sistemas de ensayo - Magnetic Analysis Corporation

Pruebas No Destructivas desde 1928
Magnetic Analysis Corporation
Corrientes Inducidas - Ultrasonido
Campo Magnético de Fuga
Equipo de PND para el único sistema
que importa…. EL SUYO!
DESCRIPCIÓN GENERAL
Magnetic Analysis Corporation
Magnetic Analysis Corporation ha
MAC en el Mundo
sido líder en pruebas no destructivas
desde 1928. A través de los años he Ingenieros de campo de MAC basados en Estados
sido testigo de diversos cambios de Unidos, Europa, Australia, y China y representantes con
mercado, crisis económicas y conocimientos técnicos en Argentina, Brasil, Chile, India,
avances tecnológicos en la industria Corea, México, Rusia, Rumania, Sudáfrica, España ,
metalúrgica. MAC siempre se ha Tailandia, Turquía y Ucrania capacitados para:
enfocado en seguir las tendencias mientras satisface
las necesidades de sus clientes. Con las tendencias • Seleccionar el sistema de prueba adecuado
actuales dirigidas a la eficiencia del uso de • Colocar en funcionamiento equipos y sistemas
energía, MAC ha desarrollado sistemas de prueba • Entrenar los operadores y el personal de Control de
Calidad
que cumplen los más rigurosos requisitos de las
normas API, así como de ASTM, EN, DIN y otras • Mantener, reparar y calibrar los equipos
normas, permitiendo a los fabricantes a mejorar
sus procesos y a aumentar el volumen de productos
facturados, tales como productos tubulares para la industria del petróleo (OCTG) y barras de aceros de calidad
especial. Nuestra línea de productos, provee la prueba confiable y segura de alambres, barras, tubos y piezas
metálicas.
Con una mayor inversión en los mercados de Rusia, India, China y de otros países del Sureste Asiático, hemos
expandido nuestro soporte técnico internacional para otorgar un servicio de excelencia al cliente, incluyendo
reparaciones y mantenimiento. Los resultados se observan en plantas en todas partes del mundo. Todos nuestros
productos, desde equipos individuales hasta sistemas totalmente automáticos son orientados hacia la producción.
Esto transformó a MAC en uno de los principales proveedores mundiales de sistemas de inspección combinados
de corrientes inducidas (eddy-current)), ultrasonido y campo magnético de fuga para la prueba de tubos, barras,
alambres y piezas metálicas.
Estamos aquí para proveerle una propuesta sin costo de sistemas sencillos, complejos o especiales, que cumplan
con sus necesidades. También puede contactar a MAC para dar capacitación a su personal, opciones de alquiler
y otras necesidades de END. Esperamos poder ayudar a su empresa a alcanzar su máximo potencial.
Sinceramente,
Joseph Vitulli, Presidente
Triple Rodillo
Bobina y Cabezal Rotativo de
Corrientes Inducidas Multimac®
Cabezal Rotativo de
Ultrasonido Echomac®
Banco Guía de Triple Rodillo
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© 2012 Magnetic Analysis Corporation
Marcadores de Pintura
Automatizados
DESCRIPCIÓN GENERAL
Magnetic Analysis Corporation
Equipos y Sistemas MAC para ensayos por Corrientes Inducidas,
Ultrasonido y Campo Magnético de Fuga
Magnetic Analysis Corporation fabrica una línea completa de instrumentos y sistemas
de ensayos no destructivos (END).
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Instrumentos y sistemas de inspección por Corrientes Inducidas, Ultrasonido y Campo Magnético de Fuga
Inspección da tubos, barras, varillas, alambres, tiras y piezas metálicas en línea o fuera de línea
Detección de defectos superficiales, sub-superficiales e internos y defectos en los diámetros externos e internos
Medición de espesores de paredes, diámetros externo e interno, ovalización y excentricidad de tubos y conductos
Detección de variaciones en aleaciones, tratamientos térmicos, dureza y estructura del material
Proyectados para uso en líneas de producción
Sistemas fabricados para cumplir con especificaciones especiales de cada cliente
Cuando se inspecciona tubería y barras de alta calidad para industrias tales como la petroquímica y automotriz,
los sistemas MAC pueden probar de acuerdo a API 5L, 612, ASTM E213, 108, 434, 276, 564 y EN 10893-10,
entre otras.
Opciones Especiales de Alquiler de MAC
MAC ofrece contratos de alquiler de corto y largo plazo para la mayoría de los sistemas estándares de inspección.
Servicios de colocación en funcionamiento, capacitación de personal y reparación de equipos por parte de MAC
o de sus representantes es proporcionada como parte del contrato de arriendo. Para sistemas adquiridos
normalmente, se ofrecen también contratos de servicio postventa o modalidades de pago por visita técnica.
Visítenos en: www.mac-ndt.com
E-mail: info@mac-ndt.com
Teléfono: +1(914)530-2000
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SISTEMAS DE ENSAYO
Corrientes Inducidas, Ultrasonido y Campo Magnético de Fuga
Diseño de un Sistema de Ensayo de Acuerdo con Sus Necesidades
Los ensayos no se realizan para reprobar productos, sino para expedir siempre la máxima cantidad de productos
que satisfagan las especificaciones de su cliente. Su sistema de ensayos debería ser diseñado para su
aplicación particular, sin importar si su empresa debe cumplir con las más rigurosas exigencias del cliente o si
los ensayos son efectuados para cumplir con sus propias normas internas con la finalidad de mantener su
reputación de calidad.
Sistemas Sencillos de Ensayos
Equipos de Ensayos por Corrientes Inducidas
En muchas aplicaciones, un sencillo sistema de ensayos por corrientes inducidas puede satisfacer sus especificaciones. Por ejemplo,
los tubos de cobre para agua, se someten frecuentemente a ensayos para detectar grietas superficiales, porosidades y otros defectos
en combinación con una bobinadora o rebobinadora usando equipos de un o dos canales como el MultiMac®. Un soporte de
bobina para sostener y mantener en posición la bobina de prueba puede ser todo lo que se necesita para completar el sistema.
Los equipos de corrientes inducidas pueden instalarse en línea con diversas operaciones de producción, como soldadura, estirado,
enderezamiento y conformación en frío. Hilos y cables con capa aislante pueden ser controlados para detectar rupturas o localizar
soldaduras con un equipo sencillo como el Minimac®.
Sistemas de Ensayos Ultrasónicos
En algunas aplicaciones de ensayos ultrasónicos sencillos, un equipo Echomac ® FD-5 de dos o cuatro canales con transductores
fijos puede ser suficiente para un sistema en la línea de soldadura con acoplamiento con agua, o para un sistema de inmersión
para inspección de todo el cuerpo de un tubo que gira.
Necesita ejecutar un servicio de inspección
que no justifica la compra de un sistema?
MAC es una Empresa Certificada ISO para efectuar
Ensayos No Destructivos
• Diámetros hasta 89mm y longitudes hasta 13.7m
• Ensayos por ultrasonido con cabezales rotativos de alta
velocidad
• Detección de defectos superficiales, sub-superficiales e
internos
• Verificación de aleación o dureza
• Medición de espesores de pared en tubos, con precisión de
0.007mm
• Cumplimos con especificaciones y normas incluyendo
ASTM E-213
• Efectuamos ensayos en tan solo 48 horas
Contacte a la Planta de Pruebas de
MAC al teléfono (330) 758-1367 en
Boardman, Ohio-EUA
Barra de acero siendo probada por
corrientes inducidas en la planta de
MAC en Ohio
Cumpliendo Especificaciones de Pruebas Más Rigurosas
Equipos de Campo Magnético de Fuga
La tecnología de Campo Magnético de Fuga ha sido uno de los métodos preferidos y más utilizados para detectar defectos en la superficie interior y exterior así como en todo el espesor de la pared en tuberías de acero al carbón de
pared gruesa. Por medio del uso de los equipos Rotatorios MAC Rotoflux® Transversales y Longitudinales, los productores de tuberías tienen la tecnología para cumplir con los requisitos de tubos OCTG que especifican la detección
de defectos tan pequeños con profundidades iguales al 5% tanto en la pared externa como en la pared interna, dependiendo del tipo y condiciones del material.
Combinando uno o más equipos de corrientes inducidas, de ultrasonido o de campo magnético de fuga con complejos
controles electrónicos y componentes mecánicos de precisión, para manipular y colocar en posición el material, se
puede lograr un óptimo rendimiento incluso en los ensayos más difíciles y a altas velocidades de producción.
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SISTEMAS DE ENSAYO
Aplicaciones para Tubos
TUBOS DE ACERO SOLDADOS O SIN COSTURA
SISTEMAS EN LÍNEA
SISTEMAS FUERA DE LÍNEA
Una típica estación de ensayos para inspeccionar
tubos de acero soldados podría incluir un Echomac
FD-5 y un sistema ultrasónico rotativo Echomac para
medir espesores de pared y detectar defectos
longitudinales como, por ejemplo soldaduras incompletas;
un equipo de ensayos por corrientes inducidas
MultiMac para detectar defectos cortos en
soldaduras, inclusiones y cavidades; un equipo
Ya sea para tubos con o sin costura estirados en frío y donde comparador electromagnético
Varimac® para
los requisitos son más exigentes, el cabezal rotativo de ultrasonido controlar aleaciones; soportes de bobinas y mesas de
Echomac® puede ser el equipo de prueba más adecuado, aún elevación, marcadores automáticos, un sistema de
ajuste automático de posición y diámetro; y un
para diámetros pequeños.
sistema de transporte con mesa de alimentación y
bolsos de descarga para tubos aprobados y rechazados.
Un sistema de corrientes inducidas para tubos de acero
inoxidable podría incorporar un equipo de dos canales con dos
bobinas separadas en dos puntos diferentes de la línea para
detectar defectos en la zona soldada y en toda la circunferencia
del metal de base. Los componentes de prueba incluirían un
MultiMac con dos canales, una bobina envolvente y una
bobina de media caña y los soportes de bobinas respectivos.
Ala izquierda se muestra un sistema diseñado
para tubos soldados de diámetros pequeño s y
pared gruesa, con diámetros de hasta 88.9mm.
Los defectos detectados en la pared interna y
externa incluyen defectos transversales,
longitudinales y oblicuos.
El sistema permite detectar defectos con
profundidades a partir del 5% del espesor de la
pared, conforme las normas más exigentes
(tales como API 5L y ASTM E213).
El Cabezal Rotativo de Ultrasonido Echomac®
es montado en un banco guía de rodillos e
instalado en línea al final del proceso de
soldadura. Marcadores de pintura y sistema de
agua para acoplamiento completan el sistema.
CUMPLIENDO CON LAS NORMAS DE INSPECCIÓN PARA TUBOS Y CAÑERIAS DE
CONDUCCIÓN DE PETRÓLEO
La demanda creciente de tubos de pared gruesa de
productos tubulares para conducción de petróleo
(OCTG) provocó grandes desarrollos en la tecnología
del método de ensayos por campo magnético de fuga
para detectar defectos transversales y longitudinales.
Un sistema que incorpora las pruebas de ultrasonido
y de Campo Magnético de Fuga provee la inspección
más completa para satisfacer las normas API, ASTM,
DIN y EN (tales como API-5L y ASTM A252).
Un equipo UT Echomac® mide el espesor de la pared
y detecta laminaciones. Los componentes
adicionales del sistema son un desmagnetizador y un
sistema de alimentación de rodillos articulado para los extremos de los tubos. Todos los componentes son instalados
en un banco Guía de Triple Rodillo.
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SISTEMAS DE ENSAYO
Aplicaciones para Tubos
TUBO PARA INTERCAMBIADOR DE
CALOR
Con un cabezal rotativo de ultrasonido Echomac®, MAC
puede cubrir un gran rango de diámetros exteriores de
tubos de precisión estirados ya sea con o sin soldadura
longitudinal, de acero cromado, austenitico, aleaciones de
titanio, cobre y otros metales. Dependiendo de los diámetros
y condiciones del producto, se puede lograr extremos sin
probar de apenas 50mm.
Cabezal rotativo de ultrasonido sobre un Banco Guía de Triple
Rodillo para inspeccionar tubos para intercambiadores de calor.
El sistema incluye la electrónica Echomac® FD-5 hasta 32
canales, con soporte completo de red para su visualización
y control. La pantalla multicanal puede mostrar los displays
A-Scan y registradores de todos los canales simultáneamente.
El sistema puede probar de acuerdo con las normas ASTM
E213 y EN10893-10, entre otras.
TUBO PARA USO AUTOMOTRIZ
MAC ha instalado exitosamente un equipo de Campo
Magnético de Fuga longitudinal Rotoflux® para inspeccionar
tubos de acero al carbón con soldadura por resistencia
eléctrica, normalizados, trabajados y enderezados en frío,
con variaciones geométricas de espesores de pared,
utilizados para la estructura de la suspensión automotriz y
sus travesaños.
Equipo de campo magnético de fuga con cabezal longitudinal,
para tubos automotrices complejos de alta calidad.
Los defectos detectados incluyen grietas internas e externas
y defectos de soldadura, tales como soldaduras incompletas
y porosidad. El Banco Guía de Triple rodillo permite cambios
rápidos y el centrado del producto para una mayor
precisión. La función de caída fácil es usada en los transportadores
para un manejo más delicado del material. El sistema es
usado en-línea como la prueba final. El sistema cumple con
las normas ASTM E570 y EN 61000, y otras.
DETECCIÓN DE FASE SIGMA
Equipo de corrientes inducidas Multimac® detectando Fase
Sigma.
La Fase Sigma es una condición que puede causar que las
barras o tubos se vuelvan débiles, pierdan su dureza y la
resistencia a la corrosión y es causado por un tratamiento
térmico intensivo. Debido a que no es un defecto del tipo
puntual y tiene una longitud considerable, los requisitos
de la prueba son bastante más complejos. Usando un
equipo Multimac® con canal absoluto, bobinas especiales
y un estándar dado por el cliente, la condición de Fase
Sigma ha sido detectada hasta en un 2.6% de la sección
transversal de la pared del tubo. El sistema puede probar
de acuerdo a la norma ASTM A923.
DETECCIÓN DE INCLUSIONES FERROSAS EN TUBOS NO FERROSOS
Pequeñas inclusiones metálicas, tales como limaduras de herramientas con masas de 3mg pueden ser introducidas
en un producto tubular durante el proceso de fabricación. Inclusiones de este tipo no son normalmente detectadas
con el uso de una bobina simple de corrientes inducidas y requiere de un módulo Detector de Inclusiones Magnéticas
(MID) de Campo Magnético de Fuga. La electrónica del Multimac® combinada con una bobina especial provee el
campo magnético continuo necesario para la detección de inclusiones ferrosas.
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SISTEMAS DE ENSAYO
Aplicaciones para Barras y Billets
DETECCIÓN DE INCLUSIONES FERROSAS EN BARRAS NO FERROSAS
Para la detección de pequeñas inclusiones y cordones en barras y varillas de acero inoxidable no magnético, el
Comparador de Producción® PC-VI de MAC con bobinas de prueba de auto-comparación puede ser usado en aplicaciones
en línea y fuera de línea. El PC-VI puede inspeccionar la mayoría de las aleaciones austeniticas de diversos perfiles,
incluyendo redondos, hexagonales y otras formas geométricas, Los sistemas de detección para barras y tubos
cumplen con las normas ASTM E309, EN 10246-3 y DIN 17679.
INSPECCIÓN DE BARRAS DE ACERO AL CARBON ESTIRADAS EN FRIO
El sistema Multimac® de corrientes inducidas con cabezal
rotativo, utiliza sondas que giran alrededor de la
circunferencia de la barra para detectar defectos
superficiales largos orientados longitudinalmente, tales
como costuras, traslapes, costras y grietas. Adicionalmente
se usa una bobina envolvente para detectar defectos más
cortos tales como grietas, costuras, costras y otros defectos
puntuales. Dependiendo de los parámetros de ajuste del
canal de la bobina envolvente, se pueden detectar también
algunos defectos sub-superficiales. En pruebas para
detección de defectos en materiales magnéticos, se debe
usar un sistema de saturación magnética. MAC tiene
soportes de bobinas con saturación por corriente continua
para proveer magnetización adecuada a la prueba. El Cabezal rotativo (a la izquierda) y soporte de bobinas envolventes
(a la derecha) para inspección de barras estiradas en frío por
sistema cumple con la norma ASTM A564.
corrientes inducidas.
PRUEBAS DE BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE
También está disponible un sistema de inspección por corrientes inducidas
Multimac® con sondas rotativas para barras laminadas en caliente, tal como
barras negras. Las sondas rotativas, que giran alrededor del material sin
contacto físico y pueden operar con Compensación de Distancia, tienen una alta
sensibilidad a las condiciones de la superficie y a los defectos oblicuos, a pesar
de las incrustaciones superficiales. La función de Verificación de Defectos del
Multimac® elimina los falsos rechazos causadas por las escamas superficiales,
lo que hace que una limpieza previa por granallado no sea un requisito. El
sistema cumple con la norma ASTM A29.
Cabezal Rotativo
El sistema de corrientes inducidas Rotomac® BQ puede operar en condiciones
extremas para controlar barras y alambres a temperaturas por encima del punto
de Curie. El sistema combina bobinas envolventes y sondas rotativas de diseño
especial que pueden montarse directamente en una línea de laminación en
caliente para detectar defectos superficiales.
PRUEBAS DE BILLETS REDONDOS Y CUADRADOS
MAC ha entregado un sistema de prueba de ultrasonido para
billets cuadrados y redondos laminados en caliente de
228.6mm, para detectar defectos internos, y un equipo de
corrientes inducidas para detectar defectos superficiales en
las superficies planas y esquinas de billets cuadrados
(MIL STD 2154).
El sistema usa un Echomac FD-5 con 36 canales y un
sistema mecánico especial. El sistema de ensayos por
corrientes inducidas incluye un MultiMac con 8 canales para
inspeccionar con sondas rotativas las 4 superficies planas y
con bobinas de media caña las 4 esquinas.
Sistema de Corrientes Inducidas compuesta por 4 sondas rotativas
para inspeccionar las superficies planas y 4 bobinas para inspeccionar
las esquinas de billets cuadrados.
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SISTEMAS DE ENSAYO
Aplicaciones para Alambres y Tiras
DETECCION DE LAMINACION EN
TIRAS
DETECCIÓN DE SOLDADURAS Y
DEFECTOS EN ALAMBRES,
BARRAS Y CABLES RECUBIERTOS
El equipo de corrientes inducidas Minimac® MAC 40 es
generalmente la mejor opción para inspeccionar alambres,
barras y cables recubiertos. Las bobinas envolventes
detectan fallas superficiales y sub-superficiales
pequeñas tales como grietas, uniones de soldadura,
inclusiones y otros defectos en aleaciones de acero,
aceros inoxidables y materiales no ferrosos.
Sistema de Corrientes inducidas para tira de aluminio
Con Con el uso de un probador de corrientes inducidas
Minimac® MAC 40, acoplado con una bobina diferencial
rectangular, MAC ha encontrando laminaciones en tiras de
cobre con baño de plata usadas en la manufacturación de
contactos eléctricos. Una capa de baño de plata a la tira
de cobre provee mejor contacto eléctrico, pero durante el
proceso, separaciones o laminillas entre la plata y el cobre
se desarrollan y necesitan ser detectadas.
Existe un software opcional de alta frecuencia para
detectar soldaduras o uniones en materiales de
diámetro pequeño tal como alambres de filamento de
tungsteno. Un Soporte de Bobinas tal como el CP 10 o
CP 15 sería lo más apropiada para los diámetros típicos
de cables y alambres. Para aplicaciones más exigentes,
se pueden utilizar el Multimac® AC o el Multimac® SM.
DETECCION DE DEFECTOS EN
TIRA BIMETALICA
Electrónica de ultrasonido Echomac instalado en un equipo para
inspección de placas.
SISTEMAS DE INSPECCION A
MEDIDA PARA PLACAS, LÁMINAS Y
TIRAS
MAC fabrica sistemas de prueba de corrientes inducidas
o de ultrasonido a medida para la inspección de placas,
láminas y tiras ferrosa y no ferrosas. Corrientes inducidas
puede detectar defectos superficiales mientras que ultrasonido
permite detectar defectos de laminación en láminas y
placas de hasta 5 metros de ancho. Inclusiones ferrosas
en láminas no ferrosas pueden ser detectadas con un
módulo para Detección de Inclusiones Magnéticas.
Además, la electrónica Echomac FD-5 de MAC puede ser
integrada con sistemas existentes de ultrasonido de
inmersión, a chorro de agua, de burbujas y otros tipos, con
software tipo C-Scan. Con el uso de la función de
multiplexado, el Echomac FD-5 permite aumentar tanto la
relación señal a ruido como la detección de defectos, sin
la necesidad de disminuir la velocidad de inspección.
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Un probador Multimac de corrientes inducidas de canal
dual con dos sondas 9R detecta adecuadamente las
depresiones, hoyos y otras imperfecciones de la zona de
soldadura en aleaciones de acero (ligeramente magnéticas)
y uniones en tiras bimetálicas soldadas. Las superficies
superior e inferior de la cinta son probadas de manera
simultanea.
Señales de defecto de unión/soldadura. Sonda a 2.54mm del borde
de la tira.
SISTEMAS DE ENSAYO
Aplicaciones para Piezas Metálicas
ENSAYOS DE PIEZAS
Bobinas de Corrientes Inducidas
Varimac® con Sistema Mecánico de
Separación Modelo 570 y un arreglo
de bobinas divididas (mostradas
arriba) son usadas para detectar
diferencias en longitud en pines
largos que de otra manera
requerirían ser probados
manualmente.
El equipo Varimac®, usado
con bobinas comparadoras,
puede detectar variaciones
en aleaciones, tratamiento
térmico, dureza, algunas
dimensionales y algunos
tipos de grietas en piezas
metálicas. Usado con el
Sistema Mecánico de
Separación de MAC, las
piezas puedes ser separadas
y contadas a velocidades de
hasta 6 partes por segundo
en tres grupos diferentes.
Circuitos selectivos de ajuste
preciso proveen una separación
óptima.
Pantalla de prueba del Varimac® con bobina para separación a la
izquierda
Las aplicaciones típicas en la prueba de piezas
incluyen:
Bobinas Electromagnéticas
El Comparador de Producción (PC-VI ) es un instrumento
sensible de baja frecuencia y con circuitos altamente
selectivos, que permiten distinguir los cambios de fase,
amplitud o distorsión harmónica en una señal de prueba, con
rangos estrechos de separación. El software multi-frecuencias
opcional permite el análisis simultaneo de 8 frecuencias
para satisfacer requisitos de prueba más complejos. El
PC-VI puede ser usado para detectar variaciones en la
profundidad de capas endurecidas, la dureza del núcleo, la
aleación y la estructura de productos de acero al carbono.
• Rondanas y expansores
• Los remaches, clavos,
tornillos
• Tuercas, Espárragos,
Pestillos
• Los resortes helicoidales
• Pistas de rodamientos
• Granadas
• Cubiertas
• Interior / exterior de
Rodamientos
• Agujas médicas
• Rodamientos de bolas
• Escalpelos quirúrgicos
• Los sujetadores
• Otras piezas y Tubos,
barras, placas, alambres
• Barras puntales
• Juntas de CV
• Pistones y pernos de
pistón
*Todas las partes pueden ser enviadas para una evalucación
gratis hecha por personal experimentado de MAC, con el fin
de determinar el mejor END para su aplicación.
Para aplicaciones de prueba de partes más demandantes, tales como la inspección de tubos y barras antes de un
proceso de formación o doblado, MAC ofrece sistemas de prueba superiores en corrientes inducidas, ultrasonido y
figa de flujo para satisfacer las demandas de los clientes.
Cabezal Rotativo de Corrientes Inducidas
Cabezal Rotativo de Campo Magnético de Fuga
Un cabezal rotativo de corrientes inducidas en conjunto con
bobinas proveen un 100% de cobertura en la detección de
defectos superficiales y sub superficiales tales como grietas
y defectos típicos en la soldadura.
Otra alternativa para probar piezas y productos tubulares
es el sistema de Campo Magnético de Fuga Rotoflux. Esta
tecnología permite la detección de defectos transversales
y longitudinales en tubos de paredes gruesas. MAC instalo
recientemente un sistema de Campo Magnético de Fuga
para inspeccionar tubos de uso automotriz con variaciones
de espesor de pared en los extremos.
Rotatorio de Ultrasonido
Para detectar defectos
internos y medición
de espesores de pared
y del diámetro interno,
se puede utilizar la
electrónica de ultrasonido
Echomac® FD-5.
Para piezas y condiciones especiales de prueba, MAC
puede diseñar sistemas personalizados y combinados de
ensayos por corrientes inducidas, ultrasonido y campo
magnético de fuga.
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ULTRASONIDO
Sistemas de Prueba Echomac®
Sistemas Ultrasónicos para Detección de Defectos
Superficiales e Internos y Medición de Diámetros
Internos y Externos y Espesores de Pared
INSTRUMENTACION ECHOMAC FD-5
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Hasta 32 canales de prueba independientes en un chassis de computador
Opera con ondas longitudinales o transversales
Pulso-eco o por Trasmisión
El propio usuario configura cada canal para detección de defectos o
para medición de espesores
Secuencia de disparo de pulso ajustable para evitar interferencias
entre canales
Corrección de la pérdida de amplitud con la distancia (DAC) por
16 segmentos
Se pueden generar informes de resultados para cada lote de producción
Control remoto y visualización por otro computador conectado a la red
Pantalla de Ajuste del Echomac FD-5
El nuevo Echomac FD-5 está disponible en un gabinete que incluye un monitor integrado y teclado, pudiendo operar con las puertas totalmente
cerradas. La pantalla A-Scan muestra la detección de un entalle superficial en el diámetro exterior usando ondas transversales que también
detectan defectos en el diámetro interno. Las barras horizontales indican los umbrales de las compuertas. El display lineal muestra en la parte
baja de la pantalla los picos de amplitud de las señales dentro de cada compuerta.
El software propiedad de MAC controla el instrumento, muestra los parámetros de ajuste y simultáneamente los
displays A-Scan y registrador para todos los canales. El software también permite cuatro compuertas de defecto
independientes para cada canal. La serie FD puede ser utilizada con diferentes sistemas de ultrasonido con cabezales
rotativos, de inmersión, de chorro, burbujeantes y otros y substituir equipos antiguos sin el cambio de transductores.
Aplicaciones Típicas:
• Pruebas exigentes para detección de defectos superficiales, sub superficiales e internos en barras, billets,
alambres o placas.
• Pruebas sofisticadas para detección de defectos en el diámetro interno y externo y medición del diámetro
interno y externo y del espesor de pared en tubos
• Detección de defectos internos en barras hexagonales, cuadradas y redondas, que no son detectables por
corrientes inducidas
• Los ejemplos incluyen tubos tipo OCTG, tubos para intercambiadores de calor, tubos hidráulicos para
calentadores, tubos umbilicales y barras de características especiales.
CABEZALES ROTATIVOS DE ULTRASONIDO
Los sistemas ultrasónicos rotativos
ECHOMAC permiten inspecciones a
altas velocidades. Hay transductores
rotativos para ondas transversales
(detección de defectos superficiales
y sub-superficiales) y para ondas
longitudinales (detección de defectos
internos y mediciones tales como del
espesor de pared de tubos). Existen
sistemas para inspeccionar material
con diámetros de 6.35 mm a 360
mm, a velocidades de hasta 2 m/s,
dependiendo del tamaño y
condiciones del material.
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CAMPO MAGNÉTICO DE FUGA
Sistemas de Prueba Rotoflux®
EQUIPO ROTOFLUX®
La electrónica multiplexada del Rotoflux® incluye 24 canales
para sistemas longitudinales y hasta 48 canales para
sistemas transversales. Los ajustes de sensibilidad, filtro y
compuertas para cada sonda son ajustables a través de
menús en pantalla por medio del mouse o teclado. El
software opera sobre una plataforma Windows® la cual
almacena los ajustes y los resultados.
El ajuste de retardo del seguidor de fallas, aplicable para
cualquiera de sus seis salidas y el sistema de supresión de
extremos son también controlados por el software. La
presentación en pantalla plana incluye displays separados
de las señales del diámetro interno y externo para todos los
canales. El display tipo registrador muestra las señales La señal mostrada en la pantalla de prueba arriba es una grieta
natural en el diámetro interno de un tubo de hierro fundido de
máximas en el diámetro interno y externo de cualquier canal 330mm de diámetro.
durante un período de tiempo (en milisegundos) pre-ajustado
por el operador. Cada canal puede ser visto de manera independiente con una función tipo Zoom en la pantalla de
múltiples canales. Los umbrales para diámetro interno y externo pueden ser ajustados independientemente.
Equipos de Campo Magnético de Fuga para detectar defectos longitudinales y
transversales en tubos magnéticos de pared gruesa.
CABEZAL ROTATIVO LONGITUDINAL ROTOFLUX®
Para detectar defectos longitudinales, el material bajo prueba pasa por el interior
de un cabezal rotatorio que incluye bobinas magnetizadoras y sondas de prueba.
El magnetismo transversal es usado para detectar defectos longitudinales tales
como grietas y defectos típicos en soldadura. Un modo especial de operación puede
ser seleccionado para suprimir las señales de soldaduras aceptables en tubos de
acero con costura.
El cabezal rotativo Rotoflux® es usualmente montado en una mesa deslizable, con
ajuste lateral y de elevación, lo que permite que sea posicionado correctamente con
respecto al material de prueba, o retirado de la línea de prueba para un acceso
conveniente durante la calibración, servicio o el cambio de polos magnéticos.
Cabezal Rotativo Longitudinal
CABEZAL ROTATIVO TRANSVERSAL ROTOFLUX®
Para detectar defectos transversales, los polos magnetizadores son colocados un
una posición perpendicular al eje del material que está bajo prueba. El material
pasa a través del campo magnético y las señales de campo magnético de fuga
generadas por los defectos transversales son detectadas por sensores rotatorios.
Con la capacidad de detección de defectos transversales y longitudinales, los
productores de tubería tienen la tecnología necesaria para cumplir los requisitos
de las normas API y ASTM tales como API 5L y ASTM E570.
Cabezal Rotativo Transversal
Aplicaciones Típicas:
•Tubos de pared gruesa usados en tubos tipo OCTG y otros en aplicaciones petroleras y de gas.
• Los ejemplos incluyen tuberías de perforación, tubos de revestimiento, varillas de bombeo, bobinas umbilicales
y de acoplamiento. Los sistemas actuales detectan defectos longitudinales y transversales con profundidades a
partir de 5% del espesor de pared, tanto en el diámetro externo como en el diámetro interno, dependiendo del
tipo y condición del material, en tubos con diámetros de 50mm hasta 406mm y espesores de pared hasta 19mm.
La electrónica puede también detectar defectos en el diámetro interno, externo y en todo el espesor de pared en
piezas ferro magnéticas.
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CORRIENTES INDUCIDAS
Sistemas de Inspección por Corrientes Inducidas
Sistemas de Inspección por Corrientes Inducidas para detectar defectos
transversales no continuos y longitudinales.
Los sistemas de inspección de Corrientes Inducidas MAC integran instrumentos basados en sistemas computarizados,
bobinas o sondas de prueba, soportes de bobinas o cabezales rotativos y otros componentes o dispositivos mecánicos
de transporte para asegurar el mejor control de su producto.
MULTIMAC®
Equipo Multi-Canal para uso con Bobinas Envolventes o de Media
Caña y Sondas Rotativas.
El versátil equipo MultiMac® es la solución para aplicaciones que
requieren la detección de defectos superficiales transversales no
continuos y/o defectos longitudinales.
El equipo puede operar con hasta 8 canales de prueba en cualquier
combinación, con una amplia gama de frecuencias de 1KHz a 5MHz y
una interface gráfica superior. El MultiMac® es básicamente un
computador industrial de alta velocidad que incluye el Sistema
Operacional Windows® y un software de MAC. El MultiMac puede
controlar materiales no magnéticos
o usar bobinas con imanes
permanentes o electroimanes
alimentados por corriente continua
para inspeccionar materiales magnéticos. Circuitos para supresión de señales
en conjunto con un detector de proximidad opcional pueden ser usados para
suprimir las señales de las extremidades de entrada y salida de material no
continuo (cortado).
Para uso con hasta 2 canales, existen también el
MultiMac SM (mostrado arriba) y el MultiMac AC.
MAC 400
MINIMAC® MAC 40
Equipo Multi-Canal para uso con Bobinas Envolventes y
de Media Caña
Equipo Económico de un Canal de Prueba
El MAC 400 pude ser utilizado hasta con 4 canales de prueba
independientes para detectar defectos transversales y no
continuos. Puede utilizar múltiples entradas de encoder, lo que
permite que un solo equipo
sea conectado a múltiples
líneas de prueba. Basado en
Windows ®, los resultados
de prueba y ajustes son
mostrados en la pantalla de
un monitor opcional
(separado). Fácil de usar,
puede ser operado por
mouse o teclado y ser
conectado y controlado por
la red de la empresa.
12
Diseñado para pruebas en material continuo donde
se desea un ajuste
simple y con mínima
intervención del
operador. Incluye
circuitos para ajuste
del ángulo de fase,
filtros, sensibilidad y
frecuencia. Los datos de la
prueba pueden ser guardados,
transferidos o impresos
usando un monitor opcional y
un teclado. Pudiendo ser
controlado y operado por la red de
la empresa, el Minimac inspecciona tubos, barras y
alambres magnéticos y no magnéticos a velocidades
de hasta 20 m/s.
CORRIENTES INDUCIDAS
Bobinas de Prueba y Sondas Rotativas
Selección de los Sensores de Prueba Apropiados
Los sensores de prueba de Corrientes Inducidas interactúan con el material que está siendo controlado para
generar datos que son procesados por el instrumento. Los sensores pueden ser bobinas envolventes o de media
caña y sondas rotativas.
BOBINAS ENVOLVENTES O DE MEDIA CAÑA
Cuando se utilizan bobinas, el material de prueba pasa por dentro de una bobina
envolvente o por debajo de una bobina de media caña. Al circular una corriente alterna
por la bobina, se genera un flujo de corrientes inducidas (Eddy Current) alrededor del
material de prueba en el caso de una bobina envolvente o en el área debajo de una
bobina de media caña. Defectos cortos, intermitentes o grietas provocan alteración en el
flujo de las corrientes inducidas, lo que es detectado por el instrumento. Existen bobinas
absolutas, diferenciales o una combinación de ambas.
SONDAS ROTATIVAS
CP 354, para usar con bobinas de
media caña para inspeccionar
tubos con costura
Cuando se utiliza un cabezal con sondas rotativas, el material es transportado
longitudinalmente y las sondas giran alrededor de su superficie, lo que resulta en
un movimiento de búsqueda helicoidal. Cuanto una sonda pasa sobre un defecto
se altera el flujo de corrientes inducidas en el material, lo que es detectado por el
equipo. La longitud mínima del defecto que puede ser detectado con seguridad
depende de la velocidad de rotación de la sonda y de la velocidad de transporte del
material.
Equipo de Corrientes Inducidas
para prueba de barras
Los actuales cabezales rotativos de MAC tienen alta velocidad de rotación
continuamente variable (1800 - 6000 rpm) y placas con varias sondas para
detectar defectos más cortos sin disminuir la velocidad de transporte del material.
Resultados similares pueden ser obtenidos manteniendo fija la sonda y girando el
material. El uso de sondas rotativas es el método ideal para detectar defectos
superficiales largos y continuos en barras y alambres de materiales magnéticos y no
magnéticos. MAC tiene cabezales con sondas rotativas para detectar defectos en
materiales de hasta 191 mm de diámetro.
Aplicaciones Típicas:
Tecnología de Bobinas Envolventes y de Media Caña
• Detección de defectos superficiales cortos y de algunos defectos sub-superficiales
en tubos, barras y alambres de materiales magnéticos y no magnéticos, en
sistemas en línea o fuera de línea
• Detección de defectos cortos en tubos con costura, en los diámetros externo o
interno, en la zona soldada o en toda la circunferencia.
• Inspección de materiales con sección transversal uniforme, incluyendo material
cuadrado, rectangular, hexagonal y redondo.
• Detección de defectos cortos en tubos o alambres de diámetro pequeño
• Pruebas de continuidad y localización de soldaduras en alambres y cables
conductores con aislamiento
Tecnología de Sondas Rotativas
• Detección de defectos superficiales en alambres estirados en frío o en barras
cortadas
• Inspección de alambres en procesos continuos tales como estirado, conformación
de piezas, enderezamiento y corte
• Inspección de barras cortadas en sistemas fuera de línea.
• Detección de defectos superficiales longitudinales en piezas metálicas tales
como cojinetes y ejes pequeños
CP 65, para usar en sistemas de
ensayos por corrientes inducidas
con bobinas envolventes y de
media caña. Usa un electro imán
para saturar el material.
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SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN MODULARES
Magnetic Analysis Corporation
Manipulación del Material
MAC ofrece sistemas de manipulación
proyectados para cumplir requisitos
particulares para varias aplicaciones
específicas para material hasta 360mm
de diámetro. Estos sistemas pueden
automatizarse para controlar el
sistema de transporte y varios sistemas
de ensayo e incluir controladores
lógicos programables (CLP) para
configurar las entradas y salidas del
sistema.
BANCO DE PRUEBA DE RODILLOS “V” BANCOS GUÍA DE TRIPLE RODILLO
Los bancos de prueba
estándares de MAC utilizan
rodillos de 120° y
rodillos compresores
(pinch-rolls) para mantener
en posición el material a
prueba. Los rodillos
inferiores en “V”, en
conjunto con los rodillos
superiores planos proveen
3 puntos de contacto y aseguran un soporte firme para el
material bajo prueba, eliminando la vibración que puede
causar falsas indicaciones.
Controles manuales o automatizados pueden ajustar la
posición de los rodillos en “V” para el tamaño del material a
prueba. Mecanismos de avance proporcionan el movimiento
al material a prueba para que pase a través de los soportes
de bobinas o cabezales rotativos según sea el caso.
Plataformas con elevación individual son incluidas en los
bancos de prueba para posicionar cabezales rotativos
grandes.
Existen también rodillos de 90° para material cuadrado.
Controles para ajustes automáticos de los equipos y
mecanismos de avance del material están disponibles para
cambios de diámetros del material que se probará.
SOPORTES DE BOBINAS Y
MECANISMOS MOTORES
Los mecanismos para mantener en una posición precisa las
bobinas y cabezales rotativos y transportar el material, son
esenciales para obtener resultados precisos y uniformes
durante los ensayos. MAC ofrece una amplia variedad de
soportes de bobina, mecanismos motores, mesas de
elevación y otros accesorios.
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Un banco guía de triple
rodillo con un centro
constante es otra alternativa
para montar los diversos
componentes mecánicos
de los sistemas de prueba
MAC. El banco elimina las
vibraciones del material,
que pueden causar señales
de rechazo falsas. Un rodillo
triple es montado en medio
de cada estación de prueba en el banco.
Cada rodillo triple usa tres rodillos de acero endurecido
conectados a un motor de CA por separado para centrar el
material a prueba. Un convertidor de frecuencia controla el
motor de CA para garantizar la misma velocidad en todos
los
rodillos.
Mecanismos de
deslizamiento
lateral permiten
acceder a los
equipos y poder
retirar el equipo
de la línea
para ajustes y
Banco guía de triple rodillo
mantenimiento.
El banco completo puede ser ajustado arriba y abajo para
alinear las bobinas de prueba y cabezales con el nivel del
material de prueba entrante. El ajuste de la altura del
cabezal y la apertura de los rodillos triples para cambios en
las dimensiones del material a prueba, son llevados a cabo
de manera automática a través del software Conductor.
Los bancos de centro constante son muy útiles particularmente
cuando se prueban productos como tubos con extremos mal
formados, tubos con extremos de mayor diámetro o algunas
aplicaciones de enderezado.
QUADRO GENERALE
Magnetic Analysis Corporation
“TIP-A” CAPACITACION EN ENSAYOS
ELECTROMAGNÉTICOS NIVEL 1 O 2
CAPACITACION DE ULTRASONIDO NIVEL 1 Y 2
Los cursos son ofrecidos por MAC en sus instalaciones de
Nueva York dos veces al año o en las instalaciones del cliente.
Un certificado se otorga con el cumplimento del curso para
aplicación de calificaciones ASNT.
Estos cursos son ofrecidos en las instalaciones del
cliente* y pueden ser levados a cabo en las oficinas
de MAC en Nueva York si se cumplen los requisitos
adecuados.
Temas incluidos:
Temas Incluidos:
•Introducción a las Pruebas de Ultrasonido
•Principios Básicos de Acústica
•Teoría y Operación de los Transductores
•Equipo de Prueba de Ultrasonido
•Métodos Básicos de Pruebas con Ultrasonido
•Practicas con la Instrumentación FD-5†
•Practicas con Cabezales Rotativos de Ultrasonido
•Teoría Electromagnética
•Teoría de Corrientes Inducidas para Material No Magnético
• Teoría de Corrientes Inducidas para Material Magnético
•Principios de la Detección de Defectos
•Medios de Selección
•Aplicación de los Principios de Prueba
•Tipos de Bobinas Envolventes para Inspección de Defectos
•Bobinas y Sondas†
•Diseño del Equipo de Separación
•Aplicaciones del Equipo de Separación
•Detección de Defectos con Sondas Rotativas†
•Dispositivos de Lectura
•Equipos Auxiliares
•Practicas con la Electrónica
•Pruebas de Laboratorio
*Es necesario un número mínimo de participantes.
†Estos cursos están basados en equipos de END diseñados y
fabricados específicamente por Magnetic Analysis Corporation.
Para información adicional o solicitud de algún curso, por favor visite nuestro sitio Contáctenos y llene y envíe el
formulario a contactus@mac-ndt.com
GUIA DE REFERENCIA DE EQUIPOS
Correntes Inducidas
Operación de CI Bobinas y Rotatorio:
Varimac (Comparador de CI) y Bobinas
Comparador de Producción (electromagnético) y Bobinas
Electrónica de Multimac de Bobina y Rotatorio (8 Canales)
Electrónica de Multimac SM o AV (2 Canales)
Electrónica de Minimac MAC 40 (Canal Sencillo)
Electrónica de MAC 400 (4 Canales)
Electrónica de Rotomac BQ (2 Canales)
Campo Magnético de Fuga
Operación de Rotatorio MMFL Transversal y
Longitudinal:
Electrónica de Rotoflux TRFX y LRFX y Rotatorios
Banco de Prueba de Rodillos “V” con marcadores de pintura a la izquierda,
escudos protectores sobre los rodillos, plataforma con elevación individual
para un rotatorio ultrasonido de 360mm (mostrado en el centro), y dúas
plataformas a mas para un rotatorio de campo magnético de fuga longitudinal y un transversal. Este sistema inspecciona tubos magnéticos con
paredes gruesas, típicos de OCTG a especificaciones de API.
Ultrasonido
Operación del Ultrasonido Rotatorio:
Electrónica FD-5 (32 Canales)
Echomac Rotatorio
(diámetro externo hasta 360mm)
AUTOSORT, ECHOMAC, MAC, MINIMAC, MULTIMAC, PROMAC, ROTOFLUX, ROTOMAC, VARIMAC y ECHOHUNTER son marcas registradas de
Magnetic Analysis Coporation. Windows es una marca registrada de Microsoft Corporation.
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END para Tubos - Barras - Alambres - Piezas
CONTACTOS EN EL MUNDO:
REPRESENTANTES:
Alemania, Austria y Escandinavia:
Francia:
Itália e Europa Oriental:
Reino Unido, Irlanda y España:
China:
Australia y Asia Océano Pacífico:
+46 63 51 77 20
+33 327 666359
+39 348 4458584
+44 115 9303690
+86 21 62360955
+61 02 96316580
Argentina
Brasil
Chile
Índia
Corea
México
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Sudafrica
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Tailandia
Turquía
Ucrania
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info@mac-ndt.com
PLANTAS:
Elmsford
New York - USA
Boardman
Ohio - USA
MA Nordic
Östersund - Suecia
SUBSIDIARIAS:
Magnetic Analysis Australia Pty. Ltd.
– Sydney, Australia
Magnetic Analysis Italia. S.r.l.
– Milano, Italia
Magnetic Analysis Ltd.
– Derby, Reino Unido
Magnetic Analysis Nordic, AB
– Östersund, Suecia
SEDE PRINCIPAL DA MAC:
Magnetic Analysis Corporation
103 Fairview Park Drive Elmsford, NY 10523-1544 USA
Tel: +1-914-530-2000 Fax: +1-914-703-3790