Persönlicher Messeplan für: Auswahlkriterien

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Persönlicher Messeplan für:
EMail: Produktkategorie: 03 - BUCHBINDEREI - DRUCKVERARBEITUNG Maschinen - Geräte - Zubehö
Auswahlkriterien:
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Aussteller mit Adresse und Standort
Firmenportrait
Hallenplan pro Aussteller
Kontakte / Ansprechpartner
News / Produktneuheiten
Produktkategorien mit Beschreibungen und Illustrationen
• Unternehmensdaten
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Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 101006
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)221 / 45 60-01
Fax +49 (0)221 / 45 60-668
www.messe-duesseldorf.de
© 2010 Messe Düsseldorf GmbH
1
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Inhaltsverzeichnis
1 Ausstellerübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
A.G.I. srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
ACME MACHINERY (INDIA) PVT. LTD . . . . . . . . . .
1.3
AFFELDT Verpackungsmaschinen GmbH . . . . . . . .
1.4
AGOR S.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5
Ahlbrandt System GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6
Air Motion Systems, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7
Albo System AB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8
alphagraph team GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9
AM spa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.10 AmbaFlex Specialty Conveyors . . . . . . . . . . . . . .
1.11 APOS - MAXIMA, s.r.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.12 Aps Engineering Ltd. & ILF Technologies . . . . . . . . .
1.13 Atlas Machinery (Uk) Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.14 B. MATIC Trade S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.15 BACCIOTTINI GROUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.16 Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG . . . .
1.17 Baumer hhs GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.18 Baumfolder Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.19 Baumüller Anlagen-Systemtechnik GmbH & Co. KG . . .
1.20 beck packautomaten GmbH & Co. KG . . . . . . . . . .
1.21 Beiren Group Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.22 Best Bind Systems AB . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.23 bielomatik Leuze GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . .
1.24 BIND Technologie GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.25 Binderhaus GmbH & Co. KG Bindemaschinen . . . . . .
1.26 Bindery Machinery Services . . . . . . . . . . . . . . . .
1.27 BOGRAMA AG Bochsler Grafische Maschinen . . . . .
1.28 Brandtjen and Kluge, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.29 Buhrs-Fulfillment Systems BV . . . . . . . . . . . . . . .
1.30 Buhrs-ITM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.31 Buhrs-Zaandam BV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.32 Burcas Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.33 BVM Brunner GmbH & Co. KG Verpackungsmaschinen
1.34 BYK-Gardner GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.35 Bäuerle GmbH, Mathias . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.36 BÖWE SYSTEC AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.37 C.P. Bourg S.A./N.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.38 Care Graphic Machinery . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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117
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125
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3
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
1.75
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
Chemline India Limited . . . . . . . . . . . . . . . . .
CITO-SYSTEM GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . .
CMC Italia S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CMC S.P.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMAG Engineering GmbH . . . . . . . . . . . . . .
CONVERTEX Maschinen GmbH . . . . . . . . . . .
Cyklos v.d. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D&K EUROPE LTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Daeho Machinery Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEMAK SRL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIENES WERKE für Maschinenteile GmbH & Co. KG
Diez, Reiner, e.K. Verpackungsmaschinen . . . . . .
Domino Printing Sciences plc . . . . . . . . . . . . .
dots Software GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dr. Hönle AG UV Technology . . . . . . . . . . . . .
Dr.-Ing. Busch GmbH, K. . . . . . . . . . . . . . . . .
DRAABE Industrietechnik GmbH . . . . . . . . . . .
Drucktechnik Bloss GmbH . . . . . . . . . . . . . . .
DUPLO INTERNATIONAL LTD. . . . . . . . . . . . .
Duroflex Grafl GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Durrer Spezialmaschinen AG . . . . . . . . . . . . .
DYNIC (UK) LTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dürselen GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eastman Kodak Company . . . . . . . . . . . . . . .
EBA Krug & Priester GmbH & Co. KG . . . . . . . . .
Ecosystem Costruzioni Srl . . . . . . . . . . . . . . .
Ecotack Int. S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Edigit International Srl . . . . . . . . . . . . . . . . .
EFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EFI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Eltete TPM Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ELTEX Elektrostatik GmbH . . . . . . . . . . . . . . .
Engineering Center for Printing . . . . . . . . . . . .
Eraysan Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Erdmann GmbH & Co. KG, Heinrich Drahtwerk . . .
Erhardt + Leimer GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .
EskoArtwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estyma Piotr Rogoznicki . . . . . . . . . . . . . . . .
Eurocutter MZE Maschinenbau GmbH & Co. KG . .
EZturner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fassbender GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . .
Ferag AG Förder- und Verarbeitungssysteme . . . .
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4
1.81
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1.87
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1.89
1.90
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1.113
1.114
1.115
1.116
1.117
1.118
1.119
1.120
1.121
www.drupa.de
www.drupa.de
FiberMark Red Bridge International Limited . . . . . . . . . . .
Fife-Tidland GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flexo Tech Industrial Ltda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flexo Wash ApS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Foellmer GmbH, Josef, Graphischer Maschinen- und Apparatebau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V. . . . . . . . . . . . .
FOLDMASTER Multigraf AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Forbo Siegling GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FORMATIC GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FPT Robotik GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fraser Anti-Static Techniques Ltd . . . . . . . . . . . . . . . .
Fujipla Europe B.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gasperini, Carlo & C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gateway Bookbinding Systems Ltd. . . . . . . . . . . . . . . .
GBC Commercial Laminating Solution Group . . . . . . . . .
GBZ Mannheim GmbH + Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . .
german graphics Grafische Maschinen GmbH . . . . . . . . .
Giardina Graphic S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gietz AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Global Graphic Equipment Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Glunz & Jensen A/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Goss International Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafik Kimya ve San. A.S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grafitec plc/ Grafitec Web Ltd/Cava UK Ltd . . . . . . . . . . .
Graphic Web Systems B.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grützmacher System GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GTK - TIMEK GROUP SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Günther Business Solutions GmbH . . . . . . . . . . . . . . .
Habasit AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hagedorn GmbH Maschinenmesser . . . . . . . . . . . . . . .
Hang GmbH, Constantin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEFTER Maschinenbau GB: Hefter Systemform . . . . . . . .
Heimann GmbH Grafische Technik und Handel . . . . . . . .
Heraeus Amba Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Heraeus Noblelight GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herzer Interflex GmbH Papierverarbeitungstechnik . . . . . .
Herzig GmbH, Arnold Radus Codiersysteme, RadusCard . . .
HIFLEX GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hilsenberg GmbH, Heinrich . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hohner Maschinenbau GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Horizon GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5
1.122
1.123
1.124
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1.126
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1.129
1.130
1.131
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1.134
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1.139
1.140
1.141
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1.144
1.145
1.146
1.147
1.148
1.149
1.150
1.151
1.152
1.153
1.154
1.155
1.156
1.157
1.158
1.159
1.160
1.161
1.162
HSM GmbH + Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hugo Beck GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hörauf GmbH & Co. KG, Michael Maschinenfabrik . . . . . .
IBD Wickeltechnik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IDEAL Krug & Priester GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . .
IKS Klingelnberg GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IMPIKA SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IN-LOG Mailroom Technologies GmbH . . . . . . . . . . . . .
Inpro Silkscreen Solutions B.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Integration Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
International Media Production Zone . . . . . . . . . . . . . .
INTROMA Fabryka Maszyn Introligatorskich . . . . . . . . . .
IPB Baier GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IST METZ GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Jakob Graphic Services GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . .
JAMES BURN international . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
JMD Machinery Co., Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KAMA GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kanefusa Corporation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KAS Paper Systems Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KAS-Systems GmbH & Co. KG Klebstoffauftrag und Kontrolltechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kempsmith Machine Co., Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kern AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knorr Maschinenbau, Helmut . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KOLBUS GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Komfi spol. s.r.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kompac GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kongskilde Industries A/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kremer, Sondermann GmbH & Cie. Maschinenmesserfabrik .
KRIS S.R.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kugler-Womako GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KURZ Stiftung & Co. KG, Leonhard . . . . . . . . . . . . . . .
KÖRA-PACKMAT Maschinenbau GmbH . . . . . . . . . . . .
LAEM SYSTEM srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lasermax Roll Systems AB . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leary Ltd., W. H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ledco, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LM Innovations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lötters, Drahtwerk GmbH & Co. KG, Friedr. . . . . . . . . . .
MABEG Maschinenbau GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . .
Macro Print Engineers India Pvt Ltd., M/S . . . . . . . . . . .
529
531
538
540
543
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6
1.163
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1.188
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1.190
1.191
1.192
1.193
1.194
1.195
1.196
1.197
1.198
1.199
1.200
1.201
1.202
1.203
www.drupa.de
www.drupa.de
Maping Co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marbach, Karl GmbH & Co. KG Stanzformtechnik . . . . . . .
MARIANI SAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Matti Technology AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MBO Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co. KG . .
Meccanica Fantini srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Meech International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mendel GmbH, Heinz-Dieter . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MGI Digital Graphic Technology . . . . . . . . . . . . . . . . .
MHS Graphics GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . .
MikroJet Systems GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Miller Graphics Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mimaki Europe B.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MIRUNA Ltda., Industria de Maquinas . . . . . . . . . . . . .
MKW Graphische Maschinen GmbH . . . . . . . . . . . . . .
ML System a/s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Morgana Systems Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Morisi Franco Srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mosca AG, Gerd, Maschinenfabrik . . . . . . . . . . . . . . .
Multigraf AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . .
Mühlbauer AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Müller Apparatebau GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Müller Martini Marketing AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nagel GmbH, Ernst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Neuenhauser Maschinenbau GmbH Division Vorwald Spannelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
New Bind Srl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nikka Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nordson Deutschland GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Océ N.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Optigraf SAGL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opus Sp. z o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paktek Industrial Co., Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pamatec GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pantone Europe GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PASQUATO SNC di Pasquato Lorenzo e Bazza Paolo . . . .
Pemco Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perfecta Schneidemaschinenwerk GmbH . . . . . . . . . . . .
Performance Design LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pfankuch Maschinen GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pfäffle Maschinenbau GmbH, Ernst . . . . . . . . . . . . . . .
652
658
660
662
664
666
667
669
671
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698
701
718
719
723
728
730
737
739
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760
763
788
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791
793
795
802
805
811
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814
818
7
1.204
1.205
1.206
1.207
1.208
1.209
1.210
1.211
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1.217
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1.226
1.227
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1.229
1.230
1.231
1.232
1.233
1.234
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1.236
1.237
1.238
1.239
1.240
1.241
1.242
1.243
1.244
Piculell Grafisk A/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pitney Bowes Deutschland GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .
Planatol System GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plockmatic International AB . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
POLAR-Mohr Maschinenvertriebsgesellschaft GmbH & Co. KG
Polytype Converting SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pratham Technologies Pvt. Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presstek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Print-Contact-Kipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Printplus AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prism . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Probook GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PSik Solutions Ltd. - 1Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QLibro Qualitätssicherung f. d. Buchbinden . . . . . . . . . . .
QuadTech, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
QUMA Elektronik & Analytik GmbH . . . . . . . . . . . . . . .
Rehfuss, Ernst, Werkzeugbau GmbH . . . . . . . . . . . . . .
Reka Klebetechnik GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . .
RENA GmbH Print Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Renz GmbH, Chr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ricoh | IBM InfoPrint Solutions Company . . . . . . . . . . . .
RIGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rockwell Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rohm and Haas Europe SARL . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ROLF MEYER GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ROPI - Rolf Pitzen Maschinen f. Papier- und Kartonagenverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotomec - Bobst Group Italia S.p.A. . . . . . . . . . . . . . . .
Samzon A/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAUERESSIG GmbH + Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schmedt e.K., H.-H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schneider & Co. AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schober GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
schoen + sandt machinery GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .
Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .
Schwanheimer Industriekleber GmbH . . . . . . . . . . . . . .
Schönenberger GmbH, H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCS Automaberg snc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Segbert GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Senator Technology GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Shanghai Purple Magna Machinery Co., Ltd. . . . . . . . . . .
Sheth Printograph Pvt. Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
821
822
844
849
851
868
871
873
896
897
900
906
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1007
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1013
8
1.245
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1.277
1.278
1.279
1.280
1.281
1.282
1.283
1.284
1.285
1.286
www.drupa.de
www.drupa.de
SID Sächsisches Institut für die Druckindustrie GmbH . . . . . 1016
Sigloch Maschinenbau GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . 1018
Simec Group Srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1019
Sitech Systems GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1021
Sitma Machinery S.p.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1023
Smyth Srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1031
Sodaltech Exports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1032
SOLARCO, Ing. Josef Milik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1034
SOLEMA s.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1036
SOMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1038
SOMTAS KROM ve Mak San. Ltd Sti . . . . . . . . . . . . . . 1039
Sperrholzwerk Schweitzer GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . 1041
Spiel Associates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1043
ST CONVERTING S.R.L. SYS TEC . . . . . . . . . . . . . . . 1050
Stamfag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1051
Steinemann Technology AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1053
Sumbel GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1055
Sun LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1058
Supu Business Machine Co., Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . 1060
Swemko UK Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1061
SWIGRAPH AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1064
Tauler Maquinaria S.L. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065
Tech-ni-Fold Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1070
TECNAU srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1077
Tecnograf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1080
Theisen & Bonitz GmbH Graphische Maschinen Maschinenbau 1082
Titan srl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1083
Tolerans AB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1085
Tränklein GmbH, Karl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1089
U.V. Graphic Technologies Pvt. Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . 1091
Ultrachem Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1094
Unibind . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1099
Unigraphica Maschinenbau AG . . . . . . . . . . . . . . . . . 1106
Valco Cincinnati GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1111
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . 1116
Vivid Laminating Technologies . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1123
Watkiss Automation Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1128
Wetzel Processing Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1132
Will GmbH, E.C.H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1138
Winkler + Dünnebier AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1144
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH . . . . . . . . . . . . . 1147
Wohlenberg Schneidesysteme GmbH . . . . . . . . . . . . . . 1151
9
1.287 Zechini Gra.For srl
2 Geländeplan . . . . . . .
3 Hallenpläne . . . . . . . .
3.1
Halle 01 . . . . . .
3.2
Halle 03 . . . . . .
3.3
Halle 04 . . . . . .
3.4
Halle 05 . . . . . .
3.5
Halle 06 . . . . . .
3.6
Halle 07a . . . . . .
3.7
Halle 07 . . . . . .
3.8
Halle 07.2 . . . . .
3.9
Halle 08b . . . . . .
3.10 Halle 09 . . . . . .
3.11 Halle 10 . . . . . .
3.12 Halle 11 . . . . . .
3.13 Halle 12 . . . . . .
3.14 Halle 13 . . . . . .
3.15 Halle 14 . . . . . .
3.16 Halle 15 . . . . . .
3.17 Halle 16 . . . . . .
3.18 Halle 17 . . . . . .
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1153
1158
1160
1160
1162
1166
1168
1170
1174
1176
1178
1180
1182
1184
1188
1192
1196
1200
1204
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Ausstellerübersicht
Produktübersicht
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Internet Adresse
http://www.agigraphics.com
E-Mail
info@agigraphics.com
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Halle 10, A78 (Seite 1184)
A.G.I. srl
01.1035
Auswaschanlagen für Druckformen für Hochdruck und
Flexodruck
01.1150
Druckformherstellungsmaschinen Offset
01.1155
Druckplattenbelichter
01.1280
Kopiereinrichtungen
02.1400
Flexodruckmaschinen Bogendruckmaschinen
02.1455
Hochdruck-Bogendruckmaschinen
03.1375
Kaschiermaschinen
ACME MACHINERY (INDIA) PVT. LTD
Firmennachrichten
05/15/2008
A.G.I. srl
Adresse
G-16 Shalimar Industrial Estate,Next to TATA Power
House,Matunga(West).MUMBAI
400019 Mumbai
Indien
Telefon
+91-22-24038823
Fax
+91-22-24037270
Internet Adresse
www.acmeindia.com
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Cutting Width mm 810 920 1150 1320 Clamp Opening mm
100 110 165 165 Feed depth mm 810 920 1150 1320 Power
H.P. 5 5 7 9.5 Weight, net kg 2500 2800 3800 4300 Width,
Without side tables mm 1870 1970 2330 2540 With side tables mm 1910 2130 2650 2880 Length mm 1950 2100 2540
2820 Height mm 1400 1530 1650 1650 Front table length
mm 680 680 750 750 Table height mm 900 900 900 900
Clamping pressure, min. daN 200 200 200 200 max. daN
3500 3500 4500 5500 Smallest cut Without false clamp plate, min. mm 25 25
25 25 With false clamp plate, min. mm 65 70 80 80
13
Maximum sheet size: 890 x 890mm Minimum Sheet size: 400
x 350 mm Folding Capacity: 2 to 12 sheets depending upon
condition and quality of paper Mechanical Sheed: Maximum
180 to 200 sheets per minute Pile stack capacity: 10 to 12
Reams Power Required: 1400 x 3600 x 1250mm Machine
Weight: Approx 2000 Kgs
Technical Specification Folding and Counting Machine counts and folds from 2
to 12 sheets with one or two folds (Parallel folds) for exercise books, album, etc.
Automatic high pile feeder Folder and counted work is delivered in streaming fed.
The Sheets Counting is by electronic counter. Easy handling ensures regular
performances
14
www.drupa.de
www.drupa.de
weit dichter gespannt. Damit wird man mit den hoch entwickelten Produkten in
zukünftige Wachstumsmärkte vordringen und neue Kunden gewinnen.
AFFELDT Verpackungsmaschinen GmbH
Adresse
Altendeich 14
25335 Neuendorf
Deutschland
Telefon
+49 4121 296-0
Affeldt hat sich also für die Zukunft viel vorgenommen, um den weltweiten Markt
in seinem Fachgebiet mit Spitzentechnologie Made in Germany zu beliefern.
Produktübersicht
Fax
+49 4121 296-148
03.1195
Datenarchivierung
Internet Adresse
http://www.affeldt.com
03.1320
Fördereinrichtungen (keine Flurfördermittel)
E-Mail
sales.print@affeldt.com
03.1325
Folieneinschweißmaschinen
Stand
Halle 12, C58 (Seite 1192)
03.1610
Schrumpffolienanlagen
03.1685
Versandanlagen für Druckerzeugnisse
04.1270
04.1275
04.1645
04.1745
Firmennachrichten
15.04.2008
Affeldt startet mit neuen Gesellschaftern durch
Die Affeldt Verpackungsmaschinen GmbH ist seit fast 40 Jahren im Bereich
der Verpackung zu Hause. Angefangen hat es mit dem Bau von Apfelsortiermaschinen für die Apfelproduzenten in der Elbmarsch Schleswig Holsteins in
der Nähe von Elmshorn. Heute ist das Unternehmen in der Agrar- und Fruchtindustrie mit einer breiten Maschinenpalette im Bereich des Wiegens und des
Verpackens global bekannt.
Vor einem Jahr ist Affeldt vom Gründer, Ing. Jörn Affeldt, im Zuge einer langfristig geplanten Betriebsübergabe veräußert worden. Die neuen Gesellschafter,
Ing./ Dipl.-Wirtschaftsing. Martin Köppert und Dipl.-Kfm. Roland Kordt, haben
ein erfolgreiches, weltweit operierendes Unternehmen übernommen.
Die Gesellschafter entwickeln das Unternehmen intensiv weiter. Für die Bereiche der Konstruktion und Entwicklung wurde gerade in ein hochmodernes 3-DCAD-System investiert. Die Maschinenentwicklung wurde von der Auftragskonstruktion getrennt und wird jetzt als eigener Bereich geführt. Neue Entwicklungsprojekte wurden gestartet und weitere sind in Vorbereitung. Für die Kunden von
Affeldt bedeutet dies, dass in Zukunft verbesserte Anlagen mit einer noch höheren Wirtschaftlichkeit zur Verfügung stehen. Gepaart mit dem bewährten After
Sales Service aus dem Hause der Verpackungsspezialisten aus Norddeutschland ein echter Kundenvorteil. Das Affeldt Vertriebs- und Servicenetz wird welt-
15
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1500
Perforiermaschinen
03.1560
Rill- und Ritzmaschinen
AGOR S.L.
Adresse
Paseo Imperial 6 1° D
28005 Madrid
Spanien
Telefon
+34-91366-4900
Fax
+34-91365-9054
Internet Adresse
http://www.agorsl.com
E-Mail
export@agorsl.com
Stand
Halle 03, F60 (Seite 1162)
Produktdetails
03.1500
AGOR S.L.
Perforiermaschinen
CONTAGOR PHS 500
Firmennachrichten
05/13/2008
Suction feeder machine, that feed irregular forma and
sizes of 520 x 520 mm. PHS 500 has a speed of 80
mtr/min to make perforation, microperforation, scoring
and slitting. In the machine there are two shafts for finishing jobs that let us perforate at even 1 mm distance
from one to the other.
03.1560
AGOR S.L.
TURBO CREASER 52 - The new revolutionary creasing
machine
Tech Ni Fold and Agor have joined their both technologies. From this colaboration TURBO CREASER has borned. A machine capable to make the perfet
creasing at very high speed that combined with the perforation, microperforation,
slitting and cutting options makes it one of the most complete finishing machine.
Produktübersicht
TURBO CREASER 52
TURBO CREASER 52 is a new creasig machine manufactured by AGOR and with TECH NI FOLD tools. In
other words a very high speed creasing machine with
more than 18.000A4 hour. With a feeding capacity of
520 x 650 mm the jobs that can be done are creasing, perforating, microperforating, slitting and die cutting.
AGOR S.L.
02.1580
Nummerierwerke und -maschinen
02.1875
Tintenstrahl-Drucksysteme
02.1895
03.1030
Adressiereinrichtungen für Druckerzeugnisse
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www.drupa.de
www.drupa.de
Ahlbrandt System GmbH
Adresse
Produktdetails
Altebergstraße 23-27
36341 Lauterbach
Deutschland
Telefon
+49-6641970-0
Fax
+49-6641970-50
Internet Adresse
http://www.ahlbrandt.de
E-Mail
info@ahlbrandt.de
Stand
Halle 10, E46 (Seite 1184)
Produktübersicht
03.1670
Trockner
AS Drying Star
Heissluft-Trockner mit reduziertem Energieverbrauch
für die Trocknung von Folien und Papieren.
Air Motion Systems, Inc.
Adresse
6833 Joyce St.
Arvada, CO 80007
USA
Telefon
+1-303-277-1162
Fax
+1-303-277-1163
Internet Adresse
http://www.airmotionsystems.com
E-Mail
info@airmotionsystems.com
Stand
Halle 15, B04-11 (Seite 1204)
02.1080
Beschichtungsmaschinen und -anlagen
02.1285
Entstaubungsanlagen für Druckmaschinen
02.1583
Oberflächenbehandlung, Anlagen zur
02.1605
Papierbahn-Befeuchtungsgeräte
02.1880
Trockner
03.1070
03.1670
Trockner
04.1080
04.1443
Oberflächenbehandlung, Anlagen zur
04.1730
Trockner
Firmennachrichten
06/10/2008
AMS Launches P3 UV on World Stage at drupa 2008
June 1, 2008 - Dusseldorf, Germany — Air Motion Systems (AMS), a leading North American manufacturer of high performance UV curing systems,
IR/Thermal Air drying systems and related accessories for the printing industry,
introduced its third-generation P3 UV system to the global market at drupa 2008.
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www.drupa.de
www.drupa.de
The P3 marks a significant milestone in the ongoing transition to UV printing
taking place in the graphic arts industry. At Graph Expo 2007, the P3 system was
the only technology in the UV Coating and Curing category to earn a coveted
”Worth-A-Look” award in the independent “Must See ’Ems” recognition program
sponsored by the North American Graphic Arts Show Company (GASC).
P3 UV™ system, an award-winning product that features the most advanced,
flexible UV curing technology available today, making UV adoption by offset printers easier and more reliable than ever. Air Motion Systems is the producing
sponsor of Print UV, the industry’s first conference dedicated to UV printing. For
more information visit www.airmotionsystems.com.
“With P3 we are solving the long-term durability and energy questions associated
with UV in order to further the adoption of this fantastic, environmentally friendly
printing technology,” notes Steve Metcalf, President and CEO, AMS. “Our goal
is to increase the ease and availability of UV production – and at the same time
reduce energy costs and carbon emissions for printers. In short, P3 is designed
to accelerate the delivery of UV’s revolutionary benefits to the graphic communications industry while saving thousands of dollars annually from printers’ bottom
lines.”
Print UV and PrintUV.com are trademarks of the newly formed Print UV Association. To learn more, visit www.printuv.com.
The P3 UV System introduces a host of new patent-pending features designed to
make UV printing easier than ever. Engineering achievements further increase
the durability and performance of UV curing on the press and include multi-axial
“MAX” motion designed to maximize thermal durability of moving components,
”self-healing” shutters that guarantee self-alignment of reflectors in the face of
ongoing physical stress in the printing process, and “in-line anodes” that protect
against water corrosion of internal components. The new P3 features combine
the existing flexibility, efficiency and ease-of-use features pioneered by Air Motion Systems more than eight years ago to create the world’s most advanced
in-line UV system.
In addition, the P3 UV System is equipped with enhanced “double-parabolic
reflection” geometry shown to reduce UV electrical energy consumption up to
45 percent over comparable UV systems, resulting in a significant savings in
annual kilowatt hours and operating costs for printers, and helping them to further
reduce their carbon footprint. These findings are backed by actual experiences
reported by a number of heavy AMS UV system users in North America.
“Our first P3 installations at printers in North America have been nothing short of
astounding” remarks Hans Ulland, AMS Co-founder and Executive VP of Sales.
“UV systems have had a reputation for decreasing press life and creating unnecessary downtime, all factors that cost money and limit UV’s true potential. With
P3, we are departing from these concerns and providing a ‘bulletproof’ solution
to the next generation of UV printers.”
Produktübersicht
04.1730
Trockner
03.1670
Trockner
02.1880
Trockner
Albo System AB
Adresse
Tryckarevägen 8
434 37 Kungsbacka
Schweden
Telefon
+46-300566-260
Fax
+46-300566-270
Internet Adresse
http://www.albo.se
E-Mail
sales@albo.se
Stand
ABOUT AIR MOTION SYSTEMS, INC.
Air Motion Systems, based in Arvada, Colorado designs and manufactures nextgeneration UV curing systems, IR / Hot Air dryers and related accessories that
can be found at some of the world’s leading sheetfed and web offset printing and
packaging companies. AMS recently announced the launch of its 3rd-generation
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www.drupa.de
www.drupa.de
Firmennachrichten
12/13/2007
Albo System AB
AM-Tryck och Reklam in Hässleholm, Sweden chose
Albo System Semi Automatic Pile Turner AS1000.
AM-Tryck is a modern full service printing house with around 30 employees and
machinery of top class. When investing in new machinery in order to increase
the capacity of the company it became clear that AM-Tryck needed an optimized
surrounding workflow and material handling as well. The study showed that a
new pile turner would be needed in order to avoid bottle necks and to keep the
new high production printing press going at full speed.
When evaluating pile turners on the market some of the most critical aspects
were quality, functionality and possibility to handle thinner sheets of paper. The
result showed that a pile turner from Albo System was best corresponding to the
full service pile turner solution that AM-Tryck was looking for.
AM-Tryck’s choose the Albo System pile turner AS1000 which is made for sheets
up to 75 x 105cm paper board or corrugated material on EUR pallet. The machine is handled with one control only and has a motorised turntable and a completely programmable aerating and jogging system. In order to be able to centre
the pile on the pallet, the machine is equipped with a easy to adjust side guide.
hastighet. För att enkelt kunna centrera ark på pallen är AM-Trycks pallvändare
utrustad med en lättmanövrerad och funktionell Flexlinjal.
Enbart en vändning tar med AM-Trycks maskin ca 30 sekunder men om arken
dessutom skall luftas och jämnas tar det ytterligare någon minut eller två.
05/21/2008
Albo System at DRUPA 2008 - Find all you need to
know here!
For DRUPA 2008 - Albo System has put together a special DRUPA site where
you as a visitor will find much useful information, such as how to use the DRUPA
portal, our location in the Messe Dusseldorf area and how you can find more
information about our different pile turner models. There are many news to be
discovered - so make sure that you are fully prepared!
To be the first to know: Come and see us at DRUPA 2008!
Visit Albo System’s DRUPA site! http://www.albo.se
Produktübersicht
Albo System AB
02.1275
Entelektrisatoren / Verbrauchsmaterialien für die
elektrostatische Kontrolle
02.1285
Entstaubungsanlagen für Druckmaschinen
AM-TRYCK OCH REKLAM i Hässleholm valde Albo System’s halvautomatiska
pallvändare AS1000
02.1835
Stapelwender
AM-Tryck är ett modernt fullservice tryckeri med 30-talet anställda och förstaklassig utrustning. I samband med investeringar i ny tryckpress och utbyggnation
behövdes materialflödet ses över. Då befintlig utrustning inte räckte till för de
nya behoven valde AM-Tryck att investera i en pallvändare med högsta kvalitet
och som kunde möta AM-Trycks behov till fullo.
03.1665
Stapelwender
04.1690
Stapelwender
A simple turning in AM-Tryck’s new pile turner will take just 30 seconds. If aerating and jogging is necessary it will take one or two minutes more. Albo System
is very proud of having AM-Tryck and Reklam as our customer!
Swedish / Svenska
I valet av pallvändare tittade AM-Tryck särskilt noga på kvalitet, funktionalitet
och möjlighet att hantera tunnare ark av papper och därför känns jättekul att
de valde Albo System’s halvautoamtiska lösning. Hos den här pallvändaren är
användarvänligheten och funktionen utvecklad till det yttersta för att möte de
mest kräsna kunderna säger Eliza Hjortsjö, på Albo System.
AM-Trycks pallvändare är anpassad för ark upp till 75 x 105cm på EUR pall.
Förutom att maskinen manövreras med en enda kontroll har maskinen motoriserat vändbord, programmerbar luftningsstyrka, vibrationsstyrka och luftnings-
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1665
Albo System AB
104x144cm 120x160cm 130x185cm 151 x 205cm 160 x 330cm
Visit us at DRUPA 2008 and we will tell you how simple your life as an pile turner
operator can be and how much time you can save with the Albo System semi
automatic models!
Stapelwender
Albo System Manual Pile Turners
Manual Solutions.(Load turner, Pallet turner, Pallet exchanger, Skid turner, Jogger aerator, Stapelwender).
Fully Automatci Pile Turners
Fully automatic pile turners means pile turners that operates all by them selves after pressing a start button.
When comparing pile turners from different manufacture we recommend that you start looking at the level
of automation.
Albo System offers manual, semi automatic and fully automatic pile turners.
What manual includes- is defined by the manufacture. There are for example
pile turners that are said to be of high level of automation - but compared Albo
System models only are manual.
Therefore - ask what the manufacture really means - Otherwise you might end
up with an automatic pile turner that according to Albo System classification only
would be manual.
So - What is really manual for Albo System ?
The answer is easy - manual means manually rotated table.
Albo System offers several differnt manual models - just to fit customer needs
exactly.
Since the machine is operation all by it self it will need
a surrounding security system.
We have fully automatic models for the following sheet
sizes 74 x 104 cm 104 x 144 cm 120 x 160 cm 130 x 185 cm 151 x 205 cm 160
x 330 cm
In-line Pile Turners from Albo System
A part from our standard machines, Albo System also provides in-line solutions
for those customer who need continous feeding. In-line can be provided in any
size and with different levels of automation - all based on customer requiremneters.
In-line solutiions are normally supplied with roller conveyors or platstic lamellas.
Let Albo System help you find the right solution!
We will gladly help you to find which of the manual models - or which other model
that best would fit your needs.
We have manual models for the following sizes 54x74cm 74x104cm 104x144cm
120x160cm 130x185cm
At DRUPA 2008 you will see several examples of our standard models.
Albo System Semi Automatic Pile Turners
Semi Automatic solutions.(Load turner, Pallet turner,
Pallet exchanger, Skid turner, Jogger aerator, Stapelwender)
Semi Automatic indicates something in between automatic and manual - so what does it mean?
Semi Automatic means a motorized turntable with programmable functions. The
operator needs to be present during the turning sequence.
We have semi automatic models for the following sheet sizes 74x104cm
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www.drupa.de
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alphagraph team GmbH
Adresse
Im Teelbruch 130
45219 Essen
Deutschland
Telefon
+49-2054105-300
Fax
+49-2054105-444
Internet Adresse
http://www.alphagraph.com
E-Mail
karsten.thomas@alphagraph.com
Stand
Halle 07, 7.0 B (Seite 1176)
03.1075
Betriebs- und Maschinendatenerfassung
03.1200
Datenbanksysteme
03.1230
E-Commerce für die Druckindustrie
03.1625
Software für die Auftragsplanung
06.1070
Management-Informationssysteme
Produktdetails
Produktübersicht
03.1230
Web.connect
Das ideale Kunden(an)bindungstool für Prinance
01.1030
Archivierungseinrichtungen
01.1090
CIP 4-Anwendungen
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1430
02.1090
02.1245
02.1805
Mit Web.Connect können Sie ein Online-Portal mit umfangreichen Serviceleistungen für Ihre Kunden zur Verfügung stellen. Durch einen besseren Informationsfluss
zum Kunden wird eine stärkere Kundenbindung erreicht. Der Kunde kann sich 24 Stunden am Tag über
seinen Auftragsbestand informieren. Damit werden die Mitarbeiter der Auftragsabwicklung entlastet, denn Auftragsnachfragen der Kunden entfallen.
Auszug aus dem Web.Connect-Leistungsssumfang:
Web to Print Funktionen mit PDF-Formularen Online Anfrageerfassung für Ihre Kunden Bestellung von Angeboten und Wiederholaufträgen Auftragsübersicht mit aktuellem Produktionsstatus Bestandanzeige mit Lagerabruf Webshop
auf Artikelbasis mit Bestellfunktion Web.Box in Prinance für mit automatisierter Übernahme der Daten in die Auftragsbearbeitung Sicher durch individuelle
Rechteverwaltung
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www.drupa.de
www.drupa.de
AM spa
Adresse
Via J. Linussio, 1
33020 Amaro
Italien
Telefon
+39-0433486-254
Fax
+39-0433486-257
Internet Adresse
http://www.am-laser.com
E-Mail
info@am-laser.it
Stand
Produktübersicht
02.1635
Prägefolien Druckmaschinen
02.1825
Stanzmaschinen
02.1930
Wertpapierdruckmaschinen
03.1415
Längs- und Querschneider
03.1610
03.1650
Stanzmaschinen
04.1555
Rill-, Ritz-, Längsschneide- und
Querschneidemaschinen (kombiniert)
04.1670
Stanzmaschinen
AM spa
Produktdetails
01.1245
Holografische Systeme
02.1055
Bahnbeobachtungssysteme
02.1205
Druck- und Stanzautomaten (kombiniert)
02.1305
Etikettiermaschinen für Druckerzeugnisse
02.1400
Flexodruckmaschinen Bogendruckmaschinen
02.1530
Lackiermaschinen
02.1540
03.1415
AM spa
LABELR2R
LABELR2R In modern labelling different used materials and more and more elaborated shapes for labels demand the use of more and more specialized and
innovative technologies during several process phases from raw material to finished one full of high—added-value surface treatments. Die-cutting represents
an important aspect of finishing process, mostly solved by mechanical wholly solutions aiming exclusively at big volumes, while about small-medium ones
LASER technology has emerged as innovative solution in case of requests of
fragmented and just in time lots further to a continuing cost reduction. In this
strip of market, LASER technology brings a series of indisputable benefits such
as die-cut pieces elimination, a major use and shape flexibility, a set-up rapidity,
the capacity of processing onto different material typologies with automatedregister feeling groups as well as the possibility to process both inline and outline with printing group. Further benefits of laser technology are represented by
highest operative flexibility and shortest and reduced assembling times further
to the possibility of processing onto customer’s semi-processed at continuous
obsolescence risks, changing in real-time, texts, graphics, bar codes or data
matrix up to anti-counterfeiting element insertion. LABELR2R enables to carry
out sophisticated and complex die-cutting, cutting, marking, progressive codifi-
29
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www.drupa.de
www.drupa.de
cation, micro-perforation and indentation process, unreachable through present
mechanical die-cutting systems, giving way to labelling new applicative frontiers
to beverage, food, pharmaceutical, electronic, RFID, fashion sectors and so on.
LABELR2R can be also equipped with CO2 double source to get high productivity, or configured with laser CO2 combined with Nd:Yag laser in order to carry
out die-cutting and marking operations with no limit of material; besides it allows
getting special chromatic effects thanks to interaction of laser two typologies with
a broad range of organic, synthetic, coatings and ink materials.
LABELR2R
LABELR2R Nel labelling moderno, i diversi materiali utilizzati e le forme sempre
più complesse per le etichette, richiedendo l’utilizzo di tecnologie sempre più
specializzate ed innovative nelle varie fasi del processo dal materiale grezzo al
prodotto finito, ormai ricco di trattamenti superficiali di alto valore aggiunto. Un
aspetto importante del processo di finishing è la fustellatura, risolta perlopiù da
soluzioni completamente meccaniche orientate quasi esclusivamente ai grossi
volumi mentre nei piccoli-medi volumi si è affermata la tecnologia LASER, quale
innovativa soluzione allorquando vengano richiesti lotti frammentati e just in time
oltre che una continua riduzione dei costi. In questa fascia di mercato la tecnologia LASER, apporta una serie di indiscutibili vantaggi quali l’eliminazione delle
fustelle, una maggiore flessibilità di utilizzo e di forme, una rapidità di set-up,
la capacità di operare su diverse tipologie di materiali, con gruppi di alimentazione a registro automatici, nonché la possibilità di operare sia fuori linea che
in linea con il gruppo di stampa. Ulteriori elementi a vantaggio della tecnologia
laser sono una elevata flessibilità operativa e tempi di attrezzaggio ridottissimi,
oltre alla possibilità di poter operare sui semilavorati del cliente, a continuo rischio di obsolescenza, modificando in tempo reale testi, grafiche, codici a barre
o data matrix, fino a poter inserire elementi di anticontraffazione. LABELR2R
permette di realizzare in un unico passaggio sofisticate e complesse geometrie
di mezzo-taglio, taglio, marcatura, codifica progressiva, microforatura, dentellatura impensabili con le attuali fustellatrici meccaniche, aprendo di fatto nuove
frontiere applicative al labelling per i settori beverage, alimentare, farmaceutico, elettronico, RFID, fashion ecc. LABELR2R può essere inoltre equipaggiato
con doppia sorgente CO2, per ottenere elevate produttività, oppure configurato
con laser CO2 abbinato a laser Nd:Yag, per eseguire operazioni di fustellatura e
marcatura senza limiti di materiali , e per ottenere speciali effetti cromatici grazie
alla interazione delle due tipologie di laser con una ampia gamma di materiali
organici e sintetici, di coatings e di inks.
LASERPACK
LASERPACK - In modern packaging different used materials and more and more
elaborated packaging, demand the use of more and more specialized and innovative technologies during several process phases from base material to finished
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product, full of high—added-value surface treatments. Fundamental elements in
converting process, are the easy-opening, micro perforation, sealing and variable codification, operations mostly solved by mechanical wholly solutions aiming
exclusively at big volumes, while about small-medium ones LASER technology
has emerged as innovative solution in case of requests of fragmented lots, just
in time productions further to a costs holding down. In this strip of market LASER technology, joining traditional cutters, brings a series of indisputable benefits such as an higher utilization flexibility, no shapes containment, the capacity of processing onto different material typologies (also multilayer couplings),
executing all processings always at print’s register, as well as the possibility to
process both off-line and in-line onto packaging machines. Further benefits of
laser technology are represented by reduced set-up times, further to the possibility to change and effect in real time codifications including logos, alphanumeric
codes, bar codes or data-matrix, originated by external DATABASE too, transferred by other computers. LASERPACK enables to carry out in only one passage
sophisticated and complex die-cutting and cutting geometries, executable also
orthogonally to bobbin unwinding way, micro perforations, indentations, unreachable through present mechanical die-cutting systems; giving thus way new
applicative frontiers to beverage, food, pharmaceutical, cosmetic sectors and so
on.
LASERPACK
LASERPACK Nel packaging moderno, i diversi materiali utilizzati e le forme
sempre più complesse delle confezioni, richiedono l’utilizzo di tecnologie sempre più specializzate ed innovative nelle varie fasi del processo, dal materiale
base al prodotto finito, ormai ricco di trattamenti superficiali di alto valore aggiunto. Elementi fondamentali del processo di converting sono l’apertura facilitata,
la micro-foratura, la saldatura e la codifica variabile, operazioni risolte perlopiù
da soluzioni meccaniche orientate esclusivamente ai grossi volumi, mentre nei
piccoli-medi volumi si è ormai affermata la tecnologia LASER come soluzione
innovativa allorquando vengano richiesti lotti frammentati, produzioni just in time
ed un contenimento dei costi. In questa fascia di mercato la tecnologia LASER,
affiancando le tradizionali taglierine, apporta una serie di indiscutibili vantaggi
come una maggiore flessibilità di utilizzo, nessuna limitazione di forme, la capacità di operare su diverse tipologie di materiali (anche accoppiati multistrato)
eseguendo tutte le lavorazioni sempre a registro di stampa, nonché la possibilità
di operare fuori linea che in linea sulle confezionatrici. Ulteriori elementi a vantaggio della tecnologia laser sono i tempi di set-up ridottissimi, oltre alla possibilità di poter modificare ed eseguire in tempo reale codifiche comprendenti loghi,
codici alfanumerici, codici a barre o data-matrix, anche provenienti da DATABASE esterni trasferiti da altri computer. LASERPACK permette di realizzare in
un unico passaggio sofisticate e complesse geometrie di mezzo-taglio e taglio
eseguibili anche ortogonalmente al senso di svolgimento della bobina, microfo-
32
www.drupa.de
www.drupa.de
rature, dentellature impensabili con le attuali fustellatrici meccaniche, aprendo di
fatto nuove frontiere applicative per i settori bevande, alimentare, farmaceutico,
cosmetico, ecc.
TRILOGY
TRILOGY finishing, converting and quality control of self-adhesive labels in single step operation. TRILOGY the first in the market, allows great operational flexibility, thanks to integration of traditional and innovative technologies in a fast
and economical way. Let’s you avoid multiple passages starting from printed
rolls up to finished, certified and ready to use labels, satisfying growing finishing
and converting needs, both for short and large label runs. Complete Modular
configuration: depending on customer’s current and future needs, introduction
of additional modules or additional technologies is foreseen allowing unlimited
upgrade configuration while keeping low production and consumables costs.
Optional technologies
Silk screen unit:solids or 3D details Flexo unit: additional spot colours, varnishing, lamination Cold Foil unit Hot Foil unit
Laser die-cut unit Totally free of geometry selection, allows infinitely variable die
cutting form without die-cutting tools cost and minimal setup time and waste.
Label cut, semi-cut and microperforation as well as variable codes, can be obtained simultaneously on a variety of substrate and shapes. Normally impossible
for mechanical die cutting tools, AM proprietary laser technology guarantees precision and high speed operations on 370 and 530 mm web widths. Inspection
unit the artificial vision system performs label presence and quality control, laser
die cutting processing and register of all stations. Vision unit is a consolidated
system delivering minimal scrap, when performing security and or cost minded
operations.
03.1610
LASERPACK
in time productions further to a costs holding down. In this strip of market LASER technology, joining traditional cutters, brings a series of indisputable benefits such as an higher utilization flexibility, no shapes containment, the capa-
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city of processing onto different material typologies (also multilayer couplings),
on.
LASERPACK
eseguibili anche ortogonalmente al senso di svolgimento della bobina, microforature, dentellature impensabili con le attuali fustellatrici meccaniche, aprendo di
cosmetico, ecc.
03.1650
Stanzmaschinen
ANTARES
ANTARES is the easiest and most flexible CO2 LASER system to die-cutting,
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kiss-cutting, micro-perforating and marking operations onto sheet (several UNI
ISO formats), paper (gum-silicon coated ones), thin cardboard materials, such
as ABS, PC, PP, OPP, PET, AL (even coupled), an so on. ANTARES is the only
one capable of carrying out perfectly at register and simultaneously all laser processings at printing register, ensuring a maximum accuracy further to a broad
utilization flexibility in different applications. Thanks to a double work plan, laser
can process during loading and unloading manual operations done by operator. Double work plan loads different format sheet starting from A4 to two 50 cm
[19.69”] x 70 cm [27.56”] simultaneously. ANTARES combines the performances of a normal cutting laser plotter with a swift galvanometric system, achieving
high production speeds and quality onto 50 cm [19.69”] x 70 cm [27.56”] work
areas, making it the most flexible and quickest system to die-cutting and marking processings for graphics, electronics (membrane keyboards), cartographic
sector.
ANTARES
ANTARES è il più semplice e flessibile sistema LASER CO2 per fustellare, eseguire il mezzo-taglio, microforare e marcare materiali in foglio (nei vari formati
UNI ISO), di carta (anche gommata, siliconata), cartoncino, diversi materiali, come ABS, PC, PP, OPP, PET, AL (anche accoppiati), ecc. ANTARES è l’unico
in grado di eseguire, perfettamente a registro e contemporaneamente, tutte le
varie lavorazioni laser a registro di stampa, garantendo massima accuratezza
oltre ad una vasta flessibilità d’impiego in diversi campi di applicazione. Grazie
al doppio piano di lavoro, il laser può lavorare durante le operazioni manuali di
carico e scarico, effettuate dall’operatore. Il doppio piano di lavoro può ospitare
fogli di formati diversi a partire da A4 fino a due 50 x 70 cm contemporaneamente. ANTARES unisce le prestazioni di un normale plotter laser da taglio ad
un veloce sistema galvanometrico, ottenendo elevate velocità di produzione e
qualità su aree di lavoro 50 x 70 cm, tali da renderlo in assoluto lo strumento più
flessibile e veloce per realizzare complesse fustellature e marcature per i settori
delle arti grafiche, elettronico (tastiere a membrana), cartotecnico, ecc.
BLACKSTAR
BLACKSTAR In modern labelling different used materials demand the use of
technologies more and more specialized and innovative during varied process
phases full of high-added-value surface treatments.
An important aspect is represented by flexible codification of variable data, mostly carried out by ink-jet systems not allowing permanent codifications and having
highest management and running costs due to materials and continuing maintenance. LASER technology ensures a permanent codification without graphic
limitations and a great cost reduction, excellent for small fragmented lots and big
productions. Most evident benefits of laser technology are a permanent codifi-
35
cation on any material and highest operative flexibility allowing to change realtime, texts, graphics, barcodes, data matrix, and more customized codifications,
giving way to new labelling applicative frontiers to beverage, food, pharmaceutical, electronic and fashion sectors. BLACKSTAR is the faster and multipurpose
laser marking system available on market, capable of marking even onto foils,
holo-graphics, PVC and specific acrylic materials (Acos, Tesa, Schreiner, 3M
and so on). Besides it can be configured with different powers depending on
needed productivity.
BLACKSTAR
BLACKSTAR Nel labelling moderno, i diversi materiali utilizzati richiedono l’utilizzo
di tecnologie sempre più specializzate ed innovative nelle varie fasi del processo, ormai ricco di trattamenti superficiali ad alto valore aggiunto.
Un aspetto importante è la codifica flessibile di dati variabili, eseguita perlopiù
con sistemi ink-jet, che non permettono codifiche permanenti e che hanno elevati
costi di gestione dovuti ai materiali di consumo ed alla continua manutenzione.
La tecnologia LASER, garantisce una codifica permanente e senza limiti grafici,
con notevole riduzione dei costi, eccellente per i piccoli lotti frammentati e per
le grandi produzioni. I vantaggi più evidenti della tecnologia laser sono la codifica permanente su qualsiasi materiale ed una elevata flessibilità operativa, che
permette di modificare in tempo reale testi, grafiche, codici a barre o data matrix ed altre codifiche personalizzate, aprendo di fatto nuove frontiere applicative
al labelling per i settori beverage, alimentare, farmaceutico, elettronico, fashion
ecc. BLACKSTAR è il marcatore laser più veloce e polivalente sul mercato, può
marcare anche su foils olografici, PVC e specifici materiali acrilici (Acos, Tesa,
Schreiner, 3M, ecc). Può essere inoltre configurato con diverse potenze, in funzione della produttività richiesta.
DIAMOND
DIAMOND is a CO2 LASER system combinable with any type and format of
digital printers in order to carry out cutting and marking laser processings. It is
the easiest, most flexible and cheapest system to carry out embellishments onto
bobbin and at print register. Laser straight intervention onto fabric or print enables an infinite range of applications and embellishments onto different materials,
like natural, synthetic or technical fabrics. Furthermore, a plurality of different
processings encompassing cutting, perforating, marking, fading, tearing operations can be streamlined and combined each other even on coupled, stretch
fabrics, lycra, imitated leather and so on. DIAMOND is a modular system easily adaptable to all dimensions of most diffused printers on the market. Thanks
to its performance quickness and the lack of maintenance, it can be used onto
high-productivity printers even 24h a day. System flexibility, laser complete compatibility with water/solvent-based inks enables to meet various needs: cutting,
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micro-perforation and embellishment onto small items, underwear and swimwear, technical apparel up to curtains. DIAMOND is available with a working
plan to test operations onto materials and/or processings direct onto finished or
semi-processed garments. As optional an unwinding/winding system to laserprocessed bobbin is available.
DIAMOND
DIAMOND è un sistema LASER CO2 , abbinabile a qualsiasi tipo e formato
di stampante digitale, per effettuare lavorazioni laser di taglio e marcatura. E’
il sistema laser più facile, flessibile ed economico per realizzare abbellimenti direttamente sulla bobina ed a registro con la stampa. L’intervento del laser
direttamente sul tessuto o sulla stampa permette un’infinita gamma di applicazioni ed arricchimenti su diversi materiali come tessuti naturali, sintetici e tecnici. Inoltre è possibile ottimizzare ed unire fra loro una molteplicità di diverse
lavorazioni (tagliare, perforare, marcare, decolorare, stramare, ecc.) anche su
materiali come accoppiati, elasticizzati, lycra, finta pelle, ecc. DIAMOND è un
sistema modulare che si adatta facilmente a tutte le dimensioni delle stampanti più diffuse sul mercato. Grazie alla rapidità di esecuzione ed all’assenza di
manutenzione, può essere impiegato su stampanti ad elevata produttività, anche 24h su 24h. La flessibilità del sistema, la piena compatibilità del laser con
inchiostri a base acqua o solvente, permettono di rispondere alle esigenze più
diverse: taglio, micro-perforazione ed abbellimento su piccoli inserti, sull’intimo
e moda mare, sul capo tecnico, fino ai tendaggi. DIAMOND viene fornito con
un piano di lavoro per effettuare test su materiali e/o lavorazioni direttamente
sul capo finito o sul semilavorato. Come opzione è disponibile un sistema di
svolgimento/avvolgimento per la bobina lavorata a laser.
HOLOMARK
HOLOMARK is the marking system expressly realized to permanent variable codification of holographic material on bobbin. The hologram is the printing product
of maximum intrinsic security, since its originality guarantee is due to the essentiality of design, origination and production processes. Today’s sophistication
level of holographic patches demands the utilization of even more specialized
and innovative technologies during different process phases, from base material
to finished product, full of high-added-value surface treatments. Laser marking
is the only way to realize permanent codifications of very good graphic quality,
avoiding maintenance costs and consumption typical of ink jet technology. Growing need to certificate the products’ original provenance, makes holographic
patches even more widespread and personalized. The introduction of variable
data on each patch increases the security, since laser codification becomes a
permanent anti-counterfeiting element. HOLOMARK, thanks to interaction of laser light with a wide materials range, allows to realize every patch personalization, without limits, changing in real time logos, texts, graphics, alphanumeric
37
codes, bar codes or data-matrix, originated by external DATABASE too, transferred by other computers. LASER technology brings a series of indisputable
benefits such as an high operative flexibility with highly reduced set-up times,
besides to the possibility to operate on standard semi-processed, adaptable in
real time to different customers’ requests. Furthermore, through the particular
SWS option, it is possible to realize SHIM’ direct personalization, assuring a
wider operative flexibility together with a considerable costs reduction.
HOLOMARK
HOLOMARK è il sistema di marcatura laser espressamente realizzato per la codifica variabile permanente su materiale olografico in bobina. L‘ologramma è il
prodotto di stampa di massima sicurezza intrinseca in quanto la sua garanzia di
originalità è dovuta all’essenzialità dei processi di design, originazione e produzione. L’odierno livello di sofisticazione delle patch olografiche richiede l’utilizzo
di tecnologie sempre più specializzate ed innovative durante le varie fasi del processo, dal materiale base al prodotto finito, ormai ricco di trattamenti superficiali
ad alto valore aggiunto. La marcatura laser è il solo modo di realizzare codifiche
permanenti di ottima qualità grafica evitando inoltre i costi di manutenzione e
consumo tipici della tecnologia ink jet. Il crescente bisogno di certificare la provenienza originale dei prodotti, rende le patch olografiche sempre più diffuse e
personalizzate. L’introduzione di dati variabili sulla singola patch ne aumenta la
sicurezza, in quanto la codifica laser diventa un elemento permanente di anticontraffazione. HOLOMARK, grazie alla interazione della luce laser con una ampia
gamma di materiali, permette di realizzare la personalizzazione di ogni singola
patch, senza limiti , modificando in tempo reale loghi, testi, grafiche, codici alfanumerici, codici a barre o data-matrix, anche provenienti da DATABASE esterni
trasferiti da altri computer. La tecnologia LASER apporta una serie di indiscutibili
vantaggi quale una elevata flessibilità operativa con tempi di set-up ridottissimi,
oltre alla possibilità di poter operare sui semilavorati standard adattabili in tempo reale alle diverse esigenze dei clienti. Inoltre, tramite la particolare opzione
SWS, è possibile realizzare la personalizzazione diretta degli SHIM, garantendo una più ampia flessibilità operativa unitamente ad una sensibile riduzione dei
costi.
LABELR2R
LABELR2R In modern labelling different used materials and more and more elaborated shapes for labels demand the use of more and more specialized and
innovative technologies during several process phases from raw material to finished one full of high—added-value surface treatments. Die-cutting represents
an important aspect of finishing process, mostly solved by mechanical wholly solutions aiming exclusively at big volumes, while about small-medium ones
LASER technology has emerged as innovative solution in case of requests of
fragmented and just in time lots further to a continuing cost reduction. In this
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strip of market, LASER technology brings a series of indisputable benefits such
as die-cut pieces elimination, a major use and shape flexibility, a set-up rapidity,
the capacity of processing onto different material typologies with automatedregister feeling groups as well as the possibility to process both inline and outline with printing group. Further benefits of laser technology are represented by
highest operative flexibility and shortest and reduced assembling times further
to the possibility of processing onto customer’s semi-processed at continuous
obsolescence risks, changing in real-time, texts, graphics, bar codes or data
matrix up to anti-counterfeiting element insertion. LABELR2R enables to carry
out sophisticated and complex die-cutting, cutting, marking, progressive codification, micro-perforation and indentation process, unreachable through present
mechanical die-cutting systems, giving way to labelling new applicative frontiers
to beverage, food, pharmaceutical, electronic, RFID, fashion sectors and so on.
LABELR2R can be also equipped with CO2 double source to get high productivity, or configured with laser CO2 combined with Nd:Yag laser in order to carry
out die-cutting and marking operations with no limit of material; besides it allows
getting special chromatic effects thanks to interaction of laser two typologies with
a broad range of organic, synthetic, coatings and ink materials.
LABELR2R
LABELR2R Nel labelling moderno, i diversi materiali utilizzati e le forme sempre
più complesse per le etichette, richiedendo l’utilizzo di tecnologie sempre più
specializzate ed innovative nelle varie fasi del processo dal materiale grezzo al
prodotto finito, ormai ricco di trattamenti superficiali di alto valore aggiunto. Un
aspetto importante del processo di finishing è la fustellatura, risolta perlopiù da
soluzioni completamente meccaniche orientate quasi esclusivamente ai grossi
volumi mentre nei piccoli-medi volumi si è affermata la tecnologia LASER, quale
innovativa soluzione allorquando vengano richiesti lotti frammentati e just in time
oltre che una continua riduzione dei costi. In questa fascia di mercato la tecnologia LASER, apporta una serie di indiscutibili vantaggi quali l’eliminazione delle
fustelle, una maggiore flessibilità di utilizzo e di forme, una rapidità di set-up,
la capacità di operare su diverse tipologie di materiali, con gruppi di alimentazione a registro automatici, nonché la possibilità di operare sia fuori linea che
in linea con il gruppo di stampa. Ulteriori elementi a vantaggio della tecnologia
laser sono una elevata flessibilità operativa e tempi di attrezzaggio ridottissimi,
oltre alla possibilità di poter operare sui semilavorati del cliente, a continuo rischio di obsolescenza, modificando in tempo reale testi, grafiche, codici a barre
o data matrix, fino a poter inserire elementi di anticontraffazione. LABELR2R
permette di realizzare in un unico passaggio sofisticate e complesse geometrie
di mezzo-taglio, taglio, marcatura, codifica progressiva, microforatura, dentellatura impensabili con le attuali fustellatrici meccaniche, aprendo di fatto nuove
frontiere applicative al labelling per i settori beverage, alimentare, farmaceutico, elettronico, RFID, fashion ecc. LABELR2R può essere inoltre equipaggiato
39
con doppia sorgente CO2, per ottenere elevate produttività, oppure configurato
con laser CO2 abbinato a laser Nd:Yag, per eseguire operazioni di fustellatura e
marcatura senza limiti di materiali , e per ottenere speciali effetti cromatici grazie
alla interazione delle due tipologie di laser con una ampia gamma di materiali
organici e sintetici, di coatings e di inks.
LASERPACK
in time productions further to a costs holding down. In this strip of market LASER technology, joining traditional cutters, brings a series of indisputable benefits such as an higher utilization flexibility, no shapes containment, the capacity of processing onto different material typologies (also multilayer couplings),
on.
LASERPACK
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eseguibili anche ortogonalmente al senso di svolgimento della bobina, microforature, dentellature impensabili con le attuali fustellatrici meccaniche, aprendo di
cosmetico, ecc.
NEXUS
NEXUS is the most innovative laser system for cutting and marking, equipped
with an automatic sheet holder from A5 to A3++ formats digitally printed, serigraphy, etc., intended to the label and graphic art sectors. Unique in the world
to be equipped with NEXUS VISION ®, artificial vision system with self-learning
capacity of cut tracing, capable of adapting in few cents of seconds the cutting profile to the printing even without a register and generating automatically
the file to be carried out. NEXUS VISION ®can generate the executable file by
streamlining cutting line at few cents of distance from printing, making it with
internal or external off-set to label edge, selecting different cutting profiles, annulling machine set-up times, erasing operator’s mistakes and reducing to zero the number of copies necessary to trials. NEXUS allows to execute in one
step, on A3++ formats generated by digital printing and serigraphy machines,
sophisticated and complex kiss-cutting geometries, cutting, marking, progressive codification, micro-perforation, perforation, unthinkable with current mechanical punching machines. Thanks to the interaction of laser with a wideness of
organic and synthetic materials, coatings and inks, special chromatic and 3D
effects are being created, opening new application frontiers to labeling for beverage, food, pharmaceutical, fashion industries and so on. Further elements at
laser technology advantage are: an high operational flexibility, immediate fitting
times, the possibility to work on customer’s semi-finished materials constantly
at obsolescence’s risk, to change in real time texts, graphics, bar codes or data
matrix, to insert anticounterfeiting elements.
NEXUS
NEXUS è il più innovativo sistema laser per taglio e marcatura, equipaggiato
con mettifoglio automatico per formati da A5 ad A3++ stampati in digitale, serigrafia, ecc., rivolto ai settori delle etichette e delle arti grafiche in generale. Unico
al mondo ad essere equipaggiato con NEXUS VISION ®, sistema di visione ar-
41
tificiale con capacità di auto-apprendimento del tracciato di taglio, in grado di
adeguare in pochi centesimi di secondo il profilo di taglio alla stampa anche in
assenza di un registro e generare automaticamente il file eseguibile. NEXUS
VISION ® può generare il file eseguibile ottimizzando il percorso di taglio a pochi centesimi di distanza dalla stampa, effettuarlo con off-set interno o esterno
al profilo dell’etichetta, selezionare diversi profili di taglio, annullare i tempi di
set-up macchina, eliminare gli errori dell’operatore, ridurre a zero il numero di
copie necessarie alle prove. NEXUS permette di realizzare in un unico passaggio sofisticate e complesse geometrie di mezzo taglio, taglio, marcatura, codifica progressiva, microforatura, dentellatura, impensabili con le attuali fustellatrici
meccaniche. Grazie alla interazione del laser con una vastità di materiali organici e sintetici, di coatings e di inks, è possibile generare speciali effetti cromatici,
aprendo di fatto nuove frontiere applicative per le etichette nei i settori bevande,
alimentare, farmaceutico, fashion e per il settore grafico in generale. Ulteriori elementi a vantaggio della tecnologia laser sono: una elevata flessibilità operativa,
tempi di attrezzaggio immediati, la possibilità di poter operare sui semilavorati
del cliente a continuo rischio di obsolescenza, modificare in tempo reale testi,
grafiche, codici a barre o data-matrix, inserire elementi di anticontraffazione.
PAPER-TT
PAPER-TT is a CO2 LASER system for punching, cutting, perforating, marking,
engraving, bleaching paper sheets or cardboard (and others materials) in UNI
ISO sizes. It allows to streamline and join many different manufacturing processing becoming the most flexible, easier and cheapest system to perform complex
die-cuttig works and sophisticated artworks on labels - folders- corporate brochures - greeting cards - pattern books – brochures – playbills – posters and so on,
obtaining details unachievable by conventional cutting systems. PAPER-TT is
provided with a rotary table equipped with two working stations where it is possible to carry out at the same time, on the first one the manually loading/unloading
operations, meanwhile on the other one the desired processing. Working stations are arranged for different paper sizes from A5 up to A3++ and thickness
from 80 up to 400 grs/m2. Thanks to the accuracy of the rotary table, it is able to
do perfectly at register any single working phase; furthermore, handlings along
X and Y axis allow an high flexibility of work area, increasing the productivity.
PAPER-TT
PAPER-TT è un sistema laser CO2 LASER per punzonare, tagliare, perforare,
marcare, incidere, decolorare fogli di carta o cartoncino (ed altri materiali) nei
formati UNI ISO. Consente di ottimizzare ed unire fra loro una molteplicità di diverse lavorazioni, diventando il sistema laser più facile, flessibile ed economico
per realizzare complesse geometrie di taglio, mezzo taglio e sofisticati artworks
su etichette - cartellette – brochure istituzionali - biglietti augurali – campionari
– depliant - locandine – manifesti – ecc, ottenendo dettagli irraggiungibili con
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le convenzionali tecnologie di taglio. PAPER-TT dispone di un piano girevole
provvisto di due aree di lavoro dove è possibile effettuare contemporaneamente, sulla prima le operazioni di carico/scarico manuale, mentre sulla seconda la
lavorazione desiderata. Le stazioni di lavoro sono predisposte per ospitare formati da A5 fino ad A3++ con grammature da 80 fino a 400 gr/m2. Grazie alla
precisione del piano girevole, è possibile eseguire perfettamente a registro ogni
singola fase di lavorazione; le movimentazioni lungo gli assi X e Y permettono
inoltre un’elevata flessibilità dell’area di lavoro aumentando la produttività.
PAPERONE
PAPERONE is the most innovative CO2 LASER system for die-cutting, microperforating, piercing, engraving, bleaching and marking paper sheets or cardboard in UNI ISO sizes and, furthermore, gum-coated paper, many combined
materials, PP, OPP, PET. PAPERONE simplifying and unifying different processing is absolutely the most flexible and fastest machine to carry out complex
die-cutting for MICRO-PACKAGING and fine ART-WORKS (company brochures
– promotional – document cases – greeting cards – leaflets – pinstriped paper
– posters ), with details unreachable by traditional die-cutting machines. PAPERONE is the only system able to do perfectly at register and simultaneously, all
work phases performing a single sample or batch ensuring high productivity and
accuracy, besides a wide flexibility in many application fields. Thanks to a fast,
accurate and capacious feeder it can feed many different sizes from A4 up to 50
x 70 cm and thickness from 120 up to 300 grs/m2. PAPERONE is fitted out with
an advanced belt conveyor to manage with high accuracy the die-cut sheets,
removing and collecting the scraps. Thanks to different unloading options (also
automatic) it is possible, starting from a 50x70 cm sheet, to obtain the finished
product in different sizes.
PAPERONE
PAPERONE è il più innovativo sistema LASER CO2 per fustellare, tagliare, microforare, incidere, decolorare e marcare fogli di carta o cartoncino nei vari formati UNI ISO e inoltre carta gommata, siliconata, diversi materiali accoppiati, PP,
OPP, PET. PAPERONE semplificando ed unificando diverse lavorazioni, è in assoluto lo strumento più flessibile e veloce per realizzare MICRO-PACKAGING
e sofisticati ART-WORKS ( brochure aziendali – promozionali – calendari – biglietti augurali – locandine promozionali –cartelli vetrina – buste), con dettagli
irraggiungibili dalle tradizionali PAPERONE è l’unico in grado di eseguire, perfettamente a registro e contemporaneamente, tutte le varie operazioni sia per un
singolo campione che per lotti, garantendo un elevato grado di produttività e accuratezza oltre a vasta flessibilità d’impiego con numerosi campi di applicazione.
Grazie ad un veloce, preciso e capiente mettifoglio è in grado d’alimentare fogli
di formati diversi a partire da A4 fino al 50 x 70 cm con grammature da 120 fino
a 300 gr/m2. PAPERONE è dotato di un raffinato sistema di trasporto a tappe-
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to che rende possibile l’avanzamento preciso del foglio fustellato per agevolare
l’evacuazione e la raccolta dello sfrido. Inoltre le diverse possibilità di scarico
(anche automatiche) permettono di partire dal foglio 50 x 70 cm ed ottenere il
prodotto finito secondo diversi formati.
TRILOGY
TRILOGY finishing, converting and quality control of self-adhesive labels in single step operation. TRILOGY the first in the market, allows great operational flexibility, thanks to integration of traditional and innovative technologies in a fast
and economical way. Let’s you avoid multiple passages starting from printed
rolls up to finished, certified and ready to use labels, satisfying growing finishing
and converting needs, both for short and large label runs. Complete Modular
configuration: depending on customer’s current and future needs, introduction
of additional modules or additional technologies is foreseen allowing unlimited
upgrade configuration while keeping low production and consumables costs.
Optional technologies
Silk screen unit:solids or 3D details Flexo unit: additional spot colours, varnishing, lamination Cold Foil unit Hot Foil unit
Laser die-cut unit Totally free of geometry selection, allows infinitely variable die
cutting form without die-cutting tools cost and minimal setup time and waste.
Label cut, semi-cut and microperforation as well as variable codes, can be obtained simultaneously on a variety of substrate and shapes. Normally impossible
for mechanical die cutting tools, AM proprietary laser technology guarantees precision and high speed operations on 370 and 530 mm web widths. Inspection
unit the artificial vision system performs label presence and quality control, laser
die cutting processing and register of all stations. Vision unit is a consolidated
system delivering minimal scrap, when performing security and or cost minded
operations.
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AmbaFlex Specialty Conveyors
Adresse
De Corantijn 81
1689 AN Zwaag
Niederlande
Telefon
+31-229285-130
Fax
+31-229285-131
Internet Adresse
http://www.ambaflex.com
E-Mail
mail@ambaflex.com
Stand
Produktübersicht
03.1320
Adresse
Prazská 7, c.p. 1602
678 49 Blansko
Tschech.Republik
Telefon
+420-516591-581
Fax
+420-516591-599
Internet Adresse
http://www.apos-maxima.cz
E-Mail
prudil@apos-maxima.cz
Stand
Produktdetails
03.1320
APOS - MAXIMA, s.r.o.
AmbaVeyor
The unique AmbaVeyor represents an economical and
low cost solution for conveying products from A to B
with a minimum of transfers.
02.1765
03.1605
04.1635
Produktdetails
The AmbaVeyor is a modular conveyor that can be installed either on a turnkey basis or in modules for onsite assembly. The conveyor integrates curves, inclines
and straight segments between its drive and tail unit. Configurations with one
continuous belt can achieve a length of over 50 metres using a single drive. The
belt comes in a width range of 200-600 mm.
Produktübersicht
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03.1605
MAXIMA M80 basic
• just introduced at DRUPA: • a new model of guillotine
paper cutter with cutting width of 80cm • with a memory
capacity for 80 programs and 100 cutting steps in each
PGM • semi automatic cutting mode, automatic cutting
mode as an option • back gauge movement by ball bearing race lead screw • air tables • stainless steel plated
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tables as an option • bar code reader for opening programs, optional • fully complies with EU safety regulations
MAXIMA M92 profi
• a new model of guillotine paper cutter with cutting
width of 92cm • with a memory capacity for 800 programs and 250 cutting steps in each PGM • semi automatic cutting mode, automatic cutting mode as an option • back gauge movement by ball bearing race lead
screw • air tables • motorized knife change • stainless steel plated tables • bar
code reader for opening programs, optional • fully complies with EU safety regulations
Produktübersicht
02.1680
Regel-, Steuerungs- und Antriebssysteme
02.1685
Registerregelsysteme
03.1540
03.1550
Registersysteme
04.1550
Produktdetails
Aps Engineering Ltd. & ILF Technologies
03.1550
Adresse
Registersysteme
Grafton Street Mountford House
High Wycombe, Buckshire HP12 3AJ
Großbritannien
DRS200
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your waste. The DRS200 series yields user friendly registration at
an affordable price, and has the benefits of suitability with both
shaft based and shaft-less systems. A further benefit of the system
Internet Adresse
is that it may be used to convert shaft based printing lines into
E-Mail
info@apsworldwide.com
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shaft-less technology - such a conversion eliminates backlash as
well as improving tension control and accuracy of finishing.
Versatility - can work with in-line, and off-line, or both systems.
Can be networked to a central user friendly touch screen controller
and / or simply a single user controller.
Easy system diagnostic indication via led panel. Full diagnostic or
program updates achieved with ISDN modem link.
Allows existing advance/retard controls to be connected to ’Black
Box’
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Produktübersicht
Modular construction; allowing easy and quick installation.
-AC Digital Lock Drive Synchronisation
Atlas Machinery (Uk) Ltd.
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1155
03.1210
Draht- und Plastikbindemaschinen
03.1220
Dreimesserautomaten, Dreischneider
03.1245
Einhängemaschinen
03.1250
Einstecksysteme
03.1285
Fadenheftmaschinen
03.1305
Falzmaschinen, Standgeräte
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
03.1605
03.1690
Vorsatzanklebemaschinen
03.1725
Zusammentragmaschinen
06.1060
Gebrauchtmaschinen-Handel
-Robust Construction
-User Friendly Controls
-Fast Correction Response
-Reduce Wastage
Adresse
Telefon
Fax
Internet Adresse
Unit 1, Flanshaw Way
Wakefield WF2 9LP
Großbritannien
+44-1924381999
+44-1924378999
http://www.atlasuk.com
E-Mail
info@atlasuk.com
Stand
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50
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Produktdetails
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including error display and total & batch counting.
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SBAP 46 ME presser/stacker/marker delivery unit
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Folding sequence: 1st buckle unit 78 cm with 4 plates, perforating/scoring shafts
2nd mobile buckle unit 68 cm with 4 plates, perforating/scoring shafts 3rd mobile
buckle unit 56 cm with 4 plates, perforating/scoring shafts
Motorised infeed roll
Specification:
New thread tension control
Sheet size, Max: 78 x 130 cm (Continuous Feeder)
New thread cut-off device
Speed range : 10 - 205 metres/min.
Aster 180 high speed sewer with;
Motorised delivery table
03.1380
Klebebindemaschinen
Electronic central lubrication
D.C. drive and dual action compressor
JAMES BURN BB32/37 WIRE-O CLOSER
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Ref:B38.6736 . 1990 James Burn BB32/37 Wire-O Closing Unit.
Specification:
Booklet binding machine. Pre-punched books are hand
fed into the machine via
Signature size, Max: 320 x 420 mm
Mechanical speed, Max: 180 cycles/min.
03.1305
the work feed table. Wire is automatically pre-cut and
inserted into the closing jaws.
Comprising;
MBO T800/444 FOLDING MACHINE
Hand feed area with foot operated machine control.
Ref:F0202.6361 . 2002 MBO T800/444 Folding Machine.
BB32/37 Auto closing unit
‘Dualfeed’ R800 - Low profile round pile continuous feeder
range of tooling
Auto wire unwind unit
Fully enclosed guarding
‘Vacu-Infeed’ for mark free and smooth sheet running
Delivery table
‘Vacu-Alignment’ adjustable vacuum in tape roller infeed of register table
51
52
www.drupa.de
www.drupa.de
Including tools & manuals (in-house air supply required).
Produktdetails
Format. Unbound edge, Max: 610 mm Min: 95 mm
B. MATIC Trade S.r.l.
03.1715
Bound edge, Max: 370 mm Min: 76 mm
Zählgeräte
CS
Mechanical speed : up to 1800 cycles/hr.
Protec Pack Mover CS
Tooling for:
No 10 = 5/8”
No 12 = 3/4”
No 14 = 7/8”
No 16 = 1”
BACCIOTTINI GROUP
Adresse
Via Dei Tintori, 28
59013 Montemurlo/Prato
Italien
Telefon
+39-0574721616
Fax
+39-0574720517
Internet Adresse
http://www.bacciottinigroup.it
E-Mail
commerce@bacciottini.it
Stand
Adresse
Via dei Tigli 10
40011 Anzola Emilia/Bo
Italien
Telefon
+39-051739700
Fax
+39-051739761
Internet Adresse
http://www.bmatic.it
E-Mail
Stand
Firmennachrichten
03/27/2008
Produktübersicht
03.1715
BACCIOTTINI GROUP
THE SPECIALIST
BACCIOTTINI GROUP IS A LEADER COMPANY FOR SCORING AND PERFORATING MACHINES. IT WILL SHOW NEW MACHINES WITH HIGH PERFORMANCES, FOR DIGITAL PRINTERS AND OFFSET PRINTERS.
Zählgeräte
53
54
www.drupa.de
www.drupa.de
Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG
Produktübersicht
BACCIOTTINI GROUP
03.1500
Perforiermaschinen
03.1560
Produktdetails
03.1560
Adresse
Oberbieler Straße 1 - 3
35606 Solms
Deutschland
Telefon
+49-6442-92 83 15
Fax
+49-6442-92 83 39
Internet Adresse
www.baumann-mbs.de
E-Mail
info@baumann-mbs.de
Stand
BACCIOTTINI GROUP
PIT STOP SPEED Scorings and perforating machines
PIT STOP SPEED Scorings and perforating machines
Gives for graphic companies, or companies working in
the digital sector, the Pit Stop Speed assures the maximum precision and engraving avoiding to scratche soft
paper. The special digital scoring kit permits to score without cracks on the paper. The starting of work is simple
and quick thanks to the statement of informations on the electric panel locates in
the cenetr of machine. The feeding of sheets is manual, the alignement and the
sliding of paper is assured by moving squares. Two couples of roll are controlled
by steppings motors, the tools is mechanically operated assuring a perfect engraving. The worked sheets come out in normal way and are placed in a delivery
plate.
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Produktübersicht
02.1280
Entstapler
02.1600
Palettieranlagen
02.1755
Rütteltische
02.1835
Stapelwender
03.1055
Be- und Entladeeinrichtungen für
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1575
Rütteltische
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1605
und Verarbeitung sind hochwertig.
03.1660
Stapeleinrichtungen
Alle Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen, das als Klartextanzeige ausgeführt ist.
04.1205
Entstapler
Vorteile: ====== - Erhebliche Produktivitätssteigerung - Sehr gute Stapelqualität
- Schonende Materialbehandlung - Hochwertige Technik
Produktdetails
03.1055
Be- und Entladeeinrichtungen für Schnellschneidemaschinen und Schneideanlagen
BAUMANN Ablader BA
Die mühelose und wirtschaftliche Art, Einzel- und Mehrfachnutzen mit hoher Präzision abzustapeln. Das manuelle Absetzen von geschnittenen oder ungeschnittenen Produkten kostet Zeit und Kraft. Dieser Prozess wird durch die BAUMANN
Ablader automatisiert.
Der Ablader BA ist für Stapelhöhen bis 1400 oder 1800 mm geeignet. Der zu
bildende Stapel befindet sich dabei vor dem Ablader, weil in Tischhöhe das Material übernommen und anschließend über oder unter Tischniveau abgestapelt
wird. Die Geräte können wahlweise rechts oder links von der Schneidemaschine
platziert werden.
Die Technik - speziell das Prinzip der automatischen Formateinstellung - material und Verarbeitung sind hochwertig. Alle Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen, das als Klaretextanzeige ausgeführt ist.
Vorteile: ====== - Erhebliche Produktivitätssteigerung - Sehr gute Stapelqualität
- Schonende Materialbehandlung - Hochwertige Technik
BAUMANN Ablader BA N
Abstapeln von Einzel- und Mehrfachnutzen mit hoher
Präzision auf mühelose und wirtschaftliche Art!
Das manuelle Absetzen von geschnittenen oder ungeschnittenen Produkten kostet Zeit und Kraft. Dieser Prozess wird durch die BAUMANN Ablader automatisiert.
Beim Ablader BA N wird das Material auf Tischniveau übernommen. Der Stapel
befindet sich unterhalb des Tisches. Es wird nur nach unten abgestapelt - die
Stapelhöhe beträgt max. 1100 mm. Die Geräte können wahlweise rechts ode
rlinks von der Schneidemaschine platziert werden.
Die Technik, speziell das Prinzip der automatischen formateinstellung - Material
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BAUMANN Automatische Positioniersysteme APS
90 °
Das BAUMANN APS 90 °übernimmt den Funktionsbaustein des automatischen Schneides. Die Lage wird auf dem Hintertisch vollautomatisch gedreht, ausgerichtet und geschnitten. Das APS ist für die Verarbeitung von unbedruckten und bedruckten Bogen geeignet. Der Schneidprozess
und damit das APS wird durch das Schneidprogramm gesteuert.
Folgende Schneidaufgaben können automatisiert werden: - 4-Seiten-Beschnitt
- Trennen - Streifen schneiden (bis zu einem Restwert)
Der Kruezschnitt und die weiteren Schnitte nach Erreichen des Restwertes erfolgen manuell aber als Teil des Schneidprogramms.
Eine 3-Achsen-Steuerung schafft ein dynamisches SYstem, das dem produktverhalten angepasst werden kann.
Kombination der Funktionsbausteine: ===================================
- Schiebesystem - Automatisches Beladen - Zangentransportsystem BFS / BFSR
Vorteile: ======= - Wichtigster Baustein für das ”mannlose Schneiden” - Sehr
gutes Preis-Leistungsverhältnis - Erhebliche Produktivitässteigerung - Entlastung des Bedieners - Hohe Dynamik ermöglicht kurze Dreh- und Ausrichtvorgänge - Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten angepasst werden Die Klemmkraft der zangen sind stufenlos einstellbar, Marierungen sind ausgeschlossen.
BAUMANN Automatisches Positioniersytem APS
180 °
Das APS übernimmt den Funktionsbaustein des automatischen Schneidens. Die Lage wird auf dem Hintertisch vollautomatisch gedreht, ausgericthet und geschnitten. Das APS ist für die Verarbeitung von unbedruckten und bedruckten bogen geeignet. Der Schneidprozess und damit das
APS wird durch das Schneidprogramm gesteuert.
Folgende Schneidaufgaben können automatisiert werden: ===============================
- Drehen der Lage für den 1. Schnitt um 90 ° (während der Einförderung) - Dre-
58
www.drupa.de
www.drupa.de
hen der Lage wahlweise um 90 ° oder 180 ° - 4-Seiten-Beschnitt - Trennen Streifen schneiden (bis zu einem Restwert)
Der Kruezschnitt und die weiteren Schnitte nach Erreichen des REstwertes erfolgen manuell, aber als Teil des Schneidprogramms.
Die Portalbauweise und eine 3-Achsen-Bahnsteuerung schaffen ein dynamisches System, das dem produktverhalten angepasst werden kann.
kombination der Funktionsbausteine: ====================================
- Schiebesystem - Schüttelautomat - Zangentransportsystem BFS / BFS-R
Vorteile: ======= - Wichtigster Baustein für das ”mannlose Schneiden” - Erhebliche Produktivitätssteigerung - Entlastung des Bedieners - Eine Vielzahl von
Kombinationsmöglichkeiten - Hohe Dynamik ermöglicht sehr kurze Dreh- und
Ausrichtvorgänge - Die Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten angepasst
werden. - Die Klemmkraft der Zangen ist stufenlos einstellbar, Markierungen
sind ausgeschlossen.
BAUMANN Belader BB
Gerät zum automatischen Entstapeln vo nLagen, die
anschließend der Schneidemaschine zugeführt werden. Die Beschickung des Schnellschneiders kann wahlweise über den Vorder- oder Hintertisch erfolgen. Der Belader kann in ein automatisches Logistiksystem eingebunden werden.
Mögliche Entstaplungsarten: ===================== - mit Reflexkleil (blattgenau) - langer Schip (E-System, blattgenau) - kurzer Chip (blattgenau) - Lichtschranke, die auf Lagenstärke eingestellt wird (nicht blattgenau)
Wird der Belader in Längsrichtung aufgestellt, wird die Lage mit der kurzen Seite
aufgenommen; wird der Belader in Querrichtung aufgestellt, wird die Lage mit
der langen Seite aufgenommen. Für die Formate 8 und 10 ist das Gerät in 2Säulen-Ausführung ausgebildet.
Optionen: ======== - Doppelzange für größere Formate - Stapelhöhe 1800
mm oder 2100 mm - Errechnung der Lagenhöhe bezogen auf die STapelhöhe Einbindung in die Logistik
Einsatzgebiete: ============ - Papiere ab 45 Gramm - Kartonagen - Folie Druckplatten
Vorteile: ======= - Hoher Automatisierungsgrad - Alle das Entstaplungsergebnis beeinflussenden Parameter können über das Bedienpult dem Produkt angepasst werden - Stabile und präzise Ausführung - Die automatische Entstapelung
kleiner Formate ist möglich - Universalausführung
BAUMANN Fahrbarer Multi-Ablader BA-F
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Der fahrbare Ablader automatisiert den Prozess der Abstapelung. Die Abstapelung ist auf einer Palette oder einer beliebigen Anzahl von Paletten möglich. Das Gerät
ermöglicht eine Fülle von Kombinationen. Die Materialien können sehr unterschiedlich sein. Der Bereich deckt den großformatigen Einzelnutzen, den geteilten oder den Mehrfachnutzen ab, ebenso in der Etikettenfertigung der Streifen
oder Schneidetiketten.
Der gesamte Ablader verfährt dabei auf einem Maschinenbett und kann dabei
die Produkte an beliebigen Stellen übernehmen und vollautomatisch an einer
oder mehreren Palettenplätzen abstapeln.
Betriebsarten: ========== In Kombination mit dem automatischen Schneiden.
- Der Ablader kann geschnittene Einzelnutzen vom Hintertisch übernehmen,
ausrichten und vollautomatisch abstapeln. - Der BA-F kann den geteilten Nutzen vom Hintertisch automatishc übernehmen, der im Bereich des Vordertisches
durch die zweite Hälfte des Nutzens ergänzt und anshcließend vollautomatisch
abgestapelt wird. - Verwendung als herkömmlicher Ablader am Vordertisch.
Vorteile: ====== - Ermöglicht die vollautomatische Abstapelung - Der Ablader
mit der automatischen Produktzentrierung auf der Palette - Kann mit dem automatischen Schneiden und dem Sortierregal kombiniert werden. - Unterschiedliche Betriebsarten eröffnen eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten - Moderne Technik, die dynamische Bewegungsabläufe mit äußerst kurzen Abstapelzyklen ermöglicht. - Erhebliche Produktivitätssteigerung - Entlastung des Bedieners - Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten
BAUMANN Lufttische
Lufttische ermöglichen den Transport von geschüttelten oder geschnittenen Lagen oder Nutzen.
Varianten: ======== - Lufttisch - Lufttischecke - Lufttisch als Klapptisch - Luft/Fahrtisch Kombination - Packtisch (ohne Luftdüsen)
Vorteile: ======= - Für jeden Verwendungszweck gibt es die optimale Lösung
- Universelle Gestaltungsmöglichkeiten - Baukastensystem - modularer Aufbau
- Unterschiedliche Tischoberflächen lieferbar - Ergonomische Handhabung
BAUMANN Rund-Zangentransportsystem BFS-R
Das BAUMANN Rundzangen-Transportsystem ist die
effektivste Form der Hintertischbeschickung einer Schneidemaschine. Die geschüttelte Lage wird über eine 90°-Kurve in die Schneidemaschine gefördert und vor dem Sattel abgelegt. Der erste Schnitt ist dann wie
allgemein üblich an der langen Seite. Die kompakte Anordnung und die intelli-
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www.drupa.de
www.drupa.de
gente Steuerung realisieren ein sehr effektives System. Der Einsatz des BFS-R
reduziert die Kosten und entlastet den Bediener.
Lieferbare Ausführungen: =================== - BFS-R H für Hintertischbeschckung mit 4 Pufferplätzen - BFS-R HV für Vorder- und Hintertischbeschickung mit 5 Pufferplätzen
Kombinationsmöglichkeiten: ===================== - mit automatischem
Schneiden (APS) - mit automatischem Schütteln (BASA)
Vorteile: ====== - Hohe Anzahl von Pufferplätzen mit geringem Platzbedarf Hohe Geschwindigkeit des Zangenwagens ermöglichen sehr kurze Beschickungszeiten der Schneidemaschine - Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten angepasst werden - Die Klemmkraft der Zangen sind stufenlos einstellbar, Markierungen sind ausgeschlossen. - Wahlweise Vorder- oder Hintertischbeschickung
möglich - Geringer Platzbedarf - die Schüttelmaschine befindet sich in unmittelbarer Nähe der Schneidemaschine - Die geschüttelte Lage kann, ohne umgreifen, direkt der Schneidemaschine zugeführt werden - Intelligente Steuerung,
schnell und dynamisch
BAUMANN Schiebesystem BTE
BAUMANN Schiebesysteme übernehmen den Transport von der Schüttelmaschine, dem Zangensystem
oder dem Belader bis zur Schneidemaschine. Das BTE kann wahlweise mit 1
oder 2 Pufferplätzen ausgestattet werden. Es kommt dort zum EInsatz, wo Lagen geschoben werden können und die reine Transportzeit geringer sein kann
als beim BFS. Das BTE beschickt in der Regel den Hintertisch der Schneidemaschine. Weiterhin kann das BTE den Transport innerhalb des BFS-R übernehmen (5. Pufferplatz) oder die Vordertischbeschickung unterstützen. Die Bewegung erfolgt gradlinig.
Bedieners. Jeder Auftrag des Druckbogens wird auf einem Boden des BSR abgelegt und gesammelt, d. h. jedem Boden werden ein- oder mehrere Aufträge
zugewiesen. Die einzelnen Böden takten immer in der gleichen Reihenfolge ähnlich einem Paternoster - am Bediener der Schneidemaschine vorbei. sobald
der Boden die Position erreicht hat, wird das Produkt aufgeschoben und der
nächste Boden angefordert. Ist der Boden ausreichend belegt, wird automatisch
durch einen fahrbaren Ablader abgestapelt.
Betriebsarten: ========== - sammeln - abladen
Kombination: ========== Das BSR wird stets mit dem fahrbaren Ablader BA-F
kombiniert, der die Böden automatisch entleert und auf bis zu 4 Paletten abstapelt.
Besonderheiten: ============ - kann mit automatischer Sortierung über Bilderkennung angeboten werden - die Anzahl der Puffer- und Abstapelplätze ist
beliebig gestaltbar
Vorteile: ====== - Die kostengünstige Möglichkeit Sammelbogen zu verarbeiten - Für die Sortierung von Streifen im Rahmen der Etikettenfertigung geeignet
- Besonders effektiv in Kombination mit dme BA-F - Erhebliche Produktivitätssteigerung
BAUMANN Zangentransportsystem BFS
BAUMANN Zangentransportsysteme übernehmen den
Transport von der Schüttelmaschine bis zur Schneidemaschine. Das BFS kann wahlweise mit 1 oder 2 Pufferplätzen ausgestattet werden. Es handelt sich dabei um die klassische Form der Hintertischbeschickung.
Die Bewegung erfolgt gradlinig. Das BFS ist sehr effektiv, dynamisch und in der
Lage die geschüttelte Lage ohne umgreifen direkt zur Schneidemaschine zu
transportieren.
Vorteile: ======= - Gutes Preis-Leistungsverhältnis - Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich - Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität Vielfältige Einsatzgebiete
Kombinationsmöglichkeiten: ===================== - mit automatischem
Schneiden (APS - mit automatischem Schütteln (BASA)
Flexibel und individuell: ================= Das BTE kann für alle Formate
eingesetzt werden und wird im Einzelfall den Einsatzbedingungen angepasst.
Vorteile: ====== - Kurze Beschickungszeiten - Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich - Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität Präzise Führung, hohe Dynamik
BAUMANN Sortierregal
03.1575
Das BAUMANN Sortierregal dient zum Sortieren und
Sammeln einzelner Aufträge die aus einem Sammelbogen geschnitten werden. Jeder Druckbogen, der mit mehreren Aufträgen versehen ist, kann mit dem BSR sinnvoll verarbeitet werden. Das BSR befindet sich
direkt neben dem Vordertisch der Schneidemashcine in unmittelbarer Nähe des
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Rütteltische
BAUMANN Automatische Schüttelanlage BASA
Die automatische Schüttelanlage BASA ist die weltweit
erste Anlage, die es ermöglicht, eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien vollautomatisch auszurichten. Sie ist das fehlende Bin-
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www.drupa.de
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deglied im vollautomatischen Schneidprozess. Die BASA ermöglicht die Rationalisierung und Humanisierung des Ausrichtprozesses von Druckbogen.
Einsatzgebiete: ============ Sinnvoll einsetzen lässt sich die BASA - bei
hohem Produktionsvolumen - bei der Verarbeitung großformatiger Bogen - zur
Automatisierung des Schneidprozesses
zu verarbeitende Materialien: ===================== - Papiere ab 60 g/m²
(geringere Grammaturen sind möglich, dies muss jedoch jeweils im Versuch
ermittelt werden). - Etiketten-Papiere - Kartonagen bis 300 g/m² - Folien (sofern
die Bogen nicht kleben oder statisch aufgeladen sind) - Plastifizierte Materialien
- Perforierte und geprägte Papiere sowie Kartonagen
Betriebsarten: =========== Im AUTOMATIK-BETRIEB verarbeitet die BASA
den angelieferten STapel ohne Bedinereingriff und liefert geschüttelte, ausgerichtete Lagen in der gewünschten Höhe an den weiteren Verarbeitungsprozess.
Für kritische Materialien und geringe Auflagen verfügt die BASA über eine TEILAUTOMATISIERTE BETRIEBSART. Die Funktionsweise entspricht dabei einer
herkömmlichen Schüttelmaschine.
Wie wird die BASA eingesetzt? ==========================================
- Als in-line Lösung -> Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen direkt der Schneidemaschine zugeführt. Dies geschieht in der Regel über
den Hintertisch durch die unterschiedlichen Zangensysteme. - Als off-line Lösung -> Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen durch
einen Zangenablader übernommen und abgestapelt. Bei der Abstapelung kann
dann ein Luftbrett, eine Transportpappe, die Schneidpappe und / oder ein Chip
für die spätere Entstapelung eingelegt werden.
Der Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf Arbeitshöhe. Die LSerie verfügt zusätzlich über eine motorisch angetriebene Luftausstreichwalze
mit Klemmeinrichtung.
Ausstattung: ========== - Stabiles Grundgestell mit 2-Säulen-Führung - Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet - Pneumatischer Seitenanschlag mit Edelstahloberfläche - Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen) - Motorische Luftausstreichwalze mit Klemmeinrichtung - Schüttelstärke durch Veränderung der
Unwucht und/oder der Drehzahl möglich - Geschwindigkeit der Auspresswalze
stufenlos dem Produkt anpassbar
Vorteile: ======= - Modernste Technologie - Höchster Bedienkomfort - Präzise
Lagen, die optimal ausgepresst sind.
BAUMANN Standardrüttler STR
Ein einfacher und effizienter Standardrüttler für Linksund Rechtsanlage. Er dient zum Glattstoßen und Auflockern von Druckbogen. Genutzt wird er in erster Linie bei geringen Auflagen.
Einfache Bedienung.
Ausstattung: ========== - Rüttelsystem durch verstellbare Rüttelscheiben Tischschräge stufenlos einstellbar - Zwischenleiste zum gleichzeitigen Rütteln
von zwei Papierstapeln (Sonderausstattung) - Auf Rollen fahrbar.
Vorteile: ======= - Solide Bauweise - Ruhiger, geräuscharmer Lauf - Intensive
Schüttelwirkung
BAUMANN Zählwaage BZW
BAUMANN Schüttelautomat BSB
Alle BAUMANN Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell, in dem die Tischbewegung
(auf/ab) mit 2 Säulen stabil geführt wird (es werden keine Seile verwendet!) Der
Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf Arbeitshöhe.
Ausstattung: ========= - Stabiles Grundgestell mit 2-Säulen-Führung (keine
Seile) - Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet - Pneumatischer Seitenanschlag
mit Edelstahloberfläche - Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen)
Vorteile: ======= - Modernste Technologie - Höchster Bedienkomfort
Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang erspart Zeit
und Platz. Das Zählen direkt vor dem Schneiden gewährleistet ein nahezu bogengenaues Schneiden.
Ausstattung: ========== - Integrierter Drucker zur Ergebnis-Dokumentation 7-stellige LCD Multifunktionsanzeige - Alphanumerische Tastatur mit Funktionstasten - Dynamische Speicherverwaltung - Serielle Schnittstellen
Vorteile: ======= - Zeitersparnis (Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang)
- Platzersparnis (Die Schüttelmaschine wird auf der Bogenzählwaage positioniert).
BAUMANN Schüttelautomaten BSB L
Alle BAUMANN Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell, in dem die Tischbewegung
(auf/ab) mit 2 Säulen stabil geführt wird (es werden keine Seile verwendet!)
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03.1660
www.drupa.de
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Stapeleinrichtungen
BAUMANN Luftbrettlift NUL
BAUMANN Stapelbrettpuffer NUSP
Luftbrettlifte dienen zum Puffern von geschüttelten Lagen. Die Anlage dient zur Kompensation der unterschiedlichen Schneid- und Schüttelzeiten.
Betriebsarten: =========== - Stapelbildung - Entstapelung - Stapelwechsel
Stapelbrettpuffer dienen zum Puffern von geschnittenen, sehr kleinen Mehrfachnutzen (wie Etiketten, Postkarten usw). Mit dem Gerät werden unterschiedliche Zeiten für das Schneiden
und die Weiterverarbeitung kompensiert. die geschnittenen Nutzen werden bedingt durch das kleine Format ohne Luftpolster bewegt. Stapelbretter ohne Luft
trennen dabei die einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig als Förderelement
um das Schneidgut zu transportieren. Die STapelbretter werden durch den Bediener aufgelegt oder entnommen.
Wie werden die Luftbrettlifte eingesetzt?
Betriebsarten: ========== - Stapelbildung - Entstapelung - Stapelwechsel
Als In-Line-Lösung: ============== Die Geräte befinden sich zwischen Schüttelund Schneidemaschine. Die Lagen können vorgeschüttelt und anschließend der
Schneidemaschine zugeführt werden. Dabei können auch vorgeschüttelte Stapel eingebracht, entstapelt und der Schneidemaschine zugeführt werden.
Möglicher Einsatz: ============== Die Geräte befinden sich neben der
Schneidemaschine.
Als Off-Line-Lösung: =============== Die Lagen werden nach dem Schütteln mit Hilfe der Luftbrettlifte gepuffert und abgestapelt. Die Stapel werden über
Luftbrettlifte der Schneidemaschine zugeführt. Dies kann automatisiert über den
Hintertisch oder manuell über den Vordertisch erfolgen.
Entstapelung: ========== Der vormals gebildete Stapel mit den geschnittenen
Nutzen und den Stapelbrettern wird in den Stapelbrettpuffer eingebracht und
entstapelt. Dabei werden die Nutzen vom Stapelbrett geschoben und der Weiterverarbeitung zugeführt (verpacken, banderolieren oder einschweißen usw.)
Vorteile: ======= Eine kostengünstige Alternative zum Puffern von Lagen.
Vorteile: ======= Die kostengünstige Möglichkeit kleinformatige Mehrfachnutzen zu puffern.
Luftbretter trennen dabei die einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig als Förderelement um die Lage zu transportieren. Die Luftbretter werden durch den
Bediener aufgelegt oder entnommen.
Stapelbildung: =========== Die geschnittenen Nutzen werden nach dem
Schneiden auf das Stapelbrett überführt und damit abgestapelt.
BAUMANN Multi-Regal BMR
Mit dem BMR wird die unterschiedliche Schneid- und
Schüttelzeit kompensiert. die geschüttelten Lagen werden im Regal gepuffert und auftragsbezogen der Schneidemaschine zugeführt.
Das BMR ist stets als in-line Lösung ausgebildet und arbeitet vollautomatisch.
Die Anzahl der Pufferplätze kann beliebig gestaltet werden. Der vollautomatische Lagentransport von der Schüttelmaschine zum REgal und zum Hintertisch
der Schneidemaschine erfolgt durch ein Zangentransportsystem. Die einzelnen
Aufträge werden über eine Nummer / Kennung verwaltet. Der modulare Aufbau
der Hintertischbeschickung ist möglich.
Vorteile: ======= - Die Anzahl der vorgeschüttelten Lagen kann im Vergleich
zu allen sonst im Markt befindlichen Systemen erheblich gesteigert werden. Der komplette Prozess ist automatisiert - der Stapeltransport entfällt. - Mehrere
Aufträge können gleichzeitig im System verarbeitet werden. - Die Stapel werden
ersetzt durch die Auftragsverwaltung - Zwischenlagerung von druckfrischen Lagen - Durch die Zwischenlagerung wird REstluft abgebaut, das ”Pressen ohne
Schnitt” auf der Schneidemaschine kann oft entfallen - Effektiv und kostenreduzierend
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BAUMANN Stapelheber NUP
Einfach zu bedienender Stapelheber mit Plattform. Die
automatisierten Abläufe entlasten den Bediener und
steigern die Auslastung der Schneidemaschine.
Ausstattung: ========== - Hydraulischer Hub - Doppelkette für höchste Sicherheit - Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen - Höhenverstellbare
Fotozelle zur Ausrichtung der Stapeloberkante auf Arbeitshöhe
Vorteile: ====== - Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung - Genaue
Stapelresultate mit Winkelanschlag - Einfache Bedienung
Funktionen: ========= - Heben oder senken - Palettenwechsel
BAUMANN Stapelheber NUP L
Einfach zu bedienender Stapelheber mit leistungsfähiger seitlicher Bogenbelüftung. individuell einstellbare
Blasdüsen sorgen für beste Ergebnisse. Die automatisierten Abläufe entlasten
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www.drupa.de
www.drupa.de
den Bediener und steigern die Auslastung der Schneidemaschine.
Baumer hhs GmbH
Ausstattung: ========== - Hydraulischer Hub - Doppelkette für höchste Sicherheit - Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen - Höhenverstellbare
Fotozelle zur Ausrichtung der Stapeloberkante auf Arbeitshöhe - Automatische
Belüftung der oberen Teillage des Stapels
Adresse
Adolf-Dembach-Str. 7
47829 Krefeld
Deutschland
Telefon
+49-2151-4402-0
Fax
+49-2151-4402-111
BAUMANN Stapelheber NUP-W (W = Winkelanschlag)
dienen zum Abstapeln von Mehrfachnutzen, banderolierten oder verpackten produkten. In der Regel werden mit dem Gerät die geschnittenen Nutzen abgestapelt. Die Rückwand ist als Anschlagbrett ausgebildet. Ein einstellbarer Formatanschlag, der auch in verlängerter Form lieferbar
ist, ermöglicht die kantengenaue Abstapelung der Nutzen. Die automatisierten
Abläufe entlasten den Bediener und steigern die produktivität der Schneideanlage.
Internet Adresse
www.baumerhhs.com
E-Mail
info.de@baumerhhs.com
Stand
Halle 13, B49 (Seite 1196)
Ausstattung: ========== - Hydraulischer Hub - Plattform mit abgeschrägter
Vorderkante - Höhenverstellbare Lichtschranke für die Stapeloberkante
Firmennachrichten
Vorteile: ======= - Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung - Einfache Bedienung - Bis zu 20 % höhere Schüttelleistung durch Belüftung
BAUMANN Stapelheber NUP-W
Vorteile: ======= - Einfache Bedienung - Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis
- Gute Stapelqualität
Betriebsarten: =========== - Entstapeln (heben) - Abstapeln (senken) - Paletenwechsel
08.04.2008
Baumer hhs GmbH
Sehen und gesehen werden
Sehen und Gesehen werden ist das Motto der Baumer hhs GmbH für die drupa 2008. Auf dem Messestand Halle 13 Stand B49 trifft sich die Fachwelt, um
die neuesten Entwicklungen rund um das Leimen und Überwachen zu erleben
und zu diskutieren. Baumer hhs zeigt die Weiterentwicklung der erfolgreichen
Xtend-Serie, die integrierte Lösung für Beleimung und Qualitätssicherung. Das
bekannte, flexible und modulare System wird erweitert für die vielfältigen Aufgaben, welche an moderne Überwachungs-systeme gestellt werden. Für die
Faltschachtelindustrie ergänzt nun auch ein Kamerasystem die bestehenden
Überwachungsfunktionen wie Leimüberwachung für Leimauftragsventile, Unterleimkontrolle für Leimscheiben mit Doppelbogenkontrolle, Farbcodelesung,
Schwarz-Weiß-Codelesung, Barcodelesung, 2-D-Matrixcodelesung, Positionskontrollen und Erfassung und Auswertung sowie Übergabe von Betriebsdaten
aus der Xtend Serie in das EDV-System der Kunden.
Das Kamerasystem: smart camera bietet die vielfältigsten Möglichkeiten für die
neuen Herausforderungen, welche an QS-Systeme in der Faltschachtelindustrie
gestellt werden: Erkennung von Sicherheitsmerkmalen, Blindenschrift, Druckbild, Formen, zusätzliche Einlagen in Faltschachteln, neuartige Codierungen
und vieles mehr. Smart camera ist vorausschauend entwickelt, damit das System auch künftigen Anforderungen an das Qualitätssicherungssystem gewach-
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www.drupa.de
www.drupa.de
sen ist - ganz nach dem Motto : Sehen und gesehen werden.
Baumer hhs hat die Herausforderung angenommen, dass Kunden immer mehr
Funktionen wollen, aber gleichzeitig einfache und verständliche Bedienung. Für
die Xtend Serie wurde die Bedienung über den Touchscreen neu gestaltet, und
zeigt sich nun noch bedienerfreundlicher und flexibel für die neuen Anforderungen an moderne Bedienkonzepte. Der neue 15“ Touchscreen bietet dabei eine
intuitive Bedienerführung und erweiterte Möglichkeiten der visueller Darstellung
komplexer Funktionen.
Für die Herstellung von Klarsichtverpackungen wird ein komplett neues Heißleimsystem vorgestellt. Die Xmelt Serie umfasst nun auch einen Beutelschmelzer für das schonende und effiziente Aufschmelzen von PUR-Leimen. Der Beutelschmelzer ist ausgerüstet mit einem integrierten Reinigungssystem und ermöglicht den kompletten Verzicht auf eine Begasungseinheit.
Für die Überwachung der zunehmenden Heißleimanwendungen wurde der
Überwachungssensor weiterentwickelt und wird ebenfalls auf der drupa 2008
vorgestellt. Baumer hhs versteht sich als Komplettanbieter für alle Anforderungen an Leim- und Überwachungssysteme auf Faltschachtelklebemaschinen.
Produktübersicht
Baumer hhs GmbH
02.1320
Falzklebeaggregate
02.1490
Kontrollgeräte
02.1560
Mailermaschinen
03.1070
03.1250
Einstecksysteme
03.1290
03.1300
Falzklebeaggregate
69
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1385
Klebemaschinen
03.1390
Klebstoff-Fördersysteme
03.1395
Klebstoffauftragmaschinen und -geräte
03.1690
Vorsatzanklebemaschinen
04.1215
04.1220
Faltschachtel-Herstellungsmaschinen
04.1240
Falzklebeaggregate
04.1345
Klebemaschinen
04.1350
04.1355
04.1425
Mailermaschinen
70
www.drupa.de
www.drupa.de
Baumfolder Corporation
Adresse
1660 Campbell Road
Sidney, Ohio 45365-0728
USA
Telefon
03.1055
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1310
Falzmaschinen, Tischgeräte
03.1480
Papierbohrmaschinen
03.1605
+1-937492-1281
Fax
+1-937492-7280
Internet Adresse
http://www.baumfolder.com
E-Mail
baumfolder@baumfolder.com
Stand
Firmennachrichten
03/12/2008
Produktübersicht
BAUM Introduces New Automatic Buckle Folding
Machines
BAUM announces the introduction of unique and affordable folding solutions
to the world market with the New BAUM ifold and AutoSet models. BAUM is introducing several new buckle folding solutions with the BAUM ifold and AutoSet
folding technologies. BAUM ifold is a unique touch screen computer that can
be added to the BAUM 15,20,26 and 30 models. The name ifold means ”information on folding”. THe ifold computer provides the operator with professional
assistance at the folding machine for setup, operation, troubleshooting, maintenance, and more. The ifold can save up to 100 different jobs that are derived
from the 30 plus preprogrammed folds. The BAUM ifold is added to a manual
setup version folder as a tutorial aide.
The BAUM AutoSet uses the BAUM ifold computer and then goes further by
communicating with servo motors on the folder for automatic setup features. The
BAUM AutoSet provides all of the features of the BAUM ifold.BAUM AutoSet is
available on the BAUM 20, 26 and 30 models.
Baumüller Anlagen-Systemtechnik GmbH &
Co. KG
Adresse
Ostendstraße 84
90482 Nürnberg
Deutschland
Telefon
+49-91154408-0
Fax
+49-91154408-769
Internet Adresse
http://www.baumueller.de
E-Mail
info@bas.baumueller.de
Stand
BAUM also offers automation on the smaller format FLexifold modular folder
series.
For more information on the BAUM product line go to www.baumfolder.com
71
72
www.drupa.de
www.drupa.de
Firmennachrichten
21.02.2008
Baumüller Anlagen-Systemtechnik GmbH & Co. KG
Retrofit-Druckwerk
Produktdetails
03.1540
Baumüller präsentiert anhand eines Retrofit-Druckwerkes gesamtes Leistungsspektrum.
b maXX-safePLC
Auch 2008 ist Baumüller erneut auf der drupa vertreten. In Halle 6 auf Stand
6D68 präsentiert sich das innovative Nürnberger Unternehmen, zusammen mit
seiner Tochtergesellschaft Nürmont Installations GmbH & Co. KG, dem internationalen Fachpublikum mit einem besonderen Highlight.
Neben dem Sicherheitsaspekt zeichnet sich die b maXXsafePLC auch durch die Reduktion von Komplexität
aus. Diese wird verringert, indem komplizierte Verdrahtungen entfallen, der Verkabelungsaufwand reduziert
und der Prüfaufwand minimiert wird.
Den Besucher erwartet ein knapp fünf Tonnen schweres Offset-Rollendruckwerk,
das durch eine Baumüller Retrofitlösung komplett neu automatisiert wurde. Das
Druckwerk ist neben vier DSC-Servomotoren und weiteren Nebenantriebsmotoren auch mit der neusten b maXX Umrichtergeneration ausgestattet. Die Baumüller safe-PLC setzt mit den implementierten Sicherheitsfunktionen die neuen
Maschinenrichtlinien nach EN ISO 13849 um.
Durch zentrale Sicherheitssteuerungen werden mehrfach gekoppelte Einheiten sogar ganz überflüssig. Somit wird durch die kombinierte SIL 0/SIL 3-Sicherheitssteuerung nicht nur die
Komplexität der Anlage oder Maschine reduziert und ein sicherer Betrieb gewährleistet, sondern gegenüber herkömmlichen Lösungen auch ein wirtschaftlicher Vorteil geschaffen.
Das Besondere: Getreu dem Baumüller-Motto „be in motion“ können Messebesucher das umfangreiche Serviceangebot der Firma Baumüller selbst testen.
Mit dem Fernwartungssystem BAUDIS kann „live“ auf die Druckwerksdaten zugegriffen werden.
Produktübersicht
Baumüller-Prozess-Leit-System (BPLS)
Auf einer modernen PC-Plattform basierend, ist das
BPLS für alle Visualisierungslösungen produktiver Prozesse geeignet. In der Anwendung als BPLS-Leitstandstechnik
in der industriellen Produktion von Druckprodukten wurde dem heutigen Work Flow einer Druckerei Rechnung
getragen. So werden die in der Druckvorstufe generierten CIP 3-Dateien datentechnisch bearbeitet und die exakte Farbvoreinstellung
an der Maschine per Mausklick aktiviert.
02.1680
03.1540
Alle Funktionen einer vollautomatisierten Druckanlage sind durch ergonomisch
getesteten Zugriff per Maus oder Tastatur vom Leitstand aus möglich.
04.1550
Schnittstellen zur Farbdichtenregelung und Papierdatenerfassung stehen dem
Anwender genauso zur Verfügung, wie eine integriert Betriebsdatenerfassung.
Die Modularität der Hardware lässt Anwendungen im Akzidenz- oder Zeitungsdruckbereich zu, unabhängig vom Maschinentyp. Die bisher realisierten Retrofitlösungen sind Beleg für die hohe Qualität der durchdachten technischen Lösung. Die Güte des Systems zeigt eine hohe Passerstabilität und Farbdichtenkonstanz bei allen Druckgeschwindigkeiten.
ProMaster
73
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www.drupa.de
www.drupa.de
Aufgrund des flexiblen und modularen Aufbaus enthalten moderne Automatisierungslösungen zunehmend mehr
Software. Damit steigt die Komplexität der gesamten
Maschine.
Firmennachrichten
Um den Programmieraufwand für den Betreiber trotzdem so niedrig wie möglich zu halten, hat Baumüller
das Engineering Framework ProMaster entwickelt. Mit
dessen Hilfe kann der Anwender einfach und intuitiv seine Maschinenkonfiguration sowie die Parametrierung und Programmierung der einzelnen Maschinenmodule, Geräte und Komponenten umsetzen.
Einsatz in renommierter Buchbinderei – direkte Anbindung an Kolbus-Buchbindestraße
hochwertige Verpackung von bis zu 70 Büchern pro Minute
29.05.2008
Der Applikateur ist somit in der Lage, sich voll auf seine Kernkompetenz zu
konzentrieren.
Die Transparenz der Automatisierungslösung wird durch die übersichtliche grafische Darstellung der kompletten Maschinenstruktur unterstützt. Gleichzeitig
wird auf jeder Ebene der Kommunikationstopologie der Maschine dargestellt.
ProMaster – ein Framework für alle Automatisierungsaufgaben.
beck packautomaten GmbH & Co. KG
Adresse
Steinbeisstraße 9
72636 Frickenhausen
Deutschland
Telefon
+49-70224009-0
Fax
+49-702249315
Internet Adresse
http://www.beck-packautomaten.de
E-Mail
info@beck-packautomaten.de
Stand
beck-Multiplex verpackt Bücher direkt an der
Buchbindestraße
Mit der Anlagenkombination aus beck-Multiplex MP 240 X und beck-Thermoschrumpfer
HV 601 HPLS hat der Verpackunsspezialist beck packautomaten für eine
renommierte deutsche Buchbinderei eine innovative Systemlösung zur Verpackung von Büchern entwickelt. Im direkten Anschluss an eine BuchbindeStraße der Firma Kolbus werden Bücher vollautomatisch für den Buchhandel
verpackt.
Ein optimal abgestimmter Verpackungsablauf garantiert eine hohe Verfügbarkeit
und ein hervorragendes Verpackungsergebnis. Die Hochleistungs-Verpackungsanlage
bewältigt bis zu 70 Bücher pro Minute und wird somit auch höchsten Anforderungen gerecht, wobei die Art des Buchcovers keine Rolle spielt. Die Umstellung auf
ein anderes Produkt erfolgt in Sekundenschnelle. Die Längenanpassung erledigt das System automatisch, lediglich Packguthöhe und Packgutbreite werden
manuell eingestellt. Die Anlage kann je nach Anforderung zusätzlich mit Packgutdatenspeicher und automatischer Umstellung ausgerüstet werden.
Ein entscheidender Vorteil dieser Systemlösung aus einer Hand manifestiert
sich in der zentralen Steuerung der Anlage: Temperatur und Geschwindigkeit
des Thermoschrumpfers lassen sich ebenfalls über das Bedienpanel des beckMultiplex MP 240 X regulieren. Dabei wird bei kurzen Durchlaufzeiten eine brillante, hochwertige Verpackung in verkaufsfördernder Qualität erzielt. „Die Anpassungsfähigeit des Systems sorgt für eine nahtlose Integration in den Produktionsprozess.“ so Rolf Mayer, Leiter Verkauf/Sales bei beck packautomaten.
„Durch die Produktionssteigerung verschafft es unseren Kunden einen klaren
Wettbewerbsvorteil“.
29.05.2008
beck-Multiplex verpackt Bücher direkt an der
Buchbindestraße
Einsatz in renommierter Buchbinderei – direkte Anbindung an Kolbus-Buchbindestraße
hochwertige Verpackung von bis zu 70 Büchern pro Minute
Mit der Anlagenkombination aus beck-Multiplex MP 240 X und beck-Thermoschrumpfer
HV 601 HPLS hat der Verpackunsspezialist beck packautomaten für eine
renommierte deutsche Buchbinderei eine innovative Systemlösung zur Verpackung von Büchern entwickelt. Im direkten Anschluss an eine BuchbindeStraße der Firma Kolbus werden Bücher vollautomatisch für den Buchhandel
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verpackt.
Ein optimal abgestimmter Verpackungsablauf garantiert eine hohe Verfügbarkeit
und ein hervorragendes Verpackungsergebnis. Die Hochleistungs-Verpackungsanlage
bewältigt bis zu 70 Bücher pro Minute und wird somit auch höchsten Anforderungen gerecht, wobei die Art des Buchcovers keine Rolle spielt. Die Umstellung auf
ein anderes Produkt erfolgt in Sekundenschnelle. Die Längenanpassung erledigt das System automatisch, lediglich Packguthöhe und Packgutbreite werden
manuell eingestellt. Die Anlage kann je nach Anforderung zusätzlich mit Packgutdatenspeicher und automatischer Umstellung ausgerüstet werden.
Ein entscheidender Vorteil dieser Systemlösung aus einer Hand manifestiert
sich in der zentralen Steuerung der Anlage: Temperatur und Geschwindigkeit
des Thermoschrumpfers lassen sich ebenfalls über das Bedienpanel des beckMultiplex MP 240 X regulieren. Dabei wird bei kurzen Durchlaufzeiten eine brillante, hochwertige Verpackung in verkaufsfördernder Qualität erzielt. „Die Anpassungsfähigeit des Systems sorgt für eine nahtlose Integration in den Produktionsprozess.“ so Rolf Mayer, Leiter Verkauf/Sales bei beck packautomaten.
„Durch die Produktionssteigerung verschafft es unseren Kunden einen klaren
Wettbewerbsvorteil“.
Produktübersicht
03.1610
03.1685
03.1725
04.1015
Abpackmaschinen
04.1060
Banderoliermaschinen
04.1140
Bündelmaschinen
04.1275
04.1645
04.1745
Produktdetails
03.1015
Abpackmaschinen
02.1150
Bündelmaschinen
02.1430
02.1770
02.1895
03.1015
Abpackmaschinen
Besonders geeignet zum Verpacken von Sammelgebinden aller Art, wie Zeitschriften,
03.1175
Bündelmaschinen
Bücher, Kartons, Dosen, Flaschen mit und ohne Trays.
03.1325
Besonders geeignet zum Verpacken von Rollenware aller Art: wie runde Dosen,
Klebebandrollen, Papier- und Kunststoffrollen.
unsere Produkte
beck-Banderoliermaschinen das breite Sortiment zur
Herstellung von
Transport- Schutz- und Verkaufspackungen.
77
78
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1655
Beiren Group Corporation
Adresse
0086-10-6779-2038
Fax
0086-10-6771-4035
Internet Adresse
www.beiren.com
E-Mail
chenyiying@beiren.com
Stand
Halle 03, C89-1B (Seite 1162)
Stanzmaschinen für Buchbinderei und Druckverarbeitung
MPQ1050 Automatic Platen Die Cutting Machine
with Stripper
Rm 1105, Beiren Hotel
100022 Beijing, Chao Yang District
China (VR)
Telefon
MPQ1050 Automatic Platen Die Cutting Machine with
Stripper is a state-of-the-art product developed to meet
the market demands at home and abroad by Beiren
Group Corporation employing its long experience in the research and manufacturing of such machines and absorbing advanced technologies from other
countries as well.
03.1655
Stanzmaschinen für Buchbinderei und
Druckverarbeitung
Much higher die-cutting speed and accuracy is resulted from optimized design in
the feeder, the die-cutting and the delivery sections. An easy changeover from
different paper stocks is realized due to its specially designed setting system
that is easy to handle for thin, thick or corrugated stocks. All the bearings, fasteners and electrical elements as well as other key parts are from renowned
world brands with stable performance and better durability at work. Moreover,
the machine is computer-controlled with a touch screen for higher automation
and it is thus an ideal machine for high-end products like labels, cartons and
cards as well as for creasing and embossing operations. The gearing, the crank
and rocker mechanism and the cam typed intermittent transmission mechanism
in the waste stripping arrangement are rationally structured with the die-cutting
plate set in the middle that is easily changed. Repeatable positioning is accurate,
and the performance is outstanding and reliable.
02.1590
Offset-Bogendruckmaschinen
03.1580
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1380
Klebebindemaschinen
Produktübersicht
Sammelheftmaschinen
LQD10 Combined Saddle Stitching Line
LQD10 Combined Saddle Stitching Line, adopting complete advanced Japanese technology is an innovative
user-friendly product with reliability, high efficiency and high speed. High Efficiency. Standard quality control and high productivity achieved by five detective means in the process of gathering, stitching and trimming: photoelectric
sequence check, thickness caliper, missing signature detector, skew signature
diagnosis, and missing stitch control. High Speed. A specially designed dualdrive stitching unit that is good for high-speed stitching operation together with
a unique signature separating unit, allowing for speeds up to 11,000 rsh. High
Stability. High stability assured by Hohner stitching heads, precisely processed
parts, one-piece die-casting heavy three-side trimmer, effectively preventing cut-
79
80
www.drupa.de
www.drupa.de
ting failures. Highly Operator-friendly. Its unique structure offers easy and fast
setting and operation control through its color touch-screen display that provides you with a general view of the running status. Feeder’s register stop and air
supply adjustments are fitted outside of the machine for non-stop control operations. CE Certified. The product is up to CE safety standards certified by German
Rhine Co. and has been sold back to Japan with Beiren Brand.
03.1380
Best Bind Systems AB
Adresse
P.O. Box 4421
20315 Malmö
Schweden
Telefon
+46-40163521
Fax
+46-43321331
Internet Adresse
http://www.bestbind.com
E-Mail
info@bestbind.se
Stand
Halle 15, B03-5 (Seite 1204)
Klebebindemaschinen
Beiren――TSK Series Perfect Binding System
In order to meet higher demand of book binding, Beiren
Group Corporation and Tokyo Shuppan Machinery Co.,
Ltd, a Japanese famous manufacturer of post-press equipment have launched
Beiren-TSK series Perfect Binding System including ZXJD one-up and two-up
perfect binding system and computerized high speed perfect binding system by
OEM cooperation form. ZXJD one-up and two-up perfect binding system, by
speed up to 7000 sph, suitable to every kinds of books binding, is composed by
TT series clamp type automatic high speed gathering machine, TM series automatic high speed perfect binder and TSA series automatic high speed threeknife trimmer as well as conveyer and stacking devices. Integrated into the most
advanced technologies, computerized high speed perfect binding system, by
speed up to 12000 sph, new generation roll type TRA-16 gathering machine,
TMA-24 automatic high speed perfect binding system and high speed conveyor
and stacking and trimming devices. Beiren TSK series perfect binding system
has been designed and produced by Japan, representing state of art in the world
printing industry. Benefited from its special design and accurate machining and
fit out, the books sticked by this machine are well-shaped, the whole work performance and long span of use. Famous by its best ratio of price and performance,
Beiren-TSK series perfect binding system is the best quality of the same kind,
ideal binding equipment of new generation.
Firmennachrichten
01.04.2008
Rhin-O-Tuff in Deutschland
Halle 15 / B03-5
RHIN-O-TUFF
Innovativer US-Hersteller von Hochleistungs
Stanz- und Bindemaschinen
für Drahtkammbindung mit patentierten
Stanzwerkzeugen u. Schließgeräten.
D-Importeur Mehring GmbH aus
Köln ist als Kontakt vor Ort vertreten.
Highlights:
Als DRUPA Neuheit 2008 werden die
neuen elektrischen Schließgeräte für
356 oder 610 mm Arbeitsbreite vorgestellt.
Gezeigt werden die bewährten
Hochleistungskalenderstanzgeräte bis
81
82
www.drupa.de
www.drupa.de
610 mm mit Daumenloch, die Autopunchstation
panies, to establish easy to use and easy to understand industry standards. A
strong interest is being expressed to improve the supply of competitively price
Eurowire™ Binding supplies, and to encourage both manufacturers and bookbinderies to advertise their production capabilities to the printing industry.
bis 500 Blatt/min. und
günstige A4 Stanzlösungen. Die Rhinotuff Systeme zeichnet die Werkzeugschnellspannung,
If you have any problem to get your run of books coil bound we would invite you
to contact Eurowire™ to find your nearest Eurowire™ licensed Bookbindery or
discuss the equipment required to start up quickly in this rapidly expanding and
highly profitable segment of the Binding Industry.
große Stanzabfallbehälter,
sowie die Anschlagauslösung
aus. Die patentierten Schließgeräte
If you have any technical or commercial questions regarding Wire binding or Eurowire™, please do not hesitate to contact us. Please always use the Eurowire™
with the trade mark sign! It is registered.
ohne mühsames Einfädeln des Bindedrahtes
runden das Angebot ab.
Kontakt in Deutschland:
02203-85035
bielomatik Leuze GmbH & Co. KG
www.rhin-o-tuff.de
Produktübersicht
03.1210
Daimlerstraße 6-10
72639 Neuffen
Deutschland
Telefon
+49-702512-0
Fax
+49-702512-200
Internet Adresse
http://www.bielomatik.com
E-Mail
info@bielomatik.de
Stand
Produktdetails
03.1210
Adresse
Eurowire
Eurowire™ is a trade mark used by Best Bind since 2004 to promote high quality
Binding Wires and supplies to a select network of licensed dealers and customers who have a common interest to understand and promote the use of Wire
Binding under a common the Best Bind Trade Mark Eurowire™.
The Eurowire™ group of associated companies will use the same common classification and standards and commit to supplying only high quality, environmentally safe Wire binding elements as cut lengths or spools. A Eurowire™ licensed
company will guarantee that your Wire binding requirements will be handled professionally and promptly at competitive prices.
The Eurowire™ group of companies will encourage advertising agents and bookbinderies to specify Eurowire™ binding where its use offers clear technical and
commercial advantages.
Regular seminars and meeting are being held to all signed up and licensed com-
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Firmennachrichten
26.05.2008
Durchlaufende Sicherheit – 100 % geprüfte Smart
Products
Auf dem bielomatik-Stand ist der Qualifier 100/165 für RFID-Etiketten im Einsatz zu erleben. Das Inspektions- und -Finishing-System sorgt für die 100%ige Qualitätssicherung bei der Herstellung von Selbstklebe-Inlays und Smart
Labels. Nach einer optischen und/oder elektromagnetischen Kontrolle werden
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www.drupa.de
www.drupa.de
fehlerhafte Etiketten oder Inlays aus der laufenden Bahn entfernt und durch geprüfte ersetzt. Inzwischen können sogar bis zu 30.000 Smart Labels pro Stunde
bei kontinuierlich laufender Etikettenbahn geprüft werden. Die anschließende
Codierung der Chipdaten erfolgt aus einer Datenbank, über manuelle Eingabe
oder vorgedruckten Barcode. Neben den Chipdaten können auch alphanumerische Daten über einen Ink-Jet-Drucker auf das Etikett berührungslos aufgedruckt werden.
Neben Logistikanwendungen, wie z.B. bei der Gepäckverwaltung im Flugdienst
oder Lagerhaltung setzen immer mehr Unternehmen auf die Ausrüstung mit
RFID-Produkten, auch in der Verpackungsindustrie. Zukünftig wird sich der
Markt deutlich ausweiten - vor allem wenn flächendeckend Einzelhandelsprodukte mit den intelligenten Etiketten ausgestattet sind.
Mehr dazu unter: www.bielomatik-at-drupa.com
23.05.2008
Mehr Durchsatz für RFID-Produkte
Bis zu 60.000 Smart Label, 120.000 Inlays oder Antennen oder 300.000
RF-LoopTags® pro Stunde sind die beeindruckende Leistungsbilanz des TTL
100/165 Laminier- und Verarbeitungs-Systems für RFID. Die Weiterentwicklung
der praxiserprobten Baureihe kann auf dem bielomatik-Stand A06 in Aktion bewundert werden. Mit dieser Mehrzweckmaschine können „intelligente Produkte“
(z.B. Smart Labels/Tags) in verschiedenen Ausführungen mit erhöhter Durchlaufgeschwindigkeit und damit zu geringeren Kosten produziert werden.
21.05.2008
Markierungsempfindliche Großformate mit doppelter
Leistung schneiden
bielomatik informiert auf der drupa 2008 am Beispiel des HochleistungsQuerschneiders CutMaster F 2200 erstmals über eine revolutionäre Verbesserung beim Schneiden von Großformaten. Bei dieser Neuheit ist Geschwindigkeit Trumpf! Großformate bis 1400 mm werden jetzt mit einer über 100 %
gesteigerten Bahngeschwindigkeit geschnitten. Durch Kombination von Druckund Scher-Beanspruchungen entstehen beim Abbremsen der Bogenpakete normalerweise ungewollte Markierungen im verarbeiteten Papier. Dadurch konnte
besonders bei der Verarbeitung von Matt- und Halbmatt-Sorten bisher die Maschinenkapazität nicht voll ausgenutzt werden.
Die SynchroSpeed-Überlappung kann auch bei bestehenden CutMaster-Anlagen
nachgerüstet werden. Die Maschinengeschwindigkeit wird durch den Einsatz
des neuen Abbremssystems weitestgehend unabhängig von den Papiersorten,
denn die Bogenpakete werden allein durch Druckspannungen abgebremst und
es treten keinerlei Scherbewegungen mehr auf. Das Ergebnis: mehr Produktivität und „saubere“ Papiere bis zu 2200 mm Breite!
16.05.2008
Note 1 plus auf Schulhefte
22.05.2008
RF-LoopTag® - das innovative Konzept für RFID /
UHF-Tags
Mit RF-LoopTag® stellt bielomatik ein neues Konzept für die Fertigung von
RFID-Labels (UHF) vor, das aufgrund des Herstellungsprozesses und des veränderten Materialeinsatzes erstmals eine reduzierte und optimierte Wertschöpfungskette möglich macht. Durch die Platzierung des neuen UHF-Chipmoduls
von NXP als zweite Lage auf der bereits vorproduzierten Sekundärantenne, wird
die erforderliche Reichweite erzielt. Lagetoleranzen werden mit dem integrierten
„Mini-Transponder“ RF-LoopTag® über magnetische Kopplung ausgeglichen,
was eine schnellere und somit wettbewerbsfähige Fertigung ermöglicht. Mit umweltverträglichen Etikettenmaterialien ist die Basis für eine neue Generation von
umweltfreundlichen und einfach entwertbaren Smart Labels und Smart-LabelInlays aus Papier und Aluminium geschaffen.
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Eines der Highlights des bielomatik-Ausstellungsprogramm ist in diesem Jahr
die Hochleistungs-Schulheftstrasse P 25-90plus, bei welcher eine höhere Produktionsleistung (10 %) erreicht wurde. Im Markt vorhandene Maschinen bieten
heute eine maximale Leistung von lediglich 500 m/min und 100 Takten/ min,
während die P 25-90plus mit einer Bahngeschwindigkeit von max. 550 m/min
und 110 Takten/ min. arbeitet. Zusätzlich wurde diese Maschine durch eine
neu entwickelte Anlegerkonfiguration deutlich aufgewertet: Umschläge müssen
nicht wie bisher im kostspieligen Großformat gedruckt werden, sondern können
nun auf kleinformatigen Offsetdruckmaschinen gedruckt und zweinutzig in der
Schulheft-Maschine zugeführt werden.
15.05.2008
Leistungs-PLUS beim Spiral- und Drahtkammbinden
Es ist kein Geheimnis mehr: Nur mit kürzeren Durchlaufzeiten können heutzutage bei Aufträgen mit mittlerer und großer Losgröße deutliche Effizienzsteige-
86
www.drupa.de
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rungen erzielt werden. Mit der verbesserten vollautomatischen Spiralbindemaschine P 35-49plus kann eine Leistungssteigerung von 33 % bei A4-Produkten
und sogar bis zu 100 % bei A5-Produkten erzielt werden. Der „rasende“ Spiralbinder wird auf dem bielomatik-Stand live zu sehen sein.
Produktübersicht
01.1390
RFID-Systeme
02.1700
RFID-Systeme
03.1155
03.1210
03.1255
Endlosformular-Weiterverarbeitungsmaschinen
03.1275
Etiketten-Herstellungsmaschinen
03.1370
Kartenherstellungssysteme
03.1415
03.1520
Querschneider
04.1105
Blockherstellungsmaschinen
04.1315
Kalenderblock-Herstellungsmaschinen
04.1325
19.04.2008
04.1400
04.1425
Mailermaschinen
04.1530
Querschneider
04.1580
Rotationsquerschneider
Zu den aktuellen Neuvorstellungen befragt, berichtet Dirk Vössing, Geschäftsführer der bielomatik Leuze GmbH + Co. KG und zuständig für die Sparte Papier über die Entwicklungsarbeit: „Durch die Entwicklung ,nahe am Kunden‘ oder
vielfach sogar ,direkt beim Kunden‘ ist es uns gelungen, das Maschinenspektrum in Bezug auf Effizienz und Leistung an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen und damit den Erfolg unserer Kunden auch für die Zukunft zu sichern.“
So wurde auch die Leistungssteigerung der Drahtkammformmaschine P 4496plus um über 25 % eng mit dem weltweit größten Hersteller von Drahtkämmen entwickelt, um von den Erfahrungen aus Produktionssicht zu profitieren.
Statt wie bisher 2.500 schafft diese Maschine nun 3.200 Loops pro Minute.
25.04.2008
Das Leistungs-PLUS ... SPEED LEVEL 2008
Die Präsentation von bielomatik, einem der weltweit führenden Hersteller von
Maschinen zur Papierverarbeitung und für RFID-Produkte, steht unter dem Motto „SPEED LEVEL 2008“. Ingesamt 5 Maschinen und Fertigungslinien werden in Halle 11 auf 1.000 qm live vorgestellt. Die Maschinenreihe PLUS zur
Produktion von Schreibwaren beeindruckt mit erheblichen Steigerungen der
Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 100 %! Aber auch die TransponderVerarbeitungssysteme setzen mit bis zu 120.000 Smart Label Inlays pro Stunde
neue Bestmarken.
Choose the Original – Choose Success!
bielomatik treibt vom Standort Deutschland aus seit den 1950er-Jahren immer
wieder mit Innovationen den Fortschritt in Schlüsseltechnologien voran – nicht
nur in der Papierverarbeitung, sondern auch in der Kunststoff-Schweißtechnik,
in der RFID-Transpondertechnik und bei Schmiersystemen. Das Unternehmen,
Mitglied der süddeutschen Leuze-Gruppe, unterstützt die Kampagne des VDMA
gegen Produktpiraterie:
Be sure it’s original technology!
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www.drupa.de
www.drupa.de
04.1620
Scheckbuch-Herstellungsmaschinen
04.1640
Schreibwaren-Herstellungsmaschinen
Produktdetails
03.1155
2) Qualifier T-100/165 - Smart Label Umsetz-/Person.Masch.
BookMaster BM 2360, 2. Generation
Effiziente Hardcover-Buchproduktion mit der neuen BookMaster:
Hohe Produktionsleistung: Fertigung von Büchern / Fotobüchern mit Hardcover in bis zu 300 Takten pro
Stunde. Book-On-Demand: Wirtschaftliche Kleinauflagen durch Echtzeit-Formatwechsel von Buch zu Buch im Arbeitstakt. Verarbeitung von Formaten zwischen 105 x 148 mm bis 250 x 317 mm direkt hintereinander. Schneiden der Buchblocks mit Vorsatz über optionale Vormaschine
CutMaster CM 2360 möglich.
03.1275
Das Hochleistungs-Inspektions- und -Finishing-System
für Selbstklebe-Inlays und Smart Labels garantiert 100
% Qualität bei hohem Durchsatz. Nach einer optischen
und/oder elektromagnetischen Kontrolle werden fehlerhafte Etiketten oder Inlays bei kontinuierlich laufender Etikettenbahn herausgenommen und durch geprüfte Etiketten oder Inlays ersetzt. Anschließend erfolgt eine Codierung mit zusätzlicher Verifizierung der Chipdaten aus einer Datenbank,
über manuelle Eingabe oder aus einem vorgedruckten Barcode.
Neben den Chipdaten können auch alphanumerische Daten über einen Ink-JetDrucker auf das Etikett berührungslos aufgedruckt werden.
Wirtschaftliche Herstellung von Smart Products: 100 % getestete Smart Labels
4” x 2” / 2,2” SPEED LEVEL 2008: 30.000 Produkte / h
RF-LoopTag®
Das innovative Transponder-Fertigungskonzept für UHFTags
Etiketten-Herstellungsmaschinen
Der breiten Massen-Anwendung von RFID im ItemLevel-Bereich stand bisher die vielstufige Wertschöpfungskette entgegen. Mit dem revolutionären bielomatikKonzept ist jetzt durch veränderten Material-Einsatz
und wettbewerbsfähige Verarbeitungskosten ein neuer
Herstellungsstandard für UHF möglich, insbesondere für:
1) TTL-100/165 - Laminier- und Verarbeitungs-System
für RFID
Die Mehrzweckmaschine für die komplette Wertschöpfung vom Chip zum Smart Label (UHF) auf Basis der
praxiserprobten TTL-Baureihe mit erhöhter Produktionsleistung.
Selbstklebende UHF-Inlays mit RF-LoopTag® und gestanzter Aluminium-Antenne.
Smart-Labels mit RF-LoopTag® und gestanzter Aluminium-Antenne. RF-LoopTag®
Anwendungen mit verdeckter UHF-Antenne, z. B. für die Verpackungs-Industrie.
Weitere Informationen: www.rf-looptag.com
Wirtschaftliche Herstellung von Smart Products:
RF-LoopTag® 18 mm x 16 mm / 1” SPEED LEVEL
2008: 300.000 Produkte / h
Antennen 95 mm x 15 mm / 1” SPEED LEVEL 2008: 120.000 Produkte / h
Inlays 98 mm x 19 mm / 1” SPEED LEVEL 2008: 120.000 Produkte / h
Smart Labels 4” x 2” / 2,2” SPEED LEVEL 2008: 60.000 Produkte / h
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90
www.drupa.de
www.drupa.de
BIND Technologie GmbH
Adresse
ZTM Typ ZU 804 24 Stationen mit Magazin und Hauptrahmen 24 Standard Anleger mit Schnittkontrolle (Opticontrol) 2 Handanlegestationen
Paradiesstraße 10
97225 Retzbach am Main
Deutschland
Übergabe zum Klebebinder
Ratiobinder KM 471 S
Telefon
+49-9364813-800
Fax
+49-9364813-813
Internet Adresse
http://www.bind-technologie.com
E-Mail
sales@bind-technologie.com
Stand
Produktübersicht
- 27 Klammern
- Einfuhr mit Handanlegestation
Binderhaus GmbH & Co. KG
Bindemaschinen
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1155
03.1220
03.1580
Sammelheftmaschinen
06.1060
Adresse
Fabrikstraße 17
70794 Filderstadt
Deutschland
Telefon
+49-71135845-45
Fax
+49-71135845-46
Internet Adresse
http://www.binderhaus.com
E-Mail
info@binderhaus.com
Stand
Produktübersicht
Produktdetails
03.1155
Binderhaus GmbH & Co. KG Bindemaschinen
03.1100
Bogenanleger
03.1305
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1500
Perforiermaschinen
Binder mit ZTM und Dreischneider
91
92
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1560
Produktdetails
03.1560
Firmennachrichten
Binderhaus GmbH & Co. KG Bindemaschinen
02/01/2008
Bindery Machinery Services
BINDERY MACHINERY SERVICES
With new and repeat orders from our strongholds in Beirut, The Lebanon; Dubai, UAE, Europe, South Africa, North America and the UK- 2007 was a busy
year for us!
Rillen richtet’s.
Rillen bzw. Nuten verhindert Schäden beim Falzen. Solche Schäden führen zu
Ärger, Preisnachlaß oder Neudruck, weil die Kunden aufgeplatzte Falzbrüche
oder Blitzen nicht akzeptieren.
Rillmaschinen und Nutmaschinen verwenden zwei Rillverfahren:
Kein Verfahren liefert bessere Qualität als die Balkenrillung. Sie ist vom Heidelberger Zylinder, dem Buchdruck-Tiegel oder den Bickel-Rill-/Nutmaschinen
bekannt. Digitaldruck, Offsetdruck bis 600 g/qm und Papiere mit falscher Laufrichtung lassen sich hiermit sauber falzen.
Die rotative Rillung erlaubt eine schnellere Verarbeitung. Viele Falzmaschinen
bieten rotative Rillwerkzeuge, die Rillgüte ist jedoch eingeschränkt. Selbst bei
Einsatz teurer Spezialwerkzeuge.
Bessere Ergebnissen bei kürzerer Rüstzeit erzielen die rotativen Spezialrillmaschinen R70 und R110.
In December BMS finished the year with a major installation of a Starbinder in
Jacksonville, Florida. We then started 2008 with another major USA installation,
where a Bravo Saddlestitching line, Prima Saddlestitching line, several Palamides BA700 Bander(s) and a Profi-Line paper Handling System were installed in
January.
For quality refurbished machinery please visit us in HALL 12 STAND A07
Produktübersicht
03.1080
Bindemaschinen-Verbrauchsmaterialien
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1290
03.1305
03.1375
Kaschiermaschinen
Adresse
Unit 24a Macmerrry Industrial Estate
East Lothian EH33 1RD
Großbritannien
Telefon
+44-1875616-767
03.1380
Klebebindemaschinen
Fax
+44-1875616-789
03.1580
Sammelheftmaschinen
Internet Adresse
www.bmsuk.co.uk
03.1585
Sattelheftmaschinen
E-Mail
sales@bmsuk.co.uk
03.1605
Stand
Halle 12, A07-1 (Seite 1192)
93
94
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1080
Stahl KC66 4KTL
03.1305
Adresse
Mettlenstr. 1
8488 Turbenthal
Schweiz
Telefon
0041 52 396 27 70
Fax
0041 52 396 27 77
Internet Adresse
www.bograma.ch
E-Mail
info@bograma.ch
Stand
MBO B30
03.1380
BOGRAMA AG Bochsler Grafische
Maschinen
Klebebindemaschinen
Produktübersicht
Muller Martini Starbinder
95
BOGRAMA AG Bochsler Grafische Maschinen
03.1100
Bogenanleger
03.1105
Bogenausleger
03.1215
Drahtheftmaschinen
03.1220
03.1440
Lochstanzen
03.1480
Papierbohrmaschinen
03.1500
Perforiermaschinen
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1655
Druckverarbeitung
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
BOGRAMA AG Bochsler Grafische Maschinen
03.1655
Stanzmaschinen für Buchbinderei und Druckverarbeitung
Stanzautomat BS MULTI 450 / 750 Servo
Die Stanzautomaten BS Multi 450/750 Servo sind die mit Abstand meistverkauften, universellsten zwei Modelle unter den Stanzmaschinen von BOGRAMA im
mittleren Leistungsbereich bis 10.500 T/h.
539 Blanding Woods Road
St. Croix Falls, WI 54024
USA
Telefon
+1-715483-3265
Fax
+1-715483-1640
Internet Adresse
http://www.kluge.biz
E-Mail
sales@kluge.biz
Stand
Firmennachrichten
01/23/2008
For an essential development to the business we needed to be able to offer large
format finishing capabilities to our existing (as well as potential) customer base.
The V-10 Series Vertical Press came with many important options such as 300
tons of impression strength, stripping and gripper removal as well as non stop
feeding and delivery features that greatly reduce down time. On top of that, its
high speeds (up to 7,000 iph) and large format (up to 41” sheet) specifications
allow us to accommodate large print runs as well as fulfilling the need for large
format capabilities.
Since installation we have put the V-10 through its paces. The machine has
handled everything we have thrown at it and is most certainly one of the best
investments we have ever made!”
Brandtjen and Kluge, Inc.
Adresse
Kluge machines which are used daily at our 20,000 sq ft facility in Michigan.
—Dale Hutchins, Graphic Specialties
Produktübersicht
“The Kluge V-10 Series Press is one of the best
investments we have ever made for the future of our
company”
Although located in Grand Rapids, MI, Graphic Specialties see themselves as
the mid-west resource for foil stamping, embossing and diecutting services.
02.1435
Folienprägemaschinen
02.1640
Prägemaschinen
02.1825
Stanzmaschinen
03.1290
03.1330
03.1650
Stanzmaschinen
04.1215
04.1220
Faltschachtel-Herstellungsmaschinen
04.1280
“The addition of our Kluge V-10 Series Vertical Press (40”) was long overdue. We
bought our first Kluge Press in 1989 - the EHD Series Press, which is designed
to handle a 14” x 22” sheet and for us, primarily functions as a hot foil stamping
machine. As a full service graphic arts finisher we have since acquired several
97
98
www.drupa.de
www.drupa.de
System-Plattform zeigt Buhrs eine Inline-Kartenanwendung, d.h. Aufspenden
vor dem Kuvertieren, mit Kameraabgleich für hohe Integrität.
Buhrs-Fulfillment Systems BV
Adresse
Ambachtsweg 37
3542 DE Utrecht
Niederlande
Telefon
+31(0)30 2142680
Fax
+31(0)30 2142681
Internet Adresse
http://www.buhrs.com
E-Mail
info.fulfillment@buhrs.com
Stand
Firmennachrichten
17.04.2008
Auch im Bereich der Papier- und Folienverpackung präsentiert Buhrs Anwendungen, die das Unternehmen im Hinblick auf mehr Produktivität entwickelt hat.
Auf der Buhrs 3000 präsentiert das Unternehmen eine Lösung für ein typisches
Versandproblem: ein selektives Zeitschriftenmailing ohne Datenbankanbindung.
Voradressierte Zeitschriften werden dabei im neu entwickelten Puffer-Anleger
Buhrs BF4 gelesen und vor dem Spenden für eine definierte Taktzahl zwischengespeichert.
Buhrs demonstriert darüber hinaus eine völlig neue Methode der Papierverpackung, die 35.000 fertige Umschläge pro Stunde erzeugen kann. Auf einer
Buhrs 4000 können Besucher den gesamten Prozess der Hochgeschwindigkeitsverpackung von personalisierten Direktmailings erleben – vom Abwickeln,
Schneiden und Falzen über das Einbringen des Produkts bis hin zum Verschließen des Umschlags, dem Adressieren und dem Sortieren.
Mehr Produktivität beim Versand
Buhrs, führender Anbieter von Mailing- und Fulfillment-Lösungen, feiert 2008
sein hundertjähriges Bestehen – Anlass genug auf der drupa (Halle 14, Stand
C46) auf fast 500 m² seine neuesten Entwicklungen in den Bereichen Kuvertierund Folienverpackungssysteme umfassend vorzustellen. „Mit Stolz blicken wir
auf 100 Jahre voller Innovationen zurück“, so Adrian van der Klooster, Hauptgesellschafter der Unternehmensgruppe. Die Vorstellung weiterer Produktivitätssteigerungen steht auch in diesem Jahr wieder im Fokus der gezeigten Anwendungen. „Für uns bedeutet dies nicht nur eine höhere Laufleistung, sondern
einen höheren Nettodurchsatz, d.h. geringere Stillstandszeiten, die durch eine
intelligente Fehlerkompensation erreicht werden. Hinzu kommen eine höhere
Prozessintegration, geringerer Wartungsaufwand und größere Wartungsintervalle sowie kürzere Einricht- und Umrüstzeiten“, erläutert van der Klooster.
Flexible Höchstleistung Auf der drupa präsentiert Buhrs die BB700, sein Flaggschiff im Bereich Hochleistungskuvertiersysteme. Mit einer Leistung von 16.000
Produkten/Stunde in den Formaten C6 – B4 ist die BB700 das leistungsfähigste Multiformat-Kuvertiersystem auf dem Markt. Zusammen mit diesem System stellt Buhrs den neu entwickelten Hochleistungssystemkanal für die InlineVerarbeitung von Endlos- oder Einzelblattdokumenten vor. Auf seiner BB300
99
Das kundenspezifische Hochgeschwindigkeits-Inkjetadressierungssystem Buhrs
PPS-30K personalisiert und sortiert am Stand Postkarten nach spezifischen Sortierkriterien. Laut Buhrs ist diese Lösung insbesondere für Mailing-Häuser und
Druckereien interessant.
Bedienerfreundliche Steuerungssoftware Darüber hinaus zeigt Buhrs seine
Softwarelösungen für das effektivere Mailroom Management. Der Mailroom Performance Manager zum Beispiel überwacht und analysiert bis zu 50 Kuvertiersysteme – auch an verschiedenen Standorten. So können Unternehmen den
Versandprozess zentral steuern, kontrollieren und komplexe und zeitraubende
Prozesse automatisieren. Der Anwender erhält an seinem Arbeitsplatz nahezu
in Echtzeit genaue Daten des Produktionsprozesses.
Das Modul Reprint Reporter ermöglicht Servicebüros, Mailing-Häusern, Lettershops und Direct-Mail-Versendern die lückenlose Dokumentation ihrer Produktion. Dies umfasst sowohl die für den Postversand fertig bearbeiteten als auch
die manuell entnommenen Dokumente.
Buhrs Buhrs ist der weltweit führende Anbieter von Mailing- und FulfillmentLösungen. Das Unternehmen entwickelt, produziert, vertreibt und wartet Folienund Papierverpackungssysteme, Kuvertiersysteme und Fulfillment-Lösungen.
Buhrs-Systeme bereiten Medienprodukte wie Zeitschriften, Zeitungen, Formulare, Direkt-Marketing-Produkte, Bücher, DVDs, CDs und Plastikkarten für den
Versand vor.
Buhrs ist Partner von Post-Organisationen, Verlagen, Druckereien, MailingHäusern, Lettershops, Banken, Service-Büros, Versicherungen, Fulfillment-Firmen
und zahlreichen anderen Unternehmen aller Größen.
100
www.drupa.de
www.drupa.de
Seit der Gründung von Buhrs wurden über 4.500 Systeme produziert und weltweit installiert. Jede Woche erhöht sich die Anzahl der Installationen um vier
Systeme, die den Ruf des Unternehmens hinsichtlich seiner hochwertigen und
zuverlässigen Technik untermauern.
Die Buhrs-Gruppe mit Hauptsitz in Rotterdam, Niederlande, verfügt über ein
Netzwerk von Niederlassungen in den Niederlanden, Deutschland, Frankreich,
UK, Finnland, USA, China und Japan sowie qualifizierte Distributoren, die weltweite Präsenz gewährleisten.
Produktdetails
03.1030
sein
hundertjähriges Bestehen Anlass genug auf der drupa (Halle 14, Stand C46) auf
Weitere Informationen finden Sie unter www.buhrs.com.
fast 500 m 2 seine neuesten Entwicklungen in den Bereichen Kuvertier- und
Bei Rückfragen wenden Sie sich bitte an:
Folienverpackungssysteme umfassend vorzustellen. Mit Stolz blicken wir auf
100
Jan Clement Vice President Marketing Buhrs Holding BV Veerkade 5C 3016 DE
Rotterdam Tel.: +31 (0)10 4111633 Fax: +31 (0)10 2131290 JanClement@Buhrs.com
www.buhrs.com
IMC INTERNATIONAL MARKETING COMMUNICATIONS Richard T. Lane oder
Katrin Striegel Zeppelinstraße 25 D-55131 Mainz Tel.: 0 61 31 / 89 13 89, an.
E-Mail: info@imc-pr.de
Jahre voller Innovationen zurück , so Adrian van der Klooster, Hauptgesellschafter
der Unternehmensgruppe. Die Vorstellung weiterer Produktivitätssteigerungen
steht auch in diesem Jahr wieder im Fokus der gezeigten Anwendungen. Für
uns
bedeutet dies nicht nur eine höhere Laufleistung, sondern einen höheren
Produktübersicht
Nettodurchsatz, d.h. geringere Stillstandszeiten, die durch eine intelligente
Fehlerkompensation erreicht werden. Hinzu kommen eine höhere
02.1125
Bogenanleger
Prozessintegration, geringerer Wartungsaufwand und größere Wartungsintervalle
02.1305
sowie kürzere Einricht- und Umrüstzeiten , erläutert van der Klooster.
03.1030
Flexible Höchstleistung
Auf der drupa präsentiert Buhrs die BB700, sein Flaggschiff im Bereich
03.1280
Hochleistungskuvertiersysteme. Mit einer Leistung von 16.000 Produkten/Stunde
in
04.1035
den Formaten C6 B4 ist die BB700 das leistungsfähigste
04.1130
Briefumschlag-Anleger
Multiformat-Kuvertiersystem auf dem Markt. Zusammen mit diesem System stellt
Buhrs den neu entwickelten Hochleistungssystemkanal für die Inline-Verarbeitung
von Endlos- oder Einzelblattdokumenten vor. Auf seiner BB300 System-Plattform
zeigt Buhrs eine Inline-Kartenanwendung, d.h. Aufspenden vor dem Kuvertieren, mit
Kameraabgleich für hohe Integrität.
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www.drupa.de
www.drupa.de
Auch im Bereich der Papier- und Folienverpackung präsentiert Buhrs Anwendungen,
umfasst sowohl die für den Postversand fertig bearbeiteten als auch die manuell
entnommenen Dokumente.
die das Unternehmen im Hinblick auf mehr Produktivität entwickelt hat. Auf der
Buhrs 3000 präsentiert das Unternehmen eine Lösung für ein typisches
Buhrs-ITM
Buhrs BF4 gelesen und vor dem Spenden für eine definierte Taktzahl
Adresse
Brückenstraße 95 a
32584 Löhne
Deutschland
Telefon
+49 (0)5731 744-0
Fax
+49 (0)5731 744-198
Internet Adresse
E-Mail
itm.sales@buhrs.com
Stand
zwischengespeichert.
Buhrs demonstriert darüber hinaus eine völlig neue Methode der Papierverpackung,
die 35.000 fertige Umschläge pro Stunde erzeugen kann. Auf einer Buhrs 4000
können Besucher den gesamten Prozess der Hochgeschwindigkeitsverpackung
von
personalisierten Direktmailings erleben vom Abwickeln, Schneiden und Falzen
über
das Einbringen des Produkts bis hin zum Verschließen des Umschlags, dem
Adressieren und dem Sortieren.
PPS-30K personalisiert und sortiert am Stand Postkarten nach spezifischen
Sortierkriterien. Laut Buhrs ist diese Lösung insbesondere für Mailing-Häuser
und
Firmennachrichten
15.04.2008
Buhrs-ITM
Bedienerfreundliche Steuerungssoftware
Darüber hinaus zeigt Buhrs seine Softwarelösungen für das effektivere Mailroom
Management. Der Mailroom Performance Manager zum Beispiel überwacht und
analysiert bis zu 50 Kuvertiersysteme auch an verschiedenen Standorten. So
können Unternehmen den Versandprozess zentral steuern, kontrollieren und
komplexe und zeitraubende Prozesse automatisieren. Der Anwender erhält an
seinem Arbeitsplatz nahezu in Echtzeit genaue Daten des Produktionsprozesses.
Das Modul Reprint Reporter ermöglicht Servicebüros, Mailing-Häusern, Lettershops
und Direct-Mail-Versendern die lückenlose Dokumentation ihrer Produktion. Dies
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www.drupa.de
www.drupa.de
Versand vor.
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www.buhrs.com
Produktübersicht
Buhrs-ITM
02.1260
Einstecksysteme
02.1270
02.1560
Mailermaschinen
02.1895
03.1250
Einstecksysteme
03.1685
04.1425
Mailermaschinen
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www.drupa.de
www.drupa.de
04.1620
Scheckbuch-Herstellungsmaschinen
04.1745
Buhrs-Zaandam BV
Adresse
Vredeweg 7
1500 EB Zaandam
Niederlande
Telefon
+31 (0)75 7990600
Fax
+31(0)75 6171393
Internet Adresse
E-Mail
info.zaandam@buhrs.com
Stand
Firmennachrichten
17.04.2008
Buhrs-Zaandam BV
107
Versand vor.
108
www.drupa.de
www.drupa.de
04.1380
Kreuzleger
04.1510
Postkarten/-taschen und Zubehör
Burcas Ltd.
Adresse
Handsworth
B21 8LT Birmingham
Großbritannien
Telefon
+44-1215532777
Fax
+44-1215531284
www.buhrs.com
Internet Adresse
www.burcasonline.com
E-Mail
brian@burcas.co.uk
Stand
Halle 10, E52-7 (Seite 1184)
Produktübersicht
Buhrs-Zaandam BV
02.1070
Beilageneinsteckmaschinen
02.1430
02.1515
Kreuzleger
03.1060
03.1325
04.1060
04.1275
Firmennachrichten
02/25/2008
Burcas Ltd.
UPM Shotton Stays Sharp with Burcas
UPM Shotton Paper Mill, one of the major newsprint suppliers in the UK, has
chosen Midlands-based Burcas as its partner for the provision of all its knife
grinding services.
The plant, part of the Finnish UPM-Kymmene Group, opened in 1985 with a
single machine turning out 220,000 tonnes of newsprint a year. Since then staff
levels have increased and an additional machine has been added and output
has more than doubled to 540,000 tonnes of newsprint per annum.
Blade sharpness is, of course, a key quality factor for UPM Shotton, which,
being a 365 days a year, 24-hours a day facility, cannot tolerate unnecessary
or unplanned down-time on its machines. With six 8 m wide winding machines,
knife grinding is a major requirement and the company has therefore arranged
that one of Burcas’ vans collects winder blades for sharpening and delivers resharpened blades on a regular fortnightly basis, thus providing a plentiful supply
109
110
www.drupa.de
www.drupa.de
in stock at any time.
However, even the best laid plans can sometimes come to grief, as Peter Forsyth, day Supervisor on UPM Shotton’s Line 1, explains “Occasionally, unexpected changes to the quality and winder operation can occur, which can really
chew up the winder blades and leave us low on stock. In instances when this
has happened Burcas has been really helpful, making additional collections and
deliveries and turning blades round in double-quick time.
“We have been working with Burcas for a couple of years now and because their
staff have so much experience in this area they can also provide us with advice
on technical issues regarding knife setting and materials, as well as on ways of
making potential savings.”
02/25/2008
Burcas Sheeter Knives – Big and Beautiful
Midlands-based Burcas is the only company in the UK manufacturing carbide
tipped sheeters – providing its customers with premium products supported by
a high level of expertise and service and at lengths up to 4.5 or even 5m.
The company, which has over 20 years of experience in the manufacture of
a variety of specialist knives for the paper and converting industries, including
sheeters and slitters, is fully equipped with the latest technology, ensuring its
customers benefit from the best blades for the job.
Burcas controls the complete manufacturing processes, cutting the steel, milling
the groove and brasing the carbide tips in place, then grinding the blade to the
correct final finish. All knives bow during the brazing process, due to the differential thermal expansion of carbide and steel. Burcas’ skills lie in their expert
ability to control the straightening process, a craft skill which varies according
to the length of knife and its cross section and which is particularly difficult to
control with very long and deep sheeter knives.
Many of Burcas’ sheeter knives are exported around the world to countries including Spain, Germany, South Africa, America and Slovenia. The company is
finding a particularly buoyant market in the emerging Eastern Block countries
where paper manufacture is booming.
Burcas’ knife making skills are particularly appreciated where customers have
particular requirements which demand the development of special sheeter knives, for example for specialist machines used in niche markets such as greeting
card manufacture.
In addition, Burcas also offers a knife management scheme, whereby a customer’s knives are regularly collected, sharpened and delivered back to his factory,
being replaced when necessary, on a lease basis. This avoids the need for one-
111
off capital expenditure on knives and their replacements and spreads the cost
over a long period - Burcas vans regularly collect and deliver knives throughout
much of the UK. And because Burcas manufactures knives itself, its re-grinding
equipment is second to none with no less than seven specialist knife grinding
machines on the premises.
“This is a skill-based business,“ comments Burcas’ technical specialist, Brian
Kelly, “our customers know that if they have a particular issue or some new
problem crops up, we are happy to put our experience and knowledge to their
benefit.”
02/25/2008
Burcas brings Dienes Range of Knife Holders to UK
Customers
Following the recently announced partnership between Dienes Germany and
Midlands-based knife specialists, Burcas Ltd., customers in UK and Ireland can
now benefit from a greatly expanded range of premium knife holding systems.
As final product manufacturing processes have become faster and more automated, users are looking for ever greater slit width accuracy and slit edge quality. In order to help customers achieve these objectives Dienes has developed
a number of innovative pneumatic knife holding solutions for sheeters, winders
and slitting lines – including narrow strip lines.
Supported by Burcas extensive technical expertise customers can now achieve
precise knife guidance, with the use of knife holders for winders starting at a
strip width of 16mm, sheeters up to 1000 g/m2 and slitting lines operating at up
to 3000 m/min.
Using the very best technology, the Dienes DF family of knife holders incorporates pre-loaded, caged ball bearing sets, with zero clearance, supporting both
the vertical and horizontal stroke travel of the holders. The dual caged ball bearing sets on the vertical stroke prevent torsion, or side twist, of the knife blade
lower head, while a pre-loaded caged ball beating supports the knife blade on
the lower housing, also preventing blade twist.
This provides precise adjustment of knife depth and reliable and exact positioning of the knife with integrated 360 degree knife guard.
Mike Burrows, Burcas MD, comments; “With its long tradition of developing innovative, high quality products, Dienes can justly claim to be a leading provider
of industrial cutting applications. These state-of-the-art knife holding solutions,
including the patented Dienes Knife Pilot Easy Set positioning aid, offer real productivity benefits to our customers throughout the UK and Ireland.”
112
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1420
Produktübersicht
Langmesser
Burcas Ltd.
Guillotine/sheeter knives
02.1510
Kreismesser
03.1220
03.1405
Kreismesser
03.1420
Langmesser
03.1440
Lochstanzen
03.1465
Nutzenschneidemaschinen
03.1530
Rakelmesser
03.1600
Schneidleisten
04.1370
Kreismesser
Burcas Ltd is today a leading manufacturer of Knives
for the Paper Making, Printing and Converting Industry,
throughout the World.
Guillotine / Sheeter Knives Guillotine Knives for all
makes and models of machines that cut Paper, available from stock or on short lead times. Sheeter and Cross
Cut Knives - Tungsten Carbide Tipped up to 4100mm
in length
Tungsten Carbide Grades standard micro-grain sub-micron
Steel Grades standard D2 HSS CPM
Trimmer Knives High Speed Steel or Tungsten Carbide Tipped, Burcas manufacture the full range of standard and special trimming machine knives. TCT
also available in Micro-Grain, improving life further by up to 2 - 3 times that of
conventional fine grain carbide.
03.1440
Produktdetails
Lochstanzen
Hole Punches
Burcas Ltd.
Burcas Ltd is today a leading manufacturer of Knives for the Paper Making,
Printing and Converting Industry, throughout the World.
Circular Knives
Guillotine / Sheeter Knives Guillotine Knives for all makes and models of machines that cut Paper, available from stock or on short lead times. Sheeter and
Cross Cut Knives - Tungsten Carbide Tipped up to 4100mm in length
Circular Knives
Tungsten Carbide Grades standard micro-grain sub-micron
Many of the dust and wear problems in the paper industry are caused by poor quality slitting. Burcas has
produced dramatic improvements in knife life, quality of
cut and dust reduction by using the whole spectrum of
available materials - Tungsten carbide, Ceramic, High
Speed Steel and Powder Steels - and ensuring efficient
cutting angles, surface finish and flatness
Steel Grades standard D2 HSS CPM
03.1405
Kreismesser
Trimmer Knives High Speed Steel or Tungsten Carbide Tipped, Burcas manufacture the full range of standard and special trimming machine knives. TCT
also available in Micro-Grain, improving life further by up to 2 - 3 times that of
conventional fine grain carbide.
113
114
www.drupa.de
www.drupa.de
heiten können sowohl vor der Verpackungsanlage sowie auch im Anschluß daran für die Weiterverarbeitung aufgestellt werden. Somit erweitert sich das Lieferprogramm von der Serienmaschine bis zu Verpackungslinien.
BVM Brunner GmbH & Co. KG
Verpackungsmaschinen
Adresse
Ferdinand-Lassalle-Straße 62
72770 Reutlingen
Deutschland
Telefon
+49-71219165-0
Fax
+49-71219165-44
Internet Adresse
http://www.bvm-brunner.de
E-Mail
info@bvm-brunner.de
Stand
zum Beispiel: - Fördersysteme bis zur Verpackungsmaschine und Abtransport
der verpackten Produkte ob einzeln, gestapelt oder als Gebinde. - Staurollenbahnen für die Zuteilung der Produkte in die Verpackungsmaschine aus
dem Stau - Nicht angetriebene Rollenbahnen verschiedenster Ausführung, je
nach Produkt. - Pneumatische Abschubstation für den Abtransport der verpackten Gebinde, 90° im Winkel. - BVM Saug-Schiebe-Anleger A 3535 Für
die Produktzuführung direkt auf das Einlaufband der Verpackungsmaschine.
Geeignet für Zeitschriften, Kataloge, CDs, DVDs u. ä. schubfähige Produkte.
- BVM Autoloader für die kontinuierliche, vollautomatische Beschickung des
BVM Saug-Schiebe-Anlegers - Stapelstation für die Gruppierung und Entstapelung bzw. Abstapelung von Produkten - BVM Pushereinheit* Auf dem Einlaufband der Compacta montiert für runde Produkte wie z.B.Becherdeckel oder
Klebebandrollen. Einfach demontierbar, das Einlaufband kann somit, je nach
Anwendungsfall, als Zuführband oder mit Pushereinheit verwendet werden.
*Gebrauchsmuster-Schutz
www.bvm-brunner.de perfection in packaging ...
Firmennachrichten
23.01.2008
BVM Brunner GmbH & Co. KG Verpackungsmaschinen
Neuvorstellung
Produktübersicht
Erstmals auf der Drupa 2008 wird die Compacta Genius vorgestellt. Die Maschine arbeitet mit einer kontinuierlichen Querschweißung und wurde für spezielle Verpackungsmärkte entwickelt. Der Leistungsbereich liegt bei bis zu 130
Takte pro Minute, je nach Produkt und Ausstattung. Als Basis dient die am Markt
sehr gut eingeführte Compacta mit Ihrer Modulbauweise. So wurde das Konzept
am Design der „taktenden“ Compacta Serie angepasst. Der mechanische Aufbau ist speziell auf Servotechnik zugeschnitten. Durch den einfachen mechanischen Aufbau ist die Maschine trotz Einsatz von Servotechnik preisgünstig.
Die Querschweißung, welche sich seit Jahren in der Praxis bewährt hat, wurde
ebenfalls von der taktenden Compacta Serie übernommen. Dieses Maschinenkonzept zeichnet sich durch eine optimale Zugänglichkeit aus. In Verbindung mit
stabilen Führungen, bekannt aus dem Werkzeugmaschinenbau, erhöht sich die
Produktionssicherheit. Der Aufbau ohne Übertragungselemente wie Ketten verrringern den Wartungsaufwand. In erster Linie steht das Unternehmen BVM für
„Made in Germany“. BVM wählt für den Aufbau seiner Maschinen wegweisende
Techniken.
BVM Brunner GmbH & Co. KG Verpackungsmaschinen
02.1430
02.1560
Mailermaschinen
02.1770
02.1895
03.1325
03.1610
03.1685
Besonderes Wissen und Erfahrung verfügt die Firma BVM im Bereich von
Zuführ- und Gruppiersystemen, Handlings- und Transportsystemen. Diese Ein-
115
116
www.drupa.de
www.drupa.de
04.1060
04.1270
04.1425
Mailermaschinen
04.1645
04.1745
Produktübersicht
BYK-Gardner GmbH
01.1185
Farbmess- und -auswertungsgeräte
01.1310
Mess- und Prüfgeräte
02.1185
Densitometer
02.1340
02.1565
03.1450
BYK-Gardner GmbH
Adresse
Lausitzer Straße 8
82538 Geretsried
Deutschland
Telefon
+49-81713493-0
Fax
+49-81713493-140
Internet Adresse
http://www.byk.com/instruments
E-Mail
info.byk.gardner@altana.com
Stand
Produktdetails
03.1450
BYK-Gardner GmbH
micro-gloss
Das neue micro-gloss
BYK-Gardner - zuverlässiger Partner der Lack- und
Kunststoffindustrie und weltweit bekannt für seine innovativen Lösungen bei der Messung von Farbe, Appearance und physikalischen Oberflächeneigenschaften - stellt den Nachfolger des weltweit meistverkauften
Glanzmessgerätes vor: das neue micro-gloss.
Das neue micro-gloss verbindet die bekannte Handlichkeit mit einer einzigartigen Funktionalität - abgestimmt auf die Qualitätsanforderungen von heute und
morgen.
Glanzmessungen sind nur dann genau, wenn das Gerät korrekt kalibriert wurde.
Die neue Autodiagnose prüft die Kalibrierwerte. Ob im Werk oder beim Kunden
vor Ort ist der Standard stetzt griffbereit - geschützt im Köcher des micro-gloss.
Die intelligente Autodiagnose meldet, wann eine Kalibrierung nötig ist. Es prüft
sogar, ob der Standard sauber ist und stellt somit zuverlässige Messungen ohne
Bedienfehler sicher.
Dank des klar strukturierten Menüs und des neuen Scroll-Rades können sogar
Einsteiger sofort mit dem Messen beginnen. Ganz gleich, ob es sich um eine
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www.drupa.de
www.drupa.de
schnelle Prüfung zwischendurch oder um umfassende Messreihen handelt - das
neue micro-gloss bietet alle Funktionen, die die Arbeit erleichtern:
- Mehrere Messungen auf einer Probe mit allen Statistikdaten - Pass/Fail und
Differenzen im Vergleich mit bis zu 50 Daten von Urmustern - Abspeichern der
Muster unter jeweils eigenem Namen
Die Dokumentation ist denkbar einfach: Mit der mitgelieferten Software können
die Messergebnisse direkt in Excel® transferiert und sofort als Graphik in einem professionellen QC-Bericht dargestellt werden. Ob mit oder ohne PC - das
neue micro-gloss beschleunigt die Qualitätskontrolle. Informationen zum neuen
micro-gloss gibt es unter www.micro-gloss.com.
Weitere Informationen sind erhältlich bei der BYK-Gardner GmbH, Postfach
970, 82534 Geretsried, Fax: +49/8171/3493-140 oder unter der gebührenfreien Telefon-Nr.: (+49) 0-800-gardner oder +49/8171/3493-0
Bäuerle GmbH, Mathias
Adresse
Gewerbehallestraße 7-11
78112 St. Georgen
Deutschland
Telefon
+49-7724882-200
Fax
+49-7724882-201
Internet Adresse
http://www.mb-bauerle.de
E-Mail
center@mb-bauerle.de
Stand
Firmennachrichten
30.04.2008
Automation for Efficiency
Als innovatives Unternehmen präsentiert sich MB Bäuerle unter diesem Motto auf der drupa mit einer Reihe von Neu- und Weiterentwicklungen. Dies trifft
auf das traditionelle Geschäftsfeld Falzmaschinen ebenso wie das Geschäfts-
119
feld Kuvertiersysteme und dem Bereich Mailinganlagen zu. In der Druckindustrie
gewinnen Themen wie Erhöhung der Medientiefe und Verstärkung der Spezialisierung immer mehr an Bedeutung. Aus diesem Grund spielt die Optimierung
und Automatisierung der Prozessabläufe eine immer größere Rolle.
Ein Highlight im Sektor Falzmaschinen ist deshalb die Erweiterung der Baureihe
prestigeFOLD NET. Auf der drupa 08 wird die prestigeFOLD NET 38 erstmals
vorgestellt werden. MB Bäuerle bietet damit auch im unteren Formatbereich eine
Maschine mit höchstem Bedienkomfort sowie CIP3/CIP4-Kompatibilität. Vollautomatische Maschineneinstellung, solider Maschinenbau, hohe Variantenvielfalt
sind die charakteristischen Merkmale dieser Taschenfalzmaschinen. Aus dieser
Baureihe werden mit der prestigeFOLD NET 38 unterschiedliche Maschinenvarianten für die Formatklasse 38 x 65 cm gezeigt. Die Automatisierung ist bei
dieser Maschine genau wie beim größeren Schwestermodell prestigeFOLD NET
52 durchgängig vom Anleger bis zur Auslage realisiert. Das bedeutet, dass die
Einrichtautomatik außergewöhnlich komplex arbeitet und selbständig die Positionierung der Stellelemente für Flachstapelanleger, Taschenanschläge, Bogenweichen, Falzwalzen, Lineale und Auslagerollen vornimmt. Die Bedienerführung
ist logisch aufgebaut und erfolgt über ein Touch-Screen-Panel. 20 Standardfalzarten für Parallel- und Kreuzbruch sind fest programmiert. Alle anderen Falzarten sind frei programmierbar. Für mehr als 200 Jobs können Einstelldaten in einem Programmspeicher hinterlegt werden. Die Rüstzeiten beim Einrichten von
Wiederholjobs sind extrem niedrig, da auch Geschwindigkeit, Bogenabstand,
Schuppung usw. automatisch eingestellt werden. Falzkorrekturen können während des Maschinenlaufs mit einer Genauigkeit von 0,1 mm vorgenommen werden. Die Maschinen können mit 1, 2 oder 3 Taschenfalzwerken ausgestattet
werden, wobei grundsätzlich nur Automatiktaschen (2, 4 oder 6) zum Einsatz
kommen. Natürlich ist auch die Kombination mit einem mobilen Schwertfalzwerk möglich. prestigeFOLD NET 38: max. Format 38 x 65 cm, min. Format 7 x
12 cm, Geschwindigkeit 220 m/min.
Die prestigeFOLD NET 52 wird neben einer klassischen Konfiguration in einer
praxisgerechten Anwendung mit JDF-Workflow-Anbindung zu sehen sein. Über
eine Ethernetschnittstelle ist die CIP3/CIP4-Kompatibilität gegeben, so dass die
Einbindung in ein betriebliches Netzwerk zur Datenübertragung bzw. zur Betriebsdatenerfassung möglich ist. Der Kundennutzen, der sich aus der Verknüpfung sämtlicher betrieblicher Abläufe realisieren lässt, wie z.B. Verkürzung der
Produktionszyklen, Verbesserung der Qualitätskontrolle oder Verringerung der
Makulatur, wird bei MB Bäuerle anschaulich demonstriert werden. Neben den
Vorteilen, die sich aus der Vollautomatisierung der prestigeFOLD NET 52 ergeben, wird ebenfalls die Flexibilität der Baureihe aufgezeigt. Die Falzmaschine wird dafür in einer Konfiguration zur Verarbeitung von Endlosmaterial präsentiert, auf der als Produkt ein Selfmailer im Doppelnutzen produziert werden
wird. Als weiteres Highlight zeigt MB Bäuerle den Hybrid-Mailer NET 52. Die
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www.drupa.de
www.drupa.de
Besonderheit dieser komplexen Mailinganlage liegt darin, dass sowohl Bogenals auch Endlosware verarbeitet werden kann. MB Bäuerle verdeutlicht mit dem
vorgestellten System, dass Automatisierung auch in Lösungen für die Mailingproduktion sinnvoll und nutzbringend eingesetzt werden kann. Zur Anlage gehören außerdem das vollautomatische Falzwerk NET 52 mit vorgelagerter Taktkopfeinheit, das Schneidmodul CM 52 mit Taktschneidkopf und Perforierwerkzeug, ein weiteres Falzwerk NET 52 mit Kaltleimventilen, ein Saugbandtisch mit
Heißleimkopf und Pflugfalzeinrichtungen sowie eine Schuppenauslage. Auf der
Saugbandstrecke wird mittels eines Friktionsanlegers eine Karte in das Mailing
eingespendet und anschließend mittels beidseitigem Pflugfalz verschlossen. Ein
Kameralesesystem ermöglicht einen permanenten Informationsabgleich mit den
eingespendeten Karten. prestigeFOLD NET 52: max. Format 52 x 85 cm, min.
Format 10 x 12 cm, Geschwindigkeit 220 m/min.
Die erste vollständig automatisierte Falzmaschine für Verpackungsanlagen zum
Falzen von Beipackzetteln wird mit dem Prospektfalzer CAS 21/4 NET gezeigt.
Alle wichtigen Einstellungen erfolgen per Eingabe am Touchscreen-Display. Vier
Automatikfalztaschen mit integrierten Bogenweichen ermöglichen alle üblichen
Kleinfalzungen. Die kleinste Falzlänge beträgt 16 mm. 16 Falzarten sind fest
programmiert und sofort abrufbar, alle anderen können frei programmiert werden. Die Einstellung der Falzwalzen ist ebenfalls automatisiert und selbst die
Codeleser fahren per Knopfdruck in eine definierte Position. Per Tastendruck
können die Einstelldaten sämtlicher Jobs gespeichert werden, so dass die Maschine bei Wiederholaufträgen in kürzester Zeit exakt eingestellt ist. Dadurch erhöht sich die Produktivität speziell bei Kleinchargen besonders. Eine Netzwerkschnittstelle ermöglicht die komplexe Integration der Prospektfalzer-Software in
die Steuerung der Kartonier- bzw. Verpackungsmaschine. Die Beschickung des
Anlegers erfolgt von der Oberseite und ermöglicht einen unterbrechungsfreien
Maschinenlauf. Es können vorgefalzte Produkte und ungefalzte Bogen verarbeitet werden. Nicht alle Packungsbeilagen sind innerhalb des Verpackungsprozesses zu falzen. So werden z.B. Bedienungsanleitungen und Gebrauchsinformationen in einem separaten Arbeitsschritt gefertigt. Für diese Anwendungen
zeigt MB Bäuerle auf der drupa den Prospektfalzer CAS 21/4 NET als Offlinelösung. Das Falzmodul wird hierfür mit einer Bogenpresse und einem Etikettierer
kombiniert, welcher die gefalzten Beipackzettel verschließt, bevor diese in der
Stehendbogenauslage SKM 36 ausgelegt werden. CAS 21/4 NET: max. Format
21,6 x 60 cm, min. Format 10 x 8 cm, Geschwindigkeit 240 m/min.
Die Falzmaschine der Baureihe multimaster CAS 35 macht Falzen professionell. Die Computersteuerung ersetzt die sonst notwendige Handarbeit. Die Bedienung ist sehr einfach, das Umrüsten extrem schnell. multimaster CAS 35
ist die perfekte Falzmaschine für Hausdruckereien, Copy- und Lettershops sowie für Digitaldruckbetriebe. Das Falzwerk ist mit zwei Taschen ausgestattet.
Damit können alle üblichen Parallelfalzarten hergestellt werden. Auch Kreuz-
121
brucharbeiten sind möglich, denn der Unterflursauganleger vereinzelt auch bereits gefalzte Bogen. Die Einstellung der Falzwalzen ist bei dieser Maschine
nicht erforderlich. Spezielle Polyurethan-Walzen machen die Walzeneinstellung
überflüssig. multimaster CAS 35: Format 35 x 54 cm, min. Format 5 x 7 cm,
Geschwindigkeit 160 m/min.
Erhöhung der Produktivität und Leistung verspricht die Weiterentwicklung des
innovativen Kuvertiersystems autoSET 18, eine Hochleistungsanlage zum Kuvertieren von individualisierten Dokumenten mit selektiver Beilagenzuführung.
Das System zeichnet sich durch ein breites Materialspektrum der Kuverts und
Beilagen aus, die verarbeitet werden können. Dies ist ein deutlicher Vorteil bei
der Generierung von Dokumenten, in denen Transaktionsinformationen mit Werbeinformationen kombiniert sind. Hoher Bedienkomfort, komplexe Automatisierung, durchgängige Modularität, geringe Geräuschemission und modernes Industriedesign sind weitere Merkmale des Kuvertiersystems. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen. Nach Eingabe der Einstelldaten oder Aufruf eines
bestehenden Jobs aus dem Speicher werden die Stellelemente für Zufuhrsystem, Akkumulator, Falzwerk, Dokumentenstrecke, Kuvertloader, Einschubstation, Verschließeinheit, Aussteuerfach und Auslage automatisch positioniert. Die
Maschine ist für Endlos- und Blattverarbeitung geeignet, erlaubt den Einsatz vieler Zusatzkomponenten und ermöglicht einen hohen Dokumentendurchsatz.
Produktübersicht
03.1060
03.1100
Bogenanleger
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1255
03.1300
Falzklebeaggregate
03.1305
03.1310
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1685
04.1130
04.1240
Falzklebeaggregate
04.1245
04.1425
Mailermaschinen
04.1530
Querschneider
04.1635
Produktübersicht
BÖWE SYSTEC AG
Adresse
Werner-von-Siemens-Str. 1
86159 Augsburg
Deutschland
Telefon
0049-821-5702-0
Fax
+49-821-5702-234
BÖWE SYSTEC AG
02.1270
02.1560
Mailermaschinen
02.1765
02.1895
03.1255
03.1377
Klammerheftmaschinen
03.1605
03.1685
04.1635
04.1745
Produktdetails
Internet Adresse
www.boewe-systec.de
E-Mail
info@boewe-systec.de
Stand
03.1605
BÖWE SYSTEC AG
Solo Systeme
Die Einzelfunktionsmaschinen von BÖWE SYSTEC haben seit Jahrzehnten Standards im Markt gesetzt und sind heute weltweit tausendfach im Einsatz. Mit mehr
als 80.000 verkauften Solosystemen ist BÖWE SYSTEC weltweiter Marktführer
im Hochleistungsschneiden von Endlosdokumenten.
Alle Einzelmaschinen können dem Modulgedanken entsprechend jederzeit in
die BÖWE SYSTEC-Systemwelt eingebunden werden - je nach Kundenanforderung.
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03.1685
www.drupa.de
www.drupa.de
C.P. Bourg S.A./N.V.
Turbo Premium, Marathon 16, Enduro, Vario, Quattro, Compact
Adresse
BÖWE SYSTEC bietet Ihnen ein komplettes Programm
an Kuvertiersystemen in allen Leistungsbereichen, um
den Versand von gedruckten Dokumenten sicher, schnell
und wirtschaftlich an die verschiedensten Adressaten
zu gewährleisten.
rue des Technologies 22
1340 Ottignies
Belgien
Telefon
0032-10-622-211
Fax
0032-10-616-355
Mit Hilfe des modularen Aufbaus unserer Systemkomponenten können wir für
unsere Kunden die unterschiedlichsten Anwendungen und Aufgabenstellungen
realisieren - von der einfachen Anlage bis hin zum intelligenten und komplett
automatisierten System.
Internet Adresse
www.cpbourg.com
E-Mail
contactus@cpbourg.com
Stand
Steigern Sie die Produktivität Ihres Mailrooms mit einer neuen Generation von
Software!
Die BÖWE One Software ermöglicht Unternehmen die Qualität und die Integrität
der Produktionsverfahren zu erhöhen, die Effizienz des gesamten Arbeitablaufs
zu steuern und den Wert der Kundenkommunikationen zu steigern.
„BÖWE One“ bedeutet für Sie: 1. Maximale Transparenz: Sie erhalten exakte Echtzeit-Daten über jedes Dokument, jeden Job und jeden Produktionsprozess 2. Höchste Qualität und Integrität: Die datenbankgesteuerte Produktion garantiert absolute Präzision – sie identifiziert Fehler und startet automatisch den
Reprint-Prozess. Damit werden Kosten reduziert. 3. Bislang unerreichte Produktivität: Ihr Workflow lässt sich so planen, dass eine optimale Auslastung der Ressourcen gewährleistet ist. Sie erzielen maximalen Output – bei höchster Qualität
der Ergebnisse.
BÖWE One besteht aus Modulen, die individuell auf die Bedürfnisse des Kunden
zugeschnitten werden.
Firmennachrichten
18.01.2008
Die Experten in der Druckweiterverarbeitung
C.B. Bourg SA wird viele neue Maschinen zur Druckweiterverarbeitung auf
Stand Nr. B69 in Halle 13 vorstellen.
Der BB3002 PUR Klebebinder verbindet die Bedienerfreundlichkeit und die
Möglichkeit der Umschlagrillung mit der Professionalität und der hohen Klebekraft der PUR Technologie, was eine enorme Verbesserung der Klebebindung
im digitalen Farbdruck bedeutet.
Der BB3502 Online-Klebebinder mit EVA oder PUR Leimsystem. Mit seiner integrierten Umschlagrillung wird eine Beschädigung bei digital bedruckten Umschlägen ausgeschlossen. Der weltweit einzige vollautomatische Online-Binder
kommt von C.P. BOURG SA.
Der BB4040 4-Zangenbinder mit integriertem Kühl-Turm und optionalem 3Messer-Schneider. Er ist als PUR-Version und mit vollautomatischer Einstellung
verfügbar.
Eine komplette Produktpalette mit Online-Endverarbeitungsmaschinen für Digitaldrucker. Online-Broschürenfertigung inklusive Randbeschnitt und Rillung sowie Online-Klebebinder.
Ein neue Produktpalette mit voll programmierbaren Zusammentragmaschi-
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www.drupa.de
www.drupa.de
nen für SRA3 Überformate, mit voll programmierbaren BroschürenfertigungsAggregaten die auch A4 Broschüren im Querformat herstellen, einzigartig in der
Broschürenherstellung!
03.1575
Rütteltische
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1640
Stangenstapler
03.1660
Stapeleinrichtungen
03.1725
Eine Produktpalette mit kleinen Heißleim-Klebebindern.
C.P. Bourg SA Die Experten in der Druckweiterverarbeitung
Produktübersicht
03.1100
Bogenanleger
03.1125
Buchbinderprägepressen
03.1145
Bucheinbandwerkstoffe
03.1155
03.1215
Drahtheftmaschinen
03.1220
03.1290
03.1377
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1385
Klebemaschinen
03.1555
Produktdetails
03.1380
Klebebindemaschinen
BB3002
Der PUR Klebebinder verbindet die Bedienerfreundlichkeit und die
Möglichkeit der Umschlagrillung mit der Professionalität und der hohen
Klebekraft der PUR Technologie, was eine enorme Verbesserung der
Klebebindung im digitalen Farbdruck bedeutet.
03.1560
03.1565
Rotationsperforierwerke
Weitere Produkte:
Der BB3502 Online-Klebebinder mit EVA oder PUR Leimsystem. Mit seiner integrierten Umschlagrillung wird eine Beschädigung bei digital bedruckten Umschlägen ausgeschlossen. Der weltweit einzige vollautomatische Online-Binder
kommt von C.P. BOURG SA.
Der BB4040 4-Zangenbinder mit integriertem Kühl-Turm und optionalem 3-MesserSchneider. Er ist als PUR-Version und mit vollautomatischer Einstellung verfügbar.
Eine komplette Produktpalette mit Online-Endverarbeitungsmaschinen für Digitaldrucker. Online-Broschürenfertigung inklusive Randbeschnitt und Rillung sowie Online-Klebebinder.
Ein neue Produktpalette mit voll programmierbaren Zusammentragmaschinen
für SRA3 Überformate, mit voll programmierbaren Broschürenfertigungs-Aggregaten
die auch A4 Broschüren im Querformat herstellen, einzigartig in der Broschürenherstellung!
Eine Produktpalette mit kleinen Heißleim-Klebebindern.
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www.drupa.de
www.drupa.de
Care Graphic Machinery
Adresse
Produktdetails
Green Lane Business Park
Featherstone WF7 6EL
Großbritannien
03.1290
MOLL-VERSA-FOLD
Max blank width 675mm
Telefon
+44-1977695500
Fax
+44-1977695010
Model B dial-a-feed
Internet Adresse
http://www.care-graphic.com
Versa-fold with upper plate fold 4 Gum Quadraplex hotmelt glue
E-Mail
sales@care-graphic.com
Delivery conveyor
Stand
Signature-70 CS
For Sideseam Cartons and Presentation Folders
Cold glue system
Maximum blank width – 700 mmm
Produktübersicht
02.1205
Druck- und Stanzautomaten (kombiniert)
02.1590
02.1825
Stanzmaschinen
Carton styles processed - Sideseam, double wall and
lockbottom cartons
Complete with :
Belt feed from bottom of pile, with vibrator
Pre-fold section
Lockbottom attachments
PAFRA APC 2 guns top glue system 1 x bottom disc gluing unit
03.1080
03.1290
03.1580
Sammelheftmaschinen
04.1255
Fenstereinklebemaschinen
06.1060
Final fold section 2 x trombone/shingling units
Batch counter/totaliser
Stacker delivery conveyors, adjustable pneumatic pressure.
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www.drupa.de
www.drupa.de
UV Varnish
Chemline India Limited
WATER BASED & SOLVENT BASED HEAT SEAL OVER PRINT VARNISH
Adresse
F-1, Sarda Chamber 1,
110085 New Delhi
Indien
Telefon
0091-11-27555999
Fax
0091-11-27555992
Internet Adresse
CITO-SYSTEM GmbH
Adresse
Haimendorfer Str. 37+46
90571 Schwaig
Deutschland
www.chemlineglobal.com
Telefon
0049 911 95885-0
E-Mail
exports@chemlineglobal.com
Fax
0049 911 95885-50
Stand
Halle 07.2, G05 (Seite 1178)
Internet Adresse
www.cito.de
E-Mail
info@cito.de
Stand
Produktübersicht
03.1065
Beschichtungen
04.1385
Lack und Kaschierungen
05.1040
01.1360
Prägeformen und Patrizen
05.1135
Drucklacke
02.1630
Präge- und Stanzmaschinen
05.1275
Klebstoffe und Leime
03.1645
Stanzformen für Buchbinderei und Druckverarbeitung
05.1470
Spezielle Verbrauchsmaterialien für den Druck Sonstige
03.1650
Stanzmaschinen
05.1055
Chromoduplexkarton
05.1065
Chromotriplexkarton
05.1180
Feinpapiere und -karton
Produktdetails
03.1065
Produktübersicht
CITO-SYSTEM GmbH
Beschichtungen
Aqua Varnish
BASIC EMULSIONS FOR LAMINATION,VARNISHES ETC.
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www.drupa.de
www.drupa.de
05.1285
Kunstdruckpapiere und -karton
05.1415
Schneidlinien, Stanzlinien und Rilllinien
05.1515
Wellpappenrohpapiere
CMC Italia S.r.l.
Adresse
Via Caveto, 18
20095 Cusano Milanino/MI
Italien
Telefon
+39-026193682
Fax
+39-026197615
Internet Adresse
http://www.cmc-italia.com
Als unser Partner bauen Sie auf die Zusammenarbeit mit einem der führenden
Unternehmen der Stanztechnik. Kompetente Ansprechpartner, perfekter Service und praxiserprobte Qualitätsprodukte steigern die Leistung Ihrer Stanzmaschine und sichern so Ihre Wettbewerbsfähigkeit. 100 Jahre Erfahrung in der
Verarbeitung von Papier und Pappe, kombiniert mit dem Know-how unserer
Stanzexperten, sind Garanten für Ihre optimierten Produktionsprozesse und erhöhte Wertschöpfung.
E-Mail
sales@cmc-italia.com
Stand
Alle Produkte mit dem CITO-Qualitätssiegel haben unsere strengen Kontrollen
und Praxistests durchlaufen.
02.1765
Weltweite Kontakte und strategische Allianzen führen zu stetiger Forschung und
Entwicklung, um Ihren Stanzprozess weiter zu optimieren.
03.1095
Bogenanklebemaschinen
03.1100
Bogenanleger
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1165
Buchrücken-Runde- und Abpressmaschinen
03.1235
Eckenrundstoßmaschinen
03.1245
Einhängemaschinen
Produktdetails
03.1650
CITO-SYSTEM GmbH
Stanzmaschinen
Stanzen in Bestform
Stanzen in Bestform heißt Stanzen mit CITO-Kompetenz.
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Produktübersicht
CMC Italia S.r.l.
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1315
Falzniederhaltepressen
03.1360
Kantenverleimmaschinen
03.1375
Kaschiermaschinen
03.1385
Klebemaschinen
03.1460
Nietmaschinen
03.1560
03.1575
Rütteltische
04.1345
Klebemaschinen
04.1475
Pappe-Beklebemaschinen
04.1485
Pappscheren
Produktdetails
03.1095
etc.; gluing device for stripes; special-size versions.
CMC S.P.A.
Adresse
Via C. Marx 13/C - Cerbara
06012 Citta di Castello/PG
Italien
Telefon
+39-0758518006
Fax
+39-0758511084
Internet Adresse
http://www.cmcspa.eu
E-Mail
info@cmcspa.eu
Stand
CMC Italia S.r.l.
Produktübersicht
Bogenanklebemaschinen
GLUER LYNX
GLUER LYNX
Versatile and precise gluing machine, suitable to a large range of tasks, with both PVA, dextrin and cold glues
in general, and hot animal glues up to 70°C. Glue heating by radiation through a thermo-controlled resistance: reduced condensation and shorter maintenance time. Suitable for gluing materials of up to 0.3 mm thick: paper, cloth, fabric, buckrum, PVC, etc. Twin-roller smearing system: perfect dosage of the glue. Threespeed operation: suitable to all production requirements. Long life ensured by
the large use of rust-proof materials. Available table-top version and heightframe versions. On request: pressing unit for materials up to 8 mm thickness
like board, solid and corrugated card-board, plastic, laminil, wood, polystyrene
135
CMC S.P.A.
03.1030
03.1060
03.1100
Bogenanleger
03.1150
Bucheinschlagmaschinen
03.1175
Bündelmaschinen
03.1245
Einhängemaschinen
03.1250
Einstecksysteme
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1280
03.1290
03.1320
03.1325
03.1610
03.1660
Stapeleinrichtungen
03.1685
03.1710
Workflow-Systeme
Produktdetails
03.1030
COMAG Engineering GmbH
CMC S.P.A.
CMC EASY
CMC EASY
Processing even the most complex Direct Mail
Technical features:
Min. envelope format: 100x180mm
Adresse
Kinskygasse 40-44
1230 Wien
Österreich
Telefon
+43 (0)1 6629446
Fax
+43 (0)1 6629446-90
Internet Adresse
http://www.comag.at
E-Mail
office@comag.at
Stand
Produktübersicht
03.1040
Anleimmaschinen
03.1125
03.1150
03.1330
03.1395
03.1490
Pappscheren
03.1515
Prägemaschinen
Max envelope format: 235X330mm
Max. speed: 10.000 env./hour
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1650
Stanzmaschinen
03.1150
04.1280
04.1355
04.1520
Prägemaschinen
04.1670
Stanzmaschinen
03.1330
Produktdetails
03.1040
VACO-Mat 2000
COVI-Hot Stamper 2002
Anleimmaschinen
COVI-Stencil Glueing Unit
03.1395
03.1125
COVI-Duo Spray XY
COVI-Edi-Press
03.1490
Pappscheren
COVI-Cutter
139
140
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1515
Prägemaschinen
Produktübersicht
COVI-Hot Stamper 2002
03.1650
CONVERTEX Maschinen GmbH
02.1710
Rollenschneid- und -wickelmaschinen
03.1620
Siegelmarken-Herstellungsmaschinen
04.1335
Kassenrollen-Herstellungsmaschinen
04.1340
Kassenrollen-Herstellungsmaschinen
04.1465
Papierservietten-Herstellungsmaschinen
04.1705
Toilettenpapier-Herstellungsmaschinen
Stanzmaschinen
COVI-THC 1665
Produktdetails
03.1620
Siegelmarken-Herstellungsmaschinen
Seal Presses for Coasters
Adresse
Florastraße 11
40217 Düsseldorf
Deutschland
Telefon
+49-211371313
Fax
+49-211371888
Internet Adresse
http://www.convertex.de
E-Mail
convertex@t-online.de
Stand
Seal Presses for Coasters
141
142
www.drupa.de
www.drupa.de
Cyklos v.d.
Adresse
Cukrovarska 104
533 61 Choltice
Tschech.Republik
Telefon
+420-466099025
Fax
+420-466099-021
Internet Adresse
http://www.cyklos.cz
E-Mail
cyklos@cyklos.cz
Stand
Produktübersicht
Cyklos v.d.
02.1705
02.1755
Rütteltische
03.1500
Perforiermaschinen
03.1560
03.1565
03.1575
Rütteltische
03.1655
Druckverarbeitung
03.1720
Zickzack-Falzeinrichtungen
04.1325
04.1670
Stanzmaschinen
05.1355
Perforierwerkzeuge und -einrichtungen
Produktdetails
03.1235
Cyklos v.d.
03.1210
Corner Rounding Machine UCR 9
03.1235
Max punching thickness 5 mm Min paper size 50 x 90
mm Radius - 6,9 and 12 mm
03.1310
03.1370
03.1440
Lochstanzen
Slot Punch-Rounding Machine MC 6
Max paper thickness 1,5 mm (paper,plastic foil) Radius
6 mm Card punch (slot) 3 x 16 mm
143
144
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1310
03.1500
Perforiermaschinen
Paper Folding Machine CFM 500
Creasing and Perforating Machine GPM 315
Folding speed - 120 sheets/min (A4) Kinds of folding standard letter, concertina, single Weight of paper 80 120 g/m2 Sheet size - A4,A5,A6 Feeding board capaciy
200 sheets (80 g/m2)
Creasing: Max working width 315 mm Max paper weight
400 g/m2 Optional width of channel - 1,2 and 1,8 mm
Perforating: Max working width 315 mm Max paper
weight 250 g/m2
Creasing and Perforating Machine GPM 450
Control speed 70 - 120 sheets/min (A4) Kinds of folding - standard letter,concertina,single,double,parallel,brochure,half
concertina Weight of the paper 80 - 160 g /m2 Sheet
size - A3,(B4),A4,(B5),A5 Feeding board capacity 200
sheets (80 g/m2)
Electric machine Creasing: Max working width 450 mm
Max paper weight 400 g/m2 Otional width of channels
- 1,2 and 1,8 mm Perforating: The machine is equipped so-called ”anvil” perforation - steel against steel.
The perforation is smooth and flat and does not damage paper sheets. Max working width 450 mm
03.1560
sheets (80 g/m2) Longitudinal perforating - optional
03.1440
Creasing Machine KSL 435
Max working width 345 mm Optional width of channels
- 0,8 - 1,0 - 1,5 and 1,8 mm Max paper weight - 400
g/m2
Lochstanzen
Calendar Punch CP 20
03.1720
Max punching thickness 3 mm
Zickzack-Falzeinrichtungen
Folding speed - 120 sheets/min (A4) Kinds of folding standard letter, concertina, single Weight of paper 80 120 g/m2 Sheet size - A4,A5,A6 Feeding board capaciy
200 sheets (80 g/m2)
Euro Punch EP 35
Max punching thickness 1 mm
sheets (80 g/m2)
145
146
www.drupa.de
www.drupa.de
available options to increase productivity further.
sheets (80 g/m2) Longitudinal perforating - optional
Also being demonstrated will be the Jupiter, a fully automated B2 single sided
laminator which is also capable of speeds up to 30m per minute. The Jupiter
benefits from many of the features of the Proteus with the added benefit of the
reduced footprint of a B2 machine.
Details of machinery for double-sided lamination and encapsulation will be available also.
Continuing on from the successes of SuperStick® D&K film developments include the launch of an improved H/A Textured Film, a non-reflective and scuffresistant product very popular for rollable large format graphics. This new 125
micron film will benefit from SuperStick® resin which has been specifically for
digital output.
D&K EUROPE LTD
Adresse
38-39 Crossgate Road Park Farm
Redditch, Worcestershire B98 7SN
Großbritannien
Telefon
+44-1527520073
Fax
+44-1527510433
Internet Adresse
www.dkeurope.co.uk
E-Mail
info@dkeurope.co.uk
Stand
Further films for the business graphics market, including a dead matt – but clear
- polyester encapsulation film range will be rolled out.
Also to be shown is a 38µ scuff-resistant Matt OPP lamination film which will be
used to retain the pristine look of prestige lamination.
Vist D&K Group website at www.dkgroup.com
Produktübersicht
03.1375
D&K EUROPE LTD
Kaschiermaschinen
Produktdetails
Firmennachrichten
03/03/2008
D&K EUROPE LTD
03.1375
D&K EUROPE LTD
Kaschiermaschinen
Dkote Digital
D&K celebrates at Drupa 2008
D&K Europe Ltd, celebrating its 21st Birthday this year, will again be exhibiting
at Drupa 2008. On the stand we will demonstrate our wide range of Laminating and Encapsulating Equipment, utilising various films, many incorporating
the break-through Superstick® technology; from desk top machines to fully automated systems D&K offers solutions to a wide range of print finishing needs.
Encapsulation or two sided lamination in one pass. Specifically developed for use with digitally printed stock.
Guillotine style cutter
On the stand will be the Proteus, a fully automated B1 thermal laminator which
is capable of speeds of up to 30m per minute. It is PLC controlled for accuracy
of set-up and reproduce-ability of processing and features burster separation.
The Proteus is particularly noteworthy for its extremely compact footprint and
features compressed air powered nip, cantilevered mandrel and a number of
147
148
www.drupa.de
www.drupa.de
EXP Plus Wide Format Laminators
Daeho Machinery Co.
Multi funtion machines available in two working
widths;1067mm and 1575mm. Variable, independent
heat controls top and bottom. Mounting, laminating and
encapsulating.
Galaxy Encapsulation Machine
Designed with digital and short run users in mind (including card producers and fulfilment houses). Gives consistent
high quality encapsulation and 2-sided lamination. Compatible with the D&K range of feeders and cutters
Adresse
15B 1L Sung-So 2nd IND. Comp, Dalseo-Gu
704-900 Daegu
Korea (Rep.)
Telefon
0082-53-5826262-6
Fax
0082-53-5812217
Internet Adresse
www.papercutter.co.kr
E-Mail
sales@papercutter.co.kr
Stand
Jupiter B2 Laminator
Firmennachrichten
Fully automated compact lamination system capable of
over 5000 B3 sheets per hour. PLC controlled with a
compact burster type sheet separator and compressed
air powered nip.
12/05/2007
Daeho Machinery Co.
DAEHO Automatic Cutting Systems
new product of paper loading & unloading paper cutter systems
stack lifter(DL-S), paper jogger with air-removal roller(DJ-1150), paper cutter,
and automatic unloader(DTU) and new paper cutter with paper loading lifter(DLF Type).
Pegasus Semi Automated B2 Laminator
Entry level machine available as either part or fully automated. Capable of up to 1500 B3 sheets per hour. Ideal
for short run and digital print jobs
Produktübersicht
03.1605
Daeho Machinery Co.
Proteus B1 Laminator
Fully automated compact lamination system capable of
over 3500 B3 sheets per hour. PLC controlled and with
a high pile feeder
149
150
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1605
Daeho Machinery Co.
Specification and Dimension
Click below link.
Computer Programmable Paper Cutter Series
Touch Screen Computer Programmable Paper Cutter Series
DYC-1550, 1320, 1160, 1016, 860, 720
DYMII-1550, 1320, 1160, 1016
The simple and robust DYC series is the entry model of
the DAEHO’s computer programmable paper cutters.
The DYC series of cutters are designed to the highest
standards to achieve one of the safest and most reliable
modern cutters. 1. Features -Manual/semi-auto/auto operation mode -AC servomotor, ball screw and linear guide - Electro-magnetic clutch and brake system
- Shear bolt for cutting system protection - Cross monitored tow hand control Adjustable clamping pressure - Infrared safety light curtain - Table light/optical
cutting line indicator - Hard chromed and air cushioned table - Central lubrication
system - Easy knife chaing system - Closed rear table - Double crank system
DYMII, the solution that satisfies needs of every modern pinter today. Our new generation of paper cutters
is built to the highest standard for precision cutting and
trouble free reliablity. To meet all needs of the printers, we offer a robust machine system and a user friendly control program. 1. 12.1 inch TRT-LCD with touch
screen 2. PC Technology 3. Backgauge moving system 4. Safety 5. Features
-Manual/semi-auto/auto operation mode -AC servomotor, ball screw and linear
guide - Electro-magnetic clutch and brake system - Shear bolt for cutting system
protection - Cross monitored tow hand control - Adjustable clamping pressure Infrared safety light curtain - Table light/optical cutting line indicator - Hard chromed and air cushioned table - Central lubrication system - Easy knife chaing
system - Closed rear table - Double crank system 6. Option - Network connectivity - Easy-cut application
DAEHO Cutting System
The cutting solution of DAEHO. Thanks to its design
optimized with cutter, the machines combine flexibility,
versatility and reliability. Combination of lift, jogger and/or Unloader with cutter
shall improve performance and work environment. Designed to meet demand of
market, they automate the workflow with best performance and rapid processing
time.
DEMAK SRL
Adresse
Strada del Cascinotto 163
10156 Turin
Italien
Telefon
+39-0112239876
Fax
+39-0112239896
Internet Adresse
http://www.demak.it
E-Mail
demak@demak.it
Stand
LCD Monitor Computer Programmable Paper Cutter
Series
DYMI-1550, 1320, 1160, 1016, 860
The DYMI uses the PC-based controller, 10.4 inch TFTLCD screen. The basic operations are similar with DYMII series. The machine shows excellent cutting output,
hing porductivity and convenient operation. 1. Features -Manual/semi-auto/auto
operation mode -AC servomotor, ball screw and linear guide - Electro-magnetic
clutch and brake system - Shear bolt for cutting system protection - Cross monitored tow hand control - Adjustable clamping pressure - Infrared safety light
curtain - Table light/optical cutting line indicator - Hard chromed and air cushioned table - Central lubrication system - Easy knife chaing system - Closed rear
table - Double crank system
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
DEMAK SRL
03.1070
Produktdetails
DEMAK SRL
03.1070
Coating device
Demak® dispensing systems allow pouring of a protective coating onto various surfaces by using a complementary dedicated technology.
Bedingt durch die Komplexität ist es sinnvoll eine entsprechende Fachfirma zu
konsultieren, wo¬bei hinsichtlich Produktivität und Qualitätsfortschritt enorme
Potentiale erschlossen werden können. So kann beispielsweise nach sorgfältiger Prüfung der technischen Details eine Lösung verwen¬det werden, bei der
einzeln angetriebene Untermessermotoren in Verbindung mit spielfreien pneumati¬schen Obermesserhaltern der neuesten Generation zu verwenden sind.
Es lassen sich im Vergleich zu älteren aber weit verbreiteten Systemen mit
Schneidbüchsen folgende wesentliche Vor¬teile erzielen.
Kölner Straße 7
51491 Overath
Deutschland
Telefon
+49-2206605-0
Fax
+49-2206605-111
Internet Adresse
http://www.dienes.de
E-Mail
sales@dienes.de
Stand
Firmennachrichten
09.04.2008
Durch eine Modernisierung können nicht nur erhebliche Qualitäts- und Kapazitätssteigerungen erzielt werden sondern auch:
Steigerung der Geschwindigkeit Steigerung des Flächengewichtes des Materials Minimierung der Schnittbreite Verkürzung der Rüstzeiten Höhere Genauigkeit der Schnittbreiten Verbesserte Schnittkantenqualität
Adresse
duktionsmaschine schmalere Rollen sowie aus diesen Rollen zu schneiden.
Durch eine Modernisierung der Schneidepartie kann die Produktivität einer vorhandenen Auflage erheblich gesteigert werden. Die Kosten sind hierbei wesentlich geringer und die zu erwartenden Stillstandzeiten deutlich kürzer.
Einzelantriebe erlauben schnelle Format- und Messerwechsel Randstreifenabsaugungen können automatisch mitpositioniert werden Gegenüber manuellen Einstellungen sind reproduzierbare Schneidparameter wie Anpreß¬druck
und Überlappung gewährleistet Erzielung höherer Produktionsgeschwindigkeiten Höhere Genauigkeit der Schnittbreitentolernazen durch präzisere Aufnahme
der Messer
Je nach Umfang eines anstehenden Umbaus kann die Stillstandzeit auf 12 Tage maximal re¬duziert werden, wonach kapazitiv und qualitativ neue Dimensionen in Angriff genommen wer¬den können. Je nach Budget besteht
für Interessierte die Möglichkeit, zunächst manuelle oder halbautomati¬sche
rüst¬zeitreduzierende Positionierhilfen zu installieren, die dank Modulbauweise je nach Zeitplan zu einem vollautomatischen System der Type Dienes Modul
IV aufgerüstet werden können.
Mehr Produktivität und Wirtschaftlichkei durch
Modernisierung
Hauptaufgabe der Rollenschneidmaschinen ist es, aus großen Rollen der Pro-
153
154
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
Diez, Reiner, e.K. Verpackungsmaschinen
02.1510
Kreismesser
03.1405
Kreismesser
03.1410
Kreisscheren
03.1415
03.1420
Langmesser
03.1455
Messerschleifmaschinen
03.1600
Schneidleisten
03.1605
Produktübersicht
04.1020
Absauganlagen für feste und flüssige Stoffe
02.1430
04.1295
Hülsenabstech- und -teilmaschinen
02.1770
04.1370
Kreismesser
03.1015
Abpackmaschinen
04.1400
03.1150
04.1405
Langmesser
03.1320
04.1540
Rakelmesser
03.1610
04.1625
Schneidleisten
04.1015
Abpackmaschinen
04.1760
Wellen
155
Adresse
Nürtinger Straße 42/2
72639 Neuffen
Deutschland
Telefon
+49-702579-97
Fax
+49-702577-94
Internet Adresse
http://www.r-diez.de
E-Mail
mail@r-diez.de
Stand
156
www.drupa.de
www.drupa.de
04.1060
Firmennachrichten
04.1275
29.05.2008
04.1645
06.1060
Produktdetails
03.1610
DOMINO PRÄSENTIERT DAS ERSTE MODELL DER
NEUEN L-SERIE – DAS L400 THERMODRUCKSYSTEM
– AUF DER DRUPA 2008
Domino Printing Sciences plc, ein weltweit führender Anbieter von Komplettlösungen für das Kennzeichnen, Markieren und Verfolgen von Produkten sowie
für den variablen Datendruck, wird auf der Drupa 2008 die Leistungsfähigkeit
des neuen L400 demonstrieren. Dieses für den Postversandsektor entwickelte
Drucksystem umfasst neueste Entwicklungen der patentierten thermischen Tintendrucktechnologie (TIJ) und bietet ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.
Der L400, das erste Drucksystem aus der von Domino neu vorgestellten L-Serie,
bietet ideale Voraussetzungen dafür, den Markt für die Adressierung von Direktmailings, Katalogen, Zeitschriften und Magazinen zu erschließen. Der L400
lässt sich nahtlos mit Adressierlösungen integrieren, ist aber gleichermaßen mit
Kuvertiereinheiten, Falzwerken und Anwendungen für schmale Papierbahnen
kompatibel. Mit seiner hohen Druckqualität ist er für jede Art von Personalisierungsanwendung in den Bereichen Postversand und Buchbinderei ideal geeignet. Außerdem unterstützt er mit leistungsfähigen Funktionen für den variablen Datendruck die Adressierung von Postsachen mit modernsten linearen und
zweidimensionalen Versandcodes sowie das Aufdrucken von Freimachvermerken, Grafik- und Textelementen usw.
Baureihe HTS T
Schrumpftunnel
Die Technologie der L-Serie überzeugte bei Benchmark-Tests mit anerkannten
marktführenden Systemen durch eine um 30% höhere Druckgeschwindigkeit
bei gleicher Druckauflösung und durch deutliche Qualitätsverbesserungen bei
der Konturenschärfe und der Konsistenz der Druckausgabe. Darüber hinaus
erleichtert und flexibilisiert der gegenüber anderen Systemen größere Abstand
zwischen Düsen und Medium den laufenden Betrieb.
Domino Printing Sciences plc
Adresse
Bar Hill
Cambridge CB23 8TU
Großbritannien
Telefon
+44-1954782-551
Fax
+44-1954782-554
Internet Adresse
http://www.domino-printing.com
E-Mail
groupmarketing@domino-uk.com
Stand
Das L400-Drucksystem unterstützt Druckauflösungen von bis zu 600 x 600 dpi
und arbeitet im Druckmodus mit einer Nominalgeschwindigkeit von 115 Metern
pro Minute. Die beeindruckende Schärfe des Druckbilds ist das Ergebnis der
nur 24 pL großen Tropfen, was ein deutlich geringeres Ausbluten der Tinten
zur Folge hat. Außerdem wird durch die um 20% kleinere Tropfengröße der
Gesamttintenverbrauch reduziert. Zusätzlich wird durch die Duojet-Technologie
(Zwillingsdüsen-Konzept) sichergestellt, dass auch im Falle einer verstopften
Düse das Druckbild nicht beeinträchtigt wird.
Der L400 profitiert von dem breiten Angebot an Tinten auf Wasserbasis und
der einfachen Tintenhandhabung. Er kann mit Einwegkartuschen oder einem
Tintenvorratssystem mit einem Fassungsvermögen von 400 ml betrieben werden, das eine Druckdauer von 100 Stunden ohne Unterbrechung ermöglicht. Die
157
158
www.drupa.de
www.drupa.de
Einwegkartuschen können rasch und mühelos eingesetzt und entfernt werden,
sodass Sonderfarben und andere Tinten binnen weniger Sekunden zum Einsatz kommen können. Das Drucksystem kann aber auch für die gleichzeitige
Verwendung der Einwegkartuschen und des Vorratssystems konfiguriert werden. Diese Option eröffnet neue kreative Möglichkeiten im Hinblick auf Design
und Bildgestaltung, während durch das Vorratssystem die Kosteneffizienz der
Druckproduktion gewahrt bleibt.
Kernstück des L400 Drucksystems ist ein Bebilderungsmodul, mit dem sich eine Druckhöhe von 5 cm realisieren lässt, wobei jedes System mit bis zu vier
Modulen ausgestattet werden kann.
Die Module können zu einer Druckhöhe von 20 cm kombiniert oder aber einzeln
angesteuert werden (vier voneinander unabhängige jeweils 5 cm hohe Bereiche). Ermöglicht wird dies durch die leistungsstarke FlexMail Software, die mit
dem L400 geliefert wird.
Mit der Domino M-Station steht für den L400 eine halbautomatische Wartungsstation als Option zur Verfügung. Wird der Druckkopf in die M-Station gebracht,
wird er automatisch unter kontrollierten Bedingungen gereinigt. Verbleibt der
Druckkopf in der Station, wird er vom System automatisch verschlossen. Der
Vorteil dieser Lösung zeigt sich in besonderer Weise bei L400-Systemen, die
schnell trocknende, für gestrichene Substrate konzipierte Tinten (z. B. Domino
AQ12) verwenden, da die Effizienz des Betriebs hier wesentlich auch von einer
optimierten Wartung abhängt.
Für die Steuerung des L400 kommen zwei Controller in Betracht: der FlexMail™
Controller, ein für Thermodrucksysteme entwickelter und auf Windows® XP und
dem PC-Industriestandard basierender Controller, und – für komplexe Anwendungen wie die Verfolgung und Verifizierung von Produkten und den Mehrpositionsdruck – der Editor GT Controller, der ebenfalls auf Windows® XP basiert.
„Auf der Drupa 2008 wird Domino sein fortwährendes Engagement bei der Entwicklung von Komplettlösungen für den Akzidenzdruck und den Postversand
deutlich machen, mit denen variable Adressinformationen, Folgenummern, Textelemente, Barcodes und Grafikelemente mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten gedruckt werden können“, erläuterte Philip Easton, Product Director des Unternehmensbereichs Commercial Printing bei Domino Printing Sciences plc. „Mit
der europäischen Markteinführung des L400 wird der Katalog an Personalisierungsoptionen, die mit Domino Technologien im Bereich des Postversands und
der Buchbinderei realisiert werden können, signifikant erweitert. Druckanbietern
bietet sich so die Chance, neue Leistungen mit hohem Wertschöpfungspotenzial
in ihre Angebotspalette aufzunehmen.“
29.05.2008
DOMINO PRÄSENTIERT MIT DEM K150 EINE NEUE
LÖSUNG FÜR KOSTENEFFEKTIVE, HOCHWERTIGE
POSTVERSAND- UND
PERSONALISIERUNGSANWENDUNGEN
Domino Printing Sciences plc wird auf der Drupa 2008 mit dem K150 ein neues Drop-on-Demand-Drucksystem (DoD) aus der bewährten K-Serie vorstellen. Der vielseitige Tintenstrahldrucker repräsentiert die dritte Generation der
Piezo/DoD-Technologie von Domino und kann sowohl mit UV-aushärtenden Tinten als auch mit Lösungsmitteltinten, die über einen geringen Anteil an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) verfügen, betrieben werden. Der K150
ist eine kosteneffektive Lösung für hoch auflösende Drucke, die speziell für
Postversand- und Adressieranwendungen und im Hinblick auf deren wachsende
LSC-Anforderungen (Late-Stage Customisation) entwickelt wurde.
Der K150 rundet die K-Serie mit den Drucksystemen K100 und K200 ab und unterstützt den HDP-Druck auf einer erweiterten Palette an Materialien und Substraten, inklusive Hochglanzpapieren. Vom Standpunkt des Druckformats und
des Preissegments aus betrachtet, eignet sich der K150 in besonderer Weise
für Postversandanwendungen. Je nach Produktionsanforderungen kann jeder
K150-Drucker eine Druckbreite von bis zu 71 mm, eine Auflösung von bis zu 180
x 360 dpi und eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 120 Metern pro Minute unterstützen, was einer Gesamtzahl von 20.000 Produkten pro Stunde entspricht.
Dank Mikroelektronik konnte die gesamte Funktionalität und Logik des K150
im Druckkopf selbst untergebracht werden, sodass keine separate Basiseinheit
notwendig ist.
Dies verringert den Platzbedarf und vereinfacht die Integration des K150 in eine Adressierbasis oder eine Offset-/Flexodruckanlage als Inline-Lösung für das
Drucken variabler Inhalte wie Adressdaten, Zahlen, Grafiken und Barcodes.
Für den K150 stehen zwei Druckkopfvarianten zur Verfügung, sodass abhängig
von den spezifischen Anforderungen der Anwendung und dem Substrat UVaushärtende oder lösungsmittelhaltige Tinten verwendet werden können. UVTinten erzeugen hochwertige Hochglanzbilder, die aufgrund ihres leicht reliefartigen Erscheinungsbilds für Promotion- und Direktmailing-Produkte prädestiniert
sind. Lösungsmittelhaltige Tinten bieten Vorteile hinsichtlich der Installation und
eignen sich besonders auch für poröse Substrate, können bei gleichzeitiger Verwendung eines Infrarottrockners aber auch für eine breitere Palette von Substraten genutzt werden. Mit lösungsmittelhaltigen Tinten erzeugte Druckbilder haben
ein flaches Erscheinungsbild, weisen aber dennoch Korrespondenzqualität auf
NLQ (Near-Letter Quality).
„Der K150 ist Ausdruck des fortwährenden Engagements von Domino, die Ent-
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160
www.drupa.de
www.drupa.de
wicklung der Tintenstrahltechnologie konsequent voranzutreiben und Lösungen
zu konzipieren, die Kunden eine hohe Wertschöpfung bieten“, erläuterte Philip
Easton, Product Director des Unternehmens¬bereichs Commercial Printing bei
Domino Printing Sciences plc.
„Betrachtet man die geringe Anfangsinvestition, die niedrigen Betriebskosten
und die hohe Qualität der Drucke, stellt der K150 eine vielseitige und kostengünstige Hochleistungs-Lösung für Druckanbieter dar, die in den Bereichen Adressierung und Postversand mehrere Anwendungen für das Bedrucken von Produkten im späten Produktionsstadium mit variablen Daten einsetzen wollen.
Den Kunden kommt dabei die außerordentlich hohe Flexibilität und die einfache Integration des K150 in vorhandene Anlagen zugute“, fügte Easton hinzu.
Zur Steuerung des K150 dient der intuitive Editor GT Controller für Tintenstrahldrucker, der auch komplexe Konfigurationen ermöglicht. Der auf Microsoft Windows® XP basierende Controller unterstützt mit seinen Tools für die Datenaufbereitung und das Datenmanagement das Inline-Drucken von Adressen, personalisierten Daten, grafischen Elementen, spezifischen Kennzeichnungscodes und
Seriennummern. Dank des modularen Systemaufbaus können jederzeit weitere
Funktionalitäten hinzugefügt werden, z. B. Systeme für die Produktionsüberwachung, die visuelle Inspektion und die Validierung von Produkten.
29.05.2008
DOMINO SETZT MIT DER GLOBALEN
MARKTEINFÜHRUNG DES BITJET+, VERSION 4.5 AUF
DER DRUPA 2008 EINEN NEUEN
INDUSTRIESTANDARD FÜR BINÄRDRUCK
Domino Printing Sciences Plc wird die Drupa 2008 als Podium für die globale
Markteinführung der Version 4.5 der vielseitigen und für hohe Druckgeschwindigkeiten ausgelegten Bitjet+-Drucksysteme nutzen. Die Version 4.5 setzt neue
Industriestandards für die Druckqualität und die unterbrechungsfreie Personalisierung bei sehr hohen Geschwindigkeiten. Eine Fülle von Design- und Produktinnovationen ermöglichen signifikante Optimierungen bei der Geschwindigkeit,
der Druckqualität, der Auflösung und der Stabilität und bieten eine Vielzahl von
Vorteilen für den laufenden Betrieb.
Die BitJet+-Drucksysteme der Version 4.5, die neueste Generation der weltweit
erfolgreichen Domino Binärdrucktechnologie auf Basis von Lösungsmitteltinten,
lassen sich nahtlos in vorhandene Fertigungslinien integrieren und gehören zu
den vielseitigsten Lösungen von Domino. Sie unterstützen das Drucken von
Text, Grafiken und Barcodes und eignen sich dank der sehr schnell trocknenden
Tinten für nahezu alle Substrate. Die Integration mit verschiedenen Druck- und
Weiterverarbeitungslösungen wird durch den vergleichsweise großen Abstand
zwischen Druckkopf und Substrat zusätzlich vereinfacht.
161
Eine Fülle neuer Funktionen bewirken einen Quantensprung bei der Druckqualität. So kann zum Beispiel der Druckkopf zur Optimierung der Druckauflösung
auf bis zu 180 dpi um einen bestimmten Winkel gedreht werden. Im Bereich
hochleistungsfähiger Binärdrucker ist dies eine einzigartige Funktionalität, die
neue Maßstäbe im Hinblick auf die Vielseitigkeit von Lösungen auf Lösungsmittelbasis setzt.
Auch ein neuer „automatisierter Crosstalk-Kompensationsmodus“ zum Regulieren der Tropfenplatzierung beim Drucken trägt zur Optimierung der Druckqualität und der Auflösung bei. Bei der Version 4.5 wird diese CrosstalkKompensation zusätzlich optimiert, indem die Einstellungen für die Tintentropfen
automatisch abhängig von der Liniengeschwindigkeit reguliert werden. Durch
die höhere Aufbringgeschwindigkeit sind die Tropfen weniger anfällig für äußere Faktoren, die ihre Trajektorie beeinflussen. Für Rollenanwendungen wird zusätzlich eine neue Druckkopfabdeckung als Option angeboten, die die Verringerung des Abstands zwischen Druckkopf und Substrat erlaubt und so die Präzision der Tropfenplatzierung und die Druckqualität erhöht.
Die bereits sehr hohe Druckgeschwindigkeit wurde bei der neuen Version 4.5
weiter gesteigert, da nun potenziell jeder generierte Tropfen gedruckt werden
kann. Konnte bei früheren Bitjet-Modellen nur maximal jeder zweite Tropfen gedruckt werden, kann bei den BitJet+-Modellen der Version 4.5 jede der 256 Düsen so programmiert werden, dass in jeder Sekunde jeder beliebige oder auch
alle der 64.000 generierten Tropfen verwendet werden können. Bei Rollenanwendungen mit hohen Geschwindigkeiten können Kunden nun entscheiden, ob
sie mit weitaus höherer Geschwindigkeit drucken wollen – mit bis zu 15 Metern pro Sekunde für maximale Produktivität – oder ob sie die Geschwindigkeit
drosseln wollen, um durch die optimierte Crosstalk-Kompensation eine höhere
Druckqualität zu erzielen.
Im Interesse einer höheren Produktivität und Verfügbarkeit wurden die BitJet+Systeme der Version 4.5 neu konzipiert, um die Rüstzeiten zu verkürzen und die
Fehlerdiagnose zu erleichtern.
In diesem Kontext ist die neue Back-Flush-Spülautomatik zu sehen, mit der
Druckköpfe im Falle einer Verstopfung oder Verzerrung automatisch mit einem
Reinigungsmittel gespült werden können, sodass die notwendigen manuellen
Eingriffe minimiert und gleichzeitig die Wiederverfügbarkeit beschleunigt wird.
Philip Easton, Product Director des Unternehmensbereichs Commercial Printing bei Domino, kommentierte dies wie folgt: „Die Domino Produkte haben sich
über die Jahre erfolgreich behauptet und deutlich von Geräten anderer Anbieter
abgesetzt. Dieser Erfolg beruht nicht zuletzt auch auf der Tatsache, dass Funktionen wie Druckkopfreinigung und Fehlerdiagnose entweder vollautomatisch
ablaufen oder nur ein Minimum an manuellen Eingriffen erfordern. Diese Spit-
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www.drupa.de
www.drupa.de
zentechnologie wird nun auch bei den BitJet+-Modellen der Version 4.5 angewendet, was die Zuverlässigkeit und das Leistungspotenzial dieser Modellreihe
weiter steigert.“
Durch ein neues, größeres und leistungsstärkeres Heizelement konnte bei der
Version 4.5 die Anlaufzeit verkürzt und die Effizienz durch die höhere Verfügbarkeit weiter gesteigert werden. Bei normalen Umgebungsbedingungen (21°
C) wurde die Anlaufzeit des Druckers von 15 auf 10 Minuten reduziert, in kühleren Umgebungen konnte sie sogar halbiert werden. Das raschere Erreichen der
optimalen Betriebstemperatur wird durch einen speziellen Algorithmus für die
Temperatursteuerung ermöglicht, der auch für die Stabilität des Drucksystems
sorgt, indem er sicherstellt, dass die Temperatur innerhalb des vorgegebenen
Bereichs bleibt.
ternehmen, das seit nunmehr 30 Jahren die Entwicklung innovativer Produkte mit großem Engagement und Wissen vorantreibt, Tintenstrahldrucksysteme
der neuesten Generation vorstellen, mit denen schnelle kosteneffektive InlineAnwendungen im Bereich des variablen Datendrucks und der Produktverfolgung
realisiert werden können.
Für den Bereich Akzidenzdruck wird Domino voll integrierte Systeme für den
Postversand und die Adressierung vorstellen und demonstrieren, wie sich damit neue Geschäftsfelder erschließen und Wettbewerbsvorteile sichern lassen.
Mit der Domino Technologie ist es nun möglich, traditionelle Drucktechnologien
durch kosteneffektive, flexible Optionen für die Personalisierung und den variablen Datendruck zu erweitern, auch ohne dass ein durchgängig digitaler Druckprozess zum Einsatz kommt.
Für das Drucken einfacher Datendateien – üblicherweise bei Aufwickel- und Rollenanwendungen – unterstützt die BitJet+ Version 4.5 die Nutzung lokaler Datenbanken ohne Einsatz eines separaten Controllers. Für komplexere Anwendungen im Bereich des variablen Datendrucks kann die Lösung über TCP/IP
durch den innovativen Editor GT Controller von Domino gesteuert werden.
Domino wird die Drupa zum Anlass für die Markteinführung mehrerer Produkte
nehmen. So wird u. a. die Version 4.5 der erfolgreichen Bitjet+ Binärdrucker, die
beim Inline-Digitaldruck durch ihre unübertroffen hohe Druckqualität bei maximaler Liniengeschwindigkeit überzeugen, und der K150, die variable Drop on
Demand Datendrucklösung, zu sehen sein.
Dieser auf Windows® XP basierende Controller unterstützt mit seinen Tools
für die Datenaufbereitung und das Datenmanagement das Inline-Drucken von
Adressen, personalisierten Daten, grafischen Elementen, spezifischen Kennzeichnungscodes und Seriennummern, wobei ein Controller bei Bedarf mehrere
Domino Drucksysteme zugleich steuern kann. Die Version 4.5 umfasst auch eine neue erweiterte Bibliothek für lineare Barcodes und zweidimensionale Codes,
die es ermöglicht, auch Zeichen asiatischer Sprachen sowie Adobe-Schriften zu
drucken, die beim Seitendesign verwendet werden, sodass die Notwendigkeit
entfällt, vor dem Einrichten und Drucken eines Auftrags äquivalente Druckerschriften zu definieren. Darüber hinaus bietet die innovative RIP-Lösung von Domino nun die Möglichkeit, Bitmap-Bilder in Echtzeit oder „on the fly“ zu drucken.
Außerdem wird das Thermodruck-system L400, der erste Vertreter der neuen
Domino L-Serie,die die Palette an Domino Tintenstrahllösungen für den Akzidenzdruck und den Postversand abrundet, auf der Drupa 2008 ihr europäisches
Debut geben.
Philip Easton zog folgendes Fazit: „Die wesentlichen Vorteile der neuen BitJet+
Version 4.5 begründen sich in der Fähigkeit, die Druckqualität weiter zu verbessern und mit weitaus höheren Geschwindigkeiten zu drucken, sowie in der optimierten operativen Leistungsfähigkeit. Mit dieser neuen Version können zahlreiche Inline-Anwendungen realisiert werden, zum Beispiel das Personalisieren
von Zeitungen und Aktualisieren mit letzten Sport- oder Wahlergebnissen in der
Late-Stage-Phase sowie Promotionaktionen und Gewinnspiele.“
29.05.2008
LEITTHEMA VON DOMINO PRINTING SCIENCES PLC
FÜR DRUPA 2008
„Wertschöpfung durch Inkjet Integration“ ist das Leitthema von Domino Printing Sciences plc für die Drupa 2008. Am Stand D89 in Halle 13 wird das Un-
163
Zudem werden Domino Technologien auf den drupa Messeständen von folgenden OEM Partner zu sehen sein:
OEM, Standnummer, Technologien die gezeigt warden:
Sitma,13B37,Bitjet+ mit Editor GT™ Controller Buhrs, 14C46, L400 Longford
International, 13D01, A-Serie Tintenstrahldrucker Desta Maschinenbau, 11A24,
K-Serie (UV Tinte) mit Editor GT™ Controller
Produktübersicht
02.1030
02.1090
02.1300
Etikettendruckmaschinen
02.1420
164
www.drupa.de
www.drupa.de
02.1560
Mailermaschinen
02.1580
02.1700
RFID-Systeme
02.1875
02.1895
02.1930
03.1030
03.1280
03.1320
Firmennachrichten
03.1685
08.05.2008
04.1035
Auf der drupa 2008 präsentiert dots seine neueste Web-to-Print Lösung: Das
interaktive Druck-Portal dots iSWT 4.
dots Software GmbH
Adresse
Schlesische Straße 27
10997 Berlin
Deutschland
Telefon
+49-30695799-30
Fax
+49-30695799-55
Internet Adresse
http://www.dots-software.com
E-Mail
sales@dots-software.com
Stand
Halle 07, 7.0 H (Seite 1176)
dots Software GmbH
dots iSWT 4 – die dots Antwort auf Web-to-Print
dots iSWT 4 richtet sich insbesondere an Druckdienstleister, die als OutsourcingPartner eng mit Unternehmen oder Behörden zusammenarbeiten. Das neue interaktive Druck-Portal ist ideal für diesen Einsatz geeignet und bietet beiden
Seiten ein Höchstmaß an Sicherheit, Transparenz und Kontrolle. Speziell für
Büro-Anwender erlaubt iSWT 4 die denkbar einfachste Art Drucksachen zu bestellen: nämlich per Druckbefehl.
dots iSWT 4 ist ein Web 2.0 basiertes Frontend, das eine optimale Kommunikationsbrücke zwischen Auftraggeber und Druckerei darstellt. Der Auftraggeber
platziert seine Bestellungen in einer strukturierten, genau auf seine Bedürfnisse zugeschnittenen Web-Oberfläche. Die detaillierte Druckdaten-Vorschau und
die direkte Preisanzeige sorgen für hohe Transparenz und beziehen den Besteller aktiv in die Arbeitsschritte ein. Die Druckerei kann ihrerseits über ProduktIcons, Preislisten und Nutzeransichten ihr Angebot optimal präsentieren. So wird
der „Einkauf“ zum Teil eines geschlossenen Arbeitsflusses und es ergeben sich
große Effektivitätsvorteile für die Druckerei.
dots iSWT 4 stellt übermittelte Druckdaten zur weiteren Verarbeitung als PDF-
165
166
www.drupa.de
www.drupa.de
Dateien auf dem Server in der Druckerei bereit. Die Auftragsinformationen (Auftraggeber, Auflage, Produkt, usw.) sind im dots Job&Order Ticket hinterlegt und
begleiten die Druckdaten. dots empfiehlt die Kombination mit dots Cockpit 4
JTX. So können die Daten aus dem Job&Order Ticket im weiteren Produktionsprozess genutzt werden und diesen sogar automatisieren.
dots Cockpit 4 JTX bietet neben der großen Anzahl bewährter professioneller
Druckfunktionen wie Dateien mischen, Ausschießen oder Registerblätter beschriften eine ganze Reihe von neuen Erweiterungen. Die dots Color Split Funktion hilft Druckkosten erheblich zu reduzieren, indem nur die Seiten eines Dokuments auf einem Farbsystem gedruckt werden, die wirklich Farbe enthalten.
Alle anderen Seiten werden auf Schwarz-Weiß-Systemen produziert. Dank dots
Color Split werden sie in genau der richtigen Reihenfolge wieder zusammengefügt. Das neue, konfigurierbare Jobticket sorgt bei der Druckdatenübermittlung
im Intranet für mehr Transparenz und noch komfortableres Arbeiten.
Passend zur Version 4 hat dots sein Produkt-Konzept umgestellt. Das interaktive
Druck-Portal dots iSWT4 und die bekannte Lösung für den zentralen Druckraum,
dots Cockpit 4, können jetzt auch getrennt eingesetzt werden. Gemeinsam ergeben sie die neue dots Software Suite.
Kurzprofil der Produkte:
dots iSWT 4 - Interaktives Druck-Portal - Leicht anpassbare Benutzeroberfläche
- Schneller, interaktiver Bestellvorgang - Icon-basierter Produktkatalog - Dynamische Preisanzeige - Neu: Stand-alone Web-Frontend - Neu: Web 2.0 basiert
dots Cockpit 4 JTX - Softwarelösung für der zentralen Druckraum - Druckauftragserteilung über das Intranet - Web-to-Print Technologie in Kombination mit
dots iSWT 4 - Professionelle Druckfunktionen - Weitreichende AutomatisierungsMöglichkeiten - Neu: Colour Split Option - Neu: Konfigurierbares Job&Order
Ticket
dots entwickelt seit über 10 Jahren Systeme zur Übermittlung von Druckdaten im
Intra- und Internet und ist sehr erfolgreich mit Lösungen für den zentralen Druck.
Daher kennen die dots Entwickler die praktischen Anforderungen an Druckportale sehr genau und haben dem Markt mit iSWT 4 viele Wünsche erfüllt. dots
iSWT 4 wird erstmals auf der drupa 2008, Halle 7, Stand 7.0H präsentiert.
28.02.2008
dots Software GmbH – seit über 10 Jahren der Freiheit
im Digitaldruck verpflichtet
Seit 1997 arbeitet die dots GmbH in Berlin an Softwarelösungen für den Digitaldruck. Und das mit beachtlichem Erfolg, denn im Jahr des 10-jährigen Bestehens druckten weltweit rund 120.000 Menschen mit Software aus dem Hause
167
dots.
Als Detlef Rupp und Clemens Grossmann 1997 gemeinsam die dots Software
GmbH gründeten, verband Sie eine revolutionäre technische Idee, die dots print
meta language (DPML). Dank dieser Technologie erlebt der Anwender von dots
Software eine völlig neue Freiheit im Digitaldruck: - Unabhängigkeit vom Ursprungsprogramm einer Datei, - virtuose Möglichkeiten im Umgang mit Druckdaten, - gänzliche Freiheit bei der Wahl des geeigneten Drucksystems. Diese
Kombination hat Maßstäbe in der Druckindustrie gesetzt und ist auch nach zehn
Jahren noch einzigartig.
Die dots Software GmbH entwickelte zunächst Lösungen für die digitale Druckjobbearbeitung beim Druckdienstleister. Die Produkte dots Cockpit und dots Pilot wurden zum Markenzeichen des jungen Unternehmens. Schon bald stellte
sich heraus, dass am Markt ein großer Bedarf für Software zur DruckdatenÜbertragung bestand. So wurde im Jahr 2000 dots Cockpit JTX präsentiert, eine
Lösung, die Druckdaten gemeinsam mit einem elektronischen Auftragsschein,
dem dots Job&Order-Ticket versendet. In den Folgejahren konzentrierte sich die
Entwicklungsarbeit auf dots iSWT, eine Software-Lösung zur Auftragsannahme
und sicheren Druckdatenübertragung im Internet. Parallel wurde die Nutzung
der im Job&Order-Ticket vorhandenen Informationen so weit entwickelt, dass
sich mit dieser dots eigenen Technologie inzwischen der gesamte Druckablauf
automatisieren lässt.
So wie die Produkte sich wandelten, wandelten sich auch die Anwender. Wurde dots Software zunächst nur bei Druckdienstleistern eingesetzt, hat sich das
Unternehmen inzwischen zum Marktführer für hausinterne Druckdatenübertragung entwickelt. Speziell öffentliche Verwaltungen und Behörden schätzen die
Möglichkeiten, die dots Software ihnen bei der Optimierung ihrer Druckabläufe
bietet. Die Produkte aus dem Hause dots sind wohl auch deshalb national und
international so erfolgreich, weil die Entwicklungsarbeit immer die Wünsche und
Anregungen aus der Praxis einbezog.
Auf die Frage, wie er die Entwicklungen in der Zukunft sieht, antwortet Clemens
Grossmann, Gründer und Geschäftsführer der dots Software GmbH:
„Bisher wurde der Druck-Workflow in Unternehmen als isolierter Vorgang betrachtet. Heute geht die Entwicklung immer mehr dahin, ihn in die vorhandene
IT-Infrastruktur zu integrieren. Das bedeutet für unsere Softwarelösungen, dass
sie immer offener sein müssen. Man denke nur an Abrechnungssysteme oder
an die Automatisierungs-Anforderungen im Transaktions-Druck. Auch die Fortschritte in der Web-Technologie eröffnen uns natürlich neue Perspektiven. Wir
haben im Laufe der Zeit mit unseren Entwicklungen den Status eines international anerkannten Knowledge Centers in Sachen Digitaldruck erreicht. Sicherlich
werden wir auch zukünftige Trends und Innovationen der Branche mit beeinflus-
168
www.drupa.de
www.drupa.de
sen.“
dots iSWT 4
Produktübersicht
The interactive printing portal for even better, even easier
web 2.0 based printing! New: stand-alone web front end. The
perfect communication bridge between clients and the printshop. Includes: easily customizable GUI, fast and interactive
order placement, icon-based product catalogue, instant online estimate.
dots Software GmbH
01.1255
Internet- und Vernetzungs-Dienstleistungen für die
Druckindustrie
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1340
PDF-Anwendungen
01.1465
Workflow-Systeme
02.1475
JDF-Anwendungen
02.1620
Dr. Hönle AG UV Technology
Adresse
Lochhamer Schlag 1
82166 Gräfelfing
Deutschland
PDF-Anwendungen
Telefon
+49-8985608-0
02.1945
Workflow-Systeme
Fax
+49-8985608-148
03.1185
CIP 4-Anwendungen
Internet Adresse
http://www.hoenle.de
E-Mail
uv@hoenle.de
Stand
Produktdetails
03.1185
dots Software GmbH
CIP 4-Anwendungen
dots Cockpit 4 JTX
The Powerful solution for the central print room! New: Customizable Job&Order Ticket and Colour Split Option Includes
professional printing functions, workflow automation tools,
print job submission via intranet and even Web-to-Print technology in combination with dots iSWT 4.
Produktübersicht
169
02.1565
02.1880
Trockner
02.1885
Trocknungsanlagen
03.1450
170
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1670
Trockner
peratur um mindestens 50%. Eine Barriere, die die Direktstrahlung auf die Bahn
verhindert, senkt die Temperaturbelastung noch zusätzlich.
03.1675
Trocknungsanlagen
04.1430
04.1730
Trockner
UVAPRINT 100: Auf Grundlage der bewährten UVAPRINT-Baureihe wurde dieses einzigartige UV-Trocknungssystem entwickelt. Das Gewicht beträgt nur rund
3 kg, die äußerst kleinen Abmessungen (LxBxH 215x100x190 mm) - der Lüfter
ist bereits integriert - ermöglichen die Installation auch in kleine Druckmaschinen. Und doch ist der Kleine ganz groß: UVAPRINT 100 bietet – resultierend aus
seiner hohen Strahlungsausbeute - eine zuverlässige, gründliche und schnelle
Aushärtung.
04.1735
Trocknungsanlagen
Produktdetails
03.1450
tesa UV Strip / UV Scan
Das gemeinsam mit der Firma tesa® entwickelte UVMess-System ermöglicht eine zuverlässige und prozessbezogene Überprüfung der UV-Dosis direkt auf
dem Objekt. Anders als bei herkömmlichen UV-MessSystemen ist es nun möglich, die Messung unter realen
Produktionsbedingungen in der Druckmaschine durchzuführen. Nach der leicht
zu handhabenden Messung wird der ermittelte Dosiswert innerhalb kürzester
Zeit von der Auswerte-Einheit UV Scan angezeigt. Mit diesem Mess-System
lässt sich die Prozess-Sicherheit sehr einfach erhöhen, während die Kosten für
Energie und Materialausschuss gesenkt werden.
03.1670
Trockner
Aufbruch in eine neue Generation - UV-Trockner
von Hönle
pureUV: Mit dem pureUV hat Hönle einen UV-Trockner
der neuesten Generation entwickelt. Der auf einer patentierten Reflektorgeometrie basierende Trockner kann
in verschiedenen Einbaumaßen produziert werden ganz wie der Kunde es wünscht. Er ist effizient: Zusammen mit der Verwendung elektronischer Hönle-Vorschaltgeräte lässt sich
mit pureUV eine Intensitätssteigerung von bis zu 50% realisieren! Er ist umweltfreundlich: pureUV-Geräte benötigen äußerst wenig Energie für optimale
Härtungsergebnisse und hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Darüber hinaus
reduziert die spezielle Reflektorgeometrie und -beschichtung die Substrattem-
171
MUC: Der neu entwickelte Microcontroller MUC ist eine Systemlösung, der das
Ansteuern der UV-Anlage erheblich vereinfacht. Er kann über eine RS232- oder
RS485-Schnittstelle mit der Druckersteuerung verbunden und somit leicht in den
Drucker integriert werden. Plug&Play gewährleistet eine einfache Bedienung.
Für bis zu zwei Strahler, die getrennt voneinander ansteuerbar sind, ist MUC universell einsetzbar. Unterschiedliche Leistungen bzw. Größen der Strahler stellen
für ihn kein Problem dar.
03.1675
Trocknungsanlagen
Aufbruch in eine neue Generation - UV-Trockner
von Hönle
pureUV: Mit dem pureUV hat Hönle einen UV-Trockner
der neuesten Generation entwickelt. Der auf einer patentierten Reflektorgeometrie basierende Trockner kann
in verschiedenen Einbaumaßen produziert werden ganz wie der Kunde es wünscht. Er ist effizient: Zusammen mit der Verwendung elektronischer Hönle-Vorschaltgeräte lässt sich
mit pureUV eine Intensitätssteigerung von bis zu 50% realisieren! Er ist umweltfreundlich: pureUV-Geräte benötigen äußerst wenig Energie für optimale
Härtungsergebnisse und hohe Produktionsgeschwindigkeiten. Darüber hinaus
reduziert die spezielle Reflektorgeometrie und -beschichtung die Substrattemperatur um mindestens 50%. Eine Barriere, die die Direktstrahlung auf die Bahn
verhindert, senkt die Temperaturbelastung noch zusätzlich.
UVAPRINT 100: Auf Grundlage der bewährten UVAPRINT-Baureihe wurde dieses einzigartige UV-Trocknungssystem entwickelt. Das Gewicht beträgt nur rund
3 kg, die äußerst kleinen Abmessungen (LxBxH 215x100x190 mm) - der Lüfter
ist bereits integriert - ermöglichen die Installation auch in kleine Druckmaschinen. Und doch ist der Kleine ganz groß: UVAPRINT 100 bietet – resultierend aus
seiner hohen Strahlungsausbeute - eine zuverlässige, gründliche und schnelle
Aushärtung.
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www.drupa.de
www.drupa.de
MUC: Der neu entwickelte Microcontroller MUC ist eine Systemlösung, der das
Ansteuern der UV-Anlage erheblich vereinfacht. Er kann über eine RS232- oder
RS485-Schnittstelle mit der Druckersteuerung verbunden und somit leicht in den
Drucker integriert werden. Plug&Play gewährleistet eine einfache Bedienung.
Für bis zu zwei Strahler, die getrennt voneinander ansteuerbar sind, ist MUC universell einsetzbar. Unterschiedliche Leistungen bzw. Größen der Strahler stellen
für ihn kein Problem dar.
Produktdetails
03.1445
Dr.-Ing. Busch GmbH, K.
Luftversorgungssysteme
PUMA Wälzkolbenpumpe
Die idealen Vakuumpumpen für den Einsatz in Vakuumsystemen in Kombination mit einer Vorpumpe zur Erhöhung des Saugvermögens
hohes Saugvermögen
betriebssicher
Adresse
Schauinslandstraße 1
79689 Maulburg
Deutschland
Telefon
+49-7622681-0
Fax
+49-76225484
Internet Adresse
http://www.busch-vacuum.com
E-Mail
info@busch.de
Stand
Produktübersicht
wartungsfrei
Öl frei
ATEX Version verfügbar 250 - 2000 m³/h (50 Hz) 300 - 2400 m³/h (60 Hz) 50
hPa (mbar)
DRAABE Industrietechnik GmbH
Adresse
Schnackenburgallee 18
22525 Hamburg
Deutschland
Telefon
+49-40853277-0
Fax
+49-40853277-79
Internet Adresse
http://www.draabe.com
E-Mail
dominic.giesel@draabe.de
Stand
02.1555
03.1025
Absauganlagen für gasförmige Stoffe
03.1445
04.1025
Absauganlagen für gasförmige Stoffe
04.1420
173
174
www.drupa.de
www.drupa.de
Firmennachrichten
12.06.2008
Erfolgreichste drupa für DRAABE Luftbefeuchtung seit
1995
Mit einer Anfragen-Steigerung von über 25% hat die drupa 2008 die Erwartungen der DRAABE Industrietechnik GmbH weit übertroffen. Der Hamburger
Luftbefeuchtungs-Spezialist präsentierte sich in Düsseldorf unter dem Motto
„Success is in the air“ erstmals mit einem zweistöckigen Messestand, der mit
8 m Höhe den neuen Firmen-Slogan deutlich sichtbar unterstrich.
Im Mittelpunkt der Produktpremieren stand das neue Komplettsystem DuoPur
für die Luftbefeuchtung von Räumen mit nur geringem Feuchtebedarf (z.B. Digitaldruck, CTP). Für Dominic Giesel, Leiter Marketing bei DRAABE ist das
neue System einer der Gründe für den sehr erfolgreichen Verlauf der drupa:
„Mit diesem System haben wir die Lücke für alle kleineren Anwendungsgebiete geschlossen, in denen nur relativ wenig zusätzliche Feuchte benötigt wird
aber trotzdem nicht auf maximale Hygiene und Betriebssicherheit verzichtet werden soll.“ Große Aufmerksamkeit konnte DRAABE zusätzlich durch die Ausrüstung der drupa Hallen 1 und 2 der Heidelberger Druckmaschinen AG gewinnen.
Über 30 Luftbefeuchter vom Typ DRAABE TurboFog 32 sicherten auf der knapp
12.000 m2 großen Fläche eine relative Luftfeuchte von 55% und somit optimale
Produktionsbedingungen für die Druckvorführungen der Heidelberg Neuheiten.
Der einmalige Charakter der drupa als weltweite Leitmesse der Druck- und Medienindustrie bestätigte sich für DRAABE auch im Segment Luftbefeuchtung:
„Im Vergleich zu 2004 haben wir deutlich mehr Besucher aus Russland, Asien
sowie Nord- und Südamerika auf unserem Stand begrüßen können. Durch unser weltweites Vertriebsnetz sind wir sehr gut auf diese Entwicklung vorbereitet
und werden sicherlich in Kürze auch einige Länderpremieren von DRAABE Installationen, z.B. in Kenia, feiern dürfen“, freut sich Dominic Giesel auf die Zeit
nach der drupa.
11.04.2008
Auf 12.000 qm entsteht in Düsseldorf die größte
temporäre DRAABE Luftbefeuchtungsanlage
In den drupa Messehallen 1 und 2 der Heidelberger Druckmaschinen AG entsteht die größte temporäre Luftbefeuchtungs- und Wasseraufbereitungsanlage,
die der Luftbefeuchtungsspezialist DRAABE (Hamburg) jemals installiert hat.
Um für die Druckvorführungen der Heidelberg Neuheiten optimale Produktionsbedingungen mit einer relativen Luftfeuchte von 55% zu sichern, müssen
insgesamt 33 Vernebler vom Typ DRAABE TurboFog 32 auf der zusammen
knapp 12.000 qm großen Fläche installiert werden. Zusätzlich zur Hochdruck-
175
Luftbefeuchtung werden alle Heidelberg Druckmaschinen über eine DRAABE
Reinwasseranlage mit standardisiertem Prozesswasser versorgt. Die aufwändige Logistik und inten-sive Bautätigkeit muss innerhalb eines engen Zeitfensters
sowohl mit der Messe Düsseldorf als auch mit Heidelberg koordiniert werden,
um weder den vor der drupa laufenden Messebetrieb noch die beginnenden Vorbereitungen des Druckmaschinenherstellers zu beeinträchtigen. Stützen kann
sich der Luftbefeuchtungsanbieter dabei auf seine langjährigen drupa Erfahrungen: Bereits zum vierten Mal seit 1995 ist DRAABE von der Heidelberger Druckmaschinen AG mit der Installation der Luftbefeuchtungsanlage beauftragt.
Unter dem Motto „Success is in the air“ wird DRAABE anlässlich des BranchenEvents in Düsseldorf außerdem eine neue Hochdrucktechnologie sowie die
neue Vernebler-Generation „DRAABE NanoFog“ präsentieren (Halle 16, Stand
16D43). Eine Vorschau der Neuprodukte gibt es im Internet unter www.draabe.de.
05.03.2008
Neues Luftbefeuchtungssystem speziell für geringen
Feuchtebedarf
DRAABE präsentiert eine neue Hochdrucktechnologie.
Die DRAABE Industrietechnik GmbH stellt in Düsseldorf erstmals ein neues
Komplettsystem für die Luftbefeuchtung von Räumen mit nur geringem Feuchtebedarf vor. Das neue System soll speziell die wirtschaftlichen und technischen
Anforderungen im Digitaldruck, in CTP-Bereichen und in kleineren Drucksälen
erfüllen. Zum System gehören eine neue Multifunktions-Wasseraufbereitung, eine neue Hochdruckvernebler-Generation und eine Digitalsteuerung, die zusammen als dreiteiliges Komplettpaket inklusive aller Wartungs- und Serviceleistungen angeboten werden.
Herzstück des neuen Systems ist die multifunktionale Hochdruck-Wasseraufbereitung
DRAABE DuoPur: Das Modul integriert die für die Hochdruck-Luftbefeuchtung
erforderliche Wasseraufbereitung und Hochdruckpumpe erstmals in nur einem
Gerät. Der Installationsaufwand sowie die Investitions- und Betriebskosten sollen nach Auskunft des Unternehmens durch diese neue Hochdrucktechnologie
auf ein Minimum im Vergleich zu klassischen Hochdrucksystemen mit getrennter Wasseraufbereitung reduziert sein. Das System ist wie die übrigen DRAABE
Module auch in einem tragbaren Kleincontainer eingebaut, der halbjährlich automatisch vom Hersteller gegen ein komplett gewartetes und desinfiziertes Modul
ausgetauscht wird.
Zum Komplettsystem gehört weiterhin die neue Vernebler-Generation vom Typ
„DRAABE NanoFog“, die das von der DuoPur aufbereitete Wasser direkt in den
zu befeuchtenden Räume versprüht. Bis zu vier NanoFog Hochdruckvernebler
mit einer Gesamt-Befeuchtungsleistung von maximal 12 kg Wasser pro Stunde können mit einer DuoPur Hochdruck-Wasseraufbereitung versorgt werden.
176
www.drupa.de
www.drupa.de
Durch den Einsatz einer neuartigen Nanodüsen-Technologie sollen die Vernebler kaum noch hörbar sein, um insbesondere den Anforderungen geräuschsensibler Produktions-und Arbeitsplätzen gerecht zu werden. Die gewünschte Luftfeuchte wird über die ebenfalls neue Digitalsteuerung „HumSpot“ geregelt, die
im zu be-feuchtenden Raum die Luftfeuchte misst, den aktuellen Status anzeigt
und bei Bedarf die Vernebler aktiviert. Inklusiver aller Wartungsleistungen, regelmäßiger Updates und einer lebenslangen Garantie soll das Komplettpaket
für unter € 300,-/Monat erhältlich sein.
Der Einsatz einer energiesparenden und leistungsstarken
Hochdruckluftbefeuchtung war bisher nur mit hohen Investitionskosten und umfangreichen Installationen möglich. Diesen Aufwand hat DRAABE auf ein Minimum reduziert. Das
multifunktionale Kompaktmodul DRAABE DuoPur integriert
jetzt nämlich die erforderliche Wasseraufbereitung sowie
die Hochdruckpumpe in nur einem Gerät. DRAABE macht
Hochdruckluftbefeuchtung somit auch für kleine Räume und
Anwendungen mit geringem Feuchtigkeitsbedarf wirtschaftlich interessant.
Produktübersicht
01.1275
Konditionieranlagen
Im Komplettpaket mit dem neuen Luftbefeuchtungssystem DRAABE NanoFog
und der Digitalsteuerung DRAABE HumSpot ist das neue System schon ab €
259,-/Monat erhältlich (inkl. Full-Service-Wartung und lebenslanger Garantie).
02.1380
Feuchtwasser-Aufbereitungsgeräte
DRAABE HumSpot/HumCenter
02.1485
Konditionieranlagen
02.1487
Luftbefeuchtung, Luftbefeuchtungsanlagen,
Luftbefeuchter
02.1610
Papierfeuchtigkeits-Messgeräte
03.1400
Konditionieranlagen
04.1365
Konditionieranlagen
Produktdetails
03.1400
Unter dem Motto ”DRAABE digital - einfach besser“ können Luftbefeuchtungsanlagen jetzt mit noch mehr Komfort und Betriebssicherheit bedient werden. Der neue
DRAABE HumSpot kommt direkt in den zu befeuchtenden Zonen zum Einsatz und regelt dort die gewünschte Luftfeuchte. Mittels einer neuen kapazitiven Feuchtemesstechnik wird die Luftbefeuchtung bei Unterschreitung des Sollwertes punktgenau aktiviert. Mit dem HumCenter hat DRAABE eine zentrale, digitale Steuereinheit für das gesamte Luftbefeuchtungssystem entwickelt.Über umfangreiche „lifeguarding Funktionen“
können Abweichungen der optimalen Anlagenwerte erkannt und behoben werden bevor Fehlfunktionen eintreten.
Für alle Anwendungen, in denen es auf mikrofeine Verneblung, geringe Betriebsgeräusche und ein attraktives
Design ankommt, ist der NanoFog genau das richtige
System. Ob kleine Räume, niedrige Decken, geringer
Feuchtebedarf oder sensible Produktions- und Arbeitsräume – der neue NanoFog bringt die optimale Luftfeuchte fast unsichtbar in
den Raum. Ideal für CTP-Bereiche, Digitaldruck, kleine Drucksäle und Büros.
Konditionieranlagen
DRAABE DuoPur
DRAABE NanoFog
177
178
www.drupa.de
www.drupa.de
DRAABE TurboFog
Das Luftbefeuchtungssystem TurboFog ist konzipiert
für den individuellen Einsatz in unterschiedlichen Anwendungsgebieten. Ob Vorstufe, Drucksaal, Weiterverarbeitung, Papierlager oder Büro – das System TurboFog präsentiert sich stets flüsterleise und absolut tropfenfrei. Die flexiblen Kombinationsmöglichkeiten der unterschiedlichen Vernebler garantieren optimale Befeuchtungsergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit.
14.01.2008
Neue Viskositätsregelsysteme Speziell für
Maschinenhersteller
Speziell für Maschinenhersteller und neuen Druckmaschinenkonzepten: optimale Einbindung in Ihr Maschinenkonzept
gemeinsamer Datentausch Visualisierung über Ihre Bedienungsoberfläche
einfache, schnelle und kostengünstige Installation
Drucktechnik Bloss GmbH
Adresse
Telefon
0049-7152-905980
Fax
+49-7152-905979
Internet Adresse
www.drucktechnik-bloss.de
E-Mail
info@drucktechnik-bloss.de
Stand
Firmennachrichten
14.01.2008
Produktübersicht
Hertichstraße 88
71229 Leonberg
Deutschland
01.1185
02.1355
Farbversorgungssysteme
02.1565
02.1900
Viskositätsregelgeräte
03.1390
Neuerungen 2008 bei unseren Regelsystemen
VISControl 3000 - Viskositätsregelsysteme Neuerungen 2008:
Höhere Mess- und Regelgenauigkeit in Verbindung mit den Messeinheiten
MS3007
Messung der Farbkonzentration - Farbdichte
pH-Messung und Regelung
Steuerungen mit Vorrüstung für Niveaukontrolle, Farbdosierung, Farbverbrauchsmessung
179
180
www.drupa.de
www.drupa.de
te, dynamische Hochgeschwindigkeits-Bogenanleger DSF-5000, Duplos neuer PUR DuBinder, sowie der neue Broschürenautomat DBM-350/T für mittlere
Auflagen-Volumen und als europäische Erstvorstellung: UJ-500AS Papierrüttler
mit Anti-Static-Ionisierungs-Ausstattung.
DUPLO INTERNATIONAL LTD.
Adresse
Sandown Industrial Park
Esher, Surrey KT10 8BL
Großbritannien
Telefon
+44-1372468131
Fax
+44-1372460252
Akio Kaneko, Manager, International Sales Group der Duplo Corporation, bemerkt dazu: „Duplo hat sich als Branchenführer die Aufgabe gesetzt, sicherzustellen, dass Druckdienstleister die Bedeutung einer effizienten, flexiblen Weiterverarbeitung innerhalb des Produktionsprozesses verstehen und die Vorteile
kennen, die dies ihrem Unternehmen bringen kann. Die Ergänzung ihres Leistungsangebotes mit wertschöpfenden Weiterverarbeitungsprozessen ermöglicht es ihnen, sich im Vergleich zu Mitbewerbern ein unverwechselbares Profil
zu verleihen, die Gewinnspannen bei einzelnen Aufträgen zu erhöhen, attraktive
Geschäftsbeziehungen einzugehen sowie auch neue Bereiche zu erschließen
und damit das gesamte Geschäftspotenzial auszubauen.“
Internet Adresse
E-Mail
duplo@duplointernational.com
Stand
Firmennachrichten
30.05.2008
VALUE-ADDED FINISHING MIT DUPLO AUF DER
DRUPA DUPLOS NEUE PRODUKTE UND FLEXIBLE
WEITERVERARBEITUNGSLÖSUNGEN STEHEN IN
DÜSSELDORF IM MITTELPUNKT
Duplo wird auf der diesjährigen drupa eine Reihe neuer Produkte und innovativer modularer Weiterverarbeitungs-Konfigurationen vorstellen: Der vollautomatische und bedienerfreundliche Ultra 205A Coater, der DuWrap, ein PolyesterVerpackungs-Automat für den Postversandmarkt und eine neue Serie Zusammentragautomaten mit Streichanleger, bestehend aus Mini Collatoren, DFC-100
und DFC-120 Broschürenfinisher.
Besucher haben sowohl die Möglichkeit, vorausschauende Technologien zu erleben, als auch andere Neuheiten und innovative, modulare Finishing-Konfigurationen,
die dem Drucker erlauben, anspruchsvolle und wertschöpfende Finishing-Abläufe
für ihr Kundenangebot kennen zu lernen.
Zusätzlich zu den UV-Coater- und DuWrap-Systemen können Messebesucher
erstmals Duplos einzigartigen DC-645 Digitalfarbdruck-Finisher mit einem neuen Schwertfalzer sehen, der dem ohnehin schon vielseitigen System für Längsschneiden/ Querschneiden/Rillen noch weitere Anwendungsmöglichkeiten hinzufügt. Zum ersten Mal präsentiert werden auf der drupa auch der intelligen-
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„In Anlehnung an wertvolles Feedback von unseren Kunden aus aller Welt haben wir uns intensiv mit der Entwicklung neuer, fortschrittlicher und kostengünstiger Weiterverarbeitungslösungen beschäftigt, die für diverse hochwertige Anwendungen eingesetzt werden können und die Anforderungen von Druckereien im traditionellen Offset-, Digitaldruck oder in der Hybridproduktion erfüllen“,
fährt er fort. „Es gibt keine bessere Plattform als die Drupa, um unsere neuen
vielseitigen Lösungen zu präsentieren und unser Engagement in einer äußerst
dynamischen Branche unter Beweis zu stellen.“
Vorschau: Neue Technologien
DuWrap Polyester-Verpackungssystem Zur drupa 2008 wird der Leistungsbereich der Digital-Broschürenanlage System 5000 mit einem zusätzlichen Modul
für Postversandzwecke ausgestattet, um eine weitere Wertschöpfung im automatischen Fertigungsprozess zu bieten. Der Duplo DuWrap, ein PolyesterFolien-Verpackungsmodul, wird mit der Digital-Broschürenstrecke Duplo System 5000 gekoppelt und wird damit zu einem „Mail-Versandsystem“ erweitert. Zur Demonstration werden zwei Anwendungen auf dem Duplo-drupa-Stand
gefahren: Ein personalisierter, barcode-gesteuerter Investmentreport und eine
Investment-Broschüre kombiniert mit variablen Adressdaten. Beide Anwendungen laufen durch die DSF-2000, SCC-DBM-500T Broschüren-Anlage in das
DuWrap-Modul, in welchem ein transparenter Poly-Wrap-Film diese Dokumente
postversandfertig kuvertiert. Das Job-Tracking und das Überprüfen erfolgt durch
ein Kamera-basierendes Vision-System von Böwe Bell & Howell.
DC-645 Digitaldruck-Finisher mit neuem Transportband/Falzer/Stapler Duplo
ergänzt den vielseitigen DC-645-Automaten für Längsschneiden/ Querschneiden/Rillen erstmals mit einem optionalen Schwertfalzer. Das erweitert die OnlineFunktionalität des Digitaldruck-Finishers beträchtlich.
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Durch die Einbindung des zusätzlichen Verarbeitungsschrittes „Falzen“ in ein
einziges System, können Druckereien jetzt verschiedene Anwendungen komplett in einem Arbeitsgang vollständig verarbeiten, wie z. B. Grußkarten, gefalzte
Visitenkarten, Broschüren, Prospekte, Faltblätter und vieles mehr.
Der Schwertfalzer verfügt über zwei Falzmesser, sodass das System sich auch
ideal für Parallelfalzanwendungen wie Doppelfalze eignet. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50 Bogen pro Minute entspricht das neue Falzmodul der Leistungsstärke des DC-645 und lässt sich bei nicht zu falzenden Anwendungen
zudem vom Finisher abkoppeln. Die fertig verarbeiteten Dokumente werden anschließend in einem Stapler mit einer Kapazität von 400 mm sauber gestapelt
und ausgerichtet, der selbst schwerere Materialien, wie gefalzten Karton problemlos handhabt.
Duplo zeigt den DC-645 auf der drupa in einer Konfiguration mit Längstransportband/ Falzer/Stapler. Es werden jedoch noch diverse andere modulare Konfigurationen zur Verfügung stehen, wie Quer- und Längstransportbänder, sowie einfache und technisch anspruchsvolle Auslagen. Die Variante Quertransportband
sorgt dafür, dass einzelne Stapel für Anwendungen wie Fotos oder Coupons
in der richtigen Reihenfolge bleiben. Dank der flexiblen Programmierung des
DC-645 lassen sich alle Konfigurationen leicht einrichten und problemlos an die
jeweiligen Kundenanforderungen anpassen.
DSF-5000 Dynamischer Hochgeschwindigkeits-Bogenanleger Neben der Familie der dynamischen Bogenanleger und der nächsthöheren Option des bewährten DSF-2000, zeichnet sich der modular konzipierte HochgeschwindigkeitsBogenanleger DSF-5000 von Duplo durch zusätzliche Verbesserungen für höhere Produktivität im Near-Line-Finishing und in der Broschürenfertigung aus.
Entsprechend den Anforderungen des Farbdruckmarktes sowie des hochvolumigen Schwarzweiß-Bogendrucks unterstützt der DSF-5000 die Erzeugnisse
verschiedener Drucksysteme ohne Einbußen in der Druckproduktion. Das System überzeugt mit hoher Geschwindigkeit und sorgt für die verlässliche Zuführung verschiedenster Bedruckstoffe durch Ultraschall- und optische Erkennung, was zu höherer Genauigkeit und weniger Makulaturanfall führt, da die
Verarbeitung von Doppelbogen oder nicht korrekten Produkten verhindert wird.
Darüber hinaus bieten die optische Markenerkennung (OMR) und die BarcodeLeser größere Vielseitigkeit bei der Weiterverarbeitung von variablen oder personalisierten Druckprodukten.
Der neue Saugbandanleger mit integriertem Puffer-Modul und die verbesserte
Bogenseparier-Funktionalität erlauben die gleichmäßige und zuverlässige Zuführung der verschiedensten Materialien bei hohen Geschwindigkeiten.
Der DSF-5000 führt dem Finishingsystem bis zu 400 Bogen pro Minute zu, die
einem paletten-ähnlichen Papieranlege-Schacht von 610 mm Höhe entnommen
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werden. Der Bediener profitiert außerdem von automatischen Funktionen für
das Einrichten und Wechseln von Aufträgen, sowie von einer intuitiven, benutzerfreundlichen PC-Oberfläche.
Um die Vielseitigkeit des DSF-5000 unter Beweis zu stellen, zeigt Duplo das
Broschürensystem Digital System 5000 Pro mit zwei DSF-5000 Bogenanlegern
in Tandemkonfiguration. Die Anlage umfasst den neuen Umschlaganleger mit
zwei Anlegestationen und ein DBM-500 Broschürensystem mit Fronttrimmer.
Die Vorteile der modularen Konzeption der Duplo-Systeme erlauben Druckereien den Ausbau der Systeme, wenn sich ihre Produktionsanforderungen ändern.
Daher kann eine Lösung mit einer zweiten DSF-5000-Anlegestation zur ersten
vorhandenen Station zum Tandemsystem für maximale Produktivität erweitert
werden, indem aus einem Anleger produziert wird, während der andere Anleger
neu beschickt werden kann. Der DSF-5000 lässt sich auch mit dem vielseitigen
SCC-Modul für Längsschneiden, Querschneiden und Rillen in einer Konfiguration verbinden, sodass der Randbeschnitt und das Aufbrechen von Digitaldruckprodukten kein Problem mehr darstellen.
Neuer PUR DuBinder Als Reaktion auf die Nachfrage von Kunden erweitert Duplo auf der Drupa seine Reihe der vollautomatischen Einzangen-Klebebinder
DuBinder mit dem Modell PUR, das sich ideal für das Klebebinden von Büchern
in kleinen bis mittleren Volumen eignet, die im Digitaldruck oder auf beschichteten Bedruckstoffen erzeugt wurden. Die PUR-Bindung besticht durch extrem
sichere Ergebnisse mit einer hohen Zugstärke und gewährleistet, dass jede Seite fest gebunden ist und plan geöffnet werden kann, ohne Gefahr zu laufen, dass
sich Seiten lösen.
Der geschlossene Tank bietet im Vergleich zu Systemen mit offenen Tanks enorme Kosten- und Produktivitätsvorteile, denn der Tank muss nach dem Verarbeitungsprozess nicht geleert werden, sodass Abfälle und Stillstandszeiten entfallen. Wie der Standardklebebinder DPB-500, erzielt auch der DuBinder DPB-500
in PUR-Version mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 525 Büchern pro
Stunde und verarbeitet zahlreiche Materialien mit einem Format von maximal
360 x 320 mm bzw. minimal 120 x 120 mm. Das Umschlagformat reicht von
maximal 360 x 696 mm bis minimal 120 x 250 mm.
Die Vielseitigkeit des vollautomatischen DuBinders führt zu kürzeren Einrichtzeiten und geringeren Kosten. Damit eignet sich das System ideal für kleine
Auflagen bei variablem Druck und dank der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei der Klebebindung von Büchern und Broschüren gleichermaßen auch
für höhere Volumen.
Einer der wichtigsten Vorzüge der Maschine ist die benutzerfreundliche, integrierte Touchscreen-Bedienung, die das Einrichten bzw. den Programmwechsel
innerhalb von 35 Sekunden ermöglicht und damit auch ohne speziell ausgebil-
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detes Personal hohe buchbinderische Qualität erzielt.
Neuer DBM 350/T Broschürenautomat für mittlere Volumen Duplo stellt auf der
drupa auch den neuen, vollautomatischen Broschürenautomat/Trimmer vor, der
zwischen dem bewährten Broschürensystem DBM-120/T für kleine Produktionsvolumen und dem Hochleistungsmodell DBM-500/T angesiedelt ist und je
nach Produktionsanforderungen und Budget eine interessante Alternative darstellt. Mit Leistungsmerkmalen wie Drahtheftköpfen, Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 3.000 Büchern pro Stunde und vollautomatisches Einrichten,
überzeugt der DBM-350/T als hochproduktive und professionelle Lösung. Dieser flexible Broschürenautomat ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, von
der On-Demand-Produktion von CD- und DVD-Cover, bis hin zu A4- und A3Broschüren mit bis zu 80 Seiten.
Da der DBM-350/T die Bogen Satz für Satz ebenso mühelos verarbeiten kann
wie Bogen für Bogen, lässt sich das System an die Zusammentragsysteme oder
alternativ an die dynamischen Bogenanleger von Duplo anbinden. Diese Flexibilität macht das System zu einer idealen Lösung für Druckereien, die sich in
der Übergangsphase vom Offset- zum Digitaldruck befinden und ermöglicht die
Integration von farbigen Innenseiten, Umschlägen und Dokumente mit variablen
Daten für vielseitige Weiterverarbeitungslösungen.
Ultra 205A UV Coater Auf der drupa führt Duplo International seinen vollautomatischen und bediener-freundlichen Ultra 205A UV Coater mit optionalem SF205A Bogenanleger erstmalig ein. Mit Ausgabegeschwindigkeiten zwischen 9
bis 36,5 m per Minute trägt der Ultra 205A eine glänzende, matte oder satinierte
Oberfläche kosten-effektiv und in hoher Qualität auf Digital- oder Offset-Bogen
mit einer Anlegebreite von bis zu 521 mm auf.
Der Ultra 205A bewirkt auf Druckbogen ganzflächig eine höhere Ausstrahlung
und Reichhaltigkeit der Farben und Oberflächen, während gleichzeitig ein erweiterter Schutz vor Kratzern und Fingerabdrücken erreicht wird. Das macht den
Einsatz des Ultra 205A perfekt für Anwendungen, wie Bindeumschläge, Kalender, Visitenkarten, Broschüren, Poster, Mailer oder Flyer, etc.
Zusätzlich bietet der Ultra 205A UV Coater ein einfaches Einrichten und Bedienen und beinhaltet eine Reihe von leistungs-steigernden Attributen. Das wird
ausgewiesen durch ein großformatiges, intuitives LCD Touch Screen Panel. Ein
innovatives Fehler-Beseitigungs-Programm erlaubt dem Bediener schnelle Einstellungen und Korrekturen. Die Vorteile eines selbstzentrierenden und selbstspannenden Transportbandes zeigen sich in einer exakten Auslageanordnung
der fertigen Substrate. Die Auftragswalzengeschwindigkeit dosiert den gleichmäßig erforderlichen Auftragslevel und das integrierte Selbstreinigungssystem
sorgt für einen gering verbleibenden Arbeitsaufwand nach der Produktion.
UJ-500AS Anti-Statik Jogger Um die Bogenzuführung in Anlegern drastisch zu
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verbessern und bekannte, allgemein übliche Probleme zu bekämpfen, wie beispielsweise die Papierhaftung wegen statischer Papieraufladung, stellt Duplo International seinen neuen Papierrüttler UJ-500AS mit Anti-Static-Ionisierung vor.
Der Jogger rüttelt Papierstapel effektiv kanntengenau und separiert die Bogen
im Stapel, um sie anschließend in Anleger von Druckern, Collatoren, Falzmaschinen, Stapelschneidern und anderen Maschinen anzulegen und im Drucksaal oder Weiterverarbeitung Anwendung zu finden.
Fehl- oder Doppelbogen-Einzug in Bogenanlegern wird nach dem Rütteln und
Glattstoßen mit UJ-500AS bemerkenswert reduziert. Das leistungsstarke Vibrationssystem bewirkt im Verbund mit der ionisierten Blasluft besonders bei digitalen Druckbogen eine Minimierung der statischen Aufladung; außerdem reduziert
sich der Farbabschlag und das Farbtrocknen wird beschleunigt.
Bei Verarbeitung von Papierformaten von 120 x 146 mm bis zu 328 x 427 mm
besteht im UJ-500AS eine Ladekapazität von 480 Bogen bei 80 g/m². Die Rüttelintensität und die Blasluftmenge sind voll regelbar. Unterschiedliche Modi sind je
nach Papierstärke und Format einstellbar: „Nur Blasluft“, „nur Glattstoßen“ oder
„Timerfunktion“, „Zeitintervallfunktion“ mit vorgewählter Glattstoßzeit, automatischer Abschaltung nach Blasluft-Ende und Wiederholungsstart.
Mini Collatoren und Broschürenfertigung Duplo zeigt auf der drupa 2008 erstmalig mit den Modellen DFC-100 mit 10 Stationen und DFC-120 mit 12 Stationen
neue Streichanleger-Collatoren für den Einstiegs-Anwender-Markt.
Eine Reihe von neu entwickelten Elementen, wie beispielsweise die Leistung
von bis zu 70 Sets per Minute, steigern die Mini Collatoren die Produktivität beim
Einsatz in kleinen Druckereien, Hausdruckereien und in Büroanwendungen.
Darüber hinaus wurde die Anlagekapazität erhöht, das Einzugsrollensystem und
das Glattstoßen in der Auslage verbessert, sowie ein neues und attraktives Bedienpanel für verbesserte Bedienerfreundlichkeit entwickelt. Die beiden Baureihen lassen sich mit jeweils einem weiteren Zusammentragturm zu einer 20- oder
24 Stationen Anlage ausbauen. Der Broschürenautomat DBM 120/T erweitert
den Ausbau zu einer Broschürenstraße mit Fronttrimmer und steigert damit den
Wert der Fertigung in einer Anlage.
Vielseitigkeit und Modularität auf der drupa 2008 Sally Dobinson, Leiterin Produktmarketing von Duplo International, hält abschließend fest: „Wir sind stolz auf
unsere breite Palette an Produktinnovationen und freuen uns, ihre Vielseitigkeit
und modulare Einsetzbarkeit auf der Drupa vorzuführen. Zwar gestalten digitale
Technologien die Zukunft des Drucks, doch Offset wird uns noch lange erhalten
bleiben. Daher ist es für Druckereien angesichts der heutigen wettbewerbsintensiven Umstände entscheidend, in ihren Produktionsumgebungen Ausrüstungen
einzusetzen, die gemischte Auftragsvolumen bewältigen können, um den Mitbewerbern auch weiterhin voraus zu sein. Mit den Ergänzungen unseres ohnehin
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schon umfangreichen Produktportfolios können Kunden das richtige Werkzeug
für den richtigen Job wählen und so ihre Produktivität maximieren und Kosten,
wie auch Investitionen minimieren.“
Über Duplo International Duplo International liefert dem Office-Bereich seit mehr
als 30 Jahren innovative Lösungen und vertreibt über sein weitreichendes Netz
von Vertretungen, Händlern und Partnern heute ein umfangreiches Portfolio an
Office-Produkten und -Lösungen. Duplo International hat seinen Hauptsitz in
Großbritannien und unterhält Niederlassungen in Frankreich, Italien und Polen.
Das umfangreiche Portfolio von Office- und Druckweiterverarbeitungssystemen des Unternehmens umfasst Zusammentragmaschinen, Broschürensysteme, Bindesysteme sowie digitale Vervielfältigungsmaschinen. Darüber hinaus
besitzt Duplo International in Großbritannien die Alleinvertriebsrechte für die
Schneidmaschinen und Schredder des Herstellers IDEAL, für die Saug-/FriktionsanlegerFalzmaschinen, Schwertfalzmaschinen, Rill- und Perforiermaschinen des Herstellers Eurofold sowie für die Papierbohrmaschinen von Uchida.
Herausgegeben im Auftrag von Duplo International von AD Communications
Weitere Informationen erhalten Sie von:
Duplo International Sally Dobinson, Head of Product Marketing, Tel.: +44 (0)
1372 468131 Fax: +44 (0) 1372 460252 E-Mail: sally@duplointernational.com
Website: www.duplointernational.com
FKS-HAMBURG Ing. Fritz Schroeder GmbH & Co. KG Rolf Rowedder, Geschäftsführer Marketing Tel: +49 (0)40 73 60 77 10 Fax: +49 (0)40 73 60 77
13 E-Mail: Rowedder@fks-hamburg.de Website: www.fks-hamburg.de
Pressekontakte: AD Communications Dominique Pink/ Lucy O’Dea Tel.: +44
(0) 1372 464470 Fax: +44 (0) 1372 468626 E-Mail: dpink@adcomms.co.uk/ lodea@adcomms.co.uk Medien-Website: www.adcomms.co.uk
30.05.2008
DUPLO ARBEITET MIT KEY PARTNERN ZUSAMMEN
UND DEMONSTRIERT LEISTUNGSFÄHIGEN
END-TO-END DIGITAL WORKFLOWS AUF DER DRUPA
2008
Zur drupa 2008, präsentiert Duplo auf seinem Stand eine Serie verschiedener
komplett automatisierter, interaktiver Live-Demonstrationen auf PDF und JDF
basierendem Workflow, welches ein Maximum an Effizienz von Job-Kreation,
Ausschießen und Druck bis zum Finishing ausweist.
In Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern der Industrie erkennen Besucher
die Integration flexibler und leistungsfähiger Software mit effizientem Druck- und
Finishing-Systemen zur Unterstützung einer Vielfalt verschiedener Geschäfts-
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modelle.
Bei der Workflow-Demonstration der Print-Finishing-Systeme mit Softwarefirmen wie DigiLabs, Pageflex, Ultimate und Objective Advantage erfahren die
Besucher, wie einfach es ist, die Produktion zu automatisieren und hohe Kosten durch Eliminierung menschlicher Eingriffe und Vermeidung potentieller Dateneingabefehler zu vermeiden. Zusätzlich können Print-Service-Anbieter den
Produktions-Output maximieren und ihre Geschäftsmöglichkeiten erweitern.
Peter Dyson, Product Marketing Manager Digital Print Finishing bei Duplo International kommentiert: “Workflow-Automation wird begriffen als ein SchlüsselWerkzeug zum Ausbau des Geschäftserfolges. Deshalb sind wir erfreut, dem
drupa-Besucher eine nahtlose und einfache Integration skalierbarer PrePress-,
Druck- und Finishing-Lösungen vorzustellen und zu zeigen, wie man in die Lage
versetzt wird, die Zeit zwischen Auftragseingang und Ablieferung zu verkürzen.
Der Feldzug von Web-to-Print Automation hat jetzt den Innovations-Schwerpunkt
auf das Finishing gelegt. Allerdings müssen die Print-Service-Anbieter ihr PrePressSetup evaluieren und eine komplette Workflow-Lösung bedenken. Um das Potential unserer intelligenten Finishing-Systeme wirklich maximal zu nutzen, muss
das Kundenangebot bis zum Ende durchdacht werden, um in den Genuss signifikanter Produktivität zu gelangen.“
“Als CIP4-Mitglied, befürworten wir Applikationen, basierend auf PDF- und JDFWorkflow, um ein Optimum an Integration und Effizienz zu erzielen. Wir sind erfreut, mit führenden Firmen der Industrie zusammen zu arbeiten und freuen uns
auch darauf, diese Leistungen interaktiver Workflows live auf unserem Stand
zeigen zu können“.
PDF/JDF-unterstützte Workflow Demonstration Eine der Live-Demonstrationen
zeigt die Produktion realer Printjobs, wie z. B. Visitenkarten, initiiert via Pageflex
Storefront web submission software, welche ein Template-Design ermöglicht,
flexible Layouts bietet, anwender-orientiert personalisiert werden kann and andere leistungsstarke Graphic Design Varianten für variable Herausgaben speziell kreieren kann. Die Pageflex-Jobs werden via Web Service Call an Objective
Advantages Symbio Suite mit einfach zu handhabenden Software Management
Tools übertragen: Hier werden alle Aspekte der Print Produktion und des Order
Management nahtlos integriert und automatisiert - zur Übertragung aller JobInstruktionen zum Digital Print Service. Zur gleichen Zeit nutzt Symbio die gleiche originale Job-Information um Vorschau-Images und Job-Daten via JDF an
den DC-645 JDF Connector zu leiten.
Der JDF Connector liefert eine Vorschau des Jobs mit präzisen BedienerInformationen, wie der Job zu laden ist. Zum Schluss produziert der Duplo DC645 Production Colour Finisher den Job mit Längsschneiden, Querschneiden
und Rillen in einem Durchlauf zur Herstellung der endgefertigten Drucksache –
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auf der Basis der per JDF per Symbio gelieferten Originaldaten.
Die DC-645 mit Sauganleger stellt die Bearbeitungswerkzeuge mittels eingebauter Kamera und Erkennung einer Registriermarke so ein, dass die Kompensation des bekannten Problems des Image-Drift automatisch ausgeführt wird.
Das stellt sicher, dass jeder Bogen akkurat bearbeitet und alle Schnitte und
Rillen präzise positionierte sind. Das verhindert Ausschuss, gewährleistet hohe
Qualität und ein Optimum an Output. Zusätzlich separiert ein Trennluft-Messer
(Air-Knife) jeden einzelnen Bogen, eliminiert Haftung durch statische Aufladung
und erlaubt markierungsfreies Arbeiten. Die robuste Bauart der DC-645 ist in
der Lage 26 Bogen per Minute zu verarbeiten und akzeptiert eine breite Palette
verschiedener Substrate im Bereich von 110 bis zu 350 g/m².
Weitere JDF Workflows auf dem Drupa-Stand zeigen die Produktion von Postkarten und Grußkarten.
PDF unterstützte Workflow-Demonstration Auf dem Duplo-Stand wird ebenfalls
demonstriert: Automatisiertes PDF mit web-to-finish templated production von
Fotobüchern, kreiert mit DigiLabs.
DigiLabs bietet einfach herunterzuladende und einfach zu nutzende Software,
erlaubt einfache Kreierung und Personalisierung von Bildprodukten, wie Fotobüchern, Kalender und Kundenaufsteller. Sobald das Page-Layout mit DigiLabs
Software komplettiert ist, wird das produzierte PDF-file an die Impostrip software
von Ultimate übertragen.
Impostrip managt den Seitenumbruch-Workflow, inklusive voller Kontrolle über
die Seiten-Position, den Druck im Anschnitt, die Doppelseite, Skalierung, Marken und Seitenrand. Die Fotobuch-Seiten werden dann an einen Xerox DocuColor 8000AP Digital Colour Press gesandt und auf das Duplos Digital System 2000
geladen, welches aus DSF-2000 Anleger und DBM 120/T Dynamic Broschürensystem besteht. Impostrip unterstützt die Duplo Registermarken und Barcodes,
die im Duplo System 2000 eingesetzt werden. Die fertiggestellten Broschüren
durchlaufen danach den vielseitigen ASM Automatic SpineMaster zur Herstellung des scharfkantigen Buchrückens mit perfektem Finish. Die Kombination
von “Hot Folder” Umbruch-Software und kosteneffektive, intelligente Finishing
Lösungen erlaubt Printservice-Anbietern eine hohe Effektivität und einfache Bedienung.
Andere PDF-Workflow Applikationen auf dem Duplo-Stand beinhalten einen
Mailer (Immobilienmakler) unter Einsatz dynamisch kreierter Bausteine via
Pageflex-Storefront ebenso, wie personalisierte Investment-Broschüren.
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FKS-HAMBURG Ing. Fritz Schroeder GmbH & Co. KG Rolf Rowedder, Geschäftsführer Marketing Tel: +49 (0)40 73 60 77 10 Fax: +49 (0)40 73 60 77
13 E-Mail: Rowedder@fks-hamburg.de Website: www.fks-hamburg.de
04.04.2008
VALUE-ADDED FINISHING MIT DUPLO AUF DER
DRUPA DUPLOS NEUE PRODUKTE UND FLEXIBLE
WEITERVERARBEITUNGSLÖSUNGEN STEHEN IN
DÜSSELDORF IM MITTELPUNKT
Duplo wird auf der diesjährigen Drupa eine Reihe neuer Produkte und innovativer modularer Weiterverarbeitungskonfigurationen vorstellen, die es Druckereien erlauben, ihr Leistungsangebot mit ausgereiften, wertschöpfenden Weiterverarbeitungsprozessen zu ergänzen.
Erstmals können Messebesucher Duplos einzigartigen DC-645 DigitaldruckFinisher mit einem neuen Schwertfalzer sehen, der dem ohnehin schon vielseitigen System für Längsschneiden/Querschneiden/Rillen noch weitere Anwendungsmöglichkeiten hinzufügt. Zum ersten Mal präsentiert werden auf der Drupa
auch der intelligente, dynamische Hochgeschwindigkeits-Bogenanleger DSF5000, Duplos neuer PUR DuBinder sowie der neue Broschürenautomat DBM350/T für mittlere Volumen.
Duplo plant zudem, auf der Drupa noch weitere neue Produkte zu präsentieren,
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die allen Aspekten der traditionellen Offset- und Digitaldruckmärkte sowie den
neuesten Digitaldrucksystemen Rechnung tragen. Darüber hinaus wird Duplo
im Vorfeld der Drupa über interessante Neuigkeiten in Sachen Partnerschaften
berichten. Weitere Informationen über diese spannenden Entwicklungen werden in den kommenden Wochen bekannt gegeben.
Akio Kaneko, Manager, International Sales Group der Duplo Corporation, bemerkt dazu: „Duplo hat sich als Branchenführer die Aufgabe gesetzt, sicherzustellen, dass Druckdienstleister die Bedeutung einer effizienten, flexiblen Weiterverarbeitung innerhalb des Produktionsprozesses verstehen und die Vorteile
kennen, die dies ihrem Unternehmen bringen kann. Die Ergänzung ihres Leistungsangebotes mit wertschöpfenden Weiterverarbeitungsprozessen ermöglicht es ihnen, sich im Vergleich zu Mitbewerbern ein unverwechselbares Profil
zu verleihen, die Gewinnspannen bei einzelnen Aufträgen zu erhöhen, attraktive
Geschäftsbeziehungen einzugehen sowie auch neue Bereiche zu erschließen
und damit das gesamte Geschäftspotenzial auszubauen.“
„In Anlehnung an wertvolles Feedback von unseren Kunden aus aller Welt haben wir uns intensiv mit der Entwicklung neuer, fortschrittlicher und kostengünstiger Weiterverarbeitungslösungen beschäftigt, die für diverse hochwertige Anwendungen eingesetzt werden können und die Anforderungen von Druckereien im traditionellen Offset-, Digitaldruck oder in der Hybridproduktion erfüllen“,
fährt er fort. „Es gibt keine bessere Plattform als die Drupa, um unsere neuen
vielseitigen Lösungen zu präsentieren und unser Engagement in einer äußerst
dynamischen Branche unter Beweis zu stellen.“
DC-645 Digitaldruck-Finisher mit neuem Transportband/Falzer/Stapler Duplo
ergänzt den vielseitigen DC-645 für Längsschneiden/Querschneiden/Rillen erstmals mit einem optionalen Schwertfalzer, was die Online-Funktionalität des
Digitaldruck-Finishers beträchtlich erweitert. Durch die Einbindung des zusätzlichen Verarbeitungsschrittes Falzen in ein einziges System können Druckereien
jetzt verschiedene Anwendungen vollständig verarbeiten, wie z. B. Grußkarten,
gefalzte Visitenkarten, Broschüren, Prospekte, Faltblätter und vieles mehr.
Der Schwertfalzer verfügt über zwei Falzmesser, sodass das System sich auch
ideal für Parallelfalzanwendungen wie Doppelfalze eignet. Mit einer Geschwindigkeit von bis zu 50 Bogen pro Minute entspricht das neue Falzmodul der Leistungsstärke des DC-645 und lässt sich bei nicht zu falzenden Anwendungen
zudem vom Finisher abkoppeln. Die fertig verarbeiteten Dokumente werden anschließend in einem Stapler mit einer Kapazität von 400 mm sauber gestapelt
und ausgerichtet, der selbst schwerere Materialien wie gefalzten Karton problemlos handhabt.
Duplo zeigt den DC-645 auf der Drupa in einer Konfiguration mit Längstransportband/Falzer/Stapler. Es werden jedoch noch diverse andere modulare Kon-
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figurationen zur Verfügung stehen, wie Quer- und Längstransportbänder sowie
einfache und technisch anspruchsvollere Stapler. Die Variante Quertransportband sorgt dafür, dass einzelne Stapel für Anwendungen wie Fotos oder Coupons in der richtigen Reihenfolge bleiben. Dank der flexiblen Programmierung
des DC-645 lassen sich alle Konfigurationen leicht einrichten und problemlos an
die jeweiligen Kundenanforderungen anpassen.
DSF-5000 Dynamischer Hochgeschwindigkeits-Bogenanleger Neben der Familie der dynamischen Bogenanleger und der nächsthöheren Option des bewährten DSF-2000 zeichnet sich der modular konzipierte HochgeschwindigkeitsBogenanleger DSF-5000 von Duplo durch zusätzliche Verbesserungen für höhere Produktivität im Near-Line-Finishing und in der Broschürenfertigung aus.
Entsprechend den Anforderungen des Farbdruckmarktes sowie des hochvolumigen Schwarzweiß-Bogendrucks unterstützt der DSF-5000 die Erzeugnisse
verschiedener Drucksysteme ohne Einbußen in der Druckproduktion. Das System überzeugt mit hoher Geschwindigkeit und sorgt für die verlässliche Zuführung verschiedenster Bedruckstoffe durch Ultraschall- und optische Erkennung, was zu höherer Genauigkeit und weniger Makulaturanfall führt, da die
Verarbeitung von Doppelbogen oder nicht korrekten Produkten verhindert wird.
Darüber hinaus bieten die optische Markenerkennung (OMR) und die BarcodeLeser größere Vielseitigkeit bei der Weiterverarbeitung von variablen oder personalisierten Druckprodukten.
Der neue Saugbandanleger sowie integrierte Puffer- und verbesserte Bogenseparierungsfunktionalität erlauben die gleichmäßige und zuverlässige Zuführung
der verschiedensten Materialien bei hohen Geschwindigkeiten. Der DSF-5000
kann bis zu 400 Bogen pro Minute anlegen, die einem palettenähnlichen Papierschacht von 610 mm Höhe entnommen werden. Der Bediener profitiert außerdem von automatischen Funktionen für das Einrichten und Wechseln von Aufträgen sowie von einer intuitiven, benutzerfreundlichen PC-Oberfläche.
Um die Vielseitigkeit des DSF-5000 unter Beweis zu stellen, zeigt Duplo das
Broschürensystem Digital System 5000 Pro mit zwei DSF-5000 Bogenanlegern
in Tandemkonfiguration. Zum weiteren Umfang gehören ein neuer Umschlaganleger mit zwei Behältern und ein DBM-500 Broschürensystem/Trimmer. Die
Vorteile der modularen Konzeption der Duplo-Systeme erlauben Druckereien
den Ausbau der Systeme, wenn sich ihre Produktionsanforderungen ändern.
Daher kann eine Lösung durchaus einen DSF-5000 Hochleistungsanleger und
einen weiteren DSF-5000 umfassen – ein Tandemsystem für maximale Produktivität, bei dem ein DSF-5000 System produziert, während das andere neu beschickt wird. Umschläge können entweder in diese zweite Einheit oder in das
neue Umschlaganleger-Modul mit zwei Behältern gelegt werden.
Der DSF-5000 lässt sich auch mit dem vielseitigen SCC-Modul für Längsschnei-
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den, Querschneiden, Rillen in einer Konfiguration verbinden, sodass der Randbeschnitt und das Aufbrechen von Digitaldruckprodukten kein Problem mehr
darstellen.
Neuer PUR DuBinder Als Reaktion auf die Nachfrage von Kunden erweitert Duplo auf der Drupa seine Reihe der vollautomatischen Einzangen-Klebebinder
DuBinder mit dem Modell PUR, das sich ideal für das Klebebinden von Büchern
in kleinen bis mittleren Volumen eignet, die im Digitaldruck oder auf beschichteten Bedruckstoffen erzeugt wurden. Die PUR-Bindung besticht durch extrem
sichere Ergebnisse mit einer hohen Zugstärke und gewährleistet, dass jede Seite fest gebunden ist und plan geöffnet werden kann, ohne Gefahr zu laufen, dass
sich Seiten lösen.
Der geschlossene Tank bietet im Vergleich zu Systemen mit offenen Tanks enorme Kosten- und Produktivitätsvorteile, denn der Tank muss nach dem Verarbeitungsprozess nicht geleert werden, sodass Abfälle und Stillstandszeiten entfallen. Wie der Standardklebebinder DPB500 erzielt auch der DuBinder Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 525 Büchern pro Stunde und verarbeitet zahlreiche Materialien mit einem Format von maximal 360 x 320 mm bzw. minimal
120 x 120 mm. Das Umschlagformat reicht von maximal 360 x 696 mm bis minimal 120 x 250 mm.
Die Vielseitigkeit des vollautomatischen DuBinder führt zu kürzeren Einrichtzeiten und geringeren Kosten. Damit eignet sich das System ideal für kleine Auflagen und variablen Druck und dank der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten bei der Klebebindung von Büchern und Broschüren gleichermaßen auch
für höhere Volumen. Einer der wichtigsten Vorzüge der Maschine ist die benutzerfreundliche, integrierte Touchscreen-Bedienung, die das Einrichten bzw. den
Programmwechsel innerhalb von 35 Sekunden ermöglicht und damit auch ohne
speziell ausgebildetes Personal hohe buchbinderische Qualität erzielt.
Neuer DBM 350/T Broschürenautomat für mittlere Volumen Duplo stellt auf der
Drupa auch den neuen, vollautomatischen Broschürenautomat/Trimmer vor, der
zwischen dem bewährten Broschürensystem DBM-120/T für kleine Produktionsvolumen und dem Hochleistungsmodell DBM-500/T angesiedelt ist und je
nach Produktionsanforderungen und Budget eine interessante Alternative darstellt. Mit Leistungsmerkmalen wie Heftköpfen, Produktionsgeschwindigkeiten
von bis zu 3.000 Büchern pro Stunde und vollautomatisches Einrichten überzeugt der DBM-350/T als hochproduktive und professionelle Lösung. Dieser
flexible Broschürenautomat ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, von
der On-Demand-Produktion von CD- und DVD-Covern bis hin zu A4- und A3Broschüren mit bis zu 80 Seiten.
dynamischen Bogenanleger von Duplo anbinden. Diese Flexibilität macht das
System zu einer idealen Lösung für Druckereien, die sich in der Übergangsphase vom Offset- zum Digitaldruck befinden, und ermöglicht ihnen die Integration
von farbigen Inhalten und variablen Daten in ihre Weiterverarbeitungslösung.
Sally Dobinson, Leiterin Produktmarketing von Duplo International, hält abschließend fest: „Wir sind stolz auf unsere breite Palette an Produktinnovationen und freuen uns schon, ihre Vielseitigkeit und modulare Einsetzbarkeit
auf der Drupa vorzuführen. Zwar gestalten digitale Technologien die Zukunft
des Drucks, doch Offset wird uns noch lange erhalten bleiben. Daher ist es
für Druckereien angesichts der heutigen wettbewerbsintensiven Umstände entscheidend, in ihren Produktionsumgebungen Ausrüstungen einzusetzen, die gemischte Auftragsvolumen bewältigen können, um den Mitbewerbern auch weiterhin voraus zu sein. Mit den Ergänzungen unseres ohnehin schon umfangreichen Produktportfolios können Kunden das richtige Werkzeug für den richtigen
Job wählen und so ihre Produktivität maximieren und Kosten wie auch Investitionen minimieren.“
Da der DBM-350/T Produkte Satz für Satz ebenso mühelos verarbeiten kann
wie Bogen für Bogen, lässt sich das System an die Zusammentragsysteme oder
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
Produktübersicht
03.1380
02.1190
Digitaldruckmaschinen
03.1070
03.1100
Bogenanleger
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1250
Einstecksysteme
Klebebindemaschinen
DuBinder DPB-500
The DPB-500 is a highly productive single clamp binder
designed for both the medium to high end commercial,
and digital print markets. Its state of the art automation,
combined with a tool less operation, produces a strong
bind with a truly professional finish.
03.1725
Duplo Espér DM-19 Direct Marketing Collator
03.1305
03.1310
03.1377
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1415
03.1500
Perforiermaschinen
03.1560
03.1565
03.1575
Rütteltische
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
03.1725
The unique Duplo Espér DM-19 collator has been designed to meet the growing need for the gathering together of assorted direct marketing literature prior to distribution.
Whether collating leaflets, brochures or reply-paid postcards, the Espér will collate a complete cross section of up to 18 different types of
stock in one set and insert them into a wrap-around cover ready for distribution.
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www.drupa.de
www.drupa.de
Duroflex Grafl GmbH
Durrer Spezialmaschinen AG
Adresse
Industriestraße 16
7221 Marz
Österreich
Adresse
Seemattweg 41
6403 Küssnacht am Rigi
Schweiz
Telefon
+43-262663058
Telefon
+41-418544060
Fax
+43-262663058-58
Fax
+41-418544070
Internet Adresse
http://www.duroflex-austria.com
Internet Adresse
http://www.durrer.com
E-Mail
office@duroflex-austria.com
E-Mail
info@durrer.com
Stand
Stand
Produktübersicht
Duroflex Grafl GmbH
Firmennachrichten
03.1600
Schneidleisten
21.04.2008
04.1625
Schneidleisten
Die positive Nachfrageentwicklung im Bereich des Registerstanzens führte zu
einer Reihe von Weiterentwicklungen bei den beiden bekanntesten Durrer Maschinen zur Bearbeitung von Griffregistern - dem REMAT und der REGA 5. Daneben präsentiert Durrer an der DRUPA (Halle 11, Stand D56) sowohl Neuheiten in der halbautomatischen Herstellung und Bearbeitung von Griffregistern
als auch eine Reihe von Neuentwicklungen in der Wandkalenderherstellung und
Buchblockbearbeitung.
Produktdetails
03.1600
Duroflex Grafl GmbH
Schneidleisten
Schneidleisten Produktion
Schneidleisten Produktion – seit mehr als 40 Jahren - für alle Papierschneidemaschinen und Messerqualitäten
Erweiterungen der Durrer Produktpalette
Neuheiten
BLOFIX Die Messeneuheit von Durrer ist zweifelsohne die Präsentation der
BLOFIX zur Produktion von Wandkalendern. Die vollautomatische Verarbeitungslinie klebt bis zu vier bedruckte und zugeschnittene Kalenderblöcke auf
eine Rückwand und befestigt Kopflaschen an den Kalender. Eine Kombination
aus Heiss- und Kaltleim verbessert die Langzeitbefestigung der Kalenderblöcke.
Herausragende Merkmale der Anlage sind der grosse Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte sowie die hohe Taktleistung von bis zu 2’400 Kalendern
pro Stunde.
Die BLOFIX umfasst weitere wichtige Bearbeitungsschritte zur Konfektionierung von Wandkalendern: - Stanzen von Fixierlaschen für die einzelnen Ka-
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www.drupa.de
www.drupa.de
lenderblöcke - Rillen (zum Falten) - Lochen (zum Aufhängen) - Öse (Verstärkung des Aufhängelochs) - Etikettieren (Verstärkung des Aufhängeblocks, Abdeckung der Öse) - Kopflaschen Konturenschnitt
Mit der MONA hat Durrer die optimale Ergänzung zur BLOFIX im Produktangebot. Diese produziert vollautomatisch Datumsweiser und montiert sie auf den
fertigen Kalendern. Die Datumsweiser werden ab Maschine produziert und lassen dem Kunden genügend Freiraum für die Gestaltung in Form und Farbe. In
Linie bilden beide Maschinen eine komplette Verarbeitungseinheit für die automatische Produktion und Konfektion von Wandkalendern.
In der Projektphase befindet sich eine automatische Falzmaschine, damit die
Kalender ohne manuelle Eingriffe verpackungsbereit ausgelegt werden können
REMAT Mit dem diesjährigen Start zur Serienproduktion der neuen REMAT Generation setzt Durrer neue Massstäbe für Halbautomaten. Höchste Arbeitssicherheit und optimale Ergonomie waren neben verbesserter Leistung die wichtigsten Entwicklungsziele. Dabei wurde auf die neueste Steuerungs- und Antriebstechnologie gesetzt. Die neue REMAT bietet grösstmögliche Flexibilität im
Bezug auf die Schnittformen und kann auch die dicksten Produkte verarbeiten.
Der Einsatz von zwei Stanzeinheiten ermöglicht eine minutenschnelle Umstellung zwischen Winkel- auf Daumenregister. Die REMAT unterstützt alle bekannten Schnittformen für Kataloge, Telefonbücher, Werbebroschüren, Dokumentationen, Schulhefte und Loseblatt.
REBIB Der in Nachschlagewerken und Bibeln oft verwendete „auslaufende Höhlenschnitt“ musste bislang aufwendig von Hand gemacht werden. Neu bietet
DURRER mit der REBIB eine halbautomatische Lösung mit hoher Flexibilität
an. An der DRUPA haben Sie die Gelegenheit, diese Neuentwicklung zu sehen.
Umfangreiche fadengeheftete oder klebegebundene Werke sind kein Hindernis mehr für die neuste Durrer Entwicklung. Die REBIB stanzt Höhlenregister in
Blockstärken bis 80 mm. Ergänzend zum Stanzprozess entwickelt Durrer derzeit
eine automatische Lösung für das Anbringen der bedruckten Etiketten. Damit
bietet Durrer eine komplette Maschinenpalette für die Höhlenschnittregisterbearbeitung und macht diese wirtschaftlich interessant.
REDRU Mit dem REDRU hat Durrer als weitere Neuentwicklung ein autonomes
Druckwerk für das Bedrucken von gestanzten Registern entwickelt. Die REDRU
bedruckt europäische und arabische Register und unterstützt alle üblichen Bindearten inklusive Loseblatt-Produkte. Die Maschine ist eine optimale Ergänzung
zu den Maschinen REGA 5 und REMAT.
tional können die Binder bedruckt oder mit einem Lesezeichenband versehen
werden.
Neben dem Kammbindung Modul bestehen zwei weitere Module. Eines ist für
die Buchblockproduktion zuständig. Dies umfasst das Zusammentragen von
Einzelblättern, Falzbogen (inkl. Leporellos) und Beilagen, legt die Decken an
und führt die Bindestanzung, Eckenperforation, Eckenrundstanzung und Vierseitenbeschnitt aus. Das dritte Modul ist das Bindemodul. Es führt die produzierten Kammbinder in die Bindestanzung ein. Durch die vollständige Automatisierung wird die Kunststoffkammbindung wirtschaftlich interessant.
Weiterentwicklungen
REGA 5 Die Zeit seit der letzten DRUPA nutzte Durrer intensiv für Weiterentwicklungen an der REGA 5. Die vollautomatische Registerstanzmaschine wurde
weltweit bereits über 30 Mal verkauft. Damit unterstreicht Durrer seine Stellung
als Marktführer in der Herstellung von Vollautomaten in der Registerstanzbearbeitung. Papierstärken ab 30g m2, Buchblockstärken bis 60 mm, automatische
Zählkontrolle, Formate von A5 bis A4 und eine Leistung bis zu 1500 Stück pro
Stunde (abhängig von der Anzahl Blätter) machen die REGA 5 zum Flagschiff
von Durrer.
Durrer zeigt zu den erwähnten Exponaten bewährte Maschinentypen wie die
REGA 4 oder DULA 4. Zukünftige Maschinenentwicklungen hängen entscheidend von individuellen Kundenbedürfnissen ab. Welche Projekte oder Projektideen bei Durrer in der Pipeline stehen, erfahren Sie im direkten Gespräch mit
Durrer (Halle 11, Stand D56).
Produktübersicht
03.1080
03.1210
03.1220
03.1235
PLABI 6 Die modular aufgebaute, vollautomatische Verarbeitungslinie für die
Kunststoffkammbindung heisst PLABI 6. Zum ersten Mal stellt Durrer an der
Drupa das Modul für die Herstellung der Kammbinder aus. Dieses produziert
Kunststoffbinder im Zweisekundentakt ab Rolle oder ab Plattenmagazin. Op-
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1385
Klebemaschinen
03.1500
Perforiermaschinen
03.1510
03.1545
Registerschneid- und Druckmaschinen
03.1560
03.1650
Stanzmaschinen
03.1655
Druckverarbeitung
03.1715
Zählgeräte
03.1725
04.1555
04.1640
Modul für die Herstellung der Kammbinder aus. Dieses produziert Kunststoffbinder im Zweisekundentakt ab Rolle oder ab Plattenmagazin. Optional können
die Binder bedruckt oder mit einem Lesezeichenband versehen werden.
03.1235
REMAT
Mit dem diesjährigen Start zur Serienproduktion der neuen REMAT Generation
setzt Durrer neue Massstäbe für Halbautomaten. Höchste Arbeitssicherheit und
optimale Ergonomie waren neben verbesserter Leistung die wichtigsten Entwicklungsziele. Dabei wurde auf die neueste Steuerungs- und Antriebstechnologie gesetzt. Die neue REMAT bietet grösstmögliche Flexibilität im Bezug auf
die Schnittformen und kann auch die dicksten Produkte verarbeiten. Der Einsatz
von zwei Stanzeinheiten ermöglicht eine minutenschnelle Umstellung zwischen
Winkel- auf Daumenregister. Die REMAT unterstützt alle bekannten Schnittformen für Kataloge, Telefonbücher, Werbebroschüren, Dokumentationen, Schulhefte und Loseblatt.
03.1385
Klebemaschinen
BLOFIX
04.1670
Stanzmaschinen
04.1675
Druckverarbeitung
05.1080
Draht- und Plastikbindungen
Die Messeneuheit von Durrer ist zweifelsohne die Präsentation der BLOFIX zur
Produktion von Wandkalendern. Die vollautomatische Verarbeitungslinie klebt
bis zu vier bedruckte und zugeschnittene Kalenderblöcke auf eine Rückwand
und befestigt Kopflaschen an den Kalender. Eine Kombination aus Heiss- und
Kaltleim verbessert die Langzeitbefestigung der Kalenderblöcke. Herausragende Merkmale der Anlage sind der grosse Formatbereich der zu verarbeitenden
Produkte sowie die hohe Taktleistung von bis zu 2’400 Kalendern pro Stunde.
PLABI 6
Die BLOFIX umfasst weitere wichtige Bearbeitungsschritte zur Konfektionierung von Wandkalendern: Stanzen von Fixierlaschen für die einzelnen Kalenderblöcke - Rillen (zum Falten) - Lochen (zum Aufhängen) - Öse (Verstärkung
des Aufhängelochs) - Etikettieren (Verstärkung des Aufhängeblocks, Abdeckung
der Öse) - Kopflaschen Konturenschnitt
Die modular aufgebaute, vollautomatische Verarbeitungslinie für die Kunststoffkammbindung heisst PLABI 6. Zum ersten Mal stellt Durrer an der Drupa das
Mit der MONA hat Durrer die optimale Ergänzung zur BLOFIX im Produktangebot. Diese produziert vollautomatisch Datumsweiser und montiert sie auf den
Produktdetails
03.1210
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www.drupa.de
www.drupa.de
fertigen Kalendern. Die Datumsweiser werden ab Maschine produziert und lassen dem Kunden genügend Freiraum für die Gestaltung in Form und Farbe. In
Linie bilden beide Maschinen eine komplette Verarbeitungseinheit für die automatische Produktion und Konfektion von Wandkalendern.
In der Projektphase befindet sich eine automatische Falzmaschine, damit die
Kalender ohne manuelle Eingriffe verpackungsbereit ausgelegt werden können.
03.1545
03.1725
Registerschneid- und Druckmaschinen
PLABI 6
REDRU
Mit dem REDRU hat Durrer als weitere Neuentwicklung ein autonomes Druckwerk für das Bedrucken von gestanzten Registern entwickelt. Die REDRU bedruckt europäische und arabische Register und unterstützt alle üblichen Bindearten inklusive Loseblatt-Produkte. Die Maschine ist eine optimale Ergänzung
zu den Maschinen REGA 5 und REMAT.
REBIB
Der in Nachschlagewerken und Bibeln oft verwendete „auslaufende Höhlenschnitt“ musste bislang aufwendig von Hand gemacht werden. Neu bietet DURRER mit der REBIB eine halbautomatische Lösung mit hoher Flexibilität an.
An der DRUPA haben Sie die Gelegenheit, diese Neuentwicklung zu sehen.
Umfangreiche fadengeheftete oder klebegebundene Werke sind kein Hindernis mehr für die neuste Durrer Entwicklung. Die REBIB stanzt Höhlenregister in
Blockstärken bis 80 mm. Ergänzend zum Stanzprozess entwickelt Durrer derzeit
eine automatische Lösung für das Anbringen der bedruckten Etiketten. Damit
bietet Durrer eine komplette Maschinenpalette für die Höhlenschnittregisterbearbeitung und macht diese wirtschaftlich interessant.
REGA 5
Die Zeit seit der letzten DRUPA nutzte Durrer intensiv für Weiterentwicklungen
an der REGA 5. Die vollautomatische Registerstanzmaschine wurde weltweit
bereits über 30 Mal verkauft. Damit unterstreicht Durrer seine Stellung als Marktführer in der Herstellung von Vollautomaten in der Registerstanzbearbeitung.
Papierstärken ab 30g m2, Buchblockstärken bis 60 mm, automatische Zählkontrolle, Formate von A5 bis A4 und eine Leistung bis zu 1500 Stück pro Stunde
(abhängig von der Anzahl Blätter) machen die REGA 5 zum Flagschiff von Durrer.
REMAT
Mit dem diesjährigen Start zur Serienproduktion der neuen REMAT Generation
setzt Durrer neue Massstäbe für Halbautomaten. Höchste Arbeitssicherheit und
optimale Ergonomie waren neben verbesserter Leistung die wichtigsten Entwicklungsziele. Dabei wurde auf die neueste Steuerungs- und Antriebstechno-
logie gesetzt. Die neue REMAT bietet grösstmögliche Flexibilität im Bezug auf
die Schnittformen und kann auch die dicksten Produkte verarbeiten. Der Einsatz
von zwei Stanzeinheiten ermöglicht eine minutenschnelle Umstellung zwischen
Winkel- auf Daumenregister. Die REMAT unterstützt alle bekannten Schnittformen für Kataloge, Telefonbücher, Werbebroschüren, Dokumentationen, Schulhefte und Loseblatt.
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Die modular aufgebaute, vollautomatische Verarbeitungslinie für die Kunststoffkammbindung heisst PLABI 6. Zum ersten Mal stellt Durrer an der Drupa das
Modul für die Herstellung der Kammbinder aus. Dieses produziert Kunststoffbinder im Zweisekundentakt ab Rolle oder ab Plattenmagazin. Optional können
die Binder bedruckt oder mit einem Lesezeichenband versehen werden.
DYNIC (UK) LTD.
Adresse
Units 40-42, Portmanmoor Road Indust.
Cardiff CF24 5HB
Großbritannien
Telefon
+44-2920483973
Fax
+44-2920486706
Internet Adresse
http://www.dynic.co.uk
E-Mail
sales@dynic.co.uk
Stand
Halle 08b, C39 (Seite 1180)
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
03.1380
DYNIC (UK) LTD.
Klebebindemaschinen
Produktdetails
03.1380
Dürselen GmbH
Adresse
Oppelner Straße 33
41199 Mönchengladbach
Deutschland
Telefon
+49-2166609174
Fax
+49-2166609178
Internet Adresse
http://www.duerselen.de
E-Mail
info@duerselen.de
Stand
DYNIC (UK) LTD.
Klebebindemaschinen
BM 500
A compact bookbinding machine suitable for the office environment.
HT70
HT70 - A highly durable resin ribbon designed for Flathead and Near edge printers. HT70 is designed for printing onto food packaging, plastic film, synthetic
materials with excellent print quality. This ribbons offers very good rub, scratch
and smear resistance and resists high temperatures and alocohol after printing.
HT8+
HT8+ - A high speed wax / resin ribbon designed for Edge or Near Edge printers.
It has a good smudge and scratch resistance and produces an excellent print
quality on a wide variety of packaging substrates and label stocks. Available in
a range of colours.
S21
S21 - A versatile wax / resin product designed for Flat Head printers which offers
an excellent degree of rub, smear, scratch and heat resistance. It is ideal for tag
and card stocks used for swing tickets and other labels where durability and cost
efficient printing are important.
S25
S25 - A wax / resin Thermal Transfer Ribbon designed for the new high resolution
Flat Head printers which are between 300 - 600 dpi. It is ideal for durable printing
on a wide range of receiving coated to uncoated materials including paper labels
and tags, synthetic paper labels and films.
Firmennachrichten
19.05.2008
Dürselen GmbH
Professionelles Papierbohren - Halle 6 Stand A60
Beim Papierbohren zeigt die Dürselen GmbH, Mönchengladbach, bedienerfreundliche Lösungen für alle Standardanwendungen und hochproduktive Systeme für spezielle Aufgaben. Neu auf der Drupa ist eine kostengünstige Vierspindelmaschine als Einsteigermodell, die bei geringerem Arbeitsaufkommen
und einfachen Jobs eingesetzt werden kann. Alle anderen Maschinen vom klassischen Vierspindelmodell bis hin zu Multispindelmaschinen mit manuellem oder
elektrischem Schiebetisch sind für den professionellen Einsatz ausgerüstet. Das
bedeutet, sie sind flexibel für nahezu alle Materialien und Lochbilder einstellbar.
Als vollautomatische Lösung wird das Hochleistungs-Bohrsystem Dürselen
PB.15 gezeigt. Die Maschine verarbeitet Stapel aus losen Blättern, gehefteten
und klebegebundenen Broschüren mit einer Leistung bis 1.500 Stapel pro Stunde. Sie kann sowohl von Hand bestückt als auch in-line gefahren werden. In
einer On-Demand Version gibt es den Bohrautomaten PB.15 auch mit frei programmierbaren Bohrköpfen, so dass der Job-Wechsel ohne manuelles Umrüsten per Knopfdruck erfolgt. Ebenfalls für die Weiterverarbeitung nach dem Digitaldruck wird auf der Drupa eine Bohrmaschine mit manueller Papieranlage,
aber auch mit programmiertem, vollautomatischem Job-Wechsel ausgestellt.
Zu Thema ”Bohren statt Stanzen” im Bereich Drahtkammbindung zeigt Dürselen
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www.drupa.de
www.drupa.de
leistungsfähige Systeme, die die Verarbeitung von fertig zusammengetragenen
Produkten im 50 mm hohen Stapel erlauben – inklusive Umschlägen aus Kunststoff und Karton, Registerseiten und Falzbogen. Für diese Anwendung gibt es
mit der PB.16 eine manuell zu bestückende Maschine mit elektrischem Schiebetisch. Zum automatischen Bohren der Lochreihen für Drahtkammbindung inklusive Zuführung, Rütteln und Auslage kann das Bohrsystem PB.15 eingesetzt
werden.
Das Bohren von Großformaten, im Mehrfachnutzen bedruckt - z.B. mit Etiketten,
ist eine weitere Spezialanwendung, für die eine rationelle und effiziente Lösung
zu sehen sein wird. Auf dem Modell PB.05 werden die großen Bogen wie auf einem Schnellschneider unter der Bohrlinie (bis 22 Spindeln) in programmierbaren
Schritten vorgeschoben und reihenweise gebohrt - ein immenser Kostenvorteil
gegenüber der Verarbeitung in Streifen oder im Einzelnutzen.
19.05.2008
Automatisches Verpacken In-line mit dem Klebebinder
- Halle 6 Stand A60
Zur Rationalisierung der Weiterverarbeitung bietet die Dürselen GmbH, Mönchengladbach, im Bereich Papierbohren bereits Bohrsysteme für verschiedene
Anwendungen an. Auf der Drupa 2008 kommt ein weiteres Thema mit einer
Weltneuheit hinzu: automatisiertes Verpacken von Broschüren in-line mit dem
Klebebinder.
Der Verpackautomat VA.01 füllt klebegebundene Broschüren-Stapel in Stülpkartons mit einer Leistung über 500 Stapel pro Stunde. Das System deckt mit
den Formaten den DIN A4 und 2 x DIN A5 die gängigsten Broschürengrößen
ab. Es kann Stülpkartons aus Graupappe und aus Micro-Wellpappe verarbeiten. Damit steht erstmalig eine vollautomatische Lösung für den zeit-, kraft- und
personalaufwändigen Arbeitsgang des Broschüren-Verpackens zur Verfügung.
Die Broschürenstapel werden aus dem Zählstapler bzw. Kreuzleger auf ein spezielles Transportband übernommen, das Verschiebungen einzelner Broschüren
im Stapel oder das Verrutschen des gesamten Stapels sicher verhindert. DIN
A4-Produkte werden mittels einer Drehstation in den Verpackautomaten übergeben. Wenn Produkte im Format DIN A5 zu verarbeiten sind, werden vor der
Zuführung in das System zwei Stapel so nebeneinander angeordnet, dass sie
vom Umriss her einen DIN A4-Stapel bilden.
In der ersten Station des Verpackautomaten Dürselen VA.01 wird der Boden-Teil
des Stülpkartons über den Stapel gezogen. Es folgt eine Drehung des gefüllten
Kartonbodens, so dass in der nächsten Station der Deckel über den Stapel und
den Boden gezogen werden kann. Damit ist der Stapel fertig verpackt. Der gefüllte Stülpkarton wird je nach Bedarf auf ein Band oder eine Röllchenbahn zur
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weiteren Verarbeitung ausgelegt.
Dürselen schließt mit dem Verpackautomaten VA.01 eine Lücke, in der bislang
körperlich sehr anstrengende Handarbeit erforderlich war und ermöglicht so einen kontinuierliche Arbeitsablauf vom Binden bis zum Verpacken. Mit der Automatisierung des Broschüren-Verpackens wird ein personeller Flaschenhals bei
der industriellen Druckweiterverarbeitung beseitigt. Das Verpacken in Stülpkartons wird zu einem Arbeitsgang mit konstanter, kalkulierbarer Leistung.
Produktübersicht
Dürselen GmbH
03.1015
Abpackmaschinen
03.1085
Blockstapler
03.1210
03.1320
03.1435
Loch- und Ösmaschinen
03.1440
Lochstanzen
03.1480
Papierbohrmaschinen
03.1685
03.1710
Workflow-Systeme
04.1015
Abpackmaschinen
04.1270
04.1745
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1015
Dürselen GmbH
PB.10 On-Demand-Bohrmaschine
Bohren on demand +++ Lochbildwechsel auf Knopfdruck
+++ keine Rüstzeiten +++ alle Standard-Lochbilder bereits vorprogrammiert +++ individuelle Lochbilder jederzeit programmierbar +++ Bohrband- und HinteranschlagPositionierung elektronisch gesteuert
Abpackmaschinen
Dürselen VA.01
Verpackautomat für Broschürenstapeln in Stülpkartons
- In-line Verpacken hinter dem Klebebinder
Der neue Verpackautomat VA.01 verpackt vollautomatisch und in-line klebegebundene Broschüren in zweiteilige Stülpkartons. Die Zuführung der Stapel erfolgt
über ein spezielles Bürstenband, das Verrutschen oder Verschieben einzelner
Bücher sicher verhindert. In der ersten Station wird der Boden des Stülpkartons
über den Broschürenstapel gezogen. Danach erfolgt eine Wendung des gefüllten Kartonbodens. In der dritten Station wird der Deckel über den Stapel gezogen. Damit ist der Stapel fertig verpackt und kann manuell oder automatisch
etikettiert und palettiert werden.
PB.11 On-Demand Verarbeitungszentrum
Integriert die Schritte Zuführung, Rütteln, Randbeschnitt,
Bohren und Auslage +++ läuft in-line oder off-line hinter
digitaen Bogen- oder Rollendruck-Maschinen +++ keine Rüstzeiten +++ alle Standard-Lochbilder und Formate per Knopfdruck abrufbar +++ keine manuellen Rüstvorgänge
Der Verpackungsautomat Dürselen VA.01
PB.12 Gantry - In-Line-Bohrsystem
... ermöglicht erstmals einen durchgängigen Workflow vom Klebebinden bis zur
versandfertigen Palette ... erhöht die Effizienz des Klebebinders ... sorgt für sicher kalkulierbare Leistung beim Verpacken ... entlastet das Personal durch Automatisierung des körperlich ermüdenden Arbeitsganges Verpacken ... löst den
Flaschenhals beim Verpacken hinter dem Klebebinder auf
Portalmaschine für geheftete und klebegebundene Produkte
+++ jede Leistung erreichbar durch Verkettung mehrere Einheiten +++ Leistung 1.400 Stapel pro Stunde und Einheit +++
bis 15 Bohrköpfe
- Broschürenformate A4 und 2 x A5” - Stapelhöhe bis 180 mm - Verpacken in
zweiteilige Stülpkartons - In-Line-Verpacken hinter dem Klebebinder - Leistung
500 Stapel pro Stunde
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Leistung bis 1.500 Stapel / Stunde +++ automatische
Einstellung für Format, Randabstand und Bohrband
+++ Formate von 120 x 80 mm bis 340 x 320 mm +++
Standard- und Multi-Lochungen +++ In-Line- und OffLine-Betrieb
Papierbohrmaschinen
PB.05 Großformat-Bohrsystem
Bohren vor dem Schneiden +++ im Mehrfachnutzen bedruckte Großformate, z.B. Etiketten +++ Formate bis
720 x 720 mm mit 15 Bohrköpfen +++ Formaten bis
1.050 x 1.050 mm mit 22 Bohrköpfen +++ Kurze Amortisationszeit und hoher return on investment
PB.15 Hochleistungs-Bohrsystem
PB.16 Modulare Bohrmaschine
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www.drupa.de
www.drupa.de
Grundmaschine mit Festtisch +++ bei neuen Anwendungen
jederzeit nachzurüsten mit folgenden Modulen:
für die qualitativ hochwertige Wiedergabe kreativer und künstlerischer Arbeiten
von entscheidender Bedeutung ist.
- manueller oder elektrischer Schiebetisch
Bei den von Kodak auf dem drupa-Stand D01 in Halle 5 ausgestellten neuen
KODAK Foto und Fine Art Medien gibt es fünf verschiedene Produkt- und Oberflächenoptionen: Coated Matte, Textured, Smooth, Fibre Glossy und Fibre Satin. Jeder dieser Materialtypen eignet sich für die langfristige Präsentation bzw.
Ausstellung oder für die Archivierung, wenn er mit Pigmenttinten bedruckt wird.
- Hintertisch, 300 mm Tiefe, mit manuellem oder elektrischem
Hinteranschlag
Bis 15 Bohrköpfe +++ bis 75 mm Stapelhöhe +++ TouchscreenMonitor für einfache und schnelle Bedienung
Die neuen KODAK Foto und Fine Art Medien erweitern Kodak’s erstklassiges
Portfolio optimierter Inkjet-Medien für die Proofausgabe und den Großformatdruck, sodass praktisch für jede erdenkliche Anforderung der passende Bedruckstoff verfügbar ist. „Die KODAK Foto und Fine Art Inkjet-Medien eröffnen Druckdienstleistern neue Geschäftschancen im Bereich der hochwertigen
Kunst- und Fotoreproduktion“, sagt John Cross, General Manager, Packaging
Products, Prepress Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Diese neuen Optionen vervollständigen das Inkjet-Medien-Programm von Kodak.
Unsere Kunden können nun aus einer Hand alle Inkjet-Medien beziehen, vom
kostengünstigen Universalpapier bis hin zu optimierten Medien für das Farbproofen und die extrem anspruchsvolle Kunstreproduktion.“ Die KODAK Foto und
Fine Art Medien sind als Rollen mit Breiten zwischen 432 mm und 1.117 mm
sowie als Bogenware in Formaten von DIN A4 bis 432 x 559 mm erhältlich.
Eastman Kodak Company
Adresse
343, State Street
Rochester, NY 14650-0221
USA
Telefon
US&C +1-203-845-7000
Fax
US&C +1-203-845-7173
Internet Adresse
http://www.graphics.kodak.com
E-Mail
info.eamer.gcg@kodak.com
Stand
Hinter den KODAK Produkten steht KODAK Service & Support. Mit mehr als
3.000 professionellen Fachleuten deckt KODAK Service & Support über 120
Länder ab. Die führende, integrierte und herstellerübergreifend ausgerichtete Serviceorganisation bietet Beratung, Installation, Wartung und Support für
Druckdienstleister, die gesamte grafische Industrie sowie die Bereiche Document Imaging und Datenspeicherung. Die Experten von KODAK Service & Support unterstützen Kunden mit qualifizierten Dienstleistungen, die Kosten senken,
die Produktivität maximieren und das unternehmerische Risiko minimieren.
Kurzprofil Kodak
Firmennachrichten
06.06.2008
Neue KODAK Foto und Fine Art für hochwertige
Arbeiten
Kodak hat jetzt Inkjet-Medien für Anwendungen von der kostengünstigen Ausgabe bis zur absoluten Highend-Reproduktion im Programm
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 1 Juni – Eine Kollektion neuer Inkjet-Medien
von Kodak wird den hohen Maßstäben der anspruchsvollsten Künstler und Fotografen der Welt gerecht. Mit den KODAK Foto und Fine Art Medien können Anwender leuchtende, kräftige und detailreiche Bildreproduktionen erzielen, was
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Als ein weltweit führender Innovator auf dem Imaging-Sektor hilft Kodak Privatverbrauchern, Unternehmen und professionellen Kreativen, ihr Leben durch die
Macht der Bilder und des Drucks zu bereichern.
Nähere Informationen gibt es unter http://www.kodak.com sowie in unseren
Blogs: 1000words.kodak.com, PluggedIn.kodak.com und GrowYourBiz.kodak.com.
Hinweis für die Redaktion: Die Kodak Unternehmens-Pressemitteilungen werden nun als RSS-Feeds angeboten. Das Abonnement ist über das RSS-Symbol
auf www.kodak.com/go/RSS möglich. Außerdem können Kodak Podcasts über
www.kodak.com/go/podcasts angeschaut werden. Unsere Podcasts lassen sich
zur Betrachtung in iTunes, Quicktime oder einer sonstigen PC-basierten Abspielsoftware herunterladen. Benutzer können die Kodak Podcasts auch über
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www.drupa.de
www.drupa.de
die iTunes-Software abonnieren, indem sie in das Suchfeld oben am iTunes Store-Fenster „Kodak podcasts“ eingeben. Daraufhin werden alle unsere
Podcast-Angebote angezeigt.
Weitere Informationen über Kodak’s Graphic Communications Group sind abrufbar unter www.graphics.kodak.com. Über folgenden Link können Sie Fotos
von der Kodak Bilddatenbank herunterladen www.kodak.com/go/gcgimages.
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(Kodak ist eine Marke von Kodak.) 2008
03.06.2008
Die Druckerei Koninklijke Broese & Peereboom
eliminiert Schichtarbeit bei der Plattenherstellung und
steigert insgesamt ihre Druckkapazität
KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichter trägt zur Ertragssteigerung bei
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 3. Juni – Die Druckerei Koninklijke Broese &
Peereboom in Breda, Niederlande, besteht seit nahezu 225 Jahren und bietet ihren Kunden effiziente, hochqualitative Lösungen in den Bereichen Druckvorstufe
und Druck. Die Koninklijke Broese & Peereboom hat heute rund 100 Mitarbeiter
und produziert in einem modernen Betrieb mit 6.000 m2 Nutzfläche. Neben dem
niederländischen Markt bedient das Unternehmen mit rund 100 Beschäftigten
internationale Kunden aus der ganzen Welt und deckt ein breites Produktspektrum ab. Broschüren, Finanz- und Geschäftsberichte sind darin ebenso zu finden
wie Materialien für die Business-to-Business-Kommunikation.
Die Installation eines KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichters und
eines KODAK PRINERGY Workflow Systems bei der Koninklijke Broese & Peereboom hat sich als so erfolgreich erweisen, dass in der Druckvorstufenabteilung die Nachtschicht aufgegeben werden konnte und die benötigte Menge an
Druckplatten den Tag über hergestellt werden kann.
„Nachdem wir den MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichter etwa zwei Monate lang getestet hatten, verlagerten wir unsere reguläre Plattenproduktion auf
das neue CTP-System. Der Durchsatz von 60 Platten pro Stunde, die Vollautomatisierung in Verbindung mit der Mehrkassetteneinheit und die Druckqualität,
die die Platten bringen, entsprechen in idealer Weise unseren Bedürfnissen. Wir
konnten dadurch unsere Produktion erheblich beschleunigen“, berichtet Wim
Merkx, Geschäftsführer der Koninklijke Broese & Peereboom. „Die Inbetriebnahme des MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichters hat uns in der Vorstufe
und im Drucksaal gewaltige Vorteile beschert.“
Bei dem ISO- und FSC-zertifizierten Unternehmen ist man überzeugt, dass das
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System sich aufgrund seiner Bedienungsfreundlichkeit ideal für den unbeaufsichtigten Betrieb eignet, wozu auch die große Aufnahmekapazität des Plattenstaplers beiträgt. Die Druckerei verfügt über sechs HEIDELBERG-Bogenoffsetdruckmaschinen
in Formaten zwischen A3 und 750 x 1.050 mm. Daher ist es von Vorteil, dass
die Mehrkassetteneinheit Druckplatten in vier verschiedenen Formaten für den
automatischen Ladevorgang vorhalten kann. Der MAGNUS 800Z QUANTUM
Plattenbelichter wählt jeweils automatisch das richtige Plattenformat für den Job,
der als Nächstes auszugeben ist.
Die Automatisierungsfunktionen versetzen die zuständigen Mitarbeiter der Koninklijke Broese & Peereboom in der Lage, das CTP-System für die bedienerlose
Druckplattenausgabe im Übernachtbetrieb einzurichten. Wenn die Drucker morgens in den Betrieb kommen, sind die Plattensätze für die ersten Aufträge schon
zum Einspannen in den Druckmaschinen bereit. Das Unternehmen arbeitet bereits seit einigen Monaten nach diesem Schema, was durch den zuverlässigen
Betrieb des neuen Plattenbelichters überhaupt erst möglich wurde.
Wim Merkx führt weiter aus: „Wir profitieren auch im Drucksaal in erheblichem
Umfang von dem neuen CTP-System. Die Druckmaschinen lassen sich schneller einrichten, wodurch wir die Makulatur senken und effektiv mehr produzieren können. Bei etwa 10.000 Druckaufträgen pro Jahr wirken sich die kürzeren
Rüstzeiten an unseren vier Druckmaschinen natürlich sehr positiv auf die Wirtschaftlichkeit aus.“
Der KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichter verfügt über einen
neuen hochentwickelten Thermokopf, der gegenüber den bisherigen Modellen in der MAGNUS Plattenbelichterserie eine doppelte Laserleistung generiert.
Dieser neue Thermokopf steigert nicht nur das Tempo der Plattenproduktion, er
sorgt auch für einen größeren Bebilderungsspielraum und eine höhere Stabilität
im Fall von Empfindlichkeitsschwankungen der Druckplatte.
Kurzprofil Kodak
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(Kodak, Magnus, Quantum und Prinergy sind Marken von Kodak.) 2008
02.06.2008
Kodak entspricht mit neuen Möglichkeiten des KODAK
APPROVAL NX Digitalfarbproofsystems den
Anforderungen des Verpackungsdrucks
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 31. Mai – Das KODAK APPROVAL System
ist zum fünften Mal auf einer drupa zu sehen, was für die Vielseitigkeit des Systems und seine Anpassungsfähigkeit an neue Anwendungen spricht. Das KODAK APPROVAL System ist für Druckereien, die eine qualitative hochwertige,
präzise Rasterprooflösung benötigen, heute so relevant und wichtig wie eh und
je.
Einige der neuesten Funktionen und Leistungsmerkmale, die auf der drupa für
das KODAK APPROVAL NX System vorgestellt werden, erweitern und verbessern die Einsatzmöglichkeiten des Systems für Verpackungsdruckereien und
Packmittelhersteller:
• KODAK APPROVAL Farbfolien für Verpackungen: Erweitern den Farbumfang entsprechend der spezifischen Bedürfnisse der Verpackungsdruckbranche. Jetzt gibt es einen neuen CMYK-Farbfoliensatz für den Verpackungsdruck sowie Blau-, Orange-, Grün-, Deckweiß- und Metallic-Farbfolien. • KODAK Schneide- und Rilltisch: Ermöglicht exaktes und schnelles Schneiden und
Rillen zur Herstellung dreidimensionaler Verpackungsmuster von Proofs, die
auf den Original-Auflagenbedruckstoff ausgegeben wurden. • KODAK Proofsoftware: Steuert das KODAK APPROVAL NX System an und zeichnet sich durch
verbesserte Bedienerfreundlichkeit, Sonderfarben-Handling und leichte Integration in Verpackungsdruck-Workflows aus. • Verpackungsspezifische Transfer-
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materialien für das KODAK APPROVAL System: Ermöglichen die Übertragung
der Proofbilder auf schwierige Bedruckstoffe wie Schrumpfetiketten- und PolyMaterialien und sorgen für saubere, farbkräftige Proofs für den Verpackungsund Flexodruck. • KODAK APPROVAL Glanzreduzierungsbogen: Ermöglichen
eine glanzarme, matte Oberfächenausrüstung der Proofs. Das APPROVAL NX
System ist weiterhin mit Auflösungen von 2.400 oder 2.540 dpi erhältlich und
gibt echte Rasterpunkte aus, sodass die Proofs ein genaues Abbild des letztendlichen Druckprodukts liefern.
„Verpackungsdruckereien und Packmittelhersteller benötigen eine Möglichkeit,
um die intensiven Farben zu proofen, die bei Verpackungen heute verwendet
werden. Außerdem wollen sie diese Farben auf 3D-Verpackungsdummys genau
so präsentieren, wie sie schließlich im Handel auf den tatsächlichen Verpackungen herauskommen“, bemerkt John Cross, General Manager, Packaging Products, Prepress Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Mit den
neuesten Funktionen und Möglichkeiten, die auf der drupa vorgestellt werden,
befreit das APPROVAL NX System das Proofen in diesem Markt von Unwägbarkeiten und rationalisiert den Produktionsprozess.“
Für Verpackungsdruckereien ist es ein schwer wiegender Vorteil, Farbproofs
mit echten Rasterpunkten auf dem tatsächlichen Bedruckstoff herzustellen, der
auch für den Druck der jeweiligen Verpackung verwendet wird. Zur weiteren Optimierung der Proofherstellung ermöglicht die KODAK RECIPE COLOR Technologie eine genaue Simulation von Sonder- und PANTONE-Farben, wobei jede
Farbe ihre eigenen Rasterparameter wie Winkel, Punktform und Punktzuwachs
haben kann. Die KODAK RAPID RECIPE COLOR Technologie kann die gleiche
Grundfarbenkomponente von bis zu vier eingehenden Farbauszügen von einem
Farbfolienbogen bzw. -abschnitt übertragen. Dies spart beim Proofen Zeit und
Geld.
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(Kodak, Approval, Recipe Color und Rapid Recipe Color sind Marken von Kodak.) 2008
02.06.2008
Neue KODAK Foto und Fine Art für hochwertige
Arbeiten
Kodak hat jetzt Inkjet-Medien für Anwendungen von der kostengünstigen Ausgabe bis zur absoluten Highend-Reproduktion im Programm
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 1 Juni – Eine Kollektion neuer Inkjet-Medien
von Kodak wird den hohen Maßstäben der anspruchsvollsten Künstler und Fotografen der Welt gerecht. Mit den KODAK Foto und Fine Art Medien können Anwender leuchtende, kräftige und detailreiche Bildreproduktionen erzielen, was
für die qualitativ hochwertige Wiedergabe kreativer und künstlerischer Arbeiten
von entscheidender Bedeutung ist.
Bei den von Kodak auf dem drupa-Stand D01 in Halle 5 ausgestellten neuen
KODAK Foto und Fine Art Medien gibt es fünf verschiedene Produkt- und Oberflächenoptionen: Coated Matte, Textured, Smooth, Fibre Glossy und Fibre Satin. Jeder dieser Materialtypen eignet sich für die langfristige Präsentation bzw.
Ausstellung oder für die Archivierung, wenn er mit Pigmenttinten bedruckt wird.
Die neuen KODAK Foto und Fine Art Medien erweitern Kodak’s erstklassiges
Portfolio optimierter Inkjet-Medien für die Proofausgabe und den Großformatdruck, sodass praktisch für jede erdenkliche Anforderung der passende Bedruckstoff verfügbar ist. „Die KODAK Foto und Fine Art Inkjet-Medien eröffnen Druckdienstleistern neue Geschäftschancen im Bereich der hochwertigen
Kunst- und Fotoreproduktion“, sagt John Cross, General Manager, Packaging
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Products, Prepress Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Diese neuen Optionen vervollständigen das Inkjet-Medien-Programm von Kodak.
Unsere Kunden können nun aus einer Hand alle Inkjet-Medien beziehen, vom
kostengünstigen Universalpapier bis hin zu optimierten Medien für das Farbproofen und die extrem anspruchsvolle Kunstreproduktion.“ Die KODAK Foto und
Fine Art Medien sind als Rollen mit Breiten zwischen 432 mm und 1.117 mm
sowie als Bogenware in Formaten von DIN A4 bis 432 x 559 mm erhältlich.
Kurzprofil Kodak
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02.06.2008
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Neue KODAK Proofsoftware bietet mehr Möglichkeiten
und Leistung für den Verpackungsdruckmarkt
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 1. Juni – Die KODAK Proofsoftware, eine der Schlüsselkomponenten im Proof-Portfolio von Kodak, wurde mit neuen
Funktionen und Leistungsmerkmalen ausgestattet, die Verpackungsdruckereien
und Packmittelherstellern eine bessere Proofausgabe über Inkjet-Drucker (Tintenstrahldrucker) ermöglichen. Die jüngste Version der Software, die gängige
Inkjet-Proofer sowie das KODAK APPROVAL Digitalfarbproofsystem ansteuert,
unterstützt nun auch die neuen EPSON STYLUS Pro 7900 und 9900 Drucker
für die Ausgabe eines größeren Farbumfangs. Außerdem bietet die Software
Verpackungsfachleuten alle erforderlichen Werkzeuge zur leichten und zuverlässigen Ausgabe genauer Farbproofs für unterschiedliche Farbräume. Bei der
KODAK Proofsoftware handelt es sich um die RIP-Software, die alle Rasterund Inkjet-Proofsysteme von Kodak ansteuert. Kunden können mit der KODAK
Proofsoftware über eine einzige Softwareschnittstelle sowohl mit dem KODAK
APPROVAL System als auch mit führenden Inkjet-Druckern, die für das Formund Zwischenproofen sowie die Ausgabe farbverbindlicher Proofs verwendet
werden, optimale Resultate erzielen. Die Integration der KODAK Proofsoftware
mit Workflow-Systemen und Ausgabesystemen von Kodak verringert die Anzahl
von Produktionsschritten und bewahrt die Datei- und Farbintegrität im gesamten
Workflow.
Erstmals präsentiert Kodak das neue Verzerrungs- und Schräglaufkorrektursystem für das beidseitige Formproofen. Diese neue Softwarefunktion ist für die
Verwendung mit Kodak’s Bogenwendevorrichtung für EPSON Drucker vorgesehen und sorgt für den Passer von vorder- und rückseitigem Druck innerhalb
einer Toleranz von 1 mm. Anwender können so bei weniger Materialvergeudung und mit geringerem Zeitaufwand präzisere Formproofs ausgeben. Außerdem stellt Kodak eine neue iterative Kalibrierungsfunktion vor, die eine höhere Farbkonstanz bedingt. „Die immer komplexeren Ansprüche, die der weltweite Verpackungsdruckmarkt in Bezug auf das Farbproofen stellt, haben uns zur
Weiterentwicklung der KODAK Proofsoftware veranlasst“, sagt John Cross, General Manager, Packaging Products, Prepress Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Die neuen Funktionen und Möglichkeiten der Version 4.0
sollen Anwendern helfen, ohne großen Aufwand optimale Raster- oder InkjetFarbproofs ausgeben zu können – in welchem gängigen Farbraum und auf welchem Substrat auch immer.“
Auf der drupa kündigt Kodak neue Funktionen und Möglichkeiten für sein InkjetProofportfolio an, die Verpackungsdruckereien und Packmittelherstellern das
Proofen mit Inkjet-Druckern erleichtern. Die KODAK Proofsoftware, die industrieführende Inkjet-Drucker für die Ausgabe farbverbindlicher Proofs ansteu-
ert, wird Tools zur Verfügung stellen, mit denen Anwender die Druckresultate
von Flexodruckmaschinen besser simulieren, „Andruckskalen“ ausgeben und
den erforderlichen größeren Farbumfang ausgeben können.
Kurzprofil Kodak
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(Kodak und Approval sind Marken von Kodak.) 2008
30.05.2008
Range Printing bekommt mit der KODAK EMS
Business Software das anhaltende Wachstum in den
Griff
Die Integration der EMS mit dem INSITE Storefront System gibt Range Printing
umfassende Kontrolle über schnellwachsende Online-Geschäftsaktivitäten
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 30. Mai – Range Printing, eine erfolgreiche
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Akzidenzdruckerei in Brainerd, Minnesota, USA, hat sich für die KODAK EMS
Business Software Version 1.0 entschieden. Die umfassende Unternehmenssoftwarelösung vereint die Stärken einer ERP-Lösung mit druckspezifischen
Funktionen und Möglichkeiten. Die EMS Software lässt sich mit anderen Produkten von KODAK oder von Drittanbietern vernetzen und bietet den EchtzeitZugriff auf Unternehmensdaten, integriertes Kundenbeziehungs- und Lieferantenmanagement, fortschrittliche Kalkulation und Produktionsplanung, Betriebsdatenerfassung und integrierte Qualitätskontrolle.
Range Printing wurde vor 40 Jahren gegründet und bedient mit 55 Mitarbeitern
Kunden im ganzen Land. Das Unternehmen, bei dem an sechs Tagen in der
Woche rund um die Uhr gearbeitet wird, hat sich als Dienstleister im Bogenoffsetdruck etabliert und bietet seinen treuen Kunden auch Gestaltungs- und
Druckvorstufenleistungen, Druckweiterverarbeitung und Versand sowie die Produktion von Direktmailings mit variablen Daten an.
Außerdem ist Range Printing mit einem Verkaufsportal auf Basis des KODAK
INSITE Storefront Systems im Online-Geschäft aktiv. Die Integration des INSITE
Storefront Systems und der EMS Software gibt Range Printing eine größere
Kontrolle über die Online-Geschäftsaktivitäten.
„Bisher haben wir unser digitales Geschäft manuell verwaltet und abgewickelt,
was ein sehr langsamer, ineffizienter Prozess war“, erklärt Steve Sundquist,
CEO von Range Printing. „Die EMS Software wird die Reorganisation unserer Unternehmensabläufe unterstützen und der Grundpfeiler dieser neuen Infrastruktur sein, die es uns ermöglichen wird, unser herkömmliches und unser
Online-Geschäft auszubauen.“
Im Zuge dieses Integrationsprozesses wird Range Printing im gesamten Unternehmen neue betriebliche Standardabläufe für das Generieren von Berichten
und für Managementmaßnahmen einführen. Diese Änderungen werden Range
in die Lage versetzen, die tatsächlichen Kosten zu ermitteln und das Unternehmen anhand von in Echtzeit verfügbaren betrieblichen Kennzahlen zu steuern
und auf Wachstumskurs zu halten.
Range Printing war eines der ersten Unternehmen, bei denen das INSITE Storefront System installiert wurde. Die Druckerei arbeitet mit einem KODAK PRINERGY Workflow System, einem KODAK TRENDSETTER Plattenbelichter, einer digitalen KODAK NEXPRESS 2100 Produktionsdruckfarbmaschine, einem
digitalen KODAK DIGIMASTER Produktionssystem sowie KODAK Platten. Steve Sundquist ergänzt: „Nachdem wir nun die EMS Software in Betrieb genommen haben, wird unser gesamtes Unternehmen über die Lösung eines Lieferanten gesteuert. Wir können unsere betrieblichen Abläufe optimieren und haben
die Sicherheit, bei Bedarf vom starken Kodak Kundendienst jederzeit Hilfe zu
erhalten.“
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Mit der KODAK EMS Business Software kann Range Printing wichtige Leistungskennzahlen stets im Auge behalten; das traditionelle und digitale Geschäft sowie weitere Leistungsangebote verwalten; schneller Angebote unterbreiten, die auf einer exakten Kostenrechnung beruhen; die Termindisposition
steuern; die Kosten und die Rentabilität verfolgen sowie viele andere leistungsstarke Funktionen nutzen.
„Wir freuen uns sehr, dass Range Printing die KODAK EMS Business Software
zur Steuerung des gesamten Unternehmens gewählt hat“, bemerkt Eliza Leung, Product Manager, Business Workflow, Kodak’s Graphic Communications
Group. „Durch die Integration der EMS Software in ihre Produktionsumgebung
entsteht ein umfassendes System für die Verwaltung aller Abteilungen und Produktionsbereiche des Unternehmens. Die EMS Software wird Range Printing
helfen, das Unternehmen entscheidend weiterzuentwickeln.“
Kurzprofil Kodak
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(Kodak, InSite, Prinergy, Digimaster, NexPress und Trendsetter sind Marken von
Kodak.) 2008
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30.05.2008
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Mit der KODAK STACCATO CX Rasterung können
Anwender Rastereinstellungen für verschiedene
Erfordernisse und Druckproduktionsumgebungen
konfigurieren
Raster im Produktionsalltag.
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 30. Mai – Kodak präsentiert auf der drupa
seine bahnbrechenden KODAK STACCATO CX und KODAK MAXTONE CX
Rastertechnologien. Die CX Technologie gestattet Anwendern, MAXTONE AM
und STACCATO FM Raster so zu konfigurieren, dass sie optimal auf ihre Druckproduktionsumgebung abgestimmt sind.
Mit der Kodak spezifischen CX Technologie können Anwender die Hochlicht, Mittelton- und Tiefenpunkte von AM- und FM-Rastern individuell einstellen.
Druckereien erhalten damit die Möglichkeit der Feinabstimmung ihrer Raster
auf ihren gesamten Produktionsprozess, sodass sie das Potenzial ihrer Plattenbelichter, Druckplatten, Druckmaschinen und Verbrauchsmaterialien voll ausschöpfen können.
Kodak hat im Jahr 2007 die STACCATO Rasterroutine für Version 4 des KODAK
PRINERGY Workflow Systems komplett überarbeitet und führt nun mit PRINERGY Version 5 die STACCATO CX Rastertechnologie mit diesen Konfigurationsmöglichkeiten ein.
Die STACCATO und STACCATO CX Rasterung ermöglichen originalgetreue,
konstante Druckresultate ohne Rasterrosetten, Raster- oder Objektmoiré, Einschränkungen des Tonwertumfangs oder abrupten Tonwertsprüngen. Die Konfigurierbarkeit von STACCATO CX macht diese Vorteile nun noch mehr Druckereien und Anwendungen zugänglich.
„Die MAXTONE Hybrid AM und STACCATO Hybrid FM Rasterlösungen sind
heute im Akzidenz-, Zeitschriften- und Katalog-, Verpackungs- und Zeitungsdruck mit großem Erfolg im Einsatz“, erklärt Dan Blondal, Technology Manager,
Print Quality, Enterprise Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group.
„CX gestattet dem Anwender, geringfügig feinere oder gröbere MAXTONE und
STACCATO Raster zu wählen als bisher. Außerdem können die Größen der
Hochlicht- und Tiefenpunkte eingestellt werden. Die ersten Rückmeldungen von
Kodak Anwendern sind sehr positiv, weshalb wir davon ausgehen, dass sich diese Lösung bei unseren Kunden zu einem beliebten Differenzierungsmerkmal
entwickeln wird.“
Voraussetzung für den Einsatz der STACCATO CX Rasterung ist die Duckplattenbebilderung mit KODAK SQUARESPOT Thermobebilderungsköpfen, die
für eine beispiellose Prozessstabilität sorgen, indem sie die Auswirkungen von
Schwankungen in den Verarbeitungsbedingungen minimieren. Dies ermöglicht
einen problemlosen, zuverlässigen Einsatz feiner Raster wie der STACCATO
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Kurzprofil Kodak
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(Kodak, Staccato, Maxtone, Prinergy und SQUAREspot sind Marken von Kodak.) 2008
29.05.2008
Analyse von SpencerLab bestätigt das Potenzial der
Stream Concept Druckmaschine von Kodak für die
Druckproduktion der Offsetklasse
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Eine neue technische Untersuchung des SpencerLab Digital Color Laboratory kommt zu dem Schluss, dass
die mit einer Stream Concept Druckmaschine von Kodak produzierten Drucke
das Potenzial haben, die Qualität des Offsetdrucks zu erreichen. Der Bericht
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www.drupa.de
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der von Kodak in Auftrag gegebenen Untersuchung ist auf dem drupa-Stand
des Unternehmens D01 in Halle 5 und unter www.spencerlab.com erhältlich.
Der Bericht dokumentiert die Ergebnisse einer Studie, bei der Druckresultate
einer Stream Concept Druckmaschine von Kodak mit den Drucken einer Offsetdruckmaschine verglichen wurden.
Aus dem SpencerLab-Bericht geht hervor, dass die Druckresultate der Stream
Concept Druckmaschine der Qualität des Offsetdrucks mit einer Rasterweite
von 70/cm vergleichbar sind bzw. diese annähernd erreichen. Bei Bildern wurde
auf allen drei getesteten Bedruckstoffen ein Vergleichswert oberhalb von 54/cm
und bis annähernd 70/cm attestiert. Die Experten ermittelten einige Bereiche
in denen die Druckqualität noch der Weiterentwicklung bedarf. Es wurden aber
auch einige Bereiche identifiziert, in denen die Stream Concept Druckmaschine
von Kodak die Offsetdruckqualität übertreffen kann. Die beeindruckende Druckqualität von Abbildungen, Farbtonflächen, Verläufen, Text und Strichelementen
wurde hervorgehoben.
„Wir denken, dass die Stream Concept Druckmaschine insofern ein sehr erfolgreiches System ist, als sie beweist, dass das Konzept funktioniert. Wir erkennen
das Potenzial für eine Druckmaschine, die als marktreifes Produkt wettbewerbsfähige Druckresultate der Offsetklasse liefern wird“, sagt David Spencer, Präsident von Spencer & Associates Publishing, Ltd., die das SpencerLab betreibt.
„Mit ihren Qualitäts- und Leistungseigenschaften besitzt die Stream Concept
Druckmaschine das Potenzial, im wachsenden Marktsegment des Inkjet-Drucks
eine Schlüsselrolle zu spielen.“
Der Offsetdruck mit den Rasterweiten 54/cm und 70/cm im Druck-Anwendungslabor
des Rochester Institute of Technology wurde ebenso von SpencerLabs-Mitarbeitern
vor Ort überwacht wie der Druck auf der Stream Concept Druckmaschine.
Bei der vergleichenden Analyse der Druckqualität achteten die SpencerLabExperten – unter Berücksichtigung des im Hinblick auf die vorgesehenen Anwendungsfelder relevanten Bereichs – insbesondere auf die Wiedergabe von
Bildern, Farbtonflächen, Verläufen, Text und Strichelementen sowie auf Farbumfang und Farbdichte. Für die Tests wurden jeweils zwei gestrichene Papiere (ein glänzendes und ein mattes) und ein ungestrichenes Papier verwendet.
Dabei handelte es sich um Offsetpapiere sowie entsprechende für die Stream
entwickelte Papiere.
Die KODAK Stream Inkjet Technologie ist ein Continuous-Inkjet-Verfahren, das
sämtliche Vorteile des hochvolumigen Digitaldrucks bietet und eine Zuverlässigkeit, Produktivität, Kosten und Qualität der Offsetklasse ermöglicht. Die auf der
drupa vorgestellte Stream Concept Druckmaschine von Kodak druckt mit einer
Auflösung von mehr als 600 dpi bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
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Kurzprofil SpencerLab
SpencerLab ist ein führendes Beratungs-, Test- und Analyseunternehmen für die
Digitaldruckindustrie der ersten Stunde. SpencerLab genießt international einen
hohen Ruf als Kompetenzzentrum für Farbdruckqualität und ist ein anerkanntes
unabhängiges Testunternehmen.
Kurzprofil Kodak
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29.05.2008
Das digitale KODAK FLEXCEL NX Flexographic
System steigert das Qualitätsniveau im
Flexo-Verpackungsdruck
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Das bereits angekündigte digitale
KODAK FLEXCEL NX Flexographic System, das ab der drupa 2008 kommerzi-
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ell verfügbar ist, repräsentiert eine neue Art der Flexoplattenherstellung, mit der
sich die Qualität, Produktivität und Stabilität des Flexodrucks auf ein höheres
Niveau führen lässt. Das FLEXCEL NX Flexographic System ermöglicht eine
extrem konstante, hoch auflösende Druckformherstellung und versetzt Packmittelhersteller und Verpackungsdruckereien in die Lage, Flexodruckprodukte in
hervorragender Qualität zu liefern und sich einen Wettbwerbsvorteil zu sichern.
„Das digitale KODAK FLEXCEL NX Flexographic System ist eine der spannendsten und vielversprechendsten Innovationen für die grafische Industrie“, erklärt
John Cross, General Manager, Packaging Products, Prepress Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Der Verpackungsdruckmarkt sieht aufgrund des zunehmend globalen Wettbewerbs der Marken untereinander, bei
dem die Produktpräsenz immer wichtiger wird, einem beeindruckenden Wachstum entgegen. Traditionell haben Klischeehersteller Mittel und Wege gefunden,
aus dem Flexo-Prozess das jeweils Bestmöglichste herauszuholen. Doch diese
neue Lösung räumt viele der bisherigen Variablen und Hindernisse aus, sodass
die Anwender stets die definierte Qualität liefern können, welche die Kunden
wünschen.“
Das integrierte digitale FLEXCEL NX Flexographic System ermöglicht eine
Druckqualität der Offsetklasse auf unterschiedlichsten Bedruckstoffen wie Papier, flexiblen Verpackungsmaterialien, Folien, Etiketten und Faltschachtelkarton. Das System umfasst den KODAK FLEXCEL NX Laminator, digitale KODAK
FLEXCEL NXH Flexoplatten, den KODAK FLEXCEL NX 830 Thermal Imaging
Träger (Bildträger), einen KODAK TRENDSETTER NX Mid oder Narrow Belichter, die KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie sowie das KODAK
PRINERGY Workflow System für den Verpackungsdruck.
Da der Bildträger direkt auf die Druckplatte laminiert wird, gibt es keine Tonwertund Detailverluste aufgrund von Sauerstoffeinwirkung. Das FLEXCEL NX System produziert voll ausgebildete Rasterpunkte mit scharfen Profilkanten, optimaler Versockelung und ebener Druckfläche auf der Druckform. Außerdem sorgt
dieser Prozess dafür, dass die Klischees in der Druckmaschine nicht so schnell
mit Druckfarbe zusetzen wie andere Flexodruckplatten. Dadurch steigt die Produktionsverfügbarkeit der Druckmaschine und Lichter sowie feine Verläufe lassen sich bei allen Anwendungen konstant reproduzieren.
„In Verbindung mit erhöhter Auflagenbeständigkeit, leichtem Einrichten und einer längeren Haltbarkeit der Klischees führt das digitale FLEXCEL NX Flexographic System den Verpackungsdruck auf ein völlig neues Niveau“, fügt John
Cross hinzu. „Kodak hat die Bedürfnisse des Flexodruckmarktes erkannt und
will diesen Anforderungen mit einem Programm integrierter, umfassend ausgestatteter Produkte gerecht werden.“
Beim Druck mit Flexoklischees, die mit dem digitalen FLEXCEL NX Flexogra-
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phic System hergestellt wurden und eine Rasterweite von 118/cm aufwiesen, hat
Kodak erstmals Dichten von mehr als 2,0 bei allen Farben erreicht. Dies unterstreicht die hervorragende Qualität und die Fähigkeit des Systems, den gesamten Tonwertumfang zu reproduzieren. Die drupa-Besucher werden diese Druckmuster ebenso sehen können wie weitere Beispiele, die auf unterschiedlichsten
Verpackungs-Bedruckstoffen gedruckt wurden. Außerdem können sie während
der gesamten Messe auf dem Ausstellungsstand von Kodak den Bebilderungsund Laminiervorgang verfolgen.
Betatestanwender des digitalen FLEXCEL NX Flexographic Systems haben mit
ihren Produktionsergebnissen bereits einige Auszeichnungen erhalten. Vor kurzem wurden bei einem von der Flexographic Technical Association gesponserten Wettbewerb annähernd 600 Arbeiten eingereicht. Vier dieser Arbeiten, die
mit Klischees des FLEXCEL NX Systems gedruckt worden waren, erhielten
Auszeichnungen. Außerdem verlieh die Flexographic Pre-Press Platemakers
Association (FPPA) kürzlich im Rahmen ihrer Jahreskonferenz die 2008 FPPA
Technology Innovator of the Year Preise. Das digitale KODAK FLEXCEL NX
Flexographic System war eines von drei Produkten, die diesen prestigeträchtigen Preis gewannen. Damit wurde Kodak von dieser Vereinigung zum dritten
Mal für seine Angebote im Flexodruckbereich geehrt.
Kurzprofil Kodak
die iTunes-Software abonnieren, indem sie in das Suchfeld oben am iTu-
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nes Store-Fenster „Kodak podcasts“ eingeben. Daraufhin werden alle unsere
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(Kodak, Flexcel, Trendsetter, SquareSpot und Prinergy sind Marken von Kodak.)
2008
29.05.2008
Kodak rückt die Stream Inkjet Technologie und weitere
Inkjet-Plattformen zur Steigerung des
Rollendruck-Produktionsvolumens in den Blickpunkt
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Kodak präsentiert auf der drupa
2008 die breiteste Palette an Innovationen im Bereich des Inkjet-Drucks. Die vorgestellten Systeme repräsentieren die drei Plattformen, über die Kodak im Bereich des Inkjet-Produktionsdrucks verfügt: Continuous Inkjet, Drop-On-Demand
(DOD) und die KODAK Stream Inkjet Technologie. Dieses breite Basis ermöglicht Inkjet-Lösungen für den Produktionsdruck in unterschiedlichsten Märkten.
Bei Kodak können Produktionsdruckbetriebe aus einer ganzen Reihe von Optionen das System auswählen, das ihren individuellen Erfordernissen am besten
gerecht wird.
Die derzeit verfügbaren Inkjet-Produktionslösungen von Kodak verhelfen Akzidenzdruckereien durch das Angebot der Inline-Adressierung und -Personalisierung
sowie durch eine rationelle Produktion von personalisierten Direktmailings zu
Wettbewerbsvorteilen. Transaktionsdrucker, die ihre Lagerhaltungskosten senken und ihre Transaktionsdruckprodukte aufwerten möchten, und Verlage, die
ihre Produktionskosten senken und auch kleinere Auflagen wirtschaftlich produzieren wollen, können von den Inkjet-Produktionslösungen von Kodak profitieren. „Durch die Kombination unserer Erfahrung im Bereich Inkjet-Druck
mit Kodak’s Stärken auf dem Gebiet robuster, vereinheitlichter Workflow- und
Druckvorstufen-Lösungen werden wir neue Produktionsdrucklösungen auf den
Markt bringen, die auf unseren verschiedenen Technologieplattformen beruhen“, erklärt Isidre Rosello, General Manager, Inkjet Printing Solutions, Kodak’s
Graphic Communications Group und Vice President, Eastman Kodak Company.
„Die KODAK Stream Inkjet Technologie wird den Grundpfeiler unserer künftigen
Inkjet-Produktlinie bilden.“
Die KODAK Stream Inkjet Technologie ist ein Continuous Inkjet-System für
hochauflagige Akzidenzanwendungen, das neben einer Zuverlässigkeit, Produktivität, Kosten und Qualität der Offsetklasse sämtliche Vorteile des Digital-
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drucks bietet. Die Stream Inkjet Technologie ebnet dem Continuous Inkjet-Druck
den Weg in den Akzidenzdruckmarkt, wo Anwender sich die Vorteile des variablen Datendrucks, der Kleinauflagenproduktion sowie der Personalisierung oder
Versionierung bei Aufträgen zunutze machen wollen, die sie traditionell im Offsetdruck produzierten.
Druckdienstleister, die mit der Continuous Inkjet-Technologie vierfarbig drucken,
waren früher auf das Bedrucken ungestrichener Papiere mit wasserbasierenden Farbstoff-Tinten oder teurerer Inkjet-beschichteter Papiere beschränkt. Mit
der KODAK Stream Inkjet Technologie lassen sich sowohl gestrichene als auch
ungestrichene Papiere bedrucken, sodass Anwenderbetriebe Produkte wie Kataloge, Direktmailings und Beilagen produzieren können.
Auf dem drupa-Stand von Kodak gibt es zwei Technologiedemonstrationen der
KODAK Stream Inkjet Technologie. Die Stream Concept Druckmaschine bietet
hohe Produktionsgeschwindigkeiten sowie eine Auflösung von mehr als 600 dpi
und wurde von Grund auf als Systemlösung für die hochvolumige Produktion
konzipiert. Dieser Technologiedemonstration liegt Kodak’s zehnjährige Erfahrung bei Inkjet-Rollendrucksystemen und das technische Know-how des Unternehmens in der Entwicklung von Drucktechnologien sowie bei Workflow, Farbmanagement und der Interaktion zwischen Druckfarben und Bedruckstoffen zugrunde. Außerdem wird der Stream Concept Druckkopf von Kodak vorgestellt,
um die Schnelligkeit und Integrationsmöglichkeiten dieser Technologie zu veranschaulichen. Der Stream Concept Druckkopf von Kodak zeigt das Potenzial
der Inkjet-Technologie für den Hybriddruck bei Akzidenzdruckbetrieben auf: Er
ist in der Lage, einfarbige VDP-Anwendungen bis zu einer Geschwindigkeit von
über 300 Metern in der Minute zu produzieren, deren Qualität mit der des Offsetdrucks vergleichbar ist. Der Stream Concept Druckkopf mit 101,6 mm Druckbreite ist eines der ersten geplanten Produkte, das sich dieser Technologie bedient.
Mit diesem Druckkopf, der leicht bedient und gewartet werden kann, lassen sich
glänzende Bedruckstoffe bei 600 dpi mit sattem Schwarz bedrucken.
Die drupa-Besucher werden auch das KODAK VERSAMARK VT3000 Drucksystem sehen, das auf der traditionellen Continuous-Inkjet-Plattform von Kodak
basiert. Die skalierbare Lösung kann hinsichtlich Geschwindigkeit, Konfiguration
und Farbdruckmöglichkeiten an individuelle Kundenwünsche angepasst werden
und empfiehlt sich für den Transaktions- und TransPromo-Druck. Auf dem Stand
von Kodak wird das System live einen Transaktionsauftrag drucken. Die maximale Geschwindigkeit beträgt über 150 Meter in der Minute oder 2.040 Seiten
pro Minute. Das System druckt einfarbig, mit Sonderfarben und mit Prozessfarben auf derselben Plattform.
Das neue KODAK VERSAMARK VL2000 Drucksystem wird ebenfalls auf der
drupa zu sehen sein. Es nutzt die Drop-On-Demand-Technologie und produziert auf der Messe ein Direktmailing. Das System wird anlässlich der drupa
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offiziell im Markt eingeführt und eignet sich für den Transaktionsdruck und für
Akzidenzdruckumgebungen mit Produktionsvolumen von 1 bis zu 5 Millionen
Drucken pro Monat. Es arbeitet nach dem Rolle-zu-Rolle-Prinzip und bietet eine
Auflösung von 600 x 600 dpi sowie eine maximale Geschwindigkeit von 76 Meter pro Minute bei einer Druckbreite von 474 mm. Das KODAK VERSAMARK
VL2000 Drucksystem macht mehrfarbige Vordrucke für Transaktionsanwendungen überflüssig.
„Da sich der Digitaldruck in der Industrie immer mehr durchsetzt, werden wir unseren Kunden auf der Grundlage dieser drei Technologieplattformen auch weiterhin ihre bevorzugten Rollen-Inkjet-Drucklösungen bieten können“, fügt Isidre
Rosello hinzu. Hinter den KODAK Produkten steht KODAK Service & Support.
Mit mehr als 3.000 professionellen Fachleuten deckt KODAK Service & Support
über 120 Länder ab. Die führende, integrierte und herstellerübergreifend ausgerichtete Serviceorganisation bietet Beratung, Installation, Wartung und Support
für Druckdienstleister, die gesamte grafische Industrie sowie die Bereiche Document Imaging und Datenspeicherung. Die Experten von KODAK Service & Support unterstützen Kunden mit qualifizierten Dienstleistungen, die Kosten senken,
Kurzprofil Kodak
#
(Kodak und Versamark sind Marken von Kodak.) 2008
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29.05.2008
Kodak’s Print On-Demand Solutions Group gibt auf der
drupa neue Mitglieder ihres
Workflow-Partnerschaftsprogramms bekannt
Demonstration der CREO Farbserver im JDF experience parc
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Die Print On-Demand Solutions
Group von Kodak (PODS Group) heißt ein Duzend neuer Partner und zahlreiche Workflow-Lösungen willkommen, die eine Integration mit den CREO Farbservern ermöglichen.
Die Mitglieder, die Lösungen für die Druckvorstufe und Web-to-Print sowie
Management-Informationssysteme (MIS) anbieten, schließen sich dem erfolgreichen Workflow-Partnerschaftsprogramm an, das die Integration offener Lösungen von Drittanbietern mit den bekannten CREO Farbservern zertifiziert.
Kunden, die zertifizierte Produkte einsetzen, erhalten eine vollständige WorkflowLösung mit umfassender Prozessautomatisierung und schneller, problemloser
Anbindung der CREO Farbserver.
Im JDF experience parc in Halle 7 können die Messebesucher JDF-basierende
Live-Demonstrationen mit Produkten des Workflow-Partnerschaftsprogramms
erleben.
Im Druckvorstufenbereich beteiligt sich Agfa mit :Apogee DigitalPrintLink am
Workflow-Partnerschaftsprogramm, wodurch die Verbindung zwischen CREO
Farbservern und dem :Apogee Workflow- und Projektmanagementsystem von
Agfa realisiert wird.
„Aufgrund des reibungslosen Zusammenspiels der CREO Farbserver mit Agfa
:Apogee können Anwender ihre über CREO Farbserver angesteuerten Digitaldruckmaschinen an ihren Druckvorstufen-Workflow anbinden, um Proofs auszugeben oder Kleinauflagen schnell zu produzieren“, sagt Hagar Gal, Marketing
Manager, CREO Branded Products. „Wir haben die Absicht, zusammen mit Agfa die Entwicklung des automatisierten Workflows weiter voranzutreiben, damit
unsere gemeinsamen Kunden von der Prozessautomatisierung profitieren.“
Im Bereich Web-to-Print gibt es folgende neue Produkte innerhalb des WorkflowPartnerschaftsprogramms: AlphaPicture von i-clue, DirectSmile SE/Generator,
Diron print4media, Opus von Elixir Technologies, PrintNet von GMC Technology
und FusionPro Web von Printable Technologies.
Kunden, die bereits in eine Online-Storefront oder eine E-Commerce-Lösung
investiert haben, können jetzt von der Integration aller Prozesse bis hin zu der
vom CREO Farbserver angesteuerten Digitaldruckmaschine profitieren. Über
die Storefront eingehende Aufträge werden automatisch zur Digitaldruckmaschine geschickt, einschließlich aller relevanten Job-Parameter.
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www.drupa.de
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Im MIS-Bereich gibt es folgende neue Produkte innerhalb des Workflow-Partnerschaftsprogramms:
HIFLEX MIS, NovaVision von PrintVis, Optimus MIS von Optimus Group Ltd.,
Press-sense Omnium und TharsternSQL von Tharstern.
Die MIS-Integration stellt sicher, dass alle auf dem CREO Farbserver verfügbaren Produktionsdaten abgerufen und für Kalkulationszwecke sowie zur Rechnungsstellung an das MIS geschickt werden können. Die umfassende JMFUnterstützung erlaubt eine bidirektionale Kommunikation zwischen dem CREO
Farbserver und dem MIS.
„Kunden, die die Anschaffung eines neuen Systems erwägen, steht nun eine größere Auswahl an Lösungen zur Verfügung, die sich an Digitaldruckmaschinen anbinden lassen, welche über einen CREO Farbserver angesteuert werden“, fügt Hagar Gal hinzu. „Mit Lösungen, die gemäß dem WorkflowPartnerschaftsprogramm getestet und zertifiziert sind, können Kunden eine umfassende Prozessautomatisierung realisieren. Darüber hinaus können sie ihre
Auftragsdurchlaufzeiten verkürzen, die Qualität insgesamt steigern und letztlich
mehr Gewinn machen.“
Kurzprofil Kodak’s Print On-Demand Solutions Group
Die Print On-Demand Solutions Group von Kodak entwickelt und unterstützt die
CREO Hochleistungs-Farbserver und wichtige Workflow-Produktlösungen für
eine breite Palette von digitalen Produktionsdrucksystemen und Digitaldruckmaschinen. Außerdem entwickelt die PODS Group fortschrittliche On-DemandAnwendungssoftware für die Erstellung personalisierter Direktmailings, zielgruppenorientierter Kataloge und weiterer leistungsfähiger Instrumente für das 1:1Marketing.
Die Gruppe beliefert derzeit führende Unternehmen wie Hewlett-Packard, IKON,
Konica Minolta und die Xerox Corporation mit CREO Farbservern.
Diese unabhängige Geschäftseinheit von Kodak’s Graphic Communications
Group wird ihren Kunden auch weiterhin helfen, aus ihren Digitaldruck-Investitionen
maximalen Nutzen zu ziehen.
Weitere Informationen zu den CREO Farbservern gibt es unter www.creoservers.com
Kurzprofil Kodak
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(Kodak und Creo sind Marken von Kodak.) 2008
29.05.2008
Der KODAK INSITE Campaign Manager ermöglicht
Druckdienstleistern die Umsetzung integrierter
Marketingkampagnen
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Druckdienstleistern, die sich über
das reine Bedrucken von Papier hinaus zu Marketing-Dienstleistern entwickeln
möchten, ermöglicht der KODAK INSITE Campaign Manager die Analyse und
Verwaltung von Kundendaten zur Produktion von Kommunikationsmitteln mit
höherer Relevanz, Effizienz und Zielorientierung. Der INSITE Campaign Manager ist voll in die KODAK Unified Workflow Lösungen integriert und als innovative
Lösung in der Lage, jedes einzelne Element einer Marketingkampagne genau
zu definieren. Dazu gehören proaktive und reaktive Kanäle, Landing Pages, personalisierte URLs, personalisierte E-Mailings sowie Gewinnung wichtiger Kennzahlen und Analytik.
Der INSITE Campaign Manager bietet leistungsstarke Werkzeuge für das Management vier bedeutender Arten von Daten:
• Kampagnendaten: Verwaltung und Organisation von Marketingkampagnen
durch Druckdienstleister im Auftrag ihrer Kunden • Kundendaten: Ein Framework für die Verwendung, Bereinigung, Korrektur und Verarbeitung von Kundendaten • Optimierte Daten: Ein Framework zur Optimierung von Kundendaten
mittels Nutzung geodemografischer Daten • Wissen und Erkenntnisse: Einsatz
eines leistungsstarken Analysesystems zur Erstellung kreativer Marketingkampagnen
„Kodak stellt eine fortschrittliche Lösung für den Digitaldruck und für Kampagnen zur Verfügung, die mit Online-Strategien verknüpft sind“, sagt Jon Bracken,
VP Marketing and Channels, Enterprise Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group. „Der INSITE Campaign Manager unterstützt Anwender bei der
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Planung, Durchführung und Messung von Kommunikations- und Werbekampagnen, sodass sie optimale Ergebnisse erzielen. So erhalten sie den Wettbewerbsvorteil, den sie auf dem stark umkämpften Markt dringend benötigen.“
Auftraggeber sind heute anspruchsvoller denn je und fordern eine maximale
Rentabilität ihrer Werbe- und Marketingausgaben. Sie beurteilen jede Maßnahme hinsichtlich der erreichten Ziele und Effektivität. Gleichzeitig sind Druckdienstleister darauf aus, geschäftlich zu expandieren, den Bedürfnissen ihrer
bestehenden Kunden gerecht zu werden und neue Kunden zu gewinnen.
Der INSITE Campaign Manager hilft beiden Parteien. Druckdienstleister, die mit
dieser Lösung arbeiten, können die Leistungen anbieten, die ihre Kunden am
dringendsten wünschen: Gestaltung von Kampagnen, Datamining und Datenmanagement, aber auch die Fähigkeit, Kunden in Segmente einzuteilen und
jeder Gruppe gezielte und maßgeschneiderte Angebote zu unterbreiten. Dazu
kommen die nahtlose Integration mit dem KODAK INSITE Variable Data Print
System, die Integration der ADOBE® DREAMWEAVER CS3 Software zur Erstellung von Landing Pages und proaktiven HTML-E-Mail-Kanälen, die Anbindung an die Anbieter von Dienstleistungen für personalisierte E-Mailings, die
Möglichkeit der Erstellung von sicheren personalisierten URLs, die Erfassung
von Kennzahlen sowie die Generierung von Berichten über den ROI (Investitionsrendite) von Kampagnen. Unternehmen, die mit einem Druckdienstleister
zusammenarbeiten, der den INSITE Campaign Manager nutzt, profitieren vom
Einsatz einer integrierten Lösung, die den Druck mit digitalen Kanälen verknüpft.
Auf der drupa wird Kodak außerdem das INSITE Variable Data Print System in
der Version 4.0 vorstellen, die noch mehr Funktionen für die crossmediale Verwertung von variablen Daten für Anwendungen wie beispielsweise Direktmailings bietet. Es verwendet die KODAK DARWIN Desktop Software in der Version
3.0, die auf der drupa ebenfalls neu präsentiert wird, zur Erstellung von Druckund HTML-Vorlagen. Außerdem wird der variable Datendruck durch den Einsatz
des KODAK INSITE Creative Workflow Systems um eine Workflow-Komponente
angereichert.
„Die Möglichkeit, variable Daten in Marketingkampagnen zu integrieren, ist von
entscheidender Bedeutung. Kodak bietet die Technologien, mit denen sich der
Prozess beherrschen lässt“, fügt Jon Bracken hinzu. „Unsere Kunden vertrauen
schon seit Jahren auf unsere Technologien. Durch die Integration des INSITE
VDP Systems mit dem neuen KODAK PRINERGY Digital Workflow System und
unserem Unified Workflow machen wir es ihnen noch leichter, ihren Kunden ein
umfassendes Dienstleistungsprogramm zu bieten.“ Hinter den KODAK Produkten steht KODAK Service & Support. Mit mehr als 3.000 professionellen Fachleuten deckt KODAK Service & Support über 120 Länder ab. Die führende, integrierte und herstellerübergreifend ausgerichtete Serviceorganisation bietet Beratung, Installation, Wartung und Support für Druckdienstleister, die gesamte
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grafische Industrie sowie die Bereiche Document Imaging und Datenspeicherung. Die Experten von KODAK Service & Support unterstützen Kunden mit
qualifizierten Dienstleistungen, die Kosten senken, die Produktivität maximieren
und das unternehmerische Risiko minimieren.
Kurzprofil Kodak
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(Kodak, InSite, Darwin und Prinergy sind Marken von Kodak.) 2008
29.05.2008
Maßgeschneiderte Workflow-Lösungen für
Digitaldruckumgebungen zählen zu den wichtigsten
Neuerungen von Version 5.0 des KODAK PRINERGY
Workflow Systems
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Digitaldruck-Workflow-Tools, eine
gerätebasierende Farbmanagement-Plattform, Rastertechnologien der nächsten Generation, eine Lösung zur PDF-Bearbeitung in Adobe® Illustrator®
CS3, weiterentwickelte Möglichkeiten für Automatisierung und Job-Planung bei
Verpackungsdruck-Workflows und die erweiterte JDF-Unterstützung sind die
herausragenden neuen Funktionen und Leistungsmerkmale der Version 5.0 des
KODAK PRINERGY Workflow Systems.
Die Version 5.0 des PRINERGY Workflow Systems erweitert den branchenführenden Workflow um wesentliche Leistungsmerkmale und sorgt in gemischten
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Produktionsumgebungen, in denen sowohl konventionell als auch digital gedruckt wird, für eine optimale Integration, Produktivität und Automatisierung. Die
Einführung von Version 5.0 betrifft die gesamte Produktreihe und damit die KODAK PRINERGY EVO, PRINERGY CONNECT und PRINERGY POWERPACK
Workflow Systeme. Darüber hinaus stellt Kodak ein neues Produkt vor: Das KODAK PRINERGY Digital Workflow System ist eine speziell für die besonderen
Anforderungen und Bedürfnisse des Digitaldrucks konzipierte Workflow-Lösung.
„Durch die nahtlose Integration konventioneller und digitaler Workflows, integrierte Farbkontrolle, eine noch leistungsfähigere, JDF-gesteuerte regelbasierte Automatisierung und sonstige Funktionen, die manuelle Arbeitsschritte überflüssig machen, bietet das PRINERGY System 5.0 ein noch nie da gewesenes
Niveau an Effizienz“, erklärt Judi Hess, General Manager, Enterprise Solutions,
Kodak’s Graphic Communications Group und Vice President, Eastman Kodak
Company.
Umfangreiche Werkzeugpalette für den Digitaldruck Das PRINERGY Digital
Workflow System wurde für die besonderen Bedingungen von DigitaldruckWorkflows, wie größere Mengen von Aufträgen mit kleineren Auflagenhöhen,
ausgelegt. Es hilft Kunden, ihr Gewinnpotenzial im Digitaldruck zu steigern. Über
eine einfach zu bedienende, leistungsfähige Oberfläche können Anwender Prozesse bündeln und Digitaldruckaufträge schnell und problemlos filtern, sortieren
und drucken.
Das PRINERGY Digital Workflow System stellt Produktionswerkzeuge bereit,
die durch erweiterte Automatisierung, intelligentes Job-Handling und Flexibilität die Produktivität und Effizienz im Digitaldruck steigern. Beispielsweise dienen die sogenannten Smart Lists als intuitives Instrument für die DruckjobDisposition, das für maximale Kontrolle und Transparenz der Abläufe sorgt. Mit
der Smart List-Funktion können Digitaldruckereien unter Berücksichtigung wichtiger Produktionskriterien wie Bedruckstoff, Liefertermin, veranschlagte Druckzeit und Kundeninformationen in Warteschlangen stellen. Über die integrierte
bidirektionale JDF/JMF-Anbindung von Digitaldruckmaschinen kann das PRINERGY Digital Workflow System in Echtzeit Informationen über den Maschinenstatus und den Status von Druckaufträgen sowie Protokolle über den gesamten
Produktionsverlauf liefern.
Die erweiterte Unterstützung von Standard-Dateiformaten für den variablen Datendruck (VDP) wie PPML/VDX und VPS versetzt das PRINERGY Digital Workflow System in die Lage, hochwertige Anwendungen mit personalisierten variablen Daten auf unterschiedlichsten Digitaldruckmaschinen auszugeben. Dabei
lassen sich dank der integrierten JDF-Unterstützung auch die Job- bzw. Auftragsparameter übermitteln. In Verbindung mit der JDF-gesteuerten regelbasierten Automatisierung, die bei der automatischen Verarbeitung von Jobs mit Logik
arbeitet und Bedingungen berücksichtigt, erreicht das PRINERGY Digital Work-
237
flow System eine herausragende Produktivität und Leistung.
KODAK Web-to-Print Lösungen und das KODAK PRINERGY Digital Workflow
System
Als eine Komponente der KODAK Web-to-Print Lösungen ermöglicht das PRINERGY Digital System mithilfe der regelbasierten Automatisierung vom Eingang des Kundenauftrags bis zum fertig gedruckten Produkt eine durchgängig
automatisierte Verarbeitung ohne manuelle Eingriffe. Die volle Integration des
KODAK INSITE Storefront Systems, des KODAK INSITE Variable Data Print
Systems und des KODAK PRINERGY Digital Print Systems hat zur Folge, dass
Aufträge ungehindert die Produktion durchlaufen und zusammen mit ihren technischen Parametern bei der Digitaldruckmaschine ankommen.
Integrierte Farbkontrolle
Das PRINERGY System 5.0 bietet eine enge Integration mit der KODAK COLORFLOW Software, sodass eine übergreifende Farbkontrolle in gemischten
Offset- und Digitaldruckumgebungen möglich wird. Mittels Color Relationship
Management (Farbbeziehungsmanagement) vereinheitlicht die COLORFLOW
Software alle Farbelemente wie ICC-Profile, Kurven sowie Sonderfarbenrezepte
und verwaltet die Beziehungen zwischen den Farbelementen und den Druckbedingungen der Ausgabegeräte. Die enge Integration mit dem Workflow und Ausgabegeräten ermöglicht ein effizientes Einrichten komplexer Farb-Workflows
und automatische Aktualisierungen, wenn sich Produktionsparameter verändern oder eine Druckbedingung neu definiert wird.
Die KODAK COLORFLOW Software mit der Druckfarbenoptimierungslösung
senkt bei Bogen- und Rollenoffsetdruckereien den Verbrauch und die Kosten
von Druckfarben. Gleichzeitig verbessert sich die Druckqualität durch eine höhere Stabilität des Druckprozesses. Die Druckfarbenoptimierungslösung generiert
ICC-DeviceLink-Profile, die innerhalb des PRINERGY Workflows zur automatischen Neu-Separation von Bildern mit GCR-Separationstechniken (Gray Component Replacement, Unbuntaufbau) verwendet werden können. Intelligente,
automatisierte Sammelformerstellung Das PRINERGY Workflow System 5.0
kann auf intelligente Art und Weise automatisch Sammelformen zusammenstellen. Auf Grundlage von Version 5.3.2 der preisgekrönten KODAK PREPS
Ausschießsoftware ist die PRINERGY Workflow Lösung nun in der Lage, ausgehend von einer Liste mit Job-Dateien Sammelformen zu erzeugen. Der Anwender kann Kriterien festlegen, anhand derer entschieden wird, welche Jobs wann
zu gemeinsamen Formen zusammengestellt werden. Durch den Einsatz überwachter Ordner und der automatisierten Erstellung von Sammelformen kann die
PRINERGY Workflow Lösung die Produktivität von Druckereien nachhaltig steigern.
Rastertechnologien der nächsten Generation
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www.drupa.de
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Um die Druckqualität weiter zu steigern und Anwendern in Bezug auf Rasterverfahren eine größere Auswahl zu bieten, integriert das PRINERGY System
5.0 die neue KODAK STACCATO CX Rastertechnologie und die KODAK MAXTONE CX Technologie. Mit der STACCATO CX und der MAXTONE CX Technologie können Anwender sowohl bei der AM- als auch der FM-Rasterung die
Punkte von Hochlicht-, Mittelton- und Tiefenbereichen konfigurieren. Auf diese
Weise lassen sich die technischen Möglichkeiten in Druckvorstufe und Drucksaal sowie des Bedruckstoffs und der verwendeten Druckfarben und sonstigen
Verbrauchsmaterialien optimal ausschöpfen.
„Unsere hybriden Rastertechnologien werden im Akzidenz-, Verlags-, Verpackungsund Zeitungsdruck mit großem Erfolg eingesetzt“, berichtet Dan Blondal, Technology Manager, Print Quality, Enterprise Solutions, Kodak. „Mit der CX Technologie können Anwender ihre Raster auf ihre Produktionsumgebung und Bedürfnisse feinabstimmen.“
Adobe Portable Document Format (PDF) Convert – Lösung für Adobe Illustrator
CS3 zur Bearbeitung von PDF-Dateien Druckvorstufenfachleute sind seit Jahren
mit den PDF-Bearbeitungsmöglichkeiten von Adobe Illustrator CS3 und Adobe
Photoshop® CS3 vertraut. Auf der drupa stellt Kodak eine einzigartige, innovative Funktion von PRINERGY 5.0 vor, die es erlaubt, grafische Elemente in einer
Adobe PDF-Datei mit den normalen Werkzeugen von Adobe Illustrator CS3 und
Adobe Photoshop CS3 zu editieren.
Automatische Erstellung von Bogenlayouts im Verpackungsdruck Im Verpackungsbereich liegt ein Hauptaugenmerk auf der Verkürzung der Time-to-Market. Deshalb demonstriert Kodak auf der drupa eine neue Automatisierungsfunktion der
PRINERGY Version 5.0, die eine dynamische Erstellung von Bogenlayouts ermöglicht. Dies geschieht mithilfe der bewährten regelbasierten Automatisierung
und der KODAK PANDORA Step-and-Repeat-Software.
Der TIFF Assembler Plus – Job-Planungsmodul
Kodak präsentiert auf der drupa eine bahnbrechende Neuerung für die Planung
von Druckaufträgen für den Wellpappendruck. In Version 2.6 der KODAK TIFF
Assembler Plus Software steht ein Werkzeug für die dynamische Kostenanalyse zur Verfügung. Damit können Produktionsplaner die Auswirkungen ihrer Entscheidungen erkennen, bevor sie sie definitiv treffen. Dieser neue Planungsansatz ermöglicht eine Modellierung von Szenarien und liefert unmittelbare Rückmeldungen zu den tatsächlichen Produktionskosten, sodass gezielt eine höhere
Produktivität und Kosteneinsparungen realisiert werden können.
Kodak führt das PRINERGY Workflow System 5.0 auf der drupa erstmals öffentlich vor. Es wird im vierten Quartal 2008 lieferbar sein.
Kurzprofil Kodak
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(Kodak, Prinergy, Prinergy Connect, Prinergy PowerPack, Prinergy Evo, InSite,
ColorFlow, Staccato, Maxtone und Pandora sind Marken von Kodak.) 2008
29.05.2008
Branchenführende JDF-Unterstützung
Das PRINERGY System 5.0 bietet aufgrund der Implementierung von JDFStandards branchenführende Anbindungs- und Integrationsmöglichkeiten. Die
Vernetzung zwischen Workflow-Umgebungen der Produktion, MIS-Systemen
und Lösungen an den Druckmaschinen tragen zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Produktivität von Unternehmen bei.
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Die KODAK COLORFLOW Software führt das Color
Relationship Management ein und definiert den
Umgang mit Farbe neu
Kodak präsentiert auf der drupa 2008 die COLORFLOW Software zusammen
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mit seiner Druckfarben-Optimierungslösung
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Druckvorstufenfachleute, Druckdienstleister, Grafiker und weitere Beteiligte des Druckproduktionsprozesses
haben seit jeher mit der Kontrolle und Verwaltung von Farbe zu kämpfen. Im
Bestreben, die gewünschten Resultate zu erzielen, setzen sie unterschiedlichste Werkzeuge ein, die allerdings häufig nicht miteinander harmonieren. Die
KODAK COLORFLOW Software sorgt für eine geräteübergreifende Farbanpassung und ermöglicht in Verbindung mit dem KODAK PRINERGY Workflow System eine integrierte Farbkontrolle.
Mit der COLORFLOW Software lässt sich ein Color Relationship Management (Farbbeziehungsmanagement) realisieren, das alle Farbelemente wie
ICC-Profile, Kurven und Sonderfarbenrezepte vereinheitlicht und deren Beziehungen zu den Ausgabe- und Druckbedingungen verwaltet. Die enge Integration
in den Workflow und zwischen den Geräten ermöglicht automatische Aktualisierungen, wenn sich Variablen der Produktion ändern oder eine Druckbedingung
neu definiert wird. Die Farbkontrolle lässt sich über die Job-Prozesspläne automatisieren, was durch die Verwendung der raffinierten regelbasierten Automatisierung noch weiter optimiert werden kann.
Die COLORFLOW Software wird voll in Version 5.0 des KODAK PRINERGY
Workflow Systems integriert sein und über eine intuitive Benutzeroberfläche,
die den Anwender Schritt für Schritt anleitet, ein effizientes Einrichten komplexer Farb-Workflows ermöglichen. Die COLORFLOW Software unterstützt offene Standards und wurde darauf ausgerichtet, die Aufgaben stark beschäftigter
Druckvorstufenmitarbeiter zu vereinfachen.
„Kodak bietet eine Lösung, die einfach zu bedienen ist und bei allen Anwendungen für hochwertige, konstante Farbe sorgt“, erklärt Arjen Van Der Meulen,
Director of Color, Enterprise Solutions, Kodak’s Graphic Communications Group
(GCG). „Unsere Erfahrung im Bereich Farbwissenschaft und unsere einzigartige Technologie versetzen uns in die Lage, alle diese Elemente zusammenzubringen und die Herausforderungen in puncto Farbe zu bewältigen, die in den
meisten modernen Produktionsumgebungen bestehen.“
Die COLORFLOW Software ermöglicht über alle Geräte und Systeme hinweg
– von Bildschirmen und Proofern bis hin zu Plattenbelichtern und Druckmaschinen – ein genaues Farbmanagement und macht Schluss mit Vermutungen in
Bezug auf Farbe. Anwender können sicher sein, dass die bei Beginn des Auftrags spezifizierte Farbe auch die Farbe sein wird, die sich auf dem Druckprodukt
wiederfindet. Anwender der COLORFLOW Software profitieren von einer integrierten Lösung, die Teil eines umfassenden Workflows ist und die sie von der
Notwendigkeit befreit, selbst einzelne Komponenten zusammenfügen zu müssen.
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„Das Color Relationship Management ermöglicht die Automatisierung des Prozesses, wodurch weniger menschliche Eingriffe nötig sind und das Fehlerrisiko
sinkt“, erklärt Charles Nordeen, Product Manager, Color, Enterprise Solutions,
GCG.
Druckfarbenoptimierungslösung verbessert die Druckqualität und senkt den
Druckfarbenverbrauch
Die KODAK COLORFLOW Software mit der Druckfarbenoptimierungslösung reduziert den Druckfarbenverbrauch und trägt damit bei Rollen- und Bogenoffsetdruckereien zur Kostensenkung bei. Gleichzeitig wird die Druckqualität durch
eine höhere Stabilität des Druckprozesses verbessert.
Die Druckfarbenoptimierungslösung erzeugt DeviceLink-Profile, die innerhalb
des PRINERGY Workflows zur automatischen Neu-Separation von Bildern mit
GCR-Separationstechniken (Gray Component Replacement, Unbuntaufbau)
verwendet werden können. Im Gegensatz zu normalen ICC-Profilen beschreiben DeviceLink-Profile nicht einen bestimmten Farbraum, sondern sie definieren stattdessen die Konvertierung aus einem bestimmten Quell-Farbraum in
einen Ziel-Farbraum. Auf diese Weise bleiben alle Primär- und Sekundärfarben sowie die Volltöne in ihrer ursprünglichen Form erhalten. „Der Einsatz des
GCR-Separationsprozesses senkt den Verbrauch der Buntfarben, die durch entsprechende Anteile von Schwarz ersetzt werden. Dies führt zu einer stabileren
Farbwiedergabe, kürzeren Einrichtzeiten der Druckmaschinen und einer besseren Reproduzierbarkeit von Auftrag zu Auftrag. Außerdem kann mit höheren
Geschwindigkeiten gedruckt werden“, konstatiert Charles Nordeen. Anwender
können zur Optimierung des DeviceLink-Profils für die gewünschte Druckbedingung die Gesamtflächendeckung, den Schwarz-Einsatzpunkt und die GCRStärke festlegen.
Kurzprofil Kodak
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ren Gewinn steigern können.“
Das umfangreiche Portfolio aus Produkten und Dienstleistungen, das Kodak auf
der drupa präsentiert, umfasst elektrofotografische und Inkjet-Digitaldrucksysteme
sowie Flexo- und Offset-Lösungen für Produktionsresultate der Offsetklasse.
Dazu kommen Druckvorstufensysteme, welche die Produktivität und Qualität
optimieren, KODAK Unified Workflow Lösungen zur Steigerung der Produktionseffizienz und nicht zuletzt Business Development Services, die den Kunden
den gezielten Ausbau ihres Umsatzpotenzials ermöglichen.
Digitaldrucklösungen
Die auf der drupa ausgestellten Inkjet-Systeme repräsentieren die drei Plattformen, die Kodak im Bereich des Inkjet-Produktionsdrucks anbietet: ContinuousInkjet, Drop-On-Demand (DOD) und die KODAK Stream Inkjet Technologie.
#
Auf dem drupa-Stand von Kodak gibt es zwei Technologiedemonstrationen der
KODAK Stream Inkjet Technologie. Diese Continuous-Inkjet-Technologie bietet eine Zuverlässigkeit, Produktivität, Kosten und Qualität der Offsetklasse sowie sämtliche Vorteile des Digitaldrucks für hochvolumige Akzidenzanwendungen. Die Stream Concept Druckmaschine von Kodak druckt vierfarbig bei einer Auflösung von mehr als 600 dpi und erreicht industrieführende Produktionsgeschwindigkeiten. Der Stream Concept Druckkopf von Kodak zeigt das
Geschwindigkeits- und Integrationspotenzial der Inkjet-Technologie auf und ist
in der Lage, einfarbige VDP-Anwendungen bei einer Geschwindigkeit von bis
zu 300 m/min zu produzieren.
(Kodak, ColorFlow und Prinergy sind Marken von Kodak.) 2008
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Kodak präsentiert auf der drupa integrierte Lösungen,
die Kunden profitables Wachstum ermöglichen
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Besucher des Messestandes D01
in Halle 5 erleben, wie die integrierten, maßgeschneiderten Lösungen von Kodak den Kunden in allen Bereichen der grafischen Industrie – vom Digitaldruck
über den Offsetdruck bis hin zum Flexodruck – helfen können, mit der Macht
und den Möglichkeiten des Drucks profitables Wachstum zu erzielen.
Unter dem Motto „Print is Powerful“ rückt Kodak auf der drupa die unerreichte Vielseitigkeit und die Effektivität des Drucks hinsichtlich der Ansprache von
Zielgruppen und dem Erreichen der erwünschten Ergebnisse mittels Massen-,
1:1-Marketing- und Crossmedia-Kampagnen in den Blickpunkt. Der Messestand
von Kodak wurde in die Bereiche Akzidenz-, Verpackungs-, Verlags- und Datenbzw. Rechenzentrumsdruck gegliedert.
„Als eine Schlüsselkomponente im Medienmix ist der Druck so stark wie eh und
je. Er besticht einfach durch seine Fähigkeit, sich schnell an die Veränderungen
bei Medien und Technologien sowie in der Gesellschaft anzupassen“, erklärt
Kevin Joyce, Chief Marketing Officer, Kodak’s Graphic Communications Group,
und Vice President, Eastman Kodak Company. „Genauso wie der Druck aufgrund seiner Flexibilität weiterhin ein vitales Kommunikationsmedium ist, müssen auch Druckdienstleister ihre Unternehmen anpassen und ihre Dienstleitungen entsprechend den veränderten Marktanforderungen ausbauen. Wir stellen
Technologien, Produkte und Lösungen zur Verfügung, mit denen unsere Kunden neue Anwendungen anbieten, in benachbarte Märkte expandieren und ih-
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Die drupa-Besucher sehen auch das KODAK VERSAMARK VT3000 Drucksystem. Die skalierbare Continuous-Inkjet-Lösung lässt sich hinsichtlich Geschwindigkeit, Konfiguration und Farbdruckmöglichkeiten an individuelle Kundenwünsche anpassen und empfiehlt sich für den Transaktions- und TransPromoDruck.
Das neue KODAK VERSAMARK VL2000 Drucksystem ist ebenfalls auf der drupa zu sehen. Es druckt vierfarbig mit einer Auflösung von 600 dpi und eignet
sich ideal für den Transaktionsdruck, TransPromo-Kommunikation und Direktmailings, die direkt auf weißes Papier, d. h. ohne Verwendung von vorgedrucktem Material, gedruckt werden. Das System wird anlässlich der drupa offiziell im
Markt eingeführt und eignet sich für den Transaktionsdruck und für Akzidenzdruckumgebungen mit Produktionsvolumen von 1 bis zu 5 Millionen Drucken
pro Monat.
Innerhalb des Portfolios elektrofotografischer
Digitaldrucklösungen stellt Kodak mit der digitalen Produktionsfarbdruckmaschine KODAK NEXPRESS S3600 die schnellste Maschine der S-Serie vor, die eine
drastisch gesteigerte Produktivität bietet. Zur neuen S-Serie gehören die digi-
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talen Produktionsfarbdruckmaschinen NEXPRESS S3000, S2500 und S2100.
Diese Maschinen lassen sich vor Ort auf eine höhere Druckgeschwindigkeit aufrüsten, mit dem zusätzlichen fünften Druckwerk, unterschiedlichen Front Ends
oder zusätzlichen Ein-/Ausgabemodulen erweitern und bieten Druckdienstleistern damit die Möglichkeit, ihre ursprünglichen Investitionen zu schützen und
noch Gewinn bringender zu nutzen.
Zusätzlich zur S3600 Druckmaschine führt Kodak die neue KODAK NEXPRESS
Intelligent Dimensional Coating Lösung und die KODAK NEXPRESS Dimensional Clear Dry Ink ein, die erhabene Druckeffekte ermöglichen, welche dem
thermografischen Druck ähnlich sind. Die Kombination flexibler, produktiver
Druckmaschinen mit vielseitigen Druck-Anwendungslösungen schafft interessante Möglichkeiten für den variablen Datendruck (VDP) und die Produktion
aufmerksamkeitsstarker Duckerzeugnisse. Mit dieser Kombination können Anwender den Digitaldruck in neue Anwendungsbereiche führen, neue Kunden
und größere Auftragsvolumen gewinnen und durch höherwertige Druckprodukte mehr Gewinn machen.
Im Schwarzweißbereich gibt Kodak einen Ausblick auf das digitale Produktionssystem KODAK DIGIMASTER EX300. Es wird das schnellste elektrofotografische Einzelblatt-Schwarzweiß-Produktionssystem auf dem Markt sein und
18.000 A4-Drucke pro Stunde liefern. Kodak wird Besitzern gegenwärtiger Systeme der DIGIMASTER EX- oder E-Serie die Möglichkeit zur Aufrüstung dieser Systeme auf die Geschwindigkeit von 300 Seiten pro Minute anbieten. Das
EX300 Produktionssystem basiert auf der zuverlässigen DIGIMASTER Plattform und richtet sich an Anwender im Transaktionsdruckbereich, in Hausdruckereien sowie in der Direktmailing-Produktion, wo die Zuverlässigkeit und die
Druckqualität der Offsetklasse Anwendern hilft, die Erwartungen ihrer Kunden
hinsichtlich Lieferfristen und Ausführung zu erfüllen.
Für höhere Produktsicherheit und besseren Markenschutz bei unterschiedlichsten Anwendungen präsentiert Kodak auf der drupa eine Vorschau auf neue
Möglichkeiten und Weiterentwicklungen seiner Sicherheitslösungen. Dazu zählen sichere Thermotransfer-Bänder, optisch variable Tinten und die Möglichkeit,
das KODAK TRACELESS System für Fälschungssicherheit auf NEXPRESS
Druckmaschinen einzusetzen. Um die Möglichkeiten zu veranschaulichen, die
sich durch den Einsatz des TRACELESS Markierungs- und Identifikationssystem bei gedruckten Materialien ergeben, zeigt Kodak entsprechende Druckmuster, die auf NEXPRESS Druckmaschinen produziert wurden.
CTP- und Proof-Lösungen
Kodak stellt auf der drupa verschiedene branchenführenden Lösungen für die
digitale Druckformherstellung aus. Das bereits angekündigte digitale KODAK
FLEXCEL NX Flexographic System, das ab der drupa 2008 kommerziell ver-
245
fügbar ist, repräsentiert eine neue Art der Flexoplattenherstellung, mit der sich
die Qualität, Produktivität und Stabilität des Flexodrucks auf ein höheres Niveau
führen lässt. Das FLEXCEL NX Flexographic System ermöglicht eine extrem
konstante, hoch auflösende Druckformherstellung und versetzt Packmittelhersteller und Verpackungsdruckereien in die Lage, Flexodruckprodukte in hervorragender Qualität zu liefern und sich einen Wettbewerbsvorteil zu sichern. Das
integrierte digitale FLEXCEL NX Flexographic System ermöglicht eine Druckqualität der Offsetklasse auf unterschiedlichsten Bedruckstoffen wie Papier, flexiblen Verpackungsmaterialien, Folien, Etiketten und Faltschachtelkarton.
Mit der KODAK ELECTRA XD Thermoplatte führt Kodak eine neue digitale
Druckplatte für den Hochleistungs-Offsetdruck ein. Sie überzeugt in der Druckvorstufe wie im Druck mit beeindruckender Stabilität sowie durch hervorragende
Auflösung, Auflagenleistung und Farbkontrolle über die gesamte Druckauflage
hinweg. Die ELECTRA XD Thermoplatte kommt anlässlich der drupa 2008 auf
den Markt und ist eine nicht ablative, positiv arbeitende und vorerwärmungsfreie digitale Druckplatte. Mit einer im Vergleich zur nicht eingebrannten ELECTRA HRL Platte ungefähr dreimal so hohen Auflagenleistung versetzt die extrem beständige ELECTRA XD Platte Druckereien in die Lage, insgesamt ihren Druckplatten- und Energieverbrauch zu verringern und gleichzeitig die Konstanz, Stabilität und Druckqualität aufrechtzuerhalten.
Die MAGNUS und TRENDSETTER Plattenbelichter von Kodak sind auf der drupa ebenfalls mit von der Partie. KODAK Plattenbelichter arbeiten mit der KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie, die die Auswirkungen normaler
Druckvorstufen-Prozessschwankungen minimiert und für stabile, zuverlässige
Druckplatten sorgt, die sich innerhalb der engen Toleranzen eines industriellen Produktionsprozesses bewegen. Die SQUARESPOT Technologie ermöglicht den Einsatz der KODAK STACCATO Rasterung.
Aufgrund des Wachstums des extremen Großformatmarkts und der Markteinführung von 80-Seiten-Rollenoffsetmaschinen ergänzt Kodak seine KODAK MAGNUS Plattenbelichterserie um einen XLF-Plattenbelichter. Der KODAK MAGNUS XLF 80 QUANTUM Plattenbelichter basiert auf dem marktführenden KODAK MAGNUS VLF QUANTUM Plattenbelichter, dem schnellsten vollautomatischen Großformat-Plattenbelichter auf dem Markt. Der neue
MAGNUS XLF 80 Plattenbelichter kann bis zu 2,26 Meter breite Druckplatten
für 80-Seiten-Rollenoffsetrotationen bebildern. Darüber hinaus präsentiert Kodak eine Technologievorschau eines derzeit in Entwicklung befindlichen CTPSystemkonzepts für 96-Seiten-Druckmaschinen.
Der MAGNUS XLF 80 Plattenbelichter bietet alle Leistungsmerkmale und Eigenschaften, die für Großformatdruckereien von entscheidender Bedeutung sind,
darunter eine hohe Bebilderungsgeschwindigkeit von 26 Platten pro Stunde bei
einer Auflösung von 2.400 dpi. Das große Format ermöglicht Druckereien den
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Einsatz der breitesten Rollenoffsetdruckmaschinen für eine effizienteste Produktion und gleichzeitig die Herstellung von Druckplatten für bereits vorhandene Druckmaschinen. Anlässlich der drupa 2008 bringt Kodak den KODAK
MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichter auf den Markt, der einen höheren
Durchsatz als jedes andere CTP-System im KODAK Programm bietet. Er hat
einen neuen, fortschrittlichen Thermobebilderungskopf, der gegenüber den bisherigen Modellen in der MAGNUS Plattenbelichterserie eine doppelte Laserleistung erzeugt. Der neue Thermokopf steigert nicht nur die Geschwindigkeit
der Plattenproduktion, er sorgt auch für einen größeren Bebilderungsspielraum
und eine höhere Stabilität im Fall von Empfindlichkeitsschwankungen der Druckplatte. Das macht den KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM zu einem der zuverlässigsten und wirtschaftlichsten Plattenbelichter auf dem Markt. Der KODAK
MAGNUS 800Z QUANTUM kann stündlich bis zu 60 Druckplatten im 8-SeitenFormat bebildern – auch mit der KODAK STACCATO Rasterung – und zeichnet
sich durch außergewöhnliche Produktivität und Bebilderungsqualität aus.
Kodak demonstriert einen neuen automatischen Palettenlader für die MAGNUS
800 Plattenbelichter Familie, der die Automatisierung und die Produktionseffizienz nachhaltig verbessert. Bis zu 600 Druckplatten können ohne manuelle
Eingriffe unmittelbar von den Lieferpaletten geladen werden, was den Personalaufwand und Rüstzeiten verringert. Der automatische Palettenlader für den
MAGNUS 800 Plattenbelichter ermöglicht großen Akzidenz- und Verlagsdruckereien einen bedienerlosen Betrieb über sehr lange Zeiträume und sorgt für ein
Höchstmaß an Automatisierung. Der automatische Palettenlader, der noch in
diesem Jahr auf den Markt kommen wird, arbeitet auch mit einem Einzelkassettenschacht für kleinere Druckplattenmengen.
Der neue KODAK MAGNUS 400 II Plattenbelichter bebildert bis zu 22 Druckplatten in der Stunde, während der MAGNUS 400 II QUANTUM Plattenbelichter diese Bebilderungsgeschwindigkeit mit 38 Druckplatten in der Stunde noch
übertrifft. Durch die Unterstützung aller Plattenformate zwischen zwei und sechs
Seiten, bietet der MAGNUS 400 II Plattenbelichter Druckereien die Flexibilität, eine größere Bandbreite von Druckplatten für unterschiedliche Druckmaschinen zu belichten. Durch die Kombination des MAGNUS 400 II Plattenbelichters mit einer KODAK Unified Workflow Lösung und KODAK Druckplatten
entsteht eine kostengünstige Druckvorstufen-Komplettlösung für leistungsorientierte Akzidenz- und Etikettendruckereien. Das KODAK GENERATION NEWS
System führt bei der thermischen Plattenbebilderung für den Zeitungsdruck
ein neues Produktivitäts- und Automatisierungsniveau ein. Der KODAK GENERATION NEWS Plattenbelichter verknüpft die hohe Qualität und Stabilität
der KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie mit außergewöhnlicher
Produktivität. Bis zu vier Plattenkassetten ermöglichen das automatische Laden von Druckplatten in unterschiedlichen Formaten. Bis zu 1.600 Platten im
Broadsheet-Format und bis zu 800 Druckplatten im Panorama-Format kann das
247
System für den Online-Ladezugriff vorhalten, was einen kontinuierlichen Betrieb
ohne Bedienereingriffe ermöglicht. Die Auswahl der Druckplatten nach Format,
die Entnahme des Zwischenpapiers, der Transport auf die Bebilderungstrommel, das Zentrieren und Einpassen erfolgen komplett automatisch, sodass Fehler ausgeschlossen sind.
Kodak stellt auf der drupa eine Reihe digitaler Druckplatten für den weltweiten
CTP-Markt vor, darunter auch die neue KODAK SWORD J Thermoplatte. Die
KODAK SWORD J Thermoplatte ist nur in Japan erhältlich und ermöglicht in Verbindung mit der KODAK STACCATO Rastertechnologie eine außergewöhnliche
Druckqualität sowie hohe Auflagenleistungen im Rollenoffsetdruck. Die vorerwärmungsfreie KODAK SWORD J Thermoplatte erfordert kein Einbrennen und
sorgt für kürzere Verarbeitungszeiten, geringeren Energieverbrauch und eine
einfachere Wartung und Reinigung der Plattenverarbeitungsanlage.
Die SWORD J Thermoplatte bietet durch den Einsatz neuer, schwach alkalischer Verarbeitungschemikalien und einen geringeren Chemikalienverbrauch
Umweltvorteile. Mit der ebenfalls präsentierten prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT Druckplatte können Anwender umweltfreundlicher produzieren,
da sie ohne Plattenverarbeitungsanlage und Verarbeitungschemikalien auskommt.
Auf dem drupa-Stand von Kodak ist das größte Portfolio der grafischen Industrie
an digitalen Raster-, Inkjet- und virtuellen Proofsystemen zu sehen sein.
Das KODAK APPROVAL System ist zum fünften Mal auf einer drupa zu sehen,
was für die Vielseitigkeit des Systems und seine Anpassungsfähigkeit an neue
Anwendungen spricht. Das KODAK APPROVAL System ist für Druckereien, die
eine qualitativ hochwertige, präzise Rasterprooflösung benötigen, heute so relevant und wichtig wie eh und je. Eine Reihe neuer Funktionen und Leistungsmerkmale, die auf der drupa für das KODAK APPROVAL NX System vorgestellt
werden, erweitern und verbessern die Einsatzmöglichkeiten des Systems bei
Verpackungsdruckereien und Packmittelherstellern.
Die KODAK Proofsoftware, eine der Schlüsselkomponenten im Proof-Portfolio
von Kodak, wurde mit neuen Funktionen und Leistungsmerkmalen ausgestattet, die Verpackungsdruckereien und Packmittelherstellern eine bessere Proofausgabe auf Inkjet-Drucker ermöglichen. Die neueste Version der Software, die
gängige Inkjet-Proofer sowie das KODAK APPROVAL Digitalfarbproofsystem
ansteuert, unterstützt nun auch die neuen EPSON STYLUS Pro 7900 und 9900
Drucker für die Ausgabe eines größeren Farbumfangs.
Eine Kollektion neuer Inkjet-Medien von Kodak wird den hohen Maßstäben der
anspruchsvollsten Künstler und Fotografen der Welt gerecht. Mit den KODAK
Foto und Fine Art Medien können Anwender leuchtende, kräftige und detailreiche Bildreproduktionen erzielen, was für die qualitativ hochwertige Wiedergabe
248
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kreativer und künstlerischer Arbeiten von entscheidender Bedeutung ist.
Die neuen KODAK Foto und Fine Art Medien gibt es in fünf verschiedenen
Produkt- und Oberflächenoptionen: Coated Matte, Textured, Smooth, Fibre
Glossy und Fibre Satin. Jeder dieser Materialtypen eignet sich für die langfristige Präsentation bzw. Ausstellung oder für die Archivierung, wenn er mit Pigmenttinten bedruckt wird.
Workflow-Lösungen
Digitaldruck-Workflow-Tools, eine gerätebasierende Farbmanagement-Plattform,
Rastertechnologien der nächsten Generation, eine Lösung zur PDF-Bearbeitung
in Adobe® Illustrator® CS3, weiterentwickelte Möglichkeiten für Automatisierung und Job-Planung bei Verpackungsdruck-Workflows und die erweiterte JDFUnterstützung sind die herausragenden neuen Funktionen und Leistungsmerkmale von Version 5.0 des KODAK PRINERGY Workflow Systems. Die Version 5.0 des PRINERGY Workflow Systems erweitert den branchenführenden
Workflow um wesentliche Leistungsmerkmale und sorgt in gemischten Produktionsumgebungen, in denen sowohl konventionell als auch digital gedruckt wird,
für eine optimale Integration, Produktivität und Automatisierung. Als eine Komponente der KODAK Web-to-Print Lösungen ermöglicht das PRINERGY Workflow System mithilfe der regelbasierten Automatisierung vom Eingang des Kundenauftrags bis zum fertig gedruckten Produkt eine durchgängig automatisierte
Verarbeitung ohne manuelle Eingriffe.
Die KODAK COLORFLOW Software sorgt für eine geräteübergreifende Farbanpassung und ermöglicht in Verbindung mit dem KODAK PRINERGY Workflow
System eine integrierte Farbkontrolle. Mit der COLORFLOW Software lässt sich
ein Color Relationship Management (Farbbeziehungsmanagement) realisieren,
das alle Farbelemente wie ICC-Profile, Kurven und Sonderfarbenrezepte vereinheitlicht und deren Beziehungen zu den Ausgabe- und Druckbedingungen verwaltet. Die KODAK COLORFLOW Software mit der Druckfarbenoptimierungslösung reduziert den Druckfarbenverbrauch und trägt damit bei Rollen- und Bogenoffsetdruckereien zur Kostensenkung bei. Gleichzeitig wird die Druckqualität durch eine höhere Stabilität des Druckprozesses verbessert. Die Druckfarbenoptimierungslösung generiert DeviceLink-Profile, die innerhalb des PRINERGY Workflows zur automatischen Neu-Separation von Bildern mit GCRSeparationstechniken (Gray Component Replacement, Unbuntaufbau) verwendet werden können.
Die Familie der KODAK INSITE Creative Workflow Systeme unterstützt proaktive und reaktive Kommunikationskanäle, mit deren Hilfe erweiterte Kommunikationslösungen einschließlich personalisierte Landing Pages, personalisierte
URLs, variable E-Mailings und VDP-Anwendungen angeboten werden können.
Druckdienstleistern, die sich über das reine Bedrucken von Papier hinaus zu
249
Marketing-Dienstleistern entwickeln möchten, ermöglicht der KODAK INSITE
Campaign Manager die Analyse und Verwaltung von Kundendaten zur Produktion von Kommunikationsmitteln mit höherer Relevanz, Effizienz und Zielorientierung. Der INSITE Campaign Manager ist voll in die KODAK Unified Workflow
Lösungen integriert und als innovative Lösung in der Lage, jedes einzelne Element einer Marketingkampagne genau zu definieren. Dazu gehören proaktive
und reaktive Kanäle, Landing Pages, personalisierte URLs, personalisierte EMailings sowie Gewinnung wichtiger Kennzahlen und Analytik.
Die KODAK DARWIN Desktop Software in der Version 3.0 ist auf der drupa
als Technologiedemonstration zu sehen. Die Software kommt mit neuen Funktionen und Möglichkeiten für eine rationelle Entwicklung kreativer Inhalte und
bietet Anwendern, die hinsichtlich des variablen Datendrucks komplexe Anforderungen stellen, eine höhere Produktivität. Die skalierbare Software ist auf Integration mit der KODAK Web Composition Lösung ausgelegt und erlaubt Anwendern, erstellte Vorlagen in das KODAK INSITE Storefront System oder in
Web-to-Print-Lösungen von Drittanbietern einzustellen.
Die Version 3.0 der KODAK DARWIN Desktop Software unterstützt crossmediale Programme in der Erstellung von personalisierten HTML-Dokumenten und ist
sowohl zu MACINTOSH- als auch zu PC-Umgebungen kompatibel. Außerdem
schöpft die Software das Potenzial der Programme ADOBE® IN DESIGN® CS3,
PHOTOSHOP® CS3 und DREAMWEAVER® CS3 in vollem Umfang aus. Eine
neue grafische Benutzeroberfläche erleichtert die Arbeit mit DARWIN Version
3.0 Software noch mehr und erlaubt eine intuitive Bedienung.
KODAK EMS Business Software verwaltet sämtliche Geschäfts- und Unternehmensprozesse einer Druckerei und dient als Katalysator für Veränderungen.
Als ERP/MIS-Lösung steigert die EMS Software die Unternehmenseffizienz und
bietet den Echtzeit-Zugriff auf wichtige Produktivitätsindikatoren, die Druckunternehmern helfen, in der heutigen dynamischen Geschäftswelt mehr Wachstum und Erfolg zu erzielen. Besucher des Kodak Standes können die neue
Zweiwege-Verbindung zwischen der EMS Business Software und dem INSITE
Storefront System sehen. Die automatische Verarbeitung von Aufträgen, die
über das Internet eingegangen sind, verringert das Potenzial für menschliche
Fehler und senkt die Kosten der Auftragsabwicklung immens.
Kodak’s Print On-Demand Solutions Group kündigt auf der drupa 2008 einer
Reihe neuer Workflow-Lösungen für den digitalen Produktionsdruck an, die über
OEM-Kanäle vertrieben werden. Auf dem Messestand von Kodak sind diese
neuen Workflow-Produkte in der Simulation eines echten Digitaldruckbetriebs zu
sehen. Lösungen in den Bereichen Business Development und Nachhaltigkeit
Neben Hardware, Software und Produkten finden Interessenten auf dem drupaStand von Kodak Tools und Programme, die ihnen helfen, neue Geschäftschancen zu ergreifen und bei der grafischen Produktion eine höhere Nachhaltigkeit
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zu erzielen.
Digitaldruckereien, die Leistungen des KODAK MARKETMOVER Business Development Services in Anspruch nehmen, haben jetzt noch mehr Möglichkeiten, um ihr Gewinnpotenzial zu maximieren und auf Wachstumskurs zu gehen.
Das erweiterte KODAK MARKETMOVER Online-Ressourcencenter, das auf der
drupa vorgestellt wird, bietet optimierte Navigationsmöglichkeiten in fünf Sprachen, neue Werkzeuge, mit denen Anwender schnell die für sie nützlichsten
Materialien auffinden können, sowie eine modernisierte und leicht zu bedienende Benutzeroberfläche. Die Suchfunktion wurde verbessert, außerdem können
Benutzer über einen Rückmeldemechanismus Kommentare und Anregungen
für die kontinuierliche Verbesserung des KODAK MARKETMOVER Ressourcencenters abgeben.
Außerdem hat Kodak die KODAK MARKETMOVER Beratungs- und Schulungsdienstleistungen für Westeuropa ausgebaut. Die MARKETMOVER Experten arbeiten direkt mit Druckdienstleistern zusammen, um Marketingpläne zu erstellen, Führungskräfte und Vertriebsmitarbeiter in Bezug auf neue Geschäftschancen zu schulen sowie Marketing- und Vertriebsprogramme zu unterstützen.
Kodak’s Graphic Communications Group baut ihr Programm mit lokalisierten
Nachhaltigkeitsinformationen für bestimmte geografische Regionen aus. Auf der
drupa wird eine Mappe mit Informationen sowie Hinweisen auf weitere Informationsquellen und kompetente Stellen vorgestellt, die Druckereien in Großbritannien sowie in Deutschland, Österreich und der Schweiz darüber informiert, wie
sich das Thema Nachhaltigkeit auf ihre Geschäfte auswirken kann. Die Inhalte
der „Gemeinsam zu mehr Nachhaltigkeit“ betitelten Mappe wurden gezielt für
europäische Märkte entwickelt und rücken die geschäftlichen und betrieblichen
Auswirkungen eines Nachhaltigkeitsprogramms in den Blickpunkt.
Lösungen für digitale Fotografie und Document Imaging
Auf der drupa werden auch Digitalkamerasysteme aus der LEAF AFi Serie
gezeigt. Das LEAF AFi Mittelformat-Digitalkamerasystem wurde für professionelle Fotografen entwickelt, für die höchste Geschwindigkeit, intuitives Design
und außergewöhnliche Qualität unverzichtbar sind. Die LEAF AFi Kamera ist
momentan die einzige 6 x 6-Mittelformat-Digitalkamera mit Autofokus auf dem
Markt. Das integrierte Kamerasystem bietet eine unerreichte Bildqualität, indem
es hervorragende Hardware, Schneider AFD-Objektive und LEAF Digitalbildverarbeitungstechnologie integriert.
Das LEAF AFi Mittelformat-Digitalkamerasystem ermöglicht dieselben ultraschnelle Serienaufnahmen, wie sie von den Kamera-Digitaldrückteilen der LEAF
APTUS Familie bekannt sind. Die Aufnahmerate liegt bei 82 Vollbildern pro Minute. Dabei kommen bis zu 48 x 36 mm große CCD-Bildsensoren zum Einsatz,
die bis zu 33 Megapixel große Bilddateien liefern. Der hohe Integrationsgrad
251
des Kamerasystems trägt zur einfachen und genauen Bedienung bei. Die LEAF
Capture Software ist im Lieferumfang des AFi Pakets enthalten und bietet kostenlos die Live View-Betrachtungsfunktion.
Zusätzlich zu den Produkten und Dienstleistungen für den Akzidenzdruckmarkt
setzt Kodak auf der drupa 2008 KODAK Scanner zur Erfassung von Verkaufskontakten ein. Mehrere KODAK i1220 Scanner erfassen auf dem Messestand
Visitenkarten und Kontaktdaten von Interessenten. Der KODAK i1400 Scanner
digitalisiert Transaktionsdokumente von Kunden, die während der Messe Produkte von Kodak kaufen.
Kurzprofil Kodak
#
(Kodak, Versamark, NexPress, Digimaster, Traceless, Flexcel, Electra, Electra
Excel, Magnus, Trendsetter, Squarespot, Staccato, Quantum, Generation News
Sword, ThermalDirect, Approval, Prinergy, ColorFlow, InSite, Darwin und Mar-
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ketMover sind Marken von Kodak.) 2008
29.05.2008
Die KODAK ELECTRA XD Thermoplatte führt den
Offsetdruck auf ein neues Stabilitäts- und
Qualitätsniveau
Die Integration der EMS mit dem INSITE Storefront System gibt Range Printing
umfassende Kontrolle über schnellwachsende Online-Geschäftsaktivitäten
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 30. Mai – Range Printing, eine erfolgreiche
Akzidenzdruckerei in Brainerd, Minnesota, USA, hat sich für die KODAK EMS
Business Software Version 1.0 entschieden. Die umfassende Unternehmenssoftwarelösung vereint die Stärken einer ERP-Lösung mit druckspezifischen
Funktionen und Möglichkeiten. Die EMS Software lässt sich mit anderen Produkten von KODAK oder von Drittanbietern vernetzen und bietet den EchtzeitZugriff auf Unternehmensdaten, integriertes Kundenbeziehungs- und Lieferantenmanagement, fortschrittliche Kalkulation und Produktionsplanung, Betriebsdatenerfassung und integrierte Qualitätskontrolle.
Range Printing wurde vor 40 Jahren gegründet und bedient mit 55 Mitarbeitern
Kunden im ganzen Land. Das Unternehmen, bei dem an sechs Tagen in der
Woche rund um die Uhr gearbeitet wird, hat sich als Dienstleister im Bogenoffsetdruck etabliert und bietet seinen treuen Kunden auch Gestaltungs- und
Druckvorstufenleistungen, Druckweiterverarbeitung und Versand sowie die Produktion von Direktmailings mit variablen Daten an.
Außerdem ist Range Printing mit einem Verkaufsportal auf Basis des KODAK
INSITE Storefront Systems im Online-Geschäft aktiv. Die Integration des INSITE
Storefront Systems und der EMS Software gibt Range Printing eine größere
Kontrolle über die Online-Geschäftsaktivitäten.
„Bisher haben wir unser digitales Geschäft manuell verwaltet und abgewickelt,
was ein sehr langsamer, ineffizienter Prozess war“, erklärt Steve Sundquist,
CEO von Range Printing. „Die EMS Software wird die Reorganisation unserer Unternehmensabläufe unterstützen und der Grundpfeiler dieser neuen Infrastruktur sein, die es uns ermöglichen wird, unser herkömmliches und unser
Online-Geschäft auszubauen.“
Im Zuge dieses Integrationsprozesses wird Range Printing im gesamten Unternehmen neue betriebliche Standardabläufe für das Generieren von Berichten
und für Managementmaßnahmen einführen. Diese Änderungen werden Range
in die Lage versetzen, die tatsächlichen Kosten zu ermitteln und das Unternehmen anhand von in Echtzeit verfügbaren betrieblichen Kennzahlen zu steuern
und auf Wachstumskurs zu halten.
Range Printing war eines der ersten Unternehmen, bei denen das INSITE Stor-
253
efront System installiert wurde. Die Druckerei arbeitet mit einem KODAK PRINERGY Workflow System, einem KODAK TRENDSETTER Plattenbelichter, einer digitalen KODAK NEXPRESS 2100 Produktionsdruckfarbmaschine, einem
digitalen KODAK DIGIMASTER Produktionssystem sowie KODAK Platten. Steve Sundquist ergänzt: „Nachdem wir nun die EMS Software in Betrieb genommen haben, wird unser gesamtes Unternehmen über die Lösung eines Lieferanten gesteuert. Wir können unsere betrieblichen Abläufe optimieren und haben
die Sicherheit, bei Bedarf vom starken Kodak Kundendienst jederzeit Hilfe zu
erhalten.“
Mit der KODAK EMS Business Software kann Range Printing wichtige Leistungskennzahlen stets im Auge behalten; das traditionelle und digitale Geschäft sowie weitere Leistungsangebote verwalten; schneller Angebote unterbreiten, die auf einer exakten Kostenrechnung beruhen; die Termindisposition
steuern; die Kosten und die Rentabilität verfolgen sowie viele andere leistungsstarke Funktionen nutzen.
„Wir freuen uns sehr, dass Range Printing die KODAK EMS Business Software
zur Steuerung des gesamten Unternehmens gewählt hat“, bemerkt Eliza Leung, Product Manager, Business Workflow, Kodak’s Graphic Communications
Group. „Durch die Integration der EMS Software in ihre Produktionsumgebung
entsteht ein umfassendes System für die Verwaltung aller Abteilungen und Produktionsbereiche des Unternehmens. Die EMS Software wird Range Printing
helfen, das Unternehmen entscheidend weiterzuentwickeln.“
Kurzprofil Kodak
254
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#
(Kodak, InSite, Prinergy, Digimaster, NexPress und Trendsetter sind Marken von
Kodak.) 2008
29.05.2008
„Gemeinsam zu mehr Nachhaltigkeit“ – Kodak’s
Graphic Communications Group stellt lokalisierte
Informationsmappe für Druckereien in Großbritannien
und der DACH-Region vor
den vergangenen fünf Jahren konnte Kodak seine Treibhausgasemissionen und
seinen Energieverbrauch um 36 Prozent senken. In Würdigung seines Nachhaltigkeitsprogramms ist Kodak seit mehr als fünf Jahren im FTSE Good Index
sozial verantwortlicher Untenehmen gelistet. Darüber hinaus pflegt Kodak Partnerschaften mit führenden Nachhaltigkeitsorganisationen wie der S.E.E. Change Initiative (Initiative für sozialen, ökologischen und wirtschaftlichen Wandel)
des Business Roundtable und der Global Environmental Management Initiative.
In den USA wurde die Informationsmappe zur Nachhaltigkeit im vergangenen
Jahr eingeführt.
Kurzprofil Kodak
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – Kodak’s Graphic Communications Group baut ihr Programm mit lokalisierten Nachhaltigkeitsinformationen für
bestimmte geografische Regionen aus.
Auf der drupa stellt Kodak eine Mappe mit Informationen sowie Hinweisen auf
weitere Informationsquellen und kompetente Stellen vor, die Druckereien in
Großbritannien sowie in Deutschland, Österreich und der Schweiz darüber informiert, wie sich das Thema Nachhaltigkeit auf ihre Geschäfte auswirken kann.
Die Inhalte der „Gemeinsam zu mehr Nachhaltigkeit“ betitelten Mappe wurden
gezielt für europäische Märkte entwickelt und rücken die geschäftlichen und betrieblichen Auswirkungen eines Nachhaltigkeitsprogramms in den Blickpunkt.
„Wir bekennen uns zur Zusammenarbeit mit Verbänden, Vereinigungen und
Kunden auf der ganzen Welt, um relevante Nachhaltigkeitsprogramme zu entwickeln und zu lokalisieren“, sagt Kevin Joyce, Chief Marketing Officer, Kodak’s
Graphic Communications Group und Vice President, Eastman Kodak Company. „Diese jüngsten Versionen der Nachhaltigkeitsmappe sind Ausdruck unseres
Bestrebens, Kunden bei der Entwicklung und Implementierung ihrer Nachhaltigkeitspläne mit entsprechendem Fachwissen und Lösungen zu unterstützen.
Außerdem informieren wir über unsere eigenen Anstrengungen, um als Unternehmen eine höhere Nachhaltigkeit zu erzielen.“
#
Die Mappe gibt einen Überblick über Nachhaltigkeitstrends, optimale Vorgehensweisen und Strategien. Außerdem enthält sie Fallstudien von zwei Druckereien, die sich besonders intensiv für eine umweltverantwortliche Produktion engagieren. Dazu kommen noch ein Glossar sowie eine Sammlung mit Hinweisen
auf nützliche Informationsquellen allgemeiner Natur sowie von Verbänden und
behördlichen Stellen, um Kunden bei ihren Nachhaltigkeitsbestrebungen zu unterstützen. Eine Übersicht der Produkte, Programme und Dienstleistungen von
Kodak’s Graphic Communications Group, die mit dem Thema Nachhaltigkeit im
Zusammenhang stehen, ist ebenfalls beigefügt.
Schnellere Druckmaschinen, neue Leistungsmerkmale und Skalierbarkeit steigern die Produktivität und sorgen für höhere Gewinne
Kodak engagiert sich seit langem im Sinne der Nachhaltigkeit für seine Kunden und Gemeinschaften, in denen das Unternehmen geschäftlich aktiv ist. In
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 29. Mai – In Ergänzung des bereits sehr umfangreichen Angebots elektrofotografischer Farb- und Schwarzweiß-Digitaldrucklösungen
255
29.05.2008
Schneller drucken, mehr Aufträge gewinnen: Kodak
verbessert die digitalen KODAK NEXPRESS
Farbdruckmaschinen und die digitalen KODAK
DIGIMASTER Produktionssysteme
256
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hat Kodak für seine Kunden Wege und Möglichkeiten entwickelt, um auf einem
wettbewerbsintensiven Markt erfolgreich zu sein. Skalierbarkeit steht hinter den
neuen Entwicklungen und Verbesserungen, mit denen Kodak seinen Kunden
geschäftliches Wachstum bei minimalen Störungen ihrer Abläufe und Investitionen ermöglicht.
Mit der digitalen Produktionsfarbdruckmaschine KODAK NEXPRESS S3600
stellt Kodak die schnellste Maschine der S-Serie vor, die eine drastisch gesteigerte Produktivität bietet. „Durch eine Druckgeschwindigkeit von 120 A4-Seiten
pro Minute führt Kodak mit dieser Digitaldrucklösung die Produktivität auf ein
neues Niveau“, erklärt Steve Fletcher, General Manager, Electrophotographic
Printing Solutions, Vice President, Kodak’s Graphic Communications Group.
Im Schwarzweißbereich bietet Kodak eine Vorschau auf das digitale Produktionssystem KODAK DIGIMASTER EX300. „Mit 300 A4-Drucken pro Minute nimmt Kodak in der Kategorie Schwarzweiß-Einzelblattdruck eine führende
Marktposition ein“, konstatiert Steve Fletcher. „Der Digitaldruck verbreitet sich
explosionsartig. Wenn Kunden eine höhere Produktivität benötigen, möchten
Sie eine einfachere und vor allem kostengünstigere Lösung als den Kauf einer
neuen Druckmaschine. Sie möchten ihre bestehenden Investitionen besser nutzen können“, sagt Steve Fletcher. „Die meisten Kodak Kunden, die NEXPRESS
Druckmaschinen und DIGIMASTER Systeme besitzen, können diese höheren
Geschwindigkeiten dadurch erreichen, dass sie von Kodak in ihrer bestehenden
Maschine ein Aufrüstmodul installieren lassen.“
Neue digitale Produktionsfarbdruckmaschine
Die neue digitale Produktionsfarbdruckmaschine KODAK NEXPRESS S3600
druckt 7.200 A4-Bogen pro Stunde. Aufgrund der höheren Produktivität lassen
sich mehr Aufträge pro Stunde drucken. Die S3600 führt sowohl im gesamten
Markt des digitalen Farbdrucks als auch bei den Druckmaschinen der S-Serie
einen neuen Grad an Modularität ein. Dies resultiert aus flexiblen Front EndOptionen, Zubehörmodulen für die Ein- und Ausgabe von Bedruckstoffen, speziellen Druck-Anwendungslösungen sowie der Aufrüstbarkeit vor Ort. Mit diesen Angeboten können Druckdienstleister die Voraussetzungen schaffen, um
ihre Umsätze zu steigern und neue Anwendungen anzubieten, die mehr Gewinn bringen.
Die NEXPRESS Druckmaschinen der S-Serie lassen sich modular mit zusätzlichen Anlegern auf eine Gesamtkapazität von bis zu 11.000 Bogen aufrüsten.
Außerdem kann die Maschine bis zu fünf verschiedene Bedruckstoffe in einem
zusammengetragenen Druckprodukt vereinen und es ist bei ein und derselben
Druckmaschine die Papierzufuhr über Bogenanleger und einen Rollenanleger
möglich. Ausgabeseitig stehen verschiedene High Capacity-Ausleger sowie ein
Inline- oder Nearline-Broschürenautomat zur Verfügung. In Verbindung mit den
257
Anwendungslösungen für das 5. KODAK NEXPRESS Druckwerk ermöglicht die
KODAK NEXPRESS Hochglanzeinheit eine Veredelung zum Schutz der Drucke
mit dem Aussehen einer Hochglanzlackierung. Gemäß der Verpflichtung von
Kodak, Anwendern eine optimale Nutzung ihrer Digitaldruck-Investitionen und
eine höhere Investitionsrendite zu bieten, lassen sich die NEXPRESS Druckmaschinen der S-Serie vor Ort auf eine höhere Druckgeschwindigkeit aufrüsten
oder mit dem zusätzlichen Druckwerk und zusätzlichen Ein-/Ausgabemodulen
erweitern.
Vorab-Präsentation eines schnelleren digitalen Schwarzweiß-Produktionssystems
Die drupa-Besucher können im „Zukunftsbereich“ einen Blick auf das kommende neue digitale Produktionssystem KODAK DIGIMASTER EX300 werfen, das die überaus erfolgreiche DIGIMASTER Familie ergänzen wird. Das
außergewöhnlich zuverlässige EX300 wird das schnellste elektrofotografische
Einzelblatt-Schwarzweiß-Produktionssystem auf dem Markt sein und 18.000
A4-Drucke pro Stunde liefern. Kodak wird Besitzern gegenwärtiger Systeme der
DIGIMASTER EX- oder E-Serie die Möglichkeit zur Aufrüstung dieser Systeme
auf die Geschwindigkeit von 300 Seiten pro Minute anbieten. Das EX300 Produktionssystem richtet sich an Anwender in den Bereichen Verlagsdruck, Transaktionsdruck, Haus- und Behördendruckereien sowie Direktmailing-Produktion,
wo es auf hohe Produktivität und kurze Produktionszeiten ankommt. Das Drucksystem wird Mitte 2009 auf den Markt kommen.
Sämtliche Systeme der DIGIMASTER Serie einschließlich des EX300 unterstützen mit dem Watkiss SpineMaster und dem PowerSquare 200 Booklet Maker
zudem neue Druckweiterverarbeitungsmöglichkeiten. Mit diesen Geräten lassen
sich hochwertige Broschüren mit Umfängen zwischen 88 und 200 Seiten herstellen. Druckdienstleister können Broschüren mit flachem Buchrücken fertigen
und beispielsweise den Titel der Broschüre oder sonstige Informationen auf den
Rücken drucken. Der Watkiss PowerSquare 200 BookletMaker ist an den DIGIMASTER Systemen auf den Ständen von Watkiss und Ricoh zu sehen. Der SpineMaster ist bereits erhältlich, PowerSquare 200 wird gegen Ende dieses Jahr
2008 lieferbar sein. Dank Weiterentwicklungen bei der KODAK SMARTBOARD
Dokumenten Mastering Software lässt sich das DIGIMASTER EX300 System
auch an das KODAK PRINERGY Workflow System anbinden. Dadurch können
Jobtickets direkt übertragen und Informationen über den Status von Druckjobs
und Druckeinheit bidirektional ausgetauscht werden.
Neue Dry Inks ermöglichen neue Farbanwendungen
Drucke von NEXPRESS Druckmaschinen weisen ohnehin eine hervorragende
Druckqualität auf. Mit der Einführung der neuen KODAK NEXPRESS Intelligent
Dimensional Coating Lösung und der KODAK NEXPRESS Dimensional Clear
Dry Ink wird der Abstand zu den Druckergebnissen anderer Digitaldruckmaschi-
258
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nen noch etwas größer. Intelligent Dimensional Coating und die Dimensional
Clear Dry Ink ermöglichen einen erhabenen Effekt, der fühlbare Eindrücke ermöglicht. Dem Druckbild kann eine dreidimensionale Tiefe verliehen werden, die
die tatsächliche Oberflächenstruktur des abgebildeten Objekts nachahmt. Beispielsweise können Kunden eine Orange drucken lassen und die Oberfläche
des Drucks wird sich wie eine Orange anfühlen. Oder man druckt Baumrinde,
die sich wie Baumrinde anfühlt. Für noch mehr Flexibilität kann der Anwender
bestimmte Bildbereiche festlegen, die dann im Druck erhaben oder mit unterschiedlichen Höhen herauskommen.
In Verbindung mit dem 5. KODAK NEXPRESS Druckwerk lässt sich diese spezielle Dry Ink auf jedem Bedruckstoff verwenden, den die NEXPRESS Druckmaschinen verarbeiten können. Auf Visitenkarten, Grafiken, Grußkarten, Einladungen, Urkunden, Direktmailings oder Werbeprospekten können so erhabene
Bilder oder erhabener Text gedruckt werden.
Anwender, die sich diese im Wortsinn ausgeprägten Möglichkeiten der KODAK
NEXPRESS Intelligent Dimensional Coating Lösung zunutze machen, sichern
sich einen handfesten Wettbewerbsvorteil. Sie können den Digitaldruck in neue
Anwendungsbereiche führen, sich von ihren Mitbewerbern abheben und höherwertige Druckprodukte verkaufen.
ten direkt mit Druckdienstleistern zusammen, um Marketingpläne zu erstellen, Führungskräfte und Vertriebsmitarbeiter in Bezug auf neue Geschäftschancen zu schulen sowie Marketing- und Vertriebsprogramme zu unterstützen.
Diese Beratungs- und Schulungsdienstleistungen sind nun in Großbritannien,
Deutschland, der Schweiz, Österreich, Frankreich, Italien, Spanien und Portugal und im International Cluster-Bereich verfügbar.
Kurzprofil Kodak
Neue Bedruckstoffe eröffnen weitere Märkte
Kodak macht die NEXPRESS Plattform mit der Freigabe zusätzlicher unkonventioneller Bedruckstoffe für die digitalen Produktionsfarbdruckmaschinen KODAK
NEXPRESS S3600, S3000, S2500, S2100, 2500 und 2100 Plus noch vielseitiger. Zu diesen speziellen Bedruckstoffen gehören synthetische und magnetische Materialien, Selbstdurchschreibepapier sowie vorkonfektionierte Materialien wie ID-Karten und Präsentationsmappen. Dank einer der größten Bedruckstoffpaletten der gesamten Industrie können Besitzer dieser NEXPRESS Druckmaschinen den Wünschen ihrer Kunden nach aufmerksamkeitsstarken Werbedrucksachen in idealer Weise gerecht werden.
Neue Dienstleistungen und Tools, die Druckereien zu Wachstum verhelfen
Kodak Kunden, die Leistungen des KODAK MARKETMOVER Business Development Services in Anspruch nehmen, haben jetzt noch mehr Möglichkeiten,
um ihr Gewinnpotenzial zu maximieren und auf Wachstumskurs zu gehen. Das
neue KODAK MARKETMOVER Ressourcencenter, das auf der drupa vorgestellt wird, bietet optimierte Navigationsmöglichkeiten in fünf Sprachen, neue
Werkzeuge, mit denen Anwender schnell die für sie nützlichsten Materialien
auffinden können, sowie eine modernisierte und leicht zu bedienende Benutzeroberfläche.
#
(Kodak, NexPress, Digimaster, Prinergy, SmartBoard und MarketMover sind
Marken von Kodak.) 2008
Außerdem hat Kodak die KODAK MARKETMOVER Consulting and Training
Services für Westeuropa ausgebaut. Die MARKETMOVER Experten arbei-
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22.05.2008
www.drupa.de
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JDF-Integration zwischen HIFLEX MIS und
CREO-Farbservern realisiert
basierte Auftragsübermittlung) platziert wurde. Diese Offenheit in beide Richtungen eröffnet neue Möglichkeiten für die vernetzte Produktion.“
ROCHESTER, N.Y., 22. Mai – Der internationale Softwareanbieter HIFLEX
und die Kodak Print On-Demand Solutions Group geben bekannt, dass die
JDF-Integration zwischen HIFLEX MIS (Management Information System) und
CREO-Farbservern realisiert ist. Die nahtlose Integration von HIFLEX MIS und
CREO-Farbservern wird auf der drupa 2008 in Düsseldorf live präsentiert. Die
Live-Demonstrationen verdeutlichen den praktischen und betriebswirtschaftlichen Nutzen, von dem Druckdienstleister durch die JDF-Anbindung profitieren.
Die Vernetzung der beiden Systeme ermöglicht die automatisierte Übermittlung
von Jobdaten von HIFLEX auf den CREO-Farbserver über JDF. Mit der Auftragsanlage im HIFLEX MIS werden die Jobparameter (z. B. Kundendaten, Auftragsnummer, Druckmethode (Simplex\Duplex), Auflage, Papier, etc.) automatisch an den CREO-Farbserver übertragen. Wird die Jobdatei durch ein webbasiertes Übermittlungs- bzw. Store Front Tool übertragen, empfängt das integrierte HIFLEX MIS die Jobdetails, sobald der Auftrag vom Druckeinkäufer bestätigt
wird.
Im CREO-Farbserver wird der Job automatisch in eine Warteschlange eingereiht, ohne dass Informationen neu eingegeben werden müssen. Damit wird
Zeit gespart, kostenträchtige Fehler im Workflow werden vermieden. Der im
CREO-Farbserver eingereihte Job wird automatisch verarbeitet und direkt an
die Digitaldruckmaschine geschickt. Die umfassende JMF-Unterstützung ermöglicht die bi-direktionale Kommunikation zwischen den Systemen. Über JMFRückmeldungen können prozessbezogene Daten vom CREO-Farbserver in das
MIS einfließen. HIFLEX empfängt Transaktionsdaten wie Arbeitsstunden, Prozesse und Materialverbrauch. Verbuchungen im MIS erfolgen mit der korrekten
Zuordnung zur Auftragsnummer. Alle Informationen und Berichte der CREOFarbserver erfolgen via JDF/JMF über HTTP.
Stefan Reichhart, Geschäftsführer von HIFLEX, sagt: „Die Praxis hat gezeigt,
dass die vernetzte Produktion über JDF/JMF aufgrund der höheren Transparenz
und Flexibilität zu einer besseren Prozesskontrolle führt. Das wiederum bewirkt
beträchtliche Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit der Kodak Print On-Demand Solutions Group und die
gelungene Realisierung des Links zwischen HIFLEX und CREO-Farbserver ebnet den Weg für bedeutende Workflow-Verbesserungen mittels JDF nun auch
im Bereich des Digitaldrucks.“ Und er fährt fort: „Abgesehen davon, dass HIFLEX automatisch Prozessdaten aus dem CREO-Farbserver empfängt, gibt es
ein weiteres, vielleicht noch wichtigeres Merkmal: Mit der jetzt realisierten Vernetzung kann HIFLEX nicht nur die JDF-Auftragsanlage auslösen, sondern auch
selbst einen Auftrag über JDF erhalten, der in einem Store Front-System (web-
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Kurzprofil HIFLEX
HIFLEX ist ein international tätiges Softwarehaus welches markt- und technologieführende Lösungen speziell für die Print- und Medien-Industrie entwickelt:
HIFLEX MIS (Management-Informationssystem) ist eine voll JDF-fähige Branchensoftware, die alle Geschäftsprozesse der grafischen Industrie abbildet und
unterstützt, und sich in die Bereiche Office, Factory und eBusiness untergliedert.
HIFLEX Print Support ist ein leistungsstarkes, webbasiertes Beschaffungssystem für Print- und Media-Einkäufer und gestaltet den gewohnten Beschaffungsprozess durch seine digitale Abbildung wesentlich effizienter. Der offene HIFLEX
Webshop ist speziell auf die Bedürfnisse des Drucksachenmarktes abgestimmt
und bietet als weltweit einziges Webshop-System die Online-Kalkulation freier
Formate.
Auf dem Gebiet der JDF Vernetzung gilt HIFLEX weltweit als Technologieführer.
Es bestehen enge Kooperationen mit allen namhaften Maschinen- und Systemanbietern der Druck- und Medienindustrie. HIFLEX ist Partner-Mitglied der CIP4
Organisation. In den seit 2005 jährlich und weltweit ausgeschriebenen CIP4 Innovationspreisen (CIPPI Awards) ist HIFLEX mit sechs von neun ersten Plätzen und drei von drei zweiten Plätzen der international erfolgreichste SoftwareHersteller für die Print- und Medien-Industrie. HIFLEX hat bis heute mehr JDF Installationen durchgeführt als alle anderen MIS Anbieter zusammengenommen.
HIFLEX Software ist in 24 Ländern installiert und in 24 Sprachen verfügbar. Jährlich werden rund 30 % des Umsatzes in Forschung und Entwicklung reinvestiert.
www.hiflex.com www.printsupport.com
Kurzprofil Kodak Print On-Demand Solutions Group Die Kodak Print On-Demand
Solutions Group entwickelt und unterstützt leistungsfähige CREO-Farbserver
und wichtige Workflow-Lösungen für eine Reihe von Digitaldruckmaschinen und
Digitalproduktionsdruckmaschinen. Sie entwickelt ebenfalls zukunftsweisende
On-Demand-Anwendungen für das Erstellen personalisierter Mailingdokumente, empfängerspezifischer Kataloge und anderer leistungsstarker One-to-OneMarketinginstrumente. Die PODS-Gruppe liefert CREO-Farbserver für den Digitalfarbdruck an branchenführende Unternehmen wie Hewlett-Packard, IKON,
Kodak, Konica Minolta und Xerox Corporation. Als unabhängiger Unternehmensbereich der Kodak Graphic Communications Group hilft die PODS-Gruppe
ihren Kunden bei der besseren Nutzung ihrer Investitionen in Digitaldruckanlagen. Weitere Informationen zur PODS-Gruppe finden Sie unter www.podwf.com
Kurzprofil Kodak
262
www.drupa.de
www.drupa.de
Als der weltweit führende Innovator auf dem Imaging-Sektor hilft Kodak Verbrauchern, Betrieben und Kreativen, das volle Potenzial von Bildinformationen und
Druckfunktionen auszuschöpfen, um eine reichere Informationswelt zu schaffen.
S2100, 2500, 2100 Plus und 2100. Damit sind neu installierte wie auch bei Kunden bereits in Betrieb befindliche Maschinen gemäß den PANTONE Farbstandards freigegeben.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie www.kodak.com und unsere Blogs: 1000words.kodak.com
und 1000nerds.kodak.com.
„Der offiziellen Erteilung der Pantone-Freigabe geht ein strenger Prozess voraus, um sicherzustellen, dass ein System höchsten Standards einer genauen
Farbwiedergabe entspricht“, äußert Andy Hatkoff, Vice President of Advanced
Color Systems, Pantone. „Die Fähigkeit, PANTONE Farbstandards konstant und
genau zu reproduzieren, bringt Druckereien erhebliche Vorteile. Die Kundentreue wird gestärkt und das Geschäfts- und Umsatzvolumen legt zu.“
Redaktionsvermerk: Kodak-Unternehmensinformationen werden nun auch über
RSS bereitgestellt. Wenn Sie den Dienst abonnieren möchten, besuchen Sie
www.kodak.com/go/RSS und suchen Sie das RSS-Symbol.
Weitere Informationen über die Kodak Graphic Communications Group sind
abrufbar unter www.graphics.kodak.com. Fotos und Videos aus der KodakBildbibliothek finden Sie unter: http://graphics.kodak.com/gcgimages.
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(Kodak und Creo sind Warenzeichen der Eastman Kodak Company.) 2008
19.05.2008
Digitale KODAK NEXPRESS
Produktionsfarbdruckmaschinen erhalten neue
Pantone-Freigabe und -Lizenz
ROCHESTER, N.Y., 19. Mai – Für die hohe Druckqualität und Farbkonstanz
der digitalen KODAK NEXPRESS Produktionsfarbdruckmaschinen gibt es einen neuen unumstrittenen Beweis. Pantone, Inc., ein weltweit führender Anbieter von Farbstandards, hat alle digitalen KODAK NEXPRESS Produktionsfarbdruckmaschinen für das PANTONE® MATCHING SYSTEM® und das neue
PANTONE GOE™ System freigegeben und lizenziert. Die Freigabe durch Pantone bestätigt die Fähigkeit eines Produktionssystems, die definierten PANTONE Farben wiederzugeben. Mit der Einführung des neuen PANTONE GOE Systems durch Pantone im Herbst 2007 wurde der Farbumfang größer denn je.
Das System bietet zusätzlich zu den annähernd 1.200 Farben des PANTONE
MATCHING SYSTEMs mehr als 2.000 neue spezifizierte Farben an.
„Die neue Lizenzierung durch Pantone kann Anwendern von NEXPRESS Druckmaschinen helfen, Mitbewerber auszustechen und mehr Digitaldruckaufträge zu
gewinnen“, sagte Steve Fletcher, General Manager, Electrophotographic Printing Solutions und Vice President, Kodak’s Graphic Communications Group.
„Kunden bekommen damit die Gewissheit, dass ihr Druckdienstleister mit NEXPRESS Druckmaschinen ihre Erwartungen in puncto Druckqualität erfüllen kann
und dass die fertigen Druckprodukte ihren Designanforderungen gerecht werden.“
Die Freigabe gemäß dem PANTONE MATCHING SYSTEM und dem PANTONE GOE System gilt für folgende NEXPRESS Druckmaschinen: S3000, S2500,
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„Die Freigabe gemäß diesem branchenweiten Standard bestätigt einmal mehr,
dass Kodak innovative Lösungen anbietet, die den immer höheren Ansprüchen
des Druckmarktes Rechnung tragen. Immer mehr Druckdienstleister steigen in
den Digitaldruck ein, um geschäftlich zu expandieren und vom Wandel in der
Industrie zu profitieren“, fügt Steve Fletcher hinzu.
Kurzprofil Kodak
Nähere Informationen gibt es unter www.kodak.com sowie über unsere Blogs:
1000words.kodak.com und 1000nerds.kodak.com.
auf www.kodak.com/go/RSS möglich.
von der Kodak Bilddatenbank herunterladen www.kodak.com/go/gcg_images.
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(Kodak und NexPress sind Marken von Kodak. PANTONE und weitere Marken
von Pantone, Inc. sind das Eigentum von Pantone, Inc.) 2008
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19.05.2008
www.drupa.de
www.drupa.de
Kodak vereint das INSITE Storefront System mit der
EMS Business Software für einen nahtlosen
Informationsfluss von der Kundenbestellung bis zum
fertiggestellten Druckauftrag
Druckdienstleister können mit kombinierter Lösung Online-Aktivitäten im Zuge
einer übergreifenden Geschäftsstrategie verwalten
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 16. Mai – Durch die Verknüpfung des KODAK
INSITE Storefront Systems mit der KODAK EMS Business Software schafft Kodak eine integrierte, durchgängige Lösung, die über das Internet eingegangene Kundenbestellungen erfasst und direkt der Unternehmenssoftware von Kodak zur Verfügung stellt. Damit erübrigt sich eine mehrmalige manuelle Eingabe
von Daten für Auftragsmanagement, Auftragsabwicklung und Rechnungsstellung. Diese neue Funktionalität senkt die Kosten für die Abwicklung von online
eingegangenen Aufträgen drastisch und dehnt das Einsatzsspektrum der EMS
Business Software auf neuartige Druckprodukte und Dienstleistungen aus, die
häufig online bestellt werden. Damit Unternehmen der grafischen Industrie ihre Produktionsprozesse stärker automatisieren können, hat Kodak zwei seiner
leistungsstärksten Systeme mithilfe des cXML-Formats miteinander verknüpft.
In diesem Verbund bieten die beiden Systeme Druckereien eine unübertroffene
Funktionalität. Gibt ein Kunde über das KODAK INSITE Storefront System eine
Bestellung auf, wertet die KODAK EMS Business Software die entsprechenden
Informationen sofort aus: bestelltes Produkt, Menge, spezielle Anweisungen und
Lieferadresse. Nach automatischer Überprüfung und Bestätigung der Informationen kann die KODAK EMS Software den Job automatisch anlegen, in die
Produktion geben und in die Terminplanung aufnehmen. Wird der Versand des
fertig produzierten Jobs über die KODAK EMS Software abgewickelt, bekommt
das INSITE Storefront System das Versanddatum und die Kennzahl zur Verfolgung der Lieferung zurückgemeldet. „Durch die Automatisierung der Verarbeitung von Online-Bestellungen verringern wir das Potenzial für menschliche
Fehler sowie die Kosten der Auftragsabwicklung enorm“, erklärt Eliza Leung,
Product Manager für Kodak’s Business Workflow Produkte. „Die integrierte Lösung aus der EMS Software und dem INSITE System gibt Kodak Kunden die
volle Kontrolle über sämtliche Aufträge, die über das Internet abgewickelt werden. Außerdem hilft ihnen diese Lösung, ihr Online-Geschäft als Bestandteil ihrer übergreifenden Firmenstrategie zu analysieren, zu verwalten und auszubauen.“ Die KODAK EMS Business Software ist eine umfassende Unternehmenssoftwarelösung für die grafische Industrie. Sie vereint die Stärken einer führenden ERP-Lösung mit druckspezifischen Funktionen und Möglichkeiten. Dadurch
wird die EMS Software zu einem Katalysator für die Optimierung von Geschäftsprozessen und für mehr Wachstum. Außerdem hilft sie, Makulatur und Müll zu
senken und schlanke Geschäftsprozesse zu implementieren, die Druckereien
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angesichts sich wandelnder Markt- und Wirtschaftsbedingungen eine Maximierung ihres geschäftlichen Erfolgs ermöglichen. Die EMS Software bietet den
Echtzeit-Zugriff auf Unternehmensdaten, integriertes Kundenbeziehungs- und
Lieferantenmanagement, fortschrittliche Kalkulation und Produktionsplanung,
Betriebsdatenerfassung, integrierte Qualitätskontrolle und vieles mehr. Die integrierte Lösung wird zunächst bei LVI, einer Druckerei in Boston, Massachusetts, USA, installiert. „Wir waren die erste Druckerei, die mit der EMS Business
Software an den Start ging. Diese Software bildet heute das Rückgrat unseres ‚PRINT OPTIMIZATION‘-Betriebsmottos“, kommentiert Christopher Wells,
CEO von LVI. „Die Integration zwischen der EMS Software und der INSITE
Storefront Software wird die Automatisierung und Management-Kontrolle auf
unser Online-Geschäfte ausdehnen. Gleichzeitig können unsere Kunden ihre
Online-Beschaffung von Druckprodukten effizienter gestalten.“ Die EMS Software kann die Produktion in einem Betrieb steuern oder Hunderte von Anwendern an zahlreichen Produktionsstandorten einbinden. Die EMS Software lässt
sich mit anderen Produkten von KODAK oder von Drittanbietern vernetzen und
ermöglicht die JDF-Anbindung mit der KODAK PRINERGY Business Link Software. Das KODAK INSITE Storefront System stellt alles zur Verfügung, was
Druckdienstleister für Online-Angebote benötigen. Dieses Verkaufsportal bietet
Kunden Kataloge an, um z. B. Bücher, Bedienungsanleitungen und Geschäftsdrucksachen (Visitenkarten oder Briefbogen usw.) und Werbedrucksachen zu
bestellen. Neben neuen Aufträgen sind Nachbestellungen von bereits bestehendem Material möglich. Das Verkaufsportal lässt sich mit dem firmenspezifischen Erscheinungsbild des jeweiligen Unternehmens versehen. Eine flexible
Preisgestaltungsroutine ermöglicht dem Druckdienstleister eine markt- und kundengerechte Preisfestsetzung. Die Software ist in 15 Sprachen lokalisiert und
unterstützt über CYBERSOURCE Solutions 177 Währungen in 228 Ländern.
Außerdem sind sowohl für Kunden als auch für die Produktionsabteilung der
Druckerei Möglichkeiten zur Auftragsverfolgung integriert. Hinter den KODAK
Produkten steht KODAK Service & Support. Mit mehr als 3.000 professionellen
Fachleuten deckt KODAK Service & Support über 120 Länder ab. Die führende,
integrierte und herstellerübergreifend ausgerichtete Serviceorganisation bietet
Beratung, Installation, Wartung und Support für Druckdienstleister, die gesamte grafische Industrie sowie die Bereiche Document Imaging und Datenspeicherung. Die Experten von KODAK Service & Support unterstützen Kunden mit
qualifizierten Dienstleistungen, die Kosten senken, die Produktivität maximieren
und das unternehmerische Risiko minimieren.
Kurzprofil Kodak
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www.drupa.de
www.drupa.de
Hinweis für die Redaktion: Die Kodak Unternehmens-Druckmaschineemitteilungen
werden nun als RSS-Feeds angeboten. Das Abonnement ist über das RSSSymbol auf www.kodak.com/go/RSS möglich.
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(Kodak, InSite und Prinergy sind Marken von Kodak.) 2008
19.05.2008
Kodak’s Print On-Demand Solutions Group bietet neue
Workflow-Lösungen für die Integration mit CREO
Farbservern
Neue Workflow-Lösungen sind anlässlich der drupa 2008 auf dem Kodak
Stand D01 in Halle 5 zu sehen
ROCHESTER, N.Y., 16. Mai – Die Print On-Demand Solutions Group von Kodak
(PODS Group) stellt auf der drupa 2008 für ihre OEM-Partner eine Reihe neuer
Workflow-Lösungen für den digitalen Produktionsdruck vor.
„Unsere OEM-Kunden, Händler und Druckdienstleister werden von erstklassigen, auf offenen Standards beruhenden Workflow-Produkten und -Lösungen
profitieren, hinter denen Technologie von Kodak steht und die auf Integration
mit unseren CREO Farbservern ausgelegt sind“, sagt Chris O’Connor, Director
Global Accounts & Business Development, CREO Branded Products.
„Unsere OEM-Partner können durch den entsprechenden Ausbau ihres Lösungsportfolios und das Angebot umfassender Workflow-Lösungen mehr Umsatz und Gewinn erzielen“, erklärt Chris O’Connor weiter. „Händlern, die MehrwertLösungen verkaufen, eröffnet eine solche geschäftliche Allianz mit der Print OnDemand Solutions Group die Möglichkeit, diese Lösungen an ihre Kunden zu
verkaufen.“
Auf dem Kodak Messestand D01 in Halle 5 werden die neuen WorkflowProdukte in der praxisnahen Simulation der Vorgänge bei einem Druckdienstleister vorgeführt. Der Druckdienstleister hat bei der gesamten Produktion statischer wie variabler Druckaufträge umfassenden Überblick und die volle Kontrolle – Druckvorstufenproduktion und Web-to-Print-Anwendungen inklusive. Die
Präsentation veranschaulicht die enge Integration zwischen den verschiedenen
Produkten innerhalb des Workflow-Portfolios sowie zwischen diesen Produkten und der Familie der CREO Farbserver. So entstehen effektive Produktions-
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schnittstellen zu einer breiten Palette von Digitaldruckmaschinen.
„Unsere Strategie basiert auf offenen JDF-Standards. Sie ist auf die Entwicklung
von Automatisierung zwischen allen Elementen des Druckprozesses ausgelegt.
Dabei geht es uns darum, zahlreiche führende Anwendungen aus dem Angebot
der Print On-Demand Solutions Group und weiterer Lieferanten auf modulare
Weise miteinander zu verbinden“, sagt Chris O’Connor.
Kurzprofil Kodak’s Print On-Demand Solutions Group
Die Print On-Demand Solutions Group von Kodak entwickelt und unterstützt die
CREO Hochleistungs-Farbserver und wichtige Workflow-Produktlösungen für
eine breite Palette von digitalen Produktionsdrucksystemen und Digitaldruckmaschinen. Außerdem entwickelt die PODS Group fortschrittliche On-DemandAnwendungssoftware für die Erstellung personalisierter Direktmailings, zielgruppenorientierter Kataloge und weiterer leistungsfähiger Instrumente für das 1:1Marketing.
Die Gruppe beliefert derzeit führende Unternehmen wie Hewlett-Packard, IKON,
Konica Minolta und die Xerox Corporation mit CREO Farbservern.
Diese unabhängige Geschäftseinheit von Kodak’s Graphic Communications
Group wird ihren Kunden auch weiterhin helfen, aus ihren Digitaldruck-Investitionen
maximalen Nutzen zu ziehen.
Weitere Informationen zu den CREO Farbservern gibt es unter www.creoservers.com
Kurzprofil Kodak
Hinweis für die Redaktion: Die Kodak Unternehmens-Druckmaschineemitteilungen
werden nun als RSS-Feeds angeboten. Das Abonnement ist über das RSSSymbol auf www.kodak.com/go/RSS möglich.
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(Kodak und Creo sind Marken von Kodak.) 2008
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12.05.2008
www.drupa.de
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Kodak zeigt den Stream Concept Druckkopf auf der
drupa
Kurzprofil Kodak
ROCHESTER, N.Y., 24. April – Die Besucher der drupa 2008 werden Gelegenheit haben, die KODAK Stream Inkjet Technologie in einer hybriden Druckanwendung zu erleben. Der Stream Concept Druckkopf von Kodak wird in einer
MÜLLER MARTINI-Druckmaschine bei Bahngeschwindigkeiten bis knapp 305
Meter pro Minute im Einsatz sein und Resultate der Offsetklasse liefern. Der
Stream Concept Druckkopf von Kodak zeigt das Potenzial der KODAK Stream
Inkjet Technologie für die hybride Druckproduktion auf und dient zudem als eine Technologieplattform für künftige Inkjet-Drucksysteme, die auf der KODAK
Stream Inkjet Technologie basieren werden. Der Stream Concept Druckkopf mit
4 Zoll (101,6 mm) Arbeitsbreite ist das erste geplante Produkt, das sich dieser
Technologie bedient. Kodak hat den Kopf für den Druck von sattem Schwarz
auf glänzenden Bedruckstoffen bei 600 dpi Auflösung sowie für leichten Betrieb
und Wartung konzipiert. Die flexible Hybriddrucklösung ist eine hochinteressante Option für Druckdienstleister, die bei der Produktion von Direktmailings, Abrechnungen und sonstigen Druckerzeugnissen den variablen Datendruck in der
Offsetklasse einsetzen möchten. Das künftige Produkt, das auf dieser Technologiedemonstration beruhen wird, wird eine wirtschaftlichere Produktion in der
Offsetklasse ermöglichen als Offline-Drucklösungen.
Eine Gruppe von Kunden konnte die neue Technologie kürzlich bei einer
Openhouse-Veranstaltung im Kodak Inkjet-Werk in Ohio, USA, bereits in Augenschein nehmen. „Diese Technologiedemo hat mich wirklich beeindruckt. Ich
hätte nicht gedacht, dass mit einem Inkjet-System eine so gute Druckqualität erreichbar ist“, erklärte Jaime Silva, Inhaber von Impresora Silvaform S. A. de C.V.
in Mexico City. „Es scheint, als würde Kodak mit dieser Technologie auf dem
Inkjet-Markt insgesamt eine führende Position einnehmen.“ Der Stream Concept Druckkopf von Kodak kann auf handelsübliche Bedruckstoffe drucken und
zeichnet sich durch eine außergewöhnlich gute Wiedergabe von Buchstaben
und Zeichensätzen, selbst in kleinen Schriftgraden, aus. Die KODAK Stream Inkjet Technologie eröffnet Druckereien die Chance, mit dem variablen Druck, der
in bestehende Offsetdruckmaschinen integriert wird, in neue Märkte zu expandieren.
(Kodak ist eine Marke der Eastman Kodak Company.) 2008
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Hinweis für die Redaktion: Die Kodak Unternehmens-Pressemitteilungen werden nun als RSS-Feeds angeboten. Das Abonnement ist über das RSSSymbol auf www.kodak.com/go/RSS möglich. Außerdem können Kodak Podcasts über www.kodak.com/go/podcasts angeschaut oder zur Betrachtung in
iTunes, Quicktime oder einer sonstigen PC-basierten Abspielsoftware heruntergeladen werden. Benutzer können die Kodak Podcasts auch über den iTunes
Store abonnieren, indem sie in das Suchfeld oben am iTunes Store-Fenster „Kodak Close Up“ eingeben.
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14.04.2008
Das KODAK GENERATION NEWS System maximiert
den Durchsatz und spart Zeitungsdruckereien Zeit
Zeitungshäuser können mehr Platten produzieren und
schneller zum Druck kommen
ROCHESTER, N.Y., 11. April – Das KODAK GENERATION NEWS System
führt die Produktivität und Automatisierung der digitalen Thermoplattenbebilderung auf ein neues Niveau. Zeitungsdrucker können die neue CTP-Technologie
erstmals anlässlich der NEXPO, die vom 12. bis zum 16. April in Washington,
D.C., USA, im Rahmen der Capital Conference ’08 stattfindet, auf dem Kodak
Ausstellungsstand (Nr. 1100) in Augenschein nehmen.
Das GENERATION NEWS System verfügt über hoch entwickelte Automatisierungsfunktionen, die Zeitungsdruckereien helfen, knappen Terminen besser gerecht zu werden. Der KODAK GENERATION NEWS Plattenbelichter hat mehrere Plattenkassetten, die ein schnelles Laden und Entladen verschiedener
Plattenformate ermöglichen. Das System kann einen Vorrat von bis zu 1.600
Broadsheet-Platten oder 800 Panoramaplatten für den bedienerlosen Dauerbetrieb über lange Zeiträume vorhalten. Auswahl des Plattenformats, Zwischenpa-
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www.drupa.de
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pierentnahme, Transport zur Bebilderungseinheit, Zentrierung und Einregistern
für die Bebilderung erfolgen vollautomatisch, um Fehler auszuschließen.
„Mit dem KODAK GENERATION NEWS System haben wir die Produktivität einmal mehr gesteigert, ohne Konzessionen hinsichtlich der Qualität und Stabilität
thermischer Bebilderungssysteme zu machen. Das System kann 300 Platten pro
Stunde im 80er-Raster bebildern“, sagt Jack Knadjian, Vice President, Worldwide Newspaper Segment and Solutions Marketing, Kodak’s Graphic Communications Group. „Das GENERATION NEWS System bietet unter anderem den
Vorteil, dass es nicht regelmäßig kalibriert werden muss, um konstante Bebilderungsresultate zu erzielen. Es sorgt für kürzere Einrichtzeiten im Druck und
konstante Auflagendruckresultate, was Zeit und Geld spart.“
Der GENERATION NEWS Plattenbelichter verwendet die bewährte KODAK
SQUARESPOT Bebilderungstechnologie, die Prozessschwankungen eliminiert,
wie sie bei CTP-Systemen vorkommen, die mit sichtbarem Laserlicht oder UVLicht arbeiten. Die Stabilität des Systems sorgt für eine höhere Qualität und
eine konstantere Produktion, sodass seltener Ersatzplatten herzustellen sind.
Außerdem können Anwenderbetriebe dank der Geschwindigkeit des Systems
mit weniger Plattenlinien dieselbe Produktivität erzielen, wodurch sowohl der
Investitionsaufwand als auch der Platzbedarf sinkt.
Die Los Angeles Times wird das GENERATION NEWS System als Betatestanwender einsetzen. Greg Malcolm, Produktionsleiter der Zeitung, sagt: „Wir
freuen uns, dass wir mit Kodak bei der Einführung des GENERATION NEWS
Systems zusammenarbeiten können. Der neue Plattenbelichter scheint mehr
Möglichkeiten zu bieten als alles, was derzeit auf dem Markt ist.“ Die Druckauflage der Los Angeles Times beläuft sich die Woche über auf 800.000 Exemplare
und auf 1,3 Millionen zum Wochenende.
Der GENERATION NEWS Plattenbelichter ist Teil einer integrierten Kodak Lösung und bebildert die digitale KODAK THERMALNEWS GOLD Platte, die eine nominale Auflagenleistung von 200.000 Druckabrollungen bietet. Bei 1.270
dpi Auflösung und Einsatz der KODAK STACCATO Rasterung können 25-µmPunkte auf die Platten ausgegeben und gedruckt werden. Das GENERATION
NEWS System lässt sich von zahlreichen Workflow-Lösungen ansteuern, darunter auch vom KODAK NEWSMANAGER Workflow System. Die KODAK MERCURY P-HD Plattenverarbeitungsanlage wird aufgrund ihrer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit, dem automatisierten Plattenhandling und ihrer kompakten Stellfläche für den Einsatz in Verbindung mit dem neuen Plattenbelichter
empfohlen.
„Die Flexibilität des KODAK GENERATION NEWS Systems ist für Zeitungshäuser, die eine Vielfalt von Titeln produzieren und zusätzlich SemicommercialAufträge abwickeln, von entscheidender Bedeutung“, sagt Nathanael Eijbersen,
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Product Manager, Newspaper Output Devices, Kodak’s Graphic Communications Group. „Dieser Plattenbelichter verfügt über alle Ausstattungs- und Leistungsmerkmale, die für die hochvolumige Produktion im Zeitungsdruck erforderlich sind. Zudem besitzt er das nötige qualitative Potenzial, um lukrative Akzidenzaufträge abzuwickeln.“
Kurzprofil Kodak
(Kodak, Generation News, SquareSpot, ThermalNews Gold, Staccato, NewsManager und Mercury sind Marken der Eastman Kodak Company.) 2008
21.02.2008
Die neue KODAK COLORFLOW Software sorgt für
integrierte Farbkontrolle in der gesamten
Produktionsumgebung
Kodak wird die COLORFLOW Software anlässlich der drupa 2008 auf den
Markt bringen
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www.drupa.de
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ROCHESTER, N.Y., 20. Februar – Die KODAK COLORFLOW Software realisiert die integrierte Farbkontrolle über alle Geräte und Systeme in der gesamten Produktionsumgebung hinweg – Bildschirme, Scanner, Raster- und Tintenstrahlproofer sowie Digitaldruckmaschinen und konventionelle Druckmaschinen. Kodak hat jetzt angekündigt, die neue COLORFLOW Softwarelösung anlässlich der drupa 2008 auf dem Markt einzuführen.
Mit der COLORFLOW Software bekommen Anwender eines der grundlegenden Probleme in den Griff, das bei der Gestaltung, Produktion und Ausgabe von
Farbe allgegenwärtig ist: die Fähigkeit, ausgehend von der ursprünglichen digitalen Datei den gesamten Produktionsprozess hindurch bis hin zum digitalen
oder konventionellen Druck eine verlässliche Übereinstimmung und Wiedergabe von Farbe zu erzielen. Professionelle Anwender in der Druckindustrie können mit der COLORFLOW Software Kosten dadurch sparen, dass sie für eine
korrekte Verwendung von wichtigen Farbkontrollelementen wie Kurven, Profilen
und Sonderfarbenrezepte sorgt. Dies verringert den Einricht- und Produktionsaufwand an der Druckmaschine sowie den nötigen Schulungsaufwand.
„Die COLORFLOW Software hilft den Anwendern, den Erwartungen der Kunden zu entsprechen und gleichzeitig verborgene Kosten, die auf die Rentabilität
durchschlagen können, zu eliminieren“, sagt Arjen Van Der Meulen, Director of
Color, Kodak’s Graphic Communications Group. „Die KODAK COLORFLOW
Software stellt sicher, dass die Farbkontrollinstrumente richtig und harmonisch
zusammenarbeiten. So lassen sich Nacharbeiten, aufwendige Freigabeprozesse und der Produktionsaufwand an den Druckmaschinen reduzieren. Die KODAK COLORFLOW Software stellt eine umfassende Farbmanagementlösung
zur Verfügung.“
Die COLORFLOW Software wird sowohl als eigenständiges Produkt wie auch
als integraler Bestandteil der zur drupa ebenfalls neu vorgestellten Version 5.0
des KODAK PRINERGY Workflow-Systems erhältlich sein. Die COLORFLOW
Software eignet sich ideal für alle Marktsegmente Traditionell wurden für die unterschiedlichen Stadien des Produktionsprozesses viele spezifische Werkzeuge und Geräte für die Farbkontrolle angeboten. Bei der COLORFLOW Software
handelt es sich um eine echte Komplettlösung, die in praktisch jedem Betrieb
eingesetzt werden kann und auch den Bedingungen der vermehrt aufkommenden gemischten Produktionsumgebungen gerecht wird.
Sobald die KODAK COLORFLOW Software in der grafischen Produktionsumgebung etabliert ist, sind zahlreiche Probleme, die in der Vergangenheit das
Farbmanagement beeinträchtigten, automatisch gelöst. Die COLORFLOW Software pflegt und verwaltet die Beziehungen zwischen den Kontrollelementen
und Geräte-Druckbedingungen; sie steuert die Farbeinstellungen den gesamten Workflow hindurch geräteübergreifend und verhindert so Einstellungen, die
zu einer abweichenden Farbwiedergabe führen. Wenn eine Druckbedingung
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für ein bestimmtes Gerät bzw. einen Farbausgabeprozess errechnet wurde,
kann die COLORFLOW Software automatisch alle Farbkontrollelemente aktualisieren. Dadurch gehören Unterbrechungen der Kommunikation zwischen den
Farbmanagement-Tools, die bislang die Farbanpassung behinderten, der Vergangenheit an.
„Die COLORFLOW Software vereinfacht nicht nur das Einrichten und Optimieren der Farbkontrolle im gesamten Workflow der Druckproduktion, sondern führt
das Management der Druckbedingungen auf ein höheres Niveau und gleichzeitig die Farbverarbeitung in eine neue Ära“, erklärt Arjen Van Der Meulen. „Die
COLORFLOW Software unterstützt die Fortentwicklung des Drucks zu einem
industriellen Fertigungsprozess.“
Ausgelegt auf vollständige Integration mit dem PRINERGY Workflow-System,
leistet die COLORFLOW Software umfassendes Farbmanagement durch die
automatische Kommunikation, Kontrolle und Verfolgung von komplexen PDFSeiten. Durch die Kurven- und Profilerstellung in einem Schritt kann die COLORFLOW Software ein Ausgabegerät bzw. eine Druckmaschine nach einem
einzigen Druckdurchgang charakterisieren und somit die Voraussetzung für die
Kalibrierung auf einen gewünschten Farbstandard schaffen. Anhand der Resultate dieses Druckdurchgangs generiert die COLORFLOW Software Kurven,
Sonderfarbenrezepte, ICC-Profile und umfassende Berichte über Druckbedingungen.
Die COLORFLOW Software optimiert die KODAK SPOTLESS Drucklösung
durch verbesserte Sonderfarbenrezepte und exakte n-Color-Profile für die Farbseparation. Außerdem kann die COLORFLOW Software ausgehend von farbmetrischen Daten Kurven erstellen, welche die Farbwiedergabe und die Graubalance optimieren. So wird geräteübergreifend eine einheitlichere Farbreproduktion erreicht. Die COLORFLOW Software bedient sich der Smart DeviceLink
Technologie zur Erstellung von DeviceLink-Profilen für Anwendungen wie Proofausgabe, Druckprozess-Stabilisierung oder Druckfarbeneinsparungen. Kodak’s
spezielle KODAK MATCHPRINT Virtual Technologie sorgt bei der Bearbeitung
von Profilen und Kurven innerhalb der COLORFLOW Software für eine präzise
und konstante Farbwiedergabe am Monitor. Die COLORFLOW Software unterstützt internationale Standards und Formate Die COLORFLOW Software verwendet offene Standardformate und arbeitet mit Systemen von Kodak wie auch
mit Systemen anderer Lieferanten zusammen. Kodak unterstützt vorbehaltlos
die Standardisierungsempfehlungen der ISO-Norm 12647 für die Prozesskontrolle und der ISO 10128 für Methoden der Prozesskalibrierung sowie die internationalen PDF/X-Datenaustauschformate (und damit zusammenhängende
ICC-Standards) und die JDF-Spezifikationen.
Die neue Software gibt es in Englisch, Französisch, Italienisch, Deutsch, Spanisch, Japanisch, vereinfachtem Chinesisch und Russisch. Die COLORFLOW
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Software ist für Windows und Mac OS mit identischem Funktionsumfang erhältlich.
Kurzprofil Kodak
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(Kodak, ColorFlow, Prinergy, Spotless und Matchprint sind Marken der Eastman
Kodak Company.) 2008
06.02.2008
Kodak präsentiert auf der drupa 2008 die flexible
Zukunft des Drucks
Kodak bietet seinen Kunden einen hohen Standard hinsichtlich Qualität und
Zuverlässigkeit für profitables Wachstum
DÜSSELDORF, DEUTSCHLAND, 17. Januar – Im Mittelpunkt des Auftritts von
Kodak auf der drupa 2008 stehen flexible Lösungen, mit denen Druckdienstleister – ganz gleich, welche Technologie sie wählen – das optimale Produktionssy-
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stem für ihre spezifischen Geschäfts- und Kundenanforderungen aufbauen können. Auf dem Stand D01 in Halle 5 wird Kodak eine breite Palette an Hard- und
Software-Innovationen präsentieren, die Druckereien und deren Kunden neue
Umsatz-, Gewinn- und Wachstumschancen bescheren. Der Messeauftritt unter
dem Motto „print is powerful“ unterstreicht die hohe Bedeutung des Drucks für
erfolgreiche Kommunikations- und Werbekampagnen.
„Wir freuen uns sehr darauf, mit einem so starken Angebot an neuen Produkten zur drupa 2008 zu kommen. Zum ersten Mal auf einer drupa werden wir
unsere gesamte Produktpalette der Graphic Communications Group präsentieren“, erklärt Philip J. Faraci, President und Chief Operating Officer, Eastman Kodak Company. „Wir hören unseren Kunden sehr genau zu. Ihre Wünsche nach
einem bestimmten Standard in puncto Qualität, Zuverlässigkeit und Durchsatz
sowie nach kalkulierbaren Betriebskosten waren für uns die Triebfeder für die
Entwicklung von Lösungen in der Offsetklasse, die ihnen geschäftliches Wachstum und die Erschließung neuer Gewinnpotenziale ermöglichen.“
Kodak ist der einzige Anbieter konventioneller und digitaler Lösungen, die in
einem umfassenden und bewährten, vereinheitlichen Workflow arbeiten. Dieser
Unified Workflow automatisiert und integriert Daten-, Farb-, Produktions- und betriebswirtschaftliche Unternehmensprozesse auf intelligente Art und Weise und
bietet Kunden damit ein Höchstmaß an Effizienz. Neben Produkten und Dienstleistungen für die Druckindustrie stellt Kodak auf der drupa 2008 auch Scanner
und Software für Anwendungen im Document Imaging-Bereich aus.
Digitaldrucklösungen Kodak zeigt auf der drupa neue und bereits eingeführte
elektrofotografische Drucksysteme und Inkjet-Drucksysteme mit denen Druckdienstleister geschäftlich und anwendungstechnisch expandieren können.
Elektrofotografische Drucksysteme Im Bereich der elektrofotografischen Drucktechnologie werden Lösungen für Kleinauflagenproduktion und variablen Datendruck in der Offsetklasse präsentiert: Schwarzweiß- und Farbdrucksysteme,
Bogen- und Rollendrucksysteme. Ob Betriebe neu in den Digitaldruck einsteigen
oder zur nächsthöheren Leistungsebene aufsteigen möchten, mit den Druckmaschinen der digitalen KODAK NEXPRESS Farbplattform können sie Trends bei
Farbe, Versionierung, Kleinauflagen und variablen Daten zu ihrem Vorteil nutzen.
Eine neue Reihe von digitalen KODAK NEXPRESS Produktionsfarbdruckmaschinen unter der Bezeichnung S-Klasse führt die Liste der Innovationen,
Produktivitäts- und Funktionsverbesserungen sowie Workflow-Anwendungen
an, die Kodak dem Digitaldruckmarkt zur Verfügung stellt. Die digitalen Produktionsfarbdruckmaschinen KODAK NEXPRESS S3000, S2500 und S2100 bringen einen neuen Grad an Modularität in den Markt des digitalen Farbdrucks, da
sie flexible Frontend-Optionen, Ein- und Ausgabe-Zusatzmodule, einzigartige
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Sicherheitsanwendungen und Vor-Ort-Aufrüstbarkeit bieten.
Kleine bis mittelgroße Druckereibetriebe, die digitale Kleinauflagen in Farbe effizient und produktiv drucken und auch variable Daten verarbeiten wollen, einschließlich der Verarbeitung variabler Daten und Inline-Weiterverarbeitung, können ihre digitale KODAK NEXPRESS M700 Farbdruckmaschine mit einem oder
mehreren neuen Zusatzmodulen ergänzen. Es stehen optional Anlegermodule, Heftmodule, Broschürenautomaten, Broschürentrimmer, Stanzmodule, Umschlaganleger und eine High Capacity-Auslegerkonfiguration zur Verfügung.
Kodak präsentiert auch eine umfangreiche Reihe neuer Frontend-Systeme für
NEXPRESS Druckmaschinen, neue Versionen der KODAK NEXPRESS V und
Vp Frontends und ein neues NEXPRESS Vcs Frontend. Das NEXPRESS V
und das Vp Frontend, die mit der ADOBE PDF Print Engine arbeiten, und das
NEXPRESS Vcs Frontend, das Software von Kodak’s Print On Demand Solutions (PODS) Group verwendet, fügen sich nahtlos in vielfältigste WorkflowAnwendungen ein.
Neben der NEXPRESS M700 Druckmaschine werden auf dem drupa-Stand
NEXPRESS S-Klasse Druckmaschinen, genauer eine NEXPRESS S3000 und
eine S2500 Druckmaschine, präsentiert. Die mögliche Hochglanzveredelung,
die optionale fünfte Farbe und Flexibilität bezüglich Software und Bedrucksstoffen prädestinieren NEXPRESS Druckmaschinen für Anwendungen wie Geschäftsberichte oder Fotobücher, bei denen eine herausragende Qualität gefragt
ist. NEXPRESS Druckmaschinen profitieren von den KODAK Unified Workflow
Lösungen und der unübertroffenen Operator Replaceable Component (ORC)Architektur. Letztere ermöglicht Anwenderbetrieben die Optimierung von Gewinnspannen und Produktivität.
Anwender im Einzelblatt-Schwarzweißdruck können mit den verbesserten KODAK DIGIMASTER EX Produktionssystemen neue Workflows integrieren, ihr
Leistungsangebot im Weiterverarbeitungsbereich ausbauen und insgesamt die
Zuverlässigkeit ihrer Schwarzweißproduktion steigern. Die neue Print Production Software optimiert die Workflow-Effizienz aller DIGIMASTER EX Systeme
durch JDF-Fähigkeit. Die erweiterte Unterstützung zur Integration von Version
5.0 des KODAK PRINERGY Workflow Systems dehnt mit einer ganzen Reihe
neuer Funktionen und Leistungsmerkmale für die besonderen Anforderungen
des Digitaldrucks die Anbindungsmöglichkeiten auf alle digitalen Produktionssysteme aus. Zu den neuen Funktionen zählen die Smart Lists (intelligente Listen).
Das revolutionäre Werkzeug für das Job-Warteschlangenmanagement optimiert
die Produktivität und bietet dem Bedienpersonal umfassende bidirektionale Einblicke in laufende Aufträge – sogar bis zur digitalen KODAK NEXPRESS Produktionsfarbdruckmaschine.
Verbesserungen an der Druckeinheit steigern die Gesamtleistung des DIGIMA-
277
STER EX Produktionssystems und gestatten die Verarbeitung einer größeren
Vielfalt von Bedruckstoffen. Der Broschürenautomat (Booklet Maker) für das
DIGIMASTER EX System lässt sich um das Watkiss SpineMaster-Zusatzmodul
für die Herstellung von Broschüren mit flachem Buchrücken ergänzen. So lassen sich Dokumente mit einem hochwertigen, professionellen Erscheinungsbild
fertigen – und zwar ohne zusätzliche Kosten für eine Klebebindung.
Inkjet-Drucksysteme Durch innovative Technologieverbesserungen bezüglich
Farbe, Geschwindigkeit und Qualität, eroberte der hochvolumige Inkjet-Druck
zahlreiche Anwendungsbereiche wie die Adressierung von Direktmailings, das
Eindrucken, das Drucken von Barcodes, den Zeitungs-, Verpackungs- und
Buchdruck und die TransPromo-Kommunikation.
Kodak wird im Rahmen der drupa 2008 mit der ersten öffentlichen Vorstellung
der KODAK Stream Concept Press die nächste Generation der ContinuousInkjet-Technologie demonstrieren. Die Stream Technologie wird die Inkjet-Drucktechnologie
mit ihrer höheren Auflösung, kleineren Tintentröpfchengröße und schnelleren
Tröpfchenerzeugung hinsichtlich Qualität, Produktivität und Kosten in die Offsetklasse führen.
Bei der Stream Technologie sorgen leichte Wärmeschwankungen an der Tintenoberfläche dafür, dass Tintentröpfchen bei einer höheren Geschwindigkeit
gebildet werden. Mit der Stream Technologie lassen sich 2.500 DIN-A4-Seiten
pro Minute drucken. Dabei werden Pigmenttinten eingesetzt, die sich für das
Bedrucken gestrichener Papiere und diverser weiterer Bedruckstoffe, die im Akzidenzbereich üblich sind, eignen.
Der jüngste Neuzugang bei den Drucksystemen der KODAK VERSAMARK VSerie führt innerhalb der Kodak Inkjet-Reihe eine höhere Auflösung ein und ist
eine kostengünstige Lösung für Unternehmen, die Rechnungsbelege und Abrechnungen im mittleren Volumenbereich drucken. Das neue KODAK VERSAMARK VL2000 Drucksystem richtet sich an Rechenzentren, die Transaktions-,
Werbe- und TransPromo-Dokumente wie Rechnungen, Kontoauszüge und Direktmailings produzieren und deren Produktionsvolumen 1 Million Drucke pro
Monat überschreitet. Das VERSAMARK VL2000 Drucksystem arbeitet mit Dropon-Demand-Drucktechnologie und einer Bildauflösung von 600 x 600 dpi. Die
maximale Produktionsleistung liegt bei 1.090 A4-Drucken pro Minute.
Neue Frontends von Kodak’s PODS Group steuern die KODAK Stream Concept
Press und das VERSAMARK VL2000 Drucksystem an. Ein weiteres Wachstumssegment sind hybride Anwendungen. Dabei werden Inkjet-Druckköpfe in
Offsetdruckmaschinen montiert und drucken dort variable Daten in die Druckprodukte ein.
Druckvorstufenlösungen Auf der drupa 2008 stellt Kodak ein breites Angebot an
Lösungen für die Druckvorstufenproduktion aus: Proofsysteme, CTP-Systeme,
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www.drupa.de
www.drupa.de
digitale Druckplatten und das erfolgreiche KODAK PRINERGY Workflow-System
für den Offset- und Flexodruck.
Kodak bietet digitale Raster-, Inkjet- und virtuelle Proofsysteme an. Das digitale KODAK APPROVAL NX Rasterproofsystem wird mit einem neuen Satz von
Farbfolien mit erweitertem Farbraum präsentiert, die den hohen Anforderungen
von Anwendern im Verpackungsdruckbereich gerecht werden. Außerdem zeigt
Kodak erstmals neue Funktionen der KODAK Proofsoftware, mit der Kunden im
Akzidenz- und Verpackungsdruckbereich selbst anspruchsvollste Farbjobs auf
gängigen Tintenstrahldruckern und dem KODAK APPROVAL NX Rasterproofsystem erfolgreich proofen können.
Außerdem wird Kodak mit KODAK MAGNUS und TRENDSETTER Plattenbelichtern einige seiner industrieführenden Lösungen für die digitale Druckplattenbebilderung präsentieren. Die KODAK Plattenbelichter arbeiten mit der hoch
auflösenden KODAK SQUARESPOT Bebilderungstechnologie, die sich durch
eine hervorragende Bebilderungsstabilität auszeichnet. Das KODAK STACCATO Rasterverfahren besticht durch eine hohe Wiedergabetreue und Druckbilder mit Halbtoncharakter, die feine Details wiedergeben und einen vergrößerten
Farbraum aufweisen. Kodak wird auf der drupa 2008 den schnellsten und produktivsten Neuzugang der KODAK MAGNUS 800 Plattenbelichterserie vorstellen: Der KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM Plattenbelichter bebildert stündlich
bis zu 60 Druckplatten im 8-Seiten-Format – und das in der höchsten Bildqualität, die in der grafischen Industrie verfügbar ist. Zusätzlich hat er einen neuen,
fortschrittlichen Thermobebilderungskopf, der gegenüber den bisherigen Modellen in der MAGNUS Plattenbelichterserie eine doppelte Laserleistung generiert.
Aufgrund des Wachstums im extremen Großformatmarkt und der starken Zunahme von Druckmaschinen mit Formaten von 80 und mehr Seiten, führt Kodak im ersten Quartal 2008 einen XLF-Plattenbelichter ein. Der KODAK MAGNUS XLF 80 QUANTUM Plattenbelichter unterstützt extrem große Formate
von bis zu 80 Seiten. Er beruht auf dem marktführenden KODAK MAGNUS VLF
QUANTUM Plattenbelichter, dem schnellsten vollautomatischen GroßformatPlattenbelichter auf dem Markt. Der MAGNUS XLF 80 Plattenbelichter bietet
alle Leistungsmerkmale und Eigenschaften, die für Großformatdruckereien von
entscheidender Bedeutung sind, darunter eine hohe Bebilderungsleistung von
48 Platten pro Stunde bei einer Auflösung von 2.400 dpi.
Für Verpackungsdruckereien erweitert Kodak das Leistungsspektrum des KODAK FLEXCEL NX Digital Flexographic Systems. Das FLEXCEL NX System
ist nun in der Lage, bis zu 800 x 1.067 mm große Flexoplatten zu bebildern,
sodass Anwender mit dem System jetzt ein breiteres Anwendungsspektrum abdecken können. Das KODAK FLEXCEL NX Digital Flexographic System wurde
für einen breiten Spielraum im Druck konzipiert und verbessert die Konstanz und
Reproduzierbarkeit der Druckresultate. Es unterstützt den Flexodruck in hoher
279
Auflösung und ermöglicht so eine dem Offsetdruck vergleichbare Druckqualität
auf einer breiten Palette von Bedruckstoffen, darunter Papier, Folien, sonstige
flexible Materialien und Etikettenmaterialien.
Als ein weltweit führender Hersteller von digitalen Offsetdruckplatten wird Kodak
anlässlich der drupa bedeutende Fortschritte und Weiterentwicklungen vorstellen, die diese Marktposition untermauern. Die Messebesucher werden Kodak’s
jüngste Innovationen bei vorerwärmungsfreien Positivplatten zu sehen bekommen.
Außerdem werden die drupa-Besucher Technologien sehen, die für Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit stehen. Schon bisher verbessern Anwender
der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT Druckplatte die Umweltverträglichkeit ihrer Druckformherstellung, da sie keine Plattenentwicklungsmaschine
und Entwicklungschemie mehr benötigen. Sie verbrauchen weniger Wasser und
Strom und belasten die Umwelt nicht mehr durch den Transport und die Entsorgung von Chemikalien. Kodak wird seine Familie umweltfreundlicher Druckplatten auf Grundlage der erfolgreichen prozesslosen THERMAL DIRECT Platte noch weiter ausbauen. Neue Plattentechnologien werden die prozesslose
Druckformherstellung in weiteren Bereichen der Druckindustrie etablieren und
noch mehr Druckereien in die Lage versetzen, umweltbewusster zu produzieren.
Neben der Vorstellung neuer CTP-Lösungen gibt Kodak die Erweiterung der
Druckplattenfabrik in Xiamen, China, um eine zweite Produktionslinie bekannt.
Die topmoderne Produktionsstätte für konventionelle und digitale Druckplatten
wurde erst vor zwei Monaten in Betrieb genommen. Die Eröffnung und Erweiterung der Fabrik in Xiamen ist eine Reaktion auf die weltweit wachsende Nachfrage nach KODAK Druckplatten. Außerdem folgt Kodak damit der Devise, Druckplatten marktnah zu produzieren und die Produkte auf lokale Marktbedürfnisse
abzustimmen.
Der Unified Workflow Kodak Unified Workflow Lösungen werden auf der drupa 2008 eine besondere Rolle spielen. Sie automatisieren und integrieren
Geschäfts-, Daten, Farb- und Produktionsprozesse in der konventionellen und
digitalen Druckproduktion auf intelligente Weise.
Bei der Version 5.0 des KODAK PRINERGY Workflow-Systems sorgt eine ganze Reihe neuer Merkmale und Funktionen dafür, dass der Anwender über ein
und denselben Workflow Jobs für den statischen und variablen Datendruck
(VDP) verarbeiten, ein durchgängiges Farbmanagement auf zahlreichen Geräten etablieren und komplexe Routinen in den Abläufen der Druckproduktion
automatisieren kann. Das PRINERGY 5.0 Workflow-System 5.0 kommt mit einem bahnbrechenden neuen Digitaldruck-Managementtool, das die Produktivität bei Digitaldruckanwendungen optimiert. So entsteht erstmals eine umfassen-
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de Lösung, die den Workflow für den konventionellen wie auch für den digitalen Druck integriert. Außerdem führt das PRINERGY 5.0 Workflow-System eine
neue Farbverarbeitungsplattform ein, die Farbmanagement-Aufgaben durch die
Integration von ICC-Profilen, Kalibrierungskurven und Farbrezepten in einer einzigen gerätebezogenen Druckbedingung vereinfacht und automatisiert.
Produktübersicht
01.1090
CIP 4-Anwendungen
Mit Vorstellung der neuen Version 4.0 des KODAK INSITE Variable Data Desktop Software Version 4.0 und der Version 5.0 des KODAK PRINERGY Digital
Print Systems baut Kodak die Möglichkeiten seiner Unified Workflow-Lösung
weiter aus, die nun auch die Planung, Generierung und Durchführung von personalisierten, integrierten Marketingkampagnen abdeckt.
01.1095
Colour Managementsysteme, Kalibrierungs- und
Mess-Systeme
01.1105
Computer-to-(Offset-)platte
Die KODAK INSITE Familie unterstützt sowohl Inbound- (reaktive) als auch
Outbound-Kanäle (proaktive Kanäle) und bietet eine umfassende Kommunikationslösung mit Unterstützung für personalisierte URLs (PURLs), variable EMails, personalisierte Landing Pages und den variablen Datendruck. Die enge
Integration mit dem KODAK PRINERGY Digital Print System sorgt für die erforderliche intelligente Automatisierung, um die gedruckten Komponenten auf
„ultraeffiziente“ Weise weiterzuverarbeiten und zu versenden, damit eine größtmögliche Rentabilität und Effektivität erzielt wird.
01.1115
Computer-to-Flexo-Sleeve
01.1165
01.1170
Farbabmusterungssysteme
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1265
Kameras, digitale
01.1340
PDF-Anwendungen
01.1345
Plattenbelichter - automatisch
01.1365
Proofsysteme
01.1400
Scanner
01.1415
Seitenumbruch- und Layout-Programme
01.1425
Software für den Druck mit variablen Daten
01.1430
01.1465
Workflow-Systeme
Die KODAK DARWIN Software dient in Verbindung mit Version 4.0 der KODAK
INSITE Software als Werkzeug für die Content-Erstellung und als Kooperationsplattform. In der Version 3.0 bietet die DARWIN Software robuste Funktionen zur Rationalisierung des Prozesses der kreativen Content-Entwicklung auf
und stellt Anwendern mit gehobenen, professionellen VDP-Anforderungen eine
höhere Produktivität zur Verfügung.
Als Komponente von Kodak’s Unified Workflow Lösungen ist die KODAK EMS
Business Software mit ERP (Enterprise Resource Planning)- und MIS (ManagementInformationssystem)-Funktionalität jetzt in Nordamerika kommerziell verfügbar.
Die EMS Business Software ermöglicht das Management sämtlicher Unternehmensund Geschäftsprozesse von Druckereien. Sie fungiert als Katalysator des Wandels, fördert die Effizienz im Unternehmen und bietet den Echtzeit-Zugriff auf
wichtige Produktivitätsindikatoren, die in der heutigen dynamischen Wirtschaftswelt für Wachstum und Erfolg entscheidend sind.
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02.1160
CIP 4-Anwendungen
05.1050
Chemikalien-Misch- und Regenerierungssysteme
02.1165
Mess-Systeme
05.1110
Druckformen für Flexodruck
05.1250
Inkjet-Papiere
02.1190
05.1495
Toner
02.1195
Digitale Farbdruck-Systeme
05.1535
02.1210
Druckformen für Flexodruck
Zubehör und Materialien für die
Druckplattenherstellung
02.1220
Druckformen für Offsetdruck
06.1010
Beratungsdienstleistungen
02.1255
Eindruckwerke
06.1020
02.1800
06.1055
Forschung und Entwicklung
02.1805
06.1070
02.1875
06.1085
Verwaltungs-Software
02.1945
Workflow-Systeme
03.1555
03.1625
03.1710
Workflow-Systeme
05.1045
Chemikalien und Präparate für die Druckvorstufe
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Vorder- und Rücktisch | Komplett mit Untergestell und Papierablageboden.
EBA Krug & Priester GmbH & Co. KG
Adresse
Simon-Schweitzer-Straße 34
72336 Balingen
Deutschland
Telefon
+49-7433269-0
Fax
+49-7433269-200
Internet Adresse
http://www.eba.de
E-Mail
info@eba.de
Stand
RÜCKANSCHLAG-STEUERUNG Digital-Maßanzeige, Maßangabe in cm/Zoll
(Anzeigegenauigkeit 1/10 mm) | Maß-Direkteingabe über Zehnertastatur | 9 Programme mit je 9 Programmschritten (bis zu 9 Kettenmaße können als ein Programmschritt abgespeichert werden) | Papiervorschub „EJECT“ programmierbar | Abruf von Programmschritten über Start-Taste | Memory-Taste für Kettenschnitte | Zwei Tasten frei programmierbar mit individuell wählbaren Festmaßen
| Automatische Set-Funktion für Referenzmaß | Maschinen-Selbstdiagnose mit
Fehleranzeige im Display.
SCS SICHERHEITSAUSSTATTUNG Sicherheits-Zweihand-Schnittauslösung mit
Gleichzeitigkeitssteuerung und Wiederholsperre | Schwenkbare, elektrisch kontrollierte Sicherheitsabdeckung auf dem Vordertisch | Sicherheitsabdeckung auf
dem Rücktisch | Sicherheitsantrieb, mechanisch und elektrisch kontrolliert | Automatischer Messerrücklauf aus jeder Position | Scheibenbremse für sofortigen
Messerstop | Messerwechsel-Vorrichtung mit abgedeckter Messerschneide | 24Volt-Steuerung | Hauptschalter und Sicherheitsschloss mit Schlüssel | Papieraufstoßwinkel.
Maße (B x T x H): 755 x 970 x 1360 m. Gewicht: 200 kg. Farbe: manhattangrau.
Produktübersicht
03.1605
Produktdetails
03.1605
EBA 480 EP
ELEKTRISCHER STAPELSCHNEIDER MIT PROGRAMMIERBAREM RÜCKANSCHLAG
Elektrischer Stapelschneider mit manueller Spindelschnellpressung, elektrisch betriebenem Rückanschlag mit voll programmierbarer „EP“-Steuerung und Digital-Maßanzeige.
MASCHINENAUSSTATTUNG Elektromechanischer Antrieb für
Messer | Manuelle Spindelschnellpressung, beidseitig geführt,
mit großem Handrad | spindelbetriebener, elektro-mechanischer
Rückanschlag-Antrieb | Elektronisches Handrad mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung des Rückanschlags | Optischer Schnittandeuter | Hochwertiges
Schneidemesser | Vollstahl-Messerträger, beidseitig geführt und nachstellbar |
Messertiefgangverstellung von außen | Einfacher Messerwechsel von vorne, ohne Abnahme von Verkleidungsteilen möglich | Je zwei Seitenanschläge auf dem
285
EBA 550 und 550 LT
HYDRAULISCHER PRÄZISIONS-STAPELSCHNEIDER
Ein elektrischer Rückanschlag-Antrieb mit Steuerelektronik und die Sicherheitsabdeckhaube gehören zur
Standardausstattung dieses elektrohydraulischen Stapelschneiders.
MASCHINENAUSSTATTUNG Hydraulischer Präzisionsantrieb für Messer und Pressbalken | Elektromechanischer Antrieb für Rückanschlag über Präzisionsspindel | Elektronisches Handrad zur stufenlosen Geschwindigkeitsregulierung des
Rückanschlags (53 mm/s) | Stufenlos regelbarer Pressdruck mit Anzeige (min.
200 / max. 1100 daN) | Pressbalkenabdeckung serienmäßig | Fußpedal zum
Vorpressen oder als Schnittandeuter | Optischer Schnittandeuter mit LEDs
| Stabiler Gussrahmen | Edelstahl-Tischabdeckungen | Hochwertiges HSSSchneidemesser | Materialschonender Schwingschnitt | Messerträger aus Guss,
beidseitig geführt und nachstellbar | Messertiefgangverstellung | Transportrollen
| Als Option: Lufttisch (Modellbezeichnung EBA 550 LT) auf Vorder- und Hintertisch | Zubehör gegen Aufpreis: Seitentische rechts und links
RÜCKANSCHLAG-STEUERUNG 9 Speicherprogramme mit jeweils 9 Schritten | Maß-Eingabe über Zehnertastatur | Elektronische Digitalmaßanzeige mit
1/10 mm Anzeigegenauigkeit | Taste für Referenzmaß | Memory-Betrieb für Re-
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www.drupa.de
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petierschnitte | Tastaturbelegung für Schnelleinsatz | Elektronisches Handrad
mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung des Rückanschlags | Maschinenselbstdiagnose mit Fehleranzeige im Display | Programmablauf per „Start“-Taste
| Metrisch/Inch-Umschaltung
Gleichzeitigkeitssteuerung und Wiederholsperre | Schwenkbare, transparente
Sicherheitsvorrichtung (elektrisch gesichert) auf Vordertisch | Sicherheitsabdeckung auf Rücktisch | Automatischer Rücklauf von Messer und Pressbalken
aus jeder Position | Abschließbarer Hauptschalter | 24-Volt-Steuerung | Messerwechselvorrichtung mit abgedeckter Messerschneide | Papieraufstoßwinkel
Gleichzeitigkeitssteuerung und Wiederholsperre | Elektronisch gesicherter Vordertischbereich über Sicherheitslichtschranke | Sicherheitsabdeckung auf Rücktisch | Automatischer Rücklauf von Messer und Pressbalken aus jeder Position |
Abschließbarer Hauptschalter | 24-Volt-Steuerung | Messerwechselvorrichtung
mit abgedeckter Messerschneide | Papieraufstoßwinkel
EBA 551-06 LT: Wie 551-06, jedoch mit Lufttisch auf Vorder- und Rücktisch.
Maße (B x T x H): 1070 x 1400 x 1370 mm. Breite mit Seitentischen: 1630 mm.
Gewicht: 350 kg. Farbe: manhattangrau.
EBA 550 LT: Wie 550, jedoch mit Lufttisch auf Vorder- und Rücktisch.
Maße (B x T x H): 960 x 1400 x 1370 mm. Breite mit Seitentischen: 1520 mm.
Gewicht: 350 kg. Farbe: manhattangrau.
EBA 551-06 und EBA 551-06 LT
HYDRAULISCHER PRÄZISIONS-STAPELSCHNEIDER
Mit programmierbarer Rückanschlag-Steuerung, stufenloser Presskraftverstellung und Sicherheitslichtschranke im Arbeitsbereich für professionelles Arbeiten.
MASCHINENAUSSTATTUNG Hydraulischer Präzisionsantrieb für Messer und Pressbalken | Elektromechanischer Antrieb für Rückanschlag über Präzisionsspindel
| Elektronisches Handrad zur stufenlosen Geschwindigkeitsregulierung des Rückanschlags (53 mm/s) | Stufenlos regelbarer Pressdruck mit Anzeige (min. 200 / max. 1100 daN) | Pressbalkenabdeckung serienmäßig | Fußpedal zum Vorpressen oder als Schnittandeuter | Optischer
Schnittandeuter mit LEDs | Stabiler Gussrahmen | Edelstahl-Tischabdeckungen
| Hochwertiges HSS-Schneidemesser | Materialschonender Schwingschnitt |
Messerträger aus Guss, beidseitig geführt und nachstellbar | Messertiefgangverstellung | Transportrollen | Als Option: Lufttisch (Modellbezeichnung EBA 55106 LT) auf Vorder- und Hintertisch | Zubehör gegen Aufpreis: Seitentische rechts
und links
RÜCKANSCHLAG-STEUERUNG 9 Speicherprogramme mit jeweils 9 Schritten | Maß-Eingabe über Zehnertastatur | Elektronische Digitalmaßanzeige mit
1/10 mm Anzeigegenauigkeit | Taste für Referenzmaß | Memory-Betrieb für Repetierschnitte | Tastaturbelegung für Schnelleinsatz | Elektronisches Handrad
mit stufenloser Geschwindigkeitsregulierung des Rückanschlags | Maschinenselbstdiagnose mit Fehleranzeige im Display | Programmablauf automatisch |
Metrisch/Inch-Umschaltung
287
Ecosystem Costruzioni Srl
Adresse
Via Zeni, 8-Pad. 47/48
38068 Rovereto/TN
Italien
Telefon
+39-0464420852
Fax
+39-0464488924
Internet Adresse
http://www.ecosystemcostruzioni.com
E-Mail
info@ecosystemcostruzioni.it
Stand
Produktübersicht
03.1375
Kaschiermaschinen
04.1330
Kaschiermaschinen
288
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1375
Kaschiermaschinen
Ecotack Int. S.r.l.
Adresse
Via Curioni N° 4
26832 Galgagnano/LO
Italien
Telefon
+39-0371474205
Fax
+39-0371474821
Internet Adresse
http://www.synergy-technology.it
E-Mail
info@ecotack.com
Stand
102 MODULO JPN
The brand new compact thermal laminator 102JPN laminator offers unparalleled performance and proven reliability in a very compact space. The 102JPN like all the
other thermal laminators from Ecosystem is both user
friendly and highly automated providing thus very short
make readies. It is also extremely productive with speeds up to 90m/min. Ecosystem also offers a complete range of high speed thermal laminators ranging from
the compact Modulo 76 with a format of 76x114cm up to the Modulo 165 specially designed for the wide format printing presses with a format of 165x205cm.
AQUA 120
The latest version of its innovative and very successful
AQUA high-speed water based laminator offers unparalleled performance and proven reliability. With over 30
AQUA in operation around the world Ecosystem offers
the most reliable and productive water based laminator. The Aqua is both user friendly and highly automated providing thus very short make readies. It is also extremely productive with
speeds up to 90m/min. In addition it gives freedom of choice between the waterbased and thermal lamination processes and also offers as an option a hot knife
with Laser precision for polyester film. The Aqua exists in various formats and
widths ranging from 110cm to 165cm.
Produktübersicht
03.1375
Ecotack Int. S.r.l.
Kaschiermaschinen
Produktdetails
03.1375
Ecotack Int. S.r.l.
Kaschiermaschinen
Synergy Fast
STANDARD EQUIPMENT :
MODULO 120 SF
With the Modulo 120SF, the fastest sheet fed laminator ever with its 120m/min
speed Ecosystem offers a solvent-free and thus ecological lamination system
that provides particularly low production costs per sheet. Not only can the Modulo SF laminate at high speed polypro, acetate or polyester film but it can also
use polyethylene based films suitable for direct or indirect contact with food. In
addition this versatile machine can even do thermal/DRY laminating, thus one
has two machines in one.
Sheet-to-sheet laminating machine with production speed
up to 55 m/min. Suitable for high-quality lamination of
light-grade paper. This machine is primarily designed to meet the technical requirements of larger integrated printers and industry laminators.
Automatic feeder with suction feed table
Electronically controlled format adjustment
Pneumatic film reel elevator
Film trimmer unit with trim re-reeler
Automatic independent separator with film braking unit and laminated sheet tension control
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Suction brushes for removal of anti set-off powder (optional)
thus witnessing its technological and organisational enthusiasm. Edigit is consistent with its commercial policy that wants the company to get close, also from
a physical point of view, to old and new customers.
Kit for simultaneous recto verso laminating (optional)
Chill roll for rapid cooling of unstable paper (optional)
Ut-win is available in different versions : for pre-press companies (UT-Prepress
for Digital Photolithography) – for printing houses (UT-Professional, UT-Gold and
UT-Open) – for label printing companies (UT-label).
Automatic stacker with special sheet feed-in control (optional)
Edigit has also implemented software for silk-screen printing companies (UTSSP); digital printing companies (UT-digital) and label printing companies (UTlabel).
Edigit International Srl
Adresse
Via Martiri di Monte Sole 12
40129 Bologna/Bo
Italien
Telefon
+39 051-372688
Fax
+39 051-372972
Internet Adresse
www.edigit.eu
E-Mail
info@edigit.eu
Stand
Halle 07.2, E02 (Seite 1178)
Firmennachrichten
04/28/2008
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Produktübersicht
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Workflow-Systeme
02.1090
02.1245
02.1800
02.1805
02.1945
Workflow-Systeme
03.1230
03.1625
03.1710
Workflow-Systeme
04.1650
04.1790
Workflow-Systeme
05.1265
Kfm. Branchen-Software
06.1025
DV-Dienstleistungen
06.1065
Kalkulations-Software
06.1070
06.1080
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deutliche Einsparungen durch die Interaktionsoptimierung sämtlicher Aktivitäten im Werk in Telford. Das intelligente, regelbasierte Planungssystem PrintFlow
verwaltet die Produktion von PCP nicht in Form einzelner Automatisierungs„Inseln“, sondern verwendet einen ganzheitlichen Ansatz und erstellt Berichte
in Echtzeit, mit deren Hilfe ineffiziente Bereiche und Ausfallzeiten besser ausgemacht werden können.
EFI
Adresse
303 Velocity Way
CA 94404 Foster City
USA
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Stand
Alex Evans, Managing Director von PCP, erläutert: „Wir freuen uns darauf, nächsten Monat endlich mit PrintFlow loszulegen. Damit ist unser EFI-MIS komplett,
und wir hoffen, damit eine neue Phase in der ständigen Weiterentwicklung von
PCP als wichtigstem Druckdienstleister Großbritanniens einzuläuten. Die physische Installation von PrintFlow lief so glatt wie erwartet. Allerdings mussten wir
erkennen, dass eine solch umwälzende Änderung wie der Übergang zu einem
ganzheitlichen MIS uns, was die persönliche Umstellung angeht, doch ein wenig
mehr abverlangt, als wir vorher gedacht hätten. Ich bin aber sicher, dass unser
EFI-MIS nach dieser Übergangsphase für die Geschäftsführung mit täglichen
Berichten aus präzisen Echtzeitdaten über den Stand der Produktion und über
mögliche Verbesserungen von großem Wert sein wird.“
Firmennachrichten
29.05.2008
EFI
Führender britischer Druckdienstleister PCP startet
mit dem europaweit ersten voll integrierten EFI
Management Information System voll durch
PCP schafft geplante Fertigungsverschlankung voraussichtlich bis Anfang
2009
drupa – Düsseldorf, Germany – EFI® (Nasdaq: EFII), der weltweit führende Anbieter von kundenorientierten innovativen Digitaldruckern, gibt bekannt,
dass Precision Colour Printing (PCP Ltd), einer der führenden Dienstleister der
Branche in Großbritannien, ab dem 22. Juni 2008 mit der Nutzung des dynamischen Planungstools PrintFlow® von EFI beginnen wird. Damit erweitert
PCP sein bestehendes Management Information System (MIS), das bereits ein
EFI Hagen™-MIS, Prograph®-Produktionsplanung und die EFI Auto-Count™Produktionsdatenerfassung beinhaltet, zusätzlich um PrintFlow und wird so zum
ersten Druckanbieter in ganz Europa, der ein voll integriertes MIS von EFI vorweisen kann. PCP wurde 1980 gegründet und hat sich seitdem zu einem der
führenden Unternehmen für Zeitschriftendruck in Großbritannien entwickelt. Die
Druckerei gehört zur Claverley-Gruppe, den Eigentümern der Publikationen Express, Star und Shropshire Star.
Von den Echtzeitberechnungen, der unternehmensweiten Reichweite und den
einzigartigen „Was wäre, wenn“-Fähigkeiten von PrintFlow erhofft sich PCP
295
Die Komponenten „Hagen“, „Prograph“ und „Auto-Count“ wurden über einen
Zeitraum von drei Monaten im MIS von PCP installiert und sind seit Oktober
letzten Jahres im Einsatz. Evans gesteht, dass er anfangs besorgt war, ob EFI
das Unternehmen auch wirklich genug unterstützen würde, aber seine Sorge
stellte sich schnell als unbegründet heraus: „Da Europa ein recht neuer Markt
für EFI ist, waren wir zu Beginn unsicher, ob das Unternehmen uns denselben
Support bieten kann, den auch US-Kunden erhalten. Tatsächlich aber hätten wir
uns gar keine Sorgen machen müssen – der Support von EFI war einfach hervorragend. EFI war immer für uns da und arbeitete eng mit uns zusammen an
der Lösung aller Probleme, die bei einer solch großen Umstellung natürlicherweise auftreten. Der Support war absolut proaktiv, sowohl aus europäischer als
auch aus US-amerikanischer Sicht.“
Das Prograph-System gibt Auskunft über die Fertigungskapazitäten einzelner
Druckereien und reagiert auf die produktspezifischen und vom Kunden gewünschten Produktionsanforderungen durch Zuordnen von Produkten zu Fertigungsausrüstung und Ressourcen. Zusammen mit Hagen ist Prograph ein
marktführendes MIS-Paket, dessen Fähigkeiten im Bereich der Produktionsplanung keine andere Lösung auf dem Markt das Wasser reichen kann. Hagen Prograph bietet außerdem Funktionen für die Schätzung, die Bestandsverwaltung
und die präzise, detaillierte Rechnungsstellung. Darüber hinaus eignet sich die
Lösung besonders für die komplexen Versionierungsanforderungen von Kunden. Zusammen mit PrintFlow ebnet Prograph den Weg für neue Funktionen,
Einsparungen und Effizienzsteigerungen, die mit traditionellen MIS-Systemen
so nicht möglich sind.
296
www.drupa.de
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Evans führt weiter aus: „Vor der Installation des MIS standen uns zwar eine
Menge Informationen zur Verfügung, die uns bei der Leitung des Unternehmens
halfen, aber da hier viel manuell gemacht werden musste, war das Ganze sehr
arbeitsintensiv – immer wieder mussten wir einzelne Mitarbeiter beauftragen,
Informationen für uns ausfindig zu machen und zusammenzutragen. Wir gehen davon aus, dass das neue EFI-System solche Daten zu Druckerauslastung,
Ausfallzeiten und zu Ausschussfaktoren, wie etwa Vorbereitung und Abfuhr von
Ausschuss, automatisch liefern wird, und dass wir so wesentlich schneller und
mit größerer Sicherheit sehen können, was in der Druckerei täglich oder wöchentlich produziert wird. Dann sind wir in der Lage, das System für gezielte
Prüfungen einzelner Geschäftsaspekte wie Verwaltungsaufwand, Materialnutzung, Materialdurchsatz und die Nutzung von Mitarbeiterressourcen zu verwenden, um herauszufinden, wo Veränderungen mit positiven Auswirkungen auf das
Unternehmen vorgenommen werden sollten.”
Marc Olin, Senior Vice President und General Manager von EFI Advanced Professional Print Software (APPS): „Wir sind der wichtigste Anbieter voll integrierter MIS-Lösungen auf dem US-Markt für Drucksysteme. In Europa war uns solch
ein Erfolg bislang nicht beschieden. Mit PCP allerdings können wir nun unser erstes voll integriertes System in Europa feiern, neben einer Reihe eigenständiger
MIS-Lösungen für Unternehmen in Großbritannien, Frankreich, Polen, Slowenien und Deutschland. Wir hoffen, dass diese Lösung nur die erste von vielen
ganzheitlichen MIS-Installationen in Europa sein wird. Wie PCP bestätigt, haben wir eng mit dem Unternehmen zusammengearbeitet, um einen bestmöglichen Übergang hin zu einer in vielerlei Hinsicht profitableren voll integrierten
MIS-Lösung zu schaffen. Und ich denke, das ist uns hier gelungen und steht
beispielhaft für den ausgezeichneten Service, den EFI seinen Kunden bietet.“
Die Verschlankung von Fertigungsabläufen ist ein erklärtes langfristiges Ziel von
PCP. Und um dieses Ziel zu erreichen, ist die integrierte MIS-Lösung von EFI
von großer Bedeutung, wie Evans erklärt: „Es besteht kein Zweifel, dass jeder Druckanbieter, der langfristig erfolgreich und wettbewerbsfähig bleiben will,
ein ganzheitliches MIS braucht, um ein schlankeres Geschäftsmodell in die Tat
umzusetzen. Wir sind davon überzeugt, dass wir den richtigen Ansatz gewählt
haben und dass die Entscheidung, die wir als Unternehmensführung im letzten
Jahr für eine Zusammenarbeit mit EFI getroffen haben, nicht nur aus heutiger
Sicht die richtige war, sondern dass auch die Vorteile, die uns das neue System
bringt, uns in einem Jahr darin bestätigen werden.“
Über EFI EFI (www.efi.com) ist der weltweit führende Anbieter von kundenorientierten innovativen Digitaldruckern. Die preisgekrönten Lösungen von EFI
sind von der Erstellung bis zur Druckausgabe integriert und tragen zu Leistungsverbesserung, Kosteneinsparung und Produktivitätserhöhung bei. Das
solide Produktportfolio umfasst auch digitale Fiery®-Farbdruckserver, digitale
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VUTEk®-Tintenstrahldrucker im Großformat, UV- und Lösungsmitteltinten, industrielle Jetrion®-Tintenstrahldruckersysteme, Druckproduktions-Workflow und
Managementinformations-Software sowie Drucklösungen für Unternehmen. EFI
unterhält weltweit über 26 Niederlassungen.
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, Auto-Count und Prograph sind
eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA und/oder
einigen anderen Ländern patentrechtlich geschützt sind. Hagen ist eine Marke
der Electronics For Imaging, Inc. Alle anderen Produkt- und Warenbezeichnungen sind Marken der jeweiligen Rechteinhaber und werden hiermit anerkannt.
Herausgegeben von AD Communications im Auftrag von EFI.
Weitere Informationen erhalten Sie bei: Oliver Luedtke Senior Manager WW
Marketing Communications, EFI Tel.: +49 2102 7454 182 E-Mail: oliver.luedtke@efi.com
Greg Mills/Lillian Lazarevski/Elni Stofberg AD Communications Tel.: +44 (0)
1372 464470 E-Mail: gmills@adcomms.co.uk E-Mail: llazarevski@adcomms.co.uk
E-Mail: estofberg@adcomms.co.uk
29.05.2008
Neue Version von EFI Hagen sorgt dank zahlreicher
neuer Funktionen für optimierte Betriebsabläufe
Premiere auf der drupa 2008
drupa, Düsseldorf – EFI (NASDAQ: EFII), der weltweit führende Anbieter von
kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks, gab heute die
Veröffentlichung der neusten Version des leistungsstarken Druckmanagementsystems Hagen™ OA bekannt. Die ab Juli erhältliche Version zeichnet sich
durch Verbesserungen in den Bereichen Workflow und Mailing, eine stärkere
Integration in weitere EFI-Lösungen und die Unterstützung von Microsoft® SQL
Server aus. Erstmalig wird die neue Version der Öffentlichkeit auf der vom 29.
Mai bis zum 11. Juni stattfindenden drupa 2008 präsentiert, und zwar am Messestand von EFI (Stand C01, Halle 5) sowie im JDF Experience Parc (Innovationshalle, Halle 7).
EFI Hagen OA ist eine MIS-Lösung für die effektive Unterstützung technologiegetriebener Druckabläufe sowohl bei mittelständischen Druckdienstleistern als
auch bei Großunternehmen mit mehreren Druckereien. Mit einem umfassenden
und fortschrittlichen Buchhaltungspaket, das über anspruchsvolle Anwendungen für Schätzungen, Auftragsverwaltung, Planung, Einkauf, Lagerverwaltung
und Erfüllung verfügt, gestattet es Hagen OA Druckdienstleistern, Informationen in Echtzeit zusammenzutragen, gemeinsam zu nutzen, zu analysieren und
entsprechend zu handeln.
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www.drupa.de
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Version 10.1 beinhaltet einen neuen „Express Jobs“-Workflow für die schnelle
Eingabe und Verarbeitung von Bestellungen. Der neue Workflow ist mit Funktionen für die Buchung von Sondermaterialien und für die Rechnungsvorbereitung
ausgestattet und wurde speziell für umgehend oder mit kurzer Lieferzeit zu erledigende Aufträge entwickelt. Eine weitere Neuheit ist die Unterstützung von Microsoft SQL, wodurch Kunden eine neue Datenbankoption erhalten. Außerdem
gehören Verbesserungen in den Bereich Mailing – mit neuen Feldern, Tabellen
und Berichten – und Portobuchhaltung und -dokumentation zu den Vorteilen.
Großaufträge und Publikationen lassen sich dank der verbesserten Integration
und der stärkeren Workflow-Automatisierung zwischen Hagen, der Prograph®Planungslösung und dem dynamischen Planungssystem PrintFlow® jetzt noch
besser abwickeln. Dank dieser Verbesserungen kann die gesamte Planung vollständig optimiert werden. Selbstverständlich waren aber auch Anregungen der
internationalen Kunden von EFI ausschlaggebend für weitere Produktverbesserungen bei Hagen OA 10.1. So sind neue Funktionen für das Erstellen einer
Auftragsbestätigung, für die Änderung von Zahlungsbedingungen und für ein
Anschreiben mit detaillierten Preisangaben enthalten.
„Hagen OA ist eine Verwaltungslösung, die unternehmens-, abteilungs-, sprachund währungsübergreifend genutzt wird. Deshalb muss das Programm stets für
die neuen Herausforderungen, vor denen Druckdienstleister heute stehen, optimiert werden“, so Marc Olin, Senior Vice President und General Manager bei
EFI Advanced Professional Print Software. „Genau aus diesem Grund gibt es
die neue Version mit wichtigen Verbesserungen und neuen Funktionen, die unseren Kunden in der ganzen Welt zu noch mehr Produktivität verhelfen wird.“
„Als langjähriger Anwender von EFI Hagen freuen wir uns immer auf jede neue
Version. Die neuen Verbesserungen im Bereich Mailing, die die Version 10.1 bietet, sind für unser Unternehmen das größte Plus, da wir auf diese Weise unsere
Portokosten besser abrechnen können. Insbesondere können wir nun sicherstellen, dass diese Kosten auch korrekt den einzelnen Aufträgen zugewiesen
werden“, so David Bennet, President von Bennett Graphics, einem führenden
Druckdienstleister in Atlanta.
Besuchen Sie EFI auf der drupa! Weitere Informationen erhalten Sie außerdem
auf www.efi.com oder telefonisch unter +49 2102 7454 333.
EFI EFI (www.efi.com) ist der weltweit führende Anbieter von kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks. Die preisgekrönten Lösungen
von EFI sind von der Erstellung bis zur Druckausgabe integriert und tragen
zur Leistungsverbesserung, Kosteneinsparung und Produktivitätserhöhung bei.
Das solide Produktportfolio umfasst auch digitale Fiery®-Farbdruckserver, digitale VUTEk®-Tintenstrahldrucker im Superbreitformat, UV- und Lösungsmitteltinten, industrielle Jetrion®-Tintenstrahldruckersysteme, Druckproduktions-
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Workflow- und Managementinformations-Software sowie Drucklösungen für Unternehmen. EFI unterhält weltweit 26 Niederlassungen.
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, Prograph und PrintFlow sind eingetragene Marken der Electronics For Imaging, Inc., die in den USA und/oder
der Electronics For Imaging, Inc. Alle anderen in diesem Dokument genannten
Marken sind das Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber.
Haftungsausschluss: Diese Pressemitteilung dient ausschließlich Informationszwecken. Sie gibt die gegenwärtige Sichtweise von EFI auf den eigenen Produktentwicklungszyklus wieder und kann jederzeit ohne Vorankündigung geändert werden. Die Entwicklung und Veröffentlichung sämtlicher beschriebener Eigenschaften und Funktionen sowie die Planung ihrer Markteinführung liegen im
alleinigen Ermessen von EFI. Aus keiner der in dieser Pressemitteilung erwähnten Informationen kann ein Rechtsanspruch gegenüber EFI abgeleitet werden.
EFI gibt mit diesem Dokument keinerlei ausdrückliche oder konkludente Garantien.
ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, Prograph und PrintFlow sind eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA und/oder
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Oliver Luedtke Senior Manager WW Marketing Communications, EFI Tel.: +49
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29.05.2008
EFI™ stellt neuen VUTEk® für digitalen Siebdruck auf
der drupa 2008 vor
Die DS-Serie revolutioniert die Siebdruck-Branche mit ungeahnter Druckgeschwindigkeit und kurzer digitaler Einrichtungsdauer
drupa, Düsseldorf – EFI (Nasdaq: EFII), der weltweit führende Anbieter von
kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks, gab heute bekannt, mit der VUTEk DS-Serie die neueste Reihe digitaler Siebdruckmaschinen auf der vom 29. Mai bis zum 11. Juni stattfindenden drupa 2008 in Düssel-
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dorf vorzustellen. EFI ist in Halle 5 auf dem Stand C01 vertreten. Der neue UVFlachbettdrucker ist die digitale Lösung für die Herstellung grafischer Druckerzeugnisse in POP-Qualität mit bislang unerreichter Geschwindigkeit und verbindet die Vorteile von UV-Technologie mit der Wirtschaftlichkeit digitaler Drucker.
Die DS-Serie ist eine neue Gattung digitaler Hochgeschwindigkeits-Flachbettdrucker
und markiert einen Wendepunkt in den Bereichen Produktivität, Bildqualität und
Flexibilität. Geräte dieser Serie stellen sowohl analoge Siebdrucker als auch führende digitale Drucker im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und Funktionsumfang,
die entscheidenden Merkmale bei digitalem Druck, in den Schatten. Innovatives
Design und Architektur der DS-Serie ermöglichen die kosteneffektive Abwicklung größerer Druckaufträge als je zuvor mit einer digitalen Druckpresse. Dank
der unglaublichen Geschwindigkeit und Auflösung, durch die sich die DS-Serie
mit ihrer innovativen Druckanordnung in hoher Dichte auszeichnet, übertrifft dieser VUTEk-Drucker alle anderen aktuellen Angebote von Wettbewerbern auf
dem Markt.
Rekordverdächtige Geschwindigkeit Die ultraschnellen digitalen VUTEk-Flachbettdrucker
der DS-Serie liefern hochwertige Drucke mit einem Volumen von bis zu 557
Quadratmetern pro Stunde und nutzen ein einzigartiges, komplett neu entwickeltes und extrem produktives UV-Aushärtungsverfahren, das auch bei Höchstgeschwindigkeiten für eine zuverlässige Aushärtung sorgt.
Der einzigartige, vom Anwender kontrollierbare und in mehrere Zonen eingeteilte Vakuumtisch ist für Einzelblatt-Grafikdrucke nach europäischem und nordamerikanischem Standard optimiert und unterstützt ebenfalls das gleichzeitige
Bedrucken mehrerer Bedruckstoffe von unterschiedlicher Größe. Zusammen
mit dem optional erhältlichen erweiterten System zur Materialhandhabung bringt
das automatische Laden und Entladen der Bedruckstoffe eine Verbesserung der
Produktivität um bis zu 100 %.
„Dieses wegweisende Produkt wird bis zu 557 Quadratmeter pro Stunde drucken
– und setzt damit neue Produktivitätsmaßstäbe auf dem Markt für Supergroßformatdrucker“, so Chuck Dourlet, Vice President of Marketing, EFI VUTEk.
„Mit ihren acht Tintenkanälen, einer Auflösung von bis zu 1.200 dpi und kurzen Auftragsvorbereitungszeiten sind die Supergroßformatdrucker der DS-Serie
die ersten digitalen Flachbettdrucker, die kosteneffektiv große Auftragsvolumen
drucken. Tatsächlich liegt die Rentabilitätsschwelle, ab der traditionelle Drucker
kosteneffektiver arbeiten, im Vergleich zu früheren Druckern vier bis fünf Mal höher. Wir erwarten, dass die DS-Serie Anbieter von Großformat- und Digitaldruck
in der ganzen Welt, die in neue Produktivitäts- und Effizienzbereiche vorstoßen
wollen, begeistern wird.“
Wirtschaftlich digital drucken Digitaldruck reduziert nicht nur die Vorstufenzeit
und Komplexität von Druckvorgängen, sondern macht auch mit der kostspieligen
301
und zeitaufwendigen Fertigung, Entfernung und Entfettung von Sieben Schluss.
Durch diese kurze Produktionszeit können direkt große Mengen produziert werden, was eine Auslieferung noch am Tag der Bestellung möglich macht. Digitaldruck erlaubt einfaches individuelles oder regionales Anpassen der Motive. Entwurfsänderungen in letzter Minute können so effizient gehandhabt werden. Da
Druckmotive ohne Aufwand geändert werden können, sind auch Produktproben
oder einmalige Testdrucke ebenso kosteneffizient zu realisieren wie Großaufträge. Hinzu kommt, dass bei Einsatz von Digitaltechnologie große Lagerkapazitäten, die früher für Verbrauchsmaterial wie Tinte, Siebe und Filme benötigt
wurden, nicht länger erforderlich sind.
UV-Vorteil In der DS-Serie sind alle Vorteile der UV-Technologie vereint, beispielsweise die überlegene UV-Qualität, Druckauflösungen bis zu 1.200 dpi und
bis zu acht Farben für scharfe, beeindruckende Bilder. Zusätzlich ermöglichen
die erweiterte Anwendungsbandbreite von UV-Tinte und die Kompatibilität mit
den wichtigen Bedruckstoffen der Branche ein Drucken auf Papier, Film, starren Bedruckstoffen und vielen weiteren Spezialmaterialien.
Im Gegensatz zu analogem Siebdruck werden beim Digitaldruck keine Chemikalien (wie für die Siebentfettung) benötigt. Darüber hinaus sorgen die Geräte
der DS-Serie dank komplett geschlossener Systeme zur Farbzuführung und zur
automatischen Druckkopfwartung für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, da die
Handhabung von UV-Tinten auf ein Minimum reduziert wird.
Die DS-Serie eignet sich für zahlreiche starre Materialien und für Einzeleinzug.
Druckmedien können bis zu 1,6 × 2,4 Meter groß und bis zu 5,08 Zentimeter
dick sein. Ein großer Tintenbehälter und die optional verfügbare automatisierte
Medienhandhabung bei Einzug und Ausgabe ermöglichen einen nahezu unbeaufsichtigten Betrieb über bis zu acht Stunden.
Mit einer festen Druckkopfanordnung und einem Druckbett, dass sich vor und
zurück bewegt, gestatten die Geräte der DS-Serie höhere Geschwindigkeiten
als Geräte mit herkömmlicher Technologie, die bewegliche Druckköpfe nutzt.
Das System kann im Vier- oder Achtfarbenmodus genutzt werden. Zu den vorerst erhältlichen Tintensätzen gehören CMYK sowie jeweils helles Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. EFI plant derzeit eine Erweiterung der Tintenpalette
um Weiß und Klarlack.
Zu den weiteren Vorteilen der voraussichtlich 2009 erhältlichen DS-Serie gehören: • Ein optionales, erweitertes System zur Materialhandhabung, mit dem eine
Palette starren Medienmaterials geladen und entladen werden kann. Rollwagen
erleichtern das Beladen mit neuen Medien und das Aufbewahren entladener
Produkte. • Drucker und Tinten sind für die Nutzung mit zahlreichen starren und
Einzelblatt-Materialien, darunter die wichtigen Bedruckstoffe der Branche, optimiert. • Reduzierte Druckvorstufen- und Auftragseinrichtungszeiten verglichen
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mit Siebdruck. Während Druckeinrichtungen bei konventionellem Siebdruck inklusive Druckvorstufe, Einbrennen von Sieben und Einrichtung der Siebpresse
einen ganzen Tag in Anspruch nehmen können, wird bei der DS-Serie einfach
eine Datei an das RIP gesendet, Medien werden geladen und der Druck kann
beginnen. • Unterstützung sowohl von stochastischer als auch rosettenförmiger Rasterung. • Präzise Registrierung von Vorder- und Rückseite. • In Zonen
aufgeteilter Vakuumtisch, durch den die Abdeckungsmenge für ungenutzte Vakuumbereiche reduziert wird. • Säuren und andere gefährliche Materialien, die
im Siebdruckverfahren bei der Siebreinigung und bei anderen Vorgängen zum
Einsatz kommen, werden nicht mehr benötigt. • Durchgängige Farbzufuhr dank
sekundärem Tintenbehälter ermöglicht kontinuierlichen Betrieb über eine komplette Acht-Stunden-Schicht.
„Mit der Vorstellung der DS-Serie hat VUTEk eine neue Gattung von Supergroßformatdruckern geschaffen, die die heutigen VUTEk-Systeme zur Produktion von großen, starren und flexiblen Druckerzeugnissen wie POP-Grafiken,
Plakaten und Medien für die Gebäudewerbung ergänzt und erweitert. Die DSSerie eignet sich ideal für fast alle typischen Siebdruckanwendungen mit kurzer
Produktionszeit und hohen Stückzahlen, seien es POP-Grafiken oder grafische
Druckerzeugnisse für den Innen- und Außenbereich“, fügt Dourlet hinzu. „Die
Ankündigung dieser Reihe zeigt einmal mehr das Engagement, mit dem EFI
VUTEk an der Marktführerschaft im UV-Produktbereich arbeitet, und beweist
seine unerreichte Innovationskraft auf dem Supergroßformat-Markt.“
Weitere Informationen zu VUTEk-Produkten finden Sie auf www.efi.com.
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, VUTEk und Jetrion sind eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA und/oder einigen anderen Ländern patentrechtlich geschützt sind. Alle anderen Produkt- und
Warenbezeichnungen sind Marken der jeweiligen Rechteinhaber und werden
hiermit anerkannt.
Weitere Informationen erhalten Sie bei: Jane Cedrone, EFI Marketing Communi-
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cations & Public Relations Manager Tel.: +1 603-279-6811 E-Mail: jcedrone@efivutek.com
E-Mail: estofberg@adcomms.co.uk Website: www.adcomms.co.uk
29.05.2008
EFI präsentiert neue Fiery-Plattformen und erweiterte
Workflow-Lösung für Mac zur Optimierung der
Digitalfarbdruckmaschine Xerox 700 und zur
Steigerung der Rentabilität beim Kunden
Leistungsstarke neue Lösungen von EFI für unterschiedlichste Anforderungen
anspruchsvoller Druckumgebungen
drupa, Düsseldorf – EFI (NASDAQ: EFI), der weltweit führende Anbieter von
kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks, feierte heute die
Markteinführungen des Xerox EX Druckservers mit Fiery, der Mac-basierten
Workflow-Lösung Splash® RPX-iii und des integrierten Fiery-Farbservers. Ziel
der Neueinführungen: die Optimierung der digitalen Farbdruckmaschine Xerox
700 sowie ein Plus an Rentabilität für die Kunden. Die neuen Lösungen liefern
verbesserte Farb- und Qualitätseigenschaften und bieten außerdem moderne
Produktivitätswerkzeuge, die auf die vielen unterschiedlichen Bedürfnisse innerhalb von Unternehmen sowie bei „Print-for-Pay“, Akzidenzdruck, Grafikdesign,
Werbedruck und weiteren grafikintensiven Anwendungen ausgerichtet sind. Die
neuen Lösungen von EFI werden auf der drupa (Düsseldorf, 29. Mai bis 11.
Juni 2008) in der Xerox-Halle 8b zu begutachten sein. Außerdem können sich
Besucher des EFI-Stands C01 in Halle 5 ein Bild von EFIs einzigartigem Macbasierten Farb-Workflow und den produktiven Dokument-Workflows machen.
„Die Xerox 700-Druckmaschine für digitalen Farbdruck überzeugt durch Produktivität, herausragende Druckqualität und Flexibilität und ist so die ideale Wahl
für Druckdienstleister, die ihr Unternehmen im Bereich Digitaldruck mit neuer
Technologie aufwerten möchten“, so Jerry Murray, Vice President der Abteilung
Product Marketing bei der Xerox Production Systems Group. „Diese Lösungen
von EFI wurden eigens für die Xerox 700 entwickelt und sorgen für mehr Produktivität, kürzere Produktionszeiten und eine perfekte Farbgebung bei jedem
Druckvorgang. Damit können unsere Kunden ihre Gewinne deutlich erhöhen.“
Die Fiery-Xerox-Kombination von EFI hat die Druckeffizienz der THERMOPLAN
AG, einem internationalen Maschinenbauunternehmen im Gastronomiesektor,
zu dessen größten Kunden Starbucks zählt, enorm gesteigert und ist für das
Unternehmen so von beträchtlichem Wert.
„Wir drucken im Jahr durchschnittlich 600.000 Seiten, davon die meisten mit aufwendigen Farben und Grafiken. Damit wir diese Seiten schnell und effizient mit
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unserer Xerox-Druckmaschine drucken können, ist der Fiery unerlässlich“, sagt
Ruedi Zimmermann vom technischen Support der THERMOPLAN AG. „Die EFIAnwendung zur Dokumentenerstellung beispielsweise, mit der wir unsere komplexen technischen Handbücher drucken, in denen alle technischen Dokumentationen zu unseren Produkten enthalten sind, hat uns nachhaltig beeindruckt.
Vor der Installation von Fiery bedeutete die Arbeit an diesen Handbüchern das
Sortieren der Druckseiten per Hand. Jetzt, wo wir EFI Compose nutzen, können
wir die einzelnen Kapitel automatisch zu einem großen Ganzen zusammenfügen. Anschließend reicht ein Mausklick, um das gesamte Handbuch zu drucken.
Dank des Fiery-Workflows müssen wir dann nur noch das fertige Dokument aus
dem Drucker nehmen.“
„Xerox und EFI haben gemeinsam eine fantastische Lösung entwickelt, die Leistung und Geschwindigkeit für Druckumgebungen liefert, und dank der sich die
Investitionen von Kunden in ihre Maschinen noch mehr auszahlen“, so Frank
Mallozzi, Senior Vice President der Abteilung Marketing und Sales bei EFI. „Die
professionellen Farbeigenschaften der Fiery- und Splash-Technologien von EFI
auf digitalen Xerox 700-Farbdruckmaschinen sowie die Workflows, die viel Arbeit sparen und Fehlern vorbeugen, kann der Kunde direkt in eine erhöhte Produktivität und die bestmögliche Druckqualität umsetzen.“
EX Druckserver mit Fiery-Technologie
Maschinenauslastung, Geschwindigkeit, fortschrittliches Farbmanagement und
Konnektivität sind wichtige Faktoren für Erfolg und Rentabilität von Druckumgebungen. Mit dem EX Druckserver können Xerox-Kunden diese nun noch effizienter gestalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Der neue EX Druckserver mit Fiery-Technologie wurde für Kunden aus den Bereichen Grafikdesign,
„Print-for-Pay“ und Akzidenzdruck sowie für Druckabteilungen großer Unternehmen entwickelt.
schießen von Dokumenten, bilden auf dem EX Druckserver eine offene, flexible
Lösung für die anspruchsvollsten Anforderungen beim Kunden.
Der leistungsstarke, Fiery-gesteuerte Druckserver ermöglicht neue Einnahmequellen, z. B. hochwertige VDP-Aufträge (Variable Data Printing). Die digitalen Fiery-Druckserver von EFI haben den neuen PPML-Test (Personalized Print Markup Language) ohne Schwierigkeiten bestanden und wurden
mit dem neuesten PODi-Zertifikat (Print on Demand Initiative) für Interoperabilität ausgezeichnet. Mit der Zertifizierung wird sichergestellt, dass Kunden
Fiery-betriebener Xerox 700-Druckmaschinen auf größtmöglichen Durchsatz
und beste Produktivität beim Drucken großer Mengen personalisierten Materials „on demand“ zählen können. EFI ist mit anderen führenden Herstellern von Personalisierungssoftware Partnerschaften eingegangen und unterstützt VDP-Sprachen wie PPML, Xerox VIPP (Variable-Data Intelligent PostScript Printware), Fiery FreeForm™ sowie zahlreiche andere proprietäre Sprachen, wodurch sichergestellt wird, dass die Fiery-Plattform schnell in vorhandene Workflows integriert werden kann und sowohl bei VDP-Aufträgen als auch bei
normalen Druckaufträgen Farbkonsistenz gewährleistet. Die erweiterten FieryFunktionen für die Auftragsverwaltung erlauben es den Druckdienstleistern, ihre
Produktionsprozesse an die jeweiligen Aufgaben anzupassen.
Fiery unterstützt die neue Farbspezifikation des PANTONE® Goe™-Systems.
Die optional verfügbare Fiery-Verbindung mit dem Rampage Workflow-System
gestattet Druckvorstufenproduktionen hoher Auflagen auf unterschiedlichsten
Plattenbelichtern, Proofing-Systemen und anderen Ausgabegeräten. Unerfahrenen Anwendern wird der Einstieg dank Anleitungen zu vielen Anwendungsoptionen erleichtert. Mit allen diesen Besonderheiten bringt der Fiery effektive
Wettbewerbsvorteile – dank optimierter Leistung digitaler Druckmaschinen und
einem einfacheren Betrieb bei erhöhter Produktivität und Rentabilität.
Die Lösung ist vollständig mit der Spezifikation PDF/X3 für zuverlässigen Datenaustausch in der Druckvorstufe kompatibel. Das ermöglicht Grafikern, Dateien
mit digitalem Inhalt zu liefern, die vom Druckdienstleister vorhersagbar und korrekt gedruckt werden können. Der EX Druckserver schnitt bei der Altona Test
Suite und der Ghent Output Suite erfolgreich ab und ist so das ideale ProofingSystem für Offset-Simulationen in digitalen Druckumgebungen.
Darüber hinaus wurde die preisgekrönte Profilerstellungslösung „EFI Color Profiler Suite“ eigens für Fiery-betriebene Xerox 700-Druckmaschinen für digitalen Farbdruck entwickelt. Diese Lösung umfasst eine Reihe integrierter Farbmanagementwerkzeuge für die rundum zuverlässige Qualitätssicherung bei
Farbdruck-Workflows professioneller Grafikdesigner.
Zu den Neuerungen des EX Druckservers im Hinblick auf EFI Fiery gehört ein
neuer Fiery-Treiber für Mac-Nutzer, der dank verkürzter Auftragsvorbereitung
sowie Automatisierungen mit der Möglichkeit einer Anpassung der Auftragsübergabe die Produktivität steigert. Compose, die visuelle Lösung von EFI zur
Fertigstellung von Dokumenten, die Premium Edition des professionellen „Werkzeugkastens“ für Farbtreue und Präzision, Fiery Graphic Arts Package, und EFI
Impose, eine WYSIWYG-Lösung (What You See Is What You Get) zum Aus-
EFI und Xerox bieten mit der Workflow-Lösung Splash RPX-iii einen durchgängigen Mac-Workflow für die Xerox 700-Digitalfarbdruckmaschine an. Kombiniert
sind die Workflows von Splash RPX-iii und Fiery die perfekte Einheit aus Kreativität und Produktivität und bieten professionellen Kreativen die Möglichkeit,
das Optimum aus der Xerox 700 herauszuholen. Anwendungen wie Fotodruck,
das Erstellen von Fotoalben sowie die Produktion von Broschüren und Faltblättern in Zickzackfaltung gelingen Kreativfachleuten dank des einzigartigen Mac-
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Workflow-Lösung EFI Splash RPX-iii
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basierten Workflows mit professioneller Farbgebung und Endverarbeitungsoptionen noch müheloser.
Splash RPX-iii unterstützt neue Papiersorten und -gewichte. Ablagefächer mit
hoher Kapazität, T-Finisher und Wickelfalz werden ebenfalls unterstützt, sodass Druckdienstleister mit einer Umstellung von Büro- auf leichte Produktionsdruckumgebungen eine erhöhte Produktivität erzielen können. Zusätzlich sorgen Workflow-Updates wie etwa das neue und verbesserte „Hot Folders“ für
ein deutliches Mehr an Produktivität und Effizienz. Neue Ausschieß-Workflows
für Splash RPX-iii erlauben es dem Kunden, Endverarbeitungsoptionen einfach
und anwenderfreundlich zu nutzen.
Integrierter Fiery-Farbserver
Für Büroumgebungen, in denen ständig Farbdokumente in hoher Qualität gedruckt werden müssen, ermöglicht es der integrierte Fiery-Farbserver den Anwendern, schnell und effizient hochwertige Farbdokumente zu erstellen.
EFI Spot-On® mit Ersatzfarben bietet eine erweiterte Spot-On-Funktionalität:
Sämtliche CMYK- und RGB-Farben aus beliebigen nativen Anwendungen können verwaltet werden, sodass Unternehmensfarben stets zuverlässig wiedergegeben werden. Standardisierte, unternehmensweite Farbpaletten können in
PowerPoint, MS Word und anderen Anwendungen genutzt werden. Außerdem
steht mit dem Assistenten zur Broschürenerstellung eine intuitiv bedienbare, treiberbasierte Anwendung zum Ausschießen bereit, die mit einfach zu nutzenden
Funktionen für anspruchsvolle Resultate sorgt und den Einstieg in das Drucken
in Büroumgebungen erleichtert.
Der neue, leistungsfähige Mac-Treiber bietet einfachen Zugriff auf redundante Funktionen, sorgt für weniger Tastenanschläge und erhöhte Effizienz sowie
für mehr Produktivität, da Anwender über Fehler und Verbrauchsmaterialstatus
informiert werden.
Fiery Bridge bietet eine interaktive, direkte Verknüpfung mit der Fiery-Mailbox
des Anwenders. Mithilfe dieses Werkzeugs für Farbpublikationen und seiner automatisierten Workflows sowie der Funktion, auf dem Fiery gespeicherte Dokumente umgehend bereitzustellen, kann die Produktivität weiter erhöht werden.
Für eine leichtere Nutzung können Anwender direkt aus dem Windows Explorer
oder aus anderen Anwendungen, die die Ordnerstruktur von Windows Explorer
abrufen können, auf Fiery-Dokumente zugreifen.
Verfügbarkeit
Die EFI-Lösungen, die für Xerox-Kunden entwickelt wurden, sind über die Direktvertriebsmitarbeiter von Xerox, Fachhändler, andere Händler und Konzessionsinhaber erhältlich. Weitere Informationen finden Sie auf www.xerox.com.
Über EFI EFI (www.efi.com) ist der weltweit führende Anbieter von kunden-
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orientierten innovativen Digitaldruckern. Die preisgekrönten Lösungen von EFI
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, Splash, Spot-On und Command
WorkStation sind eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die
in den USA und/oder einigen anderen Ländern patentrechtlich geschützt sind.
FreeForm ist eine Marke der Electronics For Imaging, Inc. Alle anderen Produktund Warenbezeichnungen sind Marken der jeweiligen Rechteinhaber und werden hiermit anerkannt.
Haftungsausschluss: Diese Pressemitteilung dient ausschließlich Informationszwecken. Sie gibt die gegenwärtige Sichtweise von EFI auf den eigenen Produktentwicklungszyklus wieder und kann jederzeit ohne Vorankündigung geändert werden. Die Entwicklung und Veröffentlichung sämtlicher beschriebener Eigenschaften und Funktionen sowie die Planung ihrer Markteinführung liegen im
alleinigen Ermessen von EFI. Aus keiner der in dieser Pressemitteilung erwähnten Informationen kann ein Rechtsanspruch gegenüber EFI abgeleitet werden.
EFI gibt mit diesem Dokument keinerlei ausdrückliche oder konkludente Garantien.
29.05.2008
EFI präsentiert Reihe von Lösungen für intelligente
Produktion auf der drupa 2008
Neue „Steuerzentrale“ von Plant Manager ermöglicht einen Gesamtüberblick
der Werksabläufe
drupa, Düsseldorf – EFI (NASDAQ: EFII), der weltweit führende Anbieter von
kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks, präsentiert auf
308
www.drupa.de
www.drupa.de
der drupa 2008 seine vollständige Reihe von Lösungen für intelligente Produktion. Ziel ist es, Druckdienstleister zu informieren, wie sie Kosten, Ausschuss und
Ausfallzeiten von Maschinen reduzieren können. (Stand C01, Halle 5, 29. Mai
bis 11. Juni).
EFI Auto-Count® und Paper Monitor stehen im Zentrum des Interesses. Mit der
Auto-Count Direct Machine Interface-Technologie (DMI™) von EFI können Zählerstände, Statusinformationen für die Druckpressen, Leistungsdaten und andere strategische Informationen in Echtzeit, automatisch und direkt über die Produktionsanlagen erfasst werden. Auto-Count stellt Druckdienstleistern alle Informationen bereit, die zur Vermeidung kostspieliger Fehler, zur Reduzierung der
Abfallmengen und zur besseren Steuerung des gesamten Produktionsprozesses benötigt werden. Auto-Count Paper Monitor verwaltet die wertvollen Rohstoffe und stellt Informationen zu Ertrag und Produktion jeder Rolle zur Verfügung. Gemeinsam erschaffen diese Tools eine integrierte Produktionsumgebung, um Dienstleistern die beste Möglichkeit zu bieten, ihre Rentabilität zu maximieren. Auf der drupa stellt EFI das durch die Einführung von Auto-Count Plant
Manager noch attraktiver gewordene Auto-Count-Angebot vor.
„Auto-Count und Paper Monitor sorgen für nachhaltige Leistung und amortisieren sich in kürzester Zeit“, so Marc Olin, Senior Vice President und General
Manager bei EFI Advanced Professional Print Systems. „Das ist Computer Integrated Manufacturing (CIM) für die Druckproduktion im wahrsten Sinne des
Wortes! Unsere Auto-Count-Clients sorgen konsequent dafür, dass Tausende
Druckbögen eingespart werden und tragen wesentlich dazu bei, Reklamationen
aufgrund falscher Mengen zu vermeiden. Die meisten Kunden berichten von
einer Gesamteinsparung beim Druckpapier von zwei oder drei Prozent.“
Der nun verfügbare Auto-Count Plant Manager ist eine Desktop-„Steuerzentrale“
für Auto-Count und stellt Echtzeitinformationen für wichtige unternehmerische
Entscheidungen bereit, indem er Managern neue Einblicke in den Produktionsprozess ermöglicht. Das Tool fasst Daten aus allen überwachten Geräten in
Desktop-Anzeigen und Status- bzw. historischen Berichten zusammen.
Plant Manager bringt die intelligente Produktion in Fertigungsanlagen auf die
nächste Stufe, indem das Tool diese Datenmengen für die Auswertung mit EFI
Hagen™ OA und EFI Prograph® sowie für Verwaltungslösungen, die nicht von
EFI stammen, aufbereitet. Plant Manager kann in fast alle Sprachen übertragen
werden, verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und beinhaltet sowohl vorgefertigte Standardberichte als auch die Möglichkeit, eigene Berichte
zu erstellen.
„Wir sind stolz auf unsere Position als weltweiter Marktführer für Druckverwaltungslösungen. Und wir wissen, dass viele Druckdienstleister, besonders in Europa und Asien, sich sehr für die Echtzeiterfassung und Überwachung von Pro-
309
duktionsdaten, die Auto-Count bietet, interessieren, aber bislang noch keine MIS
von EFI nutzen“, so Bob Howard, Product Manager bei EFI Advanced Professional Print Software. „Diese Kunden können nun Auto-Count installieren und ihr
bestehendes MIS nahtlos in die Anwenderoberfläche von Plant Manager einbinden – und Auto-Count wird zum leistungsfähigen Tool für Business Intelligence.“
Die optimierten Verwaltungsinformationen von Auto-Count helfen beim Erkennen und Analysieren chronischer Produktionsprobleme. Visuelles Feedback,
Benachrichtigungen und Optionen für die automatische Abschaltung sorgen dafür, dass die Produktionsziele für ein- und mehrteilige Druckaufträge erreicht
werden. In Kombination führen diese Funktionen zu einer verbesserten Auslastung sowie einer erheblichen Reduzierung des Papierverbrauchs und haben
somit direkten Einfluss auf Ihr Geschäftsergebnis.
Außer auf dem Messestand von EFI wird Auto-Count auch auf dem Stand von
In-Log (Stand A22, Halle 6) zu sehen sein. Besuchen Sie EFI auf der drupa!
Weitere Informationen erhalten Sie außerdem auf www.efi.com oder telefonisch
unter +49 2102 7454 333.
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, Auto-Count und Prograph sind
eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA und/oder
310
29.05.2008
www.drupa.de
www.drupa.de
EFI entwickelt Lösung für variablen Datendruck (VDP)
weiter und erhält damit als eines der ersten
Unternehmen die neue Industriestandard-Zertifizierung
für VDP-Workflow-Interoperabilität
FOSTER CITY, Kalifornien, 19. März 2009 – EFI (Nasdaq: EFII), der weltweit
führende Anbieter von kundenorientierten Innovationen im Bereich des Digitaldrucks, gab heute den Erhalt der neusten PODi-Zertifizierung (Print on Demand
Initiative) für Interoperabilität bekannt. Mit dieser Leistung schlägt das Unternehmen ein neues Kapitel bei der Weiterentwicklung der VDP-Technologie auf.
Die digitalen Fiery®-Druckserver von EFI bestanden neue, strikte PPML-Tests
(Personalized Print Markup Language) ohne Schwierigkeiten. Mit der Zertifizierung wird sichergestellt, dass Fiery-Kunden auf größtmöglichen Durchsatz und
beste Produktivität beim Drucken großer Mengen personalisierten Materials „on
demand“ zählen können. EFI wird den Fiery-gesteuerten Workflow für variablen
Datendruck auf der drupa in Düsseldorf (29. Mai bis 11. Juni 2008, Stand C01,
Halle 5) vorstellen. Auf dieser Veranstaltung erfahren Kunden, wie sie eine Kompatibilität in allen VDP-Workflows gewährleisten können.
Das auf Honolulu ansässige Unternehmen Boomerang Hawaii ist einer der Kunden von EFI, die von der branchenweit offensten und leistungsfähigsten VDPWorkflow-Technologie des Fiery profitieren. Dank der Kombination von bester
Digitaldrucktechnologie mit Personalisierungssoftware schafft Boomerang Hawaii unter Einsatz von Web-to-Print und Print-to-Web-Technologien integrierte,
innovative Lösungen für das Direktmarketing. „Die Arbeit mit dem Fiery ist für
uns zu etwas Selbstverständlichem geworden. EFI bietet die fortschrittlichsten
VDP- und Farbfunktionen der Branche – für uns als Entwickler visuell ansprechender personalisierter Druckerzeugnisse ist das von unschätzbarem Wert“,
so Jaison VanDenover, Operations Director bei Boomerang und einer von 15
Millionen Fiery-Anwendern weltweit. Boomerang nutzt den Fiery für seine Digitaldruckmaschine Xerox iGen3™.
„Mit der kürzlich durch PODi zertifizierten VDP-Technologie erhalten unsere
Kunden die Möglichkeit, ihre Dienstleistungen um personalisierte 1:1-Marketingkampagnen
zu erweitern und so erheblich zu verbessern“, ergänzt Kathy Wilson, Senior Director of Product Marketing and Strategy bei EFI. „Ihre Kunden werden von den
verbesserten Response-Raten bei diesen anspruchsvollen Kampagnen begeistert sein und sicher gern einen Aufpreis hierfür zahlen. Wir arbeiten ständig an
der Verbesserung unseres VDP-Angebots, um unseren Kunden dabei zu helfen,
wettbewerbsfähiger und erfolgreicher zu sein.“
In einer kürzlich durchgeführten Studie prognostizierte das Marktforschungsunternehmen InfoTrends eine kumulierte jährliche Wachstumsrate von 24,8 Prozent für den Markt des variablen Datendrucks „on demand“ bis zum Jahr 2010.
311
PPML ist ein offener, interoperabler, geräteunabhängiger XML-basierter (Extensible Markup Language) Standard, der eine vielseitige Nutzung personalisierter
Druckanwendungen mit großen Stückzahlen ermöglicht. Mit der neuen Zertifizierung können PPML-„Produzenten“ nun sicher sein, dass die Ausgabe ihrer
Produkte mit den Geräten der PPML-„Kunden“, etwa der Fiery-Plattform von
EFI, kompatibel ist. Die Zertifizierung steigert die PPML-Effizienz enorm, da eine
VDP-Workflow-Interoperabilität nunmehr gewährleistet ist. EFI erhielt die Zertifizierung nach dem fehlerfreien Bestehen der PPML-Testreihe der PODi, die im
letzten Jahr herausgegeben wurde.
„Für eine einwandfreie Arbeit mit PPML müssen sowohl Produzenten als auch
Kunden für eine richtige Implementierung sorgen. EFI gehört zu den ersten,
die die neue Zertifizierung erhalten, die von PODi als Methode entwickelt wurde,um die Kompatibilität von Produkten eines Unternehmens mit dem dokumentierten Standard sicherzustellen“, so Rab Govil, Vorsitzender der PODi. „EFI
Fiery-Kunden können darauf bauen, dass die Interoperabilität vollständig getestet wurde und dass ihr Fiery-betriebener PPML-Workflow heute und in Zukunft
so wie erwartet abläuft.“
Die Zusammenarbeit von EFI mit der PODi ist Teil des VDP-Partnerprogramms
des Unternehmens, im Rahmen dessen EFI auch mit führenden Anbietern von
Personalisierungs-Software und -Hardware zusammenarbeitet, um den überlegenen Workflow des Fiery zu garantieren. Zusätzlich zu den Testreihen mit einer
großen Vielfalt verschiedener Produktkombinationen sorgt EFI mit der Unterstützung der Xerox® VIPP-Sprache (Variable-data Intelligent PostScript Printware)
und vieler weiterer proprietärer Sprachen älterer Systeme neben der Fiery FreeForm™ VDP-Sprache und dem PPML-Branchenstandard für eine offene FieryPlattform. Der Fiery-Server lässt sich leicht in bestehende Workflows integrieren
und sorgt so für einen konsistenten Workflow, unabhängig davon, ob es sich um
einen VDP- oder einen Nicht-VDP-Auftrag handelt. Darüber hinaus überzeugt
die Fiery-Plattform von EFI mit unübertroffener Farbqualität und Produktionseffizienz und ermöglicht Kunden so die Ausführung anspruchsvollster Programme
für personalisiertes Marketing.
Da das Internet für EFI-Kunden und deren eigene Kunden eine einfache Möglichkeit der Zusammenarbeit bei 1:1-Marketingprojekten darstellt, ist VDP außerdem in die Web-to-Print-Lösungen von EFI integriert – einschließlich Digital
StoreFront™ und der PrinterSite®-Produktfamilie. EFI tritt als Fachhändler für
Technologie von XMPie® auf, einem eigenständigen Geschäftsbereich von Xerox, und fungiert ferner als OEM. Die XMPie-Personalisierungstechnologie wird
direkt in Web-to-Print-Lösungen von EFI integriert, damit Kunden eindrucksvoll personalisierte und visuell begeisternde 1:1-Kommunikationsprojekte entwickeln können. Die Web-to-Print-Lösungen von EFI können in die Fiery- und
Print MIS-Lösungen integriert werden, sodass EFI-Kunden über eine effiziente
312
www.drupa.de
www.drupa.de
und rentable Methode verfügen, den Auftragszuwachs zu bewältigen, den VDP
ermöglicht.
Warenbezeichnungen sind Marken der jeweiligen Rechteinhaber und werden
hiermit anerkannt.
Um EFI-Kunden den schnellen Einstieg in VDP zu erleichtern, enthält das Fiery
FreeForm-Kit Beispiele, anhand der diese ihren Kunden die Möglichkeiten personalisierter Marketingkampagnen veranschaulichen können. Diese Beispiele
können bearbeitet und als Grundlage für VDP-Aufträge verwendet werden. Das
Fiery FreeForm-Kit enthält außerdem Beispieldatenbanken und Anweisungen,
sodass Kunden die Funktionsweise von VDP einfach erlernen können. Zusätzlich bietet EFI die kostenlose Broschüre „The ABC’s of VDP“ mit grundlegenden Informationen an. Die Erfolgsgeschichten der VDP-Kunden von EFI, darunter auch die von Boomerang Hawaii, sind auf efi.com nachzulesen. Die PODiDatenbank für bewährte Methoden beim Digitaldruck enthält darüber hinaus
mehrere VDP-Fallstudien von EFI.
Verfügbarkeit Fiery-Lösungen und Digital StoreFront sind über die OEM-Partner
von EFI erhältlich. Die Produkte der PrinterSite-Familie können direkt von EFI
bezogen werden.
Produktübersicht
01.1090
Weitere Informationen zu den VDP-Lösungen von EFI erhalten Sie auf www.efi.com/products/production/fiery/other/vdp/
01.1095
oder telefonisch unter 800-875-7117.
Über PODi PODi (www.podi.org) ist eine Brancheninitiative, an der Hunderte
Unternehmen beteiligt sind, darunter EFI, HP, Pitney Bowes, Quark und Xerox
als Mitglieder des Führungsausschusses. PODi engagiert sich für die Weiterentwicklung digitaler Druckinfrastrukturen und fördert dafür mithilfe von Standards
die Interoperabilität. Durch Aktivitäten im Bereich der Marktentwicklung, darunter White Papers, Artikel, unabhängige Berichte und Vortragsveranstaltungen
für die Branche, arbeitet PODi an der Erschließung neuer Geschäftsmöglichkeiten für den digitalen Druck. Die Mitgliedschaft bei PODi steht Unternehmen und
Organisationen offen, die sich mit Digitaldruck beschäftigen.
EFI
CIP 4-Anwendungen
Mess-Systeme
01.1165
01.1170
01.1180
Farbkopierer
01.1185
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1365
Proofsysteme
01.1370
Raster Image Prozessoren RIPs
01.1425
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ZUSÄTZLICHE INFORMATIONEN: EFI, Fiery, VUTEk und Jetrion sind eingetragene Marken der Electronics for Imaging, Inc., die in den USA und/oder einigen anderen Ländern patentrechtlich geschützt sind. Alle anderen Produkt- und
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314
www.drupa.de
www.drupa.de
01.1430
05.1265
01.1465
Workflow-Systeme
06.1005
Aus- und Weiterbildung
02.1090
06.1010
02.1100
Billettdruckmaschinen
06.1025
DV-Dienstleistungen
02.1190
06.1065
02.1195
06.1070
02.1300
06.1085
02.1775
Siebdruck-Bogenmaschinen
02.1875
Adresse
02.1925
Wellpappendruckmaschinen
303 Velocity Way
Foster City, CA 94404
USA
02.1930
Telefon
+1-650-357-3500
Fax
+1-650-357-3231
Internet Adresse
http://www.efi.com
E-Mail
info@efi.com
Stand
Halle 07, 7.0 J (Seite 1176)
03.1075
03.1230
03.1495
EFI
PDF-Anwendungen
03.1710
Workflow-Systeme
03.1715
Zählgeräte
05.1085
Druckfarben
05.1250
Inkjet-Papiere
Firmennachrichten
05/27/2008
EFI
Drupa Innovation Parc Workflow Demonstrations
EFI™ is the world leader in digital imaging and print management solutions
315
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www.drupa.de
www.drupa.de
for commercial and enterprise printing. EFI’s award-winning technologies offer
powerful controllers, workflow, print MIS, Web-to-print, proofing and super-wide
solutions for consistent, accurate color, enhanced performance and increased
efficiency.
As part of its commitment to open, market-leading technology, EFI™ has developed the EFI Fiery® JDF Connector (FJC). The complimentary add-on solution
works with Fiery and JDF-enabled digital solutions to bridge the communications gap between companies’ creative, production and print management solutions, making digital production and business processes faster and more efficient.
EFI validates FJC with JDF-enabled solutions on an on-going basis, including
Adobe® Creative Suite, various third-party workflow solutions, and is tightly integrated with EFI Print MIS solutions. FJC is based on industry-standard Job
Definition Format technology (JDF), which facilitates real-time movement of job
details such as production times, media instructions, customer information, specific delivery instruction and the buyers’ intent particular to job production.
EFI is demonstrating JDF connectivity throughout its product line, providing integration and automation across workflows. EFI demonstrates the integration of
print management and Web submission tools into production workflow solutions
with EFI Digital StoreFront®, EFI Hagen™, EFI PrintSmith™ EFI Prograph®,
EFI Fiery® and EFI Fiery Central.
Produktübersicht
EFI
01.1090
CIP 4-Anwendungen
01.1095
Mess-Systeme
01.1165
01.1170
01.1180
Farbkopierer
01.1185
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1365
Proofsysteme
01.1370
01.1425
01.1430
01.1465
Workflow-Systeme
02.1090
02.1100
Billettdruckmaschinen
02.1190
02.1195
Drupa Innovation Parc Workflow Demonstrations:
EFI/Heidelberg EFI Hagen OA estimates and plans a job that includes stripping
data and gray box info for prepress. Prinect Prepress Manager receives JDF
from EFI Hagen OA and then evaluates gray boxes for page proofing, imposition preparation, imposition proofing and final imaging. Prinect Prepress Manager
then creates imposition information via JDF stripping parameters, assigns content files and marks to the sheets, automatically processes proofing and plate
exposure, generates preview images, then submits job status information via
JMF to EFI Hagen OA. EFI Hagen OA then sends JDF to Prinect Pressroom
Manager which evaluates gray box info for printing and communicates job status information via JMF back to EFI Hagen OA.
EFI/Kodak EFI Prograph® software will be used to create a production plan including a complete imposition and detail for prepress, press, bindery and distribution. Prinergy with Business Link will be shown collecting and pre-flighting
content pages and notifying Prograph when they are available. Once all content has been received and refined, Prograph will export a populated layout to
Prinergy, including content links and marks. Prinergy then processes the JDF
automatically which results in the output of proofs and plates with minimal user
interaction.
317
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www.drupa.de
www.drupa.de
02.1300
02.1775
02.1875
02.1925
Wellpappendruckmaschinen
02.1930
06.1085
Eltete TPM Ltd.
Adresse
Varastokuja 5, P.O. Box 94
07900 Loviisa
Finnland
Telefon
+358-1951031
03.1075
Fax
+358-195103200
03.1230
Internet Adresse
http://www.eltete.com
03.1495
PDF-Anwendungen
E-Mail
info@eltete.com
03.1710
Workflow-Systeme
Stand
03.1715
Zählgeräte
05.1085
Druckfarben
05.1250
Inkjet-Papiere
05.1265
Eltete TPM Engineering gets MEUR sized fully automatic paper pallet production line order from Turkey
06.1005
Loviisa, Finland, January 17, 2008 – Eltete TPM Ltd today announced they have
received the first production orders from a Turkish multinational corporation for
new innovative PPMFU automatic paper pallet manufacturing unit.
06.1010
06.1025
DV-Dienstleistungen
06.1065
06.1070
Firmennachrichten
05/21/2008
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Eltete TPM Ltd.
Automatic paper pallet production line order from
Turkey
320
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
Eltete TPM Ltd.
ELTEX Elektrostatik GmbH
01.1040
Bandsägen
03.1355
Kantenschutzwinkel-Herstellungsmaschinen
04.1300
Hülsenwickelmaschinen
04.1320
Kantenverleimmaschinen
04.1330
Kaschiermaschinen
04.1445
Palettieranlagen
04.1560
04.1720
Tray-Herstellungsmaschinen
Firmennachrichten
04.1775
Wickelapparate
10.04.2008
05.1010
Aufzugsmaterialien
Produktdetails
03.1355
Eltete TPM Ltd.
Kantenschutzwinkel-Herstellungsmaschinen
Automatic paper pallet production line order from Turkey
Eltete TPM Engineering gets MEUR sized fully automatic paper pallet production
line
order from Turkey
Loviisa, Finland, January 17, 2008 Eltete TPM Ltd today announced they have
received the first production orders from a Turkish multinational corporation for
new innovative PPMFU automatic paper pallet manufacturing unit.
Adresse
Blauenstr. 67 - 69
79576 Weil am Rhein
Deutschland
Telefon
+49-7621-7905-422 o. 435
Fax
+49-7621-7905-320
Internet Adresse
www.eltex.com
E-Mail
info@eltex.de
Stand
Eltex Electrostatic Innovations – Upgrade your
productivity in print and print finishing –
Die Eltex-Elektrostatik-GmbH entwickelt und vertreibt hochwirksame elektrostatische Systeme für mehr Produktqualität und Rentabilität im gesamten Druckund Weiterverarbeitungsprozess. Seit mehr als 50 Jahren bestehen Eltex Innovationen tagtäglich höchste Anforderungen und bewähren sich in zahlreichen
industriellen Bereichen bei der Prozessoptimierung.
Statische Elektrizität tritt bei einer Vielzahl industrieller Abläufe auf. Zum einen
entsteht sie zwangsläufig mit zum Teil gravierenden negativen Auswirkungen.
Dann muss sie beseitigt oder kontrolliert werden. Elektrostatik kann aber auch
gezielt nutzbringend eingesetzt werden. In beiden Anwendungsbereichen überzeugen elektrostatische Systeme von Eltex durch brillante Ergebnisse. Maßgeschneidert auf die jeweilige Problemstellung erzielen sie qualitative und ökonomische Vorteile: höhere Produktionsgeschwindigkeiten, effizienteres Arbeiten,
deutlich gesteigerte Qualität, reduzierter Energieverbrauch, weniger Störungen,
Ausfallzeiten und Makulatur.
Die Eltex Highlights zur drupa 2008
> Neue WEBMOISTER-Technologie mit modularem Aufbau für flexible Bahnbreiten und neuer patentierter Düsentechnologie
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www.drupa.de
www.drupa.de
Engineering Center for Printing
> Eltex INNOCURE – innovative UV-Technologie im Zeitungsdruck
> Elektrostatische Druckhilfesysteme, erweitert um vollautomatische Einstellung
des optimalen Leistungswertes für missing dot freie Druckqualität
Adresse
126 Josef Teto st.
32323 Heliopolis, Cairo
Ägypten
Telefon
+2 012 24 25 885
Fax
+2 02 262 118 94
Internet Adresse
www.almasrygroup.com
E-Mail
info@almasrygroup.com
Stand
> Auflade- und Entladeanwendungen der neuen Generation
Brillant, präzise, effizient: Messebesucher der drupa 2008 können die Wirkung
elektrostatischer Lösungen von Eltex in allen Bereichen von Druck und Druckweiterverarbeitung am neuen Standort in Halle 6, Stand D11 erleben.
Produktübersicht
02.1275
02.1485
Konditionieranlagen
02.1605
Papierbahn-Befeuchtungsgeräte
Firmennachrichten
02.1885
Trocknungsanlagen
10/25/2007
03.1260
Manufacturing of cold and hot lamination machine is our mission for 30 years
experience and also wide range for printing products like embossing machine ,
u.v dryer, exposure devices,..etc..
AL Masry group Co.
Produktübersicht
323
02.1640
Prägemaschinen
03.1375
Kaschiermaschinen
06.1060
324
www.drupa.de
www.drupa.de
Dust free spine roughening
Eraysan Limited
Adresse
Compact and fully featured
Beysan Sanayi Sitesi, Fuar Cad. No:17
34524 Haramidere-Istanbul
Türkei
Telefon
+90-2128764-240
Fax
+90-2128764-298
Internet Adresse
http://www.eraysan.com.tr
E-Mail
international@eraysan.com.tr
Stand
Halle 07.2, D31 (Seite 1178)
Elite Specifications: Europe
Mini/Max binding thickness: 0,1/50 mm
Max binding lengtht: Up to 320 mm
Max binding height: Up to 455 mm
Max cover thickness: Up to 400 g/m²
Voltage (V): 220-240
Produktübersicht
03.1080
Max Current: 3 A
Eraysan Limited
Produktdetails
03.1080
Frequency (Hz): 50-60
Erdmann GmbH & Co. KG, Heinrich Drahtwerk
Adresse
Ihmerter Straße 207
58675 Hemer
Deutschland
Telefon
+49-2372989430
Fax
+49-2372989435
Internet Adresse
http://www.heinrich-erdmann.de
E-Mail
info@heinrich-erdmann.de
Stand
Eraysan Limited
Fastbind Elite XT A3
Fastbind Elite XT A3 // Professional A3 Thermal Binder
A3 Size professional Thermal binding machine. Perfect
for A3 size needed copy shops, corporate companies
with high volume of binding need and professional binders 3 predefined fastening places for paper stopper
(A3, A4 and A5)
Quick height adjustment with spacer forks
Single handed operation for table rotation and nipping
Flexible binding system
Easy to use
325
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
03.1080
03.1210
03.1215
Drahtheftmaschinen
05.1035
Buchbindereizubehör
05.1220
Heftdrähte und -klammern
Produktdetails
03.1080
Erhardt + Leimer GmbH
Adresse
Albert-Leimer-Platz 1
86391 Stadtbergen
Deutschland
Telefon
+49-8212435-0
Fax
+49-8212435-100
Internet Adresse
http://www.erhardt-leimer.com
E-Mail
info@erhardt-leimer.com
Stand
Ballenpressendraht
Ballenpressendraht Oberfläche: schwarzgeglüht, geölt
oder ungeölt, verzinkt
Firmennachrichten
05.05.2008
Bahninspektion mit automatisiertem Farbvergleich
nach Masterbild und erweitertem Sichtbereich Neue
Softwareversion für die digitale Bahnbeobachtung von
Erhardt+Leimer
Die Softwareversion „Farbvergleich“ eignet sich insbesondere für die Inspektion von homogenen Farbflächen, z.B. bei Logos und Markenzeichen, sowie
für den Formular- und Verpackungsdruck. Für den Farbvergleich wird ein Masterprodukt eingelernt und analysiert. Bei der Analyse wird das Masterbild nach
CIE-LAB Kriterien in Farbflächen mit gleichem Farbton und gleicher Farbintensität segmentiert. Die segmentierten Farbflächen können nach den Wünschen
der Produktion einzeln abgewählt werden.
Die Alarmwerte für Farbabweichungen sind individuell einstellbar. Bei Überschreiten eines Alarmwertes können entsprechende digitale Ausgänge geschaltet werden. Die LAB-Abweichung wird als Zahlenwert angezeigt, so dass der
Bediener aufgrund dieser konkreten Information direkt reagieren kann. Es ist
ebenfalls möglich die Masterwerte wiederum der aktuellen Produktion anzupassen.
Die Softwareversion „Farbvergleich“ eignet sich außerdem zur Überwachung
der Registereinstellungen.
327
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www.drupa.de
www.drupa.de
Ebenfalls auf der Basis der bewährten ELSCAN Modularität und Funktionalität
wird eine Version mit erweitertem Sichtbereich ausgestellt. Der neue Sichtbereich beträgt 200 x 156 mm bzw. 8 x 6 Zoll und ist somit 4 mal so groß wie bei
der Standardversion. Um eine optimale Ausleuchtung zu gewährleisten wurde
hier ein besonderes Augenmerk auf die Blitzkonstruktion gelegt.
05.05.2008
100% Druckkontrolle mit Längenüberwachung
Auf Basis dieser Technologie wird die ELSCAN Familie ständig weiterentwickelt
und modular ergänzt. So bleibt ELSCAN immer auf der Höhe der Technik.
05.05.2008
Auf der DRUPA 2008 zeigt Erhardt+Leimer neue innovative Softwarefunktionen für das bewährte Druck-Kontrollsystem NYSCAN. Diese Funktionen ermöglichen erstmals die Überwachung von Abständen, deren Sollwerte über die graphische Schnittstelle sehr einfach vom Bediener vorgegeben werden können.
Zusätzlich können Minimal- und Maximalschwellen eingegeben werden. Außerdem kann ein Vielfaches dieser Abstände als Rapportlänge überwacht werden.
Die Messrichtung kann beliebig festgelegt werden, längs zur Bahn, quer zur
Bahn oder in einer beliebigen Diagonale. Ein patentiertes Kalibriersystem von
Erhardt+Leimer sorgt für die Kompensation von Ungenauigkeiten, die durch Verzeichnungen der Kameraobjektive hervorgerufen werden können.
Zu sehen ist das neue Inspektionssystem bei verschiedenen Maschinenherstellern und auf dem Erhardt + Leimer Messestand Halle 16. Hier wird die neue
Software auf einem Inspektionsumroller bei einer Bahnbreite von 660 mm vorgeführt.
05.05.2008
Die praxisbewährte Funktionalität des ELSCAN Konzepts wurde beibehalten.
Die Bildstabilisation, die einfache Selektion einer gesuchten Referenzposition
sowie die erweiterte Softwareversion „Pro“ wurden standardmäßige beibehalten
und mit einer gleitenden Bildnavigation ergänzt.
100 % Druckkontrolle geht in die Breite
Erhardt+Leimer stellt zur DRUPA 2008 ein neues Mehrkamerasystem zur
100% Druckkontrolle vor. Die hier zum Einsatz kommenden hochauflösenden,
schnellen Zeilenkameras erlauben Geschwindigkeiten von über 200 m/min. bei
höchster Auflösung.
Bei Bahnbreiten von 1000 mm und mehr sind 12.000 bis hin zu 18.000 aktive
Pixel möglich. Mit diesen hohen Auflösungen können die Anforderungen an die
Qualitätskontrolle im Verpackungs-, Formular- und Foliendruck abgedeckt werden. Das neue Beleuchtungssystem TubeLight mit ideal diffusem Licht bringt
beste Kontrollergebnisse bei der Inspektion von stark reflektierenden Oberflächen. Hier werden sogar Prägestrukturen auf Metallfolie zuverlässig erkannt.
Zu sehen ist das neue Inspektionssystem bei verschiedenen Maschinenherstellern und auf dem Erhardt + Leimer Messestand Halle 16. Hier wird die neue
Software auf einem Inspektionsumroller bei einer Bahnbreite von 660 mm vorgeführt.
Neue Möglichkeiten in der Bahnbeobachtung und
Bahninspektion mit ELSCAN OMS 4
Produktübersicht
Erhardt+Leimer hat die Bahnbeobachtung weiterentwickelt. Mit modernster Digitaltechnologie und Funktionalität wurden für den Kundennutzen neue Maßstäbe gesetzt.
Basis der Neuentwicklung ist ein von Erhardt+Leimer selbst entwickelter Kamerakopf komplett ohne bewegten Teile und eine neues Bedienerkonzept basierend auf PC Technologie. Ein neuer Flächenblitz für diffuses Licht leuchtet die
Druckbildfläche gerade bei stark reflektierenden Oberflächen homogen aus. Die
beiden integrierten Fixfokuskameras mit jeweils unterschiedlichen Brennweiten
zeigen die gesamte Bahn und gleichzeitig eine Vergrößerung der Registermarke
– „Bahnbeobachtung Bild in Bild“.
01.1075
Bildbetrachtungsgeräte
01.1310
02.1055
02.1060
Bahnführungsvorrichtungen
Die Druckbildvergrößerung erfolgt absolut zuverlässig, digital, direkt und ohne
Zeitverzögerung, wobei vom Benutzer unbemerkt von einer Kamera auf die andere umgeschaltet wird.
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330
www.drupa.de
www.drupa.de
02.1095
02.1335
Farbbetrachtungs-Systeme & -Geräte
02.1540
02.1565
03.1540
04.1430
Düsseldorf (Deutschland), 30.Mai 2008 - Presstek, Inc., führender Hersteller und
Anbieter von digitalen Offsetdrucklösungen, gab heute eine Kooperationsvereinbarung mit EskoArtwork, einem weltweit führenden Anbieter von WorkflowLösungen für die Verpackungs- und Druckindustrie, bekannt.
Gemäß dieser Vereinbarung wird Presstek die Workflow-Lösung Odystar von
EskoArtwork unter dem Markennamen Presstek Latitude für seinen großen und
ständig wachsenden Kundenstamm anbieten. Außerdem wird Presstek auch
andere Produkte von EskoArtwork an seine Kunden verkaufen, wodurch Presstek sein Workflow-Produktangebot für mittlere und große Druckereien erweitern
kann.
Diese Bekanntgabe ist Teil der strategischen Planung von Presstek für die Zusammenstellung eines Produktsortiments mit qualitativ hochwertigen, vollintegrierten Digitallösungen und Dienstleistungen, die allen Anforderungen ihrer
Kunden Rechnung tragen. Presstek Latitude wird auf der drupa 2008, die am
29. Mai in Düsseldorf beginnt, präsentiert und soll im dritten Quartal 2008 erhältlich sein. „Im Zuge des Geschäftswachstums unserer Kunden und der Einführung unserer digitalen Offsetlösungen für Großdruckereien legt Presstek großen
Wert darauf, diverse Workflow-Lösungen anbieten zu können“, sagte Jeff Jacobsen, Präsident und CEO von Presstek. „Wir freuen uns, jetzt auch erweiterte
Workflow-Lösungen eines derart renommierten Unternehmens wie EskoArtwork
anbieten zu können, und sehen der Intensivierung dieser Zusammenarbeit mit
Freude entgegen.“
EskoArtwork
Adresse
Kortrijksesteenweg 1095
9051 Gent
Belgien
Telefon
+32-9216-9211
Fax
+32-9216-9463
Internet Adresse
http://www.esko.com
E-Mail
info.eur@esko.com
Stand
Halle 08b, A23 (Seite 1180)
Firmennachrichten
07.06.2008
EskoArtwork
Zusammenarbeit von Presstek und EskoArtwork zur
Erschließung eines breiteren Markts für die
branchenführenden Workflow-Lösungen
Presstek Latitude: das erste kommerzielle Produkt dieser neuen Partnerschaft
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Presstek Latitude, das als erstes Produkt aufgrund dieser Partnerschaft eingeführt werden soll, ist ein hoch automatisierter, von EskoArtwork unterstützter
Druckvorstufen-Workflow zur Optimierung des Durchsatzes und der Verarbeitung von Dateien. Seine flexiblen Workflow-Tools ermöglichen die Automatisierung weiterer Produktionsprozesse. Presstek Latitude unterstützt das native PDF 1.7-Format und die neuesten JDF- und Certified PDF-Standards. JDFJobtickets lassen sich in einem MIS-System erstellen, das JDF/JMF-Daten in
den Workflow weiterleitet, und dann während des gesamten Produktionsprozesses verwenden, wodurch manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduziert werden.
Presstek Latitude verfügt über eine Vielzahl von Druckvorstufen-Werkzeugen,
wie u. a. EskoArtwork Neo, einem erweiterten PDF-Editor, der Änderungen
sprichwörtlich in letzter Minute ermöglicht. Die modernen Rastertechnologien,
das innovative Trapping-Tool für Über-/Unterfüllungen und die integrierten Ausschießoptionen gewährleisten hohe Qualität, Effizienz und Produktivität.
„Durch diese Partnerschaft mit Presstek haben wir einen besseren Zugang zu
dem großen Kundenstamm von Presstek“, sagte Guido Van der Schueren, Chief
Commercial Officer von EskoArtwork. „EskoArtwork genießt einen guten Ruf
für seine Workflow-Lösungen in der grafischen Industrie. Latitude basiert auf
einer bewährten Workflow-Lösung von EskoArtwork und eignet sich hervorra-
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www.drupa.de
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gend zur Ergänzung und Erweiterung der Automatisierung der digitalen Offsetdrucklösungen von Presstek. Latitude trägt nicht nur zur drastischen Erhöhung
der Produktivität in einer Druckvorstufenumgebung bei, sondern ist auch für
die Remote-Erstellung äußerst zuverlässiger, produktionsreifer PDF-Dateien in
Werbe- und Designagenturen, für Dokumentersteller oder Facility-ManagementUnternehmen geeignet. Wir betrachten die Einführung von Latitude als ersten
Schritt für eine hoffentlich lange und nachhaltige Zusammenarbeit und freuen
uns auf die Erschließung weiterer Geschäftsmöglichkeiten.“
Presstek: Ein besserer Weg zum Druck Presstek Latitude ist als Ergänzung
der digitalen Produktpalette von Presstek gedacht. Dazu zählen die hoch
automatisierten, umweltfreundlichen digitalen Offsetdruckmaschinen Presstek
52DI und 34DI, die für den hochwertigen Farbdruck in Kleinauflagen mit kurzen Lieferzeiten hervorragend geeignet sind. Diese bedienerfreundlichen DIDruckmaschinen unterstützen eine Rasterweite von bis zu 300 lpi und stochastische (FM-) Raster ohne zusätzlichen Zeit- oder Kostenaufwand. Darüber hinaus
sind sie für eine Vielzahl von Drucksubstraten, angefangen von Zwiebelpapier
bis hin zu Karton, sowie für Kunststoffe geeignet. Die DI-Druckmaschine ist in
zwei Formaten, nämlich 52 cm im Querformat und 34 cm im Hochformat, erhältlich und bietet Farbdrucke in einer Auflage von 250 bis 10.000 Exemplaren zu
den niedrigsten Kosten pro Bogen.
„Wir erwarten ferner, dass unsere chemiefreien CTP-Kunden von dieser Kooperation profitieren werden“, fügte Jacobsen hinzu. Mit den chemiefreien Lösungen von Presstek lassen sich innerhalb des gleichen Zeitraums tageslichtsichere
Metallplatten für eine größere Vielzahl von Druckaufträgen erstellen, da wichtige
Arbeitsschritte automatisiert werden und sich zeitaufwändige manuelle Arbeiten
erübrigen. Durch die Kombination des hohen Automatisierungsgrads der digitalen Offsetdrucklösungen von Presstek mit den Möglichkeiten und Funktionen
von Presstek Latitude können Druckdienstleister den sich ständig ändernden
Marktanforderungen in diesem dynamischen Umfeld besser gerecht werden.“
Durch die Aufnahme von Presstek Latitude in das Workflow-Produktangebot von
Presstek kann Presstek Latitude mit seinem reichen Arsenal von zusätzlichen
Werkzeugen eine größere Vielzahl von Effizienzanforderungen für Klein- und
Großdruckereien erfüllen.
Über Presstek Presstek, Inc. ist der führende Hersteller und Vermarkter hochmoderner digitaler Belichtungslösungen für die grafische Industrie und den Laserbelichtungsmarkt. Die patentierten DI®-, CTP- und Druckplatten-Produkte von
Presstek ermöglichen einen effizienten Workflow in einer chemiefreien Umgebung, verkürzen so die Druckzykluszeiten und senken die Produktionskosten.
Die Lösungen von Presstek unterstützen die Druckereien bei der kostengünstigen Erfüllung der steigenden Nachfrage der Kunden nach hochwertigen Kleinauflagen und kurzfristiger Erledigung der Druckaufträge bei gleichzeitiger Ge-
333
währleistung höherer Gewinnspannen. Die Presstek-Tochterfirma Lasertel, Inc.
fertigt für Presstek und externe Kunden Halbleiter-Laserdioden. Weitere Informationen erhalten Sie im Internet unter www.presstek.com, per E-Mail an info@presstek.com oder telefonisch unter +44 20 8745 8000 (Europa) oder +1
603 595 7000 (Nordamerika). DI ist eine eingetragene Marke von Presstek, Inc.
Über EskoArtwork EskoArtwork ist ein weltweit tätiger Anbieter und Integrator
von innovativen Lösungen für den Verpackungs- und Akzidenzdruck sowie den
professionellen Publishing-Bereich. Mit seinen Produkten und Dienstleistungen
können Kunden ihre Rentabilität steigern, den Zeitaufwand für die Markteinführung neuer Produkte oder Dienstleistungen verringern, ihre Kosten senken und
ihr Geschäftspotenzial erweitern.
EskoArtwork ist der weltweite Marktführer von Software für die Produktionsvorbereitung und die gemeinschaftliche Zusammenarbeit für Einkäufer, Designer und Hersteller von Verpackungen. Die CTP-Belichter der Produktreihe CDI
von Esko für den Flexodruck sowie die Schneidetische von Esko Kongsberg
für Kleinauflagen runden die Produktpalette für die Verpackungs-, Etiketten-,
Schilder- und Displaybranche ab.
Darüber hinaus bietet das Unternehmen eine Reihe von Workflow-Lösungen für
den Akzidenzdruck und die Publishing-Branche sowie die PDF-Toolreihe von
Enfocus für Grafikdesigner und Druckprofis an.
EskoArtwork beschäftigt weltweit rund 1.000 Mitarbeiter. Mit eigenen Verkaufsund Kundendienstniederlassungen in Europa, Amerika, Asien/Pazifik und Japan
sowie Vertriebspartnern in über 40 Ländern ist EskoArtwork rund um den Globus
vertreten.
EskoArtwork hat seinen Hauptsitz in Gent, Belgien, sowie FuE- und Fertigungsstätten in 6 europäischen Ländern und den USA. Der Konzernerlös belief sich im
Jahr 2007 auf insgesamt 170 Mio. EUR, mit einem Ergebnis vor Zinsen, Steuern
und Abschreibungen (EBITDA) in Höhe von 30 Mio. Euro.
07.06.2008
EskoArtwork und Sun Chemical geben gemeinsame
Strategie bei Farben für den Verpackungsdruck
bekannt
Düsseldorf (Deutschland), 29. Mai 2008 − Sun Chemical und EskoArtwork,
zwei der weltweit führenden Unternehmen der Druck- und Medienindustrie, haben heute auf der drupa 2008 Einzelheiten zu ihrer neuen strategischen Partnerschaft in Sachen Farben und Workflow bekannt gegeben, von der sowohl ihre
bisherigen als auch künftige Kunden auf verschiedene Weise profitieren sollen.
Die SmartColour™-Group von Sun Chemical, der weltweit größte Hersteller
von Druckfarben und Pigmenten für Markenfarben, und EskoArtwork, weltweit
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www.drupa.de
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Marktführer bei Lösungen für die Verpackungsvorstufe, verfügen in ihren Bereichen jeweils über umfassende Erfahrungen und Fachwissen. Indem hier jetzt
beide Unternehmen zusammenarbeiten, wollen sie dem VerpackungsdruckSegment der Druck- und Medienindustrie vielfältige Vorteile eröffnen. So haben
beide Unternehmen ihre Lösungen im Rahmen einer mehrmonatigen Zusammenarbeit integriert und bei ausgewählten gemeinsamen Kunden getestet.
Das Ziel der Partnerschaft ist die Herstellung exakter Farbproofs, indem in
der Kaleidoscope-Farbmanagement-Software von EskoArtwork der Zugang zur
SmartColour-Datenbank von Sun Chemical ermöglicht wird. Damit entfällt die
Notwendigkeit der Profilierung von Druckmaschinen. Sun Chemical ist weltweit
für seine Erfahrung mit dem Farb-Management in der Verpackungsherstellung
für Markenprodukte bekannt, während EskoArtwork über weltweit marktführende Kompetenz beim Farb-Management in Verpackungs-Workflows vorweisen
kann. Die SmartColour-Datenbank enthält mehr als 300.000 Farben für den Verpackungsdruck, die mit Druckfarben von nahezu jedem Hersteller realisierbar
sind. SmartColour erweitert die ‘Color for Everyone’-Plattform von EskoArtwork,
indem im gesamten Verpackungsdesign mit exakt den Farben gearbeitet werden kann, wie sie später im Druck auf den ausgewählten Bedruckstoffen mit den
jeweiligen Druckverfahren herauskommen. Diese integrierte Lösung wird gegen
Ende des Jahres verfügbar sein. Doch bereits jetzt präsentieren beide Unternehmen auf ihren Messeständen Musterproofs (Sun Chemical: Halle 6, Stand B75.
EskoArtwork: Halle 8b, Stand A23).
Beide Unternehmen haben einen Prozess entwickelt, der gestartet wird, sobald Designer Druckjobs an die Druckvorstufe übertragen und die Ausgabe der
Farbauszüge auslösen. Sofern sie das gewählte Druckverfahren und die ausgewählten Bedruckstoffe kennen, können sie die Farben mit den in SmartColour hinterlegten Daten der echten Druckfarben abbilden und bekommen hierzu im EskoArtwork Editor reale Voransichten. Im Ergebnis können sowohl Markenverantwortliche, Vorstufenmitarbeiter und Designer als auch die Mitarbeiter
der Weiterverarbeitung die exakten Endergebnisse betrachten und freigeben.
Mit FlexProof erzeugen die Vorstufenmitarbeiter PDF-Dateien für das RemoteProofing inklusive eingebetteter CMYK-Profile. Die Produktionsdaten werden in
Verbindung mit den Farbdaten elektronisch archiviert, so dass Wiederholjobs
schnell verarbeitet werden können.
Die Partnerschaft wird sicherstellen, dass ‚jedermann’ ein Farbmanagement
nutzen kann. Das hat gleich mehrere Vorteile: -Der Entwicklungsprozess bei
Markeninhabern wird verkürzt. Die Lösungen liefern exakte Markenfarben. Designer bekommen beim Aufbau von Verpackungen und beim Arbeiten mit
Innovationen erweiterte Optionen. -Realistisches und zuverlässiges Proofing
von Schmuckfarben in der Druckvorstufe. -Schnellere Farbabstimmung an der
Druckmaschine anhand der Proofs. Kürzere Rüstzeiten in der Weiterverarbei-
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tung.
Rudi Lenz, CEO und Präsident von Sun Chemical: “Sowohl wir von Sun Chemical als auch EskoArtwork erkennen die Möglichkeit einer qualitativ sehr hochwertigen und starken Partnerschaft, die unseren gemeinsamen Kunden wertvolle, innovative Lösungen mit Mehrwert an die Hand gibt. Diese Partnerschaft unterstreicht unser Engagement in Sachen Qualität, Service und Innovation. EskoArtwork ist weltberühmt für seine Spitzenleistungen und Innovationen bei FarbManagement-Workflows. Auf unseren Erfahrungsaustausch und auf die noch
engere Zusammenarbeit freuen wir uns!”
“EskoArtwork ist als führendes Unternehmen in Sachen Integration von FarbManagement in Verpackungsdruck-Workflows bekannt - angefangen beim Design über den Druck bis hin zur Fertigstellung. Unsere Partnerschaft mit Sun
Chemical passt ideal zu unserem drupa-Motto ‚Connect More! Die Integration
von SmartColour erweitert unsere ‘Color for Everyone’-Lösungen um neue Dimensionen, einschließlich der Integration herstellerspezifischer Druckfarbendaten in den Prozess. Die Zusammenarbeit mit einem führenden Industrieunternehmen wie Sun Chemical erlaubt uns, gemeinsam ein höheres Niveau in Sachen Farb-Management zu erreichen“, so Carsten Knudsen, CEO und Präsident
von EskoArtwork.
Über Sun Chemical und SmartColour™ Sun Chemical, ein Unternehmen der
DIC-Gruppe und weltweit größter Hersteller von Druckfarben und Pigmenten, ist
ein führender Anbieter von Materialien für die Verpackungsindustrie, die Druckund Medienindustrie, die Beschichtungs-, die Plastik- und die Kosmetik-Industrie
sowie für andere industrielle Märkte. Sun Chemical erwirtschaftet einen Jahresumsatz von mehr als 4 Mrd. US-Dollar und beschäftigt mehr als 12.000 Mitarbeiter, die weltweit die Kunden des Unternehmens betreuen. Zur Sun ChemicalUnternehmensgruppe gehören renommierte Unternehmen wie Coates, Hartmann, Kohl & Madden, und US Ink.
Die Sun Chemical Corporation ist ein Tochterunternehmen der Sun Chemical
Group B.V., Niederlande, mit Hauptsitz in Parsippany, New Jersey/USA. Weitere
Informationen unter www.sunchemical.com.
SmartColour ist ein Geschäftsbereich von Sun Chemical, der sich hauptsächlich auf das Farb-Management von Markenverpackungen fokussiert. Mit den
SmartColour-Lösungen können Markeninhaber in der Verpackungsherstellung
auf effiziente Weise weltweit die Verwendung der richtigen Farben sicherstellen. Mit Niederlassungen in Yate / Großbritannien und Charlotte, NC, unterstützt
der SmartColour-Geschäftsbereich derzeit zehn bis 20 der weltweit führenden
Markenunternehmen mit SmartColour Consulting, SmartColour-Standards sowie den SmartColour iVue-Software-Lösungen. www.smartcolour.com.
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www.drupa.de
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EskoArtwork beschäftigt weltweit rund 1.000 Mitarbeiter. Mit eigenen Verkaufsund Kundendienstniederlassungen in Europa, Amerika, Asien/Pazifik und Japan
sowie Vertriebspartnern in über 40 Ländern ist EskoArtwork rund um den Globus
vertreten.
EskoArtwork hat seinen Hauptsitz in Gent, Belgien, sowie FuE- und Fertigungsstätten in 6 europäischen Ländern und den USA. Der Konzernerlös belief sich im
Jahr 2007 auf insgesamt 170 Mio. EUR, mit einem Ergebnis vor Zinsen, Steuern
und Abschreibungen (EBITDA) in Höhe von 30 Mio. Euro.
07.06.2008
EskoArtwork stellt sein Motto „Connect More!“ bei
gemeinsamen Vorführungen mit Industriepartnern
unter Beweis
Die in Zusammenarbeit mit anderen führenden Anbietern umgesetzten Projekte aus der täglichen Praxis veranschaulichen den echten Nutzen der EskoArtworkLösungen für professionelle Druck- und Verpackungs-Workflows
Düsseldorf, den 29. Mai 2008 - EskoArtwork (Stand 8b/A23) wird die Möglichkeiten und Kundenvorteile seiner hoch entwickelten Lösungen mit mehreren Industriepartnern auf der drupa (vom 29. Mai bis 11. Juni) präsentieren. In Verbindung mit den Technologien ausgewählter Partner schaffen die Hardware- und
Softwareprodukte von EskoArtwork umfassendere Lösungen und gewährleisten
ein höheres Maß an System- und Prozessintegrität innerhalb der Verpackungsoder Drucklieferkette.
Kooperationsstrategie mit Sun Chemical (06/B75) im Bereich Farbe beim Verpackungsdruck EskoArtwork und die Gruppe The SmartColour™ bei Sun Chemical geben eine Kooperationsvereinbarung zur Erstellung farbgenauer Proofs
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bekannt, die durch den Zugriff der Farbmanagementsoftware KaleidoScope von
EskoArtwork auf die Farbdatenbank SmartColour von Sun Chemical ermöglicht
wird, so dass keine druckmaschinenspezifische Daten abgerufen und eingestellt werden müssen. SmartColour wird EskoArtworks „Colour for Everyone“Plattform für Markenunternehmen, Designer, Druckvorstufenunternehmen und
Weiterverarbeitungsbetriebe erweitern, da bei der gesamten Verpackungsentwicklung echte Farben angegeben werden können, die mit echten Druckfarben
auf echten Substraten mit den jeweils geeigneten Druckverfahren ausgegeben
werden. Während der drupa können Proof-Muster an den Ständen beider Unternehmen analysiert werden.
Durchgängige JDF-basierte Workflow-Komplettlösung für den Verpackungsdruck mit Dr. Lauterbach & Partner, MAN Roland (06/D28) und Bobst (10/A04)
Auf der drupa 2008 wird EskoArtwork die erste vollintegrierte und durchgängige JDF-basierte Workflow-Lösung für den Verpackungsdruck in Zusammenarbeit mit Dr. Lauterbach & Partner (einem SAP Business Partner), MAN Roland, Bobst S.A., Limmatdruck Zeiler AG und Migros präsentieren. Diese Lösung integriert und automatisiert sämtliche Arbeitsschritte bei der Herstellung
von Faltschachteln, angefangen von der ersten Idee bis hin zur Lieferung des
fertigen Produkts. Das Projekt wurde mit einer 6er-Packung Müsliriegel des
Schweizer Einzelhändlers Migros gestartet. LP Packing, die SAP-basierte und
von Dr. Lauterbach & Partner entwickelte Verpackungslösung, ist das Herzstück des JDF-Workflows. Diese Anwendung berücksichtigt alle wichtigen logistischen und finanziellen Prozesse bei der Erstellung des Verpackungskonzepts
und der anschließenden Produktion. Bei der Verpackungsentwicklung, beim grafischen Design und in der Druckvorstufe kommen Softwaretools von EskoArtwork zum Einsatz. MAN Roland hat eine JDF-kompatible Anwendung entwickelt,
die Produkt- und Jobinformationen zur automatischen Einrichtung der Druckmaschine, Optimierung der Farbkästen und Einstellung der Druckwerke verwendet.
BOBST S.A. hat seine Falz-/Leimmaschine über das Interface HIGHWAY in diesen Workflow integriert. Dann werden die Produktions- und Produktivitätsdaten
zur optimalen Produktionsüberwachung, Erstellung von Berichten und Optimierung von Angeboten wieder an SAP zurückgeleitet. EskoArtwork hat seit nunmehr sechs Jahren den Vorsitz im Unterausschuss ‚Verpackung’ von CIP4. Viele
Erweiterungen der neuesten Version der JDF-Spezifikationen sind auf die Arbeit
der Mitglieder dieses Unterausschusses zurückzuführen.
Vorführung von überzeugenden Anbindungen an MIS-Systeme (Management
Information System) Neben der oben genannten JDF-Vorführung wird EskoArtwork auch MIS-Initiativen mit einer Vielzahl anderer Partner präsentieren,
die ihre jeweiligen Systeme mit der Produktionssoftware von EskoArtwork anschließen. Zur leichteren Anbindung dieser Systeme hat EskoArtwork sichergestellt, dass seine Systeme JDF-kompatibel sind. An seinem Stand wird EskoArtwork einen automatischen Druckvorstufen-Workflow mit einer intelligenten
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www.drupa.de
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JDF-Verbindung zwischen BackStage, Nexus und LabelXpro, dem MIS-System
von CERM für die Etikettenindustrie, vorführen. BBI und NSK werden ihre MISLösungen für ArtiosCAD präsentieren, ebenso wie QBF und Out-of-the-Box mit
anderen Softwarelösungen von EskoArtwork. Prism Adare (07a/C12) wird seine
MIS-Integrierung mit BackStage vorführen. Alle Demonstrationsszenarien der
Partner basieren auf echten Kundenprojekten.
Mit den neuen CDI-Belichtern von EskoArtwork für die Belichtung von großformatigen Sleeves mit halbautomatischer Plattenzufuhr und -ausgabe und den
neuen Cyrel Fast Round Prozessoren von DuPont (08b/B23) setzen DuPont
und EskoArtwork neue Maßstäbe bei der Herstellung von Flexodruckformen
Seit nunmehr zehn Jahre treiben EskoArtwork und DuPont die Entwicklung des
digitalen Flexodrucks voran and setzen weiterhin neue Qualitäts- und Produktivitätsmaßstäbe beim Flexodruck von Verpackungen und Etiketten. Gemeinsam
werden DuPont und EskoArtwork die neuesten Cyrel Digital Imager (CDI) für die
Sleeve-Bebilderung und automatische Herstellung von fertig verarbeiten, druckreifen Platten anhand von digitalen Daten einführen. Am Stand von EskoArtwork
wird die „CDI Plate Factory“mit einer CDI Spark 4260 Auto, vollautomatischer
Plattenzufuhr/-ausgabe und UV Inline-Belichtung im Einsatz sein.
Direkt neben dem Stand von EskoArtwork wird DuPont den neuen CDI Advance
Cantilever, der speziell für die Bebilderung mittelgroßer und großer Sleeves mit
Inline UV-Belichtung gedacht ist, in Verbindung mit seinem neuen DuPont Cyrel
Fast Round-Prozessor vorführen. Zum Austauschen der Sleeves oder Wechseln von der Sleeve- zur Plattenbelichtung sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich. Am DuPont-Stand wird auch der neue CDI Spark präsentiert. Übersicht über andere Partnerschaften von EskoArtwork Diverse andere Partner werden die Früchte ihrer Zusammenarbeit mit EskoArtwork entweder an ihrem eigenen Stand oder dem Stand von EskoArtwork präsentieren. - Adobe (07 / 7.0
E): Studio, eine neue Produktreihe, die das Verpackungsdesign revolutionieren wird, nutzt die wirkungsvollen Möglichkeiten von 3D-Grafiken für das Design und die Konstruktion von Verpackungen. Dank Studio lässt sich das CAD(Computer-Aided Design) und Grafikdesign für Kartons und flexible Verpackungen in Adobe® Illustrator® integrieren. Außerdem werden das Studio –Toolkit
for Boxes, mit dem sich völlig neue Kartons oder echte CAD-Dateien anhand
von Stanzlinien erstellen lassen, und das Studio Toolkit for Flexibles präsentiert,
mit dem Designer realistische Konstruktionsmodelle von gängigen flexiblen Verpackungen erstellen können. Am Adobe-Stand wird die Anbindung von AdobeAnwendungen an Visualizer von EskoArtwork vorgeführt, um die Wirkung von
Papier, Lack und Folienprägeeffekten in einer echten Einzelhandelsumgebung
unter Beweis zu stellen, sowie das Zusatzmodul Dynamic Content für Adobe®
Illustrator®, um eine Live-Verbindung zwischen dem CMS-System von Markenunternehmen und den von ihren Lieferanten verwendeten Werkzeugen von Adobe® herzustellen.
339
-CIP4 JDF-Vorführbereich (Halle 7 - J): JDF-Präsentationen von EskoArtworkMitarbeitern -Dantex: Am Dantex-Stand wird eine EskoArtwork CDI bei der Belichtung von Buchdruckplatten live vorgeführt. -EFI (07 / 7.0 J): Vorgeführt wird
die Proofing-Software FlexProof/E von EskoArtwork, die auf der EFI Bestcolor®Technologie basiert und zur Steuerung von Inkjet-Proofgeräten dient. -Epson
(05/A01): Verwendung von EskoArtwork FlexProof/E für den Digitaldruck und
die Erstellung von Proofs. -ExxonMobil Chemical: EskoArtwork wird die „Farbgarantie“ beim Erstellen von Proofs für digitale Etikettenverarbeiter vorführen,
die das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen EskoArtwork und dem Geschäftsbereich Film von ExxonMobil Chemical ist. Am Informationsstand von
EskoArtwork werden PacVantage-Muster erhältlich sein. -Flexo4all: Eine von
19 verschiedenen Unternehmen gegründete strategische Allianz zur Förderung
des Flexoverpackungsdrucks; Führung, Muster und Planung für den Flexodruck
am Stand von EskoArtwork. -Gallus (03/F17): Beispielprojekt mit Esko Digital
Flexo Suite for Labels auf Schmalbahn-, Offset- und Flexodruckmaschinen. Ghent Workgroup (GWG): EskoArtwork demonstriert seine Unterstützung für
diese Vereinigung. -Hell (17/C42): Tiefdruck-Vorführung mit Steuerung durch
Frontend-Systeme von EskoArtwork -HP Indigo (08a / B26): Der Etiketten- und
Verpackungsdruck von HP Indigo wird mit speziellen digitalen Frontend-Tools
für den Etiketten- und Verpackungsdruck vorgeführt, die durch die Zusammenarbeit mit EskoArtwork entwickelt wurden. -Pantone Inc., eine 100%ige Tochtergesellschaft von X-Rite Incorporated (09/E04): EskoArtwork wird die Integrierung des PANTONE Goe Systems™ in mehrere Workflow-Produkte des
Unternehmens für den Verpackungs- und Akzidenzdruck vorführen. -Presstek
(04/A55): Presstek hat eine OEM-Vereinbarung unterzeichnet und wird Odystar
und Neo präsentieren. Presstek wird die Workflow-Lösung Odystar von EskoArtwork ab sofort unter dem Markennamen Presstek Latitude anbieten. Presstek
wird auch andere Produkte von EskoArtwork an seine Kunden verkaufen, wodurch Presstek sein Workflow-Produktangebot für mittlere und große Druckereien erweitern kann. -Punch Graphix (08a/D25): Akzidenzdruck-Workflow mit
Odystar, Neo und Equinox/KaleidoScope für basysPrint. Etiketten werden mit
KaleidoScope und FlexRip auf einer Xeikon-Druckmaschine 3300 gedruckt. Sakata INX (04/C11): Vorführung der EskoArtwork-Software und Herstellung
von Mustern am Stand. -Sefar AG (03/A69): Esko FlexRIP steuert das CTSSystem von Sefar für den Siebdruck. -SolidWorks: Es wird vorgeführt, wie sich
die mit SolidWorks erstellten CAD-Produktdesigns in die mit den Lösungen von
EskoArtwork erstellten 3D-Verpackungsdesigns integrieren lassen. -Xerox (08b
/ A78): Vorgeführt werden das Verpackungsdesign und die Produktionsvorbereitung mit ArtiosCAD, DeskPack und Plato zur Steuerung des digitalen Produktionsdrucksystems Xerox iGen3 und des Esko Kongsberg i-XE10 als durchgängige Druckverarbeitungslösung für den Kleinauflagendruck von Faltschachteln.
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www.drupa.de
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„EskoArtwork ist ein großer Befürworter von Industriestandards, die die Zusammenarbeit mit anderen Anbietern zur Entwicklung und Implementierung von Lösungen mit höherer Wertschöpfung fördern“, erklärt Carsten Knudsen, Präsident und CEO von EskoArtwork. „Unser Motto „Connect More!“ wird insbesondere hier auf der drupa eindeutig unter Beweis gestellt, wo sich eine Vielzahl
von Unternehmen auf die Technologie von EskoArtwork zur Optimierung ihrer Geschäfts- oder Produktionslösungen verlässt. Durch die Zusammenarbeit
mit angesehenen Hardware- und Softwarepartnern können wir unseren eigenen
Kunden gleichzeitig auch Komplettlösungen anbieten. Davon wird die Industrie
unserer Meinung nach profitieren, da sie so bessere und stärker integrierte Lösungen anbieten kann, die die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität unserer
Kunden erhöhen.“
EskoArtwork beschäftigt weltweit rund 1.000 Mitarbeiter. Mit eigenen Verkaufsund Kundendienstniederlassungen in Europa, Amerika, Asien/Pazifik-Raum
und Japan sowie Vertriebspartnern in über 40 Ländern ist EskoArtwork rund
um den Globus vertreten.
EskoArtwork hat seinen Hauptsitz in Gent, Belgien, sowie FuE- und Fertigungsstätten in 6 europäischen Ländern und den USA. Mit einem Ergebnis vor Zinsen,
Steuern und Abschreibungen (EBITDA) in Höhe von 30 Mio. EUR beliefen sich
die Umsatzerlöse auf 170 Mio. EUR im Geschäftsjahr 2007.
07.06.2008
„Connect more!“ mit EskoArtwork auf der drupa 2008
Innovative professionelle Lösungen für Design, Produktion und Management
im Verpackungs- und Druckbereich
341
Düsseldorf, den Mai 2008 - Produktions-Workflows im Verpackungs- und Akzidenzdruck sind nicht mehr isolierte Automatisierungsprozesse, sondern sollen
durch die Integrierung ganz gezielt zu einer Steigerung der Effizienz und Produktivität beitragen: Dies ist die Kernaussage von EskoArtwork auf der drupa 2008.
Unter dem Motto „Connect More!“ hat EskoArtwork ein wirklich attraktives Sortiment an Produkten für die Bereiche Design, Produktion und Management auf
seinem drupa-Messestand (Halle 8b, Stand A23) zusammengestellt. Als marktführender Anbieter von innovativen Lösungen für den Verpackungsdruck, den
Akzidenzdruck und die Publishingbranche führt das Unternehmen mehr als fünfzehn neue Produkte ein.
Connect More! „Im heutigen Verpackungs- und Druckgeschäft ist Effizienz das
A und O. Unternehmen können ihre Umsatzrendite nur verbessern und ihre Gewinne erhöhen, wenn das Zusammenspiel zwischen Menschen und Prozessen
schnell und reibungslos abläuft. Auf der drupa möchte EskoArtwork nicht nur
Menschen, Prozesse, Systeme und Werkzeuge zusammenführen und miteinander verbinden, sondern auch unter Beweis stellen, welche entscheidende Rolle
diese Verbindung im heutigen Wettbewerbsumfeld spielt,“ erklärt Carsten Knudsen, Präsident und CEO von EskoArtwork.
„EskoArtworks Vision „Conect More” ist das zentrale Thema und Bindeglied für
unser Produktangebot“, fügt Guido Van der Schueren hinzu, Chief Commercial
Officer von EskoArtwork. „Dieses Motto wird in verschiedenen Dimensionen und
durch die Integrierung der einzelnen Arbeitsschritte innerhalb eines bestimmten Workflows auf dem Messestand näher erläutert. Dieser Integrierungsprozess erfordert die Zusammenführung von Produktdesign, Verpackungsstruktur,
grafischer Ausgestaltung und visueller Darstellung im Druck sowie intelligente
Schnittstellen zwischen Software- und Hardwarekomponenten, die zum Teil von
Drittanbietern stammen.“
Auf über 800 Quadratmetern wird EskoArtwork an seinem Stand A23 in der
neuen Messehalle 8b seine verschiedenen Lösungsangebote in mehrere Bereiche untergliedert präsentieren: Verpackungsdesign, Produktionsvorbereitung
für Verpackungen, CAD (Computer-Aided Design), „Color for everyone“ (Farbmanagement für jedermann), „Automatisierung, Integrierung und Zusammenarbeit“, digitale Flexoplattenherstellung, digitale Weiterverarbeitung, Markenunternehmen, Akzidenzdruck und Enfocus-Produkte. In zwei offenen Vorführbereichen werden die Highlights in jedem Anwendungsbereich kurz präsentiert.
Verpackungsdesign Besucher im Bereich Verpackungsdesign werden Vorführungen der neuen Produktreihe Studio sehen, mit der Verpackungsdesigner ihre
Entwürfe auf völlig neue Weise erstellen und untereinander austauschen können. Dank Studio lässt sich das CAD- (Computer-Aided Design) und Grafikdesign für Kartons und flexible Verpackungen in Adobe® Illustrator® integrieren.
In Verbindung mit Studio führt EskoArtwork auch die Studio Toolkits ein, eine
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neue Palette von Werkzeugen für das Konstruktionsdesign von Verpackungsmodellen für Studio. Mit Studio Toolkit for Boxes können Designer Formen für
Faltschachteln kreieren, die sich dann in Adobe® Illustrator® weiter bearbeiten und falten lassen. Alternativ können Designer 3D-Darstellungen von Faltschachteln anhand einer bereits vorhandenen technischen Zeichnung erstellen.
Mit Studio Toolkit for Flexibles können Designer realistische Konstruktionsmodelle von gängigen Verpackungen erstellen, wie Flachbeutel, Seitenfaltbeutel
und rechteckige Standbodenbeutel. Visualizer, eine weitere bahnbrechende Anwendung zur dynamischen Verpackungsvisualisierung, dient zum Erstellen und
Austauschen von realistischen Modellen auf dem Bildschirm und von Softproofs
komplexer Verpackungs- und Etikettendesigns. Ferner werden spezielle Oberflächeneffekte wie Metallicfarben, Folien, Lacke und Prägungen visualisiert.
„Markenunternehmen, die eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte anbieten
oder auf stark regulierten Märkten tätig sind, wie beispielsweise Hersteller und
Anbieter von Arzneimitteln, Alkoholika und Tabakwaren, werden sich davon
überzeugen können, wie sich dynamische Inhalte durch Design miteinander verknüpfen und aus sicheren Datenbanken automatisch aktualisieren lassen“, erklärt Guido Van der Schueren.
Produktionsvorbereitung für Verpackungen Der Bereich Produktionsvorbereitung für Verpackungen gibt einen guten Überblick über die professionellen Produktionswerkzeuge, die der Maßstab in ihrem jeweiligen Marktsegment sind:
ArtPro, Nexus, DeskPack, PackEdge, Plato und PowerStepper, um nur einige
zu nennen. „Messebesucher können sich von EskoArtworks Bemühungen überzeugen, seine Produktreihen für die verschiedenen Arbeitsabläufe immer stärker zu integrieren“, fügt Van der Schueren hinzu. „In Live-Vorführungen soll gezeigt werden, welches Wertschöpfungspotenzial die stärkere Systemvernetzung
zwischen einzelnen Abteilungen und die engere Zusammenarbeit zwischen allen Projektbeteiligten bietet.“
CAD (Computer-Aided Design) Im CAD-Bereich werden die neuesten Funktionen der weltweit führenden Anwendung ArtiosCAD für das Konstruktionsdesign
bei Live-Vorführungen in Zusammenarbeit mit den EskoArtwork Partnerunternehmen SolidWorks, NSK, einem japanischen Anbieter (mit Pixsys), und BBI,
einem italienischen Anbieter, präsentiert.
Farbmanagement für jedermann Im Bereich Farbmanagement für jedermann
werden mehrere Lösungen für das Farbmanagement, das Proofing und die
Ausgabe mit professionellen Dienstleistungen präsentiert. Druckvorstufenprofis
können sich davon überzeugen, warum EskoArtwork mit seinen Farbmanagementlösungen für jedermann als Komplettanbieter angesehen wird.
Bei den Workflow-Lösungen von EskoArtwork für das Farbmanagement sollen
u. a. auch neue Rastertechnologien wie Concentric, Equinox, eine Lösung für
343
das Extended Gamut Printing, und die Farbmanagementplattform KaleidoScope
präsentiert werden.
Anhand mehrerer Muster, die nach verschiedenen Proofing- und Druckverfahren
hergestellt werden, möchte EskoArtwork seine Möglichkeiten und Fähigkeiten
im professionellen Farbbereich für Verpackungs- und Druckprofis unter Beweis
stellen.
Automatisierung, Integrierung und Zusammenarbeit In diesem Bereich konzentriert sich EskoArtwork auf die Online-Zusammenarbeit, die Erstellung und
Freigabe von Remote-Proofs, die JDF-Integrierung sowie Möglichkeiten zur
Anbindung an MIS- und ERP-Systeme in Verpackungs- und AkzidenzdruckWorkflows. Die webbasierte Kommunikationsplattform WebCenter verfügt nunmehr über erweiterte Projektmanagementfunktionen. In diesem Bereich werden
auch andere Produkte wie WebWay und die Workflow-Server BackStage, Nexus
und Odystar präsentiert.
Digitale Flexoplattenherstellung „Innovation ist das zentrale Motto in diesem Bereich, in dem der komplette Workflow, angefangen von digitalen Daten bis hin zu
einer fertig verarbeiteten, druckreifen Platte, live vorgeführt wird“, erklärt Van der
Schueren. Zusammen mit seinem Flexodruck-Partner DuPont wird EskoArtwork
die neuen CDI-Lösungen (Cyrel Digital Imager) für die Sleeve-Belichtung (CDI
Advance Cantilever) und die automatische Herstellung von Flexodruckplatten
(CDI Spark 4260 Auto) vorführen.
Die Digital Flexo Suite von EskoArtwork führt alle flexospezifischen Geräte
zu einer kostengünstigen Lösung zusammen, um die Arbeitsabläufe bei der
Plattenherstellung zu vereinfachen: angefangen von der digitalen Datei bis hin
zur fertigen Flexodruckplatte, einschließlich Schneiden der Platten auf einem
Kongsberg-Tisch und Montage auf Mylar-Sleeves.
Digitale Weiterverarbeitung Im Bereich „digitale Weiterverarbeitung“ werden
die neuen, leistungsstarken Kongsberg-Tische der Serie XP für das stanzlose Schneiden weltweit erstmalig zu sehen sein. Diese Hochleistungstische
sind für die digitale Weiterverarbeitung in Kleinauflagen für Verpackungen und
POP-Material hervorragend geeignet. Die Serie XP erweitert die Palette der
Kongsberg-Werkzeuge für die digitale Weiterverarbeitung mit hoher Leistung,
einschließlich statischer Messer, Rillwerkzeugen und Schneidemessern, die insbesondere die hohen Anforderungen des Digitaldrucks und der Weiterverarbeitung für Verpackungen erfüllen sollen.
Aufgrund des raschen Wachstums im digitalen Schilder- und Displaydruck ist die
Nachfrage nach schnellen Hochpräzisionswerkzeugen für das Konturenschneiden und Fräsen von Schilder- und Displaymaterialien gestiegen. Auf der drupa
präsentiert EskoArtwork die Serie Kongsberg i-XL, die eine schnelle Rendite und
das präzise Schneiden einer Vielzahl starrer und flexibler Materialien gewähr-
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www.drupa.de
www.drupa.de
leistet.
ments.
Außerdem wird EskoArtwork SignUp ausstellen, eine Grafik-Layoutanwendung,
die durch eine intelligente Verschachtelung für eine optimale Materialnutzung
und kürzere Vorlaufzeiten in Digitaldruck- und Weiterverarbeitungsmaschinen
sorgt. Mit dieser Anwendung lässt sich der Verbrauch verschiedener Ressourcen, Substrate und Farben auf ein absolutes Minimum reduzieren. SignUp ist
die ideale Anwendung für Hersteller von digital gefertigten Schildern und Displays sowie für Anbieter von digitalen Großformatdrucken, die ihre Produktion
rationalisieren und den Ausschuss verringern möchten.
EskoArtwork-Vorführbereiche In den beiden Vorführbereichen werden Anwendungsspezialisten und Industriepartner von EskoArtwork und Enfocus eine Reihe von Präsentationen geben. Das Vorführungsprogramm soll Besuchern einen
umfassenden Überblick über die neuesten Marktentwicklungen und innovativen
Projekte vermitteln.
Akzidenzdruck In diesem Bereich wird eine Vielzahl von Softwarelösungen für
den Akzidenzdruckmarkt präsentiert. Zentrale Themen sind die Integrierung zwischen MIS-Systemen, Kunden, Druckvorstufe, Druck und Weiterverarbeitung
sowie Produktivitätssteigerung und Kosteneinsparungen.
Van der Schueren erklärt: „Bei den Vorführungen erfahren Druckereien, wie sie
die Effizienz ihrer Arbeitsabläufe mit den Workflow-Lösungen EskoArtwork Pro
und Enterprise erhöhen können, die auf den PDF-Workflows Odystar bzw. BackStage PDF basieren.“
Für Korrekturen in letzter Minute lässt sich das eigenständige PDF-Bearbeitungswerkzeug
Neo nahtlos in den Odystar-Workflow integrieren. FastImpose wird zum Ausschießen des Druckbogens verwendet und verarbeitet Standard-, mehrbahnige
und asymmetrische Layouts sowie mehrere Bereiche mit unterschiedlichen Beschnittformaten auf dem gleichen Bogen. Ferner stehen anspruchsvolle Rasteroptionen wie Concentric Screening zur Verfügung, die die Gleichmäßigkeit der
AM-Rasterung mit den Vorzügen der FM-Rasterung vereinen und dadurch eine höhere Sättigung, bessere Qualität, höhere Detailgenauigkeit und erhebliche
Einsparungen an Druckfarbe bieten.
Enfocus Fachbesucher aus dem Druckvorstufenbereich können sich die neuesten Versionen der Enfocus-Werkzeuge für das Preflighting, Bearbeiten und
Zertifizieren von PDF-Dokumenten ansehen, die eine absolut zuverlässige Datenverbindung zwischen Inhaltsanbietern und Druckprofis gewährleisten. Messebesucher sehen auch die Switch-Produkte (ursprünglich von Gradual Software, dem vor kurzem von EskoArtwork übernommenen Unternehmen), die
jetzt in die Enfocus-Palette integriert sind. Mithilfe der Switch-Lösung werden
die Enfocus-Produkte durch die Automatisierung wiederkehrender Arbeitsschritte und Anbindung an andere wichtige Druckvorstufenanwendungen sogar noch
effizienter.
Markenunternehmen In einem separaten Bereich werden spezielle Lösungen
für Markenunternehmen und Einzelhändler vorgeführt und präsentiert, wie u. a.
Verbesserungen beim Verpackungsdesign, die neuesten Innovationen für das
Farbmanagement und Konsistenz im kritischen Bereich des Markenmanage-
345
Bei den Kurzveranstaltungen werden folgende Themen behandelt: - Verpackungsdesign und Produktionsvorbereitung für Verpackungen: Unter diesem Thema
werden die neue Produktreihe Studio sowie andere professionelle Produktionswerkzeuge präsentiert, die in ihrem jeweiligen Bereich das Nonplusultra sind,
wie ArtPro, DeskPack, PackEdge, Plato und PowerStepper. -Akzidenzdruck:
Dieses Thema bezieht sich auf die Integrierung zwischen MIS-Systemen, Kunden, Druckvorstufe, Druck und Weiterverarbeitung.
-Enfocus: Bei dieser Veranstaltung werden die Preflighting-, Bearbeitungs- und
Zertifizierungswerkzeuge präsentiert, die eine zuverlässige Datenverbindung
zwischen Inhaltsanbietern und Druckprofis bieten. Das vollständige Programm
wird auch auf der Webseite www.esko.com/drupa veröffentlicht und täglich aktualisiert.
„Kurz gesagt bietet EskoArtwork eine umfassende Palette von innovativen und
professionellen Lösungen für die Bereiche Design, Produktion und Management
in Verpackungs- und Druck-Workflows“, erklärt Van der Schueren abschließend.
„Druckkunden, Markenunternehmen, Verlage, Designagenturen, Reproanstalten, Druckereien, Weiterverarbeiter oder Schilderhersteller, die auf der Suche
nach höherer Effizienz, schnellerem Wachstum, höheren Gewinnmargen und
stärkerer Wettbewerbsfähigkeit sind, müssen uns einfach einen Besuch abstatten, bevor sie eine Investitionsentscheidung treffen.“
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www.drupa.de
www.drupa.de
EskoArtwork beschäftigt weltweit rund 1.000 Mitarbeiter. Mit eigenen Verkaufsund Kundendienstniederlassungen in Europa, Amerika, Asien/Pazifik-Raum
und Japan sowie Vertriebspartnern in über 40 Ländern ist EskoArtwork rund
um den Globus vertreten.
EskoArtwork hat seinen Hauptsitz in Gent, Belgien, sowie FuE- und Fertigungsstätten in 6 europäischen Ländern und den USA. Mit einem Ergebnis vor Zinsen,
Steuern und Abschreibungen (EBITDA) in Höhe von 30 Mio. EUR beliefen sich
die Umsatzerlöse auf 170 Mio. EUR im Geschäftsjahr 2007.
29.03.2008
EskoArtwork führt den Cyrel Digital Imager Advance
Cantilever Plattenbelichter für Sleeves ein
Schnellere Einrichtung und höhere Produktivität: Neuer Großformatbelichter
für Flexosleeves für flexiblen Verpackungen EskoArtwork, der weltweit führende Anbieter von innovativen Lösungen für Design, Produktionsvorbereitung, Zusammenarbeit und Weiterbearbeitung in der Verpackungs- und Akzidenzdruckindustrie sowie im Schilder- und Displaybereich, kündigt die Einführung des Cyrel Digital Imager (CDI) Advance Cantilever auf der drupa 2008 an. Der CDI
Advance Cantilever wurde speziell für die Bebilderung von Großformatsleeves
und die optionale Bebilderung von großformatigen Flexodruckplatten entwickelt.
Das System ist auf Hersteller flexibler Verpackungen, Reprobetriebe und Weiterverarbeiter mit hohen Auflagen ausgerichtet. Verglichen mit dem Vorgänger CDI
Advance 5080 bietet der neue CDI Advance Cantilever einen höheren Durchsatz, da das Abnehmen der Spindeln und der Offlinewechsel von Drucksleeves
entfallen. Während der derzeit erhältliche kleinere CDI Compact Cantilever auf
den Rollendruckmarkt mit mittleren Formaten ausgerichtet ist, wurde der neue
CDI Advance Cantilever speziell für die Produktion von flexiblen Verpackungen
auf Großformatrollen entwickelt.
Der CDI-Vorteil Der CDI Advance Cantilever ist die bevorzugte Lösung für Hersteller flexibler Verpackungen, die einen möglichst hohen Durchsatz bei der Produktion von Großformat-Flexodruckplatten verlangen. Der Belichter ist mit einem freitragenden Luftzylinder ausgestattet, der einen sehr schnellen Wechsel
der Sleeves ohne zusätzliche Geräte wie einen Kran ermöglicht. Benutzer des
CDI Advance-Plattenbelichters können Trommeln für Platten mit einem Format
von 1.270 x 2.032 mm oder 1.067 x 1.524 mm sowie für Sleeves mit einer Länge von bis zu 2.110 mm wechseln. Der CDI Advance Cantilever kann optional
mit dem EasyClamp III-Vakuumtrommelsleeve (Patentanmeldung läuft) ausgestattet werden. Der Klammermechanismus mit Luftdruckfunktion beschleunigt
das Laden der Druckplatten und ermöglicht eine Verwendung des CantileverModells als Plattenbebilderungsgerät, indem der Benutzer einfach den Trom-
347
melsleeve wie einen Trägersleeve auf den freitragenden Luftzylinder gleiten
lässt.
Der CDI Advance Cantilever gewährleistet außerdem eine schnelle Bebilderung. Er bietet dank eines höchst zuverlässigen Fiberlasers mit mehrstrahliger Optik eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 8 m²/h. Die Optics 80Produktivitätsfunktion gewährleistet dieselbe variable Bebilderungsauflösung
und nahtlose Bebilderung von Sleeves wie Modelle mit einer weniger produktiven Optik. Durch die Bebilderung einer Druckplatte im maximalen Format
von 1.270 x 2.032 mm in 19 Minuten (8 m2/h) ist der CDI Advance Cantilever das schnellste Plattenverarbeitungssystem der Branche. CDI AdvanceBenutzer profitieren außerdem von der SuperSkip-Technologie, die den Belichter schneller über Bereiche bewegt, die nicht belichtet werden müssen.
Führende Sleevetechnologie Einer der bedeutendsten Vorteile der Sleevetechnologie besteht in der Möglichkeit, Endlosdrucke durchzuführen. Ein Sleeve hat
gegenüber einer Druckplatte den Vorteil, dass es dank der hohen Registergenauigkeit immer an der gleichen Position bebildert, entwickelt und gewaschen
wird. Aufgrund der nahtlosen Druckform kann der Flexodruck nun bei flexiblen
Verpackungen mühelos mit dem Tiefdruck konkurrieren. Dank der Sleevetechnologie wird die runde, endlose Flexoform auf dem Druckträger bebildert und
verarbeitet, wodurch eine maximale Produktivität gewährleistet ist. Digital bebilderte Sleeves sorgen für einen gleichbleibend hochwertigen Druck, sowohl auf
der Bahn als auch zwischen Farbstationen. Schnellere Rüstzeiten verkürzen
die Produktion und bieten einen erheblichen Vorteil gegenüber dem Tiefdruck.
Der Flexodrucker kann eine Verpackung wesentlich schneller in einer Qualität
liefern, die dem Tiefdruck weitestgehend entspricht – und das zu geringeren Kosten für den Kunden. Drucker sparen Montagezeit, profitieren von einer schnelleren Einrichtung und erzeugen deutlich weniger Makulatur. Die Kombination
aus höherer Qualität und gesteigerter Produktivität hat die Flexoplattenproduktion einen Schritt näher an die Perfektion herangebracht.
„Wir sehen definitiv einen weltweiten Trend zur Verwendung von Sleeves“, erklärt Jan Buchweitz, CDI Product Manager bei EskoArtwork. „Weiterverarbeiter
stellen fest, dass sie mit Sleeves die Druckmaschinengeschwindigkeit bei bestimmten Arten von Druckmaterialien steigern können. Die Produktivitätssteigerung gleicht die zusätzlichen Kosten für die Sleeves aus. Und Kunden schätzen
die höhere Qualität. Mit dem CDI Cantilever Advance bietet EskoArtwork einen
Belichter an, der den gesamten Prozess – von der Bebilderung über die Montage bis zum Druck – so einfach wie möglich macht.“
Auf der drupa 2008 wird der CDI Advance Cantilever in Kombination mit der
Inline Main UV Exposure-Einheit gezeigt, die Sleeves direkt trocknet, so dass
die folgende Verarbeitung vereinfacht wird.
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www.drupa.de
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Dupont und Cyrel Fast DuPont wird auf der drupa 2008 die Cyrel FAST RoundLösung für die Verarbeitung von runden Cyrel Fast-Sleeves zeigen. Dieses System reduziert nicht nur die Verarbeitungszeit deutlich, sondern kann auch nahtlos in den Advance Cantilever für die Produktion von flexiblen Verpackungen in
hohen Auflagen integriert werden. Das Ergebnis ist ein Flexodruck in hervorragender Qualität, die weitestgehend mit dem Tiefdruck vergleichbar ist. Heute ist
Cyrel Round die einzige vollständige Lösung für die digitale Sleeveproduktion,
die aus einer Familie von „bebilderungsfertigen“ Cyrel-Drucksleeves besteht und
durch ergänzende DuPont-Geräte für die UV-Belichtung, Verarbeitung, Trocknung und Weiterverarbeitung unterstützt wird. Das neue Cyrel FAST RoundSystem basiert auf der Thermotechnologie und beinhaltet eine Schlüsselinnovation namens „Thermal Continuous Development“, eine intelligente Verarbeitungstechnik für die Belichtung von Sleeves.
29.03.2008
Esko führt den Flexoplattenbelichter Esko Cyrel Digital
Imager Spark 4260 Auto ein
Reprobetriebe für flexible Verpackungen und Weiterverarbeiter mit hohen Auflagen profitieren von der deutlich höheren Produktivität EskoArtwork, der weltweit führende Anbieter von innovativen Lösungen für Design, Produktionsvorbereitung, Zusammenarbeit und Weiterbearbeitung in der Verpackungs- und Akzidenzdruckindustrie sowie im Schilder- und Displaybereich, kündigt die Einführung des Esko Cyrel Digital Imager (CDI) Spark 4260 Auto auf der drupa 2008
an. Das neue Mitglied der weltweit führenden Produktfamilie für digitale Flexoplattenbelichter ist mit einer voll automatischen Lade-, Bebilderungs- und Entnahmefunktion für die Platten ausgestattet. Damit ist der CDI Spark 4260 Auto
ein echtes Produktionspferd, das deutliche Produktivitätssteigerungen für Reprobetriebe und Klischeeanstalten im Bereich der flexiblen Verpackungen und
Weiterverarbeiter mit hohen Auflagen gewährleistet. Die zusätzlichen Automatisierungstools reduzieren darüber hinaus die bisher erforderlichen Verarbeitungsschritte und eliminieren potenzielle Fehlerquellen.
„Der Esko CDI Spark 4260 Auto zementiert die Position der CDI-Plattenbelichter
als derzeit schnellster Belichter am Markt, da er die Aufgaben des Bedieners
und das manuelle Eingreifen weiter reduziert“, so Jan Buchweitz, CDI Product
Manager bei EskoArtwork. „Der Esko CDI 4260 Auto bringt unsere beispiellose Technologie auf die nächste Stufe der Flexoplattenfertigung und setzt neue
Maßstäbe im digitalen Flexodruck!“
Höchster Durchsatz Der CDI Spark 4260 Auto kann drei digitale Flexoplatten
in voller Größe gleichzeitig verarbeiten und erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen an Flexoanwendungen hauptsächlich bei flexiblen Verpackungen und
Faltschachteln. Für den Esko CDI 4260 Auto stehen vier Produktivitätsstufen zur
349
Verfügung. Mit dem äußerst zuverlässigen Optics 80-Fiberlaser mit mehrstrahliger Optik bietet der Esko CDI 4260 Auto höchste Durchsatzraten und Flexibilität
bei einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 8 m²/h und einer variablen Bebilderungsauflösung. Der Esko CDI 4260 Auto belichtet eine Platte im maximalen Format von 1.067 x 1.524 mm und in beliebiger Stärke in nur zwölf Minuten.
Automatisiertes Laden der Platten Auf der drupa 2008 wird der neue Esko CDI
Spark 4260 Auto in einer Konfiguration mit vollständig automatisierter Lade-,
Bebilderungs- und Entnahmefunktion in Kombination mit der integrierten Inline
UV Main Exposure- und Back Exposure-Einheit gezeigt. Zusammen mit dem
DuPont Cyrel FAST TD 4260 wird der Esko CDI Spark 4260 auf der drupa
als Teil eines automatisierten Workflows für den Flexodruck präsentiert, in dem
vielfältige Verpackungsmaterialien verarbeitet werden. Während die Automatisierung einen maximalen Durchsatz sichert, garantiert die hervorragende CDITechnololgie höchste Qualität und Konsistenz in der Plattenfertigung.
29.03.2008
EskoArtwork auf der drupa 2008: Connect More!
Große Schau innovativer integrierter Lösungen für Unternehmen, die Verpackungsund Druckerzeugnisse entwickeln, herstellen und verwalten EskoArtwork, der
weltweit führende Anbieter von innovativen Lösungen für Design, Produktionsvorbereitung und Zusammenarbeit in der Verpackungs- und Akzidenzdruckindustrie, bereitet sich mit Hochdruck auf die drupa 2008 vor.
Auf einer Fläche von über 800 m² wird EskoArtwork auf seinem Stand A23 in
der neuen Messhalle 8b einen umfassenden Überblick über seine durchgängigen Software- und Hardwarelösungen und zugehörigen Dienstleistungen für
heute und morgen präsentieren. Dabei ist die Standfläche thematisch in verschiedene Bereiche aufgeteilt, die die verschiedenen Zielkundengruppen und
Marktsegmente widerspiegeln, in denen das Unternehmen tätig ist.
Zu den Highlights unter den Softwareprodukten zählen das neue Studio und
die Studio Toolkits for Boxes (Faltschachteln) und Studio Toolkits for Flexibles
(flexible Verpackungen), Workflow-Lösungen für das Farbmanagement wie u. a.
Equinox sowie eine Reihe von Upgrades für wichtige Produkte, die das Ergebnis
der kontinuierlichen Bemühungen von EskoArtwork sind, seine Produktreihen
für die verschiedenen Arbeitsabläufe immer stärker zu integrieren. Geräteseitig
werden der CDI Advance Cantilever für die Sleeve-Belichtung, der CDI Spark
4260 Auto und die Kongsberg-Serie XP für die digitale Musterherstellung und
Weiterverarbeitung in kleinen Auflagen mit hoher Leistung vorgestellt.
Connect More! – der Schlüssel für zukünftiges Geschäftswachstum „Die Zeiten, in denen Computersysteme oder Unternehmensabteilungen völlig isoliert
voneinander arbeiteten, sind längst vorüber“, sagt Carsten Knudsen, Präsident
und CEO von EskoArtwork. „Heute versuchen erfolgreiche Unternehmen, alle
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www.drupa.de
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technischen Möglichkeiten auszureizen, um Leistung und Effizienz immer stärker voranzutreiben, und verfolgen dabei eine „Best Practice“-Strategie zur Erhöhung der Wertschöpfung und Erhaltung ihrer Wettbewerbsfähigkeit. EskoArtwork verfolgt das erklärte Ziel, alle Systeme, Software- und Hardwarekomponenten, Menschen und die ihnen zur Verfügung stehenden Informationen und
Daten in Arbeitsabläufen mit hoher Leistung zu integrieren. Dabei sind Bedienerführung, Prozessautomatisierung und Zusammenarbeit innerhalb der gesamten
Lieferkette die entscheidenden Antriebsfaktoren für unsere Innovationen.“
EskoArtworks Vision „Connect More!“ kommt auf unterschiedliche Weise und
in verschiedenen Bereichen zum Ausdruck. Zunächst gilt es, die einzelnen Arbeitsschritte in einem Workflow stärker zu integrieren und diese dann mit angrenzenden Prozessen in der Wertschöpfungskette zu verknüpfen, um Zeit einzusparen und mögliche Fehlerquellen zu beseitigen. Dabei geht es darum, das
Produktdesign, die Verpackungsstruktur, die grafische Ausgestaltung und die
visuelle Darstellung im Druck miteinander zu vereinen, um die Kreativität und
die Wirkung von Verpackungen zu erhöhen und gleichzeitig den Zeit- und Kostenaufwand für Design und Freigabe zu verringern. Dies erfordert intelligente
Schnittstellen zwischen Software- und Hardwarekomponenten, um eine höhere
Zuverlässigkeit, Wiederholgenauigkeit und Messbarkeit der Arbeitsabläufe zu
gewährleisten.
Damit sich bereits getätigte Investitionen optimal amortisieren und rentieren,
müssen vorhandene Daten und Systeme unbedingt berücksichtigt werden. Um
die Kontinuität und einen reibungslosen Migrationspfad zu gewährleisten, muss
eine Brücke geschlagen werden zwischen herkömmlichen analogen Druck- und
Weiterverarbeitungsmethoden und digitalen Zukunftstechnologien. Schließlich
gilt es, die unternehmensinterne Kommunikation zwischen den einzelnen Abteilungen, d. h. Druck, Vertrieb und Rechnungswesen, zu verbessern und eine
engere Zusammenarbeit zwischen Anbietern oder Käufern von Druckerzeugnissen, Designern, Druckereien oder Weiterverarbeitern und sogar Logistikpartnern zu fördern, um transparente Prozesse und ein Endergebnis zu gewährleisten, das den Kundenerwartungen gerecht wird.
„Bei der Entwicklung seiner Systeme und Produkte hat EskoArtwork immer
großen Wert auf Vernetzungsfähigkeit gelegt“, erklärt Knudsen. „Als starker
Verfechter offener Industriestandards haben wir uns auch aktiv an zahlreichen
Branchenpartnerschaften beteiligt, um unsere Lösungen durch die Komponenten und das Know-how anderer Marktführer zu ergänzen. Ganz gleich, ob man
diese Vision der Vernetzung aus Sicht der Systemtechnologie, der globalen Betriebsabläufe oder einer durchgängigen Lieferkette betrachtet, spiegelt sie das
wider, was Tausende unserer Verpackungs- und Druckkunden am meisten an
der weiteren Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen schätzen.“
Design, Herstellung und Verwaltung, alles aus einer Hand EskoArtwork bietet in-
351
tegrierte Lösungen für alle drei Bereiche innerhalb der Verpackungs- und Drucklieferkette, nämlich Design, Herstellung und Verwaltung. Darüber hinaus bietet
das Unternehmen Lösungen für die Kommunikation und Integration dieser Funktionen und aller vorgelagerten (z. B. CRM und Auftragseingabe, also Upstream)
und nachgelagerten Aktivitäten (z. B. ERP und Palletierung, also Downstream).
Dadurch ist EskoArtwork nicht nur für Reprobetriebe, Druckereien und Weiterverarbeiter, sondern auch für Markenunternehmen, Einzelhändler, Kreativagenturen und andere Marktteilnehmer ein Innovations- und Geschäftsmotor innerhalb der Wertschöpfungskette.
Auf der Design-Seite wartet EskoArtwork mit innovativen Neuentwicklungen für
Verpackungsdesigner, Markenunternehmen und Einzelhändler auf, um die Zusammenarbeit von der ersten Kreativphase bis hin zur Ideenfindung und Konzeptionierung zu erleichtern. Dieser Ansatz gewährleistet einen reibungslosen
und effizienten Produktionsablauf von der Druckvorstufe über den Druck und die
Weiterverarbeitung bis hin zum eigentlichen Verkauf.
Ein Highlight auf der drupa 2008 wird die Einführung der neuen Produktreihe
Studio für das integrierte 2D/3D-, CAD-/Grafikdesign von Verpackungen mit dem
innovativen Studio Toolkit for Flexibles sein. Diese bahnbrechenden Produkte erschließen diese Möglichkeiten auch für Flachbeutel, Seitenfaltbeutel und
rechteckige Standbogenbeutel.
Markenunternehmen, die eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte anbieten
oder auf stark regulierten Märkten tätig sind, wie beispielsweise Hersteller und
Anbieter von Arzneimitteln, Alkoholika und Tabakwaren, werden sich davon
überzeugen können, wie sich dynamische Inhalte durch Design miteinander verknüpfen und aus sicheren Datenbanken aktualisieren lassen.
Die Enfocus-Werkzeuge für das Preflighting, Bearbeiten und Zertifizieren von
PDF-Dokumenten, die jetzt durch den SWITCH-Desktop und Automatisierungsprodukte ergänzt werden, bieten eine zuverlässige Datenverbindung zwischen
Inhaltsanbietern und Druckprofis.
Die professionellen Produktionswerkzeuge und das Know-how von EskoArtwork
finden branchenweit große Anerkennung. Dazu gehören bekannte Produktnamen wie ArtPro, ArtiosCAD, BackStage, Nexus und PitStop, um nur einige zu
nennen.
Auf der drupa 2008 wird EskoArtwork unter Beweis stellen, welche enormen
Fortschritte bei der Integration der Produkte aus der früheren Angebotspalette von Esko und Artwork Systems gemacht wurden. Jetzt haben Kunden eine
weitaus größere Auswahl an einzelnen Systemkomponenten und können diese – auf ihre Arbeitsanforderungen optimal abgestimmt – in ihren Workflow im
Verpackungs- oder Akzidenzdruck integrieren.
Zusammen mit seinem Flexodruck-Partner DuPont wird EskoArtwork die neu-
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www.drupa.de
www.drupa.de
esten CDI-Lösungen (Cyrel Digital Imager) für die Sleeve-Belichtung und automatische Herstellung von Flexodruckplatten angefangen von digitalen Daten bis
hin zur Verarbeitung und Ausgabe druckfertiger Platten präsentieren.
Im Bereich des Digitaldrucks für Etiketten und Verpackungen stellt EskoArtwork
praxiserprobte Lösungen für die genaue Farbabstimmung von der Erstellung
von Proofs bis hin zur Druckausgabe vor. Diese Lösungen zeichnen sich durch
das Farbmanagement in unterschiedlichen Druckanwendungen mit analoger
und digitaler Technologie und ihre Vielzahl an Datenfunktionen aus. EskoArtwork ist auch OEM-Anbieter der digitalen Frontend-Systeme ws4x00 und der
neuen Digitaldruckmaschine ws6000 von HP Indigo.
Zum ersten Mal weltweit werden auch die neuen leistungsstarken KongsbergTische der Serie XP zu sehen sein, die speziell für die digitale Musterherstellung und Weiterverarbeitung in kleinen Auflagen gedacht sind. Durch SignUp,
ein effizientes, doch ausgesprochen bedienerfreundliches Layoutprogramm für
digitale Schilder- und Displayanwendungen, werden die i-XE- und i-XL-Tische
noch produktiver und kosteneffizienter.
Hinter dem Themenkomplex „Verwaltung“ verbergen sich Entwicklungen und
Implementierungen für die Online-Zusammenarbeit, das Erstellen und Freigeben von Remote-Proofs, die JDF-Integration, Möglichkeiten zur Anbindung an
MIS- und ERP-Systeme usw., d. h. Beispiele für die nächsten logischen Schritte
von Markenunternehmen, Weiterverarbeitern oder Druckereien, die ihre Produktivität optimieren, Fehlerquellen ausschalten und Prozesse rationalisieren möchten.
Neben seinen hochmodernen Produkten bietet EskoArtwork seinen Kunden
auch ein Team von professionellen Beratern und Systemintegrationsexperten,
die die genannten Systeme, einschließlich kundenspezifischer Lösungen, analysieren, spezifizieren, implementieren, bereitstellen und technisch unterstützen
sowie Schulungen durchführen können.
Im Rahmen einer Live-Vorführung wird auf der drupa 2008 auch ein echtes Integrationsszenario zu sehen sein, bei dem EskoArtwork mit einem Druckmaschinenanbieter, einem Anbieter für Weiterverarbeitungssysteme und einem SAPIntegrationsunternehmen zusammengearbeitet hat, um eine vollständige Geschäftssystemlösung für einen Verpackungsverarbeiter zu entwickeln. Darüber
hinaus wird die nächste Generation der Online-Plattform WebCenter von EskoArtwork präsentiert, die nunmehr über erweiterte Projektmanagementfunktionen
verfügt.
Ein kritischer Aspekt, der dem Konzept „Design, Produce and Manage“ (Design,
Herstellung und Verwaltung) von EskoArtwork als Bindeglied zugrunde liegt, ist
das Farbmanagement. Durch seine Vielzahl an Technologien und professionellen Dienstleistungen, die im Themenbereich „Color Management for Everyone“,
353
also Farbmanagement für jedermann, zusammengefasst sind, kann EskoArtwork die Farbzuordnung und Qualitätssicherung in die gesamte Lieferkette integrieren, wodurch ein integrierter Farbmanagement-Workflow für Markenunternehmen oder Publisher, Designer, Druckvorstufenunternehmen, Druckereien
oder Verarbeiter gewährleistet ist. Dieser überzeugende pragmatische Ansatz
für das Farbmanagement wurde durch Partnerschaften mit HP Indigo, ExxonMobil und andere namhafte Unternehmen untermauert.
„EskoArtwork ist branchenweit wirklich das einzige Unternehmen, das die Geschäftsbereiche Design, Fertigung und Verwaltung in einer automatisierten, auf
Zusammenarbeit basierenden Umgebung miteinander vereint“, fasst Guido Van
der Schueren, Chief Commercial Officer, zusammen. „Druckkunden, Markenunternehmen, Verlage, Designagenturen, Reproanstalten, Druckereien, Weiterverarbeiter, Schilderhersteller usw., die auf der Suche nach höherer Effizienz,
schnellerem Wachstum, höheren Gewinnmargen und stärkerer Wettbewerbsfähigkeit sind, müssen uns einfach einen Besuch abstatten, bevor sie eine Investitionsentscheidung treffen. Dank unserer langjährigen Erfahrung sowie durch
unsere Vision und unser Innovationspotenzial können wir unseren Kunden den
Weg in eine erfolgreiche Zukunft ebnen.“
Weitere Informationen über den Messestand und für Messebesucher Der ursprünglich geplante Messestand mit einer Ausstellungsfläche von 510 m² wurde durch einen doppelstöckigen Messestand um 300 m² erweitert, damit die
EskoArtwork-Unternehmensgruppe sein gesamtes Lösungsspektrum, einschließlich Produkten von Enfocus und des vor kurzem übernommenen Unternehmens
Gradual Software, präsentieren kann. Das international renommierte niederländische Messebauunternehmen Hoynck, seit 2002 ein zuverlässiger Partner von
EskoArtwork, ist für das Design und den Bau des Messestands verantwortlich.
Auf Basis seiner Vision Connect More! möchte EskoArtwork anschaulich unter
Beweis stellen, welche zentrale Bedeutung das Unternehmen seinen designund produktionsspezifischen Workflow-Lösungen sowie professionellen Beratungsdiensten beimisst. Durch Beispiele aus der Praxis sollen Möglichkeiten der
Wertschöpfung aufgezeigt werden, die sich durch die stärkere Vernetzung zwischen einzelnen Abteilungen und die engere unternehmensinterne Zusammenarbeit erzielen lässt. Die neuesten Innovationen von EskoArtwork im Bereich der
digitalen Druckplattenstellung und digitalen Weiterverarbeitung in kleinen Auflagen runden das Ausstellungsspektrum ab und zeigen die strategischen Kernbereiche und die Zielausrichtung von EskoArtwork. Die digitalen Flexodrucklösungen von EskoArtwork werden zusammen mit Cyrel von DuPont auf dem
Nachbarstand präsentiert.
Besucher der drupa 2008 können sich schon jetzt optimal auf ihren Messebesuch bei EskoArtwork vorbereiten. Auf der speziellen Webseite www.esko.com/drupa
auf der Homepage des Unternehmens können Messebesucher die neuesten In-
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www.drupa.de
www.drupa.de
formationen zur drupa 2008 finden und sich für individuelle Kurzvorführungen
oder Einzelgespräche anmelden. Ein Team von 50 Produkt- und Anwendungsexperten und 100 Vertriebsmitarbeitern aus aller Welt wird Interessenten und
Stammkunden auf dem Messestand willkommen heißen.
In den beiden Vorführungsbereichen wird EskoArtwork Experten aus dem
eigenen Unternehmen und von verschiedenen Industriepartnern als Gäste
willkommen heißen. Das Vorführungsprogramm soll Besuchern einen umfassenden Überblick über die neuesten Entwicklungen und interessante Neuprojekte vermitteln. Das vollständige Programm soll auch auf der Webseite
www.esko.com/drupa veröffentlicht und täglich aktualisiert werden.
Das drupa-Partnerprogramm von EskoArtwork enthält eine Liste der gemeinsamen Aktivitäten mit über 50 weiteren Industrieunternehmen und -organisationen,
die ebenfalls bei der drupa vertreten sind, eine weitere Möglichkeit zur Umsetzung der Vision „Connect More!“. Zu diesen Partnern zählen Adobe, Bobst, DuPont, EFI, Gallus, HP, MAN Roland und Xerox, um nur einige zu nennen. Die
vollständige Liste kann von www.esko.com/drupa abgerufen werden.
29.03.2008
EskoArtwork führt Studio ein
Studio und die neuen Studio Toolkits ermöglichen die interaktive 3D-Gestaltung
von Faltschachteln und flexiblen Verpackungen in Adobe® Illustrator® EskoArtwork, der weltweit führende Anbieter von innovativen Lösungen für Design, Produktionsvorbereitung, Zusammenarbeit und Weiterbearbeitung in der
Verpackungs- und Akzidenzdruckindustrie sowie im Schilder- und Displaybereich, kündigt die Einführung von Studio an, einem Plug-in für Adobe® Illustrator®, mit dem sich 3D-Verpackungsentwürfe interaktiv in der vertrauten Adobe®
Illustrator®-Software erstellen lassen. Außerdem führt EskoArtwork Studio Toolkits ein, eine Sammlung von unterstützenden Werkzeugen, die das Konstruktionsdesign erleichtern.
„In der Verpackungsentwicklung ist die Erde sicherlich keine flache Scheibe. Der
Bedarf an 3D-Funktionen steigt fraglos, da gerade die Kommunikation mit 3DEntwürfen den Designprozess deutlich beschleunigt. Meistens sind die vorhandenen 3D-Tools zu kompliziert und für den Arbeitsablauf in der Verpackungsentwicklung schlicht ungeeignet“, erklärt Kris van Bael, Product Manager 3D
und Visualization bei EskoArtwork. „Dieser Probleme nimmt sich EskoArtwork
mit seinen neuen Lösungen an. Studio und die dazu gehörigen Studio Toolkits
sind in Adobe® Illustrator® integriert und zeichnen sich durch das gebündelte
Know-how von EskoArtwork im Verpackungsbereich aus. Mit Studio lassen sich
die Kosten deutlich verringern, da sich das zeit- und kostenaufwändige Erstellen mehrerer Modelle erübrigt, ferner Designfehler rascher erkennen und die
Unzulänglichkeiten von 2D-Modellen überwinden.“
355
Studio verkörpert die nächste Stufe des preisgekrönten DeskPack 3-dX-Konzepts.
Dank der neuen Studio Toolkits bietet Studio eine Komplettlösung für Faltschachteln, Wellpappe- und flexible Verpackungen. Als zentrale Komponente
einer grafischen Designlösung bietet Studio eine 3D-Ansichtsumgebung, in der
sich das jeweils erstellte Verpackungsdesign sofort anzeigen lässt. Zur Vereinfachung des Designprozesses bietet Studio intelligente verpackungsdruckspezifische Navigationsfunktionen sowie Ausrichtungs- und Verteilungswerkzeuge.
Durch das Erstellen einer dynamischen 3D-PDF-Datei, die mit der Gratissoftware Adobe® Reader® kompatibel ist, können Designer ihre Ideen an die Kunden zur Prüfung und Freigabe weiterleiten.
In Verbindung mit Studio führt EskoArtwork die Studio Toolkits ein, eine neue Palette von Werkzeugen für das Konstruktionsdesign von Verpackungsmodellen in
Studio. Auf der drupa werden die ersten zwei Versionen von Studio Toolkit vorgestellt. » Studio Toolkit for Flexibles: Mit dieser einzigartigen, äußerst flexiblen
Designanwendung können Designer wirklichkeitsgetreue Konstruktionsmodelle für gängige flexible Verpackungsarten in Minutenschnelle erstellen. Die erste
Version von Studio Toolkits for Flexibles unterstützt Flachbeutel, Seitenfaltbeutel
und rechteckige Standbeutel.
» Studio Toolkit for Boxes: ein Plug-In für Adobe® Illustrator®. Mit dieser Werkzeugsammlung können Verpackungsentwickler Formen von Faltschachteln kreieren, die sich dann in Adobe® Illustrator® dekorativ gestalten und entsprechend
falten lassen. Alternativ können Designer 3D-Darstellungen von Faltschachteln
anhand einer bereits vorhandenen technischen Zeichnung erstellen.
„Studio lässt sich problemlos in andere Softwareanwendungen von EskoArtwork integrieren, insbesondere mit den Konstruktionsdateien aus ArtiosCAD
und Score!“, fügt Van Bael hinzu. „Außerdem lässt sich Studio ohne weiteres in
DeskPack-Plug-ins und in die neue Anwendung Dynamic Content integrieren.
Für besonders realistische, virtuelle Modelle mit Lacken, Metallicfarben, Prägungen oder anderen Spezialeffekten trägt Visualizer dazu bei, die in Studio und den
Studio Toolkits erstellten Verpackungsentwürfe noch weiter zu verbessern.“
Frank Adegeest, Director Packaging Design Software Product Group, erklärt:
„Wir haben festgestellt, dass der Markt in zunehmendem Maße nach Möglichkeiten Ausschau hält, um die Wirkung verschiedener Verpackungsdesigns nach
Kriterien wie regionalen Unterschieden oder dem Vergleich flexible bzw. starre
Verpackung zu analysieren. Aufgrund der Umweltschutzproblematik und sonstiger regionaler Auflagen waren Markenunternehmen gezwungen, nach alternativen Verpackungslösungen zu suchen. Bislang gab es keine benutzerfreundliche
Lösung, um die Wirkung eines alternativen Design schnell zu untersuchen. Mit
dem Einsetzen von Studio in Verbindung mit den Studio Toolkits sind Designer in
der Lage, verschiedene Verpackungsformate sofort anzuzeigen und zu bewer-
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www.drupa.de
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ten. Bei der Entwicklung von Studio hat EskoArtwork sein gesamtes Know-how
im Verpackungsdruck gebündelt und eine ganze Palette neuer, leistungsstarker
Werkzeuge bereitgestellt, so dass Verpackungsentwickler jetzt in der ihnen vertrauten Umgebung von Adobe® Illustrator® arbeiten können. Erste Reaktionen
von Kunden in der Verpackungsentwicklung zeigen, dass diese Tools neue Maßstäbe setzen und die Effizienz und Produktivität drastisch verbessern werden.“
Auf der drupa zeigt EskoArtwork, wie sich in Minutenschnelle außergewöhnliche 3D-Darstellungen von Faltschachteln und Beuteln mit Studio und den Studio Toolkits erstellen lassen. Studio und das Studio Toolkit for Flexibles werden
bereits auf der drupa zum Verkauf angeboten. Das Studio Toolkit for Boxes soll
kurz danach erhältlich sein.
Produktübersicht
EskoArtwork
01.1065
Bild- und Textverarbeitungssysteme
01.1070
Bildbearbeitungs-Software
01.1075
01.1080
CAD/CAM-Systeme
01.1090
CIP 4-Anwendungen
01.1095
Mess-Systeme
01.1115
Computer-to-Flexo-Sleeve
01.1170
01.1260
JDF-Anwendungen
01.1370
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01.1385
Retuschesysteme
01.1415
Seitenumbruch- und Layout-Programme
01.1420
Software für 3D-Design
01.1425
01.1440
Software für grafisches Design
01.1465
Workflow-Systeme
03.1555
04.1770
06.1005
06.1010
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www.drupa.de
Produktdetails
Estyma Piotr Rogoznicki
03.1080
Adresse
Ul. Niepokalanowska 5
05-085 Kampinos
Polen
Telefon
+48-22725004950
Fax
+48-227250049
Internet Adresse
http://www.estyma.com.pl
E-Mail
export@estyma.com.pl
Stand
Produktübersicht
Calendar hangers 70-400 mm in length
Specially bundle packed are ideal for automatic binding
machines. They accelerate and facilitate operating the
machine (supplying the feeder). Our firm offer embraces nylon coated wire calendar hangers from 7 cm up
to 40 cm and in their colour shade range matching the
one of Zip-Wire spirals. Additionally our offer includes
straight nylon coated wire sections meant for automatic
binding machines which shape the nylon coated wire
calendar hanger while binding a calendar.
Zip-Wire Spirals for binding
03.1080
03.1210
03.1435
We are manufacturing Zip-Wire spirals using most advanced machines. Zip-Wire spirals are offered in their
sizes from 3/16” up to 1” in their full colour range. Subject to your needs we can offer you Zip-Wire spirals: •
wound on spools for automatic binding machines; • cut
into sections of length requested and packed industrially into bundles; • cut into sections of 34 loops (A-4
format), packed into cardboard boxes containing either
25 pieces or 100 pieces.
03.1210
03.1500
Perforiermaschinen
05.1080
05.1355
Perforierwerkzeuge und -einrichtungen
Pneumatic binding machine for Zip-Wire spirals
This machine is destined to bind Zip-Wire (Ring-Wire,
Wire-O, Double-Wire). Setting wire size (binding thickness) takes a few seconds that reduces operating
costs. This machine can operate on any wire size from
3/16” up to 1,25”. It is characterized by quiet work and
easiness to operate. Any change of a Zip-Wire spiral
diameter does not require any part exchange. It is simply executed by regulation of the hight of the upper
clamping strip.
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360
www.drupa.de
www.drupa.de
Semi-automatic binding machine for Zip-Wire spirals
Eurocutter MZE Maschinenbau GmbH & Co.
KG
This machine is destined to bind paper blocks and calendars with Zip-Wire spirals from 3/16” up to 1,25”. Maximum binding width is 400 mm. It is equipped with modern and easy to operate control system with readable LCD monitor. It takes no more than some minutes
to change the machine into a different length of paper
block including the change of the Zip-Wire spiral size if
the personnel is appropriately trained.
03.1435
Adresse
Siemensstraße 21
65779 Kelkheim/Taunus
Deutschland
Telefon
+49-6195994210
Fax
+49-61959942-40
Internet Adresse
http://www.eurocutter.de
E-Mail
info@eurocutter.de
Stand
Punching machine P700
The machine is destined to perforate paper, cardboard
and thin PVC foil. The maximum perforation length is
700 mm. It has to be equipped with a perforating tool,
which is prepared in accordance with the customer’s
needs as regards its length, shape and pins spacing.
We offer as well professional perforating tools meeting
the highest industry standards.
03.1500
Firmennachrichten
24.04.2008
Perforiermaschinen
Eurocutter MZE Maschinenbau GmbH & Co. KG
Die EUROCUTTER SP Linie und der ETURN – Premiere
auf der DRUPA
Corner perforating machine
Mit ihrer Weiterentwicklung der Schnellschneider setzt EUROCUTTER neue
Maßstäbe, wenn es um den Prozess Schneiden geht. Auf der DRUPA wird die
neue EUROCUTTER SP Schnellschneider - Serie erstmals offiziell auf einer
Messe vorgestellt. Bekannt war bereits, dass die EUROCUTTER Schnellschneider eine Serienausstattung haben, die wenige Wünsche offen lässt, denn nahezu alles ist in der Standardausführung bereits enthalten. Auch auf Kleinigkeiten, die das Leben erleichtern wird wert gelegt. So sind auch Auftragstaschenhalter, Schubladen und ein Schneidleistenauswerfer serienmäßig. Letzterer beschleunigt auch den gesamten Messerwechselvorgang und verkürzt die Leerzeit. Mit einer hohen Fertigungstiefe und dem Zukauf von wichtigen und bewährten Komponenten weltweit bekannter Technologierführer, setzt der EUROCUTTER SP Schnellschneider auch neue Qualitätsmaßstäbe. Die neue SP Serie
steht wieder für robust, leistungsstark und langlebig durch kompakten und verwindungssteifen Maschinenkörper und der Verwendung von Präzisionsbauteilen für die Sattelpositionierung, den Messerantrieb und die Führungen. Sowohl
Maschinentisch, als auch Seitentische werden serienmäßig aus massivem Guss
und hartverchromt hergestellt. Hohe Einsatzhöhen, schnelle Sattelgeschwindig-
This machine is destined to perforate (in order to tear
off the page corner), make corners round and/or cut out
special holes. It is subject to possession of respective
tools to be ordered. It is characterized by quiet work
and easiness to operate. High quality pneumatic system
guarantees high reliability and very long operation without breaks.
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362
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www.drupa.de
keiten und ein einfacher, schneller Messerwechsel garantieren Effizienz und
Wirtschaftlichkeit. Durch eine beidseitig lineare Sattelführung und PräzisionsKugelumlaufspindel für die Sattelpositionierung erreicht der Schnellschneider
eine hohe Schnittpräzision. Auch die EUROCUTTER Schnellschneider gibt es
ab sofort mit Touch Screen Bildschirm. Insgesamt stehen somit 3 (bei 780 und
920) bzw. 4 Steuerungsvarianten zur Verfügung, bei Schnittbreiten von 780,
920, 1150, 1370, 1550 und 1760 mm. Auf der DRUPA 2008 zeigt das Kelkheimer
Unternehmen auf über 125 qm Standfläche einen EUROCUTTER 1370 TSMonitor SP, integriert in eine Schneidstraße mit dem neuen Allroundlift SHH-PE,
dem neuen hydraulischen Bogenrüttelautomat BRPA und dem Abstapler RSA.
Vervollständigt wird die Vorstellung der neuen SP- Serie mit 2 Solomaschinen
und zwar dem EUROCUTTER 780 Display SP und dem EUROCUTTER 920
Monitor SP.
Bereits in 2004 hat die damals vorgestellte SHH – Stapellift – Serie ihren Siegeszug vollzogen. Die Flexibilität dieses standortunabhängigen Gerätes durch
den Batteriebetrieb und der Mobilität mit Palettenbeladung machen ihn so erfolgreich. Der Stapellift SHH-PE ist sowohl ein Hubwagen, als auch ein Lift mit
Fotozelle zur automatischen Höhenabfrage. Universell kann die Plattformgröße
verändert werden, da die Tragarme längenverstellbar sind. Auch ist der Austausch auf Gabeln möglich.
Der hydraulische Bogenrüttelautomat BRPA-HY ist eine Weiterentwicklung in
der langen Tradition der hydraulischen Rüttler von MZE. Die stufenlose hydraulische Tischneigung ermöglicht es dem Bediener, sogar nach starten des
Rüttelvorgangs die Tischneigung noch zu verändern und damit individuell auf
das Rüttelergebnis des Schneidguts einzuwirken. Auch die Programmierung
der Maschinenparameter Tischneigung, Rüttelfrequenz, Drehrichtung des Rüttelmotors, Luft zu- oder abgeschaltet , Auspressgeschwindigkeit und die Anzahl
der Auspressvorgänge sind auf 10 Speicherplätzen speicherbar. Eine TimerFunktion ist hierbei serienmäßig vorhanden.
Auch der Abstapler RSA wurde in Teilen überarbeitet. Die DRUPA-Maschine
verfügt über die Funktion des versetzten Abstapelns.
Als eines der Messehighlights wird bereits jetzt der manuelle Stapelwender
ETURN gehandelt. Der ETURN sieht aus wie eine metallische Banane. Aber die
Leistung ist unglaublich. Das Wenden von Papierbögen vor dem nochmaligen
Bedrucken ist eine aufwendige Prozedur. Der zeitintensive und kräftezehrende
Prozess birgt in der Regel 2 Risiken: Schaden am Material und beim Personal.
Mit dem neuen ETURN ist das Schnee von gestern.
Männlein oder Weiblein zu handhaben.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Erhöhte Geschwindigkeit heißt erhöhte Produktivität. Während für das Wenden von Stapeln mit der Hand von ca. 15 – 30 Minuten auszugehen ist, schafft dies der ETURN in 30 Sekunden. Von der kreuzbrechenden Schwerstarbeit zur mühelosen Aufgabe. Kein erhöhter Kraftaufwand,
keine stupide Arbeit. Der ETURN ist die einfache Lösung für ein generelles Problem. Und obwohl der ETURN bis zu 550 KG wenden kann, nimmt er nur den
Platz einer kleinen Stehleiter in Anspruch. Der Kaufpreis hat sich schnell amortisiert; bereits nach wenigen Wochen, wenn mit regelmäßigen wendenotwenigen
Druckaufträgen zu rechnen ist. Und auch über unüberschaubare Folgekosten
braucht man sich keine Gedanken zu machen. Denn der ETURN funktioniert
ganz ohne Hydraulik, Elektrik oder sonstige Antriebe.
Produktübersicht
02.1420
02.1755
Rütteltische
03.1055
03.1575
Rütteltische
03.1605
04.1635
Produktdetails
03.1055
Be- und Entladeeinrichtungen für Schnellschneidemaschinen und Schneideanlagen
RSA Abstapler
Innerhalb von nur 30 Sekunden können Paletten problemlos gewendet werden.
Dabei nutzt der ETURN Hebelwirkung und Anziehungskraft gleichzeitig aus.
Selbst Paletten mit einem Papiergewicht bis zu ca. 550 KG sind problemlos für
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1575
Rütteltische
EZturner
BRPA Rüttelautomaten
Adresse
1771 Junction Avenue
San Jose, CA 95112
USA
Telefon
Fax
+1-408436-7651
Internet Adresse
http://www.ezturner.com
E-Mail
order@ezturner.com
Stand
Halle 15, B04-18 (Seite 1204)
BRS Rüttelautomaten
03.1605
EUROCUTTER AD Schnellschneider
Firmennachrichten
05/21/2008
EZturner
Revolutionary invention: Fastest pile turner in the
world!
A revolutionary invention in pile turning, sure to be a hit at this year’s DRUPA.
Increases production and eliminates employee fatigue. Turns piles up to 1200 lbs
in less than 30 seconds. Very easy to use and economical, no motors, practically
maintenance free.
EUROCUTTER SP Schnellschneider
Meet the inventor and president of EZtuner at their booth in Hall 15.
Produktübersicht
365
EZturner
02.1835
Stapelwender
03.1665
Stapelwender
04.1690
Stapelwender
366
www.drupa.de
www.drupa.de
04.1370
Kreismesser
04.1375
Kreisscheren
04.1405
Langmesser
Fassbender GmbH & Co. KG
Adresse
Fürberg 9
42857 Remscheid
Deutschland
Telefon
+49-219120995-0
04.1485
Pappscheren
Fax
+49-219120995-20
04.1530
Querschneider
Internet Adresse
http://www.fassco.de
04.1540
Rakelmesser
E-Mail
info@fassco.de
04.1580
Stand
04.1625
Schneidleisten
04.1635
Produktübersicht
03.1405
Kreismesser
03.1410
Kreisscheren
Produktdetails
03.1520
Querschneider
FASSCO Querschneidemesser
03.1420
Langmesser
FASSCO-Querschneidemesser sind in unterschiedlichen Qualitäten lieferbar:
03.1490
Pappscheren
Verbundstahl 12% Chromstahl Hochleistungs- Schnellschnittstahl Pulvermetall
Hartmetall Durch ständige Zusammenarbeit mit führenden Maschinenherstellern immer auf dem neuesten technischen Stand.
03.1520
Querschneider
Für alle Maschinen - Preis auf Anfrage
03.1530
Rakelmesser
Bielomatik Clark Aiken Jagenberg Lenox Masson Scott Milltex Pasaban Pizzolato Valmet Vits Will
03.1600
Schneidleisten
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www.drupa.de
www.drupa.de
Mit der Weltneuheit PolyStream etabliert Ferag das Polybagging auf industriellem Niveau. PolyStream leistet 30 000 folierte und adressierte Pakete pro Stunde und übertrifft bekannte Systeme um das Dreifache. Die Funktionen Zusammentragen, Verpacken und Verschweissen wurden grundlegend neu entwickelt.
Erstmals ist die Repair-Funktion in den Sammelprozess integriert.
Ferag AG Förder- und Verarbeitungssysteme
Adresse
Zürichstrasse 74
8340 Hinwil
Schweiz
Telefon
0041-44-9386000
Fax
0041-44-9386060
Internet Adresse
www.ferag.com
E-Mail
info@ferag.com
Produktübersicht
Stand
02.1090
03.1030
03.1060
03.1075
03.1080
03.1220
03.1280
03.1320
03.1325
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
03.1605
03.1635
Stangenanleger
Firmennachrichten
21.05.2008
Weltpremieren im Ferag-Finishing
Auf einer Produktionslinie mit Einstecktrommel RollSertDrum, Heftkomponente
StreamStitch und Schneidtrommel
SNT-U zeigt Ferag den hohen Integrationsgrad des Ferag-Systems und die
Nutzungsmöglichkeiten bis zur Herstellung hochwertiger Semicommercials auf.
Formatänderungen bei Produktwechsel werden über das neue Voreinstellsystem PreTronic N ausgeführt.
Im Bereich Versandraumsteuerung präsentiert Ferag den LineMaster mit der
neu gestalteten, interaktiven Oberfläche. Die Zusammenfassung der wesentlichen Funktionalitäten auf einer Bildschirmmaske unterstützt den Bediener in der
einfachen Konfiguration und Bedienung der Linie und entlastet ihn wirksam bei
der Überwachung der Produktion.
Neu werden das Sammelheftsystem UniDrum und die Schneidtrommel SNT-U
mit der zentralen Voreinstellung PreTronic CV vorgestellt. Auf Tastendruck am
Touch-Screen stellen sich alle relevanten Komponenten in wenigen Sekunden
selbsttätig auf die eingegebenen Werte ein. Mit QualityEye hat Ferag ein Qualitätssicherungssystem auf der Grundlage der Bilderkennung entwickelt. Das System identifiziert jeden einzelnen Falzbogen und überwacht die korrekte Bogenauflage während des Sammelprozesses.
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370
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1640
Stangenstapler
03.1660
Stapeleinrichtungen
03.1680
Umschnürungsmaschinen
03.1685
03.1725
FiberMark Red Bridge International Limited
Adresse
Ainsworth
Bolton BL2 5PD
Großbritannien
Telefon
+44-1204556-900
Fax
+44-1204384-754
Internet Adresse
http://www.fibermark.com
E-Mail
info@fibermark.com
Stand
Produktdetails
03.1320
Fördern
Das Fördersystem PrimeLine bildet die Grundlage für Höchstleistung im Dauerbetrieb, auch bei Akzidenzrollenoffsetmaschinen der obersten Leistungsklasse.
Durch die Verschlaufung von zwei Aufgabestationen können Produkte wahlweise nach dem zweiten und dem dritten Falz übernommen werden. Mit der Zuordnung mehrerer Exemplare an jede Klammer bleibt die Kettengeschwindigkeit
trotz Höchstleistung relativ gering. Die minimale Beanspruchung des Materials
führt zu einer langen Lebensdauer bei entsprechend geringen Betriebskosten
und hoher Laufruhe.
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Produktübersicht
03.1145
05.1040
05.1070
Dekorpapiere
05.1245
Imprägnierte Papiere
05.1465
Spezialpapiere
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1145
Firmennachrichten
03.03.2008
Chromo
Fife-Tidland GmbH
Tidland elekronische Messerhalter e-Knifeholder
Zur sofortigen Veröffentlichung
Metallic coated cloth covering material 100% cotton
cloth; coated with metallic effect, not paper backed
Kontakt: Robert C. Salbert Product Manager Slitting Anschrift: Fife-Tidland
GmbH Fifestrasse 1 65779 Kelkheim am Taunus Germany Telefon: +49 6195
7002 0 Email: robert.salbert@maxcess.eu
Suitable for foil and blind stamping as well as screen
printing
Der erste voll elektrische Messerhalter für industrielle Anwendungen erhöht die
Genauigkeit und Kontinuität des Schnittergebnisses durch das Ausschalten von
subjektiv eingestellten Parametern.
Tidland präsentiert den ersten voll elek¬tronischen Messer¬halter für einen breiten indu¬striellen Einsatz auf der DRUPA 2008 in Halle 15/B38.
Feora® Bonded Leather
Leather fibers bonded with latex
Der „e-Knifeholder“ kann sich Selbst¬kalibrieren, um kritische Messer¬geometrien
während der Ein¬stellung, von Messer¬überlappung und An¬druck¬kraft zu optimieren. Durch Sicher¬stellen der korrekten Ein¬stellungen während der Konfi¬guration wird der Messer¬verschleiß verringert und Wechsel müssen seltener durch¬geführt werden, was wiederum zu geringeren Still¬stands¬zeiten
und Rüst¬kosten führt. Eine konstante Schnitt¬qualität als auch gleiche Wartungs¬intervalle bedingt durch Stand¬zeiten können auch bei Mehr¬fach¬schnitten
durch gleiche An¬press¬kräfte und Messer¬über¬lappungen sicher¬gestellt
werden und die Wartungs¬intervalle ver¬größern.
* Made with 90% leather fibers bonded with latex
* Multiple coatings for depth of color and high luster
* Approximately 16 pt caliper
Designed for foil leaf and blind stamping
Dank der bediener¬freundlichen Hand¬habung und der Fern¬bedienung der
Messer¬halter ist es möglich, die Einstell- und Änderungs¬zeiten während
des laufen Prozesses zu verringern. Mit der einfachen Bedienung des Messer¬halters ist die Ein¬arbeitungs¬zeit für einen Anwender, die sichere und korrekte Messer¬halter¬einstellung sowie Wider¬sprüche zwischen verschiedenen
Messer¬halter zu Beheben, auf ein Minimum reduziert.
Fife-Tidland GmbH
Adresse
Fifestr. 1
65779 Kelkheim
Deutschland
Telefon
+49-6195-7002-0
Fax
+49-61957002-933
Internet Adresse
http://www.maxcess.eu
E-Mail
info@maxcess.eu
Als Teil der Maxcess International verfügt Tidland zusammen mit Fife (Bahn¬regelung
und -über¬wachung) und MAGPOWR (Bahn¬zug¬regelung) über mehr als 160
Jahre Industrie¬erfahrung und einer Viel¬zahl von Anwendungs¬erfahrung und
einzig¬artigen Perspektiven für die gesamte Prozess¬kette.
Stand
Um mehr über den „e-Knifeholder“ zu erfahren besuchen Sie, www.tidland.eu.
Tidland ist einer der führenden Lieferanten von Schneid- und Wickel¬technik auf
dem Gebiet der verarbeitenden Industrie. Etabliert seit 1951 durch die Erfindung
der pneumatischen Welle, ist Tidland mit einer über 50 jährigen Tradition von
kontinuierlicher Ver¬besserung, bei gleich¬bleibend hoher Qualität, am Markt
mit ständig neuen Konzepten und Produkten erfolgreich vertreten.
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
04.1550
04.1560
04.1575
Rollmaschinen zum Auf- und Abrollen der Bahn
04.1655
Spannwellen und Kupplungen
04.1760
Wellen
04.1775
Wickelapparate
04.1780
Wickelwellen
Fife-Tidland GmbH
01.1460
Videosysteme
02.1055
02.1060
02.1510
Kreismesser
02.1540
02.1680
02.1920
Wellen
02.1935
Wickelapparate
Produktdetails
03.1405
02.1940
Wickelwellen
03.1405
Kreismesser
03.1415
03.1540
03.1700
Wellen
03.1705
Wickelwellen
04.1370
Kreismesser
04.1400
Fife-Tidland GmbH
Kreismesser
Tidland Messerhalter und Messer
Tidland Messerhalter Typ W19 Der Tidland W19 Messerhalter kombiniert die bekannten Merkmale des robusten Schwingschneidkopfes mit dem Erreichen einer minimalen Schnittbreite von nur 19mm.
Tidland Messerhalter der „Serie C“ Die Messerhalter sind in
drei Größen erhältlich, um den Anforderungen einer breiten
Auswahl von zu schneidenden Materialien und verschiedenen
Arbeitsgeschwindigkeiten im Scheren-, Quetsch- und Rasierklingenschnitt gerecht zu werden.
Klasse I Messerhalter der „ Serie C“ erlauben minimale Schnittbreiten bis hinunter zu 25,4 mm und kommen für leichte Bahnverarbeitungsanwendungen z.B.
bei flexiblen Verpackungen und Filmen zum Einsatz.
Klasse II Messerhalter der „Serie C“ erlauben minimale Schnittbreiten von 50
mm und werden für Anwendungen mit Papier, beschichtetem Papier, Folien,
feine Druckpapieren, chrom- und poly-beschichtete Materialien, leichter Pappe,
Vliesen, Filmen usw. eingesetzt.
Klasse III Messerhalter der „Serie C“ werden für schwere Anwendungen in der
Bahnverarbeitung sowie Papierindustrie eingesetzt. Typischerweise bei der Bearbeitung von beschichteten und nicht beschichteten Papieren und Pappen, Zei-
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www.drupa.de
www.drupa.de
tungspapier, Kraftpapier, Kartonagen sowie Dachpappe, Bodenbelägen und anderen Materialien, die mit hohen Wickelgeschwindigkeiten verarbeitet werden.
Schneidsysteme
Messerhalter der „Performance Serie“
Eigenständiges Scherenschnittsystem für den Randbeschnitt
Die Messerhalter sind in manueller und automatischer Ausführung erhältlich und
passen zu den Anforderungen fast jeder Anwendung. Die Messerhalter sind in
drei Größen erhältlich, um den Anforderungen einer breiten Auswahl von zu
schneidenden Materialien und verschiednen Verarbeitungsgeschwindigkeiten
im Scheren-, Quetsch- und Rasierklingenschnitt gerecht zu werden.
Tidland „Edge Trim“ Schneidsysteme sind sowohl für Anwendungen mit hoher
als auch mit niedriger Geschwindigkeit und in einer Ausführungen für die Papierherstellung sowie einer CVT Versionen erhältlich. Sie eignen sich gut zum
Nachrüsten existierender Maschinen und Prozesse. Optional stehen auch automatische Positioniersysteme zur Verfügung.
Klasse I Messerhalter der „Performance Serie“ erlauben minimale Schnittbreiten
bis hinunter zu 25,4 mm und kommen für leichte Bahnverarbeitungsanwendungen z.B. bei flexiblen Verpackungen und Filmen zum Einsatz.
Hitchhiker
Klasse II Messerhalter der „Performance Serie“ erlauben minimale Schnittbreiten von 50 mm und werden für Anwendungen mit Papier, beschichtetem Papier,
Folien, feine Druckpapieren, chrom- und poly-beschichtete Materialien, leichter
Pappe, Vliesen, Filmen usw. eingesetzt.
Klasse III Messerhalter der „Performance Serie“ werden für schwere Anwendungen in der Bahnverarbeitung sowie Papierindustrie eingesetzt, typischerweise
bei der Bearbeitung von beschichteten und nicht beschichteten Papieren und
Pappen, Zeitungspapier, Kraftpapier, Kartonagen sowie Dachpappe sowie Bodenbelägen und anderen Materialien, die mit hohen Wickelgeschwindigkeiten
verarbeitet werden.
Quetschschnitt-messerhalter Precision Lock
Ein preiswerter Messerhalter für einfache Anwendungen und schmale Schnittbreiten. Sie haben eine minimale Schnittbreite von 11 mm und können mit Hilfe
von Montageadaptern in jede vorhanden Anlage integriert werden.
„Edge Trim“
Mechanisch gekoppeltes Schneidsystem
Tidland „Hitchhiker“ Systeme (Mittenschnitteinheiten) sind sowohl für Anwendungen mit hoher als auch mit niedriger Geschwindigkeit und in einer Ausführungen für die Papierherstellung sowie einer CVT/TLS Versionen erhältlich. Sie
eignen sich auch gut zum Nachrüsten existierender Maschinen und Prozesse.
Optional stehen auch automatische Positioniersysteme zur Verfügung.
MSP – E
Modulare Schneidpositioniereinrichtung
Das MSP-E Schneidpositioniersystem kann leicht zum Nachrüsten bestehender Rollenschneid- und Aufwickelmaschinen verwendet werden. Das System
enthält absolute Drehgeber für jeden Schneidschlitten, um eine schnelle gleichzeitige Positionierung nach beiden Seiten für alle Schnitte zu ermöglichen. Es
kann außerdem als manuelles System, mit der Möglichkeit zur späteren Aufrüstung auf Automatik, geliefert werden.
Schneidzubehör
DMS-2 – Digitales Messsystem
Messer & Nachschleif- Service
Das DMS-2 ist eine einfach zu handhabende Positionsmesseinrichtung zur
schnellen, manuellen und genauen Positionierung von Untermessern. Es enthält
ein digitales Display und kann leicht zum Nachrüsten von existierenden Schneideinrichtungen verwendet werden.
Tidland entwickelt und liefert Messer für jede Anwendung und bietet einen
Nachschleif-Service.
Messerspann-wellen
Messerspannwellen halten die Untermesserringe (Gegenmesser) während des
Schnitts sicher in ihrer Position, erlauben aber ebenso ein einfaches und genaues Umpositionieren der Untermesserringe.
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03.1415
www.drupa.de
www.drupa.de
gen in der Bahnverarbeitung sowie Papierindustrie eingesetzt, typischerweise
bei der Bearbeitung von beschichteten und nicht beschichteten Papieren und
Pappen, Zeitungspapier, Kraftpapier, Kartonagen sowie Dachpappe sowie Bodenbelägen und anderen Materialien, die mit hohen Wickelgeschwindigkeiten
verarbeitet werden.
Tidland Messerhalter und Schneidlösungen
Tidland Messerhalter Typ W19 Der Tidland W19 Messerhalter kombiniert die bekannten Merkmale des robusten Schwingschneidkopfes mit dem Erreichen einer minimalen Schnittbreite von nur 19mm.
Quetschschnitt-messerhalter Precision Lock
Ein preiswerter Messerhalter für einfache Anwendungen und schmale Schnittbreiten. Sie haben eine minimale Schnittbreite von 11 mm und können mit Hilfe
von Montageadaptern in jede vorhanden Anlage integriert werden.
Tidland Messerhalter der „Serie C“ Die Messerhalter sind in
drei Größen erhältlich, um den Anforderungen einer breiten
Auswahl von zu schneidenden Materialien und verschiedenen
Arbeitsgeschwindigkeiten im Scheren-, Quetsch- und Rasierklingenschnitt gerecht zu werden.
DMS-2 – Digitales Messsystem
Klasse I Messerhalter der „ Serie C“ erlauben minimale Schnittbreiten bis hinunter zu 25,4 mm und kommen für leichte Bahnverarbeitungsanwendungen z.B.
bei flexiblen Verpackungen und Filmen zum Einsatz.
Das DMS-2 ist eine einfach zu handhabende Positionsmesseinrichtung zur
schnellen, manuellen und genauen Positionierung von Untermessern. Es enthält
ein digitales Display und kann leicht zum Nachrüsten von existierenden Schneideinrichtungen verwendet werden.
Klasse II Messerhalter der „Serie C“ erlauben minimale Schnittbreiten von 50
mm und werden für Anwendungen mit Papier, beschichtetem Papier, Folien,
feine Druckpapieren, chrom- und poly-beschichtete Materialien, leichter Pappe,
Vliesen, Filmen usw. eingesetzt.
Messerspann-wellen
Klasse III Messerhalter der „Serie C“ werden für schwere Anwendungen in der
Bahnverarbeitung sowie Papierindustrie eingesetzt. Typischerweise bei der Bearbeitung von beschichteten und nicht beschichteten Papieren und Pappen, Zeitungspapier, Kraftpapier, Kartonagen sowie Dachpappe, Bodenbelägen und anderen Materialien, die mit hohen Wickelgeschwindigkeiten verarbeitet werden.
Messerspannwellen halten die Untermesserringe (Gegenmesser) während des
Schnitts sicher in ihrer Position, erlauben aber ebenso ein einfaches und genaues Umpositionieren der Untermesserringe.
Schneidsysteme
„Edge Trim“
Eigenständiges Scherenschnittsystem für den Randbeschnitt
Messerhalter der „Performance Serie“
Die Messerhalter sind in manueller und automatischer Ausführung erhältlich und
passen zu den Anforderungen fast jeder Anwendung. Die Messerhalter sind in
drei Größen erhältlich, um den Anforderungen einer breiten Auswahl von zu
schneidenden Materialien und verschiednen Verarbeitungsgeschwindigkeiten
im Scheren-, Quetsch- und Rasierklingenschnitt gerecht zu werden.
Klasse I Messerhalter der „Performance Serie“ erlauben minimale Schnittbreiten
bis hinunter zu 25,4 mm und kommen für leichte Bahnverarbeitungsanwendungen z.B. bei flexiblen Verpackungen und Filmen zum Einsatz.
Klasse II Messerhalter der „Performance Serie“ erlauben minimale Schnittbreiten von 50 mm und werden für Anwendungen mit Papier, beschichtetem Papier,
Folien, feine Druckpapieren, chrom- und poly-beschichtete Materialien, leichter
Pappe, Vliesen, Filmen usw. eingesetzt.
Tidland „Edge Trim“ Schneidsysteme sind sowohl für Anwendungen mit hoher
als auch mit niedriger Geschwindigkeit und in einer Ausführungen für die Papierherstellung sowie einer CVT Versionen erhältlich. Sie eignen sich gut zum
Nachrüsten existierender Maschinen und Prozesse. Optional stehen auch automatische Positioniersysteme zur Verfügung.
Hitchhiker
Mechanisch gekoppeltes Schneidsystem
Tidland „Hitchhiker“ Systeme (Mittenschnitteinheiten) sind sowohl für Anwendungen mit hoher als auch mit niedriger Geschwindigkeit und in einer Ausführungen für die Papierherstellung sowie einer CVT/TLS Versionen erhältlich. Sie
eignen sich auch gut zum Nachrüsten existierender Maschinen und Prozesse.
Optional stehen auch automatische Positioniersysteme zur Verfügung.
Klasse III Messerhalter der „Performance Serie“ werden für schwere Anwendun-
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MSP – E
Modulare Schneidpositioniereinrichtung
Das MSP-E Schneidpositioniersystem kann leicht zum Nachrüsten bestehender Rollenschneid- und Aufwickelmaschinen verwendet werden. Das System
enthält absolute Drehgeber für jeden Schneidschlitten, um eine schnelle gleichzeitige Positionierung nach beiden Seiten für alle Schnitte zu ermöglichen. Es
kann außerdem als manuelles System, mit der Möglichkeit zur späteren Aufrüstung auf Automatik, geliefert werden.
Schneidzubehör
Messer & Nachschleif- Service
Tidland entwickelt und liefert Messer für jede Anwendung und bietet einen
Nachschleif-Service.
Tidland elektronische Messerhalter ”e-Knifeholder”
Der „e-Knifeholder“ kann sich Selbstkalibrieren, um kritische Messergeometrien während der Einstellung, von Messerüberlappung
und Andruckkraft zu optimieren. Durch Sicherstellen der korrekten
Einstellungen während der Konfiguration wird der Messerverschleiß
verringert und Wechsel müssen seltener durchgeführt werden, was
wiederum zu geringeren Stillstandszeiten und Rüstkosten führt. Eine konstante Schnittqualität als auch gleiche Wartungsintervalle bedingt durch Standzeiten können auch bei Mehrfachschnitten durch
gleiche Anpresskräfte und Messerüberlappungen sichergestellt werden und die
Wartungsintervalle vergrößern.
Dank der bedienerfreundlichen Handhabung und der Fernbedienung der Messerhalter ist es möglich, die Einstell- und Änderungszeiten während des laufen Prozesses zu verringern. Mit der einfachen Bedienung des Messerhalters
ist die Einarbeitungszeit für einen Anwender, die sichere und korrekte Messerhaltereinstellung sowie Widersprüche zwischen verschiedenen Messerhalter zu
Beheben, auf ein Minimum reduziert.
03.1540
Spyder Der präzise, kompakte Bahnzugregler Spyder unterstützt alle grundlegenden Funktionen der Bahnzugregelung mit Kraftsensoren. Er ist in einem einfach zu integrierenden Gehäuse zur Montage auf Hutschiene untergebracht und
beinhaltet ein bedienerfreundliches, alphanumerisches LCD Display und Navigationstasten. An den Spyder können alle verfügbaren MAGPOWR Kraftsensoren angeschlossen werden und er kann alle verfügbaren MAGPOWR Kupplungen und Bremsen sowie andere Antriebseinheiten ansteuern.
VERSATEC Der Bahnzugregler Versatec wird für Ab- und Aufwickelanwendungen mit einem Ultraschallsensor, Tänzerapplikationen sowie Schlaufen- und Abstandsregelung mit Ultraschall eingesetzt. Der Versatec hat für die Bedienung
eine Folientastatur und ein LCD Display. Es ist für den Einbau in ein Bedienpult
konzipiert.
DFC-90 & DFC-A Analoge Bahnzugregler zur Hutschienenmontage für Anwendungen mit Tänzer oder Tastarm, beinhalten Potentiometer zur Kalibration.
PS-24 / PS-90 24 VDC / 90 VDC Leistungsverstärker für Hutschienenmontage
zur Ansteuerung von Magnetpulverkupplungen und –Bremsen
PA-90 & PA-2 24 VDC / 90 VDC Leistungsverstärker zur Ansteuerung von Magnetpulverkupplungen und –Bremsen, konzipiert als Platine für den Einbau in
einem VERSATEC
Kraftsensoren und Messverstärker,
LC500G Der LC-500G ist ein Kraftsensor bis 500g und ist mit Dehnmessstreifen
als Wheatstone-Vollbrückenschaltung ausgeführt.
TS Serie Kraftsensoren werden zur Messung des Bahnzuges in jedem Bahnverarbeitungsprozess eingesetzt. Eine breite Auswahl an Montage- und Kopplungszubehör steht zur Verfügung.
GTS Serie Kraftsensoren, konstruiert für die Montage von Stehlagern
MAGPOWR Bahnzugsregelanlage
TSU Serie Kraftsensor, konstruiert für die Montage von Stehlagern; für die Messung hoher Bahnzüge in rauer Betriebsumgebung
Regler und Leistungsverstärker, CYGNUS, Spyder, VERSATEC, DFC-90 DFC-A, PS-24, PS-90, PA-90, PA-2
Messverstärker TSA / LCA
CYGNUS™ Der “high-end” Bahnzugregler vom Typ MAGPOWR CYGNUS™
hat Folientasten und ein großes alphanumerisches LCD Display zur Anzeige des
Menüs und von Meldungen als Volltext. So vereinfacht es die Bedienung auch
komplexer Bahnzugregelfunktionen (wie z.B. gewichtloses Kalibrieren, Kompensation für unrund laufende Wickel und automatischer Abgleich). All diese
Funktionalität ist in einem kompakten Gehäuse zum Pulteinbau zusammengefasst. An den CYGNUS können alle erhältlichen MAGPOWR Kraftsensoren angeschlossen werden und er kann alle verfügbaren MAGPOWR Kupplungen und
Bremsen sowie andere Antriebseinheiten ansteuern.
381
Die Messverstärker TSA und LCA bieten beim Anschluss an Kraftsensoren in
382
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jedem Anwendungsfall ein hochgenaues Bahnzugsignal. Dafür sorgen die hervorragende Temperaturkompensation und Linearität.
Fife Bahnlaufregelanlage
IPT-E
Wo im Bahnverarbeitungsprozess soll die Bahnlaufregelung eingebaut werden? In Abhängigkeit davon, wo
die Genauigkeit des Bahnlaufs erforderlich ist, wird entschieden, ob eine Ab- oder Aufwicklerregelung oder
ein Steuerwalzensystem zur Regelung innerhalb des
Prozesses zum Einsatz kommt. Abwicklerregelung Fife Abwicklerregelungen sind ideal für schlecht gewickelte Rollen und stehen
als elektro-mechanische, elektro-hydraulische und pneumo-hydraulische Ausführungen zur Verfügung. Fife Abwicklerregelungen erfüllen die Anforderungen der individuellen Anwendung. Fife liefert wahlweise die benötigten Komponenten für eine Abwicklerregelung oder komplette Wickelstände. Fife Abwicklerregelungen, als elektro-mechanische, elektro-hydraulische und pneumohydraulische Ausführungen Bahnlaufregelung - Typ OPG (Drehrahmen) Fife
Abwicklerregelungen sind ideal für schlecht gewickelte Rollen und stehen als
elektro-mechanische, elektro-hydraulische und pneumo-hydraulische Ausführungen zur Verfügung. Fife Abwicklerregelungen erfüllen die Anforderungen der
individuellen Anwendung. Fife liefert wahlweise die benötigten Komponenten
für eine Abwicklerregelung oder komplette Wickelstände. Fife Bahnlaufregelung, Typ PPG (Drehrahmen), als elektro-mechanische, elektro-hydraulische
und pneumo-hydraulische Ausführungen Bahnlaufregelung - Typ Kamberoller
(Steuerwalzensystem) Dieser Typ ist ideal zur Steuerung des Bahnlaufs am
Ausgang eines Ofens oder in Förderbandanwendungen. Dieser Regelungstyp
arbeitet am besten bei großen Einlauflängen. Lösungen sind für praktische jede Materialbreite erhältlich. Dieser Typ ist als Fife Kamberoller oder Kantiroller
bekannt. Fife Kamberoller, Kantiroller, Steuerwalzensystem Aufwicklerregelungen Fife Aufwicklerregelungen garantieren perfekt gewickelte Rollen und stehen
als elektro-mechanische, elektro-hydraulische und pneumo-hydraulische (auch
für explosionsgefährdete Bereiche) Ausführungen zur Verfügung. Fife Abwicklerregelungen erfüllen die Anforderungen der individuellen Anwendung. Fife liefert wahlweise die benötigten Komponenten für eine Aufwicklerregelung oder
komplette Wickelstände. Fife Aufwicklerregelung, für perfekt gewickelte Rollen, als elektro-mechanische, elektro-hydraulische und pneumo-hydraulische
(auch für explosionsgefährdete Bereiche) Ausführungen Erfahren Sie mehr über
Bahnlaufregelung Welche Ausführung einer Bahnlaufregelung soll verwendet
werden? Dank seines umfangreichen Produktionsprogramms an Bahnlaufregelungen und Zubehör, bietet Fife Lösungen für elektromechanische, pneumohydraulische und elektro-hydraulische Regelsysteme.
Der IPT-E ist ein hochdynamischer Signalumformer, der das elektrische Ausgangssignal der MAGPOWR Bahnzugregler in einen geregelten Luftdruck umwandelt. Er ist ideal zur Ansteuerung von pneumatischen Bremsen in jeder
Bahnzugregelungsanwendung geeignet.
DFP & DFP2 Dank ihrer hohen Auflösung sind die MAGPOWR Positionssensoren DFP & DFP-2 die ideale Lösung für Anwendungen mit Tänzer oder Tastarm.
Global Serie Magnetpulverkupplungen mit geringen Abmaßen zur Schaftmontage
”C” Serie Magnetpulverkupplung mit Montagefuß
SOFSTEP® SOFTSTEP® Magnetpulverkupplungen bieten ein gleichmäßig
steuerbares Drehmoment für Bahnzugregelungen und Anwendungen für Kraftübertragung.
Global Serie Kompakte Magnetpulverbremsen zur Schaftmontage
Magnetpulver- bremsen mit Montagefuß MAGPOWR Kupplungen mit Montagefuß werden durch Aufsatz eines Feststellwinkels als Magnetpulverbremsen mit
Montagefuß verwendet.
”B” Serie Magnetpulverbremsen zur Schaftmontage
SOFSTEP® SOFSTEP® Magnetpulverbremsen bieten ein gleichmäßig steuerbares Drehmoment für Bahnzugregelungen und Anwendungen mit Kraftübertragung.
B-7V & B-20V Magnetpulverbremse für vertikale Anwendungen
PERMA-TORK® Kupplungen PERMA-TORK® Kupplungen liefern ein konstantes, manuell einstellbares Drehmoment ohne eine externe Energiequelle zu benötigen.
PERMA-TORK® Bremsen PERMA-TORK® Bremsen liefern ein konstantes,
manuell einstellbares Drehmoment ohne eine externe Energiequelle zu benötigen.
Doppelscheiben-bremsen der DDB Serie (Double Disk Brake) Die pneumatischen Doppelscheibenbremsen von MAGPOWR ermöglichen eine hervorragende Kontrolle des Drehmomentes und haben eine hohe Wärmeableitungskapazität.
383
Bahnlaufregelung
384
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Fife SE-45 Ultraschall Sensor
Der SE-45 TruWide Sensor ergänzt die bestehende
Auswahl von Sensoren für die unterschiedlichen Bahnbreiten, unter Verwendung neuester Technologien zur
Verbesserung der Genauigkeit, Reduzierung der Rüstzeiten und Wartungsintervalle. Die Ultraschallköpfe des gesamten SensorMessbereichs sind permanent aktiv. Eine Neupositionierung des Sensors ist
nicht notwendig. So wird die Ausrichtung der Bahn bei häufig wechselnden Arbeitsbreiten optimiert.
Viele unserer Kunden müssen die Ausrichtung der Materialbahn bei häufig
wechselnden Arbeitsbreiten bei sehr hoher Genauigkeit sicherstellen. Fife bietet dafür eine hohe Anzahl verschiedenster Produkte zur Auswahl. Der SE-45
TruWide Sensor nutzt die neueste Technologie um die Effizienz zu verbessern.
In Verbindung mit einer Vielzahl von Sensor-Positionierungen sind Breitbandsensoren eine einfache Möglichkeit, die Genauigkeit der Bahnlaufregeung zu
erhöhen.
Die neueste Ergänzung, der SE-45 TruWide Sonsor, verwendet die neuesten
Technologien um die Genauigkeit zu verbessern, die Wartung zu vereinfachen
und die Kosten zu reduzieren.
03.1700
Wellen
Ab- und Aufwicklungen, erhältlich für die Hülsendurchmesser 70 mm, 76,2 mm
(3 inch), 150 mm und 152,4 mm (6 inch)
Serie 800M
Pneumatische Wickelwelle mit externen Spannsegmenten zur Anwendung in
Ab- und Aufwicklungen, erhältlich für jeden Hülsendurchmesser
Serie 850
Wickelwelle mit externen, spiralförmig angeordneten Spannsegmenten für Abund Aufwicklerregelungen
Serie 2000 GX
Leichtgewichtige Aluminiumwickelwelle mit externen Spannsegmenten für leichte Ab- und Aufwickelanwendung, erhältlich für die Hülsendurchmesser 70 mm,
76,2 mm (3 inch), 150 mm und 152,4 mm (6 inch)
Pneumatische Wickelwellen mit internen Expansionselementen
Tidland Wickelwelle und Spannköpfe
Serie 500 Lug Wellen
Wickelwellen
pneumatische Wickelwelle vom Typ Lug für leichte bis schwere Ab- und Aufwickelanwendungen
Robust und langlebig, alle Tidland Wellen sind dazu entwickelt, den Anforderungen von nahezu jeder Wickel/Abwickelanwendung gerecht zu werden, und zeigen ein
hervorragendes Arbeitsverhalten bei geringem Wartungsaufwand. Wir bieten: 1. Pneumatische Wickelwellen mit
externen Spannsegmenten 2. Pneumatische Wickelwellen mit internen Expansionselementen (Pad, Button, Leaf,
Lug) 3. Mechanische und pneumatisch-mechanische Wickelwellen 4. Reel Spool / Paper Mill Air Shafts 5. Leichtgewicht Verbundstoff Extrusionswellen 6. Friktionswellen 7. Messerspannwellen
Serie 650 / 750 Leaf Wellen Leaf Wellen bieten eine optimale Unterstützung der
Hülse in jeder Wickelanwendung und können auch für hülsenlose Anwendungen
verwendet werden. Sie sind für jeden Hülsendurchmesser erhältlich.
Serie 450 / 480 Button Wellen
Pneumatische Button Wellen für leichte bis mittlere Ab- und Aufwickelanwendungen für jeden Hülsendurchmesser
Wickelwellen
Serie 300 Pad Wellen
Serie 2000M
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Wickelwellen mit Spannsegmenten aus Gummi für leichte Anwendungsfälle und
jeden Hülsendurchmesser
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Interne Reibung der Friktionselemente
Pneumatisch-mechanische und mechanische Wickelwellen
Messerspannwellen
Serie 580 PM
Lug oder Leaf Welle – pneumatisch-mechanische Lug oder Leaf Wellen verbinden die Vorteile der mechanischen und der pneumatischen Welle und kommen
für Ab- und Aufwicklungen und Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und
hohen Sicherheitsanforderungen zum Einsatz. Mittels Federn verfügt die Serie
580 über eine dauerhafte mechanische Spannung und wird pneumatisch entspannt. Erhältlich auch als sogenannte Negativ-Welle.
Serie 950 GK
Messerspannwelle mit externen Spannsegmenten
Serie 900 KA
Messerspannwelle mit internen pneumatischen Expansionselementen
Serie 550 Lug Welle
Die Serie 550 Lug ist eine mechanische Wickelwelle für Ab- und Aufwicklungen mit hoher Geschwindigkeit und hohen Sicherheitsanforderungen und verfügt mittels Federn über eine dauerhafte mechanische Spannung und wird mittels Schlüssel mechanisch entspannt.
Reel Spool / Pneumatische Tamboure für Papierfabriken
Serie 905 KT
Messerwelle zur Aufnahme von Messerbuchsen mit mechanischer Arretierung
Serie 915 AR
Serie 800M Mill Duty (Reel Spool) Pneumatische Tamboure für Papierfabriken,
ideal für besonders schnelle Ab- und Aufwicklungen; ausgerüstet mit zusätzlichen Expansionsleisten zur Vorzentrierung der Hülse für einen ruhigen zentrischen Lauf der Papierrolle.
Serie 860M
Untermesserwelle zum direkten Schneiden auf der Welle für alle Rill und
Quetschschnitt-Anwendungen (optional auch verchromt)
03.1705
Wickelwellen
Tidland Spannköpfe und Wickelwelle
Wickelwelle mit externen, spiralförmig angeordneten Spannelementen,
Pneumatische Tamboure mit externen spiralförmig angeordneten Spannelementen für Papierfabriken, ideal für besonders schnelle Ab- und Aufwicklungen.
Die radiale Rundumexpansion verteilt die Last gleichmäßig und erzeugt einen
ruhigen und vibrationsfreien Lauf und ermöglicht somit höhere Geschwindigkeiten als bei anderen pneumatischen Wellen.
Leichtgewicht Verbundstoff Extrusionswellen
Lug oder Pad Ultra- Welle mit internen Expansions- elementen
Wickelwellen mit Verbundstoff Körper und internen Expansionselementen. Erhältlich als pneumatische Welle vom Typ 500 Lug oder vom Typ 300 Pad
Wickelwellen
Robust und langlebig, alle Tidland Wellen sind dazu entwickelt, den Anforderungen von nahezu jeder Wickel/Abwickelanwendung gerecht zu werden, und zeigen ein
hervorragendes Arbeitsverhalten bei geringem Wartungsaufwand. Wir bieten: 1. Pneumatische Wickelwellen mit
externen Spannsegmenten 2. Pneumatische Wickelwellen mit internen Expansionselementen (Pad, Button, Leaf,
Lug) 3. Mechanische und pneumatisch-mechanische Wickelwellen 4. Reel Spool / Paper Mill Air Shafts 5. Leichtgewicht Verbundstoff Extrusionswellen 6. Friktionswellen 7. Messerspannwellen
Wickelwellen
Differenzialwellen
D4 Friktionswelle
Serie 2000M
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Ab- und Aufwicklungen, erhältlich für die Hülsendurchmesser 70 mm, 76,2 mm
(3 inch), 150 mm und 152,4 mm (6 inch)
Wickelwellen mit Spannsegmenten aus Gummi für leichte Anwendungsfälle und
jeden Hülsendurchmesser
Pneumatisch-mechanische und mechanische Wickelwellen
Serie 580 PM
Serie 800M
Ab- und Aufwicklungen, erhältlich für jeden Hülsendurchmesser
Serie 850
Wickelwelle mit externen, spiralförmig angeordneten Spannsegmenten für Abund Aufwicklerregelungen
Serie 2000 GX
Leichtgewichtige Aluminiumwickelwelle mit externen Spannsegmenten für leichte Ab- und Aufwickelanwendung, erhältlich für die Hülsendurchmesser 70 mm,
76,2 mm (3 inch), 150 mm und 152,4 mm (6 inch)
Pneumatische Wickelwellen mit internen Expansionselementen
Serie 500 Lug Wellen
pneumatische Wickelwelle vom Typ Lug für leichte bis schwere Ab- und Aufwickelanwendungen
Serie 650 / 750 Leaf Wellen Leaf Wellen bieten eine optimale Unterstützung der
Hülse in jeder Wickelanwendung und können auch für hülsenlose Anwendungen
verwendet werden. Sie sind für jeden Hülsendurchmesser erhältlich.
Serie 450 / 480 Button Wellen
Lug oder Leaf Welle – pneumatisch-mechanische Lug oder Leaf Wellen verbinden die Vorteile der mechanischen und der pneumatischen Welle und kommen
für Ab- und Aufwicklungen und Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und
hohen Sicherheitsanforderungen zum Einsatz. Mittels Federn verfügt die Serie
580 über eine dauerhafte mechanische Spannung und wird pneumatisch entspannt. Erhältlich auch als sogenannte Negativ-Welle.
Serie 550 Lug Welle
Die Serie 550 Lug ist eine mechanische Wickelwelle für Ab- und Aufwicklungen mit hoher Geschwindigkeit und hohen Sicherheitsanforderungen und verfügt mittels Federn über eine dauerhafte mechanische Spannung und wird mittels Schlüssel mechanisch entspannt.
Reel Spool / Pneumatische Tamboure für Papierfabriken
Serie 800M Mill Duty (Reel Spool) Pneumatische Tamboure für Papierfabriken,
ideal für besonders schnelle Ab- und Aufwicklungen; ausgerüstet mit zusätzlichen Expansionsleisten zur Vorzentrierung der Hülse für einen ruhigen zentrischen Lauf der Papierrolle.
Serie 860M
Wickelwelle mit externen, spiralförmig angeordneten Spannelementen,
Pneumatische Tamboure mit externen spiralförmig angeordneten Spannelementen für Papierfabriken, ideal für besonders schnelle Ab- und Aufwicklungen.
Die radiale Rundumexpansion verteilt die Last gleichmäßig und erzeugt einen
ruhigen und vibrationsfreien Lauf und ermöglicht somit höhere Geschwindigkeiten als bei anderen pneumatischen Wellen.
Leichtgewicht Verbundstoff Extrusionswellen
Pneumatische Button Wellen für leichte bis mittlere Ab- und Aufwickelanwendungen für jeden Hülsendurchmesser
Lug oder Pad Ultra- Welle mit internen Expansions- elementen
Wickelwellen mit Verbundstoff Körper und internen Expansionselementen. Erhältlich als pneumatische Welle vom Typ 500 Lug oder vom Typ 300 Pad
Serie 300 Pad Wellen
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390
www.drupa.de
www.drupa.de
Differenzialwellen
Flexo Tech Industrial Ltda.
D4 Friktionswelle
Interne Reibung der Friktionselemente
Adresse
Estrada do Cerne, 14568
Campo Magro 83535-000
Brasilien
Telefon
+55-413677-2500
Fax
+55-413677-2480
Internet Adresse
http://www.flexotech.com.br
Messerspannwellen
Serie 950 GK
Messerspannwelle mit externen Spannsegmenten
Serie 900 KA
E-Mail
Messerspannwelle mit internen pneumatischen Expansionselementen
Stand
Halle 12, A35-9 (Seite 1192)
Serie 905 KT
Messerwelle zur Aufnahme von Messerbuchsen mit mechanischer Arretierung
Firmennachrichten
04/15/2008
Serie 915 AR
Untermesserwelle zum direkten Schneiden auf der Welle für alle Rill und
Quetschschnitt-Anwendungen (optional auch verchromt)
Flexo Tech will be at Drupa for the first time.
Flexo is a Brazilian company founded in 2000 e and will be showcasing at
Drupa for the first time.
Product Lines: Flexographic Printers and Laminators.
Hall 12/ A35-9
Produktübersicht
391
03.1375
Kaschiermaschinen
02.1405
Flexodruckmaschinen, Breitbahn-Rollendruck
392
www.drupa.de
www.drupa.de
larger pumps than our normal anilox cleaning units and it will be able to clean
rolls up to 1000kg.
Flexo Wash ApS
Adresse
Grenavej 631 K
8541 Skodstrup
Dänemark
Produktübersicht
Flexo Wash ApS
02.1795
Siebdruckreinigungsanlagen
02.1915
Wascheinrichtungen
www.flexowash.com
03.1695
Wascheinrichtungen
E-Mail
info@flexowash.com
04.1755
Wascheinrichtungen
Stand
05.1395
Reinigungssysteme für Druckformen und
Maschinenteile
Telefon
+45 8699 3631
Fax
+45 8699 1343
Internet Adresse
Firmennachrichten
02/14/2008
Flexo Wash ApS
New Parts Washer with Trolley
The new Parts Washer “PK Front Load” is made according to the specific needs
of every customer. This means that the machine can be equipped with holders
for trays, grid for chambers, connections for cleaning of hoses etc depending
on which parts the customer wishes to clean. The machine shown at Drupa will
also have a transport trolley, which means that the parts can be picked up at
the press; driven to the Parts Washer and the grid with the parts on can easily
be slided into the cleaning unit. After cleaning the grid with the press parts can
be removed from the unit and the parts can be driven back to the press on the
wagon.
The unique FLEXO WASH system normally works with environmentally friendly
cleaning liquids, which are recirculated in a closed-circuit system. This means
that the cleaning process is more cost efficient and eco-friendly. However, the
new Parts Washer PK Front Load is also made in an ATEX-proofed version.
02/14/2008
Foellmer GmbH, Josef, Graphischer Maschinenund Apparatebau
Adresse
Klippeneckstraße 8
78056 Villingen-Schwenningen
Deutschland
Telefon
+49-77203012-0
Fax
+49-77203012-50
Internet Adresse
http://www.foellmer.com
E-Mail
foellmer@foellmer.com
Stand
Gravure Cleaning
At Drupa Flexo Wash will be exhibiting the new Gravure Cleaning unit. The
machine will be equipped with brushes for cleaning of the shafts. It will have
393
394
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
Produktübersicht
Foellmer GmbH, Josef, Graphischer Maschinen- und...
Foellmer GmbH, Josef, Graphischer Maschinen- und...
03.1235
02.1250
02.1580
02.1625
Perforiermaschinen
02.1950
Zählgeräte
03.1215
Drahtheftmaschinen
Modell ZE 42
Doppel-Ecken-Rundstoßmaschine Modell ZE 42 mit Oberund Untermesser. In einem Arbeitsgang zwei Ecken gleichzeitig abrunden bzw. abstoßen.
03.1500
Perforiermaschinen
Modell MASTER AIR
03.1235
03.1240
Einfass- und Fälzelmaschinen
03.1377
03.1480
Papierbohrmaschinen
Modell DigiTab 2010 Plus
03.1500
Perforiermaschinen
Streifeneinschussgerät DUPLIKATOR Modell DigiTab
2010 Plus an Hochstapelauslage Heidelberg Speedmaster
03.1650
Stanzmaschinen
03.1715
Zählgeräte
04.1450
Papierbohrmaschinen
04.1505
Perforiermaschinen
04.1795
Zählgeräte
Rotations-Perforier- und Rillmaschine Modell MASTER AIR
Perforieren, rillen, schneiden, schlitzen und zählen
in einem Arbeitsgang
03.1715
395
Zählgeräte
396
www.drupa.de
www.drupa.de
dardtestform, gedruckt nach ISO 12647-2, abzuholen. Dabei kann man sich über
wichtige Aspekte des ProzessStandard Offsetdruck und des dazu konformen
Andrucks informieren.
Fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V.
Adresse
Streitfeldstraße 19
81673 München
Deutschland
Telefon
+49-89431820
Fax
+49-8943182100
Internet Adresse
http://www.fogra.org
E-Mail
info@fogra.org
Stand
Firmennachrichten
23.04.2008
Folgende Partner arbeiten bisher bei diesem drupa-Projekt mit der Fogra zusammen: Adobe, Agfa, Alwan, CGS, callas, Canon, EFI, EPSON, EskoArtwork/Enfocus, GMG, GTI, iBrams, ICS, JUST Normlicht, K-Flow, Kodak, MAN
Roland, OKI, PuzzleFlow, Quato, Serendipity Software, Toshiba.
Diese Firmen demonstrieren, welche Möglichkeiten der Preflight-Fehlererkennung
und der PDF-Korrektur existieren, wie hochqualitative Soft- und HardproofLösungen aussehen und wie somit die Standardisierung vom Entwurf bis zur
Ausgabe ineinander greift.
23.04.2008
web2proof-Projekt während der drupa
Die Fogra Forschungsgesellschaft Druck e.V. organisiert während der drupa
ein Gemeinschaftsprojekt unter dem Motto ”web2proof”. Messebesucher haben dabei die Möglichkeit, sich am Fogra-Stand (Halle 5 A02) eine individuelle Testform aus unterschiedlich aufgebauten Bild-, Grafik- und Textdateien mit
Elementen aus verschiedenen Kategorien (Sonderfarben, Überdrucken, Transparenzen etc.) zusammenzustellen, die den betrieblichen Workflow am besten
widerspiegelt. Ziel ist es, durch spezielle Testelemente, wie beispielsweise die
Kontrollfelder der Ghent Working Group (GWG), eine PDF-Datei zu erstellen,
die möglichst viele Herausforderungen der Praxis beinhaltet.
Die web2proof-Partner im Bereich Workflowmanagement haben nun die Aufgabe, die individualisierten, bewusst mit Fehlern behafteten PDF-Dateien optimal
aufzubereiten. Die Ausgabebedingung wird FOGRA39 sein, d. h. Offsetdruck
gemäß 60er Raster auf Bilderdruckpapier. Die aufbereitete Datei steht danach
allen weiteren web2proof-Partnern für die Ausgabe bereit.
Somit kann der Interessent seine Testform bei Softproof-Anbietern betrachten
und bewerten und/oder sich einen Ausdruck in Form eines farbverbindlichen
Proofs anfertigen lassen. Schließlich besteht die Möglichkeit, sich bei einem
Druckmaschinenhersteller zum Vergleich ein Fortdruckexemplar einer Stan-
397
Neuer Ugra/Fogra-Medienkeil
Der Ugra/Fogra-Medienkeil CMYK ist heute das weltweit anerkannte Kontrollmittel für den farbverbindlichen Prüfdruck und wird in der bisherigen zweizeiligen
Ausführung seit über 10 Jahren eingesetzt. Im Laufe des Jahres 2008 wird es
neue Versionen sämtlicher digitaler Fogra-Kontrollmittel geben. Der Medienkeil
wurde als erstes Kontrollmittel überarbeitet und wird ab Mai als Version 3.0 ausgeliefert.
Die neuen Farbfelder des „Medienkeils CMYK V3.0 Proof” bringen eine erhöhte Empfindlichkeit im Lichter- und Tiefenbereich. Die Version 3.0 ist vollständig
kompatibel mit den Versionen 2.X, d. h. alle 46 Farbfelder des bisherigen Medienkeils sind in der Version 3.0 enthalten. Die Auswertung der Version 3.0 mit den
zusätzlichen Farbfeldern entspricht den Toleranzen, wie sie in ISO 12647-7 und
im MedienStandard Druck vorgegeben sind. Folgende Felder sind neu hinzugekommen: A) Felder im Lichterbereich (10 %- und 20 %-Tonwert) – Spalte 4, 5, 9,
10, 14, 15 B) Zweite Graufeldbedingung – Felder C1 bis C5 C) Buntfarbenüberdruck auf Schwarz – Spalte 22 D) Felder im Tiefenbereich (L≤ 35) – Spalte 23, 24
Allen Lizenzpartnern der Fogra stehen die Zielwerte in deren jeweiligen Auswertungsprogrammen zur Verfügung, weswegen eine zusätzliche Datei (bisher die
MKPruef.xls) mit den neuen Zielwerten nicht gesondert notwendig ist. Anwender des Medienkeils sollten bei der Auswahl von Messgeräten und Prüfdrucksystemen darauf achten, dass diese den neuen Medienkeil unterstützen und
normkonforme CIELAB-Messwerte (ohne Polfilter und ohne UV-Cut-Filter) anzeigen. Sollten Messgeräte diese Vorgaben nicht einhalten und beispielsweise
mit UV-Cut-Filter arbeiten, so können die von der Fogra bereitgestellten Charakterisierungsdaten (z. B. FOGRA39) nicht ohne vorherige Korrektur als Zielwerte
verwendet werden.
Standardversion und Dateiformate Das Standard-Paket des Medienkeils be-
398
www.drupa.de
www.drupa.de
steht zukünftig nur noch aus zwei in Kombination ausgelieferten Layout-Versionen.
Hiermit ist es dem Anwender jederzeit möglich, die gesamte Prozesskette zu
überprüfen. Dies wird immer empfohlen, wenn neue Anwendungsprogramme,
neue Programmversionen oder andere Veränderungen in den Abläufen vorgenommen werden. Für eine sichere und farbverbindliche Ausgabe von Prüfdrucken und die Übereinstimmung der Bildinhalte mit den Messwerten des Medienkeils ist immer eine Prüfung sowohl der Arbeitsabläufe wie auch des Prüfdrucksystems notwendig. Eine Prüfung der Ausgabesysteme allein ist nicht ausreichend, um Problemfälle konsequent zu vermeiden.
Bestell-Informationen Der Preis des Medienkeils CMYK V3.0 beträgt EUR 453,(Fogra-Mitglieder erhalten 30 % Rabatt, d. h. Mitgliedspreis EUR 317,-) zzgl.
Versandkosten und MwSt. Kunden, welche die Vorgängerversion des Medienkeils (CMYK V2.2) im Jahr 2008 bestellt haben, können gegen Aufzahlung des
Differenzbetrags zum aktuellen Medienkeil V3.0 die neue Version direkt von der
Fogra erhalten. 23 April 2008 New Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0
At present, the Ugra/Fogra Media Wedge CMYK is the recognised control tool
worldwide for the contract proof and has been used in its two- row version for
over 10 years. In the course of the year 2008, new versions of all digital Fogra
control tools will be introduced. The Media Wedge has been redesigned first.
Standard version and file format
In the future, the standard package of the Media Wedge consists of only two
layout versions supplied as a combination. Thus it is possible for the user to
check the entire process chain at any time. This is recommended, when new
user programmes, new programme versions are used or modifications in the
procedures/operations have been made. Testing of the workflow as well as of the
proofing system is necessary for a secure and colour-reliable output in order to
assure that the image content undergoes the same colour transformation as the
Media Wedge. A test of the output systems alone is not enough to consistently
avoid problem cases.
Order information
The price of the Media Wedge CMYK V3.0 is EUR 453.00 [Fogra members
get 30 % discount, i.e. member price EUR 317.00], shipping and VAT extra.
Customers, who had ordered the previous version of the Media wedge [CMYK
V2.2] in 2008, can obtain the new version directly from Fogra by paying the
difference in the price of the current Media Wedge V3.0.
The new colour fields of the ‘Media Wedge CMYK V3.0 Proof’ display an increased sensitivity in the highlights and shadows. Version 3.0 is completely compatible with the versions 2.X, i.e. all 46 colour fields of the existing Media Wedge
are part of Version 3.0. The evaluation of Version 3.0 with the additional colour
fields corresponds to the tolerances as have been specified in ISO 12647-7 and
in the Media Standard Print.
Produktübersicht
The following fields have been added:
A] Fields in the highlights area [10 % and 20 % tonal value] – Columns 4, 5, 9, 10,
14, 15 B] Second greyseries of composed grey – Fields C1 – C5 C] Chromatic
colour overprinting on black – Column 22 D] Fields in the shadow areas [L≤ 35]
– Columns 23, 24
The target values are available to all licence partners of Fogra in their corresponding evaluation programmes, due to which an additional file [MKPruef.xls
up to now] with the new target values is not separately necessary. At the time of
selecting measurement devices and proofing systems, users of the Media Wedge should make sure that these support the new Media Wedge and that they
display standard compliant CIELAB measurement values [without polarising filter and without UV cut filter]. If the measurement devices do not comply with
these specifications and work with UV cut filter for example, then the characterisation data provided by Fogra [e.g. FOGRA39] cannot be used as target values
without a previous correction.
399
01.1310
03.1450
06.1005
06.1010
06.1035
Fachliteratur
06.1055
Forschung und Entwicklung
400
www.drupa.de
www.drupa.de
FOLDMASTER Multigraf AG
Adresse
Grindelstrasse 26
5630 Muri
Schweiz
Telefon
+41-56675-5800
Fax
+41-56675-5860
Internet Adresse
http://www.multigraf.ch
E-Mail
mail@multigraf.ch
Stand
Firmennachrichten
14.04.2008
Produktübersicht
Neubau-Einweihung
Multigraf AG in Muri (Schweiz) hat das Gebäude um ein Stockwerk erweitert
und mehr Platz für die hauseigene Maschinenfertigung, Bürobereiche, Serviceabteilung und Ausstellungsraum geschaffen. Ein Teil der neuen Räumlichkeiten
konnte schon Ende 2007 bezogen werden.
Nach der lärm- und staubreichen Bauphase feiert Multigraf AG nun die Fertigstellung des Gebäudes. Am 17. und 18. April 2008 sind Kunden, Lieferanten,
Freunde und Interessenten herzlich eingeladen, auf das neue Gebäude anzustossen.
14.04.2008
02.1125
Bogenanleger
02.1130
Bogenausleger
02.1140
Bogenstapler
02.1625
Perforiermaschinen
02.1705
03.1100
Bogenanleger
03.1105
Bogenausleger
03.1305
03.1500
Perforiermaschinen
03.1560
03.1660
Stapeleinrichtungen
04.1245
04.1685
Stapeleinrichtungen
Neuheiten
- MCM-48 A, Rill- & Mikroperforiermaschine (Tischmodell) mit Friktionsanleger
- Stapeleinleger
- Stapelausleger
- DCM-45 mit Stapelausleger (Rill- & Mikroperforiermaschine)
- A-25, Schuppenausleger mit höhenverstellbarem Untergestell
401
402
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1100
03.1500
Perforiermaschinen
Multigraf
Bogenanleger
Die industrielle Rill- und Perforiermaschine gibt es in
zwei verschiedenen Durchlaufbreiten, 450 und 750 mm.
Rillen und perforieren mit ungeahnten Möglichkeiten.
Geeignet zum Rillen von Digitaldruck, Karton, laminierten Bögen, gefalzten Prospekten etc.
Multigraf
Multigraf bietet mit seinen Bogenanlegern universelle Lösungen, um verschiedenste Materialien in nachfolgende Maschinen zuzuführen. Die Ausrichtstrecke
sorgt dabei für eine perfekte Bogenausrichtung und
kann gleichzeitig für die Montage von verschiedenen
Zusatzgeräten verwendet werden.
Multigraf
03.1105
Bogenausleger
Tisch-Mikroperforier- und Rillmaschine für den professionellen Anspruch. Verarbeitet Grammaturen bis 500
g/m2. Diese Maschine richtet sich an Druckereien und
Digital-Druckshops mit kleinen Auflagen und kurzen
Durchlaufzeiten.
Multigraf
Der Multigraf Stapelausleger ist eine universelle Lösung
zum Abstapeln diverser Materialien von verschiedenen
Maschinen.
03.1560
Multigraf
03.1305
Die industrielle Rill- und Perforiermaschine gibt es in
zwei verschiedenen Durchlaufbreiten,450 und 750 mm.
Rillen und perforieren mit ungeahnten Möglichkeiten.
Geeignet zum Rillen von Digitaldruck, Karton, laminierten Bögen, gefalzten Prospekten etc.
FOLDMASTER
Das Falzmaschinensystem mit Profil - modular, durchdacht, konsequent!
Multigraf
Beim FOLDMASTER-Falzmaschinenprogramm wird mit
Konsequenz auf den modularen Aufbau gesetzt. Alle
Modelle können von Grund auf mit herkömmlichen, manuellen Falztaschen und einer einfachen Grundausrüstung versehen werden. Ändern sich die Bedürfnisse
der Anwender, lassen sich die bestehenden Maschinen jederzeit erweitern und
der neuen Situation anpassen.
403
Tisch-Mikroperforier- und Rillmaschine für den professionellen Anspruch. Verarbeitet Grammaturen bis 500
g/m2. Diese Maschine richtet sich an Druckereien und
Digital-Druckshops mit kleinen Auflagen und kurzen
Durchlaufzeiten.
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1660
Stapeleinrichtungen
Produktübersicht
Multigraf
Forbo Siegling GmbH
02.1420
03.1320
04.1270
Multigraf
05.1310
Maschinenbänder
Der Multigraf Stapelausleger ist eine universelle Lösung
zum Abstapeln diverser Materialien von verschiedenen
Maschinen.
Produktdetails
03.1320
Forbo Siegling GmbH
Siegling Extremultus - Maschinenbänder in der Druckindustrie
Als jahrzehnte annerkannter Entwicklungspartner und
Lieferant von Maschinenherstellern und Anwendern in
der Papier-, Druck- und Verpackungsindustrie sind Extremultus Maschinenbänder in nahezu allen Funktionen und Prozessen erste Wahl.
Forbo Siegling GmbH
Adresse
Lilienthalstraße 6/8
30179 Hannover
Deutschland
Mit Hilfe der E-Reihe der Siegling Extremultus Maschinenbänder kann das Qualitäts- und Produktivitätspotential ausgereifter Maschinenkonstruktionen noch besser ausgeschöpft werden.
Telefon
+49-5116704-0
Fax
+49-5116704-305
Die hochmodule, thermoplastische Zugträgerkonstruktion mit Polyestergewebe
in Verbindung mit hochabriebfesten Oberflächen ermöglich ein weites Anwendungsfeld:
Internet Adresse
http://www.forbo-siegling.com
- Druckweiterverarbeitung - Hochleistungsfalzapparate
E-Mail
siegling@forbo.com
Die Verbindungsmethode (Z-Verbindung) erfordert keine Zusatzwerkstoffe und
bietet die für kleine Umlenkradien notwendige Flexibilität und Haltbarkeit.
Stand
Handliche Z-Stanzgeräte sowie Heizzangen geringer Baugröße ermöglichen die
einfache Montage direkt in der Maschine bei verkürzten Montagezeiten.
- Rollentiefdruck - Rollenoffset (heatset) - Zeitungsdruck (coldset) - Bogenoffset
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406
www.drupa.de
www.drupa.de
200 Bindungen mit je 350 Blättern pro Stunde sind möglich. Mit diesem Modell und den entsprechenden Perfectback Binderücken können ebenfalls Paperback Bindungen hergestellt werden. Das ideale Werkzeug hierfür ist das Rillgerät Scorer. Durch den transparenten Rillblock des Gerätes kann der Umschlag
exakt positioniert und gerillt werden.
FORMATIC GmbH
Adresse
Bonifatiusstraße 409
48432 Rheine
Deutschland
Telefon
+49-597196170-0
Fax
+49-597196170-70
Internet Adresse
http://www.formatic.de
E-Mail
info@formatic.de
Stand
Halle 08b, C39 (Seite 1180)
Firmennachrichten
17.03.2008
Zusätzlich zu den Bindegeräten, besteht die Möglichkeit einer Gestaltung der
Buchdeckel und Binderücken durch spezielle Drucker. Schwarz oder farbig auf
hellem Untergrund kann so ziemlich jeder Drucker; gold, silber, weiß oder Metallicfarben auf schwarzem oder dunklem Papier – das kann nur der FOILfast
Printer. Der Druck erfolgt durch besondere Thermotransferbänder, wodurch das
Endprodukt absolut abriebfest ist. In Verbindung mit dem Powis Printer können
Binderücken ebenfalls mit einem individuellen Buchtitel versehen werden. Die
attraktiven Farben der Binderücken kombiniert mit einem Rückenzeilendruck geben jedem Dokument ein professionelles Image.
FORMATIC GmbH
Effizienz durch Spitzenleistung
Ob es sich um kleinere oder größere Auflagenhöhen handelt - FORMATIC bietet die ideale Lösung für alle Hard- und Softcoverbindungen.
Die drei Modelle des Fastback Bindesystems in Verbindung mit dem FOILfast
und dem Powis Printer ermöglichen eine nahezu endlose Auswahl an Gestaltungsmöglichkeiten für die Erstellung individueller Bindungen. Das kleinste Modell der Fastback Serie, die Fastback 8xE, ist absolut bedienerfreundlich. Bindungen können ohne jegliche Wartezeit vorgenommen werden, da das Gerät
jederzeit „ready to bind“ ist. Die Grundidee des Fastback Bindesystems ist auch
hier wiederzufinden - einfache Handhabung durch nur einen Knopfdruck. Es
werden lediglich zwei Binderücken für alle Bindungen von 10 bis 250 Blatt benötigt. Die jeweilige Binderückenbreite wird vom Gerät vorgegeben.
Für größere Auflagen sollte auf die Fastback 11E zurückgegriffen werden. Dieses Hightech Gerät arbeitet vollautomatisch mit nur einer Binderückenstärke.
Der gesamte Bindevorgang läuft innerhalb von 20 Sekunden ab, wobei maximal 125 Blatt verarbeitet werden können.
Modernste Technologie ist ebenfalls das Herzstück der Bindemaschine Fastback 15XE. Es kann zwischen einer Auswahl von 16 verschiedenen Binderückenfarben sowie drei verschiedenen Rückenbreiten gewählt werden. Bis zu
407
Ein weiteres Highlight im Hause FORMATIC stellt die Hardcover Premiumbindung dar: Durch die edlen Bucheinbände und die große Anzahl unterschiedlicher Materialien und Farben können innerhalb von kürzester Zeit perfekt gebundene Bücher erstellt werden, die traditionellen buchbinderischen Hardcovern in
nichts nachstehen. Der Bindevorgang wird in zwei Schritten durchgeführt. Zunächst wird der Buchblock inklusive zwei Bogen Vorsatzpapier mit einem Fastback Bindegerät und einem Binderücken aus Buchbinderleinen gebunden. Im
zweiten Schritt wird der Buchblock mit Hilfe eines Bindepultes in den Umschlag
mit selbstklebenden Innenseiten eingebunden. Durch den Einsatz selbstklebender Frontlabel ist auch hier ein Bedrucken der Buchdecke durch den FOILfast
Printer möglich. Das „i“-Tüpfelchen beim fertigen Buch ist ein Kapitalbändchen,
welches das Ergebnis komplettiert.
Mit der neuen Fastback Photobook-Unit können in sekundenschnelle individuelle Fotobücher erstellt werden. Die Produktionseinheit aus dem Fastback Splitter, dem Fastback Bindeautomaten 25E und dem Fastback Hardcover Guide ist
optimal aufeinander abgestimmt. Der Fastback Splitter überzeugt durch seine
einfache Handhabung in der Praxis. Er bereitet nahezu alle Papiersorten mit
randlosem Druck auf den Bindevorgang vor, indem er die Papierkanten durch
Mikromesser öffnet. Papier, das vorher schwer oder gar nicht gebunden werden
konnte, kann nun dazu genutzt werden, Bücher herzustellen, die mit der Bindehaltbarkeit von Fadenheftungen mithalten können, jedoch weniger kostenintensiv sind.
Mit Hilfe des Fastback Bindesystems können Kunden ihre mühevoll ausgearbeiteten Dokumente in buchbinderischer Perfektion präsentieren. Die besondere
Haltbarkeit, das optimale Aufschlagverhalten ohne jeglichen Randverlust sowie
die schier unendliche Flexibilität sind nur einige Schlagworte, durch die das Fastback Bindesystem besticht. Es arbeitet mit Umschlagdeckeln in den Formaten
408
www.drupa.de
www.drupa.de
DIN A4 und DIN A5. Hierbei stehen verschiedenste Papiersorten, Folien und
Binderücken zur Verfügung, um Bindungen ästhetisch aufzuwerten. Fastback –
ein Hochleistungssystem mit einem großen Spektrum an Einsatzmöglichkeiten
für ein formschönes Finish gedruckter Dokumente.
Produktdetails
Im Gegensatz zu den Fastback Bindegeräten basiert das Easi-Bind System auf
vorgefertigten Mappen in verschiedenen Ausführungen, auch individuell nach
dem Wunsch des Kunden. Die Mappen haben im Rücken einen speziellen Hotmelt Streifen eingearbeitet, der je ca. 1 mm auf den Vorder- resp. Rückdeckel
greift und damit im dazugehörigen Thermobindegerät mit dem Inhalt zuverlässig
verbunden wird.
Binderücken
Die Weiterverarbeitung von großen Mengen digitaler Druckerzeugnisse nimmt
in jedem Unternehmen einen immer größeren Stellenwert ein. Der Bindeautomat BM500SF ist ein vollautomatischer Thermobinder, der überall dort Anwendung findet, wo größere Mengen von Berichten, Bilanzen, Policen, Broschüren,
Anleitungen etc. gebunden werden sollen. Einfach bedienbar wie ein Kopierer,
produziert er auf Knopfdruck bis zu 200 Bücher oder qualitativ hochwertige Broschüren in der Stunde. Durch seinen modularen Aufbau – bestehend aus dem
eigentlichen Bindeautomaten sowie einem automatischen Stapelanleger und einer Stapelablage – spart der Heißklebefinisher BM500SF Zeit und Personalkosten und ermöglicht jedem Mitarbeiter die Erstellung perfekter Bindungen auch
ohne spezielle Fachkenntnisse.
FORMATIC ist somit der innovative Partner für alle Produkte rund um das Thema
„Binding on Demand“.
Produktübersicht
FORMATIC GmbH
03.1080
03.1210
03.1330
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1080
FORMATIC GmbH
Unsere patentierten Binderücken mit ihrem sehr starken thermoplastischen Kleber sind der Garant für Schnelligkeit und Stärke bei Fastback Bindungen. Sie garantieren sauber gebundene Dokumente, die lange halten.
Der spezielle Heißleim ist dauerhaft elastisch, selbst bei
extremen Belastungen wird er nicht brüchig oder hart. Die große Anzahl an unterschiedlichen Binderückenausführungen eröffnet schier unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten. Ein überzeugender Vorteil der Fastback Smart-Strip Technologie ist die automatische Anpassung des Bindegerätes an den jeweilig ausgewählten Binderücken anhand einer speziellen Codierung. Das ist intelligentes
Binden.
BM500SF - Supply Pack
Das Supply Pack für den Bindeautomaten BM500 besteht aus zwei Leimrollen und einem Aktivkohlefilter
und ermöglicht die Verarbeitung von ca. 8.000 bis 10.000
Büchern. Die Leimrolle ist gut zugänglich und kann ohne Fachkenntnisse einfach ausgetauscht werden. Der
Aktivkohlefilter der Abluft-Ventilatoren verhindert Geruchsbildung, ist über einen Auszug frei zugänglich und
somit spielend leicht auswechselbar.
Buchdeckel
Wir bieten eine große Auswahl an unterschiedlichen
Buchdeckeln im A4 Format an. Andere Formate und
Ausführungen sind auf Wunsch kurzfristig lieferbar.
Transparente Buchdeckel sind ideal für alle Standardbindungen; die erste eingebundene Seite zeigt den Inhalt an. Individuell gestaltete Buchdeckel mit einem
Offset-, Sieb-, Folienpräge- oder Blindprägedruck geben jeder Bindung ein unverwechselbares Aussehen. Eine Reihe von ansprechenden Veredelungen wie
z. B. Laminierungen und Fensterstanzungen runden das Erscheinungsbild ab.
Hardcover
409
410
www.drupa.de
www.drupa.de
Heute kann jeder mit Fastback ein qualitativ erstklassiges Hardcover in nur wenigen Sekunden selbst herstellen. Wertvolle Einbandmaterialien, eine harmonische Farbauswahl sowie die Möglichkeit mit dem Foilfast Printer individuelle Titel aufzudrucken, ergeben eine schier endlose Auswahl an Gestaltungen. Einzelexemplare oder kleinere Auflagen können somit schnell, effektiv und in höchster
Qualität selbst hergestellt werden.
Prima Opera 35, elektrisch
Die Prima Opera 35 ist ausgerüstet wie die Opera 25,
verfügt jedoch über einen starken Elektromotor. Sie
stanzt mühelos bis 25 Blatt à 80 g/m² pro Durchgang.
Ein Fußpedal, und ein entsprechender Überlastungsschutz sind ebenfalls im Lieferumfang enthalten.
03.1330
Thermobindemappen
Druckfolien-Cartridges
Wie kaum ein anderes Thermobindesystem vereint EasiBind erstklassige Qualität und dauerhafte Haltbarkeit
in sich. Einmal gebunden hält die Mappe an dem fest,
was in ihr steckt. Der Heißleim im Rücken der Mappe
wird nicht brüchig oder hart sondern bleibt dauerhaft
elastisch. Diese Elastizität bleibt auch bei häufiger Verwendung der Thermobindemappe erhalten. Durch die Kapillarwirkung des Leims wird jedes einzelne
Blatt mit der Mappe verbunden.
Das Verbrauchsmaterial für den Powis und den Foilfast
Printer unterliegt einer ständigen Qualitätskontrolle, die
eine gleichbleibende Beschaffenheit und Güte der Produkte sicherstellt. Kurzfristige Lieferzeiten und bedarfsgerechte Verpackungseinheiten sind nur zwei Aspekte,
die unsere hochwertigen Produkte auszeichnen. Unsere Cartridges lassen sich
zudem einfach auswechseln und sind daher besonders benutzerfreundlich.
Foilfast Printer
Universalumschläge
Der Foilfast Printer ermöglicht die Erstellung eindrucksvoller Titelseiten. Schriftzüge, Grafiken und Logos können auf transparenten Folien und Buchdeckelkartonagen bis 350 g/m² gedruckt werden. Dank seiner sieben separaten Cartridges erzeugt er brillante Mehrfarbdrucke in einem einzigen Druckprozess. Sogar silberne
und goldene Farbtöne oder helle Drucke auf dunklem Untergrund können so
einfach aus einer Text- oder Grafiksoftware heraus gedruckt werden.
Für den Bindeautomaten BM500 und Fastback Perfectback Bindungen bieten wir eine große Anzahl verschiedener Universalumschläge an. Schnellhefter und MasterCouriere sind ideal für nahezu alle Anwendungen
wie z. B. Messen, Konferenzen, Promotions, Portfolios,
kurz – für jede Art der Präsentation und Aufbewahrung.
03.1210
Powis Printer
Das eigene Corporate Design auf den Dokumentenrücken macht Dokumente einfach unverwechselbar.
Die mitgelieferte Titelsoftware ermöglicht die Verwendung von True-Type Schriftarten, Logos und Grafiken,
ohne Umwege direkt vom PC aus. Der Powis Printer
macht aber auch ohne PC-Unterstützung einen guten
Eindruck. Im Stand-alone Betrieb bietet der Drucker 11
unterschiedliche Standard-Schriftarten, die bequem über eine Tastatur genutzt
werden können. So einfach kann individuelle Beschriftung sein.
Prima Opera 25, manuell
Die Prima Opera 25 manuell ist ein kombiniertes Stanzund Bindegerät im neuen Design mit Bedienungselementen für perfekte Resultate. Sie stanzt manuell 20
Blatt à 80 g/m² pro Durchgang und verfügt über einen
Einstellknopf für die richtige Wahl des Binderückens
und eine große Abfallschublade.
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1380
FPT Robotik GmbH & Co. KG
Klebebindemaschinen
BM500SF
Adresse
Schattbucher Straße 10
88279 Amtzell
Deutschland
Telefon
+49-75209513-0
Fax
+49-75209513-13
Internet Adresse
http://www.fpt.de
Fastback 11E
Die Fastback Bindemaschine Modell 11E ist die perfekte Lösung für mittlere Bindeaufkommen. Einfach zu
bedienen, schnell und effektiv. In einem Bindevorgang
können bis zu 125 Blatt verarbeitet werden und dies mit
nur einem Knopfdruck. Bereits eine halbe Minute später
kann das seitenglatt gebundene Ergebnis entnommen
werden.
E-Mail
info@fpt.de
Stand
02.1470
Innerbetriebliche Fahrzeuge, Palettierer und
Depalettierer
Fastback 15XS
02.1600
Palettieranlagen
03.1350
Depalettierer
03.1475
Palettieranlagen
04.1310
Depalettierer
04.1445
Palettieranlagen
Intuitiv bedienbar wie ein Kopierer, produziert der Bindeautomat BM500SF bis zu 200 Bücher, oder qualitativ
hochwertige Broschüren in der Stunde. Formate bis zu
309 x 220 mm und Publikationen mit unterschiedlichem
Umfang verarbeitet er automatisch. Durch seine kompakte Größe und dem integrierten Aktivkohlefilter seines Lüftungs-systems ist der Einsatz auch im Büroumfeld möglich. Durch seine
benutzerfreundliche Bedienung erzielt auch Personal ohne Fachkenntnisse perfekte Bindeergebnisse mit nur einem Knopfdruck.
Produktübersicht
Die Fastback 15XS bewältigt auch hohe Leistungsanforderungen schnell und flexibel. Die Bedienung ist simpel: Das Dokument (mit bis zu 350 Blatt Papier) wird
in die Bindemaschine eingelegt und der Bindevorgang
mit nur einem Knopfdruck gestartet. Die Rückenbreite
wird nun automatisch gemessen, der passende Binderücken seitlich eingezogen und positioniert. Bereits nach 15 Sekunden ist das
Buch fertig.
Fastback 8xE
Die Fastback 8xE ermöglicht den Einstieg in die Welt
der professionellen Dokumentenbindung. Der Binderücken wird einfach in das Gerät eingelegt und das
Dokument darauf platziert. Die Fastback 8xE prüft die
Rückenbreite und ist dann „ready to bind“. Nur ein
Knopfdruck – 30 Sekunden später hält man bereits ein
perfekt gebundenes Ergebnis in den Händen.
Produktdetails
03.1350
Innerbetriebliche Fahrzeuge, Palettierer und Depalettierer
Traversenroboter
413
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www.drupa.de
www.drupa.de
Traversenroboter von FPT sind modular aufgebaut und
in der Standardversion mit 3 Achsen ausgerüstet. Subito Coro als
Firmennachrichten
höchste Ausbaustufe kombiniert das Standardmodul
mit dem Subito Solo 6, besitzt also 3+6 Achsen.
Static electricity can cause fires and other problems in EX hazardous areas.
Der Subito Solo 6 verfügt über 3 lineare und 3 rotative
Achsen. Er führt schnelle,einander überlagernde Bewegungen aus und bietet alle Freiheitsgrade eines 6-AchsRoboters. Diese Flexibilität bei gleichzeitig hohem Arbeitstempo macht ihn einzigartig leistungsstark:
This includes the new EX715 Static Meter - the only static meter available which
has been ATEX certified.
05/12/2008
Solo 6 erzielt „Pick & Place“-Zyklen von nur einer Sekunde. Seine konstruktive
Gestaltung mit 3+6 Achsen erlaubt
es, mehrere Greifersysteme parallel zu verwenden. So kann das System die
Maschinenbeschickung und Peripherieaufgaben
zugleich ausführen – und außerdem noch den Beschickungsgreifer im ShakeHand-Verfahren bestücken.
Fraser Anti-Static Techniques Ltd
Static Control in EX Areas
Fraser Anti-Static will be showing its new range of ATEX certified static control
equipment at DRUPA.
Also showing for the first time in the printing industry will be the EX1250 Static
Eliminator Bars and EX-HPSD Static Dischargers
Fraser Anti-Static is a specialist in static and is able to propose new, cost effective solutions to most static electricity problem in the printing industry.
Full details are available on Stand 12 A 67
05/12/2008
High Performance Control of Static Electricity
Damit haben auch Sie alles im Griff.
The new Super 80 Static Eliminators from Fraser Anti-Static have been tested
by major machinery manufacturers and found to be the most powerful available.
Super 80 Static Eliminators have been designed to cope with the highest charges and speeds.
Adresse
Scotts Business Park
Bampton EX16 9DN
Großbritannien
The Super 80 Bar has a robust construction and is available in lengths up to 6m.
The screened cable is polyurethane covered for flexibility and durability.
The Super 80 Power Unit has an IP54 construction and connectors and an optional remote monitoring system which can be integrated into the controls of the
printing machine.
Telefon
+44-1398331114
Fax
+44-1398331411
Fraser Anti-Static is a specialist in static and is able to propose new, cost effective solutions to most static electricity problems in the printing industry.
Internet Adresse
http://www.fraser-antistatic.co.uk
E-Mail
sales@fraser-antistatic.co.uk
05/12/2008
Stand
Large format digital UV printing is a growth market where the quality of print
must be of the highest order.
Digital Printing and Static Electricity.
One of the main reasons for poor quality printing is image “fogging” caused by
electrostatic charges on the substrate.
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www.drupa.de
www.drupa.de
Fraser Anti-Static is a specialist in digital printing and is able to propose new,
cost effective solutions to all types of static electricity problem in digital printing.
Long life tungsten emitters. Replaceable if damaged or worn.
Fujipla Europe B.V.
Produktübersicht
02.1275
03.1260
04.1200
Produktdetails
03.1260
Adresse
Daiwa Bldg. 9-7, Ginza 1-chome
100-0061 Tokyo
Japan
Telefon
0081 3 3564 2100
Fax
0081 3 3564-2116
Internet Adresse
www.fujipla-japan.com
E-Mail
overseas@fujipla.co.jp
Stand
Entelektrisatoren / Verbrauchsmaterialien für die elektrostatische Kontrolle
850-HP Ionstorm
The Ionstorm 3850 HP Bar is a variant of the 3850 Bar
which has been designed to optimise static neutralisation performance at distances between 200mm and
750mm. For distances over 750mm see standard 3850
Ionstorm Bar.
Firmennachrichten
01/17/2008
Fujipla Europe B.V.
Fresh Blood Automatic Laminator
AL-MEISTER PLS3310 PLUSTER Single-Sided Full Automatic Laminator.
This newly developed laminator has unique features.
It offers market leading performance and the proven reliability of Fraser.
Compact, well-designed, stable, and smart.
http://www.fujipla-japan.com/goods/fullauto_pluster.html
Fully controllable output with lockable settings.
Unique, double-wall separation of the positive and negative polarities for reliability and low maintenance.
Bar lengths to 3m in single structure, but may be joined in series to achieve
totallengths of up to 20m.
Produktübersicht
Fujipla Europe B.V.
03.1375
Kaschiermaschinen
04.1330
Kaschiermaschinen
Simple to install - mounting brackets slide in slot on underside of Bar.
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418
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
Fujipla Europe B.V.
Gasperini, Carlo & C.
Adresse
via Goldoni 44
59100 Prato
Italien
Specifications - subject to change max. paper size: 350(W)*500(L)mm min. paper size: 318(W)*450(L)mm feeder max. load: 120mm processing speed: 4 m
to 5 m/min. dimensions:1790(W)*640(D)*1180(H)mm film required: PLUSTER
FILM
Telefon
+39 0574 692944
Fax
+39 0574 692966
Automatic roll laminator AL-MEISTER ALM3220
Internet Adresse
http://www.gasperini.it
E-Mail
info@gasperini.it
Specifications laminating speed: 500mm - 1200 mm/min.
warm-up time: 5 min. paper feeding: automatic, 200
sheets, skew-free feature trimming methods: 2 modes,
with margin/ without margin
Stand
Lamipacker LPP1112
05/11/2008
03.1375
Kaschiermaschinen
AL-MEISTER PLS3310 PLUSTER
Single-sided automatic laminator. PLS3310 PLUSTER
BREAKTHROUGH in LAMINATION
Multi-functional, fully automated roll laminator
Firmennachrichten
Gasperini, Hall 12 - Stand B66
Hot & Cold Professional Roll Laminator
Now more than ever, Gasperini is your global partner for the development of
innovative “print finishing” and anti-counterfeiting solutions, with the highest value added. The customer who chooses Gasperini is then looking for the state of
the art of such technologies. Here are some interesting previews:
Operation is easy Lamination is excellent
max. laminating width: 1120mm max. laminating thckness: 0.8mm laminating speed: 0.6 - 1.8m/min.
Thermography Thermography is constantly growing in many application fields:
from book covers to greeting cards, from high quality packaging to the finest
fashion hang-tags. A real must! Moreover, only Gasperini can provide the world’s
largest thermographer: the superb Sunraise SE-40, able to print thermo up to
cm. 70x100 size.
Foil stamping and emboss The continuous development of engraving techniques allows to produce emboss (both multilevel and sculptured/artistic) with excellent features. A great success has being gained by our micro-engraved (textured foiling) “on demand” dies, an explosive weapon to protect your brands: every
layout is exclusively designed and produced for the specific customer. The final
result is always unique, from a visual and tactile point of view.... and, above all,
potentially irreproducible. Both micro-engraving and artistic emboss are able to
assure a high anticounterfeiting deterrent . We will show you, during the show,
several excellent samples. Last, but not least, the new Kluge EHG press, able
to feed sheets up to cm. 50x70 size: an event expected by most!
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Die-stamping/Intaglio: There are also new developments in anticounterfeiting
intaglio from roll to roll, and especially in the self adhesive labels market, which
is giving a new start-up to this ancient and valuable printing technology.
But we don’t want to disclose anything more. We are waiting for your visit: we
will be really glad to show you all our valuable creations!
Produktübersicht
01.1245
01.1360
Prägeformen und Patrizen
02.1110
Blindenschrifttechnik
02.1145
Briefmarken-Herstellungsmaschinen
02.1645
Prägeplatten
02.1695
Reliefimitations-Druckmaschinen
02.1820
Stahlstichdruckmaschinen
02.1930
03.1330
05.1015
Ausrüstungen für den Thermodruck, Puder und
Verbrauchsartikel
05.1105
Druckfarben, Tiefdruck
05.1385
Prägeplatten
05.1400
Reliefimitationsmaterialien
Produktdetails
03.1330
Kluge presses
Kluge presses combine strength and heat with precision. A welded steel frame, solid steel sidearms and a
cast iron bed and platen give the press unprecedented
strength. The dual zone temperature control hot plate
provides accurate heat regulation, while precision components machined in-house provide press accuracy and
repeatability. With Kluge you’ll be assured of complete
and solid foil stamping coverage, deep, crisp embossing
and clean, accurate die cutting. The Kluge EHD, EHF and EHG presses have
design features for improved production:
- straight-in/straight-out feeding motion prevents misfeeding of stock and assures accurate sheet registration; - open bottom magazine allows accurate feeding
of odd-shaped and circular cut stock; - adjustable bottom gauge band provides
quick, accurate positioning of the sheet; - swing away magazine and feeder arm
allow for complete access to the platen area for easy make-ready and setup; central location of all press controls; - three-draw foil pull system; - ability to foil
stamp and emboss anywhere within the platen area; - air blast foil release system; - patented delayed dwell system doubles impression time with no sacrifice
of press speed.
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Produktdetails
Gateway Bookbinding Systems Ltd.
Adresse
03.1080
Head Office
R2J 4J8 Winnipeg, Manitoba
Kanada
Telefon
001-204-663-9214
Fax
001-204-663-7905
Internet Adresse
www.plastikoil.com
E-Mail
info@plastikoil.com
Stand
PLASTIKOIL®
45 different colors. Also manufacturing Envirokoil® and
PETG filament/coil.
03.1155
PLASTIKOIL® Concept QS2 Dual Interline System
Produktübersicht
Modular system for in-house plastic spiral manufacturing and automated insertion. Production speeds up to
1400 books per hour. Operate as a fully interlined system or detach components for independent production.
03.1080
03.1155
03.1210
04.1640
05.1080
03.1210
PLASTIKOIL®
Full equipment range from smaller office units - to electric print shop machines - to fully interlined coil manufacturing and automated
finishing systems.
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nehmen in immer schnellere Laminiersysteme. Gleichzeitig suchen Digitaldruckbetriebe nach einer durchgängigen Lösung. GBC ist stets bestrebt, innovative
Lösungen mit einer hohen Wertschöpfung zu finden und zu entwickeln, die die
speziellen Anforderungen der Kunden an die Hochgeschwindigkeitslaminierung
erfüllen. Auf der drupa wird GBC mehrere neue Produkte für die Hochgeschwindigkeitslaminierung einführen.“
GBC Commercial Laminating Solution Group
Adresse
Mercuriusstraat 9
6468 ES Kerkrade
Niederlande
Telefon
+31 45 5357676
Fax
+31 45 5357878
Internet Adresse
http://www.gbcfilm.com
E-Mail
info@gbcfilm.com
Stand
Firmennachrichten
07.06.2008
Arnout Janssen fährt fort: „Wir haben beobachtet, dass Grafiker und Verleger
als Anwender von Laminierfolien vor allem die Anmutung und Funktionalität der
Drucksachen wichtig ist. Mit seinen Scuff-Freeä und Lay-Flatâ-Folien bietet GBC
die ideale Lösung für diesen Trend. Darüber hinaus hat GBC den Umweltaspekt
stets sehr ernst genommen. Aus diesem Grund hat das Unternehmen zahlreiche
Forschungsanstrengungen zur Entwicklung umweltfreundlicher neuer Laminierlösungen unternommen. Als Anbieter innovativer Laminier- und Veredelungslösungen mit hoher Wertschöpfung richtet sich das Unternehmen an eine sehr
große Zielgruppe und deckt vielfältige Anwendungen und Anforderungen ab.“
Entdecken Sie GBCs neue Wege in der Druckveredelung auf der drupa
GBC zeigt auf der drupa 2008 (Stand D05 - Halle 11)
neue Wege in der Druckveredelung
Düsseldorf (Deutschland), 29. Mai 2008 - Die GBC Commercial Laminating
Solutions Group, ein Unternehmen der ACCO Brands Corporation (NYSE: ABD
- news) und weltweit führender Anbieter von Veredelungssystemen und Verbrauchsmaterialien, stellt auf der drupa 2008 seine neuesten Laminierlösungen
für die Akzidenz-, On-Demand- und Großformatveredelung vor.
Entdecken Sie GBCs neue Wege in der Druckveredelung auf der drupa 08 Für
die diesjährige drupa, die die größte Veranstaltung in der Geschichte der Messe
zu werden verspricht, plant GBC einen unvergesslichen Auftritt. GBC wird seine Systeme und Verbrauchsmaterialien für verschiedene Druckverfahren und
Anwendungen in zahlreichen Live-Demovorführungen präsentieren.
„Drupa-Besucher werden GBCs neue Wege in der Druckveredelung erkunden
können, die durch die umfassenden Laminier- und Veredelungslösungen des
Unternehmens möglich gemacht werden“, erklärt Arnout Janssen, Marketing Director Commercial Laminating Solutions Europe bei GBC. „In unserer Branche
ist Geschwindigkeit äußerst wichtig. Da die Umsetzungszeiten weiterhin unter
Druck stehen, setzen immer mehr Druckunternehmen auf die interne Druckveredelung. Für Weiterverarbeiter ist der Zeitdruck sogar noch höher. Da der
Laminiervorgang am Ende der Produktionskette steht, investieren diese Unter-
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Auf der drupa unternimmt GBC den Versuch, einen neuen Guinness-Weltrekord
aufzustellen. Ziel ist, innerhalb kürzester Zeit 100 Quadratmeter Papier zu laminieren. Das neue GBC 8500HS Cyclone Laminiersystem und die GBC High
Bonding Strength Folie - beide das erste Mal auf der drupa zu sehen - treten
ihren erste großen Bewährungsprobe im Laminieren an.
Der GBC 8500HS Cyclone ist ein leistungsfähiges Laminiergerät für die einseitige Laminierung von höheren Druckauflagen. Mit einer Laufgeschwindigkeit
von bis zu 150 Meter pro Minute lässt sich die Produktionszeit um etwa die
Hälfte reduzieren, ohne Präzision, Kontrolle und Qualität zu einzubüßen. Seine
großzügige Breite von 112 cm bietet ein hohes Maß an Vielseitigkeit und ermöglicht auch den Ausdruck im Querformat, was ebenfalls der Produktivität zugute
kommt.
Der neue GBC 7580 Voyager eignet sich ideal für mittlere und hohe Auflagen
zur Weiterverarbeitung von Bucheinbänden, Foldern, Broschüren und Taschen.
Er läuft mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 Meter pro Minute. Ein Bediener
kann alle wichtigen Maschinenfunktionen über das benutzerfreundliche Bedienerpanel überwachen. Der GBC 7580 Voyager kann auf Formatgrößen von 21,6
x 28 cm bis zu 81,2 x 102 cm angepasst werden. Er eignet sich für die folgenden Hochgeschwindigkeitsmaterialien von GBC: Digital Lay-Flat®, Lay-Flat®,
Scuff-Free™, Hi-Tac® und AGS/GS.
Die Laminiersysteme GBC 620os und GBC 5031TS sind als „Best-in-class“Lösungen auf die Veredelung von ein- und zweiseitigen digitalen Ausgaben in
schmalen Formaten für den Print-on-Demand-Markt ausgelegt.
Die GBC 620os ist ein System für die einseitige Laminierung. Das kosteneffizien-
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te Einsteigersystem mit automatisierter Steuerung verbindet eine anspruchsvolle Technologie mit einer einfachen Bedienung und ermöglicht große Zeiteinsparungen. Die GBC 620os deckt vielfältige Anwendungen ab, darunter Bucheinbände und Schutzumschläge sowie auf Bogen gefertigte Geschenkkarten, Postkarten und Visitenkarten. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 15 m/Min.
und einem maximalen Bogenformat von 52 cm Breite x 74 cm Länge eignet es
sich ideal für kleine Auflagen auf Farbdruckern und Offsetdruckanlagen.
Das Laminiersystem GBC 5031TS lässt sich einfach in eine Akzidenzdruckoder betriebseigene Produktionsumgebung integrieren und garantiert eine zweiseitige Laminierung in Spitzenqualität. Die GBC 5031TS umfasst drei individuelle Komponenten: das 5031TS-Laminiersystem, den 5031-Anleger und den
5031-Schneider. Diese rationalisierte Lösung ist ein effektives Inline-Veredelungssystem,
das kaum händische Eingriffe erfordert. Das Laminierelement der GBC 5031TS
bietet ein einzigartiges Doppelheizsystem, das sowohl Heizschuhe als auch beheizte Walzenspaltwalzen beinhaltet und den stärksten Verbund in höchsten
Geschwindigkeiten gewährleistet. Kantenschneider sind ein zusätzlicher technischer Vorteil, der die Notwendigkeit für Nachveredelungen reduziert. Für eine
weitere Optimierung des Workflows lässt sich der 5031-Inline-Anleger leicht mit
der Laminiermaschine verbinden und ermöglicht so ein präzises Anlegen der
Bogen. Der Anleger umfasst einen großflächigen Vakuumanlegerkopf für eine
Vielfalt an Materialarten und -formaten. Der eigenständige 5031-Schneider vervollständigt die Gesamtlösung und ermöglicht das Inline-Schneiden der führenden und hinteren Kante. Alle Komponenten der GBC 5031TS können leicht von
einem einzigen Bediener gesteuert werden.
Das GBC 3052-Laminiersystem ist eine kompakte und vollständig integrierte
Maschine, die speziell für den Akzidenzdruckmarkt entwickelt wurde. Es wird
mit einer erhöhten Geschwindigkeit von bis zu 30 m/Min. betrieben und deckt
einen maximalen Arbeitsbereich von 52 x 74 cm ab. Durch den schnellen Wechsel von Material, Format und Folie ermöglicht die schnelle, benutzerfreundliche
und kostengünstige Lösung eine höhere Effizienz im Produktionssaal. Der Bogenzähler ist eine nützliche Funktion, über die der Bediener die Maschine vorab
so einstellen kann, dass sie nach einer bestimmten Anzahl von Bogen stoppt.
Das sorgt für weniger Makulatur und steigert die Produktivität. Die eingebaute
Schneideinheit schneidet die Rolle in der richtigen Breite ab und sorgt dafür,
dass nicht für jeden Job die Folienrollen gewechselt werden müssen. Das GBC
3052-Laminiersystem eignet sich gut für die kostengünstige und schnelle Verarbeitung von kleineren digitalen Auflagen. Die GBC 3052-Produktionsreihe ist
auf kleine Auflagen ausgerichtet. Sie ermöglicht schnelle Wechsel von Materialformat und Folie und genügt den höchsten Qualitätsansprüchen.
Heiß- oder Kaltlaminierung für jede Anwendung und jedes Niveau Neben dem
Einsteigersystem GBC Artic 1064 WFã und der GBC Falcon 3064 WF für halb-
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professionelle Anwendungen wird GBC auf der drupa 2008 auch neue innovative Folien und Verbrauchsmaterialien für den Großformatdruck vorstellen.
Die GBC Artic 1064 WFã ist ein Großformat-Kaltlaminiersystem mit einer beheizbaren Oberrolle, das hohe Leistung und Qualität in einer kostengünstigen
Laminierlösung für den Schilder-, Foto-, Kopier- und Siebdruckmarkt vereint.
Das System eignet sich ideal für Print-for-Pay-Unternehmen und Dienstleister,
die nach einer professionellen Einsteigermaschine für eine anspruchsvolle betriebseigene Laminierung suchen. Die große Bedienerfreundlichkeit und umfassende Steuermöglichkeiten machen die GBC Artic 1064 WFã zur idealen Maschine für den Einsatz in Verbindung mit Großformat-Tintenstrahldruckern und
erwirtschaften erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen.
Die bidirektionale Funktionsweise des professionellen Thermolaminiersystems
GBC Falcon 3046WF sorgt für maximale Produktivität durch die Möglichkeit,
Thermo- und Kaltveredelungsaufträge nacheinander zu verarbeiten. Das System sichert eine hochwertige Laminierung mit einer praktisch wellenfreien Ausgabe.
Alle großformatigen Laminiersysteme vom GBC sind modular aufgebaut und
mit einem Advanced Electrical Safety System ausgestattet, das beim Anlegen
die Hände des Bedieners schützt. Damit sind Systeme von GBC die sichersten
Lösungen auf dem Markt.
GBC präsentiert hochwertige Folienlösungen Mit einzigartigen und intelligenten
Laminierlösungen können Druckunternehmen ihren Kunden überzeugende Vorteile bieten. Die GBC Digital LAY-FLAT®-Folie ist mit ihren luxuriösen Veredelungsmöglichkeiten die ideale Laminierlösung für digitale On-Demand-Drucke.
Sie sichert eine hohe Haftung und eine plane Ausgabe bei elektrofotografischen
Drucken. Da die Laminierung sofort nach dem Drucken erfolgen kann, eignet
sich die Folie ideal für Druckunternehmen, die die Anforderungen ihrer Kunden
durch schnelle Umsetzungszeiten für hohe Auflagen erfüllen. Die Klebefolie verhindert, dass zusätzliche Drucke produziert werden müssen, um das überschüssige Fixieröl aufzusaugen. Nach jahrelangen Tests hat GBC Digital eine optimierte Klebstofftechnologie und ein neues Verfahren entwickelt, die im Vergleich
zu Konkurrenzprodukten eine um 10 % höhere Verbundstärke zeigen. Die Folie
wurde direkt nach dem Drucken von Anwendungen mit CMYK-Schwarz sowie
bei verschiedenen Kaschiergeschwindigkeiten und -temperaturen sowohl auf
Einstiegs- als auch Hochgeschwindigkeitskaschiermaschinen umfassend getestet. Die GBC Digital LAY-FLAT-Folie ist mit glänzender und matter Oberfläche
erhältlich.
Die GBC Scuff-FreeäMatte-Folie bietet eine einzigartige Kombination aus Polypropylen und abriebfester Beschichtung, die das Aussehen von Büchern,
Verpackungen und anderen gedruckten Materialien schützt und optimiert. Ih-
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re matte Oberfläche verringert Spiegelungen, erhält die Bildfarben und sichert
eine langfristig geschützte, kratzfeste Oberfläche für Bucheinbände, Broschüren und Verpackungen. Dank der Möglichkeit von UV-Spotbeschichtungen sorgt
die GBC Scuff-FreeTM-Matte-Folie für eine noch größere optische Wirkung. Die
matte Veredelung gewährleistet außerdem ein edles Aussehen, dass die Aufmerksamkeit des Käufers anzieht und den wahrgenommenen Wert des veredelten Produkts steigert.
GBC Accushieldâ Clear ist die ideale Alternative zur Flüssigbeschichtung GBC
Accushield Clear Gloss/Matt ist eine ultradünne Beschichtung für die einseitige Weiterverarbeitung. Nach der Verarbeitung in einem Trockentransferprozess
schützt und optimiert die Folie Banner, Schilder und digitale Fotos. Sie bietet
Schutz vor hohen Temperaturen und UV-Licht und eignet sich ideal für langfristige Außengrafiken, POP-Displays und andere Anwendungen im Innenbereich. Accushield ist kompatibel mit Thermo-, Lösungsmittel-, elektrostatischen
und Siebdrucken und bietet eine professionelle Veredelungsqualität. Die Folie
ist geruchlos, ermöglicht eine faltenfreie Verarbeitung und schrumpft nicht bei
Hitze. Die neue Version der Accushield ist als klare und matte Version in Breiten
von bis zu 1.550 mm erhältlich. Da die Folie vollkommen transparent ist, verhindert sie sowohl das Verblassen von Drucken als auch die Entstehung eines
Gelbstichs.
Giel Klinkers, Marketing & Sales Director Digital Print Finishing Solutions bei
GBC, erklärt: „Wir beobachten ein starkes Wachstum im Direct-to-SubstrateDrucksegment. Mit Accushield Clear haben wir das perfekte Angebot, das dem
Bild mehr Wert und dem Druck einen hochwertigen Schutz gibt. Durch eine verstärkte Farbdichte sichert unser breites Laminiersystemportfolio eine hochwertige und wertsteigernde Veredelung, mit der sich Digitaldruckunternehmen Wettbewerbsvorteile verschaffen, weil sie ihren Kunden einzigartige und kreative Laminiermöglichkeiten anbieten können.“ GBC Commercial Laminating Solutions
Group GBC Films Group, ein Unternehmen des internationalen US-Konzerns
ACCO Brands Corporation, spezialisiert sich auf die Herstellung, Vermarktung
und Distribution von Folien und Systemen für die Thermolaminierung. Das Unternehmen bietet ein breites Portfolio von Qualitätsfolien für die Laminierung von
Offsetdrucken wie Buchumschläge und Luxusverpackungen sowie von Großformatdrucken für Innen- und Außenanwendungen, Einschweißanwendungen und
vieles mehr.
GBC-Laminiermaschinen für die Industrie arbeiten mit Geschwindigkeiten von
20 m/Min bis zu 150 m/Min und umfassen Lösungen für die professionelle Hochgeschwindigkeitslaminierung mit garantierter Qualitätsausgabe. GBCs
professionelle Folie besteht aus Polypropylen, Polyester, Acetat und Lay-FlatâSubstraten und ist auf die Verarbeitung in hohen Geschwindigkeiten und höchster Qualität ausgerichtet. GBC bietet auch Geräte und die passende Folie
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für die On-Demand-Laminierung an. Diese kleinen und mittelgroßen einseitigen Laminiersysteme sind mit einer Auswahl von Spezialfolien für digitale
Drucke und Offsetdrucke in kleinen bis mittleren Auflagen verfügbar. GBCGroßformatlaminiermaschinen können für die Laminierung digitaler Großformatdrucke und Fotodrucke verwendet werden. Die Produktreihen Octivaâ und Arcticâ wurden speziell für die Bedürfnisse der Großformatveredelung entwickelt.
Der Name GBC und das GBC-Logo sind eingetragene Warenzeichen der GBC
Film Products Group. Alle anderen Produkt- und Unternehmensnamen sind Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigentümer.
07.06.2008
GBC auf der drupa 2008, Stand D05 - Halle 11 mit neuer
7580 Voyager-Laminiermaschine
Düsseldorf (Deutschland), 29. Mai 2008 - Die GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen der ACCO Brands Corporation (NYSE: ABD)
und weltweit führender Anbieter von Veredelungssystemen und Verbrauchsmaterialien, wird auf der vom 29. Mai bis zum 11. Juni in Düsseldorf stattfindenden
drupa 2008 sein neues 7580 Voyager-Laminiersystem vorstellen. Dieses System, das sich ideal für die Veredlung mittlerer bis hoher Auflagen von Bucheinbänden, Ordnern, Broschüren und Tragetaschen eignet, wartet mit Ausgabegeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min auf. Alle wichtigen Funktionen des Systems
können dank des bedienungsfreundlichen Bedienfeldes von einem einzelnen
Bediener gesteuert werden.
Mit einem State-of-the-Art-MABEG®-Anleger und einem pneumatisch gesteuerten Separator transportiert die GBC 7580 Voyager die Bögen mit Präzision
und Effizienz durch den Veredlungsprozess. Um den Härten des täglichen Produktionseinsatzes standhalten zu können, ist die GBC 7580 Voyager mit einem
extradicken stabilisierenden Gestell ausgestattet. Darüber verfügt das System
über einen 5,5 PS starken Antrieb mit einem SEW Eurodrive-Umrichter, der die
hohen Arbeitslasten professioneller Veredlungssyteme von heute unterstützt.
Die 7580 Voyager kann Bogen mit einer Größe von 216 x 280 mm bis 812 x 1020
mm verarbeiten. Das System unterstützt die Hochleistungs-AkzidenzdruckFolien von GBC, einschließlich Digital Lay-Flat®, Lay-Flat®, Scuff-Free®, HiTac® und AGS/GS. GBC Commercial Laminating Solutions Group GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen des internationalen USKonzerns ACCO Brands Corporation, ist auf die Herstellung, Vermarktung und
Distribution von Folien und Geräten für die Heiß- und Kaltlaminierung spezialisiert. Das Unternehmen bietet ein breites Portfolio von Qualitätsfolien für die
Laminierung von Offsetdrucken, wie Buchumschlägen und Luxusverpackungen,
sowie Großformatdrucken für Innen- und Außenanwendungen, Einschweißanwendungen und vieles mehr.
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GBC-Laminiermaschinen für die Akzidenzdrucklaminierung arbeiten mit Geschwindigkeiten von 20 m/min bis zu 150 m/min und umfassen Lösungen für die
professionelle Hochgeschwindigkeitslaminierung mit garantierter Qualitätsausgabe. GBCs professionelle Folien bestehen aus Polypropylen, Polyester, Acetat
und Lay-Flat®-Substraten und sind auf die Verarbeitung in hohen Geschwindigkeiten und höchste Qualität ausgerichtet. Für die On-Demand-Laminierung bietet GBC einseitige Laminiersysteme für kleine und mittlere Formate an, die mit
einer Auswahl von Spezialfolien für digitale Drucke und Offsetdrucke in kleinen
bis mittleren Auflagen verfügbar sind. GBC-Großformatlaminiermaschinen können für die Laminierung digitaler Großformatdrucke und Fotodrucke verwendet
werden. Die GBC-Heiß- und Kaltlaminierfolien der Produktreihen Octiva® und
Arctic® wurden speziell für die Bedürfnisse der Großformatveredlung entwickelt.
07.06.2008
GBC stellt auf der drupa 2008 (Stand D05, Halle 11)
neues Ultrahochleistungs-Laminiersystem vor
Düsseldorf (Deutschland), 29. Mai 2008 - Die GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen der ACCO Brands Corporation (NYSE: ABD)
und weltweit führender Anbieter von Veredelungssystemen und Verbrauchsmaterialien, stellt auf der vom 29. Mai bis 11. Juni in Düsseldorf stattfindenden drupa 2008 mit der GBC 8500HS Cyclone-Laminiermaschine sein bisher schnellstes und neuestes System für die Laminierung im Akzidenzdruck vor. Die GBC
8500HS Cyclone schafft Geschwindigkeiten von 150 m/min und bietet damit eine so hohe Produktivität wie kein anderes System in diesem Markt.
Neben ihrer erstaunlichen Geschwindigkeit kann die 8500HS Cyclone Bogenbreiten von bis zu 112 cm verarbeiten. Es stehen drei Modelle für unterschiedliche Bogenlängen zur Wahl: 79 cm, 112 cm und 142 cm. Auf der drupa 2008
wird GBC das 142-cm-Modell zeigen.
Zu den vielen technischen Innovationen der 8500HS Cyclone gehört u. a. ein
integrierter MABEG®-Hochleistungsbogenanleger, der bis zu 18.000 Bögen pro
Stunde verarbeiten kann. MABEG-Anleger werden wegen ihrer Zuverlässigkeit
und Genauigkeit weltweit hoch geschätzt.
Die GBC-Ingenieure haben einen neuen Advanced Adhesion Mechanism entwickelt, der auf der drupa ’08 zum ersten Mal gezeigt wird. Dieser State-of-theArt-Mechanismus, der in die Laminiereinheit der 8500HS Cyclone integriert ist,
sorgt für hervorragende Verbundeigenschaften, unabhängig von der Laminiergeschwindigkeit.
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Nachdem die Bögen laminiert wurden, werden sie mithilfe einer auf Schienen
montierten Saugvorrichtung separiert, die stationär bleibt, während sie über den
gesamten Bogen läuft und ihn festhält. Dadurch werden die Bögen sauber und
akkurat voneinander getrennt, bevor sie den Stapler erreichen.
Dank zweier strategisch am System platzierter Touchscreens lassen sich alle kritischen Funktionen der 8500HS Cyclone von einem einzigen Bediener kontrollieren und steuern. Am Hauptmonitor kann der Bediener schnell alle erforderlichen
Auftragseinstellungen konfigurieren, von der Bogenlänge und der Geschwindigkeit über die Folienspannung bis hin zur Separierung. Die Auftragsparameter
können gespeichert und beim nächsten gleichartigen Auftrag wiederverwendet
werden. GBC Commercial Laminating Solutions Group GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen des internationalen US-Konzerns
ACCO Brands Corporation, ist auf die Herstellung, Vermarktung und Distribution von Folien und Geräten für die Heiß- und Kaltlaminierung spezialisiert. Das
Unternehmen bietet ein breites Portfolio von Qualitätsfolien für die Laminierung
von Offsetdrucken wie Buchumschlägen und Luxusverpackungen sowie Großformatdrucken für Innen- und Außenanwendungen, Einschweißanwendungen
und vieles mehr.
07.06.2008
Guinness-Weltrekord für GBC-Team mit neuer GBC
8500HS Cyclone-Laminiermaschine auf der drupa 2008
Düsseldorf (Deutschland), 2. Juni 2008 – Die GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen der ACCO Brands Corporation (NYSE: ABD)
und weltweit führender Anbieter von Veredelungssystemen und Verbrauchsma-
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terialien, konnte auf der drupa 2008 einen neuen Guinness-Weltrekord im Laminieren erzielen – 102,2 m2 Papier im Format 70 cm x 100 cm in nur 40,53 Sekunden. Das neue GBC 8500HS Cyclone-Laminiersystem und die GBC-HBS-Folie
(High Bonding Strength) – beides Neuvorstellungen auf der drupa – wurden im
weltweit ersten Schnelllaminierwettbewerb am 2. Juni auf dem Stand von GBC
(D05) in Halle 11 auf eine harte Probe gestellt. Unter den Augen einer Vielzahl
von Besuchern bestätigte der Vertreter des Guinness-Buchs der Weltrekorde,
Gareth Deaves, die Zeit für den Laminierdurchlauf und überreichte dem jubelnden GBC-Team die Weltrekord-Urkunde.
Das Startsignal für dieses außergewöhnliche technische Unterfangen ertönte
mit dem Anlegen des ersten Bogens. Es wurden nur die Teile der Papieroberfläche gewertet, die wirklich von der Laminierfolie bedeckt waren. Die Zeit wurde
gestoppt, als der letzte Bogen zur Vollendung der 100 Quadratmeter die Laminiermaschine verlassen hatte. Zeugen und der Vertreter des Guinness-Buchs
der Weltrekorde prüften, ob die Bögen ordnungsgemäß laminiert waren und weder Falten noch Lufteinschlüsse aufwiesen. Außerdem wurde nachgemessen,
ob die laminierte Gesamtfläche mindestens 100 Quadratmetern entsprach.
Ron Butterman, Marketingchef von GBC, kommentierte den Erfolg seines
Teams mit den Worten: „Wir sind richtig stolz auf Mark Elman, Glenn Koepke, Tony Mertlik und all die talentierten Ingenieure und Techniker im Team, die
die Entwicklung dieses Weltklasselaminators überhaupt erst möglich gemacht
haben. Dank ihrer Fähigkeiten waren wir in der Lage, diesen neuen GuinnessWeltrekord zu erzielen – und können damit auch überzeugend zu demonstrieren, wie Druckereien ihre Ausgabe in Rekordzeit veredeln können.“
Die GBC 8500HS Cyclone ist eine leistungsfähige Laminiermaschine für die einseitige Laminierung von hohen Druckauflagen. Mit einer Geschwindigkeit von
bis zu 150 m pro Minute ist dieses System in der Lage, die Produktionszeiten
auf die Hälfte und weniger zu reduzieren, ohne dass dies zu Lasten der Genauigkeit, der Kontrolle und der Qualität geht. Seine großzügige Breite von 112
cm bietet ein hohes Maß an Vielseitigkeit und ermöglicht auch den Ausdruck im
Querformat, was ebenfalls der Produktivität zugute kommt.
Das Anlegen und der Transport der Druckbögen übernimmt ein MABEG®Hochleistungsanleger. Diese Anleger werden wegen ihrer leistungsfähigen und
zuverlässigen Genauigkeit weltweit hoch geschätzt. Mittels einer einzigartigen
Ansaugvorrichtung kann die MABEG®-Einheit dauerhaft bis zu 18.000 Bögen
pro Stunde anlegen.
Fokus auf Geschwindigkeit
Der Schlüssel für die überragende Geschwindigkeit und Ausgabequalität der
GBC 8500HS Cyclone liegt in der innovativen neuen Technologie, die für eine
verbesserte Verbundleistung bei ultrahohen Geschwindigkeiten sorgt und dann
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jeden einzelnen Bogen akkurat separiert, ohne dass es dabei zu Rissen oder
Tempoeinbußen kommt.
Die präzisen Steuerungsmöglichkeiten und die hohe Verbundleistung der GBC
8500HS Cyclone bei extrem hohen Geschwindigkeiten sorgen für maximale Effizienz. Dank des besonderen Augenmerks auf die Bedienungsfreundlichkeit können neue Aufträge vom Anlegen bis zum Stapeln schnell und einfach konfiguriert werden, einschließlich Papiertransport, Bogenüberlappung, Geschwindigkeit, Folienspannung und Separierung. Die Auftragsparameter können gespeichert und beim nächsten gleichartigen Auftrag wiederverwendet werden. Auf einem Touchscreen-Kontrollmonitor werden Informationen zur Produktivität nach
Schicht, Tag und Auftrag angezeigt. Diesen Angaben lässt sich u. a. entnehmen,
wie viel Folie verbraucht wurde und wie viel Zeit der Auftrag noch in Anspruch
nehmen wird.
Einheitliche Verbundleistung
Beim erfolgreichen Guinness-Weltrekordversuch beeindruckte die GBC 8500HS
Cyclone die Besucher mit ihrer innovativen neuen Technik, die trotz ultrahoher Geschwindigkeiten für eine einheitliche Verbundleistung auf der gesamten
Fläche sorgt. Ein effizientes geschlossenes Wasserheizungssystem ermöglicht
selbst bei langen Druckaufträgen eine gleichbleibend hohe Betriebstemperatur.
Nach dem Verlassen der Laminiermaschine sorgt eine elektronisch gesteuerte,
motorbetriebene Anti-Roll-Schiene für eine gleichmäßig glatte Bogenausgabe.
Bei der Bogenseparierung trennt eine auf Schienen montierte Saugvorrichtung,
die stationär bleibt, während sie über den gesamten Bogen läuft und ihn festhält,
die Bögen voneinander und transportiert sie zum Stapler. Dadurch werden die
Bögen sauber und akkurat separiert, und es wird ein optimales Maß an Zuverlässigkeit gewährleistet.
Die während des Weltrekordversuchs auf der 8500HS Cyclone laminierten Bögen wurden anschließend an die Besucher des Stands verteilt.
GBC Commercial Laminating Solutions Group GBC Commercial Laminating
Solutions Group, ein Unternehmen des internationalen US-Konzerns ACCO
Brands Corporation, ist auf die Herstellung, Vermarktung und Distribution von
Folien und Geräten für die Heiß- und Kaltlaminierung spezialisiert. Das Unternehmen bietet ein breites Portfolio von Qualitätsfolien für die Laminierung von
Offsetdrucken wie Buchumschlägen und Luxusverpackungen sowie Großformatdrucken für Innen- und Außenanwendungen, Einschweißanwendungen und
vieles mehr.
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www.drupa.de
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der Drucksachen wichtig ist. Mit seinen kratzfesten Lay-Flat-Folien bietet das
Unternehmen die ideale Lösung für diesen Trend. Darüber hinaus hat GBC den
Umweltaspekt stets sehr ernst genommen. Aus diesem Grund hat das Unternehmen zahlreiche Forschungsanstrengungen zur Entwicklung umweltfreundlicher neuer Laminierlösungen unternommen. Als Anbieter innovativer Laminierund Veredelungslösungen mit hoher Wertschöpfung richtet sich das Unternehmen an eine sehr große Zielgruppe und deckt vielfältige Anwendungen und Anforderungen ab.“
Entdecken Sie GBC! Neue Wege in der Druckveredelung auf der Drupa Die
Laminiersysteme GBC 620os und GBC 5031 sind als „Best-in-class“-Lösungen
auf die Veredelung von ein- und zweiseitigen digitalen Ausgaben in schmalen
Formaten für den Print-on-Demand-Markt ausgelegt.
11.03.2008
Die GBC 620os ist ein sehr kostengünstiges Einsteigersystem für die einseitige Laminierung mit automatisierter Steuerung. Das System verbindet eine anspruchsvolle Technologie mit einer einfachen Bedienung und ermöglicht große
Zeiteinsparungen. Die GBC 620os deckt vielfältige Anwendungen ab, darunter
Bucheinbände und Schutzumschläge sowie auf Bogen gefertigte Geschenkkarten, Postkarten und Visitenkarten. Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 15
m/Min. und einem maximalen Bogenformat von 52 x 74 cm eignet es sich ideal
für Farb- und Offsetdrucke in kleinen Auflagen.
GBC zeigt auf der Drupa 2008 (Stand D05 – Halle 11)
neue Wege in der Druckveredelung
Kerkrade (Niederlande), März 2008 – Die GBC Commercial Laminating Solutions Group, ein Unternehmen der Acco Brands Corporation (NYSE: ABD
– news) und weltweit führender Anbieter von Veredelungssystemen und Verbrauchsmaterialien, wird auf der Drupa 2008 seine neuesten Laminierlösungen
für die Akzidenz-, On-Demand- und Großformatveredelung präsentieren.
Entdecken Sie GBC! Neue Wege in der Druckveredelung auf der Drupa 08 Für
die diesjährige Drupa, die die größte Veranstaltung in der Geschichte der Messe
zu werden verspricht, plant GBC einen unvergesslichen Auftritt. GBC wird seine Systeme und Verbrauchsmaterialien für verschiedene Druckverfahren und
Anwendungen in zahlreichen Live-Demovorführungen präsentieren.
„Drupa-Besucher werden GBCs neue Wege in der Druckveredelung erkunden
können, die durch die umfassenden Laminier- und Veredelungslösungen des
Unternehmens möglich gemacht werden“, erklärt Arnout Janssen, Marketing Director Commercial Laminating Solutions bei GBC. „In unserer Branche ist Geschwindigkeit äußerst wichtig. Da die Umsetzungszeiten weiterhin unter Druck
stehen, setzen immer mehr Druckunternehmen auf die interne Druckveredelung. Für Weiterverarbeiter ist der Zeitdruck sogar noch höher. Da der Laminiervorgang am Ende der Produktionskette steht, investieren diese Unternehmen
in immer schnellere Laminiersysteme. Gleichzeitig suchen Digitaldruckbetriebe
nach einer durchgängigen Lösung. GBC ist stets bestrebt, innovative Lösungen
mit einer hohen Wertschöpfung zu finden und zu entwickeln, die die speziellen
Anforderungen der Kunden an die Hochgeschwindigkeitslaminierung erfüllen.
Auf der Drupa wird GBC mehrere neue Produkte für die Hochgeschwindigkeitslaminierung einführen.“
Arnout Janssen fährt fort: „Wir haben beobachtet, dass Druckeinkäufern wie
Grafikern und Verlegern vor allem das ästhetische und funktionelle Aussehen
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Das Laminiersystem GBC 5031 TS lässt sich einfach in eine Akzidenzdruckoder betriebseigene Produktionsumgebung integrieren und garantiert eine zweiseitige Laminierung in Spitzenqualität. Die GBC 5031 TS umfasst drei individuelle Komponenten: das 5031 TS-Laminiersystem, den 5031-Anleger und den
5031-Schneider. Diese rationalisierte Lösung ist ein effektives Inline-Veredelungssystem,
das kaum händische Eingriffe erfordert. Das Laminierelement der GBC 5031
TS bietet ein einzigartiges Doppelheizsystem, das sowohl Heizschuhe als auch
beheizte Walzenspaltwalzen beinhaltet und den stärksten Verbund in höchsten
Geschwindigkeiten gewährleistet. Kantenschneider sind ein zusätzlicher technischer Vorteil, der die Notwendigkeit für Nachveredelungen reduziert. Für eine
weitere Optimierung des Workflows lässt sich der 5031-Inline-Anleger leicht mit
der Laminiermaschine verbinden und ermöglicht so ein präzises Anlegen der
Bogen. Der Anleger umfasst einen großflächigen Vakuumanlegerkopf für eine
Vielfalt an Materialarten und -formaten. Der eigenständige 5031-Schneider vervollständigt die Gesamtlösung und ermöglicht das Inline-Schneiden der führenden und hinteren Kante. Alle Komponenten der GBC 5031 TS können leicht von
einem einzigen Bediener gesteuert werden.
Das GBC 3052-Laminiersystem ist eine kompakte und vollständig integrierte
Maschine, die speziell für den Akzidenzdruckmarkt entwickelt wurde. Das System wird mit einer erhöhten Geschwindigkeit von bis zu 30 m/Min. betrieben
und deckt einen maximalen Arbeitsbereich von 52 x 74 cm ab. Durch den schnel-
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www.drupa.de
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len Wechsel von Material, Format und Folie ermöglicht die schnelle, benutzerfreundliche und kostengünstige Lösung eine höhere Effizienz im Produktionssaal. Der Bogenzähler ist eine nützliche Funktion, über die der Bediener die
Maschine vorab so einstellen kann, dass sie nach einer bestimmten Anzahl
von Bogen stoppt. Das sorgt für weniger Makulatur und steigert die Produktivität. Die eingebaute Schneideinheit schneidet die Rolle in der richtigen Länge
ab und sorgt dafür, dass nicht für jeden Job die Folienrollen gewechselt werden müssen. Das GBC 3052-Laminiersystem eignet sich gut für die kostengünstige und schnelle Verarbeitung von kleineren digitalen Auflagen. Die DeltaProduktionsreihe ist auf kleine Auflagen ausgerichtet. Sie ermöglicht schnelle
Wechsel von Materialformat und Folie und genügt den höchsten Qualitätsansprüchen.
Drucken. Da die Laminierung sofort nach dem Drucken erfolgen kann, eignet
sich die Folie ideal für Druckunternehmen, die die Anforderungen ihrer Kunden
durch schnelle Umsetzungszeiten für hohe Auflagen erfüllen. Die Klebefolie verhindert, dass zusätzliche Drucke produziert werden müssen, um das überschüssige Fixieröl aufzusaugen. Nach jahrelangen Tests hat GBC Digital eine optimierte Klebstofftechnologie und ein neues Verfahren entwickelt, die im Vergleich
zu Konkurrenzprodukten eine um 10 % höhere Verbundstärke zeigen. Die Folie
wurde direkt nach dem Drucken von Anwendungen mit CMYK-Schwarz sowie
bei verschiedenen Kaschiergeschwindigkeiten und -temperaturen sowohl auf
Einstiegs- als auch Hochgeschwindigkeitskaschiermaschinen umfassend getestet. Die GBC Digital LAY-FLAT-Folie ist mit glänzender und matter Oberfläche
erhältlich.
Heiß- oder Kaltlaminierung für jede Anwendung und jedes Niveau Neben dem
Einsteigersystem GBC 1064 WFt und der GBC 3064 WF für halbprofessionelle
Anwendungen wird GBC auf der Drupa 2008 auch neue innovative Folien und
Verbrauchsmaterialien für den Großformatdruck vorstellen.
Die GBC Scuff-Freetm-Folie bietet eine einzigartige Kombination aus Polypropylen und abriebfester Beschichtung, die das Aussehen von Büchern, Verpackungen und anderen gedruckten Materialien schützt und optimiert. Ihre matte Oberfläche verringert Spiegelungen, erhält die Bildfarben und sichert eine langfristig geschützte, kratzfeste Oberfläche für Bucheinbände, Broschüren und Verpackungen. Mit der punktuellen UV-Beschichtung sorgt die Scuff-FreeTM-Folie
für eine größere optische Wirkung. Die matte Veredelung gewährleistet außerdem ein edles Aussehen, dass die Aufmerksamkeit des Käufers anzieht und
den wahrgenommenen Wert des Produkts steigert.
Die GBC 1064 WFt ist ein Großformat-Kaltlaminiersystem, das hohe Leistung
und Qualität in einer kostengünstigen Laminierlösung für den Schilder-, Foto, Kopier- und Siebdruckmarkt vereint. Das System eignet sich ideal für Printfor-Pay-Unternehmen und Dienstleister, die nach einer professionellen Einsteigermaschine für eine anspruchsvolle betriebseigene Laminierung suchen.
Die große Bedienerfreundlichkeit und umfassende Steuermöglichkeiten machen
die GBC 1064 WFt zur idealen Maschine für den Einsatz in Verbindung mit
Großformat-Tintenstrahldruckern und erwirtschaften erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen.
Die bidirektionale Funktionsweise des professionellen Thermolaminiersystems
GBC 3046WF sorgt für maximale Produktivität durch die Möglichkeit, Thermound Kaltveredelungsaufträge nacheinander zu verarbeiten. Das System sichert
eine hochwertige Laminierung mit einer praktisch wellenfreien Ausgabe.
Alle Laminiersysteme vom GBC sind modular aufgebaut und mit einem Advanced Electrical Safety System ausgestattet, das beim Anlegen die Hände des
Bedieners schützt. Damit sind Systeme von GBC die sichersten Lösungen auf
dem Markt. Die Nachfrage nach Laminieranwendungen wächst stetig. GBCs
modulares Produktangebot bietet jedem Kunden die ideale Lösung und sichert
ihm gleichzeitig kontinuierliche Wachstumsmöglichkeiten.
GBC präsentiert hochwertige Folienlösungen Mit einzigartigen und intelligenten
Laminierlösungen können Druckunternehmen ihren Kunden überzeugende Vorteile bieten. Die GBC Digital LAY-FLAT®-Folie ist mit ihren luxuriösen Veredelungsmöglichkeiten die ideale Laminierlösung für digitale On-Demand-Drucke.
Sie sichert eine hohe Haftung und eine plane Ausgabe bei elektrofotografischen
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GBC Accushield Clear ist die ideale Alternative zur Flüssigbeschichtung GBC
Accushield Clear Gloss/Matt ist eine ultradünne Beschichtung für die einseitige
Laminierung. Nach der Verarbeitung in einem Trockentransferprozess schützt
und optimiert die Folie Banner, Schilder und digitale Fotos. Sie bietet Schutz vor
hohen Temperaturen und UV-Licht und eignet sich ideal für langfristige Außengrafiken, POS-Displays und andere Anwendungen im Innenbereich. Accushield
ist kompatibel mit Thermo-, Lösungsmittel-, elektrostatischen und Siebdrucken
und bietet eine professionelle Veredelungsqualität. Die Folie ist geruchlos, ermöglicht eine faltenfreie Verarbeitung und schrumpft nicht bei Hitze. Die neue
Version der Accushield ist als Clear- und Matt-Version in Breiten von bis zu 1.550
mm erhältlich. Da die Folie vollkommen transparent ist, verhindert sie sowohl
das Verblassen von Drucken als auch die Entstehung eines Gelbstichs. Die Folie bietet darüber hinaus einen höheren UV-Schutz für langlebige Innen- und
Außenanwendungen.
Giel Klinkers, Marketing & Sales Director Digital Print Finishing Solutions bei
GBC, erklärt: „Wir beobachten ein starkes Wachstum im Direct-to-SubstrateDrucksegment. Mit Accushield Clear haben wir das perfekte Angebot, das dem
Bild mehr Wert und dem Druck einen hochwertigen Schutz gibt. Durch eine verstärkte Farbdichte sichert unser breites Laminiersystemportfolio eine hochwertige und wertsteigernde Veredelung, mit der sich Digitaldruckunternehmen Wett-
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bewerbsvorteile verschaffen, weil sie ihren Kunden einzigartige und kreative Laminiermöglichkeiten anbieten können.“
GBC Commercial Laminating Solutions Group GBC Films Group, ein Unternehmen des internationalen US-Konzerns Acco Brands Corporation, spezialisiert
sich auf die Herstellung, Vermarktung und Distribution von Folien und Systemen für die Thermolaminierung. Das Unternehmen bietet ein breites Portfolio
von Qualitätsfolien für die Laminierung von Offsetdrucken wie Buchumschläge
und Luxusverpackungen sowie von Großformatdrucken für Innen- und Außenanwendungen, Einschweißanwendungen und vieles mehr.
GBC-Laminiermaschinen für die Industrie arbeiten mit Geschwindigkeiten von
20 m/Min bis zu 100 m/Min und umfassen Lösungen für die professionelle Hochgeschwindigkeitslaminierung mit garantierter Qualitätsausgabe. GBCs
professionelle Folie besteht aus Polypropylen, Polyester, Acetat und Lay-FlatSubstraten und ist auf die Verarbeitung in hohen Geschwindigkeiten und höchster Qualität ausgerichtet. GBC bietet auch Geräte und die passende Folie
für die On-Demand-Laminierung an. Diese kleinen und mittelgroßen einseitigen Laminiersysteme sind mit einer Auswahl von Spezialfolien für digitale
Drucke und Offsetdrucke in kleinen bis mittleren Auflagen verfügbar. GBCGroßformatlaminiermaschinen können für die Laminierung digitaler Großformatdrucke und Fotodrucke verwendet werden. Die Produktreihen Octiva und Arctic
wurden speziell für die Bedürfnisse der Großformatveredelung entwickelt.
Weitere Informationen erhalten Sie über:
Produktübersicht
03.1375
Kaschiermaschinen
04.1330
Kaschiermaschinen
04.1385
Lack und Kaschierungen
05.1260
Kaschierfolien
05.1315
Metallfolien
Produktdetails
03.1375
Kaschiermaschinen
Machines
GBC offers a complete range of commercial, wide format and on-demand machines for thermal or cold lamination and mounting.
From entry-level laminators to professional laminators and with an innovative
range of films, GBC gives you the complete solution to meet your requirements.
Pressekontakt GBC Arnout Janssen Marketing Director GBC Commercial Laminating Solutions Tel: +31-45 5357640 E-mail: arnout.janssen@gbcfilm.com
Website: http://www.gbcfilm.com
Giel Klinkers Marketing & Sales Director Digital Print Finishing Solutions bei
GBC Tel: +31-45-5357676 E-mail: giel.klinkers@gbcfilm.com
Website: http://www.gbcfilm.com
PR-Agentur Duomedia Public Relations (Belgien) Lutt Willems Tel: +32-24548557 E-mail: lutt.w@duomedia.com Website: http://www.duomedia.com
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440
www.drupa.de
www.drupa.de
02.1595
Offset-Rollendruckmaschinen
02.1655
Querschneider
02.1715
Rollenwechsler
GBZ Mannheim GmbH + Co. KG
Adresse
Adam-Opel-Straße 7
67227 Frankenthal
Deutschland
Telefon
+49-6233375470
02.1735
Rotationsschneider
Fax
+49-623337547600
02.1865
Tiefdruck-Rollendruckmaschinen
Internet Adresse
http://www.gb-z.de
03.1080
E-Mail
t.corell@gb-z.de
03.1215
Drahtheftmaschinen
Stand
03.1377
03.1600
Schneidleisten
05.1505
Walzenbezüge
06.1075
Maschinenmontage
Produktübersicht
02.1060
02.1075
Beschichtungen
02.1290
Ersatzteile (Getriebe, Kupplungen)
02.1315
Falzapparate für Rollendruckmaschinen
02.1375
Feuchtwalzen
02.1510
Kreismesser
02.1515
Kreuzleger
Produktdetails
03.1080
Heftkopfersatzteile
441
442
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1215
german graphics Grafische Maschinen GmbH
Drahtheftmaschinen
Hefterverschleißteile
Adresse
38112 Braunschweig
Deutschland
Telefon
00-49-531-28666-0
Fax
0049-531-28666-28
Internet Adresse
www.german-graphics.com
Hefterverschleißteile
E-Mail
center@german-graphics.com
Führungen, Klammerschließplatten, Drahtbiegerollen, Düsen,
Drahttransportrollen, Setzstempel, Kolben usw.
Stand
Führungen, Klammerschließplatten, Drahtbiegerollen, Düsen,
Drahttransportrollen, Setzstempel, Kolben usw.
03.1377
Produktübersicht
03.1600
Schneidleisten
02.1460
Hochdrucktiegel
02.1515
Kreuzleger
02.1590
02.1835
Stapelwender
03.1060
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1150
03.1155
03.1180
Bündelpressen
03.1220
Schneidleisten
von 80-95 Shore aus Gummi Polyurethan Vulkollan
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www.drupa.de
www.drupa.de
03.1245
Einhängemaschinen
Produktdetails
03.1285
Fadenheftmaschinen
03.1380
03.1300
Falzklebeaggregate
03.1305
03.1325
03.1377
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1475
Palettieranlagen
03.1540
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1605
03.1635
Stangenanleger
03.1650
Stanzmaschinen
03.1660
Stapeleinrichtungen
03.1725
06.1060
06.1075
Maschinenmontage
Klebebindemaschinen
Harris MR 120 M
Referenz-Nr.: 20758F S/N: 1 Baujahr: ’94 Format [mm]:
444x305x60 Ausstattung: 12 x RG 321 gatherer; reject
unit; 24 clamps; milling and roughening station; hotmelt
spine and side gluing units; stream cover feeder; pressing station; lay down delivery; conveyer belts to trimmer
Giardina Graphic S.r.l.
Adresse
Via Vico Necchi 63
22060 Figino Serenza/CO
Italien
Telefon
+39-031727220
Fax
+39-031727269
Internet Adresse
http://www.giardinagraphic.com
E-Mail
info@giardinagraphic.com
Stand
Firmennachrichten
03/11/2008
GIARDINA GRAPHIC PRODUCTS AT DRUPA 2008
LATEST GENERATION UV, IR AND HOT AIR
EQUIPMENT AIMED TO ENERGY SAVING
At Drupa 2008 Giardina Graphic S.r.l. will present, among its several products,
the new ”Q-EXTREME PLUS” offline series dryers, which can be installed inline
to low or high pile offset machines and have been purposely realized to cure UV
products on plastic materials as well as on very light paper substrates. Other new
445
446
www.drupa.de
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product concerns the new DMQ series modules, realized in special aluminium
alloy extrusions, air-water cooled and arranged to work under low oxygen conditions. Another novelty of Giardina Graphic will be the new entirely air-cooled
GST/WD1 module just for the narrow web market. But the top novelty on which
Giardina Graphic is going to rely on will be the introduction of a new electronic
system for the UV lamp power which provides, unlike the old transformer, the
necessary power with several advantages as: a constant supply voltage without
the need for excessive power to turn on the lamp; a very low leakage of magnetic force with a consequently save of some energy which is normally lost in the
air gap; remarkable recovery of the power without turning off the lamp because
its intensity is adjusted directly by a pre-programmed PLC.
The Giardina Graphic technical-sale staff will be at disposal by the Hall 3 Stand
3E03.
Produktübersicht
02.1530
Lackiermaschinen
02.1880
Trockner
02.1885
Trocknungsanlagen
03.1670
Trockner
04.1390
Lackiermaschinen
04.1730
Trockner
Produktdetails
03.1670
The “D” series UV dryers are suitable for the curing of UV or hybrid products, they
can be installed both on short delivery machines and with extension as well as
between the relative printing stations. Each dryer is composed by: UV modules
with rotating reflector, dichroic system between reflector and lamp for heat reduction, air-liquid cooling, lamp power adjustment according to machine speed,
extraction for maintenance and “UV sensor” for UV lamp efficiency monitoring.
The “DQ” series dryers for polyvalent machines are suitable for the curing of UV
inks and varnishes and can be installed after each printing element of polyvalent machines. Each dryer is composed by: UV modules with rotating reflector,
double dichroic system between reflector and lamp and between lamp and substrate for heat reduction, air-liquid cooling, lamp power adjustment according to
machine speed, extraction for maintenance and “UV sensor” for UV lamp efficiency monitoring. The DQ series modules are realized in special aluminium alloy
extrusions, air-water cooled through vacuum fan as well as closed circuit controlled temperature fluid circulation. The whole DQ range is arranged to work
under low oxygen conditions.
The GST/UV “Q-EXTREME 05” high or low pile dryers are suitable for the curing
of UV inks and varnishes and can be installed behind any high or low pile sheetfed offset machine. Each dryer is composed by: a vacuum conveyor belt, UV
modules with rotating reflector, dichroic system for heat reduction, incorporated
stacker or separate stacker with sheet pusher and braking device, possibility to
install IR – HOT AIR dryer for water-based products.
Trockner
IR – Hot Air and GST/UV equipments
IR - Hot Air equipments are suitable for the drying of conventional inks and/or
water-based products, they can be installed both on offset machines and corrugated cardboard machines. Ventilated IR dryers are composed by separate lamp
lighting systems according to size, lamp power adjustments according to machine speed, reduced overall dimensions, and easy maintenances. Hot Air dryers
are composed by high efficiency blowing pumps, electrical heathers, air distribution by means of nozzles, and diagnostics monitoring.
447
The “RQ” series dryers are suitable for the curing of UV products and can be
installed both on chilled cylinders and on vertical path of narrow web machines.
Each dryer is composed by: UV modules with rotating reflector, double dichroic
system between reflector and lamp and between lamp and substrate for heat
reduction, air-cooling, lamp power adjustment according to machine speed, extraction for maintenance, “UV SENSOR” for UV lamp efficiency monitoring, compact electrical equipment.
The “Q-NEW LINE” equipments are suitable for the curing of UV inks and varnishes and can be installed both on existing conveyor belts and behind cylinder
or flat silk-screen machines. Each equipment is composed by: a conveyor belt
under vacuum, UV modules with rotating reflector, dichroic system for the heat
reduction, incorporated stacker or separate stacker with sheet pusher and braking device, possibility to install IR- HOT AIR dryer for water-based products.
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www.drupa.de
www.drupa.de
stigen Prägewerkzeuge und die stufenlos vorwählbaren Rapport-Drucklängen
schlagen sich dabei in hoher Wirtschaftlichkeit bei Gross- und Kleinauflagen
nieder. „Flexibel ab Rolle!“ Für das Applizieren von Einzelbildhologrammen und
Streifen (OVDs = Optical Variable Devices) für die Sicherheitsindustrie stellt die
ROFO 910 vollkommen neue Anwendungsmöglichkeiten dar z.B. Streifenapplikation mit Quervorzug!
Gietz AG
Adresse
Mooswiesstrasse 20
9200 Gossau
Schweiz
Telefon
+41-713882222
Fax
+41-713882223
Internet Adresse
http://www.gietz.ch
E-Mail
info@gietz.ch
Stand
Aufgrund der Modulbautechnik sind massgeschneiderte Kundenlösungen möglich. So können 2 Prägestationen hintereinander angeordnet und/oder weitere
Verarbeitungsstufen wie Querschneiden, Abstapeln, Längsschneiden und Stanzen integriert werden.
Ein völlig neues Anwendungsgebiet des Prägefoliendrucks!
FSA 870 Compact FSA 870 Compact ESS Version Der Klassiker
Firmennachrichten
29.04.2008
Die FSA 870 Compact besticht durch ihre Registergenauigkeit, die ausgezeichnete Qualität des Prägefoliendrucks und hohe Produktionsgeschwindigkeiten
von bis zu 6000 Bogen/Std. Mit dem optimalen Bogenformat 870 x 560 mm oder
optional 870 x 600 mm der ESS-Version werden alle gängigen Druckmaschinen
in der Formatklasse 50 x 70 cm abgedeckt.
Gietz AG
Gietz AG auf der DRUPA 2008 HALLE 3 / B53
FSA 1060 Foil Commander 100% mehr Leistung
Nach der erfolgreichen Markteinführung zur Drupa 2004 hat sich die speziell für den Prägefoliendruck und das Blindprägen entwickelte HochleistungsFlachbettpresse FSA 1060 Foil Commander als perfekte Profi-Maschine am
Markt etabliert. Die starke Nachfrage nach diesem Paradepferd der Gietz AG
zeugt von der sehr guten Kosten-/Nutzenrechnung dieser Maschine. Das patentierte VACUFOIL-Folientransportsystem ermöglicht die Verarbeitung von Prägefolienrollen mit 300/350 mm grossem Durchmesser bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit. Weiter muss man erwähnen, dass die serienmässig 25 %
längere Verweilzeit gegenüber Mitbewerbern, sowie die Druckkraft von 350 t,
tiefe und grossflächige Reliefprägungen und eine bis zu 100% höhere Leistung
ermöglichen. Die sehr lange Verweilzeit bedeutet niedrigere Prägetemperaturen und weniger Druckkraft. Die Verweilzeit kann zusätzlich bis 2,5 Sekunden
verlängert werden, z.B. für extrem tiefe, grossflächige Reliefprägungen.
Ausbau des weltweiten After Sales Service
Gietz Maschinen brauchen kaum Service weil in jede neue Maschine die Erfahrung von Millionen Betriebsstunden eingeflossen ist. Wird dennoch eine Servicedienstleistung benötigt können sich die Kunden auf Gietz und ihre internationalen Partner verlassen. Die Erreichbarkeit des Kundendienstes, das schnelle
Eintreffen der Servicetechniker sowie die prompte Lieferung von Ersatzteilen
sind für Gietz selbstverständlich. Über 30 000 verschiedene Artikel sind am Lager. Das gilt für alle Gietz-Maschinen, auch wenn sie schon vor Jahrzehnten
erworben wurden.
Servicedienstleistungen werden ausschliesslich von Technikern ausgeführt, die
in der Schweiz geschult worden sind. Auf deren Fachkompetenz kann gezählt
werden. Gietz und ihre Partner sind für die Kundschaft da. Heute und auch morgen!
Gietz AG Mooswiesstrasse 20 CH-9200 Gossau, Schweiz
Tel. 41 71 388 22 22 Fax 41 71 388 22 23 info@gietz.ch www.gietz.ch
Kontaktperson: Dieter Seitz, Verkaufsleiter
ROFO 910 Flexibel ab Rolle
Die ROFO 910 ist die weltweit einzige Rollen-Prägefoliendruckmaschine in der
Bahnbreite bis zu 910 mm mit dem Druckprinzip flach/flach arbeitend und läuft
bis zu 100 m/min (entspricht 8000 Hub/Std.). Kurze Einrichtezeiten der preisgün-
449
450
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
Gietz AG
Produktübersicht
Global Graphic Equipment Ltd.
01.1245
02.1080
02.1630
02.1435
02.1635
02.1530
Lackiermaschinen
02.1640
Prägemaschinen
02.1590
02.1930
02.1635
03.1510
02.1640
Prägemaschinen
03.1515
Prägemaschinen
02.1775
04.1045
Aufrichteschachtel-Klebemaschinen
03.1070
04.1520
Prägemaschinen
03.1330
03.1375
Kaschiermaschinen
03.1515
Prägemaschinen
04.1135
Briefumschlag-Herstellungs- und -druckmaschinen
Adresse
Unit A, Kirkgate Business Centre,
Wakefield, WF1 5DL
Großbritannien
Telefon
+44-1924332425
04.1330
Kaschiermaschinen
Fax
+44-1924332428
04.1390
Lackiermaschinen
Internet Adresse
http://www.globalgraphic.co.uk
04.1520
Prägemaschinen
E-Mail
sales@globalgraphic.co.uk
06.1060
Stand
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1375
Kaschiermaschinen
Billhofer & Paperplast
We mainly handle the Billhöfer EK and FK film laminating machinery and the
Paperplast 76 and 102 models. On thermal laminations we mainly handle the
Paperplast Dry 76 film laminating machinery and for thermal Billhöfer equipment
we mainly handle the TS76 models.
Both manufacturers make film laminating machines of a very high standard,
which produce good quality film lamination on paper and cardboard. Both the
Billhöfer and the Paperplast range of equipment can be relied upon to laminate
to a high standard with a good operating speed.
Glunz & Jensen A/S
Adresse
Haslevvej 13
4100 Ringsted
Dänemark
Telefon
+4557-68-8181
Fax
+4557-68-8340
Internet Adresse
http://www.glunz-jensen.com
E-Mail
gjhq@glunz-jensen.com
Stand
Firmennachrichten
04/11/2008
At a first glance users will notice several design changes like the new control
panel and the hidden cabinet with the electrical components. But beneath the
surface of the InterPlater HDX there have been numerous and more drastic
changes like increase of speed and upgrading of both the pre-heat oven and
developer section.
Improvements to enhance performance The electrical layout and the sections
for developing, filter and tubing have all been modified to make servicing easier
and less time-consuming. Among the benefits are easy access to the processor,
removal and replacement of brush, rollers, spray bars and guides without use of
tools, automatic gum cleaning and remote diagnostics.
Redesign of the development section has improved the performance of the processor as well as the development quality. With a productivity of +300 pph and
a linear speed of 2,2 m/min the processor matches the performance of the fastest setters. The hot-air circulation ovens are powerful and the touch-screen
enhances daily usability.
Targeted specifically at high-end users InterPlater HDX meets the requirements
of modern CtP plates and plate setters from all major plate manufacturers to
support high-end newspaper and high-end commercial applications. Now heavyduty users find an even better and more efficient tool to support their business.
The InterPlater HDX platform is available for the traditional Violet and Thermal
applications, but will also support future chemistry-free applications. The platform support plates up to 85, 125 and 150 mm in width.
For further information, please contact Mr. Simon Jensen directly at telephone:
+45 5768 8189 or e-mail: sj@glunz-jensen.com.
04/11/2008
ProVision Alliance Punch Bender
The ProVision Alliance is a high-speed, automatic, in-line single-stage bender
for singlewide plates with a minimum of 279 mm (11”) or doublewide plates with a
maximum width of 698.5 mm (27.5”). It is capable of producing up to 250 singlewide or doublewide plates per hour in Vision and 290 pph with edge registration.
Glunz & Jensen A/S
InterPlater HDX Polymer - a new level of processing
InterPlater HDX is the new high-end generation of the highly recognized InterPlater HD plate processor platform. With the new range of high-end InterPlater
HDX plate processors Glunz & Jensen have managed to improve both productivity, serviceability and usability. Extensive research and development is the
successful X-factor behind the new products.
453
The ProVision Alliance can be special ordered to accept up to a 965.2 mm (38”)
plate. Plates are fed head or trail to the left or right via optional conveyor, then
automatically Vision registered by Cognex System controlled fixed dual cameras
with an accurracy of +/- 0.0127 mm (0.0005”). Plates are punched (includes up
to four punches) and then bent using Glunz & Jensen’s unique rotary bend leaf
design.
The ProVision Alliance also includes an electrical edge contact registration sy-
454
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www.drupa.de
stem. The ProVision incorporates the AutoLube Punch System, which automatically lubes the punches to reduce galling and extend the life of the punches. The
ProVision Alliance utilizes Glunz & Jensen’s unique rotary bend leaf movement
to perform precise lead and trail plate bends.
ProVision Command PC control can be operated from a remote terminal via
built-in modem, VPN connection or LAN network. Also included is a network
card to transfer the bender’s informational data to another system.
Glunz & Jensen will debut at Drupa 2008 an new look for the ProVision Alliance.
A new skin package dresses the bender to look more inline with the Glunz &
Jensen Plate processors; this gives any print facility or newspaper production
line a clean uniform look to its plate line.
New Support Center for Punch Benders in Europe Glunz & Jensen is proud to
announce a complete European Support Center with a lead technician for its
Punch/Bend equipment. Jan D. Larsen (jdl@glunz-jensen.com) has taken the
lead out of Denmark for servicing all Punch/ Bend equipment in Europe. Glunz
& Jensen is creating a Punch/Bend spare parts handling touch point in Denmark, for fast response to customer needs for all Punch/Bend and supporting
equipment.
02/28/2008
Environmentally friendly, Chemistry free, Processor
free... Press ready aluminium plates directly from a
desktop.
Glunz & Jensen, renowned for delivering CTP processors to more than 50% of
the graphic industry, is pleased to announce the pre-Drupa launch of its second
generation range of CTP devices—the PlateWriter™ 2000.
Priced at €18,999 the PlateWriter™ 2000 is a B3 format plate maker designed
for small printers and in-plants looking for low cost, chemistry and processor
free CTP, which is a significantly lower investment cost than current laser based
plate imaging systems on the market
The PlateWriter™ 2000 is an addition to the existing family of environmentallyfriendly plate makers from Glunz & Jensen, which utilize advanced inkjet technology to deliver press-ready aluminium plates without chemical processing for
small and medium-format printers.
Glunz & Jensen has set its sights on driving the green revolution when it comes to
plate making by harnessing the development of inkjet technology, and intends to
bring affordable, environmentally friendly metal plate making to all small printers.
The PlateWriter™ In direct contrast to traditional laser based CTP systems which expose an image on to pre-sensitized plates and then remove the non-
455
image areas with processors and chemistry - the PlateWriter2000 uses advances in inkjet technology, to add the image directly on to non-photo sensitive
aluminium printing plates.
In fact, as the PlateWriter™ 2000 adds a press ready image directly onto the metal plate. This means there is NO photosensitive diazo or photopolymer coating
to remove, and therefore NO light sensitivity and processing at all. There are no
costly chemical disposal charges or wasted time cleaning processors involved
in using the PlateWriter™ 2000.
After the plate is imaged, all you need to do is pass it through the integrated
finishing unit, which dries and gums your plate, making it ready to use immediately on press or store for later use. This technique of plate making makes iCtP
one of the most environmentally friendly ways to make plates today!
“Green” was our driver With over 30 years of experience in developing leading
products in the market’s high-end, Glunz & Jensen plan to dominate the entry
level plate making market with this new series of entry level and cost effect plate
making devices that come with a very green message;
“We expect to ignite immense excitement amongst all small printing companies,
and commercial print establishments who look to invest in CTP, and are keen
to embrace the environmentally friendly message”, says Mark Baker-Homes,
Business Unit Director, iCtP
“With it’s established high-end reputation, the name ‘Glunz & Jensen’ brings
trust and a new confidence to the entry level of the market, delivering a metal
plate CtP solution at a remarkably affordable price point yet promising great build
quality and reliability.”
Contact: For further information regarding the system and market, please contact Mark Baker-Homes, on e-mail: mbh@glunz-jensen.com or phone: +44 (0)
1202 232422.
04/11/2008
PlateLink Manager - a new way to manage workflow
Glunz & Jensen now ties a complete plateline together in ONE communication
stream - PlateLink Manager.
With one intuitive inter-connective stream of plate equipment, the operator can
use PlateLink Manger to view the operations, functions, capacity status, alarms,
troubleshooting guides, and statistical data for: Plate Loader, CtP plate processors (InterPlater HDX, Raptor and Quartz Supreme), Punch Bend systems (ProVision Alliance, Alliance Edge and Precision Edge) into ONE communication
stream.*)
• Remote viewing for complete lights out production. • Easy to view intercon-
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www.drupa.de
www.drupa.de
nectivity of all the plate making devices. • PlateLink eliminates the need to open
individual equipment software packages to view production. • A common stream
of information in an intuitive format allowing for quick decisions regarding plate production. • PlateLink Manager streamlines the operation, maintenance and
training of the prepress environment.
For further information, please contact Mr. Steen Andreasen directly at telephone: +45 5768 8162 or e-mail: sa@glunz-jensen.com.
Produktübersicht
Glunz & Jensen A/S
01.1005
Abkantvorrichtungen für Druckplatten
01.1055
Belichtungseinheiten
01.1105
Computer-to-(Offset-)platte
01.1110
Computer-to-Film-Systeme
01.1150
Druckformherstellungsmaschinen Offset
01.1190
Farbrezeptiersysteme
01.1195
Farbvoreinstellsysteme & Plattenscanner
01.1200
Filmbearbeitungsgeräte und
Archivierungseinrichtungen
01.1260
JDF-Anwendungen
02.1160
CIP 4-Anwendungen
02.1875
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1710
Workflow-Systeme
Produktdetails
03.1710
Glunz & Jensen A/S
Workflow-Systeme
PlateLink Manager
Glunz & Jensen now ties the complete plateline together in ONE communication
stream - PlateLink Manager.
With one intuitive inter-connective stream of plate equipment, the operator can
use PlateLink Manger to view the operations, functions, capacity status, alarms,
troubleshooting guides, and statistical data for: Plate Loader, CtP plate processors (InterPlater HDX, Raptor and Quartz Supreme), Punch Bend systems (ProVision Alliance, Alliance Edge and Precision Edge) into ONE communication
stream.*)
• Remote viewing for complete lights out production. • Easy to view interconnectivity of all the plate making devices. • PlateLink eliminates the need to open
individual equipment software packages to view production. • A common stream
of information in an intuitive format allowing for quick decisions regarding plate production. • PlateLink Manager streamlines the operation, maintenance and
training of the prepress environment.
Goss International Corporation
457
Adresse
3 Territorial Court, Bolingbrook
Chicago, IL 60440-3557
USA
Telefon
+1-630755-9300
Fax
+1-630755-9301
Internet Adresse
http://www.gossinternational.com
E-Mail
info@gossinternational.com
Stand
458
www.drupa.de
www.drupa.de
Firmennachrichten
17.04.2008
Goss International auf der drupa 2008
17. März 2008 - Unter dem Thema New Ways for Print wird Goss International
auf der drupa 2008 innovative Technologien, durchgängige Produktionsmöglichkeiten und neue Anwendungsbereiche für den Rollenoffsetdruck präsentieren.
Auf der Branchenmesse wird ein neues Goss Maschinensystem im Produktionsbetrieb vorgeführt, dessen Technologien eine produktive Alternative zu einigen
traditionellen Bogenoffsetanwendungen darstellen. Darüber hinaus werden auf
dem Stand von Goss International in Halle 17 Druckeinheiten der Maschinenmodelle Magnum 4, Uniliner, FPS und Sunday 4000 zu sehen sein, die alle über
neue Leistungsmerkmale und Funktionen verfügen. Weitere Highlights bilden
die weltweit erste 96-Seiten Sunday 5000 Rollendruckmaschine und die neuesten Weiterverarbeitungssysteme Magnapak und Pacesetter.
„Bereits auf vergangenen drupa-Messen waren zahlreiche innovative Highlights
wie unsere M-600, Uniliner, Sunday und FPS Maschinenplattformen sowie die
Technologien DigiRail, Ecocool, Autoplate und Pacesetter zu sehen”, so Bob
Brown, CEO von Goss International. „Diesen Anspruch wollen wir in diesem
Jahr sogar noch übertreffen und aufzeigen, wie wir mit Druckunternehmen jeder
Größe und mit den vielfältigsten Anforderungen zusammenarbeiten, um einzigartige neue Geschäftsmöglichkeiten zu entwickeln.”
Kleine Auflagen, breite Bahnen, hohe Automatisierung Zu den auf der drupa gezeigten Entwicklungen von Goss International zählen neue, auf niedrigere Auflagen und höhere Seitenumfänge ausgerichtete Technologien. Das Unternehmen
präsentiert Installationen der beeindruckenden Automatic Transfer (AT) Sunday Maschinen für fliegende Auftragswechsel. Weltweit produzieren inzwischen
mehr als ein Dutzend Druckmaschinen mit der Kombination der Autoplate und
Automatic Transfer Technologie, darunter auch Rotationen mit acht Druckeinheiten, die vierfarbige Auftragswechsel bei laufender Produktion ermöglichen.
des Makulaturanfalls.
Kompakte und vielseitige Zeitungsdruckmaschinen Erneut zu sehen ist das
kompakte, erstmals auf der drupa 2004 vorgestellte, Goss FPS Maschinensystem mit auseinander fahrbaren Druckeinheiten und vielfältigen Produktionsmöglichkeiten durch Änderung der Abschnittlänge, der Bahnbreite bzw. der der
Anzahl der Stränge. Das erste Goss FPS Maschinensystem produziert jetzt bei
Independent News and Media in Nordirland wöchentlich zwei Millionen Coldset, Heatset- und Mischprodukte. Ein zweites Maschinensystem wird zurzeit in den
Niederlanden installiert, eine dritte Anlage folgt in den USA unmittelbar nach der
drupa.
Die Uniliner und Magnum Rotationen bilden nach wie vor Eckpfeiler des Goss International Produktportfolios und sind beliebte Maschinen für vielseitige Zeitungsund Semicommercial-Anwendungen in aller Welt. Zu den neuen, auf der drupa
präsentierten Leistungsmerkmalen der Uniliner gehört unter anderem auch ein
automatisches Plattenwechselsystem. Ein Magnum Vierseiten-Druckturm wird
mit neuem wellenlosen Antriebssystem und drei Farbauftragswalzen gezeigt.
„Zentrales Thema auf der drupa ist das Bestreben von Druckereien und Verlagen, ihren Produktionsstätten - und dem Medium Druck selbst - zu einem höheren Maß an Produktivität, Wettbewerbsfähigkeit und Wertschöpfung zu verhelfen”, so Brown. „Globale Ressourcen, ein umfangreiches Produkt- und Dienstleistungsangebot sowie innovative Technologien zeichnen Goss International aus
und bringen uns in die optimale Position, unsere Kunden bei diesem Bestreben
zu unterstützen.”
‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’, ‘Magnum’, ‘Uniliner’, ‘FPS’, ‘Sunday’, ‘Magnapak’, ‘Pacesetter’, ‘M-600’, ‘DigiRail’, ‘Ecocool’, ‘Autoplate’, ‘Automatic Transfer’, ‘AT’ und ‘Goss Web Center’ sind eingetragene Warenzeichen
oder Warenzeichen der Goss International Corporation.
(ENDE)
17.04.2008
Goss International stellt neuen
Hochgeschwindigkeits-Schwertfalz für den
Akzidenzdruckvor
Goss International wird darüber hinaus Schlüsseltechnologien der neuen 96Seiten Sunday 5000 Rotation ausstellen und in Simulationen zeigen, wie aufgrund einer kanallosen Gummituchtechnologie, einer präzisen Maschinentechnik und einer engen Zusammenarbeit mit Lieferanten von Zusatzkomponenten
und Verbrauchsmaterialien breitere Maschinen möglich sind. Die erste Sunday
5000 Druckmaschine mit einer Bahnbreite von 2.860 mm wird im Laufe dieses
Jahres in Italien installiert.
16. April 2008 - Goss International hat für alle Goss M-600 Maschinenmodelle
einen neuen Kombinationsfalzapparat JF-65 entwickelt, der eine bessere Signaturenkontrolle auch bei hohen Geschwindigkeiten sicherstellt.
Ebenfalls auf der drupa gezeigt werden umfassende Goss Web Center Workflowsysteme sowohl für Akzidenz- als auch Zeitungsdruckmaschinen mit neuen
Leistungsmerkmalen für einen höheren Automatisierungsgrad und zur Senkung
Der JF-65 Kombinationsfalzapparat mit einem rotierenden Schwertfalzaggregat
erhöht die Leistung bei Magazinen und Tabloidprodukten auf bis zu 65.000 Exemplare pro Stunde mit nur einer Auslage.
459
460
www.drupa.de
www.drupa.de
Jean-Claude Pautrat, Direktor Produktmanagement bei Goss International, erläutert die Vorteile dieser beeindruckenden Technologie: „Vor dieser technischen
Verbesserung waren hohe Geschwindigkeiten nur möglich, wenn die Druckexemplare jeweils abwechselnd durch das obere bzw. untere Schwertfalzaggregat
im Falzapparat liefen. Eine Kombination neuer Technologien wie ein neues Bändertransportsystem mit Signaturenkontrolle, eine optimierte Schwertfalzausbalancierung, ein vakuum-beaufschlagter Falztisch und verbesserte Produktführungen ermöglichen nun einen optimierten Falzvorgang mit nur einem Schwertfalzmechanismus.”
Mit nur einer zu justierenden Schwertfalzeinrichtung gewährleistet der neue
Goss Falzapparat höchste Präzision vom ersten bis zum letzten Exemplar. Da
nicht mehr zwei Falzmesser erforderlich sind, konnten wir außerdem den Wartungsaufwand erheblich reduzieren und die Zugänglichkeit verbessern. Damit
erhöht sich die Funktionalität der M-600 Rotation auf ein Maximum.
Weitere Leistungsmerkmalen des JF-65 Falzapparates sind eine Bahnkappvorrichtung, eine motorisierte Verstellung der Längsperforation während des
Maschinenlaufs seitlich und in der Eindringtiefe, die Voreinstellmöglichkeit des
Überfalzes, ein dreiteiliger Klappenzylinder sowie ein neuartiges Bändertransportsystem und ein rotierender Schwetfalzmechanismus mit vakuumbeaufschlagtem Falztisch zur Optimierung der Auslage. Eine noch höhere Flexibilität bietet außerdem die vollautomatische Produktumstellung in weniger als zwei
Minuten.
„Einfache Wartung und Bedienung und weniger Makulaturanfall - auf diese Eigenschaften haben wir bei der Entwicklung des Falzapparates einen besonderen Wert gelegt, um die reibungslose Fertigung hochwertiger Endprodukte sicherzustellen”, hält Pautrat abschließend fest. „Durch den Wegfall des zweites
Schwertfalzaggregates konnten wir einen bedienerfreundlichen Falzapparat für
höchste Produktionsanforderungen entwickeln.”
‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’ und ‘M-600’ sind Warenzeichen oder
eingetragene Warenzeichen der Goss International Corporation.
(ENDE)
17.04.2008
Goss International präsentiert Vorführung der M-600
Folia Druckmaschine vor dem Transport zur drupa
15. April 2008 - Goss International führte Vertriebsmitarbeitern und Repräsentanten seiner Vertriebsgesellschaften am 2. April in seinem Werk in Montataire,
Frankreich, das völlig neue Maschinensystem M-600 Folia vor. Die neue Druckmaschine wird auf der drupa am Stand von Goss in Halle 17 in Live-Produktion
zu sehen sein.
461
Die im März öffentlich vorgestellte M-600 Folia ist eine hochproduktive RollenoffsetAlternative zur Herstellung von Bogenprodukten im B1-Format. Mit M-600 Doppeldruckwerken, Bogenoffsetfarben und einer gemeinsam mit VITS entwickelten, neuen Querschneider-Technologie produziert das System Produkte auf ungestrichenen Papieren - ohne Einsatz eines Heißlufttrockners. Die Maschine
druckte bei der Vorführung im Werk von Goss International im Vorfeld der drupa
im Schön-/Widerdruck 30.000 Bogen pro Stunde in höchster Qualität.
„Wir hatten mit unseren Vertriebsrepräsentanten hier ein sehr anspruchsvolles
und kritisches Publikum, das es galt von dieser Druckmaschine zu überzeugen,
denn schließlich sind Sie es, die diese Maschine letztendlich verkaufen werden”,
erläutert Jean Claude Pautrat, Direktor Produktmanagement von Goss International. „Ihre Zufriedenheit mit dieser Vorführung war für uns ein entscheidender
Meilenstein. Wir freuen uns sehr, auf der drupa eine weitere, wirklich innovative
Goss Technologie vorstellen zu können, die unseren Kunden neue Geschäftschancen eröffnen wird.”
‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’ und ‘M-600 Folia’ sind eingetragene
Warenzeichen oder Warenzeichen der Goss International Corporation.
ENDE
17.04.2008
Goss International demonstriert auf der drupa neue
„Alternative zum Bogendruck“
9. April 2008 - Goss International wird auf der drupa 2008 ein vollkommen
neues Druckkonzept vorstellen, das klare Vorteile bezüglich Produktivität und
Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von B1-Bogendruckprodukten in Spitzenqualität bietet.
Das Goss Rollendruckmaschinensystem - bestehend aus M-600 Doppeldruckwerken und einer innovativen Querschneider-Technologie - wird auf der drupa
eine Druckleistung von bis zu 30.000 Bogen in der Stunde demonstrieren. Der
neue in exklusiver Partnerschaft mit VITS entwickelte Querschneider ermöglicht den Rollendruck auf gestrichenen Bedruckstoffen unter Verwendung von
Standard-Bogendruckfarben, allerdings ohne Trockner.
„Die Möglichkeit, gleichwertige Produkte bei sehr viel höheren Fortdruckgeschwindigkeiten zu produzieren als mit einer Bogendruckmaschine, und das bei
attraktiven Anschaffungskosten und vergleichbarem Personalbedarf, stellt für
zahlreiche Anwendungen eine interessante Alternative dar”, so Goss International CEO Bob Brown. „Diese Druckmaschine ist ein weiteres Beispiel für unsere
Ausrichtung auf Innovationen, mit denen Drucker sich von der Masse abheben
und Wettbewerbsvorteile realisieren können.”
Die M-600 Perfektor-Maschine wird auf der drupa neben weiteren Innovationen
462
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www.drupa.de
von Goss International in Live-Produktion zu sehen sein. Schwerpunkte der Vorführungen sind eine hohe Druckqualität, schnelles Einrichten, geringe Makulatur
und große Flexibilität auch bei extrem kleinen Auflagen. Hierzu ist die Maschine
mit einem System integrierter und automatisierter Funktionen für Papierhandling, Voreinstellung, Plattenwechsel und fortlaufendes Stapeln der fertigen Bogen ausgestattet.
Ingenieure von VITS und Goss International haben die neue QuerschneiderTechnologie mit dem Ziel entwickelt, bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten
ohne die Notwendigkeit eines Trockners Bogen zu schneiden und zu verarbeiten
und gleichzeitig die präzise Steuerung von Anti-Set off-Funktionen zu gewährleisten.
„Bei der Entwicklung dieser einzigartigen Druckmaschine hatten wir zunächst
das Ziel, die Herstellung von hochwertigen Bogenprodukten schneller, einfacher
und preiswerter zu machen”, erklärt Jean-Claude Pautrat, Product Management
Director bei Goss International. „Wir haben die Arbeitsabläufe im Bogen- und
Rollenoffsetdruck analysiert und Vorzüge aus beiden Verfahren zusammengeführt, von der Papierzufuhr, über den Druck und die automatisierten Funktionen
bis hin zur Auslage der doppelseitig bedruckten Bogen.”
Das Gummi/Gummi-Druckverfahren der M-600 Druckeinheiten erlaubt die Nutzung des vollen Bogenformats von bis zu 700 x 1020 mm, da die im Bogenoffsetdruck unvermeidlichen unbedruckbaren Streifen entfallen. Und da ein Trockner
nicht erforderlich ist, entspricht die Länge der neuen Rotation einer PerfektorMaschine mit 8 Druckeinheiten. Weitere M-600 Druckeinheiten lassen sich für
Schmuckfarben und Lackierungen hinzufügen.
Optional kann die M-600 Maschine mit dem vollautomatischen Plattenwechselsystem Goss Autoplate, dem digitalen Pumpfarbwerken DigiRail, umfassenden
Closed-Loop-Steuerungen sowie mit dem Goss Web Center System für automatische Voreinstellung, Makulatursenkung und Workflow-Management ausgestattet werden.
„M-600 Rotationen sind für ihre hohe Druckqualität, niedrige Makulaturwerte und
hochleistungsfähige Ausstattungsdetails bekannt”, betont Brown. „Mit dieser innovativen Konfiguration werden künftig noch mehr Anwendungsgebiete von diesen bewährten Vorteilen profitieren können.”
Mit 2.200 installierten Doppeldruckwerken ist die Goss M-600 die meistverkaufte
16-seitige Akzidenzdruckmaschine weltweit.
‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’, ‘M-600’, ‘Autoplate’, ‘DigiRail’ und
‘Goss Web Center’ sind eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen der
Goss International Corporation.
Produktübersicht
02.1070
02.1090
02.1220
02.1260
Einstecksysteme
02.1290
Ersatzteile (Getriebe, Kupplungen)
02.1315
02.1360
Farbvoreinstellsysteme & Plattenscanner
02.1420
02.1515
Kreuzleger
02.1545
Leitstandtechnik
02.1595
02.1715
Rollenwechsler
02.1880
Trockner
03.1080
03.1175
Bündelmaschinen
03.1215
Drahtheftmaschinen
(ENDE)
463
464
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03.1220
Firmennachrichten
03.1250
Einstecksysteme
02/27/2008
03.1320
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1425
Leitstandtechnik
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1645
03.1585
Sattelheftmaschinen
Produktdetails
03.1670
Trockner
03.1645
03.1725
06.1005
Produktübersicht
0090-212-62903-86
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Stand
Produktübersicht
03.1135
Buchblockniederhalte- und Ganzpressen
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1155
03.1165
Buchrücken-Runde- und Abpressmaschinen
03.1220
03.1245
Einhängemaschinen
03.1285
Fadenheftmaschinen
03.1305
03.1340
Goldschnittmaschinen
02.1110
Blindenschrifttechnik
03.1380
Klebebindemaschinen
02.1300
03.1580
Sammelheftmaschinen
02.1315
03.1585
Sattelheftmaschinen
02.1410
Flexodruckmaschinen, Schmalbahn-Rollendruck
03.1605
02.1595
03.1665
Stapelwender
02.1825
Stanzmaschinen
04.1215
02.1895
04.1670
Stanzmaschinen
06.1060
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Produktdetails
03.1585
Sattelheftmaschinen
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Graphic Web Systems B.V.
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E-Mail
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Stand
Firmennachrichten
04/22/2008
Early 2008 we signed a contract with Al Masry Al Youm for this entire operation.
The heart of the project, being the supply of a double width newspaper press,
is already in full swing. A MAN Mediaman press has already been dismantled
at a newspaper printer in Italy and is currently being prepared for shipment to
Cairo. In the meantime, a skilled team of GWS project managers is taking care
of all communication with the architect in Egypt regarding building infrastructure,
cooling, air conditioning and remaining auxiliary equipment. GWS also acts as
the advisor and supplier of all pre-press equipment, post press equipment and
skilled staff for installation, training and taking into production of the entire printing operation. The MAN Mediaman press system is expected to be supplied in
the summer of 2008.
04/24/2008
Egyptian leading daily newspaper contracts GWS to
build complete printing facility
One of the leading Egyptian daily newspapers Al Masry Al Youm has signed
a contract with GWS for a turnkey project and the set up of a complete printing
operation in 6th of October, a city located near Cairo.
GWS’ area sales executive, Arthur Viguurs, responsible for the Middle East market: “In line with the company’s philosophy to explore a new business model, we
are pleased that Al Masry Al Youm has contracted us for the consultancy project
management and delivery of a newspaper printing press system including all
required auxiliaries and project supervising”. Early 2007 Al Masry Al Youm contacted GWS to discuss its plans for establishing its own printing operation in the
Cairo area. Currently the production is sub-contracted to a printer in Egypt, but
due to a new business strategy Al Masry Al Youm is now in need of increasing
the colour pagination circulation and achieving better deadlines for the production of its newspaper title. In close consultation with IFRA and GWS a plan was
made on how to achieve this challenging target. We have convinced Al Masry Al
Youm to be the right partner for the overall consultancy and project management
in the field of building layout, infrastructure, pre-press, press mailroom and even
the submission of a qualified manager to manage and run the printing facilities
once the equipment has been installed and commissioned.
469
Life in a changing industry
The graphic industry is changing. Just open one of the trade press magazines,
or follow the media; there is no way we can deny that our industry is changing
rapidly. Magazine and retail printers are replacing their 8 and 16 page presses
for high pagination faster machines and newspaper publishers are focusing on
outsourcing the printing part of their business and attracting new readers. The
printed products are appearing in full colour and the keywords for the new newspaper press configuration seem to be flexibility and hybrid.
It almost seems as if this change of industry came as an overnight surprise.
However, is this really the case? Have we not all been living in luxury for a little
bit too long and did we not neglect the first signals of a changing industry many years ago when internet started to attract young people? Were we not too
slow in changing the traditional newspaper houses into market driven organisations capable of giving the reader what he was really looking for? The answer
to these questions can probably be found in the reaction of our industry to the
470
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www.drupa.de
changing market circumstances. It has all the signs of a panic reaction and as
we all know, it is a lot nicer to build up a company in a growing market than
slimming down an organisation because the market is dictating to do so. This is
especially the case in those companies that have traditionally been too far removed from their customers, in which overheads have been growing out of control,
flexibility disappeared and internal costs grew out of proportion. In practice the
introduction of free newspapers has visualised this situation painfully.
However, there is a very positive side effect. Many years ago, we saw exactly the
same situation; all of a sudden the traditional airlines got competition from the low
cost carriers. These new young energetic organisations introduced a different
model and as a result the traditional airlines had to change their business model
too and under pressure of the changing market circumstances they started a
process of reorganisation and learned how they again could get closer to their
customers. After many years we can now clearly see that there is a market for
both models which should be considered as a positive outcome after all.
So, is there a future for print? Yes of course, but we have to create it ourselves.
Printers and suppliers to the industry will have to adapt to the changing market
situation. There is a future and we have to create it. To complain and look back
at the beautiful past does not help us. We as suppliers have to focus on offering
cost-effective complete solutions for pre-press, press, post press and service
so that publishers and printers can focus on their core business; publishing and
printing!
Graphic Web Systems is ready to adapt and as a matter of fact we already
started this process many years ago. In competition to the press manufacturers
supplying complete and flexible press systems manufactured in a more economic way and sometimes in low cost countries, we have seen a decrease in
supply of completely remanufactured press systems. Our new focus is and will
be to offer our customers a complete solution for pre-press, press and post press
systems including the required consultancy, overall project management, logistics, training and services by contract. In other words, we have changed our
business model from a traditional vertical organisation, focussing on the technology of the printing press in technical detail, to a more horizontal organisation
with focus on the supply of a total solution to publishers and printers from planning, logistics and building, up to and including installation and training on site.
We truly believe that this is a business model with enormous potential. The added value for our customers lays in the fact that we take over the entire process
from consultancy, decision making, implementation, installation and starting up
an entire print house and surrounding auxiliaries. Through our daughter company Graphic Web Services we will be in the position to organise maintenance
and service activities on a contract basis so that our customers can fully focus
on their core business. The market has reacted in a positive way and the first
471
projects we have launched according to this model proved to be a success. To
a certain extend, we have been surprised that we received such a positive feedback. However, our customers opened our eyes and made us aware of the fact
that we do have an enormous in-house knowledge after having been in the industry for such a long time. We are probably one of the best advisors/consultants
in the industry because of our extensive knowledge of various brands of machinery and practical know-how. We probably employ some of the best technicians
in the industry; during our re-manufacturing processes we have learned from all
the design failures in press components. Our technicians have developed many
modifications to improve existing technology. In the meantime, our organisation
employs specialists in pre-press and post press which makes us one of the best
partners to talk to in case publishers/printers want to improve their process in a
practical and economical way. Are we still used machinery suppliers? Yes, we
are! For many years this has been and will remain our core business. Meanwhile, we do a lot more and we are proud that most of our valued customers
recognise us as the solution providers, because that is in fact what we are; the
providers of complete solutions to the graphic industry. Do we believe in the future? Absolutely, we are positive about it. Looking back at how beautiful the past
has been will neither help us, nor our customers. We are growing and changing
which is a dynamic process and we will continue to invest in products that our
customers are looking for. We are the solution providers.
(Eric van Kessel, Commercial Director Graphic Web Systems B.V.)
01/24/2008
Successes for Graphic Web Systems in the USA
In line with the targets as set for 2007, Graphic Web Systems has seen a clear
increase of its market position in the North American market. After the sale of
a KBA C213 commercial press to Colorweb in New Jersey, GWS has now also
successfully taken into production the MAN Rotoman M at the quality printer
Hartley Press in Jacksonville, Florida.
However, the most fancy and prestigious deal certainly is the sale of a Berliner
size double width newspaper press to the world’s leading publisher and printer
Gannett. In December 2007 Gannett signed a contract with GWS for the supply
of a double width Berliner size newspaper printing press for their location in
Shreveport, Louisiana. The Gannett management: ”We have selected Graphic
Web Systems as supplier because of their in-house knowledge and expertise in
the field of used web offset equipment and their capability of providing us with a
turn-key project solution.”
The Wifag OF790 press system comprises 4 full colour printing towers, 2 folders and 6 reel stands. The press is currently in operation in Switzerland and
will be dismantled in 2008 and transported to the facilities of GWS in Schijndel,
472
www.drupa.de
www.drupa.de
The Netherlands. There the press will be modified to accommodate the specific
wishes of Gannett for web width reduction, configuration updates and electronic
modifications. Upon completion of the technical work, the press will be transported to the United States in the spring of 2009, after which it will be installed and
taken into production at the newly built printing plant of The Times in Shreveport,
Louisiana.
Produktübersicht
02.1255
Eindruckwerke
02.1315
02.1450
Hochdruck Rollendruckmaschinen
02.1515
Kreuzleger
02.1595
02.1660
Querschneider, installiert in Druckmaschinen
Roto Smeets Weer (RSW), member of the Roto Smeets De Boer Group
(RSDB), has decided to invest in a Heidelberg M600-C24 heatset press. This
M600-C24 replaces an existing M600, installed in 1992 at RSW and will be used
as a cover-press to print several Sanomat glossy magazines.
02.1715
Rollenwechsler
02.1735
Rotationsschneider
The 16 pages heatset press M600-C24 has a maximum speed of 55.000 cph.
and is configures with 5 printing units. The fifth unit can also be used as a varnish
unit for the covers. GWS will connect RSW’s present sheeter on the M600-C24.
The M600 is further equipped with the autoplate system, Oxy Dry RO blanket
wash system, a JF-55 combination folder (system: 1:3:3:2), equipped with cross
and length perforation, former fold, 1st cross fold, quarter fold, double parallel
and delta fold.
02.1865
Tiefdruck-Rollendruckmaschinen
02.1885
Trocknungsanlagen
02.1895
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1660
Stapeleinrichtungen
04.1055
Autopaster/Splicer
04.1580
06.1010
Eric van Kessel, Commercial director of GWS: ”With the supply of this press Graphic Web Systems confirms its ambition to strengthen its position in the North
American market. After the installation of 2 heatset presses for commercial printing in 2007, we are proud to have been selected as the supplier of a major
newspaper printing press to a leading US publisher.”
The press system at Gannett is planned to be in operation in the first quarter of
2010.
01/24/2008
Roto Smeets Weert decides for a M600-C24
The press is currently being cleaned and repainted at the GWS facilities in Schijndel and is scheduled to be taken into production in May 2008.
473
474
www.drupa.de
www.drupa.de
06.1060
06.1075
Maschinenmontage
Produktdetails
03.1060
Grützmacher System GmbH
Kuvertiermodul MI
Der Multi Inserter ist eines von vielen Beispielen wie
man die MC ergänzen kann. Dieses Modul wird hinter
einer MC Maschine installiert und kuvertiert die zuvor
zur einer Gruppe zusammengetragenen Einheiten.
Adresse
Chattenweg 5
46286 Dorsten
Deutschland
Telefon
+49-2369208989-0
Fax
+49-2369208989-89
Internet Adresse
http://www.gruetzmachersystem.de
E-Mail
sales@gruetzmachersystem.de
Stand
03.1325
Folienmodul MW
Der Multi Wrapper ist eine Möglichkeit die MC erfolgreich zu erweitern. Dieses System, welches ebenfalls
hinter der MC Installiert wird, schweißt die ankommenden Gruppen in Folien ein und trägt sie danach aus.
GTK - TIMEK GROUP SA
Produktübersicht
Adresse
Via Cantonale
6802 Rivera
Schweiz
03.1060
03.1325
Telefon
+41 91 946 43 13
04.1130
Fax
+41 91 946 43 14
04.1245
Internet Adresse
http://www.gtk.ch
04.1425
Mailermaschinen
E-Mail
info@gtk.ch
04.1530
Querschneider
Stand
04.1655
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www.drupa.de
www.drupa.de
Günther Business Solutions GmbH
Produktübersicht
02.1375
Feuchtwalzen
02.1445
Gummituch-Wascheinrichtungen
02.1675
03.1700
05.1175
05.1505
Eichenplätzchen 1a
51399 Burscheid
Deutschland
Telefon
+49-217449999-0
Fax
+49-217449999-55
Internet Adresse
http://www.guenther-bs.de
E-Mail
f.may@guenther-bs.de
Stand
Halle 07, 7.0 B (Seite 1176)
Rasterwalzen
Wellen
Farbwalzen
Walzenbezüge
Produktdetails
03.1700
Adresse
Firmennachrichten
Wellen
14.05.2008
DER KERN
Die Herstellung von gummierten Präzisionswalzen ist
vor allem eine Kunst. Der Kern muss perfekt sein. Die
Beschichtung muss perferkt sein. Vor allem aber muss
die Verbindung zwischen Kern und Beschichtung perferkt sein; und zwar unter Beibehaltung der geforderten
Präzision und Qualität, während der gesamten Lebensdauer der Walze.
Aus PRAKTIKUS wird ”advanter”
PRAKTIKUS Professional, seit Jahren erfolgreich in hunderten Unternehmen
eingesetzte ERP-Lösung aus dem Hause Günther Business Solutions, trägt seit
Mitte Mai einen neuen Namen: ”advanter”. Der neue Name basiert auf dem englischen Wort „advantage“ und soll den Vorteil für den Anwender repräsentieren.
Die beliebte Business-Lösung war inzwischen so umfangreich geworden, dass
der Name PRAKTIKUS dem riesigen Leistungsspektrum nicht mehr gerecht
wurde. Auch vielfältige Reaktionen im Markt veranlassten dazu, über einen neuen Namen für die erfolgreiche und moderne Software nachzudenken.
advanter ist technisch und inhaltlich nach wie vor die professionelle Softwarelösung (ERP, CRM, CAQ) mit mehr als 50 Business-Modulen für den flexiblen
Einsatz in unterschiedlichsten Unternehmen. Vor der Umbenennung wurden einige neue Features für advanter entwickelt.
NAVI STACKS – alles schnell im Überblick advanter erhält eine neue Navigationsleiste. Sie gibt einen direkten Überblick über eingegangene Mails, anstehende Termine und Aufgaben, Anwendungshinweise, die der User/Administrator
selbst erstellen kann, und vieles mehr.
DMS – echtes Dokumentenmanagement Das advanter Dokumentenmanagement wurde komplett überarbeitet und mit einer visualisierten Ordnungsstruk-
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www.drupa.de
www.drupa.de
tur erweitert. Alle relevanten Daten sind jetzt von überall her aufrufbar – das
gilt für Belege ebenso wie für Projekte. Beim Belegdruck werden automatisch
PDF-Dateien erzeugt und im virtuellen Aktenschrank hinterlegt. Ein Schritt zum
papierlosen Büro.
Software kann vom einfachen Warenwirtschaftssystem bis zur umfassenden
ERP-Lösung ausgebaut werden. Mittlerweile stehen fünf Editionen mit weit mehr
als 50 Modulen für verschiedenste Branchen zur Verfügung: Handel, Fertigung,
Vermietung, Projekt und QMS.
Die spezielle Edition advanter | projects verbindet kaufmännische Funktionen
mit branchenspezifischem Projekt- und Jobmanagement. Damit steht Mediendienstleistern eine hochflexible Business-Software zur Verfügung, die Sie auf
allen Ebenen der Jobbearbeitung und -verwaltung unterstützt.
PRAKTIKUS Professional wird unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt: Produktion (z.B. Maschinen- Anlagen-, Metallbau, Verpackungsindustrie
etc.), Handel (Groß-, Versandhandel, technischer Handel), Mediendienstleister der Werbebranche, Druckvorstufe, Großformatdruck, Tonstudios und TVPostproduktion sowie Unternehmen für Geräte-Vermietung (TV-/Film- und Tonequipment, Baugeräte etc.) und Eventmanagement. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden kann die Günther Business Solutions GmbH PRAKTIKUS
Professional konsequent optimieren und auf die Bedürfnisse der Anwender anpassen. Auf diese Weise sind aktuell zwei neue Module entstanden, die für viele
Unternehmen von besonderem Interesse sein dürften.
Infos: www.guenther-bs.de / www.advanter.de
08.02.2008
Günther Datenverarbeitung heißt jetzt Günther
Business Solutions GmbH
Seit dem 21. Januar 2008 firmiert die Günther Datenverarbeitung GmbH unter
dem neuen Namen Günther Business Solutions GmbH. Das Unternehmen hat
sich für diese Änderung entschieden, weil der bisherige Name aus dem Jahr
1994 nicht länger seinem Selbstverständnis entsprach.
Personalzeiterfassung (AZE) Das neue Modul ermöglicht die unternehmensweite Zeiterfassung und ist einsetzbar als Web-Lösung mit Kommen-GehenBuchung, Urlaubsverwaltung, grafischem Urlaubskalender und vielem mehr.
Umfangreiche Auswertungsmöglichkeiten runden die Funktionalität ab.
Das reine Verarbeiten von Daten war einmal. Als modernes Softwarehaus entwickelt und realisiert die Günther Business Solutions GmbH heute Lösungen für
Unternehmen, die Nutzen und Mehrwert erzeugen. Die vielfältig anwendbaren
Systeme (ERP, CRM, MIS, QMS) von Günther unterstützen, optimieren und beschleunigen die Geschäftsprozesse der anwendenden Unternehmen erheblich.
Grafische Personaleinsatzplanung ist ein Modul besonders für Unternehmen der
Bereiche Security und Eventmanagement, die überwiegend auf die projektorientierte Rekrutierung von (freien) Mitarbeitern angewiesen sind. Es beinhaltet unter anderem eine web-basierende Jobrekrutierung, mit der Mitarbeiter sich über
ein Portal für Einsätze bewerben bzw. anmelden können. Integrierte SMS- oder
Email-Funktionalitäten erleichtern die Kommunikation. Eine neue, vereinfachte Formularbearbeitung sowie eine integrierte Aufgabenplanung bieten größten
Komfort.
Dazu liefert das erfolgreiche Softwarehaus nicht einfach eine Software im Karton, sondern schaut mit dem Kunden ganz genau hin, wie und wo sich Ressourcen sinnvoll erschließen lassen.
So entstehen immer wieder neue Features der ausgereiften Business-Software
PRAKTIKUS Professional. Mittlerweile stehen rund um die fünf BranchenEditionen Handel, Fertigung, Vermietung, Projekt und QMS weit über 50 Module
für die unternehmensspezifische Individualisierung zur Verfügung.
Infos: www.guenther-bs.de
Produktübersicht
Die Günther Business Solutions GmbH versteht es als ihre Aufgabe, für ihre
Kunden Lösungen zu entwickeln, von denen sie nachhaltig profitieren. Dafür
steht der neue Name Günther Business Solutions GmbH .
01.1165
Infos: www.guenther-bs.de
01.1430
08.02.2008
02.1090
02.1175
Datenarchivierung
PRAKTIKUS Professional mit neuen Modulen
PRAKTIKUS Professional von der Günther Business Solutions GmbH ist eine hundertfach bewährte modulare Business Software-Lösung mit integriertem
Projektmanagement, CRM-, Groupware- und Controlling-Funktionalitäten. Die
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480
www.drupa.de
www.drupa.de
02.1180
Datenbanksysteme
02.1805
03.1625
04.1085
Habasit AG
Adresse
Römerstrasse 1
4153 Reinach-Basel
Schweiz
Telefon
+41-617151515
04.1650
Fax
+41-617151555
05.1265
Internet Adresse
http://www.habasit.com
06.1015
Datenbankdienstleistungen
E-Mail
info@habasit.com
06.1025
DV-Dienstleistungen
Stand
06.1065
Produktübersicht
06.1070
06.1085
481
Habasit AG
02.1420
03.1320
04.1270
05.1310
Maschinenbänder
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1320
Habasit AG
Hagedorn GmbH Maschinenmesser
Adresse
An der Zinkhütte 13
51469 Bergisch Gladbach
Deutschland
Telefon
+49-220293660-0
Fax
+49-220293660-10
Internet Adresse
http://www.hagedorn-gmbh.de
E-Mail
info@hagedorn-gmbh.de
Stand
Habidur® - High performance folder-gluer belts
Advances in belt construction materials provide work and
traction surfaces that substantially increase belt life in highly
demanding applications. The key to improved performance
is a new rubber composition called Habidur® offering high
flex fatigue strength, no glazing out and improved resistance to cut propagation. Extensive field tests demonstrate
the value of the new composition in improving the efficiency/productivity across a wide variety of cardboard boxes and
containers. In a situation involving manufacturing of food packing containers at
highest production rates, for example, belt lifetime ranged between 10 weeks
(1200 hours) and one year with no or only very few machine or belt adjustments
– depending on the machine used and the application. This same installation experienced less machine downtime and higher output compared to the previously
used belting, and a 12% lower amp draw compared to a similar machine using
the competitive material. Two types of traction layer materials are available in
the new belt design – polyamide and polyester. Polyamide traction layer belts
are more forgiving, they are resilient in case of short time overloads. They are
joined with conventional overlap Thermofix splices using glue, a process used
in the industry for decades. The newer option uses polyester as the traction layer, sandwiched between thermoplastic foils. These belts are more suitable for
high-speed, precise and well-maintained folder-gluers. They are joined by an
adhesive-free “Flexproof” or finger splice method.
Produktübersicht
03.1120
03.1405
Kreismesser
03.1420
Langmesser
03.1455
03.1480
Papierbohrmaschinen
03.1600
Schneidleisten
Produktdetails
03.1600
Schneidleisten
Schneidleisten
Schneidleisten aus Kunststoff für alle Planschneider, Dreischneider, Trimmer,
Stanzen und Bohrmaschinen
483
484
www.drupa.de
www.drupa.de
Unsere Schneidleisten zeichnen sich durch lange Lebensdauer und Präzision
aus. Damit erhöhen sich die Standzeiten des Papiermessers erheblich.
hagedorn Schneidleisten sind lieferbar in den Qualitäten:
rot für Standardmesser
grau für Hartmetall und HSS
weiß für GENESIS und Dreischneider
Sonderqualitäten auf Anfrage
3000 Stapel je Stunde als Grenze des derzeit Machbaren
Hang GmbH, Constantin
Adresse
Ulmer Straße 32
73037 Göppingen
Deutschland
Telefon
+49-71616005-0
Fax
+49-71616005-78
Internet Adresse
http://www.hang.de
E-Mail
info@hang.de
Stand
Firmennachrichten
10.04.2008
bohranlage 255-10 bereits realisiert. Mit bis zu 3000 Stapeln pro Stunde ist die
neue Inline-Papierbohranlage die derzeit schnellste und leistungsfähigste am
Markt. Bis zu 76 mm hohe Papierstapel vom Format 105 x 148 mm (A6) bis
zu 220 x 330 mm werden parallel auf zwei Bahnen antransportiert und den bis
zu fünf Bohrköpfen pro Station zugeführt. Der Stapeltransport ist dabei, genau
wie der Bohrhub, von Servomotoren angetrieben und dynamisch regelbar. Die
Bohrer arbeiten mit dem Hang Soft-Touch-Modus, was Bohrerbruch nahezu vermeidet. Die Bohrköpfe können durch den Tangential-Kettenantrieb schnell und
einfach verstellt und ausgetauscht werden. Zwei Stellspindeln und digitale Positionsanzeigen ermöglichen reproduzierbare Formatumrüstungen mit wenigen
Handgriffen.
Am anderen Ende der Marktanforderungen präsentieren die Göppinger ihr neues Model 345-30, eine modulare und flexible Basis-Papierbohranlage für bis
zu 1500 Stapel pro Stunde. Sie bietet beste Hang-Technologie zu einem günstigen Preis. Sie ist ausgestattet mit dynamischem Servomotorantrieb, Soft-TouchModus, dynamisch regelbarer Transportgeschwindigkeit für die Papierstapel,
Tangentialkettenantrieb und schneller Formatumrüstung. Umrüstvorgänge auf
andere Produkte werden durch Speicherung und Archivierung der Parameter
Stapelhöhe, Vorschubgeschwindigkeit und Bohrerdrehzahl beschleunigt. Modell
345-30 ist auf Rollen montiert, fahrbar und kann flexibel beigestellt und mit einem
Sammelhefter oder Klebebinder verkettet werden. Die Zuführung der Stapel ist
dabei von vorne, von hinten oder von seitlich möglich. Eine Dreheinheit ist nicht
notwenig.
Mit High-speed und low-cost punkten
Ferner hat Hang eine Mehrfachnutmaschine für die Ordnerherstellung für große
Formate wie Musterbücher oder Kollektionsmappen neu im Programm. Sie erzeugt mehrere Nuten in einem Durchlauf. Eine weitere Maschine kann vollautomatisch und gleichzeitig zwei Metall-Kantenschutz-Leisten anbringen. Komplettiert werden die Neuheiten durch Handösgeräte mit einfacher und doppelter
Ösenzuführung und mit verstellbarem Ösenabstand. Sie können Ösendurchmesser bis zu 7,5 mm verarbeiten und haben eine größere Arbeitstiefe als bisher. Schließlich wird bei Hang die bewährte Papierbohrmaschine 207-00 in einem neuen Design zu sehen sein.
Mit etlichen Neuheiten rund ums Papier bohren präsentiert sich die Constantin
Hang GmbH zur Drupa. Eine Hochleistungsbohranlage für bis zu 3000 Stapel
pro Stunde sowie eine günstige Basisbohranlage bilden die Highlights der Innovationsoffensive. Darüber hinaus hat Hang eine Mehrfachnutmaschine für die
Ordnerherstellung, zwei neue Handösgeräte und eine bewährte Papierbohrmaschine in neuem Design entwickelt.
Was der Markt fordert, hat die Constantin Hang GmbH in ihrer neuesten Papier-
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktübersicht
Produktübersicht
HEFTER Maschinenbau GB: Hefter Systemform
03.1435
02.1005
Abfallentsorgungssysteme
03.1460
Nietmaschinen
02.1270
03.1480
Papierbohrmaschinen
03.1005
04.1125
Briefordner-Herstellungsmaschinen
03.1035
Altpapierentsorgungsanlagen
04.1450
Papierbohrmaschinen
03.1255
05.1345
Nieten
03.1305
03.1310
03.1377
03.1415
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
03.1605
03.1685
03.1725
04.1005
04.1425
Mailermaschinen
04.1635
HEFTER Maschinenbau GB: Hefter
Systemform
Adresse
Bernauer Straße 71
83209 Prien
Deutschland
Telefon
+49-8051686-201
Fax
+49-8051686-211
Internet Adresse
http://www.hefter-systemform.com
E-Mail
systemform@hefter.de
Stand
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www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1310
HEFTER Maschinenbau GB: Hefter Systemform
Heimann GmbH Grafische Technik und Handel
Adresse
Pferdekamp 9
59075 Hamm
Deutschland
Telefon
+49-238197216-0
Fax
+49-238197216-2
Internet Adresse
http://www.heimann-hamm.de
E-Mail
info@heimann-hamm.de
Stand
Falzmaschine TF MAGIC (bis A4)
Verblüffend vielseitig - verblüffend einfach zu bedienen
Falzmaschine TF MAGIC (bis A4)
Auspacken, anschließen und los legen
Papierformat DIN A4
Papiergewicht: 60-100 g/ qm
Falzart: Wickelfalz 3 Arbeitsmodi:
- Tagespoststation/ Sammelfalz:
bis zu 3 Blätter (auch geklammert)
- Kontinuierliche Stapelverarbeitung
Firmennachrichten
- Stapelverarbeitung mit Einzelblattausgabe
11.04.2008
PRESSENOTIZ ZUR DRUPA 2008
Die kleine Falzmaschine, die an keinem Arbeitsplatz fehlen sollte.
Als weltweit tätiger Zulieferbetrieb für die Druckindustrie nimmt Heimann
selbstverständlich als Aussteller teil und präsentiert u.a. interessante Neuheiten.
In Halle 5, Stand C 44
Neueste Entwicklungen auf den Gebieten z.B.
• Mess-und Prüftechnik
u.a. Neues 3-D-Volumenmessgerät µ-surf-mobile zur Vermessung von TiefdruckNäpfchen, Aniloxwalzen und Laser-Direktgravur
• THETA-System
High-End Systeme für die Inline-Messung von Farbspektral- und Farbdichtemessung, Registerüberwachung und hochauflösende Bahnbeobachtung
• Sonderanlagenbau mit neuesten Entwicklungen
Viskositätsregelanlage HEIFAREG für den Illustrationstiefdruck und Viskositätsregler Inkspec für den Verpackungstiefdruck, Flexodruck Inline Reinigungsanlage AZR für Tiefdruckzylinder, APR Presseurreinigung Andruckkontrolle für Tiefdruckzylinderhersteller DisCop: Schnellere und gleichmäßigere Aufkupferung
von TD-Zylindern mittels löslicher Kupfer- und Ultraschalltechnologie Lagersy-
489
490
www.drupa.de
www.drupa.de
steme für Flexohülsen - Flexohülsenlager in Modularbauweise. Einfach, praktisch, leicht ergänzbar.
03.1550
Registersysteme
Traditionell wird darüber hinaus das gesamte Produktions- und Lieferprogramm,
wie Chemikalien und Verbrauchsmaterial für die Tiefdruck-Zylinderherstellung,
Diamantwerkzeuge für die Gravur sowie Gebrauchtmaschinen für den Tief- und
Flexodruck präsentiert.
03.1605
05.1485
Tiefdruck-Verbrauchsmaterialien
Hamm, im April 2008
06.1060
06.1080
Tiefdruck Dienstleister
Produktübersicht
01.1020
Ätztiefen-Messeinrichtungen
01.1175
Farbbetrachtungs-Systeme & -Geräte
01.1215
Galvanisiereinrichtungen
01.1310
01.1450
Tiefdruck-Andruckmaschinen
01.1475
Zylinderschleifmaschinen
02.1050
Autopaster/Splicer
02.1055
02.1095
02.1185
Densitometer
02.1340
02.1665
Rakelmesser
02.1900
Viskositätsregelgeräte
Produktdetails
03.1605
Papierschneidemaschine SRC
Die wichtigsten Merkmale sind: Vollhydraulischer, verschleißarmer Antrieb für Messer und Papierpressung.
Leiser Lauf, erschütterungsfreies Schneiden sind markanteste Vorteile. Gut lesbare Farb-Bildschirme - auch
in Touch-Screen-Ausführung - die Windows-basierte
Programmsteuerung bietet außergewöhnlich hohe Speichermöglichkeiten. Nahezu unbegrenzte Programme. Maßpositionierung 1/10 mm. Der Papiersattel
ist beidseitig am Tisch zwangsgeführt, keine Verkanten, kein Schlitz im Tisch.
Mit einem Spezialstahlguss und umfangreichen Verrippungen wird eine hohe
Streifigkeit und Stabilität der Maschinen erreicht, auch schwerste Schneidgüter können so verarbeitet werden. Das Lieferprogramm umfasst 3 Maschinentypen: - Standard-Maschinen mit elektrischer Sattelbewegung, Displayanzeige der Maße und Handrad-Feinregulierung, keine Computersteuerung; - Programmgesteuerte Maschine mit Monitoranzeige; - Programmgesteuerte Maschine mit Monitor-Touch-Screen. - in verschiedenen Schnittlängen lieferbar
491
492
www.drupa.de
www.drupa.de
Heraeus Amba Ltd.
Produktübersicht
Adresse
Thorpe Way
Banbury OX16 4ST
Großbritannien
Telefon
+44-1295272666
Fax
+44-1295272611
Heraeus Amba Ltd.
01.1305
Lichtquellen für die Reproduktionstechnik
02.1880
Trockner
02.1885
Trocknungsanlagen
03.1670
Trockner
04.1735
Trocknungsanlagen
Internet Adresse
E-Mail
ambalamps@heraeus.com
Stand
Firmennachrichten
03/25/2008
Heraeus Noblelight GmbH
Adresse
Reinhard-Heraeus-Ring 7
63801 Kleinostheim
Deutschland
Telefon
+49-6181357502
Fax
+49-618135167502
Internet Adresse
http://www.heraeus-noblelight.com
E-Mail
hng-infrared@heraeus.com
Stand
Heraeus Amba Ltd.
UV Curing Experts at DRUPA
For Heraeus Amba Ltd, a UV curing lamp is not just a lamp, it is an important
part of our customers’ productivity and success. As Europe’s foremost UV curing
lamp manufacturer we have been supplying replacements and making original
lamps for equipment manufacturers for 20 years.
Our UV technical experts will be on stand 3C35 at Drupa this year to answer
your UV curing queries, and to advise on the best way to use and maintain your
UV lamps to ensure optimum performance. Amba UV lamps are renowned for
their quality and reliability. Every lamp is tested twice before it leaves our factory
to ensure it starts first time, every time to give you complete peace of mind,
whether you use one UV lamp, or hundreds.
Produktübersicht
03.1670
493
Trockner
494
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1670
Trockner
17.04.2008
Golden 8 infrared heaters
A reliable sign of competence and quality in infrared heating: the Golden 8 quartz
twin tube is the basis of all our twin tube infrared heaters and is the starting
point for new solutions in heating processes. Heraeus Golden 8 infrared heaters
(infrared lamps) are made with high-quality quartz tubes and gold reflectors for
high efficiency.
The unique Heraeus Twin Tube design (the Golden 8) offers high radiation power
and very good mechanical stability – allowing heaters of lengths up to 6.5 metres.
Heraeus Golden 8 infrared heaters are available in short wave, medium wave, or
fast response medium wave versions. That gives you the possibility to select the
optimum wavelength for the material to be heated. Dimensions and filaments of
the infrared heaters are matched to requirements. The gold reflector is another
unique feature of the Golden 8 infrared heaters. It allows to emit heat directly to
the product. A gold coating on the infrared heater reflects the infrared radiation.
Consequently the infrared radiation impinging on the product is virtually doubled.
Heraeus infrared heaters are also available in special geometries, e.g. as omegashaped or bent heaters, or as complete infrared systems.
Herzer Interflex GmbH
Papierverarbeitungstechnik
Adresse
Hildebrandstraße 20-22
76227 Karlsruhe
Deutschland
Telefon
+49-72194177-0
Fax
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Firmennachrichten
Herzer Interflex GmbH Papierverarbeitungstechnik
BINDERFLEX zur drupa 2008
Produkte für klasse Bindungen....
Was wird der „Mega“ - Trend der drupa 2008 werden? Aussichtsreiche Themen
gibt es viele, wir können gespannt sein. Davon unabhängig hat natürlich jeder
Besucher seine eigenen, individuellen Schwerpunkte. Ob die Verbesserungen
der Leistungsfähigkeit – quantitiv oder qualitativ - oder die Ausweitung der Angebotspalette, die Möglichkeiten sind vielfältig. Jeder entscheidet selbst über seine
eigene persönliche Weichenstellung und seine unternehmerische Entwicklung.
Die drupa bietet für alle die passende Plattform zu einer umfassenden Informationsgewinnung.
Herzer Interflex unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung, egal ob es um eine
herstellerunabhängige Beratung bei Maschineninvestitionen, oder das richtige
Material geht. Unsere Binderflex Produkte bieten die Gewähr für zuverlässige
Qualität und beste Maschinenlaufeigenschaften für eine nachhaltige Profitabilität.
Unser „Mega“ – Trend steht übrigens schon fest: Unsere Kunden haben Binderflex die letzten Jahre zum ersten und einzigen Komplettanbieter für die Industriebuchbinderei und das Handwerk gemacht. Zur drupa werden wir uns,
das erste mal auf einer Messe, auch als Solches in dieser Form präsentieren.
Der Komplettanbieter mit allen Materialien für die Industriebuchbinderei, oder
kurz - einer für alle(s)! Das bietet viele Vorteile. Wir kennen die ganz speziellen
Probleme der Druckweiterverarbeitung und bringen unserer Erfahrung und das
Wissen der möglichen Wechselwirkungen von Materialien oder Maschinen, aus
der über 30-jährigen Erfahrung, in jede Beratung und Produktempfehlung ein –
zum Erfolg unserer Kunden.
Welche Trends zeigen wir im Maschinenbereich:
Binding-on demand oder Auflage 1+ wird die nächsten Jahre überproportional
wachsen. Wie so oft bei entstehenden Märkten gibt es jedoch noch keine Standards. Die Anforderungen vieler Interessenten sind noch sehr komplex. Gerade
hier sehen wir unsere Aufgabe in einer umfassenden, flexiblen Beratung für die
wir, weil herstellerunabhängig in einer optimalen Position sind. Unsere Empfehlungen für Maschinen sind immer individuell auf die Kunden zugeschnitten. Hier
sprechen viele Referenzen für sich.
Für die Klebebindung von Digitaldruckpapieren bieten wir den ersten produktionssicheren und handhabbaren 1 – Zangen PUR - Klebebinder mit einem
Schlitzdüsenauftragssystem und einem hoch interessanten Preis.
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496
www.drupa.de
www.drupa.de
Seit Jahren gehört Herzer Interflex im Bereich Drahtkammbindung zu den führenden Anbietern in Deutschland und Österreich. Hier bieten wir vom kleinen
Handgerät bis zum Vollautomaten das komplette Programm. Zur drupa werden
zwei neue Bindemaschinen von Rilecart vorgestellt. Bei Materialien bietet Binderflex ein Komplettes Sortiment aller Produkte für diesen Bereich. Die größte
Farbpalette, die unterschiedlichsten Aufhängerformen, Folien mit den besten
Zusammentrageeigenschaften.
Traditionsgemäß liegt in Düsseldorf auf unserem eigenen Stand der Schwerpunkt im Materialbereich. Ein kleiner Auszug der Produkte für klasse Bindungen
für die Industriebuchbinderei und das Handwerk:
Bei BINDERFLEX Klebstoffen bieten wir Dispersionsklebstoffe, die auch bei Digitaldrucken beste Haltbarkeiten bieten. Unsere Bindertherm Schmelzklebstoffe haben viele Vorteile: hohe Wärmestabilität für wenig Reinigungsaufwand und
geringe Rauch- und Geruchsentwicklung. Niedrige Viskositäten für wenig Blaseneinschluß, Fadenbildung und gute Benetzung der Blattkante. Der momentan
innovativste Bereich sind jedoch die PUR – Schmelzklebstoffe. Hier bieten wir
ein komplettes Programm von traditionellen bis hin zu emissionsarmen, also
nicht mehr kennzeichnungspflichtigen Produkten, natürlich für alle Auftragssysteme.
Im Segment Selbstklebeprodukte bietet BINDERFLEX viele Lösungen und Produkte, speziell abgestimmt auf die Buchbinderei und Papierverarbeitung. So
können sich die Anwender darauf verlassen, dass es keine Wechselwirkungen
mit den diversen Oberflächen gibt, dass Temperaturbeständigkeit gegeben ist
und es letztendlich dauerhaft klebt, trotz der oft sehr hohen vorliegenden Belastungen. Natürlich ist auch die Konfektionierung speziell auf den Bereich abgestimmt oder können von uns individuell produziert werden.
Auch im Bereich Textilien gibt es neue Produkte. Heftfäden für die hohen Laufleistungen der modernen Fadenheftmaschinen mit guter Dehnfähigkeit und Bruchstabilität. Bei den Binderflex Siegelfäden ist es möglich mit nur einem Typ alle Maschinen, Papieroberflächen und –gewichte abzudecken. Ebenfalls neu im
Programm sind Kapital- und Zeichenbänder in hochwertiger Qualität und Brillanz. Hierbei haben wir sehr viel Wert auf eine gute Wicklung gelegt, damit es
beim Abspulen keine Probleme gibt.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch in Düsseldorf. Gerne beraten wir Sie zu Ihren ganz speziellen Projekten, wollen Ihre Ziele und Ihre Strategie verstehen
und zusammen mit Ihnen ganz konkrete Lösungen entwickeln. In einer Zeit immer komplexerer Aufgabenstellungen, reichen herkömmliche Lösungen oft nicht
mehr aus. Unsere Ergebnisse können sich sehen lassen: mal sind es optimierte
Prozesse, oder eine höhere Qualität, mal reduzierte Kosten. So tragen wir zum
Erfolg unserer Kunden bei.
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Mit Binderflex erhalten Sie die besten Produkte für die beste Leistung, damit Sie
bei Ihren Kunden Erfolg haben.
Für eine optimale Vorbereitung und umfassendere Informationen empfehlen wir
Ihnen auch unsere Internetseite www.binderflex.de.
See you in Düsseldorf – wir wünschen eine gute Anreise!
Produktübersicht
Herzer Interflex GmbH Papierverarbeitungstechnik
03.1040
Anleimmaschinen
03.1080
03.1120
03.1125
03.1145
03.1210
03.1235
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1650
Stanzmaschinen
03.1655
Druckverarbeitung
04.1060
04.1315
Kalenderblock-Herstellungsmaschinen
04.1345
Klebemaschinen
498
www.drupa.de
www.drupa.de
04.1670
Stanzmaschinen
04.1675
Druckverarbeitung
Herzig GmbH, Arnold Radus Codiersysteme,
RadusCard
Adresse
Am Leveloh 16
45549 Sprockhövel
Deutschland
05.1030
05.1035
Telefon
+49-2324754-0
05.1040
Fax
+49-2324732-72
05.1080
Internet Adresse
http://www.radus.de
05.1200
Folien (Werkstoffe)
E-Mail
sales@ radus.de
05.1220
Heftdrähte und -klammern
Stand
05.1270
Klebebänder und -folien
05.1275
Klebstoffe und Leime
02.1270
05.1290
Kunststofffolien
02.1440
Formular-Eindruckmaschinen
02.1480
02.1580
02.1700
RFID-Systeme
02.1875
03.1255
Produktübersicht
499
Herzig GmbH, Arnold Radus Codiersysteme,...
500
www.drupa.de
www.drupa.de
03.1280
03.1280
03.1370
Radus Etikettiersysteme fuer Endlosformulare und
Einzelblatt
03.1470
Paginiermaschinen und -geräte
04.1325
Produktdetails
03.1255
Herzig GmbH, Arnold Radus Codiersysteme,...
RadusCard - Card Processing System
The “get in business solution” for the production of
prepaid-scratch and RFID cards.
Radus CFS - Systems for the processing of continuous forms
The RADUS CFS-610 is a fully automatic high efficiency unit for the application of hotstamping holograms on
single or multiple continuous webs.
Due to the unit construction principle it is possible to
offer different combinations with the RADUS Hologram
imprinting head HP3: e.g. · as a solo machine with a paper advance system with
one or two HP3 imprint heads ·as a tandem unit with two up to four HP3 imprint
heads
The unit processes continuous forms up to a width of 19” incl. marginal perforation and a max. length of 1 - 199/6”......
RADUS CFS-606 is a high efficiency unit for the fully automatic numbering and
encoding of continuous forms.
Due to the unit construction principle it is possible to offer different combinations,
e.g.: ·as a solo machine (CFS-606) with a paper advance system with one or two
imprinting heads ·as a tandem unit (CFS-606 + 601) with paper advance system
and two up to four imprinting heads.
The unit processes continuous forms up to a width of 19” incl. marginal perforation and a max. length of 199/6”......
03.1370
501
Designed for coding and personalization of prepaid
phone cards, calling and internet cards as well as RFID
cards. The system processes ISO CR80 - sized cards
(85,6mm x 54mm / 3 3/8” x 2 1/8”), thickness from
0,25mm to 1,0mm, cardboard and plastic. Printed PIN’s are covered by a scratch
panel applied by a hot stamping unit or a labeller. Due to the modular design the
machine can be equipped with different functions: • databased coding and personalization up to four inkjets • PIN covering by hot stamping scratch foil and
scratch labels • camera verification of print data and scratch panel • 180° card
flipper - frontside / backside printing • RFID high-speed personalization, up to
12.000 cards/h
03.1470
Paginiermaschinen und -geräte
Radus Numbering Heads SU Series
Radus Numbering Heads
SU1 - stamp ink SU2 - letterpress ink SU4 - carbon ribbon
e.g. SU2 With it’s brilliant letterpress unit it is possible
to imprint numberings, barcodes in very high quality. As
printing carriers numbering boxes and nylon clichés are
used. It is also possible to combine numbering systems and text. The letterpress
unit guarantees printings of the highest quality. Two form and distributor rollers
ensure a regular colour spread. The imprinting block can be turned 360° on it’s
own axis with adaptation to the printing position......
502
www.drupa.de
www.drupa.de
HIFLEX GmbH
26.02.2008
Adresse
Rotter Bruch 26 A
52068 Aachen
Deutschland
Telefon
0049-241-1683-0
Fax
+49-241-1683-301
Internet Adresse
www.hiflex.com
E-Mail
info@hiflex.com
Stand
Firmennachrichten
26.02.2008
Mit dem Führungsinstrument Executive Information System (EIS) unterstützt
Hiflex Entscheidungsprozesse des Managements
Wenn sich der Begriff des Management Information Systems (MIS) gegenüber
dem eher beschaulichen Wort Branchensoftware durchsetzt, sollte es auch in
aller Konsequenz das tun, was es verspricht: das Management zu informieren.
Und zwar schnell und auf einen Blick. Mit dem Informations-Cockpit EIS (Executive Information System) hat Hiflex nun sein MIS entsprechend erweitert und
bietet dem Management auf einen Blick die wichtigsten Kenndaten des Unternehmens.
HIFLEX GmbH
Web2Print mit Hiflex auf der drupa 2008
Hiflex wird auf seinem drupa-Stand 9D44 geschlossene und offene W2PLösungen live präsentieren.
Die geschlossene W2P-Lösung „Hiflex eBusiness“ gewährt Kunden und/oder
Lieferanten über die Eingabe von Login-Daten Zugang zu individuell konfigurierten Internet-Bereichen der Druckerei. Mögliche Prozesse im geschützten Bereich umfassen bspw. Bestellung von kundenspezifischen Standard-Produkten,
Auftragsverfolgung, Lagerabruf, CI-konforme Personalisierung, Datenübertragung mit Zuordnung zum Auftrag sowie Freigabe.
Der offene „Hiflex Webshop“ (Beispiel: www.printplaza.com) ist das weltweit einzige Webshop-System, das auf die speziellen Bedürfnisse des Drucksachenmarktes abgestimmt ist und über einen integrierten Produktkonfigurator verfügt.
Über diesen lässt sich das Printprodukt blitzschnell aus Einzelkomponenten zusammenstellen. Highlights: Online-Kalkulation auch freier Formate, sicheres Bezahlverfahren, integrierte Daten-Upload-Funktion mit Preflight, Online-Proofing,
Auftragsverfolgung, Paket-Tracking. Der „Hiflex Webshop“ kommuniziert mit
dem MIS der Druckerei über ein elektronisches JDF-Jobticket. Zudem beinhaltet das System diverse Tools zur besseren Vermarktung (Newsletter Funktionen,
Gutschein-Generator, u.a.).
Hiflex Informations-Cockpit EIS
503
„Informationen sind, wenn sie richtig genutzt werden, ein Erfolgsfaktor. Informationsbeschaffung muss aber nicht bedeuten, dass man permanent Aktenberge
oder Papierstapel durchforstet. Informationsbeschaffung lässt sich automatisieren“, sagt Stefan Reichhart, Geschäftsführer der Hiflex GmbH. Dies ist der Hintergrund, weshalb Hiflex nun in seinem MIS ein EIS-System als InformationsCockpit integriert hat. „Das Anwachsen an Datenmengen und der Einsatz von
Datenbanksystemen führen zwangsläufig zu dem Wunsch, Daten als Führungsinformationen direkt für das Management bereitzustellen. Management Informationssysteme alleine erfüllen diesen Wunsch jedoch nicht. Dennoch sollten dem
Management auf verschiedenen Ebenen sowohl detaillierte als auch verdichtete
Informationen aus der operativen Datenbasis der Management Information Systems zur Verfügung gestellt werden.“ Gefordert sind in diesem Zusammenhang
vor allem standardisierte Berichte, die Verfügbarkeit der Informationen auf allen
Managementebenen, verdichtete Informationen über alle Geschäftsaktivitäten
und größtmögliche Aktualität.
Executive Information System als Führungsinstrument
Per Definition ist ein EIS (Executive Information System) – gelegentlich wird
auch das Synonym FIS für Führungsinformationssystem genannt – ein System für das Management, das dem Entscheidungsträger aktuelle und entscheidungsrelevante Informationen mit Hilfe von intuitiv benutzbaren und individuell
anpassbaren Benutzeroberflächen anbietet. Damit dient ein EIS der Kommunikation, liefert aktuelle Informationen, filtert unwichtige Informationen aus und
stellt die entscheidungsrelevanten Informationen dar. „In einem solchen System
werden Informationen über alle das Unternehmen betreffenden Sachverhalte –
sowohl aus unternehmensinternen als auch externen Quellen – gesammelt, aufbereitet und dem Management in geeigneter Form, also führungsadäquat zur
Verfügung gestellt,“ erläutert Stefan Reichhart. „Da EIS aus dem Berichtswesen
entstanden sind, umfassen sie die Möglichkeit, Daten sowohl aggregiert – al-
504
www.drupa.de
www.drupa.de
so zusammengefasst – als auch im Detail betrachten zu können.“ Dabei dienen
EIS weniger der Vorbereitung einer Entscheidung als vielmehr der Initiierung von
Entscheidungsprozessen. Neben der passiven Suche nach relevanten Informationen treten zunehmend auch Frühwarnsysteme in den Vordergrund, die das
Management auf besondere Sachverhalte oder auffällige Datenkonstellationen
hinweisen.
Nichts ohne Datenbank
Von Beginn an basierte die Hiflex Branchensoftware auf einer Datenbank. Mittlerweile längst zum Management Informationssystem gereift, hat sich an dieser Arbeitsweise nichts geändert. Zwar standen auch bisher beim Hiflex MIS
quasi auf Knopfdruck alle relevanten Auswertungen zu Umsatz, Aufträgen,
nicht erhaltenen Aufträgen etc. zur Verfügung oder Statistiken zu Umsatz-,
Deckungsbeitrags- und Wertschöpfungsplanungen, doch mussten diese manuell angestoßen werden. Jetzt hat Hiflex mit dem integrierten EIS-System ein
Informations-Cockpit geschaffen, das für verschiedene Hiflex-Anwendergruppen
spezifisch konfigurierbare Auswertungen in dynamisch generierten Tabellen und
Grafiken aufbereitet. „Generell ist das EIS ein Controlling-Instrument,“ erläutert
Stefan Reichhart, „aber eben nicht nur für Controlling oder Management. Nach
unserem Verständnis sind auch Sachbearbeiter oder Disponenten Entscheidungsträger, die für ihre Arbeit richtige und wichtige Informationen benötigen.
Wir nennen das die rollenbezogene oder personenbezogene Auswertung. Denn
für einen Mitarbeiter in der Disposition oder im Lager sind andere Informationen
relevant als in der Geschäftführung.“ Schwerpunkte der Informationsbereitstellung im Hiflex MIS sind tagesaktuelle Kennzahlen des Unternehmens. Durch
geeignete Navigationshilfen kann der Benutzer in Tiefe und Breite des Informationsraumes auf unterschiedlichen Datenbeständen arbeiten. „Die Benutzeroberfläche ist dabei nicht kompliziert, sondern intuitiv bedienbar und lässt sich
variabel gestalten, so dass man sie an die Vorlieben des Benutzers anpassen
kann: zum Beispiel mit mehr oder weniger Text oder Grafiken,“ erläutert Stefan
Reichhart. So stehen für schnelle Information die unterschiedlichsten Darstellungsarten zur Verfügung: Dynamische Diagramme – je nach Übersichtlichkeit
– als Linien-, Balken- oder kombinierte Linien-Balken-Diagramme, als Kuchen-,
Ring oder Streudiagramme verschiedenster Art und Ausführung sowie RadarDiagramme, Karten, grafische Darstellungen und Tabellenformen.
Höchste Flexibilität
„In jedem Fall erhöht das Informations-Cockpit die Transparenz für die einzelne Führungskraft wesentlich. So kann diese gleich beim Einloggen in das System die wesentlichen Daten der Geschäftstätigkeit, der Auslastung, der Termine etc. einsehen, ohne zuerst einen Report anstoßen zu müssen,“ so Stefan
Reichhart weiter. „Dazu kann der Systemadministrator individuelle Tabellen und
Programmmasken editieren. Aus Daten werden so dynamische Tabellen oder
505
Grafiken.“ Das Hiflex MIS ermöglicht schier endlose Tabellen mit einer nahezu
beliebigen Anzahl an Spalten. Diese jedoch alle auf einem Monitor darstellen
zu wollen, wäre nicht nur unübersichtlich, sondern auch kontraproduktiv. Deshalb werden von einer beispielsweise 50 Spalten umfassenden Tabelle nur die
wirklich relevanten beispielsweise zehn Spalten dargestellt und über Koordinateneingabe an der gewünschten Stelle auf dem Monitor des Anwenders sichtbar.
Alle anderen Daten werden dank des bei Hiflex frei und flexibel zu gestaltenden
User-Interfaces weggeschaltet, sind aber im Hintergrund weiterhin aktiv. Dies
macht besonders dann Sinn, wenn für das EIS Tabellen miteinander verknüpft
werden sollen. So kann das EIS über das Vertriebsgeschehen informieren, in
dem die Daten über das gesamte Jahr summiert und für die einzelnen Sparten oder Kunden aufgelistet sind. Das Management kann nun sowohl die Daten bis zu einem bestimmten Tag zurück verfolgen und so Informationen über
beispielsweise saisonale Zusammenhänge analysieren, als auch andere Betrachtungsformen wählen – etwa Analysen des Vertriebs, aufgeschlüsselt nach
gewünschten Kriterien.
26.02.2008
Die vernetzte Printproduktion mit Hiflex auf der drupa
2008
Als weltweit unangefochtener Technologieführer auf dem Gebiet der JDF Vernetzung wird Hiflex auf seinem drupa Stand 9D44 seine Branchensoftware
Hiflex MIS (Management Information System) in der vollstufigen JDF/JMFVernetzung mit den Systemen von zehn namhaften Maschinen- und Systemanbietern der Druck- und Medienindustrie mehrmals täglich live im bewährten
Show-Theater auf drei großen Leinwänden in Deutsch und Englisch präsentieren.
Die Live-Präsentationen verdeutlichen das bei zahlreichen Hiflex-Kunden bereits realisierte CIM-Konzept (Computer Integrated Manufacturing): die Vernetzung aller mit der Produktion zusammenhängenden Prozesse über Systemgrenzen hinweg. Dies beinhaltet auch die Einbindung externer Partner.
Eine wichtige Rolle spielt dabei die Übernahme der in Hiflex kalkulierten JDF
Ausschießparameter (JDF StrippingParams) in die Vorstufe. Diese werden mit
der Auftragsanlage an das Vorstufen-Workflowsystem übergeben und dort ohne Zwischenschritt automatisch zum Generieren des Ausschießschemas verarbeitet (siehe Abbildungen). Hierdurch sparen Vorstufen-Mitarbeiter einen kompletten Arbeitsgang, denn das Erstellen des Ausschießschemas in der Vorstufe
erfolgt automatisiert.
Die drupa-Präsentationen basieren auf einzigartiger Praxiserfahrung, denn Hiflex hat mehr als 60 JDF Installationen im In- und Ausland durch¬geführt. Im
Zusammenspiel der Systeme zeigt sich der tatsächliche praktische und betriebs-
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www.drupa.de
www.drupa.de
wirtschaftliche Nutzen, den Druckbetriebe durch die JDF-Vernetzung mit Hiflex
erzielen (durch sechs Erst- und drei Zweitplatzierungen in den CIP4 Innovationspreisen seit 2005 belegt).
11.01.2008
Kalkulieren und Ausschießen mit Hiflex - Über die
wesentliche Bedeutung einer leistungsfähigen
Branchensoftware im Vorfeld der Vernetzung
Bei aller Euphorie um Vernetzung und JDF darf eines nicht vergessen werden:
Vor einem erfolgreichen Einsatz muss das Unternehmen seine „Hausaufgaben“
gemacht haben. Denn JDF oder die damit verbundenen Effekte der Vernetzung
kann man nicht kaufen ¬– die Voraussetzungen muss jeder Betrieb für sich planen, erarbeiten und organisatorisch vorbereiten. Basis dafür ist das strukturelle
Erfassen betriebsinterner Vorgänge und entsprechendes Zahlenmaterial sowie
eine Branchensoftware, die die erforderlichen betriebswirtschaftlichen Funktionen ausführen und darstellen kann. „Bei der JDF-Vernetzung kommt es in erster
Linie darauf an, dass die Branchensoftware in der Lage ist, auch komplexe Kalkulationen sachlich richtig in einem Vorgang abzubilden“, sagt Stefan Reichhart,
Hiflex-Geschäftsführer und Experte, wenn es um moderne Workflows und JDFVernetzungen geht. Mit anderen Worten: Was nützt die schönste Vernetzung
(wie hoch automatisiert auch immer), wenn die Basis, die Kalkulation, die Materialwirtschaft, die Disposition und andere Bereiche nicht oder nur unpräzise
arbeiten?
MIS als Expertensystem
Klingt alles logisch und ist auch nachvollziehbar. Doch bedeutet dies, alle Produkte, alle Maschinen, alle Materialien, alle Stundensätze, alle Leistungsdaten und alle Arbeitsabläufe im Betrieb zu kennen und auch monetär bewerten
zu können. Nur dann macht es wirklich Sinn, sich mit einem Management Informations System (MIS) zu beschäftigen. Wie es im Namen bereits anklingt,
dient ein MIS der Information des Managements. Kann es aber nur, wenn man
das System mit Daten „füttert“, aus denen entsprechende Informationen errechnet und abgeleitet werden können. Stefan Reichhart beschreibt dies wie folgt:
„Das Hiflex-System ist ein Expertensystem. Das lässt sich im Grunde mit einem Betriebsleiter vergleichen – der findet auch auf Grundlage seiner Erfahrung
den bestmöglichen Produktionsweg zu jedem Produkt. Diese Erfahrung wird im
Hiflex System in Logikparametern konfiguriert, so dass das System nach der
Produkt-Definition den Produktionsweg selbstständig wählen kann.“
Philosophie: der CIP4-Spezifikation sehr ähnlich
Diesen Überlegungen und Tatsachen liegt die Philosophie der Hiflex Branchensoftware zugrunde, nach der ein zu kalkulierendes und zu produzieren-
507
des Druckprodukt generell zwei wesentliche Ebenen beinhaltet: 1. Die ProduktDefinition beschreibt den Aufbau der zu produzierenden Drucksache. 2. Die
Prozess-Definition beschreibt die Fertigungswege.
Die Produkt-Definition enthält beispielsweise Informationen über die Art des Produkts, die Anzahl der Seiten, das Endformat, die Farben und die Papierart sowie spezielle Verarbeitungsformen oder Veredelungen. Eine Drucksache wird
dabei in unterschiedliche Produktteile wie Umschlag und Inhalt unterteilt, was
immer dann erforderlich wird, wenn Farben oder Bedruckstoffe für bestimmte Produktteile voneinander abweichen. Die Prozess-Definition leitet sich aus
der Produkt-Definition ab, da hier bereits durch das Festlegen von Produktteilen
und Umfang die für die Produktion wesentlichen Positionen vorgegeben sind.
In der Prozess-Definition wird nunmehr festgelegt, in welchen Signaturen beispielsweise ein 28-seitiger Inhalt produziert werden kann. Dies ist schließlich
von den betrieblichen Produktionsmöglichkeiten abhängig, die wiederum durch
den Maschinenpark bestimmt sind. Erst dann werden die für die Produktion notwendigen Einzelprozesse wie Ausschießen, Proof, Plattenbelichtung, Fortdruck,
Veredelung und Weiterverarbeitung abgeleitet. Diese Betrachtungsweise eines
Druckproduktes ist mit der JDF-Spezifikation nahezu identisch. „Das hat auf die
Preisfindung zunächst wenig Einfluss, ist aber von immensem Vorteil, wenn aus
der Anfrage ein Auftrag wird“, stellt Stefan Reichhart fest. „Deshalb müssen Anforderungen wie verschiedene Produkte, Varianten und Auflagen innerhalb der
Kalkulation, Sammelformen und komplizierte Verarbeitungen wirklichkeitsgetreu
abbildbar sein und im JDF-Format einschließlich Ausschießschema abgespeichert werden können“.
AutoPilot
Durch diese Philosophie ist es möglich, sofort nach Eingabe der entsprechenden
Produkt-Definition in der Eingabemaske die Prozess-Definition in einer NetzStruktur zu erhalten. In der Hiflex Kalkulation können dabei mehrere Endprodukte mit beliebig vielen Produktteilen angelegt werden. Einzelne Produktteile
können bei gleichem Bedruckstoff und gleichen Farben auf Sammelformen gestellt oder als Nutzen produziert werden. Nach Beschreibung des zu kalkulierenden Produkts (Anzahl der Seiten, Format, Farbigkeit und Bedruckstoff) wird
der komplette Produktionsweg automatisch vom System generiert. Dabei greift
das System auf fundiertes Know-how zurück, das in Entscheidungstabellen im
System hinterlegt ist. „Unsere Kunden berichten, dass sich etwa 80 Prozent aller
Kalkulationen über diese Automatik abwickeln lassen“, so Reichhart.
Hiflex Kalkulation
Hiflex ermöglicht mit seiner Branchensoftware die automatische Kalkulation nahezu aller Bereiche der Druck- und Verfahrenstechniken. Bogen- und RollenoffsetProdukte können ebenso kalkuliert werden wie Etiketten- und Faltschachtel-,
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www.drupa.de
www.drupa.de
Flexo- und Siebdruck-Produktionen oder Digitaldruck-Produkte. Dabei lassen
sich innerhalb einer Kalkulation die verschiedenen Druck- und Weiterverarbeitungs¬verfahren miteinander kombinieren. In der Kalkulation werden die Bereiche Vorstufe (mit Einzelprozessen), Druck, Weiterverarbeitung und gegebenenfalls Fremdarbeiten berücksichtigt. Über die flexible Eingabestruktur können
auch umfangreichste Produkte beschrieben werden – die Erstellung des Produktionsweges erfolgt dann vollautomatisch mit dem „Autopilot“ (siehe oben).
Das für die Berechnung des Produktionsweges notwendige Expertenwissen ist
in editierbaren Logikparametern (Tabellen) hinterlegt, die es jederzeit erlauben,
das System auf die individuellen Gegebenheiten und Bedürfnisse des Betriebes
einzustellen. Durch den Zugriff auf eine umfangreiche Papierdatenbank werden
zudem Preisvergleiche ermöglicht. Kundendaten (einschließlich beispielsweise Agentur- und/oder Vertreterprovisionen, Skonto und Bonitätsinformationen)
werden automatisch übernommen. Die Kalkulation ermöglicht den Zugriff auf
kundenspezifische Parameter und Preislisten. Das System kann für jeden Kunden individuelle Materialpreise, Stundensätze und Fremdarbeitssätze verwenden. Neben der freien Eingabe von Kostenpositionen lassen sich auch Auf- und
Abschläge auf einzelne Bereiche zum Beispiel Material einer bestimmten Produktionsstufe definieren. Zudem werden stets die Zwischensummen über frei
festzulegende Kostengruppen (zum Beispiel Wertschöpfung einer bestimmten
Produktionsstufe) angezeigt. Die Kostenübersicht lässt sich individuell konfigurieren. Eine Vollkostenrechnung ist dabei genauso möglich wie eine Aufsplittung
über Teilkosten bis hin zur differenzierten Deckungsbeitragsrechnung und ermöglicht es so, individuell auf das Marktgefüge zu reagieren. Die Aufbereitung
des Angebots erfolgt über einen integrierten Angebotsgenerator mit automatischer Übernahme der Kalkulationsdaten in Microsoft Word oder andere Textverarbeitungssysteme, ohne dass Daten nochmals eingegeben werden müssen.
In einem Schritt: Kalkulation und Produktplanung
Fast alle Anbieter von Branchensoftware setzen die sogenannte Baum-Struktur
ein. Das Besondere an der von Hiflex gewählten Netz-Struktur ist jedoch, dass
einzelne Knoten wieder zusammengeführt werden können, so dass Signaturen
auf Sammelformen platziert, durch Schneiden gesplitttet und später im Sammelhefter (oder Klebebinder) wieder zusammengeführt werden können. Dadurch ist
der Produktionsablauf nicht nur auf einen Blick erfassbar, sondern auch wirklichkeitsgetreu und sachlich richtig abgebildet. Schließlich ist die Kalkulation auch
die Basis für Auftragstasche, Disposition, Nachkalkulation und nicht zu vergessen für die JDF-basierte Ansteuerung der Produktionsmaschinen. Dabei ist es
(für die JDF-Vernetzung) entscheidend, dass das System bereits in der Vorkalkulation die späteren Produktionswege exakt nachstellt, da die Vorkalkulation
die Basis für die spätere Produktionsplanung und -steuerung bildet. Die aus der
Hiflex Kalkulation übernommenen Zeitwerte stehen der elektronischen Disposition (eben der Produktionsplanung und -steuerung) bogen- oder signaturwei-
509
se zur Verfügung. Arbeitsgänge sind über Flussdiagramme logisch miteinander
verknüpft und werden in ihrer zeitlichen Folge grafisch dargestellt.
Verlagerung des Ausschießens
Gelegentlich macht der Blick in die Vergangenheit deutlich, warum sich Arbeitsabläufe verändern oder warum bestimmte Arbeitsschritte in andere Bereiche
verlagert werden müssen. Dies gilt ganz besonders für das Ausschießen, das
in den letzten Jahrzehnten aufgrund sich verändernder Technologien ständig
neue Arbeitsplätze und ausführende Orte notwendig machte. Im Buchdruck war
der Drucker noch selbst für das Ausschießen der in Blei gegossenen Formen
zuständig. Nach Einführung des Offsetdrucks und des Film- oder Fotosatzes
„klebte“ der Offsetmonteur Text- und Bildelemente zur Seite und danach zur
Druckform zusammen. Mit dem Aufkommen der Text- und Bildintegration an
EBV- und später den DTP-Systemen wurden die belichteten Ganzseiten (Film)
vom Offsetmonteur zur Druckform zusammengestellt. Größere Belichter und leistungsfähigere Rechner machten Computer-to-Film und damit erstmals auch
die Belichtung ganzer Formen mit Hilfe von Ausschießprogrammen durch einen
Operator möglich. Computer-to-Plate brachte Workflow-Systeme mit sich, in denen ein Operator die Einzelseiten zu ganzen Formen ausschoss und direkt auf
Platte belichtete. JDF verlagert nunmehr Teile dieser Aufgabe in die Arbeitsvorbereitung: Die Definition des Ausschießers erfolgt im Management Information
System, die Ausführung erfolgt im Produktions-Workflow (Prepress).
Veränderungen per Mausklick
Diese in modernen Workflows umgesetzte Philosophie macht es notwendig,
dass das Ausschießen auf der Ebene des Sachbearbeiters unter Berücksichtigung aller notwendigen Formate, Marken und sonstiger Elemente erfolgt.
Schließlich sollen die Vorgaben im späteren Produktionsablauf nicht noch einmal neu berechnet werden. So ist es von entscheidender Bedeutung, dass Hiflex
für das Ausschießen nicht den Druckbogen als Basis setzt, sondern den Falzbogen. Nur so ist gewährleistet, dass der einmal definierte Auftrag glatt durch
die Produktion bis in die Weiterverarbeitung läuft – oder aber an bestimmten
Entscheidungsknoten verändert werden kann, ohne dass das Produkt wieder
völlig neu definiert werden muss. Eine Veränderung beispielsweise der Maschinenbelegung auf eine größere oder kleinere Maschine, die auch ein neues Ausschießen notwendig macht, kann so per Mausklick erfolgen.
Strukturiert statt improvisiert
Was war zuerst? Das Ausschießen oder die Kalkulation? Früher hat man sich
immer erst einen „Faulenzer“ gebaut, um zu sehen, wie das Produkt aussehen
soll. Danach ließ sich meist auch kalkulieren. Eigentlich hat sich daran nichts
geändert. Denn nach Eingabe der Produktparameter baut Hiflex den „digitalen
Faulenzer“, der allerdings mehr ist als nur ein Hilfsmittel zur Kalkulation. Die Hif-
510
www.drupa.de
www.drupa.de
lex Kalkulation ist neben der rein betriebswirtschaftlich nutzbaren Information
zugleich wesentlicher Teil des Produktionsprozesses und bestimmt mit Hilfe der
JDF-Informationen den Workflow in der Vorstufe, dem Drucksaal und der Weiterverarbeitung. Stefan Reichhart bringt es auf den Punkt: „Die Arbeitsschritte
erfolgen nunmehr strukturiert – nicht mehr improvisiert“.
Produktübersicht
02.1245
02.1475
JDF-Anwendungen
02.1620
PDF-Anwendungen
02.1700
RFID-Systeme
HIFLEX GmbH
01.1090
CIP 4-Anwendungen
02.1800
01.1165
02.1805
01.1255
Internet- und Vernetzungs-Dienstleistungen für die
Druckindustrie
02.1945
Workflow-Systeme
03.1075
01.1260
JDF-Anwendungen
03.1185
CIP 4-Anwendungen
01.1340
PDF-Anwendungen
03.1230
01.1390
RFID-Systeme
03.1495
PDF-Anwendungen
01.1425
03.1625
01.1430
03.1710
Workflow-Systeme
01.1445
Texterfassungsgeräte
04.1085
01.1455
Trockenapparate und -schränke
04.1190
01.1465
Workflow-Systeme
04.1500
PDF-Anwendungen
02.1090
04.1650
02.1160
CIP 4-Anwendungen
04.1790
Workflow-Systeme
511
512
www.drupa.de
www.drupa.de
06.1010
06.1025
DV-Dienstleistungen
06.1065
06.1067
Kaufmännische Branchensoftware
06.1070
06.1085
IDEAL EBA NAGEL
Laconda D+K Xerox Renz usw.
VIP-Einladungen auf unserem
Stand
Einzelheiten auf www.hilsenberg.de
10.01.2008
Generalvertretung für LacondaZusammentragmaschinen
Hilsenberg Graphics Berlin
und
Heinrich Hilsenberg Wesel
Hilsenberg GmbH, Heinrich
Adresse
als Kooperationspartner
Fritz-Haber-Str. 15
46485 Wesel
Deutschland
Produktübersicht
Telefon
0049-281-50021
03.1100
Bogenanleger
Fax
+49-281-89630
03.1105
Bogenausleger
Internet Adresse
www.hilsenberg.de
03.1305
E-Mail
info@hilsenberg.de
03.1380
Klebebindemaschinen
Stand
03.1660
Stapeleinrichtungen
04.1130
Firmennachrichten
03.03.2008
40 Jahre Hilsenberg
Hausausstellung im August
mit
Eurofold Schneider
513
514
www.drupa.de
www.drupa.de
Produktdetails
03.1100
Bogenanleger
Multigraf
03.1105
professionelle 1-Zangen-Klebebinder; für hohe Qualitätsansprueche; geringste Ruestzeiten bei Formatwechsel; 2 Moeglichkeiten: Standard Hotmelt-Betrieb
oder PUR Leimauftrag; serienmaessig professionell ausgestattet mit: touch screen; 1 Zange; Fraese stufenlos
einstellbar von 0 bis 3 mm; automatische Umschlagpresse; Maschinengeschwindigkeit 200 T/h; optional
Ruetteltisch an der Buchblockeingabestation
Newbind Explore
professionelle 1-Zangen-Klebebinder; für hohe Qualitätsansprueche; geringste Ruestzeiten bei Formatwechsel; 2 Moeglichkeiten: Standard Hotmelt-Betrieb
oder PUR Leimauftrag; serienmaessig professionell ausgestattet mit: touch screen; 1 Zange; Ruetteltisch an
der Buchblockeingabestation; Fraese stufenlos einstellbar von 0 bis 3 mm;
Umschlag-Sauganleger mit Doppelrillwerk; automatische Umschlagpresse; Buchauslage; Maschinengeschwindigkeit 500 T/h
Bogenausleger
Multigraf
Schuppenauslage auf höhenverstellbarem Untergestell.
newbind SUPRA
03.1305
4-Zangen-Klebebindeautomat geringste Ruestzeiten bei
Formatwechsel; 2 Moeglichkeiten: Standard Hotmelt-Betrieb oder PUR Leimauftrag; serienmaessig professionell ausgestattet mit: touch screen; 4 Zangen;
Ruetteltisch an der Buchblockeingabestation; Fraese stufenlos einstellbar von 0
bis 3 mm; Umschlag mit Doppelrillwerk; automatische Umschlagpresse; Buchauslage; Maschinengeschwindigkeit 1.400 T/h
Eurofold
Das Falzmaschinensystem mit Profil - modular, durchdacht, konsequent
Beim Eurofold-Falzmaschinenprogramm wird mit Konsequenz auf den modularen Aufbau gesetzt. Alle Modelle können von Grund auf mit herkömmlichen, manuellen
Falztaschen und einer einfachen Grundausrüstung versehen werden. Ändern sich die Bedürfnisse der Anwender,
lassen sich die bestehenden Maschinen jederzeit erweitern und der neuen Situation anpassen.
03.1380
03.1660
Stapeleinrichtungen
Stapelausleger
NEU Abstapler, paßt an jede Maschine
Klebebindemaschinen
Newbind Adventure
515
516
www.drupa.de
www.drupa.de
Kettenteilung wurde verkleinert, um so einen ruhigeren Bogenlauf entlang der
Sammelstrecke zu gewährleisten,
Hohner Maschinenbau GmbH
Adresse
Gänsäcker 19
78532 Tuttlingen
Deutschland
Telefon
+49-74629468-0
während eine verbesserte Greiferleiste die Produktions-Stabilität erhöht und die
Störanfälligkeit senkt.
Ein weiterer Vorteil ist die verbesserte Stabilität des Trimmers, der sich technisch
sehr stark am Design des
„großen Bruders“ HSB 10.000 orientiert und neu eine Schneid-Dicke im Einfachnutzen von 10 mm anstatt den
Fax
+49-74629468-20
Internet Adresse
http://www.hohner-postpress.com
Auch das Heftaggregat wurde hinsichtlich der Kriterien der Laufruhe und Lebensdauer optimiert.
E-Mail
info@hohner-postpress.com
An der Dimension, den Basis-Funktionen und der herausragenden Bedienerfreundlichkeit hat sich beim HSB
Stand
8.000 im Vergleich zum HSB 7.000 nur wenig verändert. Bewährtes wurde bewusst beibehalten.
bisherigen 8 mm ermöglicht.
Firmennachrichten
27.04.2008
Der Kunde darf sich beim HSB 8.000 auf die gewohnte Hohner-Qualität mit hoher Bedienerfreundlichkeit und
kurzen Rüstzeiten bei noch höherer Produktivität verlassen. Mehr Informationen
zu den Produkten der Hohner
HSB 8.000 – der neue „Werkzeuglose“
Die rasche Umsetzung von Kundenwünschen und Anregungen des Marktes
ist
Maschinenbau GmbH finden Sie unter www.hohner-postpress.com.
bei der Hohner Maschinenbau GmbH ein wichtiger strategischer Grundsatz. Aus
diesem Grunde stellt
27.04.2008
der Hersteller von Sammelheftern aus Tuttlingen, Deutschland zur Drupa 2008
den neu konzipierten HSB
8.000 vor.
Es handelt sich hierbei um eine weiterentwickelte Version des 2004 am Markt
eingeführten HSB 7.000.
Die höhere Produktivität von 8.000 Takten ist nur ein Teil-Aspekt in einer Reihe
von umgesetzten
Hohner Schmalheftkopf „der schnelle Allrounder“ –
Universal 52/8S optimiert
Hohner passt Universal 52/8S den heutigen Marktanforderungen an
Wieder eine Verbesserung im Bereich der Heftkopfserie der Firma Hohner Maschinenbau GmbH.
Mit seinem geringeren Gewicht durch die Reduzierung von 1 kg von 3,6 kg des
52/8 auf 2,6 kg beim
Optimierungen.
neuen Universal 52/8S, einer werkzeuglosen Drahtlängen-Verstellung und einem optimierten Drahteinlauf
So zeigt beispielsweise der Anleger des neuen Sammelhefters aus dem Hause
Hohner durch den versetzten
durch Plattensystem am Abschneidekasten ist dieser Schmalheftkopf, der sich
ohnehin als Alleskönner im
Bogenabzug und das daraus resultierende versetzte Auflegen ein optimiertes
Bogenabzugsverhalten. Die
Hohner-Sortiment profiliert hat, nun noch attraktiver geworden.
517
Auch die jetzt ermöglichte Heftkopfklemmung und Einstellung der Zentralver-
518
www.drupa.de
www.drupa.de
stellung von vorne verbessern
27.04.2008
die Bedienerfreundlichkeit des Universal 52/8S erheblich. Hier ist es Hohner
wieder einmal gelungen,
technische Kompetenz und handliche, kompakte Bauweise in einem ansprechenden, modernen Design
miteinander zu verbinden und damit Kundenbedürfnisse zu berücksichtigen.
Mehr Informationen zu den Produkten der Hohner Maschinenbau GmbH finden
Sie unter www.hohner-postpress.
com.
Hohner Heftkopf 43/6S Der „Hohner-Mini“ - jetzt 8 mm
Ringösen- tauglich”
Die Hohner Maschinenbau GmbH hat den Heftkopf 43/6S
weiterentwickelt.
Was bisher ausschließlich den Heftkopfmodellen Universal 52/8S und M 45/6
aus dem Hause Hohner
vorbehalten war, wurde von der Entwicklungsabteilung neu auch in den „HohnerMini“ 43/6S
integriert.
27.04.2008
Hohner Sammelhefter HSB 10.000 – JDF Anbindung
Neu ist auch die Anbindung des Hohner Sammelhefters
HSB 10.000 an das Management Information System (MIS) von Kunden erfolgreich
eingeführt. Über das hierbei verwendete Daten-Format JDF können sämtliche
relevanten Daten eines Auftrages im Management Informations-System (MIS)
Der 43/6S erfreut sich aufgrund seiner Handlichkeit einer immer größeren Beliebtheit. Die parallel
dazu stetig zunehmende Nachfrage in der Verarbeitung der 8 mm Ringöse
machte daher eine
Flexibilitätserweiterung um die 8 mm Ringösen-Tauglichkeit beim 43/6S Heftkopf zwingend
notwendig.
Die bisher als Standard bekannte 6 mm Ringöse wird - nach der Verkaufsstatistik
der Firma Hohner
eingegeben und automatisch an den Sammelhefter übertragen werden.
Der Maschinenbediener lädt am Sammelhefter aus der Liste der anstehenden
Aufträge den jeweils gewünschten Auftrag. Der Status der Maschine und des
Auftrages werden online an das MIS übertragen.
Der wesentlichste Vorteil der JDF –Fähigkeit ist die Verminderung von Fehlerquellen
zu urteilen - in jüngster Vergangenheit mehr und mehr von ihrem größeren Bruder, der 8 mm Ringöse
abgelöst. Kunden schätzen diese größere Öse insbesondere wegen der besseren Beweglichkeit im
und die absolute Wiederholbarkeit der Jobs. Mit dieser technischen Neuerung
Ringbuch-Ordner, der verbesserten Wandbefestigungsmöglichkeit im Kalenderbereich und schließlich
bestätigt der Hohner Sammelhefter HSB 10.000 weiterhin seine herausragende
aufgrund eines optimierten Toleranzausgleichs bei der Produktion.
Leistungsfähigkeit und Qualität. Mehr Informationen zum HSB 10.000 und anderen
Mit der Umsetzung dieser marktspezifischen Anfrage zeigt das Hohner-Team
sein unermüdlich hohes
Produkten der Hohner Maschinenbau GmbH finden Sie unter www.hohnerpostpress.
Engagement für die Kundenbedürfnisse. Mehr Informationen zu den Produkten
der Hohner
com.
Maschinenbau GmbH finden Sie unter www.hohner-postpress.com.
27.04.2008
drupa ist nur der Anfang …
Hohner – mit neuem Erscheinungsbild • Wir verabschieden uns von unserem
alten Logo und CI.
519
520
www.drupa.de
www.drupa.de
Hohner – mit neuer Webseite • Hier entsteht eine neue interaktive & informative
Welt.
Hohner – auf der drupa • Auf unserem neu designten Stand von 330 m2 Fläche
sind wir für Sie da. • 2 spezielle Kundenevents – lassen Sie sich überraschen.
Hohner - mit vielen Neuentwicklungen • Hier wird nichts verraten – nur so viel:
Noch besser, noch bedienerfreundlicher und noch flexibler - und das auf der
ganzen Linie, egal ob Sammelhefter, Heftköpfe oder kleine Drahtheftmaschinen.
Hohner – mit eigenem Newsletter • Das war höchste Zeit – finden wir! Wir wollen
unsere Kunden mehr und direkter informieren.
Hohner – Fachvorträge • Lebensnah aus der Anwenderpraxis, denn wir sind
keine Theoretiker.
Hier wird es spannend – das dürfen Sie nicht verpassen, da müssen Sie dabei
sein!
Besuchen Sie uns auf unserem Stand 6, B10 auf der drupa – es lohnt sich.
Ihr Hohner-Postpress-Team
Produktdetails
03.1185
CIP 4-Anwendungen
HSB 10.000 JDF Anbindung
Hohner setzt bei der Integration auf die ixFrame Technologie der Firma ixact
GmbH und damit auf Standardkomponenten, die in vielfältigen Systemsituationen eingesetzt und ohne spezifisches JDF Know How zur Workflow - Anbindung
verwendet werden können. Für den HSB 10.000 bedeutet dies, das MIS übermittelt per JDF die Auftragsdaten (Auftragsnummer, Bezeichnung, Kunde, Auflage,
Formate, Anlegerbeschickung, Schneidparameter, Hefterpositionen, Auslageparameter, etc. ). Rückmeldungen aus der Produktion erhält das MIS hingegen
per JMF (Auftragsstatus, Geschwindigkeit, Produktionzähler, Bediener, Produktionszeiten, Maschinenstatus, etc.) Der wesentlichste Vorteil der JDF–Fähigkeit
ist die Verminderung von Fehlerquellen und die absolute Wiederholbarkeit der
Jobs. Mit dieser technischen Neuerung bestätigt der Hohner Sammelhefter HSB
10.000 weiterhin seine herausragende Leistungsfähigkeit und Qualität.
03.1215
Drahtheftmaschinen
Hohner Drahtheftmaschinen - Qualität, die sich auszahlt
Produktübersicht
Economy 25/40 „ Der Klopfer“ Diese Einkopf-Drahtheftmaschine bietet Ihnen: •
die perfekte Lösung für Blöcke und Broschüren mit Normal- und Ringösenheftung • grundsolide Konstruktion • durch Handgriff verstellbaren Tisch von Sattel
für Broschüren auf geraden Tisch für Blöcke • Maximale Heftleistung: 206 Klammern/min. • Tischgröße: 700 x 240 mm • Hohner patentierten Keilschnitt für optimalen Drahtverlauf auch bei dicken Produkten (Computer- und Digitaldruck) •
Optionale, schnell austauschbare Wechselteile für Ringösenheftung
01.1260
JDF-Anwendungen
03.1005
03.1100
Bogenanleger
Exact „Die flexible Kleine“ Diese Mehrkopf-Drahtheftmaschine für gemischte Anwendung ist gekennzeichnet durch:
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1215
Drahtheftmaschinen
03.1220
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
• Standard-Ausstattung mit Heftkopf Universal 52/8S (bis zu 4 Heftköpfen dieses Typs auch für Mehrfachnutzen) • Normal- und Ringösenheftung oder gemischte Anwendung • hervorragende Eignung als Solomaschine, Einbauaggregat bzw. Testaggregat • maximale Heftstärke von 8 mm bei Normalheftung. •
leicht umstellbaren Hefttisch von Blockheftung (gerade) auf Broschüren (schräg)
• Nachkauf-Möglichkeit von Heftköpfen oder Wechselteilesätzen für verschiedenste Sonderklammern • gleichzeitige und zentrale Einstellung von Heftstärke und Drahtlänge aller Köpfe über nur einen Hebel • perfekte, wunschgemäße
Klammer-Positionierung durch einen rückwertigen und zwei seitliche, verstellbare Anschläge • höchste Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität bei Formatwechseln • besonders gute Eignung für Kleinstauflagen, Musterheftungen oder Nach-
03.1650
Stanzmaschinen
521
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www.drupa.de
www.drupa.de
heftungen • maximale Heftleistung je Kopf von 206 Klammern / min. • Tischgröße
von 550 x 280 mm.
Exact-Plus „Die Halbautomatische“ Diese Heftmaschine mit Handanlegern ermöglicht Ihnen: • Normal- und Ringösenheftung oder gemischte Anwendung •
im Unterschied zu herkömmlichen Sammelheftern das Zusammentragen und
Heften auch ungewöhnlicher Formate oder Grammaturen • nachträgliche Erweiterung bis zu 6 Anlegestationen • höchste Effizienz mit bis zu 4.000 Takten
pro Stunde • schonenden Broschüren-Transport durch Doppel-Mitnehmer • Bestückung mit bis zu 4 einzeln einsetz- und herausnehmbaren Schmalheftköpfen
Universal 43/6S • Schnellwechsel zur praktischen Funktion „versetzte Heftung“ •
hohe Flexibilität bei kleinen Auflagen und Musterheftungen sowie Überformaten
• Broschürenformat (Rücken x Seiten): 100 x 800 mm bis 420 x 360 mm
Orion IV „Die flexible Große“ Diese Alles-Könner-Drahtheftmaschine zeigt ihre
Stärke durch: • massive, speziell für die Bewältigung großer Heftstärken konzipierte Mehrkopf-Drahtheftmaschine • Installationsmöglichkeit von bis zu vier
HOHNER-Schmalheftköpfen UNIVERSAL 70/20 für Heftstärken von 0-20 mm
mit dem bewährten Hohner-Keilschnitt. • hervorragende Eignung sowohl als
Solomaschine als auch als Einbauaggregat sowie für Sonderkonstruktionen •
schnelle und einfache Tisch-Verstellbarkeit von Block-Heftung(gerade) auf Broschüren (schräg) Blöcke durch einen Handgriff • die Möglichkeit außergewöhnlicher Heftstellen im Heftgut durch die Einlegetiefe von ca. 230 mm ab Klinscherkasten (z.b. Kalenderproduktion) • jederzeitige Nachkauf-Möglichkeit von
Heftköpfen • gleichzeitige und zentrale Einstellung der Heftstärke und Drahtlänge für alle Köpfe über nur einen Hebel • perfekte, wunschgemäße KlammerPositionierung durch einen rückwärtigen und zwei seitliche, verstellbare Anschläge • höchste Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität bei Formatwechseln
• Wechselmöglichkeit auf Ringösenheftung • maximale Heftleistung je Kopf 192
Klammern / min. • Tischgröße von 1000 x 330 mm
03.1580
Sammelheftmaschinen
Hohner - HSB Serie - weil Zeit auch Geld ist
HSB 10.000 – Der Vollautomatische Mit High-Tech in die Zukunft – flexibel &
effizient
Der HSB 10.000 ist unsere zukunftsorientierteste Lösung mit dem geringsten
Personaleinsatz für ihre Wertschöpfungskette im Sammelheftbereich. Durchgängig automatisiert – inklusive Paket-Kreuzleger - lässt sich der HSB 10.000
flexibel wie kein anderer in einem Markt mit immer kleineren und vielfältigeren
Auflagen in kürzester Zeit auf neue Aufträge bis hin zu DIN A3 umstellen. Die intelligente Programmierung garantiert die automatisierte Integration aller Komponenten und Einstellungen in das System. So ist gewährleistet, dass einmal ausgeführte Jobs jederzeit über nur einen Knopfdruck wiederholbar sind, denn alle
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Komponenten stellen sich automatisch auf den einmal eingerichteten, abgespeicherten Verarbeitungsprozeß ein. Ihre Qualitäts- und Effizienz-Anforderungen
sowie die bekannte Hohner-Bedienerfreundlichkeit sind im HSB 10.000, unserem Vollautomatischen perfekt miteinander verbunden und optimal umgesetzt.
HSB 8.000 - Der Werkzeuglose Der Weg der Mitte – bedienerfreundlich & wirtschaftlich
Der HSB 8.000 ist die ideale Lösung, wenn Sie einen automatischen Sammelhefter für die Weiterverarbeitung vorgefalzter Bogen bei kleinen und mittleren
Auflagen suchen. Hinter seiner kompakten Abmessung verbirgt unser „Halbautomatischer“ für den Anwender eine große Vielfalt und hohes Know-How: Formateinstellungen erfolgen beispielsweise werkzeuglos und bedeuten effizientes und bedienerfreundliches Arbeiten in kürzester Zeit; bei extrem reduziertem
Personaleinsatz kann dieser Sammelhefter immerhin bis zu 8.000 Produkte pro
Stunde mit hohem Qualitätsanspruch und ohne jeglichen Klammerversatz produzieren. Außerdem zeigt der HSB 8.000 Format mit einem Maximalformat von
360 x 350 mm wirklich Format! Auch Ringösenheftungen sind für ihn als Option
kein Problem.
Bei Hohner werden Ihre Qualitäts- und Wirtschaftlichkeits-Überlegungen ernst
genommen und bedienerfreundlich umgesetzt.
03.1585
Sattelheftmaschinen
Hohner - HSB Serie - ... weil Zeit auch Geld ist
HSB 10.000 – Der Vollautomatische Mit High-Tech in die Zukunft – flexibel &
effizient
Der HSB 10.000 ist unsere zukunftsorientierteste Lösung mit dem geringsten
Personaleinsatz für ihre Wertschöpfungskette im Sammelheftbereich. Durchgängig automatisiert – inklusive Paket-Kreuzleger - lässt sich der HSB 10.000
flexibel wie kein anderer in einem Markt mit immer kleineren und vielfältigeren
Auflagen in kürzester Zeit auf neue Aufträge bis hin zu DIN A3 umstellen. Die intelligente Programmierung garantiert die automatisierte Integration aller Komponenten und Einstellungen in das System. So ist gewährleistet, dass einmal ausgeführte Jobs jederzeit über nur einen Knopfdruck wiederholbar sind, denn alle
Komponenten stellen sich automatisch auf den einmal eingerichteten, abgespeicherten Verarbeitungsprozeß ein. Ihre Qualitäts- und Effizienz-Anforderungen
sowie die bekannte Hohner-Bedienerfreundlichkeit sind im HSB 10.000, unserem Vollautomatischen perfekt miteinander verbunden und optimal umgesetzt.
HSB 8.000 - Der Werkzeuglose Der Weg der Mitte – bedienerfreundlich & wirtschaftlich
Der HSB 8.000 ist die ideale Lösung, wenn Sie einen automatischen Sammelhefter für die Weiterverarbeitung vorgefalzter Bogen bei kleinen und mittleren
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www.drupa.de
www.drupa.de
Auflagen suchen. Hinter seiner kompakten Abmessung verbirgt unser „Halbautomatischer“ für den Anwender eine große Vielfalt und hohes Know-How: Formateinstellungen erfolgen beispielsweise werkzeuglos und bedeuten effizientes und bedienerfreundliches Arbeiten in kürzester Zeit; bei extrem reduziertem
Personaleinsatz kann dieser Sammelhefter immerhin bis zu 8.000 Produkte pro
Stunde mit hohem Qualitätsanspruch und ohne jeglichen Klammerversatz produzieren. Außerdem zeigt der HSB 8.000 Format mit einem Maximalformat von
360 x 350 mm wirklich Format! Auch Ringösenheftungen sind für ihn als Option
kein Problem.
Bei Hohner werden Ihre Qualitäts- und Wirtschaftlichkeits-Überlegungen ernst
genommen und bedienerfreundlich umgesetzt.
Horizon GmbH
Adresse
Kösliner Weg 16
22850 Norderstedt
Deutschland
Telefon
+49 40 52301405
Fax
+49 40 52301400
Internet Adresse
www.horizon.de
E-Mail
info@horizon.de
Stand
Firmennachrichten
19.03.2008
Auf einem teilweise zweigeschossigen Messestand, mit einer Fläche von 1.217
m2 , wird Horizon vom 29.05. – 11.06.08 die aktuellen Highlights aus den Bereichen Broschürenfertigung, Sammelheften, Falzen, Schneiden und Klebebinden
präsentieren.
Zu finden ist Horizon auf der diesjährigen drupa übrigens an der gleichen Position wie 2004: in Halle 13, Stand B35.
Der allgemeine Trend zu immer kleineren Auflagen und kürzesten Terminvorgaben zwingen heute geradezu jeden Drucker und auch jeden Buchbinder dazu,
Rüstzeiten zu verkürzen und die Leistung zu steigern. Zu Recht erwarten die
Kunden zudem leichteste Bedienbarkeit, verlässliche Verfügbarkeit der Maschinen, höchste Wirtschaftlichkeit, null Makulatur und beste Qualität der Endprodukte. Horizon-Maschinen erfüllen diese Ansprüche wie keine anderen auf dem
Markt – dank der Horizon-eigenen Touch&work-Technologie und einem besonders hohen Automatisierungsgrad der Maschinen.
Wie immer, wenn die weltweit größte Messe der Druckbranche nach Düsseldorf
einlädt, stehen aber vor allem auch neue Entwicklungen im Mittelpunkt. Auch
davon hat Horizon als weltweit führender Hersteller von Druckweiterverarbeitungsmaschinen natürlich wieder viel zu bieten:
Weltpremiere der neuen Horizon-Sensation: Hardcover-Bindesystem HCB-2
Um heute am Markt bestehen zu können, ist es mehr und mehr erforderlich auf
Maschinen zu produzieren, die sowohl einfach in der Handhabung sind und kürzeste Rüstzeiten aufweisen, als auch in höchster Qualität produzieren können.
Auch der stetig wachsende Bereich der Fotobuch-Herstellung fordert hier solche Lösungen. Für den Bereich der Hardcover-Produktion hat Horizon deshalb
jetzt eine Technologie entwickelt, die eine solche Produktion zulässt: das neue
Hardcover-Bindesystem HCB-2.
Horizon GmbH
Drupa 2008: Die Innovationen gibt’s bei Horizon
Weltpremiere des Hardcover-Bindesystems HCB-2, des Sammelhefters StitchLiner 6000 und der Taschenfalzmaschine AF-566T4F sorgen für Furore
Wie schon gewohnt, wird sich Horizon auch 2008 wieder als innovativer Schrittmacher in der Druckweiterverarbeitung auf der drupa präsentieren und, besonders auch im Bereich der Automatisierung, zahlreiche interessante Lösungen
zeigen, die es jeder Druckerei ermöglichen, die Weiterverarbeitung in allen Auflagenbereichen zu optimieren und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Unternehmens zu steigern.
525
Das Hardcover-Bindesystem HCB-2 ist Buchdeckenfertigung und Einhängemaschine in einem. Dank der Horizon-eigenen Touch&work-Technologie und da
kein flüssiger Klebstoff für diese Art der Hardcover-Fertigung benötigt wird, ist
die Bedienung absolut einfach und sauber. Dadurch ist auch die Bedienung
durch ungelerntes Personal kein Problem.
Per Fingertipp einfach nur das Format am Farb-Touchscreen eingeben und
schon richtet sich die Maschine sekundenschnell und vollautomatisch so ein,
dass der Bediener nur noch die Deckenpappen und die Rückeneinlage an den
Anschlägen anlegen, sowie den selbstklebenden Überzug mit Hilfe eines Laserstrahls positionieren muss. Anschließend wird der Überzug fixiert, der Bediener
526
www.drupa.de
www.drupa.de
zieht die Trägerfolie ab und eine Anpressrolle verbindet Pappe und Überzug
fest miteinander. Ein manuelles Andrücken, wie bei anderen Systemen durchaus üblich, entfällt. Nun werden nur noch die Einschläge des Überzugs vollautomatisch umgelegt und angepresst. Schon vor dem automatischen Umlegen der
Einschläge kann die nächste Buchdecke am Auflagetisch vorbereitet werden.
Dies ermöglicht die Produktion von bis zu 180 Decken pro Stunde.
Per Barcode-Leser, der fester Bestandteil des HCB-2 ist, kann vor dem Einhängen des Buchblocks überprüft werden, ob die Buchdecke zum Buchblock
passt. Gerade in der Fotobuchproduktion bzw. beim Bind-on-demand ist die
Barcode-Validierung vor dem Einhängen bezüglich Zusammengehörigkeit von
Buchdecke und Buchblock von größter Wichtigkeit.
Zu guter Letzt werden Buchdecke und Buchblock per Knopfdruck vollautomatisch aneinander angepresst und fest verbunden sowie der Falz eingebrannt.
Selbstverständlich ist die HCB-2 auch jdf-fähig und sowohl ins Horizon-eigene
i2i-Netzwerk als auch in Systeme anderer Hersteller integrierbar.
Weltpremiere des neuen Sammelhefters StitchLiner 6000
Der neue, vollautomatische Sammelhefter StitchLiner 6000 ist die logische Weiterentwicklung des bekannten Horizon-Bestsellers StitchLiner 5500.
Mit ihm wird das Sammelheften aus Einzelblättern anstatt aus Falzbogen möglich. Im Gegensatz zum konventionellen Sammelhefter ist kein vorheriges Falzen mehr nötig, was zusätzlich eine enorme Zeitersparnis bedeutet. Dies macht
ihn ganz besonders für kleine Auflagen und den Digitaldruck extrem interessant.
Technologie erfolgt die Einstellung der gesamten Maschine nach Auswahl der
Falzart am zentralen Farb-Touchscreen vollautomatisch und sekundenschnell.
Dies gilt sowohl für den Anschlag am Anleger, den Trennkopf, die Taschenanschläge und die Bogenweichen als auch für die Einlauflineale an beiden Falzwerken und die Falzwalzen. Geradezu revolutionär ist die Einstellung der Falzwalzen. Diese erfolgt nach Messung der Papierstärke vollautomatisch innerhalb
von 25 Sekunden und durch den Einsatz modernster Steuerungstechnik auf den
Tausendstelmillimeter genau!
Der Clou: einfaches und schnelles Umrüsten dank Vollautomatik und Touch&workTechnologie jetzt auch bei Taschenfalzmaschinen.
Besucher-Erlebnis: Live-Präsentationen
In sechs Live-Präsentationen täglich, die über einen Großmonitor übertragen werden, haben die Besucher zudem die Möglichkeit ausführlich und in
entspannter Atmosphäre mehr über die Fähigkeiten der Bindestraße CABS
5000, der neuen vollautomatischen Falzmaschine AFC-566F, den Vier-ZangenKlebebinder BQ-470 und den „Rekord-Sammelhefter“ StitchLiner 5500 zu erfahren. Auch das Horizon eigene i2i-System wird hierbei zum Thema: „Vernetzung
in der Weiterverarbeitung“ eine zentrale Rolle spielen.
Zeit für Gespräche und umfassende Beratung
Als Marktführer im Bereich Druckweiterverarbeitung hat Horizon auf seinem
Messestand viel Platz und Zeit für eingehende, individuelle Gespräche, um auch
für höchste Ansprüche die optimale Technologie-Lösung zu finden. Das komplette Vertriebs- und Beratungsteam wird für die Kunden da sein.
Absolut geringe Rüstzeiten, einfachstes Einrichten und Null Makulatur dank
Touch&work-Technologie werden ihn zu einem Gewinn für jedes Unternehmen
machen.
Zu finden ist Horizon auf der diesjährigen drupa übrigens an der gleichen Position wie 2004: in Halle 13, Stand B35.
Mit der aus der U-Form des StitchLiner 5500 entwickelten neuen, noch platzsparenderen L-Form findet der StitchLiner 6000 ganz sicher auch in Unternehmen
mit beengten Räumlichkeiten noch seinen Platz.
21.01.2008
Weltpremiere der neuen Taschenfalzmaschine AF-566T4F
Das neue Top-Modell AF-566T4F ist für Horizon der Einstieg in ein völlig neues Marktsegment im Bereich Falzen. Bisher gehörten nur Kombifalzmaschinen
zum Horizon-Produktspektrum.
Mit sechs Taschen im ersten und vier Taschen im zweiten Falzwerk sowie einer
Einlaufbreite von 56 cm bietet die AFC-566T4F dem Anwender zukünftig noch
mehr Flexibilität in der Auftragsbearbeitung: Im Prinzip kann hiermit wirklich jeder noch so spezielle Kundenwunsch im Format 50 x 70 cm realisiert werden.
Darüber hinaus setzt diese Maschine hinsichtlich Automatisierung wirklich neue
Maßstäbe bei den Taschenfalzmaschinen. Dank der Horizon-eigenen Touch&work-
527
Horizon mit 20% mehr Standfäche auf diesjähriger
drupa dabei!
Nach dem großen Erfolg für Horizon auf der drupa 2004 in Düsseldorf, hat
Horizon seine Standfläche dieses Jahr um mehr als 20% vergrößert.
Auf einer Fläche von 1.217 m2 wird Horizon auf der weltgrößten Branchenmesse die aktuellen Technologie-Highlights aus den Bereichen Broschürenfertigung,
Sammelheften, Falzen, Schneiden und Klebebinden präsentieren. Darüber hinaus wird Horizon die Besucher mit einigen Produktneuheiten überraschen, über
die das Unternehmen aber erst kurz vor Beginn der drupa mehr verraten wird.
Zu finden ist Horizon auf der diesjährigen drupa mit seinem teilweise zweigeschossigen Messestand übrigens an der gleichen Position wie 2004: in Halle
13, Stand B35.
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www.drupa.de
www.drupa.de
In sechs Live-Präsentationen täglich werden die Besucher zudem mehr über die
Fähigkeiten der Bindestraße CABS 5000, der neuen vollautomatischen Falzmaschine AFC-566FG, den Vier-Zangen-Klebebinder BQ-470 und den „RekordSammelhefter“ StitchLiner 5500 erfahren. Auch das Horizon eigene i2i-System
wird hierbei zum Thema: Vernetzung in der Weiterverarbeitung eine zentrale
Rolle spielen.
Für die Kunden und Besucher plant Horizon auf der diesjährigen drupa zudem
noch etwas ganz Besonderes. Doch darüber verrät das Unternehmen erst in
einem Einladungsmailing mehr.
Als Marktführer im Bereich Druckweiterverarbeitung hat Horizon auf seinem
Messestand viel Platz und Zeit für eingehende, individuelle Gespräche, um auch
für höchste Ansprüche die optimale Technologie-Lösung zu finden.
Produktübersicht
HSM GmbH + Co. KG
Adresse
Bahnhofstr. 115
88682 Salem
Deutschland
Telefon
+49 (0) 7553 / 822-0
Fax
+49 (0) 7553 / 822-160
Internet Adresse
http://www.hsm.eu
E-Mail
info@hsm.eu
Stand
Horizon GmbH
03.1185
CIP 4-Anwendungen
03.1215
Drahtheftmaschinen
03.1245
Einhängemaschinen
03.1305
03.1310
03.1380
Klebebindemaschinen
03.1495
PDF-Anwendungen
03.1500
Perforiermaschinen
03.1580
Sammelheftmaschinen
03.1585
Sattelheftmaschinen
03.1725
Firmennachrichten
06.05.2008
HSM GmbH + Co. KG
HSM macht Druck – mit Ballenpressen auf der drupa
Dieses Jahr ist es wieder soweit, die drupa, die Welt-Leitmesse der Print- und
Mediaindustrie, öffnet nach vier Jahren in Düsseldorf vom 29. Mai bis zum 11.
Juni ihre Tore. HSM GmbH + Co. KG, der Salemer Hersteller von Aktenvernichter, Schneidemaschinen und Ballenpressen, wird in der Halle 17, auf dem
210 qm großen Stand A55 interessante und neueste Maschinen aus dem HSM
Umwelttechnik Produktprogramm vorstellen.
Die vollautomatische, kontinuierliche Presse HSM AK 807 besticht vor allem
durch ihre Vielseitigkeit. Mit einem Durchsatz bis max. ca. 6,5 Tonnen pro Stunde ist diese Presse besonders für Industrieanwendungen für kleine bis mittlere
Mengen geeignet. Eine Anbindung an eine Luftbeschickung ist problemlos möglich. Die 3-fach manuell mit einem Polyesterband umreiften Ballen erreichen ein
materialabhängiges Ballengewicht von ca. 60 kg.
Des Weiteren wird die VK 5512 auf dem HSM-Messestand zu sehen sein. Bei
der VK 5512 handelt es sich um eine vollautomatische Kanalballenpresse für
eine kontinuierliche Beschickung, mit vollautomatischer 5-fach Drahtumreifung.
Mit einer Presskraft von 560 kN und einem Durchsatz von bis zu 435 m³ pro
Stunde eignet sie sich besonders zur Verpressung von Kartonagen, Folien und
Papier, aber auch für DSD-Ware und PET-Flaschen. Die großen Einfüllöffnun-
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gen sorgen für eine schnelle Arbeitsweise. Die Steuerung des Pressvorgangs
erfolgt über Lichtschranken. Die optimierten Ballenabmessungen und Ballengewichte, bis zu 550 kg, garantieren eine wirtschaftliche LKW-Ausladung.
Die Vertikalballenpressenreihe V-Press ist gleich mit mehreren Maschinen auf
dem Messestand vertreten. Die kleinste ausgestellte Maschine der V-Press Serie ist die V-Press 610 eco. Sie ist die kompakte Entsorgungslösung direkt im
Betrieb mit einer hohen Presskraft von 120 kN und Ballenmaßen, die eine optimale LKW-Auslastung gewährleisten. Die eco-Ausstattungsvariante besteht
aus einer Doppeltüre mit einem Handrad-Türverschluss. Die V-Press 820 plus
vereint durch ihren starken Motor, die platzsparende Bauweise und einer ausgereiften und innovativen Technik alle Vorteile einer Ballenpresse in sich. Die
plus-Ausstattungsvariante vereinigt hier eine Füllklappe mit einem HandradTürverschluss. Die stärkste Maschine aus dieser Reihe, die V-Press 1160 max,
mit einer Einfülltiefe von 1100 mm und einer Presskraft von 60 Tonnen, ist das
Spitzenmodell der V-Press Reihe. Die max-Version ist die höchste Ausbaustufe
und ist mit einer Schiebetüre mit hydraulischem Türverschluss und zusätzlicher
Abdeckhaube ausgestattet. Die V-Press Reihe eignet sich durch ihre Maße, Kosten und Leistungsmerkmale auch hervorragend für Industrie, verarbeitendes
Gewerbe und Handel. Mit dieser kompakten Ballenpresse kann direkt vor Ort
das Volumen von Verpackungsmaterial um bis zu 95 % reduziert werden.
Hugo Beck GmbH & Co. KG
Adresse
Daimlerstraße 26
72581 Dettingen an der Erms
Deutschland
Telefon
+49-71237208-0
Fax
+49-7123872-68
Internet Adresse
http://www.hugobeck.com
E-Mail
info@hugobeck.de
Stand
Firmennachrichten
Weitere Informationen bei HSM oder im Internet unter www.hsm.eu
20.05.2008
Produktübersicht
HSM GmbH + Co. KG
02.1005
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03.1035
Altpapierentsorgungsanlagen
04.1005
Mit innovativen Veredelungslösungen zur Drupa 2008
Einen Namen gemacht hat sich Hugo Beck als führender Hersteller von Folienverpackungsmaschinen und Verpackungsstraßen. Doch längst sind seine
Anlagen für die Druckweiterverarbeitung zum ebenbürtigen Geschäftsbereich
herangewachsen. Welche Lösungen die Maschinenbauer für die Druckbranche
haben, präsentieren die Spezialisten aus Dettingen bei Stuttgart auf der Drupa
2008. „Wir sind zwar nur einer von rekordverdächtigen 1800 Ausstellern und
auch nicht der größte – beim Thema Veredelung aber einer der innovativsten“
verspricht Geschäftsführer Horst Heimann.
Größer, schneller, besser, billiger – bei der Drupa 2008, dem größten internationalen Branchentreff, dominieren die Superlative. Kein Wunder, wenn sich
Aussteller aus aller Welt auf 170.000 Quadratmetern mit ihren Produkten und
Dienstleistungen für die Druck- und Papierindustrie von ihrer besten Seite zeigen wollen. Der Superlativ, den Hugo Beck für die erwarteten 400.000 Fachbesucher mitbringt, heißt „edler“. Stand ein Druckprodukt lange Jahre als Wert
für sich allein, gehören Produktproben, CDs, Prospekte und die GewinnspielPostkarte heute selbstverständlich zu Katalogen, Zeitschriften und Zeitungen.
Richtig edel wird es aber erst, wenn Beilagen sauber befestigt, gut geschützt
und perfekt präsentiert sind. Die Technologie für diese Form der Veredelung hat
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Hugo Beck. „Wir verstehen uns als kompetenter Problemlöser für die Druckweiterverarbeitung, denn wir schaffen Mehrwert für die Druckprodukte, damit diese
gut ankommen“, sagt Heimann. Dabei steht zwar der Zusatznutzen im Vordergrund, doch ebenso im Blick haben die schwäbischen Maschinenbauer die Zusatzkosten. Diese überschaubar zu halten, gelingt Hugo Beck mit technischen
Innovationen wie vor Jahren der Umstellung auf Einzelservoantriebe oder aktuell mit einer intelligenten Mailinganlage und der neuen Maschinengeneration
neo X.
Auf der Drupa zeigt Hugo Beck ihre jüngste Entwicklung, die Folienverpackungsmaschine neo X in Verbindung mit der Einsteckmaschine ESM 15. Diese kommt
meist in Kombination mit Klebebindern oder Sammelheftmaschinen zum Einsatz. Sie kann bis zu 15.000 Zeitschriften pro Stunde verarbeiten, Werbebeilagen einstecken, Eckumsetzen, Adressenetiketten aufkleben und Abstapeln.
Nur ein Knopfdruck ist nötig, um die Anlage auf den von Hugo Beck neu entwickelten Zeitungsanleger ZA 450 umzustellen, der Tageszeitungen zuspendet,
Werbebeilagen einsteckt und das Komplettprodukt in die neo X befördert, wo
es in Folie verpackt wird. Bemerkenswert dabei sind neben der Präzision die
Geschwindigkeit und die Flexibilität der Anlage – zeitraubendes Umrüsten oder
lange Stillstandzeiten sind nicht nötig. „Wir wollen zeigen, dass der Mehrwert,
den wir schaffen, nicht in gleichem Maß mehr Geld und Zeit kostet“, sagt Heimann. Orientierung an den Bedürfnissen und Wünschen der Kunden – das hat
beim Veredelungsspezialisten Priorität und zwar in allen Bereichen. So wurde
die neue Maschinengeneration neo X vom Markt her entwickelt, fußt also auf
intensiven Kundenbefragungen. Daraus ergab sich eine lange Wunschliste mit
drei Schwerpunktthemen: Bessere Ergonomie, einfachere Wartung und Einstellmöglichkeiten bei laufender Maschine wünschten sich die Anwender. Diese Anforderungen erfüllt die neo X mit einem schlankeren Maschinenkorpus, der den
Zugang zu allen beweglichen Teilen verbessert und einer schwenkbaren Maschinenhaube. Dazu wurde die Seitenschweißung automatisiert, um die Feinjustierung bei laufender Maschine zu ermöglichen. Wartung und Service der
Maschine sind dank schwenkbarer Abfallaufwicklung, schwenkbarem Schaltschrank und Fixierung der Maschinenverkleidung mit Riegel statt mit Schraube
schnell und einfach machbar. Darüber hinaus dezentralisierten die Ingenieure die Steuerungstechnik bei der neo X. Das erlaubt Maschinenführern, auch
bei geöffneter Haube noch einen sicheren Langsamlauf durchzuführen. Weil die
Steuerungen als komplette Funktionsgruppen im Haus produziert und dann mit
Plug-and-play eingesteckt werden, hat der Kunde die Sicherheit, getestete Module zu bekommen, die zudem leicht austauschbar sind.
Eine zweite Neuerung für die Druckweiterverarbeitung ist die Mailline-Anlage,
die (fast) alle Kundenwünsche auf einmal erfüllt: Je nach Zusammensetzung,
welche durch die von Hugo Beck verwendete plug-and-play-Technik nahezu
beliebig möglich ist, kann die Anlage zusammentragen, einstecken, aufkleben
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und bedrucken. Anhand eingespeister Kundendaten kann sie vollautomatisch
individuelle Katalogsendungen mit zielgruppengenauen Produkt- und Servicebeilagen zusammenstellen und adressieren. Mehr Dienstleistung und weniger
Stückkosten durch höchste Qualität: Diesen Anspruch vertritt Hugo Beck – nicht
nur auf der Drupa 2008.
20.05.2008
Kundenorientierung beginnt in der
Entwicklungsabteilung. Die neue neo X
Kundenorientierte Technologie und branchenspezifische Wertschöpfung – mit
diesen Rezepten schaffte der Maschinenbauer Hugo Beck den Sprung an die
Spitze. Der Verpackungs- und Weiterverarbeitungsspezialist aus Dettingen bei
Stuttgart ist heute einer der weltweit führenden Maschinen- und Anlagenhersteller mit 150 Mitarbeitern und Vertretungen rund um den Globus. Dass Kundenorientierung bei Hugo Beck nicht erst beim Vertrieb sondern bereits in der
Entwicklungsabteilung beginnt, zeigt die Entstehungsgeschichte der neuen Maschinengeneration neo X, die auf der Interpack 2008 erstmals der Öffentlichkeit
präsentiert wird.
„Mit der neo X-Maschinengeneration haben wir eine neue Technologiestufe im
Folienverpackungsmaschinenbau erreicht“, ist sich Ulrich Dilger, Entwicklungsleiter bei Hugo Beck, sicher. Dabei haben es sich die Entwickler und Konstrukteure nicht leicht gemacht: Die neue Maschinengeneration wurde vom Markt
her entwickelt, fußt also auf intensiven Kundenbefragungen. Mit einem mehrseitigen detaillierten Fragebogen, der an viele Kunden im In- und Ausland ging,
erarbeitete man sich eine Liste von Kritikpunkten, Verbesserungswünschen und
Anregungen der Anwender. Dabei kristallisierten sich drei Schwerpunktthemen
heraus: Bessere Ergonomie, einfachere Wartung und Einstellmöglichkeiten bei
laufender Maschine wünschten sich die Kunden. Den Ingenieuren bei Hugo
Beck blieb die Aufgabe, diese Wünsche zu erfüllen – was ihnen mit der neo
X vollständig gelang.
Dabei hat die Orientierung am Kunden durchaus Tradition: Rund 60 Prozent
aller bei Hugo Beck gebauten Verpackungsautomaten sind kundenspezifische
Lösungen. Um die Kosten im Sondermaschinenbau im Rahmen zu halten,
setzt Hugo Beck einerseits verstärkt auf modulare und standardisierte Baugruppen und reduziert andererseits durch die Einführung von Fließfertigung die
Produktions- und Montagekosten. Gebaut werden die Maschinen ausschließlich
im eigenen Haus. „Wenn wir am Markt eine führende Rolle einnehmen wollen,
müssen wir selbst fertigen, um dem Kunden das sichere Gefühl zu geben, dass
seine Technik zu 100 Prozent funktioniert“, sagt Geschäftsführer Horst Heimann.
Weil auch die Steuerungen als komplette Funktionsgruppen im Haus produziert
und dann mit Plug-and-play eingesteckt werden, bekommt der Kunde getestete
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Module, die zudem leicht austauschbar sind.
In der Verlässlichkeit und der Bereitschaft, auf Kundenwünsche einzugehen,
sieht Heimann einen der Hauptgründe für das kräftige Wachstum der vergangenen Jahre. Ob Softwareerstellung und Programmierung im eigenen Haus samt
Fernwartung per Modem, ob flexible eigene Fertigung mit neuestem Maschinenpark, EDV-gestützte Lagerhaltung oder international ausgerichteter AfterSales-Service für den Teileversand – das Unternehmen bietet seinen Kunden
viele Vorteile in der Zusammenarbeit. „Wir sehen uns im Premiumsegment als
Lösungsträger von Verpackungsproblemen unserer Kunden und als Lieferant
von Highend-Folienverpackungsmaschinen“, definiert Heimann den Anspruch
von Hugo Beck. Es reiche heute nicht mehr aus, lediglich einen zusammenhängenden Schutz für das verpackte Produkt zu realisieren. Gefragt seien vielmehr pfiffige, kundennahe Lösungen wie beispielsweise die Hugo Beck FolienVerpackungsmaschinen für die Holzindustrie. Hier sorgt ein mitlaufendes Querschweißaggregat für kontinuierliche Arbeitsweise, der Servo-gesteuerte Einzelantrieb für alle Bewegungsabläufe und die Verknüpfung mit einer intelligenten
CNC-Steuerung bilden den Schwerpunkt der Maschinentechnik. Automatisch
angepasst an den jeweiligen Produktionsausstoß sind die Verpackungsstraßen
in der Lage, die jeweils für das Abschweißen erforderlichen Abstände automatisch einzurichten.
Das komplette Hugo Beck-Team ist überzeugt, dass mit der neo X Zukunftstechnologie generiert wurde, die sehr viel Prozessqualität bringt.
20.05.2008
Druckhaus Kaufmann stärkt Kompetenz in der
Weiterverarbeitung
Wachsendes Qualitätsbewusstsein auf Kundenseite, steigende Stückkosten
am Standort Deutschland und immer kleinere Zeitfenster: wer heute als Druckhaus vorne mit dabei sein will, muss über hochflexible, vollständige Produktionsketten verfügen, um den Anforderungen der Printindustrie gerecht zu werden.
Die Rollendruckerei Kaufmann im badischen Lahr hat knapp drei Millionen Euro
in eine große Klebebindestraße von Kolbus investiert, die mit einer Einstecklinie
von Hugo Beck gekoppelt ist.
Eine neue Buchbinderei innerhalb von zwei Wochen? Was manch einer bei
Kaufmann zunächst für einen schlechten Scherz hielt, wurde angesichts der 12
voll beladenen Lkw vor den Firmentoren schnell Realität. Zug um Zug zauberten
die Montageteams aus der Halle voller Maschinen die neue Anlage. Für KarlHeinz Becker, Technischer Leiter bei Kaufmann, hatte die neue „Publica Klebebindelinie“ von Kolbus schon lange ihre Schatten voraus geworfen: „Da bei
uns die Rolle der Taktgeber ist und wir mit unserer 48-Seiten-Maschine große
Kapazitäten füllen, muss auch die Druckweiterverarbeitung große Volumen in
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Auflage und Umfang schnell verarbeiten können. Und da kamen nur zwei bis
drei Anbieter in Frage“. „Es war eine große Hilfe, dass die Firma Kaufmann die
Auftragsstruktur eines Jahres analysierte und diese Daten unserer Projektierung zur Verfügung stellte“, sagt Michael Klopfer, Verkaufsleiter Süd bei Kolbus.
„Anhand der Daten wurde sofort deutlich, dass hier ein schneller Klebebinder
benötigt wird. Ihre Offenheit hat sich für das Druckhaus Kaufmann durch eine
sehr kurze Planungs- und Montagephase bezahlt gemacht.“ 10.000 bis 15.000
Kataloge pro Stunde schafft die neue Anlage. Sie besteht aus einer Zusammentragmaschine mit 18 Stationen, 12 Stangenanlegern, einem Klebebinder
mit Hotmelt und PUR-Leimung, zwei Kühltürmen und einem Dreimesserautomaten und eröffnet dem Druckhaus Kaufmann völlig neue Horizonte. „Wir produzieren hochwertige Kataloge für den Reisebereich, für Möbel, Mode, Versandund Verlagsprodukte. Da ist nicht nur das Colour-Management anspruchsvoll,
sondern eben auch die Druckweiterverarbeitung“ führt der geschäftsführende
Gesellschafter Markus Kaufmann aus. „Auch der fähigste von uns beauftragte Buchbinder ist nicht so dicht am Kunden dran wie wir. Das birgt die Gefahr,
dass auch bei Highend-Produkten zuletzt doch 0815 geliefert wird. Heute können wir sagen: ‚Auch diese Dinge laufen bei uns im Haus‘ – was in den Augen
der Kunden einen Mehrwert darstellt.“
Zuletzt stand dem Planungsstab die geforderte Flexibilität und Vielfalt der Anlage vor Augen. Da immer mehr Publikationen mit Zuspendungen und Einsteckmedien ihre Kommunikations- und Werbewirkung erhöhen wollen, waren hier
die Einstecklinien von Hugo Beck gefragt. Durch die Plug-and-Play-Technik sind
die Anlagen ad hoc sowohl im Klebebinde- als auch im Drahtheftbereich einsetzbar. Dazu können die Anleger solo betrieben oder als Unteraggregate beim
Sammelhefter eingesetzt werden. Der Hersteller dieser flexiblen Peripherietechnik hatte dank modulargesteuerter Komponenten keine Mühe, sich in das Konzept von Kolbus einzuklinken. „Die Kopplung Kolbus – Hugo Beck funktioniert
bestens“, so Horst Heimann, Geschäftsführung Hugo Beck. „Die klebegebundenen Produkte gehen inline über eine Transportstrecke mit Pufferplätzen in die
vollautomatische Einstecklinie, ohne dass manuell Produkte eingelegt werden
müssen.“ Das hält die Stückkosten im Zaum. Während oft die Druckweiterverarbeitung samt Bestückung zu den personalintensivsten Abteilungen gehört, wurden auf der neuen Kolbus-Anlage kürzlich 800.000 Kataloge in 10 Schichten
realisiert, mit nur drei Maschinenführern pro Schicht plus zusätzlichen Kräften.
„Es war beeindruckend, wie schnell die Anlage in Betrieb war, das Team war
motiviert, weil es sich genau dieses System gewünscht hatte und es hat Spaß
gemacht, dies mit Kolbus und Hugo Beck zu realisieren“, zieht Karl-Heinz Becker
Bilanz.
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Produktübersicht
03.1610
03.1685
04.1035
04.1140
Bündelmaschinen
04.1275
04.1425
Mailermaschinen
04.1645
04.1745
02.1030
02.1070
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Blockstapler
02.1150
Bündelmaschinen
02.1260
Einstecksysteme
02.1305
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02.1560
Mailermaschinen
02.1770
02.1895
03.1030
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Bündelmaschinen
03.1250
Einstecksysteme
03.1280
03.1325
Hörauf GmbH & Co. KG, Michael Maschinenfabrik
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Adresse
Mozartstraße 39-41
73072 Donzdorf
Deutschland
Telefon
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Fax
+49-7162942-510
Internet Adresse
http://www.hoerauf.com
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sales@hoerauf.com
Stand
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Produktdetails
Produktübersicht
03.1140
03.1140
Buchdeckenautomaten
03.1220
Buchdeckenautomaten
BDM SPEED
03.1280
03.1375
Kaschiermaschinen
03.1410
Kreisscheren
03.1630
Spiegelmaschinen
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Becher-Herstellungsmaschinen
Die BDM SPEED, Höchstleistungen für große Auflagen.
Diese Maschine ist das Resultat konsequenter Ausrichtung auf Geschwindigkeit und Qualität im Hochleistungsbereich.
Formatbereich:
Min. 130 x 190 mm
Max. 380 x 680 mm
04.1125
Briefordner-Herstellungsmaschinen
Taktzahl: 85 Decken / Minute
04.1180
Dosen-Herstellungsmaschinen aus Papier, Pappe und
Karton
04.1330
Kaschiermaschinen
04.1360
Kombidosen-Herstellungsmaschinen
04.1490
Papptellerherstellungsmaschinen
04.1720
Tray-Herstellungsmaschinen
04.1770
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High-Speed, High-Quality, High-End.
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03.1700
Wellen
03.1705
Wickelwellen
04.1550
IBD Wickeltechnik GmbH
Adresse
Böllingshöfen 79
32549 Bad Oeynhausen
Deutschland
Telefon
+49-5734/9602-0
04.1655
Fax
+49-5734/9602-96
04.1660
Spannwelleneinführ- und -ausziehvorrichtungen
Internet Adresse
http://www.ibd-wt.com
04.1760
Wellen
E-Mail
ibd@ibd-wt.com
04.1780
Wickelwellen
Stand
Produktdetails
03.1705
Produktübersicht
Wickelwellen
Expansionsspannwelle PSW-F
02.1680
Ausführung Die IBD Expansionsspannwellen der Serie
PSW-F werden in folgenden Ausführungen geliefert:
02.1810
02.1815
Spannwelleneinführ- und -ausziehvorrichtungen
> für Durchmesser 25 - 1000 mm (weitere Durchmesser
auf Anfrage) > Füllventile: axial oder radial > Mit leicht auswechselbarem Flachschläuchen > Zapfen nach Kundenwunsch > Tragrohr wahlweise aus: Stahl:
stabil und zuverlässig Aluminium: leicht / preiswert
02.1920
Wellen
02.1935
Wickelapparate
Optional: Mechanische Aufsteckadapter für größere Hülsen- durchmesser werden über die Spannsätze geschoben und durch Stellringe gesichert. Maßstab
auf dem Wellenkörper erhältlich.
02.1940
Wickelwellen
Pneumatische Expansionsspannwelle PSW-Z
Ausführung Die IBD Expansionsspannwellen der Serie
PSW-Z können wir in folgenden Ausführungen für Sie
fertigen:
03.1540
> Für Durchmesser 50 / 70 / 70 - 76,2 / 100 / 120 150 - 152,4, 200 mm (weitere
Durchmesser auf Anfrage) > Füllventile: axial oder radial > Mit leicht auswechselbarem, zentralen Gummischlauch. Zapfen nach Kundenwunsch. > Tragrohr
wahlweise aus: Stahl: stabil und zuverlässig Aluminium: leicht und preiswert
Carbonfaser: geringes Eigengewicht, hohe Drehzahl
541
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www.drupa.de
Optional: Mechanische Aufsteckadapter für größere Hülsen- durchmesser werden über die Spannsätze geschoben und durch Stellringe gesichert. Maßstab
auf den Wellenkörper erhältlich.
IDEAL Krug & Priester GmbH & Co. KG
Adresse
Simon-Schweitzer-Straße 34
72336 Balingen
Deutschland
Telefon
+49-7433269-0
Fax
+49-7433269-200
Internet Adresse
http://www.ideal.de
center@ideal.de
Stand
03.1490
03.1310
03.1490
Pappscheren
03.1605
Produktdetails
03.1310
IDEAL 8343
Automatische Einstellung der Falzpositionen über Auswahltasten I automatische Formaterkennung für 6 DINFormate (A3, B4, A4, B5, A5, B6) I Falzgeschwindigkeit
variabel einstellbar von 3.000 - 10.000 Blatt/Stunde (bei
A4 Einfachfalz) I für Papierformate von DIN A6 bis DIN
A3 (min. Format 91 x 128 mm, max. Format 297 x 420 mm) I Papierqualitäten 45
- 160 g/qm (bis 230 g/qm bei Einfachfalz) I abklappbarer Zuführtisch für bis zu
500 Blatt Papier mit zwei justierbaren Seitenanschlägen I zwei Zusatzanschläge
mit Führungsrollen für große Formate I manuelle Einstellung der Falzpositionen
über zwei verschiebbare Anschläge an den Falztaschen für Einfachfalz, Wickelfalz, Zickzackfalz, Altarfalz oder Doppelfalz I Friktions-Papierzuführsystem mit
drei Gummirollen I Papierauswurf mit Bandauslage und 3-fach verstellbarer Papierauswurfrolle I LED-Display mit vierstelligem Zähler für Addition (Totalzähler)
oder Subtraktion (Vorwahlzähler) I automatische Endabschaltung mit optischem
und akustischem Signal I automatische Fehler- und Papierstauanzeige (optisch
über LED-Display und akustisch)
Maße in Arbeitsstellung (H x B x T): 520 x 870 x 530 mm (H x B x T) Maße in
Ruhestellung (H x B x T): 520 x 660 x 530 mm Anschlusswerte: 220-240 V / 50
Hz / 75 W Farbe hellgrau Gewicht: 34 kg
E-Mail
Produktübersicht
LEISTUNGSSTARKE BÜRO-FALZMASCHINE MIT ELEKRISCHER VORWAHL DER FALZART:
Pappscheren
IDEAL 1110
PROFI-HEBELSCHNEIDER MIT 1100 MM SCHNITTLÄNGE UND UNTERGESTELL:
Nachschleifbare Messergarnitur aus „Solinger Messerstahl“
I komplett mit solidem Untergestell und Fußpressung I
ausklappbarer Seitentisch, rechts I Seitenanschlag mit Maßskala in mm/Zoll I Rückanschlag und Vorderanschlag mit SchmalschnittEinrichtung für den Schneidebereich zwischen 1 und
10 mm I Skalendrehknopf zur Maßeinstellung des Vorderanschlags I DIN-Formateinteilung I feststehender, transparenter Messerschutz aus bruchsicherem Lexan® und Messerverschlussvorrichtung I besonders stabiles Messerlager aus Aluminiumguss und zweifach gelagerte Messerachse für präzise Schnitte I äußerst robuste Metallkonstruktion
Schnittlänge 1100 mm, Serienausstattung mit spitzwinkligem Papiermesser (Anschliffwinkel 25°) – alternativ mit Werkstoffmesser lieferbar, Maße (H x B x T):
1360 x 830 x 1390 mm, Breite mit abgeklapptem Seitentisch: 1060 mm, Gewicht:
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www.drupa.de
60 kg
IDEAL1080
PROFI-HEBELSCHNEIDER MIT 800 MM SCHNITTLÄNGE
UND UNTERGESTELL:
Nachschleifbare Messergarnitur aus „Solinger Messerstahl“
I komplett mit solidem Untergestell und Fußpressung I ausklappbarer Seitentisch, rechts I Seitenanschlag mit Maßskala in mm/Zoll I Rückanschlag und Vorderanschlag mit SchmalschnittEinrichtung für den Schneidebereich zwischen 1 und
10 mm I Skalendrehknopf zur Maßeinstellung des Vorderanschlags I DIN-Formateinteilung I feststehender, transparenter Messerschutz aus bruchsicherem Lexan® und Messerverschlussvorrichtung
I besonders stabiles Messerlager aus Aluminiumguss und zweifach gelagerte
Messerachse für präzise Schnitte I äußerst robuste Metallkonstruktion
Schnittlänge 800 mm, Serienausstattung mit Werkstoffmesser (Anschliffwinkel
75°) – alternativ mit spitzwinkligem Papiermesser lieferbar, Maße (H x B x T):
1215 x 670 x 1080 mm, Breite mit abgeklapptem Seitentisch: 890 mm, Gewicht:
55 kg
03.1605
IDEAL 5221-05 EP DIGICUT
STAPELSCHNEIDER MIT HYDRAULISCHER PRESSUNG - IDEAL FÜR DIGITALDRUCKER: 520 mm Schnittlänge I elektro-mechanischer Messerantrieb I hydraulischer Antrieb für Pressbalken I stufenlos regelbarer
Pressdruck (min. 200 daN, max. 1100 daN) mit Anzeige über Manometer I Fußpedal zum Vorpressen oder
als Schnittandeuter I Pressbalkenabdeckung I elektrisch betriebener Rückanschlag mit voll programmierbarer „EP“-Steuerung I
elektronisches Handrad mit stufenlos regulierbarer Geschwindigkeit für manuelle Rückanschlag-Feineinstellung I optischer Schnittandeuter mit lichtstarken
Leuchtdioden (LEDs) I Pressbalken beidseitig geführt für gleichmäßigen Pressdruck I Präzisions-Rückanschlagspindel I justierbarer Rückanschlagrechen mit
enger Teilung (32 mm) und Kunststoffgleitern I je zwei Seitenanschläge auf
dem Vorder- und Rücktisch I Vollstahl-Messerträger und nachjustierbare Messerführungen I hochwertiges Messer aus „Solinger Messerstahl“ I umfangreiches
„SCS“-Sicherheitspaket I Zusatztische (2 Stück) gegen Aufpreis lieferbar
PROGRAMMIERBARES EP-STEUERUNGSMODUL FÜR DEN RÜCKANSCHLAG:
Digital-Maßanzeige, Maßangabe in cm/Zoll (Anzeigegenauigkeit 1/10 mm) I
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Maß-Direkteingabe über Zehnertastatur I Memory-Taste für Kettenschnitte I 9
Programme mit je 9 Programmschritten (bis zu 9 Kettenmaße können als ein
Programmschritt abgespeichert werden) I Abruf von Programmschritten über
Start-Taste I automatische Set-Funktion für Referenzmaß I Papiervorschub
(EJECT) programmierbar I zwei Tasten frei programmierbar mit individuell wählbaren Festmaßen I Maschinen-Selbstdiagnose mit Fehleranzeige im Display
Netzanschluss: 230 V / 50 Hz / 1~, Motorleistung (Nennaufnahme): Messerantrieb 1,5 kW, Sattelantrieb 0,1 kW Maße (H x B x T): 1265 x 855 x 1085 mm,
Breite mit Zusatztischen: 1560 mm, Gewicht: 325 kg, Farbe: perlgrau.
IDEAL 7228-06 LT
PROFI-STAPELSCHNEIDER MIT HYDRAULISCHER
PRESSUNG: 720 mm Schnittlänge I elektro-mechanischer
Messerantrieb I hydraulischer Antrieb für Pressbalken
I stufenlos regelbarer Pressdruck (min. 250 daN, max.
2000 daN) mit optischer Anzeige I Fußpedal zum Vorpressen I steckbare Pressbalkenabdeckung mit Schnappverschluss und optischer Anzeige I elektro-mechanischer Rückanschlag-Antrieb
mit Präzisionsspindel (Geschwindigkeit: 53 mm/s) I hochwertiges HSS-Messer
aus „Solinger Messerstahl“ I optischer Schnittandeuter mit lichtstarken Leuchtdioden (LEDs) I Vordertisch mit Edelstahl-Tischplatten I serienmäßig mit Lufttisch (Luftdüsen auf Vorder- und Rücktisch) I serienmäßig mit Lichtschranke im
Arbeitsbereich I Sicherheitsabdeckung auf Rücktisch I umfangreiches „SCS“Sicherheitspaket I Zusatztische (2 Stück) mit Edelstahltischplatten gegen Aufpreis
PROGRAMMIERBARES STEUERUNGSMODUL FÜR DEN RÜCKANSCHLAG:
Digital-Maßanzeige mit 1/10 mm Anzeigegenauigkeit (umschaltbar mm/Zoll) I
Maß-Direkteingabe (Vorwahl) über Zehnertastatur I Memorybetrieb für Kettenschnitte, zusätzliches automatisches Memory I drei Speichertasten für Festmaße (frei programmierbar) I professionelle Programmsteuerung (40 Programme mit je 36 Schritten) mit automatischem Programmablauf I KettenmaßProgrammierung mit bis zu 9 Schritten im Programm möglich (gilt als 1 Programmschritt) I Papierausstoßfunktion (EJECT) mit und ohne Programmbetrieb
(Vorschubweg programmierbar) I Löschen (DELETE), Einfügen (INSERT) und
Überschreiben von Programmschritten möglich I automatische Maßkorrektur bei
Rückanschlagverschiebung I Drucktaster für Sattelschnellverstellung I elektronisches Handrad für Rückanschlag-Feineinstellung, stufenlos regelbar von ’langsam’ bis ’schnell’ I integrierter Rechner (4 Grundrechenarten) I Set-Taste für
Referenzmaß I Selbstdiagnosesystem mit Fehleranzeige im Display
Netzanschluss: 400 Volt / 50 Hz / 3~(Drehstrom), Motorleistung (Nennaufnahme): 1,5 kW Maße (H x B x T): 1335 x 1305 x 1510 mm, Maße mit Zusatztischen:
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www.drupa.de
www.drupa.de
2100 x 1600 mm (B x T) Gewicht: 620 kg, Farbe perlgrau.
Ihr Vorschlag wurde realisiert. So etwas ist natürlich auch für die Stimmung im
Unternehmen sehr gut.
Außerdem wurden weitere Arbeitsplätze geschaffen. Wie groß ist die Belegschaft am Standort Remscheid? Thomas Meyer: Wir haben hier insgesamt 131
Mitarbeiter. Im Bereich der neuen Logistikhalle sind es 24. Diese Zahl soll in den
kommenden zwei Jahren auf 31 anwachsen.
IKS Klingelnberg GmbH
Adresse
In der Fleute 18
42897 Remscheid
Deutschland
Telefon
+49-2191-969-0
Fax
+49-2191-969-111
Internet Adresse
www.interknife.com
E-Mail
info@interknife.com
Stand
Firmennachrichten
18.01.2008
Welchen Stellenwert hat die Halle für den Standort Remscheid? Thomas Meyer:
Eine saubere Trennung von Produktion und Versand. Die Halle soll außerdem
als Hauptumschlagplatz für Europa dienen. Im optimalen Fall werden die produzierten Messer und Sägen von anderen IKS Klingelnberg Werken in die Logistikhalle geliefert und entsprechend der Wünsche der Kunden etikettiert und
kommissioniert und gehen schnell wieder raus. Das ist ein schlanker und effizienter Prozess ohne größere Lagerbindung.
Das Drehkreuz für ganz Europa www.interknife.com
Interview mit Dipl.Ing.Thomas Meyer
Das Headquarter der IKS Klingelnberg Gruppe liegt in Remscheid. Im Jahr 1993
wurde der Standort im Industriegebiet in Bergisch Born bezogen und in diesem
Sommer mit der Errichtung der neuen Logistikhalle weiter ausgebaut. Darüber
und wie es um die Zukunft des Standortes bestellt ist, spricht Dipl.-Ing. Thomas
Meyer, der geschäftsführende Gesellschafter der IKS Klingelnberg GmbH.
Der Standort Remscheid ist durch die neue Logistikhalle weiter ausgebaut worden. Wie kam es dazu? Thomas Meyer: Das ist eine ganz spannende Geschichte. Wir haben eine Analyse unserer vertriebslogistischen Prozesse durchgeführt
und herausgefunden, dass die Kapazitäten erweitert werden müssen. Parallel
dazu bestätigten unsere Mitarbeiter in einer Befragung das Ergebnis.
Und haben Sie dann umgesetzt, was Ihre Mitarbeiter vorgeschlagen haben ...
Thomas Meyer: Genau. Und um es salopp auszudrücken, die Mitarbeiter fanden
das “klasse“ in den Entscheidungsprozess mit eingebunden worden zu sein.
547
Das gläserne Treppenhaus Ihres Verwaltungsgebäudes wird seit Jahren regelmäßig für Kunstausstellungen genutzt. Seit September kann man eine Ausstellung von Marcel Patrice Soyer bewundern. Dadurch wollen Sie auch eine besondere Verbindung von Kunst und Technik zeigen. Die Außenfassade der neuen
Logistikhalle ist in punkto Farbe noch unschuldig weiß . . . Thomas Meyer: Daran
wird sich aber etwas ändern. Zunächst stehen noch weitere Umbaumaßnahem
im Kreisverkehr vor unserem Standort an. Wenn die abgeschlossen sind, wollen
wir auch an der Außenfassade der Halle etwas tun. Ob es nur das große Firmenlogo sein wird, bleibt abzuwarten. Marcel Patrice Soyer hat auch hier Interesse
gezeigt an der Gestaltung mitzuwirken.
IKS Klingelnberg Ein global agierendes Unternehmen mit Sitz in Remscheid
Egal, ob der erste Griff des Tages der Zeitung oder einem anderen Gegenstand
gilt, die IKS-Klingelnberg Gruppe hat mit Sicherheit ihre Hand im Spiel gehabt.
Die global agierende Unternehmensgruppe mit ihrem Hauptsitz in Remscheid
gehört zu den größten Herstellern und Lieferanten von Maschinenmessern und
-sägen. Dabei werden nahezu alle industriellen Bereiche wie Papier, Holz, Metall, Kunststoffe und Recycling abgedeckt. Mit ihren Produkten zählt die IKSKlingelnberg Gruppe mittlerweile zu den weltweiten Marktführern. Mit über 1000
Mitarbeitern in Europa, Nordamerika und im Fernen Osten wird im Jahr 2007
ein netto-konsolidierter Umsatz von 130 Millionen Euro erzielt werden. Spezialisierte Produktionsstätten gibt es in Deutschland an den Standorten Remscheid,
Geringswalde und Bargteheide. Dazu kommen je zwei Werke in Österreich und
in Finnland. Service- und Verkaufsniederlassungen gibt es außerdem in Frankreich und in den Niederlanden, in den Vereinigten Staaten, in Kanada, in China, Indonesien, Singapur und Malaysia. Das Headquarter des Unternehmens
ist in Remscheid. Hier liegen auch die Wurzeln, die bis ins Jahr 1814 zurückgehen. Im Jahr 1908 startete die Maschinenmesser-Produktion. 1922 entstand aus
548
www.drupa.de
www.drupa.de
dem Werkzeugbau in Hückeswagen ein Spezialmaschinenbau. Im Jahr 1991
gingen dann der Maschinenbau (Klingelnberg GmbH) und die Industriemesser
(IKS Klingelnberg) getrennte Wege. 1993 wurde eine neue Messerfabrik in Bergisch Born mit einem Verwaltungsgebäude gebaut. In diesem Jahr wurde nun
die neue, knapp 3200 Quadratmeter große Logistikhalle fertiggestellt. Durch den
Umzug des Wareneingangs, der Kontrolle und des Versandes sind in der bereits
bestehenden Halle Kapazitäten für die Ausweitung der Produktion frei geworden. Auf Grund dieser Maßnahmen ist der Standort Remscheid noch mehr in
den Fokus gerückt. Die neue Logistikhalle soll in Zukunft der Hauptumschlagsplatz für Europa sein, und sie wird weitere Arbeitsplätze schaffen.
Produktübersicht
03.1410
Kreisscheren
03.1415
03.1420
Langmesser
03.1490
Pappscheren
03.1520
Querschneider
03.1525
03.1530
Rakelmesser
04.1295
Hülsenabstech- und -teilmaschinen
04.1370
Kreismesser
04.1375
Kreisscheren
04.1400
04.1405
Langmesser
04.1435
04.1530
Querschneider
04.1540
Rakelmesser
04.1580
04.1585
Rotationsschneider
04.1625
Schneidleisten
02.1315
02.1510
Kreismesser
02.1595
02.1610
Papierfeuchtigkeits-Messgeräte
02.1660
02.1665
Rakelmesser
02.1730
02.1735
Rotationsschneider
02.1765
03.1405
Kreismesser
549
550
www.drupa.de
www.drupa.de
06.1010
on the addressed markets,
- Impika Engines line with several ranges of products according to the printing
resolution (iEngine 300 and iEngine 900) ready to be integrated on existing or
new equipments.
IMPIKA SA
Adresse
135, rue du Dirigeable
13400 Aubagne
Frankreich
Telefon
+33-442624300
Fax
+33-442624299
Internet Adresse
http://www.impika.com
E-Mail
contact@impika.com
Stand
Halle 10, B24-1 (Seite 1184)
Firmennachrichten
05/13/2008
The iPrint 150 range proposes high speed variable data printing solutions. It
prints from monochrome to two or three colors with a resolution of 600 dpi on
a printing width of 474mm. The paper rolls run with high precision at a speed
of 150m/mn for transactional and transpromotional markets and also for book
printing applications. The iPrint 150 range has a serie of options (turnbar,…) and
a last generation of IPDS controller, named iPrint Controler, for the management
of variable data.
The iPress 600 range offers high quality color printing solutions with 4 to 6 colors.
It prints with a resolution of 600 dpi on a printing width of 474 mm. The adhesive paper and film rolls run with high precision at a speed of 75m/mn for label
and flexible packaging applications. The iPress 600 range has a large serie of
options and finishing modules (varnishing, die cutting, slitting and rewinding…)
adapted for customers requiring turnkey solutions. The offer also includes the
last generation workflow software, iPress Flow.
IMPIKA SA
IMPIKA PUSHES THE LIMITS OF INKJET PRINTING AT
DRUPA 2008
Impika exposes its renewed product range with a unique offer of inkjet color
printing solutions
Aubagne, May 6, 2008 : Impika, a French company based in the south of France, specialised in industrial inkjet printing, and well known for its innovations,
has chosen Drupa for showcasing the last generation of its products. They are
matching with its renewed visual identity illustrating the noticeable company’s
evolution since its creation in 2003.
Four years ago, Impika already focused attention at Drupa with its innovating
printing engines exposed on one of its partner’s booth. Today, Impika is a main
leader and exposes, on its own booth, its unique know how with its new product
lines:
- Impika Solutions line with two ranges of systems, iPrint 150 and iPress 600 with
outstanding performances in terms of speed and/or printing quality depending
551
Both new generations of printing solutions integrate Panasonic Drop On Demand piezo electric printheads. They print with water-based inks (dye or pigment) contributing to the cost effectiveness and the ecologic aspects of the product.
“Our iPrint and iPress printing solutions are different with their unique modularity, aesthetic and ergonomics refering to the company’s new baseline “Your
Inkjet Solutions”. They combine their outstanding performances in terms of color, quality, speed and options according to the different markets requirements.
This unique flexibility will be shown on Impika’s stand with an example of a last
generation printing solution with 6 colors specially designed for the Drupa show
and able to demonstrate applications for various markets.” explains Paul Morgavi, CEO of Impika.
Impika exhibits also on its booth the last generation of its full color digital printing
engine, the iEngine 900.
This printing engine, based on Drop On Demand piezo electric inkjet technology, integrates Xaar printheads using UV inks. It prints in single pass on a large
variety of substrates such as plastic, glass, metal, wood and others…
The performances of the iEngine 900 in terms of printing quality with a visual
resolution of 900 dpi, provides today results equivalent to what traditional printing
technologies used to offer. All the technical features of the iEngine 900 are very
well adapted for applications requiring high quality, flexibility and personalization
552
www.drupa.de
www.drupa.de
for the markets of identity, security printing and industrial printing.
The Impika team is waiting for you on booth B24-1 in Hall 10 for a guided tour
in its new digital printing world.
About Impika Impika was founded in 2003 by a team of 11 partners with 20
years of expertise in innovating digital DOD printing technology. Located in Aubagne, in the south of France, the company is a leading designer, developer
and manufacturer of high performance industrial ink jet printing systems marketed worldwide. Based on an innovative technology that jets micro drops of ink or
material on a large range of different substrate, Impika is present in three main
segments, printing, micro electronics and bio technology. Impika’s performances have already been awarded several times. Impika’s customers are mainly
international industrial leaders who are contributing to 75% of its turnover. For
further information, visit www.impika.com - Impika -135 rue du Dirigeable - ZI
des Paluds - 13400 Aubagne - France Press contact : Wilhelmine Therond - Tel
: + 33 (0)4 42 62 43 00 – Fax : + 33 (0)4 42 62 42 99
05/28/2008
Impika welcomes Panasonic to its booth at Drupa 2008
International Print Industry Exhibition
Aubagne, May 22, 2008 : As the fruit of a close collaboration for more than two
years, Impika welcomes its printhead technology provider, Panasonic (Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.), on booth B24-1 in Hall 10 for the official launch
of the new generation of Impika’s digital color printing solutions, iPress and iPrint
covering multiple applications.
strength. This is the first step of a strong collaboration continuing with further development of innovating printing solutions to further advance the performances
of the ink jet technology”.
Panasonic Industrial Company Senior Account Manager Frank Orrow comments
“We are very pleased to have this special opportunity to demonstrate Panasonic’s print and line head technology at Drupa 2008 thanks to the hospitality of
Impika. We are also delighted to have the opportunity to work with Impika on
their powerful technology solutions.”
Impika invites you to visit Booth B24-1 in Hall 10, to show Panasonic’s technology and learn more about the Impika difference with real-time demonstrations
running every day.
About Impika Impika was founded in 2003 by a team of 11 partners with 20 years
of expertise in innovating digital DOD printing technology. Located in Aubagne,
in the south of France, the company is a leading designer, developer and manufacturer of high performance industrial ink jet printing systems marketed worldwide. Based on an innovative technology that jets micro drops of ink or material
on a large range of different substrate, Impika is present in three main segments,
printing, micro electronics and bio technology. Impika’s performances have already been awarded several times. Impika’s customers are mainly international
industrial leaders who are contributing to 75% of its turnover. www.impika.com
Press contact : Wilhelmine Therond - Tel : +33 (0)4 42 62 43 00 - Mob : +33 (0)6
08 35 68 37 - willy.therond@impika.com Impika -135 rue du Dirigeable - ZI des
Paluds - 13400 Aubagne - France
These innovative printing solutions are the result of a technological collaboration
between two world leaders : Panasonic, a premier developer of industrial technology, and Impika, an expert in developing and manufacturing industrial inkjet
solutions.
Produktübersicht
02.1190
This two companies collaboration consisted in the development of modular printing solutions which integrated Panasonic’s most advanced Drop-On-Demand
thin-film piezoelectric printhead technology. .
02.1195
02.1235
Druckmaschinen für körperförmige Gegenstände
02.1265
Endlosformular-Druckmaschinen
The latest generation of Panasonic printheads jet thousands of drops of waterbased inks (both pigments and dyes) through 22,400 nozzles (in the current
configuration) with a resolution of 600dpi. The printing speed, depending on the
chosen configuration, varies from 75m/minute to 150m/minute, for a print width
of 474mm. In addition, the printhead is able to produce several drop volumes
(3, 9, 11, 13 picoliters), which can be combined in order to produce a very high
quality printing mode for several applications.
IMPIKA SA
Paul Morgavi, CEO of Impika, declares “We have the pleasure to welcome Panasonic on our booth and are very proud to showcase Panasonic’s technological
553
554
www.drupa.de
www.drupa.de
02.1300
02.1735
Rotationsschneider
02.1480
02.1765
02.1875
02.1830
Stapeleinrichtungen
03.1160
Buchformpressen
02.1895
03.1085
Blockstapler
03.1320
03.1475
Palettieranlagen
03.1640
Stangenstapler
04.1380
Kreuzleger
04.1585
Rotationsschneider
IN-LOG Mailroom Technologies GmbH
Adresse
Puchgasse 9
1220 Wien
Österreich
Telefon
+43-15129894
Fax
+43-15125259
Internet Adresse
http://www.in-log.com
E-Mail
office@in-log.com
Stand
Produktdetails
03.1320
Fördertechnik
DIE PRODUKTPALETTE DER IN-LOG GMBH FÖRDERTECHNIK UMFASST:
Produktübersicht
02.1005
02.1420
02.1515
Kreuzleger
02.1600
Palettieranlagen
Umlenksysteme
Nachpresseinrichtungen
Ausrichtsysteme
Makulaturfördertechnik Makuweiche
Kurvengurtförderer
Weichensysteme F100020
Hochfördersysteme
Spiralförderer
Einzelexemplarentnahmen
555
556
www.drupa.de
www.drupa.de
Auseinanderziehmodule
Produktübersicht
Inpro Silkscreen Solutions B.V.
Adresse
H. C. de Jonghweg 16
5328 JD Rossum
Niederlande
Telefon
+31-418664-184
Fax
+31-418664-189
Internet Adresse
http://www.inprosilkscreen.com
E-Mail
info@inprosilkscreen.com
Stand
Firmennachrichten
05/19/2008
World´s largest Guillotines
The Jumbo INPRO Cutter is available from 2,10m up to 5,3m, which enables
the printer to turn the materials inside the machine. As a result , your material is
no longer damaged as it does not have to be folded in two.
Inpro has engineered a very effective hydraulic system for the knife and the
beam for cutting not only paper or board ,but also harder and open plastics like
corex, because the customer can adjust the pressure and speed of the knife and
the pressure beam.
Due to high quality and economic pricing we also sell more and more to KBA,
Man Roland offset printers
Safety has always been very important for Inpro and the model 2008 has been
modified to the highest safety standard ,the EN1010. With these modifications
the Inpro Cutter is a very easy to use machine that sets the new standard in
safety for guillotines, in order to protect your personnel from injuiry.
01.1250
Hubtische
02.1765
02.1795
Siebdruckreinigungsanlagen
03.1055
03.1605
04.1635
05.1435
Siebdruckchemikalien und -materialien
Integration Technology
Adresse
115 Heyford Park
Upper Heyford OX25 5HA
Großbritannien
Telefon
+44-1869233611
Fax
+44-1869233599
Internet Adresse
http://www.uvintegration.com
E-Mail
mail@uvintegration.com
Stand
Halle 09, D26-8 (Seite 1182)
INPRO Simplicity in performance
557
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www.drupa.de
www.drupa.de
Firmennachrichten
Integration Technol

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