DRUCKGIESSMASCHINEN

Casting
DRUCKGIESSMASCHINEN
HIGH PRESSURE CASTING MACHINES
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WARE
DRUCKGIESSMASCHINEN
HIGH PRESSURE CASTING MACHINES
Das Druckgießverfahren: Vom Gießschlicker
zum fertigen Rohling, ohne Gipsform
High Pressure Casting: From slip to the cast
piece, without plaster moulds
• Die sehr anpassungsfähige Druckgießtechnik
eignet sich vor allem zur Herstellung von nichtrotationssymmetrischen Artikeln in zweigeteilten
Formen, auch für geringere Stückzahlen.
• The highly flexible High Pressure Casting
Process is especially suitable for the production of
non-axially symmetric articles in two-part moulds,
even when dealing with smaller quantities.
• Verfahrensablauf:
• General High Pressure Casting Process:
1. Zunächst wird der Schlicker in die jeweils dicht
geschlossene poröse Kunststofform eingebracht.
1. Firstly the slip is fed into the cavity of the
tightly closed porous resin mould.
2. Bereits beim Füllen und nur sachtem Druckanstieg kommt es zur Ausbildung einer „ersten
Gießhaut“ (siehe Bild 1 und 2 ), welche quasi
als Eigenfiltrationsschicht für die weitere Entwässerung dient. Diese Schicht verhindert somit
weiteres Eindringen der kleinen Partikel in die
Porenstruktur.
2. During filling of the cavity there is a slight
increase in slip pressure; a so called „first layer“
is built up, which acts as a self-filtration barrier
(see figures 1 and 2) for further de-watering.
This layer prevents small body particles penetrating the pore structure.
3. Anschließend steigt der Druck (in verschiedenen Stufen möglich) auf den vorgegebenen
maximalen Wert und wird solange gehalten, bis
der Artikel vollständig ausgebildet ist.
3. Pressure then increases (this can be done in
several steps) up to the set value and is kept
there until the article is fully cast.
4. Danach fällt der Druck wieder ab und der Artikel wird mittels Entnahmesauger sowie Druckluftunterstützung (meist an das Werkzeugunterteil) entnommen.
4. Subsequently, the slip pressure decreases
and the cast piece is demoulded by means of
a manual suction device and the simultaneous
application of compressed air to the (usually
female) mould part.
Die graphische Darstellung typischer Druckgießzyklen mit verschiedenen Kurvenverläufen sind
ebenfalls abgebildet (Bild 3).
1) Poröses Druckgießwerkzeug
Porous high pressure casting mould
Typical hpc cycles, with different curves, are illustrated in figure 3.
2) Grenzschicht Artikel/Form
Article/mould contact layer
• Formentechnologie
Neben den effektiven und wirtschaftlichen
Maschinenkonzepten sind zweifelsohne
die Formentechnologie sowie das poröse
Kunststoffmaterial die weiteren Schlüssel für
erfolgreiches Druckgießen.
Beim Erwerb einer Druckgießanlage übermittelt
SAMA gleichzeitig das leicht erlernbare und
sehr zuverlässig funktionierende KNOW-HOW
zum selbsttätigen Formenbau an die Kundschaft.
Unsere erfahrenen Fachkräfte unterrichten
das Kundenpersonal in einer umfangreichen
Schulung.
Das für die Herstellung notwendige
Kunststoffmaterial SAMA-por kann sehr
kostengünstig bei SAMA in Form von
Einzelkomponenten-Gebinden bezogen werden.
• Mould Technology
In addition to SAMA’s efficient and economic
machines, mould technology and porous mould
resins are additional key elements for successful
high pressure casting.
When you purchase a high pressure casting
machine SAMA transfers the simple and
practical KNOW HOW needed for mould-making
3) Typischer Zyklusverlauf
Typical hpc cycle
to the customers plant. Our experienced trainers
provide intensive training courses for customer
technicians.
The high-class resin material SAMA-por, required
for manufacturing the porous hpc moulds, can
be ordered from SAMA at competitive prices, as
individual components.
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WARE
• Vorzüge des Druckgießverfahrens
1. Qualitätssteigerung
- Hohe Oberflächengüte der Artikel
- Abrasionsbeständigkeit der porösen Druckgießwerkzeuge
- exakte Konturen- und Reliefschärfe
- Hohe Maßhaltigkeit der Artikel auch nach
einer Vielzahl von Abgüssen
- Gewichts-Konstanz aller Artikel
- Wenig Nacharbeit durch Verputzen oder
Verschwammen
- Gute Handlings-Stabilität der Gießlinge,
geringe Deformationsgefahr
- Weniger abhängig vom Geschick der Bedienperson
2. Produktivitätssteigerung
- Große Produktionsflexibilität durch raschen
Formenwechsel
- Wegfall des großräumigen Gipsformenlagers
- Wegfall der Gipsformentrocknung
- Angenehmes Arbeitsklima
- Körperlich leichte Arbeit
- Leistungssteigerung pro Bedienperson
- Wenig Raumbedarf führt zu hoher Produktionsdichte
- Einfache Bedienbarkeit der Anlage und
hohe Zuverlässigkeit
- Leicht zu erlernender und reproduzierbarer
Werkzeugbau
- Hohe Lebensdauer der vollporösen Arbeitsformen
- Einbindungsmöglichkeit in automatisierte
Produktionsabläufe
• Advantages of high pressure casting
process
1. Improvement in Quality
- high class article surface
- porous moulds resistant to wear
- precision of contour and relief work
- high grade dimension accuracy even after
several casting.
- constant article weight
- less effort in fettling and sponging
- improved handling stability, drecreased sed
risk of deformation.
- decreased dependence on operator’s skill
2. Increase in Productivity
- hightly flexible production thanks to quick
mould change-over
- elimination of space-consuming plaster
mould stocks
- no mould drying
- comfortable working environment
- less heavy work
- increased output per operator
- decreased space requirements a mean
compact production arfa
- simple, highly reliable machine operation
- easy mould Know-How and safe reproducibility
- fully porous moulds with long working life
- possible integration in automated production cycles.
VORTEILE DES DRUCKGIESSVERFAHRENS FÜR SIE
ADVANTAGES OF THE HIGH PRESSURE CASTING PROCESS FOR YOU
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