LINK yükle

Rieter Spun Yarn Systems'in Müşteri Dergisi
Vol. 23 / No . 57 . Haziran 2011 / TR
link
1 /2011
04 TRENDS & MARKETS Tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisi 12 RIETER GLOBAL Rieter`in yeni
kampanyası “Yetkinliğin Rahatlığı” 18 PRODUCT NEWS VARIOline – Rieter `in yeni harman hallaç
hattı • 10 yıllık teknik bilgi yeni C 70 yüksek performans tarağına öncülük etti • Yüksek verimli ve
enerji tasarruflu yeni R 60 rotor iplik makinası
2
LINK 57 . 1 / 2011
İÇİNDEKİLER
03 EDITORIAL
TRENDS & MARKETS
04 Tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisi
Rieter ürün çeşitliliğini hava jetli iplik makinası ile
genişletmekte ve artık tek bir kaynaktan dört eğirme
teknolojisinin tümünü sunmaktadır.
08 Ham madde ve kaynaklarda tasarruf
11 İplik pazarlama Rieter müşterilerinin hizmetinde
Click here
for the voucher
RIETER GLOBAL
12 Rieter`in yeni kampanyası “Yetkinliğin Rahatlığı”
Bu yeni kampanya müşteri menfaatlerine odaklanmakta ve
müşterilerin Rieter'in yetkinliğinden nasıl yararlanacağını
göstermektedir.
14 Müşterilerimizi için yetkin iş ortakları – Rieter satış
organizasyonu
PRODUCT NEWS
18 VARIOline – Rieter `in yeni harman hallaç hattı
Join us for Happy Hour
Kapak resmi:
21 10 yıllık teknik bilgi yeni C 70 yüksek performans
tarağına öncülük etti
C 70 tarak makinası, kalite ve üretim performansı açısından
yeni standartlar koymaktadır. Geliştirilmiş özelliklere sahip
ikna edici bir makina tasarımı.
2011 Eylül ayında ITMA'nın
gerçekleşeceği Barselona'dan bir
görünüş.
Yayımcı:
Rieter Spun Yarn Systems
Genel yayın müdürü:
Nadia Qaud
Copyright:
© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Önceden izin almak ve örnek kopya
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.
Tasarım ve Uygulama:
Rieter Pazarlama CZ s.r.o., P. Bielik
23 Yüksek verimli ve enerji tasarruflu yeni R 60 rotor iplik
makinası
PARTS
26 Rieter E 7/5 ve E 7/5A penye makinaları ile artan
verimlilik
RIETER INSIDE
27 Piyasada çalışır durumdaki en eski Rieter iplik makinası
3
LINK 57 . 1 / 2011
EDITORIAL
Şekil 1 Barselona
İspanya'da Fira Gran
Via fuar alanı.
Değerli Link okuyucuları:
ITMA`da yenilikler
Rieter’in sanayi faaliyetlerinin merkezi 1795`den
beri İsviçre`dedir ve Rieter firması 120 yıl önce limited şirket olmuştur. Bu süreçte Rieter Holding Ltd.
farklı çalışma alanlarında faaliyet göstererek, pazarın değişen yapısına sürekli olarak uyum sağlamıştır.
R 60 rotor iplik makinası, C 70 tarak makinası ve
hava jetli iplik makinaları etkileyici yeni gelişmelerdir. Barselona`da düzenlenen ITMA 2011`e gelin ve
bizi Halle 1 ve Halle 4’deki iki stantlarımızda ziyaret edin.
Tekstil makinaları ve otomotiv parçaları tedarik
işletmeleri artık bağımsız şirketlerdir
İkna edici teknoloji
Nisan 2011`de Rieter Holding Ltd`in 120.yıllık genel kurul toplantısında hissedarlar, Rieter Grubunu
ayırmak ve Tekstil Sistemleri ve Otomotiv Sistemlerinin borsada bağımsız şirketler olarak çalışmalarını sürdürmeleri için yapılan teklifi kabul etmişlerdir.
Oylamanın ardından, oturum başkanı Erwin Stoller,
hissedarlara “hem otomotiv yan sanayii ve hem de
tekstil makinaları şirketlerinin başarılı, bağımsız bir
gelecek için iyi bir şekilde kurulduğuna eminim” şeklinde görüşlerini bildirmiştir.
Geleneksel Rieter adı altında devam
Rieter Holding Ltd., mevcut Rieter Textile Systems
bölümünün faaliyetlerine devam edecek ve iplik
eğirme makinaları ve teknoloji parçalarında geleneksel işine odaklanacaktır.
" Yetkinliğin Rahatlığı" kampanyası
En büyük hedefimiz, servislerimizle müşterilerimizi memnun etmektir. “Yetkinliğin Rahatlığı” başlıklı
yeni reklam kampanyamız, Rieter müşterilerine, personelimizin deneyiminden yararlanma fırsatı sağlamaktadır.
Değerli Sistemler
Rieter, tüm eğirme proseslerini tedarik edebilen yeğane tekstil makinaları üreticisidir ve böylece müşterilerine bireysel ihtiyaçlarına uygun, yetkin ve
bağımsız öneriler sunmaktadır. Sayfa 4`de yer alan
“tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisi” başlıklı baş makalede. Bu sistemlerin güçlü yönleri konusunda sizleri bilgilendiriyoruz. Benzersiz fiyat/
performans oranı, yüksek ham madde kullanımı ve
ürünlerin uzun ömürlülüğü, Rieter makinalarına yatırım yapmayı çok cazip hale getirmektedir. Bunun
örneklerini, Link`in bu sayısının 8, 18 ve 21. sayfalarında bulabilirsiniz.
Tüm dört eğirme prosesinden son tekstil ürününe
kadar kapsamlı teknolojik bilgi birikimi ile, Rieter,
müşterilerine doğru eğirme prosesini seçmeleri konusunda yönlendirmekte ve yardımcı olmaktadır.
Bunu size ayrıntılı ve açık bir şekilde, dokuma ve
örme kumaş örnekleriyle detaylı olarak açıklayacağımız Barselona ITMA`da ki standımızda bizi ziyaret edin.
Destekleyici Ortaklık
Sayısız satış ve servis merkezleri, müşterileri dünya
çapında desteklemektedir. Müşteriler, yıllardır, tüm
eğirme işlemleri için tek bir bağlantı kurmanın avantajlarından yararlanmaktadır. Bununla ilgili daha
fazla bilgiyi sayfa 14'de bulabilirsiniz.
Müşterilerimiz geri bildirimlerde bulunursa çok
memnun oluruz. Tüm alanlarda servislerimizi optimize etmeyi hedefliyoruz. Hedefimiz, geriye doğru
yaslanmanız, rahatlamanız ve Rieter`in yetkinliğine
güvenmenizdir
11-101 •
Saygılarımla
Reto Thom
Reto Thom
Satış Müdürü
Winterthur
reto.thom@rieter.com
4
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
1
Tek bir kaynaktan dört eğirme
teknolojisi
Barselona`da gerçekleştirilecek ITMA 2011, Rieter
için önemli bir dönüm noktasıdır. ilk kez Rieter, tüm
dört eğirme sisteminin tümünü sunacaktır: ring eğirme, kompakt eğirme, rotor eğirme ve hava jetli eğirme.
Rieter, hava jetli iplik makinası ile ürün gamını genişletmektedir ve
şimdi de tek bir kaynaktan dört eğirme teknolojisinin tümünü sunmaktadır. Her bir prosesin belirli avantajları vardır. Müşterileri için yatırım
kararını kolaylaştırmak amacıyla, bir sistem tedarikçisi olarak Rieter
tüm eğirme sistemlerini kapsayan kapsamlı, bağımsız ve objektif öneriler sunmaktadır.
Hangisi doğru eğirme sistemidir?
Ring – ring-spun yarn
Temel farklılıklar
Yatırım kararı vermek durumunda olan iplik üreticileri, kendileri için doğru olan eğirme teknolojisini seçmek zorundadır. Bu yatırım kararı, gelecekte
yıllarca başarılarını etkileyecektir. Belirli bir durumda doğru cevabı vermek için temel bazı kavramların
açığa kavuşturulması gereklidir. İplik özelliklerinin
ayırt edilmesine aşina olma, proseslerin değerlendirilmesi için bir ön koşuldur.
Ring (Şekil 1-1) ve kompakt iplikçilikte, hem iğ aracılığıyla tam olarak büküm verilerek ve hem de verilen
bükümün yayılmasını sağlayan çıkış silindiri tarafından veya kıstırma silindirinde tam olarak kavrama
sayesinde, büküm ipliğe çok düzgün ve tam olarak
verilmektedir.
2
3
4
Com4® – compacted ring-spun yarn
ComfoRo® – high-quality rotor-spun yarn
ComforJet® – air-jet spun yarn
Şekil 1 Eğirme teknolojileri, birbirinden önemli derecede farklı iplik yapıları üretmektedir.
Kompakt iplikçilikte, eğirme üçgeni konvansiyonel
ring ipliğe kıyasla küçülmektedir. Bu da, liflerin daha
iyi entegrasyonunu ve böylece materyalinin daha iyi
kullanımını sağlamaktadır (Şekil 1-2).
Hem rotor eğirme de hem de hava jetli eğirmede, lifler , iplik enine kesiti boyunca resimde de görüldüğü
gibi sürekli olarak daha az bükülmektedir. Bu da daha
düşük lif/lif sürtünmesine, lif materyalinden daha az
yararlanmaya ve ring eğirme ile kıyaslandığında daha
düşük iplik mukavemetine yol açmaktadır.
Rotor iplikçilikte, liflerin toplanması, iplik rotor yivinden çıktıktan sonra gerçekleşmektedir ve kuşak
adı verilen bantlar oluşmaktadır. Lif demetinde lif
entegrasyonu ve kuşaklar, ring ipliğe göre daha geniş bir çapa sahip, ipliğin kendine özgü şeklini oluşturmaktadır (Şekil 1-3).
Hava jetli eğirme, iki grup lif oryantasyonuna ayrılabilen bir iplik yapısı oluşturmaktadır. Lif özündeki
liflerin oryantasyonu büyük ölçüde paraleldir. Dış kısımdaki lifler, ring ipliğe benzer olarak belirli bir açıda çok düzgün bir şekilde bükülmüştür (Şekil 1-4).
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Tablo 1 4 çeşit ipliğin farklı özellikleri.
İplik tipi
Ring
iplik
Kompakt
iplik
Rotor
iplik
Hava jetli
iplik
Özgül mukavemet
+++
++++
+
++
Tüylülükte azalma
+
+++
++
++++
iplik çapı
++
+
++++
+++
İplikte lif aşınması
++
+++
+
++++
İplik özellikleri
+ düşük, ++++ iplik özelliğinin maksimum etkisi
Tablo 2 4 çeşit ipliğin sonraki işlemlerdeki farklı özellikleri.
İplik tipi
Ring
iplik
Kompakt
iplik
Rotor
iplik
Hava jetli
iplik
Haşıllamada azalma
olanağı
++
++++
+++
++++
Dokuma ve örme
sırasında toz oluşumunda
azalma
++
++++
+++
++++
Boyarmadde alma eğilimi
++
++
+++
++++
Belirgin kumaş görüntüsü ve belirgin yapılar
(jakarlı, çizgili, baskılı)
+++
++++
Değerlendirme
yok
++++
Boncuklanma direnci
+
++
+++
++++
Hav yoğunluğu ve hacım
++
+
+++
++++
Yumuşak tuşe
++++
++++
++
+++
Sonraki
işlemlerdeki
özellikler
Tablo 3 4 çeşit iplikte ham maddeden beklenen özellikler.
Ring
iplik
Kompakt
iplik
Rotor
iplik
Hava jetli
iplik
Ham materyallerin
işlenebilme aralığı
++++
++++
+++
++
Lif uzunluğu açısından
esneklik
++++
++++
+++
++
Kısa lif içeriğinde hassasiyet
+++
+++
++++
++
Kirlenmeye yatkınlık
++++
+++
++++
+
Hammadde
gereksinimleri
İplik prosesindeki avantajlar
Bu iplikler, sonraki proseslerdeki avantajlarına göre
de değerlendirilebilirler. Iplik özelliklerinin sonraki
işlemlerdeki davranışlarına ve etkilerine ait sayısız
çalışmalar yapılmıştır.
Kompakt ipliklerin kullanımı, dokuma ve örmede lif
uçuntusunu azaltmaktadır. Azalan tüylülükleri, ring
ipliklere göre birbirine dolanma eğilimini azaltmakta
ve dokumada haşıllamanın azalmasını sağlamaktadır. Kompakt iplikler, özel bir kumaş yapısında yüksek sıklıkta kumaşların üretiminde kulllanılabilir.
Belirli uygulamalara uygunluk
+ düşük, ++++ iplik özelliğinin maksimum etkisi
İplik tipi
Bu iplik yapıları, belirli bir dereceye kadar teknoloji bileşenleri ve eğirme parametrelerinden etkilense de, aynı ham madde, iplik numarası ve bükümde,
farklı iplik özelliklerine sahiptirler.
+ düşük, ++++ iplik özelliğinin maksimum etkisi
İpliklerin özellikleri, hangi uygulamalar için hangi ipliklerin en uygun olduğunun bir göstergesidir. Örneğin, ilave olarak buruşmazlık bitim işlemi uygulanan
gömleklik kumaşların en iyi, yüksek mukavemete sahip kompakt ipliklerden üretileceği tartışılmaz. Diğer taraftan, çözgüde farklı renkte belirgin bantlar
sadece kompakt iplikle değil gerekli iplik mukavemeti sağlandığı sürece alternatif olarak hava jetli ipliklerle de üretilebilir.
Rieter tarafından gerçekleştirilen denemeler, hava
jetli ipliklerden üretilen tekstil materyallerinin, en
düşük boncuklanma eğiliminde olduğunu göstermiştir. Bu da ipliği, örme alanında, hem tişört hem de iç
giyim üretiminde kullanılabilir kılmaktadır.
Elastik ve elastik olmayan özlü iplikler, ring ve kompakt iplik makinalarında üretilebilir. Şantuklu iplikler gibi fantezi iplikler, ring, kompakt ve rotor iplik
makinalarında üretilebilir.
İplikler, kadife ve fitilli kadifede kullanılacaksa, bunun için havda kolaylıkla açılabilecek iplikler uygundur, örneğin ring, kompakt ve hava jetli iplikler gibi.
Farklı bir iplik özelliği, bitmiş üründe farklı bir görüntü oluşturur. Bu olası farklılıklar, üreticinin pazarda
yenilikçi olarak yer bulmasını sağlamaktadır.
5
6
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Ham maddenin önemi
G 32 makinaları ile donatılmış ring iplik tesisi
K 45 makinaları ile donatılmış kompakt iplik tesisi
Aşağıdaki özet, ilişkileri sergilemek amacıyla basitleştirilmiş şekilde sunulmaktadır ve herhangi bir ayrıntı içermez. Sadece eğirme prosesi ve ham madde
arasındaki etkileşimin, tam olarak anlaşılmasını sağlar. Örneğin, bir rotor viskon ipliği, kompakt pamuk
ipliği ile sağlanamayacak şekilde bitmiş üründe istenilen ve doğru tuşeyi tam olarak gösterebilir. Ayrıca,
tüm ham maddeler , 4 farklı eğirme prosesi için de
aynı ölçüde uygun değildir.
Ring eğirme ve kompakt eğirme, en esnek proseslerdir. Hemen hemen tüm materyaller ve tüm iplik
numaraları, sadece ufak bir değişiklikle eğrilebilir:
doğal elyaflar, selülozik ve sentetik lifler ve karışımlar.
Rotor iplikçilik, özellikle yüksek kısa elyaf oranına
sahip doğal elyafların eğrilmesinde diğer eğirme proseslerine göre daha üstündür. İplikler, rotor iplikçilikte çok ekonomik olarak üretilebilir.
R 60 makinaları ile donatılmış rotor iplik tesisi
Hava jetli eğirmede, ham maddeden beklenenler ve
eğirme hazırlık kalitesi çok yüksektir. İplik numarası ve gerekli lif uzunluğu da ring eğirmeye göre kısıtlıdır. Beslenen bant çok temiz olmalı, kısa lif içeriği
belirli bir seviyeyi aşmamalı ve lifler iyi derecede pararlelleştirilmelidir. Bu ön koşulların daha iyi yerine
getirilmesi, daha yüksek makina verimliliği demektir.
Çevresel faktörlerin önemi
Aşağıdaki tabloda da gösterilen çevresel faktörlerin
etki dereceleri görecelidir ve belli bir eğilim gösterir.
Çevresel faktörler optimum ve sabit değilse, sonuçta
verimlilik, kalite veya her ikisinde de azalma olabilir.
J 20 makinaları ile donatılmış hava jetli iplik tesisi
Mecazi olarak düşünülürse, Formula 1 yarış arabası da normal trafik koşullarında en iyi performansı
göstermez. İşletmenin temizliği, sabit klima koşulları, dikkatlice eğitilmiş, güvenilir personel ve iyi organize edilmiş bakım, optimum çalışma koşullarına
katkıda bulunan çevresel faktörlerdir. Ancak, yüksek
performanslı hava jetli eğirmede, yüksek verimlilik
Şekil 2 Rieter `in uzmanlığı, liften ipliğe kadar doğru yatırım
kararına ulaşmayı kolalaştırmaktadır.
7
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Şekil 3 Rieter `in
uzmanlığı, liften ipliğe
kadar doğru yatırım
kararına ulaşmayı
kolaylaştırmaktadır.
isteniyorsa ve garanti edilecekse ve aynı zamanda
sürekli yüksek kalite elde edilecekse eğirme koşulları çok önemlidir.
Kârlılık sorunu
Tablo 4 4 tip ipliğin
çevresel faktörler
açısından farklı gereksinimleri .
İplik tipi
Yukarıda tartışılan konuların pek çoğu, 4 eğirme
prosesinin birinin lehine tam olarak doğru bir cevap vermemektedir. Bu da yatırım kararı için belirgin hesaplamaların neden bu kadar önemli olduğunu
göstermektedir. Bunlar, üretim maliyetlerinin tam
olarak belirlenmesine olanak sağlamaktadır. Ancak, karşılaştırmalar sadece bir bütün olarak sistemlerin ele alınmasıyla yapılabilir, çünkü dört eğirme
sisteminin proses sıralaması birbirine benzer değil-
dir. Bu durum, yatırımcıların entegre tedarikçilerin
avantajını kullanabileceği yerdir. Son eğirme prosesine ilave olarak Rieter sadece tedarikçi olmamakta
fakat aynı zamanda hazırlık işlemlerini de ideal olarak tasarlamaktadır. Kapsamlı araştırmadan sonra,
entegre sistem, müşterilerin ihtiyaçları ve pazarın
koşullarına uygun biçimde optimum bir şekilde oluşturulmaktadır.
İşletmenin satış pazarı için esneklik ne kadar önemlidir? Ham madde tedarikleri ne kadar stabildir? Üretim maliyetleri ne kadar yüksektir? Yeterli personel
mevcut mudur yoksa otomasyon gerektirir mi? Rieter bu sorulara cevap vererek, müşterilerini önemli
ölçüde desteklemekte ve belirli yatırım yapma kararlarında müşterilerin başarısı için en uygun eğirme
prosesinin hangisi olduğunu netleştirmektedir. 11-102 Ring
iplik
Kompakt
iplik
Rotor
iplik
Hava jetli
iplik
Klima dalgalanmalarına
karşı dayanıklılık
+++
++
++++
+
Bakım kalitesine karşı
dayanıklılık
++++
+++
++
+
Edda Walraf
Enerji ve hava tedarikine
karşı dayanıklılık
++++
+++
++
+
Pazarlama Müdürü
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
Çevresel
faktörler
+ düşük, ++++ iplik özelliğin maksimum etkisi
•
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Ham madde ve kaynaklarda
tasarruf
Iplik sanayii, devam eden büyüme sürecinde aşağıdaki sorunlarla karşılaşmaktadır:
•Ham madde temini ve maliyeti
•Enerji tüketim maliyeti
•Personel temini ve maliyeti
•Sermaye maliyeti ve faiz maliyetleri
Ham madde ve enerjide tasarruf, bir iplik işletmesinin çalışma kârlılığına
büyük katkı sağlamaktadır. Rieter yeni makinalar geliştirilirken, materyal maliyetlerinde tasarruf ve üretim maliyetlerinde azalma sağlamayı
hedeflemektedir – sadece tek başına bir makinada değil, aynı zamanda
bir bütün olarak iplik işletmesinde tasarrufu hedeflemektedir. Yenilikçi
otomasyon çözümleri, personel açısından tasarruf sağlamaktadır.
Dört eğirme teknolojisi için bir sistem tedarikçisi olarak Rieter, ham maddede sıkıntı olduğunda bile iplik
üreticilerine kendilerine özgü çözümler sunmaktadır. Rieter`in sunduğu VARIOline harman hallaç hattı ile hassas ve sistematik temizlik, ham maddede
tasarruf sağlamak için idealdir.
Pamuk fiyatları, 2011`in başlangıcında iplik sanayiinde çok fazla tartışılan bir konu olmuştur. 30 yılın
en yüksek fiyatına ulaşmıştır ve 2011’in başındaki yağmur ve don sebebiyle Çin ve Hindistan`da ki
kötü hasat koşulları fiyatların daha da yükselmesinden endişe edilmesine sebep olmaktadır. (Şekil. 1)
İplik üretiminde ham maddede tasarruf
İplik üretim prosesi ve ham madde özellikleri, bir iplik işletmesinin üretim maliyetlerinde temel bir rol
oynamaktadır. Pamuğun çepel içeriği, iplik kalitesi ve eğirme prosesi önemli faktörlerdir. Rieter iplik
makinaları üretiminde, iplikhanedeki her bir alt sistem ve bir bütün olarak tüm sistem için yıllların deneyimine sahiptir.
Sentetik liflerin fiyatları da sorunludur. Gelecekte,
ham maddde fiyatları gittikçe artan bir şekilde olası
spekülasyonlara ve hammaddenin temin edilebilmesine bağlı olacaktır. Dünya çapındaki pamuk fiyatlarının hızlı yükselişi, tekstil üreticilerinin kârlılık
oranları üzerine önemli bir etkiye sahip olmuştur. Fiyat artışları tekstil ve hazırgiyim için yüksek fiyatlara
neden olmaktadır.
Harman hallaç ve tarak hattı, günümüzün iplik eğirme
prosesinde, özellikle lif özellikleri kötü ham madde
kullanıldığında giderik daha fazla önem kazanmaktadır. Rieter`in yeni jenerasyon C70 tarakları ile VA-
İplik fiyat indeksi
Cotlook 'A' Indeks (Registered Trademark of Cotton Outlook)
250
200
150
100
50
İplik Fiyat İndeksi
Cotlook 'A' İndeks
2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000
1999
1998
1997
1996
1995
1994
1993
1992
1991
1990
1989
1988
1987
1986
1985
1984
1983
1982
1981
0
1980
Şekil 1 Geçen 30
yılda pamuk fiyat
indeksi.
USD
8
Kaynak: Cotton Outlook, www.cotlook.com
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Personel
Rotor iplikçilik- enerji tüketiminde azalma [%]
100
1 kg iplik için kWh (%)
-21%
80
-20%
60
-4%
40
20
0
1995
2001
2007
2011
R1
R 20
R 40
R 60
Şekil 2 Rotor eğirme
ile enerji tasarrufu.
RIOline harman hallaç hattı, farklı lif karışımlarına
esnek bir şekilde adapte edilebilir, düzgün ve hatasız bant kalitesi üretilebilir. Harman hallaç ve tarak
hatları, açma, temizleme, karıştırma ve toz uzaklaştırma için kullanılır ve %96-98`lik yüksek bir temizleme efekti elde edilir.
Personel temini, Hindistan ve Çin gibi gelişen ülkelerde artan bir şekilde problem olmaktadır. Bunun
tek çözümü, en son teknoloji ile makinaların otomasyonudur.
Rieter her zaman bir adım öndedir ve iplik sanayinin
ihtiyaçlarını anlamaktadır. Rieter, işlemleri basitleştirmek ve eğitilmiş personele bağlılığı azaltmak için
çeşitli çözümler sunmaktadır. Ayrıca, otomasyon sadece personel açısından tasarruf sağlamamakta aynı
zamanda makinaların verimliliği ve etkinliğini de
arttırmaktadır. Düzgün çalışma felsefesi ve standartlaştırılmış kontrol panelleri, tüm Rieter sisteminin
çalışmasını kolaylaştırmaktadır. Çalışan personelin
eğitilmesi, iyi çalışma koşullarını geliştirmekte ve işletme verimliliğini arttırmaktadır.
Aşağıdaki özet kısaca hangi özelliklerin işlemleri kolaylaştırdığını veya hangi otomasyon olanaklarının,
personel tasarrufunu etkileyeceğini göstermektedir.
Harman Hallaç
%16`lık telef uzaklaştırma oranları, pamuğun ring
ve kompakt iplikçilik sistemlerinde eğrilmesinde
alışılagelmiş bir değerdir. Rieter`in yeni taraklama prosesi ile, E 35 OMEGAlap vatka hazırlama ile
birleşen E66 penye makinasıyla, %2 daha az telef
uzaklaştırılmaktadır ve aynı iplik kalitesi, %14 telef uzaklaştırma ile elde edilmektedir. Taraklama,
iplik üretiminde daha yüksek makina verimliliği sağlamaktadır - %95`lik verimlilik elde edilebilir. Daha
iyi lif kullanımına odaklanan iyileştirici çözümler,
Rieter`in önemli bir hedefidir.
Azalan enerji tüketimi
Şekil 3 Rieter
enerji tasarrufuna
odaklanmaktadır.
Makinaların enerji verimliliği ve enerji tüketimi,
enerji temini problemlerine çözüm ararken temel bir
konu olmuştur. Tüm Rieter iplik makinaları, düşük
enerji tüketimi için tasarlanmıştır. İplik makinalarının önde gelen tedarikçisi olarak, Rieter, iplik üretim hattının her bir aşamasında 1 kg iplik için gerekli
enerji tüketimini olabildiğince az tutmak için sonsuz
değişken invertörlü motorlar kullanmaktadır. Rieter,
Şekil 2`den de görülebileceği gibi örneğin rotor iplik
makinalarında her bir makina jenerasyonunda enerji
tüketiminde iyileşme sağlamaktadır.
Çalışan personel, her bir harman hallaç makinasının
basit ayarlarından ve UNIcontrol ile, merkezi harman hallaç kontrolünden yararlanmaktadır. VarioSet
ile kontrol edilen invertörlü motorlar, açık ayarların
kolayca yapılmasını ve tekrarlanabilirliği sağlamaktadır.
9
10
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
Tarak
Şekil 4 RSB-D 45 cer
makinasının kolay
ayarı.
Cer modüllü ile entegre edilmiş bir tarak makinasının
kullanılması, iplik işletmesinde bir üretim aşamasının elimine edilmesini sağlamaktadır. Tüm modüllerin kolaylıkla değişimine olanak veren tarağın
modüler tasarımı, makinanın bakımını ve ayarlanmasını kolaylaştırmaktadır. Kolaylıkla ayarlanabilen
invertörlü motorlar zamandan tasarruf sağlamaktadır. Ayrıca, IGS entegre bileme sistemi, sabit tarak
garnitür kalitesi sağlamaktadır. Personel ihtiyacını
azaltmakta ve makinanın hazır olarak bulunmasını
önemli ölçüde arttırmaktadır.
tasarruf sağlamakta ve aynı zamanda materyal kalitesini iyileştirmektedir (Şekil 6).
Ring ve kompakt iplik makinaları
Personel tasarrufu, otomatik fitil bobini besleme,
ring iplik makinalarında otomatik takım değiştirici ile dolu kopsların boşları ile değiştirilmesi veya
bobinleyiciye direkt bağlantısı ile sağlanmaktadır.
Çalışan personel, ISM bireysel iğ kontrolü ile yönlendirilmekte ve çalışma süresinden tasarruf sağlanmaktadır.
Rotor iplikçilik
Cer makinaları
Şekil 5 SERVOlap
E 26 ile penye
makinasında otomatik
vatka değişimi.
Rieter cer makinalarının en önemli avantajı, regüle
özelliğinin son derece kolay ayarlanmasıdır. Kontrol
panelinde sorun çözmek için online yardım fonksiyonu, çalışan personele hızlı destek sağlamaktadır.
Entegre edilmiş otomatik kova değiştirici her cer makinasında taşıma zamanını kısaltmaktadır (Şekil 4).
Hava jetli eğirme
Penye makinası
SERVOlap otomatik vatka taşıma sistemi ile materyal taşıma kolaydır ve daha az personel gereklidir
(Şekil 5). Penye makinasında vatkanın birleştirilmesi için Rieter`in benzersiz ROBOlap sistemi, kaliteyi
arttırmakta ve kalifiye personel gereksinimini azaltmaktadır.
Şekil 6 SERVOtrail ile
fitil bobini taşımasında
otomasyon.
Otomatik rotor iplik makinalarındaki robotlar, önemli görevleri birleştirmektedir: AEROpiecing® ile en
yüksek kaliteli takım değişimi ve düğümleme,hızlı
bir döngüde etkin rotor temizliği. Sürekli bobin çıkarma ve otomatik paletleme sistemi, personel açısından tasarruf sağlamaktadır. (Şekil 7)
Makina, otomatik düğümleme ve takım değişimi için
robotlarla donatılmıştır.
SPIDERweb
Yenilikçi işletme kontrol sistemi, işletme içinde tüm
seviyelerde daha yüksek verimlilik ve şeffaflığın elde
edilmesini sağlamaktadır.
Fitil makinası
Yatırım maliyeti ve faiz maliyetleri
Fitil bobinlerinin otomatik olarak değiştirilmesi ve
SERVOtrail fitil bobini taşıma sistemi, personelden
Rieter’in proje yönetimi takımı, üstün deneyimleri ve geniş bir çalışma ağı ile sayısız alanda dünya
çapındaki müşterilerini desteklemektedir. Sunulan
hizmetler: danışmanlık, yatırımda hesaplanan geri
dönüş (ROI), fizibilite hesapları, proje planlama,
tesis için hesaplamalar ve iplik işletmelerinin finansmanını kapsamaktadır. Rieter satış bölümünün
sunduğu daha fazla bilgiye, Link`in bu sayısında
sayfa 14’de ulaşabilirsiniz. 11-103 •
Tarun Gulati
İplik Ürün Yönetim Müdürü
Wing
tarun.gulati@rieter.com
Şekil 7 Kalitesi kanıtlanmış iplik eklemeleri için R 60 robotu.
11
LINK 57 . 1 / 2011
TRENDS & MARKETS
İplik pazarlama Rieter
müşterilerinin hizmetinde
Memnun ve başarılı müşteriler, Rieter`in hedefidir. Rieter, referans
müşterilerini desteklemekte ve hedeflenen pazardaki çabaları için lisans vermektedir. Rieter`in referans listesi, kumaş fuarlarında geniş
kitlelere dağıtılmakta de ayrıca Rieter`in internet sayfasında da bulunabilmektedir. Rieter ipliklerinin tadarikçileri bu şekilde, iplik tüccarları, dokumacılar ve örmecilerle buluşur.
Rieter Spun Yarn Systems, tüm proses zincirini kapsayan geniş bir teknik bilgiye sahiptir. Rieter, müşterilerine sadece ring, rotor, kompakt ve hava jetli
ipliklerin üretimi için tam bir tesis kurulumu konusunda değil aynı zamanda lif ve ipliklerin prosesi yanında hazır giyim, ev tekstili ve teknik uygulamalar
gibi son ürünlerin prosesinde de yıllardır kazandığı
tecrübeleri sunan dünyadaki tek tekstil makinaları
üreticisidir.
Şekil 1 Bir bakışta tüm
referans müşteriler.
Tekstil zincirindeki iş ortakları
Sermaye malları üreticisi olarak, Rieter, iplik işletmelerinin başarılı olmasını önemli bir görev olarak
ele almaktadır. Bu ancak, müşterilerin ihtiyaçları sürekli olarak ve makina geliştirilirken dikkate alınırsa
gerçekleştirilebilir. Bu anlamda Rieter, sadece kendi
müşterilerinin ihtiyaçlarını değil aynı zamanda dokumacı, örmeci, terbiyeci ve hazır giyim üreticileri
gibi tekstil zinciriyle ilgilenmektedir. İplik kullanıcılar Rieter ipliklerinin satış pazarında olumlu bir etki
yapan, kumaş fuarları ve tekstil makinaları fuarlarındaki bilgilendirme stantları aracılığıyla Rieter ipliklerinin avantajlarının farkına varmaktadır.
Bir bakışta Rieter ipliklerinin tedarik kaynağı
Rieter, müşterilerine iplilerinin satışında da destek olmak için yeni bir yol çizmektedir: müşterilerin
isimlerinin yer aldığı elektronik veya basılı referans
listesi, kullanılan eğirme sistemleri, iplik numara
aralıkları, lif materyali ve iletişim detayları iplik alıcılarının Rieter müşterileri ile bağlantı kurmasını kolaylaştırmaktadır.
Neden kendinize uygulamıyorsunuz?
Rieter ipliklerinin tedarik kaynaklarını sadece izniniz olduğunda yayınlayabiliyoruz. Entegre Rieter
sistemleri veya Rieter tarafından tedarik edilen son
iplik makinalarını referans müşteriler olarak listelenmek için Rieter`e başvurabilirsiniz. Başvuru için iplik tüccarları veya iplik alıcıları için önemli olan tüm
gerekli bilgileri içeren http://www.rieter.com/en/
spun-yarn-systems/products-services/reference-customers/application-form/�������������������������
adresindeki başvuru formunu doldurabilirsiniz.
Referans listesi, düzenli olarak güncellenmekte ve
www.rieter.com adresinde yayınlanmaktadır. Referans listesinin basılı versiyonu, ticari fuarlarda ilgilenen ziyaretçilere dağıtılmaktadır. 11-104 •
Joachim Maier
Kıdemli Pazarlama müdürü
Winterthur
joachim.maier@rieter.com
12
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER GLOBAL
Rieter`in yeni kampanyası
“Yetkinliğin Rahatlığı”
“Yetkinliğin Rahatlığı” – Rieter İplik Eğirme Sistemleri müşterilerinin
yararlanacağı bir avantajdır. Güçlü, yetkili bir ortak olarak Rieter, müşterilerinin hayatını kolaylaştırmakta ve başlangıç yatırım tartışmalarından iplik işletmesinin başarılı bir şekilde kurulumuna kadar destek
sağlamaktadır. Yeni kampanya, müşteri çıkarlarını merkeze koymakta
ve müşterilerin Rieter`in yetkinliğinden nasıl yararlanacağını göstermektedir.
Yenilikçi ve yüksek kalitedeki iplik makinaları,
Rieter`in müşterilerini başarıya ulaştıran tek şey değildir. Rieter, müşterileri için ayrıca yatırım yapma
kararının karmaşıklığını kolaylaştıracak bir çok hizmet sunmaktadır. Finansman, iplik işletmesinin planlanması, doğru teknoloji bileşenlerinin kullanılması,
doğru eğirme prosesinin seçilmesi ve diğer pek çok
faktör konusundaki teknik bilgi, bir iplik işletmesinin
başarılı bir şekilde çalışması için gereklidir. Rieter,
tüm bu alanlarda müşterilerine özel uzmanlık hizmeti sunmaktadır. Aynı zamanda Rieter markası, sadece ürünlerin kendisinde değil aynı zamanda hizmetler
için de kalite, güvenlik ve güvenilirlik sözünü tutmaktadır.
“Değerli Sistemler”, “İnandırıcı Teknoloji” ve “Destekleyici Ortaklık” – başlıkları , Rieter`in uzmanlıkları ile
müşterilerine sunduğu avantajları detaylı olarak açıklamaktadır.
Değerli Sistemler
Rieter sistemleri, mükemmel fiyat/performans oranları ile göze çarpmaktadır. Yenilikçi ürünler, yüksek
ham madde kullanımı sağlamakta ve böylece müşteriler için önemli bir maliyet tasarrufu sağlayan iyi liflerin kaybını azaltmaktadır.
Rieter tarafından tedarik edilen bir iplik tesisinin
toplam maliyeti düşüktür ve makinaların kullanım
ömürlerinin uzunluğu, yatırımı oldukça cazip hale
getirmektedir.
İnandırıcı Teknoloji
Rieter, müşterilerine tek bir kaynaktan dört iplik sistemini de sunmaktadır. Belirli bir iplik eğirme sisteminin kullanılmasına karar verme, müşterilerin
ihtiyaçlarının detaylı olarak analiz edilmesi ve yılların tecrübesiyle yapılmaktadır. Dünya çapında
yer alan eğirme merkezleri ve tekstil laboratuarları, Rieter`in müşterileri için hem eğirme denemeleri yapmasını, hem de yeni iplik yapılarının analizi
ve geliştirilmesinde destek sağlayarak müşterileriyle
birlikte ses getiren kararlar almasını sağlamaktadır.
Harman hallaçtan, dokuma veya örme kumaşta kullanılacak bitmiş ipliğe kadar tüm proses boyunca,
müşteriler, önemli sonuçlar elde etmek için karşılıklı
koordine edilmiş proses aşamalarına güvenebilirler.
Destekleyici iş ortaklığı
Rieter için müşterilerinin bir ortak olarak desteklenmesi ve işbirliği yapmalarından memnuniyet duyması büyük bir başarıdır. Müşteri, eğirme işlemlerinin
tümünde sürekli olarak bağlantı kurabileceği bir ortağa sahip olma avantajından yararlanır.
Rieter, müşteriler ve firmalar arasında iletişim sağlar. Rieter makinalarında üretilen ipliklerin pazarlaması, dünya çapındaki tekstil fuarlarında aktif olarak
desteklenmektedir. Üniversiteler, enstitüler ve lif
üreticileri, Rieter`in ağında yer almaktadır. Bu da
gelecekte ortaklıkta başarı sağlamak için kalıcı çözümleri olanaklı kılmaktadır.
Rieter ile, müşteriler arkalarına yaslanıp rahatlayabilir. Bu durum rahat bir koltuk ile sembolize edilir.
Gelecekte, müşterilerimiz, fuar ve organizasyonlarda yerlerini alabilecek – tam anlamıyla arkalarına
yaslanıp Rieter`in yetkinliğinden yararlanabilecektir.
Kampanya, gelecek haftalarda başlayacaktır ve
Rieter`den yararlanan müşteriler hakkında medyada
bilgi verilecektir. 11-105 •
Michel Gelin
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
michel.gelin@rieter.com
LINK 57 . 1 / 2011
Yetkinliğin verdiği rahatlık
13
14
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER GLOBAL
Müşterilerimiz için yetkin
iş ortakları – Rieter satış
organizasyonu
Satış danışmanlığında kompleks teknik bilgi
Yetkinliğin Rahatlığı – entegre tesisler satarken bu ne anlama gelir?
Rieter`in müşterileri, Rieter`in uzmanlığından yararlanabilir, arkasına
yaslanır ve rahatlar. Rieter`in satış mühendisleri, müşterilerle sağlam
bir iş ortaklığı kurmak için uğraşmakta ve satış görüşmeleri sırasında
sayısız ilave hizmetler vermektedir: iplik üretim denemeleri, iplik üretim hesapları, verimlilik analizileri, iplik işletmeleri için yerleşim planlaması, finansal öneriler ve daha fazlası.
İplik makinelerinde kapsamlı, güvenilir satış danışmanlığı, verimlilik analizi, makine uzmanlığı, teknolojik bilgi birikimi, üretim proses bilgileri, otomasyon
alanında uzmanlığı kapsamaktadır. Her şeyin iyi bilinmesi gereken çok karmaşık bir iştir. Rieter`in satış programında sayısız makinelerle yeni fikirler, yeni
eğirme parçaları veya yeni makine modelleri sürekli olarak piyasaya çıktığından, bu bilgiler eskimektedir. Bu yenilikler, hiçbir zaman unutmayan uzman
sistemlere hemen yüklenmektedir. Satış mühendisleri ve mümessilleri de güncellenmiş bilgiler ve eğitim kursları ile en son durumu takip etmektedir.
Rieter`de ki pek çok satış mühendisi, karmaşık satış tartışmalarında, müşterilerle yetkin ortaklar olarak aynı seviyede olmak için mühendislik veya tekstil
mühendisliği alanlarında özel eğitim almışlardır.
Yetkin bir firmanın sırrı
Bir firma, deneyimlerden kazanılan uzmanlığın, sadece uzun süreli çalışanların hakimiyetinde değil fakat tüm personele açık olduğundan nasıl emin
olabilir? İşin sırrı, bu deneyimlere tüm çalışanların,
kafa yormaksızın, sorunsuz olarak erişimini sağlayabilmektir. Rieter'de çok sayıda marifetli uzman sistem bu görevi yerine getirmektedir.
Şekil 1 ITMA
2010`da Rieter
satış mühendisleri
müşterilerle bir
konuşmada.
Tablo 2 iplik
işletmesinin satışındaki
proses aşamaları.
Rieter`in satış organizasyonunda faklı alanlar için
mevcut üç uzman sistem vardır. Hiçbir şey kaçırmayan bilgi kaynakları hep aynı prosedürü izleyen
hesaplama yöntemleri uzman sistemlerin başlıca
avantajlarıdır. Bir düğmeye basarak dünya çapında
standart bir şekilde doğru hesaplama yapılır. Farklı proses aşamaları arasında hata kaynaklarını elimine etmek için, Rieter`in uzman sistemleri birbiriyle
bağlantılıdır ve otomatik veri transferi sağlarlar. SPICA, SALES CONFIGURATOR ve SPEED, sonraki üretim planlama programı SAP ve CORN (Müşteri odaklı
Rieter Ağı) ile bağlantılı olan 3 uzman sistemdir.
Müşterilerle iletişim
•Acentayla
•Satış mühendisiyle
•Fuarlarda
Danışma
•SPICA verimlilik analizi
•Teknolojik öneri
•Finansal öneri
Satış tartışmalarındaki ortaklar
Dinlemek, satış tartışmalarının önemli bir parçasıdır.
Dolayısıyla Rieter mümessilleri veya satış mühendisleri, müşterilerinin hangi çeşit iplikleri eğirmek
istediklerini bilirler. Hangi tip ham maddenin kullanıldığının ve hangi iplik numarasının üretildiğinin
bilinmesi önemlidir. İplik dokunacak mı yoksa örülecek mi? iplikler hangi son ürünler için kullanılacak?
İplik işletmesi ipliklerini hangi kalite segmentinde ve
hangi fiyat seviyesinde pazarlamak istiyor?
Bu temel sorular müşterilerle en uygun iplik eğirme
prosesinin tartışılmasında bir başlangıç noktasıdır.
Müşteriler, eğirme proseslerinin verimliliğini karşılaştırabilmek için yapılacak hesaplamalar için bir örneğe ihtiyaç duyarlar. Satış mühendisleri, müşteriler
için bu hesaplamaları oluşturur.
Planlama
•Iplik işletmesi yerleşimi
•SALES CONFIGURATOR ile
makina tanımlamaları
•SPEED ile fiyat teklfi
Uygulama
•Sipariş kabulü
•sözleşme
•SAP ile üretim planlaması
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER GLOBAL
ABD / kg
Ne 30, penye ring iplikler için üretim maliyetleri
2010'da farklı ülkelerde maliyet kıyaslamaları
2.60
2.40
2.20
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0
66%
59%
50%
52%
100%
56%
62%
65%
Brezilya Çin Egypt India İtalya Kore Türkiye USA
ROTOR İPLİKLER için üretim maliyetleri n
2010'da farklı ülkelerde maliyet kıyaslamaları
1.00
75%
69%
59%
61%
100%
61%
69%
66%
0.9
0.8
ABD / kg
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Felix Meier, ham verilerin girişinden sorumludur:
“ham veriler sürekli olarak güncellenmektedir. Sisteme ülkeye özgü verileri girebilmemiz için mümessillerimizin yıllık anketlerini değerlendiriyoruz.
Yatırımlar için faiz maliyetlerinin yanısıra enerji maliyetleri, iplik işletmesi ve bakım personeli için maaş
maliyetleri ülkeden ülkeye değişmektedir. Bu verilerdeki değişikliklerin verimlilik analiz üzerine etkisi
çok büyüktür. Bu nedenle, her zaman güncel tutulmaları önemlidir. Sadece satış programında tüm makinaları içeren Rieter gibi bir sistem tedarikçisi
üretimin her aşaması için doğru verileri elde edebilir ve böylece müşterilerine güvenilir hesaplamalar
sunabilir”.
SPICA programı, Rieter`de 20 yıl önce oluşturulmuştur ve daha sonrasında sürekli olarak geliştirilmiştir.
Üretim hesaplamaları, istenilen ham madde ve iplik
numarasında üretimin her aşaması için iplik işletmesinde kaç tane makinanın gerekli olduğunu göstermektedir. Farklı parametreler değiştirilebilir ve bu
hesaplamalar, farklı işletmelerin ekonomik etkinliklerini kıyaslamak için sürekli olarak tekrarlanabilir.
Rieter müşterileri, her bir kilogram iplik için detaylı
bir şekilde maliyetleri gösteren hesaplamalara alışkındır (Tablo 3).
0
Uygulamalı tekstil teknolojisi
Telef
İşçilikr
Enerji
Yardımcı materyaller
Amortisman
Faizt
Şekil 3 Farklı ülkelerde
ring ve rotor ipliklerin
maliyet hesaplaması
SPICA.
Satış organizasyonunun arka planı, Rieter`in bu hesaplamaları olabildiğince nasıl güvenilir olarak yapılabileceğini göstermektedir. Bu durum müşteriler,
Rieter mümessilleri ve Rieter satış personeli arasında önemli bir ortaklık kurulmasını sağlamaktadır.
Mümessillerin müşterilerle kendi dillerinde konuşması ortaklar arasındaki iletişimi oldukça kolaylaştırmaktadır.
Başlangıç noktası- iplik üretim süresinin
hesaplanması
Yeni bir iplik işletmesinin planlanması karmaşık, zorlu
bir iştir ve yatırım kararları, iplik işletmesinin başarısı için çok önemlidir. İki kişi, Rieter`de SPICA uzman
sistemlerine veri girişini gerçekleştirmektedir.
Rieter tarafından gerçekleştirilen tekstil teknolojisi çalışmalarının üretim veri hesaplamaları üzerine önemli bir etkisi vardır. Makinaların uygulama
alanları çeşitli materyallerle hem Rieter`de hem de
müşterilerin kendi tesislerinde test edilmektedir.
Güvenilir veriler, iplik işletmesinin çalıştırılmasında
kesinlik sağlamaktadır. Bu deneysel veriler, SALES
CONFIGURATOR uzman sistemine dahil edilmektedir. Satış mühendisleri müşterinin materyalini ve
iplik verilerini girer girmez SALES CONFIGURATOR
hangi makina konfigürasyonunun bu durumda doğru olduğunu hesaplar. Bu iplik için makinanın nasıl
donatılmak zorunda olduğunu, hangi eğirme elemanlarının gerekli olduğunu açıklar. SALES CONFIGURATOR bize ve müşteriye güvenilirlik sağlamaktadır.
Asya Pasifik&Doğu bölgesi satış müdürü Thomas Küttel “Kapsamlı teknolojik uzmanlığımız uygulanmakta
ve makina konfigürasyonun %90’ı belirlenmektedir”.
“Geri kalan %10, Rieter `de özel materyallerle gerçekleştirilen kişiye özel denemelerle saptanır.”
15
16
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER GLOBAL
Şekil 4 Hakan
Küpcüoglu 3
boyutlu iplik
işletmesi yerleşimini
çizmektedir.
Son 3 yıldır SALES CONFIGURATOR'den sorumlu
Markus Baumberger, konu ile ilgli olarak; “Rieter `de
makina konfigürasyonuna etki edecek sayısız yeni
geliştirme ve güncelleme vardır. Tüm satış mühendisleri için konfigürasyon verilerinin sürekli güncellenmesi hiçbir şeyin unutulmamasını sağlamaktadır.
Dünya çapındaki tüm satış mühendisleri aynı uzman
teknik bilgilerle çalışmaktadır” demektedir.
Hesaplamadan fiyat teklifine
Rieter, üretim planlama hesaplarına ve satış konfigürasyonuna göre çıkarılacak fiyat teklifi ve sonraki
sipariş kabulünü takip etmek için SPEED sistemini
geliştirmiştir. Hesaplanan veriler ve konfigürasyonlar iki uzman sistemden SPEED`e otomatik olarak
iletilmektedir. Fiyat teklifleri 8 dilde hazırlanabilir.
Kurt Lüttinger, yatırımla ilgili diğer veriler yanında
maliyet ve fiyatlandırma ile ilgili verileri SPEED`de
güncellemektedir. Böylece, anında siparişin sonuca
ulaştırılması anında mümkün olmaktadır. Önceden
IT bölümünde bu uygulamaların proje yöneticisi olarak çalışan Kurt Lüttinger 22 yıldır SPEED`den sorumludur. “güncellemeler bir gecede tüm dünyaya
dağılmaktadır; satış mühendisleri en son verileri her
zaman hazır bulundurmak zorundadır.” Bir sipariş
verildiğinde, SPEED verileri, SAP İşletme Kaynakları
Planlama (ERP) programına aktarılmakta ve Üretim
Bölümü, uzman sistemler tarafından tanımlanan verileri kullanmaktadır.
Optimum işletme kurulumu için iç tasarımlar
SPICA ve SPEED verileri, iplikhane yerleşim planının
temelini oluşturur. Bir iplik işletmesinin iç düzeninin planlaması, bir iç tasarımcının görevidir. Ancak,
bir iplik işletmesi sadece makina özellikleri ve işlet-
17
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER GLOBAL
mede materyal akışına alışkınsa planlanabilir. Bölüm müdürü Karl Meile: konuyla ilgili olarak "binalar
yeni veya yenilenmiş olmasından bağımsız olarak iplikhanenin boyutları müşteri tarafından belirlenmektedir. Müşteriyle birlikte, satış mühendisleri, üretim
planını oluşturmakta ve hangi makinaların gerekli olduğuna karar vermektedir. Optimum materyal akışı
ve binada makinaların yerleşimi bizim tarafımızdan
yapılır"demektedir.
3D planları – beynimizin rahatlamasını sağlar
Hakan Küpcüoglu, Rieter`de iplikhane yerleşimlerinin çizildiği bölümde CAD sistemlerinin üçüncü
jenerasyonuyla ilgilenmektedir. “Mayıs 2008’den
beri, tüm yerleşimler üç boyutlu olarak çizilmektedir ve bunlardan müşteriye gönderilen 3D görüntüler oluşturulmaktadır. Tesisler belirlendiğinde ve
satıldığında, müşteriler için çok sayıda 2D planlar
oluşturulmaktadır: temel, tesisat ve elektrik devresi planları. Bu planlar, müşterinin iplikhane binasını,
makinaların montajı sırasında herhangi bir güçlük
olmayacak şekilde, inşa etmesini sağlamaktadır”
şekline konuyla ilgili açıklama yapmaktadır.
Üç boyutlu yerleşimlerin insan beyni tarafından anlaşılması çok daha kolaydır, böylece herşeyin hayal
edilmesi kolaylaşır. Hem müşteriler hem de satış
mühendisleri, iplik işletmesini 3 boyutlu olarak görebilmekten ve tüm açılardan boyutlandırmaktan
memnundur, çünkü bu, iplik işletmesinin uygulamalı olarak gerçekleştirilmesine atılmış doğru bir adımdır (Şekil 3).
Finansal destek
Ülke mümessilleri ve kuruluşları ile ortaklık da
önemli bir görevdir. Büyük ticari ortaklarla anlaşmalar yapma konusunda da onları destekliyoruz.
EFTA’nin (Avrupa serbest ticari kuruluşu), bir üyesi
olarak İsviçre`nin, dünya çapında 50 kadar ülkeyle bu tip anlaşması vardır. Rieter`in müşterileri de
bundan yararlanabilir, örneğin malların hareketinde
gümrük desteği gibi.
Rieter, dünya çapında 80 ülkeye iplik makinası satmaktadır. Ticaret bölümünün 4 ülkede bulunan 25
çalışanı, 7 farklı dilde konuşabilmektedirler ve çeşitli ülkeler hakkında detaylı bilgiye sahiptirler. Bu
da Rieter`den sipariş alan tesislerin ulusal sınırlarda müşterilerine güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlamaktadır.
Yeni bir eğirme prosesi ile yeni ufuklar
Rieter`in Satış müdürü Reto Thom "hava jetli eğirme gibi yeni bir iplik prosesinin başlatılması, işimizi inanılmaz ilginç ve heyecanlı yapmaktadır. Herkes
için -müşteriler, mümessiller ve satış mühendisleri
için- yeni ufuklar açmaktadır”, şeklinde fikrini söylemekte ve “satış takımımız, her bir müşteri için iplik işletmelerine tavsiyede bulunmaktan, Rieter`in 4
eğirme prosesini açıklamaktan ve ekonomik etkinliklerini incelemekten memnundur. Rieter, bu amaçla
dahiyane araçlar geliştirmiştir – satış organizasyonu
için uzman sistemler- ve bu şekilde müşterilerine verimlilik analizleri, komple yerleşim planları ve finansal destek sunmanın rahatlığını sunmaktadır. Bu da
Rieter müşterilerine , güvensiz sularda yüzmeme güvencesini vermektedir. “ şeklinde görüşlerini belirtmektedir. 11-106 •
Rieter’in Ticari hizmetler bölümü de dünya çapında
finansal çözümler için müşterilerin hizmetindedir.
Paul Binkert Ticari hizmetler bölümünün müdürü konuyla ilgili olarak “hem İsviçre'deki ve hem de yurt
dışındaki bankalarla her zaman temas halindeyiz ve
Rieter müşterilerine en uygun kredi ve koşulları öneriyoruz” demektedir.
Bu bağlantılar, bankayla ilişkilerde hızlı bir şekilde
kredi mektuplarının düzenlenmesini, ödeme koşulları ve hizmet sözleşmesinin çok daha kolay karara
bağlanmasını sağlamaktadır.
Nadia Qaud
Pazarlma Proje Müdürü
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
18
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
VARIOline – Rieter `in yeni
harman hallaç hattı
Kanıtlanmış tasarım
Rieter’in yeni VARIOline Harman hallaç hattı, tek bir hatta 1200 kg/saate kadar üretim yapacak şekilde tasarlanmıştır ve değişken tasarımıyla etkilemektedir. Ham maddeye göre ayarlanan temizleme aşamaları,
lifleri çok etkin bir şekilde korumaktadır. Daha fazla lif kullanımı, iplik
işletmesinin ekonomik verimliliğini arttırmaktadır.
Mevcut harman hallaçlar arasında iyi temizleme performansına sahip olanı, balyadan mikro toz
gibi son derece küçük tutamları uzaklaştıran UNIfloc A 11`dir. Bu mikro tutamlar, sonraki işlemlerde
daha büyük tutamlara göre çok daha etkili bir şekilde temizlenebilmektedir. Proseste iki pozisyonda,
karıştırıcıdan ve ince temizlikten önce yoğun bir ön
temizleme ile, temizleme yapılmasının son derece
etkili olduğu kanıtlanmıştır. Bu temizleme yaklaşımı
ile, olabildiğince fazla çepel ve toz, son derece etkili
bir şekilde UNIclean B 12 ön temizleyici ile harman
hallaç prosesinin başlangıcında uzaklaştırılmaktadır. Böylece, büyük boyutlardaki bitkisel parçalardan kaynaklanan, daha sonra zorla uzaklaştırılabilen
çok küçük çepellerin harman hallaç prosesinden geçerken oluşumu engellenir. UNImix`de lif materyalinin 3 noktada karıştırılmasını, ince temizleme olarak
bilinen ikinci bir temizleme ve sonrasında taraklara
besleme izler.
VARIOline'ı sunarken, hangi kanıtlanmış özelliklerin
sabit kaldığının görülmesi için daha eski Rieter harman hallaç hatlarıyla kıyaslanması gereklidir.
VARIOline – ilk bakış
Rieter’in yeni VARIOline harman hallaç hattı, tek bir
hatta 1200 kg/saate kadar üretim yapmaktadır. JUMBO AEROfed sistemi ile 10 kadar C 60 ve C 70 tarak
makinasının kombinasyonu ile, balya açıcıdan tarağa kadar tamamen koordine bir şekilde sürekli olarak
1200 kg/saat kadar üretim yapılabilmektedir.
Yeniden tasarlanan temizleme (R) ve açma (S) modülleri, VARIOline`da göze çarpan yeniliklerdir. Bu
modüller karıştırma, depolama ve besleme makinalarında (Tablo1) kullanılabilir. Bu, <%3, <%5 ve >%5
seviyelerinde çepel içeriğine sahip pamuğun işlenmesi için harman hallaç hattının tam olarak yapılandırılmasını sağlar. Dört temizleme ve açma pozisyonu
ile doğru makina yerleşimi de bu şekilde tam olarak
organize edilir (Tablo 2).
Tablo 1 S veya R
modüllü VARIOline
Harman hallaç
hattındaki makina
çeşitleri.
Makine tipi
İşlevi
S
modulü
R
modulü
UNIfloc A 11
UNIclean B 12
Üretim (kg/h) VarioSet
(R modullü)
Balya açıcı
-
-
1 400
-
Ön temizleyici
-
-
1 400
x
UNImix B 72
Karıştırıcı
x
x
800 / 800 1)
UNImix B 76
Karıştırıcı
x
x
1 200 / 1 000
UNIclean B 17
Temizleyici
-
-
1 200
x
UNIstore A 79
BeslemeAçıcı/
Temizleyici
x
x
1 200
x
R veya S modulü ile üretim (R = temizleme modulü, S = açma modülü)
R modulü ile mevcutturx = available, - = not available
x = mevcut, - = mevcut değil
1)
2)
x 2)
1)
Denenmiş ve test edilmiş bu tasarım, VARIOline`da
kalmıştır, karıştırıcıdan sonraki temizleme, sırasıyla
birden üçe kadar bağımsız temizleme aşamalarından
geçen ham maddeden daha fazla çepel uzaklaştırılmasıyla arttırılır. Ön temizleme dahil çepel, dört temizleme aşamasına kadar temizleme pozisyonunda
uzaklaştırılır (Tablo 2).
VARIOline – müşterilerin ihtiyaçlarına göre uyarlanmıştır
VARIOline harman hallaç hattıyla, ister pamuk isterse sentetik veya karışımlar olsun, harman hallaç hattının yapısı basit yada karmaşık olsun Rieter,
müşterilerine her zaman ideal çözümler sunmaktadır.
x 2)
2)
Hemen hemen hiçbir harman hallaç hattı birbirinin
aynı değildir. Rieter harman hallaç makinaları her
zaman müşteriler için özel olarak tasarlanmaktadır
ve Rieter`in UNIcontrol harman hallaç kontrol sistemi her zaman, gereksinimlere ve her bir tesisin koşullarına göre tasarlanmaktadır.
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
Kirlilik
derecesi
Çepel
miktarı
[%]
düşük
<3
orta
yüksek
3)
<5
>5
Detaylı olarak VARIOline proses aşamaları
Üretim
[kg/h]
Makine sırası
800
A 11
B 12 B 72 R
1 000
A11
B 12 B 76 R
1 200
A 11
B 12 B 76
800
A 11
B 12 B 72 R A 79 R
Balya açıcı A 11
1 000
A 11
B 12 B 76 R A 79 R
1 200
A 11
B 12 B 76
800
A 11
B 12 B 72 R B 17
A 79 R
1 000
A 11
B 12 B 76 R B 17
A 79 R
1 200
A 11
B 12 B 76
A 79 R 3) A 79 R 3)
Harman hallaç prosesinin başlangıcında balyaların
mikro tutam şeklinde açılması, çepel ve tozun uzaklaştırılmasında sonraki tüm makinaların işini kolaylaştırmaktadır. Mikro tutamlar, kütlelerine göre daha
geniş bir yüzeye sahiptir. Bu nedenle yüzeyde daha
fazla çepel parçaları ve yabancı madde mevcuttur ve
sonraki işlemlerde çok daha kolay uzaklaştırılabilir.
VARIOline`ın çalıştırma şekilleri ve ilginç özellikleri , oldukça kirli bir pamuk(>5%) için tasarlanan bir
harman hallaç hattının kullanıldığı bir durum örnek
verilerek açıklanmaktadır.
A 79 R
A 79 R 3) A 79 R 3)
B 17
parallel olarak çalışan UNIstore A 79 R
Tablo 2 Farklı
üretim ve çepel
içeriğine sahip
VARIOline harman
hallaç hattı
örnekleri.
Şekil 1 Temizleme
modüllü UNIstore A 79
R – VARIOline `nın bir
modülü.
VarioSet ile yüksek esneklik
UNIclean B 12 ön temizleyici
VarioSet özelliği, VARIOline harman hallaç hattındaki tüm temizleme makinalarında bulunmaktadır.
Temizleme yoğunluğu ve telef hacmi, VARIOset sayesinde etkilenmekte ve çepel uzaklaştırma, bir
düğmeye basarak hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde
ayarlanmaktadır. VarioSet, VARIOline`ın esnekliğini iyileştirmedir, çünkü makinalar, kullanılan ham
maddeye göre çok daha uygun bir şekilde adapte
edilebilir.
VARIOline harman hallaç hattında balya açıcıyı başlangıçtaki UNIclean B 12`de gerçekleştirilen ön temizleme izlemektedir. UNIclean, pazarda mükemmel
temizleme ve toz uzaklaştırma makinası olarak kalitesini sergilemiştir. Etkili toz uzaklaştırma, örneğin
rotor iplik işletmesinde sonraki işlemlerde optimum
koşullar sağlamaktadır.
UNImix B 72 veya B 76 karıştırıcı – şimdi farklı modüllere sahiptir
UNIstore A 79 besleyici veya UNImix B 72 ve B 76
karıştırıcıları ile temizleme ve açma modülleri kullanılabilir. Karıştırıcıya temizleme veya açma modüllerinin eklenmesi, UNImix`in, tarak hattı için bir
besleyici olarak direkt kullanımını sağlamaktadır.
UNImix karıştırıcı, lif kütlesinin makinada üç noktada tamamen yeniden karıştırıldığı, 3 noktada karıştırma prensibi ile yüksek ve stabil kaliteli lif karışımı
elde etmektedir. Temizleme modülü ile donatıldığında, UNImix, bir temizleme makinası olarak da kullanılabilir ve lif materyalinde ikinci bir temizleme
gerçekleştirir.
19
20
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
Şekil 2 UNIclean B 17
temizleyicisinde 7
komple dönüş ile etkili
temizleme.
Müşteri kazançlarına Odaklanma
Lif kullanımı yanında enerji ve ham madde fiyatları, ekonomik üretim yapma konusunda iplik işletmesinin ilgilendiği temel konulardır. VARIOline harman
hallaç hattının geliştirilmesinde temel nokta her zaman üretimin her bir kilogramında olabildiğince az
enerji kullanımı olmuştur. Mühendislerimiz, bunu
üretim hacmini arttırarak başarmıştır. Telef taşımada hava ve elektrik tüketimi, VARIOline temizleme
makinalarında ki kesikli uzaklaştırma ile düşük tutulmaktadır.
2
1
3
Yeni UNIclean B 17 temizleyici
Lif tutamları, ayarlanabilir bir ızgara üzerinde yedi
komple dönüş özelliğine sahip yeni geliştirilen UNIclean B 17 ile etkili bir şekilde temizlenmektedir. Silindir, UNIclean B 12 ön temizleyiciye göre yaklaşık
%25 daha fazla uç içermekte, bu da silindir üzerinde daha düzgün bir tutam dağılımı sağlamaktadır.
Ayrıca, tutam halindeki materyal, dönüşün üst noktasında tekrar dönmekte, böylece temizlenmemiş
yüzeyler, ızgara üzerinde temizlemeye maruz kalmaktadır (Şekil 2).
UNIstore A 79 besleyici – artık temizleme modülüne sahip
Dördüncü temizleme prosesi, UNIstore A 79`da gerçekleşmektedir. UNIstore A 79, tarak beslemede basınç durumları devamlı ölçülürken ve akıllı besleme
özelliği ile materyal iletimi devamlı kontrol edilirken, 1200 kg/saat`a kadar üretim miktarıyla tarakları sürekli olarak beslemektedir (Şekil 1).
Ancak, ham maddenin yüksek fiyatı, iplik işletmesinin ekonomikliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek miktarda lif kullanımı nedeniyle, yani iyi
liflerin az uzaklaştırılması ve hassas lif işlenmesi,
her iplik işletmesinin başarmayı arzu ettiği husustur. Fabrikalarda yapılan denemeler, minimum lif
kısalması ve böylece telefin nasıl azaltıldığına dair
VARIOline`ın lifleri ne kadar hassas işlediğini göstermiştir.
Elle toplama ya da makina ile pamuk hasat yönteminin kirlilik derecesi üzerine etkisi büyüktür. Daha
yüksek kirliliğe sahip pamuk, daha ucuza, daha az
kirli olansa oldukça pahalıya satın alınabilmektedir.
İplik işletmeleri, çeşitli kirlilik derecelerindeki pamuğu etkili bir şekilde temizlemek zorundadır. Günümüzde hiçbir iplik işletmesi, gelecekte tam olarak
hangi ham maddenin işleneceğini bilemez.
Açma ve temizleme modüllerine sahip VARIOline,
UNIclean B 17, pazarın mevcut gereksinimlerini
karşılamak için geliştirilmiştir. Dolasıyla düşük bir
çepel içeriği (<%3) VARIOline hattı ile kolaylıkla genişletilebilmektedir. Yüksek çepel miktarları (>%5)
için hatlar, bypass aparatları ile daha düşük çepel
miktarına sahip ham maddelere hızlı ve tam olarak
uyarlanabilmektedir.
11-107 •
Uwe Nick
Harman hallaç / Tarak Ürün Müdürü
Winterthur
uwe.nick@rieter.com
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
10 yıllık teknik bilgi yeni C 70
yüksek performans tarağına
öncülük etti
C 70 tarağı, kalite ve yüksek üretim performansı açısından yeni standartlar oluşturmaktadır. Çok geliştirilmiş detaylı özellikler sahip ikna
edici bir makina tasarımı. 1.5 metrelik çalışma genişliğine sahip bir tarağın avantajlaları pazarda önemli ölçüde hayranlık uyandırmaktadır.
Rieter’in 10 yıl önce 1.5 metrelik çalışma genişliğine sahip C 60 tarağını tanıtması, modern taraklama
teknolojisinde önemli bir atılımdır. Bu başarı hikayesi, yeni C 70 yüksek performanslı tarak ile devam
etmektedir. 4000`den fazla C60 tarağı ile 10 yıllık
işletme deneyimi, C 70 tarağının yenilikçi makina
konseptinin temelini oluşturmaktadır.
Verimlilikte çok büyük atılım
Şekil 1 1.5 metre
çalışma genişliği ile
C70 tarağı ve optimize
edilmiş tarak kalitesi.
İplik işletmesinde yapılan çalışmalar, penye ve karde pamuk ring ipliklerinin üretiminde C 70`in üretim
performansının C 60`a göre %40 oranında arttırılabileceğini göstermiştir. Avrupalı rakiplerin makinalarıyla kıyaslandığında, verimlilikte artış aynı veya
daha üstün bant kalitesi ile %65’e kadardır. Bu göze
çarpan ilerleme, tarak şapkalarının olduğu bölgede
taraklama alanlarının yeniden düzenlenmesi ve şapka kılavuzlarının değiştirilmesi ile gerçekleştirilmiştir. (Şekil. 1)
C 70 yüksek performanslı tarak makinası, yapılan işletme denemelerinde penye ve karde ipliklerin kalitesinde kendini kanıtlamıştır. Dünya çapında satışa
sunulmadan önce diğer uygulamalar test edilmeye
devam etmektedir.
Ana faktör-taraklama alanı
C 70`in üzerinde 32 şapka bulunmaktadır. Aktif
şapka alanı C60 tarak makinasına kıyasla %45 kadar artmıştır. C 70`in aktif şapka alanı, konvansiyonel bir taraktan %60 daha geniştir. Aktif Taraklama
İndeksi (ACI) , taraklama alanının bir ölçüsüdür- aktif şapka sayısı, tarağın çalışma genişliği ile çarpılır.
Tablo 1, ACI`in hesaplanma esaslarını göstermekte
ve belirgin biçimde C 70’in neden en üstün taraklama performansını elde ettiğini açıklamaktadır.
Hassas taraklama açıklığı sayesinde kalite
Hassas şapka kılavuzu ve modifiye edilen şapkalar,
silindir ve şapkalar arasında 0.1 mm’lik bir aralık
içinde ayarlamaların tam, tekrarlanabilir, yapılması-
21
22
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
nı sağlamaktadır. Bu hassasiyet, iyileşmiş taraklama
sonuçlarının elde edilmesini sağlamaktadır. C 70’de
şapka açıklığı da tamamen yeniden tasarlanmıştır.
Optimum ham madde kullanımı
Şekil 2 Çeşitli
çepellerin
uzaklaştırılmasında
kullanılan bıçağın
daha hızlı ve kolay
değişimi.
Tablo 1 Farklı tarak
modellerinde Aktif
Taraklama İndeksini
kıyaslanması (ACI).
Müşteri, ön ve arka taraklama bölgelerindeki sıyırma
bıçakları sayesinde optimum lif kullanımının avantajından yararlanır. Farklı boşaltma aralıklarına sahip
sıyırma bıçakları, herhangi bir araca ihtiyaç olmadan
çok kısa sürede değiştirilebilir. Farklı derecelerde
kirlilik seviyeleri için dört versiyon mevcuttur-açık,
ince, orta ve yüksek. Sıyırma bıçaklarının güçlendirilmiş tasarımı, yıpranmayı azaltmakta ve böylece
kullanım ömrünü uzatmaktadır (Şekil 2).
Tarak modeli
Konvansiyonel
Tarak
C 60 tarağı
C 70 tarağı
Bir dönüşteki şapka sayısı
84
79
99
Temas bölgesindeki şapka sayısı
30
22
32
Tarak genişliği [m]
1.0
1.5
1.5
Aktif taraklama indeksi(ACI) = aktif şapka
sayısıxtarak genişliği
30
33
48
Konvansiyonel taraklara kıyasla ACI
-
+ 10%
+ 60%
Şekil 3 Kolay bakım ve esneklik için modüler tasarım.
Şapkanın hızı, bir frekans dönüştürücü aracılığıyla silindir dönüş hızından bağımsız olarak ayarlanabilir. Böylece tarak, işlenen ham maddeye uygun
ve hassas bir şekilde ayarlanır. Brizördeki boşaltma
boşluğu, pamuğun çepel içeriğine ve istenilen telef
hacmine göre değiştirilebilir.
Sabit bant kalitesi
Rieter`e özgü, kalitesini binlerce kez kanıtlamış,
otomatik IGS entegre silindir bileme sistemi, bir seçenek olarak mevcuttur ve garnitürlerin kullanım
ömrü boyunca müşterilerine sabit kalite değerleri
sunmaktadır. Garnitürlerin bakımı için duruş süresi, tam otomatik bileme prosesi ile ortadan kaldırılmıştır.
Düşük enerji tüketimi
C 70`in yüksek üretim performansının üretilen bir
kilogram tarak bandı için tüketilen enerji üzerine
olumlu bir etkisi vardır. Bu nedenle C 70`in enerji
tüketimi C 60`dan %15 daha azdır. Bu fark elektrik
fiyatlarındaki global artışa göre ekonomik iplik üretiminde önemli bir faktördür. Genişletilmiş besleme
haznesi ile yeni AEROfeed tarak beslemesi de enerji
tüketiminde azalmaya katkı sağlamaktadır. Standart
tarak besleme ile kıyaslandığında 1 200 kg/saat üretimle 10 tarağı besleyen bir hatta 4 kWh`lık bir tasarruf sağlamaktadır.
Rieter, C70 ile 1.5 metrelik çalışma genişliği ile güvenilir taraklama teknolojinde yeni bir seviye oluşturmuştur. C 60`ın zaten var olan avantaları yanında
– modüler yapısı (Şekil 3) ve az yer gereksinimi –
C 70, en yüksek kalite ile, artan performans sayesinde yüksek kalitede ekonomik iplik üretimine önemli
bir katkı sağlamıştır. 11-108 •
Gerald Steiner
Tarak Ürün Yönetimi
Winterthur
gerald.steiner@rieter.com
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
Yüksek verimli ve enerji tasarruflu
yeni R 60 rotor iplik makinası
bilgisinden aşağıdaki öncelikler önem kazanmıştır:
•Verimlilik
•Esneklik
•Ekonomi
Yeni R 60 otomatik rotor iplik makinası daha yüksek verimlilik, esneklik
ve ekonomikliği nasıl sağlamaktadır? Benzersiz iplik geometrisi ve optimize edilmiş bir robot ile yeni bir makina tasarımı
Daha yüksek verimlilik
Yeni R 60 makinaları, 540 rotor ile müşteriye sevk
edilebilmektedir. Bu da 500 rotorlu R 40 ile kıyaslandığında %8’lik bir verimlilik artışı sağlamaktadır.
(Şekil. 1)
Yeni makina tasarımı
Şekil 1 Yeni R 60,
daha fazla ekonomiklik,
kolay çalıştırma ve
esneklik sunmaktadır.
Barselona ITMA 2011`de sergilenecek olan yeni
otomatik R 60 rotor iplik makinası, rotor iplikçilikte
gelecekteki beklentilere cevsap verebilecek yenilikçi bir makina tasarımıdır. Makinaların bu yeni jenerasyonunun geliştirilmesi için müşteriler arasında
yapılan pazar araştırmalarından ve Rieter'in teknik
Her bir eğirme pozisyonunda verimlilik %5’e kadar
arttırılmıştır. Yeni S 60 eğirme biriminin geliştirilmiş
eğirme stabilitesi daha yüksek rotor hızlarına olanak
sağlamaktadır. R 60 rotor iplik makinasının robotu,
optimize edilmiş ve %10 daha hızlı çalışmaktadır.
Tam bir takım değişimi ve bağlama döngüsü 24 sa-
23
24
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
R 40 rotor iplik makinalarıyla kıyaslandığında daha
yüksek hızlarda işlenebilmektedir.
İplik ünitesinde ayarlama süreleri, – yenilikçi TWISTunit ile (tek bir ünite olarak değiştirilebilen TWISstop, takıp çıkarılabilen düze ve oluklu levhanın bir
kombinasyonu) önemli ölçüde azalmıştır (Şekil 3).
Birbirinden ayrı besleme tahriki, materyal beslemesinin hemen durdurulmasını sağlamaktadır. Lif bandı daha sonra besleme silindirinin etkisiyle çevresine
tekrar geri sarılmaktadır. Bağlama prosesi, bu özellik
sayesinde daha hızlı ve hatasızdır. Eğirme ünitesindeki birbirinden ayrı tahrikler sayesinde seçici besleme, robotun iplik gibi AEROpiecing® düğümlerin
üretilmesine yardım etmektedir.
Şekil 2 Geliştirilmiş
teknoloji ile yeni S
60 eğirme ünitesinin
çalıştırılması çok
kolaydır .
Daha fazla tasarruf için daha az enerji tüketimi
niyeden daha kısa bir sürede tamamlanmaktadır. Bu
da her bir bağlama döngüsünden sonra gerçekleştirilen, mekanik ve pnömatik temizlemenin bir kombinasyonu olan benzersiz VARIOclean rotor temizliğini
içermektedir. Temiz rotor yivleri, düşük kopuş oranlarının ve iyileştirilmiş iplik kalitesinin anahtarlarıdır.
Yenilikçi S 60 eğirme birimi
Rotor iplikçilikte iplik kalitesi nasıl iyileştirilebilir?
Sayısız iplik denemelerinden elde edilen Rieter`in
uzmanlığı yeni eğirme birimine dahil edilmiştir
(Şekil 2).
Dünyada başka hiçbir eğirme birimi, S 60 eğirme
biriminin performansına yaklaşamaz. Bunun arkasındaki sır, eğirme ünitesinin yeniden yapılan tasarımıyla mümkün olan benzersiz, optimize edilmiş
eğirme geometrisidir. Çekip çıkarılabilen düze ve
TWISTstop düzenlemesi, eğirme stabilitesini arttırmakta ve kopuşları önemli ölçüde azaltmaktadır.
İplik düzgünlüğü de S60 eğirme birimi kullanılarak
iyileştirilmiştir. Geometri ve üretim hassasiyeti, bu
noktada önemli bir rol oynamaktadır – rotora göre
düzenin tam merkezlenmesi, son derece düzgün bir
iplik üretiminin anahtarıdır.
Şekil 3 Yenilikçi
TWISTunit: eğirme
ünitesi hiçbir
araç kullanmadan
hızlı bir şekilde
değiştirilmektedir.
Rotor iplik makinalarının esnekliği, S60 eğirme ünitesinde iyileştirilmiş ısı yayılımı sayesinde arttırılmıştır. Yeni geliştirilen “soğuk düze”, düzenin kritik
yüzeyindeki sıcaklığı yaklaşık 10°C azaltmakta ve
polyester gibi ısı hassasiyeti yüksek lifler mevcut
Makinanın kullanım ömrü boyunca hakkını veren bir
avantaj –enerji tasarrufu. R 40 rotor iplik makinası,
pazarda yaygın olarak düşük enerji tüketimi ile bilinmektedir. Yeni R 60 makina jenerasyonunda Rieter
mühendisleri, R 40’a göre %5 kadar enerji tasarrufları sağlamıştır. Enerji tasarrufu için bir yol, daha
küçük ve hafif bir rotor milidir. -aynı eğirme performansının daha düşük teğetsel kayış hızlarıyla elde
edilmesini sağlamaktadır (Şekil 4).
Ayrıca, otomatik filtre temizlemesi ile birlikte eğirme
vakumunun elektriksel kontrolü, ana fanın daha düşük enerji tüketimini sağlamaktadır.
Daha kolay çalıştırma
Geliştirme prosesinde, R 60`ın çalışması, ayarlanması ve bakımının olabildiğince kolay olmasına dikkat edilmiştir.
25
LINK 57 . 1 / 2011
PRODUCT NEWS
Şekil 4 Optimize
edilmiş rotor mili
aracılığıyla enerji
tasarrufu.
Geniş bir dokunmatik ekrana sahip R 60`ın tamamen yeniden tasarlanan çalıştırma paneli, teknisyene makinanın durumu hakkında bilgi vermektedir.
Kelimeler yerine semboller tam bir anlaşılırlık sağlamaktadır. Operatör kılavuzu, sadece minimum sayıda aşama gerektirmektedir. Makina ayarlarının
yapılması kolaydır. Rieter`in SPIDERweb veri toplama sistemi için her R 60 rotor iplik makinasına bir
arabirim entegre edilmiştir. Böylece . SPIDERweb
daha sonraki bir tarihte bile kolaylıkla bağlatılabilmektedir.
Eğirme ünitesinin çalışması çok daha kolay hale gelmiştir. Robotlar için özel bakım istasyonları, makina
verimliliğinin olabildiğince az düşmesini sağlamaktadır (Şekil 5).
Şekil 5 R 60 rotor
iplik makinasında
UNIfeed bobin yükleme ve robot bakım
istasyonu.
Kısa duruş süreleri – makinanın daha uzun süre üretimde kalması – R 60 rotor iplik makinasının yüksewk verimliliğinin formülüdür.
Birbirinden bağımsız makina tarafları ile esnek üretim
Esneklik, pazar ihtiyaçlarına kolay yanıt verilmesini
sağlamaktadır. R 60 makinasının iki tarafının bağımsız olarak çalışması, iplik işletmesinde makinanın
her iki tarafında farklı ipliklerin üretilmesine olanak sağlamaktadır. R 60`da bu iki ipliğin karışması
mümkün değildir, çünkü makinanın, ilave bir ikinci
masura yükleyicisi vardır ve bobinler, birbirinden
bağımsız taşıyıcı bantlardan alınmaktadır.
Birbirinden bağımsız besleme tahrikleri, R 60`ın da
fantezi ipliklerin kolaylıkla üretilebilmesini sağlamaktadır. Özel tahrik motorları ile modernizasyonuna gereksinim yoktur. VARIOspin seçeneği, Amsler
firması ile birlikte geliştirilmiştir.
Rotor iplikçiliğinin geleceği
Rieter açısından diğer eğirme prosesleriyle kıyaslandığında rotor iplikçiliğin geleceği , Ne 30`a kadar
kalın numara aralığındaki standart ipliklerin üretiminde olacaktır. Rieter ComfoRo® rotor ipliğinin
önemli bir avantajı, hemen hemen hiç hata içermemesidir. AEROpiecing® teknolojisi, sonraki proseslerde de avantaj sağlayan, ipliğe benzer eklemelerle
gerçekleştirmektedir.
Enerji tüketiminde, yer ve personel gereksinimlerinde azalma gibi ekonomik ve ekolojik açılardan da rotor iplikçilikten yana avantajlar vardır.
Rotor iplikçilik teknolojisinin gelişiminde, Rieter,
ayrıca düşük kaliteli ham maddelerin, iplikhane teleflerinin ve rejenere liflerin işlenmesini de dikkate
almaktadır. Bu tip lifler, gelecekte artan bir şekilde
dünyanın büyüyen beklentilerini karşılamaya katkıda bulunacaktır. 11-109 •
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Rotor İplikçilik Ürün Müdürü
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
26
LINK 57 . 1 / 2011
PARTS
Rieter E 7/5 ve E 7/5A penye
makinaları ile artan verimlilik
Bu dönüşüm kitlerinde en önemli 3 teknoloji bileşeni yüksek performanslı çene, yuvarlak tarak ve üst
taraktır (Şekil 1).
Penye işlemlerindeki üretim darboğazları mevcut makinaların sistematik olarak modifikasyonu ile ortadan kaldırılabilir. Aşağıda E 7/5 ve
E 7/5 A penye makinaları için modifikasyon kitlerinin avantajları hakkında daha fazla bilgi bulabilirsiniz. Bu modifikasyon kitleri, hızlı ve kolay
bir şekilde temin edilmekte ve üretime hemen etkisi olmaktadır.
Rieter yüksek performanslı çene, üretimde %15`e
kadar artış sağlamaktadır. Çenenin daha yüksek sıkıştırma kuvveti, vatkanın daha sıkı tutulmasını ve
80g/m`e kadar vatka ağırlıklarının elde edilmesini
sağlamaktadır. Bu da daha düşük düzgünsüzlük ve
aynı telef oranlarında hammadde tasarrufu sağlamaktadır (Şekil 2).
E 7/5 ve E 7/5A jenerasyonu penye makinaları, yıllardır güvenilir bir şekilde işlerini yapmaktadır. Bu
penye makinalarının üretim potansiyeli, bu modifikasyon ile, 250 vuruş/dak`dan maksimum 350 vuruş/dak`a kadar artabilmektedir. Son yıllarda çok
sayıda müşteri bu modifikasyonu yapmıştır. Daha
yüksek üretim hacimleri ve penye bantlarının iyileşmiş kalite seviyeleri ile ilgili olarak olumlu rapor vermişlerdir.
Şekil 1 Modifikasyondan sonar yeni ana
motor.
Şekil 2 Penye
makinasında çenenin
çalışması.
Orjinal teknoloji bileşenleri bunu mümkün
kılmaktadır
Modifikasyon kitleri çeşitli modüller içermektedir.
Birbiriyle ideal olarak etkileşim içinde olan Rieter
teknoloji bileşenleri, bu şekilde verimliliği arttırmakta ve daha iyi kalite sağlamaktadır.
PRIMACOMB® yuvarlak tarakları, sorunsuz çalışma, istenilen telef uzaklaştırma oranı ve istenilen
iplik kalitesi için çok önemlidir. Yuvarlak taraklar,
Rieter`in temel güvenilir ürünleridir. Bunlar her Rieter penye makinasının kalbi olarak ifade edilebilir.
İğne içeren konvansiyonel üst taraklarla kıyaslandığında Ri-Q-Top üst taraklarının ayırt edici özelliği,
daha iyi kendi kendine temizleme özelliği ve böylece
daha az kirlenmedir. Bu nedenle temizleme döngüleri 4 katı kadar daha uzundur. Daha etkili üst tarak
hareketi, optimum diş şekli ve enine kesiti sayesinde elde edilmektedir. Daha fazla kısa elyaf, toz, kir,
neps ve tohum parçaları uzaklaştırılır.
Rieter penye makinaları, çalışmaya başladıkları ilk
andan itibaren yıllar boyunca en yüksek standartları yerine getirmektedir. Rieter tarafından geliştirilen
modifikasyon kitleri, iplik işletmelerinde verimlilik
ve kalite açısından artan talepleri karşılamaktadır.
Daha fazla bilgiyi www.rieter.com adresinden bulabilirsiniz. 11-110 •
Silvano Rufo
Parts SYS Satış Destek Müdürü
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com
27
LINK 57 . 1 / 2011
RIETER INSIDE
Piyasada çalışır durumdaki en
eski Rieter iplik makinası
Rieter, 1795`den beri iplik makinaları üretmektedir ve kalite, müşteri
tatmini ve yenilik gibi değerlere odaklanmıştır. Rieter iplik makinalarının kalitesi, başarıyı, yıllar boyunca güvenilir çalışmayı garanti etmektedir. Ikinci el Rieter makinalarının bile değerinin yüksek olmasının
sebebi budur.
Yarışma
Rieter, onlarca yıldır makinalarına iyi bakan tüm
müşterilerine teşekkürlerini sunmak için, daha halen
çalışan en eski Rieter iplik makinasını bulmak amacıyla 2010 yılında bir yarışma düzenlemiştir. Dünyadaki en eski Rieter iplik makinası için ödül, 26Kasım
2010`da noter denetiminde verilmiştir.
Kazanan
Flawil`de (İsviçre) Flawa firması, 1940 yıllarına
ait bir balya açıcı (pamuk balyalarının açılmasında
kullanılan makina) ile yarışmanın kazananı olarak
belirlenmiştir. Rieter Tekstil Sistemleri Yönetim Kurulu Başkanı Peter Gnägi, birincilik ödülünü - Barseloda ki ITMA 2011 (Uluslararası Tekstil Makinaları
Fuarı)`e uçuş ve 2 gece konaklama- Peter Brülisauer ve Leo Moser`e vermiştir – ikincilik ve üçüncülük
ödülleri de Peter Gnägi tarafından sahiplerine verilmiştir.
Kalitesi yüksek bir İsviçre saati olan 2’lik ödülü
Hindistan`da ki Rajapalayam Mills Ltd.`e verilmiştir.
Bir başka yüksek kaliteli İsviçre saati de Hindistan`da
ki Sudarsanam Spinning Mills Ltd.`e verilmiştir.
Ödülü kazananları kutluyoruz ve katılan herkese teşekkür ediyoruz.
Bu firmalar ayrıca Rieter`e uzun süreli bağlılıkları ve
Rieter iplik makinalarına gösterdikleri özen için teşekkürü hak ediyorlar, çünkü Rieter makinaları sahiplerinin titizlikle koruması sayesinde yıllar sonra
bile en yüksek performansı göstermeye devam etmektedir. 11-111 •
Şekil 1 Kazanan makina
– 1940 yılı yapımı bir
balya açıcı. Halen Flawa
AG Flawil İsviçre'de
kullanılmaktadır.
Şekil 2 Rieter Textile
Sistemleri Yönetim
kurulu Başkanı Peter
Gnägi, kazanan
makinanın sahibi Flawa
AG firmasından Peter
Brülisauer ile birlikte.
Hans Speich
Kıdemli Pazarlama Müdürü
Winterthur
hans.speich@rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
sales.sys@rieter.com
parts.sys@rieter.com
Rieter India Private Limited
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road
Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN - Maharashtra 412207
T +91 2137 253 071
F +91 2137 253 075
Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.
12/F, New Town Centre
No. 83 Loushanguan Road
CN-Shanghai 200336
T +86 21 6236 8013
F +86 21 6236 8012
www.rieter.com
ITMA'da Salon 1, stand C 118-120'de bizi ziyaret edin.
Rieter'in 4 ipliği ile ilgili her şeyi Salon 4 stand A 112'de öğrenebilirsiniz.
ITMA 2011 Barcelona‘ya
sizleri de bekliyoruz
Şimdi arkanıza yaslanın vee... ITMA 2011’deki kişiye özel danışma
hizmetinin konforunu şimdiden yaşamaya başlayın. Standımıza
yapacağınız ilk müşteri ziyaretinizden, kuracağınız iplik tesisinizin
devreye alınmasına kadar hep yanınızda, birlikte olacağız.
Standımızda, ürünlerimizdeki yenilikleri sizlere uygulamalı olarak
tanıtacağız. Rieter artık 4 eğirme sistemini hizmetinizi sunuyor. Size
en kârlı ve piyasaya en uygun yatırımın seçimi konusunda fikirler
veriyor. Sunacağımız hizmetlerden faydalanıp, Rieter ile yapacağınız
ortaklığın keyfini sürmeniz dileğiyle... ITMA Barselona’daki buluşma
noktamız, Salon 1, C 118-120 no’lu stand.
Rieter standındaki konforun keyfini sürün.
Bu kupon ile bir ücretsiz içecek alabilirsiniz.
Happy Hour’da buluşalım!
Happy Hour her gün 17.30-19:00 saatleri
arasındadır. Salon 1, C 118-120.