nº 1 – 2013

Transcription

nº 1 – 2013

Magazin für
DMG MORI
Kunden und
Interessenten
CELOS von DMG MORI
vereinfacht und beschleunigt
den Prozess von der Idee zum
fertigen Produkt.
18 Weltpremieren
auf der EMO 2013 dokumentieren
den Status von DMG MORI als
globaler Innovationsführer im
Bereich spanender Werkzeugmaschinen.
Neues Design
Das neue DMG MORI
Design mit verbesserter
Funktionalität, hoher
Anwenderfreundlichkeit
und Wertstabilität.
journal
nº 1 – 2013
www.dmgmori.com
2
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
emo 2013 – highlights
dmg mori auf der
emo 2013 – Innovative
Technologien auf dem
Branchen-Highlight
in Hannover.
dmg mori präsentierte auf der emo in Halle 2 den rund
145.000 internationalen Fachbesuchern das komplette Produktspektrum zukunftsweisender Zerspanungstechnologien.
celos von dmg mori, das neue gemeinsame Maschinendesign
sowie 18 Weltpremieren aus insgesamt 95 High-TechExponaten begeisterten Fachbesucher aus allen Branchen.
dmg mori wird die erfolgreiche Kooperation sukzessive
weiter intensivieren, um heute führende Technologien und
Services für seine Kunden weiter auszubauen.
Mehr ausführliche Informationen zu den
EMO Weltpremieren und Innovationen ab Seite 11
Technologische Meilensteine
auf der emo 2013 in Hannover.
celos – Von der Idee zum fertigen Produkt
15 Maschinen im neuen dmg mori Design
18 Weltpremieren
Insgesamt 95 High-Tech-Exponate auf der emo 2013
Alle zukunftsweisenden Entwicklungen und Highlights von dmg mori
im neuen, übersichtlichen Journal in 6 Themen-Teilen. Bestellen Sie jetzt
die neue Journal-Sammelbox per E-Mail: journal@dmgmori.com
seite 2 – 4
emo Highlights
dmg mori – Eindrucksvolle
Präsentation des innovativen
Produktprogramms
auf der emo 2013.
CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt.
seite 5 – 10
celos
Von der Idee zum fertigen
Produkt. Kompatibel.
Einheitlich. Durchgängig.
seite 11 – 30
emo Weltpremieren
Das neue DMG MORI
Maschinendesign.
18 Weltpremieren im Überblick.
Journal n0 1 – 2013
3
DMG MORI in Halle 2 – 95 Hightech-Exponate, davon 18 Weltpremieren.
Demonstration der technologischen Kompetenz in den Bereichen Automotive, Medical, Aerospace und Power Engineering.
Weltpremiere der HSC 30 linear und HSC 70 linear im neuen DMG MORI Maschinendesign.
seite 31 – 38
ecoline
Weltpremieren CTX 450 ecoline
und CTX 650 ecoline.
Die komplette ECOLINE-Baureihe.
3D-Steuerungstechnologie.
seite 39 – 44
dmg mori Systems
Prozesse perfekt automatisieren.
Modulares Baukastensystem.
4 Automationssegmente.
seite 45 – 50
LifeCycle Services
Maximierung der
Produktivität im Fokus.
Führender Hersteller von Lineartechnik
Kugelgewindetriebe
Linearführungen
Kreuzrollenlager
Als Pionier der Lineartechnik entwickelt THK kontinuierlich neue Produkte mit µ-genauer
Präzision und höchster Steifigkeit – entscheidende Anforderungen von größter Bedeutung für die
Werkzeugmaschinenhersteller.
Die Linearführung von THK mit Kugel- oder Rollenkettentechnologie maximiert die
Maschinenleistung, bietet hohen Kundennutzen durch höchste Zuverlässigkeit und weltweite
Verfügbarkeit, reduziert den Wartungsaufwand und trägt zur sauberen Umwelt durch
Energieersparnis und niedriger Partikelemission bei.
THK wird fortfahren, die Werkzeugmaschinenhersteller bei ihrem Erfolg zu unterstützen, indem
sie nicht nur originelle und etablierte Technologien anbietet, sondern auch einzigartige und neue
Technologien entwickelt und das weltweit.
Sales Head Offices
THK Co., Ltd., 3-11-6 Nishi-Gotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-8503, Japan, Tel: +81-3-5434-0351, thk@thk.co.jp
THK GmbH, Hubert-Wollenberg-Str. 13-15, 40878 Ratingen, Germany, Tel: +49 2102 7425 555, info.ehq@thk.eu
THK (Shanghai) Co., Ltd., 1002 Kirin Plaza, 666 Gubei Road, Shanghai 200336, China, Tel: +86-21-6219-3000, www.thk.com/cn/
THK India Privated Limited, 2nd Floor, 4/4, 1st Main Road, Industrial Town West of Chord Road, Service Road, Rajajinagar, Bangalore 560044, India, Tel: +91 80 23409934, thkindia@thkind.com
THK LM SYSTEM Pte. Ltd., 38 Kaki Bukit Place LM Techno Building, Singapore 416216, Tel: +65-6884-5500, www.thk.com/sg/
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an der Maschine!
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nº 1 – 2013
CELOS – Von der Idee zum fertigen Produkt
CELOS APPs erleichtern die Bedienung
CELOS
job manager
job assistant
cad-cam view
tech calculator
celos status monitor
documents
organizer
netservice
machine check
energy saving
settings
status monitor
control
5
6
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
21,5"
ERGOline® Control mit
Multi-Touch-Bildschirm
multi-touch
Bedienfeld
für zukunftsweisenden
Bedienkomfort mit einzigartiger
Funktionalität
30 % schneller am produkt
–
Von der Idee
zum fertigen
Produkt.
celos von dmg mori vereinfacht und beschleunigt den
Prozess von der Idee zum fertigen Produkt. Dabei ermöglichen
celos APPs dem Anwender die durchgängige Verwaltung,
Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten. celos verbindet Werkstatt und übergeordnete Unternehmensstrukturen und schafft so die Basis
einer durchgängig digitalisierten, papierlosen Fertigung.
celos ist kompatibel zu pps- und erp-Systemen, vernetzbar
mit cad / cam-Anwendungen und offen für zukunftsweisende
celos APP-Erweiterungen. celos von dmg mori mit 21,5"
ergoline® gibt es mit siemens und mitsubishi.
CELOS mit 21,5" ERGOline ®
und mitsubishi
Maschinenauslieferung mit CELOS
ab dem 2. Quartal 2014
CELOS mit 21,5" ERGOline ®
und siemens
Maschinenauslieferung mit CELOS
ab dem 2. Quartal 2014
7
21,5"
ERGOline® Control mit
Multi-Touch-Bildschirm
celos
status
monitor
Hier visualisiert celos den
aktuellen Zustand der
Maschine, respektive des
Prozesses und liefert wichtige
Kennzahlen zum laufenden Auftrag
sowie Auftragsfortschritt,
informiert den Bediener mit
speziellen Icons und
Textnachrichten über eventuelle
NC-Fehler oder auch anstehende Wartungsarbeiten
Stufenlose Verstellmöglichkeit
von Bildschirm und Tastatur
smartkey®
Personalisierte Autorisierung des
Bedieners. Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die
Steuerung und die Maschine
neu // Mit internem USB-Speicher
Tasten für Betriebsartenauswahl
Freigabetaste für Maschinenfunktionen
bei Betriebsartenmodus
kompatibel
einheitlich
durchgängig
Kompatibel zu PPS- und ERPSystemen. Vernetzbar mit CAD / CAMProdukten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen.
Einheitliche Oberfläche für alle
neuen High-Tech-Maschinen von
DMG und MORI.
Durchgängige Verwaltung,
Dokumentation und
Visualisierung von Auftrags-,
Prozess- und Maschinendaten.
8
emo 2013
celos
weltpremieren
einheitliche oberfl äche mit
intuitiver touch-bedienung
–
kompatibel,
einheitlich,
durchgängig.
celos – app selector: Der zentrale Zugriff auf alle
verfügbaren Applikationen.
celos unterstützt den Bediener durch eine prozessorientierte Menüführung in der täglichen Praxis. Vom Status
Monitor gelangt der Bediener dank der Touch-Funktionalität von celos mit einem Fingertipp direkt zum
„app selector”.
Ähnlich einem Smart-Phone oder Tablet-PC, hat der Bediener über den „app selector” als zentrale Auswahlmaske direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen,
die sich entsprechend ihres Einsatzbereiches differenzieren und ebenfalls durch einen einfachen Fingertipp
angewählt werden können. Zur emo waren bereits 12 celos
APPs verfügbar. Beispielsweise unterstützen celos APPs
wie der „job manager“ oder „job assistant“ die Bediener an der Maschine beim netzwerkintegrierten Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von
Fertigungsaufträgen (mit Werkstück, Betriebsmitteln und
NC-Programm).
ecoline
systems
lifecycle services
CELOS APPs erleichtern
die schnelle und einfache
Bedienung: 3 Beispiele »
job manager
Systematisches Planen,
Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen.
job assistant
Aufträge definieren
und abarbeiten.
cad-cam view
Werkstücke visualisieren
und Programmdaten
optimieren.
visionär – werkstatt der zukunft
celos bietet mit seiner offenen Struktur
und Integrationsfähigkeit einzigartige
Möglichkeiten für die Erweiterung
der Funktionalität mit zielgerichteten
Applikationen.
9
›Maschinenbezogene Erstellung
und Konfiguration neuer Aufträge
›Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente
›Menügeführtes Rüsten der
›Einfache Visualisierung von
Aufträgen inklusive NC-Programm,
Betriebsmittel etc.
›Zuverlässige Fehlervermeidung
Maschine und Abarbeiten von
durch Arbeitshinweise mit
Fertigungsaufträgen im Dialog
verbindlicher Quittier-Funktion
›Direkter Remote-Zugriff auf
externe CAD / CAM-Arbeitsplätze
›Zentrale Stammdaten als Basis
der Bauteil-Visualisierung
›Unmittelbare Änderungsoptionen
für Bearbeitungsschritte,
NC-Programme und CAM-Strategien
direkt an der Steuerung
eni refining & marketing
Schneidflüssigkeiten und Schmierstoffe für die Industrie
In den Forschungslaboratorien von eni, dem Marktführer in Italien für Industrieschmierstoffe, wurden
neue Produkte für die Metallverarbeitung entwickelt.
• Aquamet Kühlschmierstoffe
• Aster Schneideöle auf Mineralölbasis
• Metalcut Schneidöl aus nachwachsenden Rohstoffen und biologisch abbaubare Produkte
Die Zusammenarbeit mit DMG/MORI SEIKI sieht den Einsatz von Schmierstoffen, Fetten und
Schneideölen der Marke eni für sämtliche Werkzeugmaschinen des Konzerns vor und begünstigt
die Entwicklung neuer technologischer Lösungen zur Verbesserung der Produktions-und
Verarbeitungsprozesse bei den Kunden.
Aus der eni Forschung
Die Vertriebsabteilung eni refining & marketing steht zur Verfügung
um für schmierstofftechnische Belange jeglicher Art die geeignetsten
Lösungen in allen europäischen Ländern zu finden.
Lösungen und Schmierstoffprodukte für
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während des gesamten Produktentstehungsprozesses und baut bis heute genau
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bei Spindeln und Spindelsystemen über Hauptantriebe bis hin zu kompletten
Schwenk-Rundtischen.
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nº 1 – 2013
11
Das neue DMG MORI Maschinendesign
18 EMO-Weltpremieren im Überblick
18 Weltpremieren
nlx 2500/500
nlx 3000mc/1250
ctx beta 2000 tc
dmc 85 fd monoblock®
ctx 450 ecoline
dmu 80 p duoblock®
dmf 600 linear
hsc 30 linear
nlx 4000by/1500
i80l
ctx 650 ecoline
ctv 315 linear
sprint 65
dmc 650 v
ultrasonic 30 linear
hsc 70 linear
uno 20|40
dixi 270
12
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
emo 2013
15 Maschinen im
neuen DMG MORI
Design auf
der emo 2013.
Die gemeinsame Stärke wird zukünftig auch durch
das einheitliche Maschinendesign unterstrichen.
Das neue Design von dmg mori ist ohne Aufpreis
wahlweise in „black” oder „white” verfügbar.
von dmg mori
NLX 2500SY
(white version)
NLX 2500SY lieferbar ab 2. Quartal 2014
mit CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und MITSUBISHI.
13
Den ganzheitlich hohen Qualitätsstandard von dmg mori
verdeutlicht das neue, gemeinsame Design. An 15 High-TechMaschinen können sich die Fachbesucher von den Vorteilen
des neuen Designs durch mehr Funktionalität, das Plus an
Anwenderfreundlichkeit und Wertstabilität überzeugen.
Neben allen technischen Ausstattungsmerkmalen kann der
Kunde zwischen zwei Maschinendesigns auswählen. Das
neue Design von dmg mori ist ohne Aufpreis wahlweise in
„black” oder „white” verfügbar.
verbesserte
funktionalität
anwenderfreundlichkeit
wertstabilität /
longlife-oberflächen
Maximale Sicht in den Arbeitsraum
zur besseren Überwachung des
Fertigungsprozesses. Verbesserte
Funktionalität: z. B. Demontage der
Sicherheitsscheiben von außen.
CELOS von DMG MORI:
ERGOline® Control mit 21,5"
Multi-Touch-Bildschirm und
einheitlicher Oberfläche.
Premiumbereich in Feinstruktur,
für höhere Kratzfestigkeit und
Schutz vor Beschädigungen.
von dmg mori
DMU 80 P duoBLOCK®
(black version)
DMU 80 P duoBLOCK® lieferbar ab 1. Quartal 2014: 19" ERGOline® mit
HEIDENHAIN TNC 640 oder mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline,
ab 2. Quartal 2014: CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und SIEMENS.
14
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
Schauplatz der Innovationen –
18 EMO-Weltpremieren im Überblick.
dreh-technologie
NLX – Drei
Weltpremieren
ergänzen die
Erfolgsbaureihe.
A
A __ Kühlmittelsystem
Integrierte Kühlmittelzirkulation
im Maschinenbett für verbesserte
thermische Stabilität.
highlights der nlx-baureihe
_ Integrierte Kühlmittelzirkulation im
Maschinenbett für verbesserte thermische Stabilität
_ Flachführungen in allen Achsen für
bessere Dämpfungseigenschaften
_ Mit BMT®-Technologie (Revolver mit
integriertem Antriebsmotor), Fräsleistung
vergleichbar zu Bearbeitungszentren
_ Lieferbar in verschiedenen Ausbaustufen
(z. B. mit direkt angetriebenen Werkzeugen,
Y-Achse, leistungsstarker Gegenspindel)
NLX 2500/500
Perfektes 2-Achs-Drehen
auf 3,5 m2 für Werkstücklängen bis 500 mm
B __ Flachführungen
30 % breitere, hochstabile
Flachführungen ermöglichen
Hochleistungsdrehen.
Das Erfolgsmodell der NLX-Baureihe,
die NLX 2500 offeriert DMG MORI nun
auch mit 500 mm Drehlänge. Ein
maximaler Drehdurchmesser von
460 mm sowie Verfahrwege von 260 und
500 mm in X- und Z-Richtung machen
die NLX 2500/500 zu einem vielseitigen
Instrument in der Drehbearbeitung.
Das optimierte Maschinendesign hat
eine kleine Aufstellfläche (3,5 m2).
Die erfolgreiche NLX-Baureihe mit über
1.200 installierten Maschinen pro Jahr.
› NLX1500/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX2000/500
MC, Y, SMC, SY
› NLX2500/500* NEU!
› NLX2500/700 › NLX2500/1250
Turning
Turning, MC, Y, SMC, SY
MC, Y, SMC, SY
› NLX3000/700
› NLX3000/1250* NEU!
Turning, MC, Y
MC, Y
› NLX4000/750
› NLX4000/1500* NEU! MC, Y // A/B-Ausführung
MC, Y // A/B-Ausführung
Sofort lieferbar mit MAPPS IV
und 10,4" TFT Display.**
* lieferbar ab April 2014 nur im neuen Design und CELOS
** 19" für NLX4000
technische daten
max. Drehdurchmesser: 460 mm,
max. Drehlänge: 500 mm, Stangendurchlass:
80 mm, Drehzahl: 3.500 min–1 im Standard,
Antriebsleistung: 18,5 kW, 10-fach Revolver
(optional 12-fach Revolver)
15
Drei Weltpremieren im neuen DMG MORI Design ergänzen die erfolgreiche NLX-Baureihe. Seit der Markteinführung Ende 2010 wurden bereits über 2.500 Einheiten
erfolgreich verkauft. Die NLX-Baureihe bietet ihren
Anwendern ein Maximum an Leistung, Flexibilität und
Zuverlässigkeit. Die integrierte Kühlmittelzirkulation im
Maschinenbett sorgt für bessere thermische Stabilität. Die
Flachführungen in allen Achsen dienen als optimale
Grundlage für das Hochleistungsdrehen.
Zudem überzeugt speziell die für kurze Drehteile bis
maximal 500 mm Länge entwickelte NLX2500/500 durch
eine kleine Aufstellfläche und hohe Steifigkeit. Die neue
NLX3000MC/1250 bietet ihren Anwendern bei Drehlängen bis 1.250 mm den BMT®-Revolver mit integriertem
Werkzeugantrieb für herausragende Fräsleistungen. Zwei
charakteristische Highlights der NLX4000BY/1500 sind
der große Verfahrweg in der X-Achse von max. 315 mm
(in der MC-Version 365 mm) und die Lünette bis
max. 350 mm Durchmesser sowie in der Variante mit
Y-Achse der Drehdurchmesser von bis zu 500 mm. Die
NLX4000BY/1500 überzeugt mit einer sehr kompakten
Bauweise für die Bearbeitung großer Drehteile mit
an-getriebenen Werkzeugen bis maximal 4.000 min–1
(10.000 min–1*) und Y-Achse.
B
Alle drei NLX-Weltpremieren wurden auf der EMO mit
CELOS mit 21,5" ERGOline® und MITSUBISHI präsentiert
und sind ab April 2014 lieferbar.
BMT® Built-in Motor Turret
Verbesserte Fräsleistung mit bis zu 100 Nm
Drehmoment sowie verbesserte Fräsgenauigkeit.
NLX 3000MC/1250
Präzises Hochleistungsdrehen und Fräsen mit
BMT®-Revolver bis
1.250 mm Drehlänge
BMT®-Technologie für herausragende Fräsleistung der angetriebenen Werkzeuge mit 10.000 min–1,
Stangendurchlass bis Ø 103 mm,
Bearbeitung von langen Werkstücken
bis 1.250 mm
NLX 4000BY/1500
Effiziente Komplettbearbeitung
großer Werkstücke
bis 500 mm Durchmesser
(600 mm Durchmesser
ohne Y-Achse)
* Option
BMT®-Technologie für herausragende
Fräsleistung der angetriebenen Werkzeuge mit 4.000 min–1 (10.000 min–1
Option), M30 tapping durch bis zu 100 Nm
Drehmoment, breite Führungsbahnen
in der Z-Achse, großer Verfahrweg in
der X-Achse, Lünette bis max. ø 350 mm
technische daten
white version
Das neue Design von
dmg mori ist ohne
Aufpreis wahlweise in
„black” oder „white”
verfügbar.
technische daten
max. Drehdurchmesser: 430 mm,
max. Drehlänge: 1.250 mm, Stangendurchlass: 103 mm, Drehzahl: 3.000 min–1
Antriebsleistung: 22 kW, 10-fach Revolver
(optional 12-fach Revolver), Drehzahl
angetriebene Werkzeuge: 10.000 min–1
max. Drehdurchmesser: 500 mm
(600 mm Drehdurchmesser ohne Y-Achse),
max. Drehlänge: 1.500 mm, Stangendurchlass: 164 mm, Drehzahl: 1.500 min–1
Antriebsleistung: 37 kW, 10-fach Revolver
(optional 12-fach Revolver), Drehzahl
angetriebene Werkzeuge 4.000 min–1 mit
100 Nm Spezifikation (10.000 min–1 als
Option)
16
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
ecoline
dreh-technologie
CTX 450 ecoline,
CTX 650 ecoline:
Die neuen Kompakten für die
Futtergrößen 250 mm und 400 mm
mit 3D Steuerungstechnologie.
CTX beta 2000 TC:
Turn & Mill Komplettbearbeitung mit dem größten
Y-Hub von 300 mm
in ihrer Klasse.
Mehr im ECOLINE-Teil
CTX 450 ecoline
Die neue
Kompakte für
Futtergröße
250 mm
ab
Anspruchsvolles Drehen in der Entry Class
Turn & Mill Komplettbearbeitung
Die beiden Weltpremieren CTX 450 ecoline und
CTX 650 ecoline setzen das fort, was ECOLINE bereits seit
Jahren forciert: Spitzentechnologie mit bewährten Komponenten zum Best-Price. In Relation zur kompakten Aufstellfläche von 4,9 m² bzw. 9,8 m² ist der große Arbeitsraum für maximale Werkstückbearbeitungen konzipiert
worden.
Der optionale hochdynamische Servorevolver mit 12
angetriebenen Werkzeugstationen, die geringen Taktzeiten, die großen Stangendurchlässe optional ø 75 mm
bzw. ø 110 mm, sowie die breiten Führungsbahnen und
Linearführungen für beste Steifigkeitswerte und Positioniergenauigkeit sind nur einige der technischen Highlights.
Die neue CTX beta 2000 TC ergänzt die erfolgreiche
CTX TC-Baureihe und bietet zudem einen günstigen
Einstieg in die Turn & Mill Komplettbearbeitung von
Bauteilen bis 2 m Drehlänge. Die Weltpremiere überzeugt unter anderem durch ihren großen Arbeitsraum
für Werkstücke bis ø 550 × 2.050 mm, den größten
Y-Hub mit 300 mm in ihrer Klasse und der Möglichkeit Lünetten für Werkstücke bis zu ø 350 mm einsetzen zu können. Für die anspruchsvolle Komplettbearbeitung stehen bis zu 770 Nm Drehmoment an der
Haupt- und Gegenspindel zur Verfügung. Darüber hinaus ermöglicht die leistungsstarke Dreh-Frässpindel
mit Drehzahlen von bis zu 18.000 min–1 die Herstellung komplexer Strukturen bis hin zur 5-Achs-Simultanbearbeitung.
Seite 31
3D Steuerungstechnologie:
_ 15" SLIMline® mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline
_ 15" SLIMline® mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
_ 10,4" TFT-Display mit MAPPS IV
von MITSUBISHI*
VDI 40-Servorevolver* mit
12 angetriebenen Werkzeugstationen*.
Großer Stangendurchlass
ø 65 mm / ø 75 mm*. Platzsparende
Aufstellung durch optionalen
rückseitigen Späneförderer.
Kompakte Aufstellfläche 4,9 m².
CTX 650 ecoline
2.000 Nm
Drehmoment
und Futtergröße
400 mm
3D Steuerungstechnologie:
_15" SLIMline® mit Operate 4.5
auf SIEMENS 840D solutionline
_15" SLIMline® mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
VDI 50-Servorevolver* mit
12 angetriebenen Werkzeugstationen*.
Großer Stangendurchlass ø 102 mm /
ø 110 mm*. Wassergekühlte
Motorspindel mit 2.000 Nm Drehmoment bei 230 U/min–1, ohne Unterstützung durch ein Getriebe. Kompakte
Aufstellfläche 9,8 m².
* Option
* Option
technische daten
technische daten
ab €
79.900,–
Umlaufdurchmesser über Bett: 650 mm,
Drehdurchmesser über Schlitten:
400 mm, Längsweg (Z): 600 mm,
Stangendurchlass: ø 65 mm (optional
ø 75 mm), Drehmoment: 370 / 280 Nm
(40 / 100 % ED), Antriebsleistung:
17,5 / 12,5 kW (40 / 100 % ED)
ab €
159.900,–
Umlaufdurchmesser über Bett:
860 mm, Drehdurchmesser über
Schlitten: 600 mm, Längsweg (Z):
1.150 mm, Stangendurchlass:
ø 102 mm (optional ø 110 mm),
Drehmoment: 2.000 / 1.700 Nm
(40 / 100 % ED), Antriebsleistung:
48 / 41 kW (40 / 100 % ED)
17
Großer Arbeitsraum für den Einsatz von Spannfuttern bis ø 400 mm und Lünetten bis ø 350 mm.
Turn & Mill Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 2 m Drehlänge mit leistungsstarker B-Achs-Frässpindel; Drehzahl bis 18.000 min–1 und ±120° Schwenkbereich.
Bis zu 60 % Zeitersparnis durch einfachste Programmierung
mit exklusiven Technologiezyklen.
CTX beta 2000 TC
Dreh-Fräszentrum für
Werkstücke bis ø 550 mm
und 2.050 mm Drehlänge
mit Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D solutionline
Operate 4.5 – die neue Systemplattform
von DMG MORI für alle Maschinen
mit SIEMENS-Steuerung
_ Von der Entry- bis zur HighEnd-Klasse.
_ Operate 4.5 umfasst die gesamte Automatisie-
rungstechnik einer Werkzeugmaschine von den Antrieben bis zur CNC-Steuerung
_ Einheitliche Bedienoberfläche für alle
Technologien
_ Ganzheitliches Leistungspaket für maximale Produktivität in der Zerspanung
highlights der ctx beta 2000 tc
technische daten
ab €
349.900,–
2.050 mm max. Werkstücklänge, ø 550 max.
Werkstückdurchmesser und ø 630 max.
Umlaufdurchmesser, Y-Hub mm ± 150 mm,
Hauptspindel ISM 76 mit 5.000 min–1,
380 Nm und 34 kW, Dreh-Frässpindel mit
12.000 min–1, 100 Nm und 22 kW,
Werkzeug-Scheibenmagazin mit 24 Plätzen,
optional Kettenmagazin bis max. 100 Plätze
_ 6-Seiten Komplettbearbeitung
durch Haupt- und Gegenspindel*
_ Außermittige Bearbeitung durch Y-Achse mit 300 mm Hub
_ B-Achse mit Direct Drive für bis zu
100 min–1 Eilgang
_ Optimale Zugänglichkeit durch Eingriffs-
tiefe bis zur Hauptspindel von 530 mm
_Komplettbearbeitung durch Haupt- und
Gegenspindel* bis zu 5.000 min–1 oder
bis zu 770 Nm Drehmoment
_ Nur 17,7 m2 Platzbedarf
_ HORN / LMT / SCHUNK Werkzeugpaket für die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung
* Option
18
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
dreh-technologie
CTV 315 linear:
Vertikales Drehen großer
Werkstücke bis ø 300 mm
und Linearantrieb für
kürzeste Nebenzeiten.
CTV 315 linear: Automation mit integriertem Schleppprismenband
für Werkstücke bis zu ø 300 mm und 25 kg.
Der neue Maßstab im Vertikaldrehen Großer Arbeitsraum für die Bearbeitung von Werkstücken bis Ø 300 mm und
einer Funktionsplatte (Option) für den Einsatz zusätzlicher Werkzeuge.
Kürzeste Nebenzeiten
durch Linearantrieb mit
100 m/min Eilgang.
Mit der CTV 315 linear präsentierte DMG MORI auf der
EMO die 2. Generation der CTV-Baureihe. Die neue CTV
315 linear ermöglicht die Bearbeitung von Bauteilen bis
300 mm Durchmesser, 210 mm Höhe und 25 kg Gewicht.
Der große Arbeitsraum bietet dabei ausreichend Platz für
einen 12-fach VDI 40 Revolver und zusätzliche Werkzeuge
oder eine Frässpindel die auf einer Funktionsplatte (Option)
montiert werden können. Der Revolver ist darüber hinaus
auch für angetriebene Werkzeuge, als Direct Drive Revolver bis 10.000 min–1 oder mit VDI 50 Aufnahme verfügbar.
Das produktionsoptimierte STEALTH-Design bietet mit
dem integrierten 15" SLIMline® Panel eine geringe Aufstellfläche sowie optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum und zur Automation. Im Zusammenspiel mit dem
(optionalen) Y-Verfahrweg und dem großen Z-Achshub
lässt sich demnach ein weites Werkstückspektrum zwischen 20 und 300 mm Durchmesser hochpräzise, schnell
und dynamisch bearbeiten. Dafür sorgt der Linearantrieb in der X-Achse, der mit 8 m/s² die Nebenzeiten
beim Werkstückwechsel minimiert und hohe Dauergenauigkeiten garantiert. Auf den Linearantrieb bietet
DMG MORI eine Gewährleistung von 60 Monaten. Die
CTV 315 linear ist mit Operate 4.5 auf der SIEMENS
840D solutionline ausgerüstet. Operate 4.5 ist die neue
durchgängige Systemplattform von DMG MORI für alle
Maschinen mit SIEMENS Steuerung. Operate 4.5 bietet
deutlich mehr Performance angefangen von der Antriebstechnik über die PLC bis hin zur Steuerungsoberfläche.
highlights der ctv 315 linear
CTV 315 linear
Integrierte Automation
für bis zu 52 Werkstücke
oder Werkstücke bis
300 mm Durchmesser
_ Kundenindividuelle Automation optional, z. B. als integriertes Schleppprismen band für Werkstücke bis zu ø 300 mm oder für bis zu 52 Werkstücke
_ Großer Arbeitsraum mit einer Funktionsplatte* für weitere Werkzeuge oder einer Frässpindel
_ Kurze Nebenzeiten durch Linearantrieb in der X-Achse mit 0,8 g Beschleunigung und höchster Dauergenauigkeit
_ Bearbeitung komplexer Werkstücke
durch optionale Y-Achse mit ± 50 mm Hub
_ Direct Drive* Revolver für angetriebene Werkzeuge bis 10.000 min–1
* Option
Wartungsfreier Linearantrieb in der X-Achse
für höchste Dauergenauigkeit,
60 Monate Gewährleistung auf den Linearantrieb.
Automotive
Automotive
Radträger
Material: 41 CrMo4 Maße: ø 268 × 104 mm Bearbeitungszeit: 164 / 173 Sek.
(OP10 / OP20)
Lenkmutter
Material: 42 CrMo4 Maße: ø 160 × 220 mm Bearbeitungszeit: 138 / 158 Sek.
(OP10 / OP20)
technische daten
ø 300 mm max. Werkstückdurchmesser und 210 mm
max. Werkstückhöhe, Spannfutter bis ø 315 mm,
X / Y / Z Hub 1.100 / ± 50* / 300 mm, 12-fach Revolver
VDI 40 (VDI 50*), angetriebene* Werkzeuge bis 4.000 min–1,
oder als Direct Drive* Revolver bis max. 10.000 min–1
19
Arbeitsraum mit 3 Revolvern
und B-Achse am unteren Revolver.
dreh-technologie
SPRINT 65:
Bis zu 3 Revolver mit
3 Y-Achsen und
einzigartige B-Achse
mit Direct Drive.
182 °
158,5 °
– 23,5 °
Die SPRINT 65 wird am komplett modernisierten
Standort der GILDEMEISTER Italiana bei Brembate di
Sopra gebaut und ergänzt die erfolgreiche SPRINT-Baureihe. Die auf der EMO präsentierte SPRINT 65 ist mit drei
Revolvern ausgestattet, von denen der untere Revolver
über eine für Produktions-Drehautomaten einzigartige
B-Achse verfügt. Der Schwenkbereich der B-Achse von
–23,5 bis +158,5 Grad ermöglicht dabei die Bearbeitung negativer Winkel mit kostengünstigen Standardwerkzeugen.
Alternativ kann die SPRINT 65 auch mit drei Revolvern ohne B-Achse ausgestattet werden. In der kostengünstigen Einstiegsvariante verfügt die Maschine über zwei
Revolver inkl. des patentierten und tausendfach bewährten
TWIN-Konzeptes. Dieses einzigartige Arbeitsraumkonzept mit zwei Revolvern und dem Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination ermöglicht die parallele Bear-
beitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen.
Der Fokus der SPRINT-Innovation liegt auf dem hocheffizienten Produktionsdrehen in der Serienfertigung.
Die 12-fach VDI 30-Revolver sind dazu durchweg mit angetriebenen Werkzeugstationen inkl. Direct Drive-Technologie ausgestattet und bieten dadurch eine Drehzahl
von jeweils bis zu 12.000 min–1 (9.000 min–1 im Standard).
Ebenfalls zum Standard gehört die TRIFIX®-Präzisions-Schnellwechsel-Schnittstelle für Rüstzeiten von
weniger als 30 Sekunden und einer Wiederholgenauigkeit
von < 6 µm. Als Aktionsfeld der SPRINT 65-Modelle gilt
die Komplettbearbeitung von der Stange bis 65 mm beziehungsweise (optional) 90 mm Durchmesser.
3 Werkzeugträger für die hochproduktive Bearbeitung kurzer
Werkstücke; kollisionsfreie Bearbeitung mit 3 Revolvern an der
Haupt- und Gegenspindel.
highlights der sprint 65 mit b-achse
SPRINT 65 mit B-Achse
Konkurrenzlos durch
unteren Revolver als
B-Achse für die Bearbeitung
negativer Winkel
_ Stangenbearbeitung bis ø 90* mm,
65 mm im Standard
_ Großer Arbeitsraum, Tieflochbohren über
350 mm auf der Haupt- und Gegenspindel
möglich
_ 12-fach VDI30 Revolver mit TRIFIX® Schnell-
wechselsystem für < 6 µm Wiederholgenauigkeit
_ Höchste Zerspanleistung durch Direct Drive
Revolver mit bis zu 12.000 min–1
_ Optimaler Spänefall bei der Nass-, Öl- und
Trockenbearbeitung durch senkrechte bzw.
steile Abdeckungen im Arbeitsraum
* Option
technische daten
Stangenbearbeitung bis ø 90* mm, 65 mm im Standard,
Hauptspindel mit 5.000 min–1, 210 Nm und 31 kW,
Gegenspindel mit 7.000 min–1, 135 Nm und 24 kW,
3 × VDI30 Direct Drive Revolver mit 9.000 min–1 und
20 Nm (12.000 min–1 optional), B-Achse mit –23,5 bis
158,5° Schwenkbereich
Bearbeitung langer Werkstücke mit 2 Revolvern und TWINKonzept für die Bearbeitung in zwei unabhängigen Arbeitsräumen durch Querhub der Gegenspindel-Reitstock-Kombination.
20
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
fräs-technologie
Die duoBLOCK –
4. Generation
für 30 % mehr
Präzision,
Performance
und Effizienz.
Einzigartig!
®
–70°
+180°
Neue B-Achse mit 20 % höherer Steifigkeit durch größeres Lager,
erweitertem Schwenkbereich und integriertem Kabelschlepp.
Höchste Präzision, maximale Leistung und kompakteste
Bauweise mit Radmagazin für höchste Produktivität.
Die DMU 80 P duoBLOCK® der 4. Generation von
DMG MORI im neuen einheitlichen Design bietet 5-AchsBearbeitung auf höchstem Niveau und einzigartige Leistungsmerkmale. Höchste Dauergenauigkeit und Präzision mit max. 5 μm Positioniergenauigkeit und einer um bis
zu 30 % höheren Bauteilgenauigkeit werden durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. Ein weiteres Highlight ist die powerMASTER 1000-Motorspindel mit bis zu
1.000 Nm Drehmoment und 77 kW Leistung.
Dazu schafft die 30 % höhere Steifigkeit beste Voraussetzungen für maximale Zerspanleistung. Höchste
Flexibilität und Produktivität bietet auch das neue kompakte Radmagazin mit bis zu 363 Werkzeugen, kürzesten
Werkzeugwechselzeiten von 0,5 Sek. und der Möglichkeit
zum hauptzeitparallelen Rüsten. Höchste Steifigkeit durch
ein größeres Lager und kürzeste Bearbeitungszeiten gewährleistet zudem die neue B-Achse mit 250° Schwenkwinkel und integriertem Kabelschlepp. Komplettiert wird die
Liste der beeindruckenden Eigenschaften der DMU 80 P
duoBLOCK® durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate,
die den Energieverbrauch um bis zu 30 % reduzieren.
CELOS von DMG MORI mit 21,5" ERGOline® und
SIEMENS wird für die DMU 80 P duoBLOCK® ab dem
2. Quartal 2014 verfügbar sein. Darüber hinaus ist diese
Maschine mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
oder mit HEIDENHAIN TNC 640 lieferbar.
highlights der dmu 80 p duoblock®
30 % besserer
Temperaturgang
durch intensive
Kühlmaßnahmen.
Standard Kühlmaßnahmen
_Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteil genauigkeit und Präzision durch vollständig wassergekühlte Vorschubantriebe
_Performance: 30 % höhere Steifigkeit für
maximale Produktivität mit der
powerMASTER 1000 Motorspindel mit max. 1.000 Nm Drehmoment und 77 kW Leistung
_Effizienz: 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente bedarfsgerechte Aggregate
_ Höchste Flexibilität und kürzeste Bearbeitungs zeiten mit der neuen B-Achse mit 20 %
höherer Steifigkeit, 250° Schwenkwinkel und integriertem Kabelschlepp
_ INGERSOLL Werkzeugpaket für die Fräs und Bohrbearbeitung
Genauigkeitspaket
Spindelstock
X / Y / Z Kugelgewindetrieb Mutter
NC-Rundtisch
Grundaufbau
X-Achsen Motor
Kühlleisten an
Maschinenbett und Ständer
Thermo Shield
fräs-technologie
DMC 85 FD monoBLOCK®:
Fräs-Drehen mit 3-fach
Palettenwechsler für maximale
Produktivität.
Kompakte, patentierte, intelligente Technik ermöglicht schnelle
Span-zu-Span Zeiten und kurze Bereitstellungszeiten.
Die DMC 85 FD monoBLOCK® komplettiert die Erfolgsbaureihe der universellen monoBLOCK®-Maschinen. Mit
5-Achs-Simultanbearbeitung, Palettenwechsler und FräsDreh-Ausstattung zählt die DMC 85 FD monoBLOCK® zu
den vielseitigsten Bearbeitungszentren. Kompakt auf nur
22 m² Stellfläche, bietet die Maschine Platz für Werkstücke mit einer Höhe bis 600 mm, 800 mm Durchmesser und 800 kg Gewicht. Zur Bearbeitung steht im Standard eine Spindel mit 18.000 min–1 Drehzahl zur Verfügung.
Der FD-Schwenk-Rundtisch bietet eine Drehzahl bis
800 min–1 für anspruchsvolle Drehoperationen sowie einen
Schwenkbereich von ± 120° für komplexe Fräsoperationen.
Auch für die DMC 85 FD monoBLOCK® gilt das Attribut
der optimalen Zugänglichkeit sowohl zum Palettenwechsler als auch zum Arbeitsraum und Werkzeugmagazin.
Fräs-Dreh-Bearbeitung:
FD-Schwenk-Rundtisch mit 800 min–1 Drehzahl.
DMU 80 P duoBLOCK®
duoBLOCK®
in 4. Generation:
Excellence neu definiert
DMC 85 FD monoBLOCK®
Komplettbearbeitung
mit Fräs-Drehen (FD) für
Werkstücke bis 800 kg
5-Achsen Fräsen und Drehen mit
Palettenwechsler. 3 Paletten, bis zu
800 kg max. Beladegewicht je Palette.
Werkstücke bis ø 800 mm. Beste
Zugänglichkeit und Ergonomie am Markt:
Vollständiger Erhalt der Zugänglichkeit
von vorne zum Arbeitsraum und der
Kranbeladung von oben bis über die
Tischmitte. Nur 22 m2 Platzbedarf
(inkl. standardmäßigem Späneförderer).
Komplettpaket inkl. Schwenkrundtisch
und Späneförderer. Komplettbearbeitung
durch Fräsen und Drehen auf einer
Maschine in einer Aufspannung mit
Direct Drive Technologie.
technische daten
technische daten
Verfahrwege X / Y / Z:
800 / 1.050 / 850 mm, B-Achse
mit 250° Schwenkbereich,
Tischbeladung bis 1.500 kg
NC-Schwenkrundtisch mit Schwenk
bereich von ±120° im Standard,
Spindel mit 18.000 min–1, Werkstückgewicht: max. 1.500 kg über
Kran, max. Werkstück ø 800,
max. Werkstückhöhe 600 mm
21
22
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
fräs-technologie
Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis 800 kg.
DMC 650 V:
Einzigartiges
Maschinenkonzept
für die leistungsstarke
Vertikalbearbeitung
mit bis zu 303 Nm.
Mehr Technik für weniger Geld
Die DMC 650 V mit CELOS von DMG MORI und im
neuen Design vereint als Vertikal-Bearbeitungszentrum
der 3. Generation die Erfahrung aus mehr als 10.000
erfolgreichen Installationen dieser Baureihe. Die DMC
650 V verfügt bereits im Standard über eine 14.000erBasisspindel mit 121 Nm Drehmoment, Eilgänge bis
36 m/min und ist für die Bearbeitung von Werkstücken
bis 800 kg ausgelegt. Optional kann die DMC 650 V für
das Leistungsfräsen mit einer 303 Nm starken Drehmomentspindel (SK50) erweitert werden. Werkzeugmagazine mit bis zu 120 Plätzen sind ebenfalls verfügbar. Durch Kühlung der Antriebe und Führungen
werden deutlich höhere Genauigkeiten erzielt.
Stabile Bauweise und
SK50 Spindel bis 303 Nm
Die Fräsleistung der DMC 650 V kann mit Hilfe der großen
Spindelauswahl an die jeweiligen Anwendungsfälle angepasst werden. Von der Standardspindel mit 14.000 min–1
und 121 Nm über Motorspindeln mit bis zu 24.000 min–1
bis hin zur SK50- oder HSK-A100-Spindel mit 303 Nm
Drehmoment – der Baukasten umfasst Lösungen für die
Präzisionsbearbeitung wie auch für die Schwerzerspanung.
Großer Einsatzbereich
Werkzeug- und
Formenbau
Werkzeug- und
Formenbau
Schmiedegesenk für Pleuel
Material: Stahl Maße: 350 × 100 × 30 mm Formplatte für Spritzguss
Material: Stahl Maße: 600 × 110 mm Maschinenbau
Automotive
Planetenträger
Material: GGG30 Maße: ø 400 × 170 mm Querträger
Material: Schmiedeteil C45 Maße: ca. 250 × 80 mm highlights der dmc 650 v
DMC 650 V
Das neue VertikalBearbeitungszentrum
mit einzigartigem
Maschinenkonzept für mehr
Leistung und Flexibilität
_ Leistungsstarke Ausstattung bereits im Standard – Basisspindel mit 14.000 min–1 /
121 Nm, 36 m/min Eilgang _ SK50 Spindel mit 303 Nm (optional)
_ Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen
_ Werkstückgewicht bis 800 kg
_ 30 % höhere Genauigkeit durch Kühlung der Antriebe und Führungen
_ Mit der Erfahrung aus über 10.000
gelieferten vertikalen Bearbeitungszentren
_ SANDVIK COROMANT Tool Kits zum Fräsen, Bohren und Gewindebohren
Mit CELOS
und SIEMENS
ab 2. Quartal 2014.
technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 650 / 520 / 475 mm, Eilgang: 36 m/min,
Spindeldrehzahl: 14.000 min–1, Leistung: 14,5 kW, Drehmoment:
121 Nm, Tischgröße: 900 × 570 mm, Werkstückgewicht: 800 kg,
Werkzeugmagazin: 20 (30 / 60 / 120) Plätze
23
Linearantrieb in der X-Achse für
hohe Präzision und Eilgänge bis 80 m/min.
fräs-technologie
DMF 600 | 11 linear:
Dynamisches
Fahrständerzentrum
mit Linearantrieb und
6 m X-Weg für Werkstücke bis 10 t.
Fahrständerzentrum im XXL-Format
Die DMF 600 | 11 linear erweitert das Programm der DMFBaureihe mit Verfahrwegen von 6.000 mm × 1.100 mm ×
900 mm und 10.000 kg Beladegewicht. Charakteristisches Merkmal ist der Linearmotor in der X-Achse für
hohe Präzision, schnelle Eilgänge bis 80 m/min und kurze
Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel. Die Vorschubgeschwindigkeit in der Y- und Z-Achse beträgt 60 m/min.
Das Maschinenbett aus HPC-Guss und der thermosymmetrische Fahrständer garantieren eine hohe Steifigkeit und
Langzeitstabilität. Mit der optionalen Arbeitsraumtrennwand
bietet sich dem Anwender eine unerreichte Flexibilität
und Produktivität durch die Pendelbearbeitung mit zwei
großen Arbeitsräumen.
3. Generation DMC V:
_ Hochstabile Bauweise mit Starrtisch
und obenliegender Schlitteneinheit
_Gekühlte Führungen und Antriebe für
hohe Temperaturstabilität
Mit Operate 4.5 auf
ab November 2013.
highlights der dmf 600 | 11 linear
DMF 600 | 11 linear
6.000 mm Verfahrweg in der X-Achse
und 10.000 kg
Werkstückgewicht
_ Linearantrieb in der X-Achse
für hohe Eilgänge und Genauigkeit,
mit 60 Monaten Gewährleistung
_ Großer Arbeitsraum bis zu 6.000 mm Ver-
fahrweg in X, 1.100 mm in Y und 900 mm
in Z für lange Werkstücke bzw. effektivste Pendelbearbeitung
_ Werkstückgewicht bis 10.000 kg
_ 5-Achs Bearbeitung und FD-Technologie mit B-Achse* und integriertem NC-Tisch* _ Große Spindelvielfalt bis 18.000 min–1 oder 10.000 min–1 mit SK50 / HSK-A100 und 413 Nm
_ INGERSOLL Leistungspaket für die Fräs und Bohrbearbeitung
* Option
Mit HEIDENHAIN TNC 640,
ab November 2013.
technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 6.000 / 1.100 /
900 mm, Drehzahl: 8.000 min–1,
Leistung: (40 / 100 % ED) 20 / 13,5 kW,
Drehmoment: (40 / 100 % ED)
128 / 85 Nm, Eilgang: 80 / 60 / 60 m/min, Tischbeladung: 10.000 kg
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emo 2013
celos
weltpremieren
fräs-technologie
HSC 30 / 70 linear:
Mehr Präzision
und Oberflächengüte für den
Werkzeug- und
Formenbau.
highlights der hsc 30 / 70 linear
_ Höchste Langzeitgenauigkeit < 5 µm
durch innovatives Kühlkonzept und thermo-
symmetrische Bauweise
_ Beste Oberflächengüten Ra < 0,15 durch
HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und
Mantelkühlung
_ Linearmotoren in allen Achsen im Standard
für höchste Dynamik und Präzision mit
bis zu 80 min–1 Eilgang und 60 Monaten
Gewährleistung
_ Haimer Werkzeugaufnahmen-Paket für höchste Präzision im Bereich Werkzeugspannung
Innovatives
Kühlkonzept:
Thermosymmetrische
Portalbauweise,
HSC-Spindel mit
Wellen-, Flanschund Mantelkühlung.
ecoline
systems
lifecycle services
Linearantriebe mit bis zu 80 m/min Eilgang in allen Achsen im Standard.
HSC Spindel mit Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung.
Die beiden EMO-Weltpremieren HSC 30 linear und
HSC 70 linear setzen neue Maßstäbe in Präzision und
Oberflächengüte im Werkzeug- und Formenbau. Damit
führt DMG MORI eine 20-jährige HSC-Geschichte mit
Hochgeschwindigkeit in eine neue Dimension: Angefangen
1993 mit der DMC 70 V über den erstmaligen Einsatz der
Linearantriebe bei der HSC 75 linear vor 10 Jahren bis hin
zu den aktuellen EMO-Weltpremieren mit CELOS von
DMG MORI und im neuen gemeinsamen Design.
Herausragende Merkmale sind die einzigartige
Langzeitgenauigkeit unter 5 μm durch das innovative
Kühlkonzept und die thermosymmetrische Bauweise sowie die perfekten Oberflächengüten von Ra < 0,15 durch
HSC-Spindeln mit Wellen-, Flansch- und Mantelküh-
lung. Dazu addieren sich die bekannten Vorzüge der Linearmotoren in allen Achsen für höchste Dynamik und mit
60 Monaten Gewährleistung. Abgerundet wird das Leistungsvermögen durch zahlreiche spezifische Steuerungszyklen für die HSC-Technik.
Die neuen HSC linear Maschinen sind mit CELOS mit
21,5" ERGOline® und SIEMENS ab dem 2. Quartal 2014
verfügbar. Bereits im 1. Quartal 2014 sind die beiden Maschinen mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
oder HEIDENHAIN TNC 640 lieferbar.
Das neue Erscheinungsbild im neuen Maschinendesign von DMG MORI bildet dabei den optischen Rahmen
für die innovativen Highlights auf dem Weg zu perfekten
Bauteilen.
HSC 30 linear
Höchste Präzision
auf 4,5 m²
Thermosymmetrische Bauweise für
höchste Präzision am Bauteil: < 0,005 mm.
Linearantriebe in allen Achsen mit
12 m/s² Beschleunigung und 40.000er
HSC Spindel mit Wellen-, Flansch- und
Mantelkühlung im Standard mit 5-AchsVersion mit Schwenk-Rundtisch.
technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 320 / 300 / 280 mm,
Eilgang: 50 m/min,
Spindeldrehzahl: 40.000 min–1,
Tischbeladung: 200 kg
25
Thermosymmetrische Portalbauweise und innovatives Kühlkonzept.
›Kühlung von Maschinenbett und Portal
›Kühlung der Linearantriebe
›Kühlung der Linearführungen
über Andruckleisten
›Kühlung des Z-Schlittens
›Kühlmitteltemperierung*
* Option
HSC-Center, Geretsried bei München
Über 2.500 Besucher vertrauen jährlich auf unser Know-how und informieren sich im
HSC-Center über neueste Technologien und Strategien in der Werkzeug- und Formenbau
Prozesskette. Das Leistungsangebot umfaßt ein umfangreiches Angebot an Seminaren
und Workshops, Anwenderschulungen sowie kundenspezifische Probebearbeitungen.
Unseren Kunden bieten wir zudem Unterstützung bei Problemen rund um die HSC-Bearbeitung.
Ab Oktober steht die neue HSC-Baureihe im HSC-Center für Vorführungen bereit.
Vereinbaren Sie einen Termin und profitieren Sie vom Know-how unserer Experten!
Kontakt: Andreas Rossberger
Lausitzerstr. 7, 82538 Geretsried, Deutschland
E-Mail: andreas.rossberger@dmgmori.com
HSC 70 linear
Präzision in einer
neuen Dimension
Thermosymmetrische Bauweise
für höchste Präzision am Bauteil:
< 0,005 mm. Linearantriebe mit 80 m/min
und 10 m/s² in allen Achsen im Standard.
Präzisions-Spindeln bis 40.000 min–1 mit
Wellen-, Flansch- und Mantelkühlung.
Innovatives Kühlkonzept – Temperierung
des Maschinenbettes, der Antriebe und
Führungen.
Bearbeitung einer Gussform auf der HSC 70 linear.
Verfügbare Steuerungen für die
HSC 30 linear und HSC 70 linear:
Mit CELOS und SIEMENS
ab 2. Quartal 2014.
Mit Operate 4.5 auf
ab 1. Quartal 2014.
technische daten
Eilgang: 80 m/min, Spindeldrehzahl: 18.000 min–1
(28.000 / 40.000)*, Tischbeladung: 700 kg
* Option
Mit HEIDENHAIN TNC 640,
ab 1. Quartal 2014.
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emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
5-Achs-Präzisionsbearbeitung von
Uhrenkomponenten aus Zirkonoxid und Saphirglas.
ultrasonic
fräs-technologie
ULTRASONIC 30 linear:
5-Achs-Präzisionsbearbeitung von Advanced
Materials mit bis
zu 40 % reduzierten
Prozesskräften.
DIXI 270:
Präzisionsbearbeitung
bis 12 t mit 3-fach
höherer volumetrischer
Genauigkeit.
Mit der ULTRASONIC 30 linear präsentierte DMG MORI
zur EMO eine neue 5-Achs-Präzisionsmaschine für Advanced Materials in langzeitstabiler Gantry-Bauweise und
mit ganzheitlichem Temperaturmanagement für höchste
Genauigkeiten und perfekte Oberflächengüten.
Durch die ultraschall-gestützte Hartbearbeitung mit
minimalen Prozesskräften werden mit der ULTRASONIC
30 linear Oberflächenqualitäten von Ra < 0,1 μm möglich. Linearantriebe in X, Y, Z mit Beschleunigungen von
> 1,2 g und 50 m/min Eilgang sorgen für höchste Dynamik.
Die ULTRASONIC-Technologie von SAUER basiert auf
einer normierten HSK-Schnittstelle, die eine flexible Integration in nahezu alle 5-Achs-Fräsmaschinen von DMG
MORI ermöglicht.
Die High-End-Präzisionsmaschine DIXI 270 von DMG MORI
verfügt über einen enormen Arbeitsraum von 2.700 ×
2.700 × 1.600 mm (X × Y × Z) und erreicht eine 3-fach
verbesserte volumetrische Genauigkeit von < 60 μm. Die
hochpräzise Portalmaschine in 3-Punkt-Auflage mit Gussbauteilen aus GGG-60 bietet höchste Steifigkeit und Stabilität auch für anspruchsvollste Bearbeitung, beispielsweise
von großen Aerospace-Bauteilen, oder im Bereich des
Präzisions-Formenbaus.
Dabei lassen sich mit der DIXI 270 riesige und schwere
Bauteile bis 3.000 mm Durchmesser, 1.600 mm Höhe sowie 12 t Höchstgewicht in einer Aufspannung sowohl effizient schruppen (beispielsweise mit der powerMASTER
1000-Motorspindel mit bis zu 1.000 Nm Drehmoment und
77 kW Leistung) als auch mit hoher Dynamik (5 m/s2) und
ultrasonicOszillation
20 – 50 kHz
ULTRASONIC-Funktionsprinzip: Überlagerung der StandardWerkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation in Z-Richtung.
highlights der ultrasonic 30 linear
ULTRASONIC 30 linear
Höchste Konturgenauigkeit
sowie Oberflächengüten
von Ra < 0,1 µm in
Advanced Materials
Medical
_ Komplexe Geometrien in Präzisionsteilen
für Optik- / Uhren- / Medical-Industrie
sowie den Präzisionsformenbau z. B. aus
Zerodur, Keramik
_ Bis zu 40 % reduzierte Prozesskräfte
durch ULTRASONIC
_< 5 µm Langzeitstabilität durch
hochgenaue Gantry-Bauweise und
ganzheitliches Temperaturmanagement
_Hochdynamische, aktiv-gekühlte Linearantriebe in X, Y, Z mit > 1,2 g
_Flexible 5-Achs-Simultanbearbeitung
mit optimalem Schwenkbereich von
±120° in der B-Achse
DIXI 270
Mega-Zentrum für
höchste Präzision:
< 60 µm volumetrische Genauigkeit
Implantatschraube
Material: gehipptes Zirkonoxid Bearbeitungszeit: 25 Min. Uhrenindustrie
Uhrengehäuse
Material: Saphirglas Bearbeitungszeit: 58 Std. technische daten
Eilgang: 50 m/min, Beschleunigung: 12 m/s2,
Spindeldrehzahl: 40.000 min–1,
Tischbeladung: max. 80 kg (5-Achs-Version)
technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 2.700 / 2.700, 1.600 mm,
Standardspindel: 12.000 min–1, 288 Nm, 44 kW
Tischbelastung: 12.000 kg
Werkzeugmagazin: 63 Plätze
27
500 Stunden manuelles Schaben der Kontaktflächen.
Aerospace: Getriebegehäuse für Helikopter aus Magnesium
mit Form- und Lagetoleranzen im Bereich von 10 – 20 µm
3-fach höhere volumetrische
Genauigkeit der DIXI 270.
< 60 µm
> 200 µm
5-Achs-Maschinen
anderer Hersteller
1.600 mm
DIXI
Schweiz
schnellen Vorschüben (60 m/min) und einer 3-fach höheren
volumetrischen Genauigkeit fertig schlichten.
Ihre hohe Flexibilität verdankt die DIXI 270 vor allem
ihrer genialen Bauweise, den leistungsfähigen Spindeln
und den handwerklichen Künsten der DIXI-Mitarbeiter.
Denn erst nach mehr als 500 Stunden manuellen Schabens sind die präzisionsbestimmenden Kontaktflächen so
eben, gerade und rechtwinkelig, dass im hochpräzisen
Zusammenspiel aller Linear- und Rundachsen minimale
Form- und Lagetoleranzen am Bauteil möglich werden.
Intensive Kühlmaßnahmen der DIXI 270 tragen zur
höchsten Dauergenauigkeit der Hochpräzisionsmaschine
bei: Der Spindelstock samt Gehäuse, B-Achsen-Motor und
Motorspindel ist Teil dieser Kühlmaßnahmen wie auch der
C-Achsen-Motor im NC-Rundtisch, der X-, Y- und Z-Achsen-Motor und die Vorschubachsen, das Maschinenbett
mit Ständer sowie Linearführungen in X-, Y- und Z-Richtung. Ein sogenannter Spindel-Growth-Sensor überwacht
und kompensiert temperatur- und drehzahlbedingte Verlagerungen der Spindel.
Die DIXI 270 ist mit Operate 4.5 auf SIEMENS 840D
solutionline ausgerüstet. Operate 4.5 bietet den Anwendern eine einheitliche Bedienoberfläche für alle Technologien und überzeugt als ganzheitliches Leistungspaket für
maximale Produktivität in der Zerspanung.
2.70
0m
m
2.700 mm
highlights der dixi 270
_+80 % volumetrische Genauigkeit < 60 μm
_ Positionsgenauigkeit in X / Y / Z: 6 µm
_ Positionsgenauigkeit in B / C: 4 ws
_Temperaturkontrolle aller wärmeerzeugenden Maschinenkomponenten
_Höchste Steifigkeit für maximale
Fräsleistung (GGG-60 Gussbauteile)
_Hochleistungsmotorspindel
powerMASTER 1000 mit max. 1.000 Nm
und 77 kW
_Maximales Werkstückgewicht von
12.000 kg bei einem max. Durchmesser von
3.000 mm und max. Höhe von 1.600 mm
_Individuelle Optimierung beim Anwender:
Kompensation von Wärmeausdehnung
und volumetrische Kompensation unter
individuellen Rahmenbedingungen
28
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
fräs-technologie
Zylinderköpfe oder Motorblöcke konfiguriert werden
kann.
Eine weitere Besonderheit der i80L ist die Option, zwei Werkstücke im Arbeitsraum zu spannen
und nacheinander optimal bearbeiten zu können.
Das reduziert die Anzahl erforderlicher Maschinen
und minimiert folglich den Investitionsbedarf. Außerdem lässt sich der Bearbeitungstisch in der ZAchse verfahren, was die Zugänglichkeit zum Werkstück im Falle eines manuellen Eingriffs in den
Arbeitsraum verbessert. Wiederum an den Anforderungen der Automation orientiert ist hingegen die geringe Bauhöhe der Maschine respektive des Arbeitsraums, was gleichfalls die Beladehöhe und die
Beladezeit reduziert.
1.700 mm
Mit der i80L präsentierte DMG MORI zur EMO ein ultrakompaktes Horizontal-Bearbeitungszentrum für die
hochproduktive Großserienfertigung von Motorenkomponenten im Automobilbereich. Die hohe Kompaktheit
wurde unter anderem dadurch erreicht, dass das Werkzeugmagazin im oberen Bereich der Maschine angeordnet
worden ist.
In der Basiskonfiguration der Maschine ist auf die
Möglichkeit eines Palettenwechsels generell verzichtet
worden, um stattdessen kompromisslos offen zu sein für
kundenindividuelle Verkettungslösungen beispielsweise
durch Portallader oder Transfersysteme. Zudem ist das
Design der i80L so ausgelegt, dass sie problemlos mit weiteren Maschinen und Bearbeitungseinheiten zu einer
hochautomatisierten Fertigungslinie beispielsweise für
i-Konzept // i50
Bis zu 50 % geringerer
Platzbedarf bei 100 %
höherer Flexibilität
durch Verkettung von
2 Maschinen.
2.700 mm
i80L:
Perfektion für Motorenkomponenten im
Automobilbereich.
3.1
00
mm
50
3.6
mm
Nur 11,3 m² Platzbedarf bei der Verkettung von zwei i50,
Bedienung beider Maschinen über eine gemeinsame Steuerung.
i80L
Kompaktes HorizontalBearbeitungszentrum
für die Serienfertigung
von Motorenkomponenten
im Automobilbereich
Parallele Beladung von 2 Werkstücken.
highlights der i80l
_ Horizontales Bearbeitungszentrum ohne Palettenwechsler für die serielle Bear beitung von Zylinderkopf und Zylinderblock
_ Werkzeugtisch bewegt sich in der Z-Achse
und ermöglicht eine gute Zugänglichkeit
_ Geringere Maschinenbreite durch Anord-
nung des Magazins oberhalb der Maschine
_ Verbesserung der Steifigkeit
durch Z-Achse im Tisch
_Doppelarmwerkzeugwechsler
_ Hochdynamische A-Achse
durch Einsatz von Direct Drive
Motoren
technische daten
Verfahrweg X / Y / Z: 800 / 550, 850 mm,
Aufspannfläche Tisch: 1.050 × 400 mm,
Spindeldrehzahl max.: 8.000 min–1,
Eilgang: 60 m/min, Werkzeugmagazin:
20 Plätze, Aufstellfläche: 11,94 m2
29
werkzeugvoreinstellung
Einsatz als Doppelspindlerzelle
›› Nur 11,3 m² Aufstellfläche bei Kombination
von 2 Maschinen als Doppelspindlerzelle
›› Steuerung von 2 Maschinen über eine
gemeinsame Steuerung
›› 100 % höhere Flexibilität durch unabhängiges Verfahren der Achsen in jeder Maschine
UNO 20 | 40:
Einstieg in die
effiziente Werkzeugvoreinstellung.
Einsatz als Produktionsline
›› Minimaler Platzbedarf nur 1,5 m Maschinenbreite
bzw. 2,1 m Abstand von Maschinenmitte zu
Maschinenmitte inkl. 600 mm Wartungsfläche
1.4
90
Mit dem UNO 20 | 40 präsentierte DMG MORI zur
EMO ein Einsteigermodell für die Werkzeugvoreinstellung, das eine optimale Ergonomie mit umfangreicher
technischer Ausstattung kombiniert und insbesondere
preisbewusste Kunden anspricht. Offeriert wird das Gerät
mit Verfahrwegen in X / Z von 200 / 400 mm.
Teil der Standardausstattung ist eine integrierte Endlos-Feinverstellung sowie ein übersichtliches 19"-Display.
Einmalig ist die Möglichkeit, schon in der Standardausführung Reibahlen bis zu einem Durchmesser von 100 mm
durch einen Verfahrweg von +200 mm bis –50 mm in der
X-Achse vermessen zu können. Die neue MICROVISION
UNO Software bietet eine intuitive Bedienung und führt
mit hilfreichen Funktionen, wie z. B. einem eigenen „Schärfefenster”, schnell zu präzisen Messergebnissen.
mm
Nur 5,4 m² Platzbedarf und geringe Bauhöhe
des Arbeitsraumes für kurze Be- und Entladezeit.
Einmalig ist die Möglichkeit, schon in der Standardausführung Reibahlen bis zu einem Durchmesser von 100 mm
durch einen Verfahrweg von +200 mm bis –50 mm in der X-Achse vermessen zu können.
UNO 20 | 40
Einzigartige HightechFeatures für die
Einstiegsklasse der
Werkzeugvoreinstellgeräte
Weitere Informationen auf Seite 48
DMG MORI bietet das neue
Einstiegsmodell UNO in einem
neuen Design mit verbesserter
Ergonomie zu einem hochattraktiven
Preis an. DAS UNO 20 | 40 hat schon
in der Standardausführung einen
19" Farbmonitor, eine stabile
3-Punkt-Auflage sowie die neue
Software MICROVISION UNO. Die
breite Optionspalette und die damit
verbundenen außergewöhnlichen
Individualisierungsmöglichkeiten
sind in diesem Segment einzigartig.
2.550 mm
technische daten
ab €
6.990,–
Messbereich:
X = +200 bis –50 mm
Z = 400
30
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu bearbeiten ist de
Die adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control)
teil des Wirbelfräsens. Dabei erfolgt der Schruppvorgang m
regelt den Bahnvorschub der TNC automatisch – abhängig von
kreisförmigen Bewegungen, die zusätzlich mit einer lineare
der jeweiligen Spindelleistung. Vorteile von AFC sind:
wärtsbewegung überlagert sind. Die meisten Vorteile bietet
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt, da AFC in Bearbeibeim Bearbeitenden
hochfester oder gehärteter M
tungszonen
weniger Materialabtrag
den Vorschub erhöht.
Diemit
TNC-Steuerungen
von HEIDENHAIN
sonders beiWirbelfräsen
der Schwerzerspanung
rialien:
• Das Werkzeug
wird
überwacht,
da
AFC
permanent
Spindelverfügen über eine Vielzahl nützlicher entscheidenden Vorsprung: Die Bearbei• gesamte Schneidenlänge im Eingriff
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht. Wird WerkFunktionen, die zum Einen dem Maschi- tungszeiten werden deutlich verkürzt, die
• deutlich höhere axiale Zustellung (gegenüber Vollschnitt)
zeugverschleiß erkannt, kann ein Schwesterwerkzeug eingedie Arbeit erleichtern, zum Werkzeugstandzeiten
maßgeblich verbes• höheres Spanvolumen
wechseltnenbediener
werden.
Im Bereich der Schwerzerspanung wirkt sich ACC besonders
Anderen aber auch
Fertigungsprozesse
erheblich
• weniger Schwingungen,
dadurch werden Maschinenmec
• Die Maschinenmechanik
wirddie
geschont,
da AFC bei Über- sert und die Maschinenbelastung
positiv aus:
und
Werkzeug
geschont
schreitenan
dersich
gelernten
maximalen
Spindelleistung
automa• wesentlich bessere Schnittleistungen
schneller, stabiler, vorhersehbarer, herabgesetzt.
• integriertes Schlichten der Seitenwand
tisch denkurz
Vorschub
reduziert
und somachen.
die Hauptspindel
gegen
• höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 % und mehr)
gesagt
effizienter
Bei der
Beliebige Nuten hocheffizient komplett
zu bearbeiten
ist der VorDas Anwendungsbe
Die adaptive
AFCÜberlastung
(Adaptive Feed
Control)
ng (Leistungsfräsen)
treten
Fräs• günstigerer
Späneabtransport
schützt.
• geringe Kräfte
aufgroße
das Werkzeug,
dadurch
höhere Vorschubregelung
Standzeit
Schruppbearbeitung
auf Ihrer
Werkzeugteil
des
Wirbelfräsens.
Dabei
erfolgt
der
Schruppvorgang
mit
Efficiency. Diese Nu
regelt
den
Bahnvorschub
der
TNC
automatisch
–
abhängig
von
der Drehzahl
des
Werkzeugs,
sowie
• geringere Belastung für die Maschine
maschine
entscheidet daskreisförmigen
ZeitspanvoluBewegungen, die zusätzlich mit einer linearen Vorarbeitung mit Wirbe
der jeweiligen Spindelleistung. Vorteile von AFC
sind:
maschine vorhandenen Resonanzen
wärtsbewegung
überlagert
sind.
Die
meisten
Vorteile
bietet
das
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt,men
da AFC
in
BearbeiSchnittleistung beim Fräsen) kann es
über die Wirtschaftlichkeit. Die TNC
Wirbelfräsen beim Bearbeiten hochfester oder gehärteter MateKonventionelles Fr
tungszonen mit weniger Materialabtrag den
Vorschub erhöht.
„Rattern“ kommen. Zur Reduzierung
Steuerung
mit ihrem Funktionsumfang
rialien:
Bearbeitungszeit 96
• Das Werkzeug wird überwacht, da AFC permanent SpindelMaschine bietet HEIDENHAIN nun mit
„Dynamic
verschafft
IhnenSchneidenlänge
be• gesamte
im Eingriff
1 Vollschnitte in vier
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht.
WirdEfficiency“
Werkrol) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräskräfte auf. Abhängig von der Drehzahl des Werkzeugs, sowie
performance
partner heidenhain
von
den in der Werkzeugmaschine
vorhandenen Resonanzen
und dem Spanvolumen (Schnittleistung beim Fräsen) kann es
dabei zum sogenannten „Rattern“ kommen. Zur Reduzierung
der Ratter-Neigung einer Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
„Dynamic Efficiency” –
die HEIDENHAIN-Lösung
für effiziente Zerspanung
mit TNC-Steuerungen
• deutlich höhere axiale Zustellung (gegenüber Vollschnitt)
2 Teilschnitt
zeugverschleiß erkannt, kann ein Schwesterwerkzeug einge• höheres Spanvolumen
wechselt werden.
• weniger Schwingungen, dadurch werden Maschinenmechanik
• Die Maschinenmechanik wird geschont, da AFC bei Überund Werkzeug geschont
schreiten der gelernten maximalen Spindelleistung automahnittleistungen
tisch den Vorschub reduziert und so die Hauptspindel gegen
en (bis zu 25 % und mehr)
Beliebige Nuten hocheffizient komplett zu bearbeiten ist der VorDas Anwendungsbeispiel zeigt deutlich die Vorteile von Dynamic
Die adaptive Vorschubregelung AFC (Adaptive Feed Control)
Bei der Schruppbearbeitung (Leistungsfräsen) treten große Fräs• günstigerer
Überlastung
schützt.
Werkzeug, dadurch
höhere
teil des Wirbelfräsens.
Dabei erfolgtSpäneabtransport
der Schruppvorgang mit
Efficiency. Diese Nut wird im Vergleich zum konventionellen Beregelt
den Bahnvorschub
der TNC automatisch
– abhängig von
kräfte auf.
AbhängigStandzeit
von der Drehzahl des Werkzeugs,
sowie
TNC-Funktionen
zur
Optimierung
Kombination
potenziert
Vorteile
kreisförmigen
Bewegungen,
die
zusätzlich
mit
einer
linearen
Vorarbeitung mit Wirbelfräsen und zugeschaltetem AFC gefertigt.
der
jeweiligen
Spindelleistung.
Vorteile
von
AFC
sind:
von
den
in
der
Werkzeugmaschine
vorhandenen
Resonanzen
die Maschine
rspanung wirkt sich ACC besonders
ACC
• Die Gesamtbearbeitungszeit wird verkürzt, da AFC in Bearbeider Schwerzerspanung
tungszonen mit weniger Materialabtrag den Vorschub erhöht.
wärtsbewegung überlagert sind. Die meisten Vorteile bietet das
Wirbelfräsen beim Bearbeiten hochfester oder gehärteter Materialien:
• Das Werkzeug wird überwacht, da AFC permanent Spindel• gesamte Schneidenlänge im Eingriff
leistung und Vorschubgeschwindigkeit vergleicht. Wird Werk• deutlich höhere axiale Zustellung (gegenüber Vollschnitt)
zeugverschleiß erkannt, kann ein Schwesterwerkzeug einge• höheres Spanvolumen
wechselt werden.
Im Bereich der Schwerzerspanung wirkt sich ACC besonders
• weniger
Schwingungen,
dadurch
• Die Maschinenmechanik
wird geschont, daJede
AFC bei
Über- für sich bringt
positiv aus:
„Dynamic Efficiency“ kombiniert
leistungssteigernde
Funktion
bereits
Vorteile für
denwerden
Be- Maschinenmechanik
und Werkzeug geschont
schreiten der gelernten maximalen Spindelleistung automa• wesentlich bessere Schnittleistungen
Reglerfunktionen
mit
zeitsparenden
Bearbeitungsarbeitungsprozess.
Zu
einem
regelrechten
Effizienzschub
tisch den Vorschub reduziert und so die Hauptspindel gegen
• höheres Zeitspanvolumen (bis zu 25 % und mehr)
• günstigerer
Späneabtransport
Überlastung
schützt.
• geringe Kräfte auf das Werkzeug, dadurchstrategien.
höhere Standzeit
So reduziert ACC
(Active
Chatter Control)
führt die Kombination
der „Dynamic
Efficiency“• geringere Belastung für die Maschine
und dem Spanvolumen (Schnittleistung beim Fräsen) kann es
dabei zum sogenannten „Rattern“ kommen. Zur Reduzierung
der Ratter-Neigung einer Maschine bietet HEIDENHAIN nun mit
ACC (Active Chatter Control) eine wirkungsvolle Reglerfunktion.
ohne ACC
die Ratterneigung, während AFC (Adaptive Feed
mit ACC
Control) immer für den bestmöglichen
Bearbeitungsvorschub sorgt. Die Bearbeitungsstrategie „Wirbelfräsen“ dient der werkzeugschonenden Schruppbearbeitung von Nuten und Taschen und kann besonders
einfach als Zyklus genutzt werden.
ACC
Aktive Ratter-Unterdrückung
mit ACC
ohne ACC
Funktionen. Ein Beispiel ist die Verknüpfung des Wirbelfräsens mit der adaptiven Vorschubregelung AFC:
Da das Werkzeug beim Wirbelfräsen auf einer Kreisbahn geführt wird, findet auf einem Teil dieser Bahn
kein Eingriff ins Material statt. In dieser Situation bewegt AFC das Werkzeug mit einem deutlich höheren
Vorschub. Während des Bearbeitungsvorgangs mit
diesen kombinierten Steuerungsfunktionen summiert
sich so ein enormer Zeitgewinn. 20 bis 25 % mehr
Zeitspanvolumen sind möglich – ein deutlicher Gewinn für die Wirtschaftlichkeit.
Konventionelles Fräsen
Bearbeitungszeit 96 s
1 Vollschnitte in vier Zustelltiefen
2 Teilschnitt
Wirbelfräsen mit A
Bearbeitungszeit 58
Wirbelfräsen mit AFC
Position [mm]
AFC
Adaptive Vorschubregelung
Vorschub
Vorschub
Bearbeitungszeit 58 s
Wirbelfräsen
Im Vergleich zur kon
Efficiency
Im Vergleich zur konventionellen FertigungsmethodeDynamic
steigert
Dynamic Efficiency die Produktivität um 40 %.
mit ACC
Position [mm]
Position [mm]
Flyer_Dynamic_efficiency_4seitig_de.indd 2
ACC
Aktive Ratter-Unterdrückung
AFC
-Unterdrückung
AFC
Wirbelfräsen
Bearbeitungsbeispiel
Wirbelfräsen
Bearbeitu
Flyer_Dynamic_efficiency_4seitig_de.indd 2
26.08.2013 15:15:20
Das neue Tastsystem TS 460
Das Tastsystem zum Einrichten und
Vermessen von Werkstücken im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine.
Neu ist der zusätzliche mechanische
Kollisionsschutz zwischen Tastsystem
und Spannschaft. Im Falle einer
leichten Kollision des TS mit dem
Werkstück lässt der Kollisionsschutzadapter ein Ausweichen des Tastsystems zu. Gleichzeitig stoppt die
Steuerung den Antastvorgang. Das
Gerät nimmt keinen Schaden und
kann weiter verwendet werden.
Das rundum geschützte Tastsystem
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
83292 Traunreut
Germany
Winkelmessgeräte
Bahnsteuerungen
Positionsanzeigen
Längenmessgeräte
Telefon +49 8669 31-0
Messtaster
www.heidenhain.de
Tastsysteme
Drehgeber
DE
d 2
nº 1 – 2013
Die Weltpremieren zur EMO Hannover: CTX 450 ecoline
und CTX 650 ecoline – Die erste gemeinsame Entwicklung
im Bereich der Universal-Drehmaschinen nach den neuesten
Die komplette ECOLINE-Baureihe
Standards
Für jeden Anwender die passende 3D Steuerungstechnologie
ECOLINE
ctx 650 ecoline
ctx 450 ecoline
31
32
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
ctx 450 ecoline und ctx 650 ecoline:
Die neuen Kompakten
für die Futtergrößen
250 mm und 400 mm mit
3D Steuerungstechnologie.
Stärkste Technik
in der Entry Class!
Servorevolver*
VDI 40- / 50-Revolver* ausgestattet mit 12 angetriebenen und
6 BT Werkzeugstationen*,
MST (MORI tool) Revolver mit 12 MST 40 Werkzeugaufnahmen**
Stangendurchlass
ø 65 mm / ø 75 mm* für CTX 450 ecoline
ø 102 mm / ø 110 mm* für CTX 650 ecoline
Automatisch verfahrbarer Reitstock
für die Wellenbearbeitung.
Linearführung
in X- und Z-Achse zur Gewährleistung der hohen Maschinendynamik.
4-Bahnen-Gussbett
Das hochwertige 45° Schrägbett aus Gusseisen ist ein kompaktes, verwindungssteifes Bett. Die Führungen sind Linearführungen und die Konstruktion
mit vier Führungen erlaubt kollisionsfreie Reitstockbewegungen.
Der Z-Achsenführungsschutz erhöht die Betriebssicherheit und Lebensdauer.
* Option, ** Nur für CTX 450 ecoline mit MAPPS IV verfügbar
ctx ecoline
Sie haben die Wahl,
wir das Programm –
Die zwei Neuen im
ECOLINE Erfolgsteam.
Die neuen CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline
runden das ECOLINE-Erfolgsteam im Bereich der
CNC-Universal-Drehmaschinen ab.
CTX 450 ecoline
ab €
79.900,–
CTX 650 ecoline
ab €
159.900,–
33
Für jeden Anwender die passende
Die 3D-Steuerungen mit ergonomisch
geformten und schwenkbaren
Steuerungstableau bieten optimalen
und benutzerorientierten Bedienkomfort.
Der SMARTkey® ist bereits im Standard
enthalten.
_ 15" SLIMline® mit Operate 4.5 auf
_ 15" SLIMline® mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
_ 10,4" TFT-Display mit MAPPS IV von
MITSUBISHI* (nur für CTX 450 ecoline
verfügbar)
Zwei Erfolgsmodelle,
die sich für Sie auszahlen!
Sowohl die CTX 450 ecoline als auch
die CTX 650 ecoline bieten gemessen
an ihrer kompakten Aufstellfläche
von 4,9 m² bzw. 9,8 m² einen großzügig
dimensionierten Arbeitsraum. Große
Drehdurchmesser (ø 400 mm / ø 600 mm***)
sowie in dieser Klasse einmalige Stangendurchlässe von ø 65 mm / ø 102 mm***
(optional ø 75 mm / ø 110 mm***)
sorgen für Flexibilität bei der Futterund Stangenbearbeitung.
Performance, die Sie weiter bringt.
Beide Modelle haben bereits im
Standard einen Revolver für 12 Werkzeuge mit VDI 40 / 50*** Aufnahme
und schnellen Eilgängen von 30 m/min
in allen Achsen. Des weiteren ist
der Einsatz von 6 Block Tools möglich.
1.90 5 mm
Große Leistung. Kleine Maße.
Ideal für die Serienfertigung.
Durch den optional rückseitigen Späneförderer reduzieren Sie die Aufstellbreite der Maschinenvorderseite um
bis zu 35 %, so dass die Produktionsfläche deutlich effizienter genutzt werden
kann (verfügbar für CTX 450 ecoline).
8
1.
33
2.6
90
mm
m
m
So präzise, wie es andere gerne wären.
Dank ihrer stabilen Bauweise und hohen
Thermostabilität bieten die neuen
ECOLINE-Modelle auch unter schweren
Zerspanbedingungen einzigartige
Präzision. Durch ein FEM-optimiertes
Gussbett, groß dimensionierte
Kugelgewindetriebe (40 × 10 mm,
50 × 10 mm***) und breite Linearführungen (Größe 45 – Kugelführung,
Größe 55 – Rollenführung***) werden
beste Steifigkeitswerte und Positioniergenauigkeiten von 0,02 mm – mit
direktem Wegmesssystem sogar
0,008 mm – erreicht.
Qualität, die auf Vielfalt setzt.
Die umfangreiche Ausstattung der
CTX 450 ecoline / CTX 650 ecoline
verspricht maximale Effizienz im
Einstiegssegment. Durch die aufgabenoptimierten Ausbaustufen ist ein
Upgrade der Maschine bis hin zur Turn
& Mill-Komplettbearbeitung möglich.
* Option, *** Daten für CTX 650 ecoline
Moderne Drehmaschinen müssen produktiv, flexibel
und einfach zu bedienen sein. Mit den beiden
Weltpremieren CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline
wird das fortgesetzt, was ECOLINE bereits seit Jahren
forciert: Spitzentechnologie mit bewährten Komponenten
zum Best-Price.
Innovative Neuentwicklungen
nach den neuesten Standards.
Die CTX 450 ecoline und CTX 650 ecoline sind die beiden ersten gemeinsam von DMG
und MORI entwickelten Drehmaschinen. Die neuen CTX ecoline Modelle vereinen zahlreiche Kompetenzen: Ihre stabile Bauweise gewährleistet höchste Präzision, die umfangreiche Ausstattung verspricht maximale Effizienz, die 3D Steuerungstechnologie
von SIEMENS, HEIDENHAIN und MITSUBISHI sorgt für Flexibilität und die aufgabenoptimierte Ausbaustufen erlauben ein Upgrade der Maschinen bis hin zur
Turn & Mill-Komplettbearbeitung.
34
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline-baureihe
ecoline
systems
lifecycle services
CTX ecoline: Optimierte Technik mit schnellem Servorevolver und 30 m/min Eilgang.
Innovative Neuentwicklung
Erweiterung der CTX
ecoline-Baureihe.
Das Konzept der ECOLINE basiert auf der Idee, die
gewohnt hohe Qualität von DMG MORI durch eine konsequente Standardisierung und zuverlässige Konstruktionsweise sowie modernste 3D Steuerungstechnologie
zum Best-Price zu liefern. Mit einem ganzheitlichen Maschinenprogramm bedient ECOLINE ein breites Feld im
Drehen und Fräsen. Ergonomisches Design und Baugruppen von namhaften Herstellern stehen für höchste Qualität bis ins kleinste Detail.
Die CNC-Universal-Drehmaschinen der CTX ecoline
Baureihe bieten Leistungs-Standards auf hohem Niveau
und lassen sich zudem durch zahlreiche Optionen individuell auf jede Fertigungsumgebung anpassen. Die CTX
310 ecoline / CTX 510 ecoline zeichnen sich durch ihre
großen Drehdurchmesser (ø 200 mm / ø 465 mm) sowie
in dieser Klasse einmaligen Stangendurchlässe (optional
bis zu ø 65 mm / ø 90 mm) aus und sorgen somit für mehr
CTX ecoline-Baureihe
CNC-UniversalDrehmaschinen
Flexibilität bei der Futter- und Stangenbearbeitung.
Zur EMO 2013 wurde das ECOLINE Erfolgsteam
um die beiden innovativen Neuentwicklungen CTX 450
ecoline / CTX 650 ecoline ergänzt. Dabei zielt die CTX 650
ecoline mit ihren drehmoment-starken Antrieben vor allem
auf die Leistungszerspanung, während die CTX 450 ecoline
als schneller Alleskönner unterschiedlichste Anforderungen effizient erfüllen kann.
Die Vertikal-Bearbeitungszentren DMC 635 V
ecoline und DMC 1035 V ecoline setzen mit ihrer technischen Ausstattung neue Maßstäbe im Entry-Bereich des
3-achsigen Vertikalfräsens. Schon im Standard überzeugen sie mit moderner Technik auf hohem Niveau, wie z. B.
der kraftvollen 8.000er Spindel, dem 20er-Werkzeugmagazin mit schnellem Doppelgreifer und einem Eilgang von
30 m/min. Maximale Zuverlässigkeit, ein ergonomisches
Handling sowie der große Arbeitsraum sind weitere über-
Keine Kompromisse bei
der Drehbearbeitung
DMU 50 ecoline: 5-Seiten-Bearbeitung mit patentiertem
NC-Schwenkrundtisch.
DMC V ecoline-Baureihe
VertikalBearbeitungszentren
VDI 30 / 40-Revolver jetzt optional mit bis
zu 12 angetriebenen Werkzeugstationen
Größerer Stangendurchlass optional bis
zu ø 65 mm / ø 90 mm für mehr Flexibilität
Werkzeugmagazin mit 20 Werkzeugstationen – (30 Stationen*)
mit schnellem Doppelgreifer
Y-Achse* auf der CTX 510 ecoline für
effizientere Fertigung bei der Dreh- und
Fräsbearbeitung in einer Aufspannung
ab €
Reduzierte Nebenzeiten:
30 m/min Eilgang,
1,6 Sek. Werkzeugwechselzeit
Servorevolver* mit Synchronmotor mit 50 %
reduzierter Werkzeugwechselzeit und
hydraulischer Klemmung
Das komplette
ecoline-Programm
Kraftvolle Naturtalente
für Flexibilität und höchste Genauigkeit
Kraftvolle Spindel [8.000 min–1 /
83 Nm (40 % ED) / 13 kW (40 % ED)] /
Motorspindel [12.000 min–1 / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 % ED)]*
Höchste Steifigkeit und Präzision
sowie geringer Platzbedarf durch
C-Frame-Bauweise
CTX 310 ecoline
62.900,–
› CTX 310 ecoline
CTX 450 ecoline NEU!
CTX 510 ecoline
CTX 650 ecoline NEU!
DMC 635 V ecoline
ab €
67.900,–
› DMC 635 V ecoline
DMC 1035 V ecoline
* Option
Die PROGRESSline visualisiert den Bearbeitungsfortschritt.
Verbleibende Zeit und Stückzahl eines kompletten
Bearbeitungsprozesses werden angezeigt.
MILLTAP 700: mit optionaler 4. / 5. Achse –
effizient und kostensparend für maximale Produktivität.
ecoline-baureihe
35
MILLTAP 700 –
jetzt auch mit optionaler
integrierter 4. / 5. Achse.
zeugende Merkmale, die im Werkstattbereich ebenso überzeugen wie in der Fertigung kleiner und mittlerer Serien.
Mit der DMU 50 ecoline, dem Universalgenie der
Gesamtbaureihe, öffnet DMG MORI seinen Kunden die
Türen zur 5-Seiten-Bearbeitung. Der integrierte, patentierte NC-Schwenkrundtisch mit digitalen Antrieben ermöglicht dabei die 5-Seiten-Bearbeitung von einfachen
bis hochkomplexen Werkstücken mit hohen Form- und
Lagetoleranzen. Die DMG MORI Spindelkonzepte und die
moderne Antriebs
technik mit hohen Eilgängen von
24 m/min liefern die passende Performance.
Das Kompakt-Bearbeitungszentrum MILLTAP 700
überzeugt durch Bestwerte in allen Leistungsbereichen.
Das gilt für Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
ebenso wie für das schnelle Werkzeugmagazin mit
Werkzeugwechselzeiten von 0,9 Sekunden und einer
Span-zu Span Zeit von weniger als 1,5 Sekunden. Zudem
DMU ecoline-Baureihe
CNC-UniversalFräsmaschine
sorgen hohe Achsbeschleunigungen von bis zu 18 m/s²
und Eilgänge von 60 m/min für hohe Dynamik. Neben der
10.000 min–1 Standardspindel stehen weitere Spindeln mit
10.000 min–1 high torque, 18.000 min–1 mit Fettschmierung für den Einsatz in der Medizinindustrie sowie eine
Spindel 24.000 min–1 für Stahl und Aluminium zur Verfügung. Und obendrein ist die MILLTAP 700 ist die energieeffizienteste Maschine ihrer Klasse!
Mit diesem ganzheitlichen Portfolio ist ECOLINE
binnen weniger Jahre erfolgreich am Markt angekommen
und längst international aufgestellt. Standorte auf der ganzen
Welt unterstreichen außerdem den hohen Servicegedanken von DMG MORI: Denn ECOLINE ist dort, wo der
Kunde ist.
5-Seiten-Bearbeitung mit
patentiertem NC-Schwenkrundtisch
Höchste Effizienz – NC-Schwenkrundtisch
mit digitalen Antrieben für die 5-SeitenBearbeitung von einfachen bis hoch
komplexen Werkstücken
MILLTAP
Hochproduktives
Kompaktbearbeitungszentrum
Motorgehäuse
Material: Aluminiumguss
Maße: 250 × 220 × 100 mm Bearbeitungszeit: 16 Min. 35 Sek. Sensationell schnell und dauerhaft präzise
NEU: Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
NEU: Noch effizienter durch optionale integrierte
4. / 5. Achse oder durch Werkstück Handling WH 2 | WH 3
Hohe Achsbeschleunigungen von 18 m/s²,
60 m/min Eilgang und Linearführungen der Baugröße 35
Direktes Wegmesssystem* und
zentral geschmierte Rollenumlaufführungen für hohe Dauergenauigkeit
Direktes Wegmesssystem in X / Y / Z*
für beste Wiederhol- und Dauergenauigkeiten
› DMU 50 ecoline
* Option
Optikgehäuse
Material: Stahl Maße: 42 × 45 × 36 mm
Bearbeitungszeit: 19 Min. 45 Sek. Hochdynamische Spindel mit einem Drehmoment
von max. 45 Nm und einer Drehzahl von
10.000 min–1 (10.000 min–1 high torque, max. 78 Nm /
18.000 min–1, max. 40 Nm / 24.000 min–1, max. 40 Nm)
Werkzeugwechsler mit 16 Plätzen im
Pick-up Magazin (30 Plätze*)
101.900,–
Antriebstechnik
Patentierter Werkzeugwechsler mit 0,9 Sek.
Werkzeugwechselzeit und Span-zu-Span Zeit
von weniger als 1,5 Sek.
Kraftvolle Spindel [8.000 min–1 / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 %ED)] /
Motorspindel [10.000 min–1 / 83 Nm
(40 % ED) / 13 kW (40 %ED)]
ab €
Optik
› MILLTAP 700
ab €
64.900,–
36
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
ecoline steuerungen und energieeffizienz
Für jeden Anwender
die passende
Egal welchen Anspruch Sie an die Leistung einer modernen Steuerung haben
und welche Präferenzen Sie dabei verfolgen. Machen Sie keine Kompromisse:
Zeit ist Geld. Daher bietet ECOLINE für jeden Anwender die passende
3D Steuerungstechnologie mit den schnellsten Systemen. Was immer Sie
wünschen und brauchen, wir liefern Ihnen optimale Hard- und Softwarelösungen
für die gesamte Prozesskette – von der Zeichnung bis zum fertigen Werkstück.
So sehen moderne und verantwortungsvolle Arbeitsplätze bei ECOLINE aus.
15" SLIMline® mit HEIDENHAIN
CNC PILOT 640 / TNC 620
10,4" TFT-Display mit
MAPPS IV von MITSUBISHI
ecoline: mehr performance und weniger verbrauch
Energieeffizienz
–30 %
Energiebedarf bei
Werkzeugmaschinen1)
DMG MORI ist seit jeher bestrebt, innovative und technisch hochwertige Werkzeugmaschinen auf neuestem
technischen Stand und wissenschaftlichen Erkenntnissen
zu entwickeln, konstruieren und zu bauen. Hierbei wird immer mehr Augenmerk auf den Energieverbrauch der Maschinen gelegt. Unsere Produkte zeichnen sich durch wesentliche Reduzierungen des Energieverbrauchs und der
Vermeidung von Energieverlusten aus.
1)
Die tatsächliche Energieeinsparung hängt im Wesentlichen von der Nutzung und
Auslastung der Werkzeugmaschine ab, die voran gemachten Aussagen zeigen lediglich
die Potentiale auf, die durch Einsatz von Maschinen der neuesten Generation im
Vergleich zu vorausgegangen Maschinenkonzepten bei entsprechendem Einsatz und
Anwendung möglich sind.
37
slimline ® mit operate 4.5 auf siemens 840d solutionline
Neueste Steuerungstechnologie mit Operate 4.5
Die Funktionalität und Produktivität einer
Werkzeugmaschine wird durch die CNC mitbestimmt – das gilt im Bereich der Universalbearbeitung vor allem auch für deren Bedien- und Programmieroberfläche. In einem neuen HumanMachine-Interface (HMI) hat SIEMENS nun die Erfahrungen aus der Einzel-, Klein- und Großserienfertigung praxisgerecht mit dem aktuellen Stand
der Fräs- und Drehtechnologie vereint – und
konse
quent vervollständigt. Das Ergebnis heißt
„Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline“ und
verschafft einen intuitiven Zugang zu sämtlichen
fertigungsrelevanten Funktionen der Maschine,
der fast alle Arbeitsschritte einfacher, schneller
und effizienter macht.
DMG SMARTkey® mit Transponder
Die personalisierte Autorisierung mit diesem
DMG SMARTkey® erlaubt es, jedem Bediener die
Rechte entsprechend seinen Kenntnissen zu geben.
Diese Rechte sind unterteilt in die der Maschinen
bedienung (Operating modes) und der Steuerungs
bedienung (Access level).
Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
vereint die Funktionalitäten von ShopMill und
ShopTurn sowie zahlreiche neue Features unter einer einzigen zukunftsweisenden Oberfläche für alle
Dreh- und Fräsoperationen:
›› Intuitiver Zugang zur Maschinenfunktionalität
›› Animated Elements, dynamische
Strichgrafiken
›› Echtzeit-Zoom in 2D- und 3DSimulationen
›› Werkstattsoftware in Standardbedienung integriert
›› Einheitlicher und durchgängiger
Blick auf alle Datenträger
Operate 4.5 auf
SIEMENS 840D
solutionline
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
TNC 620
CTX 310 ecoline
•
•
CTX 450 ecoline
•
•
CTX 510 ecoline
•
•
CTX 650 ecoline
•
•
DMC 635 V ecoline
•
•
DMC 1035 V ecoline
•
•
DMU 50 ecoline
•
•
MILLTAP 700
•
• Standard
MAPPS IV
Option
DMG MORI Messenger:
Permanente Online-Überwachung Ihrer
DMG MORI Maschinen für mehr
Produktivität durch reduzierte Stillstandszeiten.
Mehr dazu auf Seite 50
passende werkzeugpakete
2. Energierückgewinnung!
4. Innovative 400 V
Technologie
5. DMG
AUTOshutdown
Rückspeisung der Bremsenergie
von Antriebsachsen und
Hauptspindel in das Versorgungsnetz,
Energieeinsparung ca. 10 %.
19 % reduzierte Wärme- und Blindleistungsverluste im Bereich Steuerung
und Antriebskomponenten durch
die Einführung der innovativen 400 V
Technologie.
Höchste Energieeffizienz durch
konfigurierbare Maschine.
Automatisiertes und mannloses
t
– kWh +
3. Nebenaggregate
mit IE2
Energieeinsparung von 5 % im
Vergleich zu IE1.4 durch Einsatz von
Nebenaggregaten wie Pumpe und
Späneförderer mit Energieeffizienzklasse IE2.
50 Hz Eff: IE2 79.6 %
60 Hz Eff: IE2 82.5 %
IE2
800
600
400
›› Ausschalten der Energieverbraucher (Pumpen, Pneumatik,
Bildschirm, Licht, usw.)
›› Einschalten „Wake-up” nach
Zeitschema
›› Starten eines Warmlaufprogrammes „Warm-up”
598 w
›› Reduzierter Energieverbrauch
durch kleinere Motoren
›› Reduzierte Umweltbeeinträchtigung durch verringerten
Schmierstoffeinsatz
ien
200
0
Wärmeableitung in W
400 v
Linearführungs-Technologie der
Achsen sorgt für geringeren
Reibungskoeffizienten, daher:
fiz
k
711 w
ef
mi
yna
ed
200 v
1. LinearführungsTechnologie
ENERGY
SAVING
Ihre ECOLINE Maschinen von Anfang an
profitabel und sofort einsatzbar mit den
Sandvik Coromant Werkzeugpaketen.
CTX ecoline Werkzeugpaket mit sechs
Werkzeugen zum Drehen, Bohren,
Stechen und Gewindedrehen, sowie sechs
passenden VDI 30 / 40 / 50-Werkzeugaufnahmen und 70 Ersatzwendeplatten.
DMU ecoline / DMC V ecoline Werkzeugpaket mit vier hochwertigen Fräswerkzeugen aus der CoroMill®-Serie und Werkzeughalter – wahlweise ISO 40, BT 40, CAT 40 –
sowie 30 Hochleistungs-Fräswendeplatten.
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emo 2013
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weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
performance partner siemens
Fräsen in der Königsklasse –
SINUMERIK im Formenbau.
Immer mehr CNC-Werkzeugmaschinen für
den Formenbau werden auch mit SINUMERIK
angeboten, obwohl diese Anwendung bislang
von Spezialisten besetzt war.
Die Bedienphilosophie der SINUMERIK Steuerung
galt früher bei vielen Endanwendern als zu
kompliziert. Was hat sich diesbezüglich geändert?
Michael Brückner, Leiter Business Development SINUMERIK
Highend (links); Wolfgang Marx, Anwendungstechniker (rechts)
W. marx __ In der Tat hat sich die Welt mit SINUMERIK
Operate komplett geändert. Vergleichbar mit der Einführung des PCs und einzelnen Programmen z. B. für Textbearbeitung und Tabellenkalkulation, kann man sich heute nur
noch ein Arbeiten mit einem Komplettpaket für alle OfficeAnwendungen vorstellen. Durch integrierte Technologiefunktionen, unterstützt durch vielfältige Grafiken und Animationen, ist es einfach zu erlernen und macht selbst
eingefleischte SINUMERIK Skeptiker schnell zu begeisterten Maschinenbedienern – das Ergebnis einer langjährigen
Zusammenarbeit mit DMG MORI.
Alles schön und gut, aber kann die SINUMERIK
840D sl jetzt im Formenbau technologisch
überzeugen und dazu noch einen Mehrwert bieten?
SINUMERIK ist als führendes CNC-System bekannt,
aber noch nicht mit dem Schwerpunkt Formenbau.
Was treibt SIEMENS in diese Anwendung, die doch
bisher von Spezialisten bedient wurden?
m. brückner __ Unsere Kunden verlangen mehr von
einer Werkzeugmaschine, als nur die reine Werkstückbearbeitung. Effizienz in der Fertigung, IT-Integration und
durchgängige Lösungen werden zu Schlüsselfaktoren für
eine wirtschaftliche Fertigung. Deshalb kommen viele Endkunden mit dem Thema Formenbau auf uns zu. Aber auch
Maschinenhersteller, die mit Standardisierung und Technologie-Integration Vorteile für Ihren Kunden bieten,
möchten ihre Anwendungen im Formenbau mit SINUMERIK
lösen. SINUMERIK MDynamics ist unsere Antwort, um die
Anforderungen des Formenbaus exzellent zu erfüllen.
m. brückner __ Mit perfekter Oberflächenqualität,
schnellstmöglicher Bearbeitungszeit und Präzision am
Werkstück ist dies an den neuesten Innovationen von
DMG MORI, der HSC 30 linear und HSC 70 linear, überzeugend unter Beweis gestellt. Mit SINUMERIK MDynamics
und der CNC Performance unserer neuesten SINUMERIK
840D sl ist dabei die Balance zwischen Oberfläche, Genauigkeit und Geschwindigkeit im richtigen Verhältnis einstellbar und bringt die geforderten Ergebnisse. Mit diesem
Schritt steht SINUMERIK für Bedienerfreundlichkeit und
Produktivität in allen Anwendungen für die Bereiche Produktion, Shopfloor und Formenbau. Darüber hinaus bietet
DMG MORI bereits heute mit Operate 4.5 eigene Mehrwert-Funktionen auf Basis der neuesten SIEMENS CNC –
einzigartig und durchgängig an allen Maschinen.
Einfache Parametrierung erlaubt Balance zwischen Oberfläche,
Genauigkeit und Geschwindigkeit
Besuchen Sie
uns auf der
EMO Hannover
16.–21. Sept. 2013
Halle 25, Stand D 33
siemens.de/emo
Produktivität steigern mit SINUMERIK
Von Drehen bis Formenbau, SINUMERIK ist immer die richtige Steuerung
DE
siemens.de / sinumerik
Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie,
der Lohnfertigung, dem Werkzeug- und Formenbau oder der
Energie- und Medizintechnik – SINUMERIK® ist die ideale CNCAusrüstung für Werkzeugmaschinen.
Als durchgängige Systemplattform erfüllt sie die spezifischen
Anforderungen Ihrer Branche mit ausgereiften und innovativen
Funktionen, durchgängigen Komponenten und ergänzenden
Dienstleistungen. Sie profitieren von besten Bearbeitungsergebnissen mit perfekter Oberflächengüte, Präzision, Qualität
und Geschwindigkeit – bei optimaler Usability und einer durchgängigen Prozesskette. Das Ergebnis: eine höhere Produktivität
in Ihrer Fertigung.
Answers for industry.
nº 1 – 2013
39
DMG MORI Systems – Prozesse perfekt autoKompetenz in allen Automations-Segmenten:
matisieren
Maschinenintegrierte Automation, Standard-Automation,
Flexible Fertigungszellen und Fertigungslinien
Systems
Z wei 6-Achs-Roboter
mit je 20 kg Traglast
ctv 250
mit Rundtaktspeicher und
integrierter Zentriereinrichtung
nzx2500
Produktionsdrehmaschine
mit 2-Achs-Portal
dmc 55 h duoBLOCK ®
mit Palettenspeicher
Taktband
zur Be- und Entladung
der kompletten Anlage
Zusatzeinrichtungen
Messen, Reinigen,
Prägevorrichtung
Flexible Fertigungszelle
+ 2 × nzx2500 mit Portalbeladung
+ 2 × ctv 250 mit Roboter-Beladung
+ 1 × dmc 55 h duoblock ® mit
Palettenspeicher und Roboter-Beladung
40
emo 2013
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ecoline
systems
lifecycle services
Kompetenz in
allen AutomationsSegmenten.
DMG MORI Systems –
Prozesse perfekt
automatisieren.
„Unsere Aufgabe besteht darin, Produktivität und Qualität einer spanenden Fertigung mit Hilfe individueller Automationslösungen zu steigern“, so Geschäftsführer
Uwe Kling. Das Leistungsspektrum habe sich dabei über die Jahre kontinuierlich weiterentwickelt: „Heute stehen nicht nur Standard-Automationen im Mittelpunkt,
sondern auch Lösungen für die Verkettung von zwei oder mehr Maschinen bis hin
zur vollständigen Fertigungsplanung.“ Dies könne so weit reichen, dass der gesamte
Materialfluss weitestgehend automatisiert werde.
Die wesentlichen Argumente für eine Automation liegen für Uwe Kling auf der
Hand: „Im Vordergrund steht für die meisten Anwender die Produktivität, weil sie
großen Anteil an der Wettbewerbsfähigkeit eines zerspanenden Betriebes hat.“ Es
gehe darum, mehr pro Zeiteinheit zu fertigen – in der Regel bei höherer Qualität – und
dadurch Produktionskosten zu senken. Eine Automation erfüllt beide Faktoren, denn
sie unterstützt eine mannarme Fertigung und ermöglicht zusätzliche Schichten außerhalb der regulären Arbeitszeiten. „Die Anwender reagieren damit sogar auf den Fachkräftemangel, weil kompetente Mitarbeiter gezielt für anspruchsvollere Aufgaben eingesetzt werden, anstatt für das Handling der Werkstücke“, gibt der Geschäftsführer zu
bedenken. Bei entsprechender Auslastung verspricht Uwe Kling eine schnelle
Amortisierung der Investition: „Im Idealfall sind die Kosten in weniger als einem
Jahr eingespielt.“
DMG MORI Systems verfolgt mit seinem Leistungsangebot einen ganzheitlichen
Ansatz, damit der Anwender maximal von der Automatisierung profitiert. „Wir beschäftigen uns heute hauptsächlich mit ganzen Fertigungsprozessen und deren
Optimierung“, erklärt Uwe Kling. Diese Arbeit beinhalte neben dem WerkstückHandling auch die Verkettung von Bearbeitungszentren sowie die hauptzeit-parallele
Einbindung von Nebenarbeiten wie zum Beispiel Entgraten oder Messen.
Mit seinem Angebot richtet sich DMG MORI Systems am Ende nicht nur an die
Kunden von DMG MORI. Grundsätzlich ist jede Maschine automatisierbar. Dass
dies schon längst gängige Praxis ist, zeigt Uwe Kling mit einem Blick in die Auftragsverteilung: „Rund ein Drittel unserer Kunden lässt auch Fremdfabrikate durch uns
automatisieren.“
segment 1
segment 2
Maschinenintegrierte
Automation
Standard-Automation
Rund- und Linearspeicher
Als Option zur Maschine bieten
die DMG MORI Lieferwerke eine
Vielzahl bereits in die Maschine
integrierte Automatisierungen an.
Werkstück- oder Paletten-Handling
Effiziente Roboter- oder Portallösungen
mit zusätzlichen Modulen (Reinigen,
Messen, Bürsten, etc.); als Plug-and-playLösungen oder in kundenindividueller
Ausführung erhältlich.
segment 3
segment 4
Flexible
Fertigungszellen
Fertigungslinien
Verkettung mehrerer Prozessfolgen
Portallösungen, feststehende oder
bewegliche Roboter und zusätzliche
Module zur Mehrmaschinenbeladung
mit Integration von Zusatzoperationen.
Gesamtlösungen in
der Großserienfertigung
Projektierung und Umsetzung von
Paletten-, Portal- und Roboterhandling
als Fertigungslinie inklusive
Leitrechnersystem.
Uwe Kling
Geschäftsführer
Kontakt: DMG Automation GmbH
Seemühle 5, 78183 Hüfingen
Tel.: +49 (0) 771 / 6000-0
E-Mail: automation@dmgmori.com
Alles zum Thema Automation und zu den Leistungen
der DMG MORI Systems finden Sie online unter
www.dmgmori.com
segment 1
Rundspeicher RS 7 für höchste Produktivität durch 7 Paletten im System.
Maschinenintegrierte
Automation.
Paketlösungen der DMG MORI
Lieferwerke.
highlights
_ Geringer Platzbedarf durch sehr kompakte Bauweise
_ Zugang zum Arbeitsraum ohne Einschränkung möglich
_ Kranbeladung am Rüstplatz serienmäßig
_ Komplette Abschottung des Rüstplatzes vom Rund speicher bei Rüstarbeiten, dadurch keine Unterbrechung
des Rundspeichers während der Rüstarbeiten
_ Palettenverwaltung in die CNC-Steuerung der Maschine integriert
_ Hohe mannlose Maschinenlaufzeiten
durch die große Anzahl an Paletten möglich
_ Rundspeicherlösungen mit 7 – 20 Paletten und bis zu
500 kg Traglast
Rundspeicher RS 12 für hohe mannlose Maschinenlaufzeiten.
AWC (Automatic Workpiece Changer)
für die NMV Serie.
Die NMV-Serie in den Baugrößen NMV1500 und NMV3000 bietet für Langzeitbearbeitungen mit dem AWC (Automatic Workpiece Changer) eine maschinenintegrierte Automation für hochflexible, mannarme Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke.
highlights awc
_ Seitliche Anordnung des AWC ermöglicht uneingeschränkte Zugänglichkeit zum Arbeitsraum der Maschine und Beladeplatz der Automation
_ Manuelles Be- und Entladen der Maschine von vorne möglich
_ Handhabung und Organisation des AWC über die
Maschinensteuerung
_ Wahlmöglichkeit des passenden AWC-Systems (Automatischer
Werkstückwechsler) aus drei Varianten: 34 Stationen, 120 Stationen oder 114 flexible Stationen in unterschiedlichen Größen
41
42
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ecoline
systems
lifecycle services
segment 2
Standard-Automation:
Schnell amortisierte
Roboter- oder
Portallösungen.
Zusatzoperationen
wie reinigen, messen
oder entgraten
können ergänzt
werden.
PH 150 | 8
Stückkosten optimieren
dank Paletten-Handling.
Unsere Linear-Handlings sind einfach in der Handhabung,
flexibel und hocheffizient. Als perfekte Ergänzung für nahezu jede Fräsmaschine gilt unser Standard-Produkt PH 150 I 8
mit einer großen Auswahl an Möglichkeiten für Werkstücke bis
250 kg auf einer variablen Anzahl von Palettenspeicherplätzen.
highlights ph 150|8
_ Paletten-Schnellwechsel mit 8 mal 250 kg
_ Wirtschaftlich schon ab Losgröße 1
_ Integriertes Palettenmagazin mit 8 Paletten ablageplätzen (optional bis zu 30 Plätzen)
_ Ergonomische Beladung durch Kranluke
_ Palettenrüstplatz mit TouchscreenSteuerungspanel
ab €
49.900,–
CPP
Perfekt für kleine bis
mittlere Losgrößen.
WH top linear
Einfach und effizient.
highlights cpp
highlights wh top linear
_ Plug & Play Lösung
_ Automatisierter Palettentransfer für Werkzeugmaschinen zur
Erhöhung des Produktivitätsniveaus
_ Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen, Einzelteile und
wiederkehrende Serien
_ Einfache Integration in jede Fertigung aufgrund einfacher, effizienter Bauweise und vordefinierter Pakete
_ Sie können aus 8 verschiedenen Optionen die
Automation genau auf Ihre Anforderungen abstimmen
_ Perfekte Ergänzung zur NHX-Baureihe
_ Traglast unter Vertikalachse:
60 / 120 / 250 kg
_ Wiederholgenauigkeit ± 0,1 mm
_ An Portaleinheit angepasste
skalierbare Stapelzelle
_ Hohe Autonomie
_ Geringer Platzbedarf
_ Für nahezu jede Drehmaschine verfügbar
Unser Online-Amortisationsrechner zeigt
Ihnen sofort die Kostenvorteile unserer
Standard-Automationen.
www.dmgmori.com
segment 3
43
Automationslösungen
auch für Fremdmaschinen
Flexible
Fertigungszellen:
Komplettbearbeitung nach Ihren
Bedürfnissen.
highlights
_ Unser Modularer Baukasten –
auf Ihren individuellen Bedarf
ausgelegte Anlage
_ Bedarfsanalyse, Projektierung
und Umsetzung aus einer Hand
_ Effizienteste Raumnutzung
_ Große Werkstückgewichte möglich
_ Optimierte Be- und Entladung
_ Automatisierung von Folgeschritten
_ Integration von Fremdmaschinen
und Zusatzoperationen
Beispiel aus dem Aerospace-Bereich: Diese kompakte Zelle ist ein Beispiel
aus unserem Modularen Baukasten für jegliche Art der Automation von
Werkzeugmaschinen. Sie kombiniert die Bearbeitung einer CTX alpha 500
mittels eines Linearportals mit einem folgenden Bearbeitungsschritt in
einer CTX alpha 300 inklusive der Nebentätigkeiten Prägen, Messen und
Reinigen. Die Eingabe von Roh- sowie Ausgabe von Fertigteilen erfolgt
mittels Einschub eines Transportwagens in eine Speicherzelle.
Kundenstory
Schmiedetechnik
Plettenberg GmbH & Co. KG
Flexible Fertigungszelle sorgt
für maximale Produktivität.
Maximale Produktivität durch Verkettung verschiedener
Werkzeugmaschinen in eine Fertigungszelle.
Die Automobilindustrie fordert neben höchster
Qualität permanent die Senkung der Stückkosten. Um
beides zu erreichen, müssen alle Prozesse betrachtet,
geprüft und optimiert werden. Wichtige kostensenkende Maßnahmen liegen im Engineering. Mit langjähriger
internationaler Erfahrung im Bereich der Fertigungsplanung sorgen die Experten von DMG MORI Systems
bei der Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG
für den optimalen Workflow unter Berücksichtigung
aller benötigten Technologien und Arbeitsschritte.
Mit ihrem hohen Engineering-Know-how im Werkzeugmaschinenbau konzipiert und realisiert DMG MORI
Systems für seine Kunden oft die Komplettbearbeitung
vom Roh- zum Fertigteil. Das Ziel ist eine optimierte Wertschöpfungskette, die eine hochproduktive Just-in-timeFertigung ermöglicht.
Als die Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG
an ihrem Standort Theley nach einem Turnkey-Lösungsanbieter suchte, der die Fertigung eines Getriebeteils produktiv und zuverlässig automatisieren sollte, fand sie in
DMG MORI Systems den richtigen Partner. Seit Jahrzehnten fordern namhafte Automobil- und Nutzfahrzeug-OEMs
die Kompetenz der Plettenberger, insbesondere bei der
stetigen Weiterentwicklung von höchstbeanspruchten Motorbauteilen sowie Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten. Unter dem Leitsatz „Forging to the Limit” erzeugt
die Schmiedetechnik Plettenberg mit ca. 500 Mitarbeitern
und langjähriger Erfahrung Präzisionsbauteile für ein internationales Kundenspektrum.
Der ehemals auf verschiedenen Einzelmaschinen
vollzogene Herstellungsprozess eines Getriebeteils sollte
über die Verkettung und Automatisierung verschiedener
Werkzeugmaschinen in eine Fertigungszelle mit maximaler Produktivität integriert werden. Ziel war es, für die
Serienfertigung über die intelligente Verkettung von
mehreren Prozessfolgen sowie das automatische Teilehandling die Taktzeit zu optimieren und optimale Stückkosten zu erreichen.
Die Experten der DMG MORI Systems projektierten
eine Fertigungszelle als flexible Linie, auf der entweder
bei hohen Stückzahlen ein Bauteiltyp parallel auf zwei
Linien oder aber auch zwei verschiedene Bauteilvarianten
parallel auf den entkoppelten Linien bearbeitet werden
können. Die Anlage kombiniert verschiedene Schritte (Außen- / Innendrehen und Verzahnungsprofil-Walzen) in einem durchgängigen Materialfluss. In der ersten Bearbei-
tungsoperation sorgen zwei NZX 2500 für eine effiziente
parallele Drehbearbeitung, in Folge derer das Bauteil über
eine Profiroll-Verzahnungsmaschine an zwei CTV 250 Vertikaldrehmaschinen zur Fertigbearbeitung übergeben
wird. Fertigteile werden manuell durch den Werker an
einer taktenden Bandstrecke abgenommen. In der Bearbeitungszelle besteht eine komplette Teilrückverfolgung
der Werkstücke, d. h. der Werker weiß zu jeder Zeit, wann
und wo die Werkstücke bearbeitet wurden.
Die Automatisierung als auch die flexible Gestaltung
des Fertigungsprozesses bedeutet für die Schmiedetechnik Plettenberg gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit in einer
Branche, die eine kontinuierliche Steigerung der Effizienz
fordert.
Kontakt: Schmiedetechnik Plettenberg GmbH & Co. KG
Daimlerstrasse 9, 58840 Plettenberg, Deutschland (Germany)
44
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
segment 4
Fertigungslinien
Die Zukunft heute –
Materialfluss in vollautomatisierten Produktionen.
Groß-Produktionen, komplexe Prozessketten oder hochgradig
spezialisierte Fertigungen: DMG MORI Systems bietet Ihnen in
jedem Fall hocheffiziente Lösungen zur Maximierung der Stückzahl-Durchsätze. Nutzen Sie unsere Kompetenz in den Bereichen
Engineering und Technology – für die vollautomatisierte Produktion
mit höchster Wirtschaftlichkeit. Willkommen in der Zukunft – bei
DMG MORI Systems.
wir planen und realisieren
_ Systemlösungen für Großserienproduktion
_ Integration mehrerer Bearbeitungszentren
_ Vollautomatisierte Rüstplätze
_ Automation von Folge-Bearbeitungsschritten
(z. B. Waschen oder Messen)
_ Komplette Turn Key-Lösungen
Automationsanlage der Firma Weber Automotive in Markdorf.
Zehn NHX5000 Maschinen von MORI sind mit Robotern verkettet für die Produktion von Zylinderköpfen.
SCHNEEBERGER – WELTWEITE KOMPETENZ IN LINEARTECHNOLOGIE
UND MINERALGUSS
SCHNEEBERGER liefert Mineralgussstrukturen mit montierten Profilschienenführungen
MONORAIL MR und absoluten integrierten Wegmesssystemen AMS in die
Werkzeugmaschinenindustrie.
• Das Engineering Know-how in der Lineartechnologie und dem Mineralguss
umfasst kundenspezifische, innovative und überlegene Produkte.
• Die Optimierung der Logistik, sowie die stetige kontinuierliche
Verbesserung von Fertigungs- und Montageprozessen
sind essentielle wirtschaftliche Faktoren für
den Maschinenbauer.
Schneeberger GmbH I Gräfenau I D-75339 Höfen Enz I info-d@schneeberger.com I www.schneeberger.com
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Wir machen möglich, was
viele für unmöglich halten.
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KONSTRUKTION
BAUGRUPPEN
Die Spezialität der IFR Engineering GmbH ist
die Präzisionsbearbeitung im Micrometerbereich. Wir gehören zu den wenigen Unternehmen in Deutschland, die in dieser Qualitätsliga
produzieren können.
Unter Präzision verstehen wir aber auch alle
vor- und nachgelagerten Prozesse - das ist
die Grundlage für eine echte und langfristige
Partnerschaft.
Wann dürfen wir Sie bei uns begrüßen?
ENGINEERING GMBH
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Gröperstraße 18
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DE
DMG / MORI SEIKI Kompetenzpartner
nº 1 – 2013
Maximierung der Produktivität im Fokus
Weltweit
Die neue Generation
einzigartige Ersatzteilverfügbarkeit
Training für mehr ProdukWerkzeugvoreinstellgeräte
Über 250 hochwertige Gebrauchtmaschinen sofort
tivität
Software Solutions
lieferbar
LifeCycle Services
45
46
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
DMG MORI hat 5 Millionen Euro in den Ausbau
seines Global Parts Centers in Geretsried investiert.
LifeCycle Services –
mehr als nur
eine Maschine.
Dr. Maurice Eschweiler
Vorstand Industrielle Dienstleistungen
DMG MORI SEIKI
AKTIENGESELLSCHAFT
„Mit 143 Vertriebs- und
Service-Standorten
weltweit sind wir überall
vor Ort. Mit dieser
maximalen Kundennähe
sichern wir flächendeckenden, persönlichen
Service und schnelle
Verfügbarkeit.”
Ersatzteile:
Höchste
Verfügbarkeit
und schnelle
Lieferung
weltweit.
Thomas Wolf
Geschäftsführer
DMG MORI SEIKI Services GmbH
Mit über 140 Mitarbeitern sorgt DMG MORI Spare Parts
in seinem neuen, hochmodernen Dienstleistungszentrum in Geretsried bei München dafür, dass Kunden
schnell und unkompliziert mit den notwendigen Verschleißund Ersatzteilen versorgt werden und Maschinen im Servicefall möglichst schnell wieder unter Span sind. Für
höchste Verfügbarkeit und schnelle Lieferung hat DMG
MORI erst im Sommer 2013 fünf Millionen Euro in den
Ausbau des Spare Parts Centers Geretsried investiert. Auf
mehr als 30.000 m² lagern dort Ersatzteile für DMG und
MORI Maschinen.
„Unsere Service-Produkte und Dienstleistungen
garantieren eine hohe
Verfügbarkeit und
längste Maschinen-Laufzeiten. Dafür stehen
täglich rund 2.500
Mitarbeiter – weltweit.”
Gesteigerte Produktivität und höchste Performance über den gesamten Lebenszyklus: Mit DMG
MORI LifeCycle Services profitieren unsere Kunden von
der gesamten Bandbreite exklusiven Hersteller-Knowhows. Das Spektrum reicht von 24 / 7 Support, SpindelService und Wartung über Original-Ersatzteile und
Nachrüstlösungen bis hin zu Schulungen, Software-Lösungen und Gebrauchtmaschinen. Darüber hinaus bieten ausgefeilte Hightech-Geräte für die Werkzeugvoreinstellung zusätzliche Möglichkeiten zur Optimierung
des Produktionsprozesses.
Alle Produkte und Dienstleistungen der LifeCycle
Services sind perfekt auf das Maschinenportfolio von
DMG MORI abgestimmt. Damit sind unsere Kunden immer in den besten Händen – ein Maschinenleben lang.
Mehr als 100.000 unterschiedliche Ersatzteile
allein in unserem Global Parts Center in Geretsried.
DMG MORI
Spindel-Service –
der Kunde entscheidet.
Unsere Kompetenz
für Ihre Produktivität.
Deutschland: +49 (0) 1805490022
Österreich: +43 (0) 179576109
Schweiz: +41 (0) 446545670
Bei einem Spindelschaden ist schnelle Hilfe gefragt, denn
bei einem Produktionsausfall zählt jede Minute. Doch
nicht nur die Schnelligkeit entscheidet, auch die Fachkompetenz spielt eine wichtige Rolle. Der Spindel-Service
von DMG MORI vereint beides: kurze Reaktionszeiten
und exklusives Hersteller-Know-how. Als Reaktion auf
die steigende Nachfrage in diesem Segment hat der Werkzeugmaschinenhersteller seine Hightech-Spindelbau-Bereiche konsequent technologisch weiterentwickelt und ausgebaut. Im Falle eines Spindelschadens bietet DMG MORI
dem Kunden zwei Möglichkeiten: Die individuelle SpindelReparatur oder den Tauschspindel-Service.
Alles zum Thema Spindel-Service und Produkte
von DMG MORI finden Sie online unter
www.dmgmori.com
47
Kundenstory
Volkswagen Wolfsburg
„Mindestens 95 Prozent
Maschinenverfügbarkeit“.
›› Globales Logistik-Netzwerk mit 7 Spare Parts
Großlagern auf 3 Kontinenten (Lagerfläche mehr
als 60.000 m²)
›› Ersatzteilverfügbarkeit von mindestens 95 Prozent
›› Original-Ersatzteile direkt vom Hersteller für
maximale Produktionssicherheit
›› Schnelle Versorgung in 86 Ländern
›› Mehr als 100.000 verschiedene Artikel auf Lager
allein in Geretsried
›› Viele Ersatzteile auch für ältere Baureihen bis
Baujahr 1970
›› Bestellung via 24 / 7 Service Hotline für noch
schnelleren Versand
›› Zertifizierte Prozesse nach DIN ISO 9001
Entdecken Sie online unsere aktuellen Ersatzteil-Angebote
www.dmgmori.com
Spindel-Reparatur mit voller Kostenkontrolle
Mit der Spindel-Reparatur nach Maß direkt vom Hersteller erhalten Kunden eine kostengünstige Lösung
mit voller Kostentransparenz. Bereits am Telefon wird
ein Festpreis für die Neulagerung einschließlich Drehdurchführung und Befundbericht vereinbart. Nachdem
die Spindel beim Kunden ausgebaut wurde, wird sie zum
Werk transportiert und innerhalb von 5 – 7 Werktagen
direkt vom Hersteller instandgesetzt. Anschließend
baut ein Service-Techniker die Spindel beim Kunden
wieder ein und prüft bei Bedarf vor Ort die Geometrie.
Drehen ab €
Fräsen ab €
4.990,–
6.490,–
Sofort verfügbare Tauschspindeln
Noch schneller geht es mit dem DMG MORI Tauschspindel-Service. Dabei haben Kunden die Wahl zwischen
Neuteilen oder generalüberholten Tauschspindeln auf
dem neuesten technischen Stand. Für kürzeste Maschinenstillstandszeiten hält der Werkzeugmaschinenhersteller über 1.000 sofort lieferbare Ersatzspindeln
weltweit auf Lager. Damit wird ein Versand innerhalb
von 24 Stunden gewährleistet, so dass die defekte Spindel bereits nach kürzester Zeit vor Ort gegen eine Ersatzspindel ausgewechselt werden kann.
ab €
7.990,–
Der Werkzeugbau von Volkswagen Wolfsburg ist
dafür verantwortlich, dass die komplexen und hochpräzisen Werkzeuge für die Kalt- oder Warmumformung von
Karosserie- und Strukturteilen termingerecht in die jeweiligen Presswerke geliefert werden. Voraussetzung dafür
sind eine hohe Produktivität und vor allem reibungslose
Fertigungsprozesse. Die technologische Grundlage bilden
hier fast 20 DMU-Bearbeitungszentren von DMG MORI,
an die Roland Schöbel, Leiter dieses Maschinenparks,
hohe Anforderungen stellt: „Wir erwarten eine Verfügbarkeit von mindestens 95 Prozent, weil jeder Ausfall gravierende Folgen für die folgenden Produktionsschritte hat.“
Der Schlüssel zu dieser hohen Maschinenverfügbarkeit seien regelmäßige Wartungsintervalle. „Damit beugen wir
ungewollten Schäden rechtzeitig vor und maximieren die
Lebensdauer unserer Maschinen.“
Für die regelmäßige Wartung und Instandhaltung
der zahlreichen Maschinen holt sich Volkswagen Wolfsburg professionelle Unterstützung von DMG MORI ins
Haus. „Ein Service-Techniker des Herstellers ist über 30
Wochen pro Jahr bei uns im Einsatz“, beziffert Roland
Im Werkzeugbau von Volkswagen Wolfsburg
ist schneller und kompetenter Service unverzichtbar.
Schöbel das Engagement des Services. Bei so vielen Maschinen und Betriebsstunden sei der Bedarf an Verschleißteilen und vorbeugenden Wartungen enorm. Die enge Zusammenarbeit auf dieser Ebene zahlt sich für den
Werkzeugbau aus: „Ersatzteile sind innerhalb von 24
Stunden verfügbar und unkalkulierbare Maschinenausfälle sind seither eine absolute Seltenheit geworden.“
Roland Schöbel zeigt sich mehr als zufrieden mit der
Arbeit des DMG MORI Services – und das nicht nur weil er
prozesssichere Abläufe gewährleistet: „Dank der kontinuierlichen Wartungen und des rechtzeitigen Austauschs
von Verschleißteilen können wir selbst ältere Maschinen
als nahezu neuwertig bezeichnen.“ Damit bezieht er sich
auch auf die Dauergenauigkeit der Bearbeitungszentren:
„Wir lassen immer wieder die Maschinengeometrie überprüfen, so dass auch eine elf Jahre alte Maschine noch mit
einer Präzision von ± zwei Hundertstel fräst.“ Das Fazit ist
für Roland Schöbel eindeutig: „Die Bearbeitungszentren
sind für uns große Investitionen, von denen wir durch den
Service von DMG MORI sehr lange profitieren.“
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emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
uno
Einstieg in die effiziente
Werkzeugvoreinstellung.
Mit dem neuen UNO hat DMG MORI nun ein attraktives, preiswertes Einsteigermodell mit professionellen Features für die Werkzeugvoreinstellung im Programm, das
eine optimale Ergonomie mit umfangreicher technischer
Ausstattung kombiniert. Angeboten werden die Geräte in
zwei Baugrößen mit Verfahrwegen in X / Z von 200 / 400 mm
(UNO 20 | 40) beziehungsweise 700 mm in der Z-Achse
(UNO 20 | 70). Selbstverständlich sind alle gängigen Werkzeugschnittstellen auf die Spindel adaptierbar.
Einmalig ist die Möglichkeit, schon in der Standardausführung Reibahlen bis zu einem Durchmesser von
100 mm durch einen Verfahrweg von +200 mm bis –50 mm
in der X-Achse vermessen zu können. Abgerundet wird die
neue UNO-Generation durch verschiedene Optionen wie
dem 21" Touch-Display, dem Thermo-Etiketten-Drucker, einer Vakuum-Spannung und dem stabilen Komfort-Unterschrank mit zahlreichen praktischen Aufbewahrungsmöglichkeiten.
UNO
Die Einstiegsklasse mit
professionellen Features
highlights
_FEM-optimierte und thermostabile
Grauguss-Konstruktion
_Individuelle Auslegung durch
modulares Konzept
_Reibahlen nach Rachenlehrenprinzip
bis Durchmesser 100 mm
(Verfahrweg bis X –50 mm) einstellbar
_47 cm (19")-Bildschirm mit 45-facher
Vergrößerung im Standard
(optional 21"-Bildschirm)
_Segmentauflicht zur visuellen Schneidenkontrolle
_MICROVISION UNO Software
_Teach-In Funktion
_Mit vielen weiteren Optionen
Generalüberholt
und sofort
einsatzbereit
DMG MORI bietet die neue UNO-Baureihe mit
herausragender Ergonomie in zwei Baugrößen an:
das UNO 20 | 40 und das UNO 20 | 70. Beide bieten
höchsten Bedienkomfort für optimale Werkzeugvoreinstellung durch einen bereits in der Standardausführung enthaltenen 19" Farbmonitor. Herausragend
in der Einstiegsklasse ist die Möglichkeit, Reibahlen
bis zu einem Durchmesser von 100 mm durch einen
Verfahrweg von +200 mm bis –50 mm in der X-Achse
vermessen zu können.
ctx beta 800,
baujahr: 2006
Maßgeschneiderte Schulungskonzepte bilden
den Schwerpunkt der DMG MORI Academy.
technische daten
ab €
6.990,–
Messbereich:
X = +200 bis –50 mm
Z = 400 / 700 mm
49
Gebrauchtmaschinen –
wir liefern sofort!
DMG MORI Used Machines ist der weltweit größte Händler
gebrauchter DMG und MORI Werkzeugmaschinen.
unsere services:
›› inzahlungnahme, finanzierung
Wir nehmen Ihre alte Maschine in
Zahlung und bieten Ihnen attraktive
Finanzierungsangebote für Ihre neue
Investition.
›› überholung
Für höchste Produktivität und
Sicherheit überholt die
DMG MORI SEIKI Used Machines
GmbH Ihre Gebrauchtmaschine.
›› verkauf
DMG MORI bietet eine unerreichte
Auswahl an Dreh- und Fräsmaschinen,
zertifiziert und kurzfristig verfügbar,
in allen Preisklassen und Kategorien.
›› maschinenvermittlung
Durch unzählige Kontakte weltweit
finden wir Maschinen nach Ihren
Wünschen. Gerne vermitteln wir
Ihnen Kunden für Ihre Maschine.
Kontakt: Sandra Weichselberger
Tel.: +49 (0) 81 71 – 817 838
E-Mail: sandra.weichselberger@dmgmori.com
Über 250 Maschinen sofort verfügbar
auf www.dmgmori.com
training
DMG MORI Academy:
Durch Wissen
Produktivität steigern.
Die DMG MORI Academy ist weltweit füh-rend in
der Vermittlung von CNC-Fachwissen und bietet Ihnen ein umfassendes Schulungsangebot mit über
200 innovativen Kursen zur professionellen Ausbildung Ihrer Mitarbeiter. 44 hoch-qualifizierte
und zertifizierte Trainer an 11 Standorten mit
mehr als 50 modernen Schulungsmaschinen sorgen für Produktivität und Wettbewerbsvorsprung.
Die Erfahrungen aus den Trainings nutzt die DMG
MORI Academy, um Bildungsträger umfassend zu
beraten und ihnen maß-geschneiderte Angebote
für die CNC-Ausbildung auf aktuellem Industriestandard zu unterbreiten. Kunden aus dem Bildungsbereich profitieren von einer umfangreichen
und kompetenten Unterstützung vom Konzept
über die Planung bis zur Realisierung ihres Trainings-Centers.
Teachware
unsere leistungen auf einen blick:
›› Anwenderschulungen für das effiziente Pro-
grammieren, Einrichten und Bedienen
Ihrer DMG und MORI Maschinen
›› Instandhaltungsschulungen für maximale
Produktionssicherheit
›› Qualifizierungsanalysen und maßgeschneiderte Schulungskonzepte
›› Aus- und Weiterbildung von CNC-Fachkräften
›› Modernste Teachware-Produkte: von der
steuerungsidentischen Software bis zur Komplettausstattung Ihrer CNC-Schulungsräume
›› Komplettlösungen für CNC-Bildungseinrichtungen und Ausbildungswerkstätten aus
einer Hand – auf Hightech-Industrieniveau
Zukunftsorientiert und praxisnah ausbilden, produktiver fertigen: Ob in der industriellen Fertigung oder
in der Ausbildung – mit der steuerungsidentischen
DMG Programming / Training Software können Sie
unabhängig von der Werkzeugmaschine programmieren und trainieren. Steigern Sie Ihre Maschinenverfügbarkeit und reduzieren Sie Fehler durch Testläufe am PC.
Kontakt: Christian Ortmeyer
Tel.: +49 (0) 52 05 – 74 25 29
E-Mail: teachware@dmgmori.com
DMG Programming /
Training Software
DMG Schulungspult
ab
€ 1.450,–
ab
€ 990,–
50
emo 2013
celos
weltpremieren
ecoline
systems
lifecycle services
DMG MORI
Software Solutions
DMG MORI Messenger
So wissen Sie jederzeit,
was in Ihrer Fertigung läuft!
DMG Service Agent
Hohe Verfügbarkeit durch
rechtzeitige Wartung!
DMG Prozesskette
Der schnellste Weg von der Idee
bis zum fertigen Werkstück!
1:1 Simulation
Stillstände reduzieren – Produktivität steigern:
Der neue DMG MORI Messenger ermöglicht es
Ihnen, live auf detaillierte Maschinenzustandsinformationen zuzugreifen – und zwar jederzeit
und ortsunabhängig. Durch die permanente
Online-Überwachung behalten Sie Ihre Produktion stets im Blick und können Stillstandszeiten
erheblich reduzieren.
Der DMG Service Agent ist das intelligente
Wartungssystem zur Steigerung der Verfügbarkeit Ihrer DMG Maschinen. Durch den
DMG Service Agent werden Sie rechtzeitig
über notwendige Instandhaltungsarbeiten informiert und dabei unterstützt. Die reale Maschinenlaufzeit wird automatisch von der PLC
ausgelesen und protokolliert. Auf der Grundlage dieser Daten planen Sie die Durchführung
Ihrer Wartungsarbeiten.
€ 999,–
€ 999,–
Die weltweit einzigartige Lösung für Ihren Fertigungsprozess: Konstruieren, Programmieren, Simulieren, Produzieren – vollständig alles aus
einer Hand und individuell mit Ihren Anforderungen konfiguriert. Als Ihr
Partner strukturieren, standardisieren und automatisieren wir Ihre Abläufe und liefern auch alle notwendigen Softwaretools. Von der Konstruktion
der Idee mit SIEMENS NX CAD über die Programmerstellung mit SIEMENS
NX CAM und der anschließenden 1 : 1 Simulation des fertigen NC-Programms in der DMG Virtual Machine bietet die DMG Prozesskette maximale Wirtschaftlichkeit und höchste Prozesssicherheit! Bauen Sie
mit Hilfe unserer einzigartigen Kompetenz und unseren Software Solutions eine zukunftsweisende Prozesskette in Ihrer Fertigung auf. Steigern
Sie Effizienz und Wertschöpfung mit der durchgängigen Schlüsseltechnologie – die DMG Prozesskette.
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DMG MORI SEIKI Deutschland GmbH
Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
Impressum: Journal – dmg mori
Journal für Kunden und Interessenten. Herausgeber und für den Inhalt verantwortlich: DMG Holding AG (Dübendorf, Schweiz). Konzeption, Gestaltung, Organisation und Fotos: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Auflage: 600.000 Stück.
Alle in diesem Journal aufgeführten Preise basieren auf deutschen Listenpreisen (EUR zzgl. Verpackung, Transport und Mehrwertsteuer) und können daher in anderen Ländern abweichen oder unterliegen ggf. lokalen Währungsschwankungen. Preisänderungen sowie technische Änderungen,
Verfügbarkeit und Zwischenverkauf vorbehalten. Es gelten unsere jeweils anwendbaren AGB.
2013-07-15 11:30:59

nº 1 – 2013

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