fleischverarbeitung

ADVANTAGE
Fleischverarbeitung
2009 – Volume 1
Die Zeiten
ändern sich
Mit Veränderungen Schritt halten, ein neues Kapitel aufschlagen
Ausweitung des Geschäfts mit Handelsmarken S. 4 > Rückverfolgbarkeit von Rindfleisch S. 5 > Knochenerkennung bei Storteboom S. 9
I n h a lt
2
Wir gehen mit der Zeit
- Komplette Produktlinien von Marel und Stork sind
für unsere Kunden von unschätzbarem Wert.
Verarbeitung von Kakugiri
- Das Geheimnis liegt im Krustengefrieren.
4
Ausweitung des Geschäfts mit
Handelsmarken
- Schottisches Fischverarbeitungsunternehmen installiert neues Etikettierungssystem für eine schnelle und
effiziente Anbringung von Rundumetiketten.
5
Rindfleisch anhand der Nummer
zurückverfolgen
Wir gehen
mit der Zeit
- Jedes Stück Fleisch lässt sich bis zum Bauernhof,
von dem es kommt, zurückverfolgen.
Überall lachende Gesichter
- Die Arbeitsumgebung für das Personal an der Schneideanlage verbessern.
6
SpeedSort-Förderband mit
Rückzugssystem
- Nahrungsmittel mit unglaublicher Geschwindigkeit aussortieren.
Top-Leistung verbessert
- Wir haben die Wünsche unserer Kunden bei der
Neugestaltung des Portionsschneiders berücksichtigt.
7
Bestellung aus dem Chaos heraus
Die Zeiten ändern sich. Marel
Food Systems und Stork Food
Systems gehen mit diesem
Wandel der Zeit. Die Zukunft
stellt neue Ansprüche und
bringt neues Denken mit sich.
Zusammen erfüllen Marel und
Stork mit neuen innovativen
Maschinen und Systemen die
Anforderungen der Zukunft.
Marel Food System und Stork
Food Systems können unabhängig von Zeit und Ort genau das
Richtige bieten.
Unsere internationalen Marken – AEW
Delford, Carnitech, Marel, Scanvaegt
sowie Stork zusammen mit Townsend –
stehen für höchste Qualität und bieten
das größte umfangreichste Sortiment
an Produkten und Systemlösungen für
die weltweiten Fleisch-, Fisch- und Geflügelindustrien. Während Marel und Stork
ihre eigene individuelle Identität beibehalten, erfüllen gemeinsame Umsetzungen in der Konstruktion und im Design
das Kundendenken an Komplettlösungen. Jedoch besteht auch weiterhin die
Möglichkeit der Eigenständigkeit.
- Höheren Durchsatz mit weniger Maschinen und
weniger Arbeitskräften durch „chaotisches Etikettieren“.
8
ValueDrum, Marinieren mit Biss
- Die mit traditionellen Marinier- und Massageverfahren verbundenen Bedienungsabläufe vereinfachen.
9
Perfektionierung der Knochenerkennung
- Auf vielfachen Kundenwunsch hat Storteboom in
den Niederlanden das Knochenerkennungssystem
Sensor X zur Reduzierung des Knochengehalts implementiert.
10
Neue Flowline erweist sich als
Quantensprung
- Isländisches Fischverarbeitungsunternehmen
Nordurstrond erhöht Effizienz, Qualität und Durchsatz.
Gewinn- und Produktivitätsanalysen
- Die Zusammenarbeit mit ProActive Food Consulting
umfasst einen umfangreichen Beratungsservice.
11
Komplettlösung ermöglicht
Produktionszuwachs
- Komplette Verpackungslinie mit hygienischem
Design erhöht Kapazität.
12
Globale Reichweite, lokaler Fokus
- Ein globaler Servicepartner, der sich auf Ihre Ergebnisse konzentriert.
Verarbeitung von Kakugiri
Die Wettbewerbsfähigkeit der brasilianischen Geflügelindustrie ist
international unumstritten. Dank
eines Marktanteils von über 50 %
ist Brasilien mit Abstand der größte Exporteur weltweit. Darüber
hinaus hat das Land wegen niedriger Produktionskosten und einer
gesteigerten Inlandsnachfrage
auch ein weiteres beträchtliches
Wachstumpotenzial.
Japan ist ein Hauptimporteur von
Geflügelfleisch und zugleich einer der
anspruchvollsten Märkte der Welt, da hier
ein hoher Standardisierungsgrad herrscht
und zudem strenge Gesundheitskriterien
für importierte Produkte gelten.
Ein Geflügelprodukt, das sich bei Japanern besonders großer Beliebtheit
erfreut, ist „Kakugiri“. Kakugiri sind
Würfel aus den Hähnchenschenkeln.
Kakugiri-Würfel werden sowohl in
Suppen als auch für Fastfood verwendet.
Allerdings verlangt der japanische
Markt, dass die Kakugiri-Würfel in sehr
genau festgelegte Gewichte geschnitten werden, zum Beispiel 15-20 g,
20-25 g und 25-30 g. Die Bestellungen
erfolgen in Tonnen.
Brasilien exportiert Kakugiri in beträchtlichen Mengen und es versteht
sich von selbst, dass die manuelle Verarbeitung eine hohe Zahl an
Arbeitskräften erfordert. Schätzungen
zufolge werden in der Regel über 100
Mitarbeiter benötigt, um alle erforderlichen Arbeiten von einer einzigen
Kompatible Technologien
Vor ihrem Zusammenschluss haben
Marel und Stork fast zehn Jahre lang
gemeinsam an einzelnen Projekten
sowie an der Entwicklung von Produkten gearbeitet. Marel Food Systems
integrierten Systeme für die Nahrungsmittelindustrie umfassen Zerlege- und
Trimmlinien zur Ertrags- und Portionssteuerung, Sortier- und Chargenbildungssysteme, verschiedene Verpackungssysteme sowie Software für die
intelligente Produktionssteuerung.
Diese Technologien werden schon bald
Tonne entbeinter Hähnchenschenkel
auszuführen.
Automatisches Schneiden
Selbstverständlich ergäben sich
nennenswerte Möglichkeiten und
Vorteile, wenn einige dieser Prozesse
entweder teilweise oder vollständig
automatisiert werden könnten. Nach
fast zwei Jahren intensiver Forschung
und Entwicklung hat Marel eine
Lösung für dieses Problem in Form
von Portionsschneidern gefunden.
Diese scannen die Zufuhr der Hähn-
kompatibel sein, um zusammen mit
den Systemen von Stork und weiteren
Verarbeitungsanlagen von Stork Townsend kommunizieren zu können. Des
Weiteren gehören auch Schneidetechnologie, Wiegesysteme, Rohmaterialausrüstungen von Marel Food Systems
zu den von uns angebotenen integrierten Systemen.
Die Zukunft
Als starker Partner für ihre Verarbeitungslinien bieten Marel und Stork
chenschenkel, um das beste Schneideverhältnis zu bestimmen. Das gegenwärtige Schneideverfahren erfolgt mit
zwei Portionsschneidern, dem B36, der
das Fleisch in Streifen schneidet, und
dem B22, der diese Streifen anschließend in Würfel schneidet. Mit dieser
Linie kann pro Stunde eine Tonne
verarbeitet und gleichzeitig 35 Mitarbeiter pro Schicht eingespart werden.
Derzeit gibt es 15 Kakugiri-Linien
dieser Art in Brasilien, von denen die
meisten in drei Schichten laufen. Die
Verwendung der Portionsschneider
ihren Kunden einen echten Mehrwert.
Unsere gemeinsame starke Innovationskraft mit Konzentration auf Schlüsselthemen wie Nahrungsmittelsicherheit, Automation, Ertrag, Rückverfolgbarkeit und Produktionskontrolle, stellt
einen zentralen Bestandteil in unserem
Produktionsprogramm dar.
ermöglicht eine Produktion von bis zu
300 Tonnen täglich sowie eine Entlastung von 1.400 Mitarbeitern.
„Das Geheimnis dieses außergewöhnlich hohen Ertrags liegt in der Verwendung der Kontakt-Freezer. Diese erzeugen eine Art Kruste auf der Oberfläche, die zu einem genaueren Schnitt
führt. Hier war die viel beschworene
Liebe zum Detail ausschlaggebend
für unseren Erfolg“, erklärt Sven Petersen, verantwortlich für den Vertrieb
von Geflügelverarbeitungsanlagen
bei Marel Brasilien.
3
Ausweitung des Geschäfts mit Handelsmarken
Die 1892 gegründete Joseph
Robertson Ltd. aus Aberdeen
ist Schottlands ältestes Fischverarbeitungsunternehmen. Der
seit vier Generationen bestehende Familienbetrieb wird von den
Eigentümern Simon Robertson
sowie seinen Brüdern James und
Michael geführt. Ein Großteil der
hier verarbeiteten Fische ist der in
heimischen Gewässern gefangene
Schellfisch und Wittling.
4
druckte Etiketten auf jeder Verpackung
oben, unten und seitlich angebracht.
Angie Berry, Werksleiterin bei Joseph
Robertson, war für die Auswahl des
Etikettierungssystems verantwortlich.
„Wir haben eine Reihe von C-Etikettierungsanlagen unter die Lupe genommen, bevor wir uns schließlich für AEW
Delford entschieden haben“, erklärt sie.
Dieses System war zwar nicht das preiswerteste, aber in diesem Geschäft kann
man sich keine unzuverlässige Ausrüstung erlauben.“
Die Versorgung des Gastronomiesektors, mit panierten Fischprodukten und
fischbasierten Speisen macht etwa 70 %
des Geschäfts aus. Für die restlichen
30 % sorgt die unternehmenseigene
Einzelhandelsmarke „Swankies“, die
auch nach Europa exportiert wird.
großen Unternehmen mit innovativen
Produkten versorgen.“
Ausweitung des Geschäfts
AEW Delford Etikettierungssystem
Im Mai 2008 gründete Robertson ein
neues Unternehmen, das den Einzelhandelssektor mit tiefgekühlten Fischprodukten beliefert. James Robertson erläutert: „Schon seit längerer Zeit
wollten wir unsere Geschäftsaktivitäten
auf dem Einzelhandelssektor ausweiten, indem wir, inspiriert durch unseren Erfolg im Gastronomiebereich, die
Das neue Tätigkeitsfeld erforderte die
schnelle und effiziente Anbringung
von Rundumetiketten. Aus diesem
Grund hat Joseph Robertson das AEW
Delford C3 Etikettierungssystem an der
Verpackungslinie für die Handelsmarke installiert. Da aktuell alle Verpackungen ein festgelegtes Gewicht aufweisen, werden mit dem C3-System vorge-
„Ich habe viele Erfahrungen mit den
Wiege- und Etikettiersystemen von
AEW Delford machen können und
betrachte sie als den „Rolls Royes“
unter diesen Anlagen“,
so die Werksleiterin Angie Berry.
Des Weiteren fügt sie hinzu: „Eine einfache Bedienung ist auch sehr wichtig.
Meine Mitarbeiter haben niemals zuvor
C-Etiketten oder C-Codierungen gesehen, konnten den Etikettierer jedoch
sehr schnell und ohne hohen Schulungsaufwand bedienen.“
Aufgrund der einfachen und störungsfreien Bedienung des C3-Systems hat
Joseph Robertson in eine zweite Etikettierungsanlage investiert. Direkt vor
der Verpackungsstation wird der LS40
Etikettenspender für die automatische
Auszeichnung von Produktinformationen und Sonderangebotsaktionen
verwendet.
Rindfleisch anhand der Nummer zurückverfolgen
Die hochmoderne Verarbeitungslinie des dänischen
Fleischverarbeitungsunternehmens Himmerlandskød
verfolgt jedes Stück Fleisch bis zu dem Bauernhof
zurück, von dem es kommt.
Große starke Männer mit Schürzen und Schutzhandschuhen
aus Stahldrahtgewebe schneiden in zügigem Tempo Rinderund Kälberschlachtkörper. Dabei gleiten ihre Messer durch
das Fleisch, als wäre es Butter. Zwei unabhängige Schlachthöfe liefern diese Schlachtkörper. Himmerlandskød kann
jedes einzelne Stück Fleisch von einem Rind oder Kalb bis zu
dem Bauern zurückverfolgen, der das Tier gezüchtet hat.
Eine moderne Schneide- und Zerlegeanlage von Marel
nimmt den meisten Platz in den Zerlegehallen ein. Jedes
Stück Fleisch erhält eine Identifikationsnummer, die
gescannt und anschließend durch den gesamten Prozess
zurückverfolgt wird, um verlässliche Angaben zum Tier,
von dem das Fleisch stammt, zum Bauernhof, auf dem das
Tier gezüchtet wurde, zum Mitarbeiter, der den Schlachtkörper zerlegt hat, usw. machen zu können. „Wir waren das
erste Fleischverarbeitungsunternehmen in Dänemark, das
ein modernes Hightech-Schneidesystem dieser Art installiert hat und aufgrund dessen in der Lage ist, eine lückenlo-
se Rückverfolgbarkeit, zu ermöglichen. Es bietet den Käufern
ein hohes Maß an Sicherheit und Vertrauen, also etwas,
das nicht nur von den Verbrauchern, sondern auch von
den Supermärkten nachhaltig gefordert wird“, meint Søren
Andersen, Geschäftsführer von Himmerlandskød.
– basierend auf einem Artikel von Lotte Gyldenvang in der
dänischen Zeitung Nordjyske, Oktober 2008
Überall lachende Gesichter
– die Arbeitsumgebung für das Personal an der Schneideanlage verbessert
Eine Schneide- und Zerlegeanlage von Marel erleichtert den Mitarbeitern in der Zerlegehalle des dänischen
Fleischverarbeitungsunternehmens Himmerlandskød die
Arbeit. „Es ist ein offenes Geheimnis, dass das Zerlegen
von Schlachtkörpern ein sehr harter Job ist. Aber dieses
neue System übernimmt buchstäblich den schwersten Teil,
denn wir müssen die 45 kg schweren Fleischportionen
nicht mehr selber tragen. Und das tut meinem Rücken
wirklich gut“, sagt Michael Hansen, Angestellter bei
Himmerlandskød, mit einem Lächeln.
Er findet nur gute Worte für die neue Schneide- und Zerlegeanlage, die Marel kürzlich im Werk installiert hat. „Etwas Vergleichbares habe ich nie zuvor gesehen. Das neue System veranlasste mich einfach meinen Job zu wechseln, um an der neuen
Schneideanlage arbeiten zu können. Für mich stellte sich die
Frage, ob ich für weitere fünf Jahre meiner vertrauten Arbeit
nachgehen und mir anschließend etwas anderes suchen sollte,
oder ob ich mich für eine neue Stelle entscheiden sollte, bei der
ich meinen erlernten Beruf dann jedoch langfristig ausüben
könnte. Zum Glück habe ich mich für Letzteres entschieden“,
resümiert Michael Hansen sichtlich zufrieden.
Die neue Schneidelinie steigert auch die Motivation und den
Einsatz der Mitarbeiter. Um sich mit dem neuen System vertraut
zu machen, bedarf es einiges an Konzentration. Ein kleiner Bildschirm neben jedem Mitarbeiter registriert alles, was bereits
erledigt wurde, und zeigt an, was noch zu tun ist. „Ich schneide
das Fleisch genau so, wie ich es immer gemacht habe. Es geht
nur darum, dass ich es in einer bestimmten Reihenfolge mache.
Der Bildschirm sagt mir, was ich zu tun habe. Das vereinfacht
den gesamten Schneidevorgang erheblich“, sagt Kim Jensen,
ein weiterer Angestellter.
– basierend auf einem Artikel von Lotte Gyldenvang in der
dänischen Zeitung Nordjyske, Oktober 2008
5
SpeedSort-Förderband mit Rückzugssystem
– warum haben wir nicht schon vorher daran gedacht?
Das ultraschnelle SpeedSortFörderband mit Rückzugssystem
ist eine geniale Maschine, mit der
Trimm oder andere Produkte in
unglaublichem Tempo aussortiert
werden können.
Das SpeedSort-Förderband kann in
vielen Verarbeitungslinien eingesetzt
werden. Zu den aktuellen Beispielen
zählen u. a. ein Förderband, das nach
einem Portionsschneider installiert ist
und Trimm vor der Zufuhr zu einem
RoboBatcher aussortiert, sowie ein
Förderband, das nach einem SensorXKnochenerkennungssystem installiert
ist und Hähnchenfilets aussortiert, die
Knochenfragmente enthalten.
Es macht Bedienerpersonal überflüssig, das normalerweise eine der oben
genannten Aussortierungsarbeiten erledigt. Die Zahl der eingesparten Arbeitskräfte beläuft sich häufig
auf ein bis zwei Bediener pro Verarbeitungslinie. Dieses erklärte die sehr
kurze Amortisationszeit.
6
Top-Leistung verbessert
Unter Berücksichtigung der Ideen
und Anmerkungen von Kunden
haben wir unseren doppelbahnigen B22 Portionsschneider neugestaltet. Eine noch hygienischere
Konstruktion und ein besser
geschütztes Kamerasystem ermöglicht eine perfekte Verarbeitung.
Mehr Genauigkeit
Der B22 wurde speziell für die Verarbeitung von Geflügelfleisch entworfen. Mit
einem servomotorgetriebenen Messer
auf jedem Band sowie einem Hochgeschwindigkeits-Lasererkennungssystem
bietet er eine unübertroffene Genauigkeit. Dies sorgt für eine optimale Leistung mit bis zu 1.500 Schnitten pro
Minute je Messer und Band. In unserem neuesten Modell wurde das Kamerasystem aus dem Bereich entfernt, in
dem das Fleisch geschnitten wird. Das
bedeutet, ein genaues Scannen der
Produkte.
Verbesserte Hygiene
Mit einer neuen Rahmenkonstruktion
und einer Neugestaltung verschiedener
Teile haben wir den Kundenwünschen
hinsichtlich Hygiene entsprochen. Der
für die Reinigung erforderliche Zeitaufwand wurde deutlich reduziert.
Schnelles einfaches Umschalten
der Schnittwinkel
Der B22 ist mehr als nur ein sehr schneller und genauer Portionsschneider, er
ist auch äußerst flexibel. Der Messersatz
lässt sich innerhalb von Sekunden in
verschiedene Schnittwinkel einstellen.
Kompatibel mit Innova
Nach der Umgestaltung kann der B22
zusammen mit Innova, der Software zur
intelligenten Produktionssteuerung von
Marel, verwendet werden. Dank Innova
ist eine vollständige Kontrolle des Portionsschneiders möglich.
Highlights:
• Hohe Geschwindigkeit: 3.000 Schnitte
pro Minute
• Exzellente Genauigkeit, minimaler
Give-away
• Flexible Einsatz – der Schnittwinkel
kann innerhalb von Sekunden geändert werden
• Hygienisch und einfach zu reinigen
Bestellung aus dem Chaos heraus
Erzielt einen höheren Durchsatz
mit weniger Maschinen und
weniger Arbeitskräften
Jüngsten Studien zufolge fällt der Leistungsgrad von Verpackungs- und
Etikettierungslinien niedriger als erwartet aus. Der Hauptgrund dafür sind
regelmäßige Unterbrechungen. In einigen Fällen betrug die effektive Laufzeit lediglich 40 %. Es bestand also
ein hohes Potenzial für Verbesserungen und gesteigerten Durchsatz. AEW
Delford hat sich dieser Herausforderung angenommen und das „chaotische Etikettieren“ entwickelt, eine
Technologie, die Unterbrechungen der
Linien erheblich reduziert und in einigen Fällen sogar überflüssig macht.
„Chaotisches Etikettieren“ ermöglicht
einen höheren Durchsatz und Flexibilität der Etikettierungslinien durch höhere Effizienz, niedrigere Arbeitskosten
und bessere Nutzung von Investitionen.
Einige AEW Delford Kunden haben
bewiesen, dass mit chaotischem Etikettieren beinahe jedes Ausmaß an Chaos
an einer typischen Etikettierungs- und
Verpackungslinie bewältigt werden
kann, wie beispielsweise:
• Änderung der Etikettinformationen
• Produktwechsel
• Austausch von leeren Etikettenrollen
• Änderung des Produktcodes
• Änderung der Schalenhöhe
• Änderung der Schalengröße (zusätzlich zur Höhe)
• Anhalten von vorgeschalteten Geräten (Verpackungsmaschine)
Chaotisches Etikettieren ermöglicht
einen reibungslosen Prozess, der nicht
durch Stopp- und Konfigurationszeiten mehrmals in der Stunde unterbrochen wird. Dies wird durch drei
Stufen erreicht: durch die Zufuhr,
die die ankommende Packung identifiziert, durch die Wiege- und Etikettiermaschine selbst sowie durch den
Abtransport und die Sortieroptionen.
Ankommende Produkte
identifizieren
Bei der „chaotischen Etikettierung“ variieren die ankommenden Produkte.
Daher müssen diese Stück für Stück
identifiziert werden, damit die nächsten Schritte im Preisauszeichnungsprozess ausgeführt werden können.
Die Systeme bieten eine der folgenden Methoden zur Identifizierung von
Packungen:
• Ein Scanner liest den Produktcode,
der im Verpackungsprozess verwendet wurde
• Kontrollschalter an der Zufuhr ermöglichen Bedienern, jede Packung zu
identifizieren
Darüber hinaus ist eine „Multi“-Produkteigenschaft verfügbar, mit der die
folgenden Methoden zur Identifizierung von ankommenden Produkten
verwendet werden können:
• Die Verwendung
eines Signals von einer
Produktsammelstelle
• Verwendung von verschiedenen
Packungshöhen
• Verwendung von verschiedenen
Packungsgewichten
• Ein Farbsensor tastet die Seite der
Schale ab
Die weitverbreiteste Methode ist das
Scannen eines Strichcodes, der zuvor
auf der Packung angebracht wurde.
So kann der Produktcode exakt gelesen werden und gleichzeitig eine sehr
hohe Anzahl von Produkten verarbeitet werden. Die häufigsten SKUs/
PLUs werden in einem Schnellspeicher verwaltet, um einen reibungslosen Wechsel von Produktparametern zu
ermöglichen.
Weitere Informationen über „chaotisches Etikettieren“ finden Sie unter
www.marel.com.
7
ValueDrum, Marinieren
mit Biss
Marinieren, Würzen, Panieren … das sind die klassischen
Methoden, um Fleisch einen besonderen Geschmack zu
verleihen und es ansprechender darzubieten. Diese Art
der Fleischverfeinerung fand normalerweise zu Hause
in der eigenen Küche statt. Da der moderne Konsument
jedoch immer weniger Zeit für die Zubereitung von
Speisen aufbringt, müssen Nahrungsmittel schneller und
einfacher zubereitet werden können.
Um diesem Trend gerecht zu werden, hat Stork Food
Systems ein modernes integriertes Marinier- und Massagesystem mit dem Namen ValueDrum entwickelt.
Integriertes Konzept
8
Herkömmliche Trommeln und Mariniersysteme erfordern eine aufwändige Produktverarbeitung: das Laden
des Produkts in Kisten oder Behältern, die zwischenzeitliche Lagerung in Kühlanlagen, der Aufbau von Puffern und
die Produktrückführung in die Linie zur weiteren Verarbeitung oder zum Verpacken. Eine solche Produktverarbeitung
kostet Zeit und Geld und wirkt sich überdies negativ auf das
Erscheinungsbild und die bakteriologische Qualität des
Endprodukts aus. Dagegen handelt es sich bei der
ValueDrum um ein integriertes Konzept, das viele
Verarbeitungsprozesse überflüssig macht. Das
Arbeiten mit kleinen Chargen unmittelbar in der
Verarbeitungslinie macht ValueDrum effizienter als
herkömmliche Trommeln.
lässige Rückverfolgbarkeit von
Produkten sicherstellt.
Kleine Chargen, gute Mischung
Kleine Chargen von nicht mehr als 15 kg kombiniert mit
einer effizienteren Massagetechnik ermöglichen den bestmöglichen Produktkontakt. Außerdem werden Produktbeschädungen verhindert. Die Misch- und Massageelemente
der ValueDrum sorgen für eine gute gleichmäßige Verteilung
der Zusatzstoffe am Produkt.
Kurze Verarbeitungszeiten
Aufgrund des integrierten Konzepts und den damit verbundenen kurzen Verarbeitungszeiten können die fertigen
Produkte schnell verpackt werden. Das heißt, dass marinierte Produkte fast genau so schnell zur Verpackungsstation
gelangen wie Rohmaterialien, was sich wiederum vorteilhaft
auf ihre Haltbarkeit auswirkt.
Die Vorteile im Überblick
Vereinfachte Logistik
• Zusatzstoffe werden gleichmäßig
verteilt
• Weniger Beschädungen an den
Fleischprodukten
• Niedrigere Arbeitskosten
• Einsparungen bei Produktverarbeitungskosten
• Verbesserte Haltbarkeit von Produkten
• Leichtere und effektivere Rückverfolgbarkeit
Das „First-in-first-out“-Prinzip des integrierten Systems
ermöglicht eine vereinfachte Logistikumgebung, die ihrerseits wiederum eine problemlose Überwachung und zuver-
Weitere Informationen über die ValueDrum finden Sie
unter www.storkfoodsystems.com.
Perfektionierung der
Knochenerkennung
„Es war in der Tat die Forderung unserer Kunden nach weniger Knochengehalt, der uns zum Kauf des SensorX veranlasste“,
sagt Hans van Norden, Produktionsmanager des niederländischen
Geflügelverarbeitungsunternehmen Storteboom.
Vor Kurzem entschied sich das Unternehmen, das Knochenerkennungssystem
SensorX von Marel Food Systems in seinem Geflügelverarbeitungswerk, dem größten
Filetierungsbetrieb Europas, im niederländischen Nijkerk zu implementieren.
Storteboom versorgt große europäische Einzelhandelsunternehmen, darunter ASDA,
Tesco, Marks & Spencer und McDonald’s. Allein die Anlage in Nijkerk verarbeitet
zwischen 140 und 150 Tonnen Geflügel pro Tag.
Kunden wünschen sich weniger Knochen
Vor dem Erwerb des Knochenerkennungssystems im Oktober 2008, investierte Storteboom in 24 Sortierlinien zusammen mit einer TSM-Formschneidemaschine von Marel Food Systems.
Mit dem SensorX ist das Aussortieren von Geflügelstücken mit
Knochen ein Kinderspiel. Zwei AMF Filetierlinien von Stork versorgen den Sensor X mit einem Zufuhrband, auf dem 110 Filets
pro Minute befördert werden. Der SensorX überprüft die Filets
auf Knochen und eine duale Qualitätsstation sortiert jene aus,
die Knochen enthalten. Die knochenlosen Filets gelangen zu
einem Sortierer, bevor sie weiterverarbeitet werden.
Qualitätsverbesserung
„Der SensorX ist im Hinblick auf eine Risikominderung
und Qualitätsverbesserung sehr wichtig für uns“, meint van
Norden. „Es ist jetzt ein wichtiger Bestandteil unseres gesamten Qualitätsprozesses und hilft Beschwerden zu vermeiden.
Ein weiterer Vorteil ist die Benutzerfreundlichkeit. Wir haben
keinerlei Zweifel daran, dass der SensorX unseren Produktionsprozess deutlich verbessert hat. Natürlich gibt es keine hundertprozentige Garantie, dass alle Geflügelstücke knochenfrei sind. Aber der
SensorX kommt den 100 % sehr nah“, resümiert van Norden.
„Wir haben einige Röntgengeräte getestet
und das von Marel war das Beste. Keine
andere Maschine konnte die kleinen
Knochen und Deltaknochen finden“,
so Hans van Norden, Produktionsmanager bei Storteboom.
Weitere Informationen über den Sensor
X finden Sie unter www.marel.com.
9
Neue Flowline erweist
sich als Quantensprung
„Nachdem wir die neue Flowline im Mai 2008 erhalten hatten, haben wir einen Riesensatz gemacht.
Man kann sagen, dass wir mit dieser Linie in der
Gegenwart angekommen sind“, sagt Gudmundur St.
Jonsson, Geschäftsführer von Nordurstrond in Island.
Die Flowline von Marel kann das Rohmaterial deutlich
besser verarbeiten als die alte Linie. Dadurch wird das
Produkt attraktiver und qualitativ hochwertiger. Weniger
Rohmaterial geht in gefrorene Blöcke und der Produktpreis ist daher höher, “ so St. Jonsson. „Die Geschwindigkeit
der Verarbeitung ist auch höher“, fügt er hinzu, „und der
Rohmaterialfluss zu den Trimmstationen ist gleichmäßiger
als vorher, was zu einem höheren Durchsatz geführt hat.
Bei der alten Linie mussten die Bediener oft auf das Rohmaterial warten.“
Steigerung des Durchsatzes übertrifft Erwartungen
Neben der Flowline hat Nordurstrand auch einen neuen
Dantech IQF-Froster von Marel sowie eine Sortiermaschine mit automatischer Zufuhr vom Froster erworben. „Der
Froster hat unseren Gefrierprozess komplett geändert“,
schwärmt St. Jonsson. Darüber hinaus ermöglicht die Innova Software, die gesamten Produktionsprozesse genau zu
überwachen und die Qualität im Auge zu behalten.
„Die Flowline hat sich von Anfang an für uns ausgezahlt“,
meint St. Jonsson. Die Installation war nicht zeitaufwändig
und die Mitarbeiter haben sich schnell an die Linie und ihre
Bedienung gewöhnt. Am ersten Tag entsprach der Durchsatz exakt dem der alten Linie. Seitdem nimmt er stetig zu.
„Es war ein Quantensprung und die Steigerung des Durchsatzes hat unsere Erwartungen übertroffen. Dementsprechend hat sich auch unsere Wettbewerbsposition verbessert“, äußert sich St. Jonsson sehr zufrieden.
1 0
„Die neue Linie wiegt alle Produkte aus dem
Trimmprozess, sodass wir den Durchsatz und
Ertrag von jedem Bediener genau nachvollziehen können“,
erklärt Gudmundur St. Jonsson, Geschäftsführer von
Nordurstrond.
Gewinn- und Produktivitätsanalysen
Viele Nahrungsmittelverarbeiter müssen sich erst mit einer Reihe von wichtigen Fragen
auseinandersetzen, bevor sie schwerwiegende Entscheidungen hinsichtlich einer Änderung
bzw. Erneuerung ihrer Verarbeitungsanlagen oder Produktionsmethoden treffen.
Aus diesem Grund hat Marel sich mit
Thomas Løth, Geschäftsführer von
ProActive Food Consulting, zusammengeschlossen, um Kunden einen speziellen Beratungsservice zu bieten. Hierzu zählen:
• Überblick über den aktuellen und
zukünftigen Produktmix und die
dafür erforderliche Verarbeitungskapazität
• Methoden zur Senkung von Arbeitskosten
• Ideen zur Verbesserung des Produktmix
• Detaillierte Analysen zu neuen
Gewinnmöglichkeiten
Analysen und Empfehlungen
Lárus Ásgeirsson, Vertriebsleiter von
Marel Food Systems, erläutert: „Viele
unserer Kunden haben ungemein von
den durch ProActive Food Consulting
durchgeführten Machbarkeitsstudien profitiert, bei denen die Rentabilität von Investitionen in neue Produkte,
Einrichtungen und Produktionsmetho-
„Für uns hat Hygiene oberste Priorität. Durch die
Konstruktion der Mehrkopfwaage sind wir in der Lage,
das System ausschließlich mit normalen Wasserdruck
zu reinigen, was den Reinigungseffekt deutlich erhöht“,
so Helle Klitlund, Managerin für Qualitätskontrolle.
Komplettlösung ermöglicht
Produktionszuwachs
Das dänische Fischverarbeitungsunternehmen
Chrisfish exportiert etwa 90 % seiner Produkte als
Handelsmarke hauptsächlich nach Südeuropa. Die
restlichen 10 % verkauft Chrisfish unter seinem eigenen Namen auf dem dänischen Markt.
Zuletzt konnte Chrisfish ein beachtliches Wachstum verzeichnen. Um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden,
hat das Unternehmen kürzlich eine nagelneue Produktionsanlage eröffnet. Als die richtige Kombination, zur Erreichung dieses Ziels, erwies sich eine komplette Verpackungslinie von Marel. Die Anlage besteht aus einer Abtauanlage
von Carnitech, die IQF-Krabben dem ScanCombinator mit
höchster Präzision zuführt. „Nachdem wir uns für den Kauf
den untersucht wurde. Darüber hinaus
konnten wir auf der Grundlage dieser
Studien das optimale Produktionslayout und den bestmöglichen Investitionsvorschlag entwerfen.“
Neue Gewinnmöglichkeiten
Das polnische Unternehmen Drobex
hat kürzlich die Vorteile von ProActive Food Consulting genutzt und einen
Plan zur Produktionssteigerung um
50 % entwickelt. Dabei führte ProActive Food Consulting eine detaillierte Analyse zu neuen Gewinnmöglich-
einer neuen Verpackungslinie entschlossen hatten, haben
wir Angebote von mehreren Lieferanten eingeholt. Aber die
Leistungsfähigkeit von Marel, ein komplettes System ohne
Installationen von Drittanbietern zu liefern, war dann letztlich ausschlaggebend“, erklärt Helle Klitlund, Managerin für
Qualitätskontrolle. Die Konstruktion der Mehrkopfwaage
ermöglicht Chrisfish, den Bakteriengehalt auf einem absoluten Minimum zu halten.
Die Reinigung erfolgt mit niedrigen Druck. „Das heißt,
dass wir weniger Wasser verbrauchen und außerdem
eine sauberere Maschine haben, weil das Wasser und der
Schmutz schneller aus der Maschine abfließen“, erklärt
Helle Klitlund.
keiten durch, war hilfreich bei der Definition des aktuellen und zukünftigen
Produktmixes und gab Empfehlungen zu potenziellen Lieferanten ab.
Geschäftsführerin Angieszka Frischke
meint dazu: „Durch die enge Zusammenarbeit konnten wir neue Gewinnchancen identifizieren, die sich auf
bis zu 2 Millionen € pro Jahr beziffern.
Die Amortisationsanalyse und -zeit für
jedes dieser Projekte ist sehr attraktiv.“
Weitere Informationen erhalten Sie
entweder unter tlo@gvdnet.dk oder
unter info@marel.com.
Thomas Løth verfügt über 14 Jahre
Erfahrung in der nahrungsmittelverarbeitenden Industrie. Er war verantwortlich für Investitionen von über
50 Millionen € bei dem dänischen
Unternehmen Rose Poultry, das damit
zu einem der modernsten Betriebe
Europas aufstieg.
1 1
Globale Reichweite, lokaler Fokus
Marel Food Systems bietet weltweit
professionelle Servicelösungen für die
nahrungsmittelverarbeitende Industrie an. Wir verfügen über mehr als 300
geschulte und zertifizierte Servicetechniker, in über 30 Ländern.
Mit mehr als 1.000 persönlichen Interakti-onen mit Kunden pro Tag verfügen wir
über einzigartige Erfahrungen mit den
unterschiedlichen Produktionsumgebungen und –prozessen. Sowie über ein
heraus-ragendes praktisches Know-how.
Service und Support, die auf Ihre
Bedürfnisse zugeschnitten sind
Wir bieten unsere Serviceprodukte in
einer modularen Struktur an, die Ihnen
bei der Zusammenstellung eines Serviceund Supportpakets, das Ihren Anforde-
rungen entspricht, maximale Flexibilität
garantiert.
Wir möchten uns ein grundlegendes
Verständnis der Herausforderungen aneignen, mit denen Ihr Unternehmen konfrontiert ist. Auf diese Weise können wir eine
kooperative Partnerschaft entwickeln, bei
der unser Service für Ihre Produkte und
Prozesse eine erhebliche Wertschöpfung
darstellen und wir Ihnen wichtige Vorteile
bieten können.
• Kenntnisse von verschiedenen Produktionsumgebungen und -prozessen
• Schnelle Problemlösung und größeres
Managementbewusstsein
• Sehr gut ausgebildete Servicetechniker,
deren Kenntnisse und Fähigkeiten ständig
auf den neusten Stand gebracht werden.
• Ein Service-Unternehmen mit globaler
Reichweite, kombiniert mit lokalem Einsatz
• Ein kundenorientiertes Unternehmen, mit
Unterstützung von Experten rund um die
Uhr
• Ersatzteillager und eine effiziente Lieferkette, die sich über sechs Kontinente
erstreckt
Messekalender 2009
Datum
Land
Stadt
Salmon show
04.02.2009
Dänemark
Noerresundby
Expoacuicola
05-06.03.2009
Peru
Lima
SPA/IBSS 2009
15-17.03.2009
USA
Boston
PescaSur 2009
25-28.03.2009
Chile
Concepcion
SPE 2009
27-30.04.2009
Belgien
Brüssel
Mobac Show Osaka
25-27.02.2009
Japan
Osaka
CFIA 2009
10-w12.03.2009
Frankreich
Rennes
Alimentaria
19-22.04.2009
Portugal
Lissabon
Anuga FoodTec
10-13.03.2009
Deutschland
Köln
Meat Show how
21.04.2009
Dänemark
Aarhus
Meat Show Tokyo
22-24.04.2009
Japan
Tokio
03-6.02.2009
Norwegen
Lillestrøm
FISCH & LACHS
Nahrungsmittel & Verpackung
FLEISCH UND GEFLÜGEL
NEF Dagene
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Subject to change without notice / 95001.02.09.Ty. Advantage Meat
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