docTervetuloa Tekniikka 2010 -messuille 5.-7.10.2010 Jyväskylän
download 
Report Transcription
Tervetuloa Tekniikka 2010 -messuille 5.-7.10.2010 Jyväskylän
www.sick.fi S I C K - A S I A K A S L E H T I 2/2010 Tervetuloa Tekniikka 2010 -messuille 5.-7.10.2010 Jyväskylän messukeskukseen osastolle B502! Ei turhia pysähdyksiä: Nopeaa tunnistusta: SICKin RFID-tekniikka: ritilälaatikoiden tunnistusta leveäkeilaisella valokennolla komponentin jalkojen tarkistus konenäköantureiden avulla evaluoinnista aina sarjatuotantokäyttöön Sivu 9 Sivu 13 Sivu 26 : Pääkirjoitus ........................................... 2 SICK-uutisia .............................................................. 3 Myyntiorganisaatiomme ......................................... 4 Tuotteemme ............................................................. 5 : Tehdasautomaatio Nappivalinta pakkauskoneiden ohjaukseen .......... 6 Kompakti pulssianturi paikoitukseen ja nopeudenmittaukseen ................................................ 6 Minivalokenno tunnistaa, onko hyllyssä tavaraa ... 7 Asennuskustannukset alas, käytettävyys ylös ...... 8 Ritilälaatikoiden tunnistusta leveäkeilaisella valokennolla ............................................................. 9 Innovatiivinen anturiteknologia uuden tuotesarjan perustana ..........................................10 Käteviä ratkaisuja kohteiden tunnistukseen .......11 Pitkäiskuisten sylinterien asennon ilmaisu analogisesti ............................................................12 SICKin WFL-anturi saa Philipsin lamput loistamaan ..............................................................12 Komponentin jalkojen tarkistus konenäköantureiden avulla ...................................................13 Jotta jarrut toimisivat hetkellä kuin hetkellä ........14 Muoviosien 3D-tarkistus autoteollisuuden alihankkijoilla .........................................................15 Pieni koko, suuri paineensietokyky .......................15 Huipputehokasta ruiskuvaluosien tarkastusta ....16 Älykameralla koordinaatit tarttujalle ....................17 Potkua paikoitukseen ...........................................18 Optista lineaarimittausta sisäisen logistiikan tarpeisiin .................................................................19 Viivakoodiskannerit peilisuojuksen alle ...............19 Ei ”parasta ennen päiväystä”: suojaus kosketuksetta, kotelointiluokka IP 69K..........................20 Flexi Link: turvaohjainten luotettavaa verkotusta ...............................................................21 miniTwin2 – pieni, yhtenäinen, yleiskäyttöinen ...21 ”Puusta piittaamatta” valvova turvavaloverho .....22 Ykkösluokkaa, autonkorin luokasta riippumatta ...23 Kompakti RFID-luku-kirjoituslaite ISO- ja IECtunnisteille ..............................................................24 Tuoteuutuudet ........................................................25 SICKin RFID-tekniikka: evaluoinnista aina sarjatuotantokäyttöön............................................26 Arvoisa lukija, Takana on kuuma kesä ja edessä talvi, mutta tällä kertaa talvi, joka pitää sisällään positiivisia tuulia ja busineksen kehittymistä toivottavasti kaikilla aloilla. Suomen talous menee hyvään suuntaan. Kädessäsi on taas uusi SICK Insight, kaksi kertaa vuodessa ilmestyvä asiakaslehtemme. Muutamaan kymmeneen sivuun yritämme aina kasata kaikkein tärkeimpiä tuotteita ja sovelluksia eri aloilta. Lehti löytyy myös kotisivuiltamme www.sick.fi latauskelpoisessa PDF-muodossa. PDF-versiossa lisätiedon hakeminen onnistuu helposti klikkaamalla ko. artikkelia, otsikkoa tai kuvaa. Linkki ohjaa suoraan konsernin kotisivuilla olevaan lisätietoon. Helppoa. Tekniikka 2010 -messut Jyväskylässä Suurin messutapahtumamme on nyt syksyllä Tekniikka 2010 5-7.10.2010 Jyväskylässä. Olemme paikalla isolla osastolla teemalla SICK Solution tour 2010. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että uusien tuotteidemme lisäksi esillä on nyt myös asiakkaidemme tuotteita. Kaikissa näissä tuotteissa on mukana SICKin teknologiaa eri muodoissaan. Osastomme toisessa päässä pidämme myös muutamia turvatekniikkaan ja turvamääräyksiin liittyviä lyhyitä seminaareja. Esitykset pitää turvatekniikan spesialistimme Pentti Rantanen. Hän on myös paikalla osastollamme, joten erilaisten kysymysten tai haasteiden kanssa voi lähestyä koska vaan. Viereisellä sivulla on lisätietoa ja tarkennuksia aiheeseen. Tervetuloa osastollemme B502. Miten voisimme palvella asiakkaitamme vielä paremmin? Otamme mielellämme vastaan kehitysideoita ja toiveita toimintamme kehittämiseksi. Vain sitä kautta voimme palvella entistä paremmin. Kaikki ideat ovat tervetulleita, pienimmätkin, eli mailia vaikka samantien allekirjoittaneelle ari.ramo@sick.fi tai soitto 040-9008030 tai kasvotusten vaikkapa Tekniikka 2010 -messuilla Jyväskylässä. Toivomme siis palautetta. Lasermittausjärjestelmä optimoi sahatavaran saannon ..................................................................27 Keskeytymätön koodinluku ohutkalvomoduleista ..28 Uskomatonta tehokkuutta dynaamisella fokusoinnilla ............................................................29 : SICK yleistä Ari Rämö Toimitusjohtaja Sick Oy . Miksi SICK toimittajana? .......................................30 Aina apua netistä 24 h ..........................................31 22 www.sick.fi 02 2010 Nähdään messuilla! SICK on mukana Jyväskylässä lokakuun alussa järjestettävillä Tekniikka 2010 -messuilla. KUTSU Tule tutustumaan uusimpiin tuotteisiimme ja sovelluksiimme osastollamme B502. Nyt esittelemme myös muutamia asiakkaidemme sovelluksia ja tuotteita, joissa on kaikissa mukana SICKin anturiteknologiaa. Paikalla mm. Roclan uusi ATX-trukki, Orferin Kawasaki Y03Mrobotti, PV-Supan palautusautomaatti ja lainausautomaatti, Kastenin Tornado-varastoautomaatti ja SICKin staattinen punnitus-, dimensiointi- ja identifiointijärjestelmä DWS 510, TeknoTikan tekemä PeopleCounter TVS100-pohjainen kävijämäärää laskeva järjestelmä sekä Enotecin happimittari. SICK Oy Niittyläntie 5, 00620 Helsinki 09-251 5800 Standilla myös: Osastomme pääd yssä suositut turvaseminaarit jokaisena päivä nä klo 11, 13 ja 15 . Vapaa pääsy. www.sick.fi Turvaseminaarit: et Miss Suom Pumpanen vi 2010 Vii angas ra Hautak 2007 Noo 5.10 klo 11 klo 13 klo 15 Koneen Turvalaitteiden valintaperusteet, 45 min Tyypin 2 turvalaitteiden soveltaminen suoritustason PLd:n sovelluksiin, 30 min Flexi-Soft-tuotantolinjan turvaohjausjärjestelmä, 45 min 6.10 klo 11 klo 13 klo 15 Tyypin 2 turvalaitteiden soveltaminen suoritustason PLd:n sovelluksiin, 30 min Koneen Turvalaitteiden valintaperusteet, 45 min Turvalaitteiden sijoitus ottaen huomioon standardi SFS-EN ISO 13855, 30 min 7.10 klo 11 klo 13 klo 15 Turvalaitteiden sijoitus ottaen huomioon standardi SFS-EN ISO 13855, 30 min Flexi-Soft-tuotantolinjan turvaohjausjärjestelmä, 45 min Tyypin 2 turvalaitteiden soveltaminen suoritustason PLd:n sovelluksiin, 30 min SICK-tuoteuutuudet sivulla 25 >> SICK tuo taas uusia tuotteita markkinoille! Esittelemme tässä lehdessä kolme uutta SICKtuotetta: TVS100-3D-kameran, RFH620-HF-lukulaitteen ja LMS120-lasermittausjärjestelmän. Henkilöuutisia Myyntiassistenttimme Sanna Tikkanen on äitiyslomalla. Hänen sijaisenaan toimii syksyyn 2011 asti Heljä Elliott. Tutustu sivulla 25 tai osoitteessa www.sick.com kohdasta ”New products”. TVS100 RFH620 LMS120 www.sick.fi Heljä Elliott 3 : www.sick.fi SICK Yhteystiedot Aluemyyntipäälliköt kentällä: Mika Andersson 040 900 8023 Keski-Suomi ja Pohjanmaa Vesa Järvinen 040 900 8026 Varsinais-Suomi Pekka Hirviniemi 040 900 8040 Etelä-Suomi Pekka Lampela 040 900 8045 Pohjois-Suomi Auvo Kuitunen 040 900 8054 Itä-Suomi ja Häme Markku Rantanen (09) 2515 8025 Teollisuusanturit Jari Nikander (09) 2515 8021 Turvatekniikka Kari Kautsalo (09) 2515 8027 Automaattinen tunnistus Pekka Hirviniemi (09) 2515 8040 Älykkäät anturit ja konenäkö Aaro Törmänen 040 900 8028 Huolto ja myynti Myyntipäälliköt: Huolto: Turvakonsultointi: Prosessiautomaatio: Kari Karhula 040 900 8024 Prosessiautomaatio Timo Välikangas 040 900 8052 Prosessiautomaatio Etelä-Suomi Heikki Kangas 040 900 8033 Prosessiautomaatio Pohjois-Suomi Pentti Rantanen 040 900 8022 Turvaspesialisti Asiakaspalvelu ja hallinto: SICK Oy Niittyläntie 5 00620 Helsinki Puh. (09) 251 5800 Fax. (09) 251 58055 Sähköposti: sick@sick.fi Henkilökohtaiset: etunimi.sukunimi@sick.fi 4 Heljä Elliott (09) 2515 8036 Myyntiassistentti Terhi Tiikkainen (09) 2515 8037 Myyntiassistentti www.sick.fi Jarmo Rossi (09) 2515 8033 Sisämyynti Jukka Mustalahti 040 900 8050 Controller Ari Rämö 040 900 8030 Toimitusjohtaja 022010 20 vuotta optista etäisyydenmittausta valon nopeudella DME-laserantureiden 20. vuosi! muodostaa samalla SICKin etäisyysanturivalikoiman kulmakiven. Laseretäisyysanturit kuten DS30 tai DT50 sekä sarjat DME5000 ja DME4000, ovat eri mittausalueineen soveltuvia varastoja korkeavarasto sovelluksiin. SICKin laseretäisyysanturit ovatkin muodostuneet standardiksi varastoautomaatiossa ja materiaalin käsittelyssä. Niiden lisäksi SICKin tuotevalikoimasta löytyy lukuisia ultraääneen perustuvia etäisyysantureita sekä lineaarisia ja pyöriviä matkan ja etäisyyden mittausjärjestelmiä. SICK esitteli DME2000:n myötä ensimmäisen valon kulkunopeuteen perustuvan ”time of flight” -etäisyydenmittausjärjestelmänsä vuonna 1990. Nykyisin ei monia teollisuuden sovelluksia voisi toteuttaa ilman DME-tuotesarjaa tai siitä johdettuja etäisyysantureita. >> DME2000 oli 20 vuotta sitten ensimmäinen hyllyrobottien paikoitukseen tarkoitettu optinen etäisyysanturi. “Time of flight” -teknologian soveltaminen teki laitteesta tuolloin verrattoman nopean ja tarkan – molemmat ominaisuuksia, joita on nykyiseen, kolmannen sukupolven DME5000-anturiin ehdittäessä kyetty jatkuvasti parantamaan. DME-sarja SICK on tuotevalikoimansa myötä valmistaja, jolla on maailman laajin etäisyysanturiohjelma ja eniten kokemusta niiden soveltamisesta teollisuusautomaatiossa. Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattinen tunnistus Pyörivät anturit Pulssianturit Älykkäät erikoisanturit Valoverhot Kontrastianturit Värianturit Luminenssianturit Optiset haarukka-anturit Etäisyysanturit, laser/ultraääni Tiedonsiirtolaitteet Konenäköanturit ja -kamerat (2D, 3D) Vakioanturit Valokennot, induktiiviset, magneettiset ja kapasitiiviset anturit sekä sylinterianturit Komponentit ja järjestelmät Valoverhot ja aluevalvontalaitteet Turvaskannerit Turvakytkimet Väyläliitännät ja -järjestelmät Ohjelmistot turvallisuuden parantamiseen Turvalaitteisiin liittyvät palvelut Turvareleet Turvakamerat Turvakonsultointi Viivakoodinlukijat Kiinteät viivakoodien ja 2D-koodien lukijat ja lukujärjestelmät Kädessä pidettävät viivakoodien ja 2D-koodien lukijat RFID-tuotteet HF- ja UHF-luku/kirjoitusyksiköt, antennit ja etätunnistimet Lasertunnistus- ja mittaustekniikka Laserviuhkat sisä- ja ulkokäyttöön Navigointiskannerit Henkilölaskurit www.sick.fi :SICK HISTORIAA : Tuotteemme Analysaattorit ja prosessianturit Kaasuanalysaattorit - In-situ - Näytteenotto Happianalysaattorit Monikomponenttianalysaattorit Pölynmittauslaitteet Mittausten tallennuslaitteet Kaasunvirtauksen mittalaitteet Ultraäänen kulkuaikaan perustuvat kaasumittarit Pinnankorkeusanturit Tunnelin ilmanlaadun valvonta- ja ohjausanturit Huoltopalvelut 5 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit donsiirtoon HIPERFACE®-infrastruktuuria tavanomaisten, mekaanisesti kytkettyjen järjestelmien kuten karojen tai hammashihnojen johdosta. TTK70:ssä yhdistyvät näin ollen lineaarisen paikoituksen sekä markkinoilla laajassa käytössä olevan HIPERFACE®-liitännän edut. Erittäin tarkka lineaarimoottoreiden paikoitus Nappivalinta pakkauskoneiden ohjaukseen Italialainen toimilaitevalmistaja Nitek laskee lineaarimoottoreiden paikoituksessa SICKin TTK70-tarkkuuspaikoitusjärjestelmän varaan. Eikä perusteitta, sillä kyseessä on lajissaan kompaktein ratkaisu tämän päivän markkinoilla. >> Erityisesti pakkauskoneissa, joiden nopeus sekä paikoitus- ja toistotarkkuusvaatimukset kasvavat jatkuvasti, on hyötyä magneettisesta toimintaperiaatteesta, erilaisista mittapituuksista ja suuresta resoluutiosta. Tämä koskee myös Nitekin raudattomia lineaarimoottoreita: ne ovat erittäin jäykkiä, vankkatekoisia ja hiljaisia – ja TTK70:n ansiosta myös erittäin tarkkoja. TTK70 on tiukasti mukana erilaisten ohjausten muutostrendissä Lineaarianturi TTK70 muodostuu ”absoluuttilukupäästä” ja magneettisesta mittanauhasta. Magneettisella toimintaperiaatteella on optisiin lineaarisiin järjestelmiin verrattuna selviä etuja hinta-, likaantumisalttius- ja käytettävyysmielessä. TTK70-järjestelmä on liittimineenkin tuskin tulitikkurasiaa kookkaampi. Sellaisena se on markkinoiden pienin lajissaan. Mittausarvot siirretään HIPERFACE®liitännän kautta lineaarimoottorin ylemmän tason järjestelmään. Lineaarisen mittausjärjestelmän myötä SICK asettuu pakkauskoneteollisuudessa vallitsevan trendin huipulle: lineaarimoottoreita suositaan niiden teknisten etujen ansiosta yhä enemmän mm. erityyppisissä komponenttien ladontakoneissa sekä pakkauskoneissa. Toisaalta näiden koneiden säätöpiireissä on tähän asti monesti käytetty tie- Pieni ja edullinen Kompakti pulssianturi paikoitukseen ja nopeudenmittaukseen Pienikokoisena tilaasäästävä, alumiinirunkoisena vankkatekoinen, etevän optisen teknologiansa ansiosta tarkka ja hinta/suorituskyky-suhteeltaan erinomainen – DDS-sarjan uudet pulssianturit eivät ole erinomaisia pelkästään ulkomuodoltaan. >> Uuden tuotesarjan pulssiantureita DDS36 ja DDS50 käytetään tehdasautomaatiossa kaikkialla, missä on kyse tarkasta paikan tai nopeuden mittaamisesta – ja ennen kaikkea kohteissa, joissa asennustilasta on pulaa. Yhteisiä ominaisuuksia ovat kotelointiluokka IP 6 65 ja käyttölämpötila-alue –10…+70 °C, jotka takaavat kestävyyden vaativassa käyttöympäristössä. Nämä ominaisuudet ovat pulssiantureiden tässä hintaluokassa ainutlaatuisia. Vankka alumiinikotelo antaa kummallekin pulssianturisarjalle erinomaiset EMC-omi- www.sick.fi Nitek vahvistaa: ”TTK70 on tarkkuudessa lajinsa huippua” Nitekin omien testien mukaan TTK70 on markkinoiden tarkin paikoitusratkaisu lajissaan. Sinimuotoisten, jaksonpituudeltaan 1 mm:n mittaisten inkrementtisignaalien analogisella siirrolla ja 10-bittisellä interpoloinnilla päästään erinomaiseen 1 µm:n resoluutioon. Järjestelmätason tarkkuus < 10 µm on huippusaavutus sekin. Olipa liike suoraviivaista tai pyörivää: moottorin takaisinkytkentäratkaisut yhdeltä toimittajalta TTK70 on loogisen johdonmukaista, suoravetoisiin toimilaitteisiin johtavan trendin mukaista kehitystä. SICK on yksi maailmanlaajuisestikin harvalukuisista valmistajista, jotka kykenevät toimittamaan toimilaitteiden valmistajille sekä pyöriviä että lineaarisia, HIPERFACE®-liitäntäisiä järjestelmiä. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 naisuudet – sisäinen lisäsuojaus ei ole tarpeen. Tarjolla akseli- ja holkkiakseliversioita DDS36-anturia on saatavissa holkkiakseliversiona yksinkertaista ja suoraa moottorinakselille asentamista varten sekä myös ahtaisiin asennusolosuhteisiin tarkoitettuna akseliversiona. DDS50-anturin akseliversio on sovitettu rakenteensa puolesta Aasian markkinoiden vaatimusten mukaan: sen liitäntätapa ja kiinnitysreiät vastaavat kaukoidän standardia. Kaikilla toimialoilla ympäri maailmaa: esirippu ylös Erityisen taloudellisen DDS-sarjan mahdollisia käyttöalueita ovat lukuisat tehdasja logistiikka-automaation sovellukset - oltiinpa sitten Aasiassa, Euroopassa tai missä päin maailmaa tahansa. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Esineiden tunnistusta automatisoidussa pientavaravarastossa Minivalokenno tunnistaa, onko hyllyssä tavaraa SICKin uusi valokenno WL100 Bright Light osoittautuu AM-Automation GmbH:n automaattisen pienosavaraston elektronisessa hyllyjen hallinnassa optimiratkaisuksi, useammastakin eri syystä. >> Minikokoisen W100-tuotesarjan uusin kehitelmä WL100 Bright Light on erinomaisten optisten ominaisuuksiensa ansiosta vakuuttavan suorituskykyinen. Erityisen kirkas, tarkka ja homogeeninen valopiste sekä W100-sarjan vakiomalleja pidemmät tunnistusetäisyydet asettavat jälleen uuden merkkipaalun tässä anturiformaatissa. Lisäksi anturi selviytyy heijastavien tai valoa hajottavien pintojen tunnistuksesta erittäin hyvin. ”Tunnistuksen varmuus yhdessä tilaasäästävän rakenteen ja onnistuneiden kiinnitysratkaisujen kanssa on saanut meidät integroimaan WL100 Bright Light -valokennon automaattisessa pientavarajärjestelmässämme varaston tulevan ja lähtevän tavaran pöytiin ja hyödyntämään sen signaaleja tavarahyllyjen RFID-tuetussa hallinnassa”, sanoo Johannes Traub, Offenausta kotoisin olevan AMAutomation GmbH:n projektipäällikkö. Yritys on erikoistunut automatisoitujen korkea- ja pientavaravarastojen hanke- suunnitteluun sekä sähkö-, ohjelmistoja konetekniseen suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon. WL100 Bright Light: ”briljantit” tulokset, ei virhesignaaleja Lujatekoisessa muovikotelossa WL100 Bright Light soveltuu koko W100-tuotesarjan tapaan erityisesti yritysten sisäisten logiikkajärjestelmien tarpeisiin. Erittäin kirkas ja homogeeninen valopiste helpottaa valokennon suuntaamista ja häiritseviltä heijastuksilta vältytään. ”Koko mallisarjan liitäntätekniikka on mekaanisesti ja sähköisesti yhteensopiva ja vastaa markkinoiden tavanomaista standardia, joten emme joutuneet tekemään WL100 Bright Lightin takia mitään rakenteellisia muutoksia”, kuvailee Johannes Traub. Paikkatiedoista ilmenee, onko kaukalossa tavaraa RFID-ohjattu tavarahyllyjen hallinta mahdollistaa tehokkaan tilankäytön www.sick.fi sekä koko varastossa että itse hyllyssä. Jokainen hylly samoin kuin jokainen hyllyllä oleva tavarakaukalo on merkitty transponderilla. Sen tunnistamiseksi, kuinka monta tavarakaukaloa hyllyllä on ja missä ne sijaitsevat, tarvitsee ohjausjärjestelmä myös WL100 Bright Light -valokennoilta saatavat tiedot. Kun hylly saapuu varaston tulevan tavaran osuudelle, valokennot tunnistavat sillä olevat peräkkäiset tavarakaukalot. RFID-lukulaite tunnistaa samanaikaisesti sekä hyllyn että sillä olevien kaukaloiden transponderit. ”Valokennojen signaalit varmistavat, että kunkin hyllyn kaukaloista otetaan kulloinkin juuri oikeat pienosat”, selittää Johannes Traub. WL100 Bright Light – optimiratkaisu kohteiden tunnistukseen ahtaimmissakin tiloissa! Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 7 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Laajakeilainen valokenno Asennuskustannukset alas, käytettävyys ylös SICKin uusi, 50 mm leveään valokeilaan perustuva ”Reflex Array Sensor” -peilivalokenno WL27-3, korvaa useampia erillisiä valokennoja. Parksteinilainen WITRON Logistik + Informatik GmbH pystyi tämän turvin säästämään arvokkaita asennuskustannuksia ja samalla nostamaan amerikkalaisen elintarvikekonsernin jakelukeskuksen kuormalavakuljetinten käytettävyyslukemia. >> Toimeksiantaja, joka yli 2 500 toimipisteineen kuuluu Yhdysvaltain johtaviin elintarvikkeiden jakeluketjuihin, on toteuttamassa jo kuudetta logistiikkahankettaan WITRONin kanssa. WITRON suunnittelee, kehittää ja toteuttaa kokonaisia logistiikka- ja materiaalinkulkujärjestelmiä niihin liittyvine tieto- ja ohjaustekniikkajärjestelmineen. WITRON kehittää ja tuottaa myös mekaniikka- ja kuljetintekniikkakomponentit itse. Jakelukeskuksen OPM-järjestelmä (Order Picking Machinery) huolehtii koko sisäisestä materiaalinkulkuketjusta tavaran vastaanotosta aina lähtöportille saakka, lähes ilman ihmiskäden puuttumista asiaan. Ytimenä on innovatiivinen, patentoitu COM-laite (Case Order Machine). Se pystyy hienostuneella teknologiallaan keräilemään täysin automaattisesti ja tavaralajikohtaisesti 205 000 kuormalavayksikön tilaukset vuorokaudessa. WITRONin kannalta on haasteellista, että varaston sisäisessä tavarankuljetuksessa on käytössä erikorkuisia kuormalavoja. Tällä on seuraamuksia kuormalavojen tunnistuksen kannalta. Erikorkuisia kuormalavoja ei kyetä aina tunnista- 8 maan yhdellä ainoalla peilivalokennolla: joko niiden tarkka suuntaaminen vie liikaa aikaa tai toinen valokenno todellakin käy syystä tai toisesta välttämättömäksi. Niinpä WITRON kääntyi SICK AG:n puoleen hakeakseen optimiratkaisua yhteisin voimin. ”Reflex Array Sensor”, kustannustehokas ratkaisu erikorkuisten kuormalavojen ongelmaan Erikorkuisten kuormalavojen tunnistus kahdella perinteisellä valokennolla olisi nostanut asennuskustannuksia, koska se olisi vaatinut kahden anturikotelon asentamisen, suuntaamisen ja sähköisen liittämisen. Laajakeilaisella peilivalokennolla kyettiin nostamaan järjestelmän käytettävyyttä ensiksikin siksi, että 50 mm:n korkuinen valonsäde kattaa homogeenisen tunnistusalueen siinä missä kahden yksittäisen valonsäteen tunnistusalueeseen jää aukko – ja toiseksi, koska jossain määrin vaurioituneetkin kuormalavat saadaan tunnistettua. Näiden kennojen valonsäde saadaan aikaan yhdistämällä kirkkaanpunaiset PinPoint-LEDit erikoisoptiikkaan, jolloin kennon ja heijastimen www.sick.fi Analysaattorit ja prosessianturit Reflex Array Sensor: min. 12 mm:n kokoisen kohteen tunnistus riippumatta sen paikasta 50 mm:n leveällä valokeilalla välille muodostuu lähes jatkuva, 50 mm:n korkuinen nauhamainen valonsäde. Sen avulla päästään laajempaan tunnistusalueeseen yhtä ainoaa anturiyksikköä käyttäen ja anturi kykenee tunnistamaan luotettavasti yli 12 mm:n kokoisia kohteita riippumatta siitä, millä kohtaa valonsädettä ne sijaitsevat. WL27-3-anturin tunnistusetäisyys on PinPoint-tekniikan ansiosta jopa 4,5 m. Niinpä anturi on optimaalinen paikkoihin, joissa kohteiden korkeuserot ovat liikaa perinteisille valokennoille niiden etureunan tullessa havaituksi liian myöhään tai valonsäteen tiellä olevan kohteen kytkiessä signaalia useampaan kertaan päälle ja pois. Aktiivinen likaantumisen kompensointi – pidemmät käyttöjaksot Optisen anturijärjestelmän käytettävyyttä rajoittaa tavallisesti pölyyntyminen käyttöjaksojen pidentymisen myötä. Uudenlainen aktiivinen likaantumisen kompensointi saa Reflex Array -antureiden käytettävyyslukemat tavanomaista paremmiksi, toisin sanoen pidentää käyttöjaksoja. Optisia rajapintoja tarvitsee puhdistaa entistä harvemmin, mikä säästää vaivannäköä ja siten myös kustannuksia. Ratkaisevana tekijänä on automaattinen kytkentäkynnysten kompensointi, jolla signaalin etäisyys kytkentäkynnyksestä pidetään likimain vakiona. Ilman tätä se heikkenisi vähitellen pölyn kertymisen vaikutuksesta. Reflex Array Sensor, jossa 50 mm leveä valokeila Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Turhat pysähdykset pois Ritilälaatikoiden tunnistusta leveäkeilaisella valokennolla Automaattikuljettimella olevien ritilälaatikoiden tunnistaminen ei ole aina ihan helppoa niiden rakenteen ja mahdollisten taustaefektien vuoksi. Uusi WTB12-3 Line -valokennoanturi tulee tässä avuksi ”valoviivansa koko pituudelta”. >> ”Normaalien” valokennojen pienet valopisteet eivät ulotu kattamaan ritiläkuvion aukkoja täysimääräisesti. Niinpä yksi ja sama ritilälaatikko tulee havaituksi useampaan kertaan – ja anturi antaa useampia kytkentäsignaaleja. WTB12-3 Line on sitä vastoin taustahäivytteinen kohdevalokenno, joka on suunniteltu erityisesti ritilälaatikoiden sekä rei’itettyjen ja kuperien kohteiden tunnistukseen. Anturille on SICKin siruteknologialla saatu poikkeuksellisen hyvät optiset ominaisuudet, joilla prosessien varmuuskin optimoituu. Olivatpa kohteiden pinnat vaaleita tai tummia, ne saadaan tunnistetuksi luotettavasti 50–500 mm:n etäisyydellä. Varmat kytkentätoiminnot muotoillun valopisteen ansiosta WTB 12-3 Line -anturin optiikkaa on muokattu siten, että kohteelle muodostuu viivamainen, hyvin näkyvä valoläikkä. Lukuetäisyyden ollessa 150 mm noin 25 mm:n levyisiä aukkoja ei havaita. Tällä viivamaisuudella varmistetaan, että anturi tunnistaa ritilälaatikon kulmat, puolat ja välit yhtenäiseksi, homogeeniseksi pinnaksi luotettavalla tavalla. WTB12-3 Line tunnistaa näin ollen jokaisen laatikon vain yhden kerran ja antaa kytkentäsignaalinkin vain kerran – seisokkikustannukset alenevat, automaattisen kuljetinjärjestelmän käytettävyys paranee. Vankkatekoinen, helposti integroitava, IO-Link-kelpoinen Olivatpa kyseessä leivonnaiset, lihatuotteet, leikkeleet, kalat, hedelmät tai vihannekset – käyttäjät erityisesti elin- www.sick.fi Analysaattorit ja prosessianturit tarviketeollisuudessa kaipaavat prosessiltaan varmuutta ja luotettavuutta ankarissakin toimintaolosuhteissa. Myös WTB12-3 Line on valmis tähän: sen vankka metallikotelo kestää painepesuripesua, pesu- ja desinfiointiaineita sekä lämpötilan vaihteluita –40…+60 °C välillä. Suuntaaminen käyttöönottovaiheessa kirkkaan valoviivan avulla, tunnistusetäisyyden asetus, kytkentäkynnyksen määrittely – kaikki tämä käy yksinkertaisella tavalla eikä vaadi työlästä koulutusta tai ammattihenkilöstöä. Asennusta helpottaa monipuoliset kiinnitysmahdollisuudet. WTB12-3 Line -anturi voidaan siruteknologiansa ansiosta varustaa IO-Link-liitännällä (optio). Sen avulla voidaan esimerkiksi elintarvike- ja juomateollisuuden ankarissa käyttöolosuhteissa suorittaa ennaltaehkäiseviä huolto- ja kunnossapitotoimenpiteitä. Viivaoptiikka, vankka kotelointi, joustavuus asennustavan suhteen ja IO-Linkkelpoisuus – WTB12-3 Line on omiaan ritilälaatikoiden tunnistusanturiksi, jolla kohteet tunnistetaan luotettavasti ja yleispätevästi samalla, kun niitä voidaan valvoa kattavasti ja silti yksinkertaisella tavalla. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 9 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit monikierroslaskennan toimimaan myös ilman virtalähdettä ja vaihdetta. Vastauksen meille tuotti Wiegand-lankateknologia. Se toimii täysin ilman ulkoista energiaa ja kykenee selvittämään sekä kierrosten lukumäärän että pyörimissuunnan ilman vaihteen edustamaa mekaniikkaa. SICKinsight: Yksi lankako korvaa siis pariston tai akun ja vaihteen? Innovatiivinen anturiteknologia uuden tuotesarjan perustana Heiko Krebs, Pulssianturitliiketoimintayksikön johtaja Magneettisille absoluuttiantureille on vankkatekoisuus ollut ominaista jo muutenkin, mutta SICK ottaa nyt askeleen tätäkin pidemmälle ja esittelee – ensimmäistä kertaa absoluuttiantureihin integroituun teknologiaan perustuvana – uuden tuotesarjan, joka tulee toimeen ilman ulkoista energiaa ja on siten vankka, itsenäinen ja energiatehokas. Kuinka tämä kaikki toimii, selostaa Pulssianturitliiketoimintayksikköä vetävä Heiko Krebs. SICKinsight: Ei paristoa tai akkua, ei vaihdetta, mutta kierrosmäärä ja pyörimissuunta saadaan silti selville absoluuttiarvoina – mihin periaatteeseen uusi absoluuttianturisarjanne oikein perustuu? Heiko Krebs: Uuden kehitelmämme lähtökohtana oli monien asiakkaiden toive saada magneettisista monikierros-absoluuttiantureista entistäkin vankkatekoisempia. Tässä oli kyse yhtäältä lämmön kestävyydestä, alle -20 asteen lämpötiloista, ja toisaalta iskujen ja tärinän kestosta – siis integroiduista komponenteista, ennen kaikkea mekaanisesta vaihteesta. Mietimme, kuinka saamme Monikierroslaskentaa ilman puskuriakkua ja vaihdetta Monikierros-absoluuttianturi A3M60 on SICKin uuden tuotesarjan ensimmäinen laite. Integroidulla PROFIBUS-liitännällä varustettu pulssianturi toimii Wiegand-lankateknologian ansiosta ilman akkua tai paristoa ja vaihdetta – ja täten täysin ilman apuenergiaa ja kulumattomasti. Magneettinen toimintaperiaate ja kotelointiluokka IP 67 tekevät siitä lisäksi erittäin lujan ja pitkäikäisen. Asennon absoluuttinen määrittely tapahtuu 31 bitin resoluutiolla. Vain 60 mm:n asennussyvyyksineen A3M60 soveltuu erityisesti ahtaisiin asennusolosuhteisiin. Tarjolla on versioita akseleiden ja holkkiakseleiden eri läpimittojen mukaan. Niinpä uudet absoluuttianturit tarjoavat monipuolisia soveltamismahdollisuuksia esimerkiksi palletointi- ja syöttölaitteistoissa, nostimissa, puuntyöstökoneissa tai pakkaustekniikassa. 10 www.sick.fi Heiko Krebs: Periaatteessa kyllä, mutta mistään varsinaisesta langasta ei ole kysymys. Wiegand-lanka on noin neljäsosamillin paksuinen ja muodostuu erikoisseoksista. Vaippa on magneettisesti kovaa, ydin puolestaan magneettisesti pehmeää metallia. Vaippa ja ydin ovat näin ollen magnetoituvuudeltaan erilaisia. Kun lankaan vaikuttava ulkoinen magneettikenttä – meidän antureissamme pyörivän magneetin aikaansaama – ylittää voimakkuudeltaan tietyn arvon, vaihtuu ytimen magneettinen napaisuus hyppäyksenomaisesti. Anturissa oleva, Wiegand-lankaa ympäröivä kela tunnistaa tämän jänniteimpulssin ja laskee sen kierrokseksi. Lisäksi tällä menetelmällä tunnistetaan myös pyörimissuunta. SICKinsight: Mitä etuja tällä teknologialla ja uudella absoluuttianturisarjalla on käyttäjän kannalta? Heiko Krebs: Ensiksikin tällä täytetään yksi tärkeä toive: vankempi rakenne ja ehdoton kulumattomuus käytössä. Kosketukseton mittausperiaate sekä akun tai pariston ja vaihteen liikkuvien osien poisjääntihän pidentävät anturin kestoikää ankarissa käyttöolosuhteissa jo sinänsä. Tämän myötä saadaan huoltoja ylläpitokustannuksia alemmas. Lisäksi anturin toiminta itsenäisesti, teholähteestä riippumattomalla tavalla, parantaa osaltaan energiatehokkuutta. Wiegand-lanka-anturimme ovat vakuuttavia myös valmistuksen tehokkuuden näkökulmasta: yhdellä magneetilla saadaan hoidettua niin yksittäis- kuin monikierroslaskentakin ja koko anturiyksikkö evaluointielektroniikkoineen sijaitsee yhdellä ainoalla automaattiladontapiirilevyllä. Anturin komponenttien väheneminen lyhentää valmistusaikaa. Kaikki tämä edesauttaa taloudellisuutta ja nopeampaa käyttöönottoa – ominaisuuksia, joille asiakkaat antavat kaiken vankkatekoisuuden ohella erityistä arvoa. 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit SICKinsight: Jäljelle jää vielä anturin monipuolisuutta koskeva kysymys. Miltä asiat näyttävät koon, asennussyvyyden- ja liitäntätavan suhteen? Heiko Krebs: Tässäkin mielessä olemme hyvin lähellä asiakkaiden toiveita. Ensi vaiheessa esittelemme pulssianturin ”teollisuusstandardin” mukaisessa, koetellussa 60-koossa, mutta rakenteen kompaktisuuden ansiosta kaikki mahdollisuudet koon pienentämiseen ovat meille avoimina. Asennussyvyydessä uuden väyläliitäntäisen pulssianturimme 60 mm on huippuluokkaa ja edesauttaa osaltaan koneiden ja järjestelmien rakentamista mahdollisimman kompakteiksi. Mitä liitäntätapoihin tulee, olemme uudessa A3M-sarjassamme pakanneet PROFIBUS-liitännän saman tien anturin runkoon, emmekä siis tarvitse enää mitään ulkoista väyläliitäntäkoteloa. Sama koskee muita Ethernetpohjaisia liitäntöjä, jotka ovat parhaillaan valmisteltavina. SICKinsight: Mitä uusi magneettinen teknologia merkitsee anturivalikoiman kannalta? Onko optiikan aika ollut ja mennyt? Heiko Krebs: Ei, optiikan aika ei suinkaan ole ohi. Tälläkin teknologialla on oikeutuksensa, kun ajatellaan esimerkiksi tarkkuus- ja nopeusetuja. Olemme kuitenkin saaneet uusien magneettisten pulssiantureiden myötä valikoimaamme uudenlaisen struktuurin – kummankin maailman parhaat puolet, niin sanoakseni. Niinpä voimme kattaa asiakkaittemme toiveet entistäkin joustavammin. Sovelluksen mukaan he tekevät valintansa optisen ja magneettisen teknologian välillä, määrittelevät toivomansa rakennekoon ja päättävät näistä riippumattomasti, mihin eri kenttäväylistä – PROFIBUS, Ethernet IP, PROFINET vai Ethercat – he haluavat pulssianturinsa väyläliitännän kytkeä. SICKinsight: Kiitoksia haastattelusta, herra Krebs! Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 Vakuuttavan voittoisa hinta/suorituskyky-suhde Käteviä ratkaisuja kohteiden tunnistukseen Tehokas, asennusystävällinen, monipuolinen – SICKin uusi M18valokennoperhe V180-2 on monessakin mielessä täydellinen. >> Nopea valinta, nopea asennus ja nopeasti käyttöön – kaikki tämä on ominaista jokaiselle V180-2-anturille. Korkeimmat mahdolliset käytettävyyslukemat ja suurimmat toimintavarat takaavina ne ovat yleiskäyttöinen ja käyttäjän kannalta taloudellinen ratkaisu. Erittäin suorituskykyinen V180-2 täyttää suorituskykyisenä erityisesti varasto- ja kuljetintekniikan, robotiikan ja pakkauskoneiden vaatimukset – varsinkin, kun tuotesarjan hinta/suorituskyky-suhde on käyttäjän kannalta erittäin suotuisa. Tyyppivalikoima keskittyy oleellisimpaan, jolloin sopiva anturi löytyy nopeasti. Kohteesta tunnistavat valokennot yltävät 100, 400 ja 800 mm:n tunnistusetäisyyteen. Polarisaatiosuodattimella varustetun peilivalokennon kantama yltää jopa 4 metriin – sillä päästään ensiluokkaisiin tuloksiin kaikissa ympäristöolosuhteissa, ja lähetin/vastaanotinpari 20 metrin kantamineen toimii vakuuttavasti kohteen etäisyyden ollessa www.sick.fi suuri. V180-2-antureiden nopeista vasteajoista on hyötyä erityisesti prosesseissa, joissa kohteet liikkuvat suurella nopeudella. Vauhdilla käyttöön Olipa anturi varustettu liitäntäkaapelilla tai M12-liittimellä, se on laajalti käytetyn M18-rakenteensa ja kotelon lyhyyden ansiosta nopea ja helppo asentaa. Se on helppo suunnata kirkkaan, punaisen lähetin-LEDin avulla kun taas herkkyyden asetus tapahtuu potentiometrillä. Toimintatilan visualisointi tapahtuu kahden, 360 asteen kulmassa näkyvän LEDin ansiosta optimaalisella tavalla. V180-2 – monipuolista kohteen tunnistusta houkuttelevalla hinta/suorituskyky-suhteella. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 11 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Pneumatiikkasylintereiden liikkeen mittaus 256 mm:iin saakka Pitkäiskuisten sylinterien asennon ilmaisu analogisesti Analysaattorit ja prosessianturit SICK täydentää MPS-tuotesarjaansa edelleen: paineilmasylintereiden männän asennon analogiseen mittaamiseen tarkoitetut magneettiset sylinterianturit soveltuvat nyt jopa 256 mm:n iskunpituuksille. >> Kaikki anturit ovat joustavia, käteviä, tarkkoja ja nopeatoimisia. Taattua joustavuutta MPS-anturit ovat joustavuudessaan korkeinta luokkaa: niiden mahdolliset tunnistusalueet yltävät 32 mm:stä 256 mm:iin. Niinpä ei ole tarvetta asentaa sylinterien T-uriin antureita ja säätää niitä mekaanisesti eri kytkentäpisteitä varten erikseen. MPS-antureiden asennussuuntakin on vapaa, joten kaapeli saadaan aina lähtemään optimisuunnassa. Käyttäjäystävällisyyttä käyttöönotossa SICKin MPS-antureiden asennus ja asetusten teko käy nopeasti, parissa minuutissa. Anturit voidaan upottaa kaikkiin yleisimpiin T-uriin ylhäältä päin ja kiinnittää lujasti kahdella ruuvilla. Nollapisteen ja ääriasennon asetus tapahtuu nappia painamalla. Käyttöönottoa tukee ”inrange”-LED, joka ilmaisee, onko mäntä SICKin WFL-anturi saa Philipsin lampu SICKin WFL-haarukka-anturi tunnistaa ohuen lasiputken paikan robotin ja koneen säätöä varten 12 Uuden koneen kehittäminen Philipsin 1000-wattisten Son-lamppujen valmistusta varten – siinä Philipsin GTD-mekaniikkatiimin saama tehtävä. Kuinka kone saisi lamppuelementin sopimaan tarkasti lampun lasikuvun sisään? SICKin laser-haarukka-anturi WFL oli juuri omiaan tähän tehtävään. Pelivaraa ainoastaan 0,5 mm Varren paikoitustoleranssi koneessa on vain 0,5 mm. Lampun ulkoisen kuvun ympärillä on ”varrellinen pylväs”, ohutpipetti, jonka avulla hehkulamppuun muodostetaan tyhjiö ja tuodaan oikea kaasuatmosfääri sisään. Kun tämä on tehty, pipetti poistetaan ja sen tilalle hehkulamppuun jää vain pieni kohouma. >> Philipsin GtD Mechanization -työryhmä on kehittänyt teknisesti korkeatasoisen koneen, jonka avulla 1000-wattisten Son-lamppujen vuosituotanto saadaan nostettua huomattavan suureksi. Lamppuelementti ja runko valmistetaan muilla laitteilla. Kehitetyn koneen tehtävänä on tiivistää lamppuelementin ja ulkoisen lasikuvun välinen liitos ja muodostaa lampun sisälle oikeanlainen atmosfääri. Kone puristaa puoliskot yhteen, pumppaa ilman pois ja täyttää yksikön sopivalla kaasuseoksella. Pienten poikkeamien selvittäminen Pipetin sijainti lasikuvussa ei ole koskaan täysin identtinen vaan siinä esiintyy pieniä poikkeamia. Koska kone pitelee kupua juuri pipetin kohdalta, saattaisivat asiat mennä pieleen vietäessä kupu koneeseen. Philips GTD Mechanization haeskeli aluksi ongelmaan mekaanista ratkaisua, mutta sellaisilla ei päästy vaadittavaan tarkkuuteen. Niinpä haettavaksi tuli ratkaisu, jossa käytetään anturia. Kaikkein ilmeisin ratkaisu tämä ei ole, koska lampun läpinäkyvyys ja hei- www.sick.fi 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet hetkellisesti ”alueella”. Tuotteen vaihtuessa tapahtuu uusien kytkentäpisteiden määrittely ohjausjärjestelmän kautta – sylinterin kyljessä olevien asentokytkinten mekaanista uudelleenasetusta ei tarvita lainkaan. Automaattisen tunnistuksen laitteet Kohteiden tunnistusta automatisoidussa pienosavarastossa Komponentin jalkojen tarkistus konenäköantureiden avulla Tarkkuutta asennon määrittelyssä Mittausalueen sähköisen säädön ansiosta jokaisella rakennepituudella päästään optimaaliseen resoluutioon ja lineaarisuuteen. Koska kotelon rakenne lisäksi minimoi sokeat alueet, ei liikevaraa mene hukkaan – erityisesti lyhytiskuisia sylintereitä päästään käyttämään niiden koko liikkeen pituudelta. siten, että ne testaavat jalat eri asennoissa. Verratonta nopeutta Kaikkien MPS-antureiden näytteenottonopeus on 0,5 ms. Tämä lisää toiminnan tehokkuutta – anturit ovat monta kertaa nopeampia kuin yleiset kilpailijansa markkinoilla tähän saakka. Nopeatahtisetkin koneet pääsevät nyt hyötymään matkan analogisen mittauksen eduista. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 ut loistamaan jastavuus merkitsevät usein epämääräisyyttä anturin asetusten suhteen. SICKin WFL-haarukka-anturi suoriutuu tehtävästä kuitenkin hienosti: lähettimen ja vastaanottimen lasersäteen tarkkuus on 0,05 mm:n luokkaa. Se ilmaisee pipetin paikan virheettömästi, jolloin kone robotteineen pystyy sovittamaan toimintansa vastaavalla tavalla. Philips GTD Mechanization testasi aluksi WFL-anturia eräänlaisella keinopipetillä. Testin perusteella haettiin anturin optimaalinen paikka. Kun Philipsin 1000 W Son-lamppujen tuotantokoneeseen asennettiin kaksi SICKin WFL-anturia, päästiin sitä käyttämään täysin keskeytyksittä. WFL-antureihin ei ole tarvittu jälkisäätöjä yli kuuteen kuukauteen! Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 Analysaattorit ja prosessianturit Nopealla testaajalla jää enemmän aikaa tuotantoon. Niinpä Valeo soveltaa Tšekin Rakovnikissa sijaitsevassa tehtaassaan Inspector I10 -sarjan konenäköantureita elektronisten ohjausmoduuleiden jalkojen tarkistukseen. >> Valeo-konserni on erikoistunut maailmanlaajuisesti henkilöautojen ja hyötyajoneuvojen komponenttien ja autoihin integroitujen järjestelmien tuotekehitykseen, valmistukseen ja markkinointiin. Rakovnikin tehtaassa valmistetaan autojen ilmastointilaitteita sekä ohjaus- ja avustinjärjestelmiä niiden elektroniset ohjausmoduulit mukaan luettuina. Jotta voitaisiin nopeasti, varmasti ja dokumentoidusti todeta, ovatko ohjausmoduulien kaikki liittimet paikoillaan ja oikeanmuotoiset, on järjestelmäintegraattori LMT kehittänyt ”kameralaatikon”, jossa on käytössä kaikkiaan neljä Inspector I10 -konenäköanturia. Niistä kaksi on asennettu kiinteästi ja kahta muuta liikutellaan pneumatiikkasylintereillä www.sick.fi Taloudellinen ratkaisu, jonka ROI ”turboluokkaa” Koko testaus, testattavan kohteen paikoituksesta aina datan saamiseen I/O-moduulille saakka, kestää enää kolmisen sekuntia. Inspector-konenäköanturilla varustettu ratkaisu on näin ollen monin verroin nopeampi kuin tähän saakka käytössä ollut testausprosessi. Tämä ajan säästö ja sen myötä saavutettu tuotannon kasvu vastaavat kameralaatikkoratkaisun ”turbonopeasta” takaisinmaksuajasta siinä missä konenäköantureiden vaatimien investointien vähäisyyskin. ”Laitteet ovat kompakteja ja käyttäjäystävällisiä. Valaistus on integroitu koteloon. Kaikki tämä teki mahdolliseksi nopean ja kustannuksiltaan edullisen integroinnin kameralaatikkoon, sanoo herra Miler LMT-yhtiöstä. Valeo on jo ilmoittanut ottavansa pelkästään Rakovnikin tehtaassaan käyttöön seitsemän ”Inspector inside” -kameralaatikkoa, minkä ohella kokonaisratkaisu tullaan määrittelemään maailmanlaajuiseksi tehdasstandardiksi vastaavissa testaustehtävissä. Kaksi kiinteästi ”kameralaatikkoon” asennettua I10-konenäköanturia Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 13 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Pulssi- ja paineanturit: vaativa sovellus EMC-testikammioissa Jotta jarrut toimisivat hetkellä kuin hetkellä 3CTest Ltd:n testipenkeissä käytössä olevat SICKin ohjelmoitava pulssianturi DFS60 ja helposti konfiguroitavat PBS-paineanturit pitävät osaltaan huolta, että ajoneuvojen uudenlaiset jarrujärjestelmät toimivat luotettavasti sähkömagneettisten häiriöiden alaisinakin. >> Englantilainen 3C Test Ltd. on riippumaton testauslaitos, joka tekee tuotteiden ja järjestelmien sähkömagneettista yhteensopivuutta (Electro-Magnetic Compatibility, EMC) koskevia kattavia testejä mitä erilaisimpien toimialojen edustajille. Tässä tarkoituksessa 3C Test ylläpitää ensiluokkaisesti varustettua testauslaboratoriota aivan Englannin Silverstonen Formula 1 -kilparadan lähituntumassa – ei ihmekään, koska autoteollisuus kuuluu tärkeimpiin asiakkaisiin. Niinpä esimerkiksi kaikkien uusien markkinoille tuotavien jarrujärjestelmien on todistettava täyttävän EU-direktiivin 2009/19/ ETY vaatimukset. Näiden testien suorittamista varten on Axis Controls kehittänyt 3C Testin toimeksiannosta testipenkin, jossa voidaan tutkia jarrujärjestelmien toimintaa sähkömagneettisten kenttien vaikutuksen alaisena. Jokaista pyörää pyöritetään ja jarrutetaan tällöin erikseen. Prosessi vaatii erittäin vankkatekoisia ja luotettavia antureita. 14 Ohjelmoitavat pulssianturit nopeuden mittaamiseen Pyörien pyörimisnopeutta mitataan neljällä ohjelmoitavalla DFS60-pulssianturilla. Suora yhteys kutakin pyörää käyttävään rullaan varmistaa pyörimisnopeuden tarkan selvittämisen ja käyttävässä järjestelmässä ilmenevä välys eliminoituu kokonaan. Pulssiluku voidaan asettaa vapaasti siten, että päästään tarkkaan ja lineaariseen 0,5 mm:n resoluutioon. ”Päädyimme DFS60-anturiin myös siksi, että siinä sekä koodikiekko että kotelo ovat metallia, mikä takaa testipenkissä vaadittavan lujuuden ja luotettavuuden”, kertoo Colin Hardy, Axis Controls Ltd:n toimitusjohtaja. Paineanturit mittaavat jarrutustehon Suuret nopeudenvaihtelut jarrupoljinta painettaessa saavat lukkiutumattomuuteen tähtäävän ABS-järjestelmän toimimaan. EMC-testauksen aikana jokaisen pyörän jarrusatulat kytketään www.sick.fi irti ja kuhunkin niistä johtava jarruputki tai -letku liitetään suoraan PBSpaineanturiin. Nopeus- ja painearvojen perusteella 3C Test voi tunnistaa, kuinka luotettavasti ABS-järjestelmä toimii erilaisissa sähkömagneettisissa olosuhteissa. Colin Hardylta riittää kehuja etenkin paineantureiden helpolle integroitavuudelle: ”Anturit eivät olleet pelkästään helppoja asentaa testausjärjestelmäämme vaan niiden konfigurointikin käy yksinkertaisesti, nopeasti ja luotettavasti kolmen valintapainikkeen sekä 330° kääntyvän LED-näytön avulla.” 3C Testin käyttämän Axis-testipenkin avulla varmistetaan, että jokainen testattava jarrujärjestelmä ei vain täytä EMC-direktiiviä vaan – mikä vieläkin tärkeämpää – toimii myöhemmin autossa täydellä jarrutusteholla. SICKin pulssi- ja paineantureilla on tässä tärkeä osansa – eikä vähiten siitä syystä, että ne itse täyttävät ankarimpienkin EMC-standardien vaatimukset. Lisätietoja antaa: Markku Rantanen markku.rantanen@sick.fi (09) 2515 8025 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Joustavaa tuotantoa Muoviosien 3D-tarkistus autoteollisuuden alihankkijoilla Automaattiseen testeriin asennetut IVC-3D-älykamera ja ohjelmoitava DRS60-pulssianturi mahdollistavat yhdessä monenlaisten muoviosien joustavan laadunvalvonnan. >> Tšekkiläinen erikoiskoneiden valmistaja Provys on kehitellyt testausautomaatin, jolla voidaan kontrolloida erilaisten muoviosien useita eri ominaisuuksia, esimerkkinä kohteista vaikkapa autojen oviverhousosat. Tähän tarvittiin testaustehtävien monimutkaisuuden vuoksi – kahdeksan erityyppistä osaa, joissa kussakin yli 20 testattavaa ominaisuutta – joustavaa ja sovituskelpoista ratkaisua. Kontrastiolosuhteet – mustat muoviosat mustaa taustaa vasten – olivat lisähaaste testausmenetelmän kannalta. Ja lopuksi ratkaisun tuli kyetä kirjoittamaan testausten mittausarvot ja valokuvat lokitiedostoihin, jotta tuo- tanto- ja testausdata olisi käytettävissä millä hetkellä tahansa. Kuinka Provys päätyi yhdestä lähteestä hankittavaan SICK-anturitekniikkaan ja mitä hyötyä tästä on loppukäyttäjän kannalta – se selviää web-osoitteesta www.sick-solutions-tour.com otsikon ”Tour Stops” kohdalta. Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 Nesteen ja kiinteiden aineiden pinnankorkeuden ultraäänimittaus Pieni koko, suuri paineensietokyky UP56 on SICKin valikoiman uusin pinnankorkeusanturi. Ratkaisu on ultraääniperiaatteen, materiaalivalintojen ja anturikonseptin ansiosta yleiskäyttöinen. >> UP56 täydentää SICKin UP30-menestyssarjaa. Tämä avaa – käyttötavan säilyessä yhdenmukaisena – uusia mahdollisuuksia sovelluksissa, joissa säiliössä on painetta aina 6 baariin ja täyttökorkeutta 5 000 mm:iin saakka. Joustavuutta kosketuksettoman mittausperiaatteen turvin Lämpötilakompensoidulla ultraäänimittauksella saadaan kiinteiden ja nestemäisten aineiden pinnankorkeus selville erittäin tarkasti ja toistettaval- la tavalla, jopa epäpuhtauspitoisuuksien ollessa suuria tai viskositeetin ollessa korkea. UP56:n materiaalit, Teflon ja PVDF, ovat tätä vastaavia. Käyttölämpötila-alueen laajuus on –25…+70 °C. Mittaukset käyntiin saman tien Uuden pinnankorkeusanturin ”kolme yhdessä” -laitekonsepti – analoginen pinnankorkeussignaali, kosketinlähtö ja näyttö anturiin integroituina – takaa www.sick.fi asennuksen ja käyttöönoton nopeuden ja vaivattomuuden. Anturi tunnistaa käyttöönotettaessa, onko analoginen mittausarvo annettava virta- vai jänniteviestinä, mikä helpottaa järjestelmiin liittämistä entisestäänkin. Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 15 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Ethernet-liitettävät konenäköanturit kappaleen tarkistuksessa Huipputehokasta ruiskuvaluosien tarkastusta Konenäköantureilla voidaan parantaa olemassaolevien koneiden tehokkuutta ja laatua, osoittaa Hainz & Hörl Kunststofftechnikin ruiskuvalukoneiden varustaminen SICKin Inspector I10-sarjan antureilla. Yhteystiedot SICK Oy Niittyläntie 5 00620 Helsinki Puhelin +358 9 25 15 800 Fax: +358 9 25 15 8055 E-mail: sick@sick.fi www.sick.fi Palvelemme asiakkaitamme: Arkisin klo 08:00-16.00 :SICK OY Toimistoajan ulkopuolella mahdollisissa hätätapauksissa voit tavoitella henkilökuntaamme yhteystiedoissa mainituista GSM-numeroista. 16 Päätoimittaja: Ari Rämö >> Kolme näkökohtaa olivat Hainz & Hörlin tekniikkaosaston Tobias Schweigerille erityisen tärkeitä ruiskuvalukoneiden antureita valittaessa: joustavuus kappaleiden tarkastuksen suhteen, liitettävyys verkkoon antureiden integroimiseksi kone- ja ohjaustekniikkaympäristöön sekä teknisen ratkaisun taloudellisuus ja varmuus tulevaisuuden kannalta. ”Kaiken tämän me olemme löytäneet SICKin Inspector-konenäköantureista”, hän vakuuttaa. Kovat haasteet Erilaisten testattavien osien lukumäärän lisäksi Hainz und Hörlin sovelluksessa oli haasteellisia reunaehtoja. Osat vaihtuvat parin, kolmen päivän välein, yhdellä mittauspaikassa olevalla alustalla saattaa olla useitakin osia, ominaisuuksien mittaustarkkuus saattaa olla 0,1 mm:n luokkaa, kohteiden etäisyys ja sen myötä tarkastuksen syvyysalue vaihtelevat ja muoviosien, jotka voivat olla valkoisia, mustia, läpinäkyviä tai kuultavia, keltaisia tai vihreitä, tausta saattaa olla testauksen kannalta kriittinen kuten alumiinia tai hiilikuitua. ”SICK testasi aluksi joitakin osia itse ja esitteli sitten Inspectoria tehtaallamme käytännön olosuhteissa”, kertoo Tobias Schweiger. ”Suhteellisen nopeasti ilmeni, että konenäköanturit täyttävät sopivasti parametroituina kaikki testauksen vaatimukset.” Lyhyen tuotekoulutuksen ja käyttöönottotuen jälkeen Hainz & Hörl pystyi huolehtimaan näiden konenäköantureiden asetuksista ja käyttöönotosta omin voimin. Julkaisija: Sick Oy Taitto ja toimitus: HG Marketing, Heidi Kuittinen Painopaikka: Keski-Suomen Painotuote Seuraava Sick-asiakaslehti ilmestyy keväällä 2011 TILAUKSET: sick@sick.fi tai faksilla (09) 25 15 8055 Käyttö verkossa Inspector I10 ei ohittanut muita konenäköratkaisuja kuitenkaan pelkkien anturiominaisuuksiensa vaan myös iliitäntämahdollisuuksiensa ansiosta. Antureiden digitaalilähdöt on Hainz & Hörlillä kytketty suoraan koneiden ohjausjärjestelmiin. ”Lisäksi ne on liitetty TCP/ IP-protokollalla valvomojärjestelmään”, sanoo Tobias Schweiger. ”Näin saamme Inspector-antureihin etäyhteyden Internetin yli, esimerkiksi osien ominaisuuk- www.sick.fi I10-konenäköanturin kuva monitorin näytössä sien opettamista varten tai diagnosointimielessä. Tämä helpottaa oleellisesti kaikkien koneilla valmistettavien tuotteiden laadun valvontaa ja varmistusta.” Vakuuttavaa kustannustehokkuutta Inspector-konenäköanturit eivät ole Hainz & Hörlin ensimmäinen konenäköratkaisu, mutta ylivoimaisesti taloudellisin. ”Näillä antureilla säästyy asennustilaa, ne on helppo asentaa, ne eivät kaipaa erillistä valaistusta ja niiden liitäntämahdollisuudet ovat monipuoliset”, kiteyttää Tobias Schweiger. ”Konenäköanturit ovat joka tapauksessa merkittävästi kustannustehokkaampia kuin monimutkaiset konenäköjärjestelmät. Kustannus/hyöty-vertailussa muiden samantyyppisten laitteiden kanssa ovat SICK-ratkaisut ja saamamme tuen ammattimaisuus saaneet meidät vakuuttuneiksi.” Inspector I10 on huippuratkaisu eikä pelkästään ruiskuvaluosien tarkastuksessa! Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit ThyssenKrupp Krause: 3D-paikoitusta konenäöllä Älykameralla koordinaatit tarttujalle Jos kappaleen sijainti ja asento on epätarkka, on IVC-3D-älykamera ratkaisu paikoitukseen. Sen avulla kappale paikoitetaan kolmiulotteisesti nopeasti ja tarkasti – etu, jota ThyssenKrupp Krause käyttää hyväkseen robottien visuaalisessa ohjauksessa. >> ThyssenKrupp-konserniin kuuluva Krause kehittää, suunnittelee, valmistaa ja toimittaa ”avaimet käteen” -periaatteella koneikkojen kokoonpanolaitoksia niihin liittyvine testauslaitteistoineen autoteollisuudelle ja sen alihankkijoille ympäri maailmaa. Yhden yrityksen teknologian painopisteistä muodostavat moottoreiden, vaihteistojen ja akselistojen sekä niihin kuuluvien komponenttien kuten sylinterikansien, ohjauslaitteistojen ja hammaspyörästöjen täysautomaatti- set kokoonpanolaitteistot. ”On paljon prosesseja, joissa ei enää tulla toimeen ilman osien syöttöön käytettäviä robotteja”, sanoo Nils Ruchel, ThyssenKrupp Krausen projekti-insinööri. ”Koska moottorinlohkoja, sylinterikansia, vaihdelaatikoita tai mekatroniikkayksiköitä voidaan harvoin sijoittaa alustalle niin tarkalla ja toistettavalla tavalla, että robotit pystyisivät tarttumaan niihin ilman erillistä paikoitusta, haetaan niiden paikka IVC-3D-kameralla.” 3D-kuvan perusteella aina tarkka tartunta IVC-3D on kompakti älykamera, joka on sovelluskirjastonsa ansiosta helposti parametroitavissa. Kamera mittaa kappaleen muodonvaihtelut viivalaserin muodostamasta profiilista. Kohteen tai kameran hallitun liikkeen avulla profiillikuvista muodostetaan 3D-kuva. Robotin tarttujaa ohjataan 3D-kuvasta laskettujen koordinaattien perusteella. ”Kameran mittausperiaate takaa tarkan ja luotettavan paikoituksen. Ulkoisia valonlähteitä ei tarvita eikä ulkoinen valo myöskään häiritse mittausta. Laserkolmiomittaus soveltuu myös kiiltävien kohteiden mittaukseen ja paikoitukseen”, selittää Nils Ruchel. Tarttumisvirheet poissuljettuja! Olivatpa kyseessä eurolavoilla olevat moottorin sylinterilohkot tai kuplapakkauksiin pakatut vaihteistojen osat, IVC-3D mittaa jokaisen osan kohdalla hetkessä robotin ohjaamiseen tarvittavat koordinaatit. Robotin käsivarteen asennettua kameraa liikutetaan kuvauksen aikana lineaariliikkeellä paikoitettavan kohteen yli. Kamera laskee muodostetusta 3D-kuvasta koordinaatit robotille. Kuvaukseen ja laskentaan kuluu aikaa alle 2 sekuntia. ”Väärintarttumisia ei ole tähän mennessä esiintynyt ainoatakaan”, summaa Nils Ruchel tähänastisia käyttökokemuksia. ”Robotti tarttuu kameralla ohjattuna osaan toisensa jälkeen. Loppuasiakkaalle tästä on etua, koska osien tarkan paikoituksen suhteen ei tarvitse nähdä vaivaa. Komponenttilokerikko tai kuormalava voidaan yksinkertaisesti työntää työpisteeseen – robotti hoitaa loput.” Luonnollisesti IVC-3D:n avustamana… SICKin IVC-3D-älykamera asennetaan suoraan robottiin kohdekoordinaattien selvittämistä varten www.sick.fi Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 17 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Sisäisen logistiikan etäisyysmittaukset lasermenetelmällä Potkua paikoitukseen Tehokkaiden paikoitusjärjestelmien johtava valmistaja PSI Technics luottaa etäisyysmittauksissa SICKin lasermittalaitteisiin, pitkillä etäisyyksillä DME5000-etäisyysanturiin. >> Ajankohtainen sovellusesimerkki on kuulalaakerivalmistaja SKF:n Euroopan logistiikkakeskus Belgian Tongerenissa. Kun täällä oli korvattava vanha, täysin palvellut paikoitusjärjestelmä, oli PSI Technics PSS-järjestelmineen (Positioning Solution System) oikea kumppani. ”Kyseessä oli tarkemmin sanottuna paikoituksen ohjaus, jossa on optimoidut ajoprofiilit sekä joustavasti valittavat nopeudet ja kiihtyvyydet”, selittää Karl-Heinz Förderer, PSI Technicsin toimitusjohtaja. PSS-järjestelmän ydinominaisuuksista ensimmäisenä on ihanteellisen konemallin selvittäminen. Tämä tarkoittaa, että järjestelmä säätyy täysin koko koneen eikä pelkän moottorin mukaan. Dataa kerätään koko mekaniikasta, ei pelkästään käytöstä kuten tavanomaisissa järjestelmissä. Konemallia simuloidaan siten koko prosessin ajan ja kohteeseen päästään ajamaan kuormituksesta ja nopeudesta riippumatta – ajallisesti optimaalisella ja dynaamisella tavalla – ilman ryömintävaihetta. Koko ajoprofiilia tarkkaillaan jatkuvasti ajon aikana. ”Tästä syystä järjestelmään tarvittiin paikoituksen takaisinkytkentätieto”, sanoo Karl-Heinz Förderer. ”Ratkaisimme paikoituksen mittauksen SICKin pitkien etäisyyksien DME5000-anturin avulla.” Dynaamista paikoitusta laserin turvin DME5000:n avulla PSS-paikoitusjärjestelmä saadaan erittäin dynaamiseksi. Käyttö logistiikkakeskuksessa: SICKin etäisyysanturi DME5000 tärkeänä osana PSS-paikoitusjärjestelmää 18 www.sick.fi Joissakin versioissa näytteitä mittausarvosta otetaan millisekunnin välein, jolloin päästään ±2 mm:n tarkkuuteen ja 0,5 mm:n toistotarkkuuteen. PSS-järjestelmän paikoituksen takaisinkytkentätieto on muodostettavissa äärimmäisen nopeasti ja tarkasti, ja sen avulla PSI Technicsin PSS pääsee osoittamaan kykynsä koko dynamiikassaan. Ihanteellinen ratkaisu varastoautomaation jälkiasennuksiin Järjestelmään liitettävien komponenttien jälkiasennuksissa on tärkeää nopea asennettavuus ja liitettävyys olemassa olevaan järjestelmään. DME5000 on kiinnitystekniikkansa ansiosta asennettavissa nopeasti ja suunnattavissa yksinkertaisella ja varmalla tavalla. ”Lisäksi DME5000 on useiden eri liitäntärajapintojensa ansiosta ihanteellinen anturi paikoitusjärjestelmäämme. SKF:n tapauksessa käytetään SSI-liitäntää”, selittää Karl-Heinz Förderer. PSS-paikoitusjärjestelmä sopii ohjausjärjestelmästä riippumattomana integroitavaksi mihin tahansa varastoautomaatiosovellukseen. Toteutus on mahdollinen kaikkien valmistajien uusien järjestelmien sekä kaikkien käytössä olevien toimilaitteiden ja ohjausjärjestelmien yhteydessä. Se käy myös vanhoihin, tasavirtakäyttöisiin järjestelmiin, joita modernisoitaessa ohjelmoitavat logiikat, sähkökäytöt ja moottorit voivat jäädä sellaisinaan ennalleen. DME5000anturin avulla PSS ei pelkästään korvaa tähänastisia paikoitusjärjestelmiä vaan mahdollistaa täysin uudenlaisen paikoitustekniikan, jonka turvin käyttäjä voi entisiä käyttöjä ja ohjaustekniikan komponentteja käyttäen saada suoritusarvoja parannettua noin 15 % tai enemmän. Niinpä pitkän matkan DME5000etäisyysanturi on PSS-teknologian kannalta aivan ihanteellinen komponentti. Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit toon. Käyttäjät kiittävät tarkkuutta, toistotarkkuutta ja toimintaetäisyyttä. Vankkarakenteinen anturi on luotettava ja parantaa järjestelmän käyttöastetta. Nyt CANopen-liitäntäisenä Optista lineaarimittausta sisäisen logistiikan tarpeisiin Vankka rakenne ja tarkkuus sekä liitäntätapojen monipuolisuus ovat OLM100:lle ominaisia. Tämän optisen lineaarimittausjärjestelmän CANopenversio tarjoaa varastoautomaation systeemi-integraattoreille nyt yhä enemmän mahdollisuuksia. >> OLM100 on integroidulla LED-valaistuksella varustettu kamerapohjainen järjestelmä paikoitukseen suorilla ja kaarevilla liikeradoilla. Sitä käytetään mm. sähkökäyttöisten riippuratakuljetinten, hyllyrobottien tai traversivaunujen paikoitukseen ja törmäystenes- Helppo integroida mekaanisesti ja sähköisesti Järjestelmäintegraattorit arvostavat asennustilaa säästävää metallikoteloa sekä asennuksen nopeutta ja kustannustehokkuutta – jälkimmäistä edesauttaa mm. optinen suuntausapuväline, mutta myös OLM100:n eri liitäntävaihtoehdot. Niinpä tarjolla on nyt RS-422-, RS-485- ja SSI-liitäntöjen ohella myös CANopen-liitäntäinen versio. Uusi mittausjärjestelmä on näiden kautta liitettävissä optimaalisella tavalla muiden valmistajien automaatiokomponentteihin ja ohjausjärjestelmään. Lisätietoja antaa: Pekka Hirviniemi pekka.hirviniemi@sick.fi (09) 2515 8040 Aina riittävä lukuetäisyys Viivakoodiskannerit peilisuojuksen alle Kun viivakoodien luku vaatii korkeussuunnassa laajaa lukukenttää, mutta kohde-esineen ja CLV600skannerin välille ei muodostu tarvittavaa etäisyyttä, ongelman ratkaisee peilillä varustettu suojus. Portaattomasti jatkettava valonsäteen kulkutie ja minimaalinen asennussyvyys takaavat, että lukeminen onnistuu aivan minimietäisyydelläkin kohteesta. >> Klassinen sovellus: kaksi hihnakuljetinta on asennettu niin lähekkäin, ettei lukukentän korkeus ole asennustavasta johtuen riittävä. Tällainen ongelma ratkeaa käyttämällä peilisuojusta. Sisäinen valonsäteen jatke lyhentää CLV600-skannerin vaatimaa lukuetäisyyttä 59–142 mm tyypistä riippuen. Tässä konseptissa lukukentän korke- us on riittävä jo heti suojuksen varjostimesta alkaen. Kompakti, helppo asentaa Peilisuojuksen asennus on niin helppoa kuin kuvitella saattaa. Se voidaan asentaa tasaiselle pinnalle tai kiinnittää ITEM-profiileihin. Valinnaisina löytyy sekä kaikkien kolmen kallis- www.sick.fi tuskulman säätämisen mahdollistava nivelkiinnike että pyörötangoille tapahtuvaan asennukseen tarkoitettu kiinnike. Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 19 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Helppoasenteinen ja elintarviketeollisuuden vaikeaa ympäristöä kestävä Ei ”parasta ennen päiväystä”: suojaus kosketuksetta, kotelointiluokka IP 69K Kestävät materiaalit, elintarviketeollisuuden pesuvaatimuksien mukainen rakenne ja kotelointiluokka IP 69K ovat SICKin eri turvavaloverhojen uuden suojakotelon näkyvimpiä ominaisuuksia. Koeteltua ja testattua turvatekniikkaa päästään näin ollen käyttämään ankarimmissakin käyttöolosuhteissa – ilman parasta ennen päiväystä. >> Optisilla turvalaitteilla kuten valoverhoilla C2000, C4000 Micro tai monisäteisellä turvavalopuomilla M2000, on koneturvallisuuden ohella sekin etu, että ne on suunniteltu käytettäviksi koneissa, joissa pesu tapahtuu kuumalla korkeapaineruiskutuksella. Uuden IP 69K -koteloinnin ansiosta tuottavuutta päästään nyt parantamaan ilman veräjien ja luukkujen kaltaisia mekaanisia turvalaitteita, jopa elintarvike- sekä panimoteollisuuden ankarissa käyttöolosuhteissa. 20 Sertifioitua kestävyyttä IP 69K -ratkaisu erottuu kompaktilla, tilaa säästävällä muotoilullaan. Standardin EN 1672 mukainen elintarviketeollisuuskelpoinen rakenne ehkäisee likapesien muodostumista ja helpottaa puhdistusta. ECOLAB- ja Johnson-Diversey-sertifioinnit vahvistavat käytettyjen materiaalien kestävyyden. Maininnan ansaitsee sekin, että tämä SICKin kotelointiratkaisu kokonaisuudessaan – siis sekä kotelo että käytettävä liitäntäkaapeli – täyttää järjestelmätasolla www.sick.fi kotelointiluokan IP 69K -vaatimukset. Näin se kestää myös painepesuripesua 100 baarin paineeseen ja 80°C lämpötilaan saakka taaten näin koneenturvalaitteiden maksimaalisen käytettävyyden. Turvallisuutta ilman vanhenemispäivämäärää IP 69K -luokan koteloinnin myötä ovat SICKin eri turvavaloverhot jo vakiona yksinkertaisia asentaa ja integroida koneen tai laitteiston ohjausjärjestelmään. Käyttäjälle ei ole hyötyä pelkästään koneenturvallisuudesta vaan myös hygieenisyydestä ja helposta puhdistamisesta, jotka varmistavat koneen korkean käyttöasteen. Lisätietoja antaa: Jari Nikander jari.nikander@sick.fi (09) 2515 8021 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit ilman lisäyksiköitä. Kukin ohjain voi lähettää ja vastaanottaa enimmillään 52 bittiä väylän kautta. Joustavia konekonsepteja ja linkitettyjä ohjaimia silmällä pitäen Flexi Link: turvaohjainten luotettavaa verkotusta Erityisesti modulaaristen laitteistokokonaisuuksien käytännön toteutuksissa käy ilmi, että Flexi Soft -turvaohjain riittää harvoin sellaisenaan. Niinpä SICK on kehittänyt ratkaisun ohjausjärjestelmien turvalliseen verkotukseen: Flexi Link. >> Flexi Link on uusi tapa toteuttaa koneiden turvapiirien yhdistäminen. Koneen eri moduulien kokoonpanosta huolehtii usein vasta loppukäyttäjä itse tai hän täydentää järjestelmää myöhemmin. Turvakonsepti näyttelee tällöin ratkaisevaa osaa, sillä sekä yksittäisen koneen että koko konelinjan turvallistaminen on otettava huomioon. Juuri tässä astuu kuvaan Flexi Link. Sen laajennettavuus ja lisättävien modulien parametroinnin helppous tukevat Flexi Linkin käyttöä. Modulaarinen tuote mahdollistaa osakokoonpanojen toi- siinsa liittämisen, huollon, laajentamisen, uudelleenjärjestämisen, jne. joustavasti Flexi Linkkiä käyttäen. Oivallinen tapa laajentaa turvaohjausjärjestelmiä SICKin Flexi Link on Flexi Softin uusi toiminto, jonka avulla voidaan joustavasti verkottaa keskenään neljä erillistä Flexi Soft -turvaohjausjärjestelmää yhdeksi kokonaisuudeksi. Liittäminen tapahtuu SICKin EFI-turvaväylän (Enhanced Function Interface) avulla. Toisiinsa liitetyt ohjaimet kommunikoivat keskenään Konelinjan turvallistaminen on yksinkertaista toteuttaa Flexi Linkin avulla. Uusien ohjainten kokonaisuuden hallinta ja diagnosointi tapahtuu Flexi Soft Designer -ohjelmointiohjelman avulla. Ilmaisen Ilmaisen käyttöliittymän voit ladata suoraan SICKin kotisivuilta. Koko Flexi Link -verkko on tarvittaessa liitettävissä kaikkiin yleisimpiin kenttäväyliin Flexi Soft -gatewayn avulla. Modulaarisiin, laajennettaviin ja yhteenkytkettyihin järjestelmiin Koneiden Flexi Soft -ohjaimet voidaan linkittää verkoksi Flexi Linkin avulla, jos koneyhdistelmät on suunniteltu ja tarkoitettu toimivan vuorovaikutuksessa tai yhtenä kokonaisuutena. Logistiikkakeskukset ja pakkauslinjat ovat vain kaksi esimerkkiä sovellusalueista, joiden koneenrakentajat ja loppukäyttäjät pääsevät hyötymään Flexi Link -verkotuksen turva- ja käyttöeduista. Lisätietoja antaa: Jari Nikander jari.nikander@sick.fi (09) 2515 8021 Nyt myös tyypin 2 turvavaloverhoina miniTwin2 – pieni, yhtenäinen, yleiskäyttöinen ”Minivaatio” saa jatkoa: maailman kaiketi pienin ja joustavin turvavaloverho miniTwin on nyt tarjolla myös tyypin 2 versiona. >> Kaiken tämän ohella valoverho tarjoaa 14 mm:n resoluution sormisuojan ensimmäisenä tässä kokoluokassa. Vaarakohdan suojaaminen voi näin ollen tapahtua entistä lähempänä, mikä minimoi tilantarvetta entisestäänkin samalla kun koneen käyttöergonomia paranee. Yleiskäyttöiset sovellusmahdollisuudet miniTwin2 on suunniteltu koneisiin, joissa koneen turvallisuustaso on määritelty standardin EN ISO 13849-1 mukaan PL d tai standardin IEC 61508 mukaan SIL2. Resoluutiot 14, 24 ja 34 mm, pisimmillään 8 metrin toimintaetäisyys, käyttölämpötila-alue 10…+55 °C, kotelointiluokka IP 65 sekä valoverhon pieni koko avaavat miniTwin2:lle runsaasti sovellusmahdollisuuksia koneiden suojauksissa. Erityisesti tämä koskee pakkauskoneita, robotiikkajärjestelmiä tai elektroniikan valmistuslinjoja. Hyväksi todetut ominaisuudet säilytetty miniTwin2 tarjoaa kaikki edut, joita jo tyypin 4 version miniTwin4 on saavuttanut. Etuina ovat muun muassa varastointikulujen pieneneminen, koska lähettimet ja vastaanottimet tai sarjaankytkettävät laitteet ovat samoja. Teollisuusympäristökelpoinen, joustava liitäntätekniikka tarjoaa mahdollisuuden kontaktorivalvonnalle (EDM) ja uudelleen käynnistyksen lukitukselle (resetointi). Älykkäät kiinnikeratkaisut – miniTwin2- ja miniTwin4-versioissa ovat identtiset – mahdollistavat yksinkertaisen integroinnin koneiden erilaisiin rakenteisiin. Valoverhoissa ei ole kuolleita kulmia koteloiden päissä www.sick.fi vaan suojakenttä uloittuu aukottomasti päästä päähän. Automaattisen konfiguroinnin ansiosta miniTwin-valoverhojen käyttöönotto käy nopeasti. Koneenkäyttäjä tuntee olonsa valoverhon kanssa turvalliseksi kotelossa olevien, hyvin näkyvien LED-rivien ilmaistessa aktiivisen suojausalueen visuaalisesti jatkuvasti. Kaiken kaikkiaan miniTwin2 tarjoaa tämän hetken parasta diagnostiikkamukavuutta tyypin 2 ratkaisuissa optimoiden näin koneiden käytettävyyden. Lisätietoja antaa: Jari Nikander jari.nikander@sick.fi (09) 2515 8021 21 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Lisää turvallisuutta ja tuottavuutta puun työstöön ”Puusta piittaamatta” valvova turvavaloverho Olipa kyseessä sahanpuru, lastut tai säleet – työstöjätteet ovat puuta työstävässä yrityksessä useimpien optisten turvaratkaisujen pahin vihollinen. SICKin C4000 Fusion -turvavaloverhoa tämä ei kuitenkaan koske. >> C4000 Fusion -turvavaloverho on standardin EN ISO 13849 mukaisen suoritustason ”e” vaatimukset täyttävä ja standardissa IEC 61508 eheyden tason SIL3-määritysten mukainen turvalaite. Sitä käytetään vaarakohteiden vaaka- ja pystysuuntaiseen suojaukseen. Järjestelmä on tarkoitettu erityisesti sovelluksiin, joissa suojauksen halutaan olevan prosessiin liittyvistä syistä esteetön, mutta tarvittavaan käytettävyyteen ei ole aiemmin päästy likaantumisriskistä ja muista ympäristöolosuhteista johtuen. C4000 Fusionissa taas on kolme mahdollisimman korkean käytettävyyden takaavaa ominaisuutta tai toimintoa: moniskannausmenetelmä (multiscan), alennettu resoluutio sekä lähettimen ja vastaanottimen redundanttinen synkronointi. Moniskannaus perustuu korotettuun skannaustaajuuteen sekä skannaustulos- ten älykkääseen evaluointiin. Järjestelmä kykenee näin olleen erottamaan luotettavalla tavalla, katkaiseeko turvakentän jonkin valonsäteen ihmiskäsi vai onko syynä jokin muu tekijä, kuten putoilevat puun lastut. Työtehtävissä, joissa valoverhon läpi on työskenneltävä ilman koneen pysäyttämistä, tekee ”resoluution muutos” -ominaisuus järjestelmästä riittävän joustavan. Valoverhoon voidaan ohjelmallisesti määrittää enimmillään 300 mm:n läpimittaiset liikkuvat kohteet – esimerkiksi koneenkäyttäjän vaatetettu käsivarsi voi työntyä suojakenttään ilman että varsinainen turvalaite laukeaa, muissa tapauksissa valoverho tekee turvatoiminnon. C4000 Fusionin redundanttinen synkronointi nostaa lopuksi omalta osaltaan käytettävyyslukemat maksimiinsa lähettimen ja vastaanottimen välisen elektronisen tahdistamisen tapahtuessa valoverhossa useamman valonsäteen välityksellä. työstävien yritysten kuljetinlaitteistoissa esiintyvistä erilaisista tehtävistä kyettiin ratkaisemaan tehokkaasti niin turvallisuusmielessä kuin prosessinkin kannalta. SICK onnistuu siis ”haukkumaan oikeaa puuta” – tietoisesti, eikä vain C4000 Fusionin vaan myös puunjalostusteollisuuteen tarkoitettujen muiden anturiratkaisujen laajan valikoiman myötä. Nyt siis ”haukkumaan oikeaa puuta” C4000 Fusionin avulla Ensimmäiset asennetut järjestelmät osoittavat C4000 Fusionin järjestelmän toimivuuden. Joukko sahalaitosten ja puuta Lisätietoja antaa: Jari Nikander jari.nikander@sick.fi (09) 2515 8021 www.sick.fi Monipuoliset ja helppokäyttöiset turvaohjaimet johtavalta turvateknologian toimittajalta UUSI modulaarinen SICK Flexi Soft -turvaohjain Täydellinen Flexi Soft -järjestelmä mahdollistaa turvalaitteiden ja anturien ohjauksen helposti ja yksinkertaisesti. Samassa kompaktissa paketissa ulostulot ja sisäänmenot, turvareleet sekä liitännät kenttäväylille. Saatavana myös ilmainen ohjelmisto konfiguroinnin tekemiseen. Tärkeimmät ominaisuudet: ° Täydelliseen Flexi Soft -ohjainratkaisuun voidaan liittää lähes minkälaiset anturit tahansa ° Modulaarinen rakenne helpottaa käyttöönottoa ° Innovatiivinen ja käyttäjäystävällinen Flexi Soft Designer -ohjelmisto ladattavissa ilmaiseksi sivulta www.sens-control.com ° Muistiyksikkö mahdollistaa laitteiden nopean liittämisen ja käynnistyksen sekä asetusten ja tietojen siirtämisen uuteen ohjaimeen (CPU0/CPU1) ° Kaikkia SICKin turva-anturien ominaisuuksia voidaan hyödyntää täydellisesti HELPPO KÄYTTÖÖNOTTO ILMAINEN OHJELMA JOHDOTUSAPU NOPEA VASTEAIKA 10 MIN JA TOIMINNASSA SICK Sens:Control – turvallisia ohjausratkaisuja Turvareleet Flexi Classic -ohjain Flexi Soft -ohjain Turvaväylät SICK OY | Niittyläntie 5 | 00620 Helsinki | Puhelin 09 2515 800 | Telefax 09 2515 8055 | www.sick.fi 22 www.sick.fi 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Turvavaloverhoissa on hyvä olla myös älyä Ykkösluokkaa, autonkorin luokasta riippumatta Joustavuus ja varmuus tulevaisuuden suhteen ovat tärkeimmät C4000 Fusion -turvavaloverhon tarjoamista eduista MercedesBenzin Sindelfingenin tehtaan Entry/Exit-suojauksissa. >> Tehtäväasettelu Mercedes-Benzin kokoonpanotehtaalla Sindelfingenissä on ensikuulemalta varsin yksinkertainen: vaara-alueet on suojattava henkilöiden sisäänpääsyltä, mutta tavaroiden – tässä tapauksessa kuljetusalustoilla olevien autonkoriaihioiden – on päästävä liikkumaan esteettä sisään ja ulos. Vaatimuksia monimutkaistavat erilaisten autonkorien ja kuljetusalustojen moninaisuus sekä häiritsevät esineet kuten roikkuvat kaapelit. Kummatkin tekijät vaativat Entry/exit-järjestelmältä paljon – erityisesti, kun niiden on suoriuduttava tulevistakin, esimerkiksi uusien mallisarjojen tai automatisointihankkeiden vaatimuksista. ”SICKin C4000 Fusion -valoverhon myötä olemme löytäneet täsmälleen sopivan ratkaisun korien sisääntulokohteisiimme”, sanoo Gerald Hitzler Mercedes-Benzin Sindelfingenin tehtaiden turvatekniikkaosastolta. taiseen suojaukseen. Järjestelmän konsepti tekee mahdolliseksi materiaalin ja ihmisten luotettavan erottelun: se tunnistaa ja evaluoi staattiset (esim. kuljetusalustojen välituet) sekä dynaamiset (esim. kävelevän henkilön) mallikuviot Tämä tapahtuu puhtaasti ohjelmiston avulla ilman lisäantureita tai ylimääräisiä ohjaus- tai valvontasignaaleja. ”Etuna ei ole ainoastaan asennuksen yksinkertaisuus, tilan säästö ja asentajaystävällisyys vaan myös mahdollisuus ohjelmoida rajattoman monenlaisia mallikuvioita – myös uusien automallien kuljetusalustoja”, sanoo Gerald Hitzler. C4000 Fusionin korkeiden käytettävyyslukemien kannalta ratkaisevaa on myös sen tunnistustoleranssi: pienet, valvottavaan kenttään yltävät häiritsevät esineet, kuten kaapelit tai kalvonjäänteet, tunnistetaan häiriöiksi ja jätetään huomioitta. ”Mallikelpoinen” juttu: eri muunnokset mahdollisia rajoituksitta C4000 Fusion -turvavaloverho on kosketuksetta toimiva, standardin EN ISO 13849 suoritustason PLe mukainen ja standardin IEC 61508 SIL3-vaatimuksia vastaava turvalaite, jota käytetään vaarakohteiden vaaka- tai pystysuun- Tulevaisuus mukaan integroituna Mercedes-Benzille C4000 Fusion on tulevaisuuden ratkaisu. Uusien automallien mukaiset järjestelmäparametrit voidaan täydentää nopeasti SICKin konfigurointi- ja diagnostiikkaohjelmisto CDS:n avulla. Erilaisten mallikuvioiden määrä on rajaton, joten järjestelmä www.sick.fi suo tärkeät edellytykset koko konsernin kattavalle standardoinnille. Tämän yhtenäistämisen myötä Mercedes-Benz saa alennettua Entry/exit-järjestelmien hankinta-, varastointi- ja huoltokustannuksia. Järjestelmäautomaation näkökannalta C4000 Fusionissa on kaikki tulevien integrointiratkaisujen kannalta relevantit optiot: turvalähtöjen lisänä on SICKin turvaväylä EFI-liitäntä (Enhanced Function Interface), joka mahdollistaa kytkennät SICKin ohjelmoitaviin turvaohjaimiin tai gatewayn avulla liitynnät standardeihin teollisuus- tai turvaväyliin. C4000 Fusionilla toteutettu autonkorien tulo- ja lähtöpisteiden suojauskonsepti on esimerkki siitä, kuinka tehokkaat toimialakohtaiset ratkaisut syntyvät. ”SICK kuuluu turvatekniikan teknologiajohtajiin ja tietää, millä on merkitystä autojen valmistuksessa”, todistaa Gerald Hitzler. Tämä takaa sovellusorientoituneet, taloudelliset ratkaisut. Lisätietoja antaa: Jari Nikander jari.nikander@sick.fi (09) 2515 8021 23 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Uusi 13,56 MHz:n järjestelmä sisäiseen logistiikkaan Kompakti RFID-luku-kirjoituslaite ISO- ja IEC- tunnisteille Jopa 150 mm:n kantamat, signaalien ja datan käsittely 3 m/s nopeuksiin saakka, tilaasäästävä rakenne sekä kenttäväylät ja liitettävyys tekevät RFH620-lukijasta täydellisen ratkaisun sisäiseen logistiikkaan, kuten laatikoiden seurantaan materiaalin käsittelyssä. >> SICKin uusi RFH620 toimii RF-alueella 13,56 MHz:n taajuudella, sillä päästään suuriin siirtonopeuksiin ja se soveltuu hyvin esimerkiksi laatikoiden tai kuljetusalustojen seurantaan ja hallintaan sisäi- sissä/suljetuissa kierroissa. Järjestelmä on sekä prosessin että investoinnin varmuuden ja turvallisuuden suhteen huippuluokkaa, koska se kykenee lukemaan ja kirjoittamaan kaikkia ISO/IEC 15693 Analysaattorit ja prosessianturit -standardin mukaisia RFID-tunnisteita ja koska se tukee kaikkia teollisuuden yleisiä kenttäväyläjärjestelmiä. Lisäksi laitteesta saatavan datan formaatit ovat parametroitavissa joustavasti ja lähtösignaaleja voidaan hyödyntää prosessin vaiheiden ohjaamiseen itsenäisellä, hajautetulla tavalla – esimerkkinä vaikkapa kuljetinjärjestelmien risteyksien ja työntimien ohjaus. RFH620 on häiriösuojauksen osalta sekä eurooppalaiset CE-vaatimukset täyttävä että FCC-hyväksytty. Integroitavissa yksilöllisesti, sopii teollisuusympäristöön RFH620 tarjoaa erityisesti teollisuuteen suunnitellun RFID-ratkaisun. Antenni on integroitu kirjoitus- ja lukulaitteen koteloon. Näin on saatu aikaan kompakti, tilaasäästävä ja asennusystävällinen rakenne, joka on helppo liittää jälkikäteen myös olemassaoleviin laitteistoihin. IP 67 -kotelointiluokan ja käyttölämpötilaalueen –25…+60 °C ansiosta RFH620 soveltuu ankarampiinkin käyttöolosuhteisiin. Lisävahvuutena on laitteeseen integroidun signaalien ja datan käsittelyn nopeus. Se mahdollistaa tunnisteiden lukemisen ja kirjoittamisen kuljettimilla aina nopeuksiin 3 m/s saakka. Liitettävyys eri kenttäväylä- ja IT-ympäristöihin sekä joustavuus asiakas- ja sovelluskohtaisen dataformaatin määrittelyssä korostaa RFH620:n käytettävyyttä samoin kuin SOPAS-käyttöliittymäkin, joka toimii SICKin viivakoodi- ja RFID-järjestelmillä ja ohjelmointi on näin ollen helppoa kaikille laitteille. Hyödynnä SICKin RFID-tekniikan tarjoamat edut myös omaan sisäiseen logistiikkaasi: Ajantasaiset, yhtenäiset ja luotettavat tiedot: materiaalin- ja tiedonkulun yhteenkytkennän myötä saadaan tietojärjestelmästä jatkuvasti päivitettyä tietoa tavaravirroista. Järjestelmän antama informaatio ei ole näin ollen vain tarkempaa vaan myös paremmin ajan tasalla. Virhekirjausten välttäminen: tulevan ja lähtevän tavaran rajapinnoille tyypilliset virheet, kuten väärät määrätiedot, väärin sisäänkirjatut tuotteet tai kirjausten unohtuminen, vältetään. Lyhyemmät hakuajat: RFID-tekniikan avulla saadaan esimerkiksi uudelleenvarastointikirjaukset automatisoiduiksi. Tämän henkilöstöä sitovan prosessin poisjäänti ehkäisee inhimillisiä virheitä ja alentaa kustannuksia. Ei enää tuotannon katkoksia: tietojärjestelmästä saatava tarkempi kuva tavaran liikkeistä johtaa tarkempaan inventaariin ja täsmällisempiin toimituksiin. Valmistuksen suunnittelun optimointi: koska materiaalin liikkuminen näkyy heti tietojärjestelmässä, voi valmistuksen suunnittelija järjestellä asiat ajantasaisen informaation varassa tarkemmin. Vähäisempi pääoman sitoutuminen: läpinäkyvyyden ja suunnittelun parantuessa voidaan karsia ylimääräistä siirtomateriaalia, jolloin sitoutunutta pääomaa vapautuu muuhun käyttöön. Prosessien hajautettu ohjaus: koska data on käytettävissä suoraan kohteen äärellä, voidaan prosesseja ohjata koskematta tietokantoihin kuten ERP-järjestelmiin (Enterprise Resource Planning). Järjestelmien käytettävyys paranee ja niiden laajentamiskustannukset alenevat. 24 Ihanteellinen tunnistusratkaisu sisäiseen logistiikkaan: SICKin uusi RFH620 Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 02 2010 : SICK-tuoteuutuudet Luotettava tunnistus säällä kuin säällä LMS120-lasermittausjärjestelmä: Valvontajärjestelmä rakennusten valvontaan ja automaatioon Voidaan käyttää vaaka- tai pystysuuntaisesti Sertifioitu ( Vds Class C ) 10 ohjelmoitavaa hälytysaluetta enintään 18 metrin säteellä Hälytyskentät helposti muokattavissa Luotettava tunnistus myös huonossa säässä tai huonoissa olosuhteissa Erittäin pieni ei toivottujen hälytysten määrä http://www.sick.com/group/EN/home/products/product_news/laser_measurement_systems/Pages/lms120.aspx Henkilölaskentaan TVS100-3D-kamera: 3D- tekniikka toteutettu valon kulkuaikamittauksella Asennuskorkeus 2,3m...5,5m Laskettavan alueen leveys enimmillään 8 m Laskentatarkkuus yli 95 % http://www.sick.com/group/EN/home/products/product_news/laser_measurement_systems/Pages/tvs100.aspx Lähialueen HF-lukulaite RFH620: Integroitu antenni, luku-/kirjoitusalue enintään 160mm Integroidut liitännät: RS232, RS422/485, CAN, Ethernet TCP/IP Kenttäväyliin ulkoisilla sovittimilla Sama liitäntätekniikka kuin CLV6xx-sarjan viivakoodinlukijoissa Voidaan liittää samaan integroituun CAN-väylään SICKviivakoodinlukijoiden kanssa. http://www.sick.com/group/EN/home/products/product_news/identification_systems/identification_systems/Pages/rfh620.aspx www.sick.fi 25 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Moottorin osien keräily tilauksen mukaan Porschen tehtailla SICKin RFID-tekniikka: evaluoinnista aina sarjatuotantokäyttöön SICKin RFID-lukulaitteelle RFI341 on ominaista suuri lukuvarmuus boahdetut ja ahtaamattomat moottorit vaativat kukin yksilölliset materiaalitoimitukset sekä tyyppikohtaiset kokoonpano- ja koestusprosessit. Bokseri- ja V-moottoreiden tyyppikohtaisten komponenttien keräys aloitetaan logistiikka-alueelta. Osat kootaan materiaalikärryille, joiden RFID-tunnisteeseen merkitään keräilyn alkaessa tilauksen numero. Kun keräilly on suoritettu, kärryt siirretään RFID-lukulaitteilla varustettuun asemaan määrätyssä, tilausten mukaisessa järjestyksessä. Jokaisella kärrypaikalla on RFID-lukija. Kärryjen järjestys ja keräilyn tila luetaan järjestelmään ja näytetään näyttötauluilta. Näiden tietojen perusteella kärryt siirretään oikea-aikaisesti ja oikeassa järjestyksessä vihivaunuilla moottoreiden kokoonpanoon. Porschen moottoreiden eri versioiden määrä on tuotannolle haasteellinen Stuttgartin Zuffenhausenissa sijaitsevalla tehtaalla. RFID-järjestelmän toimivuus testattiin todellisten käyttöolosuhteiden mukaisessa ympäristössä SICKin logistiikkatekniikan keskuksessa. Nyt asennettu RFI341-järjestelmä huolehtii komponenttien keräilystä oikeassa, tilauksen mukaisessa järjestyksessä ja ehkäisee näin sekaannukset kokoonpanovaiheessa. >> SICKin 13,56 MHz:n RFI341-järjestelmä on tarkoitettu käytettäväksi erityisesti materiaalinkäsittelyssä ja sisäisessä logistiikassa materiaalin merkintään ja tunnistukseen. RFID-järjestelmän lukuvarmuus ja korkea käyttöaste olivat merkittäviä tekijöitä järjestelmää valittaessa. Tärkeää oli myös mahdollisuus etukäteen testata ja todeta järjestelmän toimivuus. Testaus osoitti, että 26 valitut SICK-vakiokomponentit täyttävät sovelluksen vaatimukset luotettavalla tavalla ja integrointi Porchen tuotannon ohjausjärjestelmään sujui helposti. Olipa kyseessä Boxster, Cayman, 911, Cayenne tai uusi Panamera – Porschen kaikkien mallisarjojen moottorit tehdään Stuttgart-Zuffenhausenin tehtailla. Tällöin on hallittava suuri tyyppivalikoima: vastaisku- ja V8-tyyppiset, tur- www.sick.fi Tarkistus takaa prosessin varmuuden Vihivaunut siirtävät komponenttikärryt moottoreiden kokoonpanoon. RFI341lukulaite tunnistaa täällä kärryn ilmoittaen tunnisteen numeron ohjausjärjestelmälle. Tämä tarkistaa, vastaako kärryn tunniste tuotannossa olevaa tilausta. Tyhjät kärryt siirretään vihivaunulla takaisin logistiikka-alueelle uutta keräilyä varten. Porschella RFID-järjestelmä liitetään ohjausjärjestelmään PROFIBUSväylän kautta. RFID-ratkaisun toteutus tapahtui lähes sitä hyödyntävien urheiluautojen nopeudella: aikaa ensimmäisestä yhteydenotosta logistiikkateknologiakeskuksessa suoritettujen testien kautta aina Porschen tehtailla tehtyyn käyttöönottoon kului vain vajaat neljä kuukautta. Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Laadunvarmistus Lasermittausjärjestelmä optimoi sahatavaran saannon SICKin reaaliaikainen LMS400-lasermittausjärjestelmä mittaa EHP:n tukkien ääriviivat ja pinnat saannon optimoimiseksi ja resurssien hyödyntämiseksi kestävällä tavalla. Analysaattorit ja prosessianturit >> Itävallan Frauentalissa toimiva kovapuusahalaitos EHP (European Hardwood Production) käsittelee vuosittain noin 50 000 m³ puuta. Tammesta, pyökistä, saarnesta ja vaahterasta valmistetaan sahatavaraa ensisijaisesti huonekalu- ja lattiapäällysteteollisuuden tarpeisiin. Jotta metsävarojen hyödyntäminen olisi kestävällä pohjalla, taloudellista ja optimaalisen tehokasta sekä saanto mahdollisimman korkea, sai HISOFT Automatisierungsund Informationstechnik GmbH tukkien muodon mittauksen- ja pinnantarkastuksen kehittämistä koskevan toimeksiannon. Vaatimuksina olivat joustava mittausalue, vahva rakenne, tunteettomuus käyttöympäristön vaikutuksille, integroinnin nopeus, helppokäyttöisyys sekä investointi- ja käyttökustannusten vähäisyys. Kuvaus siitä, kuinka SICKin LMS400-lasermittausjärjestelmän avulla toteutettu ratkaisu käytännössä toimii, löytyy webosoitteesta www.sick-solutions-tour.com. Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 Ei kaapelia, mutta sitäkin enemmän mahdollisuuksia Bluetooth-käsilukija: huoletonta johdottomuutta Suuntauksen vaivattomuutta, tarkkuutta ja liikkumisvapautta jopa 30 metrin säteellä tarjoaa SICKin IDM140-2 Bluetooth -käsilukija. >> Bluetooth-yhteys, ”2 in 1” -lukumoottori vakio-, korkearesoluutioisille- ja pdf417-koodeille sekä integroitu muisti jopa 5000 offline-tilassa luetun koodin kapasiteetteineen tekevät IDM140-2 Bluetooth -lukijasta itsenäisen yksikön liikkuvaan koodin lukuun välittömästi kohteen äärellä. Yhteen tukiasemaan voidaan liittää jopa seitsemän lukijaa. Käyttäjäystävällisyyttä IDM140-2 Bluetooth -skanneri lukee jopa 600 mm:n etäisyydeltä ja kykenee tunnistamaan koodeja, joiden modulikoko on mitättömät 0,076 mm. Käyttäjä arvostaa erityisesti Bluetooth-käsilukijan ergonomiaa, joka perustuu ensinnäkin laitteen johdottomuuteen. Käyttäjäystävällisyyttä liisää myös laitteen keveys ja lineaarinen kuvanmuodostusmoduuli, joka tuottaa kirkkaan ja viivakoodin päällä selvästi havaittavan skannausjuovan. Vakuuttavaa on sekin, että myös heikosti painetut tai vahingoittuneetkin koodit tulevat nopeasti ja varmasti tunnistetuiksi – ilman uudelleenskannauksia, epäonnistuneita lukuja ja ajanhukkaa. Nopea, moneen käyttöön sopiva IDM140-2:n käyttöönotto vie aikaa vain muutaman silmänräpäyksen tai vaatii vähemmän skannauksia, sillä skanneri voidaan käynnistää valinnaisesti joko konfigurointikoodien tai intuitiivisen ”IDM Setup” -konfigurointiohjelmiston avulla. Lukijan liitäntätavat ovat PS/2, USB ja RS-232, joita löytyy yleisinä toimistoautomaation sekä tuotanto-, varasto- ja logistiikkaympäristön laitteista. www.sick.fi IDM140-2 Bluetooth – johdoton mutta tehokas Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 27 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Tehokkuuden lisääminen, laadunvarmistus, jäljitettävyys Keskeytymätön koodinluku ohutkalvomoduleista Ohutkalvo-aurinkopaneelien kuljetinjärjestelmien johtava valmistaja Grenzebach Maschinenbau GmbH soveltaa lukulaitteena huippuluotettavaa ICR845-2-tuotesarjaa, laserilla lasisubstraatteihin kaiverrettujen 2D-koodien lukemiseksi. >> Grenzebach Maschinenbau GmbH on yksi maailman johtavista materiaalinkäsittely- ja prosessitekniikkajärjestelmien toimittajista. Seitsemäs- lasia. Menetelmän etuina piikiekkojen valmistukseen nähden ovat alhaisemmat substraatti- ja lisäainekustannukset sekä energiansäästö. Laadun kannalta tärkeimpänä ominaisuutena on aurinkopaneelin tasalaatuisuuden varmistaminen sen koko pinta-alalla, mikä taas vaikuttaa valosähköisiin ominaisuuksiin ja sen myötä ohutkalvopaneelista saatavaan tehoon. Niinpä paneeli tarkastetaan jokaisen oleellisen prosessivaiheen jälkeen. Ohutkalvopaneeleissa on tunnisteena siihen laserilla tulostettu datamatriisikoodi. Luettavan koodin koko on 14 x 14 mm ja moduulikoko vain 0,7 mm ja liikenopeus 0,5 m/s. Koodin lukemiseen Grenzebach Maschinenbau testasi useita lukijamalleja päätyen valinnassaan SICKin ICR845-2-lukijamalliin. SICKin kamerapohjainen koodinlukulaite ICR845-2 on kuin kotonaan vaikeissakin optisissa olosuhteissa Parhaat suoritusarvot tekevät testivoittajan IRC845-2 on niin integraattoria kuin käyttäjääkin miellyttävä 2D-koodinlu- kulaite. Valonlähde on valmiiksi integroituna IP 65 -suojausluokan koteloon. WVGA-CMOS-kenno takaa nopean dekoodauksen suurella erottelutarkkuudella. Konfiguroinnin automaattisuus, live-kuva sekä lukutulosten evaluointi helppokäyttöisten diagnostiikatoimintojen avulla helpottavat oleellisesti koodinlukijoiden käyttöönottoa. ICR845-2:n valinnan kannalta ratkaisevaa – laitteen ominaisuuksien ohella – oli se, etteivät muut lukijat toimineet riittävällä lukuvarmuudella Grenzebachin vertailutesteissä. Olipa kyse voimakkaiden heijastusten aiheuttamista vaikeista optisista olosuhteista, soveltuvuudesta erilaisiin lukutilanteisiin, kotelon teollisuusympäristökelpoisuudesta tai data- ja parametritmuistin säilymisestä sähkökatkoksen aikana – viivan alta löytyi ICR845-2 ylivoimaisena testivoittajana. Kokemukset Grenzebachin tuotannossa vahvistavat testin tuloksen: laitteiston kaikilla 2D-lukupisteillä on päästy luotettaviin lukutuloksiin täydellä 100 prosentin lukuvarmuudella. Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 sä toimipisteessä ympäri maailmaa työskentelee noin 1 500 työntekijää, heistä noin kolmannes Hamlarissa sijaitsevassa päätehtaassa. Yritys on nykyisin ohutkalvo-aurinkopaneelien kuljetin- ja käsittelytekniikan toimittajana ykkönen maailmassa muun muassa siksi, että asiakkaat vaativat ohutkalvopaneelien tunnistuksessa yhä innovatiivisempia, tehokkaampia ja taloudellisempia ratkaisuja. Tunnistus läpi linjan: prosessin varmistamiseksi, virheiden välttämiseksi Ohutkalvopaneeleita valmistettaessa kerrostetaan valoherkkiä puolijohteita ohuelti suuripinta-alaisen substraatin pinnalle. Tämä alusta voi olla esimerkiksi metalli- tai muovikalvoa tai 28 02 2010 Teollisuusanturit Turvatekniikan laitteet Automaattisen tunnistuksen laitteet Analysaattorit ja prosessianturit Yksi viivakoodiskanneri joka lukuasemaan ja kaikkiin tarpeisiin Uskomatonta tehokkuutta dynaamisella fokusoinnilla Viivakoodinlukijoita tarjoaa yksi jos toinen. Kuitenkin esimerkiksi Gustav Klauke GmbH:n logistiikkakeskuksessa vain yksi laite pystyi tarjoamaan haluttua käytettävyyttä, verkotettavuutta, joustavuutta, ennakoivaa huollettavuutta ja varaosavaraston ylläpidon edullisuutta: SICKin CLV640. >> Saksan Remscheidista kotoisin oleva Gustav Klauke GmbH on kansainvälistä toimintaa harjoittava juotoksettomien kaapeliliitäntöjen, puristus- ja leikkaustyökalujen, käsityökalujen, lävistys- ja käsittelytyökalujen, kaapelivetotekniikan sekä sähkö-, saniteetti- ja lämmitystekniikan testaus-, mittaus- ja tarkastuslaitteiden toimittaja. Yhtiö pitää varastossaan jatkuvasti kaikkiaan yli 12 000 eri komponenttia. ”Päivittäin on kyse määrällisesti noin 2 500 position tilauksista, jotka on kerättävä ja toimitettava noin 800 paketin ja jopa 1 500 pienkuormalavan muodossa”, kuvailee Thomas Kiepert, Klauken logistiikkakeskuksen esimies. ”Jotta pystyisimme tähän, on viivakoodinlukukijoiden kyettävä muuhunkin kuin viivakoodien lukemiseen – niiden on millä hetkellä tahansa annettava meille tiedot keskuksen tilasta, jotta voimme tarkasti kohdistetuin ja ajoitetuin toimenpitein taata sisäisen logistiikan parhaan mahdollisen käytettävyyden.” merkittävät parametrit, kuten lukuetäisyys, lukualueen koko tai lukunopeus, parametroidaan ohjelmallisesti. Niiden hallinta ja tallennus skannereihin tapahtuu Ethernetyhteyden yli, keskitettyä SOPAS-konfigurointiohjelmistoa käyttäen. ”Tämä joustavuus tuo meille useitakin etuja”, sanoo Sven Gentzen, Klauken automaatiotekniikkaprojektien koordinaattori. ”Laitteiden asennus ja asetusten teko kävi yhtenäisellä ja yksinkertaisella tavalla. Identtiset asetukset onnistuvat ”raahaa ja pudota” -kopioinnilla aikaa säästäen. Meidän tarvitsee pitää varastossa varaosina vain yhtä laitetyyppiä, jonka voimme konfiguroida mihin tahansa tunnistuspisteeseen lataamalla siihen oikeat parametrit, sen sijaan että meillä olisi neljä tai viisi eri versiota ja vaara niiden sekaantumisesta. Asennus oli helppoa sähköisessäkin mielessä, koska pystyimme valitsemaan kaapelin lähtösuunnan skannerin liittimen ollessa 90° kääntyvä.” Dynaaminen fokusointi: joustavuutta parhaimmillaan Klaukella kaikki tunnistuspisteet pystyttiin varustamaan yhtenäisesti CLV640-lukijoilla ja tehdä niiden asetukset yksilöllisesti, tarpeen mukaan. Tämä on mahdollista skannereiden dynaamisen fokusoinnin ansiosta. Kunkin tunnistuspisteen kannalta Käytettävyys huipussaan, käyttö- ja huoltokustannukset minimissään CLV640 tarjoaa erilaisia optimointimahdollisuuksia. ”Kaikki alkaa kentältä”, sanoo Sven Gentzen. ”Jo suoraan paikan päällä tunnistuspisteessä viivakoodinlukulaitteet ilmaisevat lukutuloksen hetkellisen laadun. Jos se jää www.sick.fi ennalta asetettua raja-arvoa alemmas, saamme suoraan selville, johtuuko tämä koodin laadusta vai esimerkiksi siitä, että edessä oleva suojalasi vaatii puhdistamista.” Lisäksi web-pohjaisen RDT400-diagnostiikkatyökalun avulla voidaan kontrolloida kaikkien verkkoon kytkettyjen skannereiden suoritusarvoja. ”Tämä kuvastaa sitä, kuinka skannerit osaltaan parantavat laitoksen käytettävyyslukemia”, kehaisee Thomas Kiepert. ”Skannereiden analysointidatan ennalta asetettujen kynnysarvojen avulla huoltomiestiimimme saa hyvissä ajoin sähköpostitse tiedon mahdollisista huoltotoimien tarpeista. Näin ollen pystymme SICKin Christian Beede ja Manfred Pierl sekä Klauken Sven Gentzen ja Thomas Kiepert (vasemmalta oikealle) reagoimaan ennakoivasti sen sijaan että reagoisimme vasta saadessamme vikailmoituksen. Näin meiltä säästyy merkittävästi vaivannäköä ja korjauskustannuksia samalla kun vältymme laitoksen seisonta-ajoilta.” Johtopäätös: CLV640:n kaltaiset skannerit ovat älykkäitä, jos ne eivät ole vain sovitettavissa joustavasti ja yleiskäyttöisesti kulloisiinkin järjestelmiin ja lukuolosuhteisiin, vaan pystyvät samalla minimoimaan käyttö- ja huoltokustannuksetkin. Varaston kuljetin-, lajitteluym. järjestelmiä päästään tällöin hyödyntämään optimaalisella tavalla. Lisätietoja antaa: Kari Kautsalo kari.kautsalo@sick.fi (09) 2515 8027 29 Miksi SICK toimittajana? Aidosti oikea ratkaisu Laajasta tuotevalikoimasta voidaan hakea oikea ja kustannustehokas ratkaisu asiakkaan sovellukseen. Ei pakko myyntiä tiettyyn sovellukseen päätyen. Aina apua Haluamme antaa asiakkaillemme apua ja tukea ratkaisujen hakemisessa ja soveltamisessa. Olemme tavoitettavissa myyntipalaverin jälkeenkin. Palveluina mm. turvakonsultointi, riskien arviointi, seminaarit ja erilaiset tuotteen käyttöä helpottavat koulutukset ja opastukset. Rentoa palvelua Paikalliset suomalaiset olosuhteet tunteva henkilöstö palvelee reilussa ja rennossa hengessä. Asiakas on aina kaikessa toiminnassamme no 1. Lähellä asiakasta Haluamme olla lähellä asiakasta ja tuntea asiakkaan toimialan erityishaasteet ja vaatimukset. Vain niin voimme rakentaa aitoa yhteistyötä pitkällä aikajänteellä. Keskittyminen omaan osaamiseen Osaamisalueemme ovat teollisuusautomaatio, logistiikan automaatio ja prosessiautomaatio. Voimme säästää asiakkaamme aikaa osaamisellamme. Emme ole aina halvimpia myyntihetkellä, mutta käyttöikää ja varmuutta ajatellen kaikkein edullisimpia. Toimimme. Kilpailukykyä uusilla innovaatioilla Käyttämällä SICKIn ratkaisuja asiakas voi olla varma omien tuotteiden kilpailukyvystä ja teknologisesta etumatkasta. SICKin tuotteita sisältävät ratkaisut on helppo myydä eteenpäin missä päin tahansa. SICK tunnetaan. Avoimesti tietoa Annamme kaiken tiedon tuotteistamme avoimesti kotisivuillamme. Dokumentaatio voi helpottaa käyttäjien arkea eri puolilla maailmaa paikallisella kielellä. www.sick.fi tai www.sick.com ja Product Finder tai Literature Finder. Netistä aina apua 24 h. 30 www.sick.fi 022010 Aina apua netistä 24 h www.sick.fi / www.sick.com Kotisivuiltamme saat helposti ja nopeasti apua tilanteeseen kuin tilanteeseen. Tuotehaun takaa löydät kaikki tuotteeseen liittyvät dokumentit ja käyttöohjeet. Alla pikaopas tuotehakuun, jos haet lisätietoa tietystä tuotteesta: www.sick.com: www.sick.fi: klik! klik! Esimerkit S300 Expert -tiedoista Kaikki paperidokumentit ovat myös helposti ladattavissa netistä ilman käyttäjätunnuksia tai salasanoja. Tässä muutamia esimerkkejä saatavilla olevista dokumenteista. Useista tuotteista löydät myös kytkentäkaaviot, CAD-kuvat sekä varaosien ja lisävarusteiden luettelot. klik! Tuotehaku / Product finder toimii 24 h päivässä. Saa käyttää. Käyttöohjeet Asennusohjeet www.sick.fi CAD-kuvat www.sick.fi Tarvikkeet ja varaosat Kytkentäkaavio 31 SICK Oy Niittyläntie 5, 00620 Helsinki 09-251 5800 www.sick.fi
