AgieCharmilles Cut 300 mS

GF Machining Solutions
AgieCharmilles
CUT 200/300 mS
CUT 200/300/400 Sp
Swiss design
and quality
2
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Sommaire
Applications
Les bases de la performance
Technologie numérique
Haute précision durable
PROFIL-EXPERT
POWER-EXPERT, TAPER-EXPERT
Le générateur numérique CC
Enfilage intelligent, Fonctions smart
AC CUT HMI
Advanced setup
GF Machining Solutions
4
6
7
8
9
10, 11
12
14, 15
16
18
26
Conçu pour la performance
La performance durable est intégrée dans la CUT 200/300 mS
et CUT 200/300/400 Sp. Grâce à une fabrication suisse de la
plus haute qualité, vous profiterez d’une facilité d’utilisation
remarquable, de règles en verre linéaires garantissant une
précision de positionnement élevée ainsi que d’une surface
d’encombrement réduite.
Applications
Performance et polyvalence
pour répondre
à toutes les attentes
Production de pièces
4
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Estampage
Moulage par injection de plastique
Industrie horlogère
5
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Industrie médicale
Usinage de dépouilles
de grande dimension
Les bases de la performance
Conception
et fabrication suisse
Fabrication de qualité suisse
Principalement en raison de la qualité de fabrication suisse
et à la haute précision de la rectification plane des surfaces
de guidage et d’assemblage, la gamme CUT mS / Sp est conçue pour assurer une précision durable qui reste inchangée,
même après des années d’utilisation.
Équipement standard :
Règle linéaire en verre pour les axes X, Y, U, V, Z
Pour atteindre ce positionnement de haute précision, les
axes X, Y, U, V et Z sont équipés d’une règle linéaire en verre
à codage absolu, d’une résolution de 50 nanomètres.
Machines peu encombrantes faciles d’utilisation
Grâce à sa table de travail fixée directement sur le bâti,
le poste de travail fixe est parfaitement accessible à l’opérateur.
La grande porte verticale escamotable des machines
CUT 200 mS, CUT 300 mS et CUT 400 Sp permet de réduire la
surface au sol nécessaire dans la zone de travail de l’atelier.
Integrated Collision Protection (ICP)
Les collisions peuvent affecter la précision des
machines. L’ICP assure une précision durable grâce à
un système mécanique exclusif qui absorbe l’énergie
produite lors d’une collision. Cette protection est
efficace jusqu’à des vitesses de déplacement de trois
mètres par minutes.
Lorsque la position fournie par l’encodeur rotatif est
différente de celle donnée par la règle en verre, la
machine procède à un arrêt d’urgence et l’absorbeur
d’énergie évite tout dommage.
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AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
1 Encodeur rotatif
2 Règle linéaire en verre
3 Absorbeur d’énergie
Technologie numérique
La commande numérique à
la pointe de la technologie
permet une transmission des
données à grande vitesse
Utilisation en toute sécurité
Le système de double contrôle de sécurité est composé
de deux microprocesseurs fonctionnant en parallèle, afin
de traiter plus rapidement les données et de comparer
les informations fournies par les moteurs, la servocommande numérique et tous les équipements de sécurité de
la machine. Ce contrôle multi-comparatif garantit davantage de sécurité lors de l’utilisation de la machine et satisfait aux normes les plus strictes EN 954-1 et IEC 62061.
La communication par fibre optique
renforcent la précision
Afin de garantir une haute précision et une finition optimale des états de surfaces, la communication par fibres
optiques de la commande numérique permet une réaction
ultra rapide de la servocommande digitale et un contrôle
précis à la nanoseconde de l’impulsion de l’étincelage.
Économies d’énergie
Afin d’économiser de l’énergie, les commandes intelligentes de moteur réutilisent l’énergie accumulée durant
la décélération des axes.
Le traitement plus rapide des données,
une utilisation en toute sécurité, l’auto-test,
la fiabilité et les économies d’énergie sont les
principales caractéristiques de la nouvelle
architecture électronique de la gamme CUT mS / Sp.
7
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Température de l’air °C
28
27
26
25
24
23
22
21
Heures
20
0
8
16
24
Température ambiante de l’atelier
Température du bâti de la machine
1 Circulation d’eau dans le bâti en Rhenocast de la machine
2 Espace de travail
3 Climatisation de la cabine
Haute précision durable
La thermostabilisation active
garantit la plus haute précision
en toutes circonstances
Précision du positionnement
Les variations de température sont l’ennemi numéro un
lorsqu’il s’agit d’obtenir la plus haute précision. Afin de maintenir une température stable durant les opérations, la régulation thermique intégrée régule la température du réservoir
d’eau à ± 0.2 °C. L’eau à température constante circule à l’intérieur des composants les plus sensibles de la machine, stabilisant la température du bâti en fonte minérale (Rhenocast),
de l’axe Y, et du système de climatisation de la cabine.
Même si la température de l’atelier varie, les composants
mécaniques restent stables, garantissant ainsi un positionnement de haute précision.
Le positionnement des trous de références usinés
dans ces conditions de température stable peut
atteindre une précision de ± 3 µm.
8
AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
PROFIL-EXPERT
Le smart module PROFIL-EXPERT
garantit une excellente précision
des contours
PROFIL-EXPERT +
Le contrôle parfait des détails les plus fins
Quels que soient le contour ou la hauteur d’usinage de la pièce à usiner, PROFIL-EXPERT+
ajuste automatiquement les paramètres d’usinage pour les découpes d’ébauche et de finitions.
PROFIL-EXPERT+ ajuste automatiquement les
paramètres d’usinage durant le changement de
direction, ainsi que la vitesse de découpe, assurant systématiquement une géométrie parfaite y
compris des détails les plus fins, et ceci réalisé
par un opérateur sans formation spécifique.
Des contours précis pour des outils efficaces
Les outils de découpe pour l’industrie électronique travaillent
à très grande vitesse et opèrent avec un très petit jeu entre
le poinçon et le guide ou la matrice. La précision du contour
est cruciale pour répartir ce jeu de manière uniforme et
une finition de surface optimale est indispensable pour
supporter cette grande vitesse de découpe. La gamme
CUT mS / Sp permet d’obtenir une qualité de surface aussi
fine que Ra 0.1 µm (outil en carbure), ainsi qu’une précision
des contours pouvant atteindre une tolérance de ± 2 µm.
Guide-fil sans jeu
La précision des contours, en particulier lors des changements de direction, nécessite un guidage optimal du fil. C’est
pourquoi la gamme CUT mS / Sp est équipée de guide-fil
ronds en diamant, sans jeu par rapport aux différents diamètres de fil. Cette exclusivité permet d’obtenir d’excellents
résultats mesurés sur des pièces comportant des détails
très fins.
Guide-fil fermé
sans jeu
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AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
POWER-EXPERT
Le smart module POWER-EXPERT
permet un usinage sans défaut
des pièces à hauteurs variables
L’usinage de pièces à hauteurs variables – fréquent dans la fabrication de moule, l’extrusion
d’aluminium, la mécanique générale ou la production de pièces – nécessite généralement l’intervention
de l’opérateur et un réglage pour s’adapter à l’arrosage. POWER-EXPERT supprime ce besoin,
tout en augmentant la vitesse et la productivité de l’usinage.
POWER-EXPERT
Prévention de la rupture du fil
sur les pièces à hauteurs variables
Ce smart module optimise en permanence la vitesse d’usinage des coupes d’ébauche. Il évalue la qualité de l’injection,
calcule la hauteur de la pièce et décide la puissance optimale
à envoyer dans le fil. Les situations délicates, notamment à
l’approche ou au passage d’un trou borgne, sont contrôlées
automatiquement par le module POWER-EXPERT.
SURFACE-EXPERT
Qualité de la surface des pièces à hauteurs variables
SURFACE-EXPERT contrôle les paramètres de l’étincelage
durant la phase de finition pour les pièces présentant de
brusques changements de hauteur. Cette fonctionnalité intelligente permet d’obtenir des dimensions précises ainsi
qu’une finition de surface homogène sur les pièces cylindriques ou angulaires.
La surveillance et le contrôle digitales de l’injection
accroissent la productivité de la machine
Les machines intelligentes de la gamme CUT mS / Sp ne nécessitent plus de régler manuellement le circuit diélectrique.
La pression d’injection est contrôlée numériquement et
toute modification détectée entraîne une adaptation immédiate de la puissance d’étincelage.
Cela permet de contrôler automatiquement la puissance
d’usinage en fonction de la pression d’injection réelle, et
d’améliorer considérablement la vitesse de découpe pour
les pièces d’épaisseurs différentes.
10 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
TAPER-EXPERT
Le smart module TAPER-EXPERT
garantit une précision optimale et
une finition parfaite des surfaces
QUADRAX®
30° sur 510 mm, une capacité unique
pour l’usinage de pièces coniques
(45° en option)
La gamme CUT mS / Sp est la plus polyvalente du marché, avec des machines
capables de découper des cônes de 30°
quelle que soit la hauteur de la pièce.
Le concept mécanique des axes X, Y et
des axes U et V indépendants et de
mêmes dimensions permet l’usinage
en grande dépouille, élargissant ainsi
les possibilités d’applications pour
l’électroérosion à fil.
TAPER-EXPERT
La maîtrise des grandes dépouilles
TAPER-EXPERT 2 bénéficie des avantages uniques du concept Quadrax®
et permet d’usiner avec une très grande précision des dépouilles dont l’angle
varie de 0 à 30°. Il corrige en temps réel, pendant l’usinage, la position du fil en
fonction de l’angle. La qualité de la surface est la même qu’en usinage cylindrique.
Guide-fil
en diamant
Point de
rotation
Correction
du point de
référence
Fil
Angle des
dépouilles
Correction
Angle
L’angle des dépouilles peut atteindre
une précision de ± 1 minute
11 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Le générateur numérique CC
Donne priorité à la
vitesse et à la qualité
de la surface usinée
Sans
générateur CC
Carbure
L’usinage ne provoque aucune réaction électrochimique susceptible d’entraîner la dissolution du cobalt, matériau de liaison très sensible à ce type de réaction. La qualité des arêtes
de coupe et la durée de vie des outils sont donc optimisées.
Le générateur CC permet de réaliser une finition de surface
de Ra 0.1 µm.
Avec
générateur CC
Titane
Le titane – matériau léger, inaltérable et surtout, biocompatible – est fréquemment utilisé dans le secteur médical (fabrication d’implants artificiels), ainsi que dans l’industrie
optique et horlogère. Le générateur CC limite la pollution de
la surface en titane par les particules de cuivre ou de zinc
issues du processus d’électroérosion. En outre, il n’oxyde
pas la surface et ne modifie pas sa couleur (bleuissement).
Superalliages
Les études menées sur les alliages de titane ou de nickel
ont démontré que la surface affectée par l’usinage avec le
générateur numérique CC était très petite. Cette dégradation
de la couche de surface devient quasiment invisible après
quatre coupes de finition, si bien que les propriétés mécaniques des pièces usinées demeurent absolument intactes.
Ce processus est idéal pour les applications accompagnées
d’exigences strictes en matière de sécurité, comme dans
l’aéronautique ou l’industrie médicale.
Usinage de pièces pour l’industrie aéronautique ou médicale
12 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Outils en diamant polycristallin (PCD)
et en carbure de tungstène
Les machines de la gamme CUT mS / Sp sont idéales pour
l’usinage des burins de forme ou des outils de découpe en
PCD ou en carbure. Le générateur CC anti-électrolyse et ses
micro-étincelles d’une puissance parfaitement calibrée permettent d’obtenir des arêtes de coupe tranchantes, solides
et durables.
Joint d’un insert de moule
(grossissement : 400 fois)
Des arêtes nettes pour des assemblages sans défauts
La production en série de pièces en plastique injecté nécessite l’utilisation de moules de haute précision. Les inserts
doivent être assemblés sans jeu et avec une qualité d’arêtes
parfaite. Il en résulte une production de pièces avec des
arêtes nettes, sans bavures de plastique, et ceci à une cadence élevée.
Une vitesse maximale de plus de 400 mm2 par minute
L’EDM à fil peut parfois s’avérer une bonne alternative à l’usinage
conventionnel. Afin d’obtenir une vitesse d’usinage élevée,
il est essentiel d’utiliser de grands diamètres de fil stratifié
et d’assurer une plus grande puissance du générateur EDM.
La gamme CUT mS / Sp possède ces deux caractéristiques.
La gamme CUT mS / Sp permet l’enfilage de fils stratifiés de
grande dimension, une opération essentielle pour assurer un
usinage à grande vitesse et une productivité accrue.
Ébauche alliage de titane Ti-6AI-4V
Ébauche alliage de nickel IN 718
4e finition alliage de titane Ti-6AI-4V
4e finition alliage de nickel IN 718
Examen métallographique
montrant la couche affectée
en surface
13 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Enfilage intelligent
Une bonne préparation
du fil garantit
la réussite de l’enfilage
ThermoCut 2
Entièrement programmable, ThermoCut 2
permet l’enfilage rapide, quelle que soit
la configuration de la pièce, avec tous les
fils disponibles sur le marché. Les guidefil fermés, sans jeu, garantissent la précision et la qualité de l’état de surfaces
dans n’importe quelle circonstance.
Le recuit et l’étirage du fil :
la clé de la réussite
La préparation correcte du fil est essentielle à la réussite de l’enfilage en
toute circonstance, quelle que soit la
qualité du fil. La solution la plus efficace consiste à étirer le fil à froid après
avoir été recuit. La résistance et la rigidité du fil augmentent et le diamètre
diminue pour assurer le jeu nécessaire
dans le passage du guide-fil. Une solution unique et optimale.
Refroidissement
par air
La programmation du niveau d’eau
permet de gagner du temps et
d’augmenter la fiabilité de l’enfilage
Le niveau d’eau dans le bac de travail
est programmable, quelle que soit la
position de l’axe Z. Cela permet d’augmenter considérablement la vitesse et
la fiabilité de l’enfilage lors de l’installation de pièces de hauteurs différentes
sur la table de travail.
Coupe thermique
du fil
Un large choix de diamètres de fil
L’utilisation de différents diamètres de fil permet de répondre aux nombreuses
exigences d’un marché en rapide évolution. La gamme CUT mS / Sp est suffisamment polyvalente pour répondre à toutes les exigences. Elle permet d’assurer des
vitesses d’érosion plus rapides avec un fil de 0.33 mm, de passer ensuite à un fil de
70 microns et d’usiner des détails à l’échelle microscopique.
14 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Fonctions smart
L’intelligence et la
productivité au service
de la performance
Utilisé en combinaison avec les fonctions smart telles que la détection des trous manquants,
la recherche d’une position décalée d’un trou de départ ou la suppression d’un court-circuit après
l’enfilage, le ThermoCut 2 améliore drastiquement la productivité de la machine.
Recherche de trous durant l’enfilage
Par ailleurs, il est possible de programmer
une recherche de trous. L’activation de
cette fonction est programmable au moyen
d’un code spécifique. La machine tente, si
nécessaire, jusqu’à huit enfilages successifs sur une trajectoire circulaire autour
d’un point prédéterminé.
15 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Recherche de non-contact avant
le lancement de l’usinage
Avant de lancer l’usinage, le fil ne doit
pas être en contact avec la pièce. Si
c’est le cas, un court-circuit survient et
empêche le lancement de l’usinage par
étincelage. Il est possible d’éliminer ce
court-circuit en déplaçant le fil selon
une trajectoire hélicoïdale jusqu’à ce
qu’il n’y ait plus aucun contact. L’usinage peut alors commencer.
Détection automatique de
l’absence d’un trou d’enfilage
Si un trou d’enfilage est manquant ou
s’il ne peut pas être détecté à la position programmée, la machine se déplace automatiquement vers le trou
d’enfilage suivant. Ce système permet
d’éviter l’arrêt de l’installation durant
une utilisation sans surveillance, la nuit
ou le week-end.
AC CUT HMI
Accélère vos
opérations
4 | Dedans
1 | Dehors
3 | Dehors
2 | Dedans
Garantir et accélérer la préparation du travail
CAM intégré
Écran d’affichage des directives EDM-EXPERT
OPERATIONS ORGANIZER
Programmation sans code ISO
AC CAM EASY
Le CAM intégré permet la programmation de nouveaux contours durant l’usinage ou l’importation de fichiers DXF.
La programmation de l’usinage est ensuite complétée par les meilleures séquences d’usinage provenant de l’EDMEXPERT. Ensuite, le post-processeur
génère le programme d’usinage exact
devant être exécuté.
EDM-EXPERT
La productivité de l’équipement dépend
fortement de la séquence d’usinage sélectionnée pour atteindre l’objectif.
Même un opérateur inexpérimenté peut
rapidement sélectionner les paramètres
d’usinage les plus efficaces pour atteindre l’objectif souhaité. EDM-EXPERT
propose plusieurs séquences en termes
de précision, de finition de surface, de
vitesse ou de coût de fonctionnement
pour mieux répondre aux besoins de
l’atelier.
OPERATIONS ORGANIZER
L’OPERATIONS ORGANIZER, qui ne nécéssite pas de code ISO, associe les
technologies EDM au programme
d’usinage et définit la chronologie des
découpes, les points de départ, le jeu et
d’autres paramètres essentiels. Ceci
permet de définir simplement le programme d’usinage en quelques clics.
16 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Flexibilité dans l’organisation de l’usinage
PART EXPRESS
Les opérateurs se retrouvent parfois face à des situations inattendues. Il est très fréquent d’être confronté à
des changements de priorités dans le flux de production.
Grâce à l’AC CUT HMI, il est possible d’insérer un travail
d’usinage urgent, de manière simple, rapide et fiable, et
de reprendre facilement le travail précédent là où il a été
interrompu.
Écran pour la reprise d’un programme interrompu
Contrôle et rapport
Simulation 3D avec perspective
Liste détaillée des opérations effectuées
Écran pour fixer les tâches prioritaires
Simulation 3D
Le parcours décalé, les positions des
cavités ou la dépouille peuvent être facilement contrôlés en 3D avant de lancer l’usinage. Cette étape essentielle de
la préparation du travail s’effectue en
parallèle de l’usinage en cours et garantit le travail suivant.
Rapport d’usinage
Un rapport complet et détaillé est généré après chaque usinage. Il comprend
les noms des programmes, les dates,
les paramètres utilisés, la durée, les
événements survenus, etc.
Ce fichier peut être imprimé ou enregistré en vue d’une utilisation ultérieure
par le département chargé de la facturation, pour assurer le suivi du travail,
établir des statistiques ou refabriquer
une pièce similaire.
Job list
Job list permet de préparer une liste
des travaux devant être effectués sur la
machine. La liste des travaux peut être
facilement modifiée en fonction des
priorités de l’atelier.
17 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Advanced setup
Priorité à la
productivité
Système de mesure optique (option)
Ce système exclusif de mesure en cours de fabrication est
idéal pour les matrices comportant de petits détails et des
tolérances strictes. La position des trous de départ de très
petite dimension est vérifiée par le système optique avant
l’usinage afin de garantir la réussite complète de l’enfilage.
La dimension finale de la pièce peut ensuite être vérifiée
avant son démontage. Si la dimension n’est toujours pas atteinte, une coupe de correction peut être ajoutée jusqu’à ce
que la dimension soit parfaite.
3D probing (option)
Une nouvelle avancée en matière de productivité. Lors de
la production de pièces complexes et coûteuses par EDM à
fil, le contrôle de chaque étape de l’usinage est essentiel
pour garantir l’ensemble de la qualité. En cas de problème
de précision, il est indispensable de réagir immédiatement,
avant de lancer d’autres opérations sur des pièces
inadéquates. Les cycles de mesure personnalisés peuvent
être réalisés au moyen de fonctions de programmation
macro, en fonction des profils de découpe.
18 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Obtenez une qualité supérieure en un rien de temps
La plateforme logicielle eTracking de GF Machining Solutions
associée au CNC (computer numerical control) de machines
d’électroérosion contribuent à réduire les dépenses en diminuant le nombre de pièces rejetées et en favorisant le contrôle
de pièces suspectes après l’usinage. Notre logiciel eTracking
vous aide à définir dès le départ une méthodologie standard
d’usinage, à jeter les bases d’un usinage de qualité et à créer
une série de données en vue de la certification d’une production de qualité.
Ref.
3D SETUP (option)
Le positionnement de la pièce est une opération importante
qui détermine la qualité finale du travail. 3D SETUP est une
solution rapide et fiable, permettant de positionner automatiquement le fil perpendiculairement à la surface de la pièce
à usiner.
19 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Axes rotatifs
GF Machining Solutions offre différents types d’axes rotatifs
complètement intégrés dans la commande numérique. Ils
sont particulièrement faciles à installer. Il est également
possible de contrôler simultanément la rotation et le mouvement des axes X, Y, U et V durant l’usinage. Cette fonction
permet de créer des formes complexes, impossibles à réaliser auparavant.
Données techniques
CUT 200 mS
CUT 300 mS
CUT 200 mS/Sp
CUT 300 mS/Sp
CUT 400 Sp
mm
kg
Découpe à fil
en immersion
2020 x 2201 x 2015
2450
Découpe à fil
en immersion
2600 x 2600 x 2340
3300
Découpe à fil
en immersion
2670 x 2870 x 2645
6300
mm
mm
kg
mm
mm
l
Automatique (mS)
1000 x 550 x 220
820
750
680 x 450
1000
760
Automatique (mS)
1200 x 700 x 400
1020
1500
900 x 600
1000
1200
—
1450 x 900 x 510
1350
3000
1240 x 800
1100
1700
mm
mm
m/min
350 x 220 x 220
350 x 220
3
Standard sur 5 axes
550 x 350 x 400
550 x 350
3
Standard sur 5 axes
800 x 550 x 510
800 x 550
3
Standard sur 5 axes
Usinage en dépouille
Dépouille max.
°/mm
± 45/220
(± 30/220 standard)
± 45/400
(± 30/400 standard)
± 45/510
(± 30/510 standard)
Alimentation électrique (machine)
Tension d’entrée triphasée
Consommation maximum
V
kVA
380/400
11
380/400
11
380/400
11
Diélectrique
Cartouche filtre papier
Variation de la température du diélectrique
Volume total de résine de déionisation (option)
Pression d’injection maximale
° C
l
bar
2 cartouches (option 4 cartouches)
± 1
20
20
Machine
Type d’usinage
Dimensions de l’équipement complet (*)
Poids total de l’équipement
(sans diélectrique)
Zone d’usinage
Porte escamotable
Dimensions maximales de la pièce (*)
Dimensions de la porte avant
Poids maximal de la pièce
Dimensions de la table (**)
Distance sol/table
Volume total de diélectrique
Axes X, Y, Z et U, V
Course X, Y, Z (*)
Course U, V (**)
Mouvements rapides (axes X, Y et U, V)
Integrated Collision Protection (ICP)
mm
* Largeur x profondeur x hauteur ** Largeur x profondeur
20 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 200 Sp
Circuit fil
Diamètres de fil disponibles
Type de guide-fil
Poids et type de bobine admissible
(normes ISO)
Poids et type de bobine admissible
(normes JIS)
Tension du fil programmable
Enfilage automatique pour fil
Réenfilage automatique pour fil
Générateur digital CC
Protection contre les effets électrolytiques
Vitesse de coupe
Finition minimale
CUT 300 Sp
CUT 400 Sp
CUT 200 mS/Sp, CUT 300 mS/Sp
CUT 400 Sp
0.30 à 0.20
kg
0.33 à 0.070 (standard: 0.33 à 0.15)
Diamant fermé sans jeu
1.6 (K100) à 8 (K160)
kg
3 (P3) à 5 (P5)
daN
mm
mm
0.3 à 3
0.33 à 0.070 (0.33 à 0.15 standard)
0.33 à 0.070 (0.33 à 0.15 standard)
0.30 à 0.20
0.30 à 0.20
mm2/min
µm Ra
De l’ébauche à la finition
400
0.1
0.2
mm
25 (K250)
Commande numérique
Dispositif de mesure de position / Résolution de mesure
Règles linéaires en verre / 0.050 µm
Architecture
PC multiprocesseurs
Système d’exploitation
Windows
Ecran
LCD 15” TFT
Entrée des données
Ecran tactile
Clavier
Standard alphanumérique style PC
Télécommande
Standard
Taille de la mémoire de programme
4 MB
Ethernet, ports USB
Standard
Double contrôle de sécurité
Contrôle diélectrique numérique
Fonctions CN: gestion des fichiers, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, OPERATIONS ORGANIZER, cycles de mesure rapides,
simulation graphique 3D, documentation intégrée, PART EXPRESS, Job list, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT
Options
Grosse bobine
TAPER-EXPERT
e-Connect, e-Supervision, e-Control
Usinage en dépouille
Traitement fil usé
Axe rotatif
Mise à niveau automatique de la pièce
Système de mesure optique
3D probing
21 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
kg
16 (K200), 25 (K250)
Option
Option
de 30° à 45°
Hacheur de fil
Indexé ou asservi
3D SETUP
OMS
Sonde Renishaw
Standard
Option
Option
de 30° à 45°
Standard
—
—
—
Sonde Renishaw
650
1000
1650
2015
2200
CUT 200 mS
2020
1900
680
370
60
590
Y = 220
450
240
2236
650
70
50
X = 350
820
1040
630
1000
1630
2340
2640
CUT 300 mS
2600
2280
900
570
X = 550
1020
1240
22 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
740
60
Y = 350
370
600
800
70
50
23 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
650
1000
1650
2015
2200
CUT 200 Sp
2020
1900
680
370
590
Y = 220
X = 350
60
450
240
2201
650
70
50
820
1040
630
1000
1630
2340
2600
CUT 300 Sp
2600
2280
900
570
X = 550
1020
1240
24 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
740
60
Y = 350
370
600
800
70
50
2645
1080
CUT 400 Sp
2670
1240
820
X = 800
1350
1500
25 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
940
90
Y = 550
570
800
2870
1030
115
50
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Fraisage grande vitesse et hautes performances. Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se
caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande
précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet
aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantage majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de production par
une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de
pièces et de la fabrication d’outils.
Tooling, Automation, Software. Systèmes de bridage et de
palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils;
dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant
la configuration de machines-outils; saisie et échange de
données entre les différents composants d’un système.
EDM
Electroérosion. L’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par
exemple l’acier et le titane), avec une précision allant
jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de ces
caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologies clés de l’usinage de moules et la fabrication d’outils.
On distingue deux procédés: l’électroérosion à fil et l’électro­
érosion par enfonçage.
Laser
Texturation laser. L’usinage laser complète et étend les
technologies de GF Machining Solutions et permet aux
clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la
microstructuration et le marquage de formes géométriques
simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparée aux traitements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de
processus d’usinage manuels, la texturation laser offre des
avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles
voies au design.
26 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Customer Services
Operations, Machine and Business Support. Le Customer
Services propose tout type de services pour les machines GF
Machining Solutions avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d’usure
et les consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support
s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au
support technique et à la maintenance pré­ventive. Business
Support offre des solutions techniques personnalisées en
fonction des besoins clients.
27 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
259.805.511–FR
GF Machining Solutions
En bref
Nous permettons à nos clients de gérer leurs
affaires de manière efficace et rentable en leur
offrant des solutions innovantes en matière de
Fraisage, Electroérosion, Laser et
Automatisation. Notre offre est assortie d’un
éventail complet de Services Clients.
© GF Machining Solutions Management SA, 2015
Les données techniques et les illustrations s’entendent sans
engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et
sont sujettes à des changements.
www.gfms.com