internationale Nachrichten für JENSEN Kunden

mai 2009
NO. 8
I n te r n at i o n a l e N a c h r i c h te n f ü r J E N S E N Ku n d e n
JENSEN-GROUP, Buchmattstrasse 8, CH-3400 Burgdorf, marketing@jensen-group.com
1
Warum nicht auch mit dem Wäschewagen in die Waschanlage?
Jesper Munch Jensen
CEO JENSEN-GROUP
INNOVATIONEN Der JENSEN Cartwash 3000/5000
Lokale Kompetenz
Die anhaltende Rezession hat sich, wenn auch
mit Verzögerung, deutlich auf unsere Branche
niedergeschlagen. In den Textilservicebetrieben werden derzeit notwenige Investitionen
zurückgestellt oder nur teilweise getätigt, da
oftmals die finanziellen Mittel nicht mehr in
dem Maß zur Verfügung stehen wie im
letzten Jahr. Unser Kerngeschäft ist und bleibt
die Entwicklung und Herstellung von Wäschereimaschinen und kompletten Systemen,
die unseren Kunden Wettbewerbsvorteile
verschaffen. Das Wichtigste bei der Investition
in neue, effizientere Wäschereiprozesse ist die
praktische Umsetzung einer idealen Planung.
JENSEN legt besonderen Wert auf die Betreuung und Schulung der Kunden vor Ort während
und nach der Inbetriebnahme der neuen
Anlagen. Neue Maschinen und Prozesse im
Textilservicebetrieb sollten von allen Mitarbeitern verstanden und akzeptiert werden.
Heute werden in den Wäschereien neue
Beladung
druck gewaschen, desinfiziert und getrocknet.
Die optimale Leistung kann oftmals nur dann
Betriebsabläufe umgesetzt und bauliche Ver-
Der Prozess ähnelt dem Prinzip einer Autowasch-
Über schwenkbare Sprühdüsen, die auf drei
erreicht werden, wenn die neue Lösung best-
änderungen durchgeführt, um Hygienerichtli-
anlage mit dem Unterschied, dass keine Bürsten
verschiedenen Höhen an den Seitenwänden
möglich vom Anwender genutzt wird. Unsere
nien einzuhalten. Die Wäsche wird hygienisch
eingesetzt werden. Vor dem Eingang und hinter
angebracht sind, wird heißes Wasser mit Spe-
Kunden werden bei der Umsetzung neuer
einwandfrei bearbeitet, aber hat man auch
dem Ausgang des Waschtunnels befindet sich je
zialwaschmittel vermischt und gezielt auf die
Prozesse lokal von unseren SSC’s und Partnern
an die Wäschewagen gedacht? Die einfachste
ein Transportband, das seitlich mit Führungsschie-
Wäschewagen versprüht. Bei thermischer
mit entsprechendem Fachwissen unterstützt.
Möglichkeit, Wäschewagen zu reinigen, ist,
nen begrenzt ist. Die Wäschewagen werden also
Desinfektion wird Dampf über die Sprühdüsen
Die weltweite Fachkenntnis wird lokal in der
sie durch eine Art Waschstraße zu fahren.
vor dem Waschvorgang durch eine Bedienperson
auf die Wäschewagen gesprüht, bis die erfor-
fix auf dem Transportband vorgeladen, so dass
derliche Temperatur erreicht ist, die über eine
JENSEN hat eine Wäschewagen-Waschanlage
die Wäschewagen nicht weiterrollen können.
bestimmte Zeit gehalten werden muss.
entwickelt, den sogenannten Cartwash
Per Knopfdruck öffnet sich das Eingangstor des
3000/5000, für Wäschewagen mit einer
Cartwash, und der Posten Wäschewagen wird
maximalen Breite von 90 cm und Höhe von
automatisch in den Waschtunnel transportiert.
jeweiligen Landessprache umgesetzt. Das ist
Nähe, die Sie und uns weiterbringt.
innovationen
1, 2
referenzen
3
werden die Länge der Waschanlage und
Waschen und Desinfizieren
MESSEVORSCHAU
4
die Anzahl der Wäsche­wagen pro Waschvor-
Bei geschlossenen Toren werden je nach Wahl
treffpunkt
4
gang bestimmt.
des Programms die Wäschewagen mit Hoch-
180 cm. Über die Länge des Wäschewagens
Jesper Munch Jensen
Inhalt
2
Bei chemischer Desinfektion wird komprimierte
Vorteile
Luft mit einer chemischen Flüssigkeit vermischt
Der Cartwash 3000/5000 transportiert fast alle
und über Spezialdüsen im Cartwash gleichmäßig
Wäschewagentypen, die normalerweise in Groß-
verteilt. Nach dem Waschen und Desinfizieren
wäschereien verwendet werden. Die Vorladung
werden die Wagen mit Frischwasser gespült.
der Wäschewagen auf dem Transportband vor der
Maschine optimiert die Taktzeit des gesamten
Trocknen
Prozesses. Die Ein- und Ausgangstore des
Je nach gewünschter Taktzeit kann man die
Cartwash werden zum Öffnen und Schließen
Wäschewagen auf dem Auslaufband trocknen
platzsparend vertikal auf- und abgerollt. Das
lassen oder sie mit dem Aktiv-Trocknungssystem
stufenweise Waschprinzip erhöht die Waschkraft,
gezielt im Cartwash trocknen. Dies funktioniert
da der gesamte Volumenstrom auf einer Stufe
mit einem starken, heißen Luftstrom nach dem
über zwei Wasserbalken verteilt werden kann. Die
Prinzip des Tunnelfinishers. Dadurch wird die
beweglichen Wasserdüsen sind Flachstrahldüsen,
Trockenzeit erheblich verkürzt und die Produk-
die die Waschlösung optimal verteilen und die
tivität des gesamten Systems gesteigert. Da
Reinigungskraft erhöhen. Auch der Unterboden
die Oberfläche der Wäschewagen nach dem
der Wäschewagen wird gereinigt. Während des
Trocknen sehr heiß sein kann, folgt ein kurzer
Waschvorgangs wird das Transportband mit den
Cool-Down mit einem Frischluftstrom, bevor
Wäschewagen leicht gekippt, damit das Wasser
die Wagen den Cartwash verlassen. Alternativ
zeitnah ablaufen kann.
kann man die Wäschewagen auch auf dem
Auslaufband abkühlen lassen, was wiederum
Energie- und wassersparend
die Taktzeit verkürzt.
Wie bei einer Takt-Waschanlage wird auch im Cartwash Wasser und Energie intern zurückgewonnen.
Entladen
Der Wasserverbrauch beschränkt sich auf die Frisch-
Das Ende des Reinigungsprozesses wird akustisch
wassermenge, die zum Spülen benötigt wird, was
und optisch über ein blaues Licht signalisiert.
im Verhältnis zur eingesetzten Waschwassermenge
Per Knopfdruck öffnet sich das Ausgangstor, und
sehr wenig ist. Die Abluftmenge wird beim Trock-
die Wäschewagen werden automatisch auf dem
nen im Luftkreislauf relativ gering gehalten, um
Transportband hinter den Ausgang gefördert.
die Energieeffizienz zu steigern. Das Bearbeitungs-
Nach Schließung des Ausgangstores wird das
programm ist beliebig anpassbar in Bezug auf den
Eingangstor geöffnet, um einen neuen Posten
Prozessablauf und -reihenfolge, Temperaturen, Zeit,
zu bearbeiten. Während des Waschprozesses
Anwendung von chemischer oder thermischer Des-
können die beiden Transportbänder unabhängig
infektion sowie die Wahl des Trocknungsprinzips.
voneinander am Ein- und Ausgang be- und ent-
Der gesamte Prozess lässt sich von einer Person ein-
laden werden. Abhängig von den gewünschten
fach und übersichtlich unter besonderer Berücksich-
Prozessen kann die Taktzeit für die Bearbeitung
tigung der Arbeitssicherheit bedienen. Der Cartwash
eines Postens von 3–5 Wäschewagen zwischen
3000/5000 überzeugt auch optisch mit seiner kom-
6 und 10 Minuten betragen.
pakten Bauweise und dem schlichten Design.
Die Ein- und Ausgangstore des Cartwash werden zum Öffnen und Schließen platzsparend vertikal auf- und abgerollt.
JENSEN Cartwash 3000/5000
Hauptmenü der bedienungsfreundlichen Steuerung mit Berührungsbildschirm
B
A
C
D
E
1
Hochdruckreinigung und Desinfektion mit schwenkbaren Sprühdüsen und Trocknung über Heißluftgebläse.
2
3
4
5
6
A
Programmnummer
1
Statistiken/Auswertungen
B
Prozessstatus
2
Status Transportband
C
Vergangene Prozesszeit
3
Status Tür
D
Verbleibende Zeit zum Prozessende
4
Ventil
E
Temperaturen (Ist- und Sollwert)
5
Entladen
6
An- und Abmelden
NO. 8
mai 2009
3
Auch der stärkste Schmutz kann in der HighLine nicht bestehen.
referenzen NorTekstil Service in Ålesund, Norwegen
Lars Borg, JENSEN Partner Sipano Norge AS und Ove Belsvik, Entwicklungsdirektor der NorTekstil Service Gruppe.
An der Nordseeküste von Norwegen liegt
Die Beladung der HighLine erfolgt über eine Futurail
die idyllische Kleinstadt Ålesund umgeben
Speicher- und Förderanlage, die über zwei Sackbe-
von beeindruckenden Bergen und vielen
ladestationen bedient wird. An einem Beladepunkt
kleinen Inseln. 1955 wurde dort die Wäscherei
werden weiße Säcke mit Berufsbekleidung sowie
Hurtigvaskeriet von Herrn Mons Wagsholm
Hotel- und Restaurantwäsche gefüllt, und an der
gegründet und erfolgreich von Familie Wags-
zweiten Station werden blaue Säcke mit bis zu
holm geführt. Vom ausgezeichneten Ruf der
je 100 kg Matten beladen. Bevor die Matten die
Wäscherei kann die NorTekstil Service Gruppe
HighLine erreichen, werden sie im Cyclone vom
noch heute profitieren, die das Unternehmen
Sand befreit und anschließend über ein Beladeband
vor drei Jahren akquiriert hat. NorTekstilService
zur HighLine gefördert. Sehr stark verschmutzte
wurde 2005 gegründet und umfasst 16 Wäsche-
Wäsche, wie die 2,5 kg schweren Thermo-Overalls,
reien mit 700 Mitarbeitern in ganz Norwegen.
die bis zu dreimal täglich von den Arbeitern auf den
Die Senking Highline mit interner Wasser- und Wärmerückgewinnung in der neuen Wäscherei NTS Ålesund, Norwegen.
Ölförderplattformen im Atlantik gewechselt werIn der NTS Ålesund wird täglich Restaurant- und
den müssen, wird im rotierenden Modus der High-
Hotelwäsche sowie Berufsbekleidung, Matten
Line gewaschen. Gunn Helen Wagsholm, die heutige
und Mopps von mechanischen Industriebetrieben,
Produktionsleiterin der NTS Ålesund, zeigte einen
Nahrungsmittelherstellern, der Fischindustrie und
Thermo-Overall vor und nach der Wäsche: «Es gibt
Erdölförderfirmen wie Statoil, der größten Ölfirma in
keine schmutzigere Berufsbekleidung als die der
Träger sortiert. Alle Formteile, selbst die schweren,
Wir sind auch froh, in Hinsicht auf die Flexibilität,
Norwegen, bearbeitet. Der Wirkungskreis von Tex-
Ölförderindustrie. Mit dem Betrieb der HighLine
bis zu 1,80 m langen Overalls werden mit einem
weiße Wäsche, Matten und stark verschmutzte
tilservicebetrieben ist trotz exzellenter Infrastruktur
stellen wir einen großen Unterschied bei der
Maximat Industrial vollautomatisch gefaltet und
Berufsbekleidung in einer Maschine zu bearbei-
aufgrund der zerklüfteten Landschaft und der weiten
Reduzierung des Wasser- und Energieverbrauches
gestapelt. Bis zu 5000 Formteile werden in einer
ten, die richtige Entscheidung getroffen zu haben.
Entfernungen in Norwegen begrenzt. Der Schlüssel
fest, aber insbesondere beim Waschergebnis.
Schicht pro Tag in Ålesund verarbeitet, wobei nur
Durch intensives Training der Mitarbeiter an der
zum Erfolg ist hier also ein flexibler Mischbetrieb,
Aufgrund der höheren Waschmechanik können
ca. 170 m2 der Hallenfläche für deren Speicherung
Maschine während und nach der Inbetriebnahme
in dem jede Wäscheart wirtschaftlich und umwelt-
wir in der HighLine sogar erheblich weniger
und Sortierung benötigt werden.
haben wir Vertrauen in die neue Technik gewon-
freundlich bearbeitet werden kann. So hat sich NTS
Waschmittel einsetzen als vorher in den Wasch-
Ålesund für den Einsatz der Senking HighLine mit 8
schleudermaschinen.» Der Wasserverbrauch
Die Matten werden nach dem Trockenprozess
nutzen. Wichtig ist für uns ein Lieferant, wie der
Kammern und interner Wasser- und Energierückge-
wurde mit der Umstellung von Waschschleuder-
auf einem Förderband zur Mattenrollmaschine
JENSEN Partner Lars Borg, Sipano Norge AS, der
winnung entschieden, der zurzeit flexibelsten Takt-
maschinen auf die HighLine im gesamten Betrieb
transportiert, an der nur eine Person die Matten
uns während der Lernphase im neuen Prozess mit
Waschanlage auf dem Markt. Nach erfolgreicher
um 50% reduziert.
auflegt und die gerollten Matten nach automa-
dem entsprechenden Wissen und langjähriger
tischer Registrierung in spezielle Wagen stapelt.
Erfahrung unterstützt.»
Inbetriebnahme des komplett neuen Wasch- und
Die HighLine gibt den Thermo-Overalls ihre ursprüngliche Farbe und Funktionalität zurück.
nen und können diese optimal zu unserem Vorteil
Finishbereichs im Januar 2009 werden nun täglich
Nach dem Spülvorgang in der Highline werden in
Die NTS Wäscherei in Ålesund kann aufgrund der
bis zu 7 Tonnen Wäsche in einer Schicht verarbeitet:
der neuen Zentrifuge Z1400 Matten-Posten bis zu
intelligenten Automatisierung des Mischbetriebes
Der Trend geht in Norwegen eindeutig in Rich-
3 Tonnen Matten, 1 Tonne Mopps, 2 Tonnen weiße
100 kg innerhalb von 85 Sekunden mit 800G ent-
mit einem Anteil von 30% Flachwäscheverar-
tung Textilvermietung und umweltfreundliche
Hotel- und Restaurantwäsche und 1 Tonne stark
wässert und anschließend in drei Gastrocknern DT
beitung den Personalkostenanteil bis auf 20%
Wäschebearbeitung. In Kürze werden auch hier
verschmutzte Berufsbekleidung, die man vorher
90 vollgetrocknet. Die Berufsbekleidung wird über
senken. Der Entwicklungsleiter der NTS Gruppe
strengere Regeln bezüglich niedriger Abwasser-
ausschließlich in Waschschleudermaschinen gewa-
3 Metrifeed-Stationen auf automatische Lobster-
Ove Belsvik kommentiert seine Entscheidung wie
temperaturen und geringerem CO2-Ausstoß
schen hatte. Nur die Arbeitsbekleidung der fisch-
Bügel aufgebügelt, im gasbetriebenen Jenform
folgt: «Wir sind wirklich beeindruckt vom sehr
gelten. NTS Ålesund ist mit der neuen HighLine
verarbeitenden Betriebe wird aufgrund des starken
Omega Plus III gefinisht, im A-Sort vorgespeichert
guten Waschergebnis, das mit der HighLine bei
bestens auf die Zukunft vorbereitet.
Geruchs immer noch separat bearbeitet.
und im platzsparenden SpeedSort-System bis auf
ölverschmutzter Arbeitsbekleidung erzielt wird.
JENSEN-GROUP
Marketing
Buchmattstrasse 8
CH-3400 Burgdorf
www.jensen-group.com
4
JENSEN präsentiert die neusten Entwicklungen auf Stand Nr. 3729
MESSEVORSCHAU Clean Show 2009, in New Orleans, USA vom 18. bis 21. Juni
JENSEN USA im Februar dieses Jahres lanciert und
JENSEN USA entwickelt und kürzlich in einem Betrieb
stellt den Anfang einer neuen Produktlinie dar, die
von Ameripride in Memphis,Tennessee, installiert.
später auch ein Modell für 220 kg (450 lbs) beinhalten
Das auf Saugzug basierende Zählsystem beinhaltet
wird. Die DTX-Trockner können als Einzelmaschinen
fünf Zähltische, je mit zwei Zählrohren, und zehn
oder als Teil einer automatisierten Waschlinie mit
patentierte Dualkammer-Saugzugboxen, die
Postengrößen von 140–450 kg (300–1000 lbs)
die Unterbrechungen während des Zählvorgangs
betrieben werden. Ein extern installierter Brenner
minimieren. Die gezählten Wäschestücke werden
leitet die Eingangsluft durch die Vorderseite und
solange in den Saugzugboxen gesammelt, bis die
zurück aus dem Gehäuse anstatt durch die Gehäu-
Rohre das Signal erhalten, die Wäschestücke auf
selochungen. Dies erhöht die Wärmeübertragung
das Hauptsortierband zu entladen. Das Sortierband
Im wärmsten Monat des Jahres präsentieren
MaxiLine ist für Postengrößen bis zu 120 kg (260 lbs)
zum Produkt, vermindert die Übertragung zum
ist mit einer Reihe patentierter Sortiermodule aus-
Hersteller aus aller Welt ihre Produkte im
ausgelegt und bietet die gleichen konstruktiven und
Gehäuse und verbessert die Trocknungsleistung. Ein
gestattet, die das Produkt in zwei Speicherschächte
Morial Convention Center in New Orleans, USA.
verfahrenstechnischen Vorteile wie die Senking Uni-
variabler Antrieb ist standardmäßig inbegriffen, um
sortieren. Bei diesem Betrieb kann das System bis
Standflächen wurden aufgrund der schlechten
versal-Waschstraße. Die starke Trommelkonstruktion
die Geschwindigkeiten während des Trocknens zu
zu 26 verschiedene Produkte in 90 kg (200 lbs)
Wirtschaftslage stark reduziert, und einige
mit der exzentrischen Wendel verleiht der MaxiLine
optimieren und unterstützt in Kombination mit einer
Posten zählen und automatisch sortieren. Abhängig
Aussteller haben ihre Teilnahme gänzlich
hohe Stabilität und Laufruhe. Die MaxiLine kann
variablen Gehäusekippung den Be- und Entladepro-
vom Produktmix können so 8500 bis 11000 Teile
abgesagt. Unser Ziel auf dem JENSEN-Stand
stark verschmutzte Produkte, wie Berufsbekleidung,
zess. Alle Trockner verfügen über wartungsfreundli-
pro Stunde (ca. 1700-2200 Teile pro Arbeitsstunde)
wird sein, die Stimmung aller, bis auf die des
Fußmatten und Mopps bearbeiten, gleichzeitig ist
che Eigenschaften, wie beispielsweise einen Direkt-
bearbeitet werden. Von den Speicherschächten
Wettbewerbs, anzuheben, in dem wir eine
sie auch für kurze Taktzeiten geeignet und hat eine
antrieb (keine Ketten oder Gurte), zentralisierte
werden die sortierten Posten automatisch zu einem
Reihe spannender Neuentwicklungen präsen-
äußerst hohe Leistung bei der Bearbeitung von leicht
Schmierung, ausschwenkbares Gebläsegehäuse,
Futurail-System freigegeben. Dieser gesamte Pro-
tieren werden, die nicht nur für den amerikani-
verschmutzter Ware, wie z. B. Hotelwäsche. Auf-
abklappbare Gehäusewände (beschichtete Wände
zess bindet nur fünf Zähl-Bedienpersonen ein.
schen Markt interessant sind.
grund der steigenden Kosten für Wasser, Energie und
optional erhältlich), Gehäusedichtungen aus Teflon,
Personal ist diese Maschine eine kostengünstige
externe Brennermontage, systemnaher Brenner-
JENSEN präsentiert eine Miniaturversion dieses
Alternative zu herkömmlichen Waschern.
Einlassfilter und keine Abstreifer.
einzigartigen Systems auf der Clean Show. Sie
Senking MaxiLine
sind herzlich eingeladen, diese neuen Produkte
JENSEN präsentiert mit der neuen Senking MaxiLine
die Antwort auf die Frage nach einer Waschstraße
L-Tron DTX Gas-Trockner
Futurail Vacu-Count System
auf dem JENSEN Stand bei der Clean Show in
mit größeren Wäscheposten in Nordamerika. Die
Der neue L-Tron DTX 800 Gas-Trockner wurde von
Das erste Futurail Vacu-Count System wurde von
New Orleans kennen zu lernen.
Ausstellungsplan
treffpunkt
18.–21. Juni 2009
The Clean Show
Morial Convention Center
New Orleans, Louisiana, USA
28.–30. Oktober 2009
Texcare Asia
China International Exhibition Centre
Beijing, China
Der neue Gas-Trockner L-Tron DTX 800
Futurail Vacu-Count System