Persönlicher Messeplan für: Auswahlkriterien

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GIFA METEC THERMPROCESS NEWCAST – The
Bright World of Metals.
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www.GMTN.de
Persönlicher Messeplan für:
EMail: Produktkategorie: gifa.02 - Schmelzbetrieb
Auswahlkriterien:
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Aussteller mit Adresse und Standort
Firmenportrait
Hallenplan pro Aussteller
Kontaktpersonen
News / Produktneuheiten
Produktgruppen mit Beschreibungen und Illustrationen
Unternehmensdaten
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Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 101006
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)221 / 45 60-01
Fax +49 (0)221 / 45 60-668
www.messe-duesseldorf.de
© 2011 Messe Düsseldorf GmbH
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Inhaltsverzeichnis
1 Ausstellerübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1
A. Cesana S.p.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2
ASK Chemicals GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3
BK-Services GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
CS Additive GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5
Doshi Technologies Private Limited . . . . . . . . . . . . . . .
1.6
Düker GmbH & Co. KGaA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7
Electrotherm (India) Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8
Fomet S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.9
FOOKE GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.10 FOSECO Foundry Division Vesuvius GmbH . . . . . . . . . .
1.11 Foundry Service GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.12 Gibson Centri Tech Limited . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.13 hofmann-Ceramic GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.14 Inductotherm Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.15 Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH . . . . . . . . . . . . .
1.16 Ing. Rauch Fertigungstechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.17 KMF Maschinenfabriken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.18 Linn High Therm GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.19 Living d.o.o. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.20 LOI Italimpianti, LOI Thermprocess GmbH . . . . . . . . . . .
1.21 Novelis Pae . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.22 OTTO JUNKER GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.23 ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH . . . . . . . . . . . . . . .
1.24 promeos GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.25 StrikoWestofen Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.26 Superior Graphite Europe Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.27 TopCast S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.28 UKCG Group Ltd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.29 VELCO Gesellschaft für Förder-, Spritz- und Silo-Anlagen mbH
1.30 Xinghe County Muzi Carbon Co., Ltd. . . . . . . . . . . . . . .
1.31 Xuzhou Jianglong Carbon Products Co., Ltd. . . . . . . . . . .
2 Geländeplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 Hallenpläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
Halle 03 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Halle 04 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3
Halle 05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4
Halle 09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5
Halle 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
Halle 11
Halle 12
Halle 13
Halle 15
Halle 16
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www.GMTN.de
Ausstellerübersicht
A. Cesana S.p.A.
Adresse
Telefon
Via Turati, 23
20016 Pero (Mi)
Italien
gifa.10.03.004
Druckgießtrennstoffe
gifa.19.01.002
Thermische Analyse, Geräte
Produktdetails
gifa.02.06.004
A. Cesana S.p.A.
Schmelzezusätze und
Metallgußlegierungen
Abdeckmittel
für
NE-
+39 02 3534941-25
product
Fax
+39 02 3390714
Internet Adresse
www.acesana.com
E-Mail
acquisti@acesana.com
Stand
Halle 12, A33 (Seite 110)
Produktübersicht
Safe in handling , low cost and taking care of the environment: Krystal Classic, Krystal Plus and Krystal
Eco, a new evolution of the well proven line of fluxes
for treating aluminium melts
A. Cesana , producing foundry consumables for more
than 130 years, has launched this new flux program for
application in melting furnaces or transport ladles.
A. Cesana S.p.A.
gifa.02.04.006
Impfgeräte, Injektionseinrichtungen
gifa.02.04.010
Schmelzebehandlungsanlagen
gifa.02.06.004
Schmelzezusätze und Abdeckmittel für
NE-Metallgußlegierungen
gifa.05.04.007
Schlichteaufbereitung
gifa.06.03.003
Form- und Kernüberzugstoffe, Schlichten
gifa.09.01
Abdeckmittel für Speiser
gifa.10.01.004
Gießpfannen
Given the fact that Krystal line is no conventional powdery product, but is
supplied only as a granulated material, improving handling and use without dust
nuisance.
A.Cesana will be at Gifa to display its entire products program for non - ferrous
foundries. 130 years of metallurgical experience are backing our quality.
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www.GMTN.de
tätsverbesserung der Guss-Stücke tragen solche Produktentwicklungen zudem
durch geringere Kosten bei der Instandhaltung und Emissionsvorsorge entscheidend zur Verbesserung der Produktivität der Hersteller bei.
ASK Chemicals GmbH
Adresse
Reisholzstr. 16-18
40721 Hilden
Deutschland
Telefon
+49 211 71103-0
Fax
+49 211 71103-35
Internet Adresse
www.ask-chemicals.com
E-Mail
info@ask-chemicals.com
Stand
Firmennachrichten
21.04.2011
Die ASK Chemicals sieht auch als Unternehmen im gesamten Bereich der sauberen Technologien ein erhebliches Wachstumspotenzial. Das Unternehmen,
welches Ende 2010 als Joint Venture aus den Gießereiaktivitäten der Ashland
Inc., USA, und der Süd Chemie AG, Deutschland, entstanden ist, kann bei der
Entwicklung dieser nachhaltigen Technologien auf langjährige Erfahrungen und
ein gewachsenes Know-how seiner Mitarbeiter zurückgreifen.
Als nunmehr global aufgestelltes Unternehmen mit Forschung und Entwicklung
auf drei Kontinenten entstehen durch die intensive Zusammenarbeit von Wissenschaft und Praxis neue Produkte und Applikationen, die innovativ und effizient sind und techno-logisch neue Standards setzen.
Effizienzerhöhung bei gleichzeitiger Emissionsreduzierung und Ressourcenschonung - mit diesem Wissen steht ASK Chemicals seinen Kunden auch bei
der Expansion in die Wachstumsmärkte und Schwellenländer zur Seite. Damit
wird das Unternehmen auch seiner gesamtgesellschaftlichen Verantwortung gerecht.
ASK Chemicals GmbH
ASK Chemicals GmbH - Nachhaltigkeit als Aufgabe für
die Gießerei-Industrie
Hilden, 21.04.2011 - Energie- und Materialeffizienz,
nachhaltige Produktionsver-fahren und klimaschonende Technologien zählen zu den strategischen Herausforderungen der Gießerei-Industrie. Das Verringern
oder Vermeiden von Emissionen sind wesentliche Aufgaben auf dem Weg zu einer nachhaltigen Gießereitechnologie.
Die ASK Chemicals ist mit ihren kompetenten Ansprechpartnern der weltweiten Stand-orte auf der GIFA 2011 in Düsseldorf vom 28. Juni bis 02. Juli, Halle
12, Stand A 24 vertreten. Die Fachleute des Unternehmens stehen mit Präsentationen und zur Diskussion aktueller Probleme der Gießerei-Industrie zur
Verfügung.
Terminvereinbarungen und weitere Informationen zur Messe unter www.askchemicals.com
01.04.2011
Als innovativer Partner und weltweiter Voll-Lieferant für die Gießereiindustrie
sieht es ASK Chemicals als Aufgabe an, diese Prozesse durch effiziente neue
Produktlinien und Problemlösungen zu unterstützen. Dazu gehören Neuentwicklungen und Angebote im Produktportfolio, wie zum Beispiel das anorganische Bindersystem INOTEC, das seine Serientauglichkeit, z.B. bei BMW bereits bewiesen hat. Aber auch die Verwendung hocheffizienter Cold Box Bindersysteme helfen durch Bindereinsparung Emissionen signifikant zu reduzieren.
Die Nutzung solcher Produkte ist gerade für Hochtech-nologiekunden, die auch
als Hersteller ihre Nachhaltigkeitsbemühungen belegen müssen, unverzichtbar.
Neben der enormen Reduzierung von Schadstoffen einer erheblichen Quali-
ASK Chemicals – mit systematischen Innovationen
jetzt weltweit präsent
Hilden, 01.04.2011 - Die ASK Chemicals GmbH, Hilden, kürzlich entstanden durch die Erweiterung eines
Joint Ventures der Branchenspezialisten Ashland Inc,
USA und der Süd-Chemie AG, München, ist weltweit einer der führenden Hersteller für Gießerei-Hilfsmittel. Das neue Unternehmen bietet das gesamte Spektrum an Gießerei-Chemikalien, von der Kernmacherei bis zum Schmelzbetrieb
an. Die tiefgehende Kompetenz des neuen Unternehmens rekrutiert sich aus
den Entwicklungen und Erfahrungen und Produktwissender eingebrachten Gesellschaften. Diese können zum Teil auf eine mehr als 100-jährige Tradition in
ihrem jeweiligen Spezialgebiet zurückblicken.
Profundes Branchenwissen und Technologie-Know-how zeichnet die Mitarbei-
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ter aus. Das tiefe Verständnis der Gießereiprozesse reicht von der Auslegung
von Gussteilen über Simulationsservices und der Übertragung von Forschungsergebnissen von der Labor- auf die Produktionsebene, bis hin zur effizienten
Serienherstellung qualitativ hochwertiger Gussstücke. Die Spitzentechnologie,
die in Laboren und Pilotanlagen entwickelt wird, unterstützt die Kunden hoch
effizient bei der kontinuierlichen Optimierung ihrer Prozesse.
Fuldabrück, Tecpro Corporation Inc., Atlanta/USA, Süd-Chemie Hi-Tech Ceramics Inc., Alfred Station/USA, Ajay Metachem Süd-Chemie Pvt. Ltd., Pune/Indien und Teile der Jiangsu Süd-Chemie Chemical Materials Co., Ltd., Zhenjiang/China. Der Geschäftsbereich Bentonite verbleibt bei der Süd-Chemie AG.
Über die internationale Zusammenarbeit der Teams können die Entwicklungen
in der Prozesskette auf länderspezifischen Gegebenheiten hin akzentuiert werden. Systematische Erfahrungen stehen den Kunden weltweit gleichermaßen
zur Verfügung.
ASK Chemicals bietet das gesamte Spektrum an Giesserei-Chemikalien, von
der Kernmacherei bis zum Schmelzbetrieb. Die Kompetenz des neuen Unternehmens rekrutiert sich aus der Entwicklung und den Angeboten der eingebrachten Gesellschaften. Diese können zum Teil auf eine mehr als 100-jährige
Tradition in ihrem jeweiligen Spezialgebiet zurückblicken.
Die Produkte werden regional und kundennah in modernen Produktionsstätten
in Europa, Nord- und Süd-Amerika sowie Asien hergestellt. Die Nutzung von
etablierten Vertriebswegen und Marktsynergien sichern den ASK-Kunden zudem wettbewerbsrelevante Vorteile.
Global denken, lokal handeln und liefern - mit Anwendungsbeispielen und ihren
Experten aus den Standorten rund um den Globus ist ASK Chemicals auf der
GIFA 2011 in Düsseldorf vom 28. Juni bis 02. Juli, Halle 12, Stand A 24 präsent.
Weitere Informationen aus unter www.ask-chemicals.com
01.03.2011
ASK Chemicals GmbH – weltweit führendes
Unternehmen für Gießereichemikalien entsteht mit Sitz
in Hilden
Hilden, 06.12.2010 – Nach Zustimmung der europäischen Kartellbehörden ist
die zwischen der Süd Chemie AG, München und der Ashland Inc., Covington
USA vereinbarte Erweiterung des bisherigen Joint Ventures erfolgt. Unter der
einheitlich weltweiten Firmierung ASK Chemicals GmbH, mit Sitz in Hilden, geht
damit einer der weltweit größten Hersteller für Gießerei-Chemikalien an den
Start. Ashland und die Süd-Chemie halten jeweils 50 Prozent der Anteile am
neuen Joint Venture. Als CEO des Unternehmens wurde Stefan Sommer berufen.
Die neue Führungsgesellschaft sowie alle eingebrachten Geschäfte und Tochterunternehmen werden unter der Dachmarke „ASK Chemicals“ firmieren.
Produktübersicht
ASK Chemicals GmbH
gifa.02.06.002
Zuschlagstoffe, Schlackenbinder
gifa.02.06.003
Eisengußlegierungen
gifa.02.06.005
Aufkohlungsmittel
gifa.04.01.001
Roheisen
gifa.04.01.003
Ferrolegierungen
gifa.04.01.004
Legierungsmetalle, Vorlegierungen / Einsatzstoffe für
Eisen-, Stahl- und Temperguß
gifa.04.01.005
Impfmittel
gifa.04.01.006
Kugelgraphitbildende Zusätze
gifa.06.01.005
Formgrundstoffe, sonstige
gifa.06.02.001
Bentonite und Tone
Die neu geschaffene ASK Chemicals umfasst:
- Das bereits seit 1970 zwischen beiden Unternehmen bestehende - vor allem in
Europa tätige - erfolgreiche Joint Venture Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH,
Hilden, sowie deren Tochtergesellschaften.
- Das weltweite Gießerei-Chemikaliengeschäft von Ashland Inc., Ashland Casting Solutions, Dublin/Ohio.
- Die weiteren Gesellschaften der Süd-Chemie, die in die Gießereiindustrie liefern: SKW Giesserei GmbH, Unterneukirchen, WD-Giesserei-Technik GmbH,
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.06.02.002
Kunstharzbinder für kalthärtende Verfahren
gifa.06.02.003
Kunstharzbinder für Begasungsverfahren
gifa.06.02.004
Kunstharzbinder für heiß- und warmhärtende
Verfahren
gifa.06.02.005
Wasserglasbinder
gifa.06.02.007
Feingießverfahren, Bindemittel
gifa.06.02.008
Bindemittel, sonstige
gifa.06.03.001
Glanzkohlenstoffbildner
gifa.06.03.002
Formstoffzusätze, sonstige
gifa.06.03.003
Produktübersicht
gifa.08.04
Form- und Kernkleber
gifa.02.02.001
Lichtbogenöfen für Gießereien
gifa.08.05
Kerne, vorgefertigt
metec.03.02
Elektrostahl-Erzeugung
gifa.09.02
Brechkerne
metec.03.03
Sekundärmetallurgie
gifa.09.04
Exotherme Erzeugnisse
metec.03.05
Komponenten, Nebeneinrichtungen zur
Stahlerzeugung
gifa.09.06
Siebkerne
metec.05.02
Stranggießen / Stahl
gifa.09.07
Speisereinsätze
metec.05.05
gifa.24.02
Simulation gießtechnischer Prozesse
Komponenten, Nebeneinrichtungen zum Vergießen
von Stahl
metec.09.01
Entstaubung und Gasreinigung
metec.13.05
Wartungsgeräte und Einrichtungen
metec.16
Beratung, Planung, Dienstleistungen
BK-Services GmbH
11
Adresse
Zunftstr. 20
77694 Kehl
Deutschland
Telefon
+49 7854 18682
Fax
+49 7854 18683
Internet Adresse
www.bk-services.de
E-Mail
info@bk-services.de
Stand
BK-Services GmbH
12
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktdetails
gifa.02.02.001
BK-Services GmbH
Produktdetails
gifa.02.06.001
CS Additive GmbH
Gießereikoks
Gießereikoks
ELECTRIC ARC FURNACE (EAF)
gifa.02.06.005
Tapping weights from 3 to 300 tons for steel plants and
foundries All types of components: shells, roofs, gantries, tilt frames,
Aufkohlungsmittel
Carbolux
Unser CARBOLUX Aufkohlungsmittel basieren auf speziell ausgewählten Rohstoffen, wie z.B. hochreine Acetylenkokse, synthetische Graphite, Naturgraphite, Anthrazite und Petrolkokse, die wir maßgeschneidert hinsichtlich chemischer
Analysen, Körnungen und Verpackungen auf die Marktanforderungen herstellen.
electrode arms, hydraulic components etc. Optimised
power input through electrical and chemical energy Various injection systems
Doshi Technologies Private Limited
CS Additive GmbH
Adresse
Rüttenscheider Str. 2
45128 Essen
Deutschland
Telefon
+49 201 8791516
Fax
+49 201 8791550
Internet Adresse
www.cs-additive.de
Adresse
863/6 GIDC, Makarpura
390 010 Vadodara
Indien
Telefon
+91 265 2634984
Fax
+91 265 2634985
Internet Adresse
www.doshiassociates.net
E-Mail
doshi@doshiassociates.net
Stand
E-Mail
Stand
Halle 11, D32 (Seite 108)
Produktübersicht
Produktübersicht
CS Additive GmbH
gifa.02.02.001
gifa.02.06.001
Gießereikoks
gifa.02.06.005
Aufkohlungsmittel
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktdetails
gifa.02.02.001
Düker GmbH & Co. KGaA
Adresse
Würzburger Str. 10
97753 Karlstadt
Deutschland
Telefon
+49 9353 791235
Fax
+49 9353 791175
Internet Adresse
www.dueker.de
E-Mail
info.engineering@dueker.de
Stand
Product information
SALIENT FEATURES OF OUR FURNACE DESIGN:
Compact design with minimum space requirements
User friendly for ease of operation and maintenance.
Low refractory wear due to small pitch circle diameter
100% water-cooled roof (no refractory required) Exact
guidance of electrode mast with self-centering guide rollers User-friendly digital
electrode regulation system EAF can be supplied for min. of 4 MT & LRF Can
be supplied for min. of 15 MT of steel refining and upwards. Designed for metal movement by transfer trolley or with gantry swiveling arrangements We offer
budget solution with water based hydraulic system to most modern State of Art
Digital feedback controlled electrode regulation system as per the project requirement. Furnace operations and control are automated with PLC and computer
based Human Interface which are very friendly to operate and maintain.
Our Products & Services for Steel Melt Shop: 1) Design, Engineering, manufacturing and supply of ELECTRIC ARC FURANCE & LADLE REFINING FURANCE. 2) Re-engineering, Re-trofitting and Re-furbhishment of existing furnace.
3) Relocating and Up-gradation of existing furnaces. 4) Value added services
for Steel Shop Layout engineering 5) Supply of Accessories like Water Cooled
Fume Ducts, Ladle Transfer Cars etc. 6) Steel Plant Accessories like Ferro Alloys Addition system, DRI Feeding system, Wire Feeding system etc. 7) Design,
engineering & supply of Furnace Transformers, High Tension Power feeding system, control systems and power distribution system for Furnace.
15
Produktübersicht
gifa.02.01.002
Kupolöfen, kokslos
gifa.10.05.001
Schleudergießmaschinen
gifa.10.05.002
Schleudergießkokillen
gifa.18.02
Steuer- und Regeleinrichtungen,
Automatisierungstechnik
16
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktdetails
gifa.02.01.002
Electrotherm (India) Ltd.
Kupolöfen, kokslos
Adresse
72, Palodia, Via Thalthej
382 115 Ahmedabad
Indien
Telefon
+91 2717 660550
Fax
+91 2717 237612
Internet Adresse
www.electrotherm.com
E-Mail
mkt@electrotherm.com
Stand
Halle 10, D19 (Seite 106)
Schmelzaggregate
Unser Koksloser Kupolofen bietet alle Vorteile eines hochleistungsfähigen, wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Schmelzaggregates! Der Gasverbrauch je Tonne Flüssigeisen beträgt ca. 50 Nm³/h (ca. 530 kWh) bei einer Abstichtemperatur
von 1400 °C.
Als Einsatzmaterialien werden Gussbruch, Kreislauf, Roheisen, Stahlschrott sowie Schlackebildner verwendet. Je nach Bedarf wird das
Eisen anschließend vergossen oder in einem Induktionstiegelofen auf die erforderliche Analyse und Temperatur eingestellt. Großer metallurgischer Vorteil
des Ofens ist der niedrige Schwefelgehalt des erschmolzenen Basiseisen mit
ca. 0,01%!
Um gleichmäßige Schmelzbedingungen zu garantieren, ist der Ofen mit modernen Gasbrennern ausgerüstet. Jeder Brenner verfügt über eigene Gas-, Luftund Sauerstoffventile zur genauen Regelung der Brennerleistung. Hierdurch ist
außerdem die Schmelzleistung den jeweiligen Erfordernissen einfach anzupassen.
Ein weiterer Vorteil des kokslosen Kupolofens ist außerdem der geringe Ausstoß an CO2, SOx und NOx. Die Staubemissionen liegen mit 1,5 kg je Tonne
Flüssigeisen deutlich unter den Emissionen von koksbefeuerten Kupolöfen.
Aufgrund der Bauweise besteht auch die Möglichkeit, bestehende Kupolöfen
vom Betrieb mit Koks auf den Betrieb mit Erdgas umzurüsten und somit die
Investitionskosten gering zu halten.
Produktübersicht
gifa.02.02.002
Induktionstiegelöfen
thermpro.01.01.001
Schmelzen / Edelmetalle
thermpro.01.01.003
Wärmen / Edelmetalle
thermpro.01.08.011.03 Umschmelzen / Stahl und Eisen
Produktdetails
gifa.02.02.002
Induction Furnace
Induction Melting Furnace Contineous Casting Machine Metal Refining Konverter (AOD) Ladle Refining Furnace (LRF) Induction Heating & Hardeing Equipments Transformers
17
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.01.002
Gießeinrichtungen, dosierend
gifa.10.01.003
Gießeinrichtungen, beheizt (Gießöfen)
gifa.10.01.004
Gießpfannen
Fomet S.r.l.
Adresse
Via Simone Martini, 11
20143 Milano
Italien
Telefon
+39 02 817575
gifa.10.01.007
Gießeinrichtungen und -anlagen, sonstige
Fax
+39 02 8135015
gifa.25
Internet Adresse
www.fomet.com
Produktdetails
E-Mail
info@fomet.com
gifa.02.02.002
Stand
Halle 16, H29 (Seite 116)
Fomet S.r.l.
CR - CRMF
CRMF
Produktübersicht
Fomet S.r.l.
gifa.01
Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering
gifa.02.02.002
Medium frequency coreless induction furnace for melting iron and steel to prepare any type of high quality
cast-iron for producing castings in grey, malleable and
ductile iron.
gifa.02.02.003
Induktionsrinnenöfen
CR
gifa.02.02.007
Schöpföfen, elektrisch beheizt
gifa.02.04.006
Coreless induction furnace for melting scrap and turnings in iron and steel to prepare any type of high quality cast-iron for producing castings in grey, malleable
and ductile iron.
gifa.03.01.001
Feuerfeste Massen
Standard capacity from 2.5 t up to 60 t with melting rate ranging from 1 t/h up to
18 t/h.
gifa.10.01.001
Gießeinrichtungen, mechanisch
Coreless induction furnace for melting and refining of brass, copper scrap,
turnings and swarf to produce refined high quality brass billets or ingots.
Standard capacity from 2 t up to 60 t with melting rate ranging from 0.35 t/h to
30 t/h.
19
20
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.02.02.003
gifa.02.02.007
DUPLEX, RM,
BB - TWIN BATH
The high efficiency of this type of
Twin chamber channel induction furnace with unique
air-cooling for melting and holding of brass for manual
gravity casting foundries as well as pressure die-casting
applications with or without robotic pouring, to produce taps, sanitary fittings, water-meters and valves or
others brassware products.
furnace is due to the direct conversion
of electrical energy into heat energy.
Standard capacity from 1 t up to 3 t with melting rate
ranging from 220 kg/h up to 1.000 kg/h with induction coil cooled only by air.
The unique air cooled quick-
gifa.02.04.006
interchangeable inductor that forms
Equipment
the channel where is passing the
fully integrated with the furnace control system:
metal is flanged on the side or on the
STOPPER-ROD POURING CONTROL DEVICES
bottom of the furnace body and the
POWDER INOCULATION DEVICES FOR IN STREAM TREATMENT DURING IRON POURING
heating of the metal inside the channel
WIRE INOCULATION DEVICES FOR IN STREAM TREATMENT DURING
IRON POURING
occurs through internal transfer of heat
energy continuously and at maximum
CCD IMAGE VISION CAMERA CONTROL DURING IRON POURINGLASER
SYSTEM FOR LEVEL CONTROL DURING IRON POURING
possible temperature, the unique limit
CCD IMAGE VISION CAMERA CONTROL FOR POURING FURNACE POSITIONING
being the refractory resistance of the
lining.
VIBRATORY CONVEYORS FOR FURNACE CHARGINGLADLE TILTING SYSTEMS FOR CHARGING POURING FURNACE
DEVICES FOR PLUNGING AND MIXING OF THE CHARGEDEVICES FOR
21
22
www.GMTN.de
www.GMTN.de
REMOVING DROSS AND SLAG FROM FURNACE
zeuggrundkörper besteht aus Kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK) um ein
niedriges Gewicht bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und Dämpfung zu garantieren. Dadurch wird es möglich, großformatige Aluminiumplatten mit hoher Präzision, Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie niedrigen Hoch- und Auslaufzeiten
des Fräswerkzeugs zu fertigen.
FURNACE HOODS FOR COLLECTING FUME, DUST AND GASES
CORELESS FURNACE PUSH-OUT LININGMACHINES FOR CASTING INGOTS
HIGH EFFICENCY FLANGED INDUCTORS FOR CHANNEL FURNACESTREATMENT STATION FOR SPHEROIDAL GRAPHITE IRON, (SGI, DUCTILE,
NODULAR)
Dieses Fräswerkzeug wird eingesetzt in eine FOOKE Plattenfräsmaschine
ENDURA® 800. Leistungsfähige Aluminium-Profilfräsmaschine in GANTRYPortalbauweise mit 3 CNC-gesteuerten Achsen, besonders geeignet für die rationelle Bearbeitung von Aluminiumblechen mit Abmessungen bis 3.000 mm x
6.000 mm x 250 mm.
Produktübersicht
CUSTOM INDUCTION FURNACE
gifa.02.04.006
metec.03.05
Stahlerzeugung
metec.05.05
Komponenten, Nebeneinrichtungen zum Vergießen
von Stahl
metec.07.21
Komponenten, Nebeneinrichtungen zur Formgebung
von Stahl
metec.08.09
Komponenten, Nebeneinrichtungen zur Formgebung
von NE-Metallen
FOOKE GmbH
Adresse
Raiffeisenstr. 18-22
46325 Borken
Deutschland
Telefon
+49 2861 800901
Fax
+49 2861 8009800
Internet Adresse
www.fooke.de
E-Mail
info@fooke.de
Stand
Halle 04, E01 (Seite 100)
Firmennachrichten
28.03.2011
FOOKE GmbH
FOOKE GmbH
***Weltneuheit*** Fräswerkzeug aus CFK
Neuartiges Fräswerkzeug für die Bearbeitung von Aluminiumplatten. Der Werk-
23
24
www.GMTN.de
www.GMTN.de
- VAPEX, VISO & ROTOLOK - Stopfen und Ausgüsse für Anwedendungen in
Eisen- und Stahlgiessereien
FOSECO Foundry Division Vesuvius GmbH
Adresse
Gelsenkirchener Str. 10
46325 Borken
Deutschland
Telefon
+49-2861-83-0
Fax
+49-2861-83-338
Internet Adresse
www.foseco.de
E-Mail
fosecogermany@vesuvius.com
Stand
Firmennachrichten
21.04.2011
11.04.2011
Die Produktionskosten für Gussstücke aus Gusseisen mit Kugelgraphit sind der maßgebliche Faktor für
Gießereien im Wettbewerb zu alternativen Materialien
wie Schweißkonstruktionen oder Stahlgussteilen.
Der Foseco INITEK Prozess nimmt dieses Thema auf,
indem er alle unerwünschten Nebeneffekte der unvermeidlichen, aber schädlichen Zugabe von Mg in die
Metallmatrix verhindert (Karbid- und Schlackebildung).
Foseco bietet jetzt ein umfassendes Sortiment von
Lösungen für das Schmelzen, den Transport und das
Gießen von Metallen
Die Techniken und Auskleidungen, die für das Schmelzen und den Metalltransport genutzt werden, haben
einen großen Einfluss auf die Gussproduktion. Sie
beeinflussen Gussqualität, Produktivität, Energieverbrauch und den CO2-Bilanz des Gussherstellers. Foseco bietet jetzt ein umfassendes Sortiment von Lösungen für das Schmelzen, den Transport und das
Gießen von Metallen.
Der Foseco INITEK Prozess erlaubt eine signifikante
Reduzierung der Zugabe von Mg-Vorlegierungen und gewährleistet eine gleichmäßige und produktive Keimbildung. Die Ofen- und Gießtemperaturen werden
auf das Niveau wie beim Grauguss zurückgefahren, was erhebliche Kosteneinsparungen entlang des gesamten Gießereiprozesses bedeutet.
Der INITEK Prozess ist Teil des Ferrous Melt Shop (FMS) Konzepts von Foseco. Dieses Konzept beinhaltet und vereint die Vorteile einer Software zur Gattierungsoptimierung (FurnaceCalc), eines Gerätes zur thermischen Analyse (ITACA) und einer verbesserten Technologie zur Gießstrahlimpfung (MSI+ DC) und
bildet damit den Rahmen für die metallurgische Prozesskontrolle im Schmelzbetrieb.
11.03.2011
Auf der Messe werden die folgenden Produkte zu sehen sein:
- KELLUNDITE - Trockenstampfmassen für Induktionstiegelöfen
- CRITERION - Niedrigzementbetone mit hoher Verschleißfestigkeit
- TRIAD - Zementfreie Gießbetone mit extrem schnellen Trocknungseigenschaften und sehr einfacher Handhabung
- KALTEK - Pfannenauskleidungen mit niedriger Dichte für Anwendungen im
kalten Zustand und optimale Temperaturkontrolle
Neu auf der GIFA: Fosecos INITEK Prozess für die
Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit
25
Foseco wird neue Bindersysteme auf der GIFA
präsentieren
Foseco erweitert das Sortiment von gashärtenden Bindemitteln für die Kernproduktion und von selbsthärtenden Bindersystemen für den Form- und Kernbereich.
Auf der Messe werden Neuentwicklungen vorgestellt,
die unter besonderer Berücksichtigung von Produktivität und Umweltverträglichkeit entwickelt wurden. Die
Anwendung dieser neuen Bindemittel wurde bereits erfolgreich bei der Produktion von komplexen Formen
und Kernen für besonders anspruchsvolle Gussteile in Eisen-, Stahl- und Aluminiumgießereien getestet.
26
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktübersicht
gifa.04.02.006
Legierungsmetalle, Vorlegierungen / Einsatzstoffe für
Nichteisen-Metallguß
gifa.02.04.006
gifa.06.02.002
Kunstharzbinder für kalthärtende Verfahren
gifa.02.04.010
gifa.06.02.003
Kunstharzbinder für Begasungsverfahren
gifa.02.04.012
Spülgasbehandlungseinrichtungen
gifa.06.02.005
Wasserglasbinder
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
gifa.06.02.006
Zementbinder
gifa.02.05.005
Sonstiges Zubehör / Schmelzöfen und Warmhalteöfen
gifa.06.02.007
Feingießverfahren, Bindemittel
gifa.02.06.002
gifa.06.02.008
Bindemittel, sonstige
gifa.02.06.004
gifa.06.03.001
Glanzkohlenstoffbildner
gifa.03.01.001
Feuerfeste Massen
gifa.06.03.003
gifa.03.01.002
Feuerfeste Steine, Platten
gifa.08.04
Form- und Kernkleber
gifa.03.01.003
Feuerfeste Formteile
gifa.09.01
Abdeckmittel für Speiser
gifa.03.01.004
Wärmedämmstoffe und -erzeugnisse
gifa.09.02
Brechkerne
gifa.03.02.001
Verdichtungseinrichtungen für feuerfeste Massen
gifa.09.03
Filtereinsätze
gifa.03.02.002
Spritzgeräte für feuerfeste Massen
gifa.09.04
gifa.03.02.003
Räumgeräte für Ofen- und Pfannenauskleidungen
gifa.09.06
Siebkerne
gifa.04.01.005
Impfmittel
gifa.09.07
Speisereinsätze
gifa.04.01.006
Kugelgraphitbildende Zusätze
gifa.09.08
Sonstiges
gifa.10.01.002
27
28
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.10.01.005
Gießrinnen
gifa.10.03.009
Sonstiges Zubehör / Peripheriegeräte und Hilfsstoffe
für das Druckgießen
gifa.10.04.003
Zubehör, Betriebs- und Hilfsstoffe für
Kokillengießmaschinen
Foundry Service GmbH
Adresse
Untere Weide 12-14
58675 Hemer
Deutschland
Telefon
+49 2372 5598-0
Fax
+49 2372 5598-77
Internet Adresse
www.foundry-service.de
E-Mail
info@foundry-service.de
Stand
gifa.16.02
Industrieroboter
gifa.19.01.001
Temperaturmeßgeräte
gifa.19.01.002
Thermische Analyse, Geräte
gifa.19.01.003
Aluminiumschmelzeprüfung, Geräte
gifa.24.01
Datenverarbeitung, Produktentwicklungs- und
Optimierungs-Software CAD/CAE
gifa.02.02.002
Simulation gießtechnischer Prozesse
gifa.02.02.003
gifa.02.02.004
Schmelzöfen und Warmhalteöfen, widerstandsbeheizt
gifa.02.04.006
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.14.01
Form- und Pfannentrockner
Produktübersicht
gifa.24.02
Produktdetails
gifa.02.02.002
Brandsanierung
Kondensatoren
29
30
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Demontage und Montage von gebrauchten Anlagen
Gibson Centri Tech Limited
Drosseln
Adresse
Hilltop Works,
WS13 6UY Lichfield, Staffordshire
Großbritannien
Telefon
+44 (0)1543 418-701
Fax
+44 (0)1543 418-703
Internet Adresse
www.gibsoncentritech.co.uk
E-Mail
sales@gibsoncentritech.co.uk
Stand
Hydraulik
Joche
NF- und MF- Tiegelöfen
Modernisierung von Induktionsöfen
Steuerungstechnik SPS für Induktionsöfen
Stromwasserkabel
Transformatoren
gifa.02.02.003
Brandsanierung
Kondensatoren
Rinnenöfen
Firmennachrichten
Demontage und Montage von gebrauchten Anlagen
03/16/2011
Drosseln
OMICRON. New entry level horizontal casting machine.
Gibson Centri Tech Limited has now launched it’s new
entry level range of horizontal casting machines the
OMICRON S/M/L
Hydraulik
Joche
Modernisierung von Rinnenöfen
Steuerungstechnik SPS für Induktionsöfen
Stromwasserkabel
Transformatoren
gifa.02.04.006
Produktübersicht
Dosieranlagen
Drahteinspulanlagen
gifa.02.04.006
gifa.03.02.002
gifa.06.03.003
gifa.10.05.001
Drahteinspulsysteme
Impfanlagen
mehrlinige Drahteinspulsysteme
31
32
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.05.002
Schleudergießkokillen
Produktdetails
gifa.02.04.006
Firmennachrichten
29.03.2011
hofmann-Ceramic GmbH
Unser Highlight für den Großguss - einfach eine
”runde Sache”
Inoculation Unit.
- Extrem belastbar durch Verwendung von hochtemperaturbeständiger Spezialkeramik
For use with medium to high volume casting machines. Gibson’s can also supply
a range of Inoculation units for the introduction of various Inoculants/Fluxes into
the molten metal stream during the casting process.
- Hohe Maßgenauigkeit durch die Fertigung mit eigen
konstruierten Maschinen
- Optimale Gussqualität
- Kaum Nachbearbeitung des Gussstücks
Adresse
Produktübersicht
Mühlweg 14
35767 Breitscheid
Deutschland
Telefon
+49 2777 914530
Fax
+49 2777 914555
Internet Adresse
www.hofmann-ceramic.de
E-Mail
info@hofmann-ceramic.de
Stand
33
gifa.02.06.002
gifa.02.06.003
Eisengußlegierungen
gifa.02.06.004
gifa.03.01.002
Feuerfeste Steine, Platten
gifa.09.02
Brechkerne
gifa.09.03
Filtereinsätze
gifa.09.04
gifa.09.05
Kühlkörper
gifa.09.06
Siebkerne
gifa.09.07
Speisereinsätze
34
www.GMTN.de
www.GMTN.de
mer service and support.
Inductotherm Group
Adresse
10 Indel Avenue
08073 Rancocas, NJ
USA
Telefon
+1 609 267-9000
Fax
+1 609 267-7894
Internet Adresse
www.inductothermgroup.com
E-Mail
info@inductothermgroup.com
Stand
Halle 10, B24 (Seite 106)
News & New Products • Inductotherm Rolls Out The World’s Largest MediumFrequency Induction Power System: The Power Supply—18.5 MW—coupled
with a 30-ton Heavy Steel Frame Furnace, rolled out of Inductotherm. This equipment will melt steel at the fastest rate ever! • The New ARMS Systems: The
ARMS System uses an industrial robot to perform the full scope of hazardous
operations, allowing the furnace operator to be relocated away from the dangerous areas close to the furnace. • The New VIP®-I™ Series Induction Power
Supply Systems: The VIP-I series of induction power units offers metalcasters
reliability, efficiency and guaranteed melt rates and is significantly smaller and
more compact than previous VIP units in the 15 kW to 600 kW size range. • The
New P³™ Control technology for Automated Pouring: An advancement in automated pouring is the breakthrough P³ (Predictive Pour Performance) Control
Technology which provides perfect pour precision and utilizes process information to maintain optimum accuracy and pouring speed.
For more information, visit www.inductotherm.com.
04/11/2011
Firmennachrichten
04/11/2011
Inductotherm Group
Inductotherm Corp. - The World’s Leader in Induction
Melting Technology
Inductotherm is the world’s leading supplier of melt shop equipment and automation systems. We build induction melting, holding,heating and pouring systems for virtually all metals. Furnace capacities range from coffee cup size melting a few troy ounces of precious metals to furnaces holding hundreds of tons of
iron. The induction power supply systems range in size from 10 kW to 42,000 kW
and are installed in more than 110 countries around the world. Inductotherm’s
product line also encompasses a full range of charging and preheating systems,
melt shop computer control systems, automated pouring systems, water cooling systems and ARMS®(Automated Robotic Melt Shop) Systems. Our products provide a wealth of use, efficiency and reliability to companies around the
world. From the automotive industry to agriculture, from renewable energy sources to cookware, we provide the products that help you help those industries
and so many more. With manufacturing and service facilities in 18 countries,
we set the world standard for customer service. Proven in more than 27,500
installations worldwide, our equipment is designed and built to withstand the
most demanding production conditions. Immediate response, extensive technical knowledge, in-depth experience, readily available parts and a company-wide
dedication to customer satisfaction are the hallmarks of our unparalleled custo-
35
Consarc Ships 150T Electroslag Remelting System to
JSW
Muroran Hokkaido, Japan – The Japan Steel Works has received from Consarc Corporation, Rancocas, NJ USA the complete shipment of a 150T Electroslag Remelting (ESR) plant.
When commissioned, this system will be the largest single
electrode static melting ESR plant in the world, giving The Japan Steel Works unmatched ESR capabilities and enabling
them to maintain their position as the premier supplier of large
forged rotor shafts.
The ESR furnace system consists of two furnace heads with
two melt stations, and is capable of melting a single 150T electrode, or multiple
smaller electrodes simultaneously, under complete inert gas cover. It utilizes
proprietary power systems designed and built by Consarc specifically for this
large scale ESR application.
The furnace system was designed, manufactured, preassembled for test, and
shipped from Consarc’s world headquarters in Rancocas, NJ USA. JSW plans
to put the ESR furnace system into production in August 2011. JSW’s Muroran
Plant boasts some of the world’s most modern and technically advanced equipment including the aforesaid ESR furnace and a 14,000-ton hydraulic forging
press. The plant manufactures a wide range of forged and cast products used
to support the global energy sector.
36
www.GMTN.de
www.GMTN.de
For more information visit www.consarc.com.
04/12/2011
04/11/2011
Consarc Ships 150T Electroslag Remelting System to
JSW
Muroran Hokkaido, Japan – The Japan Steel Works has received from Consarc Corporation, Rancocas, NJ USA the complete shipment of a 150T Electroslag Remelting (ESR) plant.
When commissioned, this system will be the largest single
electrode static melting ESR plant in the world, giving The Japan Steel Works unmatched ESR capabilities and enabling
them to maintain their position as the premier supplier of large
forged rotor shafts.
The ESR furnace system consists of two furnace heads with
two melt stations, and is capable of melting a single 150T electrode, or multiple
smaller electrodes simultaneously, under complete inert gas cover. It utilizes
proprietary power systems designed and built by Consarc specifically for this
large scale ESR application. The furnace system was designed, manufactured,
preassembled for test, and shipped from Consarc’s world headquarters in Rancocas, NJ USA. JSW plans to put the ESR furnace system into production in
August 2011.
JSW’s Muroran Plant boasts some of the world’s most modern and technically
advanced equipment including the aforesaid ESR furnace and a 14,000-ton hydraulic forging press. The plant manufactures a wide range of forged and cast
products used to support the global energy sector.
Consarc, an Inductotherm Group Company, designs and manufactures furnaces
and related systems for vacuum induction melting (VIM), vacuum arc remelting (VAR), electroslag remelting (ESR), vacuum precision investment casting
(VPIC), induction skull melting (ISM), solar silicon melting furnaces, as well as
specialty furnaces for proprietary processes.
Masabik Chooses Inductotherm Melting Equipment to
Spearhead New Steel Melting Project
Masabik, formerly known as NFC (National Foundries Company) commissioned Inductotherm Europe,
an Inductotherm Group company, to provide a 2000kg
Small Steel Shell furnace and 1250 Dual-Trak® power
supply. This order was placed in 2010 to expand Masabik’s operation into the steel production industry. The
equipment is now fully operational and Masabik is highly delighted with their new equipment.
Inductotherm has been a long-time supplier to Masabik - in 1994 the company
installed an Inductotherm 2250kW Dual-Trak® power supply, with two 3 tonne
Heavy Steel Shell Furnaces, specifically for the production of grey and ductile
iron castings.
An Inductotherm 500kW VIP Power-Trak® power supply along with two 1 tonne
Duraline Furnaces were then added to give flexibility in the Melt Shop.
Masabik was established in 1994, occupying 40,000 square meters of land in
Dammam, Saudi Arabia. It is considered to be the large and most advanced
foundry in the region.
Inductotherm Europe manufactures induction melting technology and is a dominant supplier of induction melting, holding, pouring and heating equipment to
European markets.
For more information visit: www.inductotherm.co.uk.
04/11/2011
Inductoheat Ships InductoForge® Billet Heating
System & Forging Line
Madison Heights, MI - Inductoheat, Inc., an Inductotherm Group company and the world’s leading induction heating equipment manufacturer, recently shiped
a single module, 500kW / 3kHz InductoForge® induction forging system and various material handling
equipment to a worldwide supplier of hardware and
hand tools. This machine is designed for heating a wide range of billet diameters and lengths to 2250°F and +/- 50°F.
This forging line begins with a 6,500 lbs capacity automatic bin tipper dumping carbon steel billets into a rotary feeder with automatic refill. The rotary
feeder continuously feeds billets end to end using a start/stop motion sensor,
and supplies a pinch wheel infeed system that precisely delivers billets through
37
38
www.GMTN.de
www.GMTN.de
the induction coils on heavy-duty skid rails.
Turner
The 500kW / 3kHz power module supplies two, in-line forging coils and accurately heats the billets to 2250°F at a nominal rate of 300 pieces per hour. Process control is enhanced by IHAZ™ temperature modeling software, enabling
advanced tempearture control of the billet heating process. IHAZ™ software allows for a customized billet temperature profile (Induction Heat Affected Zone)
to best suit the customer’s ideal billet heating specifications. It can also generate the optimum-running parameters and set points for Standby and Rapid Start,
which are stored as a recipe in the billet heater’s AB Compact Logix PLC and
AB PanelView 700+.
”With multiple companies in 18 countries all working together, it puts the Inductotherm Group in a perfect position to produce the most technologically advanced
systems. By sharing existing technology, we have been able to save hundreds
of development hours and are able to adapt equipment specifically to each customer’s application. This saves our customers time and money since we have
also been able to reduce delivery times worldwide.” Satyen Prabhu, President
and CEO, Inductotherm Corp.
After billets are heated to the ideal temperature profile, they exit the induction coil
on a fastextractor conveyor, while the infrared temperature pyrometer activates
the over and under accept/reject system.
For more information about the InductoForge® system or additional thermal processing solutions visit www.inductoheat.com.
Inductoheat is the world’s largest manufacturer of induction heating equipment,
offering general purpose through fully customized heat treating and annealing
machines, pipe end heaters, crankshaft and camshaft heating machines and
copper tube annealing plants.
”I am delighted that a company of the stature of Inductotherm has agreed to be
a sponsor of the WFO. It speaks of their confidence in the work that is being
done for the benefit of the foundry industry worldwide.” WFO President, Don
Huizenga.
Inductotherm Corp. designs and manufactures advanced melting, heating, holding and pouring systems for virtually all metal and material processing including: gray and ductile iron, steel, copper and copper based alloys, aluminum,
zinc, reactive metals, precious metals, and silicon.
Click here to visit Inductotherm Group’s website: www.inductothermgroup.com.
InductoForge and IHAZ are trademarks owned by Inductoheat, Inc.
Produktübersicht
04/11/2011
gifa.02.02.002
gifa.02.02.003
gifa.02.02.006
Hub- und Haubentiegelöfen
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.02.009
Sonstige elektrisch beheizte Schmelz- und
Warmhalteöfen
gifa.02.04.013
Vakuum-Entgasungseinrichtungen
gifa.05.02.006
Feingießverfahren, Einrichtungen
World Foundry Organization and Inductotherm Form
Alliance
The World Foundry Organization is delighted to announce a significant cooperation with Inductotherm Worldwide as they together support improvements for
the cast metals industry.
Inductotherm - the world’s leading manufacturer of induction melting furnaces recognizes the important role the WFO plays, bringing together technical associations from around the world and is delighted, through this sponsorship deal, to
be able to cover a portion of the costs associated with the ongoing mission of the
WFO. Inductotherm joins two current sponsors - Foseco and Ashland Chemical
- to provide three world-class organizations that will enable the development of
technical research to continue for the future.
”The important role that Inductotherm plays in the global foundry industry is key
to their support of the WFO, both organizations are promoting technology and
helping foundries to be more productive and efficient, the WFO through its ongoing work and commissions and Inductotherm through continued development
and research into the best melting furnaces.” WFO General Secretary, Andrew
39
Inductotherm Group
40
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.10.01.001
Gießeinrichtungen, mechanisch
thermpro.01.08.004.08 Verzinnen
gifa.10.01.003
thermpro.01.08.007
gifa.14.04
Wärmebehandlungsöfen und -einrichtungen
thermpro.01.08.009.03 Härten
thermpro.01.01.001
thermpro.01.08.011.04 Reinigen / Stahl und Eisen
thermpro.01.01.002
Wärmebehandeln / Edelmetalle
thermpro.01.08.015.01 Abschrecken
thermpro.01.01.003
Wärmen / Edelmetalle
thermpro.01.08.015.02 Anlassen / Stahl und Eisen
thermpro.01.05.006
Vakuumsintern
thermpro.01.08.015.03 Einsatzhärten
thermpro.01.05.010
Löten / Hartmetalle
thermpro.01.08.015.04 Glühen
thermpro.01.06.002
Sintern / Keramik
thermpro.01.08.015.06 Vergüten
thermpro.01.07.004
Löten / NE-Metalle
thermpro.01.08.016.01 Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen / Stahl und Eisen
Löten / Stahl und Eisen
thermpro.01.07.009.03 Umschmelzen / NE-Metalle
thermpro.02.02.002
Labor-Schmelzöfen
thermpro.01.07.013.01 Ausscheidungshärten
thermpro.03.02.001.01 Induktive Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.02 Entspannungsglühen
thermpro.03.02.001.02 Konduktive Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.04 Lösungsglühen
thermpro.03.02.001.03 Widerstands-Beheizungseinrichtungen
thermpro.01.07.013.06 Weichglühen
thermpro.03.10.003
Vakuumpumpen und -systeme
thermpro.01.07.014.01 Erwärmen, Anwärmen, Vorwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.07.014.02 Warmhalten (fest Phase) / NE-Metalle
thermpro.01.08.004.07 Verzinken
41
42
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH
Produktübersicht
Adresse
Brettener Str. 32
75045 Walzbachtal-Wössingen
Deutschland
Telefon
+49 7203 9218-0
Fax
+49 7203 9218-70
Internet Adresse
www.indutherm.de
E-Mail
info@indutherm.de
Stand
Halle 11, C36 (Seite 108)
Firmennachrichten
05.04.2011
gifa.02.02.002
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
gifa.10.01.003
gifa.10.02.002
Vakuum-Druckgießmaschinen
gifa.10.06.001
Stranggießmaschinen und -anlagen
gifa.10.06.002
Stranggießkokillen
Horizontal-Stranggussanlage
Ing. Rauch Fertigungstechnik
VCC12000
Adresse
Fichtenweg 3
4810 Gmunden
Österreich
Erschmelzen unter Vakuum zum Entgasen von Legierungen bzw. Schutzgas um
Oxidation zu vermeiden.
Telefon
+43 7612 63929-0
Tiegelvolumen 12ltr entspr. 100kg Kupferlegierung.
Fax
+43 7612 63929-22
Internet Adresse
www.rauch-ft.com
E-Mail
office@rauch-ft.com
Stand
Horizontal-Stranggussanlage.
Heizleistung: 60kW.
Band bis 200mm*20mm oder
9* Drähte.
43
44
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Firmennachrichten
23.02.2011
Zink Airmove Sytem mit Flüssigbeschickung
Trio-Technik (Luftstromfördersysteme), Erdwich (Shredder) und Rauch, bieten
gemeinsam eine automatische Komplettlösung, zur direkten Zerkleienrung der
Angüsse and der Gießzelle und zum sofortigen Abtransport mittels AIRMOVE
- System zur Rückschmelzanlage. Hier wir der Rücklauf zurückgeschmolzen
und mittels vollautomatischer Flüssigbeschickung wieder direkt an die Gießzelle
zurückbefördert.
Somit wird ein atuomatischer Kreislauf generiert, der eine beständige und gleichmäßige Arbeitssituation der Anlagen ermöglicht.
newcast.02.01.002
Magnesium und Magnesiumlegierungen
newcast.02.01.005
Zink und Zinklegierungen
newcast.02.01.009
Zinn und Zinnlegierungen
thermpro.01.07.009.01 Erschmelzen / NE-Metalle
thermpro.01.07.009.02 Legieren / NE-Metalle
thermpro.01.07.009.04 Reinigen / NE-Metalle
Produktübersicht
gifa.01
gifa.02.02.004
gifa.02.03.001
Tiegelschmelzöfen und Tiegelwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
gifa.02.03.005
Schmelzöfen und Warmhalteöfen, Brennstoff beheizt
gifa.25
metec.04.03
Schmelzen
metec.06.01
Masselgießen
metec.06.02
Stranggießen / NE-Metallen
metec.06.03
Bandgießen
metec.06.04
Sonderverfahren zum Vergießen von NE-Metallen
KMF Maschinenfabriken
45
Adresse
Italienerstrasse 62
9500 Villach
Österreich
Telefon
+43 4242 23486-0
Fax
+43 4242 23486-50
Internet Adresse
www.kmf.at
E-Mail
thomas.nikolasch@kmf.at
Stand
46
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktübersicht
gifa.02.03.003
Drehtrommelöfen
gifa.02.04.001
Gattierungs- und Beschickungsanlagen
gifa.02.04.009
Schlackenbehandlungseinrichtungen
gifa.10.01.007
Produktdetails
gifa.02.03.003
Provider of innovative and proven recycling systemsBuilt to size, scaled precisely to your requirementsDesign of user friendly furnace systems incl. peripheralsQualified consulting and implementation including lifetime service
MASTERmax – Most Advanced SysTEm of Recycling
The only plant assembly available worldwide which permits every kind of slag
operation, conventionally fluid or dry low salt. A fully automated recycling solution
also for contaminated inhouse and purchased scrap (batches from 5 to 25 tons).
Advantages to you from a single source
Highyl user friendly because of automated process managementReproducible
workflows because of innovative and proven sensor technologyContstantly high
utility because of unique definition between metal and slag phasesReduced energy costsHigh plant and operation reliabilityShort-term amortisation
gifa.02.04.009
Drehtrommelöfen
Schlackenbehandlungseinrichtungen
Efficient Aluminium recycling with furnace systems by KMF
KMF’s innovative technical developments set the standards for the efficient recycling of aluminium. Performance leadership to us means bringing the best
possible product performance together with the best possible delivery of service. With KMF you have provider of comprehensive solutions.
gifa.02.04.001
47
48
www.GMTN.de
www.GMTN.de
12.04.2011
Linn High Therm GmbH
Adresse
Heinrich-Hertz-Platz 1
92275 Eschenfelden
Deutschland
Telefon
+49 9665 9140-0
Fax
+49 9665 1720
Internet Adresse
www.linn.de
E-Mail
info@linn.de
Stand
Halle 10, B66 (Seite 106)
Firmennachrichten
19.04.2011
Linn High Therm präsentiert - Induktiv beheizter
Tiegelofen mit Vakuum und Schutzgas
Induktiv beheizter Tiegelofen mit Vakuum und Schutzgas Tmax 2300 °C. IT-KSV-84x300/80-VAC.
Hochfrequenz-Tiegelofen mit Vakuum zum induktiven
Schmelzen von Metallen und Metalllegierungen, zur
Wärmebehandlung und zum Sintern von Oxidkeramik
und Pulvermetallen. Betrieb mit oder ohne Vakuum
möglich. Es können verschiedenste Spulen zum Einsatz gebracht werden, die in der Höhe individuell eingestellt werden können, um eine große Flexibilität des Anwedungsprozesses zu
gewährleisten. Programmregler zur automatischen Steuerung von Induktionsheizleistung, Gasfluss und zur Temperaturregelung sind möglich. Max. Temperatur: ca. 2300 °C (abhängig von Suszeptoren und Isolierung). Nutzbares Kammervolumen: Quarzrohr mit Innendurchmesser 84 mm x 300 mm beheizbare
Länge. Induktionsheizleistung: ca. 6 kW. Atmosphäre: Stickstoff und Argon. Vakuum: 2x10-5 mbar.
Linn High Therm - Neuer Rohrofen für schnelle
Zykluszeiten
info@linn.de, www.linn.de
05.04.2011
Neuer Rohrofen FRH-70/250/1100 für schnelle Zykluszeiten unter Schutzgas und Vakuum. Zum Wärmebehandeln von Pulvern, für Löt- und Glühprozesse.
Tmax: 1100 °C (1200 °C), Vakuum bis 600 °C (1000
°C) Einsatzrohr (Inconel) Innendurchmesser: ca. 40
mm, Länge: 600 mm Beheizte Länge: 250 mm Heizleistung: ca. 1 kW Optionen: Begasungseinrichtung, Abfackelung mit Flammüberwachung, verschiedene Programmregler, Schleppthermoelementtemperaturregelung... An individuelle Kundenanforderungen anpassbar.
Linn High Therm präsentiert - Schutzgaskammeröfen
mit Vacuum
Schutzgaskammeröfen FRH-450/500/1000 mit gasdichter Muffel für Wärmebehandlungsprozesse bis 1050
°C unter Schutzgasatmosphäre. Nutzraum von 25 bis
480 l und nach Kundenwunsch. Zum Beispiel Löten
und Anlassen von Werkstücken unter Schutzgas, verzunderungsfreies Behandeln von empfindlichen Stahlqualitäten, Entbindern und Sintern von Werkstoffen, Oxidation oder Reduktion von Bauteiloberflächen und viele weitere Anwendungsfälle unter Schutzgas.
Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - Inconelmuffel für eine maximale Betriebstemperatur bis 1200 °C - 3-Zonen-Regelung - Begasungseinrichtung, Abfackelvorrichtung und Flammüberwachung - Sicherheitspaket Gasumwälzung - Schnellkühlung - Gasrückkühlung - Vakuum bis 10-5 mbar bei
bis zu 1000 °C
49
50
31.03.2011
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Linn High Therm - Hochtemperaturofen bis 2100 °C
04.03.2011
Hochtemperaturofen HT 2100 Vac bis 2100 °C, 4 - 52
l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Graphitisieren, Sintern, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie, Nuklearindustrie, Metallindustrie, F&E. Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe und Turbomolekularpumpe
bis 5 x 10-4 mbar. Nutzraum: bis 52 l, Tmax: 2100 °C. Schutzgase: Formiergas,
Stickstoff, Argon. Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: auch für H2-Betrieb, Begasungs- und Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung, - Graphit-Heizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler und Notwasserversorgung.
Linn High Therm - Drehrohrofen bis 1600 °C
Hochwertige Drehrohröfen FDHK-3-100/1000/1550 für
spezielle Wärmebehandlung von Pulvern und Granulaten mit keramischen oder metallischen Drehrohr (di
= 99 mm, l = 2500 mm, beheizt bis zu 1500 mm). Einstellbare Drehgeschwindigkeiten (von 0,5 bis 5 U/min)
des Einsatzrohres. Neigungseinstellung (bis 10°) über
Zahnstangenwinde. 3-Zonenheizung: Fibrothal-Rohrheizmodul
mit eingebetteten Heizwendeln, Tmax. 1200 °C oder Kanthal Super Heizelemente Tmax 1600 °C. Wasserkühlung am Einlaufrohr des Förderers. Optionen:
Schutzgas, Schneckenförderer, thermische Nachverbrennung, Mehrdecksiebanlage, Kühlzonen, Vibrationsrinne. Einsatzrohre: Quarz Tmax < 1100 °C, PMLegierung < 1300 °C, Keramik < 1700 °C. Elektrisch beheizte Drehrohröfen finden Verwendung für kontinuierliches Trocknen, Oxidieren von Chemikalien, Reduzieren von Metalloxiden, Kalzinieren und Sintern von keramischen Pulvern
und Granulaten, Metallwärmebehandlung usw.
info@linn.de / www.linn.de
29.03.2011
Linn High Therm - Drehrohrofen bis 1200 °C
Hochwertige Drehrohröfen FDHK-3-100/750/1100 für
spezielle Wärmebehandlung von Pulvern und Granulaten mit keramischen, metallischen oder QuarzglasDrehrohr (di = 99 mm, l = 2500 mm, beheizt bis zu
1500 mm) komplett wassergekühlt zum Einbau in eine Glovebox. Einstellbare Drehgeschwindigkeiten (von 0,5 bis 5 U/min) des Einsatzrohres. Neigungseinstellung (bis 10°) über Zahnstangenwinde. 3-Zonenheizung: FibrothalRohrheizmodul mit eingebetteten Heizwendeln, Tmax. 1200 °C. Optionen:
Schutzgas, Schneckenförderer, thermische Nachverbrennung, Kühlzonen, Vibrationsrinne. Einsatzrohre: Quarz Tmax < 1100 °C, APM-Legierung < 1300
°C, Keramik < 1700 °C. Elektrisch beheizte Drehrohröfen finden Verwendung
für kontinuierliches Trocknen, Oxidieren von Chemikalien, Reduzieren von Metalloxiden, Kalzinieren und Sintern von keramischen Pulvern und Granulaten,
Metallwärmebehandlung usw.
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18.02.2011
Linn High Therm - Neue Einbrenn-Kammeröfen 300 °C
Einbrenn-Kammeröfen KH 64-S für Reinraumbetrieb z. B. in der
Waferfertigung, F&E und Labor. • Tmax 300 °C, 5 kW, Nutzraum
64 l • Schutzgasbetrieb N2, Ar • Sauerstoffmessung • Schnellkühlung • Umluft, Temperaturverteilung +/- 3 K oder besser •
Schleppthermoelementanschluss
15.02.2011
Linn High Therm - Takt-Durchlauf-Trockenofen 250 °C
Ausführung als Umkehrofen zum Trocknen und Kühlen beschichteter Aluminiumkolben. Die Anlage besteht aus zwei
antiparallel angeordneten Kanalsystemen mit zwei Querfördersystemen für den Transfer der Werkstückpaletten von der
Heiz- in den Kühlkanal bzw. von der Abnahme- in die Eingabeposition. Taktbetrieb: Kapazität bei 10 s Takt ca. 360
Stück/h. Anlagenvolumen ca. 82 Transportpaletten. Steuerung Siemens S7/300. Länge 9 m, Höhe 2,5 m, Breite 3 m,
126 kW. Zweizonig beheizt, beheizte Länge 5700 mm. Kühlkanal: 3000 mm.
52
www.GMTN.de
www.GMTN.de
14.02.2011
15.02.2011
Linn High Therm - Vertikaler Rohrofen für VGF
Kristallzüchtung
FRV-8-110/640/1500
Linn High Therm - Platicast Feinguss für die
Schmuckindustrie
Linn High Therm GmbH präsentiert: die induktiv beheizte Schleudergussanlage Platicast für Güsse bis zu 1,0 kg. Die Hochfrequenzerwärmung erlaubt es, viele Metalle in sehr kurzer Zeit
durch den Schleudergussprozess zu schmelzen und zu gießen.
Ein beachtliches Merkmal dieser Anlage ist die hohe Schmelzleistung bei niedrigem Energieverbrauch. Die Schmelztemperatur beträgt bis zu 2000 °C. Des Weiteren ist durch den Wirbelstrom der induktiven Heizung sichergestellt, dass Metalle und
Legierungen gründlich vermischt werden können und deshalb von konstanter
und reproduzierbarer Qualität sind. Alle Systeme sind in Vakuumausführung erhältlich. Dadurch ist es möglich neben Luft und Schutzgas, auch unter Vakuum
oder Vakuum mit Schutzgasspülung zu gießen. Umfangreiches Zubehör: z. B.
optische Temperaturmesseinrichtung und Wasserumlaufkühlung. Keramiktiegel
und Gießformen sind erhältlich.
Gussleistung (ca.): Platin 450 g, Gold 1000 g, Silber 800 g, Kupfer 750 g, Bronze
750 g, Messing 750 g, CrNi-Stahl 500 g. Für größere Gussgewichte bis 4,0 kg
kann die Linn High Therm Gießanlage Supercast verwendet werden.
Abmessungen (B x T x H): 920 x 900 x 1500 mm Gewicht: ca. 420 kg Netzstromversorgung: 400 V / 50 or 60 Hz / 3 Ph Netzeinspeisung bei voller Beladung: ca.
10 kVA Output Leistung: 5 kW Vacuum System max: 1 mbar (Sonderausführung
5 x 10-3 mbar) Gussform (max. Ø x lg): 130 x 195 mm
Widerstandbeheizter vertikaler Rohrofen für VGF Kristallzüchtung von 4” GaAs Einkristallen. 8 Heizzonen,
Tmax = 1500 °C, TÜV-zertifizierter wassergekühlter
Druckkessel (max. 10 bar Argon). Vollautomatische
Prozesskontrolle und Überwachung mit SPS. Touchscreen Bedienoberfläche. Max. Heizleistung 12 kW.
11.02.2011
Linn High Therm - Neuer Hochtemperaturofen
Linn High Therm präsentiert:
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125
l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung.
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe. Nutzraum: bis 125 l, Tmax: 1800 °C. Schutzgase: Formiergas, Stickstoff, Argon. Umfangreiche Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - auch für H2-Betrieb, Begasungs- und Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung, - Molybdän-, Wolfram-, GraphitHeizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler und Notwasserversorgung.
14.02.2011
Linn High Therm - Kaltwand Kipptiegelofen
KRV-135/220/1300
Widerstandbeheizter Kaltwand-Kipptiegelofen für das
Erschmelzen von Glasproben im Platintiegel z. B. für
die Glasindustrie, Labor, F&E. 3 Heizzonen, Tmax =
1300 °C. Nutzraum-Ø 135 mm, Nutzraumhöhe 220
mm. Max. Heizleistung 4 kW. Kippantriebsgeschwindigkeit über Frequenzumrichter regelbar.
53
54
09.02.2011
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Linn High Therm - Supercast Präzisions-Feingussanlage
Supercast, Titancast Präzisionsfeinguss von Stahl, Titan,
TiAl, Buntmetallen, Edelmetallen.
Induktiv beheizte Präzisions-Feingussanlage für Luft- und
Raumfahrt, Medizin, mechanische Bauteile und Schmuckindustrie: Supercast und Titancast für Güsse bis 4,0 kg.
Eine ausgefeilte Mittelfrequenztechnologie ermöglicht es
in sehr kurzer Zeit Metalle mit Hilfe des Schleudergussprozesses zu schmelzen und zu gießen. Ein beachtliches
Merkmal dieser Anlage ist die hohe Schmelzleistung bei niedrigem Energieverbrauch. Es ist möglich große Mengen an Material innerhalb kürzester Zeit
zu schmelzen und zu gießen. Für 2 kg Ti zum Beispiel benötigt man bei einer Schmelztemperatur von 2000 °C ca. 8 min und für 3,5 kg Stahl ca. 6 min.
Des Weiteren ist durch den Wirbelstrom der induktiven Heizung sichergestellt,
dass Metalle und Legierungen gründlich vermischt werden können und deshalb
von konstanter und reproduzierbarer Qualität sind. Dies ist mit keinem anderen
Schmelzprozess möglich. Einfache Bedienung durch moderne S7 Steuerung
mit Touchscreen. Alle Systeme sind in Vakuumausführung erhältlich. Dadurch
ist es möglich neben Luft und Schutzgas, auch unter Vakuum oder Vakuum mit
Schutzgasspülung zu gießen. Umfangreiches Zubehör: z. B. optische Temperaturmesseinrichtung, Wasserumlaufkühlung. Keramikziegel und Gießformen sind
erhältlich. Gussleistung Supercast (ca.): Titan 2000 g, TiAl 1800 g, Platin 2000
g, Palladium 3000 g, Gold 4000 g, Silber 3500 g, Kupfer 3000 g, Bronze 3000
g, Messing 3000 g, Edelstahl 3500 g, CrNi-Stahl 3500 g, Cr/Co 3500 g.
Abmessungen Supercast (B x T x H): 1800 x 1840 x 2300 mm (Gussanlage), 600
x 600 x1900 mm (MF-Generator) Gewicht: ca. 1200 kg Netzstromversorgung:
400 V / 50 or 60 Hz / 3 Ph Hauptanschluss bei voller Beladung: ca. 38 kVA MF
output: 30 kW
Linn High Therm - Neuer HochtemperaturofenLinn High Therm präsentiert:
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125 l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung. Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vakuumlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder Graphitfilz-Isolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit
Drehschieberpumpe. ... mehr Linn High Therm - Neuer Hochtemperaturofen
Linn High Therm präsentiert:
umlöten z. B. in der Glas- und Keramikindustrie. Keramikfaser- oder GraphitfilzIsolation. Vakuumdichte Ofenkammer mit Drehschieberpumpe. Nutzraum: bis
125 l, Tmax: 1800 °C. Schutzgase: Formiergas, Stickstoff, Argon. Umfangreiche
Optionen ermöglichen universellen Einsatz: - auch für H2-Betrieb, Begasungsund Abfackelungseinrichtung, Sicherheitspaket, - Vakuumpumpstände, Partialdruckregelung, - Kondensatfalle, Taupunktmesseinrichtung, - 3-Zonen-Regelung,
- Molybdän-, Wolfram-, Graphit-Heizelemente, - Gasrückkühlung, Umlaufkühler
und Notwasserversorgung.
Produktübersicht
gifa.02.02.002
gifa.02.02.004
gifa.02.02.006
Hub- und Haubentiegelöfen
gifa.02.02.007
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.02.009
Warmhalteöfen
gifa.02.04.002
Einsatzvorwärmanlagen
gifa.07.02.003
Regenerierung kunstharzgebundener Formstoffe
gifa.10.01.003
gifa.10.01.007
Hochtemperaturofen HT 1400 GT Vac bis 1800 °C, 4 - 125 l. Schutzgas, Partialdruck, Vakuum, Gasrückkühlung.
Hochwertige Hochtemperaturöfen für universelle Wärmebehandlungen, Vaku-
55
56
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.14.01
thermpro.01.05.007
Sintern / Hartmetalle
gifa.14.02
Kerntrockenöfen
thermpro.01.05.010
Löten / Hartmetalle
gifa.14.03
Sandtrockenanlagen und -öfen
thermpro.01.06.001
Brennen / Keramik
gifa.14.04
thermpro.01.06.002
Sintern / Keramik
gifa.19.04.002
Laboratoriumseinrichtungen
thermpro.01.06.003
Trocknen / Keramik
gifa.19.04.003
Spektralanalysengeräte
thermpro.01.07.003
Gießen / NE-Metalle
gifa.19.04.007
Analysengeräte, sonstige
thermpro.01.07.004
Löten / NE-Metalle
thermpro.01.01.001
thermpro.01.07.007
Reduzieren / NE-Metalle
thermpro.01.01.002
Wärmebehandeln / Edelmetalle
thermpro.01.07.008
Reinigen / NE-Metalle
thermpro.01.01.004
Sonstige thermische Verfahren / Edelmetalle
thermpro.01.07.009.01 Erschmelzen / NE-Metalle
thermpro.01.03.003
Sintern / Ferrite
thermpro.01.07.009.02 Legieren / NE-Metalle
thermpro.01.03.004
Vorsintern
thermpro.01.04.001
Abkühlen
thermpro.01.07.009.04 Reinigen / NE-Metalle
thermpro.01.04.005
Wärmebehandeln / Glas, Email
thermpro.01.07.010
thermpro.01.04.007
Sonstige thermische Verfahren / Glas, Email
thermpro.01.05.002
Entbindern
thermpro.01.07.013.03 Homogenisierungsglühen / NE-Metalle
thermpro.01.05.005
Hochdrucksintern
thermpro.01.05.006
Vakuumsintern
thermpro.01.07.013.05 Warmauslagern
57
Sintern / NE-Metalle
58
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.01.08.014
thermpro.01.07.014.03 Warmhalten (flüssige Phase) / NE-Metalle
thermpro.01.07.014.04 Nachwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.08.002
thermpro.01.08.015.05 Tempern
Anlassen / Stahl und Eisen
Trocknen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.003.02 Gasaufkohlen
thermpro.01.08.006
Gießen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.007
Löten / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.02 Warmhalten (fest Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.008
MIM (Metall Injection Moulding) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.03 Warmhalten (flüssige Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.009.01 Aufkohlen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.016.04 Nachwärmen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.009.02 Carbonitrieren
thermpro.01.09.005
Thermisches Recycling, Pyrolyse
thermpro.02.02.001
Labor-Glühöfen
thermpro.01.08.009.05 Nitrieren
thermpro.02.02.002
Labor-Schmelzöfen
thermpro.01.08.009.07 Oxidieren
thermpro.02.02.003
Labor-Trockenschränke
thermpro.01.08.011.03 Umschmelzen / Stahl und Eisen
thermpro.02.02.004
Sonstige Laboröfen
thermpro.01.08.011.04 Reinigen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.013
thermpro.03.02.001.02 Konduktive Beheizungseinrichtungen
Sintern / Stahl und Eisen
59
60
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.03.02.001.03 Widerstands-Beheizungseinrichtungen
Produktübersicht
thermpro.03.02.001.04 Mikrowellenerwärmungseinrichtungen
Living d.o.o.
gifa.02.04.001
gifa.05.02.001
Kaltharzformverfahren, Einrichtungen
gifa.07.01.001
Formstoffaufbereitungsmaschinen und -anlagen
gifa.07.02.003
Regenerierung kunstharzgebundener Formstoffe
gifa.11.01.002
Ausleereinrichtungen, Guß-Sand-Trenneinrichtungen
gifa.11.02.002
Schleuderrad-Strahlanlagen
gifa.12.06
Oberflächenbehandlungsanlagen
Prvomajska 39
5000 Nova Gorica
Slowenien
gifa.22.03
Entstaubungsanlagen
Telefon
+386 533 33070
gifa.02.04.001
Fax
+386 533 33071
Main products
Internet Adresse
www.living.si
MAIN PRODUCT RANGE:
E-Mail
info@living.si
Dedusting and degassing plants:
Stand
Halle 16, G09 (Seite 116)
- Dry bag dust collectors
thermpro.03.02.001.05 Plasmabeheizungseinrichtungen
thermpro.03.07.001
Elektrische Ausrüstungen
thermpro.03.07.002
Engineering und techn. Beratung
thermpro.03.09.001
Analysetechnik und Laborausrüstung
thermpro.03.11.004
Schmelztiegel
Living d.o.o.
Adresse
Produktdetails
Living d.o.o.
- Cartridge dust collectors
- Filtering bag houses
- Industrial vacuum cleaners
61
62
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Transport systems:
- Shotblasting machines for tools
- Elevators for vertical transport of bulk materials
- Machines for special surface finish
- Rotary locks (valves)
- Machines for special manual treatment
- Screw conveyors
- Pneumatic transport
LOI Italimpianti, LOI Thermprocess GmbH
- Rubber belt conveyors
Adresse
Am Lichtbogen 29
45141 Essen
Deutschland
Telefon
+49 201 18911
Fax
+49 201 1891310
Internet Adresse
www.loi-italimpianti.de
E-Mail
info@loi-italimpianti.de
Stand
- Apron conveyors
- Roller conveyors
Foundry equipment:
- Sand preparation plants (Mixers, Polygonal screens, sand aerators, shake
outs, feeders...)
- No – bake technology (Continous mixers, Crushers, Sand reclamation plants...)
- Transport systems
Firmennachrichten
10.02.2011
- Moulding shop/pouring
Aluminium Norf bestellt zweiten
Zweikammer-Schmelzofen (TCF) bei LOI Italimpianti
Aluminium Norf GmbH, Neuss, das weltgrößte AluminiumWalzwerk investiert weiter in hochmoderne Anlagentechnik für das Aluminium-Recycling. Als Herzstück
für sein neues Recyclingzentrum hatte Alunorf im Jahre 2008 die LOI Thermprocess Recycling-Technologie
gewählt. Nun bestellte das Unternehmen für die nächste Ausbaustufe einen weiteren Zweikammer-Schmelzofen TCF bei der LOI Thermprocess, ein Unterneh-
Shotblasting lines and machines:
- Shot - peening machines
- Lines for surface protection
63
64
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.02.03.002
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
gifa.02.03.003
Drehtrommelöfen
gifa.10.01.002
gifa.10.01.003
gifa.10.01.006
Masselgießmaschinen
gifa.10.06.001
gifa.12.04
Verzinkungsanlagen
Die Erweiterung des Alunorf Recycling-Centers wird im Herbst 2011 den Probebetrieb aufnehmen.
gifa.14.04
Die LOI Thermprocess Recyclingtechnik TCF ist weltweit mit Erfolg im Einsatz
und produziert insgesamt derzeit täglich ca. 2.000 Tonnen Flüssigmetall.
metec.06.01
Masselgießen
metec.06.02
Stranggießen / NE-Metallen
metec.07.17
Ofenanlagen (Stahl)
metec.08.08
Ofenanlagen (NE-Metallen)
thermpro.01.07.003
Gießen / NE-Metalle
men der LOI Italimpianti Gruppe.
Das neue Recyclingsystem wird über eine Tagesleistung von 150 Tonnen Flüssigmetall verfügen, das ausschließlich aus Schrott gewonnen wird.
Es werden unterschiedliche Aluminium Blechschrotte eingeschmolzen. Das so
gewonnene Flüssigmetall wird zu neuen Walzbarren verarbeitet.
Die LOI Thermprocess Anlagentechnik wurde von Alunorf aufgrund ihrer herausragenden Leistungsfähigkeit und der umweltverträglichen und energieeffizienten Arbeitsweise gewählt.
Kontaminierter Schrott kann ohne Vorbehandlung eingesetzt werden. Die integrierte Abgasbehandlung sorgt für eine sichere und effiziente Verbrennung von
Schadstoffen. Der Recyclingofen ist mit einem Regeneratorsystem ausgestattet, das eine hohe Wärmerückgewinnung aus dem Abgas des Ofens erzielt. Die
verringerte und gekühlte Abgasmenge reduziert die Investitionskosten für die
Filteranlage. Gleichzeitig gewährleistet das LOI-Regeneratorsystem die für die
Umweltverträglichkeit erforderliche schnelle Abkühlung der Abgase.
Produktübersicht
gifa.01
gifa.02.02.005
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen, elektrisch
beheizt
gifa.02.02.009
Warmhalteöfen
gifa.02.03.001
brennstoffbeheizt
thermpro.01.07.013.03 Homogenisierungsglühen / NE-Metalle
thermpro.01.07.013.05 Warmauslagern
65
66
www.GMTN.de
www.GMTN.de
thermpro.01.07.013.07 Sonstige Glühverfahren
thermpro.01.08.015.05 Tempern
thermpro.01.07.014.04 Nachwärmen / NE-Metalle
thermpro.01.07.015
Sonstige thermische Verfahren / NE-Metalle
thermpro.01.08.016.04 Nachwärmen / Stahl und Eisen
thermpro.01.08.002
Anlassen / Stahl und Eisen
thermpro.02.04
Abschreckeinrichtungen
thermpro.01.08.003.02 Gasaufkohlen
thermpro.03.02.003.01 Brenner / Gasfeuerungen
thermpro.01.08.004.07 Verzinken
thermpro.03.02.003.02 Rekuperatorbrenner / Gasfeuerungen
thermpro.01.08.009.01 Aufkohlen / Stahl und Eisen
thermpro.03.02.004.01 Brenner / Ölfeuerungen
thermpro.01.08.009.02 Carbonitrieren
thermpro.03.02.004.02 Rekuperatorbrenner / Ölfeuerungen
Produktdetails
thermpro.01.08.009.05 Nitrieren
gifa.02.03.002
thermpro.01.08.009.06 Nitrocarburieren
Herdschmelzöfen
thermpro.01.08.013
Kippbare Herdschmelzöfen zum Schmelzen von
Aluminium-Blockmaterial sowie dickwandigem Rücklaufmaterial, 50 t, 10 t/h, erdgasbeheizt, mit regenerativer Luftvorwärmung
Sintern / Stahl und Eisen
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen, brennstoffbeheizt
67
68
www.GMTN.de
www.GMTN.de
using ”jet” nozzles. It reaches the required degassing efficiency and inclusion
removal in a very inexpensive way.
Novelis Pae
Adresse
Centr’Alp
38341 Voreppe
Frankreich
Telefon
+33 4 76578500
Fax
+33 4 76566539
Internet Adresse
www.pae.novelis.com
E-Mail
pae.marketing@novelis.com
Stand
- Filtration on any type of casting process: PDBF®, CFF
OTTO JUNKER GmbH
Adresse
Jägerhausstr. 22
52152 Simmerath
Deutschland
Telefon
+49 2473 601-0
Fax
+49 2473 601-600
Internet Adresse
www.otto-junker.de
E-Mail
info@otto-junker.de
Stand
Halle 10, G45 (Seite 106)
Produktübersicht
Novelis Pae
gifa.01
gifa.02.04.010
gifa.10.06.001
Firmennachrichten
06.04.2011
gifa.18.02
Steuer- und Regeleinrichtungen,
Automatisierungstechnik
Produktdetails
gifa.02.04.010
MESSEVORSCHAU
EXPONATE UND INNOVATIONEN:
Novelis Pae
In-line molten metal treatment equipment
- ALPUR® degassing unit is one of the most successful in-line refining systems
available on the market. Accumulating innovations and improvements, ALPUR
TS® degasser is essential for production of high-grade aluminium.
- The JETCLEANER® concept is based on static injection of the process gas
OTTO JUNKER GmbH
69
Aus dem umfangreichen Programm anwenderorientierter Induktionsschmelz- und Gießöfen werden von
OTTO JUNKER und dem Tochterunternehmen INDUGA insbesondere folgende Exponate und Innovationen präsentiert:
LEISTUNGSSTARKER MITTELFREQUENZINDUKTIONSTIEGELOFEN MIT EINEM FASSUNGSVERMÖGEN VON 10 t UND EINER NENNLEISTUNG VON 8.000 kW:
Der Ofen für die DUOMELT-Schmelzanlage ist für ein namhafte chinesisches
Gießereiunternehmen bestimmt und ermöglicht eine Durchsatzleistung von 15
t/h bezogen auf eine Schmelzetemperatur von 1.550°C. Der ausgestellte Ofen
70
www.GMTN.de
www.GMTN.de
ist für das Fahren mit der Multi-Frequenztechnik – Umschalten von 250 auf 125
Hz zum intensiven Einrühren von Legierungselementen und Aufkohlungsmittel
ausgelegt. Um das Abziehen der Schlacke und damit die körperliche Arbeit des
Schmelzers zu erleichtern, kann der Ofen stufenlos um bis zu 20° rückwärts
gekippt werden. Der Ofen ist mit einer Absaughaube neuer Konstruktion ausgerüstet. Die erfolgreiche Optimierung basierte auf den praktischen Erfahrungen
mit den bisherigen Konstruktionen. Diese neue Absaughaube ist charakterisiert
durch eine flachere Bauart und einen besseren und sicheren Schutz der Hydraulikelemente.
NIEDERDRUCKKOKILLENGIEßANLAGE FÜR MESSING:
Die komplette Anlage besteht aus einem 90 kW Induktionsschmelz- und Gießofen, einer Manipulatoreneinheit für die Kokille, einem Schlichtebad und der elektronischen Steuerung mit Bedienpult. Die für einen chinesischen Kunden bestimmte Anlage ist für das Gießen von Messingarmaturen mit einer Zykluszeit
von 45 Sekunden konzipiert und ermöglicht die automatische Herstellung von
bis zu 500 Gussteile pro Schicht. Die komplexe Anlage umfasst alle Arbeitsschritte von der Aufnahme der Kokille bis zur Entnahme des Gussteiles und der
anschließende Reinigung und dem Schlichten der Kokille. Mit Hilfe eines Manipulators, der auf einem Linearportal befestigt ist, wird die Kokille zu den einzelnen Arbeitsstationen transportiert. Die Niederdruckgießtechnik gewährleistet
eine ruhige, turbulenzarme Formfüllung, da die Metallschmelze mit geregelter
Druckzunahme von unten in die Kokille gepresst wird.
Für die weitere Erhöhung der Energieeffizienz des induktiven Schmelzens ist
die Senkung der ohmschen Spulenverluste der entscheidende Schritt. Dabei besteht der Lösungsansatz darin, durch Vergrößerung der stromführenden Fläche
die Stromdichte und damit die ohmschen Verluste zu senken. Idealerweise ist eine möglichst homogene Stromdichteverteilung in der Spule anzustreben. Dies
klingt einfach, ist aber schwierig zu erreichen, da der Strom sich nicht gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt. Eine spezielle Spulenkonstruktion wurde entwickelt und damit die Verteilung des Stromes auf einer größeren
Fläche erreicht. Bei den industriellen Anwendungen dieser neuen Spulenkonstruktion wurden die theoretisch errechneten Einsparungen eindeutig bestätigt.
Auf dieser Basis wird an der Weiterentwicklung und weiteren Optimierung dieses Spulenkonzeptes gearbeitet. Beispiel einer erfolgreichen Entwicklung mit inzwischen breiter industriellen Anwendung stellt das Tiegelüberwachungssystem
OCP dar. Das OCP (Optical Coil Protection) -System ist ein Temperaturmessund -Überwachungssystem der neuesten Generation und bedient sich faseroptischer Sensoren, die sich besonders gut für die störungsfreie Überwachung in
Induktionsschmelzöfen eignen und eine direkte und unabhängige Temperaturfeldbestimmung ermöglichen. Mit einem im Dauerfutter des Ofens eingebrachten Sensorkabel wird eine flächendeckende Messung des Temperaturfeldes auf
der Innenfläche der Spule vorgenommen. Im Gegensatz zur Erdschlussüberwachung ist hier eine sehr genaue punktuelle Lokalisierung eines eventuellen
Tiegelschadens möglich.
DARSTELLUNG EINES INNOVATIVEN MAGNESIUMSCHMELZVERFAHRENS:
Beim Schmelzen und Gießen von Magnesiumlegierungen wird entsprechend
dem Stand der Technik die Schmelze mit klimarelevanten bzw. korrosiven Gasen vor unerwünschten chemischen Reaktionen geschützt. Für das Schmelzen
und Gießen von Magnesium unter stark reduzierten Einsatz derartiger Schutzgase wurde ein neues Verfahrensprinzip entwickelt und im Labormaßstab erfolgreich getestet. Insbesondere der quasi-kontinuierliche Betrieb erwies sich
als vorteilhaft. In Zusammenarbeit mit dem Gießerei-Institut der RWTH Aachen
und dem Ingenieurbüro Kahn, Ehringshausen, wurde das neue Verfahren in systematischen Grundlagen- und Reihenuntersuchung en an einer hochskalierten Prototypenanlage erforscht und analysiert. Das derzeitige Ziel besteht darin, das Konzept des neuartigen Schmelzaggregates vom Labormaßstab in den
serientauglichen Zustand zu überführen. Mit der Konstruktion und dem Bau einer solchen Anlage im Betriebsmaßstab und deren Einsatz in der MagnesiumDruckgießerei eines führenden deutschen Autoherstellers wird das Vorhaben
zurzeit fortgeführt.
Produktübersicht
OTTO JUNKER GmbH
gifa.02.02.002
gifa.02.02.003
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.02.03.002
Herdschmelzöfen und Herdwarmhalteöfen,
brennstoffbeheizt
ENTWICKLUNGEN ZUR REDUZIERUNG DER SPULENVERLUSTE UND VERBESSERUNG DER TIEGELÜBERWACHUNG:
71
72
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.02.04.001
Produktdetails
gifa.10.01.002
gifa.02.02.008
gifa.10.01.003
gifa.14.04
Kraichgaustr. 4
73765 Neuhausen
Deutschland
Telefon
+49 7158 98656-0
Fax
+49 7158 98656-79
Internet Adresse
www.proficast.eu
E-Mail
martin.fink@proficast.de
Stand
Halle 13, B32-05 (Seite 112)
Produktübersicht
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
New quality in stainless steel casting
The SGA-3500/SGA7000 are industrial precision casting machines with tilting crucible specially designed for all kind of stainless steel to be cast in a desired vacuum or inert gas atmosphere. The machines are equipped with a completely new dual
chamber system which allows changing of mould without jeopardizing the quality of the stainless steel melt in the crucible,
so the productivity increases drastically as you can fill several
moulds with one melting cycle.
ProfiCast DOIT Mechatronik GmbH
Adresse
To adapt the melting power exactly to the different kinds of steel there is an
automatic power adaption mechanism and an automatic frequency tracing.
On the LCD-touch-screen you can watch all the relevant working data, the parameters for the casting and the machine can be programmed.
promeos GmbH
Adresse
Am Weichselgarten 21
91058 Erlangen
Deutschland
Telefon
+49 9131 5367-0
Fax
+49 9131 5367-20
Internet Adresse
www.promeos.com
E-Mail
marketing@promeos.com
Stand
Halle 09, F52 (Seite 104)
Vakuumschmelzöfen
73
74
www.GMTN.de
www.GMTN.de
Produktübersicht
thermpro.03.02.006
Pfannenfeuerung
thermpro.03.04.006
Heißgas-Erzeuger
promeos GmbH
gifa.02.03.001
brennstoffbeheizt
gifa.03.01.004
Wärmedämmstoffe und -erzeugnisse
gifa.10.03.002
Temperiereinrichtungen für Druckgießformen und
Zubehör
gifa.14.01
gifa.14.02
Kerntrockenöfen
gifa.14.03
Sandtrockenanlagen und -öfen
gifa.14.04
gifa.14.05
Brenner und Feuerungen
Produktdetails
promeos GmbH
gifa.02.03.001
Tiegelschmelzöfen und Tiegelwarmhalteöfen, brennstoffbeheizt
promeos Beheizungslösungen
Überall dort wo gezielt und schnell homogen Wärme eingebracht werden muss,
können promeos-Beheizungssysteme eingesetzt werden. Spezielle Anwendung
finden diese in Gießereien z. B. bei der Vorwärmung von Pfannen, Rinnen und
Werkzeugen.
Pfannenbeheizungssysteme von promeos haben sich in der Zwischenzeit in den
Gießereien etabliert. Durch die effektiven Beheizungskonzepte wird die Wärme
schnell und homogen in die Pfanne eingebracht, und die Pfanne, wenn nötig,
mit minimalem Energieaufwand im Stand-by warm gehalten- Gesamtenergiekosteneinsparungen um bis zu 70% sind möglich! Darüber hinaus wird das Feuerfestmaterial weniger beansprucht wodurch sich die Lebensdauer erhöht. Durch
reduzierte Reinigungs- und Zustellzeiten der Pfannen wird außerdem die Prozessproduktivität erheblich erhöht.
Ein wesentlicher Vorteil ist darüber hinaus, dass infolge der homogen durchgewärmten Pfannen die Temperaturverluste der Schmelze zwischen Schmelzofen
und Gießstation reduziert oder gar verhindert werden, und somit ein Überhitzen
der Schmelzöfen überflüssig wird – energetisch, wie metallurgisch ein enormer
Vorteil.
thermpro.01.07.014.03 Warmhalten (flüssige Phase) / NE-Metalle
thermpro.01.08.016.03 Warmhalten (flüssige Phase) / Stahl und Eisen
thermpro.01.09.005
Eine optimale Vorwärmung der Gießwerkzeuge ist für die Qualität der Gussprodukte essenziell. Maßgeschneiderte Beheizungswerkzeuge von promeos übertragen durch Infrarotstrahlung und gezielte Konvektion die notwendige Wärme in
die Werkzeugoberflächen, was eine bisher unerreicht schnelle Erwärmung der
Werkzeuge erlaubt. Verkürzungen der Vorwärmzeiten um 50% und mehr sind
Regel. Sogenannte „hot-spots” werden durch eine homogene Wärmeeinbrin-
Thermisches Recycling, Pyrolyse
thermpro.03.02.003.01 Brenner / Gasfeuerungen
Auch Gießrinnen und Filterboxen werden vor Gießbeginn auf die Zieltemperatur vorgeheizt. Dazu sind in die Deckel der Filterboxen und Gießrinnen maßgeschneiderte flammenlose Porenbrenner von promeos integriert. Die Wärme wird
homogen übertragen, sodass ein unkontrolliertes Abkühlen der Schmelze verhindert wird. Lokale Überhitzungen werden komplett vermieden, dadurch werden auch hier die Standzeiten der eingesetzten Materialien erhöht. Die Temperaturverluste der Schmelze in den Gießrinnen können reduziert oder gar verhindert werden, was wiederum ein Überhitzen der Schmelzöfen überflüssig macht.
75
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
gung vermieden, so wird der Ausschuss reduziert und die Standzeit der Werkzeuge erhöht.
schmelzanlagen für Aluminiumspäne oder Schachtschmelzöfen in Kombination
mit Späneschmelztechnologie.
Vor kurzem wurde auch ein entsprechendes Patent für ein Beheizungskonzept
für Warmhalte- und Schmelztiegelöfen erteilt. ”Ziel ist es, dass wir auf der Thermprozess 2011 ein Beheizungssystem für Tiegel-Warmhalte und –Schmelzöfen ausstellen”, so Dr. Jochen Volkert Geschäftsführender Gesellschafter.
Für die Anforderungen im Bereich Aluminiumrecycling kommt nun die neue Baureihe Warmhalte- und Legierungsöfen vom Typ H(R) - T dazu. Das sind Anlagen mit einem Fassungsvermögen von 8.000 bis 20.000 kg Al-Legierung ohne
Schmelzschacht. Aufgrund seiner modularen Bauweise kann der H(R) - T mit
oder ohne Schmelzrampe geliefert werden.
Dieser Anlagentyp dient dem Warmhalten der in separaten Großschmelzanlagen oder Drehtrommelöfen geschmolzenen Al-Legierungen, der gezielten Legierungseinstellung sowie dem geregeltem Vergießen des Flüssigmetalls in Rinnenssysteme oder kontinuierlich arbeitende Gießmaschinen.
StrikoWestofen Group
Adresse
Fritz-Kotz-Str. 2-4
51674 Wiehl
Deutschland
Telefon
+49 2261 7091-0
Fax
+49 2261 7091-107
Internet Adresse
www.strikowestofen.com
E-Mail
sales@strikowestofen.com
Stand
Firmennachrichten
21.03.2011
In Zusammenarbeit mit den KMF - Maschinenfabriken in Villach/Österreich wurde die erste Schmelz- und Vergießanlage bei einem Kunden in der Türkei realisiert. Weitere Projekte sind in Vorbereitung. Die KMF - Maschinenfabriken stellen in einer ihrer Produktsparten Drehtrommelöfen her, die sich durch salzund oxydarme Schmelzfahrweise auszeichnen. Schwelgase, die beim Schmelzen kontaminierter Einsatzstoffe entstehen, werden direkt im Drehtrommelofen
nachverbrannt. Die permanent kontrollierte Ofenatmosphäre garantiert dabei eine höchstmögliche Ausbringung. Im Drehtrommelofen wird das Recyclingmaterial – Al-Schrotte, Al-Späne, Krätze – energiesparend und umweltfreundlich
eingeschmolzen. Das flüssige Aluminium wird über ein Rinnensystem dem von
StrikoWestofen gelieferten Warmhalte-/Legierungsofen HR - T 10.000/500 zugeführt, um eine allfällige Analysenkorrektur durchzuführen und das Metall vorzuhalten.
Neuer Warmhalte- und Behandlungsofen für
verschiedenste Anforderungen im Gieß- und
Recyclingprozess
Gutes Vermischen der Legierungselemente mit dem Flüssigaluminium Hohe
Temperaturstabilität im gesamten Badbereich Entgasen und Reinigen der Legierung
Die StrikoWestofen Gruppe, weltweit marktführendes
Unternehmen im Bereich Schmelz-, Warmhalte- und
Dosiertechnologie für den formgebundenen Aluminiumguss, konnte auch in wirtschaftlich schwierigem
Umfeld die Aktivitäten im Bereich Aluminiumrecycling
weiter ausbauen.
Neben den bewährten Baureihen Schachtschmelzöfen
und Dosierautomaten haben sich Schmelzanlagen für
Aluminiumspäne bereits erfolgreich am Markt etabliert, seien es reine Späne-
Im genannten Realisierungsfall ist der Ofen als HR - T mit einer Schmelzrampe
ausgerüstet, die eine sehr flexible Betriebsweise ermöglicht. Auf ihr werden die
erforderlichen Legierungselemente mit einem über der Rampe angebrachtem
Brenner vorgewärmt, bevor sie in Lösung gehen. Auf der Rampe können aber
auch bis zu 500 kg Aluminium-Masseln pro Stunde abgeschmolzen werden. Im
Boden des Warmhaltebereichs sind Spülsteine angebracht, die einen dreifachen
Effekt haben:
77
Wenn die der Anlage entnommen Metallproben der gewünschten Legierung entsprechen, erfolgt mittels des mit Proportionalventil ausgerüsteten Hydraulikaggregats ein geregeltes Kippen der Anlage und damit ein kontinuierliches Vergießen des Flüssigmetalls, im genannten Realisierungsfall in ein Masselgießband. Das System ist auch einsetzbar für die Herstellung von Pressbolzen und
Walzbarren.
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Das Recycling von Aluminium gewinnt immer mehr auch bei den Formgießern
an Bedeutung. Die Kosten für das Ausgangsmaterial können deutlich verringert
werden, ebenso wie der Aufwand für die Materiallogistik.
Die StrikoWestofen Gruppe sieht in der Zusammenarbeit mit den KMF - Maschinenfabriken eine weitere Möglichkeit, ein noch breiteres Spektrum an Lösungen
anzubieten, die moderne Gießereien bei der Optimierung und Vereinfachung Ihrer Prozesse unterstützen. Basis dafür ist die permanente Weiterentwicklung energiesparender und umweltfreundlicher Spitzentechnologien. Dafür stehen beide Unternehmen.
gifa.10.01.002
gifa.10.01.004
Gießpfannen
gifa.25
Superior Graphite Europe Ltd.
Für weitere Informationen besuchen Sie www.strikowestofen.com und www.kmf.at
Produktübersicht
Adresse
Stockviksverken
85013 Sundsvall
Schweden
Telefon
+46 60 134118
Fax
+46 60 134128
Internet Adresse
www.superiorgraphite.com
E-Mail
customerserviceEU@superiorgraphite.com
Stand
gifa.01
gifa.02.02.004
gifa.02.02.007
gifa.02.02.009
Warmhalteöfen
gifa.02.03.001
brennstoffbeheizt
gifa.02.03.004
Schöpföfen, brennstoffbeheizt
gifa.02.03.005
Schmelzöfen und Warmhalteöfen, Brennstoff beheizt
gifa.02.04.010
gifa.02.04.012
Spülgasbehandlungseinrichtungen
gifa.02.05.001
Schmelztiegel
Firmennachrichten
03/04/2011
Technology and Innovation
Superior Graphite is a world-leading innovator of unique technologies in the graphite industry. In close cooperation with customers and suppliers Superior Graphite has developed proprietary technologies applied
to the industrial scale manufacture of unique products.
These products are designed to meet strict specifications of quality, cost and performance required by the industries we serve. Superior Graphite catalogue of unique technologies and processes include:
Advanced High Temperature Reactor Technology Superior Graphite High Temperature technology has evolved into a unique and proprietary process. This
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
process is applied for the electro-thermal purification of graphite and carbon and
for the carbo-thermal synthesis of advanced ceramic materials as follows:
Desulco
Continuous graphitization process achieving temperatures up to 3000ºC for processing extruded shapes under carefully controlled temperature profile and environmental conditions. Unique flexibility to accommodate graphite shapes for
unique applications. State of the art machining technology which adapts shapes
to standard and unique applications as required by individual customer needs.
gifa.02.05.002
Graphitelektroden
Desulco®, since its introduction in 1977, has been recognized worldwide as the premier recarburiser for use in
the production of ductile iron. Desulco is produced with
Superior Graphite’s patented high temperature furnace
technology. This continuous process purifies the raw material, selected low sulfur petroleum coke, at temperatures in excess of 2760°C, resulting in the final
product, Desulco. Due to its extremely high purity, its particle morphology, and
its graphitic crystalline structure, Desulco is a unique type of carbon. The extremely low gas content of Desulco makes it the preferred material for use as a late
addition in the grey iron industry as well as in steel plants producing high carbon
steel grades.
gifa.02.06.004
SuperCarb
Produktübersicht
gifa.02.06.005
Aufkohlungsmittel
gifa.04.01.005
Impfmittel
Produktdetails
gifa.02.05.002
SuperCarb is a new Graphitic Inoculant designed for
Grey Iron as well as for Compact Grey Iron (CGI). Promising results have been obtained with this new material on both products.
Graphitelektroden
SuperCarb is a fully non FeSi based material, therefore a new approach of inoculation practice.
The meterial is available in different size for application in ladle, wire or post
inoculation treatment
ARK Electrodes
Electric arc furnaces rely on graphite electrodes to generate the heat required to melt scrap during the production of steel.
Modern mini-mills conduct their primary melting with
electric arc furnaces, while achieving the required final metallurgical properties
through refining the steel in a ladle metallurgy furnace.
Mini-mills are the primary market for graphite electrodes, however many steel
and iron foundries continue to melt with electric arc furnaces, as do precious
metal reduction applications.
Superior Graphite produces ARK® Graphite Electrodes to serve the small diameter market, producing 8” through 16” (200 mm - 400 mm) graphite electrodes.
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
TopCast S.r.l.
Adresse
Produktdetails
Loc. San Zeno - Strada C, 6/D
52100 Arezzo
Italien
gifa.02.02.002
TopCast S.r.l.
TMF Induction Melting Furnaces
Telefon
+39 0575 441341
TOPCAST designs state of the art generators for induction heating application.
Fax
+39 0575 441222
Internet Adresse
www.topcast.it
The design approach uses both configurations: parallel and series resonant typology adopting the latest and most advanced
IGBTs and SCRs modules available worldwide.
E-Mail
info@topcast.it
Stand
In our generators, galvanic insulation between coil and power
mains gives the maximum safety for the user, while digital technology makes our
furnaces soundless, versatile and reliable.
Fibre optics connections give to our electronics the highest immunity to electrical
noise also in harsh environment.
Produktübersicht
TopCast S.r.l.
An accurate study of the coil guarantees a very high heating efficiency while
medium frequency magnetic field stirs the molten metal and leads to high homogeneity of the alloys
gifa.02.02.002
gifa.02.02.008
Vakuumschmelzöfen
gifa.10.01.003
gifa.10.05.001
gifa.17.04.002
Rapid Prototyping, Anlagen und Verfahren
Melting plants can be provided with one or more melting stations using a power
switch to drive one station or the other.
metec.04.03
Schmelzen
Maintenance of the furnace is very easy and allows rapid changing of the crucible
and the safety refractory shell.
metec.05.03
Endabmessungsnahes Gießen
thermpro.01.01.001
Temperature control can be chosen between IR optical pyrometer and thermocouple while the electronic board implements an advanced self-tuning thermoregulation algorithm with exact temperature control.
Inert gas or gas-flame are foreseen to protect the melt from oxidation.
Touch screen display in provided for a fast and user-friendly interface.
A water cooling plant is needed to cool the induction heating coils and the power
generator.
83
84
www.GMTN.de
www.GMTN.de
gifa.02.02.008
creased: TVC series crucible last up to 250 – 400 casting cycles according to
the graphite quality
Vakuumschmelzöfen
TVC Double Chamber Pressure Over Vacuum Casting Machine
Melting
TVCd is the pressure over vacuum casting machine designed
to meet the more severe needs in lost wax casting production.
This machine works with a new, revolutionary double chamber concept. This innovative system gives several advantages compared with the traditional single chamber suction system currently available in the market.In TVCd melting chamber and flask chamber are completely indipendent and at the moment of casting
the machine can control the metal injection into the mold by applying a differential pressure during pouring.
Advanced Self Tuning thermoregulation (AST™) with exact temperature control of the melted alloysTwo Set-Points available: Homogenization and Casting
TemperatureTwo thermocouples temperature measurement with AVG functionMedium frequency induction heating stirs the melted alloy and leads to a perfect
homogeneityPulse Stirring Management (PSM™) for an extremely low frequency stirringHighest power density in the market features strongest stirring and low
gold losses
Injection and Compression
This yields to a faster injection compared to the simply gravity pouring with the
benefit to cast items at lower temperature. This will result in better surface finishing of the cast parts.
The casting cycle takes only few minutes and, while the previous flask is cooling
down in protective gas for no oxidation, the next charge can be loaded into the
crucible and melted, thus overlapping two cycles for no time waste.
When the stopper lifts up it is very important to control the injection rate to avoid turbulencesTVC has the unique feature to have the injection rate controllable and programmable (IRC™)The metal enters smoothly inside the mould (4).
Then, after filling and during the solidification phase, a strong compression takes
place on the tree (5)No turbulences in filling and high compression rate lead to
a large reduction of shrinkage porosity phenomena
The machine is fully automatic having also a PC based monitoring system for
process parameters acquisition and production data management with easy
editing of casting programs suitable for many kind of alloy.
Tree protection after casting
This revolutionary machine is the synthesis of the most advanced engineering
and years of experience in casting that only TOPCAST will bring in your factory.
Thanks to the double chamber concept, after the solidification phase the flask
cools down in a protective atmosphere while at the same time you can load your
alloy in the melting chamber for the next melting.This operation will allows an
overlapping of the casting cycles which will give you the ability to protect longer
the tree before removing it without loosing time and productivity
Technology & Features
Gas Wash Procedure
Crucible loading operation introduces oxygenThe Gas Wash Purge procedure
removes the oxygen (1) in a very fast and efficient way and then refills back
the chambers with Argon or Helium gas (2)Compared with the traditional crucible protection with flow-meter regulation the consumption of gas is dramatically
reduced and the alloys oxidation is minimizedMoreover the crucible life is in-
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
UKCG Group Ltd
Adresse
UKCG House, 5 Strutt Street
DE56 1UN Belper, Derbyshire
Großbritannien
Telefon
+44 1773 881130
Fax
+44 1773 881138
Internet Adresse
www.uk-cg.com
E-Mail
enquiries@uk-cg.com
Stand
Produktübersicht
Our input into raw production and product completion allows us full control of
electrode and component quality on an individual piece by piece basis, ensuring
that our customers only receive a top class product. We operate two fully equipped graphite machining operations at our Rotherham sites which are dedicated
to the precision machining of graphite electrodes and graphite parts.
UKCG Magnesium Technologies Ltd was founded in 2010 after numerous years
of pre-foundation research and development which focused on production techniques, raw material inputs and partners which has allowed the development
of advanced Magnesium Powder technology under the UKCG brand with the
supervision of key employees who have vast knowledge and experience in the
Magnesium development and production fields, thus enabling assured quality
products.
UKCG Group Ltd
gifa.02.05.002
Graphitelektroden
gifa.04.02.002
Magnesium, -Legierungen
Produktdetails
gifa.02.05.002
UKCG supply a full range of graphite electrodes ranging in diameter from 75mm
(3”) up to 610mm (24”) which are suitable for varying applications and industrial
requirements.
UKCG is proud to be able to offer advanced Magnesium powders and granules
for varied industrial applications including Payrotechnic, Chemical, Steel and
Foundry industries.
UKCG Group Ltd
Graphitelektroden
The UK Carbon & Graphite Co Ltd
The UK Carbon & Graphite Co Ltd specialises in the
supply of a comprehensive range of high quality carbon and graphite products to various industrial sectors
including; Aluminium, Aerospace, Foundry, Fused Mineral and the Steel Industry.
UKCG’s main product line is graphite electrodes which
are used predominantly in the steel industry for use in Electric Arc Furnace (EAF)
and Ladle Furnace (LF) for the melting and refining of secondary steel.
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Es können sowohl konventionelle Spritzmassen (sauer, basisch, neutral) aber
auch LC-, ULC- oder NC-Betone verarbeitet werden.
VELCO Gesellschaft für Förder-, Spritz- und
Silo-Anlagen mbH
VELCO-Maschinen werden in der Stahl- Gießerei und NE-Industrie ebenfalls
für die Injektion von Schüttgütern wie Legierungsadditive, Kohle zur Schaumschlackenerzeugung, Kalk zum Schutz der Hot Spot und zur Roheisenentschwefelung eingesetzt. Weitere Eisatzgebiete sind die Hochofen-Injektion sowie das Einblasen von Filterstäuben und anderen Reststoffen.
Adresse
Haberstr. 40
42551 Velbert
Deutschland
Telefon
+49 2051 2087-0
Fax
+49 2051 2087-20
Produktübersicht
Internet Adresse
www.velco.de
gifa.02.04.004
Einblasvorrichtungen für Kupolöfen
E-Mail
info@velco.de
gifa.02.04.006
Stand
gifa.03.02.002
gifa.15.03
Pneumatische Förderanlagen
gifa.15.07
Bunker, Silos und Zubehör
Der Name VELCO ist in der Stahl- Gießerei und FeuerfestIndustrie seit nunmehr 40 Jahren bekannt.
metec.02.05
Mölleranlagen, Kohleeinblasanlagen
Unsere Produkte umfassen die folgenden Bereiche:
metec.03.02
Elektrostahl-Erzeugung
metec.03.03
Sekundärmetallurgie
metec.03.05
Stahlerzeugung
metec.03.06
RE-Feinentschwefelung
metec.04.06
NE-Metall-Erzeugung
Firmennachrichten
17.02.2011
VELCO Gesellschaft für Förder-, Spritz- und...
VELCO Gesellschaft für Förder-, Spritz- und...
40 Jahre VELCO
Spritzmaschinen und -anlagen für die Feuerfestreparatur. Neben der bekannten Rotorspritzmaschine ROTAMAT, wovon mehr als 1000 Stück weltweit im Einsatz
sind, stellt VELCO Druckkammermaschinen her, die
noch bessere Handling- und Wartungseigenschaften aufweisen. Für die Heißreparatur von Schmelzöfen, Konvertern, RH-Anlagen und Pfannen haben wir
verschiedene Manipulatoren in unserem Lieferprogramm. Durch Einsatz eines
automatischen Spritzmanipulators ist der Arbeiter vor der Strahlungshitze geschützt. Die Praktik der Heißreparatur spart Feuerfestmaterial und Heizenergie
für die Aggregate.
Die neueste Entwicklung von VELCO ist das GUNMIX® Befeuchtungssystem
für Trockenspritzmaschinen. Hierbei wird das Spritzgut im Mischkopf durch einen Druckluft-Wasser-Nebel befeuchtet. Durch den Einsatz des GUNMIX® Systems wird der Staub an der Mischdüse reduziert und der Rückprall vermindert.
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Xinghe County Muzi Carbon Co., Ltd.
Xuzhou Jianglong Carbon Products Co., Ltd.
Adresse
Bockriver Industrial Park, Xinhe County
013650 Inner Mongolia
China (VR)
Adresse
Longgu Industrial District, Peixian,
221613 Xuzhou
China (VR)
Telefon
+86 474 7207190
Telefon
+86 21 68765941
Fax
+86 474 7207177
Fax
+86 21 50817153
Internet Adresse
www.xhmzts.com
Internet Adresse
www.carbon-sh.com
E-Mail
mzcarbon@126.com
E-Mail
sharon@carbon-sh.com
Stand
Halle 03, A39-02 (Seite 98)
Stand
Halle 03, A39-08 (Seite 98)
Produktübersicht
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Graphitelektroden
Produktdetails
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Produktübersicht
gifa.02.05.002
Graphitelektroden
Graphitelektroden
Produktdetails
gifa.02.05.002
Graphitelektroden
Graphite electrodes
High Power
Graphite electrodes
Type: Diameter300-600mm
Name: High Power
Description: High Power Garphite Electrode
Male and Female graphite electrode
Type: Diameter100mm
Name: Male and Female graphite electrode
Description: Male and Female graphite electrode
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www.GMTN.de
www.GMTN.de
Regular power Graphite Electrode
Name: Regular power Graphite Electrode
Description: Regular power Graphite Electrode
Ultra High Power
Name: Ultra High Power
Description: Ultra High Power Garphite Electrode
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www.GMTN.de
The Bright World of Metals
28 June – 2 July 2011 • Düsseldorf, Germany
Rheinbad
CARAVAN CENTER
Hallen/Halls
10 – 13
15 – 17
Hallen/Halls
9 + 10
Hallen/Halls
3+4+5
Hallen/Halls
13 + 14
Nord/North
Autobahn/
Motorway A44
0,5 km
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U-Bahnhof
Tram Station
(Nord-Ost)*
(North-East)*
Messe Nord
*Nur für Pendelbusse
(nicht bei allen Veranstaltungen geöffnet)
*For shuttle buses only
(not available for all events)
Polizei, Fundbüro
Police, Lost property office
Logistikzentrum
Logistics Center
6
Pendelbusspur
Shuttle bus
7
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Messe-Einfahrt/Tor
T 1
Fair entrance/Gate 1
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17
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ckb
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79
Duisburg
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Ost/East
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Nordpark
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Am
Löbbecke Museum
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896
CCD Ost/CCD Süd
Kongresse/Congresses
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Düsseldorf
Fashion
House 2
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Restaurant
Café
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Halle/Hall 7.0
Verbände/Associations
Institutionen/Institutions
Hochschulen/
Colleges and universities
Kais
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4k
Congress
Center
Düsseldorf
Congress
Center
Düsseldorf
Magazin
Storeroom
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CCD Süd
CCD Ost
Werkstatt
Workshop
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Süd/South
13
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CCD Stadthalle
Rhein
R
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10
Freiligrathplatz
Zoll,
Spediteure
Customs,
Forwarders
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78
Heinz-Ingenstau-Str.
897
896
Düsseldorf
Fashion
House 1
Thewissen
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Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 10 10 06
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)2 11/45 60-01
Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68
www.messe-duesseldorf.de
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www.GMTN.de
2.1 Halle 03
A30
BK-Services GmbH
A39-02
Xinghe County Muzi Carbon Co.,
Ltd.
A39-08
Xuzhou Jianglong Carbon Products
Co., Ltd.
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www.GMTN.de
2.2 Halle 04
E01
FOOKE GmbH
100
www.GMTN.de
2.3 Halle 05
E20
VELCO Gesellschaft für Förder-,
Spritz- und Silo-Anlagen mbH
102
www.GMTN.de
2.4 Halle 09
C62
LOI Italimpianti, LOI Thermprocess
GmbH
F52
promeos GmbH
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www.GMTN.de
2.5 Halle 10
A23
B24
Inductotherm Group
B66
C67
D19
E20
OTTO JUNKER GmbH
E24
G45
Novelis Pae
H23
UKCG Group Ltd
106
www.GMTN.de
2.6 Halle 11
A57
C36
Indutherm Erwärmungsanlagen
GmbH
C50
C53
TopCast S.r.l.
D32
CS Additive GmbH
E31
108
www.GMTN.de
2.7 Halle 12
A04
FOSECO Foundry Division
Vesuvius GmbH
A24
ASK Chemicals GmbH
A33
A. Cesana S.p.A.
A42
110
www.GMTN.de
2.8 Halle 13
A61
B32-05
112
www.GMTN.de
2.9 Halle 15
H38
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www.GMTN.de
2.10 Halle 16
G09
Living d.o.o.
H29
Fomet S.r.l.
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Persönlicher Messeplan für: Auswahlkriterien

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