Declaración Ambiental

Declaración Ambiental
Informe Ambiental y Seguridad
Ubicación Elgoibar
ACTUALIZACIÓN
Status Mai 2015
Introducción
En el año 2014 fue verificado el sistema de Gestión Medio Ambiental de la empresa Schaeffler
Iberia según el actual reglamento EMAS (CE Nr. 1221 /2009) e igualmente validada la Declaración
Medio Ambiental. El registro de las Plantas de Schaeffler se lleva a cabo por la Cámara de
Comercio de Nuremberg en Alemania como parte de un registro de grupo.
La Planta de Schaeffler Iberia se realiza como parte del registro de grupo con el número
de registro DE-158-00016.
La presente Declaración actualizada en conformidad con los requisitos del EMAS III (Reglamento
(CE) núm. 1221 /2009), es una parte integral de la Declaración Medio Ambiental del año 2014 y
presenta los principales cambios, la evolución de los consumos y ratios, así como el estado de
los objetivos medioambientales de la Planta.
Cambios en la Empresa
>>Schaeffler Iberia continúa aplicando los
principios MOVE logrando los objetivos
planificados de eficacia en el incremento de
la producción, la reducción de los plazos de
entrega y la mejora del servicio al cliente al
mismo tiempo que controla los niveles de
stocks y el material en curso.
>>Se fomenta e incrementa el uso de la herramienta del VISUAL MANAGEMENT ampliando
su uso a todas las secciones del taller y
mostrando datos de producción, seguimiento
de objetivos, actividades de mejora, formación, actividades del plan de Seguridad,
Medioambiente y Energía, etc.
>>Adquisición de nuevas máquinas de rectificado, tratamientos térmicos, cortadoras y clasificación de piezas que nos permiten por una
parte aumentar la capacidad productiva de
la empresa y por otra aumentar la capacidad
de trabajo en días laborables disminuyendo
progresivamente el trabajo de fines de semana con la consiguiente reducción de costos
salariales.
>>Se comienza con el trabajo de automatización de la extracción de los botes de piezas
(agujas) por medio de un robot instalado en
la sección de Clasificación con el objetivo de
reducir el trabajo y mejorar la ergonomía de
los operarios de esta sección.
>>Nuevo proyecto para el traslado del almacén automático de silos con el objeto de
efectuar la carga automáticamente y poder
eliminar las carretillas elevadoras en la carga
y descarga de piezas.
>>Mejoras del rendimiento productivo y energético en la sección de tratamientos térmicos mediante la optimización del tiempo de
espera de la carga de agujas de diferentes
referencias utilizando un sistema de cribado que separa las piezas a la salida de la
máquina. El tiempo de espera entre cargas
se reduce de 20 minutos a 0 minutos.
>>Desarrollo e implementación de mejoras en
el campo energético para reducir consumos y
ahorrar costos.
Objetivos y Programas
Estos objetivos hemos conseguido
Objetivos Medioambiente
Programa Medioambiental
Prevención riesgos
laborales
Prevención riesgos
laborales
Prevención riesgos
laborales
>>Modificación del Manual específico
para subcontratas
>>Planificar formacion en primeros
auxilios
>>Designar personal que desempeñará labores de recurso preventivo
en tareas de mantenimiento de la
empresa. Documentar designación
>>Revisar y actualizar el test de seguridad de Question Mark de todas las
secciones
>>Designar el personal que desempeñara labores de E.A.E. (equipo de
alarma y evacuación) en cada turno,
de forma que queden cubiertos
todos los relevos
>>Formacion específica para personal
E.S.I (bomberos) sobre el montaje
e utilización de puertas en caso de
desbordamiento del rio
>>Rediseño de la salida directa de pieza de maquina a silos en cortadoras
y posterior insonorización.
Prevención riesgos
laborales
Prevención riesgos
laborales
Prevención riesgos
laborales
Reducción del ruido
Reducción del ruido
Reducción de consumos energéticos
Reducción de consumos energéticos
Reducción de consumos energéticos
Reducción de consumos energéticos
Objetivo concluido
>>Sección de cortadoras, colocación
de placas y elementos absorbentes
para reducir el ruido ambiental,
reducción de aprox. 4 dB
>>Reducir el consumo de agua de
Bombos en Blando en un 30% mejorando el proceso y automatizando
el consumo de agua. Prototipo con
4 bombos
>>Colocación de un sistema centralizado de recogida de datos de
consumos: EDMS
>>Cambio de alumbrado en sección de
cortadoras. 2ª fase. Sustitución de
lámparas de mercurio por diodo LED
>>Eliminar el calentamiento del agua
de limpieza de los filtros utilizando
el nuevo proyecto de limpieza con
bomba de aire a alta presión. Ahorro estimado: 50 Kw/h
Realizado
Medidas correctoras
>>Cambio y actualización del Manual
>>Formacion en primeros auxilios para el
personal señalado para estas labores
>>Documentación del personal que actuará
como recurso preventivo en trabajos
considerados con alto riesgo
>>Revisión y actualización del Question
Mark
>>Nuevo personal para labores de
actuación de alamar y evacuación
>>Formacion de cómo colocar las barreras
de o puertas de retención en caso de
desbordamiento
>>Nuevo diseño en la salida de las maquinas cortadoras y colocación de placas
aislantes para reducir el ruido de la
máquina
>>Colocación de bafles acústicos colgados
desde el techo que consigue disminuir
la reverberación mediante la perdida de
energía de ondas acústicas
>>Reducción del consumo del agua mediante la automatización de la cantidad
adecuada de agua para cada lavado
>>Software informáticos para la lectura de
datos de consumos energéticos
>>Cambio del alumbrado de lámparas de
mercurio a diodos LED. Ahorro de
91.000 kWh/año
>>Se desconecta el intercambiador para
calentar el agua de limpieza de los
filtros de la taladrina. La limpieza de los
filtros se realiza mediante aire a presión.
Ahorro estimado 420.000 kWh/año
Estos objetivos hemos conseguido
Objetivos Medioambiente
Programa Medioambiental
Protección contra
incendios
>>Evitar incendios en Tratamientos
Térmicos: colocar varillas para
detección de agujas acumuladas.
Parar alimentación y poner retorta
reversible. Temporizar giro
>>Nueva cámara de vigilancia en la
zona de recogida selectiva de residuos
>>Adaptación al nuevo Decreto
278 /2011 sobre emisiones
atmosféricas
>>Optimización de consumos energéticos de máquinas e instalaciones.
Colocación de dispositivos de medición de consumos
Protección y vigilancia de la empresa
Control de emisiones atmosféricas
Reducción de consumos energéticos
Realizado
Medidas correctoras
>>Colocación de un sistema de detección
de atasco de piezas en la caída del baño
de aceite
>>Colocación de nueva cámara para la
mejora de la seguridad de la empresa
>>Nuevo informe y medición de emisiones
atmosféricas adaptadas al nuevo Decreto
>>Colocación de dispositivos de medición
en las maquinas e instalaciones para
controlar su consumo
Objetivo concluido
Objetivos planificados
Objetivos Medioambiente
Programa Medioambiental
Responsable
Realización
Seguridad
>>Seguridad en caso de caída de campana en
Bombos en Blando y Pulido. Continuar con la
colocación de postes con el objeto de evitar la
salida de la campana en caso de caída y evitar
golpeo de un operario
>>Eliminación de carretillas y utilización de grúas
en Bombos de caída y blando
>>Realizar una nueva de la evaluación de riesgos de
todos los puestos de trabajo. Adecuar el formato
para facilitar el seguimiento a través de la Intranet
>>Organizar la planificación de la prevención de
subcontratas (documentación y seguimiento de
cumplimiento de las normas de seguridad)
>>Completar formacion al 100 % relativa a
manipulación de cargas, carretilla elevadora y
traspaleta eléctrica
>>Planificar formacion practica en manejo de
carretilla elevadora y grúas
>>Seguimiento de niveles de ruido y formacion
específica para operarios
>>Impartir formacion a operarios de algunas
secciones sobre actuación en el interior de
armarios eléctricos
Azpiazu
2015
Ladrón
2015
Martin/La Mutua
2015
Mateos/Martin
3. trimestre
2015
Martin
2015
Martin
2015
Martin/La Mutua
2015
Martin/Vilchez
2015
Seguridad
Seguridad
Seguridad
PRL
PRL
PRL
PRL
Objetivos planificados
Objetivos Medioambiente
Programa Medioambiental
Responsable
Realización
PRL
>>Evaluaciones de riesgos: Clasificar por prioridad
las acciones preventivas propuestas en las evaluaciones de todos los puestos de la empresa,
planificar y realizar seguimiento de su realización
>>Optimizar material disponible de protección contra
desbordamiento del río. Realizar las acciones de
mejora programadas (facilitar la distribución del
material y eliminar los puntos débiles del edificio.
Actualizar instrucción de seguridad ISPA 12 e
informar al Equipo de Segunda Intervención
>>Finalizar instalación de mejora en todo el sistema
de alarmas de evacuación y pulsadores de emergencia de la empresa. Comprobar funcionamiento
óptimo mediante simulacros
>>Realizar campaña específica para cada puesto de
información y formación de las posibles lesiones
musculo esqueléticas más habituales y aportar
buenas prácticas ergonómicas para evitarlas
>>Mostrar en sistema de pantallas de Visual
Management todos los avisos de la central de
alarmas en tiempo real
>>Informes anuales a realizar por S.P.A.: Calidad
de aire, temperatura y humedad, ruido. Estudio
adicional: Medición higiénica del aire de la sala
de soldadura y cortadoras
>>Personal de reciente ingreso en mantenimiento
eléctrico y mecánico: Realizar acciones de forma­
ción preventivas específicas para estos puestos
>>Adecuación de sala de soldadura: Sustitución de
maquinaria obsoleta (cizalla, plegadora …) Instalación de sistema de aspiración. Mejorar Manipulación y almacenaje de chapas
>>Documentar formacion de trabajos de alta tensión
de personal de mantenimiento electrico
>>Sección de cortadoras, colocación de placas y
elementos absorbentes para reducir el ruido
ambiental, reducción de aprox. 3 dB
>>Reutilización del 70 % del agua después de la
ultrafiltración
>>Parar la bomba de recirculación de agua de
calefacción del taller mediante un sensor de
temperatura. Colocar el sensor en la zona más fría
(almacén de expediciones o bombos de pulido)
>>Hacer un estudio de cálculo y ahorro estimado de
la posibilidad de recuperar el calor de los gases
de combustión de los quemadores de los hornos
Martin/Azpiazu
2. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
2. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
2. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
3. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
3. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
4. trimestre
2015
Martin/
Gastañazatorre
2. trimestre
2015
Azpiazu/Ladron
4. trimestre
2015
Azpiazu/Vilchez
2015
Azpiazu
1. trimestre
2015
Azpiazu
2015
Azpiazu
2015
Azpiazu
2015
PRL
PRL
PRL
PRL
PRL
PRL
PRL
PRL
Reducción acústica
Ahorro de consumos
de agua
Mejora energética
Mejora energética
Objetivos planificados
Objetivos Medioambiente
Programa Medioambiental
Responsable
Realización
Mejora en el almacenamiento
y manejo de productos
auxiliares
Mejora energética
>>Dosificación del corindón en bombos en blando
Ladron
2. trimestre
2015
>>Hornos 11 y 12 colocar nuevos quemadores
más potentes, subir de 150 kW a 175 kW
(quemadores)
>>Alumbrados con diodos LED en la sección de
Tratamientos térmicos y Rectificadoras
(zona almacén automático)
>>Desconectar transformador T2 (está al 10 %) y
poner la T3 que es de 220 v
>>Variador de frecuencia para las bombas de los
filtros de la taladrina
>>Variador de frecuencia para las Rectificadoras
(seguir colocando) 9 máquinas total
>>Optimización del tiempo de espera en TT de
carga de piezas. Cribas
>>Bombas sala de agua, colocar variador de
frecuencia y cambio bomba
>>Parking trasero: sustituir farolas de alumbrado de
150 W por otras LED de 49 W
>>Colocar variador de frecuencia para las bombas
de los fosos de retorno de taladrina
>>Proyecto para la reducción del consumo de la
taladrina en un 30 %
>>Colocación de variadores de frecuencia en los
aspiradores de RSC
>>Establecer la configuración óptima de los
compresores para conseguir un menor consumo
eléctrico
>>Prevenir fugas de aire debido al mal montaje de
cilindros en los aéreos de Rectificadoras y
Clasificación
Azpiazu X.
2015
Vilchez
2. trimestre
2015
Vilchez
1. trimestre
2015
4. trimestre
2015
2. trimestre
2015
3. trimestre
2015
4. trimestre
2015
2. trimestre
2015
4. trimestre
2015
2015-2016
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Mejora energética
Vilchez
Vilchez
Vilchez
Vilchez
Vilchez
Vilchez
Azpiazu X.
Vilchez
Vilchez
Izquierdo
3. trimestre
2015
2. trimestre
2015
2015
Indicadores Básicos Según EMAS III
Schaeffler Iberia, S.L.U.
Absolut
Años
Relativ*
2012
2013
2014
31
31
32
2012
2013
2014
995
973
961
[m2 / Mio €]
1.859
[m3 / Mio €]
Datos de referencia
Valor añadido en Mill. euro
[Mio]
Datos generales
Total trabajadores
[MA]
365
360
365
Superficie total
[m2]
35.000
35.000
35.000
Superficie edificada
[m2]
30.360
30.360
30.360
Biodiversidad
[%]
87
87
87
Input
Agua
[m3]
61.251
64.098
58.755
2.008
2.054
[kWh]
17.164.572
17.395.104
17.545.554
562.773
557.535
555.239 [kWh / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables (adquisicion externa)
[%]
48
64
51
>>Cuota procedente de energías
renovables propias
[kWh]
8.238.995
11.202.447
8.948.233
270.131
359.053
283.172 [kWh / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables propias (convencionales)
[kWh]
0
0
0
0
0
0 [kWh / Mio €]
Electricidad de origen externo
>>Cuota procedente de energias
renovable proplas
Electricidad ∑
>>Cuota porcentual de energías
renovables en relación al
consumo total
[kWh]
0
0
0
0
0
0 [kWh / Mio €]
[kWh]
17.164.572
17.395.104
17.545.554
562.773
557.535
555.239 [kWh / Mio €]
[%]
48
64
51
Gas natural
[kWh]
7.190.437
7.431.976
7.658.837
235.752
238.204
242.368 [kWh / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables
[kWh]
0
3.931.515
3.906.007
0
126.010
123.608 [kWh / Mio €]
>>Cuota porcentual de energías
renovables
[%]
0
53
51
Aceite para calefacción
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
>>Cuota porcentual de energías
renovables
[%]
0
0
0
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
>>Cuota porcentual de energías
renovables
[%]
0
0
0
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
[l]
0
0
0
0
0
0
[l / Mio €]
Diesel
Otto-Kraftstoff
>>Cuota procedente de energías
renovables
>>Cuota porcentual de energías
renovables
[%]
0
0
0
Aceite de calefacción
[kWh]
0
0
0
0
0
0 [kWh / Mio €]
>>Cuota procedente de energías
renovables
[kWh]
0
0
0
0
0
0 [kWh / Mio €]
>>Cuota porcentual de energías
renovables
[%]
0
0
0
Propan / LPG
[kg]
8.204
11.822
12.618
269
379
399
[kg / Mio €]
Methanol
[kg]
55.435
56.149
63.430
1.818
1.800
2.007
[kg / Mio €]
Insumo de energía ∑
[kWh]
24.760.610
25.283.130
25.710.089
811.823
810.357
813.610 [kWh / Mio €]
>>Cuota de energías renovables en
relación al consumo total
[kWh]
8.238.995
15.133.962
12.854.239
270.131
485.063
485.780 [kWh / Mio €]
[%]
33
60
50
>>Cuota porcentual de energías
renovables en relación al
consumo total
Absolut
Años
Relativ*
2012
2013
2014
2012
2013
2014
Taladrina
[kg]
28.500
59.700
56.050
934,4
1.913
1.774
[kg / Mio €]
Aceites
[kg]
45.180
29.920
31.295
1.481
959
990
[kg / Mio €]
Disolventes - VOC
[kg]
0
0
0
0
0
0
[kg / Mio €]
Disolventes - sin VOC
[kg]
0
0
0
0
0
0
[kg / Mio €]
[t]
8.549
9.633
10.238
280
309
324
[t / Mio €]
Material prima metálica
Semiacabados del metal
(adquisicion externa)
[t]
0
0
0
0
0
0
[t / Mio €]
[kg]
0
0
0
0
0
0
[kg / Mio €]
Residuos ∑
[t]
3.069
3.065
3.257
101
98
103
[t / Mio €]
Residuos no peligrosos ∑
[t]
2.634
2.800
2.919
86,35
89,73
92,37
[t / Mio €]
>> Papel, cartón
[t]
12
21
14
0,40
0,67
0,45
[t / Mio €]
>> Madera
[t]
12
13
12
0,41
0,41
0,38
[t / Mio €]
>> Orgánicos
[t]
8
8
8
0,26
0,26
0,25
[t / Mio €]
>> otros
[t]
2.601
2.758
2.885
85,28
88,40
91,30
[t / Mio €]
Residuos peligrosos ∑
[t]
125
34
61
4,1
1,1
1,93
[t / Mio €]
>> Lodos de pulido
[t]
0
0
0
0
0
0
[t / Mio €]
>> Emulsiones
[t]
88
10
4
2,89
0,31
0,12
[t / Mio €]
>> Aceite usado
[t]
23
13
32
0,75
0,42
1,00
[t / Mio €]
>> otros
[t]
14
11
25
0,46
0,37
0,80
[t / Mio €]
[t]
[t]
310
231
278
10
7
9
[t / Mio €]
150
68
91
4,92
2,23
3,00
[t / Mio €]
[%]
5
2
3
85,54
90,69
94,98
[t / Mio €]
Materia prima, otras
Output
Chatarras y metáles ∑
Residous para valorizar
(sin chatarra)
Residous para eliminar
CO2-Equivalente ∑
>>CO2-Emisiones de procesos
internos de combustión
>>CO2-Emisiones adquiridas a
partir de corriente externa
>>CO2-Factor de emisiones por
cada kWh adquirido
>>CO2-Emisiones procedente del
calor de combustión
>>CO2-Equivalencia de aparatos de
refrigeracion
SO2 - Emisiones de los procesos
de combustion
NOx - Emisiones de los procesos
de combustion
Emisiones de polvo ∑
>>de los procesos internos de
combustion
>>de producción y otros procesos
Emisiones de compuestos
organicos volatiles
[t]
2.609
2.766
2.897
[%]
95
98
97
[t]
4.335
2.938
2.693
142
94
85
[t / Mio €]
[t]
1.554
1.616
1.675
51,0
51,8
53,0
[t / Mio €]
[t]
2.781
1.322
1.018
91
42
32
[t / Mio €]
162
76
58
[t]
0
0
0
0
0
0
[t / Mio €]
[kg]
0
0
0
0
0
0
[kg / Mio €]
[kg]
13
13
14
0,42
0,43
0,44
[kg / Mio €]
[kg]
706
739
769
23,2
23,7
24,3
[kg / Mio €]
[kg]
653
653
653
21,40
20,93
20,66
[kg / Mio €]
[g / kWh]
[kg]
1
1
1
0,03
0,03
0,03
[kg / Mio €]
[kg]
652
652
652
21,37
20,90
20,63
[kg / Mio €]
[kg]
0
0
0
0
0
0
[kg / Mio €]
* Bezogen auf die Wertschöpfung
Quellen für die Ermittlung der Emissionsfaktoren sind die ProBas Datenbank (http://www.probas.umweltbundesamt.de Stand: 22.09.2011) sowie die
GEMIS 4.7 Datenbank (http://www.oeko.de/service/gemis/).
Input
Electricidad
Entre los años 2013 y 2014 se ha intensificado
el número de acciones de mejora encaminadas
a mejorar la eficiencia energética, esto se
refleja en el descenso del consumo electrico y
de gas natural calculado por Ton producida.
[kWh / t]
Consumo electrico
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
2010
2011
2012
2013
2014
>>Sustitución de variadores mecánicos por
variadores de frecuencia en la sección de
cortadoras. Ahorro electrico aproximado
500.000 kWh/año
>>Variador de frecuencia para las máquinas de
rectificado (se coloca 1 de prueba), ahorro
electrico aproximado 29.400 kWh/año.
>>Recuperación del calor del aceite del compresor y aprovechamiento de este calor
para el lavado de agujas en la sección de
bombos. Ahorro de gas natural estimado:
1.000.000 kWh/año.
>>Instalación de una caldera independiente
para la limpieza de filtros de la instalación
de taladrina y la lavadora del temple.
Objetivo: desconectar la caldera central en
verano. Ahorro estimado de gas natural:
200.000 kWh/año.
Consumo electrico
Energía renovable
La empresa Schaeffler Iberia tiene en cuenta
en sus contratos trabajar con compañías que
están reconocidas por su compromiso histórico
con el uso de las fuentes de generación más
respetuosas con el entorno y la generación de
energía más sostenible y equilibrada.
Gas natural
[kWh / t]
Gas natural
1.000
800
600
[%]
400
100
200
90
0
Energía renovable
80
2010
2011
2012
2013
2014
Gas natural
70
60
A continuación se presenta algunas de las
acciones realizadas para reducir el consumo
tanto electrico como de gas natural.
50
>>Cambio del alumbrado en la sección de
cortadoras, sustitución de lámparas de
mercurio por diodo LED. El ahorro electrico
estimado es de 91.000 kWh/año.
20
40
30
10
0
2012
Energía renovable
2013
2014
Agua
El consumo de agua tanto industrial como de
uso sanitario se ha reducido debido principalmente a las siguientes acciones de mejora:
>>Reciclado de agua industrial en los depósitos decantación, y reutilización de ésta para
el lavado de agujas en bombos en blando.
Con estos depósitos se consigue reciclar en
torno a un 40-50 % de agua.
>>Automatización del aporte de agua en los
bombos en blando, lo que ha permitido
reducir 1 m3 por lavado.
>>Colocación de atomizadores en las boquillas
de los grifos de lavabos y duchas que
permite reducir el caudal de agua.
>>Uso de urinarios sin agua, ahorro de unos
15.000 l/año.
>>Campañas de concienciación para fomentar
la eficiencia del consumo de agua.
[m3]
10
8
6
4
2
0
2012
Consumos energéticos
30
25
20
15
10
5
0
2010
Propano
2011
Metanol
2012
2013
2014
Nitrogeno
Consumos de materias auxiliares
En cuanto al consumo de taladrina hay que
tener en cuenta que se calcula el consumo de
taladrina y sus aditivos.
En diciembre del año 2012 se realiza un cambio total de taladrina de la instalación central,
la cual requiere un menor aporte de aditivos
(en torno al 30 % menos). Este es el principal
motivo de la reducción existente del consumo
de taladrina.
Consumo agua
Aqua ciudad
[kWh / t]
2013
2014
El consumo de aceite también se reduce debido al montaje de una instalación automática
de aceite en la sección de cortadoras que
permite su reutilización.
Aqua manantial
[kg / t]
Consumos de propano, metanol y nitrógeno
Mediante la instalación de cribas en las salidas
de los hornos se ha conseguido trabajar sin
paradas entre cargas de agujas, esta reducción
del tiempo de espera nos ha permitido reducir
los consumos de metanol y nitrógeno.
Consumos de materias auxiliares
8
6
4
2
0
La producción de agujas se ha realizado principalmente en los hornos IuA, los cuales son más
estancos por el sistema de esclusa instalado
en ellos, lo cual permite un menor consumo de
propano.
2012
Taladrina
Aceites
2013
2014
Output
[kg / t]
Lodos
Emisiones de CO2
La compañía de suministro eléctrico de nuestra
Planta ha fijado un objetivo de reducción de
emisiones comprometiéndose a que sean, al
menos, un 20 % inferior a las recomendadas
por la Agencia internacional de la Energía a la
media del sector eléctrico europeo en 2020.
300
250
200
150
100
[t]
50
0
Emisiones de CO2
3.000
2010
Lodos de depuradora
2011
2012
2013
2014
Lodos de taladrina
2.500
2.000
Aceite usado
Mediante la instalación de reciclado de aceite
colocada en la sección de cortadoras (sección
de mayor consumo) se reduce el consumo de
aceite y por consiguiente la generación de
aceite como residuo en torno a un 40 %. El
año 2014 se muestra un aumento en la generación de aceite residual debido a una serie de
pruebas que se han realizado en la instalación
para aumentar la calidad del aceite reciclado.
[t]
Aceite usado
60
50
40
30
20
10
0
2010
Aceite usado
2011
2012
2013
2014
1.500
1.000
500
0
2012
2013
2014
CO2-Emisiones adquiridas a partir de consumo electrico
CO2-Factor de emisions por cada kWh de electricidad
adquirido
Validacion y Responsabilidades
März
1998;
Mai
1999;
Juni
2003;
Januar 2006;
Oktober 2007;
Mai
2008;
6. aktualisierte Auflage
1. Auflage;
2. Auflage;
3. Auflage;
4. Auflage;
5. Auflage;
6. Auflage;
Bisher erschienene
Auflagen:
Auflage:
Autoren:
Herausgeber:
Impressum:
Con la firma de esta Declaración se confirma que
>>La peritación y validación se han realizado en total consonancia con los requisitos del
Reglamento Europeo Nº 1221/2009.
>>Que los resultados de la peritación y la validación confirman que no existen indicios para
el incumplimiento de las normas medioambientales vigentes.
>>Que los datos e informaciones de la “Declaración medioambiental 2013” de la empresa situada en
Ballibar Kalea 1, 20870 de la empresa Schaeffler Iberia, S.L.U., reflejan una imagen verdadera,
fiable y creíble de la totalidad de las actividades de la empresa respecto a la declaración
medioambiental dentro del área indicado.
Gesamtherstellung:
Dr. Rainer Sieg, Jelena Maric
Siemens AG
KSpA-/GSpA-Büro, Erlangen
3.000 Stück
3.000 Stück
3.000 Stück
1.000 Stück
Ordnerform
Ordnerform
El abajo firmante, Dipl. Phys. Reinhard Mirz, auditor medioambiental de EMAS con el número de
registro DE-V-0260, acreditado o autorizado para el área con código CNAE 29.32 confirma haber
revisado si la empresa sita en Ballibar Kalea, Elgoibar, cumple como indica en el Informe de Protección de
Medio Ambiente y Seguridad Laboral (Actualización de la Declaración Medioambiental 2014) de la empresa
Schaeffler Iberia, S.L.U. con número de registro DE- 158-00016 todos los requisitos del Reglamento
Europeo Nº 1221 /2009 del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre de 2009 sobre la
participación voluntaria de las Organización en un sistema comunitario para gestión y auditorias
Medioambientales (EMAS).
Esta Declaración no representa un registro EMAS, el registro EMAS solo se puede realizar a través de un
sitio autorizado según la normativa (EG) Nº. 1221 /2009. Esta declaración no podrá ser utilizada como
base para publicarlo.
Dipl. Phys. Reinhard Mirz
Schaeffler Iberia, den 18. Mai. 2015
Consultas medioambientales
a Schaeffler:
Jesus Azpiazu
Norbert Hörauf
Ballibar Kalea, 1
20870, Elgoibar
www.schaeffler.com
jesus.azpiazu@Schaeffler.com
En España:
Desde otros países:
943 749125
+34 943 749125
943 749130
+34 943 749130
Industriestraße 1-3
91074 Herzogenaurach
www.schaeffler.com
Norbert.Hoerauf@Schaeffler.com
En Alemania:
Desde otros países:
09132 822058
+49 9132 822058
09132 82452058
+49 9132 82452058
Dr. Rainer Sieg, Jelena Maric
6. aktualisierte Auflage
Autoren:
Auflage:
März
1998;
Mai
1999;
Juni
2003;
Januar 2006;
Oktober 2007;
Mai
2008;
Siemens AG
KSpA-/GSpA-Büro, Erlangen
Herausgeber:
3.000 Stück
3.000 Stück
3.000 Stück
1.000 Stück
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Consultas medioambientales
a la empresa: Elgoibar
La siguiente Declaración Medio Ambiental consolidada (completa) se presentará en Julio de 2017 para su validación.
En los años intermedios se elaborará una actualización de la Declaración Medio Ambiental.
Gesamtherstellung:
Impressum:
© Schaeffler Technologies AG & Co. KG im Januar 2016
Nachdruck, auch Auszugsweise, nur mit unserer Genehmigung.
Bisher erschienene
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Los datos se elaboraron y revisaron cuidadosamente. Para cualquier error y omisión no podemos aceptar ninguna
responsabilidad. Nos reservamos el derecho de cambios técnicos.
1. Auflage;
2. Auflage;
3. Auflage;
4. Auflage;
5. Auflage;
6. Auflage;
Este informe corresponde en estructura y contenido a los requisitos del anexo IV del Reglamento europeo Nº 1221 /2009
del Parlamento Europeo y del Consejo del 25 de Noviembre sobre la participación voluntaria de las Organizaciones a un
sistema comunitario para la gestión y auditorias medioambientales (EMAS).