Probelesen

Lignite Mining
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Planning and operating concept of Profen mine,
particularly the current development
of Schwerzau mining field
Planungs- und Betriebskonzept des Tagebaues
Profen, speziell die derzeitige Entwicklung
im Aufschluss des Abbaufeldes Schwerzau
HORST SCHMIDT, Germany
1
The MIBRAG company
Based on the production figures, Germany ranks first in Europe
in the field of brown coal mining. In 2003, a total of 179 mill t of
raw lignite were mined in Germany. The Central German region,
represented by MIBRAG mbH, ranks third within Germany with a
total annual production of 22 mill t of coal (Figure 1).
MIBRAG mines and processes brown coal, sells brown coal and
its products in an area that is located in the region where the borders of the three states of Saxony, Thuringia and Saxony-Anhalt
meet. This area accommodates the last existing interconnected
1
Das Unternehmen MIBRAG
Deutschland nimmt in Europa, gemessen an den Förderzahlen,
den ersten Rang bei der Gewinnung von Braunkohle ein. Im Jahr
2003 wurden in Deutschland 179 Mio. t Rohbraunkohle gefördert.
Mit einer Förderung von 22 Mio. t nimmt das Mitteldeutsche Revier, vertreten durch die MIBRAG mbH, dabei den dritten Rang
in Deutschland ein (Abbildung 1).
Die MIBRAG fördert und verarbeitet Braunkohle, vertreibt Braunkohle und Braunkohlenprodukte in einem Gebiet, das im Dreiländereck der Länder Sachsen, Thüringen und Sachsen-Anhalt
Fig. 1:
The Central German brown coal
region
Abb. 1:
Das Mitteldeutsche Braunkohlenrevier
DIPL.-ING. (FH) HORST SCHMIDT,
MIBRAG mbH, Wiesenstr. 20, 06727 Theißen, Germany
Tel. +49 (0) 3441-684-519, Fax +49 (0) 3441-684-425
e-mail: bergbau@mail.mibrag.de
326
Paper presented at the brown coal day held in Cologne on
May 27, 2004.
Lignite Mining
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Competitive lignite thanks to
more efficient opencast mining processes
Wettbewerbsfähige Braunkohle
durch effizientere Tagebauprozesse
DIETER GÄRTNER, Germany
1
Corporate structure of RWE Power
The new RWE Power AG, into which the companies RWE Rheinbraun and RWE Power were merged on 1 October 2003 with the
affiliates RWE Dea and Harpen, stands for electricity generation in
the RWE Group and is one of Europe’s biggest power producers.
With its broad energy mix, RWE Power is a competitive, ecofriendly and reliable partner for its electricity customers.
In its generation process, RWE Power makes use of a wide range
of energy sources: lignite and nuclear energy in the base load;
hard coal, gas and renewable energies in the intermediate and
peak loads.
In the last year, 147 bn kWh of power was produced in the lignite-,
hard coal- as well as gas-fired power plants. Another 43 bn kWh
was generated on the basis of nuclear and renewable energies.
1
Konzernstruktur RWE Power
Die neue RWE Power AG, in der zum 1. Oktober 2003 die Gesellschaften RWE Rheinbraun und RWE Power sowie RWE Dea und
Harpen aufgegangen sind, steht für die Stromerzeugung im RWEKonzern und ist einer der größten Stromproduzenten Europas.
Mit dem weit gefächerten Energiemix ist RWE Power gegenüber
unseren Stromkunden ein wettbewerbsfähiger, umweltfreundlicher
und zuverlässiger Partner.
Dabei stützt sich RWE Power in ihrer Erzeugung auf eine breite
Palette von Energieträgern: Braunkohle und Kernenergie in der
Grundlast, Steinkohle, Gas und regenerative Energien in der
Mittel- und Spitzenlast.
Im vergangenen Jahr wurden in den Braun- und Steinkohlensowie Gaskraftwerken 147 Mrd. kWh Strom produziert. Mit der
Fig. 1:
RWE Power AG: Lignite mining and
power generation, FY 2003
RWE Power and its affiliates employ a qualified and committed
staff of some 19 300 in Germany and abroad. In the past year,
they posted total sales of �¥ 9.2 bn.
The three large opencast mine operations at Hambach, Garzweiler
and Inden extracted 98 mill. t of lignite last year. The three upgrading plants at Frechen, Fortuna-Nord and Ville/Berrenrath produced
some 4 mill. t of solid fuels in the form of briquettes, pulverized
fuel and coke. (Figure 1).
DR.-ING. DIETER GÄRTNER,
RWE Power AG, Opencast Mines Division,
Auenheimer Straße, 50129 Bergheim, Germany
Tel. +49 (0) 2271-751-30000, Fax +49 (0) 2271-751-1414
336
Kernenergie sowie den regenerativen Energien wurden weitere
43 Mrd. kWh Strom erzeugt.
Bei RWE Power und den Beteiligungsgesellschaften im In- und
Ausland arbeiten etwa 19 300 qualifizierte und engagierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Sie erwirtschafteten im vergangenen
Jahr einen Gesamtumsatz von 9,2 Mrd. ¥.
In den drei großen Tagebaubetrieben Hambach, Garzweiler
und Inden wurden im vergangenen Jahr 98 Mio. t Braunkohle
gewonnen. Daraus wurden in den Veredlungsbetrieben Frechen,
Fortuna-Nord und Ville/Berrenrath rd. 4 Mio. t feste Brennstoffe in
Form von Briketts, Staub und Koks, hergestellt (Abbildung 1).
Paper presented on the occasion of the Lignite Day on 27 May
2004 in Cologne
Rehabilitation + Recultivation
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
New aspects of restoring the post-mining
landscape in the Lusatian lignite mining area
Neue Aspekte bei der Herstellung der Bergbaufolgelandschaft in den Lausitzer Tagebauen
DETLEV DÄHNERT, GERALD KENDZIA, DORIS WÜSTENHAGEN, Germany
1
An opportunity to play a
responsible role for public benefit
Planning and designing the restoration of a landscape after opencast lignite mining needs to integrate a number of relevant aspects
such as spatial planning, socio-economic development as well as
safety requirements and legal constraints. As in the past, future
post-mining landscapes will also be subject to changing needs
of people, which represents a high responsibility and a challenge
for those designing and restoring these areas.
The actual character of a restored post-mining landscape depends
on the degree of human intervention, thus determining how future
generations will be able to experience and use these landscapes
in the long term. Similar to adjacent areas recently restored postmining landscapes are also subject to a dynamic development,
hence offering a huge potential for use (Figure 1).
1
Verantwortung
im öffentlichen Interesse
Bei der Planung und Gestaltung von Bergbaufolgelandschaften in
Braunkohlentagebaugebieten sind insbesondere naturräumliche,
sozio-ökonomische, sicherheitstechnische und gesetzliche Randbedingungen zu beachten. Die Bergbaufolgelandschaft unterliegt in ihrer
künftigen Entwicklung genauso den sich wandelnden Ansprüchen der
mit ihr lebenden Menschen, wie dies in der Vergangenheit geschehen
ist. Darin besteht die hohe Verantwortung und der besondere Reiz
bei der Planung und Ausführung dieser Landschaften.
Erst der Grad der menschlichen Tätigkeit verleiht der Landschaft
ihren aktuellen Charakter, denn kommende Generationen sollen sie
nachhaltig erleben und nutzen können. Die jungen Bergbaufolgelandschaften unterliegen ebenso wie das Umland der Landschaftsdynamik und besitzen damit ein hohes Nutzungspotential.
Fig. 1:
Aerial view of Jänschwalde mine
Abb. 1:
Luftbild Tagebau Jänschwalde
DR.-ING. DETLEV DÄHNERT,
Vattenfall Europe Mining AG, Vom-Stein-Str. 39,
03050 Cottbus, Germany
Tel. +49 (0) 3573-78-2810, Fax +49 (0) 3573-78-2804
e-mail: detlev.daehnert@vattenfall.de
DIPL.-ING. GERALD KENDZIA,
Vattenfall Europe Mining AG, Vom-Stein-Str. 39,
03050 Cottbus, Germany
Tel. +49 (0) 3573-78-2201, Fax +49 (0) 3573-78-2380
e-mail: gerald.kendzia@vattenfall.de
DIPL.-ING. (FH) DORIS WÜSTENHAGEN,
Vattenfall Europe Mining AG, Vom-Stein-Str. 39,
03050 Cottbus, Germany
Tel. +49 (0) 3573-78-2030, Fax +49 (0) 3573-78-2380
e-mail: doris.wuestenhagen@vattenfall.de
348
Der bergbauliche Prozess ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass er großräumig und über einen langen Zeitraum
den Naturhaushalt beeinflusst (Abbildung 1).
Das Niederlausitzer Braunkohlenrevier (Abbildung 2) erstreckt sich
über 5500 km2, davon liegen zwei Drittel im Land Brandenburg
und ein Drittel im Freistaat Sachsen. Bei einer durchschnittlichen
Kohlemächtigkeit von 10 m werden in der Lausitz für die Förderung
von 1 Mio. t Kohle ca. 10 ha Land benötigt.
2
Flächenbilanz
Wiedernutzbarmachung
Die Rekultivierung erfolgt heute entsprechend den nach landesplanerischen Gesichtspunkten festgelegten Nutzungszielen.
Gleichrangig werden dabei neben wirtschaftlichen Gesichtspunkten der Naturschutz und die Landschaftspflege sowie Freizeit und
Erholung gesehen.
Law + Administration
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Emissions trading is on its way: Required
actions for companies
Der Emissionshandel kommt – Handlungsbedarf
für Unternehmen
DOMINIK GREINACHER, Germany
1
Introduction
1
Einführung
1.1
Legislative status
1.1
Stand der Gesetzgebung
On 14 July, the Greenhouse Gas Emissions Trading Act (TEHG
– Bundesgesetzblatt I, p. 1578) was pronounced. In addition, the
Bundestag enacted the Allocation Act of 2007 (as amended in BTDrs. 15/3224 of 26 May 2004) on 9 July 2004. These two pieces
of legislation created the legal framework for emissions trading in
Germany: in these two laws, the German government implements
specifications in directly applicable law which originally go back to
the (non-binding) Kyoto Protocols and which were implemented
into mandatory law for EU Member States in the EU Emissions
Trading Directive of 13 October 2003 (Official Journal L 275 of
25 October 2003, p. 32). As a result, emission allowances trading
will be introduced on 1 January 2005 in large sections of the German
energy and industrial sectors. These laws will introduce a competitive instrument among the legal instruments available to combat
environmental risks which awards a “prize” on those holding CO2
emissions allowances, the value of which is determined by market
forces. The protective purpose of this system is to reduce CO2
emissions among the largest emitters at the lowest possible cost.
The short period of time between the adoption of the Directive and
the beginning of emissions trading results in an extremely ambitious timetable for national implementation as well. The legislation
attempted to make this timetable easier to meet by initially setting
the legal framework for the allocation, issuance and return of the
emission allowances with the Greenhouse Gas Emissions Trading
Act. The particularly controversial provisions on the quantity structure for the emission allowances and the allocation of allowances
to affected companies were reserved for another Act, called the
“Allocation Act of 2007” in its final draft. Many individual provisions of importance for the implementation of emissions trading in
practice are to be contained in legal ordinances which the German
government, in part with the consent of the Bundesrat, has yet
to issue. Without these legal ordinances, the new law cannot be
fully implemented. In light of the new system, which is to apply
in addition to regulatory instruments, the narrow time frame and
the extraordinary economic importance of emissions trading,
industry must now contend with questions as to the nature of the
new system, the actions which must be taken and the manner in
which allowances are to be obtained. Another issue of importance
is identifying legal options to enforce industry’s positions.
DR. IUR. DOMINIK GREINACHER,
Kermel & Scholtka Rechtsanwälte, Meinekestr. 4,
10719 Berlin, Germany
Tel. +49 (0) 30-509695-0, Fax +49 (0) 30-509695-77
e-mail: dominik.greinacher@kermelscholtka.com
360
Am 14. Juli wurde das Treibhausgas-Emissionshandelsgesetz
(TEHG – BGBL. I, S. 1578) verkündet. Der Bundestag hat zudem am 9. Juli 2004 das Zuteilungsgesetzes 2007 (ZuG – in der
Fassung der BT-Drs. 15/3224 vom 26. Mai 2004) verabschiedet. Damit ist der rechtliche Rahmen für den Emissionshandel
in Deutschland gezogen. Die Bundesrepublik setzt mit diesen
Kodifikationen Vorgaben in unmittelbar geltendes Recht um, die
ursprünglich auf das (noch nicht verbindliche) Kyoto-Protokoll
zurückgehen und die mit der europäischen Emissionshandelsrichtlinie vom 13. Oktober 2003 (ABl. L 275 vom 25.10.2003,
S. 32) in für die Mitgliedstaaten zwingendes Recht umgesetzt
wurden. Damit hält zum 1. Januar 2005 der Handel mit Emissionsberechtigungen auch in Deutschland für große Teile der
Energiewirtschaft und der Industrie Einzug. Mit diesen Gesetzen
wird erstmals im rechtlichen Instrumentarium zur Begegnung von
Umweltgefahren ein wettbewerbliches Instrument eingesetzt, das
die Befugnis zur CO2-Emission mit einem „Preis“ versieht, dessen
Bestimmung Marktkräften obliegt. Schutzziel dieses Systems ist
die Verminderung des CO2-Ausstoßes der größeren Emittenten
bei möglichst geringen Kosten für die Verminderung.
Die kurze Frist zwischen der Verabschiedung der Richtlinie und
dem Beginn des Emissionshandels führen auch bei der nationalen
Umsetzung zu einem äußerst anspruchsvollen Zeitplan. Der Gesetzgeber hat diesen Zeitplan dadurch zu entschärfen versucht,
dass er zunächst mit dem Treibhausgas-Emissionshandelsgesetz
(TEHG) den rechtlichen Rahmen für die Zuteilung, Ausgabe und
Abgabepflicht von Emissionsberechtigungen geregelt hat. Die
besonders umstrittenen Regelungen des Mengengerüsts für die
Emissionsberechtigungen und der Zuteilung der Berechtigungen
an die betroffenen Unternehmen bleiben einem weiteren Gesetz
vorbehalten, das in den ersten Entwürfen NAPG (Gesetz über den
Nationalen Zuteilungsplan für Treibhausgas-Emissions-Berechtigungen), in seiner endgültigen Fassung ZuG (Zuteilungsgesetz
2007) genannt wurde. Die Regelung vieler für die praktische
Durchführung des Emissionshandels wichtigen Einzelbestimmungen soll in Rechtsverordnungen erfolgen, die die Bundesregierung
– teilweise mit Zustimmung des Bundesrats – noch zu erlassen
hat. Ohne diese Rechtsverordnungen ist das neue Recht teilweise noch nicht umsetzbar. Angesichts des neuen Systems, das
neben dem ordnungsrechtlichen Instrumentarium Anwendung
findet, dem engen zeitlichen Rahmen sowie der außerordentlichen
wirtschaftlichen Bedeutung des Emissionshandels stellen sich der
Wirtschaft vor allem die Fragen, worum es sich bei dem neuen
System handelt, welcher Handlungsbedarf auf sie zukommt und
wie sie die Zertifikate erhält. Ebenso ist von Bedeutung, welche
rechtlichen Möglichkeiten zur Durchsetzung ihrer Positionen ihr
zusteht.
Geology + Geotechnics
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Potential for undiscovered iron oxide coppergold deposits in Mauritania
Potential unentdeckter Eisenoxid-Kupfer-GoldLagerstätten in Mauretanien
KARSTEN EDEN, F. MICHAEL MEYER, Germany
1
Summary
1
Zusammenfassung
The survey for undiscovered iron oxide copper-gold deposits in the
Islamic Republic of Mauritania conducted by the Mauritania Copper-Gold Project focuses on the Inchiri Region and the Mauritania
South Region. These two regions were chosen to incorporate all
the known major examples of iron oxide copper-gold mineralisation
in the Mauritanides Belt. GIS-based mineral potential mapping was
carried out utilising Arc-SDM software, an ArcView® GIS extension
tool for spatial data modelling. Two independent mathematical
methods were used for mapping iron oxide copper-gold potential,
Weights of Evidence and Fuzzy Logic.
As a result, GIS-based mineral potential mapping in the Inchiri
Region successfully confirmed the known iron oxide copper-gold
deposit Guelb Moghrein to be a priority exploration target, but in
addition, also yielded two prime exploration targets.
The comprehensive iron oxide copper-gold potential mapping
survey carried out in the Mauritania South Region successfully
yielded a high potential zone for this deposit type.
Das „Mauritania Copper-Gold Project“ untersucht das Potential
unentdeckter Eisenoxid-Kupfer-Gold-Lagerstätten in den Mauretaniden der Islamischen Republik Mauretanien, vornehmlich
in der Inchiri und Mauritania South Region. Die GIS-gestützte
Kartierung des Potentials unentdeckter Eisenoxid-Kupfer-GoldLagerstätten erfolgte mittels der ArcView®-GIS-Erweiterung
Arc-SDM, anhand der mathematischen Methoden Weights of
Evidence und Fuzzy Logic. Die Eisenoxid-Kupfer-Gold-Potentialkartierung für die Inchiri-Region bestätigt die bereits bekannte
Eisenoxid-Kupfer-Gold-Lagerstätte Guelb Moghrein und präsentiert zwei potentielle Explorationsziele für weitere Lagerstätten
dieses Typs. Als Ergebnis der Eisenoxid-Kupfer-Gold-Potentialkartierung der Mauritania South Region kristallisiert sich eine
potentielle Explorationszone heraus, in der mit einer erhöhten
Wahrscheinlichkeit mit dem Auftreten dieses Lagerstättentyps
zu rechnen ist.
2
Das Ziel des Mauritania Copper-Gold Projects war die Bewertung
des Potentials unentdeckter Eisenoxid-Kupfer-Gold-Lagerstätten in der Islamischen Republik Mauretanien. Die Durchführung
erfolgte am Institut für Mineralogie und Lagerstättenlehre der
Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen als
Bestandteil des Sonderforschungsbereichs 525. Das Mauritania
Copper-Gold Project erfuhr besondere Unterstützung durch intensive Kooperation mit General Gold International SA aus Australien,
Normandy LaSource aus Frankreich, African Mining Consultants
aus Sambia, GEMAK und MORAK aus Mauretanien und dem
British Geological Survey.
Die Islamische Republik Mauretanien befindet sich an der atlantischen Küste Nordwestafrikas und grenzt an die Staaten West
Sahara und Algerien im Norden, Mali im Osten und Mali und
Senegal im Süden (Abbildung 1).
Mauretanien wurde als Untersuchungsgebiet gewählt, da die
Bodenschätze zum einen noch weitestgehend unerforscht sind,
das Land aber aufgrund eines sich abzeichnenden großen Rohstoffpotentials in der Zukunft eine ernst zu nehmende Rolle auf
dem Rohstoffsektor spielen könnte.
Obwohl Kupfer-Gold-Vorkommen in einer Vielzahl von Regionen
in Mauretanien auftreten, befinden sich die Vorkommen von wirtschaftlichem Interesse innerhalb der Bergkette der Mauretaniden
(siehe Abbildung 1). Aus diesem Grund konzentriert sich dieses
Projekt auf die Mauretaniden, speziell auf die Inchiri Region im Norden mit der bekannten Eisenoxid-Kupfer-Gold-Lagerstätte Guelb
Moghrein und der südlichen Region der Mauretaniden (Mauritania
South). Diese beiden Regionen beinhalten alle bekannten KupferGold-Vorkommen in der Bergkette der Mauretaniden.
Introduction
The major purpose of the Mauritania Copper-Gold Project was
to evaluate the potential for undiscovered iron-oxide copper gold
deposits in the Islamic Republic of Mauritania. The Mauritania
Copper-Gold Project originated within the Institute of Mineralogy
and Economic Geology as part of the Collaborative Research
Centre 525 (CRC 525) at the Aachen University of Technology in
Germany and was significantly assisted through collaboration with
General Gold International SA of Australia, Normandy LaSource
of France, African Mining Consultants of Zambia, GEMAK and
MORAK of Mauritania and the British Geological Survey.
The Islamic Republic of Mauritania is located on the Atlantic
coast of north-west Africa. It is bordered to the north by Western
Sahara and Algeria, to the east by Mali, and to the south by Mali
and Senegal (Figure 1).
Mauritania was chosen as a country of focus because, although
it is significantly underexplored, its mineral potential is recognised
internationally by the mining industry. Mauritania has the potential
to provide considerable opportunity for exploration and development of mineral resources.
DR. KARSTEN EDEN,
PROF. DR. F. MICHAEL MEYER,
Institut für Mineralogie und Lagerstättenlehre, RWTH Aachen,
Wüllnerstraße 2, 52056 Aachen, Germany
e-mail: karsteneden@excite.com
e-mail: m.meyer@rwth-aachen.de
2
Einleitung
369
Technical Report
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Excavator modernization in India
Report by FRANK SCHACHTSCHNEIDER, Germany
For many lignite and coal mining companies worldwide the modernization of their mining equipment plays an ever increasing role
in a competitive market.
MAN TAKRAF Fördertechnik GmbH (MTF) received an order from
the Neyveli Lignite Corporation Ltd. (NLC), India’s largest lignite
opencast mine operator, to modernize together with Indian partners two MAN bucket wheel excavators of the 1400 l class.
The machine has a service weight of 2150 t. It has 2 x 750 kW
bucket wheel drives and a theoretical capacity of 5460 m³/h.
The extremely hard geological condition, especially in the overburden removal, has put an enormous strain on the excavators
over the last 20 years.
In the late nineties a thorough inspection of the machine and of
selected subassemblies was carried out. This formed the basis
for a complete modernization report for the machine. The inspection and report was prepared in close cooperation between MTF
personnel and specialists from NLC.
Fig. 2:
Installation of the new lower pylon part/platform connection
Besides a general overhaul of the entire machine, three areas
received special attention:
• Modification and strengthening of the superstructure (pylon
connection to slew platform) (Figure 1),
• Modification of the pivot point of wheel boom on pylon legs,
• New design of the entire wheel boom head (rotary plate unification, bucket wheel mounting).
A complete design calculation including stability analyses was
carried out for the main subassemblies of the supporting steel
structure.
Key components for the modification as well as the bucket wheel
shafts were manufactured in the Lauchhammer works of MAN
TAKRAF and shipped to India.
Other new and refurbished mechanical components were supplied by NLC.
In summer 2002 the preparatory dismantling work, such as
Fig. 1:
Excavator superstructure pylon (without wheel boom)
DIPL.-ING. FRANK SCHACHTSCHNEIDER,
MAN TAKRAF Fördertechnik GmbH, Bahnhofstr. 26, 01979
Lauchhammer, Germany
Tel.-Nr. +49 (0) 3571-854-0, Fax +49 (0) 3571-854-100
e-mail: frank.schachtschneider@mtf.man.de
378
• Supporting of the excavator,
• Removing of the bucket wheel boom,
• Disassembly of the excavator,
• Removal of the bucket wheel head,
was started by NLC and Indian erection firms at the NLC repair
Field Trip Report
World of Mining – Surface & Underground 56 (2004) No. 5
Come to where the copper is – Modern ore
mining in Chile
Report by ARNE KRISTOFFER BAYER, REIK MICHAEL WINKEL, Germany
A group of Aachen University students and staff of the excavation and mining equipment group (BGMR) visited a number of
Chilean mines and equipment suppliers in autumn 2003 within
the scope of a field trip. In this paper two of the largest and most
modern open pit copper mines of the leading South American
mining nation will be presented: The Chuquicamata mine, run by
the state owned Codelco, and the Escondida mine, operated by
an international consortium. The main focus is put on the mining
and processing operations. Besides, geology and metallurgical
processes are described.
1
Introduction
Within the scope of a field trip, a group of Aachen University students and staff of the excavation and mining equipment group
(BGMR) had the opportunity to travel Chile (Figure 1). The extensive itinerary included several mine site visits on surface and
underground (copper and limestone) plus the visitation of branch
In this paper the following two copper mines will be covered in
detail:
• The open pit copper mine of Chuquicamata in the Atacama
desert is one of the largest of its kind in the world in terms of
mine site area. It is operated by the state owned Codelco Chile
(Corporación Nacional del Cobre).
• Escondida, operated by an international consortium consisting
of BHP Biliton, Rio Tinto and a Japanese investor, produces
annually more than one million tons of copper in metal content
being the biggest copper mine in the world.
Since decades Chile is considered to be one of the world most
important mining nations. In 2002 about 4.6 mill t of copper were
mined adding up to a third of the total annual world production.
Besides more than 30 % of all copper ore reserves are located in
the Chilean Andes. Important by-products of the copper mining
operations are gold and silver. Additionally Chile is one of the key
producers of natural nitrates, iodine, lithium and sulphates. The
value of 2001’s exports of mining products exceeded 7.5 bn US$
counting for 44 % of the overall Chilean exports [1].
2
Chuquicamata open pit
The Chuquicamata open pit is located some 250 km north of
the coastal city of Antofagasta and 1200 km north of the capital
Santiago de Chile at an altitude of 2800 m. For as early as 1910
the mining of copper was commenced by the US American
Chile Exploration Mining, later Anaconda Mining. Since 1971 the
open pit belongs to Codelco Chile. Today some 6500 workers
are employed, who produce around 600,000 t of copper and
14,000 t of molybdenum per annum. Over its entire mine life
Chuquicamata has produced so far almost 35 mill t of copper,
corresponding with 2.5 times the recent annual world copper
consumption.
Fig. 1:
Participants of the BGMR field trip in the village of Chuquicamata
offices of equipment suppliers like Sandvik Tamrock, Atlas Copco
and Lanzco. Additionally the group saw two plants producing
lithium and borates of the world market leader Soquimich and
exchanged scientific experiences with colleagues from the Universidad de Chile in the Chilean capital Santiago de Chile. The
general perspective of the Andean country was concluded by
numerous cultural sights and the visit of the European Southern
Observatory (ESO).
DIPL.-ING. ARNE KRISTOFFER BAYER,
since July 2004: Roland Berger Strategy Consultants, CC Utilities,
Karl-Arnold-Platz 1, 40474 Düsseldorf, Germany
Tel. +49 (0) 211-43 89-2157, Fax +49 (0) 211-43 89-2172
e-mail: arne_bayer@de.rolandberger.com
DIPL.-ING. REIK MICHAEL WINKEL,
Excavation and Mining Equipment Group (BGMR),
Aachen University, Research Engineers, Lochnerstr. 4-20,
52064 Aachen, Germany
e-mail: winkel@bgmr.rwth-aachen.de
380
2.1
Geology
A significant feature of the copper porphyry complex of Chuquicamata is the deep supergeneous mineral enrichment, which
could be proven to a depth of 1000 m. The ore reserves are
estimated at some 13 bn t with an average copper content of
0.8 %. Mina Sur is located south of the ore body and in the north
the Radomiro Tomic open pit commenced mining three years ago
(Figure 2), combined the three mines form the Codelco Chile’s
Division Norte.
The sulphide ore is oxidised to a depth of between 100 and 200 m
below ground level. Since the introduction of the hydrometallurgical Solvent Extraction/Electro winning method (SX-EW) these ore
type can be utilized at low specific costs. The treatment of Run
of Mine (ROM) ore with copper contents as low as 0.3 % is still
economical feasible.
The Chuquicamata open pit is situated on the eastern side of
the mineralization and fault system extending for 14 km. West
of this system almost no mineralization is encountered. To mine
the ore the open pit has to push deeper handling an increasing
amount of waste rock material. The geomechanical properties of
the unstable waste rock just allow for a slope angle of 30 to 32°
whereas on the ore side of the pit angles of 42° result in stable