Fujikura Automotive Europe S.A.U. Supplier Quality Assurance

Transcription

Fujikura Automotive Europe S.A.U.
Supplier Quality Assurance Agreement
Based on ISO/TS16949
Rev.06 2014 08 18
Inhalt
1 Vorwort / Introduction: ............................................................................................... 7
2 Handhabung dieses Supplier Quality Assurance Agreements / Handling this
Supplier Quality Assurance Agreement ....................................................................... 8
3 Mitgeltende Unterlagen / Further applicable documents ......................................... 10
4 Qualitätsmanagementsystem / Quality management system ................................ 11
4.1 Allgemeine Anforderungen / General requirements ............................................ 11
4.1.1 Allgemeine Anforderungen – Ergänzung / General requirements - Supplement
Produktsicherheit, Produkthaftung ............................................................................. 11
4.2 Dokumentationsanforderungen / Control of documents and requirements ......... 12
4.2.1 Allgemeines / General ...................................................................................... 12
4.2.2 Qualitätsmanagementhandbuch / Quality manual............................................ 12
4.2.3 Lenkung von Dokumenten / Control of documents .......................................... 13
4.2.4 Lenkung von Aufzeichnungen / Control of records........................................... 13
4.2.4.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen / Records retention .............................. 13
5 Verantwortung der Leitung / Management responsibility ...................................... 13
5.1 Selbstverpflichtung der Leitung / Management commitment ............................... 14
5.1.1 Effizienz von Prozessen / Process efficiency ................................................... 14
5.2 Kundenorientierung / Customer focus ................................................................. 14
5.3 Qualitätspolitik / Quality policy ............................................................................ 14
5.4 Planung / Planning .............................................................................................. 14
5.4.1 Qualitätsziele / Quality objectives..................................................................... 15
5.4.1.1 Qualitätsziele – Ergänzung / Quality objectives - Supplement ...................... 15
5.4.2 Planung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management System
planning ..................................................................................................................... 15
5.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation / Responsibility, authority,
communication ........................................................................................................... 16
5.5.1 Verantwortung und Befugnis / Responsibility and authority ............................. 16
5.5.1.1 Verantwortung für Qualität / Responsibility for quality ................................... 17
5.5.2 Beauftragter der obersten Leitung / Management representative .................... 18
5.5.2.1 Beauftragter für Kunden / Customer representative ...................................... 18
5.5.3 Interne Kommunikation / Internal communication ............................................ 18
5.6 Managementbewertung / Management review ................................................... 18
5.6.1.1 Leistung des Qualitätsmanagementsystems / Quality management system
performance ............................................................................................................... 19
1
5.6.2 Eingaben für die Bewertung / Review input ..................................................... 19
5.6.2.1 Eingaben für die Bewertung – Ergänzung / Review input - Supplemental .... 19
5.6.3 Ergebnisse der Bewertung / Review output ..................................................... 20
6 Management von Ressourcen / Resource management ....................................... 20
6.1 Bereitstellung von Ressourcen / Provision of resources ..................................... 20
6.2 Personelle Ressourcen / Human resources ........................................................ 20
6.2.2 Kompetenz, Schulung und Bewusstsein / Competence, training, awareness .. 21
6.2.2.1 Fähigkeiten der Produktentwicklung / Product design skills .......................... 21
6.2.2.2 Schulung / Training ....................................................................................... 21
6.2.2.3 Ausbildung am Arbeitsplatz / Training on the job .......................................... 21
6.2.2.4 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen / Motivation and
delegation of authority ................................................................................................ 21
6.3 Infrastruktur / Infrastructure ................................................................................. 22
6.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung / Plant, facility and equipment
planning ..................................................................................................................... 23
6.3.2 Notfallpläne / Contingency plans ...................................................................... 23
6.4 Arbeitsumgebung / Work environment ................................................................ 23
6.4.1 Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität / Personal safety to
achieve conformity to product requirements .............................................................. 24
6.4.2 Sauberkeit der Betriebsstätten / Cleanliness premises .................................... 24
7 Produktrealisierung / Product realization................................................................ 24
7.1 Planung der Produktrealisierung / Planning of product realization ...................... 25
7.1.1 Planung der Produktrealisierung – Ergänzung / Planning of product realization Supplement ................................................................................................................ 25
7.1.2 Annahmekriterien / Acceptance criteria ............................................................ 25
7.1.3 Vertraulichkeit / Confidentiality ......................................................................... 25
7.1.4 Lenkung von Änderungen / Change control ..................................................... 26
7.2 Kundenbezogene Prozesse / Customer –related processes .............................. 26
7.2.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Determination of
requirements related to the product ........................................................................... 26
7.2.1.1 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale / Customer designated special
characteristics ............................................................................................................ 27
7.2.2 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Review of
requirements related to the product ........................................................................... 27
7.2.2.1 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt – Ergänzung / /
Review of requirements related to the product - Supplement .................................... 28
2
7.2.2.2 Bewertung der Herstellbarkeit / Evaluation of manufacturing feasibility ........ 29
7.2.3 Kommunikation mit den Kunden / Customer communication ........................... 29
7.2.3.1 Kommunikation mit den Kunden – Ergänzung / Customer communication Supplement ................................................................................................................ 29
7.3 Entwicklung / Design and development .............................................................. 29
7.3.1 Entwicklungsplanung / Design and development planning .............................. 30
7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz / Multi-disciplinary approach ........................ 30
7.3.2 Entwicklungseingaben / Design and development inputs ................................ 30
7.3.2.1 Eingaben für Produktentwicklung / Product design input .............................. 30
7.3.2.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung / Manufacturing process
design input................................................................................................................ 30
7.3.2.3 Besondere Merkmale / Special Characteristics ............................................. 31
7.3.3 Entwicklungsergebnisse / Design and development outputs ........................... 31
7.3.3.1 Ergebnisse der Produktentwicklung – Ergänzung / Design and development
output - Supplement ................................................................................................... 31
7.3.3.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung / Design and development
outputs ....................................................................................................................... 31
7.3.4 Entwicklungsbewertung / Design and development review .............................. 32
7.3.4.1 Überwachung / Monitoring ............................................................................ 32
7.3.5 Entwicklungsverifizierung / Design and development verification .................... 33
7.3.6 Entwicklungsvalidierung / Design and development validation ........................ 33
7.3.6.1 Entwicklungsvalidierung – Ergänzung / Design and development validation Supplement ................................................................................................................ 33
7.3.6.2 Prototypenprogramm / Prototype program .................................................... 33
7.3.7 Lenkung von Entwicklungsänderungen / Control of design and development
changes ..................................................................................................................... 34
7.4 Beschaffung / Purchasing ................................................................................... 34
7.4.1 Beschaffungsprozess / Purchasing process .................................................... 34
7.4.1.1 Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften / Statutory and regulatory
conformity .................................................................................................................. 34
7.4.1.2 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten / Supply quality management
development .............................................................................................................. 35
7.4.1.3 Vom Kunden freigegebene Bezugsquellen / Customer approved sources ... 35
7.4.2 Beschaffungsangaben / Purchasing information .............................................. 35
7.4.3 Verifizierung von beschafften Produkten / Verification of purchased product .. 35
7.4.3.1 Konformität eingehender Produkte / Incoming product conformity
requirements .............................................................................................................. 35
7.4.3.2 Lieferantenüberwachung / Supplier monitoring ............................................. 36
3
7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung / Production and service promotion . 36
7.5.1 Lenkung der Produktion und der Dienstleistungserbringung / Control of
production and service promotion .............................................................................. 36
7.5.1.1 Produktionslenkungsplan / Control plan ........................................................ 36
7.5.1.2 Arbeitsanweisungen / Work instructions ....................................................... 36
7.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen / Verification of job set- up ................... 37
7.5.1.4 Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung / Preventive and
predictive maintenance .............................................................................................. 37
7.5.1.5 Management von Produktionswerkzeugen / Management of production
tooling ........................................................................................................................ 37
7.5.1.6 Produktionsplanung / Production scheduling ................................................ 37
7.5.1.7 Rückmeldungen aus dem Kundendienst / Feedback from information of
service........................................................................................................................ 37
7.5.1.8 Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden / Service agreement with
customer .................................................................................................................... 38
7.5.2 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung /
Validation of process for production and service promotion ....................................... 38
7.5.2.1 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur Dienstleistungserbringung –
Ergänzung / Validation of process for production and service promotion - Supplement
................................................................................................................................... 38
7.5.3 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit / Identification and traceability ........... 38
7.5.3.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – Ergänzung / Identification and
traceability - Supplement............................................................................................ 38
7.5.4 Eigentum des Kunden / Customer property ..................................................... 39
7.5.4.1 Kundeneigene Werkzeuge / Customer -owned production tooling................ 39
7.5.5 Produkterhaltung / Preservation of product ...................................................... 39
7.5.5.1 Lagerung und Lagerbestand / Storage and inventory ................................... 39
7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln / Control of monitoring of
measurement equipment ........................................................................................... 39
7.6.1 Beurteilung von Messsystemen / Measurement system analysis .................... 40
7.6.2 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung / Calibration/verification
records ....................................................................................................................... 40
7.6.3 Anforderungen an Prüflaboratorien / Laboratory requirements ........................ 40
7.6.3.1 Interne Laboratorien / Internal Laboratory ..................................................... 40
7.6.3.2 Externe Laboratorien / External laboratory .................................................... 40
8 Messung, Analyse und Verbesserung / Measurement, analysis and improvement 41
8.1 Allgemeines / General ......................................................................................... 41
8.1.1 Festlegung statistischer Methoden / Identification of statistical tools ............... 41
4
8.1.2 Kenntnis statistischer Grundbegriffe / knowledge of basics statistical concepts
................................................................................................................................... 41
8.2 Überwachung und Messung / Monitoring and measurement .............................. 41
8.2.1 Kundenzufriedenheit / Customer satisfaction ................................................... 41
8.2.1.1 Kundenzufriedenheit – Ergänzung / Customer satisfaction - Supplement .... 42
8.2.2 Internes Audit / Internal audits.......................................................................... 42
8.2.2.1 QM-Systemaudit / Quality management system audit .................................. 42
8.2.2.2 Prozessaudit / Process audit ......................................................................... 42
8.2.2.3 Produktaudit / Product audit .......................................................................... 43
8.2.2.4 Interne Auditpläne / Internal audit planning ................................................... 43
8.2.2.5 Qualifikation interner Auditoren / Qualification of internal auditors ................ 43
8.2.3 Überwachung und Messung von Prozessen / Monitoring and measurement of
processes................................................................................................................... 43
8.2.3.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen / Monitoring and
measurement of manufactoring processes ................................................................ 43
8.2.4 Überwachung und Messung des Produktes / monitoring and measurement of
products ..................................................................................................................... 44
8.2.4.1 Requalifikationsprüfung / Layout inspection and functional test .................... 44
8.2.4.2 Aussehensabhängige Produkte / Appearance items ..................................... 44
8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte / Control of nonconforming products .................. 44
8.3.1 Lenkung fehlerhafter Produkte – Ergänzung / Control of nonconforming
products - Supplement ............................................................................................... 45
8.3.2 Lenkung von nachgearbeiteten Produkten / Control of reworked product ........ 45
8.3.3 Kundeninformationen / Customer information .................................................. 45
8.3.4 Sonderfreigaben des Kunden / Customer waiver ............................................. 45
8.4 Datenanalyse / Analysis of data .......................................................................... 45
8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten / Analysis and use of data ..................... 46
8.5 Verbesserung / Improvement .............................................................................. 46
8.5.1 Ständige Verbesserung / Continiual improvement ........................................... 46
8.5.1.1 Ständige Verbesserung der Organisation / Continual Improvement of
organization ............................................................................................................... 46
8.5.1.2 Verbesserung des Produktionsprozesses / Manufacturing process
improvement .............................................................................................................. 46
8.5.2 Korrekturmaßnahmen / Corrective action ........................................................ 47
8.5.2.1 Problemlösungsmethoden / Problem solving ................................................ 47
8.5.2.2 Fehlervermeidung / Error proofing ................................................................ 47
8.5.2.3 Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen / Corrective action impact ............ 47
5
8.5.2.4 Befundung reklamierter Produkte / Rejected product test/analysis ............... 47
8.5.3 Vorbeugungsmaßnahmen / Preventive actions ............................................... 48
9 Approval .................................................................................................................. 49
6
1 Vorwort / Introduction:
Die Fujikura Automotive Europe gehört zu den führenden Hersteller von Leitungssätzen
und verschiedener Sensoren in der Automobilindustrie.
Unsere Produkte für die Automobilindustrie erfüllen höchste Sicherheits- und
Qualitätsanforderungen.
Die Qualität Ihrer Lieferungen hat unmittelbaren Einfluss auf unsere Produkte. Die
Unternehmen der Fujikura Automotive Europe Gruppe erwarten daher von Ihnen
rechtzeitige Lieferungen, herausragende Qualität und umweltfreundliche Produkte
zu wirtschaftlichen Preisen. Sie als unser Lieferant und Partner sind für die Qualität Ihrer
Produkte verantwortlich.
Die vorliegende neu überarbeitete Lieferantenvereinbarung soll dazu beitragen, eine
gemeinsame Qualitätsstrategie umzusetzen. Ziel ist, reibungslose gemeinsame
Abläufe sicherzustellen und die Kosten zu minimieren. Das Supplier Quality
Assurance Agreement ist daher für alle Lieferanten der Unternehmen der Fujikura
Automotive Europe Gruppe verpflichtend und stellt keine Einschränkung anderer
Richtlinien dar.
Innerhalb der gesamten Lieferantenorganisation muss eine umfassende Kultur der
kontinuierlichen Verbesserung eingeführt sein.
So soll durch partnerschaftliche Zusammenarbeit das Null-Fehler-Ziel langfristig erreicht
werden.
The Fujikura Automotive Europe Group is one of the leading manufacturer of harnesses
and sensors for the automotive industry.
Our products satisfy the highest safety and quality standards.
The quality of your deliveries has a direct impact on our products. The companies of the
Fujikura Automotive Group therefore expect on-time delivery, outstanding quality and
environmentally friendly products combined with cost-effective prices.
You - as our supplier and partner are responsible for the quality of your products.
The purpose of this redesigned Supplier Quality Assurance Agreement is to
implement a joint Quality strategy. The objective is to ensure smooth common processes
and minimize costs. Therefore this Supplier Agreement is binding for all suppliers of the
companies of the Fujikura Automotive Europe Group and does not impose any
restrictions on other regulations.
A comprehensive culture of continuous improvement must be established throughout the
supplier organization. We strive to achieve the zero-defect goal in the long term through
cooperation based on partnership.
7
2 Handhabung dieses Supplier Quality Assurance Agreements /
Handling this Supplier Quality Assurance Agreement
Die ISO/TS16949 bietet einen gemeinsamen Ansatz für ein QM-System in der
Lieferkette der Automobilindustrie. Die ISO/TS 16949 kann durch zusätzliche oder
ergänzende kundenspezifische Anforderungen (engl: Customer Specific Requirements –
„CSR“) an das QM-System des Lieferanten ergänzt werden (vgl. ISO/TS 16949,
Abschnitt 0.5).
Die Anwendung der ISO/TS 16949 verlangt weiterhin Kenntnis und Umsetzung von
kundenspezifischen Anforderungen in der Lieferkette der Automobilindustrie.
Die steigende Dokumentenanzahl und teilweise nicht standardisierte Struktur von
Kundenanforderungen in Bezug zur ISO/TS 16949 stellt die gesamte Lieferkette vor zum
Teil sehr unterschiedliche, immer komplexere sowie ressourcenbindende Aufgaben.
Die Lieferanten sehen sich mit einer Vielzahl von verschiedenen Anforderungen Ihrer
Kunden zu Themenkomplexen wie Logistik, Gewährleistung sowie Methoden in der
Produktrealisierung konfrontiert. Sie sind damit der Schwierigkeit ausgesetzt, einen
einheitlichen Geschäftsprozess mit mehreren (kundenspezifischen) Varianten
umzusetzen. Dies erzeugt in der Lieferkette erhöhten Aufwand und Kosten ohne die
Qualität der Produkte wirklich entscheidend zu verbessern.
„CSR“-Dokumente müssen demzufolge ausschließlich die nicht näher spezifizierten
Anforderungen der ISO/TS 16949 basierend auf deren Struktur konkretisieren. (Quelle
VDA Band CSR)
Die ISO/TS16949 ist somit die Basis dieser SQAA und uneingeschränkt gültig.
Definitionen „Kundenspezifische Forderungen“
Kundenspezifische Anforderungen sind ergänzende und/oder zusätzliche
systemrelevante QM-Anforderungen zu den allgemeingültigen
Zertifizierungsanforderungen nach ISO/TS 16949 bzw. gleichwertigen
Zertifizierungsgrundlagen (z.B. VDA 6.1) in der jeweils gültigen Fassung.
Technische1), kaufmännische2) sowie erzeugnisbezogene3) Anforderungs-Dokumente
sind – sofern nicht gesetzlich/behördlich geregelt – gesondert festzulegen
(Produktlastenhefte, AGB usw.).
1)
2)
3)
Materialkennwerte, -zusammensetzung, -verbote usw.
Vertriebsland Endprodukt, Sachmängelhaftung, Materialgleitklauseln, Liefer-/Zahlungsbedingungen,
Verrechnung von Zusatzaufwand, Umsetzungsverpflichtung zu Rationalisierungszielen usw.
Konzeptverantwortungsvereinbarung (KVV), Logistikanforderungen, Prüfvorschriften, Spezifikationen,
Prozessdatenblätter usw.
8
The standard ISO/TS16949 (Quality management systems – special requirements when
applying IOS9001 for the production of serial products and spare parts in the automotive
industry) provides a common starting point for a QM System in the automotive industry
supply chain. ISO/TS16949 can be applied in concrete terms to the suppliers QM
system by additional or expanded customer-specific requirements (“CSR”) – of
ISO/TS16949, section 0.5).
The requirement of ISO/TS16949 also demands knowledge of and the implementation of
customer-specific requirements in the automotive industry chain.
The increasing number of documents and the non-standardized structure of customers
requirements in relation to ISO/TS16949 set ever more complex demands on the entire
supply chain, involving tasks which tie up the suppliers resources.
Suppliers see themselves confronted by range of different demands by their customers,
covering complex matters such as logistics, warranty and the methods used in the
product development process. They are therefore faced with the problem of
implementing a uniform operating process with several (customer-specific) variants. This
generates extra work and increased costs in the supply chain, without improving the
quality of the products to any really significant degree.
As a consequence, “CSR” documents must set out in concrete term the requirements
which are not closely specific in the ISO/TS16949, based on their structure.
The internal structure of this present standard is based on ISO9001 and ISO/TS16949
and it may therefore be used throughout the supply chain.
(VDA Guideline “Handling CSR Rev1.2010”)
The ISO/TS16949 is the basis of this SQAA and fully valid.
Definition of “customer-specific-requirements”(“CSR”)
Customer Specific Requirements are system-relevant QM requirements which are
expanded from and/or additional to the general certification requirements of
ISO/TS16949 and equivalent certification specifications (e.g.VDA 6.1 / QS9000) in their
current editions.
Insofar as they are not regulated by law or public authority, technical 1), commercial 2)
and product-related 3) requirement documents (such as product requirements
specifications, General terms and conditions, etc.) must be specified separately.
1)
2)
3)
Material characteristics, compositions, prohibitions, etc.
Country of sale, end-product, liability for material defects, material adjustments clauses,
terms of delivery/payment, invoicing of additional work, obligation to implement rationalization
objectives, etc.
Concept responsibility agreements (KVV), logistics requirements, test/inspection regulations,
specifications, process data sheet, etc.
Other definitions (escalations procedures, for example) must be specified in each
individual case by the user of this VDA Standard.
(VDA Guideline “Handling CSR Rev1.2010”)
9
3 Mitgeltende Unterlagen / Further applicable documents
Alle als “Stand der Technik” anerkannte VDA-QMC Bände und Richtlinien (www.vdaqmc.de )
Vorzuheben sind:
- VDA Reifegradabsicherung für Neuteile (RGA)
- VDA Robuster Produktionsprozess (RPP)
- VDA Schadteilanalyse Feld
- VDA Band 1 (Dokumentation und Archivierung)
- VDA Band 2 (PPF)
- VDA Band 4 Ringbuch (FMEA usw.)
- VDA Band 5 (Prüfprozesseignung)
- VDA Band 6.3 (Prozessaudit)
- VDA Band 6.5 (Produktaudit)
Sofern nichts anderes Vereinbart gelten die kundenspezifischen Anforderungen der VW
Gruppe (Formel Q Konkret usw.) Diese können bei Fujikura Automotive Europe
angefordert werden, sofern der Lieferant keinen Zugriff auf das B2B Portal von VW
Group hat.
All as "state of art" recognized VDA-QMC volumes and guidelines ( www.vda-qmc.de )
Priority have:
- VDA Maturity Level Assurance of New Parts (MLA)
- VDA Robust Production Process (RPP)
- VDA Field failure Analysis
- VDA Volume 1 (Documentation and Archiving)
- VDA Volume 2 (PPA)
- VDA Volume 4 Ring Binder (FMEA aso.)
- VDA Volume 5 Capability of Measurement Processes
- VDA Volume 6.3 (Process Audit)
- VDA Volume 6.5 ( Product Audit)
Unless otherwise agreed the customer specific requirements of VW Group apply aso.
(Formula Q Concrete, etc.) These can be obtained from Fujikura Automotive Europe,
unless the supplier has no access to the B2B portal of VW Group.
10
4 Qualitätsmanagementsystem / Quality management system
Keine zusätzliche Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the
ISO/TS 16949
4.1 Allgemeine Anforderungen / General requirements
• Ein funktionsfähigen Qualitätsmanagementsystems gemäß ISO/TS16949.
Nachweis durch ein Zertifikat eines IATF-registrierten Zertifizierers nach ISO/TS 16949 alternativ ISO 9001
ohne dieses Zertifikat kann keine Qualitätsfähigkeitsbeurteilung in Stufe A (VDA 6.3) erfolgen.
• Beurteilung der Prozesseignung nach VDA 6.3. Ergebnisse werden nach dem Rating A, B und C
ausgewiesen.
• Beurteilung der Qualitätsleistung durch Erfahrung aus vorhergehenden Projekten sowie Anliefer- und
Feldqualität. Die Eskalation zur C-Einstufung erfolgt im Programm ´´Kritische Serienlieferanten´´.
• Ggf. produkt- und projektspezifische Risikobewertung unter Einbindung von Experten.
A fully-functioning quality management system acc. ISO/TS16949.
Evidence with certified by an IATF-registered certificationbody in accordance with ISO/TS 16949
alternatively ISO9001. Without this certificate, a quality capability assessment cannot be carried out for
stage A (VDA 6.3)
Assessment of process suitability according to VDA 6.3. Results are expressed based on the ratings A, B
and C.
Assessment of quality performance based on experience from previous projects and delivery and field
quality. Escalation to the C rating is carried out in the "Critical approved supplier" program.
Product-specific and project-specific risk-analysis and –evaluations with experts are possible.
4.1.1 Allgemeine Anforderungen – Ergänzung / General requirements Supplement
Produktsicherheit, Produkthaftung
Die primäre Herstellverantwortung für die in das Endprodukt eingebauten Kaufteile liegt beim Lieferanten,
ggf. beim Unterlieferanten. Der Lieferant hat daher alles organisatorisch und technisch Mögliche und
Zumutbare zu tun, um die Produktsicherheit seiner Teile und die seiner Unterlieferanten zu steigern und die
Risiken der Produkthaftung zu minimieren.
Der Lieferant stellt sicher und verpflichtet auch seine Unterlieferanten, dass:
- im gesamten Unternehmen ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist
- bei der Entwicklung von Komponenten die erforderliche Produktsicherheit gewährleistet ist
- bei der Qualitätsplanung die Produktsicherheit besondere Berücksichtigung findet
- die Qualitätsfähigkeit der Fertigungsprozesse sichergestellt und nachgewiesen wird
- durch angemessene serienbegleitende Qualitätssicherungsmaßnahmen die Wahrscheinlichkeit des
Auftretens fehlerhafter Produkte minimiert wird
- die rechtzeitige Entdeckung fehlerhafter Produkte im Produktionsablauf durch entsprechende Maßnahmen
frühestmöglich (Minimierung der Kosten Verschwendung von Wertschöpfung) sichergestellt ist
- Qualitätsdaten und gesetzlich geforderte Nachweisprüfungen ausführlich dokumentiert werden, um
11
nachweisen zu können, dass die Herstellung der Produkte in Übereinstimmung mit Gesetzen und
Sicherheitsstandards erfolgt ist
- ein Materialrückverfolgungssystem zum Einsatz gelangt, um im Bedarfsfall die Auswirkungen
eingetretener Fehler eingrenzen zu können
- eine ausführliche Information und Schulung der verantwortlichen Mitarbeiter zum Thema
´´Produktsicherheit und Produkthaftung´´ erfolgt ist und
- ein Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) für jede Stufe in der Lieferkette benannt ist.
- Bauteile mit einer begrenzten Haltbarkeit die spezifischen Kennzeichnungsanforderungen erfüllen
Product safety and Product liability
The primary production liability for the purchased parts used in the end product lies with the supplier or subcontractor. The supplier must therefore take all organizational and technically feasible and reasonable
measures to increase the product safety of its parts and the parts of its subcontractors and to minimize the
risks of product liability.
The supplier shall ensure and require its subcontractors to ensure that:
A highly-developed appreciation of quality exists throughout the company,
The require product safety is guaranteed when components are developed,
Special consideration is given to product safety during the quality planning stage,
The quality capability of the production processes is guaranteed and proven,
Appropriate series quality assurance measures are taken to minimize the probability of defective
products occurring,
Defective products are identified early on in the production workflow using appropriate measures (to
minimize costs/waste of added value),
Quality data and the legally required compliance tests are documented in sufficient detail in order to
prove that the products have been manufactured in accordance with all relevant laws and safety
standards
A material tracking system can be used to pinpoint the effects of any faults that occur if required,
Detailed information and training for the relevant staff on "Product safety and product liability" and
A product safety officer (PSB) is appointed for each stage in the supply chain.
Components with a limited durability that meet special labelling requirements, particularly.
4.2 Dokumentationsanforderungen / Control of documents and
requirements
ISO/TS 16949
4.2.1 Allgemeines / General
ISO/TS 16949
4.2.2 Qualitätsmanagementhandbuch / Quality manual
ISO/TS 16949
12
4.2.3 Lenkung von Dokumenten / Control of documents
Zusätzlich zum VDA Band 1 sind die Auditergebnisse von internen Produkt- und Prozessaudit sind
mindestens 15 Jahre zu archivieren.
Additional to VDA Volume 1 are the audit results of the Product- and Process audit must be archived for at
least 15 years.
4.2.3.1 Technische Vorgaben / Engineering specifications
Änderungsmanagement:
Gemäß VDA Band 2 Produktions- und Produktfreigabeverfahren (PPF)
Change Management:
Acc. VDA Volume 2 Production- and Product Approval (PPA)
4.2.4 Lenkung von Aufzeichnungen / Control of records
ISO/TS 16949
4.2.4.1 Aufbewahrung von Aufzeichnungen / Records retention
ISO/TS 16949
5 Verantwortung der Leitung / Management responsibility
ISO/TS 16949
13
5.1 Selbstverpflichtung der Leitung / Management commitment
ISO/TS 16949
5.1.1 Effizienz von Prozessen / Process efficiency
ISO/TS 16949
5.2 Kundenorientierung / Customer focus
ISO/TS 16949
5.3 Qualitätspolitik / Quality policy
ISO/TS 16949
5.4 Planung / Planning
ISO/TS 16949
14
5.4.1 Qualitätsziele / Quality objectives
Zielvereinbarung zur Qualitätsfähigkeit: Zur Absicherung der Qualität der Bauteile Module Systeme haben
die Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe den Anspruch, dass der Lieferant die Bauteile Module
Systeme auf Grundlage der des VDA Band 6.3 in einem mit `À´´ bewerteten Fertigungsstandort produziert.
Ist die Qualitätsfähigkeit des Produktionsstandortes des Lieferanten zum Zeitpunkt der Vergabe mit ´´B´´
eingestuft, muss der Lieferant die betroffene Fertigungsstätte so qualifizieren, dass eine A-Einstufung
erreicht wird.
Quality capability target agreement, In order to ensure the quality of the components/modules/systems the
companies of the Fujikura Automotive Europe requires the supplier to product the
components/modules/systems in an A-rated production site.
If the quality capability of the supplier's production site is rated "B" at the time of award, the supplier must
qualify the production site in question so that it achieves an A rating.
5.4.1.1 Qualitätsziele – Ergänzung / Quality objectives - Supplement
ISO/TS 16949
5.4.2 Planung des Qualitätsmanagementsystems / Quality
management System planning
Qualitätskriterien zur Auftragvergabe
Gemäß VDA 6.3. Darüber hinaus behalten sich die Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe eine
projektspezifische Risikobewertung vor, die auch zur C-Einstufung führen kann.
Eine Abstufung nach C muss der Zertifizierungsgesellschaft durch den Lieferanten mitgeteilt werden
(business on hold). In die weitere Vorgehensweise zwischen der Zertifizierungsgesellschaft und Lieferant ist
die abnehmende Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe einzubinden.
Quality criteria for contract awards
Acc. VDA Volume 6.3 In addition, the companies of the Fujikura Automotive Europe reserve to right to
conduct a project-specific risk assessment, which can also result in a C rating.
The supplier must notify the certification company of a C rating (business on hold). The buying company of
the Fujikura Automotive Europe must be involved in subsequent steps between the certification company
and the supplier.
15
5.5 Verantwortung, Befugnis und Kommunikation / Responsibility,
authority, communication
ISO/TS 16949
5.5.1 Verantwortung und Befugnis / Responsibility and authority
Produktsicherheit, Produkthaftung
Die Gesellschaften unserer Kunden (OEM´s) tragen bei der Verwendung von Kaufteilen die
Endherstellverantwortung und die Gesamtverantwortung für das Endprodukt, das Fahrzeug. Die primäre
Herstellverantwortung für die in das Endprodukt eingebauten Kaufteile liegt beim Lieferanten, ggf. beim
Unterlieferanten. Der Lieferant hat daher alles organisatorisch und technisch Mögliche und Zumutbare zu
tun, um die Produktsicherheit seiner Teile und die seiner Unterlieferanten zu steigern und die Risiken der
Produkthaftung zu minimieren. Der Lieferant stellt sicher und verpflichtet auch seine Unterlieferanten, dass:
• im gesamten Unternehmen ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein vorhanden ist,
• bei der Entwicklung von Komponenten die erforderliche Produktsicherheit gewährleistet wird,
• bei der Qualitätsplanung die Produktsicherheit besondere Berücksichtigung findet,
• die Qualitätsfähigkeit der Fertigungsprozesse sichergestellt und nachgewiesen wird,
• durch angemessene serienbegleitende Qualitätssicherungsmaßnahmen die Wahrscheinlichkeit des
Auftretens fehlerhafter Produkte minimiert wird,
• die rechtzeitige Entdeckung fehlerhafter Produkte im Produktionsablauf durch entsprechende
Maßnahmen frühestmöglich (Minimierung der Kosten Verschwendung von Wertschöpfung) sichergestellt
ist,
• Qualitätsdaten und gesetzlich geforderte Nachweisprüfungen ausführlich dokumentiert werden, um
nachweisen zu können, dass die Herstellung der Produkte in Übereinstimmung mit Gesetzen und
Sicherheitsstandards erfolgt ist
• ein Materialrückverfolgungssystem zum Einsatz gelangt, um im Bedarfsfall die Auswirkungen eingetretener
Fehler eingrenzen zu können,
• eine ausführliche Information und Schulung der verantwortlichen Mitarbeiter zum Thema
´´Produktsicherheit und Produkthaftung´´ erfolgt und
• vergleichbare Systeme mit den Anforderungen des Abnehmers analog der Formel Q-konkret etc. bei allen
Unterlieferanten zur Anwendung gelangen,
Wenn nicht anders vereinbart gilt zusätzlich folgende VW Anforderung zusätzlich:
• ein Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) für jede Stufe in der Lieferkette benannt ist. Der PSB des 1st Tier
ist in der Lieferantendatenbank (LDB) einzutragen. Dieser Eintrag ist stets aktuell zu halten. • Bauteile mit
einer begrenzten Haltbarkeit die spezifischen Kennzeichnungsanforderungen, insbesondere gemäß
Handbuch für Original Teile Lieferanten, erfüllen.
16
Product safety, product liability
The companies of our customer (OEM´s) accept the final production liability if using purchased parts and
general liability for the end product, the vehicle.
The primary production liability for the purchased parts used in the end product lies with the supplier or subcontractor. The supplier must therefore take all organizational and technically feasible and reasonable
measures to increase the product safety of its parts and the parts of its subcontractors and to minimize the
risks of product liability.
The supplier shall ensure and require its subcontractors to ensure that:
• A highly-developed appreciation of quality exists throughout the company,
• The require product safety is guaranteed when components are developed,
• Special consideration is given to product safety during the quality planning stage,
• The quality capability of the production processes is guaranteed and proven,
• Appropriate series quality assurance measures are taken to minimize the probability of defective products
occurring,
• Defective products are identified early on in the production workflow using appropriate measures (to
minimize costs/waste of added value),
• Quality data and the legally required compliance tests are documented in sufficient detail in order to prove
that the products have been manufactured in accordance with all relevant laws and safety standards
• A material tracking system can be used to pinpoint the effects of any faults that occur if required
• Detailed information and training for the relevant staff on "Product safety and product liability" and
• Similar systems with the buyer's requirements similar to formula Q-concrete, etc. are used by all
subcontractors,
Unless otherwise agreed is in addition the following VW requirements:
• A product safety officer (PSB) is appointed for each stage in the supply chain. The 1st tier PSB must be
entered in the supplier database (LDB). This information must be kept up to date at all times.
• Components with a limited durability that meet special labelling requirements, particularly in accordance
with the manual for original parts suppliers.
5.5.1.1 Verantwortung für Qualität / Responsibility for quality
Frühwarnsystem
Aus der Reklamationsabwicklung gewinnen die Konzerngesellschaft und ihre Lieferanten wichtige
Frühwarninformationen zu neuen und unbekannten Produktproblemen. Problemhinweise im Werk des
Lieferanten: Wenn bei den Produkten des Lieferanten signifikante Abweichungen bei den Fehlerkennzahlen
erkennbar sind (z.B. Ausschuss- und Nacharbeit), ist der Lieferant zu einer umgehenden Meldung an die
zuständige Qualitätssicherung verpflichtet. Das gleiche gilt, wenn Mängel an vergleichbaren
Wettbewerbsprodukten festgestellt werden.
Early warning system
Complaints management allows the group company and its supplier to obtain important early warning
information about new and unknown product problems.
Guidelines on handling problems at the supplier's factory:
If the significant discrepancies are noted with regard to the defect figures for the supplier's products (e.g.
rejects and re-working) the supplier must immediately report to the relevant quality officer.
This also applies if defects are identified on similar products manufactured by competitors.
17
5.5.2 Beauftragter der obersten Leitung / Management representative
ISO/TS 16949
5.5.2.1 Beauftragter für Kunden / Customer representative
siehe 4.1.1 und 5.5.1 / see 4.1.1 and 5.5.1
5.5.3 Interne Kommunikation / Internal communication
ISO/TS 16949
5.6 Managementbewertung / Management review
ISO/TS 16949
18
ISO/TS 16949
5.6.1.1 Leistung des Qualitätsmanagementsystems / Quality
management system performance
ISO/TS 16949
5.6.2 Eingaben für die Bewertung / Review input
ISO/TS 16949
5.6.2.1 Eingaben für die Bewertung – Ergänzung / Review input Supplemental
ISO/TS 16949
19
5.6.3 Ergebnisse der Bewertung / Review output
ISO/TS 16949
6 Management von Ressourcen / Resource management
ISO/TS 16949
6.1 Bereitstellung von Ressourcen / Provision of resources
ISO/TS 16949
6.2 Personelle Ressourcen / Human resources
ISO/TS 16949
siehe 5.5.1 / see 5.5.1
20
6.2.2 Kompetenz, Schulung und Bewusstsein / Competence, training,
awareness
ISO/TS 16949
6.2.2.1 Fähigkeiten der Produktentwicklung / Product design skills
ISO/TS 16949
6.2.2.2 Schulung / Training
ISO/TS 16949
6.2.2.3 Ausbildung am Arbeitsplatz / Training on the job
ISO/TS 16949
6.2.2.4 Mitarbeitermotivation und Übertragung von Befugnissen /
Motivation and delegation of authority
ISO/TS 16949
21
6.3 Infrastruktur / Infrastructure
Konzepterstellung des Lieferanten
In den Gesellschaften des Fujikura Automotive Europe sind drei Kategorien der Entwicklungstiefe definiert:
- Konzeptentwickler,
- Serienentwickler und
- Serienbelieferer Abstimmung mit den zuständigen Fachabteilungen des Abnehmers ein Angebot zu
erstellen, das mindestens die nachfolgenden Elemente enthält. Dieses ist auf An-forderung der zuständigen
Qualitätssicherung (z.B. die Qualitätssicherung Kaufteile) vor dem Vergabeprozess seitens des Lieferanten
vorzustellen.
• Erläuterung der konstruktiven Auslegung (z.B. Geometrie, Werkstoffe, Funktionen, Software) • Geplante
Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und Fertigungsstandort
• Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten
• Darlegung eines Terminplans zur Zielprognose für die Teilefreigabe • Detaillierung der Erprobungs- und
Freigabeplanung (Herstellkette inklusive Abnehmer)
• Darlegung des Sublieferanten- und Änderungsmanagements
• Erläuterung von Maßnahmen zur Erreichung der Qualitätsziele
• Plausibilisierung und Vereinbarung von Zielvorgaben (0km und Feld)
• Zusage zu Zielkosten, Terminen, Stückzahlen
• Risikobewertung zu Terminen, Kosten und Qualität
• Festlegung eines Trägers für kostenpflichtige Sondermaßnahmen
• Verbindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für
Neuteile, RF 2 und ISO TS 16949 Kap. 7.2.2.2)
• Logistik- und Verpackungskonzept Verbliebene Abweichungen zu den Anforderungen sind dem
Ansprechpartner der Qualitätssicherung der jeweiligen Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe
schriftlich anzuzeigen und ggf. zu eskalieren (Gap-Analyse).
Supplier concept creation
Three categories of development level are defined in the companies of the Fujikura Automotive Europe:
- Concept developer,
- SOP developer and
- Approved supplier
Depending on the development level applied, the supplier must prepare a tender in consultation with the
buyer's respective technical department that contains the following minimum elements. This must be
presented by the supplier when requested by the respective quality officer (e.g. quality assurance purchased
parts) before the tender process.
• Description of structural design (e.g. geometry, materials, functions, software)
• Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites
• Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains
• Explanation of project schedule for target forecasts for parts approval
• Detailed description of testing and approval planning (production chain including buyer)
• Explanation of subcontractor and change management
• Explanation of measures for achieving quality targets
• Plausibility and agreement of targets (0km and field)
• Approval of target costs, deadlines, unit quantities
• Risk assessment of deadlines, costs and quality
• Definition of cost unit for chargeable special measures
• Binding feasibility statement based on specifications (see VDA maturity level assurance for new parts, RF
2 and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2)
• Logistics and packaging concept
Any further discrepancies with regard to the requirements must be notified to the quality assurance officer of
the respective company of Fujikura Automotive Europe in writing and escalated if necessary (gap analysis).
22
6.3.1 Werks-, Anlagen- und Einrichtungsplanung / Plant, facility and
equipment planning
- Geplante Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und
Fertigungsstandort
- Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten
- Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites
- Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains
6.3.2 Notfallpläne / Contingency plans
ISO/TS 16949
siehe VDA-Band ´´Robuster Produktionsprozess´´, Kap. 3.5 ´´Risikomanagement - Präventives
Störungsmanagement´´
see VDA Volume „ Robust Production Process”, Chapter 3.5 “Riskmanagement-……..”
6.4 Arbeitsumgebung / Work environment
ISO/TS 16949
23
6.4.1 Arbeitssicherheit zur Erreichung der Produktqualität / Personal
safety to achieve conformity to product requirements
ISO/TS 16949
6.4.2 Sauberkeit der Betriebsstätten / Cleanliness premises
ISO/TS 16949
7 Produktrealisierung / Product realization
Zusammenarbeit mit Lieferanten im Produktentstehungsprozess
siehe auch VDA-Band ´´Reifegradabsicherung´´ (2009)
Working with suppliers in the product design process
see VDA-Volume ´´Maturity level assurance of new parts´´ (2009)
24
7.1 Planung der Produktrealisierung / Planning of product realization
gemäß VDA-Reifegrad Absicherung für Neuteile.
According VDA-Maturity Level Assurance for New Parts
7.1.1 Planung der Produktrealisierung – Ergänzung / Planning of
product realization - Supplement
ISO/TS 16949
7.1.2 Annahmekriterien / Acceptance criteria
ISO/TS 16949
7.1.3 Vertraulichkeit / Confidentiality
ISO/TS 16949
25
7.1.4 Lenkung von Änderungen / Change control
Änderungsmanagement
Der Lieferant ist verpflichtet, sämtliche Änderungen in seiner Prozesskette gemäß VDA Band 2 (Standort,
Produkt, Prozess) der abnehmenden Gesellschaft der Fujikura Automotive Europe vor Umsetzung
anzuzeigen und die Zustimmung der zuständigen Qualitätssicherung einzuholen.
Change Management
The supplier is required to notify the buying company of the Fujikura Automotive Europe of all changes to
the process chain acc. VDA Volume 2 (site, product, process) prior to implementation and to obtain the
approval of the relevant quality officer.
7.2 Kundenbezogene Prozesse / Customer –related processes
ISO/TS 16949
7.2.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt /
Determination of requirements related to the product
ISO/TS 16949
26
7.2.1.1 Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale / Customer
designated special characteristics
Grundsätzlich sind alle Produkt- und Prozessmerkmale wichtig und müssen eingehalten werden. Besondere
Merkmale erfordern besondere Beachtung, da Abweichungen die Fahrzeugsicherheit, die Einhaltung
gesetzlicher Vorschriften, die Montagefähigkeit, Gestalt, Lebensdauer oder die Leistung beeinflussen
können. Sie werden von der Fujikura Automotive Europe Gruppe festgelegt und/oder ergeben sich aus der
Risikoanalyse des Lieferanten, z. B . aus der Produkt- und/oder Prozess-FMEA (Fehlermöglichkeitsund Einflussanalyse).
„C/C“ – Critical Characteristic (kritisches Merkmal)
Jegliche Abweichungen bei diesen Merkmalen konnen die Leistung eines Produkts bezüglich der
Fahrsicherheit ernsthaft beeinträchtigen. Dieses Merkmal ist in der FMEA mit der Bedeutung 9 bis 10 belegt.
Wenn gleichzeitig die Auftretens Wahrscheinlichkeit
1 ist, muss es nicht als C/C (auch nicht als S/C) gekennzeichnet werden. Ein sogenanntes „Sicherheitsteil“
weist mindestens ein C/C auf.
„S/C“ – Significant Characteristic (signifikantes Merkmal)
Jegliche Abweichungen bei diesen Merkmalen können die Kundenzufriedenheit wegen Störungen bei
Montagefähigkeit, Gestalt, Funktion, Haltbarkeit, Leistung oder bei Primarfunktionen ernsthaft
beeinträchtigen. Dieses Merkmal ist in der FMEA mit der Bedeutung 8 zusammen mit einer Auftretens
Wahrscheinlichkeit von 4 bis 10 belegt.
In principle all product and process characteristics are important and must be complied with. Special
characteristics require special attention as any deviations can affect vehicle safety, compliance with
regulations, fit for assembly, form, function, durability or performance. Special characteristics
are specified by Fujikura Automotive Europe Group and/or result from the supplier’s risk analysis, e.g. from
the product and/or process FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
“C/C” – Critical characteristic
Any deviations in this characteristic could significantly affect the product’s performance with regard to road
safety. This characteristic is given an FMEA severity rating of 9 to 10. If the occurrence rating at the same
time is 1, the characteristic does not need to be identified as C/C (nor S/C). A so-called “safety part” is any
part for which at least one C/C has been identified.
“S/C” – Significant characteristic
Any deviations in this characteristic could significantly affect customer satisfaction due to a loss of fit for
assembly, form, function, durability, performance or loss of primary functions. This characteristic is typically
given an FMEA severity rating of 8 together with an occurrence rating of 4 to 10.
7.2.2 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt / Review
of requirements related to the product
ISO/TS 16949
27
7.2.2.1 Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt –
Ergänzung / / Review of requirements related to the product Supplement
siehe 6.3 ´Éntsprechend der jeweils übernommenen Entwicklungstiefe...´´

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
Erläuterung der konstruktiven Auslegung (z.B. Geometrie, Werkstoffe, Funktionen, Software)
Geplante Projektorganisation mit den zuständigen Ansprechpartnern für den Entwicklungs- und
Fertigungsstandort
Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten
Darlegung eines Terminplans zur Zielprognose für die Teilefreigabe
Detaillierung der Erprobungs- und Freigabeplanung (Herstellkette inklusive Ab-nehmer)
Darlegung des Sublieferanten- und Änderungsmanagements
Erläuterung von Maßnahmen zur Erreichung der Qualitätsziele
Plausibilisierung und Vereinbarung von Zielvorgaben (0km und Feld)
Zusage zu Zielkosten, Terminen, Stückzahlen
Risikobewertung zu Terminen, Kosten und Qualität
Festlegung eines Trägers für kostenpflichtige Sondermaßnahmen
Verbindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für
Neuteile, RF 2 und ISO/TS 16949 Kap. 7.2.2.2)
Logistik- und Verpackungskonzept
See. 6.3 “Depending on the development level applied”


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
Description of structural design (e.g. geometry, materials, functions, software)
Planned project organization with the relevant contacts for the development and production sites
Explanation of planned production processes, factory layout and supply chains
Explanation of project schedule for target forecasts for parts approval
Detailed description of testing and approval planning (production chain including buyer)
Explanation of subcontractor and change management
Explanation of measures for achieving quality targets
Plausibility and agreement of targets (0km and field)
Approval of target costs, deadlines, unit quantities
Risk assessment of deadlines, costs and quality
Definition of cost unit for chargeable special measures
Binding feasibility statement based on specifications (see VDA maturity level assurance for new parts, RF 2
and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2)
Logistics and packaging concept
28
7.2.2.2 Bewertung der Herstellbarkeit / Evaluation of manufacturing
feasibility
siehe 6.3 ´Éntsprechend der jeweils übernommenen Entwicklungstiefe..´´ - Vermeindliche
Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-Reifegradabsicherung für Neuteile, RF 2 und
ISO TS 16949 Kap. 7.2.2.2)
See. 6.3 “Depending on the development level applied Binding feasibility statement based on specifications
(see VDA maturity level assurance for new parts, RF 2 and ISO/TS 16949 section 7.2.2.2)
7.2.3 Kommunikation mit den Kunden / Customer communication
ISO/TS 16949
7.2.3.1 Kommunikation mit den Kunden – Ergänzung / Customer
communication - Supplement
ISO/TS 16949
7.3 Entwicklung / Design and development
ISO/TS 16949
29
7.3.1 Entwicklungsplanung / Design and development planning
Keine zusätzlichen Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the
ISO/TS 16949
7.3.1.1 Bereichsübergreifender Ansatz / Multi-disciplinary approach
ISO/TS 16949
7.3.2 Entwicklungseingaben / Design and development inputs
ISO/TS 16949
7.3.2.1 Eingaben für Produktentwicklung / Product design input
ISO/TS 16949
7.3.2.2 Eingaben für die Produktionsprozessentwicklung /
Manufacturing process design input
ISO/TS 16949
30
7.3.2.3 Besondere Merkmale / Special Characteristics
ISO/TS 16949
7.3.3 Entwicklungsergebnisse / Design and development outputs
ISO/TS 16949
7.3.3.1 Ergebnisse der Produktentwicklung – Ergänzung / Design and
development output - Supplement
ISO/TS 16949
7.3.3.2 Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung / Design and
development outputs
ISO/TS 16949
31
7.3.4 Entwicklungsbewertung / Design and development review
Wichtige Meilensteine im RGA Reifegradabsicherung für Neuteile
Wichtige Phasen zur Bewertung der Produktionsprozessentwicklung sind:
RG 0 (PF): Innovationsfreigabe für Serienentwicklung
RG 1(KE): Anforderungsmanagement für Vergabeumfang
RG 2 (DE): Festlegung der Lieferkette Vergabe der Umfänge
RG 3 (DF, P-Frei): Freigabe technischer Spezifikationen
RG 4 (B-frei): Beschaffungsfreigabe für Betriebsmitte
RG 5 (LF-VFF): Serien-werkzeug fallende Teile, Serienanlagen
RG 6 (PVS-0S): Produktions-, Prozess- und Produktfreigabe (2-TP beim Lieferanten für Prio A-Teile)
RG 7 (SOP-ME): Requalifikation und Verantwortungsübergabe in Serie (2-TP beim Lieferanten für Prio ATeile)
Die zuständige Qualitätssicherung (Kaufteile) legt auf Grundlage der mitgeltenden Unterlagen die Kriterien
fest, die zu einer Abnahme der 2-Tagesproduktion (2-TP) führen kann. Bei positivem Verlauf der 2-TP und
der Erstbemusterung (siehe auch VDA Band 2) ist dies auch der Abschluss des Qualifizierungsprogramms
Neuteile.
(x)= VW Abkürzung
Important Milestones with MLA Maturity Level assurance for new Parts
ML 0 (PF): Innovation approval for series development
ML 1 (KE): Requirement management for scope of contract award
ML 2 (DE): Definition of supply chain / Award of contract scopes
ML 3 (DF,P-Frei): Approval of technical specifications
ML 4 (B-Frei) : Procurement approval for operating equipment
ML 5 (LF-VFF) : Standard off-tool parts, Series equipment
ML 6 (PVS-0S) : Production, process and product approval (2-TP pre-check with suppliers for Prio A parts)
ML 7 (SOP-ME) : Requalification and hand-over in series and hand-over in series (2-TP with suppliers for
Prio A parts)
The quality assurance officer (Purchased parts) shall define the criteria for acceptance of 2-day production
(2-TP) based on the applicable documents. If 2-TP and prototyping are successful (see also VDA Book 2)
this will be the outcome of the new parts qualification program.
(x) = VW acronym
7.3.4.1 Überwachung / Monitoring
ISO/TS 16949
32
7.3.5 Entwicklungsverifizierung / Design and development verification
ISO/TS 16949
7.3.6 Entwicklungsvalidierung / Design and development validation
ISO/TS 16949
7.3.6.1 Entwicklungsvalidierung – Ergänzung / Design and
development validation - Supplement
ISO/TS 16949
7.3.6.2 Prototypenprogramm / Prototype program
ISO/TS 16949
7.3.6.3 Produktionsprozess- und Produktfreigabe / Product approval
process
siehe VDA RGA, RG 6 / see VDA MLA, ML 6
Materialdatenerfassung und -prüfung
Die Materialdaten müssen im IMDS (Internationales Materialdatensystem) www.mdsystem.com erfasst werden.
Recording and testing of material data
Material data shall be recorded in the IMDS (International Material Data System, www.mdsystem. com).
33
7.3.7 Lenkung von Entwicklungsänderungen / Control of design and
development changes
siehe 4.2.3.1
/ see 4.2.3.1
7.4 Beschaffung / Purchasing
ISO/TS 16949
7.4.1 Beschaffungsprozess / Purchasing process
ISO/TS 16949
7.4.1.1 Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften /
Statutory and regulatory conformity
ISO/TS 16949
Alle gesetzlichen und behördlichen Vorschriften müssen eingehalten werden / All legal
and regulatory requirements must be to comply.
Example:
- Regulation on End of Live Vehicle Directive (2000/53/EC)
- Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und
Gemischen (1999/45/EG)
- Chinese National RoHS Standards (see Limited requirements of toxic and hazardous
substance in electronic information product (SJ/T 11363-2006)
- Richtlinie für die Einstufung, Verpackung und Kennzeichnung gefährlicher Stoffe
(67/548/EWG)
34
7.4.1.2 Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten / Supply quality
management development
ISO/TS 16949
.
7.4.1.3 Vom Kunden freigegebene Bezugsquellen / Customer approved
sources
ISO/TS 16949
7.4.2 Beschaffungsangaben / Purchasing information
ISO/TS 16949
7.4.3 Verifizierung von beschafften Produkten / Verification of
purchased product
siehe auch 8.2.4.1 ´´Requalifikation´´ / see also 8.2.4.1 ´´Requalifckation´´
7.4.3.1 Konformität eingehender Produkte / Incoming product
conformity requirements
ISO/TS 16949
35
7.4.3.2 Lieferantenüberwachung / Supplier monitoring
siehe 4.1.1 ´´Produktsicherheit, Produkthaftung´´ / see 4.1.1 ´´Product Safety and Product liability´´
7.5 Produktion und Dienstleistungserbringung / Production and
service promotion
ISO/TS 16949
7.5.1 Lenkung der Produktion und der Dienstleistungserbringung /
Control of production and service promotion
ISO/TS 16949
7.5.1.1 Produktionslenkungsplan / Control plan
ISO/TS 16949
7.5.1.2 Arbeitsanweisungen / Work instructions
ISO/TS 16949
36
7.5.1.3 Verifizierung von Einrichtvorgängen / Verification of job set- up
ISO/TS 16949
7.5.1.4 Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung /
Preventive and predictive maintenance
ISO/TS 16949
7.5.1.5 Management von Produktionswerkzeugen / Management of
production tooling
ISO/TS 16949
7.5.1.6 Produktionsplanung / Production scheduling
ISO/TS 16949
7.5.1.7 Rückmeldungen aus dem Kundendienst / Feedback from
information of service
ISO/TS 16949
37
7.5.1.8 Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden / Service
agreement with customer
ISO/TS 16949
.
7.5.2 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur
Dienstleistungserbringung / Validation of process for production and
service promotion
ISO/TS 16949
7.5.2.1 Validierung der Prozesse zur Produktion und zur
Dienstleistungserbringung – Ergänzung / Validation of process for
production and service promotion - Supplement
ISO/TS 16949
7.5.3 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit / Identification and
traceability
ISO/TS 16949
7.5.3.1 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – Ergänzung /
Identification and traceability - Supplement
38
ISO/TS 16949
7.5.4 Eigentum des Kunden / Customer property
ISO/TS 16949
7.5.4.1 Kundeneigene Werkzeuge / Customer -owned production
tooling
ISO/TS 16949
7.5.5 Produkterhaltung / Preservation of product
ISO/TS 16949
7.5.5.1 Lagerung und Lagerbestand / Storage and inventory
ISO/TS 16949
7.6 Lenkung von Überwachungs- und Messmitteln / Control of
monitoring of measurement equipment
ISO/TS 16949
39
7.6.1 Beurteilung von Messsystemen / Measurement system analysis
Mitgeltende Unterlagen in der jeweils gültigen Ausgabe
VDA Standards
Applicable documents
VDA Standards
7.6.2 Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung /
Calibration/verification records
ISO/TS 16949
7.6.3 Anforderungen an Prüflaboratorien / Laboratory requirements
ISO/TS 16949
7.6.3.1 Interne Laboratorien / Internal Laboratory
ISO/TS 16949
7.6.3.2 Externe Laboratorien / External laboratory
ISO/TS 16949
40
8 Messung, Analyse und Verbesserung / Measurement, analysis and
improvement
ISO/TS 16949
8.1 Allgemeines / General
ISO/TS 16949
8.1.1 Festlegung statistischer Methoden / Identification of statistical
tools
ISO/TS 16949
8.1.2 Kenntnis statistischer Grundbegriffe / knowledge of basics
statistical concepts
ISO/TS 16949
8.2 Überwachung und Messung / Monitoring and measurement
ISO/TS 16949
8.2.1 Kundenzufriedenheit / Customer satisfaction
ISO/TS 16949
41
8.2.1.1 Kundenzufriedenheit – Ergänzung / Customer satisfaction Supplement
ISO/TS 16949
8.2.2 Internes Audit / Internal audits
Interne Audits
Um die Qualitätsfähigkeit von Unternehmensbereichen beurteilen und verbessern zu können, muss der
Lieferant gemäß den Vorgaben der ISO TS 16949, und VDA 6.3 regelmäßig interne Audits durchführen.
Internal Audits
To be able to assess and improve the quality capability of various divisions, the supplier must carry out
regular internal audits in accordance with the requirements of ISO/TS 16949 and VDA 6.3.
8.2.2.1 QM-Systemaudit / Quality management system audit
ISO/TS 16949
8.2.2.2 Prozessaudit / Process audit
ISO/TS 16949
42
8.2.2.3 Produktaudit / Product audit
ISO/TS 16949
8.2.2.4 Interne Auditpläne / Internal audit planning
ISO/TS 16949
8.2.2.5 Qualifikation interner Auditoren / Qualification of internal
auditors
ISO/TS 16949
8.2.3 Überwachung und Messung von Prozessen / Monitoring and
measurement of processes
ISO/TS 16949
8.2.3.1 Überwachung und Messung von Produktionsprozessen /
Monitoring and measurement of manufactoring processes
ISO/TS 16949
43
8.2.4 Überwachung und Messung des Produktes / monitoring and
measurement of products
ISO/TS 16949
8.2.4.1 Requalifikationsprüfung / Layout inspection and functional test
Requalifikation
Der Lieferant hat zur Absicherung der Qualität eine regelmäßige Requalifikation seines Lieferumfanges
nach ISO TS 16949 (Kap. 8.2.4.1) und nach VDA Robuste Produktionsprozesse (Kap. 5.3.4) durchzuführen.
Davon abweichende Requalifikationsinhalte sind zwischen Lieferant und Abnehmer abzustimmen. Die
Gesellschaften der Fujikura Automotive Europe fordern eine vollständige Requalifikation mindestens alle 5
Jahre. Davon abweichende Requalifikationsintervalle sind zwischen Lieferant und Abnehmer abzustimmen.
Requalification
The supplier must guarantee quality by carrying out a regular requalification of its scope of supply in
accordance with ISO/TS 16949 (section 8.2.4.1) and in accordance with VDA Robust Production Processes
(section 5.3.4). Any differences to the requalification content must be agreed between the supplier and the
buyer. The companies of the Fujikura Automotive Europe require a full requalification at least every five
years. Any differences to the requalification frequency must be agreed between the supplier and the buyer.
8.2.4.2 Aussehensabhängige Produkte / Appearance items
ISO/TS 16949
8.3 Lenkung fehlerhafter Produkte / Control of nonconforming
products
Keine zusätzlichen Anforderung zur ISO/TS16949 / No additional requirements on the
ISO/TS 16949
44
8.3.1 Lenkung fehlerhafter Produkte – Ergänzung / Control of
nonconforming products - Supplement
ISO/TS 16949
8.3.2 Lenkung von nachgearbeiteten Produkten / Control of reworked
product
ISO/TS 16949
8.3.3 Kundeninformationen / Customer information
ISO/TS 16949
8.3.4 Sonderfreigaben des Kunden / Customer waiver
ISO/TS 16949
8.4 Datenanalyse / Analysis of data
ISO/TS 16949
45
8.4.1 Analyse und Verwendung von Daten / Analysis and use of data
ISO/TS 16949
8.5 Verbesserung / Improvement
ISO/TS 16949
8.5.1 Ständige Verbesserung / Continiual improvement
ISO/TS 16949
8.5.1.1 Ständige Verbesserung der Organisation / Continual
Improvement of organization
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Der Lieferant ist verpflichtet, einen Prozess zur kontinuierlichen Verbesserung nach ISO TS 16949 Kap 8.5
nachzuweisen. Hierzu wird der Lieferant durch geeignete Maßnahmen seine internen Ausschuss- und
Nacharbeitsquoten reduzieren.
Continuous improvement process (KVP)
The supplier is required to provide evidence of a continuous improvement process in accordance with
ISO/TS 16949 section 8.5. Through this process the suppliers aims to take suitable measures to reduce
internal reject and re-working quotas.
8.5.1.2 Verbesserung des Produktionsprozesses / Manufacturing
process improvement
ISO/TS 16949
46
8.5.2 Korrekturmaßnahmen / Corrective action
ISO/TS 16949
8.5.2.1 Problemlösungsmethoden / Problem solving
ISO/TS 16949
8.5.2.2 Fehlervermeidung / Error proofing
ISO/TS 16949
8.5.2.3 Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen / Corrective action
impact
ISO/TS 16949
8.5.2.4 Befundung reklamierter Produkte / Rejected product
test/analysis
ISO/TS 16949
47
8.5.3 Vorbeugungsmaßnahmen / Preventive actions
ISO/TS 16949
48
9 Approval QSA Rev. 6 18.08.2014
Fujikura Automotive Europe S.A.U.
Location: Pol. Ind. Malpica Alfiden C/ Adelfa 39
La Puebla de Alfinden (Zaragoza) Spain
Signatures Head of Purchasing and Head of Quality
Supplier:
49

Fujikura Automotive Europe S.A.U. Supplier Quality Assurance

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