48 The perfect solution for screw conveying
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48 The perfect solution for screw conveying
1 Production today The perfect solution for screw conveying equipment WAM® ES-type cement screw conveyor Die perfekte Lösung für die Schneckenförderung WAM®-ES-Zementschnecken Address/Anschrift WAM GmbH Dornierstraße 10 68804 Altlußheim/Germany Tel.: +49 6205 3949-0 Fax: +49 6205 3949-49 wam@wamgmbh.de www.wamgmbh.de 1 For more than 40 years now, WAM GmbH of Altlußheim/Germany has gained expert knowledge in manufacturing as well as comprehensive experience and know-how in the field of screw conveying equipment by not least supplying more than 200,000 cement screw conveyors. For most of the customers WAM cement screw conveyors have become a synonym for perfect industrial production of screw conveyors, for high quality and utmost reliability. Well-known concrete manufacturers appreciate the technical advantages of WAM conveyors. The range of application of the so-called ES-type screw conveyors (Fig. 1) is quite large, they are used for metering and feeding of cement and filling materials in concrete batching plants, for cold filler dust in asphalt mixing plants as well as for cement and other products similar to cement in processing plants for solid building materials. Because of its features the ES-type screw conveyor belongs to the category of medium-heavy-duty TU screw conveyor systems. As to meet the severe operating conditions they are manufactured with a suitable surface finishing. At first the screw conveyors are shot blasted with steel and afterwards they are powder coated. Compared to usual enameling this procedure is much more advantageous in respect to shock resistance and durability. A total of 16 standard RAL shades are available. Das Einsatzspektrum der so genannten ES-Schnecken (Abb. 1) ist groß, sie werden zur Dosierung und Förderung von Zement und Füllern in Betonmischanlagen, von Kaltfüllern in Asphaltmischanlagen sowie von Zement und zementähnlichen Produkten in Aufbereitungsanlagen für Trockenbaustoffe eingesetzt. Gemäß ihrer Bauart zählt die ES-Zementschnecke zu der mittelschweren TU-Schneckenfamilie. Durch ein entsprechendes Oberflächenfinish wurde sie ihren harten Einsatzbedingungen entsprechend angepasst. Die Schnecken werden zunächst stahlgestrahlt und anschließend pulverbeschichtet. Dies hat gegenüber einer gängigen Lackierung wesentliche Vorteile bezüglich Stoßfestigkeit und Beständigkeit. Insgesamt stehen 16 RAL Standardfarbtöne zu Verfügung. Die Bauweise der Zementschnecken A special feature of the ES-type screw conveyor is above all the modular construction making transportation easy (Fig. 2). The coupling with splined shaft allows quick onsite assembly (Fig. 3). Furthermore, this kind of construction is able to compensate and adjust extensions, because there are no rigid couplings. Particular attention is to be paid to the helicoid screw flights which are centered on the internal pipe after welding and are subject to an electronic concentric running test. All this results in minimum production tolerances including the positive effect of higher throughput rates achieved at highest possible speed and unchanged screw diameter. In accordance with the company’s philosophy to achieve a high standard level the ES-type screw convey- Eine Besonderheit der ES-Schnecke ist zunächst ihre modulare Bauweise, die ein transportgerechtes Handling ermöglicht (Abb. 2). Durch die keilwellenverzahnten Verbindungselemente ist eine schnelle Montage vor Ort möglich (Abb. 3). Weiterhin werden durch diese Konstruktionsart auftretende Längenausdehnungen kompensiert und ausgeglichen, da keine starren Verbindungen existieren. Ein besonderes Augenmerk gehört den Schneckenwendeln; sie werden nach dem Aufschweißen auf das Innenrohr gerichtet und einer elektronischen Rundlaufkontrolle unterzogen. Damit erzielt man kleinstmögliche Fertigungstoleranzen mit dem positiven Effekt der höheren Durchsatzleistung durch höchstmögliche Drehzahlen bei gleich bleibendem Schneckenquerschnitt. Gemäß der Unternehmensphilosophie, einen hohen Fig. 1 Among other things, the ES-type screw conveyors are used for metering and conveying of cement and fillers. Fig. 2 The modular construction of the ES-type screw conveyor simplifies handling. Abb. 1 Die ES Schnecken werden unter anderem zur Dosierung und Förderung von Zementen und Füllern eingesetzt. Abb. 2 Die modulare Bauweise der ES Schnecke vereinfacht das Handling. The construction of the cement screw conveyors 48 1 Die WAM GmbH aus Altlußheim verfügt mit über 40 Jahren Produktionserfahrung und weit über 200.000 gelieferten Zementschnecken über umfangreiche Erfahrung und Know-how auf dem Gebiet der Schneckenförderung. Für die meisten Anwender stehen WAM-Zementschnecken als Synonym für perfekten industriellen Schneckenbau, für hohe Qualität und absolute Zuverlässigkeit. Namhaften Betonherstellern sind die technischen Vorzüge der WAM Förderer bekannt. BFT 04/2008 Produktion heute 1 or is produced with seven different pipe diameters of 114, 139, 168, 193, 219, 273 and 323 mm. This range enables to cover conveying capacities from 2 to 90 m3/h. The drive unit The company provides electric motors manufactured according to international standards as well as especially designed gear reducers as screw conveyor drive (Fig. 4). The application of WAM drive and bearing components is time saving in case of service and maintenance, because the components are optimally adapted to each other. It is, of course, as well possible to use motors of other manufacturers. Even the gear units may be taken as an example for the optimum combination among WAM components: During the last 28 years, the company had produced more than 400,000 gear reducer units of the series M1; thus, 400,000 conveying screws have proven the quality and reliability of the old M1 series in day-to-day operation, and corresponding to market requirements the new gear reducer generation of the M4 series has been introduced since the end of 2006. When developing this new gear reducer series three important aspects have been taken into consideration. Therefore, the general technical functionality was improved, an industrial design realized and last but not least the economic point of view was taken into account. All these apparently show that design also has an influence on quality and life cycle of the entire component. The helical gearing of the new M4 gear reducer series noticeably reduces the noise level in operation (Fig. 5). The double bearing run and perfectly straight aligned drive pinion avoid any possible engine damage which might be caused by a tilt of the pinion. The two casing sides do also show an additional important step towards parallelism. Both sides are now precisely connected by means of pin connections, and thus ensuring a perfect alignment of the center components. All these technical details point out the difference and explain why WAM cement screw conveyors are applied all over the world and are met with approval. The range of accessories of WAM screw conveyors and feeders is quite comprehensive as a rule, so that every equipment may be adapted exactly to individual requirements. Low wear and tear is an advantage providing a longer life cycle at the same time. Fig. 3 The involute splined shaft coupling makes quick assembling possible. Abb. 3 Die Evolventkeilwellenverbindung ermöglicht eine schnelle Montage. Standardisierungsgrad anzustreben, wird die ES-Schnecke in sieben verschiedenen Rohrdurchmessern von 114, 139, 168, 193, 219, 273 und 323 mm gefertigt. Mit diesem Spektrum können Förderleistungen von 2 bis zu 90 m3/h abgedeckt werden. The manufacturing process Some explanations about the manufacturing process of the screw conveyors express the differences in relation to products of other manufacturers. The production of the casing units is carried out in an almost fully automated process. Cutting of the pipes as well as burning of the inlet and outlet spouts and of the inspection hatches is aided by robotics. The pipes of screw conveyors are centered perfectly, and the end flanges are ensured to be rectangular. In addition to this, larger inspection hatches provide an easier access to the screw feeder housing. The helicoid screw flight: In an innovative, fully automated production process bushings are directly integrated into the center pipe of the screw at the involute splined shaft of the drive unit and the end bearing assemblies. As a result, a very robust and perfectly centered shaft coupling is achieved (Fig. 6). Bearing construction and shaft sealing unit: The WAM® end bearing assembly and intermediate bearing BFT 04/2008 49 1 Production today Fig. 4 For the drive unit WAM GmbH has designed special gear reducers. Abb. 4 Für den Antrieb wurden von der WAM GmbH spezielle Getriebe entwickelt. Fig. 5 Helical gearing of the gear reducer. Abb. 5 Schrägverzahnung des Getriebes. are distinguished by their industrial design, their high stability and reliability as well as the benefit of being maintenance-free. The new gear reducer M series has an industrial design and a high torque and above all causing a low noise level in operation. The improved radiator results in an even higher life cycle. Surface finishing: All screw conveyors are shot blasted with steel and powder coated; there is a wide range of standard RAL shades available. The drive units and end plates are generally painted in RAL 5010 (Gentian blue). Supply of spare parts and service: A great availability of spare parts is even ensured after 20 years, professional staff giving advice on request as well as quick service and processing contributes to high customer satisfaction. Price-performance ratio: An industrial manufacturing process with a high output stands for an unbeatable price-performance ratio. In the course of years the range of application of WAM screw conveyors and feeders has been enlarged considerably by technological further developments. Now the corporate group is in the position to present a great variety of equipment for the production of solid building materials, for cement, lime and gypsum plants as well as for processing plants in the stones and earth industry. y Der Antrieb Für den Schneckenantrieb stellt das Unternehmen Elektromotoren, gefertigt nach internationalen Normen, sowie speziell entwickelte Getriebe zur Verfügung (Abb. 4). Bei Verwendung von WAM-Antriebs- und Lagerkomponenten lässt sich bei Servicearbeiten Zeit sparen, da die Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind. Selbstverständlich können auch Motor-Fremdfabrikate eingesetzt werden. Die optimale Ergänzung der WAMKomponenten untereinander lässt sich gerade bei den Getrieben sehr gut verdeutlichen: In den vergangenen 28 Jahren hat das Unternehmen mehr als 400.000 Getriebeeinheiten der Serie M1 produziert, 400.000 Förderschnecken haben die Qualität und Zuverlässigkeit der alten M1-Serie im täglichen Einsatz somit bestätigt. Im Rahmen der Produktpflege und entsprechend den Markterfordernissen wurde seit Ende 2006 die neue Getriebegeneration der Serie M4 eingeführt. Bei der Entwicklung dieser neuen Getriebeserie wurden drei wichtige Gesichtspunkte berücksichtigt. So wurde die allgemeine technische Funktionalität optimiert, ein industrielles Design umgesetzt und nicht zuletzt dem ökonomischen Faktor Rechnung getragen. Hier wird deutlich, dass das Design auch die Qualität und Lebensdauer der gesamten Komponente beeinflusst. Durch die Schrägverzahnung der neuen M4-Getriebebaureihe werden die Arbeitsgeräusche deutlich reduziert (Abb. 5). Die zweifach gelagerten, perfekt gerade ausgerichteten Antriebsritzel verhindern mögliche Motorschäden durch eine eventuelle Schrägstellung der Ritzel. Eine weitere wichtige Maßnahme in Richtung Parallelität zeigt sich auch in den beiden Gehäusehälften. Diese werden jetzt mithilfe von Stiftverbindungen exakt verbunden und sichern damit die perfekte Ausrichtung der Innenkomponenten. All diese technischen Maßnahmen verdeutlichen den Unterschied und erklären, warum WAM-Zementschnecken weltweit eingesetzt und geschätzt werden. Das Zubehörprogramm von WAM-Förderschnecken ist traditionell reichhaltig, sodass jede Anlage optimal an den Einsatzfall angepasst werden kann. Vorteil ist ein geringerer Verschleiß und damit eine längere Lebensdauer. Fig. 6 The XTA end bearing. Abb. 6 Das XTA Endlager. 50 BFT 04/2008 Produktion heute 1 Der Produktionsprozess Einige Erläuterungen zum Produktionsprozess der Förderschnecken verdeutlichen die Unterschiede zu Produkten anderer Hersteller. Die Fertigung der Gehäuseteile erfolgt nahezu vollautomatisch. Der Zuschnitt der Rohre sowie das Ausbrennen von Ein- und Ausläufen sowie von Inspektionsluken werden durch Robotertechnik gestützt. Die Schneckenrohre werden perfekt zentriert, die Endflansche sind garantiert rechtwinklig. Weiterhin ermöglichen neue, größere Inspektionsklappen einen leichteren Zugang zum Schneckeninneren. Die Schneckenwendel: In einem innovativen, vollautomatischen Fertigungsprozess werden die Verbindungsbuchsen zu den Evolventenkeilwellen der Antriebsund Endlagereinheiten direkt in das Wendel-Innenrohr integriert. Das Ergebnis ist eine praktisch unverwüstliche, perfekt zentrierte Wellenverbindung (Abb. 6). Lageraufbau und Wellenabdichtungen: WAM®-Endund Zwischenlager zeichnen sich durch ihr industrielles Design, ihre hohe Zuverlässigkeit und völlige Wartungsfreiheit aus. Die neue M-Serie-Getriebebaureihe verfügt über ein industrielles Design und ein hohes Drehmoment, sie ist zudem geräuscharm im Betrieb. Die verbesserte Kühlung bringt eine deutlich höhere Lebensdauer mit sich. Oberflächenbehandlung: Alle Schneckenförderer sind stahlgestrahlt und pulverbeschichtet, es steht eine große Auswahl an RAL-Standardfarbtönen zur Verfügung. Die Antriebe und Endschilde sind generell in RAL 5010 (enzianblau) lackiert. Ersatzteilversorgung und Service: Eine hohe Ersatzteilverfügbarkeit wird auch noch nach 20 Jahren sichergestellt, kompetente Ansprechpartner und eine schnelle Abwicklung sorgen für hohe Kundenzufriedenheit. Preis-Leistungs-Verhältnis: Industrielle Fertigung und hohe Produktionsstückzahlen garantieren ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis. Im Laufe der Jahre haben sich die Einsatzfelder der WAM-Förderschnecken durch technische Weiterentwicklungen erheblich ausgeweitet. Heute ist man in der Lage, ein weites Spektrum an Geräten für die Herstellung von Trockenbaustoffen, für Zement-, Kalk- und Gipswerke sowie für Aufbereitungsanlagen in der Steine und Erdenindustrie zu präsentieren. y BFT 04/2008 51