V - Fibre Optics CT GmbH

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Entwicklungsergebnisse
alternative Abdichtsysteme
FIT-BAG
A… / V…
7/04
Überblick
FIT-BAG A…/V
Änderungen vorbehalten/ 08.05.2007
K:\FIbreOptics\Leistungsangebot\FO7\FO7_04\FO 7.04.doc
Prüfverfahren und Prüfergebnisse
der zum Patent angemeldeten
gas- und druckwasserdichten
Abdichtsysteme A…/V (Ventil)
Seite 1/3
FIT-BAG
A… / V…
7/04
Überblick Entwicklungsergebnisse
Alternative aufblasbare Abdichtsysteme A…/V
(Patentanmeldung Fibre Optics CT GmbH)
Die wirtschaftliche und umweltfreundliche Abdichtung von Zwischenräumen mit einem
oder mehreren Kabeln oder Rohren gewinnt zunehmend an Bedeutung.
Die Aufgaben, der Abdichtsysteme gemäß der Patentanmeldung Fibre Optics CT GmbH
bestehen darin, mit einer Abdichtvorrichtung ein universelles Anwendungsspektrum
abzudecken. Zusätzlich zielt die Abdichttechnologie darauf ab, dass der Flächenanpressdruck auf eine große Breite und dafür jedoch nur in mäßigem Maße aufgebracht wird, um
mechanische oder übertragungstechnische Eigenschaftsänderungen von Medienrohren
oder –Kabeln zu vermeiden.
Desweiteren sollen mit dieser Abdichtvorrichtung…
- ovale, exzentrische Abmessungen
- größere Zwischenraumabdichtungen (zwecks Reduzierung der Lagerhaltung)
- Rohr-Innen-Ø von 38 mm bis 1500 mm, belegt mit 1 bis x Kabeln oder Rohren
unterschiedlicher Abmessung
- glatte, gewellte oder längsstrukturierte Rohr-Innenflächen
- Abdichtungen zwischen den Werkstoffen Stahl, Kunststoff, Beton, Mauerwerk
- Umweltanforderung
A: mechanische Kennwerte
• Aufnahme von hohen Zug- und Schubkräften
(Ausdehnungskoeffizient der Medienrohre)
• Aufnahme von dynamischen Zug- und Schubkräften
B: Umweltkennwerte
• Wärmebeanspruchung in der Gebäudetechnik
• Temperatur-Wechselbeanspruchung im Tiefbau
• Chemikalienbeständigkeit pH2, pH12
• Hydrostatischer Druck (Beständigkeit gegen Fortleitung von Wasser
vom Schacht und/oder Kanalsystem)
• Druckbeständigkeit (Gasdruckbeständigkeit)
• Umweltschutz (Bauteile dürfen keine toxischen Rückstände aufweisen)
• Brandverhalten
erfüllt werden.
FO7/04 enthält auszugsweise Ergebnisse aus Nachweisprüfungen die zur Beurteilung
der Güte des jeweiligen Produkts (Anwendungsbereich) geprüft werden. Auf Grund
fehlender Normen wurden/ werden zur Beurteilung der Produkteigenschaften im
Einsatzbereich die Prüfanforderungen und –verfahren nach bestem Wissen und
Gewissen praxisnah erprobt und als reproduzierbare Verfahren dokumentiert.
1510 Prüf-Nr. xxx
1557 Prüf-Nr. xxx
Prüfanforderungen
Prüfaufbau und Prüfdurchführung
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FIT-BAG
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Kurzzeichenerklärung
Kennzeichnungen Abdichtelement
ADE /V L
X
100
T
Abdichtelementbeschichtung
T
V
Abdichtband
Teilbeschichtung
Vollbedeckung
Bereich
Bereich
Kunststoffkabelkanal
Mauerdurchführung
Anwendungsbereich
50 Rohr- /Mauerdurchführungs- Innen- ∅ [mm]
bis
500
Abdichtelementbauart / Anwendungsbereich
D
K
X
Abdichtelement
Abdichtelementlänge
-
Druckverschluß
Kurz
Lang
Standard
(Rechteckkanäle)
(Vollbelegte KKR)
(unbelegte KKR oder Sonderanwendung)
(einfach oder mehrfach belegte
KKR/KR)
Abdichtelement-Lieferbreiten
C
I
L
O
S
W
75 mm
100 mm
135 mm
215 mm
285 mm
325mm
Ventilkennzeichnung
zulässiger
Fülldruck
Y
F
violett
rot
gelb 3,0 +0,2 bar
grün 2,4 +0,2 bar
blau 1,8 +0,2 bar
grüngelb
535 mm
370 mm weiss
Druckluftventil für "flüssige und pulverisierte" Füllmedien
V
PKW-Druckluftventil für "gasförmige" Füllmedien
max
Abdichtelement
Außendurchmesser
48 mm
63 mm
87 mm
137 mm
185 mm
226 mm
Abdichtelement Anwendungsbereich
WOLF Produktgruppe
20
19
19
15
16
17
ADE ARS AMS AMD AMDB AEMD -
Abdichtelement
Abdichtelement
Abdichtelement
Abdichtelement
Abdichtelement
Abdichtelement
18
27
28
AHMM - Abdichtelement
AAR - Abdichtelement
ADEt - Abdichtelement
für mit Kabeln belegte Kabelkanäle (T-COM)
Rohrstopfen für unbelegte Rohre
Mauerstopfen für unbelegte Mauerdurchführungen
für Mauerdurchführung mit Medienrohren / Kabeln
für Mauerdurchführung mit Brandabschottungsfunktion
für Mauerdurchführung mit Energiekabel
bei Lastwechsel
für Horizontalbohrungen mit Medienrohren
für Futterrohr zu gewellten Medien- /Abwasserrohren
für Mehrfachrohre
Seite 3/3
Abdichtsystem FIT-BAG
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Auszug aus dem Prüfbericht „ Nachweisprüfung“
Prüfung
FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfverfahren und Berechnungsunterlagen zum Nachweis
der Brauchbarkeitsdauer von Abdichtelementen
aus Kunststofflaminaten oder gleichwertigen Materialien
Verf. 1: Nachweis der Brauchbarkeitsdauer der
gas- und wasserdichten Abdichtung in einem
Bereich zwischen 0 und 1,0 bar KKR-Innenüberdruck/ < 10 m Wassersäule
Gegenstand der Nachweisprüfung ist die Sicherstellung, dass dem Stand der
Technik entsprechende technische Maßnahmen erprobt (qualitätsgesichert) und
als neuer Stand der Technik zum Nachweis der Vertragsmäßigkeit für die
Lieferung von Zwischenraum-Abdichtungselementen eingesetzt werden…
-
…deren praktische Eignung und technische Zweckmäßigkeit erwiesen sind
-
…der jedoch nicht in technischen Regeln umfassend und abschliessend
formuliert und festgeschrieben sein muss
Da bislang kein Prüfverfahren bekannt ist, werden von Fibre Optics CT die
praktische Eignung und die technische Zweckmäßigkeit nach Verfahren 2
erprobt und festgeschrieben.
Ziel der im Verfahren 1 durchgeführten Kurzzeitprüfungen ist es, in einem
Prüfgerät mittels definierter und reproduzierbarer Bedingungen, die Brauchbarkeitsdauer (Diffusion/ Leckrate) bzw. die spannungs- und zeitabhängige
Fülldruckfestigkeit der Abdichtelemente zum gas- und wasserdichten Abdichten
von Kabelkanalrohren nachzuweisen.
K:\FIbreOptics\Leistungsangebot\FO7\FO7_04\FO 7.04 1335.V1.doc
Zweck
der Prüfung
FO 7.04 1335.V1 Seite 1
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2.1
FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfdurchführung: Nachweis der Brauchbarkeitsdauer
• Die abzudichtenden Kabel (1) wurden in einer ausreichenden Prüflänge mit
ca. 1000 bis 1200 mm hergestellt, mind. einseitig mit einem > 0,5 bar
druckgasdichten Verschluß (4) (z.B. Wärmeschrumpfkappe) versehen und
im Kabelkanal- (KKR) Prüfrohr (2) mittels Vergussmasse (5) oder
gleichwertigen Bauteilen zugfest befestigt.
• Das KKR-Prüfrohr (2) mit einer Länge von etwa 600 mm wurde einseitig mit
einem > 0,5 bar druckdichten Verschluß (4) (z.B. Wärmeschrumpfkappe)
und für die Druckdichtigkeitsprüfung mit 2 Druckluftventilen (3.1 / 3.2)
versehen.
• Die Abdichtelemente (6) wurden bei 20 ± 3°C jedoch max. bei der zulässigen
Montagetemperatur entsprechend der Montageanleitung montiert.
• Die Befüllung des Abdichtelements (6) erfolgt mit 3,0 ± 0,2 bar
• Die Befüllung des KKR-Prüfrohrs (2) bis zu einem Innenüberdruck von
0,5 ± 0,1 bar mit Luft oder Wasser erfolgt nach einer Wartezeit von 24 h
nach ADE-Montage.
• Der Fülldruck des Abdichtelements (6) und der des KKR-Prüfrohrs (2) mit
dem Nachweis der Dichtheit während der Prüfung wurde mindestens über
einen Druckmanometer (10) der Klasse 1,6 gemessen und über einen
Drucktransmitter (11) der Klasse 0,5 FSO IREC 60770 und einen Meß-PC
(12) aufgezeichnet.
Prüfaufba
u
1
2.
3.1
3.2
4
5
6
7
10
11
12
Kabel
Kabelkanal-Prüfrohr
Druckeinlaßventil
Druckauslaßventil
Wärmeschrumpfkappe
Vergußmasse
Abdichtelement ADE
Verbindungsleitung (Schlauch)
Druckmanometer der Klasse 1.6
Drucktransmitter
Mess-PC
• Die Ermittlung der Brauchbarkeitsdauer der gas- und wasserdichten
Abdichtung erfolgt bei Raumtemperatur ohne zusätzlichen Druckausgleich
über eine Dauer von 7 Tagen mit einer anschließenden Reduzierung des
Abdichtelement-Fülldrucks um 0,5 bar/ 24 h bis zu einem Prüfdruck von
1,5 bar
FO 7.04 1335.V1 Seite 2
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2.2
FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfaufbau: Gas- und wasserdichte Abdichtung
von mit Kabeln belegten Kabelkanalrohren
Protokoll 075/ 2006
Messleitung (7)
KKR-Abdichtung
Messleitung (7)
ADE-Fülldruck
Probe Nr. 1
Abdichtelement
kreisförmig
um die Kabel
gelegt
Einzelkabel mit
Dichtband
umwickelt +
Zwickelfüller
Probe Nr. 2
Abdichtelement
zwischen die Kabel
und um das Kabel
gelegt + Zwickelfüller
FO 7.04 1335.V1 Seite 3
A… / V…
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FO-Prüf-Nr. 1335
3.
Nachweis
Erweiterte Brauchbarkeitsdauer durch Drucknachfüllung
bei Wartungszyklen
3.1
Prüfdurchführung:
Nach Abschluß des Verfahren 1
Abdichtelement-Fülldruckreduzierung am Beispiel
ADE/V L-xxx bis 1,5 bar KKR - Dichtheitskontrolle nach 24 h
•
Nach Befüllung des Abdichtelements erfolgt mit 3,0 + 0,2 bar
(simmulierte Wartungszyklus)
•
Die Nachbefüllung des KKR-Prüfrohrs bis zu einem Innenüberdruck
von 0,5 + 0,1 bar mit Luft oder Wasser erfolgt nach einer Wartezeit von
24 h nach ADE-Nachbefüllung.
•
Die Ermittlung der Brauchbarkeitsdauer der gas- und druckwasserdichten
Abdichtung erfolgt wie in Verf. 1.1 bei Raumtemperatur ohne zusätzlichen
Druckausgleich über eine Dauer von 7 Tagen mit einer anschließenden
Reduzierung des Abdichtelements-Fülldruck um 0,5 bar/ 24 h bis zu einem
Prüfdruck von 1,5 bar
•
Der Fülldruck des Abdichtelements und die Dichtheit während der Prüfung
wurde mindestens über einen Druckmanometer der Klasse 1,6 gemessen
und über einen Drucktransmitter der Klasse 0,5 FSO IREC 60770 und einem
Meß-PC aufgezeichnet.
FO 7.04 1335.V1 Seite 4
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FO-Prüf-Nr. 1335
Testergebnisse Probe Nr. 1 ADE/V L-100
Prüfprotokoll Nr. 74-75/ 2006
Mantelrohr-Innen-Ø
[DMAR]
Mediumrohr-Außen-Ø
[dMER]
KabelØ 17 mm, 23 mm, 25 mm, 25 mm
Ringraumabdichtung (RA)
[b]
(Berechnung FO 1336)
[h]
10,4 cm
5,4 cm
2,5 cm
9,5 cm
Abdichtelement Typ A…/V L-100
aufblasbare Länge
Lieferbreite
Wanddicke (2 x 0,05 cm)
[l]
33,0 cm
13,5 cm
0,1 cm
Foto: Abdichtelement kreisförmig um die
Kabel gelegt. Einzelkabel mit Dichtband
umwickelt + Zwickelfüller
gemessene Diffusionsrate
mit Ventil-Abschlußkappe
[1 Jahr = 31.536.000 sec]
= 5,5 x10-8 mbarl/sec
= 1,7 mbarl/ Jahr
ohne Ventil-Abschlußkappe
= 91,5 mbarl/ Jahr
Ermittlung der Brauchbarkeitsdauer in Abhängigkeit des Fülldrucks
h
DMAR
dMER
b
Rechnerische Ermittlung der Brauchbarkeitsdauer:
Ringraumabdichtung
b=
D MAR − d MER
2
= 10,4 − 5,4 = 2,5
2
Diffusionsfläche F = V = 2 * L * B = 2 x 13,5 cm x 33 cm = 891 cm²
Füll- (Kompressionsmenge) (Volumen) des Abdichtelements PV = p *V : = 3,2 * 891 = 2851 mbarl
FO 7.04 1335.V1 Seite 5
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FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfergebnisse
1. Zyklus Nachweisprüfung Brauchbarkeitsdauer
2. Zyklus Nachweisprüfung erweiterte Brauchbarkeitsdauer
Probe 1 Nr. 1
von pv1
Seite 3
ADE/V L-100
montiert im KKR mit Innen-Ø 104 mm, belegt mit 4 Kabeln Ø 17, 23, 25 und 25 mm
Kabel mit Abdichtband umwickelt
Dichtheit:
Abdichtelement Fülldruck
Pro 075/ 2006 Druck 2 (PC 1)
Nachweis der Brauchbarkeitsdauer
Nachweis der erweiterten
Zyklus 2
Dichtheit: gas- und druckwasserdichte Abdichtung
Pro 074/ 2006 Druck 3 (PC 2)
Zyklus 1
FO 7.04 1335.V1 Seite 6
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FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfergebnisse
Nachweisprüfung der Brauchbarkeitsdauer
3. Zyklus (Nachweisprüfung erweitert)
Probe 1 Nr. 1
von pv1
Seite 3
ADE/VL- 100
Dichtheit:
Pro 077/ 2006 Druck 2
Abdichtung bis 1,0 bar
Dichtheit:
gas- und druckwasserdichte Abdichtung
Pro 076/ 2006 Druck 2
Stromausfall
Stromausfall
Druckreduzierung zwecks
Manometerumbau > 1,0 bar
FO 7.04 1335.V1 Seite 7
A… / V…
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FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfergebnisse
Nachweisprüfung der Brauchbarkeitsdauer und
4. Zyklus (Nachweisprüfung erweitert) 10 m Wassersäule
Probe Nr. 1
von pv1
Seite 3
ADE/VL- 100
Pro 074 - 081/ 2006 Druck 2 (PC 1)
Dichtheit: gas- und druckwasserdichte Abdichtung
Pro 075 - 082/ 2006 Druck 3 (PC 2)
Dichtheit:
FO 7.04 1335.V1 Seite 8
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FO-Prüf-Nr. 1335
AAR/V S350 Testergebnisse
Prüfprotokoll Nr. 100.1/ 2006
und 113/2006
Nachweis der Brauchbarkeitsdauer
von Abdichtelementen aus Kunststofflaminaten
oder gleichwertigen Materialien
(Auszug aus FO 1335)
Prüfprotokoll Nr.
110/ 2006 (1. Zyklus)
113/ 2006 (2. Zyklus)
Mantelrohr-Innen-Ø
Mediumrohr-Außen-Ø
Ringraumabdichtung (RA)
340 mm
290 mm
50 mm
Abdichtelement AAR/V S 350 (Liefermaße)
Füll-Abmessung (B x L)
29 x 120 cm
Fülldruck
2 bar
Diffusionsfläche F = V = 2 * L * B
FAAR/V = 2 x 29 cm x 120 cm
FADE/V = 2 x 13,5 cm x 33 cm
Riefung 15 mm
= 6960 cm²
= 891 cm²
Berechnung der Brauchbarkeitsdauer
h
DMAR
DMAR 34 cm
dMER 29 cm
b
2,5 cm
h
25 cm
l
120 cm
p
2,0 bis 1,6 bar
dMER
b
gemessene Diffusionsrate:
errechnete Diffusionsrate:
ADE/V L100:
AAR/V S 350:
891 cm³
6960 cm³
=
5,5 x10-8 mbarl/sec
= 42,96 x10-8 mbarl/sec
42,96mbarl
mbarl
x10 −8 * 31536000 sec = 13,55
sec
Jahr
Komprimierte Menge Luft/CO2 im AAR/V S350 PV = p * V
PV = 2,0 bar * 6960 cm² = 13920 mbarl
FO 7.04 1335.V1 Seite 9
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FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfergebnisse
1. Zyklus
Probe
Nr. 100.1
von pv1
Seite 4
AAR/V S 350
montiert im MAR (=Mantelrohr) mit Innen-Ø 340 mm, belegt mit 1 MER (=Mediumrohr)
mit Außen-Ø 290 mm
Dichtheit:
Protokoll Nr. 100.1/ 2006
Druck 1 (PC 2)
Dichtheit: gas- und druckwasserdichte MAR-Abdichtung
Protokoll 100.1/ 2006 Druck 2 (PC 2)
1. Einbau AAR/V S 350 und Druckfüllung 2,0 bar
2. Prüfrohr nach einer Wartezeit von 24 h mit 0,55 bar beaufschlagen
3,4 Simulation einer natürlichen Leckrate.
Reduzierung des Fülldrucks bis auf 1,55 bar nach 2 Wochen
5 Ergebnis: Abdichtung des Prüfrohrs 0,25 bar/ 48 h bestanden
6a Drucknachfüllung des AAR/V S bei Wartungszyklus
6b Drucknachfüllung des Prüfrohrs bei Wartungszyklus
FO 7.04 1335.V1 Seite 10
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FO-Prüf-Nr. 1335
Prüfergebnisse
2. Zyklus (Nachweisprüfung erweitert)
Probe
Nr. 100.1
von pv1
Seite 4
AAR/V S 350
montiert im MAR (=Mantelrohr) mit Innen-Ø 340 mm, belegt mit 1 MER (=Mediumrohr)
mit Außen-Ø 290 mm
Dichtheit:
Dichtheit:
gas- und druckwasserdichte Abdichtung
7 kurzzeitige Drucknachfüllung des Prüfrohrs auf 0,65 bar
(6,5 m Wassersäule) mit Prüfdruckreduzierung auf 0,45 bar
8 Simulation einer natürlichen Leckrate. Reduzierung des Fülldrucks bis auf 1,6 bar
Ergebnis: Abdichtung des Prüfrohrs 0,45 bar/ 24 h bestanden
9 Simulation einer natürlichen Leckrate. Reduzierung des Fülldrucks bis auf 1,0 bar
Ergebnis: Prüfrohr undicht 0,0 bar. Nachfüllung erforderlich
FO 7.04 1335.V1 Seite 11
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FO-Prüf-Nr. 1335
Brauchbarkeitsdauer der Abdichtung
in Abhängigkeit von Ringraumabdichtung und Abdichtsystem
Komprimierte
Luft/ CO2 [mbarl]
bei Fülldruck …
A…/V
Typ
DMAR
[cm]
dMER
[cm]
10,5
8,5
33,0
12,0
1,0
396,0
1267,2
594,0
> 673,0
10,5
7,5
33,0
11,2
1,5
554,4
1774,1
831,6
> 943,0
10,5
6,5
33,0
10,5
2,0
693,0
2217,6
1039,5
> 1178,0
10,5
2,9
33,0
7,8
3,8
978,0
3129,6
1467,0
> 1662,0
10,5
0
33,0
5,1
5,2
875,2
2800,0
1312,5
> 1488,0
LK 100
10,5
9,0
18,0
12,0
1,4
302,4
967,0
453,6
> 513,4
SK 100
10,5
9,0
18,0
27,0
1,4
680,4
/
1360,0
1020,0
> 340,0
AAR/V
S 350
34,0
29,0
120,0
25,0
2,5
6960,0
/
13920,0
/
L- 100
lv
[cm]
h
[cm]
b
[cm]
V
[cm³]
3,2
bar
2,0
bar
1,5
bar
1,0
bar
Undichtheit
des
Abdichtsystems
bei
Summenleckrate
6960
6960,0
h
DMAR
dMER
b
lv
ADE/V L-100
(gemessene Diffusionsrate)
Summenleckrate System Wolf KT
… mit Ventil-Abschlußkappe: = 5,5 x10-8 mbarl/sec = 1,7 mbarl/ Jahr
… ohne Ventil-Abschlußkappe: = 2,9 x10-6 mbarl/sec = 91,5 mbarl/ Jahr
Stand der Technik:
= 138 mbarl/ Jahr
ADE/V S 350
(rechnerisch ermittelte Diffusionsrate)
mit Ventil-Anschlußkappe ~ 43x10 mbarl/sec = 13,55 mbarl/Jahr
-8
FO 7.04 1335.V1 Seite 12
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K:\FIbreOptics\Leistungsangebot\FO7\FO7_04\FO 7.04 1353.doc
FO-Prüf-Nr. 1353
Prüfung
Prüfung der Diffusion (Summenleckrate)
von ADE-Abdichtelementen im Kabelkanalrohr
bei Innenüberdruck 3 bar (Lebensdauer)
Messdatenaufzeichnung
Summenleckrate mbar l/sec (SF6)
Anforderung
Gemäß FO 1510 Prüf-Nr. 1353
Probenkonditionierung
Die Summenleckrate wird exemplarisch an zwei Mustern Abdichtelement
(gekennzeichnet mit Nr. 1 und Nr. 2) ermittelt. Hierzu wurde ein Aufbau, wie in
Bild 1 schematisch dargestellt, verwendet.
Die Abdichtelemente (ADE)-Proben (ohne Dichtungsmaterial) selbst, werden
entsprechend den Herstellerangaben in unbelegte oder mit (einem) Kabel(n)
belegte Kabelschutzrohrabschnitte Länge ~100 mm eingelegt, wobei der
Rohrabschnitt den Plandurchmesser der ADE-Probe aufweist.
Die Prüflinge werden mit Testgas (100% SF6) mit einem Druck von 2,8 bar
(abs.) bedrückt.
Anschließend werden die so konditionierten Prüflinge in eine Prüfkammer
eingelegt. Die Prüfkammer wird auf einen Druck von 17 hPa evakuiert. Es folgt
nun eine Untergrundmessung zur Ermittlung der Grundkonzentration an
Testgas (SF6). Nach einer Wartezeit von 30 Sekunden erfolgt eine zweite
Konzentrationsmessung.
Die Änderung der Konzentration ist dann ein eindeutiges Maß für die
Summenleckrate am Prüfling.
Die Prüfkammer hat ein Volumen von 13 Liter.
Es wird ein LTS 311 V, S/N:01105 eingesetzt.
Die Prüfmimik wird mit einem Pulsleck PLV 40, S/N: 0115, kalibriert.
Es werden folgende Messungen durchgeführt:
•
Summenleckrate unmittelbar nach dem Befüllen der Prüflinge (Zeit
zwischen Befüllen und Prüfung kleiner 10 min.). Auf dem Ventil ist keine
Abschlusskappe montiert.
•
Summenleckrate unmittelbar nach dem Befüllen der Prüflinge (Befüllen
und Prüfung kleiner 30 min.). Das Ventil am ADE-Abdichtelement ist mit
der zugehörigen Abschlusskappe verschlossen.
•
Summenleckrate nach einer Wartezeit von 24 Stunden. Das Ventil am
ADE-Abdichtelement bleibt während der Wartezeit mit der zugehörigen
Abschlusskappe verschlossen.
•
4. Summenleckrate nach einer Wartezeit von 25 Stunden, nachdem die
Abschlusskappe am Ventil entfernt wurde.
FO 7.04 1353 Seite 1
A… / V…
7/04
Bild 1: Dichtheitsprüfung mit einem LTS310 bei Athmosphärendruck
(Hersteller: GEMTEC/ www.gemtec.online.com)
Prüfaufbau
FO-Prüf-Nr. 1353
FO 7.04 1353 Seite 2
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1353
Prüfdurchführung
ADE-Lebensdauer Diffusion (Summenleckrate)
3,0 bar ADE-Fülldruck
Die Abdichtelemente (ADE)-Proben (ohne Dichtungsmaterial) selbst, wurden
entsprechend den Herstellerangaben in unbelegte oder mit (einem) Kabel(n)
belegte Kabelschutzrohrabschnitte Länge ~100 mm eingelegt, wobei der
Rohrabschnitt den Plandurchmesser der ADE-Probe aufwies.
Die Prüflinge wurden mit Testgas (100% SF6) mit einem Druck von 2,8 bar
(abs.) bedrückt.
Anschließend wurden die so konditionierten Prüflinge in eine Prüfkammer
eingelegt. Die Prüfkammer wurde auf einen Druck von 17 hPa evakuiert. Es
folgte eine Untergrundmessung zur Ermittlung der Grundkonzentration an
Testgas (SF6). Nach einer Wartezeit von 30 Sekunden wurde eine zweite
Konzentrationsmessung durchgeführt.
Die Änderung der Konzentration ist dann ein eindeutiges Maß für die Summenleckrate am Prüfling.
Die Prüfkammer hat ein Volumen von 13 Liter. Es wurde ein LTS 311 V,
S/N:01105 eingesetzt. Die Prüfmimik wurde mit einem Pulsleck PLV 40, S/N:
0115, kalibriert.
Es wurden folgende Messungen durchgeführt:
1. Summenleckrate unmittelbar nach dem Befüllen der Prüflinge (Zeit zwischen
Befüllen und Prüfung kleiner 10 min.). Auf dem Ventil war keine
Abschlusskappe montiert.
Ergebnis: ADE Nr. 1: L= 3,1 x10-6 mbarl/s
ADE Nr. 2: L= 2,6 x10-6 mbarl/s
a. Summenleckrate unmittelbar nach dem Befüllen der Prüflinge (Befüllen und
Prüfung kleiner 30 min.). Das Ventil am ADE-Abdichtelement war mit der
zugehörigen Abschlusskappe verschlossen.
b. Summenleckrate nach einer Wartezeit von 24 Stunden. Das Ventil am ADEAbdichtelement blieb während der Wartezeit mit der zugehörigen
Abschlusskappe verschlossen.
c. Summenleckrate nach einer Wartezeit von 25 Stunden, nachdem die
Abschlusskappe am Ventil entfernt wurde
Ergebnis:
Alle 2 Proben haben die Prüfung „Summenleckrate“ gemäß Telekom
TS 0307/ 96 Abs. 4.6 < 4,4 x 10-6 mbarl/s erfüllt
FO 7.04 1353 Seite 3
A… / V…
7/04
Prüfung
ADE-Fülldruck und Anzahl möglicher ADE-Füllungen
je Fülleinheit der zugelassenen Fülleinrichtungen
Zweck
der Prüfung
Durch Kurzzeitprüfungen in einem Prüfgerät mittels definierter und reproduzierbarer Bedingungen, den Einfluss der Füllmenge (ADE-Fülldruck) von
zugelassenen Fülleinrichtungen mit Fördermenge 10-14l/min auf die
Abdichtung beschleunigt herbeizuführen
Mit dem ADE-Fülldruck 3,0 ± 0,2 bar wird im wesentlichen die Abdichtung des
KKR bei 0,3 bis 0,5 bar KKR-Innenüberdruck gewährleistet.
In diesem Zusammenhang bestimmt auch die Anzahl derr möglichen ADEFüllungen je Ladung der Fülleinrichtung (CO2-Patrone, Akku-Ladung oder
Druckspeicher-Ladung) die Wirtschaftlichkeit des Systems und die Güte der
Abdichtung.
Mitgeltende
Normen
Fibre Optics CT Prüf Nr. 1368 Prüfart 3 „Wiederverwendbarkeit“ (wiederholter Einund Ausbau von ADE-Abdichtelementen)
Prüfanforderung nach
Prüfaufbau nach
Zugelassene
Fülleinrichtungen
Druckgasfülleinrichtung
(Tyco/ Raychem)
FO 1510 Prüf-Nr. 1332
FO 1557 Prüf-Nr. 1332
Akku-Druckluftpumpe
mit digitaler Druckanzeige
Druckspeicher
für den Exbereich
FO-Prüf-Nr. 1332
FO 7.04 1332 Seite 1
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1332
Zugelassene
DruckluftFülleinrichtung
(14l/min)
für Abdichtelemente
A../V-.. (Ventil)
Vorteile:
• Technische Daten: siehe Wolf Artikel Nr. 33 xxx
• Neu ! Unabhängig von Akku-Netzladungen durch
Einsatz des Akku-Ladegeräts für PKW/ LKW
Zubehör:
Ersatz-Akku für Druckluftpumpe
Artikel-Nr. 33 AK 14,4V
12/ 24Volt Akku-Ladegerät
Artikel-Nr. 33 AL 2422 DC
• Kostensenkung. Einsparung von CO2-Patronen
(1 Akku-Ladung reicht für 20-40 ADE/V L- 100)
FO 7.04 1332 Seite 2
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1332
ADE-Fülldruck und Anzahl möglicher ADE-Füllungen
je Fülleinheit der zugelassenen Fülleinrichtungen
Protokoll 111/ 2005
Prüfung des Fülldrucks bei Standard-Abdichtungen (ADE)
für Kabelkanalrohre und die mögliche Anzahl von ADE-Füllungen
mit 1 Akku-Ladung der Fülleinrichtung Akku-Druckluftpumpe
(Wolf KT Art. Nr. 33 PAG 14,4)
(Prüfdurchführung im direkten Vergleich mit dem automatischen CO2-Füllsystem)
ADE-Fülldruck 3,0 ± 0,2 bar
Für die Prüfung des ADE-Fülldrucks wurden die Prüflinge über ein PKW-Druckluftventil (3) mit einer Akku-Druckluftpumpe mit beleuchteter Druckanzeige in bar
(5) mit Luft 3,0 + 0,2 bar befüllt (Bild 1)s
Bild 1
(3)
Die Prüfdurchführung erfolgte sinngemäß wir die Prüfung Protokoll 110/2005
und zwar
- Kalibrierung des Meßsystems
- Am gleichen Prüfobjekt d.h. Kabelschutzrohr und ADE-Abdichtelement
aus Prüfung Nr. 110/2005
- Die ersten beiden ADE-Füllungen ohne Kabel und alle übrigen 39 Stück
ADE-Füllungen mit einem Kabelschutzrohr DN 40 (Außen-Ø 50 mm)
- Nach Abschluß der Prüfung wurde zusätzlich mit der Akku-Restfüllmenge
die Dichtheit des wieder verwendbaren ADE 20 L100 geprüft
(5)
FO 7.04 1332 Seite 3
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1332
Prüfaufbau
ADE-Fülldruck-Kontrolle
mit Akku-Druckluftpumpe
Art. Nr. 33 PAG 14,4V
(1) Drucktransmitter
Meß-PC
(2) Akku-Druckluftpumpe
(3) ADE 20 L 100
(4) KKR Innen-Ø 104 mm
(5) Kabelschutzrohr
Außen-Ø 50 mm
Entfernen der Restluft
durch Zusammenrollen
des ADE
Dieser Verbund wird
in das KKR geschoben.
Anschließend folgt
die Kontrolle des
ADE-Fülldrucks
ADE-Montage
ADE wird von [A] nach [V]
über ein Kabelschutzrohr
mit Außen-Ø 50 mm
gewickelt.
FO 7.04 1332 Seite 4
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1332
Prüfprotokoll 111/ 2005
Prüfergebnisse
Prüfung:
Fülldruck ADE 20 L100 im KKR DN 100 mit/ohne Kabel
Anzahl der möglichen Befüllungen mit einer Akku-Ladung
Prüfabschnitte
1 Kalibrierung Meß-PC
2 ADE 20 L 100
im KKR DN 100 2 x
3 ADE 20 L 100 (Kabel-Ø 50 mm) im KKR DN 100 39 x
4 ADE 20 L 100 Fülldruckkontrolle nach 52 x aus- und Einbauen
Prüfanforderun
g
Manuelle ADE-Befüllung auf 3,0 + 0,2 / - 0 bar (ablesbar an der beleuchteten Druckanzeige der Akku-Druckluftpumpe). ADE-Füllungen je Akku-Ladung 20 – 40 Stück
Prüfergebnisse
ADE-Fülldruck 3,0 + 0,2 bar
Mit einer Akku-Ladung konnten 41 Stück ADE100 mit einem Fülldruck von
3,0 bis 3,2 bar befüllt werden. Mit der ca. 1 cm großen beleuchteten Druckanzeige
ist eine unsachgemäße Befüllung der ADE mit weniger als 3,0 bar
unwahrscheinlich
ADE-Wiederverwendbarkeit
Die wieder Verwendbarkeit des ADE 20 L100 wurde mit der Vorprüfung
Protokoll 110/ 2005 mit 11 maligem Aus- und Einbau und mit der Prüfung
Protokoll 111/2005 mit 41 maligem Aus- und Einbau nachgewiesen.
In Summe wurde das ADE dabei insgesamt 52 x aus- und eingebaut
(das ADE wurde hierbei jeweils zusammengerollt und die Restluft entfernt)
Die Bezugsdaten werden im Prüfbericht Prüfung FO 1368 aufgenommen
FO 7.04 1332 Seite 5
A… / V…
7/04
Prüfung
FO-Prüf-Nr. 1346 V2
Dichtheit der ADE-Abdichtung bei Temperaturwechsel
T-Com Typmusterprüfung
Verf. 2: 0,3 -0,5 bar KKR-Innenüberdruck (Luft)
Probe Nr.
1 bis 4
Die 4 Stück Abdichtelement vom Typ 20 L 100 wurden je in ein Kabelkanal(KKR/KR) Prüfrohr (Länge 300 mm), das mit einem oder mehreren Kabeln
belegt ist, montiert.
Die Kabel sind im Kabelkanal- (KKR/KR) Prüfrohr mittels Vergussmasse
befestigt. Die Kabelproben sind außerhalb des KKR/KR mit einer Wärmeschrumpfkappe druckdicht verschlossen.
Das Kabelkanal-Prüfrohr besitzt ein Druckeinlaß- sowie ein
Druckauslaßventil.
148.1 / PC 1
148.2 / PC 2
148.3 / PC 3
148.4 / PC 4
148.5 / PC 5
Zweck
der Prüfung
Probe Nr.
148.1/ 2005
148.2/ 2005
148.3/ 2005
148.4/ 2005
145.1–5/ 2005
ADE-Typ
20 L 100
20 L 100
20 L 100
20 L 100
20 L 100
KKR-InnenØ
[mm]
104
104
104
104
104
Kabel-AußenØ
[mm]
63 + 13
63 + 10
55 + 4 x 16
55 + 4 x 16
50
Durch Kurzzeitprüfungen in einem Prüfgerät mittels definierter und
reproduzierbarer Bedingungen, den natürlichen Einfluß langzeitiger Beanspruchung von
Abdichtelementen in Kabelschachtanlagen bei Temperaturwechsel und
Belastung mit 0,3 bis 0,5 bar KKR-Innenüberdruck beschleunigt herbeizuführen.
Protokoll Nr.
FO 7.04 1346.V2 Seite 1
A… / V…
7/04
Mitgeltende
Normen
Gemäß den Technischen Spezifikationen „Abdichtelemente für mit Kabeln
belegte Rohrzüge“ Deutsche Telekom AG TS 0307/96 Abs. 4.5 (Luft)
Prüfanforderung nach FO 1510 Prüf-Nr. 1346 Verf. 2
Prüfaufbau nach
FO 1557 Prüf-Nr. 1346 Verf. 2
Prüfaufbau
Nach einer Wartezeit von 24 h nach ADE-Montage wurde das KabelkanalPrüfrohr über das Druckeinlaßventil mittels Schlauchverbindung mit dem
Druck-manometer der Klasse 1.6 (befindet sich außerhalb der Klimakammer,
einem Drucktransmitter der Klasse 0,5% FSO IEC 60770, sowie einem MeßPC verbunden.
Die Probe wurde über das Innenüberdruckeinlassventil bei der höchstzulässigen Temperatur auf einen KKR-Innenüberdruck von 0,5 ± 0,1 bar
befüllt.
Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb der Klimakammer
wurden über die Meßleitung aufgezeichnet.
Bemerkung:
Eine Probe wurde vor diesem Test bereits 9 Temperaturwechselzyklen
-15°C bis +30°C (Probe/ Prüfprotokoll 145.1/ 2005) unterzogen und nun
anschließend zur Prüfung des ADE-Fülldrucks (Luft) im KKR-Prüfrohr
montiert
Prüfdurchführung
FO 7.04 1346.V2 Seite 2
A… / V…
7/04
Prüfung
Protokoll Nr.
148 /2005
FO - Prüfung 1346 Verfahren 2
Temperatur-Wechselbeanspruchung -15°C bis +30°C,
Haltedauer bei Extremtemperatur jeweils 315 min
Temperatur in °C
ADE-Proben 1-5
Prüfung der rel. Luftfeuchte rF 95 ± 5% bis 10 ± 5% (ohne Anforderung)
-15°C bis +30°C und 315 min Haltedauer bei Extremtemperatur
Luftfeuchte in %
FO 7.04 1346.V2 Seite 3
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
Proben Nr.
148.1 /2005
Dichtheit der ADE - Abdichtung 0,3 - 0,5 bar
Innenüberdruck bei Temperaturwechsel
[Prüfanforderung nach T-Com TS 0307/96 Abs. 4.5]
Druck in bar (Sensor 1)
Proben Nr.
148.2 / 2005
FO 7.04 1346.V2 Seite 4
A… / V…
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Proben Nr.
148.3 /2005
Protokoll Nr.
148.4 / 2005
Prüfergebnisse
FO 7.04 1346.V2 Seite 5
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
Anforderung:
Nach T-Com TS 0307/96 Abs. 4.5 Dichtheit der ADE-Abdichtungen
0,5 bar Innenüberdruck bei/ nach Temperaturwechsel in Luft
- 15 °C: 315 min
- 15 °C nach 30 °C 45 min
+ 30 °C 315 min
+ 30 °C nach -15 °C 45 min
Zyklendauer 12 h, 20 Zyklen
geforderte Werte Dichtheit
Ergebnis
Alle KKR-Prüflinge haben die Dichtheitsprüfung gemäß Telekom TS 0307/96 Abs. 4.5
bei Temperaturwechsel +30°C bis -15 °C, 0,5 bar KKR-Innenüberdruck bestanden.
Die Haltedauer bei Extremtemperaturen betrug 315 min
Anzahl der Zyklen Soll: 20 Zyklen, Ist: 26 Zyklen.
Proben Nr.
148.5 /2005
FO 7.04 1346.V2 Seite 6
A… / V…
7/04
Prüfung des Ausziehverhaltens von Kabeln/ Rohren
mit gas-/ druckwasserdichter Abdichtung in
Kabelkanalrohren oder Mauerdurchführungen
Verfahren 1:
Prüfung der Auszugskraft von Kabel/ Rohr
und der Gasdruckdichtheit
K: Kurzzeitversuch
Z: Zeitstandsversuch
D: Dynamischer Versuch
Verfahren 2:
und der Wasserdruckdichtheit
K: Kurzzeitversuch
Z: Zeitstandsversuch
D: Dynamischer Versuch
Zug- und Schubbeanspruchung an Kabeln und/oder Rohren entstehen i.d.R. im
Schachtbereich, bei Kabelumlagerungen und bei Mauerdurchbrüchen….

durch Setzung und Temperaturschwankungen im Erdreich

bei nicht unterstützten Grab- oder bei Bauarbeiten
Das Abdichtsystem muss deshalb so beschaffen sein, dass alle Relativbewegungen über das druckdichte System abgefangen werden, so dass unter
Umweltbedingungen…

die Dichtheit gewährleistet ist

keine übertragungstechnischen, mechanischen Eigenschaftsänderungen
oder bei Medienrohren die Fließeigenschaften beeinträchtigt werden
Zweck der
Prüfung
Durch Kurzzeitprüfungen in einem Prüfgerät mittels definierter und reproduzierbarer Bedingungen, den natürlichen Einfluß langzeitiger Zug- oder Schubbeanspruchung von Kabel oder Rohr bei druckgas- und wasserdichten
Abdichtsystemen beschleunigt herbeizuführen.
Mitgeltende
Normen
Prüfanforderung nach FO 1510 Prüf-Nr. 1356
Prüfaufbau nach FO 1´557 Prüf-Nr. 1356
Allgemein
FO 7.04 1356.V1 Seite 1
A… / V…
7/04
Verfahren 1
und der Gasdruckdichtheit
Prüfaufbau:
K: Kurzzeitversuch
Zur Prüfung des dynamischen Ausziehverhaltens von Kabel/ Rohren in
Kabelkanalrohren oder Mauerdurchführungen mit druckgas- und wasserdichten
Abdichtsystemen (3) wurde ein Kabel- / Rohrprüfling (1) mit der Länge L1
einseitig mit einem Kabelziehstrumpf zugfest verbunden. Der Prüfling (1) wurde
durch ein Kabelkanalrohr (2) mit der Länge L2 geführt und an beiden Enden mit
einem A…/V-Abdichtsystem (3) (baugleich mit ADE/V) druckgas- und wasserdicht verschlossen und das Kabelkanalrohr (2) einseitig mit einem offenen
Kabel-ziehstrumpf (4) zugfest verbunden.
Abdichtelement (3), Kabelkanalrohr (2) und die Druckeinlassventile (2.1) und (3.1)
wurden über eine Schlauchverbindung mit dem Druckmanometer der Klasse 1.6,
einem Drucktransmitter der Klasse 0,5% FSO IEC 60770 (2.2), (3.2) und einem
Meß-PC (6) verbunden.
Das A../V (3) wurde bei Umgebungstemperatur 20 ± 3°C über das Innenüberdruckeinlassventil (3.1) befüllt. Das Kabelkanalrohr (2) wurde nach einer
Wartezeit von etwa 24 h auf den Fülldruck nach Tabelle 1 befüllt.
Prüfaufbau
A…/V-Abdichtsystem beidseitig
1
Kabel/ Rohr (Ausziehteile)
2
Kabelkanal oder Mauerdurchführung
(L2)
Längenänderung Kabel/ Rohr-Abdichtsystem
(Lx)
Druckeinlassventil KKR
Elektronischer Drucktransmitter Klasse 0,5% IEC 60770
Abdichtsystem A…/V
Druckeinlaßventil A…/V
Elektronischer Drucktransmitter Klasse 0,5% IEC 60770
Kabelziehstrumpf
Zugkraftmeßeinrichtung mit einer Fehlergrenze von 3% bei höherer Belastung
Meß-PC
Zugkraftaufnehmer
2.1
2.2
3
3.1
3.2
4
5
6
7
(L1)
FO 7.04 1356.V1 Seite 2
A… / V…
7/04
Prüfdurchführung
1. Versuch Prüfdurchführung
Die Versuche wurden vor dem Hintergrund der Simulation allgemeiner Umweltbedingungen durchgeführt, so dass an dem, in der Praxis gezogenen Kabel oder
Medienrohr (1) in mehreren Zyklen eine kurzfristig überhöhte Zugbeanspruchung mit
anschließender Ruhephase unter Last (neutrale Zugbelastung) entstand. Die Zyklen
wurden so oft wiederholt, bis die Längenänderung Lx des Kabels/ Medienrohrs zum
Abdichtsystem überschritten wurde, d.h. der Prüfling wurde durch das Abdichtsystem
gezogen.
Da vom Prinzip alle Abdichtsysteme mit 5, 15 oder mehreren Metern Wassersäule
abhängig des Flächenanpressdrucks N/cm² sind, wurden anschließend vergleichende
Prüfungen mit einem Gummipress-Dichtungsverfahren durchgeführt, mit dem Ziel, die
dem Anwendungsbereich angepassten Anpressflächen und den optimalen Druck zu
ermitteln und mögliche punktuelle Beeinträchtigungen durch übertragungstechnische
und/ oder mechanische Eigenschaftsänderungen zu reduzieren.
2. Prüfurchführung (Kurzzeitversuch)
Zur Ermittlung der Brauchbarkeitsdauer der gas- und wasserdichtene Kabelkanal-,
Mediumrohr- oder Mauerdurchführung wird die Prüfdurchführung weitgehenst unter
Umweltbedingungen durchgeführt und zwar:
Die Prüfung gilt als bestanden, wenn das Abdichtsystem nach der Zugbeanspruchung
mindestens die Anforderung 0,2 bar Dichthiet (=2 m Wassersäule) erfüllt.
das druckgas- und wasserdicht abgedichtete Kabel oder Mediumrohr wird nach 24 h
der Montage des Abdichtsystems mit einer 24 stündigen Zugbeanspruchungsprüfung
mit 15xW bei einseitiger und 30xW bei beidseitiger Montage des Abdichtsystems
belastet und 24 h auf Dichtigkeit des Abdichtsystems überwacht.
FO 7.04 1356.V1 Seite 3
A… / V…
7/04
Prüfaufbau
Ausziehverhalten bei beidseitiger Abdichtung
Beispiel Protokoll 216/ 2005
(Kabelrohr 110x3,2 mm)
Bild: Praxisanwendung A…./V
Beispiel:
Protokoll 213 und 214/ 2005
(Kabelrohr 50x1,8 mm)
A…/V-Abdichtsystem
beidseitig
FO 7.04 1356.V1 Seite 4
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
Verfahren 1: Kurzzeitversuch / Abdichtsystem beidseitig
Protokoll 214/ 2005
KKR 50 x 1,8 belegt mit einem Kabel Ø 23 mm, Gewicht 0,406 kg/m
Abdichtung beidseitig AMD/VL- 50 (druckwasserdicht)
Zugbelastung soll 122 N, Zugbelastung 1900 → 600 N, Kabelausziehlänge ~ 10 mm,
Anzahl der Zyklen: 5
Gesamt-Ausziehlänge 690 mm bei 0,5 bar Dichtheit
Ausziehlänge 690 mm nach 5. Versuch
Ausziehlänge 10 mm nach 2. Versuch
FO 7.04 1356.V1 Seite 5
A… / V…
7/04
Prüfergebniss
e
Protokoll 214/2005
AMD/VL-.50 Abdichtsystem 0,5 bar
Ausziehversuch
Lfd. Nr...
AMD/VL- 50 Ausziehversuch
AMD/VL-..50 Innenüberdruck 3,2 bar
FO 7.04 1356.V1 Seite 6
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
Verfahren 1: Kurzzeitversuch / Abdichtsystem beidseitig
Protokoll 215/ 2005
KKR 110 x 3,2 belegt mit einem Rohr 50 x 4,6 mm, Gewicht 1,04 kg/m
Abdichtung beidseitig A…/VL- 100 (druckwasserdicht)
Zugbelastung soll < 312 N, Zugbelastung 2500 → 750 N,
Kabelausziehlänge ~ 14 mm, Anzahl der Zyklen: 3
Gesamt-Ausziehlänge > 510 mm bei 0,7 - 0,6 bar Dichtheit nach 3 Zyklen
A…/VL- 100 nach 3 Zyklen
aus dem KKR gezogen.
Prüfung der Wiederverwendbarkeit nach dem
Ausziehen aus dem KKR
A…/VL- 100 4,0 bar Fülldruck/
24 h bestanden.
AMD/VL-.100 Innenüberdruck 3,5 bar
AMD/VL-100 Abdichtsystem 0,6 bar
Ausziehversuch
Lfd. Nr...
AMD/VL- 100 Ausziehversuch 2750 N
FO 7.04 1356.V1 Seite 7
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
Verfahren 1: Zeitstandversuch / Abdichtsystem einseitig
Prüfaufbau
1
MR 2x40 + 2x32 mm, Länge 3100 mm
2
ADEt/V SK 100, Montage nach Abs. 2.5
3.1
KKR 110x2,4, Länge 1120 mm
3.2
KKR Schutzrohre 110x2,4 Länge 240 mm,
4
ADEt/V Fülldrucküberwachung
5a+b Ziehstrumpf ∅110, Länge 1200 mm
6
elektr. Zugkraftmeßeinrichtung Fehlergrenze < 3%
7
Visuelle Meßmarken zum Ausziehverhalten
FO 7.04 1356.V1 Seite 8
A… / V…
7/04
Prüfprotokoll 128/2006
Zeitstandsversuch / Abdichtelement einseitig
Zugbelastbarkeit des Abdichtsystems ADEt/V SK 100
Ergebnis: Ausziehverhalten Protokoll 128/ 2006
Das MR wurde nach zweimaliger kurzzeitiger Zugbelastung von 2200 N /13 min
und Dauerzugbelastung von 1500 N / 27h nur um 35mm aus dem KKR gezogen
FO 7.04 1356.V1 Seite 9
A… / V…
7/04
Prüfung
Prüfung des Berstdrucks von Abdichtelementen
im Kabelkanalrohr bei Innenüberdruck
Verfahren 1:
Verfahren 2:
Kurzzeit-Innendruck
Zeitstand-Innendruck
Zweck
der Prüfung
Durch Kurzzeitprüfungen in einem Prüfgerät mittels definierter und reproduzierbarer Bedingungen, den natürlichen Einfluß (mit Ausnahme des
Verfahren 1) einer Langzeit-Innenüberdruckbeanspruchung bis zum Bruch
des Abdichtelements oder Undichtigkeit beschleunigt herbeizuführen.
Mitgeltende
Normen

Fibre Optics CT Prüfanforderung FO 1510 Prüf-Nr. 1355
Prüfaufbau FO 1557-Prüf-Nr. 1355
Deutsche Telekom AG T-Com TS 0307/ 96 Abs. 7.1 vom 4.10.2005
Kurzzeit-Innenüberdruck in Anlehnung an DIN 53758 (1975)
Zeitstand-Innendruck in Anlehnung an DIN 53759 (1975)
Probenauswahl
Von jeder Abdichtelement-Bauart werden 3 Proben einer Berstdruckprüfung
unterzogen
Probe 1
ohne Kabel- / Kabelkanaldichtmassen (Verfahren 1)
Probe 2 und 3 ohne Kabel- / Kabelkanaldichtmassen (Verfahren 2)
wurden so in ein, dem zulässgen Anwendungsbereich entsprechendes
Kabelkanalrohr (7) eingelegt, dass das ADE um ein Kabel oder Rohr gelegt ist.
Der Prüfling wurde bei einer Umgebungstemperatur von 20 ± 3°C in einen
Sicherheitsbehälter (1) eingelegt, der mit Wasser gefüllt oder mit Schaumstoff
(2) umhüllt ist. Nach Anschließen der elektronischen Meßeinrichtung,
bestehend aus einem Meß-PC (3) und einem Drucktransmitter der Klasse 0,5
FSO IEC 60770 (4) der über eine Verbindungsleitung (5) mit dem Prüfling (6)
verbunden ist, wurde der Prüfling je nach Prüfverfahren mit Luft befüllt.
FO-Prüf-Nr. 1355
FO 7.04 1355 Seite 1
A… / V…
7/04
Sicherheitsbehälter mit Wasser gefüllt
Versuchsaufbau:
[Prüfprotokoll 183/2005]
1.
FO-Prüf-Nr. 1355
Dieses Prüfverfahren wird aus Sicherheitsgründen nicht mehr angewandt
FO 7.04 1355 Seite 2
A… / V…
7/04
2. Versuchsaufbau
FO-Prüf-Nr. 1355
Geschlossener Stahlbetontrog; Prüfling mit Schaumstoff umhüllt.
(Dieser Versuchsaufbau wurde für alle Prüflinge angewandt)
1
2
3
4
5
6
7
Sicherheitsbehälter (Stahlbetontrog)
Schaumstoffumhüllung oder Wasser
Meß-PC
Drucktransmitter der Klasse 0,5
Verbindungsleitung
ADE-Abdichtelement
Kabelkanalzug
FO 7.04 1355 Seite 3
A… / V…
7/04
Prüfergebnisse
FO-Prüf-Nr. 1355
Verfahren 1: Kurzzeit-Innenüberdruck
Protokoll 219/2005
ADE/V L050
Protokoll 227/2005
ADE/V L100
T-Com
Protokoll 220/2005
ADE/V L050
FO 7.04 1355 Seite 4
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1355
Prüfergebnisse:
Protokoll 183/ 2005
(Prototypen-Serie 323/05)
Protokoll 190/ 2005
(Serientyp 304/05 T-Com)
kombiniertes Prüfverfahren Zeitstand – Innenüberdruck
FO 7.04 1355 Seite 5
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1355
Prüfergebnisse:
Protokoll 210/ 2005
Protokoll 191/ 2005
FO 7.04 1355 Seite 6
A… / V…
7/04
FO-Prüf-Nr. 1355
Prüfergebnisse:
Protokoll 211/ 2005
FO 7.04 1355 Seite 7

V - Fibre Optics CT GmbH

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