VOLUTANK Konfiguration

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BARTEC
VOLUTANK
Konfiguration
Softwareversion EDS 1.18
SAK 010309
BARTEC GmbH  Schulstraße 30  D-94239 Gotteszell  Telefon +49(0)9929)-301-0  Telefax +49(0)9929)-301-112
E-Mail: info@go.bartec.de  Internet: www.bartec.de
Inhalt
I-1
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
1
Einleitung _______________________________________1-1
2
Konfiguration aufrufen ____________________________2-1
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.4
3.5
Passworteingabe _________________________________3-1
Fahrerpasswort ___________________________________3-1
Userpasswort_____________________________________3-2
Userpasswort ändern_______________________________3-2
Userpasswort löschen ______________________________3-3
Servicepasswort __________________________________3-3
Eichschalter ______________________________________3-4
Kein Passwort ____________________________________3-4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
Controller-Parameter ______________________________4-1
Kontrast _________________________________________4-1
Systemzeit _______________________________________4-2
Sprachwahl ______________________________________4-2
EEPROMs löschen ________________________________4-3
EEP-Menü _______________________________________4-4
Schreiben auf HLK_________________________________4-4
Löschen _________________________________________4-5
Vergleichen ______________________________________4-6
Lesen ___________________________________________4-6
Permanent RAM löschen ____________________________4-7
Summierzähler löschen _____________________________4-7
Vorgabedaten neu _________________________________4-8
P-Net-Scan ______________________________________4-8
P-Net-Scan Druck _________________________________4-9
5
Optionen ________________________________________5-1
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.7
6.8
Programmparameter ______________________________6-1
Ablaufparameter __________________________________6-1
Belegparameter ___________________________________6-6
Belegsprache_____________________________________6-8
Belegkonfiguration _________________________________6-8
Produktdaten ____________________________________6-14
Datenerfassung __________________________________6-18
Konfiguration ____________________________________6-18
Formatieren _____________________________________6-19
Parameter ______________________________________6-19
Dateien löschen __________________________________6-20
Files auf HLK übertragen ___________________________6-21
Rufparameter____________________________________6-22
SAFE-Parameter _________________________________6-23
VOLUTANK Konfiguration, Softwareversion EDS 1.18, SAK 010309 (12.02.2010)
Ausgabedatum
13.01.10
13.01.10
13.01.10
13.01.10
Inhalt
I-2
Inhalt
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
Seite
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.5
7.5.1
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.12.1
7.12.2
7.12.3
7.12.4
7.12.5
7.13
7.14
7.15
Peripherie ______________________________________ 7-1
Aktivieren von Hardwaremodulen _____________________ 7-1
Peilstabinterface __________________________________ 7-3
Laden einer Peiltabelle _____________________________ 7-4
Konfiguration der Peilstäbe __________________________ 7-5
Linearisierung ____________________________________ 7-6
Sensor-Interface __________________________________ 7-7
Temperatursensor_________________________________ 7-7
Temperaturfühlermodul_____________________________ 7-8
I/O-Modul _______________________________________ 7-9
Logische Ausgänge_______________________________ 7-10
Logische Eingänge _______________________________ 7-11
Drucker ________________________________________ 7-12
Slipdrucker _____________________________________ 7-12
A4-Drucker _____________________________________ 7-13
Bon-Druckerwahl_________________________________ 7-13
I/O-Boxen ______________________________________ 7-14
I/O-Box Typ 6753-10______________________________ 7-15
HLK-Station_____________________________________ 7-16
V24-P-NET-Konverter _____________________________ 7-16
Thermische Abfüllsicherung ________________________ 7-18
UPI 3221 _______________________________________ 7-19
SAFE-Scanner __________________________________ 7-20
GPS-Empfänger _________________________________ 7-20
SPD-Interface ___________________________________ 7-22
API-Sensoreingänge ______________________________ 7-23
Sensor für Bodenventil ____________________________ 7-23
Durchgangsventil zum Kollektor _____________________ 7-24
Weitere Sensoren ________________________________ 7-24
Diagnose des SPD-Interfaces_______________________ 7-25
Optische Abfüllsicherung __________________________ 7-26
SPD-TAG-Interface _______________________________ 7-28
E7 ComIf _______________________________________ 7-29
8
8.1
8.2
8.3
TKW-Konfiguration _______________________________ 8-1
Schlauchkonfiguration______________________________ 8-3
Durchflüsse ______________________________________ 8-3
Hydraulik ________________________________________ 8-4
9
Parameterausgabe _______________________________ 9-1
10
Eichparameter __________________________________ 10-1
11
BIOS-Setup ____________________________________ 11-1
12
Übersicht über die Konfigurationsmenüs____________ 12-1
Alle Rechte und Änderungen vorbehalten.
Eine Vervielfältigung, Verarbeitung und Verbreitung dieses Dokuments,
sowohl im Ganzen als auch auszugsweise,
ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch BARTEC gestattet.
Dokument:
Revision:
Verfasser:
Ausgabedatum
13.01.10
13.01.10
12.02.10
Copyright © 2010 by BARTEC
Schulstraße 30,
D-94239 Gotteszell
SAK 010309
Softwareversion EDS 1.18
G. Rothe
gültig ab: 11.09
12.02.2010
Einleitung
1-1
1
Einleitung
VOLUTANK ist eine Variante des Systems PETRODAT 3002, in die elektronische Peilstäbe, ein Qualitätssicherungssystem (QSS) und ein Diebstahlüberwachungssystem (SPD) integriert sind.
Das System VOLUTANK besteht aus einer Reihe von Einzelkomponenten,
die über einen seriellen Feldbus (P-NET) miteinander kommunizieren.
Der Controller bildet die zentrale Bedien- und Informationseinheit des Systems.
Der Aufbau der Controller, deren generelle Bedienung und die Bedienung
des Systems während des Betriebes sind in der Bedienungsanleitung beschrieben.
Die vorliegende Dokumentation beschreibt die Konfiguration der ControllerSoftware des Systems VOLUTANK (Softwareversion EDS 1.18).
Über die Menüs der Konfiguration werden alle Einstellungen vorgenommen,
die für den Ablauf der Steuersoftware gewünscht bzw. für die konkrete Anlagenkonfiguration erforderlich sind. Beim Verlassen der Konfiguration werden
alle Konfigurationsdaten automatisch gesichert.
Die meisten der möglichen Einstellungen können nach Eingabe von Passwörtern erfolgen, die den Zugriff auf bestimmte Konfigurationsebenen erlauben (s. Kapitel 3 Passworteingabe ).
Alle eichrechtlich oder für den Programmablauf relevanten Daten können jedoch nur verändert werden, wenn der Eichschalter geöffnet ist. Der Eichschalter muss vor Aufruf der Konfiguration geöffnet werden!
Der Eichschalter befindet sich am unteren Teil des Controllers und ist mit einem sog. Eichbolzen versehen. Dieser ist mit einer Eichplombe gesichert.
Zum Öffnen des Eichschalters muss die Plombe gelöst und der Eichbolzen
entfernt werden. Anschließend ist der Eichschalter um 90° entgegen dem
Uhrzeigersinn zu drehen. Nach Öffnen des Eichschalters erscheint im Display ein blinkendes E, wenn das Grundmenü angezeigt wird.
Wenn eichpflichtige Daten geändert werden sollen, muss der Eichschalter
vor Aufruf der Konfiguration geöffnet werden!
Nach Öffnen des Eichschalters ist eine kostenpflichtige Nacheichung erforderlich!
Die im Folgenden dargestellten Display-Abbildungen können, bedingt durch
einen anderen Software-Stand und durch eine andere Konfiguration, geringfügig von den Anzeigen an Ihrer Anlage abweichen.
Eine Übersicht über die Struktur der Konfigurationsmenüs finden Sie im Kapitel 12.
Die Zugriffsmöglichkeit auf die jeweils zutreffende Konfigurationsebene ist
dort ebenfalls vermerkt.
Eine Konfigurationsebene schließt den Zugriff auf die jeweils tieferen Konfigurationsebenen ein.
Einleitung
1-2
Konfiguration aufrufen
2-1
2
Zum Aufrufen der Konfiguration drücken Sie den Softkey Menü im Grundmenü.
Die Anzahl der danach angezeigten Untermenüs hängt von der jeweiligen
Konfiguration ab.
Wählen Sie den Punkt „Konfiguration". Es erscheint das KonfigurationsHauptmenü.
Von hier aus werden die einzelnen Konfigurationsmenüs aufgerufen.
2-2
Passworteingabe
3-1
3
Passworteingabe
Die Konfiguration der Software ist durch mehrere Passwörter geschützt. Die
unterschiedlichen Passwörter ermöglichen den Zugriff auf verschiedene
Konfigurationsebenen.
3.1
Fahrerpasswort
Das Fahrerpasswort erlaubt den Zugriff auf die Konfigurationsebene 1.
Hier kann z. B. die Sprache innerhalb der Controllerparameter verändert
werden. Das Datum kann unter dem Fahrerpasswort nicht verändert werden.
Das Fahrerpasswort ist die Summe aus Tag, Monat und Stunde (wie im Display angezeigt).
Fahrerpasswort = Tag + Monat + Stunde
Datum: 21. 03. 2008, 07:28 Uhr
Fahrerpasswort= 21 + 3 + 7 = 31
Nach Eingabe des Passwortes wird die Konfigurationsebene, auf die der
Zugriff erlaubt ist, angezeigt.
Passworteingabe
3-2
3.2
Userpasswort
Das Userpasswort ist das Passwort des Fuhrparkleiters. Es wird mit Hilfe einer maximal dreistelligen Kennzahl gebildet, die der Fuhrparkleiter selbst definieren kann. Das Userpasswort erlaubt den Zugriff auf die Konfigurationsebene 2. Hier können Konfigurationsdaten geändert werden, die nicht der
Eichpflicht unterliegen, wie das Aus- oder Einschalten verschiedener Optionen und Hardwaremodule.
Userpasswort = Fahrerpasswort x (Kennzahl + 1) + Kennzahl
Fahrerpasswort = 31, Kennzahl = 120
Userpasswort = 31 x 121 + 120 = 3871
Im Auslieferzustand ist die Kennzahl = 0. Damit ist das Userpasswort gleich
dem Fahrerpasswort.
Sollte die Passworteingabe erfolglos sein (es wird kein Level angezeigt),
stimmt möglicherweise die Systemzeit nicht mit der aktuellen Tageszeit überein. Verwenden Sie zur Passwortberechnung Datum und Uhrzeit, wie im
Display angezeigt.
3.2.1
Userpasswort ändern
Nach Eingabe des Userpasswortes (im Auslieferzustand identisch mit dem
Fahrerpasswort) wird der Softkey User-PW ändern verfügbar. Nach Drücken
dieses Softkeys können Sie die Kennzahl ändern.
Geben Sie dazu an der Eingabeaufforderung „altes PW“ zunächst die bisherige Kennzahl (im Auslieferzustand = 0) ein und bestätigen Sie diese. Anschließend erscheint die Aufforderung zum Eingeben der neuen Kennzahl
(„neues PW“). Nachdem Sie diese eingegeben und bestätigt haben, müssen
Sie die neue Kennzahl noch ein zweites Mal eingeben und bestätigen.
Passworteingabe
3-3
3.2.2
Userpasswort löschen
Falls der Zugriff auf die Userebene nicht mehr möglich ist, weil Sie die
Kennzahl vergessen haben, können Sie diese nach Eingabe des Servicepasswortes löschen. Drücken Sie dazu den Softkey User-PW löschen . Die
Kennzahl wird auf den Auslieferungszustand (=0) zurückgesetzt.
Auf der Ebene des Servicepasswortes oder des Eichschalters kann der
Betreibercode nur zurückgesetzt (=0), nicht aber auf eine neue Kennzahl
umgestellt werden.
3.3
Servicepasswort
Das Servicepasswort erlaubt den Zugriff auf alle Konfigurationsmöglichkeiten, die nicht der Eichpflicht unterliegen (Konfigurationsebene 3).
Das Servicepasswort wird nach einem besonderen Modus gebildet und periodisch gewechselt. Das Servicepasswort wird nur dem autorisierten Servicepersonal mitgeteilt. Es besteht aus Ziffern und Buchstaben. Bei der Eingabe müssen Sie zwischen Ziffern- und Buchstabeneingabe umschalten
(Taste ALT ).
Passworteingabe
3-4
3.4
Eichschalter
Nach dem Öffnen des Eichschalters sind alle Konfigurationsmöglichkeiten
zugänglich (Konfigurationsebene 4). Eichpflichtige Daten können nur bei offenem Eichschalter geändert werden.
Der Eichschalter muss vor Aufruf der Konfiguration geöffnet werden!
Der Eichschalter ist mit einem sog. Eichbolzen versehen. Dieser ist mit einer
Eichplombe gesichert. Zum Öffnen des Eichschalters müssen Sie die Plombe lösen und den Eichbolzen entfernen. Drehen Sie dann den Eichschalter
um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach Öffnen des Eichschalters erscheint ein blinkendes E in der Displayanzeige des Grundmenüs.
Eichschalter
Eichbolzen
Wenn eichpflichtige Daten geändert werden sollen, muss der Eichschalter
vor Aufruf der Konfiguration geöffnet werden!
Nach Öffnen des Eichschalters ist eine kostenpflichtige Nacheichung erforderlich!
3.5
Kein Passwort
Zur Kontrolle der eingestellten Konfigurationsdaten können Sie fast alle Menüs der Konfiguration ohne vorherige Passworteingabe aufrufen. Bis auf die
folgenden können Sie in diesem Fall keine Einstellungen ändern.
Ohne Passworteingabe sind folgende Einstellungen möglich:
 Kontrasteinstellung innerhalb der konfigurierten Grenzen möglich (Contr.param./Kontrast)
 Auswahl der Belegsprache (Programmparam./Belegsprache)
 manuelle Additivpreiseingabe (Programmparam./Produktdaten)
Controller-Parameter
4-1
4
Mit den Controller-Parametern werden Einstellungen vorgenommen, die Anzeigen und systeminterne Abläufe beeinflussen.
4.1
Kontrast
In diesem Menü kann der Kontrast des LC-Displays verändert werden.
Ohne vorherige Passworteingabe können Sie den Kontrast des Displays mit
den Softkeys + und - innerhalb festgelegter Grenzen einstellen. Mit dem
Softkey 0 wird der Kontrast an die untere Grenze gesetzt.
Kontrastbereichsgrenzen einstellen
In der Konfigurationsebene 2 (Userpasswort) können Sie die Grenzen des
Kontrastbereichs festlegen, innerhalb welcher der Kontrast ohne Passworteingabe (z.B. durch den Fahrer) verändert werden kann.
Nach Drücken des Softkeys Kontr. wird zunächst der Softkey
Reset mit - angezeigt. Mit dem Softkey - können Sie dann den Kontrast auf
die Grundeinstellung zurücksetzen.
Der obere Softkey ist jetzt mit Obere Grenze bezeichnet. Mit den Softkeys + und - können Sie die obere Grenze des Kontrastbereiches einstellen. Die Einstellung ist mit dem Softkey Obere Grenze zu bestätigen. Der obere Softkey trägt anschließend die Bezeichnung Untere Grenze . Jetzt erfolgt
die Einstellung der unteren Grenze des Kontrastbereiches in der beschriebenen Weise. Nach deren Bestätigung mit dem Softkey Untere Grenze ist der
obere Softkey wieder mit Kontr. bezeichnet. Stellen Sie vor Verlassen des
Menüs den Kontrast auf den gewünschten Wert innerhalb des neu festgelegten Bereichs ein.
4-2
4.2
Systemzeit
In diesem Menü können Sie Datum und Uhrzeit einstellen. Die Zeit kann
nach Eingabe des Fahrerpasswortes, das Datum nach Eingabe des Userpasswortes verändert werden. Die Eingaben erfolgen über die Tastatur. Die
Datumseingabe muss im Format tt.mm.jj (Tag, Monat, Jahr) erfolgen. In
diesem Format erfolgt auch die Darstellung im Display.
4.3
Sprachwahl
Hier erfolgt die Einstellung der Sprache in der die Ausgabe auf dem Display
erfolgt, wenn mehrere Sprachen in der Software implementiert sind. Die
Sprache für den Beleg können Sie unter Programmparameter/Belegsprache
konfigurieren (s. Abschnitt 6.3).
Wählen Sie das Feld mit der gewünschten Sprache an und verlassen Sie
danach das Menü mit dem Feld 0: ENDE.
4-3
4.4
EEPROMs löschen
(Nur bei offenem Eichschalter verfügbar!)
Treten während des Betriebes der Anlage Fehler auf, die durch Verändern
der Konfiguration nicht beseitigt werden können, ist es möglich, die Konfigurationsdaten, die in den einzelnen EEPROMs gespeichert sind, zu löschen.
Dadurch wird die gesamte Konfiguration in den Ausgangszustand versetzt.
Alle Systemkomponenten werden als ausgeschaltet markiert.
Nach Anwählen des EEPROMs, das gelöscht werden soll, erscheint vor
dem Löschen eine Sicherheitsabfrage.
Nach Löschen der EEPROMs ist das System neu zu konfigurieren.
Inhalt der EEPROMs:
CPU-EEPROM:
- Kalibrierdaten für den internen Temperatursensor (zur
Steuerung der Displayheizung)
EICH-EEPROM:
- Controller-Einstellungen (Sprache, Kontrast, Kontrastbereich)
- konfigurierte Optionen
KONFIG-EEPROM: - konfigurierte Hardwaremodule
- alle übrigen Konfigurationsdaten
4-4
4.5
EEP-Menü
Dieses Menü ermöglicht das Kopieren der Konfigurationsdaten von und auf
Halbleiterkassetten, das Löschen von Daten auf der HLK und das Vergleichen von Konfigurationsdaten auf HLK mit denen im EEPROM des Controllers.
Unter dem Fuhrparkleiterpasswort ist dabei nur das Schreiben auf die HLK,
das Löschen und das Vergleichen möglich.
Das Lesen von Konfigurationsdaten von der Kassette ist nur unter dem
Eichschalter möglich, da hierbei die Daten im EEPROM des Controllers überschrieben werden.
Nach Aufrufen des EEP-Menüs können Sie mit dem oberen Softkey, der zunächst mit Auswahl bezeichnet ist, die Operation wählen, die ausgeführt
werden soll:
● Read (nur unter dem Eichschalter),
● Write,
● Löschen,
● Vergleichen
● Auswahl
Unter der Operation „Auswahl“ können Sie mit den Softkeys vor und
zurück ein File auswählen, für das die nächste Operation zutreffen soll.
4.5.1
Schreiben auf HLK
Sind auf der HLK bereits ein oder mehrere Files gespeichert und eines davon ist ausgewählt, erscheint nach Bestätigen von „Write" die Abfrage, ob
das File überschrieben werden soll. Bestätigen Sie dies mit JA , wird das
momentan gewählte File mit den aktuellen Konfigurationsdaten überschrieben.
Drücken Sie NEIN , wird ein weiteres Konfigurationsfile auf die Kassette geschrieben.
4-5
Bevor ein Konfigurationsfile auf die Kassette geschrieben wird, werden Sie
aufgefordert, eine Ident-Nr. anzugeben, unter der das neue File auf der Kassette registriert wird.
4.5.2
Löschen
Sind auf der HLK mehrere Konfigurationsfiles gesichert, wählen Sie zunächst mit den Softkeys vor und zurück das File aus, das gelöscht werden
soll.
Drücken Sie dann dreimal den Softkey Auswahl . Die Bezeichnung des Softkeys lautet jetzt Löschen . Starten Sie den Vorgang mit dem Softkey
Bestätigung .
Nach Auswahl und Bestätigung der Operation „Löschen" erscheint eine Sicherheitsabfrage; wird diese mit dem Softkey JA beantwortet, wird das gewählte File von der HLK gelöscht.
4-6
4.5.3
Vergleichen
Sind auf der HLK mehrere Konfigurationsfiles gesichert, wählen Sie zunächst mit den Softkeys vor und zurück das File aus, mit dem die aktuelle
Konfiguration verglichen werden soll.
Drücken Sie dann viermal den Softkey Auswahl . Die Bezeichnung des Softkeys lautet jetzt Vergl. . Starten Sie den Vorgang mit dem Softkey
Bestätigung .
Nach Bestätigung der Operation „Vergleichen" werden die Daten des gewählten Files mit den Konfigurationsdaten in allen EEPROMs des Controllers verglichen.
4.5.4
Lesen
Die Operation „Lesen" ist nur möglich, wenn der Eichschalter offen ist. Hierbei werden die Konfigurationsdaten von der HLK gelesen und in die
EEPROMs des Controllers geschrieben. Die bisherige Konfiguration wird
überschrieben.
Die aktuelle Konfiguration kann nur mit Konfigurationsdaten der gleichen
Softwareversion überschrieben werden!
Sind auf der HLK mehrere Konfigurationsfiles gesichert, wählen Sie nach
Aufrufen des EEP-Menüs zunächst mit den Softkeys vor und zurück das zu
lesende File aus. Drücken Sie dann den Softkey Auswahl . Die Bezeichnung
des Softkeys lautet jetzt Read . Starten Sie den Vorgang mit dem Softkey Bestätigung .
In der Konfiguration werden auch die Seriennummern der Peripheriegeräte
überschrieben, d.h. Sie müssen gegebenenfalls die Seriennummern der installierten Geräte erneut eingeben!
Wenn Sie vor Ausführen der Operation „Lesen“ einen Parameterausdruck
starten, stehen Ihnen die erforderlichen Daten auf einfache Weise zur Verfügung (s. Kapitel 9 Parameterausgabe).
4-7
4.6
Permanent RAM löschen
Bei Bestätigen dieses Menüpunktes werden die Daten der letzten Abgabe
und die Beladedaten aus dem RAM gelöscht.
Anschließend müssen Sie die Anlage ausschalten und neu starten.
4.7
Summierzähler löschen
(Nur bei offenem Eichschalter verfügbar!)
Bei Bestätigen dieses Menüpunktes werden die Daten aus dem Eich-RAM
gelöscht (Summierzähler, Abgabenzähler, Additivsummenzähler).
4-8
4.8
Vorgabedaten neu
Dieser Menüpunkt ist unter dem Userpasswort verfügbar. Er erscheint nur,
wenn
- Datenerfassung eingeschaltet ist,
- die HLK-Station konfiguriert ist und
- eine HLK mit Vorgabedaten im Kassettenschacht steckt.
Nach Bestätigen dieses Menüpunktes werden die Vorgabedaten auf der
Kassette wieder in das ursprüngliche Format zurückbenannt. Damit besteht
die Möglichkeit, die Vorgabedaten für mehrere Fahrzeuge zu benutzen.
4.9
P-Net-Scan
Für Diagnosezwecke können Sie einen P-Net-Scan ausführen. Dabei werden jeweils in einer Zeile die Adresse (hexadezimal), die P-NetIdentnummer, die Version, die Seriennummer und der Herstellercode für alle
angeschlossenen Geräte angezeigt.
4-9
4.10
P-Net-Scan Druck
Für Diagnosezwecke können Sie einen P-Net-Scan ausführen und ausdrucken. Dabei werden die o.g. Daten auf dem Drucker ausgegeben.
4-10
Optionen
5-1
5
Optionen
Datenerf.
Wird die Datenerfassung eingeschaltet, werden die Daten der
Verladevorgänge im batteriegepufferten Speicher des Controllers gespeichert und können bis zum nächsten Datenabtanken eingesehen und ausgedruckt werden.
Es wird empfohlen, die Datenerfassung auszuschalten, wenn
keine Büroanbindung vorhanden ist.
In diesem Fall werden die Tagesdaten im konfigurierbaren
Tagepuffer gespeichert (s. Abschnitt 6.2 Belegparameter/ Tagepuffer).
Bei eingeschalteter Datenerfassung sollten die Daten täglich abgetankt werden. Erfolgt keine Datenabtankung, wird bei erschöpfter Speicherkapazität
eine Fehlermeldung ausgegeben. In diesem Fall müssen die Daten gelöscht
werden.
Das gezielte Löschen von Daten kann nach Eingabe des Userpasswortes
erfolgen (Konfiguration / Programmparameter / Datenerfassung / Dateien löschen) (s. Abschnitt 6.6.4).
Eine weitere Möglichkeit zum Löschen von Daten ist das Formatieren der
Datenträger (s. Abschnitt 6.6.2).
Vorsicht! Beim Formatieren der Datenträger werden auch eventuell vorhandene Stammdaten gelöscht.
Rechnung
Das Einschalten dieser Option ermöglicht die Rechnungsstellung vor Ort. Ist diese Option ausgeschaltet, wird ein Lieferschein gedruckt.
Erfolgt bei eingeschalteter Option „Rechnung" keine Preiseingabe wird ebenfalls nur ein Lieferschein ausgegeben.
Die Nutzung der Option „Rechnung“ ist in der Programmversion EDS 1.18 nicht vorgesehen. Schalten Sie diese Option
aus.
Additivier.
Die Abgabe von Additiven über eine Additivierungseinrichtung
wird in der Programmversion EDS 1.18 nicht unterstützt.
Schalten Sie diese Option aus.
Büroanbin.
Ein- bzw. Ausschalten der Option „Büroanbindung".
Optionen
5-2
PN.Steuer
EIN: Die Schnittstelle P-NET-Touch-PC ist aktiviert.
Funkmodem EIN: Die Funkanbindung per V24-P-NET-Konverter ist aktiviert. Die Rufparameter können unter den Programmparametern konfiguriert werden (s. Abschnitt 6.7).
E7 ComIf
Ein- bzw. Ausschalten der Option „E7 Schnittstelle“.
Konfiguration der E7 Schnittstelle (s. Abschnitt 7.15).
Wenn die Option „E7 ComIf“ eingeschaltet wird, muss auch
die Option „Datenerf.“ eingeschaltet sein!
Programmparameter
6-1
6
Programmparameter
Mit Hilfe der Programmparameter wird der Ablauf des Programms festgelegt
und der Controller an die konkreten Einsatzbedingungen angepasst.
6.1
Ablaufparameter
Programmparameter
6-2
Vorg.menge Vorgabemenge
0: Die Abgabe kann mit oder ohne Eingabe einer Vorgabemenge erfolgen.
1: Vor jeder Abgabe muss eine Vorgabemenge eingegeben
werden.
2: Die Abgabe erfolgt ohne Eingabe einer Vorgabemenge.
Die Vorgabemengeneingabe (entsprechend „0“) kann jedoch als Sonderfunktion für den aktuellen Auftrag aktiviert
werden.
komp. SuZ
Mit dieser Option wird festgelegt, ob der kompensierte oder
unkompensierte Summierzähler angezeigt wird.
EIN:
Darstellung des kompensierten Summierzählers
AUS: Darstellung des unkompensierten Summierzählers
Drosselung
Eingabe der Menge M in Litern. Die Pumpe wird bei M Litern
vor Erreichen der Vorgabemenge gedrosselt.
Abschalt.
Eingabe in % des Durchflusses. Die Pumpe schaltet um diesen Wert früher vor Erreichen der Vorgabemenge ab (Kompensation des Nachlaufes).
Vorl.zeit
Vorlaufzeit in Sekunden - Nach dem Start einer Abgabe und
dem Erteilen der Freigabe muss nach Ablauf dieser Zeit ein
Durchfluss festgestellt werden. Ist die Vorlaufzeit abgelaufen,
ohne dass ein Durchfluss festgestellt wurde, wird die Abgabe
beendet.
Wird eine laufende Abgabe gestoppt und vor Ablauf der eingestellten Vorlaufzeit nicht fortgesetzt, wird die Abgabe mit
der bis zu diesem Zeitpunkt abgegebenen Menge beendet.
Bei Eingabe von 0 ist die Funktion nicht aktiv.
Temp-Anz.
Die Temperaturanzeige im Abgabedisplay kann hier ein- oder
ausgeschaltet werden.
Durchfl.
Die Anzeige des Durchflusses im Abgabedisplay kann hier
ein- oder ausgeschaltet werden.
Summierz.
Die Anzeige des Summierzählerstandes im Abgabedisplay
kann hier ein- oder ausgeschaltet werden (nur bei Kollektorbtrieb).
Fahrer
Eingabe einer Fahrernummer (max. 6-stellig).
Wenn als Fahrer-Nummer 0 eingegeben wird, erfolgt im Touranfangsdialog die Aufforderung zur Eingabe einer Fahrernummer.
Fahrzeug
Eingabe einer Fahrzeugnummer (max. 6-stellig).
Bei Tourstart wird keine Fahrzeugnummer erfragt! Für die Bildung der Lieferschein- und Rechnungsnummer werden die
letzten Stellen dieser Fahrzeugnummer benutzt. Die Anzahl
der benutzten Stellen wird unter „Programmparam./Belegpar.“
mit dem Parameter „Fzg. ziff.“ festgelegt (s. Seite 6-7).
KFZ-Kennz.
Hier kann ein KFZ-Kennzeichen eingegeben werden (bis zu
12 Zeichen). Falls ein KFZ-Kennzeichen eingetragen oder mit
dem Tourfile übergeben wird, erscheint dieses auf dem Sammelbeleg.
Programmparameter
6-3
V wiederh.
Vorgabemenge wiederholen
Wenn diese Option eingeschaltet ist, kann nach Erreichen der
Vorgabemenge erneut eine Vorgabemenge eingegeben werden. Die neue Vorgabemenge wird zur aktuellen Menge addiert.
Spülen
Bei Eingabe einer Spülmenge wird der Fahrer bei einem Produktwechsel zum Spülen der Anlage aufgefordert. Die eingetragene Menge wird als Vorgabemenge im Spülauftrag vorgeschlagen (nur bei Kollektorbetrieb möglich).
Bei Eingabe von 0 ist diese Funktion nicht aktiv.
EGI-Nr.
Eingabe der Fahrzeug-Identifikations-Nr. (Schweiz), wird beim
Parameterausdruck mit ausgegeben.
TA-Dialog
AUS: Der Touranfangsdialog wird bei Tourstart und Tourende
nicht dargestellt. Die Tournummer wird automatisch um
1 erhöht (bis max. 999999, danach beginnt die Zählung
wieder bei 1).
EIN: Der Touranfangsdialog wird bei Tourstart dargestellt.
Stopp Min 1
(mm) In Kammer 1 stoppt die Abgabe x mm vor Erreichen des
Füllstandes, bei dem die ungemessene Abgabe beginnt. Es
wird gefragt, ob der Rest noch abgegeben werden soll.
Ausgasen
Zeit in Minuten zum Gewährleisten des Ausgasens des Produktes nach dem Beladen. Die Beladefunktion kann erst nach
Ablauf dieser Zeit verlassen werden. Die Zeit für das Ausgasen wirkt sich auf die Genauigkeit der Messung der Belademenge aus.
Meng.kontr
0: Mengenkontrolle Aus.
1: Bei jedem Start eines Auftrags oder einer Beladung wird
ein Peildatensatz aufgezeichnet. Überschreitet die Differenz der aktuellen Kammermenge zur vorher aufgezeichneten einen konfigurierbaren Wert (s. u. Kammertoleranz),
dann wird ein Fehler aufgezeichnet. Im nächsten Beleg erscheint ein Ausrufezeichen vor dem Produktnamen.
2: Mengenkontrolle erfolgt während der Abgabe bei den
Kammern, an denen momentan nicht abgegeben wird (nur
bei Direktaulauf möglich).
Bei festgestellten Toleranzen erscheint im Journal mit Fehler der Hinweis „Kammer ... Mengentoleranz überschritten“.
BV-Warten
Nach der Kontrollpeilung bei Start eines Auftrages werden die
die Bodenventile für die hier konfigurierte Zeit geöffnet. Anschließend erfolgt eine zweite Peilung. Wenn sich die Menge
um mehr als den konfigurierten Wert für die zulässige Rohrtoleranz (s. u.) ändert, wird eine weitere Peilung aufgezeichnet.
Dabei wird der Fehler, dass bei der Peilung im Rohr eine Differenz auftrat, mit aufgezeichnet. Wenn eine Abgabe aus dieser Kammer erfolgte, wird auf dem Beleg ein Ausrufezeichen
ausgegeben (analog zu „Meng.kontr“).
Programmparameter
6-4
auto.Ende
Nach Ablauf der konfigurierten Zeit wird der Betriebszustand
„Beladung“ automatisch verlassen, sofern kein Beladen mehr
erfolgt. Damit wird verhindert, dass der Fahrer versehentlich
im Betriebszustand „Beladung“ bleibt.
Tankpeil.
Wenn dieser Parameter eingeschaltet ist, kann „Tankpeilung“
des Kundentanks über die Sonderfunktionen aufgerufen werden. Dabei kann für jedes konfigurierte Produkt ein Peil- oder
Zählerstand des Kundentanks vor und nach dem Vorgang
eingegeben und aufgezeichnet werden.
GPSRad Abg Radius um die GPS-Position innerhalb dem der ermittelte
Standort als Abgabestelle erkannt wird.
GPSRad Bel Radius um die GPS-Position innerhalb dem der ermittelte
Standort als Beladestelle erkannt wird.
SMS-Klappe Bei unerlaubter Bewegung der Schrankklappe wird eine SMS
abgesetzt (vgl. Parameter „Rohr leer“, s. Seite 8-2).
SMS Kl-Not
Bei Notentriegelung der Schrankklappe wird eine SMS abgesetzt.
SMS-BV
1. Bei unerlaubter Bewegung eines Bodenventils wird eine
SMS abgesetzt.
2. Wenn bei Auftragsstart eine Mengendifferenz festgestellt
wird (s. Parameter „Meng.kontr.“) wird eine SMS abgesetzt.
SMS-RMS
EIN: Wenn der Restmengensensor nach Beenden einer Entleerung noch „Produkt vorhanden“ meldet, wird eine SMS
abgesetzt.
Fhzg-Kontr
EIN: Der Dialog „Fahrzeugkontrolle durchgeführt“ wird angezeigt. Bei Tourstart muss der Fahrer bestätigen, dass er
die Fahrzeugkontrolle durchgeführt hat.
VorgNotent
EIN: Wenn keine Position anhand von GPS-Daten bestimmt
werden kann (GPS defekt bzw. auskonfiguriert) oder für
den aktuellen Standort keine GPS-Koordinaten gespeichert sind und das Signal „Feststellbremse EIN“ vorhanden ist, kann die Schrankklappe nur nach Notentriegelung geöffnet werden (logischer Ausgang 12 muss konfiguriert sein). Dem Fahrer wird sowohl bei der Beladung
als auch bei der Abgabe ein Hinweisfenster angezeigt.
TA-Peilung
Aufzeichnung einer Peilung bei Touranfang
1: Bei Touranfang wird das aktuelle Kammervolumen abgespeichert.
2: Bei Touranfang erfolgt eine Kontrollpeilung mit Öffnen
der Bodenventile. Ein Datensatz wird nur bei erkannten
Differenzen aufgezeichnet.
Die Funktion wird auch nach einem Stromausfall bei Tourstart
automatisch aufgerufen. Im Journaldruck mit und ohne Fehler
erfolgt ein entsprechender Ausdruck.
PI-F ign Ti
(sec) Während des Beladens werden Fehlermeldungen des
Peilstabinterfaces für die Dauer der eingetragenen Zeit ignoriert.
Der Parameter hat Priorität vor dem Parameter „PI-F ignVo“.
Wird 0 eingetragen, wird das Fehlerhandling nicht deaktiviert,
d.h. auch der Parameter „PI-F ignVo“ wird nicht berücksichtigt.
PI-F ignVo
Während des Beladens werden Fehlermeldungen des Peilstabinterfaces bis zum eingetragenen Volumen ignoriert.
Programmparameter
6-5
erw. Peild.
EIN: es werden zusätzliche Peildaten bei Ende der Beladung
und Ende des Abgabeauftrags im Logfile gespeichert.
Fl. Intv.
Zeitintervall zur Ermittlung des Durchflusses (default: 3s).
Fl. AnzWert
Anzahl der Peilwerte, die zur Ermittlung des Durchflusses benutzt werden (default: 6).
Fluss-GW
Grenzwert des Durchflusses bei einer Abgabe (in l/min). Eine
Unterschreitung dieses Wertes wird in der log. Datei als Fehler-Datensatz mit dem Index 44 protokolliert und im „Journal
mit Fehler“ ausgedruckt. Jede Unterschreitung nach einer
vorherigen Überschreitung wird protokolliert.
Wenn hier 0 eingetragen wird, erfolgt keine Überwachung des
Grenzwerts.
Eingabe der Zulässigen Toleranz für den Parameter „Meng.kontr.“ (s. o.) für
jede Kammer.
Eingabe der Zulässigen Toleranz für den Parameter „BV-Warten“ (s. o.) für
jede Kammer.
Programmparameter
6-6
6.2
Belegparameter
R+L-Nummer
EIN: Für die Rechnungs- und die Lieferschein-Nummer wird
ein gemeinsamer Numerator benutzt. Er wird auch im
Journal ausgedruckt.
Die Anzahl der Stellen des Numerators hängt von der Einstellung des Parameters „Fzg.ziff.“ ab (s. u.).
Fahrzeugziffer= 0 : 7 Stellen
Lief.Nr.
Lieferschein-Nummer - Die Lieferscheine werden fortlaufend
nummeriert. Hier wird der Beginn der Nummerierung festgelegt. Die Lieferschein-Nummer erscheint auf dem Ausdruck.
P. loslass.
Wird diese Option eingeschaltet, wird beim Slip-Printer der
bedruckte Beleg in der Endposition nicht festgehalten.
TE-Journal
Wenn diese Option aktiviert ist, wird bei Tourende automatisch das Tourjournal ausgedruckt.
Eingabe: 0 = Option deaktiviert
1 = Journal wird gedruckt
2 = Journal mit Fehleraufzeichnungen wird gedruckt
Kundenadr.
Mit Einschalten dieser Option wird die Kundenadresse bei
Auftragsbeginn abgefragt. Die Adresse erscheint auf dem
Beleg.
Druckform.
Abfrage des Druckformates vor Auftragsbeginn (Lieferschein, Lieferschein mit Preis, Rechnung, Rechnung mit
Überweisungsträger).
0 Abfrage bei geplanten und ungeplanten Abgaben
1 Abfrage nur bei ungeplanten Abgaben
2 keine Abfrage (In Abhängigkeit von der Preiseingabe
wird bei ungeplanten Abgaben bzw. ohne Büroanbindung
Rechnung oder Lieferschein gedruckt.)
Die Nutzung der Option „Rechnung“ ist in der Programmversion EDS 1.18 nicht vorgesehen. Stellen Sie deshalb diesen
Parameter auf 2.)
Programmparameter
6-7
wenn Option
„Datenerfassung“ AUS
(s. Kapitel 5)
Knr. m. Fzg.
EIN: bei ungeplanten Abgaben wird die Kundennummer in
folgender Form gespeichert: Fahrzeugnummer 3stellig, 99, fortlaufende Nr. 3-stellig,(z.B.:112 99 001)
AUS: Die Kundennummern lauten 99999 001, 99999 002 ...
und werden fortlaufend nummeriert.
Falls bei einer ungeplanten Abgabe die Nummer des Kunden bekannt ist, kann diese eingetragen werden.
Pap. vorne
EIN: Der Papierauswurf beim Slipdrucker erfolgt nach vorn.
AUS: Der Papierauswurf beim Slipdrucker erfolgt nach hinten.
Fzg.ziff.
Hier legen Sie fest, wie viele Stellen (von rechts nach links)
der Fahrzeugnummer (Programmparameter/ Ablaufparameter/ Fahrzeug; Seite 6-2) in die Belegnummer übernommen
werden (max. 3). Bei „0" werden 3 Stellen übernommen außer wenn der Parameter R+L-Nummer EIN ist. In diesem
Fall wird keine Stelle übernommen.
Zeilen/S.
Nach der eingetragenen Anzahl von Zeilen erfolgt ein Seitenvorschub.
Tagepuffer
Ohne Datenerfassung wird für jeden Tag eine neue Datei
angelegt. Sind bereits 20 Tage gespeichert, wird die älteste
Datei gelöscht. Wird der Tagepuffer verändert, werden in jede Datei die Daten dieser festgelegten Anzahl von Tagen
eingetragen. Nach 20 angelegten Dateien wird die älteste
gelöscht.
Tour-Datei
EIN: Die Datumsprüfung bei der Arbeit ohne Datenerfassung wird ausgeschaltet. Dabei wird bei jedem Tourbeginn eine neue Tour-, Auftrags-, und Positionsdatei
angelegt. Die Daten werden nicht tageweise sondern
tourweise gesammelt.
Beladedr.
0: Für Beladevorgänge erfolgt kein Ausdruck.
1: Der Ausdruck für Beladevorgänge kann als Sonderfunktion ausgeführt werden.
2: Für Beladevorgänge erfolgt ein Ausdruck.
Zuschlag
Eingabe der Produktnummer, unter der eine Gefahrgutpauschale (als manuelles Additivprodukt) konfiguriert ist. Nach
jeder Abgabe über Zähler wird gefragt, ob der Zuschlag erhoben werden soll (vgl. Abschnitt 6.5 Produktdaten). Der
Zuschlag erscheint als Posten auf der Rechnung.
(Für die Arbeit mit der Programmversion EDS 1.18 nicht relevant.)
Ohne !
EIN: Das Ausrufezeichen für festgestellte Kammermanipulation wird auf dem Lieferbeleg nicht gedruckt. Im Tourjournal erscheint es unverändert.
Auftr. kop.
EIN: auch unbearbeitete Aufträge werden bei Tour-ende in
den Datenrücklauf übernommen.
AUS: bei Tourende werden nur die Daten der bearbeiteten
Aufträge in den Datenrücklauf übernommen.
Lief. stat.
EIN: bei Tourende ist der Lieferstatus für unbearbeitete
Aufträge einzutragen. Die Abfrage erfolgt nur, wenn
„Auftr. kop." EIN ist.
Journ. BV
EIN: Statusänderungen der Ventile und Restmengensensoren werden im Fehlerjournal ausgegeben.
Programmparameter
6-8
6.3
Belegsprache
In diesem Menü wird ausgewählt, in welcher Sprache der Beleg ausgedruckt
werden soll.
Wählen Sie das Feld mit der gewünschten Sprache an und verlassen Sie
danach das Menü mit dem Feld 0: ENDE.
Die Sprache für die Displayausgabe können sie unter Contr.Param./Sprachwahl konfigurieren (s. Abschnitt 4.3).
6.4
Belegkonfiguration
Nach Aufruf der Belegkonfiguration können Sie zunächst festlegen, wie viele
Bonformate Sie anlegen möchten (max. 3).
Anschließend erfolgt die Gestaltung des Abgabebeleges.
Entsprechend der Anzahl der Bonformate muss die Belegkonfiguration wiederholt werden.
Programmparameter
6-9
Belegname
Jedem der drei möglichen Bonformate können Sie einen Belegnamen geben. Bei Beginn eines Abgabeauftrages erfolgt
die Auswahl des Beleges.
Die Zeilen, die für den Beleg EIN-konfiguriert werden, erscheinen auf dem
Abgabebeleg.
Als Beispiel ist auf Seite 6-12 ein Lieferschein dargestellt.
Fahrzeug
Nr. des Tankwagens .......................................................... 1
Datum
Datum der Abgabe ............................................................ 2
Start
Uhrzeit des Abgabebeginns ............................................... 3
Ende
Uhrzeit des Abgabeendes .................................................. 4
Prod.Nr.
Nr. des abgegebenen Produktes ....................................... 5
Kundennr.
Nr. des Kunden .................................................................. 6
Programmparameter
6-10
Lief.nr.
Belegart und Nummer......................................................... 7
GGVS-Zeile
produktspezifischer Hinweis auf den zutreffenden
Punkt der Gefahrgutverordnung. ........................................ 8
Fahrer
konfigurierte oder eingegebene Fahrernummer ................. 9
KFZ-Kennz.
konfiguriertes KFZ-Kennzeichen ........................................ a
Belegzuord.
Als Belegnummer wird die interne Tournummer und die
interne Auftragsnummer gedruckt ...................................... b
Die Zeile 11 dient der Zuordnung der Belege zum Tourjournal auch
wenn die Rechnungs- bzw. Lieferscheinzeile (7) nicht konfiguriert ist.
Kam.-Ende
Kammer-Nr., Uhrzeit und Status bei Ende der Abgabe ..... c
Kam.-Start
Kammer-Nr., Uhrzeit und Status bei Start der Abgabe ...... d
Versiegelt
Zeile für „Versiegelt“ bei Start des Vorgangs...................... e
(Nur mit SPD-Namur oder SPD-TAG möglich)
Stat. Start
Stat. Ende
Am Beginn des Auftrags bzw. des ersten Vorgangs im
Auftrag wird der Status aller Kammern ausgedruckt.......... f
Am Ende des Auftrags wird der Status aller Kammern
ausgedruckt. ....................................................................... g
T. bei komp
Temperaturmittel bei kompensierter Abgabe ..................... h
T. b. unkomp
Temperaturmittel bei unkompensierter Abgabe ................. i
Zähl. Anf.
Summierzählerstand vor der Abgabe ................................. j
Zähl. Ende
Summierzählerstand nach der Abgabe .............................. k
Dichte
Dichte des Produktes bei 15 °C oder gemessene Dichte .. l
unkomp. Vol
abgegebene Menge in l bezogen auf die aktuelle Temp.... m
Gewicht
abgegebene Menge in kg ................................................... n
Nulldruck
Uhrzeit und Zählerstand bei Abgabestart ........................... o
Vorgabem.
Vorgabemenge (bei fortgesetzter Abgabe: Summe der
Vorgabemengen) ................................................................ p
Hinweiszeile („Dichte vom Eichbeamten konfiguriert“),
wird ausgegeben, wenn Dichte gedruckt wird. .................. q
Hinweis
Prod. summe
Summen der Produkte........................................................ r
Prod.-Bon
Alle Positionen mit dem gleichen Produkt werden zu
einer Position zusammengefasst........................................ s
Alle Additivpositionen werden einzeln gedruckt Bei Büroanbindung
darf dabei nur ein Produkt pro Position vorgegeben werden.
Spülvorgänge werden einzeln gedruckt.
Bei mehreren Positionen mit dem gleichen Produkt, aber Wechsel
zwischen kompensierter und unkompensierter Abgabe, wird die
Summe der Mengen unkompensiert gedruckt.
Bei aktivem Produktbeleg erfolgt kein Rechnungsdruck!
Peilstand
Peilstand vor der Abgabe ................................................... t
JGew+Dich
Zeile für Journal, nicht für den Abgabebeleg! Im Journal wird
mit der Dichte das ermittelte Ladegewicht gedruckt.
Eich-Info
Folgende Zeile wird bei allen gemessenen Produkten gedruckt:
„Daten aus geeichten Anlagenteilen sind durch Sterne 
eingeschlossen“.................................................................. u
HEL komp
EIN: für alle Produkte mit der GGVS-Nr.1 (Heizöl/Diesel, s.
Abschnitt 6.5) wird die Zeile 22 mit dem unkompensierten
Volumen nicht gedruckt. .................................................... A
Programmparameter
6-11
GPS Pos
GPS-Koordinaten bei Abgabestart..................................... B
lfd. Nr.
Die laufende Nummer der Abgabe wird hinter der Zähler-Nr.
(Kammer-Nummer) ausgegeben ....................................... C
( ) unkomp
EIN: Die Zeile 12 (unkomp. Vol.) wird bei kompensierten Abgaben in Klammern gedruckt.
Mit den Optionen LF können Sie festlegen, an welcher Position (in Zeilen
vom Seitenanfang gerechnet), bestimmte Druckausgaben beginnen sollen.
LF vor Bon
LF vor Pos
LF zw. Pos
LF nach P.
Horiz. Off.
max. Pos.
Anzahl der Leerzeilen am Beginn des Beleges
Anzahl der Zeilen vor den Positionen vom Seitenanfang an
gerechnet
Anzahl der Leerzeilen zwischen den Positionen
Anzahl der Zeilen nach den Positionen (vor Summierzähler
und Gesamtpreis) vom Seitenanfang an gerechnet
Anzahl der Leerzeichen vom linken Seitenrand an gerechnet
Nach der eingetragenen Anzahl von Positionen wird bei der
Rechnung eine Zwischensumme und auf der folgenden Seite eine Übertragszeile gedruckt. Auf jeder Seite erscheint eine Zeile in der Form „Formular 1 von insgesamt 3". Beim
Lieferschein erfolgt ebenfalls nach der festgelegten Anzahl
von Positionen ein Seitenwechsel
Wenn mehrere Belege konfiguriert sind kann die Anzahl der
maximalen Positionen pro Seite für jeden Beleg einzeln
festgelegt werden.
Wenn mehrere Bonformate und zwei Drucker konfiguriert sind, erfolgt anschließend die Auswahl des Druckers, auf dem der jeweilige Beleg gedruckt
werden soll.
Wenn zwei Drucker aber nur ein Bonformat konfiguriert sind, erfolgt die
Auswahl des Druckers bei der Druckerkonfiguration (s. Abschnitt 7.4.3).
Programmparameter
6-12
7
B
b
6
1
a
9
2
3
4
j
Kammer-Nr.
lfd. Nr. der Abgabe
f
C
d
e
5
p
h oder i
o
t
m
c
n
l
q
8
g
r
k
u
Programmparameter
6-13
Bedeutung der Zeilen f und g:
Der Status der Kammern wird in folgender Form auf dem Beleg ausgegeben:
Kammernummer, Ladestatus, Versiegelt-Status
Erste Zeile:
Zweite Zeile: Produktkurzbezeichnung
E
R
L
Ladestatus
leer
Restmenge
Ladung
Beispiel:
1:R
H-EL
G
2
S
Leerzeichen
Versiegelt-Status
Siegel gebrochen
versiegelt, aber mehrmals beladen
versiegelt
nicht versiegelt
2:LS
DK
Kammer 1 enthält eine Restmenge Heizöl und ist nicht mehr versiegelt.
Kammer 2 ist mit Dieselkraftstoff beladen und versiegelt.
Programmparameter
6-14
6.5
Produktdaten
Zunächst erscheint das Fenster zur Konfiguration der Additiv-Produkte. Die
Additivierungseinrichtung wird in der Programmversion EDS 1.18 nicht unterstützt. Bestätigen Sie die Additivnummer 00. Danach können Sie die Daten der Hauptprodukte eintragen, die zur Abgabe zugelassen werden.
Für die Produktnummern 1 bis 10 sind bereits Werte, entsprechend dem
TDL-Standard definiert. Wird eine dieser Nummern eingegeben, wird ein Datensatz, d.h. Produktbezeichnung und Produktkurzbezeichnung automatisch
eingetragen. Diese Daten können bei Bedarf mit anderen Angaben überschrieben werden.
Es lassen sich maximal 25 Produkte in aufsteigender Reihenfolge konfigurieren. Es muss mindestens ein Produkt konfiguriert werden.
Das Verlassen der Eingabemaske erfolgt nach Bestätigen der Produktnummer 0.
Soll ein Produkt aus der Liste entfernt werden, ist die gesamte Produktkonfiguration unter Auslassung dieser Produktnummer neu einzustellen.
Programmparameter
6-15
Produkt
Produktnummer nach TDL bzw. frei definiert.
In der zweiten Zeile wird die Produktbezeichnung eingetragen
(bei Produktnummern 1...10 automatisch entsprechend TDLStandard).
Nr.
Produkt
Kurzbezeichnung
Dichte [g/l]
1
Heizöl
H-EL
846
2
Diesel
DK
836
3
Benzin bleifrei
Bl
736
4
Super verbleit
SUV
750
5
Super bleifrei
SU
748
6
Super plus
SUP
751
7
Petroleum
PET
797
8
A-1
J1
801
9
Biodiesel RME
RME
883
10
Heizöl additiviert
Hadd
846
30
Benzin E50
E50
31
Benzin E85
E85
(Stand: Dezember 2008)
Kurzbez.
Produktkurzbezeichnung (bei Produktnummern 1...10 automatisch entsprechend TDL-Standard)
Einheit
Eingabe der Mengeneinheit (z.B. l, kg)
Eichf.-Nr.
Für VOLUTANK nicht relevant
Dichte 15°C
Durchschnittliche Dichte des Produktes bei 15 °C (siehe Tabelle oben).
Basistemp.
Temperatur, auf die die abgegebene Menge umgerechnet
wird.
Komp.Modus
Festlegen des Umwerteverfahrens
0,00: Umwertung nach DIN 51 757,
Verfahren B (Heizöl, Diesel, Benzine);
Verfahren D (Schmieröle)
Verfahren X (Flüssiggase)
0,50...2,50 Umwerteverfahren mit konstantem Kompensationsfaktor (=eingestellter Wert); z.B. Kompensationsfaktor für
RME-Diesel=0,79.
Kompens.
Hier wird festgelegt, ob die Abgaben mit oder ohne Temperaturkompensation erfolgen sollen.
EIN = mit Temperaturkompensation
AUS = ohne Temperaturkompensation
SW Level
von der Eintauchtiefe des Schwimmers in Wasser abweichende Eintauchtiefe im jeweiligen Produkt in mm
Produkt
Wasser
Benzine
Superbenzin VB
Superbenzin BF
Superbenzin
Diesel
Heizöl
Biodiesel
Jet fuel
Petroleum
Benzin E50
Benzin E85
Eintauchtiefenänderung
(Controllerparameter SWLevel) [mm]
0,00
2,17
2,05
2,07
1,99
1,22
1,12
0,84
1,53
1,55
1,84
1,69
Programmparameter
6-16
GGVS-Nr.
Mit diesem Parameter wird festgelegt, welcher GGVS-Text
auf dem Abgabebeleg ausgegeben wird.
0: Der GGVS-Text wird entsprechend der Produktnummer
ausgegeben, d.h. für Produktnummern <3 wird der Text
für Heizöl und Diesel, für Produktnummern ≥3 der Text
für Benzine ausgegeben.
1: Der GGVS-Text für Heizöl/Diesel wird ausgegeben.
2: Der GGVS-Text für Heizöl/Diesel wird ausgegeben (erforderlich z.B. bei Biodiesel, da Produkt-Nr.=9).
3: Der GGVS-Text für Benzine wird ausgegeben.
Dieser Parameter regelt außerdem die Zugehörigkeit des
Produktes zu einer Produktgruppe, z. B. zur Einschränkung
der Produkte bei der Schlauchwahl oder bei der manuellen
Beladung (vgl. Abschnitt 8.1 Schlauchkonfiguration).
Dichteabw.
Der Wert gibt an, wie weit die Dichte des Produktes von der
bei der Eichung konfigurierten Dichte abweichen darf. Bei
Start des Auftrags wird die Dichte gemessen und mit dem
konfigurierten Wert verglichen. Überschreitet die Dichteabweichung den festgelegten Wert, erscheint eine Übersicht
aller Dichtewerte der Kammern und die fehlerhaften Kammern blinken. Startet der Fahrer ohne Wechsel des Produkts
den Auftrag, wird ein Fehler aufgezeichnet. Diese Funktion
ist nur mit konfigurierter Dichtemessung im Peilstabinterface
zugänglich (s. Seite 7-4).
0: keine Dichtekontrolle.
SAFE-P Bel
Produktkennung (Magnetcode), unter der das Produkt geladen wird.
SAFE-P Abg
Produktkennung (Magnetcode), unter der das Produkt abgegeben wird.
Produktkennung: Kennung, unter der ein Produkt in der
SAFE-Komponente Qualitätssicherung erkannt wird.
Zehner- und Einerstelle:
Safe-Produktkennung zur Erkennung bei Beladung und Abgabe. Existieren mehr Produkte mit identischem SafeProdukt ohne Hunderterstelle, dann erfolgt bei der Beladung
eine Auswahl aus diesen Produkten. Z.B. Diesel, Biodiesel,
Truckdiesel.
Hunderterstelle:
Physikalisch identische Produkte, die erst bei der Abgabe
unterschieden werden, z.B. Heizöl und additiviertes Heizöl,
müssen zusätzlich noch die gleiche Ziffer in der Hunderterstelle aufweisen.
Wird für SAFE-P Abg „0“ eingetragen, gilt die Produktkennung unter der das Produkt geladen wurde (SAFE-P Abg =
SAFE-P Bel).
Wenn für beide Parameter („SAFE-P Bel“ und „SAFE-P
Abg“) 0 eingetragen wird, erfolgt die Produkterkennung nur
über den TAG (PID), s.u.
Programmparameter
6-17
PID
Produkt ID (für Produkterkennung mit TAG).
Über den TAG (Depot-TAG bzw. Tank-TAG) ist eine eindeutige Produkterkennung bei Beladung und Abgabe möglich.
Es können somit auch verschiedene Diesel-Produkte unterschieden werden.
Wird für die PID 0 eingetragen, erfolgt die Produkterkennung
bei Beladung und Abgabe über die Schlauchkennung (Magnetcode).
Produkt IDs für Produkterkennung mit TAG (PID) und Produktkennungen für Produkterkennung mit
Magnetcode für Beladung und Abgabe (SAFE-P Bel, SAFE-P Abg)
Produkt
PID
SAFE-P Abg SAFE-P Bel
Pflanzenöl
67
Heizöl
69
2
Heizöl SA
71
2
Diesel
68
Truck-Diesel
76
4
Bio-Diesel
72
2
V-Power-Diesel
70
20
20
Ultimate-Diesel
LKW-Diesel
66
Diesel mit 5...20 % Biodieselbeimengung
79
Benzin bleifrei (92)
92
3
3
Super 95
95
5
5
Super Plus 98
98
Super Plus 98 Bleiersatz
6
6
Ultimate bleifrei
99
V-Power (99)
V-Power (100)
100
Bioethanol E50
84
Bioethanol E85
85
Methylalkohol
80
Ethylalkohol (versteuert)
81
Ethylalkohol (steuerfrei)
82
E10 (Benzin 95 mit 5...20 % Ethylakoholbeimengung)
83
E50 (Benzin 95 mit 21..74 % Ethylakoholbeimengung)
84
E85 (Benzin 95 mit 75..98 % Ethylakoholbeimengung)
85
Beachten Sie bei der Konfiguration der Produkterkennung auch die Einstellung des SAFE-Parameters „Bel.TAG“ (s. Seite 6-24)
Programmparameter
6-18
6.6
Datenerfassung
Die Menüs dienen zur Konfiguration der Datenerfassung. Sie sind nur verfügbar, wenn die Option „Datenerfassung" eingeschaltet ist.
6.6.1
Konfiguration
RAM-Drive
Warngrenze
Für das RAM-Drive können Sie eine Warngrenze in % der
Speicherkapazität angeben. Bei Erreichen dieser Grenze
wird vor jedem folgenden Abspeichern von Daten eine entsprechende Meldung ausgegeben.
P-Net-HLK
„EIN“, wenn eine HLK-Station in der Anlage vorhanden ist
und benutzt werden soll.
Warngrenze
Nach Einschalten der P-Net-HLK-Box können Sie eine
Warngrenze in % der Speicherkapazität angeben. Bei Erreichen dieser Grenze wird vor jedem folgenden Abspeichern
von Daten eine entsprechende Meldung ausgegeben.
Programmparameter
6-19
6.6.2
Formatieren
Unter diesem Menüpunkt können die gespeicherten Daten von RAM-Drive
und HLK durch Formatieren gelöscht werden.
Zum Formatieren der Datenträger stehen die Optionen „Quick-Format" und
„Format" zur Verfügung. „Quick-Format" entspricht dem DOS-Befehl „del
.". Es werden alle Dateien und die Dateizuordnungstabelle gelöscht. Das
Löschen der gespeicherten Daten kann mit „Quick-Format" erfolgen.
Sind die Daten auf dem jeweiligen Datenträger zerstört ist mit „Format" der
Datenträger komplett zu formatieren.
6.6.3
Parameter
Mit den Parametern wird das Dateimanagement beeinflusst.
Programmparameter
6-20
Std.-Daten
Standarddaten EIN: vorhandene Vorgabedateien werden
beim Datenrücklauf in das definierte Standardformat konvertiert.
Im Folgenden wird zu den einzelnen Datensätzen eingetragen, auf welchem
Laufwerk sich diese befinden und gespeichert werden.
0 → Daten im RAM
1 → Daten auf Halbleiter-Kassette
Inhalt der Datensätze
Vorg.daten
Hier sind die Daten gespeichert, die für eine Tourvorgabe erforderlich sind.
Tourdaten
In den Tourdaten werden alle Daten erfasst, die während
der Tour gesammelt werden
Bei eingeschalteter Büroanbindung erfolgt das Speichern der Vorgabedaten
und der Tourdaten immer im internen RAM. In diesem Fall erscheinen die
Parameter „Std.-Daten“, „Vorg.daten“ und „Tourdaten“ nicht im Display.
6.6.4
Druckvorl.
In den Druckvorlagen sind die benutzerdefinierten Formate,
die zur Gestaltung des Bondruckes benutzt werden, abgelegt.
Kund.daten
Hier sind die Daten des Kundenstammes erfasst (KundenNr., Kundenadresse)
sonst. Daten
Artikelstammdaten, Fahrerdaten, Lagerdaten, Textblockdatei (für Belegtexte), Steuerdatei (aktuelle Steuersätze).
Dateien löschen
Unter diesem Menü können Dateien gezielt gelöscht werden. Nach Auswahl
eines Dateityps werden die Daten nach einer Sicherheitsabfrage gelöscht.
Das Löschen der Daten bezieht sich auf das jeweils für diese Daten konfigurierte Speichermedium (RAM oder HLK, s. Parameter).
Programmparameter
6-21
Neben den unter Parameter genannten Dateien können folgende Dateien
separat gelöscht werden:
6.6.5
Textbl.dat.
Textblöcke, die beim Ausdruck in den Beleg eingefügt werden.
Artikeldat.
Die Artikeldatei enthält alle für die Abgabe relevanten Daten,
wie z.B. Produktnummer, -bezeichnung, -kurzbezeichnung,
messtechnische Daten, Verweise auf Textbausteine; bei
Additiven: Gebindeinhalt, Einheitsfaktor usw.
Steuerdat.
Verweise auf die Steuerdatei, in der die konkreten Steuersätze abgelegt sind.
Fahrerdat.
Nummer und Name der Fahrer
Lagerdat.
Nummer und Name der Lager (Nr. ≙ Kundennummer)
Files auf HLK übertragen
Bei offenem Eichschalter oder nach Eingabe des Servicepassworts können
Sie die gespeicherten Daten auf eine Halbleiterkassette übertragen, um sie
z.B. anschließend zur Analyse an den Servicebetrieb zu senden.
Wenn keine HLK-Station installiert ist, müssen Sie vor Aufrufen dieses Menüs eine HLK-Station anschließen. Diese wird dann vom Programm automatisch gesucht.
TDL
alle aktuellen Tourdateien (.DBU, .TXT, .SDF) werden übertragen
.
alle vorhandenen Dateien werden übertragen
Programmparameter
6-22
6.7
Rufparameter
Das Menü Rufparameter erscheint nur, wenn das Funkmodem eingeschaltet
ist (Optionen/ Funkmodem → EIN). Es dient zum Konfigurieren des automatischen Anrufs.
Telefonnr.
Eingabe des Anruf-Strings
Bei Starten des Anrufs wird die konfigurierte Nummer gerufen.
Modem
EIN: Betrieb mit Modem
AUS: Handybetrieb
PIN
PIN-Code
PUK
Code zum Aufheben des PIN-Codes
Nullmodem
Für Datenübertragung per Kabel. Das Modem wird dabei
nicht aktiviert.
2 GSM Mod.
EIN, wenn im Büro ebenfalls ein Funkmodem installiert ist.
Version
Ausgabe der Versionsnummer des Übertragungsmoduls.
auto.Init.
EIN: nach einer Spannungsunterbrechung am Modem wird
dieses automatisch wieder initialisiert, ohne dass der
Controller neu gestartet werden muss.
Programmparameter
6-23
6.8
SAFE-Parameter
ASS-Umg.
EIN: Abgabe mit Umgehung der Abfüllsicherung wird erlaubt.
QSS-U.Bef.
EIN: Befüllung mit Umgehung des Qualitätssicherungssystems wird erlaubt.
QSS-U.Abg.
EIN: Abgabe mit Umgehung des Qualitätssicherungssystems wird erlaubt.
GP-Umg.
EIN: Abgabe mit Umgehung der Gaspendelung wird erlaubt.
HEL-Umg.
EIN: Bei der Abgabe von Heizölprodukten werden alle SAFE-Komponenten automatisch umgangen (außer Abfüllsicherung).
AUS: Die SAFE-Komponenten dürfen bei Heizöl immer manuell umgangen werden.
GP-DK
0:
1:
2:
Bei der Abgabe von Dieselprodukten erfolgt keine
Gaspendelung, sie wird immer automatisch umgangen
Bei der Abgabe von Dieselprodukten wird die Gaspendelung geprüft, kann aber nach einer Abfrage manuell umgangen werden
Bei der Abgabe von Dieselprodukten erfolgt immer
Gaspendelung und kann nicht umgangen werden.
Leertest
EIN: Vor dem Beladen muss ein Leertest durchgeführt
werden. Innerhalb 1h muss dann die Beladung gestartet werden. Falls der Leertest nicht durchgeführt wurde, erscheint eine Aufforderung im Display.
Lad. m. Rest
EIN: Beim Beladen darf eine Restmenge des gleichen Produktes in der Kammer sein.
AUS: Vor dem Beladen darf keine Restmenge (auch nicht
des gleichen Produktes) in der Kammer sein.
Programmparameter
6-24
Prod.Eing.
Hier wird festgelegt, welches Produkt einer Produktgruppe lt.
GGVS-Nr. bei Umgehung des QSS manuell eingegeben und
manuell befüllt werden kann.
1: Heizölprodukte
2: Dieselprodukte
3: Heizöl- und Dieselprodukte
4: Benzine
5: Benzine und Heizölprodukte
6: Benzine und Dieselprodukte
7: Heizölprodukte, Dieselprodukte und Benzine
Prod.Zeit
Mindestzeit, während der die Produktkennung bei der Beladung ununterbrochen erkannt werden muss, damit das Bodenventil öffnet und die Beladung freigeschaltet wird. Auch
im Fehlerfall wird die Beladung erst nach dieser Zeit unterbrochen.
Winkel min.
minimal zulässiger Längsneigungswinkel des Fahrzeuges
während des Leertests 
Winkel max.
maximal zulässiger Längsneigungswinkel des Fahrzeuges
während des Leertests 

Bel.TAG
0:
1:
2:
während des Leertests muss die Längsneigung zwischen „Winkel min.“
und „Winkel max.“ liegen.
Bei der Beladung wird die Produktkennung mit Magnetcode übergeben.
Bei der Beladung wird die Produktkennung mit TAG
übergeben.
Bei der Beladung wird die Produktkennung mit TAG
oder Magnetcode übergeben.
ASS-GP-UMG EIN: Bei Betrieb mit Aufmerksamkeitstaste mit Not-AusBetätigung (ANA) werden die ASS und die Gaspendelung automatisch umgangen.
Umg.Siegel
EIN: bei Betrieb mit SPD darf die Ladung auch bei Umgehung des QSS versiegelt werden.
Anz. Umgeh.
Anzahl der Umgehungen (ASS/QSS), die pro Abgabe erlaubt sind (max. 3).
QSS n. CEN
EIN: Nur QSS und AS werden überwacht.
(Abk. CEN; deutsch: Europäisches Komitee für Normung)
GP-Fehl-T
Zulässige Ausfallzeit der Gaspendel-Tag-Information während der Abgabe. Eingabewert 1 bis 5 Sekunden.
Peripherie
7-1
7
Peripherie
Im Menü „Peripherie“ werden alle Hardwaremodule, die im System verwendet werden, ausgewählt und konfiguriert.
7.1
Aktivieren von Hardwaremodulen
Wird die Konfiguration der Hardwaremodule zum ersten Mal oder nach
Wechsel von Modulen aufgerufen, muss das jeweilige Modul zuerst aktiviert
werden. Die prinzipielle Vorgehensweise wird im Folgenden am Beispiel der
HLK-Station erläutert. Die Aktivierung der anderen Module erfolgt in der
gleichen Weise.
Wählen Sie das Feld für das jeweilige Modul und drücken Sie Bestätigung .
Schalten Sie das Modul ein (Taste 1 ).
Peripherie
7-2
Es erscheint die Meldung, dass das Modul nicht aktiviert ist und die Seriennummer einzugeben ist. Bestätigen Sie die Meldung.
Tragen Sie die Seriennummer (=„A-Nr.") ein und bestätigen Sie diese. Die
Extension „UE" wird automatisch angefügt. Wenn die eingegebene Seriennummer korrekt ist, erscheint die Meldung, dass das Modul aktiviert wurde.
Bestätigen Sie diese Meldung. Anschließend ist der Zugriff auf die einzelnen
Parameter dieses Moduls möglich.
Falls das Modul nicht aktiviert werden konnte, wird es bei Verlassen des
Menüs automatisch ausgeschaltet.
Wenn das gewählte Modul bereits aktiviert ist, ist der Zugriff auf dessen Parameter sofort nach Aufrufen der Konfiguration dieses Moduls möglich. Die
folgenden Darstellungen entsprechen diesem Zustand.
Peripherie
7-3
7.2
Peilstabinterface
Die Konfiguration des Peilstabinterfaces beeinflusst die weitere Konfiguration der Peripherie. Deshalb muss es immer vor den anderen Peripheriegeräten konfiguriert werden.
Peil.-Int.1
EIN- bzw. AUS-schalten des Peilstabinterfaces.
lfd.Nummer
laufende Nummer des Peilstabinterfaces
Seriennr.
A-Nummer des Peilstabinterfaces lt. Typenschild. Die Extension UE wird vom Programm automatisch angefügt.
Version
Die implementierte Programmversion des Peilstabinterfaces
wird automatisch gelesen und angezeigt.
Eichzähler
Der Eichzähler wird vom angeschlossenen Gerät gelesen
und erhöht sich immer dann, wenn eichpflichtige Einstellungen verändert werden. Die Eintragungen werden vor jeder
Abgabe vom Programm überprüft. Stimmen sie nicht mit den
Soll-Werten überein (z.B. nach Auswechseln des Peilstabinterfaces), ist keine Abgabe möglich. In dem Fall muss dieses
Konfigurationsmenü aufgerufen werden, um die Eintragungen zu ändern.
Anz. Peilst.
Anzahl der verwendeten Peilstäbe (Kammern mit Peilstab
einschließlich des Niveau-Peilstabes im Niveaugefäß)
Wi. offs. X
Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Längsrichtung
Wi. offs. Y
Einbauwinkel (Abweichung von der Senkrechten) in Querrichtung.
Wi. max X
Längsneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte
Abgaben zugelassen ist 
Wi. max Y
Querneigungswinkel, bis zu dem die Anlage für geeichte
Abgaben zugelassen ist 

Ist der Winkel beim Starten einer Abgabe überschritten, wird eine Fehlermeldung ausgegeben. Die Abgabe kann nicht gestartet werden.
Peripherie
7-4
7.2.1
Niveau
EIN: der letzte Peilstab ist ein Niveau-Peilstab.
Dichte
EIN: Einschalten der Dichtemessung.
Bei Start des Auftrags wird die Dichte gemessen und mit
dem konfigurierten Wert „Dichteabw.“ (s. Seite 6-16) verglichen. Bei der Beladung wird ebenfalls die Dichte gemessen
und im TDL-Datensatz gespeichert.
Eichz. int.
interner Eichzähler, zählt Änderungen der Voreichparameter
(Inklinometerabgleich des Peilstabes).
Laden einer Peiltabelle
Die Peiltabelle wird beim Auslitern aufgenommen und auf einer Halbleiterkassette gespeichert. Sie wird im Peilstabinterface und im Controllerunterteil
hinterlegt. Nach einem Wechsel dieser Teile muss die Peiltabelle wieder dort
verfügbar sein. Sie können die Peiltabelle dann mit Hilfe dieses Menüs laden.
Von PI in Contr
Die Peiltabelle wird vom Peilstabinterface in den Controller
übertragen (erforderlich, nach Wechsel des Controllerunterteils).
Von Contr. in PI Die Peiltabelle wird vom Controllerunterteil in das Peilstabinterface übertragen (erforderlich, nach Wechsel des Peilstabinterfaces).
Von HLK in PI/C Die Peiltabelle wird von der Halbleiterkassette in das Peilstabinterface und in den Controller übertragen (erforderlich, nach gleichzeitigem Wechsel des Controllerunterteils
und des Peilstabinterfaces).
Contr. in HLK
Die Peiltabelle wird vom Controllerunterteil auf die Halbleiterkassette übertragen und gespeichert.
Peripherie
7-5
7.2.2
Konfiguration der Peilstäbe
Nach der Konfiguration des Peilstabinterfaces gelangen Sie in die Konfiguration der einzelnen Peilstäbe.
Peilstab 1
Ein- bzw. Ausschalten des Peilstabes
Seriennr.
Seriennummer des Peilstabes (wird automatisch eingetragen)
Nennlänge
Nennlänge des Peilstabs lt. Typenschild (in mm)
Dämpfung
Messwertdämpfung (verhindert große Messwertsprünge
durch starke Eigenbewegung des Mediums)
Sie können Werte zwischen 0 und 2,00 eingeben, sinnvollsind jedoch nur Werte <1. Richtwert: 0,125 Hz
vus
Laufgeschwindigkeit des Impulses (ist auf dem jeweiligen
Peilstabkabel vermerkt)
Pos. Refrnz
Position des Referenzgebers (Abstand zum Peilstabkopf),
wird automatisch gelesen und eingetragen
Code
Bei einem Wechsel des Peilstabes (Änderung der Seriennummer oder Änderung von vus) wird die Eingabe eines
PIN-Codes gefordert, den Sie von BARTEC erhalten. Wird
der PIN-Code nicht richtig eingegeben, wird der Peilstab
deaktiviert.
Schw.par 1
Schwimmerkorrekturwert
Schwimmer)
x-Offset
Abweichung der tatsächlichen Position des Peilstabes in
Längsrichtung von der Position, auf die sich die Peiltabelle
bezieht.
y-Offset
Abweichung der tatsächlichen Position des Peilstabes in
Querrichtung von der Position, auf die sich die Peiltabelle
bezieht.
(s.
Vorprüfschein
für
den
Peripherie
7-6
7.2.3
Klemmenpos
Nummer der Klemme im Klemmkasten, an die der Peilstab
angeschlossen ist
Rohrvol.
(Liter) Inhalt des Rohrsystems vom Bodenventil bis zum
Kollektorventil bzw. Direktauslauf
Unten
Einbau des Peilstabs erfolgt von unten
max.VolLit
Maximales Füllvolumen der Kammer in Litern
mind. Abg
Mindestabgabemenge für geeichte Abgaben
delta-min:
(mm) Bei Erreichen des mit diesem Parameter festgelegten Füllstands (Summe der Werte seg-min aus der Peiltabelle und delta-min), erfolgt die Winkelprüfung für das
Leerlaufen der jeweiligen Kammer. Befindet sich der Leerlaufwinkel beim Erreichen des Wertes außerhalb des gültigen Bereiches, so wird die Abgabe gestoppt und ein Hinweisfenster zur Winkelkorrektur angezeigt. Die Abgabe
kann nach der Korrektur des Winkels fortgesetzt oder ohne
Winkelkorrektur mit der aktuellen Menge als geeichte Abgabe beendet werden.
Ist hier 0 eingestellt, erfolgt die Winkelprüfung erst beim
Beenden der Abgabe. Der Fahrer hat dann bei einem Winkelfehler die Möglichkeit, die Abgabe als “ungeeicht“ fortzusetzen oder den Winkel zu korrigieren und die Abgabe
„geeicht“ fortzusetzen.
Pitch-min:
(-5°...+5°) Unterer Grenzwert des Längsneigungswinkels,
der das Leerlaufen der Kammer gewährleistet.
Pitch-max:
(-5°...+5°) Oberer Grenzwert des Längsneigungswinkels,
der das Leerlaufen der Kammer gewährleistet.
Roll-min:
(-5°...+5°) Unterer Grenzwert des Querneigungswinkels,
der das Leerlaufen der Rohrleitung gewährleistet.
Roll-max:
(-5°...+5°) Oberer Grenzwert des Querneigungswinkels,
der das Leerlaufen der Rohrleitung gewährleistet.
Linearisierung
Hier sind die Werte entsprechend der Linearisierungstabelle auf dem Vorprüfschein des Peilstabes einzutragen. Bei Wechsel eines Peilstabes ist
damit kein Auslitern erforderlich.
Peripherie
7-7
7.2.4
Sensor-Interface
Nach der Konfiguration aller Peilstäbe erfolgt die Konfiguration des SensorInterfaces für den Restmengensensor.
7.3
Sensor-If.
EIN- bzw. AUS-schalten des Sensorinterfaces.
lfd.Nummer
laufende Nummer des Sensor-Interfaces
Seriennr.
A-Nummer des Sensorinterfaces lt. Typenschild. Die Extension UE wird vom Programm automatisch angefügt.
Version
Die implementierte Programmversion des Sensorinterfaces
Default
EIN: die Defaultwerte (Strom-Vergleichswerte für den Zustand „Sensor benetzt“) werden benutzt. Der Parameter
muss immer „EIN“ sein. Falls der Parameter „AUS“ ist,
schalten Sie ihn ein. Dabei werden die gespeicherten Defaultwerte wieder gelesen.
Temperatursensor
Im Menü „Temp-Sensor“ erfolgt die Konfiguration des Messanlageninterfaces, das aus dem Temperaturfühlermodul und dem I/O-Modul besteht.
Wählen Sie zunächst den Typ des Messanlageninterfaces aus „Mess.if“ (für
max. 8 Kammern) oder „6-fach MIF“ (für max. 6 Kammern).
Peripherie
7-8
7.3.1
Temperaturfühlermodul
Danach erfolgt zuerst die Konfiguration der Temperatursensoren. Es können
Temperatursensoren für alle Kammern installiert werden (max. 8) oder nur
ein gemeinsamer Temperatursensor im Kollektor.
Te-Sens.1
EIN- bzw. AUS-schalten des Temperatursensors
lfd. Nummer
laufende Nummer des Temperaturfühlers (bei Installation
mehrerer Temperaturfühler)
Seriennr.
Seriennummer (=„A-Nr."), die auf dem MessanlagenInterface aufgedruckt ist.
Version
Die Version des Temperaturfühlers wird automatisch gelesen und eingetragen.
Eichzähler
Der Eichzähler wird vom angeschlossenen Gerät gelesen
und erhöht sich immer dann, wenn eichpflichtige Einstellungen verändert werden.
Die Eintragungen werden vor jeder Abgabe vom Programm überprüft. Stimmen sie nicht mit den Soll-Werten
überein (z.B. nach Auswechseln eines Temperaturfühlers),
ist keine Abgabe möglich. In dem Fall muss dieses Konfigurationsmenü aufgerufen werden, um die Eintragungen
zu ändern.
R bei 0 °C
Widerstand bei 0 °C
R bei 50 °C
Widerstand bei 50 °C
Kalibrierwerte, aus den Unterlagen
ersichtlich bzw. auf dem Fühler vermerkt.
Wenn der Fühler noch nicht konfiguriert war, sind die Referenzwerte für Fühler nach DIN IEC
751, Klasse A ohne speziell vermerkte Kalibrierwerte bereits eingetragen (R bei 0°C = 100,00;
R bei 50°C = 119,40).
Überschreiben Sie diese Werte ggf. mit den vorliegenden Daten.
Die jeweils konfigurierten Werte werden auch nach einem Software-Update wieder verwendet.
Kammer
Zuordnung des Temperaturfühlers zur jeweiligen Kammer
Peripherie
7-9
7.3.2
I/O-Modul
Nach Initialisierung der Temperaturfühler erfolgt die Konfiguration des I/OModuls. Hierbei sind Lfd. Nummer und Seriennummer bereits übernommen.
Diagnose
Mit dem Softkey Diagn wird ein Diagnosetool aufgerufen. Hier kann die
Funktion der Ein- und Ausgänge getestet werden. Der aktuelle Zustand der
Eingänge wird angezeigt (0 oder 1).
Die Ausgänge können Sie Ein- und Ausschalten. Ausgang 1: Taste 1 , Ausgang 2: Taste 2 , usw.
Die Diagnosefunktion ist unter dem Servicepasswort verfügbar.
Das Programm steuert intern virtuelle (logische) Ausgänge. Das OutputInterface 6718 besitzt 4 physikalische Ausgänge (Kanäle). Jedem dieser
physikalischen Ausgänge kann ein beliebiger logischer Ausgang zugeordnet
werden.
Logische Ausgänge, die nicht benötigt werden, sind in der Konfiguration
auszulassen.
Peripherie
7-10
Logische Ausgänge
Ausgang
Bodenventile Zugmaschine
Sammelventil Direktausläufer Abgabe
Sammelventil Kollektor Zugmaschine
gepumpte Abgabe aus Hänger über Zähler der Zugmaschine
Entriegeln der Armaturenschrankklappe (li. oder re.)
Ausgangsventil zur Entlüftung der Leitung, wenn Schrankklappe
geöffnet wird (SHELL)
Links-Steuerung Direktausläufer (aktiv=links)
Schalten der Druckluft auf die Bodenventile bei Leertest
Anzeige Schrankklappe offen
Ventil gepumpt/nicht gepumpt
Ventil für Selbstbefüllung
Ventil für Entlüftung des Sonderpeilstabes
Umschalten Links-Rechts bei Direktausläufer (aktiv=rechts)
Vollschlauch 1
Vollschlauch 2
Leerschlauch 1
Leerschlauch 2
Entlüftungsventil für den Kollektor
Kippventil Zugmaschine
Beladung
Hauptrückpumpventil
Abgabeventil
multifunktionale Ausgänge (f. Schweiz)
Drosselung der Abgaben für alle Kammern
kammerspezifische Drosselung
Nr.
1...8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
41…48
50
51...58
Analog zu den Ausgängen, kann jedem der physikalischen Eingänge des
Output-Interfaces ein logischer Eingang zugeordnet werden. Als Eingänge
stehen die Kanäle zur Verfügung, die nicht als Ausgang benutzt werden.
Peripherie
7-11
Logische Eingänge
Eingang
Notstopp
Beladung
Nr.
1
(wenn gesetzt- automatischer Sprung ins Belade- 2
menü)
Eingang für Abgabe über Zähler der Zugmaschine
3
Überwachung rechte Armaturenschrankklappe
4
Überwachung linke Armaturenschrankklappe
5
Überwachung Druckluft
6
Überwachung Feststellbremse
7
Gaspendelung Beladung
8
Mit dem Softkey Kanal invert können die Eingänge invertiert werden.
Im Normalfall wird die Funktion Notstopp ausgeführt, wenn der Eingang den
Schaltzustand „1" hat. Bei invertiertem Eingang wird Notstopp ausgeführt,
wenn der Eingang den Schaltzustand „0" hat.
Unabhängig vom Messanlagen-Interface können weitere I/O-Boxen mit
mehr Ein-/Ausgängen eingesetzt werden (s. Abschnitt 7.5). Die Konfiguration erfolgt ebenso.
Peripherie
7-12
7.4
Drucker
In diesen Menüs werden Einstellungen vorgenommen, die sich auf die Auswahl des Druckertyps beziehen.
7.4.1
Slipdrucker
Der Slipdrucker arbeitet mit einer Druckbreite von 65 mm. Wird dieser Drucker EIN-konfiguriert, müssen die nachfolgenden Eintragungen erfolgen.
Seriennr.
Hier sind die Ziffern der Seriennummer (=„A-Nr.") einzutragen, die auf dem Typenschild des Druckers stehen, beim
Drucker Typ 6881-30 die Seriennummer der Druckerhalterung.
Version
Die Versionsnummer des Druckers (vom Hersteller vergeben) wird nach Eintragen der Seriennummer automatisch
gelesen und eingetragen.
Peripherie
7-13
7.4.2
A4-Drucker
Wird der A4-Drucker EIN-konfiguriert, sind die Eintragungen analog zum
Slipdrucker vorzunehmen. Die Extension „-EDG" wird automatisch an die
Seriennummer angefügt.
7.4.3
Bon-Druckerwahl
Wenn zwei Drucker, aber nur ein Bonformat konfiguriert sind, erfolgt hier die
Auswahl des Druckers, der den Abgabebeleg ausgeben soll.
Wenn nur ein Drucker konfiguriert ist, wird dieser automatisch als Belegdrucker verwendet.
Sind mehrere Bonformate und zwei Drucker konfiguriert, erfolgt die Auswahl
des Belegdruckers für jeden Bon einzeln in der Belegkonfiguration (s. Abschnitt 6.4).
Peripherie
7-14
7.5
I/O-Boxen
Im System VOLUTANK können mehrere I/O-Boxen zum Einsatz kommen.
In den nachgeordneten Menüs werden die I/O-Boxen EIN- bzw. AUSkonfiguriert und die Belegung der Ein- und Ausgänge festgelegt.
Nach Auswahl der I/O-Box werden die gerätespezifischen Daten eingetragen.
OIf. 6752
Output-Interface Typ 6752. Wird das Output-Interface EINkonfiguriert, müssen die nachfolgenden Eintragungen erfolgen.
lfd. Nummer
Eingabe der laufenden Nummer des Output-Interfaces
Seriennr.
Hier wird die Seriennummer (=„A-Nr.") des OutputInterfaces eingetragen.
Version
Die Version wird nach Eingabe der Seriennummer automatisch gelesen und eingetragen.
Diagnose
Mit dem Softkey Diagn wird ein Diagnosetool aufgerufen. Hier kann die
Funktion der Ein- und Ausgänge getestet werden (s. Seite 7-9).
Peripherie
7-15
Das Output-Interface besitzt 8 physikalische Ausgänge (Kanäle). Jedem
dieser physikalischen Ausgänge kann ein beliebiger logischer Ausgang zugeordnet werden.
Die Kanäle, die nicht als Ausgang benutzt werden, stehen als Eingänge zur
Verfügung.
Eine Übersicht über die logischen Ausgänge und Eingänge finden Sie auf
Seite 7-10.
Die Konfiguration des Output-Interfaces 2 erfolgt analog zum OutputInterface 1.
7.5.1
I/O-Box Typ 6753-10
Die I/O-Box Typ 6753-10 ist nicht explosionsgeschützt und darf nur für A-3Fahrzeuge verwendet werden.
Die Konfiguration erfolgt analog zu Typ 6752. Als Besonderheit stehen hier
jedoch standardmäßig immer 8 Ausgänge und 8 Eingänge zur Verfügung.
Die I/O-Box kann auf bis zu 64 Ein- bzw. Ausgänge erweitert werden.
Die Diagnosefunktion (s. Seite 7-9) steht für die I/O-Box Typ 6753-10 ebenfalls zur Verfügung.
Peripherie
7-16
7.6
HLK-Station
Wird die HLK-Station Ein-konfiguriert, müssen die folgenden Eintragungen
wie bei den anderen Hardwaremodulen erfolgen.
Bei konfigurierter Datenerfassung können die Tourdaten bei Tourende auf
die Halbleiterkassette kopiert werden.
(Konfiguration: Optionen / Datenerfassung  EIN,
Programmparameter/Datenerfassung / Konfiguration/P-NETHLK  EIN,
→ Menü: Tourdaten kopieren).
7.7
V24-P-NET-Konverter
Im folgenden Beispiel wird der „Dreifach-Konverter“ verwendet.
Wenn ein Dreifach-Konverter und Funkübertragung konfiguriert werden,
muss zuerst die Funkübertragung konfiguriert werden (Optionen / Funkmodem  EIN).
V24-P-NET-Kon Ein- bzw. Ausschalten des V24-P-NET-Konverters
Seriennr.
A-Nr. lt. Typenschild
Version
Die Geräteversion wird automatisch eingetragen
Port 2-Mod
Wahl der Betriebsart des Port 2
0= Auto
(automatische Erkennung)
1= Radio
(Kurzstreckenfunk)
2= Modem
(GSM-Modul)
3= Host (V24)
(Kabel-Verbindung)
Peripherie
7-17
Port 2-Baud
Einstellen der Übertragungsrate
0 = 1200
1 = 2400
2 = 4800 (ohne Handshake)
3 = 9600
4 = 19200 (mit Handshake)
5 = 38400
Handshake
Ein- oder Ausschalten des Hardware-Handshakes
(Rts/Cts) für den Port 2 des Mehrfachkonverters.
Netznummer
Funkkanal
Funkadress.
Für den Betrieb unter VOLUTANK nicht relevant
Mo. Ini. Str
Kom. Ti. Out
HSK-Ti. Out
Einstellungen für GSM-Modembetrieb mit Handshake:
Peripherie
7-18
7.8
Thermische Abfüllsicherung
Es kann eine thermische Abfüllsicherung mit Überwachung von bis zu drei
Grenzwertgebern konfiguriert werden.
Während der Konfiguration darf kein Grenzwertgeber an die Abfüllsicherung
angeschlossen sein. Andernfalls wird die Fehlermeldung P-Net Fehler Wait
Too Long ausgegeben. Trennen Sie in diesem Fall alle Grenzwertgeber von
der Abfüllsicherung und quittieren Sie dann die Fehlermeldung mit dem
Softkey Bestätigung .
Abfülls.th.
EIN- bzw. AUS-Schalten der Abfüllsicherung
lfd.Nummer
laufende Nummer der Abfüllsicherung
Seriennr.
A-Nummer lt. Typenschild
Version
Programmversion der Abfüllsicherung (wird nach Aktivierung automatisch gelesen)
Eichzähler
Der Eichzähler wird vom Gerät gelesen. Er erhöht sich
immer dann, wenn interne Einstellungen verändert werden.
Die Software überprüft den Eichzähler vor jeder Abgabe.
Bei Abweichungen wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Gegebenenfalls ist eine Neukonfiguration erforderlich.
GWG 1
EIN- bzw. AUS-Schalten des Kanal 1 der Abfüllsicherung
Gas-GWG
immer auf AUS! (EIN = Umschaltung auf Flüssiggas ist
nicht verfügbar)
Peripherie
7-19
7.9
Meßstelle
Freigabe der Abfüllsicherung für verschiedene Betriebsarten.
1: Kollektorbetrieb
2: Direktausläuferbetrieb
0: beide Betriebsarten.
GWG 2
EIN- bzw. AUS-Schalten des Kanal 2 der Abfüllsicherung.
Nach Einschalten des Kanals erscheinen die beiden folgenden Parameter wie bei Kanal 1.
GWG 3
EIN- bzw. AUS-Schalten des Kanal 3 der Abfüllsicherung.
Nach Einschalten des Kanals erscheinen die beiden folgenden Parameter wie bei Kanal 1.
ANA
EIN- bzw. AUS-Schalten der Aufmerksamkeitstaste mit
Not-Aus-Betätigung
UPI 3221
Das UPI wird zur Pumpensteuerung eingesetzt.
UPI 3221
Ein- bzw. Ausschalten des UPI
lfd.Nummer
laufende Nummer des UPI
Seriennr.
A-Nr. lt. Typenschild
Version
Die Geräteversion wird nach Einschalten automatisch gelesen und eingetragen.
Pumpleistg
maximale Pumpleistung in l/min
Peripherie
7-20
7.10
SAFE-Scanner
Zur Überwachung der Qualitätssicherung ist der SAFE-Scanner zu konfigurieren.
7.11
SAFE-Scann.
EIN- bzw. AUS-schalten des SAFE-Scanners
lfd. Nummer
laufende Nummer des SAFE-Scanners
Seriennr.
Seriennummer (=„A-Nr.") des SAFE-Scanners lt. Typenschild
Version
wird nach Eingabe der Seriennummer automatisch eingetragen
GPS-Empfänger
GPS-Empfän.
Ein- bzw. Ausschalten des GPS-Empfängers
Typ
Typ des GPS-Empfängers:
Version
Die Version wird nach Aktivieren des GPS-Empfängers automatisch gelesen und eingetragen.
Typ
GPS-Typ: 1 = GPS (Standard)
2 = DGPS
0 = Rockwell
1 = Garmin
Peripherie
7-21
Bei Anbindung über einen V24-P-NET-Konverter:
Seriennr
A-Nummer des Konverters lt. Typenschild. Die Extension
UE wird vom Programm automatisch angefügt.
Version
Die implementierte Programmversion des Konverters wird
nach Eingabe der Seriennumer automatisch eingetragen.
Port
Bei Mehrfachkonvertern Nr. des Ports, an den der GPSEmpfänger angeschlossen ist.
Mit dem Softkey Diagn können Sie die momentanen GPS-Daten zur Anzeige bringen (geografische Länge, geografische Breite, Anzahl der empfangenen Satelliten).
Peripherie
7-22
7.12
SPD-Interface
SPD-Namur
Ein- bzw. Ausschalten des SPD-Interfaces
Seriennr.
A-Nummer des SPD-Interfaces lt. Typenschild.
Version
Die implementierte Programmversion des SPD-Interfaces
i Box 1 / i Box 2 Die iBoxen sind Klemmplatinen an denen die Eingänge der
Namur-Sensoren zur Überwachung der Ventile angeschlossen werden. Zwei Boxen mit je 18 Eingängen sind
anschließbar. Bei offenem Eichschalter wird die aktuelle
Nummer der iBox automatisch gelesen und als Soll-Wert
ins SPD-Interface geschrieben. Bei geschlossenem Eichschalter wird die Soll-Nummer der iBox angezeigt.
Bei einem Unterschied wird bei Booten ein Fehler gemeldet (d.h. eine andere iBox ist angeschlossen, evtl. liegt eine Manipulation vor).
SKl.-Verz.
Verzögerung in Sekunden
Zeit für das Schließen beider Schrankklappensensoren.
Die Schrankklappe wird erst dann als „offen“ gemeldet,
wenn nach Ablauf dieser Zeit nicht beide Sensoren „geschlossen“ melden.
Altern.DD
An Stelle eines der anderen Ventile kann das Domdeckelventil überwacht werden. Pro Kammer können maximal 3
Ventile überwacht werden. Mit dem Parametereintrag
bestimmen Sie, an Stelle welchen Ventils das Domdeckelventil eingebunden wird: 1: Bodenventil,
2: API-Ventil,
11: Durchgangsventil
SKL-Siegel
EIN: Die Schrankklappen werden nicht nur auf 2 Zustände
(offen/geschlossen), sondern auf drei Zustände (offen/
geschlossen / geschlossen und verriegelt) überwacht.
Peripherie
7-23
7.12.1
API-Sensoreingänge
Kammer 1 (n)
inv. Auf/Zu
7.12.2
Konfiguration der API-Sensoreingänge für jede Kammer.
● Tragen Sie die Nummer des Anschlusses in der iBox
ein (1…18)
● wählen Sie die Nummer der iBox mit dem Softkey
iBox 1/2 .
Der Zustand der API-Sensoren für offen und geschlossen
kann invertiert werden. Die Einstellung trifft für alle APISensoren zu.
Sensor für Bodenventil
Kammer 1 (n)
inv. Auf/Zu
Konfiguration der Bodenventil-Sensoreingänge für jede
Kammer.
ein (1…18)
iBox 1/2 .
Der Zustand der BV-Sensoren für offen und geschlossen
kann invertiert werden. Die Einstellung trifft für alle BVSensoren zu.
Peripherie
7-24
7.12.3
Durchgangsventil zum Kollektor
Kammer 1 (n)
inv. Auf/Zu
7.12.4
Konfiguration der Durchgangsventil-Sensoreingänge für
jede Kammer.
ein (1…18)
iBox 1/2 .
Der Zustand der DV-Sensoren für offen und geschlossen
kann invertiert werden. Die Einstellung trifft für alle DVSensoren zu.
Weitere Sensoren
Es können weitere Sensoren zur Überwachung verschiedener Fahrzeugteile
konfiguriert werden.
Schrankt.R
Überwachung der 1. Schranktür rechte Fahrzeugseite
Schrankt.L
Überwachung der 1. Schranktür linke Fahrzeugseite
Druckluft
Überwachung der Druckluft für Ventilsteuerung
FSt.Bremse
Überwachung der Feststellbremse
SchranktR2
Überwachung der 2. Schranktür rechte Fahrzeugseite
SchranktL2
Überwachung der 2. Schranktür linke Fahrzeugseite
Überfüllsi
Überwachung der Überfüllsicherung
Frei
wird nicht verwendet
Peripherie
7-25
ein (1…18)
iBox 1/2 .
Mit diesem Softkey kann der Zustand der Sensoren invertiert werden.
7.12.5
Diagnose des SPD-Interfaces
In zwei Diagnosefenstern können die Zustände der Sensoren angezeigt
werden.
Hier werden die momentanen Schaltzustände des Sensors ohne Berücksichtigung einer eventuellen Invertierung angezeigt.
Bedeutung der Anzeigen für die Boxeneingänge:
1
Kurzschluss im Sensor.
2
nicht belegt
4
Der Sensor, der ein Ventil oder eine Klappe überwacht, meldet „offen“.
8
Der Sensor, der ein Ventil oder eine Klappe überwacht, meldet „geschlossen“.
Statuszeile:
Byte 1
Anzahl Einträge im Seal-Buffer,
Byte 2
frei,
Byte 3
Anzahl Einträge im No-Answer-Buffer,
Byte 4
Status:
Bit 0:
Bit 1:
Bit 2:
Bit 3
Bit 4:
Bit 5:
Bit 6:
Bit 7:
keine Bedeutung
Manipulation an überwachten Ventilen
keine Bedeutung
Keine Antwort von der iBox innerhalb der
letzten 5 min
Kommunikationsfehler mit iBox während der
Überwachung
keine Bedeutung
Akku hat während der Überwachung abgeschaltet
Akku ist nicht angesteckt, hochohmig oder
hat Schluss
Peripherie
7-26
Hier werden die momentanen Schaltzustände angezeigt, wie
sie von der Software interpretiert werden; d. h. eine eventuelle
Invertierung wird berücksichtigt und der tatsächliche Zustand
eines Ventils oder einer Klappe wird angezeigt.
Bedeutung der Anzeigen für die Boxeneingänge:
7.13
0
Das Ventil oder die Klappe die vom Sensor überwacht wird, ist offen.
1
Das Ventil oder die Klappe, die vom Sensor überwacht wird, ist geschlossen.
2
nicht belegt
3
Kurzschluss im Sensor.
Optische Abfüllsicherung
Es kann eine optische Abfüllsicherung mit zwei Messkanälen konfiguriert
werden. Jedem Messkanal können bis zu zwei Kammern zugeordnet werden.
AS6728-6
EIN- bzw. AUS-konfigurieren der Abfüllsicherung
lfd. Nummer
laufende Nummer der Abfüllsicherung
Seriennr.
Seriennummer (=„A-Nr.") der Abfüllsicherung lt. Typenschild
Version
Programmversion der Abfüllsicherung (wird nach Aktivierung automatisch gelesen)
Peripherie
7-27
Eichzähler
Der Eichzähler wird vom Gerät gelesen. Er erhöht sich
immer dann, wenn bestimmte interne Einstellungen verändert werden. Die Software überprüft den Eichzähler vor jeder Abgabe. Bei Abweichungen wird eine Fehlermeldung
ausgegeben. Gegebenenfalls ist eine Neukonfiguration erforderlich.
Kanal 1/2
Zuordnung der Kammer zum Messkanal
Wenn dem Kanal zwei Kammern zugeordnet werden, sind
die Kammernummern hintereinander einzutragen.
Kanal 1 kann sowohl für Pumpenabladung als auch für reine Schwerkraftabladung benutzt werden. Die Festlegung
erfolgt mit dem Parameter „K 1 = schwer“.
Kanal 2 ist immer für Schwerkraftabladung vorgesehen.
Kammer 9 ist für Kollektorabgabe vorgesehen.
0: Multifunktionalität, hierbei hat jede Kammer zwei Ventile.
Über Kanal 1 wird das Standardventil geöffnet.
Bei Überwachung über Kanal 2 wird das Ventil 41 für
Kammer 1 geöffnet.
K 1 = schwer
EIN:
AUS:
Motfkt. aus
nur bei Pumpenabladung
EIN:
Die Motorfunktion ist nicht aktiv
AUS: Die Motorfunktion ist aktiv (bei Fehlern und bei
Abgabeende wird der Motor des Sammelwagens gestoppt).
P-Freigabe
Standard: AUS
EIN: Bei Anlagen mit Schwerkraftabladung wird das Freigabesignal der Abfüllsicherung mit dem Freigabesignal der
Pumpe verknüpft. Das Ventil der Abfüllsicherung wird erst
bei Pumpenstart geschaltet. Das Magnetventil zur Pumpenfreigabe kann somit bei der optischen Abfüllsicherung
entfallen. Bei allen gepumpten Kanälen ist diese Verknüpfung blockiert. Bei Anlagen mit Schwerkraftabladung wird
bei dieser Option die Stand-alone-Funktion gesperrt. Ein
willkürliches Ablassen eines Produktes wird dadurch verhindert.
Kanal 1 wird für Schwerkraftabladung benutzt
Kanal 1 wird für Pumpenabladung benutzt
Peripherie
7-28
7.14
SPD-TAG-Interface
Wenn zur Überwachung der Schrankklappen TAGs verwendet werden, ist
das SPD-TAG-Interface zu konfigurieren.
SPD-TAG-If
Ein- bzw. Ausschalten des SPD-TAG-Interfaces
Seriennr.
A-Nummer des SPD-Interfaces lt. Typenschild. Die Extension UE wird vom Programm automatisch angefügt.
Version
Die implementierte Programmversion des SPD-TAGInterfaces wird automatisch gelesen und angezeigt.
Tagleser-l
Seriennummer des linken TAG (wird automatisch gelesen
und angezeigt)
Tagleser-r
Seriennummer des rechten TAG (wird automatisch gelesen und angezeigt)
Führen Sie nach dem Initialisieren eines TAG-Lesers einen
Reset aus. Die Daten des TAG-Lesers werden aus dem
Programmspeicher gelöscht, erneut gelesen und nach 40
Sekunden wieder angezeigt.
Die Zuordnung der TAGs zur linken bzw. zur rechten
Schrankklappe wird umgekehrt.
Auf der zweiten Menüseite des SPD-TAG-Interfaces wird bei geschlossener
Schrankklappe unter der TAG-Seriennummer die gelesene TAG-Information
angezeigt („ist“). Darunter wird die gespeicherte TAG-Information angezeigt
(„soll“).
„ist“ = 0
Schrankklappe offen
„ist“ = „soll“ : Schrankklappe geschlossen
„ist“  „soll“ : unerlaubte Manipulation
Die TAG-Information wird im Programm gespeichert. Beide
Klappen müssen dazu geschlossen sein!
Peripherie
7-29
7.15
E7 ComIf
Die E7 Schnittstelle ist eine Kommunikationsschnittstelle zum Austausch
von bestimmten Daten zwischen dem Controller System 3002 und einem externen Datengerät (PC).
Systemvorraussetzungen zum Betrieb der E7 Schnittstelle:
V24-(RS232) / P-NET 3-fach Konverter, Typ 4386-6 oder
V24-(RS232) / P-NET 1-fach Konverter, Typ 4386-4
Vorraussetzung für den Betrieb und die
Konfiguration der E7-Schnittstelle ist, dass die
Optionen „Datenerfassung“ und „E7 ComIf“ im
Menü „Optionen“ eingeschaltet sind
(s. Kapitel 5).
Der V24-P-NET Konverter muss hier konfiguriert werden; nicht gesondert
im Menü Peripherie/V24-P-NET-Konv.
E7 ComIf
EIN- bzw. AUS-Schalten des E7 Cominterface.
Seriennr
Seriennummer (=„A-Nr."), bei angeschlossenem V24-PNET Konverter. Die Extension UE wird vom Programm automatisch angefügt.
Version
Die implementierte Programmversion des Konverters wird
nach Eingabe der Seriennumer automatisch eingetragen.
Port
Bei 3-fach Konverter Nummer des Ports, an dem das externe Datengerät angeschlossen ist.
Vorgabe
0:
1:
2:
Ladeteilm.
0:
1:
ohne Vorgabedaten über E7. Gesendete Daten über
E7 werden ignoriert.
nur mit Vorgabedaten über E7. Aufträge ohne Daten
über E7 werden nicht ausgeführt.
Wahl zwischen „mit“ und „ohne“ Vorgabedaten über
E7 bei Tourstart.
Der gesamte Kammerinhalt wird am Ende der Beladung über E7 zurückgegeben.
Nur die Ladeteilmenge wird über E7 zurückgegeben
(TDL-Feld P37).
Peripherie
7-30
Auto-Del.
EIN: Nach dem Abtanken der Logdatei werden H-, O-, P-,
und L-Dateien automatisch gelöscht.
AUS Befehle zum Löschen der H-, O-, P-, und L-Dateien
werden über E7 gesendet.
Ohne EOT
Der Parameter dient zur Erfüllung des E7-Standards bei
der Übertragung der O-Datensätze.
AUS: (default) Im Datenrücklauf wird mit dem aktuellen ODatensatz ein EOT (End Of Transmission) gesendet
bzw. im Datenvorlauf erwartet (E7 konform). Im Datenvorlauf muss innerhalb von 5 Sekunden mindestens ein P-Datensatz gesendet werden, ansonsten
wird der Auftrag als „ungeplant“ behandelt (gültig für
Beladung und Abgabe).
EIN: Datenvorlauf: erst nach Übertragen eines Auftrags (ODatensatz) und der dazugehörigen P-Datensätze wird
ein EOT gesendet. Wird nach dem O-Datensatz ein
EOT gesendet, kann dieser Datensatz sowohl für eine
Beladung als auch für eine Abgabe verwendet werden
(ungeplant). Telegramme, die nach einem EOT folgen, werden mit einem NAK abgewiesen.
Datenrücklauf: Erst nachdem alle zum O-Datensatz
gehörenden P-Datensätze übertragen wurden, wird
ein EOT gesendet.
Ringsp.
EIN: Die Logfiles werden im Ringspeicher gesichert. Bei
erschöpfter Speicherkapazität werden die jeweils ältesten Daten überschrieben.
TKW-Konfiguration
8-1
8
TKW-Konfiguration
Kollektor
EIN: Die Abgabe aus den einzelnen Kammern ist über einen
Kollektor gepumpt oder ungepumpt möglich.
Direktausl
EIN: ungepumpte Abgaben über Direktauslauf sind möglich
Untenbef.
EIN: Befüllung von unten ist möglich
Wenn ein Fahrzeug nur als Direktausläufer konfiguriert wird,
wird die Untenbefüllung zwangsläufig mit eingeschaltet.
Für die Untenbefüllung sind nur Bodenventile erlaubt, die
druckentlastet sind oder die auch unter Druck schließen.
Abgrenzpkt
(nur wenn „Kollektor“: EIN)
Die Einstellung dieses Parameters ist abhängig von der Methode, nach der bei Kollektorfahrzeugen das Volumen im
Rohr-/ Kollektorsystem unterhalb der Bodenventile berücksichtigt wird.
AUS: Das Rohr- und/oder Kollektorsystem unterhalb der
Bodenventile wird messtechnisch wie ein zusätzlicher
Messbehälter behandelt. Zur Erfassung des Füllstandes im Rohrsystem dient ein zusätzlicher Peilstab, der
in einem Peilrohr montiert ist. Bei allen Abladungen
wird der Füllstand im Rohrsystem bestimmt und bei
der Messung verrechnet.
EIN: Das o.g. Peilrohrsystem wird nur benutzt, um einen
definierten Abgrenzpunkt, im Falle einer vollständigen
Tanksegmententleerung, anzufahren. Eine Peil- und
Neigungskorrekturtabelle ist dann für die Peilrohrmessung nur in der Nähe des Abgrenzpunktes notwendig.
Im Rohrsystem oberhalb des Abgrenzpunktes können nur
ungeeichte Abgaben erfolgen.
Nivbehält.
EIN, wenn ein Niveaubehälter vorhanden ist.
TKW-Konfiguration
8-2
Koll.vol.
Kollektorvolumen in Litern
L.Testzeit
Leertestzeit. Für die angegebene Zeitdauer bleiben die Bodenventile beim Leertest geöffnet.
Seg. leer
Wartezeit nach Ansprechen des Leermelders (zur Berücksichtigung von eventuell von den Kammerwänden nachlaufenden Produktmengen) innerhalb der Abgabe. Das Bodenventil muss dann noch mindestens solange offen sein, damit
die Kammer den Status Leer für die Beladung erhält.
GPS Interv
Nach Ablauf der hier eingetragenen Zeit in Sekunden, vom
Zeitpunkt des Erkennens der Fahrt an gerechnet, werden
die GPS-Koordinaten gespeichert.
SKL-Verz.
Eingabe einer Zeit x in Sekunden. Mit der Einstellung dieses
Parameters kann verhindert werden, dass die Schrankklappe als „offen“ gemeldet wird, wenn der Schrankklappensensor z. B. durch Vibrationen kurzzeitig „offen“ feststellt.
2ter RMS
EIN- bzw. AUS-Schalten des zweiten Restmengensensors
je Kammer .
Beladung R
bestimmt die Seitenangabe der Restmengensensoren
wenn „2ter RMS“ AUS: EIN = Standard-RMS rechts
AUS = Standard-RMS links
wenn „2ter RMS“ EIN:
EIN = zweiter RMS links
Standard-RMS rechts
AUS = zweiter RMS rechts
Standard-RMS links
EIN:
Beladeseite rechts (Bei der Beladung wird der Zustand des
Restmengensensors auf der rechten Fahrzeugseite
protokolliert).
Rohr leer
EIN: Nach Beenden der Abgabe (Teilentleerung) muss der
Restmengensensor „leer“ melden (der Inhalt des
Rohrsystems ist Bestandteil der gelieferten Menge)
AUS: Nach Beenden der Abgabe (Teilentleerung) muss der
Restmengensensor „benetzt“ melden (der Inhalt des
Rohrsystems ist nicht Bestandteil der gelieferten
Menge
Fhzg-Var 1
(nur wenn „Direktausl“: EIN)
Spezieller Belade- und Abgabemodus.
Für Kollektorfahrzeuge müssen zusätzlich die Schlauchkonfiguration, die
Konfiguration der Durchflüsse und der Hydraulik erfolgen. Die angezeigten
Parameter sind abhängig vom Vorhandensein eines Niveaubehälters.
TKW-Konfiguration
8-3
8.1
Schlauchkonfiguration
Entsprechend der Fahrzeugausrüstung sind hier die benötigten Komponenten einzuschalten.
Bypass erfolgt über Vollschlauch mit gedrosselter Pumpenleistung.
Für die gewählten Vollschläuche sind die Produktgruppen anzugeben entsprechend der unter „Produktdaten“ eingestellten GGVS-Nr. (s. Abschnitt
6.5).
0:
1:
2:
3:
8.2
alle Produktgruppen zugelassen
Heizöl-Produkte
Diesel-Produkte
Benzine
Durchflüsse
Hier sind die maximalen Durchflüsse für die konfigurierten Schläuche einzutragen (entsprechend Angaben des Aufbautenherstellers).
Tragen Sie für den Bypass maximal 200 l/min ein, da die Abgabe über Bypass ohne Abfüllsicherung erfolgt.
TKW-Konfiguration
8-4
8.3
Hydraulik
Die Parameter im Menü „Hydraulik“ sind vom Vorhandensein eines Niveaubehälters abhängig.
Luft-timer
minimale Wartezeit bei Abgabebeginn und Abgabestopp
(zum Füllen (Entlüften) des Rohrsystems).
Drossel
Pumpleistung bei Drosselung der Pumpe in l/min.
RP-Fluss
Durchfluss in l/min beim Rückpumpen (Entresten bei Produktwechsel).
Niv.Puls
Pulsdauer (s) für die Entlüftung beim Befüllen des Niveaubehälters. Falls diese zu lang gewählt wird, besteht die Gefahr einer Überfüllung. Sie können Werte zwischen 0 und
2,5 eintragen. Richtwert: 0,5.
SB-Fluss
Soll-Durchfluss bei Selbstansaugen (Leerschlauch)
Leerfluss
Leistung, bis zu der maximal erhöht wird (zur Restentleerung mit Luftdruck)
Kammerluft
Zeit zum Entlüften bei Kammerwechsel
Umpumpzeit
Zeit für einen Umpumpvorgang bei Beginn der Abgabe, die
Zeit dient dazu, Luftblasen aus dem Rohrsystem zu spülen.
Umpump.Ka.
Umpumpzeit bei Kammerwechsel (zum Entlüften)
Parameterausgabe
9-1
9
Parameterausgabe
Unter diesem Menüpunkt können alle Parameter, die konfiguriert sind und
die Eichtabelle auf dem Drucker oder in eine Datei ausgegeben werden.
Wählen Sie zuerst aus, ob Sie die Konfigurationsparameter oder die Eichtabelle ausgeben möchten. Anschließend können Sie auswählen, ob die Ausgabe auf dem angeschlossenen Drucker, oder in eine Datei erfolgen soll.
Die Daten, die der Eichpflicht unterliegen, werden dabei mit einem vorangestelltem „" gekennzeichnet.
Parameterausgabe
9-2
Bei Ausgabe in eine Datei (ASCII-Text), können Sie festlegen, ob diese im
RAM-Drive oder, wenn konfiguriert, auf der Halbleiterkassette gespeichert
wird. Der Dateiname besteht aus der Seriennummer des ControllerUnterteils mit der Extension .PAR für die Konfigurationsparameter oder .TAB
für die Eichtabelle.
Eichparameter
10-1
10
Eichparameter
Zur Erleichterung der Eichung können teilweise die Menüs der eichpflichtigen Parameter direkt aufgerufen werden. Bei Anwählen dieses Menüpunktes werden zunächst alle eichrelevanten Hard- und Softwaremodule der Anlage und deren Versionsnummern auf dem Display aufgelistet.
Anschließend werden die Parameter der Temperaturfühler, die zur Eichung
erforderlich sind, angezeigt. Hier kann die Eingabe der Eichdaten erfolgen
(s. Abschnitt 7.3). Nach Eingabe dieser Daten werden die Produktdaten angezeigt und können verändert bzw. eingegeben werden (s. Abschnitt 6.5).
Eichparameter
10-2
Nach den Produktdaten folgt ein Fenster zur Prüfung des Kompensationsfaktors. Damit können Beispiele berechnet werden (nur bei offenem Eichschalter).
Tragen Sie für die Berechnung Werte für Kompensationsmodus, Basistemperatur, Dichte bei 15 °C, den Temperaturmittelwert und eine Vorgabemenge ein. Drücken Sie dann Bestätigung . Die eingetragene Vorgabemenge wird
auf die entsprechende kompensierte Menge umgerechnet.
BIOS-Setup
11-1
11
BIOS-Setup
Unter diesem Menüpunkt werden die Menüs zur Konfiguration des BIOS des
Controllers aufgerufen. Im BIOS werden die grundlegenden Einstellungen
zur Anpassung des Controllers an die Einsatzbedingungen im jeweiligen
System festgelegt (Konfiguration der Ports, der Schnittstellen, der Tastatur
u. dgl.).
Die Bedienung der Menüs und die Parametereinstellungen sind in der Dokumentation zum BIOS System 3002 beschrieben.
BIOS-Setup
11-2
Übersicht über die Konfigurationsmenüs
12-1
12
Die folgende Übersicht soll Ihnen das Auffinden einzelner Parameter innerhalb der Konfiguration erleichtern.
Die verschiedenen Passwörter und der Eichschalter ermöglichen den Zugriff
auf verschiedene Konfigurationsebenen.
Die Konfigurationsebene ist in dieser Übersicht hinter der Menübezeichnung
dargestellt. Sie gilt in der Regel für alle untergeordneten Menüpunkte.
Ausnahmen sind am jeweiligen Menüpunkt vermerkt.
Eine Konfigurationsebene schließt den Zugriff auf die jeweils tieferen Konfigurationsebenen ein.
Ohne Passwort
Fahrerpasswort
Userpasswort
Servicepasswort
Eichschalter
Konfigurationsebene
Konfigurationsebene
Konfigurationsebene
Konfigurationsebene
Konfigurationsebene





12-2
1: Passworteingabe
Fahrerpasswort
Userpasswort
Servicepasswort
1: Kontrast
2: Contr.-param.

2: Systemzeit
Datum
Uhr


3: Sprachwahl
Englisch
Deutsch
Französisch

Italienisch
Ungarisch
Tschechisch
Polnisch
Slowenisch
Finnisch
4: EEPROMs löschen 
CPU-EEPROM
Eich-EEPROM
Konfig.-EEPROM
5: EEP-Menü

read 
write
löschen
vergleichen
6: Perm. RAM lösch. 
7: Summ. lösch.

8: Vorg.daten neu

9: P-Net-Scan

10: P-Net-Scan Druck 
3: Optionen
Datenerf.
Rechnung
Additivier.
Büroanbin.

PN-Steuer.
Funkmodem
E7 ComIf
Kroatisch
Estnisch
12-3
4: Programmparam.
1: Ablaufparam.
Vorg.menge
komp. SuZ.
Drosselung
Abschalt.
Vorl.zeit
Temp.anz.
Durchfl.
Summierz.
Fahrer 
Fahrzeug
KFZ-Kennz
2: Belegpar.
R+L-Nummer
Lief.nr.
P. loslass
TE-Journal
Kundenadr.
Druckform
Knr.m.Fzg.
Pap. vorne
Fzg.ziff.
Zeilen/S.
Tagepuffer
Tour-Datei
FL. Intv.
FL. Anz. Werte
Fluss-GW


Italienisch
Ungarisch
Tschechisch
4: Belegkonf.
Bonformate
Belegname
Fahrzeug
Datum
Start
Ende
Prod.Nr
Kundennr.
Lief.nr.
GGVS-Zeile
Fahrer
KFZ-Kennz
GPS Rad Bel
SMS-Klappe
SMS Kl-Not
SMS-BV
SMS-RMS
Fhzg-Kontr
VorgNotent
TA-Peilung
PI-F ign Ti
PI-F ign Vo
erw. Peild.
Beladedr.
Zuschlag
Ohne !
Auftr. kop.
Lief.stat.
Journ. BV
3: Belegsprache
Englisch
Deutsch
Französisch

V wiederh.
Spülen
EGI Nr. 
TA-Dialog
Stopp Min 1 
Ausgasen
Meng.kontr.
BV-Warten
auto.Ende
Tankpeil.
GPS Rad Abg
Kroatisch
Estnisch

Belegzuord.
Kam.-Ende
Kam.-Start
Versiegelt
Stat. Start
Stat. Ende
T.bei komp
T.bei unkomp
Zähl.Anf.
Zähl.Ende
Dichte
unkomp. Vol.
5: Produktdaten
Polnisch
Slowenisch
Finnisch
Gewicht
Nulldruck
Vorgabem.
Hinweis
Prod. Summe
Prod.-Bon
Peilstand
JGew+Dich
Eich-Info
HEL komp
GPS Pos.
lfd. Nr. 
() unkomp 
LF vor Bon.
LF vor Pos.
LF zw. Pos.
LF nach Pos.
Horiz. Off.
max. Pos

Produkt
Kurzbez.
Einheit
Eichf.-Nr.
Dichte 15°C
Basistemp.
Komp.modus
Kompens.
SW-Level
GGVS-Nr
Dichteabw.
SAFE-P Bel
SAFE-P Abg
PID
Kammertoleranz.
Rohrtoleranzen
12-4
4: Programmparam.
6: Datenerf.

1: Konfiguration
RAM-Drive
Warngrenze
P-NET-HLK
Warngrenze
2: Formatieren
RAM-Drive
P-NET-HLK
3: Parameter
STD-Daten
TDL 2.13
Laufwerke
Vorg.daten
Tourdaten
Druckvorl.
Kund.daten
sonst. Daten
4: Dateien löschen
Vorg.daten
Druckvorl.
Kundendaten
7: Rufparam.
Telefonnr.
Modem
PIN
PUK

Nullmodem
2 GSM Mod.
Version
Tourdaten
Textbl.dat.
Artikeldat.
5: Files —> HLK
TDL
.
auto.Init.
8: SAFE-Parameter 
ASS-Umg.
QSS-U.Bef.
QSS-U.Abg.
GP-Umg.
HEL-Umg.
GP-DK
Leertest
Lad.m.Rest
Prod.Eing
Prod.Zeit
Winkel min
Winkel max
Bel. TAG
ASS-GP-Umg.
Umg. Siegel
Anz. Umg.
QSS n. CEN
GP-Fehl-T
3
Steuerdat.
Fahrerdat.
Lagerdat.
12-5
5: Peripherie

1: Peilstab 6728
EIN/AUS
lfd. Nummer
Seriennr.
Version
Eichzähler

Anz. Peilst.
Wi.offs.X
Wi.offs.Y
Wi. max X
Wi- max Y
Niveau
Dichte
Eichz. int.
Peiltabelle laden
von PI in Contr. von HLK in PI/Contr
von Contr. in PI Contr. in HLK
Peilstab 1 (...9)
EIN/AUS
Seriennr.
Nennlänge
Dämpfung
vus
Linearisierung
Länge:....mm
Länge:....mm
...
Pos. Refrnz.
Code
Schw.par 1
x-Offset
y-Offset
Klemmenpos.
Rohrvol.
Unten
max. VolLit
mind. Abg
delta Min.
Pitch min.
Pitch max
Roll min.
Roll max.
Korr ...m
Korr ...m
Sensor-Interface
EIN/AUS
lfd. Nummer
Seriennr.
Version
Default
2: Temp.-Sensor

Mess.if.
EIN/AUS
lfd. Nr.
Seriennr
Version
Eichzähler
R bei 0 °C
R bei 50 °C
Kammer
6-fach MIF
EIN/AUS
lfd. Nr.
Seriennr
Version
Eichzähler
R bei 0 °C
R bei 50 °C
Kammer
OIF 6718
EIN/AUS
lfd. Nummer
Ausgänge
Seriennr.
Version
Eingänge
3: Drucker
1: Slipdruck.
EIN/AUS
Seriennr
Version
2: A4-Drucker
EIN/AUS
Seriennr
Version
3: Bon-Druckerwahl
Slipdruck.
A4-Drucker
4: I/O-Boxen
1: OIf. 6752 1(2,3,4)
EIN/AUS
Seriennr
Version
Ausgänge
Eingänge
5: I/O-Box 6753
EIN/AUS
Seriennr
Version
Ausgänge
Eingänge
12-6
5: Peripherie
5: HLK-Station
EIN/AUS
Seriennr
Version
6: V24- P-NET-Konv
EIN/AUS
Seriennr
Version
Port 2-Mod.
Port 2-Baud
Handshake
Netznummer
Funkkanal
Funkadresse
Mo.Ini.Str
Kom.Ti.Out
HSK-Ti.Out
7: Abfülls.therm.
EIN/AUS
lfd. Nummer
Seriennr
Version
Eichzähler
GWG 1(2,3)
Gas-GWG
Meßstelle
ANA
8: UPI 3221
EIN/AUS
lfd.Nr.
Seriennr
Version
Pumpleistg 
9: SAFE Scanner
EIN/AUS
lfd.Nr.
Seriennr
Version
10: GPS-Empfänger
EIN/AUS
Typ (Empf.).
Version
Typ (GPS)
Port
11: SPD-Interface
EIN/AUS
Seriennr.
Version
iBox
API-Sensoreingänge
Verzöger.
SKL-Verz.
Sensor Bodenventil
Kammern
Kammern
inv. Auf/zu
Sensor Durchg.ventil
inv. Auf/zu
Frei Sensoren
Kammern
Schrankt R
Schrankt L
Schrankt R2
Schrankt L2
Druckluft
FSt.Bremse
Überfüllsi.
inv. Auf/zu
12: AS-optisch 6728-6x
EIN/AUS
lfd. Nr.
Seriennr.
Version
Eichzähler
Kanal 1/2
K1-schwer
Motfkt. aus
P-Freigabe
13: SPD-TAG-Interface
EIN/AUS
Seriennr.
Version
Nr.Tagleser l
Nr.Tagleser r
Tagleser l
ist
soll
Tagleser r
ist
soll
Reset
SKL-Wechsel
anlernen
14: E7 ComIf
V24-P-NET-Konv
EIN/AUS
Vorgabe
Seriennr.
Ladeteilm.
Version
Auto-Del.
Port
Ohne EOT
Ringsp.
12-7
6: TKW-Konf.
 zusätzlich für Kollektorfahrzeuge
Schlauchkonfig.
Kollektor 
Direktausl. 
S-Modus 
Untenbef. 
Abgrenzpkt. 
Nivbehält. 
Koll.vol. 
Achslastb.
L-Testzeit
Seg. leer
Fhzg-Var 1
GPS Interv
Leergew Anh
Achsl. leer
Stützweite
SKL-Verz.
7: Param.-ausgabe
Vollschl. 1 (2)
Leerschl. 1 (2)
Bypass 1 (2)
Schlauchprodukt
Durchflüsse
Vollschl. 1 (2)
Leerschl. 1 (2)
Bypass 1 (2) 
Hydraulik
Luft-timer
Drossel 
RP-Fluss
Niv.Puls
SB-Fluss

Leerfluss
Kammerluft
Umpumpzeit
Umpump. Ka.
1: Konf. parameter
2: Eichtabelle
1: Bon-Drucker
2: Datei
8: Eichparameter

Versions-Nr. der Hardund Softwaremodule
Te.-Sens. 1 (2)
RAM-Drive
P-NET-HLK
R bei 0 °C
R bei 50 °C
Produktdaten
Additiv
Bezeichnung
Einheit
Visk.20°C
Visk.40°C
Misch. 1/x
Preis
Geb.inhalt
Preistyp
Preisfakt.
log. Ausg.
Produkt
Kurzbez.
Einheit
Eichf.-Nr.
Dichte 15°C
Basistemp.
Komp.modus
Kompens.
SW-Level
GGVS-Nr
Dichteabw.
SAFE-P Bel
SAFE-P Abg
additiv.?
Additiv
Kompensationsfaktor
Komp-Modus
Basistemp.
Dichte 15°
9: BIOS-Setup

Temp.mw.
Vorgabem.
Config.
Progr.Load
from HLK
from PC
Diagn.
P-NET-Scan
P-NET-Sernr. addr.
P-NET-Mon.
PortConfig
Port 1
Port 2
Port 3
V24 Config
System Config
Time-Date-RAM
LCD-Contr.
System Param.
***

VOLUTANK Konfiguration

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