48 The perfect solution for screw conveying

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48 The perfect solution for screw conveying
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The perfect solution for screw conveying equipment
WAM® ES-type cement screw conveyor
Die perfekte Lösung für die Schneckenförderung
WAM®-ES-Zementschnecken
Address/Anschrift
WAM GmbH
Dornierstraße 10
68804 Altlußheim/Germany
Tel.: +49 6205 3949-0
Fax: +49 6205 3949-49
wam@wamgmbh.de
www.wamgmbh.de
1 For more than 40 years now, WAM GmbH of Altlußheim/Germany has gained expert knowledge in manufacturing as well as comprehensive experience and know-how
in the field of screw conveying equipment by not least
supplying more than 200,000 cement screw conveyors. For
most of the customers WAM cement screw conveyors have
become a synonym for perfect industrial production of
screw conveyors, for high quality and utmost reliability.
Well-known concrete manufacturers appreciate the technical advantages of WAM conveyors.
The range of application of the so-called ES-type screw
conveyors (Fig. 1) is quite large, they are used for metering
and feeding of cement and filling materials in concrete
batching plants, for cold filler dust in asphalt mixing
plants as well as for cement and other products similar to
cement in processing plants for solid building materials.
Because of its features the ES-type screw conveyor belongs
to the category of medium-heavy-duty TU screw conveyor
systems. As to meet the severe operating conditions they
are manufactured with a suitable surface finishing. At
first the screw conveyors are shot blasted with steel and
afterwards they are powder coated. Compared to usual
enameling this procedure is much more advantageous in
respect to shock resistance and durability. A total of
16 standard RAL shades are available.
Das Einsatzspektrum der so genannten ES-Schnecken
(Abb. 1) ist groß, sie werden zur Dosierung und Förderung von Zement und Füllern in Betonmischanlagen, von
Kaltfüllern in Asphaltmischanlagen sowie von Zement
und zementähnlichen Produkten in Aufbereitungsanlagen für Trockenbaustoffe eingesetzt. Gemäß ihrer Bauart
zählt die ES-Zementschnecke zu der mittelschweren
TU-Schneckenfamilie. Durch ein entsprechendes Oberflächenfinish wurde sie ihren harten Einsatzbedingungen
entsprechend angepasst. Die Schnecken werden zunächst
stahlgestrahlt und anschließend pulverbeschichtet. Dies
hat gegenüber einer gängigen Lackierung wesentliche
Vorteile bezüglich Stoßfestigkeit und Beständigkeit. Insgesamt stehen 16 RAL Standardfarbtöne zu Verfügung.
Die Bauweise der Zementschnecken
A special feature of the ES-type screw conveyor is above all
the modular construction making transportation easy
(Fig. 2). The coupling with splined shaft allows quick onsite assembly (Fig. 3). Furthermore, this kind of construction is able to compensate and adjust extensions, because
there are no rigid couplings.
Particular attention is to be paid to the helicoid screw
flights which are centered on the internal pipe after welding and are subject to an electronic concentric running
test. All this results in minimum production tolerances
including the positive effect of higher throughput rates
achieved at highest possible speed and unchanged screw
diameter. In accordance with the company’s philosophy
to achieve a high standard level the ES-type screw convey-
Eine Besonderheit der ES-Schnecke ist zunächst ihre
modulare Bauweise, die ein transportgerechtes Handling
ermöglicht (Abb. 2). Durch die keilwellenverzahnten
Verbindungselemente ist eine schnelle Montage vor Ort
möglich (Abb. 3). Weiterhin werden durch diese Konstruktionsart auftretende Längenausdehnungen kompensiert und ausgeglichen, da keine starren Verbindungen
existieren.
Ein besonderes Augenmerk gehört den Schneckenwendeln; sie werden nach dem Aufschweißen auf das
Innenrohr gerichtet und einer elektronischen Rundlaufkontrolle unterzogen. Damit erzielt man kleinstmögliche
Fertigungstoleranzen mit dem positiven Effekt der höheren Durchsatzleistung durch höchstmögliche Drehzahlen bei gleich bleibendem Schneckenquerschnitt.
Gemäß der Unternehmensphilosophie, einen hohen
Fig. 1 Among other things, the ES-type screw conveyors are used
for metering and conveying of cement and fillers.
Fig. 2 The modular construction of the ES-type screw conveyor
simplifies handling.
Abb. 1 Die ES Schnecken werden unter anderem zur Dosierung
und Förderung von Zementen und Füllern eingesetzt.
Abb. 2 Die modulare Bauweise der ES Schnecke vereinfacht das
Handling.
The construction of the cement screw conveyors
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1 Die WAM GmbH aus Altlußheim verfügt mit über
40 Jahren Produktionserfahrung und weit über 200.000 gelieferten Zementschnecken über umfangreiche Erfahrung
und Know-how auf dem Gebiet der Schneckenförderung.
Für die meisten Anwender stehen WAM-Zementschnecken
als Synonym für perfekten industriellen Schneckenbau, für
hohe Qualität und absolute Zuverlässigkeit. Namhaften
Betonherstellern sind die technischen Vorzüge der WAM
Förderer bekannt.
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or is produced with seven different pipe diameters of 114,
139, 168, 193, 219, 273 and 323 mm. This range enables to
cover conveying capacities from 2 to 90 m3/h.
The drive unit
The company provides electric motors manufactured according to international standards as well as especially
designed gear reducers as screw conveyor drive (Fig. 4).
The application of WAM drive and bearing components is
time saving in case of service and maintenance, because
the components are optimally adapted to each other. It is,
of course, as well possible to use motors of other manufacturers. Even the gear units may be taken as an example for
the optimum combination among WAM components:
During the last 28 years, the company had produced more
than 400,000 gear reducer units of the series M1; thus,
400,000 conveying screws have proven the quality and
reliability of the old M1 series in day-to-day operation, and
corresponding to market requirements the new gear
reducer generation of the M4 series has been introduced
since the end of 2006. When developing this new gear reducer series three important aspects have been taken into
consideration. Therefore, the general technical functionality
was improved, an industrial design realized and last but not
least the economic point of view was taken into account.
All these apparently show that design also has an influence on quality and life cycle of the entire component.
The helical gearing of the new M4 gear reducer series
noticeably reduces the noise level in operation (Fig. 5).
The double bearing run and perfectly straight aligned
drive pinion avoid any possible engine damage which
might be caused by a tilt of the pinion. The two casing
sides do also show an additional important step towards
parallelism. Both sides are now precisely connected by
means of pin connections, and thus ensuring a perfect
alignment of the center components. All these technical
details point out the difference and explain why WAM
cement screw conveyors are applied all over the world and
are met with approval.
The range of accessories of WAM screw conveyors
and feeders is quite comprehensive as a rule, so that every
equipment may be adapted exactly to individual requirements. Low wear and tear is an advantage providing a
longer life cycle at the same time.
Fig. 3 The involute splined
shaft coupling makes quick
assembling possible.
Abb. 3 Die Evolventkeilwellenverbindung ermöglicht eine
schnelle Montage.
Standardisierungsgrad anzustreben, wird die ES-Schnecke in sieben verschiedenen Rohrdurchmessern von 114,
139, 168, 193, 219, 273 und 323 mm gefertigt. Mit diesem
Spektrum können Förderleistungen von 2 bis zu 90 m3/h
abgedeckt werden.
The manufacturing process
Some explanations about the manufacturing process of
the screw conveyors express the differences in relation to
products of other manufacturers.
The production of the casing units is carried out in an
almost fully automated process. Cutting of the pipes as
well as burning of the inlet and outlet spouts and of the
inspection hatches is aided by robotics. The pipes of screw
conveyors are centered perfectly, and the end flanges are
ensured to be rectangular. In addition to this, larger inspection hatches provide an easier access to the screw
feeder housing.
The helicoid screw flight: In an innovative, fully automated production process bushings are directly integrated into the center pipe of the screw at the involute splined
shaft of the drive unit and the end bearing assemblies. As
a result, a very robust and perfectly centered shaft coupling is achieved (Fig. 6).
Bearing construction and shaft sealing unit: The
WAM® end bearing assembly and intermediate bearing
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Fig. 4 For the drive unit WAM GmbH has designed
special gear reducers.
Abb. 4 Für den Antrieb wurden von der WAM GmbH
spezielle Getriebe entwickelt.
Fig. 5 Helical gearing of the gear reducer.
Abb. 5 Schrägverzahnung des Getriebes.
are distinguished by their industrial design, their high
stability and reliability as well as the benefit of being maintenance-free.
The new gear reducer M series has an industrial
design and a high torque and above all causing a low noise
level in operation. The improved radiator results in an
even higher life cycle.
Surface finishing: All screw conveyors are shot blasted
with steel and powder coated; there is a wide range of
standard RAL shades available. The drive units and end
plates are generally painted in RAL 5010 (Gentian blue).
Supply of spare parts and service: A great availability
of spare parts is even ensured after 20 years, professional
staff giving advice on request as well as quick service and
processing contributes to high customer satisfaction.
Price-performance ratio: An industrial manufacturing process with a high output stands for an unbeatable
price-performance ratio.
In the course of years the range of application of WAM
screw conveyors and feeders has been enlarged considerably by technological further developments. Now the corporate group is in the position to present a great variety of
equipment for the production of solid building materials,
for cement, lime and gypsum plants as well as for processing plants in the stones and earth industry.
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Der Antrieb
Für den Schneckenantrieb stellt das Unternehmen Elektromotoren, gefertigt nach internationalen Normen, sowie speziell entwickelte Getriebe zur Verfügung (Abb. 4).
Bei Verwendung von WAM-Antriebs- und Lagerkomponenten lässt sich bei Servicearbeiten Zeit sparen, da die
Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind.
Selbstverständlich können auch Motor-Fremdfabrikate
eingesetzt werden. Die optimale Ergänzung der WAMKomponenten untereinander lässt sich gerade bei den
Getrieben sehr gut verdeutlichen: In den vergangenen
28 Jahren hat das Unternehmen mehr als 400.000 Getriebeeinheiten der Serie M1 produziert, 400.000 Förderschnecken haben die Qualität und Zuverlässigkeit der
alten M1-Serie im täglichen Einsatz somit bestätigt. Im
Rahmen der Produktpflege und entsprechend den
Markterfordernissen wurde seit Ende 2006 die neue
Getriebegeneration der Serie M4 eingeführt. Bei der
Entwicklung dieser neuen Getriebeserie wurden drei
wichtige Gesichtspunkte berücksichtigt. So wurde die
allgemeine technische Funktionalität optimiert, ein industrielles Design umgesetzt und nicht zuletzt dem ökonomischen Faktor Rechnung getragen.
Hier wird deutlich, dass das Design auch die Qualität
und Lebensdauer der gesamten Komponente beeinflusst.
Durch die Schrägverzahnung der neuen M4-Getriebebaureihe werden die Arbeitsgeräusche deutlich reduziert
(Abb. 5). Die zweifach gelagerten, perfekt gerade ausgerichteten Antriebsritzel verhindern mögliche Motorschäden durch eine eventuelle Schrägstellung der Ritzel. Eine
weitere wichtige Maßnahme in Richtung Parallelität zeigt
sich auch in den beiden Gehäusehälften. Diese werden
jetzt mithilfe von Stiftverbindungen exakt verbunden und
sichern damit die perfekte Ausrichtung der Innenkomponenten. All diese technischen Maßnahmen verdeutlichen
den Unterschied und erklären, warum WAM-Zementschnecken weltweit eingesetzt und geschätzt werden.
Das Zubehörprogramm von WAM-Förderschnecken
ist traditionell reichhaltig, sodass jede Anlage optimal an
den Einsatzfall angepasst werden kann. Vorteil ist ein geringerer Verschleiß und damit eine längere Lebensdauer.
Fig. 6 The XTA end bearing.
Abb. 6 Das XTA Endlager.
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Der Produktionsprozess
Einige Erläuterungen zum Produktionsprozess der Förderschnecken verdeutlichen die Unterschiede zu Produkten anderer Hersteller.
Die Fertigung der Gehäuseteile erfolgt nahezu vollautomatisch. Der Zuschnitt der Rohre sowie das Ausbrennen von Ein- und Ausläufen sowie von Inspektionsluken
werden durch Robotertechnik gestützt. Die Schneckenrohre werden perfekt zentriert, die Endflansche sind
garantiert rechtwinklig. Weiterhin ermöglichen neue,
größere Inspektionsklappen einen leichteren Zugang
zum Schneckeninneren.
Die Schneckenwendel: In einem innovativen, vollautomatischen Fertigungsprozess werden die Verbindungsbuchsen zu den Evolventenkeilwellen der Antriebsund Endlagereinheiten direkt in das Wendel-Innenrohr
integriert. Das Ergebnis ist eine praktisch unverwüstliche, perfekt zentrierte Wellenverbindung (Abb. 6).
Lageraufbau und Wellenabdichtungen: WAM®-Endund Zwischenlager zeichnen sich durch ihr industrielles
Design, ihre hohe Zuverlässigkeit und völlige Wartungsfreiheit aus.
Die neue M-Serie-Getriebebaureihe verfügt über ein
industrielles Design und ein hohes Drehmoment, sie ist
zudem geräuscharm im Betrieb. Die verbesserte Kühlung
bringt eine deutlich höhere Lebensdauer mit sich.
Oberflächenbehandlung: Alle Schneckenförderer
sind stahlgestrahlt und pulverbeschichtet, es steht eine
große Auswahl an RAL-Standardfarbtönen zur Verfügung. Die Antriebe und Endschilde sind generell in RAL
5010 (enzianblau) lackiert.
Ersatzteilversorgung und Service: Eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit wird auch noch nach 20 Jahren sichergestellt, kompetente Ansprechpartner und eine schnelle
Abwicklung sorgen für hohe Kundenzufriedenheit.
Preis-Leistungs-Verhältnis: Industrielle Fertigung
und hohe Produktionsstückzahlen garantieren ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis.
Im Laufe der Jahre haben sich die Einsatzfelder der
WAM-Förderschnecken durch technische Weiterentwicklungen erheblich ausgeweitet. Heute ist man in der Lage,
ein weites Spektrum an Geräten für die Herstellung von
Trockenbaustoffen, für Zement-, Kalk- und Gipswerke
sowie für Aufbereitungsanlagen in der Steine und Erdenindustrie zu präsentieren.
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