Le village Indao à Industrie 2009

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Le village Indao à
Industrie 2009
par Dominique Dubois : dubois.dominique@gmail.com
L
es premiers mois de l’année sont
l’occasion du lancement de nouvelles
versions, de nouveaux modules métiers,
voire de refontes complètes périodiques
d’une offre logicielle. Nombreux sont les
éditeurs qui ont profité de ces années
fastes pour intensifier leur effort en R&D
et prendre une certaine avance, non seulement face aux demandes des utilisateurs mais, aussi, pour élargir leur offre
afin de valoriser leur base installée et de
conquérir de nouveaux segments de
marché. En 2009, la concurrence sera
rude et les gagnants seront ceux qui
innovent sur des produits offrant une
prise en main facilitée et qui feront preuve d’agressivité commerciale intelligente,
comme de s’implanter dans le monde de
l’Education.
Cette année, une visite au village INDAO
d’INDUSTRIE Lyon est d’autant plus fortement à
recommander que des solutions de fabrication
directe très avancées seront présentées avec
des solutions passerelles intégrées tentant de
répondre à une demande croissante vers la
Mécatronique. Les alliances et les partenariats
vont bon train entre les éditeurs mécaniques et
les électriques sans parler des spécialistes de
la simulation et de la vérification. A suivre de
près. En outre, la course à la valeur ajoutée privilégie les machines cinq axes ou combinées
et de nombreux éditeurs ont du repenser leur
offre en conséquence.
Une chaîne complète pour VISI
Sur Industrie 2009, VERO France présentera
sur le stand 6H001, la chaîne complète de ses
solutions VISI, depuis VISI Modelling, Progress
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et Mould pour la conception des outillages et
des moules mais aussi de toutes les pièces
et assemblages complexes, VISI Flow, sa
solution de simulation de l’injection plastique
permettant l’optimisation des moules et des
pièces réalisées et VISI Machining, ses modules d’usinage automatisés offrant aux industriels la possibilité de capitaliser leur savoir
faire en associant facilement outils, matières et
stratégies avec tous types de géométrie.
PEPS PentaCut Laser, PEPS TubeCut Laser,
et PEPS Edm seront aussi présentés. Ces solutions offrent un environnement intuitif pour la
programmation complète de machines de
découpe laser ou de jet d’eau multi-axes mais
aussi des machines d’érosion à fil, les plus
avancées.
En usinage, les nouvelles stratégies 3D
de la V17 compléteront les avancées majeures de la V16, profondément marquée par de
notables évolutions du 2D et l’automatisation
du travail de programmation, grâce à la technologie Compass. Toutes ces nouveautés
s’inscrivent dans un effort continu d’optimisation des trajets d’outils (définition, calcul, longueur, liaison, évaluation et contrôle des trajectoires).
Sur le stand, parmi les nouveautés, les évolutions suivantes seront présentées:
- Mise à jour incrémentale du brut. Entre
deux passes, le brut est mis à jour et la matière restante est visualisée. Le trajet d’outil peut
être optimisé et sa longueur diminuée.
- Prise en compte uniquement des faces
utiles pour le calcul des trajets d’outils
- Evolution du cycle de plongée en Z
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ment conçue pour les machines-outils
complexes équipées de plateaux rotatifs.
Cette nouvelle fonction “Mesure des Erreurs
de Positionnement des Pièces à Usiner” a été
mise au point en vue d’améliorer le rendement
et la qualité des opérations de fraisage de pièces parallélépipédiques. Lorsque les pièces à
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Chez FANUC, grâce à une nouvelle fonction
de Manual Guide i, l’opérateur n’est plus obligé
d’effectuer des calculs complexes
Fanuc GE vient d’enrichir son très convivial
logiciel de programmation d’atelier Manual
Guide i, d’une nouvelle fonction, expressé-
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Mesure automatisée des erreurs de
positionnement des pièces à usiner
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pour permettre à l’utilisateur de définir ses propres mouvements
- Edition des attributs d’une passe.
L’utilisateur pourra associer tout ou partie de
ces attributs avec une autre passe et tester
facilement différentes solutions sans pour
autant avoir à relancer chaque fois un calcul
- Technologie compass: elle est étendue
pour permettre l’usinage automatique de la
matière restante
- Nouvelles fonctionnalités de désengagement
- Mise en œuvre d’attributs personnalisés, en complément des features géométriques, pour augmenter l’opérationnalité de la
méthode d’association automatique de formes
géométriques à des cycles pré-définis.
Parmi les évolutions majeures de la gamme
PEPS, la gestion du cinquième axe et du double fil de Peps Wire, mais aussi les améliorations de PEPS Tubecut Laser et PEPS Pentacut
Laser seront présentées.
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usiner sont placées sur le plateau rotatif, elles
se retrouvent souvent légèrement décalées par
rapport à leur position idéale. Dans ce cas, l’opérateur doit généralement procéder à des
mesures précises du positionnement, effectuer
des calculs complexes et en intégrer les résultats dans un programme pièce réactualisé.
Si la machine-outil est dotée de la nouvelle
fonction, l’opérateur peut programmer directement ce cycle en atelier. Le logiciel calcule
alors automatiquement les écarts entre le
système des coordonnées d’origine de la
pièce à usiner et le système des coordonnées de la pièce désaxée, en mesurant trois
points sur chacun des plans XY, YZ et ZX. Les
résultats s’affichent à l’écran sous forme de
tableau, avec un numéro de référence pour
chaque erreur. L’opérateur n’a plus qu’à rappeler ces numéros de référence dans son programme pièce pour que les coordonnées d’usinage de la pièce soient automatiquement
redéfinies. Cette fonction réduit considérablement les temps de préparation, au profit de
l’efficacité des processus d’usinage et elle
garantit une meilleure qualité, en évitant d’éventuelles erreurs humaines.
Fanuc GE a également développé un nouveau Cycle de Gravure qui permet de graver
facilement sur les pièces une chaîne d’un
maximum de 80 caractères alphanumériques
et spéciaux. Installé sur demande sur les CNC
neuves, le Cycle de Gravure peut également
être mis en place par un technicien Fanuc GE
sur toutes les CNC Fanuc Série i existantes
dotées de Manual Guide i. Ce système s’avère
extrêmement utile, entre autres, pour la numérotation des pièces et les contrôles qualité. Les
séries de caractères peuvent être gravées sur
les plans XY, YZ, XC ou ZC.
Grâce à Manual Guide i, les contrôleurs
CNC Fanuc GE actuels peuvent être facilement et rapidement programmés pour les opérations de fraisage, de tournage et d’usinage
combiné. Cette programmation de pointe
réduit considérablement les temps de développement nécessaires pour passer du plan à
la production de la pièce. Les menus autoexplicatifs et les simulations graphiques assistent l’utilisateur et assurent d’importants gains
d’efficacité, même dans les processus d’usinage les plus complexes.
MISSLER SOFTWARE :
enfin la Seven en CAO
En
dépit
de
mises à jour régulières et riches de
nouvelles fonctionnalités, les utilisateurs, le marché et
les commerciaux
de MISSLER SOFTWARE attendaient la
refonte décennale qui
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réunifierait l’offre logicielle de l’éditeur français.
C’est pratiquement chose faite avec le lancement officiel de la partie CAO de la version
Seven. Les versions 2009 de TopSolid sont
toujours d’actualité et continuent leur développement en parallèle jusqu’à une convergence
finale sous deux ans environ. L’architecture et
le développement de la “Seven” ont mobilisé
une bonne part des 40% de la masse salariale
dévolue à la R&D depuis 4 ans et il reste encore beaucoup à faire. M.S. a su profiter des
années fastes pour investir et disposera
d’une offre très efficace pour une reprise
espérée par tous.
En fait c’est l’intégration de la solution ERP
qui posait problème, la base de données et
son moteur n’étant pas intégrés. Le noyau
CAO datait des années 90 et il était temps de
tout réunifier sur des bases plus modernes
et plus ouvertes. Toujours basé sur du
Parasolid, le nouveau noyau CAO intègre
directement toute la solution ERP, ce qui la
rend totalement transparente pour l’utilisateur
et omniprésente. Bien des features ont pu
être incorporées avec toutes leurs possibilités, ce qui fait du module CAO de la Seven,
une solution puissante, rapide et agréable à
utiliser. Surtout, le bureau d’études est vraiment remis au cœur de l’ERP/GPAO de l’entreprise, la nouvelle plate-forme logicielle intégrant le PDM dès le début de la conception,
en sous-jacent. Le travail sous 64 bits est utilisé dans les phases où c’est utile et sur les
machines qui le permettent, notamment sur
les très gros assemblages. Si la très attendue
CFAO de la Seven sortira pour les premiers
mois de 2010, le module CAO actuel fait déjà
merveille pour les machines spéciales. Pour
les solutions métiers telles que le bois et la
chaudronnerie, il faudra patienter jusque fin
2010 au moins. Cela étant, Top Solid V6/2009
est déjà très satisfaisant de ce point de vue.
Profitant de ce lancement, Missler Software
inaugure aussi un nouveau logo et une nouvelle charte graphique, et, plus important, de
nouveaux sites web, plus conviviaux et informatifs.
Les apports les plus visibles
Incontestablement ils se situent au niveau
de l’interface “PC Windows” et du PDM sousjacent. Avec le clic droit contextuel, il n’est
plus besoin de recourir sans cesse aux
menus et aux boites de dialogue, tout est en
direct sur la souris. Par exemple, il est très
facile de “porter une opération”, comme un
congé ou un taraudage, d’une surface à l’autre
d’un solide par portage glissé à la souris de la
fonction. Une autre spécificité de la Seven est
le double arbre d’entités, chronologique et par
type d’actions. Ce double accès est très utile
pour le suivi des assemblages en mode collaboratif et fait aussi gagner beaucoup de
temps. Il est facile d’importer un composant
depuis internet et de l’intégrer en l’habillant de
données. La recherche des dits composants
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peut se faire par “liens fonctionnels”. Il est facile d’organiser un projet à chaud et en fin de développement en ne définissant que les pièces, les liens associatifs et les modifications, le tout sans perdre les
adresses précédentes. Là le PDM intégré fait vraiment la différence.
En collaboratif, des messageries intégrées et des alertes de modifications en cours éviteront les malentendus surtout sur les indices de
pièces existantes.
Les équipes de développement sont communes à V6/2009 et
Seven et les clients qui ont souscrit la maintenance se verront offrir la
migration sur Top Solid 7 sans supplément. Bien entendu, la maintenance de V6 est prévue pour plusieurs années encore. Pour l’instant,
il ne semble pas qu’une simulation externe sur les codes ISO soit
prévue, la simulation interne, intégrant finement les machines et les
montages, étant réputée suffisante.
Pour M.S., il s’agit de se donner les moyens de nouvelles ambitions en CAO, de se relancer dans un cycle de forte croissance tout
en se repositionnant en tête de la concurrence.
Résultats, marchés et stratégies :
Si, en France, M.S. est connu pour ses solutions CAO autant que
FAO et commence à l’être pour son offre ERP, il n’en est pas encore de
même dans le DACH (Allemagne, Autriche, Suisse) où un vif succès de
la marque est constant mais en FAO principalement. Le chiffre d’affaires est de 18 millions d’euros en France, mais il comprend les services et la formation, contre 7,7 millions d’euros à l’export, là, en chiffres nets. Le secteur bois représente déjà 11% en France avec une
forte progression tandis que la solution ERP atteint les 10%. Goelan,
toujours aussi discret en dépit de ses possibilités, se maintient à 9%.
La CAO généraliste confirme sa stagnation, en attente d’un nouveau
souffle tandis que la FAO est tirée par l’aéronautique en dépit du secteur des moules qui souffre durement de la crise. Au total le CA 2008
est très légèrement en croissance par rapport à 2007 à 27,4 millions
d’euros. Le développement de partenariats avec les constructeurs de
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machines, le monde de l’Education et la R&D
européenne sont trois axes de développement
prioritaires pour Missler Software.
La version V6/2009
Le nouveau module Design, que l’on retrouve sur la Seven, offre un rendu graphique
remarquable qui vient compléter la CAO de Top
Solid. En CFAO, la mise en plans est automatisée, la détection des pièces identiques aisée
dans les gros assemblages, les modifications
locales de pièces sont faciles, les cycles d’usinages dédiés aux tours-fraiseurs sont augmentés de l’ébauche paraxiale à la fraise, des
cycles d’ébauches automatisés en 4 axes et
des possibilités dans les matériaux composites en 5 axes. En tôlerie, la mise en gamme est
automatisée tandis que dans le secteur du
bois, l’intégration des machines est poussée
avec le panneautage automatique. D’une
façon générale, l’interface est orientée
Windows avec des passages transparents
entre plusieurs modules et plusieurs métiers, si
nécessaire. Autre nouveauté, le travail collaboratif en simultané, comme sur des gros moules
et outillages pour gagner du temps. Bien
entendu, des passerelles seront mises en
place entre V6 et Seven au niveau FAO afin de
récupérer les données comme les routines
métier et les paramétrages personnalisés.
Logiciel de FAO dentaire pour SESCOI
SESCOI lancera son nouveau logiciel
WorkNC DENTAL Labs sur le marché français et
présentera son logiciel de CFAO d’entrée de
gamme WorkNC 3X à l’occasion du Salon
Industrie Lyon 2009 du 10 au 13 mars. La
société présentera également WorkNC V20, la
dernière version de son logiciel CFAO automatique qui sera disponible au printemps 2009.
Les autres solutions présentées sur ce
salon: WorkXPlore 3D, le Viewer CAO déjà
récompensé à Industrie 2008, WorkPLAN
Enterprise, son ERP métier et MyWorkPLAN, le
logiciel de gestion de projets spécialisé pour
les fabricants à l’affaire.
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WorkNC DENTAL Labs est le nouveau système de “One button CAM” spécifiquement
conçu pour répondre aux besoins des professionnels dentaires dans le domaine de la prothèse et des implants dentaires. A partir de
données STL ou de la CAO dentaire, le système oriente et imbrique les prothèses. Ensuite,
le logiciel exécute automatiquement les parcours 3-axes et 5-axes spécifiquement optimisés pour correspondre aux exigences des
matériaux spéciaux utilisés et les types de
prothèses retenues par cette industrie, afin
d’assurer un usinage sans collision avec des
résultats précis sans être un expert de l’usinage CN.
WorkNC 3X de Sescoi est une solution allégée de prise en main rapide pour les petites
entreprises qui ont besoin de la puissance
d’un système de CFAO évolué mais à un prix
accessible. Naturellement doté de la même
facilité d’utilisation que WorkNC, la solution 3X
propose une partie du noyau de parcours 2 et
3-axes de la version complète de WorkNC, y
compris les parcours 3-axes automatiques
d’ébauche, de finition, de contournage et bitangents, ainsi que l’usinage automatisé de
formes cylindriques. Les interfaces CAO permettent aux utilisateurs de travailler directement sur les données CAO fournies par les
clients et son interface graphique conviviale
donne la possibilité aux ingénieurs d’être productifs immédiatement.
Des démonstrations de la version Bêta de
WorkNC V20 permettront aux visiteurs du stand
d’apprécier la multitude d’améliorations qui les
attendent dans cette nouvelle version du système de CFAO automatique mondialement
connu. Les parcours d’ébauche, de finition et
de perçage ont tous été optimisés et se caractérisent par des améliorations telles que le perçage interactif, le support d’outils coniques et
un tout nouveau parcours de finition globale qui
réduira les temps de programmation et offrira
plus de contrôles et de puissance aux ingénieurs. L’usinage 5-axes bénéficie également
d’améliorations majeures dans WorkNC V20.
Une nouvelle version d’Esprit sur
Industrie Lyon
DP TECHNOLOGY aura le plaisir de présenter
ESPRIT 2009, la dernière version du logiciel de
FAO sur le Stand G020 du Hall 6. De nombreu-
ses technologies innovantes en fraisage 3
et 5 axes, ainsi que la reconnaissance de
formes et l’interface utilisateur “Y” ont été
introduites, avec une longue liste de séquences pour une meilleure productivité en fraisage, tournage et EDM.
L’opus 2009 est conçu pour fonctionner sur
les systèmes Microsoft Windows XP et
Microsoft Vista. Les temps de programmation
des pièces sont réduits, la qualité des programmes est meilleure et les cycles d’usinage
sont plus courts.
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Ce logiciel assure une programmation performante qui couvre
l’intégralité du spectre des applications : fraisage 2 à 5 axes, tournage 2 à 22 axes, EDM filaire 2 à 5 axes, usinage avec les centres de
tournage-fraisage multitâches, opérations sur machines-outils à axe
B, et usinage grande vitesse en 3 à 5 axes.
Son champ d’action s’étend à l’usinage de la géométrie de toute
pièce (solide, surface ou filaire), au post-processing universel au format de code ISO pour toute machine-outil, à la simulation de solides
et le contrôle grâce à des essais de rendu solide dynamique. Ceci,
pour optimiser la qualité des pièces, ainsi que leur régularité. Esprit
est aussi doté d’une interface 100% Windows, confortable et conviviale, capable d’améliorer la productivité.
La frappe chirurgicale selon TORNOS-ESPRIT
- Les particularités de HTM
Avec une production de prototypes et plus de 50 000 vis par an,
elle assure une bonne partie de la sous-traitance d’un grand groupe
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L’industrie orthopédique est un secteur en plein essor et les produits se doivent d’être de plus en plus sophistiqués pour répondre
aux avancées constantes de la chirurgie.
La société HTM (High Technology Manufacturing), située à
Péronas dans l’Ain, est spécialisée dans la production de vis destinées à l’orthopédie et autres technologies de pointe comme l’armement et l’aéronautique. HTM a choisi les partenaires TORNOS pour les
machines et ESPRIT pour la FAO, et voici pourquoi.
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américain, leader dans la distribution mondiale
pour ce marché de niche en grande expansion.
Une des particularités de ce sous-traitant :
offrir une prestation complète qui comprend
l’usinage mais, aussi, tous les traitements
nécessaires. On peut citer la gravure, le conditionnement, le polissage-électrolytique, le
sablage, et bien d’autres ; les concurrents ne
fournissant que la pièce brute. Cette vis type a
une âme conique et un triple filet à pas variable. Pièce d’environ 1,5 cm de long.
- Le décolletage : une des spécialités de
Tornos
Monsieur Sibelle, responsable FAO a fait
dans un premier temps le choix de Tornos pour
l’équipement machine car, selon lui, leur
savoir-faire dans ce domaine est très bon.
“Peu de sociétés font la même chose que nous
et seule l’équipe Tornos semblait pouvoir
répondre à nos attentes lorsque nous leur
avons soumis notre problématique de production de vis” affirme-t-il. La machine, une
DECO13 a été mise en route en 2006. Dans la
phase de démarrage, HTM bénéficie d’un support technique excellent avec l’équipe Tornos
de St-Pierre-en-Faucigny (74). Monsieur
Sibelle tient à citer également la société LOUIS
BÉLET (Suisse) pour la technicité de ses outils
coupants.
- La réputation d’ESPRIT
De par la complexité des pièces à produire
un système de FAO s’avérait indispensable. Ce
sont les collaborateurs de Tornos France qui
ont cité Esprit, car certains de leur clients,
grands noms du médical utilisent déjà cette
solution FAO et en sont satisfaits. MHAC TECHNOLOGIES, revendeur Esprit en Rhône-Alpes est
alors apparu comme le partenaire idéal.
Monsieur Pardo, ingénieur d’application chez
MHAC Technologies, en collaboration avec la
société ICAM (distributeur de Esprit sur la
Suisse), a mis en place un applicatif Esprit/
Tbdeco qui automatise la programmation de
ces petites vis chirurgicales. Là aussi,
Monsieur Sibelle évoque l’importance du support technique: “un savoir-faire, une très grande disponibilité de MHAC Technologies, et une
excellente collaboration.”
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- Les gains :
Grâce à l’investissement en machine
Tornos et au logiciel FAO Esprit, les reprises ne
sont plus nécessaires. “On gagne du temps !
Avant, il fallait effectuer une partie de l’usinage
sur une machine A, puis terminer sur une
machines B. Maintenant, la réalisation de nos
pièces se fait en une seule fois, sur une seule
machine” confirme Monsieur Salas, directeur
de l’établissement. Au final, c’est un gain de
temps estimé à 20% grâce à cet investissement machine et FAO. “Auparavant, pour faire
un devis nous devions faire une estimation
grossière des temps d’usinage, à présent à l’aide de Esprit il est possible de déterminer de
façon précise en combien de temps la pièce
peut être usinée. Grâce à une simulation extrêmement précise nous validons également la
faisabilité de nos usinages, et ceci sans devoir
mobiliser la machine. Avec Esprit, il est très
facile d’usiner des familles de pièces.” Une
fonction rapide et simple permet de faire varier
les dimensions de la pièce et d’obtenir instantanément le programme d’usinage. “Avant,
pour 20 tailles différentes, il nous fallait créer
20 programmes différents” explique Monsieur
Sibelle.
En résumé, une meilleure productivité tout
en restant à la pointe de la précision. Les
responsables de HTM insistent sur l’importance du support technique. “On se rend compte
que sans l’investissement et la disponibilité
des techniciens de Tornos et de MHAC
Technologies, un tel résultat n’aurait pas été
possible.” L’entreprise se portant bien, il est
prévu d’investir dans une nouvelle machine,
certainement une DECO13 en début d’année
2009, ceci afin de répondre à une demande
toujours plus grande. L’équipe a également
projeté de se lancer prochainement dans la
production d’implants et prothèses avec la
mise en œuvre de Esprit Fraisage sur ses centres d’usinage.
THINK3 lance MoldDesign, la solution
“idéale” pour le moule
MoldDesign est une solution “née pour le
moule”, extrêmement performante, complètement packagée et offrant des fonctions spécifiquement conçues pour les outilleurs
modernes.
THINK3 annonce la sortie officielle de
MoldDesign, une solution CAO développée
pour le marché de l’outillage de moule avec
des fonctions métier qui présentent un très
haut niveau de productivité et répondent parfaitement aux importants besoins de
conception des moules d’injection plastique. MoldDesign couvre l’intégralité du processus de conception moule, de l’analyse de
la pièce et la gestion des fichiers très complexes (combinaison de solides et surfaces) à
l’usinage. Avec ce logiciel métier, les petites et
moyennes entreprises seront capables de
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hyperMILL
®
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for SolidWorks
Q
Un processus global grâce
à la programmation intégrée des
usinages dans SolidWorks®
Q
Modulaire et évolutif, créez
avec facilité vos parcours du
2 au 5 axes en continu
Q
Technologie sécurisante
avec évitement des collisions
et simulation machine
Q
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mener à bien l’ensemble des leurs projets, des plus simples aux plus
difficiles.
La nouvelle solution métier MoldDesign est basée sur
ThinkDesign, laquelle repose sur des fonctions bien connues comme
la modélisation hybride, capable de gérer des solides et surfaces en
parfaite transparence ; l’Interactive Solid Modeling (ISM) qui autorise
des modifications à la fois sur des données natives ou importées
d’autres CAO en supprimant l’habituelle logique paramétrique (modification indépendante de l’historique de conception) ; et enfin le Zone
Modeling warpage pour la correction de l’effets de vrillage des pièces.
Les fonctions métier moule spécifiques de Mold Design permettent : le chargement d’une pièce et son analyse par le biais d’outils
type Quality check ; la modification en exploitant les fonctions ISM et
Zone Modeling, afin de conserver la qualité du modèle d’origine ; la
création de la ligne de joint basée sur la notion d’ “associativité
sémantique”, capable de mettre à jour une ligne de joint en suivant les
modifications de la pièce ; la séparation automatique des
empreintes ; la subdivision des solides pour créer aisément des chariots ; la création de carcasses paramétrées en intégrant les plaques
et les colonnes ; la conception des électrodes ; la détection des interférences entre les différents composants du moule ; l’insertion d’éléments de standards du commerce (DME, HASCO et d’autres) et enfin,
la création de circuits de régulation en 3D.
Par ailleurs, l’utilisation de la fonction Capping offre un complément intéressant en permettant de redéfinir des plans de joint complexes créés depuis la commande Silhouette et de fournir ainsi la
capacité d’obtenir des plans de joint d’une très grande qualité. Les
surfaces “trimées” qu’il faut ensuite diviser ne sont plus nécessaires,
comme c’est encore le cas dans la plus part des autres solutions sur
le marché.
Le module ne s’arrête pas à la conception des solides 3D, mais
intègre également la création automatique de tables de perçage pour
la fabrication des moules. En complément, il est possible d’intégrer la
gestion des documents, des révisions et la nomenclature au travers de
TD PLM, la solution PLM Think3 (Product Lifecycle Management). Ceci
facilite le travail collaboratif sur les projets en conception autant que
les opérations de maintenance durant la vie du moule en production.
Au travers d’une solution unique, Think3 permet de couvrir l’ensemble du process de conception moule, en offrant des outils puissants et flexibles capable de répondre réellement aux besoins, de la
définition à l’exploitation en passant par sa fabrication.
®
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Une réussite à grande vitesse
Dans un contexte économique difficile et dans un marché toujours
plus compétitif, au cœur de technologies qui ne cessent d’évoluer, il
est primordial de réfléchir à la meilleure façon d’investir.
Le CETIM de Saint-Etienne (Centre des Techniques Industrielles et
Mécaniques) a créé une cellule UGV en 2008 en collaboration avec les
professionnels du moule, de la forge, de la mécanique industrielle et
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du médical. Cette cellule dirigée par Laurent
Lalliard et son équipe, accueille 5 sociétés qui
pendant 3 ans se partagent des moyens techniques, afin de tester et valider les technologies de fraisage 5 axes grande vitesse.
Comment fonctionne cette cellule, quels
sont les moyens mis à disposition des sociétés ? Et surtout quels gains tirer de cette
mutualisation ?
L’exemple de la société MEDTRONIC est parlant, car elle profite des moyens mis à disposition par le Cetim sur cette plate-forme ainsi
que des spécificités du logiciel FAO Esprit pour
développer et valider de nouveaux processus
de fabrication et gagner ainsi sur les plans
technologique et économique.
L’UDPP (Unité Pilote à Dispositif Partagé)
en fraisage UGV 5 axes
Elle est composé de 2 parties: l’une destinée au médical et l’autre à la mécanique de
précision. Les entreprises partenaires peuvent
prévoir leur présence sur un planning, sur des
tranches de 24 h, la nuit et le week-end lorsqu’ils souhaitent programmer une production.
Sont proposés tout d’abord de nombreux
moyens techniques : 2 machines AGIECHARMILLES MIKRON HSM 600 U, 120 outils, un magasin
de 20 palettes, une CN HEIDENHAIN iTNC 530,…
Afin de piloter ces machines, quatre logiciels
de FAO différents et validés à la suite de tests
sont utilisés par les partenaires. Un dispositif
de caméras vidéo permet de surveiller à distance la production, d’avoir une vue d’ensemble ou de zoomer pour vérifier l’environnement
machine ou l’usinage en cours. Il est même
possible de stopper la machine en cas de problème ou de redémarrer la production à partir
de son domicile ou de son bureau!
Une équipe compétente et disponible
assure l’accompagnement des sociétés tout
au long de leur contrat sur la plate-forme (trois
années). En plus d’informations sur les marchés et les nouvelles technologies, elles peuvent bénéficier de conseils sur les outils, les
conditions de coupe, ou les matériaux à utiliser. M. Benoît Tacchini, technicien de la plateforme à temps plein est là pour ça. De plus, en
cas de souci technique en journée, l’opérateur
ne se retrouve pas seul face à un problème.
Dans cet exemple d’usinage de pinces chirurgicales sur la plate-forme du Cetim, tout est
sous contrôle. L’entreprise “cliente” est à la
fois totalement autonome dans la gestion de la
programmation et de la production et bénéficiaire d’un accompagnement de qualité tout
au long de son évolution. “Notre but est de
faire avancer les entreprises de façon sereine
et rapide” précise Monsieur Lalliard.
Côté finances, le coût machine au Cetim
revient pour l’utilisateur à un cinquième du
coût réel de ce type d’investissement. En
temps de crise, cette solution budgétaire est à
étudier. A la fin des trois années sur cette
plate-forme, les entreprises auront acquis des
connaissances, un savoir-faire et récolté énor54 - Mars 2009 - TRAMETAL
mément de données quant à leur production.
Elles pourront faire un bilan global, en sachant
s’il est rentable d’investir dans une machine 5
axes et un logiciel de FAO. S’ils décident d’acheter une machine 5 axes, elle sera opérationnelle tout de suite.
La société MEDTRONIC XOMED INSTRUMENTATION (MXI) de Saint-Aubin dans l’Allier
Filiale d’un groupe américain, MXI fabrique
des instruments pour la microchirurgie ORL et
pour la coeliochirurgie. MXI couvre la conception, la fabrication, la vente, ainsi que la réparation des instruments. Elle mise avant tout sur
la qualité de sa production. Les pièces peuvent aller de quelques dixièmes de millimètres
à plus de 20 centimètres de long et nécessitent
une technicité et une précision considérables.
Partenaire de la plate-forme depuis 2007, la
société a comparé plusieurs logiciels de FAO et
a finalement opté pour le distributeur Esprit de
Lyon MHAC Technologies, qui les accompagnait
déjà dans la programmation de leur tour CITIZEN.
- Vingt-deux nouvelles stratégies d’usinage
3 et 5 axes ont été ajoutées aux fonctionnalités
5 axes existantes de Esprit SolidMill et
SolidMillTurn Forferons.
- Le fraisage enroulant 5 axes, le contournage 5 axes et l’usinage en contre dépouille
niveau Z 3 axes, sont les nouveaux cycles
d’usinage en FreeForm ®. Les utilisateurs
gagnent en productivité en réduisant le nombre de changements nécessaires à l’usinage
des pièces.
- Nouveau cycle composite 5 axes permettant de définir indépendamment la forme du
parcours et la stratégie d’orientation de l’outil.
Medtronic bénéficie d’une licence Esprit 5 axes
sur la plate-forme en plus de ses 3 licences.
Une fois par mois, le responsable méthodes Serge Desbordes passe quelques jours au
Cetim pour mettre au point de nouvelles pièces et évaluer les temps de production. “Avec
Medtronic, les objectifs de la plate-forme sont
atteints à 100%, la société monte en compétences sur la machine, le logiciel et les conditions de coupe” précise Monsieur Lalliard.
Dernièrement, une pièce très précise destinée à la commercialisation, a été réalisée à l’aide d’Esprit sur la plate-forme. La pièce sort en
six exemplaires et en une seule opération, sur
un temps d’usinage total de 20 minutes. “On a
fait un véritable bond en avant et, lors du
démarrage de la production dans nos locaux,
nous seront prêts techniquement”, affirme
M. Desbordes. “Il y a un an, nous n’avions pas
du tout les mêmes méthodes de travail”. Il
insiste sur l’importance du support technique:
“MHAC Technologies: ils sont toujours là quand
nous avons besoin d’eux.” Monsieur Lalliard le
rejoint : “avec 15 ans d’expérience dans la
CFAO, je pense que le support technique correspond à 60% de la réussite d’un logiciel.” A
la suite de cet enrichissement sur la plateforme, Medtronic envisage d’investir dans une
machine 5 axes d’ici 2010.
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21/02/09
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Cette mutualisation de moyens est une vraie démarche vers l’usinage 5 axes. Elle permet aux entreprises
de découvrir et de valider l’intérêt de cette nouvelle
technologie d’usinage. Un concept innovant qui se
révèle très intéressant.
SIEMENS PLM SOFTWARE annonce la
disponibilité de Femap version 10
Cette édition comporte de nouveaux outils de
maillage interactif, pour une analyse par éléments
finis plus rapide. Solution de simulation numérique
moderne, Femap fonctionne sur PC et constitue l’application d’analyse par éléments finis de la gamme
Velocity Series. La version 10 offre de nouvelles fonctionnalités de maillage, qui permettent aux utilisateurs
de créer facilement et rapidement des modèles éléments finis à partir de données CAO.
“Nous traitons des géométries assez complexes”,
explique Brenton Ellis, ingénieur-concepteur chez
QUEST AIRCRAFT Company. “Grâce à Femap, nous pouvons voir, par exemple, comment une pièce interagit
avec tout ce qui l’entoure. En effet, le logiciel nous permet de représenter la géométrie environnante sous
forme d’un maillage de surface et de combiner celui-ci
avec un maillage solide de la pièce elle-même. Ce type
de fonctionnalité nous permet d’obtenir les résultats
détaillés dont nous avons besoin, et d’effectuer des
analyses de manière à pouvoir recueillir les informations
les plus utiles.”
Développement accéléré de modèles IAO
En matière de prétraitement et de post-traitement,
Femap V10 offre aux analystes en IAO les avantages
suivants: Créer plus efficacement des modèles exacts.
Étant donné que le maillage EF joue un rôle essentiel
dans le processus de simulation, Femap V10 offre de
nouveaux outils de maillage. Cette édition automatise la
technologie de maillage actuelle et offre de nouvelles
fonctions de maillage interactif et de vérification en
temps réel du modèle et des éléments. La nouvelle
fonctionnalité de remaillage et de contrôle de la qualité
du maillage est désormais centralisée dans l’interface
utilisateur. Les flux de travail s’en trouvent améliorés et
il devient plus facile de créer, de façon cohérente et
avec exactitude, des modèles IAO pour analyses.
- Mailler plus vite les modèles de coques. Une nouvelle méthode de création de surfaces moyennes simplifie et accélère la création de modèles de coques pour
les structures en tôle.
- Créer des modèles plus grands. Femap est intégré
avec NX™ Nastran®; ils supportent tous les deux le système d’exploitation Windows 64 bits. Ils peuvent ainsi
utiliser davantage de mémoire vive (RAM) pour le prétraitement et la résolution de modèles d’une taille beaucoup plus importante, atteignant plusieurs millions de
nœuds.
- Travailler plus étroitement avec le solveur. Femap
V10 offre une intégration renforcée avec le solveur NX
Nastran, qui prend en charge les éléments quadri et triaxisymétriques, de nouvelles extensions pour la soudure et les dispositifs de fixation, ainsi que des extensions
pour les contacts linéaires et par collage.
RPC Technologies Australia a utilisé ces fonctionnalités améliorées pour accélérer son processus d’analyse. Son directeur du service conception, Mark Harrison,
Pourquoi faire
les choses à moitié ?
# Avec TopSolid vous avez enfin accès à une chaîne
numérique complète, de la conception à la fabrication.
Mécanique, tôlerie, bois : quelle que soit la spécialisation,
vous pouvez importer et créer des pièces et des asemblages,
les dimensionner, modifier, industrialiser, contrôler. Et de
réaliser d’énormes gains dans vos processus, grâce à une
solution intégrée de CFAO qui sait autant répondre à vos
besoins que les anticiper.
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XAO - CNC
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16/02/09
23:35
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déclare: “Pour une analyse comportant 1,45
million de degrés de liberté, nous avons réduit
le temps de calcul de 2 heures et demie à tout
juste 4 minutes 30. Nous savions que la version
64 bits serait meilleure, mais cette réduction de
97% nous étonne encore.”
Velocity Series est une gamme complète de
solutions modulaires et intégrées, spécialement conçues pour répondre aux exigences
des PME-PMI en matière de PLM. Cette gamme
préconfigurée de logiciels de conception
numérique de produits, d’analyse et de gestion
de données, exploite les meilleures pratiques
de l’industrie pour permettre des avancées
véritablement révolutionnaires en matière de
simplicité de déploiement et d’utilisation.
CGtech annonce Vericut v7.0
Premier fournisseur mondial de logiciels
de simulation et d’optimisation de programmes d’usinage de machines-outils à commande numérique (CN), CGTech
continue d’investir massivement
dans le développement logiciel et
lance VERICUT 7.0, nouvelle version
de son logiciel de simulation d’usinage, intégrant une foule d’améliorations, venant directement des
demandes formulés par les utilisateurs.
L’amélioration significative des
performances de Vericut 7 réduit les
temps d’analyse et d’inspection des
programmes CN. Vericut 7.0 dispose
d’une toute nouvelle interface.
Cette nouvelle version de ce logiciel est
toujours un logiciel de simulation, de vérification et d’optimisation des programmes d’usinage des machines-outils CN. Il permet d’éliminer le contrôle manuel des programmes
CN , de réduire les rebuts et de limiter les
reprises. Il permet également d’optimiser les
programmes afin de réaliser des gains de
temps et d’obtenir une finition de surface de
meilleure qualité. Vericut simule tous les
types de machines-outils. Vericut fonctionne
de façon autonome, mais peut également
56 - Mars 2005 - TRAMETAL
être intégré à des systèmes de CFAO tels que
C ATIA , D ELCAM , Edge CAM , Master CAM ,
M ISSLER SOFTWARE , O PEN M IND , PTC , et.
Siemens NX.
Mastercam X3 pour SolidWorks
Ce nouveau logiciel est l’intégration dans la
CAO SolidWorks® des principales fonctions
automatiques de la FAO Mastercam X3. En bref
c’est un logiciel Mastercam dont les fonctions
de construction géométrique ont été remplacées par celles de SolidWorks®.
Les fonctions de Mastercam Fraisage,
disponibles dans cette première version, sont
l’usinage automatique 2D et 3D ainsi que l’usinage de trous. Par usinage automatique on
entend la déduction de la gamme d’usinage de
la pièce, par le logiciel Mastercam, après analyse des formes de la pièce. Le processus d’usinage obtenu est modifiable par l’utilisateur
du logiciel.
Les utilisateurs potentiels de cette première
version sont donc toutes les sociétés utilisatrices de SolidWorks® et usinant des pièces
unitaires ou de petites séries.
Le plan de développement prévoit l’intégration progressive de toutes les fonctions
disponibles dans Mastercam Fraisage. Des
versions Tournage et Electro-érosion à fil viendront aussi compléter la gamme Mastercam
pour Solidworks®. En fait cette première version de Mastercam pour SolidWorks® est le
point de départ d’une véritable nouvelle
ligne de produit.
Mastercam, dans sa configuration de
poste de FAO indépendant, est devenu la FAO
favorite des sous-traitants. Avec Mastercam
pour SolidWorks ® le réseau commercial
Mastercam se lance à la conquête d’un nouveau marché, celui des entreprises fabricantes, où bureau d’études et atelier d’usinage
sont intégrés.
Mastercam propose une gamme de logiciels de FAO mécanique pour la modélisation
surfacique et volumique, le fraisage, le tournage et l’électro-érosion à fil. Ce produit, développé depuis 1984 aux USA par la société CNC
Software, est, d’après CIM Data, le logiciel de
FAO mécanique le plus vendu au monde (plus
de 135 000 licences diffusées).
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