1. Kolonneneinbauten
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1. Kolonneneinbauten
Trennung bis zum (am) Limit. Aktuelle Entwicklung bei Kolonneneinbauten Hand out Lunch & Learn am 13. Mai 2011 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Kompetenzfeld Einbauten Vorteile durch Mitgliedschaft bei FRI Fractionation Research, Inc. Ist ein Forschungskonsortium (non-profit), finanziert durch Beiträge der Mitglieder (aktuell mehr als 60 Mitglieder aus 17 Ländern). Details siehe www.fri.org Siemens EC ist Mitglied bei FRI Vorteile der Mitgliedschaft: Versuchskolonnen mit 1,2 und 2,4 m Durchmesser Direkter Zugang zu den Messdaten (Validierung von Inhouse Tools, unabhängig von Herstellerauswertung) Abstimmung der Versuchsreihen (direktes Stimmrecht) Regelmäßiger Erfahrungsaustausch innerhalb der “deutschen Mitglieder” (derzeit BASF, Evonik, Linde, Lurgi, Shell, Siemens) Seite 2 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Übersicht Nichttrennwirksame Einbauten bei gepackten Kolonnen Übersicht Tragrost Flüssigkeitsverteiler Flüssigkeitssammler Seite 3 Niederhalterost © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Entwicklung bei Füllkörpern 1. Generation Zylinder Einfache Geometrie (Rohrstücke) Stabiler Aufbau Preiswert in der Herstellung Raschig Ring R-Ring (Sulzer) 2. Generation Pall-Ring/Ralu-Ring (Raschig) Raflux/Hiflow (Rauschert) VSP Ring (VFF) CMR (Koch-Glitsch) C-Ring, P-Ring (Sulzer) Seite 4 Bilder Raschig Öffnung der Wand Geringere Wandstärken Größeres Lückenvolumen Zielsetzung: Geringerer Druckverlust © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Entwicklung bei Füllkörpern Offene Gitterstruktur größeres Lückenvolumen 3. Generation Gitterfüllkörper IMTP/Fleximax (Koch-Glitsch) Nutter-Ring/I-Ring (Sulzer) RMSR-Ring (VFF) Inerpak (VFF) IMTP Koch-Glitsch „Bausatz“ für strukturierte Packung 4. und neueste Generation Raschig Super Ring Intalox Ultra (Koch Glitsch) Bild IMTP Koch-Glitsch Raschig Super Ring Seite 5 Zielsetzung: Effektivere Ausnutzung der Stoffaustauschfläche Erhöhung Trennleistung Zielsetzung: Weitere Reduktion des Druckverlustes und Erhöhung der Trennleistung Intalox Ultra L Koch-Glitsch © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Übersicht Bauformen von strukturierten Packungen Standard-Blechpackungen Gewebepackungen Bilder Fa. GKD Montz Sulzer/Kühni Geringer Druckverlust / Vakuum Exzellente Benetzung aufgrund von Kapillarkräften Niedrige Flüssigkeitslast Grid/Streckmetall Niedrige Trennleistung Verschmutzung Koch-Glitsch Seite 6 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Entwicklung: Hochleistungspackungen (am Beispiel Sulzer) Standardpackung z. B. Sulzer 250Y oder Montz B1-250 Seite 7 Hochleistungspackung Engpassbeseitigung führt zur entsprechenden Kapazitätserweiterung © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Hochleistungsböden Seit mehr als einem Jahrzehnt werben die verschiedenen Lieferanten mit sogenannten Hochleistungsböden die lt. Hersteller jeweils die maximale Kapazitätsreserve am Markt aufweisen Beispiele: Koch-Glitsch: Nye Tray, Bifrac, Superfrac, Ultrafrac Shell HIFI Plus, Shell Consep Tray (Bezug über Sulzer) Sulzer MVGT, Sulzer VGPlus ACS Maxflow Norton Triton Jaeger COFLOW UOP SimulFlow Seite 8 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Welche Effekte werden bei den Böden 2. Generation ausgenutzt (Modifikation auf dem Boden) Vergrößerung Verhältnis Lochfläche/Aktiven Fläche Strömungsbeeinflussung durch Ventile oder andere Einbauten Reduzierung 2 -Phasen-Schicht → geringerer Druckverlust Horizontaler Push bei Schachtaustritt (z. B. Nye, Baffle Bars, Bubbling promoters) Vermeidung stagnierender Zonen durch Einsatz von Push Valves Gesamt ca. 10 % mehr Durchsatz (gasseitig) realisierbar Seite 9 Sulzer Koch Glitsch © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Welche Effekte werden bei den Böden 2. Generation ausgenutzt (Schachtmodifikationen) Eingezogener Downcomer, spezielles Downcomerdesign Vergrößerung der aktiven Fläche Reduzierung Mitriss Damit höhere Gaslast möglich Ca. 10 % mehr Gas-Durchsatz möglich Quelle Sulzer Seite 10 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Welche Effekte werden bei den Böden 2. Generation ausgenutzt (Wehrmodifikationen) Vergrößerung der Wehrlänge Austritt Reduziert Wehrüberhöhung und damit den Druckverlust des Bodens Reduzierter Gasmitriss in den Downcomer Reduziert Durchregnen und verbreitert Lastbereich Ca. 10 % mehr Flüssigkeitslast realisierbar Seite 11 Shell HIFI Tray © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Böden der 3. Generation Böden arbeiten im Austragregime (Gleichstrom von Gas und Flüssigkeit) Die ausgetragenen Flüssigkeit wird mit Abscheidern gefangen und der den Boden verlassenden Flüssigkeit zugeführt z. Zt. sind 3 Typen zu kaufen: ULTRA-FracTM von KochGlitsch ConSepTM von Shell über Sulzer SimulFlowTM von UOP Seite 12 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Consep Tray Contacting Separation deck Contacting Separation deck Quelle: AIChE Meeting Spring 2005: Application of ultra high capacity ConSep® trays for debottlenecking of Gas and Ethylene plant Fractionation Trains Waldo de Villiers & Peter Wilkinson Shell Global Solutions; Dan Summers, Sulzer Chemtech Seite 13 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Leistungsspektrum von EC im Bereich von Kolonneneinbauten Simulation/ Thermodynamik: Simulation/Optimierung der jeweiligen Trennaufgabe Bereitstellung von Stoffdaten (auch durch eigene Messung) Experimentelle Untersuchung in Laborkolonnen Unterstützung bei Betriebsversuchen Berechnung/ Hydraulik: Auswahl der geeigneten Einbauten für die jeweilige Anwendung (Herstellerunabhängig!) Hydraulische Auslegung von Kolonnen mit kommerzieller und Inhouse Software => Spezifizierung der Kolonnen auf Siemens Datenblättern Einbautenvergleich: Böden, strukturierte Packungen und Füllkörper (Herstellerunabhängig!) => tech. Angebotsvergleich Seite 14 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Leistungsspektrum von EC im Bereich von Kolonneneinbauten Berechnung/Engineering: Auswahl und Spezifizierung von nichttrennwirksamen Einbauten (Flüssigkeitsverteiler, Tragroste, Niederhalteroste, Entnahmeböden) Erstellung von Funktionsskizzen für Zulauf- und Entnahmestellen Zeichnungsprüfung und Designcheck bei Detail Engineering (Überwachung Hersteller) Abnahme der Einbauten beim Hersteller (z. B. Verteilertest) Betriebsunterstützung: Troubleshooting (ex-fähiges Pyrometer,Kolonnenspiegel) Debottlenecking Inbetriebnahmeunterstützung Auswahl des geeigneten Regelungskonzeptes Seite 15 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Übersicht Tools Siemens EC Kolonnenauslegung (Teil 1) Kobo4 Hydraulische Auslegung und Nachrechnung von Bodenkolonnen (Siebböden, Glockenböden, Tunnelböden, Ventilböden), im Programm sind Normreihen für die verschiedenen Böden hinterlegt Eigenentwicklung Kopa4 Eigenentwicklung Hydraulische Auslegung und Nachrechnung von Füllkörper und Packungskolonnen mit Auslegung von Flüssigkeitsverteilern (im Programm sind derzeit ca. 40 verschiedene Füllkörpertypen mit den entsprechenden Größen und Materialien, sowie ca. 60 verschiedene Strukturpackungen hinterlegt) TrayHeart 2.4.1 , Fa. Auslegung von Boden-, Packungs- und Füllköperkolonnen; Verteilerberechnung; Erstellung von Bodenaufrissen Welchem Montz-Pak 1.1 Firmensoftware von Fa. Montz Seite 16 Auslegung von Packungskolonnen mit Montz Packungen © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Übersicht Tools Siemens EC Kolonnenauslegung (Teil 2) Sulcol 2.0 Firmensoftware von Sulzer Chemtech Auslegung von Packungs- und Füllkörperkolonnen mit Sulzer Produkten (Modelle und Quellcode sind im KOPA4 vollständig hinterlegt). Des weiteren dient das Programm zur Auslegung von Sulzerböden. FRI DRP Vers. 2.1 Gängige Böden (Ventil, Glocken, Tunnel...), sowie Packungen und Füllkörper Winsorp Auslegung von Packungen, Füllkörper und Böden von Raschig-Jäger Firmensoftware von Raschig-Jäger KG-Tower 4.0 Auslegung von Packungs-, Füllkörper- und Bodenkolonnen mit Koch-Glitsch Produkten. Firmensoftware von Koch-Glitsch Seite 17 © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten. Industry Sector Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! André Ohligschläger Industry Sector, I IA AS PA EC CON Industriepark Höchst, B598 65926 Frankfurt am Main Telefon: +49 (0)69 797-84695 E-Mail: andre.ohligschlaeger@siemens.com © Siemens AG 2011. Alle Rechte vorbehalten.