Koneista älykkäästi

AINA TÄYTTÄ
KONEASIAA
Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE
24 . v u o s i k e r t a
M A A L I S K U U
Koneista älykkäästi
I
Q
nro 3- 2014
Ratkaisuja
raskaansarjan
työstöön
Big bore-sorvauskeskussarja markkinoille
s. 8
Kotinäyttely
Liedossa
Levytyökeskustekniikkaa
esittelyssä
s. 12
Valmistajan
mallisto
laajeni
Sorvaus/jyrsintäkeskus
isolla työalueella
s. 19
värinättömän jyrsinnän
Tehokasta
tekniikkaa
Ylivieskaan
Ohutlevynkäsittelijä
satsasi kuitulaseriin
s. 22
2
Joustavuus
3D FABRI GEAR II –putkilaser
Ylivoimaista joustavuutta. Äärimmäistä tuottavuutta.
Oikea valinta automaattiseen 3D-laserleikkaukseen pitkille,
painaville ja erimuotoisille putkille.
3D FABRI GEAR II –sarjan koneilla pystytään leikkaamaan melkein
mitä tahansa muotoja tarkkuudesta tinkimättä.
3D-leikattu putkiliitos on huomattavasti nopeampi käsitellä hitsauksessa ja
kokoonpanossa.
Uuden MAZAK FX-CNC-ohjauksen ja ECO-MODE-resonaattorin avulla
pystyt työskentelemään joustavasti ja pidät tuotannon ohjakset käsissäsi.
Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuin Mazak.
Mazakin huollon, teknisen
tuen ja varaosat saa Suomessa
luotettavasti Wihurilta.
Mazak FX on helppokäyttöinen
ohjaus.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
Työstökoneet
P: 020 510 10
W: www.mazak.fi
3D-leikkauspää profiilien ja putkien
vaikeille ja kulmikkaille muodoille.
Kone on esittelyssä
Tube Dusseldorf 2014 -messuilla.
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
3
Messukokonaisuus Helsingissä toukokuussa
Kone- ja metalliteollisuuteen uutta nostetta
Perinteinen teollisuus etsii uusia väyliä menestykseen muuttuvassa maailmassa.
FinnTec-messut Helsingin
Messukeskuksessa 6.-8.5.tuo alan
kotimaisia ja kansainvälisiä mahdollisuuksia esiin haasteellisessa taloustilanteessa. Messuilla kokemuksistaan kertoo mm. Yleisradion Pelastetaan duunipaikat -ohjelmassa esiintynyt yrittäjä Ville Mäenpää. Lisäksi
ratkaisuja
haetaan
markkinoilta
sekä
mm.
Venäjän
työsuojelun
ja
työurien pidentämisen näkökulmista.
FinnTec, ToolTec, JoinTec, Pinta ja Euro Maintenance ovat mukana messukokonaisuudessa Helsingissä
(Kuva: Messukeskus)
f
FinnTecin kanssa konepajateollisuuden messukokonaisuuden
muodostavat teollisuuden työkaluihin erikoistunut ToolTec sekä ensimmäistä kertaa järjestettävä hitsaus-, liittämis- ja leikkausalan JoinTec. Tapahtumia
täydentävät teollisuuden pintakäsittelyn ja korroosioneston
Pinta 14 -messut sekä Euroopan suurin kunnossapitoon ja
tuotanto-omaisuuden
hallintaan keskittyvä messu- ja kongressitapahtuma
EuroMaintenance.
Uusia suuntia
konepajateollisuuteen
Kotimaisen kysynnän hiipuessa
ostajia haetaan myös Venäjän
laajoilta markkinoilta. VTT on
mukana FinnTec-messuilla esittelemässä uutta General Finland -hanketta, jonka tavoitteena on helpottaa suomalaisten
yritysten pääsyä Venäjän kasvaville markkinoille ja löytää
hankkeessa mukana oleville yrityksille asiakkaita Venäjältä. Venäjän federaation, organisaatioiden ja yritysten ennakoidaan
investoivan lähitulevaisuudessa
satoja miljardeja euroja muun
muassa luonnonvarojen hyödyntämiseen, yhteiskunnan infrastruktuuriin ja teollisuuden
modernisointiin.
”Suomalaisilla valmistavan
teollisuuden yrityksillä on sellaista pohjoisissa olosuhteissa
koeteltua osaamista, tuotteita
ja palveluita, joita Venäjä tarvitsee ja arvostaa korkealle. General Finland-osuuskunta on
superliima, joka yhdistää asiakkaita tarpeineen, jäsenyrityksiä
ratkaisuineen ja esimerkiksi rahoittajia tuotteineen. VTT on
puolestaan kansainvälisen tason toimija, joka tarjoaa voimavaroja ja osaamista valmistavan
2-aks.
jyrsintä
3-aks.
jyrsintä
4 & 5 -aks.
jyrsintä
Sorvi &
pyörivät
työkalut
(09) 879 2266
www.rensi.fi
S E U R A AVA
K O N E K U R I I R I
23.4.2014
teollisuuden kasvuyritysten tueksi”, sanoo VTT:n asiakaspäällikkö Tapani Koivula.
Haasteellisina aikoina alan
taloudellisia ongelmia on pyritty
taklaamaan yhteisin ponnistuksin, mistä esimerkkinä on mm.
Yleisradion Pelastetaan duunipaikat -ohjelma. Yksi ohjelman
esiintyjistä, Puristeteos Oy:n
toimitusjohtaja Ville Mäenpää,
kertoo messuilla omista kokemuksistaan aiheella ”Laadulla
tuottavuutta”.
Metallityöväen liitto järjestää
FinnTecin yhteydessä seminaarin, jossa keskitytään työturvallisuuteen. Teemaa lähestytään
mm. tuottavuuden ja työurien
pidentämisen näkökulmista. Lisäksi agendalla ovat koneturvallisuus sekä pienten yritysten
työturvallisuus.
Palkittuja
ohutlevytuotteita ja
hitsaajien
mestarinäytteitä
FinnTecissä paljastetaan ohutlevytuotekilpailun eli Plootu
Fennica -kilpailun voittajat. Kilpailussa on kolme eri sarjaa:
teollisuus, muotoilu ja oppilaitokset. Kunkin sarjan parhaat
työt ovat esillä FinnTec-mes-
suilla ja voittajat julkistetaan
messujen avajaispäivänä.
JoinTecin ohjelmassa puolestaan on luvassa hitsauskilpailu, jossa etsitään taitavinta ja
monipuolisinta hitsaajaa. Kilpailuun kutsutaan 6 kotimaista
alan konkaria, joilla on kokemusta myös kansainvälisiltä kilpa-areenoilta. Kilpailun palkintorahan, 3000 euroa, lahjoittaa
Suomen Messusäätiö.
FinnTec, ToolTec, JoinTec,
Pinta ja EuroMaintenance messut pidetään 6.-8.5. Messukeskuksessa Helsingissä, EuroMaintenance-kongressi
5.7.5.
4
TEOLLISUUS HAKEE KILPAILUETUA KUNNOSSAPIDOSTA
k
Kansainvälisten yritysten ja tiedeyhteisön edustajat pohtivat
puheenvuoroissaan kunnossapidon roolia Euroopan taantuman vaikutusten hallinnassa ja
teollisuuden tuottavuuden kehittämisessä.
”Kunnossapidosta on tullut
yhä tärkeämpi menestystekijä
yrityksille. EuroMaintenancekongressi tarjoaa osallistujilleen
tutkimukseen ja kokemukseen
perustuvaa tietoa tiiviissä paketissa, kertoo Euroopan kunnossapidon yhdistysten kattojärjestön EFNMS:n johtaja Göran
Westerholm.
Tärkeitä puheenaiheita alalla
ovat nyt ICT:n hyödyntäminen,
palvelujen tuotteistaminen ja
verkostojen toimivuus. Samaan
aikaa ikääntyvän laitekannan
käytettävyyden varmistaminen
haastaa kunnossapidon.
”Parhaimmillaan laitteet kestävät ja toimivat turvallisesti koko niille suunnitellun elinkaaren.
Kun kunnossapito pystyy ta-
s
EuroMaintenence 2014 tuo Helsinkiin 6.–8.5. teollisuuden kunnossapidon
ja tuotanto-omaisuuden hallinnan uusimman tiedon. Esiintyjinä on toista sataa asiantuntijaa yli 30 maasta.
kaamaan tämän, se on merkittävä kilpailutekijä ja taloudellinen etu yritykselle, toteaa yksi
kongressin puhujista”, VTT:n
erikoistutkija Teuvo Uusitalo.
Pääteemoja ovat myös kunnossapidon ammattitaidon kehittäminen sekä verkostoitumisen merkitys tuotanto-omaisuuden hallinnan kustannustehokkuus ja laatu.
Kunnossapidosta
vastaa yhä
useammin kumppani
”Tieto- ja viestintäteknologia tekee nyt etähallinnalla asioita,
jotka vaativat aiemmin paikallaoloa. Meillä työntekijät käyttävät mobiililaitteita työssään. Uskon, että tietotekniikan rooli tu-
lee entisestään kasvamaan lähitulevaisuudessa,
sanoo
Maintpartner Groupin myynti- ja
markkinointijohtaja Tommi Kajasoja. Maintpartner on EuroMaintenence 2014:n yhteistyökumppani.
Hän painottaa, että kunnossapito on korkeaa osaamista
vaativa palveluala. Palveluiden
tuotteistaminen ja avoimuus
ovat tämän päivän avainsanoja.
”Kunnossapitoa tarvitsevan
yrityksen tulee tietää mitä se
hankkii ja mitä lisäarvoa se palvelusta saa. Palvelun on vastattava juuri asiakkaan tarpeisiin”,
Kajasoja kertoo.
Hyvä johtaminen on tehokkaan ja arvoa luovan kunnossapidon edellytys.
”Kunnossapito on ihmisten
tekemää työtä, joka kietoutuu
tiiviisti yrityksen ydinprosesseihin”, Kajasoja sanoo.
”Verkostomainen toiminta lisääntyy, kun kunnossapitoa ulkoistetaan. Yksittäinen yritys ei
yleensä pysty ratkaisemaan
esimerkiksi siihen kohdistuvia
kestävän kehityksen vaatimuksia. Kumppaneita tarvitaan, sanoo VTT:n Teuvo Uusitalo.
Toimivat verkostot
hyödyttävät
kaikkia osapuolia
Uusitalon mukaan verkostojen
sujuva toiminta edellyttää suunnitelmallisuutta ja vuorovaikutusta. Liikkeelle kannattaa lähteä sidosryhmien ja niiden tarpeiden tunnistamisesta.
”Yhteistyön tulee tuottaa
hyötyä kaikille osapuolille. Koko
yhteistyöverkosto on saatava
toimimaan tavoitteiden mukaisesti”, Uusitalo korostaa.
Uusitalo kertoo kongressissa VTT:n johtamasta EU-rahoitteisesta tutkimuksesta. Siinä on
kehitetty yritysten verkostomaisen liiketoiminnan vastuullisuuden edistämiseen menetelmiä,
jota antavat keinoja verkostojen
hallinnointiin, ideoita liiketoimintamallien kehittämiseen, malleja
tuotteiden ja palvelujen suunnitteluun sekä välineitä suorituskyvyn mittaamiseen.
”Tuon kongressipuheenvuorossani esiin tutkimustietoa ja
uusia menetelmiä käytännönläheisin esimerkein. Kerron, mitä
verkostomaine toiminta vaatii ja
kuinka yritykset voivat vastata
asiakkaiden ja lainsäädännön
vaatimuksiin vastuullisuudesta.
Kunnossapito on tässä yksi tärkeä osa-alue”, Uusitalo sanoo.
Uusitalon puheenvuorossa
kuullaan myös yritysten kokemuksia. Tutkimushankkeessa
menetelmäkehitystyö on tehty
yhteistyössä italialaisen Fidian,
saksalaisen Claasin, englantilaisen Riversimplen ja suomalaisen Elcon Solutionsin.
Teollisuuden
monipuolinen
messutapahtuma
Messukeskuksessa kohtaavat
6.–8.5. kunnossapidon asiantuntijat ja päättäjät yritysmaailmasta sekä akateemiselta sektorilta. Kongressin yhteydessä
pidettävillä Euromaintenence
Expo-messuilla ovat esillä kattavasti kunnossapitoon ja tuotantoprosesseihin liittyvät tuotteet, laitteet ja palvelut.
S TA N D A R D I T E S I L L Ä P I N TA - M E S S U I L L A
Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys – Summa ry järjestää seminaarin 6.–8.5 Helsingin
Messukeskuksessa pidettävän
Pinta 2014-tapahtuman yhteydessä. Messuilla käsitellään
ISO 12944-standardin käyttöä
märkä- ja jauhemaalauksessa.
Märkämaalauksessa standardi
on kattava ja sen käytöstä on
selkeä ohjeistus, mutta jauhe-
maalauksessa ohjeistus koetaan hankalaksi. Myös eri korroosioluokat aiheuttavat jatkuvaa keskustelua. Näihin asioihin
pureudutaan Summa ry:n seminaarissa 7.5. Pinta-messuilla.
Perinteisen seminaarin lisäksi Summalla on messuilla yhteisosasto, jossa jäsenyritykset
ovat esittelemässä tuotteitaan
ja palveluitaan”, sanoo Summa
ry:n puheenjohtaja Martti Kukkonen.
”Haastamme Summan jäsenistön ja koko pintakäsittelyalan
mukaan verkostoitumaan Pinta
2014-messuille niin näytteilleasettajajana kuin messukävijöinä,” Kukkonen jatkaa.
Kokoontumishaasteen takana ovat Pinta-messuilla mukana olevat alan suurimmat yrityk-
set Teknos Oy, Tikkurila Oyj sekä RTV-Yhtymä. Yhteistyössä
ovat mukana myös toimialan
tärkeimmät yhdistykset Suomen
Tuotemaalaustekninen
Yhdistys ry, Suomen Galvanotekninen Yhdistys ry, Suomen
Korroosioyhdistys – SKY ry sekä Kunnossapitoyhdistys Promaint ry.
Pinta 2014 -messut järjeste-
tään samaan aikaan neljän
muun teollisuuden ammattitapahtuman kanssa.
6.–8.5.
2014 Helsingin Messukeskuksessa kokoontuvat myös kunnossapidon kansainväliset toimijat
EuroMaintenance
2014:ssa. Konepaja- ja tuoteteollisuus on mukana FinnTec,
ToolTec ja JoinTec -kolmikolla.
Pinta ja EuroMaintenance
-messuista vastaa Expomark
Oy. EuroMaintenance-kongressin järjestää Kunnossapitoyhdistys Promaint ry. FinnTec,
ToolTec ja JoinTec -kokonaisuus on Suomen Messujen järjestämä.
-MESSUNUMERO
Seuraava KONEKURIIRI nro 4/2014 huhtikuu on messunumero.
Lehti postitetaan 23.4. Lisäjakelu FinnTec, ToolTec, JoinTec-messuilla.
VARAA ILMOITUSTILASI AJOISSA
Toimitus/Ilmoitukset:
2 4 . V U O S I K E R TA
ISSN 1237-0770
Julkaisija:
K Y M P P I M E D I AT O Y
Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND
puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi
www.konekuriiri.fi
Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N
• 0400 634 883, (03) 223 4880
• E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi
• 10 numeroa/vuosi
Toimittaja:
KARI HARJU
• 040 779 5455, (03) 223 4034
• E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi
Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot:
• 03 223 4880
• www.konekuriiri.fi
Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies
Painopaikka:
Ilmoitukset:
ARTO RÄIKKÖNEN
• 0400 634 883
• E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi
MIIA RÄIKKÖNEN
• 040 578 1070
• E-mail: miia.raikkonen@konekuriiri.fi
• S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 1 0 . 4 . PA I N O PÄ I VÄ 2 3 . 4 .
Botnia Print Kokkola
Sivunvalmistus:
• 03 213 1328
• E-mail: aineisto@japlan.fi
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
5
7$ 5 . . $ $ / $ $ ' 8 1 9$ 5 0 , 6 7 8 6 7$ - 2 Y
Mitutoyon 80 vuoden kokemus huipputarkkojen mittausvälineiden kehityksessä ja valmistuksessa takaavat asiakkaillemme laadun johon voi luottaa. Aina.
Me Teräskonttorissa
e
h
haluamme
auttaa sinua valitsemaan
jokaiseen kohteeseen juuri oikean mittausvälineen.
Ota yhteys myyntiimme
myyntiimm
me ja kerro kuinka voimme
voimm palvella.
lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet - kiinnittimet - merkkausvälineet - lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet - kiinnittimet - merkkausvälineet
merkka
aus
- lastuavat työkalut - mittausvälineet - hiomatarvikkeet
kkee
et - kiinnittimet - merk
merkkausvälineet
kkausvälineet - lastuavat työkalut - mittausvälineet
m
- hiomatarvikkeet - kiinnittimet
ZZZWHUDVNRQWWRUL¿WLODXV#WHUDVNRQWWRUL¿
Uutta
TE
TEHOA
TEH
EHO
HOA
OA
TUOTANTOOSI
TUO
TU
UOTA
OT
TANTOO
TA
TO
OO
OSI
OS
SI
INDUSTRY SOLUTIONS
PY
PYSTYKARAKESKUSTEN
PYS
YST
ST
TYK
YKA
KAR
ARA
RAK
AKE
KE
KES
ESK
SK
KUST
US
STE
TEN
EN
PIONEERILTA
PIO
PI
P
IION
ONE
O
N
NEE
EER
E
ERI
E
RIL
R
ILTA
IL
TA JÄ
JÄR
JÄREÄT
ÄR
REÄ
EÄT VX
EÄT
EÄ
VX1000VX1
X10
X
10
000
00
0
0
0JA VX1500-TYÖSTÖKESKUKSET
VX1
VX
X15
150
500
000-T
-T
TYÖ
YÖST
YÖS
STÖ
TÖK
ÖKE
KES
ESK
SKU
KUK
UKS
KS
SET
SE
ET
– samalla koneella
suurnopeuskoneistus
sekä raskas työstö
Matsuuran työstökeskukset voi
yhdistää joustavasti eri robotti- ja
automaatiojärjestelmiin.
j j
Tule
lisää
ule kuulemaan lis
sää ja tutustumaan
jo toteutettuihin ratkaisuihin
Fastemsin automaatiopäiville 8.4.!
Kehittyneen CAM-ohjelman MTMominaisuuksilla ei tarvitse olla vaikea käyttää. Sen todistaa suomenkielinen GibbsCAM, jonka perusteet opit yhdessä päivässä. Kahden päivän koulutuksen jälkeen
voit jo lähteä työstämään.
www.cenic.fi • e-mail: info@cenic.fi • puh. 040 591 3395
Ilmoittaudu Makrumin
Makrumin ja Fastemsin
yhteiseen aamupäiväesittelyyn
3.4. mennessä: office@makrum.fi
office@makrum.fi
6
www.secotools.com
09 - 2511 7200
THREADMASTERTM KI
KIERRETAPIT
ERRETAPIT JA
FEEDMAXTM UN
UNIVERSAL
IVERSAL PORAT
PORAAT
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
7
KONEISTUS-
Iscarin uusi epäsymmetrinen
varsijyrsin parantaa tuottavuutta
i
Iscar Ec-H Chatterfree vie
varsijyrsimen epäsymmetrisen geometrian vielä astetta
pidemmälle ja mahdollistaa
aivan uuden tasoisen luotettavuuden ja astetta suuremmat nopeudet rautametalleja
koneistettaessa. Ruostumattomissa teräksissä työkalun
kestoikä on ollut 20–25% parempi kuin perinteisillä vaihtuvanousullisilla jyrsimillä.
Vaihtuvanousulliset varsijyrsimet ovat jo vuosia olleet
hyvin toimiva ratkaisu. Iscar
on nyt muuttuvanousullisten
leikkuiden lisäksi yhdistänyt
varsijyrsimeen myös vaihtuvanousulliset lastu-urat. Kaksi jyrsimen lastu-urista on 35
asteisia ja kaksi 37 asteen
nousulla. Tarkoituksena on lisätä entisestään jyrsimen
epäsymmetristä rakennetta,
koska se vähentää entisestään työkalun harmonista värinää. Värinän vähentyminen
parantaa varsijyrsimen kestoikää sillä kovametalli erittäin kovana, mutta samalla
hauraana materiaalina lohkeaa helposti. Samalla värinätön työkalu mahdollistaa paremman kappaleen pinnanlaadun.
Ec-H Chatterfree -varsijyrsimiä on saatavana 6–25 mm
halkaisijoissa ja lieriö- tai Weldon-varrella. Kaikissa jyrsi-
missä on nurkkasäde ja ne
on valmistettu IC900 laadussa, alan monipuolisimmalla
pinnoitteella. Jyrsimiä saa
kolmena eri mallina; lyhyet
normaali varrella, keskipitkät
ohennetulla kaulalla ja pitkät
Suuttimet,
linssit, peilit
ja kulutusosat
AMADA, TRUMPF, FINN POWER/PRIMA
ja BYSTRONIC-koneisiin
Käytetyt Amadat www.creamaster.fi
Finn-Power
TP 300/Siemens
Mukaan runsaasti
työkaluja ja ohjelmisto.
(4xD) normaalivarrella.
Värinän poistamisen lisäksi, Iscarin Ec-H Chatterfree jyrsimet on suunniteltu jouhevalla leikkuu geometrialla joka parantaa lastun poistoa ja
vähentää
voimantarvetta.
Tällöin niitä voidaan käyttää
myös pienempi tehoisissa
koneissa ISO 40 ja BT40 istukoissa. Uuden geometrian
avulla, varsijyrsimillä voidaan
turvallisesti koneistaa seosja ruostumattomia teräksiä
jopa 2.5 x D leikkuusyvyydellä.
Ajettaessa testiä vaihtuvanousulliset/vaihtuva
lastuuralliset vastaan perinteinen
vaihtuvanousullinen varsijyrsin, pystyttiin austerniittisessä ruostumattomassa teräksessä poistamaan materiaalia 20,05 cm3/minuutissa vrt.
perinteisen 9,17 cm3. Lisäksi
työkalunkestoikä
parantui
30:sta 45:teen kappaleeseen
ennen kuin leikkuusärmän
kuluminen pakotti vaihtamaan jyrsimen.
Suurin etu EC-H jyrsimissä on mahdollisuus jopa kaksinkertaistaa leikkuusyvyys
perinteisiin varsijyrsimiin verrattuna. Testeissä rouhittaessa mm. materiaalia X6CrNiMoTi17-12-2, näillä varsijyrsimillä koneistettiin 60 täysin
identtistä kappaletta kun perinteinen vastaava jyrsin hajosi jo 45 kappaleen jälkeen.
AUTOMAATIO
porayksiköt
kierreyksiköt
työstöyksiköt
luistiyksiköt
monikarapäät
kulmapäät
erikoiskarapäät
indeksipöydät
ohjausautomatiikka
Porayksiköt Ø 10–Ø 28.
Kierreyksiköt M 12–M40.
PYYDÄ ESITTEEMME!
www.kolumbus.fi/as-automaatio
JJo
25v
AS-automaatio Ky
Honkarannantie 18 15560 NASTOLA
p. (03) 762 1125
f. (03) 762 1376
e-mail: as-automaatio@kolumbus.fi
palvelu@keyway.fi
p. 010 420 7272
•
•
•
•
•
Pyörösahat ja linjastot
Vannesahat ja vanneterät
Materiaalin siirtomakasiinit
Rullaradat sekä mittavasteet
Kiilauranpistokoneet
ja -alihankinta
• Palkki- ja
levyntyöstömonitoimikoneet
Ja paljon muuta!
Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi
KETTI
A
P
S
U
PER .000,N
A
J
A
P
KONE hintaan 59 e n e r ä .
yhteis 6 k a p p a l e
Rajoite
ttu
Lisätietoa:
ISCARin edustajalta tai
osoitteesta www.iscar.fi
PYSTYKARAINEN
KONEISTUSKESKUS BLIN
• X-/Y-/Z-akselit
600/400/500 mm
• Kara
BT40/ATC
12 kpl
VINOJOHTEINEN
SORVI TANKOMAKASIINILLA
BLIN
• Ø 350/300 mm
• Fedek
LNS S2 DH65
-tankosyöttölaite
Aliko 3006
CNC,
takakuljettimella
14000€ 12000€
NOPEAN KAUPAN HINNAT
Hinnat alv 0 %
Amada-lasereiden huollot ja korjaukset
p. (09) 879 2266
• www.rensi.fi • email: info@rensi.fi •
Selvennys
Konekuriiri nro 10/2013 joulukuun numerossa julkaistun Mitutoyo -tiedotteen lisätietoihin.
Mitutoyo koordinaattimittauskoneiden ja –laitteiden
myynnistä Suomessa vastaa Mitutoyo Scandinavia Ab
Lisätietoja:
Creamaster Oy, puh. 044 550 8792 • www.creamaster.fi
Harri Salmi 0207929640 www.mitutoyo.fi
8
Haasin big bore-sorvauskeskusten tuotesarja markkinoille
Ratkaisuja raskaansarjan koneistukseen
Haasin uudet big bore -sorvauskeskukset tarjoavat täydellisen raskaansarjan ratkaisun erityisesti niille
yrityksille, jotka käyttävät työstöön
suurihalkaisijaista tankoa, mutta
joilla ei ole tilaa suurelle sorville. Nämä monipuoliset sorvauskeskukset
tarjoavat entistä enemmän tehoa,
Big bore-mallien kapasiteetti vaihtele ST-25-mallin 381x533 mm
enimmäiskapasiteetista suurimman ST-45L-mallin enimmäiskapasiteettiin 648x2032 mm. Kaksi malli on varustettu Y-akselilla.
s
Saatavana on kuusi big bore mallia, joiden kapasiteetti vaihtelee ST-25-mallin 381 x 533
mm koosta suurimman ST-45Lmallin kokoon 648 x 2032 mm.
Kaksi Y-akselilla varustettua
mallia on myös saatavilla.
Haas ST -sorvien runko on
järeää valurautaa, joka on välttämätöntä silloin kun käytetään
halkaisijaltaan suuria aihioita.
Rungon lujuus on varmistettu
FEA-elementtianalyysillä ja erityisillä tukirakenteilla. Työstökoneen tarkkuus ja toistotarkkuus
pysyvät luotettavina pitkälläkin
aikavälillä. Kompaktien ja symmetristen big bore -mallisten
karojen lämpövakaus ja kestävyys on erinomainen. 45-asteen kulmassa oleva revolveri
helpottaa työkalujen asennusta
ja takaa lastujen nopean poiston koneesta.
Järeää
kapasiteettia
Haas ST-25 -mallin enimmäiskapasiteetti on 381 x 533 mm,
ja sen pyörintähalkaisija suojusten päällä on 806 mm. Koneen
A2-6-mallisen karan tankokapasiteetti on 76 mm, ja se on
varustettu 254 mm:n hydrauliistukalla. Karan teholähteenä
toimii 22,4 kW:n vektoriohjaus,
ja sen enimmäiskierrosnopeus
on 3400 r/min. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen BOT-revolveri.
ST-25Y -mallin mitat ja kara
ovat samat kuin ST-25 -mallissa, ja sen enimmäiskapasiteetti
on 305 x 533 mm. Koneessa on
Y-akseli, jonka liike on ±50,8
mm, sekä suurimomenttiset
pyörivät työkalut ja servo-ohjattu C-akseli.
Koneen
vakiovarusteisiin
suuremman istukan ja suuremman
tankokapasiteetin – ilman tarvetta
vaihtaa suurempaan kokoluokkaan.
kuuluu 12-paikkainen VDI/BOTrevolveri.
Haas ST-35 -mallin enimmäiskapasiteetti on 533 x 660
mm, ja sen pyörintähalkaisija
suojuksen päällä on 806 mm.
Koneen A2-8-mallisen karan
tankokapasiteetti on 102 mm,
ja se on varustettu 305 mm:n
hydrauli-istukalla. Karan teholähteenä toimii vaihteistolla varustettu 29,8 kW:n vektooriohjain, ja sen enimmäiskierrosnopeus on 2 400 r/min. Koneen
vakiovarusteisiin kuuluu 12paikkainen BOT-revolveri.
ST-35 Y -mallin mitat ja kara
ovat samat kuin ST-35 -mallissa, ja sen enimmäiskapasiteetti
on 457 x 584 mm. Koneessa on
Y-akseli, jonka liike on ±50,8
mm, sekä suurimomenttiset
pyörivät työkalut ja servo-ohjattu C-akseli. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen
VDI/BOT-revolveri.
Haas ST-45 -mallin enimmäiskapasiteetti on 648 x 1 118
mm, ja sen pyörintähalkaisija
suojuksen päällä on 876 mm.
Koneen A2-11-karan sisähalkaisija on 178 mm, ja siihen voidaan asentaa valinnainen 457
mm:n hydrauli-istukka (istukka
ja hydrauliyksikkö eivät sisälly
toimitukseen). Karan teholähteenä toimii vaihteistolla varustettu 29,8 kW:n vektoriohjain, ja
sen enimmäiskierrosnopeus on
1 400 r/min. Koneen vakiovarusteisiin kuuluu 12-paikkainen
BOT-revolveri.
ST-45L on ST-45 -mallin pidempi versio, ja sen kärkiväli on
lähes kaksinkertainen ST-45
malliin verrattuna. (enimmäiskapasiteetti on 648 x 2032
mm). ST-45L-mallin vakiovarusteisiin kuuluu servo-ohjattu
kärkipylkkä.
Made in
South California
Kaikkien Haasin big bore-mallisten sorvikeskusten vakiovarusteisiin kuuluu kiinteä kierteitys, 15 tuuman LCD-värimonitori ja USB-liitäntä. Saatavana
on myös suuri valikoima lisävarusteita, kuten lamellityyppinen
lastunkuljetin, hydraulinen kärkipylkkä, automaattinen työkalunmittaus,
korkeapaineiset
jäähdytysnestejärjestelmät jne.
Haas Automationin big bore
-malliset ST-sarjan CNC-sorvit
ovat raskaan sarjan koneita raskaan sarjan työstöön. Samoin
kuin Haas Automation DS:n
vastakaraiset
CNC-sorvit,
myös uudet ST-koneet hyötyvät
monista tuottavuutta parantavista päivityksistä, kuten suuremmasta työkalujen kiinnitysvoimasta, nopeammasta in-
deksoinnista ja suurentuneesta
C-akselin vääntömomentista
(laitteille, joissa on lisävarusteena pyörivät työkalut).
Haas Automation valmistaa
Etelä-Kaliforniassa
olevassa
tehtaassaan täyden valikoiman
koneita, kuten pystykaraisia koneistuskeskuksia, sorvauskeskuksia, vaakakaraisia koneistuskeskuksia ja CNC-pyöröpöytiä. Kuten kaikkien Haasin
tuotteiden, myös uusien big bore -mallisten sorvauskeskusten
toimitus ja huolto toteutetaan paikallisesti Haas Factory
Outlet (HFO) –toimipisteiden
kautta. Haasilla on käytössään
koneistusalan laajin ja korkealaatuisin tuki- ja huoltojärjestelmä.
Lisätietoja:
Oy Grönblom Ab,
puh. 010 286 8900
UUDET
UUDET
AARPORAT
KESKUKSET
AARPORAT
JA KESKUKSET
KESKUKSET
AARPORAT JA
JA
N
EN
EE
SE
KS
UK
ITU
IMIT
OIM
TO
TII T
N
ET
E
EN
HE
A
EE
IS
R
L
AH
IS
O
L
R
L
P
U
O
L
R
D
P
U
A
E
R
-AA
A ED
LA
M
4-A
!!
E
LL
B
N
M4
D
EL
H
A
B
O
N
D
I
A
T
H
A
O
S
T
I
A
T
A
K
S
T
IN
J
Y
A
K
H
IN
J
Y
H
IN
OIN
DO
E
HD
EH
IS
Y
IS
IT
Y
R
IT
E
R
E
HBM-4
HBM-4
HBM-4
HBM-4
HBM-4
HBM-4
MITÄ SINUN JYRSINPÄÄLLESI
KUULUU?
Ammattilaisena tiedät, mikä merkitys työstökoneen jyrsinpäällä on tuotannollesi
ja liiketoiminnallesi. Huoltamaton jyrsinpää synnyttää häiriöitä, huonontaa
työstöjälkeä ja lakkaa lopulta toimimasta. Yhtäkkinen, vikatilanteen aiheuttama
tuotantokatkos voi tulla kalliiksi. Machinery tarjoaa käyttöösi maan parasta
jyrsinpäähuoltopalvelua. Huippuluokan huollon lisäksi tarjoamme huollon ajaksi
jyrsinpään lainaksi Lagun- ja Zayer-koneisiin. Säännöllinen huolto varmistaa,
että tuotantosi ei jää polkemaan paikallaan.
VMC-1100
VMC-1100
VMC-1100
VMC-1100
VMC-1100
VMC-1100
HBM-5T
HBM-5T
HBM-5T
HBM-5T
HBM-5T
HBM-5T
KATSO MYÖS VAIHTOKONEET
www.riikone.fi
TILAA JYRSINPÄÄHUOLTO HUHTIKUUN 2014 AIKANA,
SAAT LANDMANN-PALLOGRILLIN KAUPANPÄÄLLE!
www.machinery.fi | p. 020 163 0439
KYSYÄ
LISÄ
(06) 824 0150 • 0400 662 826
machine@riikone.fi • www.riikone.fi
9
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
Makrum Oy on energinen ja kasvuhakuinen työstökonemaahantuoja.
Toimipaikkamme sijaitsee Tampereella, ja toiminta-alueemme kattaa kkoko
oko
maan. Edustamiemme CNC-ohjattujen metallintyöstökoneiden vahvan
kysynnän vuoksi etsimme nyt myynti- ja huoltoinsinöörejä Tampereelle.
MYYNTI-INSINÖÖRI/TYÖSTÖKONEMYYJÄ
Vastaat koko tuotetarjontamme myynnistä konepaja-asiakkaille. Liikutt
paljon kentällä. Olet aktiivinen asiakassuhteiden hankkimisessa ja ylläpiäpitämisessä. Hoidat myyntineuvottelut sekä laadit tarjoukset ja sopimukukk-set. Edustamiemme tuotteiden hyvä hinta-laatusuhde, osaava myyntitiimi
itiimi
ja toimivat järjestelmämme luovat hyvät edellytykset menestymisellesi.
si.
i
Odotamme sinulta soveltuvaa koulutusta. Arvostamme lastuavien työsöstökoneiden ja -menetelmien tuntemusta ja näyttöjä menestyksellisestä
tä
b2b-myynnistä. Englannin kielen taito on tärkeää, ruotsin kielen taidon
on
katsomme eduksi.
HUOLTOINSINÖÖRI/TYÖSTÖKONEASENTAJA
CAM2 SmartInspect-mittausohjelmisto on yhteensopiva kaikkien nykyisten USB mittausvarsien kanssa.
Uusi helppokäyttöinen
ohjelmisto mittausvarsille
Faro on julkaissut uuden helppokäyttöisen CAM2 Smart
-Inspect -mittausohjelmiston, joka on yhteensopiva kaik-
Vastaat uusien koneiden asennuksista ja käytössä olevien koneiden huollosta. Työsi on liikkuvaa, koneita asennetaan kaikkialle teollistuneeseen
en
Suomeen. Odotamme sinulta soveltuvaa mekaanisen, sähkö- tai autoomaatioalan koulutusta (esim. automaatioinsinööri) tai vastaavia tietoja,
ja,
hyviä
joustavuutta
alan työkokemusta, hyvi
ä vuorovaikutustaitoja, jous
stavuutta ja kykyä itset
näiseen työskentelyyn, CNC-ohjattujen työstökoneiden tuntemusta sekä
matkustusvalmiutta. Halu kehittää ammattitaitoaan on tärkeää.
Arvostamme erityisesti englannin kielen taitoa.
Tarjoamme sinulle itsenäisen ja monipuolisen työn sekä kilpailukykyisen
palkkauksen. Toimit osana tiivistä työyhteisöä, jossa kaikki puhaltavat yhteen hiileen ja jossa sinulla on mahdollisuus vaikuttaa omaan työnkuvaasi.
Saat vastuullisen aseman, jossa voit kehittää ammattitaitoasi jatkuvasti.
Lisätietoja tehtävistä antaa Marno Miettinen,
puh. 050 466 0775. Katso myös www.makrum.fi.
Kirjalliset hakemukset ansioluetteloineen pyydämme toimittamaan
8.4.2014 mennessä osoitteeseen office@makrum.fi.
kien nykyisten USB-mittausvarsien kanssa. Ohjelma kehitettiin alun perin käytettäväksi vain Gage-mittausvarsien kanssa, mutta Farolla huomattiin nopeasti, että ohjelmistolle löytyy kysyntää myös isomman kokoluokan
mittauksiin.
k
Koordinaattimittaus on useassa
yrityksessä vielä varsin tuore tapa mitata asioita.
Käsimittavälineitä korvaamaan on yhä useammin hankittu koordinaattimittaukseen perustuvia laitteistoja, joista varsin
suuri osa on siirrettäviä järjestelmiä, kuten mittausvarsia. Mittausvarrella mittaaminen tapahtuu myös käsin, joten itse laitteen käytön oppii nopeasti.
Suurin haaste onkin mittausohjelmistossa, jonka kanssa laitetta käytetään.
Tavallisimmat konepajoissa
tehtävät mittaukset ovat yksinkertaisia pituus- ja kulmamitoituksia, halkaisijan mittauksia,
tasomaisuuksia jne. SmartInspect on kehitetty juuri tätä tar-
vetta ajatellen. Ohjelmiston
käyttöliittymä on todella yksinkertainen ja kaikki tarpeellinen
on koko ajan nähtävissä ruudulla. Käyttäjän ei tarvitse selata
monimutkaisia valikoita lävitse
löytääkseen haluamansa toiminnon. Pro-versiossa ohjelma
piirtää kappaletta sitä mukaa
näytölle, kun mittaus etenee,
jolloin mittaaja näkee koko ajan
mittauksen edistymisen. Valitsemalla kaksi tai useampia elementtejä ohjelma ehdottaa minkälaisia toimintoja näiden elementtien välille voidaan tehdä,
mikä helpottaa entisestään mittaajan työtä.
Kerran tehty mittaus voidaan
toistaa seuraavalle kappaleelle
parilla klikkauksella ja mittaus-
ohjelmia voidaan tallentaa tietokoneelle, jolloin ne on helppo
hakea sieltä uudelleen. Ohjelmalla voidaan luoda myös viivakoodi tunnisteita, jolloin mittausohjelman haku voidaan suorittaa yksinkertaisesti lukemalla
jollekin tuotteelle tehty viivakoodi.
SmartInspect yhdistettynä
Faron mittausvarteen on oiva
ratkaisu minkä tahansa konepajan mittaustarpeisiin. Faro on
maailman johtavia siirrettävien
mittaus- ja digitointijärjestelmien kehittäjiä ja Rensi Oy on toiminut Faron kumppanina jo yli
15 vuotta toimittaen Suomeen
jo lähes sata järjestelmää.
Lisätietoja: www.rensi.fi
Putkiprofiilitaivutukset
uudistetulla
kalustolla
Jämerän kokoluokan putkenkäsittelykapasiteettia vaativiin kohteisiin.
Taivutamme putket ja palkit yli 200
mm:n halkaisijoihin saakka.
Puh. 020 155 790
ZZZDUHSRQHQð
D HSR H
facebook.com/A.ReponenOy
Yhdistettynä Faron mittausvarren kanssa SmartInspect on tehokas ratkaisu konepajojen mittaustarpeisiin.
10
Kookas uutuus DMU 270 P
Pakollinen kaikille CAM-ohjelmoijille
A
MUUT TI
AS
NOPE
3D
LEJA
-MAL
Järkyttävän helppo muuttaa järjestelmästä
kuin järjestelmästä tullutta 3D -solidimallia
Levypajan levitysohjelma,
konepajan valmisteluohjelma
Koekäyttö: info@rensi.fi
p. (09) 879 2266
• www.rensi.fi • email: info@rensi.fi •
Tuottavaa teknologiaa
Palvelumme kattaa joustavasti
metalliteollisuuden tarpeet yhdestä
varaosasta koko tehtaan koneistukseen.
Jykevää koneistusta
viisiakselisesti
DMG Mori laajentaa kookkaiden kappaleiden käsittelyyn tarkoitettujen portaalikoneiden tarjontaansa. DMU 270 P on valmistajan uusi viisiakselinen
koneistuskeskus painoltaan jopa 12 000 kg:n kappaleiden käsittelyyn.
d
DMG:n Deckel Mahon tehtaan
kokemus portaalityyppisten koneiden valmistajana on pitkä.
Viimeisten 15 vuoden aikana
Pfrontenin tehdas on toimittanut kaikkiaan yli tuhat gantrykoneistuskeskusta. Viime syksyn EMO-messuilla tehdas esitteli 12 000 tonnin kokoluokkaan
uutuutena mallin Dixi 270, ja nyt
uusi DMU 270 P täydentää tarjontaa osaltaan niin, että asiakkaan valittavissa on monipuolisesti Y-akseliltaan portaalimalleja vakiona aina 2100 mm:stä
kuuteen metriin saakka.
Kookas työtila,
maltilliset ulkomitat
UUTTA: TTEengineerin
kuitulaserhitsaussoluihin
myös pyöristys ja 3D-leikkaus
Patentoitu Frexiformer-automaattimankeli tekee
hitsattavat putkimuodot ilman asetusaikoja.
Kuitulaserhitsauksella tehty puskusauma kestää
30 % vetoa ja venytystä.
Salvagninin P1
taivutuskone
AAA-energialuokan P1 saavuttaa alle 2 sekunnin
taivutusaikoja per kantti sekä monipuolisia
taivutusgeometrioita patentoidun
Kinematics-taivutusratkaisun avulla.
Näe TTE:n solu ja Salvagninin P1 -taivutuskone
6.–8.5. FinnTec14-osastollamme 6c81
ensiesittelyssä Suomessa.
Hiekkamäentie 8 01150 SÖDERKULLA
Puh. 010 839 1200 / sales@fredko.com
Verrattaessa esimerkiksi valmistajan DMU 210 P-malliin
tuore DMU 270 P tarjoaa huomattavasti enemmän työtilaa.
X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat
2700/2700/1600mm,
joten
työtila on lähes 2,5 kertaa 210
P -mallia suurempi.
Samaan aikaan koneen ulkoinen koko on maltillinen. Kappaleen enimmäiskoko koneelle
on halkaisijaltaan 2800 mm,
korkeussuunnassa 1800 mm.
Painoa voi olla jopa 12 000 kg.
Tämä tekee koneesta kapasiteetiltaan erittäin suorituskykyisen luokassaan.
Rakenteeltaan kone hyödyntää hyväksi havaittua konseptia, missä poikkipalkki liikkuu pystysuunnassa hydraulista painokompensaatiota hyödyntäen. Perusrunko on tehty
GGG60-valusta.
Koneen B-akselin jyrsintäpäässä kääntö on nyt laajennettu 210:stä 250 asteeseen ja negatiivinen kääntö on 30 astetta.
Myös karalaakeri on aiempaa
isompi, joten kone käy hyvin
mm. monipuolisen työkalunvalmistuksen, muotinteon ja koneistuksen tarpeisiin kookkaiden kappaleiden tuotannossa
eri teollisuuden alueilla.
Useita
karavaihtoehtoja
Koneen B-akseli toimii yhteistyössä tarkasti paikoitettavan
NC-pyöröpöydän
kanssa.
Vääntöä vaihteistolla varustetussa pöydässä on 34 000 Nm,
nopeus max. 14 1/min. Uusi
powerMASTER 1000 -mootto-
DMU 270 P on DMG Morin
uutuus isojen kappaleiden 5akseliseen
koneistukseen.
Kappaleen enimmäishalkaisija koneelle 2800 mm ja
maksimipaino 12 000 kg.
Rakennetta. Poikkipalkki liikkuu pystysuunnassa hydraulista
painokompensaatiota hyödyntäen. Koneen runko on tehty kokonaan GGG60-valusta.
rikara pyörii max. 9000 1/min,
tehoa on 77 kW ja vääntöä
1000 Nm, mikä mahdollistaa jämerän kokoluokan lastunpoiston. Tarjolla vaihtoehtoina on
myös vakio SK 50/HSK-A 100
-moottorikara, missä kierrokset
ovat max. 12 000 1/min, tehoa
44 kW ja vääntöä 288 Nm.
Lisäksi optiona on viisi muuta karavaihtoehtoa.
Myös B-akselikokoonpanolle on muita moduulimahdollisuuksia, kuten kääntyvän A-akselin sekä X-akselin paralleelikokoonpano.
Koneen rakenne sekä lämmönlähteiden jäähdytys tehostavat koneistuksen tarkkuutta.
Tätä tarkoitusta varten mm. kaikissa kuularuuveissa, käyttö-
moottoreissa, lineaariakseleissa, B- ja C-akselien jyrsintäpäissä sekä pyöröpöydässä on
lämpötilan
seurantajärjestelmät. Myös koneen rungon ja
perustan lämpötilaa valvontaan. Lämpövaikutuksia vähentävät myös mm sähkökaapin
eristys ja jäähdytys. Myös erityisesti DMU 270 P-mallia varten suunnitellut omat sähköiset
kompensaatiolaitteet vähentävät lämpövaikutuksia.
Lisää tuottavuutta
automaatiolla
Koneen tehokkuutta ja tuottavuutta voidaan lisätä edelleen
automaatiolaitteilla, jotka osaltaan mahdollistavat monipuoli-
sen työskentelyn yhdellä kiinnityksellä. Nopea ja kompakti
kiekkotyyppinen makasiini, samanlainen kuin 4. sukupolven
duoBLOCK-koneissa, mahdollistaa nopeat työkalunvaihdot.
Vakiona makasiinissa on 63
työkalupaikkaa, ja kapasiteettia
voidaan lisäkiekoin laajentaa aina 243 työkalupaikkaan saakka. Koneistuksen sivuaikoja vähentävät pöydän pikaliikenopeuden kasvu ja jyrsintäpään
nopeutunut kääntö.
Jatkossa koneesta on odotettavissa lisää kokoonpanovaihtoehtoja. Tuotantomahdollisuuksien laajuutta kasvattavat
jatkossa paletinvaihtajalla varustettu koneen U-versio ja jyrsintä/sorvauspöydällä varustettu FD-malli. Myös muita malliversioita on suunnitelmissa.
Yksi osa koneen toimintaa
on myös sen monipuoliset energiansäästötoiminnot mm. jäähdytysnesteyksiköissä ja pumpuissa.
Energiankulututusta
voidaan seurata myös näytöltä
koneen toimiessa.
Koneen työalueelle on pääsy
koneen edestä suvuilta ja päältä, isot ikkunat mahdollistavat
hyvät näkymät työalueelle.
DMG Mori esitteli koneen Celos-ohjauksella varustettuna.
Lisätietoja:
Machine TooL Center Oy,
puh. 029 030 0120
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
11
Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • info@tammesvirta-co.fi
TRULASER 5030 FIBER
-kuitulaser
• Patentoitua TRUMPF-teknologiaa
• Maksimileikkausvahvuus
25 mm mustalla,
alumiinilla ja ruostumattomalla
teräksellä
• 12 mm ruostumattomalla pienin
leikattava reikä 1 mm
• Kappaleiden poistoa helpottavia
leikkausteknologioita
• Ainutlaatuinen
TRUMPF DISK -laser
P O W E R T O O L S • L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M ÄY S P U R I S T I M E T
12
Joni Tolvanen (vasemmalla), Timo Suortamo ja Antti Kallio kehittävät AJT Worksin toimintaa. Yrityksen edustamia tuotteita
ovat mm. Tailitf-levytyökoneet sekä Metalix-ohjelmistot.
Monipuolisia koneita laatukomponentein ja Fanuc-ohjauksella: HPS 2500:n rakennetta.
H
ARI
K
Tailift HPS 2500 esittelyssä
ARJU
Kotinäyttely AJT Wo rksilla
Kone- ja ohjelmistotalo AJT Works piti kotinäyttelyn toimitiloissaan Liedossa maaliskuussa. Tapah-
a
tuman keskiössä olivat erityisesti yrityksen edustamat Tailift-levytyökeskukset.
AJT Works on tuore yritys, jonka toiminta käynnistyi viime
vuonna kun levytyökoneiden
maahantuonti ja CAD/CAM-ohjelmistot eriytettiin liiketoimintakaupalla Avertas Robotiikkapalvelut Oy:stä omaksi yhtiöksi.
”AJT Works perustaa toimintansa yhtäältä levytyökoneisiin ja toiminnan keskiössä ovat
maahantuomamme taiwanilaiset Tailift-levytyökoneet. Lisäksi
toimenkuvaamme kuuluu vankkaa ohjelmistopuolen osaamista, edustamme Metalix-Cadcam-ohjelmistoa. Tarjoamme
myös alan huolto- ja kunnossapitopalveluita”, kertoo toimitusjohtaja Timo Suortamo.
Jämerää, kilpailukykyistä tekniikkaa
Timo Suortamon, huoltopäällik-
Matias Kivistö esitteli tapahtumassa Wilson Tools-työkaluja.
Tailiftin CP-sarjan levytyökeskusmalli Vise 1250 toimitettiin
asiakkaalle tammikuussa 2014.
kö Antti Kallion ja myynti-insinööri Joni Tolvasen pyörittämän
AJT Worksin toimitilat sijaitsevat Helsingintien varrella Liedossa Turun naapurissa.
Näissä tiloissa yritys piti
maaliskuussa hieman korostetummin oviaan avoimina ja toivotti näin niin tuttuja kuin uusia
asiakkaitaankin tutustumaan
yrityksen toimintaan.
Tapahtuma keskittyi varsinkin Tailift-levytyökoneisiin. Tailift
on aiemmilta vuosilta meillä
Suomessakin tuttu taiwanilainen valmistaja, jonka tuotepalettiin kuuluvat ohutlevykoneet,
trukit, työstökoneet sekä säteisporakoneet. Suomen markkinoilla koneet ovat olleet nykykuviossa viime keväästä. Maahantuonti alkoi levytyökeskuksilla, joista ensimmäinen on jo
aloittanut toimintansa tuotannossa
eteläsuomalaisasiakkaalla.
”Tailift tekee jämeriä ja kilpailukykyisiä, Fanuc-ohjauksella
ohjattuja koneita, joissa käytetään tunnettujen maailmanmerkkien komponentteja. Näemme koneilla vahvan tulevaisuuden niin Suomessa kuin lähimarkkinoillakin. Tämä mm.
Aasiassa vahva konevalmistaja
vahvistaa parhaillaan läsnäoloaan koko Euroopassa”, kertoo
Suortamo.
”Toimintamme on keskittynyt tähän mennessä levytyökeskuksiin, mutta tuoteperheemme laajentuu jatkossa
Tailiftin HPS 2500-levytyökeskus oli esittelyssä kotinäyttelyssä. Puristusvoimaa koneessa on
30 tonnia, suurin levykoko 1525x4980 mm.
myös särmäyspuristimiin ja
työstökeskuksiin. Niille on tuntunut olevan kovasti kysyntää jo
nyt”, toteaa Joni Tolvanen.
Vankka HPS-sarjan
levytyökeskus
Levytyökeskuksia Tailift valmistaa kolmena sarjana, jotka ovat
CP/RMII, HPS ja MAX.
Näistä ensiksi mainitut mekaaniset koneet soveltuvat pienempien tuotantoerien valmistukseen, HPS-koneiden vahvuuksia ovat mm. nopeus ja iskupituuden
muunneltavuus,
MAX-sarja tarjoaa edelleen lisää monipuolisuutta levytöihin.
Liedossa esiteltiin maalis-
kuussa konetta hydraulisten
koneiden HPS-sarjasta, mallia
HPS 2500. Kyseessä on valmistajan muiden levytyökeskusten tapaan O-runkoinen 30tonninen kone, mille maksimi
ainevahvuus on 6,35 mm ja
suurin levykoko 1525x4980
mm.
2xD Auto-Index-asemin varustetussa koneessa on Thick
Turret -tyyppinen työkalujärjestelmä ja työkaluasemia on kaikkiaan 40.
Tailift HPS:n lisäksi tapahtumassa oli tarjolla tietoa talon
ohjelmistotarjonnasta. ”Edustamamme Metalix on modulaarinen CAD/CAM -ohjelmistoperhe, josta löytyy ratkaisu kaikkiin
ohutlevytuotannon osa-alueisiin. Koko tehtaan tuotantoketju voidaan tarvittaessa hoitaa
tilauksesta valmiiksi tuotteeksi”, toteaa Timo Suortamo.
”Ohjelmistovalinnoilla voidaan usein vaikuttaa olennaisesti järjestelmien toimivuuteen
ja ohjelmoinnin kustannuksiin.
Ohjelmistojen
päivittäminen
säästää suoraa rahaa”, sanoo
Suortamo.
AJT Worksin Liedon kotinäyttely oli kolmipäiväinen. AJTWorks Oy:n tuotteiden ohella
oli mahdollisuus tutustua myös
työkalumaailman
uutuuksiin
työkaluvalmistaja Wilson Toolsin standillä.
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
13
=
Doosan on edelleen
tutuissa ja
turvallisissa käsissä,
mukaan on tullut
toinen kova D:
Duroc MachineTool
Duroc Machine Tool Oy
Ota yhteyttä Sailaan
jos tarvitset varaosia.
Huollot hoitaa Jari.
Kun olet kiinnostunut
uusista koneista,
soittele Sakarille.
Tutut yhteyshenkilösi
Durocilla:
Saila Harju
050 354 3974
saila.harju@duroc.com
Jari Kuivas
044 568 5082
jari.kuivas@duroc.com
Sakari Saarinen
050 517 9264
sakari.saarinen@duroc.com
durocmachinetool.com
14
Haas
onin
Automati -tasoC
N
C
n
a
rj
GR-sa
ovat
t
lli
a
jyrsinm
ja
0
GR-51
GR-712.
h
Haas Automation GR-sarjan
portaalijyrsimet saatavana Euroopassa
Haas Automation, Inc:n GRsarjan
CNC-portaalijyrsimet
ovat nyt saatavana Euroopassa
vakiovarusteisella lastusuojuksella. Joitain Yhdysvalloissa valmistettuja GR-koneita on tuotu
Eurooppaan aikaisemmin, mutta näihin asiakkaat ovat joutuneet hankkimaan suojukset
erikseen eurooppalaisten vaatimusten täyttämiseksi.
Haas Automationin suunnitteluosasto on kehittänyt suosittuihin portaalijyrsimiin innovatii-
visen koteloinnin, jossa työstöalue on koteloitu. Rakenteen
tarkoitus on pitää käyttäjät ja
liikkuvat komponentit erillään
niin, että liikkuva suojus pitää
lastut ja jäähdytysnesteen sisällään ja käyttäjän suojuksen ulkopuolella. Tämä on erittäin
hyödyllinen ratkaisu turvallisuuden ja puhtauden kannalta. Kaikissa 1.1.2014 jälkeen myytävissä Haas GR -malleissa on
uusi lastusuojus vakiovarusteena, ja uusien GR koneiden toi-
mitukset alkavat maaliskuussa
2014.
GR-jyrsimissä on tehokas
40 kartioinen jyrsinpää. Saatavana on kaksi kokoonpanoa:
GR-510 ja GR-712. Ensimmäisen mallin liikkeet X-, Y- ja Z-akseleilla ovat 3 073 × 1 549 × 279
mm ja jälkimmäisen X- ja Y-akselin liikkeet tätä suuremmat 3
683 × 2 159. Z-akselin liike on
molemmissa sama 279 mm.
Jokaisessa GR-sarjan portaalijyrsimessä on 10 000 r/min,
11,2 kW:n vektorikäyttöinen kara, jonka teho riittää alumiinin ja
muiden metallien jyrsintään ja
nopeus erilaisten muovien ja
muiden kevyiden materiaalien
työstöön.
GR-koneiden jäykkä teräsrakenne tarjoaa vakaan leikkausalustan, ja vakiovarustukseen
kuuluu 25 mm paksu alumiinipöytä. Kara tuottaa 23 Nm:n
väännön nopeudella 4 600
r/min. Leikkuun syöttönopeus
on 20,3 m/min. Muita ominai-
suuksia ovat 10-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja
(ATC), muistin lukituksen avainkytkin, 15 tuuman värillinen
LCD-näyttö sekä USB-portti.
G-koodi ohjelmointi on helppoa
Haasin
käyttäjäystävällisen,
kattavilla toiminnoilla varustetun CNC-ohjauksen avulla.
Lisävarustevaihtoehtoihin
kuuluvat suurella väännöllä varustettu 5 000 r/min kara, pidennetty Z-akselin välys/liike,
ennakoiva suurnopeuskoneis-
tus, jäykkä kierteitys, 20- paikkainen työkalumakasiini, Haasin intuitiivinen ohjelmointijärjestelmä, 360 litran säiliöllä varustettu jäähdytysjärjestelmä,
kaukosäädin, makro ohjelmointi sekä verkkoliitäntä.
Lisätietoja:
Oy Grönblom Ab,
puh. 010 286 8900
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
metallintyöstökoneet jo
jo 30
30 vuoden
vuoden kokemuksella.
kokemuksella.
metallintyöstökoneet
Cosen C-420NC
Nyt CNC-VANNESAHAT
huippuedullisesti:
Kaksipilarinen COSEN C-420NC
➽ Todella tukeva runkorakenne!
➽ Kapasiteetti 420 mm!
➽ HETI VARASTOSTA!
24.900€
Varusteita ja ominaisuuksia:
➽ CNC-ohjaus suojatulla
kosketusnäytöllä
➽ Pilarityyppinen rakenne
➽ Kiinteä hydraulinen puristin
täyspitkällä iskulla
➽ Syöttävä hydraulinen puristin
täyspitkällä iskulla
➽ Säädettävä puristinpaine
➽ Hydraulinen nippusahauslaite
➽ Lastunkuljetin
➽ 2 m rullarata
➽ Invertterikäyttöinen teränopeuden säätö
alv. 0%
Teknisiä tietoja:
➽ Leikkuukapasiteetti pyöreä,
90° Ø420mm
➽ Leikkuukapasiteetti neliskanttinen,
90° □420mm
➽ Teränopeudet
20-100m/min
➽ Teräkoko
4770x41x1,1mm
➽ Terämoottori
5,5kW
➽ Koneen netto-/bruttopaino
3000/3300kg
www.metallintyöstökoneet.fi
Punasillantie
Punasillantie 4,
4, 40950
40950 Muurame
Muurame
Puh.
Puh. (014)
(014) 443
443 2100,
2100, 0400
0400 640
640 956
956 •• Fax
Fax (014)
(014) 443
443 2101
2101 •• il-sales@il-machinery.com
il-sales@il-machinery.com •• www.metallintyöstökoneet.fi
www.metallintyöstökoneet.fi
M
0400
Harri
040
Antti
040
MY
YY
YN
N TT II :: Ismo
Ismo Lindberg
Lindberg
0400 640
640 956
956
Harri Nieminen
Nieminen
040 828
828 9251
9251
Antti Pöyry
Pöyry
040 505
505 1777
1777
Antti
Lindberg
040
585
6879
Jarno
Vauhkonen
040
501
3399
HUOLTO
014
443
2111
Antti Lindberg
040 585 6879
Jarno Vauhkonen
040 501 3399
HUOLTO
014 443 2111
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
15
TULE, NÄE,
KOE!
Kotinäyttelymme
Salon Meriniityssä
to 24.–pe 25.4.2014
Näyttelyn päätähtenä Suomen ensi-illassa on
Amadan FOL-AJ 4 kW
voimakas, nopea, tehokas ja ekologinen kuitulaser
• 3 lineaarijohteilla olevaa akselia
• akselinopeudet 340 m/min
• leikkuupään kiihtyvyys 5 G
Nastoja valmistavan koneen lankasahattuja työkaluja.
Lankasahalla
lisää tuottavuutta
r
Raisiossa sijaitseva Muottikaiverrus Koskinen Oy hankki hiljattain Charmilles Robofil 200
-lankasahan. Jo entuudestaan
heillä on käytössään useita jyrsinkoneita ja uppokipinäkoneita. Yritys on toiminut muottien
ja työkalujen valmistajana jo
vuodesta 1985 asti.
Erityisesti työkalujen valmistuksessa lankasaha on lyömätön laite. Se leikkaa tarkasti ja
jättää hyvän pinnanlaadun.
Koska lanka on hyvin ohut, sillä
saadaan aikaan lähes teräviä sisäpuolisia nurkkia.
Lankasahan kaveriksi hankittiin Mastercamin Wire-ohjelmisto, jonka toimitti Zenex
Computing Oy. Ohjelmiston
avulla voidaan tehdä työstöratoja esimerkiksi suoraan asiakkaan 3D-malliin. Mastercamohjelmisto avaa yleisimmät
CAD-tiedostot ja sisältää itsessään tarvittavat CAD-ominaisuudet. ”Ohjelma on helppokäyttöinen ja ennen kaikkea
Lisäksi HFE MII 100.3 -särmäyspuristin
• Amada Akas IIIP turvalasersäteellä,
pikaliike 2 mm päähän levynpinnasta
• uusi käyttäjäystävällinen käyttöjärjestelmä
• energiantarve vähentynyt jopa 30 %
Miten tekniikka on kehittynyt!
suomenkielinen” sanoo Tero
Koskinen. Zenex Computing
Oy toimitti myös tarvittavat laitteistot ja ohjelmistot lankasahan tiedonsiirtoa varten.
Lisätietoja:
Muottikaiverrus Koskinen Oy,
p. (02) 433 2711
OTA YHTEYTTÄ
Ama-Prom Finland Oy: Meriniitynkatu 19, 24100 Salo p. 02 777 840 info@amada.fi
WWW.AMADA.FI
16
Pidetään lasertyöt Suomessa
Suomalaisten hyvinvointi on tulevaisuudessakin voimakkaasti riippuvainen teollisuustuotannosta ja viennistä.
Meidän kaikkien yhteinen etu on pitää metalliteollisuuden
työpaikat Suomessa ja huolehtia siitä, että yritykset
ovat kansainvälisesti kilpailukykyisiä.
t
Siinä nykyaikaisilla
tuotantomenetelmillä on iso merkitys.
Työvoiman hinta on yksi keskeisistä kilpailukykytekijöistä, mutta Suomen kaltaisessa maassa
työvoiman hinnalla on vaikea
kilpailla. Meidän on sen sijaan
etsittävä aktiivisesti uusia tuotantomenetelmiä ja lisättävä
tuottavuutta – tämä on tehtävä
ennen kuin tilanne on yrityksessä taloudellisesti niin hankala,
että tuottavuuden käsite yhdistetään vain negatiivisiin asioihin.
Tuottava työpaikka voi olla yhtä
aikaa tehokas ja kiireetön.
Tuottavuutta
automaatiolla
Japanilaisella työstökonevalmistajalle Yamazaki Mazakille
on selvää, että koneiden toimintavarmuus ei yksistään takaa
kilpailuetua, vaan koneiden on
oltava myös mahdollisimman
pitkälle miehittämättömään työhön tarkoitettuja ja asetusaikojen lyhyitä. Sama ajatusmaailma pätee Mazak-laserien suunnittelutyössä. Laserlaitteiden
valmistustilat on sijoitettu kokonaisuudessaan maan alle, jolloin tehtaalla on mahdollisimman pieni energiankulutus, tuotantotilojen lämpötila pysyy tasaisena ja samalla täytetään
myös puhdastilavaatimukset.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
on keskittynyt yhden maailman
suurimman työstökonevalmistajan, Yamazaki Mazakin tuotteisiin. Kokenut ja ammattitaitoinen henkilöstö tekee töitä
sen eteen, että asiakkaalle varmasti tarjotaan oikea kone oikeilla lisävarusteilla ja automaatiotasolla. Työstökoneosaston
menetelmäsuunnitteluun, ohjelmointiin ja aikalaskelmiin keskittyvät käyttökouluttajat osallistuvat oikean koneen ja lisävarusteiden valintaan ja varmistavat,
että tarjottu kone soveltuu asiakkaan tuotantoon ja tavoitellut
edut saavutetaan. Wihurin jälkimarkkinoinnin ja kouluttajien
ammattitaito ovat omalla tasollaan, koska he keskittyvät yhteen merkkiin ja yhteen ohjaukseen.
Laserteknologiassa apuna
käytetään Mazakin asiantuntijoita ja sen maailmanlaajuista
verkostoa. Mazak-laserkoneissa on asetuksien tekemistä helpottavia ominaisuuksia, kuten
automaattinen leikkauspään ja
leikkaussuuttimen vaihtaja. Koneet on yleensä varustettu paletinvaihtajalla, ja niihin voidaan
kytkeä erilaisia automaattisia levynvaihtajia ja FMS-järjestelmiä. Mazak tekee myös yhteistyötä Tegmak Automation Solutionsin kanssa, joka valmistaa
Mazak
Optopath
-imukuppisiirrin
nostotöissä.
Muokatun levymateriaalin 3D-leikkausta Mazak Space Gear laserilla.
FMS-järjestelmiä levynkäsittelyyn. Automaation avulla pystytään lisäämään huomattavasti
laserleikkauskoneen
tuottavuutta.
Load/Unload Modular
Cell – automatisoinnin
ensiaskelia
Levyjen automaattinen lataus
on usein seuraava askel tuotannon automatisoinnissa sen jälkeen kun paletinvaihtajakone
on hankittu. Mazakin lataus- ja
purkulinjassa uusi levy tuodaan
leikkauskoneelle imukuppien ja
siirtäjän avulla, minkä jälkeen
leikkauskone leikkaa ja siirtäjä
vie valmiin levyn osineen ja rankoineen
haarukkatyyppisen
nostajan avulla valmiiden levyjen pinoon. Pienet kappaleet
tippuvat helposti alas tai vaihtoehtoisesti niiden kiinnipysyminen pitää varmistaa mikrosilloilla.
Lattiatilaa säästävä
Compact
Manufacturing Cell
Useimmissa markkinoilla olevissa lasereissa - kuten myös
Mazakin Optiplexissä - koneen
vakiovarusteisiin kuuluu paletinvaihtaja (2 APC), jonka avulla
palettien määrä voidaan kas-
Wihurin Teknisen Kaupan Mazak-asiantuntijat varmistavat, että asiakas saa oikean koneen
oikeilla lisävarusteilla, ja että jälkimarkkinointi toimii.
vattaa kymmeneen (10 APC).
Käyttäjä voi leikata vaikka kymmenen erilaista sijoittelua tai
materiaalia ja ne kaikki säilyvät
omalla paletillaan. Tämä vähentää mikrosiltojen tarvetta merkittävästi, koska levyä ei siirretä
leikkauksen jälkeen paletilta mihinkään. Kymmenellä paletilla
saavutetaan myös kohtalainen
miehittämätön tuotantoaika.
Laajennettava
Extensible
Manufacturing Cell
Mazakin laserleikkauskone voidaan toimittaa valmiiksi automatisoituna tai siihen voidaan
asentaa FMS-järjestelmä myös
jälkikäteen asiakkaan tiloissa.
Samaan järjestelmään voidaan
liittää 1–4 leikkauskonetta ja
useita materiaalihyllystöjä. Modulaarinen rakenne antaa mah-
dollisuuden suunnitella ja laajentaa järjestelmää kulloisenkin
tarpeen mukaisesti. Oheisessa
kuvassa on esimerkkinä solu,
jossa on kaksi Mazak-laseria,
automaattinen purku ja lataus
sekä levymateriaalivarasto.
pienimmille kappaleille eikä toisiinsa tai levyyn tiukasti tarttuneille osille. Mazak käyttää jatkuvasti järjestelmää omassa
ohutlevytuotannossaan ja konsultoi mielellään asiakkaita automaatiota suunniteltaessa.
Optopath –
mielenkiintoinen
imukuppisiirrin
Tekmag Italy –
monipuolisia
automaatioratkaisuja
Mazakin lasersoluun voidaan
valita levynkäsittelyyn Mazak
Optopath –imukuppisiirrin, joka
tuo levyvarastosta levymateriaalin leikkaukseen. Optopathlevynsiirrin koostuu 7 200 itsenäisesti ohjatusta imukupista.
Sijoitteluohjelman mukaisesti
järjestelmä tietää, mitkä imukupit on aktivoitava vetämään,
kun leikatut kappaleet halutaan
siirtää pois leikkauspöydältä.
Menetelmä ei sovellu kaikkein
Italialainen Milanossa sijaitseva
Tekmag Automation Solutions
on toiminut Mazakin kanssa yhteistyössä yli 12 vuotta. Temagautomaatioratkaisuja on vuosien aikana asennettu Eurooppaan jo 200. Jos asiakkaan tuotanto tarvitsee Mazakin vakiotuotannosta poikkeavaa automaatioratkaisua, Tekmag voi
auttaa. Kyseeseen voi tulla
kompakti kahden levyhyllystön
FMS tai useampaa purkupaik-
Pitkienkin profiilien automaattinen lataus, leikkaus ja purku
on mahdollista Mazak FABRI GEAR 220 Mk II -laserilla.
Energiansäästösyistä lasertuotanto on sijoitettu kokonaan
maan alle.
Levyn automaattinen lataus ja purku ovat ensimmäisiä ja
helppoja automatisoidun tuotannon askeleita.
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
17
Laajennuskelpoinen
Mazak Extensible
Manufacturing Cell on vastaus
tehokkaaseen ohutlevytuotantoon.
OPTIMAALISET TYÖSTÖRADAT
 ENEMMÄN TUOTTAVUUTTA
TPC – Trochoidal Performance Cutting
fz
Mazak Optiplex -laser ja Compact Manufacturing Cell säästävät lattiapinta-alaa.
fz = Vakio
Vaki
Va
Vak
kio
io
o
Perinteinen työstörata
Tekmag-FMS-levyhyllystön
avulla tuotanto toimii pitkään miehittämättömänä.
TPC - Staattinen
TPC - Dynaaminen
Työkalut kaikille materiaaleille
Kosketuskulma β
max.
66.4°
Alumiinit
53.1°
Ruostumattomat teräkset
47.2°
Karkaistut teräkset
40.5°
kaa vaativa monen leikkauskoneen FMS. Oheisessa kuvassa
on korkean kapasiteetin kaksitorninen Tekmag-levyhyllystö.
Yamazaki Mazak ja Wihurin
Tekninen Kauppa pystyvät tarjoamaan ratkaisuja myös laserilla leikattujen kappaleiden tehokkaaseen
jälkikäsittelyyn:
leikkauksen jälkeen kappaleet
voidaan teollisuusrobotilla joko
koneistaa tai siirtää seuraavaan
työstövaiheeseen.
Mazak valmistaa myös 3Dlasereita sekä levyosien (Mazak
Space Gear) että putkimateriaalien
(Mazak
Fabrigear
220/400) tehokkaaseen leik-
kaukseen. Mazakin mallistosta
löytyy edellisten lisäksi tehokkaan nippulatauksen sisältävä
2D-putkilaser (Mazak Tubegear), jossa suurin putkenhalkaisija on 150 mm. Helpoiten putkilaserien ominaisuudet valkenevat katsomalla Wihurin Työstökoneosaston Internet-sivujen
kautta aiheesta kertovan videon
(www.mazak.fi).
UNI
Kuumalujat
superseokset
20 2549
20 3089
20 3019
10°
20 2978
0.008
20 3083
0.12
0.16
0.2
0.3
Ota yhteyttä ja kysy lisää!
Lisätietoja:
Ravema Oy
Takojankatu 15B
33540 Tampere
info@ravema.fi
Wihuri Oy Tekninen Kauppa
Työstökoneet
Asiantuntevaa ja
luotettavaa palvelua
myös puhelimitse
Puh. 020 794 0000
Johtava laatutyökalujen
kokonaistoimittaja Euroopassa.
www.ravema.fi
Puh. 020 510 10
www.mazak.fi
LVD Strippit PX-sarja esiteltiin
b
LVD esitellyt Strippit PX-levytyökeskussarjan. Ensimmäisenä lanseerattiin PX-1530.
Belgialainen LVD on esitellyt uuden sukupolven Strippit PX-levytyökeskussarjan.
200 kN:n Strippit PX mahdollistaa monipuoliset lävistys-,
muotoilu-, taivutus- ja kierteitystyöt, mukaan lukien monimuotoiset kolmiulotteiset kappaleet.
Koneessa käytetään Pullmax-tyyppistä päätä. Lävistyksessä maksimi iskunopeus on
505 iskua minuutissa, merkkauksessa 1650 iskua minuutissa. Ensimmäisenä sarjassa
lanseerattiin malli PX-1530, millä voidaan operoida max.
1524x3048 mm:n levyä ilman
uudelleenpaikoitusta. Maksimi
materiaalivahvuus on 6,34 mm.
LVD:n Strippit PX:llä voidaan
taivuttaa muotoja pituussuunnassa 90 mm:iin ja korkeussuunnassa 75 mm:iin saakka.
Lävistää, muotoilla ja taivuttaa
voidaan kaikista kulmista. Osien käsittelyssä auttaa kooltaan
525x500 mm:n ohjelmoitava
pudotusluukku.
Strippit PX-sarjan koneissa
on 20-työkaluasemaa, maksimi
työkalukapasiteetti on Ø90
mm.
Kaikkia työkaluja voidaan
käyttää levyn koko alueella, ja
täysi 360 asteen kääntö lisää
joustavuutta. Työkalukapasiteettia voidaan lisätä 200 työkaluun saakka indeksoitavien
Multi-Toolsien myötä 5- tai 10asemaisissa kokoonpanoissa.
Strippit PX-sarjassa on mukana LVD:n ERS-järjestelmä
(Energy Reduction System), joka vähentää energian kulutusta. Strippit PX-sarjaan on saatavissa useita automaatio-optiota mm. kappaleenkäsittelyä
varten. Näitä ovat mm. Strippit
PA ja 6- tai 10-palettinen tornijärjestelmä Compact Tower
(CT-P).
18
Mobil Mark ja Fredko panostavat
yhteistyöhön Suomessa
Saksalainen Mobil Mark GmbH on helposti liikuteltavien, teollisuuskäyttöön suunniteltujen mobil-mark - lasermerkintäjärjestelmien erikoisosaaja, jonka tuotteiden jälleenmyyjä Suomessa on Fredko Oy Ab. Mobil Mark GmbH on itse kehittänyt ja patentoinut valmistamiensa lasermerkintäjärjestelmien ydinratkaisut. Esimerkkinä kevyt ja kompakti merkintäpää, joka on vain n. 30 cm lyhyt ja painaa vain n. 2 kg, joten sen käsivarainen käyttö on oikeasti helppoa ja joustavaa.
t
Toinen vastaava patentoitu ratkaisu on lasermerkinnän aikana
prosessitilassa syntyvän pölyn
ja kaasujen automaattinen
poisto ja niiden tehokas suodattaminen. Näin objektiivi säilyy pitkään puhtaana, eikä haitallisia aineita kulkeudu käyttäjän hengitykseen.
Kevyt ja turvallinen
Kevyt lasermerkintäpää on yhdistetty järjestelmän perusosaan metallivahvisteisella joustavalla suojaputkella, mikä osaltaan lisää sen käyttöturvallisuutta vaativassa, kolhuille alttiissa teollisessa ympäristössä.
Erikoista huomiota on muutenkin kiinnitetty laitteen turvalliseen käyttöön. Se onnistuu
myös käsivaralla ja ilman suojalaseja tai erillistä lasersuojattua
tilaa, esim. asiakkaan tuotantoprosessin yhteydessä tai varastossa, - kaikenmuotoisiin ja
kokoisiin kappaleisiin ja lähes
kaikkiin materiaaleihin.
Laaja lisävarustevalikoima,
joka koostuu mm. helposti vaihdettavista objektiiveista (vrt. järjestelmäkamera), sovitteista ja
tiivisteistä, mahdollistaa järjestelmän nopean sovittamisen
kulloiseenkin lasermerkintätarpeeseen. Lisäksi mobil-mark järjestelmän voi sijoittaa tarvittaessa lisävarusteena saata-
Liikuteltavalla Mobil Mark laitteella voi merkata miltei mitä tahansa materiaalia.
Merkkauslaitteeseen
saa monipuolisia
varusteita,
kuten
liikuteltavia
telineitä.
vaan työasemaan, jolloin sitä
voidaan käyttää työpisteen
omaisesti myös puolikiinteänä
asennuksena.
“Tässä ei todellakaan ole kyseessä mikään kömpelö„ pyörille nostettu kiinteä lasermerkintälaite, joita markkinoilla on
joskus vilahtanut. mobil-mark
on vuosien intensiivisen tuote-
kehitystyön tulos ja tarkoitettu
teollisuuden high-end käyttöön“ sanoo Fredko Oy:n toimitusjohtaja Pasi Pitkänen.
Liitettävissä useimpiin
ERP-järjestelmiin
Teollisuuden tarve merkitä tuotteitaan tai niiden komponentte-
ja kasvaa jatkuvasti mm. laadunvalvonnan ja tuotantoketjun
seurattavuuden
vaatimusten
kasvaessa. Merkintöjen tulee
usein olla säänkestäviä ja „älykkäitä“, eli sisältää esimerkiksi
viiva- tai QR-koodeja, datamatriiseja tai valmistajien logoja, jolloin yksinkertainen numerosarjan off-line -piikkaus tuotteen
kylkeen ei riitä.
Mobil-mark
-järjestelmän
korkealaatuisuudesta
kertoo
myös mahdollisuus liittää se
useimpiin teollisuuden ERP-järjestelmiin, kuten markkinajohtaja SAP:hen. Näin tuotannonohjaus- ja lasermerkintäjärjestelmät voivat automaattisesti
vaihtaa keskenään on-line merkintätietoa.
“Kun merkinnältä vaaditaan
kestoa ja laatua, on lasermerkkaus ylivoimainen ratkaisu. Jos
vielä merkittävä kohde on painava, suuri tai muuten hankalasti liikuteltava, niin mobil-mark
on optimaalinen ratkaisu teolli-
suuden merkintätarpeisiin“ vahvistaa myös tuotteesta vastaava myyntipäällikkö Andreas
Martin Fredkolta.
“mobil-mark on myös esillä
Finntec messuilla toukokuussa
Fredkon osastolla. Lisäksi tulemme tarvittaessa asiakkaan
luo esittelemään ja testaamaan
liikuteltavaa merkkauslaitetta“,
kertoo Martin.
Lisätiedot:
Fredko Oy Ab,
Andreas Martin,
p. 010 918 3223,
sales@fredko.com
Hoffmann Group Trendic-ohjelmisto käsimittauslaitteiden hallintaan
h
Laatu järjestykseen
Hoffmann Groupin Trendic-ohjelmisto on täydellinen ohjelma,
kun yrityksessä halutaan hallita
tuotannon käsimittausvälineitä
tai myös kalibroida niitä. Trendic-ohjelman käyttö kannattaa
erityisesti silloin, kun yhtiön sisällä on tarvetta kalibroida ja
hallita mittausvälineitä standardimaisesti tai sovellettuja rutiineja käyttäen sekä samalla lähettää niitä kalibrointiin yhdelle
tai useammalle palveluntarjoajalle.
Tiedostoliitännällisten mittauslaitteiden kytkentä on yleensä mahdollista PC:lle, joten tiedot ovat siirrettävissä sisäisen
kalibroinnin yhteydessä napin
painalluksella. Päivityspalvelu
varmistaa, että kulloinkin tarvit-
tavat
tarkistussuunnitelmat
ovat automaattisesti käytettävissä.
Kalibrointipalvelua
Saksan
johtavalta
laboratoriolta
Hoffmann Group on myös Euroopan johtava käsimittauslaitteiden toimittaja ja tarjoaa kokonaisvaltaisen palvelupaketin
asiakkaidensa käyttöön. Uudet
tuotteet kalibroidaan Nürnbergissä, Hoffmann Groupin logistiikkakeskuksessa vain yhden
viikon toimitusajalla.
Käytetyt, uudelleen kalibroitavat tuotteet taas käyvät Hoffmann Group Perschmannin laboratoriossa Braunschweigissa. Etuna on, että Perschmann
kalibroi kaikkien valmistajien
mittausvälineet eikä kalibrointilähetyksillä ole koko- tai kappalemäärärajoituksia. Näin koko
yrityksen mittausvälineitä ei tarvitse lähettää samalla kertaa
kalibrointiin.
Merkkihuoltoa
Saksassa
Hoffmann Group myös tarjoaa
mittausvälineiden merkkihuollon sekä varaosat kaikkiin edustamiinsa tuotemerkkeihin kuten
esimerkiksi Mitutoyo, Mahr, Garant, Holex, Bowers, Schwenk
ja Girod. Mittausvälineet lähetetään Hoffmannille ja asiakas saa
aina ensin korjausarvion, minkä
jälkeen tehdään päätös laitteen
huoltamisesta. Huoltoon lähetettävien ei-takuunalaisten mit-
tausvälineiden ei tarvitse olla
hankittu Hoffmann Groupilta.
Suomessa, Ruotsissa ja
Norjassa Hoffmann Groupin
tuotevalikoimaa edustaa yksinoikeudella Ravema. Hoffmann
Group on Euroopan suurin ammattityövälineiden kokonaistoimittaja ja Ravema Pohjoismaiden johtava metalliteollisuuden
yhteistyökumppani.
Lisätiedot
Ravema Oy
Myynti-insinööri Mikko Virtanen
GSM 020 794 0004
www.ravema.fi
19
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
CTX beta 800 TC esiteltiin
Laajennus DMG Morin CTX TC-sarjaan
CTX beta 800 TC on tuore täydennys DMG Morin CTX TC-sarjan sorvaus-jyrsintäkeskusten
tarjontaan. Koneen B-akseli mahdollistaa monipuoliset koneistustoimet ja automaattinen työkalunvaihtaja tuo tuotantoon joustavuutta. Maksimi kappalekoko
koneelle on kokoluokkaan nähden
komeat 500x800mm.
k
Keskeinen kiintopiste CTX beta
800 TC:ssa on uutta kehitystyötä edustava sorvaus-jyrsintäkara, missä vakiokierrokset
ovat 12 000 1/min. Optiona on
myös saatavilla 20 000 1/min
kiertävä kara.
Työkalujen uuden tyyppisen
kiinnityssysteemin myötä koneen kara on 170 mm lyhyempi
kuin perinteisessä karaversiossa. Näin koneella voidaan ko-
neistaa varsin kookkaita kappaleita, aina halkaisijaltaan 500
mm:iin ja pituudelta 800 mm:iin
saakka.
Koneen 750 mm:n Z-akselilla voidaan istukkakappaleet koneistaa nyt aina 150 mm:iin
saakka (plus työkalunvaihto 95
mm). Uusi kara tarjoaa myös
vääntöä aiempaa enemmän,
120 Nm:n vääntö merkitsee 20
%:n lisäystä edellissukupolven
CTX beta 800 TC -sorvaus/jyrsintäkeskus on tuore täydennys DMG Morin CTX TC-sarjaan.
karaan verraten. Myös karalaakeri on aiempaa isompi, kooltaan 70 mm, mikä parantaa
osaltaan lämpötilavakautta.
Monipuoliseen
koneistukseen
Sorvauskarasta on vakioversion (34 kW, 380 Nm) lisäksi saatavilla 770 Nm/38 kW:n versio
sekä NC-ohjattu pylkkä. Kappaleen usealta sivulta tapahtuvaa kokonaisvaltaista koneistusta varten kone voidaan varustaa
vastakaralla
(6000
1/min, 170 Nm). Koneessa voi-
Koneella voidaan koneistaa
halkaisijaltaan 500 mm:n ja
pituudeltaan 800 mm:n kappaleita.
Särmäyspuristin
pienille kappaleille
LVD on esitellyt kompaktin särmäyspuristimen pienten kappaleiden taivutukseen.
Uusi Dyna-Press-särmäyspuristin on sähköservokäyttöinen, ja mahdollistaa 25 mm/s nopeuden
taivutuksessa.
Energiataloudellisessa koneessa maksimi taivutuspituus on 835 mm ja taivutusvoi-
ma 12 tonnia.
Lattialla kone mahtuu pieneen, 1235x1092 mm:n tilaan
ja se voidaan myös helposti ja
nopeasti siirtää tarvittaessa paikasta toiseen. Käyttö on ergonomista, mm. käyttökorkeus on
säädettävissä käyttäjän mukaan. Koneessa on kolme
CNC-ohjattua akselia, X,Y ja R.
Ohjaus tapahtuu graafiselta
kosketusnäytöltä.
Dyna-Press on LDV:n uutuus pienten kappaleiden taivutukseen.
daan käyttää 400 m:n istukoita,
ja pitkien kappaleiden koneistusta varten koneeseen on saatavissa tukilaakeri halkaisijaltaan max 200 mm:n työkappaleille.
Kookkaan työalueen lisäksi
koneen suunnittelussa on kiinnitetty suuresti huomiota ergonomiaan. Etäisyys koneen
edestä karan keskiöön on ainoastaan 350 mm, joten kappaleiden lataus ja purkutoimet käyvät sujuvasti. Isot ikkunat mahdollistavat hyvät näkymät työalueelle. Myös koneen ulkoinen
koko on kompakti, pajan lattialta kone vaatii 8,5 neliometrin tilan (lastunkuljettimen kanssa
vajaat 18 neliömetriä).
Kone soveltuu moninaisiin
sorvaustarpeisiin,
integroitu
työkalunvaihtaja max 80 työka-
lua tuo joustavuutta tuotantoon. B-akseli CTX beta 800
TC:ssa on suorakäyttöinen,
kääntösäde on standardiversionakin ± 110°. Tämä mahdollistaa koneella 5-akselisen simultaanisen koneistuksen. Bakselin ansiosta reiät ja pinnat
voidaan koneistaa kaikista kulmista, ja niiden koneistukseen
voidaan hyödyntää edullisia
työkaluja.
Yksi huomionarvoinen piirre
koneessa on myös poikkeuksellisen kookas Y-akseli. Kokoluokassa ainutlaatuisesti Y-akselin liike on peräti ±100mm.
Ohjauksen käyttöliittymänä uusi Celos
Kone on myös ekologinen, mukana on useita energiaa säästä-
viä toimintoja. Ohjaus koneessa
on DMG Morin uusi Celos 21,5
tuuman kosketusnäytöllä. Celos helpottaa ja yksinkertaistaa
tuotantoprosesseja mm. kehittyneiden visualisointi-, dokumentointi- ja prosessinhallintaominaisuuksiensa
myötä.
Ohjelmointi käy yksinkertaisten
toimenpiteiden kautta ShopTurn 3 G ohjelman avustuksella.
Lisäksi optiona on saatavilla
kahdeksan
teknologiasykliä,
joilla ohjelmointiaikaa voidaan
edelleen lyhentää oleellisesti.
Ulkoasultaan kone on saatavilla Mori Seikin uuden designin
myötä joko ”valkoinen”- tai
”musta” -versioina.
Lisätietoja:
Machine Tool Center Oy,
puh. 029 030 0120
20
Rouhintaan etua optimoiduilla työstöradoilla
t
Työstöratojen optimointi CAMjärjestelmien avulla on pitkään
ollut käytäntö erityisesti muottiteollisuudessa. Yritykset ovat
kuitenkin vasta viime aikoina alkaneet optimoida rouhinnan
sovelluksia yhdistämällä uudemmat työstömenetelmät ja
erityismuotoillut, lastuavat täyskovametalliset jyrsimet.
CAM-pohjainen rouhinta- tai
dynaaminen jyrsintämenetelmä
keskittyy lastuavan työkalun
kosketuskulmaan ja keskimääräiseen lastukuormaan. Työkalun kosketuskulmaa voidaan
muuttaa CAM-ohjelmistolla luodun työstöradan kautta. Näin
yritykset voivat tehostaa rouhinnan lastuamisnopeutta, hallita
prosessin lämpötilaa tehokkaasti, käyttää suurempaa
hammassyöttöä sekä kasvattaa lastuamissyvyyttä, mikä lyhentää osien työstöaikoja.
Kaikki tämä saavutetaan lisäämättä työstökoneiden karaan
kohdistuvaa rasitusta.
Kosketuskulma
ja lämpökuorma
Lastuavan työkalun kosketuskulma on yksi muuttuja, joka
vaikuttaa työkalun lämpökuormaan ja se on keskeinen tekijä
rouhinnan optimoinnissa. Työkalun kosketuskulma voi olla
enintään 180 astetta eli työkalun halkaisijan verran. Kosketuskulman ollessa suurimmillaan radiaalinen lastuamissyvyys (eli lastuamisleveys) on yhtä suuri kuin jyrsimen halkaisija
(ae (radiaalinen lastuamissyvyys) = Dc (jyrsimen halkaisija)).
Muuttamalla kosketuskulmaa rouhinnan tuottamaa lämpökuormaa voidaan pienentää.
Jyrsimen kosketuskulma pienenee radiaalisen lastuamissyvyyden pienentyessä. Kun kosketuskulma on pienempi, niin
lastuamissärmien ja työkappaleen välinen kitka on pienempi ja
lämmönmuodostus vähäisempi. Tällöin myös jyrsimen lastuamissärmillä on enemmän aikaa
jäähtyä työstöjaksojen välillä.
Tästä seuraavat alhaisemmat
työstölämpötilat mahdollistavat
suuremmat lastuamisnopeudet
ja lyhyemmät työstöajat.
Keskilastunpaksuus ja
fysikaalinen kuormitus
Lastuavan työkalun keskilastunpaksuus (hm) perustuu fysikaaliseen kuormitukseen. Paksuutta muutetaan säätämällä
hammassyöttöä ja kosketuskulmaa. Termiä keskilastunpaksuus (hm) käytetään, koska lastunpaksuus muuttuu lastuamisen aikana jatkuvasti.
Täydellä 180 asteen kosketuskulmalla saadaan aikaan
paksuimmat lastut jyrsimen
keskilinjalla. Jos käytössä on
pienempi kosketuskulma (alle
90 astetta, je, jyrsintäkulma),
lastunpaksuus pienenee ja
hammassyöttöä (fz) voidaan
vastaavasti kasvattaa.
Jos rouhinnassa käytetään
esimerkiksi halkaisijaltaan 10
mm:n jyrsintä ja ae on 10 mm
(täysi kosketuskulma), jyrsimen
tuottama keskilastunpaksuus
on suurimmillaan ja siihen kohdistuva kuormitus suurimmillaan. Ensimmäisten 90 asteen
aikana lastunpaksuus kasvaa
vastajyrsinnässä , kunnes maksimaalinen
lastunpaksuus
(fz) saavutetaan.
Seuraaviin 90
asteeseen siirryttäessä myötäjyrsinnässä lastunpaksuus pienenee nollaan. Mikäli ae laskee (ae <
Dc) arvoon 1 mm (10 prosenttia),
keskilastunpaksuus pienenee, jolloin rouhinnan tehokkuutta voidaan
kasvattaa käyttämällä suurempaa hammassyöttöä (fz).
Jyrsimen tuottama lastuvirta
on pienempi, mutta työstönopeus on huomattavasti suurempi ja työkaluun ja koneen
karaan kohdistuu vähemmän
rasitusta kuin hitaammalla pöytäsyötöllä tehtävässä konventionaalisessa työstössä. Uran
rouhinnassa pienempi ae mahdollistaa suuremman ap:n (lastuamissyvyys) ja jopa suuremman lastuvirran.
Optimoidut
jyrsimet
rouhintaan
Useimmat lastuavien työkalujen
valmistajat tarjoavat jyrsimiä tietyille materiaaleille, mutta toiset,
kuten Seco Tools, kehittävät
myös
edistyksellisiin/uusiin
työstömenetelmiin soveltuvia
lastuamisgeometrioita.
Näin
ratkaistaan
CAM-pohjaisten
rouhintamenetelmien tapauksessa lastunhallintaan liittyvät
keskeiset ongelmat sekä lastutilan pituuteen ja hammastukseen liittyvät vaatimukset.
Esimerkiksi Secon kehittämät Jabro-HPM-jyrsimet on
suunniteltu erityisesti täydellä
kosketuskulmalla
suoritettavaan rouhintaan ja suuren lastuamissyvyyden sovelluksiin,
joissa lastuvirta on erittäin suuri.
Seco kehitti äskettäin JabroSolid² 550 -mallistonsa jyrsinten geometriaa, jotta ne kattaisivat laajemman valikoiman
materiaaleja ja soveltuisivat erityisesti optimoituihin rouhintamenetelmiin. Jyrsimissä on
kaksoisydin, joka parantaa vakautta ja vähentää työkalun taipumaa.
JS550-sarjaan sisältyy pidempiä työkaluja, joiden Seco
on todennut toimivan parhaiten
syvien taskujen ja 3D-muotojen
rouhinnassa/dynaamisessa jyrsinnässä.
Kun kosketuskulma pysyy
jatkuvasti samana, pitkien työkalujen lastu-urat kuluvat tasaisesti ja työkalun kestoiän ennustettavuus paranee. Pitkät
jyrsimet tuottavat kuitenkin pitkiä lastuja, joiden poistaminen
lastuamisvyöhykkeiltä ja työstökoneesta voi olla vaikeaa.
Jotta syntyvät lastut olisivat
pienempiä ja helpommin hallittavia, Seco lisäsi pitkään JS554
L jyrsinmalliinsa lastunmurtajat
eli pienet urat työkalun lastuamissär-
Monimutkaiset
osien muodot
Suoria työstöratoja (sivujyrsintä)
käytettäessä asetettu kosketuskulma pysyy muuttumattomana. Se saattaa kuitenkin
muuttua, jos työkappaleen
muoto on monimutkaisempi ja
siinä on esimerkiksi sekä sisäettä ulkokaaria. Kun jyrsin pääsee suoran työstöradan lop-
optiat hyvin
soveltuv vellutus.
t
e
im
s
r
-so
lliset jy
o JS554
vakioma
iin. Jabr
emmät
y
lm
h
te
ly
e
s
n
ö
e
m
My
rouhinta
moituihin
JS554
Ø10
2-teräks
us SS17
u
it
p
io
k
va
miin ja päästöön. Tässä jyrsimessä, joka tunnetaan
nimellä JS554 3C, lastunmurtajat on sijoitettu etäisyydelle 1 X
D (jyrsimen halkaisija) toisistaan. Tällöin 40 mm pitkä ja 10
mm:n halkaisijan jyrsin tuottaa
vain 10 mm:n mittaisia lastuja,
jotka on helppo poistaa lastuamisvyöhykkeeltä ja jotka eivät
jumiudu työstökoneen lastunkuljettimiin.
Myös lyhyemmät vakiomalliset jyrsimet soveltuvat hyvin optimoituihin
rouhintamenetelmiin. Seco ylsi tavallisen SMG3-teräksen rouhinnassa yhtä
vaikuttaviin tuloksiin vakiomallisella JS554-jyrsimellä (2 x Dc +
2 mm:n lastuamissyvyys) kuin
pidemmällä jyrsimellä. Seco
käytti lyhyempää jyrsintä tyypillisellä 10 prosentin ae-arvolla:
Dc-suhde oli sama kuin pidemmän jyrsimen kanssa käytettävä, mutta hammassyöttöä
muokattiin siten, että lastuvirran
suuruus pysyi samana.
Kun käytössä on pieni kosketuskulma, jyrsimen lastu-urien määrä vaikuttaa suoraan
syöttönopeuteen ja tuottavuuteen. Syöttönopeus = jyrsimen
lastu-urien määrä x hammassyöttö x karan nopeus. Rouhintajyrsimissä on tavallisesti enintään neljä lastu-uraa. Seco tutkii parhaillaan mahdollisuutta lisätä jyrsimiin viides lastu-ura.
G-3
essä (SM
).
puun ja alkaa jyrsiä sisäkaarta/nurkkaa, sen kosketuskulma
kasvaa. Tällöin lastuamisparametrit eivät enää vastaa valittua
kosketuskulmaa. Jos työstöratoja ei saada sovitettua tilanteeseen, seurauksena on värinää
ja mahdollisesti jyrsimen rikkoutuminen.
Nykyaikaisten CAM-pakettien työstöratamenetelmät soveltuvat erityisesti sisä /ulkokaarien muotoihin, joissa kosketuskulma voi muuttua perinteisten työstöratojen varrella.
Nämä ohjelmistot muuttavat
syöttöä automaattisesti, jolloin
kosketuskulma pysyy hallinnassa eivätkä lastukuormat vaihtele.
CAM-ohjelmistot säilyttävät
kosketuskulman hyödyntämällä trokoidityöstöä tai pintajyrsintää sekä säteittäisellä sisäänsyötöllä. Valittujen työstöratojen
rinnalla käytettyinä CAM-ohjelmistot vähentävät työkalun Ltyöstöliikkeitä, mikä lyhentää
työstöaikaa entisestään.
Kun rouhinnassa käytetään
optimointia, jyrsimen säde voi
olla sama kuin työstettävä sisäsäde ilman jyrsimen ylikuormittumisen, takertumisen tai ylilastuamisen vaaraa. Siksi rouhintakierroksella voidaan poistaa
enemmän materiaalia, jolloin viimeistelyvaiheen lastuamistarve
pienenee ja työstöajat lyhenevät.
Optimoituja rouhintamenetelmiä voidaan hyödyntää myös
tiettyjen materiaalien työstössä.
Seco on testannut kattavasti terästä, ruostumatonta terästä,
valurautaa, titaania, alumiinia ja
teräksiä kovuuteen 48 HRc
saakka. Yhtiö suosittelee, että
konepajat käyttävät aluksi 10
prosentin ae-halkaisija-suhdetta – tai 5 prosentin suhdetta vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten titaanin ja superseosten, tapauksessa. Seco on
määrittänyt optimoidut nopeusja syöttöarvot esimerkiksi tietyille kosketuskulmille. Yritykset
voivat käyttää suositeltuja suurempia ae-arvoja, mutta tällöin
lastuamisnopeutta ja hammassyöttöä on pienennettävä.
Secon tarjoamien JabroHPM-jyrsinten ap on jopa 2 x D
teräksen täyden uran jyrsinnässä (JHP951 & JHP993). Vaikka
mainittu ap merkitsee erittäin
tehokasta työstöä, Secon
JS554 3C -yleisjyrsin yltää helposti tehoon 4 x D, kun optimoitu rouhinta on käytössä.
Konepajat, joiden koneet eivät pysty raskaaseen rouhintaan, voivat pienentää kosketuskulmaa ja käyttää trokoidityöstörataa. Tällöin tarvittava
koneteho ja syntyvät lastuamisvoimat vähenevät, mutta
suurten lastuamissyvyyksien ansiosta tuottavuus pysyy hyvänä.
Kun rouhintamenetelmiä sovelletaan vaikeasti lastuttaviin
materiaaleihin, kuten ruostumattomaan teräkseen ja titaaniin, lastuamisnestettä on käytettävä jyrsimen koko pituudella: yläosassa, keskellä ja pääsärmässä.
Koko lastuamissärmän jäähdyttäminen on tärkeää. Kun
työstetään terästä ja valurautaa, lastut on puhallettava pois
suurimmalla käytettävissä olevalla ilmanpaineella. Konepajat
eivät voi käyttää CAM-pohjaisia
rouhintamenetelmiä työstökoneelta käsin ohjelmoitaessa,
koska ohjelmat on luotava ulkoisesti erityisen työstöradan
optimointiohjelmiston kautta.
Koneelta käsin ohjelmoitaessa
konepajat voivat kuitenkin lisätä
kosketuskulman arvot manuaalisesti. Tämä koskee ainoastaan
yksinkertaista suoran linjan rouhintaa tai kiinteitä trokoidityökertoja.
Kenttätestit
Optimoidut rouhintamenetelmät ovat ihanteellinen valinta pidemmille jyrsimille, mutta Seco
on testannut menetelmää myös
vakiopituisilla työkaluilla. Yhdessä näistä testeistä Seco käytti
vakiomallista Jabro 554 -jyrsintä
lastuamisnopeudella
300
m/min, lastuamissyvyydellä 20
mm, ae-arvolla 1 mm ja hammassyötöllä 0,2 mm. Työstöaika
oli 4 minuuttia ja 26 sekuntia.
Tämän jälkeen teknikot muutti-
vat ae:n arvoon 2 mm ja pienensivät hammassyöttöä 0,1 millimetriin. Ja vaikka lastuvirta pysyi yhtä suurena, työstöaika lyheni 3 minuuttiin ja 11 sekuntiin.
Työstöaika lyheni, koska korkeampi ae ei kasvattanut työstönopeutta, mutta vähensi tarvittavien lastuamiskertojen lukumäärää. Näin ollen osan rouhintaan kului vähemmän aikaa.
Seco esitteli eräälle ilmailualan asiakkaalleen rouhintamenetelmien etuja aidon komponentin avulla.
Asiakkaan koneen karan
kartio oli BT40. Asiakas käyttää
osien rouhintaan yleensä perinteisiä työstöratoja ja -parametreja, jolloin yhden osan rouhinta
kestää noin tunnin.
Seco käytti halkaisijaltaan
suurinta käytettävissä olevaa
jyrsintä: 25 mm:n pitkää JS554
3C -jyrsintä, jossa on lastunmurtajat. Kun jyrsintä käytettiin
yhdessä optimoitujen rouhintamenetelmien ja työstöratojen
kanssa, työstöaika lyheni hämmästyttävään 8 minuuttiin.
Toinen Secon asiakas havaitsi optimoitujen rouhintamenetelmien ja työstöratojen hyödyt autoteollisuuden osan työstössä. Yrityksen yhden osan
työstöön käyttämä kokonaisaika putosi 8,5 minuutista vain
1,1 minuuttiin, ja lisäksi työkalun kestoikä parani.
Moottoripyörän osien muotteja työstävä Secon asiakas lyhensi työstöaikaa optimoidun
rouhinnan ja työstöratojen avulla 900 minuutista 400 minuuttiin. Asiakas käytti aiemmin
kääntöterällistä suuren syötön
jyrsintä. Nyt ensirouhinta suoritetaan 25 mm:n JS554 3C -jyrsimellä ja toinen edelleen suuren syötön jyrsimellä.
Yhteenveto
Kosketuskulma ja keskilastunpaksuus ovat avaintekijöitä optimoidussa rouhinnassa. Erityisten työstöratojen optimointiin ja dynaamisen jyrsinnän menetelmiin keskittyvien CAM-ohjelmistojen avulla konepajat voivat muuttaa/hallita lastuavien
työkalujen kosketuskulmaa ja
pitää kuormitustason vakiona.
Näin voidaan hallita prosessin
lämpötilaa, käyttää suurempia
lastuamisnopeuksia ja hammassyöttöjä sekä kasvattaa
lastuamissyvyyttä, mikä lyhentää osan työstöön kuluvaa aikaa huomattavasti.
Koneistajien on kuitenkin
otettava huomioon, että optimoitu rouhinta edellyttää oikeiden CAM-ohjelmistojen käyttöä
offline-ohjelmoinnissa. Oikean
jyrsimen ja dynaamisten työkiertojen avulla koneistajat voivat
kuitenkin kasvattaa lastuvirtaa
jopa 500 prosenttia perinteisiin
työstömenetelmiin verrattuna.
Lisätietoja:
www.secotools.com
21
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
Enemmän
Enemmän kestäviä
kestäviä työkaluja.
työkaluja.
Vähemmän
V
ä
ähemmän *#@#%!!!
*#@#%!!!
Xperia
Sony Xper
ia
Tablet
Ta
ablet Z
36
+L
Liikkuva
iikkuva N
Netti
etti 4G
4G
03
€/kk
24
24 k
kk
ks
sopimus
opimus
a
alv
lv 0 %
Sony
Xperia
Xperia Z
29
+S
Sopiva
opiva Yr
Yritys
itys 1
1000
000
95
€/kk
24 kk
kk s
opimus
24
sopimus
alv 0 %
alv
Laskimme hintaa 40 %
Yrittäjä, tilaa omasi täältä:
22
Tarkkaa työtä. Juha Pajukoski ja Jaakko Visuri ohjauksella.
ARJU
Uusi kuitulaser laajentaa Premecin tuotantomahdollisuuksia, kertoo Risto Honkala.
p
Premecin ydinosaamista on
ohutlevykappaleiden ja kokonaisuuksien suunnittelu sekä
valmistus. Yritys aloitti toimintansa kolmen kaveruksen perustamana vuonna 2002.
”Toimimme tuolloin samassa
yrityksessä tuotanto-, myyntija ostotehtävissä. Kun työpaikalla tehtiin järjestelyjä, siirsimme kokemuksemme ja osaamisemme omaan yritykseen. Kaksitoista vuotta on mennyt nopeasti, ja kasvua olemme saaneet
kirjata varsin vakaasti, tosin
muutamia hieman vaikeampia
vuosiakin mahtuu toki mukaan,
kertoo tuotantopäällikkö Risto
Honkala, yksi perustajista ja
omistajista.
Kokonaisvaltaista
palvelua
Kasvuyritys Premecin asiakaskuntaan kuuluu nyt satakunta
toimijaa eri teollisuuden alueilta.
Premec Oy palvelee asiakkaitaan monipuolisena ohutlevyn käsittelijänä Ylivieskassa. Leikkaustöitä yrityksessä tehostaa kapasiteetin täydennykseksi
hiljattain hankittu Bystronic-kuitulaser.
Yritys tekee sopimusvalmistusta mm. kansainvälisesti operoiville päämiehille. Osakokonaisuuksia valmistetaan muun
muassa hisseihin ja teollisuusautomaatioon sekä ilmanvaihdon alueen tuotteisiin. Täysin
valmiita kokonaisuuksia ovat
esim. kiukaat.
Asiakkaiden kautta tuotteet
matkaavat paitsi Suomeen, hyvinkin laajalle maailmalla. Omaa
suoraa vientiä yrityksellä on
noin 10 % liikevaihdosta.
Premec työllistää tällä hetkellä 75 henkilöä ja toimii yhteyksien kannalta sujuvassa paikassa valtatie 27 varrella.
Käytössä yrityksen tuotantotiloissa on monipuolista ohutlevynkäsittelyn ja pintakäsitte-
lyn konekantaa. Oman tekemisen lisäksi yritys luottaa vahvasti myös verkottumisen etuihin
toiminnassaan.
”Toimimme seudulla, jossa
ympärillä on perinteisesti vahvaa mekaanista osaamista.
Siksi verkostoituminen lähiseudun yritysten kesken on luonteva tapa keskittyä ydinosaamiseen. Näin voimme tarjota asiakkaillemme laajoja palvelukokonaisuuksia. Verkottumisen
eduista meillä on vuosien kokemus”, toteaa Risto Honkala.
Monipuolisesti
kuidulla
Omaa ydinosaamistaan yritys
jalostaa eteenpäin mm. moder-
niin tuotantotekniikkaan satsaamalla.
Näissä merkeissä yritys teki
jokin aika sitten ison harppauksen siirtymällä leikkaustoiminnoissaan laseraikaan.
”Käytössämme oli ja on
edelleenkin useita levytyökeskuksia ja särmäyspuristimia,
mutta halusimme nyt laajentaa
mahdollisuuksiamme myös hieman vahvempien materiaalien
käsittelyyn. Niitä valmistamissamme osakokonaisuuksissa
usein tarvitaan. Tätä kautta
päädyimme oman laserleikkauskoneen hankintaan”, kertoo Honkala.
Kuitulaserit ovat tulleet ryminällä alalle viime vuosina, ja
myös Premec satsasi tähän uuteen teknologiaan.
”Kuitulaserit ovat nopeimmillaan ohutlevyillä, mutta ne
pystyvät myös vahvempien levyjen käsittelyyn. Lisäksi iso etu
on, että kuidulla voidaan leikata
myös värimetalleja kuten kuparia. Myös energiaa säästyy
CO2-laseriin verraten”, kertoo
Honkala.
toteutus. Bystronicin huoltopiste toimii tässä lähellä, joten tukea järjestyy tarvittaessa nopeasti”, kertoo Honkala.
Leikkuujälkeä ja kappaleaikoja testattiin myös omilla kappaleilla.
Laserin yhteyteen yritys
hankki saman tien suorituskykyisen kappaleenkäsittelylaitteiston, Bytrans 3015 Extende-
K
Premec kehittää
tuotantomahdollisuuksiaan
ARI
H
Bystronic-tekniikkaa Ylivieskaan
din. Kompakti kaksikasettinen
kokonaisuus hoitaa koneen levynkäsittelyn pitkälle automaattisesti.
Viime tilikaudellaan Premec
Oy:n liikevaihto oli noin 9 miljoonaa euroa. Tälle vuodelle yritys
tavoittelee mm. investointinsa
avittamana kasvua 10 miljoonan tasolle.
”Odotamme uusien tuotantomahdollisuuksien tuovan uusia töitä ja muutenkin tehostavan toimintojamme eteenpäin.
Matka jatkuu”, toteaa Risto
Honkala.
Premec toimii Ylivieskassa 6500 neliömetrin kokoisissa vuokratiloissa.
Sopiva paketti
Kaksikasettinen Bytrans Extended mahdollistaa automaattisen kappaleenkäsittelyn.
Uudeksi koneeksi valikoitui alan
sveitsiläisvalmistaja Bystronicin
BySprint fiber 3 kW:n leikkaustehoin ja 1500x3000 mm:n työalueella.
”Totesimme BySprintin vertailussa tarkoituksiimme kokonaisuutena sopivimmaksi. Koneen ominaisuuksien lisäksi koneinvestoinneissa merkittävä
asia on tukitoimien ja huollon
Tuotantotilat sijaitsevat hyvien yhteyksien varrella valtatien
27 läheisyydessä.
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
23
LASERMERKINNÄN EDELLÄKÄVIJÄ
Merkintäpalvelut
Merkintäjärjestelmät
Integroidut ratkaisut
Värilaserkuviointi ruostumattomalle teräkselle
O
O
O
O
Bring Surface to Life
CAJO TECHNOLOGIES +358 20 743 3180 | Takatie 6 | 90440 Kempele | Finland
KORKEALUOKKAISET KOTIMAISET
OHUTLEVYKONEET
www.smw-autoblok.de
s always
a step
ahead.
a step ahead.
CLAMPING TECHNOLOGY
for top-of-the-line machines
• KANTTIKONEET – kuvassa KST
• HASPELIT • RULLAPUKIT
• KASETTIKONEET • OHUTLEVYLINJAT
KEVYTRAKENNETUOTTEET
• alumiinikennorakenteet • raideliikenteen
sisustus • laivojen seinärakenteet, lattiat
• vaalimainostelineet
Pyhällöntie 6, 21430 YLISKULMA
• puh. (02) 48 99 700
• lsk@lsk-machine.fi
• www.lsk-machine.fi
> Akseli-istukat
> Reiälliset
voimaistukat
Viimeisin tekniikka, luotettavuus
ja erinomainen tarkkuus täyttävät
kovimmatkin vaatimukset.
Toimitamme
o
valmiita
kiinnitysratkaisuja kaikille
johtaville sorvivalmistajille joka
puolelle maailmaa.
> Pikavaihto
> Tukilaakerit
-istukat
Myyntimme ja huoltomme
edustajineen kaikissa
teollisuusmaissa varmistavat
maailmanlaajuisen teknisen tuen.
Ota yhteyttä – löydämme aina
parhaan ratkaisun tarpeisiinne.
Edustajamme Suomessa:
Ilcon OY
Tel.:
+358 400 451899
Alppitie 6
E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.fi
FI-01391 Vantaa
Web: www.ilcon.fi
SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH • Wiesentalstraße 28
D-88074 Meckenbeuren • Visit our website: www.smw-autoblok.de
24
la
ämä ti
mm. tx40 mm)
(40
iirissa
r
u
k
e
n
Ko
n
hintaa +alv
54,-
Koneet Kiertoon
KoneKuriirilla
Toimita aineistosi meille
10.4. mennessä.
Näin tavoitat 23.4. painettavassa
lehdessä 16.000 metallialan yritystä.
Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri tai soita (03) 223 4034
MYYDÄÄN
KONEISTAMOLLE
Metallialihankintatyöt
+ Suomen ainoa tikantekolinja
www.arkkotikka.fi
VARASTOKONEET
www.maketek.fi/varastokoneet
UUDET VARASTOKONEET
• CNC sorvi
SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20
• Säteisporakoneet
MT RD-900
MK 4
MT RD-1300H
MK 5
MT RD-1700H
MK 5
• Pilous vannesahat
ARG 220 Plus
ARG 300 Plus SAF
ARG 330 DC CF – NC automat
• Pegas vannesahat
250x315 GH-LR
• Teroituskone
SPINNER
• Jäysteen poistaja
OHE 90
• Yleistaivutin
OK 120
KÄYTETYT KONEET
SORVIT
• CNC SORVI HUNOR EEN 400 -84
JYRSINKONEET
• Pystykarainen koneistuskeskus Kitamura Mycenter Zero
Fanuc 0-Mate M vm. -91
• NC jyrsinkone Bridgeport Textron TNC 151 vm. -86
• Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt
PORAKONEET
• Säteisporakone HCP 50/1,6.Vm. -79
• MAS VO 50/1250 vm. -89
SAHAT
• Puoliautomaatti vannesaha Behringer HBP 310/523G vm. -97
• Vannesaha Metora 300
• Kaarisaha KASTO 220 X 250
LEVYTYÖKONEET
• Särmäyspuristin Promecam 25 - 12 CNC
HURGO ohjaus. Hyväkuntoinen vm -73
MUUT
• Uppokipinätyöstökone CHMER 36 MH vm.-90
3-akselin HH näytöt. Allaskoko 800 x 470 mm.
• Niittyhaankatu 8 • 33720 TAMPERE • Puh. (03) 358 2700 • Fax (03) 358 2740 •
• Markku Tavasti 0400 232 310 • maketek@maketek.fi • www.maketek.fi •
SÄRMÄYSTYÖKALUT
kaikkiin koneisiin myy
GLOCON OY
vakio- ja mittatilaustyökalut
www.glocon.fi | puh. 044 578 0586
E-mail: info@glocon.fi
Myynnissä olevat
vaihtokoneemme!
TUOTANNOSTAMME
T
UOTANNOSTAMME POISTETTAVAT
POISTETTAVAT
TYÖSTÖKONEET
T
YÖSTÖKONEET
SUORAAN VARASTOSTAMME:
AUTOMAATIO
Levynsyöttö- ja poistoautomaatti MP 250
Kappaleen poiminta- ja
ladontoautomaatti PR 250
LEVYTYÖKESKUKSET
Amada AE 2510 NT, 20tn,
levykoko ilman otteenvaihtoa 1250x2500.
OLLUT VAIN ESITTELYKÄYTÖSSÄ!
2000
40 000
2001
35 000
2011 233 500
ASIAKKAAMME MYYVÄT:
SÄRMÄYSPURISTIMET
Amada FBD 80.25, 80tn/2,5m,
2-aks. ohjaus (Amada)
1989 10 000
Amada FBD 50.20
1989 20 000
Promecam RG 35.20
7 000
Haco PPES 3060 60tn/3m
1989 18 000
Särmäyspuristin Virtanen 230tn/ 3,2m
2013 70 000
Amada HFE M2 50.20 7 akselia 50t/2m
2011 60 000
Ursviken 300t/3,7m
1976 17 000
LEVYTYÖKESKUKSET
Amada Pega 244, iskuvoima 20tn,
työstöalue 1,25x1,25
1987
yht.
MP 200, levykoko 1000x2000
1991 36 000
Amada Vipros 358 King, iskuvoima 30tn,
levykoko 1250x2500
1999 55 000/kpl
Amada Arcade 212
1995 33 000
iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060
Finn-Power TP250
1987 Tarjousten
perust.
LEVYLEIKKURIT
Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri,
Tarjousten
leveys 3m
1987 perust.
Aliko 3006 CNC levyleikkuri, leveys 3 m,
10 000
max. aine 6 mm teräs
1997 /tarjous
LASERKONEET
LC1212 Alpha II + MP 250 manipulaattori.
Työalue 1250x1250
1995 100 000
Laserin teho 1500W.
tai
Manipulaattori 1250x2500 levykoolle
tarjous
LC2415 Alpha III
2004 150 000
Bystronic Bystar 4,4 kW, levykoko 1,5 x 3m 2005 Tarjousten
perust.
Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet.
Hinnat alv. 0 %
Ama-Prom Finland Oy
www.ama-prom.fi
Meriniitynkatu 19
24100 SALO
Puh. (02) 777 840
T
TASOWHEEL
ASOWHEEL G
GEARS
EARS O
OY
Y
Tiedustelut:
T
iedustelut: K
Kimmo
immo Hyvärinen,
Hyvärinen, 040
040 502
502 5004
5004
kimmo.hyvarinen@tasowheel.fi
k
immo.hyvarinen@tasowheel.fi
Hepolamminkatu
H
epolamminkatu 27
27 A,
A, 33720
33720 Tampere
Tampere
www.tasowheel.fi
www.tasowheel.fi
KOMPRESSOREITA
EDULLISESTI
MYYNTI - VUOKRAUS - HUOLTO
GA VSD+
Paineilman energiankulutus täysin
uudelle tasolle tulevaisuuden
taajuusmuuttajatekniikalla.
Keskimäärin 50 % energiansäästöt
perinteiseen kuormitus / kevennys
kompressoriin nähden.
Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden
jopa yli 15%.
Erittäin hiljainen 62 dB(A)
Pieni ja kompakti lattiapinta-alan
tarve vain 630 x 610 mm.
HELSINGIN PAINEHUOLTO
Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki
puh. (09) 388 3800, fax (09) 388 3844, www.hph.fi
VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS
SAHINLER
SAHINLER
MACHINE PARTNER
TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET
• Uutta! FORTE sahat ja varaosat!
MuotorautaMuotorautaleikkurit HKM
taivuttimet HPK
HETI VARASTOSTA
(06) 824 0150 • 0400 662 826
machine@riikone.fi • www.riikone.fi
TRUKKIHAARUKAT
Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin
(myös hydrauliset)
Jatkohaarukat, lavanostimet
Laatutakeita27jo
vuodesta 19
KYRÖN
TAKOMO
w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i
p. 02-486 2186
fax 02-486 8181
• TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num…..
• Ohjausten korjatut takuuvaraosat;
Fanuc, Heidenhain, Siemens …
• MIKSAN leikkuunestepumput, myös korkeapaine / tuotto
• TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkapainesuuttimet
• BISON BIAL istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät, jakolaitteet
• FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin
• JIRKA, ELBO ja MAGNESCALE mittasauvat ja näyttölaitteet
• SONY mittalaitteiden varaosat
• TECNO PIU konesuojalaitteet ja LED työvalot
• Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat)
www.machinepartner.fi
Puh. 040 361 7401
25
Napalaikka nopeampaan hiontaan
DIGITAALISET
NÄYTTÖLAITTEET
1–4 akselille
f
Esim.
1 akselin
tarpeisiin:
näyttö
ME510
(kuvassa)
Näyttöön voidaan kytkeä mittasauat
ja magneettinauhan lukupää
Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1
• 33400 Tampere • www.linnatrade.fi
Työstökoneliike
M. Koskela OY
Tarkkuus on ammattiylpeytemme
30 vuoden kokemuksella
metallintyöstökoneiden huolto- ja
korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset
sorvit ja jyrsinkoneet sekä
lukuisia käytettyjä
metallintyöstökoneita.
www.mkoskela.fi
Jänismaantie 28
67800 Kokkola
Puhelin: +358 (0)40 357 1222
Sähköposti: tyostokone@mkoskela.fi
MYYDÄÄN
Läppäyskone
Lapmaster 36
vm. 2006, vähän käytetty,
kuin uusi. Edullisesti.
Pystykarainen
koneistuskeskus
Argo A-1 (kaksi palettia)
vm. 1996. Edullisesti.
Myynnissä!
Ohessa muutama esimerkki
• Taiwan Takisawa EX110
-CNC-sorvi , vm. 2001
-erittäin hyvä, sähköissä
Suomessa
• Okuma LT15M , vuosi 1997
-ohjaus OSP U100L
-2-revolveria
-pyörivät työkalut
-käytössä suomessa
• Okuma LH – 35 x3000mm
-CNC- sorvi,
Ohjaus OSP 5000
-Suomesta
• Fanuc Robodrill,vuosi 2001
-käytössä Suomessa
• Mazak Nexus 300M x1500
-vm.2006 , pyörivät työkalut
• Matsuura ,vaakakarainen
-palettikoko 500 x500mm
-ohjaus Fanuc 18i
-käytössä Suomessa
• Olemme välittäneet EUalueelta satoja CNCohjattuja ja manuaalisia
metallintyöstökoneita
Suomeen.
• Ostamme, tai välitämme
myös koneita Suomesta
ulkomaille
• Nyt on hyvä aika tehdä
kauppaa, soita, tai lähetä
kysely sähköpostilla
Manve Oy Niemisjärvi
P. 0400 547 761
avertas
robotiikkapalvelut
Palvelut pitkällä kokemuksella
Motoman-laitteistoihin.
• huollot
• korjaus
• koulutus
• ohjelmointi
• konsultointi
• asennus ja käyttöönotto
• koneiden siirrot
• varaosat ja huoltotarvikkeet
OY VENOR LTD
O400 233 912
parkkinen@venor.fi
HETI VARASTOSTA!
Alkuperäisiä
”MULJUPUMPPUJA”
Sopimuksesta huollamme myös
yleisimpiä robottimerkkejä.
Välitämme käytettyjä
robotteja ja järjestelmiä.
Korealaisiin työstökoneisiin.
Soveltuu myös muihin
koneisiin.
www.avertas.fi
YLI 30 VARASTOKOKOA
ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789
KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT
GRIPPEX II
jäähdytysnestetoiminen
TANGONVETÄJÄ
CNC-sorveille automaattiseen
tangonsyöttöön
KYSY
LISÄÄ
Yli 50 erilaista annostelijaa
varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita.
ÖLJYSKIMMERIT
Levy-, nauha- ja putkiskimmerit
KATSO VIDEO
KOTISIVUILTAMME
MEILTÄ MYÖS
LASTUNKULJETTIMET
(TOIMITUSMYYNTINÄ)
HUOLTAA
kara- ja
servomoottorit
KUNNON VALVONTA
020 781 4205 • www.lsk.fi
TEKUPIT OY
www.tekupit.fi
Jari Vainio 040 7090 509
Ab Krister Lindh Oy
Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1
• 33400 Tampere • www.linnatrade.fi
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
VANNESAHATERÄT
JA
TEROITUKSET
Bulderbackavägen 1
68600
Jakobstad/Pietarsaari
puh. (06) 723 2193
fax (06) 723 7183
Flexovit On lanseerannut uuden
napalaikan Mega-Line MaXX
Cutin, jonka käyttöikä on jopa 4
– 8 kertaa pidempi kuin perinteisten napalaikkojen ja samalla
se myös hioo huomattavasti
nopeammin.
Uutta Mega-Line MaXX Cut
-napalaikkaa on saatavilla halkaisijamitoilla 115, 125, 180 ja
230 mm. Se on tarkoitettu hiiliteräksen, valuraudan, ruostumattoman ja runsasseosteisen
teräksen hiontaan kulmahiomakoneella. Se sopii erityisen hyvin alhaiselle työpaineelle ja
suurille pinnoille ja sillä saavutetaan tasainen ja jatkuva aineenpoisto myös runsasseosteista
terästä käsiteltäessä. Mega-Line MaXX Cutissa
käytetään hioma-aineena keraamista alumiinioksidia. Se on
erittäin tehokas ja kestävä hioma-aine ja siksi valmistajan mukaan uuden napalaikan aineenpoisto on parempi ja käyttöikä
pidempi kuin perinteisillä napalaikoilla. Tehokkaan hioma-aineen ansiosta Mega-Line MaXX
Cutin energiankulutus on vähäi-
115–230 mm halkaisijalla. Näistä 180 ja 230 mm on tarkoitettu
erityisesti käytettäväksi suurtaajuisissa tai turbiinikäyttöisissä koneissa.
”Mega-Line MaXX Cutilla vähennetään huomattavasti hionnan kokonaiskustannusta alhaisemman työpaineen ansiosta ja koska siitä huolimatta aineenpoisto on hyvä, on hionta
mukavampaa
työntekijälle,”
kertoo Timo Sutinen, Saint-Gobain
Abrasivesin
Suomen
myyntivastaava.
sempää ja hionta kylmempää eikä työkappaleen palamisen vaaraa ole. Laikan aineenpoisto on hyvä myös alhaisella työpaineella, joten sitä
on mukava käyttää. Flexovit Mega-Line MaXX –
valikoimaan kuuluu myös katkaisulaikkoja 115 mm – 230
mm halkaisijalla ja napalaikkoja
Lisätietoja:
Teräskonttori Oy, p. 010 219 2200
Kompakti akkuporakone/
ruuvinväännin Metabolta
p
Pieni koko, suorituskyky ja kestävyys tekevät Metabon uudesta 10,8V akkuporakone/ruuvinvääntimestä monitaiturin.
Metabo on tuonut markkinoille markkinoiden kompakteimman 10,8V akkuporakoneen/ruuvinvääntimen, uuden
PowerMaxx BS mallin. Koneesta on lisäksi saatavilla istukan
pikairroituksella varustettu PowerMaxx BS Quick -versio. Koneen kokonaispituus, istukka
mukaan laskettuna, on vain 162
mm ja on siten markkinoiden lyhyin kone tässä sarjassa.
Edeltävään malliin verrattuna kone on nyt myös tehokkaampi 34 Nm väännöllä, sekä
korkeammalla 1400 /min kierrosnopeudella. Ammattilaiset
voivat nauttia todella kompaktista koosta irroittamalla istukan, paljastaen näin karaan integroidun magneettisen ruuvauskärkipitimen. Ilman istukkaa
koneen kokonaismitta on vain
122 mm ja mahtuu näin ahtaisiin väleihin ja hankaliin paikkoihin.
Osa kompaktia muotoilua
on myös koneen alhainen paino, vain 800 grammaa. PowerMaxx BS Quick -versiolla ammattilaiset voivat vaihtaa nopeasti poraustöistä ruuvinvääntöön. Vaihdat nopeasti 10 mm
poraistukan, bits-kärkipitimen
tai näppärän kulmalisälaitteen
välillä, minkä avulla voit työskennellä kaikista ahtaimmissa-
Lisätietoja: www.autola.fi
Karaan integroitu magnetisoitu bits-kärkipidin mahdollistaa koneen käytön täysin ilman istukkaa. Kuva: Metabo
kin väleissä joko istukalla, tai
suoraan ruuvikärjillä kokonaan
ilman istukkaa.
Kompaktimpi,
kevyempi ja kestävä
Saksalainen sähkötyökaluvalmistaja on onnistunut alentamaan merkittävästi koneen painoa ja kokoa verrattuna edeltäjäänsä, mutta samalla kasvattanut akkujen kapasiteettia 1,5
ampeeritunnista 2,0 ampeerituntiin. Käytännöllinen varaustilanäyttö koneen rungossa ilmoittaa jäljellä olevan latauksen
määrän. Olipa kyseessä sitten
puuntyöstö, kalusteiden sekä
keittiöiden kasaus ja asennus,
erilaiset korjaamot ja työpajat,
tai teollisen kokoonpanon työt,
monipuolinen PowerMaxx BS
on kompakti ongelmanratkaisija kevyistä keskivaativiin ruuvinvääntö- ja poraustöihin. Kone
pystyy poraamaan teräkseen
10 mm halkaisijaan asti, puuhun 22 mm asti.
Myös PowerMaxx BS Quick
-kulmalisälaite on uudistunut ja
on nyt markkinoiden kompaktein ja todella nopea kiinnittää ja
irrottaa. Sen avulla voit porata
tai ruuvata ahtaimmissakin väleissä ja kulmissa. Toinen käytännöllinen yksityiskohta on hel-
posti ilman työkaluja puolelta
toiselle siirrettävä vyökoukku,
jonka avulla kone on kätevä roikottaa vyöstä tai taskunreunasta. LED-työvalo valaisee tehokkaasti pimeämmät nurkat ja
näin ollen nopeuttaa työskentelyä.
PowerMaxx BS Quick -mallista on saatavilla runkoversio,
joka toimitetaan ilman akkua ja
laturia pahvilaatikossa, versio
kahdella 2,0 Ah akulla muovisalkussa, ja Quick Pro versio, joka toimitetaan MetaLoc-työkalulaatikossa kulmalisälaitteen
sekä 1x4,0 Ah ja 1x2,0 Ah akkujen kanssa.
26
Sandvik Coromantin CoroCut QD
kirjoittaa säännöt uusiksi
Uusi konsepti katkaisusorvaukseen
ja syvään uranpistoon
pitkillä vapaapituuksilla
k
Erikoistyötä
CoroCut QD tositoimissa.
Katkaisu- ja uransorvaus on
noussut teollisuuden nykyvaatimusten myötä viime vuosina
omaksi sorvauksen erikoisalueekseen. Katkaisu on käytännössä syvän uran pistoa, jossa
osin tai kokonaan valmiiksi koneistettu kappale irrotetaan ainestangosta. Katkaisusorvauksen perusvaatimuksia ovat hyvä tuottavuus ja toistotarkkuus,
pitkä terän kestoikä ja vähäinen
materiaalihukka.
Uransorvaus ei eroa katkaisusta periaatteessa muutoin
kuin että pisto keskeytetään
ennen kappaleen katkeamista.
Uria sorvataan niin kappaleiden
sisä- ja ulkopinnoille kuin otsapinnoille. Tehokkaan uransorvauksen edellytykset ovat samat kuin katkaisusorvauksessa, minkä lisäksi vaaditaan hyvää mittatarkkuutta.
entistä useampaan konemalliin.
Sorvauskeskusten
valikoima
esimerkiksi tulee sisältämään
yleisimpiin konemalleihin sopivat Coromant Capto-, HSK-Tja VDI-liitäntäkappaleet QS-varsien ja -katkaisulehtien kiinnittämiseen. Yksinkertaisella venttiilillä voidaan valita tarpeen mukaan joko ulko- tai sisäpuolinen
nesteensyöttö.
CoroCut QD ja Coromant
Capto -liitäntäkappale on
saatavissa 1.3. 2014 alkaen.
Laaja valikoima
Raaka-aineen taloudellinen käyttö on yksi tärkeimmistä asioista pitkästä ainestangosta pieniä kappaleita sorvaavien konepajojen asialistalla. Materiaalitehokkuus auttaa suoranaisten raaka-ainekustannusten kurissa pitämisen
Kilpailuetua
Tarkasti arvioitavissa oleva ja
johdonmukainen terän kestoikä
on tehokkaan katkaisun ja
uransorvauksen perusedellytys. Terän kestoikä voidaan
maksimoida oikealla geometrialla ja sopivilla lastuamisarvoilla
sekä asianmukaisella asetuksellaja lastuamisnesteen käytöllä.
Kilpailukykyinen
ratkaisu
edellyttää myös erinomaista
lastunhallintaa, jotta prosessista saadaan luotettava. Lisäksi
hyvä tulos vaatii helppokäyttöisyyttä, hyvää pinnankarheutta
ja säästeliästä raaka-aineen
käyttöä eli käytännössä pientä
katkaisuleveyttä. Tuottavuus on
itsestään selvä vaatimus, onhan työkalujen osuus koneistuksen kokonaiskustannuksista vain 3 prosenttia. Todella hyvä tulos saadaan vain lisäämällä
tuotantonopeutta.
Katkaisusorvauksen perusteita ovat mahdollisimman pienet lastuamisvoimat, hyvä lastunhallinta ja tehokas lastuvirta.
Hyvä lastunhallinta ja pinnankarheus saadaan mahdollisimman kapealla terällä ja geometrialla, joka muodostaa lastut
uraa kapeammiksi. Iso lastuamisnopeus ja esteetön lastuvirta vähentävät työkappaleeseen
kohdistuvaa rasitusta ja parantavat perinteisesti sotkuisten
pistotöiden sujuvuutta ja turvallisuutta.
ohella myös hyödyntämään täysipainoisesti nykyaikaisten koneiden mahdollisuuksia. Toisaalta koneistusprosessin varmuudesta ei voida tinkiä, koska
ennakoitava ja tasainen terien kestoikä on tuotteiden tasalaatuisuuden ehdoton edellytys varsinkin katkaisussa.
Haastavia töitä
Tavanomaistenkaan vaatimusten täyttäminen ei ole aivan
helppoa, mutta haasteet käyvät
entistä kovemmiksi uran syvyyden ja työkalun vapaapituuden
kasvaessa. Sandvik Coromant
lähti etsimään vastausta haasteisiin kehittämällä uuden vaativiin töihin tarkoitetun katkaisukonseptin, jossa painopisteenä
oli keskeisten ominaisuuksien
parantaminen uuden työkalumateriaalin ja tukevamman ra-
kenteen kautta. CoroCut QD:n
kehitystyössä huomiota myös
uusiin, entistä parempiin katkaisugeometrioihin.
CoroCut QD -järjestelmässä
on useita innovaatioita, jotka takaavat, että tuntuvat edut saadaan myös käytännön olosuhteissa. Esimerkiksi teränkääntöä tehostaa nerokkaan yksinkertainen kiinnitysmekanismi.
Isojen voimien takia takaosastaan tuettu teräsija on 20°:n kulmassa. Terän tukevuutta lisää 2
CoroCut QD ja strategisesti sijoitetut nesteaukot teräsärmän
ylä- ja alapuolella.
mm:n leveydestä alkaen sen
pohjaa vasten asettuva tukikisko.
Plug and play
-nesteliitäntä
Toinen keskeinen innovaatio liittyy CoroCut QD HPC (high precision coolant) -katkaisulehtiin
ja työkalulohkoihin/liitäntäkappaleisiin, joiden valttina ovat
vaivattoman nesteliitännän lisäksi strategisesti sijoitetut te-
rän ylä- ja alapuoliset nesteaukot. Tarkka lastuamisnesteen
syöttö molemmin puolin terää
on erittäin hyödyllinen ominaisuus katkaisussa ja syvissä
urissa. Tehokkaan lastunpoiston ja sen myötä vakaan prosessin lisäksi etuna on terän
lämpötilan lasku ja pidempi
kestoikä.
1. maaliskuuta 2014 markkinoille tulee uusia plug and play
-nesteliitännällä
varustettuja
CoroCut QD -liitäntäkappaleita
Kiskokiinnitys pitää tarkkaan nestesyöttöön suunnitellun terän lujasti paikallaan.
CoroCut QD -perhe käsittää viisi katkaisugeometriaa ja yhden
yleissorvausgeometrian. Lisäksi saatavissa on teräaihioita itse
hiottaviksi ja Tailor Made -mittatilausratkaisuja esimerkiksi teräksen, ruostumattoman teräksen, kuumalujien superseosten, titaanin, valuraudan ja alumiinin koneistukseen. Valikoima
sisältää terälaadut, geometriat,
teräkoot ja leveydet katkaisuun
ja uransorvaukseen sekä pienillä että suurilla syötöillä, mukaan
lukien wiper-mallit. Päivitetyn
PVD-pinnoitteen etuna on tiukempi kiinnipysyvyys, parannetut särmälinjan ominaisuudet ja
tarkemmin toleroitu ER-käsittely.
Katkaisu- ja SL-lehdet, liitäntäkappaleet, varret ja tarkkuuskoneisiin tarkoitetut työkalut sekä nykyvaatimuksia vastaavat uuden sukupolven katkaisuterät sisältävä CoroCut QD järjestelmä on modernin konepajan tehoratkaisu. Konsepti
perustuu Sandvik Coromantin
koeteltuihin Q-Cut- ja CoroCuttyökaluihin ja laajentaa niiden
mahdollisuuksia entistä monipuolisemmin,
helppokäyttöisemmin ja selkeämmin.
Sandvik Coromant on markkinajohtaja lastuavien työkalujen, työkalujärjestelmien ja asiantuntemuksen
toimittajana
konepajateollisuudelle. Laajoilla
investoinneilla tutkimukseen ja
tuotekehitykseen yritys luo ainutlaatuisia innovaatioita ja
asettaa uusia tuottavuusstandardeja yhteistyössä asiakkaidensa kanssa. Näihin kuuluvat
maailman merkittävimmät auto-, lentokone- ja energiateollisuuden toimijat. Sandvik Coromant työllistää 8000 henkilöä
130 maassa ja on osa Sandvik
Machining Solutions -liiketoiminta-aluetta Sandvik-konsernissa.
Lisätietoja:
www.sandvik.coromant.com/fi
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
27
INVESTOI NYT TUOTANNON TEHOSTAMISEEN
PAREMPI KILPAILUKYKY ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA
C100
INDEX ja TRAUB edut
- parempi suorituskyky
- nopeat kappaleajat
- lyhyet asetusajat
- paljon työkalupaikkoja
- tilaasäästävä rakenne
- tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä
- energiatehokkuus
Nyt juhlatarjous
Index C100 ja C200
sorveista Fanuc
ohjauksella!
INDEX-TRAUB AB
Hernepellontie 27
00710 Helsinki
Puh: 010 843 2000
Fax: 010 843 2009
SSSEJ@ATPN=Q>ł
Aina askeleen edellä
KEVÄÄN SÄRMIN
LEVYKONETARJOUS!
MAKSA ERMAK-TUOTTEISTA NYT VAIN 10% KÄSIRAHA JA LOPUT VASTA TOUKOKUUSSA.
Tarjoamme sinulle koko Ermak-tuotesarjan levyleikkurit, särmäyspuristimet ja kuitulaserit korottomalla maksuajalla.
Saat nyt markkinajohtajan huipputuotteita huippuhyvällä sopimuksella. Hyödynnä kevään parhaat maksuehdot.
OTA YHTEYTTÄ MYYNTIIMME JA PYYDÄ TARJOUS!
020
163
0457
konepajateollisuus@machinery.fi | www.machinery.fi
*Tarjous voimassa toukokuun 2014 loppuun asti.
28
n r o 3 • 2 0 14 m a a l i s k u u
www.dmgmoriseiki.com
Parhaat ratkaisut vaativaan työstöön
Machine Tool Center tarjoaa vankalla kokemuksella laajan malliston työstökoneita niin
isoihin kuin pieniinkin pajoihin. Meiltä löytyy oikea konemalli kaikille työstömenetelmille ja työkappaleille. Ripeät ammattihuoltajamme muodostavat Suomen laajimman
huoltoverkoston, joka huolehtii siitä, että koneesi toimii tuottavasti ja turvallisesti.
Meiltä saat nopeasti ja joustavasti myös varaosat sekä osaavan teknisen tuen.
Machine Tool Center Oy | Myllyhaantie 6 E | 33960 Pirkkala | p. 029 030 0120 | www.mtcenter.fi | Y-tunnus: 2571838-5
20100923_Nugget_lehtimainos_konekuriiri_konvertoitu.ai 1 23.9.2010 21:45:22