BERGHOFF-Kurpik - Centers of Competence eV

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Supplier Ideas
Grundlage für strategische Partnerschaften in der
mechanischen Bearbeitung
Daniel Kurpik, 07.05.2015 Emden
BERGHOFF Group
pure performance | absolute precision
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Kurzvorstellung
BERGHOFF Gruppe
Die BERGHOFF Gruppe gehört seit über 30 Jahren mit ihren rund
200 Mitarbeitern und ihren Standorten in Deutschland und in der
Schweiz zu den Weltmarktführern für Mechanische
Bearbeitung im Bereich High Mix, Low Volume und High
Complexity.
BERGHOFF ist Strategischer Partner namhafter internationaler
Kunden mit überdurchschnittlichem Anspruch an Qualität,
Versorgungssicherheit und Kommunikation.
Um das Supply-Chain-Management schlank und effizient zu
halten, bietet BERGHOFF seinen Kunden „One Invoice“ an, also
das Prinzip: „Alles aus einer Hand“.
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Supplier Ideas
Die Positionierung des Zulieferers
Früher:
Qualität
 Ende der Wertschöpfungskette (Verlängerte
 Vorausgesetzt
Werkbank)
 Keine Kontinuität bei Abrufen (je nach Bedarf)
 kein Produkt Know-How
 Kein Einfluss auf das Produkt
Kunde
Preis
 So günstig wie möglich
 Preisgetrieben
Liefertreue
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 Vorausgesetzt
Supplier Ideas
Die Positionierung des Zulieferers
Neue strategische Ausrichtung
 Die Kommunikation zum Kunden ausbauen
 Den Kunden bei der Produktentwicklung unterstützen -> Supplier Ideas
 One Invoice Prinzip
 Erweiterung unseres Dienstleistungsportfolio
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Dienstleistungen
Mehr als 275.000 Stunden pro Jahr im Auftrag unserer Kunden tätig
ENGINEERING - 15.000 Stunden p.a.
SCHWEISSEN - 10.000 Stunden p.a.
 Unterstützung der Ingenieure bei der Entwicklung
 MIG Aluminium Schweissen
 Entwicklung der effizientesten Fertigungsstrategie
 E-Beam-Schweissen
 Supplier Ideas (z.B. Kryogene Zerspanung)
 Auftrag-Schweissen / Additive Manufacturing
PROJEKTMANAGEMENT - 25.000 Stunden p.a.
QUALITÄT - 30.000 Stunden p.a.
 Koordination und Auditierung externer Partner
 Warenein- und -ausgangsprüfungen im Kundenauftrag
 Rohmaterialbeschaffung und –prüfung
 3D-Messen mit Prüfprotokollen
 Oberflächenbehandlung
 (P)ECM
MECHANISCHE BEARBEITUNG - 175.000 Stunden p.a.
 Fräsen und Drehen bis 5.500mm und 25t
 Vollklimatisierte Produktionsstätten
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LOGISTIK UND MONTAGE - 20.000 Stunden p.a.
 Teilmontage / Komplettmontage
 Verpackung, Versand, Exportabwicklung
Supplier Ideas
Neue Unternehmensphilosophie
Mind-Change aller Mitarbeitern
 Jeder kann und soll Ideen einbringen (Shop Floor bis Geschäftsführungsebene)
 Zentrale Fragestellung: Wie kann ich das Produkt das ich fertige immer wieder optimieren?
Ideen generieren und kommunizieren
 KVP Tool
 Unternehmenswiki
 Unternehmensnetzwerk
 Kunden- und Produktspezifische Costdown Workshops
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Supplier Ideas
Die Positionierung des Zulieferers
Heute:
Qualität
 Frühes Einbeziehen des Lieferanten in den
 Vorausgesetzt
Produktentstehungsprozess (EngineeringPhase)
 Tiefes Verständnis für Produktanforderungen
Kunde
des Kunden
Preis
 So günstig wie möglich
 Rahmenverträge mit festgelegten
Abnahmemengen
Kommunikation
 Mehrwert für den Kunden
 Alleinstellungsmerkmal
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Liefertreue
 Vorausgesetzt
Supplier Ideas
Bewertung von Supplier Ideas
Quality
Q
C
L
Logistics
T
Technology
Costs
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Supplier Ideas
Beispiel einer Supplier Idea
Solution for high mechanical solidity
 Manufacture grooves in subblocks during subblock milling
 Manufacture inserts
 Set tolerances of grooves and inserts for a shrink connection
 Position sub-blocks and heat up inserts (inserts will expand)
 Put inserts into nuts and wait for cool-down (inserts will shrink)
Result
 Very strong mechanical connection
 Precisely defined pretension (better than screwed connections)
 Insolvable connection
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Supplier Ideas
Beispiel einer Supplier Idea
Solution for tightening
 Sink the parts for mechanical connection into frame
 Close the pocket with an aluminium plate
 Tighten remaining outline with a FSW (Friction Stir Welding) seam
Result
 Perfectly tight and poreless connection
 FSW weld can take up high forces (higher than MIG/TIG, similar to base
material). As in this case FSW weld is for tightening purpose only an extra
margin of mechanical strength is given to the connection.
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Supplier Ideas
Beispiel einer Supplier Idea
Q
+
+
+
T
+
+
+
+
+
+
Quality
No risk for pores
No risk for leaks in later assembly related to undetected pores
No liquid phase during welding process. Therefore no risk for
incomplete fusion
L
+
+
No heating or cooling of frame necessary
Less to almost no deformation compared to MIG/TIG
Precisely defined pretension in connection
FSW weld can take up high forces (similar to base material), what
gives an extra margin of security to the connection
Precision milling is a core competence of Berghoff, friction stir
welding tests have been successfully carried out and certified on
Berghoff machines in 2010
Automated process, perfect preparation for high volume in EUV.
Easily transferable to robots.
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Cycle time reduction of about 1 week
No laser repair welding, therefore stable planning of polishing
process
High flexibility due to automated process and no dependency on
welding certified personnel
+
Technology
Logistics
C
Costs
+
+
Direct savings potential 10’700€ per frame
Additional risk reduction of 9’000€ per frame

Estimated NRE costs for implementation of friction stir welding with a
technology partner and connection tests for engineering: 50’000€
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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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