Firmenprofil

Firmenprofil
KOVOLIT, a.s.
Nádražní 344, 664 42 Modřice
Tschechische Republik
Tel.: Die Giesserei: +420 532 157 587
Die Schmiede: +420 532 157 545
CNC-Bearbeitung: +420 532 157 587
Der Werkzeugbau: +420 532 157 477
Fax: +420 532 157 536
e-mail: info@kovolit.cz
www.kovolit.cz
KOVOLIT, a.s.
KOVOLIT Aktiengesellschaft datiert Ihre Geschichte
bis ins Jahr 1921, als in der Gemeinde Modřice
die Maschinenwerkstatt als Aktiengesellschaft der Česká
komerční banka aus Prag gegründet wurde. Im Jahre
1934 hat man hier mit der Fertigung von Schmiedeteilen
aus Nichteisenmetallen begonnen und ab dem Jahr 1935
produzierte man in Druckgussverfahren verschiedene
Aluminiumprodukte. Heute gehört die Aktiengesellschaft
zu den führenden Herstellern von Aluminium-Druckguss
und Gesenkschmiedestücken aus Nichteeisenmetallen
in der Tschechischen Republik.
Die Firma unterteilt sich in 4 Werken: Gießerei,
Schmiedepresswerk, Werkzeugbau und CNC Bearbeitung.
Prag
Modřice
GESCHICHTE DES UNTERNEHMENS
Der Ort Modřice liegt in der Tschechische
Republik, in allernächster Nähe der Stadt
Brno (Brünn), an der Verkehrstrecke
Prag – Brünn – Wien. Hier wurde am
1.7. 1921 eine Maschinenbaufirma als
Aktiengesellschaft der damaligen Česká
komerční banka aus Prag gegründet.
Die Gesellschaft erweiterte nach und nach
ihr Betätigungsfeld, so dass hier im Jahre
1934 ein Schmiedewerk und ein Jahr
später – 1935 – auch eine Gießerei
eröffnet wurden.
KOVOLIT
Während das Schmiedewerk hat sich
auf Gesenkschmiedestücken von
Kupfer, Messing, Bronze und Aluminium
spezialisiert, hat sich die Gießerei auf
das Gießen von Aluminiumlegierungen
orientiert. Die Gießerei begann als
eine der ersten Werke weltweit das
damals tschechoslowakische Patent
des Druckgießens an den Maschinen
der Prager Firma POLÁK zu nutzen.
Nach dem Jahre 1947 wurde die Firma
verstaatlicht und in einen volkseigenen
Betrieb umgewandelt. Im Jahre 1954
wurde die Sandgießerei in der Gemeinde
Česká (bei Brno) in das Unternehmen
KOVOLIT eingegliedert, und in den 80er
Jahren wurde auch das Schmiedewerk
„Moravské kovárny Jihlava“ (Mährische
Schmiedewerke Jihlava) ein Teil von diesem
Betrieb. Der ganze Konzern zählte damals
2.100 Beschäftigte. Die beiden integrierten
Firmen wurden im Jahre 1990 – im
Rahmen der Privatisierung zu selbständigen
Unternehmen und KOVOLIT hat sich nach
dem Jahre 1990 in eine Aktiengesellschaft
verwandelt.
DIE STRUKTUR DES
UNTERNEHMENS
Nach der Privatisierung im Jahre
1990 und der Umwandlung zu einer
Aktiengesellschaft durchlief die Firma
einen umfangreichen Wandlungsprozess:
die einseitige Orientierung auf die
Ostmärkte musste innerhalb kürzester
Zeit geändert und an die Bedingungen
der westeuropäischen Märkte
angepasst werden.
Im Jahre 1995 stieg die Brünner Firma
REMET in die Aktiengesellschaft KOVOLIT
ein und wurde zum Mehrheitseigentümer;
bis heute ist REMET mit ihrem Aktienanteil
von 83% der Hauptaktionär. REMET
gehört zu den bedeutendsten Herstellern
von Aluminiumgusserzeugnissen und
Verarbeitern von Sekundärrohstoffen
in der Tschechischen Republik.
KOVOLIT hat zum heutigen Zeitpunkt
seine Produktion in 4 Werke unterteilt:
- Schmiedepresswerk für Nichteisenmetalle
(Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium)
- Gießerei für Al-Druckgussverfahren und
Al-Kokillengussverfahren
- Werkzeugbau – Herstellung von Formen,
Gesenken und Spezialwerkzeugen für
beide Divisionen und zum Teil auch für
den Export
- CNC Bearbeitungswerkstatt
für Al-Gussteile
Die Firma beschäftigt insgesamt 530
Mitarbeiter und ihr Jahresumsatz hat im
Jahr 2011 mehr als 36 mil. € betrugen.
DIE GIESSEREI
Die Giesserei ist die älteste Werkstatt der Aktiengesellschaft
KOVOLIT a.s. Zur Zeit verarbeitet sie folgende Legierungen:
AlSi9Cu3(Fe)
AlSi10Mg(Fe)
AlSi12(Fe)
AlSi12Cu1(Fe)
AlSi7Mg0,3
im DRUCKGUSS-, NIEDERDRUCK- und
SCHWERKRAFTGUSSVERFAHREN.
Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 2 500 kN
bis 13 500 kN stehen zur Verfügung.
SIE VERFÜGEN ÜBER:
• Roboter und Wollin-Maschinen
für das Formensprühen
• Entnahmerroboter Kawasaki und ABB
• Schmelz- und Warmhalteöfen ab 350 kg
bis 12.000 kg
• Dosier- und Tiegelöfen
• Entgratenpressen (Größe 15 – 65 t)
• Gleitschliff-Fliehkraftanlage und
Durchlaufanlage Rösler
• Trommel- und Hängebahn-Strahlanlage
Rösler
• Imprägnierlinie Maldaner für Gussteile
(Imprägnierung mit Epoxidharz)
Für anspruchvolle Gussteile werden
das Vakuumverfahren und Squeeze Casting
eingesetzt. Formen, Kokillen, Gieß- und
Entgratenwerkzeuge sind wir im stande
(gemäß unsere 3-D Konstruktion) in eigene
Werkzeugbau produzieren. Wir können
auch die Werkzeuge unseren Kunden
verwendet.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Gießerei ist gemäß Normen ISO 9000,
ISO 14000 und ISO TS 16949 zertifiziert.
Die Qualität von Gußstücken ist überwacht
durch Abmessungskontrolle (3-D
Messgeräten ZEISS und Mitutoyo), Kontrolle
von chemische Zusammensetzung,
mechanischen Eigenschaften, Spektralund Röntgenanalyse (Struktur und
Porosität), Festigkeits- und Rißprüfungen
und Dichtprüfungen.
DIE SCHMIEDE
Die Schmiede in der Aktiengesellschaft KOVOLIT a.s.
hat mehr als 80 Jährige Tradition. Basis der heutigen
Fertigung sind Cu- und Al-Legierungen, gemäß EN 12420
und EN586, Kokillengussteile aus Ms-Legierungen und
das Kalt-Strangpressen von Aluminium-legierungen.
VERFAHREN UND TECHNOLOGIE
HERSTELLUNGSANLAGEN
Die Schmiede I: Schmiedeteile aus Nichteisenenmetallen mi teinem Gewicht
von 5 g bis 38 kg und Kaltstrangpressen
von Al-Legierungen mi teinem
Gewicht von 10 g bis 1 kg werden
in Kurbel- und Spindelpressen bei einer
Formgebungskraft 1,25 MN bis 16 MN
hergestellt. Das Entgraten erfolgt über
Exzenter- und Rundlauferpressen.
Die Schmiede verwendet die Schmiedepressen,
Entgratenpressen, Glüh- und Härteöfen,
Schmelzöfen und Strahlanlagen.
Schmiedewerkzeuge, Kokillen
und Entgratenwerkzeuge stellen wir im
einegenen Werkzeugbau her, inklusive
3-D Konstruktion. Auch der Einsatz von
Kundenwerkzeugen ist möglich.
Die Schmiede II: auf automatischen Linien
werden Schmiede- und Strangpressteilen
aus Al-Legierungen mit einem Gewicht
von 20 g bis 500 g gefertigt.
Bei Teilen, an die hohe Anforderungen
an die Festigkeit und Homogenität
des Werkstoffs gestell werden, erfolgt
die Fertigung technologisch über
das Warmgesenkschmieden. Dafür ist
ein Zuschnitt aus geformten Stangen oder
ein Kokillengussteil das Ausgangshalbzeug.
Auch Schmiedeteile mit Hohlräumen
können gefertigt werden.
WEITERE BEARBEITUNG VON
SCHMIEDETEILEN
Nach Kundenvorgaben können wir in
eigene Produktion oder in Kooperation
weitere Bearbeitung erfolgen. Möglichkeiten:
Wärmebehandlung, Beizen, Laugen, Strahlen,
Verzinnen, Vernickeln, Velsilbern, mechanische
Bearbeitung, manuelle Nachbehandlung und
Gleitschleifen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die Schmiede ist gemäß Standarten
ISO 9000 und ISO 14000 und auch
ISO TS 16 949 zertifiziert. Die Produktqualität
wird ständig über folgende Merkmale
geprüft: vorgeschriebene Abmessungen,
chemische Zusammensetzung (mit Attesten),
mechanische Eigenschaften, Struktur und
Mikrostruktur usw.
CNC-BEARBEITUNG
Seit mehr als 10 Jahren ist in KOVOLIT a.s. auch mit CNCBearbeitungzentren ausgestattet. Zur Zeit steht 19 Maschinen
zur Verfügung, die in zwei Fertigungshallen in Betrieb sind.
Die Produktion verfügt über einen Stamm an hoch qualifizierten
und sehr erfahrenen Arbeitern, Technologen und Technikern.
Die Priorität ist Zuverlässigkeit und Arbeitsqualität, die neben
den rbeitsproduktivität Hauptkriterien von Produktion darstellen.
Die Zusammenarbeit mit Spitzenfirmen für
Herstellung von Klemmvorrichtungen und
speziellen Werkzeugen für Bearbeitung ist
Selbstverständlichkeit.
Nach Kundenanforderungen
können die Teilen auf die Dichtheit
testen auf den Froehlich und ATEQ
Druckprüfstationen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Die CNC-Bearbeitung ist gemäß Normen
ISO 9000, ISO 14000 und ISO TS 16949
zertifiziert.
Die CNC-Bearbeitung ist gemäß Normen
ISO 9000, ISO 14000 und ISO TS 16949
zertifiziert. Hier stehen folgende Messgeräte
Mitutoyo zur Verfügung: 3-D Messgerät,
Profilen- und Oberflächenmessgerät.
DER WERKZEUGBAU
Der Werkzeugbau ist integraler Bestandteil
der Aktiengesellschaft KOVOLIT a.s. Dort realisiert man
die Herstellung von Formen für Aluminium- und ZinkDruckguss, Gesenken, Kokillen und Entgratenwerkzeuge und
spezielle Vorrichtungen für Schmiedeteileproduktion. Er hat
eine Tradition von mehr als 75 Jahren und verfügt über einen
Stamm an hoch qualifizierten und erfahrenen Arbeitern und
Technikern
Zu den Kunden gehören neben der eigenen Gießerei
und Schmiede, auch Kunden in Deutschland, Österreich,
Schweden und weiteren Ländern, die Gussteile für
die Automobil- und die Elektroindustrie usw. herstellen.
Der Werkzeugbau verfügt über ein eigenes Konstruktionsbüro
(Software AutoCAD und Pro/Engineer). Zu seinen
Leistungen gehören auch die Erprobung und Überprüfung
der Werkzeuge, die Lieferung von Musterteilen und
die Erstellung der erforderlichen Prüfberichte.
In der Werkzeugherstellung kommen nur hochwertigste
Werkstoffe von geprüften Lieferanten (Herkunftsnachweis
des Materials durch Zertifikat) zum Einsatz.
Die Bearbeitung von Werkstücken ist in den max.
Abmessungen von 1.200 x 1.200 mm möglich. Ein Kran
mit 5 t Tragkraft steht zur Verfügung.
HERSTELLUNGSANLAGE
Die Herstellungsanlage bilden
die CNC-Bearbeitungszentren, Fräsen,
Drehmaschinen, Ausbohrmaschinen und
elektroerosiven Bearbeitungsmaschinen.
QUALITÄTSSICHERUNG
Der Werkzeugbau ist nach ISO 9000
zertifiziert.