Mehr als nur Software

Produktiv
Mehr als nur Software
CAD und CAM können Prozessketten drastisch wie nachhaltig beschleunigen. Freilich: Die Betonung liegt auf können. Für den erfolgreichen
Einsatz von CAD und CAM braucht es mehr als nur Software. Über die vom
Anwender erzielbaren Ratioeffekte entscheiden bei (fast) jeder CAD-CAMInstallation vor allem auch die Anpassung der „soften Ware“ an betriebsspezifische Vorgaben, die Qualität der Trainings- und Schulungsangebote
oder auch die Erreichbarkeit und das Know-how des Supportteams.
Nun: die D. Reinhardt Werkzeugbau und Elektronik GmbH in Solms-Oberbiel
fand in der DPS Software GmbH einen Systemanbieter, der mit SolidWorks
und SolidCAM nicht nur eine voll integrierte 3D CAD-CAM-Lösung für
die Technologien Fräsen, Drehen und Schneiderodieren anbietet,
sondern mit fast 80 Mitarbeitern an acht Standorten ihre
mittlerweile rund 1.600 Kunden in Deutschland auch
nach der Installation professionell begleitet und
unterstützt. Mehr noch: Mit derzeit 6 ausgewiesenen CAM-Spezialisten garantiert
DPS insbesondere „Spänemachern“,
dass aus eigenen und fremden 3D-Konstruktionsdaten
schneller denn je produktive Taten folgen.
Anwenderbericht D. Reinhardt GmbH
11/05
D. Reinhardt Werkzeugbau und
Elektronik GmbH beschleunigt
eigenen Werk­zeugbau mit SolidWorks
und SolidCAM; findet in der DPS
Software GmbH einen zuverlässigen
wie sachkundigen System- und
Integrationspartner
„Formenbauers Liebling“
SolidCAM ist vollständig in die Benutzer­
oberfläche von SolidWorks integriert. Anwender
können ihre NC-Bearbeitungen angelegen, berechnen
und simulieren, ohne die Baugruppen-CAD-Umgebung
von SolidWorks zu verlassen. Alle für die NC-Bearbeitung
verwendeten 2D und 3D Geometrien sind vollständig assozi­
ativ zum SolidWorks-Modell. Die Assoziativität zum SolidWorksModell reduziert Fehlerquellen und erleichtert die Modifikation
bereits gefertigter Teile. Bei Änderungen von NC-relevanten Features
im SolidWorks-Modell synchronisiert SolidCAM automatisch alle
Werkzeugwege. (Alle Bilder: DPS/Hennecke)
Der wirtschaftliche Nutzen betrieblicher
Investitionen ist zumeist immer nur so hoch,
wie es die Pre- und Aftersales-Services des
Lieferanten zulassen. Insbesondere bei
unternehmensstrategisch bedeutsamen
Anschaffungen, wozu CAD-CAM-Systeme
fraglos zählen, entscheiden nicht selten die
Dienst­leistungsqualitäten des Anbieters über
den langfristigen Erfolg. Das gilt um so mehr,
wenn zwei unterschiedliche „Arbeitswelten“,
wie die Konstruktion und die mechanische
Fertigung (mit CNC-Maschinen für unterschiedliche Technologien) edv-technisch
an einem Strang ziehen sollen und zudem
auch noch unterschiedlich formatierte CADFremddaten möglichst effizient weiter zu verarbeiten sind.
Jörg Rudig, Vertriebsleiter und Leiter
Competence Center CAM, DPS Software
GmbH, Wiesbaden: „Moderne 3D CAD-CAMSysteme haben eine Funktionsvielfalt, die
nur noch wenige hochbegabte Anwender
in vertretbarer Zeit in Eigenregie für
sich erschließen können. Die Themen
Gr und- und Aufbauschulung sowie
Anwenderunterstützung sind für den wirtschaftlichen Einsatz heute mindestens
genau so wichtig, wie die eigentliche
Auswahl eines leistungsfähigen und zukunftssicheren CAD-CAM-Systems.“
Der Mann spricht aus Erfahrung und wohl
auch aus dem Herzen vieler CAD-CAMAnwender, für die Hard- und Software kein
Selbs­tzweck sind, sondern hilfreiches
„Handwerkszeug“ für das Tagesgeschäft.
Und da „geht es stets um Qualität, Termine,
Flexibilität und natürlich Kosten“, wie Maic
Reinhardt, Geschäftsleiter der D. Reinhardt
Werkzeugbau und Elektronik GmbH, beim
Ortstermin am Standort Solms-Oberbiel
konstatiert.
„Alles aus einer Hand“
In dem 1989 neu gebauten Fabrikationsgebäude in Solms-Oberbiel (bei Wetzlar) fertigt die
D. Reinhardt GmbH für viele namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Elektronikindustrie.
Der eigene Werkzeug- und Formenbau ermöglicht nunmehr seit 35 Jahren ein schnelles
time-to-market innovativer Qualitätsprodukte.
Die Firma hat sich seit der Gründung
als Werkzeugbau, zu einem gefragten
Lieferanten für viele namhafte Kunden aus
der Automobil- und Elektronikbranche entwickelt. In der Referenzliste stehen Namen,
wie Alpine, Bosch Blaupunkt, BMW, Daewoo,
Funkwerk Dabendorf, Delphi, ..., Hyundai,
Kia, Küster, Mercedes, Plati, Siemens-VDO,
Smart, Tyco, VDO-Dayton, Votex, Yazaki
und einige andere. Das 60 Mitarbeiter
starke Unternehmen positioniert sich als
Komplettlöser mit den Tätigkeitsfeldern:
Werkzeugbau, Spritzguss, Kabelfertigung,
Vorführkonsolen und Messesysteme.
Verarbeitet werden neben Kunststoff
und Metall auch Holz und viele weitere
Materialien sowohl in Einzelteilfertigung als
auch in großen Serienstückzahlen. In dem
1989 neu gebauten Fabrikationsgebäude
entstehen ausschließlich Qualitätsprodukte
für höchste Anforderungen, wie eigen entwickelte Platinen und Netzteile, konfektionierte Kabel und Spritzgussteile
nach Kundenauftrag, bis hin zu optisch
anspruchsvollen Vorführ-Konsolen für den
Car-Hifi Sektor. Zum Erfolgsrezept der
(nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifizierten)
D. Reinhardt Werkzeugbau und Elektronik
GmbH gehören eine Verbindung aus historisch gewachsenen Know-how mit einer
guten Portion Innovationskraft und auch mittelständische Tugenden, wie Flexibilität, die
schnelle, zuverlässige sowie unbürokratische
Auftragsabwicklung, der persönliche Kontakt
zu den Kunden, bis hin zu einer betriebswirtschaftlich seriösen Auftragskalkulation.
D. Reinhardt GmbH, Solms-Oberbiel:
Die D. Reinhardt GmbH hat sich seit der Gründung als Werkzeugbau zu einem gefragten Lieferanten für viele namhafte
Kunden aus der Automobil- und Elektronikbranche entwickelt. Das 60 Mitarbeiter starke Unternehmen verbindet historisch
gewachsenes Know-how mit Innovationskraft und lebt mittelständische Tugenden, wie Flexibilität, kurze Wege, vertraute
Ansprechpartner, schnelle, unbürokratische Abwicklung und empfiehlt sich durch hohe Bonität sowie ISO-Zertifizierung
nach DIN EN ISO 9001:2000 auch als Partner für Großbedarfsträger.
Die Forschung, Entwicklung und Fertigung ist auf einem fast 2.600 qm großen Areal in dem verkehrsgünstig, zentral
gelegenen Solms-Oberbiel, bei Wetzlar konzentriert. In dem 1989 neu gebauten Fabrikationsgebäude entstehen ausschließlich Qualitätsprodukte für höchste Anforderungen, wie eigen entwickelten Platinen und Netzteile, konfektionierte
Kabel und Spritzgussteile nach Kundenauftrag, bis hin zu optisch anspruchsvollen Vorführ-Konsolen für den Car-Hifi
Sektor. Die D. Reinhardt GmbH positioniert sich als Komplettlöser mit den Tätigkeitsfeldern: Werkzeugbau, Spritzguss,
Kabelfertigung, Vorführkonsolen und Messesysteme. Verarbeitet werden neben Kunststoff und Metall auch Holz und viele
weitere Materialien sowohl in Einzelteilfertigung als auch in großen Serienstückzahlen.
Maic Reinhardt,
kaufm. Geschäftsleiter
der D. Reinhardt
Werkzeugbau und
Elektronik GmbH,
Solms-Oberbiel:
„...geht es stets um
Qualität, Termine,
Flexibilität und natürlich Kosten.“
Wobei insbesondere letztgenannter Punkt
angesichts weltmarktgegebener Preise,
effizient wie zuverlässig organisier te
Wertschöpfungsketten verlangt, damit am
Jahresende ein Gewinn steht.
Geschäftsleiter Dennis Reinhardt: „Wir
haben uns bereits 1999 für das CADSystem SolidWorks entschieden. Und das
war eine sehr gute Wahl. SolidWorks ist heute ein weit entwickeltes und ausgereiftes
3D CAD-System und fast so etwas wie
ein Industriestandard. Das Programm bietet mittlerweile rund 20 allsamt recht gute,
zum Teil direkte Importschnittstellen für
die Weiterverarbeitung von CAD-Daten aus
Fremdsystemen: Wir können mit SolidWorks
die Konstruktionsdaten von allen unseren
Geschäftspartnern sehr schnell und weitgehend verlustfrei direkt übernehmen. Das
spart viel Zeit und beseitigt Fehlerquellen.“
SolidWorks verarbeitet von Haus aus alle
wichtigen 2D- und 3D CAD-Formate. Konkret
sind das Parasolid, ACIS und STEP; VDA-FS
und IGES sowie DXF und DWG. Darüber hinaus liest SolidWorks problemlos CAD-Files,
die mit Mainstream-Sytemen, wie Inventor,
SolidEdge oder Cadkey erstellt wurden,
oder von Highend-Systemen wie Pro/E oder
Unigraphics kommen. Ferner kann Reinhardt
auch noch CAD-Daten im Format CATIA V4
und CATIA V5 direkt weiterverarbeiten.
Auch bei der Wahl des CAM-Systems hatten die Hessen eine glückliche Hand. Hier
entschied man sich 2002 für das System
SolidCAM. Und: Nur ein Jahr später wurde SolidCAM von SolidWorks gold-zertifiziert, was nicht weniger bedeutet, als dass
sich „SolidCAM seitdem erstens nahtlos
als CAM-Benutzeroberfläche in SolidWorks
integriert, und zweitens eine durchgängige Assoziativität zwischen CAM und CADDaten besteht“, wie der bei DPS als CAMDennis Reinhardt,
Support-Ingenieur tätige Steffen Krause
Geschäftsleitung
vor Ort erklärt und ergänzt: „SolidCAM
und QS, D. Reinhardt
Werkzeugbau und
ist eine sehr leistungsfähige, zuverläsElektronik GmbH,
sige und komfortable NC-ProgrammierSolms-Oberbiel: Mit
Lösung für 2.5D Fräsen, 3D Fräsen, 3+2
unserem CAD-CAMSystem ... für diese und Achsen Mehrseitenbearbeitung, 5 Achsen
künftige Technologien
Simultanbearbeitung, Maschinenprozesse,
gut vorbereitet.“
automatische Bohrungserkennung, Drehen,
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und
Schneiderodieren.“ Alle NC-Bearbeitungen
können angelegt, berechnet und simuliert werden, ohne die Baugruppen-CADUmgebung von SolidWorks zu verlassen.
Alle 2D und 3D Geometrien, die für die NCBearbeitung verwendet werden, sind vollständig assoziativ zum SolidWorks-Modell.
In einem einzigen CAM-Teil lassen sich mehrere SolidWorks Konfigurationen verwenden,
wobei jede davon einzelne Instanzen oder
Fertigungsschritte des Werkstücks darstellen kann. Bei Änderungen von NC-relevanten
Features im SolidWorks-Modell ermöglicht
SolidCAM die automatische Synchronisation aller Werkzeugwege. Die Assoziativität
zum SolidWorks-Modell kann Fehler vermeiden und erleichtert die Aktualisierung
bereits gefertigter Teile. Die 3D Bearbeitung
mit SolidCAM eignet sich hervorragend für
prismatische Körper und auch für sehr komplexe 3D Modelle.
„Je spezieller, desto besser“
Das Produktportfolio der D. Reinhardt GmbH
reicht von eigen entwickelten Platinen und
Netzteilen, über zirka 200 verschiedene, zumeist
einbaufertig konfektionierte Kabel, Stecker,
Buchsen und komplexe Kabelbäume sowie rund
400 unterschiedliche Spritzgussteile (bis 300g),
bis hin zu design­geprägten Einzelanfertigungen,
wie optisch anspruchsvolle PräsentationsKonsolen für den Car-Hifi Sektor.
SolidWorks GmbH
SolidWorks Corporation, ein Unternehmen der
Dassault Systèmes S.A. Gruppe (Nasdaq: DASTY,
Euronext Paris: 13065, DSY.PA), entwickelt und
vertreibt Softwarelösungen für Konstruktion,
Analyse und Produktdatenmanagement (PDM).
SolidWorks ist die Nummer 1 bei 3D-CAD-Software
für den Mainstream-Markt und ist ebenso führend
hinsichtlich Anwenderzahlen, Kundenzufriedenheit
und Umsatz. www.solidworks.de
An prismatischen Werkstücken erkennt
SolidCAM automatisch Taschen, Profile
und ebene Bereiche, die dann mit
Konstant-Z Strategien bearbeitet werden. Für die Herstellung von komplexen Formen, Elektroden und Prototypen
mit Freiformflächen bietet SolidCAM
moderne HSC-Strategien und eine integrierte Restmaterial-Bearbeitung. Dem
Anwender stehen vielfältige Anfahr- und
Schruppstrategien und hervorragende 3D
Schlichtbearbeitungen zur Verfügung.
Für SolidWorks Modelle mit Features wie
Taschen, Profile und Bohrungen können
schnell und interaktiv Werkzeugwege für die
Fertigung auf CNC-Bearbeitungsmaschinen
erzeugt werden. Leistungsstarke Algorithmen
und die jederzeit vollständige Kontrolle
über alle Bearbeitungsparameter sorgen
für anforderungsgerechte NC-Programme.
Einmal definierte NC-Jobs lassen sich einfach verschieben, drehen, spiegeln oder in
der Reihenfolge ändern.
„CAD-Importtalent“
SolidWorks beschleunigt nicht
nur die 3D-Konstruktion eigener
Produkte, sondern importiert
sehr zuverlässig rund 20 CADFremd­formate, zum Teil über
Direktschnittstellen, so zum Beispiel
für Pro-E, UG, SolidEdge, Mechanical
Desktop, Inventor, CATIA V4 und V5.
In Verbindung mit dem ebenfalls von
DPS installierten DNC-System ist die
Prozesskette von der Produktidee
bis zum letzen Schlichtspan somit
intern, wie auch im Außenverhältnis
papierlos geschlossen.
SolidCAM
SolidCAM ist eine leistungsstarke, von SolidWorks
im Jahr 2003 gold-zertifizierte CAM-Lösung,
die speziell für die werkstattorientierte NCProgrammierung entwickelt wurde. SolidCAM
unterstützt in einer einzigen Anwendung die
mechanischen Bearbeitungsverfahren 2.5D Fräsen,
3D Fräsen, Mehrseitenbearbeitung, 5-AchsSimultanfräsen, Drehen, Drehen mit angetriebenen
Werkzeugen und Schneiderodieren. Die SolidCAM
Postprozessoren lassen sich anforderungsindividuell, wie steuerungsspezifisch anpassen, so dass
Anwender NC-Programme für alle marktgängigen
CNC-Maschinen erzeugen können.
In der aktuellen Version SolidCAM 2006 R10 steckt
die Erfahrung aus einer kontinuierlichen, 23-jährigen Entwicklungsarbeit. Mittlerweile wird auf
mehr als 10.000 Arbeitsplätzen in Industrie und
Ausbildung mit SolidCAM profitabel gearbeitet.
Wie bereits erwähnt deckt SolidCAM auch
Mehrseitenbearbeitungen auf 4- und 5- achsigen CNC-Bearbeitungszentren ab. Der
Anwender kann 2.5D und 3D Bearbeitungen
auf jeder beliebigen Ebene anlegen.
SolidCAM schwenkt das CAD-Modell auf die
jeweilige Arbeitsebene und berechnet automatisch alle notwendigen Achsrotationen
und 3D-Nullpunktverschiebungen. Sämtliche
Bearbeitungen können mit der leistungsstarken Simulationsdarstellung zuverlässig überprüft werden, bevor SolidCAM auf
Tastendruck ein fix-und-fertiges 4- und 5Achsen NC-Programm erzeugt.
„Guter Schnitt“
Für einen guten Schnitt beim
Erodieren sorgen SolidWorks
und SolidCAM durch gleicher­
maßen schnell wie zuverlässig
programmierbare Profil- und
Winkelbearbeitungen mit konstantem und veränderbarem
Schnittwinkel in 4-Achsen.
Beim Ausräumen mit der auto­
matischen Taschenbearbeitung
verhindern intelligente
Algorithmen das Herabfallen
von Material. Anwender haben
die volle Prozesskontrolle zum
Beispiel über Stopp-Punkte und
Schneidbedingungen an jeder
Stelle der Kontur.
Steffen Krause,
Support-Ingenieur, DPS
GmbH, Wiesbaden: „...
gewinnt das 5-Achsen
Simultanfräsen immer
mehr an Bedeutung.
Mit SolidCAM...“
Weitere Highlights bei SolidCAM sind
die Möglichkeiten der automatischen
Bohrungserkennung (AFEB) und die Möglichkeit Maschinenprozesse anzulegen: AFEB
beschleunigt die Fertigung von Teilen mit
zahlreichen unterschiedlichen, komplexen Bohrungen. Alle Bohrungsfeatures am
SolidWorks Volumenmodell werden erkannt.
Anhand von Maschinenprozessen, die in einer
wissensbasierenden Technologiedatenbank
hinterlegt sind, erzeugt SolidCAM dann die
entsprechenden Werkzeugwege vollautomatisch. Durch die Maschinenprozesse
wird die NC-Programmierung automatisiert, Expertenwissen konserviert und
die Verteilung von Fertigungs-Know-how
unter den Mitarbeitern nachhaltig opti-
miert. Neben dem hohen Automatisierungs­
potential bieten die ‚Maschinenprozesse‘
dennoch zu jeder Zeit optimale Kontrolle
über alle Bearbeitungsparameter. Alle NCJobs und Bearbeitungsabläufe können in
einer internen Datenbank abgelegt werden.
Alle Bearbeitungsparameter werden gesteuert über Benutzereingabe, automatisch (hinterlegt), oder als Ergebnis frei-definierbarer
Variablen und mathematischer Gleichungen.
SolidCAM-Maschinenprozesse bieten ein
hohes Automationspotential in der NCProgrammierung, ohne Kontrollverlust über
die NC-Bearbeitungen.
Die Werkzeug- und Formenbauer bei Reinhardt
nutzen ihre beiden in der Werkstatt plat-
zierten SolidWorks/SolidCAM-Arbeitsplätze
bis dato für die NC-Programmierung von drei
3-achsigen BAZ und für das 2+2-achsige
Schneiderodieren. Dennis Reinhardt: „Das
Fräsen in 5 Achsen simultan ist natürlich
auch für uns ein Thema. Allerdings muss
sich die ja nicht unerhebliche Investition
in eine 5-Achsmaschine natürlich rechnen. Mit unserem CAD-CAM-System sind
wir jedenfalls auch für diese und künftige
Technologien gut vorbereitet.“
Steffen Krause von DPS: „Mit kürzeren NC-Bearbeitungs­zeiten, höherer
Ober­­­flächengüte und verlängerter Werk­
zeug-Standzeit gewinnt das 5-Achsen
Simultan­fräsen immer mehr an Bedeutung.
DPS Software GmbH
Die DPS Software GmbH fokussiert seit der Gründung im Jahr 1997 auf
Beratung, Schulung, Service und den Vertrieb von SolidWorks sowie ausgewählte
Partnerlösungen für CAM, CAE, PDM und DNC. Mit gut 5000 verkauften Lizenzen
ist DPS einer der erfolgreichsten und am schnellsten wachsenden SolidWorksAnbieter in Deutschland. Neben dem Stammsitz in Leinfelden-Echterdingen, bietet
die DPS ihren mittlerweile rund 1.600 Kunden aus den Branchen Maschinenbau,
Formen- und Werkzeugbau, Industriedesign und Konsumgüterindustrie eine
leistungsfähige Infrastruktur von 7 modern ausgestattete Trainingszentren in
Stuttgart, Wiesbaden, München, Dortmund, Berlin, Soltau und Dresden. Von den
derzeit knapp 80 Mitarbeitern bieten allein 20 zertifizierte Spezialisten technischen
Support. Die Hotline ist kundenbezogen organisiert, so dass jeder Kunde einen
persönlichen Ansprechpartner hat.
Umfassende Beratungsdienstleistungen und lückenlose Unterstützung
bei Systemanpassung und -Erweiterung aus einer Hand, plus eine eigene Softwareentwicklung garantieren die erfolgreiche Integration einzelner Anwendungen innerhalb individueller Prozessketten, wobei eigene
Kompetenzzentren für CAM, CAE und PDM die Effizienz im Produktentwicklungsprozess der Kunden während der gesamten Geschäftsbeziehung unterstützen und
fördern. So kümmern sich allein im Kompetenzzentrum CAM sechs ausgewiesene
Fachleute ausschließlich um das Thema Zerspanung/NC-Programmierung und
optimieren auf Kundenwunsch den „offenen Postprozessor“ von SolidCAM für
alle marktgängigen CNC-Maschinen der Technologien 2D/3D Fräsen, 5-Achsen
Simultanfräsen, Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Schneiderodieren.
Anwenderbericht D. Reinhardt GmbH
11/05
„Herausforderung CAD-CAM“
Wer sich als Werkzeug- und Formenbauer behaupten
will, kommt um eine entsprechende Qualifikation
kaum herum. Bei der D. Reinhardt GmbH sind die
beiden in der Werkstatt platzierten SolidWorksSolidCAM-Arbeitsplätze innerhalb weniger Wochen
zu einem selbstverständlichen, ja unverzichtbaren
Handwerkszeug für die NC-Programmierung
avanciert. Der Erfolg spricht natürlich auch für
die Qualitäten des DPS Schulungskonzeptes
und auch für das CAM-Know-how: so wurden die
Postprozessoren für derzeit drei CNC-Fräsmaschinen
und eine Schneiderodieranlage von der DPS nach
Kundenvorgabe (zum Festpreis) optimiert.
Jörg Rudig,
Vertriebsleiter und
Leiter Competence
Center CAM, DPS
Software GmbH,
Wiesbaden: „...nicht
nur gute Software son­
dern bieten unseren
Kunden aus einer
Hand umfangreiche
Dienstleistungen...“
Und wenn sich die D. Reinhardt GmbH zu
einer solchen Investition entschließt, hat
sie in der DPS einen Systemlieferanten,
der - wie schon bei den beiden vorhandenen Arbeitsplätzen und dem DNCNetzwerk - bei der Einführung mit Rat und
Tat zur Seite steht. DPS-Vertriebsleiter
Jörg Rudig: „Wir verkaufen nicht nur gute
Software. Wir bieten unseren Kunden
aus einer Hand zudem umfangreiche
Dienstleistungen.“ Dazu gehören regelmäßig eintägige Schnupperkurse, mehrtägige
Grundschulungen, Aufbaukurse, spezielle
Themen-Workshops, die Programmierung
angepasster Postprozessoren, eine Hotline
zu Fertigungsthemen und vieles mehr.
Rudig: „Qualifizierte Schulungen und unser
leistungsstarker technischer Support helfen unseren Kunden dabei ihre Produktivität
zu verbessern. Und wenn sich unsere
mittlerweile 1.600 Kunden durch unsere
Unterstützung künftig erfolgreich im Markt
behaupten, dann wird sich auch die DPS
entsprechend gut weiter entwickeln.“
DPS Software GmbH
CAM- Center Wiesbaden
Friedrichstrasse 16
65185 Wiesbaden
Telefon:
Telefax:
(0611) 900 58-10
(0611) 900 58-29
E-Mail: info@dps-software.de
Internet: www . dps-software.de
Internet: www.solidcam.de
Idee, Konzept und Gestaltung: webtemps.de
Mit SolidCAM lassen sich die Vorteile dieser Technologie voll ausnutzen - natürlich
mit Kollisionskontrolle und vollständiger
Maschinensimulation.“ Die intelligenten und
leistungsstarken 5-Achs-Strategien, inklusive Wälzen und Säumen, ermöglichen die
Bearbeitung anspruchsvollster Werkstücke
mit komplexen Geometrien, wie Formkerne
und Kavitäten, Luft-/Raumfahrtteile, Schneid­
werkzeuge, Zylinderköpfe, Impellern sowie
Turbinenschaufeln.
Text+Bilder:
Dipl.-Ing. Klaus Dieter Hennecke,
freier Fachjournalist, Olpe
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