Ceratec und die Swindell Dressler International Company rüsten

Firmennachrichten
Ceratec und die Swindell Dressler
International Company rüsten Werk für
Wasserstrichziegel für Redland Brick in
Rocky Ridge (USA) aus
Redland Brick betreibt in den
USA vier Werke und ist Teil
des Konzerns Belden Bricks.
Belden Bricks besitzt 11 Produktionsstätten in den USA
und ist einer der größten in
Familienbesitz befindlichen
Ziegelhersteller.
Im letzten Jahr wurde der
Auftrag für die umfassende
Neuausstattung des Werkes
in Rocky Ridge erteilt. Mit
der Umrüstung des Trockners und der Lieferung eines
neuen Tunnelofens übernahm die Swindell Dressler
International Company
(USA) einen kompletten
Verfahrensabschnitt. Ceratec
(BE) lieferte die Transporteinrichtungen einschließlich des
kompletten Palettenumlaufs,
der Setzanlage und der Entstapelungsanlage. Das Werk
ist für fünf unterschiedliche
Ziegelformate ausgelegt.
Die Lieferung des kompletten
Palettenumlaufs umfasste
folgende Abschnitte:
n Entladeanlage der Trocknerwagen
n Paletten-Entladesystem
n Lagerungs- und Beschickungssystem für die von
Kercher Industries gelieferte
Wasserstrichpresse
n Palettenbeladesystem der
Trocknerwagen
Das Gruppierband innerhalb der Setzanlage dient
dazu, die Ziegel von einer
liegenden Position hochkant
aufzurichten. Die Entstapelungsanlage wird zunächst
Company News
Ceratec and Swindell Dressler
International Company equip soft
mud brick plant for Redland Brick
in Rocky Ridge (USA)
Ausschnitt des Palettenumlaufs
Part of the pallet circuit
das existierende Einschienengleissystem beschicken,
ist jedoch bereits für die
geplante automatische Verpackungsanlage ausgelegt.
Um sowohl Brennqualität
als auch Paketstabilität zu
sichern, werden die Ziegelrohlinge in einer niedrigen
Besatzhöhe auf den Ofenwa■
gen gesetzt.
Redland Brick, with its four
plants in the USA, is part of
Belden Bricks. Belden Bricks
owns 11 production plants
in the USA and is one of
the larger family-run brick
manufacturers.
Last year they ordered the
complete re-equipment
of the Rocky Ridge
plant. Swindell Dressler
International Company
(USA) provided the complete
process part with a new
tunnel kiln and re-equipment
of the dryer. Ceratec (B)
supplied the handling
equipment including the
complete tray circuit, the
setting machine and the
dehacker. The plant is
designed for five different
product sizes.
The delivery of the complete
tray circuit included:
n unloading of the dryer cars
n pallet unloading system
n storage and feeding
system for the soft mud
press supplied by Kercher
Industries
n loading system of the
pallets in the dryer cars
The marshalling line of the
setting machine is designed
to turn the bricks from a
flat position to an edge set
pattern. The dehacker will
initially feed the existing
monorail system, but is
already designed for the
future automatic packaging
machine. The bricks are set
on the kiln cars with a lowheight setting pattern to
ensure the firing quality and
the stability of the packs. ■
Ceratec SA/NV
Rue du Touquetstraat 228
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ceratec@ceratec.be
www.ceratec-ceramic.com
ZI 5/2006
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