compresores - Almacenes Refrigeracion

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EMBRACO
LA MÁS COMPLETA
CARTERA DE PRODUCTOS
MÁS DE
de compresores producidos
NUESTRAS 4 ÁREAS
DE NEGOCIOS
Residencial
Comercial Liviano
Distribución y Tiendas
Nuevos Negocios
CONGELADORES
EXPOSITORES DE PANADERÍA
REVENTA
REFRIGERADORES
VERTICALES
CONGELADORES GRANDES
PARA MERCHANDISING
PIEZAS DE REPUESTO
SOLUCIONES
MÁS ALLÁ DEL CORE
MÁQUINAS DE HIELO
CONGELADORES HORIZONTALES
MÁQUINAS DE HELADO
VENDING MACHINES
POST MIX
INNOVACIÓN
EN LA PRÁCTICA
CENTROS DE INVESTIGACIÓN
& DESARROLLO EN 4 CONTINENTES
MÁS DE 1100
PATENTES MUNDIALES
PERFIL DE LA COMPAÑÍA
PROCESO DE INNOVACIÓN
INVERSIÓN CONSTANTE EN I+D
HASTA EL 3% DE LA RENTA ANUAL
PARTICIPACIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS EN LAS VENTAS TOTALES
OBJETIVO
ALCANZADO EN LOS
ÚLTIMOS 4 AÑOS
50%
65%
UNA VENTAJA
DEL PORTE DEL MUNDO
1998
2.118 empleados
4 líneas de producción
1987
10 laboratorios
60 empleados
4,7 millones de compresores/año
2 laboratorios
1994
2012
476 empleados
497 empleados
1 línea de producción
8 laboratorios
2.926 empleados
9 laboratorios
5 laboratorios
(capacidad de 5 millones)
1995
1971
6.228 empleados
15 laboratorios
18 millones de
compresores/año
Fundición
EECON Brasil
Commercial Cooling Solutions
EECON China
I+D: INNOVACIÓN EN LA PRÁCTICA
TENDENCIAS DEL MERCADO
TECNOLOGÍA
DRIVERS
EFICIENCIA
ENERGÉTICA
MINIATURIZACIÓN
ELECTRÓNICA
ON-OFF
EMBRACO VCC
(FULLMOTION)
Alta Eficiencia
40% de reducción de
consumo de energía
Electrónica
Integración
Menor nivel de RUÍDO
LINEAR OIL-FREE
FRONTERAS
Electrónica Embraco
Fullmotion
Tecnología integrada
Flexibilidad
& Miniaturización
Ecológico (sin aceite)
Eficiencia Energética
PRODUCTOS
EFICIENTES
NUEVAS
MINIATURIZACIÓN
MIENTRAS MÁS COMPACTO,
11kg
7kg
4kg
ECONOMÍA QUE EQUIVALE A
57.000 CARROS
EN 3 AÑOS
I+D: INNOVACIÓN EN LA PRÁCTICA
OPTIMIZACIÓN DE LA EFICIENCIA
23 %
EFICIENCIA Btu/Wh
6%
2003
2006
7%
2008
4%
2010
4%
DE GANANCIAS
EN LOS ÚLTIMOS
8 AÑOS
2011
CERTIFICACIONES
LÍNEA DE PRODUCTOS EMBRACO
COMPRESORES +
UNIDADES
CONDENSADORAS
LÍNEA DE PRODUCTOS: COMPRESORES
RANGO DE CAPACIDAD
1/12 HP
1/3+HP
1/2 HP
1 ½ HP
1 ½ HP
25 HP
FAMILIAS X FLUIDOS REFRIGERANTES
R12
1/12 HP
R134a
1/12 HP
R600a
1/12 HP
R290
1/6 HP
R404A
1/4- HP
Mezclas
1/3 HP
1+ HP
1/4+HP
1 1/4 HP
4 HP
R22
25 HP
1/4 HP
EM
EG
F
NE
T/NT
NJ
BL
EM, F/EG
EM
F/EG
1/12 HP
1/5 HP
hasta 1/4 HP
hasta 1/3+ HP ( u 1/2HP en R290)
1/12 HP
BEBEDEROS
L/M/HBP
1/5 HP
DISPENSERS
REFRIGERADORES
1 PUERTA
CONGELADORES
BLENDS
R134a
R600a
R290
1/2 HP
REFRIGERADORES
2 PUERTAS
EXPOSITORES
LÍNEA
BRASIL
EMT, NE, T/NT, NJ
EMT
NE
T/NT
NJ
L/M/HBP E AC
1/5 HP
1/4 HP
1/2 HP
1 HP
hasta
hasta 3/4 HP
hasta 1 1/2 HP
hasta 11/2 HP
1/4 HP
1/5 HP
1/4 HP
3/4 HP
1 HP
1 ½ HP
R134a
R600a
R290
R404A
R22
LÍNEA
EUROPA
CONGELADORES
EXPOSITORES
MÁQUINAS
DE HIELO
AIRE
ACONDICIONADO
ISLAS DE
CONGELADOS
CÁMARAS
FRÍAS
B, A, G
R404A = 2, 3 y 4 HP (B y A)
/
R22 = 11/2
hasta 25 HP (B, A y G)
LBP, HBP Y AC
R404A
R22
LÍNEA
BRISTOL
1 ½ HP
2 HP
CÁMARAS FRIGORÍFICAS
5 HP
AIRE
ACONDICIONADO
25 HP
BOMBAS DE CALOR
LÍNEA DE PRODUCTOS
EXPANSIÓN DE PLATAFORMAS
LÍNEA DE PRODUCTOS: UNIDADES CONDENSADORAS
RANGO DE CAPACIDAD
1/6 HP 1/3+HP
1/2 HP
1 ½ HP
1 ½ HP
5 HP
UM, UF, UNE, UT/UNT, UNJ
LBP, MBP Y HBP
R12 (BLENDS)
R134a
R404A
R22
1/6 HP
CONGELADORES
1/3+ HP
EXPOSITORES
LÍNEA
COOLING
5 HP SOLUTIONS
1 ½ HP
MÁQUINAS
DE HIELO
ISLAS DE
CONGELADOS
CÁMARAS
FRIGORÍFICAS
VERSIÓN UNE/UT/UNJ
UT 6222E (1HP – R22)
UNE 9213E (3/4HP – R22)
ESTÁNDAR
COMPLETA
ESTÁNDAR
COMPLETA
CONFIGURACIÓN DE ACSESORIOS DE UNIDADES
CAPACIDAD
COMPRESOR
ESTÁNDAR
COMPLETA
1/6 a 1/3+
HP
EMBRACO
Sin accesorios
SÍ
No disponibles
1/2 a 1 ¼
HP
EMBRACO COMERCIAL
Sin accesorios
SÍ
Proteç, Ventilador, Estanque de Líquido,
Válvula de Servicio
1 1/2 HP
HP
EMBRACO COMERCIAL
Válvula de Servicio
SÍ
No disponibles
1 1/2 a 5
HP
BRISTOL
Válvula de Servicio, Presostato Alta y Baja
SÍ
No disponibles
SÍ
VERSIÓN UBL
CONDENSADOR
ESTANQUE
DE
LÍQUIDO
PRESOSTATO
REFRIGERANTE – R22 M/HBP
60HZ
50Hz
60Hz
Embraco
5100 HASTA 18000
Btu/h
4200 HASTA 15000
Btu/h
½ HASTA 1½ HP
½ HASTA 1½ HP
Bristol
18900 HASTA 60700
Btu/h
16200 HASTA 50600
Btu/h
1 ½ HASTA 5 HP
1 ½ HASTA 5 HP
REFRIGERANTE – R404A LBP
60HZ
50Hz
60Hz
Embraco
2500 HASTA 5200 Btu/h
½ HASTA 1½ HP
½ HASTA 1½ HP
Bristol
9000 HASTA 18500
Btu/h
7500 HASTA 15400
Btu/h
2 HASTA 4 HP
2 HASTA 4 HP
REFRIGERANTE – R134a
60HZ
50Hz
60Hz
Embraco
LBP
1/6 HASTA 1- HP
1/6 HASTA 1/3 + HP
L/MBP
1/6 HASTA 1/3+ HP
1/6 HASTA 1/3+ HP
M/HBP
5550 HASTA 10700
Btu/h
½ + HASTA 1 ¼ HP
½+ HASTA 1 ¼ HP
VERSIÓN UM/UF
HELICOIDAL
ALETADO
COMPARACIÓN U.C. CON CONDENSADOR
HELICOIDAL X ALETADO
HELICOIDAL
ALETADO
• MENOR COSTO;
• MAYOR CAPACIDAD DE CAMBIO
TÉRMICO;
• MAYOR PERÍODO ENTRE LAS LIMPIEZAS
DEL CONDENSADOR;
• FACILIDAD EN EL PROCESO DE
LIMPIEZA;
LÍNEA DE PRODUCTOS
COOLING SOLUTIONS
DECK DE REFRIGERACIÓN
LÍNEA DE PRODUCTOS: COMPRESOR FULL MOTION
VELOCIDAD VARIABLE
VENTAJAS:
Control flexible que permite soluciones estandarizadas
a través del uso de unidad electrónica altamente avanzada
Ajuste automático y continuo de velocidad dentro del rango de aplicación;
Reducción del consumo de energía de hasta el 40%;
Reducción de nível de ruido en 5 dB(A);
Compatible con termostatos electrónicos o mecánicos;
Aplicación con R134a, R600a, R404A, R290;
Partida a baja tensión
60V
EMBRACO
FULLMOTION
160V
115V
130V
140V
220V
Voltaje Nominal de Entrada
254V
280V
85V
COMPRESOR ON-OFF
187V
LÍNEA DE PRODUCTO
NOMENCLATURA DEL MODELO - EM/F
DESIGNACIÓN DEL COMPRESOR F
DESIGNACIÓN DEL COMPRESOR EM
LÍNEA DE PRODUCTO
NOMENCLATURA DEL MODELO - EG
DESIGNACIÓN DEL COMPRESOR EG
LÍNEA DE PRODUCTO
NOMENCLATURA DE LOS MODELOS - NE/T/NT/NJ
Modelo
Código
LÍNEA DE PRODUCTO: ETIQUETAS
COMPRESORES EM, F, EG
A Número de serie rastreable
B Código del compresor
G
C Modelo del compresor
C
D
D Amperaje de rotor trabado - LRA
J
Refrigerante – R 290
Número de fases - 1 PH
Voltaje nominal del compresor - VAC
E Aprobación del compresor por parte del instituto
F Código de barras 39 (razón 3:1 y 6.5 mils)
E
G Papel: blanco
Dotted line
10 mm
Grafía: negra
Tamaño: 70 x 38 mm
H Fecha de fabricación
I Unidad de fabricación
J La banda naranja es la identificación visual utilizada
B
F
H
I
A
solamente para compresores 220-240V 50-60Hz
J La banda verde es la identificación visual utilizada
solamente para los compresores 220-240V 50Hz
La banda blanca es una identificación visual
utilizada solamente para 110-115-127V 60Hz
LÍNEA DE PRODUCTO: ETIQUETAS
COMPRESORES NE, T/NT, NJ
E
I
G
J
A Modelo de compresor
A
B Voltaje
C Código de la factura de materiales
D Número de serie
B
E Logos de aprobación del instituto
F Fecha del código o fecha de producción
G Tipo y cantidad de aceite
H Tipo de refrigerante
I Consumo actual (amperaje de carga clasificada
cuando se aplique)
J Amperaje de rotor trabado (cuando se aplique)
F
D
C
F
INNOVACIÓN Y NUEVOS PRODUCTOS
COMPRESOR
LINEAR
COMPRESOR LINEAR
BENEFICIOS & CARACTERÍSTICAS
BENEFICIOS PARA LOS CLIENTES
• Economía en consumo de energía
• Bajo impacto ambiental (sin aceite)
• Ganancia de espacio interior en el refrigerador (30-60l)
• Mayor flexibilidad en la posición de montaje del compresor en el
sistema
CARACTERÍSTICAS
• Más velocidad, sin aceite, compresor linear
• Tamaño disminuido y peso liviano
• Cantidad menor de material
• Compresor de velocidad variable
NUEVA LÍNHA DOMÉSTICA
PRODUCTOS
COMPRESORES
DE LA LÍNEA
BRASIL
NUEVA LÍNEA DE COMPRESORES
FRACCIONADO / DOMÉSTICO
OBJETIVO
TENER UNA LÍNEA DE ALTA EFICIENCIA
QUE SEA COMPETITIVA
OFRECER COMPRESORES PARA REPOSICIÓN DE ORIGINALES;
COMPRESORES CON CARACTERÍSTICAS PRÓXIMAS A LAS
DE LOS COMPRESORES DE REFRIGERADORES NUEVOS
PRINCIPALES CAMBIOS: ELIMINACIÓN DEL
TUBO RESFRIADOR DE ACEITE
LÍNEA DE COMPRESORES
GAMA DE COMPRESORES
EER (Btu/Wh) 60Hz
6,5
FULLMOTION
6
EGZ
EGY
EGZS
EGU
5,5
EGM
EGAS
FGS
5
EGYS
FG
FFU
FFI
4,5
FFI
4
3,5
FF
t
ELIMINACIÓN DEL TRO
TUBO ENFRIADOR DE ACEITE
El objetivo del TRO (Tubo Enfriador de Aceite) es reducir la temperatura
del aceite y de condensación
Esta reducción de temperatura se hizo necesaria por algunas razones
- Condensador insuficiente o ineficiente para el sistema (tamaño, tipo, etc.);
- Cliente no utiliza ventilación cuando el sistema y el compresor la necesitan;
- Motor de compresor ineficiente.
Por lo tanto, teniendo sistemas y compresores más eficientes, el TRO
puede ser eliminado sin cualquier impacto al sistema.
FRACCIONADO / DOMÉSTICA - MEZCLAS
LÍNEA PARA
MEZCLAS
60 Hz
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh )
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh)
1/10
EMI 30 ER
350
4.10
1/12
1/10
1/10
1/8
EMI 45 ER
485
4.37
1/8
1/8
EM 40 NR
EMI 45 ER
420
485
3.68
4.37
1/6
EMI 55 ER
570
4.45
1/6
1/6
EM 55 NR
EMI 55 ER
585
570
4.01
4.45
4.70
1/6+
1/5+
1/5+
EM 65 NR
F 7.5 BK / BKW
EG LR /LRW
635
735
740
4.12
3.83
4.30
FF 8.5 BK / BKW
EG 80 LR / LRW
FFU 70 AK / AKW
850
870
840
3.81
4.63
4.95
1/5+
FFC 60 BK
756
EM 20 BR /NR
EM 30 BR / NR
EMI 30 ER
205
315
350
3.10
3.54
4.10
1/4
FFU 70 AK
840
4.95
1/4
1/4
1/4
1/4+
FFU 80 AK
910
4.95
1/4+
FF 10 BK / BKW
FFU 80 AK / AKW
915
910
3.57
4.95
1/3
FFU 100 AK
1,050
4.80
1/3
FFU 100 AK / AKW
1,050
4.80
1/3+
FFI 12 BX
1,350
3.97
1/3+
FFI 12 BX / BXW
1,350
3.97
1/3+
FFU 130 AX
1,405
4.76
1/3+
FFU 130 AX / AXW
1,405
4.76
FRACCIONADO / DOMÉSTICA - MEZCLAS
LÍNEA PARA
MEZCLAS
50 Hz
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh )
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh)
1/10
EMI 30 ER
290
3.95
1/12
1/10
1/10
EM 20 NP
EM 30 NP
EMI 30 ER
165
245
290
2.70
3.10
3.95
1/8
EMI 45 ER
380
4.10
1/8
1/8
EM 40 NP
EMI 45 ER
350
380
3.57
4.10
1/6
EMI RR ER
460
4.25
1/6
1/6
EM 55 NP
EMI 55 ER
470
460
3.73
4.25
EM 65NP
F F 6 BK / BKW
FF 7.5 BK /BKW
545
572
627
33.8
4.05
3.97
1/5+
FFC 60 BK
631
4.44
1/6+
1/5+
1/5+
1/4
FFU 70 AK
700
4.80
1/4
1/4
FF 8.5 BK / BKW
FFU 70 AK / AKW
715
700
3.86
4.80
1/4+
FFU 80 AK
750
4.74
1/4+
FF 10 BK / BKW
FFU 80 AK / AKW
793
750
3.81
4.74
1/3
FFU 100 AK
860
4.40
1/12
FFU 100 AK / AKW
860
4.40
1/3+
FFI 12 BX
1.150
4,18
1/12
FFI 12 BX / BXW
1.150
4,18
EM 20 NP
EM 30 NP
EMI 30 ER
165
245
290
2,70
3.10
3.95
EM 40 NP
EMI 45 ER
350
380
3.57
4.10
1/10
EMI 30 ER
290
3,95
1/12
1/10
1/10
1/8
EMI 45 ER
380
4,10
1/8
1/8
FRACCIONADO / DOMÉSTICA – R134A
LÍNEA PARA
R134a
60 Hz
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh )
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh)
1/12
EMIS 20 HHR
200
2,81
1/12
EM 20 HHR / HBR
200
3.03
1/10
EMIS 30 HHR
310
3.20
1/10
1/10
EM 30 HHR / HNR
EMI 30 HER
310
305
3.20
4.10
1/8
EMI 45 HER
420
4.29
1/8
1/8
EM 45 HHR / HNR
EMI 45 HER
420
420
3.93
4.29
EM 55 HNR
EMI 55 HER
EMI 60 HER
510
510
570
4.05
4.45
4.19
1/6+
EMI 60 HER
570
4.19
1/6
1/6
1/6+
1/5
EMI 70 HER
EMIS 70 HHR
EGAS 70 HLR
705
700
695
5.58
4.24
5.40
1/6+
1/5
1/5+
EM 65 HNR
EMI 70 HER
FF 7.5 HBK / HBKW
650
705
695
3.93
4.58
3.90
FF 8.5 HBK / HBKW
EFI 7.5 HAK / HAKW
EG 75 HLR / HLRW
FFU 70 HAK / HAKW
FF 10 HBK / HBKW
FFI 8.5 HAK / HAKW
EG 85 HLR / HLRW
FFU 80 HAK / HAKW
740
765
805
750
840
830
840
815
3.78
4.60
5.00
5.10
3.75
4.70
5.00
5.10
-
-
FFU 10 HAK /HAKW
FFU 100 HAK / HAKW
1,030
985
4.85
5.01
1/5+
1/4
EGAS 80 HLR
820
5.30
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4+
1/4+
1/4+
1/4+
1/4+
EGAS 90 HLR
925
5.44
-
1/3
EGAS 100 HLR
1,050
5.40
1/3
1/3
1/3+
FFI 12 HBX
1,190
4.08
1/3+
FFI HBX / HBXW
1,190
4.08
1/3+
FFU 130 HAX
1,250
4.80
1/3+
FFU 130 HAX / HAXW
1,250
4.80
-
FRACCIONADO / DOMÉSTICA – R134A
LÍNEA PARA
R134a
50 Hz
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
1/12
1/10
1/8
EM 20 HHR
EMIS 30 HHR
EMI 45 HER
172
260
340
EFIC.
(Btu/Wh )
HP
MODELO
CAP. DE
REFRIG.
(Btu/h)
EFIC.
(Btu/Wh)
2.92
1/12
EM 20 HHR / HBR
170
2.83
3.02
1/10
1/10
EM 30 HHR / HNR /
HNP
EMI 30 HER
210
245
3.13
3.84
3.97
1/8
1/8
1/8
EM 40 HNP
EMI 45 HNR
EMI 45HER
300
330
340
3.70
3.30
3.97
EM 50 HNP
EM 55 HNR
EMI 55HER
EMI 60 HER
425
420
420
470
3.86
3.65
4.20
3.88
1/6+
EMI 60 HER
470
3.88
1/6
1/6
1/6
1/6+
1/5+
1/5+
EMI 70 HER
EGAS 70 HLR
565
560
4.04
5.03
1/6+
1/5
1/5+
EM 65 HNR
EMI 70 HER
FF 7.5 HBK / HBKW
520
565
510
4.00
4.04
3.42
5.00
1/4
1/4
1/4
FF 8.5 HBK /HBKW
FFI 7.5 HAK / HAKW
FFU 70 HAK / HAKW
662
650
630
3.80
4.35
4.88
EG 75 HLR / HLRW
FFI 8.5 HAK / HAKW
EG 85 HLR / HLRW
FFU 80 HAK / HAKW
684
702
705
680
4.87
4.49
4.65
4.80
FFU 10 HAK /HAKW
FFU 100 HAK / HAKW
850
815
4.45
4.58
1/4
EGAS 80 HLR
657
1/4+
EGAS 90 HLR
748
5.12
1/4
1/4+
1/4+
1/4+
1/3
EGAS 100 HLR
855
5.20
1/3
1/3
1/3+
FFI 12 HBK
1,090
4.26
1/3+
FFI HBX / HBXW
1,090
4.26
1/3+
FFU 130 HAX
1,055
4.72
1/3+
FFU 130 HAX / HAXW
1,055
4.72
NUEVA LÍNEA DE COMPRESORES FRACCIONADA / DOMÉSTICA
AHORRO DE ENERGÍA
FF 10HBK
840 BTU/h
3.90 BTU/Wh
215W
EGAS 80HLR
820 BTU/h
5.50 BTU/Wh
149W
DIFERENCIA DE
CONSUMO
66W
OPERACIÓN = 1 mes = 720 h * 60% TIEMPO (OPERACIÓN) = 432 h
66W * 432 h = 28,5 KWh/mes
AHORRO DE 28,5 KWh/mes X USD 0,14 = USD 3,99/mes
AHORRO
USD 47,88 POR AÑO
AHORRO 30%
NUEVA LÍNEA COMERCIAL
COMPRESORES
DE LA LÍNEA
EUROPA
EVOLUCIÓN DE LAS FAMILIAS DE COMPRESORES
METAS TÉCNICAS
Comparativo de la capacidad de refrigeración
R404A 50Hz, HBP (ASHRAE)
Capacidad [Btul/h]
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
Serie NEK : desplazamiento 4,5 – 12,1 cc
Serie estándar T: desplazamiento 12,58 – 22,4 cc
Nueva serie T: desplazamiento 15,78 – 22,4 cc
Serie estándar J: desplazamiento 21,7 – 32,7 cc
Serie NEK: desarrollo futuro usando desplazamiento de 12,2 cc
EVOLUCIÓN DE LAS FAMILIAS DE COMPRESORES
METAS TÉCNICAS
Comparativo de la capacidad de refrigeración
R404A 50Hz, LBP (ASHRAE)
Capacidad [Btul/h]
0
800
1600
2400
3200
4000
4800
Serie NEK: desplazamiento 4,5 – 12,1 cc
Serie estándar T: desplazamiento 12,58 – 22,4 cc
Nueva serie T : desplazamiento 15,78 – 27,8 cc
Serie estándar J: desplazamiento 26 – 34,37 cc
Serie NEK : desarrollo futuro usando desplazamiento de 15,15 cc
COMPRESORES EMBRACO
EVOLUCIÓN
Serie NB/NE
NEK
Serie T
NT
Serie J
NJ
EVOLUCIÓN POR FAMILIA DE COMPRESORES
COMPRESOR NEK
NUEVO SISTEMA
DE VÁLVULAS
NUEVO MOTOR
ELÉCTRICO
NUEVO
SILENCIADOR
DE SUCCIÓN
COMPRESOR NEK
• 30% de mejoría en la capacidad de refrigeración a baja temperatura de evaporación (-35°C)
• 20% de mejoría de eficiencia a baja temperatura de evaporación (-35°C)
• 5 – 6 dB(A) de reducción total de ruido
• Disponible también para propano
COMPRESOR NEK
CONDICIÓN EER ASHRAE
54.4°C TEMPERATURA DE CONDENSACIÓN
7,2
6,4
5,6
EER [Btu/Wh]
4,8
4,0
3,2
2,4
NE2134GK
1,6
NEK2134GK
0,8
0
-45
-40
-35
-30
-25
-20
Temperatura de Evaporación [ºC]
-15
-10
-5
0
COMPRESOR NEK
COMPARACIÓN DEL ESPECTRO DE RUIDO
NE2134GK producción estándar 52 dB(A)
60
NEK2134GK prueba de protótipo 46 dB(A)
50
LWS
40
30
20
10
0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1/3 Octave band
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
8300
dB(A)
dB(A)
COMPRESOR NEK
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
BLOQUE DEL COMPRESOR:
MEJORÍA DE PERFORMANCE
Proyectada para disminuir pérdida de
calor, supercalentamiento y pérdidas
mecánicas, resultando en mayor
eficiencia energética.
Mejoría del ruido de la región
de frecuencia de banda alta.
TUBO DE DESCARGA:
REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN
La nueva curva de choque con
silenciador adicional reduce el flujo
restricto de fluido en el tubo de
descarga, resultando en un principio
de voltaje más bajo del compresor
por la reducción de la presión
NUEVO DISEÑO
DE CARCAZA
COMPRESOR NEK
CARACTERÍSTICAS
ASHRAE 60Hz
CAPACIDAD DE RESFRÍO
EFICIENCIA
PESO
DESPLAZAMIENTO
Btu/h
FAMILIA
HP
GAS
REFRIGERANTE
LBP
NE
Btu/Wh
MBP / HBP
LBP
MIN/MAX
CC
MBP / HBP
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
R-134a
850
1500
1805
5080
4,13
4,57
6,55
8,32
5,46
16,8
R-404A
800
2420
2440
7060
3,85
4,64
6,04
7,77
4,52
14,3
R-290
650
2385
2455
6345
4,09
4,94
7,84
8,70
4,52
16,8
1875
3205
8,18
8,63
10
16,8
R-600a
ALTURA
MIN
MAX
1/4
3/4
MIN/MAX
Kg
mm
10,4
187
11,6
206
ALTO NIVEL DE EFICIENCIA
ALTA CAPACIDAD
NIVEL DE RUIDO MUY BAJO
DESARROLLADO PARA
Hasta 4,71 Btu/Wh – LBP
DE RESFRÍO
...............................
Congeladores, Merchandisers.
Hasta 8,24 Btu/Wh – M/HBP
A BAJAS TEMPERATURAS
DE EVAPORACIÓN
Nuevo Diseño de la carcaza
Aplicaciones: LBP, MBP/HBP
Para mejorar modo de frecuencia alta
Refrigerantes: R-134a; R-404A;
NUEVO BLOQUE proyectada para disminuir
pérdida de calor, supercalentamiento y
pérdidas mecánicas, resultando en mayor
Fonte: Apresentação Lab. POLO - UFSC
R-600a; R-290
COMPRESOR NEK
CARACTERÍSTICAS
ASHRAE 50Hz
EFICIENCIA
PESO
DESPLAZAMIENTO
Btu/h
FAMILIA
HP
GAS
REFRIGERANTE
LBP
NE
Btu/Wh
MBP / HBP
LBP
MIN/MAX
CC
MBP / HBP
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
R-134a
638
1492
1820
5072
4,17
4,92
6,54
8,34
5,46
16,8
R-404A
801
2812
2435
7080
3,85
4,64
5,78
7,78
4,52
14,3
R-290
643
2488
2492
6434
4,07
4,93
7,54
8,71
4,52
16,8
1876
3094
8,14
8,63
10
16,8
R-600a
ALTURA
MIN
MAX
1/4
3/4
MIN/MAX
Kg
mm
10,4
187
11,6
206
ALTA CAPACIDAD
DESARROLLADO PARA
Hasta 4,93 Btu/Wh – LBP
DE RESFRÍO
...............................
Congeladores, Merchandisers.
Hasta 8,71 Btu/Wh – M/HBP
A BAJAS TEMPERATURAS
DE EVAPORACIÓN
Refrigerantes: R-134a; R-404A;
NUEVO BLOQUE proyectada para disminuir
R-600a; R-290
COMPRESOR EMBRACO
COMPRESOR T & NT
COMPRESOR
STANDARD T
NUEVO
COMPRESOR NT
ENTRADAS DEL PROYECTO NT
CONCEPTOS
NUEVO DISEÑO
DE LA CARCAZA
PLACA BASE
UNIVERSAL
Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC
NUEVA
POSICIÓN DEL
CAPACITOR
CONFIGURACIÓN SOLAMENTE
CON TUBOS VERTICALES
TAPA DEL FENCE
UNIVERSAL
COMPRESOR NT
• 1. Mejoría EER de 15% (5.2 Btu/Wh paraT2178GK @ ASHRAE)
• 2. Mejoría EER de 15% en MBP/HBP @ ASHRAE.
Sin embargo, los compresores deben ser optimizados para -10/45 °C
• 3. Reducción total de ruido de 5 dB(A) con mayor reducción (10 dB(A)) @ 400 Hz para
mejorar el desempeño de ruido del sistema. Reducción de vibración en 30%
• 4. Dimensiones externas deben ser las menores posibles. Altura limitada al T actual.
Ancho se puede aumentar aproximadamente 10 mm con relación al T actual
COMPARACIÓN DE PERFORMANCES LBP
NT2178GK – T2178GK – CSR LBP
R404A 55ºC COND.
EER
CAPACIDAD
CAPACIADE
8,0
7200
7,2
6300
6,4
T2178GK
5400
4500
4,8
EER [Btu/h]
EER [Btu/Wh]
5,6
NT2178GK
4,0
T2178GK
3,2
3600
WORKING POINT
NT2178GK
2700
2,4
1800
1,6
900
0.8
0
0
-40
-35
-30
-25
-20
EVAP. TEMP (ºC)
-15
-10
-40
-35
-30
-25
-20
EVAP. TEMP (ºC)
-15
-10
COMPRESOR EMBRACO
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
BLOQUE DEL COMPRESOR Y KIT
MECÁNICO: AUMENTO DE PERFORMANCE
Proyectado para disminuir pérdida de calor, supercalentamiento y
pérdidas mecánicas, resultando en mayor eficiencia energética
CAJA DE MOTOR:
REDUCCIÓN DE RUIDO
La nueva configuración del block mecánico resultó
en la disminución de la pulsación de descarga,
mejorando el ruido del sistema significativamente
TUBO DE DESCARGA:
REDUCCIÓN DE LA
PRESIÓN
El nuevo circuito de choque reduce el
flujo restricto de líquido en la descarga,
resultando en una tensión inicial más
baja del compresor por la reducción de
la caída de presión
*Componentes em azul são novos ou foram reprojetados para NT
INFORMAÇÃO DE PROPRIEDADE DA EMBRACO. INFORMAÇÃO CONFIDENCIAL.
SISTEMA DE SUSPENSIÓN:
REDUCCIÓN DE RUIDO Y
VIBRACIÓN
Reducción del ruido y vibración a través del
nuevo modelo del sistema mecánico con
suspensión del resorte cónico.
COMPRESOR EMBRACO
NT VÁLVULA IPR
Protección extra
para funcionamiento
en condiciones
anormales.
Menor tiempo para
actuación del protector
térmico en determinadas
condiciones.
COMPRESOR EMBRACO
MANOSEO DE LÍQUIDO (SNORKEL)
Solución para evitar
retorno de líquido
COMPRESOR EMBRACO
NT / NTU
EFICIENCIA
PESO
DESPLAZAMIENTO
Btu/h
FAMILIA
HP
GAS
REFRIGERANTE
LBP
MIN
MBP / HBP
MAX
R-134a
NT
Btu/Wh
MIN
MAX
5485
9550
LBP
MIN
MIN/MAX
CC
MBP / HBP
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
7,84
9,89
17,40
26,20
R-404A
2185
4690
6070
15140
3,92
4,94
6,89
9,21
12,60
27,80
R-290
2385
3170
6090
9685
4,43
5,12
8,80
9,31
14,50
27,80
Hasta 1.45w/w – LBP
Hasta 2,53 w/w – M/HBP
NUEVA CABEZA proyectada para disminuir
MEJORES
PERFORMANCES
ALTURA
MIN/MAX
MIN
MAX
Kg
mm
1/2
1 1/2
15,7
207
18,3
250
...............................
DESARROLLADO PARA
Alcance en coolers, Merchandisers,
Máquinas de hielo, exhibidores de cerveza.
Refrigerantes: R-134a, R-404A,
R-600a, R-290
CAMBIO DE T PARA NT
TABLA DE COMPARACIÓN
R134a
R404A
R404A
ALTO
BAJO
ALTO
HP
1/2+
Antiguo
T 6213Z
Cap. (Btu/h)
5,900
3/4
T 6215Z
7,000
3/4+
T 6217Z
7,600
1
1 1/4
1/2+
NJ 6220Z
NJ 6226Z
T 2155GK
10,100
11,800
2,300
3/4
T 2168GK
3,000
3/4+
1
1 1/4
T 2178GK
T 2180GK
NJ 2192GK
3,600
3,800
4,500
3/4+
T 6217GK
7,900
1-
T 6220GK
9,600
1
T 6222GK
11,200
1+
1 1/4
NJ 9226GK
NJ 9232GK
13,000
16,100
1 1/2-
NJ 9238GK
17,700
HP
1/2+
3/43/4+
3/4+
11
1 1/4
1/2+
3/4
3/4
3/4+
1
1 1/4
3/4
3/4+
3/4+
111+
1 1/41 1/4
1 1/21 1/2
Nuevo
NEK 6214Z
NT 6215Z
NT 6217Z
NT 6217Z
NT 6220Z
NTU 6222ZV
NTU 6224ZV
NEK 2150GK
NEK 2168GK
NT 2168GK
NT 2178GK
NT 2180GK
NT 2192GK
NT 6217GK
NT 6220GK
NT 6220GK
NT 6222GK
NT 6222GK
NT 6226GK
NTU 6232GKV
NTU 6234GKV
NTU 6238GKV
NTU 6240GKV
Cap. (Btu/h)
6,000
6,600
7,400
7,400
8,400
10,100
11,600
2,500
2,800
2,600
3,400
3,800
4,200
7,400
8,300
8,300
10,300
10,300
12,600
13,700
16,000
17,600
18,300
67
COMPRESOR EMBRACO
J y NJ – VISIÓN EXTERNA
J
NUEVO J
NJ
COMPRESOR NJ
CONCEPTO
NUEVA
CARCAZA
NUEVO
SILENCIADOR
DE SUCCIÓN
TUBO DE
DESCARGA
NUEVA
SUSPENSIÓN
COMPRESOR NJ
META
• Reducir el nivel de ruido en 5 dBA de 71 dBA.
• Ruido total 65,0/66,0 dBA (final)
• Audibilidad – mejorías en el espectro de ruido
COMPRESOR NJ
PROYECTO
J
NJ
TOTAL RUIDO [dBA]
75
J
NJ
VIBRACIÓN [mm/s]
10
9
70
8
65
7
6
60
5
55
4
3
50
2
45
1
40
0
R404A
Fuente: Presentación Lab. POLO - UFSC
R134a
R22
2212GK
2192GK
9238GK
PROYECTO NJ
ESPECTRO DE RUIDO
J producción estándar 71 dB(A)
75
NJ prueba de protótipo 66 dB(A)
70
65
60
55
50
45
LWS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1/3 Octave band
1600
2000
2500
3150
4000
5000
6300
8300
dB(A)
dB(A)
COMPRESOR EMBRACO
NJ
EFICIENCIA
PESO
DESPLAZAMIENTO
Btu/h
FAMILIA
Btu/Wh
HP
GAS
REFRIGERANTE
LBP
MIN
MBP / HBP
MAX
R-134a
MIN
MAX
8660
9205
LBP
MIN
MIN/MAX
CC
MBP / HBP
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
7,84
8,18
26,2
34,37
MIN
1
NJ
R-404A
4330
4775
11085
16095
4,43
4,60
7,81
8,70
21,7
MAX
1 1/2
34,37
ALTA CONFIABILIDAD
BAJOS NIVELES DE
DESARROLLADO PARA
Y PERFORMANCES PROBADOS
SONIDO Y VIBRACIÓN
Coolers portatiles, Merchandisers,
Aplicaciones: LBP/MBP/HBP
Refrigerantes: R-134a; R-404A
MIN/MAX
Kg
mm
19,6
253
21,7
277
Coolers de leche, Islas refrigeradas, GDM.
ALTURA
COMPARATIVOS
COMPARATIVO
EMBRACO NE6211E X COMPRESOR UM
MEDICIONES
COMPETIDOR UM
EMBRACO
COMPRESOR UNO (1/2 hp)
NE6211E (1/2 hp)
CONDICIÓN
-6.7/54.4°C
0.0/54.4°C
7,2/54.4°C
12/12(bar)
PRUEBA
CATÁLOGO
∆ (*)
MUESTRA
∆ (*)
Capacidad (Btu/h)
3038,3
2679,5
-11,8%
2301,0
-24,3%
Consumo (W)
571,5
570,0
-0,3%
470,0
-17,8%
EER (Btu/Wh)
5,32
4,71
-11,5%
4,91
-7,7%
Capacidad (Btu/h)
4035,9
3473,8
-13,9%
3147,1
-22,0%
Consumo (W)
653,7
-
-
559,9
-14,3%
EER (Btu/Wh)
6,18
-
-
5,63
-8,8%
Capacidad (Btu/h)
5365,2
-
-
4370,7
-18,5%
Consumo (W)
741,0
-
-
625,2
-15,6%
EER (Btu/Wh)
7,24
-
-
7,00
-3,3%
Starting (V)
185
(*) Variação em relação ao compressor Embraco
163
COMPARATIVO - RUIDO
EMBRACO NE6211E X COMPRESOR UNO
NE6211E
CONDICIÓN DE
PRUEBA
-6,7/54,4/30 °C
COMPRESOR UM
70
62
60
56
50
LWS
40
30
20
10
0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1K
1,25K
1,6K
2K
2,5K
3,15K
4K
5K
6,3K
8K
10K
Total
COMPARATIVO
EMBRACO NE9213E X COMPRESOR DOS
MEDICIONES
COMPETIDOR UM
EMBRACO
COMPRESOR DOS (7/8 hp)
NE9213E (3/4 hp)
CONDICIÓN
-6.7/54.4°C
0.0/54.4°C
7,2/54.4°C
12/12(bar)
PRUEBA
CATÁLOGO
∆ (*)
MUESTRA
∆ (*)
Capacidad (Btu/h)
3826,0
3965,8
3,7%
4068,1
6,3%
Consumo (W)
666,0
820,0
23,1%
802,0
20,4%
EER (Btu/Wh)
5,73
4,84
-15,6%
5,08
-11,4%
Capacidad (Btu/h)
5046,8
5077,5
0,6%
5756,1
14,1%
Consumo (W)
760,0
-
-
912,0
20,0%
EER (Btu/Wh)
6,65
-
-
6,31
-5,1%
Capacidad (Btu/h)
6632,5
-
-
7989,6
20,5%
Consumo (W)
861,0
-
-
1014,0
17.8%
EER (Btu/Wh)
7,71
-
-
7,88
2,2%
Starting (V)
171
(*) Variação em relação ao compressor Embraco
177
COMPARATIVO - RUIDO
NE9213E
CONDICIÓN DE
PRUEBA
-6,7/54,4/30 °C
COMPRESOR DOS
80
76,5
70
60
55
LWS
50
40
30
20
10
0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1K
1,25K
1,6K
2K
2,5K
3,15K
4K
5K
6,3K
8K
10K
Total
COMPARATIVO - RUIDO
NE9213E
CONDICIÓN DE
PRUEBA
7,2/54,4/30 °C
COMPRESOR DOS
80
76
70
60
60,3
LWS
50
40
30
20
10
0
100
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1K
1,25K
1,6K
2K
2,5K
3,15K
4K
5K
6,3K
8K
10K
Total
NUEVOS FLUIDOS REFRIGERANTES
FLUIDOS
REFRIGERANTES
Y MEDIO AMBIENTE
FLUIDOS REFRIGERANTES Y MEDIO AMBIENTE
IMPACTO AMBIENTAL
CALENTAMIENTO GLOBAL
DESTRUICIÓN DE LA CAPA DE OZONO
ODP – POTENCIAL DE DESTRUICIÓN DEL
OZONO
Impacto de una sustancia en la capa de ozono con relación a la cantidad similar de CFC-11
1.0
1.0
0.8
1.0
0.6
0.055
0.02
0.022
0.11
0.065
0.025
0.033
0
0
0
0
0
Source: Presentation Lab. POLO - UFSC
GWP – POTENCIAL DE CALENTAMIENTO
GLOBAL
Temperatura relevante de la temperatura promedio entre 1861 y 1998
La temperatura global promedio aumentó cerca de 0,3 a 0,6° C desde el siglo diecinueve y aproximadamente 0,2 a 0,3° C en los últimos 40 años.
TENDENCIA EN TEMPERATURA DE SUPERFICIE GLOBAL MÉDIA
ºC
0.6
15,68 ºC
0.4
15,48 ºC
0.2
15,28 ºC
0
15,08 ºC
-0.2
14,88 ºC
-0.4
14,68 ºC
-0.6
14,48 ºC
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
Desvio positivo (en ºC)
Fonte: Escola de ciências ambientais, unidade de pesquisa climática, Universidade de East Anglia, Norwich, Reino Unido, 1999.
1980
1990
2000
Desvio negativo (en ºC)
GLOBAL
Fracción remanesciente en la atmósfera
1
0.8
Cantidad de CO2 necesaria para absorber la misma
cantidad de radiación infrarroja que un (1) kilo de la
sustancia en cuestión.
0.6
0.4
Tal índice  función del tiempo. Las sustancias son
sacadas de la atmósfera por procesos naturales. La
tasa de caída (distinta para cada sustancia) se debe
considerar al establecerse los GWPs.
DIÓXIDO DE CARBONO
0.2
HFC-134-a
0
0
100
200
300
400
Años después de la emisión
500
IMPACTO AMBIENTAL
REFRIGERANTE
R12
R 404a
ODP
1
GWP
8100
VIDA ÚTIL
120 años
0
3750
100 años
0.05
1700
100 años
R 407c
0
1610
20 años
R 134a
0
1300
16 años
R290
0
20
Meses
R 600a
0
3
Semanas
NH3
0
<1
?
R 22
Fonte: Organização Meteorológica Mundial (WMO), Avaliação Científica de Destruição do Ozônio, 1998
ODP = Potencial de Destrucción del
Ozono
GWP = Potencial de Calentamiento Global
(comparado al CO2) – 100 años
GLOBAL
COMPUESTO
ATMÓSFERA
ESTIMADA
Vida útil (años)
POTENCIAL DE
CALENTAMIENTO
GLOBAL
FUENTE
(años)
CFC-11
50±5
5000
4000
14000
(b)
CFC-12
102
7900
8500
4200
(b)
CFC-113
85
5000
5000
2300
(b)
CFC-114
300
6900
9300
8300
(b)
CFC-115
1700
6200
9300
13000
(b)
HCFC-22
13.3
4300
1500
520
(b)
HCFC-123
1.4
300
93
29
(b)
HCFC-124
5.9
1500
480
150
(b)
HCFC-141b
9.4
1800
630
200
(b)
HCFC-142b
19.5
4200
2000
630
(b)
HCFC-225ca
2.5
550
170
52
(b)
HCFC-225cb
6.6
1700
530
170
(b)
GLOBAL
COMPUESTO
ATMÓSFERA
ESTIMADA
Vida útil (años)
POTENCIAL DE
CALENTAMIENTO
GLOBAL
FUENTE
(años)
HFC-23
264
9100
11700
9800
(c)
HFC-32
5.6
2100
650
200
(c)
HFC-43-10mee
17.1
3000
1300
400
(c)
HFC-125
32.6
4600
2800
920
(c)
HFC-134a
14.6
3400
1300
420
(c)
HFC-143a
48.3
5000
3800
1400
(c)
HFC-152a
1.5
460
140
42
(c)
HFC-227-ea
36.5
4300
2900
950
(c)
HFC-236fa
209
5100
6300
4700
(c)
HFC-245ca
6.6
1800
560
170
(c)
Methane
12.2±3
56
21
6.5
(c)
NMHCx**
-
31
11
6
(a)
PROTOCOLO DE MONTREAL
EL 16/09/87
46 naciones firman el Protocolo de Montreal. En vigor en 01/01/89.
Sustancias controladas: CFC-11, CFC-12, CFC-113, CFC-114, CFC-115
PAÍSES EN DESARROLLO
(consumo de menos de 300 g/año/persona) para retardar acción por 10 años
EN SU PRIMERA REVISIÓN (LONDRES - JULIO/90)
62 naciones tomaron medidas más restrictivas para CFCs e introducción de HCFCs
(22,123,124,141,142b) en el Protocolo, eliminación total en 2040, ó 2020, si
técnicamente posible.
PROTOCOLO DE KYOTO (1997)
Paises desarrolladas deben reducir en 5,2% la emisión de algunos gases
(GHG-Gases de Efecto Invernadero) con base en 1990 niveles de emisión entre 2008 y 2012.
GHG – CO2, CH4, N2O (óxido nitroso), HFCs, PFCs (perfluorocarbonos), SF6 (hexafluoruro de azufre).
CFC y HCFCs no están cubiertos por el Protocolo de Kyoto, ya que se controlan por el Protocolo de
Montreal.
La Unión Europea decidió establecer una reducción promedio del 8%. Esta reducción se distribuye entre
sus 15 miembros o países como Alemania e Inglaterra, que tendrán que reducir emisiones mientras otros
países, como Portugal y Grecia, pueden aumentar las emisiones.
Estados Unidos no es signatario del Protocolo.
TENDENCIAS
R12
R502
R 406A
R 409A
R 401A
R 401B
R134a
R 22
R 22
1994
R 600a
R 290
R 402A
R 403A
R 402B
FX56
MP39
MP66
ISCEON49
EXTINTO
R 1270
HP80
R69S/L
HP81
R 404A
R 507
R 407B
R 407C
R 404A
R 410A
HP62/FX70
AZ50
KLEA61
AC9000
KLEA66
HP62
AZ20
1995
R 290
R 744 (CO2)
2010
EXTINTO
EXTINTO
EXTINTO
ISOBUTANO/R600a Y PROPANO/R290
OPCIONES DE GAS REFRIGERANTES SIN IMPACTO AMBIENTAL
R 600a
EQUIPOS DOMÉSTICOS
Alto desplazamiento = Refrigerador de baja capacidad
R 290
EQUIPOS COMERCIALES
Bajo desplazamiento = Refrigerador de alta capacidad
- Gases flamables
- Amplia gama de productos disponibles
- Alta eficiencia
- Tendencia de los fabricantes de
equipos nuevos
ISOBUTANO/R600a Y PROPANO/R290
R 600a
MOTOR
ELÉCTRICO
ACEITE
LUBRICANTE
TUBO
CAPILAR
Motores eléctricos son similares a
aquellos usados con mezclas en
aplicaciones de tamaño pequeño
a medio.
R 290
La diferencia de presión en un
sistema con R290 es 25% mayor
que un sistema con R134a.
Por esta razón, requiere un
motor con torque más alto.
R600a es completamente
miscible con aceite lubricante
natural / alquibenceno.
R290 es completamente miscible
con aceites lubricantes
minerales/ alquibenceno y
polyolester
Comparado al sistema R134a, el
largo del tubo capilar debe ser
reducido y su salida debe
aumentar en aproximadamente
10 a 15%.
Comparado al sistema usando
R134a, el largo del tubo capilar
debe ser reducido en 10-15%.
ISOBUTANO /R600a Y PROPANO/R290
CARGA DE REFRIGERANTE
100 gr.
45 gr.
45%
40%
40 gr.
FLAMABILIDAD Y TOXICIDAD
ASHRAE 34 - 1992 – CLASIFICACIÓN DE SEGURIDAD
A3
FLAMABILIDAD
Baja toxicidad
Alta flamabilidad
A2
Baja toxicidad
Baja flamabilidad
A1
Baja toxicidad
No inflamable
B3
Alta toxicidad
Alta flamabilidad
B2
Alta toxicidade
Baja flamabilidad
R 407c
A1
R 134a
A1
R 22
A1
R 290
A3
R 600a
A3
B1
Alta toxicidad
No inflamable
TOXICIDAD
HIDROCARBONOS
Aplicación LBP/MBP
(Compresores con el mismo desplazamiento)
Capacidad reducida de refrigeración de 10 a 20% en compresores R 134a para R134a
y 65% para 70% en compresores R600a, ambos con relación a R 12
R 404a
R 290
Blends
R 134a
R 600
ISOBUTANO /R600a Y PROPANO/R290
PROTECTOR TÉRMICO TIENE QUE SER
TIPO 3/4“ CON CAPA TIPO 4TM
97
MEZCLAS APROBADOS POR EMBRACO
FLUIDO REFRIGERANTE
ASHRAE
NOMBRE
COMERCIAL
R401A
SUVA MP39
R401B
SUVA MP66
R409A
FORANE FX56
R413A
ISCEON MO49
ATENCIÓN
COMPOSICIÓN, HUMEDAD, GASES NO
CONDENSABLES, ORIGEN
El uso de fluidos refrigerantes
NO APROBADOS por Embraco o con
calidad mala pueden presentar fallas.
NUEVOS FLUIDOS REFRIGERANTES
FLUIDOS
REFRIGERANTES Y
LUBRICANTES
ACEITE LUBRICANTE PARA COMPRESORES EMBRACO
TIPOS DE ACEITES
GAS REFRIGERANTE
TIPO DE ACEITE
Blends/ R12
Alquibenceno o minerale
R 134a
Éster
R 404A
Éster
R22, excepto – AC
Alquibenceno
R600a
Mineral o Alquibenceno
R290 Brasil
Alkylbenzeno
R290 Europa
Éster
PROPRIEDADES DEL ACEITE
MISCIBILIDAD
ACEITE ESTER – RESIDUOS NO MISCIBLES
R 12 mezclado con aceite
mineral o sintético
(miscibilidad ideal)
Aceites Ester
Fueron desarrollados
especialmente para
ser aplicados con R134a
(miscibilidad aceptable)
Estos son residuos que a altas temperaturas (sobre 35ºC, como en el
compresor y condensador) permanecen diluidos en la mezcla de aceite
éster y R134a. Así, ellos son llevados a la región de baja temperatura
(como en el evaporador y en la salida del tubo capilar), donde se
solidifican, causando obstrucción.
Los principales productos inmiscibles pertenecen a las familias de : ceras,
grasas y aceites, silicona y parafina. Son los componentes más
indeseados en la composición de los productos listados.
TUBO
CAPILAR
R 134a no se mezcla con
aceites minerales o sintéticos
(no miscible)
PARAFINA
PROPRIEDADES DEL ACEITE
ACETE ESTER – RESIDUOS INCOMPATIBLES
MISCIBILIDAD
Propriedad que es caracterizada por la
afinidad de un producto con agua.
1260
Son residuos que pueden actuar sobre el aceite éster causando una reversibilidad de
reacción de su formación, convirtiéndose en alcohol y ácido. Estos elementos reaccionan
con componentes metálicos y plásticos del sistema. Entre los potenciales problemas se
evidencia: obstrucción del tubo capilar, falla prematura de los componentes mecánicos
del compresor y daños en los materiales de aislamiento del motor y componentes
plásticos.
CANTIDAD DE AGUA (ppm)
1080
Los principales productos incompatibles con aceite éster son:
Agua/Humedad, Productos Alcalinos y Productos con Cloro.
900
720
ACEITE ESTER
ACEITE MINERAL
540
CONTAMINANTE
360
CLORO, PRODUCTOS
ALCALINOS, HUMEDAD …
180
ACEITE
ÉSTER
0
0
3
6
9
12
15
18
TIEMPO (h)
21
24
27
Reação químida de R134a entre contaminantes e óleo ester
ACEITE ÉSTER
CONTAMINADO
+
ALCOHOL
+
ÁCIDO
CARGA DE ACEITE
En nuestra producción, pesamos el 100% de los compresores en una báscula de precisión para
asegurarnos de que el aceite haya sido inyectado en la cantidad correcta.
RECHAZO DE LOS COMPRESORES “SIN ACEITE” EN 2006 EN NUESTROS PRINCIPALES CLIENTES
PPM
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
2003
2004
2005
FAMILIA DE
COMPRESORES
CARGA DE
ACEITE
EM
150 – 200
F /EG
230 ó 280
NE
350
T
550
NT
450 ó 650
NJ
750
2006
FECHA DE RECHAZO
Compresores F – La tasa de rechazo de compresores F en 2006 fue 86 ppm*,
siendo que no hubo casos de compresores sin aceite.
Compresores EM – La tasa de rechazo de compresores EM en 2006 fue 77 ppm*,
siendo que hubieron 2 casos de compresores sin aceite.
* Partes por millón (ó 1 en cada 1.000.000 compresores producidos)
Cargas comunes para compresores
existentes. La carga efectiva varia
conforme el modelo del compresor. Para la
carga real, busque la información del
modelo específico en la hoja de datos
(catálogo electrónico).
CARGA DE ACEITE DE LOS COMPRESORES EMBRACO
VERIFICANDO LA CARGA
NT
TUBO DE
PROCESO
La carga de aceite tiene
siempre que ser averiguada
a través del tubo de
proceso.
NJ
EM
EG/F
NE
COMO CAMBIAR EL COMPRESOR
PROCEDIMIENTO
PARA CAMBIO
DE COMPRESORES
CÓMO CAMBIAR EL COMPRESOR
VÍDEO SOBRE
EL PROCEDIMIENTO PARA
CAMBIO DE COMPRESOR
VÍDEO DEL CAMBIO DE COMPRESORES
CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
CARACTERÍSTICAS
Y ELEMENTOS
CONCEPTOS Y CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
El fluido refrigerante en el condensador en
contacto indirecto con el aire, pierde calor,
condensando (transformándose en líquido).
La temperatura en la que ocurre ese
proceso es llamada de temperatura de
condensación
CONDENSADOR
SECADOR DEL
FILTRO
(Capilar o Válvula de Expansión)
Responsable por disminuir la presión del fluido
refrigerante, generando también baja de la
temperatura. De aquí el fluido sale listo para el
evaporador: con baja temperatura y baja
presión y en una mezcla de líquido y vapor.
ELEMENTO DE CONTROL
EVAPORADOR
COMPRESOR
Responsable por bombear el fluido refrigerante en el circuito y por
comprimirlo, dejándolo en alta presión y listo para intercambiar calor en el
condensador. El gas entra en el compresor con baja presión y temperatura,
y sale con alta presión y temperatura.
Intercambiador de calor donde finalmente el
fluido refrigerante, por estar más frio, puede
remover calor del ambiente (que está en la
región interna del congelador),
evaporándose (convirtiéndose en vapor). La
temperatura en la que ocurre este proceso
se llama temperatura de evaporación.
PRESIÓN / DIAGRAMA DE ENTALPIA
OBS.:
REGIÓN DE LÍQUIDO
BAJO RESFRÍO
REGIÓN DE
CAMBIO DE FASE
REGIÓN DE VAPOR
SUPER CALENTADO
2
PRESIÓN (P)
3
CONDENSADOR
VÁLVULA DE
EXPANSIÓN
COMPRESOR
4
Toda temperatura de evaporación corresponde a una presión
específica. La densidad del gas es más alta a bajas temperaturas y,
por lo tanto, solamente una pequeña cantidad de calor será
absorbida durante la evaporación.
Si la evaporación ocurre a temperatura más alta, por ejemplo a 0° C,
la presión y densidad aumentan y la cantidad de calor absorbido será
mayor.
Por esta razón podemos concluir que el trabajo hecho por el motor
del compresor en un sistema con temperatura de evaporación alta
será mayor que aquel hecho por el mismo compresor a baja
temperatura de evaporación.
1
EVAPORADOR
Consecuentemente, motores para uso en sistemas de evaporación de
alta presión tienen que tener un torque de funcionamiento mayor.
ENTALPIA (H)
H3 = H4
H1
EFECTO
REFRIGERANTE
H2
TRABAJO DEL
COMRESOR
APLICACIÓN EN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
RANGO DE TEMPERATURA
PARA CADA APLICACIÓN
APLICACIÓN
TEMPERATURA
LBP
- 35ºC hasta- 10ºC
(- 31ºF hasta + 14ºF)
L / MBP
- 35ºC hasta - 5ºC
M / HBP
- 10ºC hasta + 15ºC
HBP
L / M / HBP
RANGO DE APLICACIÓN – COMPRESORES EMBRACO
Temperatura de
condensación
Temperatura de
evaporación
Ambiente 32°C y gas de retorno
20°C
(por un período transitorio)
20°C
RANGO DE APLICACIÓN – COMPRESORES M-HBP
Temperatura de
condensación
Temperatura de
evaporación
20°C
(por un período transitorio)
20°C
ELEMENTO DE CONTROL
TUBO
CAPILAR
VÁLVULA DE
EXPANSIÓN
PRESIONES ALTA Y
BAJA ECUALIZADAS
Período con compresor
apagado
PRESIONES ALTA Y BAJA NO
ECUALIZADAS
Período con compresor
apagado
LST
Torque de partida
bajo
HST
Torque de partida
alto
SELECCIÓN DE COMPRESOR
L.S.T
p
APAGADO
Utilizado cuando las presiones de succión / descarga
están equilibradas en el momento del inicio.
FUNCIONANDO
VÁLVULA
DE EXPANSIÓN
CAPILAR
FUNCIONANDO
Sistemas con capilares que permiten la ecualización de
las presiones durante la partida.
H.S.T
FUNCIONANDO
Utilizado cuando las presiones de succión / descarga
están desequilibradas en el momento del inicio.
Parar PTC por lo menos 3 minutos para reiniciar
Sistemas con válvula de expansión.
t
Sistemas con capilares que no permiten equilibrio de
presión.
ELEMENTO DE CONTROL (CAPILAR)
CAMBIO EN EL COMPRESOR:
Capacidad de refrigeración –
Determinada por la carga térmica
CAMBIOS EN EL TUBO CAPILAR
(TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN):
Aumento en el volumen de refrigerante /
tasa de flujo
OU
Temperatura de evaporación
Tiempo de pull Down
Disminución en el volumen de refrigerante /
tasa de flujo
Temperatura de evaporación
Tiempo de pull Down
OU
ELEMENTO DE CONTROL
(VÁLVULA DE EXPANSIÓN)
P1 – Presión del bulbo
P2 – Presión de evaporación
P1 – Presión del bulbo
69 PSIG @ 40F
P2 – Presión de
evaporación
Línea del
líquido
P3 – Presión del
resorte
P3 – presión del
resorte
Succión del
compresor
85 PSIG = 50 F
69 PSIG @ 50 F
FIG 1
FIG 2
Para controlar el flujo de masa para el evaporador, actúan tres fuerzas en la válvula.
Las presiones son: Presión bulbo P1, Presión de evaporación P2 y Presión del resorte P3.
Como mostrado en la Fig 1, hay dos fuerzas de cierre P2 y P3 y una fuerza de apertura P1. La válvula en la figura 1 está en equilibrio, P1 = P2 +
P3. Si la presión de evaporación aumenta mientras la presión del bulbo permanece igual, la válvula cierra hasta que se establezca P1 = P2 + P3
nuevamente, y así por delante. Si la presión del bulbo aumenta por el aumento en la carga térmica del sistema, la válvula abre porque P1 está
ahora mayor que P2 + P3, hasta establecer P1 = P2 + P3 nuevamente, y así por delante.
SECADOR DE FILTRO
Tipos de desecantes
para cada refrigerante
Refrigerante
FUNCIÓN
Absorbe humedad y retiene partículas sólidas.
Desecantes
R12
XH5, XH6 o Universal
R600a
4A-XH5 o mejor
R134a
XH7
R290
4A – XH5 o mejor
R404A
XH9
R407C
XH7
FALTA IMAGEM
CUIDADOS
Insertar el capilar, al máximo entre 10-15mm:
Sustituir filtro secador siempre que haya un reparo
en la tubulación del sistema
INSTALACIÓN
COMO CAMBIAR EL COMPRESOR
ELIGIENDO
EL COMPRESOR
ELIGIENDO EL COMPRESOR
ANTES DE CAMBIAR EL COMPRESOR
PUNTOS IMPORTANTES ANTES DE CAMBIAR EL COMPRESOR
• Modelo original del compresor del sistema
• Capacidad de refrigeración (btu/h, W, kcal/h) igual o lo más
próximo posible a la del compresor original
• Gas refrigerante utilizado en el circuito de refrigeración
• Aplicación del compresor LBP x MBP x HBP e LST x HST
• Eficiencia energética
COMPARACIÓN DE COMPRESORES
• Capacidad de refrigeración +/- 5%
• Eficiencia+/- 3%
ERRORES COMUNES AL ELEGIR EL
COMPRESOR
CUANDO ESTÉ EN DUDA, CONSULTE LA REFERENCIA DEL PRODUCTO (HP):
A
Fabricantes usan referencias en distintas HPs, regionales, aunque los
compresores tengan la misma capacidad de refrigeración. Ejemplo:
LBP América del Sur. . . . . . . . . . . .
1HP = 3,000 btu/h
LBP América del Norte / Europa . . . .
1HP = 4,000 btu/h
B
HP cambia para capacidades de refrigeración equivalentes. Ejemplo:
FFI 7.5 HAK hasta 2006 . . . . . . 1/5+ HP
FFI 7.5 HAK actual hasta. . . . . 1/4 HP
ERRORES COMUNES AL ELEGIR EL
COMPRESOR
2 PUNTOS PARA CONSULTAR LA DESCRIPCIÓN DEL COMPRESOR
1
Embraco FF 7.5 HAK
7,5 = desplazamiento de pistón (6.92cc3) Cap. de Refrig. 510 btu/h
Embraco FFI 7.5 HAK
7,5 = desplazamiento de pistón (6.76cc3) Cap. de Refrig. 650 btu/h
Embraco FFU 70 HAK
70 = desplazamiento de pistón (6.36cc³) Cap. de Refrig. 630 btu/h
2
Embraco NJ 6 226 Z
6 >
MBP/HBP HST
226 > Cap. de Refrig. en kcal/h a 50Hz (= 11,850 btu/h)
L’Unité CAJ 4 511 Y
4 >
HBP HST
511 > Cap. de Refrig. en btu/h a 60Hz
(= 12,100 btu/h)
MATERIAL DE SOPORTE
CATÁLOGOS DE PRODUCTO
REFERENCIA CRUZADA
ENTRE COMPRESORES
TABLAS DE APLICACIÓN
APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
GUÍA DE
APLICACIÓN
CON RELACIÓN A LA APLICACIÓN
TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN
LBP
MBP
HBP
-35 a -10°C
-10 a 0°C
0 a 15°C
APLICACIÓN EN EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
M/HBP
LBP
(Presión de retorno baja)
(Presión de retorno media/alta)
Baja temperatura de evaporación
(menor que -20ºC)
Temperaturas de evaporación entre
-10ºC y +15ºC
Aplicaciones:
Aplicaciones:
Enfriadores, congeladores, exhibidores
de congelados, máquinas de hielo, etc.
Enfriadores, merchandisers, etc.
MBP
HBP
(Presión de retorno media)
(Presión de retorno alta)
Medias temperaturas de evaporación
(mayores que -10ºC)
Temperaturas de evaporación
(mayores que -5ºC)
Aplicaciones:
Aplicaciones:
Expositores de alimentos frescos,
enfriadores de bebidas, máquinas
de hielo, etc.
Exhibidores de alimentos frescos,
Deshumidificadores, bodegas
refrigeradas
DIRECTRIZ DE APLICACIÓN DE COMPRESORES PARA REFRIGERACIÓN COMERCIAL
SISTEMA
CONGELADOR HORIZONTAL
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-18°C
Temperatura ambiente
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
LÍNEA PARA R134a | COMPRESOR 60Hz
LÍNEA PARA MEZCLAS| COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
EM 55ER
200 a 290
Blend
300 a 360
380 a 420
430 a 500
FFU 80AK
FFU 100AK
VOLUMEN
(LITROS)
FFI 12BX
200 a 290
300 a 360
Blend
380 a 420
Blend
430 a 500
Blend
500 a 600
EMI 60HER EGAS 80HLR EGAS 100HLR FFU 130HAX
NE2134Z
R134a
R134a
R134a
R134a
134a
SISTEMA
CONGELADOR HORIZONTAL
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-18°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
LÍNEA
LINE FOR
PARA
BLENDS
MEZCLAS|
| COMPRESSOR
COMPRESOR 50Hz
50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
FFC 60BK
200 a 290
Blend
300 a 360
380 a 420
FFU 100AK
FFI 12BK
VOLUMEN
(LITROS)
200 a 290
300 a 360
Blend
380 a 420
Blend
430 a 500
500 a 600
FFC 60HBK EGAS 80HLR EGAS 100HLR FFU 130HAK
NE 2134Z
R134a
R134a
R134a
R134a
134a
EXHIBIDOR VERTICAL PARA REFRESCOS
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL
PARA REFRESCOS
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
5°C
40.5°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
VOLUME N
(LITROS)
EMI 60HER
100
R134a
300
400
500
1000
FFU 70HAK
FFU 100HAK
FFU130HAX
NT6215Z
R134a
R134a
R134a
134a
EXHIBIDOR VERTICAL PARA REFRESCOS
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL
PARA REFRESCOS
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
5°C
40.5°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
VOLUMEN
(LITROS)
EMI 60HER
100
R134a
300
400
500
1000
FFC 80HBK
FFI 12HBK
NEK 6212Z
NT 6217Z
R134a
R134a
R134a
134a
EXHIBIDOR VERTICAL PARA CERVEZA
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL
PARA CERVEZA
Temperatura de
evaporación
-15°C
Temperatura interna
-4°C
32°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
L / MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
200
300
400 a 500
500 a 600
EMI60HER
EMI70HER
FFU 100AK
FFU130HAX
R134a
R134a
R134a
R134a
EXHIBIDOR VERTICAL PARA CERVEZA
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL
PARA CERVEZA
Temperatura de
evaporación
-15°C
Temperatura interna
-4°C
32°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
L / MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
200
300
400 a 500
500 a 600
FFC 80HBK
FFI 12HBK
NE 2134Z
NT 2140Z
R134a
R134a
R134a
R134a
EXHIBIDOR VERTICAL CON PUERTA DE VIDRIO
PARA HELADOS
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL CON
PUERTA DE VIDRIO
Temperatura de
evaporación
-30°C
VOLUMEN
(LITROS)
Temperatura interna
-18°C
200 a 290
35°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / HST
COMPRESOR 60Hz
300 a 400
400 a 500
500 a 600
NEK 2125GK NEK 2150GK
NEK 2168GK
NT 2168GK
NT 2180GK
R404a
R404a
R404a
R404a
EXHIBIDOR VERTICAL CON PUERTA DE VIDRIO
PARA HELADOS
SISTEMA
EXHIBIDOR VERTICAL CON
PUERTA DE VIDRIO
Temperatura de
evaporación
-30°C
VOLUMEN
(LITROS)
Temperatura interna
-18°C
200 a 290
35°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / HST
COMPRESOR 50Hz
300 a 400
400 a 500
500 a 600
NEK 2134GK NEK 2150GK
NEK 2178GK
NT 2192GK
R404a
R404a
R404a
R404a
REFRIGERADOR ABIERTO Y HORIZONTAL PARA
REFRESCOS
SISTEMA
REFRIGERADOR ABIERTO
PARA REFRESCOS
SISTEMA
REFRIGERADOR HORIZONTAL
PARA REFRESCOS
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
-5°C
Temperatura interna
-5°C
25°C
25°C
Humedad relativa
40-75%
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
NEK6212Z
300
R134a
400
COMPRESOR 60Hz
NT6220GK
VOLUMEN
(LITROS)
90 a 130
R404
140 a 200
EMI 60HER
EMI 70HER
EMIS 70HER
R134a
R134a
REFRIGERADOR ABIERTO Y HORIZONTAL PARA
REFRESCOS
SISTEMA
REFRIGERADOR ABIERTO
PARA REFRESCOS
SISTEMA
REFRIGERADOR HORIZONTAL
PARA REFRESCOS
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
-5°C
Temperatura interna
-5°C
25°C
25°C
Humedad relativa
40-75%
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
300
400
NE 9213GK
COMPRESOR 50Hz
NT 6220GK
R134a
VOLUMEN
(LITROS)
90 a 130
R404
140 a 200
EMI 60HER
FFC 80HBK
R134a
R134a
AUTO SERVICIO
SISTEMA
AUTO SERVICIO
Temperatura de
evaporación
-10 to -5°C
Temperatura interna
0 to 10°C
32°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
350 a 500
500 a 700
700 a 900
900 a 1000
FFI 12HBX
NEK6212Z
NT6215Z
NJ6226Z
R134a
R134a
R134a
R134a
AUTO SERVICIO
SISTEMA
AUTO SERVICIO
Temperatura de
evaporación
-10 a -5°C
Temperatura interna
0 a 10°C
32°C
Humedad relativa
40-75%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
NEK 6212Z
350 a 500
R134a
500 a 700
700 a 900
900 a 1000
NT 6215Z
NJ 6220Z
NJ 6226Z
R134a
R134a
R134a
ISLA DE CONGELADOS
SISTEMA
ISLA DE CONGELADOS
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-20 a -15°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
COMPRESOR 60Hz
TAMAÑO
1,5 metros
2 metros
3 metros
4 metros
NEK 2150GK NT 2180GK
NT 2192GK
NJ 2212GK
R404a
R404a
R404a
R404a
ISLA DE CONGELADOS
SISTEMA
ISLA DE CONGELADOS
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-20 a -15°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
COMPRESOR 50Hz
TAMAÑO
1,5 metros
2 metros
3 metros
4 metros
NEK 2168GK NT 2180GK
NT 2192GK
NJ 2212GK
R404a
R404a
R404a
R404a
EXHIBIDOR PARA PASTELERÍA
SISTEMA
EXHIBITOR PARA PASTELERÍA
Temperatura de
evaporación
-10 to -5°C
Temperatura interna
5 to 12°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
TAMAÑO
EMI 60HER
1 metro
R134a
2 metros
3 metros
FFU 100HAK FFU 130HAX
R134a
R134a
EXHIBIDOR PARA PASTELERÍA
SISTEMA
EXHIBITOR PARA PASTELERÍA
Temperatura de
evaporación
-10 to -5°C
Temperatura interna
5 to 12°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
TAMAÑO
FFC 70HBK
1 metro
R134a
2 metros
3 metros
FFI 12HBK
NEK 6214Z
R134a
R134a
EXHIBIDOR FRIGORIFICO (CARNICERÍA)
SISTEMA
EXHIBIDOR FRIGORÍFICO
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
0 to 7°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
TAMAÑO
FFI 12HBX
1 metro
R134a
2 metros
3 metros
4 metros
NEK 6212Z
NT 6215Z
NT 6220Z
R134a
R134a
R134a
EXHIBIDOR FRIGORIFICO
SISTEMA
EXHIBIDOR FRIGORÍFICO
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
0 to 7°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
TAMAÑO
FFI 12HBX
1 metro
R134a
2 metros
3 metros
4 metros
NEK 6214Z
NT 6220Z
NT 6222Z
R134a
R134a
R134a
CONGELADOR VERTICAL LÍNEA COMERCIAL
SISTEMA
CONGELADOR VERTICAL
LÍNEA COMERCIAL
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-18°C
35°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
380 a 420
430 a 500
500 a 600
800 a 1000
EGAS100HLR FFU 130HAK
NE2134Z
NT2140Z
R134a
R134a
R134a
R134a
CONGELADOR VERTICAL LÍNEA COMERCIAL
SISTEMA
CONGELADOR VERTICAL
LÍNEA COMERCIAL
Temperatura de
evaporación
-30°C
Temperatura interna
-18°C
35°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
LBP / LST
COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
FFU 130HAK
380 a 420
R134a
430 a 500
500 a 600
800 a 1000
NE 2134Z
NE 2140Z
NT 2152Z
R134a
R134a
R134a
BEBEDEROS
SISTEMA
BEBEDEROS
Temperatura de
evaporación
-10 a -5°C
VOLUMEN
(LITROS)
EMIS
30HHR
Temperatura interna
-10°C
2a4
R134a
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / HBP / LST
FF 8.5HBK
5a7
R134a
8 a 12
R134a
13 a 17
FF 10HBK
FFI 12HBX
R134a
R134a
R134a
LÍNEA PARA MEZCLAS | COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
EM 30ER
2a4
Blend
5a7
8 a 12
13 a 17
FF 8.5BK
FF 10BK
FFI 12BX
Blend
Blend
Blend
BEBEDEROS
SISTEMA
BEBEDEROS
Temperatura de
evaporación
-10 a -5°C
VOLUMEN
(LITROS)
EMIS
30HHR
Temperatura interna
-10°C
2a4
R134a
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / HBP / LST
FF 8,5HBK
5a7
R134a
8 a 12
R134a
13 a 17
FF 10HBK
FFI 12HBX
R134a
R134a
R134a
LÍNEA PARA MEZCLAS| COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
EM 30ER
2a4
Blend
5a7
8 a 12
13 a 17
FF 8,5BK
FF 10BK
FFI 12BX
Blend
Blend
Blend
BODEGAS REFRIGERADAS PARA VINOS
SISTEMA
BODEGA REFRIGERADA
Temperatura de
evaporación
-5°C
Temperatura interna
-5 a 15°C
25°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / HBP / LST
COMPRESOR 60Hz
BOTELLAS
EMIS 20HHR
VEMY 3H
24
R134a
R134a
45 a 60
92 a 100
200
R134a
EMI 45HHR
EMI 60HER
R134a
VEMY 5H
FFU 80HAK
R134a
R134a
R134a
R134a
BODEGAS REFRIGERADAS PARA VINOS
SISTEMA
BODEGA REFRIGERADA
Temperatura de
evaporación
-5°C
Temperatura interna
-5 a 15°C
25°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
M / HBP / LST
COMPRESOR 50Hz
BOTELLAS
EMIS 30HHR
VEMY 3H
24
R134a
R134a
45 a 60
92 a 100
200
R134a
EMI 55HHR
FFC 70HBK
R134a
VEMY 5H
FFU 80HBK
R134a
R134a
R134a
R134a
MÁQUINA DE HIELO
SISTEMA
MÁQUINA DE HIELO
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
0°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / HST
COMPRESOR 60Hz
KG / DIA
EMI 45HHR
24 a 48
R134a
72
100
150
240
FFC 80HBK
FF 8,5HBK
FFI 12HBX
NE 9213GK
NT 6226GK
R134a
R134a
R404a
R404a
MÁQUINA DE HIELO
SISTEMA
MÁQUINA DE HIELO
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
0°C
32°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / HST
COMPRESOR 50Hz
KG / DIA
EMI 45HHR
24 a 48
R134a
72
100
150
240
FFC 70HBK
FFI 12HBK
NT 6217GK
NT 6226GK
R134a
R134a
R404a
R404a
VENDING MACHINE
SISTEMA
VENDING
MACHINE
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
5°C
40.5°C
Humedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 60Hz
VOLUMEN
(LITROS)
FFU 130HAX
400
R134a
500
800
NEK 6212Z
NT 6215Z
R134a
R134a
VENDING MACHINE
SISTEMA
VENDING
MACHINE
Temperatura de
evaporación
-10°C
Temperatura interna
5°C
40.5°C
HUmedad relativa
40-70%
Aplicación
MBP / LST
COMPRESOR 50Hz
VOLUMEN
(LITROS)
NEK 6212Z
400
R134a
500
800
NEK 6214Z
NT 6217Z
R134a
R134a
CONCEPTOS Y EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIÓN
QUÉ ES
DESCONGELAMIENTO AUTOMÁTICO DEL EVAPORADOR
PERIODICAMENTE PARA EVITAR LA PÉRDIDA DE EFICIENCIA
DEL INTERCAMBIO DE CALOR POR LA FORMACIÓN DE HIELO
LÓGICA DEL DESHIELO
TIEMPO DEL CICLO DE DESHIELO
TIEMPO DE DESCONGELACIÓN
TIEMPO DE GOTEO
APLICACIÓN
APLICADO CON TERMOSTATO MECÁNICO + TEMPORIZADOR
O APLICADO CON TERMOSTATO ELECTRÓNICO +
TEMPORIZADOR
CONCEPTOS Y EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
RESISTENCIA X GAS CALIENTE
RESISTENCIA
GAS CALIENTE
INSTALACIÓN MÁS BARATA
Y SENCILLA
MÁS COMÚN EN SISTEMAS
COMERCIALES
MAYOR COSTO DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
MAYOR EFICIENCIA Y MAYOR
COSTO DE INSTALACIÓN
NO DEPENDE DEL RANGO
DE OPERACIÓN DEL COMPRESOR
MENOR CALENTAMIENTO DEL SISTEMA
DEVIDO A LA OPTIMIZACIÓN
DEL DESHIELO
ESQUEMA ELÉCTRICO Y DE CONEXIÓN
COMPONENTES
ELÉCTRICOS
COMPONENTES ELÉCTRICOS
TIPOS DE MOTORES X COMPONENTES ELÉCTRICOS
DISPOSITIVO DE PARTIDA
TIPO DE
MOTOR
PROTECTOR
TÉRMICO
RELÉ
AMPEROMÉTRICO
RSIR
sí
sí
CSIR
sí
sí
RSCR
sí
PSC
sí
CSR
sí
3 FASE
sí
RELÉ
VOLTIMÉTRICO
RELÉ + CAPAC. DE ARRANQUE
PTC
CAPACITOR
TSD
PARTIDA
FUNCIONA
sí
sí
sí
sí
sí
sí
sí
sí
sí
PROTECTORES TÉRMICOS
RELÉ PTC + CAPAC. DE
MARCHA
DISPOSITIVO DE
PARTIDA
DISPOSITIVO DE PARTIDA Y PROTECTORES
TÉRMICOS
DISPOSITIVOS DE PARTIDA
PROTECTORES TÉRMICOS
TAPA DEL RELÉ Y CAJA DE CONEXIÓN
F / EG / EM
F / EG / EM
NUEVA TAPA
TAPA NORMAL
F / EG / EM
CAJA DE CONEXIÓN
INVERSORES – EMBRACO FULLMOTION
TAPA
INVERSOR
VCC3
CAPACITOR DE MARCHA
Obligatorio para compresores
Terminal 11
HST (Alto torque de arranque).
Ex.: FFI 12HBX
Opcional para dar arranque en el
compresor en condiciones de bajo
voltaje.
Terminal 13
COMPRESORES F
Relé corto con capacitor de partida
Relé EM con capacitor de partida
COMPRESORES EM
CAPACITOR DE MARCHA
Terminal 3
Es opcional u obligatorio,
dependiendo del modelo del
compresor
Terminal 2
Aumenta la eficiencia energética del
compresor
Terminal 2
Terminal 3
Protector
Térmico
Protector Térmico
PTC con capacitor de fundionamiento en compresor F / EG
COMPRESORES F & EG
PTC con capacitor de funcionamiento en compresor EM
COMPRESORES EM
MONTAJE DEL RELÉ ELECTRO-MECÁNICO EM
Protector Térmico 3/4"
Protector Térmico 4TM
Protector Térmico
Compresor
Relé de Partida
Capacitor de
Arranque
Relé de Partida
CONEXIONES ELÉCTRICAS
MONTAJES DE CAPACITOR
Luego de instalar el dispositivo de arranque y el protector térmico, haga la conexión eléctrica de la caja de conexión a ser aplicada y monte la
abrazadera y caja de conexión, conforme la secuencia de montaje a seguir.
Obs.: Estas abrazaderas pueden ser utilizadas en las cajas de conexión y tapa de relé (actuales y nuevas).
3
3
1
4
SOPORTE Y CAPACITOR DE ARRANQUE
2
2
SOPORTE Y CAPACITOR DE MARCHA
1
COMPONENTES ELÉCTRICOS ASPERA MÁS
COMUNES - NE
SM004 – serie EMT/NE CSIR Versión Americana
SM06 – serie NE CSR Box
COMUNES - NT
SM21 – Serie NT CSR Box
SM22 – Serie NT CSIR Box
SM26 – Serie NT CSR Box (protector de sobrecarga interno)
COMUNES - NJ
SM014 – Serie NJ CSIR Box
SM017 – Serie NJ CSR Box (protector de sobrecarga externo)
CAJA ELÉCTRICA
Incluye:
Capacitor de marcha;
Capacitor de arranque;
Relé de arranque;
Tipo de motor CSR .
Caja CSR
SECUENCIAS DE MONTAJE DE COMPONENTES
COMPRESOR EM
COMPRESOR F / EG
Cuando son removidos de un sistema de
refrigeración, el compresor y sus accesorios
no deben ser desechados en el medio
ambiente.
Obs.:La conección del protector térmico
3/4“ es hecho a través de un enchufe en la
tapa.
Los componente pueden ser reciclados
conforme la clasificación de los materiales
utilizados (metales ferrosos, no ferrosos,
polímeros, aceites...).
COMPRESOR NT
COMPRESOR FULLMOTION
PROBLEMAS Y ANÁLISIS DE FALLAS
IDENTIFICANDO
PROBLEMAS
PROBLEMAS EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES
CAUSAS DE FALLAS
Las posibles causas de un problema en el sistema de refrigeración son:
ORIGEN ELÉCTRICA & ORIGEN MECÁNICA
CAUSAS DE FALLAS – ORIGEN ELÉCTRICA
EJEMPLO:
Compresor no parte/ Protector actúa:
CAUSAS DE FALLAS – ORIGEN MECÁNICA
EJEMPLO:
Compresor no arranca / Protector actúa:
FALLAS EN CAMPO
PRINCIPALES PRUEBAS EN COMPRESORES
• Pruebas eléctricas
• Pruebas mecánicas
LA MÁS ALTA OCURRENCIA DE RETORNOS EN EL CAMPO
ES DE COMPRESORES SIN DEFECTOS
(MÁS DEL 50%).
FALLAS EN CAMPO
PRUEBAS ELÉCTRICAS EN COMPRESORES
Verificando las bobinas del motor del compresor:
P = Bobina principal
A
P
C
A
A = Bobina auxiliar
C = Común
P
C
COMPRESOR F / EG
COMPRESOR EM / NB
/ NE / NT / NJ
FALLAS EN CAMPO
Verificando las bobinas del motor del compresor: Usando un multímetro, verifique la
continuidad entre las bobinas, y si la resistencia óhmica fuera no cero entre estos
terminales: común y principal; común y arranque, y entre bobinas principal y de arranque.
MULTÍMETRO
FALLAS EN CAMPO
Con el multímetro en el rango más alto del dispositivo, realice la prueba de masa (pasaje de
corriente de la bobina al cuerpo del compresor), verificando continuidad entre los tres terminales
(común, principal y de arranque) y el cuerpo del compresor, en un punto en donde no haya
tintura.
CUERPO DEL COMPRESOR
No puede haber continuidad
Con el multímetro en el rango más alto del
dispositivo, realice la prueba de masa (pasaje de
corriente de la bobina al cuerpo del compresor),
verificando continuidad entre los tres terminales
(común, principal y de arranque) y el cuerpo del
compresor, en un punto donde no haya pintura.
FALLAS EN CAMPO
PRUEBAS ELÉCTRICAS EN EL SISTEMA DE ARRANQUE
VERIFICANDO EL RELÉ: Con el auxilio de un multímetro verifique la continuidad
entre los terminales de la bobina del relé en la posición vertical. También verifique que
no haya continuidad entre los terminales de fuerza y el relé de arranque.
FALLAS EN CAMPO
VERIFICANDO EL RELÉ : Entonces gire el relé de arriba para abajo, debe
haber continuidad entre los terminales.
FALLAS EN CAMPO
VERIFICANDO EL PROTECTOR TÉRMICO: Con un multímetro, verifique la
continuidad entre los terminales del protector térmico.
FALLAS EN CAMPO
VERIFICANDO EL CAPACITOR:
ATENCIÓN: Antes de probar el capacitor, descárguelo a través de un
corto circuito con un resistor 20k de 2 watts en los terminales.
CAPACITOR
RESISTOR 20K DE 2W
FALLAS EN CAMPO
VERIFICANDO EL CAPACITOR : Con un multímetro que tenga una
opción de capacitancia, verifique si el valor está dentro del rango indicado
en el propio capacitor. Ej. (15µF ± 5%, 280µF ± 10%).
FALLAS EN CAMPO - HUMEDAD
EJEMPLOS DE DAÑOS A COMPRESOR POR HUMEDAD O POR BAJA
CALIDAD DEL FLUIDO REFRIGERANTE.
EJEMPLOS DE DAÑOS AL COMPRESOR POR HUMEDAD O POR BAJA
CALIDAD DEL FLUIDO REFRIGERANTE.
CARBONIZACIÓN
DE LA PLACA
VÁLVULA
RESIDUOS /
SUCIEDAD
VACUO INCORRECTO
1 – Usar un compresor para el proceso de vacuo (inaceptable)
2 – Bomba de vacío inapropiada
(alcanzar 500μm de nivel de vacío de mercurio (29.90 "Hg)
3 – Tiempo mínimo de vacío (30 minutos)
SECADOR DE FILTRO
1 – No fue sustituido;
2 – Baja calidad o inadecuado;
3 – Sin agente desecante.
Fuga en la línea inferior.
Fluido refrigerante no aprobado por Embraco.
Fluido refrigerante de una fuente deficiente o de baja calidad
CARACTERÍSTICAS DEL ACEITE DEL COMPRESOR LUEGO DE UN CIERTO TIEMPO DE
FUNCIONAMIENTO
NORMAL
ACEPTABLE
OSCURO
INACEPTABLE
¡PRESENCIA DE
HUMEDAD EN EL
SISTEMA!
FALLAS EN CAMPO
DERRETIMIENTO / CORROSIÓN DEL AISLAMIENTO
POSIBLES CAUSAS
• Falla en el micro ventilador de la unidad condensadora
• Uso de anti-congelamiento
• Alta temperatura de operación
FALLAS EN CAMPO
CARBONIZACIÓN DE LA PLACA DE LA VÁLVULA
POSIBLES CAUSAS
• Sistema operando con humedad
• Falla en el micro ventilador de la unidad condensadora
• Alta temperatura de operación
FALLAS EN CAMPO
RUPTURA DE LA JUNTA DE LA TAPA DEL CILINDRO
POSIBLES CAUSAS
• Sistema con exceso de fluido refrigerante
• Obstrución en los tubos / capilar
FALLAS EN CAMPO
BOBINA DE ARRANQUE QUEMADA
POSIBLES CAUSAS
• Relé inapropiado o con defecto.
• Protector térmico inapropiado o con defecto.
• Voltaje extremamente alto o bajo (fuera del rango del 10%)
• Arranque sin el dispositivo eléctrico.
FALLAS EN CAMPO
COMPRESOR ARRANCA, PERO PROTECTOR ACTÚA
• Carga excesiva de fluido refrigerante
• Voltaje extremamente alto o bajo
• Relé o protector térmico inapropiado o con defecto
• Capacitor de arranque inadecuado o con defecto
• Tubos parcialmente obstruidos
• Presiones no están ecualizadas en el arranque
• Compresor inadecuado para la aplicación (HST / LST)
• Compresor con defecto mecánico o eléctrico
FALLAS EN CAMPO
ALTA CIRCULACIÓN EXTERNA DE ACEITE
La antidad máxima de aceite de compresor que circula por la
tubulación de refrigeración es 2%.
Carga de refrigerante
inadecuada
Tubulación bloqueada
por soldadura
Cambio de circuito de
CARGA DE
ACEITE
EM
150 – 200
F /EG
230 ó 280
NE
350
T
550
NT
450 ó 650
NJ
750
Carga común para compresores
existentes. La carga efectiva varia
conforme el modelo de compresor. Para
saber la carga real, busque esta
información en su hoja de datos
específica (catálogo electrónico).
z
refrigeración
FAMILIA DE
COMPRESOR
FALLAS EN CAMPO
ALTO CONSUMO DE ENERGÍA
• Carga excesiva de fluido refrigerante
• Compresor inadecuado para el sistema
• Aceite lubricante en exceso (frenado hidráulico)
• Compresor con defecto mecánico / eléctrico
• Termostato con problema
• Uso inapropiado del refrigerador
PREGUNTAS
O DUDAS
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