Systemaufbau Übersicht - Mold

Transcription

Systemaufbau
Übersicht
Mold-Masters hat es sich zum Ziel gesetzt, den Prozess auf dem Weg zum Heißkanalsystem für Ihre Anwendung
so einfach und schnell wie möglich zu gestalten. Wir bieten Ihnen deshalb zwei Optionen, wie Sie Ihr System
konstruieren können:
1. Persönliche Betreuung - ein Heißkanalspezialist aus unserem Hause berät und unterstützt Sie über den
gesamten Prozess hinweg, mit einem Besuch bei Ihnen vor Ort und/oder per Telefon.
2. Online - unter Nutzung unseres Merlin Systems sind Sie in der Lage, Ihr Heißkanalsystem schnell und zu
jedem Zeitpunkt selbst zu konstruieren. Ihre Bestellung wird dabei automatisch an Mold-Masters übermittelt
und Sie erhalten Ihre kundenspezifischen Zeichnungen direkt per E-Mail.
Für welche der beiden oben genannten Methoden Sie sich auch entscheiden, die folgenden Informationen
zu Materialeigenschaften, Werkzeug- und Heißkanaldesign werden Ihnen auf jeden Fall über den gesamten
Systemdesignprozess hinweg eine große Hilfe sein.
Materialeigenschaften
Verschiedene Materialeigenschaften und Leistungswerte haben einen entscheidenden Einfluss auf das Werkzeugund Heißkanaldesign. Die Referenztabellen in dieser Anleitung helfen Ihnen dabei, die kritischen Faktoren zu
berücksichtigen.
Werkzeugdesign
Material und Werkzeugstahl sind wichtigen Faktoren bei der
Konstruktion von Werkzeugen für den Spritzgussprozess.
Dieser Abschnitt enthält wichtige Informationen zur richtigen
Auswahl.
Auswahl des Heißkanalsystems
Dieses Kapitel enthält Details über wichtige Komponenten
von Heißkanalsystemen. Die Auswahl von Düsen und
Anschnittarten hängt von der Größe der zu spritzenden Teile
ab. Verteilerkomponenten und Heiße Seiten müssen je nach
Werkzeuggröße und -Layout dimensioniert und ausgewählt
werden.
Temperaturregelung
Eine zuverlässige Regelung der Temperaturen im gesamten
System ist absolut unerlässlich, um sicher zu stellen, dass alle
Anwendungsparameter genau überwacht werden. Die Auswahl
des richtigen Temperaturreglers ist ein wichtiges Kriterium für
die Herstellung perfekter Spritzgussteile.
Bevor Sie mit Ihrer Auslegung beginnen, füllen Sie bitte das Formular „System Design Spezifikation” aus (Seite
02.01.400).
Um Ihre Auswahl Schritt für Schritt zu dokumentieren, empfehlen wir Ihnen die Verwendung des Formulars „Heiße Seite
Design Spezifikation” (Seite 02.01.410)
Referenzseiten:
Zeichnungssymbole und Toleranzen (Seite 02.01.330)
Umrechnung von metrischen Maßen in Zoll (Seite 02.01.340)
Mindest-Düsenabstand 3a (Seite 02.01.350)
Mindest-Düsenabstand 3b (Seite 02.01.360)
Schnittdarstellung eines „Cast-in” Systems (Seite 02.01.370)
Schnittdarstellung eines „Bolt-in” Systems (Seite 02.01.380)
Systemdesign-Spezifikation (Seite 02.01.390)
Heiße-Seite Designspezifikation (Seite 02.01.400)
Heiße-Seite Designspezifikation, Forts. (Seite 02.01.410)
Heiße-Seite Designspezifikation, Forts. (Seite 02.01.420)
Aktualisierungen stehen Ihnen unter www.moldmasters.com zur Verfügung
© 2009 Mold-Masters (2007) Limited. Alle Rechte vorberhalten.
Letzte Änderung: Januar 2009
02.01.010
Systemaufbau
Materialeigenschaften:
Eigenschaftstabelle für Spritzgusskunststoffe
Kunststoffklassifikation
Amorph
Symbol
D792
Festkörpervolumen
(g/cm3)
Empf.
max.
Vent.
Tiefe
(mm)
D648
Schrumpfung
%)
Verarbeitungstemp.
(°C)
Empf.
Verarbeitungstemp. (°C)
Formtemp.
(°C)
Empf.
Formtemp.
(°C)
Stilstand
Temp.
(°C)
Max. L/T
Ratio
(1mm
Stärke)
Einspritzgeschw.
Klemmung
(Mpa=MN/
m2)
Kraft
(Ton/
in2)
Typischer Druck
(Mpa=N/
mm2)
ABS
1 - 1.2
0.025
0.5 - 0.6
195 - 240
250
38 - 93
60
135 - 150
30 - 150
Langsam,
Gleichmäßig
62 - 93
4-6
120 - 140
CAB
1.2
0.3 - 0.7
180 - 230
210
50 - 80
50
130 - 170
HIPS
1 - 1.1
0.02
0.4 - 0.7
180 - 280
240
10 - 85
20
130
200 - 250
Schnell
31 - 62
2-4
100 - 200
PC
1.2 - 1.5f
0.04 - 0.06
0.4f - 0.7
270 - 325
300
80 - 110
90
195
30 - 100
Schnell
46 - 77 (93f)
3 - 5 (6f)
138 - 200
PEI
1.3 - 1.5f
.5 - .7 (0.2f)
340 - 425
370
65 - 175
100
Verschieden
69 - 180
Mittel,
Schnell
230
100 - 160
PES
1.2 - 1.6f
0.3f 0.6
340 - 380
330
140 - 160
150
300
60 - 120
Schnell
77 - 155
5 - 10
160 - 200
PMMA
1.1 - 1.2
0.04
0.4 - 0.8
200 - 260
240
38 - 60
60
160 - 170
130 - 150
Verschieden
39 - 46
2.5 - 3
100 - 200
PPO
1.1 - 1.2f
0.02
0.2f - 0.7
250 - 315
280
82 - 110
80
150 - 200
Schnell
39 - 77f
2.5 - 5f
120 - 180
PS
1.0 - 1.1
0.02
0.4 - 0.7
180 - 280
225
10 - 85
20
200 - 250
Schnell
31 - 62
2-4
100 - 200
PSU
1.2 - 1.6f
0.7
310 - 400
360
100 - 170
100
Langsam
40
120
Langsam,
Mittel
70 - 140
60
130 - 170
Schnell
35 - 140
PVC
1.2 - 1.4
0.025
0.2 - 0.5
180 - 204
SAN
1.1 - 1.3
0.03 - 0.04
0.3 - 0.7
220 - 270
SB
195
20 - 40
245
5 - 60
225
100
70
TPU
1.2 - 1.3
0.8 - 2
190 - 220
208
30 - 65
30
120
Schnell
8 - 31
0.5 - 2
PA6
1.1 - 1.4
<0.01
0.8 - 2.1
260 - 310
250
20 - 100
80
140 - 340
190 - 200
Schnell
46 - 77
3-5
90 - 150
PA6/6
1.1 - 1.4f
<0.01
1.0 - 2.2 (0.6f)
270 - 320
280
20 - 100
80
140 - 340
240 - 260
Schnell
62 - 77
4-5
100 - 150
PBT
1.3 - 1.6f
0.01
1.5 - 2.0 (0.5f)
240 - 270
240
50 - 100
60
220 - 250
160 - 200
Mittel,
Schnell
46 - 77
3-5
80 - 120
LDPE
0.91 0.93
<0.01
1.5 - 3
170 - 240
200
10 - 50
30
100 - 110
275
Schnell
23 - 31
1.5 - 2
100 - 150
HDPE
0.93 0.97
0.015
1.2 - 2.2
200 - 280
240
10 - 70
20
100 - 200
Liquid krist.
LCP
1.5 - 1.7
0.01
0.2 - 0.8
400 - 430
Teilkrist.
PEEK
1.3 - 1.4f
0.1 - 1.4
370 - 400
370
160 - 220
Amorph/Krist.
PET
1.4 - 1.7f
0.015
0.2 - 2
260 - 300
275
80% krist.
POM
1.4 - 1.6f
0.018
0.8f - 2
180 - 230
Teilkrist.
PP
0.9 - 0.02
0.015
1 - 2.5
65% krist.
PPS
1.3 - 1.9f
0.015
0.1 - 0.5
Kristallin/
teilkristallin
*** f = Fasergefüllt
PSI = 145Mpa
F=(C-32)X1.8
70 - 140
120 - 130
250
Schnell
31 - 39
2 - 2.5
200 - 300
370
Mittel
31 - 46
2-3
80 - 120
165
370
200
Schnell
31 - 62 (93f)
2 - 4 (6f)
160 - 200
7 - 80
135
240 - 250
80 - 200
Langsam,
Gleichmäßig
31 - 93
2-6
70 - 160
205
80 - 100
90
160 - 170
100 - 200
Mittel,
Schnell
54- 77
3.5 - 5
100 - 170
230 - 275
240
15 - 65
50
170 - 180
200 - 300
Schnell
31 - 46
2-3
100 - 130
300 - 360
320
40 - 150
135
260 - 280
150
Langsam
31 - 46
2-3
50 - 140
240 - 280
02.01.020
Systemaufbau
Materialeigenschaften
Vergleichstabelle für gebräuchliche Materialien
Eigenschaften
PET
orientiert
PET
nicht orientiert
PETG
PVC
nicht orientiert
HDPE
LDPE
PP
Klarheit
5
5
5
4
3
2
2
Schlagfestigkeit
4
1
1
2
4
5
3
Scheuerfestigkeit
1
1
2
3
4
4
4
Steifheit
4
4
4
4
3
2
4
Max. Heißfüllung (C)
50
60
60
60
80
65
115
CO2
5
4
4
4
2
1
3
Sauerstoff
4
4
4
4
2
1
2
Wasser
3
3
3
3
5
4
5
Säuren
2
2
1
4.5
3
3
3
Alkali
2
2
2
4.5
4.5
4.5
5
Alkohol
4
4
1
4.5
4.5
3
4
Mindesttemperatur (C) Versprödung
-40
n/a
-40
30
-100
-100
0
120
120 bis 130
100 bis 110
170 bis 180
1.35 bis 1.40
1.27 bis 1.35
1.35
0.94 bis 0.965
0.91 bis 0.925
0.89 bis 0.91
Undurchlässigkeit
Widerstandsfähigkeit
Schmelzetemperatur (C)
240
Dichte
1.35 bis 1.40
Legende
0
1
2
3
4
5
n/a
schlecht
ausreichend
gut
sehr gut
ausgezeichnet
*Diese Tabelle stellt lediglich eine Richtlinie dar. Variablen wie z.B. Flaschen- oder Containergewicht oder Wandstärke können
Auswirkungen auf die Materialeigenschaften haben. Ein Materialtest wird in jedem Fall empfohlen.
02.01.030
Systemaufbau
Formkonstruktion
Werkzeugstahlvergleichstabelle
Nord
Amerika
Nr.
Material
1
Vorgehärteter
Stahl
AISI
4140
2
Vorgehärteter
Stahl
3
Großbritannien
Frankreich
Deutschland
Japan
ISO
BS
NF
DIN
JIS
42CrMo4
42CrMo4
(709H40)
42CrMo4
(42CD4)
1.7225
42CrMo4
(SNB7)
P20
(708A30)
(30CD4)
1.2330
SMC
(SMC430)
Vorgehärteter
Stahl
420SS
BS420S45
NFZ30CF13
1.2083
SUS420J2
4
Aufkohlungsstahl
P5
5
Aufkohlungsstahl
P6
6
Ölhärtung
O1
1.2735
BO 1
90 CW 2
1.2510
1.2344
Europäische
Normen
W-Nr
Type/Y D Eh
Uddeholm
Assab
IMPAX
718
SIS
42 CrMo 4
(1.2764)
SKS3
Schwedische
Stähle
2304
RAMAX
X 19 NiCrMo
4
(1.2419)
(105 WCr 6)
2140
ARNE
DF-2
SKD61
1.2344
X 40 CrMoV
51
2242
ORVAR 2
8407
7
Lufhärtung
H13
40CrMoV5
BH13
X40CrMoV5
(Z40 CDV 5)
8
Lufhärtung
A2
100CrMoV5
BA 2
X100CrMoV5
(Z 100 CDV 5)
1.2363
SKD12
1.2363
X 100 CrMoV
5
2260
RIGOR
XW-10
9
Lufhärtung
D2
BD 2
(BD 3)
X160CrMoV12
(Z 150 CDV
12)
1.2379
SKD11
(1.2601)
X 160 CrMoV
12
2310
SVERKER21
XW-41
10
Edelstahl
420SS
BS420S45
NFZ30CF13
1.2083
SUS420J2
11
Martensitaushärtender
Stahl
250
12
Edelstahl
455M
13
Schnellarbeitsstahl
M2
BM 2
HS 6-5-2
(Z 85 WDCV)
1.3343
SKH51
14
BerylliumKupfer
BeCu
HS 6-5-2
STAVAX
1.3344
02.01.040
S6-5-2
Systemaufbau
Formkonstruktion
Bewertung der Eigenschaften von Spritzgussmaterialien
Nr.
Material
AISI
DIN
Härte
Verschleißfestigkeit
Zähigkeit
Druckfestigkeit
Hitzebeständigkeit
Korrosionswiderstand
Wärmeleitfähigkeit
Einsenkfähigkeit
Bearbeitbarkeit
Polierbarkeit
Nitrierbarkeit
Schweißbarkeit
1
Vorgehärteter
Stahl
4140
1.7225
30-35
2
4
2
2
1
3
1
3
3
2
2
2
Vorgehärteter
Stahl
P20
1.2330
30-35
2
5
2
2
2
3
1
3
4
3
2
3
Vorgehärteter
Stahl
420SS
1.2083
30-35
2
5
2
2
3
2
1
2
5
4
2
4
Aufkohlungsstahl
P5
59-61
4
3
3
3
2
2
5
5
4
4
5
5
Aufkohlungsstahl
P6
1.2735
58-60
4
4
3
3
2
2
4
5
4
4
4
6
Ölhärtung
O1
1.2510
58-62
4
2
5
3
1
3
3
4
4
2
2
7
Lufhärtung
H13
1.2344
49-51
3
4
4
4
2
2
3
5
4
5
3
8
Lufhärtung
A2
1.2363
56-60
5
2
5
4
2
2
2
4
4
4
2
9
Lufhärtung
D2
1.2379
56-58
5
2
4
4
2
2
2
2
3
5
1
10
Edelstahl
420SS
1.2083
50-52
3
3
3
4
4
2
2
4
5
4
3
11
Stahl
250
50-52
3
5
3
4
2
2
2
2
4
5
3
12
Edelstahl
455M
46-48
3
5
3
4
5
2
2
2
4
n/a
3
13
Schnellarbeitsstahl
M2
60-62
5
5
5
5
2
2
2
2
3
5
2
14
BerylliumKupfer
BeCu
28-32
2
1
2
2
3
5
5
5
5
n/a
4
Legende
1.3343
1
2
3
4
5
schlecht
ausreichend
gut
sehr gut
ausgezeichnet
02.01.050
Systemaufbau
Formkonstruktion
Auswahl von Stahl für Formplatten und Einsätze
Teil des
Werkzeugs
Stahltyp
Härte
Formplatten
P20
(4130 Modified)
420SS
P-20
(4130 Modified)
420-SS
BeCu
H-13
Formeinsätze
Standards
Werkzeuge für Prototype und Kleinserien
Freizeit-/Spielzeug-/Sportartikel
Großteile
vorgehärtet
Vorgehärtet bis 28-34 Rc
Ideal für Kavität und Kernhalteplatten, Klemmplatten,
Stützplatten in Kunststoffformen
ABS / PPO
PA / PS
PE / PP
PMMA
Werkzeuge für mittlere Produktionsstückzahlen
Endverbraucherprodukte
Elektronik-/Elektro-Teile
Kleine mechanische Teile
vorgehärtet
Hohe Zähigkeit und Polierbarkeit Ideal für Kavität
und Kernhalteplatten, Verteilerplatten in Heißkanalwerkzeugen
ABS / PPO
PA / PS
PE / PP
PMMA
Werkzeuge für mittlere Produktionsstückzahlen
Elektronik-/Elektro-Teile
vorgehärtet
Korrosionsbeständigkeit
Hohe Zähigkeit und Polierbarkeit
Hohe Nitrierbarkeit
Gut geeignet für feuchte Umgebungen
POM / PVC
PET
Werkzeuge für hohe Produktionsstückzahlen
Behälter und Verschlüsse
Lebensmittel/Verpackungen
Medizin/Dental/Kosmetik
Rohre/Gehäuse
Reinräume
Feuchte Umgebungen
Edelstahl-Anwendungen
vorgehärtet
ABS / PPO
PA
PC
PP / PE
PS
Werkzeuge für Prototypen und Kleinserien
Automobile - Großteile
Industrie- und Original-Ausrüstung
Haushaltsgeräte
vorgehärtet
Hohe Nitrierbarkeit
PC
PE / PP
POM / PVC
PMMA
(Spezial)
Luftfahrt- und Raumfahrtteile
Haushaltsgeräte
vorgehärtet
Vorgehärtet bis 28-32 oder höher (HH bis zu 40 Rc)
Kern und Einsätze
Gute Korrosionsbeständigkeit
Hohe Wärmeleitfähigkeit
Dünnwand-Anwendungen
Standards
(Spezial)
Kühlkanäle unter eingeschränkten Bedingungen
Dünnwand-Anwendungen
Kurze Zykluszeiten
Wärmebehandlung
50-52 Rc
Gut Abriebfestigkeit bei hohen und niedrigen
Temperaturen; gute Hochtemperatur-Festigkeit und
Wärmeermüdungs-Festigkeit
Hohe Zähigkeit und Dehnbarkeit
Hohe Nitrierbarkeit und Karbonitrierbarkeit
ABS / PPO
LCP
PA / PC
PBT
PPS
PS
SAN
Frame Proof
Resins
Kleinteile für die Bauindustrie
Elektronik/Elektro-Teile
Möbel und Beschläge
Haushaltartikel
Werkzeug und Geräte
PE / PP
PET
PMMA
PC / PMMA
POM / PVC
PS
SAN
Frame Proof
Resins
Behälter und Verschlüsse
Lebensmittel/Verpackungen
Medizin/Dental/Kosmetik
Optiklinsen
Rohre/Gehäuse
Reinräume
Feuchte Umgebungen
Edelstahl-Anwendungen
420-SS
Wärmebehandlung
45-54 Rc
Hohe Oberflächengüte
Verfärbungsbeständigkeit
Verschleißfestigkeit
HOTVAR
Wärmebehandlung
54-58HRC
Hoher Wiederstand gehen thermische Ermüdung,
heißer Abrieb und Kunststoffdeformierung
Sehr gute Leistungin Wekzeugen bis 650°C (1200°F)
A2
Wärmebehandlung
56-60 Rc
Höchste Druckfestigkeit
Höchste Verschleißfestigkeit
“Universeller” Kaltarbeitsstahl
S7
Anwendungen
25% höhere Zugfestigkeit als typischer Stahl
Verwendung von Allzweck-Formplatten
1030
4130
Kunststoffmaterial
Eigenschaften
Wärmebehandlung
54-58HRC
ABS
PC
SAN
PMMA
PES
ABS + GF
PC +GF
PA + GF
PBT + GF
Fiber Filled
Resins
Perfekte Kombination aus Härte und Verschleißfestigkeit; extrem sauber und hohe Oberflächengüte
ABS
PC
SAN
PMMA
PES
02.01.060
Automotive Teile
Elektronische Haushaltsgeräte
Kochgeschirr Komponenten
Konsumgüter
Elektronikkomponenten (Kleinteile)
Mechanische Teile (Kleinteile)
Insert-Spritzgießen
Fiberglasverstärke Anwendungen
**GF: Glasfaser verstärkt
Displays
Elektronik / Elektrische Komponenten
Kosmetische Producte
Medizinische Anwendungen
Systemaufbau
Auswahl der Düse
Wählen Sie die richtige Düsenproduktreihe, basierend
auf dem Teilegewicht. Sofern zur Teilebefüllung mehr
als eine Düse zur Anwendung kommt, treffen Sie die
Auswahl anhand des Schussgewichtes pro Düse.
Düsengröße
Teilegröße
Schussgewicht/
Anschnitt
Schmelzekanal Ø (mm)
Tip/Sprue
Valve
*Femto-Lite
kleine Teile
bis zu 5 g
4.0
x
Femto
kleine Teile
bis zu 10 g
5.0
6.0
Pico
mittelgroße Teile
bis zu 20 g
5.0
7.0
Centi
mittelgroße Teile
15 bis 50 g
6.0
8.0
Deci
große Teile
50 bis 500 g
8.0
11.0
Hecto
große Teile
500 bis 3500 g
12.0
16.0
* Femto-Lite sollte verwendet werden, wenn in engen Bereichen eingespritzt werden muss.
02.01.070
Systemaufbau
Anschnitt
Wählen Sie die am besten geeignete Anschnittmethode
entsprechend der Anwendung und dem zu verarbeitenden Material.
Mold-Masters bietet 4 Anschnittarten, die jede mögliche Heißkanal-Anwendung abdecken: Tip-Anschnitte,
Sprue-Anschnitte (offene Anschnitte), NadelverschlussAnschnitte und Edge-Anschnitte.
Um die jeweils am besten geeignete Anschnittart zu
finden, muss folgendes berücksichtigt werden:
1. Welches Aussehen soll die Anschnittmarkierung
aufweisen?
2. Welches Material wird verarbeitet (kristallin oder
amorph)?
Die folgende Tabelle bietet einen Überblick über die
Anschnittmethoden und die jeweils passenden Düsen,
die mit diesen Anschnitten zur Anwendung kommen.
Auf den Katalogseiten wird auf die speziellen Anschnittmethoden zur jeweiligen Düse gezielt hingewiesen.
Femto-Lite
Femto
Pico
Centi
Deci
Hecto
E-Type Torpedo*
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Extended E-Type Torpedo
✓
F-Type Torpedo*
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Tip-Anschnitte
Spiral Hot Tip
Melt Disk
Sprue-Anschnitte
C-Sprue
✓
✓
Bi-Met C-Sprue*
Hot Sprue*
✓
✓
Extended Hot Sprue*
Nadelverschluss-Anschnitte
C-Valve
✓
Bi-Met C-Valve*
Hot Valve*
✓
✓
✓
✓
Accu-Valve CX/EX
✓
✓
✓
✓
* Diese Anschnittmethoden werden von unserem MasterSPEED Schnelllieferprogramm unterstützt.
Hinweis: Über unser MasterSOLUTION Programm (siehe entsprechendes Kapitel in diesem Leitfaden) sind
weitere, spezielle Anschnittmethoden erhältlich.
Hinweis: Es wird empfohlen, den Düsenbereich für zylindrische und Accu-Valve Anschnittarten aus AISI-H13
Stahl (DIN 1.2344) mit einer Härte von HRC 54 zu fertigen. Für alle anderen Sprue-, Tip- und NadelverschlussAnschnitte, außer zylindrischen und Accu-Valve Anschnitten, wird empfohlen, diese aus AISI-H13 Stahl (DIN
1.2344) mit einer Härte von 46-48 HRC zu fertigen.
02.01.080
Systemaufbau
Anschnitt
Tip-Anschnitte
Der Tip-Anschnitt ist die am meisten verwendete Anschnittart. Er ist für kristalline und amorphe Werkstoffe geeignet, und dieTeilequalität wird durch Anschnittdurchmesser, Anschnittbereichskühlung undTemperaturkontrolle
an der Spitze optimiert. Der Tip-Anschnitt hinterlässt eine kleine Markierung auf der Oberfläche des Formteiles
(Anschnittabriss).
Die Größe dieser Markierung steht in direkter Beziehung zur Anschnittgeometrie und zu den Werkstoffeigenschaften. Je weniger kerbempfindlich der thermoplastische Werkstoff oder je größer der Anschnittdurchmesser ist,
umso höher wird der Abriss. Aus diesem Grund wird der Anschnitt oft in eine kugelförmige Vertiefung versenkt
(bezeichnet als „technischer Anschnitt“), damit die Markierung nicht über die Teileoberfläche hinausragt. Der
Tip-Anschnitt ist im Allgemeinen nicht für scherempfindliche und hoch gefüllte Werkstoffe geeignet, da er hohe
Temperatur-/Scher-Effekte bei relativ kleinen Anschnittöffnungen verursacht.
E-Type Torpedo
Der E-Type Torpedo stellt die vielseitigste Version der
Tip-Anschnitte dar. Er eignet sich für die Verarbeitung der
meisten Materialien, und da er sich im Anschnittbereich
kühler verhält, ist er besonders geeignet sowohl für amorphe
als auch kristalline Materialien. Der E-Type Torpedo bietet
ausgezeichnete Farbwechsel und hinterlässt nur eine sehr
kleine Abrissmarkierung auf dem gespritzten Teil.
F-Type Torpedo
Der F-TypeTorpedo ist im Grunde ein E-TypeTorpedo mit einem
integrierten, auswechselbaren Anschnitt. Ganz allgemein
gesehen bietet er sämtliche Vorteile des E-Type Torpedos mit
dem zusätzlichen Vorteil eines austauschbaren Anschnitts. Da
F-Type Torpedos bei etwas höheren Temperaturen als E-Type
Torpedos betrieben werden, sind sie für kristalline und gefüllte
Materialien besser geeignet.
02.01.090
Systemaufbau
Anschnitt
Spiral Hot Tip
Der Spiral Hot Tip besitzt einen wärmeleitenden
Torpedo in der Mitte des Schmelzestroms und wird
aus einem verschleißfesten Stahl hergestellt. Dieser
wärmeleitende Torpedo nimmt die Wärme während
der Erstarrungsphase aus dem Anschnittbereich und
hält die Schmelze hinter dem Anschnitt gleichzeitig auf
Verarbeitungstemperatur. Die schlanke Konstruktion
des Spiral Hot Tip ermögliche enge Nestabstände und
das tiefere Eintauchen in komplexe Teilegeometrien
sowie Formenkerne. Dies ist gleichzeitig der Garant
für eine optimiale Positionierung der Kühlung bei
gleichzeitig robuster Konstruktion des Werkzeugs.
Der Melt-Disk Anschnitt bietet die Leistungsfähigkeit
von Hot-Tip bei Edge Anschnitt Anwendungen. Einer
der prägenden Vorteile der Melt-Disk gegenüber einem
Edge Anschnitt ist, dass der kalte Pfropfen eliminiert
wird, wodurch der Anschnitt auch für dünnwandige
Anwendungen verwendet werden kann. Der Melt-Disk
Anschnitt bietet eine direkte Anbindung von bis zu 8
nahe beieinander liegenden Kavitäten pro Düse. Er ist
ebenfalls verfügbar in horizontalen and angewinkelten
Konfigurationen (in 15°, 30°, 45° und 60° Positionen).
Diese Anschnittmethode erweist sich als kostengünstig
bei bestimmten Anwendungen, da nur eine einzige
Düse und Temperaturregelzone für mehrfache Anschnitte benötigt wird. Für einen effektiven Betrieb
erfordert der bei der individuellen Anschnittskontrolle
eingegangene Kompromiss eine entsprechende Konsistenz zwischen Anschnittgeometrie und Kühlung.
02.01.100
Systemaufbau
Anschnitt
Sprue-Anschnitte
Sprue-Anschnitte verwenden einen “offenen” Anschnitt, der durch einen kleinen Anguss gekennzeichnet ist.
Dieser bleibt an der Oberfläche des Formteils zurück, wo das äußere Erscheinungsbild des Anschnitts weniger
kritisch ist. Der Verschluss des Anschnitts wird durch Erstarrung während der Abkühlphase des Zyklusses erreicht
und durch den Anschnittdurchmesser und die Anschnittkühlung bestimmt. Obwohl die relativ großen Anschnitte
nicht für sehr zähe Werkstoffe geeignet sind, erlauben sie doch einen langen Nachdruck mit verringerten Spannungen im Formteil. Die Anwendungen umfassen technische Teile, bei denen die Anschnittkosmetik nicht kritisch
ist und eignen sich für das Anschneiden an Unterverteilern.
Bi-Metallic C-Sprue / C-Sprue
Die Bi-Metallic C-Sprue Düse bietet eine entscheidend
bessere Wärmetrennung im Anschnittbereich, wie sie
für amorpheThermoplaste erforderlich ist. Durch einen
hoch-wärmeleitenden Einsatz wird die Verarbeitungstemperatur bis in den Anschnitt aufrechterhalten,
während mit einer weniger wärmeleitenden TransferDichtung der Kontakt zwischen Düse und Werkzeug
hergestellt wird. Eine zusätzliche isolierende Kunststoffschicht zwischen den beiden Komponenten sorgt
für die notwendige thermische Barriere.
Es gibt noch ein weiteres C-Sprue Design, in dem eine
weniger starke isolierende Schicht in einer einteiligen
Dichtung zum Einsatz kommt. Die einteilige Dichtung
erlaubt ein kompakteres Design, wie es z.B. für kleinere
Düsen wie Femto-Lite und Femto erforderlich ist.
Hot Sprue / Extended Hot Sprue
Für kristalline und gefüllte Thermoplaste, die rasch erstarren, leitet die Hot-Sprue Düsenspitze die Wärme in
den Anschnittbereich, um ein vorzeitiges Einfrieren des
Angusses zu verhindern. Sowohl die Anschnittgröße
als auch die Dichtungslänge werden normalerweise
unbearbeitet geliefert, um eine Profilierung der Düse
und Längenabstimmung durch den Werkzeugmacher
zu ermöglichen. Da das Hot Sprue Design aus einer
abnehmbaren Dichtung mit dem eigentlichen Anschnitt
besteht, bietet es den Vorteil eines austauschbaren
Anschnitts.
Der Extended Hot Sprue Anschnitt wird für Anwendungen verwendet, bei denen der Hot Sprue die richtige
Wahl wäre, jedoch eine Verlängerung im Bereich des
Anschnitts erforderlich ist. Diese erweiterte Version des
Hot Sprue ist nützlich, wenn unterschiedliche Formteilanbindungen notwendig sind, um die endgültige
Formteiloberfläche zu erreichen.
02.01.110
Systemaufbau
Anschnitt
Nadelverschluss-Anschnitte
Bei dieser Anschnittart wird der Anschnitt am Ende der Nachdruckzeit durch die Verschlussnadel mechanisch
verschlossen. Da die Nadel schließt, bevor der Anschnitt erstarrt, bietet der Nadelverschluss-Anschnitt im
Vergleich zu offenen Anschnittarten häufig reduzierte Zykluszeiten. Im Gegensatz zu anderen Anschnittarten
erzeugt der Nadelverschluss-Anschnitt keine direkte Anschnittmarkierung, sondern hinterlässt nur einen kaum
sichtbaren Ring. Aus diesem Grund ist er die beste Lösung für alle Teile, bei denen hohe Anforderungen an die
Oberflächenqualität gestellt werden.
Durch relativ große Anschnittöffnungen kann eine reduzierte Scherwärme und ein verminderter Druckabfall mit
dieser Anschnittart realisiert werden. Als Folge hiervon ergibt der Nadelverschluss-Anschnitt eine niedrigere
Werkzeugbeanspruchung und öffnet somit ein weites Verarbeitungsfenster, das auch für die schwierigsten thermoplastischen Werkstoffe geeignet ist, selbst wenn diese empfindliche Additive enthalten. Bei allen Werkstoffen
führt der Nadelverschluss-Anschnitt zu besserenTeile-Eigenschaften, insbesondere bei höheren Schussgewichten
und Einspritzgeschwindigkeiten.
Bei leicht fließenden Werkstoffen verhindert diese Anschnittart ein Vor- und Nachlaufen vollständig. Der normalerweise senkrecht zur Teileoberfläche ausgerichtete Nadelverschluss-Anschnitt kann auch auf geneigte oder
profilierte Flächen anbinden.
Mold-Masters bietet verschiedeneTypen von Nadelverschluss-Anschnitten an, um den unterschiedlichen Erstarrungsgeschwindigkeiten der verschiedenen thermoplastischen Werkstoffe gerecht zu werden.
Bi-Metallic C-Valve
Obwohl ein Nadelverschluss mechanisch öffnet und schließt,
ist dieTemperatur im Anschnittbereich dennoch von besonderer
Wichtigkeit. Aus diesem Grund werden unsere Anschnittdichtungen aus verschiedenen Metallen hergestellt. Der Bi-Metallic
C-Valve basiert auf einem wärmeleitenden Einsatz, um die
Temperatur am Anschnitt zu halten und gleichzeitig ein Aufheizen der Form innerhalb des Anschnitts zu vermeiden. Ein
zweiter, weniger wärmeleitfähiger Stahl wird als thermische
Trennung benutzt, um eine einwandfreie Abdichtung zwischen
der Anschnittbohrung und der Form zu gewährleisten. Eine Isolierschicht aus Kunststoff bildet sich zwischen dem Einsatz und
der Anschnittdichtung und führt damit zu einer noch besseren
Abdichtung und thermischen Isolierung im Anschnittbereich.
Der Bi-Metallic C-Valve ist daher am besten für amorphe
und teilkristalline Materialien geeignet (Materialien mit einer
geringen Erstarrungsgeschwindigkeit).
Hot Valve
Für Thermoplaste mit einer hohen Erstarrungsrate bietet sich der
Hot Valve Anschnitt an. Durch seine höhere Wärmeübertragung
bis in den Anschnittbereich verhindert er ein vorzeitiges Erstarren
des Materials. Diese Anschnittart ist als offener Anschnitt
ausgelegt, um eine optimale Füllung vor dem Schließen der
Nadel zu ermöglichen. Hot Valve ist konstruiert und geeignet
für teil-kristalline Materialien. Durch das spezielle Design des
Hot Valve Anschnitts mit auswechselbarer Anschnittdichtung,
die den eigentlichen Anschnitt darstellt, bietet es den weiteren
Vorteil eines austauschbaren Anschnitts.
02.01.120
Systemaufbau
Anschnitt
Accu-Valve CX/EX
Unser führendes System im Bereich der zylindrischen
Nadelverschluss-Anschnitte, der Accu-Valve, ist die
ideale Lösung, wenn es bei Ihrer Anwendung auf
optimale Anschnittkosmetik und lange Lebensdauer
ankommt. Vergleichbar mit dem Bi-Metallic Cylindrical
Valve mit seiner zylindrisch geschliffenen Nadelführung,
bietet auch der Accu-Valve eine optimale Führung
zwischen Nadel und Anschnitt durch:
• Eliminierung von potentiellen Wärmeausdehnungsfaktoren durch Einsatz einer Ventilbuchse zwischen Düse und Verteiler, und
• Progressive Führung in nicht-kritischen Bereichen des Anschnitts, wodurch ein präzises, endgültiges
zusammenfügen von Nadel und Anschnitt gewährleistet wird.
In Gegensatz zum Bi-Metallic C-Valve, in dem ein
konisches Verschlussprofil der Nadel und Anschnittfläche
zum Einsatz kommt, haben die Accu-Valve Nadel und
Verschlussfläche ein gerades Profil. Ein hochleitfähiger,
verschleißfester Anschnittdichtungseinsatz führt die
Nadel in den Anschnitt, wodurch Schäden verhindert
und ein ausgezeichnetes Aussehen des Anschnitts
erreicht werden.
Accu-Valve ist in zwei verschiedenen Versionen lieferbar:
Accu-Valve CX
• Für einfach Kunststoffe (PP, PS, TPE, ABS)
• Mit präzisen Schmelzekanälen, wodurch tote Punkte eliminiert werden, perfekt geeignet für Farbwechsel
Accu-Valve EX
• Für technische Kunststoffe (PC, POM, etc.)
• D i e s e s D e s i g n s o r g t f ü r p e r f e k t e
D r u ck bedingungen im Anschnittbereich, so dass sich
kein Widerstand beim Schließen der Nadel aufbaut
und die präzise Ausrichtung von Nadel und Kavität
stets aufrechterhalten wird.
02.01.130
Systemaufbau
Anschnitt
Übersicht über Anschnittmethoden und deren Verwendungsmöglichkeiten
bei spezifischen Materialien
Bitte verwenden Sie diese Übersicht, um sicherzustellen, dass Ihre gewünschte Anschnittmethode für das
jeweilige Material angewendet werden kann.
C-Sprue
B-Metallic C-Sprue
Hot Sprue /
Ext. Hot Sprue
C-Valve
Bi-Metallic C-Valve
Hot Valve /
Ext. Hot Valve
Accu-Valve CX
Accu-Valve EX
C-Type Tit Edge
E-Type Tit Edge
Melt-Disk
Edge
Multitip
Nadelverschluss
F-Type Torpedo /
Ext. F-Type Torpedo
Sprue
E-Type Torpedo
Tip
Spiral Hot Tip
Anschnittart
PPO
✓
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
✓
)
✓
PPO + Glass Fiber
✘
)
✓
)
)
)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✘
✘
)
PEI
)
)
✓
)
)
✓
)
✓
)
)
✘
✓
✓
✘
)
PEI + Glass Fiber
✘
)
✓
)
)
)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✘
✘
)
PMMA
✓
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
ABS
✓
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
✓
✓
)
✓
✓
ABS + Glass Fiber
✘
)
✓
)
✓
✓
✓
✘
*)
✘
✘
*)
✘
✘
)
SAN
✓
)
✓
)
✓
)
✘
✓
)
✘
✘
✓
)
✘
)
PS
✓
✓
)
✓
✓
)
✘
✓
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
SB
✓
✓
)
)
✓
)
✓
✓
)
✓
)
✓
✓
✘
✓
PES
✓
✓
)
)
✓
)
)
✓
✘
)
✘
✓
)
✘
✓
PSU
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✘
✓
✓
)
✘
✓
)
✘
✓
PVC
)
)
)
)
✓
)
)
)
)
✘
✘
)
✘
)
)
PVC-P
)
)
)
)
✓
)
)
)
)
✘
✘
✓
✘
)
)
PC
✓
✓
)
)
✓
)
)
)
✓
)
✘
✓
✓
)
✓
PC + Glass Fiber
✘
)
✓
)
✘
)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✘
✘
)
CAB
✓
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
Anschnittmethode
Amorphe Materialien
COC
✓
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
TPU-A
)
)
✘
)
)
✓
✘
✓
✓
✘
✘
✓
✘
✘
)
TPE-A
)
)
✘
)
)
)
✘
✓
✓
✘
✓
)
✘
✘
)
TPE-B
)
)
✘
)
)
)
✘
✓
✓
✘
)
✓
✘
✘
)
EPDM
)
)
✘
)
)
)
✘
✓
✓
✘
✓
)
✘
✘
)
SEBS
)
)
✘
)
)
)
✘
✓
✓
✘
✓
)
✘
✘
)
PC-ABS
)
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
)
)
✓
)
✓
✓
PC-SAN
)
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
MABS
)
✓
)
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
PET
)
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
PCTG
)
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
✓
✘
)
✓
)
✓
✓
Legende
✓ = Empfohlen
) = Anwendungsabhängig
✘ = Nicht empfohlen
* = <10%
02.01.140
Systemaufbau
Anschnitt
Übersicht über Anschnittmethoden und deren Verwendungsmöglichkeiten
bei spezifischen Materialien
Bitte verwenden Sie diese Übersicht, um sicherzustellen, dass Ihre gewünschte Anschnittmethode für das
jeweilige Material angewendet werden kann.
C-Sprue
B-Metallic C-Sprue
Hot Sprue /
Ext. Hot Sprue
C-Valve
Bi-Metallic C-Valve
Hot Valve /
Ext. Hot Valve
Accu-Valve CX
Accu-Valve EX
C-Type Tit Edge
E-Type Tit Edge
Melt-Disk
Edge
Multitip
Nadelverschluss
F-Type Torpedo /
Ext. F-Type Torpedo
Sprue
E-Type Torpedo
Tip
Spiral Hot Tip
Anschnittart
HDPE
✓
✓
✘
✓
)
)
✘
✓
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
LDPE
✓
✓
✘
✓
)
)
✘
✓
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
PP
✓
✓
✘
✓
✘
✘
✘
✓
✓
✘
✓
✓
✓
✘
✓
(exkl. nukleierte)
PP technisch
)
)
✘
)
)
)
✘
✓
✓
✘
)
✓
✓
✘
✓
PP + Glasfaser
)
✓
✓
*)
)
*)
✓
)
)
✓
✘
*)
✓
✘
)
LCP
)
✓
✓
)
✘
)
✓
✘
✘
✓
✘
✘
)
✘
✓
PET
)
)
)
)
)
)
)
)
✓
)
✘
✓
)
✘
✓
PBT
)
)
✓
)
✘
)
✓
)
✓
)
✘
)
)
✘
✓
PBT + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
PPS + Glasfaser
✘
)
✓
)
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
✓
PEEK
)
)
✓
✘
✘
)
✓
✘
)
✓
✘
✓
)
✘
✓
PEEK + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
✓
(4.6, 6, 6.6, 6.10, 6.12, 11, 12)
PA
)
✓
✓
)
✘
)
✘
)
)
✓
)
✓
)
✘
)
PA + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
POM
✓
✓
✓
)
✘
✘
✓
)
)
✓
✘
✓
)
✘
✓
POM + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
LCP + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
PET + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
PAA + Glasfaser
✘
)
✓
✘
✘
*)
✓
✘
*)
✓
✘
*)
✓
*)
)
Anschnittmethode
Kristalline Materialien
Legende
✓ = Empfohlen
) = Anwendungsabhängig
✘ = Nicht Empfohlen
* = <10%
02.01.150
Systemaufbau
Anschnitt
Bestimmung der optimalen Anschnittgröße
Der erste Schritt zur Ermittlung des richtigen Durchmessers
ist die Beurteilung, ob Ihre Anwendung eine kleine, mittlere
oder große Anschnittgröße benötigt. Hierfür dient die unten
gezeigte Tabelle als Referenz. Unterschiedliche Erwägungen
ergeben eine unterschiedliche Wahl des jeweils optimalen
Anschnittdurchmessers, deshalb ist normalerweise für
jede Anwendung eine Kompromisslösung
erforderlich. Unnötig kleine Anschnitte sollten
möglichst vermieden werden, da sie den Durchfluss vermindern und zu höheren Druckverlusten führen.
Auswahl der Anschnittgröße
klein
mittel
groß
Struktur
amorph
teil-kristallin
kristallin
Molekulargewicht
niedrig
mittel
hoch
hoch, Schmierstoffe
mittel
niedrig
Verstärkung, Füllmaterialien
keine
niedriger Prozentanteil
hoher Prozentanteil
Additive, Flammhemmer
ohne
Überlegungen zur Materialauswahl
Schmelzefließindex
with
nicht anwendbar
akzeptabel
durchführbar
niedrig
mittel
schnell
Schussgewicht
gering
mittel
hoch
Wandstärke, Fließlänge
gering
mittel
groß
groß
durchschnittlich
eng
hervorragend
gut
sauber
Wärme, Reibungsempfindlichkeit
Erstarrungsrate des Materials
Überlegungen zum Spritzgussteil
Toleranzen
Anschnittmarkierung /-abdruck
Verwendung
Endverbraucher
technisch
proces considerations
Prozessbedingungen
Temperaturbereich
Einspritzgeschwindigkeit
Erzeugter Druckverlust
Auswirkung des Haltedrucks
groß
mittel
eng
niedrig
mittel
hoch
hoch
normal
niedrig
gering
höher
02.01.160
Systemaufbau
Anschnitt
Die verfügbaren Größen des Anschnittdurchmessers
(klein, mittel, groß) werden in der entsprechenden
Spalte dargestellt. Sollte die jeweilige Spalte einen Pfeil
beinhalten, so ist jede Anschnittgröße möglich, die in
dem dargestellten Bereich liegt.
Femto-Lite
Auswahl der Anschnittgröße (mm)
klein
mittel
groß
E-Type Torpedo
0.6
1.0
1.6
F-Type Torpedo
0.8
1.2
1.6
Bi-Metallic C-Sprue
1.5
2.0
2.5
Hot Sprue
1.0
1.8
2.5
klein
mittel
groß
Ext. Hot Sprue
1.0
1.8
2.5
0.8
1.0
Bi-Metallic C-Valve
1.5
Hot Valve
1.5
E-Type Torpedo
0.6
Extended E-Type
Torpedo
0.6
F-Type Torpedo
0.6
0.8
C-Sprue
1.0
1.5
Hot Sprue
0.6
Femto
Centi
1.0
1.0
Accu-Valve CX
1.5
2.0
2.0
2.5
Accu-Valve EX
1.5
1.51
2.4
Spiral Hot Tip
0.6
1.0
1.6
Deci
klein
mittel
groß
E-Type Torpedo
0.6
0.8
1.0
E-Type Torpedo
1.0
1.8
2.5
F-Type Torpedo
0.8
0.9
1.0
F-Type Torpedo
1.0
1.5
2.0
C-Sprue
1.0
1.5
Bi-Metallic C-Sprue
2.0
2.5
3.0
Hot Sprue
0.6
C-Valve
1.0
Hot Valve
1.0
Accu-Valve CX
Accu-Valve EX
Pico
0.8
1.0
small
medium
large
1.5
Hot Sprue
1.5
2.5
4.0
1.5
Ext. Hot Sprue
1.5
2.5
4.0
1.5
3.0
Bi-Metallic C-Valve
2.0
2.5
1.4
Hot Valve
2.0
2.5 or 3.0
4.0
1.0
Accu-Valve CX
1.5
3.0
3.95
Accu-Valve EX
1.5
2.81
3.0
Spiral Hot Tip
0.6
1.8
2.5
Hecto
klein
mittel
groß
E-Type Torpedo
0.6
1.0
1.6
F-Type Torpedo
0.8
1.2
1.6
F-Type Torpedo
1.5
2.0
2.5
Bi-Metallic C-Sprue
1.0
1.5
2.0
Bi-Metallic C-Sprue
3.0
4.0
5.0
E-Type Torpedo
klein
mittel
groß
1.5
2.0
2.5
Hot Sprue
1.0
1.8
2.5
Hot Sprue
1.5
3.0
5.0
Ext. Hot Sprue
1.0
1.8
2.5
Ext. Hot Sprue
1.5
3.0
5.0
Bi-Metallic C-Valve
1.0
2.0
Hot Valve
4.0
Hot Valve
1.5
Accu-Valve CX
2.0
1.8
Accu-Valve EX
1.0
1.51
2.4
Spiral Hot Tip
0.6
1.0
1.6
02.01.170
5.0
Systemaufbau
Düse
Auswahl der notwendigen Düsenlänge
Alle Master-Series Düsen sind in einer Vielzahl von Standardlängen erhältlich. Bei der konkreten Auswahl sind
dabei die folgenden Gesichtspunkte zu berücksichtigen:
• Der Düsenflansch (Isolierring) sollte in der Verteilerplatte sitzen.
• Es sollte genügend Stahl zwischen dem Düsenflansch und der „A-Platte” / dem Kavitäteneinsatz liegen.
Bitte nutzen Sie die Angaben auf der jeweiligen Katalogseite als Richtlinie.
• Wählen Sie eine Düsenlänge “L”, die eine ausreichende Spritzhöhe ermöglicht. Die Spritzhöhe ist dabei der Abstand vom Düsenflansch des Verteilers bis zum Anschnittbereich des Spritzteils.
• Wählen Sie die kürzest mögliche Düsenlänge unter Berücksichtigung der vorstehenden Hinweise.
Master-Series™ Femto Lite - 8.0 mm
Master-Series™ Femto
- 8.0 mm
Master-Series™ Pico
- 8.0 mm
Master-Series™ Centi
- 8.0 mm
Master-Series™ Deci
- 8.0 mm eingelötetes
-20.0 mm geschraubtes
Master-Series™ Hecto
-12.0 mm eingelötetes
Master-Series™
02.01.180
Systemaufbau
Verteiler
Auswahl einer Verteiler-Konfiguration
Für 1-fach-Tip-/Sprue-Anwendungen bietet MoldMasters ein Einzeldüsensystem. Für 1-fach-Nadelverschlusssysteme kommt unser Accu-Line System zum
Einsatz. Für Mehrfachsysteme ist jedoch ein Verteiler
notwendig. Mold-Masters bietet zwei verschiedene
Programme für die Auswahl eines Verteilers:
• das MasterSPEED System: Es basiert auf den 9 Konfigurationen, die in diesem Katalog vorgestellt werden
MasterSOLUTION System: Ein umfassendes Programm an Unterverteilern und Hauptverteilern, die in beinahe jeder erdenklichen Weise mitein
ander kombiniert werden können, um das von Ihnen benötigte Heißkanalsystem zusammenzustellen
• das
Auswahl eines MasterSPEED
Systems
Unser MasterSPEED Programm bietet eine Vielzahl
von Standardkonfigurationen an Unterverteilern, ausgehend von einem Einfach-Offset-Verteiler bis hin zu
16-fach Matrix-Verteilern für kleine und mittlere Schussgewichte. Jede Konfiguration von Verteilern beinhaltet
eine Auswahl von Kavitätenpositionen mit einer freien,
unendlichen Möglichkeit zur Positionierung innerhalb
des jeweiligen Maßbereiches.
Die folgenden MasterSPEED Verteiler für Femto-,
Pico-, Centi-, Deci- und Hecto-Düsenlinien stehen zur
Verfügung.
Hinweis: Die aufgeführten Konfigurationen sind nicht
mit allen Produktreihen, bzw. nicht mit allen Nestabständen oder als Nadelverschlussausführung verfügbar.
1-fach offset
2-In-Reihe
2-fach “T”
4-In-Reihe
Um einen Mold-Masters MasterSPEED Verteiler in Ihre
Konstruktion zu integrieren, gehen Sie wie folgt vor:
• Bestimmen Sie zunächst die gewünschte Düsenan-
zahl.
• Bestimmen Sie die Konfiguration bzw. das Layout,
das Sie benötigen, z. B. kann ein 4-fach-System mit
einem ‚X’-Verteiler oder als ‚4-in-Reihe’ ausgeführt
werden.
• Unterverteiler sind für bis zu 16 Düsen erhältlich
(für Systeme mit kleineren Schussgewichten).
• Bestimmen Sie nun den Abstand zwischen den
Kavitäten (Pitch). Das Referenzblatt Nr. 7 („Mindest
nestabstände”) kann Ihnen dabei behilflich sein.
• Gehen Sie nun zum Kapitel über Verteiler in der
bereits ausgewählten Produktreihe und suchen Sie
die entsprechende Katalogseite für Ihre Verteilerkon figuration heraus.
• Wählen Sie den Verteiler mit Düsenabständen
(Anschnitt zu Anschnitt), der größer als das Minimum
dessen ist, was Sie benötigen.
Hinweis: MasterSPEED unterstützt nicht die folgenden
Anwendungen: Femto-Lite, Melt-Disk, Accu-Valve,
wassergekühlte Einsätze und bestimmte Betätigungseinheiten.
Auswahl eines MasterSOLUTION
Systems
Eine MasterSOLUTION Verteilerkonfiguration kommt
immer dann zur Anwendung, wenn die Form oder
Größe über den Umfang des MasterSPEED Programmes hinausgehen. Dies beinhaltet auch Brückenverteiler und unsere 100% kundenspezifischen
Verteilerkonfigurationen.
Hauptverteiler
Hauptverteiler (auch Brückenverteiler genannt)
werden zur Verbindung von einem oder mehreren
Unterverteilern verwendet. Die Möglichkeit zur
Verbindung verschiedener Unterverteiler erhöht die
mögliche Fachzahl des Heißkanalsystems und erhöht
gleichzeitig die Flexibilität in der Gruppierung von
Kavitäten.
4-fach “X”
4-fach “H”
8-fach “XX”
12-fach Matrix*
16-fach Matrix*
*Nur als Femto-, Pico und Centi- Ausführung erhältlich
02.01.190
Systemaufbau
Verteiler
Einige typische Standard-, Haupt- und Unterverteiler-Kombinationen zeigt die folgende Abbildung:
Hinweis: Einige Kombinationen aus der oben gezeigten Übersicht sind nicht mit allen Produktreihen, bzw. nicht mit allen Nestabständen
oder in Nadelverschlussausführung verfügbar. Fragen Sie Ihre zuständige Mold-Masters® Niederlassung nach der Verfügbarkeit.
02.01.200
Systemaufbau
Verteiler
MasterSOLUTION Verteilertypen
Obwohl die meisten Systeme, sofern dies möglich ist, mit unserer bewährten Verlöttechnik ausgeführt werden,
bieten wir für besonders große und komplexe Konstruktionen auch eine weitere Beheizungsoption an.
In diesen speziellen Fällen kommen auch externe Heizplatten zum Einsatz, die ein optimales Wärmeprofil bieten
und eine exakte Steuerung auch bei großen Verteilern ermöglichen. Bitte wenden Sie sich an Ihre Mold-Masters
Niederlassung, um sich die Durchführbarkeit Ihrer konkreten Konstruktion bestätigen zu lassen.
Weitere Informationen sowie Schnittzeichnungen eines Cast-in Systems und eines Bolt-in Systems finden Sie
auf den Referenzseiten 4 und 5.
02.01.210
Systemaufbau
Heißkanal-Komponenten
Ihr Heißkanalsystem benötigt gegebenenfalls die folgenden Komponenten:
• Nadelverschlusskomponenten
• Schmelzeeintrittkomponenten
• Zentrierring
• Wassergekühlte Kühlungseinsätze
Nadelverschlusskomponenten
(für Nadelverschlusssysteme)
Sofern Sie ein Nadelverschlusssystem ausgewählt
haben, benötigen Sie eine Nadelbetätigung. In den
meisten Fällen kann zwischen einer hydraulischen oder
pneumatischen Betätigung ausgewählt werden und in
einigen Fällen kann die Betätigungseinheit sogar pneumatisch wie auch hydraulisch betätigt werden. Es gibt
insgesamt drei verschiedene Betätigungsarten:
Einzelbetätigung hydraulisch – schaltet durch Öldruck,
jede Düse mit eigener Betätigung.
Einzelbetätigung pneumatisch – schaltet durch Luftdruck, jede Düse mit eigener Betätigung.
Syncro-Plate Technologie (hydraulisch oder pneumatisch) – bei speziellen Anwendungen, insbesondere bei
kleinen Systemen, kann eine Syncro-Nadelbetätigung
zum Einsatz kommen. Hierbei werden alle Nadeln auf
einer Einzelplatte befestigt und mittels eine einzigen
Betätigungseinheit geschaltet.
Auf Seite 11.01.010 finden Sie die möglichen Betätigungseinheiten für den jeweiligen Produktbereich und die
entsprechenden Nadelverschlussmethoden.
Verteilermittenbeheizung
Für alle Anwendungen, bei denen kristalline und
Hochtemperatur-/ amorphe Materialien zum Einsatz kommen. Siehe Seite 09.01.080, 09.01.150 und
09.01.160.
Anlageverlängerungen
Für Anwendungen mit Nadelverschluss. Siehe Seite
09.01.120, 09.01.130 and 09.01.140.
Zentrierringe
Standard-Zentrierringe (in Zoll und cm) sind für alle
Maschinendüsenanlageplatten (Backplates) und
Anlageverlängerungen verfügbar. Die Katalogseiten
der Zentrierringe zeigen die jeweilige Kompatibilität.
Siehe Seite 09.01.010 bis 09.01.070.
Wassergekühlte Kühlungseinsätze
Speziell konstruiert um eine effektive Kühlung direkt
am Anschnitt zu ermöglichen.
• Bietet hochwirksame Kühlung des Anschnittbere
ichs, um zu vermeiden, dass die Anschnittkühlung
die Gesamtzykluszeit negativ beeinflusst
• Erlaubt Optimierung von Systemen mit hohem
Spritzteilvolumen
• Effiziente Kühlung in Anschnittbereichen, die mit
konventionellen Kühltechniken sehr schwierig zu
erreichen wären
Schmelzeeintrittkomponenten
Innerhalb der Master-Series sind vier verschiedene
Schmelzeeintrittsysteme verfügbar. Die jeweils passende Auswahl ist dabei von der Anwendung und dem
geplanten System abhängig.
Unbeheizte Maschinendüsenanlageplatte (Backplate)
Für Anwendungen ohne Nadelverschluss und bei
Verarbeitung von Standard-Kunststoffen. Siehe Seite
09.01.090 und 09.01.100.
Beheizte Maschinendüsenanlageplatte (Backplate)
Für alle Anwendungen, bei denen kristalline und
Hochtemperatur-/ amorphe Materialien zum Einsatz
kommen. Siehe Seite 09.01.110
02.01.220
Systemaufbau
Heiße Seite
Bestimmung der Maße der Heißen Seite.
Mold-Masters bietet zwei spezielle Programme für die Auswahl einer Heißen Seite:
• MasterSPEED Heiße Seite: für jedes Heißkanalsystem erhältlich, in dem ein MasterSPEED Heißkanalsystem
zum Einsatz kommt.
MasterSPEED Programm abg
deckt werden, bauen wir Ihre Heiße Seite exakt nach Ihren Spezifikationen innerhalb unseres
MasterSOLUTION Programms. Übermitteln Sie uns einfach einen Satz Ihrer Formzeichnungen bzw. die
entsprechenden CAD-Daten. Verwenden Sie bitte dazu unsere Checkliste “Heiße Seite” (Seite 02.01.410), um
uns alle notwendigen Informationen zur Verfügung zu stellen. Sie finden diese Seite am Ende dieses Kapi
tels.
• MasterSOLUTION Heiße Seite: Sollten Ihre Anforderungen nicht über das
In den folgenden Schritten wird beschrieben, wie Sie Ihre MasterSPEED Heiße Seite spezifizieren. Um Ihre
Auswahl zu dokumentieren, ist es hilfreich, Ihre einzelnen Schritte in unserem Heiße Seite Spezifikationsblatt
(Seite 02.01.400) festzuhalten,
1. Geben Sie bitte die Plattengröße an, z. B. Länge x Breite. (L x B).
2. Wählen Sie das Verteilerlayout in der Heißen Seite.
3. Wählen Sie die Art der Kühlung.
4. Geben Sie an, ob eine Isolierplatte erforderlich ist.
5. Geben Sie die Spritzbereichshöhe an.
6. Geben Sie die Größe der Führungsstifte an.
7. Geben Sie die Positionen der Offset-Führungsstifte an.
8. Zum Abschluss folgen die Angaben der Schraubengröße und Positionen.
02.01.230
Systemaufbau
Heiße Seite
1. Geben Sie die Plattengröße an, z.B. Länge x Breite (L x B)
Hinweis: Der Klemmspalt hat drei Dimensionen, die Breite,
die Tiefe und die Dicke. Die Standardgeometrie ist hierbei
16 x 22.2 x 22.2mm.
2. Wählen Sie die Verteilerkonfiguration (A oder B) in der Heißen
Seite (siehe untenstehende Beispiele 2-fach in-Reihe)
Hinweis: Die Arbeitsfolge bei der Verdrahtung des Heißkanals
ist: Düse, Verteiler und Schmelzeeintritt.
3. Wählen Sie die Art der Kühlung (1 oder 2) aus den untenstehenden Möglichkeiten
Der Standard-Wasseranschluss ist DME JP-352.
1-fach Offset
1 Offset-Verteiler
Kühlungslinie 1
Breite
Formoberseite
Abgewandte Seite
Zugewandte Seite
(Operator)
Länge
Formunterseite
2-In-Reihe
02.01.240
Systemaufbau
2-fach “T”
4-In-Reihe
02.01.250
Systemaufbau
4-fach “X”
4-fach “H”
8-fach “XX”
02.01.260
Systemaufbau
12-fach Matrix
16-fach matrix
02.01.270
Systemaufbau
4. Geben Sie an, ob eine Isolierplatte erforderlich ist
Eine Isolierplatte wird empfohlen, sofern die Formtemperatur über 100ºF (38ºC) liegt.
5. Geben Sie die Spritzbereichshöhe an
Die Stärke der Kavitätenplatte ist definiert als der Abstand vom Boden der Verteilerplatte bis zur Anschnitthöhe
des Spritzteils.
Master-Series™ Femto Lite - 8.0 mm
Master-Series™ Femto
- 8.0 mm
Master-Series™ Pico
- 8.0 mm
Master-Series™ Centi
- 8.0 mm
Master-Series™ Deci
- 8.0 mm eingelötetes
Master-Series™ Hecto
-12.0 mm eingelötetes
Master-Series™
6. Geben Sie die Größe und Position der Führungsstifte an.
Führungsstifte sind mit Durchmessern von 1,905 cm (0,750”) bis 3,81 cm (1,500’’) und Längen von 10,795 cm
(4,250”) bis 40,005 cm (15,750”) verfügbar
02.01.280
Systemaufbau
7. Geben Sie die Position des Offset Führungsstiftes an
Der Offset Führungsstift befindet sich normalerweise auf der Oberseite (vom Bediener abgewandte Seite).
8. Angaben der Schraubengröße und Positionen.
Schrauben sind in den folgenden Größen verfügbar:
M12 x 1.75
M16 x 2.0
Die Schrauben werden rings herum am Rand der Heißen Seite platziert. Die folgende Abbildung zeigt die
jeweilige Position. Dabei können die Positionen der vier innen liegenden Schrauben frei gewählt werden.
02.01.290
Systemaufbau
Temperaturregelgerät
Auswahl des passenden Temperaturregelgerätes
Nachdem Sie Ihr Heißkanalsystem spezifiziert haben, müssen nun die entsprechenden Anforderungen an die
Temperaturregelung definiert werden.
Mold-Masters empfiehlt die individuelle, d. h. unabhängige Steuerung jedes einzelnen Heizkreises. Auch
wird die Thermofühler-Kontrolle empfohlen. Um das notwendige Temperaturregelgerät zu dimensionieren, ist
zunächst die genaue Anzahl der Zonen zu bestimmen, d.h. wie viele elektrisch beheizte Elemente im jeweiligen
Heißkanalsystem vorhanden sind.
Jede Düse benötigt eine Regelzone. Jeder Verteiler benötigt mindestens eine Regelzone. Einige größere Systeme
mit eingegossener Beheizung besitzen zwei Heizelemente und benötigen deshalb entsprechend zwei Regelzonen, dies ist beispielsweise bei 12-fach und 16-fach Matrix-Verteilern der Fall. Verteiler mit aufgeschraubten
Heizplatten benötigen typischerweise zwei oder mehr Regelzonen.
Alle Schmelzeeinlasskomponenten (außer den unbeheizten Maschinenanlageplatten) benötigen eine Regelzone.
Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Bestimmung der Anzahl Ihrer Regelzonen haben, so wenden Sie sich einfach
an Ihre zuständige Mold-Masters Niederlassung.
Nach der Bestimmung der Regelzonenzahl können Sie direkt ein passendesTemperaturregelsystem auswählen.
Details über unsere 5 verfügbaren Modelle von Regelgeräten finden Sie im Abschnitt überTemperaturregelgeräte
in diesem Katalog.
Vergleichstabelle
XL
XL-2
XL-4
XL-6
MZ-LT
MZ-MG
MZ-G
MZ-MDM
MZ-LTD
Zone(n)
1-9
2-18
4-48
6
4-60
24-60
24-240
4-24
4-24
Anzeige
LED
LED
LED
LED
Touch Screen
5.2” farbig
Touch Screen
8.4” farbig
Einbau optionen
hochbelastbarer
Rollwagen,
Tischgerät
Tischgerät
hochbelastbarer Rollwagen, leichter
Rollwagen,
direkte
Montage,
Tischgerät,
fahrbares
Gehäuse
fahrbares
Gehäuse
Touch
Screen
12.1” farbig
fahrbares
Gehäuse
Touch
Screen
5.2” farbig
direkt an der
Maschine
montiert
Touch
Screen
5.2” farbig
Tischgerät
hochbehochbelastbarer
lastbarer
Rollwagen, Rollwagen
Tischgerät
02.01.300
Systemaufbau
XL:
Unser Basis-Modell für 1 bis 9 Regelzonen
•
•
•
•
•
•
Einfache „Closed-Loop“ Regelung
Ein Modul pro Heizzone (ein Modul regelt ein Heizelement)
Modularer Aufbau (Gehäusegrößen für 2, 6 oder 9 Zonen)
Präzise digitale Regelfunktionen
„Plug & Play“
Einfache Wartung und Service
• Verfügbar für 1 bis 9 Zonen
XL-2:
4 bis 18 Zonen-Regler (Doppelzonen-Regelsystem)
• Innovative Karten steuern jeweils zwei Zonen
• Reduzierung von Größe und Kosten, perfekt für Anwendungen mit
kleiner Kavitätenzahl
• Kompakte Gehäuse in 3 Größen, sehr einfach ausbaufähig
• Präzise automatische Einstellungskontrolle mit geschlossenem und
offenem Kreislaufbetrieb
• Einfache 4-Tasten-Kontrolle
• Minimale Wartung, keine Kalibrierung erforderlich
XL-4:
Einfacher, flexibler und wirtschaftlicher Temperaturregler für 4 bis 24 Zone
• Innovative, interne Kontrollkarten für bis zu 4 Zonen
• Einfache Bedienung für eine Vielzahl von Konfigurationen mit bis zu
48 Zonen
• Die perfekte, kostengünstige Lösung für Anwendungen mit kleinen
Kavitätenzahlen
• Kompakte, vollverdrahtete Gehäuse erlauben eine einfache Erweiterung
durch leicht zugängliche Sicherungen und integrierte Lüftung für alle
industriellen Umgebungen
• Überlegener, von Mold-Masters entwickelter PID2 „auto-tuning“
Regelalgorithmus und „Open-Loop“ Betrieb
• Vollautomatisches, wartungsfreies System ohne erforderliche
Kalibrierung – Reduzierung von Ausfallzeiten
XL-6:
• Regelung von bis zu 6 Zonen
• Einfach 5-Tasten-Bedienung
• äußerst kompaktes und eigenständiges Design
400 x 300 x 100 mm / (LxBxH)
• Vollautomatisches, wartungsfreies System ohne erforderliche
Kalibrierung – Reduzierung von Ausfallzeiten
• Die spezielle Bedienfunktion minimiert die Abweichungen
der festgelegten Temperatur
• modular gestaltetes Design
02.01.310
Systemaufbau
MZ-LT:
Volle Kontrolle für 4 bis 60 Zonen
• 5,2 Zoll Farb-Touch-Screen (STN) mit umfassenden Anzeigeoptionen
für Diagramme, Zeichnungen und Fotos
• Für bis zu 60 Regelzonen, mit selbstoptimierendem Mold-Masters
PID2 Regelalgorithmus
• Verfügbar in fünf verschiedenen Installationsvarianten, inklusive
dem Platz sparenden “Slim Stand” (im Bild)
• Der “Slim Stand” beinhaltet ein drehbares Display, einfach und direkt
zugängliche Regelkarten und spart durch sein schlankes Design 50%
der bisher notwendigen Stellfläche ein
• Vollautomatisches System ohne die Notwendigkeit einer Kalibrierung
oder Wartung
• Der perfekte und preisgünstige Regler für Heißkanalanwendungen
mit hohen Kavitätszahlen
MZ-MG:
Regler für 24 bis 60 Zonen mit graphischer LCD Bedieneroberfläche
• Beinhaltet alle Merkmale des MZ-LT, plus
• Graphische Bedieneroberfläche mit 8,1” VGA, TFT Farb-LCD Touch-
Screen
• Compact Flash Media Kit’ und integriertes Wireless LAN
(drahtloses Netzwerk)
• Zusätzliche Funktionen: 3D drehbares Graphikdisplay, Anzeige
des bisherigen Prozessverlaufs, live Mini-Anzeige von EchtzeitWerkzeugeinstellungen, Speicherung und Anzeige von Zeichnungen
und Photos, unbegrenzte Werkzeugdatenbank mit Compact Flash,
Export nach Excel, Online-Hilfe, Mehrsprachiger Betrieb, automatische Werkzeugkonfiguration
• Lieferbar für 24 bis 60 Zone, kompaktes Gehäuse mit drehbaren
Laufrollen
MZ-G:
Unser leistungsfähigster Regler für 24 bis 240 Zonen mit graphischer
Bedieneroberfläche
• Beinhaltet alle Merkmale des MZ-LT und MZ-MG, plus:
• Vollständige graphische Benutzerführung (G.U.S.) mit 12,1” SVGA,
TFT Farb-Touch-Screen
• Die gleiche Kontrollkarte kommt in allen Steckplätzen zum Einsatz.
Modularer Aufbau, 80 Zonen pro Rack
• G.U.S. kann auf der Arbeitsplatte oder an einem Gelenkarm ange-
bracht werden
• Zusätzliche Funktionen: Standard LAN Netzwerk, SPI-Kommunika-
tion, Stellfläche identisch mit MZ-L, 60-Zonen Einheit, Hochleis tungsstromversorgung
• Lieferbar für 24 bis 240 Zonen
02.01.320
Systemaufbau
Referenzseite 1
Zeichnungssymbole und Toleranzen
Die folgendenToleranzen und Zeichnungssymbole werden durchgehend im gesamten Konstruktionsteil verwendet.
Um die Lesbarkeit der Konstruktionsseiten zu verbessern, werden manchmal ungewöhnliche Entwurfsmaßstäbe
verwendet.
In diesem Fall werden die verwendeten Maßstäbe im unteren Teil der Konstruktionsseiten erläutert.
Toleranzen
Zeichnungsstandard
Ist nichts anderes angegeben, werden folgende
Toleranzen bei allen Konstruktionsseiten verwendet:
Die Konstruktionsseiten sind nach dem Nordamerikanischen Zeichnungsstandard, wie unten dargestellt:
1 Dezimalstelle 2 Dezimalstellen Winkelmaße = ±0.10mm
= ±0.05mm
= ±0.25°
Parallelität
Oberflächenbearbeitung
Die folgenden Angaben stehen für die Oberflächengüte:
Für Parallelmaße werden folgende Zeichen
verwendet:
0.80µm (32µ in.)
0.40µm (16µ in.)
B
0.01
B
Konzentrizität
Dies bedeutet, dass die obere Fläche zur Fläche B
innerhalb von 0,01 mm parallel ist.
Für konzentrische Bohrungen werden die folgenden
Zeichen verwendet:
0.02 A
A
Dies bedeutet, dass die Bohrungsdimension mit
dem oben angeführten Symbol konzentrisch mit der
Bohrung, mit dem niedrigeren Symbol gekennzeichnet,
innerhalb der 0,02 mm liegen soll.
02.01.330
Systemaufbau
Referenzseite 2
Umrechnung von metrischen Maßen in Zoll
Alle Längenmaße dieser Konstruktionsrichtlinie werden in Millimetern angegeben, Abweichungen hiervon
sind entsprechend gekennzeichnet. Mit der folgenden Umrechnungstabelle kann auf das Zoll-Maßsystem
umgerechnet werden.
Gesucht
Gegeben
Multiplizieren mit:
LÄNGE
Zoll
Millimeter (mm)
0.03937008
DRUCK
Pfund/Zoll2
bar (105 N/m2or Pa)
14.50377
MASSE
Unzen [avoirdupois]
Gramm (g)
.03527
TEMPERATUR
°F
°C
1.8 and add 32
LEISTUNG
Btu per hour
Watt (W)
3.41214
VOLUMEN
Zoll3
Zentimeter3 (cm3)
0.06102
DREHMOMENT
Pound-Foot
Newtonmeter (NM)
0.7375621
02.01.340
Systemaufbau
Referenzseite 3a
Minimaler Düsenabstand
Die minimalen Düsenabstände, d.h. die minimalen Abstände von Düsenspitzenmitte zu Düsenspitzenmitte, der
Master-Series-Düsen (Femto-Lite, Femto, Pico, Centi, Deci) sind den untenstehenden Tabellen zu entnehmen.
Tip & Sprue Anschnitte
“In-Reihe” Verteiler
Die untenstehende Tabelle zeigt die minimalen Düsenabstände für Verteilerkonfigurationen, die alle Düsen in
Reihe führen (außer 2-In-Reihe und 4-In-Reihe). Der Flanschdurchmesser wird als Referenz angegeben.
Produktlinie
Minmaler Abstand
Flansch Druchmesser
mm
inch
mm
inch
Femto-Lite
19.0
0.748
18.0
0.709
Femto
22.0
0.866
21.0
0.827
Pico
32.0
1.260
30.0
1.181
Centi
33.0
1.299
31.0
1.220
Deci
41.0
1.614
39.0
1.535
“Andere” Verteiler
Die untenstehende Tabelle zeigt die minimalen Düsenabstände für Verteilerkonfigurationen, die nicht alle Düsen
in Reihe führen.
P=Minimaler Abstand
P1=Abstand der ersten Düse
F=Flanschdurchmesser
Produktlinie
Minimaler Abstand (P)
Abstand der ersten Düse (P1) Flansch Durchmesser (F)
mm
inch
mm
inch
mm
inch
Femto-Lite
20.0
0.787
23.0
0.906
18.0
0.709
Femto
23.0
0.906
25.0
0.984
21.0
0.827
Pico
32.0
1.260
29.5
1.161
30.0
1.181
Centi
33.0
1.299
30.0
1.181
31.0
1.220
Deci
41.0
1.614
34.0
1.339
39.0
1.535
02.01.350
Systemaufbau
Referenzseite 3b
Minimaler Düsenabstand
Nadelverschluss
Individuelle Betätigung
P=Minimaler Abstand
P1=Abstand der ersten Düse
Betätigungseinheiten
HY550X*
HY550X*L
HY5500*
HY650X*
HY710X*
Centi
Pico
Femto
Deci
mm
inch
mm
inch
mm
inch
mm
inch
P
36.0
1.417
36.0
1.417
36.0
1.417
N/A
N/A
P1
40.0
1.575
40.0
1.575
40.0
1.575
N/A
N/A
P
36.0
1.417
36.0
1.417
40.0
1.575
N/A
N/A
P1
40.0
1.575
40.0
1.575
40.0
1.575
N/A
N/A
P
41.0
1.614
41.0
1.614
41.0
1.614
N/A
N/A
P1
50.0
1.968
50.0
1.968
50.0
1.968
N/A
N/A
P
54.0
2.126
54.0
2.126
54.0
2.126
N/A
N/A
P1
65.0
2.559
65.0
2.559
65.0
2.559
N/A
N/A
P
54.0
2.126
54.0
2.126
54.0
2.126
N/A
N/A
P1
65.0
2.559
65.0
2.559
65.0
2.559
N/A
N/A
HY6500*
P
N/A
N/A
60.0
2.362
60.0
2.362
60.0
2.362
HY6600*
P1
N/A
N/A
65.0
2.559
65.0
2.559
65.0
2.559
HY6700*
P
N/A
N/A
60.0
2.362
60.0
2.362
60.0
2.362
HY7100*
P1
N/A
N/A
65.0
2.559
65.0
2.559
65.0
2.559
PN2300*
P
48.0
1.890
48.0
1.890
48.0
1.890
N/A
N/A
P1
50.0
1.968
50.0
1.968
50.0
1.968
N/A
N/A
Abmaße beinhalten Abmessungen der Valve Disk
Nadelverschluss mit Synchro-Plate-Betätigung
Bei einigen Nadelverschluss-Anwendungen kann der minimale Düsenabstand dadurch reduziert werden, indem
die spezielle Mold-Masters Synchro-Plate-Technologie zum Einsatz kommt. Hierbei entfallen die einzelnen Betätigungseinheiten, d. h. alle Verschlussnadeln werden über eine einzige Einheit synchron betätigt.
In den meisten Fällen können somit die gleichen Düsenabstände erreicht werden, die bei Tip- oder Sprue- Anwendungen möglich sind.
02.01.360
Systemaufbau
Referenzseite 4
Schnittdarstellung eines „Cast-in” Systems
Die folgende Abbildung eines typischen Mold-Masters „Cast-in” Heißkanalsystems ist in zwei Hälften aufgeteilt
(Nadelventilseite und Seite ohne Nadelventile). Die für solche Systeme verwendete Terminologie für die verschiedenen Komponenten ist nachfolgend aufgelistet.
Heiße Seite - eingelötetes Beheizungssystem
Nadelverschluss
offener Anschnitt
1 Luftspalt
9 Druckscheibe
2 Anlageverlängerung
10 Anschnittdichtung
3 Zentrierring
11 Nadelverschlussbetätigung
4 Düsenanlageplatte (Backplate)
12 Nadelverschlussscheibe
5 Passstiftzentriernocken
6 Verteilerzentrierung
7 „Cast-in” (modularer) Verteiler
8 Düse
02.01.370
Systemaufbau
Referenzseite 5
Schnittdarstellung eines „Bolt-in” Systems
Die folgende Abbildung eines typischen Mold-Masters „Bolt-in” Heißkanalsystems ist in zwei Hälften aufgeteilt
(Nadelventilseite und Seite ohne Nadelventile). Die für solche Systeme verwendete Terminologie für die verschiedenen Komponenten ist nachfolgend aufgelistet.
Heiße Seite - geschraubtes Beheizungssysem (Heizplatten)
Nadelverschluss
offener Anschnitt
1 Luftspalt
9 Verteilerzentrierring
2 Passstiftzentriernocken
10 Düse
3 „Bolt-in“ (verschraubter) Verteiler
11 Nadelverschlussbetätigung
4 Anschnittdichtung/-einsatz
12 Nadelführungsbuchse
5 Heizplatte
6 Anlageverlängerung
7 Zentrierring
8 Maschinendüsenanlageplatte (Backplate)
02.01.380
Systemaufbau
Referenzseite 6
System-Spezifikationsblatt
Um sicherzustellen, dass wir die technischen Daten zur Verfügung haben, die wir benötigen, um das am
besten geeignete System für Ihre Anwendung zusammenzustellen, senden Sie uns bitte das folgende
Formular ausgefüllt zurück. Vielen Dank im Voraus für Ihre Mithilfe. Firma: _________________________________________
Mold-Masters Auftrags-Nr.:_______________________
Ansprechpartner:
Kunden-Bestell-Nr.:
__________________________
E-mail:_________________________________________
Spritzgußteil:
__________________________
Ansprechpartner-Telefon-Nr.: ___________________
Kunststoff/Material:
Bezeichnung:
Typ*:
Nummer:
Material Qualität:
Branche: _____________________________________
Verstärkung*:
Gewicht*:
Farbwechsel*:
Anschnitt-Wandstärke*:
Verarbeitungstemperatur*:
Druchschnittl.-Wandstärke*:
Werkzeugtemperatur*:
Anzahl der Kavitäten*: ____________________________
Unterverteiler*: Yes
No
Anschnittgröße*: _______________________________
Schusshöhe*: ____________________________________
(benötigte Düsenlänge)
Weitere Überlegungen (machen Sie bitte weitere Angaben, falls diesbezüglich noch Unklarheiten bestehen):
1. Anschnittkühlung – fügen Sie bitte Layoutskizzen bei
2. Zykluszeit (falls spezielle Anforderungen bestehen)
3. Sequentieller Anschnitt
Senden Sie uns bitte das Kavitätslayout zur Überprüfung, oder skizzieren Sie das Layout in der untenstehenden Box und geben Sie an, um welche Ansicht es sich handelt:
02.01.390
Systemaufbau
Referenzseite 7
Spezifikationsblatt „Heiße Seite“
Firma: __________________________
Mold-Masters Auftrags-Nr.: ______________________
Ansprechpartner:
__________________________
Kunden-Bestell-Nr:
E-mail:
__________________________
Ansprechpartner-Telefon-Nr.: ___________________
__________________________
Pflichtfelder sind mit einem (*) gekennzeichnet.
1. Formoberseite/dem Benutzer zugewandte Seite angegeben?*
Ja 2. Form verschraubt/geklemmt?*
Verschraubt Geklemmt
3. Maschinendüsenradius
1/2” 3/4” 4. Isolierplatte erforderlich?
Ja Nein
5. Anschnittpositionen: klar bemaßt, X&Y Koordinaten*
Ja Nein
6. Typ des Führungsstiftes?
DME Nein 15.5 Vertikalpresse
40.0
HASCO Other
7. Anzahl der Führungsstifte?*
8. Offset oder Off-size Führungsstift (Details siehe Blatt 2)*
LP1 LP2 LP3 LP4 9. Off-size Führungsstift-Durchmesser*
N/A
N/A
10. „A”-Schrauben Positionen klar angegeben?*
Ja Nein festgelegt durch MM
11. Anzahl von „A”-Schrauben?*
12. „A”-Schraube von (Details siehe Blatt 2)*
Kavitätenplatte 13. „A”-Schraubengröße:*
1/2” 14: Kühlleitungsarmaturen (Größe angeben)
NPT BSPT 15. Position der Kühlleitungsarmaturen?
Unten Non-op 16. Kühlleitungsbeschläge versenkt?
Ja No
17. Typ der Hydraulik- oder Pneumatikarmaturen? (Größe)
NPT BSPT 18. Lage der Hydraulik- oder Pneumatikarmaturen?
Unten Non-op 19. Hydraulik- oder Pneumatikarmaturen versenkt?
Ja; Senkbohrung: 20. Wird Mold-Masters Temperaturregler verwendet?
Ja 21. Max. Anzahl von Zonen?
5/8” M12 MPLUG06
MPLUG08
MPLUG12
M16 Andere
Andere Größe:
Op Oben
Andere Größe:
Op Oben
Nein
Nein
22. Formanschluss (für Temperaturregleranschluss).
Falls abweichend, bitte angeben*
Klemmplatte
festgelegt durch MM
PIC5 / MTC5
PIC8 / MTC8
PIC12 / MTC12
16 Pin
24 Pin
Andere
23. Max. Amp Begrenzung? Falls ja, bitte angeben
(Mold-Masters Standard ist 15 Amp pro Zone)
Ja; Max Amp: 24. Mold-Masters Standard Elektroanschluss-Box (E-Box) wird ge
liefert, falls nicht anders spezifiziert
Montageplatte verwendet: Ja
E-Box verwendet: Ja
25. Erforderliche Verdrahtungsfolge (Zonen-Layout)
Siehe Formzeichnung 26. Bandklemmen / Formfüße auf Zeichnung angegeben*
Ja Nein
27. Front-montierte Thermofühler erforderlich?*
Ja Nein
28. Besondere Aufmerksamkeit für frontmontierte
Thermofühlerposition erforderlich?*
Ja, bitte auf Zeichnung angeben Aktualisierungen stehen Ihnen unter www.moldmasters.com zur Verfügung
02.01.400
Nein
Nein
Nein
MM Standard
No
Systemaufbau
Referenzseite 8
Hot Half Design Specification
Sheet
Spezifikationsblatt
„Heiße Seite“
233 Armstrong Avenue • Georgetown, Ontario, Canada • L7G 4X5 • Telephone 905-877-0185 • Fax 905-873-2818
Form #SLS226
Page 2of 2
*Verwenden Sie diese Seite als Vorlage. Eine elektronische Version finden Sie unter www.moldmasters.com,
oder füllen Sie die Kopie aus, die Ihrem Angebot beigefügt war.
02.01.410
Systemaufbau
Referenzseite 9
Spezifikationsblatt „Heiße Seite“
MM Angebots-Nr.
Kunden-Bestell-Nr.
Hinweise:
1. Geben Sie die Anschnittkoordinaten deutlich sichtbar auf der Zeichnung an (4 Dezimalstellen bei Zollmaßen
und 3 Dezimalstellen bei Maßangaben in mm).
2. Geben Sie die Koordinaten der Heißkanalführungsstifte deutlich sichtbar auf der Zeichnung an
(4 Dezimalstellen bei Zollmaßen und 3 Dezimalstellen bei Maßangaben in mm).
3. Geben Sie die Koordinaten der Positionen der „A”-Schrauben deutlich sichtbar auf der Zeichnung an
(4 Dezimalstellen bei Zollmaßen und 3 Dezimalstellen bei Maßangaben in mm).
4. Der empfohlene Mindestüberstand der Heißkanalführungsstifte beträgt +0,250 - 0,500 Zoll über der Anspritzhöhe.
Notizen:
02.01.420

Systemaufbau Übersicht - Mold

Transcription

Similar documents

Leistungsspektrum als PDF herunterladen - HK

Das Special Beste Perspektiven

E L I S A zur Bestimmung von Antikörpern (IgG) gegen Gliadin

EULISA Modified Gliadin Peptide IgG

GB - Dennerle

Einführung Die Vorteile der Master-Series - Mold

TEMPERATUR-REGELGERÄTE TEMPERATURE CONTROLLERS

Globale Heißkanallösungen - Mold

AKD EtherCAT Handbuch

Montageanleitung

Neofer® p und Sprox® – kunststoffgebundene

PD III-07 neu Univers

Druckdatenguide - Druck

Kunststoffgebundene Magnete

Grundsymbole - inform.wabco

Heißkanal- Benutzerhandbuch - Mold

unübertroffene garantie

Das neue Astaro Lizenzmodell