Airmail_1998_2_DE (de)

AirMail
D A S I N F O R M AT I O N S F O R U M V O N C A M F I L 2 / 9 8
Qualität
zahlt sich
aus
Qualität zeigt sich bei Daimler-Benz
in der Lackierung . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Filter für Leben für Sims Portex . . . . .4
Wenn jedes Stäubchen zählt . . . . . . . .5
Dr. Martens macht Schluß
mit VOCs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Qualität auf der
ganzen Linie
amfil hat, wie viele unserer
Kunden, bei den Produkten
strenge Qualitätsstandards, folglich müssen wir für Endprodukte
höchster Qualität im gesamten
Produktionsprozeß durchgängig
sehr hohe Ansprüche erfüllen.
Das ist von besonders entscheidender Bedeutung, wenn diese,
wie z.B. bei Beatmungssystemen, wie wir sie für Sims Portex
herstellen, dem Schutz des
Menschen dienen. Qualitätsproduktion erfordert, daß alle
Maschinen getestet und zugelassen sind, als Nachweis, daß sie
auch tatsächlich die versprochene
Qualität
produzieren.
Die
Qualität des Endproduktes muß
einer Qualitätskontrolle unterzogen werden. Wir testen unsere
Luftfilter in eigenen Labors. Aber
wir gehen noch einen Schritt
weiter und lassen sie von unabhängigen Forschungsinstituten
testen, so daß wir unseren
Kunden eine dokumentierte
Qualitätsgarantie bieten können.
Ein Beispiel dafür ist VTT in
Finnland.
Wenn die Effizienz und die
Verläßlichkeit des Belüftungssystems einer Anlage gut sind,
werden auch die Produktionskosten gesenkt. Es wird weniger
Ausschuß geben, oder es müssen
weniger Produkte aufgrund von
Mängeln nachgearbeitet werden.
Die hohen Qualitätsstandards
der neuen Lackierstraßen von
Daimler-Benz in Bremen sind
dafür der Beweis. Camfil Luftfilter spielen dort eine wichtige
Rolle.
C
als regionale Lieferzentren auf
den britischen Inseln und im asiatisch-pazifischen Raum dienen,
und wir haben Industrifilter
akquiriert, einen schwedischen
Hersteller von Luftansaugfiltersystemen für Gasturbinen.
Diese Investitionen werden
uns auf dem Weg zum nächsten
Jahrtausend eine noch bessere
Ausgangsposition für weiteres
Wachstum im globalen Markt für
Luftfilter verschaffen.
Mit den neuen Camfil
Standorten in Großbritannien,
Asien und Schweden können wir
unseren weltweiten Kundendienst
verbessern, unseren Wettbewerbsvorsprung ausbauen und unserem
Ziel einen Schritt näher kommen,
Ihnen ein ”Total Filter Management Concept” mit zusätzlichen
wertschaffenden technischen und
Beratungsdienstleistungen anzubieten.
2
Höchste Qualität bei der
Lackierung ist von größter
Bedeutung im Wettbewerb
um die Gunst der Kunden.
Die neuen, von Dürr gelieferten Lackierstraßen
im Daimler-Benz Werk in
Bremen wurden mit wirkungsvollen Camfil-Filtern
ausgestattet.
ie Lackierung in der
Automobilindustrie hat sich
mit der Zeit verändert. Eine schöne Lackierung wird nicht nur
potentielle Käufer anziehen.
Heutzutage wünscht der Kunde
auch lang anhaltenden Korrosionsschutz, um den Wert seiner
Investition zu schützen und zu
steigern. Renommierte Automobilhersteller wie Daimler-Benz
wissen, daß sich in einer hervorragenden und dauerhaften
Lackierung der Autos die
Qualitätsphilosophie und das
Renommee des Herstellers buchstäblich ”spiegeln”. Um dies zu
erreichen, sind Investitionen in
hochmoderne Lackiertechnologie
notwendig.
D
Viel Spaß beim Lesen!
WIR VERGRÖßERN UNS
– UM VOR ORT FÜR SIE
DA ZU SEIN.
In dieser Ausgabe erfahren Sie
auch etwas über die drei strategischen Investitionen, die unsere
Produktion noch effizienter,
unseren Vertrieb noch effektiver
und unsere Lieferkapazitäten
noch erhöhen werden. Wir haben
zwei neue Fabriken eröffnet, die
Qualität zeigt sich
bei Daimler-Benz in
der Lackierung
HIGH-TECH FÜR
HÖCHSTE QUALITÄT
Jan Eric Larson
President und CEO
Die heutigen Lackiervorrichtungen sind High-Tech-Pro-duktionsstraßen mit vielen Stationen,
von
Vorbereitung,
ElcoLackierung
und
Grundierung bis hin zum Auftragen von
Grundierspachtel und Farblacken
und manchmal einer abschließenden Klarlackschicht. Jedem
Stadium geht ein Reinigungs- und
Schleifvorgang voraus, und jede
Lackschicht wird in einem Ofen
eingebrannt, bevor die nächste
Schicht aufgetragen wird.
Voraussetzung für eine erfolgreiche Lackierung ist Luftreinheit in den Sprühlackierzonen.
Das menschliche Auge kann
Staubpartikel erkennen, die größer als 10 µm sind, und
wenn sie unbeabsichtigt in der
Lackierung erscheinen, fällt das
Auto bei der Qualitätsprüfung
durch.
Die
resultierenden
Reparaturarbeiten sind für den
Automobilhersteller teuer. Ein
großer Prozentsatz des Lacks
erreicht die Karosserie nie, sondern muß als Overspray wirkungsvoll entfernt werden, damit
er nicht die Lackierung der nächsten Karosserie beeinträchtigt.
Außerdem darf Overspray nicht
auf die lackierte Karosserie
zurückfallen oder in das Innere
der Sprühkabine zurückgelangen.
Diese Anforderungen werden am
besten erfüllt, wenn die Kabine
mit einem vertikalen, laminaren
Luftzug
mit
ausreichender
Geschwindigkeit
ausgerüstet
wird. Die zirkulierende Luft muß
in Mehrfachfiltern gründlich
gereinigt werden. Staub und
Dreck beim Lackiervorgang auszuschalten ist daher für das
Ergebnis des Lackierens lebenswichtig – und für Effizienz und
Kostenersparnis im Produktionsvorgang.
DAS WERK IN BREMEN
Das Daimler-Benz Werk in
Bremen hat unlängst DM 500
Mio. in eine der modernsten
Lackieranlagen der Welt inve-
PHOTO: TONY STONE
stiert. Der Hauptlieferant war Dürr
(Stuttgart).
Es wurde eine dreistufige
Lackiertechnik verwendet. Die
Karosserieteile, die mit 8 Metern pro
Minute sehr schnell transportiert
werden, werden erst grundiert und
dann in zwei Stufen lackiert. Für die
zweiten und dritten Lackschichten
wird Lack auf Wasserbasis verwendet, der nur sehr niedrige Anteile
organischer Lösungsmittel enthält,
um die Emissionen aus dem
Lackiervorgang so gering wie
möglich zu halten.
Die Autos werden in drei
Produktionsstraßen lackiert (zwei
automatisierten und einer manuellen). Jede benötigt 800.000 m3
Zuluft pro Stunde.
DAS FILTERSYSTEM
Das Filtersystem für die Lackier-straßen wurde von Camfil Deutschland
geliefert.
Zur
Beurteilung und Entscheidung über die optimale Filterlösung wurde das Camfileigene EDV-Programm ECO verwendet.
Die den Sprühkabinen zugeführte
Luft wird in einem System vorgefiltert, das mehr als 500 Camfil HiFloTaschenfilter der Klasse F7 in der
ersten Stufe und in der zweiten Stufe
ebenfalls Camfil F7-Taschenfilter
verwendet.
Seitlich entsteht ein ReinraumFiltersystem mit den speziellen
Camfil Airopac-Filtern der Klasse F8.
Auch die durch das allgemeine
Belüftungssystem der Anlage geleitete Luft wird von Camfil F7-Filtern
gefiltert.
Im letzten Filtrationsstadium
wird die Lackierung in einem
Nachbehandlungsofen getrocknet,
wobei die Heißluft für den
Trocknungsvorgang durch die
Camfil-Hochtemperaturfilter Airopac Klasse F8 geleitet wird.
Das Filtrationsgesamtkonzept
hat die Qualität des Lackiervorgangs verbessert und dazu beigetragen, den Energieverbrauch und – für
bessere Wirtschaftlichkeit – die
Wartungskosten zu senken.
C A M F I L U N D D I E AU TO M O B I L I N D U S T R I E
Camfil Luftfilter
werden in der
europäischen
Automobilindustrie vielfach
eingesetzt
SCHWEDEN
Die Sprühkabinen in den Torslanda- und Autonova-Werken von Volvo
sind mit Camfil-Filterlösungen ausgerüstet. Ein Hochtemperaturfilter,
der Airopac High Temp Volvo, wurde speziell von der schwedischen
Camfil-Niederlassung Camfil Försäljnings AB entwickelt.
GB
Camfil Ltd. hat für Peugeot, Toyota und Rover ein umfassendes
Filtermanagementkonzept entwickelt. Camfil übernimmt die volle
Verantwortung für den Einsatz der Luftfilter von der Filterauswahl bis
zum Ablauf der Standzeit.
Der Service umfaßt Ein- und Ausbau der Filter, eine kontinuierliche Leistungsüberwachung, proaktives Erkennen von Fehlern in der
Anlage, technische Unterstützung, Partikelanalyse, Aktualisierungen,
Entwicklung neuer Produkte. Endziel sind Verbesserungen für den
Kunden bei den Direktkosten, bei der Qualität und dem Service.
FRANKREICH
Die Camfil SA hat Termikcar entwickelt, ein Filter speziell für die
Automobilindustrie. Termikar ist ein Hochtemperaturfilter, der mit
Minipleat-Technik hergestellt wird, um einen großen Filterbereich und
geringen Druckabfall zu erreichen. Das Filter ermöglicht einen hohen
Luftdurchsatz in den vorhandenen Luftaufbereitungseinheiten, wodurch
die Kosten und der Energieverbrauch erheblich gesenkt werden. Zu den
Kunden zählen u.a. Peugeot, Citroën und Renault.
3
Filter
für Leben
Bei Beatmungsanlagen ist
wirkungsvolle Filtration für
den Schutz des Patienten,
den Beatmungskreislauf und
den Anwender von entscheidender Bedeutung. Wenn
dieser Schutz in irgendeiner
Form beeinträchtigt werden
sollte, gibt es ein erhebliches Kontaminationsrisiko
für beide Seiten. CamfilLuftfilter im Beatmungskreislauf verringern diese
Gefahr.
eim Einatmen der Luft hat der
menschliche Körper sein eigenes, natürliches ”Filter”-System –
die Nasenhöhlen und der obere
Lungentrakt.
Wenn diese Bereiche jedoch
mit Maßnahmen, wie z.B. einer
Intubation, umgangen werden,
wenn ein Patient z.B. während oder
nach einer Operation an eine
Beatmungsmaschine angeschlossen
wird, besteht das Risiko der unzureichenden Filtration der eingeatmeten Gase. Bakterien und Viren
könnten in die Lunge des Patienten
gelangen und eine Infektion der
Atemwege verursachen. Dieses
Risiko wird durch einen Filter reduziert, der im Beatmungskreislauf
des Ventilators angebracht wird.
AUF DER SUCHE NACH DEM
IDEALEN FILTER
SIMS (UK) ist eine weltweit führende Gruppe von Herstellern
medizinischer Geräte, die für medizinische Versorgung und Gesundheitsvorsorge innovative Produkte
anbietet.
Eine der Tochtergesellschaften
der Gruppe, Sims Portex Ltd., ist
ein wichtiger Anbieter von
Beatmungssystemen für Krankenhäuser. Auf der Suche nach einem
Spezialisten, der die Filter seines
Beatmungssystems modernisieren
könnte, entschied sich Sims Portex
für Camfil Component (Schweden)
als Entwicklungspartner, und die
beiden haben im Oktober 1995 ein
Kooperationsprojekt gestartet.
Ihre Zusammenarbeit resultierte
in der Entwicklung eines angepaßten
Filters, der eine Reihe wichtiger
Leistungsparameter erfüllt.
Die Thermovent HEPA
und Thermovent
HEPA+ genannten Produkte
schützen die
Geräte und
die Umgebung vor Kontamination mit
in der Luft
schwebenden
Bakterien
und
Viren, stellen eine
wirksame Barriere für
infizierte Flüssigkeiten dar
und haben minimalen Luftströmungswiderstand. Sie haben geringe
Außenabmessungen und ein kleines
Innenvolumen, werden kosteneffizient
hergestellt und können leicht gelagert
werden. Die Entwicklung und die
intensive Erprobung durch unabhängige Institute dauerten zweieinhalb
Jahre, bis sichergestellt war, daß die
Filter und ihre Bestandteile den strengen
Qualitätsstandards genügen, die bei
Geräten im medizinischen und im
Pflegebereich gelten.
EINE SPEZIALISIERTE
PRODUKTIONSEINHEIT
Camfil Component hat sich auf
kundenspezifisch angepaßte Fertig-
die prognostizierte Nachfrage. Sims
Portex hat seine Umsatzprognosen
bereits angepaßt und die Zahl der
bestellten Filter verdoppelt”, sagt
Lennart Schröder, Managing
Director von Camfil Component.
30 MILLIONEN JÄHRLICH
B
4
ungslösungen spezialisiert und entwickelte und baute eine auf die
Produktion von Sims Portex-Filter
ausgerichtete Fertigungseinheit.
Dort werden HEPA-Filter mit
Kunststoffgehäusen produziert. Die
Endmontage erfolgt in einem
Reinraum der Klasse 100.000, der
mit Camfil HEPA-Filtern belüftet
wird, die sogar einen Reinraum der
Klasse 10.000 zulassen. Jedes dort
gefertigte Filter wird mit einer
Identifikationsnummer strichcodiert, die eine Rückverfolgung des
Filters durch Fertigung, Prüfung
und Einsatz gewährleistet. Jedes
Filter wird auch auf Undichtigkeiten, Wirkungsgrad und Druckabfall
getestet.
Auch
die
Abmessungen aller Gehäuseverbindungen werden sorgfältig
überprüft. Im Reinraum werden
regelmäßig Bakterientests durchgeführt, um sicherzustellen, daß
jederzeit
die
erforderlichen
Reinheitsstandards gewahrt bleiben.
”Die Filter für Beatmungssysteme wurden vom Markt gut aufgenommen, und der Absatz übersteigt
Die von Camfil Component für Sims Portex hergestellten Filter für Beatmungssysteme sind
mit einem wasserabweisenden Filtermedium ausgestattet und schützen dadurch vor
Infektionen, die durch Luft oder Tröpfchen übertragen werden. Das patentierte, gleichmäßig gefaltete Filter ermöglicht einen maximalen Abscheidegrad bei minimalem
Strömungswiderstand. Die tiefen Falten erlauben gleichmäßigen Luftdurchsatz während
längeren klinischen Einsätzen.
Man schätzt heute, daß weltweit
jährlich ca. 90 Mio. Operationen
stattfinden, von denen 30 Mio. mit
Beatmungsgeräten durchgeführt
werden, in denen Filter für
Beatmungssysteme verwendet werden. Aufgrund der enormen
Nachfrage nach Qualitätsprodukten
bei Geräten für medizinische
Versorgung und Pflege wird Camfil
Component sich nun stärker auf die
Entwicklung und Herstellung verschiedener Luftfilterprodukte für
diesen Sektor in enger Zusammenarbeit mit den Kunden konzentrieren.
ANPASSUNG
FÜR DEN KUNDEN
Camfil
Component
AB
(Trosa, Schweden) wurde im
Januar 1995 gegründet und
spezialisiert sich auf die
Fertigung von großen Serien
von Luftfiltern in stark automatisierten
Produktions-
straßen. Die Umsätze belie-
Wenn jedes
Stäubchen
zählt
fen sich 1995 auf SEK 9 Mio.,
und für 1998 wird prognostiziert, daß die 68 Mitarbeiter
des
Unternehmens
SEK
84 Mio. Umsatz realisieren
werden.
Camfil Component ist ein
äußerst
flexibles
Unter-
nehmen, das eng mit seinen
Kunden zusammenarbeitet,
um kundenspezifische Produktlösungen
zu
ent-
wickeln. Die Filter für Beatmungssysteme von Sims
Portex, die im Februar 1998
eingeführt wurden, stellen
für Camfil Component eine
neue Produktkategorie dar.
Andere Spezialgebiete sind
luft von Fahrzeugen, Filter
für Staubsauger und Filter
für Raumluftreiniger. Zu den
Kunden zählen führende
Hersteller mit weltweiten
Markennamen.
nge Zusammenarbeit mit anderen Forschungsinstituten ist ein
wichtiger und wesentlicher Teil dieser Anstrengungen. Camfil AirMail
hat sich unlängst mit einem
der Filtertest-Partner von Camfil
getroffen – Rolf Holmberg (RH),
ein Forscher, der für den Test von
Luftfiltern in der Air Handling
Technology Research Group bei
VTT Building Technology in
Finnland zuständig ist. Die skandinavischen Länder sind als Vorreiter
in Bezug auf Qualitätssicherung
bekannt. Die Tests wurden mehrere
Jahrzehnte zur Typzulassung von
Produkten
durchgeführt
und
später erweitert, so daß sie
auch Lüftungsprodukte umfassen.
Skandinavische Test- und Forschungsinstitute spielen eine zen-
E
trale Rolle bei diesen Aktivitäten,
und das Technical Research Centre
of Finnland (VTT) ist eines der größten. VTT Building Technology,
eines der neuen Forschungsinstitute
von VTT, ist ein unabhängiges
Sachverständigenunternehmen, das
angewandte technische Forschung
durchführt. Die Hauptaufgabe von
VTT besteht darin, Industrie und
Handel durch F&E-Arbeiten zu
unterstützen, die von den Kunden in
Auftrag gegeben werden oder die es
in eigener Initiative durchführt.
VTT hat mehr als 2.700 Mitarbeiter.
Wie lange kennen Sie Camfil
schon?
RH: Camfil war an unserer
Tätigkeit schon interessiert, als wir
1976 unsere Filtertestausrüstung
aufgebaut haben. Ich habe 1980
begonnen, Filter zu testen, und
hatte immer ein gutes Verhältnis zu
Camfil, seit ich im selben Jahr die
Camfil-Labors in Trosa besichtigt
habe. Nach einer Weile ist mir
bewußt geworden, daß Camfil ein
Pionier bei Filtertestverfahren
war – dieses System war ein
Testverfahren der Zukunft. Partikelzählen wurde erst 1993 zum vorherrschenden Testverfahren zur
Bestimmung des Abscheidegrades,
als EUROVENT 4 eingeführt
wurde. So lange dauert es, bis ein
Testverfahren standardisiert wird.
Das Zählen der Partikel wurde
wegen der Vielfalt der Daten und
dem Zeitfaktor ausgewählt. Die
Hersteller wünschen informative
Testergebnisse, und das schnell und
mit vertretbarem Kostenaufwand.
Camfil hat dieses Meßverfahren in
zahlreichen Langzeittests in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt.
▲
z.B. Filter für die Innenraum-
Pionierarbeit zu leisten
zahlt sich aus. Anfang der
80er Jahre erfolgte im
Bereich der Filtertests ein
Innovationssprung. Camfil
verwendete Partikelzähler
für Abscheidetests, lange
bevor dieses Verfahren
1993 Standard wurde. Die
Camfil-Forschung hat wertvolle Testdaten für die
Entwicklung der Filter
erbracht.
ren finnische und internationale
Hersteller. Wir testen unterschiedliche Arten von Filtern, die in
Belüftungssystemen, Bunkern und
Kernreaktoren verwendet werden,
um zu überprüfen, ob sie
die Qualitätsanforderungen von
Herstellern, Kunden und Behörden
erfüllen. Wir geben Testberichte
heraus, VTT-Zertifikate und führen
Tests für Typzulassungen durch, für
die das finnische Umweltschutzministerium die Zertifikate ausstellt. Wir werden bald in der Lage
sein, Langzeitfiltertests durchzuführen und die Penetration sowohl
nach Partikelzahl als auch nach der
Partikelmasse zu bestimmen.
Was haben Ihre Kunden davon,
wenn sie ihre Filter bei Ihnen
testen lassen?
RH: Die Air Handling Technology
Research Group forscht, entwickelt
und prüft Belüftungs- und Klimaanlagenprodukte und -systeme für
Wohn- und Büroräume sowie
Gebäude für industrielle Nutzung
oder den Zivilschutz. Zentrale
Technologiebereiche sind Aerodynamik, Thermodynamik, Akustik
und Filtrationstechnologie.
Wir bieten Spitzenqualitätsleistungen bei Produktentwicklung
und -prüfung für die Industrie.
Unsere Arbeit ist unabhängig und
vertraulich. Zu den Kunden gehö5
Wie lang dauert es, einen Filter
zu testen?
RH: In der ersten Testausrüstung
von VTT wurden die Filter nach
den standardisierten Testverfahren
ASHRAE 52/76 und EUROVENT
4/5 getestet, die mindestens zehn
Abscheidegradprüfungen erfordern. Jeder Test kann viele Stunden
dauern, je nach Qualität des Filters
und Reinheitsgrad der Außenluft.
Es kann manchmal mehr als vier
Wochen dauern, einen guten Filter
zu testen.
Infolge der steigenden Nachfrage nach Kontrolle der Partikelzahlen z.B. in der Elektronikindustrie oder in Operationsräumen
in Krankenhäusern wurden Prüfinstrumente entwickelt, vor allem
Partikelzähler. Heute werden die
Filter ausschließlich mit Partikelzählern getestet, und die Testdauer
wurde auf ca. 30 Min. für eine
einzelne Abscheidegradmessung
gesenkt. Eine kurze Testdauer ist
auch eine Voraussetzung für kontinuierliche Qualitätskontrolle.
Warum gibt es Typprüfungen für
Produkte?
RH: Typzulassungen wurden in der
Bauindustrie eingeführt, um die
Arbeit der Inspektoren zu erleichtern. Ein Produkt, das die
Typzulassung hat, sollte die
Normen der Bauordnungen und
andere Anforderungen erfüllen, die
in den Typzulassungsbedingungen
festgelegt sind. Das bedeutet, daß
Produkte mit Typzulassung eine
Garantie für Qualität sind. Es fing
mit Baumaterialien an. Später
kamen Belüftungsprodukte hinzu,
auf Initiative der Luftaufbereitungsindustrie.
In Schweden werden Luftfilter
”P-gekennzeichnet”, eine Zertifizierung des Nationalen Prüf- und
Forschungsinstituts (SP), die einen
Schritt weiter geht, da sie einen
4.000-Stunden-Test vorschreibt.
6
Camfil hat seine Filter bei VTT
seit Anfang der 70er Jahre testen
lassen, um deren Qualität zu
dokumentieren. Die Feinfilter des
Unternehmens werden außerdem
seit zehn Jahren der Typprüfung
unterzogen.
Jan Gustavsson, Technischer
Direktor von Camfil AB, stieß zu
der Gruppe dazu. AirMail fragte
ihn, wie der Erfahrungsaustausch
mit VTT läuft:
JG: Ich habe im Laufe der Jahre
guten Kontakt zu VTT entwickelt.
Rolf Holmberg war immer führend
in Fragen der Filtertests und
Know-How bei Luftfiltern, und er
war ein unschätzbarer Diskussionspartner. Wir haben auch gemeinsame Vergleichstests durchgeführt,
um Testsysteme, Instrumente und
unterschiedliche Filtertheorien zu
überprüfen und die neuen Ideen in
Eurovent- und CEN-Standards zu
verankern.
Welche Filterqualitäten werden
in der Zukunft gebraucht?
RH: In den nächsten Jahren werden
immer mehr Filterabnehmer in
Europa Testberichte als Nachweis
der
Filterqualität
verlangen.
Typzulassung oder P-Kennzeichnung werden sicherlich in ganz
Europa in der Zukunft zur Norm
werden. Ich habe auch einen anderen Trend bemerkt – es gibt steigende Nachfrage nach besserer
Luftqualität in Innenräumen.
Deshalb werden Filter mit zunehmend höherer Qualität gebraucht.
F7-Filter sollten in Belüftungssystemen der Mindeststandard für
ein sauberes und angenehmes
Raumklima sein.
Die Kunden nutzen den biologischen Vorteil der
®
BioVox -Filter bei
der Kontrolle der
VOC-Emissionen
Suchen Sie nach einem
kostengünstigen Verfahren
zur drastischen Senkung
der VOC-Emissionen
(”Volatile Organic
Compounds” - ”Flüchtige
Kohlenstoffverbindungen”),
ohne die Nachteile der
älteren Technologien wie
z.B. Verbrennung oder
Adsorption? Camfil UK und
der mit Camfil zusammenarbeitende Partner IBS
Viridian haben die Lösung.
ie Akquisition von Automet
Filtration Ltd. im Frühjahr
1997 hat Camfil nicht nur eine neue
Fertigungsmöglichkeit in Großbritannien verschafft, sondern auch
spezielles Know-How für die
Entwicklung und den Bau von
Anlagen zur Bekämpfung der
Luftverschmutzung. Heute arbeiten
beide Unternehmen unter dem
Namen Camfil Ltd. in dem neuen
gemeinsamen Geschäftssitz und
Produktionsstandort in Haslingden
in Lancashire (siehe Seite 8).
Camfil Ltd. stellt die gesamte
Palette an Taschenfiltern und anderen Filterprodukten für Heiz- und
Belüftungssysteme her. Camfils
Serie von Aktivkohlepatronen hat
sich auf dem Markt bereits fest etabliert, aber die Zusammenarbeit
mit einem neuen Partner, dem
Biotechnologie-Unternehmen IBS
Viridian, hat eine neue Palette
gemeinsam entwickelter Biosysteme hinzugefügt, die unter dem
Markennamen ”BioVox” angeboten
werden.
D
DER SICHERE UND
KOSTENGÜNSTIGE WEG,
VOC-ABGASE ZU
BEKÄMPFEN
Fabriken, in denen in irgendeiner
Form Farb- oder Lackschichten
aufgetragen werden, z.B. in
Druckereien, in der Möbel- und
Schuhherstellung, verbrauchen oft
große Mengen an Klebstoffen, Tinte
oder anderen Produkten, die auf
flüchtigen Kohlenstoffverbindungen
(VOCs) basieren.
Diese Fabrikanlagen müssen
normalerweise ihre Abgase mittels
eines Luftreinheitskontrollsystems
unter einem vorgeschriebenen
Grenzwert senken (normalerweise
50 mg/m3)
VOCs werden normalerweise
verbrannt. Der neue, von Camfil
und IBS Viridian entwickelte
BioVox-Prozeß bietet jedoch gegenüber der Verbrennung eine Reihe
deutlicher Vorteile.
Im BioVox-Prozeß werden die
VOC-Moleküle durch Bakterien
oxidiert, während sie durch das
System geleitet werden. Die Abfallprodukte dieses Prozesses sind
harmlos und bestehen im wesentlichen aus Wasser und Kohlensäure.
Eine typische BioVox-Anlage
besteht aus einem stationären Tank,
Wasserpumpen, Röhren, Filtermedien, Luftkanälen und einem
Ventilator. Camfil Ltd. kann auch
ein schlüsselfertiges Paket mit
Steuerung, Software und einer
Bakterienkultur liefern.
Verglichen
mit
anderen
Technologien bieten BioVoxAnlagen den Kunden eine Reihe
von Vorteilen in Hinsicht auf niedrigere Kapital- und Betriebskosten.
Der BioVox-Prozeß ist auch sehr
sicher und gibt wesentlich weniger
Kohlendioxid und keine Stick- oder
Schwefeloxide ab.
Dr. Martens
macht Schluß
mit VOCs
n Großbritannien liefert Camfil
Ltd. gegenwärtig eine BioVoxAnlage zur Beseitigung von VOCs
aus der Abluft einer Schuhfabrik in
Northamptonshire.
Die zur R. Griggs Ltd. gehörende Fabrik stellt die bekannten
Kinderschuhe und -stiefel der Dr.
Martens ”Air Wair”-Reihe her.
Angesichts des steigenden Drucks
der kommunalen Umweltschutzbehörde, die VOC-Konzentration in
den Abgasen des Werks zu reduzieren, entschloß sich R. Griggs, in
eine komplette BioVox-Anlage zu
investieren, um die Umweltschutzbestimmungen in wirksamer und
kostengünstiger Weise zu erfüllen.
Das BioVox-System, ein
Camfil-IBS
Viridian-Gemeinschaftsprojekt, soll bis Ende des
Jahres fertiggestellt sein.
I
Pilotanlage
für Tiefdruckerei
amfil Ltd. und IBS Viridian
haben ein Luftabsaugsystem
konzipiert, das jetzt bei Berkshire
Gravure Ltd. (Gloucestershire)
installiert wurde, um das BioVoxSystem zu erproben, bevor eine
komplette Anlage installiert wird.
Berkshire druckt Etiketten in
großen Mengen für Verpackung
und Umhüllungen und muß die
VOC-Abgase senken, um die
geltenden britischen Gesetze zu
erfüllen.
Die Pilotanlage wird im
November fertiggestellt, und es
wird erwartet, daß die Gesamtanlage kurz darauf folgen wird.
Schweigen ist Gold im
TV-Studio von Wien 1
Camfil-Filter
im Land
der Saga
Fernsehstudios
müssen
nach
akustischen Gesichtspunkten gebaut werden, die
Belüftungssysteme sollen diesen
Anforderungen gerecht werden.
Die entstehenden großen Wärmemengen müssen abgeführt werden,
der Geräuschpegel darf aber nicht
wesentlich erhöht werden.
Wien 1 ist der erste private
Kabelfernsehsender Wiens. Als der
Sender beschloß, ein neues Studio
in der City zu bauen, benötigte die
Anlage eine eigene Konzeption für
das Luftfiltersystem. Unter anderen
Kriterien waren Filter der Klasse F7
nötig, um bessere Abscheidegrade
und eine hohe Luftqualität zu erreichen.
Wien 1 forderte geräuscharme
Zuluftanlagen, damit die Tonqualität während der Aufnahmen
nicht beeinträchtigt wird. Dabei
durfte die Luftwechselrate nicht
durch eine Verringerung des
Zuluftvolumenstroms gesenkt werden.
Zusätzlich sollten die Filter ein
attraktives Design haben, da sie von
allen Seiten sichtbar sein würden.
Ihre offene exponierte Anbringung
im Studio verlangt außerdem ein
robustes und stoßfestes Gehäuse.
MECKE KLIMA HAT
DIE ANTWORT
Die Planer und Architekten des
Studios wandten sich an den
österreichischen CAMFIL-Vertreter,
Mecke Klima, der als Lösung die
Installation von rund 90 Camfil
Airopac Luftfiltern vorschlug, um
geräuscharm die richtige Luftqualität anbieten zu können. Die
Filter wurden innenarchitektonisch
passend integriert und bieten ein
ungewöhnliches Hintergrundbild,
wenn die Programme vom Studio
aus gesendet werden.
C
sland ist nach Großbritannien die
zweitgrößte Insel Europas. Die
bizarre, zerklüftete Landschaft
wurde von vielen Vulkanausbrüchen geprägt. Spektakuläre
Wasserfälle und vom Schmelzwasser der Gletscher gespeiste
Flüsse sind auch die Quelle
der in Islands Wasserkraftwerken
reichlich produzierten Energie.
Rafn Jensson Mec. Eng.
(Reykjavik), seit 15 Jahren
die isländische Camfil-Vertretung,
liefert eine beträchtliche Zahl an
Hi-Flo und S-Flo-Taschenfiltern für
die große, an der Küste zwischen
Reykjavik und Kefklavik gelegene
Aluminiumhütte.
Das Unternehmen verkauft
auch Camfil Kohlefilter an Erdwärmekraftwerke, um die Schwefelwasserstoffe in der Außenluft zu
adsorbieren, damit sie nicht in das
Belüftungssystem der Kraftwerke
kommen. Rafn Jensson betreibt
ein neues, kombiniertes Büro und
Lager in Reykjavik. Er hat ca. 50%
des Filtermarkts für Camfil erobert
und ist auf dem Markt durch seine
Universitätsvorträge über Filtration
und durch Veröffentlichungen in der
Handelspresse allgemein bekannt.
I
Mehr
Fertigungskapazität
Neuigkeiten
an der Filterfront
Camfil hat seiner weltweiten Lieferkette
drei starke Glieder hinzugefügt
Camfil hat einen neuen Hochleistungs-Turbinenfilter und eine
leicht zu entsorgende Version seines beliebten Hi-FloTaschenfilters eingeführt.
Auf der Tagesordnung...
Auf folgenden Ausstellungen 1998/1999
können Sie Camfil antreffen:
GROßBRITANNIEN
25.-28. OKTOBER 1998
ECN (GIIN), (Nuklear), Nizza, Frankreich
Die moderne Anlage von Camfil Air Filter Sdn Bhd dient
Camfil als lokale Produktionsbasis und als Angelpunkt für die
Belieferung der wachsenden Märkte in Asien, Australien und
Neuseeland. Die Produktion erfolgt unter Klasse 10.000Reinraumbedingungen. In der neuen Anlage in Baut Gajah,
ca. 250 km nördlich von Kuala Lumpur, wird die gesamte
Palette an Taschen- und Schwebstoffiltern hergestellt.
SCHWEDEN
Im Juli dieses Jahres hat Camfil die Firma Industrifilter
akquiriert, die Luftansaugsysteme liefert. Die Fertigungsanlage von Industrifilter in Borås in Schweden stellt eine
breite Auswahl an Luftansaugfiltern für Turbinenhersteller
her. Peter Sandberg wurde zum neuen Managing Director
von Camfil Industrifilter AB ernannt.
OPAKFIL GT FÜR
GASTURBINEN
Der hohe Wirkungsgrad
des neuen Opakfil GTLuftfilters für Luftansaugsysteme schützt Turbinenbauteile wirkungsvoll vor
Korrosion und Verschmutzung.
Opakfil GT wird in verschiedenen Größen und
Wirkungsgraden geliefert
und ist speziell für den
Einsatz auf See oder in
feuchtem Klima konzipiert.
Die Kombination von
hohem Wirkungsgrad und
niedriger Druckdifferenz
garantieren eine lange
Lebensdauer und gute
Wirtschaftlichkeit.
Die große Filterfläche
des Opakfil GT ergibt sich
aus der vertikalen Faltung,
die auch den Ablauf
der abgeschiedenen Nässe
ermöglicht. Camfil hat dieses zum Patent angemeldet. Die Filterpakete sind
mit einem Kunststoffgitter
verstärkt und in einem stabilen Kunststoffgehäuse
vergossen, damit sie den
extremen Bedingungen in
Gasturbinen mit Pumpstößen und extremen
Volumenschwankungen
widerstehen können.
Camfils Gasturbinenfilter werden erfolgreich
bei VTT (Finnland) nach
der CEN EN 779 getestet.
HI-FLO G
Der bekannte Taschenfilter
Hi-Flo wird nun auch mit
einer alternativen Kunststoffrahmenkonstruktion
als Hi-Flo G angeboten und
in Camfil Deutschland produziert. Die Rahmenbauteile werden aus recycletem Polystyrol hergestellt,
was eine stabile und feste
Konstruktion
während
der gesamten Standzeit
sichert.
WIRKSAMES
ABFALLMANAGEMENT
Nach der Verwendung
kann der Rahmen des
neuen Hi-Flo G wiederverwertet, deponiert oder verbrannt werden, was den
Umgang mit verbrauchten
Filtern erleichtert.
KOSTEN EINES LANGEN
PRODUKTLEBENS
Die
Filterkonstruktion
gleicht der der ursprünglichen, vielfach bewährten
und eingesetzten Hi-FloFilter, die lange Standzeit
aufgrund
eines
sehr
geringen Druckabfalls mit
minimalem
Energieverbrauch bieten.
Möchten Sie mehr wissen?
Hauptgeschäftssitz
Wenn Sie Näheres erfahren möchten, setzen Sie sich
bitte mit der für Sie nächsten Camfil-Niederlassung
oder -Vertretung in Verbindung, oder wenden Sie sich
telefonisch, schriftlich oder über Fax an den
Hauptgeschäftssitz von Camfil, und wir werden dafür
sorgen, daß Ihre Anfrage umgehend bearbeitet wird.
CAMFIL AB, INDUSTRIGATAN 3, SE-619 33 TROSA, SCHWEDEN.
TEL +46 156 536 00. FAX +46 156 167 24.
11.-12. NOVEMBER 1998
Taltek ´98 Helsinki, Finnland
18.-21. NOVEMBER 1998
Expotherm, Lyon, Frankreich
NOVEMBER 1998
Aquatherm, Prag, Republik Tschechien
24.-27. FEBRUAR 1999
Climatización, Madrid, Spanien
23.-27. MÄRZ 1999
ISH 1999, Frankfurt a. M., Deutschland
15.-18. APRIL 1999
Termodraulica Clima ´99, Padova, Italien
Weitere Informationen erhalten Sie bei der
nächstgelegenen Camfil-Niederlassung
oder -Vertretung.
AirMail
CAMFIL AIRMAIL ist eine weltweite
Publikation für Camfil-Kunden.
Erhältlich in neun Sprachen.
Herausgegeben von:
Camfil AB, Industrigatan 3
S-619 33 Trosa, Schweden
Tel. +46 156 536 00
Fax. +46 156 167 24
E-mail: info@camfil.se
Herausgeber:
Niels Erik Kongste
Marketing Director, Camfil Gruppe
Redaktion:
Margareta Swahn Forsling
Tel. +46 156 536 18
Fax +46 156 536 87
E-mail: margareta.swahn@camfil.se
Auflage: 30.000 Exemplare.
Gedruckt in Schweden
www.ymer.se
MALAYSIA
3.-6. NOVEMBER 1998
Pollutec (Umweltverschmutzung), Lyon,
Frankreich
YMER REKLAMBYRÅ
Die brandneue Fertigungsanlage von Camfil Ltd. in
Haslingden (Lancashire) hat 5.000 m2 Produktionsfläche,
600 m2 Büroräume und ein 75 m2 großes Schulungszentrum
für Kunden. Die neue Fabrik stellt eine Vielzahl von
Taschenfiltern, Vorfiltern und Aktivkohlefiltern her. Camfil
Ltd. ist heute der größte Luftfilterhersteller Großbritanniens.