Máquinas de medición por coordenadas

Máquinas de medición
por coordenadas
Máquinas de medición por coordenadas
QM-M 333
Crysta-Plus M
Página 440
Máquinas de medición por coordenadas CNC
Crysta-Apex C
Página 441–443
Máquinas de medición por coordenadas CNC
Euro-C STRATO
Página 444
Máquinas de medición por coordenadas CNC
LEGEX
Página 445–447
Máquinas de medición por coordenadas CNC
MACH
Página 448
CARBapex
CARBstrato
Página 449
Sistema software MCOSMOS
Software de estadística MeasurLink®
Sistema de amarre REPRO-FIX
Página 450–451
439
FLEXIBLE GAUGE QM-M 333
QM-M 333 es una Máquina para la medición manual de piezas, de modo rápido, preciso y flexible.
QM-M 333 está especialmente desarrollada para el entorno rudo del taller y de fabricación.
Datos técnicos
Precisión: 3,0 mm
• Ejecución rápida y sencilla de la operación de medición con calculador geométrico QM-Data.
• Elevada precisión de medición, a la vez que realiza una rápido y directo procesamiento de los datos
de medición.
• Construcción robusta y estable, manejo especialmente suave.
• Como opción es posible obtener una compensación de error térmico incorporada para instrumentos
de medición y pieza, dentro de una gama de temperatura de 15 °C a 30 °C.
• Opcionalmente se puede equipar con PC y software MCOSMOS.
Representación en pantalla QM-Data
Ejemplo de menú QM-Data
Calculador geométrico QM-Data
QM-M 333
Modelo
QM-M 333
QM-M 353
Rango de medición X : Y : Z mm
300 : 300 : 300
300 : 500 : 300
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 20 °C ± 1 °C con TP 2, TP 20
Desviación longitudinal de la medición*
E = (3,0 + 0,4 L/100) mm
E = (3,0 + 0,4 L/100) mm
Ejemplo de menú QM-Data
Máquinas de medición por coordenadas Crysta-Plus M
Máquinas compactas de manejo manual, ideal para clientes que buscan un primer contacto con
el mundo de la medición tridimensional por coordenadas. Para la aplicación directa en fabricación
de la medición de piezas, de la forma más sencilla y segura.
Datos técnicos
Precisión: 3,5 mm y 4,5 mm
• Máquina compacta con una relación extraordinaria precio / rendimiento.
• Puede ser equipada con control CNC.
• Como opción es posible obtener una compensación de error térmico incorporada para la máquina
de medición y pieza, dentro de una gama de temperatura de 16 °C a 26 °C.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
Crysta-Plus M con PC
Modelo
Crysta-Plus M544
Crysta-Plus M574
Crysta-Plus M776
Crysta-Plus M7106
Rango de medición X : Y : Z mm
500 : 400 : 400
500 : 700 : 400
700 : 700 : 600
700 : 1000 : 600
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 20 °C ± 1 K con TP 2, TP 20
440
Desviación longitudinal de la medición*
E = (3,5 + 0,45 L/100) mm
E = (3,5 + 0,45 L/100) mm
E = (4,5 + 0,45 L/100) mm
E = (4,5 + 0,45 L/100) mm
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Datos técnicos
Precisión: 1,7 mm
Máquinas CNC de medición por coordenadas
Crysta-Apex C
Máquinas con control numérico para satisfacer las tareas más exigentes en laboratorio
y en la producción. Una serie especialmente amplia en variantes, con una extensa selección
de rangos de medición.
• Compensación de error térmico integrada para máquina de medición y pieza, en un rango e
temperaturas de 16 °C a 26 °C.
• Elevada velocidad de desplazamiento: hasta 520 mm/s.
• Compatible con múltiples sistemas de medición.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
Crysta-Apex C700 con PC
Crysta-Apex C500
Crysta-Apex C900
Modelo
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Rango de medición X : Y : Z
mm
Crysta-Apex C544
505 : 405 : 405
Crysta-Apex C574
505 : 705 : 405
Crysta-Apex C776
705 : 705 : 605
Crysta-Apex C7106
705 : 1005 : 605
Crysta-Apex C9106
905 : 1005 : 605
Crysta-Apex C9108
905 : 1005 : 805
Crysta-Apex C9166
905 : 1605 : 605
Crysta-Apex C9168
905 : 1605 : 805
Crysta-Apex C9206
905 : 2005 : 605
Crysta-Apex C9208
905 : 2005 : 805
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 16 °C a 26 °C con SP 25M
441
Desviación longitudinal de la medición*
L en mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
MPEE = (1,7 + 0,4 L/100) mm
Máquinas CNC de medición por coordenadas
Crysta-Apex C
Máquinas con control numérico para satisfacer las tareas más exigentes en laboratorio
y en la producción. Una serie especialmente amplia en variantes, con una extensa selección
de rangos de medición.
Datos técnicos
Precisión: 2,3 mm a 6,0 mm
• Compensación de error térmico integrada para máquina de medición y pieza, en un rango e
temperaturas de 18 °C a 22 °C.
• Elevada velocidad de desplazamiento: hasta 520 mm/s.
• Compatible con múltiples sistemas de medición.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
Crysta-Apex C1200
Modelo
Crysta-Apex C121210
Crysta-Apex C122010
Crysta-Apex C123010
Crysta-Apex C163012
Crysta-Apex C163016
Crysta-Apex C164012
Crysta-Apex C164016
Crysta-Apex C165012
Crysta-Apex C165016
Crysta-Apex C203016
Crysta-Apex C203020
Crysta-Apex C204016
Crysta-Apex C204020
Crysta-Apex C205016
Crysta-Apex C205020
Rango de medición X : Y : Z
mm
1205 : 1205 : 1005
1205 : 2005 : 1005
1205 : 3005 : 1005
1600 : 3000 : 1200
1600 : 3000 : 1600
1600 : 4000 : 1200
1600 : 4000 : 1600
1600 : 5000 : 1200
1600 : 5000 : 1600
2000 : 3000 : 1600
2000 : 3000 : 2000
2000 : 4000 : 1600
2000 : 4000 : 2000
2000 : 5000 : 1600
2000 : 5000 : 2000
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 18 °C a 22 °C con SP 25M
442
Desviación longitudinal de la medición*
L en mm
MPEE = (2,3 + 0,3 L/100) mm
MPEE = (2,3 + 0,3 L/100) mm
MPEE = (2,3 + 0,3 L/100) mm
MPEE = (3,3 + 0,45 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,55 L/100) mm
MPEE = (3,3 + 0,45 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,55 L/100) mm
MPEE = (3,3 + 0,45 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,55 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,8 L/100) mm
MPEE = (6,0 + 0,9 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,8 L/100) mm
MPEE = (6,0 + 0,9 L/100) mm
MPEE = (4,5 + 0,8 L/100) mm
MPEE = (6,0 + 0,9 L/100) mm
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Máquinas CNC de medición por coordenadas
Crysta-Apex C – Sistemas de medición
Por Contacto
Resumen de sistemas de cambio de palpador:
Cabezales de medición Sistema de cambio de palpador Descripción
Cabezales de medición conmutables para medición punto a punto
SCR200
Cabezal basculante manual, regulación
continua, con palpador aparte
TP200
PH1
ACR1
SCRMPP
ACR1 / MRS-ACR3
+
Sistema de medición rígido,
Cabezal con palpador aparte
PH6M
TP7M
ACR1 / MRS-ACR3
MRS-FCR25
Posibles palpadores
TP200
Cabezal motorizado de giro y basculante,
con palpador aparte
+
MRS-SCP80
PH10MQ
TP7M
PH10MQ*
TP200
PAA1
Adapter
PH10M
SCR 200
SCR200
PAA1
Adapter
Cabezal motorizado de giro y basculante,
con palpador aparte
MRS-ACR3
TP200
PH10T
Cabezales palpadores de medición dinámica punto a punto y en continuo
MRS-SCRMPP /
Sistema de medición compacto
MRS-SCP80
Cabezales de medición con palpadores
integrados
MPP-100
SP80*
ACR1 / FCR25 /
MRS-ACR3
Sistemas motorizados de medición
giratorios y basculantes.
Cabezales de medición con palpadores
aparte
PH10MQ
Ejemplo de aplicación
MPP-10
PH10MQ*
SP25M
PH10M
* solamente a partir de la serie 700
Sistemas de medición ópticos (sin contacto)
Cabezales de medición Sistema de cambio de palpador Descripción
Cabezal video para medición punto a punto y en continuo
ACR1 / MRS-ACR3
Cabezal video también en combinación
con otros sistemas de medición
Con sistema de medición
PH10MQ
PH10MQ*
QVP
PH10M
Sistemas de medición por láser para medición de punto único, contornos y digitalización
ACR1 / MRS-ACR3
Cabezales de medición Laser-Scan.
Medición también en combinación con
otros sistemas.
PH10MQ
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PH10MQ*
METRIS LC
METRIS XC
PH10M
* solamente a partir de la serie 700
443
Máquinas CNC de medición por coordenadas STRATO
Sistema de alta precisión de medición por Control Numérico. Para la utilización en la sala de
mediciones, y también directamente en el entorno de fabricación. Con amortiguación activa
integrada de vibraciones.
Datos técnicos
Precisión: 1,2 mm y 1,3 mm
3,8 mm y 4,8 mm
• Compensación de temperatura incorporada para máquina de medición y pieza, dentro de una gama
de temperatura de 18 °C a 22 °C.
• Elevada velocidad de desplazamiento, hasta 430 mm/s.
• Compatible con múltiples sistemas de medición.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
Euro-C STRATO
Modelo
Rango de medición X : Y : Z
Desviación longitudinal de la medición*
mm
L en mm
Euro-C STRATO 776
705 : 705 : 605
MPEE = (1,2 + 0,3 L/100) mm
Euro-C STRATO 7106
705 : 1005 : 605
MPEE = (1,2 + 0,3 L/100) mm
Euro-C STRATO 9106
905 : 1005 : 605
MPEE = (1,3 + 0,3 L/100) mm
Euro-C STRATO 9166
905 : 1605 : 605
MPEE = (1,3 + 0,3 L/100) mm
Euro-C STRATO 162012
1605 : 2005 : 1205
MPEE = (3,8 + 0,4 L/100) mm
Euro-C STRATO 162015
1605 : 2005 : 1505
MPEE = (4,8 + 0,5 L/100) mm
Euro-C STRATO 163012
1605 : 3005 : 1205
MPEE = (3,8 + 0,4 L/100) mm
Euro-C STRATO 163015
1605 : 3005 : 1505
MPEE = (4,8 + 0,5 L/100) mm
Euro-C STRATO 164012
1605 : 4005 : 1205
MPEE = (3,8 + 0,4 L/100) mm
Euro-C STRATO 164015
1605 : 4005 : 1505
MPEE = (4,8 + 0,5 L/100) mm
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 18 °C a 22 °C con SP 25 M (modelos 700 y 900) con TP 200 (modelo 1600)
444
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Máquinas CNC de medición por coordenadas LEGEX
Datos técnicos
Precisión: 0,35 mm y 0,8 mm
Máquinas con control numérico con impresionante precisión de 0,35 mm. Tecnología punta para las
máximas exigencias en precisión para laboratorio.
• Compensación de error térmico integrada para máquina de medición y pieza, para el rango
e temperaturas de 18 °C a 22 °C.
• Elevada velocidad de desplazamiento: hasta 200 mm/s.
• Amortiguación activa integrada contra vibraciones (a partir del modelo 500).
• Gran rigidez.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
LEGEX 322 con PC
LEGEX 322
LEGEX 774
Modelo
LEGEX 322
LEGEX 574
LEGEX 774
LEGEX 776
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Rango de medición X : Y : Z
mm
300 : 200 : 200
510 : 710 : 455
705 : 705 : 455
705 : 705 : 605
Desviación longitudinal de la medición*
L en mm
MPEE = (0,8 + 0,2 L/100) mm
MPEE = (0,35 + 0,1 L/100) mm
MPEE = (0,35 + 0,1 L/100) mm
MPEE = (0,35 + 0,1 L/100) mm
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 20 °C ± 2 K; LEGEX 322 con TP 7 M, a partir de modelo 500 con MPP 300 Q
445
Máquinas CNC de medición por coordenadas LEGEX
Máquinas con control numérico con impresionante precisión de 0,35 mm. Tecnología punta para las
máximas exigencias en precisión para laboratorio.
Datos técnicos
Precisión: 0,35 mm y 0,6 mm
• Compensación de error térmico integrada para máquina de medición y pieza, para el rango
e temperaturas de 18 °C a 22 °C.
• Elevada velocidad de desplazamiento: hasta 200 mm/s.
• Amortiguación activa integrada contra vibraciones.
• Gran rigidez.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
LEGEX 9106
LEGEX 12128 con PC
Modelo
Rango de medición X : Y : Z
mm
LEGEX 9106
905 : 1005 : 605
LEGEX 12128
1210 : 1210 : 805
* según ISO 10360-2 para rango de temperaturas de 20 °C ± 2 K; con MPP 300 Q
446
Desviación longitudinal de la medición*
L en mm
MPEE = (0,35 + 0,1 L/100) mm
MPEE = (0,6 + 0,15 L/100) mm
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Máquinas CNC de medición por coordenadas LEGEX
Palpadores de medida y accesorios
Sistema palpador MPP-300Q
Mesa giratoria MRT-320
Datos técnicos MPP-300Q
Resolución sistema
de medición:
0,01 mm
Repetibilidad (s):
0,1 mm
Fuerza de palpado:
0,03 a 0,2 N
Rango de medición: ± 1 mm (todos los ejes)
Función de bloqueo: todos los ejes
Longitud de palpador: máx. 200 mm
horizontal / vertical
Sujeción:
fijo en la pinola
Sistema neumático
eje X/Y
Puede utilizarse en todas las MMC a partir de 500 mm
de eje X
Sistema. neumático
eje Z
Sistema palpador MTP-2000
Datos técnicos MRT-320
Tamaño de mesa: Ø 320 mm
Resolución:
1/10000 grados
Máx. peso de pieza: 100 kg
Salto:
ⱕ 1 mm
Planitud:
ⱕ 2 mm
Datos técnicos MTP-2000
ⱕ 0,075 mm
Repetibilidad (s):
Error sistema palpado: 0,5 mm
Longitud de palpador: máx 50 mm horizontal,
máx. 100 mm vertical
Sujeción:
colocación Autojoint
Sistemas de medición
Cabezal de medición
Con palpador
Para LEGEX 500 / 700 / 900 / 1200
Palpador de alta precisión SP80
Palpador
SP80
PH10MQ
Palpador de alta precisión punto a punto
TP/M, MTP2000
Palpador de alta precisión SP25M
Sensor de procesado de imágenes QVP
Sensor Band-Laser METRIS XC / LC
PH10MQ
TP7M
MTP2000
SP25M
TP7M MTP2000
SP25M
Para LEGEX 322
Palpador de alta precisión de un punto
TP7M, MTP2000
Palpador de alta precisión SP25M
PH6M
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447
QVP
METRIS
Máquinas CNC de medición por coordenadas MACH
Máquina con control numérico, alta velocidad de desplazamiento; hasta 1800 mm/s.
Gracias a su enorme estabilidad y capacidad de carga puede ser integrada en el proceso
de producción directamente.
Datos técnicos
Precisión: 2,5, 3,5 y 5,0 mm
• Extremadamente elevada velocidad de desplazamiento con la máxima precisión.
• Compensación de error térmico incorporada para máquina de medición y pieza para la aplicación
directa en fabricación.
• Elevada velocidad de medición, hasta 30 mm/s.
• Gran estabilidad y capacidad de carga.
• Equipamiento estándar con PC y software MCOSMOS.
MACH 403
Pieza, opcional
MACH V
Modelo
MACH 806
MACH-V 565
MACH-V 796
MACH-V 9106
MACH 403
Rango de medición
X : Y : Z mm
500 : 600 : 500
700 : 900 : 600
900 : 1000 : 600
460 : 460 : 300
MACH 806
1021 : 818 : 615
Desviación longitudinal de la medición*
(L en mm)
E = (2,9 + 0,43L/100) mm
E = (2,9 + 0,43L/100) mm
E = (2,9 + 0,43L/100) mm
E = (3,5 + 0,4L/100) mm
E = (5,0 + 0,5L/100) mm
E = (3,5 + 0,4L/100) mm
E = (5,0 + 0,5L/100) mm
Rango de
temperaturas
15 a 35 °C
15 a 35 °C
15 a 35 °C
15 a 25 °C
10 a 35 °C
15 a 25 °C
10 a 35 °C
Rango de
medición
1–20 mm/s
1–20 mm/s
1–20 mm/s
1–30 mm/s
Velocidad de
desplazamiento
máx. 866 mm/s
máx. 866 mm/s
máx. 866 mm/s
máx. 1800 mm/s
1–30 mm/s
máx. 1800 mm/s
* según ISO 10360-2 con TP 7 M
Posibilidad de integración de MACH 806 en la producción
MACH V
MACH 806
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448
Máquinas de medición por coordenadas CNC
CARBapex y CARBstrato
Máquinas horizontales de medición por coordenadas CNC, para la medición de carrocerías.
• Dos modelos disponibles: CARBapex y CARBstrato.
• Sistema de medición de brazo simple o doble, si bien ambos sistemas pueden ser gobernados
sincronizados.
• Técnica moderna, extremadamente precisa, para la compensación volumétrica.
• Software con funciones adicionales, p.e. para hallar agujeros, mediciones de cantos, para verificar la
medida de ranura y para la medición sin contacto de carrocerías (CAD-Compare).
• Soporta una multiplicidad de sistemas de palpador, como p.e. palpadores conmutables, de medición,
láser y de procesado de imágenes (cámara CCD).
• Guía del eje X con protección antipolvo y transitable.
• Vigilancia contra colisión mediante fotocélula en el brazo (eje Y) lado pieza, y vigilancia opcional en
la zona posterior del brazo (CARBstrato).
• Equipamiento de serie con PC y software MCOSMOS.
CARBapex
CARBstrato
Modelo
Rango de medición mm
Desviación longitudinal
de la medición MPE E*
Rango de medición mm/s
Velocidad de desplazamiento mm/s
Rango de medición máx. mm
X
Y
Z
simple TP 2 / TP 20
doble TP 2 / TP 20
X
simple Y
doble Y
Z
CARBapex
6000
1600
2400
(25 + 28 L/1000) mm; < = 95 mm
(50 + 35 L/1000) mm; < = 120 mm
1–5
máx. 433
18000
2000
3900
3500
* según ISO 10360-2 (16 °C a 26 °C)
449
CARBstrato
6000
1600
2400
(18 + 20 L/1000) mm; < = 70 mm
(38 + 30 L/1000) mm; < = 90 mm
1–10
máx. 866
18000
2000
3900
3500
Sistema software MCOSMOS
MCOSMOS es software modular de MiCAT para control, medición y evaluación en Máquinas de
Medición por Coordenadas.
• Paquete software y módulos de ampliación para cada exigencia.
• Con este software modular desarrollado por Mitutoyo, usted aprovechará sin esfuerzo, las capacidades
de los diferentes softwares y módulos de ampliación. Podrá valorar detalladamente resultados de
medición, documentarlos y presentarlos según sus necesidades. Los resultados se archivan según
estructuras claras y sencillas. Naturalmente, MCOSMOS 1 es el software de serie con el que se equipan
todas las máquinas de medición por coordenadas Crysta-Apex C.
Modulos de ampliación MCOSMOS
Paquetes software
Módulos de ampliación
Evaluación
estadística
Captación de datos
en tiempo real,
análisis SPC.
Compatible con red.
Valoración de
perfiles 2D y
digitalización 3D
Combina el
escaneado automático de contornos
de pieza y la
digitalización 3D de
superficies.
Análisis de
superficies 3D
Medición de
engranajes
Para el análisis
automático de
formas superficiales
según datos de
CAD, con posterior
comparación
nominal / real.
Para la medición
de todo tipo de
perfiles evolventes
y posterior comparación con normas
propias o internacionales.
Características de prestación
de los paquetes software
Modulo de
medición de
Alabes
Interface para
máquinas de
medición estándar
Para el análisis de
características de
perfiles de álabes.
Convierte programas
de Geopak a formato
DMIS y permite la
importación de
programa de
medición en formato
DMIS.
Software de
corrección para
máquinas de
mecanizado.
Optimización de procesos de mecanizado
mediante la comunicación de los datos de
corrección a la máquina de mecanizado.
MCOSMOS 1 MCOSMOS 2 MCOSMOS 3
PartManager
Es el módulo de conexión de MCOSMOS. Gestiona sus
piezas y documentos combinando los diferentes programas.
Módulo geométrico (GEOPAK)
Para la confección, sin complicaciones, de programas de
piezas y para la medición de elementos geométricos.
Amplias funciones para la flexible emisión de informes.
Módulo de programación On-Offline (CAT 300)
Para la confección sin problemas de programas de piezas
(online / offline) partiendo del modelo CAD y con control
de colisión.
Módulo de evaluación de superficies libres 3D
(3-D-TOL)
Para el escaneado automático de formas de piezas así
como para la comparación real-nominal del modelo CAD
y los puntos de medición.
Módulo de valoración de perfil 2D (SCANPAK)
Para el escaneado automático de formas de piezas.
El soporte de todos los sistemas ofertados de palpado, cabezales giratorios y basculantes, así como los sistemas de cambio
de palpador, está incluido en el alcance de suministro estándar.
450
Módulo de evaluación estadística (MeasurLink)
Módulo de medición de perfiles 2D (SCANPAK)
Módulo de medición y valoración de engranajes
(GEARPAK)
Módulo de medición de superficies de forma
libre 3D (D-D-TOL)
Módulo de interface normalizado MMC
(Pure DMISPAK/I++)
Módulo de medición de álabes (MARS)
Módulo de corrección NC (CORRECT PLUS)
. . . más módulos bajo demanda.
Módulos MeasurLink®
MeasurLink®
La solución completa para el procesamiento de datos de calidad sin límites.
Amplio abanico de posibilidades con módulos individuales de gestión.
• MeasurLink® es un software amplio para la minuciosa captación, vigilancia, valoración e intercambio
de datos de medición.
• MeasurLink® soporta el conjunto de instrumentos digitales de medición de Mitutoyo – desde calibres
pie de rey hasta el sistema de gestión de imágenes o el equipo de medición por coordenadas. Incluso
datos de equipos analógicos pueden ser integrados, sin problrmas, en el entorno del proceso, tras
captación manual. Y MEDIANTE su abierta estructura de programa, MeasurLink®, se halla incluso en
situación de poder captar resultados de medición de equipos de otros fabricantes y de incluirlos en su
propio proceso de trabajo. Esto supone para el usario la entrada en dimensiones totalmente nuevas en
el aseguramiento de la calidad con protección de datos.
• Gracias a MeasurLink® se pueden integrar en un único sistema de análisis de calidad todos los equipos
de medición Mitutoyo dentro de una empresa. Los datos obtenidos con diferentes equipos de
medición son captados en un dispositivo central, valorados según las necesidades y eficientemente
documentados.
Otros lugares
de producción
Cliente
Prestación de calidad
Verificador
Banco de datos
Gestor de producto
Verificador
Verificador
Verificador
Suministradores
Interface
Interface
Tiempo real_ Medición Estadística
Tiempo real Plus_ Medición Estadística Plus
Analizador-Proceso
Maestro-Procesos
Gestor de equipos (Gestión de equipos de
medición)
Equipo RR (Estudio de capacidad de equipos de
análisis)
Pocket-ML
KMG
Canal 1 Canal 2 Canal 3 Canal 1
Canal 2
Canal 3
La descripción completa de MeasurLink la hallará en la página 15.
Sistema de amarre REPRO-FIX
Sistema de amarre flexible REPRO-FIX para un amarre todavía más rápido, rentable y preciso,
en medición cercana a la fabricación.
• REPRO-FIX resuelve cualquier necesidad individual – perfectamente adaptado a la capacidad de las
máquinas de medición por coordenadas. Mediante la exclusiva técnica de amarre, REPRO-FIX puede
ser desmontado completamente o bien en módulos.
• Con el complemento QUICK-RAIL para posicionamiento de los elementos REPRO-FIX se consigue aún
mayor facilidad y rapidez en los procesos de verifica
Ejemplo de aplicación
Ejemplo de aplicación
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