Ausführungen von Schneidanlagen

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KATALOG
Schneidtechnik
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Index
Einführung in die Schneidtechnik
2
3
CNC Schneidanlagen VARPLAZ
3
CNC Schneidanlagen VARCUT L1
5
CNC Schneidanlagen VARCUT L2
7
CNC Schneidanlagen VARCUT L2 mit Positioner
9
CNC Schneidanlagen VARCUT S.P2N/B10
12
CNC Schneidanlagen für Lasersschneiden VARLAS
14
CNC Steuerungen
16
Regulierungssysteme für die Brennerhöhe
19
Plasmaanlagen für Schneiden mit Luft
22
Plasmaanlagen für Schneiden mit verschiedenen Gasen
23
Programmsoftware für CNC gesteuerte Schneidanlagen
27
Ablagetische VAR – ECO mit Segmentabsaugung
31
Absaug - und Filteranlagen ECO - AIR
32
Referenzen
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Einführung in die Schneidtechnik
Thermisches Blechschneiden
Termisches Blechschneiden verwendet für die Trennung von Metallen eine konzentrierte Wärmeenergie. Das Hauptverfahren
des thermischen Blechschneiden von heute sind wie folgt:
· Brennschneiden, wobei die thermische Energie von der Flamme des Sauerstoffs und dem brennbarem Gas erhalten wird
(Azetylen, Propan oder Erdgas). Dies ist das älteste Verfahren (im industriellen Einsatz seit dem Jahr 1908) und ist nur
zum Schneiden von Baustahlen im Dickebereich von 5 bis 300 mm oder 600 mm verwendbar, abhängig von der Brennerausführung.
· Plasmaschneiden, wobei die Quelle für die Wärmeenergie der elektrische Lichtbogen ist. Im industriellen Einsatz seit
1960, wird für das Schneiden aller Arten von elektrisch leitenden Metall verwendet. Mit diesem Verfahren, abhängig auch
von der Stärke der Plasmaanlage, werden meistens Materialien bis zu 80 mm Dicke geschnitten. Wird aber auch zum
Schneiden von dünnen Materialien verwendet (in der Regel über 1 mm). Schneidgeschwindigkeiten sind sehr hoch, damit
ist das Verfahren äußerst produktiv.
· Lasersschneiden, wobei die Quelle für die Wärmeenergie konzentriertes Licht ist. In der breiteren industriellen Anwendung ist es seit 1980 und kann zum Feinschneiden von verschiedenen Materialien verwendet werden (Metallen und Nichtmetallen). Anwendbar zum Schneiden bis 30 mm dicken Stahl (abhängig von der Stärke der Laserquelle), ist aber besonders effektiv beim Schneiden von dünnen Blechen (sehr produktiv insbesondere unter 5 mm).
Materialdicke bis zu ... mm
GENAUIGKEIT -Vergleich der Schneidverfahren
300
Materialdicke bis zu ... mm
TERMISCHES SCHNEIDEN
Anwendungsbereich im Praxis
BRENNSCH.
50
PLASMASCH.
20
1
0,1
0,25
0,5
1,0
2,0
4,0
...
ME
TAL
L
E
0
LASERSCH.
Schneidgenauigkeit (mm)
NIC
H
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nd
Tief
leg
i
er.
BRENNSCH.
(3 - 500 mm)
PLASMASCH.
(0 - 100 mm)
LASERSCH.
(0 - 30 mm)
150
Die Genauigkeit der ausgeschnitten Stück hängt von der Dicke des Materials und noch mehr von dem verwendeten Verfahren ab. Die größten Abweichungen sind bei autogenen Schneiden, die normalerweise für das Schneiden von dickeren Materialien und kleinen Schnittgeschwindigkeiten verwendet wird, und mit mehreren Brenner auf einmal (bei einem sehr großen
Wärmeeintrag). Minimale Abweichungen sind bei Laserschneiden, die normalerweise für dünnere Materialien mit großen
Schnittgeschwindigkeiten verwendet wird. Die Qualität und Genauigkeit werden durch den EN 9013 Standard bestimmt, die
universal ist und gilt für alle drei Hauptverfahren (Brenn-, Plasma-und Laserschneiden). Das thermisches Schneiden wird
überwiegend in der Ebene durchgeführt, für was heute fast ausschließlich koordinierte CNC gesteuerte Portal-Schneidemaschinen unterschiedlicher Ausführungen und Konfigurationen verwendet werden. Die ermöglichen eine hohe Produktivität
und Wiederholbarkeit (Genauigkeit und Wiederholbarkeit von CNC-Schneidemaschinen nach EN 28 206 Standard). Für das
räumliche 3D-Schneiden werden spezielle Drehköpfe verwendet (zum Beispiel, bei autogenen Schneiden auch mit 3 Brennern für die Schweißkantenvorbereitung). Die universellste Art vom räumlichen 3D-Schneiden ist Schneiden mit Robotern.
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CNC Schneidanlage VARPLAZ
· Präzises Plasmaschneiden mit einer empfohlenen HPR oder HiFocus Plasmaanlage
· Senkrechte und waagerechte Anlagenversorgung (energetische, steuernde und Gaskanal) ist in geschützten Kabelführung ausgeführt
· CNC Steuerung Burny Phantom ST oder Burny XL mit LCD ’’Touch Screen’’ Monitor
· Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache
· Einfacher Import verschiedener CAD Dateien
· Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren
· Positioniergeschwindigkeit bis 25 m/min
· Programmierte Brennerhöhensteuerung mit Lichtbogenspannung - ARC System
· Staub- und Rauchabsaugung mit automatischer Aktivierung des Saugkammers
Zusatzausrüstung:
· Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten 22 bis 26)
· Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro
· Modul für den automatischen Zuschnitt ZEVS
· Die Filtereinheit entspricht der ausgewählten Plasmaausrüstung
· Lasergesteuerter Positionsanzeiger (zur Bestimmung des Schnittpunktes)
· Positioniereinheit PR - 200 für Rohrschneiden
· Lufttrockner E-300
· Filtrir-Absaugsystem ECO–AIR (siehe Seite 32)
Empfohlene Plasmaausrüstung:
Plasmaquelle
Powermax 85
HSD 130
HPR 130XD
HPR 260XD
HiFocus 80i
HiFocus 161i
HiFocus 280i
Schneiddicke (mm)
0,5 – 15 (30)
0,5 – 25 (32)
0,5 – 25 (38)
0,5 – 40 (60)
0,5 – 15 (20)
0,5 – 30 (50)
0,5 – 50 (70)
H35 = 35%H2 + 65%Ar
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Plasmagase (Mischungen)
Luft / N 2
Luft / O 2 / N2
Luft / O 2 / N2 / H35 / F5
Luft / O 2 / N2 / H35 / F5
Luft / O 2 / N2
Luft / O 2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O 2 / Ar / H 2 / N2
F5 = 5%H2 + 95%N2
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Technische Eigenschaften
CNC Steuerung
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
Anzahl der Schneidköpfe
Schneiddicke
Antriebsausführung
Max. Positioniergeschwindigkeit
Programmierungsgenauigkeit
Maschinenwiederholbarkeit
Ausführung der Brennerhöhenführung
Art.Nr.
VARPLAZ 1530
VARPLAZ 2040
VARPLAZ 2060
Phantom ST
1.500 mm
2.000 mm
2.000 mm
2.300 mm
2.800 mm
2.800 mm
3.000 mm
4.000 mm
6.000 mm
4.250 mm
5.250 mm
7.250 mm
1 x Plasma (Plasma wird in Hinsicht auf die Art und Materialdicke ausgewählt)
Von der verwendeten Plasmaanlage abhängig
AC-Servomotor
25.000 mm/min
±0,01mm
±0,1mm
C 1000 PCS (für präzises Plasmaschneiden)
641880
641881
641882
Option zur Brennerhöhenführung
PHC (für Powermax Plasmaanlagen), Arc Glide THC (für HPR Plasmaanlagen)
Lichtbogenspannung - mit Berührung
- mit oder ohne Berührung C 1000 ARC / C 1000 PCS / M 4000 ARC / M 4000 PCS (für HiFocus Plasmaanlagen)
Option zur Brennerhöhenführung:
C 1000 ARC
System zur Brennerhöhenführung mit
Lichtbogenspannung
(ARC System).
C 1000 PCS
Präzises System zur
Brennerhöhenführung
mit Lichtbogenspannung (ARC System).
PHC
Lichtbogenspannung
(ARC System).
ArcGlide THC
Präzises System zur
Brennerhöhenführung
mit Lichtbogenspannung (ARC System).
Arbeitshub...120 mm
Kollisionsschutz
Arbeitshub...120 mm
Kollisionsschutz
Arbeitshub...150 mm
Kollisionsschutz
Arbeitshub...200 mm
3D Kollisionsschutz
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CNC Schneidanlage VARCUT L1
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Präzises Plasmaschneiden
Einseitiges Portalantrieb in Längsrichtung
CNC Steuerung Burny Phantom oder Hypertherm Micro EDGE, beide mit LCD ’’Touch Screen’’ Monitor
Programmieren in einer freundlichen Programmierumgebung, in der gewählten Sprache
Einfacher Import verschiedener CAD Dateien
Positionier- und Führungszuverlässigkeit mit AC-Servomotoren
Positioniergeschwindigkeit bis 6 m/min
Zentral Gasdiffusion mit Manometer
Ventil zu automatischen Lochen
Fernflammenzündung
Zusatzausrüstung:
· Doppel-Düse für Streifenschneiden
· Ablagetisch für Blech mit unterer Segmentabsaugung VAR-ECO (siehe Seite 31)
· Lasergesteuerte Positionsanzeige
Optionen:
· Verlängerung der Längsbahn
· Ausführung der Höhenregulierung (siehe Tabele)
· Zusätzlicher Schneidkopf
Plasmaquelle
Powermax 85
D-12000
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Schneiddicke (mm)
0,5 – 15 (30)
0,5 – 25 (30)
Luft / N2
Luft
5
CNC Steuerung
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
Antriebsausführung
Art.Nr.
Manuell
- mit oder ohne Berührung
VARCUT 2,1 L1/Ph-1,5x6,0/1G
VARCUT 2,1 L1/Ph-2,0x6,0/1G
Phantom / Micro EDGE
1.500 mm
2.000 mm
2.220 mm
2.720 mm
6.000 mm
6.000 mm
6.800 mm
6.800 mm
1 x Flamme (nach Auswahl: Azetylen, Propan-Butan, Erdgas )
AC-Servomotor
bis 6.000 mm/min
±0,01 mm
±0,15 mm
M 4000 CAP (für Brennschneiden)
641872
641875
M 4000 MAN (für Brennschneiden)
M 4000 ARC (für die D-12000 Plasmaanlage)
PHC (für die Powermax 85 Plasmaanlage)
C
D
A
B
M 4000 MAN
System für eine manuell betätigte Flammmenbrenner.
M 4000 CAP
Einfaches System zur
Höhenführung beim
autogenen Schneidvorgang mit kontaktloser
Sensorik.
M 4000 ARC
Lichtbogenspannung
(ARC System).
PHC
Lichtbogenspannung
(ARC System).
Arbeitshub...220 mm
Kollisionsschutz
Arbeitshub...220 mm
Kollisionsschutz
Arbeitshub...220 mm
3D Kollisionsschutz
Arbeitshub...220 mm
3D Kollisionsschutz
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CNC Schneidanlage VARCUT L2
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Präzises Brenn- und/oder Plasmaschneiden
Zweiseitiges Portalantrieb in Längsrichtung
CNC Steuerung Burny Phantom mit LCD ’’Touch Screen’’ Monitor
Fernflammenzündung
Zusatzausrüstung:
Optionen:
· Verlängerung der Längsbahn
· Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten
22 bis 26)
· Ausführung der Höhenregulierung (siehe Tabele)
· Software zur Programmierung ZEVS RX Basic oder ZEVS RX Pro · Zusätzlicher Schneidkopf
· Lasergesteurte Positionsanzeige
Plasmaquelle
Powermax 85
D – 12000
HiFocus 80i
HiFocus 161i
HiFocus 280i
HiFocus 360i
FineFocus 800 PLUS
HSD 130
HPR 130XD
HPR 260XD
Schneiddicke (mm)
0,5 – 15 (30)
0,5 – 25 (30)
0,5 – 15 (20)
0,5 – 30 (50)
0,5 – 50 (70)
0,5 – 60 (80)
5 – 60 (80)
0,5 – 25 (32)
0,5 – 25 (38)
0,5 – 40 (60)
H35 = 35%H2 + 65%Ar
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Luft / N2
Luft
Luft / O 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / N2
Luft / O2 / N2 / H35 / F5
Luft / O2 / N2 / H35 / F5
F5 = 5%H2 + 95%N2
7
CNC Steuerung
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
Antriebsausführung
Art.Nr.
Mechanisch (bis 3 mm)
Manuell
VARCUT 2,6 L2/Ph-2,0x6,0/1(G+PL)
VARCUT 3,2 L2/Ph-2,5x6,0/1(G+PL)
Phantom
2.000 mm
2.500 mm
3.650 mm
4.150 mm
6.000 mm
6.000 mm
7.500 mm
7.500 mm
1xFlamme + 1xPlasma
AC-Servomotor
bis 15.000 mm/min
±0,01 mm
±0,1 mm
M4000 CAP (für Brennschneiden)
M4000 ARC (für Plasmaschneiden)
NACH BESTELLUNG
PPL 150
PHC (für Powermax Plasmaanl.), Arc Glide THC (für HSD und HPR Plasmaanl.)
M 4000 PCS (für HiFocus und FineFocus Plasmaanlagen)
C
D
A
B
M 4000 MAN
System für einen
manuellen betätigten Flammmenbrenner.
M 4000 CAP
Einfaches System
zur Höhenführung
beim autogenen
Schneidvorgang
mit kontaktloser
Sensorik.
Arbeitshub...
Arbeitshub...
220 mm
220 mm
Kollisionsschutz
Kollisionsschutz
8
M 4000 ARC
System zur Brennerhöhenführung
mit Lichtbogenspannung (ARC
System).
M 4000 PCS
Präzises System
zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung
(ARC System).
PHC
System).
Arc Glide THC
Präzises System
(ARC System).
Arbeitshub...
Arbeitshub...
Arbeitshub...
Arbeitshub...
220 mm
220 mm
220 mm
220 mm
3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz
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CNC Schneidanlage VARCUT L2 mit Positionierer
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Präzises Plasmaschneiden bis 25 mm / 40 mm / 70 mm (je nach Plasmaanlage) und Brennschneiden bis 150 mm
Große Positioniergeschwindigkeit, bis 15 m/min
Präzises System zur Brennerhöhenführung mit Lichtbogenspannung - ARC System
Kapazitive Brennerhöhenführung für das Brennschneiden - CAP System
CNC Steuerung Burny Phantom mit Anwendungsprogramm für 50 Standard-Figuren oder die Verwendung von NC-Programmen erzeugt außerhalb des Steuergeräts
Positioniereinheit für Rohrschneiden
Zweiseitiger Portalantrieb mit AC Servoantrieben durch Zahnstangen
Die steife Führungsstrecke verhindert die Übertragung von Vibrationen aus der Umgebung auf das Portal, gleichzeitig
gewährleistet die Führungsgenauigkeit und Brennerpositionierung.
Installation und Schläuche entlang der Schneidmaschine und dem Portal werden in einer schützenden flexiblen Kabelkette durchgeführt
Das Portal ist mit einem Laserpointer ausgestattet
Schalten zu einem Referenzpunkt erlaubt die Fortsetzung des Schneidens irgendwo von einer unterbrochenen Position.
Empfohlene Plasmaanlage:
· Standard-Schneidqualität:
D - 12000
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·
Höhere Schneidqualität (präzises Schneiden):
HiFocus 80i, 161i, 280i, 360i ali HPR 130XD, 260XD
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Ausführungen mit der Positioniereinheit auf der Außenseite der Führungsstrecke
Dimensionen des Schneidanlages
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
VARCUT 2,6 L2/Ph / C z
2.000 mm
4.200 mm
6.000 mm
7.200 mm
2.500 mm
4.800 mm
6.000 mm
7.200 mm
C
3.000 mm
5.300 mm
6.000 mm
7.200 mm
D
A
B
Ausführungen mit der Positioniereinheit auf der Innenseite der Führungsstrecke
Dimensionen des Schneidanlages
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
VARCUT 2,6 L2/Ph / C N
2.000 mm
3.300 mm
6.000 mm
7.200 mm
2.500 mm
3.900 mm
6.000 mm
7.200 mm
3.000 mm
4.400 mm
6.000 mm
7.200 mm
C D
A
B
Positioniereinheit
auf der Außerseite
der Führungsstecke
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Positioniereinheit
auf der Innerseite
der Führungsstecke
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Positioniereinheiten
Winkelgeschwindigkeit
Min. Rohrdurchmesser
Max. Rohrdurchmesser
Max. Moment
PR 200 C
250°/s
40 mm
200 mm
100 Nm
PR 400 C
250°/s
75 mm
400 mm
120 Nm
Die Schneiddicke ist abhängig von der Schneidprozess
(Plasma- oder Brennschneiden). *
Hinweis:
* Rohrlänge gleich der Länge der Leitungs, Stützrollen nach Wahl.
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CNC Schneidanlage VARCUT S.P2N/B10
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Präzises Plasma- und Brennschneiden in schweren industriellen Arbeitsbedingungen
Zweiseitiger Längsantrieb
CNC Steuerung Burny 10 LCD Plus mit ’’Touch Screen’’ Monitor
Programmierte Brennerhöhensteuerung mit Lichtbogenspannung - ARC System
Staub- und Rauchabsaugung mit automatischer Aktivierung der Saugkammer
Fernflammenzündung
Zusatzausrüstung:
· Plasmaquelle mit Maschinenbrenner nach Auswahl (siehe Seiten 22 bis 26)
· Lasergesteuerte Positionsanzeige
Plasmaquelle
Powermax 85
D – 12000
HiFocus 161i
HiFocus 280i
HiFocus 360i
FineFocus 800 PLUS
HSD 130
HPR 130XD
HPR 260XD
Schneiddicke (mm)
0,5 – 10 (20)
0,5 – 25 (30)
0,5 – 30 (50)
0,5 – 50 (70)
0,5 – 60 (80)
5 – 60 (80)
0,5 – 25 (32)
0,5 – 25 (38)
0,5 – 40 (60)
H35 = 35%H2 + 65%Ar
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Luft / N2
Luft
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / Ar / H 2 / N2
Luft / O2 / N2
Luft / O2 / N2 / H35 / F5
Luft / O2 / N2 / H35 / F5
F5 = 5%H2 + 95%N2
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VARCUT 3,2 S.P2N/
B10 LCD - 2,0x6,0
1(G+PL)+1G
CNC Steuerung
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
Antriebsausführung
Art.Nr.
VARCUT 3,7 S.P2N/
VARCUT 4,2 S.P2N/
B10 LCD - 2,0x6,0
B10 LCD - 2,0x6,0
1(G+PL)+1G
1(G+PL)+1G
BURNY 10 LCD Plus
2.000 mm
2.500 mm
3.000 mm
4.000 mm
4.500 mm
5.000 mm
3.000 mm
4.000 mm
6.000 mm
4.750 mm
5.750 mm
7.750 mm
2xFlamme + 1xPlasma
AC-Servomotor
bis 15.000 mm/min
±0,01 mm
±0,1mm
2 x M 4000 CAP (für Brennschneiden)
1 x M 4000 ARC (für Plasmaschneiden)
NACH BESTELLUNG
PHC (für Powermax Plasmaanl.), Arc Glide THC (für HSD und HPR Plasmaanl.)
M 4000 PCS (für HiFocus und FineFocus Plasmaanlagen)
C
D
A
B
M 4000 PCS
Präzises System
(ARC System).
M 4000 MAN
M 4000 CAP
System für eine Einfaches System
manuell betätigte zur Höhenführung
Flammmenbrenner. beim autogenen
Schneidvorgang
mit kontaktloser
Sensorik.
M 4000 ARC
System).
Arbeitshub...
Arbeitshub...
220 mm
220 mm
Kollisionsschutz
Kollisionsschutz
Arbeitshub...
Arbeitshub...
Arbeitshub...
Arbeitshub...
220 mm
220 mm
220 mm
220 mm
3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz 3D Kollisionsschutz
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PHC
System).
Arc Glide THC
Präzises System
(ARC System).
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CNC Schneidanlage für Laserschneiden VARLAS
Kompakte CNC-getriebene Schneidmaschine für präzises und produktive Blechschneiden mit “Fiber” Laser. Das ist die neue
Lasergeneration für Blechschneiden, die hinsichtich auf den konventionellen CO2 Laser die folgenden Vorteile hat:
· Für ca. 3-fach höhere Effizienz und damit deutlich geringerem Stromverbrauch.
· Die Strahlleitung geht durch einen flexiblen optischen Kabel, somit gibt es keine besondere Beschränkungen in der Leitungslänge bzw. in der Maschinengröße. Das ist nämlich wegen des empfindlichen Spiegelsystems für die Laserstrahlführung ein großes Problem bei CO2-Laser.
· Die Lebensdauer der Laserstrahlquelle beträgt ca. 50.000 Stunden und bedarf keiner besonderen Wartung, so dass die
Betriebs-und Wartungskosten deutlich niedriger sind.
· Die kurze Wellenlängen ermöglichen eine größere Durchdringung bei reflektierenden Metallen (zb. Aluminium, Messing
und Kupfer), so ist auch das Schneiden von solchen Materialien möglich.
Grundmaschine:
· Kompakt konzipierte Grundkonstruktion der Maschine mit eingebauten Kammern für Gas- und Staubabsaugung von der
Schneidestelle
· Präzisions-Führungen mit Kugelrollenlager bzw. präzisen und dynamischen AC-Servoantrieben.
· Die komplete Führungsmaschine befindet sich in einem Schutzgehäuse, dass allen Sicherheitsanforderungen für das Laserschneiden entspricht.
· Austauschbarer Ablagetisch mit automatischen Gitterersetzung mit geschnittenen Teilen bzw. neuen Blech; ermöglicht einen schnellen Materialaustausch.
Lasersquelle Fiber Laser – HFL:
Laser-Schneidkopf - HFL 015
· Laserstrahl-Ausgangsleistung: 1,5 kW
· max. Laserleistung: 1,5kW
· Laserstrahl-Wellenlängefeld:
· Linsendurchmesser: 35mm
- Ausgangsleistung <5 mW CW
· Hubhöhe: 120 mm
bei 630-680 nm Wellenlängefeld
· mit Kühlmittel gekühlter Kollimator
- Ausgangsleistung <3.200 W CW
· Kollisionsschutz – magnetisch
bei 1.050-1.250 nm Wellenlängefeld
· Temperaturschutz durch Sensoren
· Netzspannung: 3 x 400V / 50 Hz
· schnelles Schutzglaswechsel
· Sicherungen: 3 x 30 A
· integrierter kapazitiver Sensor für Höhenführung
· Gasdruck:
- komprimierte Luft: 9 bar (250l/min)
- Sauerstoff: 8 bar (170l/min),
99,95% sauberes
- Stickstoff: 27 bar (1600l/min),
99,5% sauberes
· Wasserkühlung - geschlossenes System
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CNC Steuerung
Laserkopf-Typ
Laserquelle-Typ
Laserleistung
Nutzeffekt
Schneiddicke:
Baustahl
CrNi Stahl
Aluminium
Arbeitsbreite - A
Maschinenbreite - B
Arbeitslänge - C
Maschinenlänge - D
Antriebsausführung
Max. Schneidgeschwindigkei
Positioniergenauigkeit
Mittlere Dispersion
Schneidkontrolle
Wechseltisch:
Blechdimensionen (B x L)
max. Wechseltisch-Kapazität
Wechseltisch-Ausführung
Wechseltisch-heben/senken
VARLAS 1530
VARLAS 2040
Hypertherm EDGE Pro
LF 015
HLF 015
1,5 kW (vergleichbar mit dern3 kW CO2 Laser)
25-30% (bei CO2 Laser nur 10%)
bis 12 mm
bis 8 mm
bis 6 mm
1.500 mm
3.600 mm
3.000 mm
8.100 mm
2.000 mm
4.100 mm
4.000 mm
10.100 mm
AC-Servomotor
bis 50.000 mm/min
bis 20.000 mm/min
±0,1 mm
+/-0,05mm
Kamera und Farbmonitor
1.000 x 1.500 mm
500 kg
A
B
2.000 x 4.000 mm
1.000 kg
Elektromotoren
hydraulisch
C
D
CNC Steuerung EDGE Pro:
· HR 15” Touch-Screen LCD Monitor
· Windows XP graphisches Betriebssystem
· 1 GB (oder mehr) Benutzer-Speicherkapazität und SATA Hard Drive
· vorprogrammierte Standard-Formen (Makros) können direkt zum
Schneiden verwendet werden (nur die Dimension und die Stückzahl
müßen bestimmt werden …)
· direkter Import von DXF-und anderen Dateien in der Steuerung
· schnelle Einordnung der einzelnen Schneidfiguren auf die ausgewählte Schneidplatte
· Ethernet-Anschluss und USB-Schnittstelle für Programmladen
· Schneidoptimierung-Unterstützung auf der Steuerung selbst
· Begleitung des Schneidtechnikprozesses in Real-Time
· digitale Kommunikation mit: automatische Gaskonsole, Brennerhöhenführung, Laserquelle und Laserkopf
CNC Steureung EDGE Pro mit
zusätzlichem Monitor, um den Schneidkopf zusteuern
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CNC Steuerungen
Die CNC Steuereinheiten Burny steuern den Arbeitsprozess der Schneidanlagen durch automatischen oder manuelles Regime.
Burny Phantom ST
Burny Phantom
Technische Characteristiken
Monitor
Max. Anzahl der gesteuerten Achsen
Max. Anzahl von Eingänge / Ausgänge
Anzahl von Makros
Operationsystem
Datentransfer
Burny XL
Burny
Burny
Phantom
Phantom ST
10,4'' LCD Touch Screen
3 (5)
3 (5)
Burny 10 LCD Plus
Burny
Burny
XL
10 LCD Plus
15'' LCD Touch Screen
3 (4)
3 (4)
8/8
50
WINDOWS XP
USB und RS-232, optional Netzwerk-Kabel
Vorteile:
· Arbeit in mm – metrischen oder inch – Zoll Maßsystem.
· Die Art und Weise der Programmeingabe per standardeingebaute Disketteneinheiten mit Diskette 3,5, 1,44 Mbyt oder per
Kabel via ein serienmäßiges Zwischenstück USB oder via Netzverbindung.
· Es ist auch eine Ferndiagnostik möglich, geeignet für den Internetanschluss oder für die Arbeit im Netz über geeignete Zwischenstücke (Bemerkung: Die Kabelverbindung zum Server ist die Verpflichtung des Käufers!).
· Die Steuerung beinhaltet 50 MACROS – im Voraus programmierte am meisten benutzte Standardformen, denen der Maschinenbediener nur noch die verlangten Maße interaktiv hinzufügen muß.
· Standardisierte Kommunikationssprache ist slowenisch, daneben kann man jederzeit in einen der vielen Systemparameter
im Inneren umschalten (nach Wunsch in Fremdsprachen wie: englisch – Grundlage, deutsch, italienisch, französisch,...)
Programmierte Formen kann man:
· Um den Anfangspunkt für einen beliebigen Winkel rotieren.
· Über die X oder Y – Achse spiegeln.
· Beeinträchtigen (Verkleinerung/Vergrösserung).
· Graphisch die Schneidgerätachsen zum Schein angleichen, hinsichtlich des Werkstückes.
· Dynamisch den Ausgleich zur Schnittbreite berechnen.
· Das graphische Bild in realler Zeit anzeigen.
· Mehrere Operationen gleichzeitig bearbeiten (Programmauflegung, Liste der Arbeiten in Vorbereitung, Standardformen,
Ordnung,...).
· Alle Informationen über den Maschinenzustand (Position x,y, Schneidgeschwindigkeit; Anzahl der abgeschnittenen Teile;
laufende Überwachung der Maschinenfunktionsweise, Programm bzw. Schnittmusterbogen, den wir schneiden,..) zeigt uns
die Steuerung graphisch in Realzeit auf dem farblichen LCD Touchscreen Monitor, außerordentlicher Kontrast, was die Anzahl der Bedienungselemente minimiert.
16
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CNC Steuerungen
Individuelle Software-Anwendungen
Burny CAP
Burny CAP ist eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), die in
eine XL Steuerung aufgeladen werden kann, was eine maximale Verbreitung ermöglicht. Das Benutzer-Interface ist für Multi-Fenster-Bildschirme zugeschnitten und ersetzt den Einsatz von externen SPS-Bildschirm.
Fortschrittliche Plasmaprozess-Steuerung
Assistent für Plasma-Verfahren integriert die automatische Gas-Regulatoren und sekundäre Maß an Kontrolle in eine benutzerfreundliche
und fortschrittliche Computer-Software-Paket. Wahl von Material, Dicke
und Stromstärke ist sehr einfach. Daten aus der integrierten Datenbank
von Materialen werden in Form von Diagrammen in die Plasmaversorgung gesendet. Alle entsprechenden Parameter wie der Gasdruck, die
Vorschubgeschwindigkeit und die Schneidwerte sind auf die richtigen
Einstellungen für einen bestimmten Materialtyp eingestellt, das eine
professionelle Plasmaschneiden ermöglicht.
Burny CAP
Erweiterte Befehl-Mitteilung (ACM)
Die ausgezeichnete Fähigkeit Löcher zu bohren und die voll automatische Plasmasteuerung ist das Ergebnis von modernen Befehl-Mitteilung. ACM ist eine Reihe von Nachrichten, eingebaut im Teil des Programms, die einen extrem schnellen Wechsel von Arbeitseinstellungen
ermöglicht. Diese Veränderungen können den Unterschied zwischen
gutten oder schlechten
Schnelle Konvertierung von DXF / DWG-Dateien
Das XL-Format ermöglicht den direkten Transfer von CAD-Dateien und
reduziert die Kosten für die Software. Darüber hinaus kann das XLFormat die Position Führung aus/Führung ein automatisch festlegen.
Die Positionen von Leitung können auch in der Zeichnung bestimmt
werden.
Fortschrittliche Plasmaprozess-Steuerung
Fortgeschrittene serielle Steuerung
Stoppt der gegenwärtigen Schneidprozess und beginnt mit Schneiden
auf einer neuen Stelle, verschiebt die mehrmaligen Bohrungspunkte,
stellt die Schneid-und Stromversorgungsverluste wieder her, ersetzt
die Brennerverschleißteile, unterbricht eine lange Serie, springt direkt
zum Arbeits-oder Serieende, ändert die Schneidrichtung - all dies wird
durch Drücken der Taste ohne Verlust der Machinenposition und Materialschaden gemacht! Es gibt mehr als 18 programmierte Home-Positionen, die sich auf die verschiedene Schneidtische anpassen, teilweise anfängliche Standorte, Bereiche für Austausch von Verschleißteilen
und Parkpositionen.
Dynamisches Kantenschneiden
Burny XL rühmt sich mit einen vortgeschrittenen Kantenschneiden mit
logischen Fähigkeiten die A, B und C-Achse zu benutzen. Dieses System basiert auf dem SERCOS-Interface, welches sehr wenig elektronischen Hardware auf dem CNC-Steuerung erfordert und ist sehr einfach auf verschiedene schräge Köpfe installierbar, entweder parallel,
reflektierend oder dienend. Diese Kantenschneiden-Logik ist äußerst
flexibel, es unterstützt bis zu 22 Achsen und ist kompatibel mit den
meisten mechanischen Models.
Plasmabrenner-Verschleißteile
Beispiel für Kantenvorbereitung
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17
CNC Steuerungen
Die Hypertherm CNC-Steuereinheiten unterstützen mit ihren bemerkenswerten Anpassungsfähigkeit eine Vielzahl von Portal
Implementierungen und Schneidanwendungen
MicroEDGE
Technische Characteristiken
Monitor
Max. Anzahl von gesteuerten Achsen
Max. Anzahl von Eingänge / Ausgänge
Anzahl der Makros
Operationsystem
Datentransfer
EDGE Pro
Hypertherm
Micro EDGE
als Zubehör
3(6)
Hypertherm
EDGE Pro
15'' LCD Touch Screen
12
512/512
66
WINDOWS XP
Ethernet LAN, Hypernet, USB and RS-232/422/485
Vorteile:
· Der CutPro®-wizzard ermöglicht auch neuen Benutzern Blechschneiden in weniger als 5 Minuten.
· CNC Software, Tipps für Schneidoptimierung, Anweisungen zum Verschleißteilen-Wechsel und Handbücher für die Plasmaanlage, Steuereinheit und die Höhenkontrolle sind in 14 Sprachen erhältlich.
· Die Programmeingabe über die serielle USB-Interface oder über das Netzwerk.
· Integrierte Bedienungskonsole für 2 Stationen mit Joystick-Steuerung und Brennerpositionskontrolle.
· Die Steuerung enthält 66 Makros - vorprogrammierte am häufigsten verwendeten Standard-Formen, für die der Bediener
nur die erforderlichen Dimensionen interaktiv liefert.
· Die PPS (Part Program Support) Funktion ermöglicht die Kontrolle über die kritischen Plasma-, THC- und Schneidparameter von den Teilprogrammen.
· Die Watch Windows™ funktion ermöglicht RealTime-Kontrolle über die wichtigsten Schneidparameter.
· Unterstützen einen raschen Übergang von Markierung zum Schneiden.
· Programmierte Formen kann man um den Anfangspunkt für einen beliebigen Winkel rotieren, über die X oder Y – Achse
spiegeln und beeinträchtigen (Verkleinerung/Vergrösserung).
· Graphisch die Schneidgerätachsen zum Schein angleichen, hinsichtlich des Werkstückes.
· Dynamisch den Ausgleich zur Schnittbreite berechnen und das graphische Bild in realler Zeit anzeigen.
· Mehrere Operationen gleichzeitig bearbeiten (Programmauflegung, Liste der Arbeiten in Vorbereitung, Standardformen,
Ordnung,...).
18
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Regullierungssysteme für die Brennerhöhe
System PPL 150
Ermöglicht die pneumatische ERHÖHUNG/ABLASSUNG des Plasmabrenners zusammen mit dem Blechvorbehalt. Der Blechvorbehalt sorgt
für die gleichmässige Entfernung des Brenners zum Blech während des
Schneidvorgangs und wird manuell eingestellt. Das PPL 150 System ist
zur Führung des Plasmabrenners beim Schneiden von dünnem Blech
(bis zu 3 mm) bestimmt.
Charakteristiken:
· Arbeitshub 150 mm
· Erhöhung / Ablassung - pneumatisch
· Tragbarkeit bis zu 12 kg
System M 4000 MAN
Ermöglicht eine manuelle Führung des Flammenbrenners. Die Steuerungsbefehle MANUELL AUF/MANUELL RUNTER bewegen den Brenner in die gewünschte Position. Der kompakte und präzise elektromotorische Antrieb besitzt einen Schleifweg bis zu 220 mm. Die überwachte
Sensorschaltung schützt nur diesen vor Überlastung und Kollision in
vertikaler Richtung der Antriebseinheit mit dem Startsignal.
Eigenschaften:
· Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 80 mm/s
· Kollisionsschutz (Brennerschutz von Zusammenstoß)
· Antrieb-Staubschutz
· Verbindungsmöglichkeit mit allen Schneidanlagen
· Einfaches Aufbau mit IHT Sensoren
System M 4000 CAP
Ein einfaches System zur schnellen Höhenverstellung und zur genauen
Steuerung der Brennerabweichung beim autogenen Schneidvorgang mit
kontaktloser Sensorik. Zusammengesetzt ist es aus einem Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und
Steuerungseinheit.
Eigenschaften:
· Führungs-Genauigkeit +/- 0,3 mm
· Kollisionsschutz (Brennerschutz nach Vertikalabweichung)
· Fernregelung von Blechabstandhöhe
· Präzise kontaktlose Brennerhöhenkorrektion
ARC Operator Panel
(beim C 1000 ARC)
Operator Terminal
(beim C 1000 PCS)
Systeme C 1000 ARC und C 1000 PCS
Kompaktes und einfaches System für schnelles (ARC) und präzises
(PCS) Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden von Blech bis
zu 10 mm Dicke mit kontaktloser Sensorik. Plasmabrenner-Höhenregulation mit Lichtbogenspannung. Zusammengesetzt ist es aus einem
Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und Steuerungseinheit (,,ARC Operator Panel’’ beim ARC Ausführung und ,,Operator Terminal’’ beim PCS Ausführung).
ARC Operator Panel ermöglicht die folgende Einstellungen:
- Schneidhöhe (im mm),
- Lochstechhöhe (im mm) und
- Lochstechzeit (im Sekunden).
Operator Terminal ermöglicht die folgende Einstellungen:
- präzisere Einstellung der Brennerhöhenregulierung (±0,1mm) für das
präziseste Plasmaschneiden
- zuverlässiges Lochstechen von dicken Platten, mit der Möglichkeit der
Einstellung von zusätzlichen Auftrieb und Brenner-Verzögerung nach
Lochstechen
Eigenschaften:
·
· Erhöhung / Ablassung - Geschwindigkeit bis zu 120 mm/s ·
·
· Führungs-Genauigkeit +/- 0,5 mm
· Kollisionsschutz (Brennerschutz)
·
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Antrieb-Staubschutz
Automatisches Erkennen der Grundhöhe bei Schneidbeginn
Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die
Stabilisierung des Lichtbogens
Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position
nach Schneide-Unterbrechung
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Systeme M 4000 ARC und M 4000 PCS
Kompaktes und einfaches System für schnelles (ARC) und präzises
(PCS) Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden von Blech bis
zu 10 mm Dicke mit kontaktloser Sensorik. Plasmabrenner-Höhenregulation mit Lichtbogenspannung. Zusammengesetzt ist es aus einem
Vertikalantrieb mit integrierter kapazitativer Sensorelektronik mit Motorantrieb und Steuerungseinheit (,,ARC Operator Panel’’ beim ARC Ausführung und ,,Operator Terminal’’ beim PCS Ausführung).
ARC Operator Panel ermöglicht die folgende Einstellungen:
- Schneidhöhe (im mm),
- Lochstechhöhe (im mm) und
- Lochstechzeit (im Sekunden).
Operator Terminal ermöglicht die folgende Einstellungen:
- präzisere Einstellung der Brennerhöhenregulierung (±0,1mm) für das
präziseste Plasmaschneiden
- zuverlässige Lochstechen von dicken Platten, mit der Möglichkeit der
Einstellung von zusätzlichen Auftrieb und Brenner-Verzögerung nach
Lochstechen
ARC Operator Panel
(pri M 4000 ARC)
Operator Terminal
(pri M 4000 PCS)
Eigenschaften:
· Höhenregulierungs-Genauigkeit ±1V
· Führungs-Genauigkeit ±0,3 mm
· 3D Kollisionsschutz (Brennerschutz)
· Fernregelung von Blechabstandhöhe
· Präzise kontaktloses Brennerhöhenkorrektion
· Automatische Erkennung der Grundhöhe zur Zündung
·
·
·
·
·
des Plasmalichtbogens (mit Berührung des Brenners am Material oder ohne Berührung mit Tastsensor)
Höheneinstellung für Zündung des Hauptlichtbogens
Automatische Umschaltung auf Höheregulierung mit Plasmalichtbogen-Spannung
Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die
Stabilisierung des Lichtbogens
Einstellen der automatischen Identifizierung von Platten- Lücken und Randen
Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position
nach Schneid-Unterbrechung
Zusätzliche Option NOZZLE SENSOR beim M 4000 PCS:
Düsen-Sensor zur berührungslosen Erfassung der Grundposition für
äußerst anspruchsvolles Plasmaschneiden.
Koaxial Kabel
Eigenschaften:
· Berührungslose Erfassung der Grundposition
Erdungsleiter
· Hohe Wiederholungsgenauigkeit
· Ohne Federung von dünnen Blechen bei Erfassung der GrundposiBrennerschelle
tion
· Ohne Beschädigung der Blech-Oberfläche
Sensor· Geeignet für Bleche mit Oberflächenschutz
Anschlusseinheit
Messkabel
Ring
Brennerbewegungs-Ablaufdiagramm beim C 1000 ARC
und M 4000 ARC für Plasmaschneiden
Grundposition
Zündung
Schneiden
Brennerbewegungs-Ablaufdiagramm beim C 1000 PCS
und M 4000 PCS für Plasmaschneiden
Grundposition
Zündung Lochstechen
Schneiden
Lochstechenhöhe
Zündungshöhe
Schneidenhöhe
Brenner
Höhenverstellung
aktiv
Material
Schneidenhöhe
Brenner
Höhenverstellung
aktiv
Material
Zeitverlauf
20
Zündungshöhe
Zeitverlauf
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System ArcGlide THC
Kompaktes System für präzises Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden mit Lichtbogenspannung (ARC Prinzip), für Regelung des
Lochstechhöhe und für Haltung der entsprechenden und am möglichst
mäßigen Abstand zwischen Brenner und Material. Der Brennerhalter ist
mit einen pneumatischer Kupplung ausgeführt, die eine Beschädigung
des Brenners bei einer Kollision mit dem Material verhindert. Die Parameter werden sehr einfach über die CNC-Steuerung eingegeben. Es
besteht aus einen THC Befehlssteuermodul, eine Schnittstelle für die
Plasmaanlage, mechanischer Z-Achse, Anschlusskabeln und eine optionalen Fernbedienung.
Eigenschaften:
· Max. Fahrgeschwindigkeit 4980 mm/min
· Höhenregulierungs-Genauigkeit +/- 0,5V
· Positioniergenauigkeit 0,025 mm
· Bestimmung der Grundposition mit ohmschem Kontakt
· 3D pneumatischer Kollisionsschutz
· Automatische Erkennung der Grundhöhe zur Zündung des Plasmalichtbogens (mit ohmschem Kontakt bei Berührung des Brenners am
Material)
· Höheneinstellung für Zündung des Hauptlichtbogens
· Automatische Umschaltung auf Höhenregulierung mit Plasmalichtbogen-Spannung
· Einstellbare Zeitverzögerung nach Schneidbeginn für die Stabilisierung des Lichtbogens
· Einstellen der automatischen Identifizierung von Platten- Lücken und
Randen
· Einstellbares Brenner-Anheben in die ausgewählte Position nach
Schneide-Unterbrechung bzw. Markierung
System PHC
Brennerhöhenregulierung beim Plasmaschneiden mit Lichtbogenspannung (ARC Prinzip), für Regelung der Lochstechhöhe und für Haltung
des entsprechenden und am möglichst mäßigen Abstandes zwischen
Brenner und Material. Der Brennerhalter ist mit einem Magnet an der
Basisstruktur befestigt, was eine Beschädigung des Brenners verhindert
bei einer Kollision mit dem Material. Die Parameter werden sehr
einfach über die CNC-Steuerung eingegeben.
Eigenschaften:
· Max. Fahrgeschwindigkeit 5120 mm/min
· Lichtbogenspannungsregulierungsgenauigkeit 1 V
· Lichtbogenspannungsbereich 50 - 210 V
· Bestimmung des Grundposition mit ohmschem Kontakt
· 3D Kollisionsschutz
Empfohlene Brennerhöhensteuerungs-Ausführung in Abhängigkeit von verwendeten Plasmaanlage:
PPL 150
C-1000
ARC
C-1000
PCS
M 4000
ARC
M 4000
PCS
ArcGlide
THC
PHC
45
l
Powermax
65
85
ˇ
ˇ
---
ˇ
---
HPR
130XD
260XD
-----
80i
ˇ
HiFocus
161 i
---
280i
---
FineFocus
800 plus
---
---
ˇ
---
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---
ˇ
ˇ
l
l
l
l
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---
---
ˇ
---
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l
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ˇ
ˇ
l
l
l
l
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---
ˇ
l
l
---
---
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---
l
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1650
ˇ
A-70
ˇ
D-12000
---
HSD 130
---
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
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---
l
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ˇ
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l
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ˇ
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---
ˇ
l
l
l
l
empfohlen
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Option --- nicht empfohlen
21
Plasmaanlagen für Schneiden mit Luft
Diese Plasmaanlage-Gruppe ist für das Schneiden von Baustahl mit Druckluft bestimmt, ermöglicht aber auch das Schneiden von
hochlegierten Stahl und Aluminium. Die Benutzung von diesen Geräten ist einfach und das Schneiden ökonomisch, denn als
Plasmagas wird Druckluft verwendet.
Powermax 45
(20 - 45 A)
Powermax 65
(20 - 65 A)
Powermax 85
(25 - 85 A)
Powermax 1650
(30 - 100 A)
A - 70
(10 - 70 A)
D - 12000
(30 - 120 A)
Powermax
Technische Daten
Anschlußspannung
Sicherung träge
Schneidstrom
Brenner-Typ
Kühlung
Plasmagas
Gasverbrauch
Masse
Dimensionen (LxBxH)
45
230 V / 50 Hz
32 AT
20 – 45 A
T45
170 l/min
17 kg
426x172x348 mm
65
85
16 AT
20 – 65 A
M65
25 AT
25 – 85 A
M85
Luft
1650
3x400 V / 50 Hz
32 AT
30 – 100 A
T100M
Luft oder N2
190 l/min
190 l/min
26 kg
28 kg
500x234x455 mm 500x234x455 mm
260 l/min
61 kg
671x427x655 mm
A - 70
D - 12000
35 AT
10 – 70 A
CTP-0701
63 AT
30 – 120 A
CTPW-1201
Wasser
Luft
165 l/min
50 l/min
106 kg
176 kg
330x772x502 mm 480x780x775 mm
Schneidbereich
Materialdicke (mm)
Powermax 45
Powermax 65
Powermax 85
Powermax 1650
A – 70
D - 12000
Legende
22
1
2
3
4
5
6
7
Qualitätsschneiden (empfohlen)
8
9
10
12
15
20
25
30
35
40
45
Max. Schnittstärke
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Universelle Plasmaanlagen der neuen Generation ermöglichen ein hochproduktives und qualitätvolles Schneiden (auch fein)
verschiedener Metalle. Sie sind zum Schneiden von Konstruktionsmetallen mit Sauerstoff und zum Schneiden von hochlegiertem Stahl und Aluminium mit Schneidgasen Argon/Wasserstoff/Stickstoff und deren Mischungen geeignet. Die Verwendung von komprimierter Luft kann man auch zum klassischen Schneiden von Konstruktionsstahl mit Luft benutzen. Die neue
Generation invertierter Quellen eröffnet ein sehr weites Feld auf dem Gebiet der Regulierung von Schneidestrom, daher sind
solche Geräte auch zur Plasmakennzeichnung geeignet.
Die Brauchbarkeit dieser Geräte für Qualitäts Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Gasen:
HiFocus 80i
HiFocus 161i
HiFocus 280i
HiFocus 360i
HiFocus 440i
FineFocus 800 PLUS
Baustahl (Luft)
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
Legende
l Standard-Ausstattung
Technische Daten
Anschlußspannung
Sicherung träge
Schneidstrom
Brenner-Typ /
Brenner-Durchmesser
Kühlung
Plasmagase
Schutzgase
Markierungsgas
Masse
Dimensionen (LxBxH)
Baustahl (O2)
l
l
l
l
l
l
Cr-Ni Stahl/ Aluminium (Ar / H2/ N2) Markierung mit Plasma
ˇ
--l
ˇ
l
ˇ
l
ˇ
l
ˇ
ˇ
--ˇ ... Option zu bestellen
HiFocus 80i
(10 - 80 A)
HiFocus 161i
(10 - 160 A)
HiFocus 280i/360i/440i
(10 - 280 A/360 A/440 A)
FineFocus 800 PLUS
(80 - 300 A)
80i
161i
HiFocus
280i
25 AT
10 – 80 A
50 AT
10 – 160 A
100 AT
10 – 280 A
PerCut 80/90
PerCut 200/210
360i
440i
125 AT
10 – 360 A
200 AT
10 – 440 A
FineFocus 800 PLUS
3x400V/50Hz
125 AT
80 – 300 A
PerCut 450M
PB-S80W
O2, Ar, H2
N2 / H2 (F5)
Luft, O2, Ar/H2
Luft, O2, N2
Luft, N2
Wasser
Luft, O2, N2
O2, Ar/H2, N2
Luft, O2, N2
N2 / H2 (F5)
--161 kg
1.000x510x1.020 mm
Luft, O2, N2
N2/H2 (F5)
Argon
196 kg
960x540x1.050 mm
505 kg
517 kg
1.030x680x1.450 mm
589 kg
--556 kg
1.370x875x1.375 mm
F5 = 5% H2 + 95% N2
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23
Schneidbereich:
1
Materialdicke (mm)
Luft (Baustahl)
HiFocus 80i
O2 (Baustahl)
Ar / H2 / N 2 (Cr-Ni Stahl / Aluminium)
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HiFocus 161i
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HiFocus 280i
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HiFocus 360i
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HiFocus 440i
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
FineFocus 800 PLUS
Legende
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
100
Max. Schnittstärke
Automatische Gaskonsole FlowControl
Das System FlowControl ermöglicht eine optimale und gleichmäßige Gasgemische durch den gesamten Prozess der Plasmaschneiden. Die individuelle Zusammensetzung und der Volumenstrom von Plasma-und Schutzgase haben entscheidenden Einfluss um die beste Schnittergebnisse zu erreichen.Die konventionelle Gasgemischeeinheiten haben nämlich der
Mangel dass die beiden erwähnten Parameter beim Schneiden extrem instabil sind, nur der Druck bleibt konstant.
Eigenschaften:
· Gasgemische speziell für einzelne Materialen.
· Sichere Dosierung selbst kleinster Gasmengen von verschiedenen Zusammensetzungen.
· Sichere Einhaltung der Gasparameter durch Mikroprozesssteuerung und -überwachung,
das für die hohe Reproduzierbarkeit des Prozesses beitragen.
· Unabhängigkeit von den Betriebsbedingungen des Plasmabrenner.
· Ausgleich von Druckschwankungen.
· Speichernmöglichkeit von Gasparameter ins speziell für Kunden bestimmten Datenbanken.
Markierungsmöglichkeit
Das System FlowControl ermöglicht auch die Verwendung des Plasmastrahls als Markierungswerkzeug
und eliminiert die Notwendigkeit für den Ersatz von Verschleißteilen. Der einstellbares Strom (4 - 25 A),
die Geschwindigkeit (bis zu 12000 mm/min) und die entsprechende Brennerentfernung tragen zu außerordentlichen Anpassungsfähigkeit der Kraftes und Markierungstiefes bei. Für Markierung wird Argongas
wervendet.
PLUS
HiFocus
Technologie (beim Schneiden von Stahl mit
Sauerstoff)
Contour Cut Technologie (beim Schneiden von Baustahl )
PLUS
Die HiFocus
Technologie basiert auf Computer-optimierten Entwicklung von neuen Brennerkomponenten und
Steuerungsablaufes. Das Ergebnis ist eine qualitativ hochwertige Schnittfläche mit extrem niedrigen Rechtwinkligkeitstoleranzen und einem extrem breite Palette von Blechendicken, alles bis zu 32 (40) mm.
Eigenschaften:
· Metallglänzenden Schneidoberflächen, auch bei dickeren
Materialen und Edelstahl.
· Enge Schneidfugen mit sehr niedrigen Rechtwinkligkeittoleranzen
· Extrem kleine thermische Einflussbereiche, wodurch die
der Rückstände, auch bei
dünnen Blechen, beseitigt
werden.
· Präzisions-Schneiden in
einem weiten Abmessungsbereich.
· Fliegende Einschnitte.
· Direktes Winkel-Vermeidung und Internenkonturen-Schneiden.
24
Heute bestimmt Contour Cut - die Weiterentwicklung der
HiFocus-Technologie zum Schneiden von Konturen in Baustahl - den Stand der Technik, insbesondere Löcher kleineren Dimensionen als auch feinen inneren und äußeren Konturen.
Eigenschaften:
· Hohe Schnittqualität und Konturtreue
· Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen
· Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit
· Hohe Produktivität bei geringen Kosten
· Ohne Zubehör und Verschleißteile
· Standard-Ausrüstung in allen HiFocus anlagen.
Ohne Contour Cut
Mit Contour Cut
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Die HSD und HPR Plasmaanlagen eignen sich für hochwertiges Schneiden und höchst anspruchsvolle Produktion. Mit ihrer
LongLife-Technologie senken sie die Betriebskosten und verlängern gleichzeitig die Lebensdauer von Verschleißteilen. Sie
sind ideal für Schneiden von Baustahl, rostfreien Stahl und Aluminium bis zu 75 mm Dicke.
Die Brauchbarkeit dieser Geräte für Qualitäts Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Gasen:
Material (Plasmagas)
HSD 130
HPR 130 XD
HPR 260 XD
HPR 400 XD
Legende
Technische Daten
Anschlußspanung
Sicherung träge
Schneidstrom
Kühlung
Plasmagase
Schutzgase
Markierungsgas
Gasdruck
Luftdruck
Masse
Dimensionen (LxBxH)
Baustahl (Luft)
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
Baustahl (O2)
l
l
l
l
l ... Standardausrüstung
Markierung mit Plasma
--ˇ
ˇ
ˇ
ˇ ... Option zu bestellen
HSD 130
(30 - 130 A)
HPR 130 XD
(30 - 130 A)
HPR 260 XD
(30 - 260 A)
HPR 400 XD
(30 - 400 A)
HSD 130
35 AT
30 – 130 A
--7,93 bar
6,55 bar
286 kg
1.070x570x1.120 mm
* ... eine spezielle Gas-Einheit ist erforderlich
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Cr-Ni Stahl/ Aluminium (Ar / H 2 / N2)
ˇ
l
l
l
HPR
130XD
260 XD
400 XD
3x400V/50Hz
35 AT
75 AT
150 AT
30 – 130 A
30 – 260 A
30 – 400 A
Wasser
Luft, O2, H2, F5*, H35*
zrak, O2, N2
Argon
8,3 bar (manuelle Gaskonsole)
8 bar (automatische Gaskonsole)
317 kg
567 kg
851 kg
1.079x566x967 mm 1.190x820x1190 mm 1.126x880x1.180 mm
F5 = 5% H2 + 95% N2
H35= 35% H2 + 65% Ar
25
Schneidbereich:
Materialdicke (mm)
Luft (Baustahl)
HSD 130
O2 (Baustahl)
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HPR 130 XD
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HPR 260 XD
Luft (Baustahl)
O2 (Baustahl)
HPR 400 XD
Legende
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70
80
100
Max. Schnittstärke
Ausführungs-Optionen von Gaskonsolen
Automatische Gas-Konsole
Manuelle Gas-Konsole
· Intuitiver und benutzerfreundlicher System-Interface
· Ermöglicht eine manuelle Gasauswahl
und Gasströmungseinstellung
· Automatische Anpassung von Gasdruckschwankungen erzeugt eine gleichmäßige Schneidwirkung
· Steuerung aller System-Einstellungen der
Plasmaanlage über die CNC-Steuerung.
· Automatischer Verfahrenwechsel während
der Bearbeitung ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Schneiden und
Markierung.
· Automatische Anpassung von Gasdruckschwankungen erzeugt eine gleichmäßige Schneidwirkung
LongLife Technologie
Die LongLife Technologie ermöglicht eine kontrollierte Erhöhung bzw. Senkung des Schneidstromes und des Gasflußes. Dadurch verringert sich auch die Erosion der Elektrode und der Düse, was im Laufe der Zeit zur nachhaltigen Schnittqualität und reduzierten Betriebskosten beiträgt.
LongLife Zeitdiagramm
Scneiddruck
PlasmagasDruck
Mit LongLife Ohne LongLife
Druckende
Steuerdruck
Vor-Fluß Übertragung Schneiden
Schneidstrom
Strom
Stromende
Pilotni tok
Start Steuerlichtbogen Anstieg
Stop
Senkung
PowerPierce Technologie
True Hole Technologie
Eine Schutztechnologie, die mit Wasserkühlung das geschmolzenes Metall von dem Brennerkopf beim Lochstechen
trennt. Ermöglicht ein robustes Lochstechen von legiertem
Stahl bis zu 50 mm Dicke. Die Konstruktion von Verschleißteilen ermöglicht eine Geschwindigkeit und Kraft, die in der
Regel nur bei Systemen mit großer Stromstärke erreicht
werden.
Die True Hole Schneidtechnologie für unlegiertes Stahl ist
ausschließlich in Verbindung mit den HPRXD-Auto-GasPlasmasystemen verfügbar. Stellt eine spezielle Kombination aus verschiedenen Parametern (Prozessgastyp, Gasdurchfluss, Stromstärke, Lochstechmethodik, Schnittgeschwindigkeit, Zeit) dar, die mit einer festgelegten Stromstärke und Materialstärke sowie einem bestimmten Materialtyp und Lochdurchmesser verbunden ist.
12 mm Lochstechen
41 Lochstechen bei 45 mm Dicke 300 Lochstechen bei 50 mm Dicke
Mit PowerPierce
26
Ohne PowerPierce
Mit True Hole
Ohne True Hole
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Zevs ist ein Programm zur graphischen Programmierung von CNC Anlagen. Ermöglicht eine schnelle und einfache
Konvertierung von Bauzeichnungen in ausführbaren Maschinencode (ISO oder ESSI). Durch die Entwicklung der CAD/CAM
Technologie entwuchs es zusammen mit der modernsten Computertechnologie in ein Gesamtprogrammpaket, das auch
Planung, Überwachung, Dokumentierung und Analyse des Technologieprozesses sowie die Intergration mit anderen Geschäftssystemen im Unternehmen ermöglicht. ZEVS steht in drei verschiedenen Varianten (RX Basic, RX Professional und
SL), zur Verfügung, was die Auswahl hinsichtlich ihrer Bedürfnisse und ihrer Preisberechtigung ermöglicht.
ZEVS RX Basic
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Vollkommen integriertes und effektvolles Zeichenmodul
Automatische Erkennung innerer und äusserer Formen
Interaktiver halbautomatische / automatische Auflagemodul*
Markierungsmodul
85 Grundformen mit Editor für Grundformen
Zugangsbestimmung für jede Form einzeln
Flexibilität von Zugangsformen
Automatisches Warnsystem auf Fehler in CAD-Dateien
Automatische Schnitt-Richtung und Reihenfolge
Erstellung-Reihenfolge
Einfache Eingabe von eigenen Technologien
Schnitt-Möglichkeit ohne Unterbrechung und von den Blechkante ab
Multi-User-System
Platenlager-Führung
Verschnitt-Planung auf mehreren Maschinen gleichzeitig
Automatisierte Datenübertragung an die Maschine (Kommunikation mit ZEVS SL)*
Programm-Einstellungen für jeden Anwender-Niveau (Anfänger, ...)
Unterstützt Import von vielen CAD – Dateien (DXF, IGS, CUT, CADDY, PLT,...)
Stück- und Schnittbogenexport ins DXF - Format
Verbindung mit der Maschine per Netzverbindung oder RS232
Automatisches Verfolgen von Innovationen bzw. neuen Versionen und Upgrade über das Internet
Möglichkeit einen völlig angepassten Dokumentation
Schneiden von offenen Konturen
Modul für Schneiden mit Edelgasen
Nachkaufende Module:
· Modul für Schneiden von runden und rechteckigen Rohren
· Erweiterte automatische Verschachtelung
· Kettenchneiden, Brückenschneiden
· ZEVS SL
* Option
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ZEVS RX Professional
Ist für all diejenigen Unternehmen bestimmt, die eine höhere Integrität des Zuschnittprozesses ins Geschäftsprozess des
Unternehmens einführen wollen, eine grössere Überwachung, Automatisierung, Verbindung, Statistik und eine höhere Anpassung sowie Überwachung über die Zuschnittskosten einführen wollen. Die Professional-Version bietet neben einen hoch effizienten Systems zur Zuschnittsherstellung eine Ergänzung bzw. Verlängerung des Geschäftsprozesses. Im Vergleich mit
dem Grundpaket ZEVS RX Basic bietet es noch:
· Formen-Import aus ISO- und ESSI-Codes.
Neben dem Import von Geometrie für den Einsatz in Programm bietet auch eine Simulation der bestehenden Programmen bzw. Simulation und Verifikation von manuellen Korrekturen im ISO- oder ESSI-Code.
· Stücklisten
Ermöglicht die Verbindung von Teilen aus unterschiedlichen Materialien und Dicken ins Rahmen.
· Modul für die Kostenanalyse
Ermöglicht die Berechnung von Schnittkosten auf eine Platte, auf einem Stück oder auf Projekt.
· Unterstützung für mehrere Schneidköpfe
Ermöglicht die Vorbereitung von angepassten Schnittmusterbogen mit mehreren Schneidköpfen auf einmal.
· Basismodul zur automatischer Verlegung
Ermöglicht eine schnelle Vorbereitung von Schnittmusterbogen. Für anspruchsvollere Nutzer, ist die erweiterte Version
für die automatische Verlegung erhältlich.
· Universal-Modul zur Verbindung mit dem Lagerhaus
Der Modul zur Verbindung mit dem Lagerhaus ist ein Universal-Modul für Datenaustausch.
· Unterstützung für separate Geschäftsbereiche
Es passiert oft, dass das Management eines Unternehmens von der Produktion getrennt liegt, nicht nur ein paar Meter,
aber in einem ganz anderen Ort . In diesem Fall hilft der Modul zur Unterstützung für separate Geschäftsbereiche, dass
für den Datenaustausch über das Internet sorgt.
· Bestellungsmodul
Ermöglicht, dass sich die Kunden die Stücke selbst eingeben und für ihre Veränderungen sorgen.
· Modul für Direktoren
Gibt einen Einblick in den aktuellen Stand der Verschnittsfertigung, Materialausbeute-Statistiken und den Herstellung von
verschiedenen anderen Analysen in einem Webbrowser.
· Verbindungsmodul
Verbindungsmöglichkeit mit den vorhandenen Informationssystemen (Lagerung, Auftragseinfuhr, Vertigungsplan,...).
· Program Zevs SL
Das SL Programm ist eine Erweiterung des Software-Paket Zeus (Varstroj Maschinen mit Burny Steuerung mit eingebautem Monitor), welcher den Zugriff auf Arbeitsaufträge (Schnittmusterbogen + CNC-Code) im gemeinsamen Dattenordner für die Programme direkt auf die Maschine bringt. Voraussetzung für das ist eine Netzwerkverbindung zu dem
Unternehmen Computer-Netzwerk. So entfält das Bedürfniss für den Programmtransfer über eine Diskette oder einen
RS232-Verbindung.
Nachkaufende Module:
· Modul für Rohrschneiden
· Erweiterte automatische Verschachtelung
* Option
UNTERNEHMEN
Direktor
DIREKTORMODUL
Lagerhaus
Konstrukter
Stückeneingabe
ZEVS RX
Programmierer
Technologevon zu Hause
ZEVS RX
Programmierer
Technologe
ZEVS RX
UNTERNEHMENS
GETRENNTE
EINHEIT
Basissammlung
Maschine
ZEVS SL
3 SCHICHTEN:
Schneider 1
Schneider 2
Schneider 3
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Maschine
ZEVS SL
3 SCHICHTEN:
Schneider 4
Schneider 5
Schneider 6
Kunde
BESTELLUNGSMODUL
Firewall / Internet
BESTELLUNGSMODUL
Firewall / Internet
ZEVS RX
Maschine
ZEVS SL
3 SCHICHTEN:
Schneider 7
Schneider 8
Schneider 9
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ZEVS SL
Das SL Programm ist eine Erweiterung des Software-Paket Zeus (Varstroj Maschinen mit Burny Steuerung mit eingebauten
Monitor), welcher den Zugriff auf Arbeitsaufträge (Schnittmusterbogen + CNC-Code) im gemeinsamen Dattenordner für die
Programme direkt auf die Maschine bringt. Voraussetzung für das ist eine Netzwerkverbindung zu dem Unternehmens Computer-Netzwerk. So entfält das Bedürfniss für den Programmtransfer über eine Diskette oder einen RS232-Verbindung. Das
Programm wurde entwickelt für einen direkten Betrieb auf dem Schneidmonitor und arbeitet in Synergie mit der vorhandenen
Steuerung. Unter anderem ermöglicht es folgendes:
· Schneiden von 85 Standardformen
· Ausdehnungsmöglichkeit von Formsetzen
· Formschneiden aus verschiedenen CAD-Dateien
· Wortschneiden von verschiedenen Schriftarten
· Bestimmung des Schneidrichtungs und Zugangsforms
· Bestimmung von technologischen Parameter bzw.
Technologie-Auswahl
· Schachtelung der Teile paarweise (Materialeinsparung)
· Automatische Stückverlegung
· Möglichkeit der Geschwindigkeitsdrosselung gegen Ende
der Formschneidung
· Übertragung und Bedienung von Arbeitsaufträgen per
Netzverbindung
· Erhöhte Schneider-Autonomie
· Ausgebreitetes Funktionspektrum, die direkt von die
Maschinen aus ausgeführt werden können
· Größere Rückverfolgbarkeit der geschnittenen Stücke
· Statistik und Analyse des Produktionsprozesses
· Überwachung der Schneiderswirksamkeit
· Zeitersparniss bei der Datenübertragung
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ProNest 2010
ProNest ist eine erweiterte Software zur Lösung von Verschachtelungsproblemen in der Industrie, mit maximaler Leistung und Zuverlässigkeit. Es bietet eine flexible Integration mit 2D und 3D CAD-Systemen, Einsparungen an Materialkosten
aufgrund der effizienten und effektive Verschachtelung, wie auch reproduzierbare Ergebnisse, was zu einer optimierten
Schnittqualität,Produktivität und Produktionskosten führt. ProNest ist einfach zu erlernen und wird mit den anspruchsvollsten
Software-Applikationen für Plasma-, Laser-und Brennschneiden verwaltet.
Eigenschaften:
· Import von CAD- und CNC-Dateien (viele branchenübliche Dateiformate).
· Import von Stücklisteneigenschaften aus CAD-Dateien.
· Komponentenbibliothek mit unterschiedlichen Formen.
· Automatische Korrektur von CAD-Dateien und Fehlerbenachrichtigung.
· Automatische Spline-/Ellipsenglättung und -reduktion.
· Trennung mehrerer Teile aus einer einzigen CAD-Datei.
· Automatische Zuordnung der CAD-Ebenen zu den Prozessen (Schneiden, Markieren, etc.)
· Automatische Tabellierungs-Technologie und Drehungs-Begrenzung durch thermische Effekte beim automatischer Verschachtelung.
· Erweiterte Bearbeitungsfunktion zum Teileänderung.
Optionale Module:
· Automatische Verschachtelung (metrische, rechteckige, formmäßige)
· Produktivität ("Common Line"-Schnitt, Erweiterter "Common Line"-Schnitt, Kettenschnitt, Brückenschnitt, Kollisionsvermeidung, Variables Mehrkopfschneiden, Skelettzerschnitt, PIPE parametrische Fittings (19 Formen))
· Material- und Lagerhausoptimierung (Plattenlager, Benutzerdefinierte Restmengen, Schachtel-Hintergrundsbild, Optimierung des Verschachtelungssystems)
· 3D CAD Schnittstelle (SolidWorks, Inventor, Pro/ENGINEER)
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Ablagetische VAR – ECO mit Segmentabsaugung
VAR-ECO 1,6
VAR-ECO 2,1
VAR-ECO 2,6
· Segmentabsaugung durch Querkanäle (Raster 500 mm)
· Pneumatische Aktivierung der Öffnungsklappe von den Absaugkanälen
· Absaugung nur unter der Schneidoberfläche möglich
· Optimale Absaugung von Rauchgasen, Staub und kleinerer Hartteile
· Rahmen zur Blechaufladung mit Anhebungsmöglichkeit beim
Tischsäubern
· Behälter fürs Abfallmaterial mit Anhebungsmöglichkeit beim
Tischsäubern
· Für die optimale Ausführung empfehlen wir die Absaug- und
Filteranlage ECO – AIR
VAR-ECO 3,1
Zeichenbedeutung:
· 50; 150; 300 – maximale Materialdicke in mm,
das geschnitten werden kann
· 1,6; 2,1; 2,6; 3,1- Einheitsbreite in m (für 1,5; 2;
2,5; 3 m Schneidung)
· 2m – Einheitslänge, die in verschiedene Längen
zusammengesetzt werden kann
Beispiel: für die Schneidlänge 6.000 mm benötigen wir 3 Einheiten
VAR - ECO 150
VAR - ECO 50
Lamellen 150 x 6 mm
Raster 100 mm
Option für dünnes Blech
Begehbares Gitter a=50
700
100
730
150
Lamellen 100 x 5 mm
Raster 100 mm
Übersicht der Ablagetische fürs Blech mit Segmentabsaugung
Empfohlenes Filtergerät
Autogen
Autogen
Autogen
Art. Nr.
Typ
Breite
Länge
Höhe
(2 Brenner)
(2 Brenner)
(max. 2 Brenner)
HD-Plasma
Plasma
Plasma
(max. 100 A)
(max. 200 A)
(>250 A)
Leichtere Ausführung der Serie VAR-ECO für Bleche mit einer Dicke bis zu 50 mm:
2.200 m3/h
3.500 m3/h
5200 m3/h
VAR-ECO 50-1,6x2 1.600 mm 2.050 mm 700 mm
640094
3
3
3.500 m /h
5.200 m /h
5800 m3/h
VAR-ECO 50-2,1x2 2.100 mm 2.050 mm 700 mm
640054
3
3
4.100 m /h
5.800 m /h
6500 m3/h
VAR-ECO 50-2,6x2 2.600 mm 2.050 mm 700 mm
640086
3
3
5.400 m /h
6.500 m /h
8400 m3/h
VAR-ECO 50-3,1x2 3.100 mm 2.050 mm 700 mm
640087
Standardausführung der Serie VAR-ECO150 für Bleche mit einer Dicke bis zu 150 mm:
2.200 m3/h
3.500 m3/h
5200 m3/h
VAR-ECO 150-1,6x2 1.600 mm 2.050 mm 730 mm
697333
3
3
3.500 m /h
5.200 m /h
5800 m3/h
VAR-ECO 150-2,1x2 2.100 mm 2.050 mm 730 mm
697321
3
3
4.100 m /h
5.800 m /h
6500 m3/h
VAR-ECO 150-2,6x2 2.600 mm 2.050 mm 730 mm
697322
3
3
5.400 m /h
6.500 m /h
8400 m3/h
VAR-ECO 150-3,1x2 3.100 mm 2.050 mm 730 mm
697334
Schwere Ausführung der Serie VAR-ECO 300 3 für Bleche mit einer Dicke bis zu 300 mm:
3.500 m3/h
5.200 m3/h
5800 m3/h
VAR-ECO 300-1,6x2 1.600 mm 2.100 mm 550 mm
640095
3
3
4.100 m /h
5.800 m /h
6500 m3/h
VAR-ECO 300-2,1x2 2.100 mm 2.100 mm 550 mm
640080
VORSICHT! Bei Bestellung unbedingt die Absaugrichtung angeben. Anschluss an Rohrleitungsquerschnitt VAR – ECO beträgt 315 mm.
Tische für Schneiden über Wasser
Spezielle Ausführung von robusten Ablagetischen fürs Blech beim Autogenschneiden
über Wasser mit einem integrierten Förderband für Abfälle (kein Bedarf auf Abfallreinigung und Einsammeln von kleineren Teilen bzw. für spezielle Absaugung).
Vorteile hinsichtlich der Ausführung mit Segmentabsaugung:
· kein Bedarf auf die teuren Saug-Filtereinrichtung;
· stille Transporter, wägen des Betriebs im Wasser;
· der Abfallmaterial kühlt sich im Wasser schnell ab und bleibt nicht auf dem Boden
kleben.
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Absaug - und Filteranlagen ECO - AIR
Absaug - und Filtereinheiten beim thermischen Schneiden
Es sind anpassungsfähige Ausführungen und man benutzt sie bei Absaugsystemen beim thermischen (brenn – plasma) Metallschneiden. Die Geräte sind mit einem System zum automatischen Filterschütteln ausgestattet. Für den Systembetrieb
verwendet man bereinigte (ohne Öl) und trockene komprimierte Luft (Druck 5-6 Bar). Die Arbeit wird von der Microprozesseinheit gesteuert. Wichtig ist die korrekte Auswahl des Absaug- und Filtersystemes, abhängig von der Arbeitsbreite der
Schneidanlage, Anzahl der Schneidköpfe und die Stärke des Plasmaanlages (sieche Seite 31).
ECO - AIR...Absaug- und Filteranlage kompakter Ausführung
Typ
ECO - AIR 71/5,5 KAD - 2x2
ECO - AIR 106/7,5 KAD - 2x3
ECO - AIR 142/11 KAD - 2x4
ECO - AIR 212/15 KAD - 3x4
Filteroberfläche
Motorleistung
71 m2
106 m2
142 m2
212 m2
5,5 kW
7,5 kW
11 kW
15 kW
Anzahl
der Filtereinsätzen
4
6
8
12
Filterkapazität
3.300
4.400
6.600
8.800
m2
m2
m2
m2
Druck
Dimensionen
BxLxH
3.630 Pa
3.030 Pa
3.340 Pa
3.850 Pa
1575x1425x2253 mm
2000x1763x2445 mm
2480x1773x2472 mm
3187x1763x2390 mm
Schlauchanschluss
Eingang
Ausgang
Ø 300 mm
Ø 300 mm Ø 500 mm
Ø 400 mm Ø 500 mm
Ø 400 mm Ø 500 mm
Art. Nr.
644238
644236
644237
644319
ECO - AIR...Absaug- und Filteranlage zusammensetzender Ausführung
Typ
ECO - AIR 60/4 MDB - 4
ECO - AIR 90/5,5 MDB - 6
ECO - AIR 120/7,5 MDB - 8
ECO - AIR 180/11 MDB - 12
Filteroberfläche
60 m
90 m2
120 m2
180 m2
ECO - AIR 60/4 MDB - 4
32
2
Motorleistung
4 kW
5,5 kW
7,5 kW
11 kW
Anzahl
der Filtereinsätzen
4
6
8
12
Filterkapazität
4.000
5.000
6.200
9.000
ECO - AIR 90/5,5 MDB - 6
2
m
m2
m2
m2
Druck
Dimensionen
BxLxH
2.500 Pa
2.500 Pa
2.500 Pa
2.500 Pa
1575x1425x2253 mm
2000x1763x2445 mm
2480x1773x2472 mm
3187x1763x2390 mm
ECO - AIR 120/7,5 MDB - 8
Schlauchanschluss
Ausgang
Art. Nr.
Ø 315 mm
Ø 315 mm
Ø 315 mm Ø 400 mm
Ø 400 mm Ø 500 mm
641580
641581
641582
641583
Eingang
ECO - AIR 180/11 MDB - 12
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Referenzän
VARCUT 2,6 L1/Ph - 2,0x6,0/1G
Technische Daten:
- Arbeitsbreite ................................................................... 2.000 mm
- Arbeitslänge ................................................................... 6.000 mm
- Schneiddicke (Flamme) ............................................... 5 - 150 mm
- Brennerhöhensteuerung ......................... MSX 750 CAP (Flamme)
- Steuerung ........................................................ Burny Phantom ST
VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x12,0/1(PL+G)
Technische Daten:
- Arbeitsbreite .................................................................... 2.500 mm
- Arbeitslänge .................................................................. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma/Flamme) ..... 0,5 - 25 (30) mm / 5 - 150 mm
- Plasmaanlage ................................................................. D - 12000
- Brennerhöhensteuerung ................................... IHT 3000 (Plasma)
MSX 750 CAP (Flamme)
- Steuerung ............................................................... Burny Phantom
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Referenzän
VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x12,0/1(G+PL+M)
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma/Flamme) ........3 - 50 (80) mm / 5 - 150 mm
- Plasmaanlage ................................................. FineFocus 800 PLUS
- Brennerhöhensteuerung .......................... MSX 750 ARC (Plasma)
MSX 750 CAP (Flamme)
MSX 750 ARC (Markierung)
- Steuerung .............................................................. Burny Phantom
VARCUT 3,9 L2N / EP 15 / Cn – 2,5 x 12/ 3PL+1C
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma) .................................................. 5 - 50 mm
- Plasmaanlage ............................................................. HPR 260XD
- Brennerhöhensteuerung ....................... 3x ArcGlide THC (Plasma)
speziell Programmierbarer Neigungs-Drehkopf zum Rohretrimmen
- Steuerung ...................................................................... EDGE Pro
34
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Referenzän
VARCUT 2,6 L2/Ph/Cz - 2,0x6,0/1PL
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................... 6.000 mm
- Schneiddicke (Plasma) ........................................ 0,5 - 25 (38) mm
- Plasmaanlage .................................................................. HPR 130
- Brennerhöhensteuerung .......................................... THC (Plasma)
VARCUT 2,6 L2/Ph/Cn - 2,0x12,0/1PL
Technische Daten:
- Arbeitslänge .................................................................. 12.000 mm
- Plasmaanlage ............................................................ HiFocus 280i
- Brennerhöhensteuerung ................................... IHT 3000 (Plasma)
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Referenzän
VARCUT 3,2 L2N/B10 - 2,0x10,0/1(G+M)
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................. 10.000 mm
- Brennerhöhensteuerun .............................. M 4000 CAP (Flamme)
M 4000 ARC (Markierung)
- Steuerung ................................................................ Burny 10 LCD
VARCUT 3,2 L2N/B10 - 2,5x16,0/1(Pl+M)
Technische Daten:
- Arbeitslänge .................................................................. 16.000 mm
- Brennerhöhensteuerung ............................. M 4000 PCS (Plasma)
M 4000 ARC (Markierung)
- Steuerung ................................................................. Burny 10 LCD
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Referenzän
VARCUT 3,7 S.P2/10LCD - 2,5x12,0/1G+3GV
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma/Flamme) .... 0,5 - 30 (50) mm / 5 - 150 mm
- Plasmaanlage ........................................................... HiFocus 160i
- Brennerhöhensteuerung .................................. IHT 3000 (Plasma)
3GV - Endlos-Dreh-Einheit (Flamme)
- Steuerung ........................................................ Burny 10 LCD Plus
VARCUT 3,7 S.P2/B10 - 3,0x12,0/1(PL+G)+1(PL+G)
Technische Daten:
- Arbeitslänge..... ............................................................. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma/Flamme) ..... 0,5 - 30 (50) mm / 5 - 150 mm
- Brennerhöhensteuerung .............................. 2x IHT 3000 (Plasma)
2x MSX 750 CAP (Flamme)
- Steuerung ......................................................... Burny 10 LCD Plus
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Referenzän
VARCUT 6,0 R.P2 / B10 – 2x(2,5 x 8,0)/ 1(G+M)+1(G+M)
Technische Daten:
- Arbeitsbreite .............................................................. 2x 2.500 mm
- Arbeitslänge ................................................................... 8.000 mm
- Brennerhöhensteuerung ....................... 2x M 4000 CAP (Flamme)
2x M 4000 ARC (Markierung)
- Steuerung ................................................................ Burny 10 LCD
VARCUT 6,0 R.P2 / B10 – 2x(2,5 x 8,0) / 1Pl+1Pl
Technische Daten:
- Arbeitsbreite ............................................................... 2x 2.500 mm
- Arbeitslänge .................................................................... 8.000 mm
- Schneiddicke (Flamme) ....................................... 0,5 - 50 (80) mm
- Plasmaanlage ........................................................ 2xHiFocus 360i
- Brennerhöhensteuerung ......................... 2x M 4000 PCS (Plasma)
- Steuerung ................................................................. Burny 10 LCD
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Reference
VARCUT C600 R-PHST / L12
Technische Daten:
- Rohrdurchmesser ................................................. Ø50 - Ø600 mm
- Arbeitslänge ......................................................... max. 12.000 mm
- Schneiddicke (Plasma) .................................................. 3 - 40 mm
- Plasmaanlage ......................................................... FineFocus 600
- Brennerhöhensteuerung, speziell Programmierbarer Schneidkopf
Brennerneigung nach X-Richtung (C-Achse) .... Elektromotor +/-45°
- Steuerung ........................................................ Phantom ST + PCL
RRC - 1G/1Pl
Technische Daten:
- Arbeitsbreite ....................................................................... 750 mm
- Arbeitslänge .................................................................... 3.000 mm
- Schneiddicke (Plasma/Flamme) ................ 3 - 40 mm / 3 - 200 mm
- Plasmaanlage .......................................................... FineFocus 600
- Brennerhöhensteuerung ........................................... Robot AII-V6L
- Steuerung ............................................................................... AX-C
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Referenzän
VARPLAZ 1530C MIT WECHSELTISCH
Technische Daten:
- Arbeitslänge ................................................................... 3.000 mm
- Plasmaanlage .................................................................. HPR 130
- Brennerhöhensteuerung .......................................... THC (Plasma)
- Steuerung ........................................................................ Burny XL
VAR-LASER 1530
Technische Daten:
- Arbeitslänge .................................................................... 3.000 mm
- Schneiddicke
Baustahl (bis zu 12 mm), CrNi Stahl (bis zu 8 mm), Aluminium (bis zu 6 mm)
- Ausrüstung zum Laserschneiden (Faserlaser)
Laserschneidkopf LF 015; Laserquelle HFL 015 mit 1,5 kW Ausgangsleistung
- Steuerung ....................................................................... EDGE Pro
- Schneidkopf-Kontrolle ................................. Kamera + Farbmonitor
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Notizen
Varstroj d.d.
Lendava, Oktober 2012
Druck: Tiskarna ARMA
Auflage: 500 Stück
Der Hersteller behält sich das Recht vor, technische Änderungen vorzunehmen.
Bilder spiegeln nicht die endgültigen technischen Umsetzung.
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varstroj
Wir sind ein grösseres Produktionsunternehmen mit Sitz in Lendava, das in der
Nähe der ungarischen, croatischen und
österreichischen Grenze liegt. Wir produzieren eine breite Palette von Schweißtransformatoren, Gleichrichtern, MIG/MAG
Schweißanlagen, Inverterschweißanlagen, CNC Anlagen zum Brenn- und Plasmaschneiden bis hin zu Microprozzesorisch gesteuerten Anlagen zur Automatisierung und Robotisierung des Schweißens. Die Produkte werden in europäische Länder und auch ausser Europa
geliefert.
In den letzten Jahren haben wir eine Menge im Zusammenhang mit der Zertifizierung der Konformität unserer Produkte
mit den Forderungen der EU auf dem Gebiet der Sicherheit und Elektromagnetischen Kompatibilität und Konformität der
Produkte mit der gesetzlichen Regelung
der EU gemacht und damit im Jahr 1999
das Zertifikat ISO 9001 und im Jahr 2002
das Zertifikat ISO 9001:2000 erworben.
Das reiche Angebot an qualitätvollen Produkten, die 40-jährige Tradition, die günstige geographische Lage und die entsprechenden Produktions- und Personalleistungen sind die Garantie für erfolgreiche
Geschäftsbeziehungen.
Varstroj d.d.
Industrijska ulica 4, 9220 Lendava
T.: 00 386 (0)2 57 88 820
F.: 00 386 (0)2 57 51 277
info@varstroj.si
www.varstroj.si

Ausführungen von Schneidanlagen

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