welding wire PrOdUCTiOn | SCHweiSSdrAHTPrOdUKTiOn

QUALITY AND APPROVALS | QUALITÄT UND ZERTIFIZIERUNGEN
The high quality level of the Pittini Group is achieved through production
processes constantly controlled during all the downstream phases,
from the steelworks to the finished product. the PITTARC wires are
the only one manufactured in a fully integrated process granting a top
performing product and quality leadership.
The Quality Management System of the Pittini Group is EN ISO certified
since 1992 and ensures finished products complying with International
Standards and/or customer’s technical specifications.
The Pittini Group and all its divisions operate in compliance with ISO
9001-2008 certification.
S.p.A.
Division
Office
Via Facini, 54
33013 Gemona del Friuli (UD)
ITALY
PITTARC welding wires are CE certified and fulfill the requirements of EN
13479:2004 and are approved by the major Certification Institutes:
Die hohe Qualitätsstandards der Pittini-Gruppe sind durch die
ständige Überwachung jedes Schritts der Produktionsprozessen
erzielt, seit dem Stahlwerk. Sie finden diese Qualität in den PITTARCSchweißdrähten wieder, die als einzige vollkommen integrierte
Produktionsanlagen und –zyklen haben und damit eine Garantie für
Qualität und gleichbleibende Leistung sind.
Das Qualitätsmanagementsystem der Pittini-Gruppe ist seit 1992
EN ISO-zertifiziert und garantiert Produkte, die den internationalen
Standards bzw. den Kundenspezifikationen entsprechen.
Die Pittini-Gruppe und alle ihre Sparten arbeiten gemäß der Norm
ISO 9001-2008.
PITTARC-Schweißdrähte sind entsprechend der Norm EN
13479:2004 CE-gekennzeichnet. Sie werden von folgenden
Zertifizierungsstellen genehmigt:
RINA - Registro Italiano Navale
TÜV - Technischer Überwachungs Verein
DB - Deutsche Bahn
LRS - Lloyd’s Register of Shipping
ABS - American Bureau of Shipping
BV - Bureau Veritas
DNV - Det Norske Veritas
GL - Germanischer Lloyd
Production Plant
Via Cartiera, 30
33013 Gemona del Friuli (UD)
ITALY
welding wire PRODUCTION | SCHWEISSDRAHTPRODUKTION
Italy:
Export department:
Fax
e-mail:
www.pittini.it
www.pittarc.pittini.it
+39-0432-062914
+39-0432-062909/908
+39-0432-062903
pittarcsales@pittini.it
The data mentioned in the catalogue and in the data sheets may change without prior notice.
Die Angaben und entsprechenden technischen Datenblätter in diesem Katalog können ohne Vorankündigung geändert werden.
is a registered trade mark | eingetragene Marke
Ed. 01/2012
SIAT SPA - PITTARC DIVISION | SIAT SPA - PITTARC DIVISION
NO-COPPER WELDING WIRES | NO-COPPER-SCHWEISSDRÄHTE
SUBMERGED ARC WELDING WIRES | UNTERPULVER-SCHWEISSDRÄHTE
No-Copper welding wire is the expression of the environmental thoughtfulness, arose from a series of
investments, aiming to a technological innovation of Pittarc Company.
The technology employed in our production plans for Submerged Arc Welding wire has been developed
by our own technicians in cooperation with Pittini Impianti Company. This high performing manufacturing
process, using a worldwide exclusive technology, ensures the high quality and competitiveness level of
the Pittarc SAW wires. In addition to the standard qualities available, Pittarc produces special wires
according to customer’s specification or requirement.
The raw material used for the production of SAW wires has a low content of impurities and gases, in order
to obtain good toughness even at very low temperatures. The manufacturing process is implemented in
a single pass including three progressive phases: reduction of the wire, cleaning and copper
coating. The
40,5
wire diameter is reduced through cold rolling and/or drawing. The wire is cleaned by electrochemical pickling on line in order to make the copper
coating firmly
adherent to the wire surface. The400copper coating,
implemented through an electrochemical process, undergoes steady100controls
290
100
100
2
300300
300
focused
on
the
measurement
of
the
coating
quantity
and
thickness
in micron by using appropriate equipment.
760
415415
415
The low copper coating assures a good protection against oxidation, without affecting the mechanical properties of the weld metal.
400
No-Copper welding wire offers some advantages like:
» Reduction of the welding fumes, in quantity and copper percentage
» Smooth feeding in the liner
» Arc stability
» Resistance against atmospheric agents and oxidation
» Quality of the welding bead
» Lowering of the environmental impact
QUALITY TEST ~ Qualitätsprüfung
Copper content in welding fumes (mg/g welding deposit)
Kupfergehalt im Schweißrauch (mg/g des abgelagerten Schweißguts)
400
440
440
440
0,05
430
LB-LC 25-27 kg
Welding parameters~s Schweißbedingungen
300A/28V
1000
400
240A/24V
1100
150A/18V
Wire ~ Schweißdraht PITTARC G6 Copper plated ~ Kupferdraht
Wire ~ Schweißdraht PITTARC G6 No-Copper
440
180
98
300
300
RE-RF-RG 15-16-18 kg
51,5
103
510
510
TA 250 kg Ø 0,8÷1,20
510
580
580
660
660
TB 350 kg - TF 450 kg ≥Ø 1,0
660
660
660
TI 600/700 kg >Ø 1,0
660
1000
430
580/660*/760**
TS 400 kg - TI*600 kg TR**1000 kg
850
850
GF 1000 kg
750
- 850
750
- 850
HN 1000 kg
Unsere Anlagen für die Produktion von Unterpulver-Schweißdrähten sind ein Forschungsergebnis unserer Techniker in Zusammenarbeit
mit Pittini Impianti. Diese weltweit einmalige Verfahrenstechnik verleiht den PITTARC-Drähten ein hohes Qualitätsniveau und macht sie
äußerst wettbewerbsfähig. Neben den im Katalog erhältlichen Standardmodellen können wir auch Spezialanfertigungen liefern, die nach
Kundenspezifikationen herstellt werden.
Der für die Produktion der Unterpulver-Schweißdrähte verwendete Draht weist wenige Verunreinigungen und einen niedrigen Gasgehalt
auf, so dass 750
auch- 850
bei niedrigsten Temperaturen Schweißnähte
mit hoher Festigkeit
erzielt werden. Der Verarbeitungsprozess erfolgt in einem
580/660*/760**
800
einzigen Schritt, der drei verschiedene Phasen umfasst: Verkleinerung, Reinigung und Verkupferung. Die Durchmesserverkleinerung erfolgt beim
Kaltwalzen und/oder beim Drahtziehen. Die Drahtreinigung erfolgt per elektrochemischer Entzunderung, damit die Verkupferung perfekt haftet.
Die Verkupferung erfolgt elektrochemisch, wird ständig kontrolliert und mit geeigneten Geräten geprüft, so dass wir sowohl die Qualität als
Prozentanteil als auch die Dicke in Mikrometern bestimmen können.
Der niedrige Kupfergehalt garantiert einen guten Oxidationsschutz, ohne dass dadurch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte
beeinträchtigt werden.
840
320
1000
430
800
750 - 850
580
1100
1500
NH 300÷400 kg
1000
320
790
1000
1000
320
320
790
790
320
320
1100
320
790
320
320
790
790
1500
320
850
800
750 - 850
Der Pittarc-Draht auf Fässern für Durchmesser440
von 0,80 mm bis 2,00 mm wird in den Maßen 250 - 350
– 450 kg und auf “ROBOT“-Fässern je 600 kg nach dem Drahtziehen einer
450weiteren Vorverwindung
unterzogen, so dass ein optimales Gleiten in der Hülle erzielt und Reibung ausgeschlossen wird. Dieser
Draht ist folglich ein echter Fortschritt für die Verwendung an hoch produktiven Schweißstationen,
850
automatischen Anlagen und Schweißrobotern. Die Pittarc-Fässer sind vollkommen umweltverträglich
und ohne Schwierigkeiten bzw. Einschränkungen bei Handling und Lagerung.
790
Die Qualität der Pittarc-Schutzgas-Schweißdrähte wird durch die Verwendung von Walzdrähten aus dem Stahlwerk der Gruppe mit niedrigem
Gasgehalt und wenigen Verunreinigungen, durch ständig kontrollierte Produktionsprozesse und durch sorgfältige Laborkontrollen der halbfertigen
Produkte garantiert.
Durch die Vorbereitung des Drahts durch mechanische Reinigung und chemische Entzunderung und die Verarbeitung auf modernsten Anlagen mit
hochtechnologischen Verfahren erhalten wir Drähte mit ausgezeichneten Schweißeigenschaften von gleichbleibend hoher Qualität.
290
2
760
850
The wire in drum packaging is available for diameters from 0.8 to 2.0 mm, in sizes ranging from 250 - 350
- 450 kg to 600 kg. This packaging is particularly suitable for robotic high-throughput stations and high
efficiency welding plants.
The PITTARC drums are completely ecological with easily handling in security.
320
320
The quality of the gas shielded welding wire is ensured by the employ of raw material with low level
of impurities and gas and produced in our own steelworks, by manufacturing processes systematically
controlled, by semi-finished and end-product checked on line and in our own laboratories.
Before the drawing the wire rod is perfectly cleaned in a two phases process; firstly the major oxides
(calamine/scale) are removed from the surface through mechanical descaling; the wire rod is then deeply
cleaned in a second step through electrochemical pickling. This process is obtained on special high
technological plant ensuring a perfect copper coating adherence as well as an excellent performance and
feeding of the wire even on applications with long liners.
450
40,5
940/950*/1200**
PITTARC DRUMS | PITTARC-Fässer
400
100
300
415
790
790
GAS SHIELDED WELDING WIRES | SCHUTZGAS-SCHWEISSDRÄHTE
760
1000
1000
0,10
450
450
290
2
400
100
300
415
1500
1500
450
940/950*/1200**
0,15
-
40,5
1100
1100
0,20
Der No-Copper-Schweißdraht setzt neue Maßstäbe bei:
» Verminderung des Rauchs und des Kupfers im Schweißrauch
» Regelmäßige Versorgung und Gleiten in der Hülle
» Lichtbogenstabilität
» Witterungs- und Oxidationsbeständigkeit des Schweißdrahts
» Qualität der Verbindung und der Schweißnaht
» Umweltfreundlichkeit.
580/660*/760**
840
0,25
940/950*/1200**
0,30
840
Der No-Copper-Schweißdraht steht für das Umweltbewusstsein von
Pittarc und die Investitionen des Unternehmens in technologische
Innovation.
1500
Die Pittini-Gruppe nahm ihre Geschäftstätigkeit gegen Ende der 1950er
Jahre in Osoppo auf, wo immer noch die Hauptproduktionsanlage sich
befindet. Sie machte sich ab sofort auf internationaler Ebene einen Namen
und sammelte umfangreiche Erfahrung im Bereich Produktionstechnologien,
Stahlverarbeitung und den anschließenden Verarbeitungsschritten des
Walzens und des Ziehens. In über 50 Jahren Geschäftstätigkeit machte
die Gruppe dank der Technologie, Qualität und Synergien ihrer zahlreichen
Sparten in Italien und in Europa eine einmalige Entwicklung durch.
Die Schweißdrähte-Herstellungstätigkeit von PITTARC begann in den 1970er
Jahren mit der Marke FILARC und seit den 1980er Jahren ist PITTARC
ein Bestandteil der Kaltabteilungen der Pittini-Gruppe. In rund 40 Jahren
Erfahrung im Bereich des Rohstoffziehens wurden Technologien, Anlagen
und Produktionsprozesse entwickelt, die PITTARC zu einem Branchenführer
gemacht haben. Die Produktion umfasst CO2-Schutzgas-Schweißdrähte und
Unterpulver-Schweißdrähte, die in verschiedensten Bereiche Anwendung
finden, von der Druckbehälterindustrie bis hin zu den schweren und leichten
Stahlbauten, von den Rohrleitungen bis hin zur Energiebranche der Kernund erneuerbaren Energien. PITTARC-Produkte werden in ihrer Qualität von
den wichtigsten internationalen Zertifizierungsinstituten bescheinigt und
sind für alle Anwendungen, einschließlich der schwersten, verwendbar.
mg/g
The business activity of The Pittini Group, a family-owned company, was
established in Osoppo-Udine in the late fifties where are still located the
main production facilities; it has developed into a worldwide leadership
in terms of experience acquired both in the steel-melting technologies
and in the successive transformation phases of rolling and drawing.
In a 50-years activity, the Pittini Group has achieved a significant growth
based on a group-wide commitment, technical and quality leadership
and synergy among all its divisions all over Italy and abroad.
The PITTARC’s activity began in the 70’s under the Filarc brand,
integrating the cold-drawing divisions of the Pittini Group in the 80’s.
A 40-years experience in the wire drawing and cold rolling has been
applied to develop technologies, production plants and processes which
ensure Pittarc a technical knowledge and leadership in the welding wire
industry.
The production includes gas shielded as well as submerged arc welding
wire used in a large variety of applications, like pressure vessels, light and
heavy steel structures, pipelines, structures used in significant industry
segments like nuclear and renewable energy.
The PITTARC products are certified by the leading international institutes
and tested in all application fields, even in the most critical ones.
THE PRODUCT RANGE | DIE PRODUKTLINIEN