Results pulp&paper 2/2012, Metso`s customer magazine for

SIVUJA SUOMEKSI
Metson Mika Viljanmaalle Marcus Wallenberg
-palkinto uraauurtavasta panoksesta
metallihihnakalanteroinnin kehittämisessä
Metson Järvenpään-yksikössä kehityspäällikkönä toimivalle Mika Viljanmaalle on myönnetty
arvostettu Marcus Wallenberg -palkinto hänen työstään paperin- ja kartonginvalmistuksessa
käytettävän metallihihnakalanteroinnin kehittämisessä. Palkinto ojennetaan Viljanmaalle
1. lokakuuta 2012 Tukholmassa järjestettävässä juhlatilaisuudessa.
Metson Mika Viljanmaa, vuoden 2012 Marcus Wallenberg
-palkinnon voittaja, ja ValZone-metallihihnakalanteri.
Marcus Wallenbergin säätiön
hallitus perustelee valintaa
näin: ”Vuoden 2012 Marcus
Wallenberg -palkinto myönnetään Mika Severi Viljanmaalle tunnustuksena hänen
uraauurtavasta työstään
metallihihnakalanteroinnin
kehittämisessä. Se mahdollistaa
aiempaa paremman paperin
painopinnan laadun pienemmällä kuitumateriaalin käytöllä
ja paremmalla tuotantotehokkuudella.” Keksintö myös luo
mahdollisuuksia paperikoneen
muita rakenneryhmiä koskeville
sovelluksille ja siitä voi kehittyä
kattava teknologia-alusta,
jonka odotetaan huomattavasti kohentavan paperin- ja
kartonginvalmistuksen tuotantotehokkuutta, kilpailukykyä ja
ympäristöystävällisyyttä.
Metallihihnateknologia
parantaa laatua ja
tehokkuutta sekä vähentää
raaka-aineiden ja energian
kulutusta
Metallihihnateknologia on
paperinvalmistuksen mullistava
uusi kalanterointimenetel-
mä. Kalanterointi parantaa
paperipinnan ja siten myös
painojäljen laatua. Tavanomaiseen kalanterointiin verrattuna
edistynyt pitkänippimetallihihnakalanterointi tuottaa
pintaominaisuuksiltaan parempaa paperia ja kartonkia, joiden
jäykkyys ja bulkki ovat halutulla
tasolla, mutta joiden valmistukseen kuluu 3–10 prosenttia
vähemmän kuitumateriaalia.
Lisäksi se vähentää energian
kulutusta ja antaa hyvän tuotantotehokkuuden.
Tekniikka soveltuu myös hinnaltaan edullisille kuitumateriaaleille, kuten kierrätyskuiduille.
Siksi sen ansiosta voidaan
kehittää uusia ja kustannuskilpailukykyisiä paperi- ja kartonkituotteita. Uusi menetelmä
on kompakti, joten se soveltuu
erinomaisesti uusintaratkaisuihin, joilla haetaan korkeampaa
kapasiteettia poistamalla
tuotannon pullonkauloja kuten
jenkkikuivaimia ja wet-stackkalantereita.
Mika Viljanmaa
Vuonna 1966 syntynyt diplomiinsinööri Mika Viljanmaa aloitti
uransa vuonna 1996 kehitysinsinöörinä Valmet Oy:n (nykyisin
Metso) Järvenpään-yksikössä,
jossa hän myös laati Teknillisen
korkeakoulun diplomityönsä.
Vuodesta 2003 alkaen Viljanmaa
vastasi kalanteroinnin tutkimusja kehitystyöstä Metso Paper
Oy:ssä ja vuodesta 2009 hänen
vastuualueensa on ollut pintakäsittelyalueen tutkimus ja kehitys.
Viljanmaa on erittäin tuottelias keksijä. Hänen nimissään on
120 suojattua keksintöä, joista
57 liittyy metallihihnateknologiaan. Niistä 12 on yksinomaan
Viljanmaan nimissä.
Mika Viljanmaa on ohjannut
useita metallihihnakalantereihin liittyviä diplomitöitä ja
pitänyt aiheesta esitelmiä eri
konferensseissa.
Marcus Wallenberg
-palkinto
Vuonna 1980 perustettu palkinto myönnetään vuosittain
yhdelle tutkijalle tai suppealle tutkijaryhmälle, joka on
tehnyt merkittävän tieteellisen
läpimurron. Palkintolautakunnan ja säätiön hallituksen
näkemyksen mukaan palkitulla
läpimurrolla on huomattava
vaikutus metsäteollisuuteen.
Palkinnon tarkoituksena on
paitsi toimia huomionosoituksena, myös edistää maailmanlaajuista tutkimustyötä. Palkintosumma on kaksi miljoonaa
Ruotsin kruunua. Lisätietoa
osoitteessa www.mwp.org.
Vuonna 1999 palkinto
myönnettiin Valmetin (nykyisin
Metso) insinööreille Pekka
Eskelinen, Raimo Virta ja
Vesa Vuorinen uraauurtavasta
ja ainutlaatuisesta ilmapuhallusteknologiasta, jota käytetään
paperiradan aerodynaamiseen
stabilointiin suurilla ajonopeuksilla.
jouko.yli-kauppila@metso.com
Puh. 040 507 6946
RESULTS PULP & PAPER
2/2012
SIVUJA SUOMEKSI
erittäin pitkäkestoisen. Tämä
karbiditerä tasoittaa päällysteen
erinomaisesti jopa kuluneena.
Terän vaihtovälit ovat pitkiä,
mikä lyhentää seisokkiaikaa ja
pienentää tarvittavia varaosavarastoja.
Terät ovat toimineet erittäin
hyvin PK 8:lla. Päällystemääräprofiilit ja paperin sileys ovat
olleet tasaisia. Metson terät
ovat kestäneet vähintään neljä
tuntia pidempään kuin tehtaan
aiemmin testaamat muiden
toimittajien terät. Myös paperin
sileys on parantunut selvästi.
Shandong Huatain PK 8:n päällystysasema.
Shandong Huatain PK 8 kehittää
päällystysprosessiaan Metson terien avulla
Päällystysprosessin kehittäminen onnistuu vain oikeanlaisilla
päällystysterillä. Shandong Huatain PK 8 on tästä hyvä esimerkki.
Shandong Huatai Paper Co.
Ltd:n päällystetyn hienopaperin tuotantolinja käynnistyi
Kiinan Dong Ying Cityssa
Shandongin maakunnassa
tammikuussa 2011. Metson
toimittaman 8,1 metriä
leveän PK 8:n vuosituotantokapasiteetti on lähes 700 000
tonnia neliöpainoltaan 80-200
-grammaista päällystettyä ja
päällystämätöntä hienopaperia.
Koneen suunnittelunopeus
on 1 800 m/min ja päällystyskoneen 2 000 m/min.
Erinomaista päällystystä
Metso on toimittanut kaavinja päällystysteriä PK 8:lle sen
käynnistymisestä lähtien sekä
tarjonnut tehtaalle asiantuntijatukea ja tietotaitoa.
Päällystyskoneen toimivuuden varmistamiseksi Metso
toimitti useita eri terätyyppejä
neljään päällystysasemaan.
2/2012
RESULTS PULP & PAPER
Ensimmäisessä ja toisessa päällystysasemassa on perinteinen
teräksestä valmistettu Metso
SteelCote -terä. Kolmannessa ja
neljännessä päällystysasemassa käytetään Metso PermaCote
nC -karbiditeriä.
Metson äskettäin markkinoille tuoman PermaCote nC -terän
pintaan ruiskutetaan erittäin
hienojakoinen karbidikerros uusinta teknologiaa käyttäen. Terän ylivoimainen mikrorakenne,
entistä parempi kulutuksenkesto ja vähäinen mikroskooppinen säröytyminen tekevät siitä
Metson päällystysterät ovat
toimineet erinomaisesti Shandong
Huatain PK 8:lla. Kuvassa vasemmalta
Metson tehdaspalvelupäällikkö
Wang Zonglai, Shandong Huatai
PK 8:n tuotannosta vastaava Li
Xianteng ja insinööri Li Yunfeng
ja Metson varaosien tuotepäällikkö
Huang Yingjun.
Muita Metson päällystysteriä
PermaCote Z tuottaa korkealaatuisen pinnan ja
parantaa muokkautumalla päällystemääräprofiilia.
t PermaCote nC on karbiditerä, joka saa
aikaan erinomaisen pinnan laadun.
t PermaCote CR on terä, jonka hyvä lämmöneristyskyky
vähentää palamisriskiä, jos sitä ajetaan kuivana. Hyvä
iskunkesto ehkäisee terän säröytymistä katkotilanteissa.
t
Monia etuja
- Metson teknologia on
luotettavaa. Metson huoltotiimin innostus ja palvelualttius
näkyivät heidän päivittäisessä
yhteydenpidossaan ja yhteistyössään henkilökuntamme
kanssa, sanoo PK 8:n tuotantopäällikkö Chai Junming.
Käynnistysvaiheen ja päällystyskoneen ajoparametrien
optimoinnin jälkeen Metson
päällystysterät ovat osoittaneet
pitkäikäisyytensä, parantaneet
ajettavuutta, vähentäneet
seisokkiaikaa ja lisänneet
tuotantoa.
Tehdas on pystynyt yhteistyössä metsolaisten kanssa
merkittävästi vähentämään
päällystysterien ja energian
kulutusta sekä alentamaan
koneen kunnossapitokustannuksia. Ei siis ihme, että yhteiset
ponnistelut päällystyksen
ja päällystysteräpalveluiden
kehittämiseksi jatkuvat.
Shandong Huatai Paper kuuluu Huatai-konserniin, joka on
1,5 miljoonan tonnin vuosituotantokapasiteetillaan yksi maailman suurimmista sanomalehtipaperin tuottajista. Se on myös
merkittävä päällystetyn paperin
valmistaja 0,7 miljoonan tonnin
kapasiteetillaan.
sami.remmi@metso.com
Puh. 040 542 8459
SIVUJA SUOMEKSI
Metson kattavat
paperikoneiden siirtopalvelut
Metso on johtava toimittaja,
kun puhutaan uuden elämän
antamisesta pysäytetyille
paperikoneille. Metson paperikoneiden siirtopalvelut kattavat
palveluita koneen auditoinnista
ja purkamisesta tarvittaviin
laitteiden kunnostuksiin sekä
konelinjan uudelleenpystytykseen ja käyntiinajoon entistä
ehompana.
Alkuperäisenä paperi- ja
kartonkikoneiden valmistajana
Metsolla on käytössään laaja
tietotaito ja runsaasti alkuperäisdokumentaatiota, joiden
avulla asiakkaille voidaan tarjota
optimoitu laajuus teknologiaa ja palveluita vastaamaan
kulloisenkin projektin taloudellisia tavoitteita. Metsolla on
useita referenssejä erikokoisten
paperi-, kartonki- ja pehmopaperikoneiden purkamisesta,
uudelleenasennuksesta ja
käyntiinajosta.
Tyypilliseen
siirtopalveluprojektiin
sisältyy yleensä
t Koneiden ja laitteiden
kuntotutkimukset
t Laitteiden merkkaus, purku
osiin ja pakkaus
t Suunnittelupalvelut
t Laitteiden kunnostus- ja
huoltopalvelut
t Laiteuusinnat ja
puuttuvien osien
korvaaminen uusilla (esim.
varaosat ja telat)
t Koneautomaation
modernisointia
t Asennusvalvonta ja
käyntiinajotuki yms.
palvelut
Lisäksi konesiirtoprojektin
yhteydessä tehdään usein
konelinjan uudistusta tai
modernisointia etenkin, jos
tuotettava paperilaji muuttuu.
Kokonaistoimitus on
turvallinen investointi
Metso tarjoaa asiantuntevia
siirtopalveluita niin yksittäisille
koneenosille kuin koko konelinjalle. Kattava kokonaistoimitus
varmistaa, että kaikki koneet
ja laitteet voidaan asentaa uuteen paikkaan saman- ja jopa
paremmankuntoisina kuin ne
olivat ennen purkamista.
Kokonaistoimitus yhdeltä
toimittajalta on asiakkaalle
turvallinen sijoitus. Yhteistyö ja
kommunikointi yhden tiimin
kanssa takaa korkealaatuisen
lopputuloksen.
Toiselta tehtaalta siirretty Guangzhou PK 1 käynnistyi onnistuneesti lokakuussa 2011.
Pitkäaikainen asiakassuhde
avaintekijänä Guangzhou PK
1:n siirtoprojektissa
- Massa viiralla ajallaan, paperi
popella vain muutamassa tunnissa ja tuotantoa 1 560 metrin
minuuttinopeudella vain kolme päivää startin jälkeen! Kaikki
Metson laitteiden, teknologian
ja erinomaisen projektitiimin
ansiosta, sanoo kiinalaisen
Guangzhou Paper Co., Ltd:n
varatoimitusjohtaja Jiang
Peng. Toiselta tehtaalta siirretty
PK 1 käynnistyi onnistuneesti
lokakuussa 2011.
Metson toimitus kattoi
konesiirtoon liittyviä asiantun-
tijapalveluita ja pienimuotoisen koneuudistuksen, jossa
kuivatusosaan lisättiin yksi uusi
kuivatusryhmä. Koneen ajettavuutta parannettiin asentamalla
uudet puhalluslaatikot kahteen
ensimmäiseen kuivatusryhmään. Lisäksi toimitus sisälsi
ajettavuuden valvontajärjestelmän ja muutamia laiteuusintoja.
Toimitukseen kuului myös siirtoon liittyvää suunnittelutyötä,
kuten konelinjan peruslaattojen
ja ankkuripulttien piirustukset
uusiin koneryhmiin sekä konelinjan perustietojen laatimisen
asiakkaan tehdas- ja rakennussuunnittelua varten.
Työmaapalveluihin
sisältyivät
t PK 1:n merkkaus, purku
osiin ja pakkaus vanhassa
paikassa
t PK 1:n asennus ja uudistaminen uudessa paikassa
t resurssisuunnittelu
t aikataulutus (asennus, käyttöönotto ja käyntiinajo)
t testaus ja käyttöönotto
t käyntiinajo
t PK 1:n prosessioptimointi.
veli-matti.miskala@metso.com
Puh. 0400 923 575
Käyntiinajo
Soveltuvuus- ja
siirtotutkimukset
Laitteiden purkaminen osiin ja
pakkaaminen
Kuljetus
Purkaminen
Asennus, testaus,
käyttöönotto ja
koulutus
Käyntiinajotuki
Yhteistyösopimus
Suunnittelutuki
Laitteiden tarkastus ja kunnostus
Uudet laitteet
Tyypillisen konesiirtoprojektin eteneminen.
RESULTS PULP & PAPER
2/2012
SIVUJA SUOMEKSI
Skoghallin uusi sekoitin säästää energiaa
Kun Stora Enson Skoghallin tehdas Ruotsissa korvasi 20 vuotta
vanhan O2-sekoittimensa osana energiatehokkuusohjelmaa,
energiankulutus väheni 37 prosenttia kyseisessä tuotantovaiheessa.
Myös massan laatu parani.
asiassa pyöreää puutavaraa ja
sahahaketta (kuusta ja mäntyä),
joista valmistetaan sulfaattimassaa ja kemihierrettä.
Vasemmalta Stora Enson prosessiinsinööri Pär Eriksson, Metson
myyntipäällikkö Johan Ahlstrand ja
Stora Enson projektipäällikkö Mikael
Forseryd.
Skoghallin tehdas on osa Stora
Enson Renewable Packaging
-liiketoiminta-aluetta ja valmistaa kartonkituotteita enimmäkseen elintarvikepakkauksiin.
Raaka-aineina käytetään pää-
Useita projekteja joka vuosi
Tehtaalla tehdään vuosittain
useita kehitys- ja uudistusprojekteja.
- Vanha O2-sekoitin oli
vuodelta 1992. Vaikka se ei ollut
vielä kovin vanha, sen teho ei
enää vastannut nykystandardeja. Kehitys on nopeaa, etenkin
mitä energiatehokkuuteen
tulee, sanoo kuitulinjan projektipäällikkö Mikael Forseryd.
Nopea asennus välttämätöntä
Sekoitus on tärkeä tuotantovaihe, ja kaikki Skoghallin tehtaalla
tuotettu sulfaattimassa kulkee
sekoittimen läpi. Tehdas siis
Pitkäikäiset ja luotettavat TwinStar-viirat
Metson TwinStar-tuoteperhe
sisältää korkealaatuisia viiroja
massan kuivatukseen.
Tuotevalikoima kattaa
monia sovelluksia:
t Massan kuivatus ja pesu
kaksoisviirapuristimissa
(lyhyt- ja pitkäkuituinen sellu,
mekaaninen tai kemiallinen
massa, valkaistu tai valkaisematon sellu)
t Kuivatus jätevesilaitosten
kaksoisviirapuristimissa
t Kunnallinen tai teollinen
jätevedenkäsittely
TwinStar-viiroissa käytetään
korkealaatuisia materiaaleja
mahdollisimman pitkän ajoajan
2/2012
RESULTS PULP & PAPER
varmistamiseksi. Viirat on
valmistettu polyamidista tai
polyesteristä. Polyamidi sopii
kaksoisviirapuristinsovelluksiin,
joissa viira altistuu korkeille puristinkuormille ja hankaukselle.
Polyesteri on ihanteellinen
tasoviirakohteisiin ja kuljettimille tai kaksoisviirapuristimille,
joissa puristinkuorma on
kohtuullinen.
TwinStar-viiran rakenne.
tarvitsi laitteen, joka on hyvin
tehokas ja helppo asentaa.
- Tuotantotavoitteemme on
46 tonnia tunnissa. Tehdas on
käynnissä noin 8 400 tuntia ja
tuottaa noin 320 000 tonnia
massaa vuodessa. Meillä on
tavallisesti vuosittain yksi
tuotantoseisokki eli aikaa
muutostöille jää noin seitsemän
päivää, ei yhtään enempää.
Tässä projektissa se tarkoitti, että
kaikki – vanhan koneen purku,
uusien perustusten valaminen,
uudelleenputkitus ja tarkastus
– piti tehdä viikossa. Sen jälkeen
sekoittimen piti olla käynnissä,
Forseryd kertoo.
Parempilaatuista massaa
Uusi sekoitin otettiin käyttöön
marraskuussa 2011, ja sen vaikutukset ovat jo käyneet selvästi ilmi.
- Olemme vähentäneet
energiankulutusta keskimäärin
37 prosenttia. Tuotantomäärällämme se tarkoittaa erinomaista takaisinmaksuaikaa. Meillä
ei ole myöskään ollut sen takia
tuotannonmenetyksiä tai mui-
TwinStarin etuja
t Ongelmaton startti
t Pitkä ajoaika,
jonka saavat aikaan
- Erinomainen
stabiliteetti
- Kulutusta kestävät
sidosrakenteet
- Erittäin kestävä
reunakäsittely
t Optimaalinen kuivatus
t Toiminnallinen
luotettavuus
ta ongelmia, Forseryd jatkaa.
Sekoitin on yllättäen myös
parantanut massan laatua.
Prosessi-insinööri Pär Erikssonin mukaan kuidun suoruus
säilyy.
- Vanhan sekoittimen teho
oli 270 kW ja uuden 70 kW.
Vähemmän energiaa kuluttava
sekoitin käsittelee kuitua hellävaraisemmin. Sitä toivoimme, ja
juuri se toteutui. Olemme myös
huomanneet, että uusi sekoitin
on hyvin vakaa ja värinää on vain
vähän, mikä on hyvä asia niin laitteen kuin putkituksen kannalta.
Toimitus ajallaan
- Yhteistyö Metson kanssa on
sujunut hyvin. Meillä oli tiukka
aikataulu, ja kaikki sujui erittäin
nopeasti, kun olimme tehneet
päätöksen – ja Metso toimitti
laitteen ajallaan. Myös asennus
sujui hyvin, vaikka putkitusta
piti tehdä suunniteltua enemmän, Mikael Forseryd toteaa.
johan.ahlstrand@metso.com
Puh. +46 70 2672 711
TwinStarilla toiminnallista
luotettavuutta
- Metson korkealaatuinen lämpökäsittelymenetelmä takaa
mittapysyvyyden. Yhdistämällä
parhaimmat sidosrakenteet
varmistamme optimaalisen kuivatuksen ja pisimmän ajoajan,
mikä näkyy asiakkaille alhaisina
kustannuksina tonnia kohden,
sanoo massan kuivatuksessa
käytettävien viirojen tuotepäällikkö Kari Salonen Metsolta.
Sileäpintainen viira
Sileäpintainen viira massan kuivatukseen on kehitetty yhteistyössä asiakkaiden kanssa. Kudos
on erityisesti tarkoitettu alhaisen
freeness-tason positioihin, joissa
on rainan irtoamisvaikeuksia.
- F.S.I.-indeksi on 50 prosenttia
suurempi kuin perinteisissä
SIVUJA SUOMEKSI
sidosrakenteissa. Sellurata saa
tarpeeksi tukea eikä puristu
viirarakenteen sisään. Myös
avointa tilavuutta on enemmän kuin perinteisissä viiroissa,
mikä parantaa kuivatusta
ja lisää viiran kapasiteettia.
Huippuraaka-aineiden ansiosta viira kestää erittäin hyvin
puristuspainetta ja kulutusta,
Salonen kertoo.
T&K lähtee asiakastarpeista
TwinStar-viiroja, kuten kaikkia
Metson kudoksia, kehitetään
jatkuvasti yhteistyössä asiakkaiden kanssa. Asiakaspalaute ja
yhteistyö yliopistojen, tutki-
muslaitosten ja lankatoimittajien kanssa tähtäävät entistä
parempien massapuristinviirojen kehittämiseen asiakkaiden
parhaaksi.
Salonen nostaa esimerkiksi
toimituksen Kiinaan. Asiakas
käynnisti menestyksekkäästi
uuden kaksoisviirapuristimilla
Uusi BlackBelt HD – eikä jälkeäkään markkeerauksesta
Kenkäpuristimella saavutetaan kiistatta etuja telapuristimeen verrattuna. Vaikka nipin huippupaine jää
kenkäpuristimessa telapuristimen painetta matalammaksi, nipin pituudesta johtuva viipymäaika on
merkittävästi pidempi. Tämän johdosta kenkäpuristinnipissä on mahdollista poistaa enemmän vettä
rainasta telapuristimeen verrattuna. Korkeampi kuiva-aine puristimen jälkeen alentaa kuivatusosan
höyrynkulutusta ja säästää energiaa. Useimmiten myös laadulliset ominaisuudet parantuvat
telapuristimeen verrattuna, bulkin ja kuiva-aineen välinen korrelaatio on kenkäpuristimilla edullisempi.
Uusi BlackBelt HD –kenkäpuristinbeltti.
Kenkäpuristimissa ajettiin
niiden alkuaikoina pinnaltaan
sileitä belttejä, joten koko
nipissä poistuvan vesimäärän
piti mahtua puristinhuopaan.
Pyrittäessä korkeampiin
kuiva-aineisiin siirryttiin myös
belteissä uritettuihin pintoihin.
Tyypillinen vesitila uritettujen
belttien alkutaipaleella oli alle
300 ml/m² ja avoin pinta-ala
alle 25 %. Vähitellen siirryttiin
korkeampiin vesitiloihin nippivedenpoistomääriä edelleen
kasvatettaessa.
Nykyisin käytetään tyypillisesti 380-520 ml/m² vesitilallisia
belttejä avoimen pinta-alan
ollessa 30-42 %. Avoin pinta-ala
muodostaa epätasaisen puristusprofiilin huopaan, koska vain
kannakset siirtävät painetta
huopaan. Tämä profiilin epä-
tasaisuus yhdessä pitkän viipymäajan kanssa saattaa lajista
riippuen aiheuttaa häiritsevää
markkeeraustaipumusta. Asia
pystytään ratkaisemaan huopateknisesti käyttämällä jäykkärakenteista ja painavaa huopaa,
joka tasoittaa paineprofiilin
nipissä. Samalla kuitenkin menetetään nippivedenpoistoa.
Kaksi mekanismia
markkeerauksen takana
Laboratoriokokeiden ja käytännön kokemusten perusteella
voidaan markkeerauksen syntymekanismista erottaa kaksi
toisistaan poikkeavaa mekanismia. Tyypillisin uramarkkeeraus syntyy uran ollessa hyvin
leveä, jolloin huopa taipuu
uraan ja puristuspaine laskee
kyseisessä kohdassa. Raina jää
märemmäksi tältä kohdalta ja
tämä näkyy uramarkkeerauksena. Tällainen markkeeraus on
mahdollista estää siirtymällä
käyttämään kapeampiuraista
belttiä.
Toinen mekanismi liittyy urien väliseen etäisyyteen. Mikäli
tämä etäisyys on liian pitkä, ts.
kannas on liian leveä, pyrkii
vesi virtaamaan jo rainassa
uran kohdalle. Tämä aiheuttaa
rainaan virtausmarkkeerausta. Tällainen markkeeraus
on mahdollista estää käyttämällä kapeampia kannaksia.
Markkeerauksen estomielessä
mahdollisimman kapeat urat
yhdistettynä mahdollisimman
kapeisiin kannaksiin on siis
ihanteellinen ratkaisu.
Kannakset
eivät saa romahtaa
Kenkäpuristinbeltit valmistetaan polyuretaanista, jonka
kovuus on tyypillisesti 92-95
ShA-asteikolla, kyseessä on siis
elastomeeri. Materiaali asettaa
rajoituksia kannasten dimensioille, ne eivät saa romahtaa
kuormituksen alla, jolloin myös
beltin vesitila katoaa.
Paitsi ShA-asteikolla
ilmoitettu pintakovuus myös
varustetun sellunkuivatuslinjan
Metson toimittamilla TwinStarviiroilla vuonna 2010. Startista
lähtien linjalla on käytetty vain
TwinStar-viiroja.
kari.a.salonen@metso.com
Puh. 040 542 7228
polyuretaanimatriisi vaikuttaa
huomattavasti tähän materiaalin kuormituksenkestoon.
Siirryttäessä kapeampiin
kannaksiin materiaalin sisäisen
kitkan pitää olla mahdollisimman pieni, jotta vältetään
materiaalin sisäinen kuumeneminen dynaamisen puristustapahtuman alla.
Metso on tehnyt Rautpohjan koekoneella lukuisia
koeajosarjoja, joissa on tutkittu
erilaisten urituksien toimivuutta. Tämän lisäksi huopa- ja belttikombinaatioita on testattu
laboratoriossa markkeeraustaipumuksen selvittämiseksi.
BlackBelt-polymeerillä
kannaksia voidaan kaventaa
1,3 mm:iin saakka 1,3 mm:n
urasyvyydellä ilman pelkoa
kannasten romahtamisesta.
Tämä todennettiin 1 500 kN/m
kuormituksella tiltin (=painesuhde kengän sisäänmenon ja
ulostulopuolen välillä) ollessa 1,7. Nippivirtaus lisääntyi
koeajon aikana lineaarisesti, kun
kuormitusta suurennettiin 900
kN/m:sta 1 500 kN/m:iin. Mikäli
kannakset alkavat romahtaa,
näkyy se pienentyneenä nippikaukalovirtauksena kuormitusta
lisättäessä, ja mikäli kuormitusta
tällaisessa tilanteessa edelleen
nostetaan, menee raina kuralle.
Beltin uraleveyttä voitiin kasvattaa 0,8 mm saakka yhdessä
EcoStar-laminaattihuovan
kanssa ilman minkäänlaista
markkeeraustaipumusta. Näin
syntyi tiheäurainen BlackBelt
HD (=high density) -beltti,
jossa vesitila on maksimoitu
RESULTS PULP & PAPER
2/2012
SIVUJA SUOMEKSI
ilman pelkoa markkeerauksesta
herkimmilläkään kohteilla. Em.
arvoilla vesitilaksi muodostuu
380 ml/m2.
Case: markkeeraus katosi
Eräällä korkealaatuista sanomalehtipaperia tuottavalla pape-
rikoneella kaikilla aikaisemmin
ajetuilla belteillä oli rainasta
nähtävissä beltistä johtuvaa
markkeerausta. BlackBelt HD:n
asennuksen jälkeen aikaisemmin silminnähtävä markkeeraus
katosi, itse asiassa uramarkkerausta ei löydetty enää edes
laboratoriossa!
Rautpohjan koekone
mahdollisti lukuisten koeajojen tekemisen lyhyessä ajassa,
jotta asiakkaalle voitiin kerralla
toimittaa varmasti testattu ja
toimiva tuote. Näin koeajoa ei
tarvinnut suorittaa asiakkaan
koneella vaan jo asennettaessa tiedettiin tuotteen myös
toimivan.
ville.lahdensuo@metso.com
Puh. 040 864 3225
Metson suurin pesupuristin toimitetaan Brasiliaan
Kymmenen metriä pitkä,
monta metriä korkea ja painoa
vaikuttavat 200 tonnia. Metson
Sundsvallin tehtaalla Ruotsissa
työn alla oleva sellun pesupuristin on suurin, minkä Metso
on koskaan tehnyt. Valmistumisen jälkeen se toimitetaan
Suzano Papel e Celuloselle
Brasiliaan yhdessä kahdeksan
muun pesupuristimen kanssa
osana Metson kaikkien aikojen
suurinta tilausta.
Uusi hitsausrobotti
Sundsvallin kokoonpanohallissa on työskennelty kahdessa
vuorossa läpi koko talven
tuotannon aikataulussa pitämiseksi; yksi verstaan yksikkö on
tehnyt työtä viidessä vuorossa.
- Olemme myös hankkineet
ison hitsausrobotin, joka otetaan nyt käyttöön. Se tehostaa
toimintaamme, sanoo tuotantopäällikkö Markus Ajax.
Laatutyötä tehokkaasti
Konepaja toimii tehokkaasti.
- Maalasimme koko metalliverstaan, joten se on ilmava
ja valoisa. Hyvä työympäristö
on yksi näkökulma laatuun.
Lisäksi olemme tehostaneet
tuotantoamme. Jokainen ottaa
enemmän vastuuta. Työntekijät
ratkaisevat monia ongelmia
itsenäisesti, Ajax kertoo.
Toimitus kattaa koko
sellutehtaan
Metson toimitukseen Suzano
Papel e Celulose S.A:lle kuuluvat kaikki päälaitteet uudelle
sellutehtaalle, joka rakennetaan Maranhãon osavaltioon
Brasiliassa. Toimitus käsittää
puunkäsittelyn, keittämön,
kuitulinjan, sellunkuivauksen,
paalauksen, haihduttamon,
voimakattilan, soodakattilan,
Norske Skog Golbey PK 2 alensi tuotantokustannuksia
parantamalla ajettavuusjärjestelmiään
- Yhteistyö Metson tiimin kanssa sujui
hyvin. Uudistetut HiRun-ajettavuuslaatikot ovat oiva työkalu tuotantokustannusten ja kuivatusosan hallintaan,
sanoo prosessi-insinööri Bruno Tapin.
2/2012
RESULTS PULP & PAPER
HiRun-puhalluslaatikoita
käytetään parantamaan radan
ajettavuutta nopeiden paperija kartonkikoneiden yksiviiraviennissä.
Uusimmassa HiRun-mallissa on ominaisuuksia, jotka
parantavat suorituskykyä ja
vähentävät energiankulutusta.
Nyt nämä ominaisuudet ovat
saatavilla myös jo olemassaoleville HiRun-puhalluslaatikoille.
Pienempi vetoero
ja lisää nopeutta
Ranskassa sijaitsevan Norske
Skog Golbeyn 10,3 metriä le-
veällä PK 2:lla tuotetaan sanomalehtipaperia 1 800 metrin
minuuttinopeudella. Tehdas
otti HiRun-teknologian käyttöön jo vuonna 2001. Kuivatusosan alkupäässä on kolme
HiRun-puhalluslaatikkoa, jotka
uudistettiin HiRun upgrade
-huollossa tehtaan vuosiseisokin aikana tammikuussa 2012.
Uudistuksen tavoitteena oli
pienentää vetoeroa puristimen ja kuivatusosan välillä ja
säästää energiaa. Huolto sisälsi vanhan puhalluslaatikkomallin rakenteen ja toiminnan
muuttamisen uutta mallia
kaustisoinnin, meesauunin ja
kaikki prosessialueet kattavan
automaatiojärjestelmän. Uusi
tehdas tuottaa 1,5 miljoonaa
tonnia valkaistua eukalyptussellua vuodessa.
kerstin.eriksson@metso.com
Puh. +46 60 16 56 43
vastaavaksi sekä täydellisen
huollon.
Merkittäviä
prosessiparannuksia ja
energiansäästöjä
Huollossa kuivatusosan
ajettavuuden hallintaan saatiin
enemmän työkaluja. Vetoero
puristimen ja kuivatusosan
välillä voitiin pienentää 3,1
prosentista 2,9 prosenttiin,
vaikka koneen nopeus kasvoi
15 m/min.
Suorituskyky parani selvästi,
ja bonuksena puhaltimen
käyttämä sähköenergia pieneni 45 prosenttia.
paavo.sairanen@metso.com
Puh. 050 317 3873