WORLD OF SOLUTIONS

WORLD OF SOLUTIONS
case study hefagra | KiSoft MIS | project logitek
customer service scandinavia | event
FROM SIMULATION TO
WAREHOUSE LAYOUTS,
FROM INSTALLATION TO
COMPREHENSIVE STAFF TRAINING.
WE ALSO COVER ALL
TASKS INVOLVED IN
OPERATING A DISTRIBUTION CENTRE
FROM SOFTWARE TO
CONVEYING EQUIPMENT.
SOLUTION PROVIDER
SÄMTLICHE BEREICHE
DER INTEGRATION
ARGENTINA
| AUSTRALIA
EINER LOGISTIK-LÖSUNG
BELGIUM | BRAZIL
VON DER SIMULATION
BIS
BULGARIA
| CHILE
ZUM ANLAGEN-LAYOUT,
ÜBER
CHINA
| GERMANY
DIE MONTAGE BIS DENMARK
HIN ZUM | ESTONIA
UMFASSENDEN SCHULUNGSPROGRAMM
FÜR DAS
FINLAND | FRANCE
PERSONAL.
GREECE | UNITED KINGDOM
EBENSO KÖNNENGUATEMALA
ALLE
| IRELAND
AUFGABEN EINES
ITALY | JAPAN
VERTEILZENTRUMS
MIT | CANARY ISLANDS
CANADA
EIGENEN LÖSUNGEN
–
COLOMBIA
| CROATIA
VON DER SOFTWARE
BIS ZUR | LITHUANIA
LIECHTENSTEIN
FÖRDERTECHNIK –MARTINIQUE
ABGEDECKT| MEXICO
WERDEN
NETHERLANDS | NORWAY
PANAMA | PERU
POLAND | PORTUGAL
ROMANIA | RUSSIAN FEDERATION
REUNION | SWEDEN
SWITZERLAND
SERBIA AND MONTENEGRO
SLOVAKIA | SLOVENIA
SPAIN | SOUTH AFRICA
no 01|2009
Knapp
SOLUTION PROVIDER
www.KNAPP.com
w w w . K NAPP . c o m
Inspired perception
SOLUTION
PROVIDER
[COSMETICS]
KNAPP AG • A member of KNAPP group Günter-Knapp-Strasse 5-7 • 8075 Hart bei Graz • Austria • Tel.: +43 316 495-0 • sales@knapp.com
preface : march
Sehr geehrte Damen
und Herren, werte Kunden,
Dear Sir or Madam,
Dear valued Customer,
selten wird die Bedeutung des Netzwerkes,
das wir gemeinsam bilden – Sie als Betreiber
und wir als Hersteller von Kommissioniersystemen – so deutlich wie bei der Entstehung
neuer Produkte. Die aktuelle Entwicklung
des kommerziellen Umfelds zeigt, dass es zunehmend wichtiger wird, Assets auf unserer
Seite flexibler zu entwerfen und auf Ihrer
Seite effizienter und vielfältiger zu nutzen als
bisher.
Wir reagieren auf diese Herausforderung im Komponentendesign ebenso wie im
Systemdesign. Ein konkretes aktuelles Beispiel dafür ist das OSR-DS, unser neues Versandsystem: Im Laufe des vergangenen Jahres wurde uns klar, dass die Veränderungen
der Prozesse – speziell im pharmazeutischen
Großhandel – eine Flexibilisierung im Versandbereich erfordern, also die Bereitstellung
hoher Sortierleistungen und wesentlich vergrößerter Kapazitäten. Was daraufhin folgte,
war die Umsetzung einer Anforderung in eine
Produktidee und anschließend in ein Produkt
und schließlich auch noch in ein konkretes
Projekt, und das in weniger als einem Jahr.
So erwarten wir Mitte dieses Jahres ein
modulares Gerät, das bis zu 3 000 Behälter
pro Stunde sortieren kann und das bei einer Kapazität von 5 000 Behältern und mehr.
Die rasche und effiziente Umsetzung dieses
Vorhabens ist übrigens gleichzeitig die erste
große Bewährungsprobe für unsere neu gestalteten Entwicklungsprozesse, die Produkte
aus Anwendersicht sehen und begreifen.
Das Wichtigste fehlt noch: Möglich gemacht wurde dies nicht zuletzt durch einen
wesentlichen Leser dieser Zeilen – ich meine Sie, werter Kunde, der dieses System als
Erster noch im heurigen Sommer in Betrieb
nehmen wird. Und darauf sind wir auch ein
wenig stolz.
Rarely is the importance of the networks
which we build together – you as facility operator, and we as creators of order processing
systems – so clear as with the development
of new products. Current trends in the commercial environment point to the increasing
importance from our side to design assets
with more flexibility, and from your side to
use them with more efficiency and versatility
than ever before.
We have responded to these challenges in
the design of our components as well as in
the design of our systems. One recent concrete example of this is the OSR-DS, our new
dispatch system: in the course of the past
year it became clear to us that the changes
in processes – especially in pharmaceutical
wholesaling – required increasing flexibility
in dispatch, meaning higher sorter performance and significantly enlarged capacities.
What followed was the transformation of a
demand into a product idea, then into a product and in the end, into a concrete project, all
within less than a year’s time.
For midyear we are anticipating a modular
device that can sort up to 3,000 containers
per hour and has a capacity of more than
5,000 containers. The rapid and efficient realization of this project is simultaneously the
first big practical test for our newly mapped
out development processes: to see and understand the products from the user’s point
of view.
The most important thing is still missing.
Last but not least, this was all made possible by an important reader of this column
– meaning you, valued customer – who will
be the first to put this system into operation
this coming summer. In this we do pride ourselves a little.
Gerald Hofer
Managing Director
KNAPP Logistik Automation
Erik Körner
Managing Director
KNAPP Logistik Automation
Franz Mathi
Managing Director
KNAPP Logistik Automation
Erik Körner, Managing Director
KNAPP Logistik Automation
no 01 | 2009
KNAPP AG | world of solutions contents : march
contents
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[ O F F I C E ]
preface
contents
news 3
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projects
project
software
case study
event customer service 8
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knapp
international
knapp group styria
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PUBLISHED BY:
Marketing Knapp Graz | Austria
Günter-Knapp-Strasse 5-7 | 8075 Hart bei Graz
marketing@knapp.com
www.KNAPP.com
print run: 2 300 copies
publication frequency: quarterly
PROJECT
SOFTWARE
Um die Performance zu steigern
und für zukünftiges Wachstum
gerüstet zu sein, begann PBS
Logitek Deutschland mit der
Erweiterung ihres Distributionszentrums in Lehrte/Ahlten. Die
Herausforderung für KNAPP lag
darin, die Erweiterung der bestehenden Anlage im laufenden
Betrieb durchzuführen.
Vollkommene Transparenz –
was uns im Alltag unheimlich
erscheint – ist in der Logistik der
Schlüssel zum Erfolg. Das Management Information System
(KiSoft MIS) von KNAPP liefert
nicht nur Kennzahlen und Statistiken, sondern erlaubt jederzeit einen Einblick in Echtzeit –
im Lager und auch unterwegs.
In order to increase performance and be well prepared
for future growth, PBS Logitek
Deutschland has started with
the construction of an extremely
efficient distribution centre in
Lehrte/Ahlten (Germany). The
challenge for KNAPP was to
expand the existing warehouse
during on-going operation.
Complete transparency – though
undesired in our daily life – is
actually the key to success in
logistics. The Management Information System (KiSoft MIS)
by KNAPP supplies not only key
figures and statistics, but also
makes it possible at any time to
get a real-time picture – while in
the warehouse or on the go.
We have used gender-neutral language in referring to individuals for stylistic reasons and to improve readability.
Aus stilistischen Gründen und zur Verbesserung der Lesbarkeit
werden geschlechtsneutrale Personenbezeichnungen
verwendet.
SOLUTION PROVIDER | HEADQUARTERS | HART BEI GRAZ | AUSTRIA |
Beijing | CHINA | PANAMA CITY | PANAMA | CHAMPS SUR MARN
world of solutions | KNAPP AG
no 01 | 2009
contents : march
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CASE STUDY
event
event
customer service
Die Kooperative HEFAGRA ist
ein Verbund von 700 Apotheken, den sog. „Socios“, in der
spanischen Provinz Andalusien.
Vom Firmensitz in Granada aus
beliefert Hefagra seine Kunden mit Produkten des gesamten Gesundheitsbereichs. Das
Unternehmen beschäftigt rund
100 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Jahresumsatz von
ca. 190 Millionen Euro.
KNAPP setzt mit KiSoft WMS
Version 3.8 neue Maßstäbe im
Warehouse Management und
baut dadurch seine Führungsrolle als Experte für innovative
Gesamt- sowie Best-Practice
Softwarelösungen von konventionell beleglosen bis hin zu voll
automatisierten Lagern aus.
KNAPP präsentierte auf der
Brau Beviale 2008 die Innovationen KiSoft AUTOMOVE
und KNAPP CASE. Damit sind
Effektivitätssteigerungen in der
Kommissionierung unhandlicher
Gebinde bis zu 100 % und darüber hinaus erreichbar.
Mit der Übernahme des Lagerlogistik-Anbieters Moving im
Juni des Vorjahres konnte die
KNAPP Gruppe ihren Aktionsradius auf Skandinavien ausdehnen und damit neue Märkte
erschließen. Durch die lokale
Präsenz können Kunden besser
betreut werden. Moving AB
bietet verschiedene Serviceund Support-Levels an.
The cooperative HEFAGRA is a
trade association of 700 pharmacies in the province of Andalusia, Spain. Hefagra supplies
its customers with products from
the entire range of the healthcare sector from the headquarters in Granada. The company
has approx. 100 employees
and an annual turnover of 190
million euros.
With KiSoft WMS version 3.8,
KNAPP is setting new standards
in warehouse management,
extending the lead as expert
for innovative all-in-one systems
and best practice software solutions in conventional paperless
processes up to fully-automatic
warehouses.
KNAPP presented the innovations KiSoft AUTOMOVE and
KNAPP CASE at the Brau Beviale trade fair. With these, increases in effectiveness of up to
100% or more can be reached
in picking bulky pack units.
With the acquisition of the
warehouse logistics provider
Moving AB in June last year,
the KNAPP Group was able to
expand its sphere of action to
Scandinavia and laid the basis
for further market development.
This local presence makes it
possible to better support our
customers with improved services. Moving AB offers various
Service and Support Levels.
MADRID | SPAIN | KENNESAW | USA | BUENOS AIRES | ARGENTINA | SMITHFIELD | AUSTRALIA | SINT NIKLAAS | BELGIUM | SÃO JOSÉ DOS PINHAIS | BRAZIL | SANTIAGO | CHILE
NE | FRANCE | Heusenstamm | GERMANY | Aylesbury | UK | FERRARA | ITALY | MEXICO CITY | MEXICO | WARSZAWA | POLAND | MOSCOW | RUSSIA | ÅSTORP | SWEDEN SOLUTION PROVIDER
no 01 | 2009
KNAPP AG | world of solutions news : march
SOFTWARE NEWS – Wundschuh | Austria
Unterwegs bestens
über Ihr Lager informiert
Well-informed
while on the go
KNAPP eröffnet mit KiSoft MIS eine völlig neue Dimension in der Informationsaufbereitung. Einfach und schnell werden
Informationen in unterschiedlichen Darstellungsformen auch auf mobilen Endgeräten (z.B. iPhone oder BlackBerry) zur
Verfügung gestellt. KiSoft MIS punktet vor
allem in der Usability, mit der die Entscheidungsverantwortlichen ihre Managementaufgaben effizient wahrnehmen können.
Lesen Sie mehr über KiSoft MIS in unserem
Software Special auf Seite 9.
KNAPP’s KiSoft MIS (Management Information System) opens a completely new
dimension in information processing.
Information can be quickly and easily
displayed in various formats on mobile end
devices such as an iPhone or BlackBerry.
KiSoft MIS above all scores in usability,
and can be efficiently used by decision
makers for managerial tasks.
Read more on KiSoft MIS in our software
special on page 9.
sales.kim@knapp.com
COFEX – Cáceres | Spain
Erstverkauf OSR-DS in Spanien
Debut for OSR-DS in Spain
COFEX, ein langjähriger Kunde in Cáceres
in der spanischen Region Extremadura, hat
seinen Versandbereich neu organisiert und
mit dem weltweit ersten Versandsortierregal OSR-DS neueste KNAPP Technologie
für den Warenausgangsbereich installiert.
Das regionale pharmazeutische Distributionszentrum betreut 320 Apotheken in einem
Umkreis von 200 Kilometern und liefert
pro Tag 45 000 Einheiten aus. Wir sind
stolz, dass uns COFEX bei diesem Neuauftrag wieder sein Vertrauen geschenkt hat.
COFEX a long-time customer in Cáceres,
province of the Spanish autonomous community Extremadura, has reorganised its
dispatch area and installed the world’s first
dispatch sorting rack OSR-DS, the latest
KNAPP technology for goods-out areas.
The pharmaceutical distribution centre
serves 320 pharmacies within an area of
200 kilometres, supplying some 45,000 delivery units every day. We are proud of the
continued trust COFEX has demonstrated
with this new order.
www.cofex.es
Clas Ohlson – Insjön | Sweden
Generalunternehmer beim Aufbau des Distributionszentrums
General contractor for new
distribution centre
Mit dem ersten Spatenstich leitete CEO
Klas Balkow gemeinsam mit Ulf Jansson
von Moving AB am 11. November 2008
in Insjön die Schlussphase beim Ausbau
des Clas Ohlson Distributionszentrums ein.
Damit entsteht nicht nur das höchste und
größte Distributionszentrum Schwedens,
sondern auch das erste Silohochregallager. Ebenfalls integriert sind automatische
Regalbediengeräte für Palettenhandling.
Aufgrund der wirtschaftlicheren vertikalen
Lagerung wird das Palettenhochregallager
von Clas Ohlson mit einer Höhe von 43,5
Metern die meisten Kirchen in der Umgebung überragen.
With a ground-breaking ceremony on
November 11, 2008 in Insjön, CEO Klas
Balkow and Ulf Jansson of Moving AB
marked the final phase of expansion at
the Clas Ohlson distribution centre. This
includes construction of the first clad rack
building and of the highest and largest
distribution centre in Sweden, which will
be equipped with automatic stacker crane
systems for pallet handling. At a height of
43.5 metres Clas Ohlson’s high-bay pallet
warehouse, with its efficient and extremely
economic vertical storage structure, will
tower over most of the churches in the
area.
world of solutions | KNAPP AG
www.clasohlson.se
no 01 | 2009
news : march
Magnum – Tallinn | Estonia
„Ausgezeichnetes“ WMS
Award-winning WMS
Der estnische Pharmagroßhändler Magnum
Logistics erhielt für sein neues Pharmalager in Tallinn den offiziellen estnischen
Logistik-Innovationspreis. Die technische
Lösung glänzt insbesondere durch das
Zusammenspiel zwischen einem Hochregallager mit zwei Kränen und 35 000 Stellplätzen und einem OSR32 System, dirigiert
vom Warehouse Management System
KiSoft WMS. Der automatische Austausch
der Ware zwischen dem Kransystem und
dem OSR garantiert dem Kunden immer
den optimalen Lagerort und vermeidet
aufwändiges manuelles Umlagern.
The Estonian pharmaceutical wholesaler
Magnum Logistics was granted the official
Estonian award for innovation in logistics
for its new pharmaceutical warehouse in
Tallinn. The technical solution shines with
the interplay between a high-bay racking
system, its two stacker cranes and 35,000
storage locations and an OSR32 system,
guided by the warehouse management
system KiSoft WMS. The automatic interchange of goods between the stacker crane
system and the OSR ensures that products
are stored in the ideal location and avoids
time-consuming manual relocation.
KNAPP berücksichtigt im gesamten Lager
Chargenverfolgung und die getrennte Lagerung von vielen Artikelgruppen sowie
die Verwaltung von Konsignationsware.
KNAPP considers lot tracking throughout
the warehouse as well as separate storage
of various product groups and management of consignment products.
Die Kommissionierung erfolgt mittels
Handheld-Terminals aus Durchlaufregalen, welche vom Kransystem automatisch
nachgefüllt werden. Danach werden die
Apothekenzielbehälter in die Kommissionierstationen des OSR32 geführt, wo aus
8 000 Lagerorten die Ware bereitgestellt
wird.
Picking is conducted via handheld terminals from flow racks which are automatically refilled by the stacker crane system.
The target containers for the pharmacies
are transported to the work stations of the
OSR32 where products are supplied from
more than 8,000 storage locations.
Nach Fertigstellung der Aufträge und Passieren der Endkontrolle werden die Behälter automatisch mit einer Rechnung
versehen, gedeckelt, geschnürt, adressiert
und im Versandbereich tourenweise auf 18
Rampen vorsortiert.
After orders are completed and pass the
final check station, containers are automatically provided with an invoice, lidded,
strapped, addressed and sorted according
to route on 18 ramps in the dispatch area.
www.magnum.ee
ZIELPUNKT – Vienna | Austria
ZIELPUNKT setzt auf KiSoft WMS
ZIELPUNKT opts for KiSoft WMS
Zielpunkt, die österreichische Tochter der
internationalen Handelsgruppe Tengelmann, entschied sich für das Warehouse
Management System KiSoft WMS von
KNAPP. Zielpunkt mit Firmensitz in Wien
betreibt derzeit rund 370 Filialen. Die Unternehmensgruppe Tengelmann ist vorwiegend im Bereich Lebensmittel-Einzelhandel, Bau- und Heimwerkerbedarf sowie
Textil und Non-Food Discount tätig.
Zielpunkt, the Austrian subsidiary of the
international trading group Tengelmann,
opted for the warehouse management
system KiSoft WMS by KNAPP. Currently
Zielpunkt, headquartered in Vienna, Austria, is operating around 370 stores. The
Tengelmann group mainly deals with food
retail, do-it-yourself and building materials as well as textiles and non-food discount retail.
no 01 | 2009
www.zielpunkt.at
KNAPP AG | world of solutions project : march
In perfect order
[O F F I C E ]
Lager für internationale
Büroartikel-Distribution
U
m die Performance zu steigern und
für zukünftiges Wachstum gerüstet zu
sein, begann PBS Logitek Deutschland mit
der Erweiterung ihres Distributionszentrums in Lehrte/Ahlten. Die Herausforderung für KNAPP lag darin, die Erweiterung
der bestehenden Anlage im laufenden Betrieb durchzuführen.
Zwischen fünf bestehenden Regalbediensystemen errichtete KNAPP auf einer Zwischenbühne zwei Gassen des hochdynamischen Shuttle-Systems OSR32 mit einem
Ware-zum-Mann Arbeitsplatz. Die Fördertechnik wurde an die bestehende Anlage
angebunden. Mit dieser Innovation ist PBS
Logitek in der Lage, seinen Kunden durch
saubere Prozesse eine kostenoptimale Logistik anzubieten.
Die PBS-Gruppe ist führender Distributor
in der Papier-, Büro- und Schreibwarenbranche in Zentraleuropa und benötigt als
Produkt- und Dienstleistungsunternehmen
ein hochdynamisches und zuverlässiges
Distributionszentrum zur Bereitstellung
von Waren innerhalb kürzester Zeit. PBS
Logitek konnte die Anlage in Lehrte/Ahlten im November 2008 erfolgreich in Betrieb nehmen.
Warehouse for the international
distribution of office supplies
I
n order to increase performance and be
well prepared for future growth, PBS
Logitek Deutschland has started with the
construction of an extremely efficient
distribution centre in Lehrte/Ahlten (Germany). The challenge for KNAPP was to
expand the existing warehouse during ongoing operation.
Between five existing stacker crane systems, KNAPP installed two rack lines of
the highly dynamic shuttle system OSR32
including an OSR work station on a mezzanine floor. The conveyor lines were inte-
world of solutions | KNAPP AG
grated into the existing system. With this
innovation PBS Logitek is able to offer its
customers intelligent processes and thus
especially cost-efficient logistics.
The PBS Group is a leading distributor in
the paper, office supplies and stationery
industry within Central Europe. As manufacturer and service provider, PBS Logitek depends upon a highly dynamic and
extremely reliable distribution centre for
supplying goods within minimal time. PBS
Logitek successfully started operation in
Lehrte/Ahlten in November 2008.
no 01 | 2009
software : march
Das gläserne Lager mit KiSoft MIS
Vollkommene Transparenz – was uns im Alltag unheimlich erscheint, ist in der
Logistik der Schlüssel zum Erfolg. Das Management Information System (MIS) von
KNAPP liefert nicht nur Kennzahlen und Statistiken, sondern erlaubt auch jederzeit
einen Einblick in Echtzeit – im Lager und auch unterwegs.
K
iSoft MIS kann durch Bewertung, Prognose und eine stetige Datensammlung
im Hintergrund jederzeit Auskunft über
den Status und die Entwicklung des Lagers geben. Damit ist es dem Management
möglich, die Performance online zu überwachen und schnell auf Abweichungen zu
reagieren. Mittels Prognosen basierend auf
Historiendaten und vom Benutzer gesetzten Geschäftsprozess-Schwellwerten kann
das System rechtzeitig warnen und ermöglicht somit eine proaktive Problemvermeidung.
KiSoft MIS verfügt mit dem KennzahlenReporting, der Echtzeitvisualisierung des
Lagers und dem Cockpit über drei ineinandergreifende Visualisierungsinstrumente.
Im Reporting stehen standardmäßig ca.
100 Kennwerte aus den unterschiedlichen
Lagerprozessen zur Verfügung. Die Berück-
sichtigung der Empfehlungen aus der VDI
Norm 4490 (Operative Logistikkennzahlen
von Wareneingang bis Versand) garantiert
eine Vergleichbarkeit der ermittelten Key
Performance Indikatoren (KPI) auch außerhalb des eigenen Unternehmens. Die Echtzeitvisualisierung bietet darüber hinaus
eine Darstellung ausgewählter KPI direkt
im Lagerlayout. Über das Layout gelegt
sind Auffälligkeiten oder sich ankündigende Abweichungen noch eindeutiger
und schneller erkennbar. Mit dem Cockpit
kann schließlich jeder Kunde seine individuellen Top-KPI in gewünschter Form
anordnen und sichtbar machen. Zusätzlich
stehen die Ansichten auch auf mobilen
Geräten mit Web-Browser (z.B. BlackBerry
oder iPhone) zur Verfügung.
Die Transparenz über alle Prozesse, die
proaktive Vermeidung von Abweichungen
im Daily-Business sowie der sekundenaktuelle Status des Lagers in-house aber
auch unterwegs machen KiSoft MIS von
KNAPP zu einem unverzichtbaren Instrument für das Lager.
The transparent Warehouse
with KiSoft MIS
Complete transparency – though undesired in our daily life – is actually the key
to success in logistics. The Management Information System (MIS) by KNAPP supplies not only key figures and statistics, but also makes it possible at any time
to get a real-time picture – while in the warehouse or on the go.
C
ontinuous data collection in the background, evaluation and prognosis enable KiSoft MIS to provide information at
any time regarding the status and progression of the warehouse. This makes it possible for the management to monitor performance online, and to react quickly to
any discrepancies. Using projection based
on historical data and business process
values set by the user, the system can give
warning in a timely fashion, therefore actively preventing problems.
With performance indicator reporting, a
no 01 | 2009
visualization of the warehouse in realtime and a Cockpit, KiSoft MIS has three
interdependent visualization instruments.
About 100 performance indicators from
the various warehouse processes are
standardly available in reporting. The observance of the recommendations from
VDI Norm 4490 (Operational logistics key
figures from goods receiving to dispatch)
guarantees comparability of the determined key performance indicators (KPI)
even outside of the company. Moreover,
the real-time visualization offers a display
of the selected KPI directly in the warehouse layout. Seen in conjunction with the
layout, anomalies or signs of undesirable
performance trends can be recognized even
more distinctly and quickly. With Cockpit,
each customer can devise and view his
own individual top KPI in the desired format. Additionally the views are available
on mobile units with a web browser (i.e.
BlackBerry or iPhone).
The transparency of all the processes, the
active prevention of discrepancies in daily
business, as well as the up-to-the-second
status of the warehouse both in-house
and on the go makes the KiSoft MIS from
KNAPP one of the essential instruments
for the warehouse.
KNAPP AG | world of solutions case study : march
D
as neue Distributionslager erfüllt folgende Anforderungen:
• Steigerung der Automation
• Beibehalten der Tourenabfahrtszeiten
bei späterer Auftragsannahme
• Steigerung der Auslieferqualität
• Vollständige Kontrolle im Lager durch
ein Warehouse Management System
• Steigerung der Durchsatzleistungen pro
Spitzenstunde & Tag
• Automatisierung des Wareneingangs
• Effizientes Handling der Langsamdreher
• Neubau in einem durch Erdbeben stark
gefährdeten Gebiet
• Vorbereitung für zukünftige Chargenverfolgung
KiSoft WMS
Das Herzstück der Logistiklösung bildet
das besonders leistungsfähige Warehouse
Management System KiSoft WMS. Mithilfe
des Visualisierungssoftware-Pakets KiSoft
i-POINT ist Hefagra in der Lage, sowohl
das gesamte Lager als auch Einzelbereiche
zentral ein- und auszuschalten, zu überwachen und zu bedienen.
Wareneingang
Im Wareneingangsprozess werden im WMS
10 world of solutions | KNAPP AG
Pharmadistribution
par excellence
Die Kooperative HEFAGRA ist ein Verbund von 700 Apotheken in der spanischen
Provinz Andalusien. Vom Firmensitz in Granada aus beliefert Hefagra seine
Kunden mit Produkten des gesamten Gesundheitsbereichs.
Das Unternehmen beschäftigt rund 100 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Jahresumsatz von ca. 190 Millionen Euro.
auch Ablaufdaten und Chargennummern
erfasst, und wird jedem Produkt nach Prüfung und Verwiegen der Ware automatisch
ein Lagerort zugewiesen. Mittels Erfassung
der Chargennummern ist gewährleistet,
dass alle Medikamente vom Erzeuger bis
zum Konsumenten lückenlos verfolgbar
sind.
Behälterhochregallager
Das Hochregallager wurde mit einem
Smart-Storage-System realisiert. Die Bedienung der Stellplätze erfolgt über drei
Regalbediengeräte, die neben der Ein- und
Auslagerung auch den Warennachschub
und die systeminterne Reorganisation
übernehmen. Pro Fahrt werden bis zu zwei
Behälter gleichzeitig bearbeitet, wobei die
Software wegoptimierte Ein- und Auslagerungsabläufe sicherstellt.
Durch die zeitliche Trennung von Wareneinlagerung und Kommissionierung werden die Regalbediengeräte zu jeder Tageszeit optimal genutzt. Die Bremsenergie der
Regalbediengeräte wird in das öffentliche
Stromnetz rückgespeist, wodurch sich weitere wirtschaftliche Vorteile ergeben.
Kommissionierung
Schnell- und Mitteldreher werden mit den
bewährten Automaten kommissioniert.
Regalbediengeräte sorgen für die automatische Nachfüllung der Automatkanäle.
Der Nachschub für die Durchlaufregale
erfolgt RF-geführt.
no 01 | 2009
case study : march
Beim MPS werden mittels RF-Terminals
manuell gesammelte Teilaufträge automatisch zusammengeführt. Um den hohen
Durchsatzanforderungen gerecht zu werden, wird dieses System im patentierten
„dynamischen Zonenmodus“ betrieben.
Damit wird der Personaleinsatz auslastungsoptimiert gesteuert. Langsamdreher
werden mit dem TD-Lean automatisiert.
Durch die platzsparende und kostengünstige automatische Kommissionierung
konnte KNAPP für Hefagra eine optimale
Lösung für deren Generika-Sortiment finden.
In den manuellen Stationen erfolgt die
Kommissionierung mit Radio-FrequencyTerminals aus Durchlaufregalen. Die Mit-
no 01 | 2009
arbeiter erhalten Informationen über Funk,
die vor Ort am Handterminal angezeigt
werden. Die Bewegungsabläufe der Mitarbeiter laufen dabei völlig ergonomisch und
wegoptimiert ab.
Ware-zum-Mann Prinzip
Das OSR-Prinzip erlaubt in überaus ergonomischer und effizienter Weise eine extrem hohe Kommissionierleistung.
Im Vergleich zu Regalbediengeräten ist
die bewegte Masse der OSR-Shuttles wesentlich geringer, was bei einer deutlich
höheren Behälterbereitstellung einen weit
geringeren Energieverbrauch und dadurch
eine wirtschaftlichere Kommissionierung
ermöglicht.
Pick-to-Belt
Extrem schnelldrehende Artikel und Produkte, welche sich nicht für eine Auslieferung in Behältern eignen, werden mittels
RF direkt aus dem Palettenlager bzw. den
Durchlaufregalen kommissioniert, mit Versandlabel versehen und über Pick-to-Belt
in den Versandbereich gebracht.
Warenausgang
Die fertig kommissionierten Behälter werden vollautomatisch adressiert, mit Versanddokumenten versehen, verschlossen,
verschnürt, in den Versandbereich ausgesteuert und nach Routen sortiert. Die Intervalle zwischen den Touren konnten so um
30% verringert werden.
KNAPP AG | world of solutions 11
case study : march
Pharmaceutical distribution par excellence
The cooperative HEFAGRA is a trade association of 700 pharmacies in the
province of Andalusia, Spain. Hefagra supplies its customers with products from
the entire range of the health-care sector from the headquarters in Granada. The
company has approx. 100 employees and an annual turnover of 190 million
euros.
H
efagra realised a distribution centre
with the following requirements:
• Increase in automation
• Meeting route departure dates
while accepting orders later
• Improvement of delivery quality
• Monitoring of entire warehouse with
a warehouse management system
• Increase of throughput for peak hours
each day
• Automation of goods-in area
• Efficient handling of slow-moving
products
• Construction of new building in a
high-risk earthquake area
• Preparatory steps for future lot tracking
KiSoft WMS
The high-performance warehouse management system KiSoft WMS constitutes
the core of the logistics solution. With
the visualisation software package KiSoft
i-POINT, Hefagra can switch on and off,
monitor and operate the entire warehouse
as well as individual areas.
Goods-in area
During the goods-in process, expiry dates
and lot IDs are registered in the WMS and
each product is automatically allocated a
12 world of solutions | KNAPP AG
storage location after the goods have been
checked and weighed. Registration of the
lot ID ensures complete traceability of all
pharmaceuticals from producer to consumer.
High-bay racking system for containers
The high-bay racking system was realised
by a Smart-Storage-System. The storage
locations are operated via three stacker
cranes which are responsible for storage
and retrieval, replenishment of products
and reorganisation within the system. Up
to two containers at a time can be transported in one run and the software ensures route-optimised storage and retrieval
processes. The regenerative braking system
of the stacker cranes feeds power into the
public supply network, thus ensuring a
number of economic benefits.
Order processing
Fast and medium moving products are
processed with the oft proven KNAPP autopickers. Stacker cranes automatically
provide replenishment to autopicker channels. The replenishment of the flow rack
is guided via radiofrequency. For the MPS,
partial orders collected manually using RF
terminals are, similar to an autopicker, automatically merged. In order to meet the
high throughput requirements, the system
is operated in the patented „dynamic zone
mode“, which ensures that the staff-work
allocation is optimised. Slow-moving products are automated with the TD-Lean. With
the space-saving and cost-efficient automatic order processing of TD-Lean KNAPP
was able to offer Hefagra an ideal solution for its range of generic drugs. In the
manual stations products are picked from
the flow rack using RF terminals. The staff
receives information via radio frequency,
which is displayed on the hand-held terminal. All movements within the facility are
completely ergonomic and are guided over
the shortest routes.
Goods-to-man picking
The OSR principle makes it possible to
achieve an especially high picking performance in the most ergonomic and efficient way. In comparison to conventional
stacker cranes, the moving mass of the
OSR shuttles is significantly lower, thus
leading to a considerably higher supply
of containers with lower energy consumption, and allowing more profitable order
processing.
Pick-to-Belt
Extremely fast-moving products and products which cannot be supplied in containers are picked directly from the pallet storage area or flow racks via radiofrequency.
The shipping labels are then attached and
the products transported to the dispatch
area on the Pick-to-Belt system.
Goods-out area
The completed containers are automatically addressed, given shipping documents,
sealed, strapped, diverted to the dispatch
area and sorted according to route. The
intervals between routes are thus reduced
by 30 percent.
Key figures
Sector
Pharmaceuticals
Total floor space
20,000 sqm
Number of articles (SKUs)
20,000
Order lines/day
72,000
Order lines/peak hour
22,000
no 01 | 2009
event : march
TRADE FAIRS
March 2009
100% Rise
in picking effectiveness
KNAPP präsentierte auf der Brau Beviale die Innovationen KiSoft AUTOMOVE
und KNAPP CASE. Damit sind Effektivitätssteigerungen in der Kommissionierung
unhandlicher Gebinde bis zu 100% und
darüber hinaus erreichbar.
KNAPP presented the innovations KiSoft
AUTOMOVE and KNAPP CASE at the
Brau Beviale trade fair. With these, increases in effectiveness of up to 100%
or more can be reached in picking bulky
pack units.
K
A
NAPP Systemintegration präsentierte zur
Brau Beviale mit KiSoft AUTOMOVE und
KNAPP CASE zwei weitere Produkte, mit denen das Unternehmen seine Innovationskraft
erneut unter Beweis stellt. Ergänzt durch die
etablierte Technologie KiSoft VOICE deckt
KNAPP nun das gesamte Spektrum von manuellen Kommissionierprozessen bis zu vollautomatischen Lösungen im Hochleistungssegment für automatisierbare Gebinde aller
Art ab.
KiSoft AUTOMOVE – mit fahrerlosem Transportsystem-Support (FTS) effektiver kommissionieren
Bei KiSoft Automove handelt es sich um den
Einsatz von FTS für Transport- und Kommissionieraufgaben. Primär unterstützt das FTS
die mit dem Kommissionierprozess verbundenen Transporte, die nun vollautomatisch
durchgeführt werden. Mit dem Vorteil, dass
der Picker, der ansonsten noch seinen mitgeführten elektrischen Handhubwagen bedienen
muss, nun beide Hände für seine Kommissionieraufgabe frei hat und insgesamt effizienter
agieren kann.
KNAPP CASE – der durchsatzstärkste Behälterkommissionierautomat
Bei KNAPP CASE handelt es sich um ein
vollautomatisches Durchlaufregalsystem, das
seinen Nachschub, je nach Mengenanforderungen, aus einem vollautomatischen Lager
oder auch aus manuellen Lagern bezieht. Je
nach Mengenanforderungen sind beliebig
viele Durchlaufregalkanäle und mehrere übereinander angeordnete Ebenen möglich.
no 01 | 2009
t Brau Beviale, KNAPP Sytemintegration
presented two further products, the
KiSoft AUTOMOVE and KNAPP CASE, with
which the company demonstrated its power
to innovate. Complemented by established
KiSoft VOICE technology, KNAPP now covers
the entire spectrum from manual picking
processes to fully automatic solutions in the
high-performance segment for pack units of
all types that can be automated.
KiSoft AUTOMOVE – effective picking with
the driverless transport system (FTS)
KiSoft AUTOMOVE is used when applying FTS
for transport and picking duties. Primarily,
the FTS supports the transport associated with
the picking process, which is now carried out
fully automatically. The advantage is that
the operator, who used to be occupied with
the electric pallet jack, now has both hands
free for picking duties, and can operate more
efficiently.
KNAPP CASE – the container autopicker
with the highest throughput
KNAPP CASE is a fully automatic flow rack
system, which receives its replenishment
products from a fully automated warehouse or,
depending on the amount required, from the
manual warehouse. According to the amounts
required, any number of flow rack channels
and several stacked levels are possible.
03.03.–05.03.
Stuttgart | Germany
12.03.–13.03.
25. Logistik Dialog
Vienna | Austria
24.03.–26.03.
SITL
Paris | France
May 2009
12.05.–15.05.
Munich | Germany
June 2009
02.06.–05.06.
Barcelona | Spain
07.06.–09.06.
Girp
Athens | Greece
17.06.
Linzer Logistik-Tag
Linz | Austria
KNAPP AG | world of solutions 13
event : march
Wege zur Prozessoptimierung
und Kostensenkung mit
Software und Automatisierung
KNAPP setzt mit KiSoft WMS Version 3.8 neue Maßstäbe im Warehouse
Management und baut dadurch seine Führungsrolle als Experte für innovative
Gesamt- sowie Best-Practice Softwarelösungen von konventionell beleglosen bis
hin zu voll automatisierten Lagern aus.
A
uf dem KNAPP Messestand 417 in
der Halle 5 können Sie sich von folgenden Highlights und Innovationen live
überzeugen:
• Beleglose Kommissionierung
• KiSoft WMS 3.8 Mit über 100 neuen StandardBranchenfeatures; optimaler
Integration neuer, automatisierter
Lagertechnologien und Ausbau der
unterstützten Systemumgebungen
• KiSoft MIS Auch wenn Sie unterwegs sind,
können Sie durch Ihr iPhone oder
Ihren BlackBerry mit Ihrem Lager
Kontakt halten
• OSR Das hochdynamische Shuttle System
• SPEEDER Das schnelle Ein- und Auslagersystem
AS/RS
14 world of solutions | KNAPP AG
Gerald Lassau, KNAPP Information Management, betont: „Schon seit mehreren
Jahren haben wir unter Beweis gestellt,
dass wir das führende WMS zur beleglosen
Ablaufsteuerung mit RF oder VOICE Technologie anbieten. Auf der LogiMAT präsentieren wir KiSoft WMS 3.8 sowohl für
konventionell beleglose als auch automatisierte Lager, d.h. Best-Practice Prozesse
im Lager mit 1 100+ Standardfeatures und
kurzen Implementierungszeiten.“
„Worauf Sie bei der WMS Auswahl achten sollten“, darüber spricht Gerald Lassau
am Dienstag, den 3. März um 15.45 Uhr
im Rahmen des Forum Innovationen auf
der Messe (Forum III, Halle 5).
KNAPP entwickelt mit über 400 SoftwareIngenieuren Best-of-Class Softwarelösungen im Logistikbereich und bietet mit
1 700 Mitarbeitern weltweit optimalen
Service für seine Kunden. Durch die langjährige Erfahrung im Logistikbereich in
Kombination mit der innovativen Softwarearchitektur profitieren die Kunden mit
KiSoft Warehouse Management Systemen
inkl. Pick-by-Voice von bewährten BestPractice Prozessen (über 4 000 User in 16
Ländern).
Die LogiMAT ist Deutschlands größte jährlich stattfindende Intralogistikmesse. Rund
700 Aussteller aus 14 Ländern bedeuten
einen Rekord für die Internationale Fachmesse für Distribution, Material- und Informationsfluss.
Bestellen Sie Ihre kostenlose Gastkarte unter:
sales.kim@knapp.com
oder
+43 (0) 316 495 4100
no 01 | 2009
event : march
Ways to optimize processes and
lower warehouse costs with software and automation
With KiSoft WMS version 3.8, KNAPP is setting new standards in warehouse management, extending the lead as expert
for innovative all-in-one systems and best practice software solutions in conventional paperless processes up to fully-automatic
warehouses.
V
isitors will see the following highlights
and innovations live at the KNAPP
exhibition stand (hall 5, stand 417):
• Paperless picking
• KiSoft WMS 3.8
with over 100 new standard industry
features, optimal integration of new,
automated warehouse technologies
and expansion of the supported system
environments
• KiSoft MIS
even when you are on the go, you can
stay in contact with your warehouse
using your iPhone or BlackBerry
• OSR
the highly dynamic shuttle system
• SPEEDER the fast automatic storage and
retrieval system AS/RS
no 01 | 2009
Gerald Lassau, KNAPP Information Management, stresses: “Over the past years
we have proven that we offer the leading
WMS for paperless workflow control with
RF or VOICE technology. At the LogiMAT
trade fair we will present the KiSoft WMS
3.8, both for conventional paperless systems and for automated warehouses, with
best practice processes in the warehouse,
more than 1,100 standard features and
short implementation times.”
“What to consider when selecting a WMS”,
is the topic of the presentation given by
Gerald Lassau on Tuesday, March 3 at
15:45 during the Innovations Forum at
the trade fair (Forum III, hall 5).
KNAPP develops best-of-class software
solutions in logistics with over 400 software engineers, and offers optimal service
for its customers with 1.700 employees
worldwide. Through years of experience
in logistics in combination with innovative software architecture, with the KiSoft
Warehouse Management System including
Pick-by-Voice, the customers profit from
proven best practice processes (over 4,000
users in 16 countries).
LogiMAT is Germany’s largest annual intralogistics trade fair. Around 700 exhibitors from 14 countries represent a record
for the international trade fair for distribution, material and information flow.
Order your free guest ticket at:
sales.kim@knapp.com
or
+43 (0) 316 495 4100
KNAPP AG | world of solutions 15
international : march
Left to right: Skip Godfrey (KNAPP),
David Grossman (Senior Project Engineer),
John King (KNAPP), Ingomar Penz (KNAPP),
David Cerney (Head, US Logistics),
Tim Loomis, (Head of Outbound Operations),
Chris James (KNAPP)
Contact information:
KNAPP Logistics Automation, Inc.
2124 Barrett Park Drive,
Suite 100
Kennesaw, GA 30144
USA
Phone.: +1 678 388 2880
Fax: +1 678 388 2893
sales.us@knapp.com
16 world of solutions | KNAPP AG
KNAPP US Awarded
“Supplier of the Year”
by CIBA VISION
In mid-December, 2008, CIBA VISION held
their annual employee/supplier recognition
luncheon at their worldwide headquarters located in Duluth, Georgia. At this luncheon,
KNAPP Logistics Automation, Inc. was recognized as CIBA’s premier supplier with the
presentation of the 2008 Outstanding Performance Award. “KNAPP met or exceeded our
standards for a “Partner for Performance” – superior quality product, flawless execution of installation, long term reliability and high return
on investment,“ stated David Cerny, Head, US
Logistics for CIBA VISION. CIBA VISION, a global leader in the research,
development and manufacturing of contact
lenses and lens care products, began their relationship with KNAPP in 2004 with the commissioning of an engineering study detailing
a two phase plan for design and installation
of a state-of-the-art picking solution for their
Duluth, GA distribution center. Phase 1 of the
plan consisted of Streamline transport conve-
yor with destacking equipment, A-Frame SDA with over 1,500 channels, in-line scales and
carton closer, all controlled by a KNAPP KiSoft
WCS Klass-X warehouse control system with
an i-POINT visualization package. This portion
of the new system was integrated with CIBA VISION’s existing horizontal carousel system
and V-frame (an old style inverted A-frame) and
was completed in 2005.
Phase two of CIBA VISION’s long term plan as
set forth in KNAPP’s engineering study was the
installation of an OSR15 that would replace
the carousel system that spanned two floors
of CIBA’s facility. The OSR15 installation was
successfully completed in 2008 and has not
only dramatically decreased the amount of
floor space required for slower moving items,
it significantly reduced overhead costs while
increasing productivity. CIBA operators routinely pick in excess of 900 lines per hour at
each of the OSR’s four workstations.
no 01 | 2009
knapp group : march
News from KNAPP UK
U
nsere Niederlassung in Großbritannien
wurde 1997 von Mike Cogger gegründet.
Damals war er der einzige Mitarbeiter. Die erfolgreiche Entwicklung, die das Unternehmen
zu dem gemacht hat, was es heute ist, haben
wir in erster Linie Mikes Einsatz, Engagement
und Talent zu verdanken. Im März wird Mike
in Pension gehen. Es freut uns jedoch, dass er
sein Engagement für KNAPP UK als Business
Development Director auf Teilzeitbasis zumindest noch ein Jahr fortsetzen wird.
Craig Rollason kam als neuer Sales- und
Marketingleiter ins Unternehmen. Er wird
das UK Team koordinieren und zeichnet für
unsere Verkaufs- und Marketingstrategie verantwortlich. Im März wird Steve Knights als
Business Development Manager das Team
für Integrated Projects erweitern. Auch im
Bereich des Kundendienstes hat sich im vergangenen Jahr viel getan. Im Sommer übernahm Ebb Kretschmer die Leitung des Customer Service.
Mit einem Auftragsvolumen von fast 13 Mio.
Euro bescherte uns die Cooperative Pharmacy den bei weitem größten Auftrag. Das Jahr
2008 ist mit einem hohen Auftragsniveau
ausgeklungen, wobei der Pharma Großhändler Colorama mit Sitz in London wesentlichen Anteil daran hatte. Im vergangenen
Jahr konnten wir auch Aufträge von Phoenix Healthcare, Sangers/Nordirland, United
Drug/Irland, British Gas (Erweiterung), Avon
Cosmetics, Ocado, Lloyds Pharmacy sowie
Coopervision an Land ziehen.
no 01 | 2009
K
UK started in 1997 when Mike Cogger
founded the company and was its sole
employee. The successful evolution into what
the company is now is due in a massive way
to Mike‘s dedication, commitment and talent.
Mike will retire in March but we are delighted
that he has agreed to continue to work with
us, on a part time basis, in the role of Business Development Director for at least a further year.
Craig Rollason has just joined as Head of
Sales and Marketing. He will be responsible
for coordinating and managing the team and
our sales and marketing strategy. In March
Steve Knights will join us as Business Development Manager, Integrated Projects. Last
year was eventful in our Customer Service
business as well. Ebb Kretschmer took over
the reins as “Head of Customer Service” last
summer.
The largest order by far was from The Cooperative Pharmacy. The year finished on a
high note with an order from Colorama, the
Pharmaceutical Wholesaler based in London.
We also took orders last year from Phoenix
Healthcare, Sangers/Northern Ireland, United
Drug/Ireland, British Gas (extension), Avon
Cosmetics, Ocado, Lloyds Pharmacy and
Coopervision.
Mike Cogger
Business Development Director
KNAPP UK
Craig Rollason
Head of Sales and Marketing
KNAPP UK
KNAPP AG | world of solutions 17
customer service : march
Customer Service – Moving AB – Åstorp | Sweden
Customer Service: primed and ready in Scandinavia
M
it der Übernahme des
Lagerlogistik-Anbieters
Moving im Juni des Vorjahres
konnte die KNAPP Gruppe ihren Aktionsradius auf Skandinavien ausdehnen und damit
neue Märkte erschließen.
Service angedeihen zu lassen.
Sämtliche
Servicetechniker
sind mit modernen, gut ausgerüsteten Servicewagen immer
dort zur Stelle, wo dringend ein
Ersatzteil oder sonstige Hilfe
gebraucht wird.
Durch die lokale Präsenz können
Kunden besser betreut werden.
Moving AB bietet verschiedene
Service- und Support-Levels an
und verfügt nun über ein neues
Team, um allen unseren Kunden
ein rasches und zuverlässiges
Wir sind fest davon überzeugt,
dass wir nur mithilfe unseres
Kundendienstes ein ununterbrochen einwandfrei funktionierendes System sicherstellen und
noch flexibler auf Kundenanforderungen reagieren können.
W
ith the acquisition of the
warehouse logistics provider Moving AB in June last
year, the KNAPP Group was
able to expand its sphere of action to Scandinavia and laid the
basis for further market development.
This local presence makes it possible to better support our customers with improved services.
Moving AB offers various Service
and Support Levels and has now
selected a new team in order to
provide fast and reliable service
to all of our customers. The service technicians with their modern,
well-equipped service vehicles are
on the spot whenever spare parts
are needed urgently or there is
any other problem.
We firmly believe that only with
an efficient customer service can
we guarantee continuous and
trouble-free operation of our systems and be able to react to our
customer’s needs with even greater flexibility.
Customer Service – Tabacon – Ronneburg | Germany
Customer Service: increase in efficiency by optimizing processes
W
ährend des Lebenszyklus
einer Anlage können
sich die Anforderungen an das
Logistiksystem sehr kurzfristig
ändern. Durch die ständige Sortimentsänderung und die immer
größer werdende Produktvielfalt
ist es notwendig, sich rasch an
neue Situationen anzupassen.
KNAPP unterstützt seine Kunden stets durch das Aufzeigen
von Verbesserungspotenzialen
im Lager, sodass daraus gemeinsam neue Lösungen entwickelt
werden können.
18 world of solutions | KNAPP AG
Im November 2008 realisierte
das Customer Service bei Tabacon in Ronneburg eine Anlagenoptimierung im laufenden
Betrieb. Hauptaugenmerk wurde auf die Effizienzsteigerung
in der Auftragsabwicklung gelegt, welche durch Optimierung
der Mechanik und Software erreicht wird. Im Zuge dieses Projektes wurde auch der bestehende Tabakautomat modernisiert,
wodurch noch schneller und
wirtschaftlicher gearbeitet werden kann. Das Projektergebnis
wurde von Tabacon sehr positiv
bewertet.
W
ithin the entire life of a
warehouse, the requirements for a logistics system can
change on very short notice. A
constantly changing range of
products and an ever-growing
variety have made it increasingly important to quickly
adapt to new situations.
KNAPP has always supported
its customers by being alert for
possibilities to improve a warehouse, thus continuously working on new solutions together
with the customer.
In November 2008, the Customer Service implemented a
system optimization for Tabacon in Ronneburg, Germany
during on-going operation. The
main focus was to increase efficiency in order processing
by optimizing the mechanical
components and the software.
In the course of this project, the
existing tobacco autopicker was
modernised thus allowing even
faster and more economic operation. Tabacon applauded the
results of the optimization.
no 01 | 2009
styria : march
Opernredoute
www.buehnen-graz.com
Rauschende Ballnacht
in der Grazer Oper
A glittering ball night
in the Graz Opera House
Z
F
Vierundsechzig junge Paare eröffnen mit einer eigens einstudierten Polonaise die festliche Opernredoute. Erst dann heißt es: Sixty-four young couples open the ball with a polonaise, specially
rehearsed for the festive Graz Opernredoute. Only then with the
words
um 11. Mal verwandelt sich heuer die Grazer Oper für eine
Nacht in einen Ballsaal. Dieses Highlight des gesellschaftlichen Lebens lassen sich Vertreter aus Wirtschaft, Medien, Kultur
und Politik nicht entgehen. Die weiblichen Gäste werden mit einer
Damenspende, einem sinnlichen Duft im zierlichen Flakon auf das
Ballereignis des Jahres eingestimmt.
„Alles Walzer!“
or the eleventh time the Graz Opera House is transformed into
a ballroom. This highlight of society life is not missed by representatives from business, media, culture and politics. The ladies
are presented with a gift, a delicate flask filled with a sensuous
scent, to make the mood just right for the ball event of the year.
“Alles Walzer!”
für alle Tanzbegeisterten.
Im Nu wagen sich immer mehr Balltiger aufs Parkett und wiegen
sich im Dreivierteltakt. Die Damenwelt betört mit extravaganten
Roben und kunstvollen Frisuren, während die Herren im Frack
beeindrucken.
may the rest of the dancers
join in. In no time at all enthusiastic dancers fill the dance floor
and begin moving in three-quarter time. The ladies are bewitching
in their extravagant evening gowns and elegant hairstyles while
the men make a dapper impression in their swallow tail coats.
Nicht nur kulinarisch, sondern auch musikalisch wird für jeden
Geschmack etwas geboten. Zwei Orchester, die Grammophoniker
und das Sigi Feigl Orchester decken alle denkbaren Musikrichtungen ab. In der Piano Bar spielt ein Jazzmusiker Standards, in
einer weiteren Bar hält der Entertainer Franco Andolfo die Ballbesucher bei Laune. Auf der Studiobühne gibt DJ Wolf den Discobesuchern den Rhythmus vor.
There is something to suit every taste, musical and culinary. Two
orchestras, the Grammophoniker and the Sigi Feigl Orchestra cover
all possible musical directions. In the piano bar, jazz standards are
played while in another bar the entertainer Franco Andolfo holds
the ball guests in good spirits. On the studio stage DJ Wolf keeps
the tact for disco dancers.
Bei der Mitternachtseinlage erobern die Startänzer Andy & Kelly
Kainz das Parkett und begeistern die Zuseher mit ihrem originellen
Showtanz. Das bunte Balltreiben geht bei ausgelassener Stimmung
bis in die frühen Morgenstunden über die Bühne, auf der an 364
anderen Tagen Opernsänger auftreten.
no 01 | 2009
Star dancers Andy & Kelly Kainz burn up the dance floor and
thrill the audience with an original show dance at midnight. The
colourful ball happenings continue at a merry pace long into the
wee hours, and all across the stage that is graced by opera singers
on 364 other days.
KNAPP AG | world of solutions 19
SOLUTION PROVIDER
ALL AREAS OF INTEGRATION
OF A LOGISTICS SOLUTION
SOLUTION PROVIDER
CZECH REPUBLIC | TURKEY
HUNGARY | VENEZUELA
UNITED STATES
AUSTRIA
HEADQUARTERS
KNAPP AG
Günter-Knapp-Strasse 5-7
8075 Hart bei Graz | Austria
Tel.: +43 316 495 - 0
Fax: +43 316 491 - 395
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www.KNAPP.com