special - ALU

Transcription

special - ALU

Special: ALUMINIUM
2008 – Fair preview
SMS Meer – A broad
product range for the
aluminium industry
Hermann Gutmann
Werke – On the way
to joining the extrusion plant elite
SMS Meer
Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
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Brökelmann bleibt
auf Wachstumskurs
Volume 84 · July / August 2008
International Journal for Industry, Research and Application
7/8
Billets ready for shipment.
Continuous Homogenizing Plant.
Continuous
Homogenizing Plant
Continuous Homogenizing Plant.
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ALUMINIUM 2008
September 23 to 25
Hall 3, Booth No. 3A40
Essen, Germany
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EDITORIAL
Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
ALUMINIUM 2008
wirft ihr
Licht voraus
ALUMINIUM 2008
sheds its
light ahead
ALUMINIUM · 7-8/2008
Nur noch wenige Wochen, bis die
ALUMINIUM 2008 ihre Pforten öffnet – und schon jetzt zeichnet sich
ab, dass die Messe erneut ein voller
Erfolg sein wird. Messeveranstalter
Reed Exhibitions erwartet rund 850
Aussteller dieses Jahr, das wären rund
ein Viertel Firmen mehr als 2006, die
sich dem internationalen Fachpublikum präsentieren. Auch die Besucherzahlen werden noch einmal kräftig zulegen: Mehr als 17.000 Fachbesucher
aus allen Teilen der Welt werden nach
Essen anreisen. Die ALUMINIUM
2008 hat sich damit zum globalen
Event und zur wichtigsten internationalen Fachmesse der Branche entwickelt.
Aluminiumunternehmen aus allen
Produktions- und Wertschöpfungsstufen und ihre Technologiepartner
werden sich und ihr Leistungsprogramm präsentieren. Die Spannbreite
reicht von den großen Weltkonzernen
bis zu mittleren und kleinen Aluminiumverarbeitern, die, wenngleich
nicht derart umsatzträchtig, so doch
in ihrem Produktsegment „state-ofthe-art“ sind.
Die ALUMINIUM 2008 findet in
einem insgesamt wirtschaftlich gesunden Branchenumfeld statt. Davon
zeugen auch die Zahlen und Ausblicke,
die der GDA Gesamtverband der Aluminiumindustrie jüngst für 2008 für
die deutsche Branche präsentierte.
Die Auftragseingänge sind demzufolge zwar leicht rückgängig, aber nach
wie vor auf sehr hohem Niveau. Die
Kapazitäten sind gut ausgelastet, die
Ablieferungen in den ersten fünf Monaten haben sogar noch einmal leicht
zugenommen. Ein ähnlich positives
Bild ergibt sich aus einer Umfrage,
die der wgm bei den Mitgliedern des
Halbzeughandels durchgeführt hat.
Noch einmal kurz zurück zur bevorstehenden Messe: Auch der Giesel
Verlag wird sich mit seinen Metalltiteln (angefangen bei der Zeitschrift,
die der Leser in seinen Händen hält,
über die offiziellen Messezeitungen
Aluminium Praxis und APT News bis
hin zu den Publikationen APT Aluminium, Metall, Automotive Materials
und Formwerk) auf der ALUMINIUM
2008 präsentieren – so viel Eigenwerbung sei gestattet.
Only a few weeks before ALUMINIUM 2008 opens its doors, there are
already signs that the fair will again
be a complete success. Fair organiser Reed Exhibitions expects approximately 850 exhibitors this year,
around a quarter more companies
than in 2006, which will be presenting
themselves to the international technical public. Visitor numbers will also
be much larger: over 17,000 technical
visitors from every part of the world
will be travelling to Essen. So ALUMINIUM 2008 has developed to become a truly global event and the most
important international trade fair for
the branch.
Aluminium companies involved in
every production and value-addition
step, and their technology partners,
will be presenting themselves and
their range of products and services.
The scope extends from major world
concerns to medium-sized and small
aluminium processors which, although they may not have such large
turnovers, still represent the state of
the art in their product segment.
ALUMINIUM 2008 is taking place
in a generally economically healthy
branch environment. This is also
evidenced by the figures and perspectives issued by the GDA (Association of the aluminium producing
and processing industry in Germany)
recently presented for 2008. According to these, although there has been
a slight downturn in order intakes,
they still remain at a very high level.
Capacities are being well used, and in
the first five months deliveries were
even slightly up. A similarly positive
picture is given by a survey carried
out by the wgm among its members
in the semis trade.
Returning briefly to the forthcoming fair, Giesel Verlag publishing house will also be presenting its
metals industry titles at ALUMINIUM
2008: the journal you, the reader, now
have in front of you, as well as the official trade show newspapers Aluminium Praxis and APT News, and the
publications APT Aluminium, Metall,
Automotive Materials and Formwerk
– that much self-advertisement is
surely allowed.
3
I N H A LT
EDITORIAL
ALUMINIUM 2008 wirft ihr Licht voraus .................................... 3
A KT U E L L E S
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................ 6
WIRTSCHAFT
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Verzeichnis
Aluminiumpreise ..............................................................
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie ..................
Konjunkturumfrage: Halbzeughandel bleibt zuversichtlich ............
Halbzeugkonjunktur weiterhin auf hohem Niveau ......................
Brökelmann bleibt auf Wachstumskurs ...................................
Schweizer Aluminiummarkt wächst weiter ...............................
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SPECIAL: ALUMINIUM 2008 – MESSEVORSCHAU
ALUMINIUM 2008 auf Rekordkurs .........................................
Alu Menziken mit neuer Strangpresse .....................................
Micro-Epsilon – Planheitsmessung im Walzwerk ........................
Drache Umwelttechnik – Filtrationslösungen für Gießereien ..........
Vilmill optimiert das Fräsen .................................................
Elster – Komplettes Spektrum für die Beheizungsindustrie ............
Ruwac – Entzündlichen Aluminiumstaub zuverlässig absaugen .......
Bruker Quantron – Highend-Emissionsspektrometrie ...................
Riftec – Erprobter Anbieter von Reibschweißverfahren .................
EKW – Neuartige Feuerfestkeramiken entwickelt .......................
Openair-Plasmatechnologie setzt neue Maßstäbe bei der
Vorbehandlung von Aluminiumbauteilen ..................................
Intralogistiksysteme für die Aluminiumindustrie .........................
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T E CH N O LO G I E
HPI – Horizontal-Stranggussanlage zur Herstellung von
Walzbarren und Plattenvormaterial ........................................ 55
Hermann Gutmann Werke – Auf dem Weg in die Spitzengruppe
der Strangpresswerke ........................................................ 56
Salzschlackeaufbereitung: Agor mit BDI-Umweltpreis ausgezeichnet . 74
M A R KT U N D A N W E N D U N G E N
30
Frankfurter Opernturm: Fassade aus Aluminium, Glas und Naturstein .
ATAG wird in Indien aktiv ...................................................
Alufoil Trophy 2009 in den Startlöchern ..................................
Robotergestütztes Luftpfeifenstechen in Sandgussform ................
72
72
73
75
I N T E R N AT I O N A L E B R A N C H E N N E W S ................... 77
V E R A N S TA LT U N G E N
ALUMINIUM China 2008 – Nachlese ............................................ 93
Besucher und Aussteller mit euroLITE höchst zufrieden ................... 93
Termine, Fortbildung ......................................................... 93
D O K U M E N TAT I O N
45
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
4
Patente ......................................................................... 96
Literaturservice ................................................................ 99
Neue Bücher / Firmenschriften ............................................ 102
Impressum .................................................................... 121
Vorschau....................................................................... 122
B E Z U G S Q U E L L E N V E R Z E I C H N I S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
CONTENTS
EDITORIAL
ALUMINIUM 2008 sheds its light ahead . . . . . ............................... 3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................... 7
ECONOMICS
Semis business in Germany still at a high level ..........................
Brökelmann Aluminium remains on course for growth ................
Aluminium traders expect output costs to rise until 2013 ..............
China to remain a net importer of primary aluminium .................
Bauxite and alumina activities in 2007, Part II ...........................
EU Commission opens in-depth investigation into BHP Billiton’s
proposed acquisition of Rio Tinto . . . . . . . . . . . . . .............................
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23
23
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28
S P E C I A L : A L U M I N I U M 2 0 0 8 – FA I R P R E V I E W
ALUMINIUM 2008 heading for new records .............................
Alu Menziken installs new extrusion press . . .............................
Micro-Epsilon – Flatness measurement in rolling mills .................
Compes – Study on welding bands . . . . . . . . . . .............................
Drache Umwelttechnik – Filtration solutions for the casting industry .
SpectroMaxx – Best selling stationary metal analyzer ..................
Almeq – Electric preheating for cathode blocks ........................
Riftec – Award-winning supplier of friction stir welding...............
Openair plasma technology sets new standards for the
pretreatment of aluminium components . . . . .............................
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T E CH N O LO GY
SMS Meer – A broad product range for the aluminium industry ....
Interview with Joachim Schönbeck, President of SMS Meer GmbH ..
HPI – Production of horizontal continuous casted slabs ...............
Hermann Gutmann Werke – On the way to joining the extrusion
plant elite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Ambitious rolling and cutting technology for aluminium strips .......
Combined approach to bright finish products ...........................
Efficient, economical and ecological melting of swarf and scrap ....
Treatment of aluminium salt slag: Agor wins environment award ..
50
53
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69
74
This issue contains
an enclosure from
DGM Deutsche Gesellschaft
für Materialkunde e. V.
to which we draw
your kind attention.
M A R K E T S A N D A P P L I C AT I O N
ATAG to operate on the Indian market . . . . . ............................. 72
Lift off for Alufoil Trophy 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 73
Robot-aided piercing of vent holes in sand moulds .................... 75
Inserenten
dieser Ausgabe
C O M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
List of advertisers
Aluminium smelting industry . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Bauxite and alumina activities . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Recycling and secondary smelting . . . . . . . . . . . . .............................
Aluminium semis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
On the move. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Suppliers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Seco/Warwick – Installation of a travelling homogenizing furnace ..
77
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82
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RESEARCH
B4C-Al and B4C-TiB2-Al composites reactively bonded with
AlMgB14 formed in situ .............................................................. 87
5 th International Brazing Congress again meeting place for
the industry ............................................................................... 92
EVENTS
Dates . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 93
D O C U M E N TAT I O N
Literature service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 99
Imprint . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 121
Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 122
ABB Switzerland Ltd., Schweiz
11
ABB Automation Products AB, Schweden
45
AE Light Metal Casting GmbH & Co. KG
49
Alcutec Engineering GmbH
43
Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG, Österreich 9
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH
7
Drache Umwelttechnik GmbH
21
Eisenmann AG
124
Eloxalwerk Weil der Stadt Automotive GmbH 33
Glama Maschinenbau GmbH
47
Haarmann Holding GmbH
17
Hertwich Engineering GmbH, Österreich
2
High Performance Industrie-Technik GmbH,
Österreich
29
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
63
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH
19
LOI Thermprocess GmbH
35
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG 31
Bruno Presezzi Spa, Italien
39
SMS Demag AG
40/41
Seco/Warwick S.A., Polen
25
Turla Srl, Italien
13
S O U R C E O F S U P P LY L I S T I N G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5
AKTUELLES
Bundesverdienstkreuz 1. Klasse für Kurt Ehrke
Kurt Ehrke, Vorstandsmitglied der
Trimet Aluminium AG, Essen, ist mit
dem Verdienstkreuz 1. Klasse des
Verdienstordens der Bundesrepublik
Deutschland ausgezeichnet worden.
NRW-Wirtschaftsministerin Christa
Thoben überreichte die Auszeichnung am 6. Juni 2008 im Düsseldorfer
Wirtschaftsministerium (s. Foto).
Bei Trimet ist Ehrke für Forschung und Entwicklung, Qualitätsmanagement, Produktion, Planung
und Projekte zuständig. Außerdem
vertritt er das Unternehmen in den
Fachverbänden und im politischen
Raum.
Nach mehreren beruflichen Stationen in anderen Aluminiumunternehmen seit 1967 übernahm Ehrke
1994 als Generalbevollmächtigter
die Leitung der Aluminium Essen
GmbH, die aus der zur Schließung
freigegebenen LMG Leichtmetallgesellschaft mbH der Alusuisse hervorgegangen und von Trimet erworben
worden war.
Ehrke stellte die gekündigten Mitarbeiter wieder ein und setzte sich für
umfangreiche Investitionen ein. Die
Hütte, die jahrelang ausschließlich
Verluste geschrieben hatte, entwi-
ckelte sich so zu einem erfolgreichen
Unternehmen. Mit der Wiederinbetriebnahme der dritten Elektrolysehalle ab 1998 konnten weitere Mitarbeiter und Auszubildende eingestellt
werden.
Der offene Dialog zwischen Geschäftsführung, Belegschaft und Betriebsrat war Ehrke stets wichtig. 1999,
Trimet
2001 und 2005, erhielt die Aluminium
Essen GmbH bzw. Trimet für ihr soziales Engagement und ihre vorbildliche
Beschäftigungspolitik das Arbeitsplatzsiegel „Arbeit Plus“ der Evangelischen Kirche in Deutschland.
Ehrke trug wesentlich dazu bei,
dass Trimet 2001 die von der Insolvenz bedrohten ehemaligen Metallwerke Harzgerode und Sömmerda
erwarb. Er erarbeitete mit den Verantwortlichen vor Ort ein neues tragfähiges Konzept, mit dem die über 500
vorhandenen Arbeitsplätze erhalten
werden konnten. Auch die Übernahme und die Wiederinbetriebnahme
der stillgelegten Hamburger Aluminiumhütte hat er maßgeblich beeinflusst.
Im Beirat des Essener Unternehmensverbandes e. V. übernahm
Ehrke 2000 die Themenbereiche
Energiepolitik, Beschäftigung und
Ausbildung. Seitdem setzt er sich
für den Wirtschaftsstandort Essen,
für die Schaffung von Ausbildungsplätzen und für die Beschäftigung
von Arbeitslosen, vor allem aus der
Problemgruppe der Langzeitarbeitslosen, ein.
Ehrke ist außerdem seit vielen
Jahren im kirchlichen Bereich engagiert. 2001 wurde er in den Ausschuss
„Kirchlicher Dienst in der Arbeitswelt“ des Stadtkirchenverbands Essen und 2002 in den Ingenieurrat des
Bistums Essen berufen. Ihm gehören
Personen an, die sich in fachlicher,
sozialpolitischer, menschlicher und
religiöser Weise besonders ausgezeichnet haben.
N
Kostenexplosion gefährdet die Aluminiumrecycling-Industrie
Der Verband der Aluminiumrecycling-Industrie (VAR) schlägt
Alarm: Eine Kostenexplosion bisher nicht bekannten Ausmaßes
belaste die Branche und hier vor
allem die Hersteller von Aluminiumguss- und -knetlegierungen.
Von den Preiserhöhungen sind Legierungselemente wie Schmelzkosten
gleichermaßen betroffen. So sind die
Preise für Siliziummetall innerhalb
von 12 Monaten um 60 Prozent, für
Magnesium sogar um 132 Prozent
gestiegen. Der Ölpreis hat sich in diesem Zeitraum praktisch verdoppelt,
bei Gas und Strom werden spätestens
im Herbst weitere Preissteigerungen
erwartet. Außerdem werden wichtige
Hilfsstoffe wie Schmelzsalze und deren Verwertung von der Preisexplo-
6
sion erfasst. Bei der Herstellung von
recyceltem Aluminium liegen die
Kostensteigerungen laut VAR mittlerweile bei 40 bis 50 Prozent, Tendenz
weiter steigend.
Wie Erich Oetinger, Vorsitzender
des VAR, mitteilte, werde es für die
deutsche Aluminiumrecycling-Industrie „langsam eng“, wenn es nicht
gelänge, diese Preiserhöhungen in
angemessener Form an die Kunden
weiterzugeben. Knapp 80 Prozent
der Aluminiumgusslegierungen in
Deutschland (2007: 795.525 t) werden in der Automobilindustrie zur
Herstellung von Zylinderköpfen, Motorblöcken, Getriebegehäusen und
weiteren Anwendungen eingesetzt.
Eine weitere Verschärfung der
Kostensituation zeichnet sich mit
höheren Transportkosten aufgrund
gestiegener Preise für Dieselkraftstoff
ab. Auch die Neustrukturierung der
LKW-Maut wird kritisch beobachtet.
Geradezu Existenz bedrohend ist
nach Ansicht von Oetinger die Absicht der EU-Kommission, die im internationalen Wettbewerb stehende
Aluminiumrecycling-Industrie dem
Emissionshandel zu unterwerfen.
Dieses Vorhaben erscheint auch aus
ökologischer Sicht widersinnig, da die
Herstellung von recyceltem Aluminium nur einen Bruchteil der Energie
benötigt, die zur Produktion von Primärmetall erforderlich ist. Entsprechend vorteilhaft ist die Bilanz bei
den CO2-Emissionen. Die Branche
mit weiteren politischen Kosten zu
belasten, würde die umweltpolitischen Ziele der Europäischen Union
konterkarieren.
N
NEWS IN BRIEF
U. S. aluminium’s three ‘Cs’ sinking
The three ‘Cs’ of the U. S. aluminium industry – cars, cans and construction – are facing a difficult
second half and will experience
only a measured recovery in 2009.
Collectively, transportation, beverage
cans and construction account for
more than half of all the aluminium
shipped in the United States, and conditions for all three are rather poor.
In the automotive sector, which accounts for about 20% of all aluminium, shipped production is down
about 10% year to date through May.
U. S. vehicle sales fell 8.8% year to
date, following a 2% decline in 2007.
Car sales are expected to fall nearly
10% in 2008 followed by a small rebound in 2009.
The one saving grace is that the car
industry has slowly increased its use
of aluminium over the past two decades. More aluminium is put into the
average car. That trend continues. In
2007, the average car had 150 kg per
vehicle, and that has been increasing
at a 3 to 4% rate per year. That rate may
pick up with manufacturers’ desire to
lightweight. Shipments to the auto industry are down about 8% (in 2008) to
2.09m tonnes. For 2009 shipments are
expected to be up about 6%.
The news is not much better for the
heavy truck industry. It was deeply
depressed in 2007 with production
down around 35%. Shipments of aluminium in heavy trucks were down
35% in 2007, and are expected to
be down another 4.8% this year to
324,000 tonnes.
The one bright spot in the transportation sector was aerospace, where
shipments are forecast to grow about
10% in 2008 to 329,000 tonnes.
Originally aluminium shipments
(to all of the transportation sectors)
were thought to be down 3% in 2008,
but now it is looking like they will be
down about 8%. Next year the market should rebound around 8 or 9%.
Aluminum shipments this year will be
around 3.22m tonnes to this market
and next year that should climb to
3.49m tonnes.
There is mixed news in the beverage can sector. Consumption of beer
is up about 1%, while consumption
of soda is down about 1%. But aluminium is slowly losing market share
to glass bottles for beer and to plastic
bottles for water and sports drinks.
The can market will be up just over
3% in 2008, largely because the U. S.
is able to export more cans in 2008 because of the lower dollar. 99.8 billion
cans are expected to be made in the
United States this year, which equates
to about 2.09m tonnes of can sheet.
For the construction sector the
data are largely negative, including
bloated inventories, few buyers and
declining prices. Single-family home
starts are down 37% to date and down
nearly 60% from 2005.
Meanwhile, non-residential construction spending is expected to slow
1.4% in 2008 and slip 1% in 2009,
and many commercial projects will
be vulnerable to delay and cancellations given escalating raw material
prices, particularly for steel. Aluminium shipments to construction are
forecast to be down 11.6% to 1.13m
tonnes in 2008 and down 10% to
998,000 tonnes in 2009.
N
European Foundry Association
New Secretary General elected
Dust and its implementation. Furthermore, he serves as Secretary of CAEF
Commission 2 (Environment). In his
function as DGV counsel he was constantly involved in CAEF legal affairs,
such as the General Terms of Contracting for European Foundries and
antidumping proceedings.
N
CAEF
who resigned after twelve years in
this function. Mr Schumacher, a lawyer, has been working with the German Foundry Association DGV since
1993. Since 2000, he has been head of
the Legal Department of the DGV.
Mr Schumacher is responsible for
the negotiations about the European
Social Dialogue Agreement on Silica
Max Schumacher
Max Schumacher (45) has been
elected new Secretary General of the
CAEF – the European Foundry Association. He succeeds Klaus Urbat
7
AKTUELLES
BMU-Fördergelder für Aufbereitung von Gießereisand
Ohm & Häner
Das Unternehmen, das seit 45 Jahren spezielle Gussteile für den Maschinen-, Anlagen- und Automobilbau herstellt, will im Rahmen eines
Modellwechsel an einer Formanlage
Gießerei-Neubaus ein innovatives
Verfahren zur Trennung von Sandgemischen einführen, die bei der
Produktion anfallen. Dabei werden
die verschiedenen Sandqualitäten
optisch-elektronisch anhand ihrer
Farben identifiziert und pneumatisch
getrennt. So kann die Altsandmenge
von 8.400 Tonnen, die bislang teuer
deponiert werden musste, jährlich um
rund 75 Prozent auf 2.200 Tonnen reduziert werden.
Ein innovativer Vakuum-Sandmischer wird den gereinigten Sand so
aufbereiten, dass er problemlos in den
Produktionskreislauf zurückgeführt
werden kann. Dabei wird der Verbrauch von Bindemitteln und Wasser
erheblich reduziert. Zudem können
Lkw-Transporte im Umfang von rund
100.000 km entfallen. Im Rahmen der
Gesamtinvestition am Standort Drolshagen sollen rund 150 neue Arbeitsplätze geschaffen werden.
Das BMU-Umweltinnovationsprogramms fördert Demonstrationsvorhaben in großtechnischem Maßstab,
die erstmalig aufzeigen, in welcher
Weise fortschrittliche Verfahren zur
Vermeidung oder Verminderung von
Umweltbelastungen verwirklicht werden können. Das Programm will zur
Fortentwicklung des umweltrecht-
lichen Regelwerkes und des Standes
der Technik beitragen, indem es solche Maßnahmen unterstützt, die eine
hohe Demonstrationswirkung aufweisen. Vorrang bei der Förderung haben
kleine und mittlere Unternehmen.
N
Trimet
Das Bundesumweltministerium
stellt insgesamt gut 475.000 Euro
aus seinem Umweltinnovationsprogramm für ein Projekt der
Ohm & Häner Metallwerk GmbH
& Co. KG im nordrhein-westfälischen Drolshagen zur Verfügung.
Ziel des Vorhabens ist die Einführung eines neuartigen, umweltfreundlichen Verfahrens zur
Sandaufbereitung in einer Aluminiumgießerei.
Thomas Reuther, 50, ist zum Bereichsvorstand der Trimet Aluminium AG für
den Bereich Automotive berufen worden. Er löste damit zum 1. Juli Matthias Rosenbaum ab, der das Unternehmen auf eigenen Wunsch verlassen
hat. Reuther leitet bereits seit 2001
den Bereich Recycling des Unternehmens sowie den Altmetallhandel.
Giesel Verlag
„K-Zeitung“ zum Fachmedium des Jahres gekürt
Die Giesel Verlag GmbH erhält für ihr
Fachmedium „K-Zeitung“ den Preis „Fachmedium des Jahres – Preis der Deutschen
Fachpresse 2008“ in der Kategorie Industrie und Technik. Der Award wurde am
„Abend der Kommunikation“ im Rahmen
des Kongresses der Deutschen Fachpresse
in Wiesbadener Kurhaus am 27. Mai 2008
übergeben. „Wir freuen uns sehr über
die Auszeichnung und danken allen für
das uns entgegengebrachte Vertrauen.
Dieser Award in Verbindung mit dem
einzigen Platz als größtes Medium der
Kunststoffbranche unter den Top 100 im
Horizont-Ranking zeigt, dass sich die K-
8
Zeitung in der Branche etabliert hat und
hohe Wertschätzung genießt“, resümiert
Georg Dörner, Geschäftsführer des Giesel
Verlages.
Der Award wurde Geschäftsführer
Dietrich Taubert gewidmet, der die KZeitung über 35 Jahre mit aufgebaut hat
und dessen Nachfolge Georg Dörner zum
1. September 2007 angetreten hat. Die
Chefredaktion liegt seit 1995 in den Händen von Joachim Rönisch, Anzeigenleiter
ist Gero Trinkhaus, die Vertriebsleitung
hat Jutta Illhardt inne.
Die „K-Zeitung“ berichtet mit einem
Team von 12 Redakteuren über Trends
und Entwicklungen in der Kunststoffund Kautschukbranche. Sie ist mit über
drei Millionen Euro Anzeigenumsatz und
dem höchsten Marktanteil das führende
Magazin der Branche und erscheint 14tägig mit einer Auflage von 16.000 Exemplaren. Im kommenden Jahr feiert sie ihr
40-jähriges Bestehen.
Der Giesel Verlag, Sitz Isernhagen,
verlegt technische Fachzeitschriften in
den Bereichen Kunststoff, Aluminium/
Metall und Baustoffe, und gehört zu der
Klett-Gruppe. Der Verlag wurde 1965
gegründet und 1975 um den Kunststoff
Verlag Giesel erweitert.
NEWS IN BRIEF
Record amperage at Årdal
President and CEO Eivind Reiten sent
the signal to the rectifier to increase
amperage in new cells in the pilot
plant at the Årdal Research Centre
in June. The amperage was raised
immediately to 420 kA, the highest
amperage recorded at a Norwegian
smelter. Reiten was launching Hydro’s pioneering research project involving a new technology for aluminium production: HAL4e. The new cell
technology is energy efficient, giving
considerably lower climate gas emissions, and it is also cost efficient. It has
been developed by Hydro’s scientists
in Årdal, with the support of the company’s research centres in Porsgrunn,
Norway, and Neuss in Germany. This
next-generation production technology will be the company’s ace in the
struggle for technological supremacy
in the aluminium industry. It is very
cost-efficient and, because the cells
can be placed closely together, it saves
in building space and logistics.
The research project involves six
trial cells that are now all in operation and producing metal. While the
normal amperage in an aluminium
reduction plant is around 300 kA, the
amperage in HAL4e is all of 420 kA.
Hydro’s ambition is to exceed even
this, and attain 450 kA in a few years’
time. The high amperage is one of the
most important reasons for the costefficiency of the HAL4e technology.
The research project will continue
over several years and, if the results
justify it, then in 2011 the research
scientists will commission a trial potroom containing 50 new cells. If all
goes well then, it will be possible to
base the first smelter Hydro builds
after 2014 on the new generation
technology.
N
Fred McDonogh re-elected EAFA President
EAFA
Sustainability takes centre stage
EAFA President Fred McDonogh
Fred McDonogh, Hydro Aluminium’s
head of business unit foil, has been
re-elected President of the European
Aluminium Foil Association (EAFA)
for a second term. At the association’s
annual conference McDonogh stated:
“We have designed a proactive strategy to address many of today’s challenges including light-weighting, carbon footprint and resource efficiency
all of which play an important role
in ensuring the sustainability of our
products.”
McDonogh, who was also re-elected chairman of the Roller Group, added: “The pressure on the packaging
sector to examine its environmental
footprint has never been higher. That
is why, among the many initiatives
undertaken in 2007, several life cycle
assessments (LCA) of food products
packed in alufoil and flexible packaging were completed.”
The Study ‘LCA of Packed Food
Products: the function of flexible
packaging’ (an executive summary
was published in ALUMINIUM
4/2008, p. 58-61) was conducted by
ESU-services. It takes into account
• processing, packaging, and transportation to final production and
packaging;
• transport to retailers and households;
• consumption in the home.
While continuous improvement of
processes and products is state of the
art in the foil and flexible packaging
industry, the case studies in fact prove
that these types of packaging are highly resource efficient.
McDonogh said: “The balance is really impressive if you manage to protect and save food with relatively low
investment in resources for packaging
compared to those needed to produce
and distribute the food.”
N
9
WIRTSCHAFT
10
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consumption we provide you with stable
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WIRTSCHAFT
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium
Sekundäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Apr
41,8
-1,4
69,5
11,1
158,1
6,0
47,3
10,5
Mai
46,4
7,0
72,7
6,9
166,5
-2,5
50,8
2,2
Jun
46,5
7,8
74,5
13,4
164,8
0,7
51,7
8,1
Jul
48,7
8,1
73,1
14,2
167,1
1,5
53,3
9,8
Aug
49,0
8,5
65,6
10,1
164,6
-1,1
51,5
7,2
Sep
47,0
9,8
71,1
7,2
156,7
-2,3
50,2
-1,8
Okt
50,2
13,8
76,0
17,1
170,7
0,4
55,4
6,0
Nov
49,7
18,5
75,0
2,6
155,8
-4,9
53,7
3,1
Dez
52,2
21,9
57,2
-7,1
119,1
-4,1
30,9
-10,6
Jan 08
52,8
28,9
71,1
-2,6
154,3
4,4
51,4
0,6
Feb
49,4
33,0
69,2
-3,8
159,2
2,9
53,1
6,4
Mrz
52,6
26,9
64,2
-17,0
166,2
-6,1
48,4
-11,5
Apr
50,6
21,1
73,1
5,2
159,3
0,8
55,2
16,9
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
12
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
t
Join us a2008
M
IU
ALUM
2008)
ptember
e
S
5
-2
3
(2
ermany
Essen, G # 3I60
th
o
Hall 3, Bo
WIRTSCHAFT
Konjunkturumfrage
Halbzeughandel bleibt zuversichtlich
Der Halbzeughandel in seiner
Mittlerfunktion zwischen Produzenten und Verarbeitern ist nahe
am Markt und spürt die sich
anbahnenden Veränderungen als
erster. Aus dieser Sicht ist das
Ergebnis einer aktuellen Umfrage
des Branchenverbandes wgm bei
seinen Mitgliedern von Interesse.
Nachstehend sind die wichtigsten
Ergebnisse zusammengefasst.
Seit mehreren Jahren befragt der wgm
seine Mitglieder über die Wirtschaftssituation im Unternehmen und fasst
die Einzeldaten zu einem Gesamtbild
zusammen. Die im Rahmen der Umfrage gewonnen Informationen geben
Aufschluss über die wirtschaftliche
Lage des NE-Metallhalbzeughandels
sowie der Verarbeiter. Sie sind ein
Baustein für konjunkturelle Analysen.
Geschäftslage: Mittelfristig
überwiegt Optimismus
in den kommenden drei Monaten. Nur
noch 5 Prozent prognostizieren eine
Verschlechterung. Der Saldo aus positiven und negativen Erwartungen betrug zu Beginn des ersten Quartals +15,
zu Beginn des zweiten Quartals liegt er
bei +33. Damit hat der Optimismus im
Handel mit Aluminiumhalbzeug insgesamt an Auftrieb gewonnen.
Lagerhaltung: Unternehmen
planen Abbau der Bestände
Die aktuelle Lagerhaltung des Handels mit Aluminiumhalbzeug wird
als ausgeglichen beurteilt (62%). Als
hoch beurteilten nur noch 33 Prozent
der Unternehmen die Bestände, als
überhöht kein Unternehmen mehr.
Im ersten Quartal waren dies noch 44
Prozent bzw. 8 Prozent. Neu ist auch,
dass 5 Prozent der Unternehmen ihren Lagerbestand als gering einstuften
(Abb. 4).
Der Lagerhaltungsindex befindet
sich gegenwärtig mit einem Wert von
152,9 auf einem historisch hohen Niveau. Der Anstieg des Index hat sich
allerdings abgeflacht. Das bedeutet,
dass immer mehr Unternehmen ihre
Lagerbestände reduziert haben. In den
zurückliegenden Jahren bestand zwischen der Entwicklung der Lagerhaltung und den Geschäftserwartungen
ein Zusammenhang: Wurden die
Geschäftserwartungen pessimistisch
beurteilt, wurden die Bestände als zu
hoch eingestuft und reduziert. Dieser
Zusammenhang besteht gegenwärtig
nicht mehr. Obwohl die Mehrheit
Grafiken: wgm
Die Geschäftslage des Metallhandels
mit Aluminiumhalbzeugen hat sich
nach Einschätzung der Unternehmen, im Vergleich zum ersten Quartal, nicht grundlegend verändert: 9,5
Prozent der befragten Unternehmen
beurteilten die Konjunktur schwungvoller als noch vor drei Monaten,
ebenfalls 9,5 Prozent sehen eine Abkühlung der wirtschaftlichen Dynamik. Beim Großteil der Unternehmen
(81%) hat sich die wirtschaftliche Lage
zu Beginn des zweiten Quartals im
Vergleich zum Vorquartal hingegen
nicht verändert (Abb. 1). Der Index
zur Geschäftslage zeigt zugleich, dass
die Konjunktur im Handel mit Aluminiumhalbzeug weder an Schwung
gewonnen noch verloren hat.
Dieses Ergebnis steht im Widerspruch zu der Entwicklung verschiedener wichtiger Indizes der Zulieferindustrien des Halbzeughandels.
So stiegen der Produktionsindex der
gewerblichen Wirtschaft und die ifo
Geschäftslage im Durchschnitt des
ersten Quartals an. Die Entwicklung
der Indizes deutet auf eine steigende
konjunkturelle Grunddynamik der
deutschen Wirtschaft insgesamt hin.
Auch andere Indizes lassen darauf
schließen, dass die deutsche Wirtschaft mit viel Schwung in das Jahr
2008 gestartet ist.
Zwar hat die Unsicherheit an den
Finanzmärkten einige Umfragedaten
deutlich eingetrübt. Im langfristigen
Vergleich zeigt sich jedoch, dass die
positiven Impulse im ersten Quartal 2008 nach wie vor kräftig waren
und die Dynamik im Vergleich zum
vierten Quartal 2007 gestiegen ist. So
haben sich die Auftragsbestände im
Schlussquartal des vergangenen Jahres erneut vergrößert. Die insgesamt
positive Grundtendenz der Konjunktur zeigt sich schließlich weiterhin auf
dem Arbeitsmarkt.
Die Zuversicht für einen dynamischeren Konjunkturverlauf im Verlauf des zweiten Quartals 2008 ist jedoch deutlich gestiegen (Abb. 2 und 3).
38 Prozent der Unternehmen erwarten
eine positivere Geschäftsentwicklung
Abb. 1: Geschäftslage Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
14
Abb. 2: Geschäftserwartungen Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
WIRTSCHAFT
Quartal und damit weiter von seinem
langjährigen Durchschnittswert von
84,8 Punkten entfernt. Am Verlauf
des Index ist erkennbar, dass sich die
Neigung, Bestände abzubauen, seit
dem 1. Halbjahr 2007 beschleunigt
hat. Vom zweiten Halbjahr 2005 bis
zum zweiten Halbjahr 2006 waren die
Unternehmen hingegen bemüht, Lager zu füllen. Seit dem zweiten Halbjahr 2006 hat der Abbau von Lagerbeständen Vorrang. Eine Erklärung
könnten auch hier das hohe Niveau
der Metallnotierungen, die Sorge vor
einem starken Preisrückgang und
die verbesserte Versorgungslage mit
Halbzeugen sein.
Abb. 3: Index der Geschäftserwartungen Aluminiumhalbzeug
ihre Geschäftserwartungen positiv
beurteilt, werden die Bestände als zu
hoch eingestuft. Verantwortlich für diese Einschätzung könnte das hohe Niveau der NE-Metallpreise und kürzere
Lieferzeiten der Halbzeugwerke sein.
Im dritten Quartal wird die Mehrzahl der Unternehmen weiter Lagerbestände abbauen (38%). Gut die
Hälfte der Händler wird das aktuelle
Bestandsniveau halten. Nur 10 Pro-
zent wird das dritte Quartal dazu
nutzen, Vorräte aufzubauen. Im Vergleich zum zweiten Halbjahr 2007 hat
der Lagerdruck weiter abgenommen.
Damals waren es noch 59% der Unternehmen, die Bestände abbauen
wollten (Abb. 5).
Der Trend des Lagerindex ist seit
mehreren Jahren rückläufig. Der Wert
des Index liegt gegenwärtig bei 72,7
Punkten, nach 74,8 Punkten im ersten
Steigende Einkaufs- und
stagnierende Verkaufspreise
Die Einkaufspreise des Halbzeughandels werden in den kommenden
Monaten auf ihrem gegenwärtigen Niveau bleiben (43%) oder sogar leicht
steigen (38%), so dass Ergebnis der
Umfrage. Nur 19 Prozent der Unternehmen rechnen mit sinkenden ©
Abb. 4: Lagerhaltung Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
Abb. 5: Trend Lagerhaltung Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
Abb. 6: Trend Einkaufspreise für Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
Abb. 7: Trend Verkaufspreise für Aluminiumhalbzeug, Angaben in %
15
WIRTSCHAFT
Einkaufspreisen für Aluminiumhalbzeug. Anfang des ersten Quartals 2008
erwarteten noch 64 Prozent der Unternehmen sinkende Preise (Abb. 6).
Der Trend Einkaufspreisindex gibt
darüber Auskunft, ob die Mehrheit
der Unternehmen in den kommenden drei Monaten mit steigenden oder
fallenden Einkaufspreisen für Aluminiumhalbzeug rechnet. Dieser Index
steigt seit dem zweiten Halbjahr 2003
an. Im ersten Halbjahr 2007 lag er auf
einem historisch hohen Wert von
180,4 Punkten. Danach schlugen die
Erwartungen um und der Index fiel.
Gegenwärtig steigt der Index wieder
an, da die Mehrzahl der Unternehmen
mit steigenden Einkaufspreisen für
Aluminiumhalbzeuge kalkuliert.
Die Erwartung sinkender Verkaufspreise für Aluminiumhalbzeug
ist nicht mehr dominant (Abb. 7).
Rechnete zu Beginn des ersten Quartals noch eine überwiegende Zahl der
Händler mit tendenziell sinkenden
Verkaufspreisen, so besteht aktuell
ein Gleichgewicht zwischen der Erwartung sinkender und steigender
Verkaufspreise. Zu Beginn des ersten
Quartals 2008 rechneten noch 57 Pro-
zent der Unternehmen mit sinkenden
Preisen. Heute sind dies nur noch 24
Prozent. Der Großteil der befragten
Unternehmen erwartet, dass sich die
Verkaufspreise auf ihrem gegenwärtigen Niveau verfestigen.
Die Einschätzung, stark steigende
Einkaufspreise in gleichem Maße auf
die Verkaufspreise übertragen zu können, bleibt begrenzt. Auch aktuell rechnet die Mehrzahl der Unternehmen
eher damit, dass die Einkaufspreise für
Halbzeuge steigen, die Verkaufspreise
dagegen stagnieren werden.
P. Johne
Halbzeugkonjunktur weiterhin auf hohem Niveau
Die ersten fünf Monate 2008 brachten für die deutschen Aluminiumhalbzeugunternehmen
verglichen
mit dem entsprechenden Vorjahreszeitraum insgesamt zwar eine leichte
Abschwächung der Auftragseingänge.
Diese Abschwächung wird jedoch als
Basiseffekt bewertet. Die ersten Monate 2007 waren außergewöhnlich
stark und es wurden Aufträge weit
über den vorhandenen Kapazitäten
gebucht. Die nun zu beobachtenden
leichten Rückgänge der Auftragseingänge finden auf einem weiterhin
sehr hohen Nachfrageniveau statt.
„Die Überhitzungsphase aus dem
Vorjahr hat zunächst ein Ende gefunden. Die Kapazitäten sind insgesamt
jedoch gut ausgelastet. Das zeigen die
Ablieferungen, die noch leicht zuge-
16
nommen haben“, so Wellner.
In den 34 Aluminiumhalbzeugunternehmen, die an 47 Standorten in
Deutschland tätig sind, waren Anfang 2008 rund 16.400 Mitarbeiter
beschäftigt. Die Unternehmen produzieren Walzprodukte (Bleche, Bänder, Platten), Strangpressprodukte
(Profile, Stangen, Rohre), Drähte und
Schmiedeteile.
Walzhalbzeug auf hohem Niveau
Besser als die Auftragseingänge spiegeln die Produktionsdaten die aktuelle Situation wider. Der höchste Anteil an der Halbzeugproduktion entfällt auf die Walzwerke, für die 2007
erneut ein Erfolgsjahr war. Mit 1,90
Mio. Tonnen lag die Jahresproduktion nur knapp unter dem bisherigen
Rekordniveau des Jahres 2006 (1,92
Mio. t). Damit halten die deutschen
Walzwerke mehr als ein Drittel an
der europäischen Walzproduktion.
Getragen wird die gute Nachfrage
nach Walzhalbzeugen zurzeit auch
durch die gute Binnenkonjunktur,
die besser verläuft, als von Analysten
gelegentlich behauptet.
Im Jahr 2007 zeigte sich der Auftragseingang, der in den vergangenen
Jahren deutlich zugenommen hatte,
gemessen an dem hervorragenden
Vorjahr erstmals seit langem schwächer. Er nahm im Ausland um 11,9
Prozent gegenüber dem Vorjahr ab.
Im Inland konnte der Auftragsein-
gang dagegen um 1,7 Prozent gesteigert werden. Damit gewann die
binnenwirtschaftliche Entwicklung
in Deutschland für die deutsche Aluminiumwalzindustrie wieder mehr an
Bedeutung.
Größter Abnehmer von Aluminiumwalzhalbzeugen ist der Verpackungssektor (39%) vor Transport
und Verkehr (19%) und dem Handel
(18%). Der verbleibende Teil des Bedarfs geht zu etwa gleichen Anteilen
von 11 Prozent in den Bausektor
GDA
Mit 2,52 Mio. Tonnen verzeichneten die 34 deutschen Aluminiumhalbzeugwerke 2007 eine neue
Rekordproduktion. „Auch für 2008
erwarten die Hersteller von Aluminiumhalbzeugen einen guten
Konjunkturverlauf“, berichtete
Christian Wellner, Geschäftsführer
des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf,
in einem aktuellen Pressegespräch
anlässlich einer Werksbesichtigung bei F. W. Brökelmann Aluminiumwerk. Friedrich W. Brökelmann ist Präsident des GDA und
zugleich Vorsitzender des Fachverbandes Aluminiumhalbzeug.
GDA-Geschäftsführer Christian Wellner: „Die Halzbzeugkapazitäten sind
gut ausgelastet.“
sowie in den Maschinen- und Anlagenbau. „Insgesamt verzeichnen
die deutschen Aluminiumwalzhalbzeughersteller seit etwa zehn Jahren
ein stetes Mengenwachstum von
durchschnittlich rund fünf Prozent
pro Jahr“, erläuterte Wellner. In den
einzelnen Produktgruppen war die
Insgesamt rechnen die Hersteller von Walzhalbzeug mit einer leichten Zunahme des
Bedarfs
Entwicklung 2007 uneinheitlich. Bei
Platten nahm die Produktion um 7,1
Prozent zu, bei Blechen gab es einen
Rückgang um 7,6 Prozent. Der men-
genmäßig wichtigste Bereich der Bänder gab um 0,6 Prozent leicht nach.
Das Wachstum belief sich in den
vergangenen zehn Jahren bei den
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Blechen durchschnittlich auf drei
Prozent, bei den Platten auf neun Prozent und bei den Bändern auf sechs
Prozent. Innerhalb der vergangenen
15 Jahre hat sich die Produktion von
Aluminiumwalzhalbzeug in Deutschland mehr als verdoppelt.
Für 2008 sind die Walzhalbzeughersteller optimistisch, das hohe Niveau zu halten. Die Binnennachfrage
hatte sich in den ersten Monaten auf
gutem Niveau stabilisiert, die Auslandsnachfrage entwickelt sich ebenfalls fest. Die wichtigen Abnehmerbranchen wie Verpackung oder Fahrzeugbau erwarten für 2008 eine gute
Branchenentwicklung.
Insgesamt
rechnen die Hersteller von Aluminiumwalzhalbzeug für 2008 mit einer
leichten Zunahme des Bedarfs.
Strangpresskonjunktur
läuft weiterhin rund
Auch für die Aluminiumpresswerke
verlief das Jahr 2007 erneut er- ©
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Hydro
WIRTSCHAFT
PROFHAL entwickelt, fertigt und veredelt
hochwertige Aluminium-Profil-SystemKomponenten für unterschiedlichste
Anwendungsgebiete.
INDIVIDUELLE LÖSUNGEN
AUS ALUMINIUM
17
folgreich. Die gute konjunkturelle Lage
hat auch bei den deutschen Strangpressern zu Rekordmengen geführt.
Die Produktion von Profilen, Stangen und Rohren stieg um 5,3 Prozent
auf 600.400 Tonnen (2006: 570.300
t). Getragen wurde dieser Produktionszuwachs ebenfalls von der guten
Binnennachfrage sowie durch die
gute Exportkonjunktur des verarbeitenden Gewerbes in Deutschland. Die
Strangpresswerke waren teilweise so
stark ausgelastet, dass Lieferzeiten
von mehr als einem halben Jahr in
Kauf genommen werden mussten.
Nach Angaben des GDA stieg der
Gesamtverbrauch an Strangpressprodukten in Deutschland in den
vergangenen Jahren kontinuierlich
an. 2002 und 2003 hatte der Verbrauch noch jeweils 543.000 Tonnen betragen; 2006 war er dann auf
etwa 718.000 Tonnen und 2007 auf
rund 756.000 Tonnen gewachsen.
Für 2008 und 2009 erwartet der GDA
eine Stabilisierung auf diesem hohen
Niveau. In den ersten Monaten des
laufenden Jahres zeigte sich die Binnennachfrage stabil, das Auslandsgeschäft war außerordentlich stark. Die
wichtigsten Profilmärkte liegen im
Bausektor (30%), im Verkehr (28%),
im Maschinenbau (9%) und in der
Brökelmann
WIRTSCHAFT
Die deutschen Pressewerke haben ihre Wettbewerbsfähigkeit in den vergangenen Jahren
deutlich gesteigert
Elektrotechnik (8%). Darüber hinaus
liefern die Strangpresser in die verschiedensten Nischenmärkte.
Die Herausforderungen wurden
beeindruckend gemeistert
Die vorliegenden Zahlen zeigen auf
bemerkenswerte Weise, dass die
deutschen Presswerke ihre Wettbewerbsfähigkeit in den vergangenen
Jahren deutlich gesteigert haben. Die
Situation im Strangpressmarkt hatte
die Brachenunternehmen im vergangenen Jahrzehnt vor besondere
Herausforderungen gestellt. Im Wettbewerb mit Anbietern, die an Standorten mit deutlich niedrigeren Kosten
produzieren konnten, mussten die
hiesigen Presswerke darüber nachdenken, wie sich durch gezielte Rationalisierung Kosten einsparen lassen.
„Diese Aufgaben wurden von der ganz
überwiegend mittelständisch strukturierten Branche mit Bravour erledigt“,
betonte Wellner. In einem modernen
Semis business in Germany still at a high level
With 2.52 million tonnes the 34 aluminium semis plants in Germany achieved a
new production record in 2007. For 2008
too, the manufacturers of aluminium
semis expect the business situation to
remain healthy, according to the branch
association GDA.
Compared with the corresponding period of the previous year, in the first five
months of 2008 semis production companies in Germany saw a slight downturn of
order intakes. This, however, is regarded
as a consequential effect because in the
first months of 2007 orders far above the
existing capacities were booked. “The
overheat phase from last year has now
come to an end. However, capacity utilisation is good, as shown by delivery figures
which are slightly up”, says Christian Wellner, Executive Director of GDA.
18
The largest proportion of semis production is accounted for by rolling plants.
With 1.90 million tonnes the year’s production was only just below the previous
record level of 2006 (1.92m t). Rolling
plants in Germany accounted for more
than a third of rolled product manufacture
Europe-wide. Rolled semis manufacturers
are optimistic that this high level will be
maintained in 2008. In the first months
domestic demand stabilised at a high level
and demand from abroad also developed
steadily. Overall, aluminium rolled semis
producers expect a slight increase of demand in 2008.
For aluminium extrusion plants too,
2007 was again a successful year. The
good trade position led to record output
from extruders in Germany as well. The
production of sections, rods and tubes in-
creased by 5.3% to 600,400 tonnes (2006:
570,300 t). Some extrusion plants were so
heavily loaded that delivery times in excess of half a year had to be tolerated. For
2008 and 2009 the GDA expects business
to stabilise at this high level.
The above figures demonstrate strikingly that extrusion plants in Germany
have substantially increased their competitiveness in recent years. The situation in
the extrusion market presented companies
in the branch with particular challenges
during the decade gone by. In competition with suppliers who produce in countries where costs are considerably lower,
extrusion plants in Germany have greatly
improved their cost structure by well-directed rationalisation measures.
At present 84 extrusion presses are in
productive operation in Germany.
WIRTSCHAFT
Pressbetrieb ist der vollautomatisierte Ablauf, vom Bolzenlager bis hin
zum gesägten, in Körben gestapelten
Profilabschnitt heute Standard. In
diesem Bereich genügt eine einzige
Bedienungsperson zur Überwachung
der gesamten Linie. Vor kaum drei
Jahrzehnten waren dazu noch bis zu
zehn Personen notwendig. „Neben
der innovativen Strangpresstechnik
ist die hohe Kundenorientierung eine
der Stärken der Branche. Die Strangpresser bieten hohe Qualität, suchen
die direkte Nähe zum Kunden und
verfügen über eine hohe Beratungskompetenz“, sagte Wellner.
F. W. Brökelmann unterstrich diese Einschätzung und verwies darauf,
dass sich die Stimmung der Branche
und das Vertrauen der gesamten
deutschen Industrie in den Standort
Deutschland inzwischen deutlich gebessert habe. „Wir haben die Globalisierung bislang gut bewältigt“, sagte
er und verwies darauf, dass der Anteil
der Lohnkosten an den Gesamtkosten
in den vergangenen Jahren, gerade
auch aufgrund der durchgeführten
Rationalisierungsinvestitionen, heute deutlich geringer sei – und zwar
zwischen fünf und 15 Prozent, je
nach Profil, liege – und die Branche
dadurch entsprechend wettbewerbsAnzeige
www.inotherm-gmbh.de
fähiger geworden sei. Entsprechend
würden die Strangpressunternehmen verstärkt in Deutschland statt
in Schwellenländern investieren, wo
das Geschäftsrisiko mit Blick auf die
geforderte Produktqualität und eine
ungenügend ausgebildete Belegschaft
relativ hoch sei.
In dem wachsenden Markt für
Strangpressprodukte gibt es zahlreiche Anbieter. Nicht nur die traditionellen europäischen Anbieter, auch
ost- und südosteuropäische Hersteller
drängen zunehmend auf den Markt.
Die wichtigsten Marktteilnehmer
sind allerdings große internationale
Aluminiumkonzerne, doch gibt es
daneben eine Vielzahl unabhängiger,
mittelständischer Strangpressunternehmen. In Deutschland selbst produzieren derzeit 84 Strangpressen.
Für das laufende und auch kommende Jahr erwarten die Strangpressunternehmen wieder eine gute Mengenkonjunktur, die ihre Impulse aus
Märkten wie dem Maschinen- und
Anlagenbau, der Solartechnik und
dem Fahrzeugbau erhält. Der Preis
für Aluminium bereite keine Sorgen:
Die Metallsituation bleibe zwar angespannt und der Aluminiumpreis
absehbar auf hohem Niveau, doch
gelte dies für potenzielle Substitutionswerkstoffe in ähnlicher Weise. Die
Energiepreise spielten gemessen an
den Veredelungskosten eine untergeordnete Rolle, bei Brökelmann liegen
sie dem Firmenchef zufolge bei rund
15 Prozent. Alles in allem also positive Aussichten für die Branche. N
Brökelmann bleibt auf Wachstumskurs
Deutliches Wachstum im Automotive-Geschäft
angepeilt / Investition in eine neue 22/24-MN-Strangpresse
F. W. Brökelmann Aluminiumwerk
produziert am Standort Ense-Höingen eine Vielzahl hochwertiger Aluminiumprofile als Halbzeuge und in
bearbeiteter Form – in einer Größenordnung von rund 23.000 Jahreston-
nen. Das Unternehmen erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2007/08 mit 310
Beschäftigten einen Umsatz von rund
95 Mio. Euro. Technologisch befindet
sich FWB auf dem neuesten Stand. Das
Halbzeugwerk in Höingen wurde in
den vergangenen Jahren systematisch
zu einem der leistungsfähigsten deutschen Presswerke ausgebaut. Drei
SMS-Strangpressen mit Presskräften
von 1.700, 2.000 und 2.700 Tonnen
und eine integrierte Weiterverarbeitung bilden die Stützpfeiler des mittelständischen Aluminiumverarbeiters.
Automotive entwickelt sich zum
wichtigsten Markt für BrökelmannAluminiumprodukte: Dazu gehören
die Herstellung von Rahmenprofilen
und thermodynamischen Elementen
ebenso wie Schiebedachkomponenten und Strukturbauteile. Die Zuwachsraten in diesem Geschäft sind
zweistellig und es ist erklärte Unternehmensstrategie, in diesem Segment
weiter zu wachsen.
Zum weiteren Kundenkreis gehören neben der Bau- und Möbelindustrie mit Profilsystemen für Fenster
und Türen auch der Maschinen-, ©
Fotos: Brökelmann
Der Name Brökelmann und der
Werkstoff Aluminium sind seit
fast 100 Jahren eng verbunden.
Die in fünfter Generation in Familienbesitz befindliche Firmengruppe aus dem sauerländischen EnseHöingen beschäftigt sich seit 1910
mit der Herstellung und Verarbeitung von Aluminium und Aluminiumprodukten. Heute zählt sie zu
Deutschlands leistungsfähigsten
Herstellern von Strangpressprodukten. Dazu haben umfangreiche
Investitionen in der Vergangenheit
beigetragen, dazu trägt auch die
Investition in eine neue 22/24MN-Strangpresse bei.
Friedrich W. Brökelmann, Geschäftsführer und Inhaber von Brökelmann
Aluminium
19
WIRTSCHAFT
Anlagen- und Gerätebau, nicht zuletzt
Zukunftsbranchen wie die Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt.
Automotive inzwischen
das dominierende Geschäft
Aus der steigenden Nachfrage nach
Aluminium im Automobilsektor ergeben sich für das Unternehmen gute
Wachstumsmöglichkeiten, da man
sich auf die Erfordernisse der Automobilbranche ausgerichtet hat und
über langjährige Erfahrung in der
Kooperation mit führenden Automobilherstellern verfügt. Die Weichen
für das Automotive-Geschäft wurden
bereits Mitte der 1990er Jahre mit der
Modernisierung und Erweiterung des
Maschinenparks und der technischen
Anlagen gestellt. Dieses Geschäft
mit technologisch anspruchsvollen
Produkten ist Ausdruck einer Qualitätsstrategie, die sich bewusst von
einer rein auf Menge abzielenden
Geschäftspolitik abwendet, in der der
Preisdruck deutlich höher ist.
„Heute erzielen wir rund 50 Prozent unseres Umsatzes im Bereich
Automotive – mit einem breiten
Die 27-MN-Schloemann-Presse mit Elhaus-Anwärmofen und nachgelagertem I.A.S.-Induktionsofen zur Aufbringung eines variablen und präzisen Temperaturprofils auf den Pressbolzen
Spektrum an hochwertigen Produkten wie Dach- und Zierleisten,
Sitzführungsschienen oder Airbaggehäusen. Wir forschen ständig weiter
und entwickeln neue Anwendungsmöglichkeiten und Legierungen, um
die Märkte von morgen zu bedienen“, erläutert Friedrich W. Brökelmann, Geschäftsführer und Inhaber
von Brökelmann Aluminium. Und ergänzt, dass man auf diese Weise auch
auskömmliche Erlöse in einem üblicherweise als schwierig bezeichneten
Geschäft erzielen kann.
Zu den erfolgreichen Entwicklungsanstrengungen zählt u. a. die
neue Legierung „Duktal“ – eine
Legierung, die sich durch höchste
Brökelmann Aluminium remains on course for growth
F.W. Brökelmann Aluminium (FWB)
manufactures high-grade aluminium
sections as semis and in processed form,
with an annual output of the order of
about 23,000 tonnes. In the business
year 2007/08 the company, which employs 310 people, made a turnover of
around 95 million euros. Technologically,
FWB is right up to the mark. In recent
years the semis plant has been extended
systematically to become one of the
most efficient extrusion plants in Germany. The cornerstones of the mediumsized aluminium processor are three
SMS presses with extrusion loads of 17,
20 and 27 MN and integrated further
processing facilities.
The automotive industry has developed into FBW’s most important market,
with double-digit growth rates in that
business. The company’s declared aim is
to grow still more in the sector. Today,
already 50 percent of turnover comes
20
from automotive business. The product
range extends from roof and decorative
trim strips, through seat guide-rails, to
complete air-bag housings.
With the new alloy ‘Duktal’ FBW
has developed a material notable for
maximum strength and ductility, with
the outstanding crumpling properties
that are essential for crash components.
Duktal extrusions have strength values
of Rm > 319 MPa and Rp0.2 > 280 MPa.
Meanwhile, the automobile manufacturer Audi has approved the alloy.
An important project is the extension
of technical further processing to include
stretch-bending technology, a multidimensional bending process which
offers a great deal in terms of design
and shaping. The first orders from the
automotive sector have already come in
from a noted sports car manufacturer.
This is an indication of FBW’s desire to
grow still more in the area of further
processing.
In addition, the company is investing
to increase its capacity in the product
sector of extruded annular tubes. The
production of endless extruded aluminium tubes began in 2004. For this,
directly behind the 20 MN press a plant
has been set up which consists of five
winding devices one after another. Since
then endless extruded aluminium tubes
with diameters between 14 and 32.5
mm are being produced. The existing
plant was extended this year.
With its new investment in a new
22/24 MN extrusion press as a replacement for the 17 MN press, which is
getting a bit long in the tooth, FBW
will keep its machine park to the top
level. The investment, amounting to
4.5 million euros, is scheduled to begin
operating at the end of 2009 or early
in 2010 – just at the right time for the
company’s centenary.
WIRTSCHAFT
Korrekturarbeiten an einem Strangpresswerkzeug
Festigkeit bei höchster Duktilität
auszeichnet und ein hervorragendes
Auffaltverhalten aufweist, das bei
Crashbauteilen unverzichtbar ist. Mit
Duktal erreichen die Strangpressprofile von Brökelmann Festigkeiten von
Rm > 310 MPa und Rp0,2-Werte > 280
MPa. Der Automobilhersteller Audi
hat diese Legierung inzwischen freigegeben. Insgesamt hat Brökelmann
18 Legierungen im Einsatz.
Außerdem ist Brökelmann nach
ISO TS 16949:2002 auditiert. Das ist
die höchst mögliche Auditierung und
zugleich Grundvoraussetzung für die
Belieferung der Automobilhersteller
mit Premiumprodukten. Um seine
Produkte weiterzuentwickeln und
optimal auf die Kundenwünsche abzustimmen, setzt Brökelmann auf den
intensiven Dialog mit Kunden und
Geschäftspartnern. So präsentierte
sich FWB im Juni dieses Jahres als
Aussteller auf der Eurolite in Salzburg, der europäischen Fachmesse
für den Konstruktionsprozess und
die Serienfertigung von Leichtbauteile. Dort wurden industrielle Leichtbauwerkstoffe, Konstruktions- sowie
Fertigungstechnologien vorgestellt
und in hochrangig besetzten Expertengremien diskutiert.
Um den Anforderungen der Märkte noch besser gerecht zu werden,
hat Brökelmann in die Verbesserung
der betrieblichen Logistik investiert.
Stranggepresste Ringrohre von Brökelmann
Durch den Umbau einer Werkshalle
stehen jetzt zusätzlich 1.760 qm Logistikfläche zur Verfügung. Hier werden
Aluminiumhalbzeuge zur Auslieferung an die Kunden konfektioniert.
Ein neues Palettenregalsystem mit
1.000 Euro-Palettenstellplätzen unterstützt seit März 2008 diese Neu- ©
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umwelttechnik
21
WIRTSCHAFT
ausrichtung. Zudem werden über ein
rechnergestütztes Lagermanagement
Anforderungen wie FiFo (First in, First
out) oder Just in time besser erfüllt.
Ein weiteres Projekt ist der Ausbau
der technischen Weiterbearbeitung
um die „Streckbiegetechnologie“,
einem multidimensionalen Biegeprozess mit höchstem Anspruch an
Design und Formgebung. Erstaufträge aus dem Automotive-Sektor von
einem namhaften deutschen Sportwagen-Hersteller liegen bereits vor.
Hier zeichnet sich ab, dass Brökelmann auch in der Bearbeitung weiter
wachsen will. Die FWB-Kompetenz
zeigt sich hier neben innovativen
Stanzwerkzeugen auch in den modernsten Messtechniken, die zum
Einsatz kommen. Die zu Brökelmann
gehörende Innotec, Sitz in Dortmund,
die sich der Weiterbearbeitung und
vertiefenden Wertschöpfung widmet,
wurde von ursprünglich vier auf heute 70 Mitarbeiter erweitert.
der Produktion von endlos stranggepressten Aluminiumrohren hat
Brökelmann Anfang 2004 begonnen.
Dazu wurde direkt hinter der 20-MNStrangpresse eine Anlage aufgebaut,
die aus fünf hintereinander aufgestellten Haspeleinrichtungen besteht.
Seitdem werden endlos gepresste
Aluminiumrohre mit Durchmessern
zwischen 14 und 32,5 mm produziert.
Die vorhandene Anlage wurde in diesem Jahr erweitert.
Weitere Investition in die Zukunft
Vertriebs- und Marketingleiter Michael
Preuss erläutert das Auffaltverhalten an
Crashelementen
Zudem investiert Brökelmann in die
Kapazitätserweiterung der Produktsparte „Strangepresste Ringrohre“. Mit
Mit der Investition in eine neue 22/24MN-Schloemann-Strangpresse als Ersatz der in die Jahre gekommenen 17MN-Presse sorgt Brökelmann dafür,
seinen Maschinenpark weiterhin auf
Top-Niveau zu halten. Die Investition
in Höhe von 4,5 Mio. Euro wird Ende
2009 / Anfang 2010 in Betrieb gehen
– rechtzeitig zum dann stattfindenden
100-jährigen Firmenjubiläum.
N
Schweizer Aluminiummarkt wächst weiter
Der Schweizer Aluminiummarkt
wuchs im vergangenen Jahr um
5,8 Prozent gegenüber dem Rekordjahr 2006. Damit wurden
rund 191.500 Tonnen Aluminium
in der Schweiz eingesetzt. Das entspricht einer Pro-Kopf-Menge von
25,5 Kilogramm.
Allein die drei Schweizer Press- und
zwei Walzwerke produzierten 2007
212.500 Tonnen (+5,3%). Die Schweizer Leichtmetallgießer verarbeiteten
23.228 Tonnen (+11%), auch dies ein
Halbzeugablieferung Schweiz
22
neuer Höchstwert; der Sandguss legte
um 3,6 Prozent zu, der Kokillenguss
um elf Prozent und der Druckguss
um 13,5 Prozent. Die Steigerungen
spiegeln die hohe Nachfrage nach
Schweizer Aluminiumgussteilen in
der Maschinenbau- und Elektroindustrie, im Energie- und Automobilsektor wider.
Wie Markus Tavernier, Präsident des Aluminium-Verbandes der
Schweiz, auf der Jahrespressekonferenz des Verbandes erläuterte, wurde zudem in größere integrale Teile
und Druckgießanlagen sowie in höhere Wertschöpfung
durch Bearbeitung
von Teilen, Baugruppen und Montagen
investiert. Als Beispiel führte er den extrem dünnwandigen
und geschweißten
Aluminium-Saugkrümmer in Struktural-Hochvakuumtechnik an.
Stark gefragt waGrafik: alu.ch
ren anodisierte Aluminiumoberflächen aus der Schweiz zur Erhöhung
der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit sowie zur Erfüllung hoher dekorativer Ansprüche. Über alle
Branchen betrachtet konnten Zuwachsraten von zehn Prozent erzielt
werden. Im Bauwesen begegnen alle
führenden Schweizer Systemanbieter
mit ausgeklügelten, neuen Entwicklungen den steigenden ökologischen
Anforderungen und Vorschriften. In
diesen Prozess einbezogen ist auch die
Hochschule Luzern Technik & Architektur (HTA) mit dem Forschungsprojekt „Aluminiumfenster der Zukunft“.
Bei Verpackungen wurde 2007 ein
leichtes Plus von rund zwei Prozent
erreicht.
Für 2008 erwartet Tavernier ähnlich hohe Wachstumsraten wie 2007.
Neben der weiter steigenden weltweiten Automobilproduktion sieht er
auch im Flugzeugbau langfristig günstige Absatzchancen für den Einsatz
von Aluminium – sowohl durch hochfeste, leichte Aluminiumlegierungen
als auch durch den kombinierten
Einsatz von Verbundwerkstoffen. N
ECONOMICS
Aluminium traders expect output costs to rise until 2013
Record energy prices and power
failures from China to South
Africa are leading to mounting
concerns that aluminium supplies
will be curtailed within five years
as production costs increase.
Aluminium for delivery in 2013 rose
5% in May on the London Metal Exchange, the most in three months.
The US$147 increase in the contacts
to US$3,110 a metric tonne contrasts
with a 0.9% gain in the cash market
for immediate delivery.
Deutsche Bank AG raised its aluminium forecasts end of March from
this year through 2012 by between 8%
and 13% after oil surpassed US$100 a
barrel. Snowstorms and May’s earthquake curbed output in China, and
South African power shortages delayed the start of a new smelter.
Energy now accounts for about
40% of aluminium production costs,
compared with 30% in 2007, according to Barclays Capital. Supply will expand at 4.5% in 2008, compared with
12% in 2007, according to a 12 May
forecast by Citigroup Inc.
About 560,000 tonnes of output was
lost in China, according to estimates by
London-based researcher CRU. The
shortfall is greater than the 381,000
tonnes of surplus built up in the first
quarter, according to the World Bureau of Metals Statistics.
Rio Tinto Alcan, the world’s second-largest producer, delayed work
on its US$2.7bn Coega smelter project
in South Africa after the nation’s staterun utility failed to guarantee power
for the plant.
Saudi Arabian Mining Co. postponed the start of its aluminium venture with Rio Tinto Alcan until 2012
because the power plant that will supply the project won’t be ready until
the end of 2011.
Aluminium demand is expanding 6% annually, so delays increase
concern about supply through 2010,
Barclays said. Six new smelters need
to be built each year to meet demand,
based on the average plant being able
to produce 500,000 tpy.
Prices for immediate delivery rose
0.3% to US$2,884.25 in May because
there’s no shortage now. Stockpiles
monitored by exchanges in London,
New York and Shanghai jumped 46%
in a year. Even after the snowstorms
and earthquake, CRU forecasts Chinese production will advance 17%
this year.
On average, Wall Street aluminium
estimates remain below prices traded
on the LME for delivery between 2009
and 2011. Cash prices will average
US$2,879, US$2,875 and US$2,659 a
tonne in 2009 through 2011, according to median of analyst estimates
surveyed by Bloomberg. But prices
for contracts to deliver in 2009 and
beyond are now above US$3,000 a
tonne.
The price at which smelters begin to be unprofitable is in the “high
US$2,000s” a tonne, said Richard
Evans, CEO of Rio Tinto’s aluminium
unit.
In contrast LME options indicate prices are expected to rise to
US$3,200 or more by December.
Almost one-third of the call options,
giving holders the right to buy, are for
prices at US$3,500.
N
China to remain a net importer of primary aluminium
China will continue to maintain
its status as a net importer of primary aluminium throughout 2008,
which will be mainly supported
by growing aluminium product
exports.
According to the Ministry of Commerce, China imported 48,993 tonnes
of primary aluminium in the first four
months this year, down 9% from 2007,
while it exported only 22,080 tonnes
of primary aluminium during the
same period, plummeting 70% yearon-year, which represents net imports
of 26,913 tonnes during this period.
China has been a net importer of primary aluminium since October 2007.
An export tax of 15% levied on
primary aluminium caused a sharp
shrinkage of primary aluminium exports, and so pulled domestic aluminium prices down to levels much
lower than spot aluminium prices on
the London Metal Exchange.
Aluminium product processing
trade has driven an increase in primary aluminium imports. This trade,
also known as tolling, allows Chinese
companies to import primary aluminium or aluminium scrap and to process them into finished products for reexport under favourable tax policies.
China exported 150,000 tonnes
of aluminium products in April, up
5.76% from the previous month. In the
first four months, aluminium product exports saw 0.4% year-on-year
growth to reach 610,000 tonnes.
Most of the primary aluminium imports are manufactured into aluminium products destined for overseas
markets. China’s primary aluminium
aggregate consumption is well supported by the country’s huge aluminium product exports.
China’s primary aluminium production reached 4.25m tonnes in the first
four months, up 10.9% a year before.
China’s 2008 primary aluminium
production will come to 14.8m tonnes,
up 16% from 2007. However, the
predicted figure was around 800,000
tonnes lower than previously forecast
at the beginning of this year, based
on assumptions including a 500,000tonne loss caused by the snowstorms
and a 60,000-tonne loss due to the
earthquake.
China’s demand for primary aluminium in 2008 is expected to grow
in excess of 22% on last year’s 12.3
million tonnes, outpacing a forecast of
8.9% year-on-year growth for global
demand, which is expected to hit 41.1
million tonnes. China would be a net
primary aluminium importer of 1 million tonnes by 2012.
paw
23
ECONOMICS
Bauxite and alumina activities in 2007, Part II
R. P. Pawlek, Sierre
This overview covers the activities
and developments in the bauxite
and alumina industry during the
year 2007. Part I was published in
ALUMINIUM 6/2008 covering the
regions Africa, North and South
America and Middle East.
ASIA
Indonesia: In March 2007 PT Antam
and its partners signed an agreement
to form PT Indonesia Chemical Alumina (ICA) to study the feasibility of
a refinery project. Antam owns 49%
of the project, while Japan’s Showa
Denko owns 30%, Singapore’s Straits
Trading Amalgamated Resources 15%
and Japan’s Marubeni the remaining
6%. The project has a targeted capacity of 300,000 tpy of chemical grade
alumina, but this may change with the
feasibility study, which so far has to
deadline for completion. Construction was expected to begin in late
2007 and commercial production at
the beginning of 2010. The plant will
be built in Tayan in West Kalimantan,
Indonesia.
In August 2007 the Indonesian
central government ordered a halt to
bauxite mining in the west of Bintan
Island, one of Indonesia’s two main
production bases, and a major supplier to alumina refineries in China.
The bauxite mining area in west Bintan normally produces around 10m
tpy of bauxite in total. Output in the
other parts of Bintan, where production is continuing, is estimated at 2.4m
tpm. The local government had issued
licences allowing seven to eight bauxite miners to mine that land, but the
central government wants the land
set aside for a water project. About
15 mines were affected by the government directive. The mines can now
only sell bauxite from stock, but are
not allowed to mine further. China imported around 30% of its bauxite requirements in 2006, but this could rise
by 50% in 2007 on China’s expanding
alumina refinery capacity and falling
24
domestic bauxite grades. Imports increased 4.5 times to 9.68m tonnes in
2006, with Indonesia accounting for
8.81m tonnes or 91% of the imports.
In September 2007, UC Rusal
signed an MoU with PT Antam Tbk
to construct a 3.6m tpy bauxite and
1.2m tpy alumina complex in West
Kalimantan, Indonesia. Rusal will
hold a 51% stake in the joint venture,
with state-owned Antam holding the
remaining 49%. The project will be
constructed across bauxite deposits
located in West Kalimantan. Rusal
formed a working group in September both to confirm bauxite reserves
at the two selected deposits and to
complete the documentation required
to establish the joint venture. An overall budget and financial assessment
should be completed in 2009, allowing construction to begin in 2009 and
first alumina output in 2011.
Vietnam: In October 2007 UC
Rusal intended to invest in a hydroelectric power plant and an integrated
bauxite-to-aluminium facility in Vietnam’s southern Binh Phuoc province. The planned aluminium smelter
would have a capacity of 750,000 tpy.
The proposal is still at an early stage.
Once approved, the projects will create jobs for thousands of workers. The
Russian company is one of several
drawn to Vietnam, which has significant reserves of bauxite.
In November 2007 Vietnam reported that by 2015 it will build seven aluminium hydroxide processing plants
and a bauxite-aluminium processing complex, which will have a total
capacity of 8.4m tpy of alumina and
650,000 tpy of aluminium hydroxide.
The decision to build the plants follows a government plan to exploit
and process bauxite in the Central
Highlands through 2025. The plants
will cost between US$11.8bn and
US$15.6bn. At least US$47.5m would
be spent on completing the geological
survey, US$9.9-13.7bn for building
the mining and processing plants, and
US$1.9bn for building infrastructure.
The company developing the project
will be equitised, with the Vietnamese
government responsible for management. A dedicated port that can load
vessels with 50,000 tonnes of bauxite
will be built in central Binh Thuan
Province to develop the industry in
the Central Highlands and Southern
Central regions. Environmentally
friendly technology will be used to
exploit 5.5bn tonnes of bauxite in the
Central Highlands provinces.
In November the Vietnam National
Coal and Mineral Industries Group
(Vinacomin) obtained a government
licence to develop a US$490m bauxite mining project in Lam Dong province in the country’s central highlands
region. The company is aiming to produce about 600,000 tpy of bauxite,
with a start-up date in 2010. The Tan
Rai bauxite mine in Bao Lam district
is estimated to have reserves of over
176m tonnes.
China: In May 2007 China announced it is likely to be self-sufficient
in alumina supply within the following
two years, and may even see excess
supply surfacing. China has seen dramatic changes since 2006. China used
to rely mainly on imports of alumina,
with domestic supply dominated by
Chalco (Aluminium Corp of China),
but now imports are down and nonChalco alumina producers share the
market with Chalco almost equally.
Furthermore, based on the current
expansion plans of numerous producers, China’s alumina capacity may
reach up to 28 to 30m tpy in the near
future, with capacity in 2007 likely
around 18 to 20m tpy. Seven producers in Henan province are expanding,
of which several had completed in
2006. Expansion works at four major
producers in Shandong province, six
producers in Shanxi province and five
more in various other provinces were
in progress or nearing completion.
In January 2007 China’s Yunnan
Aluminium Co postponed building its
800,000 tpy alumina refinery in Wenshan city in southern Yunnan province as a result of low alumina prices.
Yunnan Aluminium had planned to
ECONOMICS
start work on the first 400,000 tpy phase in 2006
with completion scheduled for the end of 2007
and commissioning in 2008. However, the company decided to delay the project because of dismal alumina prices and the need to ascertain the
level of bauxite reserves at a new mining project
in Wenshan. Even if the company reaches its required bauxite reserves at Wenshan it may not
start mining immediately.
In March 2007, China’s Shandong Aluminium
intended to produce 1.5m tonnes of alumina in
2007, 14% more than in 2006. Of the total amount,
420,000 tonnes consist of chemical grade alumina, an increase of 5.7% compared with the previous year. Shandong Aluminium can raise output
in 2007 as it plans to fully ramp up capacity on
its new alumina project in the middle of the year,
which will lift the company’s alumina capacity to
630,000 tpy from a previous 320,000 tpy.
In November 2007, China announced guidelines for those who wish to enter the domestic
aluminium industry, according to the National
Development and Reform Commission. All new
development projects in the aluminium sector,
including mining, alumina refining, ingot melting
and recycling, as well as fabrication plants, must
abide by all requirements of the various state
departments (Detailed report in ALUMINIUM
1-2/2008, p 24/25).
AUSTRALIA
In January 2007 Alcan updated its cost estimates
and start-up schedule for the Gove alumina refinery expansion and upgrade in the Northern Territory, reflecting progress in the fourth quarter of
2006, additional tie-in requirements, and weather
related delays. Alcan revised its cost estimates up
to US$2.3bn and moved the start-up date from
the first to the second quarter of 2007. The latest increase means costs have increased by some
53% from the original estimate. The project was
approved in September 2004 and was approx.
95% complete, with estimated capital spending
in 2007 of US$400m. It will increase the refinery’s
capacity from 2m tpy to 3.8m tpy and is expected
to bring Alcan’s internal alumina production capacity into balance with current requirements,
and to reduce cash costs at Gove by US$30 per
tonne. Expanded production ramp up started
progressively during the second quarter of 2007
and continued through the first quarter of 2008.
Saleable production in 2007 was forecast between
2.3m and 2.4m tonnes, representing an increase
of about 500,000 to 600,000 tonnes compared to
2006’s level of 1.8m tonnes. The expansion of the
Gove alumina refinery began commissioning in
June 2007. The ramp-up to full capacity will ©
Photos: Alcoa
ECONOMICS
Huntley mine, Western Australia, where Alcoa runs the world’s largest bauxite mine
take about one year and will be linear.
By the end of 2007 Gove expected to
be running at above 3m tpy.
In February 2007 Chinese aluminium producer Chiping Xinfa Huayu
Alumina Co exercised an option
agreement with Australia’s Metallica Minerals to buy a 10% stake in
bauxite miner Cape Alumina. Metallica will retain a 40% stake in Cape
Alumina, which owns the Wenlock
bauxite deposit in Queensland. The
remaining 50% of the company is
owned by Anegada Metals Corp. The
Wenlock project is still in the exploration stage and is part of the company’s Cape York bauxite project. Xinfa
is the single largest bauxite importer
in China, accounting for 5m tonnes
of the 9.7m tonnes imported by the
country in 2006.
In March 2007 China’s largest
independent
alumina-aluminium
producer Chiping Xinfa Huayu Alumina paid A$4.625m (US$3.585m)
to Metallica Minerals Ltd to acquire
10% in Australian bauxite company
Cape Alumina. Metallica Minerals
will remain the largest shareholder in
Cape Alumina with a 40% stake. Offtake negotiations with Xinfa started
in April, subject to delineation of sufficient resources to justify the development costs and to an agreed price
formula for the off-take bauxite. A
scoping study into development of the
Wenlock bauxite deposit is due to be
completed in April. Traditional landowner negotiations are also progressing well. During the coming dry season
26
Cape Alumina will complete further
drilling on newly granted tenements.
This could substantially increase confirmed resources at Wenlock, which
currently stand at 54m tonnes of in
situ bauxite.
In May 2007 Chiping Xinfa Huayu
Alumina Co expanded its reach over
bauxite prospects in Australia after affiliate Cape Alumina obtained
additional exploration permits in
Queensland’s Cape York Peninsula.
The Queensland government granted
Cape Alumina three additional exploration permits for minerals, covering
parts of the Weipa bauxite plateau.
Xinfa recently increased its stake in
Brisbane-based Cape Alumina from
10% to 17.5%. Cape Alumina is targeting 20-30m tonnes of bauxite on
the three tenements and 100-130m
tonnes of resources at its existing
Wenlock and Catfish Creek deposits,
which are expected to yield 60-80m
tonnes of dry product bauxite after
beneficiation. Cape Alumina expects
to complete drilling at the existing
tenements in October 2007 in preparation for a full feasibility study in
2008.
In February 2007 the government
of Western Australia granted formal
environmental approval for an expansion of the Wagerup alumina refinery.
The expansion at Wagerup, would
comprise the construction of a third
production unit, lifting capacity from
around 2.6m tpy to 4.7m tpy. AWAC
has not yet formally approved the expansion, not least because of the tor-
tuous proceedings around the plant’s
environmental performance. Feasibility studies are currently underway,
with a go-ahead decision likely early
in 2008, but the environmental signoff is a major hurdle cleared.
In May 2007 Alcoa launched a new
emission-reduction technology called
Carbon Capture at its Kwinana alumina refinery in Western Australia. Carbon Capture is an innovative residue
treatment process that involves mixing bauxite residue with carbon dioxide. The Kwinana carbonation plant
has the potential to lock up 70,000 tpy
of CO2, the equivalent of eliminating
the emissions of 17,500 automobiles.
Alcoa plans to deploy the technology
to its nine alumina refineries worldwide. Deployment across Alcoa’s
Australian operations alone could
potentially save 300,000 tpy of CO2.
The Carbon Capture system was developed by Alcoa’s Technology Delivery Group which is based in Australia.
The group discovered that by mixing
CO2 into the bauxite residue, its pH
level will be reduced to levels found
naturally in alkaline soils. The improved environmental properties of
the residue make it suitable for use
as road base, building materials and
to improve soil. Alcoa plans to share
the technology with the aluminium
industry which is also vital to its long
term sustainability.
In May 2007 Hydro signed an MoU
with Australian mining company
United Minerals Corporation (UMC)
to explore the possibility of bauxite
mining and alumina refining in the
Kimberly region in Western Australia.
The investment cost of the project is
estimated at A$4-5bn (US$3.3-4.2bn)
including associated infrastructure.
A final agreement would give Hydro
a 75% holding in a potential bauxite
and alumina project, in line with Hydro’s strategy to grow in primary aluminium production and to raise its equity coverage of the key raw material
alumina. The work to determine the
potential bauxite reserves and possible pursuit of additional reserves in
the Kimberly region will start in July.
Hydro and UMC will soon begin talks
with local authorities and key community stakeholders in Australia. The
success of the project will depend on
ECONOMICS
achieving a large and reliable supply
of bauxite at an acceptable grade, as
well as a correspondingly large and
reliable supply of natural gas at viable price. The joint venture is subject to completion of satisfactory due
diligence and formal documentation.
Once bauxite and energy requirements are generally satisfied, Hydro
will contribute 100% of feasibility expenditure with respect to the alumina
refinery through to the conclusion of
a bankable feasibility study. UMC is
a listed Australian mining company
with substantial bauxite tenements
in the Kimberly region, with activities mainly in diamonds, iron ore and
bauxite.
In November 2007 Hydro entered
into a joint venture with UMC with
the intention of recovering bauxite
and producing alumina in Kimberley, Western Australia. The agreement gives Hydro a 75% share in
the partnership. The first phase of
the new agreement should complete
current investigations by the end of
2009 within a total cost of NOK40m
(US$7.4m). Hydro is paying a large
share of the preliminary investigation
cost. If this confirms commercially recoverable deposits Hydro will consider options for a mining company and
an alumina refinery, which may then
result in an investment decision. A
possible bauxite and alumina project
in Australia is in line with Hydro’s
strategy to increase the company’s
primary aluminium production and
step up its production of alumina.
At the beginning of July 2007 Rio
Tinto approved a US$1.8bn expansion of its Yarwun alumina refinery
in Gladstone in the eastern Australian
state of Queensland. The project will
more than double the plant’s production capacity from 1,4m tpy to 3.4m
tpy of alumina. Work on the expansion
will start in the third quarter of 2007
and is expected to take about three
years to complete. First shipments
from the expansion are expected in
the second half of 2010. The refinery
draws its feedstock from the Weipa
bauxite deposit. In August Bechtel
Corporation of San Francisco began
work on Rio Tinto’s US$1.8bn expansion of its Yarwun alumina refinery
in Gladstone, Queensland. Bechtel is
providing engineering, procurement
and construction management for
the project. The project will include
construction of a 160 MW gas-fired
cogeneration plant that will improve
energy efficiency while reducing
greenhouse gas emissions.
In August 2007 the government of the
Australian state of Queensland granted the status of ‘significant project’ to
the 6.5m tpy Aurukun bauxite project
being developed by Chalco. The status
enables the state government to play
a key role in co-ordinating the decision-making process for the project,
which involves federal, state and local
governments. The approvals process
is expected to be complex due to the
large number of local, state, and Commonwealth agencies involved. The Indigenous Land Use Agreement inked
with aboriginal landowners in May has
also been formally registered. Chalco
is planning to build a 2.1m tpy alumina refinery as part of the US$1.8bn
Aurukun project. It will also construct
bauxite loading facilities, including a
jetty, wharf and associated port facilities at Boyd Point north of Aurukun
to accommodate 70,000 tonnes Panamax vessels. It plans to ship bauxite
from the mine to a refinery at either
Townsville, Bowen or Gladstone on
the east coast of Queensland.
EUROPE
France: In October 2007 Rio Tinto
Alcan inaugurated new facilities
Bauxite mining and reafforestation in Western Australia
27
ECONOMICS
for making specialty alumina at its
700,000 tpy alumina refinery in
Gardanne, France. Specialty alumina
accounts for 80% of the facility’s sales,
with smelter grade alumina generating
the remainder. The Gardanne plant
employs approx. 500 people. The new
facilities, which include both grinding
and packaging workshops as well as
twelve storage silos, will enable Rio
Tinto Alcan to meet growing specialty
alumina demand for a variety of applications. The new facilities represent
just part of the US$29m invested at
Gardanne over he past two years. The
company has also invested US$7.2m
in 2007 in a new process that filters
and dewaters bauxite residue and
converts it to Bauxaline, a trademark
product that can be used for road embankments and sub-grades.
Germany: In November 2007
Dubai International Capital (DIC),
which is the private equity arm of
Dubai Holding, acquired the German
specialty alumina producer Almatis.
Almatis, which is headquartered in
Frankfurt, and has eight manufacturing sites in Germany, the Netherlands,
the USA, Japan, China and India. It has
plans to increase capacity by 20% to
around 750,000 tpy by 2010 and is
targeting an aggressive expansion into
developing markets such as the Gulf
region, India and Brazil. DIC is acquiring Almatis from funds controlled by
Rhone Capital and Teachers’ Private
Capital, the investment arm of the Ontario Teachers’ Pension Plan.
Romania: In December 2006,
Romanian aluminium producer Alro
announced it will invest US$50m
over the next two years in upgrading
the alumina refinery at its subsidiary
Alum. The investment serves to modernize the main production facilities
at Alum, to cut the consumption of
materials and energy, to upgrade the
thermal power plant and to align the
plant to European environment protection standards. The work required
a complete shutdown of the plant in
2007. The upgrade will lift capacity
at the refinery from 500,000 tpy to
600,000 tpy. Beyond that, Alro aims to
increase capacity to 1m tpy by 2010.
In October, Netherlands-based aluminium producer Vimetco announced
plans to acquire bauxite mines within
the next three or four years as part of
its wider plans to achieve full vertical integration. Vimetco is currently
looking at opportunities in India and
Guinea. The company expects to restart its Tulcea (Alum) alumina refinery in Romania by the end of 2008.
Production was suspended in 2007 to
upgrade and modernize the plant.
Russia: On 27 March 2007 Rusal,
Sual and Glencore completed their
deal to combine their assets and create UC Rusal. The concern combines
four bauxite mines, ten alumina refineries, fourteen aluminium smelters
and three foil millswith over 100,000
employees in seventeen countries
worldwide. The new company has pro
forma sales of approx. US$12bn. The
group’s production capacity totals
approximately 4m tpy of aluminium
and 11m tpy of alumina. The company
owns extensive, high quality bauxite
reserves, and has access to a significant energy base.
In May 2007 UC Rusal announced
completion of a state feasibility study
appraisal for the construction of the
Komi Aluminium bauxite and alumina complex in the Komi Republic.
Investments will exceed US$1.5bn.
The project includes constructing
a 1.4m tpy alumina refinery and as
well as expanding capacity at the
Middle-Timan bauxite mine from
2.6m tpy to 6.4m tpy. The feasibility
study was developed by the Russian
National Aluminium and Magnesium
Institute (VAMI), which is part of UC
Rusal. Construction started in June
2007. The refinery will use state-ofthe art Bayer technology. The refinery’s infrastructure is being built at
the production site in the Sosnogorsk
region. Rusal’s Engineering and Construction Division is carrying out all
construction. The proven reserves of
the Eurasia Middle-Timan bauxite
deposit amount to 260m tonnes. The
complex will create more than 10,000
new jobs, and when it starts production at the end of 2009 it will secure
more than a 40% increase in Russia’s
alumina output. Investment in the infrastructure development in the Komi
Republic will reach US$25m.
In October UC Rusal announced its
aims to lift annual aluminium production capacity to 6m tpy and alumina
production to17m tpy by 2013.
Ukraine: In September 2007 UC
Rusal announced it invested US$158m
in the upgrade and expansion of production facilities at the Nikolayev
alumina plant in Ukraine: Since Rusal
bought the company it has invested
more than US$180m. According to
investment liabilities, the company
should increase alumina output to
1.6m tpy in 2009.
N
EU Commission opens in-depth investigation
into BHP Billiton‘s proposed acquisition of Rio Tinto
The European Commission has
opened a detailed investigation
under the EU Merger Regulation
into the proposed acquisition of
Rio Tinto by BHP Billiton.
Both companies are British-Australian
dual-listed companies that mine and
market a range of commodities such
28
as iron ore, coal, uranium, aluminium,
mineral sands, copper and diamonds,
as well as various other base metals
and industrial minerals. The Commission’s initial market investigation has
indicated that the proposed takeover
raises serious doubts as to its compatibility with the Single Market.
Concerns arise in particular as re-
gards the markets for iron ore, coal,
uranium and aluminium and mineral
sands, because the proposed takeover
could result in higher prices and reduced choice for these companies’
customers. The Commission now has
90 working days, until 11 November 2008, to take a final decision on
whether the concentration would
significantly impede effective competition within the European Economic Area or a substantial part of it.
Competition Commissioner Neelie Kroes said: “The
commodities produced by BHP Billiton and Rio Tinto are
basic inputs for major industrial sectors and are therefore
crucial for Europe’s competitiveness. The recent surge in
commodity prices has had a serious impact on the industries buying these commodities, their customers, and ultimately all the consumers in Europe and elsewhere in the
world. In this very sensitive, context any change making the
situation worse could be extremely harmful. Therefore the
Commission will pay particular attention to ensure that this
takeover does not adversely affect competition in Europe.”
The main commodities at stake are iron ore, coal, uranium,
aluminium and mineral sands.
Iron ore and metallurgical coal are the main inputs used
in the production of steel, and the levels of market concentration following this merger would be very high. BHP Billiton and Rio Tinto have substantial interests in a number of
iron ore mines and coal operations, mainly in Australia.
The Commission’s preliminary investigation found that
after the takeover the new entity would in itself hold a significant share in the supply of iron ore and together with
its next competitor would control a very large part of iron
ore supplies. As regards metallurgical coal, the proposed
transaction would reinforce the leading position of BHP
Billiton, with smaller competitors far behind.
By increasing the new entity’s market power in iron
ore and metallurgical coal, there is a serious risk that the
planned takeover could have a negative impact on the outcome of price negotiations with steel customers. Furthermore there is a serious risk that the merged entity might
have the incentive to reduce the scale of its investment
projects or slow down such investment, and so reduce supplies available on the market and increase prices.
Uranium is purchased by power companies for the
production of electricity in nuclear plants. Concerns were
raised during the Commission’s preliminary investigation
that the proposed merger, by combining two significant
suppliers of uranium, would reduce the choice of alternative suppliers.
Concerns were also raised in relation to aluminium,
which is used in many applications such as packaging and
aeronautics, and in relation to mineral sands, which contain titanium oxide which is used in paint.
Rio Tinto and BHP increase prices on iron ore
Rio Tinto announced 1 July it had reached agreement with
all of its customers in Asia for iron ore deliveries from Hamersley Iron, Robe River and Hope Downs for the contract
year commencing 1 April 2008. The new settlements are in
line with Hamersley Iron’s Baosteel settlement, which saw
lump prices increase by 96.5% and fines prices increase
by 79.88%.
BHP Billiton too announced early in July it had reached
an agreement with China’s Baosteel on the price for iron
ore deliveries. BHP enforced lump and fine prices increase
by 97 percent.
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!
Fotos: Reed Exhibitions
ALUMINIUM 2008 – MESSEVORSCHAU
Öffnet in wenigen Wochen ihre Pforten in Essen – die ALUMINIUM 2008
Opening its doors in a few weeks time – ALUMINIUM 2008
Aussteller und Besucher aus allen Teilen der Welt erwartet
ALUMINIUM 2008 auf Rekordkurs
Die ALUMINIUM 2008, die vom
23. bis 25. September in Essen
stattfindet, wird ihre bisherigen
Bestmarken in allen Bereichen
– Aussteller, Besucher, Fläche –
übertreffen. Mehr als 800 Aussteller (2006: 685) haben sich bisher
angemeldet. Aufgrund der hohen
Nachfrage wurden in diesem Jahr
die Kapazitäten auf dem Essener
Messegelände deutlich erweitert.
Zudem haben viele Aussteller
ihre Standfläche im Vergleich zur
letzten Veranstaltung vergrößert.
Die ALUMINIUM 2008 präsentiert
sich auf insgesamt 50.000 Quadratmetern in sieben Hallen.
Auf der Weltmesse präsentieren sich
die internationalen Keyplayer der
Aluminiumbranche. Mehr als die
Hälfte der Unternehmen kommen aus
dem Ausland, die Ausstellerliste zählt
in diesem Jahr 41 Nationen. Angeführt
wird die Liste von Italien (66 Aussteller), gefolgt von der Türkei (42) und
Großbritannien (28). Deutlich haben
auch die Beteiligungen aus Indien,
30
Exhibitors and visitors expected from all over the world
ALUMINIUM 2008 heading for new records
ALUMINUM 2008, which takes
place from 23 to 25 September in
Essen, will break previous records
in all fields – exhibitors, visitors,
exhibition space. More than 800
exhibitors (2006: 685) have registered so far. In view of the high
demand, the space available at the
Essen fairground will be considerably larger this year. Besides the
increase in the number of exhibitors, many of them have increased
the floor size of their stands
considerably compared with the
previous event. ALUMINUM 2008
will occupy seven halls with a
total exhibition space of 50,000
square metres.
The key players of the global aluminium industry will be exhibiting
at the world fair. More than half of
the companies are from abroad; the
list of exhibitors this year includes
41 nations, headed by Italy with 66
exhibitors, followed by Turkey (42)
and the UK (28). There is a marked
increase in exhibitors from India and
other Asian countries as China and
Malaysia, and eastern Europe (Poland
and Slovenia).
With the support of GDA (Association of the aluminium producing and
processing industry in Germany) as
patron and EAA European Aluminium
Association, the fair has developed
into a key event in the aluminium
world’s calendar. This is borne out by
the fact that exhibitors and visitors
from all over the world travel to Essen.
Every third trade visitor now comes
from abroad and altogether people
from 100 countries attend the trade
fair. More than 17,000 visitors are expected in Essen in 2008. Aluminium
has thus developed into a global event
and the most important trade fair for
the industry.
SPECIAL
Theme pavilions
offer optimal industry presence
In previous years ALUMINUM has
set new standards with special events
and focussing on special topics. These
include theme pavilions, which offer
individual sectors of the industry an
ideal platform to present themselves,
and visitors to the fair focal points for
their visits. Here, some of the exhibitors also have the support of their respective trade associations.
One of the most important innovations this year is the Primary Pavilion, which is aimed specifically at
suppliers of technologies and plant
for primary aluminium production.
Together with pavilions for surface
treatment, the foundry and welding,
this pavilion completes the circle of
joint stands with which ALUMINIUM
covers all fields of activity from the extraction of the raw materials through
to the use of aluminium, including all
types of processing. So far, a total of
89 suppliers to the primary industry
have registered for the fair, among
them Almeq Norway and ECL.
The Surface Treatment Pavilion
and the Foundry Pavilion were already well accepted by exhibitors
at the previous fair. The two joint
stands, which are supported by VOA
and GDM, have been fully booked for
a long time. Altogether, 230 exhibitors at the fair will be present- ©
Wir stellen aus:
23.09. - 25.09.08 ALUMINIUM 2008 in Essen
Halle 6 / Stand 6E50
anderen asiatischen Staaten (China,
Malaysia) und Osteuropa (Polen und
Slowenien) zugenommen.
Mit Hilfe des Gesamtverbandes
der Aluminiumindustrie e. V. (GDA) als
ideellem Träger und des europäischen
Verbandspartners EAA European
Aluminium Association hat sich die
Messe zu einem zentralen Bestandteil
der Aluminiumwelt entwickelt. Dafür
spricht, dass Aussteller und Besucher
aus allen Teilen der Welt nach Essen
reisen werden. Jeder dritte Fachbesucher wird aus dem Ausland kommen,
insgesamt werden 100 Besuchernationen auf der ALUMINIUM erwartet.
Reed erwartet dieses Jahr mehr als
17.000 Besucher in Essen. Damit hat
sich die ALUMINIUM zum globalen
Event und zur wichtigsten Messe der
Branche entwickelt.
ofil
für Dicke, Breite und Pr
Themenpavillons
bieten optimale Branchenpräsenz
Mit Sonderschauen und Themenschwerpunkten hat die ALUMINIUM
in den vergangenen Jahren Akzente
gesetzt. Dazu gehören auch die Themenpavillons, die den einzelnen Branchen eine optimale Präsenzplattform
und den Besuchern übersichtliche
Anlaufstellen bieten. Hier präsentiert
sich die jeweilige Industrie zum Teil
auch mit Unterstützung der Branchenverbände.
Eine der wichtigsten Neuerungen
ist der Primärpavillon,
der sich speziell an Lieferanten von Technologien
und Anlagen zur Aluminiumerzeugung richtet. Mit
ihm schließt sich nach dem
Oberflächen-, dem Gießerei- und dem Schweißenpavillon der Kreis der Gemeinschaftstände, mit denen die
ALUMINIUM alle Bereiche,
von der Rohstoffgewinnung
über sämtliche Schritte der
Verarbeitung bis zur Anwendung, abbildet. Bisher
haben sich insgesamt 89 Zulieferer der Primärindustrie
zur Messe angemeldet, darunter
auch Almeq Norway
Messeveranstalter Reed Exhibitions erwartet neue
Bestmarken …
und ECL.
Reed Exhibitions, organizer of the fair, is expecting to
Der Oberflächen- und der
break new records …
Gießereipavillon wur- ©
Messung
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den von den Ausstellern bereits auf
der vergangenen Messe gut angenommen. Beide Gemeinschaftsstände, die
vom VOA bzw. GDM unterstützt werden, sind seit langem ausgebucht. Insgesamt werden 230 Aussteller auf der
Messe modernstes Gieß-Knowhow
und Gusstechnologien präsentieren,
darunter Alcoa, Wagstaff, SMS, Honsel, Pyrotek und ae light metal casting.
Die gesamte Bandbreite der Gusstechnologie wird auf der Messe abgebildet. Das Ausstellungsspektrum reicht
von Sand-, Kokillen- und Druckgießereien über Formen und Zubehör,
Legierungen, Gussnachbehandlung,
Förder- und Handhabungstechnik bis
hin zu Komplettlösungen. Im Bereich
Oberfläche finden Besucher Aluminiumverarbeiter, die die unterschiedlichsten
Veredelungstechnologien
anbieten: Anodisieren, Beschichten,
Lackieren, Chromatieren, Galvanisieren, Glänzen sowie Anbieter von
Mess-, Prüf- und Analysegeräten.
Mit dem Schweißenpavillon bietet die ALUMINIUM 2008 auch den
Technologien und Anlagen für Aluminiumschweißen wieder ein eigenes
Forum. Das Ausstellungsspektrum
umfasst Anlagen, Ausrüstungen, Technologien, Verfahren und Hilfsmittel
zum Fügen, Trennen und Beschichten
von Aluminium-Werkstoffverbunden,
Schweißzusätze, Schweißgase sowie
Komplettlösungen und Zubehör. Seine Premiere feierte der Schweißenpavillon bereits 2006. Neben Sapa werden sich zum Beispiel Heinz Soyer
Bolzenschweisssysteme, GKSS und
Vermotec auf dem Gemeinschaftsstand präsentieren. Weitere Firmen
wie Esab, Oerlikon, Ejot und Linde
Gas präsentieren sich individuell auf
der Messe. Insgesamt haben sich 25
Aussteller aus dem Bereich Verbindungstechnik angemeldet. Der DVSVerlag, der den Schweißenpavillon
unterstützt, wird zudem das Thema
Fügen und Schweißen im Vortragsforum gestalten.
Der „Pavillon der jungen innovativen Unternehmen“ präsentiert innovative Lösungen zum Rapid Prototyping sowie zum Werkzeug- und Formenbau. Unternehmen wie Ametras
Oboe GmbH zeigen für den Bereich
Rapid Prototyping, wie Innovationen
möglichst schnell auf den Markt ge-
32
bracht werden. Der Werkzeug- und
Formenbau beeinflusst entscheidend
die Qualität des damit hergestellten
Produktes. Die Produktionskosten
einer Form können schnell das Zehnfache des hergestellten Produktes
erreichen, doch nur qualitativ hochwertige Formen können die hohen Erwartungen der Kunden an das damit
erzeugte Produkt erfüllen und sind
fast ohne Qualitätsverlust einsetzbar.
Unternehmen, die genau diesen Service anbieten, präsentieren sich auf
der Gemeinschaftsfläche der jungen
innovativen Unternehmen.
Das Thema „Aluminium und Energie“ wird erstmalig im Rahmen eines
eigenständigen Pavillons präsentiert
und im begleitenden Energiekongress
thematisiert.
Neben den themenorientierten Pavillons gibt es außerdem drei Länderpavillons Frankreich, Schweden und
Nordamerika.
Größte Plattform
für Leichtbauwerkstoffe
Parallel zur ALUMINIUM 2008 findet in diesem Jahr die „Composites
Europe“ statt. Die internationale
Fachmesse für Verbundwerkstoffe
bildet die gesamte Wertschöpfungskette der Branche ab. Mit zahlreichen
Sonderforen wie Workshops, LiveDemonstrationen und der begleitenden internationalen AVK-Tagung hat
es die Messe bereits nach zwei Jahren
geschafft, sich zur größten B2B-Plattform für Verbundwerkstoffe
in Deutschland zu entwickeln.
Kooperationspartner der Fachmesse sind unter anderem der
Europäische Composites Industrieverband EuCIA sowie
der AVK – Industrievereinigung verstärkte Kunststoffe.
Zusammen bilden die Messen
ALUMINIUM und Composites Europe mit mehr als 1.000
Ausstellern die größte Plattform für Leichtbauwerkstoffe
in Europa.
European Aluminium
Award in sechster Auflage
Alle zwei Jahre zeichnet die
Branche die besten Neuent-
ing the latest foundry know-how and
casting technologies, including Alcoa,
Wagstaff, SMS, Honsel, Pyrotek and
ae light metal casting. The complete
range of foundry technologies will be
exhibited at the fair. It will range from
sand-, chill- and die-casting foundries
to complete solutions, and will include moulds and accessories, alloys,
post-treatment of castings, transport
and handling technology. In the field
of surface treatment, visitors will
find aluminium processors offering
the most varied range of conversion
technologies: anodizing, coating, lacquering, chromate conversion coating, galvanizing, and bright finishing
as well as the supply of measuring, test
and analytical equipment.
With the Welding Pavilion, ALUMINUM 2008 is once again offering
a special forum for technologies and
equipment relating to aluminium
welding. The spectrum includes plant,
equipment, technologies, processes
and auxiliary materials for joining,
separating and coating aluminium,
welding fillers, welding gases as well
as complete solutions and accessories. The Welding Pavilion celebrated
its premiere in 2006. Sapa, Heinz
Soyer Bolzenschweisssysteme, GKSS
and Vermotec will be exhibiting on
the joint stand. Other companies such
as Esab, Oerlikon, Ejot and Linde Gas
will be exhibiting elsewhere at the
fair. Altogether, 25 exhibitors from
the field of joining technology have
registered for the fair. DVS-Verlag,
… hinsichtlich Aussteller- und Besucherzahl sowie
Ausstellungsfläche
… for the number of exhibitors and visitors, as well
as the exhibition space
S
E ICN II UAML 2 0 0 8
A LP
UM
– M E S S EAVLOURMS ICNHI A
UU
M 2008 – FAIR PREVIEW
Viele Unternehmen werden erneut innovative Produkte und Prozesse auf der Messe
präsentieren
Many companies will again be presenting innovative products and processes at the fair
which is supporting the Welding Pavilion, will also be dealing with joining and welding in a lecture forum.
The Pavilion For Young Innovative
Companies will be presenting innovative solutions in the fields of rapid
prototyping and tool and mould making. In the field of rapid prototyping,
companies such as Ametras Oboe will
demonstrate how innovations can be
marketed as quickly as possible. Tool
and mould making has a decisive influence on the quality of the product
it is used to produce. Production costs
of a mould can quickly reach ten times
the cost of the product manufactured,
but only high-quality moulds can satisfy a customer’s high expectations
in the product made with it and be
used without almost any loss of quality. Businesses that offer exactly this
service will be exhibiting in the joint
pavilion.
For the first time, the topic Aluminium and Energy will be presented
in its own pavilion and will be the central theme of an accompanying energy
congress.
Largest platform
for lightweight materials
Composites Europe will take place
in parallel to ALUMINUM 2008 this
year. The trade fair for composite
materials covers the industry’s entire
value-added chain. With its numerous
special forums, such as workshops,
ALUMINIUM
· 7-8/2008
33
live demonstrations and the accompanying AVK international conference, the fair has already managed to
develop into the largest B2B platform
for composites in Germany after only
two years. Cooperation partners of
the trade fair include the European
Composites Industry Associa- ©
wicklungen mit dem European Aluminium Award aus. Der Award „Industrial Design & Engineering“ ist
der führende internationale Preis der
Aluminiumbranche. Auf der ALUMINIUM 2008 wird der Preis bereits
zum sechsten Mal verliehen. Organisiert wird der Wettbewerb durch das
niederländische Aluminium Centrum
(Houten) in Zusammenarbeit mit der
EAA, dem GDA sowie dem Messeveranstalter.
Insgesamt werden sechs Auszeichnungen in zwei Kategorien vergeben.
Die Sparte „Industrial Products“ richtet sich an die Anwendungsbereiche
Automotive und Transport, Building
und Construction sowie Mechanical
Engineering und Electronics. In der
Kategorie „Consumer Products“ wird
die Jury dagegen Endprodukte für
Design, Durability und Innovation
auszeichnen.
Die Flagschiffe Rio Tinto Alcan, Alcoa, Hydro und Novelis fördern den
European Aluminium Award 2008
als Hauptsponsoren, exklusive Medienpartner sind die Branchen- ©
Wahre Stärke erleben!
Modernste Fertigungstechnologien zur
Bauteiloptimierung von Aluminiumprofilen und Aluminiumgussteilen durch:
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- mechanische Bearbeitung
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33
titel des Giesel Verlages: Aluminium
Praxis, ALUMINIUM, APT News und
APT Aluminium. Die nominierten
Produkte werden auf der Messe ausgestellt, die Preisübergabe findet am
23. September im Rahmen der festlichen Abendveranstaltung der Messe
statt.
N
tion, EuCIA, and the Federation of Reinforced Plastics, AVK. Together, the
two fairs, ALUMINUM and Composites Europe, form the largest platform
for lightweight materials in Europe,
with more than 1,000 exhibitors.
Bezugsquellen der
Aluminiumindustrie
Every two years, the industry presents
the European Aluminium Award Industrial Design & Engineering for
the best new developments. It is the
aluminium industry’s leading international award and it will be presented
for the sixth time at ALUMINUM
2008. The competition is organized
by Aluminium Centrum (Houten) in
cooperation with the EAA, GDA and
ALUMINUM 2008.
Namhafte Anbieter von
Maschinen und Anlagen,
Geräten, Messeinrichtungen
und Dienstleistungen
präsentieren ihr Angebot
auf den Seiten 104 bis 120
dieser Ausgabe.
European Aluminium Award
to be presented for sixth time
Altogether, six awards will be made in
two categories. The Industrial Products category covers the automotive
and transportation, building and construction and mechanical engineering
and electronics fields of application.
In the Consumer Products category,
the jury’s decisions are based on design, durability and innovation.
The Award is supported by the
flagship companies Rio Tinto Alcan,
Alcoa, Hydro and Novelis as main
sponsors; the exclusive media partners are the trade journals of the Giesel Verlag publishing house: Aluminium Praxis, ALUMINIUM, APT News
and APT. The products nominated
will be on view at the fair, the award
ceremony takes place during the trade
fair’s gala reception on the evening of
23 September.
N
Alu Menziken mit neuer Strangpresse
Alu Menziken installs new extrusion press
Alu Menziken has a reputation for
being a competent partner for highly
demanding, customer-specific extruded products in certain branches
of industry. The company’s most recent investment at its plant in Reinach
is a new extrusion press that was installed in only four months. The press
line has been fully operational on a
three shift basis since May. The main
emphasis is on producing extrusions
with high added value.
Alu Menziken
Alu Menziken ist in ausgewählten
Industriesegmenten ein kompetenter
Partner für anspruchsvolle, kundenspezifische
Strangpressprodukte.
Jüngste Investitionsmaßnahme am
Standort Reinach ist die neue Strangpresse, die in nur vier Monaten errichtet wurde. Seit Mai produziert
die Presslinie bereits im vollen Dreischichtbetrieb. Die Herstellung von
Strangpressprodukten mit hoher
Wertschöpfung steht dabei im Vordergrund.
Die neue Presselinie umfasst ein
Lager für Aluminiumstangen bis zu
Alu Menziken Werk in Reinach
34
Alu Menziken shop floor in Reinach
The new press line includes storage
for aluminium rods and bars up to
8 m long, a gas-fired bar oven and a
16 MN press, which has a container
suitable for billets up to 750 mm long,
with run-out lengths up to 46 m, and
includes a travelling saw and a double puller. In addition, the press line
incorporates a cooling table about 40
m long and there is full integration of
the loaded skips in the in-house logistics system.
Over 1,400 die sets were modified mechanically to meet the requirements of the new press line in
the modernized production facility
in Reinach. The new extrusion press
now offers greater flexibility in providing a puffer for production and
in transporting and artificially ageing profiles. Its well-thought-out and
integrated interface communication
system ensures that the production
steps between the billet furnace and
the saw, the billet manipulator and the
loader, as well as the press and the
stretcher are fully automated. Cooling, run-out table and stretcher are
operated at the press of a button via
computer control, too.
S
A LP
UM
UU
The production programme includes
profiles with very complex cross-sections and demanding tolerances: linear
guides, pneumatic profiles and tubes.
Doubling the run-out length together
with a long and powerful cooling unit
offers several benefits: sawing at the
stop mark (improved output), high
press output rates (no restrictions because of the flying saw) and cooling of
the entire extrusion length under uniform conditions. The production manager, Bernd Seuren, says, “We are thus
predestined to extrude thin-walled
and complex cross-sections with tight
tolerances.” The Alu Menziken group’s
new extrusion plant is one of the most
modern and most powerful plants of its
type in Europe.
N
Alu Menziken is an exhibitor at
ALUMINIUM 2008 in Essen.
Hall 2, Stand D52
www.alu-menziken.com
acht Metern, einen gasbeheizten
Stangenofen sowie eine 16-MNPresse einschließlich Container für
750 Millimeter lange Bolzen, mit Auslauflängen bis zu 46 Metern, inklusive
verfahrbarer Säge sowie Doppelpuller. Dazu umfasst die Presslinie einen
rund 40 Meter langen Kühltisch und
eine vollautomatische Anbindung der
beladenen Skips an die Achsen des
werksinternen Logistiksystems.
Über 1.400 Werkzeugsätze wurden an die Bedingungen der neuen
Presslinie im modernisierten, neuen
Hallenschiff in Reinach mechanisch
neu angepasst. Derart ausgerüstet
bietet die neue Strangpresse nun
eine größere Flexibilität beim Puffern, Transportieren und Warmauslagern von Profilen. Ihre ausgeklügelte,
integrierte Schnittstellenkommunikation gewährleistet einen vollautomatischen Ablauf zwischen dem Bolzenofen und der Säge, dem Bolzenmanipulator und -lader sowie der Presse
und dem Puller. Auch die Kühlung,
der Auslauftisch sowie die Reckbank
arbeiten auf Knopfdruck per Computersteuerung.
Das Produktionsprogramm umfasst auch Profile mit sehr komplexen
Querschnitten und anspruchsvollen
Toleranzen: Linearführungen, Pneumatikprofile sowie Rohre. Die doppelte Auslauflänge in Verbindung mit
einer langen und leistungsstarken
Kühlstrecke bietet mehrere Vorteile: das Sägen in der Stoppmarke
(Ausbringungsverbesserung), hohe
Auspressgeschwindigkeiten
(keine Einschränkung durch „fliegende
Säge“) und das Kühlen der gesamten
Stranglänge unter gleichmäßigen Bedingungen. „Damit sind wir prädestiniert für das Pressen dünnwandiger
und komplexer Querschnitte mit engen Toleranzen“, so Produktionsleiter
Bernd Seuren. Der neue Presswerkbereich der Alu Menziken Gruppe
gehört nun zu den modernsten und
leistungsfähigsten Anlagen dieser Art
in Europa.
N
Protecting
the environment
and cutting costs.
TCF (Twin-Chamber Furnace)Recycling Plant:
melting of contaminated scrap
TCF-Process
metal circulation system
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ALUMINIUM
· 7-8/2008
35
35
Micro-Epsilon –
Flatness measurement
in rolling mills
Micro-Epsilon –
Planheitsmessung im Walzwerk
ein Messwert aufgenommen werden.
Eine Alternative dazu ist die berührungslose Messung, bei der keinerlei
Kräfte auf das Blech ausgeübt werden
und die kontinuierlich Messwerte
liefert. Hier wird das Blech pneumatisch zu Schwingungen angeregt. Die
Amplitude der Schwingung wird mit
berührungslosen Wegsensoren von
Micro-Epsilon Messtechnik erfasst
und daraus die Zugspannung quer
über die Blechbreite berechnet. Der
wesentliche Vorteil der berührungslosen Messmethode liegt darin, dass
keinerlei Beschädigung der Oberfläche auftritt. Außerdem verschleißen
die Sensoren nicht, sodass Stillstandszeiten und Ersatzteilkosten drastisch
reduziert werden können. Somit steigt
sowohl die Verfügbarkeit der Anlage
als auch die Qualität der Bleche, die
damit höchsten Qualitätsanforderungen gerecht werden.
N
Micro-Epsilon
Die Anforderungen an die Oberflächengüte von gewalzten Blechen
wachsen stetig. Ob Stahl- oder Aluminiumbleche für den Automobilbau,
die Oberfläche muss makellos sein, um
dem Kunden eine hochwertige Optik
zu bieten. Daher werden in Walzwerken Messgeräte eingesetzt, die die
Planheit des gewalzten Bleches erfassen. Durch die hohen Zugkräfte beim
Walzen des Bleches besteht die Gefahr,
dass die Zugverteilung über die Blechbreite unterschiedlich ist und sich daher das Blech am Rand wellenförmig
aufwölbt. Konventionelle Messgeräte
erfassen die Zugspannung über Drucksensoren, die in einer Messwalze eingelassen sind. Durch diese berührende
Messmethode entstehen jedoch auf
der Blechoberfläche Abdrücke der
Drucksensoren, die beim Endprodukt
sichtbar werden. Außerdem kann nur
einmal pro Umdrehung der Messwalze
Non-contact and wear-free measuring principle
Compes: study on welding bands
On the occasion of the ALUMINIUM 2008
in Essen, Compes, a leading producer of
aluminium extrusion dies and tools from
Italy will present a study on the problem
of surface defects in extruded profiles
caused by transversal welding bands. The
study, carried out in collaboration with
extrusion specialist Pandolfo Alluminio,
analyzes the dynamics of formation of
welding bands and offers die design
solutions that can find a way out to
the problem. The case study deals with
a profile of a curtain wall, of peculiar
industrial interest for the whole extruding
field. The research activity has gathered all
the existing available analysis tools: FEM
simulations, press tests and metallographic
analyses. The presentation will be held
in two sessions of two hours each on 24
September 2008, in rooms M+N of Essen
Exhibition Centre from 10 a.m. to 3 p.m.
Compes is an exhibitor at
Hall 3, Stand K30
www.compes.it
The requirements on the surface quality of rolled sheets are continually increasing. Whether steel or aluminium
sheet used in the automotive field – the
surface must be flawless to offer the
customer a high quality visual appearance. Consequently, measurement
equipment is employed in rolling mills
to acquire the flatness of rolled sheet.
Flatness is taken to mean the surface
evenness of the sheet in the unstressed
state. Due to the high tensile forces
when rolling the sheet, there is the
risk that the tensile distribution varies
over the width of the sheet and that the
sheet will distort in a wave shape at
the edges. Conventional measurement
devices acquire the tensile stress using
pressure sensors which are embedded in a measurement roll. However,
due to this contacting measurement
method, impressions of the pressure
sensors appear on the sheet surface
and are visible in the end product.
Furthermore, only one measurement
can be taken per revolution of the
measurement roll.
An alternative is the non-contacting method which exerts no force on
the sheet and supplies continuous
measurements. In this case the sheet is
pneumatically excited to vibrate. The
amplitude of the vibration is acquired
with non-contacting displacement
sensors from Micro-Epsilon Messtechnik and from it the tensile stress is
computed transversely over the width
of the sheet. The significant advantage
of this non-contacting measurement
method is that no damage occurs to the
surface. In addition, no wear can occur
on the sensors, so drastically reducing
downtime and the costs for replacement parts. As a result, this increases
plant availability and the quality of the
sheet which conforms to current and
future quality requirements.
N
Micro-Epsilon is an exhibitor at
Hall 6, Stand E50
www.micro-epsilon.com
36
Die offiziellen Messezeitungen zur
ALUMINIUM 2008 Essen –
jetzt in Deutsch und Englisch:
Aluminium Praxis und
APT Aluminium News
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Wichtige Information für alle Aussteller der ALUMINIUM 2008.
Erstmalig erscheinen zum weltweiten Branchen-Highlight
ALUMINIUM 2008 in Essen zwei offizielle Messezeitungen –
in Deutsch und Englisch.
Was genau ist geplant?
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Aluminium Praxis, seit vielen Jahren offizieller Medienpartner und bereits seit 2006 offizielle Messezeitung, wird zur
kommenden ALUMINIUM 2008 in Essen, wie gewohnt, eine deutschsprachige Messezeitungg zusammen mit
ebenfalls eine
herausgeben. Aufgrund des großen Zuspruchs werden wir diesmal zusammen mit
englischsprachige Messezeitung für unsere internationalen Besucher herausgeben – APT Aluminium News.
Und so profitieren Sie als Aussteller:
• Auflage 20.000 Exemplare / anstelle von 8.000 Exemplaren
• Versand an Besucher 2006 und Aussteller 2008 im Vorfeld
• Verteilung in teilnehmenden Hotels
• Verteilung durch Hostessen im Eingang und auf der Messe
• Auslage am Fachpressestand
• Serviceinfos
• Wichtige Infos der Veranstalter
Wir haben Interesse an Ihren Messezeitungen. Bitte nehmen Sie
Kontakt mit uns auf. Vielen Dank!
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Da Ihre Zielgruppe auf der ALUMINIUM 2008 zu einer Zeit an
einem Ort ist, tendiert der Streuverlust Ihrer Werbung in unserer
Messezeitung gegen null!
Sie sehen, wir erhöhen den Service und behalten den
Preis: Es gelten natürlich die normalen Anzeigenpreise Ihrer
Fachzeitschriften (vgl. Mediadaten 2008).
Haben Sie Fragen zu unserem Service oder möchten ein
konkretes Angebot?
Postleitzahl, Ort
Telefon
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E-Mail
Bemerkungen
Bitte einfach das Formular ausfüllen. Gern geben wir Ihnen
auch telefonisch Auskunft unter:
+49-511 7304-142, Stefan Schwichtenberg
Ihr ALUMINIUM 2008 Messezeitungs-Team
Giesel Verlag GmbH
Postfach 120158
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Tel. +49 511 7304-142
Fax +49 511 7304-157
schwichtenberg@giesel.de
www.giesel.de
Drache Umweltechnik
Drache Umwelttechnik
Filtrationslösungen für Gießereien
Filtration solutions for
the casting industry
Neben der Zielsetzung, die flüssigen
Schmelzen von Carbiden, Oxyden
und nicht-metallischen Einschlüssen
zu reinigen, dienen die Filter gleichfalls der Erzeugung laminarer Ströme,
sodass Lufteinschlüsse durch Verwirbelungen vermieden werden. Beide
Effekte bewirken eine deutliche Qualitätsverbesserung, die auch höchste
Ansprüche aus der Luft- und Raumfahrt erfüllt.
Für den Aluminiumstrangguss
bietet Drache verschiedene Produkte
und Lösungen an: Schaumkeramikund Duplexfilter, Filterboxen, Rinnen und Rinnensysteme, Bauteile
aus Drache Fused Silica, Ceramold
Reparaturmasse, Alu-Stop Bornitridschlichte sowie keramische Bauteile
wie Gießdüsen, Breakringe, Stopfen,
Schutz- oder Übergangsrohre aus Siliziumnitrid und Calciumsilikat.
Für den Einsatz im Formenguss
bietet das Unternehmen verschiedene Filter und keramische Bauteile an: Schaumkeramikfilter für
Drache ist Aussteller auf der
Halle 3, Stand D30
www.drache-gmbh.de
Drache Umwelttechnik is involved
into molten metal filtration solutions, ceramic components and
engineering services for the metal
casting industry.
Drache
Das Leistungsspektrum der Drache Umwelttechnik GmbH mit
Sitz in Diez umfasst Filtrationslösungen für Gießereien sowie
keramischen Komponenten zum
Einsatz im Metallguss.
Aluminium-Stranggussfilter von Drache
Filter products for aluminium direct chill
applications
den Stahl-, Eisen-, Aluminium- und
Magnesiumguss, außerdem Transporttiegel und Tiegelöfen aus fused
silica für flüssiges Aluminium sowie
Bauteile aus Siliziumnitrid für den
Aluminium- und Magnesiumguss.
Neueste Entwicklung ist ein energiesparender Tiegelofen, der sowohl
als Warmhalte- wie auch als Schmelzofen ausgelegt werden kann.
Des Weiteren bietet das Unternehmen die Simulation von Formfüllund Erstarrungsvorgängen sowie die
Messung der Reinheit von Aluminiumschmelzen als Dienstleistung an.
Drache hat weltweit 35 Vertretungen und exportiert in mehr als 55
Länder; der Exportanteil des Unternehmens liegt bei circa 80 Prozent.
N
The key competence is the field of
ceramic foam filters for aluminium,
steel and iron casting as well as ceramic components for aluminium
casting, with a focus on aluminium DC
casting. The company is represented
worldwide in more than 35 countries
with a wide customer base in more
than 55 countries.
For aluminium DC casting applications, Drache offers various products
and solutions, including: ceramic
foam and duplex filter, filter boxes,
launders and launder systems, components made from Drache fused
silica, cermold repair mastic, alu-stop
boron nitride coatings, ceramic parts
made from silicon nitride and calcium
silicate.
For a variety of foundry applications the company offers a wide range
of products, including: ceramic foam
filter for steel, iron, aluminium and
magnesium casting as well as transport crucibles and crucible furnaces
for molten aluminium, components
made from silicon nitride for aluminium and magnesium foundries, components made from aluminium titanate for aluminium foundries. Furthermore, the company offers the simulation of mould filling and solidification
processes as well as the measurement
of the metal cleanness of aluminium
melts as a service.
N
SpectroMaxx – best selling stationary metal analyzer
Spectro is well-known for its analytical instruments for optical emission
and X-ray fluorescence spectrometry.
The company manufactures advanced
instruments, develops top solutions
for strongly varying applications and
provides exemplary customer service. From its foundation in 1979 until
38
today, more than 29,000 analytical
instruments have been delivered to
customers around the world.
One of Spectro’s best selling products is the SpectroMaxx stationary
metal analyzer which, meantime, has
been sold 2,500 times. Manfred Bergsch, CEO of Spectro, explains the mar-
ket success of this instrument: “The
SpectroMaxx is accurate and fast. At
the same time it is simple to operate and
robust.” The instrument is equipped
with a controllable spark excitation
source and high performance detectors. It can detect all of the commonly
used elements with a high accuracy for
S
A LP
UM
UU
its product class. In order to achieve
this accuracy, the spectrometer spark
stand is equipped with an argon flush.
Consumption of this expensive noble
gas is reduced by an economy mode.
Ical, the patented calibration logic from
Spectro, is a standard component of
the instrument.
N
SpectroMaxx is an exhibitor at
Hall 2, Stand E28
Spectro
www.spectro.com
SpectroMaxx metal analyzer
Almeq – Electric preheating for cathode blocks
The long term objective for Almeq
Norway is to be a leading supplier of
own equipment as well as an export
marketing partner for other well ac-
ALUMINIUM
· 7-8/2008
39
cepted manufacturers of machines
and equipment for the primary aluminium smelters worldwide. Keeping
crucibles clean, efficiently and eco-
nomically is a major challenge for an
aluminium smelter. With more than 28
machines in operation worldwide and
more than 20 years of in-house ©
39
Trust ...
Solid competence for the aluminum industry.
Being able to trust in the expertise and performance
of every team member, is the foundation for success.
To our customers around the world this means being
able to count on a comprehensive offering in the area
of aluminum production. From thermal pre-treatment
to shaping and refining, we always meet the constantly rising challenges of the market.
Whether in new plant construction or revamp projects, our
solid process know-how encompasses the complete production cycle, including the integration of the latest electrical engineering and automation solutions.
Confidence through performance – SMS metallurgy.
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September 23 to 25
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Essen, Germany
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E-mail: communications@sms-metallurgy.com
Internet: www.sms-metallurgy.com
Almeq
Electric preheater for cathode blocks
development, Almeq is a leading producer of crucible cleaning machines
(CCM). Alcoa, for example, chose
the Almeq CCM when they set out to
build a new smelter in Iceland.
One of the biggest advantages the
company holds against competing systems, is the machine’s ability to clean
different types of crucibles of various
sizes. This is partly accomplished by
a stationary milling head and a hori-
zontal displacement of the crucible.
The customers most gained by this
feature are smelters that have gone
through numerous expansions and
operate with two, three or more types
of crucibles. Having one machine to
clean them all is a big money saver.
Using up-to-date components, the entire cleaning process is controlled by
a PLC and all data can be recorded
for logistic control of all crucibles in
a smelter.
With its electric cathode
preheater Almeq offers another
innovative product. Before cathodes blocks are assembled into
electrolysis pots, the steel conductor bars must be sealed into
them, and then heated to ensure
adequate electrical conductivity.
Compared to external gas or oil
burners traditionally used for
this preheating, electric resistance heating from within is safe,
clean, and reliable. Experience
in several smelters proves that
this automated system is amortised by the fuel, operator and
other costs it saves.
N
Almeq is an exhibitor at
Hall 2, Stand C30/01
www.almeq.com
Vilmill optimiert das Fräsen
Die Haftschicht erlaubt den Einsatz verschiedener Werkstoffe
Alle Ansätze, etwa mit Papieren den
Reibwiderstand des Werkstücks zum
Arbeitstisch zu erhöhen oder mit
Hilfe eines Haftsprays das Werkstück zu fixieren, sind in der Praxis
zwar weit verbreitet; im Betriebsalltag sind diese Hilfsmittel jedoch oft
mit Problemen behaftet und stellen
allenfalls nur eine Teillösung dar.
Aufgrund dieser Thematik ergeben
sich noch immer nur eingeschränkte
Vorschubgeschwindigkeiten
beim
Fräsvorgang mit teils inakzeptablen
Ausschussraten oder zusätzlichen
Haltestegen, die eine Nacharbeit erfordern. Von der technischen Seite ist
42
Freudenberg
Bei der Material abtragenden
Bearbeitung von dünnen, eher
leichten Werkstücken wie Aluminium sind die Bearbeitungskräfte
und damit die Vorschubgeschwindigkeiten beim Fräsen mit hohen
Drehzahlen maßgeblich von den
Möglichkeiten des Fixierens der
Teile beim Durchtrennen der Verbindung zum Restgitter abhängig.
Die Probleme in der Fertigung
steigen, wenn es darum geht, kleine Bauteile herzustellen und die
übliche Vakuumtechnik oft keine
genügend große Fläche vorfindet,
um das Teil während des Trennvorgangs zu halten.
die Kundenforderung nach filigranen
Teilen limitiert umsetzbar und führt
oft zur Enttäuschung wegen mangelnder Wirtschaftlichkeit oder wegen
technischer Nichtmachbarkeit. Die
Entwicklungsarbeiten von Freudenberg führten zu neuen Ansätzen in
der Spanntechnologie.
S
A LP
UM
UU
forderungen entsorgt bzw. thermisch
verwertet werden, so dass kein zusätzlicher problematischer Werkstoff
in die Fertigung eingebracht wird.
Vielfältige Praxistests mit diesem
neuen patentierten Verfahren unter
Verwendung von Vilmill zeigen bemerkenswerte Ergebnisse:
• Die Vorschubgeschwindigkeit von
entsprechenden
leistungsfähigen
Maschinen kann auch bei filigranen
Teilen um bis zu 100 Prozent gesteigert werden. Limitierender Faktor
beim Fräsen ist somit die Mechanik
der Fräsmaschine und nicht mehr
die mangelhafte Fixierung des Werkstücks beim Verarbeiten.
• Durch die Fixierung ist eine höhere
Präzision und Maßgenauigkeit der gefrästen Teile möglich, sodass die Notwendigkeit zur Nacharbeit sinkt und
eine höhere Qualität erreicht wird.
• Bei den Werkstücken handelt es
sich oft um teure Materialien. Durch
die Fixierung lassen sich die Zuschnittteile enger positionieren, wo-
Das Substrat dient als Unterlage
Mit Vilmill wurde ein Substrat entwickelt, das als Unterlage zwischen
Werkstück und Frästisch zum Einsatz kommt. Das Substrat besitzt eine
eingebaute Haftschicht, die erst beim
Fräsvorgang selbst aktiviert wird. Bei
Anwendung der Vakuumsaugtechnik
dient es mit seiner ausgewählten Faserstruktur als Diffusor und erhöht
die Vakuumeffizienz. Beide Effekte
führen zu einer deutlich verbesserten
reversiblen Fixierung der Werkstücke
und der gefrästen Reststücke während
des Fräsvorganges bis zur Entnahme.
Vilmill ist mit seiner speziellen
Allround-Haftschicht so ausgelegt,
dass eine Vielzahl von verschiedensten Werkstoffen (Aluminium, Messing, Kupfer, Verbundwerkstoffe,
Kunststoffe, auch Glas- und Kohlefaserkunststoffe) im Prozess verwendet werden können. Das Substrat ist
ökologisch unbedenklich und kann
unter Beachtung der örtlichen An-
durch es zu einer verbesserten Materialausnutzung kommt und damit zu
einer Kostenreduzierung.
• Auch kleine Teile bleiben in der
speziellen Haftschicht gut eingebettet, sodass die Teile sicher gehalten werden und die Prozesssicherheit
eine automatische Fertigung zulässt.
Vilmill als Unterlage in der Maschine schützt zudem den Frästisch und
dient ideal zum Abtransport der Teile
vom Bearbeitungstisch.
Vilmill ist erhältlich in Rollenform
und mit verarbeitungsgerechten Materialbreiten. Es ist auch in älteren
Fräsmaschinen weltweit einsetzbar.
N
Freudenberg ist Aussteller auf der
Halle 6, Stand C40
www.vilmill.de
aus:
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Elster – Komplettes Spektrum für die Beheizungsindustrie
Rekupatorbrenner Ecomax
Stahlindustrie sowie in der NE-Industrie eingesetzt.
Im Geschäftssegment LBE werden hochwertige Industriebrenner
mit integrierter Luftvorwärmung zur
Energieeinsparung und kundenspezifische Feuerungssysteme für unterschiedliche Industriezweige entwickelt und vertrieben. Im Bereich der
Wärmebehandlung bietet Elster LBE
den Rekuperatorbrenner Ecomax an,
der Verbrauch und Emissionen senkt.
Ein Teil der Abgaswärme kann rückgewonnen und in den Prozess zurückgeführt werden. Die Energieeinsparung beträgt laut Elster bis zu 30 Prozent und erhöht den Wirkungsgrad
der Anlagen deutlich. Der Ecomax
kann als metallischer Guß-Rippenrekuperator bis max. 1.150 °C oder als
vollkeramische Ausführung mit patentierter Noppenform für max. 1.300
°C eingesetzt werden. Der Leistungsbereich der Brenner liegt zwischen
5 und 500 kW. Die Produktpalette
wird ergänzt durch Brennersysteme
mit Rekuperator für die indirekte
Beheizung mit U- und W-Rohren,
durch Dual- und Mehrstoffbrenner
für verschiedene Brennstoffe und Anwendungen sowie den Kanalbrenner
Wingstar für direkte Beheizung von
Frischluft, Umluft oder Rauchgas.
Abgerundet wird das Lieferprogramm durch Industriebrenner für
größere Leistungen (BBG und TriOx),
die Elster Hauck in den USA entwickelt. Die BBG-Brenner weisen ein
Leistungsspektrum bis 7.150 kW auf.
Die TriOx-Brenner sind besonders
für Aluminiumschmelzöfen sowie für
Hochtemperaturprozesse geeignet, die
einen sehr geringen NOxAusstoß erfordern.
Diese
Spezialbrenner sind
mit einem
Leistungsspektrum
erhältlich,
das
bis
5.500 kW
reicht.
TriOx-Brenner für
Aluminiumschmelzöfen
D a s
komplette Spektrum der Industriegasbrenner
der Elster GmbH wird auf der ALUMINIUM 2008 in Essen gezeigt.
N
Elster
Die Elster GmbH ist einer der führenden Hersteller von Produkten und
Systemlösungen für die Sicherung,
Messung und Regelung von Gasen.
Für die Beheizungsindustrie deckt
das Unternehmen das komplette
Spektrum der Industriegasbrenner
ab. So entwickelt Elster Kromschröder emissionsarme Industriegasbrenner für Erd-, Stadt- und Flüssiggas mit
einem Leistungsbereich zwischen 1,5
und 1.000 kW. Diese Baureihe umfasst
die Modelle BIO, BIOA und ZIO sowie deren Varianten mit keramischer
Brennkammer BIC, BICA und ZIC.
Die Flammenüberwachung erfolgt
mittels Elektrode oder
UV-Sonde. Diese Modelle werden u. a. in
der Eisen- und
Elster GmbH ist Aussteller auf der
Halle 2, Stand E23
www.kromschroeder.de
Ruwac – Entzündlichen Aluminiumstaub zuverlässig absaugen
Aluminium- und Magnesiumstäube
sind entzündlich, wenn sie in einer
bestimmten Staub-Luft-Konzentration vorliegen. Darauf muss auch
die Fertigung eingestellt sein: zum
Beispiel durch eine wirksame Absaugung bei der Schleifbearbeitung. Die
ALUMINIUM 2008 bietet der Ruwac
Industrie-Sauger GmbH daher das
passende Forum, um der Metall verarbeitenden Industrie verschiedene
Möglichkeiten der Absaugung von
Aluminiumstäuben vorzustellen.
Grundlage für die Anwendung dieser Anlagen ist die BG-Richtlinie 109,
die Hinweise zur „Vermeidung der
Gefahren von Staubexplosionen beim
Schleifen, Bürsten und Polieren von
Aluminium und seinen Legierungen“
gibt. Die Richtlinie nennt verschie-
44
dene Verfahren zur Beseitigung von
Aluminiumstaub. Nach Erfahrung
von Ruwac ist in den meisten Fällen
ein Nassabscheider die sicherheitstechnisch und wirtschaftlich beste
Lösung.
Bei der von Ruwac entwickelten
Technologie wird das Sauggut zunächst durch eine Flüssigkeit geleitet.
Auf diese Weise werden eingesaugte
Zündquellen unschädlich gemacht,
heiße Gase werden gekühlt und Explosivstoffstäube neutralisiert. Ein
nachgeschaltetes Filtersystem hält
die Verunreinigungen zurück. Alternativ kann auch eine Funkenfalle zum
Einsatz kommen, die rein mechanisch
arbeitet und den Zündquellen ihre
Zündenergie nimmt.
Aufgrund der modularen Bauwei-
se der Ruwac-Sauger können beide
Verfahren (Nassabscheidung und
Funkenfalle) als Zusatzmodul auf
kompaktem Bauraum in konventionelle ATEX-gerechte Ex-Sauger integriert werden. Der Nassabscheider
lässt sich jederzeit auch zu anderen
Saugertypen umrüsten. Auf der Messe
in Essen wird Ruwac derartige Sauger
vorstellen und beispielhafte Lösungen
für individuell konfigurierte stationäre Absauganlagen zeigen.
N
Ruwac ist Aussteller auf der
Halle 2, Stand D02
www.ruwac.de
S
A LP
UM
UU
Bruker Quantron – Highend-Emissionsspektrometrie
Das Metallanalysegerät Columbus zeichnet sich durch
niedrige
Nachweisgrenzen,
deutlich verkürzte Messzeiten
und geringste Messwertschwankungen aus.
Magellan ist laut Quantron
das weltweit erste Spektrometer, das aufgrund der Kombinationsmöglichkeiten
aller
Messparameter eine herausragende Qualität der Analysen
erlaubt. Sehr wartungsarme
Systeme und eine konsequent
auf die Kundenanforderungen
maßgeschneiderte Software
machen das Gerät zu einem
Highend-Produkt für die Elementanalyse in der Metall
erzeugenden und verarbeitenden Industrie. Es wird in drei
abgestuften Modellen angeboten und ist somit sowohl
für den Routinebetrieb in Laboratorien als auch für den
Einsatz in Produktionsstätten
ausgelegt.
Coronado ist ein vollautomatisches System zur Metallanalyse. Nach Eingabe der
Probe und der Registrierung
über das Touchscreen startet
das System. Probenvorbereitung, Transport innerhalb des
Systems, Spektrometeranalyse, Archivierung der Proben,
Übermittlung der Ergebnisse
– das alles ist Teil des kompletten Systems. Selbstkontrollfunktionen wie die Analyse von Monitorproben in
Intervallen und Standardisierung sind ebenfalls Bestandteil
ALUMINIUM
· 7-8/2008
45
des Coronado. Das Resultat sind eine
gleichbleibend gute und benutzerunabhängige Analysenqualität, die Reduzierung der Probenlaufzeiten, eine
hohe Verfügbarkeit des Gesamtsystems und niedrige Betriebskosten.
N
Bruker Quantron ist Aussteller auf der
Halle 7, Stand C45
Bruker Quantron
Bruker Quantron entwickelt, produziert und verkauft optische Emissionsspektrometer (OES) für die
Analyse von Metallen. Die
drei Flagschiffgeräte sind
das Q6 Columbus (Metallanalyse), Q8 Magellan
(Stationäres Vakuumspektrometer) und Q8 Coronado
(Analyseautomation, u. a.
für Gießereien).
www.bruker-quantron.com
Spektrometer Q8 Coronado
The Millmate Thickness Gauging System (MTG) offers
an extended measurement range from 10 microns to 10
millimeters (0.01 mm – 10 mm).
The latest addition to the MTG family, MTG Foil
Gauge, measures down to 10 microns (0.01 mm) with
extreme accuracy during production. The non-contact, material-independent
thickness gauge is based on the Pulsed Eddy Current (PEC) technology, posing
none of the radiation risks associated with X-ray or isotope gauges.
MTG makes gauging simple for thick and thin non-ferrous metals.
ABB AB
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45
Riftec – Erprobter Anbieter von Reibschweißverfahren
Riftec – Award-winning
supplier of friction stir welding
Riftec
Mit Riftec steht Leichtmetall verarbeitenden Unternehmen ein erprobter Anbieter von innovativen
Reibschweißverfahren zur Verfügung.
Das Unternehmen fertigt Einzelteile,
Klein- und Großserien. Je nach Kundenwunsch werden Services angeboten, die die Materialbeschaffung,
Logistik sowie alle notwendigen Vorund Nachbearbeitungen eines Werkstücks beinhalten.
Auf dem Automobil-Gipfel des
Network of Automotive Excellence
(NOAE) wurde Riftec jüngst unter 170
eingereichten Innovationen in der Kategorie „CO2-Einsparung und Leichtbau” ausgezeichnet. Die innovativen
Reibschweißverfahren, mit denen sich
das Unternehmen erfolgreich positioniert hat, überzeugten die Innovationsmanager zahlreicher deutscher und internationaler Automobilhersteller.
Neben einer Vielzahl anderer
qualitativer und ökonomischer Vorteile ermöglichen das Rührreib- und
Punktreibschweißen den Einsatz
metallischer Sonderwerkstoffe, die
Weiterentwicklung konventioneller
Leichtbaulegierungen, aber auch das
Fügen von Mischverbindungen und
dreidimensionaler Komponenten.
Reibrührschweißen
Friction Stir Welding
In Riftec, fabricators of light metals
have a tried-and-tested supplier of
innovative friction stir welding processes at their disposal. The company
manufactures individual parts as well
as supplying small- or large-scale
production runs. To comply with its
client’s needs, the company offers a
EKW – Neuartige
Feuerfestkeramiken entwickelt
Die EKW GmbH produziert in Eisenberg/Pfalz ein umfassendes Angebot
von ungeformten und vorgeformten
feuerfesten Werkstoffen wie Feuerbetonen, neutralen, basischen und sauren
halbplastischen Massen, Trockenvibrationsmassen bis hin zu spezifischen
Werkstoffen für Spritz- und Reparaturanwendungen – entsprechend den
Anforderungen für hochqualitative
Materialien und Endprodukte von NEGießereien, Stahlwerken und Zementfabriken. Darüber hinaus bietet EKW
Systemlösungen für die funktionelle
Auskleidung unterschiedlicher Schmelzöfen und Wärmebehandlungsöfen samt
umgebender Peripherie.
Mit Tochtergesellschaften in Frankreich, Italien sowie mehrere Beteiligungen und Partnergesellschaften in
Deutschland, Slowenien und Brasilien
und zahlreichen Vertretungen ist EKW
auch international gut positioniert.
Im Juni dieses Jahres wurde das
Unternehmen vom rheinland-pfälzischen Wirtschaftsministerium mit dem
Unternehmenspreis Rohstoffwirtschaft
2008 für Innovation ausgezeichnet – in
Anerkennung der Entwicklung neuartiger Feuerfestkeramiken auf der Basis
von Alumosilikaten des Eisenberger
Klebsandes.
EKW ist Aussteller auf der
Halle 4, Stand B04
www.ekw-feuerfest.de
range of services from material procurement through to post-treatment
of the parts, including logistics and
all the necessary pre-treatments.
At the recent Automotive Summit
of the Network of Automotive Excellence (NOAE), Riftec was awarded a
prize in the ‘CO2-saving and Lightweight Construction’ category, one of
the 170 innovations submitted. The
innovative friction stir welding processes that the company has used to
establish itself also impressed the innovation managers of numerous German and international automobile
manufacturers.
In addition to a range of other
qualitative and economic benefits,
friction stir welding and friction stir
spot welding permit the use of special metallic materials, the further development of conventional alloys for
lightweight construction as well as
the joining of dissimilar metals and
three-dimensional components. N
Riftec is an exhibitor at
Hall 6, Stand C18
www.riftec.de
46
„Openair“-Plasmatechnologie setzt Maßstäbe
bei der Vorbehandlung von Aluminiumbauteilen
Der führende Anbieter atmosphärischer Plasmatechnik, die deutsche Plasmatreat GmbH, wird auf
der Aluminium 2008 neue Entwicklungen zur Reinigung und Beschichtung von Aluminiumbauteilen präsentieren. Neben der Vorstellung von zwei neuen Plasmaverfahren wird das Unternehmen
über die neuesten Anwendungen
der Plasmatechnologie „Openair“
bei der Vorbehandlung von Aluminiumleisten informieren.
‘Openair’ plasma technology
sets new standards for the
pretreatment of aluminium components
The leading supplier of atmospheric plasma technology, the
German company Plasmatreat
GmbH, will be presenting new
developments in the cleaning and
coating of aluminium components
at ALUMINIUM 2008. In addition
to presenting two new plasma
processes, the company will be
providing information about the
latest applications of its ‘Openair’
plasma technology for pretreating
aluminium profiles.
Plasmatreat
Die Atmosphärendruck-Plasmatechnologie Openair kommt beim Vorreinigen von Aluminiumbandware
komplett ohne Einsatz von Chemie
aus. So ersetzt die installierte Plasmaanlage bei der Schweizer Griesser AG,
The Openair atmospheric pressure
einem Hersteller von Sonnenschutzplasma technology can be used to presystemen, eine 21 Meter lange Reiniclean aluminium strip products withgungsstraße und hilft damit, umfangout using chemicals. At the Swiss comreiche Mengen an Chemikalien und
pany Griesser AG, a manufacturer of
Prozessabwasser zu vermeiden. Die Geschwindigkeit
der Coil-Coating-Anlage hat
sich laut Plasmatreat durch
den Einsatz des OpenairVerfahrens gegenüber der
alten Anlage vervierfacht
– eine Produktivitätssteigerung, die mit Kosteneinsparungen einhergeht.
Die Plasmabeschichtung
konnte bis vor kurzem nur
im Vakuum realisiert werden. In Zusammenarbeit
mit dem Fraunhofer IFAM,
Bremen, entwickelte Plasmatreat die „PlasmaPlus“-Technologie, die die nanofeine
Beschichtung von Materialoberflächen erstmals unter PlasmaPlus im Einsatz
PlasmaPlus in action
Atmosphäre
ermöglicht.
Wie Plasmatreat betont, ist die Techsun protection systems, the installed
nik wirtschaftlich hoch effizient, da sie
plasma unit replaces a 21 m long
im Gegensatz zum Niederdruckvercleaning line and thus helps to avoid
fahren ohne Unterdruckkammer auslarge quantities of chemicals and efkommt. Bei TRW Automotive, einem
fluent. According to Plasmatreat, the
Hersteller von Fahrzeugsicherheitsuse of the Openair process has quadsystemen, werden inzwischen Motorrupled the speed of the coil-coating
und Pumpengehäuse für Lenkeinplant compared with the old instalheiten mit dieser Technik beschichtet.
lation – a productivity increase that
Die Beschichtung erfolgt in-line und
manifests itself in cost savings.
48
Until fairly recently, plasma coating was only possible in a vacuum.
Together with Fraunhofer IFAM,
Bremen, Plasmatreat has developed
the ‘PlasmaPlus’ technology, which,
for the first time, enables material surfaces to be given a nano-fine coating at
atmospheric pressure. As Plasmatreat
emphasizes, the technology is highly
efficient economically because in
contrast to the low-pressure process
it does not require a vacuum chamber.
At TRW Automotive, a manufacturer
of vehicle security systems, motor/
pump housings for steering units are
now being coated with this technology. Coating is carried out in-line and
guarantees a high level of protection
against the ingress of moisture. Even
microscopically small leaks resulting from corrosion can lead to short
circuiting and to loss of the power
steering.
Today, the pretreatment of aluminium profiles prior to lamination usually necessitates several production
steps: from cleaning to mechanical
pretreatment. In decorative applications, profiles are laminated with
cover foils which give products the
necessary appearance and surface
feel. High demands are placed on the
foil–metal joint. The polyurethane
and epoxy resin adhesives used need
an optimally pretreated metal surface
in order to guarantee good adhesion.
Openair plasma technology enables
not only continuous pretreatment in
a single process step but also meets
the highest possible demands with
respect to the extremely fine cleaning
of the metal.
N
Plasmatreat is an exhibitor at
Hall 6, Stand E60
www.plasmatreat.de
S
A LP
UM
UU
gewährleistet einen hohen Schutz
vor eindringender Feuchtigkeit. Denn
schon mikroskopisch kleine Leckagen infolge von Korrosion können
zum Kurzschluss und zum Ausfall der
Lenkunterstützung führen.
Die Vorbehandlung von Aluminiumprofilen vor der Kaschierung erfordert heute üblicherweise mehrere
Arbeitsschritte: von der Reinigung bis
hin zur mechanischen Vorbehandlung.
In dekorativen Anwendungen werden
Profile mit Deckfolien kaschiert, die
dem Produkt die gewünschte Optik
und Haptik verleihen. Dabei werden
hohe Anforderungen an den Verbund
Folie/Metall gestellt. Die eingesetzten
Polyurethan- und Epoxydharzkleb-
stoffe benötigen eine optimal vorbehandelte Metalloberfläche, um eine
sichere Verklebung zu gewährleisten.
Openair-Plasma ermöglicht nicht nur
eine kontinuierliche Vorbehandlung
in einem einzigen Arbeitsschritt, sondern erfüllt auch höchste Ansprüche
an die Feinstreinigung des Metalls.
N
Intralogistiksysteme für die Aluminiumindustrie
Vollert Anlagenbau GmbH & Co. KG ist
Hersteller von Intralogistikanlagen für die
Aluminiumindustrie. Das Unternehmen hat
bereits zahlreiche Branchenkunden beliefert, unter anderem Alcoa, Hydro, Rio Tinto Alcan, apt Group, Capral und Xiashun.
Xiashun Aluminium Foil Co., Ltd. hat
erst jüngst bei Vollert ein komplettes Intralogistiksystem für Coils und Walzbarren
für seine neue Produktionsstätte bestellt.
Vollert vernetzt und integriert die unterschiedlichen Produktions- und Walzwerksbereiche in einem vollautomatischen, ganz-
heitlichen Gesamtkonzept. Das Herzstück
bildet ein Hochregallager mit über 800
Lagerplätzen für bis zu 17 Tonnen schwere
Aluminiumcoils. Zwei Regalbediengeräte
und diverse Coiltransportwagen sichern
den optimalen Produktionsfluss. Die Walzwerke werden durch Coilmanipulatoren
vollautomatisch beschickt. Die Intralogistik
stellt sicher, dass die Produktion bei Xiashun rund um die Uhr reibungslos läuft.
Auf der ALUMINIUM 2008 wird Vollert
Kundenlösungen für Fördertechnik- und
Lageranlagen aufzeigen: für gewalzte
und beschichtete Produkte, Guss-, Halbund Strangpresserzeugnisse. Die Anlagen
umfassen Automatikkrane, Regalbediengeräte, Förderanlagen, Umsetzfahrzeuge,
Rangiermaschinen und Steuerschemen mit
Visualisierung und Hosts.
Vollert ist Aussteller auf der
Halle 1, Stand F35
www.vollert.de
advanced engineering in light metal casting
Wir gießen Innovation
Die ae group ist ein erfolgreicher Zulieferer von montagefertigen Aluminium-Druckgussteilen und Komponenten, vor allem für
die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten sowie für die Luftfahrtindustrie. Von unseren Kunden sind wir auch als Entwicklungspartner anerkannt. An sieben Standorten in Deutschland, Polen und den USA liefern rund 1 600 Mitarbeiter wirtschaftliche und
fertigungssichere Lösungen. Qualifiziertes Projekt- und Prozessmanagement schafft zufriedene Kunden. Forschung und Entwicklung
legen die Grundlage für innovative Produkte. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter schaffen die Basis für stetiges Wachstum.
[ ae light metal casting gmbh & co kg | Am Kreuzweg, D - 99834 Gerstungen
Tel.: +49(0)3 69 22 - 35 - 0 , Fax: +49(0)3 69 22 - 35 - 1 44 | www.ae-group.de ]
ALUMINIUM
· 7-8/2008
49
Aluminium in Essen
23.-25.09.2008
Halle 2 | Stand B42
49
TECHNOLOGY
SMS Meer
A broad product range for the aluminium industry
B. Rieth, Meerbusch
In all these fields of activity SMS Meer
has a store of experience accumulated
over years from the construction of
numerous plants. By continual innovation the company has developed
into the world market leader for most
of its products. This also applies in
the aluminium sector, in which it is
successfully active as a competent
partner for the planning, engineering,
production, assembly, commissioning
and servicing of equipment for melting through to semis production. In
this, the company’s aim is always to
supply the customer with a plant that
gives him competitive advantages.
In focus: energy efficiency
and environmental friendliness
Hertwich Engineering GmbH in Braunau, Austria, which has been part of
SMS Meer since 2000, has consistently extended its leading position in the
sector of aluminium melting and casting equipment. Its particular experience and technological solutions for
the construction of environmentally
friendly and energy-efficient plants
have made the company one of the
leading suppliers of modern melting
and casthouse equipment. Especially
in the melting of contaminated scarp,
increasingly strict environmental demands have to be met. For this, Hertwich uses static, multi-chamber melt
furnaces with a pre-heat shaft for uniform heating through of the scrap.
The energy efficiency and environment friendliness of Hertwich units
50
Hertwich Engineering
Within the SMS Group, one of
the world’s leading metallurgical
plant engineering concerns, the
SMS Meer is mainly known for
tube and section rolling plants and
forging aggregates. Besides such
equipment directed at the needs
of the steel industry, the company
supplies a wide range of highly
specialized equipment for many
processing steps in the aluminium
and copper industries.
Multi-chamber melt furnace at Logan Aluminum, USA
is demonstrated inter alia by the recycling furnace supplied for the aluminium smelter at Hydro Aluminium
Neuss in 2007. This is designed for a
melting output of 50,000 tpy and deals
with the process scrap generated by
the Hydro cold-rolling plant. The
combustion of coatings and lacquers
is used to supply energy for the furnace.
A multi-chamber melt furnace recently commissioned at Logan Aluminum in the USA for 65,000 tpy of molten aluminium produced from both
clean and contaminated scarp (such
as compacted scrap, litho plates, used
beverage cans, etc.) represents the latest state of the art, in terms of minimal oxidation losses, the lowest emissions and the least possible energy
consumption. These characteristics
are achieved thanks to an integrated
process developed by Hertwich, in
which the scrap heating and melting
take place in a combined way.
A complete remelting plant for the
recycling of clean and contaminated
extrusion scrap and subsequent casting of 12,000 tpy of logs will start operating in the autumn of 2008 at Gulf
Star Alloys WLL in Bahrain. In an automated and continuous production
process, this contract includes a multi-chamber melt and casting furnace
with an automatic charging system
and a horizontal continuous casting
unit with a flying saw, a continuousthroughput homogenizing unit and
a saw for billets. The combustion
of organic contaminants during the
melting serves to improve energy recuperation. Thus, the furnace is characterized by substantially reduced
energy consumption and much lower
melt loss.
The continuous homogenization
unit for logs, of which more than 90
have been supplied since the first
one in 1980, has since become one of
Hertwich’s most successful products.
Just recently the company received an
order from general contractor Fata in
Italy for one of the most powerful continuous homogenising units to go to
the new Qatalum Aluminium Smelter
Project in Qatar.
Hertwich has recently received
important contracts for furnaces
for the melting of aluminium swarf,
among others from Otto Fuchs and
Trimet Aluminium in Germany. For
this particular application, which is a
distinct growth area because of the increasingly large number of machined
aluminium components, the company
has developed a process substantially
better than the methods used until
now. Accordingly, large processing and forging plants can now melt
the swarf they generate on the spot.
TECHNOLOGY
Photos: SMS Meer
The swarf is conveyed pneumatically
from the machining stations to the
swarf dryer and heated by an intense
hot gas stream to about 400°C to remove moisture and contaminants. It
is then fed continuously into the melt
bath and is already melted less than
a quarter of an hour after it has been
produced. Worth stressing is the high
metal yield of 98.5 percent of the dry
charge weight. At 600 kWh/t including drying and degassing, energy costs
are low.
Large extrusion presses
for high-tech sections
Large extrusion presses account for
a high proportion of the 110 ‘Schloemann Extrusion Presses’ built during
the past eight years. Under that trade
name SMS Meer offers its extensive
range of extrusion presses and in this,
also includes the tradition of brands
taken over earlier such as Eumuco,
Innse and Sutton. In 2008 alone the
company is building 28 new presses.
Besides the short-stroke, front-loading presses which have by now become standard, these also include
special machines such as indirect
presses or tube presses. The latter are
used not only for aluminium, but also
for heavy metals and for high-alloy
stainless steel tubes, for example at
the two Chinese steel plants Taiyuan
55-MN strand and tube press with dummy block / die manipulator and intensive cooling,
at Shandong Nanshan Alu, China
Iron & Steel and Bao Steel, each of
which has a unit with extrusion load
60 MN. These produce tubes of corrosion-resistant or high-temperatureresistant stainless steels or nickelbased alloys, which cannot be made
using traditional tube-making methods. The application range of these
tubes includes among others chemical plant construction, power station
technology and offshore uses. In the
aluminium sector tube presses are
mainly used where the use of bridgetype dies, for example for high-alloy
materials that are difficult to extrude
or for safety-relevant components, is
not possible.
Overall, a study of SMS Meer’s references shows that the greatest proportion of presses have extrusion loads of
35 to 82 MN. The company explains
this in that its modern, robust press
design is particularly suitable for the
production of high-tech sections,
which mainly demand higher extrusion loads in order to be able to apply a high specific extrusion pressure.
Such products are heavy industrial
sections, thin-walled high-strength
sections for the automobile and aviation industry, and large sections for
example for rail vehicle engineering.
Interview with Joachim Schönbeck,
Member of the Management Board
of SMS GmbH and President of SMS
Meer GmbH
proportion of orders from the aluminium industry for SMS Meer?
Schönbeck: For the increases you
speak of, we have to thank not only
our products for the tube and long
products rolling plants in the steel industry, but also, and gratifyingly, our
customers in the aluminium industry.
In recent years that branch has developed so well that, having regards
to year-on-year fluctuations, it now
accounts for between 15 and 20% of
SMS Meer’s business volume.
ALUMINIUM: What are SMS Meer’s
products for the aluminium sector?
Schönbeck: The SMS Group’s products are used in almost every stage of
aluminium production. Besides the
rolling mills and strip treatment lines
©
Competitive
advantages thanks to
superior equipment
and services
Joachim Schönbeck: “Using our equipment
brings our customers competitive advantages.”
ALUMINIUM: Mr Schönbeck, for
2007 the annual report of the SMS
group showed an impressive increase
of order intakes by 59% compared
with the previous year, to 5.14 billion
euros. 2007 saw an increase by a similar percentage in order intakes by SMS
Meer, to 1.35 billion euros. What is the
continued on page 53
51
TECHNOLOGY
from SMS Demag, SMS Meer supplies
the casting and melting equipment
manufactured by Hertwich Engineering, the extrusion plants that we offer
under the trade mark ‘Schloemann’,
and ingot scalping machines under
the brand ‘Knoevenagel’; last but
not least, we provide heavy stretching machines for aluminium plates.
This, by the way, makes us the only
supplier worldwide that offers the
aluminium industry so wide a product range.
ALUMINIUM: What are the reasons
for the impressive growth of your order intakes?
Schönbeck: One reason stems from
the development we are currently
experiencing in the raw materials
and energy markets, which have led
to a special trade situation of historical dimensions. The strong demand
from developing countries such as
China has created worldwide shortages of important commodities. As
equipment suppliers for the investment goods industry, we are deriving
particular benefit from this situation
– and this applies both to our aluminium and to our steel branches.
ALUMINIUM: Are there any further
success factors?
Schönbeck: We are market leaders for most of our products, and in
the case of aluminium actually all of
them. We justify our claim to leadership by virtue of outstanding plant
technology. Our aim is to provide our
customers with competitive advantages due to superior machines and
services, and we are committed not
only to maintain the technical superiority we have established, but also
to develop new products and thereby
set technological trends.
ALUMINIUM: Can you give us any examples from the aluminium sector?
Schönbeck: One example is the frontloading press. Just ten years ago we
established it on the market, and
it has now become the industrial
standard worldwide. In the fields
of extrusion I can also point to our
development jointly with the University of Dortmund, for the production
of curved extrusions. For example in
the production of components for the
automobile industry, compared with
conventional production methods
this saves a complete process step.
Here, we expect a breakthrough into
more general industrial application in
the foreseeable future.
ALUMINIUM: And how does this apply to your other product sectors?
Schönbeck: We regard our market success in the sector of melting and casthouse equipment as mainly the result
of our development efforts aimed at
supplying plant that improves metal
yield and at the same time making a
contribution towards protecting the
environment. Here, we have reached
a position that sets an example.
ALUMINIUM: How far has the integration of SMS Eumuco progressed?
Schönbeck: The organizational and
geographical integration of SMS Eumuco was completed at the beginning of 2008 with the relocation from
Leverkusen to Mönchengladbach.
The successful Eumuco products retain their identity and thanks to our
decentralized organization principle
proximity to the market is fully preserved. The name Eumuco survives
in ‘Eumuco-Hasenclever Die-forging
Machines’. Thus, under than trade
name Eumuco-Hasenclever we offer
our wedge-type, eccentric and cranktype presses, with which in any case
important aluminium components
such as automobile wheels and chassis components are produced.
ALUMINIUM: SMS Eumuco was previously your product sector for extrusion. Has something changed there?
Schönbeck: Extrusion presses are still
a particularly important product for
SMS Meer. As is known, over the years
we have acquired a number of different trade names by various mergers,
such as ‘Schloemann’, ‘Demag’, ‘Eumuco’, ‘Innse’ and ‘Sutton’. SMS Meer
is continuing the tradition of those
names under the umbrella trade name
‘Schloemann Extrusion Presses’.
ALUMINIUM: Where are your most
important markets for aluminium
plant at present?
Schönbeck: Growth markets such as
China and Russia are of course very
fertile for our products, especially
since the customers there know and
esteem the reliability of our equipment. The over-proportional growth
of aluminium production and further
processing in the Near East, resulting from energy cost factors, provides
us with concrete potential for consolidating and extending our already
strong position in that market.
ALUMINIUM: How important are the
traditional markets in the European
and American industrial countries
for you?
Schönbeck: For some of our aluminium products very important indeed.
There I am thinking particularly of the
melting equipment manufactured by
Hertwich, which is designed to satisfy
current environmental demands. But
there is also lively demand in those
markets for our high-tech solutions
in the extrusion sector.
ALUMINIUM: SMS Meer builds
equipment for many metallurgical
applications. From that perspective
how do you view the future development of the aluminium market that
you serve?
Schönbeck: In a direct product comparison with steel aluminium traditionally has the advantage of low
weight and corrosion resistance.
Against that is the high energy intensity for its extraction. In our estimation that cost disadvantage is being
reduced by the overheated steel
trade, to an increasing extent in aluminium’s favour. Add to this the fact
that in the application of aluminium
as well, development is moving for
example towards lightweight construction in industry. Overall, therefore, we expect to see further positive development of the aluminium
market and thus of our products too,
since the application potential of aluminium is far from being exhausted.
ALUMINIUM: And how do you see
the regional aluminium markets developing?
Schönbeck: We are assuming that
the classical markets will essentially
remain active. However, there is an
increasingly strong trend for aluminium smelters and consequently also
for downstream processing activities to be relocated to regions where
energy can be produced in large
amounts at reasonable cost.
ALUMINIUM: Mr Schönbeck, many
thanks for this discussion.
N
52
TECHNOLOGY
Continued from page 51
Besides the large presses SMS Meer
has had numerous orders for frontloading presses of medium size, which
have developed as standard for light
metal sections. The sizes of 22/24 MN
or 25/27 MN typical for 8-inch billets
secure for extrusion companies access
to the market of sections for building
applications. A look at the customer
structure, however, confirms that
here, too, is a trend towards more sophisticated sections, which the SMS
front-loading presses can produce in
outstanding quality. This is attributed
above all to the high rigidity achieved
by the compact structure of the press,
the short idle times because of short
travel paths, and high productivity
thanks to the large billet lengths (for
example 1300 mm for 8-inch billets)
that can be used.
The regional distribution of customers for Schloemann extrusion
presses is also striking. Besides developing markets such as China with
22 new Schloemann presses (of which
14 have gone to Shandong Nanshan
alone) and countries in the Near East,
in recent years the company has also
supplied presses to markets in the
classical industrial countries, which
have recently been regarded as rather
slow to invest This, too, reflects the
‘high-end’ orientation of SMS Meer in
the context of high-grade, large presses with which the investors are safeguarding the future of their plants.
Although the company has recently sold many individual presses, one
of its strengths is the supply of complete plants, for which the firm acts
Automatic eccentric press
as equipment supplier and if necessary
also undertakes the financing of the project.
Besides the mechanical equipment, which
besides the extrusion
press also features
special structures for
cooling and for pullers, one of the company’s strengths lies
in the field of process
control. These products developed by
SMS Meer follow all
the process steps of EWK 2200 x 7200 ingot scalper
the plant from extrusion billet optimization up to autocost of subsequent machining. In this
matic stacking of the finished sections,
connection the choice of the forming
with the aim of treating the product
aggregate is very important since this
carefully and minimising scrap. One
largely determines the shape and exof the individual packages available
cess size of the forging compared with
is Dyfocs (Dynamic Force Compenits planned final form.
sation), a system for controlling the
A broad range of die-forging
tension forces that the puller exerts
presses allows SMS Meer to ofon the section. The long-used Cadex
fer the optimum press structure for
system for isothermal extrusion has
each application having regard to the
been extended by the possibility of
particular deformation behaviour of
isobaric extrusion (constant pressure
aluminium. For typical automobile
at the die). Meanwhile, experience in
components such as steering wheels,
the area of software packages such as
wheel supports, swivel bearings and
Picos (Process Information and Consuchlike, eccentric presses are partictrol System) for monitoring the procularly well suited for mass production
ess sequence and for simple and rapid
operations.
error detection, and Midis (ManageFor forgings in the aviation sector
ment Information and Diagnosis Systhe company preferably offers hytem) has been gained from the many
draulic presses, since these are best
plants equipped with them.
for difficult shapes and alloys. For
universal use there are flywheel-andclutch presses. Examples of successMassive forming of aluminium,
fully commissioned SMS Meer diesuitable for mass production
forging presses can be seen at OEM
producers in many industrialized
Because of the still incountries all over the world, such as
creasing trend towards
in Western Europe, China, Japan and
lightweight construction
the USA.
in the automotive field
a production technique
specially designed for
Special equipment
aluminium has been defor aluminium rolled products
veloped, to which SMS
Meer has contributed
Two products from SMS Meer’s prodmuch in recent years. An
uct range supplement the hot- and
essential criterion is the
cold-rolling plants for aluminium
cost of die-forged comstrips and plates established by its
ponents which, besides
sister company SMS Demag, namely
the cost of the material,
ingot scalpers and plate stretchers.
the die, the machines and
The ingot scalpers supplied unlabour, also includes the
der the brand ‘Knoevenagel’ are ©
53
TECHNOLOGY
Plate stretcher with a stretching force of 70 MN
mainly scalpers used to machine away
contamination and oxidation in the
outer shell area of cast ingots before
they are homogenized and hot-rolled.
This takes place at throughput rates
of about 450,000 tpy in two steps,
the ingots being rotated through 180°
between the two machining passes;
moreover, double-sided scalpers
are also used. The ingot scalpers are
equipped with a horizontal milling
head for the main surfaces and two
lateral milling heads for the side surfaces of the rolling ingots. SMS Meer
supplies not only the actual scalper,
but also all the peripheral equipment
such as transport roller tracks, the
drum rotator and the swarf extraction
system with swarf crusher and swarf
removal back to the casthouse. The
product range is amplified further by
billet saws and handling, welding and
brushing equipment for plating bars.
Depending on the design, ingot scalpers can reach outputs of 100,000 to
more than 800,000 tonnes per year.
In recent years business relating
to new plants has been very lively
thanks to the many new hot-rolling
plants built most of all in China. On
the other hand SMS Meer continually receives modernization orders
in which existing plants are refitted
for higher throughputs or larger ingot
diameters. An example is the Knoevenagel ingot scalper supplied to Alcoa
in Amorebieta, Spain, where a production increase of around 15 percent
was achieved.
Ingot scalpers by SMS Meer are
made for ingot lengths up to 10 m,
widths up to 3.2 m and thicknesses
up to 750 mm. Ingot weights up to
54
40 tonnes and a throughput performance in single-side scalping of up to
11 ingots per hour are further striking
statistics. Also to be mentioned is the
continuous dimensional checking of
the ingots by laser.
The persisting boom in the aviation branch is also leading to growing
production of aluminium plates in the
traditional manufacturing plants and
in new plants at smaller businesses in
the industrialized countries. The relocation of component production to
resulting lack of flatness of the plates.
To stretch elastically aluminium
plates with maximum dimensions of
4 m width, 250 mm thickness and 36
m length, SMS Meer builds stretchers with a stretching force of up to
130 MN. This demands exceptionally
powerful and robust stretching aggregates, that can only be produced
by a heavy-engineering concern such
as SMS Meer. Plate stretchers are
impressive for their weight alone: for
example, in a 70-MN stretcher each
of the two clamping heads that grip
the plates at their ends weighs around
250 tonnes. This is a challenge, not
only for the mechanical workshops
but also for the transport logistics to
the place where the machine is to be
set up.
Since the beginning of the boom in
plate production a few years ago, SMS
Meer has built and commissioned 5
new plate stretchers for plants in Europe, the USA and Russia. Indicative
of the future of stretchers is the demand for ever-larger specific stretching forces, which will call for new
production methods and, having re-
Components for large machines being machined in the newly set up heavy-load shed
countries such as China has also led
to the creation or planning of more
production sites for plates. For SMS
Meer this means that lively demand
for plate stretchers is likely to continue.
These very large aggregates from
the ‘hydraulic presses’ sector are used
to remove the non-uniform stress distributions produced during the rolling process by means of a stretching
process, and thereby to eliminate the
gard to transport, a multi-component
structure of the clamping heads.
N
SMS Meer is an exhibitor at
Hall 3, Stand A40
www.sms-meer.com
TECHNOLOGY
HPI High Performance Industrietechnik
HPI High Performance Industrietechnik
Horizontal-Stranggussanlage zur Herstellung
von Walzbarren und
Plattenvormaterial
Production of horizontal
continuous casted slabs
size and quantity
• low total costs of ownership.
Due to the integrated saw and the continuous casting process the products
Photos: HPI
A new development from HPI allows
for the production of large formats in
the horizontal casting process. On the
‘SuperSizeCaster’ it is possible to cast
SuperSizeCaster of HPI during production
HPI-SuperSizeCaster während des Betriebs
Eine Neuentwicklung von HPI ermöglicht es, großformatige Querschnitte
durch horizontalen Strangguss herzustellen. Auf dem „SuperSizeCaster“
können im Einzelstrangverfahren
großformatige Querschnitte wie
Walzbarren, Stromschienen und Plattenvormaterial gegossen werden. Die
abgebildete Anlage hat bei SAG Sohar
LLC erfolgreich die Produktion aufgenommen. Die wesentlichen Vorteile
dieser Technologie:
• große Flexibilität
• geringe Kokillenkosten, da nur
eine Kokille benötigt wird (plus eine
Ersatzkokille)
• hervorragende Geradheit der Barren, da diese quasi schwebend bewegt
werden
• niedrige Personal- und Handlingkosten durch den kontinuierlichen
Gießvorgang
• Kreislaufmaterial circa ein bis drei
Prozent, je nach Ofengröße und Ofenanzahl
• geringere Kosten über den gesamten Lebenszyklus der Anlage.
rolling slabs, bus bars and raw bars
can be manufactured at any fabricafor the aluminium plate production
tion length. Currently the equipment
in one strand modus. The equipment
can process 1xxx, 2xxx, 4xxx and
as shown in the picture has
been successfully commissioned for the production at
SAG Sohar LLC. The main
advantages of this technology are:
• high flexibility
• low mould costs as only
one moulds is required (plus
one spare mould)
Durch horizontalen Strangguss hergestellte Barren
• superior straightness of Horizontal casted ingots
the bars as they are nearly
5xxx alloys. The performance data of
Durch die integrierte Säge und das
floating over the equipment
the caster are shown in the table. The
kontinuierliche Gießverfahren kann
• lower labour and handling costs
casting capacity certainly varies dedas Produkt in beliebiger Fertiglänge
due to the continuous process
pending on the type of alloy and the
hergestellt werden. Auf der Anlage
• in-house scrap of about one to
format being casted.
N können derzeit Legierungen vom Typ
three percent, depending on furnace
1xxx, 2xxx, 4xxx und 5xxx gegossen
Min
Max
werden. Leistungsdaten des SuperSizeCaster sind in der Tabelle dargeWidth of ingot in mm / Barrenbreite in mm
300
2 050
stellt. Die Gießleistung ist natürlich
Thickness of ingot in mm / Barrendicke in mm
200
500
von der produzierten Legierung und
2 000
20 000
Length of ingot in mm / Barrenlänge in mm
vom Querschnitt abhängig.
Casting performance in t/h / Gießleistung in t/h
Design data of SuperSizeCaster
1
10
Auslegungsdaten des SuperSizeCaster
N
55
TECHNOLOGIE
Hermann Gutmann Werke
Auf dem Weg in die
Spitzengruppe der Strangpresswerke
G. Papadopoulos, Denkendorf; R. Spangenberg, Weißenburg
Im Rahmen eines umfassenden
Modernisierungsprogramms haben die Hermann Gutmann Werke
im bayerischen Weißenburg den
Profiltransport im Presswerk automatisiert. Dadurch konnte die
Produktivität des Werkes deutlich
gesteigert werden. Wenn auch die
nachgelagerten Produktionsstufen
in dieses System einbezogen sind,
wird Gutmann zu den leistungsstärksten europäischen Profilanbietern gehören.
56
On the way to
joining the extrusion plant elite
G. Papadopoulos, Denkendorf; R. Spangenberg, Weißenburg
As part of a comprehensive modernization programme Hermann
Gutmann Werke, Germany, has
automated the transport of sections in the extrusion plant. This
has considerably increased the
productivity of the plant. When
the downstream production steps
have also been incorporated in
this system, Gutmann will be one
of the most efficient European
section suppliers.
Founded some seventy years ago as
a light-metal wire factory in Weißenburg, then in France, Gutmann has
since developed to become a company group active worldwide, with
more than 1,200 employees. At a
total of four locations high-grade
aluminium products are produced,
which are used above all in the building branch, the automobile industry
and for mechanical and electrical engineering. The focus of the company
group’s product range is nowadays on
extruded aluminium sections: system
Fotos: Herrmann+Hieber
Vor sieben Jahrzehnten als Leichtmetall-Drahtwerk im fränkischen Weißenburg gegründet, hat sich Gutmann
zu einer weltweit agierenden Unternehmensgruppe mit über 1.200 Mitarbeitern entwickelt. An insgesamt
vier Standorten werden hochwertige Aluminiumprodukte hergestellt,
die vor allem in der Baubranche, in
der Automobilindustrie, im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik
eingesetzt werden. Schwerpunkt
im Produktportfolio der Unternehmensgruppe sind heute AluminiumStrangpressprofile: Systemprofile für
moderne Fenster-, Türen- und Fassadensysteme sowie auch Industrieprofile für hochwertige Anwendungen
der unterschiedlichsten Art.
Ein markanter Meilenstein in der
Entwicklung des Unternehmens, das
im vorigen Jahr sein 70-jähriges Firmenjubiläum feiern konnte, war das
Jahr 2002. In diesem Jahr beendete
der Einstieg der griechischen ALCO
Hellas AG, die sich mit 51 Prozent
an Gutmann beteiligte, die schwierige Unternehmensphase nach dem
Tod des Firmengründers Hermann
Gutmann im Jahre 1987. Die Unternehmensgruppe ALCO Hellas, die
in Griechenland zwei Presswerke
betreibt und dort an drei Standorten
produziert, bescherte Gutmann und
eine verbreiterte Kapitalbasis, eine
straffe Führung und auch eine erfolgsorientierte Unternehmensstrategie.
Hermann Gutmann Werke
sections for modern window, door
and façade systems and also industrial
sections for high-grade applications
of the most varied kinds.
An important milestone in the development of the company, which last
year celebrated its 70th anniversary,
was the year 2002. In that year the
accession of Greece’s ALCO Hellas
AG, which acquired a 51% share in
Gutmann, put an end to the difficult
phase the company had been through
after the death of its founder Hermann
Gutmann in 1987. The ALCO Hellas
group, which operates two extrusion
plants in Greece and produces at three
locations there, provided Gutmann
with a broader capital basis which
had a positive effect on the group’s
future development.
Extension of extrusion
business at Gutmann
This strategy aims to achieve a consistent extension of extrusion business, above all in two directions: on
the one hand,
the company
can expand by
virtue of takeovers. In 2004
Gutmann took
over the extrusion activities of the renowned façade
manufacturer
Gartner
in
Gundelfingen
and incorporated them as
Eindrücke vom Strangpresswerk der Gutmann Werke: …
Gartner ExtruImpressions of the Hermann Gutmann extrusion plant: …
TECHNOLOGY
sion GmbH. The next step, in April
2007, was to take over NordAlu Wemal GmbH in Schleswig-Holstein,
which is now run as NordAlu GmbH
as part of the Gutmann group. Thus,
Gutmann is now producing extrusions at three different locations.
In addition, however, the Gutmann
extrusion plant in Weißenburg has
been modernized and extended with
considerable investments. In retrospect it can be said that the plant has
moved on, from a condition of moderate productivity in the early 1990s, to
become a profitable operation now after several extension steps. When this
extension of the plant is completed in
a few years, Gutmann will be among
the elite group of extrusion plants in
Germany.
In the new planning of the operating sequences Gutmann worked
closely together with the logistics specialists Herrmann+Hieber in Denkendorf. This collaboration goes back
to 1994 when, in a first project, the
transport of racks between press P5
and the heat treatment furnace was
automated in the form of an island
system. In 2000, in the next step three
automated packing positions for the
sections were planned and created.
Now a third project has been successfully completed, in which the storage
and ageing have been completely reorganized and automated along with
the section transport between the
stacker and the packing station. With
the completion of this extension stage
a technical standard has now been
achieved at the plant in Weißenburg
which is clearly a close approach to
the operating procedure of the final
condition aspired to.
Installation review
and logistical concept
In the most recent modernization
project the two presses P3 and P4
arranged in parallel, with the heat
treatment, the store and the packing,
are being combined in a closed, automated system. Within the system, beginning from the section stackers the
material is automatically transported
through the plant in racks.
In the planning, it was decisively
important to design the capaci- ©
Ausbau des Strangpressgeschäftes bei Gutmann
Aufstellungsübersicht
und Logistikkonzept
Diese Strategie zielt auf einen konsequenten Ausbau des Strangpressgeschäftes, und zwar in zwei Richtungen. Auf der einen Seite konnte
das Unternehmen durch Übernahmen expandieren. 2004 übernahm
Gutmann die Strangpressaktivitäten
des renommierten Fassadenherstellers Gartner in Gundelfingen und
überführte diese in die Gartner Extrusion GmbH. Im April 2007 gelang im
weiteren Schritt die Übernahme der
schleswig-holsteinischen NordAlu
Wernal GmbH, die jetzt im Rahmen
der Gutmann-Gruppe als NordAlu
GmbH geführt wird. Gutmann produziert somit jetzt an drei Standorten
Profile.
Darüber hinaus wurde das Gutmann-Presswerk in Weißenburg mit
erheblichen Investitionen modernisiert und ausgebaut. Im Rückblick
kann man sagen, dass das Werk aus
einem Zustand mäßiger Produktivität
zu Beginn der 1990er Jahre in mehreren Ausbaustufen zu einem profitablen Betrieb geführt wurde. Wenn
dieser Ausbau des Werkes in den
kommenden Jahren abgeschlossen
sein wird, dann dürfte Gutmann zur
Spitzengruppe der deutschen Presswerke zählen.
Bei der Neuplanung der Betriebsabläufe arbeitet Gutmann eng mit
dem Denkendorfer Logistik-Spezialisten Herrmann+Hieber zusammen.
Diese Kooperation reicht bis in das
Jahr 1994 zurück; damals wurde in
einem ersten Projekt der Korbtransport zwischen der Presse P5 und dem
Wärmebehandlungsofen in Form einer Insellösung automatisiert. Im Jahre 2000 wurden im nächsten Schritt
drei automatisierte Packplätze für die
Profile geplant und realisiert. Jetzt
wurde ein drittes Projekt erfolgreich
abgeschlossen, mit dem Lagerung und
Alterung komplett neu organisiert
und zusammen mit dem Profiltransport zwischen Stapeleinrichtung und
Verpackung automatisiert wurden.
Mit dem Abschluss dieser Ausbaustufe wurde jetzt im Werk Weißenburg
ein technischer Stand erreicht, der
den Betriebsablauf dem angestrebten
Endzustand deutlich annähert.
Mit dem jüngsten Modernisierungsprojekt wurden die beiden parallel angeordneten Pressen P3 und P4 mit der
Wärmebehandlung, dem Lager und
der Verpackung zu einem in sich geschlossenen, automatisierten System
verbunden. Innerhalb dieses Systems
wird das Material, bei den Profilstaplern beginnend, in Körben automatisch
durch das Werk transportiert.
Bei der Planung kam es entscheidend darauf an, die Kapazitäten und
Anordnung von Öfen, Lagerflächen
und Transporten so zu gestalten, dass
– unter den gegebenen Platzverhältnissen – ein reibungsloser Automatikbetrieb erreicht wird. Dabei war nicht
nur das wirtschaftliche Optimum
anzustreben, es mussten darüber hinaus auch die weiteren Ausbaumög-
… nach umfassender Modernisierung …
… after omprehensive modernization …
lichkeiten des Systems, mit denen
zukünftig auch die dritte Presse des
Werkes und die Oberflächenbehandlung in den automatisierten Ablauf integriert werden sollen, berücksichtigt
werden.
In der Planungsphase entschied
man sich, die Kranbahn des Automatikkranes quer zur Pressrichtung
anzuordnen. Mit dieser Aufstellungsvariante gewinnt der Krantransport
eine zusätzliche Verteilerfunktion, indem die Profilkörbe direkt den Lagerflächen, den Auslagerungsöfen und
den Packplätzen zugeordnet werden
können. Die alternative Lösung mit
mehreren Transportkrananlagen in
Pressrichtung wurde verworfen, weil
sie letztlich wirtschaftlich nicht optimal ist. Bei dieser Anordnung hätten
die Krantransporte lediglich das Lager bedienen können.
©
57
TECHNOLOGIE
In das System eingeschleust werden
die gefüllten Profilkörbe auf zwei Rollenbahnen, auf denen die Körbe von
den Stapeleinrichtungen der beiden
Pressenlinien bis unter die Kranbahn
transportiert werden. Die Zuführbahnen für volle Körbe sind ebenerdig angeordnet, für die Rückführung
der Leerkörbe ist jeweils ein zweiter
Korbtransport in der Ebene darüber
vorgesehen. Der Bereich unter der
Kranbahn ist in Lagerflächen und in
Wärmebehandlung unterteilt.
Für die Wärmebehandlung wurden zwei in die Jahre gekommenen
Alterungsöfen entfernt. Dafür wurden unter der Kranbahn insgesamt
fünf neue Top-Loader-Öfen der Firma IUT angeordnet. Gewählt wurde
diese Lösung aufgrund der beengten
Platzverhältnisse vor Ort. Die Öfen
besitzen abnehmbare Deckel und
werden über den Kran von oben beund entschickt. Der Kran hebt dazu
den Ofendeckel an und legt diesen auf
einem anderen Ofen ab. Er entnimmt
die wärmebehandelten Profilkörbe
und setzt danach wieder neue Körbe
ein. Insgesamt fasst jeder Ofen zwei
Fünffach-Korbstapel nebeneinander,
so dass HGW auf für die Zukunft
entsprechende Alterungskapazitäten
vorweisen kann.
Der Hauptlagerbereich des Systems wurde unmittelbar unter der
Krananlage angeordnet. Um genügend Lagerkapazität zu gewinnen, ist
dieser Bereich so konzipiert, dass jeweils zwei Korbstapel hintereinander
angeordnet sind. Auch die Andienung
von leeren Schrottkörben und deren
Abtransport gehören zur Aufgabe des
automatischen Systems.
Eine Krananlage der Superlative
Bei der Automatisierung des Korbtransportes im Strangpresswerk ist
der Automatikkran ein unverzichtbares Transportmittel. Mit dem Krantransport sind Korbbewegungen möglich, die mit Hilfe von Rollenbahnen
nur sehr umständlich zu realisieren
wären. In den meisten Fällen reichte
dafür auch die verfügbare Grundfläche nicht aus.
Diese Tatsache hat dazu geführt,
dass die speziellen Anforderungen
an den Korbtransport per Automatik-
58
kran stetig größer geworden sind. Der Automatikkran, der jetzt
bei Gutmann installiert wurde, kann als
der dynamischste bezeichnet werden, den
Herrmann+Hieber
bisher gebaut hat. Der
Kran ist in der Lage,
zwei Strangpressen,
das Profillager, sämtliche
Alterungsöfen,
die Verpackung und
zudem noch den … und der Neuplanung der Betriebsabläufe …
Schrotttransport zu … and the new planning of the operating sequences …
bedienen. Das ist eine
ties and arrangement of furnaces, storneue Dimension, wie sie bisher noch
age areas and transport means so that,
nirgends realisiert worden ist.
granted the given space availability,
Aufgrund baulicher Vorgaben
smooth automatic operation would
durfte die Spannweite des Dreiachsbe achieved. In this, not only was the
krans lediglich 13 Meter betragen.
economic optimum to be striven for,
Dennoch ist dieser Spezialkran in der
but in addition consideration had to
Lage, zwei hintereinander stehende
be given to further extension options
Korbstapel zu je acht Meter zu beof the system so that, in the future, the
dienen. Erreicht wurde dies dadurch,
third press at the plant and the surface
dass die Katze mit integriertem Greitreatment facilities could also be intefer in der Lage ist, die Körbe unter der
grated into the automated sequence.
Kranbahn hindurchzuschieben. Auch
At the planning stage it was debei der Bedienung der Alterungsöfen
cided to arrange the crane gantry of
wird dieses Prinzip angewendet.
the automatic crane transversely to
Durch diese Maßnahme konnten bei
the extrusion direction. With this inGutmann nicht nur die erforderliche
stallation variant transport by crane
Anzahl an Alterungsöfen, sondern
gains an additional distributive funcauch die der Planung zugrunde liegention since the section racks can be
de Lagerkapazität für die Verpackung
assigned directly to the storage areas,
zur Verfügung gestellt werden.
the ageing furnaces and the packing
Diese Anordnung des Automatikpositions.
krans bringt es mit sich, dass eine
In the system, the filled section
Reihe von Detailproblemen gelöst
racks are placed onto two roller
werden mussten:
tracks, on which the racks are trans• Da die Körbe auf beiden Seiten
ported from the stackers of the two
über die Kranbahn hinausreichen,
press lines to under the crane gantry.
waren bei der Auslegung des AnThe incoming tracks for full racks are
triebes und der Steuerung besondere
arranged at ground level, while for the
Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
return of empty racks in each case a
Insbesondere galt es sicherzustellen,
second rack transporter is provided
dass die im Lagerbereich angeordat the level above. The area under the
neten Kranbahnstützen nicht mit den
crane gantry is divided between stortransportierten Körben kollidieren.
age space and heat treatment.
Dazu musste ein neues SicherheitsFor heat treatment, the two ageing
konzept entwickelt werden, das auf
furnaces acquired earlier have been
einer fehlerfreien Positionsbestimreplaced by a total of five new topmung und einer sicheren Signalüberloader furnaces from the company
tragung beruht. Hinzu kommt, dass
IUT. This solution was chosen bedie Stützen in einem relativ großen
cause of the restricted space available.
Abstand angeordnet sind (was zudem
The furnaces have removable covers
der verfügbaren Lagerfläche zugute
and are loaded and unloaded by ©
kommt).
©
TECHNOLOGY
59
TECHNOLOGIE
• Ein weiterer wichtiger Aspekt war
die hohe Temperaturbelastung des
Kranes bei der Bedienung der Alterungsöfen. Bei geöffnetem Ofen ist
der Kran praktisch durch die Ofentemperatur beaufschlagt. Es musste
deshalb für jedes Konstruktionsdetail
geprüft werden, ob es dieser Temperaturbelastung gewachsen ist.
Autonome Steuerung
des Automatikbetriebes
Die Investition in eine Automatisierung des Korbtransports rechnet sich
auf mehrfache Weise. Einmal lassen
sich Transportschäden, die bei dem
herkömmlichen Transport mit Flurförderern einen beachtlichen Umfang
besitzen, nahezu vollständig vermeiden. Hinzu kommt in aller Regel die
größere Produktivität der Strangpresslinien, die auf den störungsfreien
Automatikbetrieb zurückzuführen ist.
Dieser Betrieb wird zudem mit reduziertem Aufwand an Personal und
Transportmitteln erreicht.
Um die komplexen Aufgabenstellungen im automatisierten Ablauf
bewältigen zu können, wird die Anlage von einem Transportleitsystem
gesteuert, das seinerseits mit dem
Prozessleitsystem des Presswerkes
verbunden ist. Vom Prozessleitsystem
werden dem Transportleitsystem lediglich die Auftragsdaten inklusive
der abzuarbeitenden Arbeitschritte
mitgeteilt. Die sinnvolle Abwicklung
aller erforderlichen Transportbewegungen steuert das Transportleitsystem selbst.
Weiterhin ist es Aufgabe des Transportleitsystems, für die optimale Auslastung der Alterungsöfen zu sorgen.
Lediglich mit der Vorgabe des Ofenprogramms werden sämtliche Abläufe
an den Alterungsöfen (wie Zwischenlagerungen, Batchbildung vor, im und
nach dem Ofen, Ofenprogrammwahl,
Ofenstart, Manipulation der Ofendeckel, Qualitätsprüfung nach dem
Altern) optimiert ausgeführt. Zur
Qualitätssicherung werden zusätzlich
die ermittelten Temperaturverläufe
einer jeden Charge zu Dokumentationszwecken dem Qualitätsmanagement des Presswerkes übergeben.
In der folgenden Verpackung
sorgt das System mit intelligenten
60
Lagerstrategien und reibungslosem,
kontinuierlichen Ablauf für eine Produktionssteigerung auch in diesem
Bereich.
Das Transportleitsystem orientiert
sich bei der Bewältigung seiner Aufgaben an einer Reihe von betrieblichen
Vorgaben und organisatorischen Festlegungen und stellt einen in jeder Situation optimalen Materialfluss durch
das gesamte System sicher.
Ein erfahrener Partner
spart Lehrgeld
Die flexible Automatisierung des
Materialflusses im Strangpresswerk
verlangt mehr als andere Logistiklösungen ein reichhaltiges Maß an Erfahrungen auf diesem Spezialgebiet.
Die Problematik, der sich Presswerk
und Logistikpartner stets aufs Neue
gegenüber gestellt sehen, ist zunächst
einmal darin begründet, dass es sich
um individuell gewachsene Strukturen
handelt. In praktisch jedem Werk liegen die Verhältnisse anders: Die lokalen Gegebenheiten, die existierenden
Anlagenteile und ihre Aufstellung, das
Produktionsprogramm, die unternehmerischen Zielstellungen und andere
Punkte – die unterschiedlichen Randbedingungen machen eine Lösung von
der Stange praktisch unmöglich.
Herrmann und Hieber hat das als
erstes Unternehmen erkannt und befasst sich seit nunmehr fast 20 Jahren
mit dieser ganz speziellen Thematik.
In dieser Zeit wurden in zahlreichen
namhaften deutschen und europäischen Presswerken insgesamt ca. 50
Automatisierungslösungen installiert
– von singulären Transport- und/oder
Lagerlösungen bis hin zum komplett
automatisierten Materialfluss im gesamten Werk. Auf diesen Erfahrungen
aufbauend ist Herrmann+Hieber
heute der Logistikpartner der Strangpressindustrie in Fragen des innerbetrieblichen Profiltransportes.
Autoren
Dipl.-Ing. Georg Papadopoulos ist Vertriebs- und Projektingenieur bei H+H
Herrmann+Hieber GmbH in Denkendorf.
Reiner Spangenberg ist Leiter des Strangpresswerkes der Hermann Gutmann
Werke AG in Weißenburg.
the crane from above. During this, the
crane also manipulates the furnace
covers (opening and closing). In total,
each furnace accommodates two fivehigh rack stacks next to one another,
so that HGW also has sufficient ageing
capacities for future needs.
The system’s main storage area has
been located directly under the crane.
To have sufficient storage capacity
this area is designed so that in each
case two rack stacks are arranged one
behind the other. The system is also
responsible for dealing with empty
scrap crates and their removal.
A superlative crane unit
The automatic crane is an indispensable transport means for the automation
of rack transport in the extrusion plant.
With crane transport, rack movements
are possible which could only be carried out with difficulty using floor-level conveyor technology. In most cases
the free areas on the ground required
for them are not sufficient.
The automatic crane now installed
at Gutmann can be regarded as the
most dynamic of its type so far built
by Hermann+Hieber. The crane can
serve two extrusion presses, the section store, all the ageing furnaces, the
packing area and in addition the scrap
transport. That represents a new dimension never before realized anywhere.
For structural reasons the span
width of the three-axis crane could only
amount to 13 metres. Yet, this special
crane can serve two rack stacks, one
behind the other and each 8 metres
long. This is because the trolley carriage with its integrated gripper can
push the racks under the crane gantry. The same principle is also used for
serving the ageing furnaces. Thanks to
this measure, at HGW not only is the
necessary number of ageing furnaces
made available, but also the planned
storage capacity for packing.
This arrangement of the automatic
crane entailed finding solutions for a
number of detail problems:
• Since the racks extend beyond the
crane gantry on both sides, special
safety requirements had to be fulfilled
by the design of the drive and control
systems. In particular it had to be en-
TECHNOLOGY
sured that the crane gantry supports
arranged in the storage area do not
collide with the racks being transported. For this a new safety concept had
to be developed, based on faultless
… mit Unterstützung des Logistikspezialisten
Herrmann+Hieber
… with the support of logistic specialist
Herrmann+Hieber
position determination and reliable
signal transmission. Besides, the supports are positioned a relatively large
distance apart (which also increases
the available storage area).
• Another important aspect was the
high temperatures to which the crane
is exposed when serving the ageing
furnaces. When a furnace is open the
crane, and also its gantry, are exposed
almost to the temperature in the furnace. It therefore had to be verified for
every detail of the structure whether
that temperature loading could be
withstood.
Autonomous control
of the automatic operation
The investment in rack transport automation pays dividends in many respects. Transport damage, which is fairly commonplace during conventional
transport by floor-level conveyances,
can be avoided completely. Moreover,
as a rule the extrusion lines are more
productive as the result of trouble-free
automatic operation. In addition, operation is less costly in terms of personnel and transport means.
To manage the complex tasks involved in an automated sequence,
the plant is controlled by
a transport management
system which is in turn
connected to the master
process control system of
the extrusion plant. The
process control system
only transmits the job
data, including the working steps to be carried out,
to the transport management system. The latter
is solely responsible for
proper implementation of
all the necessary transport
movements. The transport
management system is responsible for the optimum
utilization of the ageing
furnaces. Only by specifying the furnace programme
in full is it possible to carry
out optimally all the procedures at the ageing furnaces, such as intermediate storage, batch-building
before, in, and after the furnace, furnace programme selection,
starting-up of the furnace, manipulation of the furnace cover and quality
inspection after ageing. For quality
assurance, the temperature variations
determined for each charge are communicated to the quality management
of the extrusion plant for documentation purposes.
In the subsequent packing area
too, the transport management system ensures greater productivity by
virtue of intelligent storage strategies
and a smooth and continuous procedure. For the management of its tasks
the transport management system
takes into consideration a series of
operational specifications and organizational rules, and ensures optimum
material flow throughout the system
in any situation.
An experienced partner saves
the cost of trial and error
More than other logistical solutions,
the flexible automation of material
flow in an extrusion plant demands a
great deal of experience in this special
field. The problems faced again and
again by extrusion plants and their
logistics partners stem, in the first
place, from the fact that they have all
developed individually. The situation
is practically any plant is different: local circumstances, the existing plant
components and their installation,
the production programme, the company’s objectives and other points
– the different boundary conditions,
in other words – make it virtually
impossible to apply any ‘off the shelf’
solution.
Hermann+Hieber was the first
company to recognize this and has
now been dealing for almost 20 years
with this very special subject area.
Over that period a total of about 50
automation systems have been installed at numerous German and
European extrusion plants – from
individual transport and/or storage
solutions to completely automated
material flow systems throughout the
plant. Building on that experience, today H+H is the logistics partner of the
extrusion industry when any matter
of section transport within the plant
is concerned.
Authors
Dipl.-Ing. Georg Papadopoulos is Sales and
Project Engineer at H+H Herrmann + Hieber GmbH in Denkendorf.
Reiner Spangenberg is Plant Manager Extrusion at Hermann Gutmann Werke AG
in Weißenburg.
Hermann Gutmann Werke is an exhibitor at ALUMINIUM 2008 in Essen.
Hall 3, Stand M30
www.gutmann.de
H+H Herrmann + Hieber is an exhibitor at ALUMINIUM 2008 in Essen.
Hall 1, Stand G76
www.herrmannhieber.de
61
Photos: Danieli Fröhling
TECHNOLOGY
Fully computer-based: the control centre of a rolling mill
‘Diamond Mills‘
Ambitious rolling and cutting
technology for aluminium strips
B. Rieth, Meerbusch
In the last issue of ALUMINIUM
the Managing Director of Danieli
Fröhling, Jörg Schröder, explained
the importance of his company as
the competence centre for aluminium rolling and strip processing
lines within the Danieli Group.
The following contribution looks
at some of the technical highlights
of the company’s product range,
and reports about current orders.
In the aluminium sector, the company now known as Danieli Fröhling
has until now mainly made a name
for itself with strip processing lines.
In recent years, wherever a new aluminium, rolling plant for high-end flat
products has been set up, the customer
has always decided for a strip-cutting
line from Danieli Fröhling. Yet, the
company has great plans to achieve
a similarly important position in the
field of aluminium rolling plants as in
the cutting sector. The basis for this is
on the one hand years of experience
in 4-high, 6-high and even 20-high
rolling mills for both copper and brass
strips and for stainless and high-alloy
steel strips in all thickness ranges
62
down to 10 μm foil. In addition, the
sister company Danieli Wean United
is continuing the traditions of the two
US American rolling plant constructors Wean and United Engineering in
the building of hot- and cold-rolling
plants for wide steel strips. In recent
years this sector, as a member of the
Danieli group, has achieved a notable
extension of its market position in the
booming steel strip market, in which
interesting new developments such as
6-high cold-rolling mills for wide strip
have also appeared.
What could be more obvious than
to combine the experiences of the
Danieli group in rolling plant construction and use the result to enter
the aluminium sector? But to live up
to Danieli Fröhling’s claim not simply
to come on the market with a few attractive ‘Me-too’ solutions, what Danieli Fröhling offers is a particularly
attractive ‘specialty’ for the operator.
To put it briefly: under the leadership
of Danieli Fröhling as the competence
centre for flat aluminium products
within the group, the three exclusively
collaborating partners Danieli Fröhling, Danieli Automation and Innoval
Technology, with their ‘Diamond Mill’
concept, offer a unique combination of
competence in rolling mill construction, in automation and process control, and in long years of operational
know-how, which provides both experienced operators and, in particular,
those who are new to the aluminium
business an ‘all-round problem-free
package’ with only one partner with
responsibility for the project, who can
however, rely on the abundant experience of his partners from the initial
planning stage right up to the operation of the plant.
The details of this strategy have already been highlighted in an interview
with Jörg Schröder in ALUMINIUM,
issue 06/2008. Accordingly, below we
shall focus primarily on the design aspects of the rolling mills intended for
the ‘Diamond Mill’ concept.
Numerous application
sectors for ‘Diamond Mills’
The standard ‘Diamond Mill’ rolling
unit for hot- and cold-rolled aluminium strips is again the 4-high mill. As
a rule, as a non-reversing stand this
TECHNOLOGY
Single-stand 6-high rolling mill
strips they enable better control of
the strip flatness, rapid adaptation
to frequently changing pass schedules and strip dimensions, especially
when changing from wide to narrow
strips. Another important feature is
the improved compensation of thermal crown from the previous rolling
pass. Moreover, 6-high stands enable
rolling with steeper acceleration and
deceleration ramps without adverse
effect on strip flatness uniformity.
A 6-high stand of this type (in this
case for copper strips), which satisfies
all the criteria of modern rolling plant
engineering, is currently being built by
Danieli Fröhling for strip widths up to
650 mm and rolling speeds up to 800
m/min for Chinalco Luoyang Copper
Co. in China. This company of ©
Creuna. Foto: Gettyimages (Hydro 2008)
does all that is needed in the sector
of strip and plate hot-rolling and for
many cold-rolling processes. This traditional structure, with two working
rolls and two back-up rolls, is mainly
used where the deformation planned
demands a solid mechanical stand
design which, however, depending
on the task, is supported by the most
modern actuators for automation
known in the field of rolling mill engineering today.
In addition, in special cases coldrolling mills are also offered in the
form of a non-reversing 6-high stand
with two relatively slim working rolls,
two intermediate rolls and in each
case two back-up rolls. 6-high stands
have been developed by Danieli specially for satisfying strict demands on
strip profile, especially in the area
of the strip edges, strip flatness, and
high reduction rates, for example in
high-productivity stainless steel rolling plants and also for the most recent
copper rolling mills, and are widely
used.
In the cold-rolling of aluminium
Von der Dose in Berlin
zur Fassade in Bangkok.
Wenige Werkstoffe haben so viele Leben wie Aluminium. Das Leichtmetall
kann ohne Qualitätsverlust immer wieder neu recycelt werden, und weltweit
werden heute zwei von drei Getränkedosen gesammelt, eingeschmolzen und
neu verwertet. Gut möglich, dass die Dose aus Berlin nun in einer Fassade
in Bangkok einen neuen Zweck erfüllt.
Hydro gehört zu den führenden Aluminiumunternehmen der Welt und ist
ein bedeutender Produzent von erneuerbarer Energie. Seit über 100 Jahren
tragen wir zur Zukunftsfähigkeit der Gesellschaft bei und werden dies auch
im kommenden Jahrhundert tun.
www.hydro.com
63
TECHNOLOGY
Alu ColdMill 16Q: 6-high ‚Diamond‘ non-reversing rolling mill
the Chinalco group mainly active in
the aluminium sector already operates two ‘Fröhling’ rolling mills and
now, besides the 6-high mill, also will
receive a 4-high reversing mill.
Going beyond the standard of modern 4-high mills, Danieli Fröhling’s foil
rolling mills are specially designed for
high-speed rolling conditions at up to
2500 m/min, a minimum foil thickness
of 5.5 μm and foil widths over 2000
mm. They contain specially designed
bearings created particularly for these
high speeds and the present-day requirements of rolling plant operators.
At rolling speeds of up to 1800 m/min
the back-up roll bearings consist of
four-row cylindrical roller bearings
and two-row axial bearings. To keep
the bearing temperature as constant
as possible, the chocks of the backup rolls have drilled coolant passages
near the outer ring of the bearings.
At speeds higher than 1800 m/min
Danieli Fröhling uses the so-termed
‘DanOil’ bearings already developed
by Danieli in 1998. These are hydrostatic oil flood bearings suitable not
only for the highest rolling speeds
but also for very high rolling forces,
which have meanwhile
come to be highly regarded in technical circles. The entry guides are
equipped with a specially arranged
spray coolant distribution system,
which ensures uniform temperature
distribution in that area. Furthermore,
the spray nozzle arrangement is optimized so that the quantity of coolant is
minimized, which makes production
very economical.
The hot-, cold- and foil-rolling
mills are supplemented by the handling equipment required for each application, such as roller tables, coilers
and shears.
So much for the mechanical standard of the new rolling plant concept.
But a ‘Diamond Mill’ has much more:
aluminium strips of whatever rolled
condition and thickness range are
exposed to keen competition from
competing materials, which can only
be overcome by the greatest rolling
plant productivity and optimum strip
geometry and strip surface quality.
The successful use of a mechanically
sound rolling mill is therefore only
possible if it is equipped with technologically highly effective actuators
which, for their part, are controlled
by well-developed process models.
This is precisely the point of attack for
the ‘Diamond’ concept. To implement
it, Danieli Fröhling’s partners Danieli
Automation and Innoval Technology
work hand in hand. Danieli was one
of the first plant engineers to recognize the importance of rolling plant
automation and has installed and perfected it in countless plants for both
steel and nonferrous products. For its
part, on the one hand Innoval Technology has many years of experience in
the production and processing of the
most varied aluminium alloys. On the
other hand, available to the company
are all that it needs to investigate material specimens in order to establish the
influence of the pre-material but also
the effects of process variations. Thus,
together Danieli Automation and Innoval Technology can provide an aluminium rolling plant with the optimum
process needed for the task in hand.
Examples of the successful use of
such process models determine the
technology of ‘Diamond Mill’. For
example, the control of strip profile
during hot rolling or flatness during
cold rolling depends on the ability to
influence the roll gap accurately over
the entire speed range. This also applies during the acceleration phase,
in which the rolling forces change
markedly with the condition of the
roll gap. Good set-up models are also
important for establishing exactly the
starting positions of the actuators and
thus the minimizing of
out-of-tolerance sections at the beginning and end of
the strip. Very important for
Foil rolling mill
64
TECHNOLOGY
the rolling process is also controlled
temperature management by spray
cooling of the working rolls, in the
design of which Innoval’s long experience in the optimization of aluminium
rolling plants plays an important part.
Here, minimizing the use of lubricant
also contributes importantly towards
environmental protection.
Minimization of the setting-up and
idle times is another important feature
of ‘Diamond Mill’. For this, they are
equipped with rapid-adjustment possibilities, automatic roll change, and
provisions for the simple performance of inspection and maintenance
work. For Danieli Fröhling the overall
Diamond Mill concept naturally also
includes the use of the most modern
peripheral and auxiliary equipment.
Sophisticated cutting
technology for aluminium strips
Edge-trimming, slitting and cut-tolength lines made by Danieli Fröhling
have special features thanks to long
years of experience and continual
further development, with which the
company addresses the strictest individual requirements on the market and
therefore, in deviating from standard
lines for ordinary needs, can lay claim
to the attribute of ‘excellence’. This is
also reflected in the corresponding
‘premium’ prices for Fröhling equipment, although it should be borne in
mind here that the true cost of a plant
is determined not just by its purchase
price, but rather, as the sum, of all
costs over the entire life of the plant.
Besides the price of the plant other
factors are important in this, such as
maintenance expenses, the need for
spare parts, running costs, etc. These
are the points on which the company
focuses in its plant concepts and is
thus always rewarded with orders
from existing or new customers.
Good examples of the success of
this attitude are provided by a look at
the current orders received by Danieli
Fröhling from important aluminium
industry customers.
High-speed trimming technology
Owing to their continual further development, trimming lines from Fröh-
Exit side of a slitting line
ling have made their mark on the state
of the art in highly productive companies of the NF metals industry for
many years. Particularly appreciated
are the design criteria established by
the Fröhling designers for speed, productivity and material tolerances. The
company points out that it is now the
only plant manufacturer in the world
which supplies trimming lines that
run at constant speeds of up to 1600
m/min in day to day production operation.
Based on a trimming unit for 1500
m/min delivered to Aluminium Norf
in Germany at the end of the 1990s,
China’s fastest trimming unit for aluminium strips so far went to Longkou
Guansheng Hydrophile Aluminium
Foil Co. Ltd., a company belonging to
the Nanshan group. There, again at
1500 m/min, the machine trims both
can body stock and foil stock strips
in the width range from 950 to 2100
mm and of thickness 0.25 to 0.7 mm,
brought in as 30-tonne coils.
This customer’s satisfaction has
already led to follow-up orders from
other Chinese plants, including Chinalco Southwest Cold Rolling Co. Ltd.
(CSWA) and Chinalco Ruimin.
A further trimming speed increase
is provided for in the CSWA plant,
which is designed for a plant speed of
1600 m/min with a speed of 0 to 30 m/
min for threading the strip in and out
and a capacity of 220,000 tonnes per
year. This is used both for the intermediate trimming of strips which are
subsequently to be rolled again, and
also for finished material before shipping. The strips, made from the alloy
groups 1xxx, 3xxx, 5xxx and 8xxx, are
0.1 to 0.65 mm thick, 800 to 1800 mm
wide, and are supplied in the plain
rolled, waxed, or coated condition in
coils weighing 22.5 tonnes.
Besides the mechanical equipment, Danieli Fröhling is also responsible for the electric and automation
aspects. In addition to the actual drive
technology, Danieli also supplies the
level-1 and level-2 systems. The control and regulation functions of level2 are used, among other things, for
on-line monitoring and for machine
and process supervision, to ensure the
best possible production performance
and product quality of the plant. The
plant has already been delivered and
assembly is to begin shortly.
Slitting lines
Similarly advanced is Danieli Fröhling’s position in relation to slitting
lines. A good example is the slitter,
including the packaging line, which
recently began operating at Alcoa Europe Köfem in Hungary. The design of
the unit is based on the most up-todate knowledge about the slitting of
thinner and softer materials by circular blades. Cold-rolled hard and soft
aluminium strips 0.05 to 0.4 mm thick
and with a maximum run-in width of
1700 mm can be slit into up to 120
strips and coiled.
©
65
TECHNOLOGY
to the vacuum braking roll, whose
The particular aim was to avoid suruse is limited to strips of maximum
face damage and achieve the largest
thickness 1.2 mm, the ECBS covers
possible finished coil diameter. These
the entire thickness range from 0.3
objectives were achieved by the use
mm upwards. The ECBS is based on
of vacuum braking rolls at several
a special magnetic application which
points in the plant, in particular the
was developed by a partner company
run-out area of the CNC slitting shear,
of Danieli Fröhling for the separation
in the middle of the slack-loop pit, and
of NF-metal scrap, and has already
before the recoiler. Thanks to the arproved its worth in that field. Whereas
rangement in the middle of the loop
to control the speed the vacuum brakpit a double loop is formed, which
ing roll contacts the strip on its botdoubles the capacity of the pit without
tom side, the ECBS goes a step further:
damaging the strip.
here, the lower roll is purely a guide
The plant at Alcoa is notable for
roll which runs, without pressure and
other fundamental features:
consequently free from slip, at exactly
• The use of CNC slitting shears,
the same speed as the strip itself. This
which enable precise adjustment
operation is particularly appropriate
of the blade penetration depth to
for scratch-sensitive surfaces such as
an accuracy of ± 2 μm.
• Automatic exchange programme
of the CNC shears within a few
minutes, with the option of an
off-line test cut.
• Plant operation speed of 500
m/min in loop operation and
800 m/min in tension operation.
• Automatic chopping up of outof-tolerance strip ends by means
of a drum shear, with a cutting
speed of up to 200 m/min.
• Hydraulic clamping of the
Drum shear
recoiling mandrel, to ensure the
reflector strips or lithography strips.
quickest possible exchange of
Only recently, Danieli Fröhling ‘Cutspool shafts with various diating Edge Technology’ accepted an ormeters and thereby achieve high
der from its Chinese customer PingAn
productivity.
Aluminium for a new slitter unit.
“So far the contractually agreed parameters have not only been satisfied,
but in some cases even bettered. For
Cut-to-length lines
example, the exchange time of five
minutes agreed for changing the slitIn any appreciation of Danieli Fröhting shears has been cut to three minling cutting technology cut-to-length
utes, which means that the calculated
lines should not go unmentioned.
unproductive times can be consideraThe company is proud for many reably reduced with well-trained personsons about its most recent order from
nel and so converted into productive
Kodak China Graphic Communicatimes. In addition, the contractually
tions Co. Ltd. for a cut-to-length line
agreed availability test was successwith trimming shear, scrap trimming
fully carried out already four weeks
shear, drum shear and paper handling
before the date scheduled for it”, says
for lithography strips up to 1650 mm
Schröder.
wide. “Repeat orders from companies
Besides the already mentioned vacsuch as the Kodak group provide us
uum braking rolls of which more than
with clear evidence of customer satis25 have been built, Danieli Fröhling
faction. For the first order, we have to
has developed another component for
persuade the customer of our technical
strip tension control that avoids surcompetence. Follow-up orders, in this
face damage by sophisticated brakcase for example Kodak for its plants
ing technology: the ‘Eddy Current
in China and the USA, we regard as
Braking System’ (ECBS). In contrast
a proof of the company’s confidence
66
in our leading technical solutions and
the reliable manner in which we fulfil
our orders”, says Schröder. In this connection, Danieli Fröhling may well be
the only metallurgical plant constructor to associate the interesting field of
lithography strip with two different
production steps: both in the finishing
of aluminium rolling plants as in the
case of Hydro Aluminium, and in further processing, as with Kodak, AgfaGevaert and Fuji Photo.
The most important component
of Danieli Fröhling’s cut-to-length
lines is the drum shear, which is
also used in the trimming lines for
cutting up the out-of-tolerance beginning and end sections of the
strips. The drum shear can be used
for immediate length changes of
successive sections, and in this,
reliably achieves a tolerance of
± 0.125 mm. Worthy of special
mention is the enormously long
life of the shear blade, which only
has to be re-ground after about ten
million cuts.
Like the rolling mills, so too
the various shear lines are supplemented by highly effective automation systems with process models
matched to the plant characteristics in each case. In addition, Danieli
Fröhling offers its customers in the NF
sector the metallurgical Supply Chain
Management (‘METscm’) system specially developed by Danieli Automation. This incorporates the rolling
plant or shearing line into the overall
order- tracking and so ensures the
greatest possible plant productivity.
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing
specialist and freelance technical journalist. As proprietor of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch, he advises equipment
partners of the NF metals semis industry
on marketing-related matters.
Danieli Fröhling is an exhibitor at
Galeria, Stand G35
www.danieli-froehling.de
TECHNOLOGY
Alloy manufacturer and extruder join forces
Aluminium has many attractive
material properties and these have
led to it being increasingly used in
an ever-broader range of applications. The metal’s appearance is
aesthetically appealing to all age
groups: reassuringly reliable yet
young at heart. Good looks coupled with ease of processing have
opened up markets for the metal
as diverse as the automotive industry and building and construction; interior decoration is also a
field where designers take full advantage of aluminium’s aesthetic
qualities. To be able to demand
a premium price, products need
to be completely free from blemishes and imperfections that might
detract from an otherwise excellent visual appearance. So-called
‘bright-finish alloys’, which can be
polished electrolytically or chemically to give a high-gloss surface
finish, have been used for many
years in applications that need a
bright and shiny appearance, or
where reflection of heat or light is
important. The materials are typically purer grades of aluminium,
such as Al99,98R.
Two companies based in Germany,
Trimet Aluminium AG from Essen and
Gerhardi Alutechnik GmbH & Co. KG
from Lüdenscheid, have now adopted
a novel approach by combining a highpurity alloy with a forming process
that produces extrusions that have a
particularly high-grade surface finish.
The products are suitable for high-volume applications, such as for the automotive industry. As the companies
point out, such an approach demands
close co-operation between the producer of the extrusion billets and the
extruder in order to detect and analyze
defects, and take the necessary steps to
improve the production chain.
trimal BQ process
Trimet has introduced its trimal BQ
(brilliant quality) process at its primary aluminium smelter in Essen to pro-
Photos: Trimet
Combined approach to bright finish products
Unacceptable oxide lines and TiB2 agglomerates in a grain refinement rod
duce these alloys. The process covers
all aspects of the production process
starting with the choice of the alumina
used in the smelter, via the pots used
for the actual electrolysis through to
customized homogenizing of the end
product.
A wide range of steps is taken to
avoid any undesirable impurities such
as inclusions forming or entering the
metal. The starting point is the alumina used as the raw material for the
electrolysis process:
• The quality of the alumina is carefully monitored and only raw material
that is sufficiently low in iron, silicon,
calcium and sodium is used.
• Although it is common practice
in primary aluminium smelters to
use alumina for dry scrubbing of the
waste gases, thereby extracting fluorides which are subsequently recycled with the alumina, this alumina
is not used to produce bright-finish
alloys to avoid a possible source of
contamination.
Important measures are also introduced during the electrolysis process
that converts the alumina to aluminium:
• Electrolysis is only carried out in
special pots reserved specifically for
producing high-purity aluminium.
This avoids any possible pick-up of
contaminants.
• In the interests of quality, the aluminium in the high-purity pots is analyzed more frequently than is normally the case, namely every 48 hours.
• A special control system keeps the
level of the electrolyte in the bath at a
constant height.
• Attention is also given to the anodes used in the electrolysis cells. Not
only do the anodes used have a low
iron content, they are also replaced
more frequently than is usually the
case. Although this measure incurs
added costs, it avoids contamination
due to iron from the pins that fasten
the anodes to the rods.
• The anodes used are coated with a
special mixture consisting of crushed
bath and production purity alumina;
this protects the anodes against oxidation.
Melting
The level of care that is taken to avoid
the ingress of undesirable impurities and inclusions in the potroom is
maintained in the casthouse:
• In the melting furnace, cold metal
can be used for melting or if molten
metal from the potroom is used, cold
metal is added to cool the molten
metal down to the desired holding
temperature. In either case, only ingots or sows from in-house production are used. Tests have shown that
from an inclusion point of view there
is no difference between using molten
aluminium from the potroom or cold
metal as the starting material.
• Alloying elements are added in the
form of master alloys:
a) Only master alloys or other additions to the melt from certified suppliers are used and these are chemically
analyzed and checked for non-metallic inclusions and microstructure.
b) The master alloys have to conform
to DIN-EN 575.
c) The order in which the alloying elements are added to the melt is important.
d) A sample of every heat of the ©
67
TECHNOLOGY
grain refinement rod used is analyzed
for possible impurities, such as oxides,
and to determine the morphology of
the nucleants (TiB2, Al3Ti)
e) Master alloys are not added in the
casting furnace.
Holding
As is common casthouse practice, care
is taken to ensure that dross on the
surface of the molten metal is skimmed
off and not allowed to enter the metal.
The casing process in Essen has been
specially developed for trimal BQ.
After stirring, skimming, holding and
sampling, the melt is transferred to the
casting furnace via a launder system.
Here it is essential that turbulence is
avoided and that the transfer is carried
out under laminar flow to avoid dross
formation and hydrogen pick-up. In
the casting furnace, melt cleaning is
performed using the impeller technique and an argon/chlorine gas mixture. This removes non-metallic inclusions and hydrogen from the melt.
In the holding furnace, the cleanliness of the melt is checked from time
using a Porous Disc Filtration Apparatus (PodFa). The measurement
involves passing the molten metal
through a fine filter and analyzing the
deposit left behind. The technique involves preparing metallographic samples and examination of the inclusion
content left behind on the surface of
the fine-filter disc. The interpretation of the metallographic sections
requires an experienced technician.
The results are expressed in terms of
Tool for extruding bright finish alloys
68
area fraction of inclusions observed
as a function of metal volume passing
through the test filter; the standard
unit is mm2 of inclusions/kg of melt.
The filter system used for the melt
is very effective and removes most of
the inclusions. It also functions effectively over the entire casting cycle.
If end-product rejection rates are to
be kept to a minimum, the inclusion
content must not be allowed to exceed
0.005 mm2/kg.
Casting
Billets 140 to 548 mm in diameter are
produced using spout and float casting technology. The casting process
is automatic. Tilting of the casting
furnace is controlled via the level of
the melt in the launder using a laser
technique. It is important that the melt
in the casting furnace and the launder are at the same level to avoid the
so-called ‘waterfall effect’; splashing
would lead to undesirable oxidation
of the molten metal and the formation
of inclusions. The metal is cast into
continuous-casting moulds specially
chosen for the trimal BQ.
After removing the solidified billets, the surface of each billet is
checked visually for any signs of surface defects. Ultrasonic testing is used
to check for possible internal cracks
in the base area of the billet.
The billets are subsequently homogenized, the specific details of
which depend on the customer and
the final product. The duration and
temperature of the homogenizing
treatment and in particular the cooling rate after homogenizing have a
significant effect on the properties of
the final product.
The homogenized billets are subjected to metallographic examination
using light microscopy. A potential
serious problem is pre-solidification,
which can adversely affect the appearance of the finished part. Other
checks include measurement of the
depth of the shell zone, which is defined by the customer, the grain structure, which should be uniform, and
the grain size. Feather crystals, nonmetallic inclusions and gas porosity
are undesirable and must not exceed
prescribed limits.
Geral BQ
Gerhardi Alutechnik uses billets supplied by Trimet to produce its Geral
BQ extruded shapes, which are used
in a wide range of applications:
• Tooling technology: the desired
level of surface finish cannot be attained using the tooling normally used
for aluminium extrusion. The highly
wear-resistant extrusion tooling used
by Gerhardi is based on a special tool
steel and a defined coating system.
• Extrusion parameters: the billet is
preheated to a temperature of 400 to
500°C and the extruded shape is subjected to controlled cooling, the details of which depend on the intended
application.
• The extruded part is then subjected
to a final heat treatment.
When producing high quality extrusions for decorative applications,
strict monitoring of the production
parameters is essential.
If the Geral BQ extruded shape is
used to make trim for a car, a stretcher
and roller process is used to bend it
to the desired shape. The material has
excellent bending properties, allowing
small bending radii to be achieved, and
there is only minor orange peel thanks
to the high degree of homogeneity.
After forming, the finished shape is
first sanded and polished. The homogeneous structure of the alloy coupled
with the good surface finish of the extruded part results in less sanding and
polishing being needed at this stage
and thus considerable cost benefits.
TECHNOLOGY
is about 15,000 tonnes a year, and it
is still growing. Geral BQ is used in
the automotive, furniture and lighting industries. In the automotive industry, which is a major driving force
for the use of decorative aluminium
parts, Geral BQ is used both inside
and outside the vehicle: for example,
for trim, roof racks, decorative fittings
and door handles.
N
Trimet is an exhibitor at
Hall 3, Stand C50
Bright finish surface – natural and black
The parts are then subjected to electropolishing and anodizing. It is possible to supply parts in a wide range of
colours and surface finishes.
According to Trimet and Gerhardi
Alutechnik, the market in Europe
for extrusion billets used to produce
surface-sensitive aluminium products
www.trimet.de
The Hertwich Engineering ‘3E’ concept
Efficient, economical and ecological melting of swarf and scrap
Plant configuration – swarf remelt plant
There are serious disadvantages associated with the methods for remelting
swarf which have been in common
use for a number of years and these
tend to have a negative impact on cost
effectiveness:
• low metal yield
• high energy costs
• extensive handling
• emission problems with waste gases and the solid residue (salt cake).
For instance, the rotary furnace concept achieves a somewhat low metal
yield as well as producing environmentally problematic salt cake.
By using induction type furnaces,
waste gases need additional treatment
to meet environmental requirements.
Induction type furnaces require very
clean charged material and often need
mechanical intervention to overcome
bridging. They are also associated
with high specific investment costs,
frequent expensive relining and high
operating costs for electricity.
Mechanical mixing of swarf is associated with the need for frequent
maintenance due to damaged or worn
impellers or other stirring devices.
With conventional methods, swarf
still needs to be dried in a separate step
and allowed to cool down, thereby
again absorbing moisture. The common practice of half-heartedly drying
the swarf to some 200°C only reduces
the moisture content without actually
resolving the issue.
In a competitive environment,
these are serious aspects that call for
genuine improvements. A well-proven concept developed and patented
by Hertwich Engineering eliminates
Hertwich
Due to increasing use of aluminium castings and forgings, for
example in the automotive industry, swarf generation is on the rise.
Swarf generation is now estimated
to exceed several million tonnes
a year worldwide. It is therefore
important to have a very economical and environmentally sound
method of returning such huge
quantities of waste material to the
material cycle.
these disadvantages and sets the industry benchmark for the three Es:
• Efficiency: best metal recovery,
thorough process integration
• Economy: cost effective, lean
operation
• Ecology/environment: surpasses
even the most stringent emission
limits.
The 3E concept is characterized by
the following features:
• After the usual swarf treatment
steps like centrifuging, breaking and
iron separation, swarf is first fed into
a high speed swarf dryer and then
immediately charged into the furnace
and melted in a continuous operation.
• The swarf dryer and melting furnace are combined in a single thermomechanical system. Hot gases ©
69
TECHNOLOGY
Continuous melt rate, depending on plant size
Specific energy consumption (natural gas) for
drying, gasification and melting
Dross generation relative to dry charge weight
Aluminium content of dross
Effective metal loss
Cost of transporting and handling swarf
Table: Process data
from the furnace chamber are used to
heat the swarf in the dryer. These hot
gases are mixed with the circulating
gas flow in the dryer. Exhaust gases
from the dryer, which also contain hydrocarbons, are ducted back into the
melting furnace, where the hydrocarbons burn in the hot atmosphere at
approx. 1000°C with a slight excess of
oxygen. An expensive, energy-intensive after-burner system is therefore
not required, but the burning of the
hydrocarbons from the swarfdrying
process contributes substantially to
the energy requirement of the melting furnace.
• The swarf is rapidly heated to some
400°C within a fraction of a second
and the hydrocarbons and moisture
evaporate completely. This prevents
further oxidation of the swarf due to
lengthy exposure to high temperatures.
• The dryer and melting furnace are
combined into a single process so the
swarf is hot when it is fed into the
melt and its thermal energy is thus
utilized.
• The swarf is free from moisture and
hydrocarbons. If swarf is allowed to
cool down to ambient temperature inside a building, it reabsorbs 0.1 % of its
weight in moisture within a short period of time (which is equivalent to 1 kg
per tonne) – due to the van der Waals
force. If this moisture enters the melt,
it will cause an increase in hydrogen
content as well as oxidation losses.
• During charging into the furnace
sidewell, hot swarf comes into contact with a vertical, downward flow
of molten metal generated by an
electromagnetic linear-motor, and is
quickly submerged into the melt. The
swarf melts by direct contact with the
molten metal without any oxidation.
There are no moving parts in contact
with the melt contact.
• A linear motor attached in a similar
way can be used as a launder pump
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2.0 – 5.0 t/h
600 kWh/t, (930 BTU/lb)
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substantially reduced
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depending on age of swarf and oxides present
for safe and easy tapping of the melt,
by either transferring the metal into a
holding furnace or into crucibles.
Advantages of Hertwich Engineering’s 3E concept:
• Lowest melt losses, hence highest
metal recovery
• Lower energy consumption
• Minimum manpower requirement
for operation and maintenance
• Better metal quality (less
hydrogen)
• Meets stringent environmental
standards
• Occupation safety, EHS
compliance.
In large foundries and forging plants
with an annual swarf generation of
5,000 to 20,000 tonnes a year or more,
it is practical to recycle the swarf on
site. This saves the costs of handling
and transport.
The first swarf remelt plant of this
type was commissioned for a prominent German producer of forgings,
where swarf is delivered to the swarf
dryer directly from the machining
centres.
This application typically requires
a co-flow dryer, where swarf is heated
within a few seconds, eliminating further oxidation on the swarf surface.
Other plants have been installed
for wheel manufacturers, who also
recycle their scrap wheels. These
wheels are charged through a wheel
lock, where they are preheated and
delacquered, and then fed into the
melt automatically.
One plant of this type is in operation at a German primary aluminium
producer. The plant operates on
purchased swarf, and is therefore
equipped with additional silos and
associated swarf preparation.
Hertwich Engineering offers specific types of swarf dryer to process
different forms of swarf. For instance
heavy or stringy swarf is most efficiently processed in drum-type dryers. Retention time is less than three
minutes.
The system is being adopted, with a
slightly modified design, for thin gauge
and shredded aluminium scrap. Maximum metal yield and minimum costs
are achieved in this application, too.
Summary
Hertwich Engineering’s 3E concept
for the economical and ecological
melting of swarf and scrap has proven
to be thoroughly efficient after years
of operation. Clients have confirmed
that the system best meets their requirements and is clearly superior to
conventional methods.
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Hertwich Engineering is an exhibitor
at ALUMINIUM 2008 in Essen.
Hall 3, Stand A40
www.hertwich.com
Furnace with swarf charging
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des Frankfurter Opernplatzes ein.
der Frankfurter City wird mit einer
Die Fassade aus hellem Kalkstein ist
Fassade aus Aluminium, Stahl und
an den Stirn- und Längsseiten des
Glas sowie Natursteinen verkleidet.
Hochhauses jeweils durch einen Einschnitt unterteilt. Diese Einschnitte
strukturieren den Turm und staffeln
sich mit wachsender Höhe mehrfach
in zunehmender Tiefe zurück. Die
Büroräume lassen sich über Lüftungsklappen, die bis zu 50 Zentimeter
geöffnet werden können, natürlich
belüften. Alle Außenfenster erhalten
eine Blendschutzvorrichtung, die von
innen manuell bedient werden kann,
sowie eine Schall- und Sonnenschutzverglasung. Vorgesehen ist, dass wir
noch vor Weihnachten die Montage der 55.000 Quadratmeter großen
Fassade am Opernturm abschließen“,
erklärte Klaus Lother, Geschäftsführer
der Josef Gartner GmbH.
Ende 2009 soll der Wolkenkratzer,
der von Prof. Christoph Mäckler aus
Frankfurt entworfen wurde, fertiggestellt sein. Bauherr ist die Projektentwicklungsgesellschaft
Tishman
Speyer, die bereits den Frankfurter
Messeturm, der ebenfalls eine Fassade von Gartner erhielt, gebaut hat.
Die Regelfassade vom siebten bis
zum 39. Obergeschoss besteht aus
drei verschieden konstruierten Elementtypen und knapp 2.000 vorgefertigten Elementen. Im achten Geschoss
werden gegenwärtig 2,7 mal 3,6 Meter
große Fassadenelemente aus Aluminium und Glas mit einer Natursteinverkleidung eingebaut.
N
ATAG wird in Indien aktiv
ATAG to operate on
the Indian market
Die KS Aluminium-Technologie
AG (ATAG) baut ihre internationale Marktpräsenz aus. Dazu
wurde jetzt eine Lizenzvereinbarung mit der Jaya Hind Industries
Ltd., Pune, unterzeichnet, die die
Entwicklung und Produktion von
Zylinderköpfen und -kurbelgehäusen, Bedplates sowie weiterer
Gussteile für nationale und internationale Automobilhersteller und
-zulieferer umfasst.
Der erste Auftrag eines AluminiumMotorblocks für Ford wird bereits
72
in der zweiten Jahreshälfte in die
Bemusterung beim Kunden gehen.
Dabei liefern die Partner sowohl den
Block als auch den Zylinderkopf und
das Bedplate. Darüber hinaus werden von beiden Unternehmen zurzeit
gemeinsam Motorenblöcke für verschiedene weitere Kundenprojekte
entwickelt.
Für ATAG ermöglicht die Zusammenarbeit mit Jaya den Eintritt in
den Wachstumsmarkt Indien, der im
Segment der Leichtbaukomponenten
aus Aluminium großes Wachstumspotenzial aufweist. Das Unterneh-
KS Aluminium-Technologie AG
(ATAG) is expanding its international market presence. To this
end, a license agreement has been
signed with Pune-based Jaya Hind
Industries Ltd. The deal covers the
development and production of
cylinder heads, engine blocks, bedplates and other castings destined
for national and international auto
manufacturers and suppliers.
A prototype aluminium engine block
for Ford is the first order to be shipped
MARKETS AND TECHNOLOGY
market which shows vast expansion
potential in the segment for lightweight aluminium components. Within this partnership ATAG is contributing its expertise in the development
and production of engine
blocks and cast aluminium
products.
Jaya at present supplies its
cast transmission and pump
housings, cylinder head covers and other power train
components to manufacturers as Ford, GM, Tata, Mahindra. The company has a
workforce of 1,200 and three
production
plants in the Pune
ATAG engine block
ATAG-Motorblock
region. Its extensive and modern production machinery will in the
together on engine blocks for a variety
course of the partnership be extended
of other customer projects.
with expenditures for pressure and
This tie-up with Jaya allows ATAG
gravity die-casting equipment.
a foothold in the high-growth Indian
N
ATAG
out as early as the latter half of the
year. The two partners will be supplying the engine block, the cylinder head
and the bedplate. Additionally, the
two companies are currently working
men bringt in die Zusammenarbeit
sein Knowhow in der Entwicklung
und Produktion von Zylinderkurbelgehäusen sowie bei Gussprodukten
aus Aluminium ein.
Jaya beliefert zurzeit unter anderem Ford, GM, Fiat, Tata, Mahindra
und Suzuki mit Gussprodukten wie
Getriebe- und Pumpengehäusen,
Zylinderkopfabdeckungen sowie mit
weiteren Powertrain-Produkten. Das
zur Firodia Gruppe gehörende Unternehmen ist seit 60 Jahren im Gussgeschäft am Markt. Jaya beschäftigt
1.200 Mitarbeiter und verfügt über
drei Produktionsstätten in der Region
Pune. Der umfangreiche und moderne Maschinenpark von Jaya Hind Industries soll im Zuge der Zusammenarbeit durch zusätzliche Investitionen
in den Bereichen Druck- und Schwerkraftguss erweitert werden.
N
Lift off for Alufoil Trophy 2009
Excellence in aluminium foil and
flexible packaging within Europe will
be rewarded with an Alufoil Trophy
2009. These sought-after awards are
presented to manufacturers and users
of aluminium foil across all market
sectors and for applications using alufoil trays, flexible packaging, lidding
and labelling; in fact any application
from pharmaceuticals to industrial
packaging.
Organised by the European Aluminium Foil Association (EAFA), the
Alufoil Trophy awards are open to
packaging designers, brand owners
and retailers, as well as foil rollers, foil
converters, flexible packaging producers and foil container manufacturers.
Alufoil Trophies will be awarded to
European aluminium foil and flexible
packaging solutions, which provide
excellence in innovation, protection,
user convenience, design and environmental responsibility.
Stefan Glimm, Executive Director,
EAFA, says: “These coveted awards go
from strength to strength demonstrating the great achievements of manufacturers and users of alufoil, and its
excellence as a modern and resource
efficient packaging material. And previous winners’ businesses have been
greatly enhanced by winning these
prestigious trophies.”
Entries are welcome for any application using aluminium foil, without
an entry fee, for consideration as long
as the concept was introduced to the
market after 1 January 2007 and has
not been previously entered.
The closing date for entries is 31
October 2008. Details on www.alufoil.
org.
N
Alufoil Trophy 2009 in den Startlöchern
Auch im kommenden Jahr werden
wieder herausragende europäische
Verpackungsleistungen aus oder mit
Aluminium bei der dann stattfindenden Alufoil Trophy 2009 ausgezeichnet. Die begehrten Auszeichnungen für Hersteller und Anwender
von Alufolien erstrecken sich auf alle
Marktsegmente und Produktbereiche:
zum Beispiel auf Alufolienschalen,
flexible Verpackungen, Deckel und
Etiketten von Pharma- bis hin zu industriellen Verpackungen.
Ausgerichtet wird die Alufoil Trophy vom europäischen Aluminiumfolienverband EAFA. Teilnehmen an
ihr können zum einen Verpackungsdesigner, Markenartikler und Einzelhändler, zum anderen auch Folienwalzer und -veredler sowie Hersteller flexibler Verpackungen und von
Folienbehältern.
Die Alufoil Trophy wird für alufolienbasierte Verpackungslösungen
vergeben, die sich durch Innovation,
Produktschutz, Convenience, Design
oder im Umweltschutz auszeichnen.
Stefan Glimm, EAFA-Geschäftsführer,
erläutert: „Die Trophy entwickelt sich
immer stärker und besser. Die Awards
sind heiß begehrt, belohnen sie ©
73
MARKT UND TECHNIK
doch die großartigen Leistungen der
Hersteller und Anwender von Alufolie – einem Packstoff, der hochmodern
und ressourceneffizient ist. Frühere
Sieger bestätigen, dass der Gewinn
einer Trophy prestigeträchtig ist und
das Geschäft weiter ankurbelt.“
Eingereicht werden können Produktneuheiten unabhängig vom
Anwendungszweck; Voraussetzung
ist der Einsatz von Alufolien. Eine
weitere Voraussetzung ist, dass die
Verpackung nach dem 1. Januar 2007
im Markt eingeführt wurde und nicht
Aufbereitung von Aluminium-Salzschlacken
bereits früher an einem Wettbewerb
teilgenommen hat. Eine Teilnahmegebühr wird nicht erhoben.
Einsendeschluss für Teilnehmer
ist der 31. Oktober 2008. Details können unter www.alufoil.org abgerufen
werden.
N
Treatment of aluminium salt slag
Agor wins
Agor mit BDI-Umweltpreis ausgezeichnet environment award
Der Bundesverband der Deutschen Industrie (BDI) hat jüngst
die Agor AG, Köln, sowie ihre
Tochtergesellschaften Alsa GmbH,
Hannover, und Alsa Süd GmbH,
Töging, als eines von fünf Unternehmen mit dem „BDI Umweltpreis für die Industrie 2007/2008“
ausgezeichnet. Die Agor/AlsaGruppe gewinnt den Preis in der
Kategorie „Kreislaufwirtschaft,
Recycling und Abfallmanagement“
für ihr Verfahren zur Aufbereitung
von Aluminiumsalzschlacken.
Der BDI würdigte die Träger des
Umweltpreises als herausragende
Beispiele dafür, dass nachhaltiges
Wirtschaften Anspruch und Realität in der deutschen Industrie
sind.
Fotos: Agor
Mit dem in den 1980er Jahren entwickelten Alsa-Verfahren hat Agor das
Recycling von Salzschlacke auf ein
hohes technisches Niveau gebracht.
Salzschlacke auf dem Weg zur Aufbereitung
Salt slag on its way to being recycled
74
Das Vollrecyclingverfahren ist eine
ressourcenschonende, umweltkonforme und auch wirtschaftliche Alternative zur Deponierung von Salzschlacken. Insbesondere die 2007 im
bayerischen Töging in Betrieb genommene dritte deutsche Salzschlackenanlage stellt einen neuen Meilenstein
in der Aufbereitungstechnik dar, was
die Jury des BDI-Umweltpreises mit
der Auszeichnung honoriert.
Salzschlacke entsteht beim Einschmelzen von Sekundäraluminium: vorwiegend in gasbefeuerten
Drehtrommelöfen. Dabei werden
Aluminiumschrotte und -krätzen unter Zugabe von Schmelzsalz eingeschmolzen – einem Gemisch aus
Natriumchlorid, Kaliumchlorid und
Flussspat. Die daraus entstehende
Salzschlacke enthält die werthaltigen Bestandteile Aluminiummetall,
Schmelzsalz sowie diverse Metalloxide, vorwiegend Aluminiumoxid.
Beim Alsa-Prozess wird in einem
ersten
Schritt
durch trockenmechanische Trennverfahren
das
metallische Aluminium zurückgewonnen. In der
anschließenden
Nasschemie wird
in einem mehrstufigen
Löseund Rekristallisationsverfahren das
Salz herausgelöst
und die unlöslichen Metalloxide
zu einem Sekundärrohstoff für die
Mineralwolle- und
The Agor/Alsa Group recently
won an environment award from
the Federation of German Industries (BDI) for its aluminium salt
slag treatment process. With its
Alsa process developed during the
1980s, Agor has put the recycling
of salt slag onto a higher technical plane. The process for the
complete recycling of salt slag is a
resource-conserving, eco-compatible and economic alternative to
dumping. The salt-slag processing
plant that began operating in 2007
in Bavaria, the third in Germany,
represents a new milestone in the
slag-processing technology.
Salt slag is formed when secondary
aluminium is melted down, an operation that is mainly carried out in
gas-fired rotary drum furnaces. Aluminium scrap and dross is melted
down together with additions of a
flux – a mixture of sodium chloride,
potassium chloride and fluorspar. The
resultant salt slag contains valuable
constituents: aluminium, flux and
various metal oxides, mainly aluminium oxide.
During the Alsa process, metallic
aluminium is recovered in the first
stage using a dry-mechanical separation process. Multi-stage wet chemical processes are then used to dissolve out and recrystallize the flux;
insoluble metal oxides are processed
into a secondary raw material for
use in mineral wool and the cement
industry. The wet chemical process
is a closed loop as far as the water
is concerned and is thus completely
free from effluent. The gases phosphine and hydrogen sulphide form
MARKETS AND TECHNOLOGY
during the treatment process and are
adsorbed in active charcoal filters.
The dust from waste-gas cleaning is
fed back into the process and the ammonia removed during washing operations is converted to ammonium
sulphate, a nitrogen fertilizer for the
fertilizer industry. The only waste
produced is from the active charcoal
used in waste-gas cleaning.
With secondary aluminium production of approximately nine million tonnes a year worldwide, some
4.5 million tonnes of salt slag accrue
annually. The Agor/Alsa Group processes some 430,000 tonnes a year
and regards itself as the world’s largest complete recycler of aluminium
salt slag. The know-how of the Alsa
process lies is in the efficient interplay between the separate steps of
the complex wet-chemical process,
the selection of materials for the
plant components and the expertise
in operating such complex processing
plants. In the ‘Reference Document on
Best Available Techniques (BREF) in
the Non Ferrous Metals Industries’,
which is currently being revised in
accordance with Article 16 (2) of the
IPPC Guideline*, the process, which is
already recognized as the Best Available Technology (BAT), is again the
preferred technology.
* Council Directive 96/61/EC of 24
Sept. 1996 concerning integrated pollution prevention and control
N
Zementindustrie
konfektioniert.
Die Nasschemie
arbeitet in einem
geschlossenen
Wasserkreislauf
und ist dadurch
vollkommen abwasserfrei.
Die
während des Aufbereitungsverfahrens entstehenden Prozessgase
Phosphin
und
Schwefelwasserstoff werden in
Aktivkohlefiltern
adsorbiert.
Die
Stäube aus der Eindampfkristallisationsanlage
Evaporative crystallizer
Abgasreinigung
werden in den Prozess zurückgeführt
des komplexen nasschemischen
und das ausgewaschene Ammoniak
Prozesses, in der Werkstoffwahl bei
zu Ammoniumsulfat, einem Stickden Anlagenkomponenten und beim
stoffdünger für die DüngemittelindusKnow-how zum Betreiben solch komtrie verarbeitet. Als einziger Prozessplexen Aufbereitungsanlagen. Bei
abfall entsteht Aktivkohle aus der
der derzeit laufenden Überarbeitung
Abgasreinigung.
des „Reference Document on Best
Bei der Produktion von etwa neun
Available Techniques (BREF) in the
Millionen Tonnen SekundäralumiNon Ferrous Metals Industries“ nach
nium weltweit fallen jährlich ca. 4,5
Art. 16 (2) der IVU-Richtlinie* wird
Millionen Tonnen Salzschlacke an.
das bereits als Best Available TechMit einer verarbeiteten Menge von
nology anerkannte Verfahren erneut
430.000 Tonnen pro Jahr sieht sich
favorisiert.
die Agor/Alsa-Gruppe als weltweit
größten Vollrecycler von Alumini*Richtlinie 96/61/EG des Rates vom
umsalzschlacke. Das Knowhow des
24. Sept. 1996 über die integrierte
Alsa-Verfahrens liegt im effizienten
Vermeidung und Verminderung der
Zusammenspiel der Einzelschritte
Umweltverschmutzung
N
Robot-aided piercing of
vent holes in sand moulds
Vent holes in sand moulds are a
must for deaeration during casting.
These air channels, which are also
called ‘whistlers’, play an important role in maintaining quality.
However, it is very time consuming
to pierce the vent holes manually
or mechanically. ABB offers an efficient alternative that also produces
very good quality holes and can
even be used to produce holes that
are inclined to the vertical. The
company says the new FlexMouldVenter robot function package can
easily be retrofitted.
The positioning and quality of vent
holes pierced manually depend
strongly on the operative and operational factors. Devices that allow
piercing to be performed mechanically require down time, which reduces
productivity; however, in practice
there is often a need for product ©
Robotergestütztes
Luftpfeifenstechen
in Sandgussformen
Entlüftungslöcher in Sandgussformen sind zum Entgasen während des Gießprozesses unabdingbar. Diese auch Luftpfeifen
genannten Luftkanäle haben eine
wichtige qualitätssichernde Funktion. Doch ist das manuelle wie
maschinelle Luftpfeifenstechen
zeitlich aufwändig. ABB bietet
eine rationelle Alternative, die
zusätzlich sehr gute Lochqualität
erzeugt und sogar schräg an©
75
MARKT UND TECHNIK
gesetzte Stiche realisiert. Das neue
Roboter-Funktionspaket „FlexMouldVenter“ lässt sich einfach
nachrüsten.
ABB Automation
Position und Qualität manuell gestochener Luftpfeifen hängen stark von
individuellen und umweltbedingten
Einflussgrößen ab. Vorrichtungen
zum maschinellen Stechen benötigen
produktivitätsmindernde Rüstzeiten;
die aktuelle Nachfrage verlangt aber
häufig Produktwechsel und schwankende Produktzahlen bis zur Losgröße 1. Dies erfordert beim Gießen
inklusive Vor- und Nacharbeit eine
hohe Flexibilität, die durch das Funktionspaket von ABB Robotics optimal
erfüllt wird. Ein Roboter sticht zum
Beispiel im Sekundentakt qualitativ
hochwertige Luftpfeifen, bei Bedarf
– im Gegensatz zur Mehrlochvorrichtung – auch in schräger Lage. Die
Lochdurchmesser sind zwischen 5
und 10 mm wählbar, die Lochtiefe bis
650 mm, die Stechgeschwindigkeit
Der Luftpfeifenstecher von ABB
FlexMouldVenter from ABB
76
beträgt dabei bis 2,5 m/s. Eine automatische Nadelüberwachung sorgt
für stets gleich bleibende Qualität.
Sie erkennt auch Nadelverbiegungen
oder -brüche. Die Positionier- und
Wiederholgenauigkeit standardmäßiger Roboter ist heute so genau, dass
sie die Forderungen beim Sandguss
leicht und sicher erfüllen.
Das Funktionspaket
FlexMouldVenter
Das ABB-Funktionspaket besteht
aus einem universellen Roboter IRB
6620 inklusive dem Zubehör. Der
elektrische Linearantrieb mit Führung zum Bewegen der Nadel ist voll
in die Robotersteuerung integriert.
Kabelmanagement, Nadelkontrollstation und eine spezifische Datenschnittstelle zur Anlagensteuerung
komplettieren das Paket. Der Roboter lässt sich über der Formlinie oder
neben ihr montieren. Nach der Installation erkennt er seine Startposition.
Die Positionen für die
jeweilige Form gibt ein
Mitarbeiter über die
Anlagensteuerung ein.
Das
Robotersystem
bearbeitet alle gängigen Formkastengrößen. Geführt über die
Bildschirmmaske gibt
der Bediener die Koordinaten der jeweiligen
Lochpositionen
ein.
Die Software wählt die
Lochreihenfolge und
optimiert so den Prozess. Weil die Nadel
von der Modellseite
her sticht, können
Anformungen entfallen. Dies vereinfacht
den Modellbau. Als
Option verfügbar sind
Systeme zum Messen der Stechkräfte,
Hard- und Software
für Sicherheitsmodule,
Prozessüberwachung
und
-dokumentation,
dezentrale
Lochdatenverwaltung,
Montageelemente und
Dienstleistungspakete.
N
changes and fluctuating lot sizes, even
down to single items. This necessitates
a high degree of flexibility in the foundry, including preparatory work and
finishing, and the function package
from ABB Robotics offers an interesting solution. For example, a robot can
pierce high-quality vent holes every
second or so and if necessary – in
contrast to multi-hole devices – also
at an angle. Hole diameters between 5
and 10 mm are selectable, hole depths
up to 650 mm are possible, which is
equivalent to a piercing speed of up to
2.5 m/s. Automatic monitoring of the
piercing tool ensures a consistently
high quality. It also detects bending
or breakage of the tool. The tolerances
for positioning and repeatability of
standard robots today are so accurate
that they easily and reliably satisfy the
demands of sand casting.
The function package
FlexMouldVenter
The ABB function package consists of
an IRB 6620 universal robot together
with accessories. The linear electric
drive with guide to move the piercing
tool is fully integrated into the robot
control. Cable management, piercing
tool control station and a dedicated
data interface with the control unit
complete the package. The robot can
be installed above or to the side of
the parting line. After installation, it
recognizes its starting position. An
operator inputs the hole positions for
the respective mould via the control
unit. The robot system processes all
common sizes of moulding box. The
operator inputs the coordinates of the
respective hole with the help of the
screen mask. The software chooses
the sequence in which the holes are
made and thus optimizes the process.
The piercing tool produces the hole
from the pattern side so there is no
risk of indents. This simplifies patternmaking. Optional extras include
systems for measuring the piercing
forces, hardware and software for
safety modules, process monitoring
and documentation, decentralized
administration of hole data, mounting
elements and service packages.
N
CO M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
Rio Tinto Alcan
Aluminium smelting industry
Rio Tinto Alcan eyes
accelerated AP50 expansion
In its effort to be at the cutting-edge of
aluminium smelting technology, Rio
Tinto Alcan, Montreal, will accelerate a pre-feasibility study for two additional phases at its AP50 pilot plant
in Saguenay, Quebec. The company
could spend US$2bn to US$2.5bn to
take the plant to 200,000 tpy. Preliminary work has already started on the
first phase of the AP50 demonstration
plant, which will begin with 44 aluminium smelting pots with initial annual production of 60,000 tpy starting
in 2012. Power will come from company-owned hydroelectric plants.
The pre-feasibility study will investigate whether to add another 140,000
tpy capacity to the pilot plant. The
plan is to start with a 60,000 tpy plant,
followed quickly by another 140,000
tpy and then a possible subsequent
expansion to a total of 400,000 or
450,000 tpy. Rio Tinto Alcan is aggressively developing the smelting technology in order to maximize its longterm value as the partner of choice for
aluminium smelting projects.
The new technology is expected to
reduce production costs.
Bosnia smelter sell-off in doubt
The privatisation of Bosnia’s sole
aluminium smelter Aluminij Mostar
could fail on the government’s refusal
to subsidise electricity prices for the
nation’s biggest exporter. “The government and Aluminij Mostar must find
common interest in terms of electricity prices, otherwise the privatisation
of the company has no prospect”, Mijo
Brajkovic told a news conference.
Expensive electricity has stalled
the sale of Aluminij Mostar to a consortium led by Swiss-based commodities trader Glencore. Glencore has offered to pay €76.8m for an 88% stake
in Aluminij, which accounts for 50%
of Bosnia’s exports. The remaining
12% stake is owned by Croatia’s sole
aluminium maker TLM.
Glencore linked the power cost
with the price of aluminium on the
London Metal Exchange MCU3 and
said future investments would depend on how cheap electricity was.
The management and the government – with a 44% stake each – negotiate each year how to solve electricity shortages. Trying to overcome the
shortages, Aluminij is looking into a
possibility of building a new thermoelectric power plant.
Maaden-Rio Tinto joint venture
to exploit bauxite reserves
Early in June, Rio Tinto Alcan’s CEO
Tom Albanese paid a one-day visit to
MaadenMaaden (MM) mining group
in Riyadh recently. This follows the
signing of a multibillion joint venture
agreement late in 2007 to exploit the
considerable bauxite deposits in the
north of the Kingdom and to produce
downstream alumina and smelted
aluminium.
Following Rio Tinto’s successful
acquisition of Alcan in 2007 Rio Tinto
Alcan is the largest producer of bauxite and of refined alumina. The joint
venture with MM mining group – 51%
MM and 49% Rio Tinto – involves extracting bauxite, refining it to alumina
and smelting it to aluminium. The first
stage of the project would produce
about 740,000 tpy of aluminium. The
Saudi government hopes to see some
of that metal going downstream to fabrication, but this was not Rio Tinto’s
main business area. A power plant of
2,000 MW that uses heavy oil, will be
a key step in the long lead-time items
that would proceed over the next few
months. The first metal is expected in
late 2011 or early 2012. The total cost
of the project, including power plant
and mining, refining and first stage of
smelting producing 40,000tpy, would
be about SR37.5bn (US$10bn).
The energy advantage is in cheap
heavy oil, but this also requires capital
investment in pollution control, scrubbing and environmental protections.
The availability of oil, cheap energy
and short transport distances was all
part of the deal to make a competitive
package against rising construction
costs all over the world.
India’s Nalco plans US$9.3bn
expansion over five years
India’s aluminium maker National
Aluminium Co. Ltd. (Nalco) plans
to invest 400bn rupees (US$9.3bn)
over the next five years on overseas
projects and domestic expansion.
The investments include smelter and
power projects in Indonesia, South
Africa and Iran. Nalco is investigating
three projects outside India, but plans
to take up one or two of these on the
basis of viability.
Nalco has signed an accord with the
Indonesian government for a 500,000
tpy smelter and a 1,250 MW captive
power plant with planned investment
of about 140bn rupees. The company
was also exploring the possibility of
setting up a smelter and power plant
in South Africa where it could invest
160bn rupees.
In Iran, the company plans to build
a smelter in a joint venture. The smelter will have a capacity of 310,000 tpy
and will be built in two phases. ©
77
The project would cost the company
80bn rupees.
In India, the company will spend
70bn rupees in a mines and refinery
complex in southern state of Andhra
Pradesh and 85bn rupees on a smelter
and power complex in eastern Orissa
state. Nalco will expand its bauxite
mining, smelting and refining capacities at its existing facilities with an
expenditure of 60bn rupees.
The other planned projects include an aluminium innovation park
at Angul in Orissa, an aluminium
rail wagon production venture with
another state-run firm Bharat Earth
Movers, and a cement plant.
to acquire all of Montreal-based Alcan’s outstanding common stock for
US$101 per share. Rio Tinto also was
aware that Alcan’s board had agreed
to recommend acceptance of Rio
Tinto’s offer to shareholders. At about
2:30 p.m., the story broke on a major
media outlet and was quickly picked
up by other news organizations.
Under Australian securities regulations, Rio Tinto was required to notify
the ASX immediately upon the deal
ceasing to be confidential. Rio Tinto
did not request a halt until 3:40 p.m.
The ASIC said that nearly US$65m
worth of Rio Tinto shares traded between 2:30 p.m. and 3.40 p.m.
Start-up of Sohar smelter
UC Rusal and Ust-Luga
company plan to create
a trans-shipment complex
Oman’s Sohar Aluminium, 20%
owned by a unit of Rio Tinto, started
production at its 350,000 tpy smelter.
The smelter will take six months to
reach full capacity, the company said
in a statement, without giving current
output. The US$2.4bn (Dh8.8bn) Sohar Aluminium joint venture is 20%
owned by Alcan, the Canadian aluminium producing unit of Australiabased Rio Tinto. Oman Oil Company
and the Abu Dhabi Electricity and
Water Authority each hold a 40%
stake in the project. Sohar is one of
only three aluminium producers in
the Gulf Arab region.
70 minutes costs Rio Tinto
US$95,800 penalty
A securities watchdog has collected
an Australian $100,000 (US$95,800)
fine from Rio Tinto, which was found
to be 70 minutes tardy in disclosing
last year’s US$38.1bn acquisition of
aluminium producer Alcan Inc. The
Australian Securities and Investments
Commission (ASIC) said Rio Tinto
failed to comply with disclosure provisions by not immediately notifying
the Australian Securities Exchange
(ASX) of certain information about
the acquisition.
According to the infringement ruling, at 2.30 p.m. (Australian eastern
standard time) on 12 July 2007, Rio
Tinto was aware it had made an offer
78
UC Rusal, the world’s largest aluminium and alumina producer, and
Ust-Luga Company, the developer
of Ust-Luga trade sea port, signed a
memorandum of cooperation to construct a trans-shipment complex. The
complex will consist of two terminals
designed to transport aluminium
and alumina at Ust-Luga trade sea
port located in Leningrad oblast. UC
Rusal will invest over US$300m in the
project. The parties plan to launch
the complex by 2011 with an initial
shipment capacity of 2.5m tonnes of
alumina and 2m tonnes of aluminium.
The capacity of the trans-shipment
complex could be further increased
to 4.5m tonnes of alumina and 3.5m
tonnes of aluminium.
Century breaks
ground for Iceland smelter
Century Aluminum Co.’s wholly
owned Nordural Helguvik unit broke
ground at the weekend on a new aluminium smelter near Helguvik, Iceland. The Monterey, California-based
aluminium producer plans to build
a 250,000 tpy primary aluminium
smelter in stages. The company expects the first stage of roughly 150,000
tpy to be online by late 2010. Century
signed an MoU in June 2006 securing
power for the smelter. Hitaveita Su-
durnesja hf will supply 150 MW of the
250 MW required for the first phase,
while Orkuveita Reykjavikur will supply up to 100 MW. The memorandum
provides for an eventual total of 435
MW, enough to support 250,000 tpy
of production.
CBA aims for 570,000 tpy
aluminium output in 2009
Brazil’s Companhia Brasileira do Aluminio (CBA), part of the Votorantim
Group, plans to expand its primary
aluminium production to around
570,000 tpy by 2009. This represents
a capacity increase of over 20% compared with 2007. CBA will invest some
1.5bn Reais (US$918m) in 2008 for
mining and electric power projects,
as well as for resources at the company’s aluminium plant located in
the municipality of Alumínio, in São
Paulo state.
Construction work to expand primary aluminium output at the São
Paulo plant is already under way,
providing room for 280 furnaces.
Anglesey smelter at
one-third capacity after fire
The Anglesey aluminium smelter in
Wales in the UK was closed in the
night of June 12 by a serious fire,
which started in a transformer and
ignited 40,000 liters of oil. The fire,
which caused widespread disruption
around the smelter site, was extinguished after three hours.
The smelter is operating at one
third of its total capacity of 148,000
tpy due to safety and operational
reasons after the fire, and it will take
an estimated three months to restore
production to full capacity.
In the first potline, 106 cells out of
155 are operating, and the company
is working to stabilise them, but the
155 cells in the second are completely
shut. Doubts arose already over the
future of Anglesey Aluminium Metal,
owned by Rio Tinto and Kaiser Aluminium & Chemical, when the closure
in 2010 was announced for the Wylfa
nuclear power station in Holyhead
that supplies the smelter. At the time
the company was seeking to secure
long-term energy supplies in order to
keep the plant in operation.
Argentina’s Aluar ramps up
expanded capacity
Argentine aluminium producer Aluar
has started up the final batch of 24
pots associated with the Phase I expansion of its Puerto Madryn smelter.
The upgrade and expansion of the
plant, costing US$850m, will lift capacity by 137,000tpy to 410,000tpy.
The final cells are expected to be fully
operational within the next 30 days.
station and thermal energy fired by
Nigerian gas from the planned West
Africa Gas Pipeline. The cross-border
pipeline’s opening has been repeatedly delayed and is now expected
in the next couple of months. Valco
would smelt imported alumina, as it
did previously, until the bauxite mine
and refinery were ready. The smelter
would be retrofitted to achieve optimum output.
Rio Tinto, which mines 1m tpy
of bauxite from Ghana’s only active
bauxite operation, exports the ore directly overseas for refining.
Alcoa will temporarily idle half the
production at its Rockdale, Texas aluminium smelter effective 19 June as a
result of ongoing supply issues with Luminant’s onsite power generating unit,
Sandow Unit 4, and the resulting market power prices being uneconomical.
Three of the plant’s six operating
potlines will be idled beginning immediately as a result of the ongoing
supply interruptions and of local market energy costs, which increased to
as much as US$2,000-4,000 per MWh
during peak hours. The idled potlines
represent approximately 120,000 tpy
year of production. Output at the remaining three potlines will continue
using contracted long-term power.
There are plans for a rod, wire and
cable plant as well as a facility that
will produce wheel alloys, car wheels
and rims.
The operation will use technology
and labour from the China National
Machinery & Equipment Import &
Export Corp. (CMEC) to build the
US$540m aluminium complex. The
government will pay the remaining
US$140m for the project.
In some ways, Trinidad is an ideal
location for an aluminium smelter.
The country has ample fuel supplies.
It is the leading supplier of liquid natural gas to the United States and the
second-largest energy producer in the
Caribbean after Venezuela, and there
are several multiple deepwater ports
available to import raw materials and
export product.
The Chinese government has been
investing heavily in Trinidad recently.
The two governments agreed to establish a joint committee for trade and
other economic and technical cooperation initiatives, such as an interest-free
loan for a US$60m linear accelerator
X-ray scanning and radiation detection
system at the country’s ports.
Several major aluminium producers have tried to build smelters, but
until now have been largely thwarted
by a stalwart environmental lobby.
The same environmental groups
that frustrated Alcoa’s efforts have also
filed litigation to revoke Alutrint’s certificate of environmental clearance.
China credit helps
Trinidad fund smelter
Greenland Parliament
supports Alcoa’s smelter project
With US$400m in Chinese funding,
Alutrint Ltd. is building a 125,000
tpy aluminium smelter in Trinidad
and Tobago. Alutrint, the Trinidad
and Tobago government-controlled
aluminium smelter project, reached a
US$400m credit agreement with the
Export-Import Bank of China to fund
the smelter near La Brea in southern
Trinidad.
Alutrint is 60% owned by the National Energy Corp. of Trinidad and
Tobago Ltd. The remaining 40% is
held by Sural CA, Caracas, Venezuela, which will act as the project’s
downstream joint-venture partner.
Alcoa welcomed the decision taken
by the Greenland parliament to advance into a second phase of joint
studies with Alcoa into the feasibility
of establishing a world-class sustainable aluminium industry in Greenland.
The parliament strongly endorsed
Greenland Home Rule government’s
recommendation that the proposed
340,000 tpy smelter should be sited
at Maniitsoq, and it allocated significant funding to support the joint
studies. These studies, which will
extend through 2009, will develop in
detail into the economic, social and
environmental aspects of the ©
Alcoa to temporarily idle
half of Rockdale, Texas smelter
Rio Tinto Alcan mulls Libya
or Algeria for aluminium smelter
Rio Tinto is considering building an
aluminium smelter in Libya or Algeria
to take advantage of those countries’
natural gas supplies. The plan for
building a greenfield plant in either
country is only at a very early stage.
Suggestions that the smelter would
have capacity of 360,000 tpy are
“speculative”, noting that the standard size of a smelter using Rio’s AP
technology would be 360,000 tpy.
Ghana bought
Alcoa’s stake in Valco smelter
Ghana’s government has bought Alcoa’s stake in the inactive 200,000 tpy
Valco aluminium smelter and plans
to relaunch the industry with a new
bauxite mine and alumina refinery.
The government paid Alcoa US$2m
for its 10% stake in Valco, whose
smelter has been shut since March
2007 due to low water levels in the
Volta dam which powers it. The deal,
giving the African state full ownership
of Valco, was concluded in June.
The Government has proposed a
concept of an integrated aluminium
industry in which the country’s bauxite will be mined, refined and processed to near-end or end products in
Ghana. The government planned to
restart Valco within the next year or
so using a combination of power from
Lake Volta’s Akasombo hydropower
79
proposed facility. The parliament is
expected to convene again in 2009 to
consider Greenland’s ownership position in this project.
The proposed smelter would combine Greenland’s abundant renewable
hydropower potential with Alcoa’s experience in developing and operating
aluminium smelters around the world
in a manner that is sustainable, sensitive to the environment and valued by
the communities in which the company operates. If feasibility is proven,
production at the new smelter would
be anticipated to begin 2014/2015
Nalco secures land and
energy for Iran smelter project
India’s National Aluminium Co
(Nalco) has been allocated land and
energy for its proposed 310,000 tpy
aluminium smelter in Iran. Having the
infrastructure ready for a greenfield
smelter would reduce by nearly two
agreement with the government of
Queensland in March 2007, and in
May 2007 agreed on land use with the
natives of the Aurukun community.
With the two agreements, the company won the mining license issued
by Queensland in September.
The Aurukun bauxite resources
amount to about 420m tonnes. Chinalco plans to build a bauxite mine
capable of realizing 10m tpy and an
alumina plant with a production capacity of 2.1m tpy. The company also
pledged environmental protection
and energy conservation.
years the gestation period of such
projects, which is usually five years.
The US$1.7bn smelter is to be built
in two phases and Nalco will majority
ownership in joint venture with a local partner. The pre-feasibility report
for the smelter should be ready in
about eight months.
JSW plans aluminium smelter
in Chhattisgarh
JSW Aluminium plans to put up a 1m
tpy aluminium smelter in Chhattisgarh. The smelter will be located near
Jindal Steel and Power, another JSW
company, and will be built in three
phases of around 330,000 tpy each. A
feasibility study has been launched to
assess the project. The Chhattisgarh
state government has allocated the
land required for the smelter, which
has also been alloted a coal block to
support a 2,000 MW captive power
plant.
N
China’s coal ash-to-alumina production line operational in 2009
China’s first coal ash-to-alumina production line should start up in 2009
in North China’s Inner Mongolian
Autonomous Region. The production line will extract alumina from
coal ash containing more than 40%
of alumina. With an investment of
1.863 bn yuan, the production line is
expected to produce 400,000 tpy of
alumina, and consume 1.6m tpy of
coal ash. According to industrial experts, industrialized coal ash-to- alumina production will help ease China’s aluminium ore shortage, cut coal
ash waste and solve an environmental
pollution problem.
Bauxite and alumina activities
AOS
Yunnan Aluminium to build
800,000 tpy refinery in Wenshan
Chalco’s 880,000 tpy alumina
expansion complete by end-June
Chinalco to start constructing
Australian project next year
Aluminium Corp. of China (Chalco)
will commission a new 880,000 tpy
alumina refinery at its Pingguo plant
in southern China by the end of June.
Half of the new capacity has actually been on stream since the end of
May, and the remaining 440,000 tpy
was commissioned at the end of June.
The Pingguo plant, in China’s Guangxi
autonomous region, already has over
900,000 tpy of alumina refining capacity and its alumina output reached
965,000 tonnes in 2007.
Chinalco hopes to begin construction
of the Aurukun bauxite mining project
in Australia’s northeastern state of
Queensland at the end of 2009. With
a planned investment of A$3bn (about
US$2.8bn), the mining project, owned
by Chinalco’s aluminium subsidiary
Chalco, is the largest investment deal
by a Chinese company in Australia.
A two-year feasibility study on the
bauxite project started at the end of
2007 in parallel with an environment
evaluation. Chinalco signed a mining
80
Yunnan Aluminium will start construction in June 2008 of its 800,000
tpy alumina refinery project at its subsidiary Wenshan Aluminium in Wenshan country, Yunnan province, and
the refinery should come on stream by
the end of 2009. This project includes
auxiliary projects such as a 200,000
tpy caustic soda plant and 250,000 tpy
of PVC production. The total investment is estimated at over 4bn yuan
(US$577m).
Yunnan Aluminium is also considering building a 400,000 tpy aluminium smelter and a semis plant around
the alumina project in Wenshan
Aluminium, but the exact schedule
has yet to be determined. Wenshan
Aluminium, located in southwestern
China, is 55% owned by Yunnan Aluminium. The other investors include
Yunnan Metallurgy & Construction
Corp, Wenshan Dounan Manganese
Co, and a local investment company.
Chalco partly-owned
alumina plant starts full run
Guangxi Huayin Aluminium, 33%
owned by Chalco, started full operations at a 1.6m tpy alumina refinery
in June 2008. Increased output will
depress prices in an already weak
domestic alumina market, which
spurred Chalco to slash alumina spot
prices 17% in June in its first such reduction since December. The Huayin
capacity was only the first phase of a
planned 3.2m tpy alumina complex in
Debao county in Baise city. The construction of the second refinery phase,
with equal capacity, would depend
on shareholders of Huayin. The first
phase cost Huayin more than 8.3bn
yuan (US$1.21bn).
Rio Tinto plans new bauxite
mine at Weipa to double output
Rio Tinto has approved a US$30m feasibility study to develop a new bauxite
operation to the south of its existing
Weipa bauxite mine and port in Australia. This move would almost double
output at the mine, and is the first step
towards significantly expanding Rio’s
operations at Weipa in Cape York,
Queensland. The new operation would
increase Weipa’s bauxite production to
35m tpy, from 18.2m tonnes in 2007,
to increase supply to customers as well
as Rio-owned refineries. In addition to
the new mine, the feasibility study will
also envisage of a new port and stockpile facilities worth about US$400m.
The mine would take three years to
build, with first production expected
in early 2013. It has an estimated capital cost of about US$1bn including port
costs, a transport system, power station, a beneficiation plant and operation support infrastructure. The feasibility study and environment impact
study for mine development on the
existing mine lease south of the Weipa
peninsula will take one to two years.
The development would eventually
replace the existing east Weipa mine
and would provide a platform for further development of the large bauxite
reserves and resources in the region.
The project will be subject to government and environmental approvals.
Weipa bauxite reserves at the end
of 2007 were 1.22bn tonnes with resources of 2.22bn tonnes.
China may cut alumina
output as price declines
Alumina producers in China, the
world’s largest consumer of aluminium, may cut production soon in a bid
to curb a price decline. Some refiners
lowered the cash price of alumina to
3,200 yuan (US$465) a tonne. Chalco
cut the price 17% to 3,500 yuan per
tonne early in June. Alumina production in China has outpaced demand
this year, forcing Chalco and Shandong Chiping Xinfa Group to cut prices. In the first five months over a year
before China boosted output 18%.
The marginal cost of refineries in
Shandong using imported bauxite
could be as high as 3,300 yuan a tonne.
The price decline will force refineries suspend production or to reduce
output in the coming weeks. New
alumina projects that started production in 2008 include the 1.6m tpy
Guangxi Huayin project, the 400,000
tpy Shanxi Yangquan project and
the 800,000 tpy Guangxi Chiping
project.
Alcoa agreement with Vietnam
on raw material projects
Alcoa signed a cooperation agreement
with Vietnam’s premier minerals development company, Vietnam National Coal-Mineral Industries Group
(Vinacomin), for cooperation in the
development of the aluminium industry in Vietnam. Under the agreement,
Alcoa World Alumina and Chemicals
(AWAC) will conduct due diligence,
on the acquisition of a 40% interest in
the 600,000 tpy Nhan Co alumina refinery that is to be constructed in Dak
Nong Province in Vietnam’s Central
Highlands, based on access to extensive reserves of high quality bauxite.
If the transaction proceeds, the shareholding in the Joint Stock Company
that owns the Nhan Co bauxite mine
and alumina refinery will be Vinacomin 51%, AWAC 40% and other
investors 9%.
In addition the parties have agreed
to conduct a joint feasibility study on
the Gia Nghia bauxite mine and alumina refinery project, also located in
Dak Nong province, with first stage capacity expected to be between 1.0 and
1.5m tpy of alumina. The agreement
follows the recent permission granted
to Vinacomin by the Government of
Vietnam to establish Joint Stock Companies with foreign partners holding
a maximum of 40%. Vinacomin is a
state-owned company with a leading
role in the development of Vietnam’s
mineral resources.
AWAC and Vinacomin will now
embark on detailed studies with a
view to completing definitive costs
and definitive investment agreements
as quickly as possible.
Rich Angola plans
3m tpy Bissau bauxite mine
Angola is developing a US$500m
project to mine 3m tpy of bauxite.
The mine would be the single biggest foreign investment in one of the
world’s poorest states, with a history
of political instability since independence from Portugal in 1974. Angola
Bauxite, part-owned by the Angolan
state, paid an up-front fee of US$13m
to Guinea-Bissau in September 2007
for a leased mining concession in the
southeastern Boe region. The Boe deposits are a continuation across the
thickly forested border of huge bauxite reserves in neighbouring Guinea.
The Angolan company will seek to
develop reserves in Guinea-Bissau
calculated at 110m tonnes, containing
44% aluminium oxide. The US$500m
investment will include exploitation
of bauxite, the construction of the
port of Buba, and a railway and road
linking Boe and Buba.
The Brazilian company Asperbras
helped with the studies. Precise startup dates still have to be defined. N
81
Hydro
Recycling and secondary smelting
wheels, cars and other scrap aluminium, will be recycled into four-cylinder Honda automobile engines. Virtually 100% of the molten aluminium
supplied to Honda will come from
recycled material.
Mapcan is a joint venture between
the Honda trading group of companies
(65% ownership) and Asahi Seiren Co
Ltd of Osaka, Japan (35% ownership).
More than just recycling aluminium, the Mapcan facility also demonstrates design features to maximize
energy efficiency. The company estimates the designs could result in
energy savings of between 30 to 50%.
Steps to reduce energy consumption
include the following:
• Regenerative burners heat the four
Indian firm set to invest in Oman
Mumbai, India-based Zoom Developers Pyt. Ltd. plans to invest US$130m
to build a secondary aluminium production plant at the port of Sohar in
Oman. Sohar Industrial Port Co will be
responsible for operating and developing the plant under a partnership agreement between the Oman government
and the port of Rotterdam. The deciding factor for the investment was the
plant’s strategic location at Sohar outside the Strait of Hormuz, from where
the company will supply downstream
aluminium products to the emerging
markets of India and Africa.
Molten Aluminum opens
US$16m plant next to Honda
82
Mil-Ver Metals
lights up new furnace
Mil-Ver Metals, the UK-based aluminium ingot producer, started its new
18-tonne furnace this week as part of
the continuing expansion of its secondary aluminium plant. The furnace
will use energy more efficiently rather
than boost capacity. Mil-Ver now has
the flexibility and efficiency required
to fully maximize yields when melting all aluminium grades. Mil-Ver, a
wholly owned subsidiary of Amalgamated Metal Corp (AMC), is one of the
UK’s largest smelters with a capacity
in excess of 25,000 tpy.
N
Aluminium semis
Hydro
Molten Aluminum Producer Canada
Inc. (Mapcan) opened a US$16m aluminium plant in Alliston, Ontario,
that will supply Honda’s soon-to-beopened engine plant across the street.
The plant has the capacity to produce
50,000 tpy of aluminium made from
recycled scrap. About 20% of the metal
will be used at the neighboring Honda
of Canada Mfg. engine plant, which is
scheduled to open in September. The
rest will be shipped to other Honda
affiliates in the United States.
The company claims it will be the
first plant in North America to offer
molten aluminium directly to die-cast
machines. At full production, the Honda engine plant will have the capacity
to produce 200,000 engines annually.
Material that could otherwise end up
as landfill, such as household siding,
large, energy-efficient furnaces to recycle the heat from the process
• Building insulation of the entire facility retains process heat within the
building during the winter
• Recycling scrap aluminium
• Ensuring that all processes, inputs
and waste are contained within the
facility, controlling any potential dust
and noise, while enabling a dust collection and filtration system to filter
and purify air before it is released.
Additionally, Macpan is employing
a wide range of recycling options to
achieve an ambitious target of 0 percent waste to landfill.
AMERICA
Kaiser Aluminum
investing in Jackson facility
Kaiser Aluminum’s Board of Direc-
tors has approved a US$19m expansion at its Tennalum facility in Jackson, Tennessee, to increase capacity
and capabilities through the addition
of an extrusion press, heat treat furnace, drawbench and other ancillary
equipment. The expansion will add
capacity to meet anticipated future
demand for cold-finished rod, bar
and related products. The Tennalum
project is expected to be completed
and production-ready by the end of
2009. Since 2005, Kaiser Aluminum
has announced US$263m of total
investment in its organic growth initiatives, which include a US$139m
expansion of heat treat plate capacity
and capabilities for aerospace applications and a US$91m programme to
significantly improve the capabilities
and efficiencies of rod, bar and tube
operations.
Ball and Alcoa help
deliver latest in can innovation
Alcoa, the company that invented the
pull-top aluminium can, has worked
with Ball Corp. and Coors Brewing Co.
to introduce the Vented Wide Mouth
Can – the industry’s first-ever can
with a built-in vent. This latest invention allows consumers to drink beer
out of a can while enjoying a smoother
pour, delivering a draft-like experience by reducing the vacuum. Alcoa,
Ball and Coors worked to develop
the 204 mm diameter vented wide
mouth end. Testing and trials were
conducted at Alcoa and Ball to deliver
the invention. Coors Brewing and Ball
are joint venture partners of Rocky
Mountain Metal Container, LLC, and
jointly operate Coors’ can and end facilities in Golden, Colorado, one of the
largest aluminium can manufacturing
facilities in the world. The 204 vented
wide mouth can ends for Coors are
produced in Golden.
Novelis to invest US$30m
in Brazilian operations
Atlanta-based Novelis Inc will invest
more than US$30m in its operations
in Brazil over the next 18 months to
raise capacity and introduce new production technology. About US$21m
will go towards process technology
and equipment improvements at the
company’s aluminium rolling mill and
recycling complex in Pindamonhangaba city, São Paulo state.
Such improvements will provide a
double-digit increase in the plant’s
rolling capacity to 400,000 tpy; its
aluminium recycling capacity will expand to 150,000 tonnes from 80,000
tonnes. Rolling capacity at the Pindamonhangaba plant is 360,000 tpy and
will rise to 400,000 tpy at the end of
2009 following the investment at the
unit.
Another US$4.6m will go to the
company’s plant in Ouro Preto city,
Minas Gerais state, to install the Novelis Fusion solidification technology
to allow the production of aluminium
sheet ingots with multiple alloy layers.
Meanwhile an additional US$4.7m
will go towards an information technology project to integrate and unify
the operating systems in Brazil.
Novelis also confirmed that it is
pursuing a project to expand its hydro-electric generating capacity in
Brazil. Public hearings are currently
under way on a proposed 23 MW
development in Nova Brito, in the
state of Minas Gerais. The company
operates nine hydro-power plants in
Minas Gerais with a total installed
generating capacity of 117 MW.
EUROPE
Alcoa to cut Russian
exports of aluminium products
Alcoa will cut exports of aluminium
products from its Russian plants to
40% of production in 2009, down
from about half in 2008, as local demand grows. The concern operates
two aluminium plants in Russia, in
Samara on the Volga river and in Belaya Kalitva in the south.
Russia has embarked on a half-trillion-dollar infrastructure reform as it
seeks to upgrade and build new roads,
bridges and airports. But it is already
facing a shortage of all key materials,
such as cement and steel.
©
On the move
Torstein Dale Sjøtveit will step down
from his position as Executive Vice President in Norsk Hydro ASA to take on a
new job as CEO in Norwegian shipbuilder Aker Yards ASA. Dale Sjøveit, who
heads Hydro’s Aluminium Metal business
area, will leave Hydro 1 September 2008,
at the latest.
UC Rusal appointed Vitaliy Samsonov as Director for Control. Vitaliy will
be responsible for maintaining and enhancing the effectiveness of the group’s
internal control system and risk management. Alina Gutkina, who previously
occupied this role, has been appointed
Director of Internal Audit. She will be
responsible for the independent evaluation of the internal control system and
report directly to the Board of Directors
of UC Rusal.
Kaiser Aluminum appointed Neal
West to the position of Vice President
and Chief Accounting Officer (CAO).
West replaces Lynton Rowsell, who is
returning to the accounting firm Ernst
& Young.
Alcoa Chairman Alain Belda was
elected to the IBM board of directors,
effective July 29.
Dick Evans, CEO of Montreal-based
Rio Tinto Alcan, has been named Chairman of the International Aluminium
Institute (IAI), London.
Larry Holley has been named President and General Manager of St Ann
Bauxite Ltd. and Gramercy Alumina, the
integrated raw materials operations in
Jamaica and Louisiana jointly owned by
US producers Century Aluminum and
Noranda Aluminum.
Aleris International, Inc. has elected
J. Steven Whisler to its Board of Directors. His election expands the Aleris
board to seven members. Aleris has
elected Scott A. McKinley as Senior Vice
President and Controller and I. Timothy
Trombetta has been appointed Vice
President and Assistant Controller.
Aluminium Bahrain has appointed
Mahmood Al Kooheji to its Chairman of
the Board of Directors.
The Spanish Aluminium Recycling
Association (Arpal) has appointed Clemente González Soler as President.
83
MIDDLE EAST
Oman signs aluminium
deal with Indian firm
A joint venture agreement involving
a government-owned investment vehicle and a major Indian metals producer promises to boost the growth
of Oman’s nascent aluminium downstream processing industry.
Bangalore-based Future Metals
Private Ltd will have a 70% stake in
the new joint venture, while the rest
will be owned by Takamul Investment,
a venture capital fund set up by Oman
Oil Company (OOC), a state-owned
energy investment company.
The agreement covers the establishment of an aluminium rod extrusion
plant at the Sohar Industrial Estate using hot metal from Sohar Aluminium’s
newly operational US$2.4bn smelter.
Oman is developing a downstream
aluminium park within Sohar, which
is earmarked exclusively for projects
that will utilise hot metal from the
giant smelter. Sohar Aluminium has
pledged up to 60% of its total liquid
metal output of its 350,000 tpy for
downstream industries.
Novelis Korea offers multialloy aluminium sheet products
Novelis Korea Ltd. has successfully
completed the installation of Novelis Fusion technology at its plant in
Ulsan, South Korea, and has begun
commercial production of multi-alloy aluminium sheet products. This
is Novelis’ second application of its
proprietary technology following the
ground-breaking launch at its plant
in Oswego, New York, in 2006. This
is also Novelis’ second major investment in South Korea this year after the
completion of a US$30m expansion of
its aluminium rolling mill in Yeongju
in March 2007.
Installing the technology in the Ulsan plant involved reconfiguring the
existing ingot casting facility, known
as the Universal Casting Shop. As its
name implies, the casting shop has a
flexible configuration which can be
easily adapted to different casting
technologies, making the conversion
84
to Novelis Fusion rapid and cost-efficient. The casting facility is now producing both Netcast shape-cast products for automotive parts and Novelis
Fusion ingots for sheet products.
The initial opportunity for Novelis
Fusion sheet products in the Korean
marketplace is to replace the conventional clad aluminium products
used in heat exchanger applications.
Novelis has already begun to supply
brazing sheet to Korean customers
that previously relied on imports, and
the company expects to continue to
increase its market share in the Asian
market.
According to Novelis, the response
from customers is positive, and the
company is rolling out its Fusion technology worldwide. Projects are under
way to also install the technology in
Sierre, Switzerland, and in Pindamonhangaba, Brazil, which will provide
global coverage to all major markets.
ASIA
Rio Tinto Alcan
opens packaging plant in India
Rio Tinto Alcan has opened a new
flexible packaging plant in Haridwar
in northern India. The dynamic Indian market represents an attractive
opportunity for Alcan Packaging’s
strategy of growth, and the company is pleased to make this US$10m
investment, which establishes its
manufacturing presence in the region
to better serve customers. This also
expands Alcan’s presence in emerging markets overall, which today represent approx. 20% of its sales. The
new plant is dedicated to producing
high-value flexible packaging for the
food and personal care segments in
India. Including the plant in northern
India, Alcan Packaging now operates
15 facilities in six countries.
N
Suppliers
UC Rusal successfully tests new
environmentally efficient aluminium production technology
UC Rusal successfully launched test
production of the key component of
a unique and environmentally sound
aluminium production technology
– colloidal anode paste. The total investment in this project will amount
to US$25m. Developed by the UC
Rusal Engineering and Construction
Division, the main goal of this project
is an ideal Søderberg reduction cell,
which minimises environmental impact and the consumption of raw
materials. Through a number of technological and technical innovations,
it will enable Søderberg technology
to achieve the efficiency and ecological parameters of the alternative prebake technology.
In April 2008, test production of
colloidal paste was started. Meanwhile, 20 Søderberg reduction cells
at the Krasnoyarsk smelter use colloidal anode paste. When the testing
is completed, the technology will be
implemented in a whole potroom at
the smelter, and later it will be rolled
out across five potrooms. In the pe-
riod 2010 to 2015, the technology will
be introduced at all UC Rusal smelters
that use Søderberg technology.
When this unique technology is introduced at the Krasnoyarsk smelter,
the hydrofluoric emissions will be
cut to 0.24 kg per tonne (from 0.7 kg
per tonne previously), fluorine emissions to 0.6 kg per tonne (from 1.62
kg per tonne), CO2 emissions to 53.5
kg per tonne (from 78.9 kg per tonne),
benzo(a)pyrene emissions to 0.001 kg
per tonne (from 0.002 kg per tonne
tonne). The benzo(a)pyrene emissions
levels will meet the requirements of
the Russian laws and recommendations of Ospar 2010.
Merger to strengthen
aluminium services
Thomas & Coffey will expand its services to the aluminium industry, after
buying Gladstone-based Holcan. Holcan provides aluminium fabrication
and project services. It has also supplied specialised anode maintenance
services to Boyne Smelters in Gladestone for 25 years. It is said to be a
leader in smelting processes. Accord-
ing to the companies, the acquisition
will not affect the present contract
with the smelters, which runs for
another two years. Thomas & Coffey
says their Gladstone business will be
consolidated into Holcan’s 7,000 m2
facility.
Rio Tinto Alcan said. The plant will be
able to treat about 80,000 tpy of spent
potlining. Developed by Rio Tinto Alcan’s Arvida Research and Development Centre, the technology will also
enable the plant to treat potlining from
other Quebec aluminium producers.
Tomorrow Technology
supplies anode slotting machine
Buss CP kneaders:
single-source again
In October 2007, Corus Aluminium
Voerde GmbH in Germany awarded
Tomorrow Technology (TT) from Italy with a contract to supply an automatic carbon anode slotting machine,
including the required anode conveying lines. The ordered equipment has
to be integrated into the existing anode supply chain with minimal interruption of the ongoing anode rodding
production. Many smelters are now
converting to slotted carbon anodes,
which allow CO2 gas bubbles to escape faster from under the anodes,
thus improving the reduction process performance due to lower voltage
drops and improved reduction cell
stability. The equipment supplied by
TT is designed to cut two longitudinal
slots for the Voerde anode as well as to
cut single or double slots for external
customers. With the supply of this anode slotting machine TT is completing
its range of equipments dedicated to
anode production, such as anode and
stub hole cleaning, anode handling
devices and roller conveyors.
As of 1 August 2008 Buss AG of Pratteln, Switzerland will be marketing its
large CP kneaders on its own again.
That is when a ten-year marketing
agreement with Buss ChemTech AG
in Pratteln ends. During this time Buss
AG continued manufacturing the CP
kneader, used for anode paste compounding in electrolytic aluminium
production, and improved it both from
the mechanical and process technology points of view. Buss AG was also
responsible on behalf of its marketing partner for CP Kneader spares and
replacements as well as local service.
All the leading aluminium producers
worldwide use Buss kneaders today
– currently at least 200 of them for
anode paste processing.
Rio Tinto Alcan opens
spent potlining pilot plant
Rio Tinto Alcan has officially inaugurated its newly commissioned pilot
plant for the treatment of spent potlining, in Saguenay, Quebec. Spent
potlining is a material that is removed
periodically from the electrolytic cells
used to produce aluminium. It is made
up of carbon and other products, and
is normally pre-treated before being
disposed of in highly controlled conditions. The new technology being
used in the Saguenay plant renders
the spent potlining completely inert
and provides the global aluminium
industry with a sustainable solution,
Chinalco extends
order with Siemens
Chinalco Aluminium Co. Ltd., China,
has placed orders with Siemens VAI
Metals Technologies for two additional finishing stands for the aluminium hot rolling mill of Chinalco
Ruimin Co. Ltd. in Mawei, Fuzhou.
The extended order has a volume of
around €15million and is due to be
completed in September 2009. Chinalco had already ordered the supply of
the mechanical and electrical equipment of a single stand finishing mill
in the fall of 2007. The finishing mill,
to be equipped by Siemens, will have
a total of three four-high stands with
automatic hydraulic roll gap control
and positive and negative work roll
bending. This will raise the planned
capacity of the 2.4-meter hot rolling
mill to 375,000 metric tons per year.
In addition to the mechanical equipment, Siemens will also supply the
complete automation system and the
drive systems, including Sinamics
SM150 medium-voltage converters
and Sinamics S120 low-voltage converters, as well as the sensors.
Fata orders equipment
for Qatalum project
Fata SpA, Italy, has placed an order
with Hertwich Engineering, Austria,
for the supply and commissioning of
homogenizing and sawing equipment
for the Qatalum aluminium smelter
project, Qatar. The supply comprises
two continuous homogenizing lines,
complete with ultra-sonic inspection
station, one batch homogenizing line,
and three sawing and packaging lines,
all combined into one fully automated
plant. Total net production is 355,000
tpy (sawn-to-length, marketable billets).
Sohar Aluminium smelter
project makes first ‘hot metal’
At the end of June the Sohar Aluminium smelter in the Sultanate of Oman
produced its first ‘hot metal’. For this
project Bechtel provided engineering, procurement, construction, and
construction management services
worth US$1.4bn, which features ©
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek
is founder of TS+C, Technical Info
Services and Consulting, Sierre
(Switzerland), a new service for the
primary aluminium industry. He is also
the publisher of the standard works
Alumina Refineries and Producers of
the World and Primary Aluminium
Smelters and Producers of the World.
These reference works are continually
updated, and contain useful technical and economic information on all
alumina refineries and primary aluminium smelters of the world. They
are available as loose-leaf files and/or
CD-roms from the Aluminium-Verlag,
Marketing & Kommunikation GmbH
in Düsseldorf as well as by online ordering via www.aluweb.de (Alu-Bookshop) from Giesel Verlag GmbH.
85
the world’s largest, most technologically advanced potline. The greenfield
project also included a carbon plant,
an ingot metal casting facility, and a
port facility for storage and ship loading and unloading. The project was
completed on schedule and within
budget. This is a testimony to the dedication and hard work of the Bechtel
project team, the contractors, and So-
har Aluminium. Goods and services
for the project were procured from
28 different countries, with more than
US$300m also being spent in the local
Omani business community.
Bechtel was responsible for approx. 50% of the construction, and
managed construction of the remainder. A key part of Bechtel’s construction programme was the recruitment
and training of more than 800 Omani
craft workers. Working for Bechtel
has been the start of a career for many
Omani craft workers, some of whom
will work for the Sohar Aluminium
operations team and other international construction companies. Sohar
Aluminium expects full production
by December 2008.
N
Seco/Warwick
Installation of a travelling homogenizing
furnace at Miluo Longzhou Aluminium completed
floor space, since the furnace moves
from one loading area laterally to the
second loading area.
• Loading and unloading consideration: a travelling furnace load base is
floor level and the load base can be
loaded or stacked with a fork truck.
The loading base is designed with
steel cover plates to withstand not
only the billet load, but also the weight
of the fork truck. Fork trucks can be
used because overhead cranes are not
Seco / Warwick
Seco/Warwick (Tianjin) Industrial
furnace Co. Ltd. has recently completed the installation of a travelling
homogenizing furnace at Miluo Longzhou Aluminium Co. Ltd., a specialty
aluminium alloy billets manufacturer
in China. The company operates a 50
kt/a recycling aluminium alloy billet
production line, which can produce
6000, 7000 and 2000 series of 152
mm, 178 mm, 254 mm diameter extrusion aluminium alloy billets.
Travelling homogenizing furnace
The furnace offers several advantages:
• Limited plant floor space: the utilization of the travelling furnace provides twice the loading area in half the
86
needed. The potential of a billet rolling off an above floor level load car is
reduced. The loading and unloading
of the billet bases is accomplished in
less time. Placing thermocouples in
the load is made easier since the load
is at floor level.
• Energy savings: with the conventional car bottom type of furnaces, the
load car is removed from the furnace,
unloaded and then reloaded, and is
then driven back into the furnace.
During this time, the furnace interior
can lose a significant amount of heat,
so to bring the furnace back up to temperature will take additional time and
heat input.
• Cycle time reduction: when the
new travelling furnace has completed
the cycle, the furnace doors open and
the furnace travels from one loading
base to the next. The first base can be
cooled, and then re-loaded while the
other load is under heat. The result is
a faster load change with a reduced
heat loss from the furnace. Once the
furnace has moved into position on
the adjacent load base, the heating cycle begins. With the travelling furnace
design, a reduction in overall heating
time and input can be accomplished,
compared with car furnace designs.
Technical details:
• Billet material specifications: batch
load capacity – 60 tonnes maximum;
billet diameters – 152 mm, 178 mm,
254 mm; billet length – 6800 mm
• Furnace specifications: furnace design temperature – 650°C; furnace operating temperature – 570 to 580°C
• Load temperature uniformity:
+/- 5°C
N
RESEARCH
B4C-Al and B4C-TiB2-Al composites
reactively bonded with AlMgB14 formed in situ
V. Kevorkijan, Maribor
Macro-hardness is one of the most
valuable engineering properties of
pressurelessly sintered boron carbide, particularly in lightweight armour systems and for various wear
resistant engineering applications [1].
However, to ensure superior macrohardness (approx. 32 to 37 GPa) in
pressurelessly sintered boron carbide, the sintering process should be
carried out typically at temperatures
higher than 2000°C, which substantially increases the production cost.
The cost-effective alternatives are
various B4C-based composites, among
which B4C-Al metal matrix composites (MMCs) have been particularly
well investigated [2-5]. B4C-Al composites are a family of engineering materials in which a range of properties
can be developed, combining the high
rigidity and hardness of B4C with the
ductility of aluminium. Moreover, the
Al-B-C system enables the creation of
an entire spectrum of low-temperature (Al3BC, AlB2) and high- temperature (AlB12C2, Al4C3) phases, making
it possible to tailor the composition
and microstructure of the multiphase
material accurately.
Due to the several great advantages
they combine, B4C-Al composites are
the material of choice in many applications such as armour plate with
high ballistic efficiency, disk drive actuators, hard disk substrates, brakes
with high wear resistance, etc.
First of all, B4C-Al composites need
approx. 40% less B4C powder than
presurelessly sintered (or hot pressed)
B4C and can be fabricated at relatively
low temperatures (1100°C), in an inert
atmosphere at atmospheric pressure.
The most frequently practised fabrication method is spontaneous, reactive
infiltration of molten aluminium alloy
into a porous B4C compact. The infiltration proceeds very rapidly (minutes),
even for thick preforms (25 cm thick).
As a result, in just one single processing step, near-net shape products could
be fabricated with high productivity. In
addition, B4C-Al composites combine
infiltration temperature), the final
content of AlB12C2 could increase to
low density with superior specific rigidity, as well as high bending strength
5 to 8 wt%, improving the hardness
and fracture toughness.
of B4C-Al composites by about 1.0 to
1.5 GPa (3 to 5%).
In applications where hardness
Further increase of the macroand high Young’s modulus are rehardness of B4C-Al composites to a
quired, the multiphase B4C-Al material should contain only a small
value close to the hardness of sinamount of residual aluminium and
tered boron-carbide, is possible by
phases such as AlB2 and Al4B3. The
introducing new bonding phases
with superior micro-hardness, even
most desirable phase in the system
higher than sintered boron-carbide,
is AlB12C2 with a micro-hardness of
and/or by replacing highly reactive
about 28 GPa, similar to the microboron carbide with chemically more
hardness of B4C.
inert TiB2.
However, as reported in detail by
Arslan et al2, the Al3BC phase with
The purpose of this paper was:
(i) to select an appropriate bonding
a micro-hardness of about one-third
phase with a micro-hardness similar
that of B4C, appears as the main reto that of sintered boron carbide, inaction product in the B4C-Al system
cluding the route of its in-situ formaand its amount varies between 30
tion during infiltration of the porous
and 75 wt%, depending on the infilboron carbide preform with molten
tration conditions, the morphology
aluminium and (ii) to demonstrate the
of the starting B4C powder and the
potential of such a method for cost-efchemical composition of the porous
fectively increasing the macro-hardpreform. Moreover, the residual aluness in B4C-Al composites.
minium content in B4C-Al composites
fabricated by infiltration could not be
The systems considered in this
reduced below 3 to 5 wt%. Because of
work were Al-Mg-B-C and Al-Mgthat, typical values of the macro-hardTi-B-C, in which, in parallel with the
ness of B4C-Al composites produced
formation of B4C-Al and B4C-TiB2-Al
by infiltration are in the range of 7
composites by pressureless infiltration
to 10 GPa, less than one third of the
of a porous preform with molten aluhardness of sintered boron-carbide.
minium alloy, the ultra-hard AlMgB14
It was also found [3] that some
bonding phase was formed. The resultadditional hardness improvement in
ant B4C-Al-AlMgB14 and B4C-TiB2-AlB4C-Al composites could be achieved
AlMgB14 composites with hardnesses
by carefully increasing the content
near the hardness of sintered boron
of the rhombohedral AlB12C2 phase,
carbide were prepared and char- ©
which is actually a
Preform
Chemical composition
low-temperature polyProcess
type
of
green preform (wt %)
morph of orthorhombic
C
TiB2
MgB2
B
B
AlB24C4. By infiltrating
4
Reactive
infiltration
the porous preform at
A
70.0
/
/
/
higher temperatures
B
40.0
30.0
/
/
(above 1100°C) in
Reactive
bonding
combination with an
/
7.8
22.2
C
70.0
appropriate post-heat40.0
30.0
10.0
20.0
D
1
ing treatment of the
10.0
30.0
20.0
40.0
D
2
B4C-Al composite ma5.0
30.0
25.0
40.0
D3
terial (consisting of a
few tens of hours hold- Table 1: The initial composition of various performs applied
ing samples above the for infiltration and reactive bonding
87
RESEARCH
acterised. The mechanism of formation of the AlMgB14 bonding phase is
also discussed.
Experimental
Two classes of composites: reactively
infiltrated B4C-Al and B4C-TiB2-Al, as
well as reactively bonded B4C-Al and
B4C-TiB2-Al with AlMgB14, were prepared by melt infiltrating 2024 Al alloy
blocks into isostatically pressed preforms under an argon atmosphere.
In the case of the reactively infiltrated composites, two types of
preforms were fabricated. Type A
preforms for B4C-Al composites were
made from commercial B4C powders
(H. C. Starck; Grade HD 07). In addition, preforms of type B for B4C-TiB2Al composites were made using the
same B4C powder as for type A, doped
with 30 wt% of TiB2 powder (H. C.
Starck; Grade D).
Preforms (types C and D) for reactively bonded composites were made
from the same B4C and TiB2 powders
as types A and B. However, to enable
formation of the AlMgB14 bonding
phase, preforms C, D1, D2 and D3 contained different amounts of MgB2 (H.
C. Starck; Grade A) and amorphous B
(H. C. Starck; Grade I) powders.
The initial composition of the preforms used in this work is listed in
Table 1.
In order to improve the wetting
of boron carbide with molten aluminium, chemical pretreatment of
the as-received powders was carried
out. The pretreatment consisted of
chemical cleaning of the boron carbide powders in an equimolar mixture of HF and H2SO4 for 5 min, air
drying at room temperature for 6 h,
additional drying at 150°C for 24 h
and calcination at 400°C for 3h, both
in an Ar atmosphere. The mixture of
pre-treated boron carbide powders
and other reactants was homogenized
and isostatically pressed at 200 MPa
to produce samples with a green density from 70 to 78% T.D. Typically, the
preforms consisted of 70 wt% of B4C
and 30 wt% of other additives.
Prior to the infiltration process, the
preforms were passivated by heattreating them in the absence of free
carbon at 1450°C for 2 hours under
88
an argon atmosphere.
For infiltration, the preform was
put into a sintered boron-carbide
crucible, the aluminium compact was
placed on top of the preform at room
temperature and infiltration was carried out at the desired temperature
in a static argon atmosphere. The infiltration temperatures were chosen
as 1100°, 1200°, 1300° and 1350°C,
while the holding time was 30 or 60
min. Heating and cooling rates were
20°C/min. After infiltration, the assembly was cooled to about 600°C in
an argon atmosphere in order to inhibit oxidation during solidification,
and removed from the furnace.
The densities of the infiltrated
preforms were determined using the
Archimedes principle. Their microstructure was examined by optical
and scanning electron microscopy
(SEM). The reaction products were
analysed using an EDS detector.
The Vickers micro-hardness and
Vickers hardness of infiltrated and
polished (down to 1 μm) samples
were measured using a Fischerscope
H100C micro-hardness tester and a
Wilson Tukon Vickers macro-tester
with a load of 1000 g, respectively.
Five different measurements were
made for each sample.
X-ray powder diffraction patterns
were collected on a Bruker D4 diffractometer using Cu Kα radiation in the
range from 10 to 60° 2θ. Phase analysis was done with the help of Crystallographica Search-Match software
[6] using the PDF-2 database release
2004 [7], while quantitative phase
analysis was carried out using the
Rietveld method, with the Topas proInfiltration
conditions
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1350
1350
Results
In Tables 2 to 6 the phase content
and measured Vickers macro-hard-
Phase composition of
infiltrated samples (wt%)
Temperature Time
(°C)
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8
gram [8]. The structural data were obtained from the ICSD [9]. To account
for the differences in the absorption
coefficients of the phases present,
the Brindley [10,11] correction was
applied. The particle diameter was
set to 1 μm as determined from the
SEM image of the microstructure of
the material. Phase quantification
was done in two steps. In the first, the
mass ratio of the phases identified
was determined from the Rietveld refinement of the pattern of powdered
as-made material. In the second, the
samples were mixed with a known
amount (40.0 wt%) of corundum with
a particle size of 1μm and the data collection and refinement were repeated.
Due to the presence of material not
included in the Rietveld refinement
model (amorphous or non-identified
crystalline phases), the calculated
wt% of corundum was in all cases
larger than 40.0%. Dividing the actual (40.0%) by the calculated value
of the wt% of corundum, a factor was
determined which was used to multiply the relative weight fractions of the
crystalline phases identified, derived
in the first step, to obtain the ‘absolute’
weight fractions. The Rwp factors of
the refined patterns were in the range
between 13 and 15%. Cross-checking
between the as-made and corundumadded samples showed good agreement and it was estimated that the errors in the quantitative phase analysis
did not exceed 5% relative.
30
60
30
60
30
60
30
60
Vickers hardness (GPa)
B4C
Al
AlB2
Al3BC
AlB12C2
36
28
35
24
33
12
25
6
15
14
14
5
7
4
6
4
6
8
6
10
13
6
13
5
41
47
42
57
43
72
49
77
2
3
3
4
4
6
7
8
11.8 ± 0.4
10.9 ± 0.3
11.8 ± 0.4
11.0 ± 0.3
12.0 ± 0.4
9.7 ± 0.3
11.4 ± 0.4
7.9 ± 0.3
Table 2: Phase composition and Vickers hardness of B4C-Al composites made by infiltration of preform A
RESEARCH
ness of both B4C-Al composites prepared in the laboratory and reactively
infiltrated, reactively bonded B4C-Al
composites are reported. As evident,
unreacted B4C and Al, and the reaction products AlB2, Al3BC and AlB12C2
were present in almost all the samples of both reactively infiltrated and
reactively bonded composites, the
amount depending on the infiltration
conditions. In addition, in the reactive bonded composites, the AlMgB14
bonding phase was formed from MgB2
and boron under all experimental
conditions, whereas TiB2 particles
added to the starting reaction mixture
remained chemically inert. Moreover,
in the reactively bonded composites,
a small amount of MgAlO4 was also
detected in samples infiltrated at
higher temperatures.
The AlB2 phase varied between 2
and 13 wt%, with the amount generally decreasing with increasing infiltration temperature. An exception
was the system B4C-Al in which, on
increasing the infiltration temperature, the amount of AlB2 phase passed
through a twin-peak maximum at
1300° and 1350°C.
The appearance of Al4C3 phase
was not detected either in reactively
infiltrated or in reactively bonded
samples.
The AlB12C2 phase was detected in
all the infiltrated samples. Its amount
varied between 2 and 8 wt%, generally increasing with depletion of the
initial boron carbide content. The
highest amount of AlB12C2 was obtained by infiltration at 1350°C for 60
min. (Table 2). The same results were
obtained in reactively bonded samples with the same initial B4C content
(Table 3). However, in samples where
the initial B4C content was lower due
to the addition of TiB2 (Tables 4, 5 and
6), the amount of AlB12C2 phase produced under the same experimental
conditions was drastically reduced.
Al3BC was found to be one of the
main reaction products in all laboratory-prepared composites since boron
carbide was the dominant constituent
in the preforms (Tables 2, 3 and 4). In
contrast, in preforms with a low boron
carbide content (Tables 5 and 6), the
final amount of Al3BC become even
Infiltration
conditions
1
2
3
4
5
6
7
8
comparable with the free aluminium
content.
The quantity of AlMgB14 bonding
phase in the samples was changed
systematically (starting from about
20 wt%, (Tables 3 and 4), to ~40 wt%,
(Table 5), and around 60 wt%, (Table
6) by adjusting the concentration of
MgB2 and boron in the porous preforms.
The chemical conversion of MgB2
and boron to AlMgB14 bonding phase
was found to proceed completely.
A small amount of spinel phase
(MgAlO4) was also formed but never
exceeded 4 wt% in the temperature
and time intervals investigated. According to SEM/EDS and RTG, no
residual MgB2 and elementary boron
were detected in the composites after infiltration and bonding under the
processing conditions investigated.
The Vickers micro- and macrohardness of all the prepared composite samples were measured and
correlated with the initial chemical
composition of the porous preforms,
as well as the processing conditions.
The data collected for the ©
Phase composition of infiltrated samples
(wt%)
Temperature
(°C)
Time
(min)
B4C
Al
AlB2
Al3BC
AlB12C2
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1350
1350
30
60
30
60
30
60
30
60
40
35
32
26
18
12
9
6
12
8
7
6
4
4
4
4
6
5
4
4
4
4
4
4
16
23
28
33
41
45
47
48
2
3
3
4
5
6
7
8
Hardness
(GPa)
AlMgB14 MgAl2O4
24
25
25
26
27
28
28
28
1
1
1
1
1
1
2
15.1 ± 0.5
15.0 ± 0.5
14.7 ± 0.5
14.3 ± 0.5
13.3 ± 0.5
12.9 ± 0.4
12.6 ± 0.4
12.4 ± 0.4
Table 3: Phase composition and Vickers hardness of B4C-Al composites reactively bonded with AlMgB14. Samples were made from
preform type C.
Infiltration
conditions
1
2
3
4
5
6
7
8
(wt%)
Temperature
(°C)
Time
(min)
B4C
Al
TiB2
AlB2
Al3BC
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1350
1350
30
60
30
60
30
60
30
60
20
18
14
10
9
8
7
6
11
8
7
6
5
4
4
4
30
30
30
30
30
30
30
30
6
5
4
4
4
4
4
4
11
15
19
22
23
24
25
25
Hardness
(GPa)
AlAlMgB14 MgAl2O4
B12C2
2
2
3
4
5
6
6
6
20
21
22
23
23
23
23
23
1
1
1
1
1
1
2
20.2 ± 0.7
20.0 ± 0.7
20.0 ± 0.7
19.8 ± 0.7
19.8 ± 0.7
19.9 ± 0.7
19.7 ± 0.7
19.6± 0.7
Table 4: Phase composition and Vickers hardness of B4C-TiB2-Al composites reactively bonded with AlMgB14. The preform applied was
type D1.
89
RESEARCH
Fig. 1: Microstructure of B4C-Al composite
(Sample 1, Table 3) reactively bonded with
AlMgB14. The infiltration was performed at
1100°C for 30 min. on type C preforms.
Fig. 2: Microstructure of B4C-TiB2-Al
composite (Sample 4, Table 4) reactively
bonded with AlMgB14. The infiltration was
performed at 1200°C for 60 min. using
preform type D1.
Fig. 3: Microstructure of B4C-TiB2-Al
composite (Sample 1, Table 6) reactively
bonded with AlMgB14. The infiltration was
performed at 1100°C for 30 min. by applying preform type D3.
Vickers micro-hardness of the various
phases detected in laboratory samples after infiltration and bonding are
summarized in Table 7. As expected,
the least hard phase is TiB2 and the
hardness order is B4C > AlMgB14 >
AlB12C2 > Al3BC >AlB2 >Al. The experimentally determined Vickers
macro-hardness values are presented
in Tables 2 to 6. The measured values
of the Vickers macro-hardness of laboratory-prepared composites were in
the interval between 7.9 and 28.7 GPa.
The highest values of macro-hardness
(approx. 90% of the macro-hardness
of presurelessly sintered boron-carbide) were found in samples with 30
wt% TiB2 reactively bonded to approx. 60 wt% of AlMgB14.
Fig. 1 shows the microstructure of a
B4C-Al composite (Sample 1, Table
2) reactively bonded with AlMgB14.
As is evident, B4C and Al3BC are the
predominant phases isolated. Some
traces of AlB2 and AlB12C2 were also
detected. The residual aluminium and
AlMgB14 bonding phases appear in the
form of a continuous metallic matrix
with AlMgB14 and AlMgB14+MgAl2O4
aggregates.
The microstructure of the B4C-TiB2Al composite (Sample 4, Table 4)
reactively bonded with AlMgB14 consisted of an interpenetrating network
of numerous individual phases (B4C,
AlB2, Al3BC, AlB12C2, AlMgB14 and
MgAl2O4) formed in situ, B4C and TiB2
particles, and a co-continuous network of residual aluminium, Fig.2.
The microstructure of the composite (Sample 1, Table 6) with more
than 50 wt% of AlMgB14 bonding
phase (Fig. 3) confirms that in this
case the bonding phase appears in the
form of a co-continuous network in
Infiltration
conditions
1
2
3
4
5
6
7
8
(wt%)
Temperature
(°C)
Time
(min)
B4C
Al
TiB2
AlB2
Al3BC
AlB12C2
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1350
1350
30
60
30
60
30
60
30
60
7
5
4
4
4
4
4
4
8
7
6
5
5
4
4
4
30
30
30
30
30
30
30
30
6
6
6
5
5
5
5
5
6
7
7
7
6
6
6
6
0
1
1
1
1
2
2
1
Hardness
(GPa)
AlMgB14 MgAl2O4
42
42
44
46
46
46
46
46
1
2
2
2
3
3
3
4
22.8
22.6
22.7
23.1
23.1
23.3
23.3
23.2
type D2.
Infiltration
conditions
1
2
3
4
5
6
7
8
Temperature
(°C)
1100
1100
1200
1200
1300
1300
1350
1350
Time
(min)
30
60
30
60
30
60
30
60
(wt%)
B 4C
Al
TiB2
AlB2
Al3BC
AlB12C2
3
2
2
1
1
1
1
1
5
4
4
3
3
3
2
2
30
30
30
30
30
30
30
30
4
4
4
3
3
2
2
2
5
5
4
4
4
4
3
3
0
0
0
0
0
0
1
1
Hardness
(GPa)
AlMgB14 MgAl2O4
53
55
56
59
59
60
61
60
0
0
0
0
0
0
0
1
27.2 ± 1.0
27.5 ± 1.0
27.6 ± 1.0
28.1 ± 1.0
28.1 ± 1.0
28.3 ± 1.0
28.7 ± 1.0
28.4 ± 1.0
type D3.
90
RESEARCH
which several individual phases (B4C,
Al, TiB2, AlB2, Al3BC, AlB12C2 and
MgAl2O4), as well as TiB2 particulates,
are randomly dispersed.
Generally, all the microstructures
obtained are very complex, with numerous phases formed in situ. Moreover, the spatial distribution, morphology, and connectivity of these
phases vary markedly, resulting in
their poor repeatability.
Discussion
Reactive infiltration of boron carbide
with molten aluminium
The phases formed during infiltration
of a B4C preform with molten aluminium alloy are mainly Al3BC and AlB2,
although several other phases (AlB12,
AlB12C2, Al4C3) were also thermodynamically predicted.
Between 600° and 700°C, AlB2
and B4C are the predominant phases.
Above 700°C AlB2 and Al3BC are both
present, and as the temperature increases the relative amount of Al3BC
increases.
Finally, between 900° and 1000°C,
the predominant reaction product is
Al3BC.
The chemical changes occurring
in the system below 1000°C could be
summarized by the following chemical reaction:
B4C + 3Al ↔ Al3BC + 3B(Al)
(1)
The elemental boron liberated by reaction (1) is finely dispersed in molten aluminium and could further react
with Al forming AlB2:
B(Al) + Al ↔ AlB2
(2)
At about 1000°C, AlB2 decomposes
and generates free aluminium. The
infiltration of a B4C preform carried
out above 1000°C produces mainly
AlB12C2 and, after a longer infiltration time, some Al4C3. The formation
of AlB12C2 is favoured by lowering the
initial B4C powder particle size.
When the formation of AlB12C2
begins, the consumption of B4C increases drastically:
B4C
31,6 ±1,1
Al
3±0,1
3B4C + Al ↔ AlB12C2 + C(Al)
(3)
The elemental carbon liberated by reaction (3) and finely dispersed in molten aluminium further reacts with Al
forming Al4C3:
3C(Al) + 4Al ↔ Al4C3
(4)
However, this reaction proceeds
slowly, so by using a shorter infiltration time (about 10 min) the formation of Al4C3 could be avoided almost
completely.
Due to the significant complexity
of the system, several other chemical
reactions could also occur. For example, both elemental boron and carbon
finely dispersed in molten aluminium
could react with Al4BC, transforming
it into AlB12C2:
Al3BC+11B(Al)+C(Al) ↔ AlB12C2+2Al
(5)
Mechanism of reactive bonding with
AlMgB14
The mechanism of formation of AlMgB14 has been described elsewhere
[12], but briefly, the formation of
orthorhombic AlMgB14 is initiated
by the formation of α-rhomohedral
boron consisting of nearly regular B12
icosahedra in an approximately cubic close packed arrangement, with
bonds between adjacent icosahedra.
In addition, it seems that the presence
of elemental boron at the reaction
front is a prerequisite for successful
formation of orthorhombic AlMgB14.
Trials with AlB12 and MgB2 as reactants were unsuccessful, resulting in
a maximum of 25 vol-% of AlMgB14
in the product mix.
To achieve maximum AlMgB14
yield, a sufficient concentration of
highly volatile reactants (particularly
magnesium) at the reaction front
should be ensured. In this respect,
MgB2 enables the liberation of elemental magnesium in situ, at temperatures
of about 1100° to 1400°C, depending
on the overpressure in the reaction
chamber. Under atmospheric pressure, the decomposition temperature
of MgB2 is 1047°C:
Vickers microhardnes (GPa ± S.D.)
TiB2
AlB2
Al3BC
AlB12C2
31,8±1,1
10,3±0,4
11,8±0,4
27,9±1,0
AlMgB14
29,4±1,0
Table 7: Vickers microhardness measured on isolated ceramic phases in infiltrated and
reatively bonded composites
MgB2 = Mg + 2B
(6)
Thus, the overall reaction for the formation of AlMgB14 bonding phase
could be written as:
MgB2 + 12B + Al = AlMgB14
(7)
Modelling the phase composition of
B4C-Al composites reactively bonded
with AlMgB14 for achieving maximum
macro- hardness
To achieve the maximum hardness of
B4C-Al composites comparable with
the hardness of pressurelessly sintered boron carbide, it is necessary
to introduce the secondary bonding
phase formed in situ, during spontaneous reactive infiltration of the green
compact with molten aluminium.
Among the various phases formed
during reactive infiltration of boroncarbide with molten aluminium, the
highest micro-hardness was measured for AlB12C2. The measured Vickers micro-hardness was in the range
of 26 to 28 GPa, which is about 80%
of the micro-hardness measured on
B4C grains. However, the maximum
amount of this phase in a B4C-Al composite experimentally achieved after
detailed optimisation of the processing parameters was 8 wt%. Due to the
presence of other phases formed during reactive infiltration (such as Al3BC
and AlB2) and in addition a minimum
of 4 wt % of solidified aluminium alloy, the hardness of low-temperature
reactively fabricated, fully dense B4CAl composites was very poor (typically
about 40-45% of the hardness of pressurelessly sintered boron carbide).
An additional improvement was
made by introducing a secondary
bonding phase based on AlMgB14. The
macro-hardness of well-optimized
composites (Sample 8 in Table 1) was
in the range of 60% of the hardness
of pressurelessly sintered boron-carbide. In comparison with the macrohardness of B4C-Al composites, this
was a 50% improvement but still not
enough for armour applications. The
reason for such a modest improvement
lies in the fact that during reactive infiltration most of the boron carbide is
transformed to Al3BC and AlB2 with
micro-hardnesses of about one third
of the micro-hardness of B4C. In other
words, although during reactive ©
91
RESEARCH
infiltration and reactive bonding the
hardness of the composite improved
with about 36 wt% of new very hard
phases, the boron-carbide phase was
also almost completely transformed,
unfortunately into phases with poor
hardness.
Further improvement of the hardness of low temperature reactively
bonded B4C-Al composites is possible only by: (1) inhibiting the reactivity of boron carbide by covering its
surface with various protective layers
(e.g. hexagonal BN); or (2) replacing
a significant portion of boron carbide
with some other hard ceramic phase,
which remains inert in contact with
molten aluminium. In this paper, the
second approach was investigated,
by introducing 30 wt% of TiB2 particles. The result was a significant improvement in the macro-hardness of
composites synthesized at 1100°C, to
almost 78% of the hardness of pressurelessly sintered boron carbide.
Conclusion
Reactive bonding of carbides and borides with in situ formed AlMgB14 to
achieve excellent hardness in combination with near-net shaping is a
promising new method for the fabrication of complex ceramic structures
for military and civil applications.
Fully dense B4C-Al and B4C-TiB2-Al
based composites, reactively bonded
with AlMgB14 phase, were routinely
fabricated by spontaneous infiltration
of green compacts at temperatures of
1100° to 1400°C. The best macrohardness values (23-24.5 GPa, that
is 70% of the macro-hardness of sintered boron carbide) were obtained
at 1100°C, approximately 50% below
the sintering temperature of B4C. Further improvement of macro-hardness
is possible by increasing the volume
fraction of TiB2.
The new class of reactively bonded
composites is particularly suitable for
advanced, low-weight and cost-effective ceramic armour and various wearresistant engineering components.
Acknowledgement
This work was supported by funding
from the Public Agency for Research
and Development of the Republic of
Slovenia, as well as the Impol Aluminium Company from Slovenska
Bistrica, Slovenia, under contract
No.1000-05-217061.
Author
References
[1] M. Srinivasan and W. Rafaniello,
“Non-Oxide Materials: Applications and
Engineering” in Carbide, Nitride and Bo-
5th International Brazing Congress
again meeting place for the industry
In May 2008 the International Congress ‘Aluminium Brazing’ again attracted some 200 participants and
speakers from 25 countries to Düsseldorf. The Aluminium-Verlag, already organizing the event for the
fifth time, was extremely happy with
the response. “This year, too, we
were able to benefit from the high
standard of the speakers and their
topics”, enthused Rolf Deipenwisch,
CEO of the Aluminium-Verlag in
Düsseldorf.
The object of the Congress was to
inform as comprehensively as possible
about the processes and innovations
92
ride Material Synthesis and Processing,
edited by A. W. Weimer, Chapman and
Hall, New York, 1-42 (1997)
[2] G. Arslan, F. Kara and S. Turan, J. Eur.
Ceram. Soc., 23, 1243-1255 (2003)
[3] A. J. Pyzik and D. R. Beaman, J. Am. Ceram. Soc, 87(2), 305-12 (1995)
[4] D. C. Halverson, A. J. Pyzik, I. A. Aksay
and W. E. Snowden, J. Am. Ceram. Soc.,
72(5), 775-80 (1989)
[5] F. H. Froses, Light Metal Age, 57(3,4),
48-61 (1999)
[6] Crystallographica Search Match, Version 2,1,0,2, Oxford Cryosystems, UK,
2003.
[7] Powder Diffraction File 2, Release 2004,
International Center for Diffractiona Data,
Newtown, USA, 2004
[8] TOPAS, Version 2.1, Bruker AXS,
Karslruhe, Germany, 2003
[9] Inorganic Crystal Structure Database,
Release 1/2005, FIZ Karlsruhe, Germany
and NIST, USA, 2005
[10] G. W. Brindley, Phil. Mag., 36, 347369 (1945)
[11] J. C. Taylor and C. E. Matulis, J. Appl.
Cryst., 24, 14-17 (1991)
[12] V. Kevorkijan, S. D. Škapin, M. Jelen,
K.Krnel and A. Meden, J. Eur.Ceram. Soc.,
27, 493-497 (2007)
developed over the past years in and
around brazing technology. The event
also elicited interest from manufactur-
Photo: Aluminium-Verlag
ers of stationary air conditioning and
refrigeration plant, who have discov-
Dr. Varuzan Kevorkijan (1957), Principal
Scientist, is head of applied and industrial
projects in the field of aluminium and aluminium-based composites. He is an independent researcher.
ered and embraced this technology.
The topics were separated into
seven different categories, whereby
the emphasis lay in research, development and design. Well-known speakers from international companies
in brazing technology informed the
delegates, using practical examples
about multifarious aspects of brazing techniques for Aluminium and
its alloys.
The exhibition which accompanied the Congress has in the meantime established itself as a permanent feature, where the companies
exhibit-ing displayed their products,
techniques and technical innovations.
The 6th International Aluminium
Brazing Congress is set to take place
from 4 to 6 May 2010.
N
EVENTS
ALUMINIUM China 2008 – Nachlese
Zur vierten Auflage der Fachmesse ALUMINIUM China zählte der
Veranstalter Reed Exhibitions 6.744
Fachbesucher. Vom 28. bis zum 30.
Mai 2008 präsentierten sich insgesamt 265 Aussteller aus 24 Nationen
auf der Messe, die erstmals in Guangzhou in der südchinesischen Provinz Guangdong stattfand.
Neben Branchengrößen wie Alcoa, Aleris, Novelis, Wagstaff und
Fata Hunter nutzten zahlreiche chinesische Aussteller die Messe für
ihre Präsentation: u. a. Chinalco, Asia
Aluminium und Haomei. Mehr als 70
Aussteller kamen allein aus der südchinesischen Provinz Guangdong, der
Provinz mit der höchsten Zahl an Industriebetrieben in China.
Parallel zur Messe hatten die Besucher die Möglichkeit, an einer Reihe
von organisierten Betriebsbesichtigungen im Großraum von Guangdong
teilzunehmen. Zudem wurde die Messe erstmals vom „China Aluminium
Fabrication Forum“ begleitet. Initiiert
wurde die Konferenz von der China
Non Ferrous Metal Industry Associa-
tion und dem chinesischen BranchenBeratungsunternehmen Antaike, die
beide zusammen seit Beginn auch die
Messe unterstützen.
Anzumerken bleibt, dass die Besucher- und Ausstellerzahlen dieses
Jahr erstmals rückläufig waren. Es
habe sich gezeigt, so ein Vertreter
von Reed Exhibitions, dass viele Aussteller und Besucher den Standort
Shanghai als Messeplatz favorisieren.
Die nächste ALUMINIUM China (30.
Juni bis 2. Juli 2009) werde daher wieder in Shanghai stattfinden.
N
Besucher und Aussteller mit euroLITE höchst zufrieden
Mit 193 Ausstellern aus zwölf Ländern bot die zweite euroLITE vom
24. bis 26. Juni 2008 im Messezentrum Salzburg einen repräsentativen Überblick an Softwaretools,
Werkstoffen, Fertigungstechnologien und Serienbauteilen zur Realisierung von Leichtbauideen. Über
dieses Angebot informierten sich
2.143 Fachbesucher – 39 Prozent
mehr als bei der Erstveranstaltung
– aus 16 Ländern. Zu den Highlights der Fachmesse für Leichtbaukonstruktion zählte erneut das
Leichtbau-Forum, das in Kooperation mit dem Leichtbau-Cluster
Landshut organisiert wurde.
„Die euroLITE hat sich extrem weiterentwickelt, daher haben wir uns in
diesem Jahr für eine Messeteilnahme
entschieden und unsere Erwartungen
wurden erfüllt“, sagte Cornelia Walter, Leitung Marketing der SAG im
9th Intl Aluminium Recycling
Seminar
20 to 22 August 2008, Campos do Jordão,
Brazil
The Aluminium Recycling Seminar,
conducted by Brazilian aluminium
association ABAL, is the largest and
most important Brazilian event in the
industry: It will join experts from various countries to discuss subjects that
may contribute for the continuous de-
österreichischen Lend. 193 Aussteller zählte die Messe dieses Jahr, das
ist ein Plus von gut 50 Prozent. Die
Nettoausstellungsfläche verdoppelte
sich auf 5.000 qm.
Die Messebesucher konnten sich
über das gesamte Spektrum der
Leichtbaukonstruktion informieren:
von den Tools für die Konstruktion
und Simulation über Werkstoffe, Prototypen, Umform-, Verbindungs- und
Oberflächentechnik bis hin zur Serienfertigung von Leichtbauteilen und
Systemen für Bauteiltests. Zahlreiche
Aussteller nutzten die euroLITE, um
innovative Entwicklungen zu präsentieren.
Überzeugen konnte die euroLITE
auch durch eine sehr hohe fachliche
Qualifikation und Entscheidungskompetenz der Besucher. „Wir sind
hier auf ein sehr interessiertes Fachpublikum gestoßen. Die Besucher haben sich im Vorfeld der Messe infor-
miert, kamen mit konkreten Fragen
und wollten Anwendungsmöglichkeiten aufgezeigt bekommen. Für uns
hat sich die Messeteilnahme gelohnt
und wir werden im nächsten Jahr
wieder dabei sein“, berichtet Philipp
Zach, Projektmanager, Alulight International GmbH, Ranshofen.
Einer der Besuchermagneten: das
euroLITE Leichtbau-Forum. In 26
Vorträgen informierten namhafte Referenten aus Industrie, Forschung und
Hochschule über aktuelle Lösungen,
neue Entwicklungen und Trends in
Konstruktion, bei Werkstoffen und
Fertigungstechnologien. „Erfreulich
war nicht nur der gute Besuch der
Vorträge, sondern auch die lebhaften
Diskussionen, die sich danach teilweise ergaben“, führt Marc Bicker,
Projektmanager beim Leichtbau-Cluster Landshut aus. Die nächste euroLITE findet 2009 vom 23. bis 25. Juni
in Salzburg statt.
N
velopment of the aluminium recycling
chain in Brazil.
Presentations and debates will focus on crucial subjects for the industry,
such as an overview of the domestic
and international markets, technological innovations, taxation issues, in addition to the contribution of recycling
for the aluminium industry. In parallel, manufacturers of secondary alloys
and aluminium products as well as
suppliers of equipment and raw materials to the recycling chain will present
the latest news in terms of products,
technology and services. This time the
seminar, held every two years, will be
organized and marketed by Reed Exhibitions Alcantara Machado.
Further information:
ABAL
Tel: +55 11 5904 6450
imprensa@abal.org.br
93
V E R A N S TA LT U N G E N
COM 2008
24 to 27 August 2008, Winnipeg, CAN
The Organizing Committee has selected the theme: Sustainable Practices
in Metallurgy and Materials: Embracing the Future with the below listed
symposia for structuring the technical
programme of the conference which
reflect the main concerns and issues
affecting the future of the metallurgical and materials industry. Lectures
will be given by internationally recognized leaders in industry and will address the major topics that impact the
future of the sector. Topics will include
economic drivers, impacts of industry
consolidation, development of new
products, technological developments,
manpower development, sustainability, trends in operations and productivity, and human health issues.
Metallurgical Society of CIM
Tel: +1 514 939 2710
metsoc@cim.org
www.metsoc.org
33rd Intl Rolling Technology Course
7 to 12 Sept. 2008, Savannah, GA, USA
This course is aimed at mill technologists and engineers involved in the
design, operation, maintenance and
improvement of modern, automated
flat product rolling mill and has been
extensively used by companies to “kick
start” their newer recruits into the field
of rolling. Tutorials and practical application studies, including hands-on
exposure to a suite of advanced mill
simulation and design programmes,
will support the theoretical concepts
and model derivations discussed in
the lectures.
Facilities for private study and
informal discussion sessions will be
available and delegates are invited to
simulate problems of their own choosing outside the formal course timetable. Delegates receive an extensive
set of detailed course notes for each
lecture, together with other reference
documentation, tutorial workbook a
training CD and online access to the
simulation software.
Industrial Automation Services
Tel: +1 724 375 5500
info@indauto.com
www.indauto.com
94
Fortbildung
Strategische Kommunikation für Industriegüter, 25. bis 26. August 2008,
Düsseldorf / 22. bis 23. September 2008, Frankfurt am Main
ManagementCircle, Tel: +49 (0)6196 22 700,
anmeldung@managementcircle.de, www.managementcircle.de
Bruchmechanischer Festigkeitsnachweis, 28. bis 29. August 2008,
Düsseldorf
VDI Wissensforum, Tel: +49 (0)211 6214 201, wissensforum@vdi.de,
www.vdi-wissensforum.de
Wertanalyse für Konstrukteure – Ein effizientes Instrument zur Kostentransparenz und Kostensenkung, 10. bis 11. September 2008, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0,
taw@taw.de, www.taw.de
Wälzlager – Grundlagen, Berechnung, Gestaltung,
15. bis 17. September 2008, Köln
VDI Wissensforum, Tel: +49 (0)211 6214 201, wissensforum@vdi.de,
www.vdi-wissensforum.de
Bruchmechanik, 17. bis 19. September 2008, Karlsruhe
DGM Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V., Tel: +49 (0)69 75306 757,
np@dgm.de, www.dgm.de
Umformen und Fügen von Blechen, 17. bis 18. September 2008,
Hannover
Fachhochschule Hannover, Tel: +49 (0)511 9296 3320,
weiterbildung@fh-hannover.de, www.fh-hannover.de
Werkstoffkunde leicht gemacht, 18. September 2008, Essen
Haus der Technik e. V., Tel: +49 (0)201 18031, information@hdt-essen.de,
www.hdt-essen.de
Schweißgerechtes Konstruieren, 25. bis 26. September 2008, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 0, taw@taw.de,
www.taw.de
23rd Intl Aluminium Conference
8 to 10 September 2009, Montreal, CAN
An expert programme of speakers
will discuss and debate key industry
issues, giving an insight into what is
happening, where and by whom, from
mine to marketplace, in this dynamic
and global growing industry. Key conference themes are, among others:
Energy – the aluminium industry’s
greatest challenge / The consolidation
process in the aluminium industry /
The aluminium marketplace – prices,
premiums, and global trading trends /
Technological developments to more
energy-efficiency and environmental
improvements.
MetalBulletin Events
Tel: +44 (0)20 7779 8989
enquiries@metalbulletin.com
www.metalbulletin.com
Stahl Tag 2008
9. bis 10. September 2008, Frankfurt
Zum dritten Mal trifft sich die deutsche
Stahlbranche zu dieser von Dow Jones
organisierten Konferenz. Themen sind:
Marktüberblick Deutschland – Europa
– Welt / Neue Wege für den mittelständischen Stahleinkauf / Vormaterialien:
Schrott, Legierungsmetalle, Eisenerz,
Kohle und Koks / Fallstudien zum
Global Sourcing und Risikomanagement in der Rohstoffbeschaffung /
Ausblick Preis- und Marktentwick-
EVENTS
lung. Darüber hinaus wird das Intensivseminar „Praxisforum Preisbildung
Stahl“ angeboten, in dem Strategien im
Umgang mit den hohen Preisen vorgestellt werden.
Weitere Infos:
Dow Jones News GmbH
Tel: +49 (0)69 29725 151
conferences@dowjones.com
www.djnewsletters.de
Internationale Ausstellung
für Metallbearbeitung AMB
9. bis 13. September 2008, Stuttgart
Im Zentrum der alle zwei Jahre stattfindenden Messe steht die Maschinen- und Werkzeugbauindustrie.
Messeschwerpunkte sind Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeuge,
Messtechnik,
Qualitätssicherung,
Werkstofftechnik, Software, Bauteile,
Zubehör und Dienstleistungen. Neue
Werkzeugtechnologien werden auch
Thema des Fertigungstechnischen
Kolloquiums sein, das im Rahmen der
AMB am 10. bis 11. September im Internationalen Congresscenter Stuttgart
(ICS) stattfindet.
Weitere Infos:
Landesmesse Stuttgart
Tel: +49 (0)711 18560 0
info@messe-stuttgart.de
www.messe-stuttgart.de
11th Intl Symposium Superalloys
14 to 18 Sept. 2008, Champion, PA, USA
Convened once every four years since
1968, this symposium presents the
most recent technical information
on a class of high-strength, high-temperature alloys commonly known as
superalloys. It provides a forum for
technical interchange among researchers, producers and users regarding the
design, processing, utilization, testing
and behaviour of high-temperature
materials. Papers will be presented on
cast, wrought and powder superalloys
and associated coating systems.
TMS
Tel: +1 724 776 9000
www.tms.org
Aluminium of Siberia 2008
10 to 12 Sept. 2008, Krasnoyarsk, RU
This conference and exhibition has
been held in Krasnoyarsk since 1995.
Working in sections, round-table dis-
cussions in different courses, excursion
to Krasnoyarsk Aluminium Smelter,
conducting negotiations, summation
and the ceremony of the awarding in
different nominations will be held.
Sections are: aluminium reduction
technology, alumina production, casting and secondary processing, carbon
materials, environment and labour
protection. Russian and English are
the official languages of the conference, presentations are simultanuously
translated.
Russkij Aljuminij
Tel: +7 3912 342377
alusib@alusib.ru
www.alusib.ru
MSV und IMT 2008
15. bis 19. September 2008, Brünn, CZ
Die in der Tschechischen Republik
stattfindende 50. Internationale Maschinenbaumesse und 6. Internationale Messe für Metallbearbeitung
thematisieren u. a.: Materialien und
Komponenten für den Maschinenbau,
Metallbearbeitung, Werkzeuge, Oberflächen- und Wärmebehandlungen,
Schweißen und Kleben von Metallen,
Antriebe, Hydraulik und Pneumatik,
Elektronik, Automatisierungs- und
Messtechnik. Der Messeveranstalter
erwartet knapp 100.000 Besucher und
2.000 Aussteller.
Weitere Infos:
Veletrhy Brno a.s.
Tel: +420 541 152 926
msv@bvv.cz
www.b2faironline.com
Die Verbindungs Spezialisten 2008
17. bis 19. September 2008, Desden
Der DVS ist Wissens- und Kompetenzmanager für alle Fragen des Fügens,
Trennens und Beschichtens, das heißt
Bedürfnisse brachenübergreifend erkennen, Informationen erfassen, verwertbar aufbereiten und diese schnell
und anwendungsgerecht für die Umsetzung in die betriebliche Praxis in
Industrie und Handwerk verfügbar
machen. Gebündelte fügetechnische
Informationen werden in übergreifenden Veranstaltungen wie „Die Verbindungs Spezialisten 2008“ marktgerecht umgesetzt. Neben den Vorträgen
der Großen Schweißtechnischen Tagung und der Vortragsreihe „Fügen
im Produktlebenszyklus“ zu Projekten
der BMBF-Forschungsförderung wird
zum ersten Mal ein DVS-Studentenkongress veranstaltet. Studenten und
junge Ingenieure bieten mit 13 Vorträgen und zahlreichen Posterbeiträgen
eine weitere Attraktion der Tagung.
Weitere Infos:
DVS
Tel: +49 (0)211 1591 234
hotline@dvs-hg.de
www.die-verbindungs-spezialisten.de
Motek 2008
22. bis 25. September 2008, Stuttgart
Die Motek als automatisierungstechnische Fachmesse hat ihren Sitz im
Herzen der Produzenten und vor
allem auch der Anwender von Montagetechnik, Industrial Handling, Robotersystemen und mechatronischer
Produktionsautomatisierung.
Zahlreiche Unternehmen der Automobilund Zulieferindustrie, des Werkzeugmaschinenbaus, der Kunststoff- und
Metallverarbeitung, der Elektro- und
Elektronikbranche sind schließlich in
Süddeutschland beheimatet.
Weitere Infos:
P.E. Schall GmbH & Co.KG
Tel: +49 (0)7025 9206 0
Fax: +49 (0)7025 9206 620
www.motek-messe.de
wire & Tube China 2008
23 to 26 Sept. 2008, Shanghai, China
The 3rd All China-International Wire &
Cable Industry Trade Fair (wire China
2008) and The 3rd All China-International Tube and Pipe Industry Trade
Fair (Tube China 2008) will be held
at Shanghai New International Expo
Centre (SNIEC). The wire and cable
industry keeps rapid growth momentum and plays an important role in the
manufacturing industry of China. The
manufacturing level has been greatly
improved after its rapid development
in the period of the 10th Five-year
Plan. In terms of manufacturing scale
calculated in output of conductors,
China has surpassed USA and Japan
and become the biggest manufacturer
of wire and cable accounting for over
20 percent of the global total.
Messe Düsseldorf China
Tel: +86 21 50278128 (Shanghai)
www.mdc.com.cn
95
PAT E N T E
Patentblatt Mai 2008
Al-Basislegierung mit hervorragender
Wärmebeständigkeit,
Bearbeitbarkeit und Steifigkeit. Kabushiki Kaisha
Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.), Kobeshi,Hyogo 651-8585, JP. (C22C 21/00,
EPA 1905856, EP-AT: 07.03.2006)
Al-Cu Dünnfilmsputterprozess mit hohem Durchsatz auf einem schmalen
Kontakt-Via. International Business
Machines Corp., Armonk, N.Y., US; Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki, Kanagawa, JP; Qimonda AG, 81739 München,
DE. (H01L 21/285, PS 699 37 317, EP
0954015, EP-AT: 21.04.1999)
Verfahren zur Verbesserung der
Korrosionsbeständigkeit von anodisiertem Aluminium. Rainforest R&D
Limited, Mullingar, County Westmeath,
IE. (C25D 11/20, EPA 1903130, EP-AT:
25.09.2006)
Verbindung eines einen galvanischen
Überzug aus Aluminium aufweisenden
Befestigungselements aus Stahl mit
einem flächigen Bauteil aus Aluminium. EJOT GmbH & Co. KG, 57334 Bad
Laasphe, DE. (B23K 20/12, EPA 1902811,
EP-AT: 12.09.2007)
Walking beam conveyor for an aluminium ingot heating continuous furnace.
Hertwich Engineering Ges.m.b.H., Braunau, AT. (F27B 9/20, PS 501 12 481, EP
1223398, EP-AT: 19.12.2001)
Verfahren zur Zulegierung von Aluminium zu Bauteilen. GKN Sinter Metals
Holding GmbH, 42477 Radevormwald,
DE. (C23C 10/48, EPA 1904662, EP-AT:
21.06.2006)
Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere
aus Aluminium, zum Schweißen oder
Kleben. SLE Electronic GmbH, 94481
Grafenau, DE. (B08B 3/00, PS 10 2006
009 993, AT: 03.03.2006)
Vorrichtung und Verfahren zur Sicherung von als Paket gelagerten Aluminium-Stranggussprodukten, so genannten Masseln, zu Transportzwecken.
Signode System GmbH, 46535 Dinslaken,
DE. (B65D 85/62, PS 10 2006 038 996,
AT: 21.08.2006)
Anodische Oxidschicht für elektrische
Leiter, insbesondere Leiter aus Aluminium, Verfahren zur Erzeugung
einer anodischen Oxidschicht und
elektrischer Leiter mit anodischer
Oxidschicht. Steinert Elektromagnetbau
GmbH, 50933 Köln, DE. (H01B 3/10, OS
10 2006 052 170, AT: 02.11.2006)
96
Neue zinkhaltige Kalzium-AluminiumDoppelsalze. Nabaltec GmbH, 92421
Schwandorf, DE. (C01F 7/00, OS 10 2006
055 215, AT: 21.11.2006)
Verwendung von dünnem Band aus Aluminium-Eisen-Legierung. Novelis,Inc.,
Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/02, EP
1 483 422, EP-AT: 12.02.2003)
Prozess zur Abscheidung von Aluminium in drei Schichten für einen Kontakt
mit einem großen Aspektverhältnis. Qimonda AG, 81739 München, DE. (H01L
21/285, OS 103 54 937, AT: 25.11.2003)
Verfahren zum Schmelzen von Aluminium, Schrott und Aluminiumrückständen. Air Products and Chemicals, Inc.,
Allentown, Pa., US; Metallwarenfabrik
Stockach GmbH, 78333 Stockach, DE.
(C22B 21/00, PS 695 22 801, EP 0756014,
EP-AT: 27.07.1995
Verfahren für Erzeugung eines Verbundstoffs auf Basis von Aluminium.
Chagelishvili, Vazha, Tbilisi, GE; Gogoladze, Paata, Tbilisi, GE. (C22C 47/08,
WO 2006 134405, WO-AT: 16.06.2006)
Vakuumhartlötverfahren für Aluminium. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP. (F27B
5/05, PS 4404263, AT: 10.02.1994)
Zn-Cu-Al Mischoxydkatalysator in Tablettenform. BASF SE, 67063 Ludwigshafen, DE. (B01J 35/02, PS 598 10 246, EP
0901815, EP-AT: 09.09.1998)
Effektpigmente mit Aluminium- oder
Aluminiumlegierungskern, Verfahren
zu deren Herstellung und Verwendung
derselben. Eckart GmbH, 90763 Fürth,
DE. (C09C 1/00, PS 50 2004 003 724, EP
1685198, EP-AT: 19.11.2004)
Verfahren zur Verbindung eines Anschlusselements mit einem aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiter
sowie nach diesem Verfahren hergestellter elektrischer Leiter. Gebauer &
Griller Kabelwerke Ges.m.b.H., Poysdorf,
AT. (H01R 4/02, PS 50 2004 003 811, EP
1730813, EP-AT: 21.10.2004)
Druckgießen von Aluminium. Commonwealth Scientific and Industrial Research
Organisation, Campbell, AU. (B22D
17/20, PS 601 28 114, EP 1320434, EPAT: 24.08.2001)
Verkupfertes Aluminium-Strangkabel
und sein Herstellungsverfahren. F.S.P.
– One, Pont de Cheruy, FR. (H01B 1/02,
EP 1 647 996, EP-AT: 05.10.2005)
Formgepresstes Backblech aus Aluminium. Comital Cofresco S.p.A., Volpiano,
Torino, IT. (A47J 37/01, PS 60 2006 000
084, EP 1692988, EP-AT: 20.01.2006)
Design einer Zelle zur elektrischen Gewinnung von Aluminium mit beweglichen Isolierabdeckungsteilen. Moltech
Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU.
(C25C 3/08, PS 603 15 974, EP 1509640,
EP-AT: 03.06.2003)
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen aus Elektrolysezellen für die Herstellung von Aluminium. Aluminium Pechiney, Voreppe,
FR. (B01D 53/68, EP 1 572 326, EP-AT:
15.12.2003)
Aluminium Systembalkon. Döring, Martin, 42551 Velbert, DE. (E04B 1/00, GM
20 2004 014 203, AT: 13.09.2004)
Verfahren zur Erhöhung der Bruchzähigkeit in Aluminium-Lithium-Legierungen. Pechiney Rolled Products, LLC,
Ravenswood, W.Va., US. (C22C 21/00,
PS 698 18 448, EP 0981653, EP-AT:
30.01.1998)
Verfahren zur Behandlung der Oberfläche eines aus einer Al-Legierung,
insbesondere TiAl-Legierung bestehenden Bauteils sowie die Verwendung
organischer Halogenkohlenstoffverbindungen oder in einer organischen
Matrix eingebundener Halogenide.
Dechema Gesellschaft für Chemische
Technik und Biotechnologie e.V., 60486
Frankfurt, DE. (C23C 8/40, EP 1 462 537,
EP-AT: 17.03.2004)
Behandlungsflüssigkeit für die Oberflächenbehandlung von auf Aluminium
oder Magnesium basierendem Metall
und Oberflächenbehandlungsverfahren. Nihon Parkerizing Co., Ltd., Tokio/Tokyo, JP; Toyota Jidosha Kabushiki
Kaisha, Toyota, Aichi, JP; Daihatsu Motor
Co., Ltd., Ikeda, Osaka, JP. (C23C 22/34,
EP 1 489 198, EP-AT: 12.06.2002)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dünnen Legierungsplatte
auf Magnesiumbasis. Gonda Metal Industry Corporation Ltd., Sagamihara, Kanagawa, JP. (B22D 11/06, PS 60 2004 006
402, EP 1614490, EP-AT: 01.03.2004)
Blisterbodenteil und Blisterpackung.
Alcan Technology & Management Ltd.,
8212 Neuhausen am Rheinfall, CH.
(B32B 27/18, EPA 1901920, EP-AT:
13.06.2006)
Verbundstromschiene. Alcan Technology & Management Ltd., 8212 Neuhausen am Rheinfall, CH. (B21K 9/00, EPA
1909992, EP-AT: 18.10.2005)
Verbundprofil mit einem Tragkörper
aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem
Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am
Rheinfall, CH. (B60M 1/30, PS 10 2005
004 547, AT: 31.01.2005)
PAT E N T E
Kühlkörper für Halbleiterbauelemente
od. dgl. Wärmequellen, Verfahren zu
dessen Herstellung sowie seine Verwendung. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH.
(H01L 23/367, OS 10 2006 055 455, AT:
24.11.2006)
Verbundprofil mit einem Tragkörper aus Leichtmetallwerkstoff sowie
einem Profilband und Verfahren zum
Herstellen des Verbundprofils. Alcan
Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (F16S 3/00, OS 10
2007 003 553, AT: 24.01.2007)
Verfahren zur Herstellung eines Dosenkörpers und eines Deckelringes. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B21D 51/38,
EP 1 519 802, EP-AT: 07.06.2003)
Verfahren zur unidirektionalen Festigung von Beschichtungen und entsprechende Vorrichtung. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (B22D
7/02, EPA 1901867, EP-AT: 12.07.2006)
Interferenzbefestiger mit Umhüllung
für Verbundwerkstoffe. Alcoa Global Fasteners, Inc., Torrance,California
90505, US. (F16B 19/10, EPA 1903221,
EP-AT: 19.09.2007)
Vorrichtung zur Drehsicherung von
Dosenenden in einem Downstaker und
entsprechendes Verfahren. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B65D 1/00, PS 603
13 345, EP 1545987, EP-AT: 05.08.2003)
Verkleidungsblech. Corus Bausysteme
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (E04F 13/12,
GM 202 00 118, AT: 05.01.2002)
Produkt aus Aluminiumschmiedelegierung der AA7000-Reihe und Herstellungsverfahren dafür. Aleris Aluminium Koblenz GmbH, 56070 Koblenz,
DE. (C22C 21/10, EPA 1904659, EP-AT:
07.07.2006)
Herstellungsverfahren einer Baugruppe durch Hartlöten von aus unterschiedlichen Metallen bestehenden
Elementen. Aleris Aluminium Koblenz
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K 1/19,
PS 601 30 238, EP 1337374, EP-AT:
02.11.2001)
Verfahren und vorgebrannte Anode
für die Aluminiumherstellung. Norsk
Hydro ASA, 0240 Oslo, NO. (C25C 7/00,
EPA 1907606, EP-AT: 09.06.2006)
Gießform zum Gießen eines Gussteils
und Verwendung einer solchen Gießform. Hydro Aluminium Alucast GmbH,
66763 Dillingen, DE. (B22C 9/10, OS 10
2006 053 404, AT: 10.11.2006)
Gewalztes, wärmebehandelbares AlMg-Si-Legierungsprodukt. Corus Aluminium N.V., Duffel, BE. C22C 21/02, PS
103 24 453, AT: 28.05.2003)
Kammeranordnung mit verbesserten
Dehnungsfugen und Ziegel zu deren Herstellung. Aluminium Pechiney,
38340 Voreppe, FR. (F27B 13/06, EPA
1907780, EP-AT: 10.07.2006)
Verfahren zur Herstellung eines Stahl-/
Aluminium-Verbundbauteils. Bayerische Motoren Werke AG, 80809 München, DE. (B23K 31/02, OS 10 2006 056
489, AT: 30.11.2006)
Gegossene Rahmenelemente für Kraftfahrzeuge. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa.,
US. (B62D 29/00, EP 1 100 714, EP-AT:
02.08.1999)
Verwendung von CMP für AluminiumSpiegel und Solarzellenherstellung.
CabotT Microelectronics Corporation,
Aurora, IL 60504, US. (B24B 13/015, EPA
1917122, EP-AT: 22.06.2006)
Al-Kunststoff-Fenster mit Klebebandfixierung. Hermann Gutmann Werke
AG, 91781 Weißenburg, DE. (E06B 3/30,
OS 10 2006 054 427, AT: 16.11.2006)
Kolben für einen Verbrennungsmotor.
Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP. (F02F
3/00, PS 60 2004 008 184, EP 1528245,
EP-AT: 29.10.2004)
Wärmetauscher. Showa Denko K.K.,
Tokio/Tokyo, JP. (F28D 7/10, WO 2007
013439, WO-AT: 25.07.2006)
Aluminiumlagerlegierungsteil. Daido
Metal Co. Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (C22C
21/00, PS 101 35 895, AT: 24.07.2001)
Aluminiumspule und Verdampferkonstruktion mit einem Verbindungsstück
aus Kupfer. O.L.S. Officina Lavorazioni Speciali S.r.l., 27038 Robbio – Pavia,
IT. (F25B 39/02, EPA 1906112, EP-AT:
20.09.2007)
Patentblatt Juni 2008
Hochfeste, schweißbare Al-Mg-Legierung. Aleris Aluminium Koblenz GmbH,
56070 Koblenz, DE. (C22C 221/06, EPA
1917373, EP-AT: 14.08.2006)
Verfahren zur Beschichtungsentfernung von Schrottteilen mit metallischer
Beschichtung. Aleris Aluminium Koblenz
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B24B 31/00,
EP 1 429 892, EP-AT: 13.09.2002)
Verfahren zur Herstellung eines Al-MgSi-Aluminiumlegierungsbleches zum
Formen mit guten Oberflächeneigenschaften. Kabushiki Kaisha Kobe Seiko
Sho, Kobe, Hyogo, JP. (C22C 21/08, PS
199 38 995, AT: 17.08.1999)
Verfahren zur Analyse von Flüssigmetall sowie Vorrichtung zur Verwendung in dem Verfahren. Aleris
Switzerland GmbH, 8200 Schaffhausen,
CH. (G01N 21/71, EPA 1907828, EP-AT:
24.07.2006)
Verfahren zum Herstellen von StahlFlachprodukten aus einem mit Aluminium legierten Mehrphasenstahl. ThyssenKrupp Steel AG, 47166 Duisburg,
DE. (C22C 38/02, EPA 1918404, EP-AT:
30.10.2006)
Formteil aus Al-Si-Cu-Aluminiumlegierung mit hoher Warmverarbeitungsbeständigkeit. Aluminium Pechiney,
Voreppe, FR. (C22C 21/02, PS 60 2004 008
934, EP 1651787, EP-AT: 07.07.2004)
Nickel-Aluminium-beschichtete Solarabsorber. Sunstrip AB, 612 44 Finspång,
SE. (F24J 2/48, EPA 1920199, EP-AT:
12.05.2006)
Farbablöser mit Korrosionshemmer
für Aluminium. Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien, 40589 Düsseldorf,
DE. (C08K 5/06, EPA 1918322, EP-AT:
31.10.2007
Stabilisiertes, mit Aluminium und Zirkonium gemischtes Oxidpulver. Evonik Degussa GmbH, 40474 Düsseldorf,
DE. (C01G 25/00, EPA 1917215, EP-AT:
14.07.2006)
Verfahren zur Rezyklierung von Legierungen vom Aluminium-Lithium-Typ
enthaltendem Abfall. Alcan Rhenalu,
92400 Courbevoie, FR. (C22B 7/00, EPA
1913166, EP-AT: 03.08.2006)
Aluminium-Gusslegierungen. KSM Castings GmbH, 31137 Hildesheim, DE.
(C22C 21/02, EPA 1917372, EP-AT:
30.08.2006)
Hochwarmfeste Aluminium-Gusslegierung. Bayerische Motoren Werke AG,
80809 München, DE. (C22C 21/02, OS
10 2006 059 899, AT: 19.12.2006)
Befestigung eines elektronischen Bauteils mittels Druckfeder auf einem Aluminium-Strangpressprofil durch eine
lösbare Schnappverbindung. Robert
Bosch GmbH, 70469 Stuttgart, DE. (H01L
23/40, PS 197 29 851, AT: 11.07.1997
Finnen-Kühlkörper aus AluminiumKupfer-Verbundwerkstoff mit integriertem Wärmeleitrohr zur Kühlung von Wärme abgebenden elektrischen und elektronischen Bauteilen.
Richard Wöhr GmbH, 75339 Höfen, DE.
(H05K 7/20, GM 20 2005 003 502, AT:
04.03.2005)
©
97
PAT E N T E
Verfahren zur Vorbehandlung von vorbeschichteten Aluminium-Legierungskomponenten und so hergestellte
Komponenten. The Boeing Co., Seal
Beach, Calif., US. (B05D 1/22, PS 699 37
094, EP 1004363, EP-AT: 19.10.19999)
Verfahren zum Schweißen von Bändern aus Aluminiumlegierung. Alcan
Rolled Products Ravenswood LLC, Ravenswood, W.Va., US; Alcan Rhenalu,
Paris, FR. (C22C 21/02, PS 60 2004 007
034, EP 1687456, EP-AT: 24.11.2004)
Aluminium-Dachhaken mit Clipsfunktion zur Befestigung von Solarmodulen auf Schrägdächern. Kaack, Peter,
26386 Wilhelmshaven, DE. (E04D 1/34,
GM 20 2005 004 348, AT: 17.03.2005)
Verbundartikel aus Aluminiumlegierung mit Harz und Herstellungsverfahren dafür. Taisei Plas Co., Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B32B 15/08, EP 1 559 541,
EP-AT: 07.11.2003)
Finnen- und / oder Lamellen-Kühlkörper aus verkupfertem Aluminium mit
integriertem Wärmeleitrohr zur Kühlung von Wärme abgebenden elektrischen und elektronischen Bauteilen.
Richard Wöhr GmbH, 75339 Höfen, DE.
(H05K 7/20, GM 20 2005 005 065, AT:
31.03.2005)
Titan-Aluminium-Sitzschiene. Airbus
Deutschland GmbH, 21129 Hamburg,
DE. (B23K 26/32, EP 1 600 246, EP-AT:
24.05.2005)
Aluminiumlegierungen der 2000er Serie mit verbesserter Schadenstoleranzleistung für Anwendungen in der Luftfahrt. Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212,
US. (C22C 21/12, EPA 1920077, EP-AT:
07.09.2006)
Tragbare Hakenleiter aus Aluminium
und Stahl. Trepte GmbH Metall- und
Fahrzeugbau, 09232 Hartmannsdorf,
DE. (E06C 1/36, GM 202 07 392, AT:
02.05.2002)
Selbstklebende Oberflächenschutzfolie, insbesondere zur Abdeckung von
lackierten Blechen und Hochglanzblechen aus Aluminium oder Edelstahl.
Nordenia Deutschland Gronau GmbH,
48599 Gronau, DE. (C09J 7/02, ) EP 1 388
582, EP-AT: 28.05.2003)
Verfahren zum Schmelzen von Aluminium unter Verwendung der Analyse
der Ofenabgase. L’Air Liquide, S.A.
pour l’Etude et l‘Exploitation des Procédés Georges Claude, Paris, FR. (C22B
21/00, PS 602 22 173, EP 1456425, EPAT: 07.11.2002)
Formkern. Mahle International GmbH,
70376 Stuttgart, DE. (B22C 9/10, OS 10
2006 061 824, AT: 21.12.2006
Anoden auf Basis von Nickel-Eisen-Legierungen für Aluminium-Elektrogewinnungszellen. Moltech Invent S.A.,
Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C
3/12, EP 1 102 874, EP-AT: 30.07.1999)
Verbundwerkstoff aus einer hochfesten Aluminiumlegierung. Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn, Mich.,
US. (C22C 21/04, PS 10 2004 033, AT:
05.07.2004)
Gussteil aus Aluminiumlegierung mit
hoher Wärmebeständigkeit. Aluminium Pechiney, Voreppe, FR. (C22C 21/02,
EP 1 516 072, EP-AT: 23.06.2003)
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Verfahren und Vorrichtung zum Kippgießen von Bauteilen aus Leichtmetall.
Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE.
(B22D 21/04, OS 10 2006 058 142, AT:
09.12.2006)
Kühlkokille zum Vergießen von Leichtmetall-Gusswerkstoffen und Sandform. Hydro Aluminium Deutschland
GmbH, 51149 Köln, DE. (B22D 15/00,
GM 20 2005 001 564, AT: 31.01.2005
Verfahren und Anlage zum Gießen von
Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäusen
in Sandformen. Honsel GmbH & Co KG,
59872 Meschede, DE. (B22C 9/02, EP 1
779 943, EP-AT: 08.09.2006)
Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Leichtmetall. Takata Corp.,
Tokio/Tokyo, JP. (B22D 17/00, PS 696 37
088, EP 1206989, EP-AT: 28.08.1996)
Hochfestes Aluminiumlegierungshartlötblech. Aleris Aluminium Koblenz
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B32B 15/01,
EP 1 648 694, EP-AT: 09.07.2004)
Hartlötwerkstoff und dessen Herstellungsverfahren unter Verwendung
eines Plattierbades. Aleris Aluminium
Koblenz GmbH, 56070 Koblenz, DE.
(B23K 35/02, PS 603 13 975, EP 1526943,
EP-AT: 21.07.2003)
Nickel-Aluminium-beschichtete Solarabsorber. Sunstrip AB, 612 44 Finspång,
SE. (F24J 2/48, EPA 1920199, EP-AT:
12.05.2006)
Verbundprofil mit einem Tragkörper
aus Leichtmetallwerkstoff sowie einem
Profilband und Verfahren zum Herstellen des Verbundprofils. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am
Rheinfall, CH. (F16S 1/02, GM 20 2005
006 592, AT: 31.01.2005)
Konstruktionselement für die Luftfahrt
mit Variation der anwendungstechnischen Eigenschaften. Alcan Rhenalu,
Paris, FR. (C22F 1/053, EPA 1727921, EPAT: 21.03.2005)
Verbessertes Dachträgerkonzept für
Passgierfahrzeuge mit einem rekonfigurierbaren Mehrzweckspeicherdach
für verbesserte aerodynamische und
ästhetische Eigenschaften. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (B60R
9/04, EPA 1915277, EP-AT: 18.08.2006)
Fahrzeug mit Stossstange und Deformationselement. Alcan Technology &
Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (B60R 19/34, EP 1 234 729, EPAT: 21.02.2001)
Verfahren zur In-situ-Bildung von
Schlitzen in einer Söderberg-Anode.
Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858,
US. (C25C 3/12, EPA 1920086, EP-AT:
29.08.2006)
Vorrichtung zum Herstellen von zwei
Flanschen an einem Metallblech. Corus Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz,
DE. (B21C 37/00, GM 200 23 261, AT:
31.03.2000)
Verfahren zur Reinigung eines Schmelzflüssigen Metalls. Aleris Switzerland
GmbH, Schaffhausen, CH. (C22B 21/06,
EP 1 727 917, EP-AT: 17.02.2005)
Zylinderkopf-Gussrohteil, gegossener
Zylinderkopf für Diesel-Verbrennungsmotoren und Verfahren zur Herstellung
eines Zylinderkopf-Gussrohteils. Hydro
Aluminium Mandl&Berger GmbH, 4030
Linz, AT. (B22D 15/02, EPA 1912754, EPAT: 18.07.2006)
Formkörper zur Herstellung eines
Hohlraumes. Mahle International GmbH,
70376 Stuttgart, DE. (B22C 1/18, OS 10
2006 058 123, AT: 09.12.2006)
Titan-Aluminium-Sitzschiene. Airbus
Deutschland GmbH, 21129 Hamburg,
DE. (B23K 26/32, EP 1 600 246, EP-AT:
24.05.2005)
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-, Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
LITERATURE SERVICE
Kolben mit gemustertem Überzug
und Auftragsverfahren dafür. Mahle
Technology, Inc., Farmington, Mich., US;
Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F
3/10, EP 1 692 384, EP-AT: 21.10.2004)
Hohlkammerprofil aus Metall insbesondere für Wärmetauscher und Verformungsvorrichtung. Erbslöh Aluminium GmbH, 42553 Velbert, DE. (F28F
1/02, GM 202 05 200, AT: 22.03.2002)
Herstellung und Verwendung des Aluminiumlegierungsgussproduktes. Nippon Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo,
JP; Denso Corp., Kariya, Aichi, JP. (C22C
21/02, PS 101 01 960, AT: 17.01.2001)
Verfahren und Formschießmaschine
zum Herstellen von Formteilen, wie
Gießkernen, für Gießformen zum Vergießen von Metallschmelze. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (B22C 15/24, EP 1 444 063, EP-AT:
09.09.2002)
Bauteil aus Aluminiummaterial mit
einer partiellen oder vollständigen
Beschichtung der Oberflächen für die
Hartverlötung. Erbslöh Aluminium
GmbH, 42553 Velbert, DE. (C23C 4/12,
GM 20 2005 004 807, AT: 22.03.2005)
Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor. Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00,
EPA 1920152, EP-AT: 31.08.2006)
Plastisch bearbeitetes Aluminiumlegierungsgussprodukt, ein Verfahren zur
Verfahren zum Abschreckgießen zur
Herstellung von Gussteilen mit eingegossenen Kanälen. Advics Co., Ltd.,
Kariya, Aichi, JP; Nippon Light Metal
Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B22D 19/00,
PS 601 13 310, EP 1116536,EP-AT:
12.01.2001)
Verfahren zum Verbinden von Bauteilen
und danach hergestellte Verbindungen.
WKW Erbslöh Automotive GmbH, 42349
Wuppertal, DE. (B23K 20/22, PS 10 2006
027 085, AT: 10.06.2006)
Verfahren zur Bearbeitung einer Zylinderlauffläche sowie Zylinder. Mahle
International GmbH, 70376 Stuttgart, DE.
(C23F 1/44, OS 10 2006 059 045, AT:
14.12.2006)
Kolben für einen Verbrennungsmotor
sowie Abdeckung für den Kühlkanal
eines solchen Kolbens. Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F
3/22, EPA 1913250, EP-AT: 18.07.2006)
Kolben für einen Verbrennungsmotor.
Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00, EP 1 819 920 u. EP
1 819 921, EP-AT: 28.11.2005)
Verfahren und Vorrichtungen zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen
aus artverschiedenen Werkstoffen.
Hydro Aluminium Deutschland GmbH,
51149 Köln, DE. (B23K 20/12, PS 10 2005
019 758, AT: 28.04.2005)
Reibrührverbindungsverfahren
und
Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers. Showa Denko K.K., Tokyo 1058518, JP. (B23K 20/12, EPA 1920868,
EP-AT: 11.08.2006)
Tiefziehverfahren und Tiefziehvorrichtung. Showa Denko Kabushiki Kaisha,
Tokyo 105-8518, JP. (B21J 5/08, EPA
1914029, EP-AT: 02.08.2006)
K. Symeonidis, D. Apelian, M. Makhlouf,
Controlled diffusion solidification
International Foundry Research / Giessereiforschung 60 (2008)
No. 1, S. 30-36
conventionally cast alloys. In this publication, the process variables are explored and an operational window is established.
In addition, the applicability of the CDS is demonstrated for
commercial alloys. 12 figs., 7 tables, 4 sources.
Wrought aluminum-based alloys exhibit superior physical and
mechanical properties compared to conventional shape casting
alloys. However, wrought alloys cannot be cast into near net
shapes because they develop hot tears and hot cracks during
solidification. For this reason, these alloys are typically cast into
ingots and are subsequently brought to final shape by mechanical processes such as rolling, extrusion, drawing and forging.
These processes significantly increase the cost of the manufactured component. Controlled Diffusion Solidification (CDS) is a
novel process that allows casting of wrought alloys directly into
final shapes that are free of hot tears, thus CDS eliminates the
added cost of machining. The process follows a different mute
from conventional casting methods. In CDS two liquid alloys of
predetermined composition and temperature are mixed together so that upon solidification the resultant alloy has a globular
rather than a dendritic microstructure. The hot tearing tendency
of wrought alloys originates from the inadequate permeability
of their dendritic network, which obstructs the flow of interdendritic liquid and hinders compensation for shrinkage. The
nondendritic microstructure made possible by CDS minimizes
hot-tearing thus enabling wrought alloys to be cast directly.
A novel and easy to employ method has recently been devised to allow casting of wrought alloys. The method, which is
referred to as “Controlled Diffusion Solidification (CDS)” relies
on mixing two precursor liquid alloys of precisely controlled
chemistry and temperature in order to produce a pre-determined alloy composition. The final temperature of the resultant
alloy is aimed at a temperature that is a few degrees below the
alloy’s liquidus temperature, and therefore contains some fraction solid that al-lows fast, copious nucleation of the solid phase
from the liquid phase. Consequently, the resultant alloy solidifies over a short temperature range and has a non-dendritic
microstructure that minimizes its tendency towards hot tearing
and makes it more amenable to casting operations, rather than
the predominantly dendritic microstructure that is typical of
ALUMINIUM 7/8 (2008)
Werkstoffe, Legierungen
D. Zander, U. Köster
Influence of the casting method on microstructure and
corrosion of magnesium alloys
No. 1, S. 38-43
Corrosion of thixomolded and die cast AZ91 and AM50 was
investigated and discussed in regard to the microstructures involved. The investigations showed that the different behaviour
can be explained by the influence of four microstructural aspects: porosity, volume fraction and distribution of the β-phase
(Mg17Al12) and Al-content of the a-phase. In general, die cast
AZ91 revealed a better corrosion behaviour regarding passivation and active dissolution in pH11 than in pH8 in comparison
to AM50. The corrosion rates increased significantly with decreasing pH for both magnesium alloys which can be mainly
related to the active dissolution of magnesium from the α-phase.
In addition galvanic corrosion between the a-phase and the
discontinuous distributed β-phase accelerates the corrosion.
In alkaline solutions the corrosion rate of thixomolded AZ91
is one order of magnitude lower than of the die cast ones. The
fine eutectic structure with the more noble continuous ß-phase
works as a barrier against further corrosion attack as well as
the formation of Mg(OH)2. Only small additions of 0.01 M NaCl
lead to a change from passivation to active dissolution and pitting of thixomolded AZ91 in alkaline solutions. In addition a
strong influence of the sampling point (gate, centre, overflow),
the processed thickness of thixomolded AZ91 and therefore of
the Al-content on the corrosion current density and rate was
observed. 9 figs., 16 sources.
Magnesiumlegierungen
©
99
LITERATURSERVICE
O. Hahn, M. Wißling
FEM-Simulation von mechanisch gefügten Verbindungen
unter Crashbelastung
Schweißen und Schneiden 60 (2008) Heft 3, S. 134-142
Der zunehmende Verdrängungswettbewerb auf stagnierenden
Märkten, die Globalisierung bei der Vermarktung von Produkten und ein sich hieraus ergebender steigender Wettbewerbsdruck durch zusätzliche Mitbewerber zwingen insbesondere
die Unternehmen in der Fahrzeugindustrie zur Erhöhung ihrer
Produktivität. Daraus leitet sich die Forderung nach einer Verkürzung von Entwicklungszeiten für neue Fahrzeugmodelle ab.
Dem stehen steigende Anforderungen an den Insassenschutz
entgegen, insbesondere bezüglich der kosten- und zeitintensiven Crashsicherheitsbewertung. Diese Ausgangssituation
bedingt den verstärkten Einsatz von rechnergestützten Berechnungsmethoden im Rahmen der konsequenten Umsetzung
einer virtuellen Produktentwicklung. Mit Hilfe der FiniteElemente-Methode (FEM) kann das Fahrzeugverhalten unter
Crashbelastung bereits in einem frühen Entwicklungsstadium
abgeschätzt werden. Voraussetzung dafür sind zum einen experimentell ermittelte Werkstoff- und Verbindungskennwerte als
Eingangsdaten für die Simulation und zum anderen geeignete
numerische Methoden zur Berücksichtigung der Fügestellen in
der Simulation. Im Rahmen dieses Beitrags werden Methoden
zur experimentellen Kennwertermittlung und ein praxisgerechter Berechnungsansatz zur Auslegung mechanisch gefügter Verbindungen unter Crashbelastung vorgestellt. 11 Abb., 1 Tab.,
19 Qu.
Finite-Elemente-Methode, Verkehr
Z. Trojanová, V. Gärtnerová, Z. Drozd, Z. Száraz, P. Lukác,
Short fibres and particles impact on compressive behaviour of
an AZ91 alloy
No. 1, S. 44-52
The influence of various reinforcement types and preparation
routes on the physical and mechanical properties of the AZ91
magnesium alloy has been investigated in this complex study.
Compression tests were carried out at temperatures between
20 and 300°C The volume fraction, shape and composition of
the reinforcements significantly influence the microstructure
and the properties of a composite. Different contributions to
the strengthening and softening of composites are analysed.
Thermal stresses generated at the interface between the matrix
and reinforcements play a very important role. Conclusions: the
incorporation of reinforcement increases both the yield stress
as well as the maximum stress especially at lower temperatures.
Reinforcement impact is less significant at higher temperatures.
Fibres provide more effective reinforcement than particles. The
flow stress (especially the yield stress) depends on the fibres
plane orientation. Contributions to the flow stress originated
from the higher dislocation density and the load transfer are
the most important supplies. Recovery is very probably caused
by cross slip of dislocations and by dislocation climb at higher
temperatures. 20 figs., 2 tables, 28 sources.
J. Ji, U. Jasnau, P. Seyffarth
Optimierung der Schweißparameter beim Nd:YAG-LaserstrahlMSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen
Für Aluminiumlegierungen ist das Nd:YAG-Laserstrahl-MSGHybridschweißen ein geeignetes Verfahren. Es bietet mehr Einflussmöglichkeiten zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen
Schweißung, erschwert aber auch wegen des angewachsenen
mehrdimensionalen Parameterraums die zielgerichtete Auswahl der Parameter. Beim laserstrahlbasierten Schweißen von
100
Aluminiumlegierungen treten Nahtimperfektionen in Form von
möglicher Entfestigung in der Wärmeeinflusszone, Heißrissen,
Wasserstoffporen, Prozessporen und Schmelzbadauswürfen auf.
Die Vermeidung dieser Nahtimperfektionen ist eine für das Erreichen einer hohen Schweißnahtqualität beim Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen notwendige Voraussetzung.
Mit den bisherigen Teilen der Veröffentlichungsreihe wurde
gezeigt, dass beim Nd:YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen die Nahteigenschaften durch
die Vielzahl von verfahrensspezifischen Prozessparametern
positiv beeinflusst werden können. In diesem Zusammenhang
ist die Auswahl optimaler Schweißparameter eine erforderliche
technologische Maßnahme zur Herstellung hybridgeschweißter
Nähte mit hoher Qualität. 6 Abb., 20 Qu.
Schweißen
G. Song, A. Atrens
Recent Insights into the Mechanism of Magnesium Corrosion
and Research Suggestions
Advanced Engineering Materials 2007, 9, No. 3, S. 177-183
Magnesium is the most reactive engineering material and corrosion protection continues to be an issue of great importance.
This note builds on prior reviews and our research on Mg corrosion. The corrosion performance of Mg alloys results from
the high intrinsic dissolution tendency of Mg, which is only
weakly inhibited by corrosion product films and the presence of
impurities and second phases acting as local cathodes and thus
causing local micro-galvanic acceleration of corrosion. The corrosion mechanism includes all physical features and chemical
reactions when metallic Mg is exposed to an environment. Our
prior work has indicated that the Mg corrosion mechanism has
the following key points. In the general case, a partially protective film covers the surface of Mg and Mg dissolution occurs at
breaks in this film. Hydrogen (H) evolution is associated with Mg
dissolution in two separate ways. (a) An electrochemical reaction, equation 1, balances the Mg dissolution reaction, equation
2. (b) H is also produced directly by the reaction of Mg+ with
water, equation 3. 6 figs., 1 table, 89 sources.
Andere Werkstoffe, Magnesium
Th. Gloriant, F. Danoix, W. Lefebvre, A. L. Greer
Nanocrystallized Al92Sm8 Amorphous Alloy Investigated by
High-Resolution Microscopy and 3D Atom-Probe Analysis
The discovery of Al-based metallic glasses has generated fundamental and practical interest since these amorphous alloys
crystallize to a nanostructured composite containing face-centred-cubic (fcc) nanometre-sized aluminium crystallites (diameter < 20-30 nm) embedded in an amorphous matrix. They show
remarkable mechanical properties, potentially useful for engineering applications. For example, the nanocomposite aluminium alloys produced by rapid solidification and subsequent annealing of Al-TM-RE alloys (TM: transition metal; RE: rare earth)
show ultra-high tensile fracture strength: for the Al88Ni9Fe1Ce2
nanophase composite, the strength at room temperature is as
high as 1.56 GPa far above the highest strength of conventional
wrought aluminium alloys. The properties are strongly related to
the volume fraction of the nanocrystallized fcc-Al particles in the
amorphous matrix. We have previously presented our investigations concerning the glass-forming ability, nanocrystallization
and the mechanical properties (hardness and wear resistance)
of alloys prepared within the Al-Ni-Sm system. Because of the
excellent mechanical properties, enhanced by a nanocrystallite
dispersion, one strategy has been to control the primary crystallization (devitrification) by annealing the fully amorphous asquenched state. The nanocomposites obtained by devitrification
of amorphous Al88Ni4Sm8 were found to provide very stable
materials with rather good ductility in the temperature range
LITERATURE SERVICE
corresponding to the primary crystallization. 4 figs., 35 sources.
Metallkunde
St. Caporali, F. Ghezzi, A. Giorgetti, A. Lavacchi, A. Tolstogouzov, U. Bardi
Interaction between an Imidazolium Based lonic Liquid and
the AZ91D Magnesium Alloy
Mg alloys are commonly used in various industrial sectors, especially in the automotive one because of their low weight and
high mechanical strength. The main drawback of these materials is the poor corrosion resistance in atmospheric and saline
environments especially caused by hydrogen corrosion. One of
the most resistant, and therefore among the most investigated, of
these alloys is the die-cast AZ91D. For this, alloy several studies
have been conducted to investigate the corrosion mechanism
in saline environment. However, a complete characterization in
non aqueous environments is still missing. Such of these studies
could present interesting insights on the corrosion mechanism
of these alloys because of the absence of water in these environments which almost totally eliminates hydrogen corrosion. In
particular, ionic liquids may offer a suitable environment for
this purpose. 9 figs., 1 table, 25 sources.
F. M. M. Snijkers, J. v. Hoolst, M. Schoeters, J. J. Luyten
Water-Based Tape Casting of Alumina and Mullite Substrates
for Crystalline Silicon Solar Cell Development
For the development of solar cells, mullite (3Al2O3 · 2SiO2) is
recognised as a potential material. Mullite is widely applied for
the fabrication of a variety of ceramic parts for reasons of its high
refractoriness and its good mechanical properties. The choice
for mullite is supported be the shortage in Si supply worldwide
at present. This can possibly be overcome by deposition of Si on
low-cost foreign substrates, thus saving the expensive Si material. In addition, up to date there is no substrate which is cheap
enough for the use in solar cell manufacturing. A further argument for the use of mullite is found in the good match of the coefficients of thermal expansion (CTE) of silicon and the substrate
material. This is a prerequisite for successful deposition of silicon at elevated temperatures. The CTE of mullite matches much
better compared to that of alumina. As such, the development
of solar cells that use polycrystalline silicon for the conversion
of solar radiation to electrical energy, may well benefit from the
advantages of mullite. 8 figs., 1 table, 15 sources.
Gewinnung, Tonerde
O. Hahn, H. Leibold
Magnesiumknoten für Profilverbindungen
Blech, Rohre, Profile, 3/2008, S. 18-19
Das Fügen von Aluminium-Strangpressprofilen mit Magnesium-Knotenelementen bei einseitiger Zugänglichkeit der Fügestelle könnte eine Alternative zu den heute vorherrschenden
Schutzgasschweißverfahren oder den Aluminium-Druckguss-
knoten werden. In einem Forschungsvorhaben am LWF Paderborn wurden geeignete mechanische Fügeverfahren sowie
die Kombination aus mechanischen Fügeverfahren und Kleben
(Hybridfügen) untersucht. Die Ergebnisse weisen die Klebetechnik im Vergleich zum Schweißen als leistungsfähige Verbindungstechnik mit günstigen Festigkeitseigenschaften aus. Die
Entwicklung eines kombinierten Fügeverfahrens bei einseitiger
Zugänglichkeit, bestehend aus Kleben und Blindnieten, erlaubt
die sichere Fixierung der Fügeteile während der Aushärtung
und für den industriellen Einsatz die Integration in den Prozessablauf. 21 Abb.
Verbinden
U. Dillhey, A. Gumenyuk, S. Olschok
Hydrodynamische Prozessanalyse beim Laserstrahl-MSGHybridschweißverfahren – Teil 3: Prozesssimulation und
Vergleich mit Schweißversuchen
In diesem grundlagenorientierten Beitrag werden die Zusammenhänge zwischen Laserstrahl- und Metall-Schutzgasschweißprozess (MSC-Prozess) im Hinblick auf die entstandene Nahtgeometrie (Teil 1) und die Aufmischung von Grundwerkstoff
und Zusatzwerkstoff beim Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen
(Teil 2) behandelt. Basierend auf einem Prozessmodell für
das Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen wurde ein hydrodynamisches FEM-Modell erstellt, das zur Beschreibung des Zusatzwerkstofftransports im Schmelzbad beim Laserstrahl- und Laserstrahlhybridschweißen herangezogen wurde. Die Ergebnisse
der rechnerisch ermittelten Elementeverteilung wurden mit
den Ergebnissen aus den Schweißversuchen abgeglichen (Teil
3). 5 Abb., 7 Qu.
Schweißen
R. K. Guduru, A. V. Nagasekhar, R. O. Scattergood, C. C. Koch,
K. L. Murty
Thickness and Clearance Effects in Shear Punch Testing
The FEA results reported here show that the plastic zone formed
in an SPT produces a very sharp transition to through-section
plasticity at a yield point determined by a fixed (0.15%) offset
on thickness-normalized SPT curves. This self-similar scaling of
the plasticity produces good agreement of the shear yield stresses determined using a four-fold in-crease in either specimen
thickness/clearance at fixed clearance/thickness for a range of
material yield strengths. This demonstrates that the yield-point
offset criterion proposed in earlier experimental work using
thickness-normalized SPT curves has a rational physical basis
over a wide range of thickness and clearance variation. Small
changes in the yield stress that do occur with changes in either
thickness or clearance can be attributed to the effects of bending
in the shear zone. The choice of an offset value for experimentally based correlations between SPT and tensile tests can be
based on the Von Mises yield criterion for pure shear. The offset
value will depend upon the testing fixture setup/compliance
and standardization of loading rates to account for rate sensitivity effects. A 1% offset was established for the testing conditions
reported in. 7 figs, 9 sources.
Umformen
Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA)
der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek.
Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek
wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen
Interessenten offen.
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: karsten.hein@aluinfo.de
101
PAT E N T E
Grenz-, Richt- und Schwellenwerte
im Umwelt- und Gesundheitsschutz
Die „Grenzwertliste“ ist eine Zusammenstellung der WVM Wirtschaftsvereinigung Metalle über aktuelle
Richt- und Schwellenwerte im Umwelt- und Gesundheitsschutz mit
Relevanz für die NE-Metallindustrie.
Sie vermittelt den in diesem Verantwortungsbereich tätigen Personen,
besonders in den Metall erzeugenden,
verarbeitenden und veredelnden
Industriezweigen, einen schnellen
Überblick über das sie tangierende
Vorschriftenwesen.
Grenzwerte, Richtwerte oder
Schwellenwerte sind für die NE-Metallbranche wesentliche Parameter
bei nahezu allen Prozessen. Diese
gilt es zu beobachten und einzuhalten, da mit der Einhaltung der Werte
in den meisten Fällen auch weitreichende Haftungsfragen verbunden
sind. Diese Parameter betreffen die
Elektronisches Fachwörterbuch
Werkstoffe:
Technik und Prüfung
Das neue elektronische Fachwörterbuch „Werkstoffe: Technik und Prüfung“ der TDS-Technical Data Services
Herrlich GmbH, Reinheim, enthält
rund 130.000 Begriffe aus den Fachgebieten Herstellung, Be- und Verarbeitung, Anwendung und Prüfung
von Werkstoffen in den Sprachen
Deutsch und Englisch. Das als Einzel-,
Mehrplatz- und Netzwerkversion
verfügbare Werk zeichnet sich durch
seine Kombination aus umfassender
Information und einfacher Bedienung
aus. Der Preis für die Einzelplatzversion beträgt 180 Euro zzgl. MwSt. Der
Vertrieb erfolgt ausschließlich über das
Internet.
Weitere Infos:
Norbert Herrlich, TDS
Tel: +49 (0)6162 912 323
herrlich.tds@t-online.de
www.tds-herrlich.de
102
Bereiche Luft, Abfall, Boden, Wasser,
Verbraucher- und Arbeitsschutz. Um
hier den Überblick zu behalten, bietet
die Broschüre eine umfassende und
praxistaugliche Zusammenstellung
der wesentlichsten Werte aus dem
Bereich des deutschen Umwelt- und
Gesundheitsschutzes.
Sämtliche Tabellen wurden aktualisiert und zwei Regularien neu
aufgenommen. Dies ist zum einen
die 17. Bundes-Immissionsschutzverordnung (BImSchV), in der die Anforderungen an Verbrennungsanlagen
und Mitverbrennungsanlagen festgeschrieben sind. Die zweite Neuaufnahme betrifft die Zielgrößen täglicher
Höchstmengen biologisch verfügbarer
Metalle für den Spielzeuggebrauch.
Die Broschüre kann zum Preis von
€29,- inkl. MwSt und Versand bestellt
werden unter:
WVM, Diana Wiedenbeck
Fax: +49 (0)30 726207 198
www.wvm.de
Gestalten mit Aluminium
Architektur und Design
Der GDA – Gesamtverband der Aluminiumindustrie e. V., Düsseldorf, hat
unter dem Titel „Gestalten mit Aluminium – Architektur und Design“ eine
neue Designbroschüre aufgelegt. Auf
68 bilderreichen Seiten mit interessanten Fotos aus unterschiedlichsten
Anwendungsgebieten informiert die
Broschüre nach einem kurzen Exkurs über die 120-jährige Geschichte
des Werkstoffs über den Werkstoff,
seine Herstellung, die verschiedenen
Fertigungsverfahren, die Oberflächenbehandlung, die spanende Bearbeitung sowie die Fügetechnik.
Die Broschüre zeigt auch eine kleine
Übersicht der verschiedenen Walzund Strangpressprodukte, die je nach
Verwendungszweck schon mit Zusatznutzen versehen sind und die Weiterverarbeitung erleichtern.
Anhand von zahlreichen Beispielen aus den unterschiedlichen Anwendungsmärkten werden die Einsatzmöglichkeiten von Aluminium
eindrucksvoll belegt. Die DIN A4-Broschüre ist zum Einführungspreis von
19,50 € erhältlich.
Bestellungen über
Monika Fuchß, GDA
Tel: +49 (0)211 4796 285
oder über www.aluinfo.de
International Journal for Industry, Research and Application
How do your products and services come to appear every month in the
list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?
�
�
�
Please mark the main group relevant to you
❑
Smelting technology
❑
Rolling technology
❑
Extrusion
❑
Foundry
Indicate the sub-group and/or key word
(if necessary, ask us for the list of key words)
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Line 5: ............................................................................................................................................
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Logos are calculated according to the lines they occupy: 1 line = 2 mm).
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Company stamp / Signature
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Fax number
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For information
Tel.: -142
Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
We will gladly send you a quotation!
LIEFERVERZEICHNIS
1
Smelting technology
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
1.2 Storage facilities for smelting
1.3 Anode production
1.4 Anode rodding
1.4.1 Anode baking
1.4.2 Anode clearing
1.4.3 Fixing of new anodes to the anodes bars
1.5 Casthouse (foundry)
1.6 Casting machines
1.7 Current supply
1.8 Electrolysis cell (pot)
1.9 Potroom
1.10 Laboratory
1.11 Emptying the cathode shell
1.12 Cathode repair shop
1.13 Second-hand plant
1.14 Aluminium alloys
1.15 Storage and transport
1.1 Rohstoffe
1.2 Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anodenherstellung
1.4 Anodenschlägerei
1.4.1 Anodenbrennen
1.4.2 Anodenschlägerei
1.4.3 Befestigen von neuen Anoden an der -stange
1.5 Gießerei
1.6 Gießmaschinen
1.7 Stromversorgung
1.8 Elektrolyseofen
1.9 Elektrolysehalle
1.10 Labor
1.11 Ofenwannenentleeren
1.12 Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminiumlegierungen
1.15 Lager und Transport
Open top and closed
type baking furnaces
1.1 Raw Materials/Rohstoffe
Raw Materials / Rohstoffe
ALUMINA AND PET COKE SHIPUNLOADERS
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.de
Offene und geschlossene Ringöfen
1.3 Anode production
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
Anodenherstellung
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
see Storage facilities for smelting 1.2
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten i.d. Hütte
FLSmidth MÖLLER GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: moeller@flsmidth.com
Internet: www.flsmidthmoeller.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
Automatische Feuerungssysteme
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
Abgasbehandlung
Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Internet: www.flsmidthmoeller.com
Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
www.flsmidthmoeller.com
104
Anodenanschlägerei
Auto firing systems
Exhaust gas treatment
Outotec GmbH
Albin-Köbis-Str. 8, D-51147 Köln
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0
E-mail: aluminium@outotec.com
www.outotec.com
1.4 Anode rodding
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Oberfläche der verbrauchten Anoden
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente in Elektrolysehalle
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 71 58-0
Fax
+ 49 (0) 59 71 58-209
E-Mail info@windhoff.de
Internet www.windhoff.de
LIEFERVERZEICHNIS
1.4.1 Anode baking
Anodenbrennen
Anode charging
Anodenchargieren
SERMAS INDUSTRIE
E-Mail: sermas@sermas.com
see Casting Machines 1.6
Anode storage
Anodenlager
SERMAS INDUSTRIE
1.4.2 Anode clearing
Anodenschlägerei
Separation of spent anodes
from the anode bars
Trennen von den Anodenstangen
SERMAS INDUSTRIE
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
Fixing the nipples to the
anodes by casting in
Befestigen der Nippel mit der
Anode durch Eingießen
SERMAS INDUSTRIE
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
Clay / Tonerde
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Gautschi
Engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
see Anode rodding 1.4
Dross skimming of the melt
Abkrätzen der Schmelze
see Casthouse (foundry) 1.5
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
Gautschi
Engineering GmbH
Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Gautschi
Engineering GmbH
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport v. Flüssigmetall in Gießereien
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
see Casting machines 1.6
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Furnace charging with
molten metal
Treatment of casthouse
off gases
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
see Equipment and accessories 3.1
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
Gautschi
Engineering GmbH
Bone ash / Knochenasche
1.4.3 Fixing of new anodes
to the anodes bars
Befestigen von neuen
Anoden a. d. Anodenstange
Melting/holding/casting furnaces
Behandlung der Gießereiabgase
Gautschi
Engineering GmbH
105
LIEFERVERZEICHNIS
Gießmaschinen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Gautschi
Engineering GmbH
1.9 Potroom
Sawing / Sägen
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
Gautschi
Engineering GmbH
Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
Gautschi
Engineering GmbH
Tapping vehicles
Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Gautschi
Engineering GmbH
343 Chemin du Stade
38210 Saint Quentin sur Isère
Tel. +33 (0) 476 074 242
Fax +33 (0) 476 936 776
Internet: www.sermas.com
Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
Gautschi
Engineering GmbH
Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
Schöpffahrzeuge
Crustbreakers / Krustenbrecher
Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
Gautschi
Engineering GmbH
Elektrolysehalle
HF Measurementtechnology
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Gautschi
Engineering GmbH
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
1.11 Emptying the cathode
shell
Ofenwannenentleeren
Cathode bar casting units
Kathodenbarreneingießanlage
see Billet Heating Furnaces 1.5
1.8 Electrolysis cell (pot)
Scales / Waagen
Elektrolyseofen
Calcium silicate boards
Calciumsilikatplatten
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
106
www.flsmidthmoeller.com
see Casting machines 1.6
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: info@hubtex.com
Internet: www.hubtex.com
LIEFERVERZEICHNIS
2
Extrusion
Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
2.1.1 Extrusion billet production
2.2 Extrusion equipment
2.3 Section handling
2.4 Heat treatment
2.5 Measurement and control equipment
2.6 Die preparation and care
2.7 Second-hand extrusion plant
2.8 Consultancy, expert opinion
2.9 Surface finishing of sections
2.10 Machining of sections
2.11 Equipment and accessories
2.12 Services
2.1 Pressbolzenbereitstellung
2.1.1 Pressbolzenherstellung
2.2 Strangpresseinrichtungen
2.3 Profilhandling
2.4 Wärmebehandlung
2.5 Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Werkzeugbereitstellung und -pflege
2.7 Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Beratung, Gutachten
2.9 Oberflächenveredlung von Profilen
2.10 Profilbearbeitung
2.11 Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Dienstleistungen
Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
www.otto-junker-group.com
OTTO JUNKER GmbH
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Phone +49 2473 601 0
Fax
+49 2473 601 600
E-Mail info@otto-junker.de
Contact Mr. Teichert / Heat Treatmant Plants
Dr. Menzler / Extrusion Plants
Mr. Donsbach / Foundry Plants
OTTO JUNKER (UK) LTD.
Kingsbury Road, Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Phone +44 1675 470551
Fax
+44 1675 470645
E-Mail info@otto-junker.co.uk
Contact Mr. Hall
IUT INDUSTRIELL UGNSTEKNIK AB
Industrivägen 2
SE - 438 92 Härryda
Phone +46 301 508000
Fax
+46 301 30479
E-Mail office@iut.se
Contact Mr. Berge
2.1 Extrusion billet
preparation
Pressbolzenbereitstellung
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
Hot shears / Warmscheren
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
2.1.1 Extrusion billet
production
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
Pressbolzenherstellung
Billet transport and storage
equipment
Bolzen-Transport- u. Lagereinricht.
SERMAS INDUSTRIE
See Casting Machines 1.6
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
SMS Meer GmbH
Schloemann Extrusion
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 3500
Fax +49 (0) 2161 / 3501667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
see Extrusion 2
Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
107
LIEFERVERZEICHNIS
Extrusion / Strangpressen
Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
Profilkühlung
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Section cooling
OTTO JUNKER GmbH
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Extrusion 2
Press control systems
Pressensteuersysteme
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
Temperature measurement
Temperaturmessung
Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-220
Fax
+49 (0) 7134 / 52-222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
SMS Meer GmbH
Section saws
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
SMS Meer GmbH
Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
SMS Meer GmbH
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
2.3 Section handling
Profilhandling
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
108
Could not find your „keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail: Schwichtenberg@giesel.de
LIEFERVERZEICHNIS
Transport equipment for
extruded sections
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Packaging equipment 2.3
Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
Homogenisieröfen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
BSN Thermprozesstechnik GmbH
Kammerbruchstraße 64
D-52152 Simmerath
Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111
info@bsn-therm.de · www.bsn-therm.de
Ofenanlagen zum Wärmebehandeln von Aluminiumlegierungen, Buntmetallen und Stählen
Annealing furnaces
Glühöfen
SMS Meer GmbH
2.5 Measurement and
control equipment
Extrusion
Stretching equipment
Reckeinrichtungen
Strangpressen
Mess- und Regeleinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
SMS Meer GmbH
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
109
LIEFERVERZEICHNIS
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: sales@castool.com
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
Die heating furnaces
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
see Extrusion 2
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Werkzeuganwärmöfen
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Nijverheidsweg 3
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Nijverheidsweg 3
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
2.12 Services
Dienstleistungen
see Die preparation and care 2.6
Extrusion dies
Strangpresswerkzeuge
Karmeliterstraße 6
D-52064 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
Hardening technology
Härtetechnik
110
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
LIEFERVERZEICHNIS
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
Casting equipment
Rolling bar machining
Rolling bar furnaces
Hot rolling equipment
Strip casting units and accessories
Cold rolling equipment
Thin strip / foil rolling plant
Auxiliary equipment
Adjustment devices
Process technology / Automation technology
Coolant / lubricant preparation
Air extraction systems
Fire extinguishing units
Storage and dispatch
Second-hand rolling equipment
Coil storage systems
Strip Processing Lines
3.0 Rolling mill technology
Walzwerktechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Gießanlagen
Walzbarrenbearbeitung
Walzbarrenvorbereitung
Warmwalzanlagen
Bandgießanlagen und Zubehör
Kaltwalzanlagen
Feinband-/Folienwalzwerke
Nebeneinrichtungen
Adjustageeinrichtungen
Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
Abluftsysteme
Feuerlöschanlagen
Lagerung und Versand
Gebrauchtanlagen
Coil storage systems
Bandprozesslinien
Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
Gautschi
Engineering GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@gautschi-engineering.com
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321
E-Mail: info@loi-italimpianti.de
Internet: www.loi-italimpianti.com
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
Band saws / Bandsägen
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 3500
Fax +49 (0) 2161 / 3501667
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
Metal filters / Metallfilter
Gautschi
Engineering GmbH
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
Filling level indicators
and controls
see Heat Treatment 2.4
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
Füllstandsanzeiger und -regler
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
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Gautschi
Engineering GmbH
Homogenisieröfen
Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
E-Mail:
Gautschi
Engineering GmbH
111
LIEFERVERZEICHNIS
Gautschi
Engineering GmbH
3.4 Hot rolling equipment
Spools / Haspel
Warmwalzanlagen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
see Rolling mill Technology 3.0
Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
E-Mail: info@siemag.com
Internet: www.siemag.com
Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Gautschi
Engineering GmbH
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
schwartz GmbH
see Heat treatment 2.4
Drive systems / Antriebe
Bar heating furnaces
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.brunopresezzi.com
Contact: Franco Gramaglia
Barrenanwärmanlagen
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
Gautschi
Engineering GmbH
Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Roller tracks
Do you need more information?
112
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Rollengänge
Gautschi
Engineering GmbH
for continuous casting lines
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
LIEFERVERZEICHNIS
Heating furnaces / Anwärmöfen
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Gautschi
Engineering GmbH
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Heat Treatment 2.4
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
Cold rolling units / complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
Gautschi
Engineering GmbH
Coil annealing furnaces
Process simulation
Bundglühöfen
Gautschi
Engineering GmbH
Drive systems / Antriebe
Gautschi
Engineering GmbH
Prozesssimulation
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Do you need
more information?
E-Mail:
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
113
LIEFERVERZEICHNIS
Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Gautschi
Engineering GmbH
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Strip shears
Bandscheren
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
Heating furnaces
Anwärmöfen
Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
Gautschi
Engineering GmbH
114
Do you need
more information?
E-Mail:
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
LIEFERVERZEICHNIS
3.9 Adjustment devices
Adjustageeinrichtungen
Process control technology
Prozessleittechnik
Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
SMS Meer GmbH
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
SMS Meer GmbH
Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
Transverse cutting units
Querteilanlagen
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
SERMAS INDUSTRIE
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/SchmiermittelAufbereitung
Rolling oil recovery and
treatment units
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
info@4production.de, www.4production.de
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SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
Rufen Sie an:
Tel. 0511 / 73 04-148
Beate Schaefer
Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
115
LIEFERVERZEICHNIS
Rolling oil rectification units
Filtering plants and systems
Walzölrektifikationsanlagen
Filteranlagen und Systeme
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
Exhaust air purification
systems (active)
Mainzer Landstrasse 16
D-60325 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 97 16 81 48
Fax: +49 69 97 16 82 00
E-Mail: juhani.aittola@pesmel.com
Internet: www.pesmel.com
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
www.bwg-online.com
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-1299
www.bwg-online.com
Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
www.bwg-online.com
116
LIEFERVERZEICHNIS
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Foundry
Gießerei
Work protection and ergonomics
Heat-resistant technology
Conveyor and storage technology
Mould and core production
Mould accessories and accessory materials
Foundry equipment
Casting machines and equipment
Handling technology
Construction and design
Measurement technology and materials testing
Metallic charge materials
Finshing of raw castings
Melt operations
Melt preparation
Melt treatment devices
Control and regulation technology
Environment protection and disposal
Dross recovery
Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
Refractories
Feuerfeststoffe
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Arbeitsschutz und Ergonomie
Feuerfesttechnik
Förder- und Lagertechnik
Form- und Kernherstellung
Formzubehör, Hilfsmittel
Gießereianlagen
Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
Handhabungstechnik
Konstruktion und Design
Messtechnik und Materialprüfung
Metallische Einsatzstoffe
Rohgussnachbehandlung
Schmelzbetrieb
Schmelzvorbereitung
Schmelzebehandlungseinrichtungen
Steuerungs- und Regelungstechnik
Umweltschutz und Entsorgung
Schlackenrückgewinnung
Cast parts
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
Casting machines
Gießmaschinen
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Molten Metall Level Control
Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529
E-Mail: info@precimeter.com
Internet: www.precimeter.com
Sales contact: Jan Strömbeck
Mould parting agents
Kokillentrennmittel
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
117
LIEFERVERZEICHNIS
Melting furnaces
4.8 Handling technology
Schmelzöfen
Handhabungstechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Manipulators
Manipulatoren
SERMAS INDUSTRIE
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
Pre alloys / Vorlegierungen
4.11 Metallic charge
materials
Gautschi
Engineering GmbH
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
Recycling / Recycling
Metallische Einsatzstoffe
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.de
Internet: www.scholz-ag.de
Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Holding furnaces
Warmhalteöfen
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: al-vertrieb@bruch.de
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
118
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
Gautschi
Engineering GmbH
LIEFERVERZEICHNIS
4.16 Control and
regulation technology
Flue gas cleaning
Rauchgasreinigung
Steuerungs- und
Regelungstechnik
Gautschi
Engineering GmbH
HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER UK
see Extrusion 2
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
4.19 Cast parts / Gussteile
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
Dust removal / Entstaubung
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
Gautschi
Engineering GmbH
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Do you need more information?
Melt treatment agents
Schmelzebehandlungsmittel
Gautschi
Engineering GmbH
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Metaullics Systems Europe B.V.
Ebweg 14
NL-2991 LT Barendrecht
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
5
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
Alu-web.de
der ALUMINIUMBranchentreff.
Haben Sie schon Ihren
Basiseintrag bestellt?
Nein, dann sofort anrufen:
0511/73 04-142
Stefan Schwichtenberg
Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
119
LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
Machining of aluminium
Joining / Fügen
Aluminiumbearbeitung
KGaA
Haarmann Holding GmbH Henkel
siehe Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Thermische Beschichtung
Adhesive bonding / Verkleben
Ausrüstung für Schmiedeund Fließpresstechnik
Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
Henkel KGaA
Thermal coating
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: info@metallspritztechnik.de
Internet: www.metallspritztechnik.de
Henkel KGaA
8
Literature
Literatur
Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
6.2 Semi products
Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
Halbzeuge
Wires / Drähte
Technical journals
Fachzeitschriften
Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
E-Mail:
120
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
IMPRESSUM / IMPRINT
International
ALUMINIUM
Journal
84. Jahrgang 1.1.2008
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
Tel: +49(0)2225 8359 643
Fax: +49(0)2225 18458
E-Mail: vkarow@online.de
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: +41 274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach 120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
0511/7304-157. E-mail: Giesel@giesel.de
Internet: www.alu-web.de.
Postbank/postal cheque account Hannover, BLZ/routing code: 25010030; Kto.Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / General Manager
Georg Dörner
Tel: 05 11/73 04-166
E-Mail: doerner@giesel.de
Objektleitung / General Manager
Material Publications
Stefan Schwichtenberg
Tel: 05 11/ 73 04-142
Anzeigendisposition / Advertising
layout
Beate Schaefer
Tel: 05 11/ 73 04-148
E-Mail: BSchaefer@giesel.de
Vertriebsleitung / General Manager
Distribution Department
Jutta Illhardt
Tel: 05 11/ 73 04-126
E-Mail: Illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service / Reader service
Kirsten Voß
Tel: 05 11/ 73 04-122
E-Mail: Vertrieb@giesel.de
Herstellung & Druck / Printing house
BWH GmbH, Beckstr. 10
D-30457 Hannover
Jahresbezugspreis
EUR 285,- (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer und Versandkosten). Europa EUR
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$
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der Bezugszeit.
Subscription rates
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Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
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VORSCHAU / PREVIEW
IM NÄCHSTEN HEFT
IN THE NEXT ISSUE
Special: ALUMINIUM 2008 – Messevorschau
Special: ALUMINIUM 2008 – Fair Preview
Vorberichte und Statements der internationalen
Hütten- und Halbzeugindustrie, deren Ausrüstungspartner sowie der Aluminiumverarbeiter und Dienstleister anlässlich der Branchenmesse ALUMINIUM
2008 vom 23. bis 25. September in Essen.
Preliminary reports and statements from the international smelting and semis industry, their equipment partners, and aluminium processors and services providers in the run-up to the ALUMINIUM 2008
fair, from 23 to 25 September in Essen, Germany.
Halbzeugindustrie
Semis industry
• Aleris Koblenz – Vorstoß in neue Dimension beim
Warmwalzen von Aluminiumplatten
• SMS Demag – Eine Walzwerkmodernisierung der
besonderen Art
• Pezzorgna Armando erweitert Produktpalette um
automatische Werkzeug-Lagersysteme
• Profilglass erweitert seine Halbzeugbasis
• Otefal – Farbaluminiumbleche für Fassaden
• Aleris Koblenz – venturing into new dimension
with hot rolling of aluminium plate
• SMS Demag – a rolling mill modernization of the
special kind
• Pezzorgna Armando adds automatic die storage
systems to product range
• Profilglass expands semis base
• Otefal – painted aluminium sheet for façades
Weitere Themen
Other topics
• Aktuelles aus der Branche, Kurzberichte
• Latest international news from the industry
Erscheinungstermin: 1. September 2008
Anzeigenschluss:
15. August 2008
Redaktionsschluss:
11. August 2008
Date of publication: 1 September 2008
Advertisement deadline: 15 August 2008
Editorial deadline:
11 August 2008
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