Volume 89 · April 2013 International Journal for - ALU

Transcription

Special: Aluminium
extrusion industry
Richter Aluminium
commissions 45-MN
extrusion line
Richter Aluminium
SMS Meer Extrusion
Presses – “Ambitious
growth targets”
Volume 89 · April 2013
International Journal for Industry, Research and Application
Rio Tinto Alcan Iceland installs homogenising lines
for extrusion pre-material
4
Batch homogenizing plant
State-of-the-art Heat Treatment
Leading technology in the aluminum casthouse
There are many benefits in one-stop-shopping of industrial goods. At Hertwich Engineering we provide customer
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meet both, our own stringent standards and individual
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aluminum casthouse.
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round logs and combination furnaces for slab and log
Q Reliable, best homogenizing quality
through accurate temperature regime +/- 3°C
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EDITORIAL
Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Aluminiumindustrie
verhalten optimistisch
Aluminium industry
cautiously optimistic
ALUMINIUM · 4/2013
Die Erwartungen an die Aluminiumkonjunktur in diesem Jahr sind verhalten optimistisch,
hört man aus der Branche. Die Produktionszahlen des vergangenen Jahres geben für diese Einschätzung jedoch wenig Anhaltspunkte.
Die Erzeugung von Hüttenaluminium sank
um gut fünf Prozent auf 410.400 Tonnen und
die Halbzeugproduktion ging leicht auf 2,4
Mio. Tonnen zurück. Hinter den aggregierten Halbzeugzahlen verbirgt sich allerdings
ein sehr unterschiedliches Bild: Während die
Walzwerke ihre Produktion leicht ausweiten
konnten, mussten die Presswerke einen deutlichen Rückgang um mehr als acht Prozent
hinnehmen. Ein Grund dafür ist der Einbruch
im Markt für Solaranwendungen. Die Weiterverarbeitung von Aluminium wies 2012
ebenfalls rückläufige Produktionszahlen auf.
Und auch die deutschen NE-Metallgießer lagen in Produktion und Nachfrage deutlich unter dem Vorjahresniveau; die Aluminiumgießereien verbuchten mit 863.000 Tonnen um
neun Prozent geringere Auftragseingänge.
Nun sagen Vorjahreszahlen nicht unbedingt etwas über die künftige Konjunkturentwicklung aus. Dazu hilft ein Blick auf die
Erwartungen der für die Aluminiumindustrie
wichtigsten Zielbranchen. Die Automobilindustrie rechnet für 2013 mit einem leichten
Wachstum bei der Inlandsproduktion von
Pkw, auch der Export wird voraussichtlich
leicht zulegen – deutsche Autos genießen auf
den Weltmärkten weiterhin ein hohes Ansehen. Die Elektrotechnik und Elektronikindustrie sowie der Maschinen- und Anlagenbau –
auch er eine Domäne der deutschen Wirtschaft – rechnen mit einem realen Produktionszuwachs von ein bis zwei Prozent, die
Bauindustrie wird dagegen eher stagnieren.
Erweitert man den Blick um die europäischen und globalen Wirtschaftsaussichten,
muss eher von einer rezessiven Entwicklung
in Europa ausgegangen werden – die Aluminium-Halbzeugindustrie kann angesichts der
anhaltenden Krise in den südeuropäischen
Ländern keine groß beflügelnden Impulse erwarten. Die Einschätzungen für die Weltwirtschaft haben sich dagegen in den vergangenen
Wochen etwas aufgehellt. China scheint auf
einen Wachstumspfad jenseits der acht Prozent zurückzukehren, in den USA setzt sich
der Aufschwung mit verhaltenem Tempo fort
und in den Emerging Markets zeichnet sich
ebenfalls eine wirtschaftliche Erholung ab.
Die Prognosen führender Wirtschaftsinstitute
pendeln um ein preisbereinigtes Wirtschaftswachstum von etwa 3,5 Prozent.
Welche Aussichten ergeben sich aus diesen
Zahlen: verhaltene für Europa, optimistischere für Firmen, die globaler unterwegs sind.
Expectations about aluminium trade this year
are cautiously optimistic, one hears from the
industry. However, last year’s production
figures give little grounds for that view. The
production of smelter aluminium declined by
at least five percent to 410,000 tonnes while
semis production fell slightly, by a little more
than one percent, to 2.4 million tonnes. The
aggregated semi figures, however, conceal a
starkly varying picture: whereas rolling mills
were able to increase their output slightly by
one percent, extrusion plants were faced by
a downturn of more than eight percent. One
reason for this is the collapse of the market
for solar applications. In 2012 the further
processing of aluminium also showed regressive production figures. And NF metal casters
in Germany too saw production and demand
fall substantially below the previous year’s
level; with 863,000 tonnes, order intakes for
aluminium foundries were down by nine percent.
Now, the figures for previous years do
not necessarily say much about the future
development of trade. A look at expectations
in the target markets most important for the
aluminium industry is helpful in this respect.
The automobile industry expects slight growth
this year, of around one percent in the domestic production of passenger cars, and exports as well are expected to increase slightly
– German cars are still highly esteemed in the
world’s markets. The electrical engineering
and electronics industries, and mechanical
and plant engineering – still a domain of the
German economy – expect to see real production growth of one to two percent, while in
contrast the building sector is likely to prove
rather stagnant.
Expanding the field of view to the European and global economic prospects, it must
be assumed that development in Europe will
be rather recessionary – in light of the persisting crisis in southern European countries
the aluminium semis industry cannot expect
any heartening impulses. On the other hand,
expectations to do with the world’s economy
have recovered somewhat in recent weeks.
China seems to be back on track for growth
higher than the eight percent level, in the
USA the upswing is continuing at a modest rate, and the emerging markets are also
showing economic recovery. The forecasts by
leading economic institutions range around
a price-adjusted economic growth level of
about 3.5 percent.
The prospects suggested by these figures:
modest for Europe, but more optimistic for
companies which are more globally active.
3
I N H A LT
EDITORIAL
A l umi n i u mi n du st ri e ve rh a l t e n o p t i mi st i s ch
A l umi n i u m i n du st ry c a u t i o u s l y o p t i mi st i c .......................................... 3
A KT U E L L E S • N E W S I N B R I E F
Hyd ro ve rdo p p e l t Au t o mo t i ve -K a p a z i t ä t e n i n Gre ve n b ro i ch ................. 6
S M S E l o t h e rm e rwi rb t E rwä rmu n gs s p e z i a l i st e n I.A.S. .......................... 6
16
Tr i m e t i n t a l k s t o b u y t wo Fre n ch a l u mi n i u m p l a n t s ........................... 7
A ma g 2 012 mi t Ab s a t z re ko rd ......................................................... 8
31 st ICSO BA Co n fe re n c e a n d E x h i b i t i o n i n R u s s i a ............................... 9
A l e ri s c o mmi s s i o n s n e w fa c i l i t y fo r a u t o mo t i ve b o dy s h e e t ................. 9
WIRTSCHAFT • ECONOMICS
A l umi n i u mp re i s e ........................................................................ 10
Pro d u k t i o n s da t e n de r de u t s ch e n Al u mi n i u mi n du st ri e ......................... 11
Da s In du st ri e me t a l l i m Z e i ch e n de r E n e rgi e we n de ............................. 12
20
T E CH N O LO G I E • T E CH N O LO GY
E c o l i n e P ro – Di e jü n gst e E rgä n z u n g de r Bü h l e r-Ma s ch i n e nreihe ......... 14
M a g ma : O p t i mi e ru n g vo n Ke rn s ch i e ß e n
un d Au s h ä rt u n g vo n ko mp l e xe n Ke rn e n .......................................... 14
Interview – AMG finalises consolidation of aluminium businesses ........ 16
R i o Ti n t o Al c a n Ic e l a n d i n st a l l i e rt dre i Ho mo ge n i s i e rl i n i e n
f ür St ra n gp re s s -Vo rma t e ri a l • R i o Ti n t o Al c a n Ic e l a n d
i n st al l s t h re e h o mo ge n i s i n g l i n e s fo r e x t ru s i o n p re -ma t e ri a l .............. 46
31
ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE
ALUMINIUM EXTRUSION INDUSTRY
R i ch t e r Al u mi n i u m: Ü b e rz e u ge n de s Ge s a mt ko n z e p t vo n der
B o l ze n e rwä rmu n g b i s z u r Ve rp a ck u n g • R i ch t e r Al u mi n i u m:
A c on vi n c i n g ove ra l l c o n c e p t , fro m b i l l e t h e a t i n g t o fi n a l packing ....... 18
I n t e rvi e w mi t SMS Me e r Le i ch t me t a l l -St ra n gp re s s e n :
„ E h rge i z i ge Wa ch st u ms z i e l e “ • In t e rvi e w wi t h SMS Me e r
L i g ht -Al l o y E x t ru s i o n P re s s e s : “Amb i t i o u s growt h t a rge t s ”..................24
46
Latest News
www.alu-web.de
4
Dub a l e x p a n ds b i l l e t o ffe ri n g a n d e n h a n c e s
qua li t y st a n da rds t o n e w h e i gh t s .................................................. 30
I n l i n e -Bo l z e n e rwä rmu n g – a u s de r N ä h e b e t ra ch t e t
I n - l i n e b i l l e t h e a t i n g – i n c l o s e -u p vi e w ..........................................32
Tai l o re d-ma de p re s s e s fro m P re s e z z i E x t ru s i o n .................................35
O t t o Ju n ke r: De m St a n d de r Te ch n i k vo ra u s
O t t o Ju n ke r: A l e a d ove r t h e st a t e o f t h e a rt ...................................36
ALUMINIUM · 4/2013
B
S
D
In
C
Te
Fa
w
CONTENTS
U se of Overa l l Equi p m e n t E f f e c t i ve n e s s i n e x t ru s i o n p l a n t s , Pa rt 2 ......42
C O M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
Al u m i n i u m sme l t i n g i n d ust r y . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................ 51
B a u x i t e a n d a l um i n a ac t i vi t i e s . . . . . . . . . . . . . . ........................................52
Recycling and secondary smelting • Aluminium semis • On the move .. 53
S u ppl i e r s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................54
RESEARCH
Inserenten dieser Ausgabe
List of advertisers
ABB Switzerland
84
Behringer GmbH, Germany
39
Didion International Inc., USA
31
extrutec GmbH, Germany
33
GDMB, Germany
83
Herrmann + Hieber GmbH, Germany
27
Hertwich Engineering GmbH, Austria
2
Si m u l a t i on de r L ä n g s p re s s n ah t l ag e b e i m St ra n gp re s s e n .....................55
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH, Germany
IC E B – C onf ere n c e o n E x t r us i o n a n d B e n ch ma rk , 8 ./ 9 . O k t o b e r 2 013 ...58
Kasto Maschinenbau
GmbH & Co. KG, Germany
13
M et hods t o i n h i b i t l o c a l i s e d re c r yst a l l i s at i o n i n AA7 0 2 0 e x t ru s i o n s .....59
Kind & Co. Edelstahlwerk, Germany
19
Maka Systems GmbH, Germany
15
D O C U M E N TAT I O N
Micro-Epsilon Messtechnik
GmbH & Co. KG, Germany
9, 54
7
OMAV SpA, Italy
29
Pa t en t e . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................64
Reisch Maschinenbau GmbH, Austria
25
Im pre ssu m • I mp r i n t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................ 81
Seco/Warwick S.A., Poland
17
SMS Siemag AG, Germany
40/41
Vor scha u • P re vi e w . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................82
L I E F E R V E R Z E I C H N I S • S U P P L I E R S D I R E C T O R Y .............68
SDV-Santioli AG, Switzerland
Storvik AS, Norway
Vapormatt, UK
5
9
21
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h no. B06,
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Material thickness up to 205 mm
AKTUELLES
Hydro will die Kapazität der Glühlinie AL2 in
seinem Automobilzentrum am Standort Grevenbroich verdoppeln, um die wachsende
Nachfrage der Automobilindustrie nach Karosserieblechen zu bedienen. Nach Abschluss
der Erweiterung wird diese Glühlinie bis zu
50.000 Jahrestonnen Aluminiumband für
Bauteile der Karosserieaußenhaut fertigen.
Nach Einschätzung des Unternehmens wächst
dieser Markt in Europa bis 2018 zwischen 15
und 20 Prozent im Jahr.
Die Erweiterung genüge vielleicht nicht,
um den boomenden Bedarf an Außenhautteilen aus Alumwinium in den kommenden
Jahren zu decken, so Oliver Bell, Vorstandsmitglied von Norsk Hydro und konzernweit
verantwortlich für Walzprodukte. Aber Hydro unterstreiche damit seine Marktposition
in diesem sehr schnell wachsenden Segment.
Die Glühlinie AL2 ging November 2008
in Betrieb. Hier wird Aluminiumband unter
anderem für Hang-on-Parts wie Motorhauben
und -türen hergestellt. Schon bei Errichtung
der Glühlinie wurde die Voraussetzung für
eine Erweiterung geschaffen, die naturgemäß
kostengünstiger kommt als ein kompletter
Neubau. Die Glühlinie wird im Wesentlichen
© Hydro
Hydro verdoppelt
Automotive-Kapazitäten
in Grevenbroich
Das Automobilzentrum von Hydro in Grevenbroich
um neue Aufheiz- und Abkühlzonen ergänzt,
um die Linie schneller fahren zu können und
die Ausbringung pro Stunde zu beschleunigen.
Die neuen Anlagen sollen vor Ende 2014 in
Betrieb gehen. Das Projekt ist Ausdruck der
Strategie von Hydro, das Geschäft mit Produkten höherer Wertschöpfung in Europa
auszuweiten und den Werkverbund Alunorf
und Grevenbroich weiter zu stärken.
Die Brüsseler Pläne, die CO2-Emissionen
in Pkw weiter zu reduzieren, und der Wunsch
der Verbraucher nach geringerem Kraftstoffverbrauch sind treibende Kräfte für einen
wachsenden Einsatz von Karosserieanbauteilen wie Hauben und Türen aus Leichtmetall.
„Wir pflegen gute Geschäftsbeziehungen zu
fast allen Premium-Fahrzeugherstellern in
Europa“, erklärte Bell. Mit dem jetzigen Erweiterungsprojekt partizipiere das Unternehmen am Aluminiumboom und trage gleichzeitig dazu bei, leichtere Autos mit geringerem
CO2-Ausstoß herzustellen.
SMS Elotherm
erwirbt Erwärmungsspezialisten I.A.S.
schäftsführer Stefan Beer sowie von Martin
Schulteis, kaufmännischer Geschäftsführer
SMS Elotherm, gebildet.
Die zur SMS Meer gehörende SMS Elotherm
hat den Erwärmungsspezialisten I.A.S. Induktions-Anlagen+Service GmbH mit Sitz in Iserlohn erworben. Das Unternehmen zählt mit
100 Mitarbeitern in Deutschland und China
zu den weltweit führenden Anbietern im Bereich der industriellen Elektrowärmetechnik.
„I.A.S. ist eine ideale Ergänzung zu unserem
Produktspektrum“, sagt Elotherm-Geschäftsführer Andreas Seitzer. „Wir können jetzt
unseren Kunden sowohl induktive Erwärmungsanlagen zum isothermen Strangpressen
und entsprechende Systeme zum Schmelzen
als auch das bisherige Spektrum von Elotherm
anbieten, das aus Systemen zum induktiven
Härten, Erwärmen und Schweißen besteht.“
I.A.S. wird sein Geschäft unter eigenem
Namen fortführen. Die Geschäftsführung wird
von dem bisherigen technischen I.A.S.-Ge-
Call for Papers für den
EAC European Aluminium
Congress 2013 gestartet
Form von Blechen, Strangpressprofilen sowie
Schmiedeteile finden in Fahrzeugen zunehmend Anwendung, zum Beispiel als Karosseriestrukturbauteile, Außenhautbleche sowie
als crash- bzw. sicherheitsrelevante Bauteile
wie Stoßfängerquerträger oder Längsträgerstrukturen. Ein weiteres Beispiel sind Strangpressprofile als Zierleisten zur optischen Aufwertung des Fahrzeuges.
Auf dem European Aluminium Congress
2013 werden sowohl die unterschiedlichen
Einsatzmöglichkeiten von Aluminium vorgestellt, die derzeit im Pkw verwendet werden,
als auch mögliche Weiterentwicklungen, die
die Fahrzeuge der Zukunft noch leichter und
energieeffizienter werden lassen.
Hochkarätige Vertreter aus der Automobilindustrie, Hochschulen und der Aluminiumindustrie werden innovative aktuelle und visionäre Lösungen präsentieren und diskutieren.
6
Der Gesamtverband der Aluminiumindustrie
(GDA) veranstaltet am 25. und 26. November
2013 in Düsseldorf den EAC European Aluminium Congress 2013 zum Thema „Aluminium Automotive Applications – Tomorrows
Design and Sustainable Performance“. Ab
sofort können Themenvorschläge und Vorträge eingereicht werden. Der „Call for Papers“
läuft bis zum 15. April 2013.
Aluminium ist im Automobil zu einem
unverzichtbaren Werkstoff geworden: Gussteile für Motorgehäuse, Zylinderköpfe und
Getriebegehäuse aus Leichtmetall sind heute
Stand der Technik. Aber auch Halbzeuge in
Ansprechpartner für Themenvorschläge und
Vorträge ist: Wolfgang Heidrich, Tel. 0211 /
4796 271, wolfgang.heidrich@aluinfo.de
ALUMINIUM · 4/2013
Hydro to double automotive capacity in Grevenbroich
Hydro has decided to nearly double capacity
of a continuous annealing line at its aluminium rolled products plant in Grevenbroich,
Germany, in order to serve growing demand
in the automotive industry. After expansion,
the annealing facility AL2 (see photo on the
left) will be able to produce up to 50,000
tonnes of aluminium car body strip annually
for the European market. This market for aluminium car body components is expected to
grow by 15 to 20 percent each year between
2011 and 2018. “We aim to confirm our position as a solid, substantial partner in this fastest-growing segment for aluminium in cars,”
says executive vice president Oliver Bell, who
is responsible for Rolled Products at Hydro,
adding: “This project may not be enough to
meet the boost in demand for aluminium body
strip over the next few years.”
AL2 was commissioned in November 2008
to produce finished aluminium strip for
body-in-white applications such as car bon-
EAC European Aluminium Congress 2013
issues Call for Papers
The German Aluminium Association GDA
is organising the EAC European Aluminium
Congress 2013 on 25-26 November 2013 in
Düsseldorf. This year’s motto is ‘Aluminium
Automotive Applications – Tomorrows Design
and Sustainable Performance’. GDA is inviting suggestions for topics to be covered and
presentations. The deadline for submission is
15 April 2013.
Aluminium has become an indispensable
material in the motor car: today, castings for
engine blocks, cylinder heads and gearbox casings as well as structural components in the
body area are state of the art. But semi-finished products in the form of sheet, profiles
and forgings are also increasingly finding use
in vehicles. For example, as structural parts
for the body, as body sheet and as crashrelevant components such as bumper crossbeams or longitudinal chassis beams. There
are also other examples in the form of extruded profiles, such as decorative trim to optically upgrade a vehicle as well as safety-relevant components in the chassis area.
At the European Aluminium Congress
2013, the various applications of aluminium
that are currently being used in motor cars
ALUMINIUM · 4/2013
nets, roofs and doors. The concept already
included an option for expansion at less cost
than a newly built facility. Hydro will mainly
add new heating and cooling zones to speed
up the line and lift the output per hour. The
expanded AL2 is to be commissioned before
the end of 2014.
The project fits well in Hydro’s strategy
to grow the business in Europe with special,
high value-added rolled products, strengthening the product focus and the core assets
Alunorf and Grevenbroich.
Legal regulations to further reduce CO2
car emissions and growing consumer demand
for lower fuel consumption both support
more use of aluminium in hang-on-parts like
hoods and doors. “We already maintain good
business with nearly all premium carmakers
in Europe. Now we prove our commitment
to join their aluminium boom, helping the
automotive industry to build lighter cars and
reduce CO2 emissions,” says Mr Bell.
will be presented together with possible developments that will allow the vehicles of the
future to be even lighter and more energy
efficient.
Top representatives from the car industry,
universities and the aluminium industry will
present and discuss currently used and farsighted innovative solutions.
Your contact for suggestions for topics to
be covered and proposals for presentations
is Wolfgang Heidrich, phone: +49 211 4796
271, wolfgang.heidrich@aluinfo.de.
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Trimet in talks to buy two
French aluminium plants
Trimet Aluminium, Germany’s largest producer of primary aluminium, is in talks with
Rio Tinto Alcan to acquire two aluminium
plants in France, namely the sites at Castelsarrasin and Saint-Jean de Maurienne. The
Saint-Jean de Maurienne plant in eastern
France is an aluminium smelter of about
140,000 tpy. The smaller Castelsarrasin
plant is located in the southwest of France.
Both plants employ some 500 people. The
news became public after French Industry
Minister Arnaud Montebourg informed the
National Assembly about the talks.
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AKTUELLES
Die Amag-Gruppe hat im vergangenen Jahr
einen Umsatz von 814,2 Mio. Euro erzielt
und liegt trotz des um 370 US-Dollar je Tonne
gesunkenen durchschnittlichen Aluminiumpreises auf dem Vorjahresniveau von 813,1
Mio. Euro. Das Ergebnis vor Zinsen, Steuern
und Abschreibungen (Ebitda) sank wegen der
gesunkenen Aluminiumpreise jedoch um rund
zehn Prozent auf 133,8 Mio. Euro.
Der Vorstandsvorsitzender der Amag,
Gerhard Falch (Foto), betonte, dass die Produktionsanlagen dank der anhaltend starken
Nachfrage voll ausgelastet waren und das Unternehmen einen Absatzrekord verzeichnete.
Der externe Absatz betrug 327.800 Tonnen.
Erstmals übertraf das Segment Walzen beim
Absatz die Marke von 150.000 Tonnen und
trug damit 61 % zum Konzernumsatz bei.
Trimet in Gesprächen über
den Erwerb von zwei
französischen Aluwerken
Trimet Aluminium AG, Deutschlands größter
Produzent von Hüttenaluminium, führt Gespräche mit Rio Tinto Alcan über den Erwerb
von zwei französischen Aluminiumwerken in
Frankreich. Dies bestätigte Trimet auf Anfrage.
Bei den Werken handelt es sich um die Aluminiumhütte Saint-Jean de Maurienne im Osten
Frankreichs mit einer Produktionskapazität
von etwa 140.000 Jahrestonnen sowie um
das Werk Castelsarrasin im Südwesten Frankreichs. Beide Werke zusammen beschäftigen
rund 500 Mitarbeiter. Die Gespräche wurden
publik, nachdem der französische Industrieminister Arnaud Montebourg die Nationalversammlung über entsprechende Gespräche
informierte.
Gericht kippt Netzentgeltbefreiung
Das Oberlandesgericht Düsseldorf hat die
Regelung zur Befreiung stromintensiver Unternehmen von den Netzkosten für nichtig
erklärt. Die aufgrund dieser Verordnung
erlassenen Ausführungsbestimmungen der
Bundesnetzagentur wurden aufgehoben.
Das Gericht sieht im Energiewirtschaftsgesetz keine ausreichende gesetzliche Ermächtigungsgrundlage für die Befreiung von den
8
© Amag
Amag 2012 mit Absatzrekord
Netzentgelten. Außerdem sei eine vollständige Befreiung aus Gleichheitsgründen nicht
zulässig. Auch europarechtlich sei eine nichtdiskriminierende und kostenbezogene Regelung der Netzentgelte geboten. Fünf regionale
und überregionale Netzbetreiber hatten die
Netzentgeltbefreiung für stromintensive Unternehmen angegriffen. Die Bundesnetzagentur hatte darauf verwiesen, dass die Befreiung
von der Ermächtigung gedeckt sei, da energieintensive Betriebe aufgrund ihres hohen
Verbrauchs netzstabilisierend wirkten.
Die Entscheidungen sind nicht rechtskräftig. Gegen die Beschlüsse kann jeweils Rechtsbeschwerde zum Bundesgerichtshof eingelegt
werden.
Das Wirtschaftsministerium arbeitet derzeit an einer Neuregelung der Netzentgeltbefreiung, die den Beitrag der energieintensiven Betriebe für ein ausgewogenes Lastenmanagement der Netze berücksichtigt. Eine
vollständige Befreiung wird es aber nach dem
Urteil des Oberlandesgerichts nicht geben.
Oliver Bell, Präsident der Wirtschaftsvereinigung Metalle, erwartet von der Bundesregierung, dass die Korrektur formaler Fehler
die nicht zu Lasten der Industrie geht. Der
Beitrag der Industrie für die Stabilität der
Stromnetze müsse wieder ins Gesetz aufgenommen werden. Die Ausnahmen seien notwendig, um die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Industrie zu erhalten. „Nur unter diesen Bedingungen können industrielle
Wertschöpfungsketten erhalten werden und
weiterhin Investitionen in der Grundstoffindustrie in Deutschland erfolgen“, erklärte er.
Für das erste Quartal 2013 rechnet der Konzern dank eines sehr guten Auftragsbestands
mit einer positiven Geschäftsentwicklung.
Eine weitere Stärkung der internationalen
Vertriebsaktivitäten soll noch im laufenden
Jahr einen zusätzlichen positiven Beitrag
liefern. Falch erklärte: „Mit unseren Wachstumsinvestitionen zur Erweiterung der Produktionskapazitäten und Ausweitung des
Produktportfolios liegen wir voll im Plan.
Damit entwickeln wir die Amag am Standort
Ranshofen zu einem Spitzenstandort der europäischen Aluminiumindustrie.“
Die Aktionäre wird es freuen. Die Dividende soll bei 0,60 Euro je Aktie und damit trotz
der hohen Investitionen an der oberen Bandbreite von 20 bis 30 Prozent des Konzernergebnisses nach Ertragssteuern liegen.
„Schweißen & Schneiden“
vom 16. - 21. 09. in Essen
Zur „Schweißen & Schneiden“ erwartet die
internationalen Fachbesucher erneut ein umfassender Überblick über aktuelle Neuheiten
der Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik.
Rund 1.000 Aussteller aus über 40 Nationen
präsentieren in der Messe Essen ihre Technologien, Dienstleistungen und Werkstoffe –
viele davon werden auf der Messe erstmals
dem Fachpublikum vorgestellt.
Es wird elf internationale Gemeinschaftsstände geben, auf denen sich die Besucher
über länderspezifische Angebote der Schweißund Fügetechnik informieren können. Die
USA sind mit zwei Ständen vertreten, chinesische Aussteller präsentieren sich gemeinsam
in den Hallen 7, 8.1 und 9.1. Weitere Gemeinschaftsstände stammen aus Frankreich,
Südkorea, Japan, Taiwan, Brasilien und Italien. Ein zwölfter Gemeinschaftsstand ist dem
thermischen Spritzen gewidmet.
Zugleich ist die Schweißen & Schneiden
bedeutendster Treffpunkt für den fachlichen
Austausch, der in diesem Jahr noch zusätzlichen Andrang erfährt. Denn das IIW – International Institute of Welding ist vom 11.-15.
September mit seiner Jahresversammlung in
Essen zu Gast. Zu dieser Veranstaltung sowie
zur zweitägigen IIW-Konferenz „Automation
in Welding“ werden rund 1.000 internationale Experten erwartet. Auf dem DVS Congress
stellen Fachleute in rund 90 Vorträgen Forschungsergebnisse, Marktentwicklungen und
Lösungen für Hersteller und Anwender vor.
ALUMINIUM · 4/2013
NEWS IN BRIEF
31st ICSOBA Conference and Exhibition in Russia
Advertisement
Bauxite, alumina and aluminium industry
in Russia and new global developments
The International Committee for Study of
Bauxite, Alumina & Aluminium (ICSOBA)
has announced its 31st International Conference and Exhibition. The event will be held
in the Siberia hotel of Krasnoyarsk (Russia)
from 3 to 6 September 2013 in cooperation
with UC Rusal and the International Congress
& Exhibition ‘Non-Ferrous Metals 2013’. Objectives of the conference are
• to review the status of bauxite, alumina and
aluminium industries in the world with emphasis on Russia
• to discuss promising research developments
aimed at production, productivity and cost improvements
• to highlight proposed green- and brownfield activities in the aluminium industry
• to discuss developments in the field of environment and safety
• to update market aspects of bauxite, alu-
mina and aluminium and their products
• to provide an excellent opportunity to interact with international experts, scientists,
engineers, technology suppliers, equipment
manufacturers and representatives of aluminium industries the world over.
There will be technical excursions hosted
by Rusal. Included in the programme are
visits to the nearby Krasnoyarsk Aluminium
Smelter or Krasnoyarsk Non- Ferrous Metals
Plant and the large Krasnoyarsk hydro dam.
In addition to the programme one has the option to visit the Achinsk Alumina Refinery or
the Khakas Aluminium Smelter in the Krasnoyarsk region.
Call for papers
The organising committee is inviting the submission of papers. Please contact the commit-
Aleris commissions new facility
for automotive body sheet
Aleris has recently commissioned a new cold
rolling mill at its Belgian facility in Duffel to
meet increasing demand for wide automotive
body sheet. The completion of the mill, when
combined with the facility’s continuous annealing line, creates a dedicated automotive
centre that further equips the company to
produce the widest aluminium sheet currently
available in the industry.
Aleris announced the USD70 million expansion in 2011. The company is the secondlargest supplier of heat-treated auto body
sheet in Europe.
“Our investment in new capacity and an
innovation centre in Duffel further solidifies
our full commitment to the automotive industry and the development of solutions to help
support our customers’ future growth,” Steve
Demetriou, chairman and chief executive,
said. “As more of our automotive customers
turn to aluminium as a solution to meet new
fuel-efficiency standards, we believe our new
cold mill will help us meet increased demand
worldwide.”
The new automotive facility produces wide
auto body sheet, reducing design limitations
and improving productivity for automotive
customers. The Duffel facility’s continuous
ALUMINIUM · 4/2013
annealing line is the widest available, which provides customers with wide
auto body sheet that has
high formability at enhanced levels of consistency and quality.
Backed by a worldclass research and development capability, the
new facility enables the
company to better partner with customers to
deliver lightweight solutions that can provide a
more sustainable approach to the design and
manufacture of vehicles.
Aleris recently reported 2012 full year figures.
Revenues were down
nine percent to USD4.4
billion due to lower volumes, lower aluminum
prices and a stronger US
dollar. Adjusted Ebitda
decreased 11 percent to
USD294 million.
tee before writing your abstract. Enquiries
and abstracts can be sent to icsoba@icsoba.
info. Deadline for abstracts is 10 April 2013,
and for the full paper 30 May 2013.
Presentations will be held in English or
Russian with simultaneous translation, and
PowerPoint presentations will be shown in
both languages.
For further information see www.icsoba.
info. For questions on registration, payment,
speaker programme, exhibition, sponsoring,
for sending abstracts, papers and presentations, etc. please contact:
Ms Sudipta (Dipa) Chaudhuri
Phone: + 91 982 328 98 17
Email: icsoba@icsoba.info
+$/
9,%52&203$&725
+$/9LEURFRPSDFWRUIRUPDQXIDFWXULQJRI
JUHHQDQRGHV8QLTXHDQGSDWHQWHGYL
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9
WIRTSCHAFT
Aluminium im Monatsrückblick
Ein Service der TRIMET ALUMINIUM AG
Nachdem die vier vorangegangenen
Monate von Kurszuwächsen geprägt
waren, musste die LME-3M-Notierung
für Aluminium im Monat Februar wieder deutliche Verluste hinnehmen und
fiel unter die Marke des 200-tägigen
Durchschnitts bei $2.000/t. Dieser Rückgang verdeutlicht, dass die Erholung des
LME-Aluminiumpreises seit dem zweiten
Halbjahr 2012 noch nicht nachhaltig war.
Trotz des gemischten Konjunkturbildes
mit positiven Impulsen aus den Vereinig-
ten Staaten und eher schwächeren aus
China rechnen wir nicht damit, dass sich
die Aluminiumnotierung längerfristig unterhalb von $2.000/t aufhalten wird.
Auf- bzw. Abschlag für 3-Monatstermin
Letzten 6 Durchschnittswerte LME
Februar
Januar
Dezember
November
Oktober
September
2013
2013
2012
2012
2012
2012
31,22 Euro
27,92 Euro
9,78 Euro
14,42 Euro
21,42 Euro
10,86 Euro
50
0
–50
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aluminium High Grade, Kasse
Letzten 6 Durchschnittswerte LME
Februar
Januar
Dezember
November
Oktober
September
2013
2013
2012
2012
2012
2012
1.538,20 Euro
1.531,99 Euro
1.590,85 Euro
1.513,95 Euro
1.522,53 Euro
1.595,26 Euro
2.500
2.000
1.500
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
1.000
Aluminium Lagerbestände
Letzten 6 Monatsendwerte LME
Februar
Januar
Dezember
November
Oktober
September
2013
2013
2012
2012
2012
2012
5.162.050 t.
5.156.975 t.
5.210.050 t.
5.207.225 t.
5.077.375 t.
5.055.850 t.
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
0
Alle Angaben auf dieser Seite sind unverbindlich.
Quelle: TRIMET ALUMINIUM AG – aktuelle LME-Werte unter www.trimet.de oder per TRIMET-App auf das iPhone.
10
ALUMINIUM · 4/2013
WIRTSCHAFT
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium
Sekundäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Jan 12
35,3
-4,7
54,1
7,2
145,4
-6,1
46,3
3,3
Feb
32,4
-4,1
55,6
2,6
149,3
-7,3
47,7
0,9
Mär
34,1
-8,0
57,2
-2,2
165,9
-4,5
50,4
-5,1
Apr
33,5
-6,1
53,3
0,2
147,2
-6,0
45,0
-4,9
Mai
34,4
-7,4
54,3
-4,1
160,7
-4,5
48,9
-12,7
Juni
33,0
-8,0
54,6
6,9
161,0
20,6
49,1
-0,3
Juli
34,8
-5,0
56,0
7,1
166,4
0,9
46,9
-7,4
Aug
34,9
-5,8
47,2
2,9
161,4
1,2
44,9
-11,8
Sep
33,6
-4,4
52,5
-4,3
164,5
8,1
44,6
-17,2
Okt
35,2
-2,5
53,3
-0,3
162,5
9,4
46,1
-7,4
Nov
34,2
-2,9
53,4
-6,4
152,9
0,1
42,5
-20,1
Dez
35,1
-2,1
43,4
-7,0
117,2
7,4
23,3
-22,8
Jan 13
35,4
0,3
52,2
-3,5
159,3
9,5
42,8
-7,6
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
ALUMINIUM · 4/2013
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
11
WIRTSCHAFT
Highlights vom 4. Dow Jones Aluminium-Forum 2013
Das Industriemetall im Zeichen der Energiewende
Das Dow Jones Aluminium-Forum 2013
am 26. Februar in Frankfurt fand mit
Teilnehmern aus Deutschland, Schweiz,
Österreich und Holland statt. Das zentrale
Thema des diesjährigen Forums waren die
Auswirkungen der Energiewende sowie
der Importzölle von Primäraluminium
auf die Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Aluminiumindustrie. Moderiert
wurde das Forum von Bruno Rüttimann.
Die europäische Aluminiumindustrie ist im
internationalen Wettbewerb benachteiligt:
limitiertes Inlandswachstum, steigende Energiepreise, die weltweit höchsten Formataufpreise, Importzölle auf Primäraluminium,
opportunistisches Schrottmanagement sowie
generell nachteilige Lohnkosten verglichen
mit den aufstrebenden Wirtschaftsregionen –
das ist eine bedenklich schlechte Ausgangslage, die verheerende Auswirkungen auf die
europäische Aluminiumindustrie haben kann.
Dabei müssen die Auswirkungen auf den
„Upstream“ und den „Downstream“ klar unterschieden werden.
Die Vorzeichen für das Halbzeuggeschäft
sehen weniger düster aus; dies ist nicht nur auf
die unterschiedliche Energieintensität der beiden Produktionsstufen in der Wertschöpfungskette zurückzuführen, sondern auch auf die
Art des Geschäftes. Während das Halbzeuggeschäft ein eher lokales Business ist, obwohl
sich andere opportunistische Globalisierungsformen überlagern, folgt die Primärmetallherstellung dem Commodity-Globalisierungstyp:
Nicht die Herstellung, sondern der Zugang
zu Rohstoffen ist vordringlich für Europa. Ist
das Überleben der kontinental-europäischen
Aluminiumhütten durch die steigenden Kosten der erneuerbaren Energien klar gefährdet,
könnte aber ein virtuelles Energie-Rückgewinnungskonzept der Firma Trimet eine neue
Zukunft der Hütten eröffnen.
Aluminiummarkt 2013
Die Konjunkturindikatoren für 2013 weisen
eine positive Tendenz auf und die Aluminiumpreise könnten bis zum Sommer auf 2.500
US-Dollar je Tonne steigen, meint Matthias
Huth, Leiter des Bereichs Research bei Dow
Jones. Der Aluminiummarkt ist gut versorgt,
auch wenn der Überschuss Schätzungen zufolge relativ gering sei. Die Überschüsse haben die LME-Lagerhäuser auf über 5,1 Mio.
12
Tonnen ansteigen lassen, welche immer noch
größtenteils durch Finanzgeschäfte gebunden
und deshalb am physischen Markt nicht sofort
verfügbar sind. Am Markt sei auch feststellbar, dass sich die großen Finanzoperatoren aus
dem Commodity-Geschäft zurückziehen. Das
ist für die Aluminiumbranche ein positives
Signal, führen doch die Finanzoperatoren zu
einer Verzerrung der realen Marktsituation.
Im Gegensatz zu Kupfer dürften es die
physischen ETFs im Aluminiummarkt wegen
der hohen Lagerkosten aber schwer haben
sich durchzusetzen. Patrick Funk, Vice President Rohstoffpreissicherung bei der Commerzbank, weist auf die steigende Bedeutung
des Hedgings in volatilen Märkten hin. Eine
Studie hat gezeigt, dass von 4.000 befragten
KMU sich lediglich zehn Prozent der Geschäftsführer mit Absicherungsinstrumenten
auskannten. Dies ist umso bedenklicher, da
die Rohstoffmärkte eine gesteigerte Volatilität aufweisen, auch durch Finanzmarktoperatoren verursacht. Hier können vor allem
OTC-Geschäfte gegenüber standardisierten
Börsenkontrakten dem KMU Vorteile bringen.
Patrick de Schrynmakers, scheidender
Generalsekretär der EAA, zeigte, wie sich die
Primäraluminiumproduktion entwickelt hat.
China allein produziert heute circa 40 Prozent der Weltproduktion, Europa dagegen hat
zwischen 2008 und 2012 aus Gründen der
Wirtschaftlichkeit circa 30 Prozent der Hüttenkapazität aufgeben müssen; Schrynmakers
zeichnete ein düsteres Bild für die Zukunft
der verbleibenden europäischen Hütten.
Etwas besser sieht es im Halbzeuggeschäft
aus. Während sich das europäische Strangpressgeschäft auf dem Level von 2003 einpendelt, liegen Walz- und Gussprodukte auf
dem Niveau von 2006. Der deutsche Markt
steht im Vergleich zum restlichen Europa
aufgrund der starken Exporttätigkeit besser
da. Stark haben auch die Halbzeugimporte
zugenommen. 2011 beliefen sich diese bei
Walzprodukten auf zehn Prozent und bei
Strangpressprodukten auf sieben Prozent der
jeweiligen Gesamtnachfrage; in beiden Fällen
macht China den Haupanteil der Lieferungen
aus. Diese Menge ist jedoch noch nicht bedenklich; Schrynmakers weist darauf hin,
dass die EU 27 im Halbzeuggeschäft von
einem 7,5%igen Einfuhrzoll geschützt wird.
Aufgrund der Antidumping-Zölle, die in den
USA, Kanada und Australien auf chinesische
Strangpressprodukte verhängt wurden, könnte
künftig Europa verstärkt Zielmarkt von chinesischen Exporten werden.
Das Energieproblem
Steigende Energiekosten in Europa gefährden
die Wettbewerbsfähigkeit der lokalen Aluminiumindustrie. Während die erneuerbaren
Energien ihren positiven Beitrag zum Klimaschutz leisten, ist die Energie-Versorgungssicherheit in Deutschland aufgrund des Atomstromausstiegs in der Zukunft ungewiss –
dies auch aufgrund der unterschiedlichenAngebots/Nachfrage-Profile, einerseits der
nichtsteuerbaren Energiegewinnung durch
die erneuerbaren Energien und anderseits die
bestimmte Energienachfrage seitens Industrie
und Haushalte, so Jörg Rothermel, Geschäftsführer Energieintensive Industrien in Deutschland. Durch die EEG-Umlage sind 2013 Zusatzkosten von circa 20 Milliarden Euro zu
erwarten. Wer soll das bezahlen?
Dabei muss gesehen werden, dass die Belastungsmöglichkeit der im internationalen
Wettbewerb stehenden energieintensiven Industrie selber begrenzt ist. Hier muss auch
unterschieden werden, welche energieintensiven Industrien wirklich strategisch für ein
Land von Bedeutung sind. Vorgesehene Entlastungszahlungen und die Deckelung der
Umlagen sind höchst umstritten aufgrund der
Gleichbehandlung anderer Industrien, aber
auch aus der Sicht des privaten Steuerzahlers,
der wohl die Rechnung zahlen werden muss.
Heribert Hauck, Leiter Energiewirtschaft
bei Trimet Aluminium, zeigte eine Lösung
auf, wie die energieintensiven Aluminiumhütten ihren positiven Beitrag zur Energiewende
leisten könnten. Durch die Flexibilisierung
um ± 25 Prozent des sonst konstanten Leistungsbedarfs – beschränkt auf maximal zwei
Tage, damit das thermische Gleichgewicht
des Elektrolyseprozesses nicht instabil wird –
kann ein virtueller Speicher geschaffen werden, der die Stromspitzen aufnehmen und im
Mangel auf die Leistungsentnahme temporär
verzichten kann. Die Essener Hütte allein
könnte kurzfristig eine „Speicherung“ von
3.360 MWh erbringen; hochgerechnet auf die
deutschen Aluminiumhütten könnte diese auf
circa 13 GWh erhöht werden, was einer
33%igen Erhöhung der heutigen Pumpspeicherwerke entsprechen würde. Die Versuche
werden die Realisierbarkeit zeigen und auch
die Finanzierung steht noch offen.
ALUMINIUM · 4/2013
WIRTSCHAFT
Auch die Walzwerke gehören zu den großen
Energieverbrauchern, mit bis zu 2.000 Mio.
kWh im Jahr (= 2 Mio. MWh = 2 TWh) allein
für Alunorf, dem weltweit größten Walzwerk
mit 1,5 Mio. Tonnen Walzproduktion. HansPeter Riess, Energiebeschaffung und Risikomanagement Aluminium, zeigt die Anstrengungen auf, die bei Alunorf unternommen
wurden, um den Energiebedarf zu reduzieren.
Durch gezielte Verbesserungen konnte der
spezifische Energieeinsatz zwischen 1995 und
2012 um 30 Prozent reduziert werden. Des
Weiteren ist eine Optimierung in der Energiebeschaffung sowie das Nutzen der gesetzlichen
Handlungsspielräume heute notwendig, um
die steigenden Kosten in Grenzen zu halten.
Man sieht aber hierbei auch schön den
Vergleich zwischen dem Energiebedarf für die
Primärmetallherstellung (Upstream) und dem
zur Transformation in Halbzeuge (Downstream). Die deutschen Hütten verbrauchen
ca. 10 TWh (1.100 MW x 8.700 h = 10 Mio.
MWh), um gerade mal rund 0,5 Mio. Tonnen
Primäraluminium herzustellen (entspricht
etwa fünf Prozent des europäischen Primärmetallbedarfs), während Alunorf mit 20 Prozent der Energie, welche die deutschen Hütten
verbrauchen, circa 50 Prozent des europäischen Walzbedarfs abdeckt.
Der Kampf um die Rohstoffe ist in Europa
in vollem Gange. Obwohl Europa Nettoimporteur von Rohaluminium ist, verliert die europäische Aluminiumindustrie jährlich circa
eine Million Tonnen Aluminiumschrotte, vornehmlich an China und Indien. Damit verliert
Europa nicht nur Metall, sondern auch Energie, sagt Christian Berrens, Direktor Commodity Trading von der Trimet.
Das Importzollproblem
Obwohl in Europa ein Mangel an Primäraluminium herrscht – Europa importiert jährlich
weit über 4 Mio. Tonnen Hüttenaluminium –
sind die Importe aus gewissen Ländern einer
Importsteuer unterworfen. Diese Regelung
stammt noch aus einer Zeit bis in die 1980er
Jahre der meist nationalen, integrierten Aluminiumkonzerne, die ihre lokale Hüttenproduktion geschützt sehen wollten. Dies ist
heute nicht mehr notwendig, da durch die
Devertikalisierung der Wertschöpfungskette
und steigende Energiekosten die europäische
Hüttenproduktion stark eingeschränkt ist.
Europa ist Nettoimporteur, das heißt Europa braucht Metall, und besteuert es auch
noch: Hier liegt ein paradoxer Anachronismus vor, der rational schwer erklärbar ist.
Malcolm McHale, President der Face (Federation of Aluminium Consumers in Europe),
ALUMINIUM · 4/2013
ist eifriger Verfechter für die Abschaffung der haltigen Aluminiumrohstoff in Form von
6%-Importzölle auf legiertes Primäralumini- Schrott, über den die EU verfügt, auch in der
um und kämpft im Interesse der europäischen EU zu behalten – insbesondere auch dadurch
Verbraucher, das heißt der nichtintegrierten gerechtfertigt, dass der Energiebedarf für die
Halbzeugwerke. Europa ist die einzige Welt- Schrottaufbereitung nur fünf Prozent des
region, die Importzölle auf Primäraluminium Energiebedarfs für die Primärherstellung beerhebt, und dies als Nettoimporteur!
trägt, um vollwertiges Aluminium zu erhalten.
Die Halbzeugimporte werden, wie in Nord- In einem von Energieknappheit charakteriamerika und Japan, durch Importzölle limi- sierten Europa sollte gerade der Reduzierung
tiert und schützen die lokale Halbzeugindus- des Energieverbrauchs höchste Aufmerksamtrie. Das ist auch richtig so, denn die Halbzeug- keit zukommen.
Veranstaltungen wie dieses 4. Dow Jones
branche ist eine lokale Industrie und muss für
Aluminium-Forum
sind wichtig: Sie sind nicht
eine innovative Produktentwicklung sowie efnur
informativ,
sondern
sensibilisieren die
fiziente Belieferung der nachgelagerten OEMMarktoperatoren
auf
heikle
Themen und erFertigung auch lokal bleiben. Die Primärzölle
möglichen
die
Meinungsbildung.
Die Probleauf Rohaluminium verteuern dagegen die
me
in
lösungsorientierte
Aktionen
umzuseteuropäischen Halbzeuge und limitieren damit
zen,
bleibt
am
Ende
aber
Aufgabe
der
Politik.
die internationale Wettbewerbsfähigkeit der
meistens nichtintegrierten Halbzeugwerke.
Die anschließende Paneldiskussion mit Autor
starker Interaktion des Publikums zeigte besonders die Brisanz und Wichtigkeit der Im- Bruno G. Rüttimann, Dr.-Ing. MBA, war mehr als
portzollsituation. Die im Publikum sitzenden 20 Jahre in der Aluminiumindustrie beschäftigt. Er
Vertreter der Strangpressindustrie beklagten lehrt heute an der Inspire Academy und der ETH
Zürich Lean Six Sigma. Darüber hinaus berät er
die auf Primäraluminium erhobenen Zölle. Institutionen und Unternehmen hinsichtlich GloDies führte zu einer lebhaften Diskussion balisierung- und Strategiefragen sowie Business Exauch zwischen den Referenten und zeigte, cellence. Kontakt: brunoruettimann@bluewin.ch
wie prioritär die
Zollsituation
zu
behandeln ist. Obwohl sich die wenigen verbleibenden
Primäraluminiumerzeuger sowie Remelter und Refiner
noch wehren, dürften die Tage der
Zölle auf Rohaluminium gezählt sein.
Dies scheint auch
richtig zu sein, sind
doch fast 200.000
Arbeitsplätze in der
EU 27 mit der Halbz e u gp r o d u kt i o n
von Walz-, Press-,
Guss- und Kabelprodukten verbunden,
Beim Sägen und Großserienfertigung heißt: schnell
Folienherstellung
Lagern von Metall und kostengünstig arbeiten. Und zusind wir Technologie- verlässig. Hochleistungs-Kreissägeund Oberflächenführer. Als kompe- automaten von KASTO zeigen beim
behandlung nicht
tenter Partner schnellen Sägen von Stahl und
eingerechnet.
schaffen wir Mehr- NE-Metallen was in ihnen steckt.
werte, die sich sehen Bei Serien ebenso wie bei indiviEinigkeit unter
lassen können. duellen Sägeaufgaben.
den Anwesenden
herrschte dagegen
zum Thema Schrottpolitik, dass Maßnahmen ergriffen
www.kasto.de
Sägen. Lager. Mehr.
werden
sollten,
den einzigen nach-
Mehr Speed.
13
TECHNOLOGIE
Ecoline Pro – Die jüngste Ergänzung der Bühler-Maschinenreihe
Gießverfahren einzusetzen und schlank in der
Wartung. Dies senkt die Service- und Stückkosten.
Die Maschine, so der Hersteller, ist robust
und zuverlässig. Ihre Schließeinheit baut auf
dem bewährten Bühler Kniehebel-Gelenksystem auf und trägt zu einer hohen Betriebssicherheit der Anlage bei. Die höhenverstellbare Ecoline-Gießeinheit arbeitet präzise und
bietet mit der Drei-Phasen-Technologie von
Bühler alle Voraussetzungen für eine stabile
Produktion.
Die Bühler Multistep-Gießtechnik bietet größte Flexibilität bei der Gestaltung des
Gießhub und GießEcoline Pro ist perfekt auf die Anforderungen F ü l lv o rg a ng e s .
lassen sich während
wechselnder Produktionen ausgelegt: schnell geschwindigkeit
der
Vorfüllphase individuell auf die
umgerüstet, für unterschiedliche
Erfordernisse
des herzustellenden
Bauteils
anpassen.
Die Bedienoberfläche der Maschine
ist klar strukturiert
und
anwenderfreundlich konzipiert. Auch Hydraulik und Elektronik
sind durch die ReEcoline Pro – für die Produktion von Gussteilen mit geringer Komplexität
duktion der Komponenten einfach verständlich, was den Ausbildungsbedarf für Bedienung und Wartung minimiert. Ein integriertes
Diagnosewerkzeug unterstützt den Anwender
bei der Analyse von Abweichungen im Produktionsprozess.
Multistep-Gießtechnik
für Ecoline-Baureihe
Die Multistep-Technik ist auf Druckgießmaschinen der Ecoline-Baureihe erhältlich.
Sechs frei programmierbare Eingabewerte für
Gießhub und Gießgeschwindigkeit während
der Vorfüllphase erlauben, das Gießprofil
individuell auf die Erfordernisse des herzustellenden Bauteils anzupassen. Mit Multistep
lässt sich das Gießprofil in absoluten Einheiten programmieren. Dies vereinfacht die Handhabung der Druckgießmaschine und bringt
mehr Transparenz in den Gießprozess. Assistenzprogramme wie ein „Fülltest“, mit dem
sich die Formfüllung schrittweise und mit
realen Abgüssen überprüfen lässt, gehören
genauso zum Ausstattungspaket wie ein „Anfahrprogramm“, um die Produktion formschonend und dennoch effizient hochzufahren. ■
Optimierung von Kernschießen und
Aushärtung von komplexen Kernen
Die brasilianische Gießerei Usiminas arbeitet kontinuierlich an der Entwicklung von
robusten Werkzeugen und Prozessen in der
Kernfertigung. Daher wurde zum frühest möglichen Zeitpunkt die neue Kernschieß-Simulationssoftware Magma C+M eingeführt. Der
erste Einsatz der Software erfolgte bei einem
Projekt, das zu Beginn der Nutzung des Programms bereits angelaufen war.
Das Hauptziel bestand in der Optimierung
der Prozessbedingungen für das bereits bestehende Werkzeugkonzept. Der PU-Cold-BoxKern wird entsprechend seiner Geometrie
auch „schmale Taille“ genannt: Länge 920
mm, große Querschnittsänderungen innerhalb
des Kerns, beträchtliche Änderungen in der
Fließrichtung des Sandes während des Schießens, sowie die Notwendigkeit, bestimmte
Teile des Kerns im Gegenstrom zu füllen, war
eine der größten Herausforderungen für die
Kernfertigung bei Usiminas.
Bei den ersten Versuchen zeigten sich Pro-
14
bleme bei der Herstellung, die zum völligen
Kollaps des unteren Kernbereichs führten.
Daraufhin wurden die Kernschieß- und Aus-
© Usiminas
© Bühler
Mit der Ecoline Pro erweitert die Schweizer Bühler AG ihr Maschinenportfolio
um eine neue Reihe von KaltkammerDruckgießmaschinen. Die Maschinen verfügen über eine Schließkraft von 3.400
bis 8.400 kN. Die flexibel verstellbare
Gießeinheit schafft hohe Freiheitsgrade
für den Einsatz verschiedenster Formen.
Die Maschinenreihe eignet sich ideal zur
Herstellung von Gussteilen mit geringer
Komplexität. Sie vereint zuverlässige
Druckgießtechnik mit einfacher Handhabung und maximale Produktivität.
Erster Kernschießversuch. Der untere Kernbereich
fällt aufgrund mangelnder Festigkeit vollständig in
sich zusammen.
härtungsschritte in Magma C+M im Detail
analysiert, sodass erste Rückschlüsse hinsichtlich des bestehenden Fehlers gezogen werden
konnten. Der Mangel an Kernfestigkeit konnte aufgrund der Ergebnisse mit einer schlechten Aushärtung in Verbindung gebracht werden. Schon die erste Simulation zeigte, dass
die Problemzonen während des Begasens nur
eine sehr geringe Konzentration an Amin aufwiesen, was die Grundursache für den Fehler
war. Unterschiedliche Prozessbedingungen
wie Begasungs- und Spülzeiten sowie der Begasungsdruck wurden verändert. Diese Versuche lieferten sowohl in der Simulation als
auch in der Realität bessere Ergebnisse. Dennoch waren die geforderten robusten Prozesse
für den Kern noch nicht sichergestellt.
Die weitere Untersuchung mithilfe von
Magma C+M richtete sich auf die Auswertung
der lokalen Konzentration des absorbierten
Amins, da hierdurch Bereiche angezeigt werden, in denen das katalysierende Gas die che-
ALUMINIUM · 4/2013
■
ALUMINIUM · 4/2013
CNC - Spezialmaschinen
© iStock
mische Reaktion nicht aktivieren kann. Dieses Ergebnis zeigt deutlich,
dass lokal nur sehr geringe Konzentrationen des Katalysators zur Verfügung standen, um die Aushärtung in den fehlerbehafteten Bereichen
zu beschleunigen.
Die Auswertung der simulierten Kurven für den Massenstrom des
Amin / Luftgemisches durch die Entlüftungsdüsen verdeutlichte, dass
das Katalysatorgas die betroffenen Bereiche nicht erreichte. Der offene
Entlüftungsquerschnitt der oberen und mittig gelegenen Entlüftungsdüsen erlaubte ein frühzeitiges Entweichen des Gases, bevor es den
Boden erreichte. Anstatt kostenintensive Änderungen am Kernkasten
durchzuführen, entschied sich Usiminas für eine einfache Lösung: einige Entlüftungsdüsen in den oberen und mittig gelegenen Bereichen
wurden geschlossen, um so die Gaskonzentration im unteren Bereich
zu erhöhen. Allerdings war es den
Fachleuten klar,
dass diese Änderungen wohl auch
das Kernschießen
selbst beeinflussen
würden.
Die Optimierung führte zu einem
beträchtlichen Konzentrationsanstieg
des
gasförmigen
Amins (ca. 36%)
in den unteren Bereichen des Kerns.
Im Vergleich zum
u r s p r ü ng l i c h e n
Projekt stieg außerdem die Menge
an im Binder konFehlerfrei produzierte Kerne
densiertem Amin
an. Mit den gewählten Anpassungen produzierte Usiminas einen Kern
ohne jeden Aushärtungsfehler. Da die Entlüftung reduziert wurde, traten jedoch die erwarteten schießbedingten Fehler auf. Daher wurde
mit Magma C+M eine weitere Untersuchung des Kernschießverlaufs
durchgeführt. Die Simulationsergebnisse zeigten eine sehr gute Übereinstimmung zwischen den realen Defekten und den Bereichen geringer Verdichtung. Die Animation des Fließverhaltens zeigte außerdem,
dass die Probleme in den kritischen Bereichen durch einen gegen die
Hauptfließrichtung gerichteten Gegenstrom des Sandes bedingt waren.
Alle noch vorhandenen Fehler im Kern lagen in der Nähe zur
Formteilung des Kernkastens. Dabei wiesen einige Fehlstellen eine
glatte Oberfläche auf, was darauf hinwies, dass der Sand noch während des Schießens an diesen Stellen durch einen starken Luftstrom
entfernt worden war. Die Ergebnisse der Kernschießsimulation unterstützen Usiminas’ Überlegung, dass ein unzureichendes Abdichten des Formkastens der Grund für den Fehler war: Luft konnte mit
hoher Geschwindigkeit durch die Formteilung entweichen. Diese
Hypothese wurde überprüft, indem im Werkzeug eine Silikondichtung für eine verbesserte Abdichtung der relevanten Bereiche des
Kernkastens eingesetzt wurde. Mit dieser Anpassung konnte reproduzierbar ein völlig fehlerfreier Kern erzeugt werden.
Aluminium ist beständig
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Zuverlässigkeit stehen für Produktivität und Flexibilität.
TECHNOLOGY
AMG finalises consolidation of aluminium businesses
Leading industry supplier of melt additives, AMG Advanced Metallurgical
Group N.V., in the USA announces it has
now consolidated its global aluminium
operations into one core unit, AMG
Aluminum. In an exclusive interview,
ALUMINIUM discovers the latest details
and background from company president
Julien Crisnaire.
© AMG
Mr Crisnaire who spearheaded his company’s
reorganisation and creation of the new structure was appointed president of AMG Aluminum in June last year. AMG is a global leader
in the field of specialist alloy additives for molten metal treatment and modification.
ALUMINIUM: Mr Crisnaire, could you outline the framework and components of the
reorganised global structure?
Julien Crisnaire: AMG Advanced Metallurgical Group N.V., headquartered in Wayne,
Pennsylvania, has essentially now finalised
the consolidation of its global aluminium operations into one centralised unit, AMG Aluminum. This now comprises AMG Aluminum
North America, LLC (formerly KB Alloys,
LLC), AMG Aluminum U.K. Limited (formerly
part of London and Scandinavian Metallurgical Co. Limited), and the aluminium activities
of LSM Brasil S.A.
AMG Advanced Metallurgical Group acquired KB Alloys in 2011 from CHS Capital
LLC. KBA is the North American market
Julien Crisnaire
16
leader in the production of aluminium master
alloys and grain refiners.
From January 2013 the aluminium business
of LSM has been de-merged and now operates
as AMG Aluminum UK Limited. Whilst this
is a separate legal entity from LSM, the new
company remains part of the AMG Advanced
Metallurgical Group as a business unit along
with LSM.
ALUMINIUM: How will the new structure
benefit operations?
Crisnaire: The full integration of AMG Aluminum into one unit will allow us to boost provision of our extensive product line and offer
seamless customer service to the global aluminium industry. Assurance of supply is critical within our global customer base. AMG
Aluminum is now able to offer a comprehensive product catalogue globally with the
unique ability to manufacture and deliver both
high quality standardised products together
with a wide range of complementary products
and custom alloys, all from our network of
coordinated plants across the world.
ALUMINIUM: How do you view the current
situation in the global aluminium business and
your own current position?
Crisnaire: The aluminium industry is clearly
a global scale sector and AMG Aluminum
is a true global provider of aluminium master alloys and grain refiners. The worldwide
consumption of aluminium is expected to
grow six to eight percent in 2013 with significant demand and further opportunities, particularly in the automotive and
aerospace industries. The new business structure enables AMG Aluminum to be globally
coordinated and still regionally focused to
serve profitably the entire marketplace, including emerging markets.
ALUMINIUM: How do you see the company
as a key supplier of specialist products?
Crisnaire: Throughout its history, AMG’s
predecessor companies have advanced metallurgical-based technologies and innovative
solutions to industrial challenges. We continue
that proud tradition with the reorganised company structure and a comprehensive range of
dedicated special products.
ALUMINIUM: What are AMG’s special products in detail?
Crisnaire: Specifically, AMG Aluminum
produces alloys used to improve the quality
and consistency of high purity metal. Alloying pure aluminium with selected elements
improves mechanical and physical properties essential to the production of high qual-
ity finished products. We produce a wide
variety of master alloys and other aluminium enhancing products such as TiAl, TiBAl,
8BAl, and strontium-aluminium alloys. These
products impart a number of characteristics
to elemental aluminium, including improved
homogeneity, reduced porosity and enhanced
responsiveness to subsequent heat treatment,
and machinability in the fabrication process.
The comprehensive AMG Aluminum range
of products overall includes grain refiners (titanium, boron, and carbon-based), hardeners
(chromium, copper, magnesium, manganese,
nickel, vanadium, silicon, zirconium, and others), tablets and compacts (such as chromium,
copper, iron, manganese, titanium), strontium
modifiers for hypoeutectic and eutectic aluminium-silicon alloys, specialty alloys (including beryllium, boron, gallium, lithium, scandium and strontium), mechanical alloys, and
chemicals and fluxes (potassium aluminium
fluoride, potassium fluoborate, amongst others).
ALUMINIUM: In fact, a wide range of products. For readers who are not familiar with the
importance of alloying aluminium, could you
give an example?
Crisnaire: Amongst other end uses, these products are added to molten aluminium to produce high purity aerospace alloy grade components. The success of the aluminium industry
is dependent on alloys that, for example, reduce automobile weight, promote forming for
various products such as aluminium beverage
cans, and increase the performance of electric
transmission cables. AMG Aluminum’s development of grain refiners and master alloys has
helped facilitate these innovations. Our global research and development facilities in the
United States, Brazil, and the United Kingdom
have been an integral part to our customers’
successes.
ALUMINIUM: Do you envisage any specific
or strategic partnerships or preferred supplier
relationships with major customers?
Crisnaire: We believe it is essential to have
the right partnerships with suppliers and customers to be successful in this industry. As
we focus on innovation and new product development, establishing strategic partnerships
with both downstream players and end-users
is a clear component of our forward strategy.
ALUMINIUM: In terms of the AMG Group
overall, what are the core activities, strengths,
synergies and scope of supply?
Crisnaire: Essentially, AMG as a group creates
and applies innovative metallurgical solutions
ALUMINIUM · 4/2013
TECHNOLOGY
in the global trend of sustainable development of natural resources
and CO2 reduction. The group produces highly engineered specialty
metal products and advanced vacuum furnace systems for the energy, aerospace, infrastructure and specialty metals and chemicals end
markets.
The Advanced Materials division develops and produces specialty
metals, alloys and high performance materials. Significant products
include ferrovanadium, ferronickel-molybdenum, aluminium master
AMG – typical master alloys in ingot form
alloys and additives, chromium metal and ferrotitanium, for energy,
aerospace, infrastructure and specialty metal and chemicals applications. Other key products include specialty alloys for titanium and
superalloys, coating materials and vanadium chemicals.
The Engineering Systems division designs, engineers and produces
advanced vacuum furnace systems and operates vacuum heat treatment facilities, primarily for the aerospace and energy (including
solar and nuclear) industries. Furnace systems produced by AMG
include vacuum remelting, solar silicon melting and crystallisation,
vacuum induction melting, vacuum heat treatment and high pressure
gas quenching, turbine blade coating and sintering. AMG also provides vacuum case-hardening heat treatment services on a tolling
basis.
AMG Mining AG produces critical materials utilising its secure
raw material sources in Africa, Asia, Europe and South America.
Products include high purity natural graphite, tantalum, antimony
and silicon metal. These materials are of significant importance to
the global economy and are available in limited supply. End markets for these materials include electronics, energy efficiency, green
energy and infrastructure.
ALUMINIUM: Would you summarise AMG’s core competence in
some final words?
Crisnaire: With over 400 employees and six ISO 9001 manufacturing plants in the United States, Brazil, England, and China, AMG
Aluminum is a premier supplier with fast and reliable delivery of
high quality, aluminium master alloys and grain refiners throughout the world. We are a customer-focused, technology-driven organisation dedicated to innovation, ultimate quality, technical expertise, and rapid response to customer needs. For more than 50
years, we have earned a trusted reputation for reliable delivery of
consistently dependable aluminium grain refiners and master alloys
anywhere in the world.
ALUMINIUM: Mr Crisnaire, many thanks for this discussion.
■
ALUMINIUM · 4/2013
Richter Aluminium nimmt 45-MN-Strangpresslinie in Betrieb
Überzeugendes Gesamtkonzept von der
Bolzenerwärmung bis zur Verpackung
Erst 2008 hatte Richter Aluminium in eine
25-MN-Strangpresslinie investiert und damit
eine zweite Anlage neben der 2006 im Werk
Ohlsbach in Betrieb genommenen 32,5-MNPresse installiert. „Mit der neuen Pressenlinie
setzen wir jetzt vier Bolzengrößen von 8, 9,
12 und 13,7 Zoll ein, mit denen wir einen
großen Teil der Märkte bedienen können“,
sagt Richter und hat dabei auch den Markt für
Großprofile im Blick. Hier verspricht er sich
große Absatzmengen sowohl bei Neu- wie
Altkunden. „Dabei handelt es sich um Produkte wie Auflieger und Aufbauten für Lkw,
große Kühlkörper für die Elektronikindustrie,
technische Profile, Profile für den Hallenbau
oder für Schienenfahrzeuge. Mit der neuen
Anlage können wir Metergewichte bis zu 25
Kilogramm produzieren und Längen bis 14
Meter automatisch abstapeln“, erklärt Higel.
Mit einem maximalen Einsatzgewicht des Bolzens von 410 Kilogramm lässt sich damit auf
jeden Fall lang und groß pressen.
Der Einstieg in das Segment der Großprofile erklärt sich auch vor dem Hintergrund,
dass sich die Märkte immer schneller und kurzfristiger verändern. Das zeigt sich nicht zuletzt am Markt für die Solarindustrie, der sich
in den vergangenen Jahren zu einem wichtigen Standbein auch für Richter Aluminium
entwickelt hat. Inzwischen gerät dieser Markt
aber ins Stottern, weil die komfortable Einspeisevergütung für Ökostrom zurückgeführt
wird und damit auch die Mengen für Solar-
18
Richter Aluminium commissions 45-MN extrusion line
A convincing overall concept,
from billet heating to final packing
© ALUMINIUM
Mitte Februar hat die Richter Aluminium
GmbH mit Sitz in Schutterwald ihre
neue 45-MN-Strangpresslinie offiziell in
Betrieb genommen. Das Unternehmen
verfügt nun über drei moderne Strangpressen, mit denen anspruchsvolle Profile
von 200 Gramm bis rund 25 Kilogramm
je Meter produziert werden können.
Während in den vergangenen Jahren
Profile für den Solarmarkt einen Schwerpunkt der Produktion ausmachten, wird
mit der neuen Presse nun auch der Markt
für Großprofile ins Visier genommen. Der
geschäftsführende Gesellschafter Ludwig
Richter und Geschäftsführer Klaus Higel
zeigen sich im Gespräch mit ALUMINIUM überzeugt, die Produktion auch unabhängig von konjunkturellem Rückenwind ausweiten zu können.
Detailansicht der 45-MN-Presse
In mid-February Richter Aluminium
GmbH in Schutterwald, Germany, officially began operating its new 45-MN extrusion line. The company now has three
modern extrusion presses with which
demanding profiles with metre weights
ranging from 200 grams to around 25 kilograms can be produced. Whereas in previous years profiles for the solar industry
were a focus of production, the new press
now also sets its sights on the market for
large profiles. In a talk with ALUMINIUM
managing proprietor Ludwig Richter and
managing director Klaus Higel expressed
confidence that even regardless of trade
fluctuations, production can be extended.
It was first in 2008 that Richter Aluminium
invested in a 25-MN extrusion line, thereby
installing a second machine in addition to the
32.5-MN press that had begun operating at
the Ohlsbach plant in 2006. “With the new
extrusion line we now use four billet sizes,
namely 8, 9, 12 and 13.7 inches, with which we
can serve a large proportion of the markets,”
says Mr Richter, who also has the market for
large profiles in view. In that market there are
Detailed view of the 45-MN press
high hopes of selling large quantities to both
new and existing customers. “The products
concerned are used in truck trailers and bodies, large heat sinks for the electronics industry, engineering profiles, profiles for building
halls and workshops, or profiles for railway
engineering. With the new unit we can produce
metre-weights up to 25 kg and handle lengths
up to 14 metres automatically,” explains Mr
Higel. With a maximum usable billet weight
of 410 kg, in any event both long and large
extrusions can be produced.
The entry into the field of large profiles is
also explained against the background that
markets are changing ever more rapidly and at
short notice. Not least, this is evident from the
solar industry market which in previous years
had developed into an important mainstay
of Richter Aluminium’s activity. Since then,
however, that market has faltered because
the convenient energy supply reimbursement
for ‘green’ electricity has been reduced so the
quantities used for solar profiles are decreasing. Mr Richter too is aware “that the markets
for solar products are shakier than they used
to be, so we are increasingly moving into other
market sectors.”
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
The decision reached a year ago to invest in
a 45-MN extrusion line expresses this market
view. Including upstream and downstream
equipment the investment cost amounted to
twelve million euros. From the conclusion of
the contract, through production, assembly,
dismantling, reassembly and to the commissioning of the press, only eight months went
by. Now, what Mr Richter regards as the most
modern extrusion plant in Europe has been
set up in its workshop in Schutterwald.
The workshop 185 metres long and 85 metres wide with four naves accommodates both
the 25-MN and the 45-MN lines. There is plenty
of space, since the present extension was allowed for already during the 2008 investment.
What distinguishes both extrusion lines is
that they are automated to a very high degree and are therefore very efficient. The two
presses together can be operated by just three
people a shift. The handling system behind
the press is fully automated and operates unmanned. Not until the packing station, including loading, do another three operators work
during each shift and at each station – a very
small number.
➝
Gas-fired heating furnace for log heating
profile sinken. Auch Richter ist sich bewusst,
„dass die Märkte für Solarprodukte mehr
noch als bisher wegbrechen werden. Deshalb
stellen wir uns verstärkt in anderen Marktbereichen auf.“
Gaserwärmungsofen für die Stangenerwärmung
Die vor einem Jahr getroffene Entscheidung,
in eine 45-MN-Pressenlinie zu investieren, ist
Ausdruck dieser Markteinschätzung. Zwölf
Millionen Euro hat die Investition inklusive
der vor- und nachgelagerten Einrichtungen ge-
All three of the extrusion presses at Richter
Aluminium come from Presezzi Extrusion
in northern Italy. The company Unterschütz
in Hettstedt, Germany, supplied the run-out
system up to the packing station, as it also
did for the plant installed in 2008. The ageing furnaces, four in number, come from the
German company Pleikies in Reutllingen. A
fourth furnace arrived as part of the current
investment.
Blockmanipulator mit Bolzen
kostet. Zwischen Vertragsabschluss, Produktion, Montage, Abbau, Wiederaufbau und Inbetriebnahme der Presse gingen nur acht Monate
ins Land. Nun steht nach Einschätzung von
Richter die modernste Strangpressanlage in
Europa in seiner Werkshalle in Schutterwald.
In der 185 Meter langen und 80 Meter breiten Werkshalle mit vier Hallenschiffen sind
die 25-MN- und die 45-MN-Linie untergebracht. Die Platzverhältnisse sind sehr großzügig, da schon bei der Investition 2008 die
jetzige Erweiterung angedacht war.
Was beide Strangpresslinien auszeichnet:
Sie sind hochgradig automatisiert und damit
sehr effizient. Beide Pressen zusammen werden mit drei Mann je Schicht bedient. Das
Handlingsystem hinter der Presse ist vollautomatisiert und wird mannlos betrieben. Erst an
der Verpackungsstation inklusive der Verladung arbeiten erneut drei Mann je Schicht und
Station. Auch das ist sehr schlank.
Alle drei Strangpressen bei Richter Aluminium stammen von Presezzi Extrusion
aus Norditalien. Die Firma Unterschütz aus
Hettstedt hat das Auslaufsystem bis hin zur
Verpackungsstation geliefert, auch schon für
die Anlage von 2008. Die Alterungsöfen, vier
an der Zahl, sind von der schwäbischen Firma Pleikies aus Reutlingen. Mit der jetzigen
Neuinvestition ist ein vierter Ofen hinzugekommen.
Anlagenbeschreibung im Detail
Beide Anlagen in Schutterwald weisen einige
Produktions-Highlights auf. Auf der kleineren
Presse können sechs Tonnen pro Stunde und
auf der neuen Presse elf Tonnen pro Stunde
20
Billet manipulator with a billet
The two plants in Schutterwald each have their
own highlights. On the smaller press six, and
on the new, large press twelve tonnes an hour
can be extruded. The billet length on the new
machine is 1,600 mm and the billet diameter
12 and 13.7 inches. Container replacement
up to the resumption of production takes
about three hours. The idle time on both units
amounts to 13 seconds. “That is an excellent
value for the large press and normal for the
smaller one,” stresses Mr Richter. The container itself is made in two parts and has a
four-zone heating system.
The entire new extrusion line is 120 metres long, with a maximum extrudable profile
length of 55 metres. The maximum length marketed is 14 metres. The maximum plant output is more than 20,000 tonnes a year. In total,
Richter’s three units have an annual production capacity of 50,000 tonnes.
Not just the press itself, but also the equipment in front of the press comes from Presezzi. The same applies to the storage system
for logs and to the over-length gas furnace
for heating the logs. The furnace is 23 metres
long, with an active heating zone and a passive
zone in which the hot exhaust air preheats the
logs. In all, the furnace in each case holds two
gepresst werden. Die Bolzenlänge auf der
neuen Anlage beträgt 1.600 mm, der Bolzendurchmesser 12 und 13,7 Zoll. Die ContainerWechselzeit bis zur erneuten Produktionsaufnahme liegt bei drei Stunden. Die Totzeiten
an beiden Anlagen beträgt 13 Sekunden. „Das
ist für die große Presse ein sehr guter Wert
und für die kleine Presse normal gut“, betont
Richter. Der Container selbst ist zweiteilig und
mit einer 4-Zonen-Heizung ausgestattet.
Die gesamte neue Pressenlinie ist 120 Meter lang, die auspressbare Profillänge beträgt
maximal 55 Meter. Maximale Verkaufslänge
sind 14 Meter. Die maximale Ausbringung der
Anlage liegt bei mehr als 20.000 Tonnen im
Jahr. Insgesamt weisen die drei Anlagen von
Richter eine Produktionskapazität von 50.000
Jahrestonnen auf.
Nicht nur die Presse selbst, sondern auch
die
Einrichtungen davor
kommen von
Presezzi. Das
gilt auch für das
L ag e r s y s t e m
für die Rundbarren und für
den überlangen Gasofen
für die Stangene rw ä r m u ng.
Der Ofen ist
23 Meter lang,
mit einer aktiven Heizzone sowie einer
Passivzone, in Schwenkbare Intensiv-Luftkühlhauben zur raschen Abkühlung der Profile
der die heiße Swivelling intensive-air-cool hoods for rapid cooling of the profiles
© ALUMINIUM
© Richter
Detailed description of the plant
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
to three logs up to eight metres long.
After heating, the logs are sheared to length. Mr Richter decided
for a shearing machine “because the manufacturer guaranteed us an
appropriately high billet quality” and also because the amount of
scrap produced by a saw is not inconsiderable. Once sheared, the
billets are gripped by a billet manipulator and transferred to a water
bath in which the taper is produced.
In contrast to most other extrusion plants, which produce the axial
temperature profile in the billet by means of an induction furnace,
Presezzi chooses controlled axial cooling by a water jet – a method
patented by the press manufacturer. The temperature profile is obtained on the one hand as a function of the speed at which the billet is
lowered and raised through a ring of water nozzles, and on the other
hand as a function of the lowering depth and the quantity of water
sprayed onto the billet. In this way a taper of up to 100 °C can be
produced. The whole process is computer-controlled, and is monitored
at about 20 measurement points on the billet. Mr Richter emphasises
that with this method there is no overheating of the billet: “It gets
exactly the final temperature required for extrusion, and for the taper
cooling only takes place backwards.” The cooling equipment is located
in a pit directly adjacent to the press.
“Thus, while one billet is being processed, one is ahead of the press,
one is in the water bath and one is being sheared. In that way we can
extrude 45 billets an hour,” explains Mr Higel.
Mr Richter stresses that Presezzi carried out appropriate tests and
guarantees a more homogenous structure and billets that can be extruded up to 20 percent more quickly than after simple gas heating.
Nowadays speed is more than ever a competitive factor: higher productivity corresponds to lower overall costs. The gradated temperature profile compensates the higher billet-end temperatures produced
during extrusion, so that one can work at higher extrusion speeds
than without a taper. And bearing in mind also that the market is
always calling for thinner and more delicate profiles, the taper helps
to produce the qualities required.
A further important equipment feature of the press is that it is
provided with smaller, and hence more hydraulic pumps, indeed with
eight of them. The speed of these pumps is regulated by means of
frequency converters and they produce only as much extrusion force
as is exactly needed. Since over the full extrusion cycle the maximum
delivery volume is only very rarely needed, some of the main pumps
and their motors can meanwhile be switched off. This reduces power
consumption considerably compared with motors without frequency
converters. Presezzi claims that energy savings of up to 29 percent can
be achieved by frequency converters and occasional pump deactivation (see also ALUMINIUM 9/2012, pp 52-55).
The only die
cleaning and
polishing
system you’ll
need.
Fully automated, unmanned handling system
The run-out system behind the press is equipped with high-intensity
air coolers and two separate swivelling air hoods in order to cool the
profiles rapidly and intensely. Then the profiles are cooled further
with normal air from below and above. Having regard to the product
range envisaged, the fitting of an additional water-cooling stage was
omitted. For example, Richter does not supply any forging grades.
Although high cooling power is also needed for large profiles, “we
ensure this by virtue of the extended intensive-cooling hoods,” explains Mr Higel. The system supplied by Unterschütz can in principle
be retrofitted with water cooling, with both water waves and water
spraying.
The run-out is equipped with a double-puller and flying saw, with
ALUMINIUM · 4/2013
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Abluft die Stangen vorwärmt. Insgesamt befin- Markt immer dünnere und filigranere Profile which sawing can be done at speeds up to
den sich im Ofen jeweils zwei bis drei Stangen verlangt, hilft der Taper, entsprechende Qua- 55 metres per minute. In the case of speeds
bis zu acht Metern Länge.
litäten zu erzeugen.
higher than that sawing takes place statically.
Nach der Erwärmung werden die Stangen
Ein weiteres wichtiges Ausstattungsmerk- A swarf extraction system moves along with
auf Länge abgeschert. Richter hat sich für eine mal der Presse: Sie ist mit kleineren, dafür mit the flying saw. By way of a transverse belt conWarmschere entschieden, „weil uns der Her- mehr, und zwar acht Hydraulikpumpen aus- veyor the profiles are taken to the stretching
steller eine entsprechend hohe Qualität des gestattet. Die Pumpenmotoren werden über station which, like the run-out, is automated
Bolzens garantiert“, und auch, weil der Schrot- Frequenzumrichter in ihrer Drehzahl geregelt and operates unmanned. The stretching force
tanteil bei einer Säge nicht unerheblich ist. Der und produzieren nur so viel Presskraft, wie and length are determined by the system “and
Blockmanipulator greift nach dem Scheren den gerade benötigt wird. Da über den gesamten no longer have to be adjusted specially”. AcBolzen und legt ihn in ein Wasserbad, in dem Presszyklus selten das maximale Fördervolu- cording to Mr Richter more than 95 percent of
men gefordert ist, kann ein Teil der Haupt- the profiles are stretched without intervention
der Taper aufgebracht wird.
Im Gegensatz zu den meisten anderen pumpen und Motoren zwischenzeitlich abge- by staff.
After stretching comes the automatic shortPresswerken, die das axiale Temperaturprofil stellt werden. So lässt sich der Stromverbrauch
auf dem Bolzen über einen Induktionsofen er- gegenüber Motoren ohne Frequenzumrichter length saw. The supply of empty racks, filling
of the racks and stacking of the full
zeugen, geht Presezzi den Weg
racks also take place automatically.
über eine kontrollierte axiale
An automation level as high as
Abkühlung per Wasserstrahl –
that
described here has still not been
eine Methode, die sich der
reached
in most extrusion plants,
Pressenbauer hat patentieren
even
in
Germany. Mr Richter is
lassen. Das Temperaturprofil
convinced
that this highly modern
ergibt sich zum einen aus der
plant
equipment
will enable the
Geschwindigkeit, mit der der
company
to
produce
cost-effectiveBolzen in eine kreisförmige
ly
even
in
Germany
– and thus to
Anordnung von Wasserdüsen
hold
its
own
against
the prices ofeingetaucht und herausgezofered
by
the
competition
abroad.
gen wird, zum anderen aus
The racks are transported transder Eintauchtiefe und der
versely by a chain conveyor to the
Menge an Wasser, die auf den
ageing furnace unless they are to be
Bolzen gesprüht wird. Auf diedelivered in the extrusion-hardened
se Weise kann ein Taper von
condition for subsequent machining
bis zu 100 °C gesetzt werden.
and then ageing by the customer
Das Ganze ist computerge- Puller mit Profilführung
Puller guiding a profile
himself.
steuert und wird über rund 20
Messpunkte kontrolliert, die auf dem Bolzen erheblich reduzieren. Presezzi nennt Ener- In Schutterwald there are three ageing furaufgebracht sind. Richter betont, dass bei die- gieeinsparungen bis zu 29 Prozent, die durch naces and in Ohlsbach one. The newly inser Methode keine Überhitzung des Bolzen Frequenzumrichter und zeitweise Pumpen- stalled furnace in Schutterwald is 22 metres
erfolgt: „Er bekommt exakt die Endtempera- abschaltungen erzielt werden können (siehe long and can take profiles up to 14 metres long.
Thus, the sheds are designed such that racks
tur, die er zum Pressen benötigt, und wird für auch ALUMINIUM 9/2012, S. 52-55).
with 14-metre profiles can be moved transden Taper lediglich nach hinten abgekühlt.“
versely, being transported by a shuttle.
Die Abkühleinrichtung ist direkt neben der Voll automatisiertes,
Behind the furnace two shuttles serve the
Presse in einer Grube eingelassen.
mannloses Handlingsystem
two packing stations, which are equipped with
„So ist ein Bolzen in Arbeit, einer liegt vor
der Presse, einer ist im Wasserbad und einer Das Auslaufsystem hinter der Presse ist mit paper and foil unwinding machines rolls and
beim Abscheren. Auf diese Weise können wir Intensivluftkühlern und zwei voneinander cardboard dispensers. The racks are unloaded
45 Bolzen pro Stunde verpressen“, erklärt getrennten, einschwenkbaren Lufthauben by a gripper system. The packing materials
Higel.
ausgestattet, um die Profile schnell und mas- are automatically unrolled, cut to length and
Richter betont, dass Presezzi entsprechen- siv abzukühlen. Anschließend werden die fed in. Yet, as before the packing is one of
de Versuche gefahren hat und ein homo- Profile von unten und oben mit Normalluft the most elaborate operations in an extrugeneres Gefüge garantiert sowie bis zu 20 weiter abgekühlt. Auf die Ausstattung einer sion plant. In all, during each shift three peoProzent schneller verpressbare Bolzen gegen- zusätzlichen Wasserkühlung wurde mit Blick ple work at each of the two packing stations.
über einer reinen Gaserwärmung. Schnellig- auf das angestrebte Lieferspektrum verzichtet, Every profile has to be rotated by hand and
keit ist heute mehr denn je ein Wettbewerbs- Richter liefert zum Beispiel keine Schmiede- inspected on all sides. The actual transfer of
faktor. Höhere Produktivität korrespondiert qualitäten. Zwar benötigt man auch für Groß- the profiles from the belt to a packet is also
mit geringeren Gesamtkosten. Das abgestuf- profile eine hohe Kühlleistung, „aber das stel- done by hand.
“But many of our profiles still go for furte Temperaturprofil gleicht die beim Pres- len wir durch die verlängerten Intensiv-Kühlsen auftretenden höheren Temperaturen am hauben sicher“, so Higel. Eine Wasserkühlung ther processing, among other things sawing
Ende des Bolzens aus, sodass man mit höhere ist bei dem System von Unterschütz prinzi- to length, deburring at the ends, drilling and
Pressgeschwindigkeit arbeiten kann als ohne piell nachrüstbar, sowohl mit Wasserwelle als milling,” says Mr Richter. For this, new CNC
machines are available. Surface finishing (anTaper. Und auch mit Blick darauf, dass der auch mit Wasserspray.
22
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
odising, powder coating) can also be carried
out if the customer wishes, but at present
these are still ordered from subcontractors.
Further growth in view
When asked about the development of business, Mr Richter points out that in 2009,
against the trend, the company grew substantially at a time when the market and total
production in Germany were undergoing a
serious downturn. In 2012, after two years of
very healthy growth the production of extrusions in Germany decreased by around eight
percent. Richter Aluminium as well experienced a slight downturn last year, with a
production of 22,000 tonnes and a company
turnover of 61 million euros.
About business this year Richter is confident: “Although things are always rather slow
for the first three months of the year, considering the year as a whole we expect further
growth. When today one can appeal to new
customers backed by three modern extrusion
lines, it goes down very well. And there are
not many plants with a 45-MN press.” Mr
Richter regards his company’s ability to react
very flexibly to customers’ wishes as a particular strength. “If a customer needs material at
short notice and a die is available for it, then
he can get what he wants from us in just a few
days,” says Mr Higel. Of course, this flexibility
is increased even more by the new press.
During the year the staffing level will also
increase. At present the company employs 100
people. “By the end of the year we will probably have 20 more workers than before,” says
Mr Richter.
■
Rack transport to the ageing furnace
ALUMINIUM · 4/2013
Der Auslauf ist mit einem Doppelpuller und
fliegender Säge ausgestattet, mit der bis zu
einer Geschwindigkeit von 55 Meter pro
Minute gesägt werden kann. Ab einer Geschwindigkeit von mehr als 55 Meter wird
stehend gesägt. Eine Späneabsaugung fährt
mit der fliegenden Säge mit. Über den Bandquertransport kommen die Profile zur Reckstation, die ebenso wie der Auslauf automatisiert ist und mannlos betrieben wird. Reckkraft und Recklänge kommen aus dem System,
„es muss nichts mehr speziell eingestellt werden“. Mehr als 95 Prozent der Profile werden
laut Richter mannlos gereckt.
Nach dem Recken geht es zur automatischen Kurzlängensäge. Die Leerkorbzuführung, das Füllen der Körbe und die Stapelung
der befüllten Körbe erfolgt ebenfalls automatisch.
Ein solch hoher Automatisierungsgrad wie
hier skizziert wird in den meisten Presswerken, auch in Deutschland, nach wie vor nicht
erreicht. Richter zeigt sich überzeugt, durch
diese hoch moderne Anlagenausstattung auch
in Deutschland kostengünstig produzieren zu
können – und damit bei den Preisen, die der
ausländische Wettbewerb anbietet, genauso
mithalten zu können.
Der Quertransport der Gestelle erfolgt
über Kettenförderer zum Alterungsofen, es
sei denn, es werden pressharte Teile geliefert,
die der Kunde bearbeitet und dann selbst altert.
In Schutterwald stehen drei Alterungsöfen,
in Ohlsbach ein Ofen. Der neu installierte Ofen
in Schutterwald ist 22 Meter lang und kann
Profile bis 14 Meter Länge aufnehmen. So
sind auch die Hallen ausgelegt, dass man Gestelle mit 14 Meter langen Profilen querfah-
Gestelltransport zum Alterungsofen
ren kann. Der Transport erfolgt per Shuttle.
Hinter dem Ofen bedienen zwei Shuttle
die beiden Packstationen, die mit Papier- und
Folienabroller sowie Kartonabzieher ausgestattet sind. Die Entladung der Körbe erfolgt
über ein Greifersystem. Die Verpackungsmaterialien werden automatisch abgerollt, abgeschnitten und zugeführt. Dennoch gehört die
Verpackung nach wie vor zu den aufwendigsten Arbeitsschritten in einem Presswerk. Insgesamt arbeiten je Schicht drei Mann an jeder
der zwei Packstationen. Jedes Profil muss
von Hand gedreht und von allen Seiten begutachtet werden. Das eigentliche Umsetzen
der Profile vom Band ins Paket hinein erfolgt
ebenfalls manuell.
„Viele unserer Profile gehen aber noch in
die Weiterverarbeitung, werden unter anderem zugesägt, stirnentgratet, gebohrt und gefräst“, sagt Richter. Dafür stehen neue CNCMaschinen bereit. Oberflächenveredelung
(Eloxal, Pulverbeschichten) wird auf Kundenwunsch ebenfalls angeboten, derzeit jedoch
noch an Unterlieferanten vergeben.
Weiteres Wachstum im Blick
Auf die Geschäftsentwicklung angesprochen
verweist Richter darauf, dass das Unternehmen 2009 gegen den Trend stark gewachsen
ist, während Markt und Gesamtproduktion
in Deutschland massiv eingebrochen waren.
2012 ging die Produktion von Strangpresserzeugnissen in Deutschland nach zwei sehr
wachstumsstarken Jahren um etwa acht Prozent zurück. Auch Richter Aluminium verspürte 2012 einen leichten Rückgang. Die
Produktion betrug 22.000 Tonnen, der Umsatz des Unternehmens lag bei 61 Mio. Euro.
Für das Geschäft in diesem Jahr ist Richter zuversichtlich: „Zwar sind die ersten drei
Monate des Jahres regelmäßig eher gedämpft,
aber aufs gesamte Jahr gesehen erwarten wir
weitere Zuwächse. Wenn man heute neue
Kunden anspricht und drei moderne Pressenlinien vorweisen kann, kommt das sehr gut an.
Und eine 45-MN-Presse haben so viele Werke
nicht.“ Eine besondere Stärke sieht Richter
darin, das sein Unternehmen sehr flexibel auf
Kundenwünsche reagieren kann. „Wenn ein
Kunde kurzfristig Material benötigt, und das
Werkzeug dafür eingerichtet ist, bekommt er
das innerhalb weniger Tage von uns“, sagt
Higel. Diese Flexibilität wird durch die neue
Presse natürlich noch gestärkt.
Auch personell will man in Laufe des Jahres verstärken. Zurzeit beschäftigt das Unternehmen 100 Mitarbeiter. „Ende dieses Jahres
werden wir voraussichtlich 20 Mitarbeiter
mehr als bisher haben“, so Richter.
■
23
SMS Meer Light-Alloy Extrusion Presses
„Ehrgeizige Wachstumsziele“
“Ambitious growth targets”
SMS Meer ist in Sachen Konstruktion und Bau von AluminiumStrangpressanlagen Marktführer. Das zur SMS group gehörende Maschinenbauunternehmen kann auf insgesamt mehr als
1.400 Referenzanlagen im Presskraftbereich von 11 bis 160
MN blicken. Im Fokus der Fachwelt stehen naturgemäß die
Großprojekte im Grenzbereich des technisch Machbaren. SMS
Meer versteht sich aber auch als erste Adresse bei kleinen und
mittelgroßen Qualitätsanlagen. Hier sieht das Unternehmen
für sich durchaus noch weitere Wachstumspotenziale. ALUMINIUM sprach mit Axel Bauer, Vertriebsleiter Strangpressen
bei SMS Meer, und Uwe Muschalik, Leiter Entwicklung und
Technologie für Hydraulische Pressen, über neue Ansätze
beim Verkauf von Strangpressen.
In the field of designing and building extrusion presses for
aluminium SMS Meer is the market leader. The mechanical
engineering company, which belongs to the SMS group, can
point to more than 1,400 reference units in the 11 to 160 MN
extrusion load range. Needless to say, the technical world focuses on major projects that are close to the limits of technical
feasibility. But SMS Meer also sees itself as the first port of call
for small and medium-sized, high-quality machines. In that
field the company sees still more growth potential for itself.
ALUMINIUM talked to Axel Bauer, sales director for Extrusion Presses at SMS Meer, and Uwe Muschalik, head of Development and Technology for Hydraulic Presses, about new
approaches for the sale of extrusion presses.
ALUMINIUM: Herr
Bauer, Herr Muschalik,
SMS Meer hat im Bereich der LeichtmetallStrangpressen in den
letzten zwei Jahren in
besonderer Weise mit
Großpressen von sich
Reden gemacht, speziell für den chinesischen
Markt. Im Mai 2011
wurde eine 150-MNPresse an Shandong
Yankuang Light Alloy
ausgeliefert, eine gleich
große Presse wird derzeit bei Nanshan Aluminium in Betrieb genomAxel Bauer: „Wir erwarten, mit unserem Konzept der Fertigung vor Ort in China ein halbes
men, und eine 160-MNDutzend zusätzlicher Pressen im Jahr zu verPresse für Jilin Liyuan
kaufen“
Aluminium
befindet
Axel Bauer: “With our concept of local manufacture we expect to sell half a dozen or so
sich derzeit, zusammen
more presses a year in China”
mit einer 60-MN-Rohrpresse, in der Fertigung. Baut SMS Meer künftig nur noch Strangpressen mit hohen Kräften, und nur noch für den chinesischen Markt?
Bauer: Mit diesen technologisch herausfordernden Großpressen haben wir viel Aufmerksamkeit in der Fachwelt erregt, aber es ist keineswegs so, dass wir uns bei Strangpressen ausschließlich auf große
Presskräfte spezialisieren. Das Gros unserer Anlagen verkaufen wir
im mittleren Segment.
Muschalik: Bei den genannten Groß- und Spezialpressen gehört SMS
Meer zu den ganz wenigen Anbietern, die das notwendige Wissen
und die nötige Engineeringkapazität haben, um die gestellten Anforderungen zu erfüllen. In diesem Marktsegment spielen Referenzen
eine zentrale Rolle. Schon deshalb laufen solche Großprojekte schnell
auf uns zu, wenn der Kunde kein Risiko eingehen will.
Bauer: Was den chinesischen Markt betrifft: China entwickelt sich
so dynamisch wie kein anderes Land, das wird vermutlich auch in
den kommenden Jahren so bleiben.
ALUMINIUM: Erwarten Sie denn absehbar weitere Großaufträge?
Bauer: Das meine ich nicht nur mit Blick auf Großpressen, wenn-
ALUMINIUM:
Mr
Bauer, Mr Muschalik,
in the sector of lightalloy extrusion presses
SMS Meer has in the
last two years earned
quite a reputation for
itself, especially in the
context of large presses,
for the Chinese market
in particular. In May
2011 a 150-MN press
was delivered to Shandong Yankuang Light
Alloy, a press of the
same size is currently
being commissioned at
Nanshan Aluminium, Uwe Muschalik: „Unsere chinesische Werkstatt
and a 160-MN press arbeitet nach den gleichen Qualitätsstandards
wie unsere Werkstatt in Mönchengladbach“
for Jilin Liyuan Alu- Uwe Muschalik: “Our Chinese workshop works
minium is now under to the same quality standards as our workshop
construction along with in Mönchengladbach”
a 60-MN tube press. Will SMS Meer in the future be building only
extrusion presses with high extrusion loads, and only for the Chinese
market?
Bauer: We have attracted a lot of attention in the technical world
with these technologically challenging large presses, but it is by no
means the case that in the extrusion press sector we specialise exclusively in high extrusion load machines. Most of the units we sell
are in the medium range.
Muschalik: For the said large and special presses SMS Meer is one
of the very few suppliers that have the necessary knowledge and
engineering capacity to satisfy the requirements demanded. In that
market segment references play a central role. For this reason alone
we are quick to attract such major projects when the customer does
not wish to run any risk.
Bauer: So far as the Chinese market is concerned, China is developing more dynamically than any other country and that will probably
continue in the coming years.
ALUMINIUM: Do you then expect further major contracts?
Bauer: I think so, but not only in terms of large presses, though there
© SMS Meer
SMS Meer Leichtmetall-Strangpressen
24
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
are project inquiries here too, but above all in terms of medium-sized
standard presses in the 18 to 35 MN size range. At our manufacturing
shop in Shanghai we are currently building an 18-MN front-loader
press, which will be presented to the public in April. This machine is
a very interesting product – component procurement, production and
implementation all come from China, but the design is German.
ALUMINIUM: And who is the customer?
Bauer: We built this press without any prior customer order. With
such a cost-effective machine so typical for the Chinese market, we
are confident of success. In this way we can appeal to customers
whom we would otherwise not reach at all because they are fully
orientated toward China. To begin with, the challenge was to set
up a seamless procurement concept in China. That went down very
well, among other things because we have already been active in the
Chinese market for many years.
Muschalik: Chinese companies have learned a great deal in recent
years, not only about extrusion presses but about heavy mechanical
engineering as a whole. What does one need for that? High-quality
forged and cast components, large welded components and high-grade
tool steels. The design specifications still come from us. We only buy
quality-certified material. And beams or main cylinders are of course
ultrasonically inspected. Our Chinese workshop itself works to the
same quality standards as our large workshop in Mönchengladbach.
The final and finish machining is done using our own machines with
our best-qualified Chinese workers trained by our German colleagues.
So what we offer is ‘Made in Germany’ quality produced in China.
ALUMINIUM: What level of sales do you expect for this type of
ex-trusion press? And will the concept be extended to larger presses
as well?
Bauer: Presses within the 18 to 35 MN range cover most of the extruded products needed: starting from building profiles, to façades,
industrial profiles and automotive products. With our concept of local manufacture we expect to sell half a dozen or so more presses
during the year. Looking ahead in that sector, a special market for
SMS presses will develop which will be looked after by Chinese SMS
engineers and marketed by Chinese SMS sales staff. Large and special
machines such as tube and indirect presses, for which special knowhow is required, will, however, still be built at our German facilities.
ALUMINIUM: With these medium-range machines do you have only
the Chinese market in mind?
Bauer: It is quite conceivable that our presses will also be in demand
in neighbouring countries. Asia as a whole is a region of dynamic
gleich auch hier Projektanfragen vorliegen, sondern vor allem mit
Blick auf mittlere Standardpressen in der Größenordnung von 18
bis 35 MN. In unserer Fertigungswerkstatt in Shanghai bauen wir
derzeit eine 18-MN-Frontladerpresse, die im April der Öffentlichkeit
vorgestellt wird. Die Maschine ist ein sehr interessantes Produkt – die
Beschaffung der Komponenten, die Fertigung und Abwicklung kommen komplett aus China, aber die Konstruktion aus Deutschland.
ALUMINIUM: Und wer ist der Kunde?
Bauer: Wir haben die Presse ganz ohne Kundenauftrag gebaut. Wir
sind davon überzeugt, dass wir mit einer solch kostengünstigen und
für den chinesischen Markt typischen Maschine erfolgreich sein werden. So können wir Kunden ansprechen, die wir sonst gar nicht erreichen, weil sie rein chinesisch orientiert sind. Die Herausforderung
bestand anfangs darin, ein lückenloses Beschaffungskonzept in China
auf die Beine zu stellen. Das hat sehr gut geklappt, auch weil wir
schon seit vielen Jahren im chinesischen Markt tätig ist.
Muschalik: Die chinesischen Unternehmen haben sehr viel gelernt
in den letzten Jahren. Das gilt nicht nur für Strangpressen, sondern
für den Schwermaschinenbau insgesamt. Was braucht man dafür?
Qualitativ gute Schmiede- und Gussteile, große Schweißteile und
hochwertige Werkzeugstähle. Die konstruktiven Vorgaben kommen
weiterhin von uns. Wir kaufen Material nur mit Qualitätszeugnis.
Und ein Holm oder Hauptzylinder ist selbstverständlich ultraschallgeprüft. Unsere chinesische Werkstatt selbst arbeitet nach den gleichen Qualitätsstandards wie unsere große Werkstatt in Mönchengladbach. Die End- und Fertigbearbeitung sowie Montage erfolgt auf
unseren eigenen Maschinen mit unseren bestens von unseren deutschen Kollegen geschulten chinesischen Mitarbeitern. Wir bieten so
Qualität Made in Germany, produziert in China.
ALUMINIUM: Welchen Absatz erwarten Sie für diesen StrangpressTyp? Und soll dieses Konzept auf größere Pressen erweitert werden?
Bauer: Pressen im Bereich von 18 bis 35 MN decken den großen
Bedarf an Strangpressprodukten ab: angefangen von Bauprofilen
bis hin zu Fassaden, Industrieprofilen und Automotive-Produkten.
Wir erwarten, mit unserem Konzept der Fertigung vor Ort ein halbes
Dutzend zusätzlicher Pressen im Jahr zu verkaufen. Perspektivisch
wird sich in diesem Bereich ein spezieller Markt mit SMS-Pressen
entwickeln, die von chinesischen SMS-Ingenieuren betreut und von
chinesischen SMS-Vertrieblern verkauft werden. Groß- und Spezialmaschinen wie Rohr- und Indirekt-Pressen, wo besonderes Knowhow
gefragt ist, werden jedoch auch künftig an unseren deutschen Standorten gebaut.
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ALUMINIUM · 4/2013
25
ALUMINIUM: Haben Sie mit diesen Anlagen im mittleren Segment
nur den chinesischen Markt im Blick?
Bauer: Gut vorstellbar, dass unsere Pressen auch in den Nachbarländern nachgefragt werden. Asien ist insgesamt eine Region mit dynamischer Wirtschaftsentwicklung und wir haben mit unseren Strangpressen durchaus ehrgeizige Wachstumsziele. Was wir in China mit
dem Bau der 18-MN-Presse jetzt eingeleitet haben, setzen wir als
nächstes in vergleichbarer Weise in Indien um. Auch dort bauen wir
in Kürze eine 18-MN-Presse.
ALUMINIUM: Bietet Indien für SMS Meer tatsächlich ein vergleichbares Potenzial wie China? Und ist SMS Meer dort ähnlich gut aufgestellt wie im Reich der Mitte?
Bauer: SMS Meer hat in Kalkutta eine eigene Niederlassung. Die
Werkstatt ist zwar nicht so umfassend mit Bearbeitungsmaschinen
bestückt wie in Shanghai und mehr auf die Montage ausgerichtet,
aber auch in Indien können wir Standardmaschinen für den heimischen Markt auf Basis deutscher Konstruktionszeichnungen bauen
und vertreiben.
Muschalik: Der indische Markt für Aluminium-Strangpressprodukte
ist mit einer halben Million Tonnen im Jahr derzeit noch stark unterentwickelt. Aber das wird nicht so bleiben. Auch dort wird man
künftig Lieferanten für Aluminiumprofile in unterschiedlichen Märkten benötigen.
Bauer: Wichtig ist, dass wir den indischen Markt testen – wie gut
die Firmen zuliefern können, welche Qualitäten sie produzieren, wie
die Liefertreue ist. Ein besonders anspruchsvolles Thema sind natürlich Werkzeugstähle. Aber auch dort gibt es Spezialfirmen, die die
18-MN-Presse, die bei SMS Meer China in Shanghai gebaut wird
26
economic development and with our extrusion presses we have
clearly ambitious growth targets. What we have now begun with the
construction of the 18-MN press in China, we will go on to do in a
comparable way in India. We will shortly be building an 18-MN press
there, too.
ALUMINIUM: Does India in fact offer potential comparable to that
of China? And is SMS Meer as well set up there as in China?
Bauer: SMS Meer has its own branch office in Kolkata. Although its
workshop is not so comprehensively equipped with processing machinery as in Shanghai and concentrates more on assembly, in India
too we can still build and sell standard machines for the domestic
market on the basis of German design drawings.
Muschalik: With about half a million tonnes a year, the Indian market
for aluminium extrusion products is at present very underdeveloped.
But it will not stay like that. Here too, there will in the future be a
need for suppliers of aluminium profiles in various markets.
Bauer: It is important that we are testing the Indian market – how
well companies can supply, what qualities they produce, how reliable
deliveries are. A particularly demanding area, of course, is that of
tool steels. But there too special firms exist, which can produce the
necessary qualities as they do in China. At any rate we are faced in
India with a huge, highly populated market with a lot of potential.
ALUMINIUM: Is the extended market focus in China and India in
any way related to co-operating with the Italian supplier Omav for
the marketing of complete extrusion lines?
Bauer: These extrusion presses are built independently of the collaboration with Omav. When a complete line is called for in China, we of
18-MN press, being built at SMS Meer China in Shanghai
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
course offer the customer the option of combining our China press
with a run-out system from Omav. The collaboration with Omav as
one of the leading run-out system producers is intended to allow us
both to enter cost-driven markets as a complete-system provider.
ALUMINIUM: In previous years SMS Meer itself once offered complete lines including run-out systems.
Bauer: Things change. As a heavy mechanical engineering company
handling systems are not really our field, so we no longer actively
sell the run-out system. At SMS Meer we are focused on quite different machine technology logistics and in recent years we have been
so successful with extrusion presses that we will maintain the same
focus in future as well. It is also not enough to produce a new run-out
every couple of years in order to stay ahead in development. If one
of our customers wants a complete line, then we include Omav as a
supplier in the contract.
ALUMINIUM: Which markets do you have in mind for your collaboration with Omav? And how is the collaboration developing?
Bauer: For example, there are regions such as the Middle East or
Russia. Our collaboration is developing very well. At the beginning
of the year we received an order for a complete extrusion line for
Alupco in Saudi Arabia. In February we received an order for a full
line from Russia, where SMS Meer is to deliver an 18-MN press and
Omav the run-out system. Russia and the Arabian countries are both
regions in which customers often ask for as complete line, so such a
collaboration offers new opportunities there.
ALUMINIUM: In the US market SMS Meer is not well represented
with new extrusion presses, is it?
Bauer: We recently delivered an 82-MN large press to Nanshan
America, Advanced Aluminum Technologies, which will begin operating during the second quarter. Omav is supplying the run-out for
this. For a long time the market was served by the press brand SMS
Sutton, but we discontinued that a few years ago. Today we have a
company of our own in the USA, which ensures servicing and the
provision of spare parts for our products. However, it is true that
we have rather neglected that market in previous years. We are now
developing it together with Omav, which has good contacts with
many US extrusion companies. We are also considering whether it
makes sense to produce in the USA, at least to procure and assemble
locally. However, in this respect we are still at the exploration stage.
ALUMINIUM: Two years ago you introduced the Compact-Frame
concept for small extrusion presses with an extrusion load of up to
16 MN. At that time four CF machines with a load of 11 MN were
nötigen Qualitäten ähnlich wie in China produzieren können. Auf
jeden Fall haben wir in Indien einen riesigen, bevölkerungsreichen
Markt mit viel Potenzial vor uns.
ALUMINIUM: Steht die erweiterte Marktbearbeitung in China und
Indien im Zusammenhang damit, mit dem italienischen Ausrüster
Omav bei der Vermarktung von kompletten Strangpresslinien zu
kooperieren?
Bauer: Der Bau dieser Strangpressen erfolgt unabhängig von der
Zusammenarbeit mit Omav. Wenn in China eine komplette Linie
gefragt ist, gibt es natürlich für den Kunden die Möglichkeit, unsere China-Presse mit einem Auslauf von Omav zu kombinieren. Die
Kooperation mit Omav als einer der Marktführer bei Auslaufsystemen zielt darauf ab, in kostengetriebenen Märkten als Komplettanbieter gemeinsam aufzutreten.
ALUMINIUM: In früheren Jahren hat SMS Meer selbst einmal komplette Linien inklusive der Auslaufsysteme angeboten.
Bauer: Die Welt dreht sich weiter. Als Schwermaschinenbauer passen Handlingsysteme nicht wirklich zu uns, daher vertreiben wir den
Auslauf nicht mehr aktiv. Wir sind bei SMS Meer auf eine ganz andere
maschinentechnische Logistik eingestellt und waren in den vergangenen Jahren so erfolgreich bei den Strangpressen, dass dieser Fokus auch in Zukunft beibehalten wird. Es reicht ja auch nicht, alle
zwei Jahre einen neuen Auslauf zu fertigen, dann fängt man bei der
Entwicklung immer wieder von vorne an. Wenn einer unserer Kunden eine komplette Linie wünscht, nehmen wir Omav als Ausrüster
in den Auftrag mit hinein.
ALUMINIUM: Welche Märkte haben sie bei der Kooperation mit
Omav im Blick? Und wie entwickelt sich die Zusammenarbeit?
Bauer: Das sind zum Beispiel Regionen wie der mittlere Osten oder
Russland. Die Kooperation entwickelt sich sehr gut. Wir haben Anfang des Jahres einen Auftrag für eine komplette Strangpresslinie
von Alupco aus Saudi-Arabien erhalten. Im Februar haben wir einen Fullline-Auftrag aus Russland erhalten. SMS Meer wird dort
eine 18-MN-Presse und Omav den Auslauf liefern. Russland und die
arabischen Länder sind beides Regionen, in denen die Kunden vielfach komplette Linien bestellen. Da eröffnet eine solche Kooperation
neue Chancen.
ALUMINIUM: Auf dem US-Markt ist SMS Meer mit neuen Strangpressen nicht stark vertreten, oder?
Bauer: Nun, wir haben jüngst eine 82-MN-Großpresse an Nanshan
America, Advanced Aluminum Technologies geliefert, die Anfang
des zweiten Quartals in Betrieb gehen wird. Omav liefert dazu den
Profile stapeln und entstapeln - grenzenlos flexibel...
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ALUMINIUM · 4/2013
27
Auslauf. Der Markt ist lange Zeit mit einer eigenen Pressenmarke, SMS Sutton, bedient worden, die wir aber vor einigen Jahren
ein-gestellt haben. Wir haben heute eine eigene Gesellschaft in den
USA, die den Service und die Ersatzteil-Beschaffung für unsere
Produkte sicherstellt. Aber es ist richtig: Wir haben diesen Markt in
den vergangenen Jahren etwas vernachlässigt. Wir bearbeiten ihn
nun zusammen mit Omav, die bei vielen US-Strangpress-Unternehmen ein gutes Entree haben. Wir überlegen parallel auch, ob es Sinn
macht, in den USA zu fertigen, zumindest vor Ort zu beschaffen und
zu montieren. In dieser Frage sind wir aber noch in der Findungsphase.
ALUMINIUM: Vor zwei Jahren haben Sie das Compact-FrameKonzept für kleine Strangpressen mit einer Presskraft bis 16 MN vorgestellt. Damals wurden vier CF-Maschinen mit einer Presskraft von
11 MN an Nanshan Aluminium verkauft. Welchen Stellenwert hat
diese Baureihe bei SMS Meer?
Bauer: Das Konzept wird von uns weiter verfolgt. Wir haben nach
der Kunden-Präsentation dieser Baureihe eine Anlage nach Russland
verkauft sowie eine Maschine an eine Universität in Ankara, die damit Versuche in industriellem Maßstab fahren will. Wir sind uns bewusst, dass für derart kleine Maschinen kein großer Markt existiert.
Solche Anlagen bieten mehr Flexibilität bei der Erzeugung von Nischenprodukten mit kleiner Losgröße.
Muschalik: Auf der Aluminium-Messe im Oktober letzten Jahres hat
sich aber in vielen Gesprächen gezeigt, dass für Strangpress-Unternehmen, die sich im Bereich kleinerer Pressen bewegen und qualitativ
hochwertige Produkte pressen, die CF-Baureihe sehr interessiert ist.
Abgesehen von der Vermarktung ist uns aber auch das technische
Konzept dieser CF-Pressen sehr wichtig. Zum Beispiel der spezielle
Zylinder. Die schnellen Vor- und Rückzugbewegungen des Hauptzylinders erfolgen über einen in der Pressenmitte integrierten Hilfszylinder. Wir arbeiten derzeit an einem innovativen, energieeffizienten Pressenkonzept, bei dem dieser Zylinder eingesetzt wird.
Näheres dazu werden wir zu einem späteren Zeitpunkt in diesem
Jahr berichten können.
ALUMINIUM: Abgesehen vom Neuanlagengeschäft gibt es doch sicher auch einen hohen Modernisierungsbedarf.
Bauer: SMS Meer ist im Service-Bereich sehr aktiv. Die Kundenangebote reichen hier von der Wartung und Instandhaltung bis hin zur
Montage von Komponenten – zum Beispiel einen neuen Blocklader
oder eine neue Schere. Auch den umfassenden Umbau einer Presse
zum Frontlader mit größerer Blocklänge, wie dies im letzten Jahr
bei der Firma Brökelmann geschehen ist, bieten wir an.
ALUMINIUM: Und wie schätzen Sie die aktuelle konjunkturelle Situation für Ihr Strangpressen-Geschäft ein?
Bauer: Wir sind recht gut in das Jahr gestartet und haben bereits
vier Pressen im klassischen mittleren Segment verkauft: in die Türkei, nach Rumänien, Ungarn und China; drei Maschinen mit Presskräften von 35 MN und eine mit 28 MN. Wir sehen natürlich, dass
Märkte wie Italien und Spanien stark eingebrochen sind, aber diese
Märkte gehören ohnehin nicht zu unseren Domänen. In Deutschland
ist das Bild unterschiedlich. Automotive-Profile für Premiumfahrzeuge laufen weiterhin gut, im Baugewerbe und bei Solaranwendungen sieht es etwas anders aus. Die Projektanfragen sind weiterhin da. Und mit den neuen Vermarktungsansätzen wie in China und
Indien sowie mit der projektbezogenen Kooperation mit Omav blicken wir einem erfolgreichen Jahr entgegen.
ALUMINIUM: Herr Bauer, Herr Muschalik, vielen Dank für das
Gespräch.
■
28
SMS Meer kann auf eine Referenzliste von mehr als 1.400 Strangpressen
von klein bis groß blicken. Hier das Beispiel einer 82-MN-Presse.
SMS Meer has a reference list of more than 1,400 extrusion presses –
from small to large. Here the example of an 82-MN press.
sold to Nanshan Aluminium. How is that series now regarded at SMS
Meer?
Bauer: We are following up the concept. Following the presentation
of that series to customers we sold one machine to Russia and one
to a university in Ankara, which wants to carry out industrial-scale
tests with it. We are aware that there is no great market for such small
machines. Such units provide greater flexibility for the production
of niche products in small production runs.
Muschalik: However, at the aluminium fair in October last year many
discussions showed that for extrusion companies operating smaller
presses and extruding high-quality products, the CF series is very
interesting. But aside from marketing them, the technical concept of
the CF presses is also very important. For example in terms of the
special cylinder used. The rapid forward and reverse movements of
the main cylinder are assisted by an auxiliary cylinder integrated in
the middle of the press. We are currently working on an innovative, energy-efficient press concept in which that cylinder is used. We
will be able to tell you more about this later on this year.
ALUMINIUM: Apart from new-plant business, there must also be a
large demand for modernisation.
Bauer: SMS Meer is very active in the servicing sector. Here, what
the customer is offered ranges from maintenance and refurbishment
to component assembly – for example a new billet loader or a new
shearing machine. We also offer the comprehensive conversion of a
press to front-loading design with longer billet lengths, as was done
last year at the German company Brökelmann.
ALUMINIUM: And how do you assess the current trade situation for
your extrusion press business?
Bauer: We have got off to a good start this year and have already
sold four presses in the standard medium-size sector: to Turkey, Romania, Hungary and China; three machines with extrusion loads of
35 MN and one with 28 MN. Of course, we find that markets such
as Italy and Spain have seriously collapsed, but those markets in any
case do not fall within our domain. In Germany the picture is varied.
Automotive profiles for premium vehicles are still doing well, but
in the building industry and solar applications things are rather different. Project inquiries are still there. And with the new marketing
approaches such as in China and India and the project-related collaboration with Omav, we expect a successful year.
ALUMINIUM: Mr Bauer, Mr Muschalik, many thanks for this discussion.
■
ALUMINIUM · 4/2013
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Dubal expands billet offering and
enhances quality standards to new heights
© Dubal
For Dubai Aluminium (Dubal) – the
world’s largest single-site primary aluminium smelter using pre-bake anode
technology – the manufacture of aluminium billets to premium quality standards
represents a mainstay of the business.
That is because the billet volume produced accounts for approximately 60%
of the total cast aluminium products
manufactured by Dubal each year. 2012
was no different, with 638,742 tonnes of
billets accounting for 60.1% of the company’s total cast metal production.
Casthouse at Dubal
So says Feras Allan, vice president of Product
and Casting Operations, who adds that Dubal
billets are supplied to customers worldwide
for construction (windows and door frames),
industrial and transportation purposes as well
as for forging purposes in automotive industries, apart from many other applications. Mr
Allan attributes the sustained, strong demand
for Dubal billets to several factors, the most
important being their superior quality and
intrinsic purity, and the wide range of billet
options available. “Dubal billets are produced
primarily using ‘Airslip’ technology, then all
are homogenised and 100% ultrasound inspected before delivery,” he explains. “We
produce logs according to customer specifications in the common 1000s, 3000s and 6000
AA alloy series – the latter including 6005,
6060, 6061, 6063 (which accounts for a large
proportion of our annual production), 6463,
6N01, and 6082 alloys. In 2013, we added
another diameter option (273 mm), which
30
increased our offering to thirteen different of billet production capacity after completing
diameters, ranging from 152 to 406 mm. This, Phase II at Emirates Aluminium – in which
together with the choice of cut lengths be- Dubal owns a 50% share and is responsible
tween 405 and 7,500 mm, means that Dubal for all product marketing – we will have a tocan cater for virtually every billet need in the tal billet offering to the market of 1,134,000
tonnes from then onwards. This will position
market.”
Speaking at Dubal’s annual Customer Dubal and Emal very strongly to meet the
Forum in early-February this year, Mr Allan forecast increase in demand for aluminium in
reported on several distinct trends in billet us- the construction and automotive industries.”
Having produced more than one million
age since 2009. In broad terms, the volume of
tonnes
of hot metal per year since 2010, and
smaller diameter logs has declined in favour
topping
one million tonnes in cast products
of larger diameter variants, while demand for
per
year
since 2009, Dubal is unquestionspecial and hard alloys has increased, leading
ably
the
largest
primary aluminium smelter
to a proportional drop in soft
in
the
Middle
East.
The company’s Jebel Ali
alloy requirements. Overall
the three-year period has operations produced 1,025,266 tonnes of molwitnessed an increase in or- ten aluminium in 2012, up marginally on the
ders for larger diameter logs 1,014,794 tonnes produced in 2011; while the
across all alloys and growth 1,061,020 tonnes in cast products exceeded
in hard alloy logs of smaller the prior record of 1,055,310 tonnes set in
diameters. Dubal’s culture of 2011.
With Dubal’s entire production being
innovation and inherent flexibility to meet changing market made-to-order, these operational milestones
needs enabled the company to translated into new sales records, too, with
accommodate the trends with the million tonne mark also being surpassed
for the fourth time last year. In total, Dubal
ease.
A commitment to absolute sold 1,052,419 tonnes of products in 2012,
quality and continuous im- compared to 1,032,545 tonnes in 2011. Improvement is evident in the portantly, Dubal maintained its market posicompany’s casting operations, tion throughout 2012: the solid relationships
where investments in equip- built with customers over the years enabled
ment and advancing tech- the company to retain the business of its exnologies are on-going. For example, the new isting 300-strong customer base and to con100% helical ultrasonic inspection unit that tinue selling metal into more than 57 countries
was installed and commissioned mid-2011 worldwide.
■
is able to scan the entire cross
section of larger diameter billets (i. e. not just the centre
defects / cracks); and can detect
inclusions or defects below the
surface, over the full billet area.
“These capabilities help us ensure the highest quality standards in our billets, especially for
those used in the forging industry,” says Mr Allan, adding that
the eighth batch homogeniser
was installed last year. “Plans
are in place to increase Dubal’s
billet production capacity to
734,000 tonnes by 2015 – almost 8% higher than our 2012
capacity of 680,000 tonnes. Together with the 400,000 tonnes Billet inspection
ALUMINIUM · 4/2013
Inline-Bolzenerwärmung – aus der Nähe betrachtet
B. Rieth, Meerbusch
Einen Bolzenerwärmungsofen einmal aus
nächster Nähe zu betrachten und dabei
konstruktive Details zu sehen, die dem
Besucher im späteren Betriebszustand
üblicherweise verborgen bleiben, das bot
die Firma extrutec GmbH einem ausgewählten Kreis von Besuchern im vergangenen Dezember in ihrem Montagewerk
am Bodensee. Anlass war die
Werksmontage eines 14-ZollInline-Bolzenerwärmungsofens,
das heißt der Kombination aus
einem Gaserwärmungsofens mit
integriertem Induktionsofen und
Warmsäge, in diesem Fall vor der
Auslieferung an das niederländische Strangpresswerk Nedal.
Dieser Ofen (zu Details, auch
der Bauweise, siehe ALUMINIUM 4/2012) ist zwischenzeitlich
geliefert und seit Mitte Januar
nach nur 25-tägiger Montage
und Inbetriebnahme im täglichen
Einsatz.
In-line billet heating – in close-up view
B. Rieth, Meerbusch
For once to take a close look at a billet
heating furnace and so see design details
which are usually hidden from observers
during later operation – that was what
extrutec has reached this technological level
of gas-fired heating after several development
steps and, over that period, more than 20 delivered furnaces. Thereby the design standards
© extrutec
Sowohl der Gasofen der extrutec
GmbH als auch der Induktionserwärmungsofen von I.A.S. repräsentieren
modernsten Stand der Technik, besonders im Hinblick auf Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit. Werksmontage der Inline-Bolzenerwärmung, v.r.n.l.: Gaserwärmungsofen, Induktionsofen und Warmsäge
Dieses technologische Niveau bei der Shop assembly of in-line billet heating. From right to left: gas heating furnace, induction furnace and hot saw
Gaserwärmung hat extrutec GmbH
innerhalb der letzten fünf Jahre in mehreren the German company extrutec GmbH
achieved have today propelled the company
Entwicklungsschritten von zwischenzeitlich offered a selected circle of visitors last
to the front rank among international furnace
über 20 gelieferten Öfen erreicht. Dabei ist December at its assembly plant on the
builders.
ein Konstruktionsstandard entstanden, der Lake Constance. The occasion was the
Otherwise than with the restricted space
das Unternehmen heute in die vorderste Reihe workshop assembly of a 14-inch in-line
available ahead of the extrusion press in the
der internationalen Ofenbauer rückt.
installed condition, the particular structural
billet heating furnace, that is a combinaAnders als bei den im Einbauzustand tion of a gas-fired heating furnace with
features of an in-line furnace at the stage of
eingeschränkten Platzverhältnissen vor der an integrated induction furnace and hot
assembly shown were easy to see: that relates
Strangpresse war die besondere Bauweise sawing machine, in this case before delivfirst of all to the substantially more compact
eines Inline-Ofens im gezeigten Montagezu- ery to the Dutch extrusion plant Nedal.
and in particular shorter gas heating furnace
stand besonders gut zu erkennen: Das betrifft This furnace (for details and its design,
compared with older models, achieved despite
zum einen den im Vergleich zu älteren Mo- see ALUMINIUM 4/2012) has since then
a larger throughput. The induction furnace, on
dellen trotz größerer Durchsatzleistung deut- been delivered and has been in daily use
a common longitudinal axis, is connected dilich kompakteren und namentlich kürzeren since the middle of January after an asrectly with the run-out of the gas furnace, and
Gaserwärmungsofen. Der Induktionsofen ist sembly and commissioning process that
as part of the compact overall unit the hot saw
in einer gemeinsamen Längsachse unmittelbar took only 25 days.
too is positioned directly after the induction
mit dem Auslauf des Gasofens verbunden und
furnace.
auch die Warmsäge ist als Teil der kompakten Both the gas furnace of extrutec GmbH and
One of the highlights that could be seen
Gesamtanlage direkt hinter dem Induktions- the induction furnace by I.A.S. correspond particularly clearly on the preassembled unit,
ofen angeordnet.
to the very latest state of the art, particularly are the furnace rolls. These are designed so
Eines der Highlights, die man an der vor- in relation to energy efficiency and mainte- that 95 percent of their mass and the commontierten Anlage besonders deutlich erken- nance-friendliness. Within the last five years plete drive system including the bearings are
32
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
outside the furnace space, i. e. in an area that
is not critical in terms of temperature. Each
roll has two discs and is made from a single
casting, which is mechanically machined at
the relevant positions. The shafts are supported by external roller bearings, and are driven
by a chain drive. The two discs, on which the
logs to be heated rest, project from below
with only a small part of their circumference
through narrow slots into the furnace space.
In this way they are always exposed to the
effect of heat only on a small area. In summary: the rollers are no longer, as was usual
earlier, components subject to wear and therefore requiring a lot of costly maintenance,
but thanks to the design and geometry of the
system, can no longer be destroyed. Besides
the cost and effort of maintenance, the likelihood of malfunction due to fracture or damage
of the bearings is also eliminated.
Another advantage of the roller design
described is that the rollers can if necessary be
fitted very close together. This makes it possible, besides logs and billets, also to be able to
heat in the furnace offcuts produced previously during the optimisation process and at first
discarded, to build up multi-piece billets. The
nen konnte, sind die Ofenrollen. Diese sind so
konstruiert, dass sich 95 Prozent ihrer Masse
sowie der gesamte Antrieb einschließlich Lagerung außerhalb des Ofenraums befinden,
das heißt im temperatur-unkritischen Bereich.
Jede Rolle hat zwei Scheiben und ist aus einem
einzigen Gussteil hergestellt, das an den relevanten Stellen mechanisch bearbeitet ist. Die
Wellen sind in außen liegenden Wälzlagern
gelagert und werden über einen Kettenantrieb
angetrieben. Die beiden Scheiben, auf denen
die zu erwärmenden Stangen aufliegen, ragen
nur mit einem kleinen Teil ihres Umfangs durch
enge Schlitze von unten in den Ofenraum. Dadurch sind sie immer nur in einem geringen
Teilbereich der Hitzeeinwirkung ausgesetzt.
Fazit: Die Rollen sind nicht mehr, wie früher
üblich, ein wartungsintensives und damit kostenträchtiges Verschleißteil, sondern bedingt
durch Ausführung und Geometrie nicht mehr
zerstörbar. Neben dem Wartungsaufwand
entfällt auch die Störanfälligkeit durch Bruch
oder Lagerschäden.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Rollenkonstruktion liegt darin, dass sie bei Bedarf
in sehr geringem Abstand montiert werden
können. Das schafft die Möglichkeit, neben
Stangen und Bolzen auch zuvor beim Optimierungsprozess entstandene und zunächst
ausgeschleuste Reststücke zur Bildung mehrteiliger Bolzen in dem Ofen erwärmen zu können. Das Ausschleusen der Reststücke erfolgt
automatisch nach der Warmsäge über eine
Transporteinrichtung parallel zur Ofenachse
bis zu einem Lagerplatz im Bereich vor dem
Ofen. Jeder Restbolzen wird entsprechend
gekennzeichnet (Data Matrix Code), im Materialverfolgungssystem erfasst und verwaltet.
Damit kann er abmessungs- und legierungsgenau identifiziert und zu einem passenden
Zeitpunkt wieder in den Erwärmungs- und
Strangpressprozess eingeschleust werden.
Ein Novum, zumindest für den europäischen Raum, ist der Einsatz einer Warmsäge
dieser Größe, anstelle einer bisher zumeist
üblichen Warmschere zum Abtrennen der
Pressbolzen. Im vorliegenden Fall handelt es
sich um die größte bisher in Europa eingesetzte Warmsäge für Bolzendurchmesser bis 14
Zoll und Bolzenlängen zwischen 300 und
1.520 mm. Sie ist als Schwenksäge ausgeführt
und befindet sich unmittelbar hinter dem Induktionsofen. Die stabile Bauweise ermöglicht
die Realisierung hoher Schnittgeschwindig-
We stand for
Extrusion Technology
Log and Billet Storage and Transport Equipment
Log Preheating Magazine (Horizontal-/ Vertical Design)
Log and Billet Cleaning Devices
Gas fired Billet Heaters
Gas-/Induction Heater Combination (Inline Solution)
Hot Log Shears
Hot Log Saws
Die Heaters
Ageing Ovens
extrutec GmbH
Fritz-Reichle-Ring 2
D-78315 Radolfzell
Tel.: +49 (7732) 9391390
Fax.:+49 (7732) 9391399
ALUMINIUM · 4/2013
E-Mail: info@extrutec-gmbh.de
Web: www.extrutec-gmbh.de
33
keiten. Damit ergeben sich gegenüber einer Warmschere geringere
Zykluszeiten,
denen zusätzlich
noch eine deutlich bessere Form
der Bolzenenden
gegenübersteht.
Alle operativen
Komponenten
wie der Rückstoßer sind identisch
mit den erprobten
Konstruktionen,
wie sie auch an Ofenraum mit Transportrollen
der Warmschere
eingesetzt werden.
Zur Säge gehört sowohl die automatisierte Bolzenübergabe zur Strangpresse als auch
eine Ausschleusvorrichtung für Reststücke mit
einer minimalen Länge von 300 mm.
Zum Lieferumfang des Inlineofens gehört
zudem eine Materialverfolgung der einzelnen
Bolzen und Stangen zur Identifizierung nachweispflichtiger Produkte.
extrutec nutzte die Vorführung des Ofens
auch dazu, um weitere Produkte vorzustellen,
die in den letzten Jahren für Strangpresswerke
entwickelt wurden. Mit diesen deckt das Unternehmen die gesamte Verfahrenskette von
der Stangengießanlage bis zur Strangpresse
ab. Auch hier stehen Eigenschaften wie eine
verbesserte Energieeffizienz, Produktqualität
und Verfahrensoptimierung im Vordergrund.
Zu erwähnen sind:
• ein Stangen-Vorwärmmagazin zur Nutzung
der Abwärme des Gasofens. Durch die Reduzierung der Abgastemperatur des Ofens auf
weniger als 50 oC wird der thermische Wirkungsgrad auf bis zu 75 Prozent erhöht und
der Gasverbrauch im Ofen um zusätzlich bis
zu 20 Prozent reduziert. Diese Vorwärmmagazine baut das Unternehmen sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausführung,
platzsparend auch in Kombination mit bereits
vorhandenen Stangenmagazinen.
• eine Stangen- bzw. Bolzen-Hochdruckreinigungsanlage zur Erhöhung der Standzeit
der Strangpresswerkzeuge sowie zur Verbesserung der Profiloberflächen. Sie kann sowohl als separate Einheit vor einem zentralen
Stangen- bzw. Bolzenlager als auch im Einlauf
eines Gasofens installiert werden.
• ein integriertes Spänerecycling an der
Warmsäge mit besonders hohem Verdichtungsgrad.
• elektrisch beheizte Werkzeugöfen mit
Stickstoff- oder Schutzgasatmosphäre in
34
Furnace space with rolls
Überkopf- oder Fluranordnung, zur flexiblen
Anpassung an alle bauseitigen Gegebenheiten.
• Luft-, Wasser-Profilkühlanlagen mit axial
drehbaren Düsenstöcken zur optimalen Einstellung eines Sprühbildes eignen sich besonders für die Abkühlung asymmetrischer Profilquerschnitte. In einer automatisierten Version
wird der Schwenkantrieb mit Erfassung des
Stellwinkels ausgestattet. Der Wasserdruck
wird über Proportionalventile geregelt, sodass absolut reproduzierbare Einstellwerte
gewährleistet sind. Hier sei erwähnt, dass bei
der Hammerer Aluminium Industries in Österreich zur Jahreswende an einer 27- und 40MN Presse jeweils Profilkühleinrichtungen
wie zuvor beschrieben installiert wurden.
• Warmauslagerungsöfen in Überkopf- oder
Fluranordnung können an alle bauseitigen Gegebenheiten angepasst werden. Die Beheizung
erfolgt mit Doppel-Luftstromführung und erreicht hierdurch kürzeste Aufheiz- und damit
Gesamtzykluszeiten.
• ein „Enerlyser“-Softwaretool zur OnlineErfassung von Energieverbräuchen.
extrutec GmbH setzt diese Komponenten
nicht nur in Neuanlagen ein. Sie sind vielmehr
so konzipiert, dass sie einzeln oder gesamt bei
Anlagenmodernisierungen im Rahmen des
vom Unternehmen angebotenen Anlagentunings zu deutlichen Verbesserungen führen.
offcuts are separated out automatically after
the hot saw by a transport mechanism parallel
to the furnace axis and taken to a storage point
in the area ahead of the furnace. Each billet
discard is appropriately marked (Data Matrix
Code), recorded by the material tracking system, and dealt with as required. In this way it
can be identified accurately in terms of dimensions and alloy, and returned to the heating
and extrusion process at a suitable time.
A new feature, at least in the European
area, is the use of a hot saw as large as the
one concerned instead of the previously customary hot shearing machine for cutting off
the extrusion billets. In the present case the
hot saw used is the largest in Europe until
now, designed for billet diameters up to 14
inches and billet lengths between 300 and
1,520 mm. It is designed as a tilting saw and
located immediately after the induction furnace. Its stable structure enables high cutting
rates, so compared with a hot shear cycle times
are shorter and the shape of the billet ends is
substantially better. All the operative components such as the recoil element are identical
to tried and tested designs as also used on a
hot shear.
Associated with the saw is also an automated billet transfer system to the extrusion
press and a separator device for discards with
a minimum length of 300 mm.
The scope of the in-line furnace’s delivery
also includes a material tracking system for individual billets and logs, for the identification
of products that require certification.
extrutec also took advantage of the exhibition of the furnace to present other products
developed in recent years for extrusion plants.
With these the company covers the entire process chain from the continuous casting plant
to the extrusion press. Here too properties
such as improved energy efficiency, product
quality and process optimisation are regarded
as extremely important. The following should
be mentioned:
• A log preheating magazine designed to use the waste heat
from the gas furnace.
By reducing
Autor
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist
Marketingspezialist und freier
Fachjournalist. Als Inhaber
der Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch
berät er Ausrüstungspartner
der NE-MetallHalbzeugindustrie
in Marketingfragen.
14’’-Inline-Bolzenerwärmung. Von rechts
nach links: Stangenaufgabe,
Bolzen- und Reststückaufgabe,
Gaserwärmung, Induktionserwärmung, Warmsäge mit automatischer
Bolzenübergabe und Reststückausschleusung
In-line billet heating. From right to left: log loading, billet and cut-off loading, gas heating, induction
heating, hot saw with automatic billet transfer and cut-off
separation
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
the exhaust gas temperature of the furnace
to below 50 °C the thermal efficiency is increased to as much as 75 percent and the gas
consumption in the furnace is also reduced by
up to 20 percent. This preheating magazine
is built by the company in both vertical and
horizontal versions saving space even in combination with already existing log magazines.
• A log or billet high-pressure cleaning unit
to increase the life of the extrusion dies and to
improve the profile surfaces. It can be installed
both as a separate unit ahead of a central log
or billet store, and also on the entry side of a
gas furnace.
• An integrated swarf recycling system at
the hot saw, with a particularly high degree of
compaction.
• Electrically heated die furnaces with a nitrogen or inert gas atmosphere, in overhead
or floor-level versions for flexible adaptation
to any building-related situation.
• Air and water profile cooling units with
axially rotatable nozzle arrays for optimum
adjustment of a spray pattern, are particularly
suitable for cooling asymmetrical extrusion
cross-sections. In an automated version the
swivelling drive is equipped with adjustment
angle detection means. The water pressure is
regulated by means of proportional valves, so
that absolutely reproducible adjustment values are ensured. Here, it should be mentioned
that at Hammerer Aluminium Industries in
Austria profile cooling units were installed at
the end of last year for 27-MN and 40-MN
presses.
• Ageing furnaces in overhead or floor-level
versions can be adapted to any building-related situation. Heating takes place by dual air-
flow guiding, so achieving the shortest heating
and hence overall cycle times.
• An ‘Enerlyser’ software tool for on-line
monitoring of energy consumptions.
extrutec does not install these components
only in new plants. Rather, they are designed
so that whether used in isolation or together,
they result in substantial improvements in
plant modernisation projects implemented in
the context of the ‘plant tuning’ system offered
by the company.
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing specialist
and freelance technical journalist. As proprietor of
Marketing Xpertise Rieth in Meerbusch, Germany,
he advises equipment partners of the NF metals
semis industry on marketing-related matters.
With a family history in the industrial machine
technology Valerio Presezzi, CEO of Presezzi
Extrusion, grew up in the world of mechanical
engineering, gaining experience, and in 1994
he decided to form the Presezzi Extrusion
company, which focuses on the production of
extrusions presses using the latest technology
and innovations.
The company specialises in the manufacture of extrusion presses and complete plant
for aluminium, hard alloys, copper and brass,
and is now one of the most important suppliers of extrusion presses on the global market.
Its name has become synonymous with highlevel technology and flexibility in the development of different kinds of extrusion presses.
Presezzi Extrusion regards himself not only
a reliable manufacturer of extrusion presses,
but a close technology partner to the customer
– from the engineering, manufacturing, installation and commissioning of the extrusion
press. Every project is unique and every detail
of the press is discussed with the customer in
order to get the perfect machine for his need.
Today, Presezzi can look at a long list of customers around the word.
The company’s highly skilled R & D staff
uses the most modern FEM calculations. The
constant and significant investment in research has resulted in the production of extrusion presses with a high level of built-in
automation, and powerful and energy saving
equipment. Thanks to a novelty patented by
Presezzi known as Presezzi Extrusion Energy
Saving System (PE.E.S.S.), the new presses
ensure a 20-30% saving of energy (depending
ALUMINIUM · 4/2013
© Presezzi Extrusion
Tailored-made presses from Presezzi Extrusion
45-MN direct extrusion press from Presezzi with an 11-MN piercer
on the type of production), less spare parts,
less oil heating, stresses the company. The
new generation of Presezzi presses have also
a remarkable stability on speed since from
few millimetres per second to very high extrusion speed. The first machine to be developed with this system was sold in Germany in
2009 and since then almost all presses have
been sold with this special feature.
Presezzi Extrusion does not only create
high performance and reliable presses, but
can also supply any specific complementary
tools and accessories to use with this machinery such as Isotherma, Data Manager and centre press shearing. These accessories are not
only designed to fit Presezzi Extrusion presses
but also those made by other manufacturers,
and the company is proud of its speed in delivery, from the designing to the supplying of
any spare part. This is part of Presezzi’s revamping programme whereby the company
can improve the performance of any older
press by creating custom-efficient and affordable solutions, which is essential in today’s
economic climate. These revamping processes
can be either partial, in which certain parts
such as the main cylinder or extrusion tie rod
are replaced, or ‘complete’ in which the entire
mechanical, electrical and oil hydraulic parts
are replaced.
■
35
Otto Junker beliefert namhafte Strangpresswerke mit
neuartigen Lösungen zum Anwärmen von Stangen und Blöcken
Dem Stand der Technik voraus
G. Valder, J. Stengel; Otto Junker
Sapa Offenburg
Nach einer Lieferzeit von nur acht Monaten
wurde die komplette Blockerwärmungslinie
bestehend aus Vertikalmagazin, brennstoffbeheiztem Anwärmofen nach dem neuartigen
KombiGas-Prinzip, Warmblockschere und Induktionsofen Anfang 2012 abgenommen und
an den Kunden übergeben.
Besonders zu erwähnen ist das neue, zum
Patent angemeldete KombiGas-Konzept, das
für extrem hohe Energieeffizienz im Teillastbereich, das heißt am tatsächlichen Betriebspunkt des typischen Anwärmofens, sorgt. Ein
wichtiger Bestandteil der Leistungstest im
Rahmen der Abnahme war daher auch die
Ermittlung des Energiebedarfs bei vollem und
bei halbem Durchsatz. Der Anwärmofen wurde so konzipiert, dass in beiden Betriebsarten
„konventionell“ und „KombiGas“ der volle
Durchsatz erreicht wird, um auf diese Weise
einen direkten Vergleich des Energiebedarfs
beider Konzepte zu ermöglichen (Abb. 1).
Die beiden oberen Kurven zeigen den gemessenen Energiebedarf bei verschiedenen Leistungsgraden einmal für den konventionellen
Anwärmofen (blaue Kurve), einmal für den
KombiGas-Anwärmofen (rote Kurve).
Es zeigt sich, dass der Energiebedarf bis zu
einem Leistungsgrad von 75 Prozent unter Berücksichtigung der Messtoleranzen für beide
Konzepte in der ausgeführten Konfiguration
gleich ist. Unterhalb dieses Leistungsgrades
steigt der Energiebedarf des konventionellen
Anwärmofens progressiv an. Diese Charakteristik entspricht den Erfahrungswerten. Der
36
Otto Junker supplies renowned extrusion plant
operators with innovative log and billet heating solutions
A lead over the state of the art
G. Valder, J. Stengel; Otto Junker
For many years, Otto Junker has been
the sole vendor capable of supplying both
induction-type (IBE) and fuel-fired (GBE)
log or billet heating solutions, including
the latest generation KombiGas systems.
Many customers were won over by the
advantages of Otto Junker’s technology
in the recent past. An overview of major
current contracts and their specific characteristics is given in this article.
Sapa Offenburg
After a turnaround time of just eight months,
a complete billet heating line comprising a
vertical magazine, a fuel-fired preheater
based on the new KombiGas principle, a hot
shear plus an induction heater were accepted
by and handed over to the customer in early
2012.
What merits special mention is the innovative Otto Junker KombiGas approach (patent pending) which provides an exceptionally
high energy efficiency at regular throughput
rates, that is at the actual operating point of
a typical billet heater. Therefore, the determination of the system’s energy consumption
at full throughput and at 50 percent throughput was an important part of the performance
test conducted as part of the acceptance process. The preheater is engineered to achieve
full throughput in both its conventional and
KombiGas mode, so its energy consumption
in both modes becomes directly comparable
(Fig. 1). The two upper curves plot the measured energy consumption at various throughput rates for a conventional preheater (blue
curve) and for the KombiGas preheater (red
curve), respectively.
It emerges that down to a throughput rate
of 75 percent, the energy consumption is the
same for both designs in the present configuration if measuring tolerances are taken into account. Below this throughput level, the
energy consumption of the conventional
preheater increases progressively. This char-
© Otto Junker
Otto Junker ist seit vielen Jahren der einzige Anbieter, der zum Anwärmen von
Stangen und Blöcken sowohl induktiv
beheizte Lösungen, die sogenannte IBE
(Induktive Block-Erwärmung), als auch
brennstoffbeheizte Lösungen (Gasbeheizte Block-Erwärmung) bzw. KombiGas
in der neuesten Generation anbieten
kann. In der jüngeren Vergangenheit
konnten viele Kunden von den Vorteilen
der von Otto Junker angebotenen Technologie überzeugt werden. Der Artikel
gibt einen Überblick über die wichtigsten
aktuellen Aufträge und deren besonderen
Merkmale.
Abb. 1: Spezifischer Energiebedarf über Leistungsgrad bei einer Erwärmungstemperatur von 480 °C.
Fig. 1: Specific energy demand versus performance level at a heating temperature of 480 °C
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
acteristic tallies with empirical observations.
The energy consumption of the KombiGas
preheater, on the other hand, continues to
decline with decreasing throughput. This is
due to the fact that the part of the heating
job taken over by the actively heated preheat
chamber 1 increases with decreasing throughput rate. As a consequence, the portion of
the energy flux transferred with high fuel
efficiency goes up while the flame zone ON
time decreases proportionally. This effect becomes even more pronounced if several KombiGas preheat chambers are fitted instead of
one. The two dashed lines in Fig. 1 show the
calculated energy consumption with two and
three KombiGas preheat chambers, respectively.
A special operating mode to be highlighted
is used for fast extrusion programs where
Al99.5 billets are heated in ‘continuous operation’ at a ram speed of 30 mm/sec. In this
case the log is not returned into the preheater
after cutting but is advanced immediately
into the shearing position once again. In this
manner, the system can handle up to 75 cuts
per hour.
Energiebedarf des KombiGas-Anwärmofens
nimmt hingegen zunächst weiter ab. Das liegt
daran, dass die aktiv beheizte Vorwärmkammer 1 mit abnehmendem Leistungsgrad einen
immer höheren Anteil an der Erwärmung
übernimmt. Daraus folgt, dass der Anteil des
mit hohem feuerungstechnischem Wirkungsgrad übertragenen Energiestroms steigt,
während die Einschaltdauer der Flammzone
proportional abnimmt. Dieser Effekt verstärkt
sich noch, wenn statt einer KombiGas-Vorwärmkammer mehrere vorgesehen werden:
Die beiden gestrichelten dargestellten Kurven
in Abb. 1 zeigen den berechneten Energiebedarf bei zwei bzw. drei KombiGas-Vorwärmkammern.
Hervorgehoben sei noch eine spezielle Betriebsart für schnell laufende Pressprogramme
bei der Al99,5 im Kontibetrieb mit 30 mm/s
RAM-Speed erwärmt wird: Hier wird der
Strang nach dem Scheren nicht mehr in den
Anwärmofen zurückgeschoben, sondern sofort wieder in die Scherposition vorgeschoben.
Auf diese Weise sind bis zu 75 Schnitte pro
Stunde möglich.
Sapa Bolzano
Sapa Bolzano
Since Sapa’s magnetic billet heater based on
superconductor technology failed to meet
demands on the production of extruded automotive parts, the company placed an order
with Otto Junker in late 2011 for the supply
of two parallel induction heaters for 16’’ billets. Apart from providing reliable heating
technology the customer expected the new
equipment to be compatible with the existing log and billet handling systems, requiring
only minimum changes and as little floor
space as possible. After a lead time of just
six months, the equipment was accepted in
June 2012. During the performance tests, its
throughput, energy consumption and temperature accuracy levels were duly validated
on 7000-series alloys. Special design features
of this job are the energy-saving ceramic
melt protection tube and the so-called ‘blind
heating’ mode.
Nachdem der magnetische Blockheizer in
Supraleitertechnik nicht den Anforderungen
einer Strangpresse für die Produktion von
Automotive-Profilen gerecht werden konnte,
hat Sapa Ende 2011 den Auftrag zur Lieferung von zwei parallelen Induktionsöfen zur
Erwärmung von 16’’-Blöcken an Otto Junker
erteilt. Neben zuverlässiger Erwärmungstechnologie erwartete der Kunde, dass die vorhandenen Transporteinrichtungen mit geringsten
Änderungen verwendet und die neuen Anlagenteile auf engstem Raum eingepasst werden.
Nach einer Lieferzeit von nur sechs Monaten
wurde die Anlage im Juni 2012 abgenommen. Im Rahmen der Leistungstests wurden
Durchsatz, Energiebedarf und Temperaturgenauigkeiten an 7000er-Legierungen nachgewiesen. Als besondere Konstruktionsmerkmale sind bei diesem Auftrag das energiesparende keramische Schmelzschutzrohr und
das sogenannte Blind-Heating zu erwähnen.
Constellium Singen
Constellium Singen
At Constellium in Singen a complete new
44-MN press line is being installed which is
intended to take over the production ranges
of several older-type systems. This situation
by definition called for maximum flexibility,
including flexibility of the heater installation. Accordingly, Constellium had opted
for induction-type heaters. It was important
Bei Constellium in Singen wird zurzeit eine
komplette neue 44-MN-Pressenlinie installiert, auf der das Produktionsprogramm mehrerer Anlagen älterer Bauart zusammengefasst werden wird. Hieraus entwickelt sich
auch für die Erwärmungsanlage automatisch
die Forderung nach höchster Flexibilität, sodass Constellium sich für Induktionsöfen als
ALUMINIUM · 4/2013
Erwärmungsaggregat entschieden hat. Dem
Kunden war es wichtig, die gesamte Bolzenerwärmungslinie „aus einer Hand“ zu bestellen. Gerade deshalb hat er sich für die Otto
Junker GmbH als Lieferanten für zwei parallele Induktionsöfen entschieden.
Versorgt werden diese von einer Säge, der
die Stangen aus einem Vertikalmagazin zugeführt werden. Die notwendigen Transporteinrichtungen, ein Datenverwaltungssystem,
die Komplettmontage und Inbetriebnahme
runden den Lieferumfang ab. Ein besonderes
Merkmal dieser Erwärmungsanlage ist die
Narrow-Cut-Säge. Dadurch, dass zwei Sägeblätter zeitgleich im Eingriff sind, kann deren
Blattstärke gegenüber konventionellen Sägen
auf ungefähr 3,5 mm reduziert werden. Gegenüber konventionellen Einblattsägen ist
bei 20.000 Tonnen im Jahr und einer durchschnittlichen Blocklänge von 1.000 mm eine
Ersparnis von mindestens 30 Tonnen Sägespänen zu erwarten. In Geldeinheiten ausgedrückt ergeben sich ungefähr 50.000 Euro pro
Jahr als Differenz aus den Kosten pro Tonne
Stange zum Erlös pro Tonne Späne. Die Narrow-Cut-Säge ist sowohl für kalte Blöcke als
auch für warme Blöcke geeignet und kann
daher auch alternativ zur konventionellen
Warmblockschere eingesetzt werden.
SCAP
Als vielbeachtetes Joint-Venture starteten
Sapa und die Aluminium Corporation of
China (Chalco) in Chongqing, China, Anfang
2012 ein ambitioniertes Projekt: Mitte 2013
soll eine der größten Aluminium-Strangpresslinien der Welt (120 MN) den Betrieb aufnehmen und Profile zur späteren Verwendung in
der Verkehrstechnik herstellen. Otto Junker
konnte den Kunden nicht zuletzt durch die
bereits erwähnten Referenzen in Offenburg
und Bolzano überzeugen und erhielt den
Auftrag zur Lieferung der kompletten Erwärmungslinie für 18’’- und 21’’-Stangen und
-Blöcke. Die Erwärmungslinie besteht aus
einem Vertikalmagazin für ungefähr 1.200
Tonnen Stangen, einer Kaltsäge sowie sechs
parallelen Induktionsöfen. Neben dem kom-
Für Neugierige
www.alu-web.de
Tagesaktuelle News
37
Abb. 2: Screenshot der Datenverwaltung und Ansicht des Vertikalmagazins
Fig. 2: Screenshot of the data management system and view of the vertical magazine
pletten Maschinen- und Anlagenbau liefert
Otto Junker auch die komplette Software zur
Materialverwaltung, (Abb. 2).
Alle Daten zur Identifizierung der aufgelegten Stangen werden per Barcode gescannt
und in einem PC-basierten Materialverfolgungssystem zusammen mit dem Einlagerungsort (Kamm-Nr., Platz-Nr.) gespeichert.
Hierfür kommt Standard-Software zum Einsatz (Factory Talk). Nach der Entnahme der
Stangen erfolgt ein Datentracking: Es werden
Datenpakete gebildet, die während des Durchlaufes mit Ist-Daten ergänzt und schließlich
blockbezogen an die Strangpresse übergeben
werden. Selbstverständlich ermöglicht das
System auch das Wiedereinlagern bereits angesägter Stangen, zum Beispiel bei Auftragswechsel oder Auftragsabbruch.
Das Projekt wird in Kooperation zwischen
der Otto Junker GmbH und Junker Metallurgical Equipment, Shanghai (JMS) abgewickelt.
Otto Junker liefert das komplette Engineering
und die Key-Komponenten (z. B. IGBT-Umrichter, Spulen). JMS liefert die bis auf Klemmenkasten vorinstallierten Maschinen und
führt die Montage beim Kunden unter Leitung
der deutschen Kollegen durch. Während der
anschließenden Inbetriebnahme werden die
JMS-Mitarbeiter geschult, damit später kurze
Reaktionszeiten im Falle von Servicebedarf
sichergestellt sind.
HYTC, Korea
Nicht zuletzt aufgrund der vorgenannten
Referenzen konnte der koreanische Kunde
HYTC davon überzeugt werden, die beiden
neuen UBE-Pressen mit Otto Junker Induktionsöfen auszurüsten. Mitte des Jahres 2013
werden die beiden Anlagen bestehend aus je
38
einem Induktionsofen, einem Quertransport
und einem einfachen Magazin ausgeliefert.
MKM, Hettstedt
Die Firma MKM ist einer der wichtigsten deutschen Hersteller für stranggepresste Kupferprofile. Dort wurde über den Jahreswechsel
2012/13 ein brennstoffbeheizter Anwärmofen in Betrieb gesetzt, der rund 17 t/h Kupferbolzen auf 900 °C erwärmt. Die Anlage
ist mit den zuvor beschriebenen Merkmalen
wie komplette Datenverfolgung und Vorrichtungen zur mehrfachen Wärmerückgewinnung ausgerüstet. Obwohl für die Kupferindustrie geliefert findet der Auftrag hier
Erwähnung: Die Aufstellung von Otto Junker
im Bereich Strangpresswerke führt auf ein
breites Produktportfolio und als Folge daraus
auf ein entsprechendes Knowhow zurück.
Jüngste Meldung: Sapa Köfem, Ungarn
Wie aus der Fachpresse bereits bekannt, wird
Sapa am Standort Szekesfehervar in Ungarn
eine neue Pressenlinie P3 errichten. Otto
Junker hat die Zusage für die Lieferung der
kompletten Ausrüstung vor der Presse erhalten. Als Besonderheit ist zu erwähnen, dass
die aufwendige Magazinierung in der Lage
sein wird, die neue Presse P3 und die parallel weiter betriebene Presse P4 einschließlich
komplettem Datenmanagement zu versorgen.
Die Inbetriebnahme ist für das erste Quartal
2014 vorgesehen.
Zusammenfassung und Ausblick
Wesentliches Erfolgskriterium ist das Alleinstellungsmerkmal der Otto Junker GmbH,
to the customer that the entire billet heating
line should be procured from a ‘single source’
vendor. This capability won Otto Junker the
contract to supply the two parallel induction
heaters.
Billets are fed to these heaters from a saw
which receives the logs from a vertical magazine. The necessary handling and conveying
equipment, a data management system, and
the entire installation and commissioning
work round out the contractual scope. One
particular feature of this heating system is
the ‘narrow cut’ saw. Since the metal is cut
by two saw blades operating simultaneously,
their blade thickness can be reduced to about
3.5 mm as distinct from conventional saws.
As compared to a conventional single-blade
sowohl induktiv- als auch brennstoffbeheizte
Anwärmöfen in Strangpresswerke liefern zu
können. Dadurch wird sichergestellt, dass
die Kunden stets eine objektive, weil technologieunabhängige Beratung erfahren. Synergieeffekte aus anderen Anwendungsbereichen erhöhen den Kundennutzen. Dass dieser dem Kunden zuteil wird liegt daran, dass
die Erfahrung aus den Inbetriebnahmen unmittelbar in die Produktentwicklung und
Konstruktion zurückfließt, weil die Inbetriebnahme grundsätzlich mit eigenen Automatisierungsingenieuren durchgeführt wird.
Autoren
Dr.-Ing. Günter Valder, Otto Junker GmbH, Geschäftsbereichsleiter Technik Thermoprozessanlagen
Dipl. Ing. Jürgen Stengel, Otto Junker GmbH, Vertriebsingenieur Blockerwärmungsanlagen
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
saw this means savings of at least 30 tonnes
of swarf a year, based on the production of
20,000 tonnes per year with an average billet
length of 1,000 mm. In terms of money this
translates into approx. 50,000 euro savings
per year due to the differential cost per tonne
of logs versus the value of a tonne of swarf.
The narrow-cut saw can cut both cold and hot
logs and is thus also suitable for replacement
of a conventional hot log shear.
SCAP
The much-noticed joint venture launched
between Sapa and the Aluminium Corporation of China (Chalco) at Chongqing, China,
in early 2012 is an ambitious project. In mid2013, one of the world’s largest aluminium
extrusion lines (120 MN) is envisaged to start
production of extrusions for use in the transport industry. Otto Junker won the customer’s confidence not least through the abovementioned reference projects at Offenburg
and Bolzano and received the contract for
the supply of the entire heating line for 18’’
and 21’’ logs and billets. The heating line comprises a vertical magazine for approx. 1,200
tonnes of logs, a cold saw and six parallel
induction heaters. Apart from the complete
machinery and equipment itself, Otto Junker
supplies the entire product data management
software (Fig. 2).
All data required for identification of the
loaded logs are scanned by barcode reader
and then stored in a PC-based product tracking system along with the storage location
(rack No., position No.). A standard software
(Factory Talk) is used for this purpose. Upon
withdrawal of a log from the magazine, full
data tracking is provided: the system generates data packages which are supplemented
with actual data during the processing cycle,
and finally transferred to the extrusion press
for each individual billet. It goes without saying that the system also supports a return of
remaining logs into storage, for example in the
case of a job change or abortion.
The project is handled in cooperation between Otto Junker GmbH and Junker Metallurgical Equipment, Shanghai (JMS). Otto
Junker supplies the entire engineering and
key components (e. g. IGBT frequency converters, induction coils). JMS provides the
machinery, fully pre-wired to terminal box
level, and will install the system under supervision of their German colleagues. During the
subsequent commissioning process, JMS staff
will be trained to ensure fast response in the
case of future service needs.
folio, thus giving rise to expanded expertise.
Just off the ticker: Sapa Köfem, Hungary
As reported in the trade press, Sapa intends to
erect a new extrusion line (P3) at its Szekesfehervar site in Hungary. Otto Junker has won
the contract for supplying all equipment upstream of the press. One noteworthy feature
of this installation is that the sophisticated
magazine system will be capable of feeding
both the new P3 press and its P4 counterpart
scheduled to remain in operation in parallel with it. This functionality will include the
entire data management. The new system is
slated to go into service in the first quarter
of 2014.
HYTC, Korea
Summary and outlook
Not least on the strength of the above-mentioned references, our Korean customer
HYTC became convinced of the benefits of
pairing his two new UBE presses with Otto
Junker induction heaters. The two systems,
each comprising an induction heater, a cross
conveyor and a magazine, will be supplied in
mid-2013.
A key success factor and unique selling proposition lies in Otto Junker’s ability to supply extrusion works with both induction-type
and fuel-fired heaters. This ensures that the
customer will always receive objective advice,
without any bias towards one or the other
technology. Additional customer benefits are
provided by synergy effects from other Otto
Junker product sectors because the experience gained in commissioning is always fed
back directly into the product development
and design loops, given that all commissioning is carried out by our own automation engineers.
MKM, Hettstedt
MKM is one of the most important German
manufacturers of extruded copper profiles.
Over the turn of the year 2012/13, a fuelfired preheater was put into operation at one
of the company’s sites for heating approx.
17 t/h of copper billets to 900 °C. The system
offers the above-mentioned features: full data
tracking and multiple heat recovery equipment. The contract is mentioned here since it
illustrates how Otto Junker’s standing in the
extrusion industry broadens our product port-
Authors
Dr.-Ing. Günter Valder, Otto Junker GmbH, general
technical manager – Thermoprocessing Equipment
Dipl. Ing. Jürgen Stengel, Otto Junker GmbH, sales
manager – Thermoprocessing Equipment for Aluminium Extrusion Plants
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Use of Overall Equipment Effectiveness in extrusion plants, Part 2
This article is the second in a three-part
series on the use of Overall Equipment
Effectiveness (OEE) in extrusion. Part 1
was published in ALUMINIUM 9/2012,
pp 60-63. Production performance is
dealt with in greater detail in this article.
The aim of OEE is more than just conducting a basic analysis of performance
in terms of a generic key performance
indicator (KPI): it is to create and manage
more specific KPIs that allow any lack of
performance and its related causes to be
identified immediately and to offer possible solutions. KPIs more specific than a
generic one are needed because the latter
is just a simple average, albeit a weighted
one. The design and analysis of more
specific KPIs allows the plant operator
to identify and improve situations that a
generic KPI might regard as good even
though there is actually vast room for
improvement. As was described in the
previous article, to achieve this goal one
has to define a path of analysis that starts
with aggregated productivity-related
data and allows an analysis of each single
specific detail to be carried out (drilling
down).
Fig. 1: Factors affecting productivity losses
company that uses a billet optimisation system,
where the billet length is based on the specific
order and the characteristics of the alloy. The
technical scrap (as a percentage) is thus calculated continually on the basis of the optimal
billet length.
Availability KPI
The Availability KPI is calculated using the
following formula: Availability = B/A = Oper-
ating Time / Planned Production Time
How does one measure
production performance?
The factors affecting productivity losses are
shown in the red rectangle in Fig. 1. The generic Performance KPI is given by D/C where
D is the actual net kg/h and C is the theoretical
value; it measures the lack of performance due
to reduced extrusion speed, inadequate billet
optimisation, technical scrap and bad planning. This article analyses improved performance as a function of the reduction in technical scrap and defines the basic KPIs needed to
check it. To implement a philosophy of continuous improvement, it is imperative to monitor and analyse the production-related KPIs.
The performance analysis does not consider
downtimes that occur during the production
process as these were discussed in the first article (Availability KPI).
The charts demonstrate the use of Availability and Performance. The Performance KPI
uses the actual operating time and the net kg/h
KPI, without taking downtimes into consideration, in order to separate the KPIs related to
downtime from those related to puller speed
and billet optimisation (technical scrap). Such
an analysis is carried out using data from a
42
Performance KPI
The Performance KPI is calculated using
the following formula: Performance = D/C
C = Theoretical net kg/h = theoretical net out-
put (in kg) during the planned production time
D = Actual net kg/h = actual net output (in kg)
produced during the operating time
The table below
shows those KPIs that
it is recommended to
monitor in order to
control the technical
Description
Unit
Gross production
Net production
Total scrap
Theoretical net output (during operating time)
Actual net output (without considering the first billet)
Actual net output (considering the first billet)
Actual net output (considering a longer first billet)
Scrap
Total technical scrap
Technical scrap (without considering the first billet)
Technical scrap (considering the first billet)
Billet length (weighted average)
Handling table length (weighted average)
Lot size (weighted average)
kg
kg
kg
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
kg/h
%
%
%
mm
mm
kg
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
Fig. 2: Effect of decreasing scrap by one percent
scrap; the ones highlighted in red are covered
in this article.
Technical scrap
Technical scrap means head and tail scrap,
joints and butt ends, billets required to form
the profile and the scrap produced at the shear,
i.e. any scrap which cannot be eliminated but
permits a better production run if optimised.
What is the effect of decreasing technical
scrap by one percent? Fig. 2 shows the effect
of decreasing scrap by one percent on average
at different European plants extruding 6060
alloy and billet having a diameter between
seven and ten inches (178-254 mm).
The analysis here is based on data collected
at a three-press facility and a theoretical Technical Scrap KPI equal to 10%.
Fig. 3 shows the daily production progress,
highlighting gross production (in kg), net production (in kg) and scrap (as percentage). The
weighted average of the actual scrap for the
three presses is 10.9%; the graph shows a
worsening trend but the situation is basically
positive with a 0.9% deviation from the theoretical KPI. Starting from this data, the user
can check if there is room for improvement,
so the causes of this scrap must be understood
and, above all, the economic benefits of decreasing it must be evaluated.
Besides conducting a ‘what-if’ analysis to
decrease the theoretical Technical Scrap KPI
Fig. 3
ALUMINIUM · 4/2013
Fig. 4
value (10%),
whereby any
die exceeding
this value can
be eliminated,
such an analysis
also calculates
the theoretical
benefits due to
the decrease.
Fig. 4 shows
the user inter-
Fig. 5
Fig. 6
face where the user defines the scrap percentage which will be the basis of the whatif analysis (10% in this case) while the following image shows the results obtained. In
the simulation, all the production runs made
during the time period chosen (two and a half
months on three production lines) are evaluated. The results are interesting: to achieve
the same net production of 3,631 tonnes,
one can decrease the raw materials used by
2.15% (about 87 tonnes for the time period
analysed; 400 tonnes on an annual basis).
Assuming the quantity of raw materials
used (4,077 tonnes) is kept constant, the net
production can be increased by 78 tonnes (87
tonnes – 10% technical scrap), which is equal
to 2.17% (about 370 tonnes on an annual basis).
Fig. 5 is a graph generated by the simulation
and it shows the difference between the actual
values and the simulated ones for each press;
it is evident that there is vast room for improvement, in particular on Presses 1 and 3.
43
This analysis example shows that even starting
from an average generally good value (10.9%
average scrap compared with the theoretical
10%), a proper analysis of the data allows
those dies to be identified whose technical
scrap values justify intervention to improve
them.
Technical scrap and first billet
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Analysis of Press 3
By carrying out a ‘drill-down’ on the daily
production progress graph (Fig. 3), one obtains
the graph shown in Fig. 6, which includes the
alloys used during the time period analysed.
A new drill down allows the data for 6082
alloy, with an average technical scrap level of
17.9%, to be analysed in detail. The analysis
44
involves researching all the dies with a technical scrap level higher than 10% and determining whether it is possible to reduce them to
10%. The drill down reveals the dies with the
highest incidence of scrap and shows clearly
that there is vast room for improvement (Fig.
7 shows the ten dies with the highest incidence
of scrap). If the user wishes, of course, the dies
can also be presented in tabular form.
Technical scrap is usually expressed as a percentage that covers head, centre and tail scrap,
butt end and the first billet required for profile formation. What is often not considered is
the size of the production lot although it is
obvious that the influence of the first billet
varies according to lot size. Therefore, when
defining the technical scrap KPIs, the head,
centre and tail scrap and butt end are separated from the scrap caused by the lot size.
Fig. 8 shows this situation (technical scrap
according to lot size and first billet length).
The calculations are based on the following
data: 1,650 tonne press, double handling
table, profile weight 1,600 g, bar length 6,500
mm, total scrap 2,550 mm, butt-end thickness
20 mm, speed 20 m/min.
The lines on the graph represent the following:
• Brown line: scrapped first billet (400 mm)
• Light brown line: scrapped first billet
(250 mm)
• Orange range line: without first billet
• Purple line: longer first billet.
An optimisation was carried out both with a
first billet length of 250 mm and with a longer
one (400 mm) to achieve coupling with the
puller: in the latter situation, optimisation
led to a longer first billet so the scrap is just
a single butt end. It is clear that production
of very small lots is often the cause of high
levels of technical scrap while good planning
that groups many single orders into a bigger
production run is the best possible solution to
reduce this scrap.
Fig. 9 shows the productivity (kg/h) as a
function of production lot size. When possible,
using a longer first billet allows the productivity to be increased considerably as almost all of
the cycle time for the first billet is eliminated.
An example of an optimal check is shown in
Fig. 10, which is a user interface that includes
the following KPIs and monitors three kinds
of event:
• Net kg/h
• Scrap (as percent)
• Speed.
The KPIs included in the user interface for
press performance control shown in Fig. 10
are represented by coloured vertical bars:
ALUMINIUM · 4/2013
SPECIAL
Fig. 10
Fig. 11
time, billet by
billet,
based
on the referenced parameters stored in
a technological
database; these
c a l c u l at i o n s
are carried out
without consideration being given to the
first billet as its
cycle time and
scrap may vary
considerably according to lot size (actual data
are collected automatically from the press).
The KPIs included are:
• Theoretical net kg/h (blue bar)
• Actual net kg/h without considering the
first billet (orange bar)
Fig. 12
• Blue (theoretical values)
• Orange (actual values without considering
the first billet)
• Brown (actual values considering the first
billet).
The theoretical values are calculated in real
ALUMINIUM · 4/2013
• Actual net kg/h considering the first billet
(brown bar)
• Theoretical scrap as percent (blue bar)
• Actual scrap as percent without considering the first billet (orange bar)
• Actual scrap as percent considering the
first billet (brown bar)
• Theoretical speed (blue bar)
• Actual speed (orange bar)
The area on the left hand side includes the
data grouped by shift, while the area on the
right hand side includes the data for the die
selected.
The horizontal bars are indicators representing the difference between the theoretical
values and the actual ones:
• The KG/H bars indicate a positive
situation if ≥1; a negative one if < 1
• The SCRAP % bars indicate a positive
situation if ≤0; a negative one if > 0
All these data demonstrate the strong influence of the first billet and the need to and have
good planning and optimise it.
Figs 11 and 12 illustrate the procedural
method used in order to improve performance.
The ‘Extrusion Intelligence’ and ‘Data
Update’ phases are the most important ones
because to obtain significant results it is necessary to conduct a more in-depth analysis
of production data and apply the continuous
improvement philosophy. The basis of this
philosophy is that the results achieved phase
by phase form the starting point for new targets, so the KPIs have to be processed and analysed during each phase using fast and reliable
tools; in addition, the data collection systems
must have the same high degree of reliability.
Remarks
All analyses and development work were
executed using control software and process
optimisation tools developed by A.t.i.e. Uno
Informatica (www.unoi.it) and using HiQube
multidimensional platform analysis software
from Altair Engineering (www.altair.com).
Authors
Massimo Bertoletti is an extrusion specialist and
sales manager at A.t.i.e. Uno Informatica Srl. Email:
massimo.bertoletti@unoi.it
Marco Bosisio is chief analyst and technical manager at A.t.i.e. Uno Informatica Srl. Email: marco.
bosisio@unoi.it
Eng. Fabrizio Bovo is extrusion manager at
Gastaldello Sistemi Spa. Email: fabrizio.bovo@
gastaldellosistemi.it
Dr Franco Gennari is marketing manager at Altair Engineering Srl. Email: franco.gennari@
altairengineering.it
45
TECHNOLOGIE
Rio Tinto Alcan installiert drei
Homogenisierlinien für Strangpress-Vormaterial
Im Rahmen eines strategischen Ausbauprogramms wird die Gießerei der Rio
Tinto Alcan (RTA) Aluminiumhütte im
isländischen Straumsvik von Walzbarren
auf Strangpress-Vormaterial umgestellt.
Hertwich Engineering liefert dafür drei
Durchlauf-Homogenisieranlagen einschließlich der notwendigen Nebenanlagen. Das anspruchsvolle Großprojekt
setzt Maßstäbe.
Island bietet mit seinen reichen natürlichen
Energiequellen, seiner guten Infrastruktur
und auch wegen der günstigen geographischen
Lage optimale Voraussetzungen für die Aluminiumgewinnung. Die älteste Hütte der Insel,
Rio Tinto Alcan installs three
homogenising lines for extrusion pre-material
As part of a strategic expansion programme the casthouse of Rio Tinto Alcan
(RTA), Iceland, is being converted from
rolling slabs to pre-material for extrusion.
For this Hertwich Engineering is supplying three continuous homogenising units,
including the necessary auxiliary plant.
This ambitious major project sets new
standards.
© Rio Tinto Alcan
With its wealth of natural energy sources, its
good infrastructure and also because of its
convenient
g e ogr ap h i cal location,
Iceland provides optimum prerequisites for
aluminium
extraction.
The oldest
smelter on
the island,
Icelandic
Aluminium
Company
(Isal), now
Rio
Tinto
Alcan Iceland
Ltd,
Abb. 1: Aluminiumhütte der Rio Tinto Alcan (RTA) Island in Straumsvik
was
built
at
Fig. 1: Aluminium smelter of RTA – Icelandic Aluminium Co. Ltd in Straumsvik
the end of
Icelandic Aluminium Company (Isal), heute the 1960s in Straumsvik on the western coast
Rio Tinto Alcan Iceland Ltd., wurde Ende der (Fig. 1).
The plant, built by the former Alusuisse,
1960er Jahre in Straumsvik an der Westküste
has
been continually expanded. Today the
errichtet (Abb. 1).
smelter,
which employs around 450 persons,
Das von der vormaligen Alusuisse gebaute
produces
about 185,000 tonnes of aluminium
Werk wurde kontinuierlich ausgebaut und ereach
year.
In total, Iceland’s aluminium indusweitert. Heute produziert die Hütte mit circa
try
produces
over 800,000 tonnes per year
450 Mitarbeitern jährlich etwa 185.000 Tonand
thus
accounts
for 23 percent of the export
nen Aluminium. Islands Aluminiumindustrie
value
of
the
country.
produziert insgesamt über 800.000 Tonnen
The plans for the future extension of the
pro Jahr und trägt damit etwa 23 Prozent zum
smelter
have been summarised by the present
Exportwert des Landes bei.
owners
in an agenda titled ‘Isal Production
Die Planungen für den zukünftigen Ausbau
Upgrade’
(IPU). The project aims in two dider Hütte hat der gegenwärtige Eigentümer in
rections:
der Agenda „Isal Production Upgrade“ (IPU)
zusammengefasst. Das Projekt zielt in zwei • To secure the future of the company, annual production should be increased by 20
Richtungen:
• Zur Zukunftssicherung des Unternehmens percent, or 41,000 tonnes per year. This also
46
includes a relevant upgrade and modernisation of the energy supply system.
• The second part of the project relates to
the conversion, extension and modernisation
of the casthouse, whereby the production
shall be converted from rolling slabs to prematerial for extrusion.
The know-how and plant technology for the
reorganisation of the casthouse are being supplied by Hertwich Engineering, a subsidiary of
the SMS group. Hertwich’s responsibility covers homogenising, sawing and packing of the
continuously-cast material. Quality assurance
too plays an essential role in this project.
Extent and time framework
The overall concept for the two casting units
at the plant envisages three continuous homogenising lines, including control and auxiliary equipment. The plant configuration is
geared to the RTA Iceland smelter’s flexible
production programme, which covers both
standard and special alloys. The modifications
are implemented in two stages:
• Phase 1 was completed in 2012. Hertwich
built a continuous homogeniser for diameters
between 178 and 254 mm. This unit produces
exclusively long logs.
• In the second phase currently in progress
two further continuous homogenising units are
being installed, mainly designed for special alloys. By the end of the year Furnace 2 should
be assembled and in the spring of 2014 the
new casthouse as a whole will be in operation.
The homogeniser already installed and
one of the step 2 units will cover regular production, while the third unit is intended as a
backup for bottlenecks. The total homogenising capacity will be around 230,000 tonnes of
the annual mix of standard and special alloys.
A particular challenge in this demanding major project is the requirement for casthouse
operation to continue at the maximum possible capacity even during the reconstruction
measures.
The Hertwich homogenising concept
The fact that Hertwich was chosen as the
project partner is understandable in view of
ALUMINIUM · 4/2013
TECHNOLOGY
the company’s dominant position in this area
of work. Hertwich developed the technology
of continuous homogenising and having supplied more than 120 plants, has made a decisive mark in the field. It was also the company
Hertwich which, since 1994, incorporated
Ultrasonic Inspection stations (UT) in the automatic production sequence so that comprehensive quality inspection became possible
at manageable cost. Since then almost 60 UT
testing units have been installed for customers
all over the world.
A general overview of the Hertwich concept for a continuous homogenising line for
extrusion billet is shown schematically in Fig.
2*. The material flow through the plant – from
left to right in the figure – is fully automated.
The integrated data management system includes comprehensive quality control with
testing protocols for each individual delivery
unit.
Logs lifted from the casting pit are laid
down in a laydown station, straightened and
stored intermediately on a buffer magazine.
From there they are individually transferred
to a roller table line and transported to the linear ultrasonic inspection station. The inspected
logs then either go directly to the sawing unit
or alternatively they are sent for helical ultrasonic inspection. The cut to length logs travel
through the continuous homogenising furnace
and the cooling station. Any offcuts – sorted
Hauptsache für Sonderlegierungen ausgelegt
sind. Bis Ende des Jahres soll der Ofen 2
montiert sein, im Frühjahr 2014 geht die neue
Gießerei komplett in Betrieb.
Die bereits installierte Anlage und eine der
beiden neuen werden die laufende Produktion
übernehmen, die dritte ist als „Backup“ zur
Überbrückung von Engpässen vorgesehen.
Die gesamte Homogenisierkapazität wird
dann etwa 230.000 Tonnen im Jahresmix von
Standard- und Sonderlegierungen betragen.
Eine besondere Schwierigkeit dieses anspruchsvollen Großprojektes ist die Vorgabe,
dass der Gießereibetrieb während der Umbaumaßnahmen mit der maximal möglichen
Kapazität weitergeführt werden soll.
Das Hertwich-Homogenisierkonzept
Umfang und Zeitrahmen
Das Gesamtkonzept sieht für die beiden
Gießanlagen des Werkes drei DurchlaufHomogenisierlinien einschließlich Kontrolleinrichtungen und Nebenanlagen vor. Die
Anlagenkonfiguration ist auf das flexible Produktionsprogramm der RTA Island Hütte mit
Standard- und Speziallegierungen zugeschnitten. Der Umbau erfolgt in zwei Schritten.
• Phase 1 wurde im Jahre 2012 abgeschlossen. Hertwich errichtete eine komplette
Durchlaufhomogenisierung für Durchmesser
zwischen 178 und 254 mm. Auf dieser Anlage werden ausschließlich Langbarren produziert.
• Im Rahmen der gegenwärtig laufenden Phase 2 werden zwei weitere DurchlaufhomogenisierungsAnlagen installiert, die in der
Dass Hertwich als Projektpartner ausgewählt
worden ist, ist angesichts der dominierenden
Position des Unternehmens auf diesem Arbeitsgebiet verständlich. Hertwich hat die
Technik des Durchlaufhomogenisierens entwickelt und mit mehr als 120 gelieferten Anlagen maßgeblich geprägt. Die Firma Hertwich
war es auch, die seit 1994 die UT-Prüfstationen in den automatisierten Produktionsfluss
eingebundenen hat, sodass eine 100%-Kontrolle mit vertretbarem Aufwand möglich
geworden ist. Inzwischen wurden nahezu 60
UT-Prüfanlagen bei Kunden in aller Welt installiert.
➝
© Hertwich Engineering
* The schematic representation gives a clear picture of
the plant components and material flows. A real plant,
however, has to take account of the respective conditions prevailing (local circumstances, stocks, programme,
etc.) and will therefore as a rule differ from this idealised
arrangement.
soll die Produktion um jährlich 20 Prozent
oder 41.000 Tonnen ausgebaut werden. Dazu
gehört auch eine entsprechende Erweiterung
und Modernisierung der Energieversorgung.
• Der zweite Teil des Projektes betrifft die
Umstellung, Erweiterung und Modernisierung der Gießerei, wobei die Produktion von
Walzbarren auf Strangpress-Vormaterial umgestellt werden soll.
Das Knowhow und die Anlagentechnik für
die Neuordnung der Gießerei liefert Hertwich
Engineering, ein Tochterunternehmen der
SMS group. Hertwich ist für die komplette
Homogenisierung und Konfektionierung des
strangegossenen Materials verantwortlich.
Die Qualitätssicherung spielt in diesem Arbeitsbereich eine wesentliche Rolle.
Abb. 2: Schemadarstellung einer Hertwich-Durchlaufhomogenisierung für 40.000 bis 150.000 Tonnen jährlich
Fig. 2: Schematic layout of a Hertwich continuous homogenisation unit for 40,000 to 150,000 tonnes per year
ALUMINIUM · 4/2013
47
TECHNOLOGIE
einer Ultraschallprüfung (UT) zum Auffinden von inneren
Rissen, Lunkern oder
Einschlüssen. Dieser
Arbeitsgang erfolgt zu
Beginn des Durchlaufs,
um im Falle eines Materialfehlers das Ausschussmaterial an der
Sägeanlage entfernen
oder den ganzen Rundbarren verschrotten zu
können. Gegebenefalls
Abb. 3: Helikale Prüfung von hochfestem Strangpress-Vormaterial bei Otto
Fuchs
kann aufgrund von
gefundenen Fehlern
Fig. 3: Helical inspection of high-strength extrusion pre-material at Otto Fuchs
direkt in den GießproEinen allgemeinen Überblick über das Hert- zess eingegriffen werden.
Je nach Kundenanforderung bzw. Einwich-Konzept einer kontinuierlichen Homogenisierlinie für Strangpress-Vormaterial gibt satzgebiet des Materials genügt entweder die
die schematische Darstellung in Abb. 2* (vor- lineare Ultraschallprüfung oder es wird eine
herige Seite). Der Materialfluss durch die An- zusätzliche helikale Prüfung erforderlich.
lage – im Bild von links nach rechts – ist voll • Mit der linearen Prüfung werden die Stanautomatisiert. Das integrierte Datenmanage- gen ausschließlich auf Kernrisse oder Lunker
ment beinhaltet eine umfassende Qualitäts- geprüft. Die Empfindlichkeit der Prüfköpfe
kontrolle mit Prüfprotokollen für jede einzel- kann entsprechend ASTM B594 in Klasse A,
B oder C eingestellt werden. In der Prüfstane Liefereinheit.
Die aus der Gießgrube ausgehobenen tion werden zwei im Winkel von 90 Grad
Rundbarren werden in einer Umlegemulde angeordnete Prüfköpfe pneumatisch an die
abgelegt, ausgerichtet und auf einem Puffer- Prüfoberfläche gedrückt. Das Prüfobjekt bemagazin zwischengespeichert. Vom Puffer- wegt sich in Achsrichtung an den Prüfköpfen
speicher werden sie einzeln auf einen Rollgang entlang.
übergeben und zur linearen Prüfstation trans- • Die helikale Prüfung ist für das Vormateriportiert. Die geprüften Rundbarren gelangen al von Sicherheitskomponenten erforderlich.
entweder direkt zur Sägeanlage oder alterna- Bei dieser Prüfmethode wird das Barrenvolutiv zur helikalen Prüfung. Die abgelängten men zu 100 Prozent auf Risse, Lunker oder
Rundbarren durchlaufen den kontinuierlichen Einschlüsse untersucht. Dazu wird der RundHomogenisierofen und die Kühlstation. Die barren spiralförmig abgetastet. Er rotiert,
Endstücke werden – nach Legierungen ge- während mehrere Prüfköpfe in Achsrichtung
trennt – in Behältern abgelegt, automatisch ge- bewegt werden (Abb. 3). Dabei werden Fehler ab 1,2 mm FBH (Klasse A) gefunden und
wogen, gekennzeichnet und abtransportiert.
In der anschließenden Verpackungsstation dokumentiert. Durch den Einsatz von zusätzwerden die Barren ihrem Durchmesser ent- lichen, schräg einschallenden Prüfköpfen könsprechend gestapelt, mit Unterleghölzern nen zudem auch Oberflächenrisse diagnostiumreift, gewogen, automatisch etikettiert und ziert werden.
Bei RTA Island werden zwei lineare und
auf ein Ausfördermagazin übergeben. Dabei
ist die Bestückung der Umreifungsmaschine eine helikale Prüfeinrichtung installiert. Alle
mit Unterleghölzern gleichfalls automatisiert. Prüfergebnisse werden in Fehlerprotokollen
vermerkt, welche mit dem jeweiligen Prüfling
verknüpft bleiben. Hertwich spricht an dieser
Prüfung der strangStelle von der Log-Tracking-Database, in welgegossenen Rundbarren
cher unter anderem die Kokillennummer des
Die Qualitätsprüfung besteht aus einer visu- Prüflings gespeichert ist.
ellen Inspektion der Oberflächen sowie aus
* Anlagenteile und Marialfluss lassen sich anhand der
schematischen Darstellung auf Seite 47 anschaulich erläutern. Eine real ausgeführte Anlage muss den jeweiligen
Bedingungen (örtliche Gegebenheiten, Bestand, Programm u. a.) Rechnung tragen und weicht deshalb in der
Regel von dieser idealisierten Anordnung ab.
48
Durchlauf-Homogenisiereinrichtungen
mit Luft- und Wasserkühlung
Hertwich stellt seinen Kunden zum Homogenisieren wahlweise Durchlaufanlagen und Kammeröfen zur Verfügung. Bei RTA Island spre-
by alloy – are placed in containers, automatically weighed, marked and removed.
At the subsequent packing station the logs
are stacked in accordance with their diameters
and transferred to a dispatch magazine. The
supply of the strapping machine with wooden
runners is also automated.
Inspection of the continuously cast logs
Quality inspection consists of a visual surface check and ultrasonic inspection (UT) to
detect internal cracks, cavities or inclusions.
This production step takes place ahead of the
homogeniser so that any material defect found
can be removed at the sawing unit or the entire round log scrapped. Certain defects detected can be interpreted to take corrective
action at the casting process.
Depending on the customer’s requirements
or on the intended use of the material, either
linear or helical inspection is indicated.
• Linear inspection examines the logs only
for centre cracks or cavities. The sensitivity of
the probes can be adjusted in accordance with
ASTM B594 in Class A, B or C. At the inspection station two probes arranged at an angle of
90° are pressed pneumatically against the log
surface to be inspected. The test object moves
along in its axial direction past the probes.
• Helical inspection is required for the prematerial of safety-relevant components. In
this method 100 percent of the log volume
is examined for cracks, cavities or inclusions,
whereby, the round log is scanned in a spiral.
The log is rotated while a number of probes
are moved along it in the axial direction (Fig.
3). During this defects from 1.2 mm flat-bottom-hole (FBH) size (Class A) are detected
and documented. Additional, angle probes are
used to detect surface cracks.
At RTA Iceland two linear and one helical inspection units are installed. All the test
results are stored in defect protocols, which
remain associated with the test log concerned.
At this point Hertwich speaks of a ‘log tracking database’, in which, among other things,
the mould number of the test object is stored.
Continuous homogenising equipment with air and water cooling
For homogenising, Hertwich provides its customers with continuous units and batch units,
as desired. At RTA Iceland the throughput
rate and the production programme clearly
favour continuously operating homogenising
units. Their exact and uniform temperature
control during heating, holding and cooling
ensures consistent and optimum metallurgi-
ALUMINIUM · 4/2013
TECHNOLOGY
cal properties. The simple integration into the
production sequence also has economic advantages. A continuous homogenising furnace
with cooling is shown in Fig. 4, taking the plant
at Dubal as an example.
In the heating zone the logs are heated.
Depending on the alloy and dimensions, the
holding time varies between two and five
hours. The furnace design at RTA Iceland is a
special one, which allows rapid switching between 2.5 and 5 hours holding time. For this
purpose, the furnace is built with two independent heating and holding zones. This design at RTA Iceland, which stands for optimum
throughput and maximum flexibility, has been
implemented for the first time.
Fig. 5 shows a schematic diagram of the hot
gas flow and the temperature regime. Each
individual log is equally subjected to hot air
flow. The result is reliable, uniform and controlled temperature regime for every log. Heating
can be controlled accurately and flexibly to
specific requirements.
In the subsequent holding zone the set temperature is maintained. Temperature deviations is merely around 2 degrees, whereas Hertwich guarantees a maximum of ± 5 degrees.
The temperature distribution is checked with
thermocouples and an intelligent algorithm.
In the range from 580 °C to around 150 °C
Hertwich guarantees a cooling rate greater
than or equal to 300 °C per hour. To change
it the fan rows can be switched off individually. Intensive air cooling with cooling rates
between 600 and 800 °C is possible, but this
is not used at RTA Iceland.
Subsequent water cooling serves for the
rapid cooling of the material down to packing temperature (around 50 °C). That cooling
chen Durchsatz und Produktionsprogramm
eindeutig für den Einsatz von kontinuierlich
arbeitenden Durchlaufhomogenisieranlagen.
Deren exakte und gleichmäßige Temperaturführung beim Erwärmen, Halten und Abkühlen garantiert konstant optimale metallurgische Eigenschaften. Die einfache Integration
in den automatischen Produktionsablauf hat
zudem wirtschaftliche Vorteile. Einen Durchlaufhomogenisierofen mit Kühlung zeigt Abb.
4 am Beispiel der Anlage bei Dubal.
In der Aufheizzone werden die Rundbarren erwärmt. Die Haltezeit beträgt, je nach
Legierung und Abmessungen, zwischen etwa
zwei und fünf Stunden. Bei RTA Island handelt
es sich um eine spezielle Ofenausführung, die
ein schnelles Umschalten zwischen 2,5 h und
5 h Haltezeit gestattet. Dazu ist der Ofen mit
je zwei unabhängigen Aufheiz- und Haltezonen bestückt. Diese Ausführung, die sich
durch optimalen Durchsatz und höchste Flexibilität auszeichnet, wurde bei RTA Island erstmals ausgeführt.
In Abb. 5 sind Heißgasstrom und Temperaturverlauf schematisch dargestellt. Im Durchlaufofen wird danach konstruktionsbedingt
jeder einzelne Rundbarren gleichartig mit
Heißluft beaufschlagt. Das Ergebnis ist eine
sichere, gleichmäßige und kontrollierte Temperatureinstellung im gesamten Glühgut. Hinzu kommt, dass die Heizung gut zu steuern
und den jeweiligen Erfordernissen flexibel
anzupassen ist.
In der daran anschließenden Haltezone
wird die eingestellte Temperatur aufrechterhalten. Die Abweichung beträgt circa 2 Grad,
maximal ± 5 Grad sind seitens Hertwich garantiert. Die Temperaturverteilung wird mit
Hilfe von Thermoelementen und einem intel-
Abb. 4: Kontinuierliche Durchlaufhomogenisierung für 150.000 Jahrestonnen bei Dubai Aluminium
Fig. 4: Continuous homogenisation for 150,000 tonnes per year at Dubai Aluminium
ALUMINIUM · 4/2013
ligenten Algorithmus kontrolliert.
Im Bereich von 580 bis etwa 150 °C garantiert Hertwich eine Abkühlrate von ≥ 300 °C/
h. Diese Kühlung deckt den überwiegenden
Teil der anfallenden Aufgaben ab. Um sie zu
verändern, können die Ventilatorreihen einzeln abgeschaltet werden. Eine Intensiv-Luftkühlung mit Abkühlgeschwindigkeiten zwischen 600 und 800 °C/h ist möglich, kommt
bei RTA Island jedoch nicht zum Einsatz.
Eine anschließende Wasserkühlung dient
zum raschen Abkühlen des Materials auf Verpackungstemperatur (ca. 50 °C). Diese Kühlstufe hat auf die Homogenisierungsqualität
keinen Einfluss.
Nebenanlagen zum
Konfektionieren und Verpacken
Aus Gründen der Energieeffizienz, und weil
bei RTA Island nur Langbolzen produziert
werden, ist die Rundbarrensäge vor dem Homogenisieren angeordnet. Eine zweite Sägemaschine hinter der Homogenisierung kann
(auf Kundenwunsch) von beiden Enden eines
Rundbarrens Teststücke abschneiden. Darüber hinaus können auch Schrottlängen gesägt
werden. Die beiden bei RTA Island installierten Kreissägemaschinen (Abb. 6) sind für das
bearbeitete Legierungsspektrum ausgelegt.
Die jeweiligen Sägeparameter sind in einer
Datenbank hinterlegt und werden automatisch abgerufen. Alle Einstellungen erfolgen
selbsttätig. Die gesägten Rundbarren werden
gemäß Kundenwunsch mit einem von Hertwich entwickelten „Pin stamping“-System
einzeln markiert.
Aufgrund der hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte ist der Sägevorgang nach wenigen Sekunden beendet. Das
stellt hohe Anforderungen an die periphere
Ausstattung. Vor allem muss die Abfuhr der
relativ großen Spänemengen sichergestellt
sein. Die Gesamtanlage ist dazu mit einer
zentralen Späneabsaugung inklusive Spänepresse ausgestattet. Kopf- und Endstücke sowie anderer Sägeschrott (z. B. Abschnitte mit
Fehlstellen) werden automatisch entsorgt.
Die Verpackung ist separat, von der Säge
getrennt nach der Homogenisierung am Ende
angeordnet. Für beide Ausbaustufen ist bei
RTA Island je eine Verpackungsstation für
Langbolzen vorgesehen, die die Rundbarren
von allen drei Öfen aufnehmen können. Die
Bolzen werden je nach Bündelkonfiguration
einlagig gestapelt, gewogen, umreift und automatisch etikettiert. Zur Umreifung gehört
eine Einrichtung, die mittels Roboter die Unterleghölzer automatisch manipuliert. Der
Bediener füllt zu Beginn einer Arbeitsschicht
49
TECHNOLOGIE
die Holzmagazine auf; die Anlage versorgt
während der gesamten Schicht die Umreifungsmaschine. Darüber hinaus ist keine Bedienerintervention erforderlich.
Die fertig vorbereiteten Bunde werden
automatisch auf einem Magazin zwischengespeichert und stehen zum Versand zur Verfügung.
Kontrolleinrichtungen im
Dienste der Verfügbarkeit
Für eine reibungslose Inbetriebnahme ist
sämtliche Software im Vorfeld mit Hilfe einer
3D-Simulation getestet. Damit die komplexe
Einrichtung mit größter Verfügbarkeit betrieben werden kann, verfügen die einzelnen
Komponenten über die notwendigen Kontrollinstrumente. Neben der üblichen Ausstattung
stehen RTA Island zur Verfügung:
• Eine automatische Produktverfolgung
(Hertwich Log Tracking – HLT) durch das
gesamte System. Diese kennt zu jedem Zeitpunkt sämtliche Produktdaten und den aktuellen Produktionsstatus.
• Ein anspruchsvolles Diagnosesystem, das
jeden einzelnen Arbeitsschritt überwacht.
Abb. 5: Heißgasbewegung und Temperaturverlauf in einer Durchlaufhomogenisieranlage (Erwärmung und
Kühlung)
Fig. 5: Hot gas movement and temperature variation in a continuous homogenising unit (heating and cooling)
stage has no effect on the quality of homogenising.
Auxiliary equipment for
consignment and packing
For reasons of energy efficiency and because
at RTA Iceland only long billets are produced,
the log saw is located ahead of the homogenising unit. At a second sawing machine after the homogenising unit (if the customer
wishes) test-pieces can
be cut from both ends of
a log. Besides this, logs
can be cut into scrap
lengths. The two circular sawing machines installed at RTA Iceland
(Fig. 6) are designed for
the range of alloys processed. The respective
sawing parameters are
stored in a databank and
are called up automatically. All adjustments
take place automatically. The sawn logs are
Kreissägemaschine für Aluminiumbolzen mit Späneabsaugung
marked individually by
Circular sawing machine for aluminium billets, with chip clearance
a ‘PIN stamping’ system
developed
by
Hertwich
according to the cusDieses System reagiert bei jeder Abweichung
tomer’s
requirements.
von den Planwerten unverzüglich. Eine FehOwing to the high cutting speeds and feed
lermeldung erscheint, die betroffenen Anrates
the sawing process takes only a few
lagenteile werden aufgelistet und auf einem
seconds.
Naturally this strains also ancillary
Display gezeigt. Das Instandhaltungspersonal
equipment.
Above all, the clearing of the relawird selbsttätig zur Fehlerstelle geleitet. So
tively
large
quantity
of swarf has to be ensured.
wird ein eventuell auftretender Fehler in der
For
this,
the
plant
as
a whole is equipped with a
kürzest möglichen Zeit behoben.
central
swarf
extraction
system which includes
• Ein automatisches Wiederanfahr-Programm. Dieser Programmteil bringt die Anla- a briquetting press. The head and butt ends
gen nach einer Betriebsunterbrechung selbst- and other sawing scrap (such as sections contätig wieder in die Position, in der der Auto- taining defects) are removed automatically.
Packing is arranged separately from the
matikbetrieb wieder aufgenommen werden
saws after homogenisation. For both extension
kann.
■ stages, a separate packing station for long bil-
50
lets is provided, which may receive the logs
from all three furnaces. Depending on the
bundle configuration the billets are stacked
in single layers, weighed, strapped and automatically labelled. The strapping unit includes
a robot, which manipulates the wooden runners automatically. At the beginning of a work
shift the operator fills the wood magazine.
The manipulator then supplies the strapping
machine throughout the shift. No operator
intervention is needed during an entire shift.
The completed bundles are stored intermediately on a magazine, from where they are
available for dispatch.
Control equipment to ensure availability
For smooth commissioning and start all software was tested in advance with the help of a
3D simulation. For the complex equipment to
be operated with the greatest possible availability, the individual components have the required control instruments. Besides the usual
equipment, as RTA Iceland the following are
available:
• An automatic product-tracking system
(Hertwich Log Tracking – HLT) throughout
the whole plant. At any time the control system knows all the product data and the current
status of production.
• A sophisticated diagnosis system, which
monitors each individual working step. This
system reacts immediately to any deviation
from the planned values. An error message
appears and the parts of the plant concerned
are listed and shown on a display. The maintenance personnel are guided to the defect point.
In this way any defect that occurs is corrected
in the shortest possible time.
• An automatic restarting program. After an
interruption of operation this part of the program automatically brings the equipment back
again to the position where automatic operation can start again.
■
ALUMINIUM · 4/2013
CO M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
Aluminium smelting industry
minium smelters by 300,000 tonnes by yearend. The decision has been undertaken in
order to maintain the company’s competitive
position in the global aluminium market given
the current overcapacity, high power tariffs
and metal prices downturn. These actions will
be executed after the respective approvals are
ratified by governmental bodies and employment solutions for all affected workers are
established.
© Dubal
Alscon board suspends
smelting operations
Rusal reports full year results for 2012
According to the company operating profits
were seriously affected by low aluminium
prices. The average LME price decreased by
15.7% to USD2,018/t in 2012. However,
thanks to savings in procurement and cost
reduction the aluminium segment shows an
Ebitda margin of 12.1%. Primary aluminium
production was 4,173,000 tonnes (+1,2%).
Aluminium segment cost per tonne fell by
USD1,946 or 1.9% compared with the previous year, supported by a decrease in power
tariffs.
The company maintained a robust cash position with USD999m of free cash flow and a
reduction in working capital by 20% prima-
rily due to stock optimisation. Cost control and
working capital reduction efforts allowed the
company to decrease the net debt position by
USD220m over the year 2012.
Commenting on the results, Rusal CEO
Oleg Deripaska said: “In 2012, UC Rusal enhanced its financial flexibility and made debt
repayment exceeding USD1bn with USD
441m being paid out of the company’s cash
flows.
Rusal cuts aluminium
production by 300,000 tonnes
Rusal’s board of directors has approved the
decision to reduce the primary aluminium
production at the company’s less efficient alu-
The Alscon board of directors has decided to
suspend aluminium production at the plant.
Prior to this decision, UC Rusal, which has
a 85% stake in Alscon (Aluminium Smelter
Company of Nigeria), had been covering the
plant’s significant losses in the expectation
that a sustainable gas supply would be made
available enabling Alscon to operate at its
full capacity. However, Alscon still lacks of a
reliable and continuous gas supply.
The on-going situation around the “illegal
attempts” to challenge Rusal’s rights of ownership to the plant and the recent decision of
the Supreme Court of Nigeria to cancel the
sale of Alscon shares to Rusal impede longterm investment in the smelter, says Rusal.
Despite the continuing uncertainty around
the plant, Alscon will continue to generate
electricity. During the suspension period, the
main efforts of the company will be focused
on securing continuous gas delivery, obtain-
Dubal takes stake in Sinoway calciner project
Dubai Aluminium has expanded its interest in the
upstream sector by purchasing a 20% stake in a
calciner development project as part of a joint
venture with Sinoway Carbon Energy Holdings,
Hong Kong, for an undisclosed sum. The new
venture, known as Sinoway Carbon Co. Ltd (Sinoway), entails the construction of a 560,000 tpy
calciner in Shandong, China.
The end-product of the calcination process,
calcined petroleum coke (CPC), is an indispensable
raw material for the aluminium smelting industry,
where it is used in the manufacture of carbon
anodes for the electrolytic process of extracting
the metal from its ore. Dubal will be entitled to
an annual off-take volume of CPC for its smelting
operations.
The Sinoway calciner is being built in two
equal phases (each 280,000 t). Completion of the
ALUMINIUM · 4/2013
first phase is scheduled for May this year. Phase
two is scheduled for completion in the fourth
quarter this year. The plant will employ Chinese
shaft technology – a well-proven, simple-toinstall, easy-to-operate system that gives better
yield than other technologies at substantially
lower capital- and operating expense, says Dubal.
China has a surplus supply of green petroleum
coke (GPC), a by-product of oil refining and the
raw material consumed by a calciner. In fact,
China currently produces more than 40% of the
annual global GPC/CPC production, with several
GPC refineries being in close proximity to the
Sinoway development site.
Commenting on the deal, Abdulla Kalban
(president & CEO) said that Dubal’s investment
in Sinoway represents a strategic opportunity
to mitigate the company’s supply and quality
concerns, thus contributing to business continuity. “The aluminium smelting process is extremely
sensitive to CPC quality, especially in terms of
anode life and sulphur emissions. Good quality
GPC is necessary to produce the quality of CPC
required by Dubal, and China’s GPC is well within
this range,” he says, adding that at present,
Dubal sources its CPC supply from six calciners,
most of which source their GPC from China. “A
relatively restricted supply of anode grade GPC
worldwide is, however, pushing-up the associated
CPC prices. CPC is one of the main drivers for cost
of production, hence an important factor in the
business equation. With a secure supply of suitable quality CPC from Sinoway calciner, Dubal will
be well placed to counter this trend, with direct
benefits to the bottom-line.”
51
Pilot aluminium technology plant
at Hydro Karmøy under study
Hydro is studying the potentials for testing
next-generation electrolysis technology at a
pilot plant with annual production capacity of
about 70,000 tonnes at Karmøy in Norway.
Hydro’s technology centre in Årdal is striving for the development of new and more energy-efficient cell technology that contribute
towards lower greenhouse gas emissions. It
is this technology, together with new anodes
and raw materials, that the aluminium company wants to test at a large new pilot plant.
CEO Svein Richard Brandtzæg points
out that there are a number of elements that
must fall into place before Hydro can break
ground. The power grid in the region must
be dimensioned to meet the demands of the
offshore industry and industrial development.
The company must also secure enough power
under competitive conditions and establish an
agreement with Enova on financing, in which
Enova can contribute considerable support.
Enova is owned by the Norwegian Ministry of
Petroleum and Energy, and has as its goal to
promote environmentally friendly alternatives
in energy consumption and energy production
in Norway.
Enova has launched a programme for supporting new energy and climate technology in
industry. That is the background for a dialogue
between Hydro and Enova on how they together can develop new technology in order
to reduce energy consumption and emissions
from Norwegian industry.
Ormet files for Chapter 11
bankruptcy protection
Ormet Corp. has filed for Chapter 11 bankruptcy protection, citing high legacy and
power costs and low aluminium prices. The
Ohio-based primary aluminium producer
also said it had entered an agreement to be
acquired by a company owned by private equity firm Wayzata (Minn) Investment Partners
52
as it looks to restructure and re-emerge from
bankruptcy with a better cost structure. Ormet
has assets of USD40m and total liabilities of
USD416 million.
The bankruptcy filing comes at the same
time that Ormet agreed to enter a deal to be
acquired by Smelter Acquisition LLC, which
is owned by Wayzata. Affiliates of Wayzata
own at least 5% of Ormet. The deal is subject
to court approval and faces the possibility of a
higher bidder emerging during the bankruptcy
process. In addition, the agreement hinges on
other conditions, including amendments to
Ormet’s electric power and collective bargaining agreements.
Rising power costs have been an ongoing
problem for Ormet. The company was granted
a deferral on about USD27m in power bills in
October 2012.
■
Bauxite and alumina activities
© Rio Tinto
ing judicial determination that Rusal is the
rightful owner of Alscon, and preparing to restart operations.
Rusal points out that the suspension of
operations is a temporary measure, necessary to avoid completely shutting down of the
plant. Smelting operations will resume as soon
as the legal uncertainty has been resolved
and the continuous power supply has been
secured.
Rio Tinto gets gas for Gove
The government of Australia’s Northern Territory has agreed to release enough natural
gas to keep Rio Tinto Alcan’s Gove alumina
refinery open for the next ten years. The
government will direct state-owned utility
Power and Water Corp. (PWC) to release the
agreed amount of gas to Rio Tinto, subject to
a commitment from the company assuring the
continuing operation of the Gove alumina refinery, as well as a commitment from multinational oil and gas company Eni to supply gas to
PWC. The future of Gove has been uncertain
since Rio Tinto set a deadline of end-January
for securing natural gas supply, saying that the
facility would be closed if the gas could not
be secured.
The bauxite mine at Gove can produce
8.5m tpy of bauxite, while the refinery can
produce 3.8m tpy of alumina.
China’s Citic buys minority
stake in Alumina Ltd
China’s state-owned investment company
Citic Group has taken a 13.04% stake in Australia’s Alumina Ltd for A$452m (USD467m).
The funds raised will be used to mostly repay
bank debt. Alumina’s net debt position will
fall from about USD681m to about USD216m
as a result of this placement. The placement
has been approved by all regulatory authorities.
Alumina’s strategy is to invest worldwide in
bauxite mining, alumina refining and selected
aluminium-smelting operations through its
40% ownership of Alcoa World Alumina &
Chemicals (Awac), the world’s largest alumina business. Alcoa owns the remaining 60%
stake in Awac.
The Chinese investment company already
owns a 22.5% stake in the Portland Aluminium Smelter.
Huge bauxite reserves
discovered in Henan
The Department of Land and Resources of
Henan Province has announced the discovery
of 166m tonnes of bauxite in west Caoyao
of Mianchi County, Sanmenxi City. China’s
bauxite base reserves have so far been about
1bn tonnes. Bauxite reserves in Henan account for 16% of China’s total reserves.
Shanghai Metal Market data indicate that
Henan’s alumina capacity hit 11.7m tonnes
in 2012, accounting for 22% of China’s to-
ALUMINIUM · 4/2013
and maintain the site until it has been sold.
Anglesey Aluminium Metal is jointly owned
tal capacity. The current bauxite reserves in
Henan can only supply the province’s alumina
smelters for seven years, excluding bauxite
consumption by numerous local refractory
material plants and aluminium hydroxide
producers. Henan’s discovery of bauxite in
the earth’s deeper layers will provide sufficient raw materials for local alumina producers. On the other hand, more capital and
higher technology will be required to exploit
such bauxite, which may push up costs for alumina producers.
■
Anglesey Aluminium Metal closes
the remelt business in Wales
Anglesey Aluminium Metal (AAM) will close
down its remelt facility in Holyhead, Wales,
by the end of April. Around 60 employees
will lose their job. Over the last few months
extensive efforts have been made to identify
potential money saving to offset the substantial losses facing the business, says AAM.
These losses were due to increased competition, material cost increases and a drop in demand for its products. Since the termination
of smelting activities in 2009 AAM has operated a remelt business producing billet for
the extrusion market. Over the last three
years nearly 250,000 tonnes of metal have
been produced. A small team will be kept on
site to continue the de-commissioning works
Aluminium semis
© Hydro
Recycling
and secondary
smelting
Operating rates at aluminium extrusion plants in China at about 60%
Shanghai Metal Market (SMM) recently conducted surveys on domestic aluminium extrusion producers. Based on orders received by
surveyed producers, SMM expects operating
rates of these producers to be 60% in March.
Construction of infrastructure projects has
progressively restarted in the south and north
of China as winter is fading away. China
introduced five new measures early in 2013
to cool exorbitant housing prices, but the
building of new and affordable houses and
renovation of old houses will continue to
boost demand for aluminium extrusions. Operating rates at extrusions plants have been
unstable, as demand from rail transportation
On the move
Australian bauxite explorer Bauxite Resources
has appointed Peter Canterbury as its new CEO,
replacing Scott Donaldson.
John Rosenheim, a partner at London law
firm SNR Denton and long-serving adviser to
French aluminium producer Pechiney and its
subsidiary Brandeis Brokers, died aged 67 at the
end of December.
The board of BHP Billiton has announced
that Marius Kloppers will retire as CEO and a
director of the company on 10 May 2013, and
that Andrew Mackenzie will succeed him and
join the board on that date. Mr Kloppers will
retire from the group on 1 October 2013.
ALUMINIUM · 4/2013
by Rio Tinto Alcan and Kaiser Aluminum and
commenced operations in 1971.
■
Alro SA appointed Genoveva Nastase as CFO
and Ioana Racoti as temporary member of the
board of directors. The nominations came after
the resignation of Svetlana Pinzari from the
two respective positions.
Rio Tinto has appointed Chris Lynch as CFO
to succeed Guy Elliott, with effect from 18 April
2013.
Aluminium Bahrain has appointed Shawqi
Mohd Al Hashimi the new director of it Potline
6 smelter project.
Novelis has appointed Chris Smith the new
plant manager of the Oswego facility.
and power sectors depends on investments by
the central government. Large producers of
aluminium extrusions with sufficient capital
have managed to secure more orders from
developers and decoration companies by allowing payment extension. SMEs, on the other
hand, received only limited orders, contributing to low operating rates.
European Commission plans
anti-dumping duties for imports
of Chinese aluminium foil
The European Commission has asked European Union ministers to impose heavy definitive anti-dumping duties of between 14.2%
and 35.6% on Chinese imports into the EU
of certain aluminium foil rolls. The product in
question is foil of a thickness of 0.007 mm or
more but less than 0.021 mm, not backed, in
rolls of 10 kg or less. This follows a Brussels
inquiry into allegations of significant dumping
of Chinese cut-priced foil into EU markets,
which concluded the product was being sold
at 45.6% of cost price, as calculated by EU
anti-dumping rules.
A provisional anti-dumping duty was imposed in September 2012, and the Commission now wants these tariffs made permanent.
It acted after receiving complaints from EU
metal manufacturing association Eurométaux
claiming material injury to EU aluminium foil
producers from unfair trading.
Having investigated Chinese pricing and
manufacturing between October 2010 and
September 2011, the EC agreed there was a
problem. As a result, the EC has proposed de-
53
finitive antidumping duties be imposed. The
standard rate would be 35.6%, although exports from some Chinese companies cooperating with the EC’s probe will attract lower rates.
CeDo (Shanghai) will have a rate of 14.2%;
Ningbo Times Aluminium Foil Technology
will see 15.6%; with ten other manufacturers
paying 14.6%.
Rexam will build new beverage
can plant in Switzerland
Packaging manufacturer Rexam will build a
new beverage can plant in Widnau, Switzerland. The new facility will be a four-line operation for the production of various sizes of
Rexam’s speciality slim and sleek can products. It will initially operate two lines, with
the first expected to come on line in early
2015. The plant will cost a total of £115m
(USD177m) over three years. Rexam saw a
year-on-year increase in speciality can sales
volumes of 18% in the USA in 2012, and of
6% in Europe. The new site will follow Rexam’s two new can manufacturing plants: one
in Finland, which opened in January 2013,
and the other in Brazil that will open in a few
months.
■
End of 2012 Aluminium Norf awarded a contract to Gautschi for the supply of the fourth
double chamber pit type furnace including
the turn-key installation. The furnace will
have a capacity of 470 tonnes. The production for the first furnace chamber is scheduled
to start by end of the first quarter of 2014.
This new furnace will replace an old one (not
Gautschi).
Batch homogenising plant
commissioned at Dubal
Hertwich Engineering has commissioned a
batch homogenising furnace and a cooling
station at Dubal, UAE. This homogenising
plant is the third of its kind to be commissioned by Hertwich within the aluminium
smelter complex. Such batch homogenising
furnaces are designed for extra-fast heating
of extrusion logs. A reversing air concept and
regulation by flaps accelerates the heating by
an estimated 20%, and achieves improved
temperature uniformity. Optimised heating is
fully automated and regulated over measured
air and metal temperatures. The same enhancement is included in the cooling station
for more efficient cooling.
Suppliers
New cutting line order
for Danieli Fröhling
Gautschi Engineering wins orders for
pusher-type and pit-type furnace
In December 2012 Asia Aluminium group
placed an order with Danieli Fröhling for the
supply and commissioning of a modern highspeed trimming line for their plant located
in Zhaoqing City close to Guangzhou, South
China. The line will be able to process aluminium strip in a thickness range of 0.1 to 0.8 mm
at a width of max. 2,150 mm. Line speed is up
to 1,500 m/min. Fröhling’s proven and reliable
concept for such lines, already implemented
in the 1990s for the first time and improved
over the following years, will be the basis for
the new line to be supplied. It will feature socalled inline coil preparation by means of a
drum shear to scrap head and tail ends which
are out of tolerance.
The electrostatic oiler type ‘DFCoulombOPT’ provides oiling to top and bottom
surface with various types of oil depending
on the final application of the material. This
is already the seventh electrostatic oiler supplied by Danieli Fröhling. Trimming procedure is done by means of a CNC-trimming
shear. The package will be completed by an advanced automation system and all necessary
auxiliary equipment. Supply of the line shall
Novelis Switzerland awarded a contract to
Gautschi in the third quarter of 2012 for the
supply and turn-key installation of a second
pusher type furnace at its Sierre facility. The
furnace will have a capacity of 450 tonnes.
Production is scheduled to start during the
second quarter of 2014.
Planung, Konstruktion und Ausführung von Industrieofenanlagen
Konstantinstraße 1a
41238 Mönchengladbach
Telefon
Telefax
E-mail
Internet
54
+49 (0) 2166 / 98 79 90
+49 (0) 2166 / 98 79 96
info@inotherm-gmbh.de
www.inotherm-gmbh.de
be early 2014 and erection and commissioning will be done in spring 2014 respectively.
All equipment directly influencing strip quality will be supplied from Fröhling’s headquarter in Meinerzhagen, Germany, whereas
the local portion will be provided (based
on Fröhling’s design) by Danieli China and
manufactured in Danieli’s own domestic
workshops. Supervision of erection and commissioning will be done by Danieli Fröhling’s
own staff.
This order represents already the tenth
high-speed trimmer under contract by Danieli
Fröhling in China since 2003.
SMS Elotherm buys heating
technology specialist I.A.S.
SMS Elotherm, Germany, a subsidiary of
SMS Meer, has acquired the heating technology specialist I. A. S. Induktions - Anlagen +
Service GmbH, Germany. With 100 employees in Germany and China, the company is
a world leader in the field of industrial electric heating technology. “I. A. S. is an ideal
complement to our product spectrum,” says
Andreas Seitzer, managing director of Elotherm. “We can now offer our customers
both induction heating systems for isothermal
extrusion and the corresponding systems for
melting as well as the traditional spectrum
offered by Elotherm with systems for induction hardening, heating and welding.”
I.A.S. will continue business operations under its own name. The management board will
consist of the previous I. A. S. technical director, Stefan Beer, and SMS Elotherm commercial director, Martin Schulteis.
■
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is founder
of TS+C, Technical Info Services and Consulting, Sierre (Switzerland), a service for the
primary aluminium industry. He is also the
publisher of the standard works Alumina
Refineries and Producers of the World and
Primary Aluminium Smelters and Producers of
the World. These reference works are continually updated, and contain useful technical
and economic information on all alumina
refineries and primary aluminium smelters
of the world. They are available as loose-leaf
files and / or CD-ROMs from Beuth-Verlag
GmbH in Berlin.
ALUMINIUM · 4/2013
RESEARCH
Simulation der Längspressnahtlage beim Strangpressen
T. Kloppenborg, M. Schwane, N. Ben Khalifa, A. Jäger, A. Erman Tekkaya; IUL
Einleitung
Mit dem Ziel, die Steifigkeitseigenschaften
von Aluminiumstrangpressprofilen bei gleichem Profilquerschnitt zu erhöhen (Schikorra 2006) wird am Institut für Umformtechnik
und Leichtbau (IUL) an der Technischen
Universität Dortmund das Verbundstrangpressen seit dem Jahr 2003 entwickelt. Bei
diesem Verfahren werden Verstärkungselemente in Form von hochfesten metallischen
oder nichtmetallischen anorganischen Werkstoffen kontinuierlich in einen Aluminiumbasiswerkstoff eingebettet. Dadurch kann bei
einer belastungsangepassten Positionierung
der Verstärkungselemente schon bei geringen
Verstärkungsanteilen eine überproportionale
Erhöhung der Steifigkeit in Bezug auf die Erhöhung des Gewichtes erreicht werden (Abb.
1). Höhere Verstärkungsanteile oder alternative Verstärkungswerkstoffe, wie zum Beispiel
Aluminiumoxid-, Bor- oder Kohlenstofffasern
mit hohen spezifischen Kennwerten, bieten
darüber hinaus zusätzliches Leichtbaupotenzial (Weidenmann 2006). Weitergehende Untersuchungen haben gezeigt, dass es mit dem
Verbundstrangpressen auch möglich ist, Funktionselemente anstatt Verstärkungselemente
einzubetten. Solche Elemente können zum
Beispiel eine Daten- oder Signalübertragung
durch die Profile ermöglichen (Pietzka und
Tekkaya 2011).
Bei der Fertigung von verbundstranggepressten Aluminiumprofilen werden Verstärkungselemente seitlich über Tragarme
in ein spezielles Werkzeug, das sogenannte
Verbundwerkzeug, eingebracht, darin um 90°
in Pressrichtung umgelenkt und schließlich
durch einen Dorn der Schweißkammer zugeführt. Bei der Entstehung der Längspressnaht
(LPN), die aus dem Zusammenfließen der
Abb. 1: Beispiel zu Erhöhung der Biegesteifigkeit von Aluminiumstrangpressprofilen durch die Anwendung
des Verbundstrangpressens; Aluminiumbasiswerkstoff EN AW-6060 und Verstärkungselementwerkstoff
1.4310 (Kloppenborg 2012)
Werkstoffströme aus den verschiedenen Einläufen entsteht, findet eine Verbindung unter
hohem Druck und hoher Temperatur mit dem
Basiswerkstoff statt, bevor das Verbundprofil
aus dem Werkzeug austritt (Abb. 2).
Ein entscheidendes Qualitätsmerkmal für
das Verbundstrangpressen ist die Position
der Verstärkungselemente im gefertigten Verbundprofil. Nach Schomäcker (2006) können
Ablenkungen von der ausgelegten Position
zum prozesstechnischen Versagen der Verstärkungselemente führen (Abb. 3). Dies geschieht zum Beispiel, wenn die Abweichungen
so groß werden, dass die Elemente aus der
Oberfläche des Profils austreten und an der
Führungsfläche des Werkzeugs abscheren.
Auch kann die Abweichung dazu führen, dass
die Verstärkungselemente an der Bohrungskante des Zuführdorns abgeschert werden.
Nach Schikorra (2006) führt eine außermittige
Position in Bezug auf den Schubmittelpunkt
unweigerlich zu einer Änderung der mechanischen Eigenschaften, wie zum Beispiel dem
Flächenträgheitsmoment, die umso größer ins
Gewicht fällt, je größer der Unterschied der
jeweiligen E-Module der verwendeten Werkstoffe ist. Ein ungünstig ausgelegter Werkstofffluss kann auch dazu führen, dass die Ver-
stärkungselemente direkt an der Oberfläche
der Profile eingebettet werden (Schomäcker
2006). Neben ästhetischen Aspekten und der
eingeschränkten Funktion kann es nach Merzkirch et al. 2008 durch den Kontakt zur Umgebungsluft zu Korrosion zwischen den unterschiedlichen Werkstoffen kommen, welche
mittel- bis langfristig auch einen Einfluss auf
die mechanischen Eigenschaften und dadurch
auf das Einsatzgebiet der Profile hat.
Zielsetzung
Die Positionierung von Verstärkungselementen im Werkstofffluss komplexer Kammerwerkzeuge konnte durch bisherige Untersuchungen nicht vollständig erklärt werden.
Auch ergaben durchgeführte experimentelle,
numerische und werkstoffkundliche Untersuchungen, dass es abhängig von den thermomechanischen Zuständen in der Schweißkammer zu einer geringen oder hohen Ablenkung
der Verstärkungselemente in der Aluminiummatrix kommt. Die Vielzahl von Einflussgrößen, welche die Position der Verstärkungselemente beeinflussen, erfordert eine individuelle Betrachtung jedes einzelnen Verbundstrangpressprozesses. Deshalb war ein Teilziel der Forschungsarbeiten, eine allgemeingültige Analysemethode für ein Qualitätsmerkmal zu entwickeln, mit dem neu konzipierte Werkzeuge im Vorfeld hinsichtlich der
Position der Verstärkungselemente bewertet
werden können.
Analysemethode zur Identifikation
der Längspressnahtlage
Abb. 2: Verfahrensprinzip des Verbundstrangpressens (Kloppenborg 2012)
ALUMINIUM · 4/2013
Für die Bewertung der konzipierten Werkzeuge erwies sich die numerische Modellierung
mithilfe der Finite-Element-Methode (FEM)
als geeignete Möglichkeit zur Methodenpla-
55
RESEARCH
Abb. 3: Einfluss unterschiedlicher Fließgeschwindigkeiten v1 und v2 auf die Ablenkung der Verstärkungselemente von der Zuführposition (schematisch) (Kloppenborg 2012)
nung. Im Vergleich zur analytischen Modellierung ist dies eine flexible Methode zur Beschreibung der komplexen thermischen, mechanischen sowie thermomechanisch gekoppelten Prozesse mit komplexen Randbedingungen (Schikorra 2006). Aktuelle Software
mit unterschiedlichen kontinuumsmechanischen Formulierungen ist geeignet, komplexe
Prozesse mit einer guten Genauigkeit in Bezug
auf die Presskraft, die Temperaturen und die
Werkzeugdeformationen vorherzusagen.
Um die Fragestellung der Positionierung
der Verstärkungselemente im Werkstofffluss
numerisch zu klären, wurde eine neue Analysemethode zur numerischen Identifikation
der Längspressnahtlage entwickelt. In der
Längspressnaht werden die Verstärkungselemente eingebettet und sie kann demnach als
Kriterium für die Position der Verstärkungselemente verwendet werden. In Abb. 4 sind
Verläufe berechneter Partikelbahnen aus verschiedenen Startpositionen und die entstehende Längspressnaht anhand eines zweidimensionalen Simulationsmodells schematisch dargestellt. Es wird deutlich, dass der Werkstoff
bzw. die Partikel, die sich zur Längspressnaht
verschweißen, immer entlang der Werkzeugwand bzw. entlang dem Dorn fließen. Hinter
dem Dorn treffen die Partikelbahnen aufeinander und bilden die Längspressnaht. Liegt
ein unsymmetrischer Werkstofffluss vor, führt
die Änderung der Geschwindigkeitsverteilung
zu einer Veränderung der Bahnlinien und damit der Längspressnahtlage.
Für eine konturgenaue Abschätzung der
Längspressnahtlage im Profilquerschnitt ist
es deshalb ausreichend, wenn ausschließlich
Partikelbahnen erzeugt werden, die ihre Startposition entlang dem Werkzeugwandbereich
innerhalb des Einlaufquerschnitts in einer Ebene senkrecht zur Pressrichtung haben. Durch
eine Simulation der beschriebenen Partikelbahnen durch die Schweißkammer und durch
den Profilaustritt kann die Längspressnahtlage aus dem numerisch berechneten Geschwin-
56
der in der Profiloberfläche oder in der Längspressnaht des Profils befindet.
Aus der abgezeichneten Kontur der einzelnen Partikelpunkte kann unter Verwendung
einer Mustererkennung ein kontinuierlicher
Längspressnahtverlauf extrahiert werden.
Dazu ist eine Selektion der Partikelpunkte
notwendig, welche sich in der Längspressnaht
befinden. Außerdem erfordert die Berechnung
der Teilsegmente der Längspressnaht eine Segmentierung der ausgewählten Partikelpunkte.
Als Teilsegmente der Längspressnaht sind dabei Abschnitte der Kontur zu verstehen, in der
Partikel aus zwei unterschiedlichen Einläufen
aufeinandertreffen. Teilsegmente entstehen
demnach, wenn das Werkzeug mehr als zwei
Einläufe besitzt. Eine detaillierte Beschreibung des hierzu eingesetzten Algorithmus ist
in Kloppenborg (2012) gezeigt.
digkeitsfeld auch für dreidimensionale Simulationsmodelle ermittelt werden. Um numerische Instabilitäten aufgrund der modellierten
Reibung zwischen Werkstoff und Werkzeug
zu vermeiden, ist es sinnvoll, die Partikelstartposition mit einem kleinen Abstand zur Werk- Verifikation der Analysemethode
zeugwand zu definieren. In Abb. 5 ist ein dreidimensionales Finite-Elemente-Modell eines Die Verifikation der Analysemethode zur
typischen Strangpressprozesses zur Fertigung Identifikation der Längspressnahtlage wureines Doppel-T-Verbundprofiles dargestellt. de an einem Verbundstrangpressprozess zur
Hierin sind die Startpositionen der Partikel im Fertigung eines Doppel-T-Profilquerschnitts
Einlaufquerschnitt und die Endpositionen der unternommen. Das Finite-Elemente-Modell
Partikel im
Profilquerschnitt gezeigt. Es ist
zu erkennen,
dass sich der
W e rk s t o f f ,
der
durch
diesen Bereich fließt,
nach
dem
Umformprozess entwe- Abb. 4: Schematische Darstellung zur Ausbildung der Längspressnaht
Abb. 5: Partikelsimulation vom Einlaufquerschnitt in den Profilquerschnitt zur Identifikation der Längspressnahtlage
ALUMINIUM · 4/2013
RESEARCH
wurde auf Basis der geometrischen Daten
eines experimentell analysierten Werkzeugs
aufgebaut. Aufgrund der doppelsymmetrischen Eigenschaften des behandelten Werkzeugs wurde durch die Modellierung eines
viertelsymmetrischen Ausschnitts der Berechnungsaufwand erheblich verkürzt (Abb. 6).
Es wurde die Euler-Formulierung eingesetzt.
Die Modellierung des Werkstoffs umfasst den
300 mm langen Pressblock mit einem Durchmesser von 146 mm, den Werkstoff in dem
Werkzeug, die 8 mm langen und entlang dem
Profil konstanten Führungsflächen sowie das
austretende Strangpressprofil mit Doppel-TQuerschnitt.
Die Kontaktbedingungen zwischen Werkstoff und Werkzeug werden durch Randbedingungen an entsprechenden Knoten idealisiert
dargestellt. Da insbesondere der quasistationäre Zustand beim Strangpressen von Bedeutung ist, wird die Temperatur des Blocks,
am Rezipienten und am Werkzeug entsprechend den experimentell ermittelten Ergebnisse als konstant angenommen (ϑSt = 540 °C,
ϑRZ = 470 °C, ϑWZ = 480 °C). Der Wärmefluss
aus dem Werkstoff in den Rezipienten und in
das Werkzeug wird über Wärmeübergangskoeffizienten berücksichtigt. Zwischen Rezipient und Werkstoff sowie zwischen Werkzeug
und Werkstoff wird von einer festen Anhaftung der jeweiligen Werkstoffe ausgegangen.
Der Aluminiumwerkstoff EN AW-6060
wird durch die sinus-hyperbolische Fließspannungsbeschreibung nach Zener-Hollomon
bzw. Zeller-Tegart modelliert. Die genutzten
Werkstoffparameter für den Ansatz sind in
Tabelle 1 dargestellt.
Da der Einfluss der Verstärkungselemente
auf den Werkstofffluss bei der eingesetzten
Euler-Formulierung nicht berücksichtigt werden kann, wurde analysiert, ob die Methode
zur Vorhersage der Längspressnahtlage geeignet ist den realen Längspressnahtverlauf
zu identifizieren. Es wurde basierend auf dem
Modell die Analysemethode zur Bestimmung
Werkstoff
Pressgeschwindigkeit
Analyseart
Elementanzahl (Tetraeder)
Elementanzahl (Pentaeder)
EN AW-6060
1,2 mm/s
quasistationär
752285
37800
176587
540 °C
Haftung
Haftung
0,2 (Coulomb)
Abb. 6: Modell zur Simulation eines Strangpressprozesses zur Fertigung eines Doppel-T-Profils und
verwendete Randbedingungen (Kloppenborg 2012)
Formelzeichen
αSinh
Q
R
A
n
Parameter
Alpha
Aktivierungsenergie
Universelle Gaskonstante
Reziproker Dehnratenfaktor
Verfestigungsexponent
Kennwertgröße für EN AW-6060
3,46 10-8
1,44 105
8,314
5,91 109
3,52
Einheit
[-]
[J/mol]
[J/(mol·K]]
[-]
[-]
Tabelle 1: Verwendete Werkstoffparameter für das sinus-hyperbolische Stoffgesetz
der Längspressnahtlage angewandt. Dabei
wurden die Partikel mit einem Abstand von
0,25 mm vom Werkzeugrand und mit einem
Abstand zwischen den Partikeln von 0,1 mm
gestartet. Als Startquerschnitt wurden die
Einläufe an der Stirnseite des Pressblocks
verwendet. Die 2145 Partikelbahnen wurden
mithilfe der numerischen Integration bis in
den finalen Profilquerschnitt des Modells
berechnet. In Abb. 7 sind die Ergebnisse der
Partikelsimulation den experimentell ermit-
Abb. 7: Verifikation der Methode zur Vorhersage der Längspressnahtlage (Kloppenborg 2012)
ALUMINIUM · 4/2013
Knotenanzahl
Blocktemperatur
Reibung Rezipient
Reibung Werkzeug
Reibung Führungsfläche
telten Ergebnissen gegenübergestellt.
Das Experiment zeigt, dass alle Verstärkungselemente in dem Basismaterial aus Aluminium eingebettet wurden. Die Längspressnaht ist fast im gesamten Profil erkennbar,
lediglich in den Randbereichen des Ober- und
Untergurtes ist der Verlauf bis an die Profiloberfläche nicht ermittelbar. Hier kann durch
eine gute Verschweißung und aufgrund von
Rekristallisationseffekten keine Längspressnaht mehr identifiziert werden. Weiterhin
zeigt sich, dass die Längspressnaht im T-Stoß,
wo sich der Werkstoff aus drei verschiedenen Einläufen verschweißt, nicht vollständig geschlossen wurde. Die Zustände in der
Schweißkammer reichen an dieser Stelle
nicht aus, um die Längspressnaht vollständig zu schließen. Des Weiteren zeigt sich bei
der Betrachtung des in der Mitte eingebetteten Verstärkungselementes, dass dieses aus
der erwarteten Kontur der Längspressnaht
nach oben verschoben ist. Grund hierfür ist,
dass der erhöhte Werkstofffluss in den oberen
Einläufen die zugeführten Verstärkungselemente in Richtung des Mittelstegs verschiebt.
Aufgrund der hochfesten Eigenschaften des
57
RESEARCH
Verstärkungselementes behindert dieses den
Werkstofffluss in dieser Richtung, sodass das
Verstärkungselement aus der Längspressnaht
verschoben wird.
Vergleicht man die experimentell ermittelte Längspressnaht mit den Ergebnissen
aus der Simulation, zeigt sich eine qualitativ
sehr gute Übereinstimmung. Der Verlauf der
Längspressnaht konnte durch die entwickelte
Methode sehr gut identifiziert werden. Es treten lediglich kleinere vertikale Abweichungen
bis zu maximal 0,5 mm im Bereich des TStoßes auf. Die Partikelsimulation ohne eine
Approximation durch eine Funktion zeigt außerdem, dass die Methode geeignet ist, auch
einen Hohlraum (Unterfüllung) im Profil zu
identifizieren, wie dies im T-Stoß des Profils
auftritt. Diese Erkenntnis geht durch eine
Approximation durch die kubischen Splinefunktionen allerdings verloren. Darüber hinaus kann in Bereichen, in denen eine Längspressnaht durch werkstoffkundliche Analysen
nicht identifiziert werden kann, eine Vorhersage der Lage berechnet werden. Da bei der
numerischen Analyse die Verstärkungselemente nicht berücksichtigt werden können,
kann der Effekt des verschobenen mittleren
Verstärkungselementes nicht abgebildet werden.
Zusammenfassung
Für eine Analyse der Verstärkungselementposition wurde eine Analysemethode zur
numerischen Vorhersage der Längspressnaht-
lage entwickelt. Die Validierung eines numerischen Modells zeigte, dass die Methode
geeignet ist, die Längspressnahtlage mit ausreichender Genauigkeit vorherzusagen. Als
zusätzlicher Aspekt hatte sich gezeigt, dass
die Methode auch geeignet ist, eine nicht
vollständig geschlossene Längspressnaht zu
identifizieren. Es wurde neben dem gezeigten
Prozess eine Vielzahl weiterer Strang- und
Verbundstrangpressprozesse mit der entwickelten Methode analysiert, auch hierbei
zeigte sich eine sehr gute Übereinstimmung.
Basierend auf diesen Erkenntnissen wurde
die Methode in einer eigenständigen Software
umgesetzt, die es ermöglicht Werkzeuge die
für das Verbundstrangpressen eingesetzt werden sollen vor der Werkzeugfertigung numerisch zu analysieren.
Danksagung
Dieser Beitrag basiert auf Forschungsarbeiten
des Sonderforschungsbereichs SFB/TR10,
Teilprojekt B1 „Ganzheitliche Auslegung,
Simulation und Optimierung von Strangpresswerkzeugen“, der von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) gefördert wird.
Literatur
Kloppenborg, T. (2012): Analyse- und Optimierungsmethoden für das Verbundstrangpressen. Dr.Ing.-Dissertation, Shaker Verlag, Institut für Umformtechnik und Leichtbau, Technische Universität
Dortmund, 2012, ISBN 978-3-8440-1384-9.
Merzkirch, M.; Weidenmann, K. A.; Kerscher, E.;
Löhe, D. (2008): Documentation of the Corrosion of
Composite-Extruded Aluminium Matrix Extrusions
using the Push-Out Test, In: Advanced Materials
Research Vol. 43 (2008) S. 17-22.
Pietzka, D.; Tekkaya, A. E. (2011): Verbundstrangpressen, In: VDI Fortschritt-Berichte, Integration
von Umformen, Trennen und Fügen für die flexible
Fertigung von leichten Tragwerkstrukturen, Reihe
2, Nr. 678, VDI Verlag Düsseldorf, 2011, S. 27-47.
Schikorra, M. (2006): Modellierung und simulationsgestützte Analyse des Verbundstrangpressens.
Dr.-Ing.-Dissertation, Shaker Verlag, Institut für
Umformtechnik und Leichtbau, Technische Universität Dortmund, 2006, ISBN 3-8322-5506-0.
Schomäcker, M. (2006): Verbundstrangpressen von
Aluminiumprofilen mit endlosen metallischen Verstärkungselementen, Dr.-Ing.-Dissertation, Shaker
Verlag, ISBN 978-3-8322-6039-2, Institut für Umformtechnik und Leichtbau, Technische Universität
Dortmund, 2006.
Weidenmann, K. A. (2006): Werkstoffsysteme für
verbundstranggepresste Aluminiummatrixverbunde. Dr.-Ing.-Dissertation, Institut für angewandte
Materialien, Karlsruher Institut für Technologie,
2006.
Autoren
Dr.-Ing. Thomas Kloppenborg ist wissenschaftlicher
Mitarbeiter der Abteilung Projektierung des Instituts für Umformtechnik und Leichtbau (IUL) der
Technischen Universität Dortmund.
Dipl.-Ing. Martin Schwane ist wissenschaftlicher
Mitarbeiter der Abteilung Massivumformung des
IUL.
Dr.-Ing. Nooman Ben Khalifa ist Oberingenieur für
Forschung des IUL.
Dr.-Ing. Andreas Jäger ist Leiter der Abteilung
Massivumformung des IUL.
Prof. Dr.-Ing. Dr.-Ing. E.h. A. Erman Tekkaya ist
Leiter des IUL.
ICEB – Conference on Extrusion and Benchmark, 8./9. Oktober 2013
The International Conference on Extrusion
and Benchmark (ICEB) has become the biggest event in Europe related to the recent
developments on extrusion technologies and
their analysis by FEM simulation. The fourth
edition is planned for 8-9 October 2013 in
Dortmund, Germany.
More than 150 delegates from over 27
countries attended the 2011 event.The aim
of the conference is to join together technical and scientific experts, to widespread their
knowledge and to form an international community for the discussion of state of the art
and future developments, in the field of extrusion and in its most powerful tool, the numerical simulation.
The ICEB Conference is a two-in-one
event, merging a conference on the ‘Latest
advances in the extrusion of light alloys’ with
58
an industrial worldwide contest: ‘FEM codes
Benchmark’.
In the conference sessions invited papers
from academia as well as from industries will
describe the most recent developments in the
analysis, optimisation and research of the light
alloys extrusion processing.
In the benchmark sessions, participants
will be asked to simulate the extrusion of an
industrial case (a specially designed die for
emphasising selected process-related issues),
on the base of die geometries, material properties, ram speed and tools temperatures, as
they were monitored by the organisers. Only
during the conference the blind simulations
results will be discussed and compared to the
data recorded during experimental trials, thus
allowing a clear and equal comparison of different FEM codes and simulating approaches.
This two-in-one event provides a unique opportunity to:
• learn about the state of the art of emerging
technologies, innovation and simulation capabilities in the extrusion of light alloys
• get guidelines for best process analysis and
product optimisation
• understand the potential of your current
simulation tool
• have the widest possible range of information on extrusion simulation today.
The conference heads toward extruders (technicians, R&D divisions, production
managers), extruded profile users, academic
and industrial researchers, die makers, alloys
specialists, software houses and software distributors, press and equipment builders.
Further information and contact details
are given at www.ice-b.net
ALUMINIUM · 4/2013
RESEARCH
Methods to inhibit localised
recrystallisation in AA7020 alloy extrusions
Jie Zhou and Jurek Duszczyk, Delft; Ali Reza Eivani, Tehran
Recrystallisation is a dynamic or static
process driven by the stored energy of
deformation. During this process, deformed grains are replaced by a new set
of undeformed grains that nucleate and
grow until the original grains have been
entirely consumed. Low-strength aluminium alloys such as AA6060 and AA6063
in the AA6xxx series readily undergo recrystallisation and thus fully recrystallised
grain structures are often observed in
these alloys after hot extrusion. However,
medium- and high-strength aluminium
alloys such as 6082, 6061 and those in
the AA2xxx and AA7xxx series often
exhibit only partially recrystallised grain
structures after hot extrusion. Localised
recrystallisation and grain growth result
in coarse grains at or near the periphery
of the extrudate – a structure that is commonly termed as peripheral coarse grain
(PCG) structure. It is a well-known defect
occurring to extruded medium- and highstrength aluminium alloys. The defect is
detected during product quality control
at extrusion plants, meaning losses in
material recovery and press time, or during failure analysis at customer’s sites,
leading to customer dissatisfaction and
even liability issues, as the defect may
seriously degrade extruded products in
mechanical properties. The occurrence
of localised recrystallisation is associated
with a combination of factors including
alloy chemistry, microstructure prior to
extrusion, extrusion condition, die geometry and die surface condition in a complex manner. In this communication, the
effects of alloying elements and homogenisation practice on recrystallisation and
grain growth after extrusion are discussed
with the AA7020 alloy taken as an example of medium-strength aluminium alloys.
Methods that may be used to inhibit recrystallisation are put forward.
Localised recrystallisation is the root cause of
the PCG structure, leading to strikingly different grain morphologies on the cross section of the extrudate; at the periphery, coarse,
recrystallised grains appear, while in the core
unrecrystallised, elongated grains are present
(Fig. 1). Coarse grains may also appear under
ALUMINIUM · 4/2013
Fig. 1: Completely different grain morphologies at the periphery and at the core of the extrudate
(AA7020 extruded at a temperature of 450 °C, reduction ratio of 15 and extrusion speed of 3 m/min)
the surface of the extrudate. In the case of
complexly shaped extrusions, course grains
may appear at part of the periphery, such as
corners, junctions and areas with thickness
changes.
Localised recrystallisation seems to be
inevitable in the case of medium- and highstrength aluminium alloys, because of the
presence of recrystallisation inhibitors composed of alloying elements in these alloys. For
some medium-strength aluminium alloy extrusions that are not subjected to load-bearing
applications, localised recrystallisation may
not necessary be a serious concern. These alloys have relatively low solvus temperatures
and lower quench sensitivities so that press
quench can be applied and the material will
be exposed to temperatures at and around the
recrystallisation temperature only for a short
period of time such that recrystallisation and
grain growth cannot be fully developed. However, not all medium-strength alloy extrusions
can undergo press quench, because of too severe distortions, or because of inadequate or
unavailable press quench facility. In such cases, a localised recrystallised layer developed
into a certain thickness under the extrudate
surface is indeed a product quality problem,
especially for those for structural applications
where strength is of critical importance and
for those that are subjected to down-stream
fabrication or processing such as bending and
stretching or anodisation. Localised recrystal-
Nominal
Variant
*Zr+Ti
Al
Bal.
Bal.
Si
Fe
<0.35 <0.35
0.29 0.31
Cu
<0.2
0.20
Mn
0.05-0.5
0.36
lisation is a particularly undesirable microstructural feature in the case of high-strength
aluminium alloy extrusions in the AA2xxx
and AA7xxx series that need a separate solution treatment after extrusion, because press
quench is mostly not applicable due to a too
small temperature gap between the solvus and
solidus temperatures. In addition, a relatively
low extrusion speed means long time for the
extrudate to cover the distance between the
die exit and press quench system, during which
static recrystallisation occurs. Moreover, extrusions of these alloys are almost exclusively
for structural applications.
The PCG defect due to localised recrystallisation negatively affects the mechanical
properties, corrosion resistance, anodising
response, bendability and machinability of
extruded products [1,2]. In the case of the
AA7xxx series aluminium alloys, for example, it increases susceptibility to weld cracking, decreases fracture toughness and reduces
corrosion resistance. For some applications, in
transport, for example, the surface recrystallised layer has to be machined off. The main
cause for localised recrystallisation has been
identified, that is the local temperature increase as a result of friction at the die bearing.
The local heating becomes significant as extrusion speed increases, because of a shortage
of time for heat dissipation. Another contributing factor is the non-uniform deformation on
the cross section of the extrudate, which is an
Mg
Zn
1.0-1.4 4.0-5.0
1.22
4.37
Cr
0.1-0.4
0.10
Zr
0.08-0.20
0.20
Ti
0.08-0.25*
0.001
Table 1: Nominal composition of the AA7020 alloy and the alloy variant under investigation
59
RESEARCH
Fig. 2: Microstructure of the as-cast AA7020 alloy variant showing the segregations of zirconium,
chromium and manganese across a grain along EPMA line scan (electron probe microanalysis)
inherent feature of the extrusion process [3].
The combination of inhomogeneous distributions of temperatures and strains results in localised recrystallisation and grain grown at the
outer band of the extrudate. It has been understood that the development of a coarse grain
structure at the outer band of the extrudate is
due predominantly to static recrystallisation,
when the extrudate leaves the die, driven by
stored energy for nucleation and then growth
of a few grains [4]. On the other hand, when
the stored energy is really high, many nucleation sites will be activated and the sizes of
grown grains may not be so large [5].
In principle, the occurrence of localised
recrystallisation is complexly related to reduction ratio (corresponding to strain), extrusion speed (corresponding to strain rate),
temperature, and the composition, flow stress
and recrystallisation temperature of the billet
alloy. There exist no straightforward, functional relationships between material param-
eters, extrusion process parameters and grain
sizes at the periphery of the extrudate to help
the extruder to choose the right alloy composition and process parameters. Remedies
to limit the thickness of recrystallised layer
through controlling the exit temperature, reduction ratio and extrusion speed have been
proposed. These remedies are, however, not
easy to be implemented in extrusion practice,
partly because these process parameters are
interdependent and show no single-trend lines
with the grain sizes at the periphery of the extrudate. As a result, localised recrystallisation
has bothered many extruders worldwide.
To limit or inhibit localised recrystallisation, the temperature at the die exit is a primary parameter to watch. If it is below the
recrystallisation temperature, recrystallisation
will not occur. However, if it is above the recrystallisation temperature, press quench may
be able to interrupt recrystallisation and grain
growth to the full. In reality, static recrystal-
Fig. 3 Distributions
of Zr-, Cr- and Mncontaining dispersoids
after homogenisation
at 510 °C for 8 hours
60
lisation needs only a few seconds [6] and press
quench is often not quick enough to prevent
static recrystallisation from occurring. The exit
temperature depends on billet temperature,
extrusion speed, reduction ratio, die geometry,
die bearing surface condition, flow stress of
the billet material, etc. For the extruder, billet
temperature is probably the only controllable
parameter; a low billet temperature may either
promote recrystallisation or suppress recrystallisation and grain growth, depending on
the recrystallisation temperature [5]. In other
words, there is no systematic relationship between the billet temperature and grain sizes.
Moreover, a low billet temperature leads to a
high extrusion pressure, which is in general
not desirable. A low extrusion speed generally discourages recrystallisation, but from a
productivity point of view, it should be as high
as possible.
Reduction ratio is decided by the container
size of the available extrusion press and the
sizes of the extrudate which are basically decided by the end user. Reduction ratio may
also be decided by the die designer who
chooses a single or multi-hole die, primarily
out of consideration for extrusion pressure
reduction, flow balance or / and productivity.
Die geometry including pocket shape, pocket
dimensions, bearing length, bearing angle, etc.
is chosen by the die designer and die surface
condition is defined during die manufacturing. For the die designer and manufacturer,
localised recrystallisation is rarely a primary
concern. Instead, they attempt to achieve
smooth, balanced metal flow to minimise extrusion pressure requirement and heat buildup, and to ensure straight extrusions. The billet
alloy type is chosen primarily for the purpose
of meeting the product specifications in mechanical properties, corrosion resistance and
surface finish. The flow stress of the billet
material is largely fixed, as soon as the billet
alloy is chosen, although casting, homogenisation, cooling and reheating to extrusion, as
well as extrusion condition may influence the
flow stress of the material to a certain extent,
when it flows through the die aperture.
From the above analysis, it is clear that
there is a limited scope of process parameters
for the extrudater to play with in order to
inhibit recrystallisation. Modifying the chemical composition within the alloy specification
to create dispersed particles and thereby to
inhibit recrystallisation may be one of a few
options left.
The effect of dispersed particles on pinning
grain boundaries is commonly described by
the Zener drag pressure Pz; a higher Pz value
indicates a stronger grain boundary pinning
ALUMINIUM · 4/2013
RESEARCH
effect and therefore less recrystallisation and
grain growth:
Pz = 3γ FV /2R
(1)
where γ is the surface energy of the grain
boundaries pinned by dispersoid particles,
FV the volume fraction of dispersoid particles, and R the radius of dispersoid particles.
From Eq. 1 it is clear that the grain boundary
pinning effect is proportional to the volume
fraction of dispersoid particles, but inversely
dependent on their sizes. In other words, to
maximise the grain boundary pinning effect
or the Zener drag pressure, a large volume
fraction and small sizes of dispersoid particles
are desirable.
Optimisation of homogenisation treatment for recrystallisation inhibition
Manganese, chromium and zirconium are
well known dispersoid-forming elements in
aluminium alloys. Dispersoid phases, such
as Al12Mn2Cr, Al20Mn3Cu2, Al7Cr, AlCrMg,
Al6Mn, AlMnSi and Al3Zr, may be able to
resist grain boundary motion and inhibit the
growth of recrystallised grains. These elements
may be added singly or in combination to aluminium alloys [1]. Increasing their contents in
aluminium alloys raises the volume fractions
of these dispersoid particles and reduces their
interspacings, thereby increasing the grain
boundary pinning effect. It is essential to create
fine dispersoid particles (<0.5 µm) and a homogeneous distribution of dispersion particles
during homogenisation after DC casting. It is
also important to prevent fine dispersoid particles from coarsening and maintain coherent
interfaces with the aluminium matrix during
extrusion and subsequent solution treatment.
Al3Zr is known to be the most potent recrystallisation inhibitor, compared to Mn- and
Cr-containing dispersoids [7]. An addition of a
small amount of zirconium (up to 0.5%) to an
aluminium alloy leads to the precipitation of
spheroidal nano-sized Al3Zr particles (about
20 nm) having coherent interfaces with the
aluminium matrix [8]. However, Al3Zr particles tend to precipitate heterogeneously during homogenisation due to zirconium segregation during DC casting and as a result recrystallisation may not be fully suppressed in the
areas where dispersoid particle density is low.
Therefore, to maximise the grain boundary
pinning effect, homogenisation must be optimised to achieve a homogeneous distribution
of fine Al3Zr particles.
It is important to recognise that dispersed
particles in an aluminium alloy inevitably
ALUMINIUM · 4/2013
Fig. 4: Effects of homogenisation temperature and time on the sizes and number density of Zr-containing
dispersoids: (a) 470 °C for 8 hours, (b) 470 °C for 24 hours and (c) 550 °C for 24 hours
enhance its flow stress at the extrusion temperature, and increase its quench sensitivity.
It is therefore of critical importance to choose
the most effective elements and optimise their
contents in order to maximise the grain boundary pinning effect and at the same time limit
the increases in flow stress. In commercial
aluminium alloys, such as AA7020, Cr-, Mnand Zr-containing dispersoid particles may
coexist. It is of interest to understand the precipitation behaviour of these particles during
homogenisation after DC casting [9].
Table 1 shows the chemical composition of
an AA7020 alloy variant within the composition specification of the AA7020 alloy. Due
to non-equilibrium solidification during DC
casting, zirconium, chromium and manganese
may not bond with aluminium and/or iron
to form compounds. Quantitative determination of manganese, chromium and zirconium
concentrations across a grain in the as-cast
microstructure of this AA7020 alloy variant
shows that the concentrations of zirconium
and chromium are higher in the grain interior
and lower at the grain boundary regions, while
the concentration of manganese is lower in the
grain interior and higher at the grain boundary
regions (Fig. 2). Dispersoid particles precipitated during homogenisation under different
conditions inherit these segregation characteristics. The number densities of Zr- and Cr-containing dispersoid particles are larger in the
grain interior than in the grain boundary regions. These two types of dispersoid particles
appear to be fully spherical (Fig. 3) and are
precipitated at temperatures between 390 and
550 °C for 2-48 hours. Zr- and Cr-containing
dispersoid particles have sizes of < 25 nm and
25-100 nm, respectively. However, Mn-containing dispersoid particles only form in the
vicinity of Al17(Fe3.2,Mn0.8)Si2 particles at homogenisation temperatures equal to or higher
61
RESEARCH
a)
b)
c)
Fig. 5: As-deformed and -annealed microstructures of the AA7020 alloy variant as affected by homogenisation temperature: (a) 390, (b) 470 and (c) 550 °C for 24
hours
than 510 °C for at least 4 hours. Their typical
sizes are smaller than 50 nm. Their number
density is close to zero in the grain interior, but
becomes high in the grain boundary regions,
as shown in Fig. 3.
Zr-containing dispersoid particles account
for 62% of all dispersoids, while Cr- and
Mn-containing dispersoid particles account
for 23% and 14%, respectively, in the alloy
variant homogenised at 510 °C for 8 hours.
(The rest 1% belongs to a different type of
dispersoid particles with a mixture of zirconium, chromium, manganese, zinc, magnesium
and iron.) Therefore, Zr-containing dispersoid
particles are the most important ones for recrystallisation inhibition. The grain boundary
pinning effect depends largely on their high
number density, sizes and stability at high
temperatures. Therefore, an understanding of
their sizes and number density as affected by
homogenisation temperature and time is of
great importance for effective recrystallisation inhibition.
Fig. 4 shows that at a given homogenisation
temperature of 470 °C, extending time leads
to insignificant increases in the sizes of Zrcontaining particles and to almost unchanged
number density, except relative large particles
(15-20 nm in diameter). However, with an in-
crease in homogenisation temperature from
470 to 550 °C, the particles in the large-size
fractions increase and the number density decreases significantly, indicating the coarsening
of Zr-containing particles and annihilation of
part of particles. Therefore, for the sake of
recrystallisation inhibition, the temperature
for the precipitation of Zr-containing dispersoid particles during homogenisation should
be kept low.
The effect of homogenisation temperature
on the sizes and number density of dispersoid particles and thus on recrystallised grain
sizes is confirmed by examining the microstructure of the AA7020 alloy variant after
hot compression at 450 °C and a strain rate of
10 s-1 to a strain of 0.6 and annealing at 550
°C for 10 min. Fig. 5 clearly shows that as a
result of a too low homogenisation temperature without allowing nano-sized dispersoid
particles to precipitate fully, the structure is
fully recrystallised. However, an appropriate homogenisation temperature of 470 °C
leads to the suppression of recrystallisation
(the volume fraction of recrystallised grains
being 1.3% only), while a higher homogenisation temperature of 550 °C leads to a slightly
increased volume fraction of recrystallised
grains (5.6%).
Fig. 6: Effects of homogenisation temperature and time on the volume fraction of recrystallised grains
in the as-deformed and -annealed AA7020 alloy variant as well as on the normalized Zener drag pressure
62
Fig. 6 shows the effect of homogenisation temperature and time on the volume fraction of
recrystallised grains in the as-deformed and
-annealed AA7020 alloy variant. It is clear
that the volume fraction of recrystallised
grains decreases with increasing homogenisation time as a result of increasing Zener drag
pressure. After 24 hours, it tends to stay at a
constant level and therefore homogenisation
time longer than 24 hours is unnecessary. The
AA7020 alloy variant after homogenisation at
470 °C has the highest Zener drag pressure,
corresponding to the smallest volume fraction of recrystallised grains. Thus, 470 °C for
24 hours appears to be an optimum for the
AA7020 alloy variant in terms of the Zener
drag pressure and recrystallisation inhibition.
Optimisation of zirconium content
for recrystallisation inhibition
With the homogenisation temperature optimized at 470 °C for obtaining the strongest
Zener pining effect, the zirconium content
within the nominal composition range of the
AA7020 alloy is a material variable to play
with, so as to explore the possibilities to lower the zirconium content in order to obtain a
strong Zener drag effect and in the meantime
to minimise the increases in flow stress at extrusion temperature due to dispersoid hardening and grain refining. Table 2 shows the
three alloy variants in comparison with the
nominal composition of the AA7020 alloy.
Fig. 7 shows that the average diameters of
dispersoid particles formed in the alloy variants with low and medium contents of zirconium do not differ too much. However, dispersoid particles are indeed smaller than those
in the alloy with a higher zirconium content.
Homogenisation time has a negligible influence on the average particle sizes. As far as
the number density of dispersoid particles is
concerned, however, the differences between
these three alloy variants are marked; the alloy variant with 0.2% Zr has almost two times
ALUMINIUM · 4/2013
RESEARCH
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Cr
Zr
Ti
Nominal
Bal. <0.35 <0.35 <0.20 0.05-0.5 1.0-1.4 4.0-5.0 0.1-0.4 0.08-0.20 0.08-0.25*
Low Zr
Bal.
0.31
0.28
0.20
0.34
1.24
4.36
0.10
0.08
0.001
Medium Zr
Bal.
0.30
0.30
0.19
0.35
1.20
4.37
0.10
0.13
0.002
High Zr
Bal.
0.29
0.31
0.20
0.36
1.22
4.37
0.10
0.20
0.001
*Zr+Ti
Table 2: Nominal composition of the AA7020 alloy and the alloy variants under investigation
as many dispersoid particles as the alloy variant with 0.13% Zr. The effect of zirconium
content is clearly reflected in the Zener drag
pressure calculated (Fig. 7c). It can be seen that
the Zener pining effect increases with increasing homogenisation time and with increasing
zirconium content of the alloy.
Overall optimisation of the homogenisation condition for the Al-4.5Zn-1Mg alloy
It is important to note that maximising the
Zener drag pressure is not the only consideration given to the optimisation of homogenisation. For the dissolution of more than
50% of grain boundary (GB) particles and
low-melting-point (LMP) phases, a homogenisation treatment at 550 °C for 2 hours is
necessary [10,11], although this treatment
is not an optimum for achieving the highest
recrystallisation inhibition. A comprehensive
consideration leads to a two-step homogenisation process composed of soaking at 470 °C
for 24 hours and then at 550 °C for 2 hours.
The soaking time at 550 °C is short, i.e. 2
hours, so as not to deteriorate too much the
sizes and size distribution of dispersoid particles that have formed at 470 °C.
To validate the effectiveness of this optimum homogenisation treatment, industrialscale extrusion experiments were performed
at 500 °C and a ram speed of 5 mm/s. 203 mm
diameter billets with and without the optimum
homogenisation treatment were extruded into
rods with a diameter of 48 mm. For the rods
without experiencing the homogenisation
treatment prior to extrusion, coarse grains appeared at the outer band of rods, as expected.
This was, however, not the case for the rods
having undergone the optimum homogenisation treatment. In addition, the as-extruded
microstructure varied with the zirconium
content of the alloy. The longitudinal-section
microstructures of the extrudates of the Al4.5Zn-1Mg alloy variants with two different
zirconium contents are compared in Fig. 8.
Indeed, no coarse grain layer was formed in
the AA7020 alloy variant containing 0.2%Zr,
confirming the effectiveness of the optimum
homogenisation treatment recommended.
The recommended zirconium content
of 0.2 wt.% for recrystallisation inhibition
still falls inside the composition limits of the
AA7020 alloy (Table 1). It must be noted that
the presence of fine Zr-containing dispersoid
particles inevitably increases the flow stress of
the alloy at the extrusion temperature through
dispersion hardening and grain refinement.
As a result, an increased extrusion pressure
is required for extrusion at a given reduction
ratio, leading to an increased temperature of
extrudate at the die bearing and ultimately to
hot tearing when extrusion speed is too high.
It was found that an addition of 0.19 % zirconium to a variety of Al-Zn-Mg ternary alloys resulted in reductions of the maximum
extrusion speed by 31-43% [12], without
considering microstructural features of the
extrudate. In reality, however, the permissible
extrusion speed is limited first by undesirable
microstructural features, e.g. PCG, and then
by hot tearing. Thus, the real sacrifice in extrudability due to an increased zirconium
content of 0.2% is quite limited, if localised
recrystallisation is to be avoided altogether.
Moreover, under the optimised homogenisation condition, LMP phases and GB particles
are largely dissolved prior to extrusion. The
limit for hot tearing to occur due to an inadequate combination of billet temperature and
extrusion speed is raised and therefore the
risk of hot tearing is considerably reduced.
On the other hand, an excessive addition of
zirconium, e.g. above 0.25%, may lead to the
formation of coarse intermetallic compounds,
which will indeed impair the extrudability of
Al-Zn-Mg alloys. On the basis of these considerations, a zirconium content of 0.2% by
weight and the optimised homogenisation condition is recommended to inhibit recrystallisation in the extruded Al-4.5Zn-1Mg alloy at
a minimum sacrifice in extrudability.
Conclusions
1. The occurrence of localised recrystallisation is complexly related to the chemical composition of the billet alloy, homogenisation
treatment, extrusion process parameters, die
geometrical parameters and die surface condition. In fact, extruders have a limited scope
to vary extrusion parameters in order to prevent this defect from occurring. Moreover,
many of these parameters are interdependent. Within the confined possibilities, adding
recrystallisation-inhibiting elements within
the composition scope of the alloy, optimising
the sizes and number densities of dispersoid
particles, and thereby maximising the Zener
drag pressure may be a practical approach to
limiting the thickness of recrystallised layer.
Fig. 7: Effect of zirconium content on the (a) average diameter, (b) number density of dispersoid particles and (c) the normalised Zener drag pressure (homogenisation temperature: 470 °C).
ALUMINIUM · 4/2013
63
RESEARCH
a)
b)
Fig. 8: Microstructures of the AA7020 alloy variants containing (a) 0.08 and (b) 0.2 wt.% Zr after the optimum homogenisation treatment and extrusion at 500 °C and a ram speed of 5 mm/s
2. In the case of the AA7020 alloy, Zr-, Crand Mn-containing dispersoid particles may
be present in the homogenised material and
their sizes and number density depend on the
homogenisation temperature and time. To
achieve the strongest Zener drag, 0.2% Zr is
needed and the homogenisation is optimum at
a temperature of 470 °C for 24 hours.
3. Considering the needs to dissolve most of
grain boundary (GB) particles and low melting point (LMP) phases, a two-stage homogenisation scheme: 470 °C for 24 hours and
then at 550 °C for 2 hours, is proposed. With
this treatment, the AA7020 alloy containing
0.2% Zr did not show PCG after extrusion
in the case of simple rods, because localised
recrystallisation is largely inhibited.
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Authors
Dr. Jie Zhou is an associate professor of the Faculty
of Mechanical, Maritime and Materials Engineering,
Delft University of Technology, The Netherlands.
He has (co)authored about 150 papers on aluminium
and magnesium alloys. Contact: j.zhou@tudelft.nl
Dr. Ali Reza Eivani is an assistant professor of the
School of Metallurgical and Materials Engineering,
Iran University of Science and Technology, Iran. He
has (co)authored about 50 papers on metal forming, thin films, bulk nanostructured materials and
microstructural modelling.
Dr. Jurek Duszczyk was an associate professor of
the Faculty of Mechanical, Maritime and Materials
Engineering, Delft University of Technology, The
Netherlands. He has (co-)authored over 200 papers
on powder metallurgy, extrusion and coating technology.
Verfahren zur Reinigung einer Al-Ti-B-Schmelzlegierung. Sun Xing Chemical & Metallurgical
Materials (Shenzhen) Co. Ltd., Shenzhen, Guangdong 518000, CN. (C22B 9/00, EPA 2530174,
WO 2011/022986, EP-AT: 10.05.2010, WO-AT:
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Anwendung einer Aluminium-ZirkoniumTitan-Karbon-Zwischenlegierung bei der Verformungsbearbeitung von Magnesium und
Magnesiumlegierungen. Shenzhen Sun Xing
Light Alloys Materials Co., Ltd., Shenzhen,
Guangdong 518081, CN. (C22C 21/00, EPA
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Verfahren zur Beurteilung der Stärke eines
Aluminium-Formgussteils, Aluminium-Formgussteil und Verfahren zur Erkennung von Defekten des Aluminium-Formgussteils. NSK Ltd.,
Tokio 141-8560, JP. (G01N 29/44, EPA 2527831,
WO 2012/117468, EP-AT: 28.10.2011, WOAT: 28.10.2011)
Verfahren zur Herstellung von chromfreier
Konversionsschicht auf einer Oberfläche von
Aluminium- oder Aluminiumlegierungsband.
Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd., 8280 Kreuzlingen, CH. (C23C, EPA 2532769, EP-AT:
10.06.2011, WO-AT: 10.06.2011)
Al-Legierungen zum Gießen, Al-Legierungsgussstücke und Verfahren zur Herstellung von
Al-Legierungsgussstücken. Kabushiki Kaisha
Toyota Chuo Kenkyusho, Nagakute-shi, Aichiken, JP. (C22C 21/02, PS 60 2008 012 090, EP
1975262, AT: 27.03.2008, EP-AT: 27.03.2008)
ALUMINIUM · 4/2013
PAT E N T E
Aluminium-Profilsystem zum schnellen Errichten von Zäunen, Absperrungen, Sicherheitseinrichtungen, Messeständen, usw. Harald Böhl
GmbH, 35119 Rosenthal, DE. (E04H 17/20, GM
20 2012 008 385, AT: 03.09.2012)
Verfahren zum Herstellen eines mit Aluminium dotierten Siliciumcarbid-Einkristalls. SiCrystal AG, 90411 Nürnberg, DE. (C30B 29/36, PS
4427857, AT: 05.08.1994)
Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von
inerten Anoden zur Herstellung von Aluminium durch Schmelzflusselektrolyse. Aluminium
Pechiney, Voreppe, FR. (C25C 3/12, EP 1 678
349, WO 2005/033368, AT: 28.09.2004, EP-AT:
28.09.2004, WO-AT: 28.09.2004)
Aluminium-Lötblech. Furukawa-Sky Aluminum
Corp., Tokio, JP. (B23K 35/28, PS 60 2006
027 392, EP 1795295, AT: 08.12.2006, EP-AT:
08.12.2006)
Aluminium enthaltende, bleifreie Automatenmessinglegierung und deren Herstellungsverfahren. Xiamen Lota International Co., Ltd, Xiamen, CN. (C22C 9/04, PS 60 2009 004 276, EP
2208802, AT: 23.12.2009, EP-AT: 23.12.2009)
Schweißdraht aus einer Aluminiumlegierung.
Hobart Brothers Co., Troy, Ohio 45373, US.
(B23K 35/02, EPA 2533936, WO 2011/100249,
EP-AT: 08.02.2011, WO-AT: 08.02.2011)
Hochleitfähige Aluminiumlegierung für elektrisch leitfähige Produkte. Hydro Aluminium
Rolled Products GmbH, 41515 Grevenbroich,
DE. (C22C 21/00, EPA EP 2527479, EP-AT:
27.05.2011, WO-AT: 27.05.2011)
Stranggepresste Hohlkammerplatte aus Aluminiumlegierung und Verfahren zu deren Herstellung. Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe,
Hyogo, JP. (B21C 23/14, PS 60 2006 026 641, EP
1745868, AT: 12.07.2006, EP-AT: 12.07.2006)
Verfahren zur Herstellung einer Al-Legierung,
eine Al-Legierung sowie Verfahren zur Herstellung eines Al-Gussbauteils und ein Al-Gussbauteil. Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE.
(C22C 21/00, OS 10 2011 014 590, AT: 21.03.
2011)
Vorrichtung zur Handhabung und Durchleuchtung von Leichtmetallrädern in Röntgen-Prüfanlage. Yxlon International X-Ray GmbH, 22419
Hamburg DE. (G01N 23/18, PS 101 63 846, AT:
22.12.2001)
Kaltgesprühte und wärmebehandelte Beschichtung für Magnesium. GM Global Technology
Operations LLC (n.d. Ges. d. Staates Delaware),
Detroit, Mich., US. (C23C 4/06, OS 10 2012 212
954, AT: 24.07.2012)
Produkt aus einer Mg-Legierung. Sumitomo
Electric Industries, Ltd., Osaka, JP. (B21B 1/16, EP
2 168 695, AT: 23.06.2005, EP-AT: 23.06.2005)
Legierung auf Kobalt-Nickelbasis zur Aluminiumherstellung und Herstellungsverfahren
dafür. General Electric Co., Schenectady, NY
ALUMINIUM · 4/2013
12345, US. (C22C 19/05, EPA 2532762, EP-AT:
08.06.2012, WO-AT: 08.06.2012)
Rad aus einer leichtgewichtigen Legierung.
Washi Kosan Co., Ltd., Tokio 108-0074, JP,
(B60B 21/02, EPA 2527160, WO 2011/089881,
EP-AT: 18.01.2011, WO-AT: 18.01.2011)
Vorrichtung und Verfahren zum Abstechen von
Metall. Rio Tinto Alcan Intl. Ltd., Montreal, CA.
(C25C 3/24, PS 60 2007 019 390, EP 2094883,
WO 2008/052319, AT: 25.10.2007, EP-AT:
25.10.2007 WO-AT: 25.10.2007)
Stiftsperre mit seitlichem Aktionsmechanismus.
Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 15212-5858, US. (E05C
9/18, EPA 2534324, WO 2011/100235, EP-AT:
08.02.2011, WO-AT: 08.02.2011)
Nasenanordnung für ein Befestigereinbauwerkzeug. Alcoa Inc., Pittsburgh, PA 152125858, US. (B21J 15/06, EPA 2531313, WO
2011/094519, EP-AT: 28.01.2011, WO-AT:
28.01.2011)
Isoliersteg für Fenster- und Türrahmen. Alcoa
Aluminium Deutschland, Inc., 58642 Iserlohn,
DE. (E06B 3/263, EPA 2530230, EP-AT:
11.05.2012, WO-AT: 11.05.2012)
Isolationseinsatz für einen aus Profilen gebildeten Rahmen. Alcoa Aluminium Deutschland, Inc.,
58642 Iserlohn, DE. (E06B 3/263, EPA 2527580,
EP-AT: 22.05.2012, WO-AT: 22.05.2012)
Korrosionsbeständige Al-Legierungssubstrate
und Herstellungsverfahren dafür. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (C25D 11/08, EP 2 198
075, WO 2009/032567, AT: 22.08.2008, EP-AT:
22.08.2008, WO-AT: 22.08.2008)
Herstellungsverfahren von Verbundprofilen,
insb. Einheiten zur thermischen Trennung von
Fensterrahmen, Türrahmen oder Ähnlichem.
Constellium Extrusions France, 89600 Saint-Florentin, FR. (E06B 3/277, EPA 2527581, EP-AT:
15.05.2012, WO-AT: 15.05.2012)
Fein strukturiertes bifunktionales monolithisches Element. Constellium France, Paris, FR.
(B21C 23/10, EP 1 817 124, WO 2006/045952,
AT: 26.10.2005, EP-AT: 26.10.2005, WO-AT:
26.10.2005)
Herstellung von 6xxx-Legierungsmaterialien
für Vakuumkammern. Constellium France,
75008 Paris, FR; Constellium Valais SA, 3960
Sierre, CH. (C22C 21/02, EPA 2526216, WO
2011/089337, EP-AT: 18.01.2011, WO-AT:
18.01.2011)
Formbarer plattierter Blechartikel. Aleris Aluminum Duffel BVBA, 2570 Duffel, BE. (B32B
15/01, EPA 2527140, EP-AT: 27.05.2011, WOAT: 27.05.2011)
Thixogießen. Honda Giken Kogyo K.K., Tokio,
JP. (C22C 21/00, PS 696 22 664, EP 0773302,
AT: 09.10.1996, EP-AT: 09.10.1996)
Verfahren zur Koextrusion von Metallprodukten und Matrize zur Durchführung des
Verfahrens. Aleris Aluminum Bitterfeld GmbH,
06749 Bitterfeld, DE. (B21C 23/22, EP 2 289 641,
AT: 24.08.2009, EP-AT: 24.08.2009)
Verfahren zur Herstellung eines Al-Legierungsplattenprodukts mit niedriger Restspannung.
Aleris Rolled Products Germany GmbH, 56070
Koblenz, DE. (C22F 1/04, OS 60 2010 003 443,
EP 2379765, WO 2010/081889, AT: 15.01.
2010, EP-AT: 15.01.2010, WO-AT: 15.01.2010)
Modulare Extrusionsdüse. Norsk Hydro ASA,
0240 Oslo, NO. (B21C 25/02, EPA 2533917,
WO 2011/099868, EP-AT: 09.02.2011, WO-AT:
09.02.2011)
Bauteil zum Einsatz in der Bautechnik und
Gebäudetechnik. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO.
(E04C 2/38, OS 10 2012 002 139, AT:
28.01.2012)
Einrichtung zum Beheizen eines Gasstroms und
Vorrichtung zum Herstellen von Gießkernen
oder Gießformteilen. Hydro Aluminium Mandl
& Berger GmbH, Linz, AT. (B22C 9/10, GM 20
2006 018 044, AT: 28.11.2006)
Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs
oder Bauteils von Fahrwerk- oder Strukturanwendungen im Kraftfahrzeug. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 53117 Bonn, DE.
(C22C 21/06, PS 50 2005 012 285, EP 1748088,
AT: 29.07.2005, EP-AT: 29.07.2005)
Gebäudeverschlusselement mit einer thermisch
getrennten Zarge, die mit einem L-förmigen
Dichtungsprofil ausgestattet ist. Norsk Hydro
ASA, Oslo, NO. (E06B 3/263, PS 60 2009 004
358, EP 2186985, AT: 10.11.2009, EP-AT:
10.11.2009)
Korrosionsgeschütztes System für einen
Wärmetauscher. Erbslöh Aluminium GmbH,
42553 Velbert, DE. (B23K 35/28, EPA EP-AT:
03.05.2012, WO-AT: 03.05.2012)
Rundmaterialschere zum Abscheren von Rundmaterial. Land Baden-Württemberg, vertreten
durch das Justizministerium, dieses vertreten
durch den Landesbetrieb Vollzugliches Arbeitswesen (VAW), 70182 Stuttgart, DE. (B23D 21/
00, GM 20 2012 004 775, AT: 12.05.2012)
Fassade oder Dach mit mehreren Entwässerungsebenen. Gutmann AG, 91781 Weißenburg,
DE. (E04B 2/96, PS 50 2004 013 238, EP
1471191, AT: 10.04.2004, EP-AT: 10.04.2004)
Rahmenkonstruktion für Fenster und / oder
Türen. Gutmann AG, 91781 Weißenburg, DE.
(E06B 3/30, PS 50 2007 008 888, EP 1980702
AT: 28.09.2007, EP-AT: 28.09.2007)
Gießkern einer Gussform zur Herstellung eines
Zylinders. Mahle International GmbH, 70376
Stuttgart, DE. (B22C 9/10, OS 10 2011 079 356,
AT: 18.07.2011)
Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung. Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (B23P 15/10,
OS 10 2011 100 521, AT: 05.05.2011) sowie
65
PAT E N T E
(F02F 3/00, OS 10 2011 106 554 u. OS 10 2011
106 556, AT: 05.07.2011) sowie (F02F 3/00, OS
10 2012 008 682, AT: 28.04.2012)
Ltd., Tokio, JP. (B23K 35/28, PS 103 27 755, AT:
18.06.2003)
Gleitlager. Daido Metal Company Ltd., Nagoya,
Aichi, JP. (C22C 21/00, WO 2011 013526, AT:
16.07.2010, WO-AT: 16.07.2010)
Oberlächenaufrauungsmittel für Aluminium
und Oberflächenaufrauungsverfahren mit diesem Oberflächenaufrauungsmittel. Mec Company Ltd., Amagasaki-shi Hyogo 660-0832, JP.
(C23F 1/36, EPA 2540869, WO 2011/104944,
EP-AT: 08.11.2010, WO-AT: 08.11.2010)
Aluminiumbasierte Lagerlegierung. Daido
Metal Co. Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (C22C 21/00,
WO 2011 111603, AT: 03.03.2011, WO-AT:
03.03.2011) sowie (C22C 21/00, PS 60 2009
004 112, EP 2105512, AT: 24.03.2009, EP-AT:
24.03.2009)
Verfahren zur in situ-Bildung von Silizium-,
Aluminium- und Titanchloriden bei der Herstellung von Titandioxid. E.I. Du Pont De Nemours
and Company, Wilmington, Delaware 19898, US.
(C01G 23/07, EPA 2539279, WO 2011/102863,
EP-AT: 09.11.2010, WO-AT: 09.11.2010)
Eloxierungsbehandlungsstation in einer vertikalen Farbanlage für Aluminiumprofile und
Farbanlage mit einer solchen Eloxierungsbehandlungsstation. Sat (Surface Aluminium
Technologies) SpA, 37135 Verona, IT. (C25D
11/02, EPA 2529042, WO 2011/092160, EP-AT:
25.01.2011, WO-AT: 25.01.2011)
Schweißverfahren zum Verbinden eines Aluminium-Rohrflansches mit einem Rohr aus
Aluminium, indem ein Plasmabrenner nur einmal um das Rohr bzw. den Rohrflansch herum
geführt wird. Wartmann Technologie AG, 4538
Oberbipp, CH. (B23K 10/02, EPA 2543461, EPAT: 19.07.2011, WO-AT: 19.07.2011)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
von Kfz-Fahrwerkteilen. Trimet Aluminium AG,
45356 Essen, DE; Meco Eckel GmbH & Co. KG,
35216 Biedenkopf-Wallau, DE; KSM Castings
Group GmbH, 31137 Hildesheim, DE. (C22C
21/04, EPA 2534274, WO 2011/098213, EP-AT:
25.01.2011, WO-AT: 25.01.2011)
Aluminium- oder Aluminiumlegierungsmaterial mit einem Oberflächenbeschichtungsfilm
sowie
Oberflächenbehandlungsverfahren
dafür. Nihon Parkerizing Co., Ltd., Tokio 1030027, JP; Denso Corp., Kariya-city Aichi 4488661, JP. (B32B 15/082, EPA 2537674, WO 2011/
099460, EP-AT: 08.02.2011, WO-AT: 08.02.2011)
Verfahren zur Druckformung von Metallbehältern und ähnlichem aus Vorformen mit
sich steigernder Wanddicke. Novelis Inc., Toronto, ON M8Z 1J5, CA; Montebello Packaging,
Hawkesbury, Ontario K6A 1K5, CA. (B21D
26/02, EPA 2523762, WO 2011/085472, EP-AT:
11.01.2011,WO-AT: 11.01.2011)
Patentblatt Februar 2013
Aluminium-Silizium-Legierung. Audi AG, 85045
Ingolstadt, DE. (C22C 21/02, OS 10 2011 112
005, AT: 29.08.2011)
Gießung eines Verbundblocks mit Metalltemperaturausgleich. Novelis Inc., Toronto,
ON M8Z 1J5, CA. (B22D 7/02, EPA 2533921,
WO 2011/097701, EP-AT: 09.02.2011, WO-AT:
09.02.2011)
Vordiffundierte Al-Si-Beschichtungen zur Verwendung bei einer schnellen Induktionsaufheizung von pressgehärtetem Stahl. GM Global
Technology Operations LLC (n.d. Ges. d. Staates
Delaware), Detroit, Mich., US. (C21D 1/22, OS
10 2012 214 274, AT: 10.08.2012)
Kolben für einen Verbrennungsmotor. Mahle
International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F
3/22, OS 10 2011 106 379, OS 10 2011 106 381
u. OS 10 2011 106 559, AT: 04.07.2011 u. AT:
05.07.2011) sowie (F02F 3/00, OS 10 2011 107
774 u. OS 10 2011 107 775, AT: 15.07.2011) sowie
(F02F 3/22, OS 10 2011 116 332, AT: 19.10.2011)
sowie (F02F 3/00, PS 50 2009 002 644, EP
2321513, WO 2010/025703, AT: 26.08.2009, EPAT: 26.08.2009, WO-AT: 26.08.2009)
Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für
einen Verbrennungsmotor. Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (B22D 15/02, OS 10
2011 106 655, AT: 05.07.2011)
Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für
einen Verbrennungsmotor sowie Kolben für
einen Verbrennungsmotor. Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00, OS
10 2011 107 656, AT: 12.07.2011) sowie (B23P
15/10, OS 10 2011 107 659, AT: 12.07.2011)
Plattenwärmetauscher. Mahle International
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F28F 3/02, EP 2 045
556, AT: 22.09.2008, EP-AT: 22.09.2008)
Struktur zur Aufbewahrung von geschmolzenem Metall mit beweglicher Abdeckung.
Novelis Inc., Toronto, ON M8Z 1J5, CA. (B22D
41/14, EPA 2523765, WO 2011/085471, EPAT: 11.01.2011, WO-AT: 11.01.2011)
Plattiertes Kraftfahrzeugblechprodukt. Novelis
Inc., Toronto, Ontario, CA. (B32B 15/01, PS 60
2009 005 089, EP 2328748, WO 2010/018161,
AT: 11.08.2009, EP-AT: 11.08.2009, WO-AT:
11.08.2009)
Aluminium-Wärmetauscher und Verfahren
zur Herstellung desselben. Showa Denko K.K.,
Tokio, JP. (C22C 21/00, OS 11 2005 001 330,
WO 2006/001541, AT: 28.06.2005, WO-AT:
28.06.2005)
Magnesiumlegierungsplatte. Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka 541-0041, JP. (C22C
23/02, EPA EP 2535435, WO 2011/096294, EPAT: 25.01.2011, WO-AT: 25.01.2011)
Wärmetauscher, umfassend ein Al-Rippenmaterial, und Herstellungsverfahren für diesen
Wärmetauscher. Denso Corp., Kariya-city, Aichi-pref., JP; Sumitomo Light Metal Industries,
66
Verfahren zur Herstellung eines Al-Mg-Legierungsblechprodukts. Aleris Aluminum Koblenz
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (C22C 21/06,
EPA 2546373, EP-AT: 13.07.2011, WO-AT:
13.07.2011)
Knetprodukt aus Al-Cu-Mg-Legierung für das
Strukturbauteil eines Flugzeugs. Constellium
France, Paris, FR. (C22C 21/12, PS 603 00 004, EP
1382698, AT: 09.07.2003, EP-AT: 09.07.2003)
Verfahren zur Herstellung von porösem Aluminium-Magnesium-Titanat und poröses Aluminium-Magnesium-Titanat. Sumitomo Chemical
Co., Ltd., Tokio 104-8260, JP. (C04B 35/46, EPA
2546212, WO 2011/111633, EP-AT: 04.03.2011,
WO-AT: 04.03.2011)
Abwasserbehandlungsverfahren für Abwässer
mit Aluminium. Sumitomo Metal Mining Co.,
Ltd., Tokio 105-8716, JP. (C02F 1/64, EPA
2546203, WO 2011/111407, EP-AT: 06.01.2011,
WO-AT: 06.01.2011)
Verfahren zur Verbesserung der Epitaxie-Qualität (Oberflächenstruktur und Fehlstellen-Dichte) in freistehenden (Aluminium, Indium, Gallium) Nitrid ((Al, In, Ga)N) Substraten für optoelektronische und elektronische Bauelemente.
Cree, Inc., Durham, N.C., US. (C30B 23/02, EP 1
299 900, WO 2002/001608, AT: 27.06.2001, EPAT: 27.06.2001, WO-AT: 27.06.2001)
Zahnradpumpe mit Aluminiumrotoren. GKN
Sinter Metals Holding GmbH, 42477 Radevormwald, DE. (F04C 2/10, GM 20 2009 017 371, AT:
21.12.2009)
Zusammengesetzte Konstruktion eines Gestells aus gepresstem Aluminium. Lin, RueiHsing, Wu Ku Hsiang, Taipei, TW. (F16S 3/04, GM
20 2010 001 421, AT: 27.01.2010)
Verfahren zum kontinuierlichen Vernickeln
eines Aluminiumleiters und Vorrichtung dazu.
Nexans, Paris, FR; Nexans Deutschland GmbH,
30179 Hannover, DE. (C25D 5/44, OS 600 18
764, EP 1204787, WO 2001/007685, AT: 18.07.
2000, EP-AT: 18.07.2000, WO-AT: 18.07.2000)
ALUMINIUM veröffentlicht unter dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige,
den Werkstoff Aluminium betreffende Patente.
Die ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu stehen
der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese beziehen oder einsehen
bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-,
Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus weitere
Patent-Dienstleistungen an.
ALUMINIUM · 4/2013
PAT E N T E
Verfahren und System zur Regulierung der
Zugabe von pulverförmigen Materialien zum
Bad einer Elektrolysezelle zur Aluminiumherstellung. Aluminium Pechiney, Voreppe, FR.
(C25C 3/14, PS 60 2004 036 209, EP 1678350,
WO 2005/033369, AT: 28.09.2004, EP-AT:
28.09.2004, WO-AT: 28.09.2004)
Herstellung von Aluminiumschaum durch die
Imprägnierung von Polyurethanschaum mit
einem Aluminium und Salz enthaltenden
Schlicker. Aristotle University of Thessaloniki,
GR; Michailidis, Nikolaos; Omar, Mohamad Hidar; Papadopoulos, Dimitrios; Tsipas, Dimitrios;
Tsipas, Sofia, all Thessaloniki, GR. (B22F 3/11, PS
60 2008 013 067, EP 2045029, AT: 31.07.2008,
EP-AT: 31.07.2008)
Gasturbinenkomponente mit Eisen-ChromAluminium-Seltenerdbeschichtung und entsprechende Verfahren. Siemens Energy, Inc.,
Orlando, Fla., US. (C23C 4/08, EP 2 191 032,
WO 2009/038634, AT: 26.08.2008, EP-AT:
26.08.2008, WO-AT: 26.08.2008)
Verfahren zur Herstellung von verbesserten
kornverfeinernden Aluminium-Titan-Bor-Masterlegierungen für Aluminiumgießlegierungen.
Tubitak, Ankara, TR. (C22C 1/04, EP 2 401
411, WO 2010/097658, AT: 27.02.2009, EP-AT:
27.02.2009)
Aluminium-Elektrolysezellen mit Anoden auf
Basis von Metallen. Rio Tinto Alcan International Ltd., Montreal, Quebec, CA. (C25C 3/18,
PS 603 39 905, EP 1554416, WO 2004/035871,
AT: 17.10.2003, EP-AT: 17.10.2003, WO-AT:
17.10.2003)
Aus einer Aluminiumlegierung entwickelter
Wärmetauscher. Mitsubishi Aluminium Co., Ltd.,
Tokio 105-8546, JP. (F28F 21/08, EPA 2543951,
WO 2011/108460, EP-AT: 25.02.2011, WO-AT:
25.02.2011)
Verfahren zur Herstellung von heiß- und kaltgewalzten, hochfesten L12-Aluminiumlegierungen. United Technologies, Hartford, Conn., US.
(C22C 1/04, EP 2 333 123, AT: 19.08.2010, EPAT: 19.08.2010)
Verbund von Zylinderlaufbuchsen aus Leichtmetall-Legierung, Verfahren zum Herstellen
eines Verbundes und Verfahren zum Eingießen eines Verbundes. PEAK-Werkstoff GmbH,
42553 Velbert, DE. (B22D 15/02, PS 102 35 910,
AT: 06.08.2002)
Profilverbinder für ein Leichtmetallprofilsystem
und Verfahren zur Verbindung von Leichtmetallprofilen unter Verwendung einer Montagevorrichtung. Dorma GmbH + Co. KG, 58256
Ennepetal, DE. (F16B 7/22, PS 198 56 232, AT:
04.12.1998)
Anlage und Verfahren zur Verarbeitung linear geschmolzener Metalle mithilfe eines
Salzreaktants in einem Tiefbett-Entgaser. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22B 9/10, PS 60
2008 015 868, EP 2113033, WO 2008/103912,
AT: 22.02.2008, EP-AT: 22.02.2008, WO-AT:
22.02.2008)
ALUMINIUM · 4/2013
Carbonkörper imprägniert mit einer Leichtmetall-Legierung. Carmag GmbH, 06847 DessauRoßlau, DE; SGL Carbon SE, 65201 Wiesbaden,
DE. (B22D 19/00, EP 2 265 398, WO 2009/
124713, AT: 07.04.2009, EP-AT: 07.04.2009,
WO-AT: 07.04.2009)
Gesenk aus glasigen Legierungen auf Aluminiumbasis. United Technologies Corp., Hartford,
CT 06101, US. (C22F 1/04, EPA 2540856, EPAT: 30.03.2012, WO-AT: 30.03.2012)
Herstellung von Sprühpulver für glasige Legierungen auf Aluminiumbasis. United Technologies Corp., Hartford, CT 06101, US. (B22F 9/00,
EPA 2540420, EP-AT: 30.03.2012, WO-AT:
30.03.2012)
Diffusionsbindung aus glasigen Legierungen
auf Aluminiumbasis. United Technologies
Corp., Hartford, CT 06101, US. (B23K 35/00,
EPA 2540436, EP-AT: 30.03.2012, WO-AT:
30.03.2012)
Strangpressen von glasigen Legierungen auf
Al-Basis. United Technologies Corp., Hartford,
CT 06101, US. (C22C 21/00, EPA 2540851, EPAT: 30.03.2012, WO-AT: 30.03.2012)
Legierungen der 2000er-Serie mit verbesserter
Schadenstoleranzleistung für Luft- und Raumfahrtanwendungen. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (C22C 21/14, EP 1 776 486, WO 2006/
019946, AT: 14.07.2005, EP-AT: 14.07.2005,
WO-AT: 14.07.2005)
Verfahren und Vorrichtung zur gerichteten
Erstarrung von Gussstücken. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B22D 7/02, EP 2 218 527, AT:
12.07.2006, EP-AT: 12.07.2006)
Aluminiumhartlötblechmaterial. Aleris Aluminum Koblenz GmbH, 56070 Koblenz, DE.
(B23K 35/00, PS 60 2009 005 274, EP 2323805,
WO 2010/000666, AT: 25.06.2009, EP-AT:
25.06.2009, WO-AT: 25.06.2009)
Formwerkzeug. Constellium Switzerland AG,
Zürich, CH. (B21C 3/00, PS 60 2005 032 421,
EP 1933995, WO 2007/028410, AT: 08.09.
2005, EP-AT: 08.09.2005, WO-AT: 08.09.2005)
Verfahren zur Herstellung einer Absorptionsbeschichtung für Sonnenwärme, besagte Beschichtung und ihre Anwendung. Norsk Hydro
ASA, 0240 Olso, NO. (F24J 2/48, EPA 2545328,
WO 2011/087374, EP-AT: 12.01.2011, WO-AT:
12.01.2011)
Konvektorbleche für Heizkörper. Caradon
Stelrad B.V., Herentals, BE; Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, 53117 Bonn, DE. (F24D
19/00, GM 20 2009 017 777, AT: 22.12.2009)
Verfahren zum Erzielen von mindestens zwei
separat aufgewickelten Einzelsträngen von
zeitgleich stranggepressten Einzelrohren unter Verwendung einer Spuleneinrichtung.
Erbslöh Aluminium GmbH, 42553 Velbert, DE.
(B21C 23/08, PS 503 14 176, EP 1539389,
WO 2004/033122, AT: 07.08.2003, EP-AT:
07.08.2003, WO-AT: 07.08.2003)
Druckgussprodukt mit hoher Zähigkeit. Honda
Giken Kogyo Kabushiki Kaisha, Tokio, JP.
(C22C 21/06, PS 603 39 894, EP 1508627, WO
2031/002257, AT: 14.05.2003, EP-AT: 14.05.
2003, WO-AT: 14.05.2003)
Kolben für einen Verbrennungsmotor. Mahle
International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F
3/18, EPA 2542771, WO 2011/107079, EP-AT:
02.03.2011, WO-AT: 02.03.2011) sowie (F02F
3/22, OS 10 2005 061 059, AT: 21.12.2005) sowie
(F02F 3/22, OS 10 2011 110 794, AT: 22.08.2011)
sowie (F02F 3/18, OS 10 2011 111 319, AT:
26.08.2011) sowie (F02F 3/22, OS 10 2011 116
332, AT: 19.10.2011) sowie (F02F 3/22, PS 103
25 914, AT: 07.06.2003)
Kolben für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung. Mahle International GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/26, OS
10 2005 060 547, AT: 17.12.2005) sowie F02F
3/00, OS 10 2005 061 063, AT: 21.12.2005)
Kolben für einen Verbrennungsmotor und
Gießverfahren zu dessen Herstellung. Mahle
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00, EP 1 636
473, WO 2004/111419, AT: 07.06.2004, EP-AT:
07.06.2004, WO-AT: 07.06.2004)
Magnesiumlegierung für Hochtemperaturanwendungen. Dead Sea Magnesium Ltd., BeerSheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE.
(C22C 23/02, PS 199 37 184, AT: 06.08.1999)
Verfahren zur Vergütung eines Druckgussteils.
KS Aluminium-Technologie GmbH, 74172 Neckarsulm, DE. (B22D 17/22, OS 10 2011 052 514,
AT: 09.08.2011)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
eines Leichtmetallbauteils durch Kippgießen.
KS Aluminium-Technologie GmbH, 74172 Neckarsulm, DE. (B22D 21/04, OS 10 2011 052 366,
AT: 02.08.2011)
Ungesinterter Pressling sowie Verfahren zur
Herstellung eines gesinterten Aluminiumtitanatkörpers. Sumitomo Chemical Co., Ltd., Tokio 104-8260, JP. (C04B 35/46, EPA 2546213,
WO 2011/111666, EP-AT: 07.03.2011, WO-AT:
07.03.2011)
Plattiertes Aluminiumlegierungsblech für Wärmetauscher und Herstellungsverfahren dafür.
Sumitomo Light Metal Industries, Ltd., Tokio, JP.
(B23K 35/22, PS 60 2010 000 740, EP 2243589,
AT: 13.04.2010, EP-AT: 13.04.2010)
Spritzgegossener Kabrioverdeckstapel aus Magnesium mit einem gemeinsamen Drehzapfen
für eine Gelenkverbindung, Mittelschiene und
hintere Schiene. CTS Fahrzeug Dachsysteme
GmbH, Rochester Hills, Mich., US. (B60J 7/12,
EP 1 727 695, WO 2005/084289, AT: 28.02.
2005, EP-AT: 28.02.2005, WO-AT: 28.02.2005)
Wärmerückführungssystem für ein pyrometallurgisches Gefäß anhand thermoelektrischer/
thermomagnetischer Vorrichtungen. BHP Billiton Aluminium Technologies Ltd., Jersey JE1 1FT,
GB. (C22B 1/00, EPA 2545192, WO 2011/110590,
EP-AT: 09.03.2011, WO-AT: 09.03.2011)
■
67
LIEFERVERZEICHNIS
1
Smelting technology
 Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
Hüttentechnik
1.1 Raw materials
Rohstoffe
1.2 Storage facilities for smelting
Lagermöglichkeiten in der Hütte
1.3 Anode production
Anodenherstellung
1.4 Anode rodding
Anodenschlägerei
1.4.1 Anode baking
Anodenbrennen
1.4.2 Anode clearing
Anodenschlägerei
1.4.3 Fixing of new anodes to the
anodes bars
Befestigen von neuen Anoden
an der Anodenstange
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
1.7 Current supply
Stromversorgung
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
1.10 Laboratory
Labor
1.11 Emptying the cathode shell
Ofenwannenentleeren
1.12 Cathode repair shop
Kathodenreparaturwerkstatt
1.13 Second-hand plant
Gebrauchtanlagen
1.14 Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
1.16 Smelting manufactures
Hüttenerzeugnisse
RIEDHAMMER
CARBON BAKING TECHNOLOGY
RIEDHAMMER GmbH
D-90411 Nürnberg
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231
E-Mail: thomas.janousch@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
 Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone:
+352 27612 0
Fax:
+352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
 Anode Technology &
Mixing Equipment
Buss ChemTech AG, Switzerland
Phone:
+4161 825 64 62
E-Mail:
info@buss-ct.com
Internet: www.buss-ct.com
 Mixing Technology for
Anode pastes
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten i.d. Hütte
FLSmidth MÖLLER GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: moeller@flsmidth.com
Internet: www.flsmidthmoeller.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
Paul Hedfeld GmbH
Hundeicker Str. 20
D-58285 Gevelsberg
Phone: +49 (0) 2332 6371
E-mail: verkauf@hedfeld.com
Internet: www.hedfeld.com
 Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
www.flsmidthmoeller.com
see Storage facilities for smelting 1.2
Bulk materials Handling from Ship to Cell
ALUMINA AND PET COKE SHIPUNLOADERS
Contact: Andreas Haeuser, ha@neuero.de
Solios Carbone – France
www.fivesgroup.com
 Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Internet: www.flsmidthmoeller.com
68
1.4 Anode rodding
 Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Oberfläche der verbrauchten Anoden
1.3 Anode production
Anodenherstellung
www.coperion.com
mailto: info.cc-mh@coperion.com
Buss AG
CH-4133 Pratteln
Phone:
+41 61 825 66 00
E-Mail:
info@busscorp.com
Internet: www.busscorp.com
Anodenanschlägerei
www.alu-web.de
 Bulk materials Handling
from Ship to Cell
Mischtechnologie für Anodenmassen
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
 Rodding shop
Storvik AS
Industriveien 13
6600 SUNNDALSØRA/NORWAY
Tel.: +47 71 69 95 00 | Fax: +47 71 69 95 55
www.storvik.no | storvik@storvik.no
www.brochot.fr
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
1.4.1 Anode baking
Anodenbrennen
 Open top and closed
type baking furnaces
Offene und geschlossene Ringöfen
RIEDHAMMER
CARBON BAKING TECHNOLOGY
RIEDHAMMER GmbH
D-90411 Nürnberg
Phone: +49 (0) 911 5218 0, Fax: -5218 231
E-Mail: thomas.janousch@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
 Degassing, filtration and
grain refinement
 Metal treatment in the
holding furnace
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Gautschi
Engineering GmbH
see Casting equipment 3.1
Gautschi
Engineering GmbH
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
 Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
see Anode rodding 1.4
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
 Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
Furnaces
casting machines
transport crucibles
info@bartz-maschinenbau.de
www.bartz-maschinenbau.de
 Ingot Casting Line
Bartz GmbH
see Casthous (foundry) 1.5
Metallbehandlung in Halteöfen
 Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
Gautschi
Engineering GmbH
 Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport v. Flüssigmetall in Gießereien
Bartz GmbH
www.brochot.fr
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
 Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
Gautschi
Engineering GmbH
Hampshire House, High Street, Kingswinford,
West Midlands DY6 8AW, UK
Tel.: +44 (0) 1384 279132
Fax: +44 (0) 1384 291211
E-Mail: sales@mechatherm.co.uk
www.mechatherm.com
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
ALUMINIUM · 4/2013
Behandlung der Gießereiabgase
Gautschi
Engineering GmbH
Gießmaschinen
see Casthouse (foundry) 1.5
GAPCast TM: the Swiss casting solution
see Casting machines and equipment 4.7
INSERTEC-INGENIERÍA Y SERVICIOS TÉCNICOS, S.A
see Equipment and accessories 3.1
 Treatment of casthouse
off gases
Avenida Cervantes Nº6
48970 – Basauri – Bizkaia – Spain
Tel: +34 944 409 420
E-mail: Insertec@insertec.biz
Internet: www.insertec.biz
www.mechatherm.com
see Smelting technology 1.5
RIHS ENGINEERING SA
see Casting machines and equipment 4.7
Sistem Teknik Endüstryel Firinlar LTD. STI.
TOSB – TAYSAD OSB 1.Cad. 14.Sok. No.: 3
Gebze, Kocaeli / Turkey
Tel.: +90 262 658 22 26
Fax: +90 262 658 22 38
E-Mail: info@sistemteknik.com
Internet: www.sistemteknik.com
Solios Thermal UK
www.fivesgroup.com
 Pig casting machines (sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
Bartz GmbH
Gautschi
Engineering GmbH
69
de
LIEFERVERZEICHNIS
 Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Gautschi
Engineering GmbH
 Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
Gautschi
Engineering GmbH
 Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
Gautschi
Engineering GmbH
www.alu-web.de
 Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
Gautschi
Engineering GmbH
 Scales / Waagen
Gautschi
Engineering GmbH
Wagstaff, Inc.
3910 N. Flora Rd.
Spokane, WA 99216 USA
+1 509 922 1404 phone
+1 509 924 0241 fax
E-Mail: info@wagstaff.com
Internet: www.wagstaff.com
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
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Rufen Sie an:
Tel. 0821 / 31 98 80-34
Dennis Ross
 Sawing / Sägen
Gautschi
Engineering GmbH
Elektrolysehalle
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
 Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
 Anode transport equipment
Anoden Transporteinrichtungen
 Crustbreakers / Krustenbrecher
1.9 Potroom
 Bulk materials Handling
from Ship to Cell
Could not find your
„keywords“?
Please ask for our complete
„Supply sources for the
aluminium industry“.
E-Mail: anzeigen@giesel.de
Bulk materials Handling from Ship to Cell
www.coperion.com
mailto: info.cc-mh@coperion.com
 Calcium silicate boards
 Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
Solios Environnement
www.fivesgroup.com
Calciumsilikatplatten
Promat GmbH High Performance Insulation
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
 Pot ramming Machine
 Exhaust gas treatment
www.brochot.fr
Abgasbehandlung
Solios Environnement
www.fivesgroup.com
sermas@sermas.com
70
www.alu-web.de
 Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
www.flsmidthmoeller.com
 Tapping vehicles/Schöpffahrzeuge
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
1.12 Cathode repair shop
KathodenreparaturWerkstatt
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
 Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
 Cathode Sealing Bench
Eingießen von Kathodenbarren
www.brochot.fr
Sermas Industrie
sermas@sermas.com
1.14 Aluminium Alloys
Aluminiumlegierungen
see Coil transport systems 3.4
INDUKTIONS-ANLAGEN + SERVICE GmbH & Co. KG
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
SMS Siemag AG
see Rolling mill technology 3.0
RHEINFELDEN ALLOYS GmbH & Co. KG
A member of ALUMINIUM RHEINFELDEN Group
Postfach 1703, 79607 Rheinfelden
Tel.: +49 7623 93-490
Fax: +49 7623 93-546
E-Mail: alloys@rheinfelden-alloys.eu
Internet: www.rheinfelden-alloys.eu
2
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Tel. 0821 / 31 98 80-34
Dennis Ross
Extrusion
Strangpressen
2.1 Extrusion billet preparation
Pressbolzenbereitstellung
2.1.1 Extrusion billet production
Pressbolzenherstellung
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
2.3 Section handling
Profilhandling
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
2.5 Measurement and control
equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
2.7 Second-hand extrusion plant
Gebrauchte Strangpressanlagen
2.8 Consultancy, expert opinion
Beratung, Gutachten
2.9 Surface finishing of sections
Oberflächenveredlung
von Profilen
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
2.11 Equipment and accessories
Ausrüstungen und Hilfsmittel
2.12 Services
Dienstleistungen
2.1 Extrusion billet preparation
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
www.mechatherm.com
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
 Press control systems
Pressensteuersysteme
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
 Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Pressbolzenbereitstellung
mfw-maschinenbau.com
• Log/Bolzenlager Handling
• Bolzensäge, Bolzenfügen
Profilhandling
extrutec GmbH
Fritz-Reichle Ring 2
D-78315 Radolfzell
Tel. +49 7732 939 1390
Fax +49 7732 939 1399
E-Mail: info@extrutec-gmbh.de
Internet: www.extrutec-gmbh.de
ALUMINIUM · 4/2013
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Tel. 0821 / 31 98 80-34
Dennis Ross
CTI Systems S.A.
Z.I. Eselborn-Lentzweiler
12, op der Sang | L- 9779 Lentzweiler
Tel. +352 2685 2000 | Fax +352 2685 3000
cti@ctisystems.com | www.ctisystems.com
71
LIEFERVERZEICHNIS
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
• Skip Handling, Spacer
• Kettenförderer
see Section handling 2.3
Vollert Anlagenbau GmbH
Stadtseestraße 12, D-74189 Weinsberg
Tel. +49 7134 52 220 l Fax +49 7134 52 222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Could not find your „keywords“?
Wärmebehandlung
 Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
 Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
• Automatik Verpackung
• Packtische, Profilpaketheber
• Spacerhandling und Konzepte
2.4 Heat treatment
Nijverheidsweg 3
NL-7071 CH Ulft Netherlands
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
E-Mail: info@unifour.nl
Internet: www.unifour.nl
Sales Contact: Paul Overmans
BSN Thermprozesstechnik GmbH
Kammerbruchstraße 64
D-52152 Simmerath
Tel. 02473-9277-0 · Fax: 02473-9277-111
info@bsn-therm.de · www.bsn-therm.de
Ofenanlagen zum Wärmebehandeln von Aluminiumlegierungen, Buntmetallen und Stählen
Tel: +34 944 409 420
www.alu-web.de
 Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
www.mechatherm.com
 Section saws
Profilsägen
• Kurzlängensäge automatisiert
 Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
• 7 und 14 m De- u. Stacker
• Kombianlagen
 Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
SECO/WARWICK EUROPE S.A.
ul. Šwierczewskiego 76
66-200 Šwiebodzin, POLAND
Tel: +48 68 38 19 800
E-mail: europe@secowarwick.com.pl
Internet: www.secowarwick.com
 Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
www.ctisystems.com
72
www.ctisystems.com
HOFMANN Wärmetechnik GmbH
Gewerbezeile 7
A - 4202 Helmonsödt
Tel. +43(0)7215/3601
E-Mail: office@hofmann-waermetechnik.at
Internet: www.hofmann-waermetechnik.at
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
 Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
 Billet saw
 Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
Bolzensägen
Sermas Industrie
sermas@sermas.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
 Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
INDUKTIONS-ANLAGEN + SERVICE GmbH & Co. KG
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
 Die heating furnaces
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
see Heat treatment 2.4
2.9 Surface finishing
of sections
Oberflächenveredlung
von Profilen
Nijverheidsweg 3
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
Walzwerktechnik
see Extrusion billet preparation 2.1
Nijverheidsweg 3
Tel.: +31 315 641352
Fax: +31 315 641852
3 Rolling mill technology
Werkzeuganwärmöfen
schwartz GmbH
see Extrusion billet preparation 2.1
3.1 Casting equipment
Gießanlagen
3.2 Rolling bar machining
Walzbarrenbearbeitung
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen
und Zubehör
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
3.7 Thin strip / foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
3.8 Auxiliary equipment
Nebeneinrichtungen
3.9 Adjustment devices
Adjustageeinrichtungen
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
3.11 Coolant / lubricant preparation
Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
3.12 Air extraction systems
Abluftsysteme
3.13 Fire extinguishing units
Feuerlöschanlagen
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
3.15 Second-hand rolling equipment
Gebrauchtanlagen
3.16 Coil storage systems
Coil storage systems
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
3.18 Productions Management Sytems
Produktions Management Systeme
3.0 Rolling mill technology
Walzwerktechnik
• Strahlanlagen
ALUMINIUM · 4/2013
www.alu-web.de
see Cold rolling units / complete plants 3.6
73
LIEFERVERZEICHNIS
 Annealing furnaces
Glühöfen
SMS Siemag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
E-Mail: communications@sms-siemag.com
Internet: www.sms-siemag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
57271 Hilchenbach-Dahlbruch, Germany
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walder Straße 51-53
40724 Hilden, Germany
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Graf-Recke-Straße 82
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
3.1 Casting equipment
Gautschi Engineering GmbH
Konstanzer Straße 37
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41 71 666 66 66
Telefax +41 71 666 66 77
E-Mail: info@gautschi.cc
Internet: www.gautschi.cc
Kontakt: Sales Departement
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-1
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-321
E-Mail: info@loi-italimpianti.de
Internet: www.loi-italimpianti.com
Solios Thermal UK
www.fivesgroup.com
 Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
Gautschi
Engineering GmbH
 Electromagnetic Stirrer
Elektromagnetische Rührer
Solios Thermal UK
www.fivesgroup.com
www.alu-web.de
 Filling level indicators and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
Gautschi
Engineering GmbH
Gautschi
Engineering GmbH
schwartz GmbH
Solios Thermal UK
www.fivesgroup.com
 Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
www.alu-web.de
Gießanlagen
www.mechatherm.com
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ebner-Platz 1, 4060 Leonding/Austria
Tel. +43 / 732 / 6868-0
E-Mail: sales@ebner.cc
Internet: www.ebner.cc
 Metal filters / Metallfilter
Gautschi
Engineering GmbH
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
Gautschi
Engineering GmbH
 Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
Gautschi
Engineering GmbH
3.2 Rolling bar machining
Walzenbarrenbearbeitung
 Plate saw
Sermas Industrie
sermas@sermas.com
schwartz GmbH
Plattensägen
 Slab saw
Solios Thermal UK
www.fivesgroup.com
Barrensägen
Wagstaff, Inc.
see Casting machines 1.6
Sermas Industrie
sermas@sermas.com
 Melting and holding furnaces
3.3 Rolling bar furnaces
Bartz GmbH
see Heat Treatment 2.4
Schmelz- und Warmhalteöfen
74
Walzbarrenvorbereitung
www.alu-web.de
 Roller tracks
Rollengänge
Gautschi
Engineering GmbH
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
 Coil transport systems
Bundtransportsysteme
 Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
MINO S.p.A.
Via Torino, 1 – San Michele
15122 ALESSANDRIA – ITALY
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
E-Mail: sales@mino.it
Internet: www.mino.it
Sales contact: Mr. Luciano Ceccopieri
Rechbergstraße 46
Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11
SMS Siemag AG
 Surface finishing
of sheets and coils
www.ctisystems.com
Oberflächenveredeling
von Blechen und Coils
see Process techn./Automation Techn. 3.10
 Cold rolling units /
complete plants
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
3.6 Cold rolling equipment
SMS LOGISTIKSYSTEME GMBH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Telefon: +49 2738 21-0
Telefax: +49 2738 21-1002
E-Mail: info@sms-logistics.com
www.sms-logistiksysteme.com
Kaltwalzanlagen
see Heat Treatment 2.4
MINO S.p.A.
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
SMS Siemag AG
 Drive systems / Antriebe
SMS Siemag AG
 Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Gautschi
Engineering GmbH
 Rolling mill modernisation
schwartz GmbH
SMS Siemag AG
ALUMINIUM · 4/2013
Gautschi
Engineering GmbH
 Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
www.alu-web.de
 Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Gautschi
Engineering GmbH
 Process simulation
Prozesssimulation
Gautschi
Engineering GmbH
 Spools / Haspel
SMS Siemag AG
SMS Siemag AG
 Heating furnaces / Anwärmöfen
Walzwerksmodernisierung
MINO S.p.A.
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
 Drive systems / Antriebe
www.ctisystems.com
SMS Siemag AG
75
LIEFERVERZEICHNIS
 Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Siemag AG
 Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
 Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Gautschi
Engineering GmbH
3.10 Process technology /
Automation technology
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
www.alu-web.de
MINO S.p.A.
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
 Slitting lines-CTL
Längs- und Querteilanlagen
 Strip shears/Bandscheren
SMS Siemag AG
of sheets and coils
 Heating furnaces
Anwärmöfen
Gautschi
Engineering GmbH
 Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
SMS Siemag AG
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
76
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
 Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Siemag AG
Wagstaff, Inc.
 Strip flatness measurement
and control equipment
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
schwartz GmbH
 Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
ABB Automation
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
see Process techn./Automation Techn. 3.10
MINO S.p.A.
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
MINO S.p.A.
Telefon: +39 0131 363636
Telefax: +39 0131 361611
SMS Siemag AG
SMS Siemag AG
 Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
 Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
ABB Automation
Force Measurement
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
3.11 Coolant / lubricant
preparation
SMS Siemag AG
 Strip Tension
Measurement equipment
Bandzugmesseinrichtungen
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
Kühl-/SchmiermittelAufbereitung
 Rolling oil recovery and
treatment units
SMS Siemag AG
SMS Siemag AG
3.16 Coil storage systems
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
Bundlagersysteme
 Filter for rolling oils and emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
ABB Automation
Force Measurement
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
of sheets and coils
Wide Belt Processing Systems
SDV-Santioli AG
Industriestrasse 10 | CH-8157 Dielsdorf | Switzerland
Tel. +41 44 854 0908 | info@demis.ch | www.demis.ch
 Roll Force Measurement equipment
Walzkraftmesseinrichtungen
ABB Automation
Force Measurement
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
 Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
SMS Siemag AG
Bandbreiten- und
Bandlaufmesseinrichtungen
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
ALUMINIUM · 4/2013
SMS Siemag AG
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
 Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
ABB Automation
Force Measurement
Phone: +46 21 325 000
Fax: +46 21 340 005
Rechbergstraße 46
Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11
 Strip Width & Position
Measurement equipment
www.ctisystems.com
SMS Siemag AG
REDEX
Zone Industrielle
F-45210 Ferrieres
Telefon +33 (2) 38 94 42 00
E-mail: info@redex-group.com
Internet: www.tension-leveling.com
 Anodizing Lines
Anodisier-Linien
SMS Siemag AG
77
LIEFERVERZEICHNIS
 Coil & Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
4
Foundry
Gießerei
Bronx International Pty Ltd
Email: sales@bronx.com.au
Internet: www.bronxintl.com
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
SMS Siemag AG
 Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
 Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
www.bwg-online.com
 Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
www.bwg-online.com
SMS Siemag AG
4.1 Work protection and ergonomics
Arbeitsschutz und Ergonomie
4.2 Heat-resistant technology
Feuerfesttechnik
4.3 Conveyor and storage technology
Förder- und Lagertechnik
4.4 Mould and core production
Form- und Kernherstellung
4.5 Mould accessories and accessory
materials
Formzubehör, Hilfsmittel
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
 Refractories / Feuerfeststoffe
Calderys Deutschland GmbH
3.18 Production
Management systems
Produktions Management
Systeme
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
4.7 Casting machines and equipment
Gießmaschinen
und Gießeinrichtungen
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
4.9 Construction and design
Konstruktion und Design
4.10 Measurement technology
and materials testing
Messtechnik und Materialprüfung
4.11 Metallic charge materials
Metallische Einsatzstoffe
4.12 Finishing of raw castings
Rohgussnachbehandlung
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
4.15 Melt treatment devices
Schmelzebehandlungseinrichtungen
4.16 Control and regulation technology
Steuerungs- und
Regelungstechnik
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und Entsorgung
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
4.19 Cast parts
Gussteile
In der Sohl 122
56564 Neuwied
E-mail: germany@calderys.com
Internet: www.calderys.de
Refratechnik Steel GmbH
Schiessstrasse 58
40549 Düsseldorf / Germany
Phone +49 211 5858 0
Fax +49 211 5858 46
Internet: www.refra.com
4.3 Conveyor and storage
technology
Förder- und Lagertechnik
PSI Metals Non Ferrous GmbH
Software Excellence in Metals
Carlo-Schmid-Str. 12, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 4135-0
info@psimetals.de, www.psimetals.com
78
Tel: +34 944 409 420
Promat GmbH High Performance Insulation
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
www.alu-web.de
www.ctisystems.com
Paul Hedfeld GmbH
Hundeicker Str. 20
D-58285 Gevelsberg
Phone: +49 (0) 2332 6371
E-mail: verkauf@hedfeld.com
Internet: www.hedfeld.com
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
 Mould parting agents
Rechbergstraße 46
Tel. +49 711 93467-0, Fax +49 711 34609-11
Kokillentrennmittel
and equipment
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
GAPCast TM: the Swiss casting solution
Casting Technology / Automation
Tel.: +41 27 455 57 14
E-Mail: info@gap-engineering.ch
Internet: www.gap-engineering.ch
www.mechatherm.com
 Fluxes
Flussmittel
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
Precimeter Control AB
Ostra Hamnen 7
SE-475 42 Hono / Sweden
Tel.: +46 31 764 5520, Fax: +46 31 764 5529
E-Mail: marketing@precimeter.com
Internet: www.precimeter.com
Sales contact: Jonatan Lindstrand
Handhabungstechnik
www.ctisystems.com
4.10 Measurement technology
and materials testin
Messtechnik und
Materialprüfung
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
www.mechatherm.com
4.8 Handling technology
ratioTEC Prüfsysteme GmbH
Competence in EMC and ASC casting
RIHS ENGINEERING SA
Tel.: +41 27 455 54 41
E-Mail: info@maschko.ch
Internet: www.maschko.ch
In der Au 17
D-88515 Langenenslingen
Tel.: +49 (0)7376/9622-0
Fax: +49 (0)7376/9622-22
E-Mail: info@ratiotec.com
Internet: www.ratiotec.com
Wagstaff, Inc.
4.11 Metallic charge
materials
 Casting machines
Gießmaschinen
Metallische Einsatzstoffe
www.alu-web.de
 Continuous ingot casting
lines and aluminium rod lines
Kokillengieß- und Aluminiumdraht-Anlagen
Schmelzbetrieb
HOFMANN Wärmetechnik GmbH
ALUMINIUM · 4/2013
Chr. Otto Pape GmbH
Aluminiumgranulate
Berliner Allee 34
D-30855 Langenhagen
Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32
Internet: www.papemetals.com
E-Mail: info@papemetals.com
4.13 Melt operations
Wärmebehandlungsöfen
Gewerbezeile 7
A - 4202 Helmonsödt
Tel. +43(0)7215/3601
E-Mail: office@hofmann-waermetechnik.at
Internet: www.hofmann-waermetechnik.at
 Recycling / Recycling
Via Emilia Km 310
26858 Sordio-LO
Italy
Tel. +39.02.988492-1 . hq@properzi.it
Fax +39.02.9810358 . www.properzi.com
www.mechatherm.com
79
LIEFERVERZEICHNIS
Gautschi
Engineering GmbH
4.18 Dross recovery
Schlackenrückgewinnung
see Extrusion 2.4.
 Burner System
Brennertechnik
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-0
Fax: +49 (0) 211 / 5 00 91-14
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.de
Wärmebehandlungsanlagen
Gautschi
Engineering GmbH
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
4.14 Melt preparation
 Degassing, filtration
Entgasung, Filtration
 Holding furnaces
Warmhalteöfen
Bartz GmbH
Gautschi
Engineering GmbH
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
Metaullics Systems Europe B.V.
Ebweg 14
NL-2991 LT Barendrecht
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
4.17 Environment protection
and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
 Dust removal
Entstaubung
 Melting furnaces
Schmelzöfen
Bartz GmbH
80
5
Materials
and
Recycling
Werkstoffe
und Recycling
Schmelzvorbereitung
ALTEK EUROPE LTD
Lakeside House, Burley Close
Chesterfield, Derbyshire. S40 2UB
UNITED KINGDOM
Tel: UK: +44 (0)1246 383737
Tel: USA: +1 484 713 0070
Internet: www.altek-al.com
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
 Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
Chr. Otto Pape GmbH
Aluminiumgranulate
Berliner Allee 34
D-30855 Langenhagen
Tel:+49(0)511 786 32-0 Fax: -32
Internet: www.papemetals.com
E-Mail: info@papemetals.com
6
Machining +
Application
Bearbeitung +
Anwendung
6.1 Equipment to produce
castplate
Ausrüstungen für
Gussplattenproduktion
 Slicing saw & Milling machines
Folienschneidmaschinen
Fräsmaschinen
Sermas Industrie
sermas@sermas.com
6.2 Semi products
Halbzeuge
 Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
ALUMINIUM · 4/2013
SUPPLIERS DIRECTORY
8
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Ausrüstung für Schmiedeund Fließpresstechnik
Literature
Literatur
Fachzeitschriften
 Technical literature
 Hydraulic Presses
Fachliteratur
Hydraulische Pressen
Taschenbuch des Metallhandels
Fundamentals of Extrusion Technology
Giesel Verlag GmbH
Hans-Böckler-Allee 9, 30173 Hannover
Tel. 0511/8550-2638 · Fax 0511/8550-2405
Giesel Verlag GmbH
Tel. 0511 / 73 04-125 · Fax 0511 / 73 04-233
Internet: www.alu-bookshop.de
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
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ALUMINIUM
Journal
89. Jahrgang 1. 1. 2013
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ALUMINIUM · 4/2013
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VORSCHAU / PREVIEW
IM NÄCHSTEN HEFT
IN THE NEXT ISSUE
Special: Die Aluminium-Walzindustrie
Special: The aluminium rolling industry
Wir berichten über Unternehmen und Ausrüster der
Walzindustrie, über Anlagentechnik, neue Projekte und
Marktaussichten für Folienwalzprodukte. Themen unter
anderem:
We will report on companies and equipment partners of
the rolling industry, with emphasis on plant technology,
new projects and market prospects for foil products. Topics
include:
• Der Markt für Alufolien – Interview mit EAFA Vice
President Manfred Mertens und Geschäftsführer Stefan
Glimm
• Wegweisende Optifoil-Rollenschneider für das neue
Breitenzentrum bei Constantia Teich
• Oberflächeninspektion in betrieblicher Anwendung
• The markets for alufoil – Interview with Manfred
Mertens, vice president of EAFA, and Stefan Glimm,
executive manager of EAFA
• Trendsetting Optifoil slitting machinery for the new
slitting basic converting centre at Constantia Teich
• Siemens Vai: Recent operational experience with
the dynamic shape roll on aluminium cold mills
• Surface inspection in operational use
Weitere Themen
• Der deutsche und europäische Halbzeugmarkt
Other topics
Research
• The German and European market for aluminium semis
• News from the international aluminium industry
• Filiformkorrosion und Dauerschwingfestigkeit
von Aluminiumwerkstoffen
Erscheinungstermin:
Anzeigenschluss:
Redaktionsschluss:
30. April 2013
15. April 2013
8. April 2013
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Volume 89 · April 2013 International Journal for - ALU

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