Alime a gr Pharmaceutical Preparations Alimentos a granel

Pharmaceutical
Alimentos
Preparations
a granel
Pesaje y control en la industria
Distribución y almacenaje precisos ­­
para productos agroalimentarios
Silos de Tarragona, S. A. (SITASA), con sede en el puerto de ­­
Tarragona, ofrece servicios relacionados con la carga y ­­
la descarga. El estibaje y el almacenaje de cereales, granos, ­­
legumbres y otros tipos de productos a granel.
Hoy Tarragona es el principal puerto de
importación de productos agroalimentarios de España. De hecho, es el puerto
natural de entrada de materias primas utilizadas para la alimentación animal, dada
su proximidad a los principales centros de
producción de piensos del país: Cataluña,
Aragón y Navarra.
Como consecuencia, SITASA gestiona la
descarga, el almacenaje y la distribución
de gran parte de los productos agroalimentarios de los grandes importadores
nacionales e internacionales.
SITASA es dueña de las mayores instalaciones de almacenaje en el área de servicio de
Tarragona, con silos verticales de 120 000 t,
de 135 000 t en almacenes automatizados
y de 30 000 t en otros almacenes del puerto
de Tarragona.
Transferencia precisa de
productos para conseguir
máxima rentabilidad
El peso es un factor crucial para SITASA,
ya que debe distribuir exactamente las
mismas cantidades que recibe, o hacerse cargo del coste de cualquier pérdida o
variación de peso.
5
News
Transferencia de material precisa
SITASA que almacena los productos y
los distribuye después a sus clientes. Es
comprensible que el sistema de control
de los artículos entrantes y salientes
tenga que ser preciso y fiable. La principal razón por la que SITASA seleccionó a
METTLER TOLEDO fue la exactitud sin
rival de sus equipos.
La instalación de recepción consiste una
torre con tres tolvas.
• La primera se considera el “pulmón”
de la instalación y su capacidad es tres
veces la de la segunda. Su función principal es almacenar la carga que llega
del barco.
• La segunda (central) es en la que se
pesa el producto. Cuenta con cuatro
células de carga de METTLER TOLEDO
y está colgada de la estructura. Esta
tolva central se llena por control
de flujo desde la primera. Se pesa
la carga en lotes aproximadamente
8500 kg y se descarga por flujo en la
tolva inferior.
• La capacidad de esta última tolva, de
recepción, es 1,2 veces la de la segunda.
Desde esta tolva el flujo del producto ya
pesado se manda a los silos.
La señal analógica de las células de carga
se procesa en el terminal de pesaje de
METTLER TOLEDO, que además de controlar el peso neto vehiculados en cada
ciclo de pesaje, va almacenando y totalizando datos para el cálculo final.
Para la distribución de los productos, en
el silo Castilla hay básculas puente de
METTLER TOLEDO que gestionan el peso
de los camiones.
El objetivo de SITASA es garantizar siempre
la calidad. La mercancía no se manipula
en ningún momento. Su almacenaje y distribución están totalmente automatizados.
Además, la trazabilidad es importantísima, para garantizar que los productos
no se mezclen. SITASA dispone de toda
una variedad de silos y contenedores para
mantener los productos separados. Esto la
distingue de sus competidores.
Lo mejor del PINMOUNT SWC515
• Rango de capacidad: 7,5 t–22,5 t
• OIML: 3000e, NTEP: 6000d
• Aprobaciones ATEX y FM,
como estándar
• Accesorios inoxidables o
enchapados en cinc
• Célula de carga con grado de
protección IP68
• Comprobación horizontal de 360º
• Características de seguridad
redundantes
• Dobles estabilizadores opcionales
para básculas dinámicas
Módulos de pesaje FlexMount ®
• Rango de capacidad: 110 kg–20.4 t
(250–45 000 lb)
• 3000e OIML & NTEP 5000d
class IIIM
• Aprobaciones ATEX y FM para
Zona1/21 o División 1
• Células de carga protección IP68
• Dispositivo anti-elevación que impide
el vuelco de los tanques
• Diseño en acero al carbono, o en
acero inoxidable
Ventajas del
Terminal avanzado de pesaje IND780
Editor
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Suiza
Producción y ilustraciones
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Suiza
Sujeto a cambios técnicos
© 07/2008 Mettler-Toledo AG
Editado en Suiza
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
• Carcasa: Acero inoxidable, IP69k
­• Teclado: sensible al tacto de 30 teclas con teclado numérico,
teclas de navegación y teclas de función
­• Pantalla: Pantalla gráfica LCD con retoiluminación; 320 × 240
píxeles; QVGA,145mm; monocromática o a color con TFT activo
­• Opciones de montaje: sobremesa, pared o panelable
­• Plataformas/módulos de pesaje adecuados: hasta 4 básculas
analógicas por canal, POWERCELL® MTX, báscula IDNet,
X-Base SICS
­• Frecuencia A/D: Más de 366Hz interna
• Entrada/salida digital: Máximo 40 entradas,
56 salidas con opciones de E/S internas y externas
­• Interfaces: Serial, E/S digitales, E/S remotas A-B, Profibus®
L2 DP, ControlNet™, EthernetIP, Modbus TCP, DeviceNet
• Herramienta de desarrollo.
• TaskExpert™ basada en diagramas de flujo.
Seguridad sin excepciones
Terminal de pesaje para aplicaciones Ex
El nuevo sistema de pesaje IND226x garantiza seguridad sin excepciones en las zonas con riesgo de
explosión. Este terminal de seguridad inintrinsica puede desempeñar una gran variedad de funciones.
Los equipos periféricos, como un PC, se
pueden conectar en zona segura mediante
un interface RS232, utilizando el adaptador ACM200. Conectar un PC facilita la
configuración y el manejo del terminal.
Como alternativa, en las zonas con riesgo de explosión, se puede conectar otro
IND226x como indicador secundario a
Datos claves: IND226x
• Llenado automático, control
dinámico del peso, pesaje rutinario
y en movimiento
• Resolución (calibrable) 6000e
OIML y 10 000d NTEP Clase III
• Posibilidad de conectar 1 plataforma
de pesaje analógica o 4 células
de carga de 350 Ω
• Indicador LED de 6 dígitos y
7 segmentos, con excelente legibili-­­
dad (altura de las cifras: 30 mm)
• 6 teclas (on/off, reset, tara,
función, borrar, imprimir)
• Interfase de datos serie
• Modo de reposo para ahorrar batería
• Caja de acero inoxidable, con grado
de protección IP66: IND226x,
ACM200 y batería
Manejo eficiente
Para aplicaciones de control dinámico
del peso o dosificación manual, el IND226x ofrece funciones simples e intuitivas para ajustar los límites de tolerancia. Active la aplicación con el botón de
función F, guarde el peso teórico y las
tolerancias predefinidas. El indicador
de estado LED genera indicaciones visuales sobre si el peso está o no dentro
de las tolerancias.
Para aplicaciones que lo requieran, la
unidad se tara automáticamente sin necesidad de presionar ningún botón. En
cuanto el contenedor vacío está sobre la
plataforma de pesaje, se guarda su peso
como tara (aparece la pantalla de neto):
fácil, rápido y seguro.
Amplia gama de aplicaciones
Gracias a sus opciones de fuente de alimentación, fija PSUx y la móvil con una
batería externa, el terminal se puede utilizar en las más diversas zonas de trabajo.
La batería externa ofrece hasta 70 horas
de autonomía por recarga.
El terminal IND226x es compatible con
todas las plataformas Ex analógicas de
METTLER TOLEDO (capacidades entre
3 kg y 3000 kg) y los módulos de pesaje,
como Centerlign o FlexMount® (capacidades entre 110 kg y 20,4 t).
www.mt.com/hazardous-terminals
Ejemplo de configu-­­
ración del sistema
Configuración del sistema
Interfaz IND
ACM200
interfase adaptador
O
Display
principal
Display
secundario remoto
zona Ex
Seguridad sin excepciones:
en todo el mundo
Este terminal de seguridad intrinsica puede
usarse en zonas con riesgo de explosión Zonas 1/21 según ATEX. Gracias a su protección y sus certificados metrológicos (OIML
y NTEP), el robusto IND226x se puede
utilizarse globalmente.
través del interfase serie remoto. Así se
pueden, por ejemplo, comprobar los datos
ponderales desde una ubicación diferente
a la zona clasificada.
Zona con riesgo de explosión
Seguro. Práctico. Eficiente. Estas son las
características del IND226x.
O
IND690
C
PC de gestión
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
US
Tecnología de mantenimiento predecible
Reduzca pérdidas de producción y tiempos de avería
con la tecnología de mantenimiento predecible
La detección a tiempo de algunas averias en un sistema de pesaje podría ayudarle a evitar lotes producidos
con calidad insuficiente antes de que sea demasiado tarde. TraxEMT™ de METTLER TOLEDO tiene característi-­­
cas que permiten que el pesaje continúe con una precisión aceptable hasta que se puede reemplazar o ­­
reparar una célula defectuosa y, con ello, elimina pérdidas por lotes inadecuados y reducir tiempos de pasada.
Causas y efectos de los fallos
en el sistema de pesaje
Cuando un sistema de pesaje ya no pesa
con precisión, suele ser debido a influencias mecánicas en la estructura de pesaje o a deficiencias de la célula de carga.
Causas posibles de un fallo en el sistema
pueden ser, un golpe, una sobrecarga, daños mecánicos, sobretensiones de la red,
humedad, o temperaturas extremas. Fallos típicos, por otra parte, son mediciones
no lineales o no repetibles, derivas de la
señal de las células de carga, cortocircuitos o daños en los cables, averías de la
caja de bornes o pérdida total de la señal
de las células.
Las consecuencias de los fallos del sistema
de pesaje pueden ser nefastos. Si el fallo se
detecta, la instalación se enfrenta a una
parada y a los gastos asociados con una calidad de lote cuestionable, el desperdicio de
materiales, la costosa repetición del trabajo
y los retrasos en las entregas. Si no se detecta, se producirán condiciones de funciona-
miento inseguro, lotes inadecuados, calidad
inconsistente y sobrellenados o llenados insuficientes, lo que constituye una situación
casi peor, puesto que se producirán altos
costes y riesgos con los que no se cuenta en
un principio.
Prácticas de mantenimiento
y reparación
Hoy en día, aproximadamente el 70% de
las prácticas de mantenimiento y reparación consisten en mantenimiento reactivo.
La búsqueda de problemas, la reparación y
la sustitución de equipos una vez que han
fallado causan altos riesgos y tiempos de
parada prolongados y gastos de reparación
elevados. El 25% se incluye en el mantenimiento preventivo que se basa en la comprobación periódica de los equipos para
evitar la degradación de su rendimiento
con el paso del tiempo. Con cada intervalo de mantenimiento, se pierde tiempo de
producción, se invierte trabajo del departamento de servicio técnico y quizá se han
de reemplazar piezas caras. Solo el 5% utiRAAD: caja de bornes inteligente
para células de carga
Señal digital
Terminal de
pesaje TraxEMT IND780
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
Sensores de carga
liza tecnologías de vigilancia del sistema
en tiempo real para determinar el estado
del equipo mientras funciona y predecir
los fallos.
Implementar una estrategia de mantenimiento eficaz que incluya el mantenimiento predecible puede ayudar a reducir gastos
de mantenimiento y de producción altos
e innecesarios. TraxEMT™ (Embedded
Maintenance Technician), la tecnología de
mantenimiento predecible de METTLER
TOLEDO, permite que los procesos y la fábrica funcionen eficazmente y que se lleve
a cabo el mantenimiento solo cuando es
necesario, en componentes concretos y antes de que fallen.
Análisis de predicción de fallos
En un sistema convencional de múltiples
células de carga, la señal de cada una
de estas se suma en la caja de bornes y
el resultado compuesto se convierte de
analógico a digital solo en el terminal
de pesaje. Si una de las células falla, normalmente no se detecta hasta el momento de realizar una calibración periódica
o cuando el cliente se queja de un producto defectuoso. Con un terminal con
TraxEMT™ incorporado, los parámetros
condicionales que controlan la vigilancia
en tiempo real de cada sensor de célula
de carga en un sistema de pesaje se pueden programar para predecir y detectar
los fallos. El “técnico de mantenimiento
integrado” TraxEMT™ utiliza los diagnósticos de cada una de las células facilitados por la caja de bornes inteligente
Interface PLC
– ControlNet
– EtherNet/IP
– Modbus TCP
– Profibus DP
– AB-RIO
Vista e impresión del registro de errores
IND780
Alertas por c. e.
Registros de errores en FTP
Diagnóstico de servidor
por web
Alertas en el interfase del operador
RAAD (Remote Adressable A/D). Si un
sensor comienza a fallar, el sistema informa inmediatamente para que se lleve
a cabo la acción correctiva antes de que
la producción se vea afectada, lo que evita las reparaciones del equipo como reacción al fallo.
La base para la detección de
fallos o errores es:
• Derivas del cero de las células de carga:
en un estado erróneo, el sistema de pesaje puede experimentar una cantidad
considerable que deriva de la señal de la
célula de carga respecto del punto cero
calibrado originalmente.
• Sobrecargas de las células: frecuentes sobrecargas llevarán a un fallo y una célula
de carga en concreto. Puede sobrecargarse simplemente con que se coloque la
carga descentrada.
• Distribución asimétrica de la carga: en
un estado erróneo, un sistema de pesaje
con varias células puede experimentar
una diferencia significativa en cuanto a
los porcentajes de carga distribuidos sobre cada célula, a pesar de que la carga se
coloque de manera repetible desde cero a
la carga máxima.
TraxEMT™ monitoriza y compara el cero
marcado por cada célula con el valor de
cero calibrado originalmente, detecta las
sobrecargas individuales o los estados de
capacidad superada cuando compara la
medición de la célula contra un umbral
de sobrecarga y vigila constantemente el
cambio porcentual de la ratio de distribu-
ción de carga para cada célula.
Acceso a la información de
error y diagnóstico
El avanzado terminal de pesaje IND780
con TraxEMT™ en combinación con la
tecnología RAAD Box™ permite:
• Diagnóstico continuo de cada
célula por separado
• Alertas automáticas de errores de
báscula/célula por correo electrónico
• Gestión de fecha de caducidad
de la calibración
• Verificación de la calibración
de la báscula
Esto le ayudará a ahorrar tiempo y costes
eliminando largas horas de búsqueda de
errores en un sistema de varias células y
permitiéndole un control total de los calendarios de mantenimiento.
El algoritmo “Run Flat” incorporado
compensa las lecturas erróneas de la célula averiada hasta que esta es reemplazada o reparada. El rendimiento “Run Flat”
depende típicamente de:
• la configuración
(p. ej., número de células); y
la estructura de la báscula;
• la sustancia pesada; y
• el patrón de carga.
Ahora usted tiene la opción de reducir las
costosas pérdidas de lotes semiprocesados
y evitar los tiempos de averías.
Ventajas claves para el cliente ­­
de TraxEMT™:
Estadístita
Total Weigh
Báscula de bajo rango
Báscula de sobrecarga
Cero comandos
Cero fallos comando
Cero fallos comando
que el proceso de pesaje continúe dentro
de las tolerancias aceptadas por el usuario
(no disponible para las aplicaciones verificadas por las autoridades metrológicas).
680240 kg
4
1
3
2
66%
Ejemplo de estadística
Los sistemas de pesaje TraxEMT™ alertan e informan a los usuarios de los diversos fallos y errores posibles a través de
varios interfase.
Recuperación de fallos
del sistema
En caso de un fallo de célula específico,
el terminal de pesaje IND780 TraxEMT™
puede hacerse con el control para permitir
La gestión de activos centralizada
y el mantenimiento predecible
ayudan a ahorrar costes en los
siguientes ámbitos:
• Tiempo mínimo de paradas imprevis-­­
tas en la producción. El posible fallo
del sistema se avisa con tiempo para
evitar una parada imprevista. La recu-­­
peración “Run Flat” de las células per-­­
mite que el procesamiento de lotes
continúe si se considera apropiado.
• Mantenimiento. El equipo solo se re-­­
visa o repara si es necesario antes
de que falle, lo que ahorra tiempo y
enormes gastos de mantenimiento.
• Diagnóstico y reparación. Un diag-­­
nóstico inteligente de cada célula por
separado y el acceso centralizado a
la información reducen la necesidad
de un diagnóstico humano para rea-­­
lizar operaciones de recuperación.
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
Pesaje de sobremesa y móvil
Pesaje de sobremesa y móvil para las
aplicaciones en entornos secos
La BBA221 es una báscula para las aplicaciones en
entornos secos, como el área de recepción o el almacén.
Gracias a su amplia y rápida pantalla, el
terminal es sencillo de utilizar. La báscula
cuenta con funciones de pesada de control
más/menos, dosificación, clasificación y
contaje e incluye un interfase RS232 que
abarca las necesidades de comunicación
de datos. Funciona tanto con baterías 4-C
como con un conjunto de baterías recargables, lo que permite que la báscula se pueda
utilizar sin problemas en cualquier parte de
las instalaciones.
Indicador de selección
de unidades
Indicador de aplicaciones de
pesada de control más/correcta/me-­­
nos, dosificación y clasificación
Tecla de función
Impresión/transferencia de datos
Báscula de sobremesa BBA221
Diseño funcional que permite un manejo fácil e intuitivo
Realice su selección entre una amplia gama
de accesorios: camino de rodillos, plato de
carga con bolas, Sujeción del terminal de
pie o de pared. Las básculas con plataformas de 500 × 650 mm y 600 × 800 mm
también se pueden montar en un carrito
para su uso como básculas móviles.
Funcionamiento sencillo
Para las aplicaciones manuales de dosificación o de pesada de control, la BBA221
cuenta con un sistema de definición de
umbrales sencillo y de fácil manipulación.
Basta con activar la aplicación con la tecla
de función F, almacenar el peso teórico así
como las tolerancias predefinidas y estará
listo para usarse.
El tarado automático permite una operación sin necesidad de pulsar el botón
de tara. Una vez colocado el contenedor
vacío sobre la plataforma de pesaje, el
peso se guardará automáticamente como
tara (aparecerá el neto), lo que dará
como resultado una rápida operación
y evitará fallos.
El valor ponderal
Para unas mediciones más precisas, el terminal cuenta con una función ×10, que
muestra el peso con una mayor resolución
(×10) durante aproximadamente 20 segundos (usos no verificados).
Pesaje móvil: IND221 con carro
Función ×10 para mayor resolución
Ventajas y características ­­
de la BBA221
• Fácil manejo para clasificación,
pesada de control y dosificación
• Capacidad de pesada de 6 a 300 kg
o de 13,5 a 660 lb
• Resolución máx.: 30 000d,
OIML 3000e NTEP 5000d
• Rápida indicación del resultado de
pesada en la gran pantalla LED (<1s)
• Gran movilidad gracias a sus baterías
4-C integradas o al conjunto opcional
de baterías recargables y carrito
• Interface RS232 estándar
• Plataforma resistente de acero al
carbono con 6 puntos contra
sobrecargas integradas
• Opcional: terminal de acero inoxidable
(IND226), conjunto recargable
de baterías interno, carrito, camino de
rodillos, plato de carga con esferas
Soportes: acero inoxidable o
al carbono (300, 600, 900 mm)
Plato de carga
con bolas con esferas
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
Camino de rodillos
Detección de contaminantes metálicos mínimos
los fabricantes de productos envasados
La nueva serie de detectores de metal RB Signature de Safeline METTLER TOLEDO resuelve ­­
las necesidades de inspección de productos en bolsas y sacos, y ofrece una mejora ­­
significativa en los niveles de sensibilidad medibles hasta ahora.
Los problemas de los
envases de gran tamaño
Los productos a granel envasados suponen
dos problemas principales para los sistemas
tradicionales de detección de metal:
1. La mayor altura de abertura que requiere
acomodar el paso de envases más grandes a través del detector de metales provoca una reducción en la sensibilidad.
2. Los productos pueden generar señales de
producto capaces de “ocultar” los contaminantes metálicos o de activar en falso
el detector de metales.
La solución de la serie RB
La serie RB de detectores de metal minimizan estos problemas utilizando un nuevo
diseño de bobina y técnicas de filtro avanzadas, lo que permite ofrecer un detector de
sensibilidad sin precedentes para productos
a granel en embalajes grandes.
nificativas en la sensibilidad de detección en
productos húmedos.
Detección máximo para
una tranquilidad completa
Esta nueva tecnología proporciona la capacidad de detectar todos los contaminantes
metálicos a niveles sin precedentes en detectores con grandes aberturas. Se pueden
detectar incluso contaminantes de acero
inoxidable no magnéticos de menos de
1,8 mm de diámetro en un saco típico de
50 kg de producto seco en polvo.
Los productos con un alto contenido en
humedad pueden transmitir una “señal de
producto fuerte“, lo que dificulta en gran
medida la detección de contaminantes
metálicos ocultos en ellos con las técnicas
tradicionales de detección de metal. Los detectores de la serie RB ofrecen mejoras sig-
A la medida de sus necesidades
Hay modelos disponibles de frecuencia
única para cubrir la inspección de una selección de productos similares, y modelos
de frecuencia dual que optimizan la inspección de productos o tipos de envase distintos, haciendo de la solución de detección
un valor a prueba de futuro.
Los detectores de metal de la serie RB Signature están disponibles en varios tamaños,
hermeticidad y acabados, para satisfacer
cualquier entorno de fabricación. Los estándares de hermeticidad abarcan desde el
grado IP65 para condiciones de fabricación
en seco no agresivas, hasta el IP66+ para
entornos difíciles con lavado agresivo.
Si desea más información sobre la nueva serie RB de detectores de metal, contacte con su organización local de
METTLER TOLEDO.
www.mt.com/pi
METTLER TOLEDO
Alimentos a granel News 5
Una amplia gama de soluciones­­
para mejorar los procesos
1
1. Control de contenido neto lavable: IND469rem/KA3s
2. Células de carga y terminal de pesaje de vehículos
3. Báscula de suelo para entornos húmedos y pulverulentos: PFA575
4. Sensores de pH y turbidez en línea
4
2
3
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Consulte con nuestros especialistas. Toda la información a su disposi-­­
ción, en papel o en Internet
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la industria de los alimentos a granel
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encontrará información sobre una gran
variedad de temas para mejorar sus pro-
cesos, incluyendo ejemplos reales de
aplicación, cálculos de rentabilidad de
la inversión, y toda la información de
producto que usted necesita para tomar
la decisión adecuada.
Predictive Maintenance
Catálogos:
1.Pesaje de procesos
2.Mantenimiento predecible
3.Catálogo de componentes de pesaje 2008
4.Catálogo de pesaje industrial 2008
Keep your process up
and running – all the time
1
2
España
­Mettler-­­Toledo S.A.E.
Miguel Hernández 69–71
08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)
Tel. + 34 93 223 76 00
Fax + 34 93 223 76 01
mtemkt@mt.com
3
4
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Switzerland
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com/ind-bulk-foods
Su contacto en ­METTLER TOLEDO­:
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