DSG Canusa - Application Equipment

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Application Equipment
deutsche Version
Company
Kundenspezifische Lösungen machen uns zu starken Entwicklungspartnern unserer Kunden.
DSG-Canusa
ist seit 2001 Teil der kanadischen ShawCor Ltd., einem global agierenden Energiedienstleister mit über 5.000 Mitarbeitern in mehr als 20 Ländern. Seitdem
verzeichnet DSG-Canusa ein kontinuierliches Wachstum. Dieses resultiert nicht
zuletzt aus einem flächendeckenden Netz
internationaler Kunden, die immer neue
Produkte von DSG-Canusa fordern.
DSG-Canusa bedient heute Kunden aus
dem Militär-, Raum- und Luftfahrtbereich sowie aus der Automobilbranche,
Kommunikations- und Elektroindustrie.
Das wachsende Produktportfolio umfasst dünn-, mittel- und dickwandige
Schrumpfschläuche aus Polyolefinen,
Fluorpolymeren, Elastomeren und PVC,
mit und ohne Kleberbeschichtung. Ab-
dichtsysteme z. B. zur Längswasserabdichtung von Kabelbäumen, Markiersysteme z. B. für den Schaltschrankbau
und Geflechtschläuche zur Ummantelung und zum Schutz von Drähten,
Kabeln, Rohrleitungen, Schläuchen
und Schaumstoffen, um mechanische
Beschädigungen zu vermeiden. Unser
Energieversorger-Programm
umfasst
Aufteilkappen, Endkappen, kriechstromfeste Schläuche, Nieder- und Mittelspan
nungsverbindungsmuffen, Endverschlüsse sowie Reparaturmanschetten. Unser
Portfolio wird abgerundet durch ein breites Spektrum an eigenst entwickelten
Verarbeitungs- und Schrumpfgeräten
sowie Ausrüstung, welche genau auf die
Anforderungen des Kunden angepasst
wird.
DSG-Canusa ist weltweit bei den Führenden in der Entwicklung und Herstellung
hochwertiger, technologisch fortschritt
licher Wärmeschrumpfprodukte. Die
geheimen Rezepturen der Materialien
und die Vernetzungstechnologie machen
es möglich, Ihnen einmalige Produkte
mit außergewöhnlichen Eigenschaften
anzubieten. Sie stellen eine kostengünstige, bewährte Lösung in einem breiten
Spektrum von Automobilanwendungen
dar. Einzigartige Produkte gekoppelt an
überragenden technischen Support und
ein weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk sowie die konsequente Kundenorientierung machen uns bei unseren
internationalen Kunden zu einem unverzichtbaren Partner.
1
1930 ShawCor entwickelt sich aus einem allgemeinen Bauunternehmen, von Francis E. Shaw im südwestlichen Ontario gegründet.
1950
Shaw Pipe Protection Limited, ein spezialisiertes pipecoating Unternehmen, ist gegründet und führt die
„Yellow Jacket“ Polyethylen-Beschichtung ein.
1960Pipecoating-Werke werden in Regina, Edmonton, Montreal, Calgary und Vancouver gegründet; erste
internationale Expansion erfolgt nach Australien.
1969 Shaw Pipe Industries Ltd. ist geboren und wird
am 27. Juni 1969 zur Aktiengesellschaft; Stammaktien
werden an der Toronto Stock Exchange gelistet.
1970 Shaw Pipe Protection expandiert in den Vereinigten Staaten, beteiligt sich an mehreren internationalen
Projekten und stellt Fusion Bonded Epoxy (FBE) Beschichtungen her.
1980 Corporate-Namensänderung: Shaw Industries
Ltd. wird zu Shaw Pipe Industries Ltd.
1987 wird Oil Country Tubular Markets mit dem
Erwerb der Guardian Inspection Services Ltd. Teil des
Unternehmens.
1991 Shaw Pipeline Services wird gegründet, um die
entwickelte Ultraschall-Rundnaht-Inspection-Technologie
zu vermarkten.
1996
Shaw Industries schließt sich in einem Joint
Venture mit Dresser Industries zu Bredero Shaw zusammen und ist nun das weltweit einflussreichste Pipecoating
Unternehmen.
2
© ShawCor Ltd.
Änderungen vorbehalten. Für aktuelle Informationen kontaktieren Sie bitte DSG-Canusa.
Company
1998
Canusa EMI übernimmt deutsche DSG, um die
Präsenz in globalen Märkten zu erhöhen und sich entscheidende Vorteile im globalen Wärmeschrumpf-Markt
zu sichern.
2000
Shaw Pipeline Services erwirbt Radiographic
Inspections Vermögenswerte und Edwards Pipeline Services um die Präsenz in den Vereinigten Staaten zu erhöhen.
2001
Corporate-Namen in ShawCor Ltd. verändert
2002
erwirbt ShawCor die restlichen 50% des Joint
Ventures von Dresser Industries, somit ist Bredero Shaw,
das weltweit größte Pipecoating-Unternehmen, nun vollständig im Besitz von ShawCor.
2003
ShawCor ist Vertragspartner im Ormen Lange
Pipelineprojekt, welches mit 1.200 km Länge die weltweit
längste Unterwasser-Pipeline betreibt.
2005
gelingt es ShawCor, mit einem Konzernumsatz
den Rekordwert von 1,0 Mrd. USD zu übersteigen.
2006
ShawCor erzielt Rekordergebnis bei Umsatz
und Reingewinn aus fortzuführenden Geschäftsbereichen
und erwirbt eine 50%-ige Beteiligung an Bredero Shaw
Revestimentos de Tubos Ltda. in Brasilien.
2007
Virginia Shaw wird am 7. Februar Vorsitzende
der ShawCor Ltd.
2008
erwirbt ShawCor „Flexpipe Systems Inc.“, einen
führenden Hersteller von flexiblem Verbundrohr für Ölund Gassysteme.
3
Application
Equipment
Die von DSG-Canusa entwickelten
Schrumpfgeräte sind speziell auf die
Anwendung an den von uns hergestellten, wärmeschrumpfenden Produkten
ausgerichtet und getestet und erzielen
hier optimale Ergebnisse.
Die Schrumpfgeräte bieten durch
ständige technische Neuerungen,
optimierte Schrumpftemperaturen
und Prozesszeiten sowie hohe Benutzerfreundlichkeit ein Maximum an
Produktionseffizienz.
4
© ShawCor Ltd.
Equipment
Geräte
Übersicht
SchrumpfgeräteSeite
DERAY®Brett-WorkMan
6
DERAY®
WorkMan / TP
12
DERAY®
Shuttle – RKS
17
DERAY®
FST 165 / 750 S
23
DERAY®
FST 165 / 950 D
30
DERAY®
SpliceMan™ IR
35
DERAY®
HST 35100 / 40170
41
DERAY®
DockMan Junior
47
DERAY®
DockMan Junior Endsplice
51
DERAY®Proof
55
5
DERAY®
Brett-WorkMan
Handschrumpfgerät
6
© ShawCor Ltd.
Equipment
Schrumpfgerät DERAY® Brett-WorkMan
Handschrumpfgerät zum Andocken für die Verarbeitung von ...
parallelen Splices
Endsplices mit Splicemelt-Schrumpfkappen
Umschrumpfen von angeschlagenen
elektrischen Bauteilen
Längswasserabdichtung mit Coldmelt Lite
... und vielen anderen Anwendungen, welche aufgrund der Dimensionen und Schlauchlängen verarbeitet werden können.
Steuerung des DERAY® Brett-WorkMan
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Info
DERAY® Brett-WorkMan ist ein automatischer
Schrumpfprozessor zur Herstellung von Isolierungen und Abdichtungen in Verdrahtungssystemen
mittels wärmeschrumpfender Produkte. Das universelle Gerät ist sowohl bei der Vorkonfektionierung als auch in der Kabelbaumserienfertigung
einsetzbar. Konzipiert als Brettversion ist der BrettWorkMan speziell auf die Anforderungen in der
Kabelbaumfertigung abgestimmt.
Arbeitsweise
Die bewegliche Schrumpfeinheit fährt automatisch
in die zuvor ausgewählte Arbeitsposition und der
Schrumpfprozess beginnt. Die Positionierung der
mobilen Schrumpfeinheit erfolgt über einen Anschlag, der auf einer Vertikalführung verschiebbar und arretierbar ist. Die zuvor ausgewählte
Schrumpftemperatur wird automatisch gesteuert.
Das Öffnen und Schließen der Schrumpfkammer
erfolgt pneumatisch. Wahlweise kann eine Nachkühlzeit eingestellt werden. Nach Beenden des
Schrumpfvorgangs fährt die Schrumpfeinheit in
ihre Bereitschaftsposition zurück.
Vorteile
• Einfache und leichte Handhabung
• Kostengünstige Verarbeitung
• Automatische Steuerung von Schrumpftemperatur und Schrumpfzeit
• Hohe Flexibilität in vielen Anwendungsbereichen
• Verbindung mit Kunden-CPU-System möglich
• Optimierung der Prozesse durch Einsatz von
Scannern
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© ShawCor Ltd.
Equipment
DERAY®
Brett-WorkMan
Andock- und Schrumpfposition
des DERAY® Brett-WorkMan
(Beispiel)
Wenn der Brett-WorkMan nicht gebraucht wird,
hängt er an einem Balancer oberhalb der
Schrumpfstelle.
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Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 100 mm
Höhe
ca. 500 mm
Länge
ca. 490 mm
Gewicht
ca. 15,5 kg
Steuergerät
Breite
ca. 650 mm
Höhe
ca. 320 mm
Tiefe
ca. 430 mm
Gewicht
ca. 17,5 kg
Anschlussleitung
ca. 8 m
Anschlusswerte
Elektrische Anschlusswerte
230 V / 50 Hz / 3,5 KW / 16 A
Elektrische Heizleistung
3300 W
max. 6 bar
Druckluft-Arbeitsdruck
Betriebswerte
Arbeitstemperatur
200 bis 300°C frei einstellbar
Verfahrweg Schrumpfkopf
80 mm
Prozess- und Kühlzeit sind digital einstellbar
1–999 s
Die Schrumpftemperatursteuerung erfolgt über einen im Heißluftstrom angebrachten Thermofühler in Verbindung mit
einem elektronischen Temperaturregler. Eingelegte Kabelsätze werden mittels zweier Kniehebelspanner fixiert. Das Umfeld
wird beim Schrumpfen vor der Heißluft geschützt, die Schrumpfposition ist mit PTFE-Platten abgeschirmt.
Schrumpfmäuler
Objektmaße Schrumpfbereich
Durchmesser
10–40 mm
Werte abhängig vom Schrumpfmaul
Schrumpfmäuler
Breite Schrumpfmaul
24 / 36 / 48 / 60 mm
Innendurchmesser
30 / 45 / 50 / 60 mm
Auch Sonderbreiten und Durchmesser lieferbar!
Heizelement
Rüstzeit Wechsel
Schrumpfmaul
10
© ShawCor Ltd.
3,3 kW / 230 V
< 2 Min
Equipment
Sicherheit
Visuelle Kontrolle der Heizluft über ein Manometer und des Heizluftstromes über einen Luftmengenmesser, Überwachung des Temperatursensors
(Über- und Untertemperaturüberwachung) durch
einen Temperaturregler, Druckluftüberwachung
(Arbeitsdruck 4,0 bis 6,2 bar) über einen Druckwächter.
Rückansicht des Steuergerätes des
DERAY® Brett‑WorkMan
Versionen
DERAY® Brett-WorkMan mit Objektaufnahme
mithilfe von zwei Kniehebelspannern
DERAY® Brett-WorkMan mit Objektaufnahme für
Splicemelt-Kappen inkl. Kühlung
DERAY® Brett-WorkMan mit Objektaufnahme
inkl. Kühlung und Scanneranschluss und
Anschluss an den Kundenrechner über
Schnittstelle R485
... DERAY® Brett-WorkMan lässt sich bequem mit dem Kundenrechner verbinden
und optimiert durch einen Scanner Ihre Prozesszeiten ...
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DERAY®
WorkMan / TP
Tischschrumpfgerät auf Basis von Heißluft
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Schrumpfgerät DERAY® WorkMan / TP
Info
DERAY® WorkMan ist ein automatischer Schrumpfprozessor zur Herstellung von Isolierungen und
Abdichtungen in Verdrahtungssystemen mittels
wärmeschrumpfender Produkte. Das universelle
Gerät ist sowohl bei der Vorkonfektionierung als
auch in der Kabelbaumserienfertigung einsetzbar.
Als Tischgerät konzipiert besteht er aus einem Arbeitsgerät und einer Steuereinheit.
Arbeitsweise
Zunächst wird das Schrumpfobjekt in der Aufnahmevorrichtung fixiert. Danach wird der Schrumpfprozess mit einer Sicherheits-Zweihandbedienung
gestartet. Nun fährt die bewegliche Schrumpfeinheit automatisch in die zuvor ausgewählte Arbeitsposition und der Schrumpfprozess beginnt. Die
zuvor ausgewählte Schrumpfzeit läuft automatisch
ab. Das Öffnen und Schließen der Schrumpfkammer erfolgt pneumatisch. Zusätzlich kann eine
Dauerkühlung oder Nachkühlzeit eingestellt werden. Nach Beenden des Schrumpfvorgangs fährt
die mobile Schrumpfeinheit in ihre Bereitschaftsposition zurück.
Vorteile
• Automatische Steuerung von Schrumpftemperatur und Schrumpfzeit
• Verbindung mit Kunden-CPU-System möglich
• Optimierung des Prozesses durch Einsatz von
Scannern
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Tischschrumpfgerät für die Verarbeitung von ...
Batteriekabeln
Steckern
Coldmelt Lite
Wellrohrheizschläuchen
Sicherheitsgurtpeitschen
Klimaanlagenleitungen
... und vielen anderen Anwendungen, welche aufgrund der Dimensionen und Schlauchlängen verarbeitet werden können.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 350 mm
Höhe
ca. 800 mm
Länge
ca. 480 mm
Gewicht
ca. 17,5 kg
Steuergerät
Breite
ca. 650 mm
Höhe
ca. 400 mm
Tiefe
ca. 340 mm
Gewicht
ca. 19,0 kg
Anschlussleitung
ca. 2 m
Anschlusswerte
230 V / 50 Hz / 3,5 KW / 16 A
3300 W
max. 6 bar
Betriebswerte
Arbeitstemperatur
200 bis 300°C frei einstellbar
Verfahrweg Schrumpfkopf
160 mm
Die Schrumpftemperatursteuerung erfolgt über einen im Heißluftstrom angebrachten Thermofühler in Verbindung mit
einem elektronischen Temperaturregler.
Schrumpfmäuler
Verfügbare Schrumpfmäuler
Breite Schrumpfmaul
Innendurchmesser
24 / 36 / 48 / 60 mm
30 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 mm
– Auswahl Schrumpfmaul je nach Anwendung
Rüstzeit Wechsel
Schrumpfmaul
< 2 Min
Optional sind Schrumpfmaulverbreiterungen bis zu
150 mm (Gesamtbreite) erhältlich.
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Schrumpfgerät DERAY® WorkMan/TP
Bedienung
Die Bedienung der Steuerung geschieht über ein
Siemens Touch Panel. Alle Prozessparameter und
Einstellungen können einfach per Fingerdruck
angewählt, verändert oder aufgerufen werden. Es
stehen 20 unterschiedliche Prozessparameter zur
Verfügung.
Sicherheit
Visuelle Kontrolle der Heizluft über ein Manometer, Überwachung des Temperatursensors (Überund Untertemperaturüberwachung) durch einen
Temperaturregler, Druckluftüberwachung (Arbeitsdruck 4,00 bis 6,2 bar) über einen Druckwächter.
Versionen
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© ShawCor Ltd.
DERAY® WorkMan mit Bedienung über Siemens
Touch Panel und Scanner
DERAY® WorkMan mit Bedienung über Siemens
Touch Panel und Scanner, hier verfährt
die Schrumpfeinheit horizontal zwischen 2
Schrumpfpositionen
EqUIpmEnT
DERay®
Shuttle – RKS
Tischversion als Einzelarbeitsplatz
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Schrumpfgerät DERAY® Shuttle – RKS
Vorteile
• Für alle Standard-Ringterminals bzw.
Rohrkabelschuhe einsetzbar
• Nach Überprüfung im Labor auch
Sonderanwendungen möglich wie gebogene
Terminals oder auch Steckeranwendungen
• Einfacher Wechsel der Aufnahmen
• Bis zu 20 Terminals pro Arbeitszyklus
• Temperatur vom oberen und unteren
Heizelement getrennt einstellbar
• Abhängig von den zu verarbeitenden
Kabelquerschnitten ist die Geschwindigkeit
und Kühlzeit einstellbar
• Bis zu 24 unterschiedliche Programme möglich
• Einsatz von IR-Keramikstrahler
• Obere Heizeinheit mit Höhenverstellung
• 2 Objektaufnahmen
• Schlauchlängen bis zu 75 mm
• Schlauchdurchmesser bis zu 30 mm
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Tischschrumpfgerät für die Verarbeitung von ...
Batteriekabeln
Leitungen, 90° abgewinkelt
Kabeln mit angeschlagenen Spezialkontakten
... Ringkabelschuhen, Endsplices und vielen anderen Anwendungen, welche aufgrund der Dimensionen und Schlauchlängen verarbeitet werden können.
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Info
DERAY® Shuttle dient dem halbautomatischen Isolieren von gecrimpten Leitungsverbindungen mit Kabelschuhen. Die weitere Bearbeitung erfolgt automatisch. DERAY®
SHUTTLE als Einzelarbeitsplatz in Tischversion ist ausgelegt für das manuelle Platzieren von Leitungen bestückt mit Schrumpfschläuchen. Arbeitsgerät und Steuereinheit
befinden sich in einer Baueinheit.
Arbeitsweise
Das Schrumpfgerät DERAY® Shuttle verfügt über 2 Objektaufnahmen für das manuelle Einlegen der zuvor mit Schrumpfschläuchen bestückten Leitungen. Zwei
pneumatisch betätigte Halter verriegeln und zentrieren die Objektaufnahme in der
korrekten Position. Die erforderliche Wärme für den Schrumpfprozess erzeugen
Infrarot-Keramikstrahler. Sie sind im Heiz-/Kühlschlitten montiert, der sich linear
über die Schrumpfschläuche bewegt. Um eine gleichmäßige Wärmeeinwirkung zu
erzielen, befinden sich je eine Heizeinheit über und unter den Schrumpfschläuchen.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Arbeitsweise
Über die Verfahrgeschwindigkeit der Heizeinheit ist die Zeit der Wärmeeinwirkung
steuerbar. Die Schrumpftemperatur ist für den oberen und unteren Infrarot- Keramikstrahler getrennt einstellbar. Nach dem Schrumpfen werden die Leitungen gekühlt.
Zu diesem Zweck befindet sich links und rechts von den Infrarot-Keramikstrahlern
eine Kühleinheit, bestückt mit je 2 Ventilatoren. Die Kühlzeit ist einstellbar. Am Ende
des Schrumpfprozesses ertönt ein kurzer Summton (ausschaltbar), die Halter entriegeln und der Bediener zieht die Objektaufnahme aus dem Schrumpfgerät.
Steuerung
Die SPS-Steuerung sowie elektrische und pneumatische Regeleinrichtungen steuern und überwachen die Arbeitsabläufe und erlauben das Erstellen und Speichern
von bis zu 24 Produktionsprogrammen. Die vorwählbaren Parameter sind u.a. die
Geschwindigkeit, die Heiztemperaturen, getrennt für oben und unten, sowie die
Kühlzeit nach Schrumpfende.
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Schrumpfgerät DERAY® Shuttle
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 1440 mm
Höhe
ca. 560 mm
Länge
ca. 1020 mm
Gewicht
ca. 90 kg
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss
1 / N / PE AC 230 V / 50–60 Hz
Elektrische Leistungsaufnahme
max. 1,8 kW
Elektrische Absicherung beim Betreiber
16 A
Elektrische Schutzart
IP 45
Pneumatischer Anschluss
4–10 bar
Betriebstemperatur der Infrarot-Keramikstrahler
500°C–650°C
Temperaturalarmwerte
Umgebungstemperatur
10°C–45°C
Heiz-/Kühlschlitten-Geschwindigkeit
Schalldruckpegel
20–99 cm/min.
60 dB(A)
Versionen
Viele Versionen auf Anfrage erhältlich, DSG-Canusa bietet kundenspezifische Lösungen in allen Anwendungsbereichen.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
DERAY®
FST 165 / 750 S
Flachschrumpftunnel
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DERAY® FST 165/ 750 ist ein prozessgesteuerter
Kleinschrumpftunnel zur Verarbeitung von wärmeschrumpfenden Schläuchen als Isolierung oder
Abdichtung kleinerer Kabelbündel. Der Flachschrumpftunnel kann als Einzelarbeitsplatz und
in Serienfertigung eingesetzt werden. Durch eine
Stufenlose Regelung der Transportbandgeschwindigkeit ist eine optimale Anpassung an vorhergehende Fertigungsprozesse möglich. Der Flachschrumpftunnel FST 165/ 750 besteht aus einem
Arbeitsgerät und einer Steuereinheit.
Die vorbereiteten Schrumpfobjekte werden auf das
Transportband gelegt und mittig ausgerichtet. Die
Schrumpfzeit wird über die Bandlaufgeschwindigkeit stufenlos geregelt.
• Keine Längenbegrenzung der Kabel
• Automatische Steuerung von Schrumpftemperatur
und Prozesszeit
• Große Öffnung zu Objektentnahme
• Zwei Lüfter zu Objektkühlung
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Schrumpfgerät DERAY® FST 165 / 750 S
Anwendung von ...
parallelen Splices
Endsplices
Ringkabelschuhen
... und vielen anderen Anwendungen, welche aufgrund der Dimensionen und Schlauchlängen
verarbeitet werden können.
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Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 310 mm
Höhe
ca. 460 mm
Länge
ca. 1350 mm
Gewicht
ca. 65 kg
Steuergerät
Breite
ca. 300 mm
Höhe
ca. 420 mm
Tiefe
ca. 430 mm
Gewicht
ca. 17,0 kg
Anschlussleitung
ca. 2,0 m
Anschlusswerte
230 V / 50 Hz / 3,5 kW / 16 A / CCE dreipolig
3,2 kW
Keramikstrahler IR Technologie
4 x 800 Watt
Lebensdauer Heizung bei normaler Nutzung
Antrieb 2 x Drehstrommotor
10.000 h
400 / 230 V, 105 W
Betriebswerte
Arbeitstemperatur
400 bis 600° C / frei einstellbar
Bandgeschwindigkeit stufenlos
0,3–2,0 m/s
Anzeige
digital
Die Schrumpftemperatursteuerung erfolgt über einen im Heizelement integrierten Thermofühler. Zwei Kühlventilatoren
sind der Heizzone nachgeschaltet und kühlen die Kabelsätze leicht ab. Die Kühlstufe verhindert ein Verkleben der Kabel
miteinander und der Objektablage, wenn ein Schrumpfschlauch mit Innenkleber eingesetzt wird, z. B. DERAY® Splicemelt.
Durchmesser
max. 20 mm
Kabel / Leitungsdurchmesser
max. 10 mm
Abschnittlänge
Splicemelt
50–75 mm
PE-Schlauch
bis 90 mm
Länge Schrumpfzone
500 mm
Länge Kühlzone
190 mm
Länge Transportband
750 mm
26
© ShawCor Ltd.
Equipment
Versionen
Modell S
Nur oberes Transportband angetrieben durch Riemen mit
Noppen
Steuerung
Steuerung durch
• Hauptschalter
• Geschwindigkeitsanzeige
• Heizung Ein/Aus-Schalter
• Temperaturregler
• Potentiometer Geschwindigkeit
• Amperemeter Heizung
Auf dem Gehäuse liegt die Metallabdeckung für den
Regler und Potentiometer, damit die vorgegebenen
Prozessparameter nicht verstellt werden können.
27
Arbeitsweise
Der Einlegebereich des FST, wo die Splices an das
Transportsystem übergeben und dann durch den
Schrumpftunnel transportiert werden.
Unteres Heiz- und Transportsystem des DERAY®
FST. Wartungsstellung, Oberteil aufgeklappt.
Die ausgeschrumpften und gekühlten Kabelsätze fallen hinter der Heiz- und Kühleinheit in eine
große Aussparung am Schrumpfgerät und können
leicht beidseitig entnommen werden.
28
© ShawCor Ltd.
Equipment
Sicherheit
Sicherheitseinrichtungen
In den folgenden Fällen wechselt die Laufrichtung
des Transportbandes und lässt keine Produktion zu.
• Über- und Untertemperaturüberwachung
• Überwachung Temperatursensor
• Stromüberwachung der Heizungen
• Anzeige über rote Lampe wenn eine Störung vorliegt
Weitere Sicherheitseinrichtungen
• Not-Aus-System an der Schrumpfeinheit
• Anzeige über grüne Lampe für Gerät in Ordnung
Visuelle Signale
Schrumpfgerät mit Statusanzeige für betriebsbereit (grün)
und Störung (rot) und dem Not-Aus-Taster.
29
DERAY®
FST 165 / 950 D
Flachschrumpftunnel
30
© ShawCor Ltd.
Equipment
Schrumpfgerät DERAY® FST 165 / 950 D
Info
DERAY® FST 165/ 950 ist ein prozessgesteuerter
Kleinschrumpftunnel zur Verarbeitung von wärmeschrumpfenden Schläuchen als Isolierung oder
Abdichtung kleinerer Kabelbündel. Der Flachschrumpftunnel kann als Einzelarbeitsplatz und
in Serienfertigung eingesetzt werden. Durch eine
Stufenlose Regelung der Transportbandgeschwindigkeit ist eine optimale Anpassung an vorhergehende Fertigungsprozesse möglich. Der Flachschrumpftunnel FST 165/ 950 besteht aus einem
Arbeitsgerät und einer Steuereinheit.
Arbeitsweise
Die vorbereiteten Schrumpfobjekte werden auf das
Transportband gelegt und mittig ausgerichtet. Die
Schrumpfzeit wird über die Bandlaufgeschwindigkeit stufenlos geregelt.
Vorteile
• Keine Längenbegrenzung der Kabel
und Prozesszeit
• Große Öffnung zu Objektentnahme
• Drei Lüfter zu Objektkühlung
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Anwendung von ...
parallelen Splices
Endsplices
Ringkabelschuhen
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 320 mm
Höhe
ca. 478 mm
Länge
ca. 1270 mm
Gewicht
ca. 70 kg
Steuergerät
Breite
ca. 310 mm
Höhe
ca. 400 mm
Tiefe
ca. 430 mm
Gewicht
Anschlussleitung
ca. 17,0 kg
ca. 2,0 m
Anschlusswerte
Keramikstrahler IR Technologie
Lebensdauer Heizung bei normaler Nutzung
Antrieb 2 x Drehstrommotor
230 V / 50 Hz / 3,5 kW / 16 A / CCE dreipolig
3,2 kW
4 x 800 Watt
10.000 h
400 / 230 V, 105 W
Betriebswerte
Arbeitstemperatur
Bandgeschwindigkeit stufenlos
Anzeige
400 bis 600°C / frei einstellbar
0,3–2,0 m/s
digital
Die Schrumpftemperatursteuerung erfolgt über einen im Heizelement integrierten Thermofühler. Zwei Kühlventilatoren
sind der Heizzone nachgeschaltet und kühlen die Kabelsätze leicht ab. Die Kühlstufe verhindert ein Verkleben der Kabel
miteinander und der Objektablage, wenn ein Schrumpfschlauch mit Innenkleber eingesetzt wird, z. B. DERAY® Splicemelt.
Durchmesser
max. 20 mm
Kabel / Leitungsdurchmesser
max. 10 mm
Abschnittlänge
Splicemelt
50–75 mm
PE-Schlauch
bis 90 mm
Länge Schrumpfzone
500 mm
Länge Kühlzone
300 mm
Länge Transportband
950 mm
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Versionen
Modell S
Nur oberes Transportband angetrieben durch Riemen mit
Noppen
Modell D
Oberes und unteres Transportband angetrieben durch
glatte Riemen
Steuerung
Steuerung durch
• Hauptschalter
• Geschwindigkeitsanzeige
• Heizung Ein/Aus-Schalter
• Temperaturregler
• Potentiometer Geschwindigkeit
• Amperemeter Heizung
Auf dem Gehäuse liegt die Metallabdeckung für den
Regler und Potentiometer, damit die vorgegebenen
Prozessparameter nicht verstellt werden können.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
DERAY®
SpliceMan™ IR
Automatischer Schrumpfprozessor
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Schrumpfgerät DERAY® SpliceMan™ IR
Anwendung von ...
parallelen Splices
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Info
DERAY® SpliceMan™ IR ist ein automatischer
Schrumpfprozessor zur Verarbeitung von wärmeschrumpfenden Schläuchen in der Vorkonfektionierung. Wasserdichte Isolation von Parallelverbindern mit DERAY® Splicemelt ist das Einsatzgebiete
dieses Schrumpfprozessors. Der DERAY® SpliceMan™ IR ist als Tischgerät konzipiert und besteht
aus einem Arbeitsgerät mit einer integrierten SPS.
Auf Kundenwunsch kann der Schrumpfprozessor
mit einer Schnittstelle zu einem Ultraschallschweißgerät ausgestattet werden.
Arbeitsweise
Das zu umschrumpfende Objekt wird gegen einen
leichten Druck in die selbst arettierenden Aufnahmehalterungen geschoben. Durch zwei Starttasten
wird der Schrumpfprozess gestartet. Die zuvor eingestellte Schrumpftemperatur sowie die Prozesszeit wird automatisch geregelt. Nach Ablauf der
Schrumpfzeit wird das Objekt ausgeworfen.
Der Anwender kann zwischen 18 vorprogrammierten Schrumpftemperaturen und Zeiten wählen.
Vorteile
und Schrumpfzeit
Versionen
• SpliceMan IR
• SpliceMan IR + RS 232 Schnittstelle zur
Ultraschallschweißanlage
37
Arbeitsweise
Das zu umschrumpfende Objekt befindet sich bereits in der Aufnahmehalterung.
Durch Betätigung der zwei grünen Starttasten wird
der Schrumpfprozess gestartet. Somit beginnt der
Schrumpfprozess, nach den im vorgesehenen Programm gespeicherten Parametern „Temperatur“
und „Zeit“
Hier sichtbar der Schrumpfvorgang, ausgefahrenes Schrumpfmaul um das Schrumpfobjekt geschlossen.
Nach Ablauf der Schrumpfzeit wird das Objekt automatisch ausgeworfen.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Steuerung
Steuerung durch
• Hauptschalter
• Heizung EIN / AUS
• Cursortasten
• Doppelbelegung da Programmspeichertasten
1-9 möglich
• Menütasten F1-F4
• ENTER / ESC / SHIFT
• NOT-AUS Schalter
• 2-Hand Starttasten
• Schlüsselschalter für „Service“
• Prozessabbruch-Taste
39
Technische Daten
Arbeitsgerät
Grundfläche
ca. 471 x 329 mm
Höhe
ca. 475 mm
Gewicht
ca. 22 kg
Schrumpfmaul
Breite
ca. 70 mm
Durchmesser
Standardausführung 32 mm
Position
horizontal
Anschlusswerte
230 V / 50 Hz / 0,5 kW
2 IR Strahler
115 V / 50Hz / 210 W
Betriebswerte
Arbeitstemperatur
400 bis 600°C / frei einstellbar
Schrumpfzeit
digital einstellbar 1–999 s
Anzeige
digital
Die Schrumpftemperatursteuerung erfolgt über einen integrierten Thermofühler.
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© ShawCor Ltd.
Equipment
DERAY®
HST
Schrumpftunnel
DERAY® HST 35 100
DERAY® HST 40 170
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Schrumpfgerät DERAY® HST
Der DERAY® HST Industrietunnel eignet sich ideal
zur wirtschaftlichen Serienfertigung. Er ist mit allen
Merkmalen eines Industrietunnels ausgestattet:
Info
• Hochleistungsgebläse
• Dauerbelastbare Ni-Cr-Heizelemente
• Transportband auf teflonisiertem Glasgitter
gewebeband
• Günstiger Anschlusswert
Eine Heißluftumwälzung nach dem Prinzip eines
stehenden Luftkissens, in Verbindung mit einer
hochwertigen Wärmeisolierung, erlaubt einen besonders günstigen Energieeinsatz.
Objekt im Tunnelauslauf
Zuerst wird die Heizung sowie das Transportband,
die gewünschte Schrumpftemperatur und Transportbandgeschwindigkeit über das benutzerfreundliche
Steuerelement eingestellt. Die Bandgeschwindigkeit
kann stufenlos, elektronisch frei gewählt werden.
Eine Signallampe oberhalb des Tunnels zeigt grünes
Licht bei Erreichen der Solltemperatur. Nun kann
das zu umschrumpfende Objekt mittig auf dem
teflonisierten Transportband positioniert werden.
Nach Durchlaufen des Tunnels kann das Objekt auf
der anderen Tunnelseite entnommen werden.
Vorteile
• Besonders benutzerfreundliche Steuerung
Arbeitsweise
• Schnelles Aufheizen
• Bandgeschwindigkeiten bis zu 3 m/min.
• Digitale Anzeige
• Optisches Signal bei Erreichen der
Solltemperatur
• Technisch ausgereiftes High-End-Gerät
• Spezifische Lösungen erhältlich
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Equipment
Schrumpfgerät DERAY® HST
Versionen
Der Schrumpftunnel DERAY® HST ist in 2 Versionen
erhältlich die sich hauptsächlich in der Größe und
Leistung unterscheiden:
• DERAY® HST 35 100
• DERAY® HST 40 170
DSG-Canusa zeichnet sich besonders durch kundenspezifische Lösungen aus; Hier ein Beispiel.
DERAY® HST 40 170 in einer Version mit zusätzlichen Transportbändern. Diese ermöglichen eine
nahtlose Integration in ihre Fertigungsstraße. Unsere Geräte- Lösungen optimieren Ihre Prozesszeiten und werden durch einfache Modifikationen
genau auf ihre Anforderungen gemünzt.
Sonderanfertigung mit Transportbändern
43
Schrumpfgerät DERAY® HST 35 100
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 650 mm
Höhe
ca. 1500 mm
Länge
ca. 2000 mm
Gewicht
ca. 270 kg
Haubenlänge
ca. 1000 mm
Tunneleinlauf
500 mm
Tunnelauslauf
500 mm
Durchlassbreite
Lenk- und Bockrollen
Farbe
350x150 mm / höhenverstellbar
Lenkrollen feststellbar
Standardfarbe grün nach RAL 6011
andere Farben auf Anfrage
Garantie
2 Jahre bzw. 2800 h nach Inbetriebnahme
bei einschichtigem Betrieb
Transport
Transportband
Bandgeschwindigkeit
Anzeige
teflonisiertes Glasgittergewebe
0,1–3,0m/min. elektronisch, stufenlos einstellbar
digital
Anschlusswerte
Antrieb
380 V / 50 Hz / 6,5 kW / 16 A
Gleichstrommotor
Betriebswerte
Temperatursteuerung
Regelgenauigkeit
Luftumwälzung
Geschwindigkeitsanzeige
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40 bis 240° C / frei einstellbar
± 5°C
10 m³/min.
digital
Equipment
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 700 mm
Höhe
ca. 1570 mm + 180 mm
Länge
Gewicht
ca. 2700 mm
ca. 470 kg
Haubenlänge
ca. 1700 mm
Tunneleinlauf
500 mm
Tunnelauslauf
500 mm
Durchlassbreite
Lenk- und Bockrollen
Farbe
Garantie
400 x 250 mm / höhenverstellbar
Lenkrollen feststellbar
Standardfarbe grün nach RAL 6011
andere Farben auf Anfrage
2 Jahre bzw. 2800 h nach Inbetriebnahme
bei einschichtigem Betrieb
Transport
Transportband
Bandgeschwindigkeit
Anzeige
Stabkettenband mit Silikonkautschuk überzogen
0,1–2,0m/min.
über Schnellverstellung elektronisch, stufenlos einstellbar
digital
Anschlusswerte
Antrieb
380 V / 50 Hz / 15,8 kW
Gleichstrommotor
Betriebswerte
Temperatursteuerung
Regelgenauigkeit
Luftumwälzung
Geschwindigkeitsanzeige
40 bis 240°C / elektronisch frei einstellbar
± 5°C
14 m³/min.
digital
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Steuerung
Steuerung durch
• Hauptschalter EIN/AUS
• Heizung EIN/AUS
• Transportband EIN/AUS
• Potentiometer
• NOT-AUS-Schalter
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Equipment
DERAY®
DockMan Junior
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Schrumpfgerät DERAY® DockMan Junior
Info
DERAY® DockMan Junior ist ein automatischer
Schrumpfprozessor zur Verarbeitung von wärmeschrumpfenden Schläuchen in Verdrahtungssystemen. Das Gerät wurde speziell für die Verarbeitung kleiner Kabelbäume und ähnlicher Bauteile
an stationären und mobilen Kabelformbrettern in
Transferstrassen entwickelt. Das Gerät besteht aus
einem Arbeitsgerät und einer Steuereinheit. Eine
Aufhängevorrichtung ( Federzugbalancer ) ermöglicht eine einfache Befestigung an der Andockstelle
und eine uneingeschränkte Bewegungsfreiheit.
Arbeitsweise
In einem Balancer hängend wird das Gerät auf einen Andockpunkt am Kabelformbrett gesteckt. Bevor der Schrumpfprozess gestartet wird, muss der
Anwender die korrekte Ausrichtung des Schrumpfobjektes im Schrumpfmaul überprüfen. Das Gerät
besitzt drei Starttasten, denen jeweils eine bestimmte Schrumpfzeit zugeordnet werden kann. Durch
Betätigung einer der drei Tasten wird der Schrumpfprozess gestartet und läuft durch Zuführung von
Heißluft automatisch ab.
Vorteile
und Schrumpfzeit
• Hohe Flexibilität durch Andockmöglichkeiten an
beliebigen Stellen an Kabelformbrettern
• Gewichtsneutrale Aufhängevorrichtung
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Equipment
Schrumpfgerät DERAY® DockMan Junior
Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 150 mm
Höhe
ca. 230 mm
Länge
ca. 360 mm
Gewicht
ca. 5,5 kg
Steuergerät
Breite
ca. 450 mm
Höhe
ca. 310 mm
Länge
ca. 290 mm
Gewicht
ca. 16,0 kg
Balancer (Hängevorrichtung)
Max. Seilauszug
2000 mm
Traglast einstellbar
2,5–5,0 kg
Eigengewicht
6,5 kg
Länge Versorgungskabel
3–18 m
Andockstelle
Im Lieferumfang enthalten auf dem Brett montierbar
Aufhängepunkt
Ausführung gemäß DIN 15112 durch Betreiber
Schrumpfmaul
Breite
ca. 60–110 mm
Weite
ca. 35 mm
Heizelement
3300 W / 240 V
Anschlusswerte
240 V / 50 Hz / 3,6 kW
min. 4 bar / max. 6 bar
Betriebswerte
Temperatursteuerung
Regelgenauigkeit
40 bis 275°C / elektronisch frei einstellbar
± 10°C
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Schrumpfgerät DockMan Junior
Balancer Vorrichtung und Steuergerät
Das zu umschrumpfende Objekt befindet sich
bereits im Schrumpfmaul
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Equipment
DERAY®
DockMan Junior Endsplice
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Schrumpfgerät DERAY® DockMan Junior Endsplice
Info
DERAY® DockMan Junior Endsplice ist ein automatischer Schrumpfprozessor zur Verarbeitung
von wärmeschrumpfenden Schläuchen in Verdrahtungssystemen. Es wird hauptsächlich zum Umschrumpfen von Endsplicen mit DERAY®-Splicemelt
Kappen eingesetzt. Das Gerät wurde speziell für
die Verarbeitung kleiner Kabelbäume und ähnlicher Bauteile an stationären und mobilen Kabelformbrettern in Transferstrassen entwickelt. Das
Gerät besteht aus einem Arbeitsgerät und einer
Steuereinheit. Eine Aufhängevorrichtung (Federzugbalancer) ermöglicht eine einfache Befestigung
an der Andockstelle und eine uneingeschränkte
Bewegungsfreiheit.
Arbeitsweise
In einem Balancer hängend wird das Gerät auf einen Andockpunkt auf dem Kabelformbrett gesteckt.
Danach können die zur Abdichtung vorgesehenen
Endverbinder mit einer DERAY®-Splicemeltkappe
von rechts oder von links in das Schrumpfmaul eingelegt und fixiert werden. Das Gerät besitzt drei
Starttasten, denen jeweils eine bestimmte Schrumpfzeit zugeordnet werden kann. Durch Betätigung eines der drei Starttasten wird der Schrumpfprozess
gestartet und läuft durch Zuführung von Heißluft
automatisch ab. Die voreingestellte Schrumpftemperatur und -zeit werden automatisch gesteuert.
Vorteile
und Schrumpfzeit
• Hohe Flexibilität durch Andockmöglichkeiten an
beliebigen Stellen an Kabelformbrettern
• Gewichtsneutrale Aufhängevorrichtung
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© ShawCor Ltd.
Equipment
Endsplice in Haltevorrichtung
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Technische Daten
Arbeitsgerät
Breite
ca. 190 mm
Höhe
ca. 500 mm
Länge
ca. 400 mm
Gewicht
ca. 8,0 kg
Länge Versorgungskabel
3–18 m
Steuergerät
Breite
ca. 450 mm
Höhe
ca. 310 mm
Länge
ca. 290 mm
Gewicht
ca. 16,0 kg
Balancer (Hängevorrichtung)
Max. Seilauszug
2000 mm
Traglast einstellbar
7,5–10,0 kg
Eigengewicht
6,5 kg
Andockstelle
Im Lieferumfang enthalten auf dem Brett montierbar
Aufhängepunkt
Ausführung gemäß DIN 15112 durch Betreiber
Schrumpfmaul
Breite
ca. 72 mm
Weite
ca. 22 mm
Heizelement
3300 W / 240 V
Anschlusswerte
240 V / 50 Hz / 3,6 kW
min. 4 bar / max. 6 bar
Betriebswerte
Wärmesteuerung erfolgt über einen Thermofühler im
Schrumpfmaul
Prozesstemperatur digital einstellbar
Arbeitstemperatur
30–300°C
300°C / frei einstellbar
Schrumpfzeit
frei einstellbar
Vorheizzyklen
frei einstellbar
Sprachen Anzeige LCD
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DE, FR, ENG / auf Wunsch andere Sprachen möglich
Equipment
DERAY®
Proof
Gerät zur Dichtigkeitsprüfung mittels Druckluft
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Schrumpfgerät DERAY® Proof – Splice-Prüfkoffer
Info
DERAY® Proof ist eine manuell betriebene pneumatische Vorrichtung, die zur Überprüfung der Dichtigkeit
diverser Splicearten, mittels Überdruckprüfung dient.
Arbeitsweise
Die Spliceenden werden in klappenartige Kammervorrichtungen geklemmt, welche den Testdruck liefern. Die mit Schrumpfschlauch geschaffene Dichtstelle wird in einem Wasserbad gelagert. Druckluft
wird mittels Schalter beaufschlagt und durch das
Kabel bis zur Verbindungsstelle aufgebaut. Das Testergebnis wird visuell durch die Suche nach Luftblasen im Bereich der Abdichtungsstelle des Produktes
überprüft.
Vorteile
• Kostengünstige Überprüfung der Dichtstelle
• Keine Wartezeiten, Gerät sofort einsatzfähig
• Durch die Unterbringung in einem
Aluminiumkoffer ist das Gerät komfortabel zu
transportieren und zu verstauen.
• Keine Stromversorgung nötig, Gerät läuft
einzig über Druckluft
• Prüfdruck ist über integrierten Druckminderer und
Manometer einstellbar
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Equipment
Schrumpfgerät DERAY® Proof – Splice-Prüfkoffer
Technische Daten
Arbeitsgerät
Tiefe
ca. 365 mm
Höhe
ca. 190 mm
Länge
ca. 480 mm
Gewicht
ca. 8,0 kg
Druckluftversorgung
6 bar max.
gefilterte Versorgung
2,5 bar Testdruck max.
(Typischer Testdruck liegt bei 0,5 bar)
Anschlussleitung
PUN 6x1
Alle unsere Schrumpfgeräte entsprechen den in der EU gültigen Sicherheitsnormen und -vorschriften.
Die nach der Maschinenrichtlinie der EU vorgeschriebenen Konformitätserklärung ist in der Bedienungsanleitung enthalten. Neben den Standardausführungen können in den meisten Fällen auch
Sonderanfertigungen gefertigt werden.
Bezüglich einer optimalen Schrumpfvariante, für Ihre Anwendung, beraten wir Sie gerne.
Ausgabe: 08-2011
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Kontakt
Europa / Mittlerer Osten / Afrika / Russland
DSG-Canusa GmbH
Boschstraße 5
53359 Rheinbach
Germany
Ihre Ansprechpartner für Equipment
Herr Andreas Mai
Herr Jan Czubayko
Tel.: +49 (0) 22 26 90 47-0
Fax: +49 (0) 22 26 90 47-499
E-Mail:info-de@dsgcanusa.com
There is no end to what we cover

DSG Canusa - Application Equipment

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