VERScHIEbEREGAL MIT VOLLAUTOMATISIERTEM

Verschieberegal mit vollautomatisiertem Regalbedienfahrzeug
Case Study
Eugster Frismag AG,
Elektrohaushaltsgeräte
Standort:Romanshorn (CH)
Projekt Eugster frismag, romanshorn
Projektzielsetzung
EErhöhung der Lagerkapazität um ca. 4.500
Palettenplätze
EUmgestaltung diverse Funktionsbereiche im
Alt- und Neubau
EOptimierung der innerbetrieblichen Abläufe
unter Anwendung automatischer Förderanlagen
EZentrale Einbindung des automatischen
Verschieberegals zur Lagerung von Halb- und
Fertigprodukten
EHoher Automationsgrad der Warenflüsse
EVollautomatische Lagerbedienung
ETourenbereitstellung im Warenausgang für eine
schnelle LKW Verladung
ERealisierung einer exakt an die Funktionalitäten des kundenseitigen Lagerverwaltungs­
systems angepassten Lagersteuerung Unser Liefer- und Leistungsumfang:
EGeneralunternehmer Logistik
EKonzeptplanung und Anlagendesign
EVerschieberegalanlage
EAutomatisierte Schmalgangstapler
EFördertechnik (Mechanik und Elektrik)
ES7 – Steuerung der Regale und der Fördertechnik
ELagersteuerung und Materialflussrechner
EAnlagenvisualisierung
Vollautomatischer Schmalgangstapler in der Regalgasse
Lagervorzone: Zu- und Abführung der Paletten zum Verschieberegal mittel eines
Fördertechnikverschiebewagens. Linke Seite: Schwerkraftgefällerollenbahnen für die
LKW-Versandtourenbereitstellung
Projekt Eugster frismag, romanshorn
Produktion von Kaffeemaschinen
unterstützt von modernster Lagerlogistik
Die Eugster / Frismag AG ist eine international erfolgreiche tätige Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Romanshorn, Schweiz. Eugster Frismag entwickelte sich
im Verlauf der Jahre zu einem der weltweit führenden
Hersteller von Kaffeemaschinen. An den drei Entwicklungs- und Produktionsstandorten in der Schweiz
werden rund 1‘600 Mitarbeiter beschäftigt.
Im Zuge der Planung einer Gebäudeerweiterung und
dem Ausbau der Lagerkapazität konnte SSI Schäfer
mit dem Konzept einer vollautomatisierten Verschieberegalanlage überzeugen. Die grundstücksbedingten
Gegebenheiten für den Erweiterungsbau wurden berücksichtigt und zusammen mit der Umpositionierung
des Warenein- und Warenausgangsbereichs konnte ein
optimaler interner Warenfluss realisiert werden. Zentraler Lagerort für Halb- und Fertigprodukte sind zwei
Verschieberegaleinheiten, die von drei vollautomatisierten Schmalgangstaplern bedient werden.
Durch die zum Einsatz kommende Fördertechnik wurden alle Transportwege zwischen Wareneingang, Produktion, Lager und Warenausgang realisiert. Die ganze
Anlage wird durch einen auf der SSI Schäfer Standardsoftware „ant“ basierenden Matetrialflussrechner
gesteuert und kontrolliert. Eine individuell angepasste
Schnittstelle schafft die sichere Verbindung zum Lagerverwaltungssystem des Kunden.
Automatisiertes Verschieberegal
Grösse
42 x 42 x 12 m (L x B x H)
Regaleinheiten:
2
Anzahl Fahrwagen: 6 / 5
Ladehilfsmittel:
EURO-Palette in 3 Höhenklassen
Stellplätze Gesamt: 4.500 PP in 3 Höhenklassen
Max. Palettengewicht:1.000 kg
Zuführung zu den Transferplätzen am Regalgassenkopf
mit einem Fördertechnikverschiebewagen
Lagersteuerung / Materialflussrechner
Serverhardware:HP/Compaq ProLiant
Server ML 370
Betriebssystem:
SUSE LINUX Enterprise Server 9
Datenbanksystem: ORACLE Enterprise Edition
Anwendungssoftware:
• 3 Wareneingänge mit I-Punkt Funktionalität
• Lagersteuerung
• Versandbereitstellung auf Schwerkraft­
gefällerollenbahnen
• Verkehrsleitsystem mit Anbindung der Fahrzeuge
• Fahrzeugsteuerung
• Verschieberegalsteuerung
• Transportstreckenkapazitätsverwaltung
• Ein- und Auslagerung inkl. Fahr- und ­Lagerstrategien
Übernahme einer Palette vom Automatikfahrzeug
zum Einlagern. Auslagerübergabeplatz auf der
­gegenüberliegenden Gassenseite
AUTOMATISIERTE
VERSCHIEBEREGALE
VERSCHIEBEREGALANLAGEN
VERSCHIEBEREGAL
MIT VOLLAUTOMATISCHEM
REGALFAHRZEUG
mit lasergesteuertem Bedienfahrzeug
Lagersysteme für mehr Platz
auf weniger Fläche
Case Study
Simon Hegele GmbH (Karlsruhe),
Standort Kemnath (D)
Produktprospekt:
Verschieberegalsysteme
Produktprospekt:
Automatisierte Verschiebe­
regalsysteme
Case Study:
Simon Hegele GmbH
HEAVY LOAD MOBILE
CANTILEVER SYSTEMS
VERSCHIEBEREGALE
FÜR EXTREME ANFORDERUNGEN
Case study: Projekt Bohrinsel
Case Study Richard Austin Alloys (GB)
Case Study:
Bohrinsel – Extreme Anforderungen
Case Study:
Richard Austin Alloys
Case Study:
Titania Fabrik GmbH
EGeneralunternehmer Logistik
EPlanung und Beratung
ELagersteuerung
ESteuerungstechnik
EStahlbau / Regalsysteme
ERegalbedienfahrzeuge
EFördertechnik
EAfter Sales: Ersatzteile, Service und Wartung
SSI Schäfer AG
Lager- und
Logistiksysteme
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Tel.+41 52 687 32 32
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