News Bohren 10/2015

Transcription

News Bohren 10/2015

bohren
10/2015
www.arno.de
Katalogergänzung Bohren
Product expansion Drilling
Ampliamento gamma Foratura
Sehr geehrter Kunde,
Dear customer,
Gentile Cliente,
mit dieser Broschüre möchten wir Ihnen
unsere aktuellen Produkt-Ergänzungen
und Produkt-Neuheiten im Bereich
Bohren vorstellen, die wir durch die enge
Zusammenarbeit mit Ihnen ständig vor
antreiben. Details, Informationen und
Anwendungshinweise zu den einzelnen
Produktergänzungen finden Sie in den
jeweiligen Kapiteln unseres Hauptkatalogs Bohren.
With this brochure we would like to present our new product expansions for drilling
applications. Detailed information of the
general tool range you will find in our main
drilling catalogue.
Con questo opuscolo vogliamo presentare
le nostre novità e gli ultimi ampliamenti
gamma prodotto per le lavorazioni di foratura. Vogliamo costantemente guardare
agli sviluppi futuri attraverso una stretta
collaborazione con voi. Ulteriori dettagli,
informazioni e istruzioni sui singoli prodotti
si trovano nei rispettivi capitoli del nostro
catalogo generale di foratura.
Profitieren Sie nebenbei von den ARNO
Service-Leistungen wie Sonderlösungen,
Lieferungen über Nacht und ein kompetentes Außendienst- und Anwendungstechniker-Team.
®
In addition to our excellent products we
offer overnight delivery service, competent
special solutions where our standards may
not suffice and a qualified team of external
technical sales engineers.
Enjoy your reading and should you have
any questions, please do not hesitate to
contact us.
Your ARNO® team
Viel Vergnügen beim Lesen! Sollten
Sie Fragen oder Anregungen zu unseren
Produkten haben, sprechen Sie uns
einfach an.
Il riconosciuto servizio ARNO® offre consegne entro le 24h e un supporto tecnico sul
campo competente.
Buona lettura! Se avete domande o suggerimenti sui nostri prodotti, non esitate a
contattarci.
Il nostro ARNO®-Team
Ihr ARNO®-Team
Produktergänzung
Bohren
2
Product expansion
Drilling
Ampliamento gamma
Foratura
Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL®
Spade drill SHARK-DRILL®
Sistema di foratura a cuspide SHARK-DRILL®
•Erweiterung Trägerwerkzeuge
•Erweiterung Wendeschneidplatten
•Product expansion drill holders •Ampliamento gamma corpi punta
•Product expansion inserts
•Ampliamento gamma inserti
Bohrsystem SHARK-DRILL2
Drill system SHARK-DRILL2
ARNO®-Kurzlochbohrer AKB
ARNO® Short hole drill AKB
SHARK-CUT® Bohren und Drehen
SHARK-CUT drilling and turning
ARNO®-Werkzeuge | Katalog-Ergänzung | Bohren ∙ Drilling ∙ Foratura
3 – 5
6 – 8
Sistema di foratura SHARK-DRILL2
9 – 11
12 – 16
ARNO®- Punte per fori corti AKB
17 – 20
21 – 23
SHARK-CUT Foratura e Tornitura
25 – 28
29 – 34
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm
SHARK-DRILL®
ARNO® Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL®
ARNO® Flanged holders SHARK-DRILL®
ARNO® Corpo punta SHARK-DRILL®
Der ARNO® Schneidplattenbohrer mit innerer Kühlmittel
zuführung bietet im Durchmesserbereich von 9,5 – 114 mm
eine große Auswahl für verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten. Passende Schneideinsätze in vielen Geometrien und
Sorten können einfach und sicher mit Torx-Schrauben gespannt werden.
The ARNO® spade drill with through tool coolant in diameter
range from 9.5 – 114 mm offer solutions in a number of applications. Suitable geometries in a number of grades and coatings are
easily and securely locked using Torx screws.
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm Il sistema di foratura ARNO® con adduzione interna del refrigerante nella gamma di foratura da 9,5 mm a 114 mm in diverse lunghezze e tipologia di attacco. Diverse geometrie e qualità di inserti
in HSS e metallo duro possono essere combinate per tutti i materiali da lavorare. Tutte le cuspidi sono bloccate con viti Torx.
3
Schneidplattenbohrer mit DIN ISO 9766-Schaft
SHARK-DRILL®
Flanged holders - DIN ISO 9766 shank
Corpi punta - Attacco DIN ISO 9766
Serie / Series / Serie
G
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta
Bezeichnung
Designation
Articolo
HG1550-1765-240SPW20
Bohrtiefe
Drill depth
Profondita foratura
D
l
l2
l3
h
dA
MK
Gewinde
Thread
Filetto
PG 45
13,5 x D 15 x D
15,5 17,65
271
240
41,9
–
20
–
–

Neuerung / News / Novità
größere Bohrtiefen
deeper drill depth
maggiore profondità di foratura
Hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben, 2 Ersatzschrauben und Schlüssel geliefert.
Remark: Holders will be supplied with clamping screws, 2 spare screws and key.
Nota: L´utensile é fornito completo di 1 vite, 2 viti di ricambio e 1 chiave.
K
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
* Gewinde G 1/8"
Thread
Filetto -W
Bezeichnung
Designation
Articolo
HK2200-2438-365SPW25
Bohrtiefe
Drill depth
Profondita foratura
D
l
l2
l3
h
dA
MK
Gewinde
Thread
Filetto
PG 45
15 x D 16,5 x D
22,0 24,38
406
365
53,1
–
25
–
–

deeper drill depth
4
Schneidplattenbohrer mit DIN ISO 9766-Schaft
SHARK-DRILL®
Flanged holders - DIN ISO 9766 shank
Corpi punta - Attacco DIN ISO 9766
O
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
* Gewinde G 1/4"
Thread
Filetto -W
Bezeichnung
Designation
Articolo
HO3000-3505-410SPW32
Bohrtiefe
Drill depth
Profondita foratura
D
l
l2
l3
h
dA
MK
Gewinde
Thread
Filetto
PG 45
11,5 x D 13,5 x D
30,0 35,05
456,5
410
57,9
–
32
–
–

deeper drill depth
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm ARNO®-Werkzeuge | Katalog-Ergänzung | Bohren ∙ Drilling ∙ Foratura
5
SchneidplattenSHARK-DRILL®
Inserts
Inserti
E
Schneidplatte / Insert / Inserto
Durchmesser
Diameter
Diametro
(mm)
(decimal)
PE14.1
14,1
0,5551"

PE14.4
14,4
0,5569"

Kleinste Verpackungseinheit: 2 Stück
Packed in two's = minimum quantity
Confezione da 2 pezzi = Quantitativo minimo di acquisto
(inch)
lHauptanwendung
Main application
Applicazione principale
lNebenanwendung
Secondary application
Applicazione secondaria
P
l
M
l
HSS 8
TiAIN
PG 46
HSS 5
TiAIN
Bezeichnung
Designation
Articolo
Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
K
N
S
l
H
I
Durchmesser
Diameter
Diametro
(decimal)
PI19.3
19,3
0,7598"
PI20.1
20,1
0,7913"
(inch)
HSS 8
TiAIN
(mm)
PG 46
HSS 5
TiAIN
Bezeichnung
Designation
Articolo

Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro

lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
P
l
l
M
l
l
K
l
N
S
l
l
H
6
Inserts
Inserti
S
Durchmesser
Diameter
Diametro
(mm)
(decimal)
(inch)
PS61.11
61,11
2,4059"
2 13/32

PS61.91
61,91
2,4374"
2 7/16

PS65.09
65,09
2,5626"
2 9/16

lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
P
l
M
l
HSS 8
TiAIN
PG 46
HSS 5
TiAIN
Bezeichnung
Designation
Articolo
Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
K
N
S
l
H
S
AS Geometrie / Geometry / Geometria
PS49-AS
Durchmesser
Diameter
Diametro
(decimal)
49,0
1,9291"
As geometry not available for the US market.
(inch)

lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
P
l
M
l
HSS 8
TiAIN
(mm)
PG 46
HSS 5
TiAIN
Bezeichnung
Designation
Articolo
Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
K
N
S
l
H
7
Inserts
Inserti
U
Durchmesser
Diameter
Diametro
(mm)
(decimal)
(inch)
PU63.5
63,5
2,5984"
2 1/2

PU65
65,0
2,5591"
2 9/16

PU68.26
68,26
2,6874"
2 11/16

lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
P
l
M
l
HSS 8
TiAIN
PG 46
HSS 5
TiAIN
Bezeichnung
Designation
Articolo
Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
K
N
S
l
H
Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL® finden
Sie im ARNO® Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Bohren“ Kapitel 1.
For more information about the SHARK-DRILL® please see our ARNO® catalogue
“Drilling tools and indexable inserts for drilling” chapter 1.
Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-DRILL® consultare il nuovo catalogo
“Utensili ed inserti di Foratura” Capitolo 1.
8
SHARK-DRILL²
ARNO® Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL2
ARNO® Flanged holders SHARK-DRILL2
ARNO® Corpo punta SHARK-DRILL2
Höchste Bohrleistungen verspricht der ARNO® SHARKDRILL² für den Durchmesserbereich von 14 – 32 mm.
Neben einem stabilen Bund zur Aufnahme hoher Axialkräfte
überzeugt der Bohrer mit einem unkomplizierten Plattenwechsel, selbst in eingebauten Zustand.
In 8 x D verfügt der Bohrer über eine Führungsphase.
Er ist zusätzlich in 2 x D, 3 x D und 5 x D ab Lager
erhältlich.
High performance ARNO® SHARK-DRILL² for diameter range
14 – 32 mm.
Massime prestazioni di foratura per la famiglia ARNO®
SHARK-DRILL² sui diametri 14 – 32 mm.
As well as offering a large location shoulder for absorbing high
axial forces the drill excels by its uncomplicated insert replacement facility, even while situated in the machine.
Oltre ad un ampia flangia di appoggio per dare stabilità ed
assorbire le elevate forze assiali, anche la sede inserto semplice
e precisa garantisce il miglior funzionamento pratico.
In 8 x D variety the drill has a guide land. The drills are also
available ex stock in 2 x D, 3 x D and 5 x D drill depth versions.
Disponibile a stock nelle versioni 2 x D, 3 x D, 5 x D ed 8 x D.
9
SHARK-DRILL²
Weiterentwicklung des bereits etablierten SHARK-DRILL²
Systems. Schneidplatten mit neuer, verbesserter Sorte und
Beschichtung. Die Geometrie -ST ist in Verbindung mit der
neuen Sorte AP5440 optimal für die Stahlzerspanung ge
eignet.
Product development of the already well established SHARKDRILL2 system. The new -ST geometry and AP5440 grade is
ideal for drilling steel.
Ampliamento gamma sistema SHARK Dill2. Inserti con nuova
migliorata qualità e rivestimento. La geometria –ST abbinata alla
qualità AP5440 è stata sviluppata appositamente per la foratura
di acciaio.
Sortenbeschreibung / Grade description / Descrizione delle Qualitá
AP5440
PVD-beschichtete Hartmetallsorte
Erste Wahl für die Stahlbearbeitung,
aber in der Nebenanwendung ebenso
für rostfreie Werkstoffe geeignet.
PVD coated carbide grade
First choice for steel drilling, also suitable
for stainless steel.
Qualità di metallo duro rivestita PVD
Prima scelta per la foratura di acciaio,
idonea anche per acciai inossidabili.
Geometrie / Geometry / Geometry / Geometria
- ST
Universelle Geometrie zur Bearbeitung
von Stählen und – mit Einschränkungen
– bei rostfreien Stählen. Sie zeichnet sich
durch gutes Zentrierverhalten sowie gute
Spanausbringung aus.
SDI
SHARK-DRILL2
Schneidplatte
Insert
Inserto
10
Universal geometry for steel machining
and with limitations also stainless steel.
The geometry offers enhanced centring
and improved chip breaking.
Geometria universale per la lavorazione di
acciai e limitatamente per acciai inossidabili. LA caratterizza un buon centraggio ed
una eccellente formazione truciolo.
2350
EN5
Durchmesser Ø 23,50 mm
Schneidkantenzurichtung
Geometrie ST = Standard Stahl
Sorte
Diameter Ø 23.50 mm
Cutting edge preparation
Geometry ST = S
tandard steel
Grade
Diametro Ø 23,50 mm
Preparazione tagliente
Geometria ST = Acciaio
Qualità
-ST
AP5440
Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL2
Flanged holders
Corpi punta
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
2
xD
2 x D Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta
Bezeichnung
Designation
Articolo
D von Ø… bis Ø
from Ø… to Ø
da Ø... a Ø...
I
l1
I2 Bohrtiefe max.
Maximum drill depth
Massima profondità di foratura
I3
dA
PG 9
SD2-2500R32
25,00 - 25,49
90
86
50
60
32

SD2-2800R32
28,00 - 28,49
98,5
94
56
60
32

Weitere Durchmesser bei Schaftgröße 32
More diameters with 32 shank size
Nuovo stelo diametro 32
Hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.
Remark: H
olders will be supplied with clamping screws and key.
Nota: L’utensile é fornito completo di vite e chiave.
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
8
xD
8 x D Trägerwerkzeug / Drill holder / Corpo punta
Bezeichnung
Designation
Articolo
SD8-2450R32
D von Ø… bis Ø
from Ø… to Ø
da Ø... a Ø...
l
l1
I2 Bohrtiefe max.
Maximum drill depth
Massima profondità di foratura
l3
da
PG 9
24,50 - 24,99
235,45
231,4
196
60
32

Neuer Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
Hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.
Remark: H
11
SchneidplattenSHARK-DRILL2
Inserts
Inserti
SDI… – Geometrie / Geometry / Geometria –ST
140°
Ø
ST Schneideinsatz / Insert / Inserto
Durchmesser /
Diameter / Diametro
(decimal)
PG 10
Neuerung
News
Novità
Durchmesser /
Diameter / Diametro
Bezeichnung
Designation
Articolo
AP5440
Bezeichnung
Designation
Articolo
AP5440
PG 10
SDI1300EN5-ST
13,0 0.5118"

SDI1950EN5-ST
(deci(Inch)
mal)
19,5 0.7677"
SDI1310EN5-ST
13,1 0.5157"

SDI1980EN5-ST
19,8 0.7795"

SDI1320EN5-ST
13,2 0.5197"

SDI2000EN5-ST
20,0 0.7874"

SDI1400EN5-ST
14,0 0.5512"

SDI2010EN5-ST
20,1 0.7913"
SDI1429EN5-ST
14,29 0.5626"

SDI2024EN5-ST
20,24 0.7969"
(mm)
(Inch)
9
/16
(mm)


51
/64

SDI1450EN5-ST
14,5 0.5709"

SDI2050EN5-ST
20,5 0.8071"

SDI1500EN5-ST
15,0 0.5906"

SDI2100EN5-ST
21,0 0.8268"

SDI1508EN5-ST
15,08 0.5937"

SDI2150EN5-ST
21,5 0.8465"

SDI1510EN5-ST
15,1 0.5944"

SDI2200EN5-ST
22,0 0.8661"

SDI1530EN5-ST
15,3 0.6024"

SDI2210EN5-ST
22,1 0.8701"

SDI1550EN5-ST
15,5 0.6102"

SDI2250EN5-ST
22,5 0.8858"

SDI1580EN5-ST
15,8 0.6220"

SDI2300EN5-ST
23,0 0.9055"

SDI1587EN5-ST
15,87 0.6248"

SDI2350EN5-ST
23,5 0.9252"

SDI1600EN5-ST
16,0 0.6299"

SDI2400EN5-ST
24,0 0.9449"

SDI1609EN5-ST
16,09 0.6335"

SDI2410EN5-ST
24,1 0.9488"

SDI1610EN5-ST
16,1 0.6339"

SDI2450EN5-ST
24,5 0.9646"
SDI1650EN5-ST
16,5 0.6496"

SDI2500EN5-ST
25,0 0.9843"
SDI1700EN5-ST
17,0 0.6693"

SDI2525EN5-ST
25,25 0.9940"

SDI1707EN5-ST
17,07 0.6720"

SDI2600EN5-ST
26,0 1.0236"

SDI1710EN5-ST
17,1 0.6732"

SDI2650EN5-ST
26,5 1.0433"

SDI1750EN5-ST
17,5 0.6890"

SDI2700EN5-ST
27,0 1.0630" 11/16

SDI1786EN5-ST
17,86 0.7031"

SDI2750EN5-ST
27,5 1.0827"

SDI1800EN5-ST
18,0 0.7087"

SDI2800EN5-ST
28,0 1.1024"

SDI1810EN5-ST
18,1 0.7126"

SDI2830EN5-ST
28,30 1.1142"

SDI1850EN5-ST
18,5 0.7283"

SDI2900EN5-ST
29,0 1.1417"

SDI1880EN5-ST
18,8 0.7402"

SDI3000EN5-ST
30,0 1.1811"

SDI1900EN5-ST
19,0 0.7480"

SDI3100EN5-ST
31,0 1.2205"

SDI1910EN5-ST
19,1 0.7520"

SDI3150EN5-ST
31,5 1.2402"

SDI1920EN5-ST
19,20 0.7559"

SDI3200EN5-ST
32,0 1.2598"

19
/32
5
43
21
/8
/64
/64
Neue Geometrie
New geometry
Nuovo geometria

63
lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
Neuerung
News
Novità
/64
Neue Geometrie
New geometry
Nuovo geometria

P
l
M

K
N
S
H
Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer SHARK-DRILL2 finden
For more information about the SHARK-DRILL2 please see our ARNO® catalogue
Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-DRILL2 consultare il nuovo catalogo
12
SchneidplattenSHARK-DRILL2
Inserts
Inserti
140°
Ø
S Schneideinsatz / Insert / Inserto
PG 10
Bezeichnung
Designation
Articolo
(mm)
(decimal)
SDI1700-S
17,00
0,6692"
SDI1750-S
17,50
0,6889"
SDI1780-S
17,80
0,7007"
45
51
AP5025
Durchmesser / Diameter / Diametro
(inch)
/64

/64

43

/64
SDI2020-S
20,20
0,7952"
SDI2250-S
22,50
0,8858"

SDI2980-S
29,80
1,1732"

lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung

P
M
K
N
S
H
Neue Durchmesser
New diameter
Nuevo diametro
l

140°
Ø
VA Schneideinsatz / Insert / Inserto
Bezeichnung
Designation
Articolo
(mm)
(decimal)
SDI2480-VA
24,80
0,9763"
(inch)
lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm PG 10
P
M
K
N
S
H
AM5040
Durchmesser / Diameter / Diametro

Neuer Durchmesser / New diameter / Nuevo diametro

l
13
Automatenstähle
z. B. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20
Baustähle
z. B. St33; St37-2; St44-2; St52; St60
P
Unlegierte und niedrig legierter Stahl
beinhaltet auch Vergütungsstähle
und Einsatzstähle
z. B. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Legierter Stahl
z. B. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4
14NiCrMo13-4; Ck75; Ck101; 17CrNiMo8,
35CrMo4; 41Cr4; 50MnSi4
Hochlegierter und hochfester Stahl
z. B. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;
32NiCrMo14-5
Werkzeugstähle
z. B. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
M
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
Grauguss
z. B. GG25; GG40
K
Gusseisen mit Kugelgraphit
z. B. GGG50
Temperguss
z. B. GTS70
Aluminium-Knetlegierungen
z. B. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Aluminium-Gusslegierungen
z. B. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
N
Kupfer und Kupferlegierungen
(Bronze / Messing)
S
Titanlegierungen
z. B. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
H
Gehärteter Stahl
(mm/U)
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
500 - 850
105
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,28 - 0,42
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
350 - 500
95
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,26 - 0,39
0,30 - 0,45
0,32 - 0,48
Ø-Bereich
27 – 32 mm
(mm/U)
0,28 - 0,42
Ø-Bereich
22 – 27 mm
(mm/U)
0,21 - 0,36
Ø-Bereich
18 – 22 mm
(mm/U)
0,15 - 0,29
Ø-Bereich
15 – 18 mm
(mm/U)
125
500 - 850
75
0,11 - 0,21
0,20 - 0,34
0,21 - 0,32
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
850 - 1200
70
0,09 - 0,17
0,17 - 0,29
0,20 - 0,30
0,22 - 0,33
0,26 - 0,39
bis 450
120
0,13 - 0,25
0,20 - 0,34
0,26 - 0,39
0,32 - 0,48
0,34 - 0,51
450 - 750
95
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
750 - 900
85
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
900 - 1100
70
0,09 - 0,17
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
bis 600
100
0,13 - 0,25
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
600 - 800
90
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
800 - 950
85
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
950 - 110
75
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
1100 - 1250
65
0,07 - 0,13
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
600 - 1000
60
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
1000 - 1200
55
0,09 - 0,17
0,11 - 0,19
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
0,23 - 0,35
1200 - 1350
50
0,07 - 0,13
0,09 - 0,15
0,17 - 0,26
0,20 - 0,30
500 - 700
65
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
700 - 950
50
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
austenitisch und
450 - 610
65
0,09 - 0,14
0,16 - 0,21
0,19 - 0,24
0,24 - 0,26
0,27 - 0,30
610 - 930
50
0,09 - 0,14
0,14 - 0,18
0,16 - 0,20
0,20 - 0,22
0,23 - 0,25
0,40 - 0,56
perlitisch, ferritisch
500 - 700
125
0,14 - 0,27
0,20 - 0,38
0,26 - 0,42
0,37 - 0,52
perlitisch, martensitisch
700 - 850
95
0,10 - 0,19
0,16 - 0,30
0,19 - 0,30
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
perlitisch, martensitisch
850 - 1100
85
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,16 - 0,26
0,22 - 0,31
0,25 - 0,35
0,32 - 0,45
ferritisch
540
120
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
perlitisch
850
95
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
ferritisch
450
125
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
0,32 - 0,45
perlitisch
780
97
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
nicht aushärtbar
200
450
0,10 - 0,19
0,17 - 0,27
0,27 - 0,35
0,33 - 0,40
0,36 - 0,43
aushärtbar, ausgehärtet
335
305
0,12 - 0,23
0,29 - 0,46
0,37 - 0,48
0,52 - 0,62
0,56 - 0,67
≤ 12 % Si, ausgehärtet
250
450
0,20 - 0,38
0,31 - 0,50
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet
300
380
0,20 - 0,38
0,30 - 0,48
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, nicht aushärtbar
450
280
0,18 - 0,34
0,28 - 0,45
0,36 - 0,47
0,46 - 0,55
0,48 - 0,58
Automatenlegierung, Pb >1 %
370
145
0,15 - 0,29
0,23 - 0,37
0,28 - 0,36
0,38 - 0,46
0,41 - 0,49
Messing, Rotguss
300
185
0,16 - 0,30
0,24 - 0,38
0,29 - 0,38
0,39 - 0,47
0,42 - 0,50
Aluminiumbronze
500
110
0,14 - 0,27
0,20 - 0,32
0,26 - 0,34
0,37 - 0,44
0,40 - 0,48
Kupfer und Elektrolytkupfer
200
120
0,05 - 0,10
0,09 - 0,14
0,10 - 0,13
0,16 - 0,19
0,19 - 0,23
Faserverstärkte Kunststoffe
Hartgummi
Warmfeste Legierungen /
Superlegierungen
z. B. Inconell, Hasteloy, Nimonic,
Waspaloy, Monel
(m/min)
bis 500
austenitisch / ferritisch, abgeschreckt
Duroplaste
Nichtmetallische Werkstoffe
(N/mm2)
Ø-Bereich
12 – 15 mm
Werkstoff
Schnittgeschwindigkeit
ISO
SHARK-DRILL2
Zugfestigkeit
Empfohlene Schnittwerte
Die Schnittwerte sind abhängig von der vorhandenen Kühlung.
Startwerte wie bei Aluminium-Knetlegierungen (Luftkühlung ist empfohlen).
Fe-Basis geglüht
700
32
0,08 - 0,12
0,10 - 0,13
0,12 - 0,15
0,14 - 0,17
Fe-Basis ausgehärtet
980
–
–
–
–
–
0,14 - 0,18
–
Ni- oder Co-Basis geglüht
850
32
0,08 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,12 - 0,15
0,12 - 0,17
Ni- oder Co-Basis gegossen
1100
–
–
–
–
–
–
ausgehärtet
1230
25
0,06 - 0,08
0,07 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,11 - 0,16
Reintitan
500 - 700
39
0,09 - 0,17
0,16 - 0,26
0,19 - 0,25
0,24 - 0,29
0,27 - 0,32
700 - 1050
34
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
gehärtet und angelassen
1020 - 1365
44
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,22 - 0,29
0,25 - 0,30
0,28 - 0,34
1365 - 1850
26
0,06 - 0,11
0,11 - 0,18
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
Hartguss
gegossen
1365
35
0,07 - 0,13
0,12 - 0,19
0,18 - 0,23
0,22 - 0,26
0,27 - 0,32
Gehärtetes Gusseisen
2090
–
–
–
–
–
–
Die Tabellenwerte sind Richtwerte.
Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen.
14
Unalloyed steel and cast steel
e. G. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20
Structual steel
e. G. St33; St37-2; St44-2; St52; St60
None- and low alloy steel as well as
carbon steel and case hardened steel
e. G. C15; C22; 20Mn5; Ck45
P
Alloys steel
e. G. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4
High alloys steel
e. G. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;
32NiCrMo14-5
Tool steel
e. G. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
M
Stainless steel and
cast steel
Cast iron
e. G. GG25; GG40
K
Cast iron with nodular graphite
e. G. GGG50
Malleable cast iron
e. G. GTS70
Aluminium alloys, long chipping
e. G. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Casted aluminium alloys
e. G. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
N
Copper and copper alloys
(brass / bronze)
(mm/U)
(mm/U)
(mm/U)
0,21 - 0,36
0,28 - 0,42
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
500 - 850
105
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,28 - 0,42
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
350 - 500
95
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,26 - 0,39
0,30 - 0,45
0,32 - 0,48
500 - 850
75
0,11 - 0,21
0,20 - 0,34
0,21 - 0,32
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
850 - 1200
70
0,09 - 0,17
0,17 - 0,29
0,20 - 0,30
0,22 - 0,33
0,26 - 0,39
bis 450
120
0,13 - 0,25
0,20 - 0,34
0,26 - 0,39
0,32 - 0,48
0,34 - 0,51
450 - 750
95
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
750 - 900
85
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
900 - 1100
70
0,09 - 0,17
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
bis 600
100
0,13 - 0,25
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
600 - 800
90
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
800 - 950
85
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
950 - 110
75
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
1100 - 1250
65
0,07 - 0,13
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
600 - 1000
60
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
1000 - 1200
55
0,09 - 0,17
0,11 - 0,19
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
0,23 - 0,35
1200 - 1350
50
0,07 - 0,13
0,09 - 0,15
0,17 - 0,26
0,20 - 0,30
500 - 700
65
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
700 - 950
50
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
austenitic and austenitic/ferritic
450 - 610
65
0,09 - 0,14
0,16 - 0,21
0,19 - 0,24
0,24 - 0,26
0,27 - 0,30
chilled
610 - 930
50
0,09 - 0,14
0,14 - 0,18
0,16 - 0,20
0,20 - 0,22
0,23 - 0,25
0,40 - 0,56
pearlitic, ferritic
500 - 700
125
0,14 - 0,27
0,20 - 0,38
0,26 - 0,42
0,37 - 0,52
pearlitic, martensitic
700 - 850
95
0,10 - 0,19
0,16 - 0,30
0,19 - 0,30
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
pearlitic, martensitic
850 - 1100
85
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,16 - 0,26
0,22 - 0,31
0,25 - 0,35
0,32 - 0,45
ferritic
540
120
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
pearlitic
850
95
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
ferritic
450
125
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
0,32 - 0,45
pearlitic
780
97
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
not heat treatable
200
450
0,10 - 0,19
0,17 - 0,27
0,27 - 0,35
0,33 - 0,40
0,36 - 0,43
heat treatable, heat - treated
335
305
0,12 - 0,23
0,29 - 0,46
0,37 - 0,48
0,52 - 0,62
0,56 - 0,67
≤ 12 % Si, hardened
250
450
0,20 - 0,38
0,31 - 0,50
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, heat treatable, hardened
300
380
0,20 - 0,38
0,30 - 0,48
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, not heat treatable
450
280
0,18 - 0,34
0,28 - 0,45
0,36 - 0,47
0,46 - 0,55
0,48 - 0,58
Lead alloys, Pb >1 %
370
145
0,15 - 0,29
0,23 - 0,37
0,28 - 0,36
0,38 - 0,46
0,41 - 0,49
Brass, bronze
300
185
0,16 - 0,30
0,24 - 0,38
0,29 - 0,38
0,39 - 0,47
0,42 - 0,50
Aluminium bronze
500
110
0,14 - 0,27
0,20 - 0,32
0,26 - 0,34
0,37 - 0,44
0,40 - 0,48
Copper and electrolyte copper
200
120
0,05 - 0,10
0,09 - 0,14
0,10 - 0,13
0,16 - 0,19
0,19 - 0,23
Duroplastics
Non-ferrous materials
The cutting datas are depending on the available coolant supply.
Starting datas are the same as aluminium alloys, long chipping.
Air coolant is recommended.
Re- inforced plastics
Hard rubber
S
High temperature resistant alloys
e. G. Inconell, Hasteloy, Nimonic,
Waspaloy, Monel
Titanium alloys / Titan
e. G. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
H
Hardened steel
Dia-range
27 – 32 mm
(mm/U)
0,15 - 0,29
Dia-range
22 – 27 mm
(mm/U)
125
Dia-range
18 – 22 mm
(m/min)
up to 500
Dia-range
15 – 18 mm
(N/mm2)
Dia-range
12 – 15 mm
Material
Cutting speed
ISO
SHARK-DRILL2
Tensile strength
Recommended cutting data
Fe-alloyedannealed
700
32
0,08 - 0,12
0,10 - 0,13
0,12 - 0,15
0,14 - 0,17
heat - treated
980
–
–
–
–
–
0,14 - 0,18
–
Ni- or
annealed
850
32
0,08 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,12 - 0,15
0,12 - 0,17
Co based casting
1100
–
–
–
–
–
–
1230
25
0,06 - 0,08
0,07 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,11 - 0,16
heat - treated
Pure titan
500 - 700
39
0,09 - 0,17
0,16 - 0,26
0,19 - 0,25
0,24 - 0,29
0,27 - 0,32
700 - 1050
34
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
hardened and tempered
1020 - 1365
44
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,22 - 0,29
0,25 - 0,30
0,28 - 0,34
1365 - 1850
26
0,06 - 0,11
0,11 - 0,18
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
Hard cast iron
casting
1365
35
0,07 - 0,13
0,12 - 0,19
0,18 - 0,23
0,22 - 0,26
0,27 - 0,32
Hardened cast iron
2090
–
–
–
–
–
–
The recommended cutting data are only approximate values.
It may be necessary to adjust them to each individual machining application.
15
Acciaio non legato o da fusione
p. e. 9SMn28; 9SMnPb28; 10SPb20
Acciaio da costruzione
p. e. St33; St37-2; St44-2; St52; St60
P
Acciaio non legato o debolmente
legato, acciaio al carbonio o
acciaio stampato
p. e. C15; C22; 20Mn5; Ck45
Acciaio legato
p. e. 42CrMo4; 16MnCr5; 36CrNiMo4
Acciaio fortemente legato
p. e. 41CrAlMo7; 36CrNiMo4;
32NiCrMo14-5
Acciaio da utensili
p. e. C75W; 102Cr6; 105WCr6; X153CrMoV12
M
Acciaio inossidabile ed
acciaio da fusione
Ghisa
p. e. GG25; GG40
K
Ghisa grigia sferoidale
p. e. GGG50
Ghisa malleabile
p. e. GTS70
Leghe di Alluminio a truciolo lungo
p. e. AlMgSiPb; AlCuMg1; AMgSi1
Leghe di Alluminio da getti
p. e. G-AlSi10Mg; G-ALSi12
N
Rame e leghe di rame
(ottone / bronzo)
S
Leghe di titanio, Titanio
p. e. Ti99,5; Ti Al6V4; TiCu2
H
Acciaio temprato
(mm/U)
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
500 - 850
105
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,28 - 0,42
0,35 - 0,53
0,37 - 0,56
350 - 500
95
0,13 - 0,25
0,21 - 0,36
0,26 - 0,39
0,30 - 0,45
0,32 - 0,48
Gamma
27 – 32 mm
(mm/U)
0,28 - 0,42
Gamma
22 – 27 mm
(mm/U)
0,21 - 0,36
Gamma
18 – 22 mm
(mm/U)
0,15 - 0,29
Gamma
15 – 18 mm
(mm/U)
125
500 - 850
75
0,11 - 0,21
0,20 - 0,34
0,21 - 0,32
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
850 - 1200
70
0,09 - 0,17
0,17 - 0,29
0,20 - 0,30
0,22 - 0,33
0,26 - 0,39
bis 450
120
0,13 - 0,25
0,20 - 0,34
0,26 - 0,39
0,32 - 0,48
0,34 - 0,51
450 - 750
95
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
750 - 900
85
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,33 - 0,50
900 - 1100
70
0,09 - 0,17
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
bis 600
100
0,13 - 0,25
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
600 - 800
90
0,11 - 0,21
0,17 - 0,29
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
800 - 950
85
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,21 - 0,32
0,31 - 0,47
0,34 - 0,51
950 - 110
75
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
1100 - 1250
65
0,07 - 0,13
0,13 - 0,22
0,20 - 0,30
0,26 - 0,39
0,29 - 0,44
600 - 1000
60
0,11 - 0,21
0,15 - 0,26
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
1000 - 1200
55
0,09 - 0,17
0,11 - 0,19
0,20 - 0,30
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
0,23 - 0,35
1200 - 1350
50
0,07 - 0,13
0,09 - 0,15
0,17 - 0,26
0,20 - 0,30
500 - 700
65
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
700 - 950
50
0,09 - 0,17
0,13 - 0,22
0,17 - 0,26
0,21 - 0,32
0,24 - 0,36
austenitico e austenitico / ferritico
450 - 610
65
0,09 - 0,14
0,16 - 0,21
0,19 - 0,24
0,24 - 0,26
0,27 - 0,30
610 - 930
50
0,09 - 0,14
0,14 - 0,18
0,16 - 0,20
0,20 - 0,22
0,23 - 0,25
0,40 - 0,56
perlitica, ferritica
500 - 700
125
0,14 - 0,27
0,20 - 0,38
0,26 - 0,42
0,37 - 0,52
perlitica, martensitica
700 - 850
95
0,10 - 0,19
0,16 - 0,30
0,19 - 0,30
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
perlitica, martensitica
850 - 1100
85
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,16 - 0,26
0,22 - 0,31
0,25 - 0,35
0,32 - 0,45
ferritique
540
120
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
perlitica
850
95
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
ferritique
450
125
0,12 - 0,23
0,17 - 0,32
0,20 - 0,32
0,29 - 0,41
0,32 - 0,45
perlitica
780
97
0,10 - 0,19
0,14 - 0,27
0,18 - 0,29
0,26 - 0,36
0,29 - 0,41
non temprabile
200
450
0,10 - 0,19
0,17 - 0,27
0,27 - 0,35
0,33 - 0,40
0,36 - 0,43
temprabile, temprato
335
305
0,12 - 0,23
0,29 - 0,46
0,37 - 0,48
0,52 - 0,62
0,56 - 0,67
≤ 12 % Si, temprato
250
450
0,20 - 0,38
0,31 - 0,50
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, temprabile, temprato
300
380
0,20 - 0,38
0,30 - 0,48
0,40 - 0,52
0,48 - 0,58
0,50 - 0,60
≤ 12 % Si, non temprabile
450
280
0,18 - 0,34
0,28 - 0,45
0,36 - 0,47
0,46 - 0,55
0,48 - 0,58
Legate al piombo, Pb >1 %
370
145
0,15 - 0,29
0,23 - 0,37
0,28 - 0,36
0,38 - 0,46
0,41 - 0,49
Ottone / Bronzo
300
185
0,16 - 0,30
0,24 - 0,38
0,29 - 0,38
0,39 - 0,47
0,42 - 0,50
Bronzo alluminio
500
110
0,14 - 0,27
0,20 - 0,32
0,26 - 0,34
0,37 - 0,44
0,40 - 0,48
Rame e rame elettrolitico
200
120
0,05 - 0,10
0,09 - 0,14
0,10 - 0,13
0,16 - 0,19
0,19 - 0,23
Plastiche rinforzate
Gomme dure
Leghe esotiche resistenti
alle alte temperaturre
p. e. Inconell, Hasteloy, Nimonic,
Waspaloy, Monel
(m/min)
fino a 500
temprato
Plastiche dure
Materiali non ferrosi
(N/mm2)
Gamma
12 – 15 mm
Materiale
Velocità di taglio
ISO
SHARK-DRILL2
Carico di rottura
Parametri di taglio suggeriti I parametri di taglio dipendono dalla quantità di refrigerante disponibile.
Come parametri di partenza utilizzare dati per leghe di alluminio a truciolo lungo.
Fe-legatericotto
700
32
0,08 - 0,12
0,10 - 0,13
0,12 - 0,15
0,14 - 0,17
temprato
980
–
–
–
–
–
–
Ni o
ricotto
850
32
0,08 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,12 - 0,15
0,12 - 0,17
Co legato
stampato
1100
–
–
–
–
–
–
temprato
1230
25
0,06 - 0,08
0,07 - 0,10
0,09 - 0,12
0,11 - 0,14
0,11 - 0,16
Titanio puro
0,14 - 0,18
500 - 700
39
0,09 - 0,17
0,16 - 0,26
0,19 - 0,25
0,24 - 0,29
0,27 - 0,32
700 - 1050
34
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
temprato
1020 - 1365
44
0,09 - 0,17
0,14 - 0,22
0,22 - 0,29
0,25 - 0,30
0,28 - 0,34
temprato
1365 - 1850
26
0,06 - 0,11
0,11 - 0,18
0,16 - 0,21
0,22 - 0,26
0,25 - 0,30
Ghisa temprata
stampato
1365
35
0,07 - 0,13
0,12 - 0,19
0,18 - 0,23
0,22 - 0,26
0,27 - 0,32
Ghisa temprata
temprato
2090
–
–
–
–
–
–
I dati indicati in tabella sono valori approssimati.
Puo essere necessario adattarli alle singole applicazioni di lavorazione.
16
ARNO® AKB
ARNO® Kurzlochbohrer AKB
ARNO® Short-hole drill AKB
ARNO® Sistema di foratura AKB
Die hochleistungsfähigen AKB-Bohrer überzeugen durch stabile Schneidkanten und Eckradien, geringe Axialkräfte und
einer enormen Wirtschaftlichkeit dank hoher Vorschubwerte.
Zudem bieten Ihnen AKB-Bohrer eine hohe Prozesssicherheit
durch ihre stabilen Wendeschneidplatten und sind ideal für
Schnittunterbrechungen und Auskesselungen.
Profitieren Sie außerdem von unempfindlichen Zentrums
schneiden und einer positiven Abdrängung, die
keine Rückzugsstreifen verursacht.
With features such as strong insert cutting edges and corner radius, soft cutting action and high feed rate potential the ARNO®
AKB drill offers fantastic productivity prospects. The drill is excellent for interrupted cutting and drilling out chambers.
The AKB drill deflects positively on impact and therefore leaves no
retraction marks.
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm Punte ARNO® AKB ad alte prestazioni. Una impressionante stabilità di taglio, ampi raggi inserto e ridotte forze assiali di taglio garantiscono una elevata efficienza di lavoro con elevate velocità di
avanzamento. Le punte AKB offrono inoltre affidabilità di produzione grazie ad inserti robusti, ideali per forature su tagli interrotti
e su piani inclinati.
Il taglio al centro rimane robusto e la finitura del foro non lascia
segni di uscita.
17
ARNO® AKB
Mit den neuen AKB5 komplettieren wir unser Kurzloch
bohrer-Programm um Bohrtiefen bis 5 x D. Zusätzlich bieten
wir Ihnen bei AKB2 und AKB3 innerhalb der gängigen
Durchmesser weitere Bohrer bis Ø 55 mm.
With the new AKB5 we have added drills with drill depth
potential up to 5 x D. Furthermore we now offer drills up
to 55 mm diameter in the AKB2 and AKB3 range.
Per migliorare l’evacuazione truciolo, le eliche di scarico sono
appositamente studiate. Con la nuova AKB5 il programma viene
ampliato fino a lunghezze 5 x D. Ulteriore ampliamento gamma
sui diametri disponibili nelle verisoni AKB2 ed AKB3 fino a
diametro 55 mm.
Alle Neuheiten in der Übersicht / Overview of all news / Tutte le novità in sintesi
18
•A
KB2 – Ø 46 bis 55 mm
(im Standardprogramm von
Ø 14 bis 55 mm)
• AKB2 – Ø 46 – 55 mm
(standard range from
Ø 14 – 55 mm)
• AKB2 – Ø 46 fino a Ø 55 mm
(programma standard ora da
Ø 14 mm a Ø 55 mm)
•A
KB3 – Ø 46 bis 55 mm
(im Standardprogramm von
Ø 14 bis 55 mm)
• AKB3 – Ø 46 – 55 mm
(standard range from
Ø 14 – 55 mm)
• AKB3 - Ø 46 fino a Ø 55 mm
(programma standard ora da
Ø 14 mm a Ø 55 mm)
•N
eue Wendeschneidplatte
XDMT 15… in Geometrien
-BS, -BM, -BR (beschichtet) und
-BAL (unbeschichtet)
• New inserts
XDMT 15… in geometries
-BS,-BM, -BR and
-BAL / coated and uncoated
• Nuova dimensione inserto
XDMT 15… nelle geometrie
-BS, -BM, -BR (rivestite) e
-BAL (non rivestita)
•N
eue AKB5 (5 x D) –
Ø 17 bis 35 mm
• New AKB5 (5 x D) –
Ø 17 – 35 mm
• Nuova AKB5 (5 x D) – da
Ø 17 fino a Ø 35 mm
KurzlochbohrerARNO® AKB
Short hole drills
Sistemi di foratura
2 × D / 3 × D
✓
DIN ISO 9766
mit IK
with ic
con ic
2
3
xD xD
Wendeschneidplatte
Insert
Inserto
Bezeichnung
Designation
Articolo
D
AKB2-4600R40-15
46
127
92
70
40

XDMT 15…
AKB2-4700R40-15
47
129
94
70
40

XDMT 15…
l
l2
l3
dA
PG34
AKB2-4800R40-15
48
131
96
70
40

XDMT 15…
AKB2-4900R40-15
49
133
98
70
40

XDMT 15…
AKB2-5000R40-15
50
135
100
70
40

XDMT 15…
AKB2-5100R40-15
51
137
102
70
40

XDMT 15…
AKB2-5200R40-15
52
139
104
70
40

XDMT 15…
AKB2-5300R40-15
53
141
106
70
40

XDMT 15…
AKB2-5400R40-15
54
143
108
70
40

XDMT 15…
AKB2-5500R40-15
55
145
110
70
40

XDMT 15…
AKB3-4600R40-15
46
173
138
70
40

XDMT 15…
AKB3-4700R40-15
47
176
141
70
40

XDMT 15…
AKB3-4800R40-15
48
179
144
70
40

XDMT 15…
AKB3-4900R40-15
49
182
147
70
40

XDMT 15…
AKB3-5000R40-15
50
185
150
70
40

XDMT 15…
AKB3-5100R40-15
51
188
153
70
40

XDMT 15…
AKB3-5200R40-15
52
191
156
70
40

XDMT 15…
AKB3-5300R40-15
53
194
159
70
40

XDMT 15…
AKB3-5400R40-15
54
197
162
70
40

XDMT 15…
AKB3-5500R40-15
55
200
165
70
40

XDMT 15…
Neue Durchmesser AKB2:
Ø 46 – 55 mm
New diameter AKB2:
Ø 46 – 55 mm
Nuevo diametro AKB2:
Ø 46 – 55 mm
Neue Durchmesser AKB3:
Ø 46 – 55 mm
New diameter AKB3:
Ø 46 – 55 mm
Nuevo diametro AKB3:
Ø 46 – 55 mm
Hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit 2 Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.
Remark: H
19
KurzlochbohrerARNO® AKB
Short hole drills
Sistemi di foratura
5 × D
✓
l3
DIN ISO 9766
5
xD
Ø d4
D
mit IK
with ic
con ic
l2
l
Bezeichnung
Designation
Articolo
D
l
l2
l3
dA
PG34
Wendeschneidplatte
Insert
Inserto
AKB5-1700R20-05
17
103
85
44
20

XDMT 05…
AKB5-1800R25-05
18
108
90
56
25

XDMT 05…
AKB5-1900R25-06
19
113
95
56
25

XDMT 06…
AKB5-2000R25-06
20
118
100
56
25

XDMT 06…
AKB5-2100R25-06
21
123
105
56
25

XDMT 06…
AKB5-2200R25-06
22
128
110
56
25

XDMT 06…
AKB5-2300R25-07
23
136
115
56
25

XDMT 07…
AKB5-2400R25-07
24
141
120
56
25

XDMT 07…
AKB5-2500R25-07
25
146
125
56
25

XDMT 07…
AKB5-2600R32-07
26
153
130
60
32

XDMT 07…
AKB5-2700R32-07
27
158
135
60
32

XDMT 07…
AKB5-2800R32-07
28
163
140
60
32

XDMT 07…
AKB5-2900R32-09
29
173
145
60
32

XDMT 09…
AKB5-3000R32-09
30
178
150
60
32

XDMT 09…
AKB5-3100R32-09
31
183
155
60
32

XDMT 09…
AKB5-3200R32-09
32
188
160
60
32

XDMT 09…
AKB5-3300R32-09
33
193
165
60
32

XDMT 09…
AKB5-3400R32-09
34
198
170
60
32

XDMT 09…
AKB5-3500R32-09
35
203
175
60
32

XDMT 09…
Neue AKB5 (5 x D):
Ø 17 – 35 mm
New AKB5 (5 x D):
Ø 17 – 35 mm
Nuevo AKB5 (5 x D):
Ø 17 – 35 mm
Hinweis: Trägerwerkzeuge werden mit 2 Klemmschrauben und Schlüssel geliefert.
Remark: Holders will be supplied with clamping screws and key.
20
WendeschneidplattenARNO® AKB
Inserts
Inserti
XDMT
PG 36
AP5030
XDMT 156012EN-BS
17,32
15,70
6,0
6,5
1,2


XDMT 156012EN-BM
17,32
15,70
6,0
6,5
1,2


Bezeichnung
Designation
Articolo
l
d
s
d1
r
unbeschichtet
uncoated non rivestito
AK1010
AK5020
beschichtet
coated
rivestito
Wendeschneidplatten
für große Durchmesser
Inserts for larger
diameters
XDMT 156012EN-BR
17,32
15,70
6,0
6,5
1,2
XDMT 156012EN-BAL
17,32
15,70
6,0
6,5
1,2
lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung


Inserti per grandi
diametri

P
l
M
l
K
l
N

S
l

H
Schrauben und Schraubendreher / Screws and Screwdrivers / Chiavi e Viti
Wendeschneidplatte
Insert
Inserti
XDMT 15…
Klemmschraube
Screw
Vite
PG 11
max. Anzugsmoment
Torque max.
Forza di serragio max.
Schlüssel
Key
Chiave
PG 11
SS 4115

5,5 Nm
T5125

21
ARNO® AKB
Parametri di taglio suggeriti
Automatenstähle und Baustähle
P
Unleg. und niedrig legierter Stahl
beinhaltet auch Vergütungsstähle
und Einsatzstähle, legierter Stahl
N
VC (m/min)
Vorschub f (mm / U)
17,0 – 29,0 mm
30,0 – 36,0 mm
440
–
–
–
–
–
670
–
–
–
–
–
880
BM
AP5030* 125 – 170 – 230
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
980
BM
AP5030* 125 – 170 – 230
0,10 – 0,14
0,11 – 0,15
1050
BM
AP5030*
100 – 130 – 170
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
640
970
BM
AP5030* 125 – 150 – 200
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
1050
BM
AP5030*
100 – 140 – 170
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
1230
BM
AP5030*
80 – 120 – 150
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
700
–
–
–
–
–
1140
BM
AP5030*
80 – 120 – 160
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
640
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
910
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
560
BR
AK5020
90 – 120 – 250
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
880
BR
AK5020
90 – 120 – 150
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
–
BAL
AK1010
200 – 260 – 320
0,10 – 0,15
0,11 – 0,16
(Bronze / Messing)
–
BAL
AK1010
180 – 230 – 280
0,10 – 0,15
0,11 – 0,16
Hochlegierter und hochfester Stahl,
Werkzeugstähle
K
Sorte
Werkstoff
Geometrie
ISO
Zugfestigkeit
(N/mm2)
Schnittwertempfehlung 5 x D
Grauguss
Gusseisen mit Kugelgraphit,
Temperguss
* 2. Wahl: AP5020
Carbon steel
P
N
Cutting speed
VC (m/min)
17.0 – 29.0 mm
30.0 – 36.0 mm
440
–
–
–
–
–
670
–
–
–
–
–
0.09 – 0.12
880
BM
AP5030*
125 – 170 – 230
0.09 – 0.11
980
BM
AP5030*
125 – 170 – 230
0.10 – 0.14
0.11 – 0.15
1050
BM
AP5030*
100 – 130 – 170
0.09 – 0.11
0.09 – 0.12
970
BM
AP5030*
125 – 150 – 200
0.09 – 0.11
0.09 – 0.12
1050
BM
AP5030*
100 – 140 – 170
0.09 – 0.11
0.09 – 0.12
1230
BM
AP5030*
80 – 120 – 150
0.09 – 0.11
0.09 – 0.12
700
–
–
–
–
–
1140
BM
AP5030*
80 – 120 – 160
0.09 – 0.11
0.09 – 0.12
640
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0.17 – 0.23
0.18 – 0.25
910
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0.17 – 0.23
0.18 – 0.25
560
BR
AK5020
90 – 120 – 250
0.17 – 0.23
0.18 – 0.25
880
BR
AK5020
90 – 120 – 150
0.17 – 0.23
0.18 – 0.25
Aluminium alloy
–
BAL
AK1010
200 – 260 – 320
0.10 – 0.15
0.11 – 0.16
Copper alloy
–
BAL
AK1010
180 – 230 – 280
0.10 – 0.15
0.11 – 0.16
Low alloyed steel
Cast iron (GG)
Nodular cast iron (GGG)
22
Feed rate f (mm / U)
640
High alloyed steel
K
Grade
Material
Geometry
ISO
Toughness
(N/mm2)
Recommendations 5 x D
* Second choice: AP5020
ARNO® AKB
Acciai automatici e debolmente legati
P
N
Velocità
di taglio
VC (m/min)
Avanzamento f (mm / U)
17,0– 29,0 mm
30,0 – 36,0 mm
440
–
–
–
–
–
670
–
–
–
–
–
0,09 – 0,12
880
BM
AP5030*
125 – 170 – 230
0,09 – 0,11
980
BM
AP5030*
125 – 170 – 230
0,10 – 0,14
0,11 – 0,15
1050
BM
AP5030*
100 – 130 – 170
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
640
970
BM
AP5030*
125 – 150 – 200
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
1050
BM
AP5030*
100 – 140 – 170
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
1230
BM
AP5030*
80 – 120 – 150
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
700
–
–
–
–
–
1140
BM
AP5030*
80 – 120 – 160
0,09 – 0,11
0,09 – 0,12
640
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
910
BR
AK5020
120 – 160 – 200
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
560
BR
AK5020
90 – 120 – 250
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
880
BR
AK5020
90 – 120 – 150
0,17 – 0,23
0,18 – 0,25
Alluminio e relative leghe
–
BAL
AK1010
200 – 260 – 320
0,10 – 0,15
0,11 – 0,16
Rame, leghe di Rame (Ottone, Bronzo)
–
BAL
AK1010
180 – 230 – 280
0,10 – 0,15
0,11 – 0,16
Acciai debolmente legati, legati,
acciai da fusione, acciai da bonifica
Acciai Fortemente legati,
acciai da costruzione, acciai stampati
K
Qualità
Materiale
Geometria
ISO
Resistenza
(N/mm2)
Parametri di taglio 5 x D
Ghise grigie
Ghisa sferoidale, ghise temprate
I parametri di taglio sono indicativi e riferiti a condizioni di taglio e di lavoro ottimali. A seconda delle condizioni di
lavoro (staffaggio, rigidità di macchina e pezzo, qualità del refrigerante etc...) può essere necessario adattare tali valori.
* 2. Scelta: AP5020
Weitere Informationen und Details zum AKB Kurzlochbohrer finden Sie im ARNO®
Katalog „Werkzeuge und Wendeschneidplatten zum Bohren“ Kapitel 3.
For more information about the AKB drills please see our ARNO® catalogue
Per ulteriori informazioni sul sistema di foratura AKB consultare il nuovo catalogo
23
Arno−SerVICeS
KonSTrUKTIon
CONSTRUCTION
COSTRUZIONE
ProDUKTIon
PRODUCTION
PRODUZIONE
VerTrIeb
DISTRIBUTION
DISTRIBUZIONE
AnWenDUnGSTeChnIK
TECHNICAL ADVISORY
SERVIZIO TECNICO
Schnell, flexibel und individuell.
Quick, flexible and individual.
Veloce, flessibile e individuale.
Konstruktion, Produktion und
Vertrieb unter einem Dach.
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hochwertig anbieten zu können.
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Speciali di alta qualità.
95 % der Standardprodukte sind sofort
from stock. Order received before 18.00 CET
Il 95 % dei prodotti Standard sono disponibili
verfügbar: bei bestellung bis 18 Uhr erhalten
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Sie Ihre Produkte bereits am nächsten Tag.
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Mit großer fachlicher Kompetenz betreut Sie
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Il nostro team di vendita altamente qualificato
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neers will be available to support you on site.
si offre come supporto alla produzione presso
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SHARK-CUT®
ARNO® Multifunktionswerkzeug SHARK-Cut®
ARNO® Multi purpose tool SHARK-Cut®
ARNO® Utensile multifunzione SHARK-Cut®
Mit dem Multifunktionswerkzeug SHARK-CUT® können
Sie sowohl bohren als auch drehen! Das Werkzeug
erzeugt einen ebenen Bohrungsgrund und eignet sich
je nach Ausführung für das Bohren ins Volle, Drehen
von Plan-, Innen- und Außenkonturen.
Für Durchmesser von 4 – 50 mm ist er als Vollhart
metallvariante oder mit ein-, zwei- oder dreischneidigen
Wendeschneidplatten ein kostensparendes, aber
leistungsstarkes Werkzeug.
With the multifunctional SHARK-CUT® tool you can drill and turn.
The tool produces a flat bottom in the hole and is, depending on
version, suitable for drilling, boring, turning and facing.
The tool is available from 4 – 50 mm and depending on diameter
and application supplied as either solid carbide, one, two or three
fluted indexable tool. No matter which version, this tool can prove
most cost efficient.
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm Con l’utensile multi-funzione SHARK-CUT® è possibile sia forare
che tornire! L’utensile realizza un fondo del foro piano durante la
foratura. E‘ poi possibile barenare, sfacciare, smussare e tornire
esternamente.
Per diametri da 4 a 50 mm, esiste in metallo duro integrale o
ad inserti per diametri maggiori. Vi sono poi versioni a due o tre
taglienti per barenare o lamare.
25
SHARK-CUT®
Die neuen SHARK-CUT® Wendeschneidplatten
The new SHARK-CUT® inserts
I nuovi inserti ARNO® SHARK-CUT®
Neben den bisherigen, bewährten Sorten
besteht das erweiterte SHARK-CUT®Programm aus drei neuen, beschichteten
Hochleistungs- und Mehrbereichssorten,
die alle Materialien der ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S abdecken. Die
Sorten AP2225 und AP2235 für die
Stahlbearbeitung weisen stabile Schneidkanten und eine hohe Wärmebeständigkeit auf. Für die Universalanwendung ist
die Sorte AM4130 erhältlich. Die neu
konzipierten Wendeschneidplatten sind
in ihrer Stabilität optimiert. Für die bessere Übertragung des Anzugsmoments
kommen Torx Schrauben zum Einsatz.
Sie bieten dem Anwender mehr Sicherheit im Handling. Die glatte Oberfläche
der Beschichtungen weisen weniger
Reibungswiderstand auf und lassen
somit die Späne optimal abgleiten. Die
hohe Härte der Oberfläche schützt vor
Abrasionsverschleiß.
In addition to the already proven carbide
grades, the SHARK-CUT® product range
has been extended with three new high
performance and multipurpose coatings
which cover all the ISO material groups,
P, M, K and S. The grades AP2225 and
AP2235 for steel machining have stable
cutting edges and are highly heat resistant. AM4130 is ideal for stainless steel
and high temperature alloys. The smooth
nickel plating of the tool reduces friction
and thereby improved swarf evacuation,
the hardness of the tool reduces abrasion
wear.
In aggiunta alle attuali qualità, il sistema
ARNO® SHARK-CUT® viene ora ampliato
nella gamma di Qualità disponibili ed ottimizzate secondo le più moderne tecnologie
per completare tutte le applicazioni per
lavorazioni di materiali di classi ISO P, M,
K ed S. Le Qualità AP2225 ed AP2235
sono dedicate alla lavorazione di acciai in
condizioni stabili di lavoro e dove si sviluppa molto calore. Anche la qualità M4130,
specifica per la lavorazione di acciai inossidabili e leghe resistenti al calore, presenta
una migliorata stabilità del tagliente in tutte
le condizioni di lavoro. Le superfici lucide
degli inserti riducono l’attrito e lo sviluppo
di calore migliorando anche la formazione
del truciolo. I rivestimenti di ultima generazione migliorano ulteriormente la resistenza
alla abrasione.
Ihre Vorteile:
• Neue Hochleistungs- und
Mehrbereichssorten
• Stabilitätsoptimierte Werkzeuge
• Sehr harte Oberfläche der Beschichtung
Your benefits:
• New high performance and multipurpose grades
• Improved insert stability
• Hard surface coating
I vantaggi:
• Aumento di gamma
• Migliore stabilità del tagliente
• Migliore resistenza all’usura
AP2225 + AP2235
Sorten für die Zerspanung
von Stahlwerkstoffen
AM4130
Universelle Sorte für die Bearbeitung
von rostfreien Stählen und
hochwarmfesten Legierungen
Grades for machining steel
and cast materials
Qualità per lavorazioni di acciai
e ghise acciaiose
Grade for machining stainless steel
and high temperature alloys
Qualità universale per lavorazioni di acciai
inossidabili e leghe resistenti al calore
26
Ergebnisse aus der Praxis
SHARK-CUT®
Test result
Esempi pratici
Aus der Praxis für die Praxis
Engineering for the engineer
Dalla pratica per la pratica
Durch seine Mehrfachnutzung in Kombination mit den neuen Sorten hat sich der
SHARK-CUT® auch in der Praxis bestens
bewährt:
Was sagen unsere Kunden über den
SHARK-CUT®:
„Wir sparen viel Zeit durch weniger
Werkzeugwechsel, kürzere Rüstzeiten
und die geringere Programmierung.
Das macht dieses Werkzeug so effizient.“
„250 % Standzeiterhöhung mit der neuen
Sorte AM4130 – das probieren wir gleich
bei anderen Werkstücken aus!“
„Der ebene Bohrungsgrund beim Aus
drehen gleich nach dem Bohren mit dem
SHARK-CUT® schenkt uns einen weiteren Werkzeugplatz auf dem Revolver.
Außerdem können wir uns auf eine konstante Leistung verlassen.“
With its multi functionality and the new
carbide grades, SHARK-CUT® has proven
itself in many applications.
What do our customers say about SHARKCUT®:
“We save a lot of time on tool changing,
one tool does several applications and
that’s what is making it so efficient.”
“250 % increased tool life with the new
grade AM4130, we will be applying it on
other components, too.”
“The flat bottom we can create with the
SHARK-CUT® gives us more space in the
turret and the tool is very reliable.”
SHARK-CUT with the new grades, increase cutting speed, feed rates and depth
of cut when turning and drilling.
®
Grazie alle possibilità di impiego multiplo
ed alle nuove Qualità, il sistema ARNO®
SHARK-CUT® si è dimostrato perfettamente idoneo in diverse applicazioni.
Cosa dicono i nostri clienti in merito al
nuovo ampliamento gamma:
“Risparmio un sacco di tempo con un
minor numero di cambi utensile, tempi di
avviamento più brevi e minore programmazione. E’ un prodotto veramente efficace.”
“Aumento del 250 % della vita inserto con
la nuova qualità AM4130, ed è costante su
tutti i pezzi!”
“Il fondo piano del foro non è più una
lavorazione noiosa e lunga. Inoltre abbiamo ora una posizione libera sulla torretta.
Le nuove qualità ci garantiscono anche
prestazioni costanti e durature.”
SHARK-CUT® – Con le nuove Qualità aumentare velocità di taglio, velocità di avanzamento e per la barenatura, la profondità
di passata.
SHARK-CUT – mit den neuen Sorten
Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe
und Spantiefen beim Drehen und Bohren
erhöhen.
®
Praxistest / Test / Esempio di lavorazione
Hydraulik / Hydraulic /
Raccordo idraulico
Innenbearbeitung: Kontur ausdrehen /
Internal boring of contour /
Tornitura interna: Barenatura a profilo
Vc = 100 m/min
ap = 2,5 mm
f = 0,03 mm
SC16R-0036SP-08
LPNT 080304EN AM4130
Emulsion / Emulsion / Emulsione
Standzeit Wettbewerb /
Competitor tool life / Durata concorrente
Standzeit / Tool life / Durata ARNO®
35 min = 70 Werkstücke / components / pezzi
11 min = 20 Werkstücke /
components / pezzi
Kommentar:
• Material X6CrNiMoTi17-12-2
• Bearbeitung optimiert
•E
rhöhung der Standzeit /
Standmenge um 250 %
Comment:
• Material X6CrNiMoTi17-12-2
(1.4571 Austenitic stainless steel)
• Improved process
• Increased tool life and number of
components up 250 %
Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm Note:
• Materiale X6CrNiMoTi17-12-2
• Ottimizzazione ciclo di lavoro
• Migliorata vita inserto del 250 %
27
Vollhartmetall-SchneideinsatzSHARK-CUT® Mini
Solid carbide cutter
Utensile in Metallo Duro
✓
mit IK
with ic
con ic
2,25
4,0 -8,0 mm
xD
Rechte Ausführung abgebildet
Right-hand execution shown
Versione Destra in figura
Schneideinsatz / Insert / Inserti
Bezeichnung
Designation
Articolo
SC06R013SP-R0,40
2,25 x D
D
l
l2
dA
f
r
AL350
PG 19
beschichtet
coated
rivestito
6
38
13,50
8
3,0
0,4

Neu 2,25 x D – R 0,4
New 2,25 x D – R 0,4
Nuevo 2,25 x D – R 0,4
lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
P

M
l
K
N
S
H
28
SortenbeschreibungSHARK-CUT®
Grade description
Descrizione delle Qualità
Hartmetall beschichtet / Carbide grade coated / Metallo duro rivestito
AM4130
PVD-Mehrlagenbeschichtung
Die universell einsetzbare Sorte ist die
erste Wahl für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und hochwarmfesten Legierungen. Sie überzeugt mit sehr guten
Leistungen und zeichnet sich durch ihr
breites Einsatzspektrum, höchste Zähigkeit sowie eine exzellente Verschleißfestigkeit aus.
PVD multilayer coating
Universal and first choice for machining
stainless steel and high temperature
alloys. Wide application area, very tough
and with excellent wear resistance.
Rivestimento multistrato PVD
La Qualità universale scelta per la lavorazione di acciaio inossidabile e leghe ad alta
temperatura. Garantisce ottimi risultati e
si distingue per la sua vasta gamma di
applicazioni, grazie ad una elevata durezza
e ad una eccellente resistenza all’usura.
CVD multilayer coating
Wear resistant grade for steel and cast
materials in stable machining conditions
and for high cutting speed. Strong cutting
edge and high heat resistance.
Rivestimento multistrato CVD
Grado resistente all’usura per acciaio e
ghisa in condizioni stabili ed elevate
velocità di taglio. La Qualità AP2225 ha
un tagliente robusto e offre la massima
resistenza al calore.
CVD multilayer coating
The reliable choice for machining steel
and cast materials under less stable machining conditions. The grade has strong
cutting edge preparation and is very
tough.
Rivestimento multistrato CVD
La scelta affidabile per lavorazione di
acciaio e fusioni in condizioni instabili.
La Qualità AP2235 ha un tagliente estremamente robusto con un substrato di base
molto duro.
AP2225
CVD-Mehrlagenbeschichtung
Verschleißfeste Sorte für Stahl und Gusswerkstoffe bei stabilen Verhältnissen und
hohen Schnittgeschwindigkeiten. Die
Sorte AP2225 weist eine stabile Schneid
kante auf und besticht durch höchste
Wärmebeständigkeit.
AP2235
CVD-Mehrlagenbeschichtung
Die zuverlässige Wahl für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen bei
instabilen Verhältnissen. Die Sorte
AP2235 hat eine höchst stabile Schneidkante und besticht durch ein sehr zähes
Grundsubstrat.
Weitere Informationen und Details zum Schneidplattenbohrer SHARK-CUT® finden
For more information about the SHARK-CUT® please see our ARNO® catalogue
Per ulteriori informazioni sul sistema SHARK-CUT® consultare il nuovo catalogo
29
WendeschneidplattenSHARK-CUT®
Inserts
Inserti
LPNT
d ➊
r
d1
LPNT 040104EL*
4,0
4,5
1,80
0,40
2,1



LPNT 040104ER*
4,0
4,5
1,80
0,40
2,1



LPNT 050204EN
5,0
5,8
2,10
0,40
2,25



LPNT 060204EN
6,0
6,5
2,38
0,40
2,5



LPNT 070304EN
7,0
7,6
3,18
0,40
2,8



LPNT 080304EN
8,0
8,5
3,18
0,40
3,4



LPNT 09T304EN
9,0
9,6
3,97
0,40
3,4



LPNT 10T304EN
10,0
10,6
3,97
0,40
4,4



LPNT 130404EN
12,5
13,5
4,76
0,40
5,3



LPNT 130408EN
12,5
13,5
4,76
0,80
5,3



LPNT 170508EN
16,0
17,5
5,56
0,80
5,3



LPNT 080304EN-WI
8,0
8,5
3,18
0,4
3,40



LPNT 09T304EN-WI
9,0
9,6
3,97
0,4
3,40



LPNT 10T304EN-WI
10,0
10,6
3,97
0,4
4,40



* Rechter Halter / Rechte Wendeschneidplatte
Right-hand holder / Right-hand indexable insert
Utensile Destro / Inserto Destro
➊ Maß „d“ gemessen auf Höhe Maß „s“
Dimension “d” measured to heigth “s”
Dimensione “d” misurata ad altezza “s”
30
s
AP2235
I
AP2225
Bezeichnung
Designation
Articolo
AM4130
PG 33
beschichtet
coated
rivestito
lHauptanwendung
Main application
lNebenanwendung
Neue Sorten
New grades
Nuova qualità
Neue Sorten / New grades
Nuova qualità
P

l
l
M
l


l

K
N
S
l
H
SHARK-CUT®
Schnittgeschwindigkeit VC (m/min)
AM4130
AP2225
AP2235
< 0,15 % C / vergütet
350
120 - 250
150 - 300
140 - 280
0,15 – 0,45 % C / vergütet
650
80 - 180
120 - 220
100 - 200
> 0,45 % C / vergütet
1000
50-130
70-160
50-150
600
80 - 180
120 - 220
100 - 200
900
60 - 150
100 - 180
80 - 160
Werkstoff
Unlegierter Stahl
und Stahlguss
geglüht
P
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
vergütet
1200
60 - 120
80 - 140
70 - 130
Hochlegierter Stahl
geglüht
700
80 - 170
110 - 190
100 - 180
Hochlegierter Werkzeugstahl und Stahlguss
1100
50 - 130
70 - 150
60 - 140
ferritisch, geglüht
700
50 - 200
110 - 220
100 - 200
Stahlguss
M
Grauguss
K
Gusseisen mit Kugelgraphit
Temperguss
N
(Bronze / Messing)
Nichtmetallische Werkstoffe
S
H
beschichtet
Zugfestigkeit
(N/mm2)
ISO
Warmfeste Legierungen
1000
50 - 150
100 - 180
80 - 150
austenitisch und austenitisch /
450 – 600
50 - 180
100 - 200
100 - 180
ferritisch, abgeschreckt
600 – 900
50 - 130
–
–
perlitisch / ferritisch
500 – 700
120 - 200
130 - 280
120 - 250
700 – 850
100 - 180
130 - 280
120 - 250
800 – 1100
80-230
110-220
100-200
ferritisch
550
120 - 200
120 - 280
110 - 250
perlitisch
800
100 - 180
120 - 280
110 - 250
ferritisch
450
90 - 160
110 - 280
100 - 250
martensitisch, vergütet
perlitisch / martensitisch
perlitisch
750
70 - 150
110 - 280
100 - 250
nicht aushärtbar
200
80 - 2000
–
–
aushärtbar, ausgehärtet
350
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, ausgehärtet
250
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet
300
80 - 1300
–
–
≤ 12 % Si, nicht aushärtbar
450
80 - 600
–
–
Automatenlegierung, Pb > 1 %
400
80 - 400
–
–
Messing, Rotguss
300
80 - 400
–
–
Aluminiumbronze
500
80 - 300
–
–
Kupfer und Elektrolytkupfer
200
80 - 200
–
–
Duroplaste
–
60 - 160
–
–
Faserverstärkte Kunststoffe
–
50 - 140
–
–
Hartgummi
–
80 - 200
–
–
Fe-Basis, geglüht
700
20 - 90
–
20 - 50
Fe-Basis, ausgehärtet
950
20 - 90
–
20 - 40
Ni- oder Co-Basis, geglüht
800
20 - 90
–
15 - 20
Ni- oder Co-Basis, gegossen
1100
20 - 90
–
10 - 20
1200
20 - 90
–
10 - 20
Titanlegierungen
Rein-Titan
500 – 700
40 - 100
–
50 - 120
Alpha+Beta-Legierungen
ausgehärtet
700 – 1000
30 - 90
–
30 - 50
Gehärteter Stahl
55 HRC
–
–
–
60 HRC
–
–
–
Hartguss
gegossen
41 HRC
–
–
–
Gehärtetes Gusseisen
55 HRC
–
–
–
Ni- oder Co-Basis, ausgehärtet
31
SHARK-CUT®
Cutting speed VC (m/min)
AM4130
AP2225
AP2235
< 0.15 % C / hardened and tempered
350
120 - 250
150 - 300
140 - 280
0.15 - 0.45 % C / hardened and tempered
650
80 - 180
120 - 220
100 - 200
> 0.45 % C / hardened and tempered
1000
50-130
70-160
50-150
600
80 - 180
120 - 220
100 - 200
900
60 - 150
100 - 180
80 - 160
Material
Unalloyed steel and
cast steel
annealed
P
M
Low alloyed steel and
cast steel
1200
60 - 120
80 - 140
70 - 130
High alloyed steel
annealed
700
80 - 170
110 - 190
100 - 180
High alloyed tool steel and cast steel
hardened
1100
50 - 130
70 - 150
60 - 140
Stainless steel
ferritic, annealed
700
50 - 200
110 - 220
100 - 200
Cast steel
martensitic, hardened and tempered
Stainless steel
Cast iron
K
Cast iron with nodular graphite
Malleable cast iron
Aluminium alloys long chipping
Casted aluminium alloys
N
Copper and copper alloys
(Brass / Bronze)
Non-ferrous materials
S
H
coated
Tensile strength
(N/mm2)
ISO
High temperature resistant alloys
1000
50 - 150
100 - 180
80 - 150
austenitic and austenitic /
450 – 600
50 - 180
100 - 200
100 - 180
ferritic, chilled
600 – 900
50 - 130
–
–
pearlitic / ferritic
500 – 700
120 - 200
130 - 280
120 - 250
700 – 850
100 - 180
130 - 280
120 - 250
800 – 1100
80-230
110-220
100-200
ferritic
550
120 - 200
120 - 280
110 - 250
pearlitic
800
100 - 180
120 - 280
110 - 250
ferritic
450
90 - 160
110 - 280
100 - 250
pearlitic / martensitic
pearlitic
750
70 - 150
110 - 280
100 - 250
not heat treatable
200
80 - 2000
–
–
heat treatable, heat treated
350
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, heat treated
250
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, heat treatable, heat treated
300
80 - 1300
–
–
≤ 12 % Si, not heat treatable
450
80 - 600
–
–
Lead alloys, Pb > 1 %
400
80 - 400
–
–
Brass, Bronze
300
80 - 400
–
–
Aluminium bronze
500
80 - 300
–
–
Copper and elektrolyte copper
200
80 - 200
–
–
Duroplastice
–
60 - 160
–
–
Re-inforced plastics
–
50 - 140
–
–
Hard rubber
–
80 - 200
–
–
Fe-alloyed, annealed
700
20 - 90
–
20 - 50
Fe-alloyed, heat treated
950
20 - 90
–
20 - 40
Ni- or Co-alloyed, annealed
800
20 - 90
–
15 - 20
Ni- or Co-alloyed, casting
1100
20 - 90
–
10 - 20
1200
20 - 90
–
10 - 20
Titanium alloys
Pure titan
500 – 700
40 - 100
–
50 - 120
Alpha- and Beta-alloys
heat treated
700 – 1000
30 - 90
–
30 - 50
Hardened steel
hardened
55 HRC
–
–
–
60 HRC
–
–
–
Hard cast iron
casting
41 HRC
–
–
–
Hardened cast iron
hardened
55 HRC
–
–
–
Ni- or Co-alloyed, heat treated
32
SHARK-CUT®
Velocità di taglio VC (m/min)
AP2225
AP2235
Acciai non legati
< 0,15 % C / bonificato
350
120 - 250
150 - 300
140 - 280
0,15 – 0,45 % C / bonificato
650
80 - 180
120 - 220
100 - 200
> 0,45 % C / bonificato
1000
50-130
70-160
50-150
600
80 - 180
120 - 220
100 - 200
900
60 - 150
100 - 180
80 - 160
ricotto
P
Acciai debolmente legati e
Ghise acciaiose
bonificato
1200
60 - 120
80 - 140
70 - 130
Acciai fortemente legati
ricotto
700
80 - 170
110 - 190
100 - 180
Acciai da utensili e fusioni
temprato e rinvenuto
1100
50 - 130
70 - 150
60 - 140
Acciai inossidabili
ferritico, ricotto
700
50 - 200
110 - 220
100 - 200
Ghisa acciaiosa
M
Acciai inossidabili
Ghisa grigia
K
Ghisa sferoidale
Ghisa temprata
Leghe di Alluminio stampato
Leghe di Alluminio da fusione
N
Rame e Leghe di Rame
(Bronzo / Ottone)
Materiali non metallici
S
H
rivestito
AM4130
Materiale
Resistenza
(N/mm2)
ISO
Leghe resistenti al calore
martensitico, bonificato
1000
50 - 150
100 - 180
80 - 150
austenitico e autenitico /
450 – 600
50 - 180
100 - 200
100 - 180
ferritico, trattato o temperato
600 – 900
50 - 130
–
–
perlitica / ferritico
500 – 700
120 - 200
130 - 280
120 - 250
700 – 850
100 - 180
130 - 280
120 - 250
800 – 1100
80-230
110-220
100-200
ferritico
550
120 - 200
120 - 280
110 - 250
perlitica
800
100 - 180
120 - 280
110 - 250
ferritico
450
90 - 160
110 - 280
100 - 250
perlitica / martensitico
perlitica
750
70 - 150
110 - 280
100 - 250
non invecchiato
200
80 - 2000
–
–
invecchiato
350
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, invecchiato
250
80 - 1500
–
–
≤ 12 % Si, rinvenuto, invecchiato
300
80 - 1300
–
–
≤ 12 % Si, non invecchiato
450
80 - 600
–
–
Automatici, Pb > 1 %
400
80 - 400
–
–
Ottone, Bronzo
300
80 - 400
–
–
Bronzoalluminio
500
80 - 300
–
–
Rame e Rame Elettrolitico
200
80 - 200
–
–
Duroplastiche
–
60 - 160
–
–
Plastiche rinforzate
–
50 - 140
–
–
Gomme dure
–
80 - 200
–
–
Base-Fe, ricotto
700
20 - 90
–
20 - 50
Base-Fe, invecchiato
950
20 - 90
–
20 - 40
Base Ni o Co, ricotto
800
20 - 90
–
15 - 20
Base Ni o Co, da fusione
1100
20 - 90
–
10 - 20
1200
20 - 90
–
10 - 20
Leghe di Titanio
Titanio puro
500 – 700
40 - 100
–
50 - 120
Leghe Alpha+Beta
invecchiato
700 – 1000
30 - 90
–
30 - 50
Acciaio Temprato
55 HRC
–
–
–
60 HRC
–
–
–
Getti Temprati
da fusione
41 HRC
–
–
–
Ghisa Temprata
55 HRC
–
–
–
Base Ni o Co, invecchiato
I dati indicati in tabella sono valori approssimati.
Può essere necessario adattarli alle singole applicazioni di lavorazione.
33
ISO-AnwendungsbereichSHARK-CUT®
ISO-Application area
ISO-Campi di applicazione
30
Alluminio e leghe di alluminio,
materiali non metallici
40
30
40
50
Hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale
A M 35 C
34
Sorte / Grade / Qualità
Empfohlener Anwendungsbereich /
Recommended application area /
Applicazione consigliata
Hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale
A M413 0
Neue Sorten / New grades / Nuova qualità
Cutting speed / Velocità di taglio
Acciaio temprato, ghisa conchigliata
20
Vorschub
Feed rate / Avanzamento
Hardened Steel, hard cast iron
Vorschub
Vorschub
Vorschub
10
Gehärteter Stahl, Hartguss
Vorschub
Verschleißbeständigkeit / Wear
resistance / Resistenza all’usura
50
H
Zähigkeit
Toughness / Tenacità
40
Zähigkeit
Leghe refrattarie, leghe di titanio
AK10
30
AM4130
20
High temperature resistant alloys,
Titanium alloys
AM5035
10
Warmfeste Legierungen,
Titanlegierungen
AL350
S
AL10
50
20
Aluminium and Al-alloys,
non ferrous materials
Anwendung
Application
Parametri
Vorschub
10
Aluminium und Al-Legierungen,
nichtmetallische Werkstoffe
Zähigkeit
N
AK10
50
Zähigkeit
40
AP2235
AM4130
AK10
30
AK2015
20
Grey cast iron, chilled hard cast iron,
short chipping malleable iron
AL10
10
Grauguss, Kokillenhartguss,
kurzspanender Temperguss
AR26C
50
K
Ghisa grigia, ghisa fusa in conchiglia, ghisa
temprata a truciolo corto, acciaio temprato,
metalli non ferrosi, plastica, legno
Zähigkeit
40
AP2225
30
Acciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio
al manganese, ghisa legata, ghisa temprata,
acciaio automatico, leghe refrattarie
AM5035
20
Stainless steel, cast steel, manganese
steel, free cutting steel
AL350
10
Rostfreier Stahl, Stahlguss,
Manganstahl, Automatenstahl
AM35C
M
AL10
50
Schneidstoff
Cutting material
Materiale da taglio
Zähigkeit
AP40
AM4130
AP2235
AP2225
40
AK2015
Acciaio, acciaio colato,
ghisa temprata a truciolo lungo
AM5035
30
AL350
20
Steel, cast steel,
long chipping malleable iron
AM35C
10
Stahl, Stahlguss,
langspanender Temperguss
AR26C
P
Hartmetall unbeschichtet
Carbide uncoated
Metallo duro non rivestito
AL10
Hartmetall beschichtet
Carbide coated
Metallo duro rivestito
ISO
Nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione dsecondaria
AR26C
Sorte / Grade / Qualità
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Werkzeuge und Schneideinsätze
zum Ein- und Abstechen
Werkzeuge und Wendeschneidplatten
zum Drehen und Gewindedrehen
zum Fräsen und Gewindefräsen
zum Bohren
Tools and inserts for parting
and grooving
Tooling and indexable inserts
for turning and threading
Milling cutters and indexable inserts
for milling and thread milling
Drilling tools and indexable inserts
for drilling
Utensili ed inserti di troncatura e
scanalatura
Utensili ed inserti di tornitura e
filettatura
Utensili ed inserti di fresatura e
di filettatura di fresatura
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