EN 12953 „Großwasserraumkessel“

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EN 12953 „Großwasserraumkessel“
Stefan Graßmann
TÜV Industrie Service GmbH
TÜV SÜD Gruppe
Region Bayern
Abteilung Dampfkessel
Westendstr. 199
D-80686 München
Tel. (089) / 5791-2586
Fax (089)/5791-2854
E-Mail: Stefan.Grassmann@tuev-sued.de
TÜV Industrie Service GmbH • TÜV SÜD Gruppe
EN12953 Inhalt
Teil 1: Allgemeines
Teil 2 : Werkstoffe für drucktragende Kesselteile und Zubehör
Teil 3: Konstruktion und Berechnung für drucktragende Teile
Teil 4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile
Teil 5: Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung für drucktragende
Kesselteile
Teil 6: Anforderungen an die Ausrüstung für den Kessel
Teil 7: Anforderungen an Feuerungsanlagen für flüssige und gasförmige Brennstoffe für den
Kessel
Teil 8: Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
Teil 9: Anforderungen an Begrenzungseinrichtungen sowie Sicherheitsstromkreise an Kesseln
und Zubehör (ENTWURF)
Teil 10: Anforderungen an die Speise- und Kesselwasserqualität
Teil 11: Abnahmeversuche
Teil 12: Anforderungen an Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffe für den Kessel
Teil 13: Betriebsanleitungen
Teil 14: Leitfaden für die Einbeziehung einer herstellerunabhängigen Prüforganisation
Abteilung:
19.01.2005
2
1
EN 12953-1 Allgemeines
Geltungsbereich
•
•
•
Landdampfkessel von mehr als 0,5 bar / 110°C (bis 40 bar)
Lokomotiv- und Schiffsdampfkessel sind ausgenommen.
Beheizung: direkt befeuert, Abhitzekessel, elektrisch beheizt
Niederdruckkessel >0,5 bis 1 bar bzw. >110°C bis 120°C:
z.T. geringere Anforderungen
Definition der Dampfkesselanlage
¾ Speisewasseraufbereitung bis Dampfabsperrventil
¾ Brennstoffversorgung, Luftzufuhr und Feuerung
¾ Steuerungs- und Sicherheitssysteme
Abteilung:
19.01.2005
3
EN 12953-2 Werkstoffe für drucktragende Teile und Zubehör
¾ Europäische Normen (s. Anhang A der EN 12953-2.)
¾ Europäische Werkstoffdatenblättern EMDS (Europäisches
Werkstoffbegutachtungsverfahren für nicht in harmonisierten Normen enthaltene
Werkstoffe, die für die wiederholte Verwendung bestimmt sind.)
¾ Werkstoffeinzelgutachten (Für Sonderfälle, wenn ein Werkstoff, eine
Erzeugnisform oder eine Erzeugnisdicke für ein einzelnes Druckgerät verwendet
wird beziehungsweise ein zugelassener Werkstoff ausnahmsweise außerhalb des
in den EN oder EMDS spezifizierten Anwendungsbereiches verwendet wird.
Prüfbescheinigung für genormtes Material von drucktragenden Teilen von
Werkstoffherstellern mit QS-System -> Abnahmeprüfzeugnis 3.1B nach EN10204
Bleche aus P355GH nach EN10028-2 können für Flammrohre eingesetzt werden
Abteilung:
19.01.2005
4
2
EN12953- 3: Konstruktion u. Berechnung für drucktragende Teile
Flammrohr-Wärmebelastung
Max. Feuerungswärmeleistung
(MW)
MindestFlammrohrdurchme
sser (mm)
(gewellt: minus
Wellentiefe)
Ölfeuerung, P265GH
8
1400
Ölfeuerung, P295GH,
P355GH
14
1600
Kohlefeuerung (Rost),
P295GH
8
1800
Gas
7,9 * 1,3 MW
Gasfeuerung,
P265GH
8 * 1,3
1400
10,5 * 1,3 MW
Gasfeuerung,
P295GH
14 * 1,3
1600
Verbändevereinbarung 1994/1
Max. FWL (MW) bei
∅1400 mm
Öl
7,9 MW
10,5 MW
Bei Wärmeleistungen > 12 MW oder Flammrohrdurchmessern über 1400 mm können
Flammrohrwand-Temperaturmess-Systeme gefordert werden (z.B. in Deutschland)
Abteilung:
19.01.2005
5
•
•
Korrosionszuschlag 0,75 mm
Berechnungstemperaturen werden aus Bezugstemperatur (z.B.
Sattdampftemperatur, Heißwassertemperatur) und Temperaturzuschlag für
die jeweilige Beheizungsart gebildet und entsprechen nur zum Teil der TRD
300, z.B
TRD 306
Glattflammrohr und
Wellflammrohr
(Wärmestromdichte
0,3W/mm2 Öl,
0,24W/mm² Gas;
Belag 0,25mm, λ
1,2W/mK)
Rohrplatten beheizt
mit Rauchgas > 800°C
> 12 MW
Öl: 3,5 x e + 80
Gas: 3 x e + 65
Glattrohr
30 + 4 * se
Wellrohr
30 + 3 * se
≤ 12 MW
Öl/Gas 4 x e + 15
Niederdruckkessel:
min. 200°C (Gas)
bzw. 250°C (Öl)
exakte Berechnung:
Anlage 1
Niederdruckkessel: 50K
TRD 300
Rohrplatte
15 + 2 + se,
max. 50 K
Abteilung:
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6
3
Prüfdruck
Pt = Max
{ 1,43 * Pd ; 1,25 * Pd * Rp0,2/20°C }
Rp0,2/tc
(Pt = Prüfdruck, Pd = Betriebsdruck)
Zur Ermittlung des Prüfdruckes sind die Streckgrenzenwerte für Kesselmantel
und Kesselboden zugrundezulegen.
Verbändevereinbarung 2000/1 fordert ergänzende zerstörungsfreie
Prüfungen, wenn Prüfdruck ≥1,85 * PS nicht erreicht wird.
Abteilung:
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7
Abteilung:
19.01.2005
8
Mindest-Dehnungsabstände
Flammrohr – Mantel
über 25 mm: 65
bis zu 160 mm
eingesetzte ebene Böden bis 25 mm:
Lb ≤ 5,5 m: 50 ≤ 5 % dos≤ 100
Lb ≤ 6 m: 50 ≤ 5,5 % dos ≤ 110
Lb ≤ 6,5 m: 50 ≤ 6 % dos ≤ 120
Lb ≤ 7 m: 50 ≤ 6,5 % dos≤ 130
gekrempte Böden bis 25 mm
50 ≤ 5 % dos≤ 100
bei Fairbairnringen min. 75 mm
Blechanker – Flammrohr ⇒ 200 mm (dos< 1400 u. l < 3000: 150 mm)
Flammrohr – Rohrbündel ⇒ 50 mm ≤ 5% dos ≤ 100 mm
Flammrohr – Flammrohr ⇒120 mm
Sonderbedingungen für Umkehrflammkessel
Restl. Abstände ⇒ 50 ≤ 3% dos ≤ 100 mm
4
•
Berechnung von zyl. Mänteln nach
dem Flächenvergleichsverfahren
•
Formeln wie TRD, mittragende
Stutzenüberstände 25% kürzer
Mantelaußendurchmesser
Mindestwanddicken
(ers=es-c1-c2)
•
Mindestwanddicken für Mäntel
und Stutzen
dos > 1000
6 mm
dos ≤ 1000
4 mm
Vorhandensein von nicht
vernachlässigbaren äußeren Kräfte
und Momenten am Stutzen:
Niederdruckkessel
4 mm
Resultierende Spannungen nach EN134453 (Unbefeuerte Druckbehälter
ecB =0,15 * doB + 3,2 + c1 + c2
•
Abteilung:
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Besichtigungsanforderungen
Einteilung der Prüfkategorien und Abstände zwischen Mitte der Besichtigungsöffnung
und dem zu untersuchenden Objekt entsprechen der Verbändevereinbarung 2003/1
EN12953-3
Verbändevereinbarung
2003/1
Befahrbarkeit
do ≥1400 mm
800 mm ≤do<1400 mm
(Wenn Befahren nicht möglich, genügt
mind. 1 Kopfloch)
Do>1200 mm
Do>800 mm und l > 2000
mm
Freiräume zum
Befahren und
Durchschlüpfen
∅ ≥ 420 mm + keilförmige Räume
(Gesamtfläche ≥ ∅ 600 mm)
∅ ≥ 500 mm + keilförmige
Räume oder ∅ ≥ 600 mm
nicht zu besichtigender
Teil von Rundnähten
50% von do
Ausnahme für Rauchrohr-Abhitzekessel: Nur Bes. von Längsnähten
und die tiefster Stelle des Mantels
2 x 50% von do
Niederdruckkessel
Keine Anforderungen (Abtrennen
von Rohrleitungen genügt)
TRD 701/702: abhg. von
freien Räumen
Abteilung:
19.01.2005
10
5
¾ Besichtigungsöffnungen bis 20 bar auch Blindflansche möglich, sonst von
innen vorgelegte Deckel
¾ Der Berechnungsbeiwert C1 bei außenliegenden Verschlüssen wie
Blindflanschen ist 0,41 (z. Vgl. TRD 0,35), bei zusätzlichem Biegemoment
durch die Verschraubung 0,45 bis 0,60.
¾ Berücksichtigung der Schraubenkraft bei Bügelverschlüssen -> sehr hohe
äquivalente Berechnungsdrücke (Fehler in Formel ?????)
¾ Flanschverbindungen nach europäischen Normen, z.B. EN1092
¾ Rauchrohreinschweißungen:
Unterschiede gegenüber FDBR-Merkblatt M KH4, 1999 (Fachverband
Behälter- und Rohrleitungsbau):
- Temperaturklassen, Unterscheidung zw. Ein- und Austritt
- ungekühlte Wanddicken, Stegbreiten, Einschweißtiefen
- Mindestwanddicke im Rohrfeld 6mm (eingeschweißte RR),
12 – 14 mm (gewalzte RR)
Abteilung:
19.01.2005
11
Ebene Böden - Beispiele für Konstante C4
Bauteil
Parameter
Gekrempte Böden
beidseitig in Mantel eingeschweißte ebene
Böden
sB/sM≤ 1,4
>1,4 ≤ 1,6
>1,6 ≤ 1,8
>1,8 ≤ 2,0
einseitig eingeschweißte Böden
EN 12953-3
C3 - TRD 305
0,32
0,35
0,33
0,36
0,39
0,42
0,35
0,35
0,35
(0,35)
0,45
0,45
Glatte Flammrohre
≤ 6m
>6 ≤ 8 m
0,30
0,32
0,35
0,35
Blech- oder Eckanker
≤ 30°
> 30°
0,30
0,45
0,35
nicht zul.
0,45
0,45
0,39
0,39
0,40
0,45
0,30
0,35
Einzelne Ankerrohre oder Vollanker
Wendekammeranker
(Stehbolzenfeld)
Wendekammerbefahröffnungen
a ≤ 200 mm
a > 200 mm
z.B. rechteckiges Feld zwischen gekrempten Boden, zwei Eckankern und Flammrohr als
Stützstellen: C4 (gemittelt): 0,305 statt 0,35 (TRD) -> Boden um 15% dünner als nach TRD
Abteilung:
19.01.2005
12
6
Zylinderschalen unter äußerem Überdruck
¾ Flammrohrwanddicke 10 mm – 22 mm (TRD 7 – 20 mm)
¾ Wendekammerwanddicke 10 – 35 mm (TRD – 30 mm)
¾ Fox-Wellrohre: Wellenteilung 150 mm / Wellentiefe 50 mm
Wellenteilung 200 mm / Wellentiefe 75 mm
Flächenträgheitsmomente höher als nach TRD, große
Abweichungen v.a. bei 150mm Wellenteilung: 15-19%
¾ Fairbairnringe mit Mindestteilung 500 mm können verwendet
werden
¾ Berechnung gegen elast. Einbeulen führt zu etwas geringeren
Drücken (Glattrohr)
Abteilung:
19.01.2005
13
EN12953-4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile
Voraussetzungen (Kategorie II bis IV):
¾ Schweißerprüfungen nach EN287-1 und 1418
¾ Verfahrensprüfungen nach EN288-3
¾ sachkundige Schweißaufsicht benennen.
¾ Rückverfolgung Schweißnähte: Schweißerstempel oder Protokollierung
¾ Rückverfolgung der Materialien von drucktragenden Teilen:
Materialkennzeichnung vor dem Trennen durch eine vom Hersteller benannte Person
Ausführung der Schweißnähte
Durchschweißung
¾ Alle Schweißnähte
¾ Ausnahme: Ankerrohre u. Rundankern
und glatte Rohre an Rohrböden
Kehlnähte zum Befestigen von
Verstärkungsblechen
Gegenschweißung
nur für Nähte
¾ Scheibenböden / Rohrböden an
Mantel, Flammrohr, Wendekammer –
Umfangsblechen
¾Ausnahme: kleine Kesseln (Teil 3 –
Tab. 10.2-3), Rohrwände von
stehenden Kesseln und Elektrokessel
Abteilung:
19.01.2005
14
7
EN12953-4: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile
¾ Wärmenachbehandlung bei Schweißnahtdicken über 35 mm
(Kerbschlagarbeit ≥ 50 J : über 40 mm)
(z.Vgl. TRD 201 in Verbindung mit VdTÜV-Merkblatt: 38 mm)
¾ Biegungen nach qualifiziertem Verfahren
Warmumformung
Kaltumformung
-> zerstörungsfreie
Prüfung
-> 100% zerstörungsfreie Prüfung
-> Wärmenachbehandlung,
wenn Krümmungsradius an Innenseite
kleiner als zehnfache Wanddicke ist.
EN12953-5
Abteilung:
19.01.2005
15
Prüfung während der Herstellung, Dokumentation und Kennzeichnung
Voraussetzungen / Prüfungen durch den Hersteller
¾ Sichtprüfungen nach EN 970 durch erfahrenes Personal
¾ Zerstörungsfreie Prüfungen
RT: Überwachung (RT) bzw. Durchführung (UT, MT, PT) durch nach
EN473 zertifiziertes Personal der Prüfklasse 2
¾ Endprüfungen der Kessel
Sichtprüfung und Vermessung des Kessels
Prüfung der Dokumentation
Druckprüfung
Sichtprüfung nach Druckprüfung
Prüfung der Sicherheitseinrichtungen
¾ Festlegung eines Verfahrens zur regelmäßigen Überprüfung, Kalibrierung
und Justierung von Mess- und Prüfgeräten
¾ Schweißanweisungen und Anweisungen zu Umformverfahren
¾ Detaillierte Auflistung der Tätigkeiten des Herstellers (Tabelle 5.4-1)
Abteilung:
19.01.2005
16
8
EN12953-5
Prüfverfahren
Durchführung
Bewertung von
Unregelmäßigkeiten
Ultraschallprüfung
EN 1714 Kl. A
EN 1713
EN 1712 Prüfkl. 2
Röntgenprüfung
EN 1435 Kl. A
EN12953-5 Tabelle
5.5-2
Farbeindringprüfung
EN 571-1
EN12953-5 Tabelle
5.5-2
Magnetpulverprüfung
EN 1290
EN12953-5 Tabelle
5.5-2
Sichtprüfung
EN 970
EN 970
Risse, Bindefehler, ungenügende Durchschweißung sind unabhängig von
ihrer Größe unzulässig!
EN12953-5
Abteilung:
19.01.2005
17
Arbeitsprüfungen
¾ Röntgen- oder
Ultraschallprüfung
¾ Biegeversuch beidseitig
¾ Querzugversuch
¾ Zugversuch im Schweißgut
¾ Kerbschlagversuch im
Schweißgut
¾ Makroschliff
Nach 10 erfolgreichen Prüfstücken:
Längsnähte
v=1,0: 1x je 100m Naht,
v=0,85: 1x je 1000m Naht)
Rundnähte
1 x pro Jahr
Abteilung:
19.01.2005
18
9
EN12953-5
Zerstörungsfreie Prüfungen
(Auszug aus EN12953-5, Tab. 5.5-1)
v = 1,0
v = 0,85
Mantellängsnaht
100%
10%
Mantelrundnaht
25%
10%
Rundnaht Mantel - aufgeschw. Boden
100%
100%
Stutzen + Blockflansche am Mantel
25% (ORP)
10% (ORP)
Flammrohrlängs- und -rundnähte
10%
10%
Flammrohr – eingeschweißter Boden
25%
25%
Eckanker, Versteifungsblech
10%
10%
Wendekammerlängsnaht
25%
25%
Stumpfnaht an großen ebenen Böden
100%
10%
Sonstige Nähte an Flammrohren,
Wendekammern
10%
10%
Prüfumfang deutlich höher als nach AD 2000 – Merkblatt und v.a. TRD
Abteilung:
19.01.2005
19
EN12953-6: Anforderungen an die Ausrüstung für den Kessel
Begrenzungseinrichtungen und Sicherheitsstromkreise
•
•
Begrenzer und Anschlussleitungen nach prEN12953-9 „Anforderungen
an Begrenzungseinrichtungen sowie Sicherheitsstromkreise an
Kesseln und Zubehör“
(Entwurf 2000)
Schaltkreise nach prEN50156-1
(Entwurf 1999, geplanter Ersatz für DIN VDE 0116)
Ausrüstung Dampferzeuger
Ausrüstung Dampferzeuger entspricht im wesentlichen TRD 604 – 24h
Überwachung Speisewasser und Kesselwasser nicht gefordert (wie TRD 60424h)
DDA-Information 1001: „Aufstellung und Betrieb von Landdampfkesselanlagen
mit CE-gekennzeichneten Großwasserraumkesseln fordert
Speise- und Kesselwasserüberwachung für Deutschland
Abteilung:
19.01.2005
20
10
EN12953-6: Anforderungen an die Ausrüstung für den Kessel
Ausrüstung von Heißwassererzeugern
Eigendruckhaltung
(geschlossene Anlagen)
Fremddruckhaltung
Min. Wasserstandsbegrenzer
2 x am HWE bzw. AG
1 x jeweils am HWE, an jedem
Auffangbehälter und AG
Wasserstandsregler
1x am HWE oder AG
1x am Auffangbehälter
Temperaturregler
----
1x
Druckregler
1x
1 x an Druckhaltung
Maximaldruckbegrenzer
1x
1x
Temperaturbegrenzer
-----
1x
Minimaldruckbegrenzer
-----
1 x am HWE oder AG
Höchstwasserstands“regler“
1x am HWE oder AG
0 bei Druckhaltepumpe und MAG
bzw. 1 x bei N2- oder Dampfbeaufschlagung im AG
Sicherheitsventil
1 x am HWE und AG
1x am HWE und AG
Füllprobiereinrichtung
1 (Dampfpolster im AG)
1x
Abteilung:
19.01.2005
21
EN12953-7 Anforderungen an Feuerungsanlagen für flüssige und gasförmige Brennstoffe 002)
•
•
•
Spätestens bei Inbetriebnahme und nach Änderungen ist der Brenner analog
einer Feuerungsprüfung nach TRD 411 / 412 zu prüfen
Kriterien für die Freigabe der Brennstoffzufuhr beim Anfahren bzw. das
Unterbrechen der Brennstoffzufuhr bei Störungen entsprechen TRD 411 und 412
selbsttätig schließende Sicherheitsabsperreinrichtungen (EN264) nach EN 267
(Ölbrenner)
Öldurchsatz > 100 kg/h: 2 SSV
•
Öldurchsatz ≤ 100 kg/h: 1SSV
2 selbsttätig schließende Sicherheitsabsperreinrichtungen (EN161) nach EN676
(Gasbrenner mit Gebläse)
Leistung > 1200 kW:
regelmäßige Dichtheitsprüfung
durch eine zuverlässige
Dichtheitskontrolle
Leistung ≤ 1200 kW:
Zwischenentlüftung oder
Dichtheitskontrolle
Abteilung:
19.01.2005
22
11
EN12953-8
•
•
Anf. an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
Berechnung der Abblaseleistung für Dampfausströmung nach
EN ISO 4126-1
Drucküberschreitung beim Abblasen unter Volllast max. 10%
(3 bar MembranSV für Niederdruckkessel mit ∆p=0,5 bar erfüllen dies nicht)
•
Alternativ bei öl- und gasbefeuerten Heißwassererzeugern mit
2 Temperaturbegrenzern und 2 Maximaldruckbegrenzern
Auslegung für
maximale Volumenausdehnung und maximalen Speisewasserstrom
EN12953-10
Abteilung:
19.01.2005
23
19.01.2005
24
Anforderungen an die Speisewasser- und Kesselwasserqualität
Unterscheidung zwischen
¾ Speisewasserleitfähigkeit größer 30 µS/cm
¾ Speisewasserleitfähigkeit kleiner oder gleich 30 µS/cm
¾ Kesselwasser für Dampfkessel abhängig von der Art des Speisewassers
¾ Kesselwasser für Heißwasserkessel
Grenzwerte für
- pH-Wert
- Sauerstoff im Speisewasser
- Gesamthärte (Ca+Mg) im Speisewasser
- Leitfähigkeit im Speisewasser und Kesselwasser
- Säurekapazität im Kesselwasser
- Eisen und Kupfer im Speisewasser
- Kieselsäure im Speisewasser und Kesselwasser (druckabhängig)
- Öl/Fett im Speisewasser
- Phosphat in Speisewasser und Kesselwasser
Das Speisewasser und das Kesselwasser sind auf die relevanten Parameter wie
pH-Wert, Leitfähigkeit, Säureleitfähigkeit, Härte und Sauerstoffgehalt
kontinuierlich und bzw. oder periodisch zu überprüfen.
Abteilung:
12
EN12953-11 Abnahmeversuche
Verfahren zur Wärmeleistungsbeurteilung an Dampf- und
Heißwassererzeugern:
Versuchsdurchführung, Messgeräte und Messverfahren sowie ein
Berechnungsverfahren zur Bestimmung der Energiebilanz und des
Wärmewirkungsgrades
Nachweis von Garantiewerten wie
- Wirkungsgrad
- Dauerleistung
- Druck
- Temperatur
- Emission von Rauchgasen, unverbrannte Brennstoffanteile im
Flugstaub etc.
EN12953-12:
Abteilung:
19.01.2005
25
Anforderungen an Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffel
¾ Inhalt: Rostfeuerungsanlagen für feste Brennstoffe von den
Brennstoffbunkern über die Förderanlagen, Brennstoffaufbereitung bis zur
Entaschungsanlage
¾ Feste Brennstoffe im Sinne dieser Norm sind Kohle, Torf, Ölschiefer,
Biomasse-Brennstoffe, Müll, Klärschlamm und festen IndustrieAbfallstoffen, wie z.B. Petrolkoks, Russ, Reifen, beschichtetes Holz,
Altholz und Schlachthofabfälle.
¾ Die in der Norm beschriebenen Anforderungen gelten für einen Betrieb
mit ständiger Beaufsichtigung durch ausgebildetes Personal.
¾ brennbare Stäube -> Verweis auf EN12952-9 (Wasserrohrkessel und
Anlagenkomponenten- Anforderungen an Staubfeuerungsanlagen für den
Kessel)
Abteilung:
19.01.2005
26
13
EN12953-13 Betriebsanleitungen
Inhalt der Betriebsanleitung
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Technische Daten der Kesselanlage und der Feuerungsanlage mit
Verbrennungsdaten
Gesamtanordnungszeichnung , z.B. P&ID-Diagramm
Anforderungen an die Speise- und Kesselwasserqualität
Einstellwerte für sicherheitstechnisch relevante Ausrüstungen
Installation
Inbetriebnahme
Inbetriebsetzung
Nutzung und Betrieb
Instandhaltung und Inspektion einschließlich Empfehlungen hinsichtlich
Zeiträumen und Umfang der Inspektionen
Verbleibende Gefährdungen, die gemäß Gefahrenanalyse des Herstellers
durch die Auslegung oder durch Schutzmaßnahmen nicht zu verhindern
sind, z.B. auch aus vorhersehbarer fehlerhafter Nutzung
charakteristische, für die Lebensdauer relevante Merkmale des Entwurfes
Abteilung:
19.01.2005
27
19.01.2005
28
EN12953-14 Leitfaden für die Einbez. einer herstellerunabh. Prüforgansisation
¾ Beschreibung der Tätigkeiten der benannten Stelle von der
Entwurfsprüfung bis zur Schluss- und Druckprüfung für die Module
G (Einzelprüfung) und
H1 (Umfassende QS mit bes. Überwachung der Abnahme)
¾ Muster für
¾Konformitätserklärung des Herstellers
¾Konformitätsbescheinigung der benannten Stelle (Modul G)
¾Entwurfsprüfbescheinigung (Modul H1)
¾Prüfbericht über die Überwachung der Abnahme (Modul H1)
Abteilung:
14
EN 14222
Edelstahl-Großwasserraumkessel
Elektrisch beheizte Großwasserraumkessel aus nichtrostenden Stählen
(Edelstahl) zur Versorgung von Sterilisations- und Desinfektionsanlagen
Werkstoffauswahl
Konstruktion
Herstellung
Prüfung
nach EN13445
(Unbefeuerte
Druckbehälter).
Kennzeichnung
EN12953-5
Ausrüstung
auf Basis
EN 12953
( Erleichterungen für
Dampferzeuger mit
PS*V ≤200 bar*l)
Abteilung:
19.01.2005
29
15

EN 12953 „Großwasserraumkessel“

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