Firmenportrait M&V GmbH

Blechbearbeitung und
Vorrichtungsbau
kompetent | präzise | leistungsstark
Qualitätssicherung
Unternehmen
Metall ist unser
Werkstoff.
Quality by M&V – Qualität,
auf die Sie sich verlassen können!
Kompetenz in Metallbearbeitung und Vorrichtungsbau
hat einen Namen: M&V in Jahnsdorf bei Chemnitz.
Seit Jahren steht der Name M&V für Qualität und
zufriedene Kunden. Die konsequente Qualitätssicherung und Abnahme nach ISO 9001:2000 sind
Garanten für die Zuverlässigkeit, Genauigkeit und
Vergleichbarkeit der Produkte.
Wir sind Ihr Komplettanbieter für Konstruktion,
Fertigung, Montage und Oberflächenveredlung.
1997 gegründet und nach DIN ISO 9001 zertifiziert,
produzieren wir heute mit ca. 380 Mitarbeitern an den
drei Standorten Jahnsdorf, Jena und Leipzig genau
nach den Bedürfnissen einer modernen und
spezialisierten Unternehmung.
Kundenspezifische Lösungen an drei Standorten:
Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und
langjährigen Lieferanten verbessern wir ständig unsere Produkte.
JAHNSDORF STAMMHAUS Unsere Leistungsstärke
und Flexibilität in der Blechbearbeitung, dem Vorrichtungsbau und der mechanischen Bearbeitung sind Ihr
Vorteil. Nach Ihren individuellen Aufgabenstellungen
und Anforderungen erarbeiten wir Ihnen Lösungsvorschläge von der Planung bis zur Endmontage.
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JENA Die modernen Werkhallen am Standort Jena
bieten optimale Voraussetzungen für die Serienfertigung und Montage nach aktuellsten technischen
Standards. Nutzen Sie unser Know-How in der
Entwicklung von technologischen Lösungen für die
Bearbeitung von Metallen und Verbundwerkstoffen.
LEIPZIG Der Standort Leipzig dient in erster Linie
der Fertigung von speziellen Blechteilen für Niederspannungsverteilungen.
•VERLÄSSLICHKEIT – Weiterentwicklung unseres Qualitätsmanagements
•ZUSAMMENARBEIT – enger Verbund zwischen Team und Management
•TECHNOLOGIE – unsere Kontrolleure sind engagierte und erfahrene
Fachleute, die mit modernster Prüf- und Messtechnik ausgerüstet sind.
• STÄNDIGE QUALITÄTSKONTROLLEN, bereits während und nach der Fertigung,
stellen eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte sicher.
• DIE MITARBEITER werden vom Unternehmen gefördert und durch Aus- und
Weiterbildungsmaßnahmen geschult.
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Blechbearbeitung
Blechbearbeitung
Präzise in Form – die Blechbearbeitung bei M&V
Schritt 1
Konstruktion
Unsere Blech- und Vorrichtungsbaukonstrukteure
greifen auf langjährige und branchenübergreifende
Erfahrungen zurück. So können wir Ihnen eine effiziente und professionelle Umsetzung Ihrer individuellen
Projekte garantieren.
Schritt 3
Kanten
Durch den Einsatz CNC-gesteuerter, hydraulischer
Abkanntpressen von Hämmerle und Trumpf erreichen
wir eine hohe Qualität beim Umformen und Kanten.
So fertigen wir Ihnen durch die Verwendung von
Winkelsensorik hochwertige Biegearbeiten mit exaktem Winkel konstant über die gesamte Biegelänge.
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Abkantlänge bis 3100 mm
Presskraft bis 200 t
Wir arbeiten mit folgenden Programmen:
3D • Solid Edge ST6 von Siemens
• Creo Parametrics Version 2 von PTC
Schritt 2
Zuschnitt / Programmierung
Mit Hilfe des von Trumpf entwickelten Programmiersystems „Tops“ werden die Zuschnitte auf den
Blechformaten unter den Kriterien der effektiven
Materialausnutzung optimal verschachtelt.
Schritt 4
Schweißen
Durch eine große Auswahl an Schweißverfahren
im Hause garantieren wir Ihnen eine optimale
Bearbeitung von Stahlblechen, Edelstahl oder
Aluminium. Dabei greifen wir auf verschiedene
Schweißverfahren zurück.
• Punktschweißen (Verfahrensprüfung liegt vor)
• Bolzenschweißen (Verfahrensprüfung liegt vor)
• MAG-Schweißen (Verfahrensprüfung liegt vor)
•MIG-Schweißtechnik
•WIG-Schweißtechnik
• Autogenschweißausrüstung
•Niettechnik
Zertifikate:
•
•
•
•
SLV-Bescheinigung zum Schweißen
von Schienenfahrzeugen
und -fahrzeugteilen nach DIN 6700-2
Zertifikat Qualitätsanforderungen
DIN EN ISO 3834-2
Bescheinigung Q2 BK1 nach DIN 2303
Bescheinigung Q3 BK1 nach DIN 2303
Dass Qualität auch in diesem Arbeitsschritt nicht nur
ein leeres Versprechen ist, versichern Ihnen unsere
Zertifizierungen.
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Vorrichtungsbau
Blechbearbeitung
Besonders flexibel – der Vorrichtungsbau bei M&V
Schritt 5
Farbgebung
Individuell nach Kundenwunsch beschichten wir Oberflächen mit Nass- oder Pulverlack. Besonders das
Pulverbeschichtungsverfahren überzeugt dabei durch
Umweltfreundlichkeit und eine sehr hohe mechanische Belastbarkeit der Teile nach der Lackierung.
Ob Sie sich für RAL- oder Sonderfarbtöne entscheiden, gleich von welcher Oberflächenbeschaffenheit
Ihre Teile sind, unsere leistungsfähigen Anlagen erzielen überzeugende Ergebnisse. Die Objektgrößen können je nach Beschichtungsart bei der Nasslackierung
eine Länge bis zu 6 m, eine Höhe bis zu 2,50 m und
eine Breite bis zu 2 m und bei der Pulverbeschichtung
eine Länge von bis zu 2,50 m, eine Höhe bis zu 1,80
m und eine Breite bis zu 1,20 m erreichen.
In Verbindung mit den spezifischen Pulvern bzw.
Nasslacken erstrecken sich die Einsatzmöglichkeiten
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der beschichteten Produkte von der Innenraumaufstellung über die Freibewitterung bis hin zum Tropeneinsatz. Aufgrund dessen bestimmen die verschiedensten Industriebereiche die Auslastung unserer
Anlage, z. B. mit Produkten aus dem Maschinenbau,
der Bürokommunikation, dem Schaltschrankbau, der
Unterhaltungselektronik u.v.a.m..
Von der einfachen Vorrichtung bis zum komplexen
Vorrichtungssystem finden wir die optimale Lösung für
jede Ihrer Anforderungen, egal ob die Werkstückspannung mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder
modular erfolgt.
Schritt 6
Jede unserer Vorrichtungen und Systeme ist somit eine
kundenspezifische Sonderlösung.
Montage
Dabei setzen wir auf unsere gut ausgebildeten
Ingenieure und Facharbeiter, die durch spezielles,
topaktuelles Fachwissen und jahrelange Erfahrung
überzeugen.
Die Lieferung erfolgt in Form komplett vorgefertigter
Maschinenverkleidungen. So reduzieren wir die
Aufwände bei der Endmontage an der Maschine
für Sie auf das Minimalste.
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Vorrichtungsbau
Vorrichtungsbau
Spannkonzept
Konstruktion
Dreh- und Fräsbearbeitung
Schleifen und Lehrenbohren
Schweißen
Grundkörperbearbeitung
Die Erstellung des Spannkonzeptes ist einer der Kernpunkte zur Ausarbeitung der Angebote für mechanische und hydraulische Spannvorrichtungen.
Mit dem Spannkonzept werden die wichtigsten funktionellen Eigenschaften sowie der erforderliche Spannablauf der zu konzipierenden Vorrichtung definiert.
In der Angebotsphase stellt es ein entscheidendes
Dokument zur Kommunikation mit dem Kunden dar.
Nach Zusammenstellung aller erforderlichen Eingangsgrößen wie Angaben zu Werkstück, Bearbeitungsmaschine, Werkzeugen und technologischen
Parametern wird auf Grundlage des Spannkonzeptes
der Konstruktionsentwurf erstellt. Hierbei können die
Konstrukteure auf bereits mehrfach praxiserprobte
Komponenten und Baugruppen zurückgreifen. Mit
modernen 3D-CAD Programmen werden u. a. Simulationen am Spannablauf und an ausgewählten Werkzeugen durchgeführt.
Höchste Genauigkeiten bei der Dreh- und Fräsbearbeitung, auch komplizierter Teile, erreichen wir durch
die präzise Bearbeitung unter den für die spätere
Verwendung erforderlichen Qualitätsstandards.
Die Herstellung qualitativ hochwertiger Oberflächengüten garantieren wir Ihnen bis zu Genauigkeiten
im 0,01 mm-Bereich. Dabei können wir eine Kantenlänge bis zu 5 m durch Führungsbahnschleifen
und eine Kantenlänge bis zu 1,40 m durch Lehrenbohren bearbeiten.
Stahlkonstruktionen und spezielle Vorrichtungsgrundkörper werden in traditionell bekannter M&V-Qualität
durch Fachpersonal hergestellt. Dabei zeichnen sich
unsere Schweißer mit den entsprechenden Schweißprüfungen DIN 287-1, DIN 1418 Bolzenschweißen,
Punktschweißen und DIN EN ISO 96 96-2 Aluminiumschweißen aus.
Zur Sicherung der Qualität der Schweißbaugruppen
werden Schweißvorrichtungen, Schweißschablonen
und universelle Spanntische eingesetzt.
Die präzise Fertigung des Grundkörpers als Basis
für die Spannvorrichtung geschieht auf Fräs- bzw.
Bohrwerken bis zu einer Kantenlänge von 8 m.
Für unsere Kunden bedeutet das ein Höchstmaß an
Sicherheit bei der Einbindung der Vorrichtung in den
gesamten Fertigungsprozess. Um ein Optimum an
Qualität und Funktionssicherheit zu erzielen, werden die Konstruktionsentwürfe mit unseren Kunden
ausführlich diskutiert. Langjährige Erfahrungen und
Hinweise werden sorgfältig geprüft und in die Konstruktion eingearbeitet. An den Prüfungsprozess
schließt sich die Erstellung der DIN-gerechten Fertigungsunterlagen an, welche auch Inhalt der am Ende
zu erstellenden Dokumentation sind.
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Vorrichtungsbau
Vorrichtungsbau
Messbereiche:
•
•
Montage
Messraum
Spannvorrichtungen und Baugruppen für unterschiedliche Anwendungsfälle werden im Hause montiert.
Höchste Präzision in der Fertigung ist unsere Stärke
und besonders für die spätere Verwendung der Vorrichtungen von großer Bedeutung. Deshalb werden
alle Vorrichtungen einer zuverlässigen Qualitätskontrolle im klimatisierten Messraum unterzogen. Mit
hochmoderner Messtechnik sichern wir die von Ihnen
geforderte, fertigungsorientierte Qualität.
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Messmaschine Euro C Apex121210
(Mitutoyo)
X-Achse = 1205 mm
Y-Achse = 1205 mm
U3 = (4,9+0,4 L/100) μm
Z-Achse = 1005 mm
Längenmessunsicherheit nach
VDI7VDE 2617
Messmaschine Euro M 544
(Mitutoyo)
X-Achse = 500 mm
Y-Achse = 400 mm
U3 = (4+0,5 L/100) μm
Z-Achse = 400 mm
Längenmessunsicherheit nach
VDI/VDE 2617
Nutzen Sie unser Know-How
und die technischen Möglichkeiten
für Ihren Fertigungserfolg!
Unsere Fertigungsbereiche
• Vorrichtungen für spanabhebende Bearbeitung
• Schweißvorrichtungen
• Montagevorrichtungen
• Prüfstände
•Maschinenbaugruppen
• Einzelfertigung
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Maschinenkenndaten
Maschinenkenndaten
Unsere Fertigungsmöglichkeiten der
Werkhallen Jena im Überblick
Unsere Fertigungsmöglichkeiten des
Stammhaus Jahnsdorf im Überblick
Bohren und Fräsen
Schweißen
Mess- und Prüftechnik
Stanzen und Laserschneiden
•
•
Verfahren:
• MAG-, MIG-, WIG-Schweißtechnik
• Elektrohandschweißen
ZEISS 3D-Koordinatenmessmaschine UPMC-850
• max. 850 × 1200 × 600 mm
• maximale Werkstückmasse 1000 kg
Maximale Werkstückabmessungen:
• Länge 6000 mm
• Breite 2500 mm
• Höhe 2000 mm
• größere Abmessungen auf Anfrage
ZEISS 2D optisches Koordinatenmessgerät
• max. 250 × 125 × 190 mm
Laserschneidetechnik
Unser universelles Schnittwerkzeug für Stahlblech,
Edelstahl und Aluminium ermöglicht
kostengünstig komplizierte Schnittbilder.
Komplettbearbeitung auf Bearbeitungszentren
mehrerer Größenklassen mit einem Arbeitsraum bis ca.: x = 5000 mm, y = 2500mm,
z =1000 mm
Lehrenbohren (klimatisiert), Arbeitsraum bis:
x = 400 mm, y = 710 mm, z = 600mm,
Qualität bis IT 4.
Drehen
•
•
•
Futterdrehen bis Ø 108 mm und Länge
max. 2000 mm, Genauigkeit IT 5/ IT 6
Stangendrehen bis Ø 108 mm, Genauigkeit IT 5
Karusselldrehen bis Ø 1500 mm und Länge
max. 900 mm, Genauigkeit IT 6.
Montage
•Schrauben
•Nieten
•Kleben
•Schweißen
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Maximales Werkstückgewicht
• 10 t
Formtester
• max. Durchmesser 300 mm
Rautiefenmessgerät
• misst die Bezugsebenenrauheit
Kurvenmesseinrichtung
• max. Durchmesser 500 mm
klimatisierter Messraum
M&V GmbH „Siegmar“
Präzisionsfertigung Jena
Friedrich-Hund-Str. 3
07745 Jena
Telefon: +49 (0) 3641/6339-0
Fax:
+49 (0) 3641/6339-65
E-Mail: info@muv-siegmar.de
Internet: www.muv-siegmar.de
Material- und Blechdicke für Laserschneiden
und Stanzen
• Stahlblech:
0,5 – 8,0 mm
• Edelstahlblech:
0,5 – 6,0 mm
• Aluminiumblech:
0,5 – 6,0 mm
Teilegröße
• Kleinstes Teil:
• Größtes Teil:
10 × 10 mm
1500 × 3000 mm
Ausschnittgenauigkeit des Lochbildes
• Vielstempeltechnik: +/- 0,1 mm
• Einstempeltechnik: durch Werkzeug
bestimmt
Technische Ausstattung der
CNC-Blechbearbeitungszentren
TRUMPF TRMUATIC 6000 Laserpresse,
CO2-Laser, 2000 Watt
TRUMPF TRUMATIC 600 L, 1400 WattLaser/Stanzen
• Arbeitsbereich: 3000 × 1500 mm
• Stanzen von Materialien bis 5 mm
• Lasern von Materialien bis 8 mm
• Arbeitsbereich: 2500 × 1600 mm
• Stanzen von Materlialien bis 5 mm
• Lasern von Materialien bis 10 mm
TRUMPF TRUMATIC 600L 1500-Laser Turbo
• Arbeitsbereich: 2500 × 1250 mm
• Stanzen von Materialien bis 5 mm
• Lasern von Materialien bis 8 mm
• Automatische Blechauslagerung durch
Anbindung an Stopa-Regalanlagerung
TRUMPF TRUMATIC 5000 Rotation
• Arbeitsbereich: 2500 × 1300 mm
• Stanzen von Materialien bis 5 mm Stärke
TRUMPF TruFlow 5000, CO2-Laser,
5000 Watt
• Arbeitsbereich: 3000 × 1500 × 115 mm
• max. Werkstückgewicht: 9000 kg
• Automatisierung durch Liftmaster sowie
Anbindung an Stopa- Regalanlage
• zum Lasern von Materialien, wie:
• Baustahl bis 25 mm
• Edelstahl bis 20 mm
• Aluminiumlegierung bis 12 mm
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Maschinenkenndaten
Maschinenkenndaten
Kanten
Schweißen
Bohren und Fräsen
Montage
Technische Ausstattung
CNC - hydraulische Abkantpressen
TRUMPF TRUMABEND V170,
TRUMPF TRUBEND 5170
Technische Ausstattung
• Punktschweißen
•Bolzenschweißen
• MAG-, MIG-, WIG-Schweißtechnik
• Autogenschweißausrüstung
•Niettechnik
• Horizontalbohren bis 300 × 2000 × 3000 mm
• Horizontalbohren Union TC110
5-Seitenbearbeitung, 1250 × 1600 mm
• Fahrständermaschine FPT-Sirio M80
• Platte: 2500 × 5000 mm
• Tisch: 1500 × 1750 mm
• 5-Seitenbearbeitung
• Gesamtlänge bis 8000 mm
• Lehrenbohren 1400 × 900 × 800 mm
•Schrauben
•Nieten
•Kleben
•Schweißen
• Presskraft: 170 t
• Biegelänge: 4050 mm
• Hub: 365 mm
CNC - hydraulische Abkantpressen
HÄMMERLE AP 100, HÄMMERLE AP 200
• Presskraft: bis 200 t
• Biegelänge: 3100 mm
Bystronic Hämmerle Biegemaschine 3P
130/310 mit 3-Punkt-Biegetechnologie
• Presskraft: 130 t
• Biegelänge: 3100 mm
Material - und Blechdicke
• Stahlblech ab 0,5 mm
• Edelstahl ab 0,5 mm
• Aluminiumblech ab 0,5 mm
Zertifikate
• SLV-Bescheinigung zum Schweißen
von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen
nach DIN 6700-2
• Zertifikat Qualitätsanforderungen
DIN EN ISO 3834-2
• Bescheinigung Q2 BK1 nach DIN 2303
• Bescheinigung Q3 BK1 nach DIN 2303
Hobeln
• Hobeln bis 5000 × 2000 × 1600 mm
Drehen
• Drehen konventionell bis Ø 800 mm und Länge max. 2500 mm
• Drehen NC Ø 160 mm und Länge max. 1250 mm
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• Fräsen NC 1000 × 500 × 300 mm
• Fräsen NC (DMU 70 eV) Deckel Maho
5-Achsbearbeitung, 750 × 520 × 600 mm
Schleifen
• Außenrundschleifen bis Ø 315 mm
und Länge max. 1500 mm
• Innenrundschleifen bis Ø 250 mm
und Länge max 350 mm
• Flachschleifen 350 × 1200
•Führungsbahnschleifen
5000 × 2200 × 1250 mm
Farbgebung
Technische Ausstattung
EISENMANN Kreisförderanlage
bestehend aus:
• 3-Zonen Spritzvorbehandlung für Stahl
und Aluminium getrennt
• 2 verfahrbare Pulverkabinen mit automatischen Pulverbeschichtungsverfahren,Einzelfertigung mit Handpistolen und Verlustfilter
• Wasser- und Lacktrockner
• Handpulverkabine
• 2 wasserberieselte Nassspritzstände
•Wassertrockner
• Pulvertrockner
•Lacktrockner
Teilegrößen Pulverbeschichtung
• bis 2500 mm Länge
• bis 1800 mm Höhe
• bis 1200 mm Breite
Teilegrößen Nasslackierung
• bis 8000 mm Länge
• bis 2500 mm Höhe
• bis 2000 mm Breite
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M&V GmbH „Siegmar“
Metallbearbeitung, Vorrichtungsbau
So finden Sie uns:
AB Chemnitz
Süd
Chemnitz
A72
B169
AB
Stollberg
Nord
Pfaffenhain
Wilhermsdorfer Str.
Flugplatz
Jahnsdorf
Gewerbegebiet
Jahnsdorf
Jahnsdorf
Niederdorf
M&V GmbH „Siegmar“
Metallbearbeitung, Vorrichtungsbau
Wilhermsdorfer Straße 30
09387 Jahnsdorf/Erzgebirge
Telefon: +49 (0)37296/931-0
Fax:
+49 (0)37296/931-201
E-Mail: info@muv-siegmar.de
Internet:www.muv-siegmar.de