Zukunft durch Partnerschaft

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Zukunft durch Partnerschaft
27.9.2005
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PraxisReport
Nr. 17/2005
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Zukunft durch Partnerschaft
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Inhaltsverzeichnis:
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Netz-Werk
Für ein ABS-System der Firma
Bosch entwickelt SFS intec
einen Kunststofffilter mit einer
Maschenweite von 70 µm.
6
Innovation in der Küche
Das innovative SchubladenDämpfungssystem BLUMOTION
wird mit Bolzen von SFS intec
befestigt.
8
Hohes Wachstum im
industriellen Leichtbau
Die Moskauer Firma Ventall montiert
seine Sandwichpaneelen mit Produkten von SFS intec.
10
The Terminal
Londons Flughafen Heathrow
erweitert seine Kapazität. Für das
neue Terminal 5 liefert SFS intec ein
umfassendes Befestigersortiment.
14
Grenzbereiche ausloten
Im Rahmen einer Neuentwicklung
hat SFS intec ein anspruchsvolles
Werkstück auf der Basis von zwei
Technologien entwickelt.
17
Bestellung per Tastendruck
SFS intec hat in Italien die
eBusiness-Plattform “eShop”
für Kunden aus der Baubranche
eingeführt.
18
Stressfrei ans Ziel
Siemens VDO setzt bei der Montage
von Infotainment-Systemen auf
Verschraubungstechnik von SFS intec.
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Made in USA
SFS intec hat im US-Produktionswerk
Medina eine moderne Infrastruktur
zur Herstellung rostfreier Bohrschrauben eingerichtet.
22
Engagement für die Zukunft
Durch die Übernahme des Tiefziehund Fliesspress-Spezialisten Lüdi AG
erweitert SFS intec gezielt sein
Technologiespektrum.
Seite 6
Für das Dämpfungssystem
BLUMOTION fertigt SFS intec
einen verschweissbaren
Befestigungsbolzen.
Impressum:
Redaktionsteam
Mitarbeiter von SFS intec
Übersetzungen
Englisch:
Bernhard Day, Terra Firma, Manafon
Französisch:
Elisabeth Bourgue, JMZ Lyon
Italienisch:
Dr. Anna Laghigna, MULTIPLA, Udine
Spanisch:
David Rosenbaum, Deltebre
Redaktionelle und grafische Realisation
Marketing Services SFS intec
Druck
RDV, Rheintaler Druckerei und Verlag AG, Berneck
Herausgeber
SFS intec
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Editorial:
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Die Dachkonstruktion
von Heathrows
neuem Terminal 5
wird mit Befestigungstechnik von
SFS intec montiert.
Zukunft durch Partnerschaft
Liebe Leserinnen, liebe Leser
Die Zukunft gestalten heisst, Visionen und Ideen für
das Leben von morgen zu entwickeln und zu realisieren.
Allerdings ist kaum ein Akteur in Zeiten der Globalisierung
noch alleine fähig, dies zu tun. Vielmehr führt heute der
Weg in eine erfolgreiche Zukunft über starke und beständige
Partnerschaften.
Dauerhafte Beziehungen gründen in erster Linie auf
gemeinsamen Wertvorstellungen. Dabei ist es
entscheidend, die individuellen Stärken der jeweiligen
Partner mit den Aufgaben und Zielen soweit als möglich
in Einklang zu bringen. Mit einem ausgewogenen
Wechselspiel lassen sich nicht nur in guten, sondern auch
in schwierigen Zeiten Erfolg und Fortschritt erzielen.
Eine langjährige Partnerschaft mit vielen unserer Kunden
bedeutet für uns die grösstmögliche Anerkennung. Dieses
Vertrauen wollen wir jeden Tag aufs Neue rechtfertigen,
indem wir mit unserem Engagement, unserem Wissen
und unseren Technologien einen Beitrag zur Verwirklichung
von zukunftsgerichteten Projekten und Ideen leisten.
Einige Resultate dieser Bemühungen dürfen wir Ihnen
auf den folgenden Seiten präsentieren.
Wir hoffen, Ihnen mit der neuen Ausgabe des PraxisReports
einige innovative Denkanstösse für die Bewältigung
zukünftiger Aufgaben mitgeben zu können.
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Die Firma Faurecia setzt bei
der Herstellung hochwertiger
Fahrzeugsitze auf Bauteile
von SFS intec.
Ernst Rohner
Geschäftsfeldleiter Cutting Tool Fastening
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Peter Enz, AutomotiveProducts /
ep@sfsintec.biz
Netz-Werk
Feinste Gitterstrukturen für
Filterkomponenten waren für eine
neue Generation des BoschAntiblockiersystems zu entwickeln.
SFS intec gelang die erstmalige
Herstellung eines direkt gespritzten
Kunststofffilters mit einer Maschenweite von 70 µm.
Bewährtes besser machen
Aufgrund ihrer extrem feinen Gitterstruktur konnten
die Kunststofffilter in der Vergangenheit nur mit eingelegtem Metallgewebe umspritzt werden. Um das
aufwändige Verfahren zu vereinfachen, schwebte den
Technikern von Bosch ein direkt gespritzter Filter vor.
Doch würde sich eine Maschenweite von 100 µm
oder noch kleiner auf diese Art realisieren lassen?
Die Abbildung im Massstab 5:1 zeigt die präzis gefertigte
Gittersturktur mit Öffnungen von weniger als 0.1 mm.
ABS – unverzichtbares Sicherheitselement
Seit mehr als 25 Jahren können Autofahrer beim
Bremsen auf hochwertige Elektronik zählen. Antiblockiersysteme - vertraut unter dem Kürzel ABS helfen, das Fahrzeug effizient zu verzögern und
gleichzeitig bei voll getretenem Bremspedal lenkfähig
zu halten. Die Robert Bosch GmbH gehört zu den
Wegbereitern des innovativen Sicherheitssystems.
Nach und nach haben Bosch-Ingenieure die Funktion
des ABS erweitert und dessen Leistungsfähigkeit
verbessert. Antischlupfregelung (ASR) oder
elektronisches Stabilitätsprogramm (ESP) sind nur
zwei Begriffe, die das umreissen, was rund um die
Bremsregelsysteme entwickelt wurde. Die Umsetzung des direkt gespritzten Kunststofffilters für
Magnetventile steht beispielhaft für diese kontinuierliche Weiterentwicklung.
Eine grundsätzliche Machbarkeitsprüfung bei
SFS intec für eine Gitterstruktur von 100 µm war
positiv. Dies liess die Techniker von Bosch nochmals
in neuen Dimensionen denken. Schliesslich galt es
auch, den steigenden Anforderungen der Automobilindustrie hinsichtlich 0-Fehler und Restschmutzreduktion gerecht zu werden. Mit dem Ziel, diese
Qualitätsstandards zu erfüllen, wurde eine Maschenweite von 70 µm angepeilt. Ein ambitionierter Wert,
angesichts der Tatsache, dass eine derart feine
Struktur im direkten Spritzgiessverfahren nie zuvor
verwirklicht werden konnte.
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Für das Hydroaggregat mit
Anbausteuergerät
liefert SFS intec
verschiedene
Kaltumformteile
und Spezialbefestiger. Im mit
Bremsflüssigkeit
gefüllten Kreislauf
schützen Filtersiebe
aus Kunststoff die
Magnetdichtsitze vor
Partikeln von > 70 µm
Dimension.
Eine Vision nimmt Gestalt an
Fortschritt durch Rückschläge
Somit stand SFS intec vor einer grossen Herausforderung. Galt es doch, sowohl im Werkzeugbau als
auch hinsichtlich spritztechnischer Realisierbarkeit
ganz neue Wege zu beschreiten. Geprägt von einer
engen Entwicklungszusammenarbeit mit Bosch nahm
das Projekt bald konkrete Formen an.
Ausgehend von den Resultaten der ersten Testreihen
näherte sich das Entwicklungsteam von SFS intec
nach und nach den Zielvorgaben. So wurden
beispielsweise bei der Erstellung der Serienwerkzeuge
die Kavitäten schrittweise erhöht. Jeder Werkzeugeinsatz lieferte den Entwicklern neue wertvolle
Erkenntnisse, welche unmittelbar in die entsprechende
Werkzeug-Neuauflage einflossen.
In einem ersten Schritt wurde das Design des Filters
modifiziert, um die Voraussetzungen für die werkzeugund spritztechnische Umsetzung zu schaffen. Dabei
ermöglichten die mittels Moldflow durchgeführten
Füllstudien wertvolle Aussagen hinsichtlich Machbarkeit, Kosten sowie Designoptimierung für die
Herstellung des Versuchswerkzeugs. Erste Spritzversuche bei SFS intec liessen nachfolgend erkennen,
dass Anpassungen an Filterdesign und Werkzeug
unumgänglich waren.
Die prozessintegrierte optische Prüfung stellt die Erfüllung der
definierten Qualitätsanforderungen sicher.
Die intensive Test- und Entwicklungsphase forderte
alles ab. Am Ende zahlten sich Beharrlichkeit und
Ausdauer aus. So konnten die weltweit ersten
direktgespritzten Kunststofffilter mit einer Maschenweite von 70 µm produziert werden.
Rückblickend lässt sich sagen, dass vor allem die
Konzentration der Kräfte: ein Teil, ein Werkstoff, ein
Lieferant, eine Verantwortung letztendlich zur erfolgreichen Umsetzung sowie einer Kostenreduktion
geführt haben. Der konstant hohe Qualitätsstandard
gewährleistet einerseits die fehlerfreie Funktion des
Sicherheitssystems und sorgt andererseits für eine
störungsfreie und somit produktive Montage.
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Daniel Schmid, IndustrialProducts /
schd@sfsintec.biz
Innovation in der Küche
Mit dem Schubladen-Dämpfungssystem BLUMOTION bringt der
österreichische Beschlägespezialist
Blum mehr Würze in den Küchenalltag. Bei der Montage der neuen
Technik kommen Befestigungsbolzen
von SFS intec zum Einsatz.
Komfort in der Küche
Die Firma Julius Blum GmbH gehört seit Jahrzehnten
zu den weltweit führenden Herstellern von Möbelbeschlägen. Innovative Schubkasten-, Auszug- und
Scharniersysteme gehören bei Blum zum wirksamen
Rezept für mehr Qualität und Komfort in der Küche.
Die Entwicklung des Schubladen-Dämpfungssystems
BLUMOTION, die Blum-Entwicklung für sanftes und
leises Schliessen, stellt für das Unternehmen mit
Hauptsitz im österreichischen Höchst einen wichtigen
Meilenstein auf dem Weg zur perfekten Synthese aus
Technik und Funktionalität bei Küchenmöbeln dar.
Nie mehr Türen schlagen
Das technische Konzept von BLUMOTION ist darauf
ausgerichtet, Schubkästen, Auszüge sowie auch
Möbeltüren sanft und vor allem absolut lautlos zu
schliessen. Hierfür entwickelten die Blum-Techniker
eine Lösung, welche in einem Kunststoffgehäuse
untergebracht und direkt auf die Führungsschiene
der Schublade montiert wird.
Die Herstellung der Schweissbolzen für die
Schubkastenführung legten die Konstrukteure von
Blum in die Hände von SFS intec. Beide Unternehmen arbeiten schon seit vielen Jahren auf
partnerschaftlicher Basis erfolgreich zusammen.
Die daraus gewachsene Erfahrung ermöglicht wertanalytische Vorschläge, die optimal auf die jeweiligen
Anwendungen abgestimmt sind. So konnte für die
Befestigung des BLUMOTION-Gehäuses binnen
kürzester Zeit ein massgeschneiderter Befestigungsbolzen realisiert werden. Als Hersteller des Bolzens
musste SFS intec mehrere fertigungstechnische
Aspekte berücksichtigen. Schliesslich galt es, das
sehr kurze Teil ohne Grat und in einer äusserst engen
Längentoleranz zu produzieren.
Blumotion sorgt dafür, dass Schubladen und Türen beim
Schliessvorgang weich und leise abgebremst und wie von
Geisterhand sanft eingezogen werden.
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Im Folgenden
äussert sich Herr
Roland Redlinger,
Einkaufsverantwortlicher im
Bereich Pressteile,
über die Zusammenarbeit mit SFS intec.
Was gab bei der Entwicklung des BLUMOTIONSystems den Ausschlag für den Entscheid, mit
SFS intec zusammenzuarbeiten?
SFS intec hat sich als langjähriger, kompetenter
Geschäftspartner bewährt. Wir haben bereits bei
anderen Entwicklungsprojekten gute Erfahrungen
mit SFS intec gemacht.
Wie gestaltete sich die Zusammenarbeit?
Die Zusammenarbeit mit SFS intec ist überaus
unbürokratisch. Das ergibt sich auch aus der
geografischen Nähe der beiden Unternehmen SFS intec ist für uns gleich "um die Ecke".
SFS intec war bei zahlreichen bisherigen
Projekten stets von Anbeginn dabei. Das hat
sich bestens bewährt, denn wir von Blum arbeiten
gerne langfristig mit verlässlichen Partnern
zusammen.
Millionenfach bewährt
BLUMOTION erfreut sich dank anwenderfreundlicher
Technik sowohl bei Küchenherstellern als auch bei
Endverbrauchern grosser Beliebtheit. So wurden auf
den Montagestrassen von Blum inzwischen schon
einige Millionen der Befestigungsbolzen verarbeitet.
Für SFS intec gilt es nun, die wöchentlich benötigte
Mindeststückzahl von mehreren hunderttausend
Stück sicherzustellen. Dabei ist zu berücksichtigen,
dass kurzfristige Erhöhungen bis zur doppelten
Menge pro Woche realisiert werden müssen, um die
vollautomatisierte Produktion bei Blum ohne jeglichen
Unterbruch gewährleisten zu können.
Das Beispiel des BLUMOTION-Bolzens zeigt, wie
dank partnerschaftlicher Kooperation ein Maximum
an Kundennutzen generiert werden kann. Dank der
vorbildlichen Zusammenarbeit und der Bereitstellung
der nötigen Fertigungskapazitäten seitens SFS intec
konnte Blum die Serienproduktion wunschgemäss
hochfahren.
Der neu entwickelte Befestigungsbolzen wird mit den
Kunststoffteilen des Dämpfers jeweils einzeln vernietet.
Mittels Punktschweissung wird die gesamte Dämpfereinheit
danach problemlos mit dem Führungssystem verbunden.
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Andrey Shukhardin
Geschäftsführer VENTALL, Moskau, Russland
Hohes Wachstum im
industriellem Leichtbau
Für den Moskauer Messekomplex Crocus Expo wurden VENTALL-Elemente
über eine Gesamtfläche von 95 000 m2 montiert.
Russlands Bausektor wächst auf
breiter Front. Die Firma VENTALL
gehört bei der Umsetzung prestigeträchtiger Bauprojekte zu den
bevorzugten Fassaden- und Dachspezialisten. Dabei setzt das Moskauer
Unternehmen auf Befestigungstechnik
von SFS intec.
Die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen in Russland
haben sich in den letzten Jahren dank umfassender
Reformen weiter verbessert. Auch die Baubranche
profitiert, speziell in den grossen Metropolen, von
dieser Entwicklung. So weist die Bauwirtschaft im
Jahre 2004 im Vergleich zum Vorjahr eine Wachstumsrate von 11% auf. Dabei stehen insbesondere
Hochhaus-Neubauten, Produktions- und Lagerhallen
sowie Bürotrakts im Vordergrund. Dank einer
modernen Infrastruktur und einem breiten
Leistungsangebot nimmt VENTALL eine national
führende Position im Bereich der konstruktiven
Gebäudeplanung und Umsetzung ein. Zu den
Auftraggebern gehören bekannte Unternehmen
wie Coca-Cola, Ford oder Procter&Gamble, welche
in Russland eigene Produktionswerke errichtet haben.
Einsatz von Sandwichpaneelen
Bei der Firmengründung im Jahre 1991 fokussierte
sich unser Unternehmen zunächst auf den
industriellen Leichtbau mit dem Einsatz von
Fassaden- und Dachkonstruktionen. Von jeher war
die Umsetzung grösserer Bauprojekte von in- und
ausländischen Investoren untrennbar mit dem
Einsatz neuester Technik, innovativer Baumaterialien
und einem ausgeprägten Qualitätsdenken verbunden.
Die steigende Nachfrage nach Sandwichpaneelen
führte bei VENTALL schliesslich zur erstmaligen
Herstellung einer Stahlsandwichpaneele mit einer
Füllung aus Steinwolle. Nebst der Funktion als
Gebäudeverkleidung erfüllen diese Bauelemente
auch die spezifischen Kriterien hinsichtlich Wärmeund Schalldämmung.
Für den Einsatz im industriellen Leichtbau vertraut VENTALL
auf unterschiedliche Befestigungslösungen von SFS intec.
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Herr Andrey Shukhardin, Managing Director
von VENTALL Moskau: ”Mit unseren Produkten
möchten wir einen Beitrag zu mehr Effizienz
beim industriellen Leichtbau in- und ausserhalb
Russlands beitragen. Hierfür setzen wir auf
leistungsfähige Lieferpartner wie SFS intec.”
e
Qualität der Befestigungstechnik im Brennpunkt
Inzwischen hat sich VENTALL zum grössten
russischen Hersteller von Sandwichpaneelen entwickelt. Pro Jahr verlassen Dach- und Wandelemente
in einer Gesamtfläche von knapp 800 000 m2 unser
Produktionswerk nahe Moskaus. Die Lebensdauer
und der Nutzwert dieser Produkte werden massgeblich vom jeweils verwendeten Befestigungssystem
bestimmt.
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
Auf den Namen SFS intec sind wir erstmals anlässlich
der Moskauer Baumesse gestossen. Die Beratungskompetenz der Fachspezialisten sowie die Eigenschaften der Produkte von SFS intec haben uns vom
ersten Moment an überzeugt. Das breite Sortiment
von anwendungsorientierten Produkten ist für uns
von grossem Nutzen. Diese Faktoren waren dafür
ausschlaggebend, mit SFS intec als Befestigungslieferanten zusammenzuarbeiten. Eine Partnerschaft,
die zur Steigerung unserer Wettbewerbsfähigkeit
beigetragen hat. SFS intec beliefert uns nicht nur mit
Befestigern und Setzgeräten, sondern stellt uns auch
die ausführlichen technischen Daten zur Verfügung.
Dadurch sind wir in der Lage, die Beratung über die
Sandwichpaneele hinaus auch auf die Befestigungstechnik zu erweitern.
Partnerschaft für eine gemeinsame Zukunft
Mit der Moskauer Firma F-SYSTEMS verfügt
SFS intec über einen leistungsfähigen Distributionspartner, welcher sicherstellt, dass uns sowohl
Produkte als auch Fachwissen direkt und jederzeit
zur Verfügung stehen. Kein Wunder ist mittlerweile
auf allen unseren Baustellen Befestigungstechnik von
SFS intec exklusiv im Einsatz. Die Erfahrung zeigt:
Technologieführerschaft, Spitzenqualität und eine
flexible Lieferbereitschaft setzen eine hohe
Leistungsfähigkeit der Lieferpartner voraus. Wir
arbeiten mit Befestigungslösungen von SFS intec,
weil Produkte und Service auf unsere Bedürfnisse
abgestimmt sind. Dies ermöglicht uns auch bei
architektonisch anspruchsvollen Bauten eine
flexible, schnelle und zuverlässige Arbeitsweise.
Für die Befestigung von Sandwichpaneelen
auf Stahl- oder Holzunterkonstruktionen
können Befestiger in unterschiedlichen
Farben geliefert werden. Das Setzgerät
CF 50 von SFS intec gewährleistet eine
effiziente und sichere Montage.
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Peter Hamby, FasteningSystems / hpet@sfsintec.biz
The Terminal
Mit dem Bau des neuen Terminal 5
festigt Londons Flughafen Heathrow
seine Position als grösster Hub
Europas. Zur Verwirklichung der
architektonisch und bautechnisch
anspruchsvollen Dachkonstruktion
konnte SFS intec mit rationellen
Befestigungslösungen beitragen.
Dank industrieller Vorfertigung der
Dachelemente liessen sich deutliche
Kostenvorteile erzielen.
Der Flughafen London-Heathrow weist mit rund
67 Millionen Fluggästen im Jahr das größte
Passagieraufkommen Europas auf. Mit der Errichtung
des neuen Terminal 5 werden nun die Weichen für
die Zukunft gestellt. So können mit dem Kapazitätsausbau voraussichtlich ab dem Jahr 2008 zusätzliche
27 Millionen Fluggäste befördert werden.
Das fünfgeschossige Terminalgebäude erstreckt sich
über 396 Meter in der Länge sowie 176 Meter in der
Breite und besticht durch seine futuristische und doch
funktionale Form. So setzt der Neubau durch sein
grosszügiges Raumvolumen, der natürlichen Innenraumbeleuchtung und dem Konzept für einen
optimierten Passagierstrom mit kurzen Gehdistanzen
in jeder Hinsicht architektonische Massstäbe. Die
verkehrstechnische Anbindung an Londons Bahnund Strassennetz erspart dem Fluggast zudem unnötig
lange Transferzeiten zwischen Flughafen und Reisedestination.
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Die futuristische Architektur des
neuen Terminals ermöglicht den
wartenden Passagieren nicht nur
den Genuss des Tageslichts,
sondern auch einen freien Blick
über das Geschehen auf dem
riesigen Rollfeld.
Fotos: www.baa.com/photolibrary
Vorgefertigte Dachelemente
Die elegante und schwungvolle Dachkonstruktion
des Terminal 5 dient inzwischen auch als Gradmesser
in Punkto Flexibilität und Rationalität bei der Montage.
So wurden die einzelnen Dachelemente vorgefertigt
und direkt auf der Baustelle montiert. Getragen
werden die 5000 Tonnen Bedachungsmaterial von
einer 18 000 Tonnen schweren Stahlkonstruktion.
Diese umfasst 22 Stahlsparren in Form von 43 Meter
hohen Bögen, welche auf jeder Längsseite des
Gebäudes von jeweils 11 gigantischen Stahlwiderlagern gestützt sind.
Im Hinblick auf eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit gewinnt die
industrielle Vorfertigung von Konstruktionselementen immer mehr
an Bedeutung. Beim Bau des Terminal 5 wurden die vorgefertigten
Dachelemente der Firma Hathaway Roofing direkt an der Baustelle
auf die Dach-Stahlkonstruktion montiert.
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Bauprojekt Terminal 5 Airport
Heathrow, London: Bei der Dachkonstruktion erfüllen verschiedene
Befestigungslösungen von
SFS intec zuverlässig ihre Aufgabe.
Bei der Firma Hathaway Roofing im
englischen Bishop Auckland
werden die 6 m x 3 m grossen
Dachelemente mit Befestigungslösungen von SFS intec vorgefertigt.
(Bild unten rechts)
Klipp
Thermokappe
Aufgrund seiner speziellen Kopfgeometrie wird der Befestiger im
Klippbereich durch Reibung soweit
abgebremst, dass bei einem vordefinierten
Drehmoment der Antriebszapfen am
Befestigerkopf abschert (abtordiert) und
somit ein Überdrehen des Gewindes in
der Stahlblech-Unterkonstruktion vermieden wird. Zugleich wird sichergestellt,
dass die notwendige Vorspannkraft
zwischen Klipp und Stahlblech gewährt ist.
Stahlblech (Unterkonstruktion)
Mehrere Befestigungsanwendungen – ein Lieferant
Für die Herstellung der Dachlandschaft haben sich
die Verantwortlichen für die bewährten Kalzip®
Aluminium Profile des Fassaden- und Dachspezialisten
Corus Building Systems, St Helens, UK entschieden.
Montiert werden die Profile vom britischen
Bedachungsspezialisten Hathaway Roofing mit Sitz in
Bishop Auckland. Hier werden auch die wärme- und
schalldämmenden Dachelemente vorgefertigt. Im
Hinblick auf eine möglichst effiziente Lösung der
vielfältigen Befestigungsprobleme nahm HathawayProjektleiter Kevin Hall schon früh Kontakt mit
SFS intec auf. Kurz darauf machten sich die
Beratungsexperten der englischen Marktorganisation
Leeds gemeinsam mit Kevin Hall an die Arbeit.
Erklärtes Ziel des Teamworks: Die Evalution der
bestmöglichen Befestigungslösungen.
Nach der ersten Projektierungsphase drängten sich
gleich zwölf verschiedene Befestigertypen für die
Montage der Dachelemente auf. Im Rahmen einer
sorgfältigen Belastungsprüfung von Bau- und
Montageelementen konnte die Zahl der Befestiger
auf letztlich fünf austenitisch rostfreie Schraubentypen
aus dem Sortiment von SFS intec reduziert werden.
Um den Montageprozess weiter zu vereinfachen,
wurde ausserdem jedem SFS intec Produkt ein
Farbcode zugewiesen. Dies sorgt für eine sichere
Identifizierung und vermindert so das Risiko einer
fehlerhaften Anwendung. Darüber hinaus wurden die
Monteure von Hathway Roofing durch entsprechende
Anwendungsschulungen gezielt auf ihre Aufgabe
vorbereitet.
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Kevin Hall, Technischer Leiter bei Hathaway
Roofing äussert sich über die Zusammenarbeit mit SFS intec.
Die Leistungen von SFS intec sind für die
erfolgreiche Umsetzung dieses anspruchsvollen
Projekts von entscheidender Bedeutung. So
konnte dank dem Know-how unseres Partners
der Befestigungsprozess der Kassettenstege
signifikant optimiert werden. Die Produkte von
SFS intec ermöglichen eine qualitativ hochwertige und zugleich rationelle Ausführung.
Da wir SFS intec während der Planungsphase
schon zu einem sehr frühen Zeitpunkt als
Befestigungsspezialisten beigezogen haben,
konnten mögliche Probleme schon im Vorfeld
des Projekts erkannt werden. Dies hat letztlich
zu einer wirtschaftlichen Umsetzung der
gesamten Dachkonstruktion beigetragen.
Wirtschaftliche Montage der Dachelemente
Start- und Landebahn für Airbus A380
Auch bei der Montage der Dachprofile kommen Setzgeräte und Befestiger von SFS intec zum Einsatz.
Für die Verankerung der Kalzip® Spezialklipps in die
bereits vorgestanzten Löcher wurde mit dem TDK ein
spezieller Gewindefurchbefestiger entwickelt. Dieser
ermöglicht eine rationelle Befestigung der Klipps auf
die Stahlprofilschienen.
Dank der vorbildlichen Zusammenarbeit aller
beteiligten Unternehmen macht das Projekt “T5”
sehr gute Fortschritte. Nach der offiziellen Eröffnung
wird unter anderem auch das grösste Passagierflugzeug der Welt, der doppelstöckige Airbus A380, vom
neuen Terminal abheben.
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Thierry Le Gal, Projektleiter Einkauf, Faurecia
Grenzbereiche ausloten
Moderne Verstellsysteme für Fahrzeugsitze erfüllen hohe Anforderungen
hinsichtlich Leistung und Komfort.
In rascher Folge werden neue, anwenderfreundliche Produktgenerationen
entwickelt. Zur Lösungsevaluierung
hat SFS intec ein schwieriges Werkstück parallel in zwei verschiedenen
Technologien realisiert.
Die Firma Faurecia ist einer der weltweit führenden
System- und Modullieferanten für die Bereiche
Sitz, Cockpit, Akustikpackage, Tür, Frontend und
Abgasanlage. Das Unternehmen beschäftigt 60 000
Mitarbeiter in 28 Ländern. Im Sektor Automobilsitze
arbeiten knapp 10 000 Personen an 18 verschiedenen
Standorten. Zu diesen gehört auch das Werk im
französischen Flers. Hier entstehen komplette Sitzmechanismen für namhafte OEMs der Automobilindustrie.
Faurecia legt sehr grossen Wert auf eine effiziente
und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den
Lieferanten. Im Folgenden schildert Herr Thierry
Le Gal, Projektleiter im Einkauf, die Phase des
Simultaneous Engineering und die Neuteileumsetzung
mit SFS intec.
SFS intec als langjähriger Entwicklungspartner
Die Zusammenarbeit zwischen Faurecia und
SFS intec gründet auf einem Vertrauensverhältnis,
welches während einer langjährigen Geschäftsbeziehung aufgebaut wurde. Bei Neuentwicklungen
profitieren die Projektteams von diesen Erfahrungen.
Die gemeinsame Entwicklungsarbeit ist stets geprägt
vom Bestreben, innovative Lösungen zu kreieren.
Nicht selten ist dabei eine Aufgabenstellung wesentlich komplexer als ursprünglich angenommen. So
hat sich auch die Umsetzung eines neuen Werkstücks
für die Mechanik unseres Sitzverstellsystems als
äusserst anforderungsreich erwiesen. Auf dem
Weg zur idealen Lösung hat SFS intec unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten anhand moderner
Simulationsverfahren parallel evaluiert.
Bei der Entwicklung neuer Sitzkomponenten kommt das
fundierte Wissen von verschiedenen Fachspezialisten zum Tragen.
Das neue Bauteil wurde in enger Entwicklungspartnerschaft mit
Produktentwicklern von Faurecia und Spezialisten aus den Bereichen
Kaltumform- und Sintertechnik von SFS intec realisiert.
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Internationale Automobilhersteller
schätzen die hohe Funktionalität
der Faurecia-Fahrzeugsitze
Herr Thierry Le Gal, Projektleiter Einkauf
im Faurecia-Werk in Flers
Lösungsevaluation mit zwei Technologien
Im Dienste der Sicherheit
Durch die spezielle Aufgabenstellung sah sich das
Entwicklungsteam von SFS intec mit mehreren
grundlegenden Fragen konfrontiert. Würde es möglich
sein, die komplexe Teileform aus schlagzähem Werkstoff anforderungsgerecht und wirtschaftlich herzustellen? Welche möglichen Alternativen konnten
allenfalls in Betracht gezogen werden?
Im Rahmen der Entscheidungsfindung wurden
beide Technologien detailliert beurteilt und hinsichtlich
Kosten, Risiko und Durchlaufzeit verglichen. Zur
konkreten Produktbeurteilung wurden uns von
SFS intec Musterserien sowohl als Sinter- sowie auch
als Kaltumformteil zur Verfügung gestellt. Erst dies
ermöglichte uns eine umfassende und intensive
Versuchsreihe unter realen Einsatzbedingungen.
In der Folge fanden zwei vielversprechende
Lösungsansätze Berücksichtigung:
ein gesintertes Teil
ein Kaltumformteil mit spanender Nachbearbeitung
Es zeigte sich, dass das kaltgepresste Teil die
Spezifikationen insgesamt besser erfüllt. Diese
Erkenntnis war für unseren Entscheid ausschlaggebend. Trotz der Tatsache, dass die Variante aus
Sinterpulver hinsichtlich der Herstellkosten Pluspunkte
für sich verbuchen konnte.
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Produktive Partnerschaft mit SFS intec
Inzwischen ist die Serienfertigung der neuen Sitzgeneration angelaufen. Das von SFS intec gelieferte
Kaltfliesspressteil ist speziell auf die hohen dynamischen Belastungen ausgelegt und erfüllt im Hinblick
auf die Positionsgenauigkeit engste Toleranzwerte.
Zudem weist das Teil eine extrem geringe Streuung
der Oberflächen-Rauigkeit auf.
“Continuous improvement”
Im Rahmen der kontinuierlichen Entwicklungszusammenarbeit entstehen bei SFS intec weitere
Ausführungsvarianten des neuen Bauteils. Erklärtes
Ziel ist es, das Teil letztendlich ohne zusätzliche
Nachoperation auf Basis der Kaltmassivumformung
herstellen zu können. Wir erhoffen uns dadurch ein
entsprechendes Einsparpotential.
Durch intensive Testreihen mit Sitz-/Kopfstützen wissen
die Entwickler von Faurecia, welche Elemente im Falle eines
Aufpralls besonders sensibel reagieren. Dies erlaubt die stetige
Verbesserung unterschiedlicher Sitzkonzepte.
Innovative Konzepte im Bereich der Sitzschiene erhöhen
nicht nur den Komfort von Fahrer und Beifahrer, sondern
ermöglichen immer wieder neue Verstellmöglichkeiten.
Mit anspruchsvollen Bauteilen leistet SFS intec einen
Beitrag zu mehr Freiraum im Fahrzeug. Eine besondere
Herausforderung stellte die Realisierung der halbmondförmigen
Silhouette dar.
Gemeinsam Neues bewegen
Meilensteine lassen sich ohne einen offenen
Dialog zwischen Lieferant und Kunde nur schwer
erreichen. Durch den intensiven Erfahrungs- und
Informationsaustausch mit SFS intec wurden
unsere Techniker zunehmend vertrauter mit den
Möglichkeiten der beiden Technologien. Das Team
von SFS intec wiederum lernte unsere spezifischen
Anforderungen detailliert kennen und war dadurch
in der Lage, die Entwicklung des Bauteils
konsequent auf unsere Bedürfnisse auszurichten.
Das Entwicklungsteam von SFS intec um Teamleiter
Sergio Quidiello hat mit seinem beispielhaften
Engagement entscheidend zum Erfolg dieses Projekts
beigetragen. Die Bereitschaft, vorgegebene Pfade zu
verlassen und entsprechende Risiken einzugehen,
stellt für uns Kunden einen echten Mehrwert dar.
Mit diesen Fähigkeiten hat sich SFS intec als verlässlicher Partner mit umfassender Problemlösungskompetenz bestätigt.
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Sonia Malavasi, FasteningSystems /
mson@sfsintec.biz
Bestellung per Tastendruck
Mit der Informations- und Einkaufsplattform “eShop” ist es SFS intec
gelungen, die Performance eines
Katalogs mit der Informationsvielfalt
und -aktualität des Internets zu verbinden. Nach erfolgreicher Lancierung
im italienischen Markt erfolgt die
sukzessive Einführung in weiteren
europäischen Ländern.
Auch die Firma Gia Zeni,
mit Sitz im Mailänder
Vorort Lodi, nutzt das
neue Dienstleistungsangebot von SFS intec.
Herr Roberto Campagnoli, Mitglied der
Geschäftsleitung, berichtet im nachstehenden
Interview über seine bisherigen Erfahrungen.
Signore Campagnoli, was hat Sie dazu
bewogen, die neue Online-Dienstleistung
von SFS intec zu nutzen?
Ich habe bereits mit anderen Lieferanten
sehr gute Erfahrungen mit entsprechenden
eBusiness Lösungen gemacht. Nachdem
ich auf das Angebot von SFS intec gestossen bin, habe ich mich gleich für den eShop
registriert.
Welche Veränderungen bringt die
Benutzung des eShops mit sich?
Nun, es ist einfach sehr bequem, wenn
ich ausserhalb der üblichen Geschäftszeiten oder auch mal an einem Sonntag
kurzfristig eine Bestellung platzieren
kann. Früher habe ich dies jeweils
manuell via Fax erledigt. Da konnte es
vorkommen, dass die Abwicklung aufgrund von Übertragungsfehlern nicht
immer reibungslos ablief.
Was schätzen Sie besonders am System
von SFS intec?
Seit knapp 5 Jahren stellt SFS intec seinen Kunden
unterschiedliche IT-Dienstleistungen für eine
vereinfachte Produktebeschaffung zur Verfügung.
Innerhalb dieser Entwicklung stellt die Einführung
der eBusiness-Plattform “eShop” für die Kunden
der Baubranche einen wichtigen Meilenstein dar.
Bei der Umsetzung des umfassenden Online-Systems
standen Benutzerfreundlichkeit, Übersichtlichkeit und
ein rascher Zugang zu den jeweils individuellen Daten
an erster Stelle. Dabei galt es, eine grosse Vielfalt an
unterschiedlichen Kundenanforderungen in Einklang zu
bringen, um letztendlich eine homogene und nutzbringende Lösung anbieten zu können.
Schrittweise Einführung im europäischen Markt
Die erstmalige Lancierung des eShops erfolgte im
Frühjahr 2004. Nach der Etablierung im italienischen
Markt werden künftig auch Kunden aus Deutschland,
Frankreich oder England Produkte via Internet
bestellen sowie spezifische Daten online abrufen
können.
Der wichtigste Aspekt für mich persönlich ist
sicherlich der Informationsgehalt. Ob Verpackung, Preise oder der Bestellüberblick über
vergangene Perioden: Die auf “einen Klick” verfügbaren Angaben werden täglich aktualisiert
und bringen mir die Transparenz und Sicherheit,
welche ich mir für alle Bestellabläufe wünsche.
Die Sendebestätigung per E-Mail gewährleistet,
dass die Transaktion sicher und verlässlich
abläuft.
Vermissen Sie den persönlichen Kontakt, der bei
dieser Art der Bestellung wegfällt?
Ich finde nicht, dass der persönliche Kontakt zu
kurz kommt. Ganz im Gegenteil. Durch die erhöhte Effizienz bei der Abwicklung von Routineaufgaben bleibt mehr Zeit für die gemeinsame
Erarbeitung neuer Projekte.
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Lukas Schüpbach, IndustrialProducts / slu@sfsintec.biz
Stressfrei ans Ziel
Multimedia- und Fahrerinformationssysteme haben sich in den letzten
Jahren zu wertvollen Reisebegleitern
entwickelt. Für die moderne Kommunikationstechnik im Automobil hält
die Firma Siemens VDO eine grosse
Bandbreite an innovativen Lösungen
bereit. Montiert werden die Geräte
mit Sonderschrauben von SFS intec.
Unterhaltungs- und Informationselemente
Siemens VDO gehört zu den führenden Automobilzulieferern in den Bereichen Elektrik, Elektronik und
Mechatronik. Als Entwicklungspartner der Automobilindustrie beliefert das Unternehmen namhafte
Hersteller mit High-End Systemen für Audio, TV,
Navigation, Telekommunikation und Rear-SeatEntertainment.
Die technischen Kriterien bei Neuentwicklungen
sind so vielfältig wie die Informationen, welche die
modernen Geräte dem Fahrzeuglenker vermitteln.
Zu den Anforderungen gehört dabei auch die platzsparende und vibrationsdämpfende Installation im
Fahrzeuginnenraum.
Mehr Effizienz durch partnerschaftlichen Dialog
Neben der zuverlässigen Funktionssicherheit richten
die Entwickler von Siemens VDO ihr Augenmerk vor
allem auf die Wirtschaftlichkeit ihrer Geräte. Aus
den entsprechenden Überlegungen leitete sich der
Wunsch ab, einen bislang spanend hergestellten
Führungsbolzen eines Radiogehäuses durch ein kaltumgeformtes Teil zu ersetzen. Für die Umsetzung des
Bauteils wurde SFS intec als bewährter Partner für
die Entwicklung und Produktion von kaltumgeformten
Sonderteilen ausgewählt.
Im Rahmen der partnerschaftlichen Zusammenarbeit
zwischen Siemens VDO und SFS intec nahm das
neue Bauteil schon bald konkrete Form an. So wurden
zunächst die spezifischen Anforderungen bezüglich
Machbarkeit und Prüfvorschriften in Übereinstimmung
gebracht, um damit die nötigen Voraussetzungen für
eine effiziente Projektrealisierung zu schaffen.
Der Führungsbolzen auf der Rückseite des Geräts sorgt für eine
sichere und positionsgenaue Montage im Armaturenträger. Für die
rationelle Montage von Audio-Systemen hält SFS intec eine grosse
Bandbreite an anwendungsoptimierten Gewindeformschrauben bereit.
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Herr Leroy von
Siemens VDO
in Rambouillet
äussert sich zur
Zusammenarbeit
mit SFS intec.
Monsieur Leroy, wie kam es überhaupt zur
Zusammenarbeit zwischen Siemens VDO
und SFS intec?
Der Beginn der Zusammenarbeit geht auf das
Jahr 1992 zurück. Unser Werk in Rambouillet war
damals noch Teil der Phillips Car System Gruppe.
SFS intec gehörte zu jener Zeit zu den Zweitlieferanten des Unternehmens. Die technischen
Fähigkeiten und die hohe Qualität der Erzeugnisse
ebneten SFS intec jedoch den Weg zum Alleinlieferanten. Dies bedeutete für uns eine erhebliche Artikelreduktion mit entsprechenden Kosteneinsparungen bei der Beschaffung und Logistik.
Wie entwickelte sich das Projekt “Führungsbolzen”?
Sicherer Einbau im Führungsschacht
Der Führungsbolzen wird an der Hinterseite des
Radiogehäuses vernietet, wobei eine zusätzliche
Kunststofftülle für die nötige Dämpfung sorgt. Um
die geforderten Befestigungswerte zu erreichen und
eine positionsgenaue Montage zu gewährleisten, ist
eine hohe Passgenauigkeit des Werkstücks unerlässlich. Die Prozess- und Technologiebeherrschung von
SFS intec sichert die Einhaltung von entsprechend
engen Toleranzwerten.
Massgeschneiderte Verschraubungslösungen
Einen weiteren Nutzen brachte auch das umfassende
Wissen in der Verschraubungstechnik. So konnte das
Befestigungsproblem der Kunststofftülle dank dem
Spezialgewinde PUSHTITE II® ideal gelöst werden.
Diese innovative Gewindeform ermöglicht nicht nur
ein rationelles Aufstecken der Tülle, sondern auch
deren problemlose Demontage.
Platzsparende Konstruktionen bedeuten auch engste
Verhältnisse für die Verbindungslösungen. Als logische
Konsequenz daraus drängt sich die Direktverschraubung in die Gehäusekomponenten auf. Die gewindeformenden Schrauben von SFS intec für Metalle und
Kunststoffe ermöglichen Siemens VDO eine rationelle
und zuverlässige Montage in der automatisierten
Fertigung.
Bei der Umsetzung verschiedener Verschraubungslösungen hatte SFS intec sein Know-how
als Fertigungsspezialist für die Kaltumformtechnik
mehrfach unter Beweis gestellt. Schliesslich reifte
bei unseren Ingenieuren der Gedanke, ein bis
dahin spanend hergestelltes Teil ebenfalls mittels
Kaltumformung zu fertigen. Nach der Zusage von
SFS intec zur generellen Realisierbarkeit des
Bauteils nahm das Projekt seinen Anfang. Die
enge Zusammenarbeit der Entwicklungsteams
mit regelmässigen Treffen in unserem Werk in
Rambouillet ermöglichte eine effiziente Projektumsetzung. Dies, obwohl wir das typisch
schweizerische Präzisionsbewusstsein manchmal
eher als Hemmnis empfunden haben.
Welches Optimierungspotential konnte
ausgeschöpft werden?
Die neue Lösung bringt uns wirtschaftlich wie
auch technisch erhebliche Vorteile. So konnte der
Vernietungsprozess mit dem Gehäuse deutlich
verbessert werden. Zudem wurde dank der erhöhten Festigkeit des Teils eine bessere Stabilisierung
des Geräts erzielt. Die durchweg positiven
Erfahrungen bestätigen uns, dass wir mit der Kaltumformung auf eine zukunftsfähige Technologie
gesetzt haben.
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Gary Martini, Fastening Systems / maga@sfsintec.biz
Made in USA
Für die amerikanische Morton Buildings
Company hat SFS intec eine moderne
Infrastruktur zur Herstellung rostfreier
Bohrschrauben im US-Werk Medina,
Ohio aufgebaut.
Vorgefertigte Gebäudekonstruktionen erfreuen sich
in Nordamerika einer ungebrochenen Beliebtheit. Dass
die Gebäude der Firma Morton Buildings mit zu den
besten der Branche gehören, kommt nicht von ungefähr. Mit insgesamt 2300 Mitarbeitern und einem
flächendeckenden Vertriebsnetz mit Stützpunkten in
41 US-Staaten hat sich das Unternehmen seit der
Firmengründung im Jahre 1903 zu den führenden
Herstellern schlüsselfertiger Bauten entwickelt. Ob
Lagerhalle, Flugzeughangar, Verwaltungsgebäude
oder Wohnhaus: Morton Buildings bietet seinen
Kunden hochwertige Lösungen aus einer schier unerschöpflichen Palette von mehr als 250 verschiedenen
Gebäudekategorien.
Befestigungstechnik auf höchstem Niveau
Der hohe Qualitätsanspruch von Morton widerspiegelt sich nicht zuletzt auch bei der Wahl der
Befestigungslösungen. Diese müssen hinsichtlich
Verarbeitung, Wirtschaftlichkeit und insbesondere
Korrosionsbeständigkeit allerhöchste Ansprüche
erfüllen.
Wegbereitend für die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit SFS intec waren die engen Kontakte,
welche Morton Buildings mit der ehemaligen CFI
Construction Fasteners Inc. pflegte. Bereits kurz nach
der Übernahme von CFI durch SFS intec im Jahre
2002 nahm schliesslich ein besonders ehrgeiziges
Projekt seinen Anfang. Gefragt war eine rationelle
und absolut rostfreie Befestigungslösung für HolzUnterkonstruktionen. Als optimale Lösung erwies
sich ein Befestiger aus austenitisch rostfreiem Stahl
in Kombination mit einer Bohrspitze aus gehärtetem
Kohlenstoffstahl.
Erfolgreicher Serienstart
Nach einer intensiven Testreihe zur VerschraubungsCharakteristik und Korrosionsbeständigkeit verliessen
die ersten TSW Befestiger das Werk Heerbrugg in
Richtung USA. Dort wurde der Befestiger von Morton
Buildings erfolgreich eingesetzt, was schon bald zu
einem steigenden Mengenbedarf führte. Diese
positive Entwicklung liess schliesslich den Plan reifen,
die Befestiger direkt in den USA zu fertigen, um
eventuellen Lieferengpässen vorzubeugen.
SFS intec ist seit mehr als 20 Jahren in Nordamerika vertreten.
An sieben Standorten werden kundenspezifische Präzisionsformteile
und Sonderschrauben entwickelt, gefertigt und vertrieben. Im
Hinblick auf eine standortnahe Versorgung des Kunden Morton
Buildings wurde die Produktion der TSW-Befestiger in das im
Jahr 2001 in Betrieb genommene Fertigungswerk Medina, OH
verlegt.
Aufbau einer neuen Infrastruktur
SFS intec nahm die Herausforderung an und startete
die Projektierung einer komplett neuen Fertigungslinie
in den USA. Nach einer intensiven Aufbauphase
wurden die entsprechenden Sondereinrichtungen und
das Know-how für die Herstellung der rostfreien
Spezialschraube in das Werk Medina im Bundesstaat
Ohio transferiert. Hier konnte die Produktion der
Bimetall-Bohrschrauben TSW ab Anfang 2005
problemlos aufgenommen werden. Sowohl der
rostfreie Gewindekörper als auch die gehärtete
Bohrspitze werden vor Ort produziert und verschweisst. Für Morton Buildings bedeut dies:
sichere Produkteverfügbarkeit, mehr Flexibilität bei
kurzfristigem Bedarf, direkter Kontakt mit den
Verkaufs- und Entwicklungspartner vor Ort und
last but not least; ein Befestigungselement mit
dem Gütesiegel "Made in USA".
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Das folgende Interview mit Morton Buildings
Geschäftsführer Bill Schmidtgall führte SFS intec
Mitarbeiter Scott Hutchings:
Bill, anlässlich unseres Mitarbeiterseminars im
Februar dieses Jahres hielten Sie ein Gastreferat
bezüglich der Mission von Morton Buildings als
Unternehmen und als Arbeitgeber
für 2300 Mitarbeiter. Können Sie
für unsere Leser nochmals
einige Gedanken Ihres Referats
zusammenfassen?
Die Firma Morton
verwirklicht für seine
Kunden eine grosse
Vielfalt an Gebäuden
in unterschiedlichen
Baustilen. Das
Spektrum umfasst
sowohl kommerziell
als auch privat
genutzte Bauten.
Wir gehen in unserer Strategie
davon aus, dass grundsätzlich
niemand ein Gebäude von Morton
Buildings einfach so von sich aus
erwerben möchte. Vielmehr
setzen wir bei den essenziellen
Bedürfnissen der Menschen an
wie zum Beispiel jenem nach
Sicherheit oder der Verwirklichung
persönlicher Träumen. Daraus
folgt, dass unser tägliches Handeln von einem
zentralen Aspekt gesteuert ist: Wie überzeugen
wir einen Interessenten durch unsere Leistungen,
dass aus ihm schliesslich ein Morton-Kunde wird?
Dies erreichen wir, indem wir unsere unternehmerischen Aktivitäten auf allen Ebenen
kompromisslos auf die Bedürfnisse der Kunden
ausrichten und miteinander vernetzen.
Und welche Aspekte stehen hinsichtlich der
Zusammenarbeit mit Ihren Lieferanten im
Zentrum?
Das gemeinsame Streben nach kostenbewusster
Qualitätsarbeit, ein auf gegenseitigem Vertrauen
basierendes Teamwork und letztendlich der Drang,
sich ständig zu verbessern, um den Kunden
Spitzenprodukte zu attraktiven Preisen bieten
zu können.
Ihre rostfreien Bohrbestiger werden nun von
SFS intec gefertigt. Welche Bedeutung messen
Sie diesem Aspekt bei?
SFS intec steht für Qualität. Dies ist neben den
eigentlichen Produkteeigenschaften ein wichtiges
Argument.
Wo liegt die grösste Herausforderung bei der
Markteinführung?
Nun, wir haben in den letzen 50 Jahren ausschliesslich unsere Ringnägel mit entsprechendem
Werkzeug vertrieben. Nun gilt es, die Kunden
von den technischen Vorzügen der neuen Bohrschraube zu überzeugen.
Eine letzte Frage; welchen persönlichen Eindruck
haben Sie von SFS intec gewonnen?
In vier Worten: Engagiert, hilfreich, ehrlich und
kreativ. Ich bin sicher, dass sich die von SFS intec
getätigten Investitionen für beide Seiten auszahlen werden.
Die TSW Schraube aus austenitisch rostfreiem Stahl mit gehärteter
Bohrspitze aus Kohlenstoffstahl wird seit Anfang 2005 im USProduktionswerk von SFS intec in Medina, Ohio gefertigt.
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Werner Meschenmoser, AutomotiveProducts /
me@sfsintec.biz
Erweiterung der Technologiekompetenz
Eine zeitgemässe Infrastruktur sowie ein über Jahrzehnte erarbeitetes
Know-how ermöglichen bei Lüdi effiziente Tiefziehprozesse. Dabei wird
das Formänderungsvermögen der Ausgangswerkstoffe wenn nötig
bis zur Grenze des Machbaren beansprucht. Sämtliche Fertigungsprozesse
beinhalten eine integrierte Qualitätssicherung. Die Firma Lüdi ist nach
ISO/TS 16949, QS9000 und VDA 6.1 zertifiziert.
Durch die Übernahme des Tiefziehund Fliesspress-Spezialisten
Lüdi AG erweitert SFS intec gezielt
sein Technologiespektrum. Die
Zusammenführung von Know-how
und Ressourcen ermöglicht optimale
Problemlösungen.
Innovationen für die Automobilbranche
Die Lüdi AG konnte sich in den letzten Jahren als
Entwicklungspartner und Zulieferer in der Automobilindustrie etablieren. Mit rund 100 Mitarbeitenden
fertigt das Unternehmen unter anderem hoch präzise
Hülsen für Airbag-Zünder, Sensor-Abdeckungen
für elektronische Parkhilfen, Gehäusemäntel für
ABS-Systeme, etc. Durch die langjährige Erfahrung
verfügt das Unternehmen über eine grosse
Entwicklungs- und Herstellkompetenz.
Mit der Übernahme der Lüdi AG hat SFS intec seine
vorhandenen Fertigungskompetenzen ideal ergänzt.
So werden beispielsweise die Formgebungsmöglichkeiten für umgeformte Werkstücke erheblich
erweitert. Dadurch profitieren die Kunden von
wertanalytisch optimierten Lösungen.
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Kennzeichnend für die Teilefertigung bei
Lüdi sind vollautomatische, gezielt für das
jeweilige Produkt konzipierte Herstellabläufe.
Der Name Lüdi steht
für die innovative
Entwicklung und
Produktion hochwertiger Umformteile. Das Unternehmen mit Sitz
im ostschweizerischen
Flawil beschäftigt rund
100 Mitarbeiter.
Das Verfahren der Blechumformung:
Beim Kernverfahren der Blechumformung, dem
Tiefziehen, werden ebene Blechzuschnitte
(Platinen) zu Hohlkörpern verarbeitet. Dabei
drückt ein sich senkender Ziehstempel den
Blechzuschnitt (Platine) durch die Ziehmatrize
und formt diesen zum gewünschten Werkstück.
Bei dünnwandigen Hülsen ist in der Regel ein
mehrstufiger Ziehvorgang erforderlich. Dieser
richtet sich jeweils nach dem eingesetzten
Werkstoff sowie der verlangten Teilegeometrie.
Mit dem Tiefziehverfahren lassen sich
bei Lüdi Bauteile bis zu einer Länge von
120 mm bei einem Wandstärkenbereich
von 0.05 bis 2 mm fertigen.
To make you more competitive
Durch die Integration von Beratung, Werkzeugentwicklung und Fertigung lassen sich spezifische
Anforderungen gezielt erfüllen. Erst die konsequente
Ausrichtung von technologischem Wissen und
Serviceleistungen auf die Bedürfnisse des Kunden
führt zum Erfolg. Diese Anstrengungen spiegeln
sich in unserem Leitmotiv “To make you more
competitive.” Gemeinsam mit der Lüdi AG kommt
SFS intec diesem Ziel wieder einen Schritt näher.
Die Lüdi AG verarbeitet alle in Bandform
erhältlichen umformbaren metallischen
Werkstoffe. Dabei kommen unlegierte
C-Stähle, CrNi-Stähle, Aluminium, Kupfer,
Nickel und deren Legierungen bis
hin zu Sonderwerkstoffen zum Einsatz.
Das Geometriespektrum umfasst:
Wandstärken im Bereich von 0.05 bis 2 mm
Hohlteile bis zu einer Länge von 120 mm
Miniaturteile im Durchmesserbereich von 2 mm
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Internationale Produktions- und Vertriebsstandorte
SFS intec FZCO
Jebel Ali Free Zone
P.O. Box 261775
AE-Dubai
ae.dubai@sfsintec.biz
SFS intec GmbH
Wiener Str. 29
AT-2100 Korneuburg
office@sfsintec.at
SFS intec Inc.
Oakville Service Center
880 Cranberry Court
CA-Oakville, Ontario L6L 6J7
ca.oakville@sfsintec.biz
SFS intec AG, Kunststoffwerk
Schöntalstrasse 2a
CH-9450 Altstätten
ch.kunststoffwerk@sfsintec.biz
SFS intec AG
Rosenbergsaustrasse 10
CH-9435 Heerbrugg
gmi.heerbrugg@sfsintec.biz
Lüdi AG
Mühlegasse 23
CH-9230 Flawil
info@luedi.ch
SFS intec s.r.o.
Vesecko 500
CZ-51101 Turnov
cz.turnov@sfsintec.biz
Schwarz Verbindungssysteme GmbH
Im unteren Ried 7
DE-75382 Althengstett
schwarz.info@schwarz-svs.com
SFS intec GmbH & Co. KG
In den Schwarzwiesen 2
DE-61440 Oberursel/TS
de.oberursel@sfsintec.biz
SFS intec Oy Eesti filiaal
Madara 31
EE-10613 Tallinn, Eesti
ee.tallinn@sfsintec.biz
SFS intec E. y F. S.A.
P.I. Los Rosales
Fragua 1
ES-28933 Mostoles (Madrid)
es.mostoles@sfsintec.biz
SFS intec Oy
Tarrantie 4
FI-08500 Lohja as.
fi.lohja@sfsintec.biz
SFS intec SAS
39 rue Georges Méliès
BP 55
FR-26902 Valence Cedex 9
fr.valence@sfsintec.biz
SFS intec Ltd.
153 Kirkstall Road
GB-Leeds, LS4 2AT
gb.leeds@sfsintec.biz
SFS intec Kft.
Vásártér 18
HU-9241 Jánossomorja
office@sfsintec.hu
SFS intec s.p.a.
Via Monti 24
IT-33074 Fontanafredda PN
it.fontanafredda@sfsintec.biz
SFS intec AS
Solheimveien 44
NO-1473 Lørenskog
no.lorenskog@sfsintec.biz
SFS intec in Kürze
Mit mehr als 20 Marktorganisationen in Europa
und Nordamerika pflegt SFS intec den direkten
Kontakt zu seinen Abnehmern als Anbieter von:
- Präzisionsformteilen und Sonderschrauben
für die Automobilindustrie
- Präzisionsformteilen und Sonderschrauben
sowie mit Systemprodukten der
Verschraubungs- und Verbindungstechnik
für die Elektro-, Beschläge-, Luftfahrt- und
Investitionsgüterindustrie
- Systemen der mechanischen
Befestigungstechnik, Bändern sowie
ausgewählten Zusatzprodukten für die
Bauindustrie und deren Zulieferer
SFS intec Sp.z o.o.
ul. Torowa 6
PL -61-315 Poznan
pl.poznan@sfsintec.biz
SFS intec Sucursal Portugal
Rua Vasco da Gama 5b
Infantado
PT-2670-395 Loures, Portugal
pt.lisboa@sfsintec.biz
SFS intec S.R.L.
B-dul Decebal 14,
Bl. S6, Parter, Sector 3
RO-030967 Bucuresti
office@sfsintec.ro
K-Plast AB
Olivehällsvägen 10
SE-645 42 Strängnäs
www.k-plast.se
SFS intec AB
Friledningsgatan 3
SE-72137 Västerås
se.vasteras@sfsintec.biz
SFS intec s.r.o.
Bojnická 20
SK-831 04 Bratislava
sfs@sfsintec.sk
SFS intec s.p.a. Irtibat Bürosu
Faziletli Sokak Çiçek Apt. 5/1
TR-34740 Bakirköy-Istanbul
tsel@sfsintec.biz
SFS intec Inc.
5201 Portside Drive
US-Medina, OH 44256
us.medina@sfsintec.biz
SFS intec Inc.
Spring St. & Van Reed Rd.
PO Box 6326
US-Wyomissing, PA 19610
us.wysales@sfsintec.biz
QBM Distributors Ltd.
Geldered Road
Birstall
GB-Batley West Yorkshire, WF17 9QD
sales@qbmdistributors.co.uk
To make you more competitive.