IMG-Technologie

IMG-Technologie
FRIMO In Mould Graining –
Wirtschaftlich zu optimal genarbten Oberflächen
Die Gestaltung des Innenraumes mit einer hochwertigen Anmutung spielt bei heutigen Automobilen
neben innovativer Technik eine wichtige Rolle. Die Forderungen nach geringstem Narbauszug, Einbringung von Logos, Angleichung der Narbungen bei aneinander angrenzenden Bauteilen sowie unterschiedlichen Narbzonen können mit herkömmlichen Thermoformprozessen nicht erfüllt werden.
Das IMG – In Mould Graining – Verfahren verbindet die Vorteile des Thermoformens mit der Erfüllung
der Forderung nach optimaler Oberflächengestaltung – und das ohne Narbauszug. Die wirtschaftlichen
Vorteile der klassischen Thermoformtechnologie werden hier mit den optischen Vorteilen der modernen
Formhaut- und Kaschiertechnologie kombiniert.
IMG ermöglicht wie ein
klassischer Thermoformprozess:
„„ eine Haut-Thermoformung
„„ eine Vakuumkaschierung
gleichzeitig jedoch:
„„ ohne sichtbaren Narbauszug
„„ die Narbanpassung zu angrenzenden Bauteilen
„„ das Einprägen von Logos und Nähten
„„ unterschiedliche Narbzonen
auf einem Bauteil
„„ das Einbringen von Dekorativ-Elementen
Innovative IMG-Werkzeugtechnik
IMG-Prozess- und Werkzeugtechnik
Beim von FRIMO serienreif und prozesssicher entwickelten IMG-Verfahren
wird die Narbung während des Thermoformprozesses vom Werkzeug
auf die Folie übertragen.
Die Formoberschale trägt dabei die Form prägende Narbung und ist
für das Thermoformen luftdurchlässig ausgeführt.
Vorserien- und
Prototypenwerkzeuge
Serienwerkzeuge
Kunststoffwerkzeuge und
Aluminiumwerkzeuge
X
—
Elektrogalvanische Werkzeuge,
inklusive Modelltechnik
—
X
Stahlwerkzeuge, gefräst und
geätzt (FRIMO Entwicklung)
—
X
Werkzeuge mit keramischem
Oberflächenaufbau
X
—
Es kommen verschiedene Werkzeugtypen zum Einsatz wie poröse
Nickelschalen oder die von FRIMO entwickelte und patentierte
Technologie mit geätzten und lasergebohrten Stahlschalen.
Für die Vorserien- oder Versuchswerkzeuge werden Prägeschalen aus
Spezialkunststoff oder Keramikwerkstoffen, aber auch aus Aluminium
gefertigt.
Die hergestellten und narbgeprägten Formhäute können dann durch
separates Hinterschäumen, Hinterspritzen, Hinterpressen oder auch im
gleichen Arbeitsgang durch direktes Kaschieren auf einen Träger weiter
verarbeitet werden.
Wir unterscheiden in:
1.) IMG Thermoformen – Vakuum Thermoformprozess zur
Erzeugung einer „Haut“
2.) IMG Kaschieren – Vakuum Kaschierprozess zur direkten
Kaschierung der „Haut“ auf einen Träger
IMG-Prozess: Einfach – Effektiv – Wirtschaftlich
Prozessschritte IMG-Kaschieren
Vakuumkaschierte Bauteile
Vorsaugglocke
Obertisch
Kaschierwerkzeug / Trägerteilaufnahme
Ober- / Unterspannrahmen
Kettenschiene
Untertisch
Vakuumanschluss IMG-Werkzeug
Genarbtes, poröses IMG-Werkzeug
Folie
Träger
Heizen und
Vorsaugen
Prägen
Entnehmen
Entnehmen (und neu Einlegen)
Vakuumkaschieren
Vakuumanschluss
Kaschierwerkzeug
Beschneiden
Prozessschritte IMG-Thermoformen
Thermogeformte Häute zur Hinterschäumung oder Hinterpressung
Vorsaugglocke
Obertisch
Formhilfe
Ober- / Unterspannrahmen
Kettenschiene
Untertisch
Vakuumanschluss IMG-Werkzeug
Genarbtes, poröses IMG-Werkzeug
Haut
Heizen und
Vorsaugen
Prägen
Entnehmen
Vielseitige und flexible IMG-Anlagentechnik
FRIMO IMG-Know-how und Erfahrung: Mehr als 50 Anlagen und 100 Werkzeuge seit 2003.
Ein breites Spektrum von Anlagentypen steht zur Auswahl:
EcoForm Einplatz-Thermoformanlagen (FTE Serie)
„„ Formfläche
VarioForm Linear-Thermoformanlagen (FTL Serie)
„„ Formfläche
von 600 x 1000 bis 2000 x 2800 mm
„„ Zykluszeiten: 100 – 150 Sek.
von 700 x 1000 bis 860 x 2700 mm
„„ Mit Werkzeug-Schiebetisch, -Schwenktisch oder -Drehtisch
„„ Zykluszeiten je nach Ausstattung 45 – 80 Sek.
Vielseitige und flexible IMG-Anlagentechnik
VarioForm Rundtisch-Thermoformanlagen (FTR Serie)
Sonderanlagen, z.B. mit
„„ 3-
„„ integrierter
oder 4-teiliger Rundtisch
„„ Zykluszeiten je nach Ausstattung 45 - 80 Sek.
Zuschnitterstellung
„„ Zangentransport
der Zuschnitte
„„ Gleitspannrahmen
VarioForm Linear-Thermoformanlagen (FTL Serie)
IMG-Anlage mit Zuschnitterstellung
„„ 2-teiliger
„„ Werkzeugwechsel
Werkzeug-Drehtisch
„„ Zykluszeiten
je nach Ausstattung 45 - 80 Sek.
„„ Mehrfach-Obertische
„„ integrierte
für Formen und Stanzen
Zuschnitterstellung
FRIMO IMG-Referenzen
Instrumententafeln
„„ Ford
Taurus
„„ Mitsubishi
Colt
„„ Nissan
Qashquai
„„ Saturn
Aura
„„ Chevrolet
„„ Toyota
Malibu
„„ Kein Narbauszug
„„ Narbzonen und Logos auf
einem Bauteil möglich
Avensis
„„ Zykluszeiten kürzer
„„ Seat
Ibiza
„„ Opel
Zafira
„„ Mercedes
„„ Opel
Vorteile
B-Klasse
Meriva
„„ Cadillac
und Werkzeuganzahl
geringer als bei Gießund Sprühhäuten
XTS
„„ All In One: Narben,
Kaschieren, Beschneiden
Türverkleidungen
„„ Mitsubishi
„„ Kia
Colt
Cee’d
„„ Toyota
Avensis
„„ VW
Scirocco
„„ VW
Golf V
„„ Opel
„„ VW
„„ Geeignet für Kompakt-
und Schaumfolien
„„ Kleinere Hinterschnitte
darstellbar
Insignia
Tiguan
„„ Mehrfach-Einsatz und
„„ Opel
Astra
Umrüstung bestehender
„„ Opel
Zafira
Anlagen möglich
„„ Opel
Meriva
„„ Hyundai
i30
„„ Komplette Anlagen-,
Werkzeug- und Modelltechnik aus einer Hand
„„ Werkzeugerprobung und
Teilefertigung auf FRIMO
Laboranlagen möglich
Mexiko
China
Portugal
Tschechien
Russland
Frankreich
Skandinavien
Großbritannien
Slowakei
Ungarn
Südafrika
Italien
Spanien
Kanada
Türkei
Korea
USA
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