tradetrends 03/2015 DKT-Sonderausgabe

tradetrends MESSE-SONDERTEIL
Deutsche Kautschuk-Tagung
29. Juni - 2. Juli 2015, Nürnberg
3/15
International Rubber Conference
June 29 - July 2, 2015, Nuremberg
Pantone 299 CV
Wir sehen uns auf der DKT 2015!
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Stand-N
Vom 29. Juni bis 2. Juli 2015 findet erneut die Deutsche Kautschuk-Tagung in Nürnberg statt. Rund 3.000 Fachbesucher und
Herr Dr. Bergmann, kommen wir noch zu einem Ausblick für
270 Aussteller werden erwartet. Auch Nordmann, Rassmann wird als Aussteller vor Ort dabei sein und dem Fachpublikum
die Branche: Die deutsche Kautschukindustrie musste im ver-
sein breites Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekautschuken, Silikon- und Fluorsilikonkautschukmischungen und
gangenen Jahr leichte Umsatzrückgänge verzeichnen. Wie
Kautschukchemikalien am Stand 12-302 präsentieren. Im Vorfeld sprach die tradetrends-Redaktion mit Dr. Gerd Bergmann
erwarten Sie die Geschäftsentwicklung für 2015?
(Geschäftsführer) und Dr. Michael Viol (Bereichsleiter Elastomers & Additives).
Wir haben das Jahr 2014 mit einem Rekordumsatz in unserem
Kautschukbereich abgeschlossen und sehen diese Industrie
Herr Dr. Bergmann, welche Erwartungen haben
mehr als je zuvor als eine unserer Kernkompetenzen an. Schon
Sie an die Deutsche Kautschuk-Tagung?
Mitte bis Ende 2014 zeigte jedoch ein leichter Rückgang der
Wir sind bereits seit vielen Jahren als Aussteller
Umsätze eine etwas verhaltenere Nachfrage an, sodass wir
auf der DKT vertreten und verstehen die Fach­
gegenüber dem Vorjahr mit gedämpften Erwartungen ins neue
tagung als exzellente Möglichkeit, einem inter­
Jahr gegangen sind. Nach ruhigerem Geschäftsverlauf im
nationalen Publikum aktuelle Innovationen und
Januar zog das Geschäft dann gut an und normalisierte sich
bewährte Produktlösungen vorzustellen. Außer­
im Frühjahr. Die allgemeine Nachfrage sieht nun für das
dem bietet die DKT ein hervorragendes Forum,
laufende Jahr positiv aus.
um sich sowohl mit bestehenden als auch neuen
Kunden und Lieferanten auszutauschen und Kon­
Wir haben in diesem Jahr erhebliche Verluste durch den
takte zu knüpfen.
schwachen Euro zu verkraften, die wir nur in Einzelfällen
in Form von Preisanpassungen abfangen können. Auch der
Herr Dr. Viol, mit welchen Mitausstellern werden
li: Dr. Michael Viol, re: Dr. Gerd Bergmann
die zum Teil vorhandenen Rohstoff-Überkapazitäten belasten
Sie auf der DKT präsent sein?
Auch in diesem Jahr werden wir wieder mit einigen unserer
Firma MomentiveTM bekannt für ein breites Spektrum sowohl
namhaften Partner gemeinsam vor Ort sein. Dazu gehören
an LSR- als auch HTV-Silikonkautschuken mit ausgezeichne­
Cancarb, DAIKIN Chemical Europe, Imerys Graphite & Carbon
ten Verarbeitungseigenschaften.
und Momentive
TM
anhaltend hohe Kostendruck bei unseren Abnehmern und
Performance Materials.
unser Geschäft.
Insgesamt blicken wir optimistisch auf die Geschäftsentwick­
lung in diesem Jahr und denken, das Ergebnis des letzten
Außerdem heben wir unser Portfolio eigener NORCOMP-
Jahres nicht zuletzt durch neue Lieferantenvertretungen oder
Herr Dr. Viol: Welche Produkte werden Sie den Besuchern
Silikon- und -Fluorsilikonkautschukmischungen hervor. Mit
neue Produkte ausbauen zu können.
präsentieren?
den Freigaben namhafter Automobilhersteller haben wir die
Wie schon bei der letzten DKT 2012 präsentieren wir unseren
Möglichkeit, diese Mischungen erfolgreich unter unserer eige­
Kunden wieder Fluorelastomere der Firma DAIKIN mit den
nen Marke NORCOMP zu vertreiben. Und nicht zuletzt bieten
bekannt hochwertigen Eigenschaften. Ergänzt wird das be­
wir auch in diesem Jahr ein breites Kautschukchemikalien-
währte Produktportfolio durch neue basenbeständige Typen
Spektrum an, darunter Alterungsschutzmittel auf Basis
für den Einsatz in modernen Kraftstoffen und Produkte im Be­
PPD und besondere Füllstoffe, wie zum Beispiel ein breites
reich der FKM-Terpolymere. Darüber hinaus haben wir nun
Rußportfolio der Partner Birla Carbon, Cancarb und Imerys
die Möglichkeit eine erweiterte Palette an Perfluorelastomere
Graphite & Carbon sowie funktionalisierte Clays. Natürlich
(FFKM) der Firma DAIKIN anzubieten. Somit decken wir auch
sind in diesem Bereich viele Produkte sehr erklärungs­
den Bedarf nach höchst medien- und temperaturbeständigen
bedürftig. Daher stehen die NRC-Mitarbeiter vor Ort mit
Materialien mit diesen Spezialelastomeren ab. Erstmals auf
ihrem umfangreichen Know-how beratend zur Seite und
der DKT 2015 stellen wir die Produkte unseres neuen Partners
beant­
worten alle offenen Fragen zu Eigenschaften und
MomentiveTM Performance Materials vor. Seit Jahren ist die
Anwendungen.
Das NRC-Team auf der DKT 2015 freut sich auf Sie
NRC-Kautschuke: Dauerhafte Elastizität und Beständigkeit
schukchemikalien sind besonders erklärungsbedürftig – das
Kautschuke und Kautschukchemikalien sind ein wesentliches Fundament der Nordmann, Rassmann-Rohstoffpalette. Was bei der
und Tat zur Seite.
Kompetenzteam von NRC steht seinen Kunden dafür mit Rat
Firmengründung im Jahr 1912 mit dem Handel von Naturkautschuk begann und nach dem Krieg 1949 mit Synthesekautschuken fortgeführt wurde, hat sich zu einem Bereich entwickelt, der über 40 verschiedene Lieferanten repräsentiert.
Dieses ausgewogene Portfolio, ergänzt um die technische Ex­
pertise der Mitarbeiter, ermöglicht NRC das Anbieten individu­
Höchste dauerhafte Qualität und synergetische Zusammen­
Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie, gezielt und umfassend
eller Lösungen für Kundenanforderungen. Die Dienstleistungen
stellung sind heute der Maßstab, an dem NRC sein Portfolio an
nachfragen. Gute Werkstoffkenntnis, kaufmännisches Know-
eines externen Laborpartners garantieren weitergehende
Produkten für die Kautschukindustrie seit Jahrzehnten misst.
how und Flexibilität sind für NRC dabei selbstverständlich. technische Untersuchungen und Studien, die kundenspezifisch
zugeschnitten werden können.
Mit dem Angebot an vielseitig einsetzbaren Synthesekaut­
Für die Kunden der Kautschukindustrie hält NRC ein umfang­
schuken und Kautschukchemikalien liegt der Schwerpunkt
reiches Portfolio an Elastomeren und Synthesekautschuken
Komplettiert wird das Angebot durch die NRC-Eigen-
besonders auf anspruchsvollen, erklärungsbedürftigen Pro­
bereit. Daneben bietet das Unternehmen verarbeitungsfertige
marken, für die das Unternehmen eine sorgfältige Lieferanten­
dukten. Eine Expertise, die Kunden von NRC aus der verar­
Mischungen aus hochwertigen Silikon- oder Fluorsilikonkaut­
auswahl und umfangreiche Qualitätssicherungsmaßnahmen
beitenden Industrie, darunter Zulieferer aus der Automobil-,
schuken an. Die außerdem angebotenen, vielfältigen Kaut­
vornimmt.
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EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
DAI-EL-Fluorelastomere
DAI-EL Perfluorelastomere
Erfolgreiche Zusammenarbeit seit über 40 Jahren!
Vielfältige und neue
Möglichkeiten des erweiterten Produktsortiments
Die Firma DAIKIN Industries, Ltd. gehört zu den wichtigsten strategischen Partnern von Nordmann, Rassmann.
Die vertrauensvolle Zusammenarbeit existiert nunmehr seit über 40 Jahren.
Gegründet wurde DAIKIN im Jahr
DAIKIN Industries, Ltd. hat sein bestehendes Produktsortiment
1924 unter dem Namen Osaka Kinzoku
der fertigen FFKM-Mischungen erweitert und bietet nun auch
Kogyosho. Das Unternehmen mit Stamm­
reine FFKM-Basepolymere an. Nordmann, Rassmann vertreibt
sitz in Osaka, Japan beschäftigt weltweit
diese in seinem Portfolio.
über 52.000 Mitarbeiter. 1942 wurden erste
eigene fluorierte Kohlenwasserstoffgase
Die Möglichkeit, reine FFKM-Basepolymere zu erhalten, war
entwickelt, neun Jahre später begann das
bislang nicht gegeben und ist nun Teil einer geänderten
Unternehmen mit der Herstellung fluo­
Ausrichtung von DAIKIN. Kunden können individuell zuge­
rierter Kunststoffe. Seitdem baute DAIKIN
schnittene Mischungen entwickeln.
sein Chemikalien­geschäft massiv aus.
Struktur von
Perfluorelastomere:
Die von NRC vertriebenen DAI-EL-
– (CF2CF2) –n (CF2CF) –m
Fluor­
elastomere werden heute an drei
O – Rf
in
Perfluorelastomere (FFKM), Copolymere von Tetrafluor­
Yodogawa/Japan, Changshu/China und
ethylen (TFE) und Perfluormethylvinylether (PMVE) enthalten
Lyon/Frank­reich. Eine weitere Produktions­
keine Wasserstoffatome und weisen daher eine besonders
stätte zur Herstellung sogenannter Pre­
gute thermische und chemische Stabilität auf. Die Kombination
compounds befindet sich unter anderem
aus TFE und PMVE macht TFE erst zum Elastomer, da durch
im niederländischen Oss. Dazu gesellen
PMVE die sonst starren Ketten des TFE gestört und somit
sich eine Reihe technischer Labore sowie
flexibel gemacht werden.
Standorten
weltweit
produziert:
R&D (Research und Development)-Stand­
Vulkanisate aus FFKM entsprechen in den mechanischen
orte.
Eigenschaften denen der Fluorelastomere (FKM), hingegen
Fluorelastomere oder Fluorkautschuke (FKM) sind polar und
sionsverfahren entwickelt wurden. Ferner vereinen beide
ähnelt die chemische Beständigkeit wiederum in Abhängigkeit
sehr stabil gegen aromatische und aliphatische Kohlen­
Materialien eine gute chemische Beständigkeit mit
vom Mischungsaufbau den perfluorierten Kunststoffen.
wasserstoffe. Die Medienbeständigkeit von FKM ist stark
exzellenten mechanischen Eigenschaften (siehe Tabelle 1).
Folgende FFKM-Basepolymere mit ihren jeweiligen Haupt­
vom Fluorgehalt abhängig, die Kälteeigenschaften korrelieren
aber mit dem Fluorgehalt. Ihre Polymerisation erfolgt in
Weitere Entwicklungen von DAIKIN tragen die vorläufigen
radikalischer Emulsionspolymerisation. DAI-EL-Fluorelastomere
Bezeichnungen DAI-EL GX-962 und DAI-EL GX-964. Üb­
zählen zu den Materialien, die höchste Ansprüche an ther­
licherweise haben peroxidisch vernetzbare Terpolymere
mischer und chemischer Beständigkeit erfüllen. Durch den Grad
69 oder 71 Prozent Fluorgehalt. Besonderheit dieser Neu­
der Fluorierung und die geeignete Monomerauswahl lassen
entwicklungen ist jeweils der niedrigere Fluorgehalt mit
sich die Beständigkeit und die physikalischen Eigenschaften
67 Prozent, der ideal die Lücke schließt zwischen den üblichen
maßgeschneidert steuern. Durch steigende Materialanfor­
peroxidisch vernetzbaren Co- und Terpolymeren.
derungen eignen sich DAI-EL-Fluorelastomere für vielseitige
auto­mobile und industrielle Anwendungen. Sie sind wesent­
DAI-EL GX-962 und DAI-EL GX-964 zeichnen sich durch
licher Bestandteil in der Kautschukindustrie.
verbesserte chemische Beständigkeiten aus, kombiniert
mit hervorragenden Tieftemperatureigenschaften (siehe
Neueste Entwicklung von DAIKIN ist unter anderem ein
Tabelle 2).
niedrigviskoses peroxidisch vernetzbares Copolymer. Diese
merkmalen stehen zur Verfügung:
DAI-EL GA-15
•Einsatztemperatur -15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar,
RF ~10 MPa
•Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen bei gleichzeitig guten Tieftemperatureigenschaften
DAI-EL GA-105
•Einsatztemperatur -2 bis +200 °C, peroxidisch vernetzbar,
RF ~20 MPa
• Besonders reine Type für Halbleiter-Anwendungen
• Besonders niedriger Gehalt an Metallverschleppun­g­en
aus den Reaktoren von Fe, Na, Cu, Mg und Al,
die Reste der Metalle liegen im ppm-Bereich
DAI-EL GA-500
•Einsatztemperatur 0 bis +300 °C
•Gute Wasserdampfbeständigkeit
•Spezielle Vernetzer notwendig, diese werden von DAIKIN zur
Verfügung gestellt
Entwicklung, die den Namen DAI-EL G-8002L trägt, ist die
Die DAI-EL-Produktfamilie umfasste bereits vor den letzten
konsequente Weiterentwicklung der bereits im Markt
Entwicklungen alle gängigen Fluorelastomere. Abgerundet
etablierten Qualität namens DAI-EL G-8002. Beide Mate­
wird das Programm durch DAI-EL-Fluorelastomere für Tief­
Weiterhin besteht die Möglichkeit, folgende fertige Mischun­
rialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie speziell für
temperaturanwendungen (DAI-EL LT) sowie Perfluorelasto­
gen zu beziehen:
eine verbesserte Verarbeitbarkeit im Spritzguss- und Extru­
mere (siehe Artikel rechts).
DAI-EL GA-55
Typische
Eigenschaften
Fluorgehalt
ML1+10 (121 °C)
TR10
Zugfestigkeit
DAI-EL G-8002L
DAI-EL G-8002
66 %
66 %
15
25
-19 °C
-19 °C
20 MPa
21 MPa
Typische
Eigenschaften
Fluorgehalt
ML1+10 (121 °C)
TR10
Zugfestigkeit
DAI-EL GX-962
DAI-EL GX-964
67 %
67 %
•Einsatztemperatur -15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 73 Shore A, schwarz
•Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen
•Compound-basierend auf GA-15-Basepolymer
DAI-EL GA-65
•Einsatztemperatur -15 bis +200 °C, peroxidisch vernetzt,
Härte ca. 70 Shore A, weiß
•Standardtype für eine breite chemische Beständigkeit und hohe
Temperaturen
•Compound-basierend auf GA-15-Basepolymer
25
50
-21 °C
-21 °C
DAI-EL GA-5507502
20 MPa
24 MPa
DAI-EL GA-5508002
•Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca. 75 Shore A
•Compound-basierend auf GA-500-Basepolymer
•Einsatztemperatur 0 bis +300 °C, Härte ca 80 Shore A
•Compound-basierend auf GA-500-Basepolymer
Bruchdehnung
Druckverformungsrest
(72 Std. bei 200 °C)
Tabelle 1
290 %
25 %
360 %
32 %
Bruchdehnung
Druckverformungsrest
(72 Std. bei 200 °C)
280 %
17 %
350 %
20 %
Fullcompounds (Basis DAI-EL GA-105)
für Plasma-Anwendungen
•Spezielle Füllstoffe müssen den Kautschuk gegen das Plasma
schützen
•DAIKIN verfügt über eine Vielzahl an Rezepturen,
diese Compounds sind auf Anfrage verfügbar
Tabelle 2
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, den Niederlanden, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
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E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
Silplus®-Reihe, TSE 221-xU, Addisil®-Reihe, LSR-Reihe, LIM®, Silopren®, Electro 242-x
Fest- und Flüssigsilikonkautschuk von MomentiveTM Performance Materials
Nordmann, Rassmanns langjähriger Partner MomentiveTM ist mit über 75 Jahren Erfahrung eines der
Die Vielseitigkeit von Silopren® LSR wird unterstützt durch
weltweit führenden Unternehmen im Bereich der Silikonchemie und verfügt über ein breit angelegtes
• die verarbeitungsfertige Anlieferung mit hoher Lagerzeit
Portfolio an Fest- und Flüssigsilikonkautschuk.
• die einfache und beliebige Farbgebung an der Maschine
• selbsthaftende Typen, die ohne Primer an vielen Substraten
Das Silikonkautschuk-Portfolio von MomentiveTM umfasst zahl­
Silplus®- und TSE-Typen liegen als vernetzerfreie VMQ-Base
reiche Produkte, zum Beispiel für:
vor. Sie sind vorzugsweise für peroxidische Vernetzung vorge­
•Automotive: Dichtungen, Membrane, Schläuche, Zünd­
sehen, daher ist vor der Vulkanisation ein Compoundierschritt
kerzenstecker, Elektrostecker, Dämpfungs- oder Entkopp­
obligatorisch.
haften können
• Öl-ausschwitzende Typen mit verbesserter Gleitreibung für
problemlose Montage
• fluorierte Systeme zur verbesserten Beständigkeit gegen Öle
lungselemente
und Fette
• Hygiene und Medizintechnik: Atemmasken, Katheter, Baby­
Zusätzlich sind Sondertypen erhältlich, die zum Beispiel durch
sauger, sterilisierbare Griffe, Dichtungen, Dentalabdruck­
besondere
massen
• thermische Leitfähigkeit
• Haushaltswaren: Ofendichtungen, Backformen, Bade­kappen,
Getränkeschläuche
• Elektro: Tastaturen, Kabelisolationen, Hochspannungsisola­
• einen verfügbaren Härtebereich (ohne Verwendung von
Weichmachern) von fünf bis zu 90 °Shore A
• elektrische Leitfähigkeit
Alle MomentiveTM-Flüssigsilikone (LSR) basieren auf einem
• antistatisches Verhalten oder
Zweikomponentensystem und können erst nach Mischung der
• Dampfbeständigkeit gekennzeichnet sind
Komponenten A und B vernetzt werden. Diese 2-K-Systeme
ermöglichen eine gute Lagerstabilität der Einzelkomponenten
toren, Abschirmungen
• den Kontakt mit Trinkwasser in Armaturen oder Duschbrausen
Addisil®-Typen liegen als platinkatalysierte additionsver­
sowie einen sicheren Prozess. LSR wird mit Hilfe spezieller
• Hochspannungstechnik: Kabelmuffen oder Isolatoren
netzende „ready to use“-Typen vor. Erhältlich sind 1-K-
Dosieranlagen im Spritzguss verarbeitet; die geringe Viskosität
(einkomponentige) Systeme aufgrund einer speziellen Inhibie­
und schnelle Vernetzung ermöglicht hier kurze Einspritz- und
Verschiedene HCR- und LSR-Typen verfügen über eine
rung, aber auch 2-K-(zweikomponentige) Systeme, wobei in
Taktzeiten. Trotz der schnellen Vulkanisation können Werk­
Vielzahl von Zertifikaten für die Anwendung im Kontakt mit
den 2-K-Systemen die Vulkanisation nach Homogenisieren der
zeuge mit 64 und mehr Kavitäten gefüllt und komplizierte
Lebensmitteln (FDA, BfR), Trinkwasser (KTW, WRAS) sowie
A- und B-Komponente in einem geeigneten Mischverfahren
Geometrien der Formteile realisiert werden. Hochpräzise
zur Biokompatibilität (USP Class IX, ISO 10993, European
eingeleitet wird.
Werkzeuge mit Kaltkanälen sind hier inzwischen Industrie­
Pharmacopoeia) oder Flammwidrigkeit (UL94).
standard und ermöglichen eine grat- und abfallfreie Fertigung
Flüssigsilikon: LSR (Liquid Silicone Rubber) – Silopren®, LIM®
der Elastomerformteile. Nachgeschaltete Entgratungsschritte,
Festsilikon: HCR (High Consistency Rubber bzw. Heat Cured
Silopren® LSR, die weltweit bekannte Marke von MomentiveTM
die auch immer ein Risiko der Verschmutzung und Beschädi­
Rubber) – Silplus®, TSE
für innovative LSR-Werkstoffe, ist aus der modernen Ferti­
gung beinhalten, können entfallen.
Die Festsilikon-Kautschuke (HCR) von Momentive
TM
können
gungstechnik elastischer Teile kaum wegzudenken. Die Werk­
in der Gummiindustrie mit den üblichen Formgebungsverfah­
stofffamilie steht unter anderem für
Die vorhandenen LSR-Mischungen lassen sich mit einem
ren wie Extrusion, Kalandrieren und Compression-Molding/
• sehr schnelle, rückstandsfreie Additionsvernetzung
umfangreichen Angebot an speziell angepassten Farbpasten
Transfer-Molding/Injection-Molding verarbeitet werden.
•hervorragende technische Eigenschaften, stabil über einen
von MomentiveTM als dritte Komponente im Injection-Molding-
Die Vernetzung erfolgt durch geeignete Peroxide oder mit­
tels platinkatalysierter Additionsvernetzung. Compoundiert
wird auf offenen Walzwerken oder in geschlossenen Misch­aggregaten.
Silplus® 40 MP
Silplus® 40 HS
Prozess einfach einfärben. Eine Zudosierung von zwei Gew.%
ist in der Regel ausreichend.
fallfreien Teileherstellung
• zahlreich erfüllte Industrie-Spezifikationen und Normen
Tabelle 1: MomentiveTM HCR
Silplus® 40 EX
breiten Temperaturbereich
•die Möglichkeit der vollautomatischen, gratarmen und ab­
Extrusionstypen mit 40/60/80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
Mehrzwecktypen mit 40-80 °A (multi purpose),
z.B. 40 => 40 °Shore A
Hochfeste Typen mit 30-80 °A (high strength),
z.B. 40 => 40 °Shore A
Silplus® 60 CW
Kabelanwendungen mit 60/70 °A (cable &
wire), z.B. 60 => 60 °Shore A
Silplus® 40 HT
Anwendungen bei sehr hohen Temperaturen
(high temperature), verfügbare Härten
40/70/80 °A, z.B. 40 => 40 °Shore A
TSE 221-xU
Mehrzwecktypen mit 30-80 °A. Achtung:
Gefällte Kieselsäure als Füllstoff, daher
nicht für Extrusionsanwendungen geeignet!
x = Härte, z.B. 30 => 30 °Shore A
Tabelle 2: Sondertypen
Vertrieb in Europa.
Tabelle 3: MomentiveTM LSR
LSR 2050
Bewährte Technologie mit großem Verarbeitungsfenster mit Härte 5-70, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2650
Optimierte Technologie mit geringerer Viskosität, verbesserten physikalischen Werten und schnellerer Vernetzung
mit Härte 10-70, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 2651
Optimierte Technologie, temperfrei-Typen (no post cure), nur für technische Anwendungen mit Härte 30-70,
z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 3x86/xx
Selbstschmierende bzw. Öl-ausschwitzende Typen, die 2. Ziffer zeigt den Gehalt in Gew% von Phenylsiloxanöl an
LSR 3x86/xx = selbstschmierende Typen, 85 = Standard, 86 = niedriger Druckverformungsrest (DVR) ohne Nachtemperung,
96 = bester DVR ohne Nachtemperung. LSR 3x86/20 = Härte 20 °Shore A
LSR 2645
Neuentwicklung für Babysauger mit besonders guter Festigkeit und hohem Weiterreißwiderstand, Härte 45 °Shore A
LSR 2540
Sehr niedrige Viskosität für Coating-Anwendungen mit
30/40/60, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2740
Selbsthaftend an einer Vielzahl von Hartsubstraten mit Härte 30-50, z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2742
Selbsthaftendes Material für Trinkwasseranwendungen (z.B. Wasseramaturen, Duschbrause)
LSR 2660 ZKS
„Schwarzer“ Werkstoff für Zündkerzenstecker mit Härte 50/60, z.B. 60 => 60 °Shore A
LSR 7060
Hochtransparente, glasklare Typen für optische Anwendungen, Typen mit Härte 5-90 z.B. 60 => 60 °Shore A
Addisil® 1040 E
1-K-Extrusionstypen „Industrial“ mit 40-80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2171
Ölbeständige Type mit hohem Anteil mineralischer Füllstoffe zur Reduzierung der Ölquellung, temperfrei, Härte 70 °Shore A
Addisil® 2040 E
2-K-Extrusionstypen „Industrial“ mit 40-80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 4xx0
Medizin-Anwendungen mit Härte 22-70 °Shore A
LSR 40x0 => Standard, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore A
LSR 46x0 => erhöhte Mechanik, x = Härte, z.B. 50 => 50 °Shore A
Addisil® 1140 M
1-K-Spritzgusstypen „Industrial“ mit 40-80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
Electro 242-x
Elektrisch isolierende Typen mit geringer Viskosität für lange Fließwege, große Volumina,
z.B. für Isolatoren, x => 30-40 °Shore A
1-K-Extrusionstypen „Healthcare“ mit 40-80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
LSR 2345/06
Leitfähiges LSR, Durchgangswiderstand 45 Ohm x cm, Härte 40 °Shore A
Addisil® 440 E
FSL 76x1
Teilfluoriertes LSR mit verbesserter Medienbeständigkeit, speziell gegenüber Mineralölen und Kraftstoffen mit
Härte x = 40-60, z.B. 5 => 50 °Shore A
FSL 7586/40
Selbstschmierende Fluor-LSR(FSL) mit 5 Gew.% Phenylöl, Härte 40 °Shore A
Addisil® 442 E
2-K-Extrusionstypen „Healthcare“ mit 40-80 °A,
z.B. 40 => 40 °Shore A
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EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
FVMQ
NRC – Ihr Partner für Fluorsilikonkautschuk
NORCOMP
NRC Silikon- und
Fluorsilikonmischungen
mit neuer Eigenmarke
Fluorhaltige Elastomere nehmen wegen ihrer ausgezeichneten Beständigkeit im Kontakt mit Kraftstoffen
und Ölen, bei hohen Temperaturen, aber auch in zahlreichen anderen aggressiven Medien einen wichtigen
Platz bei der Werkstoffauswahl in der Gummiindustrie ein. Nordmann, Rassmann bietet in seinem Portfolio Fluorkautschuk,
Fluorsilikonkautschuk und Fluorsilikonmischungen an und ermöglicht seinen Kunden mit der großen Vielfalt optimale Lösungen.
Teile bleiben funktionsfähig. Der Kälterichtwert nach VDA –
Im Rahmen einer Eigenmarken­
ge­messen mit der DSC-Methode – liegt für FVMQ bei -69 °C.
harmonisierung findet eine Umbe­
nennung aller Silikon- und Fluorsilikonmischungen von
•FVMQ hat im Vergleich zu anderen fluorhaltigen Kaut­
Nordmann, Rassmann statt.
schuken eine etwas geringere Anfangsfestigkeit bei Raum­
temperatur. Diese Festigkeit bleibt jedoch auch bei hohen
Dieser Schritt unterstreicht die langfristige und strate­
Gebrauchstemperaturen weitgehend erhalten.
gische Ausrichtung der Vertriebsaktivitäten, die NRC als
Hersteller von hochwertigen Silikon- und Fluorsilikon­
• FVMQ ist bereits seit vielen Jahren als Werkstoff bekannt,
mischungen auch weit über die europäischen Grenzen
galt aber lange als teurer Exot, beispielsweise für Luft­
hinaus vertreibt. Die individuellen Mischungsbezeich­
fahrtanwendungen. Dies hat sich in den letzten Jahren
nungen tragen zukünftig folgende ergänzende Bezeich­
grundlegend geändert. Neben den bekannten O-Ringen und
nungen:
Rahmendichtungen sind es vor allem Membranen der ver­
• NORCOMP S für Silikonmischungen
schiedensten Bauarten, zum Beispiel für Druckregelventile,
• NORCOMP F für Fluorsilikonmischungen
aus FVMQ, die in modernen Motoren Kraftstoff und Luft
steuern und damit die Einhaltung immer strenger werdender
Beispielhaft dient folgende zukünftige Bezeichnung:
Umweltnormen erst möglich machen.
NORCOMP F 3005 F/60 EE
Neben dem Fluorkautschuk (FKM) DAI-EL bietet NRC auch
Fluorsilikonkautschuk und -compounds (FVMQ) an. Während
In diesem Zusammenhang ist im Automobilbereich ein
Weder der Herstellort, der Produktionsprozess noch die
die Polymerhauptkette beim FKM aus Kohlenstoffatomen
neuer Aspekt in den Vordergrund getreten: die Beständigkeit
Produktqualität werden verändert. Weitere Informatio­
besteht, wird sie beim FVMQ von Siloxan-Gruppen (-Si-O-)
gegen „Blowby“ oder Kurbelgehäusegas, beziehungsweise
nen folgen in Kürze von den jeweiligen NRC-Ansprech­
gebildet. Beim FKM befinden sich die Fluoratome direkt an
das daraus entstehende Kondensat. Dabei handelt es sich um
partnern.
der Hauptkette, beim FVMQ in einer Trifluorpropyl-Gruppe
ein relativ undefiniertes Gemisch aus Öl, Kraftstoff, Wasser
(CF3-CH2-CH2-) an den Siliziumatomen.
und sauren Verbrennungsprodukten des Motors. Basierend
Vertrieb weltweit.
auf umfangreichen Versuchen gemeinsam mit einem Auto­
Gemeinsam ist beiden Werkstoffen die Eignung für Teile im
mobilhersteller und externen Prüflabors hat NRC FVMQ-
Kontakt mit Kohlenwasserstoffen. FVMQ enthält maximal 36
Mischungen entwickelt, die im Kontakt mit diesem Medium
Gew.% Fluor (FKM mit 67-70 Prozent fast doppelt so viel) und
eine gute Beständigkeit zeigen.
• NRC ist seit vielen Jahren als unabhängiger Hersteller
für Silikon- und Fluorsilikonmischungen im Markt aktiv.
erreicht damit in den üblichen Prüfkraftstoffen eine Volumen­
NRC beschäftigt sich mit dem Werkstoff FVMQ unter zwei
Während die Fertigung der Mischungen extern erfolgt,
Gesichtspunkten:
liegen Entwicklung, Rohstoffauswahl und Qualitätssicherung
•Seit 2009 vertritt NRC seinen chinesischen Partner
in der Hand der NRC-Mitarbeiter. Die Rezepturentwick­
Fluor- und chemisch ähnliche Atome an einer Kohlenstoff­
Shenzhen Guanheng New Materials (SZGH) im deutschen
lung durch NRC erfolgt kundenbezogen, meist anhand von
kette verbessern die Quellbeständigkeit von Elastomeren stark.
Markt und in den meisten europäischen Ländern. SZGH
Spezifikationen der Endabnehmer.
Damit ist allerdings zwangsläufig ein Anstieg der sogenannten
beschäftigt sich ausschließlich mit der Fluorsilikonchemie
Glasübergangstemperatur verbunden.
und verfügt über langjährige Erfahrung in diesem Bereich.
Für die FVMQ-Mischungen von NRC kommen ausgewählte
Neben FVMQ-Bases für Compounder sind auch Fluorsilikon­
Bases verschiedener Hersteller zum Einsatz, die dem End­
öle, Gums, Monomere und Silane verfügbar. Der Handels­
abnehmer die jeweils beste technische und kommerzielle
name der FVMQ-Reihe lautet AFS -R.
Lösung bieten.
quellung von 20-25 Prozent.
Wesentliche Aspekte für Anwendungen mit FVMQ:
• FVMQ bleibt dank seiner Siloxan-Hauptkette jedoch auch bei
tiefen Temperaturen elastisch und die daraus hergestellten
®
Prüfung bei erhöhten Temperaturen
RT
100 °C
120 °C
140 °C
160 °C
180 °C
200 °C
Reißfestigkeit
8,5
3,4
2,6
2,5
2,2
2,0
2,0
Reißdehnung
256
113
84
80
70
61
55
WRF (ISO 34-1 B(b))
9,0
3,2
2,5
2,4
2,1
1,5
1,4
RT
100 °C
120 °C
140 °C
160 °C
180 °C
200 °C
Reißfestigkeit
7,9
6,0
5,6
5,2
4,3
4,1
3,8
Reißdehnung
387
341
321
327
261
260
243
WRF (ISO 34-1 B(b))
23,2
11,1
9,4
6,4
6,4
4,4
3,8
FKM P-60047 schwarz
FVMQ 2002F/60 EG 399 blau
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg, den Niederlanden, Norwegen,
Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
Vertrieb von NRC-Fluorsilikonmischischungen weltweit.
4
tradetrends 3/15
E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
VMQ
aber verschiedenen Härten. Die Härte wird zusammen mit der
Silikonkautschuk von NRC
Farbe anhand der Anwendung meist vom Kunden vorgegeben.
Auch wenn die meisten Mischungen immer noch transparent,
Zum Lieferprogramm von Nordmann, Rassmann zählen Synthesekautschuke genauso wie dazuge­
hörige
ziegelrot oder schwarz sind, ausgefallene Farben nach RAL
Kautschukchemikalien. Aktuell bietet NRC Bases und Rohstoffe für die Herstellung von Silikon- und
und anderen Farbsystemen oder angepasst an Farbmuster
Fluorsilikonmischungen an. Darüber hinaus hat sich NRC in der Entwicklung und Herstellung von eigenen Silikon- und
vom Kunden sind mit geeigneten Farbbatchen kein Problem.
Fluorsilikonkautschukmischungen einen Namen als spezialisierter, herstellerunabhängiger Compounder gemacht.
Silikonkautschuk (VMQ) hat im Vergleich zu anderen Elasto­
meren bereits einen sehr breiten nutzbaren Temperatur­
NRC bietet umfassenden Service: Denn die Entwicklung und
netzungssysteme zur Verfügung (in der Regel Peroxide). Von
bereich. Mit speziellen Polymertypen und – im Falle der
Rezepturgestaltung sowie die Beschaffung und Auswahl der
zunehmendem Interesse sind additionsvernetzende Mischun­
Hitze­
beständigkeit – mit geeigneten Additivpaketen kann
Rohstoffe liegt ebenso in der Hand von NRC wie die Betreuung
gen. Hier kommen anstelle von Peroxiden kleinste Mengen an
man die Grenzen noch deutlich hinausschieben, in der Kälte
der Kunden und der Verkauf. Nur die Fertigung und Prüfung
Platinverbindungen zum Einsatz. Die Vorteile liegen vor allem
bis unter -100 °C, in der Hitze bis zu +300 °C. Eine häufige
werden von einem langjährigen Partner durchgeführt. Auf dem
in erhöhter Produktivität durch kürzere Vernetzungszeiten, ver­
Anforderung an Teile aus VMQ ist Flamm- beziehungs­
Silikonmarkt „mischen“ neben großen Lohn-Compoundern
besserter Transparenz und der Abwesenheit von oftmals stark
weise Brandbeständigkeit für Anwendungen beispiels­weise
auch die Rohstoffhersteller selbst mit. Große Verbraucher wie
riechenden Zersetzungsprodukten der Peroxide.
in der Luftfahrt oder bei Schienenfahrzeugen. Die hierfür
Profil- und Kabelhersteller stellen meist Mischungen für den
im VMQ verwendeten Additivpakete enthalten weder Halo­
Eigenbedarf her. Kleinere Mitbewerber wie NRC konzentrieren
Typenreihen
gene noch Antimonverbindungen, beides Stoffgruppen,
sich auf interessante Nischen, in denen Lösungen gesucht
Der nächste Schritt ist die Auswahl einer geeigneten Typen­
die bei Standardelastomeren kritisch gesehen werden. Auf
und gefunden werden können – oft in enger Zusammenarbeit
reihe anhand der vorgesehenen Produktanwendung. Neben
der Grundlage spezieller Rußmasterbatche der Silikon­
einer Allzwecktype mit mittleren Eigenschaften bieten die
hersteller bietet NRC aktuell auch schwarze elektrisch leit­
Hersteller in der Regel mindestens zwei Arten von
fähige beziehungsweise antistatische Mischungen an.
Spezialtypen an: eine Type mit verbesserter
Interessante Anwendungen hierfür sind Elektroden im medizin­
Elastizität und verbessertem Druck­
technischen Bereich oder Walzen zum Ableiten statischer
mit langjährigen Kunden.
Entwicklung
Am Anfang jeder Mischungsentwick­
lung steht die Auswahl eines
verformungsrest, beispiels­
geeigneten Vernetzungs­
Aufladung.
weise für Dichtungen
systems. Je nach
oder Walzen, und
Optimierte Typen
vorgesehener Ver­
eine weitere mit
Weitere kundenspezifische Entwicklungen sind unter anderem
arbeitungstechno­
hoher Reiß- und
gleitoptimierte Typen, bei denen aus dem Fertigteil ständig eine
logie – beispiels­
Weiterreißfestig­
kleine Ölmenge als Montagehilfe austritt, sowie geschäum­
weise
keit.
te Materialien. Für aktuelle Entwicklungsanforderungen steht
Extrusion
und Vulkanisation
NRC jederzeit auch kurzfristig zur Verfügung und stellt zudem
in Heißluft für Pro­
Jede Typenreihe
Mustermaterialien zum Testen bereit. Gemeinsam mit externen
file und Schläuche
enthält
Laborpartnern ermöglicht NRC außerdem die Prüfung der ent­
oder Spritzguss für
also
Polymere,
Formteile – stehen
mit
vergleich­
verschiedene Ver­
barem
AFS®-R
Fluorsilikonkautschuk
von Shenzhen
Guanheng
Guanheng New Materials Co., Ltd. entwickelt und produziert
Fluorsilikonkautschuk in mehreren Typenreihen. Nordmann,
Rassmann vertreibt die Produkte in Europa.
Aufbau,
wickelten Materialien nach Spezifikation.
Vertrieb weltweit.
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000M - Standardtypen
Härte °Shore A
Reißfestigkeit MPa
Bruchdehnung
WRF kN/m
DVR 177 °C/22h (25%)
Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h)
Prüfmethode
ASTM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D624-B
ASTM D395
ASTM D471
1030-M
30±5
≥7
≥400
≥20
≤20
≤25
1040-M
40±5
≥9
≥350
≥20
≤20
≤20
1050-M
50±5
≥9
≥300
≥20
≤20
≤20
1060-M
60±5
≥9
≥250
≥20
≤20
≤20
1070-M
70±5
≥8
≥200
≥15
≤20
≤20
1080-M
80±5
≥7
≥150
≥15
≤20
≤20
1060-MC
60±5
≥9
≥225
≥20
≤12
≤20
1070-MC
70±5
≥8
≥175
≥15
≤14
≤20
1080-MC
80±5
≥7
≥150
≥15
≤14
≤20
1060-MT
60±5
≥9
≥325
≥40
≤25
≤25
1070-MT
70±5
≥8
≥200
≥35
≤25
≤25
1080-MT
80±5
≥7
≥175
≥30
≤25
≤25
R1060
60±5
≥9
≥250
≥20
≤15
≤20
25
R1070
70±5
≥8
≥200
≥15
≤15
≤20
25
R1080
80±5
≥7
≥150
≥15
≤15
≤20
25
M1260
60±5
≥8
≥250
≥20
≤25
≤130
M1270
70±5
≥7
≥200
≥15
≤25
≤130
M1280
80±5
≥6
≥150
≥15
≤25
≤130
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MC - Niedriger Druckverformungsrest
Der auf Fluorsilikonchemie spezialisierte chinesische Hersteller Shenzhen
Bases,
Härte °Shore A
Reißfestigkeit MPa
Bruchdehnung
WRF kN/m
DVR 177 °C/22h (25%)
Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h)
Prüfmethode
ASTM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D624-B
ASTM D395
ASTM D471
1040-MC
40±5
≥9
≥300
≥20
≤12
≤20
1050-MC
50±5
≥9
≥275
≥20
≤12
≤20
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-1000MT - Hohe Weiterreißfestigkeit
Härte °Shore A
Reißfestigkeit MPa
Bruchdehnung
WRF kN/m
DVR 177 °C/22h (25%)
Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h)
Prüfmethode
ASTM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D624-B
ASTM D395
ASTM D471
1040-MT
40±5
≥9
≥425
≥40
≤25
≤25
1050-MT
50±5
≥9
≥375
≥40
≤25
≤25
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-R1000 - Hohe Rückprallelastizität
Die Produktübersicht veranschaulicht die wichtigsten ver­
fügbaren Typenreihen. Die Fluorsilikonkautschuke dienen der
Herstellung hochwertiger Produkte wie zum Beispiel
Mem­brane und Dichtungen in Endanwendungen der
Härte °Shore A
Reißfestigkeit MPa
Bruchdehnung
WRF kN/m
DVR 177 °C/22h (25%)
Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h)
Rückprallelastizität %
Automobilindustrie.
Vertrieb von Fluorsilikonkautschuk von SZGH in
Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland,
Frankreich, Großbritannien, Italien, Luxemburg,
den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,
Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei,
Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
Prüfmethode
ASTM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D624-B
ASTM D395
ASTM D471
ASTM D2632
R1040
40±5
≥9
≥350
≥20
≤15
≤20
25
R1050
50±5
≥9
≥300
≥20
≤15
≤20
25
Fluorsilikonkautschuk AFS®-R-M1200 - Niedriger Fluorgehalt
Härte °Shore A
Reißfestigkeit MPa
Bruchdehnung
WRF kN/m
DVR 177 °C/22h (25%)
Volumenquellung (fuel B) (%) (23 °C x 70h)
Prüfmethode
ASTM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D624-B
ASTM D395
ASTM D471
M1230
30±5
≥6
≥350
≥20
≤25
≤130
M1240
40±5
≥8
≥350
≥20
≤25
≤130
N1250
50±5
≥8
≥300
≥20
≤25
≤130
5
EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
Showa Denko Chloroprene
Breite Produktpalette
mit hervorragenden
Eigenschaften
Showa Denko Chloroprene
Typen
Mooney-Viskosität
(ML 1+4 100 °C)
Kristallisationsneigung
Materialeigenschaften
G-Typen (schwefelmodifiziert)
GN
42-59
Medium
Schwefelvernetzte G-Type
GW
37-49
Langsam
Schwefelvernetzte G-Type mit besserer Hitzebeständigkeit und Druckverformungsrest als GN
W-Typen (Basis-Gruppe)
W
42-51
Medium
Standard-Qualität, vielseitig einsetzbar
Seit 2004 besteht eine enge und erfolg-
WHV
109-130
Medium
Höhere Viskosität als W, geeignet für hohe Füllgrade und Klebstoffe
reiche Zu­sammen­arbeit zwischen Nordmann,
WHV 100
95-105
Medium
Niedrigere Viskosität als WHV
Rassmann und Showa Denko Europe.
W-Typen (kristallisationsresistente Gruppe)
WXJ
42-51
Sehr langsam
Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, vielseitig einsetzbar
SND5
67-76
Sehr langsam
Höhere Viskosität als WXJ
SND8
32-37
Sehr langsam
Niedrigere Viskosität als WXJ
WRT
42-51
Extrem langsam
Exzellente Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen
WD
100-120
Extrem langsam
Höhere Viskosität als WRT
W-Typen (Extrusion & Kalandrieren)
WB
42-51
Medium
Beste Eigenschaften bei Extrusion und Kalandrieren
WXK
73-89
Sehr langsam
Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen mit verbesserter Extrudierbarkeit
WXKT
106-117
Sehr langsam
Höhere Viskosität als WXK, geeignet für hohe Füllgrade
SND37
73-89
Sehr langsam
Bessere Extrusionseigenschaft als WXK und geringere Formverschmutzung
W-Typen (geringe Formverschmutzung)
WK
42-51
Medium
Gegenüber W verbesserte Misch- und Fließfähigkeit bei reduzierter Formverschmutzung
WXJK
42-51
Sehr langsam
Gegenüber WXJ verbessertes Mischverhalten bei reduzierter Formverschmutzung
SND35
63-73
Extrem langsam
Gegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Form­
verschmutzung
SND43
78-88
Extrem langsam
Höhere Viskosität als SND35 bei geringerem Schrumpf
Zusammenarbeit endete 2002. In 2004 übernahm NRC den
SND45
60-73
Extrem langsam
Gegenüber WRT verbesserte Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, im Glasübergangs­
bereich sowie eine geringere Formverschmutzung
Vertrieb für die Showa Denko Chloroprene in Deutschland
T-Typen (spezielle Gruppen für Extrusion & Kalandrieren)
sowie Mittel- und Osteuropa.
TW
42-51
Medium
Hervorragende Extrusions- und Kalandrier-Eigenschaften bei guter Zugfestigkeit
TW100
85-102
Medium
Höhere Viskosität als TW, für hohe Füllgrade geeignet
Der Fokus von NRC liegt auf kleinen und mittelgroßen Kunden.
SND22
42-51
Sehr langsam
Gute Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und Extrusion
Das Unternehmen verfügt über eine breite Kundenbasis, zu­
SND48
85-100
Sehr langsam
Höhere Viskosität als SND-22 mit verbesserter Kalandrier- und Extrudierbarkeit bei hoher
Rohfestigkeit
TRT
42-51
Extrem langsam
Exzellente Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen und verbesserte Verarbeitbarkeit
Showa Denko begann in den 1960er-Jahren in einem Joint
Venture mit DuPont mit der Herstellung von Neoprene. Die
dem sind Standardtypen auch kurzfristig verfügbar.
Beschreibung
Vertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Kroatien, Lettland, Litauen, Mazedonien, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien,
Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
SUPRENE® EPDM
Neue Produktionsstätte in China
eröffnet
SUPRENE®-Type-Auswahl
S 600 WF
Physikalische Eigenschaften
Seit 2007 besteht die erfolgreiche Kooperation zwischen
Nordmann, Rassmann und SK Global Chemical. Der Hersteller produziert Suprene
EPDM nach einer Sumitomo-Lizenz und eröffnete 2015 eine neue Produktionsstätte im
chinesischen Ningbo.
SK Global ist eine Tochter der SK Innovation und gehört zur SK Group, dem dritt­
größten Konzern in Südkorea. Das Unternehmen ist in den drei Geschäftsfeldern
Innovation (Energie, Petrochemicals), Information (Telekommunikation) und Mar­
S 6090 WF
S 553
Physikalische
Eigenschaften G
S 5206 F
Physikalische Eigenschaften G
Verarbeitbarkeit G
S 5890 F
Physikalische
Eigenschaften G
Tieftempera­
tureigenschaften G
Physikalische Eigenschaften G
Härteeinstellung
S 552
Verarbeitbarkeit G
S 512 F
keting (Logistik, Services) aktiv. Der NRC-Partner stellt seit 2006 im südkorea­
Vernetzungsdichte und
-geschwindigkeit G
nischen Ulsan unter Verwendung von Ziegler-Natta-Katalysatoren SUPRENE®
S 501 A
Vernetzungsdichte
und -geschwindig­
keit G
Hitzebeständigkeit G
EPDM her; die verwendeten Polyolefine entstammen eigenen Crackern. 2015
wurde die Produktion am neuen Standort Ningbo (China) aufgenommen, wo eben­
S 537-3
S 505 A
falls nach der Sumitomo-Lizenz gefertigt wird. Mit diesem weiteren Produktions­
Verarbeitbarkeit
standort konnte SK Global seine jährliche Kapazität von SUPRENE® EPDM mehr
als verdoppeln und somit ein starkes Wachstum in Europa sicherstellen.
Mooney-Viskosität (ML1+4)
Dien-Gehalt
Öl
wt%
wt%
phr
Beschreibung
100 °C
125 °C
S 501 A
46
(39)
53
4.1
Niedrig-Mooney-Type mit mittlerem ENB-Gehalt, geeignet für Formteile und Extrusionsartikel mit schwierigen Geometrien
S 505 A
45
(29)
55
9.4
Type mit hohem ENB-Gehalt und niedriger Mooney, hoher Vernetzungsgrad, sehr gutes Fließverhalten
S 537-3
35
57
2.3
Geringer ENB-Gehalt, gute Hitzebeständigkeit, Verschnitt mit Butylkautschuk
S 512 F
63
69
4.5
Hoher Ethylen-Gehalt, gute Rohfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften, kurze Mischzeit aufgrund loser verpresster Ballen
S 5890 F
(87)
68
5.5
Type mit einem guten Gleichgewicht aus Füllgrad, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit, lose verpresste Ballen
S 552
84
58
4.1
Sehr gute Extrudierbarkeit mit hohen mechanischen Eigenschaften und guter Kälteflexibilität
S 553
(98)
72
62
8.5
Hoch-Mooney-Type mit guter Extrudierbarkeit, hohen mechanischen Eigenschaften und Füllgraden
S 5206 F
(84)
61
60
8.5
Hohes Molekulargewicht und ENB-Gehalt, gute Dimensionstabilität, geringer Druckverformungsrest
53
70
5.7
50
Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, gute Verarbeitbarkeit und mechanische Eigenschaften
(41)
72
4.0
100
Ölgestreckte Type mit hohem Ethylen-Gehalt und Molekulargewicht, niedrig Shore-Artikel und hohe Füllgrade möglich
S 6090 WF
S 600 WF
61
150 °C
Ethylen-Gehalt
64
Beschreibung
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
6
tradetrends 3/15
E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
NBR
Made in Korea:
NBR von LG Chem
NBR 2255
55
22
Tieftemperatur-Flexibilität
NBR 7150
50
NBR 2875
75
28
Kälteflexibilität und Elastizität
NBR 6230
33
NBR 6240
40
NBR 6250
50
Niedrig ACN
Geringer ACN
Kälteflexibilität
Zusammenarbeit zwischen Nordmann, Rassmann und dem
koreanischen Produzenten LG Chem.­
Basis-Type
LG Chem produziert am Standort Daesan Synthese-Kaut­
Lieferform
35 kg
Ballen,
hellgelb
NBR 6260
schuke. Auch dank eines firmeneigenen Crackers wurde über
Mittel ACN
NBR 6280
stets gesteigert. LG Chem erweitert darüber hinaus konti­
nuierlich sein Produktportfolio. Als neueste Type hat das
Unternehmen LG NBR 3445 und NBR 2875 kommerzialisiert.
Formteil-Type
Die NBR-Produktpalette von LG Chem zeichnet sich durch eine
konstante Qualität aus. Aufgrund einer breiten Kundenbasis
sind meist alle Typen kurzfristig ab dem NRC-Lager in Ham­
ACN %
LG Chem
Seit 15 Jahren besteht eine erfolgreiche
die letzten Jahre die Produktionskapazität der Kautschuke
MooneyViskosität
ML 1+4 bei 100 °C
Einteilung
Ölbeständig­
keit
Hoch ACN
burg verfügbar.
Basiseigenschaften
Gute Verarbeitbarkeit und Ölbeständigkeit
34
60
Gute Füllstoffaufnahme und Elastizität
80
NBR 6830
31
NBR 6840
40
NBR 6850
50
NBR 3445
45
NBR 3250
55
NBR 3280
80
34
Geringe Formverschmutzung, gute Elastizität
41,5
Ölbeständigkeit und Verarbeitbarkeit
Vertrieb in Deutschland, Bulgarien, Österreich, Polen, Rumänien, Serbien, der Slowakei, Slowenien, der Schweiz, der Tschechischen Republik und Ungarn.
CH3
–
–
–
––CH2– CH=CH2–CH2––––CH2– C=CH2–CH–––– ––CH2– CH=CH2–CH2––––CH2– C=CH2–CH–––––––
m
m
HC–CH
HC–CH
–
2
–
–
–
–
O=C C=O
–
–
0
Polymere Weichmacher, auch Flüssigkautschuke genannt, gelten in der Gummiindustrie als Spezialitäten. Sie kommen
LIR-403
n
Resultat ist eine Reduzierung der Mooney-Viskosität bei gleichzeitigem Erhalt der physikalischen Eigenschaften. Nordmann, Rassmann
distribuiert die Flüssigkautschuke von Kuraray in Deutschland.
LIR-403
25.000
25.000
Schmelzviskosität bei 38 °C
98 Pas
180 Pas
Tg
-60 °C
-59 °C
3
10
Anzahl der funktionellen Gruppen je Molekül
LIR-30 und -50 Polyisoprene sind optimal zur Mischung mit
wo aufgrund der Neigung zur Migration auf Weich­macheröle
NR, IR, SBR geeignet. Je nach Mischungsaufbau bewirken
Rezeptur
verzichtet werden muss – beispielsweise Trinkwasser-
bereits weniger als zehn phr eine signifikante Verbesserung
IR-10
beziehungsweise Nahrungsmittelkontakt. Durch Monomer­
der Fließeigenschaften ohne Einbußen in der Mechanik bei
paarungen und Funktionalisierung ergeben sich weitere
unveränderter Härte.
–
CH2– CH3
––––CH2– C=CH2–CH2––––
KLRs sind hochviskose Fluide, ihr Molekulargewicht liegt
m
zwischen dem von festen Kautschuken und Weichmachern:
MW
1 000 000
NR, SBR, EPDM, IR, IIR
Kautschuk
LIR-30
LIR-50
Molekulargewicht
29.000
47.000
Schmelzviskosität bei 38 °C
74 Pas
480 Pas
Tg
-63 °C
Mikrostruktur
Vinylgehalt ~10 %
100 000
10 000
Flüssigkautschuk
LIR-290 ist ein Polyisopren mit 90-prozentigem Hydrierungs­
grad. Durch die geringe Anzahl an Restdoppelbindungen ist
1 000
100
Weichmacher
die thermische Beständigkeit erhöht. Gleichzeitig lässt die ver­
ringerte Reaktivität das LIR-290 zu einem optimalen VerschnittPartner für IIR und EPDM werden.
LIR-410
Molekulargewicht
Das Einsatzgebiet der polymeren Weichmacher liegt auch dort,
Einsatzmöglichkeiten.
HO O–CH3 n
LIR-410
immer dann zum Einsatz, wenn konventionelle Systeme aus Polymer, Weichmacher und Prozessadditiven nicht zum
gewünschten Ziel führen. An dieser Stelle setzen die KLRs (Kuraray Liquid Rubber) mit ihrer Eigenschaft als reaktiver Weichmacher an.
2
O=C C=O
–
–
Polymere Weichmacher – Flüssigkautschuke von Kuraray
CH3
CH3
–
KLR – Kuraray Liquid Rubber
1
2
100
90
LIR-410
–
10
Nipsil VN3
45
45
ZnO #1
5
5
Stearinsäure
3
3
Schwefel
2
2
MBTS¹)
1
1
DOTG²)
0,3
0,3
DHA³)
3
3
Alterungsschutzmittel
1
1
Mooney-Viskosität ML(1+4) 100 °C (ME)
99
81
Modul 300 % (Mpa)
3,1
6,3
Zugfestigkeit (Mpa)
26,8
30
Dehnung (%)
800
720
Weiterreißfestigkeit (kN/m)
77
87
Härte (JIS A)
60
66
Mechanische Eigenschaften
¹) 2,2‘-Dibenzothiazyldisulfid · ²) Di-o-tolylguanidin · ³) Activator DHA
Kuraray-Flüssigkautschuke werden aus Isopren, Butadien und
Styrol unter Einfluss eines Lithium-Katalysators in anionischer
Polymerisation synthetisiert. Es ergeben sich damit drei Basis­
Vorteile beim Einsatz von KLR in Gummimischungen:
CH3
–
–
CH2– CH3
––––CH2– CH=CH2–CH2–––––CH2– C=CH2–CH2––––
m
n
typen:
• Homopolymere (IR, BR)
LIR-290
• Block- und Random-Copolymere (Styrol-IR, SBR, IR-BR)
Molekulargewicht
• Funktionalisierte Typen (hydriert, carboxyliert, methacryliert)
Schmelzviskosität bei 38 °C
Tg
Mikrostruktur
25.000
1.000 Pas
-59 °C
Vinylgehalt ~10 %
Hydrierungsgrad 90 %
(Jod-Zahl 40 g/100 g)
•verbessertes Fließverhalten bei unveränderten physika­
lischen Eigenschaften
• glattere Oberfläche bei Extrudaten und Kalanderbahnen
• Haftungsoptimierung zu Stahlcord und weiteren Substraten
• Reduzierung von Mischstufen
• positive Beeinflussung der Materialdaten bei hell gefüllten
Compounds
• keine Migration bei Substitution von Weichmacherölen
KLRs werden nicht nur in der Gummiindustrie, zum Beispiel in
LIR-403 und LIR-410 sind carboxylierte Polyisoprene. Die
Reifen und technischen Gummiwaren, sondern unter anderem
funktionellen Gruppen bewirken eine Affinität zu polaren
auch in der Klebstoffindustrie, bei Dichtungsanwendungen,
Substraten sowie erhöhte Hafteigenschaften zu verzinktem
zur Viskositätseinstellung, in Beschichtungen und bei Druck­
Stahlcord. Kommt LIR-410 mit Kieselsäure-Mischungen in
platten eingesetzt.
Kontakt, ergeben sich positive Wechselwirkungen. So entsteht
eine Möglichkeit, durch entsprechendes Compounding das
gewünschte Datenniveau einzustellen.
Vertrieb in Deutschland.
7
EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
Cariflex®
Weichmacherfreiheit eine umweltfreundliche Wahl. Geschaf­
Perfekte Balance von Komfort, Reinheit
und Festigkeit als Alternative zu Naturkautschuk
fen, um eine hohe physikalische Barrierewirkung zu erzielen,
bietet Cariflex® eine Kombination aus Schutz und Komfort, die
Natur- oder andere Synthesekautschuke nicht erreichen. Das
Produkt entspricht den strengen US-, EU- und japanischen
Kraton Performance Polymers, langjähriger Partner von Nordmann, Rassmann, ist ein führender, weltweit
Schutzvorschriften für Operationshandschuhe, Kondome und
agierender Hersteller technischer Polymere, die zur Leistungssteigerung von Artikeln in praktisch allen
medizinische Verschlusskappen.
Bereichen unseres täglichen Lebens beitragen. Eine der innovativsten Technologien hierbei sind die Cariflex®-Produkte, eine
Als ideale Balance zwischen Schutz und Weichheit liefert
Serie hochspezieller Synthesekautschuke.
Cariflex® eine perfekte Kombination von Komfort und Schutz
Diese äußerst reinen Polyisopren­
hochreiner Rohstoff für medi­
auch in Industriesegmenten wie zum Beispiel Elektronik,
kautschuke und -latices sind frei
zintechnische Güter, Konsum­
Schuhen, Lebensmittelverpackungsklebstoffen und Verguss­
von den allergenen Proteinen der
produkte und eine Vielzahl von
massen. Cariflex®-Polyisoprenlatex ist die saubere Alternative,
Naturkautschuke, nahezu geruchs­
Industrieanwendungen verfüg­
die Naturlatices mit minimalem Investment ersetzen kann. Es
los und praktisch frei von Kataly­
bar und wird in diesen Bereichen
ist voll synthetisch, unter streng kontrollierten Bedingungen
satorenresten. Cariflex® ist eine
– auch mit Lebensmittelkontakt –
hergestellt, vereinfacht den Produktionsprozess und erleich­
ideale Alternative zu Naturkautschuk
bereits erfolgreich eingesetzt.
tert die Qualitätskontrolle.
heit, starke Schutzeigenschaften
Die Cariflex®-Produkte enthalten
und durchgehend hohe Qualität
keine Verunreinigungen, die all­
erfordern. Das Produkt ist in Form
ergische Reaktionen auslösen,
von Festkautschuk und Latex als
und sind aufgrund von Chlor- und
Kraton, das Kraton-Logo und -Design, das Cariflex®-Logo und ggf. deren Abbildung in anderen
Sprachen sind Warenzeichen von KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Und sind in
zahlreichen Ländern der Welt registriert. KRATON PERFORMANCE POLYMERS, INC. Ist von der
Richtigkeit und Wahrheit der obigen Informationen überzeugt. Dennoch werden jegliche ggf.
gemachten Empfehlungen, Präsentationen, Aussagen oder Vorschläge ohne jedwede Gewähr
oder Garantie abgegeben und bewirken keinerlei rechtliche Verpflichtung für die KRATONFirmengruppe. Bitte kontaktieren Sie Ihren zuständigen KRATON-Vertriebspartner für mehr
Informationen zu diesen Produkten.
für Anwendungen, die höchste Rein­
Vertrieb in Deutschland, Belgien, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Griechenland, Großbritannien, Irland, Kroatien, Luxemburg, Mazedonien, Montenegro, den Niederlanden,
Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik und Ungarn.
Hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
physikalischen Grundeigenschaften einer ausgewählten Type
im Vorfeld: NRC befand sich bereits vor der Vermarktung über
Neu im NRC-Vertrieb:
HNBR-Kautschuk
des neuen NRC-Lieferanten und zweier Wettbewerbstypen
zwei Jahre lang in enger Abstimmung mit dem Hersteller
(siehe untenstehende Tabelle).
Zannan SciTech – seit dieser als Katalysatorspezialist sein
Projekt zur Hydrierung von NBR-Kautschuk begonnen hat.
Eine wichtige Basis für den erfolgreichen Beginn der Zusam­
menarbeit ist der gute Austausch beider Kooperations­partner
Nordmann,
Vermarktung
Rassmann
von
hat
Vertrieb in Europa.
die
hydriertem
Nitrilkautschuk (HNBR) des asiatischen Herstellers Zannan
Kautschuk 1
Wettbewerbstype
Kautschuk 2
Wettbewerbstype
Kautschuk 3
NRC-Alternative
SciTech Co., Ltd. übernommen und damit sein Portfolio für
ACN-Gehalt [%]
34
36
36,5
synthetisch hergestellte Kautschuke erweitert.
Mooney-Viskosität ML (1+4) 100 °C
63
50-65
65
HNBR ist eine seit über
Ausgewählte Ergebnisse der Laboruntersuchung
30 Jahren in der Kaut­
schukindustrie etablierte
Besonderheit, die überall
Basis
Wettbewerbstype A
Basis
Wettbewerbstype B
Basis
NRC-Alternative
73
74
73
dort eingesetzt wird, wo
Hardness [°Shore A]
Hitze-, Öl-, Chemikalien- und
Density [g/cm3]
1,14
1,14
1,14
dynamische Beständigkeit
„Modulus 100“ [MPa]
7,7
6,1
6,2
Tensile strength [MPa]
25,6
24,3
22,7
Eigenschaften gefordert ist.
Elongation [%]
276
288
303
Typische Anwendungsfelder sind Riemen, Dichtungen, Schläu­
Tear strength [N/mm]
4,9
5,3
5,5
che und Endprodukte zur Öl- und Gasförderung sowie die Be­
Compression set 24h/150 °C [%]
15
15
22
Compression set 70h/150 °C [%]
27
25
34
Hardness [Shore A]
78
80
81
Hardness change [Shore A]
+5
+6
+8
Tensile strength [MPa]
24,4
24,5
23,4
erung dieses Schritts werden die Doppelbindungen – jedoch
Tensile strength change [%]
-4,7
+0,8
+3,1
nicht die Nitrilgruppen – gänzlich oder teilweise reduziert.
Elongation [%]
220
257
278
Voll­hydrierter Nitrilkautschuk, der keine Doppelbindung enthält
Elongation change [%]
-20,3
-10,8
-8,3
18,9
14,6
19,3
in Verbindung mit einem ho­
hen Niveau mechanischer
reiche Elektroindustrie und Maschinenbau. HNBR bietet – in
Abhängigkeit vom ACN-Gehalt – eine vergleichbare Ölbestän­
digkeit wie Nitrilkautschuk (NBR) und zusätzlich eine deutlich
verbesserte Temperaturbeständigkeit.
HNBR wird in einem weiteren Herstellschritt durch kataly­
tische Hydrierung von NBR erzeugt. Durch eine gezielte Steu­
und somit eine höhere Temperaturbeständigkeit aufweist, kann
nur mit Peroxid vernetzt werden. Teilhydrierter Nitrilkautschuk
Heat aging 168h/150 °C
Oil aging 168h/150 °C IRM 903
dagegen, bei dem bis zu einem Zehntel der Doppelbindungen
Swelling (volume) [%]
für die Schwefelvernetzung erhalten bleibt, kann sowohl mit
Hardness [Shore A]
64
64
62
Hardness change [Shore A]
-9
-10
-11
Tensile strength [MPa]
22,6
24,4
21,3
Tensile strength change [%]
-11,7
+0,4
-6,2
Elongation [%]
255
320
295
Elongation change [%]
-31,4
-31,0
-31,7
-31
-31
-32
Peroxid als auch mit Schwefel vernetzt werden. Die aktuelle
Produktpalette des asiatischen Herstellers Zannan SciTech
umfasst verschiedene Typen mit unterschiedlichen ACNGehalten und Mooney-Viskositäten.
Ein umfassender Laborbericht zeigt auf, dass NRC über Zannan
SciTech Alternativen zu den etablierten Herstellern verfügbar
macht. Der Laborbericht resultiert aus der Untersuchung der
8
Tg according to DSC
tradetrends 3/15
E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
CSM
Alternativer Herstellungsprozess für CSM-Kautschuk
und kosten­intensivere Prozessführung und -kontrolle. Zudem
unterliegt die Verwendung von halogenierten Lösungsmitteln
immer stärkeren Kontrollen und Sicherheitsauflagen. Diese
Lianyungang JTD, Kooperationspartner von Nordmann, Rassmann, hat den Prozess zur Herstellung von chlor­
Kontrollen haben bei verschiedenen Herstellern bereits zur
sulfoniertem Polyethylen-Kautschuk (CSM) optimiert.
Einstellung der Produktion geführt.
Der neue, patentierte Prozess kommt dabei komplett ohne die
CSM hatte bis vor wenigen Jahren im konventionellen
In intensiven Polymeranalysen und in zwei Compounding-
Verwendung von organischen Lösungsmitteln aus und synthe­
Herstellungsverfahren auf die Verwendung von chlorierten
Studien – Schwefel- und Peroxidvernetzung – wurden neben
tisiert das CSM in einem zweistufigen Verfahren aus Polyethy­
Lösungsmitteln – beispielsweise Tetrachlorkohlenstoff – ge­
der Prozessführung die molekularen Parameter der resultie­
len. Die „grüne“ Kautschukindustrie ist sich ihrer weltweiten
setzt. Ein Großteil dieser Stoffe wird allerdings als karzinogen,
renden Polymere im Vergleich zu konventionell hergestellten
Verantwortung gegenüber der Umwelt und der Schonung von
toxisch und gefährdend im Hinblick auf den Abbau der Ozon­
Mate­rialien in DSC-, DMA- und GPC-Messungen betrachtet.
Ressourcen trotz steigender technischer Anforderungen be­
schicht eingestuft. Zwar ist im Endprodukt der Gehalt an Rest­
Zusätzlich wurden die Auswirkungen auf die Endeigenschaften
wusst und berücksichtigt diese Aspekte bereits zunehmend in
lösungsmitteln in der Regel zu vernachlässigen, jedoch erfor­
von Kautschukmischungen untersucht.
ihren Herstellungsverfahren.
dert dieser Herstellungsprozess eine wesentlich aufwendigere
Wie die Ergebnisse belegen, existiert eine geeignete alter­
native Technologie zur Herstellung von CSM, die nicht nur
Die von NRC angebotenen CSM-Typen im Überblick:
Chlorgehalt
[%]
Schwefelgehalt
[%]
Mooney-Viskosität
[ML1+4 bei 100 °C]
CSM 535
35±1.5
1,5±0.3
50±5
CSM 725
25±1.5
1,5±0.3
70±5
CSM 735
35±1.5
1,5±0.3
70±5
CSM 935
35±1.5
1,5±0.3
90±5
den oben genannten steigenden Umweltanforderungen
gerecht wird, sondern auch die technischen Spezifikationen
für die herzustellenden Produkte erfüllen kann. Zu den Pro­
dukten gehören Schläuche, beschichtete Gewebe, Walzen,
Aus­kleidungen, Kabel oder Gummi-Metall-Haftmittel.
Vertrieb in Europa.
JSR RB
Thermax®
1,2-Polybutadien von JSR
Cancarb – langfristige Qualität und erfolgreiche
Kooperation
Nordmann, Rassmann vermarktet seit 2012 das weltweit
Pantone 299 CV
erste nieder­
molekulare, niedrig kristalline syndiotaktische
1,2-Polybutadien JSR RB in Deutschland.
1,2-Polybutadien wurde von dem japanischen Hersteller JSR
Mit einer Produktionskapazität von jährlich 45.000 mt ist Cancarb der weltweit größte Produzent von Thermax®MT-Rußen und darüber hinaus Marktführer in der Entwicklung und der weltweiten Vermarktung dieser Ruße.
Nordmann, Rassmann vertreibt die Produkte erfolgreich in verschiedenen europäischen Ländern.
Corporation entwickelt und bietet viele Vorteile: So ist JSR RB
Thermalruß, auch MT-Ruß
Fünfminutentakt wird ein Re­
zum einen mit Schwefel und Peroxid vernetzbar, verhält sich
genannt, bietet durch seine
aktor mit einer Erdgas-Luft­
zum anderen aber wie ein thermoplastisches Elastomer. Bei
enorme Partikelgröße und
flamme aufgeheizt, während
den verschiedenen Typen handelt es sich um reine 1,2-Polybu­
niedrige Struktur einzigartige
der andere Reaktor mit reinem
tadiene mit kristallinen Anteilen von 15 bis 30 Prozent und einem
Eigenschaften. Der durch die
Erdgas unter Ausschluss von
durchschnittlichen Molekulargewicht von 120.000 (g/mol).
thermische Spaltung von Erd­
Sauerstoff/Luft beschickt wird.
Der Anteil der 1,2-Verbindungen liegt bei >90 Prozent. Gängige
gas entstehende Ruß zeich­
Jede der fünf Produktions­linien
Polybutadienkautschuke verfügen über die klassische 1,4-
net sich unter anderem durch
beinhaltet zwei Reaktoren.
Verbindung.
eine sehr hohe Reinheit aus.
Ein Reaktor wird auf 1.300 °C
vorgeheizt, Erdgas wird hinzu­
Typische Einsatzgebiete liegen in der Verpackungsindustrie,
Aus seinen einzigartigen Ei­
geführt und durch thermische
Profilsystemen, Schuhsohlen sowie weiteren technischen An­
genschaften ergeben sich
Spaltung entstehen daraus Ruß
wendungen. JSR RB kann mit vielen gängigen Elastomeren
eine Vielzahl möglicher An­
und Wasserstoff. Dieses Ruß-
verschnitten werden. Die Auswahl der Typen leitet sich aus
wendungsgebiete, zum Bei­
Wasserstoff-Gemisch wird mit
dem jeweiligen Schmelzpunkt und dem Verschnittverhältnis
spiel für: Kautschuk, Kunst­
Wasser gekühlt und der Ruß
ab. Zudem eignet sich das Produkt als Coagens zur Peroxid­
stoff, Metall, Zement und
vernetzung.
Grafit. In Kautschukmischungen ermöglicht Thermax
an Filtern abgeschieden. Der
®
auf­
grund seiner besonderen Eigenschaften einen hohen Füllgrad
Wasserstoff als Nebenprodukt wird wiederum zur Erwärmung
des zweiten Reaktors verwendet.
zur Kostenminimierung, zeigt sehr gute Verarbeitungseigen­
Folgende Typen sind erhältlich:
schaften und führt in den Anwendungen zu einem sehr gerin­
Die 75 Mitarbeiter von Cancarb arbeiten mit ihrer Null-Fehler-
• JSR RB 810 (Schmelzpunkt 71 °C)
gen Druckverformungsrest.
Politik stetig daran, die extrem hohe Qualität sicherzustel­
• JSR RB 820 (Schmelzpunkt 95 °C)
len und die globalen Aktivitäten nachhaltig zu stützen und
• JSR RB 830 (Schmelzpunkt 105 °C)
Als einziger Hersteller ist Cancarb ausschließlich auf
auszubauen. Durch die Übernahme der Firma im Jahr 2014
• JSR RB 840 (Schmelzpunkt 126 °C)
Thermalruß spezialisiert und bietet neben den Standard­
durch Tokai Carbon Co., Ltd. wird auch in Zukunft sichergestellt,
typen auch hochreine Typen an. Der Thermax -Ruß wird von
dass unter anderem die Forschungsaktivitäten weiter gestärkt
Cancarb ausschließlich im kanadischen Medicine Hat produ­
werden, in den Produktionsstandort investiert wird und
Durch die JSR-RB-Typen lassen sich folgende Verarbeitungs-
ziert, wo bereits 1973 zwei Produktionslinien mit einer Kapazi­
Cancarb dadurch für eine erfolgreiche Zukunft gewappnet ist.
und Vulkanisationseigenschaften verbessern: Die Fließeigen­
tät von 18.000 mt/Jahr gebaut wurden.
®
Die Produkte des Markenrußes Thermax® sind durch lokale
schaften und die Rohstandsfestigkeit bei extrudierten Profilen
werden optimiert und gute Extrusionsoberflächen erzielt. Darü­
In den Jahren 1985, 1996 und 2000 wurden weitere Pro­
Distributionspartner in Nord- und Südamerika, Asien, Europa
ber hinaus bietet sich der Vorteil, hohe Festigkeiten und hohe
duktionslinien hinzugefügt, sodass die nun insgesamt fünf
und Afrika zu beziehen; insgesamt werden 44 Länder welt­
Härten in Verbindung mit einer höheren Dehnung zu erreichen.
unabhängigen Linien eine sehr hohe Liefersicherheit für
weit beliefert. Die Kooperation von Cancarb und Nordmann,
Schließlich wird sowohl eine gute Wetter- und Ozonstabilität
alle Kunden garantieren. Im Thermax -Produktionsprozess
Rassmann begann bereits 2007 und ist seither sehr erfolgreich
als auch eine hohe Elastizität erzielt.
arbei­ten immer zwei Reaktoren diskontinuierlich: Jeweils im
in Europa ausgebaut worden.
Vertrieb in Deutschland.
®
Vertrieb in Deutschland, Österreich, der Schweiz und der Tschechischen Republik.
9
EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
ENSACO®250 G, ENSACO®260 G, ENSACO®350 G
denen sich Zykluszeiten verkürzen lassen. Dabei garantiert ein
Leitruße und ihr Unterschied zu „Furnace Blacks“
niedriger Gehalt an flüchtigen Bestandteilen maximale Stabili­
tät bei der Wärmealterung.
Im Vergleich zu niedrig strukturierten Standardrußen können spezielle Leitruße die gewünschte Leitfähigkeit einer Gummimischung bereits bei geringen Füllgraden stark positiv beein­
flussen.
Ein weiteres eigenentwickeltes Produkt der ENSACO®-Reihe
Nordmann, Rassmann vertreibt seit über 15 Jahren die Leitruße von Imerys Graphite & Carbon (ehemals TIMCAL) mit dem
ist das ENSACO®350 G. Es zählt zu der Familie der extra leit­
Markennamen ENSACO®.
fähigen Ruße und wird unter anderem in Kombination mit
niedrig strukturiertem Ruß oder zur Erzielung einer effi­
Imerys Graphite & Carbon bietet ein spezielles Portfolio an leit­
Der hohe Reinheitsgrad bewirkt eine hohe Ober­flächenglätte
fähigen Rußen an, das in einem eigens entwickelten Produk­
und der niedrige Gehalt an Sauerstoff auf der Oberfläche führt
tionsverfahren am Standort Belgien hergestellt wird und von dort
zu geringerer Inhibierung von Peroxiden als bei Standard­rußen.
ENSACO®260 G als jüngstes Produkt der ENSACO®-Produkt­
diverse anspruchsvolle Märkte bedient. Die ENSACO -Leitruße
Dieser hohe Reinheitsgrad und der sehr niedrige Schwefel­
reihe rundet das Portfolio im Bereich Gummi ab. Es bietet
zeichnen sich neben einer hohen Struktur durch eine niedrige
gehalt machen ENSACO 250 G zu einem perfekten leit­fähigen
neben äußerst guten elektrischen Leitfähigkeitswerten auch
Oberfläche aus, die leichtes Einmischen, niedrige Mischungs­
Zusatz für Silikone im Allgemeinen und platinvernetztes
eine sehr stabile elektrische Leitfähigkeit während des Misch­
viskosität und ausgezeichnete Extrusions-Eigenschaften mit
Silikon im Besonderen.
prozesses und bei hoher Dauerbe­anspruchung, wie sie zum
®
®
sich bringen. Das Produkt ENSACO®250 G weist eine einzig­
zienteren UHF-Vernetzung eingesetzt.
Beispiel bei Druckwalzen und Antriebsriemen vorkommt.
artige Kombination aus hoher Struktur und niedriger Oberfläche
ENSACO -Ruße erfüllen die hohen Anforderungen in Bezug
Die Endanwendungen für spezielle Leitruße sind vielfältig
auf. Die sogenannten „Soft Flakes“ dispergieren während des
auf einen niedrigen PAK-Gehalt. Als Anhaltspunkt kann für
und umfassen unter anderem NBR- und FKM-Kraftstoff- und
Mischungsprozesses leicht zu Pulver und machen diesen
ENSACO 250 G ein Wert von unter 20 ppb an Benzo-[a]-­pyren
Bergbau­schläuche, EPDM- und Silikon-Teile für Energiekabel,
Ruß bei hochviskosen Polymeren wie Fluorelastomeren, zum
genannt werden. Aufgrund seiner hohen Grafitierung erhöht
Walzen, Dichtungen, Riemen auf Basis CR sowie Bodenbeläge
Beispiel für extrudierte Kraftstoffschläuche, zur ersten Wahl.
ENSACO 250 G zudem die thermische Leitfähigkeit der Mi­
aus SBR.
®
®
®
schung. Somit ist der Ruß auch für den Einsatz in Heizbälgen
Vertrieb in Deutschland.
(„bladders“) und bei herkömmlichen Formartikeln geeignet, bei
Eigenschaften
40 nm
Die TEM-Aufnahme des ENSACO®250 G-Leitrußes zeigt die hohe
Struktur des Produktes (190ml/100g)
Neben der leichten Dispergierbarkeit ist die hohe Reinheit
ein weiteres Merkmal, das den Einsatz von ENSACO®250 G in
zahlreichen Elastomeren und Endanwendungen attraktiv macht.
Hochreiner, leicht
dispergierbarer Leitruß
Hochreiner,
extra­leitfähiger Ruß
Norm
Einheiten
ENSACO®250 G
ENSACO®350 G
Ölabsorptionszahl
ASTM D2414
ml/100g
190
320
BET-Oberfläche
ASTM D3037
m²/g
65
770
Aschegehalt
ASTM D1506
%
0,01
0,02
Grit 45 µm
ASTM D1514
ppm
2
5
Schwefelgehalt
ASTM D1619
%
0,01
0,02
Feuchte
ASTM D1509
%
0,1
0,5
Flüchtige Bestandteile
Int. method 02
%
0,1
0,3
Schüttdichte
ASTM D1513
kg/m³
180
135
Fluorocure
FKM-Vernetzer von Nordmann Rassmann am Markt etabliert
24
Drehmoment
Nordmann, Rassmann vertreibt mit dem
Nischenprodukt Fluorocure einen Vernetzer
für Fluorkautschuke.
18
12
6
Bisphenol AF und Benzyltriphenylphosphoniumchlorid sind
bewährte Chemikalien für bisphenolisch vernetzbare Fluor­
0 1,432,86 4,295,717,148,57
elastomere. Im Portfolio von NRC sind sie unter dem
Zeit in Minuten
Namen Fluorocure zum individuellen Compounding von FKMMaterialien vertreten. Die Rohstoffe sind sowohl einzeln als
Die Abbildung zeigt die Rheometerkurven von Vergleichs­unter­
suchungen des Fluorocure 5 gemischt im Innenmischer (rot),
auf der Walze (grün) und einer Einstellung mit den Fluorocuretypen
2 und 3 auf der Walze (schwarz).
Fluorocure 2 und 3 als auch fertig gemischt als Fluorocure
5 lieferbar.
F
F
F
F
F
P+
F
Struktur
In Kombination miteinander können die Chemikalien das
Damit hat NRC nicht nur Fluorelastomere im Programm,
Vernetzungsverhalten und die physikalischen Werte eines
sondern bietet mit Fluorocure seinen Kunden auch die
FKM-Compounds individuell optimieren.
Möglichkeit, Kosten in den Bereichen Compounding und
Produktion zu optimieren und das eigene FKM-Portfolio zu
OH
Der Einsatz ist sowohl in vorvernetzten als auch in un­
Die beiden Vernetzerchemikalien unterscheiden sich durch
vernetzten FKM-Grundmate­
rialien möglich. Dadurch sind
folgende Kenndaten:
maßgeschneiderte FKM-Com­
pounds für den jeweiligen
HO
Produktionsprozess herstellbar.
Benzyltriphenylphosphoniumchlorid:
CAS-Nummer: 1100-88-5
Molgewicht (g/mol): 388,87
Schmelzpunkt (°C): 160-163
Bisphenol AF:
CAS-Nummer: Molgewicht (g/mol): Schmelzpunkt (°C): 10
1478-61-1
336,23
337
Produkt
Chemikalie
Fluorocure 2
individualisieren.
Vertrieb in Europa.
Verhältnis/Konzentration (%)
Lieferform
Benzyltriphenylphosphoniumchlorid
33
Gebatched in FKM-Copolymer
Fluorocure 3
Bisphenol AF
50
Gebatched in FKM-Copolymer
Fluorocure 5
Benzyltriphenylphosphoniumchlorid/Bisphenol AF
1:4
Pur als Pellets
tradetrends 3/15
E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
NORCURE TiBTD
NORCURE TBzTD
Mehr als ein
Ersatzbeschleuniger
Zukunft im Rahmen von REACH gesichert
Mit NORCURE TBzTD vertreibt Nordmann, Rassmann eine nicht-kanzerogene Alternative zu Beschleunigern, die
gesundheitsgefährdende Nitrosamine entwickeln.
Mit NORCURE TiBTD vertreibt Nordmann,
Rassmann eine sichere Alternative für
Im Rahmen der REACH-Verordnung müssen bis zum Jahr 2018
• Erhöhung der Scorchsicherheit
gesundheitsgefährdende Beschleuniger.
alle Substanzen registriert sein, damit einer Vermarktung in
• keine Verfärbungstendenzen
der Europäischen Union nichts im Wege steht. Die Substanz
• Reduzierung der Reversionsneigung von NR-Materialien
Neben dem Einsatz von Ersatzbeschleunigern haben ange­
Tetrabenzylthiuramdisulfid, CAS-Nummer 10591-85-2, ist bei
passte Prozesse und ein bewussteres Verhalten zu einem
der ECHA in Helsinki registriert worden.
Die Molekülstruktur erfordert im Gegensatz zu anderen Be­
Rückgang der Belastung mit N-Nitrosaminen geführt.
schleunigern eine höhere Dosierung:
Der große Boom um Alternativen für Beschleuniger, die
TBzTD ist als Ersatzbeschleuniger für TMTD, TMTM und
krebserzeugende N-Nitrosamine bilden, ist daher in den
andere Beschleuniger, die kanzerogene Nitrosamine ent­
letzten Jahren abgeflaut.
wickeln, am Markt etabliert. Die bei der Vulkanisation mit
Stoff
Relative Dosierung
bezogen auf den Wirkstoffgehalt
TBzTD entstehenden Nitrosamine sind auf ihre krebserzeu­
TiBTD
0,75
gende Wirkung untersucht und als unbedenklich eingestuft
TMTD
0,45
TBzTD
1
TMTM
0,4
TETD
0,5
worden (siehe TRGS 552).
CH2
H2C
N C S S C N
H2C S
S CH2
NORCURE TBzTD kann bei richtiger Rezeptierung in allen
Elastomermaterialien und deren Anwendungen eingesetzt
werden. In CR-Materialien ist ein Ersatz von ETU möglich.
Struktur von TBzTD
Zusätzlich bietet NORCURE TBzTD folgende Vorteile im
Vertrieb in Europa.
Vergleich zu TMTD:
NORPEROX BIBP 40, NORPEROX DBPH 45, NORPEROX DCBP 50 S
Peroxide für steigende Materialanforderungen
Mit den NORPEROX-Peroxiden vertreibt Nordmann, Rassmann eine Ergänzung zu den Elastomeren des Hauses.
TiBTD (Isobutylthiuramdisulfid) ist ein anerkannter Ersatzbe­
Immer höhere Ansprüche
NORPEROX DCBP 50 S er­
schleuniger (unter anderem genannt in der TRGS 552). Der
an die Servicetempera­
gänzt die Silikonkautschuke
besondere Molekülaufbau (siehe Struktur) sorgt dafür, dass
turen und Beständigkeiten
vor allem im Bereich der
die Konzentration an gebildeten N-Nitrosaminen geringer ist
sowohl im Automotive- als
drucklosen
als bei herkömmlichen Beschleunigern.
auch im Industrie­bereich
im Extru­
sionsverfahren. Die
erfordern immer leistungs­
Dosierungsempfehlung liegt
fähigere Elastomerwerk­
bei 1,0 bis 2,5 phr. NORPEROX
stoffe. Neben der Wahl
DBPH 45 und NORPEROX BIBP
des richtigen Polymers
40 können in verschiedenen
kommt der Art der Ver­
Polymeren eingesetzt werden,
netzung eine wichtige
dabei wird aber immer der Ein­
S
N
S
N
S
S
Struktur von TiBTD
Das krebserzeugende Potenzial des aus der Reaktion mit NOx
Bedeutung zu. Die Per­
Vulkanisation
satz von Co-Agenzien wie zum
oxidvernetzung erlaubt bei richtiger Rezeptierung eine höhere
Beispiel NORLINK TAIC 70 KS empfohlen. Die Experten von
Servicetemperatur von Elastomermaterialien.
NRC stehen mit ihrem Fachwissen bei der Entwicklung der
hervorgehendem N-Nitrosamin (NDiBA) ist nach aktuellem
richtigen Rezeptur gerne zur Seite.
Stand noch nicht endgültig geklärt. Die bisherigen Unter­
In Ergänzung zu den vertriebenen Polymeren, FKM, EPDM und
suchungen lassen jedoch auf ein geringeres Risiko im Ver­
VMQ, vertreibt NRC passende Peroxide (siehe Tabelle 1).
Vertrieb in Europa.
gleich zu herkömmlichen Beschleunigern schließen. Neben
diesen toxikologischen Vorteilen bietet das TiBTD auch einen
hohen Nutzen beim Compounding: Die Scorch-Empfindlichkeit
der fertig beschleunigten Gummimischungen wird herab­
gesetzt, ohne Einbußen bei der Geschwindigkeit der Ver­
netzungsreaktion hinnehmen zu müssen.
Eine weitere Herausforderung bei der Vernetzung mit
schwefelbasierenden Beschleunigersystemen ist die Rever­
sion der Reaktion bei längeren Vernetzungszeiten. Bei mit
TiBTD vernetzten Materialien kann dieses Verhalten erfolg­
Aktive Substanz
Trägermaterial
(%)
Aktivsauerstoffgehalt
(%)
Vernetzungs­
temperatur (°C)
Prozesstemperatur (°C)
NORPEROX BIBP 40
Di(2-Tert.Butyl-peroxy-isopropyl)
Benzol
Kreide/Silica 60
ca. 3,8
175
135
NORPEROX DBPH 45
2,5-Dimethyl 2,5-Di-(Tert.ButylPeroxy) Hexan
Kreide/Silica 55
ca. 4,9
175
135
NORPEROX DCBP 50 S
Di-(2,4–dichlor-benzoyl)-peroxid
Silikonöl 50
ca. 2,1
95
75
Produkt
Tabelle 1: Vernetzungstemperatur t90 ca. 10-12 min.; Prozesstemperatur: Scorchzeit länger als 20 min.
reich verhindert werden.
CR
SBR
EPDM; EPM
NBR
HNBR
FPM
NR; IR
NORPEROX BIPB 40
0,6-1,7
1,1-2,4
3,7-6,5
1,5-2,6
3,7-6,4
1,0-5,0
1,2-2,5
NORPEROX DBPH 45
0,6-1,6
1,1-2,2
3,8-6,2
1,3-2,5
3,6-6,2
1,0-5,0
1,3-2,4
Das Haupteinsatzgebiet für NORCURE TiBTD liegt neben extru­
dierten geschäumten Profilen auch im Bereich von dynamisch
belasteten Gummiartikeln.
Vertrieb in Europa.
Tabelle 2: Dosierung (in phr)
11
EL ASTOM ERS & A D D IT IVE S
NORLINK TAIC
NORCURE 1313-50
Ein klassisches Co-Agens
für die radikalische
Vernetzung
Aromatisches Diamin als Vernetzer
für HT-ACM-Kautschuk
Mit
der
Aufnahme
Das Unternehmen Nordmann, Rassmann
NORCURE 1313-50 in das
zeichnet sich unter anderem dadurch aus,
Produktportfolio setzt Nordmann Rassmann
dass es kontinuierlich sein Portfolio aktualisiert. So über­
den ein­geschlagenen Weg der Eigenmarken­
arbeitete NRC 2014 zum Beispiel seine Palette an Co-Agenzien
strategie und Produktentwicklung fort.
von
Das Produkt wird als Vernetzer für HT-ACM eingesetzt
und bietet unter dem Namen NORLINK TAIC neben dem reinen
Material auch verschiedene, auf Trägermaterialien aufge­
Dieses Konzept um­fasst sowohl frei zugängliche als auch
und ist damit insbesondere für Anwendungen geeignet, bei
zogene Produkte an.
kundenspezi­fische Produkt­entwicklungen.
denen Werkstoffe dauerhaft hohen Gebrauchstemperaturen
TAIC (Triallylisocyanurat) ist ein bewährtes Co-Agens für die
NORCURE 1313-50 ist ein 50-prozentiger ACM-Masterbatch der
peroxidische Vernetzung in der Elastomerchemie. Diese Form
Chemikalie BAPP (2,2‘-Bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]­propan).
aus­gesetzt sind. Ein Beispiel hierfür sind Schläuche im Be­
NORCURE 1313-50 kann unter Umständen auch bei der Vernet­
der Vernetzung bietet im Vergleich zu schwefelbasierten Sys­
zung anderer Acrylate wie AEM eingesetzt werden und dient
temen vor allem eine Verbesserung der Hitzebeständigkeit.
Der Wirkstoffgehalt des TAIC beträgt 70 Prozent, aufgezogen
reich Automotive.
H2N
O
O
NH2
als Ergänzung zu dem bekannten Vernetzer HMDC.
auf Kalk oder Kieselsäure. Das reine Material besitzt einen
Schmelzpunkt von 24 °C und ist damit bei Raumtemperatur
ein nicht ganz einfach zu verarbeitendes Rohmaterial. Die 70-
Vertrieb in Europa.
Struktur
prozentigen Präparationen sorgen für eine bessere Dispersion
und damit für eine geringere Batchvarianz.
Innovox FG, Innovox OH
O
N
Calciumoxid und Calciumhydroxid in Gummimischungen
N
Nordmann, Rassmann arbeitet seit Jahren erfolgreich mit dem britischen Unternehmen Innovo Chemicals, UK,
Triallylisocyanurat
N
O
O
Anbieter für Calciumoxid und Calciumhydroxid zusammen. Das Unternehmen gehört zum etablierten Konzern für
Kalkprodukte, Singleton Birch, Ltd., und hat sich auf die Produktion von besonders feinteiligem Calciumoxid und Calciumhydroxid
spezialisiert, die vielfach in der Kautschukindustrie Anwendung finden.
Form und Aussehen
Farb- und geschmacklose Flüssigkeit/Feststoff
Durch die Verwendung ver­
FKM-Mischungen eingesetzt.
schiedenster Rohstoffe, ins­
Die Partikelfeinheit und die
besondere der Füllstoffe in
spezifische Oberfläche sind
wird
maßgebend für die erreich­
Molekulargewicht
249,27
Gummimischungen,
oftmals eine Menge an uner­
baren physikalischen Werte
Schmelzpunkt
24 °C
wünschter Feuchtigkeit einge­
und Vulkanisationsgeschwin­
bracht, die störenden Einfluss
digkeiten. Zudem spielt eine
auf die Vernetzung ausübt.
gute und gleichbleibende
150 °C (bei 6 hPa)
Siedepunkt
Qualität des Calciumhydro­
1,152 g/cm bei 30 °C
Dichte
3
245 °C (Pensky-Martens)
Flammpunkt
Co-Agenzien haben gegenüber einer weiteren Dosierung von
Um diesen Effekt zu verhin­
xids eine wesentliche Rolle in
dern, wird Calciumoxid in der
Bezug auf das Vulkanisations­
Gummiindustrie als Feuchtig­
verhalten. Qualitätsschwan­
keitsabsorber verwendet.
kungen im Produktionspro­
Luftaufnahme der Kalksteinmine in Melton Ross, UK
Peroxid-Vernetzern den Vorteil, dass sie durch zusätzliche
zess und Fertigartikel werden
Vernetzungsstellen die Vernetzungsdichte und damit das Netz­
Das Produkt Innovox FG der Firma Innovo ist ein feinteiliges
vermieden. Aus genau diesem Grund erfreut sich das Produkt
werk verbessern.
Calciumoxid, das aus Kalkstein gewonnen wird. Das Abbauge­
einer immer größeren Beliebtheit.
biet um Melton Ross, UK eignet sich deshalb hervorragend für
Innerhalb der Co-Agenzien bietet TAIC eine optimale Perfor­
anspruchsvolle Produkte. Dieser Feedstock und der Produk­
Innovox FG und Innovox OH lassen sich trotz ihrer hohen
mance. Aufgrund seiner chemischen Struktur ist es in der
tionsprozess heben sich als Garant für eine ausgezeichnete
Feinteiligkeit sehr gut in der Mischung dispergieren. Beide
Lage, drei Vernetzungsstellen miteinander zu verbinden:
Produktqualität des Innovox FG hervor.
Produkte sind sehr hygroskopisch und daher entsprechend
feuchtedicht verpackt. NRC vertreibt seit Jahren die Produkte
Innovox OH ist ein sehr feinteiliges Calciumhydroxid mit
POLYMER
I
einer hohen spezifischen Oberfläche. Es wird vorwiegend als
I
Vulkanisationsaktivator für bisphenolisch zu vernetzende
CH2
CH2
Innovox OH und Innovox FG mit wachsendem Erfolg.
Vertrieb in Europa.
I
CH2
I
N
POLYMER
C=0
0=C
I,
I
–CH2–CH2–CH2–N
POLYMER
N–CH2–CH2–CH2–
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
C
II
0
Dadurch werden die Alterungs- und Witterungsbeständigkeit,
DVR-Werte sowie die Hydrolyse- und Medienbeständigkeit
positiv beeinflusst. Zusätzlich mindert TAIC nicht die Lager­
%
%
10
0
0,1 1,0 10 1001000
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10
0
0,1 1,0 10 1001000
fähigkeit von Elastomer-Mischungen.
Vertrieb in Europa.
12
Korngrößenverteilungsmessung Innovox OH/Siebrückstand
bei 45 µm <0,001 %
Korngrößenverteilungsmessung Innovox FG/Siebrückstand
bei 45 µm <0,05 %
tradetrends 3/15
E L A S T O M ERS & A D D ITIVES
SIRANTOX® IPPD, SIRANTOX® 6PPD
Alterung ade
Nordmann, Rassmann vertreibt seit vielen
Jahren erfolgreich die Alterungsschutzmittel IPPD und 6PPD unter dem heutigen Markennamen
SIRANTOX®. Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX®
6PPD werden üblicherweise in den Kautschukmischungen
von NR, IR, SBR, BR, NBR und CR eingesetzt.
Gummi unterliegt einem natürlichen Alterungsprozess. Dieser
Prozess wird durch bestimmte Einflüsse, wie zum Beispiel
Hitze, Sauerstoff, Ozon, Verunreinigungen durch Schwer­
metalle sowie dynamische Ermüdung, weiter beschleunigt.
Dadurch werden die gewünschten physikalischen Eigenschaf­
Ermüdungsbeständigkeit und die Beständigkeit der Riss­
Um die Alterungseigenschaften weiter positiv zu beeinflussen,
ten, wie unter anderem die Festigkeit und Dehnung, stark
bildung werden deutlich verbessert und der Effekt des „rubber
werden häufig auch Kombinationen von Antioxidantien, zum
negativ beeinflusst. Es kommt durch Alterung zu einer Zer­
poison“ wird eliminiert. SIRANTOX 6PPD weist gegenüber
Beispiel mit TMQ, eingesetzt.
störung des Gummiartikels.
SIRANTOX® IPPD eine geringere Flüchtigkeit und Extrahier­
®
barkeit durch Wasser auf. SIRANTOX® IPPD hat teilweise
Um die Artikel vor den negativen Einflussfaktoren zu schüt­
aktivierende Wirkung auf den Vulkanisationsprozess (insbe­
zen und den Prozess der Alterung so lange wie möglich
sondere bei CR).
hinauszuzögern, werden Alterungsschutzmittel eingesetzt. Die
Vertrieb in Deutschland.
CH3
Produktgruppe der PPDs (p-Phenylendiamin) gehört mit über
NH CH
NH
50 Prozent am gesamten Produktionsvolumen zu den am häu­
NH
CH3
NH CH CH2 CH CH3
Anwendungen.
Die Produkte SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD wer­
CH3
CH3
figsten verwendeten Antioxidantien für Reifen und technische
Eigenschaften SIRANTOX® IPPD
Typische Werte
Eigenschaften SIRANTOX® 6PPD
Aussehen
Dunkle Pastillen
Aussehen
Typische Werte
Dunkle Pastillen oder Flakes
den sowohl in statischen als auch dynamischen Anwen­
dungen eingesetzt. Bei beiden Produkten sorgt das Verhält­
nis von Dialkyl-p-phenylendiamin zu Diaryl-p-phenylendiamin
(3 ~ 8 Alkyl-Atome) für eine optimale Alterungsschutzwirkung
und führt damit zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Gum­
miartikels. Die PPDs fangen freie Radikale und verhindern da­
mit eine Beschleunigung des Alterungsprozesses. Die Ozonbe­
Wirkstoff (GC, %)
≥95
Wirkstoff (GC, %)
Schmelzpunkt (zu Beginn, %)
≥70
Schmelzpunkt (zu Beginn, %)
≥45
Trocknungsverlust (50-55 °C)
≤0,30
Trocknungsverlust (65-70 °C)
≤0,30
Aschegehalt (%)
≤0,20
Aschegehalt (%)
≤0,15
≥96,50
ständigkeit und die physikalischen Eigenschaften werden durch
SIRANTOX® IPPD und SIRANTOX® 6PPD deutlich gestärkt.
Struktur und Spezifikation SIRANTOX® IPPD
Struktur und Spezifikation SIRANTOX® 6PPD
NAFOL® 1822, NAFOL® 1822B, NAFOL® 1822C
NAFOL® 1822 für günstige Fließeigenschaften
Nordmann, Rassmann vertreibt auch im Bereich der Kautschukchemikalien das Ver­
arbeitungshilfsmittel NAFOL® 1822. NAFOL® ist ein Produkt des langjährigen NRCPartners Sasol und wurde lange Zeit schwerpunktmäßig im Food-Bereich eingesetzt.
Interne Verarbeitungshilfsmittel in der Kautschukindustrie sind
einer der anderen Kategorien mit sich. Standardmäßig werden
hohen Ansprüchen ausgesetzt. Sie sollen:
heute Wachse und Fettsäuren oder deren Derivate als interne
•die Fließfähigkeit von Compounds verbessern
Verarbeitungshilfen verwendet (siehe Grafik 1).
beitungshilfsmitteln auf gleichem Niveau positiv beeinflusst
wird, während ein Material nur eine schwache Verbesserung
•die Entformbarkeit des Fertigprodukts optimieren
•die physikalischen Werte des Compounds nicht beeinflussen
NRC vertreibt mit den NAFOL -Typen Verarbeitungshilfen, bei
der Fließ­fähigkeit erreicht (siehe Grafik 1). Dagegen zeigt sich
•die Lagerfähigkeit des Compounds unbeeinträchtigt lassen
denen es sich um Gemische von Alkoholen handelt und die
bei einer Messtemperatur von 70 °C ein anderes Bild (siehe
•die Vernetzungskurve des Materials nicht negativ beeinflussen
besonders günstige Fließeigenschaften in den Compounds
Grafik 2).
•keine Formverschmutzung hervorrufen
ermöglichen. In einem breit angelegten Vergleichstest hat
•den Preis des Materials nicht in die Höhe treiben
die Firma DAIKIN mit den NAFOL®-Typen sowie Fettsäure­
Die NAFOL®-Typen können ihr Potenzial zur Verbesserung der
derivaten und Wachsen verschiedene interne Verarbeitungs­
Fließfähigkeit bereits bei dieser Temperatur zeigen. Beson­
Viele Verarbeitungsstoffe schaffen es, ein oder zwei der
mittel für Fluorkautschuke untersucht. Dabei zeigt sich, dass
ders bei niedrigen Temperaturen eines einzuspritzenden FKM-
Anforderungen optimal zu erfüllen, bringen aber Probleme in
die Fließfähigkeit bei 100 °C von allen untersuchten Verar­
Compounds kann das Fließverhalten durch den Einsatz der
®
NAFOL®-Typen positiv beeinflusst werden. Die ergänzende
Göttfert Rheovulkameter
Grafik 2: Veränderung des Spritzvolumens bei 70 °C
Göttfert Rheovulkameter
Grafik 1: Veränderung des Spritzvolumens bei 100 °C
30 %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
25 %
20 %
15 %
10 %
5%
0%
Konkurrenz
Konkurrenz
Konkurrenz
NAFOL® NAFOL® NAFOL®
1822
1822C
1822B
%
%
%
%
%
%
%
%
%
0
Untersuchung der physikalischen Eigenschaften des FKMCompounds beweist zudem, dass das Wertebild von allen
getesteten Verarbeitungshilfsmitteln im gleichen Rahmen nur
gering negativ beeinflusst wird.
Außerdem zeichnen sich die NAFOL® 1822-Typen durch einen
konkurrenzfähigen Preis aus. So können mit diesen alkohol­
basierten NAFOL®-Produkten sehr vorteilhafte Verarbeitungs­
hilfsmittel für einen kostenneutralen Einsatz angeboten werden.
Konkurrenz
Konkurrenz
Konkurrenz
NAFOL® NAFOL® NAFOL®
1822
1822C
1822B
Vertrieb in Deutschland, Polen und der
Tschechischen Republik.
13
tradetrends 3/15
INHANCE®
INHANCE® Ti-9000, INHANCE® Ti-9113
Funktionelle Additive von Inhance Technologies
Titancarbide mit hervorragenden Eigenschaften
Nordmann, Rassmann vertreibt mit dem Produkt INHANCE® oberflächenmodifizierte Partikel, durch die sich elastomere Bauteile mit reibminimierten und abriebfesten Nutzschichten realisieren lassen. Hersteller der funktionellen
Additive ist das Unternehmen Inhance Technologies.
Nordmann, Rassmann setzt weiterhin auf die erfolgreichen
Titancarbide seines Partners Inhance Technologies.
Die Fluor-Oxidation ist ein mehrstufiger Prozess, der aus der
Vulkanisationshaut durch Abrieb oder Schleifen werden die
Titancarbide gehören zu den härtesten und abriebfestesten
unpolaren und reaktionsarmen Oberfläche des UHMW PE
Partikel freigelegt und führen zu:
Materialien, die es auf der Welt gibt. Bei den INHANCE® Ti-
durch die Erzeugung von Hydroxyl- und Carboxyl-Gruppen
• geringerem Abrieb
Additiven des NRC-Partners werden Titancarbide (Ti-9000) mit
Kopplungsstellen zur Anbindung an die Polymermatrix erzeugt.
• reduziertem Reibkoeffizienten
der Inhance Reactive Gas Technology™ modifiziert, um damit
• einstellbarer Rauigkeit, je nach INHANCE®-Partikelgröße
ihre Anbindbarkeit zu erhöhen. Die modifizierten Titancarbide
• verminderter Klebrigkeit mit angenehmer Haptik und (zum Beispiel Ti-9113) werden weiter auf Inhance UH-Polyethy­
Mattierung
Oxidative
Atmosphäre
lenteilchen aufgepfropft.
Die INHANCE® UH-1000 Serie weist ein Molekulargewicht von
Sie verbinden damit die Vorteile von Titancarbiden mit der
drei bis fünf Millionen g/mol auf und bietet mit einer Dichte
Einmischbarkeit eines Polyethylenteilchens. Die dadurch
von nur 0,95 g/cm³ Vorteile gegenüber klassischen Füllstoffen.
verbesserten Materialien haben eine hervorragende Ab­
riebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit, bedürfen keiner
Folgende Partikel­fraktionen sind erhältlich:
Schmierung, sind temperaturstabil, leichter im Gewicht und
wie Corona oder Plasma über viele Jahre in seinem Eigen­
schaftsprofil konstant. Die Lagerhaltung und Bevorratung ist
somit unproblematisch und aufwändige Inline-Prozesse sind
nicht nötig. Die polare und aktive Oberfläche von INHANCE®
ermöglicht ein leichtes Abwiegen, Einmischen sowie Ver­
teilen im Innenmischer. Wandhaftungen und statische Auf­
ladungen, wie sie von unpolaren Füllstoffen bekannt sind,
treten nicht auf.
erhöhen die allgemeine Leistungsfähigkeit der Endpro­
Mittlere Partikelgröße Maximale Partikelgröße
INHANCE -Typ
(D50 in µm)
(D100 in µm)
®
UH-1080
125
500
UH-1250
53
150
UH-1700
38
75
UH-1750
24
75
UH-1900
10
tbd
Ummantelungen verwendet.
Reduzierung des Abriebs durch INHANCE® Ti-Carbide
onales Addi­­tiv bewährt und findet besonders in elastischen
Walzen eine stetig steigende Verbreitung. Weitere Anwen­
INHANCE®-Partikel in der Matrix
und funktionell an der Oberfläche
zeugindustrie für die Herstellung von Zahnrädern, Fräs­
werkzeugen, Sägeblättern, Abdichtungen, Ringen oder
In der Kautschuk­industrie hat sich INHANCE® UH als funkti­
links: Unbehandeltes UHMW PE
rechts: INHANCE® UHMW PE
dukte. Sie werden als Beschichtungsmaterial in der Werk­
dungsbereiche, in denen das oberflächenmodifizierte UHMW
PE seine Vorteile ausspielen kann, sind Nutzschichten bei:
• Profilen
Abrieb
ver­­
fahren
INHANCE® ist gegenüber bekannten Aktivierungs­
0,1
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
ungefülltes Material
Material gefüllt mit 30 %
INHANCE® Ti-Carbiden
Polymid
PEEK
UHMW PE
Im Vulkanisat zeigt INHANCE® die Eigenschaften eines schwach
• Coatings auf Profilen und dynamisch belasteten Bauteilen
verstärkenden Füllstoffes, die wichtige Materialkenndaten wie
• Gewebebeschichtungen
Die INHANCE® Ti-Polymerlegierungen bestehen aus kugel­
Dynamik, Gummi-Metall-Haftung, Härte- sowie Viskositäts­
• g ewickelten Schläuchen und Kompensatoren und
förmigen Mikrogranulaten. Sie sind einfach in der Handhabung,
anstieg nicht negativ beeinflussen.
2K-Formteilen
benötigen eine geringe bis keine Neuformulierung und können
mit prinzipiell allen Polymertypen kombiniert werden.
Der große Vorteil von Systemen, die mit INHANCE gefüllt sind,
®
Vertrieb in Europa.
zeigt sich an der Vulkanisat-Oberfläche. Nach Entfernen der
Vertrieb in Europa.
NRC präsentiert sich auf der
in Nürnberg in Halle 12, Stand 302
29. Juni - 2. Juli 2015
Nordmann, Rassmann GmbH
Postfach 11 08 93 · 20408 Hamburg
Kajen 2 · 20459 Hamburg · Germany
Phone: +49 (40) 36 87-0, Fax: +49 (40) 36 87 249
info@nrc.de · www.nrc.de
14
Herausgeber: Nordmann, Rassmann GmbH
V.i.S.d.P.: Carsten Güntner
Redaktion: Menyesch Public Relations
Yvonne Allgeier und Thierry Krauser
Grafik: Winneberger & Haacker
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