FOERSTER DEFECTOVISION IR 2014 DE

DEFECTOVISION® IR
Zerstörungsfreie Prüfung
von Stahlknüppeln und Rohren
FOERSTER – DIVISION TESTSYSTEME (TS)
Das Unternehmen
FOERSTER ist einer der Technologieführer auf dem
Weltmarkt der zerstörungsfreien Prüfung metallischer Werkstoffe. Als „Hidden Champion“ ist
FOERSTER mit einem Netzwerk aus zehn eigenen
Tochterunternehmen und qualifizierten Vertretungen in mehr als 60 Ländern weltweit aktiv und
immer nah am Kunden.
FOERSTER Division Testsysteme (TS)
Die Division TS hat sich auf die Entwicklung und Produktion von technischen Systemen zur automatisierten, zerstörungsfreien Prüfung an metallischen
Langprodukten und Grobblechen spezialisiert. Mit
elektromagnetischen Verfahren wie der Wirbelstromoder Streuflussprüfung, aber auch mittels Ultraschall
und induktiver Wärmefluss-Thermografie können
diese Halbzeuge auf – für das bloße Auge unsichtbare
– Fehlstellen überprüft werden.
Hauptmärkte für diese Systeme sind die metallerzeugende und -verarbeitende Industrie. Ob im Walzwerk,
in der Zieherei, in der Rohrschweißlinie oder in der
Adjustage, wo immer Rohre, Drähte, Stangen, Knüppel, Profile, Bleche und Ähnliches hergestellt oder
bearbeitet werden, finden sich vielfältige Prüfaufgaben und Einsatzgebiete für Geräte und Systeme von
FOERSTER.
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ÜBERSICHT
DEFECTOVISION® IR – induktive Wärmefluss-Thermographie
Qualitätsprüfung mit Wärmefluss-Thermographie
Mit der DEFECTOVISION IR erweitert FOERSTER seine Kernkompetenz in der zerstörungsfreien Prüfung
metallischer Halbzeuge um das Verfahren der Wärmefluss-Thermographie. Die hier eingesetzte Infrarottechnologie gewinnt für die Qualitätssicherung zunehmend an Bedeutung und bietet neue Ansätze für
Prüfaufgaben, die mit herkömmlichen Methoden der
zerstörungsfreien Prüfung bisher gar nicht oder nur
unbefriedigend gelöst werden konnten. Durch die
Analyse des Wärmeflusses bzw. der Wärmeleitfähigkeit der Prüflinge können feinste Fehlstellen an der
Materialoberfläche erkannt und visualisiert werden.
Zuverlässige 100%-Prüfung
Die induktive Wärmefluss-Thermographie ermöglicht
die vollständige Prüfung von warmgewalzten Stahlknüppeln oder Rohren mit rundem, quadratischem
oder rechteckigem Querschnitt. Nicht nur die Oberfläche, auch die Kantenbereiche werden vollständig
geprüft. Die Materialenden werden bis auf wenige Mil-
DEFECTOVISION® IR
limeter ebenfalls in die Prüfung einbezogen. Bei einer
Mindestteillänge von 4 m sind aktuell Durchmesser
und Kantenlängen von 50 bis 300 mm realisierbar.
Für andere Abmessungen oder Profile können kundenspezifische Lösungen entwickelt werden.
Robust und präzise
Auch in der rauen Stahlwerk-Umgebung liefert die
DEFECTOVISION IR dauerhaft reproduzierbare und
zuverlässige Prüfergebnisse. Seit 2008 befinden sich
Thermographie-Lösungen von FOERSTER im industriellen Einsatz. Zuverlässig überall auf der Welt.
Kundenspezifische Systemkonfiguration
Jede einzelne Anlage wird individuell an die Prüfaufgabe des Kunden angepasst. Als Systempartner
bietet FOERSTER auch die Handlingsmechanik zur
DEFECTOVISION IR Anlage und integriert diese in die
Produktionsumgebung des Kunden.
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VORTEILE
Zuverlässige und reproduzierbare Prüfung
Moderne Prüfmethode
Die Wärmefluss-Thermographie ist eine neue Prüfmethode, die durch die Entwicklung leistungsfähiger
Kameras auch in der Qualitätssicherung immer mehr
an Bedeutung gewinnt. Bis heute arbeiten viele Unternehmen noch mit der manuellen Magnetpulverprüfung, um Aussagen über die Oberfläche von warmgewalzten, nicht-runden Halbzeugen zu erhalten. Zwar
ist das Prüfverfahren sehr empfindlich, aber immer
abhängig von der subjektiven Beurteilung des Mitarbeiters. Dadurch sind die Ergebnisse dieser Methode
kaum reproduzierbar und schwer zu dokumentieren.
Die Automatisierung ist sehr kompliziert, daher ist
die Prüfung sehr langsam und lässt keine Aussage
über die Fehlertiefe zu. Zudem werden durch die hohe
Empfindlichkeit viele Pseudoanzeigen erzeugt.
Der Einsatz der induktiven Wärmefluss-Thermographie ermöglicht eine zuverlässige, automatisierte Materialprüfung. Patentierte Auswerteverfahren sorgen
für eine präzise, reproduzierbare Fehlererkennung
mit Informationen über Position und Tiefe der Fehler.
Gleichzeitig werden Pseudoanzeigen effektiv unterdrückt und damit unnötig erzeugter Ausschuss vermieden.
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Vorteile der DEFECTOVISION IR
Vollautomatisierte Prüfung mit hoher Reproduzierbarkeit
■ Kontaktloses
Verfahren zur verschleißfreien
Prüfung
■ Prüfung
von Vierkantknüppeln einschließlich der
Kanten
■ Vollständige
Oberflächenprüfung mit kleinsten
ungeprüften Enden von 5 mm
■ Hohe
Prüfgeschwindigkeit von bis zu 1,5 m/s
■ Erkennung
kleinster Fehlerlängen ab 10 mm
■ Erkennung
kleinster Fehlertiefen ab 0,3 mm durch
ein deutlich verbessertes Nutz-/Störverhältnis des
Prüfsignals
■ Einstellbare
Fehlerschwellen
■ Verminderter
Ausschuss durch sehr gute Unterdrückung von Pseudoanzeigen
■
TECHNOLOGIE
Patentierte Lösung mit innovativer Technologie
Benetzung
Induktionsspule
Infrarotkameras
Wärmebild
Prinzip der induktiven Wärmefluss-Thermographie
Bewährtes Verfahren – neue Auswertung
Bisherige induktive Thermographie-Verfahren zur
Prüfung von Stahlknüppeln erfassen die Temperatur
eines Oberflächenpunktes nur einmal und werten diese statisch aus. Das von FOERSTER entwickelte und
patentierte Auswerteprinzip basiert auf der dynamischen Temperaturentwicklung an der Oberfläche und
erfasst diese über das komplette Gesichtsfeld der
Kamera. Somit finden mehrere Messungen desselben Oberflächenpunktes innerhalb eines definierten
Zeitintervalls statt. Diese zusätzliche zeitliche Dimension gewährleistet eine maximale Trennsicherheit
zwischen tatsächlichen Materialfehlern und Pseudoanzeigen.
Bedienkomfort und einfacher Service
Im Vordergrund der Entwicklung der DEFECTOVISION
IR standen vor allem ein hoher Bedienkomfort für den
Anwender sowie die Servicefreundlichkeit der Anlage.
Die mechanische Konstruktion wurde so konzipiert,
dass wartungsrelevante Bauteile einfach zugänglich
sind und somit Wartungszeiten auf ein Minimum reduziert werden können.
DEFECTOVISION® IR
In 4 Schritten zum Ergebnis
Vorbenetzung des Prüfteils:
Vor der Prüfung wird die Oberfläche zur Homogenisierung und zur Steigerung des Emissionskoeffizienten mit Wasser benetzt
■ Fehleranregung
durch induktive Erwärmung:
Die Induktionsspule erwärmt das Prüfteil, wobei es
an oberflächenoffenen Fehlern zu einem lokalen
Temperaturanstieg kommt, welcher proportional
zur Fehlertiefe ist
■ Fehlererkennung
durch modernste Infrarotkameras:
Vier Infrarotkameras tasten die Oberfläche des
Prüfteils lückenlos und berührungsfrei ab. Die aufgezeichneten Daten werden in Echtzeit gespeichert
■ Software-Auswertung
durch WärmeflussAlgorithmen:
Spezielle Algorithmen werten die Informationen
der Infrarotkameras aus
■
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SOFTWARE
Software-Bedienkomfort und Integration
Übersichtliche und intuitiv zu bedienende Softwareoberfläche der DEFECTOVISION IR Anlage
Benutzerfreundlich und übersichtlich
Die Bedienoberfläche der DEFECTOVISION IR Software baut auf der bewährten FOERSTER DS-Plattform auf und ist um neue Bedienstrukturen und
Darstellungen ergänzt. Das auf Microsoft Windows®
basierte System mit moderner grafischer Bedienoberfläche ermöglicht die Ausgabe von Prüfprotokollen in standardisierten Ausgabeformaten wie
Microsoft® Word® und Excel® sowie Adobe® PDF. Die
Archivierung aller Prüfergebnisse erlaubt eine individuelle Zusammenfassung für Kurz- und Langzeitdokumentationen sowie für Offline-Recherchen.
Integration mehrerer Prüfsysteme
Eine zentrale Datenverarbeitung von bis zu acht verschiedenen Prüfsystemen einer Prüflinie ist dank
der FOERSTER Instrumentation Software problemlos
möglich. Durch diese Automatisierung lassen sich
viele Arbeitsschritte vereinfachen:
■ Zentrale
Einstellprozedur der einzelnen Prüfgeräte
■ Zentraler
Start für alle Prüfgeräte
■ Gemeinsamer
Start für Prüfaufträge
■ Gemeinsames
Prüfprotokoll für jedes Prüfteil und
jeden Prüfauftrag
Gleichzeitig kann die Prüflinie über die Instrumentation Software auch an Schnittstellen zu übergeordneten Rechnersystemen der Qualitätsüberwachung oder
Produktionssteuerung (Level 2) angebunden werden.
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Merkmale der Bediensoftware
Echtzeit-Visualisierung des Prüfablaufs
■ Umfassende
Dokumentation für jeden Prüfauftrag,
jedes Prüfteil und jeden Fehler
■ Grafischer
Recherche-Betrieb anhand der gespeicherten Prüfdaten
■ Prüflinie
wird symbolisch dargestellt und der Status
farblich angezeigt
■ Signalspeicherung
zur Optimierung der Einstellparameter (Was-Wenn-Analyse)
■ Freie
Gestaltung der Bedienoberfläche
■ Kontinuierliche
Betriebsüberwachung: Warnungen
und Störungen werden farblich gewichtet mit
Klartextmeldungen dargestellt
■ Fünf
passwortgeschützte Zugriffsstufen mit jeweils
unterschiedlichem Funktionsumfang
■ Dialogsprache
in Englisch oder Deutsch, andere
Sprachen durch nachladbare Übersetzungsdateien
möglich
■
LEISTUNGEN
Hauseigene Prüflinie – Schulungen – Service
Hauseigene Prüflinie
Um eine umfassende und individuelle technische
Beratung bei speziellen Kundenanfragen zu gewährleisten, steht den Experten von FOERSTER eine hauseigene Prüflinie zur Verfügung. Mit dem neuesten
Prüfequipment ausgestattet, ist diese Testeinrichtung
bestens für die individuelle Prüfung von kundenspezifischen Applikationen ausgestattet. Anhand kundenseitig gestellter Proben werden dort eine Reihe von
Untersuchungen durchgeführt, um aus den resultierenden Ergebnissen die bestmögliche Lösung sowohl
für die technische Ausstattung als auch die richtigen
Parameter für jeden Kunden zu finden. Die Applikationsspezialisten verfügen über ein breites Fachwissen
und unterstützen umfassend, auch kurzzeitig vor Ort,
zur individuellen Lösungsfindung.
Schulungen
Schulungen von FOERSTER fokussieren auf die praxisbezogene Handhabung der FOERSTER Prüfelektronik und Sensorsysteme, sowie die Konfiguration der
wichtigsten Parameter zur Anpassung an die jeweilige
DEFECTOVISION® IR
Prüflinie und Prüfaufgabe. Als Ergänzung werden vertiefende Service- und Wartungs-Schulungen angeboten. Die Schulungsinhalte können individuell an Kundenanforderungen angepasst und auch vor Ort an der
jeweiligen Prüflinie durchgeführt werden.
FOERSTER Service
Um dem Qualitätsanspruch von FOERSTER auch
beim Service gerecht zu werden, steht ein Team von
hochqualifizierten Serviceingenieuren zur Verfügung.
Zudem wurde eine 24-Stunden Notfall-Hotline eingerichtet, welche an 365 Tagen im Jahr erreichbar ist.
FOERSTER-Servicespezialisten können so bereits
am Telefon eine systematische Fehleranalyse einleiten, bei möglichem Remotezugriff eine erste schnelle
Diagnose durchführen und die nötigen Schritte unternehmen, um ein Gerät schnell wieder einsatzfähig zu
machen.
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foerstergroup.de
Printed in Germany ■ Edition 03/2016 ■ ® Registered Trademark ■ © Copyright Dr. Foerster GmbH & Co. KG ■ Änderungen vorbehalten
Weltweite Vertriebs- und Service-Niederlassungen
Zentrale
■ Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG, Deutschland
Tochterfirmen
Magnetische Pruefanlagen GmbH, Deutschland
■ FOERSTER France SAS, Frankreich
■ FOERSTER U.K. Limited, Vereinigtes Königreich
■ FOERSTER Italia S.r.l., Italien
■ FOERSTER Russland AO, Russland
■ FOERSTER Tecom spol s.r.o., Tschechische Republik
■ FOERSTER (Shanghai) NDT Instruments Co., Ltd., China
■ FOERSTER Japan Co., Ltd., Japan
■ NDT Instruments Pte Ltd, Singapur
■ FOERSTER Instruments Inc., USA
■
Darüber hinaus wird die FOERSTER Group in über 50 weiteren
Ländern durch Vertretungen repräsentiert.
Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG
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