DMU / DMC duoBLOCK®

www.dmgmori.com
DMU 80 P / FD duoBLOCK®
DMC 80 U / FD duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
DMU 125 P / FD duoBLOCK®
DMC 125 U / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
Weltpremiere
duoBLOCK®
4. Generation
Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung
DMU / DMC duoBLOCK®
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Der neue Maßstab in der
5-Achs-Bearbeitung.
Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler duoBLOCK®-Bauweise mit 30 % mehr
Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen höchste Zerspanleistung und
maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von schwer zu zerspanenden
Materialien wie in der Aerospacebranche bis hin zu höchsten Anforderungen an
die Oberflächenqualität, wie im Werkzeug und Formenbau, bieten die duoBLOCK®
Maschinen der 4. Generation beste Voraussetzungen.
02
Automotive
Achsschenkel für die Formel 1-Wagen
von Infinity Red Bull Racing
Aerospace
Maschinenbau
Fahrwerkskomponente
Formträger für PET-Flaschen
03
Werkzeug- und Formenbau
Energietechnik
Schlauchform
Bohrkopf für die Öl- / Gas-Bohrindustrie
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
4. Generation duoBLOCK® – Ihr Mehrwert
Einzigartig!
3 0ä z i s e r
%
pr
Mit der neuen duoBLOCK®-Baureihe wird jedes Bauteil zum
Meisterstück. Umfangreiche Kühlmaßnahmen und höchste
Steifigkeit des neuen, überarbeiteten duoBLOCK® Konzepts sind
die Grundlagen für größtmögliche Ansprüche an Genauigkeit
und Zerspanleistung.
Die Steifigkeit des hochstabilen und hochgenauen
duoBLOCK® Konzepts wurde um 30 % verbessert. Das neue,
innovative Radmagazin bietet höchste Flexibilität mit bis zu
453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche.
vat
ive r
inno
04
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK ®-Baureihe
Die Einzigartige
Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog
aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von
Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen.
Präzision
Performance
++ 30 % höhere Genauigkeit
++ 30 % höhere Gesamtsteifigkeit
++ Tisch mit 76 % höherer Steifigkeit
++ Mit Genauigkeitspaket kompletter
Vorschubantrieb gekühlt
++ powerMASTER 1000 Motorspindel
mit 1.000 Nm und 77 kW
++ Kugelgewindetrieb mit 50 mm
Durchmesser
++ Umfangreiche Kühlmaßnahmen
++ 5X torqueMASTER® mit 1.300 Nm
und 37 kW
++ 55 mm breite Linearführungen
++ Deutlich verbesserter Temperaturgang
++ SGS: Spindle Growth Sensor
4. Generation
duoBLOCK®
30 %
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
effizienter 30
är
%
r
ke
st
cel
os
05
®
Effizienz
++ 30 % geringerer Energieverbrauch
++ Geringerer Platzbedarf, extrem
kompaktes Radmagazin mit kürzester
Bereitstellungszeit
++ Hohe Maschinenverfügbarkeit
CELOS®
++ Optimale Wartungsfreundlichkeit
und beste Ergonomie durch
uneingeschränkte Zugänglichkeit
++ B-Achse: Verbesserte Störkontur,
höhere Steifigkeit!
++ CELOS® von DMG MORI ermöglicht eine
durchgängige Verwaltung, Dokumentation
und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten
++ CELOS® ist offen für APP-Erweiterungen und
kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen
und Programmen Ihres Unternehmens
Anwendungen und Teile
Highlights
êê Präzision
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Das Meisterstück. Dauerhaft genau!
Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühl­
maßnahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der
gesamte Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert
und gewährleistet so eine um bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit.
Standard Kühlmaßnahmen
Spindelstock
06
Motorspindel
B-Achsen Motor
A-Achsen Getriebe und Motor
B-Achsen Planetengetriebe
NC-Rundtisch
C-Achsen Motor
C-Achsen Getriebe
Grundaufbau
Y- / Z-Achsen Motor
X- / Y- / Z-Vorschubachsen:
Kugelgewindetrieb, Lager
X- / Y- / Z-Linearführungen
Symmetrische Ständerkühlung
durch Kühlleisten am Ständer
Kühlprofile am Maschinenbett
Carbon-gelagertes Y-Messsystem
Maschinenbettspülung (KSS)
Gesamter
Vorschubantrieb
gekühlt
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Genauigkeitspaket mit
Kühlmitteltemperierung
(optional)
X- / Y- / Z-Kugelgewindetrieb Mutter
07
X-Achsen Motor*
* Standard bei DMU 160 P / FD
Kühlprofile in der X-Achse (3 ×)
Thermoshield
30
%
30 % besserer Temperaturgang
durch intensivere Kühlmaß­nahmen
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
Anwendungen und Teile
Highlights
êê Steifigkeit / Leistung
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Höchste Steifigkeit für
maximale Zerspanleistung!
Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen duoBLOCK®
Konzeptes wurde um über 30 % verbessert. Sowohl die Struktur des
Grundkonzeptes wurde mittels FEM-Berechnung weiter optimiert als
auch die Komponenten verstärkt.
Mit dem powerMASTER 1000 wird dieses Mehr an Steifigkeit 1:1
in maximale Zerspanleistung mit 1.000 Nm Drehmoment umgesetzt.
4
08
Die
Königsklasse!
3
76
%
12
%
20
Erhöhung der
Struktursteifigkeit bis zu:
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
nc-rundtisch
grundmaschine
b-achse
%
powerMASTER 1000
Erhöhung des Drehmoments um 130 %
4
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
130
2
%
1
09
5
powerMASTER 1000
1
Optimierung der Bauteilstruktur
12 % höhere Steifigkeit durch hochgesetzten
Ständer mit breiterer Auflage
50er-Kugelgewindetrieb in allen Achsen
Groß dimensionierte Antriebssysteme und
innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard
3
Größe 55 Linearführungen in der Y-Achse
Breite Linearführungen für maximale
Tischbelastung mit bis zu 4.500 kg
Motorspindel powerMASTER
SK50 / HSK-A100*
9.000 min–1 / 77,5 ** kW / 1.000 ** Nm
Drehmoment
(Nm)
1.000
700
Leistung
(kW)
1.000 Nm 15%
80
77,5 kW 15%
700 Nm
40%
600
Größeres YRT-Lager in der B- und C-Achse
100 mm breitere Auflagefläche
50
45 kW 100%
40
15
3.000
Optimierte 3-Punkt-Auflage
740
5
580 Nm
100%
100
20
Verbesserte Steifigkeit durch größeren
Lagerdurchmesser
Drehzahl
(min–¹)
4
54 kW 40%
* Option, ** 15 % ED (2 min)
9.000
2
Anwendungen und Teile
Highlights
êê Effizienz
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Effizienter produzieren!
Die neue duoBLOCK®-Baureihe reduziert den Energieverbrauch durch intelligente,
bedarfsgeregelte Aggregate um bis zu 30 % und bietet dank höchster Verfügbarkeit
beste Voraussetzungen für eine effiziente Produktion. Das neue, kompakteste
Werkzeugmagazin am Markt reduziert die Aufstellfläche erheblich und die optimale
Zugänglichkeit bietet ein Höchstmaß an Wartungsfreundlichkeit.
Energieersparnis durch
effiziente Aggregate
10
15
10
K
l
üh
agg
r
egat
Haupt
En
spin
de
er
l ti
Späneför
0 KWH
*E
nergiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles
auf der duoBLOCK®
25 K W H
der
er
KS
S-
An
ns
21
la
%
r
s
ge
5
pa
ge
rs
is
ee
n
so
30
gi
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Beste Wartungs-­
freundlichkeit
Die Fluidbox mit großen
Sichtscheiben bietet optimale
Zugänglichkeit für hohe
Wartungsfreundlichkeit.
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Offensichtlich!
Die duoBLOCK® ist seit jeher der Maßstab für den von drei
Seiten komplett offenen großen, kubischen Arbeitsraum und
optimale Zugänglichkeit. Große Bedientüren ermöglichen
­schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten. Darüber
hinaus ist die uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis
über die Tisch­mitte sichtlich einfach.
11
Kompaktes
Magazin
Das neue Radmagazin ist das
kompakteste Magazin am Markt
und reduziert die Aufstellfläche
gegenüber der Vorgängermaschine
um weitere 41 %.
Beispiel: Magazin für 123 Werk­
zeuge mit SK50-Werkzeugaufnahme
3,7 m2
6,2 m2
706
2,5 m2 Ersparnis
bisher Kettenmagazin*
neu Radmagazin*
* DMU 80 P duoBLOCK®
o
i
pt
m
e
al
Zug
änglichkeit zum
Arb
ei
ts
ra
um
Anwendungen und Teile
Highlights
êê Innovation
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Innovativ bis ins Detail!
Highlights
Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue
­innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und neben­zeit­
paralleles Rüsten als auch durch die Kompaktheit bei einer
bis zu 41 % reduzierten Aufstellfläche. Durch kürzeste
Bereitstellungszeiten von max. 5,6 Sekunden bei 453 Werkzeugen kann das vorgewählte Werkzeug auch bei kurzen
Bearbeitungen innerhalb von 0,5 Sekunden in die Spindel
eingewechselt werden.
++ Haupt- und Nebenzeitparalleles
Rüsten (ab zwei Räder)
++ Kompaktestes Magazin am Markt
(41 % geringere Maschinenbreite
bei 123 Plätzen)
++ Bis zu 453 Werkzeugplätze,
max. 5,6 Sekunden Bereit­
stellungszeit
++ Patentierte Bauweise
++ Extrem kurze Werkzeugwechsel­zeit,
nur 0,5 Sekunden
(0,8 Sekunden bei HSK-A100)
++ Geschützte Aufnahme durch Köcher
12
++ Keine Demontage zum Transport bis
123 (SK50) / 183 (SK40) Werkzeuge
bei Baugröße 80 und bis 63 Werk­
zeuge bei Baugröße 100 / 125
41
%
41 % optimierte Aufstellfläche
bei 123er-Magazin
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Stark!
5X torqueMASTER®
5-Achs Universalfräskopf
mit Getriebespindel.
Deutlich bessere Störkontur
und höhere Steifigkeit!
80 % höheres Drehmoment
1.300 Nm, 37 kW Leistung, SK50 / HSK-A100
Werkzeugaufnahme und bis zu 8.000 min–1
B-Achse mit Motorspindel
1
20 % mehr Steifigkeit durch großes YRT-Lager
weitere Verbesserung des bereits hochsteifen
B-Achsen-Konzepts mit 45° Schwenkebene
2
Integrierter Kabelschlepp
verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch
besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel
–30°
+180°
2
1
20
%
20 % erhöhte
Steifigkeit
duoBLOCK® 4. Generation
duoBLOCK® 3. Generation
Wettbewerb
13
Anwendungen und Teile
Highlights
êê CELOS®
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
Präzision
Performance
Effizienz
CELOS®
Vereinfachte Maschinenbedienung.
Die ganzheitliche Integration der
Maschine in die Betriebsorganisation.
Wie auf einem Smartphone
hat der Bediener über das
„APP MENU” direkten
Zugriff auf alle verfügbaren
Applikationen.
14
ERGOline® Control
mit 21,5" MultiTouch-­Bildschirm
und SIEMENS.
Einfach
Einfache Maschinenbedienung
für alle neuen ­Hightech-Maschinen
von DMG MORI.
Durchgängig
Durchgängige Verwaltung,
Dokumentation und Visualisierung
von Auftrags-, Prozess- und
Maschinendaten.
Kompatibel
Kompatibel zu PPS- und
­ERP-Systemen. ­Vernetzbar
mit CAD / CAM-­Produkten.
Offen für zukunftsweisende
CELOS® APP-­Erweiterungen.
SMARTkey®
Personalisierte Autorisie­
rung des Bedieners:
Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steu­
erung und die Maschine.
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
– Von der Idee
zum fertigen Produkt.
CELOS® bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von
DMG MORI. CELOS® APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung
der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen
den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen.
CELOS® APPs – 3 Beispiele:
JOB MANAGER
Systematisches Planen, Verwalten und
Vorbereiten von Aufträgen.
++ Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration
neuer Aufträge
++ Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten
Daten und Dokumente
++ Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive
­NC-Programm, Betriebsmittel etc.
JOB ASSISTANT
Aufträge definiert abarbeiten.
++ M
enügeführtes Rüsten der Maschine und
Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog
++ Z
uverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion
TOOL HANDLING
Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich
der Magazinbelegung für Folgeaufträge.
++ A
nzeige aller für einen Auftrag benötigten
Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen
einer Beladeliste
++ E
rstellung einer Entladeliste durch automatische
Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht
benötigten Werkzeuge
15
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
êê Software und Zyklen
Übersicht
Technische Daten
Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen
STANDARD
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Maschinenschutz durch
Schnellabschaltung
Genauigkeitsverbesserung
durch Messen und Kompensieren der Spindel­verlagerung
Bearbeitung mit höchster
Oberflächengenauigkeit
Prozessoptimierung auf
Knopfdruck
Schwingungssensorik
an der Frässpindel
Messung der Axialverlagerung
des Rotors gegenüber Stator
in Echtzeit
Schleifen auf einer UniversalFräsmaschine
Prozessorientiertes Tunen
der Vorschubantriebe
Zum Innen-, Außen- und
Planschleifen
Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der
relevanten Bauteilqualität, auch
in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht
Abschaltfunktion mit
Teach-Funktion
Prozessüberwachung
mittels Balkenanzeige
16
Kompensation der tatsäch­
lichen Verlagerung über die
CNC-Steuerung
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Abrichtzyklen zum Abrichten
der Schleifscheibe
Lagerzustandsdiagnose
der Frässpindel
3D quickSET®
L-Messtasterpaket
Interpolationsdrehen
Multitool
Schnell und einfach zur
höchsten Genauigkeit
Erweiterte Messmöglichkeiten
mit L-Messtaster
Herstellung von Dichtflächen
und Einstichen ohne FD-Tisch
Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz
Toolkit zur Überprüfung und
Korrektur der kinematischen
Genauigkeit von 4- und 5-AchsMaschinenkonfigura­tionen
Ziehende Vermessung
von Stegen und Nuten
Bearbeitung verläuft in
kreis­förmiger Bewegung
um bzw. innerhalb des
Werkstücks
Mehrere „Schwesterwerk­
zeuge” auf einem Grundträger
Alle Kopfvarianten und jede
Tischachse
Messung an schwer
zugänglichen Stellen
Einzelpunktmessung
Pakete mit manueller und
automatischer Kalibrierlösung
Spindel richtet sich rechtwinklig
zur Verfahrrichtung aus
Einsparung von Werkzeug­
wechselzeiten und Magazin­
plätzen
Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D
solutionline
++ Einfachste interaktive Programmierung durch
identisches „Look & Feel” für Drehen & Fräsen
++ Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem
und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher
++ Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms
++ Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze
(parametrierbar)
++ Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs
mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und
3D-Darstellung; Synchrongrafik während der
Bearbeitung
++ DECKEL MAHO Paket MDynamics
für verbesserte Oberflächengüte bei
verkürzter Bearbeitungszeit für die
Glättung von Oberflächen etc.
* Option
HEIDENHAIN
TNC 640
++ Einzigartige detailgetreue
3D-Simulations­grafik
++ Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung
++ Schnellste Programmerstellung durch
Klartext-Programmierung
++ Grafische Programmierung
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores)
++ Neue optimierte Bewegungsführung
ADP für verbesserte Oberflächen und
schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungs­
zeit kleiner 0,5 ms)
++ Dynamische Look-ahead-Funktion ohne
Satzbegrenzung
++ Adaptive Vorschub Regelung AFC im Standard
++ Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub
Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard
(Active Chatter Control ACC optional)
* Option
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Highend-CNCs für sichere Prozesse
und maximale Präzision.
Die neue duoBLOCK®-Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline
mit der neuen ERGOline® Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS® ausgestattet.
Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline® Panel zur Verfügung.
Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickSET®
und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die
Werk­stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.
17
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
duoBLOCK® – 4. Generation für
30 % mehr Präzision, Performance
und Effizienz!
Highlights:
++ Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb
++ Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung
++ Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente, bedarfsgerechte Aggregate
++ Höchste Flexibilität und kürzeste Bearbeitungszeiten mit der neuen B-Achse mit 20 % höherer
Steifigkeit, 210° Schwenkwinkel und integriertem Kabelschlepp
++ Schnelles, innovatives Radmagazin mit 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und bis zu 453 Werkzeugen
bei minimaler Aufstellfläche
++ Schneller Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard
++ Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit Direct Drive Table und Drehzahlen bis 800 min–1
DMU 80 P duoBLOCK®
DMU 100 P duoBLOCK®
DMU 125 P duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
Verfahrweg X / Y / Z
mm
800 / 1.050 / 850
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.600 / 1.100
Tischgröße
mm
ø 900 × 700
ø 1.100 × 900
ø 1.250 × 1.100
ø 1.600 x 1.250
Beladegewicht
kg
1.500
2.200
2.600
4.500
Werkstückabmessungen
mm
1.600
1.250
1.100
1.675
1.600
1.600
950
1.450
18
Das modulare Konzept der duoBLOCK®-Baureihe
mit B-Achse im Standard.
Fräsköpfe
A-Achse
Radmagazin
Maschinenbett und Ständer
B-Achse
5X torqueMASTER®
1 bis 5 Räder, bis zu 453 Werkzeuge (DMC)
Tische
NC-Rundtisch (DMU)
Palettenwechsler
FD Tisch (DMU)
FD-Palettentisch (DMC)
NC-Palettentisch (DMC)
Palettenwechsler (DMC)
19
DMC 80 U duoBLOCK®
DMC 100 U duoBLOCK®
DMC 125 U duoBLOCK®
Verfahrwege X / Y / Z
mm
800 / 1.050 / 850
1.000 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
Tischgröße
mm
ø 800 × 630
ø 1.000 × 800
ø 1.000 × 800
Beladegewicht
kg
1.400
2.000
2.000
Werkstückabmessungen
mm
1.250
1.000
1.600
1.600
1.450
900
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU P / FD und DMC U / FD duoBLOCK®-Baureihe
DMU FD und DMC FD duoBLOCK® –
Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine.
20
DMU 80 FD
duoBLOCK®
DMC 80 FD
duoBLOCK®
DMU 125 FD
duoBLOCK®
DMC 125 FD
duoBLOCK®
DMU 160 FD
duoBLOCK®
Verfahrwege X / Y / Z
mm
800 / 1.050 / 850
800 / 1.050 / 850
1.250 / 1.250 / 1.000
1.250 / 1.250 / 1.000
1.600 / 1.600 / 1.100
Tischgröße
mm
ø 800
ø 800 × 630
ø 1.250
ø 1.100
ø 1.500
Beladegewicht
kg
1.300
1.200
2.600
2.000
4.000
Werkstückabmessungen
mm
1.250
1.250
1.500
1.640
1.600
1.600
900
1.450
1.450
900
Fräs-Dreh-Zyklen für
alle Anforderungen
Standard
Fräs-Dreh-Zyklen
++ Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen nur bei DECKEL MAHO
++ Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc.
++ Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im
Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze,
etc., vermessen*
++ Fräs- und Drehwerkzeugvermessung
++ Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück*
++ Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren
++ Messdaten speichern, aus- und weitergeben
++ Alternierende Drehzahl bei schwinungskritischen
­Aufspannungen*
++ Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge
(bis zu neun Schneiden)*
* optional
Fräsen & Fräs-Drehen
Grinding
++ Zum Innen-, Außen- und Planschleifen
Highlights
++ Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation
++ Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe
++ Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden,
zentrisch gespannten Werkstücken
++ Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen
an zentrisch gespannten Werkstücken
Maßnahmen Schleifpaket
++ Linearführungen und Kugel­gewindetriebe
mit zusätzlichen Abstreifern
++ Sperrluft für alle Linearmesssysteme
++ Verkürzung der Schmierintervalle
++ Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise
++ Abrichtstation
++ Zentrifugalfilter
++ Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung
und Prozessnahes Antasten
21
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Anwendungsbeispiele
êê Technologieintegration
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Anwendungsbeispiele
Achsschenkel – Abmessungen (Rohteil): 270 × 210 × 320 mm
Bearbeitungszeit: 24 Stunden, Aufspannungen: 3
Branche
Motorsport
Spindel
18.000 min–1
Werkzeuganzahl
77
Leistung
35 kW
Material
Aluminium-Legierung
Drehmoment
130 Nm
Bearbeitungsfokus: Oberflächen von 0,4 Ra bis zu 0,6 Ra, Exakte Positions- und Maßtoleranz,
Beinhaltet 3 + 2 Positions- und volle 5-Achs-Simultanbearbeitung
Fahrwerkskomponente – Abmessungen: 1.080 × 610 × 210 mm
Bearbeitungszeit: 23 Stunden, Aufspannungen: 3
22
Branche
Aerospace
Getriebespindel
6.300 min–1
Werkzeuganzahl
21
Leistung
32 kW
Material
Titan 10-2-3
Drehmoment
1.100 Nm
Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 43 %, 5 µm Positioniergenauigkeit,
Hohe Wirksamkeit des Schwerzerspanungspaketes, Sehr hohe Oberflächengüte von Ra 0,4 µm
Schlauchform – Abmessungen: 680 × 470 × 335 mm
Bearbeitungszeit: 4 Stunden 56 min, Aufspannungen: 2
Branche
Formenbau
Spindel
12.000 min–1
Werkzeuganzahl
6
Leistung
52 kW
Material
Aluminium / C45
Drehmoment
430 Nm
Bearbeitungsfokus: Hohe Oberflächengüte von bis zu Ra 0,35, 3 + 2 Achs- und 5-Achs-Simultanbearbeitung,
zwei Bauteile auf der Maschine
Formträger zur Herstellung von PET-Flaschen – Abmessungen: 400 × 360 × 400 mm
Bearbeitungszeit: 86 min, Aufspannungen: 3
Branche
Maschinen- und Anlagenbau
Spindel
12.000 min–1
Werkzeuganzahl
62
Leistung
52 kW
Material
GGG60
Drehmoment
430 Nm
Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung inklusive In-Prozess-Messen mit automatischer Kontur,
Vollautomatische Serienproduktion mittels Palettensystem (FMS) inklusive Werkstückbeladung durch Roboter
Bohrkopf – Abmessungen: 330 × 40 × 400 mm
Bearbeitungszeit: 18 Stunden, Aufspannungen: 1
Branche
Öl- / Gas-Bohrindustrie
Spindel
12.000 min–1
Werkzeuganzahl
20
Leistung
44 kW
Material
21CrNiMo2 (1.6523)
Drehmoment
288 Nm
Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 % von 70 h auf 18 h, Bearbeitung von negativen
Winkeln mit Winkelkopf, Erreichte Oberflächenqualität von Ra 1 µm, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
Maximale Produktivität
durch Komplettbearbeitung mit
der duoBLOCK® FD-Baureihe
17 Jahre Fräs-Dreh-Technologie
mit über 1.000 verkauften Maschinen
++ Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung
mit Direct Drive Technologie für bis zu 800 min–1
++ Stärkster FD-Tisch seiner Klasse mit bis zu 5.400 Nm
++ Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung
und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten
++ Exklusive DMG MORI FD-Zyklen
++ Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten
++ Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine
23
++ Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben im Standard
++ Kombiwerkzeugvermessung
++ Hohe Werkstückgewichte bis zu 4.000 kg und max. Werkstückabmessungen ø 1.500 mm
++ Elektronisches Wuchten
DMU / DMC 80 FD, DMU / DMC 125 FD – Komplettbearbeitungsprozess
Fräsen
Drehen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Umspannen
Fräsen
Drehen
Bohren
Gewinde
KomplettBearbeitungsprozess:
1 Maschine
4 Bearbeitungsschritte
300 % mehr Produktivität
Abspannen
Herkömmlicher
Bearbeitungsprozess:
3 Maschinen
10 Bearbeitungsschritte
Maschine 1
Einzweck-Maschinen – Herkömmlicher Bearbeitungsprozess
Rüsten
Umspannen
Drehen
Drehen
Fräsen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Rüsten
Umspannen
Maschine 1
1
2
Fräsen
Bohren
Gewinde
Rüsten
Feindrehen
Maschine 2
3
4
5
6
Abspannen
Maschine 3
7
8
9
10
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Anwendungsbeispiele
êê Technologieintegration
1
2
1: Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug
DMG MORI gearMILL®
Zahnradfertigung –
Komplettbearbeitung.
3
DMG MORI-Verzahnungssoftware gearMILL® –
Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen
24
Highlights DMG MORI V
­ erzahnungs­software
gearMILL®
Highlights
++ Komplettbearbeitung auf einer Maschine für
geringeren Gesamtinvest und Platzbedarf:
Drehen
Bohren
Verzahnungsfräsen
++ Weich- und Hartbearbeitung
++ Erreichbare Verzahnungsqualität
Kegelrad DIN ≤ 5
Stirnrad DIN ≤ 6
(abhängig vom Teilkreisdurchmesser)
++ Berechnung der Zahnlückengeometrie
von Stirnrädern gerade und schräg verzahnt, doppelt
schräg verzahnt (Pfeilverzahnung), Kupplungen
++ Berechnung der Zahnlückengeometrie von Kegel­rädern
gerade und schräg verzahnt, spiralverzahnt, Achswinkel
gleich oder ungleich 90°, mit und ohne Achsversatz
(Hypoid)
++ Berechnung der Zahnlückengeometrie von Schnecken­
rädern, Verzahnungsmodul Schneckenräder,
Flankenform ZA, Flankenform ZN, Flankenform ZI
++ Erzeugung individueller Tragbilder
++ Individuelle Flankenlinien- und Profilmodifikationen
++ Generierung von 4- und 5-Achs-Fräswegen
++ Generator für 3D-Messdaten
++ Maschinensimulation
++ Qualitätskontrolle auf der CNC-Fräsmaschine
mit Ausgabeprotokoll
++ Individuelles Schulungskonzept mit
Technologietransfer
1
2
3
1: Finishing-Schleifbearbeitung eines Pumpengehäuses aus chemisch-resistentem Si-Quarz auf einer ULTRASONIC 125 FD duoBLOCK® 2: ULTRASONIC 60 FD duoBLOCK®: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Spiegelträger aus Zerodur 3: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid
Technologieintegration ULTRASONIC
Konkurrenzloses Materialspektrum durch
ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine.
ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung kom­­plex­er
Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen
Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen
Oszillation lassen sich hart-spröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen
die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich
reduzierten Mikrorissen im Material. In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich
so exzellente Ober­flächengüten von Ra < 0,1 μm erzielen.
25
Wirkprinzip – Flexible ULTRASONIC-Integration via HSK
Vorteile ULTRASONIC
Transmitter-Segment
Empfänger-Spule
max. 18.000 min–1
max. 12.000 min–1
++ Reduzierte Prozesskräfte für
exzellente Oberflächengüten
Ra < 0,2 µm, minimierte Mikro­
risse im Material, längere
Werkzeugstand­zeiten
++ Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten
gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung
++ Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikro­splittern der
Diamantkörner
Beim Einwechseln der HSKWerkzeugaufnahme findet
eine induktive Übertragung
der ULTRASONIC-Frequenz
vom festsitzenden Transmitter-Segment an der Spindelnase auf die rotierende Spule
an der HSK-Aufnahme statt.
ULTRASONIC
HSK-63Aktorsystem
ULTRASONIC
HSK-100Aktorsystem
++ Optimierte Partikelspülung
in der Wirkzone
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Werkzeugmagazine
êê Fräsköpfe
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Innovative Fräsköpfe und intelligentes
Werkzeugmanagement.
26
A-Achse
B-Achse
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
SK50 / CAT 50 / HSK-A100*
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
A-Achse
++ Flexiblere Produktion von komplexen
Formen durch negative Winkel bis –30°
++ Komplette Ausnutzung des X-Achsen-Verfahrwegs
bei jeglichem A-Achsen-Winkel
++ Optimale Störkontur bei Verwendung von
Winkelköpfen im Raum
++ Anwenderfreundliche Achsenkinematik durch
die unter 90° angeordnete Schwenkebene
* Ab DMU 100 P4 verfügbar
B-Achse
++ Volle 5-Achs-Fräsperformance
++ Aufgrund 45° angeordneter Schwenkebene
lediglich geringer Arbeitsraumverlust
++ Sehr kurze Auskragung / Abstand vom Werkzeug
zu den Führungen am X-Schlitten
++ Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung
und geringen Hebelkräften durch die unter
45° angeordnete Schwenkebene
++ Hervorragendes Fräsverhalten unabhängig
von der Richtung der einwirkenden
Bearbeitungskräfte
++ Keine Achsklemmung notwendig
NEU!
++ Auch als Getriebespindel 5X torqueMASTER®
mit bis zu 1.300 Nm Drehmoment verfügbar
SK40 / HSK-A63
Anzahl Räder
Anzahl Werkzeuge
1
40
2
63
123
DMU 80 / 100 / 125 P, DMU 80 FD
SK50 / HSK-A100
3
4
5
183
273
363
453
*
*
*
*
1
40
DMC 80 / 100 / 125 U, DMC 80 FD
–
DMU 125 FD
–
–
–
–
–
–
–
DMC 125 FD
–
–
–
–
–
–
–
–
DMU 160 P
–
*
*
*
*
–
DMU 160 FD
–
–
–
–
–
–
–
Standard,
63
2
3
4
5
123
183
243
303
*
*
*
*
*
*
*
*
*
–
–
Option, * Auf Anfrage
Funktionsprinzip Radmagazin
1
1
Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 2
2
Freier Weg (drei Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1
durch Drehung der Räder
3
Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug,
Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher,
Schuttle fährt zu Spindel
4
Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und
Rückzug Doppelgreifer
2
Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine
Baugröße 80, 100, 125 und 160
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Werkzeugaufnahme
SK40 (HSK-A63)*
Magazintyp / Plätze bis max.
Abmessungen (belegte Nachbarplätze)
3
453 Plätze
mm
ø 80 // Länge 550** / 650
Abmessungen (freie Nachbarplätze)
mm
ø 120 // Länge 550** / 650
Abmessungen Ausdrehbrücken
mm
ø 280 × 160 // Länge 350 (400*)
Gewicht
kg
15
Kippmoment
Nm
25
Span-zu-Span-Zeit (HSK)
Sek.
4,2 (gilt für 80er Baureihe)
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Werkzeugaufnahme
SK50 (HSK-A100)*
Magazintyp / Plätze bis max.
Abmessungen (belegte Nachbarplätze)
4
303 Plätze
mm
ø 110 // Länge 550** / 650
Abmessungen (freie Nachbarplätze)
mm
ø 200 // Länge 550** / 650
Abmessungen Ausdrehbrücken
mm
ø 400 × 280 // Länge 400 (470*)
Gewicht
kg
30
Kippmoment
Nm
70
Span-zu-Span-Zeit (HSK)
Sek.
4,5 (gilt für 80er Baureihe)
* FD nur mit HSK-A Werkzeugaufnahme, ** DMU 80 P / FD duoBLOCK®
27
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Automation
1
2
3
4
1: Fertigungssystem mit
drei Bearbeitungszentren,
doppelstöckiger Linearspeicher
mit 52 Plätzen und zentralem
Werkzeugmagazin mit 400
Plätzen 2: Fertigungszelle
für Hydraulikkomponenten 3: Vollautomatische Fertigung
von Getriebegehäusen 4: DMC H duoBLOCK® mit
RS7 / 12 5: Rundspeicher RS7
28
5
Flexible Fertigungszelle
++ 6 × DMC H duoBLOCK®
mit Werkstück-Handling
++ Priorisierte Abarbeitung der
nächsten fertigen Maschine
++ Parallele Bearbeitung von drei
unterschiedlichen Bauteilen
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
duoBLOCK® – die Basis für
individuelle Automationslösungen.
Werkstück-Handling
Maschinen mit und ohne
Palettenwechsler
Paletten-Handling
Maschinen
ohne Palettenwechsler
RS7: 5-fach-Rundspeicher (7 Paletten im System)
–
–
RS12: 10-fach-Rundspeicher (12 Paletten im System)
–
–
Containerlösungen
–
–
Flexible Palettensysteme (Linearspeicher)
–
–
Paletten-Handling
Maschinen
mit Palettenwechsler
Automationslösungen
Knickarmroboter
Portallader
Ausbaustufen / Peripherie
Zentrale Werkzeugmagazine
Waschen
Entgraten
Vermessen
Werkstückbeschriftung
verfügbar, – nicht verfügbar
29
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Leistungsdiagramme
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Leistungsdiagramme
Motorspindel SK40 / HSK-A63
Motorspindel SK40 / HSK-A63
Motorspindel SK40 / HSK-A63
15.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm
20.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm
15.000 min–1 / 46 kW / 200 Nm
0,5
10
5
Motorspindel SK50 / HSK-A100
Motorspindel SK50 / HSK-A100
24.000 min–1 / 26 kW / 85 Nm
12.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm
12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
40
20
400
19 kW 100%
10
85 Nm 40%
50
44 kW 40%
630
5
60 Nm 100%
25
2
8
1
288 Nm 40%
32 kW 100%
200
160
40
25
10
187 Nm 100%
5
3,15
2
100
63
Drehmoment
(Nm)
1.000
500
430 Nm 40%
250
300 Nm 100%
50
42 kW 100%
20
10
5
50
25
2
10
1
5
Motorspindel / HSK-A100
9.000 min–1 / 77,5* kW / 1.000* Nm
15.000 min–1 / 52 kW / 404 Nm
Drehzahl
(min–¹)
12.000
10.000
8.000
4.060
2.450
1.000
1.400
20
Drehzahl
(min–¹)
18.000
24.000
12.000
6.300
2.500
1.000
400
160
63
Drehzahl
(min–¹)
20
52 kW 40%
100
5
Motorspindel powerMASTER SK50 / HSK-A100
0,1
Leistung
(kW)
0,9
6.300
26 kW 40%
315
125
Leistung
(kW)
1.000
680
Drehmoment
(Nm)
50
Leistung
(kW)
20
Drehmoment
(Nm)
0,2
12.000
5
0,2
0,1
7.760
9.830
10
0,9
15.000
0,5
1,9
20
10.000
0,9
20
3,7
40
4.300
1,9
7,5
130 Nm 100%
5.000
40
80
25
15
30 kW 100%
2.200
2.800
3,8
Drehzahl
(min–¹)
20
10.000
15.000
5.000
5.700
0,2
0,1
7,5
86 Nm 100%
200 Nm 40%
160
Motorspindel HSK-A63
Getriebespindel 5X torqueMASTER®
SK50 / HSK-A100
6.300 min–1 / 37 kW / 1.300 Nm (optional 8.000 min–1)
52 kW 40%
50
42 kW 100%
45
40
300
250
40
200
25
150
20
Drehmoment
(Nm)
2.048
512
Leistung
(kW)
1.300 Nm 40%
64
831 Nm 100%
37 kW 40%
32
27 kW 100%
16
128
8
32
4
15
100
10
50
2
8.000
1.400
400
190
5
15.000
3.000
Alle Angaben bei 40 % ED
* 15 % ED (2 min)
30
10.000
15
100
740
50
45 kW 100%
1.000
1.310
1.710
580 Nm
100%
35
280 Nm 100%
54 kW 40%
100
600
20
404 Nm 40%
350
77,5 kW 15%
700 Nm
40%
400
Leistung
(kW)
20
80
Drehmoment
(Nm)
Drehzahl
(min–¹)
700
1.000 Nm 15%
9.000
1.000
Leistung
(kW)
Drehzahl
(min–¹)
Drehmoment
(Nm)
Drehzahl
(min–¹)
30
1.250
Drehzahl
(min–¹)
20
5
2.500
1.100
10
2.800
0,5
130 Nm 40%
320
2.500
0,9
20
15
2.500
1,9
80
30
Leistung
(kW)
46 kW 40%
1.250
40
25 kW 100%
Drehmoment
(Nm)
Drehzahl
(min–¹)
20
3,8
35 kW 40%
160
20.000
7,5
86 Nm 100%
80
320
5.700
15
10.000
130 Nm 40%
30
2.800
25 kW 100%
5.000
35 kW 40%
160
Leistung
(kW)
2.500
320
Drehmoment
(Nm)
1.100
Leistung
(kW)
1.250
Drehmoment
(Nm)
Spindelspektrum
Drehzahl // Werkzeugaufnahme
Leistung (40 % ED), Drehmoment (40 % ED)
Drehzahlbereich: Hochlaufzeit Spindel
DMU / DMC
80 P / U
duoBLOCK®
DMU / DMC
100 P / U
duoBLOCK®
DMU / DMC
125 P / U
duoBLOCK®
DMU / DMC
160 P / U
duoBLOCK®
15.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
35 kW, 130 Nm
0 – 15.000 min–1: 1,65 Sek.
20.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
35 kW, 130 Nm
0 – 20.000 min–1: 2,6 Sek.
15.000 min–1 // SK40 / HSK-A63*
46 kW, 200 Nm
0 – 15.000 min–1: auf Anfrage
24.000 min–1 // HSK-A63
26 kW, 85 Nm
0 – 24.000 min–1: 3,5 Sek.
–
12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
44 kW, 288 Nm
0 – 12.000 min–1: 3,5 Sek.
12.000 min–1 // SK50 / HSK-A100*
52 kW, 430 Nm
0 – 12.000 min–1: 4,5 Sek.
9.000 min–1 // SK50 / HSK-A100* / ***
77,5** / 54 kW, 1.000** / 700 Nm
0 – 9.000 min–1: 1,9 Sek.
31
15.000 min–1 // HSK-A100*
52 kW, 404 Nm
0 – 15.000 min–1: 4,7 Sek.
6.300 min–1 (8.000 min–1)*1) // SK50 / HSK-A100*
37 kW, 1.300 Nm
0 – 6.300 min–1: auf Anfrage
Spindelspektrum Fräs-Dreh (FD)
DMU / DMC
125 FD
duoBLOCK®
DMU / DMC
160 FD
duoBLOCK®
15.000 min–1 // HSK-A63
35 kW, 130 Nm
0 – 15.000 min–1: 1,65 Sek.
–
–
20.000 min–1 // HSK-A63
35 kW, 130 Nm
0 – 20.000 min–1: 2,6 Sek.
–
–
Drehzahl // Werkzeugaufnahme
Leistung (40 % ED), Drehmoment (40 % ED)
Drehzahlbereich: Hochlaufzeit Spindel
12.000 min–1 // HSK-A100
44 kW, 288 Nm
0 – 12.000 min–1: 3,5 Sek.
12.000 min–1 // HSK-A100
52 kW, 430 Nm
0 – 12.000 min–1: 4,5 Sek.
6.300 min–1 (8.000 min–1)*1) // HSK-A100*
37 kW, 1.300 Nm
0 – 6.300 min–1: auf Anfrage
1)
Standard, Option, – nicht verfügbar, * Option, ** 15% ED (2 min), *** nur in Verbindung mit Schulterplananlage
Spindeldaten nur für den Rechtslauf gültig. Daten für Linkslauf auf Anfrage.
DMU / DMC
80 FD
duoBLOCK®
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Zerspanungsbeispiele
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Leistungsfräsen, Leistungsbohren
und Gewindeschneiden.
32
1
2
3
speedMASTER® Motorspindel 20.000 min–1 / 35 kW / 130 Nm
Material Werkstück
1
Leistungsfräsen
2
Leistungsbohren
3
Gewinden
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
520 cm³/min
435 cm³/min
–
Werkzeug
Planmesserkopf ø 63 mm
Wendeplattenbohrer ø 54 mm
Gewindebohrer M24
Spindeldrehzahl
1.800 min–1
1.650 min–1
464 min–1 (Vc = 35 m/min)
Vorschub
2.600 mm/min (Fz = 0,24 mm)
190 mm/min (Fu = 0,115 mm)
1.400 mm/min
Schnitttiefe / -breite
4 / 50 mm
–
–
speedMASTER® Motorspindel 15.000 min–1 / 46 kW / 200 Nm
Material Werkstück
1
Leistungsfräsen
2
Leistungsbohren
3
Gewinden
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
500 cm³/min
794 cm³/min
–
Werkzeug
Planmesserkopf ø 80 mm
Wendeplattenbohrer ø 54 mm
Gewindebohrer M24
Spindeldrehzahl
955 min–1
1.650 min–1
530 min–1 (Vc = 40 m/min)
Vorschub
2.741 mm/min (Fz = 0,41 mm)
347 mm/min (Fu = 0,21 mm)
1.600 mm/min
Schnitttiefe / -breite
3,5 / 52 mm
–
–
4
5
6
Motorspindel 12.000 min–1 / 44 kW / 288 Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf ø 100 (7 Schneiden)
Wendeplattenbohrer ø 70
Gewindebohrer M30
Spindeldrehzahl
1.255 min–1 (Vc = 394 m/min)
1.023 min–1 (Vc = 225 m/min)
106 min–1 (Vc = 10 m/min)
Vorschub
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
3,5 / 80 mm
–/–
–/–
Drehmomentspindel 12.000 min–1 / 52 kW / 430 Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
864 cm3/min
800 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf ø 160 (9 Schneiden)
Wendeplattenbohrer ø 80
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
1.000 min–1 (Vc = 500 m/min)
900 min–1 (Vc = 225 m/min)
46 min–1 (Vc = 6 m/min)
Vorschub
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
144 mm/min (Fz = 0,16 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
4 / 120 mm
–/–
–/–
Drehmomentspindel powerMASTER 9.000 min–1 / 77,5* kW / 1.000* Nm
4
Leistungsfräsen
5
Leistungsbohren
6
Gewinden
Material Werkstück
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Stahl (Ck45)
Zeitspanvolumen
1.680 cm3/min
900 cm3/min
–
Werkzeug
Messerkopf ø 100 (11 Schneiden)
Wendeplattenbohrer ø 100
Gewindebohrer M42
Spindeldrehzahl
900 min–1 (Vc = 280 m/min)
673 min–1 (Vc = 200 m/min)
60 min–1 (Vc = 8 m/min)
Vorschub
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
115 mm/min (Fz = 0,18 mm)
270 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Schnitttiefe / -breite
2 / 60 mm
–/–
–/–
* 15 % ED (2 min)
33
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Technische Daten
DMU 80 P / FD dB®
DMU 100 P dB®
mm
800 × 1.050 × 850 1.000 × 1.250 × 1.000
Fräskopf horizontal
mm
50 bis 900
50 bis 1.050
Fräskopf vertikal
mm
–300 bis 750
–300 bis 950
Arbeitsraum
X- / Y- / Z-Achse
Abstand Spindelzentrum – Tisch
Abstand Spindelnase – Tisch
Fräskopf horizontal
mm
–200 bis 850
–200 bis 1.050
Fräskopf vertikal
mm
150 bis 1.000
150 bis 1.150
Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke
34
NC-Rundtisch
min–1
Tischgröße
mm
Max. Tischbeladung
kg
Fräs-Dreh-Tisch (FD)
min–1
Tischgröße
Max. Tischbeladung
40
35
Ø 900 × 700 Ø 1.100 × 900
1.500
2.200
800
–
mm
Ø 800 –
kg
1.300
–
Standard
Standard
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse)
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
–30 bis 180
–30 bis 180
Eilgang und Vorschub
min–1
30
30
Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.)
Grad
0 bis 180
0 bis 180
Eilgang und Vorschub
min–1
30
30
Schwenkbereich (0 = vert. / –90 = horiz.)
Grad
–120 / +10
–120 / +10
Eilgang und Vorschub
min–1
30
30
5-Achs-Optionen
5X torque MASTER® – NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel
NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse)
Hauptantrieb
Integrierte Motorspindel
min–1
Werkzeugaufnahme
12.000
12.000
SK 40 / HSK-A63*
SK 40 / HSK-A63
Leistung (40 / 100 % ED)
kW
35 / 25
35 / 25
Drehmoment (40 / 100 % ED)
Nm
130 / 86 (FD: 111 / 77)
130 / 86
Werkzeugwechsler
Werkzeugaufnahme
SK40
SK40
Plätze
40 (63, 123)
40 (63, 123)
Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit
m/min
60
60
Beschleunigung
m/s2
7
6/5/6
Vorschubkraft
kN
13 / 13 / 9
15 / 18 / 18
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
5
6
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO-230-2
µm
4
5
Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ
m2
18,7
26
Maschinenhöhe (Standardmaschine)
m
3,1
3,4
Maschinengewicht
kg
15.500
24.500
Werkzeugmagazin Rad
Linearachsen (X / Y / Z)
Maschinendaten
* Bei FD Maschinen HSK-A Werkzeugaufnahme im Standard
DMU 125 P / FD dB®
DMU 160 P / FD dB®
DMC 80 U / FD dB®
DMC 100 U dB®
DMC 125 U / FD dB®
1.250 × 1.250 × 1.000
1.600 × 1.600 × 1.100
800 × 1.050 × 850 1.000 × 1.250 × 1.000
1.250 × 1.250 × 1.000
50 bis 1.050
50 bis 1.150
(FD: 185 bis 1.285)
50 bis 900
20 bis 1.020
20 bis 1.020
–300 bis 950
–300 bis 1.300
–300 bis 750
–300 bis 950
–300 bis 950
–200 bis 1.050
–200 bis 1.400
–200 bis 850
–200 bis 1.050
–200 bis 1.050
150 bis 1.150
150 bis 1.250
(FD: 285 bis 1385)
150 bis 1.000
120 bis 1.120
120 bis 1.120
35
15
40
35
35
Ø 1.250 × 1.100
Ø 1.600 × 1.250
Ø 800 × 630 Ø 1.000 × 800
Ø 1.000 × 800
2.500
4.500
1.400
2.000
2.000
500
300 (100 % ED), 400 (< 10 min)
800
–
500
Ø 1.250
Ø 1.500
Ø 800
–
Ø 1.100
2.300
4.000
1.200
–
2.000
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
–30 bis 180
–30 bis 180
–30 bis 180
–30 bis 180
–30 bis 180
30
30
30
30
30
0 bis 180
0 bis 180
0 bis 180
0 bis 180
0 bis 180
30
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
30
30
30
30
30
12.000
15.000
12.000
12.000
12.000
SK 40 / HSK-A100*
SK 40 (FD: HSK-A100)
SK 40 / HSK-A63*
SK40 / HSK-A63
SK40 / HSK-A 100*
35 / 25
35 / 25 (FD: 44 / 32)
35 / 25
35 / 25
35 / 25
130 / 86 (FD: 288 / 177)
111 / 85 (FD: 288 / 187)
130 / 86 (FD: 111 / 77)
130 / 86
130 / 86 (FD: 288 / 177)
SK40
SK 40 (FD: HSK-A100)
SK40
SK40
SK40
40, 63 (123)
63 (123)
63 (123 / 183 /
273 / 363 / 453)
63 (123 / 183 /
273 / 363 / 453)
63 (123 / 183 /
273 / 363 / 453)
60
60
60
60
60
6/5/6
6/4/7
7
6/5/6
6/5/6
15 / 18 / 18
15 / 18 / 18
13 / 13 / 9
15 / 18 / 18
15 / 18 / 18
6
7
5
6
6
5
5
4
5
5
29,9
27
37,6
21,4
27,9
3,4
3,8
3,4
3,9
3,9
26.000
35.000
20.500
26.500
28.500
35
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Optionen
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Optionen
DMU 80 P / FD dB®
DMU 100 P dB®
(FD)
–
Standard
Standard
Tischoptionen manuell
Spannhydraulik für Arbeitstisch
Werkzeugaufnahme
HSK-A63 / BT40 / CAT 40 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard
HSK-A100 / BT50 / CAT 50 – HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD)
im Standard
Automatisierung / Messen / Überwachen
3D quickSET®
Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid
Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin
Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum,
Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge
Signallampe 4-farbig
Kühlmedien / Späneentsorgung
36
Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar
IKZ 80 bar frequenzgeregelt
Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter
Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min
Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen
Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard)
Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte
Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Elektronisches Handrad TNC 640
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
Active Chatter Control ACC
Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate
Elektronisches Handrad SIEMENS 840D
Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin
DECKEL MAHO Paket MDynamics
Allgemeine Optionen
Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD)
Betriebsart 4 „Prozessbeobachtung in der Fertigung”
Paket für erhöhte Genauigkeit
Schwerzerspanungspaket
optional verfügbar
DMU 160 P / FD dB®
DMC 80 U / FD dB®
DMC 100 U dB®
DMC 125 U / FD dB®
(FD)
(FD)
(FD)
–
(FD)
Standard
Standard
DMU 125 P / FD dB®
–
–
–
Standard
Standard
Standard
37
Anwendungen und Teile
Highlights
Steuerungstechnologie
Übersicht
Technische Daten
êê Aufstellpläne
DMU / DMC P / U / FD duoBLOCK®-Baureihe
Aufstellpläne
Aufstellplan DMU 80 P / FD duoBLOCK®
2.748
975
3.427
2.434 Transportbreite
ohne Magazin
Draufsicht mit Radmagazin, 40 Plätze
3.059 Transporthöhe
3.655 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
4.465
5.534
Aufstellplan DMU 100 P duoBLOCK®
4.223
3.253,5
Transportbreite
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.292,5
Transporthöhe ohne Magazin
Späneförderer
952
3.855,5 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
,5
08
.3
R1
4.964
6.144
Aufstellplan DMU 125 P / FD duoBLOCK®
Seitenansicht
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.578 Transportbreite
952
Auswurfhöhe
3.292,5
Transporthöhe ohne Magazin
3.855
470
3.462
Max. Scherenhöhe (Stahlabdeckung)
38
4.964
Spannhydraulik
6.144
,5
08
.3
R1
Späneförderer
Aufstellplan DMU 160 P / FD duoBLOCK®
6.062
6.100
7.503
3.808 Transportbreite
4.109
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.715 Transporthöhe
Seitenansicht
8.683
Aufstellplan DMC 80 U / FD duoBLOCK®
975
2.434
2.749 Transportbreite
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.059 Transporthöhe
3.658 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
9
0
.3
Späneförderer
R1
4.999
6.068
Aufstellplan DMC 100 U duoBLOCK®
4.148
3.179
Transportbreite
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.320
Transporthöhe ohne Magazin
Späneförderer
952
3.856 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
9
30
.
R1
5.702
6.882
Aufstellplan DMC 125 U / FD duoBLOCK®
4.348
3.498,5
Transportbreite
Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze
3.319,5
Transporthöhe ohne Magazin
Späneförderer
952
3.855,5 Option Ölnebelabscheider
Seitenansicht
5.822
.
0
30
R1
7.002
Universell
Mit einem großen Spindel­
spektrum von der 15.000er
Motorspindel mit 130 Nm
bis hin zur neuen Getriebe­
spindel 5X torqueMASTER®
mit 1.300 Nm und 37 kW.
Immer in Ihrer Nähe!
www.dmgmori.com
DMG MORI Deutschland
Stollberg
Auer Straße 48
D-09366 Stollberg
Tel.: +49 (0) 37 296 / 541 - 0
Fax: +49 (0) 37 296 / 541 - 222
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
München
Lausitzer Straße 7
D-82538 Geretsried
Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
Fax: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 59
Service Hotline:
+49 (0) 81 71 / 817 - 51 80
Berlin
Rudower Chaussee 46
D-12489 Berlin
Tel.: +49 (0) 30 / 351 906 - 0
Fax: +49 (0) 30 / 351 906 - 10
Service Hotline:
+49 (0) 37 296 / 541 - 200
Bielefeld
Gildemeisterstraße 60
D-33689 Bielefeld
Tel.: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 33
Fax: +49 (0) 52 05 / 74 - 22 39
Service Hotline:
+49 (0) 52 05 / 74 - 22 22
Hilden
Im Hülsenfeld 23
D-40721 Hilden
Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 0
Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01 - 40
Service Hotline:
+49 (0) 21 03 / 57 01 - 50
Hamburg
Merkurring 63 – 65
D-22143 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 / 69 458 - 0
Fax: +49 (0) 40 / 69 458 - 200
Service Hotline:
+49 (0) 40 / 69 458 - 0
Frankfurt
Steinmühlstraße 12 d
D-61352 Bad Homburg
Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 0
Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557 - 30
Service Hotline:
+49 (0) 61 72 / 49 557 - 26
DMG MORI Schweiz
DMG MORI Global Headquarter
Winterthur
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI Deutschland GmbH
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
DMG MORI Austria
Klaus
Oberes Ried 11, A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 71 00
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
PRO.D6789_0116DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische
TechnischeÄnderungen
Änderungenvorbehalten.
vorbehalten.Die
Diehier
hierabgebildeten
abgebildetenMaschinen
Maschinenkönnen
könnenOptionen,
Optionen,Zubehör
Zubehörund
undSteuerungsvarianten
Steuerungsvariantenbeinhalten.
beinhalten.
Stuttgart
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline:
+49 (0) 71 52 / 90 90 - 12 00