LASERTEC-Baureihe

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LASERTEC Additive Manufacturing
LASERTEC Shape
Vorsprung durch Innovation
LASERTEC PrecisionTool
LASERTEC FineCutting
LASERTEC PowerDrill
LASERTEC
LASERTEC-Baureihe
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Vorsprung durch Innovation
Die nächste Generation der
3D-Laserbearbeitung.
02
Die LASERTEC erschließt neue wirtschaftliche Möglichkeiten bei der Laser-Präzisionsbearbeitung
zur Herstellung technischer Oberflächenstrukturen, filigraner Kavitäten, feinster Gravuren, Beschriftungen sowie Bohrungen in die unterschiedlichsten Hightech-Materialien und Diamantwerkzeuge.
Als absolute Weltneuheit präsentiert LASERTEC mit der intelligenten Kombination aus Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen die Möglichkeit der additiven Fertigung kompletter 3D-Bauteile in
Fertigteilqualität.
Die LASERTEC-Produktlinie konzentriert sich somit auf die fünf Technologiefelder Additive
Manufacturing, Shape, PrecisionTool, FineCutting und PowerDrill. Applikationsbezogen kommen
je nach Bauteilanforderungen verschiedene Laserquellen wie YAG- / Faser- und PikosekundenLaser zum Einsatz. Anwenderspezifische Softwarepakete erleichtern die Bedienung und Programmierung für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche.
Flexible LASERTEC
­Technologieintegration
in 5-Achs-Fräsmaschinen
von DMG MORI
Mittels einer speziellen Vorrichtung kann in die Fräs­
maschine ein Laserscankopf eingewechselt werden.
Dieser wird innerhalb weniger Minuten über die HSKSchnittstelle an die Frässpindel adaptiert. Diese flexible
LASERTEC-Technologieinte­gration ermöglicht 5-AchsFräsen und Lasertexturieren von Spritzgussformen
(LASERTEC Shape) oder Laserauftragschweißen
(LASERTEC Additive Manufacturing*) in einer Aufspannung auf einer Maschine. Dieses Alleinstellungsmerkmal ist problemlos in die DMU (C) 65 und 125
monoBLOCK® sowie in die DMU 210 aus der PortalBaureihe von DMG MORI integrierbar.
* nur erhältlich als LASERTEC 65 3D
LASERTEC Additive Manufacturing
Kombination von Laserauftragschweißen und 5-Achs-Fräsen zur
generativen Fertigung von kompletten 3D-Bauteilen in Fertigteil­
qualität. Auch einsetzbar zur Reparatur sowie zum Beschichten
z. B. von F
­ ormenbau- und Aerospace-Komponenten.
Technologie-Highlights: Seite 08 – 13
LASERTEC Shape
Laserstrukturieren von geometrisch definierten Oberflächen in
­Spritzgusswerkzeuge für den Formenbau. 3D-Laserabtragen für
die Her­stellung filigraner Kavitäten, Gravuren und Be­schriftungen.
Technologie-Highlights: Seite 14 – 29
LASERTEC PrecisionTool
Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD, CVD-D-­
Präzisionswerkzeuge. Aus­schneiden von Schneidplatten aus PKD,
CBN. Hartmetall-Pressstempel für Wendeschneidplatten sowie
WSP-Prototypen.
Technologie-Highlights: Seite 30 – 39
LASERTEC FineCutting
Hochdynamisches 2D- / 3D-Laser-Feinschneiden von Ble­chen,
Rohren und 3D-Teilen. Herstellung von Bauteilen für die Uhren- /
Medical-­Industrie sowie Stanzteil-Komponenten.
Technologie-Highlights: Seite 40 – 41
LASERTEC PowerDrill
5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftbohrungen in Turbinen­
komponenten für Flug­zeugtriebwerke und Industrie-Gasturbinen.
Technologie-Highlights: Seite 42 – 49
03
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC-Baureihe
Für jede Laseranwendung die richtige
Maschinen-Plattform.
Vom filigranen Prägewerkzeug für die Uhrenindustrie bis hin zur Armaturentafel für PKW, von der
kleinen Helikopter-Turbinenschaufel bis zum Brenner für große Industriegasturbinen – LASERTEC
hat für jede Anwendung die passende Maschinenplattform.
Je nach integrierter Laserquelle und Programmiersoftware, werden die Grundmaschinen für
die unterschiedlichen Lasertechnologien eingesetzt. Beim Oberflächenstrukturieren bzw. Additive
Manufacturing wird in die LASERTEC 65 / 125 / 210 die Lasertechnologie via HSK-Schnittstelle in
ein vollwertiges Fräszentrum integriert, was eine Komplettbearbeitung (Fräsen- und Lasertexturieren
bzw. Laserauftragschweißen) auf einer Maschine ermöglicht.
04
LASERTEC 20 PrecisionTool
LASERTEC 20 FineCutting
LASERTEC 45 Shape
LASERTEC 65 Shape
LASERTEC 125 Shape
Höchste Stabilität /
Langzeitstabilität
5-AchsMaschinenversion
Präzision
Alle Maschinen der LASERTEC-­­Bau­
reihe basieren auf einer hochstabilen
Gussgestellkonstruktion. Die Kombi­
nation aus Präzisionsaufbau und direkten Wegmesssystemen garantieren
Langzeit-Stabilität sowie -Genauigkeit.
Alle Maschinen erhältlich als 5-AchsVersion für die Laserbearbeitung von
komplexen Bauteilgeometrien auf
einer Maschine. Hierbei kommen je
nach Baureihe unterschiedliche
5-Achs-Kinematiken zum Einsatz.
Neueste Scannergeneration kombiniert mit maßgeschneiderten Präzi­
sionsoptiken für höchste Genauigkeit
und reduzierte Bearbeitungszeiten.
LASERTEC 80 PowerDrill
LASERTEC 65 3D
Leistungsstarke
Steuerung
LASERSOFT
Software Pakete
Flexible Techno­
logieintegration
Einheitliche Steuerungsphilo­
sophie mit 3D-Bahnsteuerung
Siemens 840D solutionline
­Operate 4.5. Die LASERTEC
20 / 65 / 125 / 210 sind zudem
ab 2015 mit CELOS inkl. 21,5"
ERGOline® Control mit MultiTouch-Bildschirm erhältlich.
Applikationsspezifische Software­
pakete erleichtern das Programmieren
sowie die Maschinenbedienung. Maßgeschneiderte Programmiersysteme
erlauben das komfortable Erstellen
von Maschinenprogrammen auf Basis
von CAD Daten. Komplexe Abläufe
­lassen sich mit Simulationstools im
Vorfeld anschaulich abbilden.
Integration eines Laserscankopfes via
HSK 63 / 100-Schnittstelle: Welt­­­­wei­tes
Alleinstellungsmerkmal durch intelligente Technologiekombination von
5-Achs-Fräsen und Laser-Textu­rieren
bzw. -Auftragsschweißen auf einer
Maschine.
LASERTEC 130 PowerDrill
LASERTEC 210 Shape
07
Applikationsbezogene Verfügbarkeit
verschiedener Laserquellen.
Shape
PowerDrill
Additive
Manu­
facturing
Nd:YAG
QCW
Faser
Dioden­
laser
300 W
500 W
3 – 18 kW
LASERTEC 80
300 W
500 W
3 – 18 kW
LASERTEC 130
300 W
500 W
3 – 18 kW
Q-Switch /
Faser
Piko­
sekunden
LASERTEC 20
LASERTEC 45
20 W
100 W
25 W
50 W
LASERTEC 50
LASERTEC 65 / 125 / 210
* nur LASERTEC 65 3D
50 W
100 W
200 W
FineCutting
PrecisionTool
CW Faser
QCW
Faser
Faser
300 W
1,5 – 9 kW
100 W
300 W
1,5 – 9 kW
2 kW*
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC
Additive Manufacturing
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Laser­
auftragschweißen
und Fräsen
08
LASERTEC Additive Manufacturing
Laserauftragschweißen mit
integrierter Fräs-Bearbeitung.
Die generative Fertigung bietet neue Möglichkeiten für hohe Komplexität und Individualität in der
Produktion von Prototypen und Funktionsbauteilen aus metallischen Hochleistungswerkstoffen.
Der Markt für additive Verfahren wächst ungebrochen. SAUER LASERTEC, integriert erstmalig das
generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-Achs-Fräsmaschine. Diese innovative Hybridlösung ist bis dato einzigartig auf dem Weltmarkt. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess
­mittels Metallpulverdüse verwendet, der bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren im Pulverbett.
Bisher waren die additiven Verfahren auf die Herstellung von Prototypen und Kleinteilen
beschränkt. Die Kombination der additiven Fertigung mittels Pulverdüse mit der spanenden Bear­
beitung auf einer Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten.
Insbesondere große Bauteile, welche bis dato einen sehr hohen Zerspanungs­anteil haben, lassen
sich mit dieser Innovation kostengünstig herstellen.
Reparatur von
Turbinen- / Werkzeug- /
Formenbau-Komponenten
Korrosionsbeständige
und verschleissfeste
Beschichtungen
Prototypen und Kleinserienher­
stellung von komplexen L
­ eichtbau- /
Integralbauteilen:
Reparatur von beschädigten
sowie verschlissenen
Komponenten u. a. für:
Aufbringen von partiellen oder
auch kompletten Beschichtungen
(Korrosions- / Verschleißschutz):
++
++
++
++
++ Medizintechnik
++ Werkzeug- / Formenbau
++ Aerospace (z. B. Blade Tip Repair)
++
++
++
++
Werkzeug- / Formenbau
Aerospace
Automotive
Medical
Formenbau
Off Shore
Maschinenbau
Medizintechnik
Quelle: IWS Fraunhofer
Herstellung kompletter
3D-Bauteile
09
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC
Additive Manufacturing
Turbinengehäuse
Material: Edelstahl
Laserauftragschweißen: 230 Min.
Fräsbearbeitungen: 76 Min.
Abmessung: 180 mm × 150 mm
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC Additive Manufacturing
Generative Fertigung in Fertigteilqualität –
ein 3D-Bauteil entsteht.
Laserauftragschweissen
10
1: Grundaufbau des Gehäuseringes
Fräsbearbeitung
2: 90°-Schwenk: Generieren
des Bundes
3: 90°-Schwenk: Fräsen der
Planfläche + Umfang
4: Einbringen der Flanschbohrungen
Laserauftragschweissen
5: Fortsetzung des Zylinderaufbaus
6: Aufbau im Übergangssektor
Laserauftragschweissen
9: Aufbau der 12 Anschlußstutzen
7: Aufbau des Trichters
8: Generieren des zweiten Flansch
Fräsbearbeitung
10: Fräsbearbeitung der
Anschlußstutzen
11: Fräsen des Flansch und
der Innenkontur
12: Fräsen der inneren Ansätze
Bearbeitung
++ Konstruieren kompletter Bauteile
via SIEMENS NX CAD-Modul
möglich
++ Programmierung der Fräs­
bearbeitung mit NX CAM
++ Integration eines von SAUER entwickelten Moduls für die generative Fertigung in die NX-Software
++ Integrierte, optische Prozess­
regelung überwacht den
Auftragsprozess und regelt die
Laserleistung online
++ Das Bauteil kann in mehreren
Stufen aufgebaut werden, wobei
zwischen dem Auftragsschweißen
auch gefräst werden kann
++ Fertigung auch von kompletten,
großen Bauteilen
LaserkopfWechsel
++ Mittels eines automatischen
Shuttle-Handlings wird der
Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt
++ Die Spindel fährt zur vordefi­nierten
Wechselposition
++ Automatische Spannung und
­Integration des Laserkopfes via
HSK-A63-Schnittstelle der Spindel
++ Nachdem der Laserkopf adaptiert
ist, fährt der Shuttle wieder
zurück auf die Wechselposition
im Arbeitsraum
Materialien
++ Edelstahl
++ Werkzeugstahl
++ Aluminium­legierungen
++ Chrom-Kobalt-MolybdänLegierungen
++ Bronzelegierungen
++ Edelmetalllegierungen
++ Nickelbasislegierungen
++ Wolframkarbid
++ Stellite
11
++ Während der Fräsbearbeitung
befindet sich der Laserkopf zum
Schutz vor Kühlmittel und Spänen
außerhalb des Arbeitsraumes
++ 3D-Geometrien mit Hinter­
schneidungen realisierbar
Wirkprinzip – Laserauftragschweißen
Das Metallpulver wird schichtweise auf ein
Basis­material aufgetragen und mit diesem
verschmolzen. Dabei geht das Metallpulver
eine hochfeste Schweißverbindung mit der
Oberfläche ein. Ein koaxiales Schutzgas
verhindert die Oxidation während des
­Aufbauprozesses. Nach dem Erkalten entsteht eine Metallschicht, die mechanisch
bearbeitet werden kann.
Prozessrichtung
Pulver
Laserstrahl
Schutz- / Trägergas
Schmelzpunkt
Aufgetragenes Material
Aufbauzone
Werkstück
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 65 3D
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 65 3D
Additive Manufacturing –
Generative Fertigung in Fertigteilqualität.
12
DMG MORI integriert erstmalig das generative Laseraufbauverfahren in eine vollwertige 5-AchsFräsmaschine. Diese intelligente Hybridlösung kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteil­
fertigung mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht somit die additive Herstellung kompletter Bauteile in Fertigteilqualität.
Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess mittels Metallpulverdüse verwendet, der eine Komplettbearbeitung ohne Prozesskammer ermöglicht und bis zu 10-mal schneller ist als das Generieren
im Pulverbett. Darüber hinaus ist die Herstellung überhängender Konturen ganz ohne Stützstruktur
möglich. Die Kombination des Laserauftragschweißens mit der spanenden Bearbeitung auf einer
Maschine ermöglicht völlig neue Anwendungs- sowie Geometriemöglichkeiten. Insbesondere große
Bauteile lassen sich mit dieser Hybridlösung kostengünstig herstellen. Der flexible Wechsel zwischen
Laser- und Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die direkte Bearbeitung von Bauteilsegmenten,
­welche am Fertigteil später nicht mehr erreichbar sind.
Highlights
++ Intelligente Kombination aus Laserauftragen und Fräsen ermöglicht
beste Oberflächen sowie Bauteilpräzision
++ Laserauftragschweißen mit
­Pulverdüse: 10 × schneller
vgl. mit Pulverbett; über­hängende
­Konturen ohne Stützgeometrie
++ Machbarkeit auch von kompletten
Bauteilen
++ Realisierung von 3D-Geometrien
mit ­Hinterschnitt
++ Direkte Fräsbearbeitung von
­Segmenten, welche am Fertigteil
nicht mehr erreichbar sind
1: Mittels eines automatischen Shuttle-Handlings wird der Laserkopf seitlich in den Arbeitsraum eingeführt;
Integration des Laserkopfes via normierter HSK-Schnittstelle an der Spindel; Laserauftragschweißen
eines Flügelrades mit Pulverdüse
13
1
Erhältlich als
Additive Manufacturing
Arbeitsbereich
Verfahrweg in X / Y / Z
mm
650 / 650 / 560
Max. Werkstückgröße
mm
ø 500 × 350
Max. Werkstückgewicht (NC-Schwenkrundtisch)
kg
Rundachse (C-Achse)
°
360
Schwenkbereich (A-Achse)
°
–120 bis +120
600
Frässpindel
Drehzahl (Standard)
min–1
Drehmoment 40 % ED / 100 % ED (Standard)
kW
13 / 9
Werkzeugaufnahme
Typ
HSK-A63
10.000
Laserquelle
Fasergeführter Diodenlaser (Standard)
Watt
2.000
Aufbaurate
kg / h
1
Linearachsen (X / Y / Z)
Eilganggeschwindikeit
mm
Max. Beschleunigung in X / Y / Z
m/sec²
40 / 40 / 40
Pmax nach VDI / DGQ 3441
mm
0,008
Breite × Tiefe × Höhe
mm
4.180 × 3.487 × 2.884
Maschinengewicht
kg
6/6/6
Maschinendaten
11.300
Steuerung
21,5" ERGOline® Control
Siemens 840D solutionline Operate 4.5 mit CELOS
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê 3D-Abtragen / Texturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
3D-Laser­
abtragen
1: Feine Konturen und
filigrane Kavitäten
1
14
5-Achs-Lasertexturieren
2: Designoffensive für den
Spritzgussformenbau
2
1
2
3
4
5
1: Herstellung von technischen Formbauteilen aus Hartmetall 2: Feinste Konturen in Press- /
Umformwerkzeugen, Prägestempel 3: Gravuren / Beschriftungen 4: Lenkradkappe mit Wabenstruktur 5: Texturen in PC- und Handyschalen
LASERTEC Shape
LASERTEC Shape: Filigranes Oberflächentexturieren, 3D-Abtragen, Lasergravieren.
Mit der LASERTEC Shape-Baureihe können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzier­
barkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feine Konturen sowie filigrane Kavitäten für
die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und sonstigen Gravuren in
hö­chster Qualität und ohne Werkzeugverschleiß erzeugt werden. Applikationsabhängig stehen bei
der Maschinenkonfiguration drei Laserquellen mit unterschiedlichen Abtrags-Charakteristiken zur
Auswahl: Dioden-, Faser- oder Pikosekundenlaser. Je nach Material und eingesetzter Laserquelle
können Wände bis max. 2 mm Tiefe oder Oberflächengüten von bis zu Ra < 0,3 µm produziert werden.
Das Maschinenprogramm selbst kann automatisch aus den 3D-CAD-Daten des eigentlichen
Werkstückes generiert werden. Die optional erhältlichen LASERSOFT Softwarepakete vereinfachen
z. B. das Erzeugen von Konturen, Schriftzügen, Logos und Oberflächenstrukturen in 3D-Oberflächen,
Zylindern oder komplexen Freiformflächen.
LASERTEC Shape Wirkprinzip
Laserquelle
Variable Fokuslinse
(S-Option)
Laserabtrag in horizon­talen Schichten
(Schichtstärke je nach Laser und
Material: 0,3 – 20 μm)
Scanner
Planfeldlinse (Standard)
Laserabtrag mit konturparallelem
Finishing (S-Option)
Werkstück
15
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê 3D-Abtragen
Steuerungstechnologie
Technische Daten
3D-Laserabtragen
3D-Laserabtragen für die Herstellung
von Miniaturformen, Pressstempeln,
Beschriftungen und Gravuren.
Highlights / 3D-Laserabtragen
++ Flexibel einsetzbar in zahlreichen Anwendungsgebieten:
Gravuren und Beschriftungen, Münzen und Medaillen,
Pressstempel, technische Miniaturformen, Spritzguss­formen
für Spielzeugindustrie
++ Laserbearbeitung von Standardwerkstoffen bis hin zu
Advanced Materials wie Glas, Keramik und Hartmetall
++ Machbarkeit von steilen Wänden in höchster Qualität, bei
gleichzeitig höchster Prozesssicherheit (in Abhängigkeit
vom Bearbeitungsmaterial)
16
++ Einfaches und schnelles Einlesen von CAD-Daten
LASERSOFT 3D-Softwarefeatures
3D-Draft Angle mit definiertem Wandwinkel
Ausgehend von 2D-CAD-Daten im DXF-Format, wird unter Berücksichtigung
der gewünschten Tiefe und Entformungsschräge, das Programm für die
Laser-Maschine automatisch generiert. Das bedeutet einfachstes Handling bei
der Erstellung von Gravuren, Logos, Symbolen, einfachen Werkzeugen usw.
3D-Bitmap-Generator
Ausgehend von Graustufenbildern im Bitmap-Format können unterschiedlichen
Graustufen verschiedene Tiefen zugewiesen werden. Damit lassen sich 3D-Reliefs,
Oberflächenstrukturen, Logos etc. herstellen, sogar auf Basis von gescannten
Papiervorlagen. Zudem besteht die Möglichkeit Datenmengen zu reduzieren,
indem STL-Daten in Bitmap-Daten umgewandelt werden.
3D-Zylinderbearbeitung
Dieses Feature ermöglicht die Bearbeitung auf Zylinder- und Kegelgeometrien.
Dies kann bei Bedarf mit einer Rundachse kombiniert werden.
3D-Freiflächenprojektion
Senkrechte Projektion der zu bearbeitenden Geometrie auf schwach geneigte
Freiformflächen. Die Bearbeitungsgeometrie wird in Abhängigkeit vom
­Neigungswinkel der Projektionsfläche gedehnt.
Lasermarkieren
Beschriften direkt aus der Steuerungssoftware LASERSOFT 3D. Hierbei k
­ önnen
Text, Schriftart, Neigung und andere Textattribute gewählt werden.
Job Creator
Dieses Softwarefeature ermöglicht das Platzieren von mehreren, auch unterschiedlichen Bauteilen auf dem Maschinentisch (mittels Trägersystem / Palette)
sowie ein manuelles Einrichten der Bauteile mit Hilfe einer Kamera.
Auto Video Setup
Automatisches Einmessen aufgespannter Bauteile inkl. ermittelter Korrektur
(Verschiebung bzw. Drehung) der entsprechenden Bauteilprogramme.
Die eingebaute CCD-Kamera sucht vorgegebene Messpunkte und ermöglicht
damit die automatische Lagekorrektur.
17
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Lasertexturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Lasertexturieren
Designoffensive im
Spritzguss-Formenbau. Die wichtigsten
Zielmarktsegmente.
18
1
Die Zeit der einfachen Ledernarbungen für
Automotive Interieurs ist genauso vorbei wie
die der Einheitstexturen vieler Konsumgüter.
Die innovative Technologie des 5-Achs-Lasertexturierens ermöglicht eine schnellstmög­
liche Realisierung individueller Oberflächentexturen in Kunststoff-Spritzgussformen. Dem
Design von anspruchsvollen Sichtoberflächen
sind nunmehr keine Grenzen mehr gesetzt.
2
3
Highlights
4
++ Machbarkeit von individuellen, anspruchsvollen
3D-Texturen in Freiformflächen von Spritzgussformen
++ Die hohe Maschinengenauigkeit ermöglicht eine
­exzellente Konturschärfe bei der Laserbearbeitung,
sowie eine optimale Reproduzierbarkeit
++ Konturparalleles Lasershapen: Laserfokus folgt
der 3D-Kontur des Bauteils
5
++ Laser-Lackabtrag mit einer Spurbreite von 40 μm möglich
++ Hochdynamischer, temperaturüberwachter
Präzisionsscanner
Automotive
++ Faserlaser bis zu 200 Watt;
Weitere Option: unterschiedliche Brennweiten
(1) Lenkradkappe: Wabenstruktur
(2) Motorabdeckung: Pyramidenstruktur
(3) Reifen-Seitenwand: Karbonfaserstruktur
(4) Handschuhfachdeckel: Kombinierte
Waben- / Lederstruktur
(5) Pleuel: Näpfchenstruktur
1
1
2
2
3
3
19
4
4
5
5
Sonstiger Formenbau
Consumer Electronics
(1) Blasformen, PET-Flasche: Noppenstruktur
(1) Handyschale: Lederstruktur
(2) Schuhsole: Schuppenstruktur
(2) Back cover für Tablet-PC: Wabenstruktur
(3) Pflege & Kosmetik, Zahnbürste: Noppenstruktur
(3) PC-Maus: Fellstruktur
(4) Lebensmittelindustrie: 3D-Gravur
(4) Kameragehäuse: Riffelung
(5) Kunststoff-Stuhl: Holzmaserung
(5) Akkuschrauber-Gehäuse: Triangel- / Sternenstruktur
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê Lasertexturieren
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
2
3
4
5
6
7
8
Die ganzheitliche,
digitale Prozesskette
20
1
Fräsbearbeitung der Form
2
Waben- und Lederstruktur mit Übergang
3
IGES der 3D-Werkzeugform
4
Homogene Übertragung der Textur auf die Form
5
3D-Simulation des CNC Bearbeitungsprogramms
6
5-Achs-Lasertexturierungen der Oberflächenstruktur
7
Fertig strukturierte Spritzgussform
8
Fertiges Kunststoff-Spritzgussteil
Lasertexturieren
Die ganzheitliche, digitale Prozesskette –
von der Idee bis zum fertigstrukturierten
Spritzgussteil.
Die prozessübergreifende LASERSOFT 3D-TEXTUR begleitet den Anwender ab der Erstellung des
Graustufen-Bitmap bis zum fertig texturierten Bauteil. Die Projektion der Textur auf Freiformflächen
ist mittels standardisierter Software-Tools umsetzbar. Die 5-Achs-Laser-Bearbeitungsprogramme
­werden vollautomatisch generiert. Die Möglichkeit des übergangslosen „Patchens“ auch von großen
Sichtoberflächen sowie des konturparallelen Laserns in komplexe 3D-Freiformflächen eröffnet
­unbegrenzte Möglichkeiten beim Design sowie der wiederholgenauen Umsetzung von individuellen
Oberflächenstrukturen.
Je dunkler die Farbe, desto tiefer der Abtrag.
Einfache Handhabung mittels Bitmaps /
„Variable Patchfeldgrößen“ ohne sichtbare Trennlinien
3 einfache Wege zur individuellen Textur
Entscheidend für die Qualität der gemappten Ober­
flächenstruktur ist deren möglichst verzerrungsarme
Abbildung auf der dreidimensionalen Kontur. Die
­einzelnen Kacheln (Strukturfelder) müssen so anei­nan­
dergesetzt werden, dass keine Trennlinien und Stöße ­
zu sehen sind. Hierbei hilft die intelligente Software
„Variable Patchfeldgrößen“.
1.Erstellen der Textur mit einem CAD Programm
2.Erstellen der Textur mit einem Grafikprogramm
z. B. Photoshop, Gimp etc.
3.Scan eines echten 3D Objektes z. B. mittels
GOM 3D Scanner
21
„Konturparalleles Lasershapen“ für schnellen
Zentrale Versorgung mit Texturierdaten für
Prozessablauf bei komplexen Formen
weltweit identische Ergebnisse
Abhängig von der 3D-Kontur des Bauteils kann der
Laserfokus durch einen Z-Shift sehr dynamisch auf der
Z-Achse verschoben werden. Dadurch muss nicht jede
Spur, welche mit dem Laser bearbeitet werden soll, mit
dem Laserkopf oder dem gesamten Werkstück auf der
Z-Achse neu nachgestellt werden, wodurch eine erheblich schnellere Laserbearbeitung ermöglicht wird.
Die ganzheitliche, digitale Prozesskette macht es möglich, dass zentral einheitliche Texturierdaten generiert
werden können, welche wiederum weltweit an Niederlassungen, Lizenznehmer sowie Strukturierpartner verteilt werden können. Dadurch kann weltweit das gleiche
Bauteil mit der gleichen Textur gefertigt werden.
Fokus
Fokus
ca. 15 mm
Fokus
Zentrale
Produktverteilung weltweit
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 45
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 45 Shape
Hochpräzises 3D-Laserabtragen und
Texturieren in einer neuen Dimension.
Die neue LASERTEC 45 Shape als Nachfolger der LASERTEC 40 besticht durch höchste Vielseitigkeit, ein völlig neues Bedienkonzept, einen größeren Arbeitstisch, erweiterte Verfahrwege, höhere
Werkstückgewichte und eine voll-integrierte 5-Achs-Maschinenkinematik.
Eine neue, höchst anwenderfreundliche Steuerungsoberfläche ermöglicht einfachste Bedienung
via Touch-Screen, eine direkte Programmierung an der Steuerung aber auch die Offline-Programmierung für komplexere Bauteile.
Mit der neuen LASERTEC 45 Shape können bei maximaler Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit geometrisch definierte Oberflächenstrukturen, feinste Konturen sowie filigrane Kavitäten
für die Herstellung von Spritzgussformen, Pressstempeln, Beschriftungen und Gravuren in höchster
Qualität und ohne Werkzeugverschleiß in 2D- / 3D-Formen erzeugt werden.
22
Highlights
++ Hochkompaktes 5-Achs-Maschinenkonzept
mit großem Arbeitsraum 700 × 485 mm
++ Höhere Abtragsraten durch neu-angepasstes
Präzisions-Scannersystem
++ 5-Achs-Laser-Bearbeitung möglich durch
integrierte Schwenk- / Rundachse mit
­Torquemotoren (optional)
++ 80 % größerer Arbeitsbereich bei gleicher
Aufstellfläche sowie 3-fache Dynamik mit
60 m/min Eilgang (ggü. LASERTEC 40)
++ Neue, anwenderfreundliche Bedienober­
fläche ermöglicht intuitive Programmierung
mittels Touch-Screen
++ Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline
mit 15" Touch-Screen
1
23
2
3
4
1: Arbeitsraumbild mit integriertem NC-Schwenkrundtisch (Option), Präzisionsscanner-Optik,
Messtaster für Tiefenregelung, CCD-Kamera für X- / Y-Ausrichtung mit Ringlicht 2: Höchste Präzision durch eigensteifen und vibrationsgedämpften Maschinenständer 3: 5-Achs-Version – Voll integrierter NC-Schwenkrundtisch (A-Achse -100° bis +120° / 100 kg) 4: Auch erhältlich als 3-Achs-Version mit Starrtisch (840 × 420 mm / 400 kg)
Erhältlich als
Shape
Arbeitsbereich
X-Achse
mm
700
Y-Achse
mm
420
Z-Achse (Fokussierachse)
mm
485
Tischgröße (3-Achs / 5-Achs)
mm
840 × 420 / ø 200
Max. Tischlast (3-Achs / 5-Achs)
kg
Arbeitstisch / Werkstück
400 / 100
Sonstiges
Max. Beschleunigung in X / Y / Z
m/s²
Abmessungen Maschine B / T / H
mm
Steuerung
10 / 10 / 16
1.650 × 2.234 × 2.580
Siemens 840 D solutionline
mit 15" Touchscreen
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 50
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 50 Shape
5-Achs-Bearbeitung von
anspruchsvollen Hartmetall-Bauteilen
mit Pikosekundenlaser.
Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombination mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle
5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonder­
bearbeitungen aus Hartmetall. So lassen sich sogar Oberflächengüten von Ra < 0,3 µm in
Hartmetall-Werkzeuge erzielen. Die LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser ist wahlweise
mit 25 W / 50 W Laserausgangsleistung erhältlich.
24
Highlights
++ Linearantriebe mit einer
Beschleunigung > 1 g
++ Hochdynamische Torque-Motoren
in beiden Rundachsen (B- und
C-Achse)
++ Hohe Positioniergenauigkeit
von ≤ 8 μm
++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster
für schnelles Einrichten
++ Massives, schwingungsdämpf­endes
Maschinenbett mit 3-Punkt-Auflage
++ Anwenderfreundliche CNCSteuerung Siemens 840D
solutionline im Standard
2
3
4
25
1
5
1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Massiver, langzeitstabiler Mineralgussständer 3: Präzisionsscanner, CCD-Kamera und Messtaster 4: Laserpräzisionsbearbeitung von anspruchsvollen, komplexen Geometrien
in bis zu 5 Achsen 5: 5-Achs-Laserbearbeitung eines Hartmetall-Werkzeuges mit Pikosekundenlaser
Erhältlich als
Shape
Arbeitsbereich
X-Achse
mm
500
Y-Achse
mm
500
Z-Achse (Fokussierachse)
mm
700
Tischgröße (3 Achsen)
mm
400 × 500 (Arbeitsfläche)
Max. Tischlast (3 Achsen)
kg
A- / B-Achse (Schwenkbereich)
Grad
–100 bis +160
150
C-Achse (Drehbereich)
Grad
360° endlos
Tischgröße (5 Achsen)
mm
Max. Tischlast (5 Achsen)
kg
ø 200
14
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z
m/min
Beschleunigung
g
Maschinen- / Anlagengewicht
kg
Platzbedarf B / T / H
mm
60 / 60 / 30
1
5.000
3.700 / 4.250 / 2.400
Steuerung
CNC-Steuerung
Siemens 840D solutionline
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 65
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 65 Shape
ALL-IN-1 – 5-Achs-Laserbearbeitung
und Fräsen in einer Präzisionsmaschine.
Highlights
++ MILL + LASER: Vollwertige 5-Achs-Fräs­maschine
von DECKEL MAHO in stabiler monoBLOCK®Bauweise; flexible Integra­tion eines Laserkopfes
mittels HSK-Schnittstelle
++ Umrüsten von Fräs- auf Laserbetrieb in < 10 min
++ Großer Arbeitsraum für Werkstücke bis ø 840 mm,
500 mm Höhe und max. 1.000 kg
26
++ Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte
im Standard
++ Zugänglichkeit und Ergonomie: Türöffnung
1.430 mm, optimale Zugänglichkeit von vorne
++ Geringer Platzbedarf mit 7,5 m2 Aufstellfläche
Die hochdynamische LASERTEC 65 kombiniert erstmals alle Stabilitätsvorteile der monoBLOCK®Konstruktion mit den Vorzügen eines schnellen Schwenkrundtisches und ist mit zirka 7,5 m² Aufstellfläche die kompakteste Maschine in ihrer Klasse. Ausgestattet mit einem optimal zugänglichen,
großen Arbeitsraum und Verfahrwegen von 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z) beherrscht sie als hochflexible 5-Achs-Maschine alle Disziplinen der Laser- sowie Frästechnik auf einem kompromisslos
hohen Niveau. Die LASERTEC 65 Shape ermöglicht erstmals 5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren
von 3D-Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen auf einer Maschine in einer Aufspannung. Nach der
­Fräsbearbeitung der Form wird mittels Faserlaser eine geometrisch definierte Oberflächenstruktur
aufgebracht. Ein abschließendes Erodieren oder Ätzen entfällt.
1: Großer Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenkrundtisch
mit perfekter Zugänglichkeit, Kranbeladung von oben möglich 2: Hochstabile, kompakte monoBLOCK®-Bauweise 3: Flexible
Integration des Laserscankopfes mittels HSK-Schnittstelle an die
Spindel, 5-Achs-Lasertexturieren einer Lenkrad-Spritzgussform
1
27
TEC
LASER ape
5 Sh
65 / 12
als
2
3
* Auf Basis der Fräsmaschinen-Version für absolute
Langzeitstabilität sowie Wiederholgenauigkeit
ch
rhältli
auch e
rbei­
serbea *
a
L
e
en
rein
in
h
asc
tungsm
LASERTEC 65 Shape (monoBLOCK®)
LASERTEC 125 Shape (monoBLOCK®)
Verfahrweg (X / Y / Z)
mm
650 / 650 / 560
1.250 / 1.250 / 900
Max. Werkstückabmessung (5-Achs)
mm
Ø 840 × 500
Ø 1.440 × 790
Max. Beladegewicht (5-Achs)
kg
600 (1.000**)
2.000 (2.600**)
Min. Aufstellfläche (nur Maschine)
m/m2
Steuerung
Typ
ca. 7,9
ca. 20
SIEMENS 840D solutionline mit
DMG ERGOline® Control
SIEMENS 840D solutionline mit
DMG ERGOline® Control
** Reine Laser-Bearbeitungsmaschine
ø 1.440
500
Laser-Power: Faserlaser bis max.
200 Watt Ausgangsleistung mit
unterschiedlichen Brennweiten.
790
ø 840
max. 600
(1.000*) kg
max. 2.000
(2.600*) kg
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 210
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 210 Shape
Einzigartige Technologiekombination:
5-Achs-Fräsen und Laserstrukturieren
in XXL.
28
Die LASERTEC 210 Shape bietet eine universelle Komplettlösung für die 5-Achs-Fräs- / Laser-­
Komplettbearbeitung von Spritzgussformen bis zu 2,1 m Werkstückgröße. Dabei lässt sich der Laser­
kopf via HSK-A100 Schnittstelle innerhalb von 10 Minuten flexibel in die Frässpindel integrieren.
Während der eigentlichen Fräsbearbeitung befinden sich alle optischen Komponenten des Lasers
außerhalb des Arbeitsraumes.
Die bewährte und erfolgreiche Portalbaureihe mit weltweit über 900 installierten Maschinen
basiert auf einem FEM-optimierten Maschinenkonzept in Portalbauweise. Der thermosymmetrische
Aufbau mit flüssigkeitsgekühlten Kugelgewindetrieben und die gekühlten Vorschubmotoren in allen
Achsen sorgen für ein Höchstmaß an Dynamik und Langzeitgenauigkeit. Das Portalmaschinenkonzept
der LASERTEC 210 ermöglicht eine einfache und effektive Bearbeitung von Werkstücken bis 10 t.
Highlights
++ Thermosymmetrischer
Auf­bau, sowie 3-PunktAuflage für schnelle
Inbetriebnahme
++ Kurze und konstante Auskragung des Fräskopfes
(keine Stößelbauweise)
++ Portalbauweise mit
vertikal ver­fahrbarem
Querträger mit hy­drau­
lischem Gewichtsaus­gleich für höchste Präzision und Dynamik
++ Vorschub und Eilgang
bis 60 m/min
++ Bearbeitung von
Werkstücken bis 8 t
(optional: 10 t)
1
2
29
3
4
1 + 2: Einwechseln des Laserscankopfes mittels einer speziellen Wechslervorrichtung innerhalb von 10 Minuten;
Schnittstelle ist die HSK 63 / 100-Aufnahme der Spindel 3: Lasertexturieren einer Housing-Komponente
4: Oberflächenstrukturen in Motorabdeckung
LASERTEC 210 Shape (Portal)
mm
Max. Werkstückabmessung (5-Achs)
mm
Max. Beladegewicht (5-Achs)
kg
Min. Aufstellfläche (nur Maschine)
m2
Steuerung
Typ
Eilgang X / Y / Z
m/min
1.800 / 2.100 / 1.250
Ø 2.000
ca. 44
SIEMENS 840D solutionline
mit DMG ERGOline® Control
60 / 40 / 40
Anschlusswerte und Aggregate
8.000 / 10.000 kg
Anschlussleistung (inkl. Aggregate)
kVA
max. 103
Betriebsspannung
V/Hz
400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht
kg
Abmessungen Maschine B / T / H
mm
6.145 / 7.308 / 5.343
Abmessungen Absaugung B / T / H
mm
1.400 × 1.400 × 2.000
Abmessungen Kühler B / T / H
mm
1.110 / 800 / 1.450
Platzbedarf B / T / H
mm
10.000 / 12.000 / 5.343
42.000
Steuerung
CNC-Steuerung
2.100
8.000 (Option: 10.000)
1.250
Verfahrweg (X / Y / Z)
Siemens 840D solutionline
1.8
00
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC PrecisionTool
Steuerungstechnologie
Technische Daten
30
Perfekte Schneidkanten,
Freiwinkel und Spanleitstufen
in Präzisionswerkzeuge
1
Laser erzeugt „super-scharfe“
Schneiden ohne Ausbrüche
2
ALL-IN-1
Erzeugen von Schneidkante, Freiwinkel
und Spanleitstufe in PKD / CVD-D in einer
Auf­spannung auf einer Maschine
1
2
3
Einbringen von Spanleitstufen
auch in CVD-D und CBN für einen kontro­l­
lierten Spanbruch sowie längere Werkzeugstandzeiten
4
Vereinzeln und Ausschneiden
Von PKD-Ronden 10 × schneller
als Drahterodieren
3
4
5
Prototypen-Herstellung
von Hartmetall-Wendeschneidplatten
sowie 5-Achs-Laserbearbeitung von
Prototyp-Schneidplatten mit Freiwinkel
6
Presstempel-Herstellung
Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 µm
mit Pikosekundenlaser
31
5
6
LASERTEC PrecisionTool
Mit dem Laser in eine neue Dimension der
PKD-Schneidkantenbearbeitung.
Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch
den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in DiamantSchneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen – da kann die innovative Laser-Technologie
ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich
verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber
auch Hartmetall.
Die LASERTEC PrecisionTool-Baureihe deckt dabei die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden,
Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neu­
artige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien
nötig sind, kann hier von einer „Green Technology“ für die Diamantwerkzeugherstellung gesprochen werden.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC PrecisionTool
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC PrecisionTool
Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel
und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN.
Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN
++ Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt
++ Grobkörnige PKD-Sorten können ohne Qualitätseinbußen bearbeitet werden
++ Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Auf­spannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden
++ Durch den feinen Laserfokus können Innenradien von minimal 15 μm erzeugt werden
++ Geringe Betriebskosten, da keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben anfallen
++ Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß
++ Automatisierungslösungen für das Hand­ling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen
mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeug­typen in einer Automatisierung möglich)
32
Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren.
10 µm
Schleifen
++ Ausbrechen der Diamantkörner
++ Grobkörnige PKD-Sorten nicht
schleifbar
++ Spanleitstufen nicht möglich
++ Schleifscheibenverschleiß
limitiert Eckenradius
10 µm
Erodieren
10 µm
Lasern
++ Diamant kann nicht erodiert
werden, nur Bindematerial
++ Laser arbeitet durch Diamant
und Bindematerial
++ Grobkörnige PKD-Sorten sind
nicht erodierbar
++ Grobkörnige PKD-Sorten ohne
Probleme bearbeitbar
++ Spanleitstufen nicht möglich
++ Spanleitstufen möglich
++ Drahtdurchmesser limitiert
Eckenradius
++ Eckenradius minimal (15 μm)
++ Für gute Qualität muss
2 – 3 mal erodiert werden
++ Perfekte Schneidkante ohne
Ausbrüche
1: Spanleitgeometrie in PKD 2: Schneidkante mit Freiwinkel in PKD 3: HSK-Werkzeuge mit PKD-Einsätzen 4: ALL-IN-1: PKD-Schneideinsatz 5: Vereinzeln
von PKD-Ronden 6: Hartmetall-Pressstempel 7: Hartmetall-WSP-Prototypen
1
2
3
33
4
5
Prototypen-Herstellung von Hartmetall-­
Wendeschneidplatten sowie Laserbearbeitung
von Hartmetall-Pressstempeln.
Highlights Hartmetall-Bearbeitung
++ Einfache und günstige Lösung zum Herstellen der kompletten
Spanleitgeometrie in Prototypen
6
++ NEU Pikosekundenlaser: Die Highend-Lösung für die Fertigung von
Hartmetall Pressstempeln mit Oberflächenqualitäten bis zu Ra 0,3 μm
++ LASERTEC 50 mit Pikosekundenlaser: Die 5-Achs Lösung für komplexe
Prototypen und Sonderbearbeitungen in Hartmetall
7
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 20
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Highlights
++ Hochdynamische 5-Achs-Präzisionsmaschine in Portalbauweise mit 5 µm
Positioniergenauigkeit, kom­pakt auf
nur 3,5 m² Grundfläche
++ Höchste Dynamik durch Linear­
antriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g
++ Integrierter Schwenkrundtisch
(4. / 5. Achse im Standard) mit
Torque-Technologie, –10° / +130°
++ Präzisionskühlung in allen Achsen
++ Maximale Werkstückgröße:
ø 200 mm × 344 mm (Einschränkungen je nach C-Achs-Positionierung)
++ Anwenderfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline 34
LASERTEC 20 PrecisionTool
Hochdynamische 5-Achs-Präzisions­
bearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche.
Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer
Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem
NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahl­
reichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten
Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter
A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoBLOCK®-Bauweise sowie der hervorragenden Positionierund Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für Hightech-Applikationen aus dem
Bereich der Herstellung von Präzisionswerkzeugen sowie dem 3D-Feinschneiden von Präzisionsteilen
für die Uhren- oder Medicalindustrie.
1
2
3
1: Palettenwechsel ≤ 30 Sekunden 2: Linearmagazin PH 10 | 100 zur Integration von max. 42 HSK-Werkzeugen 3: Option: Ausfahrbare Schublade für Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge
Linearmagazin-Automation PH 10 I 100
Universelles Handlings­
system mit anwendungs­
spezifischen Ausbau­
stufen.
Mit der integrierten Automationslösung PH 10 | 100
­lassen sich 42 HSK-Werkzeuge oder alternativ mehrere
Hundert Schneidplatten (Option: ausfahrbare Palette)
von oben in den Arbeitsraum der LASERTEC 20 einwechseln. Ein Werkstückwechsel dauert ≤ 30 Sekunden. Das
kompakte, integrierte Design gewährleistet eine optimale
Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Automation.
Highlights
++ Kompaktes Linearmagazin mit
best­möglicher Zugänglichkeit und
Werkstückautomatisierung von oben
++ Max. 42 HSK-Werkzeuge mit bis
zu 10 kg Gesamtgewicht
++ Dynamischer Palettenwechsel
≤ 30 Sekunden
++ Option: Austauschbare Greifer­­hände
am Handlingsarm z. B. für HSKWerkzeuge, Schneidplatten oder
Schaftwerkzeuge
++ Kompaktes und integriertes
Design mit nur 6 m² Grundfläche
LASERTEC 20 und Linearmagazin PH 10 I 100
Technische Daten
Erhältlich als
PrecisionTool / FineCutting
Arbeitsbereich
X-Achse
mm
200
Y-Achse
mm
400
Z-Achse (Fokussierachse)
mm
280
Tischgröße (3 Achsen)
mm
–
Max. Tischlast (3 Achsen)
kg
A-Achse (Schwenkbereich)
Grad
C-Achse (Drehbereich / Drehzahl)
Grad / min–1
Tischgröße (5 Achsen)
mm
Max. Tischlast (5 Achsen)
kg
–
–10 bis +130
360° / 150
ø 200
10
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z
m/min
Beschleunigung
g
40 / 40 / 40
>2
Anschlusswerte und Aggregate
Anschlussleistung (inkl. Aggregate)
kVA
max. 40
Betriebsspannung
V/Hz
400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht
kg
Abmessungen Maschine B / T / H
mm
Abmessungen Absaugung B / T / H
mm
340 / 660 / 1.400
Platzbedarf B / T / H
mm
2.568 / 2.462 / 2.383
3.750
2.200 / 2.020 / 2.200
Steuerung
CNC-Steuerung
Siemens 840D solutionline
Linearmagazin PH 10 | 100 – Ausbaustufen (exemplarisch)
Max. Anzahl Ebenen
Anzahl Plätze pro Ebene
Rastermaß (Mitte HSK-Aufnahme zu Mitte HSK-Aufnahme)
Max. Werkzeugdurchmesser
Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK)
* Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm
6* / 4**
6* / 4**
7
4
95 mm
190 mm
85 mm
140 mm
240 mm
240 mm
1
2
5-Achs-Maschinenversion mit integrierter A- / C-Achse.
1: Arbeitsraum: 100 W Faserlaser, Laserkopf mit neuem Präzisionsscanner und
integriertem Infrarot-Messtaster, HSK-63-Schnittstelle in Maschinentisch integriert (Option)
2: Laserbearbeitung eines Gewindefräsers aus PKD
37
Langzeitstabilität
Lineartechnologie
3D-Werkstückvermessung
Nullpunktspannsystem
Stabiler, schwingungs­
dämpfender Mineral­guss­ständer (ca. 3 t) im
monoBLOCK®-Design –
kompakt auf 3,5 m²
Grundfläche.
Linearantriebe mit > 2 g
max. Beschleunigung
sowie Präzisionskühlung
in X / Y / Z im Standard /
60 Monate Gewähr­
leistung.
Hochpräzise Werkstück­
vermessung sowie Werkstückpositionierung
im Raum mittels Infrarot-­
Messtaster.
Wiederholgenaues
Werkstückhandling z. B.
via HSK-Schnittstelle.
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê LASERTEC PrecisionTool
Technische Daten
LASERSOFT PrecisionTool-Softwarepakete
Anwenderfreundliche Software­
features für die Herstellung aller
PKD-Werkzeug-Varianten.
38
LASERSOFT insert
++ Einfache Programmierung von ­Norm-Schneid­platten
durch Eingabe von ISO-Codes oder alternativ:
menügeführte Programmierung
++ Definition der Messpunkte für die automatische
­Vermessung von Innenkreis sowie Lage des
PKD-Einsatzes
LASERSOFT endmill
++ Programmierung von einfachen Schaftfräsern
bis hin zu komplexen Stufenwerkzeugen
++ DXF-Schnittstelle zum Einlesen der
Außenkontur
++ Freie Definition von Form und Größe des
Freiwinkels für jedes Konturelement
++ Automatische Vermessung der axialen
und radialen Lage der Schneidplatten
mit automatischer Programmanpassung
Das LASERSOFT 3D-Programmiersystem ermöglicht auf Basis der leistungsstarken Siemens 840DBahnsteuerung das Erzeugen der CNC-Programme direkt aus den 3D-CAD-Daten. Dabei ermöglicht
die spezielle Softwareoberfläche die parametrisierte Eingabe von Norm-Schneidplatten für eine
höchst effiziente und produktive Laserbearbeitung.
39
LASERSOFT turning
++ Für Formplatten mit nahezu beliebigen Konturen
++ Programmierung von feststehenden Formwerk­
zeugen via DXF-Schnittstelle
LASERSOFT chipbreaker
++ Automatische Programmierung von Spanleitstufen,
ausgehend vom 3D-Modell
++ Automatische Feinpositionierung mit Bildverarbeitungsmodul Auto Video Setup
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC FineCutting
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
40
Hochdynamisches 5-AchsLaserfeinschneiden
Herstellung von anspruchsvollen 2D- / 3D-Präzisionsschneid­
teilen für die Uhren-, Stanzteil- und Medical-Industrie
2
3
4
5
1: Uhrenplatine 2: 20 μm Schnittspalt 3: Feinstanzteil 4: Feinmechanik-Komponente für Uhrenindustrie
mit Bohrungen Ø 50 μm 5: Arthroskopisches Fräswerkzeug für chirurgische Anwendungen
LASERTEC FineCutting
Laserfeinschneiden von Blechen,
Rohren und 3D-Teilen mit bis zu
20 μm Schnittspalt.
Das modulare Maschinenkonzept mit drei bis fünf CNC-gesteuerten Achsen ermöglicht
den äußerst flexiblen Einsatz der LASERTEC 20 FineCutting zum hochdynamischen
Präzisionsschneiden von Feinschneidteilen im 2D- und 3D-Bereich. Dabei kann die
Laserquelle nach Art und Leistung stets individuell an die entsprechenden Bauteilanforderungen hinsichtlich Qualität, Geschwindigkeit und Material angepasst werden.
Zur Auswahl stehen hier Faser- und Nd:YAG-Laserquellen mit unterschiedlichen
Laser-Ausgangsleistungen.
Anwendungsbeispiele finden sich u. a. in der Uhren- / Stanzteil- / Elektronik- und
Medical-Industrie bei der Herstellung von Feinschneidteilen mit max. 4 mm Materialstärke und einem min. Laserschnittspalt ab 20 μm. Bereits heute werden erfolgreich
Prototypen und Serien von von Stanzteilen, Stencils, Apparatebauteile, Uhrwerksbauteile, medizintechnische Implantate, arthroskopische Instrumente sowie Spinnerets
für Textilfasern auf der LASERTEC 20 FineCutting gefertigt.
Highlights
++ Applikationsabhängige Integration verschiedener
­Laserquellen (Faserlaser, QCW Faserlaser, Nd:YAG)
++ Laserbearbeitung von Uhren- / Stanz- / Medical- /
Feinschneidteilen mit Faserlaser
++ Bis zu 3 μm Bauteilgenauigkeit (3-Achs)
++ Min. Laserschnittspalt von 20 μm
++ Automation mittels Roboterbeladung möglich
41
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC PowerDrill
Steuerungstechnologie
Technische Daten
1
STATE-OF-THE-ART
Technologieführerschaft im 5-Achs-Präzisionsbohren
von Kühlluftkanälen für Aerospace und IGT
42
2
4
5
6
7
1: Turbinenlaufschaufel 2: Turbinen-Doppelleitschaufel 3: Laserschweißen
von Abdeckblechen 4 + 5: Combustor, Brennkammern, Reduktionsstücke 6: Shaped Hole-Geometrie mit konischem Austrittstrichter
LASERTEC PowerDrill / PowerShape
Kühlluftbohrungen in Turbinenkomponenten für Aerospace und
PowerGeneration.
Das Maschinenkonzept der PowerDrill-Baureihe ist speziell auf das 5-Achs-LaserPräzisionsbohren von Turbinenschaufeln und Komponenten aus dem Sektor Aerospace- und stationäre Gasturbinen ausgelegt. Dabei werden mittels Perkussieren,
Trepanieren oder in der 5-Achs-Simultanbearbeitung präzise Kühlluftbohrungen
mit zum Teil konischer und zylindrischer Form in Turbinen-Leit- / Laufschaufeln,
Brenner und Brennkammern sowie weiteren Komponenten aus dem Hochdruckbereich von Gasturbinen lasergebohrt.
Der automatische Messtaster positioniert das Bauteil exakt in der richtigen
Lage, sodass aufwendige Spannvorrichtungen entfallen können. Nach Einbringen
der zylindrischen Kühlluftbohrungen können diese auf der LASERTEC 50 / 80
PowerShape-Maschinenversion mittels Laserabtragen um einen konischen Austrittstrichter erweitert werden. Die PowerDrill-Softwaretools ermöglichen die
komfortable Programmierung und das Bearbeiten komplexer Bauteile.
LASERTEC 50
PowerDrill
LASERTEC 50
PowerShape
LASERTEC 80
PowerDrill
LASERTEC 80
PowerShape
LASERTEC 130
PowerDrill
Anwendungsbereiche
Turbinenleitschaufeln
Flugzeugtriebwerke
Industrielle Gasturbinen
Turbinenlaufschaufeln
Flugzeugtriebwerke
Industrielle Gasturbinen
Abdeckbleche, Hitzeschilde
Combustor, Brenner, Reduktionsstücke
Flugzeugtriebwerke
Industrielle Gasturbinen
* Bis ø 450 mm (17"), ** Bis ø 1.300 mm (51")
*
**
43
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 50
Steuerungstechnologie
Technische Daten
Highlights
++ Linearantriebe mit einer
Beschleunigung > 1 g
++ Hochdynamische TorqueMotoren in beiden Rundachsen
(B- und C-Achse)
++ Hohe Positioniergenauigkeit
von ≤ 8 μm
++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster
für schnelles Einrichten
++ Massives, schwingungs­­­
dämpf­endes Maschinenbett
mit 3-Punkt-Auflage
++ Anwenderfreundliche
CNC-Steuerung Siemens 840D
solutionline im Standard
44
LASERTEC 50 PowerDrill
Hochdynamische 5-Achs-Laser-PräzisionsMaschine mit Linearantrieben.
Die LASERTEC 50 ist aufgrund der in der X- und Y-Achse verbauten Linearantriebe mit > 1 g
Beschleunigung sowie durch die wassergekühlten Torque-Antriebe in der 4. und 5. Achse eine
hoch­dynamische Laser-Präzisionsmaschine, welche prädestiniert ist für alle anspruchsvollen
5-Achs-Bearbeitungen. Diese hohe Flexibilität sowie die zahlreichen, anwendungsspezifischen
Maschinen­optionen und verfügbaren Laserquellen ermöglichen den universellen Einsatz dieser
Baugröße in nahezu allen LASERTEC-Technologiefeldern.
Mit einer Grundfläche von nur 4 m², aber einem verhältnismäßig großen Arbeitsbereich mit
Verfahrwegen von 500 mm × 500 mm × 700 mm in X / Y / Z, zeichnet sich dieses Maschinenkonzept neben seiner hohen Dynamik, Präzision, Flexibilität sowie Langzeitstabilität insbesondere auch durch seine optimale Zugänglichkeit und Kompaktheit aus.
2
3
4
45
1
5
1: Klar strukturierter Arbeitsraum mit optimaler Zugänglichkeit zum Werkstück 2: Laserdüse mit Schnellwechsel-Schnittstelle 3: Laser-Präzisionsbohren von Kühlluftkanälen 4: Integrierter NC-Schwenkrundtisch mit Torqueantrieben 5: Die Linearmotoren und der Laser befinden sich außerhalb des Arbeitsraumes
Erhältlich als
PowerDrill / PowerShape
Arbeitsbereich
X-Achse
mm
500
Y-Achse
mm
500
Z-Achse (Fokussierachse)
mm
700
Tischgröße (3 Achsen)
mm
400 × 500 (Arbeitsfläche)
Max. Tischlast (3 Achsen)
kg
A- / B-Achse (Schwenkbereich)
Grad
–100 bis +160
C-Achse (Drehbereich)
Grad
360° endlos
Tischgröße (5 Achsen)
mm
Max. Tischlast (5 Achsen)
kg
150
ø 200
14
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z
m/min
Beschleunigung
g
Maschinen- / Anlagengewicht
kg
Platzbedarf B / T / H
mm
60 / 60 / 30
1
5.000
3.700 / 4.250 / 2.400
Steuerung
CNC-Steuerung
Siemens 840D solutionline
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
êê LASERTEC 80 / 130
Steuerungstechnologie
Technische Daten
LASERTEC 80
1: 3D-Messtaster für die automa­tische
Werkstückpositionierung 2: Stabiler,
schwingungsdämpfender Mineralgussständer für höchste Stabilität
1
2
LASERTEC 80 / 130 PowerDrill
Starke Performance in der Laserbearbeitung von Turbinenkompo­nenten bis XXL.
46
Die hohe Positioniergenauigkeit und Dynamik der X- / Y-Achsen, die Z-Achse als Kugelgewindeantrieb
und Rundachsen in Torquetechnologie, sind nur einige der Highlights, welche die LASERTEC 80 auszeichnet. Der X- / Y-Kreuztisch mit Direktantrieben sowie das massive Maschinenbett mit Dreipunkt­
auflage ermöglichen eine hochpräzise 5-Achs-Laserbearbeitung. Die Anbindung unterschiedlicher
Laserresonatoren und die einfache Wartung aufgrund der optimalen Zugänglichkeit zum Laser über
einen begehbaren Ständer runden das Angebot ab.
Die LASERTEC 130 setzt die Maßstäbe für das Bohren von großen Turbinenkomponenten. Die
beiden hochdynamischen Torquemotoren in der Bauteil-Drehachse und im Laserkopf sorgen dabei
für höchste Präzision und kurze Bearbeitungs­zeiten. Durch den integrierten Fokussierkopfwechsler
ist die LASERTEC 130 flexibel einsetzbar für die unterschiedlichsten Komponenten aus Aerospace /
PowerGeneration zum 5-Achs-Laserbohren bis zu 1.300 mm Größe.
LASERTEC 80
Highlights
++ 5-Achs-Laser-Präzisionsbohren von Kühl­
luftbohrungen in Turbinenkomponenten
++ Linearantriebe in X / Y mit 1,2 g
++ 4. / 5. Achse mit Torque-Technologie
++ Automatische Durchschusskontrolle garantiert eine Reduzierung der Bearbeitungszeit
++ Hochpräziser Nd:YAG-Laser 300 W / 500 W
++ CCD-Kamera und 3D-Messtaster für
schnelles Einrichten
++ Siemens 840D solutionline mit speziellen
LASERSOFT PowerDrill Software Features
++ Auch erhältlich als PowerShape-Maschinenversion zur Herstellung von Shaped HoleGeometrien
3
4
5
Erhältlich als
LASERTEC 130
1: 5-Achs-Laserbohren durch
schwenkbaren Laserkopf und integrierten NC-Rundtisch 2: Auto­ma­tischer Fokussierkopfwechsler 3: Doppelter Kollisionsschutz in
­Laserkopf und Laserdüse
LASERTEC 80
LASERTEC 130
PowerDrill / PowerShape
PowerDrill
Arbeitsbereich
X-Achse
mm
800
1.300
Y-Achse
mm
500
920
Z-Achse (Fokussierachse)
mm
700
820
Tischgröße (3 Achsen)
mm
900 × 600
–
Max. Tischlast (3 Achsen)
kg
200
–
B-Achse (Schwenkbereich)
Grad
–100 bis +150
±150
C-Achse (Drehbereich)
Grad
360° endlos
360° endlos
Tischgröße (5 Achsen)
mm
ø 200 / 400
ø 450
Max. Tischlast (5 Achsen)
kg
14 / 40
100 / 500 (statisch)
120 / 120 / 30
30 / 30 / 30
1,2 (X / Y)
0,5 (X)
Verfahrgeschwindigkeit
Eilgang X / Y / Z
m/min
Beschleunigung
g
Anschlusswerte und Aggregate
Anschlussleistung (inkl. Aggregate)
kVA
max. 72
max. 92
Betriebsspannung
V/Hz
400 / 50
400 / 50
Maschinen- / Anlagengewicht
kg
Platzbedarf B / T / H
mm
7.000
18.000
4.500 / 6.000 / 2.300
7.450 / 6.100 / 3.378
Siemens 840D solutionline
Siemens 840D powerline
Steuerung
CNC-Steuerung
47
LASERTEC 130
Highlights
++ Hochdynamisches 5-Achs-Laser­
bohren von Kühlluftbohrungen
in Brennkammern, Leit- und Lauf­
schaufeln (bis max. 1.300 mm)
++ Automatischer Fokussierkopfwechsler
++ Schwenkkopf (B-Achse: ±150°)
und Rundtisch (360°, endlos)
mit Torque-Motoren
++ Doppelter Kollisionsschutz in
­Laserkopf und Laserdüse
++ Konstanter Strahlengang für
gleichbleibende Bohrqualität
++ High-Speed-Shutter ermöglicht
­SynchroDrill (synchronisiertes Laserbohren bei rotierendem Bauteil)
++ Siemens 840D powerline mit
speziellen LASERSOFT Combustor
Softwarefeatures
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
êê LASERSOFT PowerDrill
Technische Daten
PowerDrill Maschinenoptionen / Softwarefeatures
Technologiespezifische Maschinenfeatures
und optimale Performance mit LASERSOFT
PowerDrill.
Die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D sorgt für maximalen
­Bedienkomfort und Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen
LASERSOFT PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kunden­
nutzen und sorgen dabei für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.
Maschinenoptionen
Integrierter Messtaster
48
Integrierter 3D-Messtaster für die automatische Detek­
tierung der Werkstückpositionierung im Maschinenraum
sowie Anwendung eines „Best fit”-Algorithmus, w
­ elcher
die einzubringenden Kühlluftbohrungen im V
­ erhältnis
zum CAD-Modell automatisch arrangiert.
++ Kundenspezifische Anzahl von Messpunkten möglich
++ Anschauliche, graphische Darstellung
++ Ermöglicht den Einsatz einfacher Werkstückaufnahmen
++ Wiederholgenaue Laserbearbeitung von hochqualitativen
Bauteilen
Break-through-detection
Vollintegrierter optischer Sensor zur automatischen
Durchbohrerkennung beim Laserbohren von Turbinenkomponenten während des Bearbeitungs­prozesses.
++ In-Prozess-Regelung
++ Deutlich reduzierte „Rückwand-Beschädigungen”
bei gleichzeitig reduzierter Bohrzeit
++ Durch die Optimierung der Anzahl der Impulse
wird die Bearbeitungszeit bis zu 20 % reduziert
++ Wählbare Anzahl von Reinigungsimpulsen in
Abhängigkeit von Material und Anwendung
Softwarefeatures
LASERSOFT PowerDrill
++ 3D-Laserbohr-Programmiersystem und spezielle „Repair & Re-drilling“-Software
++ Automatisches Antasten und Positionieren des Werkstückes
++ Zyklen für Perkussieren und Trepanieren
++ 5-Achs-Simultanbearbeitung bei Formbohrungen
LASERSOFT Simulation
++ Grafische 3D-Simulation inkl. Bohrungspositionierung, Werkzeugbahn,
Kollisionskontrolle, Definieren von Bohrsequenzen
++ Editieren des CNC-Programms auch während der Simulation möglich
LASERSOFT PowerShape
++ Herstellung von Shaped Hole-Geometrien via Laserabtragen
++ Transfer der Werkstückpositionsdaten von der PowerDrill-Maschine
++ Automatisches Programmieren kompletter Turbinenschaufeln aus
3D-CAD-Daten
LASERSOFT Weld
++ Spezielle Software zum Laserschweißen von Abdeckblechen
++ Teach-in-Modus zum Definieren von Schweißpunkten
++ Automatische Konturerkennung mittels CCD-Bilddatenverarbeitung
LASERSOFT Combustor
++ SynchroDrilling: Laserbohren bei gleichzeitig rotierendem Bauteil, Single
& Multipulse-Betrieb möglich und Bedienerfreundliches, parametrisiertes
Pro­grammiersystem mit 3D-Simulation
++ PatternDrilling: Laserbohren von Segmenten und Einzelreihen möglich
LASERSOFT PartProbing / PartMapping
++ Vermessen von rotationssymmetrischen Bauteilen mittels eines
kapazitiven Sensors
++ Automatische Kompensation von axialem und radialem Versatz
49
Anwendungen und Teile
Maschine und Technik
Steuerungstechnologie
Technische Daten
êê Aufstellpläne
LASERTEC-Baureihe
Aufstellpläne
LASERTEC 20
LASERTEC 20
Frontansicht
Draufsicht
655
2.592
710
1.884
2.035
Absaugung
FineCutting
950
2.427
Absaugung
PrecisionTool
950
50
LASERTEC 45
LASERTEC 45
Frontansicht
Draufsicht
2.729
2.486
1.657
2.299
2.850
2.692
734
1.518
Kühlaggregat
2.577
2.300
551
353
400
710
2.006
LASERTEC 50
Frontansicht
Draufsicht
705
LASERTEC 50
2.772
2.390
2.000
1.410
1.390
860
509
2.812
2.875
LASERTEC 65
LASERTEC 65
Frontansicht
Draufsicht
3.223
3.055
Schaltschrank für
Laserbearbeitung
600
594
LASERTEC 65 3D
LASERTEC 65 3D
Frontansicht
Draufsicht
1.243
1.200
2.445
Transportbreite
1.377
63
1.021
2.884
2.106
3.175*
(* nur bei Option Ölnebelabscheider)
1.200
800
1.450
1.050
2.000
2.821
Transporthöhe
Rohr nur bei Option
Ölnebelabscheider
Absauganlage
Werkzeugwechselwagen
1.758
848
4.025
1.200
512
1.585
2.877
2.664
2.370
2.000
1.200
5.321
700
600
800
1.580
523
1.424
1.757
1.816
3.218
1.050
1.560
3.487
max. 922 mm
zu öffnen
3.308
4.257
4.834
2.535
3.519
2.032
max. 1.090 mm
zu öffnen
1.606
2.587
Draufsicht
2.185
LASERTEC 80
Frontansicht
2.140
LASERTEC 80
1.877
4.749
LASERTEC 125
LASERTEC 125
Frontansicht
Draufsicht
5.278
5.110
3.152
max. Y
1.250
1.649
2.000
1.392
309
1.600
Option
Spannhydraulik
600
390
ø 146 SK40 / HSK63
ø 195 SK50 / HSK100
890
4.660
6.038
LASERTEC 130
LASERTEC 130
Frontansicht
Draufsicht
5.912
1.396
3.793
5.844
8.743
4.521
5.057
Draufsicht
4.900
mit Ölnebelabscheider
LASERTEC 210
Frontansicht
4.773
LASERTEC 210
8.743
870
3.378
1.564
2.948
3.205
4.348
3.752
3.672
3.222
1.600
1.335
150
92,5
208
max.
Z 900
3.873
925
Option FD /
Tropenpaket
1.000
155
1.009
910
746
800
1.754
max. X 1.335
Vorsprung durch Innovation
Turn-key-Anbieter mit ausgezeichneter
Technologieexpertise.
Neben der eigentlichen Maschinenproduktion liefert SAUER LASERTEC in allen fünf Tech­nologiebereichen das notwendige Anwendungstechnik-Know-how und unterstützt seine
Kunden in Form von Machbarkeitsstudien, Prozessoptimierungen sowie kompletten ­Turn­key-Entwicklungen. Darüber hinaus veranstaltet die SAUER GmbH in regel­mäßigem
­Turnus ansprechende LASERTEC-Technologieseminare für Kunden und Interessierte auf
den Vorführmaschinen im modernen LASERTEC-Showroom in Pfronten.
53
LASERTEC Excellence
++ > 25 Jahre Erfahrung in der Laser-Präzisionsbearbeitung
++ > 500 installierte LASERTEC-Maschinen (weltweit)
++ Anwendungstechnik-Knowhow: Schulungen, Kundensupport,
komplette Turnkey-Lösungen
++ Regelmäßig stattfindende LASERTEC-Technologieseminare
Als weiterer SAUER-Standort repräsentiert SAUER ULTRASONIC in
Stipshausen die wirtschaftliche Bearbeitung von Advanced Materials
(z. B. Glas, Keramik, Korund, Faserverbundwerkstoffe) mit reduzierten
Prozesskräften und ermöglicht somit Oberflächengüten von Ra < 0,2 µm.
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München
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Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 - 51 50
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Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
PRO.D6297_0614DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
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