METAV Daily Ausgabe 1 vom 11.03.2014
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METAV Daily Ausgabe 1 vom 11.03.2014
Photo: L. Kellenberger 09392 Precision cylinDrical grinDing Extremely Stiff Guides The new cylindrical grinding machine has a B axis with a four times faster highspeed performance than previously: Page 4 Datenmanagement Code ohne Aufpreis ---> www.maschinenmarkt.de/ compositesworld Bild: Schunk Werkzeughalter lassen sich mithilfe einer Codierung identifizieren und der Historie der bisherigen Anwendungen und Parameter zuordnen: Seite 18 Ausgabe 1 ∙ Dienstag, 11. März 2014 raPiD.area: VDW unD messe erFurt kooPerieren Bild: Festo Zwei Fertigungswelten auf einer Messe Dr. Nico Pastewski, Innovationsund Technologiemanager bei Festo:„Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen, wenn die optimale Technologie ausgewählt wird.“ ForschungsProjekt Unter dem Dach der Metav vereint: Fräsen und additives Bearbeiten, wie es DMG Mori in der Hybdridmaschine Lasertec 65 Additive Manufacturing kombiniert hat. Die Metav 2014 ist der Beginn der Kooperation des VDW mit der Messe Erfurt. „Als führender Industrieverband haben wir die Aufgabe, unsere Unternehmen optimal auf neue Entwicklungen vorzubereiten“, sagt VDW-Geschäftsführer Dr. Wilfried Schäfer. „Die Kooperation mit der Messe Erfurt im Bereich generative Fertigung erfüllt die- sen Anspruch.“ Wieland Kniffka, Erfurter Messechef, ergänzt: „Ab 2014 etablieren wir gemeinsam an unseren beiden Standorten alternierende Veranstaltungsformate, unter Beibehaltung der eigenständigen Marken Rapid.Tech und Fab-Con 3D. Am Beginn der künftigen Zusammenarbeit steht der Bereich Medizintechnik.“ In unmittelbarer Nachbarschaft zur Metav-Sonderschau Metal meets Medical, die durch die Erfurter Rapid.Tech um das Segment generative Verfahren ergänzt wird, gibt die „Rapid. Area“ einen ersten Überblick zu den Möglichkeiten generativer Fertigung für Fachbesucher und Einsteiger gleichermaßen. Dort präsentieren Rapid.Tech-Aus- steller die gesamte Prozesskette der generativen Fertigung – vom Entwurf bis zum fertigen Produkt. Gleichzeitig gewähren führende Anbieter einen Einblick in die semiprofessionelle und verbraucherorientierte Nutzung des 3D-Drucks. (us) Ä Rapid.Area, Halle 15, Stand E04 Für unterwegs News, Bilder und Produktinformationen immer aktuell, immer auf den Punkt und 24/7 verfügbar. DeviceMed finden Sie ab sofort auch auf dem Smartphone oderTablet-PC. ---> mobil.devicemed.de EMC2 – das ist in Anspielung auf Einsteins berühmte Formel der Titel eines EU-Forschungsprojekts, das Leitlinien für die sogenannte „grüne Fabrik“ entwickeln soll. Dazu ein Interview mit Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager der Festo AG & Co. KG, Esslingen. Seite 10 online neWs Heute schon getwittert twitter.com/tweets Das gefällt mir facebook.com/metavdaily Highlights im Fokus youtube.de/metavdaily Messedaten & Fakten metav.de/ Fundiertes Wissen maschinenmarkt.de/ 08685 Bild: DMG Mori Grüne Fabrik Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News Neuer BeschichTuNgsaufBau Robuste Wendeschneidplatten Die Sorte AP2420 der Wendeschneidplatten zum Drehen unterscheidet sich in der Zusammensetzung des Substrats und des Beschichtungsaufbaus von den ursprünglichen CVDMehrlagenbeschichtungen. Die einzelnen Schichten sind besser miteinander verbunden, die Schneide wird solider und resistenter gegen Ausbrüche. Das spart Werkzeugkosten. Nach Herstellerangaben erweisen Bild: Karl-Heinz Arnold Auf der Metav präsentiert Arno-Werkzeuge Wendeschneidplatten der neuen Sorte AP2420. Sie sind thermisch stabiler und versprechen längere Standzeiten. Für die Stahlzerspanung bietet Arno-Werkzeuge Wendeschneidplatten mit einem neuen Beschichtungsaufbau für mehr Stabilität an. sich im Praxistest die Wendeschneidplatten bei der mittleren und groben Bearbeitung von Stahl als sehr robust. Durch die glatte Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung werden längere Standzeiten erreicht, die thermische Stabilität wird gesteigert und zusätzlich höhere Schnittgeschwindigkeiten zugelassen, so der Hersteller. Kombiniert mit den angebotenen Geometrien NM2, NMG1 und NR1 wird ein breiter Bereich in der Stahlzerspanung abgedeckt. (ff) Ä Karl-Heinz Arnold Arno-Werk- zeuge GmbH, www.arno.de, Halle 14, Stand B17 When using start-to-finish 3D CAD/CAM solutions, the tools and jigs used usually have to be registered redundantly in the various systems – such as tool data base, CAM system and simulation software. Against this background, the FA Tool for 3D tool and operating medium management sets new standards, we are informed by the provider, Fasys Industrie-EDV- Photo: Fasys A 3D tool and operating media management software sets new standards of comfort by linking CAD and CAM systems. Generated components and component groups are linked to technical parameters and passed on to CAM systems. Geringste Kontraste genügen zum Messen Die zum Patent angemeldete Funktion Volumenschnitt des Bildverarbeitungssystems von Werth Messtechnik soll bisher unerreichte Qualitäten bei der Auswertung von Computertomografiedaten bieten. Dank ausgereifter Kantenfindungsalgorithmen seien Messpunkte selbst bei geringsten Kontrasten zu erkennen, heißt es. Wie Werth erläutert, werden die Messpunkte und Konturen mit der neuen Funktion erfasst, mit der Messsoftware Winwerth zu einer Punktewolke im STL-Format verrechnet und in einer 3D-Punktewolke ausgewertet. Das Verfahren wird von dem Unternehmen unter anderem zur Untersuchung von Multimaterial-Bauteilen empfohlen, etwa aus Kunststtoff und Metall. (hk) Ä Werth Messtechnik GmbH, www.werth.de, Halle 16, Stand E64 Bettfräsmachine mit flachem Ausleger Tool aNd operaTiNg MediuM MaNageMeNT Component Groups Generated from Software 3 Systeme. According to their information, it uses already existing CAD systems for the 3D construction and passes on the relevant models, linked to technical parameters, directly to CAM systems or simulation programs. Fasys has developed an interface from FA Tool to the following systems which generate 3D models and component groups: PTC Creo, Solidworks, Siemens NX and Topsolid CAD. (hk) Die von Volmatec vorgestellten Bettfräsmaschinen der Reihe KNC des koreanischen Unternehmens Kiheung wurden im sogenannten Flat-RamDesign entwickelt: nach einem Konzept, bei dem alle Antriebs- und Übertragungskomponenten im hinteren Bereich des Auslegers als Gegengewicht zum schweren Fräskopf platziert sind. Dieses ausbalancierte Design – Flat Ram bedeutet „flacher Ausleger“ – erhöht die Stabilität durch ein gutes Sattel-Ausleger-Verhältnis und lässt auch bei voller Auslage noch ein hohes Spanvolumen zu. Die wichtigsten Baugruppen wie Bett, Tisch, Turm, Sattel, Ausleger und Kopf sind aus Qualitätsguss GG 300. Ä Fasys Industrie-EDV-Systeme GmbH, www.fasys.de, Hall 14, Booth A108 schrauBsTöcke für MaschiNeN Spannkräfte lassen sich voreinstellen Die Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH betrachtet sich als einer der führenden Hersteller von Werkzeugaufnahmen für CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen und stellt auf der Metav unter anderem auch ihre neuen Präzisionsschraubstöcke vor. Sie seien schnell umrüstbar und flexibel verwendbar, heißt es. In der Fertigung würden sie vor allem auf horizontalen Paletten- Bild: Kemmler Eine Reihe von Präzisionsschraubstöcken mit einem patentierten mechanischen Kraftverstärker kann Spannkräfte bis maximal 6500 N aufbringen. Die Schraubstöcke werden unter anderem auf Palettenmaschinen und vertikalen Starrtischmaschinen verwendet. maschinen, als Turmvariante oder auf vertikalen Starrtischmaschinen verwendet. Ein patentierter mechanischer Kraftverstärker überträgt auf die Werkstücke Spannkräfte bis 6500 N – die Spannkräfte lassen sich mithilfe von Rillenmarkierungen voreinstellen. Das Lieferprogramm umfasst mehr als 20 verschiedene Schraubstocktypen, die in verschiedenen Ausführungen ab Lager sofort lieferbar sind. Die Wiederholgenauigkeit wird mit 0,01 mm angegeben. (hk) Eigene Gießereien von Kiheung mit werkseigener Qualitätskontrolle garantierten eine gleichbleibende Qualität, heißt es. Bei der KNC U 1250 sollen zwei Flachführungen von jeweils 150 mm Breite und 800 mm Führungsbahnabstand auch bei hohen Tischlasten noch zur exzellenten Stabilität beitragen. Ein tiefer Bettsockel lässt Platz für Späneförderersysteme. Der präzisionsgeschliffene Maschinentisch mit 3200 mm x 4200 mm oder 5200 mm x 1100 mm eignet sich zur Aufnahme großer und schwerer Werkstücke. (hk) Ä Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH, www.kemmler-tools.de, Halle 14, Stand A17 Ä Volmatec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH & Co. KG, www.volmatec.de, Halle 15, Stand A37 MM Metav Daily 1 Messe News Das traditionsreiche Unternehmen Heidenhain – inzwischen ein bedeutender Anbieter von Steuerungstechnik – präsentiert sich auf der Metav ganz im Zeichen der genauen und zeiteffizienten Fertigung. Dafür stehen hauptsächlich die in der Halle 16 am Stand G48 vorgestellten Funktionspakete „Dynamic Efficiency“ und „Dynamic Precision“ der TNC-Steuerungen, die Fräsbearbeitungen noch schneller und genauer machen sollen – effizienter und präziser. In der Sonderschau „Metal meets Medical“ in Halle 15, Stand F11, informiert Heidenhain die Hersteller von Prothesen, Implantaten und anderen medizintechnischen Produkten darüber, welche Regelungs- und Bearbeitungsfunktionen TNC-Steuerungen für dieses anspruchsvolle Fertigungsumfeld bieten. (hk) Ä Dr. Johannes Heidenhain GmbH, www.heidenhain.de, Halle 16, Stand G48 BaNdsägeN Eine Plattform für zwei Varianten Der Sägespezialist Behringer hat seine Gehrungsbandsägen so flexibel ausgelegt, dass der Anwender verschiedene Modelle auf einer Plattform aufbauen kann. Die Gehrungsbandsägen von Behringer wachsen mit den Anforderungen, wie man auch in diesen Fall sagen könnte; aber welche Anwender wissen heute schon, was sie übermorgen bearbeiten müssen. Mit der Bandsäge HBP410-723G und der etwas größeren HBP410-923G sollen sie jedoch jedoch auf vieles gut vorbereitet sein. Dank der Plattformtechnik in Verbindung mit durchgehend modularem Aufbau sind die Maschinen laut Hersteller echte Verwandlungskünstler, denn auf einer Plattform lassen sich gleich zwei Größenvarianten der Maschine aufbauen. Vibrationsarmes Sägen durch Zweisäulenaufbau Die Sägen trennen Profilstähle und Vollmaterialien aus Metall und vergleichbaren Werkstoffen. Mit einem Schnittbereich im Rundmaterial von 410 mm ReiNiguNgstechNik Ohne Verbrauchsmaterial Ein Magnetfilter entfernt mit extrem hoher Feldstärke Metallpartikel unter 1 µm aus Kühlwasser, Schleiföl und anderen Prozessmedien. Dank der konsequent umgesetzten Plattformtechnik in Verbindung mit durchgehend modularem Aufbau sind die Bandsägen von Behringer echte Verwandlungskünstler. und im Flachmaterial von 700 mm × 400 mm (oder 900 mm × 400 mm) sowie beidseitigen Gehrungen von 45° rechts bis 30° links sind die Maschinen gut ausgelegt. Die Drehlagerung der Sägeeinheit zur Winkelverstellung erfolgt über zwei groß dimensionierte Lager. Präzises Schwenken erfolge im Handumdrehen. Eine NC-Verdrehung gibt es optional. Der Drehpunkt liegt im Schnittpunkt zwischen dem Sägeband und der Materialanlagekante; so verändert sich die Maßbezugslinie nicht. Die Vorteile der Sägerahmenführung über zwei Säulen sind auch hier die vibrationsdämpfenden Eigenschaften, die beim Trennen von Material mit stark unterschiedlichen Querschnitten sehr wichtig sind. Der um 3° schräg gestellte Sägerahmen erleichtert das Tren- Gleichbleibende Schnittkraft erhöht die Standzeit Die Sägebandspannung erfolgt hydraulisch. Sowohl ein konstanter Schnittvorschub als auch gleichbleibende Schnittkraft bei Rohren und Profilen gewährleisten laut Behringer optimale Standzeiten und genaue Abschnitte bei hoher Schnittleistung. Für das Sägen von Profilen und Trägern empfiehlt sich eine leistungsstarke Mikrosprühanlage. (pk) Ä Behringer GmbH Maschinenfab- rik und Eisengießerei, www.behringer.net, Halle 17, Stand B50 PRecisioN cyliNdRical gRiNdiNg Extremely Stiff Guides The new version of range of cylindrical grinding machines has a B axis with a four times faster high-speed performance than previously. Bild: Friess Zu den bereits in den Märkten etablierten Produktlinien Ölskimmer, elektrostatische Ölreinigungsanlagen und Abwasseraufbereitungstechnik hat die Friess GmbH in Monheim am Rhein vor einiger Zeit auch Magnetfiltersysteme zur Entfernung von Metallpartikeln aus Kühlwasser, Emulsionen, Schleiföl und anderen Prozessmedien ins Produktprogramm aufgenommen, die nun auf der Metav vorgestellt werden. Der Magnetfilter des Typs FMF arbeitet mit Magneten von extrem hoher Feldstärke, die Mikropartikel bis zur Größe unter 1 µm anziehen und zuverlässig aus Flüssigkeiten entfernen. Auf diese Weise werden Kühlmittel und Schmierstoffe intensiv gereinigt, sodass sich ihre Standzeit deutlich erhöht. Außerdem werden die nachfolgenden Reinigungsstufen entlastet, wodurch sich auch die Lebensdauer von Pumpen und Ventilen verlängert. nen von Trägern mit besonders breiten Flanschen oder Vierkant-Hohlprofilen. Eine automatische Höheneinstellung des Rahmens entsprechend der Materialhöhe und die Absenkung der Säge in Eilgeschwindigkeit im automatischen Betrieb kürzen die Nebenzeiten stark. Auch die Bedienerfreundlichkeit der Anlage wurde verbessert. Gängige Tätigkeiten, wie das Spannen des Materials oder das Sägen unterschiedlicher Winkel wurden vereinfacht. Der leistungsstarke Filter erhöht durch die intensive Reinigung der Prozessmedien ihre Standzeit deutlich. Besonders hebt Friess hervor, dass der Magnetfilter völlig ohne Verbrauchsmaterial auskommt. Aus all diesen Vorteilen ergebe sich eine enorme Reduzierung der Betriebskosten, heißt es. (hk) Ä Friess GmbH, www.friess.info, Halle 15, Stand D43 L. Kellenberger, from St. Gallen in Switzerland, has extended its Kelvera range of precision cylindrical grinding machines to include a variant which is being presented at the Metav. The new machine has an overall length of 750 mm, which corresponds to the grinding length. The purely rotating workhead for a maximum load of 200 kg is available with a direct drive and complements the already introduced heavy version for loads up to 300 kg. The hydrostatic guides, described by the firm as extremely stiff, form the basis for great power and dynamics along the X and Z axes. Fast high-speed performance and optimised surface dressing concepts apparently guarantee short cycle times. The new B axis, Kellenberger informs us, produces a highspeed performance four times faster than previously. The bear- Photo: L. Kellenberger Fräsbearbeitung schneller und genauer Bild: Behringer 4 Dienstag, 11. März 2014 Fast high-speed performance and optimised surface dressing concepts, the firm says, guarantee short cycle times – a pre-condition for efficiency. ings are hydrostatic and it is powered by a direct drive. Because of the hydrostatic guide system, table and carriage are completely separated from the machine bed all the time. This guarantees zero-wear movement in the guides! The machine bed consists of a solid cast construction and is designed to deal with higher processing forces up to a grinding power of 20 kW. As an option, a Kelportaltype loading system can be integrated into the machine. (hk) Ä L. Kellenberger & Co. AG, www.kellenberger.com, Hall 16, Booth B34 Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News Bohren statt Erodieren KoMplettbearbeituNg Multitasking-Spezialist aus Japan Auf ihrem Gemeinschaftsstand stellt die Hommel-Gruppe mit ihren Unternehmenssparten und den von ihnen exklusiv vertretenen Partnerunternehmen Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Quaser und Hwacheon auf knapp 1000 m2 insgesamt 15 Maschinen auf der Metav vor. Als spezieller „Hingucker“ – so Hommel – wurde eine Fertigungsinsel eingerichtet, an der komplexe Fertigungsprozesse von der Warenausgabe bis zur Produktabnahme live veranschaulicht werden. Besonders hervorgehoben wird das von Hommel CNCTechnik präsentierte Dreh-Fräszentrum Multus U 3000 des japanischen Maschinenbauers Okuma. Es gilt als MultitaskingSpezialist für die Komplettbearbeitung und basiert auf dem sogenannten Thermo-FriendlyConcept (TFC), das kontrollier- Bild: Hommel CNC-Technik Ein Dreh-Fräszentrum für die Komplettbearbeitung lässt kontrolliert Deformationen durch Wärmeeinwirkung zu, ohne dass die Genauigkeit bei der Bearbeitung beeinträchtigt wird. Als Ausbaustufe wird unter anderem eine Gegenspindel angeboten und ein 12-Stationen-Revolver. bare Deformationen durch Wärmeeinwirkung zulässt, ohne die Maßstabilität zu beeinträchtigen. Auf der Metav wird eine Maschine aus dieser Baureihe mit einer Bearbeitungslänge von 1000 mm ausgestellt. Die standardmäßig integrierte Motorspindel hat einen Bohrungsdurchmesser von 80 mm und ist neben zwei Schrägkugellagern zusätzlich vorne und hinten mit einem zweireihigen Zy- linderrollenlager ausgerüstet. Die Spindelleistung beträgt zweistufig 22 kW bei 427 Nm und die maximale Drehzahl 5000 min-1. Rückseitig ist die Spindel mit einer dreifachen HydraulikScheibenbremse zur Dämpfung des C-Achsen-Vorschubs ausgerüstet. Die Wälzführungen für die Schlitten wurden zur besseren Dämpfung mit Zylinderrollen-Umlaufschuhen versehen. 5 Die mit dem Werkzeugsystem HSK-A63 ausgestattete, zylinderrollengelagerte Werkzeugspindel arbeitet mit 22 kW, 120 Nm und einer maximalen Drehzahl von 12.000 min-1. Der orthogonale Aufbau nach dem Fahrständerprinzip ermöglicht bei der Y-Achse einen Verfahrweg von 250 mm. Die XAchse kann 125 mm über Mitte gefahren werden. Als Ausbaustufen wird eine Gegenspindel angeboten, ein 12-StationenRevolver sowie eine B-Achse zur simultanen Fünf-Achs-Anwendung. In der Maschine ist die neueste Okuma-Steuerung OSPP300S installiert. Das CNCBetriebssystem kann deshalb autark und absolut prozesssicher die Maschine steuern. Das Bedienpult ist mit einem 19“-Monitor ausgestattet und zweigeteilt. Durch die zweigeteilte Bauweise ist das untere Bedienfeld nach vorne schwenkbar und kann ergonomisch und bedienerspezifisch positioniert werden. (hk) Ä Hommel GmbH, www.hommel-gruppe.de, Halle 15, Stand A03 Die prozesssichere Innengewindebearbeitung ist eine Herausforderung, beispielsweise wenn sie nachträglich in einem gehärteten Bauteil erfolgen soll. Je nach Anforderung ist es notwendig, das Gewinde unter hohem Zeit- und Kostenaufwand erodieren zu lassen. Jedoch ist in verschiedenen Materialien bis 63 HRC auch der Einsatz von Gewindebohrern möglich. Somit kann das Werkstück für den bekannten Prozess des Gewindeschneidens auf der Maschine bleiben. Mit dem Vario SH SR stellt Bass auf der Messe einen Gewindebohrer für die Bearbeitung von Werkstoffen mit einer Härte von 48 bis 63 HRC vor. Er bietet kurze Baumaße nach DIN 2184-2. Das geradegenutete Vollhartmetallwerkzeug ist für Sackloch- und Durchgangslochbearbeitung gut geeignet. (ff) Ä Bass GmbH & Co. KG, www.bass-tools.com, Halle 14, Stand F65 Effiziente Kommissionierung und Montage E-Pick = ein schneller, einfacher und kostengünstiger Einstieg in die Pick-by-Light-gesteuerte Kommissionierung. E-Pick + Arbeitsplatz = pick@work! Dieser IT-gestützte Montagearbeitsplatz mit Displayanleitung erhöht deutlich die Qualität Ihrer Montage. Besuchen Sie uns in Halle 15, Stand G37! FRITZ SCHÄFER GMBH info@ssi-schaefer.de · www.ssi-schaefer.de MM Metav Daily 1 6 Dienstag, 11. März 2014 Messe News SchNeidkaNteNpräparatioN Bürst-Polieren verbessert Werkzeugschneiden Die Bürst-Poliermaschine des Schweizer Herstellers René Gerber dient zur Mikropräparation der Schneidkanten von Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen. Der Schweizer Hersteller von Bürst-Poliermaschinen René Gerber AG gehört zu den weltweit führenden Spezialisten im Bereich Mikropräparation der Schneidkanten von Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen. Eine neue Generation von Diamantbürsten bringt noch höhere Genauigkeit und öffnet den Weg für die Automatisierung des Bürstprozesses. Auf der Metav wird die Technologie auf dem Stand der MAW Werkzeugmaschinen GmbH ausführlich präsentiert. technologie sehr schwer zu bearbeiten. Bei Tests konnte jedoch nach nur 15 min Bearbeitungszeit bereits ein exakter Radius von 0,02 mm nachgewiesen werden. Bei der Bearbeitung von Hartmetall ist es mit der Diaflex nun auch möglich, große Radien bis 0,2 mm, etwa für Feinstanzwerkzeuge, innerhalb von circa 15 min herzustellen. Auch bei anderen Materialien wurde ein deutlicher Zeitgewinn festgestellt. Die Standzeit der Bürste sei sehr hoch, da das neue Trägermaterial die Diamantkörner deutlich länger binde als eine auf Kunststoff basierende Borste. einer speziellen, von Gerber entwickelten Diamantpaste erreicht, so MAW. Dank der Entwicklung einer neuen Bürstentechnik mit dem Namen Diaflex, die auf einem aus Cellulose gewonnenen Naturmaterial unter Zusatz von Diamant basiert, wird es laut MAW möglich den Prozess der Schneidkantenpräparation deutlich wirtschaftlicher zu machen. Mit der Diaflex-Bürste kann sowohl trocken als auch nass, unter Zugabe von Öl, gearbeitet werden, heißt es weiter. Die Bürste hat außerdem eine hohe Temperaturbeständigkeit bis zu einem Maximalwert von 160 °C. Die homogene Verteilung der Diamantkörner über die ganze Die Schneidkantenpräparation mittels Bürst-Polieren kann feinste Oberflächen erzeugen. Bild: MAW Definierte Schneidkanten mittels Diamantbürsten Für die definierte Schneidkantenpräparation von Wendeplatten, Profilschneidplatten, Bohrund Fräswerkzeugen, Stanzstempeln, Matrizen und anderen Werkzeugen ist die BürstPoliertechnologie von Gerber weltweit als günstiges, prozesssicheres Verfahren anerkannt, betont der Aussteller MAW. Mit dieser Technologie würden nicht nur definierte Radien im 0,01-mm-Bereich erreicht sondern auch die Schneidkantenoberfläche, sprich Schartigkeit der Schneide, um den Faktor 3 reduziert sowie Spanflächen und Nuten poliert. Diese Ergebnisse werden bis dato insbesondere durch die schonende Bearbeitung mit Naturhaarbürsten unter Zugabe Bild: MAW MAW Werkzeugmaschinen präsentiert auf der Metav unter anderem spezielle Maschinen zur Schneidkantenpräparation von Zerspanungs- und Stanzwerkzeugen. Borste sowie der hohe Kornanteil verleihen der Bürste eine sehr hohe Polierleistung. Bei den meisten Materialien ein echter Zeitgewinner Die neue Bürstentechnik wurde von einigen Werkzeugherstel- lern bereits eingeführt und liefert nachweislich sehr gute Ergebnisse beim Verrunden von HM-, CBN- und PKD-Schneidplatten, sagt MAW. Bemerkenswert sei das Ergebnis bei PKDSchneidplatten: Dieser Schneidstoff war bisher mittels Bürst- Bürsteninnovation erleichtert die Prozessautomatisierung Diaflex erweitert die Möglichkeiten bei der Schneidkantenpräparation insbesondere bei der Bearbeitung von großen Losen. Kürzere Bearbeitungszeiten, geringere Verschmutzung und konstante Diamantsättigung sind auch genau die Parameter, die für eine Automatisierung des Prozesses nötig sind. Denkbar ist etwa eine Transfermaschine mit Diamantbürsten zur Schneidkantenpräparation von Wendeschneidplatten und Bohrwerkzeugen. (pk) Ä MAW Werkzeugmaschinen GmbH, www.maw-gmbh.de, Halle 17, Stand C26 poSitioNiNg of toolS Direction Indicator for Corrections A special tool for aligning tools in processing centres simplifies and accelerates the procedures and enhances the precision. Optris stellt Video-Pyrometer vor, bei denen erstmals ein Video-Modul und ein Laservisier zur Bestimmung des Messflecks parallel genutzt werden können und die über einen PC positionierbar sind. Dadurch eignen sie sich für schwer zugängliche und sehr heiße Objekte, auf denen die Lasermarkierung nicht mehr sichtbar ist. (hk) Ä Optris GmbH, www.optris.de, Halle 16, Stand B64 of two separate components which form a functional unit. The first component is the measuring unit. Not only does it detect the eccentricity, displaying it on a measurement dial, but it also shows, with a pointer, the direction in which the correction factor should be applied. The second component, the test socket, is available in a number of variants. (hk) Photo: Miksch Für ganz heiße Sachen The SETT set-up tool, according to the maker, Miksch, is revolutionising the previous procedure for aligning tools in processing centres. It apparently opens up completely new methods, we hear, enabling the tools to be positioned for all kinds of applications not only faster but, above all, more precisely and more simply – from the magazine to the tool changer, for example, or from the pick-up magazine to the spindle. The SETT set-up tool consists The tool alignment device consists of two components which form a functional unit. Ä Miksch GmbH, www.miksch.eu, Hall 16, Booth F27 KARUSSEL DREH- UND FRÄSCENTREN ... denn auf den Kopf kommt es an! 09688 STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTREN FAHRSTÄNDER FRÄS- UND BOHRCENTREN Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer SORALUCE F-MT r Ver f ah w e ge 4 300 m 600 x 1 1 x 0 0 0 m bis Ø 2100 mm Sichern Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil + Geringer Invest und geringer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch Wegfall von Rüstarbeiten + Hauptzeitparalleles Spannen durch Nullpunktspannsystem BETT FRÄS- UND BOHRCENTREN + Schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Wegfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit Fordern Sie weitere Informationen zur F-MT an: info@bimatec.de Wir stellen aus: Halle 15, Stand A21 Details abrufen: BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH Am Steingraben 6 D - 65549 Limburg a.d.Lahn Telefon: +49 (0) 6431 9782-0 Telefax: +49 (0) 6431 71102 Email: info@bimatec.de Internet: www.bimatec.de MM Metav Daily 1 8 Dienstag, 11. März 2014 Messe News fEiNbEarbEituNg voN bohruNgEN Speicher für 900 Programme EffiziENz bEiM DrEhEN Ein klarer Vorteil Der neu entwickelte Werkzeugweg„Dynamisches Schruppen“ der CAD/CAMSoftware Mastercam kann die Standzeit beim Drehen bis zu 300 % steigern. Bild: Intercam Die Intercam Deutschland GmbH, der deutsche Distributor für die CAD/CAM-Software Mastercam und regelmäßiger Aussteller auf der Metav, führt die aktuelle Softwareversion Mastercam X7 vor. Im Mittelpunkt steht das jüngste Mitglied der „Dynamic Motion Technology“: das „dynamische Drehen“ – laut Intercam eine absolute Weltneuheit am CAM-Markt. Die Live-Vorführungen sollen Highlights am Messestand werden. Dort kann an einem CNCDrehzentrum die neue Funktion „Dynamic Lathe“ im Betrieb begutachtet werden. Die sogenannte „Dynamic Motion Technology“ ist seit 2008 fester Bestandteil der Mastercam-Software und wird kontinuierlich weiterentwickelt. Im Bereich Fräsen sind dynamische Intercam-Geschäftsführer Stute: „Die unglaublich hohe Resonanz hat all unsere Erwartungen in den Schatten gestellt.“ Werkzeugwege, die das Werkzeug bei konstantem Spanvolumen halten und die gesamte Schneidenlänge ausnutzen, schon seit mehreren Jahren Realität. Nun ist es Mastercam gelungen, diese Technologie auf das Drehen zu übertragen. Der neu entwickelte Werkzeugweg „Dynamisches Schruppen“ wurde speziell zur Bearbeitung harter Materialien entwickelt. Dabei habe sich gezeigt, teilt Intercam mit, dass die dynamische Bewegung einen effektiveren Eingriff ins Material zulasse und die Schneidplatten optimal genutzt würden. Mit dieser Funktion verlängert sich laut Intercam die Standzeit des Werkzeugs bis zu 300 %. „Dies ist ein bahnbrechender Fortschritt für uns und unsere Kunden im Bereich Drehen“, sagt Andreas Stute, Geschäftsführer der Intercam Deutschland GmbH, und fährt mit seiner Erläuterung fort: „Die unglaublich hohe Resonanz auf diese Funktion hat all unsere Erwartungen in den Schatten gestellt. Damit verschaffen wir unseren Kunden einen ganz klaren Wettbewerbsvorteil.“ Mastercam X7 bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungssoftware für Zwei- bis FünfAchs-Fräsen, Drahterodieren, Drehen, Dreh-Fräsen, Laserund Plasmaschneiden, Holzbearbeitung, 3D-Design sowie Solid- und Flächenmodeling und für den Werkzeug- und Formenbau sowie für die Holz-, Stein- und Kunststoffbearbeitung. Der modulare Aufbau ermöglicht die zielgenaue Anwendung der Software, die mit mehr als 176.000 Installationen in 75 Ländern verbreitet ist. (hk) Ä Intercam Deutschland GmbH, www.mastercam.de, Halle 14, Stand A121 Bild: Hommel Präzision Die neue Funktion„Dynamisches Schruppen“ lässt einen effektiveren Eingriff in das Material zu. Als Exklusivvertreter von Sunnen in den USA, einem Hersteller von Präzisionsbearbeitungsmaschinen, präsentiert Hommel Präzision die neue Großbereich-Kreuzschleifmaschine HTE für die Bearbeitung kleiner Bohrungen von 4 bis 20 mm Durchmesser. Die auf der EMO 2013 als Weltpremiere vorgestellte Maschine von Sunnen ist den Angaben zufolge ein günstiges Einsteigermodell für diese Anwendungen – auch Honen genannt – und wurde speziell für Reparatur- und leichte Kreuzschleifarbeiten entwickelt. Die Maschine ist mit 2,1 kW für die Bearbeitung von Bohrungen bis 1500 mm Länge ausgelegt. Dabei werden Hubgeschwindigkeiten bis 30 m/min erreicht. Das unkomplizierte, innovative Steuerungssystem der Maschine gewährleiste die einfache Programmierung aller Maschi- Die Maschine wurde speziell für Reparaturarbeiten entwickelt – sie kann Hubgeschwindigkeiten bis 30 m/min erreichen. nenfunktionen, heißt es. Mittels Touchscreen erlange der Bediener die volle Prozesskontrolle. Die Steuerung verfügt über eine Speicherkapazität für über 900 Programme. Zu ihren Funktionen gehört unter anderem eine Verschleißteilkompensation. Die integrierte Bohrungsprofilanzeige zur Kontrolle der Zylinderform und die automa- tische Bohrungsformkorrektur ermöglichen Hommel zufolge perfekte Bearbeitungsergebnisse. Ein weiterer Vorteil sei die elektrisch überwachte Werkzeugzustellung, die den Ablauf sicher gestalte. (hk) Ä Hommel GmbH, www.hommel-gruppe.de, Halle 15, Stand A03 CNC turNiNg CENtrEs froM italy Flat Guides in All Axes Two CNC turning centres are equipped with a revolver providing 12 or 16 tool locations. All locations can accommodate powered tools. As general agent for leading machine tool manufacturers, Teamtec presents what they tell us are the extremely strong Biglia B 750 and B 1250 CNC turning centres, the latest extensions to a range by the Italian machine tool manufacturer Biglia. They are constructed on a solid cast base and are fitted with flat guides in all axes. Even heavy cutting cannot unsettle them, we are told. The machines are available with a CNC-controlled tail stock, but also with C and Y axes and also a counter-spindle. The turning area has a length of 750 mm or 1250 mm and a diameter of 530 mm with a 16-location revolver or 560 mm with a 12-location revolver. Among the strengths of the new CNC turning centres, according to Teamtec, is the extremely rugged Biglia revolver. It provides, depending on the wishes of the customer, Photo: Teamtec Bild: Intercam Eine Kreuzschleifmaschine für die Bearbeitung kleiner Bohrungen wurde als Einsteigermodell konzipiert. Sie kann Bohrungen bis 1500 mm Tiefe bearbeiten. The revolver provides 12 or 16 tool locations, according to requirements, all of which can accommodate powered tools. 12 or 16 tool locations, all of which can accommodate powered tools. The switching time from one station to the next is 0.3 s. For precision processing, specially driven Oesterle tool holders mounted on the machine come into play; these are distinguished, we hear from Teamtec, by outstanding strength and stiffness, high run-out accuracy of better than 5 µm and axial parallel alignment of 0.01 mm over 100 mm length. (hk) Ä Teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH, www.teamtec-gmbh.de, Hall 16, Booth C09 © Messe Düsseldorf Constanze Tillmann © DMG Präzision in der Medizintechnik Unter der Marke "Metal meets Medical" präsentieren auf der Sonderschau Medizintechnik dieses Jahr wieder zahlreiche Unternehmen und Forschungsinstitute den Besuchern ihre Lösungen für die Herstellung medizintechnischer Produkte. Im angeschlossenen Vortragsforum werden die Besucher täglich anhand zahlreicher Fachbeiträge und Best Practice Beispiele aus Wissenschaft und Industrie über die neuesten Trends und Entwicklungen in der Medizintechnik informiert. Abgerundet wird die Sonderschau durch eine Kooperation mit der Rapid.Tech, über die sich zahlreiche Aussteller aus dem Bereich der generativen Verfahren am Stand beteiligen. Information: Niklas Kuczaty,VDW Corneliusstraße 4, 60325 Frankfurt am Main, GERMANY · Tel. +49 69 756081-48, E-Mail n.kuczaty@vdw.de MM Metav Daily 1 10 Dienstag, 11. März 2014 Messe News EU-ForschUNgsprojEkt dEFiNiErt LEitLiNiEN Für diE „grüNE Fabrik“ „Die Komplexität soll im Hintergrund bleiben“ EMC2 – das ist in Anspielung auf Einsteins berühmte Formel der Titel eines EU-Forschungsprojekts, das Leitlinien für die sogenannte„grüne Fabrik“ entwickeln soll. Zum derzeitigen Stand befragten wir Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager der Festo AG & Co. KG, Esslingen. Das Unternehmen wirkt an dem Projekt mit. In welcher Weise beteiligt sich Ihr Unternehmen? Pastewski: Festo ist an acht von zehn Arbeitspaketen aktiv beteiligt. Im Arbeitspaket mit dem Titel „Production control system re-engineering with focus on energy efficiency“ sind wir als Koordinator tätig. Wir beteiligen uns mit unserer Expertise im Bereich der Fabrik- und Prozessautomatisierung mit technologieunabhängiger Kompetenz in pneumatischer und elektrischer Antriebstechnik sowie mit einer starken Forschungskompetenz im Unternehmen. Wie sieht das konkret aus? Pastewski: Insgesamt geht es darum, konkrete Lösungen für die energieeffizienzorientierte Optimierung von Produktionssteuerungssystemen zu erarbeiten. Dabei betrachten wir als Projektteam alle Produktions- Die jeweilige Anwendung entscheidet über die Energieeffizienz einer Anlage und ob elektrische oder pneumatische Antriebe vorzuziehen sind – oft ist eine Kombination die beste Lösung. ebenen vom übergeordneten Manufacturing Execution System über die Anlagen bis hinunter auf Komponentenebene. Die einzelnen Lösungen werden sowohl für die Planung einer neuen Fabrik entwickelt – das sogenannte „greenfield“ – als auch für die Optimierung einer bestehenden Fabrik – da spricht man von „brownfield“. Was steuert Ihr Unternehmen bei? Pastewski: Festo bringt sich vor allem mit Ansätzen auf Komponentenebene ein: Dazu zählen entscheidungsunterstützende Softwaretools für die Wahl geeigneter Antriebstechnologien sowie effizienzsteigernde pneumatische und elektrische An- triebssteuerungen. Hinzu kommen Monitoringlösungen für Maschinen, die bei Nichtbedarf die Druckluftversorgung unterbrechen, um so signifikant Druckluft und damit Energie zu sparen – ähnlich dem Start-Stop-Betrieb in modernen Pkw. Was hat der Kunde davon? Pastewski: Mit unserem bereits bestehenden ganzheitlichen Ansatz sparen wir beim Kunden Energie ein. Als Lösungsanbieter für die Automatisierungstechnik haben wir besonders im Blick, wie sich die Energie in den Maschinen beim Kunden effizient einsetzen lässt. Wir beraten Kunden bei der optimalen Bild: Festo Was erwarten Sie von dem Projekt? Pastewski: Wir wissen, dass die Gesichtspunkte der nachhaltigen Produktion der Zukunft ein Zusammenspiel von allen Beteiligten erfordern und in solchen Projekten Maßstäbe, Tools und Standards für die Zukunft entwickelt werden. In einem Forschungsprojekt dieser Art kommen Projektpartner aus Forschung und Industrie zusammen. Dabei werden ganzheitliche Betrachtungsweisen praktiziert und gemeinsam Ergebnisse erarbeitet – das ist für alle Beteiligten sehr wertvoll. Welche Rolle kommt den Antrieben zu? Pastewski: Die Antriebe werden Zug um Zug verbessert, sodass sie immer weniger Energie benötigen. Bedarfsgerechte Steuerungskonzepte oder auch das intelligente Zusammenspiel von Komponenten werden künftig noch mehr dafür sorgen, Verluste wie Leckage zu senken oder Bremsenergie zu nutzen. Zudem werden Monitoring- und Diagnosefunktionen die Antriebssysteme besser überwachen können – auch dadurch lassen sich Einsparungen erzielen. Bild: Festo Herr Dr. Pastewski, warum nimmt Festo an dem Projekt EMC2-Factory teil? Pastewski: Im Forschungsprojekt EMC2-Factory arbeiten wir seit Herbst 2011 gemeinsam mit 16 weiteren Partnern an Lösungen für die „grüne Fabrik“, weil wir überzeugt sind, dass die künftige Wettbewerbsfähigkeit des Industriestandorts Europa eine konsequent nachhaltige Ausrichtung erfordert, dass wir in Europa also eine Vorreiterrolle dabei einnehmen müssen. logie mit darauf abgestimmten Antriebskomponenten gewählt wird. Dr. Nico Pastewski, Innovations- und Technologiemanager bei Festo: „Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen, wenn die optimale Technologie ausgewählt wird.“ energetischen Auslegung ihrer Maschinen. Was verstehen Sie unter Ihrem ganzheitlichen Ansatz? Pastewski: Das bedeutet, dass die Beratung technologieübergreifend unter vier Gesichtspunkten erfolgt: Wie kann die Maschine oder die Automatisierungslösung intelligent und energieeffizient ausgelegt werden? Welche energiesparenden Produkte und Lösungen gibt es? Wie können mit den Dienstleistungen des Festo Energy Saving Service bestehende Maschinen optimiert werden? Und wie lässt sich durch Beratung, Training der Mitarbeiter und grundlegende Planung der Produktionsprozesse Energie einsparen? Welche Rolle spielen aus Ihrer Sicht Werkzeugmaschinen in der „grünen Fabrik“? Pastewski: Der Energie- und Ressourcenverbrauch von Fabriken ist durch viele Einzelverbraucher bestimmt. Dabei haben Werkzeugmaschinen einen wesentlichen Anteil am Aufwand zur Herstellung eines Produktes – also in einer sehr frühen Phase des industriellen Wertschöpfungsprozesses. Bei diesen Maschinen gilt aber das Gleiche wie bei anderen Anlagen: Die jeweilige Anwendung entscheidet über die Energieeffizienz einer Anlage und ob das beste Lösungskonzept auf pneumatischen oder elektrischen Antrieben basiert oder beides kombiniert. Das größte Energiesparpotenzial lässt sich erschließen, wenn die optimale Techno- Bitte noch etwas Science-Fiction! Wie könnte eine EMC2-Factory aussehen? Pastewski: Die Projektvision lautet, dass bis zum Jahr 2020 die Fabriken in Europa in der Lage sein werden, den Energieund Ressourcenverbrauch sowie die Emissionen um mehr als 30 % pro produzierter Einheit im Vergleich zum Niveau von 1990 zu reduzieren. Im Moment entwickeln wir viele Einzellösungen und Ansätze für eine energieeffiziente Produktion. Was kommt danach? Pastewski: In der nächsten Stufe geht es darum, die Einzellösungen mehr und mehr mit Informations- und Kommunikationstechnologie in Systemlösungen zu integrieren. Die Ziele sind Transparenz, Verfügbarkeit der Verbrauchsdaten in Echtzeit und dezentrale Intelligenz. Dabei gilt: Die Komplexität soll weitestgehend im Hintergrund bleiben, damit die Systeme für die Bediener noch intuitiv verständlich und beherrschbar sind. Und Science-Fiction? Pastewski: Auch in unseren Future Concepts beschäftigt sich Festo mit den zukünftigen Produktionswelten. Bionische Modelle demonstrieren zum Beispiel Lösungsansätze für wichtige Themen wie Funktionsintegration, Miniaturisierung, flexible und adaptive Anlagen oder die intuitive Bedienbarkeit von Maschinen. Ä Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW), www.vdw.de, Halle 16, Stand H39 Das Interview wurde geführt von Nikolaus Fecht, Fachjournalist in Gelsenkirchen. Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News CAD SoftwAre INDuStrIeSAuger Just Take a Look! Nach strengen Vorschriften Photo: Megatech Software The helix function enables realistic spirals with variable pitch, variable radius and scalable cross-section. On top of this, there are a variety of new functions in the 2D and 3D area, such as the optical section, which makes it possible to take a look at the interior of the model. Spirals for extruder worms or screws, for example, can be created easily with the new Advanced Helix function, whether with constant or progressive pitch. Dimensioning is also done in the twinkling of an eye, thanks to Megacad 2014 and a new capture function. (ff) Ä Megatech Software GmbH, www.megatech.de, Hall 14, Booth B120 Der Industriesauger T40 Plus L100 der Marke NilfiskCFM wird den Angaben zufolge den strengsten Sicherheitsvorschriften gerecht. Er ist zertifiziert nach IEC/EN 60335-2-69 und der Atex-Richtlinie 94/9/ EC und eignet sich deshalb sowohl für explosionsgefährdete Bereiche der Zone 22 als auch für gesundheitsschädliche Stäube der Klassen L, M und H. Der zweistufige DrehstromSeitenkanalverdichter arbeitet mit einer Leistung von 4,3 kW und garantiert einen Unterdruck von 46 kPa sowie eine Luftförderleistung bis 87 l/s. Je nach Anwendungsgebiet kann der Industriesauger mit einem Sternfilter inklusive manuellem beziehungsweise elektronischem Filterrüttler oder einer Patronenfilteranlage mit pneumatischer Abreinigung ausgestattet werden. Dazu kommen vor- oder nachgeschaltete Hepa-, Ulpa- und Aktivkohle-Filter Bild: Nilfisk Ein Industriesauger für explosionsgefährdete Bereiche und Umgebungen mit gesundheitsschädlichen Stäuben kann je nach Anforderung mit Filtern ausgestattet werden. The Megacad construction program has been provided with a new start menu, and the latest version also offers an optical section function. This makes it possible to take a look at the interior of the model. Megatech Software presents at the Fair the latest version of the Megacad construction program. According to the maker, it is the most farreaching update of recent years. “In development, the focus was on providing the CAD software with maximum operating comfort. We have therefore considered and realised a range of customers’ wishes,” explains Jochen Thoss, CEO of Megatech Software. The revisions in the new version strike the user as soon as the program is opened, for the new start menu in Megacad gives a clear summary of all main functions. As a result, access to the desired sub-menu is fast. The change to True Color furthermore makes it possible to apply any of the 16.7 million available colors to the models. 11 Der Sauger verfügt über einen 100 l fassenden Schmutzbehälter mit Absetzmechanik und Füllstandsensor. für einen Abscheidegrad von 99,999 %. Der Sauger ist mit einem 100 l fassenden Schmutzbehälter mit Absetzmechanik und Füllstandsensor ausgerüstet. Sicherheitsbeutel oder Papierbeutel dienen der gefahrlosen Aufnahme des Saugguts. (hk) Ä Nilfisk-Advance GmbH, www.nilfisk-cfm.de, Halle 15, Stand F45 MM Metav Daily 1 Messe News BeDieNuNg VoN WerkzeugMASchiNeN Oft zu spät daran gedacht Referenten aus renommierten Unternehmen geben Einblicke in die professionelle Spanntechnik, ohne die Prozessstabilität nicht erreichbar ist. Morgen, am Mittwoch, dem 12. März 2014, findet im Congress Center CCD Ost, Raum R, von 9 Uhr 30 bis 13 Uhr erstmals auf der Metav ein Spanntechnikforum statt. Veranstalter ist die Fachabteilung Spannzeuge im Fachverband Präzisionswerkzeuge im VDMA. Angeboten werden kurze Vorträge zu allgemeinen und speziellen Aspekten des Themas. Die Referenten kommen von WTE Präzisi- Die onstechnik, Römheld, Andreas Maier, Schunk und Haimer. Das Schlusswort spricht Prof. Dr.-Ing. Hans-Christian Möhring von der Universität Magdeburg. Nur richtiges Spannen des Werkstücks gewährleistet Prozessstabilität – an diesen Gesichtspunkt wird dem Veranstalter zufolge bei Investitionen in Fertigungseinrichtungen oft zu spät gedacht. Dann sei häufig kein Budget mehr vorhanden, oder bereits getroffene Entscheidungen ließen nur noch Kompromisslösungen zu. hk Ä Fachverband Präzisionswerk- zeuge im VDMA, www.vdma.org, Halle 14, Stand D42 neue Generation in der Drehbearbeitung Dynamic Lathe Verlängerte Standzeit des Werkzeugs um bis zu 300%! DYNAMIC MOTION TECHNOLOGY Besuchen Sie die Live-Präsentation! Halle 14, Stand A121 Mastercam / InterCAM-Deutschland GmbH Am Vorderflöß 24a • 33175 Bad Lippspringe Tel. + 49(0)5252-989990 • www.mastercam.de • info@mastercam.de Schneller zum Produkt Das Prozess-, Produktions- und Maschinen-Managementsystem Celos ist das Topthema am Messestand von DMG Mori. Den Maschinen- und Anlagenbau will DMG Mori auf der Metav ins Visier nehmen. Entsprechend universell und leistungsstark präsentiere man insgesamt 24 Exponate aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Ultrasonic und Lasertec. Acht Maschinen werden dabei mit Celos ausgerüstet sein. Laut DMG Mori vereinfacht und beschleunigt Celos den Prozess von der Idee zum fertigen Produkt und schafft zudem die Basis einer papierlosen Fertigung. Auf der Maschinenseite stehen die CTX beta 800 TC als kostengünstiger Einstieg in die Turn-&-MillKomplettbearbeitung sowie die DMC 1150 V als Vertreter der neuen Baureihe für das vertikale Leistungsfräsen im Mittelpunkt, heißt es weiter. Über den eigenen Messestand hinaus beteiligt sich DMG Mori an den Metav-Sondershows „Rapid Tech“ und „Metal meets Medical“ in Halle 15. Als Highlight ist auf der „Rapid Tech“ die Bild: DMG Mori VDMA-ForuM SpANNtechNik 24 Maschinen präsentiert DMG Mori, neun davon im neuen, gemeinsamen Design. Konzeptstudie der Lasertec 65 Additive Manufacturing zu sehen, die zu den Herbstmessen offizielle Weltpremiere feiern wird. Die Hybridmaschine integriert weltweit erstmals das Lasergenerieren, also das generative Laseraufbauverfahren, in eine Fünf-Achs-Universalfräsmaschine, betont das Unternehmen. Die Flexibilität der gene- rativen Fertigung werde somit kombiniert mit der Präzision der spanenden Bearbeitung. Im Vergleich zu Pulverbettverfahren wie Lasersintern seien komplette Bauteile bis zu 20 mal schneller herstellbar. (rk) Ä DMG Mori Seiki, www.dmgmori.com, Halle 16, Stand F24 FüNF-AchS-BeArBeituNg Trend in die andere Richtung Auf einem Fünf-Achs-DrehFräszentrum mit einer auf 2500 mm erweiterten Bearbeitungslänge lassen sich auch große Komponenten fertigen. A. Monforts Werkzeugmaschinen hat auf der Metav unter anderem das Fünf-Achs-DrehFräszentrum Unicen 1000 mit der neuen Bearbeitungslänge von 2500 mm aufgebaut. Das sei eine Antwort auf den Trend zu immer größeren Komponenten, teilen die Spezialisten für schwere und genaue Zerspanung aus Mönchengladbach mit. Die bereits bewährte Maschine genieße bei Anwendern einen hervorragenden Ruf, heißt es, wenn es auf hohe Genauigkeit ankomme und extrem anspruchsvolle Materialien zu bearbeiten seien. Dieser Standardmaschine mit 1500 mm Bearbeitungslänge hatte Monforts eine kleinere Version mit 800 mm Bearbeitungslänge zur Seite gestellt und damit dem Wunsch nach möglichst geringem Platzbedarf bei der Bearbeitung kurzer Bauteile entsprochen. Bild: Monforts 12 Dienstag, 11. März 2014 Die Maschine eignet sich vor allem zum Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe wie etwa Nickelbasislegierungen. Mit der Erweiterung der hydrostatischen Z-Achse auf 2500 mm Drehlänge geht es in die andere Richtung. Auf dem nun auf der Metav vorgestellten Dreh-Fräszentrum lassen sich auch große Achsen und Wellen mit bis zu 120 Werkzeugen in einem Schwenkbereich von 190° drehen, fräsen und bohren. Die Unicen 1000 eignet sich den Angaben zufolge vor allem für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie etwa Nickelbasislegierungen, die oft für Turbinenkomponenten eingesetzt werden. (hk) Ä A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH, www.monforts-wzm.de, Halle 17, Stand B18 Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News 13 FräsMaschiNe Zeitaufwendiges Programmieren entfällt The Hedelius T7/2600 is a versatile pivoting spindle processing centre including an integrated NC rotating table with 750 mm face plate diameter. ProcessiNg ceNtre Stepless Pivoting Among the exhibits at Hedelius is the T7, a production cell with stepless pivoting of the main spindle and an integrated NC rotating table. The T7 is said to be distinguished by its crossover concept, which apparently enables not only mixed production of large workpieces, but also precise five-axis processing of complex components. The manufac- turer is also presenting in Düsseldorf, with the RS 505K and the RS 605 K20, two further combined three and five-axis machines. In addition, they are showing the C50/1800, a high-performance vertical three-axis processing centre, in operation at their fair booth. (vs) Das patentierte Bedienkonzept der Picomax 56 Top vereint zwei Modalitäten: den DreiAchs-CNC-Betrieb und manuelles Arbeiten. Die Umstellung erfolgt über elektromechanische Bohrhebel und zwei Handräder. Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten an Einzelteilen und Kleinserien werden ohne zeitaufwendiges Programmieren schnell und sicher ausgeführt. Nach kurzer Einarbei- Bild: Fehlmann Photo: Hedelius Auf der Metav stellt Fehlmann die Fräsmaschine Picomax 56 Top vor. Dank eines neuen Bedienkonzepts kann sie sowohl im manuellen als auch im CNCBetrieb laufen. Die Fräsmachine bietet ein Bedienungskonzept, das DreiAchs-CNC-Betrieb und manuelles Arbeiten vereint. Ä Hedelius Maschinenfabrik GmbH, www.hedelius.de, Hall 16, Booth B14 Präzision Werterhalt Kompetenz Ressourcen schonend Bild: Kasto Stabilität Die automatische Horizontal-Bandsäge Kastotec trennt große Werkstücke auch aus schwer zerspanbaren Werkstoffen. Für schwer Zerspanbares Ä Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG, www.kasto.de, Halle 17, Stand A57 Marktführer Kontinuität Nachhaltigkeit Qualität 140.000 Maschinen weltweit Seit Wochen freuen wir uns schon auf Ihren Besuch auf unserem METAV 2014 Stand in Düsseldorf. Sie sind herzlich eingeladen! www.skpwerbung.de zeichne sich durch hohe Präzision, sehr gute Schnittleistung und absolute Zuverlässigkeit aus – selbst bei schwer zerspanbaren Stählen und Aluminium. Die Kastotec kann rund um die Uhr laufen, heißt es weiter. Eine einfache Bedienung und minimale Reststücklängen von nur 35 mm runden das Profil ab. (pk) Zuverlässigkeit Seit über 75 Jahren steht WEILER für Präzisions-Drehmaschinen. Seit 20 Jahren auch für zyklengesteuerte Drehmaschinen. Seit einem Jahr gibt’s bei uns die weltweit einzige 4-Bahnen-Präzisions-Drehmaschine mit WEILER Zyklenautomatik. BaNdsägeautoMateN Kasto zeigt die automatische Horizontal-Bandsäge Kastotec AC 4 für das Trennen großer Werkstücke und schwer zerspanbare Werkstoffe bis zum Schnittbereich 430 mm. Sie Ä Fehlmann AG, www.fehlmann.com , Halle 16, Stand H51 Neu: Statt „Alt“ in Düsseldorf! Gründung 1938 Kasto ergänzt seine Maschinen und Systeme durch branchenund kundenorientierte Dienstleistungen für kleine und mittlere Werkstatt- und Fertigungsbetriebe. tungszeit kann die Maschine auch ohne Programmierkenntnisse genutzt werden. Diese Werkzeugmaschine ist ideal für die Teilefertigung, den Prototypen- und Vorrichtungsbau sowie den Ausbildungsbereich. Sie bietet in der Grundausführung eine volldigitale Heidenhain TNC 620, eine flüssigkeitsgekühlte, drehmomentstarke Fehlmann-Motorspindel für das universelle Fräsen bis 12.000 min-1 sowie ZS-interpoliertes Gewindeschneiden, 3D-Fräsen und Ausdrehen. Optional bietet Fehlmann eine vierte CNCAchse an. (ff) 11.– 15. März Düsseldorf Halle 17, Stand B 27 www.weiler.de WEILER Werkzeugmaschinen GmbH Friedrich K. Eisler Straße 1 D-91448 Emskirchen Tel. +49 (0)9101-705-0 Fax +49 (0)9101-705-122 info@weiler.de • www.weiler.de MM Metav Daily 1 14 Dienstag, 11. März 2014 Messe News TechNologieTag des VereiNs deuTscher WerkzeugMaschiNeNfabrikeN Mehr Kosten für nur theoretisch mehr Sicherheit Die Sicherheitsnorm für Maschinen DIN EN ISO 13849 ist umstritten. Sie basiert auf wahrscheinlichkeitstheoretischen Berechnungen, die bisher praktizierte Methoden zur Beurteilung von Sicherheit und die in vielen Fällen in der Praxis erwiesene Sicherheit infrage stellen. Außerdem ist mehr Aufwand erforderlich, und es steigen die Kosten. Manipulation an Anlagen ist das größte Problem Die funktionale Sicherheit ist unumstritten ein wichtiger Aspekt von Werkzeugmaschinen, beispielsweise bei der Absicherung von Tätigkeiten bei geöffneten Schutztüren. Strittig unter Praktikern ist noch Risikobeurteilung und deren Reproduzierbarkeit, wie sie von der Norm DIN EN ISO 13849 gefordert wird. Denn die neuen wahrscheinlichkeitstheoretischen Berechnungen – in der Fachsprache probabilistische Methoden – stellen die bisherige Beurteilungspraxis infrage und führen zu Unterbewertungen. Das neue Regelwerk, so eine weit verbreitete Expertenmeinung, könne gar nicht in allen Bereichen angewandt werden, weil die geforderte rechnerische Ausfallsicherheit bewährter technischer Lösungen nicht nachweisbar sei. Die Diskrepanzen zwischen Theorie und Praxis in der Risikobeurteilung bringt Prof. Dominic Deutges von der HochWalter Frick ist Fachjournalist in Weikersheim. Wahrscheinlichkeitstheoretische Berechnungen kollidieren mit der praktisch oft vielfach erwiesenen Sicherheit – daraus ergeben sich Probleme. schule Niederrhein, Krefeld, und Technologieberater der A. Monforts Werkzeugmaschinen GmbH, Mönchengladbach, so auf den Punkt: „In der praktischen Anwendung der Norm ISO 13849 stellt sich in Teilbereichen heraus, dass aktuelle und im Hinblick auf Sicherheit bewährte Schaltungen der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie den neuen Rechenregeln nicht genügen. Gerade im Bereich der hydraulischen Spann- technik zeigt sich eine deutliche Diskrepanz zwischen der erwiesenen Sicherheit von vielen tausend Maschinen im Feld und der nach ISO 13849 berechneten Sicherheit. Wir haben schon seit Jahren ein sehr geringes Unfallgeschehen, und Untersuchungen der deutschen Berufsgenossenschaft zeigen, dass das größte Problem heute die Manipulation von Sicherheitseinrichtungen ist.“ Kritisch sei aber auch die Risikobeurteilung mit Bild: Index Sicher ist sicher – das gilt für deutsche Werkzeugmaschinen allemal, aber funktionale Sicherheit lässt sich nicht leicht normgerecht realisieren und international unter einen Hut bringen. Diesem brisanten Thema ist auf der diesjährigen Metav ein VDW-Technologietag gewidmet. Die Fachkonferenz des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken mit dem Titel „Sicherheitstechnik für spanende Bearbeitung“ findet heute, am Dienstag, dem 11. März 2014, von 10 bis 14 Uhr statt – gleich am ersten Messetag. Wie der Veranstalter mitteilt, soll dabei vor allem aufgezeigt werden, wie weit die Umsetzung der Norm Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 13849 gediehen ist und wo die neuen Bewertungsmethoden Schwierigkeiten bereiten. Bild: A. Monforts Walter Frick Fachleuten zufolge gibt es eine große Diskrepanz zwischen errechneter und praktisch erwiesener Sicherheit und zwischen hohen Sicherheitsstandards in Europa und Japan und geringen Aktivitäten in China und Taiwan. dem sogenannten „Risikographen“ der Norm ISO 13849, da die geforderten Werte ohne Begründung aus dem Unfallgeschehen häufig höher lägen, als dies bisher der Fall sei. „Die Norm ISO 13849 hätte vor der Veröffentlichung an realen, aber schwierigen Schaltungen aus dem Werkzeugmaschinenbau geprüft werden sollen, was leider nicht erfolgt ist“, sagt Prof. Deutges. Die Norm ISO 13849 ist ein vereinfachender Ansatz, der die Sicherheit mit probabilistischen Methoden beschreibt – im Gegensatz zum deterministischen Ansatz der Vorgängernorm EN 954. Die neue Norm baut auf die Methoden von ISO 61508 und erfordert umfangreiche Ausfallsicherheitsberechnungen. Die dabei generierten Berechnungsunterlagen umfassen schon bei einfachen Standard-Drehmaschinen etwa 200 Seiten, dazu kommt eine Risikobeurteilung nach ISO 12100 mit etwa 80 Seiten – ein immenser Aufwand, der sich – so Deutges – „ohne die Unterstützung durch geeignete Tools nicht mehr praxisgerecht bewältigen lässt“. Eingeschränkte Betriebsart als praxisgerechter Ansatz Der Hochschullehrer und Technologieberater fährt fort: „Wir brauchen eine Risikobeurteilung, die das gesamte, von einer Maschine ausgehende Risiko über die Betriebsdauer bilanziert und zu absoluten Richtwerten ins Verhältnis setzt. Damit liegt dann automatisch ein Fokus auf manipulierten Be- triebszuständen, die – so zeigen Studien der Berufsgenossenschaft – durchaus sehr verbreitet sind.“ Wesentlich sei auch ein alternatives Risikomodell, das die Sicherheit von Maschinen oder deren Sicherheitsfunktionen aus der Betriebsbewährtheit nachweise. Damit verbunden ist ein Fortbestand von bewährten Sicherheitsschaltungen, die in den vergangenen Jahren erfolgreich eingesetzt wurden. Das neue Regelwerk wird Deutges zufolge „für die Maschinenhersteller an den Stellen kritisch, an denen aktuelle sicherheitstechnische Lösungen den Berechnungskriterien nicht genügen. Oft stellt sich dann die Frage nach dem technisch Machbaren, nicht nur nach erhöhten Kosten“. Darüber hinaus sind Maschinenhersteller nach der neuen Maschinenrichtlinie verpflichtet, Maßnahmen gegen die Manipulation von Schutzeinrichtungen zu ergreifen. Ein praxisgerechter Ansatz dazu sind funktional eingeschränkte Sonderbetriebsarten. Das aktuelle Problem dabei ist der bei vielen Maschinentypen noch fehlende normative Rahmen: „Die Hersteller operieren bei diesem Thema in einer Grauzone“, sagt Deutges. Der VDW und seine Mitgliedsfirmen arbeiten seit Jahren an der Umsetzung der Norm ISO 13849 und der Entwicklung alternativer Ansätze. Daran beteiligt sind überdurchschnittlich viele Hersteller, allerdings überfordert die derzeitige Häufung von internationalen Normungsvorhaben viele der mittelständischen Unternehmen. Ein wunder Punkt, so Deutges, ist der Unterschied in der funktionalen Sicherheit zwischen deutschen und asiatischen Herstellern: „ISO 13849 ist eine weltweit gültige Norm, also sollte das zugrundeliegende Sicherheitskonzept auch in Asien beherzigt werden. Allerdings – so zeigt meine persönliche Beobachtung – geht die Schere der Sicherheitstechnik derzeit weiter auseinander. Führende Hersteller aus Europa und Japan sind sehr um die Umsetzung bemüht, während gerade in Ländern wie China und Taiwan noch kaum Aktivitäten zu erkennen sind, normkonforme Lösungen zu entwickeln. Hier besteht ohnehin noch eine deutliche Diskrepanz im Sicherheitsniveau – schon vor der Einführung von ISO 13849.“ Die Metav 2014 in Düsseldorf wird laut Deutges einen Überblick liefern, wie weit die Umsetzung der Sicherheitsforde- Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News für einzelne Produktgruppen (C-Normen), in denen Experten erfahrungsbasiert den „Stand der Sicherheitstechnik“ festschreiben – losgelöst von ISO 13849. Im Ergebnis seien allein auf dieser Norm basierende Sicherheitsanforderungen nicht oder nur mit hohem wirtschaftlichen Zusatzaufwand zu realisieren und deshalb in der Praxis nicht zu finden. Bild: Index Erfahrungswissen tendenziell irrelevant Während die frühere Norm EN 954-1 von einer rein statischen Betrachtung der Sicherheitsfunktion ausgeht (Wie ist diese aufgebaut und wie reagiert sie im Fehlerfall?), kommt bei der Norm ISO 13849 die Zeitfrage hinzu: Welches Verhalten zeigt die Sicherheitsfunktion selbst bezüglich eines Ausfalls über die folgenden 20 Jahre? Eigenes Erfahrungswissen sei irrelevant: „Gültig sind nur anonyme Sicherheitsbeiwerte von Sicherheitsbauteilen der Zulieferer, kombiniert mit Wahrscheinlichkeitstheorie“, sagt der IndexWerke-Manager Beck. Gleichwohl müsse der Konstrukteur heute bewährte Konstruktionsprinzipien keinesfalls ganz über Bord werfen, um den neuen Sicherheitsnormen zu genügen: „Die Kategorien von EN 954-1 sind in ISO 13849 Bild: A. Monforts rungen durch ISO 13849 gediehen ist: „Ich denke, es wird deutlich werden, dass viele VDW-Unternehmen ihre Hausaufgaben gemacht haben. Der VDW-Technologietag wird aufzeigen, wo die Bewertungsmethoden den Herstellern Schwierigkeiten bereiten.“ Außerdem werde sich erweisen, so Deutges weiter, „dass durch die neue Norm die Schere in Bezug auf Maschinensicherheit zwischen den bemühten europäischen und japanischen Herstellern und Herstellern aus anderen asiatischen Ländern weiter auseinandergeht“. Nach Einschätzung von Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik der Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky, Esslingen, basiert die Risikobeurteilung nach ISO 13849 weitestgehend auf theoretischen Überlegungen nach dem Was-wärewenn-Prinzip. In diese Überlegungen fließe weder eine Verhältnisbetrachtung mit ein, die die Wahrscheinlichkeit des tatsächlichen Eintritts eines (theoretischen) Versagensfalles berücksichtige, noch ein Erfahrungsindex, der die tatsächlichen Versagensfälle während einer Zeitperiode in der Vergangenheit einbeziehe. Daraus ergeben sich gezwungenermaßen Kollisionen mit spezifischen Sicherheitsnormen Prof. Dominic Deutges, Hochschule Niederrhein und Technologieberater von A. Monforts Werkzeugmaschinen:„Wir haben schon seit Jahren ein sehr geringes Unfallgeschehen.“ Laut Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik der Index-Werke, „darf nicht der Eindruck vermittelt werden, mit ISO 13849 lasse sich der Stand der Sicherheitstechnik analytisch berechnen“. noch enthalten.“ Aber in jeder Konstruktion müssten alle Waswäre-wenn-Überlegungen angestellt werden, ganz gleich, ob das Erfahrungswissen jemals einen solchen Ausfall beinhalte. Gekoppelt mit der „wenig greifbaren“ Wahrscheinlichkeitstheorie führe dies zu einem „gewissen Realitätsverlust“. Eine verbesserte Risikobeurteilung müsste demzufolge Einflussfaktoren bezüglich Eintritts- und Ausfallwahrscheinlichkeit sowie Erfahrungswerte aus dem Maschinenbetrieb und dem Unfallgeschehen mit berücksichtigen: „Zudem sollten die C-Normen ihre führende Rolle zur Festschreibung des Standes der Sicherheitstechnik für spezifische Maschinengattungen zurückerhalten; außerdem darf nicht der Eindruck vermittelt werden, mit ISO 13849 lasse sich der Stand der Sicherheitstechnik analytisch berechnen.“ Für deutsche Hersteller entsteht Beck zufolge durch das 15 neue Regelwerk „eine neue Kostenspirale für eine nur in der Theorie begründete erhöhte Sicherheit“. Nachdem Gesetzgeber, Unfallversicherer und Normengeber, „getrieben von den Elektro-Großkonzernen als Lieferanten“ das Ziel verfolgen, so Beck, „Sicherheit und deren Komponenten zu standardisieren, nach dem Motto ‚gleiche Methoden und gleiche Sicherheit im Kernkraftwerk wie an der Maschine‘, ist der Einfluss der kleinen und mittelständisch geprägten Werkzeugmaschinenhersteller und ihrer Verbände auf Inhalte und Ausgestaltung der Normung gering bis nicht vorhanden“. Von der Metav 2014 in Düsseldorf verspricht sich der Normen-Experte Beck „weitere Aufklärungsarbeit – auch bei den ISO-13849-Protagonisten – dahingehend, dass in der Praxis seit Jahrzehnten bewährte unfallfreie Maschinen- und Sicherheitskonzepte nicht deshalb unsicherer und gefährlich werden, weil neue Sicherheitsnormen in ihren theoretischen Methoden höhere Sicherheitsanforderungen im Rechenergebnis aufweisen“. Ä Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW), www.vdw.de, Halle 16, Stand H39 Von der CNC-Werkzeugmaschine über Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung, Warenausgabesysteme, Spannmittel, Messwerkzeuge bis hin zu den Produkten rund um die Schleiftechnik. Überzeugen Sie sich von unserem Produktprogramm und unseren Dienstleistungen und besuchen Sie uns in Halle 15 · Stand A03 WOLLSCHLÄGER & HOMMEL. ALLES AUS EINER HAND. www.wollschlaeger.de www.hommel-gruppe.de MM Metav Daily 1 16 Dienstag, 11. März 2014 Messe News Fibre Probe Die neue Steuerung des Rotamat R90C mit einem großen Display und übersichtlicher Menüführung ist sehr benutzerfreundlich. TroMMelbeschichTeN Besser gesteuert Mit einem großen Display und übersichtlicher Menüführung macht der Rotamat R90C laut Hersteller die Bedienung einfacher. Außerdem minimiere die Steuerung den Energiebedarf und die Emissionen. Neu sei auch die Beleuchtung des Innenraums der Beschichtungstrommel mit einer Ex-geschützten LED-Leuchte, die es erlaube, den Aufbau der Beschichtung und Farbwechsel zu beobachten. Mit den Anlagen können sowohl wasserbasierende als auch lösemittelhaltige Lacke verarbeitet werden. (si) Ä Walther Trowal GmbH & Co. KG, www.walther-trowal.de, Halle 15, Stand B37 *Heftauflage: 40.100, Visits: 389.946 (IVW, 02/2013) ---> www.maschinenmarkt.de www.vogel.de ning “unknown” contours, that the workpiece will not be damaged, we hear. Probe shank lengths, sensor electronics and sensor offset and drift have only a negligible influence on the measurement results. The simple operation when observing the probe sphere through the strongly magnifying camera optics is counted as another advantage. The versatility of the WFP/S apparently means that it can find application in, for example, medical technology (implants), in the clock and watch industry (miniature gearwheels) or in vehicle motor technology (fuelinjection systems). (vs) Ä Werth Messtechnik GmbH, www.werth.de, Hall 16, Booth E64 Produktiver Neuzugang Die FTM 165 ist mit einer Siemens-Steuerung 840-D-SL mit Shopturn zum Drehen und Fräsen ausgestattet und kann mit verschiedenen Kraftspannfuttern ausgerüstet werden. 09069 Mit MM MaschinenMarkt erreichen Sie print + online jeden Monat über 420.000* Fertigungs-Spezialisten! The area of application of Werth’s WFP/S fibre probe lies, for example, in medical technology (implants). Dreh- uND FräszeNTruM Suchen Sie gezielt! Und effektiv! Sprechen Sie Sie bei Ihrer Suche Such Su c e nach qualifizierten quali lifi fizi zierten Fach- und Führungskräften Füh hrungskräften genau die Zielgruppe an, die Sie erreichen n möchten! With several hundred installations worldwide, we are informed, it is the most successful micro-probe of all. Due to modern signal processing and 64-bit control technology, regulated scanning operation without the use of pre-defined contours is now possible. The operator simply selects the starting and finishing points of the scanning path, and the sensor follows the unknown contour on its own. The software integration was carried out completely in analogy with conventional measuring sensor systems. The user thus enjoys greater operating comfort. With the negligible contact forces – in the µN range – with the fibre probe, there is a guarantee, even when scan- Das große Schrägbett Drehund Fräszentrum FTM 1000, mit einem Drehdurchmesser von 1000 mm ist bereits auf dem Markt eingeführt. Anfang diesen Jahres stellte FAT/Haco das neue Dreh- und Fräszentrum FTM 700 in ähnlicher Bauweise wie die FTM 1000 vor. Aufgrund von Anfragen der Endabnehmer hat FAT/Haco nun eine weitere Variante des Dreh- und Fräszentrums konstruiert. Die FTM 165 verfügt über eine starke Hochgeschwindigkeitsspindel mit einem 40-mm-Spindeldurchlass (Option 65 und 80 mm), gelagert in einem Präzisionsschrägkugellager. Dieses System garantiert höchste Präzision und Steifigkeit während der Bearbeitung großer Teile und eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen, so der Hersteller. Der Umlaufdurchmesser ist 550 mm über Bett und die Spit- Bild: WMS Werkzeugmaschinen Die Rotamaten für das Trommelbeschichten von Massenkleinteilen aus Gummi und Kunststoff zeigt Walther Trowal mit einer neuen Steuerung. Protected by numerous patents, Werth’s fibre probe has for years been used exclusively in Werth’s coordinate measurement devices. Among its features is the precision combined with the smallest of probe spheres, which has enabled it to prove itself on the market on many occasions. Photo: Werth Bild: Trowal Path Across the Unknown Die FTM 165 verfügt über eine starke Hochgeschwindigkeitsspindel mit einem 40-mm-Spindeldurchlass (Option 65 und 80 mm), gelagert in einem Präzisionsschrägkugellager. zenweiten betragen 600, 800 und 1000 mm. Die Maschine ist mit einer Siemens-Steuerung 840-D-SL Steuerung mit Shopturn zum Drehen und Fräsen ausgestattet. Sie kann mit verschiedenen Kraftspannfuttern ausgerüstet werden. Ein 12fach-Werkzeugrevolver für statische oder angetriebene Werkzeuge, Gegenspindel statt Reit- stock, C-Achsen-Positionierung, hydraulische Spannfutter, Teilegreifvorrichtung und die Stangenzuführung machen aus der Maschine eine produktive, geschlossene Einheit. (vs) Ä WMS Werkzeugmaschinen Service & Vertriebs GmbH, www.wms-werkzeugmaschinen.de, Halle 17, Stand A34 Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News 17 DrehMaschiNeN Präzision für Wirtschaft und Ausbildung Die Weiler Werkzeugmaschinen GmbH weitet ihre Präsenz auf der Metav aus und zeigt aktuell insgesamt sieben Präzisions-Drehmaschinen – zwei mehr als auf der Metav 2012. Servokonventionelle Maschine ohne Schnörkel Die servokonventionelle C30 fällt durch ihre Einfachheit, Praktikabilität und Profitabilität auf, erklärt der Hersteller. Eine Spitzenweite von 750 mm, ein Umlaufdurchmesser über Bett von 330 mm, der großzügige Drehzahlbereich von 1 bis 4500 min-1, ein Hauptantrieb mit einer Leistung von 9 kW und die Spindel mit einer Bohrung von 40,5 mm sollen eine große Anwendungsbreite bei der Zerspanung kleiner und komplexer Werkstücke bieten. Die angenehme Laufruhe, eine konstante Schnittgeschwindigkeit und die Möglichkeit, im Mikrometerbereich zusätzlich über elektronische Handräder positionieren zu können, sorgen laut Weiler für eine besonders hohe Präzision und Produktivität sowie für eine sehr gute Oberflächenqualität. Die bedienerfreundliche Handhabung der Steuerung und vorgefertigte Eingabemasken zum Kegel- und Vorgelagertes Drehen Emag stellt Maschinen vor, die durch„regelrechte Produktivitätssprünge“ auf sich aufmerksam machen sollen: etwa die Maschine des Typs VLC 100 GT, die als vertikales Schleifzentrum oder als Dreh- und Schleifzentrum genutzt werden kann, das in einer Aufspannung Schleifen mit vorgelagerten Drehprozessen kombiniert. (hk) Ä Emag Holding GmbH, www.emag.com, Halle 17, Stand A17 Bild: Weiler Bei der Leistungsschau vom 11. bis 15. März in Düsseldorf präsentiert der Maschinenbauer aus Emskirchen eine Auswahl an konventionellen, servokonventionellen und zyklengesteuerten Präzisions-Drehmaschinen für eine Vielfalt von Zerspanungsaufgaben in Industrie und Ausbildung. Die Präzisions-Drehmaschine C30 wurde für die Bearbeitung kleiner und komplexer Werkstücke entwickelt. Radiendrehen sollen das Arbeiten zusätzlich erleichtern und die Rüstzeiten verkürzen. Stufenlos über einen Drehzahlbereich von 30 bis 5000 min-1 angetrieben wird die im letzten Jahr vorgestellte Praktikant VCD. Ihr Umlaufdurchmesser und die Spitzenweite entsprechen den anderen Modellen der Praktikant-Reihe. Darüber hinaus verfüge sie über die neue digitale Bildschirmanzeige VCD mit übersichtlichem 8“-Farbbildschirm, die unter anderem das Einstellen konstanter Schnittgeschwindigkeiten mit Drehzahlbegrenzung ermögliche, sowie über einen Speicher für Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit für maximal 99 Werkzeuge. Eine Rest- weganzeige für Gewindelängen vervollständigt die Liste. Ressourcenschonendes Energiesparsystem Zur Ausbildung steht Weilers E-Lissy als Option zur Verfügung: Damit kann jedem Bediener eine unterschiedlich weit gefasste Zugangsberechtigung erteilt werden. Fehlbedienun- gen, Unfälle und Schäden werden so minimiert. Die Praktikant ist auch mit dem Energiesparsystem E-Tim ausgestattet, das Bremsenergie kontinuierlich ins Netz zurückführt. (pk) Ä Weiler Werkzeugmaschinen GmbH, www.weiler.de, Halle 14, Stand B02 MM Metav Daily 1 Messe News SpaNNzaNgeN DateNMaNageMeNt Codierung ohne Aufpreis Einzelteile feingewuchtet Das gute schwingungsdämpfende Verhalten von Spannzangen ist dem Hersteller zufolge auf die unterschiedlichen Elastizitätsmodule der Komponenten zurückzuführen. Die Spannzangen des Typs Mic-Run bieten eine Genauigkeit von ≤ 3 μm bei 3D. In der gleichen Aufnahme lassen sich bis 16 verschiedene Werkzeugdurchmesser spannen. Dadurch ist eine hohe Flexibilität gewährleistet. Erhältlich sind die Hochpräzisionsspannzangen mit der Toleranz h11 in den Größen MR 11, 16, 25 und 32. Sie ermöglichen das Einspannen von Werkzeugschäften mit Durchmessern von 1 bis 20 mm und können mit Rego-Fix-Dichtscheiben zur internen Kühlung und mit Rego-Fix-Kühlscheiben zur peripheren Kühlung eingesetzt werden. Durch eine Beschichtung der rotationssymmetrischen Spannmutter wird eine hohe Spannkraft erzeugt. Das herausragend gute schwingungsdämpfende Verhalten entstehe durch die unterschiedlichen Elastizitätsmodule der Komponenten, be- Bild: Rego-Fix Werkzeughalter lassen sich mithilfe einer Codierung identifizieren und der Historie der bisherigen Anwendungen und Parameter zuordnen. Durch eine spezielle Beschichtung der rotationssymmetrischen Spannmutter wird eine hohe Spannkraft erzeugt. tont das Unternehmen. Alle Einzelteile sind feingewuchtet. Die Werkzeugstandzeit werde erhöht und die Oberflächengüte durch Vermeidung von Rattermarken verbessert, heißt es. Der präzise Rundlauf schone die Maschinenspindel und senke die Wartungskosten. (hk) Ä Rego-Fix AG, www.rego-fix.com, Halle 14, Stand A32 Ab sofort können Präzisionswerkzeughalter von Schunk mit einem individuellen DataMatrix-Code gekennzeichnet werden, der intelligentes Werkzeughaltermanagement ermöglichen soll. Mit diesem Service will der Kompetenzführer für Spanntechnik und Greifsysteme – wie sich Schunk bezeichnet – einen weiteren Schritt auf dem Weg zu Industrie 4.0 vorangehen. Jeder Werkzeughalter lässt sich anhand des Codes zuverlässig per Smartphone oder per Scanner in der Werkzeugmaschine identifizieren und in Verbindung mit einem entsprechenden Datenbanksystem exakt zuordnen. Dadurch ist es den Angaben zufolge möglich, eine präzise Historie mit den bisherigen Einsatzorten, eingesetzten Werkzeugen, Standzeiten und Bearbeitungsparametern zu erstellen. Der Data-Matrix-Code kann entsprechend Bild: Schunk 18 Dienstag, 11. März 2014 Per Smartphone oder Scanner wird die Codierung erfasst und der Werkzeughalter identifiziert. der jeweiligen Dokumentationssystematik individuell definiert werden. Im Gegensatz zu aufgeklebten RFID-Tags, die das Nachwuchten des Werkzeughalters erforderlich machen und unter ungünstigen Bedingungen verloren gehen können, wird der Data-Matrix-Code dauerhaft zuverlässig und ohne Einfluss auf die Wuchtgüte unmittelbar per Laser auf den Werkzeughalter aufgebracht. Die individuelle Kennzeichnung ist bei allen Tendo-Hydro-Dehnspannfuttern (außer Tendo E compact) sowie bei allen Tribos-Polygonspannfuttern ohne Aufpreis möglich. (hk) Ä Schunk GmbH & Co. KG, www.schunk.com, Halle 14, Stand F28 HorizoNtal-BearBeituNgSzeNtruM Mehr Kraft am Werkstück Die Community auf XING für Medizintechnik! b er on ü Sch er! lied Mitg 0 08854 0 18.0 moderiert von Werden Sie Mitglied in der Community! ` Diskutieren Sie mit Experten und Spezialisten! m u ni t y m co ` Bauen Sie Ihr Netzwerk aus! ` Finden Sie Lösungsansätze! www.vogel.de Im Fräsbereich zeigt Kadigo das hochleistungsfähige horizontale Bearbeitungszentrum Averex HS-450i, das mit seiner flexiblen technischen Ausstattung eine langfristige Lösung für die Metallbearbeitungsindustrie bieten soll. Zwei Paletten und 80 Werkzeuge sind als Standardausstattung der Maschine vorgesehen. Der modulare Aufbau macht eine Erweiterung auf sechs Paletten mit 120 oder 220 Werkzeugplätzen möglich. Die Grundausstattung bietet eine Steuerung des Typs 31i Nano von Fanuc, die genannten zwei 400- oder 500-mm-Paletten und 80 Werkzeugplätze sowie Kühlmittel mit Druck von 20 bar durch die Spindel. Die 12 t schwere Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einer maximalen Größe von 750 bis 1000 mm und einem Werkstückgewicht bis 500 kg mit Bild: Kadigo Kadigo präsentiert ein neu entwickeltes Bearbeitungszentrum des taiwanischen Herstellers Averex, dessen Werkzeughalter für eine bessere Kraftübertragung sorgt. Das Horizontalbearbeitungszentrum ist für die Bearbeitung von Werkstücken bis 500 kg Gewicht ausgelegt. Verfahrwegen von 640 mm in X-Richtung, 610 mm in Y-Richtung und 680 mm in Z-Richtung. Die Spindel dreht mit 15.000 min-1 und ist für BigplusWerkzeughalter für bessere Kraftübertragung zwischen Werkzeug und Spindel ausgestattet. Ein hochpräziser Tsudakoma-Rundtisch mit 0,001ºIndexierung wird als vierte CNC-Achse angesteuert. Mit einer gestuften Gussbettkonstruktion wird bei 60 m/min Eilgang mit einem Wert von 1 g beschleunigt und verzögert. Das seien gute Voraussetzungen für eine mannlose, hocheffiziente Fertigung, heißt es. (pk) Ä Kadigo Werkzeugmaschinen & Zubehör Handels GmbH, www.kadigo.de, Halle 16, Stand H26 Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News 19 LAthES ANd AutoMAtEd turNiNg MAChiNES Cutting Depths of up to 7 mm per Tool Possible On a flexibly configurable turning machine, the two compound slides on the main spindle can equalise the transverse cutting forces acting on the workpiece. Photo: Maier Werkzeugmaschinen and counter spindles also serve as C-axes. The main spindle motor can be supplied with powers up to 15 kW. For parts with a maximum length of 100 mm, a pneumatic ejector is available. A parts-chute and a workpiece conveyor belt are integrated. Available are: the ML C6 longitudinal machine with bar capacities of 20, 26, 32 and 36 mm and the MLK C6 sliding/fixed headstock machine. In the MLK C6, it is possible, using a special guide bush unit, to convert the headstock from sliding to fixed in only 20 min. For this purpose, the guide bush and the synchroniser unit are removed. The machine is available with either sliding or sliding/fixed headstock: the headstock in the latter can be converted from sliding to fixed within 20 min. Photo: Maier Werkzeugmaschinen Maier Werkzeugmaschinen, Wehingen, has brought onto the market a longitudinal turning machine in its ML range and is now presenting it at the Metav. This machine, type ML C6, offers a variety of processing options and is thus equally suitable for simple and complex workpieces. Long pieces in particular, such as bone nails and screws, can apparently be produced cost-effectively with it. One substantial advantage is said to be that up to three tools can be in operation at the same time – two on the main spindle and one, for processing the rear side, on the counter spindle. Consequently, idle times can be reduced. Main times are short because the two compound slides on the main spindle, which are independently programmable, equalise the transverse cutting forces acting on the workpiece. As a result, cutting depths of up to 7 mm per tool are possible without impairing precision – even with pieces over 1 m long. The machine has a modular construction. The nine-axis basic machine is built on a strong, vibration-free machine bed of polymer concrete. The highspeed setting for all axes is 32 m/min. The main spindle can be selected, according to requirements, with a stroke of 220, 320 or 450 mm. The main The basis of the nine-axis machine is a machine bed of polymer concrete. The highspeed setting for all axes is 32 m/min. The main spindle can be selected, according to requirements, with a stroke of 220, 329 or 450 mm. Finally, further options mean that the C6 standard machine can become an automated turning machine as needed for the very special cases. The machine can, for example, be fitted with additional rotating tools for processing side, front and rear faces. Also available are a fire protection system, a high-pressure pump with 50/140 bar, a chip conveyor with 640 mm ejection height, Esprit programming and process software, measuring facilities with Blum button, a reduction tube for the eduction of long parts, a thread-whirling unit, main and counter spindle with electric clamping system and an integrated bar loading magazine by Maier. Maier Werkzeugmaschinen, a specialist for CNC longitudinal automated turning machines, has already installed more than 1200 of these machines worldwide. They are designed, the firm says, for highlevel metal processing. All machines are developed and produced in Wehingen. This, in Maier’s eyes, explains the great constructional strength of the machines and the effective interplay of machine and tool technologies. Each machine is conceived and constructed on the basis of a modular building set system. As a result, it can be adapted exactly to each set of requirements. The company has representatives in Switzerland, Slovakia and the USA and employs a total of around 60 staff. (hk) Ä Maier Werkzeugmaschinen GmbH und Co. KG, www.maier-machines.de, Hall 17, Booth C33 ErwEitErtE CAM-SoftwArE Halle 17 Stand A34 Mit Verbindung zur Cloud Neben weiteren Neuerungen bietet DP Technology in seiner CAM-Software Esprit nun eine Verbindung zur Machining Cloud an, aus der sich Daten direkt laden lassen. Die neuesten technologischen Fortschritte von Esprit, der CAM-Software von DP Technology, werden auf der Metav 2014 vorgestellt. Ein Highlight ist die Verbindung zur Machining Cloud. Die Cloud ermöglicht es beispielsweise, Komplettwerkzeuge direkt aus den Online Herstellerkatalogen auszuwählen. Man kann auch aus der Cloud, bezogen auf eine geometrische Ausprägung, Werkzeugvorschläge für die kundenspezifische Bearbeitung erhalten, inklusive der vom Werkzeughersteller empfohlenen Vorschübe und Drehzahlen. Am Messestand wird das Team des Softwareherstellers Präsentationen und Softwaredemonstrationen vorführen. Die Erweiterungen der neuen Esprit-Version sollen zur Steigerung der Produktivität in der Zerspanungstechnik beitragen. Hier sind Funktionalitäten integriert, die laut Hersteller höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugstandzeiten auch bei komplexerer Geometrie ermöglichen. (mi) Ä DP Technology Corp, www.dptechnology.de, Halle 14, Stand C105 Preis + Leistung = Ihr Vorteil www.fathaco.com Wir präsentieren auf unserem Messestand Halle 17 Stand A 34: FAT / Haco zyklengesteuerte Drehmaschine Modell TUR 930 MN x 3000 mit Spindelbohrung 140 mm, Spindelnase DIN 55029 D1-11, Antriebsleistung 33kW, Umlauf-Ø über Bett 950 mm, Umlauf-Ø über Schlitten 630 mm Sonderausstattung: 8-fach Sauter Werkzeugrevolver-Kopf bidirektional, 3-Backen Keilst.-Handspannfutter Fabr. Röhm, Lünette Ø 310 - 480 mm,Mini-BHG Siemens, große Handräder für Z- u. X-Achse f. manuelle Bedienung, drehbares Steuerpult Weiteres Lieferprogramm: konventionelle, servo-konventionelle, 4-Bahnen Bett, zyklengesteuerte, CNC-Schrägbett Drehmaschinen, Dreh- & Fräszentren und Sonderdrehmaschinen Vertretung Deutschland: WMS Werkzeugmaschinen Service & Vertriebs GmbH Siemensring 98 in D-47877 Willich Tel.: 0 21 54 - 94 58 0, Fax: 0 21 54 - 94 58 40 www.wms-werkzeugmaschinen.de, info@wms-werkzeugmaschinen.de Our finest reserves. ''- #& ,1"+ ," ( "" ///$*!$! &0' -* !'*' * ! !- -'**' % +/!* +!' !! ---#) # &! . !- &$& ) %& &) ,% " "% +/!* &&, ,% &,"") $$) - # (-( (% +++!'! -%0(%-%0 -%0( ,1!+ ,!' !! ...#* # &) ,% " %&) . % & "& /"* * * && ,1!, %" -% "$&& &* /* % *-%& -& * - * $$* +# ).) )% ,,,!'! ", '', *"& +/#+ +#!(! ## ...%*" %" 09410 ) &&- ! - ow, n r e t Regis e! it's fre -&!#%' *!! -''' '*0 #! , &&, * !- Read or download archived editions of ETMM, Europe's leading magazine for the Tool & Mould Making Industry. $ ) , #'$ $)# #$' '+ ) +' $ ' #)'$ $#*$ ' )# "$ $+ #- $$ '$ "# ' #" * *-#"$ * $$* # ).( # #' #'# *'#- *$'# ---> www.etmm-online.com Like us on facebook! www.facebook.com/ETMMmagazine www.vogel.de , -' (/ *- ,*,& **- & '". *,&' *'* $'*' $&"'' "" ,'* " &" " "&*, Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News 21 NrW-ProduktioNsCLuster Rahmenthema Effizienz Photo: Imes-Icore The waterjet installations presented by Imes-Icore at the fair include a novel concept for more precision and higher speed. Waterjet CuttiNg/Laser CuttiNg Improving the Processing Imes-Icore is expanding its product palette of CNC machines for the industrial and dental areas. Products on show include improvements in waterjet cutting and laser diodes. On show are waterjet cutting installations with a novel concept for high dynamics and precision. The manufacturer uses, according to their information, high-quality components. Granite, for example, serves to guarantee precision in various components. In combi- nation with the firm’s own linear drives, we hear, they have succeeded in reducing vibration substantially. With its novel CUT-matic waterjet installations, imes-icore sets new standards in price/performance ratio, we are told. A further newcomer is apparently the i-las laser diode module range, an in-house development suitable for incorporation as an extra into an Imes-Icore CNC milling machine in order to provide the functions marking, engraving or foil cutting. For the professional field of laser-cutting on Imes-Icore ma- chine systems, a high-quality system has likewise been created. Based on the granitemounted precision machines Premium and Platinum, the interfaces and functions relating to the fibre laser sources have been expanded and the safety functions integrated. The result, we hear, is that high-precision and high-performance lasercutting installations of various sizes are now available at an exceptional price. (si) Ä Imes-Icore GmbH, www.imes-icore.de, Hall 16 , Booth C48 sChLeifstaub uNd sChWeissrauCh Ein Absaugarm lässt sich integrieren Ä Air Fresh Service Industriefilter GmbH, www.filtertechnik.de, Halle 15, Stand B50 VDMA-Manager Alt:„Der Maschinenbau- und Anlagenbau hat eine Schlüsselstellung, wenn es darum geht, die Effizienz zu steigern.“ Ebenfalls für morgen, Mittwoch, den 12. März 2014, bereits von 10 bis 13 Uhr, ist im Presseclub auf dem Messegelände ein nordrheinwestfälisch-niederländisches Business-Frühstück zur Förderung der Netzwerkbildung von Unternehmern und Fachleuten aus der Region angesetzt. (hk) Ä VDMA NRW, www.nrw.vdma.org, Halle 17, Stand C40 WARUM? messen Sie Ihre Drehteile immer noch mit Handmessmitteln und Profilprojektoren? Mit Optischen Wellenmessmaschinen von VICIVISION sind Sie... 20x schneller! 10x sicherer! 5x genauer! VICIVISION GmbH Weipertstraße 8-10 74076 Heilbronn 07131 / 7669 870 Bild: Air Fresh Service Industriefilter Die Absaugtische des Typs Air Grind von Air Fresh Service Industriefilter zeichnen sich den Angaben zufolge durch eine sehr hohe Absaugleistung aus. Sie seien überall verwendbar, wo Schleifstaub oder Schweißrauch im Nicht-Atex-Bereich abgesaugt und gefiltert werden müsse, heißt es. Das Absaugen erfolgt über die Rückwand und die Tischauflage. Die Absaugtische werden in drei Baugrößen mit Arbeitsflächen von 1500, 2000 und 2500 mm angeboten. Ein Absaugarm lässt sich auf Wunsch integrieren. (hk) Produktion NRW, das Technologiecluster Maschinenbau/Produktionstechnik, präsentiert im Rahmen eines Gemeinschaftsstandes in Halle 17, Stand C40, die Leistungsfähigkeit nordrhein-westfälischer Unternehmen. Das Rahmenthema ist effiziente Produktion und effiziente Produkte im Hinblick auf das Konzept Industrie 4.0.„Der Maschinen- und Anlagenbau hat als Lieferant nachhaltiger Technologien eine absolute Schlüsselstellung, wenn es darum geht, die Effizienz in der Produktion zu steigern“, sagt Hans-Jürgen Alt, der Manager des Produktionsclusters, der auch dem VDMA in NordrheinWestfalen als Geschäftsführer vorsteht. Um das Thema zu vertiefen, veranstaltet das NRW-Produktionscluster morgen, am Mittwoch, dem 12. März 2014, von 13 Uhr 30 bis 17 Uhr, im Congress Center CCD Ost eine Tagung über Mechatroniksysteme. Bild: VDMA Eine Tagung über Mechatronik vertieft das Rahmenthema Effizienz, dem sich der Gemeinschaftsstand des NRW-Produktionsclusters widmet. Die Anlage wird in drei Baugrößen angeboten – das Absaugen erfolgt über die Rückwand und die Tischauflage. www.vicivision.com Halle 16 - Stand C 65 MM Metav Daily 1 Messe News WeNdeschNeidplatteN Abrieb macht den Verschleiß sichtbar ---> www.maschinenmarkt.de Die farblich gekennzeichneten Wendeschneidplatten der Serie Simply Coulered von ZCC Cutting Tools, eigenen Angaben zufolge dem größten chinesischen Hersteller von Schneidplatten, sollen in der Praxis entscheidende Vorteile haben. Die Kennzeichnung betrifft zwei Aspekte. Ein farblicher Ring um die Bohrung gibt den Anwendungsbereich an. Die zweite Farbkennzeichnung an der Bild: ZCC Cutting Tools Farbliche Markierungen an Wendeschneidplatten beugen Verwechslungen vor. Das erhöht die Prozesssicherheit. Es gibt weniger Bruch. Abnutzung wird erkennbar. Der farbliche Ring um die Bohrung gibt den Anwendungsbereich an, die Farbe an der Kante den Härtegrad. Schneidkante lässt den Härtegrad erkennen. Die Farbmarkierung beugt Verwechslungen vor. Dadurch gebe es weniger Plattenbrüche und Maschinenstillstand, heißt es. Außerdem lasse sich der Verschleiß durch den Abrieb der Farbkante erkennen, sodass eine bessere Scheidkantenausnutzung erzielt werden könne. ZCC Cutting Tools bietet die Farbmarkierung zunächst bei den neuen Hochleistungsschneidplatten YBC 152 und YBC 252 für Stahl und der Serie YBD für Guss an. (hk) Ä ZCC Cutting Tools Europe GmbH, www.zccct-europe.com, Halle 14, Stand D62 MachiNe aNd Jig coNstructioN Plates and Bars from the Catalogue For machine and jig construction, Meusburger offers plates and bars from stress-relieved quality steel and highstrength aluminium. From a catalogue of close to 200 pages, customers can choose between, for example, P plates and NP precision bars. The catalogue is likewise available online, where it is directly connected to purchase Photo: Meusburger There are a wide variety of stress-relieved plates and bars for Meusburger’s customers to choose from. The new product catalogue helps you find faster what you are looking for. The parts selection for machine and jig construction includes, for example, P plates and NR round bars. options. Meusburger sees advantages in standardisation: complex systems can be put together from the standard programme. By using already processed standard parts, tooling and processing times are reduced. In addition, Meusburger will supply on request individual solutions for CNC-controlled processing centres. Their portfolio in this field comprises flaming cutting, deep hole drilling, milling, grinding and turning. (ff) Ä Meusburger Georg GmbH & Co KG, www.meusburger.com, Hall 14, Booth B47 BaNdsägeautoMateN Individualität von der Stange Ein Highlight stellen die Maschinen der Mebaeco-Baureihe dar, die auf einem kontinuierlich weiterentwickelten Baukastensystem basieren, aus dem viele verschiedene Modelle systematisch konfigurierbar sind – von der halbautomatischen Geradschnittsäge bis hin zur automatischen Gehrungssäge mit patentiertem Doppelgehrungssystem. Features wie der spezielle elektrische Sägevorschub, ein stufenlos frequenzge- Bild: Meba Meba will seinen Kunden laut eigener Aussage für jede denkbare Anforderung die passende Metall-Bandsägemaschine bieten. 09023 22 Dienstag, 11. März 2014 Meba zeigt mit der Baureihe Mebaeco ein Konzept, aus dem sich verschiedenste Sägenvarianten systematisch und individuell konfigurieren lassen. regelter Sägeantrieb sowie neueste Linearvorschubtechnik für alle relevanten Führungen sollen die Flexibilität erhöhen und für schnellere Durchlaufzeiten bei bester Schnittqualität sorgen. Die Meba-Doppelgehrungsbandsägeautomaten ermöglichen die Abarbeitung von verschiedenen Winkel- und Längenkombinationen. Diese Maschinen können auch mit Material-, Lagerungs- und Zu- und Abfuhrlogistik verknüpft werden und ermöglichen komplett automatisiertes Sägen. (pk) Ä Meba Metall-Bandsägemaschinen GmbH, www.meba-saw.de, Halle 17, Stand A51 Dienstag, 11. März 2014 MM Metav Daily 1 Messe News NorMteile auSSer der NorM unterneHmensVerZeIcHnIs/cOmpAny InDex Sonderlösungen ohne Preissprünge Mit einem der größten Normteile-Portfolios überhaupt ist Ganter nach eigenen Angaben in der Lage, rund 95 % aller Anforderungen sofort zu erfüllen. Da aber immer wieder Sonderlösungen nachgefragt werden, hat das Unternehmen viele seiner Normteile von vornherein auf Variabilität im Hinblick auf Materialien, Maße, Griffformen und auch die Funktionalitäten angelegt. Durch dieses Konzept würden die sonst übli- Bild: Otto Ganter Bei einem der größten Normteile-Portfolios sind viele Teile von vornherein auf Variabilität im Hinblick auf Materialien, Maße, Griffformen und die Funktionalität angelegt. Auch mit einem umfassenden Normteile-Portfolio lassen sich nicht alle Anforderungen sofort erfüllen. 23 Firmen, die im Messe-Daily redaktionell erwähnt sind chen Preissprünge bei Sonderlösungen vermieden, heißt es. Dieses integrierte Customizing findet sich beispielsweise bei Öl-Messstäben, in die Kerben nach den Vorgaben von Kunden eingefräst werden können. Auch bei Handkurbeln, Handrädern oder Schaltnaben ist eine Individualisierungsoption vorgesehen: bei der Querbohrung, mit der das Element auf der Welle kraftschlüssig befestigt wird. Auf Wunsch übernimmt Ganter auch die Lagerung und Lieferung von Normteilen auf Abruf. (hk) A A. Monforts Werkzeugmaschinen Air-Fresh-Service Industriefilter B Bass 5 Behringer Maschinenfabrik und Eisengießerei 4 D DMG Mori Seiki DP Technology Corp. Dr. Johannes Heidenhain www.ganter-griff.de, Halle 14, Stand F29 12 19 4 e Emag Holding 17 F Fasys Industrie-EDV-Systeme Fehlmann Friess 3 13 4 m Maier Werkzeugmaschinen MAW Werkzeugmaschinen Meba Metall-Bandsägemaschinen Megatech Software Messe Erfurt Meusburger Georg Miksch n Nilfisk-Advance O Optris Otto Ganter r Rego-Fix s Schunk 19 6 22 11 3 22 6 11 6 23 18 18 t H Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen Hedelius Maschinenfabrik Hommel Ä Otto Ganter GmbH & co. KG, 12 21 23 13 5, 8 I Imes-Icore Intercam Deutschland 21 8 K Teamtec CNC-Werkzeugjmaschinen 8 V Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau 12, 21 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 3, 10, 14 Volmatec CNC-Werkzeugmaschinen 3 W Kadigo Werkzeugmaschinen & Zubehör 18 Karl-Heinz Arnold Arno-Werkzeuge 3 Kasto Maschinenbau 13 Kemmler Präzisionswerkzeuge 3 Walther Trowal 16 Weiler Werkzeugmaschinen 17 Werth Messtechnik 3, 16 WMS Werkzeugmaschinen Service & Vertrieb 16 L Z L. Kellenberger & Co. 4 ZCC Cutting Tools Europe 22 Impressum/ImprInt Photo: Hagen & Goebel redaktion: The GE 6/7 tapping unit from Hagen & Goebel is now also available in a range of stronger machines for thread sizes up to M16 / M22. Verlag: all You Need for Metal MachiNiNg Fast Tapping Units At the Metav, Hagen & Goebel present various new products. These include stronger machines in the GE 6/7 tapping unit range. The type GE-6/7 tapping unit was developed for processing small thread sizes up to M6 in mass production at a maximum of 140 cycles per minute. Now a range of high-performance tapping units for up to M16 / M22 is available. New design and technical improvements provide the user with more flexibility, the manufac- turer says. Also on show is a further new development, a drilling unit with NC feed unit and Siemens CNC feed-axis controls. The horizontal drilling installation is operated via a touchscreen and includes software for handling various different drilling cycles, such as freely adjustable drilling, clamping and de-clamping cycles. Hagen & Goebel have likewise extended their product palette of large processing centres and centring clamping vices. They can supply robust spindle units with drive powers up to 50 kW and feed units with Redaktionsanschrift Metav Daily: Redaktionsbüro am Stand der Vogel Business Media GmbH & Co. KG, Halle 15, Stand B47, Messe Düsseldorf GmbH, D-40474 Düsseldorf, Mobil (01 60) 93 98 10 70, messe.daily@vogel.de Chefredakteur: Frank Jablonski (fj), frank.jablonski@vogel.de (V.i.S.d.P.) Chef vom Dienst: Udo Schnell (us), udo.schnell@vogel.de, Jürgen Schreier (js), juergen.schreier@vogel.de Redakteure: Frank Jablonski (fj), Udo Schnell (us), Frauke Finus (ff ), Stéphane Itasse (si), Peter Königsreuther (pk), Rüdiger Kroh (rk), Stefanie Michel (mi), Victoria Sonnenberg (vs) Redaktionsassistenz: Claudia Bartsch (ck), Christine Fries (cf ), Carmen Kural (cku) Layout: Manfred Bayerlein (Ltg.), Brigitte Henig, Michael Scheidler, Hannah Schesink, Manfred Werner Produktion: Jennifer Urban, Bernadette Schäfer-Gendron Freie Mitarbeiter: Ulrike Gloger (ug), Helmut Klemm (hk), Barbara Schulz (bs) correspondingly solid dimensions. In addition, the H&G MultiCylinder has been fitted with a new position transmitter. It is now possible, therefore, alongside the maximum axial forces of about 5 tonnes at 7 bar, to determine electronically the position of the piston in the basic cell, directly and without contact, even at stroke lengths up to 50 mm. (ff) Ä Hagen & Goebel Werkzeugmaschinen GmbH, www.hagengoebel.de, Hall 15, Booth G36 Anschrift: Vogel Business Media GmbH & Co. KG, Max-Planck-Straße 7/9, 97082 Würzburg, Tel. (09 31) 4 18-0, Fax (09 31) 4 18-20 22, www.maschinenmarkt.de Geschäftsführung: Stefan Rühling, Tel. -22 05, Fax -20 02, stefan.ruehling@vogel.de Publisher: Hans-Jürgen Kuntze, Tel. -22 03, Fax -27 70, hans-juergen.kuntze@vogel.de Objektleitung/Projektleitung: Winfried Burkard, Tel. -26 86, Fax -20 22, winfried.burkard@vogel.de Marketingleitung: Elisabeth Ziener, Tel. -26 33, Fax -20 80, elisabeth.ziener@vogel.de Bankverbindung: Hypo-Vereinsbank Würzburg, (BLZ 790 200 76) 326 212 032; Druck: Rheinisch-Bergische Druckerei GmbH, Zülpicher Straße 10, 40549 Düsseldorf Erfüllungsort und Gerichtsstand: Würzburg Copyright: Vogel Business Media GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, digitale Verwendung jeder Art, Vervielfältigung nur mit schriftlicher Genehmigung der Redaktion. Fotokopieren veröffentlichter Beiträge ist gestattet zu innerbetrieblichen Zwecken, wenn auf jedes Blatt eine Wertmarke der Verwertungsgesellschaft Wort nach dem jeweils geltenden Tarif aufgeklebt wird. 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