Reliability Management - spm

Reliability Management
ACCELERERET
TEST MINDSKER
FEJL- OG GARANTIOMKOSTNINGER
NOVEMBER 2015
side 4-5
Nyt fra sekretariatet
Kære medlemmer
Der er snart gået endnu et år i SPM. På de mange erfa-møder er det blevet
udvekslet erfaringer og dyrket nye metoder til at udvikle og teste produkter,
så de også er robuste i forhold til fremtidens påvirkninger og bliver konkurrencedygtige på markedet.
SPM har budt på temadage med Larry Edson omkring ’Reliability’ og
’Accelerated Testing’, og i forbindelse med DELTA’s afslutning på ’Mission
Profiling’ projektet afholdes en temadag om emnet, hvor blandt andre
Eckhard Wolfgang er taler.
Der er gennemført en Reliability MasterClass hvor erfarne specialister har
delt af deres erfaringer med yngre folk i virksomheder. I alt 6 virksomheder
og 14 specialister deltog i forløbet. De yngre folk har fået et certifikat, der
viser forløbet, de har deltaget i, og virksomheder er blevet endnu dygtigere.
DELTA fortsætter med at teste jeres produkter i samarbejde med jer i
virksomhederne og investerer hele tiden i udviklingen af eksisterende og
nye faciliteter samt kompetencer, så I har det bedste grundlag for at skabe
konkurrencedygtige og robuste produkter i Danmark. Blandt andet kan
nævnes, at der er installeret en stor vibrator i Nordborg, så de store emner
ikke hver gang skal fragtes til Hørsholm. I Aarhus har vi opsat et klimaskab
og en mindre vibrator, så virksomheder, der tester EMC, kan få gennemført
mindre pålidelighedstests i samme testforløb.
Bestyrelsen har det seneste år arbejdet med strategien for SPM. Hovedlinjerne er, at SPM er et stærkt og unikt netværk, hvor viden og erfaringer deles
på et højt niveau, også set med internationale øjne. Udfordringen er, at vi er
blevet mindre gode til at synliggøre det attraktive i netværket og tiltrække
nye medlemmer. Bestyrelsen har besluttet en handlingsplan, som skal rette
op på dette. Den introduceres nærmere i bladet.
Jeg takker for et spændende år med at udvikle SPM og ser frem til 2016,
hvor vi skal udleve planen med at synliggøre SPM, og hvor vi forhåbentligt siger velkommen til nye medlemmer, øger antallet af temadage og
igangsætter et nyt fagligt projekt. For at det skal lykkes kræver det, at alle er
med, så hjælp gerne med nye forslag til emner, svar på evalueringerne efter
møderne, så vi bliver klogere og inviter kollegaer fra branchen eller din egen
virksomhed med i netværket.
Med venlig hilsen
Christian Skytt
ÆNDRING AF MEDLEMSKREDSEN
SPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer.
Hertil kommer 5 associerede medlemmer.
UDMELDELSER
Motorola Solutions A/S
NYE MEDLEMMER
-
De 5 nyeste SPM-rapporter
SPM-181: PRACTICALLY APPLICABLE RELIABILITY TOOLS – A GUIDE WITH
PRACTICAL CASES
SPM-178: GUIDELINE FOR HÅNDTERING AF MSL OG PSL - HÅNDTERING I
HENHOLD TIL IPC-JSTD-001, -020, -033 OG -075
This report is a guide to reliability tools related to different phases of a
product’s life from the development phase to the field operation phase.
It has the form of a handbook enabling the reader to get an overview
of reliability tools in a few pages. A number of practical cases of tool
application are described.
Susanne Otto, Kim A. Schmidt og Jørn Johansen, DELTA, juni 2013.
Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer typiske spørgsmål i forbindelse
med komponenthåndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion
og service.
Hytek, februar 2010.
SPM-180: RELIABLE PRODUCTS – SPECIFICATION AND VALIDATION OF
CRITICAL PRODUCT PARTS
This report provides guidance on specifying and validating critical product
parts emphasizing reliability requirements and aspects. It is intended for
situations, where the product part is bought off-the-shelf or where its
development is outsourced.
Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik Funding Ravn, DELTA, april 2011.
SPM-177: ROBUSTNESS AND PERFORMANCE OF ELECTRONICS DURING
IMMUNITY TESTING - INVESTIGATION OF FAILURE MECHANISMS AND
HIGH-AMPLITUDE TESTING
This report identifies the important parameters defining the immunity level
and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit
Testing) methodology is suitable for achieving EMC test at increased stress
levels.
Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen, DELTA, november 2009.
SPM-179: ACCELERATION FACTORS AND ACCELERATED LIFE TESTING A GUIDE BASED ON PRACTICAL EXPERIENCES
This report describes the basic concepts of acceleration factors, acceleration
models and accelerated life testing, as they apply to electromechanical
products. A number of practical examples and recommendations are given
as well.
Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011.
2
Medlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet.
Andre kan købe rapporterne af SPM ved henvendelse til Kristine A.
Ploug på tlf. 72 19 44 44 eller mail kap@delta.dk
KORROSION AF ELEKTRONIK
Af Kim A. Schmidt, DELTA, delta.dk
Korrosion af elektronik er stadig et nicheområde i forhold til korrosion
set helt generelt. Når vi laver elektronik, gør vi stort alt det, som
korrosionseksperterne fraråder. Vi blander flere metaller, vi har elektriske
spændinger, vi forurener fra fremstillingsprocesserne, og vi bruger
elektronikken i omgivelser med fugt, salt, sved etc. Derfor var der på
EUROCORR 2015 konferencen afsat en hel dags workshop med titlen
”Corrosion Reliability of Electronic Devices”. Nogle indtryk fra EUROCORR
2015 er:
•• Cykliske salttågetests ”passer bedre med virkeligheden” end
konstante salttågetests.
•• Det er (stadig) meget svært at omsætte resultater fra korrosionstest
til forventet levetid i den virkelige verden.
•• ”Ridsetest” og ”Mass loss of coupons” kan være gode metrikker
til korrosionstest af maling og råmaterialer. Men de giver stort set
ingen mening i forbindelse med korrosion af elektronik.
•• Der kommer stadig flere og flere ”kombinerede korrosionstests”,
hvor der ud over det korrosive element fx også bruges vekslinger
med både temperatur og fugt.
SPM’s 12 erfa-grupper
Oplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM’s hjemmeside
www.spm-erfa.dk
5. Produktsikkerhed – godkendelse
6. Pålidelighed
7. Mikroforbindelsesteknik
8. Produktionsteknik
9. EMC
10. Miljøprøvning & konstruktion
11. Planlægning og udvikling af produktionstest
13. Termisk rigtig apparatkonstruktion
16. Fejlanalyse af elektronikkomponenter
17. HALT/HASS
19. Sensory exchange
20. DFMA – Design for Manufacturing and Assembly
21. SPM Master Class
•• Coating er et af virkemidlerne for at opnå robust elektronik i forhold
til korrosion. Og der kommer hele tiden nye teknikker, materialer
og metoder til dette. Men renhed inden coatingen er stadig
altafgørende med hensyn til den opnåede faktiske beskyttelse.
•• Der udvikles stadig nye og bedre simuleringsværktøjer indenfor
korrosionsområdet, og de kan bringes til at passe godt til de mere
enkle korrosionsmekanismer. Der er dog stadig lang vej til en
realistisk simulering af korrosion på et komplet elektronikprodukt.
Indtryk og viden fra EUROCORR 2015 vil både blive brugt i forbindelse med
det forsatte arbejde på IN SPE projektet og i det igangværende arbejde på
SPM-årsprojektet om ”Mission Profiling”.
HUSK VORES ADGANG TIL CEDM’S HJEMMESIDE
Medlemsafsnittet på cEDM’s hjemmeside er tilgængeligt for alle
SPM-medlemmer:
1. Gå ind på spm-erfa.dk og login på SPM’s medlemsafsnit.
2. Vælg ’links’ og klik på cEDM’s logo, som fører til et auto-login.
3. Ignorer beskeder om one-time login og opfordringer til at
ændre password.
Alle SPM-medlemmer har adgang via samme link og auto-login.
3
ACCELERERET TEST
MINDSKER FEJL- OG
GARANTIOMKOSTNINGER
Af Per Thåstrup Jensen, DELTA, delta.dk
Den høje feltstyrke i reverberation testkammeret betyder, at funktionsovervågning
er nødt til at foregå med fx et afskærmet
videokamera.
ACCELERERET TEST FINDER FEJLENE, FØR MARKEDET GØR DET
DEN ELEKTROMAGNETISKE HALT-PÅVIRKNING
Accelereret test er et virksomt værktøj til at afdække de latente
fejlmekanismer i elektronikkonstruktioner. EMC-verdenen tager i disse år
HALT-tankegangen til sig også til elektriske tests og analyser, og har en
fordel i at den termiske og mekaniske verden har beskæftiget sig med
HALT i efterhånden nogle årtier. Reverberation testkammeret er sammen
med specielle signalgeneratorer et centralt værktøj i opskriften på et
accelereret elektromagnetisk testmiljø. Gevinsten ved at udføre EMC HALT
i et reverberationkammer er en indsigt i basale funktionsmåder i den
testede elektronikkonstruktion, og dermed et beslutningsgrundlag for hvilke
fejlreaktioner, der bør fjernes. Den viden, en konstruktør kan skaffe sig
gennem EMC HALT, betyder ikke, at han skal forbedre alle sine produkter i
en uendelighed – men at han har muligheden for at beslutte, hvor der med
størst udbytte kan sættes ind med forbedring. Den beslutning kan optimere
omkostningsniveauet for et elektronikprodukt, set over hele produktets
levetid.
Accelererede tests har for længst gjort sit indtog i testverdenen, hvor det
klassiske termo-mekaniske HALT-kammer er udbredt til samtidig test med
random vibration og bratte temperaturskift. Et tilsvarende værktøj indenfor
elektromagnetiske påvirkninger er ikke lige så kendt og indarbejdet i
testverdenen, og EMC HALT er ligesom andre accelererede testværktøjer en
disciplin i fortsat udvikling.
4
Interessen for et EMC HALT-værktøj udspringer af behovet for, at testpåvirkningen skal være så kraftig. at den med sikkerhed kan få stort set alt
elektronisk udstyr til at reagere og fejle.
DELTA har udviklet en impulsgenerator med ekstremt høje og stejle flanker
på testsignalet: Den såkaldte UWB-testgenerator (benyttet i fx SPM-177).
Generatoren er brugbar til test af kabler og kan benyttes til feltbåret test
af små testemner med ekstremt kraftig impulsfeltstyrke. Den mekaniske
ækvivalent til UWB-generatoren er et mekanisk chok.
Den elektromagnetiske ækvivalent til den mekaniske random vibration
udgøres af et feltbåret signal. Ligesom for den mekaniske HALT-test, så
behøver testsignalet ikke at være udpræget ’pænt’ eller nøjagtigt. Det
vigtigste er, at det er kraftigt. Random vibration udgøres af et testsignal
med energien spredt ud over et vist frekvensområde, dvs. signalet er mere
eller mindre ’hvid støj’, hvor amplituden pr. båndbreddeenhed er ensartet
i et vist frekvensområde. Også denne egenskab kan genfindes ved den
elektriske EMC HALT-test, hvor det er muligt at anvende et bredbånds ’hvid
støj’ signal som testsignal. Dette er dog stadig en meget ny teknik. Det er
mere almindeligt, at tests udføres med en enkelt frekvens ad gangen (et
’bærebølgesignal’).
således at mest muligt signal overføres til testobjektet. Elektromagnetiske
testsignaler overføres til testobjektet gennem tilsluttede kabler og
gennem elektromagnetisk kobling til åbninger og sprækker. Hvis et
elektromagnetisk signal (en ’radiobølge’) vender uheldigt (hvis dens
polarisationsretning ikke passer med en indkoblingsvej), så sker der måske
ingen indkobling ved den frekvens, skønt indkoblingsvejen er til stede, og
koblingen principielt er stor ved den pågældende frekvens.
REVERBKAMMERETS SÆRLIGE EGENSKABER
Et reverberationkammer har fordele på flere af de parametre, der er
nævnt ovenfor. Det er meget effektivt, da der kan genereres hundreder
af volt pr. meter med acceptable forstærkereffekter. Samtidigt
betyder reverberationprincippet med de mange reflekterende bølger i
testkammeret, at der altid kommer til at optræde felter i den worst-case
orientering, der giver en kraftig indkobling i testobjekterne. Når man har
gennemført eksponeringen med de 12 stirrerpositioner, som er nødvendige
for at opnå en maksimal feltstyrke i alle positioner i reverberationkammeret,
så er hver del af testobjektet blevet udsat for kammerets maksimale
feltstyrke. Og feltet har været orienteret i den polarisationsretning, der
er worst-case for testobjektet. De 12 eksponeringer tager en vis tid at
gennemføre, men da man til gengæld ikke behøver at vende og dreje
antenner og testobjekt til horisontal/vertikal polarisation, så er tidsforbruget
det samme som ved 2 polarisationsretninger og eksponering af et
testobjekt fra 6 sider. Hvis testobjektet er stort og uhåndterligt, er det
samtidigt en stor fordel, at det ikke skal vendes og drejes.
VIGTIGT VED IMMUNITETSTEST
NYTTIGT OG VIRKSOMT VÆRKTØJ
Som nævnt skal et testsignal til accelereret test være kraftigt. Det er
intentionen, at man i realiteten kan ødelægge en hvilken som helst
konstruktion med testudstyret, men det er naturligvis ønskeligt, at man
kan få flest mulige informationer om produktfejl ud af HALT-analysen,
inden testobjektet går endegyldigt i stykker. Effektiviteten af testudstyret
er også vigtig, da test med stor HF-effekt samtidig kræver meget kraftige
forstærkere, der i praksis nemt koster i millionklassen i DKK. Det er også
en stor fordel, at koblingen mellem testsignalet og testudstyret er tæt,
Ved immunitetstest er det væsentligt, at de rigtige koblingsveje er til stede.
Der skal være tilsluttet kabler af den rigtige type til alle de interfaces, som
vil blive brugt i testobjektets endelige brugsmiljø. Det skal på forhånd være
aftalt, hvordan testobjektet skal fungere, og hvordan fejlfunktion erkendes.
Teststandarder taler om ’essential performance’ og ’performance criteria’.
Disse begreber er ikke helt så væsentlige ved EMC HALT-analyse, da man
jo ikke udfører en godkendelsestest, men blot søger at afdække uønskede
reaktionsmønstre i elektronikken. Det er dog stadig væsentligt, at man er
i stand til at erkende, om testobjektets opførsel er acceptabel, og at dette
kan gøres løbende under hele eksponeringen. Indbyggede debug-funktioner
som tidsstempling af data og logning af væsentlige aktiviteter i produktet
kan være med til nemt at lokalisere de operationer, der er følsomme overfor
elektromagnetiske forstyrrelser.
EMC er en forkortelse af Electro-Magnetic Compatibility. EMC er, når
elektronik er kompatibelt med sit brugsmiljø, dvs. at udstyret ikke
forstyrres af sine omgivelser, og heller ikke selv forstyrrer omgivelserne.
Hvid støj er et støjsignal, som indeholder alle frekvenser i et vist
betragtet frekvensområde med lige stor styrke. Random vibration er en
form for hvid støj, der benyttes som vibrationssignal.
HALT betyder Highly Accelerated Limit Testing, og er en teknik, hvor
et produkts immunitet prøves af med et øget testsignal, der er ikke
nødvendigvis findes i det almindelige brugsmiljø. HALT betegnelsen af
teknikken blev lanceret i 1988.
Mere info om EMC HALT-test i
reverberationkammer kan fx findes her:
UWB står for Ultra Wide-Band. Betegnelsen dækker signaler, hvor
signalenergien er bredt ud over et meget stort frekvensområde.
5
SPM – PÅLIDELIGHED STADIG
HOT EFTER NÆSTEN 50 ÅR
SPM blev ’født’ den 1. januar 1967, erfa-gruppen Pålidelighed
kom til lidt senere, men har for længst afholdt møde nr. 100.
Det understreger, at produktpålidelighed stadig er et hot emne,
som fagfolk indenfor produktudvikling tilegner sig ny viden om
på SPM’s arrangementer.
Af Susanne Otto, DELTA, delta.dk
”SPM (Reliability Management) er et af Danmarks bedste bud på løbende
efteruddannelse inden for produktudvikling af ingeniører og andre tekniske
faggrupper,” siger Henrik Schultz-Mikkelsen, Senior Qualification Engineer
hos GN Resound.
Henrik Schultz-Mikkelsen deltager i flere forskellige erfa-grupper, hvor han
mødes med kolleger fra andre virksomheder på skift i medlemsvirksomhederne og udveksler erfaringer om relevante emner 3-4 gange om året.
Grupperne fastlægger selv programmerne ud fra interesser eller behov for
hjælp og sparring om en aktuel udfordring.
FÅR DU NOK UD AF VIRKSOMHEDENS SPM-MEDLEMSKAB?
Kunne du eller en af dine kolleger få mere ud af medlemskabet ved at
deltage i flere af SPM’s 13 erfa-grupper. Alle eksisterende grupper findes i
faktaboksen på side 3. Hvert år holdes ca. 40 møder. Erfa-gruppe 6 har for
længst rundet møde nr. 150 og har stadig masser af pålidelighedsrelevante
emner på listen, mens MasterClass-gruppen er en pop-up erfa-gruppe, der
har været aktiv de sidste tre år.
I MasterClass-gruppen kan yngre ingeniører blive opdateret med, hvordan
en række af Danmarks førende virksomheder rent konkret arbejder
med at sikre høj pålidelighed i forbindelse med udvikling, produktion og
markedsføring af deres produkter. Det specielle for dette kursus er, at
deltagerne bruger en hel arbejdsdag hos hvert af de deltagende firmaer. På
6
denne dag skal en eller flere senioringeniører inden for pålidelighed fortælle
og demonstrere, hvordan de konkret arbejder med pålidelighed i deres
firma. Da den faglige og produktmæssige bredde hos de deltagende firmaer
typisk er meget stor, får kursusdeltagerne et meget indgående kendskab
til de mange pålidelighedsmæssige discipliner, og ikke mindst kendskab til
hvordan de bruges i praksis. For nyligt har SPM inviteret til tredje sæson af
MasterClass.
SEMINARER MED EKSTRA FORDELE FOR MEDLEMMER
172 personer har været på SPM-seminar de sidste par år. Temaerne har
været CALT, reliability best practice, advanced reliability og kvalitet samt
kundetilfredshed. Den 19. november 2015 gælder det ’product mission
profiling’, hvor det er lykkedes at få Eckhard Wolfgang, mission profiling’s
grand old man, til at være hovedtaler.
Netop ’produkt mission profiling’ er temaet for det årsprojekt, som
SPM finansierer i 2015. Projektet undersøger, hvordan ’produkt mission
profiling’ implementeres i praksis i virksomhederne og danner grundlag
for kravspecifikation og accelererede tests. En række virksomheder har
stillet sig til rådighed med konkrete praktiske cases. Projektet resulterer
i en rapport, som kan downloades gratis af SPM-medlemmerne i lighed
med andre rapporter om emner som batterier, EMC, komponenter/print,
korrosion/fugt, pålidelighed, safety mv.
TEASER:
STANDARD SURVEY 2015
DELTA udgiver igen i år et standard survey, som skal guide danske virksomheder til at benytte
standarder bedst muligt i deres dagligdag. Surveyet berører, hvilke opdateringer der er sket i
år, og hvad man skal være særligt opmærksom på i lovgivningen, men også hvilket tekniske og
procesmæssige standarder, der kan hjælpe i produktudviklingen. Det følgende er en sammenfatning af
et af afsnittene. Surveyet bliver udgivet i december.
Af Anders P. Mynster, DELTA, delta.dk
ANVENDELSE AF STANDARDER: CE-MÆRKNING
For at kunne placere et produkt på markedet i EU (og Tyrkiet), skal det
CE-mærkes. For at kunne det er der 6 aktiviteter, der skal udføres:
1) Find de direktiver, der er relevante for dit produkt
2) Kontrollér produktspecifikke krav
3) Kontrollér, om der skal benyttes bemyndiget organ (notified body)
4) Test produktet og kontrollér overensstemmelse med krav
5) Udarbejd teknisk dokumentation
6) Underskriv overensstemmelseserklæring og påsæt CE-mærke.
Når det bliver stillet op som 6 punkter, ser denne proces meget let ud,
men desværre er det ofte en krævende proces at skulle igennem. Ikke
desto mindre er det et lovkrav og vil desuden i mange tilfælde også føre til
et sikrere og mere driftstabilt produkt. Derfor er processen i det følgende
forsøgt skiteseret lidt mere i dybden.
FIND RELEVANTE DIREKTIVER
At finde relevante direktiver kan være en svær opgave. Mange produkter er
nemlig omfattet af direktiver, uden det umiddelbart er noget man tænker
over. Fx skal al elektronik overholde direktivet med titlen ’restriction of the
use of certain hazardous substances’, også kaldet RoHS i daglig tale. Hvis det
er første gang, at et firma skal godkende produkter, er det ikke nødvendigvis
det første, man tænker på, og derfor kan det være let at overse direktiver.
PRODUKTSPECIFIKKE KRAV
Når direktiverne er fundet, kan man identificere de krav, der stilles til
produktet. Dette kan fx være i EMC-direktivet, hvor der stilles 2 essentielle
krav i annex I:
A. the electromagnetic disturbance generated does not exceed the
level above which radio and telecommunications equipment or other
equipment cannot operate as intended;
B. it has a level of immunity to the electromagnetic disturbance to
be expected in its intended use which allows it to operate without
unacceptable degradation of its intended use.
Det vil sige, at essentielt kræver direktivet, at man ikke må skabe
elektromagnetiske forstyrrelser og ikke blive påvirket af elektromagnetiske
forstyrrelser. Der er altså ikke krav om at benytte en standard fra direktivet
side. Udfordringen er, at man skal eftervise, at de essentielle krav er
overholdt, og dette er en meget stor opgave for en producent. Derfor kan
man ved at benytte en harmoniseret standard udnytte, at andre har eftervist,
at man kan formode, at kravene er overholdt. Det er også tilladt at benytte
en egenudviklet metode til eftervisningen, men udfordringen med dette er
så, at man skal vise, at den giver en tilsvarende eller bedre beskyttelse end
den harmoniserede standard.
BEMYNDIGET ORGAN
Alle direktiver angiver specifikt, hvilke krav der er til at benytte en
autoriseret tredjepart, dvs. bemyndigede organer. Dette er ikke obligatorisk
for alle produkter, og det er derfor vigtigt, at man gør sig klart, om dette er
nødvendigt. Det afhænger normalt af, hvor kritisk korrekt funktionalitet er,
om produktet skal vurderes af et bemyndiget organ, og derfor er fx medical
devices ofte omfattet af dette. Der bliver ofte refereret til ’moduler’ for
assessment proceduren, og disse kan findes i et eller flere annexer for det
respektive direktiv.
TEST OG KONTROL
Når krav fra direktiver og harmoniserede standarder er kendt, skal
det eftervises, at man som producent (eller importør eller distributør)
overholder de gældende krav til produktet. Dette gøres oftest ved at udføre
de test, som er krævet af de harmoniserede standarder, men kan også i
fx processtandarder ske gennem et audit, hvor det bliver kontrolleret, at
virksomheden følger de processer, som er krævet for udvikling af et specifikt
produkt.
TEKNISK DOKUMENTATION
Når design, tests og audits er udført, skal der samles en teknisk
dokumentation. Dette kaldes den tekniske konstruktionsfil og bør blandt
andet indeholde tekniske tegninger og komponentlister til at dokumentere,
hvordan produktet er lavet, samt rapporter med resultaterne fra de test,
der er blevet udført efter de gældende standarder. Her skal man især være
opmærksom på, at visse brancher kræver, at disse rapporter skal være
skrevet af et akkrediteret laboratorium.
OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING
Når den tekniske konstruktionsfil er blevet samlet, kan producentens
produktansvarlige underskrive overensstemmelseserklæringen og påsætte
CE-mærket på produktet.
7
SPM SKAL GØRES MERE ROBUST
SPM-bestyrelsen arbejdede gennem 2014 med at
analysere og opdatere SPM’s strategi. Den viste, at
der er et stort behov for SPM-netværket hos danske
virksomheder, og det er helt unikt. Især åbenheden
hvormed vi deler viden, det høje faglige niveau og
det brede engagement fra virksomhederne er det,
der skaber værdi for medlemmerne. Det gav dog
også en erkendelse af, at vi ikke er gode nok til
at fortælle nye virksomheder og generationer af
ingeniører, der arbejder med robusthed i produkter,
hvordan SPM kan skabe værdi og ny viden. I 2015
har vi arbejdet videre med at definere vores indsatser og sætte en del initiativer i gang.
1. FLERE MEDLEMMER
Flere medlemmer vil skabe mere viden og nye
muligheder for erfaringsudveksling. Der sker et
generationsskifte i udviklingen af produkter og de
medarbejdere, der deltager i udviklingen. SPM har
mulighed for at forankre og fastholde viden gennem
mange deltagere. Der investeres i en proaktiv markedsføring af SPM og temadage for virksomheder,
der ikke er medlemmer.
2. FLERE OG BEDRE SERVICES TIL MEDLEMMERNE
SPM’s styrke er erfa-grupperne. Det kan være
svært at afsætte tid til at være en ildsjæl hele tiden
og håndtere logistikken i forbindelse med møderne.
Sekretariatet kommer til at tilbyde en række
services, der skal gøre det nemmere at invitere,
holde styr på deltagere og evaluere indhold, samt
give mere viden om, hvad der skaber værdi for jer
som deltagere.
3. STØRRE SYNLIGHED
Det er vigtigt, at foreningen synliggøres både
overfor ledelsen i medlemsvirksomhederne og
dem, der endnu ikke er medlemmer. Der investeres
i at opbygge et mere attraktivt website for vores
medlemmer samt sikre, at det tiltrækker nye.
Temadagene med udenlandske talere har vist sig
at tiltrække mange medlemmer. Vi øger antallet
af temadage og bruger samtidigt indholdet til at
markedsføre SPM erfa-grupperne udenfor medlemskredsen.
4. ENGAGEMENT MED UNIVERSITETER
En større synlighed overfor universiteterne og et
udbygget samarbejde med udvalgte institutter
vil muliggøre, at SPM kan komme til at påvirke
universiteternes forskning og undervisning indenfor
foreningens fagområder og samtidig få adgang til
ny viden.
SPM’s bestyrelse
Hans Fhær Larsen
Formand
Novo Nordisk A/S
Lars Bo Hammer
Næstformand
Kamstrup A/S
Søren Valentin Stentoft
Oticon A/S
Per Boel
Terma A/S
Lars Rimestad
Grundfos A/S
Jørn Landkildehus
Danfoss Power Electronics A/S
Ole Rindom
Bang & Olufsen A/S
I 2016 vil vi koncentrere os om at gøre SPM mere
synlig i forhold til virksomhederne. I vil snart se
e-mails med invitationer og evalueringer, spændende temadage og i løbet af foråret 2016 et nyt
website. Initiativer der forhåbentligt vil gøre det
nemmere at arrangere netværksmødet og få flere
deltagere, samt gøre SPM mere synlig.
Hvem er SPM
SPM er en forening for elektronikvirksomheder,
komponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter.
Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der,
udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser.
Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt fundament for virksomhedernes bestræbelser på at være
konkurrencedygtige, at sikre markedsadgang og at
sikre produktsikkerheden.
FORENINGENS HOVEDAKTIVITETER
Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de enkelte
virksomheders specialister inden for gruppens
tema mødes tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres
specialområde.
Gennemførelse af SPM-projekter, hvor projekterne
finansieres via kontingentet, evt. suppleret med
midler fra fonde o.a.
8
SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i reglen
direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres.
Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt kr.
1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingentstruktur
der sikrer, at de der har størst gavn af foreningen
betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen
findes på SPM’s hjemmeside www.spm-erfa.dk.
Her er desuden en oversigt over eksisterende
erfa-grupper og en fortegnelse over SPM’s medlemsvirksomheder samt rapporter, der er udgivet.
Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen
hos medlemsvirksomhederne.
Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide,
hvem der er kontaktperson i din virksomhed.
Ekstra rapporter kan købes hos SPM’s sekretariat.
Reliability Management
SPM Magasinet
Udgives af:
SPM, Reliability Management
SPM’s Sekretariat
DELTA Dansk Elektronik, Lys & Akustik
Venlighedsvej 4
2970 Hørsholm
Tlf.: +45 72 19 40 00
Fax: +45 72 19 40 01
E-mail: spm@delta.dk
Hjemmeside: www.spm-erfa.dk
Redaktør: Christian Skytt
Journalist: Layout: MarKom, DELTA
Tryk: Frederiksberg bogtrykkeri A/S
Oplag: 600 stk.