GA 24 - Jacobsen

4132280-DE
Technical Manual
Technisches Handbuch
GA 24
Model 544907
To Order Parts
1. Write your full name and complete address on the
order.
5. Send or bring the order to an authorized Textron Turf
Care And Specialty Products Dealer.
2. Explain where and how to make shipment.
6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are damaged or missing, file a claim with the carrier before
accepting.
3. Give product number, name and serial number that is
stamped on the name plate or serial plate of your product.
4. Order by the quantity desired, the part number, paint
code, and description of the part as given in the parts
list.
7. Do not return material without a letter of explanation,
listing the parts being returned. Transportation charges
must be prepaid.
Use of other than authorized parts will void the warranty.
Table of Contents
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
3.1
3.2
4
4.1
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Safety
Operating Safety ................................................. 4
Important Safety Notes .......................................5
Specifications
Product Identification .......................................... 6
Engine .................................................................6
Aerator ................................................................6
Tractor ................................................................7
Weights and Dimensions ....................................7
Accessories & Support Literature .......................7
Decals and Icons
Decals................................................................. 8
Icons ...................................................................8
Controls
Control Descriptions ...........................................9
Operation
Daily InspectioN................................................ 11
Operator Presence Control (OPC) ....................11
Operating Procedures .......................................12
Starting .............................................................12
Stopping / Parking ............................................13
To Drive / Transport ..........................................13
Hillside Operation .............................................13
Aerating ............................................................14
Trailering ...........................................................14
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
8
8.1
9
9.1
9.2
10
11
11.1
Adjustments
General ............................................................ 15
Turf Guard ........................................................ 15
Aerator Drive Idler Cable .................................. 15
Traction Drive Idler Cable ................................ 16
Aerator Timing .................................................. 16
Shift Control Cable ........................................... 17
Lift Cable .......................................................... 17
Torque Specification ........................................ 18
Maintenance
General ............................................................ 19
Engine .............................................................. 19
Engine Oil ......................................................... 20
Engine Air Filter ................................................ 20
Fuel .................................................................. 20
Hydraulic Hoses ............................................... 21
Hydraulic Oil ..................................................... 21
Muffler and Exhaust ......................................... 22
Tires ................................................................. 22
Wheel Mounting Procedure .............................. 22
Care and Cleaning ........................................... 22
Storage ............................................................. 23
Troubleshooting
General ............................................................ 24
Maintenance & Lubrication Charts
General ............................................................ 25
Maintenance Charts ......................................... 25
Notes
Parts Catalog
Table Of Contents ............................................ 27
Proposition 65 Warning
Engine exhaust from this product
contains chemicals known to the State
of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm
Copyright 2003 Textron Inc. “All rights reserved, including the
right to reproduce this material or portions thereof in any form.”
Litho in U.S.A. 3-2004
Suggested Stocking Guide
To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance
items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of
accessories and attachments can be found in the Specifications Section
Service Parts
Qty. Part No.
Description
Qty. Part No.
Description
4132280 Technical Manual
Paint Codes
A paint code suffix is required when ordering painted
parts. The available paint codes for each part are listed
in the Parts Catalog using the following format:
[Part Number].[Paint Code]
For example:
123456.7 represents part 123456 painted Gloss Black.
If more than one paint code is listed, choose the paint
code that matches your machine.
Parts listed in the Parts Catalog without a paint code
suffix do not need the suffix added to order parts.
The following is a list of Jacobsen Paint Code Suffixes
.6
.7
.8
.9
.10
.11
Jacobsen Orange
Gloss Black
High Heat Flat Black
Flat Black
Jacobsen White
Jacobsen Non Skid Gray
How To Use This Manual
Abbreviations
N/S - Not serviced seperately, can only be obtained by ordering main component or kit.
AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment.
Symbols such as ▲, next to the item number, indicate that a note exists which contain additional information
important in ordering that part.
Indented Items
Bulleted items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component. These parts
can be ordered separetely or as part of the main component.
Item
▲
Part No.
1
2
3
4
5
123456
789012
345678
N/S
901234.6
Qty
1
1
1
1
1
Description
Mount, Valve
Valve, Lift
• Handle
• Seal Kit
Screw, 1/4-20 x 2” Hex Head
Serial Numbers/Notes
Indicates a piece part
Includes Items 2 and 3
Serviced part included with Item 2
Non serviced part included with Item 2
Indicates a part painted Jacobsen Orange
GB-3
1
SAFETY
1
SAFETY
1.1
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive
instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1. Safety is dependent upon the awareness, concern
and prudence of those who operate or service the
equipment. Never allow minors to operate any
equipment.
2. It is your responsibility to read this manual and all
publications associated with this equipment (Engine
Manual, accessories and attachments). If the
operator can not read English it is the owner’s
responsibility to explain the material contained in
this manual to them.
3. Learn the proper use of the machine, the location
and purpose of all the controls and gauges before
you operate the equipment. Working with unfamiliar
equipment can lead to accidents.
4. Never allow anyone to operate or service the
machine or its attachments without proper training
and instructions; or while under the influence of
alcohol or drugs.
5. Wear all the necessary protective clothing and
personal safety devices to protect your head, eyes,
ears hands and feet. Operate the machine only in
daylight or in good artificial light.
6. Inspect the area where the equipment will be used.
Pick up all the debris you can find before operating.
Beware of overhead obstructions (low tree limbs,
electrical wires, etc.) and also underground
obstacles (sprinklers, pipes, tree roots, etc.) Enter a
new area cautiously. Do not enter narrow openings
that may force operator too close to unit. Stay alert
for hidden hazards.
and is responsible for injuries inflicted to
themselves, to bystanders and damage to property.
8. Never operate equipment that is not in perfect
working order or is without decals, guards, shields,
discharge deflectors or other protective devices
securely fastened in place.
9. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal
when inhaled. Never operate the engine without
proper ventilation.
10. Fuel is highly flammable, handle with care.
11. Keep the engine clean. Allow the engine to cool
before storing and always remove the ignition key.
12. Disengage all drives and engage parking brake
before starting the engine (motor).
13. Equipment must comply with the latest federal,
state, and local requirements when driven or
transported on public roads.
14. Never use your hands to search for oil leaks.
Hydraulic fluid under pressure can penetrate the
skin and cause serious injury.
15. Operate the machine up and down the face of the
slopes (vertically), not across the face (horizontally).
16. To prevent tipping or loss of control, do not start or
stop suddenly; reduce speed when making sharp
turns. Use caution when changing direction on
slopes.
7. Never direct discharge of material toward
bystanders, nor allow anyone near the machine
while in operation. The owner/operator can prevent
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
GB-4
SAFETY
1.2
1
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
!
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, COULD result in death or serious
injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury
and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices.
For pictoral clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place
! WARNING
The Operator Presence Control (OPC) on this machine will shut off the
aerator and traction drive if the operator releases the OPC handle.
To protect the operator and others from injury, never operate equipment with
the OPC system disconnected or malfunctioning.
! WARNING
1. Before leaving the operator’s position for any reason:
a.
b.
c.
d.
Release OPC handle.
Lower aerator head to the ground.
Stop engine
Disconnect spark plug wire.
2. Keep hands, feet, and clothing away from moving parts. Wait for all
movement to stop before you clean, adjust or service the machine.
3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4. Never carry passengers.
5. Never operate mowing equipment without the discharge deflector
securely fastened in place.
By following all instructions in this manual, you will prolong the life of your machine and maintain its maximum
efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician.
If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the
latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or
authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
GB-5
2
2
2.1
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________
544907 ............................ GA 24 Aerator with OPC, 8 hp
gasoline engine.
Serial Number ................ An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the right side frame,
near the engine.
Always provide the serial number of the unit when ordering
replacement parts or requesting service information.
®
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
544907
2.2
Capacity.................... 2.5 U.S. Gal. (9.5 liters)
Governor......................... Flyweight Mechanical
Lubrication:
Capacity.................... 1 quart (0.95 liters)
Type.......................... SAE 30W
API Classification ..... SG, SH, SJ
Air Filter .......................... Replaceable Dual Element.
Cooling System .............. Air Cooled
AERATOR________________________________________________________________
Spacing ........................... 2 in. (51 mm) on center
Depth of Penetration ....... 3 in. (76 mm) maximum
Standard Tines
Type .......................... Hollow, Tapered
Material ..................... Case Hardened Steel
Quantity .................... Two sets 1/2 in. (13 mm)
diameter
Tine Options
Solid .......................... 1/4 in. (6 mm) Quad Tines
Hollow ....................... 1/4 in. (6 mm), 3/8 in. (9 mm), 5/8
in. (16 mm)
Swath Width.................... 24 in. (609 mm)
GB-6
1601
ENGINE__________________________________________________________________
Make ............................... Briggs & Stratton
Model .............................. Intek Pro OHV
Horsepower .................... 8 hp (6.0 kW) @3600 rpm
Displacement .................. 18.64 cu. In. (305.4 cc)
Bore x Stroke .................. 2.94 x 2.75 in (74.61 x 69.85 mm)
Fuel:
Type .......................... Unleaded Gasoline
Rating ....................... Min. 85 Octane
2.3
MADE IN U.S.A.
SPECIFICATIONS
2.4
2
TRACTOR ________________________________________________________________
Tires
Front.......................... 11 x 4.00 - 5 2 Ply
Rear .......................... 16 x 6.50 - 6 4 Ply
Pressure:................... 14 psi (97 kPa)
Speed:
H (Transport) ........... 0 - 4.0 mph (6.4 kph)
L (Aerate).................. 0 - 0.9 mph (1.4 kph)
R (Reverse) .............. 0 - 1.8 mph (2.9 kph)
Hydraulic System:
Capacity.................... 2 U.S. gal. (7.57 liters)
Fluid Type ................. GreensCare 68
Aerator Head Lift....... Hydraulic Double Acting Cylinders
2.5
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
Dimensions:
Inches
(mm)
Length ............................................................. 72 (1676)
Width ............................................................ 49.5 (1257)
Height.............................................................. 48 (1219)
2.6
Weights:
Lbs.
Working Weight Less Fuel ............................ 850
(kg)
(386)
ACCESSORIES & SUPPORT LITERATURE _____________________________________
Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.
! CAUTION
Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the
equipment and will void the warranty
Accessories
Air Blow Gun ...........................................................JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) ...................... 554598
Coring Quad Tine Accessory ...................................4116987
Solid Quad Tine Accessory......................................4116986
Tines (12 Required)
1/4 in. (6 mm) Coring ................................................ 517486
1/4 in. (6 mm) Solid ................................................... 523863
3/8 in. (9 mm) Coring ................................................ 517487
1/2 in. (13 mm) Coring .............................................. 517488
1/2 in. (13 mm) Heavy Duty Coring........................... 523995
1/2 in. (13 mm) Carbide Tipped Coring..................... 547183
5/8 in. (16 mm) Coring .............................................. 517489
Support Literature
Technical Manual .................................................... 4132280
Operator Training Video .......................................... 4130949
GB-7
3
DECALS AND ICONS
3
DECALS AND ICONS
3.1
DECALS _________________________________________________________________
Familiarize yourself with the decals they are critical to the safe operation of the machine.
REPLACE DAMAGED DECALS IMMEDIATELY.
!
ADVERTENCIA
!
1. Leer el manual del operador. No permitir que personas
no capacitadas para ello usen la maquina.
2. Mantener los escudos en su lugar y la tornilleria
debidamente fijada.
3. Antes de limpiar, ajustar o reparar este equipo,
desengranar todas los mandos, aplicar el freno de
estacionamiento y apagar el motor.
4. Mantener las manos, los pies y la ropa alejados de las
piezas en movimiento.
5. No viajar como pasajero ni llevar pasajeros en
maquinas sin asiento para ello.
6. Mantener a las demas personas alejadas.
7. Si no sabe leer ingles, solictarle a otra persona que le
lea y explique el contenido de las etiquetas y del
manual de le maquina.
WARNING
1. Read operator’s manual. Do not allow
untrained operators to use machine.
2. Keep shields in place and hardware
securely fastened.
3. Before you clean, adjust or repair this
equipment, disengage all drives, engage
parking brake and stop engine.
4. Keep hands, feet and clothing away from
moving parts.
5. Never carry passengers.
6. Keep bystanders away.
340623
DANGER
KEEP HANDS AND FEET AWAY
361854
!
WARNING
Exposed moving parts
can cause severe injury.
Do not operate without
covers in place.
See Operators /
Maintenance manual.
524729
835892
3.2
ICONS ___________________________________________________________________
Read Manual
Fuel
OPC
Release
Engine Throttle
Fast
Choke
Slow
Tine Lever
Lift
Lower
! WARNING
Never attempt to drive the tractor unless you have read the Technical Manual and know
how to operate all controls correctly.
Familiarize yourself with the icons shown above and what they represent. Learn the
location and purpose of all the controls and gauges before operating this tractor.
GB-8
Tine
Engage
CONTROLS
A
B
C
D
E
F
G
Clutch Control Lever
Throttle
Shift Control Lever
Tine Lever
4
OPC Handle
Engine Switch
Choke
A
G
R
F
N
H
L
C
E
D
B
4
4.1
CONTROLS
CONTROL DESCRIPTIONS __________________________________________________
A. Clutch Control Lever
Clutch control lever engages and disengages power
to tine operation clutch and latches OPC handle. Pull
lever until OPC handle (E) closes for Transport. Pull
handle until it clicks and locks in place for tine
operation. Release the OPC handle to disengage.
! WARNING
Damage to turf and/or equipment may occur if aerator
head is not fully raised before engaging OPC handle
with shift control lever (C) in R (Reverse) or H (High)
position.
B. Throttle
Controls the ground speed of the unit. Position lever
between SLOW and FAST to set desired ground
speed. Fully raise lever to STOP position to shut off
engine.
N (Neutral): Disengages both traction and tine
operation.
C. Shift Control Lever
Four position lever used to operate different
functions of machine.
L (Low): Engages aerating traction speed. Tine
operation can be engaged
R (Reverse): Engages
operation is locked out.
reverse
traction.
H (High): Engages transport speed only. Tine
operation is locked out.
Tine
GB-9
4
CONTROLS
D. Tine Lever
Raises and lowers aerator head. Lift lever to RAISE
position to raise head. Push lever to LOWER position
to lower head.
! WARNING
A
To prevent injury from hot hydraulic oil, the tine lever
must be returned to the neutral position after raising or
lowering the unit. If the lever sticks or is held in the
“RAISE” or “LOWER” position, the hydraulic fluid will
overheat, possibly causing a hydraulic line to rupture
R
N
H
L
C
E. OPC Handle
Engages and disengages drive clutch. Returns clutch
control lever (A) to disengaged position when
released.
F.
Engine Switch
Controls engine operation. Move switch to ON
position for normal operation. Move switch to OFF
position to shut unit off or when adjusting, trailering
or storing unit.
G. Choke
The choke lever opens and closes the choke valve in
the carburetor. The CLOSED position enriches the
fuel mixture for starting a cold engine. The OPEN
position provides the correct fuel mixture for
operation after starting, and for restarting a warm
engine.
GB-10
E
B
D
G
F
OPERATION
5
5
OPERATION
5.1
DAILY INSPECTION ________________________________________________________
! CAUTION
The daily inspection should be performed only when
the engine is off and all fluids are cold. Lower aerator
head to the ground, stop engine and disconnect spark
plug wire.
1. Perform a visual inspection of the entire unit, look for
signs of wear, loose hardware, and missing or
damaged components. Check for fuel or oil leaks to
ensure connections are tight and hoses and tubes
are in good condition.
2. Check the hydraulic oil level, fuel supply, crankcase
oil and air cleaner. All fluids must be at the full level
mark with engine cold.
3. Check tires for proper inflation.
5.2
OPERATOR PRESENCE CONTROL (OPC) _____________________________________
1. The OPC system is intended to protect the operator
and others from injury by stopping the aerator and
drive mechanism as soon as the operator releases
the OPC handle.
! WARNING
Never operate equipment with the OPC system
disconnected or malfunctioning.
2. Test OPC system.
a. Start the engine and place throttle (B) at slow.
Fully raise aerator head.
b. Place shift control (C) in R (Reverse) position. In
this position, unit will move away from operator
when testing.
c.
Pull clutch control lever (A) slightly until OPC
handle (E) can be engaed. Do not engage tine
operation.
d. The drive mechanism will engage and the unit
will slowly move backward.
e. Release the OPC handle. The handle must come
up and the wheels must stop. Shut off engine.
f. Place shift control (C) in L (Low) position.
g. Pull clutch control lever (A) slightly until OPC
handle (E) can be engaed. Engage tine
operation.
h. Release the OPC handle (E). The clutch control
lever (A) must return to disengaged position, and
OPC handle must come up.
i.
Check each position of shift control lever (C).
Tine operation should only engage with lever in L
(Low) position.
3. If the wheels begin to turn before the OPC handle is
engaged or the wheels continue to turn after the
OPC handle is released, or clutch control lever does
not return to disengaged position; stop the engine
immediately and have the system repaired.
GB-11
5
OPERATION
5.3
OPERATING PROCEDURES_________________________________________________
! CAUTION
To prevent injury, always wear safety glasses, leather work shoes or boots, a hard hat, and ear protection.
1. Before starting engine, always release OPC handle.
2. Do not operate aerator or attachments with loose,
damaged or missing components.
3. First aerate in a test area to become thoroughly
familiar with the operation of the unit and control
levers.
4. Study the area to determine the best and safest
operating procedure. Consider the type of terrain,
and condition of the surface. Each condition will
require certain adjustments or precautions.
5. Never direct discharge of material toward
bystanders, nor allow anyone near the machine
while in operation. The owner/operator is
responsible for injuries inflicted to bystanders and/or
damage to their property.
! CAUTION
struck by the unit may cause serious injuries to
bystanders and/or damage the equipment.
7. Always raise aerator head and move control lever
out of L position when not aerating.
8. Disengage the tines and raise the aerator head
when crossing paths or roadways. Look out for
traffic.
9. Stop and inspect the equipment for damage
immediately after striking an obstruction or if the
machine begins to vibrate abnormally. Have the
equipment repaired before resuming operation.
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this
equipment, always disengage all drives, lower
aerator head to the ground, stop engine and
disconnect spark plug wire to prevent injuries.
Before operating, pick up all debris such as rocks,
toys and wire which can be thrown by the machine.
Enter a new area cautiously. Always operate at
speeds that allow you to have complete control of the
unit.
10. Slow down and use extra care on hillsides. Read
Section 5.7. Use caution when operating near drop
offs.
6. Use discretion when operating near gravel areas
(roadway, parking areas, cart paths, etc.). Stones
12. Never use your hands to clean aerator. Tine edges
are sharp and can cause serious injuries.
5.4
11. Use care when approaching blind corners, shrubs,
tress or other objects that may obscure vision.
STARTING _______________________________________________________________
1. Check engine crankcase oil levels.
2. Fill fuel tank with fresh, clean unleaded fuel.
3. Turn engine switch to ON position.
A
4. Place shift control lever (C) in neutral, and
disengage clutch control (A).
5. Move throttle lever (B) to 1/2 throttle.
R
6. Pull recoil starter located on right side of engine.
Choke as required to start engine.
L
7. Allow the engine to become warm and properly
lubricated before operating at high RPM.
N
H
C
E
B
D
Figure 5A
GB-12
OPERATION
5.5
STOPPING / PARKING ______________________________________________________
To stop:
a. Release OPC handle to bring unit to a complete
stop.
Release OPC handle to bring unit to a complete stop.
To park the tractor under normal conditions:
1. Release OPC handle, raise the aerator head. Move
shift control lever to H position, engage OPC handle
and move away from the area of operation.
2. Select a flat and level area to park.
5.6
b. Lower aerator head to the ground, reduce throttle
to slow and allow engine to operate at no load for
several minutes.
3. Move engine switch to OFF position.
If an emergency arises and the unit must be parked in the
area of operation, follow the guidelines outlined by the
grounds superintendent. If the unit is parked on an
incline, chock or block the wheels.
TO DRIVE / TRANSPORT ____________________________________________________
Read and follow all safety notes contained in this manual
when driving or transporting tractor. Refer to Section 5.3
for general operating instructions. When operating in
reverse look behind you to ensure you have a clear path.
1. Release OPC handle and raise aerator head.
2. Set throttle lever to slow.
3. Move shift control lever to H position and engage
OPC handle to drive to and from the area of
operation.
5.7
5
4. Adjust throttle lever to desired transport speed.
! CAUTION
When transporting, operate unit in such a manner to
allow you to see the path ahead and quickly move
away from the unit should you accidentally lose
control.
HILLSIDE OPERATION _____________________________________________________
! WARNING
To minimize the possibility of overturning, the safest
method for operating on hills and terraces is to travel
up and down the face of the slope (vertically), not
across the face (horizontally). Avoid unnecessary
turns, travel at reduced speeds, stay alert for hidden
hazards, and drop offs.
2. If the tractor tends to slide or the tires begin to
“mark” the turf, angle tractor into a less steep grade
until traction is regained or tire marking stops.
3. If tractor continues to slide or mark the turf, the
grade is too steep for safe operation. Do not make
another attempt to climb, back down slowly.
Correct tire pressure is essential for maximum traction.
Front 14 psi (97 kPa)
Rear 14 psi (97 kPa)
! CAUTION
Do not operate on slopes greater than 20°.
The unit has been designed for good traction and stability
under normal conditions; however, use caution when
operating on slopes, especially over rough terrain or
when the grass is wet. Wet grass reduces traction and
steering control.
1. Always operate at reduced forward speed to
maintain the control.
GB-13
5
OPERATION
5.8
AERATING _______________________________________________________________
2. Move shift control lever to L position.
! WARNING
To prevent serious injuries, keep hands, feet and
clothing away from aerator mechanism.
NEVER use your hands to clean aerator. Tine edges
can be sharp and could cause injuries.
To clear obstructions from tine, disengage master
clutch, raise aerator head, stop engine and disconnect
spark plug wire, then remove obstruction.
To Aerate:
3. Move throttle lever to SLOW, stand to the side of
unit and slowly engage OPC handle.
a. Adjust throttle to desired walking speed after unit
is in motion.
b. Pull clutch control lever until it clicks and locks in
tine operation position.
c.
At proper starting point on turf, fully lower aerator
head by pushing down on the tine lever.
4. To stop aerating, pull up on the tine lever to raise
aerator head. Disengage OPC handle.
1. Start the engine raise aerator head.
5.9
TRAILERING______________________________________________________________
If the unit experiences problems and must be shut down
and removed from the area, it should be loaded onto a
trailer for transport.
Use care when loading and unloading unit. Tines may
drag or catch on trailer ramp. To prevent push rods from
being bent, remove the two lowest positioned tines.
Fasten unit to trailer to prevent tractor from rolling or
shifting during transport.
Long Distance Trailering / Transport. If the unit is to be
trailered on the highway, before strapping to trailer, inflate
tires to:
Front - 22 psi (152 kPa)
Rear - 22 psi (152 kPa)
After unloading tractor, reduce tire pressure to normal
operating pressure. See Section 5.7
GB-14
ADJUSTMENTS
6
6
ADJUSTMENTS
6.1
GENERAL ________________________________________________________________
! WARNING
To prevent injury, disengage master clutch, lower
aerator head to the ground, stop engine and
disconnect spark plug wire before making any
adjustments or performing maintenance.
Make sure the aerator is parked on a solid and level
surface. Never work on a tractor that is supported
only by the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the unit is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1. Adjustments and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
adjustment cannot be made, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
2. Replace, do
components.
6.2
not
adjust,
worn
or
damaged
3. Long hair, jewelry or loose fitting clothing may get
tangled in moving parts. Remove jewelry, tuck in
loose fitting clothing and tuck long hair under a cap.
! CAUTION
Be careful to prevent entrapment of the hands and
fingers between moving and fixed components of the
machine.
! WARNING
To prevent injury, support upper frame with blocks
when working on unit with aerator head raised.
Hydraulic lines may rupture or lever could be tripped,
causing unit to drop rapidly.
4. Do not change governor settings or overspeed the
engine.
TURF GUARD _____________________________________________________________
The turf guard (C) is used to prevent the turf from lifting
up as cores are pulled out. The pressure on the turf
guard can be adjusted by increasing or decreasing
tension on the springs (A).
Add or remove spacers (B) above spring as required so
the turf guard provides enough presure to prevent turf
from lifting up, but not so much that they mark or cut the
turf.
Figure 6A
6.3
AERATOR DRIVE IDLER CABLE _____________________________________________
1. Engage OPC handle and tine operation. [ See 4.1]
2. Adjust cable nuts (D) as required to obtain 0.18 inch
(3.3 mm) deflection with a 4.4 lb (2.0 kg) push for
new belt or 3.0 lb (1.4 kg) push for used belt at
location shown.
0.18 inch (3.3 mm)
4.4 lb (1.81 kg) New
3.0 lb (1.36 kg) Used
3. Addition adjustment available if required at handle.
D
Figure 6B
GB-15
6
ADJUSTMENTS
6.4
TRACTION DRIVE IDLER CABLE _____________________________________________
1. Engage OPC handle. [ See 4.1]
2. Adjust cable nuts (E) as required to obtain 0.18 inch
(3.3 mm) deflection with a 4.4 lb (2.0 kg) push for
new belt or 3.0 lb (1.4 kg) push for used belt at
location shown.
0.18 inch (3.3 mm)
4.4 lb (1.81 kg) New
3.0 lb (1.36 kg) Used
3. Addition adjustment available if required at handle.
4. Test handle operation. When OPC handle is
engaged, parking brake (F) should release and idler
pulley should engage traction drive.
E
F
Figure 6C
6.5
AERATOR TIMING _________________________________________________________
Note: Improper timing between the aerator crankshaft
and the camshaft will cause elongated holes while
aerating and excessive noise in the camcase.
1. Remove shields from both sides of unit.
Dot towards
front
H
Timing Marks
Horizontal
2. Remove aerator chain connecting crankshaft to
camshaft from both sides of unit.
3. Loosen stud between crankshaft halves.
4. Rotate right camshaft sprocket (G) until the keyway
is pointing towards the front of the unit. Timing
marks should be at a 45° angle with dot towards the
lower front.
5. Rotate right side crankshaft sprocket (H) until the
timing marks are horizontal with the dot towards the
front. Keyway should be at a 45° angle.
6. Install right side aerator chain (J). Crankshaft
sprocket may be rotated up to 5° in a clockwise
direction only to properly mesh with the chain.
7. Rotate left crankshaft sprocket (K) until the timing
marks are vertical and dot is towards the ground.
8. Install left side aerator chain (L). Crankshaft
sprocket may be rotated up to 5° in a counterclockwise direction only to properly mesh with the
chain.
J
Timing Marks
45° Angle
Dot towards
lower front
G
Front
Right Side Aerator Chain
Figure 6D
Timing Marks
Vertical
K
Dot towards
ground
L
9. Tighten stud between crankshaft halves.
10. Install shields
Front
Left Side Aerator Chain
Figure 6E
GB-16
ADJUSTMENTS
6.6
6
SHIFT CONTROL CABLE____________________________________________________
If traction drive system does not shift properly,
adjustment of the shift control cable may be required.
1. Disconnect clevis (N) from shift lever (P).
2. Place the shift control lever in the L position.
3. Rotate shift lever (P) clockwise until it locks into the
low speed detent.
P
4. Adjust cable nuts (M) as required until clevis (N)
aligns with mounting hole in lever (P).
5. If additional adjustment is required, cable may be
adjusted at the handle.
N
M
Figure 6F
6. Test each position of shift control. Shift lever (P)
should lock into each detent at each stop of shift
control.
6.7
LIFT CABLE ______________________________________________________________
If aerator head does not raise or lower properly,
adjustment of the lift cable may be required.
1. Loosen both cable nuts (R). Lift valve should
automaticaly return to center.
2. Place lift control handle in center (neutral) position.
3. Tighten nuts (R).
4. Test operation of lift control.
R
Figure 6G
GB-17
6
ADJUSTMENTS
6.8
TORQUE SPECIFICATION___________________________________________________
CAUTION
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is
at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
Extreme caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 bolts as standard, unless otherwise noted.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
GRADE 8
SIZE
UNITS
GRADE 5
GRADE 8
#6-32
in-lbs (Nm)
20 (2.3)
–
7/16-14
ft-lbs (Nm)
50 (67.8)
65 (88.1)
#8-32
in-lbs (Nm)
24 (2.7)
30 (3.4)
7/16-20
ft-lbs (Nm)
55 (74.6)
70 (94.9)
#10-24
in-lbs (Nm)
35 (4.0)
45 (5.1)
1/2-13
ft-lbs (Nm)
75 (101.7)
100 (135.6)
#10-32
in-lbs (Nm)
40 (4.5)
50 (5.7)
1/2-20
ft-lbs (Nm)
85 (115.3)
110 (149.2)
#12-24
in-lbs (Nm)
50 (5.7)
65 (7.3)
9/16-12
ft-lbs (Nm)
105 (142.4)
135 (183.1)
1/4-20
in-lbs (Nm)
95 (10.7)
125 (14.1)
9/16-18
ft-lbs (Nm)
115 (155.9)
150 (203.4)
1/4-28
in-lbs (Nm)
95 (10.7)
150 (17.0)
5/8-11
ft-lbs (Nm)
150 (203.4)
195 (264.4)
5/16-18
in-lbs (Nm)
200 (22.6)
270 (30.5)
5/8-18
ft-lbs (Nm)
160 (217.0)
210 (284.8)
5/16-24
in-lbs (Nm)
240 (27.1)
300 (33.9)
3/4-10
ft-lbs (Nm)
170 (230.5)
220 (298.3)
3/8-16
ft-lbs (Nm)
30 (40.7)
40 (54.2)
3/4-16
ft-lbs (Nm)
175 (237.3)
225 (305.1)
3/8-24
ft-lbs (Nm)
35 (47.5)
45 (61.0)
7/8-14
ft-lbs (Nm)
300 (406.8)
400 (542.4)
METRIC FASTENERS
Non Critical
Fasteners into
Aluminum
4.8
5.8
8.8
10.9
12.9
Nm (in-lbs)
1.2 (11)
1.7 (15)
2.9 (26)
4.1 (36)
5.0 (44)
2.0 (18)
M5
Nm (in-lbs)
2.5 (22)
3.2 (28)
5.8 (51)
8.1 (72)
9.7 (86)
4.0 (35)
M6
Nm (in-lbs)
4.3 (38)
5.7 (50)
9.9 (88)
14.0 (124)
16.5 (146)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lbs)
10.5 (93)
13.6 (120)
24.4 (216)
33.9 (300)
40.7 (360)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lbs)
21.7 (16)
27.1 (20)
47.5 (35)
66.4 (49)
81.4 (60)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lbs)
36.6 (27)
47.5 (35)
82.7 (61)
116.6 (86)
139.7 (103)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lbs)
58.3 (43)
76.4 (55)
131.5 (97)
184.4 (136)
219.7 (162)
94.9 (70)
SIZE
UNITS
M4
GB-18
MAINTENANCE
7
7
MAINTENANCE
7.1
GENERAL ________________________________________________________________
b.
Keep all moving parts properly adjusted and lubricated.
c.
Replace worn or damaged parts before operating
the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep shields in place and all hardware securely
fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower aerator head to the ground,
stop engine and disconnect spark plug wire to prevent
injuries
Make sure the unit is parked on a solid and level surface.
Never work on a unit that is supported only by the jack.
Always use jack stands.
1.
2.
Adjustment and maintenance should always be
performed by a qualified technician. If proper
adjustments cannot be made, contact an Authorized
Jacobsen Dealer.
Inspect the equipment on a regular basis, establish a
maintenance schedule and keep detailed records.
a.
7.2
3.
Long hair, jewelry or loose fitting clothing may get
tangled in moving parts.
4.
Use the illustrations in the Parts Catalog as reference
for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dispose of all hazardous materials
(batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according
to local, state or federal regulations.
Keep the equipment clean.
ENGINE _________________________________________________________________
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this unit.
Read the engine manual carefully until you are familiar
with the operation and maintenance of the engine.
Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
The proper break-in of a new engine can make a
considerable difference to the performance and life of the
engine.
Note: The aerator is designed to operate most efficiently at
the preset governor setting. Do not change the engine
governor settings or overspeed the engine.
During the break-in period, Jacobsen recommends the
following:
1.
Operate modestly for the first 25 hours at reduced
engine speed.
2.
Avoid full throttle starts and rapid acceleration.
3.
Allow the engine to reach operating temperature before
operating at full load.
4.
Change the oil and filter after the first 5 hours of
operation.
5.
Refer to Section 9.2 and Engine Manual for specific
maintenance intervals.
GB-19
7
MAINTENANCE
7.3
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting
the engine. If the oil level is low, remove oil filler cap and add
oil as required.
FULL
mark
Perform initial oil change after the first 5 hours of operation.
Change oil every 25 hours thereafter.
See the engine manufacturer’s Owners’s Manual for
detailed service information.
Operating
Range
After adding or changing oil, start and run engine at idle with
all drives disengaged for 30 seconds. Shut engine off. Wait
30 seconds and check oil level. Add oil to bring up to FULL
mark on dipstick.
Figure 7A
Use only engine oils with API classification SG, SH or SJ.
Above 32° F (0° C)
SAE 30W
Below 32° F (0° C)
SAE 5W20 or SAE 5W30
7.4
1.
ENGINE AIR FILTER _______________________________________________________
Remove and service the foam pre-cleaner every 25
hours. Replace if dirty or damaged.
To service pre-cleaner, wash in a liquid detergent and
warm water. Rinse Thoroughly and squeeze dry in a
clean cloth. Saturate in clean engine oil and squeeze
out excess oil in a clean, absorbent cloth.
7.5
2.
Replace the paper air cleaner element every 100
hours, more often when operating in dusty conditions.
Note: Always replace the paper element. Do not wash
or use pressurized air to clean cartridge.
See the engine manufacturer’s Owners’s Manual for
detailed service information.
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Use an
approved container, the spout must fit inside the fuel filler
neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
• Store fuel according to local, state or federal ordinances
and recommendations from your fuel supplier.
• Never overfill fuel tank.
! WARNING
Gas Engine:
Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel,
when the engine is running or while the engine is hot.
• Use clean, fresh, regular grade, unleaded gasoline
minimum 85 Octane.
Do not smoke when handling fuel. Never fill or drain the
fuel tank indoors.
• Do not use hi-test gasoline or an oil-gasoline mixture.
When using blended fuel, do not use a blend with more
than 10% ethanol. Under no circumstances should you
use a blend with methanol.
Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
Never handle or store fuel containers near an open flame
or any device that may create sparks and ignite the fuel
or fuel vapors.
Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
• Fill the fuel tank to within 1 in. (25 mm) of the bottom of
the filler neck.
GB-20
MAINTENANCE
7.6
HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
4.
The replacement tube or hoses must be routed in the
same path as the existing hose, do not move clamps,
brackets and ties to a new location.
5.
Thoroughly inspect all tubes, hoses and connections
every 250 hours.
! WARNING
To prevent serious injury from hot, high pressure oil,
never use your hands to check for oil leaks, use paper or
cardboard.
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. Before disconnecting any hydraulic
component, clean the area around the fittings and the
hose ends to keep impurities out of the system.
Hydraulic fluid escaping under pressure can have
sufficient force to penetrate skin. If fluid is injected into
the skin it must be surgically removed within a few hours
by a doctor familiar with this form of injury or gangrene
may result.
DO NOT attempt to replace hydraulic hoses with aerator
head in raised position. Hoses are under extreme
pressure. Releasing pressure improperly could cause
aerator head to drop suddenly.
1.
7
Always disengage all drives, lower aerator head to
ground, stop engine and disconnect spark plug wire
before inspecting or disconnecting hydraulic lines or
hoses.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mark the location of each hose then clean the
area around the fittings.
b.
As you disconnect the component, be prepared to
assemble plugs or caps to the hose ends and open
ports. This will keep impurities out of the hydraulic
system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated before tightening.
2.
With engine stopped, move tine lever to RAISE
position for 10 seconds and LOWER position for 10
seconds to release system pressure
d.
Keep the hose from twisting. Twisted hoses can
cause couplers to loosen as the hose flexes during
operation resulting in oil leaks.
3.
Check visible hoses and tubes daily. Look for wet
hoses or oil spots. Replace worn or damaged hoses
and tubes before operating the machine.
e.
Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow
causing the system to malfunction and the oil to
overheat and also lead to hose failure.
7.7
HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer to Section 9.2 for specific maintenance intervals.
3.
Remove drain plug from bottom of main tank and
loosen or remove dipstick/filler cap.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component
failure, or if you notice the presence of water or foam in the
oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
4.
After oil has drained install drain plug and fill with
Jacobsen Hydraulic oil.
5.
Purge air from system.
Always replace the hydraulic filter when changing oil.
a.
Operate lift / lower function for several minutes to
purge air out of the system and stabilize the oil
level.
b.
Once the level has stabilized and the air is purged,
fill the tank “FULL” level.
To change hydraulic oil:
1.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities
from entering and contaminating the system.
a.
Oil temperature should be at 60° to 90°F (16° 32°C). Do not check oil level when oil is hot.
b. Check oil with aerator head in raised position.
c.
2.
The main oil tank should always be full.
Drain and replace the hydraulic oil every 250 hours or
after a major component failure, or if you notice the
presence of water, foam, or a rancid odor.
GB-21
7
MAINTENANCE
7.8
MUFFLER AND EXHAUST __________________________________________________
! WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and
can be fatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide poisoning, inspect the
complete exhaust system regularly and always replace a
defective muffler.
If you notice a change in the color or sound of the exhaust,
stop the engine immediately. Identify the problem and have
the system repaired.
Torque all exhaust manifold hardware evenly. Tighten or
replace exhaust clamps.
7.9
1.
TIRES ___________________________________________________________________
Keep tires properly inflated to prolong tire life. Check
inflation pressure while the tires are cool. Inspect tread
wear.
! CAUTION
8. Check the pressure with an accurate, low pressure
tire gauge.
Unless you have the proper training, tools and
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mounting can produce an explosion which
may result in serious injury.
9. Keep tires inflated to 14 psi - (97 kPa)
7.10 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
! WARNING
Make sure the tractor is parked on a solid and level
surface. Never work on a tractor that is supported only by
the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the tractor is raised, place
chocks in front of and behind the wheels that are not
raised.
1.
Remove dirt, grease and oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Position wheel on hub and inspect to insure full contact
between mounting surface of wheel and hub.
3.
Finger tighten all hardware then torque hardware in
criss-cross order; always tighten nuts in the top
position.
4.
Check and retorque daily until torque is maintained,
85-95 ft.lbs. (115-128 Nm)
7.11 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the unit after each use. Keep the equipment clean.
Note: Do not wash any portion of the equipment while it is
hot. Do not use high pressure spray or steam. Use cold
water and automotive cleaners.
1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A
special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
! CAUTION
Clean debris from drives, muffler and engine to
prevent fires.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment.
Note: Use of salt water or effluent water has been known
to encourage rust and corrosion of metal parts resulting
in premature deterioration or failure. Damage of this
nature is not covered by the factory warranty.
3.
Do not spray water directly at bearing housings and
seals.
4.
Clean all plastic or rubber trim with a mild soap
solution or use commercially available vinyl/rubber
cleaners.
GB-22
! WARNING
NEVER use your hands to clean aerator. Tine edges are
sharp and can cause serious injuries.
MAINTENANCE
7
7.12 STORAGE ________________________________________________________________
General
Aerator Mechanism
1.
Wash the unit thoroughly and lubricate. Repair and
paint damaged or exposed metal.
1.
Remove and thoroughly clean tines. Coat lightly with oil
to prevent rust.
2.
Inspect the unit, tighten all hardware, replace worn or
damaged components.
2.
Clean pushrods and coat lightly with oil.
3.
3.
Clean the tires thoroughly and store the unit so the
load is off the tires. If unit is not on jack stands, check
tires at regular intervals and reinflate as necessary.
Lower aerator head to relieve hydraulic system
pressure.
4.
Keep the machine and all its accessories clean, dry
and protected from the elements during storage. Never
store equipment near an open flame or spark which
could ignite fuel or fuel vapors.
Engine
1.
2.
While the engine is warm, remove the drain plug, drain
the oil from the crankcase. Install drain plug and refill
with fresh oil. Let engine cool before storing.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal, or apply
a light coat of rust preventative oil.
For engine protection Jacobsen recommends the use of a
fuel additive such as STABIL®. Mix additive following
instructions on container. Run engine for a short time to
circulate additive through carburetor.
After Storage
1. Check or service air cleaner.
2.
Check oil level in the engine crankcase and hydraulic
system.
3.
Fill the fuel tank with fresh fuel.
4.
Make certain that the tires are properly inflated.
5.
Remove all oil from the tines and push rods.
6.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow
enough time for the engine to become properly
warmed and lubricated.
! WARNING
Never operate the engine without proper ventilation;
exhaust fumes can be fatal when inhaled.
Remove spark plugs and pour 1 oz. (30 ml) of engine oil into
each cylinder. Replace spark plugs and crank slowly (do not
start) to distribute oil in cylinder. Rotate crankshaft slowly
until piston is at top of stroke.
If storing indoors, drain fuel from tank.
Note: Do not use fuel with ethanol during storage.
GB-23
8
8
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
8.1
GENERAL________________________________________________________________
The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed
information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer.
Symptoms
Engine will not start.
Possible Causes
Action
1. Fuel tank empty or dirty.
1. Fill with fresh fuel. Change fuel filter.
2. Engine switch OFF.
2. Turn engine switch ON.
Engine hard to start or 1. Fuel level low, fuel or fuel filter 1. Fill with fresh fuel.
runs poorly.
dirty.
2. Air cleaner dirty.
2. Inspect and replace air filter.
3. Engine problem.
3. Consult engine manual
Engine stops.
Fuel tank empty.
Fill with fresh fuel.
Engine overheating
1. Air intake restricted.
1. Clean cooling air intake.
2. Engine overload
2. Reduce forward speed
1. Dirty or corroded tines.
1. Thoroughly clean tines and lightly water greens.
2. Burrs on Tines
2. Remove burrs with file
3. Engine speed too slow
3. Operate at higher engine speed
4. Oversized tires
4. See tire specifications
Tines Plugging.
Tines not Penetrating Tines worn or plugged.
Turf
Replace or clean tines.
Tines not lifting high Low hydraulic fluid
enough
Add hydraulic fluid, See Section 7.7
Tines wont move
Bent pushrod
Replace pushrod
Turf Lifting
Shallow rooted turf
Increase turf guard spring tension. See Section 6.2
Traction drive does not
engage.
Traction drive idler cable out of Adjust cable. See Section 6.4
adjustment
Aerator drive does not
engage
Aerator drive idler cable out of Adjust cable. See Section 6.3
adjustment
Oblong hole in turf
Unit out of time
Check Timing, See Section 6.3
Noise in Camcase
Unit out of time
Check Timing, See Section 6.3
GB-24
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
9
9
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
9.1
GENERAL ________________________________________________________________
2. Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI
Grade 2 LB specifications. Apply grease with a
manual grease gun and fill slowly until grease begins
to seep out. Do not use compressed air guns.
! WARNING
Before you clean, adjust, or repair this equipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage parking brake, stop engine and remove key
from ignition switch to prevent injuries
3. For smooth operation of all levers, pivot points and
other friction points that are not shown on the
lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil
every 40 hours or as required.
1. Always clean the grease fitting before and after
lubricating.
4. Apply #30 oil or penetrating chain lubricant daily.
5. Grease aerator crankshaft (3) and connecting rod
fittings (6) daily.
9.2
MAINTENANCE CHARTS____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Air Filter
Every
8-10
Hours
Every
25
Hours
Every
100
Hours
I
C
R
Every
250
Hours
Cam Case Oil
Engine Oil
Every
500
Hours
Every
1000
Hours
Yearly
See
Section
R
7.4
IV
R
7.3
I
I***
I
7.6
Hydraulic Oil
I-A
R**
7.7
I
7.8
I
Tires
I-A
III
7.9
Front Wheel Bearings
A - Add or Adjust
II
L
Hydraulic Hoses and Tubes
Muffler and Exhaust
Lubricant
Type
C
I-R*
Grease Fittings
Every
400
Hours
L
C - Clean
I - Inspect
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
* Replace oil after initial 5 hours of operation
** Or every two years whichever comes first.
I
- Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class
LB).
II
- Engine Oil - See Section 7.3
III
- Hydraulic Oil - See Section 7.7
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
IV - SAE 30 Weight Oil
GB-25
10
10
NOTES
NOTES
GB-26
Ersatzteilbestellung
2. Erklären Sie, wohin die Teile zu liefern sind und wie.
5. Schicken Sie die Bestellung an den Vertragshändler
von Textron Turf Care And Specialty Products oder
geben Sie sie persönlich ab.
3. Geben Sie Produktnummer, Namen und die
Seriennummer an, die auf dem Typenschild des
Produkts aufgedruckt ist.
6. Prüfen Sie alle Sendungen bei Empfang. Wenn Teile
beschädigt sein oder fehlen sollten, melden Sie dies der
Transportfirma vor Annahme.
4. Bestellen Sie die gewünschte Anzahl, die Teilenummer,
den Farbcode und die Teilebeschreibung, wie in der
Ersatzteilliste aufgeführt.
7. Senden Sie Teile nicht ohne erklärenden Brief mit einer
Aufstellung der zurückgegebenen Teile zurück. Die
Transportkosten hierfür sind von Ihnen zu übernehmen.
1. Geben Sie Ihren vollen Namen und die vollständige
Adresse auf der Bestellung an.
Die Verwendung nicht genehmigter Ersatzteile lässt die Garantie ungültig werden.
Inhalt
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
3.1
3.2
4
4.1
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Sicherheit
Betriebssicherheit ............................................... 4
Wichtige Sicherheitshinweise .............................5
Spezifikationen
Produktidentifikation ........................................... 6
Motor ...................................................................6
Aerifizierer ...........................................................6
Traktor ................................................................7
Gewichte und Ausmasse ....................................7
Zubehör und Unterstützende Literatur ................7
Aufkleber Und Symbole
Aufkleber............................................................. 8
Symbole ..............................................................8
Bedienungselemente
Beschreibung der Kontrolleinrichtungen .............9
Betrieb
Tägliche Inspektion........................................... 11
BedieneranwesenheitsSicherheitssystem (OPC) .................................11
Betriebsverfahren ............................................. 12
Starten ..............................................................12
Stoppen / Parken ..............................................13
Fahren / Transportieren ....................................13
Betrieb am Hang ...............................................13
Aerifizieren ........................................................14
Transport auf Einem Anhänger .........................14
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
8
8.1
9
9.1
9.2
10
Einstellungen
Allgemeines...................................................... 15
Niederhalter ...................................................... 15
Zwischenradkabel des Aerifizierantriebs .......... 15
Zwischenradkabel des Fahrantriebs ................ 16
Aerifizierertaktung ............................................ 16
Gangschaltungskabel ....................................... 17
Hubkabel .......................................................... 17
Drehmomentspezifikation ................................. 18
Wartung
Allgemeines...................................................... 19
Motor ................................................................ 19
Motoröl ............................................................. 20
Motorluftfilter .................................................... 20
Kraftstoff ........................................................... 20
Hydraulikschläuche .......................................... 21
Hydrauliköl ....................................................... 22
Schalldämpfer und Auspuff .............................. 22
Reifen ............................................................... 22
Radmontage ..................................................... 23
Pflege und Reinigung ....................................... 23
Lagerung .......................................................... 24
Fehlersuche
Allgemeines...................................................... 25
Wartungs- & Schmiertabellen
Allgemeines...................................................... 26
Wartungstabellen ............................................. 26
Anmerkungen
Warnhinweis 65
Motorabgase von diesem Produkt enthalten
Chemikalien, die nach Wissen des Staats
Kalifornien Krebs, Geburtsschäden sowie andere
Reproduktionsschäden verursachen können.
Copyright 2003 Textron Inc. “Alle Rechte vorbehalten, einschließlich des
Rechts zur Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form.”
Litho in U.S.A. 3-2004
Vorschläge zur Ersatzteilhaltung
Um Ihre Geräte voll einsatzfähig zu halten, sollten Sie die häufiger gebrauchten Wartungsteile auf Lager haben. Wir
geben auch die Teilenummern für zusätzliche Unterstützungsmaterialien und Trainingshilfen an. Eine vollständigere
Liste des Zubehörs und der Zusatzgeräte finden Sie in den technischen Daten.
Ersatzteile
Anz. Teil-Nr.
Beschreibung
Anz. Teil-Nr.
Beschreibung
4132280 Technisches Handbuch
Farbcodes
Bei der Bestellung lackierter Teile ist ein nachgestellter
Farbcode erforderlich. Die verfügbaren Farbcodes für
jedes Teil werden im Ersatzteilkatalog mit dem
folgenden Format aufgeführt:
[Teil-Nummer].[Farbcode]
Zum Beispiel:
123456.7 steht für Teil 123456 in Farbe Schwarz
glänzend.
Wenn mehr als ein Farbcode aufgeführt ist, wählen Sie
den für Ihre Maschine passenden Farbcode.
Teile, die im Ersatzteilkatalog ohne Farbcode aufgeführt
werden, benötigen keine Farbcode für die Bestellung.
Jacobsen verwendet die folgenden Farbcodes:
.6
.7
.8
.9
.10
.11
Jacobsen-Orange
Schwarz glänzend
Mattschwarz hitzebeständig
Mattschwarz
Jacobsen-Weiß
Jacobsen-Grau nichtrutschend
Wie dieses Handbuch zu verwenden ist
Abkürzungen
N/S - Nicht separat erhältlich, nur durch Bestellung des ganzen Bauteils oder Bausatzes erhältlich.
AR -Variable Menge oder Messung für die korrekte Einstellung erforderlich.
Symbole, wie ▲, neben der Teilenummer zeigen an, dass eine Fußnote mit zusätzlichen Informationen
vorhanden ist, die für die Bestellung des Teils wichtig sind.
Eingerückte Teile
Teile hinter Aufzählungszeichen geben Teile an, die zu einer Baugruppe oder einem anderen Bauteil gehören. Diese
Teile können separat oder als Teil des Hauptbauteils bestellt werden.
Teil
Teil-Nr.
▲ 1
123456
2
789012
3
345678
4
N/S
5 901234.6
Anz.
1
1
1
1
1
Beschreibung
Seriennummer/Anmerkung
Halterung, Ventil
Ventil, Hub• Griff
• Dichtungssatz
Schraube, Sechskant 1/4-20 x 2“
Zeigt an, dass dies Teil eines Bauteils ist
Enthält Teil 2 und 3
In Teil 2 eingeschlossenes wartungsfähiges Teil
In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsfähiges Teil
Zeigt in Jacobsen-Orange lackiertes Teil an
DE-3
1
SICHERHEIT
1
Sicherheit
1.1
BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________
! ACHTUNG
GERÄTE, DIE UNSACHGEMÄSS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN,
KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN.
Machen Sie sich mit der Position und ordnungsgemäßen Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut.
Unerfahrene Bediener sollten von jemanden, der mit dem Gerät vertraut ist, eingewiesen werden, bevor die
Maschine bedienen dürfen.
1.
Sicherheit hängt vom Bewusstsein, der Vorsorge und
Vorsicht derer, die die Maschine bedienen oder warten
ab. Minderjährige sollten nie irgendwelche Maschinen
bedienen dürfen.
2.
Sie sind dafür verantwortlich, dieses Handbuch und
alle mit der Maschine verbundenen Veröffentlichungen
(Sicherheits- und Betriebshandbuch, Motorhandbuch,
Zubehöre und Zusatzgeräte) zu lesen. Wenn der
Bediener nicht in der Lage ist, die deutsche Version zu
lesen, dann ist der Eigentümer dafür verantwortlich,
dass ihm die in diesem Handbuch enthaltene
Information erklärt wird.
3.
4.
5.
6.
7.
Lernen Sie, wie die Maschine ordnungsgemäß
eingesetzt wird, sowie die Position und den Zweck
aller Kontroll- und Messeinrichtungen, bevor Sie sie in
Betrieb nehmen. Arbeiten mit unvertrauten Geräten
kann zu Unfällen führen.
Erlauben Sie nie, dass jemand ohne ordnungsgemäße
Schulung oder Einweisung oder unter Einfluss von
Alkohol oder Medikamenten/Drogen die Maschine
bedient oder wartet.
Zum Schutz von Kopf, Augen, Ohren, Händen und
Füßen
alle
notwendige
Schutzkleidung
und
Schutzausrüstung tragen. Die Maschine nur bei
Tageslicht oder guter künstlicher Beleuchtung
verwenden.
Das Gelände, auf dem die Maschine eingesetzt wird,
inspizieren. Vor der Arbeit, wo möglich, jeglichen
Schutt beseitigen. Auf Behinderungen über dem
Arbeitsbereich (niedrige Baumteile, Stromleitungen
usw.) sowie auf unterirdische Hindernisse (Sprinkler,
Rohrleitungen, Baumwurzeln usw.) achten. Nicht in
enge Stellen hineinfahren, wodurch der Benutzer zu
nahe an das Gerät kommen könnte. Auf versteckte
Gefahren achten.
Material nie direkt in Richtung umstehender Personen
entleeren und auch während des Betriebs niemanden
in Nähe der Maschine erlauben. Der Eigentümer/
Bediener kann Verletzungen an sich selbst und
Umstehenden sowie Sachschäden verhindern und ist
für diese verantwortlich..
8.
Nie Maschinen in Betrieb nehmen, die nicht in
perfektem Arbeitszustand sind, oder an denen
Aufkleber,
Schutzvorrichtungen,
Schilder,
Entleerungsablenker oder andere Schutzvorrichtungen
nicht sicher in Position angebracht sind.
9.
Kohlenmonoxid in den Abgasdämpfen kann bei
Einatmung tödlich sein. Den Motor nie ohne
ordnungsgemäße Entlüftung oder in geschlossenen
Bereichen operieren.
10. Kraftstoff ist
handhaben.
äußerst
entzündlich,
mit
Sorgfalt
11. Den Motor sauber halten. Vor dem Lagern den Motor
abkühlen lassen und immer den Zündschlüssel
herausziehen.
12. Vor Anlassen des Motors alle Gänge auskuppeln und
die Feststellbremse anlegen.
13. Die Maschine muss beim Fahren oder Transport auf
öffentlichen
Verkehrsstraßen
die
neusten
bundesstaatlichen,
staatlichen
und
örtlichen
Vorschriften erfüllen.
14. Nie mit den Händen nach Ölauslaufstellen suchen.
Unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann in die
Haut eindringen und ernsthafte Verletzungen
verursachen.
15. Die Maschine an Hängen (vertikal) auf- und abwärts
und nicht quer (horizontal) über die Fläche einsetzen.
16. Um ein Umkippen oder Kontrollverlust zu vermeiden,
an Hängen nicht plötzlich starten und stoppen. Beim
engen Wenden die Geschwindigkeit verlangsamen. Bei
Richtungswechsel vorsichtig sein.
Diese Maschine ist wie in diesem Handbuch beschrieben zu bedienen und instandzuhalten. Sie ist für die
professionelle Pflege von Spezialgrassorten gedacht. Sie ist nicht für unebenes Terrain oder langes Gras
konstruiert.
DE-4
SICHERHEIT
1.2
1
WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE __________________________________________
!
Dieses Warnsymbol wird verwendet, um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen.
GEFAHR - Weist auf eine sofortige Gefahrensituation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge
HAT, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
ACHTUNG - Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge
haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
WARNUNG - Weist auf eine potentiell gefährliche Situation hin, die evtl. eine kleinere oder geringere Verletzung oder
Sachbeschädigung zur Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird. Dieser Hinweis dient evtl. auch dazu,
auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.
Um die Bilder zu verdeutlichen, werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder geöffneten
Abschirmungen, Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt. Diese Ausrüstung darf unter keinen Umständen verwendet
werden, wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind.
! ACHTUNG
Das Bedieneranwesenheits-Sicherheitssystem (OPC) dieser Maschine schaltet
den Aerifizierer und den Fahrantrieb ab, wenn der Benutzer den OPC-Griff
loslässt.
Um den Benutzer und Dritte vor Verletzungen zu schützen, darf die Maschine
nicht mit einem abgeschaltetem oder fehlerhaften OPC-System betrieben
werden.
! ACHTUNG
1. Ehe der Benutzer die Bedienungsposition aus irgendeinem Grund verlässt:
a.
b.
c.
d.
ist der OPC-Griff loszulassen;
ist der Aerifizierkopf auf den Boden abzusenken;
ist der Motor abzuschalten;
ist das Zündkabel abzuklemmen.
2. Hände, Füße und Kleidungsstücke von beweglichen Teilen fernhalten.
Warten Sie, bis sich nichts mehr bewegt, ehe Sie die Maschine säubern,
einstellen oder warten.
3. Den Arbeitsbereich von Zuschauern und Haustieren freihalten.
4. Nie andere Personen mitnehmen.
5. Mähmaschinen dürfen nur betrieben werden, wenn der Grasabweiser sicher
befestigt ist.
Durch Befolgung der in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen werden Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern
und ihre maximale Leistungsfähigkeit erhalten. Nachstellungen und Wartungsarbeiten sollten immer von einem fachlich
ausgebildeten Techniker vorgenommen werden.
Für zusätzliche Information oder Kundendienst wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Fachhändler, der Sie über die
neusten Methoden für die Wartung dieser Maschine informieren und Ihnen prompten und effizienten Kundendienst zur
Verfügung stellen kann. Durch die Verwendung von anderen Teilen, als den Originalteilen oder zugelassenen
Jacobsen-Teilen und Zubehör, verfällt die Garantie.
DE-5
2
2
2.1
SPEZIFIKATIONEN
Spezifikationen
PRODUKTIDENTIFIKATION _________________________________________________
544907.......................... Aerifizierer GA 24 mit OPC,
Benzinmotor 6 kW.
Seriennummer ............. Ein Typenschild, wie das
abgebildete, mit Angabe der
Seriennummer befindet sich am
Traktorgestell an der Sitzschale.
Bei der Bestellung von Ersatzteilen und Kundendienstanfragen bitte immer die Seriennummer angeben.
®
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
544907
2.2
Regler...............................Mechanisches
Schwunggewicht
Schmierung:
Fassungsvermögen....................0,95 Liter
Typ ..............................SAE 30W
API-Klassifizierung ....SG, SH, SJ
Luftfilter.............................Austauschbares
Doppelelement.
Kühlsystem....................... Luftkühlung
AERIFIZIERER ____________________________________________________________
Abstand ........................ 51 mm
Eindringtiefe.................. 76 mm max.
Standardstacheln:
Typ .......................... hohl, zulaufend
Werkstoff................. Einsatzstahl
Anzahl ..................... Zwei Sätze, 13 mm
Durchmesser
Stacheln
Massiv..................... Vierfachstacheln 6 mm
Hohl ........................ 6 mm, 9 mm, 16 mm
Aerifizierbreite............... 609 mm
DE-6
1601
MOTOR __________________________________________________________________
Marke............................ Briggs & Stratton
Modell ........................... Intek Pro OHV
Pferdestärke ................. 6 kW @3600 rpm
Verdrängung ................. 305,4 cc
Bohrung x Hub.............. 74,61 x 69,85 mm
Kraftstoff:
Typ .......................... Bleifreies Benzin
Nennwert ................ Mind. 85 Oktan
Fassungsvermögen................ 9,5 Liter
2.3
MADE IN U.S.A.
SPEZIFIKATIONEN
2.4
TRAKTOR ________________________________________________________________
Reifen
Vorne .......................11 x 4,00 - 5 2-lagig
Hinten ......................16 x 6,50 - 6 4-lagig
Druck .......................97 kPa
2.5
Geschwindigkeit:
H (Vorwärts) ........... 6,4 km/h
L (Aerifizieren)......... 1,4 km/h
R (Rückwärts) ......... 2,9 km/h
Hydrauliksystem:
Fassungsvermögen ................ 7,57 Liter
Flüssigkeitstyp......... GreensCare 68
Aerifizierkopfhub ..... Hydraulischer, doppelwirkender
Zylinder
GEWICHTE UND AUSMASSE ________________________________________________
Ausmaße:
mm
Länge ........................................................................1676
Breite.........................................................................1257
Höhe .........................................................................1219
2.6
2
Gewichte:
kg
Arbeitsgewicht ohne Kraftstoff ....................................386
ZUBEHÖR UND UNTERSTÜTZENDE LITERATUR _______________________________
Eine komplette Liste des Zubehörs und der Zusatzgeräte erhalten Sie von Ihrem Jacobsen-Händler.
! WARNUNG
Die Verwendung von anderen Teilen als zugelassenen Jacobsen-Teilen und -Zubehör kann Personenverletzung
oder Beschädigung der Maschine verursachen und führt zum Verfall der Garantie.
Zubehör
Luftpistole...........................................................JAC5098
Orange Reparaturfarbe (350 ml Spray).................554598
Hohlstacheln-Vierfachzusatzteil .......................... 4116987
Massivstacheln-Vierfachzusatzteil ...................... 4116986
Stacheln (12 Stk. erforderlich)
Hohlstacheln 6 mm ...............................................517486
Massivstacheln 6 mm............................................523863
Hohlstacheln 9 mm ...............................................517487
Hohlstacheln 13 mm .............................................517488
Hochleistungshohlstacheln 13 mm .......................523995
Massivstacheln mit Hartmetallspitze 13 mm .........547183
Hohlstacheln 16 mm .............................................517489
Unterlagen
Technisches Handbuch .......................................4132280
Benutzerschulungsvideo .....................................4130949
DE-7
3
AUFKLEBER UND SYMBOLE
3
AUFKLEBER UND SYMBOLE
3.1
AUFKLEBER _____________________________________________________________
Machen Sie sich mit den Aufkleber vertraut, da diese für den sicheren Betrieb der Maschine
äußerst wichtig sind. BESCHÄDIGTE AUFKLEBEN SOLLTEN UNVERZÜGLICH ERNEUERT
WERDEN.
!
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ACHTUNG
!
Das Betriebshandbuch lesen. Keine
ungeschulten Bediener die Maschine in
Betrieb nehmen lassen.
Schutzvorrichtungen in Position belassen
und Metallteile sicher befestigt lassen.
Vor
Reinigung,
Nachstellung
oder
Reparatur dieser Maschine alle Antriebe
deaktivieren, die Feststellbremse anlegen
und den Motor abschalten.
Hände. Füße und Bekleidung von
beweglichen Teilen fernhalten.
Niemals Passagiere mitnehmen.
Umstehende Personen fernhalten.
ACHTUNG
Freiliegende, sich
bewegende Teile können
schwere Verletzungen
verursachen. Nicht ohne
Schutzvorrichtungen
betreiben.
Vgl. Bedienungs-/
Wartungshandbuch.
524729
361854
DANGER
KEEP HANDS AND FEET AWAY
835892
3.2
SYMBOLE________________________________________________________________
Handbuch
lesen
Kraftstoff
OPCFreigabe
Motorgasgebel
Schnell Starter- Langsam
klappe
Stachelhebel
Heben
Senken
Stacheln
einkuppeln
! ACHTUNG
Versuchen Sie nur dann, den Traktor zu fahren, wenn Sie das Technische Handbuch
gelesen haben und wissen, wie die Betätigungselemente bedient werden.
Machen Sie sich mit den oben gezeigten Symbolen und ihrer Bedeutung vertraut. Machen
Sie sich mit der Position aller Bedienungselemente und Anzeigen und ihrem Zweck
vertraut, ehe Sie diesen Traktor fahren.
DE-8
BEDIENUNGSELEMENTE
A
B
C
D
E
F
G
Kupplungshebel
Drossel
Gangschaltungshebel
Stachelhebel
4
OPC-Griff
Motorschalter
Starterklappe
A
G
R
F
N
H
L
C
E
B
4
4.1
D
BEDIENUNGSELEMENTE
BESCHREIBUNG DER KONTROLLEINRICHTUNGEN ____________________________
A. Kupplungshebel
Der
Kupplungshebel
kuppelt
die
Stachelbetätigungskupplung ein und aus und
verriegelt den OPC-Griff. Hebel ziehen, bis der OPCGriff (E) sich für den Transport schließt. Den Griff
ziehen, bis ein Klicken zu hören ist, und er für den
Stachelbetrieb einrastet. OPC-Griff loslassen, um
auszukuppeln.
B. Drossel
Regelt die Fahrgeschwindigkeit der Maschine. Hebel
für die gewünschte Geschwindigkeit zwischen
LANGSAM und SCHNELL einstellen. Hebel ganz in
die STOP-Position anheben, um den Motor
abzuschalten.
C. Gangschaltungshebel
Hebel mit vier Stellungen für die verschiedenen
Funktionen der Maschine.
R (Rückwärts): Legt den Rückwärtsgang ein. Der
Stachelbetrieb ist gesperrt.
! ACHTUNG
Der Rasen und/oder das Gerät kann beschädigt
werden, wenn der Aerifizierkopf nicht vollkommen
angehoben wird, ehe der OPC-Griff betätigt wird,
wenn der Gangschaltungshebel (C) auf R
(Rückwärts) oder H (Hoch) steht.
N (Neutral): sowohl Fahren als auch Stachelbetrieb
ist ausgekuppelt.
H (Hoch): nur Fahrbetrieb. Der Stachelbetrieb ist
gesperrt.
L (Niedrig): Fahrbetrieb mit Aerifizieren.
Stachelbetrieb kann eingeschaltet werden.
Der
DE-9
4
BEDIENUNGSELEMENTE
D. Stachelhebel
Hebt und senkt den Aerifizierkopf. Hebel auf Position
HEBEN anheben, um den Kopf anzuheben. Hebel
auf Position SENKEN schieben, um den Kopf zu
senken.
A
! ACHTUNG
Um Verletzungen durch heißes Hydrauliköl zu
vermeiden, muss der Stachelhebel wieder auf
Neutral gestellt werden, nachdem die Einheit
angehoben oder gesenkt worden ist. Wenn der
Hebel in Position „HEBEN“ oder „SENKEN“
stecken bleibt oder gehalten wird, überhitzt sich
das Hydrauliköl, wodurch unter Umständen eine
Hydraulikleitung platzen kann.
E. OPC-Griff
Aktiviert und sperrt die Antriebskupplung. Wenn er
losgelassen wird, wird der Kupplungshebel (A)
ausgekuppelt.
F.
Motorschalter
Regelt den Motorbetrieb. Schalter für normalen
Betrieb auf EIN stellen. Schalter auf AUS stellen, um
die Maschine abzuschalten oder um sie einzustellen,
auf einem Anhänger zu transportieren oder
einzulagern.
G. Starterklappe
Die Starterklappe öffnet und schließt das
Drosselventil
im
Vergaser.
In
der
GESCHLOSSENEN
Stellung
wird
die
Kraftstoffmischung für einen Kaltstart angereichert.
In der OFFENEN Stellung ist die Kraftstoffmischung
korrekt für den Betrieb nach dem Starten und für den
Neustart bei warmem Motor.
DE-10
R
N
H
L
C
E
B
D
G
F
BETRIEB
5
5
BETRIEB
5.1
TÄGLICHE INSPEKTION ____________________________________________________
! WARNUNG
Die tägliche Inspektion darf nur ausgeführt werden,
wenn der Motor abgestellt ist und alle
Betriebsflüssigkeiten kalt sind. Aerifizierkopf auf den
Boden
absenken,
Motor
abschalten
und
Zündkerzenkabel abklemmen.
1. Eine Sichtprüfung des gesamten Geräts durchführen
und dabei auf Anzeichen von Abnutzung, lockere
Befestigungsteile sowie fehlende oder beschädigte
Teile achten. Auf austretendes Benzin oder Öl
prüfen, damit sichergestellt ist, dass alle
Verbindungen fest sitzen und Schläuche und
Leitungen in gutem Zustand sind.
2. Hydraulikölstand,
Kraftstoff,
Ölstand
im
Kurbelgehäuse und Luftfilter überprüfen. Der
Füllstand aller Flüssigkeiten muss bei kaltem Motor
an der Markierung Voll stehen.
3. Luftdruck der Reifen prüfen.
5.2
BEDIENERANWESENHEITS-SICHERHEITSSYSTEM (OPC) _______________________
1. Das OPC-System soll den Benutzer und Dritte
dadurch vor Verletzungen schützen, dass der Aerifizierer und der Antrieb angehalten werden, sobald
der Benutzer den OPC-Griff loslässt.
! ACHTUNG
Die Maschine darf nicht benutzt werden, wenn
das OPC-System abgeschaltet oder fehlerhaft ist.
2. OPC-System prüfen:
a. Motor starten und Drossel (B) auf Langsam
stellen. Aerifizierkopf vollkommen anheben.
b. Gangschaltung (C) auf R (Rückwärts) stellen. In
dieser Stellung bewegt sich die Maschine
während der Prüfung vom Benutzer fort.
c.
Leicht am Kupplungshebel (A) ziehen, bis der
OPC-Griff (E) eingelegt werden kann. Den
Stachelbetrieb nicht einschalten.
f.
Gangschaltung (C) auf L (Niedrig) stellen.
g. Leicht am Kupplungshebel (A) ziehen, bis der
OPC-Griff
(E)
eingelegt
werden
kann.
Stachelbetrieb einschalten.
h. OPC-Griff (E) loslassen. Der Kupplungshebel (A)
muss
in
die
ausgekuppelte
Stellung
zurückkehren, und der OPC-Griff muss sich
anheben.
i.
Jede Position des Gangschaltungshebels (C)
prüfen. Der Stachelbetrieb darf nur eingeschaltet
werden, wenn der Hebel auf Position L (Niedrig)
steht.
3. Wenn die Räder sich zu drehen beginnen, ehe der
OPC-Griff eingelegt ist, oder wenn sich die Räder
weiter drehen, nachdem der OPC-Griff losgelassen
worden ist, oder wenn der Kupplungshebel nicht in
die ausgekuppelte Stellung zurückkehrt, ist der
Motor sofort abzustellen und das System reparieren
zu lassen.
d. Der Antriebsmechanismus wird eingekuppelt und
die Maschine bewegt sich langsam rückwärts.
e. OPC-Griff loslassen. Der Griff muss sich
anheben und die Räder müssen anhalten. Motor
abschalten.
DE-11
5
BETRIEB
5.3
BETRIEBSVERFAHREN ____________________________________________________
! WARNUNG
Um Verletzungen zu vermeiden, sind immer eine Schutzbrille, Lederarbeitsschuhe oder –stiefel, ein Schutzhelm und
Gehörschutz zu tragen.
1.
Ehe der Motor gestartet wird, ist der OPC-Griff
loszulassen.
Den Aerifizierer oder Zusatzgeräte nicht benutzen,
wenn Teile locker oder beschädigt sind oder fehlen.
Zuerst einen Testbereich aerifizieren, um sich
gründlich mit dem Betrieb des Geräts und den
Bedienungshebeln vertraut zu machen.
Den Bereich studieren, um die beste und sicherste
Vorgehensweise festzulegen. Dabei sind die Art des
Terrains und der Bodenzustand zu berücksichtigen.
Verschiedene
Zustände
erfordern
bestimmte
Einstellungen und Vorsichtsmaßnahmen.
Material darf nie direkt in die Richtung vom Dritten
ausgeworfen werden, und niemand darf in die Nähe
der Maschine gelassen werden, während diese
arbeitet. Der Eigentümer/Benutzer ist für alle
Verletzungen Dritter verantwortlich wie auch für
Sachschäden.
2.
3.
4.
5.
! WARNUNG
Ehe mit der Arbeit begonnen wird, sind Dinge wie
Steine, Spielzeug und Draht aufzusammeln, die durch
die Maschine fortgeschleudert werden könnten. Ein
neuer Bereich ist mit Vorsicht zu betreten. Immer mit
einer Geschwindigkeit arbeiten, die die vollständige
Kontrolle über die Maschine ermöglicht.
6.
5.4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Gehen Sie umsichtig vor, wenn Sie in der Nähe von
gekiesten Bereichen arbeiten (Wege, Parkplätze,
Fahrwege usw.). Durch die Maschine aufgeworfene
7.
8.
9.
Steine können schwere Verletzungen und/oder
Beschädigungen der Maschine verursachen.
Der Aerifizierkopf ist immer anzuheben und der
Gangschaltungshebel aus Stellung L zu schieben,
wenn nicht aerifiziert wird.
Beim Überqueren von Wegen oder Straßen sind die
Stacheln auszukuppeln und der Aerifizierkopf
anzuheben. Auf den Verkehr achten.
Die Maschine sofort anhalten und untersuchen, wenn
sie gegen ein Hindernis stößt oder wenn unnormale
Schwingungen auftreten. Die Maschine reparieren
lassen, ehe die Arbeit wieder aufgenommen wird.
! ACHTUNG
Ehe Sie dieses Gerät reinigen, einstellen oder reparieren,
sind alle Antriebe auszukuppeln, der Aerifizierkopf ist auf
den Boden zu senken, der Motor abzuschalten und das
Zündkerzenkabel abzuklemmen, um Verletzungen zu
vermeiden.
10. An Hängen langsamer fahren und besonders vorsichtig
sein. Abschnitt 5.7 lesen. Bei der Arbeit neben
Steilhängen ist Vorsicht anzuwenden.
11. Vorsicht
walten
lassen,
wenn
Sie
sich
unübersichtlichen Biegungen, Sträuchern, Bäumen
oder anderen Objekten nähern, die die Sicht behindern
können.
12. Der Aerifizierer darf nicht mit den Händen gesäubert
werden. Die Stacheln sind scharf und können schwere
Verletzungen verursachen.
STARTEN ________________________________________________________________
Kurbelgehäuseölstand überprüfen.
Kraftstofftank mit neuem sauberem bleifreiem Kraftstoff
füllen.
Motorschalter auf EIN stellen.
Den Gangschaltungshebel (C) auf Neutral stellen und
den Kupplungshebel (A) auskuppeln.
Drosselhebel (B) auf halb offen stellen.
Den Rücklaufstarter rechts am Motor ziehen. Den
Starterhebel bei Bedarf zum Starten des Motors
einsetzen.
Den Motor warmlaufen lassen, damit er richtig
geschmiert ist, ehe er mit hoher Drehzahl betrieben
wird.
A
R
N
H
L
C
E
B
D
Abb. 5A
DE-12
BETRIEB
5.5
STOPPEN / PARKEN _______________________________________________________
a. OPC-Griff loslassen, um die Maschine zum
Stillstand zu bringen.
Stoppen:
OPC-Griff loslassen, um die Maschine zum Stillstand zu
bringen.
Parken des Traktors unter normalen Bedingungen:
1. OPC-Griff
loslassen,
Aerifizierkopf
anheben.
Gangschaltungshebel auf Position H stellen, OPCGriff einlegen und vom Arbeitsbereich wegfahren.
2. Eine ebene Fläche zum Parken wählen.
5.6
5
b. Aerifizierkopf auf den Boden senken, Drossel auf
langsam stellen und den Motor mehrere Minuten
lang ohne Last laufen lassen.
3. Motorschalter auf AUS stellen.
Wenn die Maschine in einem Notfall im Arbeitsbereich
geparkt werden muss, sind die vom Platzwart
festgelegten Richtlinien zu befolgen. Wenn die Maschine
in einer Steigung geparkt wird, sind die Räder mit
Bremsblöcken festzustellen oder zu blockieren.
FAHREN / TRANSPORTIEREN _______________________________________________
Die in diesem Handbuch enthaltenen Sicherheitshinweise sind zu lesen und zu beachten, wenn der
Traktor
gefahren
wird.
Die
allgemeine
Bedienungsanleitung finden Sie in Abschnitt 5.3. Beim
Rückwärtsfahren sollten Sie nach hinten blicken, um
sicherzustellen, dass der Weg frei ist.
1. OPC-Griff loslassen und Aerifizierkopf anheben.
2. Drosselhebel auf langsam stellen.
4. Drosselhebel
auf
die
geschwindigkeit einstellen.
gewünschte
Fahr-
! WARNUNG
Beim Fahren ist so zu verfahren, dass Sie den Weg
vor sich sehen und sich schnell von der Maschine
entfernen können, wenn Sie versehentlich die
Kontrolle darüber verlieren sollten.
3. Gangschaltungshebel auf Position H stellen und
OPC-Griff einlegen, wenn Sie zum und vom
Arbeitsbereich fahren.
5.7
BETRIEB AM HANG ________________________________________________________
! ACHTUNG
Um die Möglichkeit des Umkippens auf einem
Minimum zu halten ist die sicherste Betriebsmethode
an Hängen und Terrassen ein Auf- und Abfahren an
der Hangseite (vertikal) und nicht quer über die
Hangfläche
(horizontal).
Unnötiges
Wenden
vermeiden, bei reduzierter Geschwindigkeit fahren
und auf versteckte Gefahren und Steilgefälle achten.
! WARNUNG
Diese Maschine nicht an Hängen von mehr als 20°
einsetzen.
Die Einheit wurde für gute Zugkraft und Stabilität unter
normalen Betriebsbedingungen entwickelt; beim Arbeiten
an Hängen, besonders bei nassem Sand oder Gras,
vorsichtig arbeiten. Nasses Terrain reduziert die Zugkraft
und die Lenkkontrolle.
1. Immer mit einer reduzierten Vorwärtsgeschwindigkeit
fahren, um die Kontrolle zu behalten.
2. Wenn die Einhelt eine Tendenz zum Rutschen zeigt
oder Reifen das Gelände zur “Markieren” beginnen,
die Einheit auf eine weniger steile Neigung bringen,
bis die Zugkraft wieder hergestellt ist oder die
Reifen keine Markierungen mehr hinterlassen.
3. Wenn die Einheit weiterrutscht, dann ist der Hang
für sicheres Arbeiten zu steil. Nicht mehr versuchen,
den Hang hinauf zu fahren, sondern langsam
herunterfahren.
Für maximale Zugkraft ist ein korrekter Reifendruck
unerlässlich.
Vorne
Hinten
97 kPa
97 kPa
DE-13
5
BETRIEB
5.8
AERIFIZIEREN ____________________________________________________________
Aerifizieren:
! ACHTUNG
Um schwere Verletzungen zu verhindern, sind Hände,
Füße
und
Kleidungsstücke
vom
Aerifiziermechanismus fernzuhalten.
Der Aerifizierer darf NIEMALS mit den Händen
gesäubert werden. Die Stacheln sind scharf und
können Verletzungen verursachen.
Um einen blockierten Stachel zu säubern, ist die
Hauptkupplung auszukuppeln, der Aerifizierkopf
anzuheben, der Motor abzuschalten und das
Zündkerzenkabel abzuklemmen. Dann den Stachel
säubern.
1. Motor starten und Aerifizierkopf anheben.
2. Gangschaltungshebel auf Position L schieben.
3. Den Drosselhebel auf LANGSAM schieben, neben
der Maschine stehen und langsam den OPC-Griff
einlegen.
a. Die
Drossel
auf
die
Gehgeschwindigkeit einstellen,
Maschine fährt.
gewünschte
wenn die
b. Den Kupplungshebel ziehen, bis ein Klicken zu
hören ist, und er für den Stachelbetrieb einrastet.
c.
Am Startpunkt auf dem Rasen den Stachelhebel
herunterdrücken,
um
den
Aerifizierkopf
vollkommen abzusenken.
4. Um das Aerifizieren zu beenden, den Stachelhebel
nach oben ziehen, um den Aerifizierkopf
anzuheben. OPC-Griff auskuppeln.
5.9
TRANSPORT AUF EINEM ANHÄNGER ________________________________________
Wenn die Maschine Probleme entwickelt und
abgeschaltet und aus dem Arbeitsbereich entfernt
werden muss, ist sie für den Transport auf einen
Anhänger zu laden.
Beim Ein- und Ausladen der Maschine Vorsicht walten
lassen. Die Stacheln können über die Anhängerrampe
gezogen werden oder sich daran verfangen. Damit die
Stangen nicht verbogen werden, sind die beiden tiefsten
Stacheln abzunehmen. Den Traktor am Anhänger
befestigen, damit er während des Transports nicht
herumrollen oder sich bewegen kann.
Transport auf einem Anhänger über längere Strecken
Wenn die Maschine auf einer Straße transportiert werden
soll, sind die Reifen vor dem Festzurren auf dem
Anhänger wie folgt aufzublasen:
Vorne - 152 kPa
Hinten - 152 kPa
Nach dem Entladen ist der Reifendruck des Traktors
wieder auf den normalen Betriebsdruck abzusenken.
Vgl. Abschnitt 5.7
DE-14
EINSTELLUNGEN
6
6
Einstellungen
6.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
! ACHTUNG
Um Verletzungen zu vermeiden, ist vor Einstell- oder
Wartungsarbeiten an der Maschine die Hauptkupplung
auszukuppeln, der Aerifizierkopf auf den Boden
abzusenken, der Motor abzuschalten und das
Zündkerzenkabel abzuklemmen.
3. Lange Haare, Schmuck oder lockere Kleidung kann
sich in beweglichen Teilen verfangen. Schmuck
abnehmen, lockere Kleidungsstücke hineinstecken und
langes Haar unter eine Kappe stecken.
! WARNUNG
Achten Sie darauf, dass Hände und Finger nicht
zwischen beweglichen und feststehenden Teilen der
Maschine eingeklemmt werden.
Der Aerifizierer ist auf einer festen und ebenen Fläche
zu parken. Arbeiten Sie nie an einem Traktor, der nur
von einem Wagenheber gehalten wird. Verwenden Sie
immer Böcke.
! ACHTUNG
Wenn nur das vordere oder hintere Ende der Maschine
angehoben wird, sind Bremsblöcke vor und hinter die
nicht angehobenen Räder zu legen.
1.
2.
6.2
Um Verletzungen zu vermeiden, ist der obere Rahmen
mit Blöcken abzustützen, wenn am angehobenen
Aerifizierkopf gearbeitet wird.
Überlassen Sie Einstellungs- und Wartungsarbeiten
immer qualifizierten Wartungstechnikern. Wenn die
richtigen Einstellungen nicht vorgenommen werden
können, wenden Sie sich bitte an einen JacobsenVertragshändler.
Abgenutzte
und
beschädigte
auszuwechseln, nicht nachzustellen.
Teile
sind
Die Hydraulikleitungen könnten platzen oder der Hebel
könnte bewegt werden, wodurch die Einheit schnell
herunterfallen kann.
4.
Ändern Sie die Motorreglereinstellungen
überdrehen Sie den Motor nicht.
oder
NIEDERHALTER ___________________________________________________________
Der Niederhalter (C) soll verhindern, dass der Rasen
gehoben wird, wenn die Pfropfen herausgezogen werden.
Der Druck auf den Niederhalter kann durch Erhöhen oder
Senken der Federspannung (A) reguliert werden.
Distanzstücke (B) über der Feder nach Bedarf hinzufügen
oder entfernen, damit der Niederhalter genügend Druck
ausübt, um zu verhindern, dass der Rasen angehoben wird,
aber nicht so viel Druck, dass er auf dem Rasen Spuren
hinterlässt oder einschneidet.
Abb. 6A
6.3
ZWISCHENRADKABEL DES AERIFIZIERANTRIEBS _____________________________
1.
OPC-Griff
und
Abschnitt 4.1]
Stachelbetrieb
einlegen.
[Vgl.
2.
Kabelmuttern (D) nach Bedarf justieren, um eine
Durchbiegung von 3,3 mm bei einem Druck von 2 kg
für einen neuen Riemen oder von 1,4 kg für einen
Gebrauchtriemen an der gezeigten Stelle zu erreichen.
3.
Eine weitere Justierung ist, wenn erforderlich, am Griff
möglich.
0.18
inch (3.3 mm)
3,3 mm
(1.81 kg) New
24.4
kg lb
neu
3.0
lb
(1.36 kg) Used
1,4 kg gebraucht
D
Abb. 6B
DE-15
6
EINSTELLUNGEN
6.4
ZWISCHENRADKABEL DES FAHRANTRIEBS __________________________________
1.
OPC-Griff einlegen. [ Vgl. Abschnitt 4.1]
2.
Kabelmuttern (E) nach Bedarf justieren, um eine
Durchbiegung von 3,3 mm bei einem Druck von 2 kg
für einen neuen Riemen oder von 1,4 kg für einen
Gebrauchtriemen an der gezeigten Stelle zu erreichen.
3.
Eine weitere Justierung ist, wenn erforderlich, am Griff
möglich.
4.
Grifffunktion prüfen. Wenn der OPC-Griff eingelegt ist,
sollte die Feststellbremse (F) gelöst werden und das
Zwischenrad sollte in den Fahrantrieb eingreifen.
0.18
inch (3.3 mm)
3,3 mm
(1.81 kg) New
24.4
kg lb
neu
3.0kg
lb gebraucht
(1.36 kg) Used
1,4
E
F
Abb. 6C
6.5
AERIFIZIERERTAKTUNG ___________________________________________________
Hinweis: Die falsche Taktung zwischen der Kurbelwelle
des Aerifizierers und der Nockenwelle verursacht längliche
Löcher bei Aerifizieren und zu laute Geräusche im
Nockenwellengehäuse.
1. Schutzabdeckungen von beiden Seiten der Maschine
abnehmen.
2.
Die Aerifiziererkette, die die Kurbelwelle mit der
Nockenwelle verbindet, auf beiden Seiten abnehmen.
3.
Bolzen zwischen
lockern.
4.
Rechtes Nockenwellenrad (G) drehen, bis die Keilnut
zum Vorderende der Maschine hin weist. Die
Einstellmarken müssen im Winkel von 45° stehen,
wobei der Punkt nach vorne und unten weist.
5.
den
beiden
Kurbelwellenhälften
Das Nockenwellenrad (H) auf der rechten Seite
drehen, bis die Einstellmarken waagerecht stehen,
wobei der Punkt nach vorne weist. Die Keilnut sollte im
Winkel von 45° stehen.
6.
Die Aerifiziererkette (J) rechts montieren. Das
Nockenwellenrad kann bis zu 5° im Uhrzeigersinn
gedreht werden, um richtig in die Kette einzugreifen.
7.
Das linke Nockenwellenrad (K) drehen, bis die
Einstellmarken senkrecht stehen und der Punkt zum
Boden weist.
8.
Die Aerifiziererkette (L) links montieren. Das
Nockenwellenrad kann bis zu 5° entgegen dem
Uhrzeigersinn gedreht werden, um richtig in die Kette
einzugreifen.
9.
Bolzen zwischen
wieder festziehen.
den
beiden
Kurbelwellenhälften
10. Schutzabdeckungen wieder einsetzen.
DE-16
Punkt weist
nach vorne
H
Einstellmarken
waagerecht
J
Einstellmarken im
Winkel von 45°
Punkt weist
nach vorne
unten
G
Vorne
Rechte Aerifiziererkette
Abb. 6D
Einstellmarken
senkrecht
K
Punkt weist zum
Boden
L
Vorne
Linke Aerifiziererkette
Abb. 6E
EINSTELLUNGEN
6.6
6
GANGSCHALTUNGSKABEL_________________________________________________
Wenn das Fahrantriebssystem nicht korrekt den Gang
wechselt,
kann
es
notwendig
sein,
das
Gangschaltungskabel zu justieren.
1. Lastöse (N)
abnehmen.
vom
Gangschaltungshebel
(P)
P
2. Gangschaltungshebel auf L stellen.
3. Gangschaltungshebel (P) im Uhrzeigersinn drehen,
bis er in die Arretierung für niedrige Geschwindigkeit
einrastet.
4. Kabelmuttern (M) wie erforderlich justieren, bis die
Lastöse (N) mit dem Befestigungsloch im Hebel (P)
fluchtet.
N
M
Abb. 6F
5. Wenn eine weitere Regulierung erforderlich ist, kann
das Kabel am Griff justiert werden.
6. Jede Position des Gangschaltungshebels prüfen.
Der Gangschaltungshebel (P) sollte an jedem
Anschlag der Gangschaltung in die jeweilige
Arretierung eingreifen.
6.7
HUBKABEL_______________________________________________________________
Wenn der Aerifizierkopf nicht richtig gehoben und
gesenkt werden kann, kann eine Regulierung des
Hubkabels erforderlich sein.
1. Beide Kabelmuttern (R) lösen. Das Hubventil sollte
automatisch zur Mitte zurückkehren.
2. Hubsteuergriff in die Mittelposition (Neutral) stellen.
3. Muttern (R) festziehen.
4. Funktion der Hubregelung überprüfen.
R
Abb. 6G
DE-17
6
EINSTELLUNGEN
6.8
DREHMOMENTSPEZIFIKATION ______________________________________________
WARNUNG
Alle Drehmomentangaben auf diesen Tabellen sind ungefähre Werte und dienen lediglich zur Bezugnahme. Sie
verwenden diese Drehmomentangaben nach eigenem Risiko. Jacobsen ist nicht für Verluste, Schadensansprüche
oder Schäden infolge der Verwendung dieser Tabellen haftbar.
Bei der Verwendung von Drehmomentangaben sollte immer Vorsicht walten.
Jacobsen verwendet standardmäßig, wenn nicht anders angegeben, Bolzen der Klasse 5.
BEFESTIGUNGSELEMENTE DER AMERIKANISCHEN
NATIONALNORM
BEFESTIGUNGSELEMENTE DER AMERIKANISCHEN
NATIONALNORM
GRÖSSE
EINHEITEN
KLASSE 5
KLASSE 8
GRÖSSE
EINHEITEN
KLASSE 5
KLASSE 8
#6-32
in-lbs (Nm)
20 (2,3)
–
7/16-14
ft-lbs (Nm)
50 (67,8)
65 (88,1)
#8-32
in-lbs (Nm)
24 (2,7)
30 (3,4)
7/16-20
ft-lbs (Nm)
55 (74,6)
70 (94,9)
#10-24
in-lbs (Nm)
35 (4,0)
45 (5,1)
1/2-13
ft-lbs (Nm)
75 (101,7)
100 (135,6)
#10-32
in-lbs (Nm)
40 (4,5)
50 (5,7)
1/2-20
ft-lbs (Nm)
85 (115,3)
110 (149,2)
#12-24
in-lbs (Nm)
50 (5,7)
65 (7,3)
9/16-12
ft-lbs (Nm)
105 (142,4)
135 (183,1)
1/4-20
in-lbs (Nm)
95 (10,7)
125 (14,1)
9/16-18
ft-lbs (Nm)
115 (155,9)
150 (203,4)
1/4-28
in-lbs (Nm)
95 (10,7)
150 (17,0)
5/8-11
ft-lbs (Nm)
150 (203,4)
195 (264,4)
5/16-18
in-lbs (Nm)
200 (22,6)
270 (30,5)
5/8-18
ft-lbs (Nm)
160 (217,0)
210 (284,8)
5/16-24
in-lbs (Nm)
240 (27,1)
300 (33,9)
3/4-10
ft-lbs (Nm)
170 (230,5)
220 (298,3)
3/8-16
ft-lbs (Nm)
30 (40,7)
40 (54,2)
3/4-16
ft-lbs (Nm)
175 (237,3)
225 (305,1)
3/8-24
ft-lbs (Nm)
35 (47,5)
45 (61,0)
7/8-14
ft-lbs (Nm)
300 (406,8)
400 (542,4)
METRISCHE EINHEITEN
4.8
5.8
8.8
10.9
12.9
Nicht kritische
Befestigungse
lemente an
Aluminium
GRÖSSE
EINHEITEN
M4
Nm (in-lbs)
1,2 (11)
1,7 (15)
2,9 (26)
4,1 (36)
5,0 (44)
2,0 (18)
M5
Nm (in-lbs)
2,5 (22)
3,2 (28)
5,8 (51)
8,1 (72)
9,7 (86)
4,0 (35)
M6
Nm (in-lbs)
4,3 (38)
5,7 (50)
9,9 (88)
14,0 (124)
16,5 (146)
6,8 (60)
M8
Nm (in-lbs)
10,5 (93)
13,6 (120)
24,4 (216)
33,9 (300)
40,7 (360)
17,0 (150)
M10
Nm (ft-lbs)
21,7 (16)
27,1 (20)
47,5 (35)
66,4 (49)
81,4 (60)
33,9 (25)
M12
Nm (ft-lbs)
36,6 (27)
47,5 (35)
82,7 (61)
116,6 (86)
139,7 (103)
61,0 (45)
M14
Nm (ft-lbs)
58,3 (43)
76,4 (55)
131,5 (97)
184,4 (136)
219,7 (162)
94,9 (70)
DE-18
WARTUNG
7
7
Wartung
7.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
a. Die Maschine sauber halten.
! ACHTUNG
Ehe Sie dieses Gerät reinigen, einstellen oder
reparieren, sind alle Antriebe auszukuppeln, der
Aerifizierkopf ist auf den Boden zu senken, der Motor
abzuschalten
und
das
Zündkerzenkabel
abzuklemmen, um Verletzungen zu vermeiden.
Das Gerät ist auf einer festen und ebenen Fläche zu
parken. Arbeiten Sie nie an einem Gerät, das nur von
einem Wagenheber gehalten wird. Verwenden Sie
immer Böcke.
1. Nach-/Einstellungen und Wartungsarbeiten sollten
immer von einem fachlich ausgebildeten Techniker
vorgenommen werden. Wenn keine richtige
Einstellung vorgenommen werden kann, dann
setzen Sie sich bitte mit einem zugelassenen
Jacobsen-Händler in Verbindung.
2. Die Maschine regelmäßig inspizieren und einen
Wartungsplan erstellen und detaillierte Unterlagen
erhalten.
7.2
b. Alle
beweglichen
Teile
ordnungsgemäß
eingestellt und geschmiert halten.
c.
Vor Inbetriebnahme der Maschine verschlissene
oder beschädigte Teile austauschen.
d. Alle Flüssigkeiten
Füllstand halten.
auf
ordnungsgemäßem
e. Schutzvorrichtungen in Position und Metallteile
sicher befestigt halten.
f.
Den richtigen Reifendruck erhalten.
3. Langes Haar, Schmuck und lose Bekleidung kann
sich in beweglichen Teilen verfangen.
4. Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Bezug für
den Auseinander- und Wiederzusammenbau von
Bauteilen verwenden.
5. Alle gefährlichen Materialien (Batterien, Kraftstoff,
Schmiermittel, Frostschutzmittel usw.) entsprechen
der örtlichen, staatlichen oder bundesstaatlichen
Vorschriften recykeln oder entsorgen.
MOTOR __________________________________________________________________
WICHTIG: Ein separates, vom Motorhersteller
vorbereitetes Handbuch, wird mit dem Traktor
geliefert. Das Motorhandbuch sorgfältig durchlesen,
bis Sie mit dem Betrieb und der Wartung des Motors
vertraut sind. Eine ordnungsgemäße Beachtung der
Anweisungen des Motorherstellers wird maximale
Einsatzzeit des Motors gewährleisten. Setzen Sie
sich zur Bestellung von Ersatzteilen mit dem
Motorhersteller in Verbindung.
Das richtige Einfahren eines neuen Motors kann einen
erheblichen Unterschied für Leistung und Lebensdauer
eines Motors machen.
Während der Einfahrzeit empfiehlt Jacobsen folgendes:
1. Während der ersten 25 Stunden vorsichtig bei
verminderter Motorgeschwindigkeit fahren.
2. Vollgasstarts
vermeiden.
und
schnelle
Beschleunigung
3. Vor Betrieb bei Volllast den
Betriebstemperatur erwärmen lassen.
Motor
auf
4. Öl und Filter nach den ersten 5 Betriebsstunden
wechseln.
5. Für spezifische Wartungsintervalle verweisen wir
auf Abschnitt 9.2 des Motorhandbuchs.
Hinweis: Der Aerifizierer ist so konstruiert, dass er am
effizientesten
mit
der
voreingestellten
Motorreglereinstellung arbeitet. Ändern Sie die
Motorreglereinstellungen nicht und überdrehen Sie den
Motor nicht.
DE-19
7
WARTUNG
7.3
MOTORÖL _______________________________________________________________
Das Motoröl zu Beginn jedes Tages vor Anlassen des
Motors prüfen. Bei niedrigem Ölstand die Ölfüllkappe
abnehmen und nach Bedarf Öl nachfüllen.
Nach den ersten 5 Betriebsstunden einen ersten und dann
alle 25 Stunden einen Ölwechsel vornehmen.
Detaillierte Wartungsinformation findet
Besitzerhandbuch des Motorherstellers.
sich
Nur Motoröl mit der API-Klassifizierung SG, SH, SJ
verwenden.
Über 0° C
SAE 30W
Unter 0° C
SAE 5W20 oder SAE 5W30
im
VOLL
Nach Zugabe oder Wechsel von Öl den Motor anlassen und
30 Sekunden im Leerlauf mit allen Antrieben aktiviert laufen
lassen. 30 Sekunden warten und dann den Ölstand prüfen.
Öl zugeben, damit der Pegel die Markierung VOLL auf dem
Prüfstab erreicht.
Betriebsbereich
Abb. 7A
7.4
1.
MOTORLUFTFILTER _______________________________________________________
Den
Schaumstoffvorfilter
alle
25
Stunden
herausnehmen und warten. Bei Verschmutzung oder
Beschädigung auswechseln.
Um den Vorfilter zu warten, ist er in flüssigem Spülmittel
und warmem Wasser zu waschen. Gründlich ausspülen
und in einem sauberen Tuch ausdrücken, um ihn zu
trocknen. Mit sauberem Motoröl sättigen und
überschüssiges Öl in einem sauberen, saugfähigen
Tuch ausdrücken.
7.5
2.
Den Papierluftfilter alle 100 Stunden auswechseln oder
häufiger bei Betrieb in staubiger Umgebung.
Hinweis:
Der
Papierfilter
muss
immer
ausgewechselt werden. Die Patrone kann nicht
gewaschen oder mit Druckluft gesäubert werden.
Detaillierte Wartungsinformation findet
Besitzerhandbuch des Motorherstellers.
sich
im
KRAFTSTOFF_____________________________________________________________
Kraftstoff vorsichtig handhaben - er ist hochentzündlich.
Einen zugelassenen Behälter verwenden. Die Tülle muss in
den Einfüllstutzen passen. Zum Transfer von Kraftstoff
Kannen und Trichter vermeiden.
! ACHTUNG
Bei laufendem Motor oder wenn der Motor heiß ist,
niemals den Tankdeckel vom Tank abnehmen oder
Kraftstoff nachfüllen.
Beim Handhaben von Kraftstoff nicht rauchen. Den Tank
niemals drinnen füllen oder ablassen.
Kraftstoff nicht verschütten. Verschütteten Kraftstoff
sofort beseitigen.
Kraftstoffbehälter nie in Nähe von offenen Flammen oder
Geräten, die Funken erzeugen und den Kraftstoff oder
dessen Dämpfe entzünden könnten, handhaben oder
lagern.
Sicherstellen, dass der Tankdeckel wieder aufgesetzt
und gut festgedreht wird.
DE-20
• Den Kraftstofftank
Einfüllstutzens füllen.
bis
25
mm
unterhalb
des
• Kraftstoff entsprechend der örtlichen, staatlichen oder
bundesstaatlichen Vorschriften und Empfehlungen Ihres
Kraftstofflieferanten lagern.
• Kraftstoff entsprechend der örtlichen.
Benzinmotor:
• Sauberes, frisches, bleifreies Benzin
Mindestoktanzahl von 85 verwenden.
mit
einer
• Kein
'Hi-Test'-Benzin
oder
Öl-Benzin-Mischung
verwenden. Bei der Verwendung von Mischkraftstoff keine
Mischung mit mehr als 10% Ethanol verwenden. Eine
Mischung mit Methanol sollte unter keinen Umständen
verwendet werden.
WARTUNG
7.6
7
HYDRAULIKSCHLÄUCHE ___________________________________________________
! ACHTUNG
Zur Vermeidung ernsthafter Verletzungen durch
heißes, unter Druck stehendes Öl niemals mit den
Händen auf undichte Ölstellen prüfen, hierzu Papier
oder Pappe verwenden.
Unter Druck auslaufende Hydraulikflüssigkeit kann
genügen Kraft haben, um in die Haut einzudringen.
Wenn diese Flüssigkeit in die Haut injiziert wird, dann
muss sie innerhalb weniger Stunden von einem Arzt,
der mit dieser Art von Verletzung vertraut ist, operativ
entfernt werden, da sich sonst Gangrän entwickelt.
Versuchen Sie NICHT, die Hydraulikschläuche
auszuwechseln,
während
der
Aerifizierkopf
angehoben ist. Die Schläuche stehen unter sehr
starkem Druck. Wenn dieser Druck auf ungeeignete
Weise abgelassen wird, kann der Aerifizierkopf
plötzlich herunterfallen.
WICHTIG:
Das
Hydrauliksystem
könnte
permanent beschädigt werden, wenn das Öl
kontaminiert wird.
Vor dem Abtrennen eines
Hydraulikbauteils
den
Bereich
um
die
Befestigungselemente und Schlauchenden reinigen,
damit keine Unreinheiten in das System gelangen.
a. Vor dem Abtrennen von Hydraulikbauteilen, die
Position jedes Schlauchs mit einem Anhänger
versehen oder kennzeichnen und dann den
Bereich um die Befestigungselemente reinigen.
b. Während des Abtrennens der Bauteile auf das
Aufsetzen von Stopfen oder Kappen auf
Schlauchenden
und
offenen
Öffnungen
vorbereitet sein. Hierdurch werden Unreinheiten
aus dem Hydrauliksystem ferngehalten und
Ölverschüttungen vermieden.
c.
Sicherstellen, dass “O”-Ringe sauber sind und
Schlauchbefestiungselemente richtig sitzen,
bevor sie festgezogen werden
1. Ehe die Hydraulikleitungen oder –schläuche
inspiziert oder abgenommen werden, sind alle
Antriebe auszukuppeln, der Aerifizierkopf auf den
Boden abzusenken, der Motor abzuschalten und das
Zündkerzenkabel abzuklemmen.
d. Das Verdrehen des Schlauchs vermeiden.
Verdrehte Schläuche können dazu führen, dass
sich Muffen lockern, während sich die Schläuche
während der Operation biegen, was zu Ölauslauf
führt.
2. Bei abgeschaltetem Motor den Stachelhebel 10
Sekunden lang in die Position HEBEN und dann 10
Sekunden lang in die Position SENKEN bringen, um
das System druckfrei zu machen.
e. Geknickte oder verdrehte Schläuche können den
Ölfluss behindern und dazu führen, dass das
System fehlfunktioniert und das Öl zu heiß wird
und auch zum Versagen des Schlauchs führen.
3. Sichtbare Schläuche und Leitungen täglich
überprüfen. Auf feuchte Schläuche oder Öltropfen
achten. Abgenutzte oder beschädigte Schläuche
und Leitungen auswechseln, ehe die Maschine in
Betrieb genommen wird.
4. Die Ersatzschläuche und –leitungen müssen genau
wie die vorhandenen Schläuche verlegt werden. Die
Klammern, Halter und Binder nicht an eine andere
Stelle verschieben.
5. Alle Leitungen, Schläuche und Anschlüsse alle 250
Stunden gründlich inspizieren.
DE-21
7
WARTUNG
7.7
HYDRAULIKÖL ___________________________________________________________
Für spezifische Wartungsintervalle siehe Abschnitt 9.2.
Nach Versagen eines Hauptbauteils oder wenn Sie
Wasser oder Schaum im Öl oder einen ranzigen Geruch
(Anzeichen auf übermäßige Wärme) feststellen, das
Hydrauliköl ablassen und wechseln ersetzen.
Beim Ölwechsel immer den Hydraulikfilter austauschen.
Wechsel des Hydrauliköls:
1. Den Bereich um die Ölkappe säubern, damit keine
Unreinheiten
eindringen
und
das
System
kontaminieren.
a. Die Öltemperatur sollte 16° - 32°C betragen. Den
Ölstand nicht prüfen, wenn das Öl heiß ist.
b. Ölstand mit Aerifizierkopf
Stellung prüfen.
c.
7.8
in
angehobener
2. Das Hydrauliköl alle 250 Stunden oder nach
Versagen eines Hauptbauteils oder wenn Sie
Wasser, Schaum oder einen ranzigen Geruch
feststellen, ablassen und wechseln.
3. Die Ablassschraube aus dem Boden des
Haupttanks nehmen und Ölmessstab/Einfülldeckel
lockern oder abnehmen.
4. Nachdem das Öl abgelaufen ist, den Ablassstopfen
einsetzen und mit Jacobsen-Hydrauliköl füllen
5. Das System entlüften.
a. Die Hub-/Senkfunktion mehrere Minuten lang
betätigen, um die Luft aus dem System zu entfernen und den Ölstand zu stabilisieren.
b. Wenn sich der Ölstand stabilisiert hat und das
System entlüftet ist, den Hydrauliktank bis zur
Markierung "VOLL" anfüllen.
Der Hauptöltank muss immer voll sein.
SCHALLDÄMPFER UND AUSPUFF ___________________________________________
! ACHTUNG
Auspuffdämpfe enthalten Kohlenmonoxid, das toxisch
ist und bei Inhalation tödlich sein kann.
NIEMALS einen Motor
Belüftung laufen lassen.
ohne
ordnungsgemäße
Zum Schutz vor Kohlenmonixidvergiftung das komplette
Auspuffsystem regelmäßig prüfen und immer einen
Ersatzschalldämpfer auf Lager haben.
Wenn Sie eine Änderung in der Farbe oder im Klang des
Auspuffs feststellen, den Motor sofort abstellen. Das
Problem identifizieren und das System reparieren lassen.
Alle Verteiler des Auspuffs gleichmäßig auf ihr
Drehmoment anziehen. Auspuffklemmen festziehen oder
austauschen.
7.9
REIFEN __________________________________________________________________
1. Zur Verlängerung der Reifenlebensdauer die Reifen
auf korrektem Druck halten. Den Reifendruck prüfen,
wenn die Reifen kalt sind. Das Reifenprofil prüfen.
2. Den
Druck
mit
einem
Niederdruckreifendruckmesser prüfen.
3. Den Reifendruck auf 97 kPa halten.
DE-22
exakten
! WARNUNG
Wenn Sie nicht die richtige Schulung, Werkzeuge und
Erfahrung haben, dann VERSUCHEN SIE NICHT,
einen Reifen auf eine Felge zu ziehen.
Unsachgemäße Montage kann zu einer Explosion
führen, die schwere Verletzungen verursachen kann.
WARTUNG
7
7.10 RADMONTAGE ____________________________________________________________
1. Schmutz, Fett und Öl vom Bolzengewinde entfernen.
Die Gewinde nicht schmieren
! ACHTUNG
Sicherstellen, dass der Traktor auf einer festen,
ebenen Fläche geparkt wird. Nie an einem Traktor
arbeiten, der nur durch einen Wagenheber abgestützt
wird. Immer Aufbockständer verwenden.
Wenn der Traktor nur vorne oder hinten angehoben
wird, vor und hinter den nicht angehobenen Rädern
Keile anbringen.
2. Das Rad auf der Nabe positionieren und überprüfen,
um vollen Kontakt zwischen Montagefläche des Rads
und Nabe oder Bremstrommel zu gewährleisten.
3. Alle Metallteile fingerfest anziehen und dann im
Kreuzmuster auf das entsprechende Drehmoment
festziehen; die Muttern immer in der oberen Position
festziehen.
4. Täglich prüfen und erneut auf das Drehmoment
festziehen, bis es auf 115-128 Nm erhalten bleibt.
7.11 PFLEGE UND REINIGUNG __________________________________________________
Die Maschine nach jeder Verwendung waschen. Die
Geräte sauber halten.
Hinweis: Keine Teile der Maschine waschen, wenn sie
heiss sind. Kein Hochdruckspray oder -dampf
verwenden. Kaltes Wasser und Kraftfahrzeugreinigungsmittel verwenden.
1. Zur Reinigung des Motors und der Kühlerrippen
Druckluft verwenden. Eine Spezialdruckluftpistole ist
über Ihren Jacobsen-Händler erhältlich.
2. Zur Reinigung Ihrer Geräte nur frisches Wasser
verwenden.
! WARNUNG
Zur Vermeidung von Bränden Schmutz von den
Antrieben und Motor entfernen.
! ACHTUNG
Die Zusatzgeräte NIEMALS mit den Händen reinigen,
hierfür eine Bürste verwenden. Zusatzgeräte können
sehr scharfe Kanten haben, was schwere
Verletzungen verursachen kann.
Hinweis: Es ist bekannt, dass die Verwendung von Salzoder Schmutzwasser Rostbildung und Korrosion von
Metallteilen fördert, was zu vorzeitiger Baufälligkeit oder
Versagen führt. Schäden dieser Art werden durch die
Werksgarantie nicht gedeckt.
3. Wasser nicht direkt
Dichtungen spritzen.
auf
Lagergehäuse
und
4. Alle Kunststoff- oder Gummibeläge mit milder
Seifenlösung oder mit im Handel erhältlichen Vinyl-/
Gummireinigungsmitteln säubern.
Beschädigte Metallflächen reparieren und hierzu
Jacobsen-Ausbesserungslack
verwenden.
Zum
maximalen Schutz des Lacks die Maschine wachsen.
DE-23
7
WARTUNG
7.12 LAGERUNG ______________________________________________________________
Allgemeines
Aerifiziermechanismus
1. Die Maschine gründlich waschen und schmieren.
Beschädigte oder freiliegende Metallteile reparieren und
lackieren.
1. Stacheln abnehmen und gründlich säubern. Eine leichte
Ölschicht auftragen, um Rostbildung zu verhindern.
2. Die
Maschine
inspizieren,
alle
Befestigungselemente festziehen, abgenutzte oder
beschädigte Teile auswechseln.
3. Die Reifen gründlich säubern, und die Maschine so
lagern, dass kein Gewicht auf den Reifen ruht. Wenn
die Maschine nicht auf Böcken steht, sind die Reifen
regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf wieder
aufzublasen.
4. Während der Lagerung die Maschine und alles
Zubehör sauber und trocken halten und vor den
Elementen schützen. Geräte nie in der Nähe von
offenen Flammen oder Funken lagern, die das Benzin
oder Benzindämpfe entzünden könnten.
Motor
1. Bei warmem Motor die Ablassschraube herausnehmen
und das Öl aus dem Kurbelgehäuse ablassen.
Ablassschraube wieder einsetzen und mit neuem Öl
füllen. Den Motor vor der Einlagerung abkühlen lassen.
2. Äußeres des Motors säubern. Freiliegendes Metall
lackieren oder eine dünne Schicht Rostschutzmittel
auftragen.
Für
den
Motorschutz
empfiehlt
Jacobsen
ein
Kraftstoffadditiv wie STABIL®. Das Additiv entsprechend
den Anweisungen auf dem Behälter mischen. Den Motor
kurz laufen lassen, damit das Additiv durch den Vergaser
zirkulieren kann.
Zündkerzen herausnehmen und 30 ml Motoröl in jeden
Zylinder füllen. Die Zündkerzen wieder einsetzen und Motor
langsam durchdrehen (aber nicht starten), um das Öl im
Zylinder zu verteilen. Die Kurbelwelle langsam drehen, bis
der Kolben das obere Ende des Hubs erreicht hat.
Wenn die Maschine unter Dach gelagert wird, ist das
Benzin aus dem Tank abzulassen.
Hinweis: Keinen Kraftstoff mit Ethanol während der
Lagerung verwenden.
DE-24
2. Die Stangen säubern und einen dünnen Ölfilm
auftragen.
3. Aerifizierkopf senken, um
Hydrauliksystem zu entlasten.
den
Druck
im
Nach der Lagerung
1. Luftfilter prüfen oder warten.
2. Ölstand im
überprüfen.
Kurbelgehäuse
und
Hydrauliksystem
3. Kraftstofftank mit neuem Kraftstoff füllen.
4. Prüfen, dass die Reifen den korrekten Druck haben.
5. Alles Öl von den Stacheln und Stangen entfernen.
6. Motor starten und mit 1/2 Drossel laufen lassen.
Dem Motor genügend Zeit geben, um richtig
warmzulaufen und geschmiert zu werden.
! ACHTUNG
Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen,
da Abgase beim Einatmen tödlich sein können.
FEHLERSUCHE
8
8
Fehlersuche
8.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
Die nachfolgende Fehlersuchtabelle führt die Grundprobleme auf, die während Inbetriebnahme und Betrieb auftreten
können. Detailliertere Information hinsichtlich der Hydraulik- und elektrischen Systeme erhalten sie von Ihrem
Jacobsen-Händler.
Symptome
Motor startet nicht.
Mögliche Ursachen
Maßnahme
1. Kraftstofftank leer oder
verschmutzt.
1. Mit neuem Kraftstoff füllen. Kraftstofffilter
auswechseln.
2. Motorschalter AUS.
2. Motorschalter auf EIN stellen.
1. Wenig Kraftstoff; Kraftstoff
oder Kraftstofffilter
verschmutzt.
1. Mit neuem Kraftstoff füllen.
2. Luftfilter verschmutzt.
2. Luftfilter inspizieren und auswechseln.
3. Motorprobleme.
3. Motorhandbuch zu Rate ziehen.
Motor schaltet ab.
Kraftstofftank leer.
Mit neuem Kraftstoff füllen.
Motor überhitzt sich.
1. Luftansaugung blockiert.
1. Kühlluftansaugung säubern.
2. Motor überlastet.
2. Vorwärtsgeschwindigkeit senken.
1. Verschmutzte oder korrodierte
Stacheln.
1. Stacheln gründlich säubern und Greens leicht mit
Wasser sprengen.
2. Grat an den Stacheln.
2. Grate mit einer Feile entfernen.
3. Motordrehzahl zu niedrig.
3. Mit einer höheren Motordrehzahl arbeiten.
4. Zu große Reifen.
4. Siehe Reifendaten.
Stacheln dringen nicht
in den Rasen ein.
Stacheln abgenutzt oder verstopft.
Stacheln auswechseln oder säubern.
Stacheln werden nicht
hoch genug
angehoben.
Hydraulikölstand niedrig.
Hydrauliköl hinzufügen; siehe Abschnitt 7.7.
Stacheln bewegen sich
nicht.
Stange verbogen.
Stange auswechseln.
Rasen wird gehoben.
Gras mit kurzen Wurzeln.
Federspannung an Niederhalter erhöhen. Vgl.
Abschnitt 6.2.
Fahrantrieb kuppelt
nicht ein.
Zwischenradkabel des
Fahrantriebs nicht richtig justiert.
Kabel justieren. Vgl. Abschnitt 6.4.
Aerifizierantrieb
kuppelt nicht ein.
Zwischenradkabel des
Aerifizierantriebs nicht richtig
justiert.
Kabel justieren. Vgl. Abschnitt 6.3.
Längliche Löcher im
Rasen.
Taktung nicht korrekt.
Taktung prüfen; vgl. Abschnitt 6.3.
Geräusche im
Taktung nicht korrekt.
Nockenwellengehäuse.
Taktung prüfen; vgl. Abschnitt 6.3.
Motor startet schlecht
oder läuft schlecht.
Stacheln verstopfen.
DE-25
9
9
WARTUNGS- & SCHMIERTABELLEN
Wartungs- & Schmiertabellen
9.1
ALLGEMEINES ___________________________________________________________
Fett mit einer manuellen Schmierpistole eingeben
und langsam auffüllen, bis das Fett beginnt,
herauszutreten. Keine Druckluftpistolen verwenden.
! ACHTUNG
Vor Reinigung, Nachstellung oder Reparatur dieser
Maschine,
alle
Antriebe
deaktivieren,
die
Zusatzgeräte auf den Boden herablassen, die
Feststellbremse anlegen, den Motor abstellen und
den Schlüssel aus der Zündung nehmen, um
Verletzungen zu vermeiden.
3. Für reibungslosen Betrieb aller Hebel, Drehpunkte
und anderen Reibungspunkten, die nicht auf der
Schmiertabelle abgebildet sind, alle 40 Stunden
oder nach Bedarf mehrere Tropfen SAE 30 Öl
auftragen.
der
4. Öl Nr. 30 oder rostlösendes Schmiermittel täglich
auftragen.
2. Mit Fett Schmieren, das der Spezifikation NLGI
Klasse 2 LB entspricht oder diese überschreitet.
5. Aerifizierkurbelwelle
(3)
und
Verbindungsstangenarmaturen (6) täglich schmieren.
1. Die Schmiereinrichtungen
Schmieren immer säubern.
9.2
vor
und
nach
WARTUNGSTABELLEN ____________________________________________________
Empfohlene Kundendienst- und Schmierintervalle
Luftfilter
Alle
8-10
Stunden
Alle
25
Stunden
Alle
100
Stunden
I
C
R
Nockengehäuseöl
Motoröl
Schmiernippel
Alle
250
Stunden
Alle
400
Stunden
Alle
500
Stunden
Alle
1000
Stunden
Jährlich
Siehe
Abs.
R
7.4
C
I-R*
IV
R
7.3
L
I***
I
7.6
I-A
R**
7.7
Schalldämpfer und
Auspuff
Reifen
I
I
7.8
I-A
III
7.9
Vordere Radlager
L
C - Reinigen
*
Öl nach den ersten 5 Betriebsstunden wechseln.
**
Oder alle zwei Jahre, je nachdem, was früher eintritt.
I - Inspizieren L- Schmieren
*** Sichtbare Schläuche und Leitungen auf Undichtheit oder
Anzeichen von Öl prüfen.
R - Austauschen
AR - Nach Bedarf
I
- Handschmierpresse mit NLGI Klasse 2
(Wartungsklasse LB).
II
- Motoröl - Vgl. Abschnitt 7.3.
III
- Hydrauliköl - Vgl. Abschnitt 7.7.
IV - SAE 30 Öl.
DE-26
II
I
Hydraulikschläuche
und -leitungen
Hydrauliköl
A - Hinzufügen oder Nachstellen
Schmiermitteltyp
ANMERKUNGEN
10
10
Anmerkungen
DE-27
PARTS CATALOG
11
11
PARTS CATALOG
11.1 TABLE OF CONTENTS______________________________________________________
1.1 ......... Decals ................................................................
2.1 ......... Chassis ..............................................................
3.1 ......... Aerator Enclosure .............................................
4.1 ......... Controls .............................................................
5.1 ......... Chassis ..............................................................
6.1 ......... Transaxle ...........................................................
7.1 ......... Steering Axle .....................................................
8.1 ......... Engine and Pump..............................................
28
30
32
34
36
38
40
42
9.1......... Belts & Pulleys ..................................................
10.1....... Cam Case...........................................................
11.1....... Aerator Crankshaft ...........................................
12.1....... Hydraulic System..............................................
13.1....... Slide and Glide Assmebly ................................
14.1....... Turf Guard Assembly .......................................
15.1....... Tines and Holders.............................................
44
46
48
50
52
54
56
GA 24
Serial No. All
1.1 Decals
6
6
GA 24 OPC
GA 24 OPC
DANGER
KEEP HANDS AND FEET AWAY
8
12
9
7
5
10
OPERATION
READ MANUAL BEFORE OPERATING.
REPLACEMENT MANUAL AVAILABLE
FROM: LOCAL DEALER
11
4
1
2
3
2
DANGER
13
KEEP HANDS AND FEET AWAY
5
4
3
GA 24 OPC
1
6
!
WARNING
1
1. Read operator's manual. Do not allow
untrained operators to use machine.
2. Keep shields in place and hardware
securely fastened.
Before
you clean, adjust or repair this
3.
equipment, disengage all drives, engage
parking brake and stop engine.
4. Keep hands, feet and clothing away
from moving parts.
5. Never carry passengers
6. Keep bystanders away.
10
28
9
!
ADVERTENCIA
1. Leer el manual del operador. No permitir que
personas no capacitadas para ello usen la maquina
2. Mantener los escudos en su lugar y la tornilleria
debidamente fijada.
3. Antes de limpiar, ajustar o reparar este equipo,
desengranar todas los mandos, aplicar el freno de
estacionamiento y apagar el motor.
4. Mantener las manos, los pies y la ropa alejados de
las piezas en movimiento.
5. No viajar como pasajeros ni llevar pasajeros en
maquinas sin asiento para ellos.
6. Mantener a las demas personas alejadas
7. Si no sabe leer ingles, solicitarle a otra persona que
le lea y explique el contenido de las etiquetas y del
manual de la maquina.
11
!
WARNING
Exposed moving parts.
Can cause severe injury.
Do not operate without
covers in place
See Operator/
Maintenance manual
12
13
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Part No.
Qty.
Description
4132318
1
Decal, Throttle
4116118
4132147
4116785
4132281
4124712
4124870
4124871
835892
361854
340623
524729
4132146
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
Decal, Gear Selector
Decal, Tine Raise/Lower
Decal, Operating Instructions
Decal, No Step
Decal, Product ID, GA 24
Decal, GA 24 New Stripe-Left Hand
Decal, GA 24 New Stripe-Right Hand
Decal, Danger Hands & Feet
Decal, Warning
Decal, Spanish Warning
Decal, Crushing Warning
Decal, OPC/Mechanical Latch
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
29
GA 24
Serial No. All
2.1 Chassis
14
17
10
13
3
8
23
10
2
6
18
16
25
24
4
22
11
26
27
9
1
12
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2
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28
3
9
7
21
19
26
27
15
20
7
30
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Part No.
Qty.
Description
446116
8
Lockwasher. .194 x .337 x .047
446128
400104
444310
452002
453023
404014
404018
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548900
800390
827449
832578
2703553
2703622
4111943
4116068
4119864.7
4124956
4124958
4125856
308687
402006
444304
446106
517340
548238
4132129
5
5
8
4
5
5
6
6
8
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
2
2
1
Lockwasher, 255 x .493 x .062
Screw, 1/4-20 x 1/2” Hex Head
Nut, #10-24 Hex
Washer, Flat .24 x .54 x .05
Washer, Flat .25 x .62 x .05
Screw, 1/4-20 x 1/2” Truss Head
Screw, 1/4-20 x 3/4” Truss Head
Mount, Isolation
Screw, #10-24 x 1/2” Hex Head
Pop Rivet, 1/8 x 3/8”
Handle, Latch
Keeper, Latch
Cover, Rear
Cover, Drive Side
Cover, Hydraulic Tank
Hinge, Rear Cover
Belt Cover, Front
Cover, Controls- Top
Cover, Controls- Bottom
Belt Cover, Rear
Flat Washer, .16 x .31 x .04
Screw, #6-32 x 1/2” Slotted
Nut, #6-32 Hex
Lockwasher, #6 Heavy
Guide
Pop Rivet, 3/16 x 5/8”
Support, Hinge
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
31
GA 24
Serial No. All
3.1 Aerator Enclosure
2
2
5
1
3
5
8
4
7
6
1 Ref
9
10
32
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Part No.
Qty.
Description
2703142.7
1
2703714.7
403746
548900
800521
521050
545371
400106
445794
320107
2
2
4
6
6
6
12
12
6
Serial Numbers/Notes
Plate, Rear
Plate, Cover Seal
Screw, #10-24 x 3/4” Hex Head
Screw, #10-24 x 1/2” YS HSF G5
Nut, #10-24 YS HSF
Boot
Ring Assembly, Plated
Screw, 1/4-20 x 5/8” Hex Head
Nut, 1/4-20 Crownlock
Tie, Plastic
> Change from previous revision
33
GA 24
Serial No. All
4.1 Controls
29 Ref
29
2
2
39
22
28
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3
23
10
11
34
10
40
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21
41
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21
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42
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35
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24
24
37
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1
20
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24
19
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25
21
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5
17
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34
26
27
13
GA 24
Item
1
2
3
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5
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10
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13
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21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
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41
42
Part No.
Qty.
Description
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460010
443102
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548882
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444708
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806765
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4112567
4112641.7
4112662.7
4113477
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4114714
4114725
4114893
4115444
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4115712
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4125837
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1
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2
1
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1
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1
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1
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1
1
2
1
13
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
Serial Numbers/Notes
Flat Washer, .31 x .69 x .06
Pin, Cotter
Pin, Cotter
Nut, 1/4-20 Hex
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
Screw, #10-24 x 1/2”
Pin, Cotter
Flat Washer, .24 x .54 x .05
Flat Washer, .41 x .81 x .06
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Pin, Clevis
Flat Washer, .50 x .75 x .06
Stud, Threaded- Plated
Spring, Compression
Control, Knob
Nut, #10-24 Hex Centerlock
Nut, 1/4-20 Hex Centerlock
Screw, 1/4-20 Hex Head
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
Screw, 5/16-18 x 2” Hex Head
Nut, 5/16-18 Crownlock
Pin, Clevis
Spring, Torsion
Knob
Bracket, Weldment
Bushing, Lever
Lever, Lift
Latch, Mechanical Drive
Handle, OPC
Handle, Controls
Clutch Lever
Control Assembly, Throttle
Lever Assembly, Selector
Bracket, Shifter Control
Spacer, Tube
Latch, Mechanical
Grip, Handle
Spring, Torsion
Pin, Clevis
Stops, Mechanical
Bracket, Cover
Knob, Throttle
> Change from previous revision
35
GA 24
Serial No. All
5.1 Chassis
3
5
6
7
4
2
3
1
5
4
7 6
8 9
10
14
16
11
12
36
13
15
GA 24
Item
1
2
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5
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7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Part No.
Qty.
Description
2702892
1
Chassis, Front
2703216
4113007
4113032.7
4113031.7
400410
446152
400406
446152
2702704.7
2702668.7
2702667.7
548458
460030
308197
443114
2
2
2
2
4
4
6
6
1
1
1
2
2
6
6
Cam Case
Cylinder Assembly, Hydraulic Lift
Mount, Outer Cylinder
Mount, Inner Cylinder
Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head
Lockwasher, .509 .879 .171
Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head
Lockwasher, .509 .879.171
Cross Tube Assembly
Axle Assembly, Right Hand
Axle Assembly, Left Hand
Pin, Clevis
Cotter, Pin
Screw, 7/16-14 x 1-1/2” Hex Head
Nut, 7/16-14 Hex
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
37
GA 24
Serial No. All
6.1 Transaxle
6
8
31
12
28
22
30
22
37
35
34
20
36
23
17 13
6
4
14
8
16
11
12
Part of Front Chassis
19
7
15
5
20
2
21
3
11
21
24 25
33
29
18
10
20
32
33
9
9
15
13
16
21
17
15
19
4
26 / 27
38
1
9
GA 24
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Qty.
Description
446140
2
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2702591.7
4116957
816320
2702673
2702965
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446128
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400200
400264
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548349
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440086
445795
445796
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2700335
400268
2702679.7
2703280
876431
4113516
4114412
4125175
REF
4111460.7
521679
1
2
2
4
2
1
2
1
2
2
8
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2
2
1
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14
8
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2
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2
1
1
1
2
2
2
2
8
4114480
548880
805860
Serial Numbers/Notes
Lockwasher, 3/8
Transaxle
Rear Hub
• Bearing, Ball
• Wheel Bolt, 7/16-14 x 1-1/8”
Scrocket, #40 16 Tooth
Gearbox, 90°
Screw, 1/4-28 x 5/8” Hex Head
Key, 3/16 x 3/4” #9 Woodruff
Lockwasher, 1/4
Screw, 3/8-16 x 1” Hex Head
Screw, 5/16-18 x 2-1/2” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Flat Washer, 1/4
Key, 1/4 Square x 1”
Linkage, Shifter Extension
Flange, Bearing
Bearing
Snap RIng, External
Flat Washer, 3/8
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-1/2”
Nut, 5/16-18 Crownlock Flange
Nut, 3/8-16 Crownlock Flange
Yoke
Spring, Extension
Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head
Bracket, Idler
Chain, #40 Roller
#40 Master Link
Lever, Shifter
Sprocket, #40
Cable, Shift Control
Lever Assembly, Selector
Link, Parking Brake
Bushing
Tire
Rim
Valve Stem
Lug Nut, 7/16-14
Includes Clevis Pin and Cotter Pin
See 4.1
> Change from previous revision
39
GA 24
Serial No. All
7.1 Steering Axle
26
20
23
6
25
26
24
1
21
8
22
5
7
4
3
19
3
2
18
6
17
16
15
12
9
10 11
12
40
14
13
9
15 16
17
18
GA 24
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
4113476.7
4113562.7
522011
400268
445796
440078
445795
REF
N/S
545213
548545
548880
400272
453010
521206
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446140
400262
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545801
4120230
520243
4117067
4117070
4114181
403751
Qty.
Description
1
Serial Numbers/Notes
Steering Column
1 Shaft Assembly, Steering
2 Bearing, Nylon
2 Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head
2 Nut, 3/8-16 Flange Crownlock
2 Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4
2 Nut, 5/16-18 Flange Crownlock
1 Control Assembly, Steering
2 Wheel and Tire Assembly
1 • Rim and Bearing Assembly
1 • Tire, 11 x 4 - 5 2 Ply
1 • Valve Stem
1 Screw, 3/8-16 x 2-1/4 Hex Head
1 Washer, Flat .41 .81 .06
2 Bushing
1 Axle Assembly, Steering
1 Spacer
2 Spacer
2 Washer, Flat 3/8
2 Lockwasher, 3/8
2 Screw, 3/8-16 x 1” Hex Head
1 Grease Fitting
1 Dipstick, Cam Case
1 Cover, Cam Case
1 Gasket, Cam Case
1 Bracket, Right Cover - Rear
1 Bracket, Left Cover - Rear
1 Bracket, Hydraulic “T” Fittings
14 Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
See 4.1
> Change from previous revision
41
GA 24
Serial No. All
8.1 Engine and Pump
1
20
16
2
1
17
21
6
18
8
3
19
4
19
14
6
9
3
15
7
10
11
12
13
42
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Part No.
Qty.
Description
N/S
1
2704105.7
306325
306369
453009
306501
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800453
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320107
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4132488
1
2
2
4
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1
1
2
1
1
1
4
4
1
1
2
9-5/16
2
1
1
Serial Numbers/Notes
Engine, 8 HP Intek Pro
Bracket, Hydraulic Pump
Lockwasher, .319 .591 .078 YS
Screw, 5/16-24 x 1 YS HX G5
Washer, Flat .32 .63 .06 YS
Screw, 5/16-18 x 1-1/2 YS HX G5
Pump Assembly, Hydraulic
Key, Square .25 x 2.50
Pulley, 3.0” OD, 3V, I Groove
Coupling, 1.0 Bore, .25 Key, Set SC
Coupling, Element Urethane
Coupling, 0.5 Bore, 1/8 Key, Set SC
Nut, 5/16-18 CS HF GF Crownlock
Screw, 5/16-18 x 7/8 YS HX G8
Tank, Fuel
Strap, Fuel Tank
Pad
Hose, 1/4” Fuel
Tie Strap
Hose, Engine Oil Drain
Clamp, Throttle Cable
> Change from previous revision
43
GA 24
Serial No. All
9.1 Belts & Pulleys
19
11
8
12
11
20
13
9
17
18
16
4
10
4
14
15
3
4
5
1
11
7
6
12
11
2
10
24
34 31
23
16
42
25
44
33
22
39
27
26
41
43
32
31
26
27
38
34
36
37
40
27
27
38
35
37
44
25
45
28
29
30
16
21
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
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24
25
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Part No.
Qty.
Description
4112767
1
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4112381
463021
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800453
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2704104
48094A
306978
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445796
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4113992
402122
444782
809252
REF
REF
400108
445784
517094
518497
1
1
4
1
1
1
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3
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1
1
1
1
1
1
3
3
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1
1
2
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
Pulley, 8.83” OD, 1” Bore, 3V
Belt, 3V, Mechanism
Pulley, 8.83” OD, 1” Bore, 2-3V
Key, Woodruff
Pulley, 4.75” OD, 1” Bore, 3V
Belt, 3V, Transport
Shaft, Drive Mechanism
Lockwasher, .509 x .879 x .171
Screw, 1/2-13 x 1” Hex Head
Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”
Flange, Bearing
Bearing Assembly
Nut, 5/16-18 Crownlock
Tensioner, Rotary
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Nut, 3/8-16 Crownlock
Screw, 3/8-16 x 2” Hex Head
Pulley, Idler, Nylon 2.75” OD
Bracket Assembly
Pulley, 3” OD, 1” Bore, 2-3V
Belt, 3V, 2 Rib, Mechanism
Bracket Assembly, Idler Pivot
Screw, 5/16-18 x 7/8” Hex Head
Lockwasher, .319 x .591 x .078
Arm Assembly, Idler Tensioner
Washer, .688” ID x 1.135” OD
Bearing, .669” ID x 1.575” OD
Washer, Flat .38 x .81 x .06
Lockwasher, .382 x .688 x .094
Screw, 3/8-16 x 1” Hex Head
Pulley, Idler, 2.75”
Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head
Bolt, Carriage 3/8-16 x 1-3/4”
Nut, 3/8-16 Crownlock
Cable, Tensioner
Cable, Tensioner
Screw, #10-24 x 3/4”
Nut, #10-24 Nylock Jam
Retaining Ring
OPC Handle
Clutch Lever
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
Nut, 1/4-20 Whiz-Lock Flange
Clip, Spring
Spring, Extension
Serial Numbers/Notes
Includes Items 3 and 4
See 4.1
See 4.1
> Change from previous revision
45
GA 24
Serial No. All
10.1 Cam Case
26
25
4
23
4
3
9
3
6
7
24
5
4
4
8
9
6
7
22
3
18
5
4
4
3
19 / 20 / 21
8
17
16
15 7
27
14
12
13
11
10
1
32
30
28
29
30
29
33
10
11
31
13
12
14
7
22
15
16
19 / 20 / 21
18
2
46
17
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Part No.
Qty.
Description
2703216
1
2703105
521302
463021
520237
520232
520228
520458
520456
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520242
520229
520231
520230
520233
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548272
520236
520238
520239
520240
548902
521803
400286
446140
444742
540094
400262
548201
548813
800113
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400400
1
6
6
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
AR
AR
AR
8
6
6
6
6
6
24
2
2
3
1
4
Serial Numbers/Notes
Cam Case
Shaft, Cam
Cam
Key, Woodruff
Liner, Bearing
Bearing, Needle
Race, Inner
Spacer, 1/4”
Spacer, 15/32”
Retaining Ring
Washer, Retaining
Bearing, Thrust Needle
Washer, Inner Thrust
Washer, 1/8” Outer Thrust
Bearing, Needle
Spiral Retaining Ring
Seal, Oil
Cage, Bearing
Shim, 0.005”
Shim, 0.010”
Shim, 0.020”
Screw, 5/16-18 x 1” Flangelock
Slinger, Oil
Screw, 3/8-16 x 2-3/4” Hex Head
Lockwasher, 3/8
Locknut, 3/8-16 Hex
Slide and Guide Assembly
Screw, 3/8-16 x 1” Flangelock
Set Screw, 5/16-18 x 5/16”
Set Screw, 5/16-18 x 1/2”
Plug, 1/2-14 NPT Drain
Tab, Holding
Screw, 1/2-13 x 3/4” Hex Head
Add shims as required to obtain
0.005” to 0.015” end play
See 13.1
> Change from previous revision
47
GA 24
Serial No. All
11.1 Aerator Crankshaft
28
29
30
33
27
35
6
36
4
21
3
34
7
37
10
11
31
32
4
20
18
17
14
3
8
9
Part of 15
2
2
16
20
7
11
3
10
29
13
30
14
16
6
15
23
22
26
19
5 23
22
1
27 28
38
25 26
24
29
30
28
27
38
48
4
21
12
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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18
19
20
21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Part No.
Qty.
Description
545520
1
544792
548815
548224
548811
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520228
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545306
400264
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520374
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548797
524118
434028
446130
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463021
434036
446136
4113428
400272
445796
547596
400268
4113563
445796
548891
548481
2
1
1
6
2
2
1
1
2
2
3
12
12
6
1
2
1
2
2
2
2
1
6
6
6
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
1
Support, Left Side Crankshaft
Support, Right Side Crankshaft
• Bearing, Needle
• Grease Fitting
Wrist Pin
Spacer, 1/4”
Crankshaft, Aerator
Stud, Spacer
Race, Inner
Nut, 3/8-16 Hex Jam
Lockwasher, 3/8 Shakeproof
Pin, Locating
Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
Lockwasher, 3/8
Connecting Rod
• Set, Bearing Sleeve
• Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head
• Grease Fitting, 45°
• Screw, 1/4-20 x 1” Socket Head
Spacer
Race, Inner
Retainer, Bearing
• Bearing
Push Rod
Screw, 1/4-20 x 3/4” Socket Head
Lockwasher, 1/4
Sprocket, Crankshaft
Key, Woodruff
Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Socket Head
Lockwasher, 5/16
Tensioner, Rotary
Screw, 3/8-16 x 2-1/4” Hex Head
Nut, 3/8-16 Crownlock
Sprocket, Idler
Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head
Adapter, Shoulder
Nut, 3/8-16 Crownlock
Aerator Chain, #50, 81 Link
• #50 Connector Link
Serial Numbers/Notes
Includes Items 3 and 4
Includes two (2) of Item 14 and 26
Not Shown
> Change from previous revision
49
GA 24
Serial No. All
12.1 Hydraulic System
13
12
1
6
4
16
2
5
16
6
9
12
17
13
17
7
14
10
3
15
11
4
1
5
8
14
7
19 20
18
30
32
34
27
33
28
A
29
22
A
5
25
23
50
31
24
26
21
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Part No.
Qty.
Description
400108
3
Screw, 1/4-20 x 3/4” Hex Head
522113
522127
522650
445794
823118
826558
827395
832794
2703312
2703314
2703316
2703317
2703318
4114534
4114536
829997
4123824
400184
446134
547896
884599
400126
4113668
461453
460002
800577
523049
887552
Ref
548900
800521
814924
472207
453009
1
1
3
7
2
2
1
1
1
1
2
2
2
1
2
3
1
4
4
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
Hose, Pump to Lift/Lower Valve
Adapter, Straight to 90° Elbow
Clamp
Nut, 1/4-20 Crownlock
Fitting, Straight
Elbow, 90° w/o O-Ring
Adapter, Hydrostat
Elbow, Street 1/2 NPT to 45°
Hose, Lift/Lower Valve to Reservoir
Hose, Pump to Reservoir
Hose, Tee to Cylinder
Hose, Tee to Cylinder
Hose, Lift/Lower Valve to Tee
Adapter, 90° 1/2 NPT to 37° Flare
Fitting, Tee 1/4 NPT to 37°
Grommet, 1.31 x 2.00 x .48
Hydraulic Tank
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
Lockwasher, 5/16
Valve, Lift
• Seal Repair Kit
Screw, 1/4-20 x 3” Hex Head
Yoke, Valve
Clevis Pin, 3/16 x 1”
Cotter Pin, 1/16 x 1/2”
Nut, #10-24 Hex Nylock
Cable, Lift / Lower
Yoke
Lift / Lower Lever
Screw, #10-24 x 1/2”
Nut, #10-24 Hex
Clamp, Hose
Plug, 1/2 NPT Square Head
Flat Washer, 1/4
Serial Numbers/Notes
Includes Cap
Includes Clevis Pin and Cotter Pin
See 4.1
> Change from previous revision
51
GA 24
Serial No. All
13.1 Slide and Glide Assmebly
2
3
6
1
5
4
9
7
8
3
1
2
8
10
12
11
13
14
13
52
15
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Part No.
Qty.
Description
2702293
1
Slide Assembly
800766
522636
522644
522641
306959
522643
522637
522639
518503
521846
800427
522708
548869
445781
2
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
Seal, Oil
Bushing, Split
Retainer, Disc
Disc, Felt
Plug, Expansion
Guide, Slide
Bushing, Split
Seal, Oil
Spring
Retainer, Spring
Screw, .31-18 x 2” Hex Head
Washer, Shim
Roller, Cam Yoke
Nut, .31-18 Hex
Serial Numbers/Notes
> Change from previous revision
53
GA 24
Serial No. All
14.1 Turf Guard Assembly
7
5
8
11
10
9
11
4
6
12
1
14
3
13
2
13
54
GA 24
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Part No.
Qty.
Description
4115936.7
1
4115939.7
4115931.7
4115935.7
4115944
518510
460316
822529
548458
548165
548902
403751
445781
444742
1
2
2
2
2
2
2
2
2
8
10
18
2
Serial Numbers/Notes
Mounting Plate
Guard, Turf
Bar, Turf Guard
Bracket, Connecting
Link, Adjustment
Spring, Compression
Pin, Hair .78 x 2.69 x .15
Pin, Hair .44 x 2.00 x .13
Pin, Clevis
Washer, Flat .62 x .94 x .09
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
Nut, 5/16-18 Hex Head
Locknut, 3/8-16 Hex
> Change from previous revision
55
GA 24
Serial No. All
15.1 Tines and Holders
Optional Accessories
Standard Tine Holder
5/8" O.D. Tines
(Use with Item 31)
36
25
42
26
28
35
33
32
3/4" O.D. Tines
(Use with Item 37)
Optional Tine Holder
41
33
32
38
39
27 / 29 / 30
34
38
39
40
31
37
Optional Quad Tine Accessory
17
1/2" O.D. Tines
18
12
8
21
20
19
22
15
14
9
6
11
16
9
5
13
7
10
10
2/3/4
10
56
1 / 24
23
GA 24
Item
Part No.
Qty.
Description
4116987
4116986
1
1
Serial Numbers/Notes
Accessory, Quad Tine (Coring) (Optinal)
Accessory, Quad Tine (Solid) (Optional)
Includes Items 2 through 24
Includes Items 1 through 23
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
523863
24
• Tine, 1/4” Solid
1/2” Mounting O.D.
4116989
4115972.7
4115958.7
4115931.7
4115935.7
4115936.7
403751
548902
445781
518510
4115944
444742
452008
548458
460316
822529
523249
1
1
1
2
2
1
6
8
14
2
1
2
2
2
2
2
6
Includes Items 2 through 17
19
547849
6
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
446136
800512
800694
829973
523864
517486
517487
517488
517489
523995
547132
547860
446134
400190
523826.7
545104
800503
547861
446134
400190
523907.7
545104
800503
1
1
2
2
24
12
12
12
12
12
12
6
3
3
1
1
1
6
3
3
1
1
1
• Accessory, Quad Tine Turf Guard
• • Turf Guard Assembly
• • • Turf Guard
• • • Bar
• • • Bracket, Connecting
• • • Mounting Plate
• • • Screw, 5/16-18 x 3/4” Flangelock
• • • Screw, 5/16-18 x 1” Flangelock
• • • Nut, 5/16-18 Flangelock
• • Spring
• • Link, Adjustment
• • Locknut, 3/8-16
• • Flat Washer, 3/8
• • Clevis Pin, 1/2 x 1-1/4”
• • Hair Pin, 5/32 x 2-11/16
• • Hair Pin, 1.8 x 2”
• Washer, Special
• Tine Holder for 1/2” Mounting O.D.
Tines
• • Lockwasher, 5/16
• • Screw, 5/16-18 x 1-1/14 Socket Hd
• • Screw, 5/16-18 x 2-1/2 Grade 8
• • Washer, Special
• Tine, 1/4” Side Ejecting Coring
Tine, 1/4” Coring (5/8” Mounting O.D.)
Tine, 3/8” Coring (5/8” Mounting O.D.)
Tine, 1/2” Coring (5/8” Mounting O.D.)
Tine, 5/8” Coring (3/4” Mounting O.D.)
Tine, 1/2” HD Coring (5/8” Mounting O.D.)
Tine, 1/2” Carbide (5/8” Mounting O.D.)
Tine Holder for 5/8” Mounting O.D. Tines
• Lockwasher, 5/16
• Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
• Holder, Tine
• Deflector, Core
• • Screw, 1/4-20 x 5/8” Self Locking
Tine Holder for 3/4” Mounting O.D. Tines
• Lockwasher, 5/16
• Screw, 5/16-18 x 1-1/4” Hex Head
• Holder, Tine
• Deflector, Core
• • Screw, 1/4-20 x 5/8” Self Locking
1/2” Mounting O.D.
Optional, Uses 547860 Holder
Optional, Uses 547860 Holder
Standard, Uses 547860 Holder
Optional, Uses 547861 Holder
Optional, Uses 547860 Holder
Optional, Uses 547860 Holder
Standard
Optional
> Change from previous revision
57
INDEX
1003815.......................35
2700335.......................39
2702293.......................53
2702438.......................39
2702591.7....................39
2702667.......................37
2702668.......................37
2702673.......................39
2702679.7....................39
2702704.......................37
2702712.......................35
2702892.......................37
2702961.7....................45
2702965.......................39
2702984.......................43
2703012.......................45
2703105.......................47
2703142.......................33
2703216.................37, 47
2703280.......................39
2703312.......................51
2703314.......................51
2703316.......................51
2703317.......................51
2703318.......................51
2703553.......................31
2703622.......................31
2703714.......................33
2703944.......................45
2704101.......................45
2704104.......................45
2704105.......................43
306959 ........................53
320107 ..................33, 43
340623 ........................29
354774 ........................39
359979 ........................43
361854 ........................29
4111460.......................39
4111480.......................45
4111943.......................31
4112381.......................45
4112441.......................45
4112443.......................39
4112561.......................35
4112567.......................35
4112641.7....................35
4112662.......................35
4112762.......................43
4112766.......................45
4112767.......................45
4113005.......................45
4113007.......................37
4113031.......................37
4113032.......................37
4113428.................45, 49
58
4113435.......................45
4113436.......................45
4113437.......................45
4113476.......................41
4113477.......................35
4113515.......................35
4113516.......................39
4113562.......................41
4113563.......................49
4113668.......................51
4113992.......................45
4114181.......................41
4114412.......................39
4114480.......................39
4114534.......................51
4114536.......................51
4114714.......................35
4114725.......................35
4114893.......................35
4115444.......................35
4115509.......................35
4115712.......................35
4115931.......................55
4115931.7....................57
4115935.......................55
4115935.7....................57
4115936.......................55
4115936.7....................57
4115939.......................55
4115944................ 55, 57
4115946.7....................49
4115958.7....................57
4115972.7....................57
4116068.......................31
4116118.......................29
4116182.......................41
4116785.......................29
4116811.......................35
4116957.......................39
4116986.......................57
4116987.......................57
4116989.......................57
4117067.......................41
4117070.......................41
4118263.......................43
4119323.......................43
4119864.7....................31
4120230.......................41
4123824.......................51
4124712.......................29
4124870.......................29
4124871.......................29
4124956.......................31
4124958.......................31
4125175.......................39
4125837.......................35
4125856 ...................... 31
4128970 ...................... 43
4128971 ...................... 43
4128973 ...................... 43
4130234.7 ................... 35
4132129 ...................... 31
4132146 ...................... 29
4132147 ...................... 29
4132281 ...................... 29
4132318 ...................... 29
4132340 ...................... 43
4132488 ...................... 43
48094A ....................... 45
517094 ....................... 45
517340 ....................... 31
517486 ....................... 57
517487 ....................... 57
517488 ....................... 57
517489 ....................... 57
518497 ....................... 45
518503 ....................... 53
518510 ................. 55, 57
520228 ................. 47, 49
520229 ....................... 47
520231 ....................... 47
520232 ....................... 47
520233 ....................... 47
520236 ....................... 47
520237 ....................... 47
520238 ....................... 47
520239 ....................... 47
520240 ....................... 47
520242 ....................... 47
520243 ....................... 41
520278 ....................... 49
520328 ....................... 35
520360 ....................... 49
520374 ....................... 49
520456 ....................... 47
520458 ................. 47, 49
520554 ....................... 49
520574 ....................... 43
521050 ....................... 33
521206 ....................... 41
521302 ....................... 47
521679 ....................... 39
521803 ....................... 47
521846 ....................... 53
522011 ....................... 41
522113 ....................... 51
522127 ....................... 51
522516 ....................... 31
522636 ....................... 53
522637 ....................... 53
522639 ....................... 53
522641 ....................... 53
522643 ....................... 53
522644 ....................... 53
522650 ....................... 51
522708 ....................... 53
522723 ................. 39, 45
523049 ....................... 51
523221 ....................... 41
523249 ....................... 57
523826.7 ..................... 57
523863 ....................... 57
523864 ....................... 57
523907.7 ..................... 57
523995 ....................... 57
524118 ....................... 49
524729 ....................... 29
540094 ....................... 47
544300 ....................... 49
544792 ....................... 49
545104 ....................... 57
545213 ....................... 41
545306 ....................... 49
545371 ....................... 33
545520 ....................... 49
545723 ....................... 45
545786 ....................... 39
545801 ....................... 41
547132 ....................... 57
547293 ....................... 49
547596 ....................... 49
547849 ....................... 57
547860 ....................... 57
547861 ....................... 57
547896 ....................... 51
548224 ................. 41, 49
548229 ....................... 49
548272 ....................... 47
548327 ....................... 47
548458 ...........37, 55, 57
548477 ....................... 41
548481 ....................... 49
548545 ....................... 41
548797 ....................... 49
548811 ....................... 49
548814 ....................... 49
548815 ....................... 49
548848 ....................... 35
548869 ....................... 53
548880 ................. 39, 41
548882 ....................... 35
548891 ....................... 49
548900 ....................... 51
548902 ....................... 47
548926 ....................... 47
554752 ....................... 43
800113 ....................... 47
800766 ....................... 53
INDEX
805860
806765
809252
814924
816320
816401
823118
825560
826558
827395
827449
827821
829973
829997
832578
832794
835892
876431
884599
887552
....................... 39
....................... 35
....................... 45
....................... 51
....................... 39
....................... 35
....................... 51
....................... 35
....................... 51
....................... 51
....................... 31
....................... 35
....................... 57
....................... 51
....................... 31
....................... 51
....................... 29
....................... 39
....................... 51
................. 39, 51
59
Textron Golf, Turf & Specialty Products
PO Box 7708, Charlotte, NC 28241-7708
www.ttcsp.com