Ausbildung zum Lean-Experten und

AUSBILDUNGSPROGRAMM 2016
DEUTSCHLAND / SCHWEIZ
Lean Experte und Lean Trainer
Sehen. Lernen. Handeln. Leben.
BestPractice ... vor Ort erleben
Wie gut sind Sie für Ihre Lean Zukunft gerüstet?
Sie haben erkannt, dass gut ausgebildete Lean Experten und Trainer die Voraussetzung für
die nachhaltige Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale sind? Je besser Ihre Multiplikatoren
qualifiziert sind, umso wirksamer werden diese für Ihre Lean Transformation sein!
GESTEIGERTER LERNERFOLG DURCH MAXIMALE PRAXISORIENTIERUNG:
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KERNKOMPETENZ
VERBESSERUNG
Spitzenleistung ist das Ziel.
Herzlich Willkommen.
Im Namen aller Mitwirkenden laden wir Sie herzlich zum Ausbildungsprogramm Lean Experte und Lean Trainer 2016 ein.
Je besser Ihre Multiplikatoren qualifiziert sind, umso wirksamer
werden diese für Ihre Organisation sein. Unsere Ausbildungen
tragen zur Verbesserung dieser Wirksamkeit bei. Das vermittelte
Lean Know-how sowie die Möglichkeit des ständigen Trainierens
von Moderation und Präsentation, gerade in komplexen Workshop-Situationen, ermöglichen den Teilnehmern, den Verbesserungsprozess vor Ort im eigenen Unternehmen voranzutreiben.
Erreichen Sie die maximale Ausschöpfung Ihrer Verbesserungspotenziale!
Wir freuen uns, Sie bei der Entwicklung nachhaltiger Unternehmensstrategien unterstützen zu dürfen, die über den Status Quo
hinaus ein spezifisches Zukunftsbild beschreiben – auf das eigene Tun, auf die Historie der Firma, ihr Image und ihr Portfolio
zugeschnitten. Für die erfolgreiche Umsetzung sind ausgebildete Verbesserungsexperten unabdingbar; kombiniert mit einer kontinuierlichen Fortentwicklung Ihrer Prozesse, die nachweislich den Unternehmensalltag verändern werden.
Diese Kultur des Wandels zu etablieren und zu leben – dabei wünschen wir Ihnen viel Freude und Erfolg.
Martin Haas, Wilhelm Goschy
Vorstand Staufen AG
Geprüft und empfohlen.
Seit über 15 Jahren bilden wir nun erfolgreich Verbesserungsexperten aus. Im Herbst 2010 hat das Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen (PTW) der TU Darmstadt unser Ausbildungsprogramm zum Lean Experten und
Lean Trainer geprüft und empfohlen. Das PTW lehrt und forscht heute auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der
Konstruktion und Auslegung von Werkzeugmaschinen und Komponenten sowie der Prozessoptimierung und Produktionsorganisation. 6 Forschungsgruppen sind in aktuellen Themen aktiv: Werkzeugmaschinen und Komponenten, Zerspanungstechnologie, Mikroproduktion, Center für industrielle Produktivität, Management industrieller Produktion und umweltgerechte Produktion. Der Fokus liegt auf anwendungsnaher Forschung in enger Zusammenarbeit mit der deutschen, fertigenden
Industrie.
„Lean Experten haben es nicht leicht: Sie müssen einerseits Mitarbeiter überzeugen und in Verbesserungsmaßnahmen einbeziehen. Andererseits brauchen Führungskräfte ihren fachlichen Rat und ihre Unterstützung. Damit sie diese höchst anspruchsvolle
Aufgabe erfolgreich meistern, konzentriert sich das Lean Experten- und Trainer-Programm auf top-aktuellen Lean Themen mit
einem ausgewogenen Mix aus Theorie und Praxis.“
Prof. Dr.-Ing. Joachim Metternich
Stv. Leiter Institut für Produktionsmanagement,
Technologie und Werkzeugmaschinen TU Darmstadt
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Ausbildung zum Lean Experten und
Lean Trainer mit Zertifikat
STUFE 1
Grundlagen
Lean- & Workshoparbeit
STUFE 2
Spezifisches Fach- & Methodenwissen
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Workshops /
STUFE 3
Projekte
Vermittlungs- &
(nicht Teil der OrganisationsAusbildung)
kompetenz
Speziell für Serienfertiger
Lean
Manufacturing
Lean
Assembly
(für Großserien)
Lean
Logistics
Speziell für Einzel- / Kleinserienfertiger
Lean
Assembly
Lean Order
Fulfillment
(für Kleinserien)
Speziell für Prozessindustrie
Basisausbildung zum
Lean Experten
Praktische
Umsetzung
im eigenen
Unternehmen*
Lean Process
Manufacturing
(ab 2017)
Aufbauausbildung
zum
Lean Trainer
Speziell für Bauindustrie
Lean
Construction
Unabhängig von Branche und Fertigungstyp
Lean
Development
Lean
Purchasing
Lean
Administration
Lean Sales
(ab 2017)
Lean Experte
Lean Trainer
STUFE 1 Im Fokus steht die Vermittlung zentraler Lean-Grundlagen. Zudem arbeiten die Teilnehmer aktiv an der Verbesserung ihrer
Kommunikations- und Moderationskompetenz sowie der Fähigkeit, Workshops erfolgreich zu planen und durchzuführen.
STUFE 2 Teilnehmer erlernen und vertiefen die für sie und ihren Aufgabenbereich wichtigsten Lean-Methoden und -Werkzeuge.
Aufgrund der stark praktischen Ausrichtung wird neben dem „Kennen“ auch das „anwenden Können“ gewährleistet.
STUFE 3 Der Schwerpunkt liegt auf der Steigerung der Vermittlungs- und Organisationskompetenz der Teilnehmer. „Wie bringe ich
anderen etwas bei“, nicht „wie wende ich selber etwas an“ ist Motto dieser letzten Ausbildungsstufe, die auf künftige
Lean Trainer ausgerichtet ist (Train-the-Trainer Konzept).
*Spätestens nach Absolvierung der 2. Stufe sollten die Lean Experten das Erlernte und Geübte im Rahmen interner Workshops und Projekte umsetzen. Diese praktische Anwendung ist grundlegend für die Transformation Ihres Unternehmens,
aber nicht offizieller Bestandteil des Programms. Erfahrene Staufen Experten unterstützen Sie bei Bedarf gerne beim Aufsetzen und Durchführen der Workshops, v.a. in der Rolle des Coaches und „Co-Trainers“ für Ihre Experten.
Die Prüfungen werden direkt im Anschluss an die jeweiligen Kurse der Stufen 2 und 3 geschrieben. Sie erhalten nach erfolgreicher Absolvierung der Stufen 1 und 2 das Zertifikat Lean Experte sowie nach Stufe 1, 2 und 3 das Zertifikat Lean Trainer.
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 1
Basisausbildung zum Lean Experten
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Dusan Kalabic
Senior Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
Der angehende Lean Experte, der den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) planen und realisieren
soll, muss auch Teams effizient führen können. Er lernt daher sinnvollerweise früh den Umgang mit Konflikten, Demotivation und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess. Einerseits vermitteln unsere Trainer
den Teilnehmern Grundlagenwissen zur Gestaltung verschwendungsarmer Prozesse sowie zum KVP. Andererseits lernen und üben Sie Problemlösungsmethodik und Softskills wie Moderations- und Präsentationstechniken.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu organisieren und zu moderieren. Hierbei wird
besonderes Augenmerk auf das erfolgreiche Arbeiten in Teams sowie den Umgang mit Konflikten gelegt.
Jan Sibold
Manager
Staufen AG
…… Sie führen Teams effizient: Mit unterschiedlichen Einstellungen umgehen, Demotivation bei den Beteiligten und Schwierigkeiten im Veränderungsprozess entgegenwirken.
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
…… Sie lernen Trainer aus anderen Firmen kennen und erweitern Ihr Netzwerk auch zum späteren Ideen- und
Gedankenaustausch.
TRAINERTEAM CH
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Othmar Zemp
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten
…… Sie erstellen eine strukturierte Präsentation, tragen diese vor und erhalten Feedback.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen schlanker Prozesse kennen und präsentieren lernen: Lean-Prinzipien und Methoden
kennenlernen / Just-in-time-Simulation zum Erfahren der Prinzipien / Übersicht Problemlösungs- und Analysetools / Präsentation ausgewählter Lean Methoden als praktische Übung
>> Prozessverbesserungen organisieren: Grundlagen der Kommunikation und Vermittlungskompetenz /
Handlungsfelder des KVP-Office / Soziale Prozesse und Arbeiten in Teams steuern / Aufgaben, Kompetenzen, Verantwortlichkeiten des Trainers
>> KVP Workshops moderieren und organisieren: Abfragetechniken / Feedback geben und annehmen /
Präsentieren üben: Erarbeiten und Durchführen einer Präsentation
>> Projektarbeit und persönlicher Maßnahmenplan: Projektplanungstool / ,,12-Wochen-Projekte‘‘ /
Übung zur Projektplanung und ggf. Präsentation / Persönlicher Maßnahmenplan
Methodik
Neben der Vermittlung von Theorie wird großer Wert auf die Umsetzung des Gelernten gelegt. Gruppenarbeit
und praktische Übungen zur Vertiefung der Theorie sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Ausbildung.
TERMINE / ORT
08.-12.02. / Köngen
11.-15.04. / Köln
09.-13.05. / Köngen (englisch)
27.06.-01.07. / Köngen
26.-30.09. / Köngen
07.-11.11. / Köln
ZEIT
07.-11.03. / Winterthur
21.-25.11. / Winterthur
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR (3.240 CHF)
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STUFE 2
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Lean Development
Methoden für die schlanke Entwicklung
Warum diese Ausbildung
Innovation und Produktentwicklung sind Kernkompetenzen, die zunehmend über den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens entscheiden. Nur wem es gelingt, Kundenbedürfnisse in Form von Durchlaufzeiten,
Budget und qualitativem Ergebnis zu erfüllen und zu übertreffen, wird sich langfristig Wettbewerbsvorteile
sichern. Gleichzeitig verbergen sich in den Entwicklungsbereichen, aufgrund mangelnden Verschwendungsbewusstseins, enorme Verbesserungsreserven hinsichtlich Effektivität und Effizienz. Lean Development zeigt, dass
die Anwendung der Lean Kriterien (Störungsfreiheit, Fluss, Rhythmus, Sog) auch in Entwicklungsbereichen
zu einer merklichen Verbesserung von Projektzielen, wie Projektdurchlaufzeiten und -budgets führen kann.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen Methoden und Werkzeuge zur Beschleunigung Ihrer Produktentwicklung.
…… Sie erleben bei einem Unternehmen vor Ort Führungseffizienz durch Projektvisualisierung und Kommunikation.
…… Sie werden durch richtige Projektvisualisierung und Kommunikation effizienter in Führungsprozessen.
TRAINERTEAM
Jürgen Arold
Senior Expert
Staufen AG
Eniet Asaah
Senior Expert
Staufen AG
Dr. Philipp Oleinek
Senior Consultant
Staufen AG
Dr. Achim Oberacker
Senior Consultant
Staufen AG
…… Sie erhalten Handlungsempfehlungen zur selbständigen Beschreibung eines Lean Development Systems.
ZIELGRUPPE
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen schlanke Entwicklung: Grundlagen schlanker Unternehmen / Planspiel, Handlungsfelder
>> Methodenkompetenz „Prozess“: Produktentstehungsprozess – Frontloading von Projekten: Störungen
frühzeitig vermeiden / Innovations- und Entwicklungs-Roadmaps zur transparenten Steuerung
>> Methodenkompetenz „Rollen im Projekt“: Aufbauorganisation in einer schlanken Entwicklung / Auf-
gaben, Kompetenzen, Verantwortungen der Entwicklungsbeteiligten / Führungseffizienz in der Entwicklung LIVE: Projektvisualisierung, Regelkommunikation, Projektpriorisierung
>> Methodenkompetenz „Projektmanagement“ – Planung von Veränderungsprojekten und Nach-
haltigkeit von Lean Development: Critical Chain Project Management: Durchlaufzeiten reduzieren,
Zieltermine einhalten / Einführung eines Lean Development Systems / Changemanagement (Planung
der Analyse und Umsetzung eines Veränderungsprojekts) / Auditierung und kontinuierliche Verbesserung
>> Methodenkompetenz „Produktgestaltung“
>> Führungskompetenz „Shopfloor Management in Forschung und Entwicklung“
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Anwendung von Lean Management zur Beschleunigung der Produktentstehung u.a. anhand von
Praxisbeispielen und Simulationsspielen und erarbeiten Ihren persönlichen Maßnahmenplan.
TERMINE / ORT
11.-15.04. / Köngen
07.-11.11. / Köngen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
Angehende Verbesserungsexperten, Führungskräfte aus
Forschung, Entwicklung und
Konstruktion sowie
angrenzenden Bereichen,
Entwicklungsingenieure mit
Projektleitungsfunktionen
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Manufacturing
Methoden für die schlanke Fertigung
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Alexander Gutbrod
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Jürgen Weber
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Michael Wiedemann
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Axel Braun
Consultant
Staufen AG
Joachim Steinke
Senior Expert
Staufen AG
Sie kennen die Problematik zu langer Rüstzeiten, zu hoher Bestände, ungeplanter Maschinenstillstände und
Schwankungen in der Qualität? Schluss damit! Wir bieten Ihnen einen ganzheitlichen Workshop zur Lösung
bzw. Vermeidung dieser Probleme. Er hilft Ihnen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre
Fertigungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien schlanker, stabiler Fertigungsprozesse sowie deren Auswirkung auf Ihre tägliche Arbeit kennen. In Kooperation mit SEW-EURODRIVE, in deren BestPractice-Werk der Workshop stattfindet, bieten wir Ihnen ein wirkungsvolles Veranstaltungskonzept.
Durch „Learning by doing“ werden Sie exzellente Fertigungsprozesse gestalten – zuerst bei uns, anschließend
in Ihren Werken.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen, Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen Lean Management und Wertstromdesign: Vorstellung und Einführung / Theorie und
praktische Durchführung Wertstromanalyse / Grundlagen der schlanken Produktion
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Produktionsleiter,
Arbeitsplaner, Meister in der
Fertigung
>> Just-in-time (JIT) und One-piece-flow: Die JIT-Simulation: Von der Werkstattfertigung zum One-piece-
flow / Fluss: Sequenzfertigung in Chaku-Chaku-Zellen / One-piece-flow in der mechanischen Bearbeitung am Praxisbeispiel / Wertstromdesign und Layoutplanung – Learning by doing
>> Störungs- und Verschwendungsfreiheit, TPM, Sog: Störungsfreiheit: TPM lernen und üben / Muda-
Check live in der Fabrik / Bereitstellung von Betriebsmitteln – Unterstützungsprozesse in der Fertigung
schlank gestalten / Sog: Pull-Prinzip, Kanban, Rundverkehr
>> Rüstzeitreduzierung: Theorie und Praxisworkshop Rüstzeitreduzierung / Rüstvorgang 1, 2 und 3 vor
Ort – Analyse und Auswertung / Projektbeispiel: „Rüstzeitreduzierung in 12 Wochen“
>> Technologieoptimierung: Theorie und Praxisworkshop / Fertigungsdurchlauf 1 und 2 vor Ort, Analyse
und Auswertung / Projektbeispiel in der Zerspanung
>> Verbesserungsmanagement am Beispiel der WIEPRO-Consulting
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen Lean Methoden und Tools im Detail kennen und vertiefen dieses Wissen in Planspielen und Praxisworkshops. Präsentationsübungen der erarbeiteten Ergebnisse runden das Programm ab. Sehen, lernen und
handeln Sie im BestPractice-Unternehmen SEW-EURODRIVE.
TERMINE / ORT
22.-26.02. / Graben-Neudorf
20.-24.06. / Graben-Neudorf
24.-28.10. / Graben-Neudorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Großserien
mit kurzen Takten
Warum diese Ausbildung
Sie kennen die Problematik langer Durchlaufzeiten, fehlender Fließprinzipien in den Montagezellen, Materialpuffern zwischen den Arbeitsstationen, großen Losen und nicht abgetakteten Arbeitsgängen? Dieser Workshop wird Ihnen helfen, aus herkömmlichen Denkweisen auszubrechen und Ihre Montageprozesse nachhaltig
zu optimieren. Sie lernen die Prinzipien verschwendungsarmer, flexibler Montageprozesse kennen. Sie
gestalten „Learning by doing“ exzellente Montageprozesse. Die Besichtigung von Werken runden den Workshop ab. Sehen Sie, wie erfolgreiche Werke ihre Montageprozesse organisieren und setzen Sie das Erlernte in
Ihrem eigenen Unternehmen gewinnbringend um.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erleben One-piece-flow, Kanban und Null-Fehler-Qualität live.
…… Sie lernen Potenziale zu erkennen und strukturiert zu heben. Die Veranschaulichung des Erlernten auf
dem SEW Shopfloor wird sich positiv auf die Anwendung in Ihrem eigenen Unternehmen auswirken.
…… Sie profitieren vom Austausch mit erfahrenen Praktikern und erweitern Ihr Netzwerk nutzbringend.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen des Lean Management und Wertstromanalyse: Einführung SEW-Wertschöpfungssystem /
Praxis: Simulation (1. Sequenz) „Werkstattfertigung“ / Theorie und Durchführung Wertstromanalyse
>> Just-in-time (JIT) und Null-Fehler: Flussprinzip und Wertstromdesign / Fluss: Reduzierung der Durch-
laufzeit durch Verkettung / Planung eines perfekten Wertstroms und Roadmap zum Vorgehen / Layoutplanung und Umbau der Simulationsfabrik
>> Tätigkeitsanalyse, Abtaktung, Rhythmus: Theorie und Durchführung Tätigkeitsanalyse / Simulation
(2. Sequenz): Fließfertigung mit Zeitaufnahme / Rhythmus: Abtaktung, atmendes System / Stapeldiagramm, Wertschöpfungsgrad, Potenzialabschätzung
>> Sog, Layoutplanung und -gestaltung, Cardboard Engineering Teil 1: Pull-Prinzip, Kanban, Material-
bereitstellung / Layoutgestaltung / Cardboard Engineering – Simulation als Karton-Modell
>> Cardboard Engineering Teil 2: Visualisierung, Abtaktungsdiagramm, Beidhandanalyse / Detaillierung
Karton-Modell, Simulation optimierter Abläufe, Ergebnishochrechnung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie sehen in BestPractice-Werken die Umsetzung einer schlanken Montage und wenden Gelerntes in Fallbeispielen und im Praxisworkshop an.
TERMINE / ORT
ZEIT
25.-29.01. / Bruchsal
25.-29.04. / Bruchsal
10.-14.10. / Bruchsal
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
23.-27.05. / Bad Ragaz
2.790 EUR (3.240 CHF)
TRAINERTEAM
Fabian Kohl
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Patrick Ruoff
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Tobias Wolf
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, (Nachwuchs-) Führungskräfte in der Montage
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Assembly
Methoden für die schlanke Montage
für Kleinserien
mit langen Takten
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Christoph Arndt
Senior Consultant
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Alban Maier
Consultant
Staufen AG
Markus Radauer
Senior Consultant
Staufen AG
Sie beschäftigen sich mit der Herausforderung, voluminöse Produkte in der Montage zum Fließen zu bringen?
Ihre Kleinserienmontage mit hohem Anteil kundenspezifischer Merkmale erschwert die logistische Anbindung?
Sie lernen ein Unternehmen im Lean-Wandel kennen und verstehen, wie auch große Arbeitsinhalte ausgetaktet und durch eine Modellmix-Reihenfolge unterschiedliche Arbeitsinhalte von Varianten kompensiert
werden. Erleben Sie, wie Just-in-sequenz-Bereitstellung durch direkte Anbindung von Vormontage und
kundenspezifischer Komponenten an die Hauptmontage gelingt und Verschwendung so reduziert wird.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen die theoretischen Grundlagen zu den Merkmalen schlanker Prozesse: One-piece-flow,
Standardarbeit, Kundentakt und Zykluszeit, Materialflusssteuerung nach dem Pull-Prinzip.
…… Sie führen detaillierte Analysen zur Identifizierung von Verschwendung an realen Prozessen durch:
Muda-Check, Tätigkeitsanalyse, Arbeitsverteilungsdiagramm.
…… Sie gestalten eine Fließmontage nach Lean-Prinzipien: Austaktung, Anbindung Vormontage, Gestaltungsprinzipien (Eintakter, Montagedreieck, Q-Stopp), Modulbauweise, Cardboard-Visualisierung.
Ausbildungsinhalte
>> One-piece-flow und Standardarbeit: One-piece-flow als Ideal einer schlanken Produktion / Praxis:
Erkennen von Verschwendung / Standardarbeit in Theorie und Simulation
>> Kundentakt und Zykluszeit: Austaktung der Zykluszeiten durch Orientierung am Kundentakt / Praxis:
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Meister, Teamleiter, Gruppenleiter, Produktionsprozessplaner,
(Nachwuchs-) Führungskräfte in
der Montage
Tätigkeitsanalyse von Montageprozessen / Austaktung und Modellmix / Praxis: Auslegung einer
Modellmix-Montagelinie / Modularisierung unterstützt die Austaktung der Endmontage
>> Montagegestaltung: Acht Gestaltungsprinzipien für eine Montagestation im Fließprozess / Praxis:
Layoutplanung einer Endmontage- sowie einer Vormontagestation
>> Logistikanbindung und Cardboard Engineering: Grundlagen: Materialflusssteuerung nach Pull-Prinzip,
innerbetrieblicher und außerbetrieblicher Materialfluss / Praxis: Just-in-sequenz-Anbindung einer Vormontagestation an die Hauptmontage, Cardboard Engineering zur Simulation der Vormontageprozesse
>> Visualisierung und Abweichungsmanagement: Visuelles Management in der Produktion / Praxis: Visu-
alisierung im Karton-Modell / Beitrag weiterer Unternehmensfunktionen zur Fließmontagenoptimierung
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien zum Aufbau einer Fließmontage im Detail kennen, vertiefen Ihr Wissen in Simulationen
und im Workshop bei der Anbindung einer Vormontagestation in Sequenz an die Fließmontage.
TERMINE / ORT
ZEIT
07.-11.03. / Metzingen
11.-15.07. / Metzingen
26.-30.09. / Metzingen
07.-11.11. / Metzingen
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
26.-30.09. / Wittenbach
2.790 EUR (3.240 CHF)
GEBÜHR
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STUFE 2
NEU
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
für kundenauftragsbezogene
Produktion
Lean Order Fulfillment
Methoden für die schlanke Auftragsabwicklung
Warum diese Ausbildung
Lean Order Fulfillment ist der ganzheitliche Ansatz für optimierte Ergebnisse in der Abwicklung von Kundenaufträgen und -projekten. Exzellente Prozesse entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie einer hohen Konzentration auf die „echte“ Wertschöpfung. Sie lernen Lean Prinzipien
und Methoden, um Durchlaufzeiten zu reduzieren und Effizienz und Transparenz zu steigern. Mit Klarheit und
Messbarkeit in jeder Phase der Auftragsabwicklung können Abweichungen und Störungen frühzeitig
erkannt und entgegenwirkende Maßnahmen eingeleitet werden. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft hin zum maßgeblichen Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie analysieren und erkennen Verschwendung und Störungen in Auftragsabwicklungsprozessen.
…… Sie gestalten einen neuen schlanken Abwicklungsprozess im Rahmen einer Echtzeit-Simulation.
…… Sie lernen, Ihre Organisation am Prozess und damit am Wertstrom auszurichten.
…… Sie erlernen, mit Shopfloor Management den Grundstein für eine kontinuierliche Weiterentwicklung des
Auftragsabwicklungsprozesses zu legen.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Erkennen und Eliminieren von
offensichtlichen und verdeckten Verschwendungsarten
>> Schlanke Auftragsabwicklung: Prinzipien und Rahmenbedingungen für die effiziente und verschwen-
dungsfreie Abwicklung von Aufträgen
>> Echtzeit-Simulation Auftragsabwicklungsprozess: Wertstromanalyse und -design zum Aufdecken von
Optimierungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten
>> Multi-Projekt-Management: Entwicklung und Aufbau einer Multi-Projekt-Management-Wand (Info-
Board) und Etablierung einer Regelkommunikation über alle involvierten Fachbereiche hinweg
>> BestPractice live: Aktivitäten, Lessons-Learned und Erfolge bei der Entwicklung und Einführung schlan-
ker Prozesse und Transparenz in der Auftragsabwicklung
>> Regelkommunikation und Kennzahlen: Konzeption und Umsetzung der Kommunikations-Architektur
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management über den gesamten Wertstrom.
Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihre persönliche
Umsetzungsgestaltung für einen getakteten, schlanken Auftragsabwicklungsprozess.
TERMINE / ORT
06.-10.06. / Aerzen
14.-18.11. / Aerzen
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Daniel Hens
Senior Consultant
Staufen AG
Jochen Roth
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
(Nachwuchs-) Führungskräfte,
Prozessoptimierer, Projekt- und
Teamleiter aus Entwicklung,
Arbeitsvorbereitung, Vertrieb und
sonstigen administrativen und
produktionsnahen Bereichen.
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Administration
Methoden für schlanke indirekte Bereiche
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Albrecht Alender
Senior Consultant
Staufen AG
Michael Metzger
Consultant
Staufen AG
Tihamér Vendég
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, (Nachwuchs-) Führungskräfte, Projekt- und Teamleiter aus
Einkauf, Entwicklung, Vertrieb und
sonstigen indirekten Bereichen
Optimierungspotenziale werden oftmals nur in Produktionsbereichen gehoben. Lean Administration zeigt
Ihnen, dass auch in indirekten Bereichen beachtliche Potenziale zu erschließen sind. Sie erlernen schrittweise, wo sich Ansatzpunkte befinden, um Verschwendung und Durchlaufzeiten zu reduzieren und welche
pragmatischen Werkzeuge erfolgreich sind, um Produktivität und Qualität zu steigern.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erlernen wesentliche Werkzeuge zur Analyse und Optimierung Ihrer Organisation auf Arbeitsplatz-,
Prozess- und Bereichsebene.
…… Sie erhalten Anregungen zur nachhaltigen Gestaltung Ihrer Prozessoptimierungen anhand eines gezielten
Abweichungsmanagements mit Kennzahlen und einer Auftragssteuerung.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Lean Historie und Definitionen / Elementare Effizienzmerkmale / Die sieben Hand-
lungsfelder / Simulation „Auftragsabwicklungsprozess“ mit Analyse und Optimierung des Auftragsdurchlaufs / Verbesserungsorganisation und Lean Administration Konzept im Unternehmen
>> Methodenkompetenz „Prozessanalyse“ anhand einer Prozesssimulation Auftragsabwicklung: High
Level Prozessaufnahme, SIPOC, Haupt- und Teilaktivitätenübersicht / Analyse, Prozessleitfaden, Wertstromanalyse, Swimlane Diagramm
>> Methodenkompetenz „Prozessoptimierung“: „EMIPS-Methode“ – Allgemeine Prinzipien zur Optimie-
rung von Prozessen / Entwicklung eines Wertstromdesigns
>> Methodenkompetenz „Funktionsanalyse“: High Level Identifikation von Handlungsfeldern einer Funk-
tion (Auftragsstrukturanalyse) / Detaillierte Analyse Funktion, Bereich oder Team (Funktionsanalyse)
>> Methodenkompetenz „Regelkommunikation, Shopfloor Management in indirekten Bereichen,
5S im Office“: Regelkommunikation und Besprechungsregeln / Führungs- und Leistungskennzahlen im
Office / Shopfloor Management, Auftragssteuerung / Selbst- und Teammanagement, 5S im Office
>> Methodenkompetenz „Projektorganisation, Planung und Durchführung von Veränderungs-
projekten“: Projektorganisation für erfolgreiche KVP-Projekte im Unternehmen / Projektvorbereitung
und -planung / Erarbeitung eines Projektauftrages inkl. Phasenmodell
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen praxiserprobte Tools und den theoretischen Hintergrund kennen und wenden diese anhand von
Beispielen im praktischen Einsatz an. Ein konkretes Projektvorhaben wird anhand einer Roadmap erarbeitet.
TERMINE / ORT
ZEIT
29.02-04.03. / Köngen
27.06.-01.07. / Köln
05.-09.09. / Köngen (englisch)
10.-14.10. / Köln
GEBÜHR
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
2.790 EUR
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STUFE 2
Lean Purchasing
Methoden für den schlanken Einkauf
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Warum diese Ausbildung
Lean Purchasing steigert Ihre Einkaufsperformance nachhaltig. Neben dem klassischen Ziel der Materialversorgung unter Kostengesichtspunkten, stehen die Vermeidung von Verschwendung und die Reduzierung der
Durchlaufzeiten im Fokus. Wesentlicher Bestandteil ist die partnerschaftliche Lieferantenintegration. Hierdurch
werden Gesamtkosten gesenkt und gleichzeitig die geforderte Qualität und Termintreue abgesichert.
Ein „schlanker Einkauf“ ist somit eine tragende Säule für Ihre zukünftige Wettbewerbsfähigkeit.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Merkmale einer schlanken Wertschöpfungsgemeinschaft kennen sowie die Voraussetzungen und Hebel, um diese profitabel und störungsfrei zu gestalten.
…… Sie entwickeln Einkaufsstrategien und Umsetzungspläne für den verschwendungsarmen Wertstrom
auf Basis von Bedarfs- und Beschaffungsmarktinformationen exemplarischer Warengruppen.
…… Im Anschluss verfügen Sie über Methoden und Instrumente, um den Wertstrom gemeinsam mit den
bereichsübergreifenden Kollegen und Ihren Lieferanten zu optimieren.
Ausbildungsinhalte
>> Prozesse: Früheinbindung des Einkaufs in die Entwicklungsprozesse: Produktinnovations- und Produkt-
entstehungsprozess bzw. in die Wertschöpfungsprozesse (Beschaffungslogistik (Source), Produktion
(Make), Distributionslogistik (Deliver) / Typische Einkaufsprozesse sowie Gestaltung dieser anhand des
Level-Konzeptes (von generischer bis zur detaillierten Beschreibung der Prozesse)
>> Gütereinkauf (Material, Sach- und Dienstleistung): Kategoriemanagement inklusive Warengruppen-
und Materialgruppenmanagement / Einkaufskategorien (Spezifika und Anforderungen an die Lieferantenfreigabe, Vertragsgestaltung und Auftragsabwicklung)
>> Lieferantenmanagement: Lean Management Ansatz / Die 5 Elemente des Lieferantenmanagements
(Lieferantenportfolio, Lieferantensuche, Lieferantenauswahl, Lieferantensteuerung, Lieferantenentwicklung)
>> Führung: Einkaufsprinzipien / Aufbauorganisation und Shopfloor Management im Einkauf
>> Mitarbeiterkompetenz: Wissensmanagement, Performancemanagement und Kompetenzmanagement
>> Kontinuierliche Verbesserung: Priorisierung der Handlungsfelder mittels des Quick-Checks im Einkauf /
Stellhebel zur Verbesserung von Qualität, Kosten und Lieferperformance
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Neben Theorie, Methoden und Tools wird großer Wert auf Praxisanwendung gelegt. Simulationen und
Übungen schaffen die Voraussetzung, um das Gelernte im eigenen Unternehmen anwenden zu können.
TERMINE / ORT
06.-10.06. / Köngen
21.-25.11. / Köln
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Christian Riedl
Senior Expert
Staufen AG
Stephan Roßner
Senior Manager
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten,
Einkaufsleiter, Supply Chain Manager, (Nachwuchs-) Führungskräfte im
Einkauf und Lieferantenmanagement
sowie Program Manager
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LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 2
Lean Logistics
Methoden für die schlanke Logistik
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Stephanie Bäuml
Senior Consultant
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Nicole Ziegler
Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Angehende Verbesserungsexperten, Logistikleiter,
Supply Chain Verantwortliche
Sie kennen die Problematik hoher Bestände, Fehlteile und Lieferrückstände zum Kunden? Der Ansatz „Trennung Wertschöpfung und Logistik“ verändert die klassische Materialwirtschaft erheblich. Die erfolgreiche Anwendung von Lean Methoden in der Logistik unterstützt die Produktion am Verbrauchsort durch Best Point Andienung am Arbeitssystem. Schaffen Sie eine optimale Produktionsversorgung durch Anwendung einer
hochfrequenten Versorgung im Takt durch den Einsatz von Routenzügen. Gestalten Sie den Planungs- und
Steuerungsprozess mit einem durchgängigen Pull-Prinzip – vom Kundenauftrag über die Produktion bis zum
Lieferanten.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie lernen die Theorie der schlanken Logistik kennen: Informationsfluss (von der Einsteuerung des Kundenbedarfs bis zur Übermittlung der Bedarfe an die Lieferanten) / Materialfluss (vom Lieferanten bis hin
zum Kunden).
…… Sie lernen einen Kanban-Kreislauf aufzubauen und zu dimensionieren.
…… Sie legen anhand eines Übungsbeispiels einen Routenzug aus.
…… Sie sehen die Implementierung einer schlanken Logistik bei der BMW AG im Werk Landshut.
…… Sie optimieren einen realen Logistikprozess im Praxisworkshop.
Ausbildungsinhalte
>> Grundlagen der schlanken Logistik: Materialflusssteuerung und -planung, Pull-Prinzip,
Kanban, Just-in-sequence, Just-in-time
>> Interne Logistik: Innerbetrieblicher Milkrun, Versorgungsmethoden
>> Externe Logistik: Außerbetrieblicher Milkrun, Distributionslogistik
>> Planung und Steuerung: Auftragsabwicklung, Nivellieren und Glätten
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie lernen die Prinzipien schlanker Logistik im Detail kennen, vertiefen dieses Wissen in praxisorientierten
Simulationen und in einem Live-Workshop im Logistikbereich im Werk Landshut der BMW AG. Schaffen Sie
100% Versorgungssicherheit bei minimalen Beständen und gestalten Sie den Veränderungsprozess vom Push
zum Pull erfolgreich.
TERMINE / ORT
22.-26.02. / Landshut
04.-08.07. / Landshut
24.-28.10. / Landshut
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
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STUFE 2
NEU
Lean Construction
Methoden für den schlanken Bau
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
Warum diese Ausbildung
Lean Construction ist der ganzheitliche Ansatz für nachhaltige Ergebnisse in der Durchführung von Bauprojekten. Exzellente Prozesse auf der Baustelle entstehen durch die Eliminierung und Vermeidung von Verschwendungen sowie eine hohe Konzentration auf die Wertschöpfung. Sie erlernen Lean Prinzipien und Methoden, wie
sie in anderen Industrien weltweit üblich sind, um selbstständig die Potenziale auf der Baustelle erkennen und
ausschöpfen zu können. Dabei wandelt sich auch die Rolle der Führungskraft als maßgeblicher Schrittgeber im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP). Mit Transparenz und Messbarkeit in jeder Phase der
Ausführung können Sie Ressourcen zielgerichtet einsetzen und Verschwendungen vermeiden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie erkennen Verschwendung und Puffer in Baustellenprozessen.
…… Sie verstehen im Zuge einer Simulation die entscheidenden Vorteile der partnerschaftlichen Taktplanungsmethode und kommunizieren zielorientiert mit richtigen Kennzahlen.
…… Sie lernen, die Kommunikation zwischen Baustelle und Innendienst in Echtzeit vorzunehmen.
…… Sie betreiben ein Problemlösungs- und Abweichungsmanagement und schaffen Transparenz im Baufortschritt.
…… Sie lernen die Methodik für permanente Verbesserung und kreative Erneuerung der Prozesse in allen
Bereichen kennen und erreichen so messbare, nachhaltige Ergebnisse.
Ausbildungsinhalte
>> Sensibilisierung: Philosophie, Merkmale, Leitbilder und Handlungsfelder / Verschwendungsarten
>> Schlanker Baustellenprozess: Wertstromanalyse und Tätigkeitsanalyse zum Aufdecken von Optimie-
rungspotenzialen und Erstellen von Soll-Konzepten
>> Taktplanung nach den Just-in-time Prinzipien: Trennung von Wertschöpfung und Verschwendung /
One-piece-flow / Fluss, Rhythmus und Sog auf der Baustelle
>> Kooperative Planung: Verschiedenste Ansätze kooperativer Planungsmethoden (z.B. Last Planner ®,
Taktsteuerung mit Gewerkezügen, Wertstromdesign oder Kanban)
>> On-Site Management: Führungsarbeit auf der Baustelle mit Regelkommunikation, Go & See zur Unter-
stützung der Verbesserungskultur und strukturierte Problemlösung für nachhaltige Ergebnisse
>> BIM und Digitalisierung: Anwendungsgebiete, Methoden und Nutzen
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie erlernen die Einführung und Anwendung von Lean Management auf der Baustelle. Anhand von Realbeispielen und Simulationsspielen erfahren Sie die Praxisrelevanz und erarbeiten Ihren persönlichen Umsetzungsplan.
TERMINE / ORT
25.01.-29.01. / Arnstorf
28.11.-02.12. / Arnstorf
ZEIT
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR
TRAINERTEAM
Dr. Felix Enge
Senior Consultant
Staufen AG
Robert Farthmann
Manager
Staufen AG
Alexander Schurr
Senior Consultant
Staufen AG
ZIELGRUPPE
Projektleiter, Bauleiter, Bautechniker,
Meister, Poliere, Arbeitsvorbereiter
und Prozessoptimierer, die sich mit
Verbesserungsaktivitäten in
Bauprozessen befassen
. 14
LEAN EXPERTENUND TRAINERAUSBILDUNG
STUFE 3
Aufbauausbildung zum Lean Trainer
Warum diese Ausbildung
TRAINERTEAM
Roland Beuter
Senior Expert
Kompetenzentwicklung
Staufen AG
Hanno Ludwig
Consultant
Staufen AG
Ingo Stetter
Senior Consultant
Staufen AG
TRAINERTEAM CH
Daniel de Jong
Senior Consultant
Staufen AG
Urs Hirt
Director
Staufen AG
Für Veränderung benötigt man Reserven. Denn nur der, der noch Reserven besitzt, ist in der Lage, sich zu
bewegen. Sie möchten Ihren Verbesserungsprozess professionell organisieren und eine eigene Organisation
dafür aufbauen? Diese Abteilung wird von dem KVP-Office-Leiter geführt, der auch für die Entwicklung seiner
Trainer verantwortlich ist. Der Lean-Trainer hat funktionsübergreifendes Know-how, ist „Sparringpartner“ für
Management und Mitarbeiter und fachlich verantwortlich für die Lean-konforme Weiterentwicklung des Unternehmens. Diese Aufgabe verlangt ein tiefes Verständnis von BestPractice in allen Geschäftsbereichen
und die Bereitschaft, Führung zu übernehmen. Methodisch und sozial kompetent aufzutreten, sind weitere
Anforderungen, die an einen Trainer gestellt und in dieser abschließenden Ausbildungsstufe vermittelt werden.
Nutzen für Ihre Arbeit
…… Sie vertiefen Ihre fachlichen Kenntnisse und lernen die Schwierigkeiten der Trainerarbeit zu bewältigen.
…… Auf dem Shopfloor des Praxispartner-Unternehmens arbeiten Sie mit anderen zukünftigen Trainern an
realen Prozessen und verbessern so Ihre Trainer-Kompetenzen.
…… Im Anschluss werden Sie befähigt sein, Ihre gesteigerte Führungs-, Fach- und Methodenkompetenz nutzbringend in Ihrem Unternehmen einzusetzen.
Ausbildungsinhalte
>> Fach- und Methodenkompetenz entwickeln: Begrüßung, Kennenlernen, Erwartungshaltung / Hand-
lungsfelder KVP-Office / Moderation der Just-in-time (JIT)-Simulation – Übung „Lernen durch Lehren“
>> Sozial- und Führungskompetenz entwickeln: Wirkmechanismen erfolgreicher Qualifizierung / Moti-
ZIELGRUPPE
(Angehende) Leiter Verbesserungsorganisation, die bereits praktische Workshoperfahrung
haben und eine erfolgreiche
Projektdokumentation nachweisen können
vationstheorien, Führungsprinzipien und -stile / Übung „Führung in der Praxis“
>> Praxisworkshop (1,5 Tage bei Praxispartner): IST-Analyse einer realen Problemstellung / Präsentation
der Zwischenergebnisse vor dem Management, Feedback / Sollkonzept und Umsetzung von Sofortmaßnahmen / KVP-Protokolle, Ergebnisdokumentation / Abschlusspräsentation vor der Fertigungsleitung
>> Vermittlungskompetenz entwickeln: Lean Wissen und Analysemethoden vermitteln / Übung „Ver-
mittlung von Analysemethoden und -techniken“
>> Verständnistest, Abschlussdiskussion, Feedback, Zertifikate
Methodik
Sie entwickeln die Kompetenz zur Vermittlung von Lean-Methoden und -Tools in Planspielen und Praxisworkshops. Lernen Sie 1,5 Tage live vor Ort beim Praxispartner, fremde Prozesse zu analysieren und zu optimieren.
Abschließend wird der Lernerfolg des Seminars bestätigt und zertifiziert.
TERMINE / ORT
ZEIT
22.-26.02. / Köngen
07.-11.11. / Winterthur
20.-24.06. / Köngen
25.-29.07. / Köngen
28.11.-02.12. / Köngen
05.-09.12. / Köngen (englisch)
Beginn 8:45 Uhr
Ende letzter Tag 16:00 Uhr
GEBÜHR
2.790 EUR / 3.240 CHF
Albrecht Alender
Konzeption und Umsetzung schlanker
Entwicklungsprozesse, Prozessexzellenz in
indirekten Bereichen, Qualitätsmanagement,
Produktions- und Logistiksysteme, KATA
Dr. Urs Hirt
Globaler Lean Management-Roll-Out in
Produktion, Innovation, Engineering und
Administration, Merger & Acquisitions und
Post Merger Integration
Patrick Ruoff
Veränderungsprozesse internationaler Standorte, Material- und Informationsflussgestaltung, Prozessoptimierung, Layoutgestaltung,
Montage und Logistik
Senior Consultant, Staufen AG
Director Staufen Schweiz, Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Christoph Arndt
Prozessorientierte Fabrikstruktur und
-planung, Interim-Management, Einführung
von Lean Methoden und Standards, Expertenwissen in der Blechbearbeitung
Dusan Kalabic
Lean Methoden und verschwendungsarme
Produktion, Aufbau Shopfloor Management,
Einführung von TPM, Rüst- (SMED) und
Zerspanungsoptimierung
Alexander Schurr
Professionelles Projektmanagement und
Projektsteuerung, Prozess- und Organisationsgestaltung nach Lean, Lean Construction,
Strukturierte und analytische Projektführung
Senior Consultant, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Fabian Kohl
Veränderungsprozesse internat. Standorte,
Material- und Informationsflussgestaltung,
Montage und Logistik
Jan Sibold
Strategische Entwicklung zum Lean Enterprise, Veränderungsprozesse im Mittelstand,
Aufbau und Professionalisierung After Salesund Servicegeschäft, Variantenmanagement
Jürgen Arold
Lean Development, Innovationsmanagement,
Organisations- und Prozessentwicklung,
Design to Lean, Komplexitätsmanagement,
visuelle Managementkonzepte
Senior Expert, Staufen AG
Gruppenleiter, WIEPROsupport
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Eniet Asaah
Lean Product Development, Wertstrom- und
Wertanalyse, Produktentwicklungsmethoden
und -tools, Lean Management in indirekten
Unternehmensbereichen
Hanno Ludwig
Shopfloor Management, Strukturierte
Problemlösungsprozesse, Prozessoptimierung
in Fertigung und Montage, Ausbildung von
Lean Trainern (Training und Coaching)
Joachim Steinke
Prozessorientierte Fabrikstruktur, Technologieoptimierung in Zerspanungsprozessen,
Rüstzeitreduzierung, Veränderungsprojekte in
Fertigung und Montage
Senior Expert, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Senior Expert, Staufen AG
Stephanie Bäuml
Werksstrukturoptimierung, Logistikplanung,
Materialversorgung auf Pull-Prinzip, Lieferantenentwicklung, Supply Chain Management,
KVP und TPS
Alban Maier
Lean Management in Produktion und Logistik, Wertstromorientierte Fabrikstrukturen,
Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO
9001, Verbrauchsteuerung, Kanban
Ingo Stetter
Shopfloor Management Coaching, Motivation und Führung in Veränderungsprozessen,
Lean Manufacturing und Produktionssystem
Audit, Strukturierte Problemlösung
Senior Consultant, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Roland Beuter
Entwicklung von Unternehmen zum Lean
Enterprise, Ausbildung von Lean Trainern
(Training und Coaching)
Michael Metzger
Lean Administration, Prozessexzellenz,
Qualitätsabsicherung, Order Fulfillment, IT
Bereitstellungs- / Servicemanagement, Shopfloor Management in indirekten Bereichen
Peter Ullrich
Konzeption und Umsetzung schlanker Entwicklungsprozesse, Lean Administration und
Projektmanagement, Wertstromanalyse und
-design, Organisationsentwicklung, CMMI
Consultant, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Axel Braun
Arbeitsplatzgestaltung, Cardboard Engineering, Interne Produktions- und Montageversorgung, Produktions- und Fabrikplanung,
Rüstoptimierung
Dr. Achim Oberacker
Lean Development, Entwicklungsmanagement und operative Steuerung, Wertstromanalyse und -design, Design for Six SIgma,
Anforderungs­management
Tihamér Vendég
Konzeption und Umsetzung schlanker
Entwicklungsprozesse, Lean Management
in indirekten Bereichen, Kostenoptimierung,
Einzel- und Multi-projektmanagement
Consultant, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Daniel de Jong
Lean Administration, Lean Accounting, Lean
Production, Workshops für vernetztes Denken bei komplexen Fragestellungen, Change
Management
Stephan Panian
Ganzheitliche Lean-Transformationen,
Einführung von Produktionssystemen,
Lean Training, Coaching von Führungskräften
Jürgen Weber
Begleitung von Veränderungsprozessen,
Betreuung administrativer Bereiche mit
Schwerpunkt Vertrieb und Entwicklung
Senior Consultant, Staufen AG
Manager, Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Dr. Felix Enge
Virtual Design and Construction VDC, Building Information Modeling BIM, Entwicklung
und Implementierung von Veränderungsprozessen und Kollaboration
Markus Radauer
Implementierung wertschöpfungsorientierter Produktions- und Logistiksysteme,
Produktions­fabrikplanung,
Lean Six Sigma
Michael Wiedemann
Technische Aus- und Weiterbildung von
Industriemechanikern, Qualitätsmanagement,
Fertigungs- und CNC-Technik, Prüfungswesen
und Teamentwicklung
Senior Consultant, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Personalentwicklung
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Robert Farthmann
Prozessexzellenz in Sales, Auftragsabwicklung, Fertigung, Produktion, Logistik und
Service, Implementierung von Veränderungsprozessen, Führungskräfte-entwicklung
Christian Riedl
Entwicklung und Implementierung von Einkaufsorganisationen, Strategischer Einkauf,
Kostensenkungsprojekte, Risikomanagement, Beschaffungslogistik
Tobias Wolf
Int. Veränderungsprojekte in Logistik und Fertigung, Prozessorientierung in allen Bereichen
der Produktion zu Kosteneinsparung und
Durchlaufzeitreduzierung
Manager, Staufen AG
Senior Expert, Staufen AG
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Alexander Gutbrod
Einführung und Aufbau von Wertschöpfungssystemen, Neustrukturierung
kompletter Fertigungs- und Montagewerke,
Montageverantwortung, Fertigung
Berater, WIEPROconsulting
SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG
Stephan Roßner
Strategische Ausrichtung int. Einkaufsorganisationen, Warengruppenmanagement,
Einkaufspotenzialerschließung, Lieferantenmanagement, Target und Kaizen Costing
Othmar Zemp
Einführung Lean Management bei KMU’s,
Optimierung Material- und Informationsflüsse über die Wertschöpfungskette, Produktkostenoptimierungen in der Entwicklungsphase
Senior Manager, Staufen AG
Senior Consultant, Staufen AG
Daniel Hens
Lean Management in indirekten Bereichen,
Optimierung Auftragsabwicklungsprozesse,
Shopfloor Management in der Auftragsabwicklung und im Kundenprojektmanagement
Jochen Roth
Prozessexzellenz in Fertigung, Montage und
Logistik, Einführung von TPM, SMED und
Rüsten, Durchführung von Wertstromanalyse
und -design
Nicole Ziegler
Entwicklung von Logistik- und Standardversorgungskonzepten, Material- und Informationsprozesse, Lager-, Supermarkt- und
Materialbereitstellkonzepte
Senior Consultant, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Consultant, Staufen AG
Senior Expert Kompetenzentwicklung,
Staufen AG
Manager, Staufen AG
Anmeldung und Teilnahmegebühr.
Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung
inkl. Anfahrtsskizze und Hotelempfehlungen. Die jeweilige Teilnahmegebühr versteht sich zzgl. MwSt. und wird nach jeder Veranstaltung
in Rechnung gestellt. Sie beinhaltet Dokumentationsunterlagen, Mittagessen und Getränke.
Anmeldung zur zertifizierten Ausbildung.
Komplettbuchungsrabatte.
Ausbildung zum Lean Experten
(Stufe 1 + mind. ein Baustein der Stufe 2)
Buchen Sie die komplette Ausbildung zum Lean Experten, d.h. Stufe 1
und mind. einen Baustein der Stufe 2 und schließen beide erfolgreich
ab, gewähren wir 5% Rabatt auf die reguläre Teilnahmegebühr.
Ausbildung zum Lean Trainer
(Stufe 1 + mind. ein Baustein der Stufe 2 + Stufe 3)
Buchen Sie die komplette Ausbildung zum Lean Trainer, d.h. Stufe 1,
mind. einen Baustein der Stufe 2 sowie Stufe 3, und schließen diese erfolgreich ab, gewähren wir 10% Rabatt auf die reguläre Teilnahmegebühr.
Anmeldung zu einzelnen Programm-Bausteinen
(ohne Zertifikat)
Anmeldebedingungen.
Wir behalten uns vor, Teilnehmer aus konkurrenzbedingten Gründen
abzulehnen, die gesamte Veranstaltung / einzelne Teile räumlich und
zeitlich zu verlegen oder abzusagen. Bis 14 Tage vor Veranstaltungsbeginn ist eine Stornierung kostenfrei. Bei späterer Absage wird die volle
Teilnahmegebühr berechnet. Selbstverständlich können Sie einen Ersatzteilnehmer benennen.
1. Titel
Teilnehmer
Termin
Firma
2. Titel
Termin
Position
Straße
PLZ, Stadt
3. Titel
Termin
Telefon
Telefax
4. Titel
E-Mail
Termin
Datum, Unterschrift
ANMELDUNG ONLINE:
ANMELDUNG FAX:
www.staufen.ag/seminare-b
DE +49 7024 8056-111
CH +41 52 316 3768
Gerne beraten wir Sie bei der Zusammenstellung Ihres
indi­viduellen Ausbildungsprogramms :
Janice Köser
Akademie Management Deutschland
Tel.: +49 7024 8056 141
j.koeser@staufen.ag
STAUFEN.AG
Beratung.Akademie.Beteiligung
Blumenstraße 5
D-73257 Köngen
kontakt@staufen.ag
www.staufen.ag
Kranhaus 1 . Im Zollhafen 18
D-50678 Köln
kontakt@staufen.ag
Seidenstrasse 27
CH-8400 Winterthur
contact.ch@staufen.ag
Margret Messerle
Akademie Organisation Deutschland
Tel.: +49 7024 8056 151
m.messerle@staufen.ag
Dr. Urs Hirt
Leiter Akademie Schweiz
Tel.: +41 52 316 3759
contact.ch@staufen.ag