Schleppfinish-Anlagen - RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

www.rosler.com
Schleppfinish-Anlagen
Schleppfinishen – Gleitschleifen der Superlative
Schleppfinishen und Tauchschleifen als Spitzentechnologien des Gleitschleifens haben bei Rösler
eine lange Tradition. Zunächst waren es Großanlagen, die hochwertige Werkstücke aus der
Luftfahrt, Medizintechnik, dem Turbinenbau und anderen Branchen bearbeiteten.
Mittlerweile gibt es zusätzlich zu den Großanlagen eine sehr erfolgreiche Kompaktanlagenbaureihe.
Damit können besonders Kleinserienteile wirtschaftlich bearbeitet werden.
2
Inhalt
Seite 4 - 5
SF - Kompaktanlagen - Spitzentechnik im Detail
Seite 6 - 7
Stark in der Kompaktklasse - SF-„A“-Baureihen
Seite 8 - 9
Schleppfinish-Technik der Sonderklasse
Seite 10 - 11
Schleppfinish-Anlagen im XXL-Format
Seite 12 - 13
Individuelle Anlagentechnik
Seite 14 - 15
Tauchschleifanlagen
Einsatzgebiete
Verfahrensmittel-Produktion
Schleppfinishen erweitert die Anwendungsgebiete für Gleitschlifftechnik: Mit exakt wiederholbaren Prozessparametern,
punktet die universell einsetzbare Technologie insbesondere
im Vergleich zur Handarbeit, Schleif- und Polierrobotertechnik,
Schleif- und Bürstanlagen.
Rösler produziert das weltweit umfangreichste Programm an
Gleitschliffverfahrensmitteln.
60 Jahre Entwicklung und Produktion sind die breite Basis für
über 8.000 verschiedene Compounds, Keramik- und Kunststoffschleifkörper. Diese stehen unseren Kunden weltweit für
alle Anwendungsbereiche zur Verfügung.
Funktion
Schleppfinishen und Tauchschleifen sind zwei spezielle, ähnliche Gleitschliffverfahren.
Anwendung finden diese Techniken besonders bei komplex
geformten, hochwertigen, empfindlichen Werkstücken, die eine
präzise und gezielte Bearbeitung erfordern. Eine gegenseitige
Werkstückberührung ist dabei ausgeschlossen.
Aufgespannt auf Werkstückträgern werden die Werkstücke an
die Arbeitsstationen/Spindeln angekoppelt und zur Bearbeitung
in ein Schleif- oder Poliermedium eingetaucht und rotierend
bewegt.
Wasser und Compound sorgen für gleichbleibende Ergebnisse,
aber auch Trockenbearbeitungen sind möglich.
ZERTIFIKAT
Die Zertifizierungsstelle
der TÜV SÜD Management Service GmbH
bescheinigt, dass das Unternehmen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Deutschland
Hausen 1, 96231 Bad Staffelstein, Deutschland
für den Geltungsbereich
Untermerzbach:
Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von
Maschinen, Anlagen und Verfahrensmitteln
für die Gleitschlifftechnik und Strahltechnik
Bad Staffelstein:
Entwicklung und Herstellung von
Verfahrensmitteln für die Gleitschlifftechnik
ein Qualitätsmanagementsystem
eingeführt hat und anwendet.
Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70010098,
wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der
ISO 9001:2008
erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig vom 2013-12-03 bis 2016-12-02.
Zertifikat-Registrier-Nr. 12 100 10167 TMS
Product Compliance Management
München, 2013-12-02
3
SF - Kompaktanlagen - Spitzentechnik im Detail
Schleppfinish-Anlagentechnik von Rösler besitzt eine Reihe von technischen Besonderheiten, die nahezu
keine Bearbeitungsoption offen lassen.
Die robuste, funktionelle Maschinenauslegung, kombiniert mit einem kompakten Design und ergonomischer Bedienung findet äußerst positive Resonanz in der Fachwelt.
1 Antriebseinheit
Das Karussell ist die gemeinsame Aufnahmeeinheit der Arbeitsstationen.
Die Bewegungen von Karussell und Arbeitsspindeln sind beliebig und
unabhängig voneinander wählbar.
•
•
•
•
Karussell-Antriebsmotor mit Drehrichtungsumkehr, drehzahlgeregelt
Arbeitsstationen:
- Zentralantrieb für Kompaktanlagen (SF)
- Einzelantriebe für R 4/1300 SF sowie der Auto-Baureihe
- Antriebsmotoren mit Drehrichtungsumkehr, drehzahlgeregelt
- Arbeitsstationenanzahl, variabel je nach Anlagentype 2,
4, 6, 12, ausgerüstet mit Schnellkoppelsystemen für
Werkstückhalterungen
Neigbare Arbeitsstationen: Winkeleinstellung von 0 - 25°, optional
Vertikalbewegung der Antriebseinheit über Linearführungselemente,
hydraulisch
• Eintauchtiefenkontrolle mittels Lichtschranke, optional
2 Arbeitsbehälter
Der Arbeitsbehälter enthält das Bearbeitungsmedium. Es sind
wahlweise Nass- oder Trockenbearbeitungsprozesse möglich.
•
•
•
•
•
Schnell wechselbar, fahrbar über Flurfördergeräte
Entleeröffnung für Bearbeitungsmedium
Verschleissfeste Polyurethanauskleidung
Großflächige Bodenabflusssiebe, wahlweise mit Spülsystem
Höhenstandsregulierung des Prozesswassers, optional
Ergänzungspakete:
Nassbearbeitung:
• Vibrationsmotor zur Durchmischung des Bearbeitungsmediums
• Unterkornaussiebung für Kleinschleifkörper
Trocken, Schleif- oder Polierprozesse:
• Kühleinrichtung
• Paket-Absaugeeinrichtung
4
Sonderarbeitsstationen - Neigungsv
Neigbare Arbeitsspindel
Geometrisch komplexe Werkstücke erfordern für deren gleichmäßige Bearbeitung
eine Schrägstellung. Je nach Anlagenbaureihe wird dies über neigbare Arbeitsspindeln oder neigbare Arbeitsstationen
bis zu 25° möglich.
3 Maschinenkonzeption
4 Anlagensteuerung
Alle Kompaktanlagen wurden platzsparend, konsequent nach
dem Plug & Play Konzept gestaltet.
• Formschöne, zweckmäßig gestaltete Maschinen-Einhausung – Reduktion der Lärmemission
• Zugangstüre mit integriertem Hubfenster für eine ergonomische Anlagenbedienung, sicherheitsverriegelt
• Anlagensteuerung und Dosiertechnik integriert in die
Maschinenumhausung
3
Sämtliche Maschinenfunktionen sind auch für den Hand-/Einrichtebetrieb verfügbar. Für den Anlagenbetrieb im Automatikmodus können werkstückspezifische Programme hinterlegt und
optional über Barcodescanner angewählt werden.
• SPS Steuerungstechnik mit kontraststarkem 8 Zoll
Multi-Touch-Farbpanell
• Basisprogramme, frei programmierbar
• Klartextanzeige aller Betriebszustände
5 Prozesswassermanagement
Nass-Verfahren erfodern zur reproduzierbaren Prozessführung
eine exakte Dosierung der Flüssigkeiten.
4
• Getrennte Wasser-/Compoundmengen-Regelung bei
Frischwasserbetrieb
• Kreislaufpaket für den Einsatz mit Prozesswasseranlagen
(Zentrifugentechnik), optional
1
5
2
Werkstückaufnahmen dienen zum Ankoppeln der Werkstücke an die Arbeitsstation.
Sie tauchen während des Arbeitsprozesses partiell in das Bearbeitungsmedium mit
ein. Die Konzeption der Aufnahmen wird nach der Werkstückform und der Bearbeitungsaufgabe individuell festgelegt. Gerne sind wir Ihnen dabei behilflich.
verstellung / Multispindelköpfe
Multispindelköpfe
Größere Bauteil-Stückzahlen werden mit
Multispindelköpfen bearbeitet. Diese eignen
sich für kleine und mittelgroße Werkstücke.
Die zusätzliche Eigenrotation des Werkstücks ermöglicht eine rundum gleichmäßige
Bearbeitung. Über die integrierte Neigungsverstellung lassen sich selbst schwer zugängliche Werkstückpartien gut erreichen.
gerade
Monospindelkopf
geneigt
gerade
Multispindelkopf
geneigt
5
Stark in der Kompaktklasse - SF-„A“-Baureihen
Rösler Schleppfinish-Kompaktanlagen punkten nicht zuletzt durch ihre intelligente, ausgereifte und besonders robuste Anlagentechnik mit kleinstem Platzbedarf! So lassen sich selbst komplexe Schleif- und
Polierarbeitsgänge in jede Fertigung problemlos integrieren.
Technische Daten:
Anlagentype
Anzahl Arbeitsbehälter
SF - Anlagentechnik
Universalanlage für alle Bearbeitungsaufgaben.
Konzipiert für das manuelle Werkstückhandling.
6
SF
R 4/700 SF
1
Arbeitsbehälter Ø (mm)
700
Arbeitsbehältertiefe max (mm)
430
Nutzvolumen (l) / Arbeitsbehälter
134
Gesamtvolumen (l) / Arbeitsbehälter
165
Arbeitsstationen (St.)
4
Hauptantrieb (kWh)
4
Spindelantrieb (kWh)
3
Arbeitsbehälterantrieb (kWh)
0,3
Anschlussleistung (kWh)
9
Platzbedarf (lxbxh in m)
1,3 x 1,5 x 2,6
Optimal für die Automation - die „A“-Baureihe
Anlagen der „A“-Baureihe verfügen zusätzlich über besondere technische Merkmale zur idealen Einbindung
von Handlingsgeräten - Robotertechnik.
Arbeitsstationen mit Servoantrieb, optional
mit Neigungs- und Radialverstellung
Werkstücknachbehandlung:
Spülen - Trocknen
Technik
• Verwindungssteife Gesamtkonstruktion
• Servo-Antriebstechnik für die Hauptspindel und
Arbeitsstationen, mit Präzisionspositionierung
• Arbeitsstationen: - Neigungs- und Radialverstellung
- Automatische Werkstückspanntechnik
R 4/700 SF/2
R 6/1000 SF
R 2/800 SF - A
R 3/800 SF - A
R 4/800 SF - A
R 4/1000 SF - A
R 6/1000 SF - A
2
1
1
1
1
1
1
700
1.000
800
800
800
1.000
1.000
430
480
430
430
430
540
540
134
314
160
160
160
380
380
165
377
210
210
210
420
420
4
6
2
3
4
4
6
4
7,5
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
3
3,7
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,3
0,6
0,3
0,3
0,3
0,55
0,55
11
12,5
8
9
13
13
14
2,6 x 1,5 x 2,6 1,6 x 1,9 x 2,75
1,5 x 1,7 x 3,2
1,5 x 1,7 x 3,2
1,5 x 1,7 x 3,2
1,8 x 2,1 x 3,5
1,8 x 2,1 x 3,5
7
Stand: 05/2015
SF - „A“ - Baureihe
- Baureihe
Schleppfinish-Technik der Sonderklasse
Die „Große“ unter den Kompaktanlagen ist die R 4/1300 SF. Vier kraftvolle, besonders flexibel
nutzbare Arbeitsstationen, eignen sich ideal für die Bearbeitung von größeren Werkstückchargen oder
Werkstücke bis 600 mm Durchmesser und /oder hohem Einzelgewicht.
Technik:
• Stabile Einsäulen-Konstruktion als Trägereinheit für die
Antriebstechnik, Vertikalbewegung – hydraulisch
• Baukastendesign zum flexiblen Ausbau zur automatischen
Zwei- oder Dreistationen-Anlage
• Karussell- und Arbeitsstationen mit regelbaren Einzelantrieben
• Arbeitsbehälter mit Vibrationsmotor, fahrbar, mittels Flurfördergeräten
• Sicherheitszaun oder Schutzumhausung, wahlweise mit Schalldämmung
• Arbeitsstation, Optionen: - Neigungsverstellung
- Radialverstellung
R 4/1300 SF
Anlage mit Schutzumhausung: Beste Arbeitssicherheit bei gleichzeitiger
Reduktion der Schallemission.
8
Flexible Arbeitsstationen:
Arbeitsstationen - Option: Neigungs- und
Radialverstellung
Werkstückbearbeitung mit Achtfach-Multispindelkopf.
Dabei werden 32 Werkstücke gleichzeitig bearbeitet.
Arbeitsstation mit Radialverstellung; Der maximale
Werkstückdurchmesser beträgt hier bis zu 600 mm
bei zwei Werkstücken pro Charge
Automatisierte Nachfülleinrichtung der Bearbeitungsmedien
Technische Daten:
R 4/1300 SF
R 4/1300.2 SF
R 4/1300.3 SF
1
2
3
1.280
1.280
1.280
Arbeitsbehältertiefe max. (mm)
460
460
460
Nutzvolumen (l)/Arbeitsbehälter
590
590
590
Gesamtvolumen (l)/Arbeitsbehälter
850
850
850
Arbeitsstationen (St.)
4
4
4
Hauptantrieb (kWh)
15
15
15
0,8 (Direktantrieb)
0,8 (Direktantrieb)
0,8 (Direktantrieb)
3
3
3
Anschlussleistung (kWh)
23
24
25
Platzbedarf (lxbxh in m)
2,34 x 3,2 x 3,25
6,2 x 3,5 x 3,25
9 x 3,5 x 3,25
Anzahl Arbeitsbehälter
Arbeitsbehälter Ø (mm)
Spindelantrieb (kWh)
Arbeitsbehälterantrieb (kWh)
Stand: 05/2015
Anlagentype
9
Schleppfinish-Anlagen im XXL-Format
Der Bau von Großanlagen stellt immer wieder eine besondere Herausforderung dar. Sind es doch
Anlagen, die absolut bauteil- und prozessspezifisch konstruiert werden. Dabei spielen für deren
Konzeptionierung die Werkstückform und -größe, die Bearbeitungsprozesse sowie Stückzahlen
eine wichtige Rolle.
Technik:
• Stabile, verwindungssteife ViersäulenKonstruktion
• Rotierende oder starre Arbeitsstationen,
wahlweise mit Neigungsverstellung,
• Zentralantrieb, Drehzahlregelung,
• Arbeitsstationen mit Direktübersetzung zum
Karussell im Verhältnis von 2:1
• Anlagenbedingt, wahlweise mit Einzelantrieben
• Arbeitsbehälter Vibrationsantrieb
(typenabhängig)
• Arbeitsbehälter mit Großsiebzonen – im
Bodenbereich (typenabhängig)
12 Arbeitsstationen Anlage
R 1-1/12 SA
Technische Daten:
Anlagentype
Anzahl Arbeitsbehälter
12 Stationen Anlage mit Lärmschutzeinhausung
Arbeitsbehälter Ø (mm)
Arbeitsbehältertiefe max. (mm)
Arbeitsstationen (St.)
Anschlussleistung (kWh)
Arbeitsbeckenbreite (mm)
10
Arbeitsstationen feststehend
Bearbeitungszentrum mit zwei
Großanlagen
Arbeitsstationen neigbar, rotierend,
drehzahlgeregelt
8 Arbeitsstationen Anlage
R 1-1/8 SSA-152
R 1-1/6 SSA-125
R 1-1/6 SSA-126
R 1-1/8 SSA-152 R 1-1/10 SSA-114 R 1-1/10 SSA-170
1
1
1
1
1
1
2.220
3.175
3.216
3.870
2.900
4.318
750
991
1.016
1.016
800
1.016
12
6
6
8
10
10
54
93
40
65
80
93
750
1.016
1.067
1.067
740
1.067
Stand: 12/2013
R 1-1/12 SSA
11
Individuelle Anlagentechnik
Schleppfinish-, aber auch Tauchschleifanlagen werden aufgabenspezifisch den zu bearbeitenden
Werkstücken nach konzipiert.
Handling- oder Robotersysteme mit Werkstückbereitstellungslösungen unterstützen den personalarmen
Anlagenbetrieb.
SF - Kompaktanlage für zweistufige Bearbeitung
R 4/1300 SF mit Schutzkabine
R 6/1000 SF Auto mit Roboterhandling - System
R 4/1300 SF mit automatischer Schleifkörpernachfüllung
12
Automatisierte Verfahrensmittelergänzung - Dreistationen Schleppfinishanlage;
Vorschleifen, Feinschleifen und Hochglanzpolieren - ohne dass die Werkstücke umgespannt werden müssen.
Fahrbares Arbeitsbehältersystem
R 4/1300 SF
Groß-Schleppfinishanlage
13
Tauchschleifanlagen
Tauchschleifanlagen variieren in ihrer Anlagentechnik. Unterschiedliche Dreh- und teilweise
alternierende, vertikale Hubbewegungen ermöglichen die Bearbeitung von komplex geformten
Werkstücken. Diese werden an der Arbeitsspindel mittels Spanntechnik befestigt. Während der
Bearbeitungsphase taucht das Werkstück in den mit Schleifkörpern gefüllten Arbeitsbehälter ein
und wird kreisförmig bewegt.
1
2
R 1/1 TSA - O/VS
Orbitalantrieb mit variabler Werkstückspindel
- Bearbeitung von Alu-Rädern
European Patent No. 2108481
14
R 1/1 R Reziproke Arbeitsbewegung
3
Automatische Werkstückspannung
R1/1 TSA - Z/IS - Spezialanlagen
zum Polieren von LKW-/Alurädern;
Zentrische Rotationsbewegung mit
drehender Innenspindel
4
4
TSA - O - 2 - Tauchschleifen in zwei
getrennten Arbeitsbehältern
- Schleifen und Polieren
2
Technische Daten:
11
2
2
33
4
R1/1 TSA-0/VS
R 1/1 R
R1/1 TSA-Z/IS
R1/1 TSA-0
Arbeitsbewegung
Karussell-/Arbeitsspindel - Drehrichtung u. Geschwindigkeit variabel
Reziproke Arbeitsspindel
Zentrische Karussellbewegung plus
Innenspindel Drehzahl/Drehrichtung
variabel
Kombinierter
Karussell-/Spindelantrieb,drehzahl-/
drehrichtungsregelbar
Hubbewegung
Weg/Zeit variabel
--
variabel
Weg/Zeit variabel
1.170
1.200
1.050
1.050
Arbeitsbehältertiefe (mm)
680
606
680
650
Anschlussleistung (kWh)
20
33
16
16
Karussellantrieb (kWh)
7,5
--
9,2
7,5
Spindelantrieb (kWh)
7,5
30
2,2
--
Anlagentype
Arbeitsbehälter Innendurchmesser (mm)
Stand: 05/2015
TSA - O - Spezialanlage für Walzringe und
rotationssymmetrische Bauteile
R 1/1 R Anlagensystem
15
www.rosler.com
D
D
D
GB
F
E
I
NL
A
CH
USA
BR
ZA
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Memmelsdorf
Vorstadt 1 · D-96190 Untermerzbach
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk Hausen
Hausen 1 · D-96231 Bad Staffelstein
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com
RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C.
1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037
Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · rosler-us@rosler.com
F
RÖSLER France
Z.I. de la Fontaine d’Azon · CS 50513 – St. Clément · F-89105 Sens Cedex
Tel.: +33/3/86647979 · Fax: +33/3/86655194 · rosler-fr@rosler.com
I
RÖSLER Italiana S.r.l.
Via Elio Vittorini 10/12 · I-20863 Concorezzo (MB)
Tel.: +39/039/611521 · Fax: +39/039/6115232 · rosler-it@rosler.com
CH
Rösler Schweiz AG
Staffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 Kirchleerau
Tel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · rosler-ch@rosler.com
GB
RÖSLER UK
Unity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GT
Tel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · rosler-uk@rosler.com
E
NL
RÖSLER International GmbH & Co. KG
Sucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona)
Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · rosler-es@rosler.com
RÖSLER Benelux B.V.
Reggestraat 18 · NL-5347 JG Oss · Postbus 829 · NL-5340 AV Oss
Tel.: +31/412/646600 · Fax: +31/412/646046 · rosler-nl@rosler.com
B
RÖSLER Benelux B.V.
Avenue de Ramelot 6 · Zoning Industriel · B-1480 Tubize (Saintes)
Tel.: +32/2/3610200 · Fax: +32/2/3612831 · rosler-be@rosler.com
A
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH
Hetmanekgasse 15 · A-1230 Wien
Tel.: +43/1/6985180-0 · Fax: +43/1/6985182 · rosler-at@rosler.com
RO
RÖSLER Romania SRL
Str. Avram Iancu 39-43 · RO -075100 Otopeni/ILFOV
Tel.: +40/213/524416 · Fax: +40/213/524935 · rosler-ro@rosler.com
RUS
RÖSLER Russland
Borovaya Str. 7, bldg. 4, office 107 · 111020 Moscow
Tel. / Fax: +7 / 495 / 247 55 80 · +7 / 495 / 505 23 15 · rosler-ru@rosler.com
BR
Rösler do Brasil LTDA
Estrada dos Galdinos 35 · Jd. Barbacena · 06700-000 - Cotia · São Paulo - Brasil
Tel.: +55/11/46123844 · Fax: +55/11/46123845 · rosler-br@rosler.com
ZA
RÖSLER S.A. Surface Technologies
P.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene Ext. 31 · ZA-0046 Centurion
Tel.: +27/12/345 2215 · Fax: +27/12/345 3731 · rosler-za@rosler.com
CN
RÖSLER – BEIJING
Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion · No. 8, Chaoyangmen North Avenue
Dong Cheng District · Beijing 100027 P.R. China
Tel.: +86/10/6554 73 86 · +86/10/6554 73 89 · Fax: +86/10/6554 73 87 · rosler-cn@rosler.com
IND
RÖSLER SurfaceTech Pvt. Ltd.
Pune Factory No: A-29, Chakan MIDC-Phase-2 · Pune-410501 · Tel: +91/2135/690202
Bangalore Office No: 9, 1,Main Road, RT Nagar, Bangalore-560032 · Tel: +91/80/23534445 · info@rosler.net.in
SRB
RÖSLER D.o.o
Dr Ivana Ribara 32 · 11070 Novi Beograd
Tel: + 381/11/3184407 · rosler-rs@rosler.com
•
und weltweit 156 weitere Repräsentanten.
Gleitschlifftechnik · Strahltechnik· Engineering · Umwelttechnik
RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · www.rosler.com
Publ.-Nr. DE.164.07 – Technische Änderungen vorbehalten.
USA